CAPITULO I

1. INTRODUCCIN
Nos encontramos en un periodo en el cual la seguridad y la salud ocupacional van
ganando posiciones con relacin a preferencias definidas dentro de nuestra sociedad
actual. La seguridad y la salud ocupacional han pasado de ser algo complementario en
la empresa a ser un derecho de los trabajadores y obligacin del empresario.
Si la ley nos obliga a poseer unos requisitos mnimos de seguridad, por qu no mejorar
esos requisitos y dar un valor aadido en salud y seguridad a nuestros empleados? Por
qu no gestionar la seguridad y la salud del personal de forma sistemtica y ordenada?
Y, por que no utilizar un sistema de prevencin de riesgos en base a unas
especificaciones conocidas en todo el mundo? Para desarrollar e implantar dichos
Sistemas de Seguridad y Salud Laboral existe la Norma NTC OHSAS 18001.
La OHSAS nace en el ao 1999 por la creciente demanda de la comunidad internacional
por disponer de un estndar que permitiera armonizar los requisitos existentes en
seguridad y salud ocupacional. El resultado fue una herramienta que facilita la
integracin de los requisitos de Seguridad y Salud Ocupacional a los requisitos de
calidad (ISO 9000) y a los de administracin ambiental (ISO 14001).
Las OHSAS cuenta con exigencias que permiten a una organizacin controlar sus
riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional y a su vez dar confianza a quienes
interactan con la organizacin respecto al cumplimiento de dichos requisitos.
Lo importante no es slo la acreditacin como tal o la obtencin del certificado, sino
tambin el cambio de actitud en las personas que conlleve un cambio cultural sobre
realizar sus actividades con seguridad para mantener su salud e integridad en un
ambiente laboral adecuado, cumpliendo los requisitos de los sistemas de gestin,
levantados sobre la base de estndares internacionales.
Pero esto no significa que la tarea est cumplida, no basta con certificar la OHSAS
18001. Ahora hay que estar permanentemente sometidos a procesos de rectificacin
constante. Por lo tanto, es un proceso permanente en el cual se van haciendo cada vez

mejor las cosas y garantizando a los trabajadores, condiciones de trabajos seguros y

cuidado de su salud para garantizar una buena calidad de vida de las personas.
1.1 Que es OHSAS 18001?
El significado de OHSAS es: Occupational Health and
Safety Assessment Series (Sistemas de Gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional) es un estndar de
gestin
de
Prevencin
de
Riesgos
Laborales
desarrollado por un consorcio internacional de
entidades de normalizacin y de certificacin. El
estndar fue publicado en el ao 1999 por BSI
(Instituto de Normalizacin Britnico).1
La cual establece los requerimientos para la implementacin de un Sistema de Gestin
que permitir identificar los peligros y controlar los riesgos de Seguridad y Salud
Ocupacional a los cuales estn expuestos los trabajadores, los visitantes, los estudiantes
y cualquier otra persona presente en el sitio de trabajo.
OHSAS 18001 es una herramienta que ayuda a las empresas a identificar, priorizar y
gestionar la salud y los riesgos laborales como parte de las prcticas normales de su
desempeo. La norma permite a la empresa concentrarse en los asuntos ms importantes
de su negocio. OHSAS 18001 quiere que las empresas se comprometan a eliminar o
minimizar los riesgos para los empleados y a otras partes interesadas que pudieran estar
expuestas a peligros asociados con sus actividades, as como a mejorar continuamente
utilizando una herramienta basada en el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar,
Desarrollar, Comprobar, Actuar).
Ciclo de mejora Continua

Planificar

Desarrolla
r

Actuar

Comprob
ar

Fuente: El autor.

Grfico 1

1.2 Que es la OHSAS 18002? (Gua de Implementacin):

MANSILLA, Elena, Prevencin de Riesgos Laborales OHSAS 18001, 1999, www.irca.org

Es un documento que profundiza en las especificaciones tcnicas de OHSAS 18001 con

el fin de ayudar a la comprensin de su contenido, facilitando as la implantacin dentro
de las organizaciones, del sistema de gestin de la seguridad y salud en el trabajo,
analizando detalladamente todos los requisitos de OHSAS 18001, y detallando cada uno
de ellos:
El propsito de su aplicacin.
El proceso requerido.
Los elementos de entrada que debe incluir cada proceso.
Los elementos de salida resultantes de la aplicacin del proceso.

1.2.1 Elementos del Sistema de Gestin de S & SO (Seguridad y Salud

Ocupacional)

Requisitos generales.
Poltica de SST.
Planificacin.
Implementacin y operacin.
Verificacin y accin correctiva.
Revisin por la direccin.

1.3 Qu nos pide OHSAS 18001?

La norma OHSAS 18001 determina los requerimientos de un sistema de gestin que
permita a una organizacin controlar y mejorar su actuacin con respecto a los riesgos
especficos de su actividad. No establece criterios especficos de actuacin en la Salud y
Seguridad Laboral, ni tampoco trata de dar especificaciones detalladas en el diseo de
sistemas de gestin general. Esta especificacin es aplicable a cualquier organizacin
que desee:
a) Establecer un Sistema de Gestin de Salud y
Seguridad Laboral para eliminar o minimizar los
riesgos para los trabajadores y otras partes
interesadas que puedan estar expuestas a riesgos de
salud y seguridad, asociados a sus actividades.

b)
Poner
en
prctica,
mantener
y
mejorar
continuamente la actuacin de la empresa (y de su
personal) con relacin a un Sistema de Gestin de
Salud y Seguridad Laboral.
c) Asegurar su cumplimiento con la poltica de
Salud y Seguridad laboral establecida.
d) Demostrar el compromiso de la empresa con la
Seguridad y la Salud de su personal.
e)
Llevar a cabo una autodeterminacin y
declaracin de conformidad con esta especificacin
OHSAS.
f)
Solicitar a una organizacin externa la
certificacin/registro de su sistema de gestin de
S & SO.
Todos estos requerimientos de esta especificacin
estn pensados para ser incorporados dentro de
cualquier Sistema de Gestin de Salud y Seguridad
Laboral.2
1.3.1 Qu Registros debemos desarrollar a la hora de implantar un Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud Laboral?
Poltica de Salud y Seguridad Laboral.
Evaluar los diferentes tipos de riesgos existentes en la empresa (evaluacin de
riesgos).
Desarrollar un Plan de Prevencin.
Desarrollar un Plan de emergencia.
Elegir la modalidad de la prevencin (servicio de prevencin propio o ajeno).
Elegir a un Representante de los trabajadores.
Seleccionar un Delegado de Prevencin.
Establecer un Comit de Seguridad y de la Salud dentro de la empresa. (Segn
especificaciones legislativas locales)
Informar y formar en prevencin a los trabajadores de la empresa.
Revisar los equipos e instalaciones existentes.
Revisar los equipos de proteccin individual.
Evaluacin higinica de la exposicin a agentes qumicos, fsicos y biolgicos.
Control ergonmico de los puestos de trabajo.
Vigilar la Salud de los trabajadores.
2

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN, Norma Tcnica

Colombiana NTC-OHSAS 18001, Bogota, 22 Noviembre del 2000, p. 1.

Investigacin, notificacin y registro de los accidentes.

Control de contratistas.
Control de la legislacin y normativa aplicable.
1.4 Por qu es importante el Certificado en Seguridad y Salud
Ocupacional?
La creciente demanda de la comunidad internacional
por disponer de un estndar que permita armonizar
los requisitos existentes en seguridad y salud
ocupacional, exigi el surgimiento del modelo BSI
OHSAS 18001, desarrollado como una herramienta que
facilita la integracin de los requisitos de
seguridad y salud ocupacional con los requisitos de
calidad, ISO 9000 y de Gestin ambiental, ISO
14000.3
Como resultado la Comunidad Andina de Naciones disponen, hoy, de la norma NTCOHSAS 18001 (Norma Tcnica Colombiana OHSAS 18001), en la que se indican los
requisitos que permiten a una organizacin controlar sus riesgos de Seguridad y Salud
Ocupacional y, a su vez, dar confianza a quienes interactan con la organizacin
respecto al cumplimiento de dichos requisitos.
Certificar o no certificar? Es una decisin que tomar la organizacin considerando:
1.4.1 Valores Agregados de la Certificacin:
Promueve el mejoramiento continuo en Seguridad y Salud Ocupacional.
Se consolida la imagen de prevencin ante los trabajadores, clientes,
proveedores, entidades gubernamentales y comunidad en general.
Respaldo al cumplimiento de las exigencias legales en Seguridad y Salud
Ocupacional.
Facilita la implementacin de un sistema de gestin integrable con ISO 9001 e
ISO 14001.
Mayor poder de negociacin con las compaas aseguradoras gracias a la
garanta de la gestin de riesgos que realiza la empresa.
Reduccin potencial en el nmero de accidentes.
3

MANSILLA, Elena, Op Cit, www.irca.org

Reduccin potencial en tiempo improductivo y costos relacionados

Demostracin de un enfoque innovador y con visin al futuro.
Mayor acceso hacia nuevos clientes y socios comerciales.
Mejor administracin de riesgos de salud y seguridad, ahora y a futuro.
1.4.2 Cmo se desarrolla la Certificacin de un Sistema de Gestin de Salud y
Seguridad Laboral en base a OHSAS 18001?
El proceso de certificacin de OHSAS 18001, se puede dividir en dos partes:
Primera parte:
En esta etapa se realiza un estudio de la planificacin y de la Poltica en Seguridad y
Salud Laboral de la empresa. En esta fase se auditan diferentes aspectos:
Toma de contacto: A travs de una visita a las instalaciones de la empresa, se
intenta familiarizarse con las condiciones fsicas de las instalaciones, as como
con las prcticas que la direccin ha llevado a cabo (procesos establecidos,
equipos, condiciones de trabajo).
Documentacin y registros: Incluye una evaluacin de la estructura,
documentacin, registros, y datos de control del Sistema.
Poltica: Se evala la Poltica Salud y Seguridad Laboral de la empresa frente
a los requerimientos de la Norma OHSAS 18001.
Planificacin: Se estudia la planificacin referente a la identificacin de
peligros, estudio de riesgos y direccin y control de dichos riesgos.
Requisitos legales y otros: Se verifica la correcta identificacin de legislacin
aplicable y regulacin de la documentacin.
Objetivos: Se analizan los objetivos determinados por la empresa en materia
de Seguridad y Salud.
Programas de direccin OHSAS: Estudio del grado de conocimiento y
anlisis peridicos de la direccin respecto al Sistema de Gestin de Salud y
Seguridad Laboral implantado.
Programa de auditorias internas: Evaluacin del programa de auditorias
internas.

Segunda parte:
En esta etapa se estudia el grado de implantacin del Sistema de Gestin de Salud y
Seguridad Laboral, las oper2aciones de seguimiento establecidas, monitoreo y control
de dicho sistema. A su vez, en esta fase se analizan diferentes puntos:
Control operacional, implantacin de los programas de la direccin: Se
evala la efectividad de los mecanismos de control y los programas de la
direccin dentro de los riesgos identificados, segn lo establecido por
OHSAS 18001.
Responsabilidades: Estudio de la definicin de la estructura organizativa,
asignacin de roles y responsabilidades.
Planes de emergencia y respuesta: Se analizan los planes de emergencia y
respuesta, y su adecuada comparacin con los niveles inherentes de riesgo y
la probabilidad que tienen de producirse. Tambin incluye el estudio de los
incidentes/accidentes producidos, as cmo las soluciones a tal efecto.
Formacin: Incluye la evaluacin y la revisin de la formacin, as como el
estudio de los programas de formacin emitidos y sus eslabones internos con
los responsables, competencias de los trabajadores y la asignacin de roles y
responsabilidades.
Comunicacin: Tanto interna cmo externa. Se comprueba si es apropiada.
Medida: Incluye la efectividad de la monitorizacin y regmenes de medida,
calibracin de los equipos,...
Accidentes, incidentes, No conformidades, acciones correctivas y
preventivas: Registros de los accidentes, incidentes no conformidades y de
las acciones correctoras y preventivas generadas a lo largo de la
implantacin del Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Laboral.
Registros de la direccin: Datos de la direccin, reuniones establecidas.
Programa de auditorias internas: Reflexin sobre las desviaciones
encontradas en las auditorias internas y acciones correctoras y preventivas
propuestas sobre dichas desviaciones.
Revisin por la direccin: Periodicidad establecida de reuniones, acciones
tomadas y cambios que den lugar a resultados.

La OHSAS 18001, es el complemento perfecto para los Sistemas de Calidad y Medio

Ambiente; adems que son compatibles formando todos un Sistema integrado de
Calidad, Medio Ambiente y Prevencin de Riesgos Laborales.
1.5 NORMA NTC-OHSAS 18001: SISTEMAS DE GESTIN DE HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
1.- ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN.
La Norma NTC-OHSAS 18001 describe los requisitos
para un SGS & SO (Sistema de Gestin de Seguridad y
Salud Ocupacional) para permitir a una organizacin
controlar sus riesgos de S & SO y mejorar su
Gestin.
La Norma NTC-OHSAS 18001 intenta introducir sus
requerimientos en cualquier sistema de gestin de S
& SO y su aplicacin depender de la poltica de S
& SO de la organizacin, la naturaleza de sus
actividades y los riesgos y complejidades de sus
operaciones.
La Norma NTC-OHSAS 18001 tiene la intencin de
dirigirse a la Seguridad y Salud Ocupacional ms
que a la seguridad de productos y servicios4.
2.- Normas de Referencia:
OHSAS 18002:2000, Sistemas de gestin de Higiene y Seguridad en el trabajo- Guas
para la implantacin de la OHSAS 18001.
BSI 8800:1996, Gua para los sistemas de gestin de Higiene y Seguridad en el trabajo.
3.- Trminos y Definiciones:
3.1 Accidente: Acontecimiento no deseado que ocasione muerte, enfermedad, herida,
dao u otra prdida.
3.2 Auditoria: Examen sistemtico para determinar si las actividades y los resultados
relacionados cumplen con los acuerdos planificados y si estos acuerdos se aplican
efectivamente y son ajustables para lograr la poltica de la organizacin y objetivos.
4

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN, Op. Cit, P. 2

3.3 Mejora continua: Proceso de aumento del sistema de gestin de S & SO, para
lograr las mejoras en la globalidad del desempeo de la Higiene y Seguridad en el
trabajo, en consonancia con la poltica de S & SO de la organizacin.
3.4 Peligro: Fuente o situacin con un potencial daino en trminos de herida a la
persona o enfermedad, dao a la propiedad, dao al ambiente de trabajo, o a una
combinacin de stos.
3.5 Identificacin de peligro: Proceso por el cual se detecta el peligro.
3.6 Incidente: Acontecimiento que ocasion un accidente o tuvo el potencial para llevar
a un accidente.
3.7 Partes interesadas: Persona o grupo que tenga un inters o se vea afectada por el
desempeo en S & SO de una organizacin.
3.8 No conformidad: Cualquier desviacin del trabajo estndar, prcticas,
procedimientos, reglas, sistema de gestin etc. que puedan directa o indirectamente
conducir a heridas o enfermedad, dao a la propiedad, dao al ambiente de trabajo, o
una combinacin de estas.
3.9 Objetivos: Metas, en trminos de desempeo de S & SO, que una organizacin se
impone para su logro.
NOTA: Los objetivos deberan ser cuantificables donde sea posible.
3.10 Higiene y Seguridad en el trabajo: Condiciones y factores que afectan el
bienestar de los empleados, de los trabajadores temporales, el personal que contrata, las
visitas y cualquier otra persona en la empresa.
3.11 SGS & SO: Parte del sistema de gestin general que facilita la gestin de los
riesgos de S & SO asociados con el negocio de la organizacin. Esto incluye la
estructura de la organizacin, las actividades planificadas, responsabilidades, practicas,
procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implantar, conseguir, revisar y
mantener la poltica de S & SO de la organizacin.

3.12 Organizacin: Compaa, operacin, firma, empresa, institucin o asociacin, o

parte de la misma, incorporada o no, pblica o privada, que tiene sus propias funciones
y administracin.
3.13 Actuaciones: Resultados medidos del sistema de gestin de S & SO relacionados
con el control de riesgos de Higiene y Seguridad de la organizacin, basados en su
Poltica y Objetivos de S & SO.
3.14 Riesgos: Combinacin de la probabilidad y consecuencias de un acontecimiento
peligroso que pueda ocurrir.
3.15 Evaluacin de riesgos: Proceso general de estimacin de la magnitud de riesgo y
decisin de si el riesgo es tolerable o no.
3.16 Seguridad: Condicin de estar libre de un riesgo de dao inaceptable.
3.17 Riesgo tolerable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser soportado
por la organizacin en referencia a sus obligaciones legales y su propia poltica de S &
SO.
4. Elementos del Sistema de Gestin en S & SO:
Poltica de Salud y Seguridad Laboral.
Planificacin.
Implementacin y Operacin.
Verificacin y Acciones Correctoras.
Revisin por la Direccin.
Mejora Continua.
Elementos del Sistema de Gestin En S & SO

10

Fuente: MASILLA, Elena, Prevencin de Riesgos

Laborales OHSAS 18001, 1999

Grfico 2

4.1 Requisitos generales

Los Requisitos aparecen (Cfr. Supra) en el Numeral 4.
4.2 Poltica de S & SO:
Una Poltica de Higiene y Seguridad en el trabajo impulsada por el equipo directivo de
la organizacin que establece objetivos generales de Higiene y Salud y un compromiso
de mejoramiento continuo del desempeo en S & SO.
La poltica es la principal conductora del sistema de gestin de S &SO, y establece "las
estrategia de comportamientos" de la compaa.
La poltica:
a) Ser apropiada a la naturaleza y escala de los
riesgos S&SO de la organizacin.
b) incluir un compromiso para la mejora continua.
c) incluir un compromiso para al menos acatar la
legislacin actual S & SO que se aplica y con
otros requisitos a los que la organizacin se
subscribe.
d) ser documentada, aplicada y mantenida.
e) ser comunicada a todos los empleados con la
intencin de que los empleados sean conscientes
de sus propias obligaciones en S & SO.
f) estar
a
la
disposicin
de
las
partes
interesadas.

11

g)

ser revisada peridicamente para asegurar que

permanece
relevante
y
apropiada
para
la
5
organizacin.

4.3 Planificacin:
Planificacin
Poltica

Auditoria

Planificacin

Retroalimentacin
de la medicin del
desempeo

Implementacin y
operacin

Fuente: El Autor.

Grfico 3

4.3.1 Planificacin para la identificacin de peligros, evaluacin y control de

riesgos.
La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la identificacin de
peligros, la evaluacin de riesgos y las medidas de control necesarias.
Estas sern:
-

actividades rutinarias y no rutinarias.

Actividades para que todo el personal tenga acceso al lugar de trabajo

(incluyendo subcontratistas y visitas).

facilidades en el lugar de trabajo, tanto si son proporcionadas por la

organizacin o por otros.

4.3.2 Requisitos legales y otros

La organizacin establecer y mantendr un procedimiento para identificar y acceder a
los requisitos legales y otros S & SO que sean aplicables.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Op. Cit. P. 5.

12

La organizacin debe mantener esta informacin actualizada y debe comunicar la

informacin sobre requisitos legales y otros a sus empleados y otras partes interesadas.
4.3.3 Objetivos
La organizacin debe establecer y mantener documentada los objetivos de
Seguridad y Salud Ocupacional en cada funcin y nivel relevante en la
organizacin.
Para establecer y Revisar los objetivos, la organizacin considerar:
Los requisitos legales y otros.
Los riesgos y peligros en S & SO
Opciones tecnolgicas.
Requisitos operacionales y empresariales y las opiniones de las partes
interesadas.
4.3.4 Programas de gestin S & SO.
La organizacin debe establecer y mantener programas de gestin para lograr los
objetivos. Estos incluirn documentacin de:
a) la responsabilidad y autoridad asignada para el logro de los objetivos en
funciones relevantes y niveles de la organizacin.
b) Cronograma de actividades para el logro de objetivos.
Los programas de gestin de S & SO sern revisado peridicamente para realizar
ajustes y cambios en las actividades, productos, servicios o condiciones operativas
de la organizacin.
4.4 Implementacin y Operacin:
Implementacin y Operacin

13

Planificacin

Auditoria

Implementacin y
Operacin

Retroalimentacin
de la medicin del
desempeo

Verificacin y
Accin Correctiva

Fuente: el Autor.

Grfico 4

4.4.1 Estructura y responsabilidad:

Las responsabilidades y autoridades del personal que gestionan, desempean y
verifican actividades teniendo un efecto en los riesgos de S & SO de las actividades,
facilidades y procedimientos de la organizacin, deben ser definidos, documentados
y comunicados para facilitar la gestin de S & SO.
La alta direccin ser la responsable del desempeo en S & SO. Y adems
proporcionar los recursos esenciales para la implantacin, control y mejora del
sistema de gestin de S & SO.
4.4.2 Prcticas, Conocimientos y Competencias:
El personal ser constante para desempear las tareas que pueden impactar en S & SO
en la empresa. La competencia ser definida en trminos de educacin apropiada,
prcticas y/o experiencia.
La organizacin establecer y mantendr procedimientos para asegurar que sus
empleados que trabajan en cada funcin y nivel relevante sean conscientes de:
La importancia de la conformidad en la poltica en S & SO y en los
procedimientos, y en los requisitos del sistema de gestin de S & SO.
Las consecuencias de S & SO, reales o potenciales, de sus actividades de trabajo
y los beneficios para la S & SO de actuacin mejorada del personal.

14

Sus roles y responsabilidades para asegurar la conformidad de la poltica en S &

SO y procedimientos y en los requisitos del sistema de gestin de S & SO,
incluyendo acciones inmediatas.
4.4.3 Consulta y Comunicacin:
La organizacin definir procedimientos para asegurar que la informacin de S & SO es
comunicada a y desde los empleados y otras partes interesadas.
4.4.4 Documentacin
La organizacin establecer y mantendr informacin, a travs de un medio apropiado
como el papel o los formularios electrnicos, donde:
a) describa los elementos principales del sistema de gestin y su interaccin.
b) Proporcione directrices a una documentacin relacionada.
4.4.5 Control de Documentacin y Datos
La organizacin establecer y mantendr procedimientos para controlar todos los
documentos y datos requeridos por la Norma NTC-OHSAS 18001 para garantiza que:
a) puedan ser localizada, revisada peridicamente y aprobados por el PERSONAL
designado.
b) Versiones actuales de documentos y datos relevantes estn disponibles en todos los
lugares donde las operaciones esenciales para el efectivo funcionamiento del
sistema de S & SO sea realizado.
c) Documentos y datos obsoletos sean apartados con rapidez de todos los puntos de
inters y puntos de uso o de otra manera asegurar contra el uso involuntario.
d) Documentos y datos archivados retenidos por propsitos legales o de proteccin de
conocimientos o ambos, sean identificados adecuadamente.
4.4.6 Control Operacional
La organizacin debe identificar operaciones y actividades que estn asociadas con
riesgos, en donde se necesite aplicar medidas de control. La organizacin planear estas

15

actividades, incluyendo mantenimiento, para asegurar que se lleven a cabo bajo

condiciones especficas:
4.4.7 Preparacin y Respuesta a Emergencias:
La organizacin debe establecer y mantener actualizados planes y procedimientos en
respuesta a, incidentes y situaciones de emergencia y prevenir o disminuir el impacto
que estas situaciones conllevan.

4.5 Verificacin y Acciones Correctivas:

Verificacin y Acciones correctivas

Implementacin
y Operacin

Auditoria

Verificacin y
Accin Correctiva

Retroalimentacin
de la medicin del
desempeo

Revisin por la
Gerencia

Fuente: El Autor

Grfico 5

4.5.1 Medidas de actuacin y seguimiento

La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para monitorear y medir
las actuaciones en S & SO. Estos procedimientos proporcionarn:
Medidas tanto cualitativas como cuantitativas, apropiadas para las
necesidades de la organizacin.
Monitoreo del alcance y cumplimiento de los objetivos de la organizacin.
Manejar canales de retroalimentacin en el caso de accidentes,
enfermedades, incidentes, y otras evidencias histricas de deficiencia de
actuacin en S & SO.

16

Manejar registros de datos para facilitar anlisis de acciones correctivas y

preventivas.
Si para realizar el monitoreo y control se necesita de aparatos de medicin, se debe tener
registros de su trazabilidad y la metodologa de uso.
4.5.2 Accidentes, Incidentes, no Conformidades y Acciones Correctivas y
Preventivas
La

organizacin

debe

establecer

mantener

procedimientos

para

definir

responsabilidades y autoridad para:

a) el manejo e investigacin de:
- accidentes
- incidentes
- no conformidades
b) Tomar decisiones para mitigar cualquier consecuencia que surja de accidentes,
incidentes o no conformidades.
c) La iniciacin y terminacin de acciones correctivas y preventivas.
d) Verificar los resultados de acciones correctivas o preventivas implementadas.
4.5.3 Registros y Administracin de Registros:
La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la identificacin,
mantenimiento y disposicin de grabaciones de S & SO, tambin los resultados de
auditorias y revisiones.
4.5.4 Auditoria
La organizacin debe establecer y mantener un procedimiento de auditoria para que sea
ejecutado peridicamente y poder controlar el desempeo del Sistema de Gestin en S
& SO, para:
17

a) determinar si el Sistema de Gestin en S & SO:

1) se ajusta a arreglos planificados para la gestin de S & SO que incluya
los requisitos de la Norma NTC-OHSAS 18001.
2) Ha sido implantado y mantenido de manera apropiada.
3) Es efectivo para la poltica y objetivos de la organizacin.
b) revisar los resultados de auditorias previas.
c) Proporcionar informacin de los resultados de las auditoras a la directiva.
Las auditorias sern conducidas por personal independientemente de aquellos que
tengan una responsabilidad directa en las actividades que estn siendo examinadas.
4.6 Revisin por la Gerencia:
Revisin por la Gerencia

Verificacin y
Accin
Correctiva

Auditoria

Revisin por la
Gerencia

Retroalimentacin
de la medicin del
desempeo

Poltica

Fuente: El Autor

Grfico 6

Mediante la revisin de los resultados de seguimiento, medicin y auditoria interna, la

organizacin establecer los cambios en la poltica u objetivos que sean necesarios y
corregir cualquier parte del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional.
1.6 Norma Legal del Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS
El Plan de asesoramiento empresarial est previsto
como un plan de transicin del sistema tradicional
de inspecciones, de carcter operativo, que lo
vena realizando el Seguro General de Riesgos del
Trabajo, hacia una actividad verificadora del
cumplimiento de la normativa nacional basado en la
resolucin C.D.021 Artculo 42 numeral 15 La
Organizacin y puesta en marcha del sistema de
auditoria de riesgos del trabajo a las empresas,
como medio de verificacin del cumplimiento de la
18

normativa legal, sobre las responsabilidades de la

Direccin del Seguro General de Riesgos del Trabajo
dirigida a la aplicacin futura de los programas de
auditorias
de
riesgos
del
trabajo
a
las
6
organizaciones.
1.6.1 Objetivos:
- Asesorar a las empresas para implementar un Sistema de Administracin de Seguridad
y Salud en el Trabajo, que cumpla con las exigencias de auditorias que implementar el
IESS sobre Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Dar a conocer el modelo de Administracin de Seguridad y Salud en el Trabajo,
basado en la Gestin Administrativa, Tcnica y de Talento Humano.
- Asesorar, concientizar e incentivar una cultura de prevencin sobre las
responsabilidades de empleadores, trabajadores, el IESS y ventajas sobre la
implementacin.
- Mejorar la imagen del IESS, al proporcionar asesoramiento tcnico actualizado y de
beneficio para los involucrados.
1.6.2 Marco Legal: El plan de asesora de la implantacin del Sistema de
administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, se basa en el cumplimiento de las
siguientes disposiciones legales.
El instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST): en el captulo 2
sobre poltica de prevencin de Riesgos laborales, expresa:
Art. 4.- En el marco de sus Sistema Nacionales de Seguridad y Salud en el Trabajo, los
pases miembros debern propiciar el mejoramiento de las condiciones de SST, a fin de
prevenir daos en la integridad fsica y mental de los trabajadores que sean
consecuencia, guarden relacin o sobrevengan durante el trabajo. 7

SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y Salud en el

Trabajo, Quito, Octubre del 2004, p. 5.
7
SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y salud en el
Trabajo. Op. Cit. P. 6.

19

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de Trabajo: Expresa en el articulo 5.- Responsabilidades del IESS.
N 5.- Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevencin de siniestros,
riesgos del trabajo y mejoramiento del medio ambiente. 8
Reglamento General del Seguro de Riesgos del Trabajo, (Resolucin 741) expresa:
Art. 44.- Las Empresas sujetas el rgimen del IESS
debern

cumplir

prevencin

de

las

normas

riesgos

regulaciones

establecidos

en

sobre

la

ley,

Reglamento de Salud y Seguridad de los Trabajadores

y

mejoramiento

decreto
General

del

ejecutivo
y

efectuadas

en

medio

2393,

las

por

ambiente

en

de

el propio

recomendaciones

los

servicios

Trabajo,
Reglamento

especficas
tcnicos

de

prevencin, a fin de evitar los efectos adversos de

los

accidentes

de

trabajo

las

enfermedades

profesionales, as como tambin de las condiciones

ambientales

desfavorables

para

la

salud

de

los

trabajadores.9
Reglamento Orgnico funcional del IESS, (resolucin C.D.021)
Art2. 41.- Competencia.- La Direccin del Seguro
General de Riesgos del Trabajo es responsable de
administrar los programas de prevencin y ejecutar
acciones de reparacin de los daos derivados de
accidentes y enfermedades profesionales o de
Trabajo, incluida la rehabilitacin fsica y mental
y la reinsercin laboral.
Art.- 42.- Responsabilidades.- La direccin del
seguro general de riesgos del trabajo tendr las
siguientes responsabilidades:

SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y salud en el

Trabajo. Op. Cit. P. 6.
9
SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y salud en el
Trabajo. Op. Cit. p. 7

20

N 15.- La organizacin y puesta en marcha del

sistema de auditoria de riesgos del trabajo a las
empresas,
como
medio
de
verificacin
del
cumplimiento de la normativa legal
El art. 44.- Responsabilidades de la subdireccin
de Prevencin de Riesgos y Control de las
Prestaciones.- La Subdireccin de Prevencin de
Riesgos y Control de las Prestaciones tendr las
siguientes responsabilidades:
N 7 La Formulacin y Evaluacin del Plan de
Auditora de Riesgos del Trabajo a las empresas,
para aprobacin de la Direccin del Seguro General
de Riesgos del Trabajo.
Art.
46.Responsabilidades
de
las
Unidades
Provinciales de Riesgos del Trabajo.- Dependiendo
del nivel de complejidad de la respectiva Direccin
Provincial, las unidades provinciales de Riesgos
del
Trabajo,
podrn
ser
subdirecciones,
departamentos o grupos de trabajo; y tienen las
siguientes responsabilidades:
N 5.- El cumplimiento de los Programas de
Auditora de Riesgos del Trabajo a las empresas de
la
provincia;
la
proposicin
de
ajustes,
modificaciones a las normas y procedimientos de
salud ocupacional y seguridad del trabajo.10
1.6.3 mbito de Aplicacin:
Plan de asesora: El folleto de Administracin de la Seguridad y Salud en el Trabajo se
implementar como un plan de asesoramiento a los empleadores y trabajadores
cubiertos por el Seguro de Riesgos del Trabajo y su aplicacin ser responsabilidad de
los funcionarios de la Subdireccin Provincial de Riesgos del Trabajo.
1.6.4 Elementos del Sistema: La administracin de la seguridad y Salud en el Trabajo
est dividida en tres elementos:
Gestin Administrativa
Gestin del Talento Humano
Gestin Tcnica
10

SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO, Administracin de la Seguridad y salud en el

Trabajo. Op. Cit. p.7

21

1.6.4.1 Gestin Administrativa: Involucra acciones que deben ser definidas por la
direccin, para cumplir con los requerimientos, los cuales se a continuacin:
Poltica
Estrategias
Organizacin
Estructura Humana y Material
Funciones y Responsabilidades: Que involucran la creacin de:
o Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo
o Servicios de Salud:
o Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo:
o Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo:
Planificacin de la Seguridad y Salud en el Trabajo
1.6.4.2 Gestin del Talento Humano: A continuacin se citan los aspectos
involucrados en la gestin del talento humano, la cual parte del criterio de que su mbito
de accin est enmarcado en los factores de riesgos detectados y evaluados.
Seleccin
Informacin
Formacin, Capacitacin y Adiestramiento
Comunicacin.
1.6.4.3 Gestin Tcnica: Involucra aspectos de diagnstico, control y prevencin,
dentro de la empresa
Identificacin Objetiva y Subjetiva
Identificacin Cualitativa y Cuantitativa
Medicin: Aplicando procedimientos estadsticos de muestreo con instrumentos
especficos para cada factor de Riesgo.
o Medicin de Campo: con aparatos de lectura directa.
o Medicin de Gabinete o Laboratorio: Con muestras en el laboratorio.
Evaluacin Ambiental, Mdica y Biolgica: se la realiza teniendo en cuenta
los riesgos citados a continuacin:
o Riesgos Qumicos: Gases y Vapores.
22

o Riesgos Biolgicos: Bacterias, virus, hongos, parsitos rickettsias,

derivados orgnicos.
o Riesgos Fsicos:
o Mecnicos: Mquinas, Herramientas, Superficies de Trabajo, medios de
Izaje, recipientes a presin.
o No mecnicos: Iluminacin, cromatismo industrial, ruido, vibraciones,
radiaciones ionizantes y no Ionizantes, incendios, riesgos elctricos,
espacios confinados.
o Riesgos Psicolgicos: Estrs, monotona, hasto, fatiga laboral,
enfermedades neuropsquicas y psicosomticas.
o Riesgos Ergonmicos: Diseo del puesto de trabajo, carga fsica,
ambiente de trabajo, organizacin y distribucin del trabajo.
o Riesgos Medio Ambientales: Emisiones de gases, vertidos lquidos,
desechos slidos, etc.
Control Ambiental, mdico, psicolgico:
Actividades Preventivas/Reparativas bsicas:
Investigacin de Accidentes, incidentes y enfermedades Ocupacionales.
Programa de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo.
Programa de Inspecciones Planeadas
Planes de Emergencia y Contingencia
Incendios y Explosiones
Equipos de Proteccin Personal (EPP
Sistema de Vigilancia Epidemiolgico
Auditorias Internas
1.7 Datos generales de la Empresa.
La Empresa Mecnica de Presicin Lema del Pacfico (Meprelpa S.A.) se encuentra
ubicada en la zona del parque industrial en la calle Paseo del Ro Machngara, Parque
Industrial, Nave 212. Actualmente cuenta con 18 personas dedicadas a las actividades
productivas y administrativas, como se detalla a continuacin:
Personal que labora en la Empresa Meprelpa S. A.
Personal

Fijos

Tercerizados

23

Total

Hombres

Mujeres

Hombres

Mujeres

Hombres

Mujeres

Empleados

Trabajadores

14

Total

16

Fuente: El Autor

Tabla 1

La Empresa Meprelpa S.A. nace en el ao de 1997 como una necesidad de un grupo

empresarial muy prestigioso dentro de la ciudad, dedicado ala fabricacin de varios
productos en cermica, los cuales son: Cermica de Pisos y Paredes, Vajillas,
Sanitarios, etc.
Meprelpa S.A. se crea con una sola rea de servicios que es el Mantenimiento y
Reparacin de Moldes de Pisos y Paredes para la industria cermica Meprelpa S.A. Pero
en el 2002 decide ampliar sus servicios y crea las reas de Mantenimiento Mecnico y
Mantenimiento Elctrico adicionalmente a la ya existente, debido ala creciente demanda
interna generada por las empresas que solicitaban dichos servicios, las cuales son
pertenecientes al mismo grupo empresarial.
Los procesos tcnicos que utiliza Meprelpa S.A. la clasifican dentro de las
metalmecnicas, basados en operaciones de mquinas herramientas especialmente como
Rectificado Plano, Torno, Fresadora, Limadora, Taladro, rectificado Cilndrico, Suelda
Elctrica, Autgena, Prensado, y por ltimo la reparacin y mantenimiento de
maquinaria en general, incluido equipo elctrico.
1.7.1 Organigrama de La Empresa Meprelpa S. A.
En el organigrama de la empresa se muestra la estructura de mandos que existe en la
organizacin, pero cabe anotar que toda la parte de direccin financiera desarrolla sus
actividades fuera de la empresa, y nuestro estudio est dirigido a la empresa en su parte
de servicios en sus tres reas y el organigrama dentro de la planta es el que est
sealado con lnea nter puntada.
Organigrama de la Empresa Meprelpa S. A.

24

Vicepresidencia de
Produccin

Secretaria De
Gerencia

Gerencia

Jefe de Personal

Contador

Jefe de Planta

Secretaria de Planta

Compras

Chofer

Supervisor Area de
Mantenimiento y
Reparacin de
Moldes

Supervisor rea
Mantenimiento
Mecnico

Soldador

Operadores de
Mquinas
Herramientas

Mecnico
Ensamblador

Torneros

Supervisor del rea

de Mantenimiento
Elctrico

Electricistas

Operadores de
Rectificadoras
Planas

Fuente: El Autor

Grafico 7

1.7.2 Diagramas de Procesos Productivos.

A. rea de Mantenimiento y Reparacin de Moldes para la Industria Cermica de
Pisos y Paredes:
Diagrama de Procesos del rea de Mantenimiento y Reparacin de Moldes para la Industria
Cermica de Pisos y Paredes

25

A5. Reparacin
o Construccin
Mecnica

A1. Ingresa
Solicitud de
Reparacin

C
o ons
R t
M e p a ru c
e c r a ci
n ci n
ic n
a

SI
A6. Desmontaje
y Mantenimiento
de Moldes y
Estampas

A2. Recepcin y
Almacenamiento
de Moldes y
Estampas

A3.
Planificacin
del Trabajo

A4. Orden de
Trabajo

NO

A8. Desengomado
de Estampas

A13.
Vulcanizado de
Estampas

A9. Soldado
de Estampas

A10. Rectificado
de Estampas

A12. Sacado
de Esquinas

A7. Rectificado
de Partes de
Molde

A11. Bicelado
de Estampas
A15. Bicelado
de Listones

A14. Cargado de
Aceite en Estampas
Isostticas y
Embalaje

A18.
Embalaje de
Molde

A17.
Ensamble y
Calibracin de
Molde

A16.
Cuadrado de
cavidades de
Marco

A19. Despacho
de Moldes y
Estampas

Fuente: El Autor

Grfico 8

A1. Ingresa Solicitud de Reparacin: En esta operacin se identifica que molde o

parte del mismo llega, su formato y la cantidad de estampas Superiores, Inferiores o
Isostticas, con una solicitud de Reparacin por escrito.
A2. Recepcin y Almacenamiento de Moldes y Estampas: En esta operacin se hace
la recepcin fsica y su respectivo almacenamiento de moldes, sus partes y estampas
inferiores, superiores o isostticas en el espacio fsico destinado para ello. Esta
operacin se la realiza a mano o con un montacargas.
Recepcin y Almacenamiento de Moldes y Estampas

26

Estampas

Porta
Punzones

Almacenamiento
Fuente: El Autor.

Foto 1

A3. Planificacin del Trabajo: Aqu se recepta la solicitud de reparacin emitida por
el cliente con la cual se planifica cuando se ejecutar dicho trabajo de acuerdo a la
urgencia, disponibilidad de recursos y su tiempo de ejecucin.
Tambin se determina si se necesita materiales para construccin de nuevas partes del
molde (Listones o Estampas), y se coordina con el departamento de compras la
adquisicin de dichos materiales o suministros.
A4. Orden de Trabajo: Existen dos formatos, uno para los moldes o partes de moldes
y otro para Estampas, que es entregado por parte de la secretaria de planta al Supervisor
de Mantenimiento y reparacin de Moldes, en el cual se especifican todas las
operaciones, tiempos, mquina usada, Materiales o suministros y quin ejecuta cada
operacin, adems de los datos de tcnicos de cada molde o Estampas.

27

Dichos formatos son llenados inmediatamente despus de haber concluido cada

operacin por quin la ejecuta.
A5. Reparacin o Construccin Mecnica: est operacin se la realiza en el rea de
mantenimiento Mecnico, cuando se requiere hacer alguna modificacin, reparacin o
reemplazo de partes del molde. Adems se realizan construccin de estampas en todos
los formatos requeridos.
A6. Desmontaje y Mantenimiento de Moldes y Estampas: Aqu se procede al
desmontaje, limpieza y mantenimiento de todas las partes del molde incluidas sus
respectivas estampas, con la ayuda de un teclee y un carro transportador. Luego se
procede a almacenar en el lugar de elementos a rectificar.
Desmontaje y Mantenimiento de Moldes y Estampas

Desmontaje y
Montaje de Moldes

Molde de 31 x 31. 2 Salidas

Fuente: El Autor.

Foto 2

A7. Rectificado de Partes de Molde: Se lo realiza en una mquina herramienta

llamada Rectificadora plana sobre la cual se coloca una a una las partes del molde para
ser rectificadas.

Rectificado de Partes de Molde

28

Rectificadoras
Planas

Fuente: El Autor.

Foto 3

Para colocar cada una de las partes del molde sobre la mesa de la rectificadora se utiliza
un teclee para facilitar el montaje. A continuacin se describen cada una de las partes
del molde que son rectificadas y su funcin.
Placa Base: Parte inferior del molde sobre la cual van todos los dems elementos y
sirve para sujetar sobre el molde sobre la prensa para su trabajo.

29

Placa Base

Foto 4

Fuente: El Autor

Porta Punzones: Parte del Molde sobre la cual van montadas las estampas inferiores y
van centradas dentro de las cavidades del marco, su funcin es sujetar mediante un
sistema de electroimn para realizar el prensado al subir y bajar.
Porta Punzones

Porta Punzones 40 x 40

2222Fuente: El Autor.

Foto 5

Postes: son unos elementos que sujetan conjuntamente la placa base y el marco y
adems es aqu donde se colocan alzas para obtener la altura de carga que es el
movimiento conjunto de los porta punzones y estampas con respecto al bisel de los
listones del marco 2y que da el espesor de la cermica.
2
Postes

30

Postes

Fuente: El Autor.

Foto 6

Listones: Son placas de acero K-100 templados que varan en su longitud, segn el
formato al que pertenezca. Van acoplados con tornillos sobre las cavidades del marco y
son los que determinan las dimensiones ya establecidas de acuerdo a cada formato.
Listones

Fuente: El Autor.

Foto 7

Placa superior: Es un elemento de dimensiones parecidas a la placa base pero que

sirven para sujetar con tornillos las estampas superiores y al mismo tiempo va montado
sobre la placa superior de la prensa sobre la cual trabaja.
En los nuevos formatos de 42.5 x 42.5 no existe placa superior y las estampas
superiores van montadas directamente sobre la placa superior de la prensa.
A8. Desengomado de Estampas: proceso mediante el cual se retira la goma o resina
colocada sobre la estampa en el proceso A13. Vulcanizado de Estampas.
Sub Proceso de Desengomado de Estampas

31

A8.1 Montar
estampa sobre
Placa de
Calentamiento

E
Is sta
os m
t pa
tic
a

E
Is sta
os m
t pa
tic
a

NO

A8.2 Retirar
Goma

NO

A8.3 Dejar
Enfriar y
almacenar

SI
SI
A8.4 Retirar
aceite de
Estampa

A8.5 Bajar y
Transportar a
Hornos

A8.6 Quemar
en Horno

A8.7 Enfriar,
retirar pistones
metlicos y
Almacenar

Fuente: El Autor.

Grfico 9

A8.1 Montar Estampa sobre Placa de Calentamiento: Colocar la estampa sobre la

placa de calentamiento y encender la placa de calentamiento segn el tipo de estampa si
es normal de 210 a 230C y si es Isosttica de 230 a 250C.
Placas de Calentamiento

Placas de
Calentamiento

Fuente: El Autor.

Foto 8

A8.2 Retirar Goma: Se procede a retirar la goma o resina cuando esta se despega sola
de la estampa y con la ayuda de una esptula y un cepillo de acero se limpia los residuos

32

con goma. Si es isosttica esta no queda totalmente limpia ya que despus es llevada al
horno para ser quemada totalmente los residuos de goma.
Retirar Goma

Fuente: El Autor.

Foto 9

A8.3 Dejar enfriar y Almacenar: Luego de haber retirado la goma o resina se quita la
estampa de las placas de calentamiento para dejar enfriar y luego almacenar.
Enfriamiento de Estampa

Fuente: El Autor.

Foto 10

A8.4 Retirar Aceite de Estampa: Se retiran los tapones y el acople principal de la

estampa Isosttica y se coloca en posicin para facilitar la evacuacin del aceite.

33

Estampa Isosttica

retirar

Fuente: El Autor.

Foto 11

A8.5 Bajar y Transportar a Hornos: Despus de haber retirado la capa superficial de

goma en su gran mayora de la estampa isosttica se baja y se lleva hacia los hornos con
la ayuda de un carro transportador.
A8.6 Quemar en Horno: Se introducen las estampas Isostticas dentro del horno y se
procede a incinerar todos los restos de goma a una temperatura de 500C por un
periodo de 5 horas.
Hornos

Fuente: El Autor.

Foto 12

34

A8.7 Enfriar, retirar pistones Metlicos y almacenar: Despus de las 5 horas se

apaga el horno y se dejan semi abiertas las compuertas para que se enfren
paulatinamente las estampas, luego sacar al siguiente da y proceder a retirar los
pistones y finalmente almacenar.
Enfriamiento y Retirado de Pistones

Fuente: El Autor.

Foto 13

A9. Soldado de Estampas: Proceso mediante el cual se Rellena el permetro de la

estampa para reconstruir su bisel y para posteriormente conseguir las medidas
requeridas de su permetro segn cada formato en el rectificado. Se utiliza una suelda
llamada Stellita que viene en varillas 3mm. y 500mm. de longitud y ofrece una dureza
por encima de los 68 HRC ( Dureza Rockwel).
Soldado de Estampas

Fuente: El Autor.

Foto 14

35

Sub Proceso de Soldado de Estampas

A9.1 Limpieza
de Estampas

A9.3 Colocar
estampa en
puesto de
soldar

A9.2 Introducir en
Horno

A9.4
Encendido de
Boquilla

E
s
F tam
or p
m a
at N
o o
3 1 rm
X al
31 >

A9.5 Soldado
de permetro
de Estampa

SI

NO

A9.7 Dejar
Enfriar y
Almacenar

Fuente: El Autor.

Grfico 10

A9.1 Limpieza de Estampas: Se procede a limpiar la parte a rellenar, el permetro de

la estampa para quitar restos de goma o resina, con slice y aire comprimido en una
mquina llamada Pallinatrice dentro de una cmara aislada.
Limpieza de Estampas

Pallinatice

Estampa Limpiada el
permetro

Fuente: El Autor.

Foto 15

36

A9.2 Introducir en Horno: Las estampas limpiadas se llevan e introducen en el horno

y se calientan a 380C. por un periodo de 1 hora luego de que la temperatura ha llegado
a lo establecido.
Calentamiento en Horno

Fuente: El Autor.

Foto 16

A9.3 Colocar estampa en Puesto de Soldar: Se procede a sacar la estampa del horno
y colocarla en el puesto de soldar fijndola con un utillaje; Si el formato de la estampa
sobrepasa 31X31 en normales y en isostticas el 25X25 se necesita ayuda para realizar
esta operacin.
A9.4 Encendido de Boquilla: Para el soldado se siguen previamente los siguientes
pasos para el encendido de la boquilla de oxicorte:
- Colocar la boquilla adecuada y asegurarla. Adems revisar que las llaves de la boquilla
estn cerradas.
- Abrir las llaves de oxgeno y Acetileno y revisar las presiones en los manmetros.
- Abrir un poco la llave de acetileno de la boquilla y proceder a encender con un
chispero.
- Regular la llama segn las necesidades.

37

A9.5 Soldado de Permetro de Estampa:

Para el soldado el operador est sentado frente a la estampa y realiza el relleno del
permetro lado por lado, en ocasiones cuando el ambiente laboral est muy fro y la
estampa sobrepasa el formato 31X31 (Es la medida comercial de la cermica) y es
Estampa Normal es necesario soldar 2 lados y luego proceder a introducir la estampa en
el horno por unos 15 minutos para evitar que se produzcan trizaduras por perdida de
temperatura en el material de la estampa y poder continuar soldando. Si no cumple la
condicin se sueldan los cuatro lados.
Soldado de Permetro

Estampa

Fuente: El Autor.

Foto 17

A9.7 Dejar Enfriar y Almacenar: Para el enfriado si son Estampas Isostticas se deja
enfriar fuera del Horno y despus se almacenan, pero si son estampas normales se deja
enfriar dentro del Horno y se deja semi abierta la compuerta del horno para que se
enfren y al da siguiente se procede a sacar y almacenar las estampas.
A10. Rectificado de Estampas: El rectificado de estampas tiene por objeto, recuperar
nuevamente las medidas de su permetro segn su formato y la altura de su bisel. Esta
operacin se la realiza utilizando una mquina llamada Rectificadora Plana (LN 20).
Se procede primero a rectificar la altura del bisel y la parte posterior de las estampas
hasta que quede totalmente plano, despus se realiza el desbaste de cada uno de los
lados de las estampas y finalmente se obtienen las medidas predeterminadas y su
38

cuadrado a 90 grados y el paralelismo respectivo; Con la ayuda de micrmetros de

exteriores y una escuadra rectificada.
Rectificado de Estampas

Altura de Bisel

Rectificado del Permetro

Fuente: El Autor.

Foto 18

A11. Biselado de Estampas: Esta operacin permite dar la forma del bisel en la parte
interna segn sea para Estampas isostticas, inferiores normales o superiores normales
con unas medidas predeterminadas.
Esta operacin se la realiza en la rectificadora Plana Alpha 450 con una muela abrasiva
previamente perfilada con la ayuda de un utillaje y un diamante, que al rectificar
permite dar la forma sobre el filo interior de la estampa.
Biselado de Estampas

Bisel

Rectificadora para Biselar Estampas

39

Biseles

Estampa Isosttica Biselada

Fuente: El Autor.

Foto 19

A12. Sacado de Esquinas: Esta es una operacin realizada a mano y sobre una mesa de
trabajo en donde con la ayuda de un esmeril neumtico (Rotaln) y unas muelas
abrasivas se consigue dar forma a las esquinas interiores de las estampas con la
habilidad del operador.
Sacado de esquinas

Fuente: El Autor.

Foto 20

A13. Vulcanizado de Estampas: En este proceso se coloca una goma o resina sobre la
superficie de la estampa que con la ayuda de una prensa y matriz segn cada formato y
tipo de estampa se procede al vulcanizado de la goma o resina sobre las estampas.
Segn especificaciones tcnicas para cada formato, tipo de Estampa, tipo de Goma y
Resina.

40

Vulcanizado de estampas

Estampa Vulcanizada
Formato 25 x 33

Fuente: El Autor.

Foto 21

Sub Proceso de Vulcanizado de Estampas

A13.1 Preparacin
de Goma

A13.2 Preparar
Matriz y Prensa

E
Is sta
os m
t pa
tic
a

A13.3 Limpieza
de Estampas

SI

A13.4 Colocar
Pistones

NO

SI

Ex
Es iste
ta n m
m
pa as
s

es

in

SI

on

SI

A13.5 Preparar
Resina

A13.10
Almacenar
NO

on

G
om

NO

NO

A13.6 Colocar
collante

A13.7 Precalentar
Estampa

A13.8 Prensado

Fuente: El Autor.

A13.9 Limpiar y
Dejar Enfriar

Grfico 11

41

A13.1 Preparacin de Goma: Existen dos tipos de Goma una de corta duracin y otra
de larga duracin la primera necesita mantenerse refrigerada y se la saca con dos horas
de anticipacin del congelador antes de ser usada en el prensado, la segunda se
mantiene al ambiente y solo necesita ser precalentada 1 minuto antes de ser usada en el
prensado.
Goma

Goma
Refrigerada

Goma al
ambiente

Fuente: El Autor.

Foto 22

La preparacin de la goma consiste en recortar con una tijera del tamao adecuado
segn el formato y el nmero de Estampas a Vulcanizar en esa jornada.
A13.2 Preparar Dima y Prensa: Se elige la matriz a ser utilizada y se procede a
limpiar con disolvente, despus colocar sobre la placa superior de la prensa, con sus
centradores y programar la prensa para la operacin de vulcanizado.
Dimas o Matrices

Fuente: El Autor.

Foto 23

42

A13.3 Limpieza de Estampas: Se realiza una limpieza total de la superficie de la

estampa con slice y aire comprimido en una mquina llamada Pallinatrice dentro de
una cmara aislada; Si es estampa isosttica se procede a limpiar tambin los pistones
metlicos, si los tuviere.
Limpieza con Slice y Aire

Fuente: El Autor.

Foto 24

Se limpian todas las estampas que se han de vulcanizar dentro de una jornada de trabajo.
Despus se procede a limpiar con la ayuda de un cepillo plstico, disolvente y aire
comprimido la superficie de cada estampa y sus pistones si los tuviese.
A13.4 Colocar Pistones: Es una operacin que se realiza solo en estampas isostticas y
su colocacin es a mano y con la ayuda de un eje pequeo para presionar. Existen
diferentes tipos de pistones, metlicos que van con un orn para sellar la cavidad y otros
que son de caucho especial resistente a una temperatura de 180 C.
Pistones

Fuente: El Autor.

Foto 25

A13.5 Preparar Resina: La resina es un componente qumico usado para recubrir

superficies, evitar su desgaste y mejorar la superficie del producto. Para la
43

vulcanizacin se calienta resina a 80 C en un horno al vaco por 1 horas y

simultneamente en otro horno un componente llamado Moca se calienta a una
temperatura de 110 a 140 C por dos horas. Despus se unen los dos componentes y se
mezclan a mano con un mezclador de paletas por un minuto y se deja listo para
colocarlo.
Preparacin de Resina

Moca

Resina

Fuente: El Autor.

Foto 26

A13.6 Colocar Collante: Esta operacin consiste en colocar sobre la superficie de la

estampa un componente llamado collante (Un componente que sirve como pega para
adherir la goma o resina con la superficie de la estampa).
Colocacin de Collante

Fuente: El Autor.

Foto 27

A13.7 Precalentar Estampa: Es colocar la estampa sobre las placas de calentamiento o

sobre la placa de la prensa a 120C para estampas normales, 140C para estampas
isostticas, cuando se utiliza goma o resina indistintamente.

44

A13.8 Prensado: Es la operacin de pasar desmoldante a la matriz, colocar la estampa

y alinear con la matriz para luego proceder a colocar la goma o resina con el papel
propileno.
Vulcanizado con Goma

Fuente: El Autor.

Foto 28

La operacin de vulcanizado se la realiza por un tiempo de 20 30 minutos segn el

formato, a una temperatura de 120 a 140 C y presiones de 260 a 300 bares, con el uso
de goma. Para el uso de resina el tiempo de vulcanizado es 15 min. A 60 bares de
presin a una temperatura de 120 a 140 C.
Vulcanizado con Resina

Fuente: El Autor.

Foto 29

A13.9 Limpiar y Dejar Enfriar: para el vulcanizado con goma se procede a limpiar
los excesos de goma con una cuchilla y se deja enfriar al ambiente.
Para el vulcanizado con resina se tiene que limpiar sobre la placa de calentamiento a
100C los excesos de resina y proceder a colocar dentro del horno a la misma
temperatura, hasta el da siguiente con el fin de obtener mayor dureza y resistencia de la
resina al momento de trabajar la estampa.
45

Estampas Vulcanizadas

Fuente: El Autor.

Foto 30

A13.10 Almacenar: El almacenamiento se lo realiza a mano y en el lugar prefijado.

A14. Cargado de aceite en estampas isostticas y Embalaje: Para cargar aceite en las
estampas isostticas, primero se limpia la estampa con aire comprimido por todas las
entradas, luego se procede a colocar el acople de entrada de aceite y se introduce
presin hasta que salga aceite por todas las salidas para despus colocar los tapones y
hacer recircular con la bomba aceite hasta que salga todo el aire y por ltimo poner
presin de 7 bares para su trabajo.
Cargado de Aceite en Estampas Isostticas

Fuente: El Autor.

Foto 31

El embalaje se lo realiza con cartn alrededor de la estampa y para el transporte se usa

unos palets y se asegura con una enzunchadora para evitar resbalamiento de estampas
sobre los palets.
A15. Biselado de Listones: Es la reconstruccin de unos biseles que van a los lados de
los listones y que permiten el mejor trabajo del molde. Estos biseles se los realiza en la
46

mquina ALPHA 450 que es una rectificadora plana y con la ayuda de unas muelas
abrasivas en las cuales se conforma el perfil deseado con la ayuda de un utillaje y para
obtener el ngulo deseado.
Bicelado de Listones

Bicel de Listones

Fuente: El Autor.

Foto 32

A16. Cuadrado de Cavidades de Marco: Es colocar los listones biselados dentro de

las cavidades del marco del molde con tornillos que van sujetos directamente al marco,
con rellenos de tol de diferentes espesores se compensa la reduccin del espesor de los
listones al rectificarlos para construir nuevamente los biseles para obtener las medidas
predeterminadas de acuerdo al formato del marco.

Mesa de Cuadrado de Marcos

47

Mesa de
trabajo

Fuente: El Autor.

Foto 33

Sub Proceso de Cuadrado de marcos

A16.1 Transporte
de Listones y
Marco

A16.2 Preparacin
de Marco y
Listones

A16.3 Preparacin
de rellenos

A16.6 Revisar
inperfecciones en
marco y rellenar

A16.5 Igualar
biseles

A16.4 Colocar
listones y rellenos
en las cavidaes de
marco

A16.7 Amolado
de Rellenos y
Almacenamiento

Fuente: El Autor.

Grfico 12

A16.1 Transporte de Listones y Marco: Los listones son llevados manualmente ala
mesa de trabajo y el marco es llevado con la ayuda de un carro transportador que es
movido manualmente hasta llegar ala mesa de Trabajo.
A16.2 Preparacin de Marco y Listones: El marco es subido con la ayuda de un brazo
mecnico y un teclee sobre la mesa de trabajo para luego ser limpiado y limado todas
las asperezas o rebabas que tengan las cavidades del marco.
Los listones son medidos y limpiados sus alojamientos de los tornillos y si son roscados
se limpia con machuelos repasando las roscas. Tambin se limpian los tornillos y se
revisa que su longitud sea la adecuada, si no lo es se procede a cortar los tornillos o se
solicita nuevos tornillos.
48

A16.3 Preparacin de Rellenos: Con la dimensin del espesor de los listones y de las
cavidades se calcula que espesor de rellenos se necesita para obtener las medidas
determinadas.
Se procede a trazar y cortar con una cizalla los rellenos de las mismas dimensiones de
los listones y taladrar los agujeros para los tornillos. Tambin se corta rellenos de papel
de la misma forma de los listones ya que las tolerancias que se manejan son de 0.02
mm.
A16.4 Colocar listones y Rellenos en las Cavidades de Marco: primero se cuadran
los listones laterales largos los cuales se colocan con rellenos, luego se los sujeta con
tornillos y se procede a medir con la ayuda de un alexmetro que tiene una presicin de
0.01mm; a continuacin se colocan los listones cortos con rellenos y se cuadran a 90
con respecto a los otros y se revisan medidas y que la cavidad tenga los ngulos
determinados.
Para el montaje de los listones cortos se utiliza un martillo ya que tienen un ajuste de
0.01 una llave hexagonal con una palanca para el ajuste de los tornillos, entre listones y
marco.
Marco de Molde 40 x 40 de 5 Salidas

Fuente: El Autor.

Foto 34

A16.5 Igualar biseles: Para igualar los biseles de los listones de los marcos se utiliza
un martillo y una escuadra para revisar su alineamiento con el espesor del marco y
49

visualmente se alinean los biseles entre si. Y se colocan las copas en los vrtices de la
unin de los listones para evitar que se muevan los cuales van sujetos en el marco con
tornillos.
A16.6 Revisar imperfecciones en marco y Rellenar: Visualmente se detectan
desgastes en algunas partes del marco las cuales son rellenadas con suela elctrica y
para hacer mas rpido el rectificado y eliminar estas imperfecciones.
A16.7 Amolado de Rellenos y Almacenamiento: Se procede a amolar los rellenos de
suelda para facilitar el rectificado posterior y Luego se almacenan.
A17. Ensamble y Calibracin de Molde: Se procede al montaje de todas las partes del
molde en el siguiente orden:
-Placa Base
- Porta Punzones con Fuelle guardapolvo y cables de Niquelinas.
- Postes
- Poner regletas para conexiones de cables de niquelinas de los porta punzones.
- El Marco se colocan las regletas de sujecin para los listones con sus niquelinas y
cables elctricos y se calibra la altura de carga que es el rango de movimiento que tienen
los porta punzones con respecto al marco y que determina el espesor de la cermica.
- Colocar las Estampas inferiores dentro de las cavidades del marco con la ayuda de una
ventosa y a mano.
- Colocar la placa superior si es que la tuviere.
Todas las partes van sujetadas con tornillos y para montar las partes grandes del molde
se utiliza un brazo mecnico con teclee.

Molde

50

Fuente: El Autor.

Foto 35

A18. Embalaje de Molde: El embalaje del molde se lo realiza sobre un palet de madera
y se sujeta con cinta y con unos sunchos que sujetan el molde contra el palet y evitan su
movimiento.
A19. Despacho de Moldes y Estampas: El despacho de moldes y Estampas se realiza
con la ayuda de Montacargas, pero a veces solo se despacha estampas y son dos o tres y
se los realiza a mano el transporte.

B. rea de Mantenimiento Mecnico.

51

Diagrama de Procesos del rea de Mantenimiento Mecnico

B4. Compras

B1. Ingresa
Solicitud de
Trabajo

B2. Recepcin
de Trabajos y
Almacenamiento

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B3. Planificacin
de Trabajos

SI

M Ex
at ist
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Su
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in
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to
s

NO

SI

B5. Orden de
Trabajo y
Requisicin de
Materiales o
Suministros

B6. Retirar
Materiales o
Suministros de
Bodega

B7. Suelda
Elctrica o
Autgena

Tr
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NO

SI

B8. Torno

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NO

SI

B9. Fresadora o
Mortajadora

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NO

SI

B10. Taladro
Radial

SI

B11.
Mandrinadora

T
M ra b
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NO

SI

B12.
Cementacin o
Templado

SI

B13.
Rectificadora
Cilndrica

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NO

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NO

B14.
Almacenamiento de
Productos
Terminados

B15. Despacho

NO

Fuente: El Autor.

Grfico 13

B1. Ingresa Solicitud de Trabajo: Ingresa una solicitud de Reparacin o Construccin

por escrito, con un dibujo adjunto o la muestra a reparar.

52

B2. Recepcin de Trabajos y Almacenamiento: Se hace la recepcin fsica de los

materiales, partes de mquinas, Piezas etc. Si los hubiere y se procede a almacenarlos.
Si el volumen de carga lo permite se realiza la operacin a mano o se puede usar un
brazo mecnico con un teclee, montacargas, o un carro transportador.
B3. Planificacin de Trabajos: Aqu Ingresa la solicitud de Trabajo emitida por el
cliente con la cual se planifica cuando se ejecutar dicho trabajo de acuerdo a la
urgencia, disponibilidad de recursos y su tiempo de ejecucin.
Tambin se determina si se necesita materiales para construccin o repuestos,
Suministros etc. Se coordina con el departamento de compras la adquisicin de dichos
materiales o suministros.
B4. Compras: Se comprueba si existe o no materiales, suministros o repuestos que se
necesiten para ejecutar dicho trabajo. Si no existe se procede a solicitar proformas,
luego la aprobacin de la compra y los recursos dependiendo del tipo de crdito y por
ltimo se realiza la compra fsica de lo requerido.
B5. Orden de Trabajo y Requisicin de materiales o Suministros: Luego de que se
comprob que existe en bodega, o se realiz la compra de materiales, suministros o
repuestos. Se da inicio ala ejecucin del trabajo con la emisin de la orden de trabajo y
la requisicin de materiales o suministros para el trabajo.
La orden de Trabajo es un documento en el que se registran los tiempos de ejecucin,
las mquinas usadas y materiales o suministros utilizados y por ltimo el nombre del
responsable de la ejecucin de dicho trabajo. Este es un documento que sirve para la
elaboracin de la factura del trabajo.
B6. Retirar Materiales o Suministros de Bodega: Con la requisicin se procede a
retirar fsicamente los materiales, suministros o repuestos necesarios. Dependiendo de la
carga se utiliza un carro transportador.
B7. Suelda Elctrica o Autgena: Si el trabajo lo requiere se utiliza La suelda elctrica
o la suelda autgena para rellenos, soldar uniones o para cortar o calentar.

53

Suelda Elctrica y Autgena

Fuente: El Autor.

Foto 36

B8. Torno: Es una Mquina Herramienta la cual permite realizar todo tipo de trabajos
en piezas de revolucin, por ejemplo: Ejes, Roscas, Agujeros, Poleas, Acoples, conos,
etc.
Tornos

Fuente: El Autor.

Foto 37

54

B9. Fresadora o Mortajadora: Existen varios tipos de Fresadoras las cuales son:
Mortajadora

Fuente: El Autor.

Foto 38

Horizontales: Las cuales solo tienen un eje de giro paralelo ala mesa de la
mquina y un puente que se desliza sobre la parte superior.
Fresadora Horizontal

Eje Horizontal
Fuente: El Autor.

Foto 39

Verticales: Son las que tienen un eje de giro perpendicular ala mesa de la
mquina.
Fresadora Vertical

Fuente: El Autor.

Foto 40

Universales: Son una combinacin de las dos anteriores.

55

Fresadora Universal

Fuente: El Autor.

Foto 41

Adems existen otros tipos de Fresadoras: Con Control Numrico (CN), con Control
Numrico Computarizado (CNC), Fresadoras Especiales y Centros de Mecanizado.
En el rea de Mantenimiento mecnico solo existen fresadoras universales y una
fresadora vertical que nos permiten realizar diversos trabajos como: Ranuras,
Chaveteros, Aplanado de superficies, Mandrinado, Dentado de Piones, catalinas etc.
B10. Taladro Radial: Es una Mquina Herramienta que utiliza para hacer agujeros de
diferentes medidas, Avellanados o Barrenados en diferentes tipos de piezas y
materiales.
Taladro radial

Fuente: El Autor.

56

Foto 42

B11. Mandrinadora: Es una mquina Herramienta en la cual se puede realizar

operaciones de planeado de superficies, fresado, y mandrinado de agujeros que es la
operacin de maquinar agujeros de diferentes piezas al mismo tiempo, por ejemplo
alojamientos de chumaceras, cojinetes.
Mandrinadora

Fuente: El Autor.

Foto 43

B12. Cementacin o Templado: Son definidos como Tratamientos trmicos que se los
realiza a los materiales para aumentar sus propiedades mecnicas de dureza y resistencia
al desgaste etc. Para lo cual se utiliza un horno y el enfriamiento se lo realiza en aceite.
Horno para Cementacin o Templado

Fuente: El Autor.

Foto 44

57

- Cementacin: Es un Tratamiento trmico Mediante el cual se obtiene dureza

superficial sin perder las caractersticas de resistencia a la flexin y Torsin en el
interior. Se lo realiza colocando la pieza dentro de una caja metlica con un tipo de
carbn especial para permitir la carburacin del material o sea que el carbono penetre en
la superficie de la pieza para luego calentar a una temperatura entre 800 C y 900 C en
un horno por un cierto tiempo, para luego ser enfriado en aceite o agua.
Tratamientos Trmicos

Fuente: El Autor.

Foto 45

- Templado: Es un tratamiento trmico para mejorar las caractersticas mecnicas de

una determinada pieza. Se lo ejecuta calentando en un horno a una temperatura entre
800 C y 950 C dependiendo del material y la dureza que se desee obtener, por un
determinado tiempo y despus se enfra en agua o aceite.
B13. Rectificadora Cilndrica: Es una mquina herramienta que se utiliza para
rectificar Interiores o Exteriores con una herramienta llamada muela abrasiva en
cualquier tipo de piezas, cuando se requieren mayores precisiones y mejor acabado
superficial que en el torno no se pueden conseguir y aqu se obtiene precisiones de
0.01mm. Tambin permite el rectificado de superficies con tratamiento trmico en
donde por su dureza no se lo hace en el torno.

58

Rectificadora Cilndrica

Fuente: El Autor.

Foto 46

B14. Almacenamiento de Productos Terminados: Terminado el trabajo se procede al

almacenamiento del producto junto con la muestra si lo tuviere, en el lugar destinado
para tal fin, pero a veces las piezas son demasiado grandes para poder almacenarlas en
el mismo lugar por lo que se improvisa un espacio provisional causando molestias.
B15. Despacho: Se lo realiza manualmente o dependiendo de la carga se usa un brazo
mecnico con teclee, montacargas o carro transportador.

C. rea de Mantenimiento Elctrico.

59

Diagrama de Procesos del rea de Mantenimiento Elctrico

C4. Compras

C1. Ingresa
Solicitud de
Trabajo

C2. Recepcin
de Elementos a
Reparar y
Almacenamiento

M Ex
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Su
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NO

SI

SI

C7. Desmontaje
de Bobinas de
Elctrofreno

C5. Orden de
Trabajo y
Requisicin de
Materiales o
Suministros

C6. Retirar
materiales y
suministros de
Bodega

C8. Bobinado
de Elctrofreno

El

NO

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no

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C3. Planificacin
de Trabajos

NO

SI

C11. Desmontaje
de Partes de
Motor

C9.
Aislamiento
con Resina

C10. Reparacin
Elctrica en
general

R Ne
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M pa esi
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C12. Evaluacin de
Parte Mecnica y
Aislamiento de
Estator

C13.
Reparacin
Mecnica

SI

NO

C14. Bobinado
de Motor

C15. Barnizado
de Motor

C16. Ensamble
de Todos sus
componentes

C17. Pruebas
de
Funcionamiento

Fuente: El Autor.

C18. Embalaje,
Almacenamiento
y Despacho

Grfico 14

C1. Ingresa Solicitud de Trabajo: Ingresa una solicitud de Reparacin por escrito, con
las especificaciones tcnicas del Equipo elctrico.
C2. Recepcin de elementos a reparar y Almacenamiento: Se hace la recepcin
fsica de los elementos Elctricos (Motores, Electro frenos, Blower, etc.), y se procede a
almacenarlos. Si el volumen de carga lo permite se realiza la operacin a mano o se
puede usar un brazo mecnico con un teclee, montacargas, o un carro transportador.

60

C3. Planificacin de trabajos: Ingresa la solicitud de Trabajo emitida por el cliente

con la cual se planifica cuando se ejecutar dicho trabajo de acuerdo a la urgencia,
disponibilidad de recursos y su tiempo de ejecucin.
Tambin se determina la necesidad de materiales, repuestos y suministros etc; en
coordinacin con el supervisor del rea de mantenimiento elctrico y el departamento de
compras la adquisicin de dichos materiales o suministros.
C4. Compras: Se revisa si existe o no materiales, suministros o repuestos que se
necesitan para ejecutar dicho trabajo. Si no existe se procede a solicitar proformas a los
proveedores, luego la aprobacin de la compra y los recursos y por ltimo la
adquisicin de lo requerido.
C5. Orden de Trabajo y Requisicin de Materiales o Suministros: Luego de que se
comprob que existe en bodega, o se realiz la compra de materiales, suministros o
repuestos. Se da inicio ala ejecucin del trabajo con la emisin de la orden de trabajo y
la requisicin de materiales o suministros para el trabajo.
La orden de Trabajo es un documento en el que se registran los tiempos de ejecucin,
las mquinas usadas y materiales o suministros utilizados y por ltimo el nombre del
responsable de la ejecucin de dicho trabajo. Este es un documento que sirve para la
elaboracin de la factura del trabajo.
C6. Retirar Materiales o Suministros de Bodega: Con la requisicin se procede a
retirar fsicamente los materiales, suministros o repuestos necesarios para ejecutar el
trabajo.
C7. Desmontaje de Bobinas de Electro freno: Se usa un cincel y un martillo para
romper la resina que asla las bobinas del electro freno y proceder a sacar una a una y
contar el nmero de vueltas que tiene la bobina.

61

Bobina de Electro freno

Bobinas

Fuente: El Autor.

Foto 47

C8. Bobinado de Electro Freno: Consiste en cambiar todas las bobinas daadas por
nuevas con el mismo nmero de alambre.
Sub Proceso de Electro Freno

C8.1 Sacar Molde

de Bobina y Aislar
Cavidades de
Bobinas

Co
ns
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Bo a tru
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na
s

SI

C8.2 Construccin
de Bobinas

C8.5 Coloca
Resina

Fuente: El Autor.

NO

C8.3 Colocacin
de Bobinas

C8.4 Realizar
conexiones y
Soldar

Grfico 15

C8.1 Sacar Molde De Bobina y Aislar cavidades de Bobinas: sacar el tamao de

bobina con alambre y luego un molde en madera. A Continuacin se corta nomex (Es
un material aislante que viene en pliegos), del tamao y forma adecuados para aislar las
cavidades.
C8.2 Construccin de Bobinas: Se coloca el Molde en la bobinadora y el cable, para
proceder ala construccin segn el nmero de vueltas determinado. Despus se saca la
bobina y se sigue el mismo proceso para el nmero de bobinas necesarias.

62

Bobinadora

Fuente: El Autor.

Foto 48

C8.3 Colocacin de Bobinas: La colocacin de bobinas se realiza a mano y con la

precaucin de no daarlas y dejar bien aisladas.
C8.4 Realizar conexiones y Soldar: Realizar las conexiones de acuerdo a
especificaciones y criterios tcnicos y proceder a soldar los empalmes con cautn y
estao.
Electro Freno

Fuente: El Autor.

Foto 49

C9. Aislamiento con Resina: El objetivo de colocar resina es aislar y fijar las bobinas
para evitar que se muevan. Se calienta el electro freno dando corriente a las bobinas
pero por lapsos muy pequeos para facilitar la colocacin de la resina para aislamiento

63

la cual se llama resina epxica y viene en dos porciones para mezclar por igual, durante
20 minutos y el tiempo depende de la cantidad de resina.
C10. Reparacin Elctrica en General: En el rea de Mantenimiento Elctrico se
tiene una gama de trabajos adems de motores y electro frenos, se realiza la revisin,
diagnstico y reparacin de cualquier equipo elctrico incluido transformadores los
cuales tienen un proceso parecido al de los electro frenos y motores.
C11. Desmontaje de Partes de Motor: Se procede a desmontar las tapas del lado del
ventilador y del lado de la transmisin para sacar el rotor y revisar el estator con lo que
se puede determinar las posibles causas que produjeron el dao. A continuacin se
cortan las coronas de las bobinas con un cincel y martillo, para sacar todo el bobinado y
determinar el nmero de espiras y cable utilizado, se puede comprobar mediante
clculos el nmero de espiras y cable utilizado con las especificaciones tcnicas del
motor.
Motores y sus Partes

Estator

Tapas

Motor
Rotor

Fuente: El Autor.

Foto 50

C12. Evaluacin de parte Mecnica y aislamiento de Estator: Se realiza una

limpieza y evaluacin de los rodamientos y cavidades de tapas y eje de rotor y se
determina si necesita una reparacin mecnica de tapas de Motor y Rotor, la cual se
debe realizar en el rea de mantenimiento mecnico.
C13. Reparacin Mecnica: Se realiza la colocacin de Bujes en las tapas del Motor y
luego torneando se vuelve a dejar las medidas adecuadas de los alojamientos de
rodamientos.

64

Reparacin de Rotor que consiste en relleno del eje en las partes donde van los
rodamientos y volver a dejar las medidas correctas o se puede hacer el cambio total del
eje del rotor construyendo un nuevo.
C14. Bobinado de Motor: Consiste en construir nuevas bobinas de acuerdo a las
especificaciones tcnicas como son el nmero de espiras, el nmero de alambre, el
tamao adecuado etc. Para proceder a sustituir por las que se quemaron.
Estator de Motor

Fuente: El Autor.

Foto 51

Sub Proceso de Bobinado de Motores

C14.1 Sacar
medida de
bobinas y
construir

Co
n
m
Bo a stru
bin s ir
as

SI
NO

C14.2 Colocar
bobinas en
estator

Fuente: El Autor.

C14.3 Realizar
conexiones,
Soldar y
Amarrar

Grfico 16

C14.1 Sacar Medida de Bobinas y Construir: Se saca la medida de las bobinas y se

construyen las mismas utilizando un molde de aluminio y la mquina bobinadora
elctrica la cual facilita el conteo del nmero de espiras de cada bobina, se construyen
todas las bobinas que van en las ranuras del estator.

65

Bobinas de Motor

Fuente: El Autor.

Foto 52

C14.2 Colocar bobinas en Estator: Su colocacin se la realiza a mano de acuerdo al

tipo de bobinado y en cada ranura se coloca arriba una tira de aislante de nomex para
aislar las bobinas del rotor.
Montaje de Bobinas de Motor

Fuente: El Autor.

Foto 53

C14.3 Realizar conexiones, Soldar y Amarrar: Cuando se han terminado de colocar

todas las bobinas se procede a realizar las conexiones de acuerdo a especificaciones
tcnicas, despus a soldar los empalmes para aislar con espagueti y por ltimo a amarrar
las conexiones y las bobinas entre si aislando adecuadamente usando un cordn de
amarre adecuado.

66

Conexiones y Amarrado de Bobinas

Fuente: El Autor.

Foto 54

C15. Barnizado de Motor: Primero se pone a calentar el estator dentro de una cmara
cerrada con la ayuda de reflectores cuando se trata de motores grandes por un lapso de 5
o 6 horas segn el tamao del estator, para luego proceder a barnizar a mano con la
ayuda de una brocha todas las bobinas.
Calentamiento para Barnizado de Motores

Fuente: El Autor.

Foto 55

Cuando se trata de estatores pequeos se calienta dando corriente de 110V por pequeos
lapsos entre 15 y 20 segundos hasta conseguir que se calienten las bobinas y facilitar el
barnizado.
Despus de unos 20 minutos se limpia los excesos de barniz que puedan causar
inconvenientes y se asienta los aislantes que estn tapando las bobinas para evitar que
67

toque el rotor. Por ltimo se deja secar el barniz por unas dos horas, para proceder al
montaje de sus componentes.
C16. Ensamble de todos sus componentes: Despus de haber barnizado el estator o
puesto resina en electro freno se procede a armar todos los componentes del motor
incluido rodamientos y de la misma manera del electro freno o cualquier equipo
elctrico. Cuando los motores son grandes se utiliza un brazo mecnico con teclee para
su montaje.
Ensamble de Partes de Motor

Fuente: El Autor.

Foto 56

C17. Pruebas de Funcionamiento: Se realiza con la ayuda de un tablero de pruebas

que facilita el voltaje adecuado para cada componente.
Tablero de Pruebas

Fuente: El Autor.

Foto 57

En las pruebas de funcionamiento se revisa su correcto funcionamiento tanto elctrico

como mecnico para poder garantizar su correcto funcionamiento especialmente en
68

motores se mide el consumo en amperios, adems de su ptimo funcionamiento de

cualquier equipo elctrico reparado.
C18. Embalaje, Almacenamiento y Despacho: Se procede a embalar con cinta
enzunchadora productos cuando su transporte sea prolongado o el tamao del mismo as
lo exija, para el almacenamiento se lo realiza a mano o con la ayuda de un carro
transportador y en el lugar determinado para su almacenamiento.
El despacho se lo realiza a mano o con montacargas segn el tamao y peso del
elemento a despachar.

69