Universidad Alas Peruanas -- Filial Tacna

PRUEBA DE POLVO CONTENIDO Y ENSAYO DE

HUMEDAD DE LA ARENA
1. OBJETIVOS
Investigar, analizar y ejecutar la prueba de polvo contenido sobre una muestra
de arena
Determinar el porcentaje (%) de polvo contenido de dicha muestra examinada
Determinar y analizar el contenido de humedad (%) de la muestra analizada
2. MARCO TERICO
a. La arena como Material de Construccin
La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas que Constituyen los
materiales ridos de la albailera, utilizados para dar distintas texturas y
consistencia a las mezclas y morteros.
La arena es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas se
obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar
por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los
ms finos.
Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el
mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco adherente.
El hormign o concreto es un material formado por cemento, arena de diferentes
granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones,
permite obtener el concreto que es distribuido.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90
minutos; a partir de los cuales el concreto pierde sus propiedades.
Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,
adecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada
obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no slo un producto de
calidad sino un buen servicio al cliente.

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Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su
elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se
rompern antes que la pasta cemento, o el mortero.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible
en los morteros.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver
afectado por la proporcin en que se incluyan stos.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a
2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar.
Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin
alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el
tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a
9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao
mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un
10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el
50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una
partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las
canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo
convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las
partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la
pasta y el agregado.

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3. MARCO PRACTICO: PRACTICA 01
Mediante este marco determinaremos la cantidad de polvo (%) contenida
de una muestra de arena.

MATERIALES
Arena fina
Botella de vidrio
Agua
Regla de 20cm
Probeta milimetrada
embudo

CANTIDADE
S
01 kg
01 und
01 litro
01 und
01 und
01 und

Practica 01
Procedimiento:

Tomar una porcin de arena de 150 cm 3, equivalente a 5.305 cm de la altura

interna de la botella
Medir con la probeta un volumen de agua igual a 03 veces el volumen de la
arena
Ingresar la arena y el agua en la botella de vidrio, agitar fuertemente, durante un
minuto
Colocar la botella sobre una superficie plana y dejar reposar por una (01) hora
Tomar la regla y medir el espesor o altura del asentamiento de polvo de arena
depositada por encima de la arena sedimentada.

DATOS OBTENIDOS:
Volumen total de la muestra de arena
Volumen de agua (3 veces el volumen de la arena)
Dimetro interno de la botella
Altura de arena obtenida dentro de la botella con 150 cm 3
Altura de polvo de arena asentada sobre la arena
Volumen de polvo de arena obtenido con 0.40 cm de
espesor.
Porcentaje de polvo de arena obtenido

150 cm3
450 cm3
6 cm rea = 28.27cm2
5.305 cm.
4 mm = 0.40 cm

FORMULAS APLICADAS:

Altura de arena obtenida dentro de la botella con 150 cm 3

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11.308 cm3
7.538%

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Vol=( r 2 )h

Despejando

h=

Vol
( r 2 )

h=

150 cm
=5.305 cm
( 32 cm2 )

Volumen de polvo de arena obtenido con 0.40 cm de espesor.

2
2
3
Vol=[ ( 3 cm )0.40 cm ]=11.308 cm

Porcentaje de polvo de arena obtenido

Polvo arena ( ) =

Vol . de polvoarena
100
Vol .Total de la muestra

11.308 cm
Polvo arena ( ) =
100 =7.538
3
150 cm

4. CONCLUSIONES PRACTICA 01
a. Se pudo apreciar de manera flotante el material inorgnico contenido de dicha
muestra en la superficie del agua.
b. El espesor o altura de polvo de arena como resultado del ensayo es de 0.40 cm.
Dicho espesor representa el 7.538 % de la muestra total (inicial).
c. El porcentaje de polvo de arena permisible o aceptable es de 6 % de la muestra
total inicial.
d. La cantidad de polvo obtenida en dicha muestra de arena excede al valor
estndar permitido (6%).
e. Se concluye que dicha muestra no es apta para su empleo como material de
construccin.
5. RECOMENDACIONES
a. No se recomienda el uso de arenas con altos ndices de material inorgnicos.
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b. Se recomienda luego de agitar la botella con arena ms agua, colocar sobre una
superficie plana para que su asentamiento sea uniforme.
c. Las arenas aceptables como material de construccin, deben contener un
porcentaje menor igual al 6% de polvo.
d. Es recomendable el uso de arenas con porcentajes de polvo permitidas, a fin de
evitar el exceso de finos en estas.
e. Es necesario realizar un ensayo de polvo contenido en un laboratorio de suelos
para obtener su contenido de finos, indicar su porcentaje de polvo y determinar
si es aceptable o no su empleo como material de construccin.
6. MARCO PRACTICO PRACTICA 02
Mediante este marco determinaremos el porcentaje (%) de humedad contenido
sobre una muestra de arena humedecida.
MATERIALES
Arena fina
Alcohol industrial
Balanza electrnica
Probeta milimetrada
Tarro para muestra
fsforos

CANTIDADES
01 kg
litro
01 und
01 und
01 und
-

Practica 02
Procedimiento:

Se toma una muestra de arena fina seca la cual se humedece relativamente.

Se toma el peso del tarro vacio.
Tomar una porcin de 100gr de arena hmeda.
Se procede a medir 40 cm3 de alcohol industrial, Se vierte sobre la arena
hmeda dentro del tarro metlico.
Se enciende la muestra, removiendo constantemente hasta que se consuma el
alcohol.
Consumido el alcohol esperamos 10 minutos hasta que se enfri la muestra.
Al finalizar procedemos a pesar nuevamente para obtener el peso de la arena
seca para poder determinar el porcentaje de humedad.

DATOS OBTENIDOS:
Peso del tarro
Peso de la arena hmeda
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88 gr
100 gr

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Peso tarro + muestra
Alcohol industrial
Peso de la muestra seca + tarro
Peso de la muestra seca

188 gr
40 cm3
184 gr
96 gr

FORMULAS APLICADAS:

Calculo del porcentaje (%) de humedad :

Humedad ( )=

peso humedo peso seco

x 100
peso seco

Humedad ( )=

4 gr
x 100=4.16
96 gr

7. CONCLUSIONES PRACTICA 02
a. Se pudo apreciar el peso inicial de la arena hmeda que era de 100 gramos
descontando el tarro.
b. Al ser expuesta la arena hmeda al fuego nos damos cuenta que se evapora la
humedad.
c. El porcentaje de humedad evaporada es de un 4.16% segn formula.
8. RECOMENDACIONES
a. Se recomienda el uso de arenas con bajos ndices de material inorgnicos.
b. Se recomienda el uso de arenas con bajos ndices de sales para que no puedan
producir daos en el los trabajos de albailera a realizar.

9. BIBLIOGRAFA
LIBROS
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
Autor
: SENCICO
Editorial
: SENCICO
Ao
: 2003

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES PGINA 6

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TECNOLOGIA DE MATERIALES
Autor
: Ferrer Gimnez
Editorial
: Rama
Ao
: 2005
Manual 67 A.S.T.M.
Autor
: ASTM
Editorial
: Editorial ASTM
Ao
: 2010

INTERNET
http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJA10/infocus_spja10.html
Propiedades y tratamientos del yeso para convertirse en material de
construccin
http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPSO10/c1101_spso10.html
Procesos de calcinacin para la preparacin correcta del yeso crudo, natural
y sinttico
Especificaciones y mtodos de prueba para productos de yeso

10. ANEXOS

PANEL FOTOGRFICO
PRACTICA 01
FOTO 01

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MUESTRA DE ARENA ASENTADA

FOTO 02

MUESTRA DE LA SEDIMENTACION DEL POLVO DE ARENA

PRACTICA N 02
Foto 03

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES PGINA 8

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VISTA DE MATERIALES
Foto 04

PESAJE DEL TARRO O PLATO

Foto 05

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES PGINA 9

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HUMEDECIMIENTO RELATIVO DE LA ARENA

Foto 06

TOMA DE MUESTRA DE ARENA HUMEDA

FOTO 07

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES PGINA 10

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PESO DE LA MUESTRA HUMEDA

Foto 08

MEZCLA DEL ALCOHOL INDUSTRIAL CON LA ARENA HUMEDA

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Foto 09

ENCENDIDO DE LA MUESTA CON ALCOHOL

Foto 10

REMOVIDO CONSTANTE DE LA MUESTRA EXPUESTA AL FUEGO PARA LOGRAR UN

SECADO UNIFORME

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Foto 11

PESAJE DE LA MUESTRA SECA DESPUES DE HABERSE CONSUMIDO EL ALCOHOL

Figura 09

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