PG3 2008 (Articulos 542 543)

SECRETARA DE ESTADO
DE INFRAESTRUCTURAS
MINISTERIO
DE FOMENTO
SECRETARIA GENERAL DE
INFRAESTRUCTURAS
DIRECCIN GENERAL DE
CARRETERAS
ORDEN CIRCULAR 24/2008 SOBRE EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES

TCNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y PUENTES
(PG-3). ARTCULOS: 542- MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE TIPO
HORMIGN BITUMINOSO Y 543- MEZCLAS BITUMINOSAS PARA CAPAS
DE RODADURA. MEZCLAS DRENANTES Y DISCONTINUAS
Los artculos vigentes de mezclas bituminosas en caliente del Pliego de
Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3),
fueron publicados por orden FOM/891/2004, de 1 de marzo, mediante la que se
actualizaron la mayora de los artculos relativos a firmes y pavimentos.
A pesar del poco tiempo transcurrido desde entonces, es necesario llevar a cabo
una nueva revisin de los artculos especficos de mezclas bituminosas en caliente
para la adaptacin a las normas europeas armonizadas que han entrado en vigor
muy recientemente.
La referencia de esta serie de normas armonizadas EN 13108, sobre mezclas
bituminosas en caliente, fue publicada en la Resolucin de 17 de abril de 2007, de la
Direccin General de Desarrollo Industrial, por la que se amplan los anexos I, II y III
de la Orden de 29 de noviembre de 2001, en la que se publican las referencias a las
normas UNE que son transposicin de las armonizadas, as como el perodo de
coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familias de
productos de construccin.
En esta Resolucin, se establece como fecha final del periodo de coexistencia y
entrada en vigor del marcado CE, el 1 de marzo de 2008 y por lo tanto, a partir de
esta misma fecha es de aplicacin a las mezclas bituminosas en caliente el Real
Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la
libre circulacin de productos de construccin en aplicacin de la Directiva
89/106/CE, modificado por el Real Decreto 1328/1995 de 28 de julio.
Este ltimo Real Decreto establece en su artculo 3, punto 3, que la reglamentacin
de ingeniera civil que regule niveles de rendimiento ligados a requisitos esenciales y
tengan repercusin sobre productos afectados por dicho Real Decreto, deber tener
en cuenta las correspondientes clases o niveles adoptados para el mbito
comunitario en las especificaciones tcnicas armonizadas. Esta adaptacin de
mezclas bituminosas en caliente, es la que motiva la revisin de los artculos del
PG-3, ya que en ellas se establece la evaluacin de algunas propiedades mediante
normas de ensayo europeas diferentes a las que se venan usando hasta ahora en
Espaa y consecuentemente, se deben establecer las prescripciones respecto de

nuevos parmetros de caracterizacin.
Por no existir en Espaa experiencia de alguno de estos nuevos ensayos, ha sido
necesario llevar a cabo trabajos de investigacin, con el fin de calibrar los nuevos
mtodos y establecer con ellos las referencias para la evaluacin y caracterizacin
de las propiedades de las mezclas bituminosas empleadas habitualmente en la red
de carreteras del Estado.
De la lectura del Anejo que acompaa a esta Orden Circular se puede apreciar que
se pretenden mantener las mismas mezclas bituminosas y sus caractersticas
fundamentales, que las incluidas en la orden FOM/891/2004, sobre las que se tiene
una excelente experiencia sobre su fabricacin, empleo y comportamiento en
servicio, pero con las nomenclaturas nuevas derivadas de las normas europeas y
expresando las propiedades respecto de los nuevos ensayos. No obstante, conviene
destacar algunos aspectos sobre los criterios y prescripciones nuevas incluidas:
-
La mejora de calidad de los ridos para capas de rodadura y la prescripcin

del empleo de ligantes modificados en las mismas hasta la categora de
trfico pesado T2, que en este momento se corresponde con obras de
construccin de autovas, en una preocupacin constante por la mejora de
la seguridad vial y por la durabilidad de las capas de rodadura.
La inclusin de los nuevos betunes con adicin de polvo de caucho

procedente de neumticos fuera de uso, definidos en la Orden Circular
21/2007.
La posibilidad de emplear en determinadas condiciones mezclas de alto

mdulo en capas intermedias.
La desaparicin de las tradicionales prescripciones sobre deformacin y

estabilidad Marshall en mezclas tipo hormign bituminoso y para las
discontinuas tipo M, sobre la prdida de partculas en el ensayo de
abrasin.
El establecimiento de nuevas prescripciones sobre sensibilidad al agua y

resistencia frente a las deformaciones permanentes referidas a los nuevos
mtodos de ensayo correspondientes. Desaparece el clsico ensayo de
inmersin-compresin que se sustituye por la especificacin de la
resistencia conservada en ensayo a traccin indirecta tras inmersin.
La obligacin de disponer delante de la extendedora, un equipo de

transferencia de tipo silo mvil para determinadas categoras de trfico
pesado o con superficies a extender superiores a 70000 m2.
La medicin y abono que se podr realizar por superficie para cualquier tipo
de mezcla con ridos de peso especfico superior a 3 g/cm3.
La posibilidad de mejoras econmicas en capas de rodadura por empleo de

ridos de valor de coeficiente de pulimento acelerado superior al
establecido, as como por mejora de la regularidad superficial respecto a la
especificada.
Los artculos 29, 40 y 51 del Reglamento General de Carreteras, aprobado por Real
Decreto 1812/1994, de 2 de septiembre, y modificado por los Reales Decretos
1911/1997, de 19 de diciembre, 597/1999, de 16 de abril, y 114/2001, de 9 de
febrero, facultan a la Ministra de Fomento, a propuesta de la Direccin General de
Carreteras, para aprobar las normas e instrucciones a las que deban sujetarse los
estudios, los trabajos y obras de construccin y los trabajos y obras de explotacin
de las carreteras estatales.
No obstante lo anterior, resulta inexcusable el cumplimiento del procedimiento de
informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas establecido en la
Directiva 98/34/CEE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, y en el
Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, proceso que, aunque se inicia en estas
fechas, consumir algn tiempo.
Teniendo en cuenta lo anterior, mientras que los artculos del Pliego de
Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3)
referenciados en esta Orden Circular, superan la tramitacin para su aprobacin,
debido a la urgencia de emplear en la red de carreteras del Estado, unas
prescripciones puestas al da y adaptadas a las normas armonizadas, a propuesta
de la Direccin Tcnica y con la conformidad de las Subdirecciones Generales de
Proyectos, Construccin y Conservacin y Explotacin, la Direccin General de
Carreteras ha dispuesto lo siguiente:
Primero. Sern de aplicacin en los Pliegos de Prescripciones Tcnicas Particulares
los artculos:
-
Art. 542 - Mezclas bituminosas en caliente tipo hormign bituminoso

Art. 543 - Mezclas bituminosas para capas de rodadura. Mezclas drenantes
y discontinuas
que se recogen como Anejo en esta Orden Circular, en sustitucin de los

artculos 542 y 543 del vigente Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para Obras de Carreteras y Puentes (PG-3).
Segundo. Definir el mbito de aplicacin de esta Orden Circular y de su Anejo a los
siguientes tipos de proyectos, obras y actuaciones en general:
-
Proyectos de carreteras de nueva construccin, de acondicionamiento, de

rehabilitacin, o de reconstruccin, cuya Orden de Estudio se autorice, o se
encuentre en fase de redaccin, con posterioridad a la fecha de entrada en
vigor de esta Orden Circular.
En el caso de obras en fase de licitacin o adjudicadas, se elevar consulta

a las Subdirecciones Generales de Construccin o de Conservacin y
Explotacin de esta Direccin General, segn corresponda, acerca de la
conveniencia de proceder a modificar el proyecto o el contrato para
adecuarlo a lo previsto en esta Orden Circular.
Tercero. Esta Orden Circular entrar en vigor a partir del da 20 de junio de dos mil
ocho.
Madrid,
EL SUBDIRECTOR
GENERAL DE
PROYECTOS
Fdo. Fernando Hernndez Alastuey
de junio de 2008
EL SUBDIRECTOR
GENERAL DE
CONSTRUCCION
EL SUBDIRECTOR GENERAL
DE CONSERVACIN Y
EXPLOTACIN
EL DIRECTOR TECNICO
Fdo. Manuel Bruno Romero
Fdo. Vicente Vilanova Martnez-Falero
Fdo. Jos Luis Elvira Muoz
EL DIRECTOR GENERAL DE
CARRETERAS
Fdo: Francisco Javier Criado Ballesteros
ANEJO: PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS GENERALES PARA OBRAS

DE CARRETERAS Y PUENTES (PG-3):
ARTCULO 542- MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE TIPO HORMIGN
BITUMINOSO
ARTCULO 543- MEZCLAS BITUMINOSAS PARA CAPAS DE RODADURA.
MEZCLAS DRENANTES Y DISCONTINUAS
PG-3: Art. 542
542 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE TIPO HORMIGN BITUMINOSO

542.1 DEFINICIN
Se define como mezcla bituminosa en caliente tipo hormign bituminoso la
combinacin de un ligante hidrocarbonado, ridos (incluido el polvo mineral) con
granulometra continua y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las
partculas del rido queden recubiertas por una pelcula homognea de ligante. Su
proceso de fabricacin implica calentar el ligante y los ridos (excepto,
eventualmente, el polvo mineral de aportacin) y su puesta en obra debe realizarse
a una temperatura muy superior a la ambiente.
A efectos de aplicacin de este artculo, se define como mezcla bituminosa en
caliente de alto mdulo para su empleo en capa intermedia o de base de las
categoras de trfico pesado T00 a T2, en espesor entre seis y trece centmetros (6
a 13 cm), aquella que, adems de todo lo anterior, cumple que el valor de su mdulo
dinmico a veinte grados Celsius (20 C), segn el Anexo C de la UNE-EN 1269726, es superior a once mil megapascales (11 000 MPa), realizndose el ensayo
sobre probetas preparadas segn la UNE-EN 12697-30 con setenta y cinco (75)
golpes por cara. Para su fabricacin no podrn utilizarse materiales procedentes de
fresado de mezclas bituminosas en caliente en proporcin superior al diez por ciento
(10%) de la masa total de la mezcla.
Las mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo debern adems cumplir,
excepto en el caso que se mencionen expresamente otras, las especificaciones que
se establecen en este artculo para las mezclas semidensas definidas en la tabla
542.9.
La ejecucin de cualquier tipo de mezcla bituminosa en caliente de las definidas
anteriormente incluye las siguientes operaciones:
!
!
!
!
!
542.2
Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.

Fabricacin de la mezcla de acuerdo con la frmula de trabajo.
Transporte de la mezcla al lugar de empleo.
Preparacin de la superficie que va a recibir la mezcla.
Extensin y compactacin de la mezcla.
MATERIALES
Lo dispuesto en este artculo se entender sin perjuicio de lo establecido en el Real

Decreto 1630/1992 (modificado por el Real Decreto 1328/1995), por el que se dictan
PG-3: Art. 542
disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de

la Directiva 89/106/CEE (modificada por la Directiva 93/68/CE), y en particular, en lo
referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo
establecido en su artculo 9.
Independientemente de lo anterior, se estar en todo caso, adems a lo dispuesto
en la legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de produccin,
almacenamiento, gestin y transporte de productos de la construccin y de residuos
de construccin y demolicin.
542.2.1
Ligante hidrocarbonado
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo de ligante

hidrocarbonado a emplear, que ser seleccionado, en funcin de la capa a que se
destine la mezcla bituminosa en caliente, de la zona trmica estival en que se
encuentre y de la categora de trfico pesado, definidas en la Norma 6.1 IC de
secciones de firme o en la Norma 6.3 IC de rehabilitacin de firmes, entre los que se
indican en la tabla 542.1 y, salvo justificacin en contrario, deber cumplir las
especificaciones de los correspondientes artculos de este Pliego o en su caso, de la
orden circular OC 21/20071.
Los betunes de penetracin indicados en la tabla 542.1, cuyas especificaciones se
recogen en el artculo 211, podrn ser sustituidos por betunes de penetracin que
cumplan con los tipos, las especificaciones y las condiciones nacionales especiales
de la norma europea UNE-EN 12591, segn se indica:
! B40/50 por 35/50
! B60/70 por 50/70
! B80/100 por 70/100
Orden Circular 21/2007, de 11 de julio, sobre el uso y especificaciones que deben cumplir los
ligantes y mezclas bituminosas que incorporen caucho procedente de neumticos fuera de uso (NFU)
PG-3: Art. 542
TABLA 542.1 - TIPO DE LIGANTE HIDROCARBONADO A EMPLEAR

(Artculos 211 y 215 de este Pliego y OC 21/2007)
A) EN CAPA DE RODADURA Y SIGUIENTE
CATEGORA DE TRFICO PESADO
ZONA
TRMICA
T32 y
T00
T0
T1
T2 y T31
T4
ESTIVAL
arcenes
B40/50
B60/70
B40/50
B40/50
BC35/50
B60/70
BC35/50
B60/70
CLIDA
BC50/70
BC35/50
BM-2
BC50/70
BM-2
BC50/70
BM-3c
BM-3b
BM-3b
BM-3c
B40/50
B60/70
B60/70
B60/70
B80/100
BC35/50
MEDIA
BC50/70
BC50/70
BC50/70
BM-3b
BM-3b
B60/70
BM-3c
B80/100
B40/50
BC50/70
B60/70
B60/70
BC35/50
B80/100
TEMPLADA
BC50/70
BC50/70
BM-3b
BM-3b
BM-3c
- Se podrn emplear tambin betunes modificados con caucho que sean equivalentes a los
betunes modificados de esta tabla, siempre que cumplan las especificaciones del artculo
215 de este Pliego. En ese caso, a la denominacin del betn se aadir una letra C
mayscula, para indicar que el agente modificador es caucho procedente de neumticos
fuera de uso.
B) EN CAPA DE BASE, BAJO OTRAS DOS
ZONA
TRMICA ESTIVAL
T00
T0
T1
T2 y T3
B60/70
B40/50
B40/50
CLIDA
BC50/70
B60/70
B60/70
BC35/50
B60/70
BC35/50
BC50/70
B80/100
MEDIA
BC50/70
BM-2
BC50/70
B40/50
B60/70
B80/100
B80/100
TEMPLADA
BC35/50
BC50/70
- Se podrn emplear tambin betunes modificados con caucho que sean equivalentes a
los betunes modificados de esta tabla, siempre que cumplan las especificaciones del
artculo 215 de este Pliego. En ese caso, a la denominacin del betn se aadir una
letra C mayscula, para indicar que el agente modificador es caucho procedente de
neumticos fuera de uso.
PG-3: Art. 542
Para mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo el tipo de ligante

hidrocarbonado a emplear ser el PMB 10/40-70 para las categoras de trfico
pesado T00 y T0 y el 15/25 para las categoras de trfico pesado T1 y T2.
Para las categoras de trfico pesado T00 y T0, en las mezclas bituminosas a
emplear en capas de rodadura o rehabilitaciones superficiales se utilizarn
exclusivamente betunes asflticos modificados que cumplan el artculo 215 de este
Pliego.
En el caso de utilizar betunes con adiciones no incluidos en los artculos 211, 212
215 de este Pliego, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su
defecto, el Director de las Obras establecer el tipo de adicin y las especificaciones
que debern cumplir, tanto el ligante como las mezclas bituminosas resultantes. La
dosificacin y el mtodo de dispersin de la adicin debern ser aprobados por el
Director de las Obras.
En el caso de incorporacin de productos (fibras, materiales elastomricos, etc.)
como modificadores de la reologa de la mezcla y para alcanzar una mayoracin
significativa de alguna caracterstica referida a la resistencia a la fatiga y la
fisuracin, se determinar su proporcin, as como la del ligante utilizado, de tal
manera que, adems de proporcionar las propiedades adicionales que se pretendan
obtener con dichos productos, se garantice un comportamiento en mezcla mnimo,
semejante al que se obtuviera de emplear un ligante bituminoso de los especificados
en el artculo 215 de este Pliego.
Segn lo dispuesto en el apartado 2.3.f) del Plan de neumticos fuera de uso,
aprobado por Acuerdo de Consejo de Ministros de 5 de octubre de 2001, en las
obras en las que la utilizacin del producto resultante de la trituracin de los
neumticos usados sea tcnica y econmicamente viable se dar prioridad a estos
materiales.
542.2.2
ridos
542.2.2.1 Caractersticas generales

Los ridos a emplear en las mezclas bituminosas en caliente podrn ser naturales o
artificiales siempre que cumplan las especificaciones recogidas en este artculo.
Podrn emplearse como ridos para capas de base e intermedias, incluidas las de
alto mdulo, el material procedente del fresado de mezclas bituminosas en caliente
en proporciones inferiores al diez por ciento (10%) de la masa total de mezcla.
PG-3: Art. 542
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las

Obras, podr exigir propiedades o especificaciones adicionales cuando se vayan a
emplear ridos cuya naturaleza o procedencia as lo requiriese.
Los ridos se producirn o suministrarn en fracciones granulomtricas
diferenciadas, que se acopiarn y manejarn por separado hasta su introduccin en
las tolvas en fro.
Obras, podr exigir que antes de pasar por el secador de la central de fabricacin, el
equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-82, del rido obtenido combinando las
distintas fracciones de los ridos (incluido el polvo mineral) segn las proporciones
fijadas en la frmula de trabajo, sea superior a cincuenta (50), o en caso de no
cumplirse esta condicin, que su valor de azul de metileno, segn el anexo A de la
UNE-EN 933-9, sea inferior a diez (10) y, simultneamente, el equivalente de arena,
segn la UNE-EN 933-8, sea superior a cuarenta (40).
Los ridos no sern susceptibles a ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente,
puedan darse en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a
disoluciones que puedan causar daos a estructuras u otras capas del firme, o
contaminar corrientes de agua.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las
Obras deber fijar los ensayos para determinar la inalterabilidad del material. Si se
considera conveniente, para caracterizar los componentes solubles de los ridos de
cualquier tipo, naturales, artificiales o procedentes del fresado de mezclas
bituminosas, que puedan ser lixiviados y que puedan significar un riesgo potencial
para el medioambiente o para los elementos de construccin situados en sus
proximidades se emplear la UNE-EN 1744-3.
El rido procedente del fresado de mezclas bituminosas se obtendr de la
disgregacin por fresado o trituracin de capas de mezcla bituminosa. En ningn
caso se admitirn ridos procedentes del fresado de mezclas bituminosas que
presenten deformaciones plsticas (roderas). Se determinar la granulometra del
rido recuperado, segn la UNE-EN 12697-2, que se emplear en el estudio de la
frmula de trabajo. El tamao mximo de las partculas vendr fijado por el Pliego de
El ensayo se llevar a cabo segn el procedimiento general de la norma UNE EN 933-8, es decir,
con la fraccin 0/2 del rido combinado, no siendo de aplicacin a efectos de este Pliego, el Anexo A
de dicha norma.
PG-3: Art. 542
Prescripciones Tcnicas Particulares, debiendo pasar la totalidad por el tamiz 40 mm

de la UNE-EN 933-2.
El rido obtenido del fresado de mezclas bituminosas, cumplir las especificaciones
de los apartados 542.2.2.2, 542.2.2.3 542.2.2.4, en funcin de su granulometra
obtenida segn la UNE-EN 12697-2.
542.2.2.2 rido grueso
542.2.2.2.1 Definicin del rido grueso
Se define como rido grueso a la parte del rido total retenida en el tamiz 2 mm de la
UNE-EN 933-2.
542.2.2.2.2 Procedencia del rido grueso
El rido grueso a emplear en capas de rodadura para categoras de trfico pesado
T00 y T0 no podr proceder de la trituracin de gravas procedentes de yacimientos
granulares.
Para capas de rodadura de las categoras de trfico pesado T1 y T2, en el caso de
que se emplee rido grueso procedente de la trituracin de grava natural, el tamao
de las partculas, antes de su trituracin, deber ser superior a seis (6) veces el
tamao mximo del rido final.
542.2.2.2.3 Angulosidad del rido grueso (Partculas trituradas)
La proporcin de partculas total y parcialmente trituradas del rido grueso, segn la
UNE-EN 933-5, deber cumplir lo fijado en la tabla 542.2.a.
TABLA 542.2.a - PROPORCIN DE PARTCULAS TOTALMENTE TRITURADAS Y
PARCIALMENTE TRITURADAS DEL RIDO GRUESO (% en masa)
TIPO DE CAPA
T00
T0 y T1
T2
T3 y arcenes
T4
RODADURA
75
100
90
INTERMEDIA
75 (*)
100
BASE
90
75
(*) en vas de servicio
Adicionalmente, la proporcin de partculas totalmente redondeadas del rido

grueso, segn la UNE-EN 933-5, deber cumplir lo fijado en la tabla 542.2.b.
PG-3: Art. 542
TABLA 542.2.b - PROPORCIN DE PARTCULAS TOTALMENTE REDONDEADAS

DEL RIDO GRUESO (% en masa)
TIPO DE CAPA
T00
T0 y T1
T2
T3 y arcenes
T4
RODADURA
10
0
1
INTERMEDIA
10 (*)
0
BASE
1
10
542.2.2.2.4 Forma del rido grueso (ndice de lajas)

El ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso, segn la
UNE-EN 933-3, deber cumplir lo fijado en la tabla 542.3.
TABLA 542.3 - NDICE DE LAJAS DEL RIDO GRUESO
T00
T0 a T31
20
25
T32 y arcenes
T4
30
542.2.2.2.5 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso (Coeficiente de

Los ngeles)
El coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2, deber
cumplir lo fijado en la tabla 542.4.
TABLA 542.4 - COEFICIENTE DE LOS NGELES DEL RIDO GRUESO
TIPO DE CAPA
T00 y T0
T1
T2
T3 y arcenes
T4
RODADURA
20
25
INTERMEDIA
25
25 (*)
BASE
25
30
542.2.2.2.6 Resistencia al pulimento del rido grueso para capas de rodadura

(Coeficiente de pulimento acelerado)
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso a emplear en capas de
rodadura, segn la UNE-EN 1097-8, deber cumplir lo fijado en la tabla 542.5.
PG-3: Art. 542
TABLA 542.5- COEFICIENTE DE PULIMENTO ACELERADO DEL RIDO GRUESO PARA CAPAS
DE RODADURA
T00 y T0
T1 a T31
T32, T4 y arcenes
56
50
44
542.2.2.2.7 Limpieza del rido grueso (Contenido de impurezas)

El rido grueso deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u
otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.
El contenido de finos del rido grueso, determinado conforme a la UNE-EN 933-1
como el porcentaje que pasa por el tamiz 0,063 mm, ser inferior al cinco por mil
(0,5%).
Adicionalmente, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto el
Director de las Obras podr especificar que el contenido de impurezas del rido
grueso, segn el anexo C de la UNE 146130, sea inferior al cinco por mil (0,5%) en
masa.
En el caso de que no se cumplan las prescripciones establecidas respecto a la
limpieza del rido grueso, el Director de las Obras podr exigir su limpieza por
lavado, aspiracin u otros mtodos previamente aprobados, y una nueva
comprobacin.
542.2.2.3 rido fino
542.2.2.3.1 Definicin del rido fino
Se define como rido fino a la parte del rido total cernida por el tamiz 2 mm y
retenida por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
542.2.2.3.2 Procedencia del rido fino
El rido fino deber proceder de la trituracin de piedra de cantera o grava natural
en su totalidad, o en parte de yacimientos naturales.
La proporcin de rido fino no triturado a emplear en la mezcla deber cumplir lo
fijado en la tabla 542.6.
PG-3: Art. 542
TABLA 542.6 - PROPORCIN DE RIDO FINO NO TRITURADO(*) A EMPLEAR EN LA MEZCLA

(% en masa del total de ridos, incluido el polvo mineral)
T00 a T2
T3, T4 y arcenes
0
10
(*)
El porcentaje de rido fino no triturado no deber superar el del
rido fino triturado.
542.2.2.3.3 Limpieza del rido fino

El rido fino deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga y
otras materias extraas.
542.2.2.3.4 Resistencia a la fragmentacin del rido fino
El material que se triture para obtener rido fino deber cumplir las condiciones
exigidas al rido grueso en el apartado 542.2.2.2.5 sobre coeficiente de Los
ngeles.
Se podr emplear rido fino de otra naturaleza que mejore alguna caracterstica, en
especial la adhesividad, pero en cualquier caso proceder de rido grueso con
coeficiente de Los ngeles inferior a veinticinco (25) para capas de rodadura e
intermedias y a treinta (30) para capas de base.
542.2.2.4 Polvo mineral
542.2.2.4.1 Definicin del polvo mineral
Se define como polvo mineral a la parte del rido total cernida por el tamiz 0,063 mm
de la UNE-EN 933-2.
542.2.2.4.2 Procedencia del polvo mineral
El polvo mineral podr proceder de los ridos, separndose de ellos por medio de
los ciclones de la central de fabricacin, o aportarse a la mezcla por separado de
aquellos como un producto comercial o especialmente preparado.
La proporcin del polvo mineral de aportacin a emplear en la mezcla deber
PG-3: Art. 542
10
TABLA 542.7 - PROPORCIN DE POLVO MINERAL DE APORTACIN

(% en masa del resto del polvo mineral, excluido el inevitablemente adherido a los ridos)
TIPO DE CAPA
T00
T0 y T1
T2
T3 y arcenes
T4
100
RODADURA
50
BASE
50
100
INTERMEDIA
100
50
El polvo mineral que quede inevitablemente adherido a los ridos tras su paso por el
secador en ningn caso podr rebasar el dos por ciento (2%) de la masa de la
mezcla. Slo si se asegurase que el polvo mineral procedente de los ridos cumple
las condiciones exigidas al de aportacin, podr el Director de las Obras rebajar la
proporcin mnima de ste.
542.2.2.4.3 Granulometra del polvo mineral
La granulometra del polvo mineral, determinada segn UNE-EN 933-10, deber
cumplir los valores especificados en la tabla 542.8.
TABLA 542.8 ESPECIFICACIONES PARA LA GRANULOMETRIA DEL POLVO MINERAL
CERNIDO ACUMULADO
(% en masa)
ABERTURA DEL TAMIZ
Huso general para resultados
Intervalo mximo del huso
(mm)
individuales
granulomtrico (*)
2
100
0,125
85 a 100
10
0,063
70 a 100
10
(*) El noventa por ciento (90%) de los resultados de anlisis granulomtricos, basados en
los ltimos veinte (20) valores obtenidos, deben quedar incluidos dentro de estos
intervalos, y el cien por cien (100%) de los resultados obtenidos deben quedar dentro del
huso granulomtrico general.
542.2.2.4.4 Finura y actividad del polvo mineral

La densidad aparente del polvo mineral, segn el anexo A de la norma
UNE-EN 1097-3, deber estar comprendida entre cinco y ocho decigramos por
centmetro cbico (0,5 a 0,8 g/cm3).
542.2.3
Aditivos

Obras, fijar los aditivos que pueden utilizarse, estableciendo las especificaciones
que tendrn que cumplir tanto el aditivo como las mezclas bituminosas resultantes.
La dosificacin y dispersin homognea del aditivo debern ser aprobadas por el
PG-3: Art. 542
542.3
11
TIPO Y COMPOSICIN DE LA MEZCLA
La designacin de las mezclas bituminosas tipo hormign bituminoso se har segn

la nomenclatura establecida en la UNE-EN 13108-1.
Esta designacin se complementar con informacin sobre el tipo de granulometra
que corresponda a la mezcla: densa, semidensa o gruesa, con el fin de poder
diferenciar mezclas con el mismo tamao mximo de rido pero con husos
granulomtricos diferentes. Para ello, a la designacin establecida en la
UNE-EN 13108-1, se aadir la letra D, S o G despus de la indicacin del tamao
mximo de rido, segn se trate de una mezcla densa, semidensa o gruesa,
respectivamente.
La designacin de las mezclas bituminosas seguir por lo tanto el esquema
siguiente:
AC D surf/bin/base ligante granulometra
Donde:
indica que la mezcla es de tipo hormign bituminoso
es el tamao mximo del rido, expresado como la abertura del tamiz
que deja pasar entre un noventa y un cien por cien del total del rido.
surf/bin/base se indicar con estas abreviaturas si la mezcla se va a emplear en
capa de rodadura, intermedia o base, respectivamente.
ligante
se debe incluir la designacin del tipo de ligante hidrocarbonado
utilizado
granulometra se indicar con la letra D, S o G si el tipo de granulometra
corresponde a una mezcla densa (D), semidensa (S) o gruesa (G)
respectivamente. En el caso de mezclas de alto mdulo se aadirn
adems las letras MAM.
AC
D
La granulometra del rido obtenido combinando las distintas fracciones de los

ridos (incluido el polvo mineral), segn la unidad de obra o empleo, deber estar
comprendida dentro de alguno de los husos fijados en la tabla 542.9. El anlisis
granulomtrico se har segn la UNE-EN 933-1.
PG-3: Art. 542
12
TABLA 542.9 - HUSOS GRANULOMTRICOS. CERNIDO ACUMULADO (% en masa)

ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm)
TIPO DE
MEZCLA (*)
45
32
22
16
8
4
2
0,500 0,250 0,063
AC16 D
100
90-100
64-79 44-59 31-46 16-27 11-20
4-8
AC22 D
100
90-100
73-88
55-70
4-8
AC16 S
100
90-100
60-75 35-50 24-38 11-21
7-15
3-7
AC22 S
100
90-100
70-88
50-66
24-38 11-21
7-15
3-7
68-82
48-63
24-38 11-21
7-15
3-7
65-86
40-60
18-32
7-18
4-12
2-5
58-76
35-54
18-32
7-18
4-12
2-5
Densa
Semidensa
AC32 S
AC22 G
Gruesa
AC32 G
100 90-100
-
100
100 90-100
90-100
31-46 16-27 11-20
(*) A efectos de esta tabla, para designar el tipo de mezcla, se incluye solo la parte de la nomenclatura
que se refiere expresamente al huso granulomtrico (se omite por tanto la indicacin de la capa del
firme y del tipo de betn)
- Para la formulacin de mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo (MAM) se emplear el huso
AC22S con las siguientes modificaciones, respecto a dicho huso granulomtrico: tamiz 0,250: 8-15;
y tamiz 0,063: 5-9.
El tipo de mezcla bituminosa en caliente a emplear en funcin del tipo y del espesor
de la capa del firme, se definir en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares,
segn la tabla 542.10.
TABLA 542.10 - TIPO DE MEZCLA A UTILIZAR EN FUNCIN DEL TIPO Y ESPESOR DE LA
CAPA
TIPO DE MEZCLA
TIPO DE CAPA
ESPESOR (cm)
Denominacin
Denominacin
UNE-EN 13108-1(*)
anterior
AC16 surf D
D12
45
AC16 surf S
S12
RODADURA
AC22 surf D
D20
>5
AC22 surf S
S20
D20
AC22 bin D
S20
AC22 bin S
5-10
INTERMEDIA
S25
AC32 bin S
MAM(**)
AC 22 bin S MAM (**)
S25
AC32 base S
G20
AC22 base G
7-15
BASE
G25
AC32 base G
MAM(***)
AC 22 base S MAM (***)
4-6
AC16 surf D
D12
ARCENES(****)
(*) Se ha omitido en la denominacin de la mezcla la indicacin del tipo de ligante por no ser
relevante a efectos de esta tabla.
(**) Espesor mnimo de seis centmetros (6 cm).
(***) Espesor mximo de trece centmetros (13 cm).
(****)En el caso de que no se emplee el mismo tipo de mezcla que en la capa de rodadura de
la calzada.
PG-3: Art. 542
13
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar la dotacin mnima de ligante

hidrocarbonado de la mezcla bituminosa en caliente que, en cualquier caso, deber
cumplir lo indicado en la tabla 542.11, segn el tipo de mezcla o de capa.
TABLA 542.11 - DOTACIN MNIMA (*) DE LIGANTE HIDROCARBONADO
(% en masa sobre el total de la mezcla bituminosa, incluido el polvo mineral)
TIPO DE CAPA
TIPO DE MEZCLA
DOTACIN MNIMA (%)
RODADURA
DENSA y SEMIDENSA
4,50
DENSA y SEMIDENSA
4,00
ALTO MDULO
4,60
SEMIDENSA y GRUESA
3,65
BASE
ALTO MDULO
4,75
Incluidas las tolerancias especificadas en el apartado 542.9.3.1. Se tendrn en cuenta
las correcciones por peso especfico y absorcin de los ridos, si son necesarias.
INTERMEDIA
(*)
En el caso de que la densidad de los ridos sea diferente de dos gramos y sesenta y
cinco centsimas de gramo por centmetro cbico (2,65 g/cm), los contenidos
mnimos de ligante de la tabla 542.11 se deben corregir multiplicando por el
siguiente factor:
2 ,65
Donde:
d = densidad de las partculas de rido.
Salvo justificacin en contrario, la relacin ponderal recomendable entre los

contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonado de las mezclas densas,
semidensas y gruesas, en funcin de la categora de trfico pesado y de la zona
trmica estival se fijar de acuerdo con las indicadas en la tabla 542.12.
TABLA 542.12 - RELACIN PONDERAL(*) RECOMENDABLE DE POLVO MINERAL-LIGANTE EN
MEZCLAS BITUMINOSAS TIPO DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS PARA LAS CATEGORAS
DE TRFICO PESADO T00 A T2
ZONA TRMICA ESTIVAL
TIPO DE CAPA
CLIDA Y MEDIA
TEMPLADA
1,2
1,1
RODADURA
1,1
1,0
INTERMEDIA
1,0
0,9
BASE
(*) Relacin entre el porcentaje de polvo mineral y el de ligante expresados
ambos respecto de la masa total del rido seco, incluido el polvo mineral.
PG-3: Art. 542
14
En las mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo la relacin ponderal

recomendable entre los contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonato
(expresados ambos respecto de la masa total de rido seco, incluido el polvo
mineral), salvo justificacin en contrario, estar comprendida entre uno coma dos y
uno coma tres (1,2 a 1,3).
542.4
EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia

ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los equipos
empleados en la ejecucin de las obras.
542.4.1
Central de fabricacin
Lo dispuesto en este apartado se entender sin perjuicio de lo establecido en la

norma UNE-EN 13108-1 para el marcado CE. No obstante, el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras,
podr establecer prescripciones adicionales, especialmente en el supuesto de no ser
obligatorio o no disponer de marcado CE.
Las mezclas bituminosas en caliente se fabricarn por medio de centrales capaces
de manejar simultneamente en fro el nmero de fracciones del rido que exija la
frmula de trabajo adoptada. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
sealar la produccin horaria mnima de la central, en funcin de las caractersticas
y necesidades mnimas de consumo de la obra.
El nmero mnimo de tolvas para ridos en fro ser funcin del nmero de
fracciones de rido que exija la frmula de trabajo adoptada, pero en todo caso no
ser inferior a cuatro (4).
En centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador, el sistema de
dosificacin ser ponderal, al menos para la arena y para el conjunto de los ridos; y
tendr en cuenta la humedad de stos, para corregir la dosificacin en funcin de
ella. En los dems tipos de central para la fabricacin de mezclas para las
categoras de trfico pesado T00 a T2 tambin ser preceptivo disponer de sistemas
ponderales de dosificacin en fro.
La central tendr sistemas separados de almacenamiento y dosificacin del polvo
mineral recuperado y de aportacin, los cuales sern independientes de los
correspondientes al resto de los ridos, y estarn protegidos de la humedad.
PG-3: Art. 542
15
Las centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador estarn provistas de un

sistema de clasificacin de los ridos en caliente -de capacidad acorde con su
produccin- en un nmero de fracciones no inferior a tres (3), y de silos para
almacenarlos.
Las centrales de mezcla discontinua estarn provistas en cualquier circunstancia de
dosificadores ponderales independientes: al menos uno (1) para los ridos calientes,
cuya precisin sea superior al medio por ciento ( 0,5%), y al menos uno (1) para el
polvo mineral y uno (1) para el ligante hidrocarbonado, cuya precisin sea superior al
tres por mil ( 0,3%).
Si se previera la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder
dosificarlos con homogeneidad y precisin suficiente, a juicio del Director de las
Obras.
Si la central estuviera dotada de tolvas de almacenamiento de las mezclas
fabricadas, deber garantizar que en las cuarenta y ocho horas (48 h) siguientes a la
fabricacin el material acopiado no ha perdido ninguna de sus caractersticas, en
especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades del ligante.
Cuando se vayan a emplear ridos procedentes del fresado de mezclas bituminosas,
la central de fabricacin dispondr de los elementos necesarios para que se
cumplan los requisitos y especificaciones recogidas en el apartado 542.5.4.
542.4.2
Elementos de transporte
Consistirn en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia y que se

tratar, para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella, con un producto cuya
composicin y dotacin debern ser aprobadas por el Director de las Obras.
La forma y altura de la caja deber ser tal que, durante el vertido en la extendedora,
el camin slo toque a sta a travs de los rodillos previstos al efecto.
Los camiones debern siempre estar provistos de una lona o cobertor adecuado
para proteger la mezcla bituminosa en caliente durante su transporte.
542.4.3
Equipo de extendido
Las extendedoras sern autopropulsadas, y estarn dotadas de los dispositivos

necesarios para extender la mezcla bituminosa en caliente con la geometra y
produccin deseadas y un mnimo de precompactacin, que ser fijado por el Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, por el Director de las
PG-3: Art. 542
16
Obras. La capacidad de la tolva, as como la potencia, sern adecuadas para el tipo

de trabajo que deban desarrollar.
La extendedora deber estar dotada de un dispositivo automtico de nivelacin, y de
un elemento calefactor para la ejecucin de la junta longitudinal.
Se comprobar, en su caso, que los ajustes del enrasador y de la maestra se
atienen a las tolerancias mecnicas especificadas por el fabricante, y que dichos
ajustes no han sido afectados por el desgaste, u otras causas.
Para las categoras de trfico pesado T00 a T2 o con superficies a extender en
calzada superiores a setenta mil metros cuadrados (70 000 m2), ser preceptivo
disponer, delante de la extendedora, de un equipo de transferencia autopropulsado
de tipo silo mvil, que esencialmente garantice la homogeneizacin granulomtrica y
adems permita la uniformidad trmica y de las caractersticas superficiales.
La anchura mnima y mxima de extensin se definir en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, o en su defecto por el Director de las Obras. Si a la
extendedora se acoplaran piezas para aumentar su anchura, stas debern quedar
perfectamente alineadas con las originales.
542.4.4
Equipo de compactacin
Se podrn utilizar compactadores de rodillos metlicos, estticos o vibrantes, de

neumticos o mixtos. La composicin mnima del equipo ser un (1) compactador
vibratorio de rodillos metlicos o mixto, y un (1) compactador de neumticos.
Todos los tipos de compactadores debern ser autopropulsados, tener inversores de
sentido de marcha de accin suave, y estar dotados de dispositivos para la limpieza
de sus llantas o neumticos durante la compactacin y para mantenerlos hmedos
en caso necesario.
Los compactadores de llantas metlicas no presentarn surcos ni irregularidades en
ellas. Los compactadores vibratorios tendrn dispositivos automticos para eliminar
la vibracin, al invertir el sentido de su marcha. Los de neumticos tendrn ruedas
lisas, en nmero, tamao y configuracin tales que permitan el solape de las huellas
de las delanteras y traseras, y faldones de lona protectores contra el enfriamiento de
los neumticos.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los diversos tipos de
compactadores sern aprobadas por el Director de las Obras, y sern las necesarias
para conseguir una compacidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su
PG-3: Art. 542
17
espesor, sin producir roturas del rido, ni arrollamientos de la mezcla a la

temperatura de compactacin.
En los lugares inaccesibles para los equipos de compactacin normales, se
emplearn otros de tamao y diseo adecuados para la labor que se pretende
realizar y siempre debern ser autorizados por el Director de las Obras.
542.5
542.5.1
EJECUCIN DE LAS OBRAS

Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo
La fabricacin y puesta en obra de la mezcla no se iniciar hasta que se haya

aprobado por el Director de las Obras la correspondiente frmula de trabajo,
estudiada en laboratorio y verificada en la central de fabricacin.
Dicha frmula fijar como mnimo las siguientes caractersticas:
! La identificacin y proporcin de cada fraccin del rido en la alimentacin y,
en su caso, despus de su clasificacin en caliente.
! La granulometra de los ridos combinados, incluido el polvo mineral, por los
tamices 45 mm; 32 mm; 22 mm; 16 mm; 8 mm; 4 mm; 2 mm; 0,500 mm;
0,250 mm y 0,063 mm de la UNE-EN 933-2, expresada en porcentaje del
rido total con una aproximacin del uno por ciento (1%) con excepcin del
tamiz 0,063 que se expresar con aproximacin del uno por mil (0,1%).
! Tipo y caractersticas del ligante hidrocarbonado.
! La dosificacin de ligante hidrocarbonado y, en su caso, la de polvo mineral
de aportacin, referida a la masa de la mezcla total (incluido dicho polvo
mineral), y la de aditivos al ligante, referida a la masa del ligante
hidrocarbonado.
! En su caso, el tipo y dotacin de las adiciones a la mezcla bituminosa,
referida a la masa de la mezcla total.
! La densidad mnima a alcanzar.
Tambin se sealarn:
! Los tiempos a exigir para la mezcla de los ridos en seco y para la mezcla de
los ridos con el ligante.
! Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y
ligante. En ningn caso se introducir en el mezclador rido a una
temperatura superior a la del ligante en ms de quince grados Celsius
(15 C).
PG-3: Art. 542
18
! La temperatura de mezclado con betunes asflticos se fijar dentro del rango

correspondiente a una viscosidad del betn de ciento cincuenta a trescientos
centistokes (150-300 cSt). Adems, en el caso de de betunes mejorados con
caucho o de betunes modificados con polmeros, en la temperatura de
mezclado se tendr en cuenta el rango recomendado por el fabricante, de
acuerdo a lo indicado en el artculo 212 215 de este Pliego.
! La temperatura mnima de la mezcla en la descarga desde los elementos de
transporte.
! La temperatura mnima de la mezcla al iniciar y terminar la compactacin.
! En el caso de que se empleen adiciones se incluirn las prescripciones
necesarias sobre su forma de incorporacin y tiempo de mezclado.
La temperatura mxima de la mezcla al salir del mezclador no ser superior a ciento
ochenta grados Celsius (180 C), salvo en centrales de tambor secador-mezclador,
en las que no exceder de los ciento sesenta y cinco grados Celsius (165 C). Para
mezclas bituminosas de alto mdulo dicha temperatura mxima podr aumentarse
en diez grados Celsius (10 C). En todos los casos, la temperatura mnima de la
mezcla al salir del mezclador ser aprobada por el Director de las Obras de forma
que la temperatura de la mezcla en la descarga de los camiones sea superior al
mnimo fijado.
La dosificacin de ligante hidrocarbonado en la frmula de trabajo se fijar teniendo
en cuenta los materiales disponibles, la experiencia obtenida en casos anlogos y
siguiendo los criterios siguientes:
! El contenido de huecos determinado segn el mtodo de ensayo de la
UNE-EN 12697-8, indicado en el anexo B de la UNE-EN 13108-20, deber
cumplir lo establecido en la tabla 542.13.
La determinacin del contenido de huecos en mezclas con tamao nominal D
inferior o igual a veintids milmetros (D 22 mm), se har sobre probetas
compactadas segn la UNE-EN 12697-30, aplicando setenta y cinco (75)
golpes por cara3. En mezclas con tamao nominal D superior a veintids
milmetros (D > 22 mm), la determinacin de huecos se har sobre probetas
preparadas por compactacin vibratoria durante un tiempo de ciento veinte
segundos (120 s) por cara, segn la UNE-EN 12697-32.
!
La resistencia a deformaciones plsticas determinada mediante el ensayo

de pista de laboratorio, deber cumplir lo establecido en las tablas 542.14a y
542.14b. Este ensayo se har segn la UNE-EN 12697-22, empleando el
Estas probetas equivalen a las preparadas para el empleo del mtodo Marshall, segn NLT-159,
aplicando setenta y cinco (75) golpes por cara.
PG-3: Art. 542
19
dispositivo pequeo, el procedimiento B en aire, a una temperatura de

sesenta grados Celsius (60C) y con una duracin de diez mil (10000) ciclos.
Para la realizacin de este ensayo, las probetas se prepararn mediante
compactador de placa, con el dispositivo de rodillo de acero, segn la
UNE-EN 12697-33, con una densidad tal que:
-
en mezclas con tamao nominal D inferior o igual a veintids

milmetros (D 22 mm), sea superior al noventa y ocho por ciento
(98%) de la obtenida en probetas cilndricas preparadas segn la
UNE-EN 12697-30, aplicando setenta y cinco (75) golpes por cara4.
en mezclas con tamao nominal D superior a veintids milmetros
(D > 22 mm), sea superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la
obtenida en probetas preparadas por compactacin vibratoria durante
un tiempo de ciento veinte segundos (120 s) por cara, segn la
UNE-EN 12697-32.
En mezclas de alto mdulo, el valor del mdulo dinmico a veinte grados

Celsius (20 C), segn el anexo C de UNE-EN 12697-26, no ser inferior a
once mil megapascales (11 000 MPa). Las probetas para la realizacin del
ensayo se prepararn segn la UNE-EN 12697-30, aplicando setenta y cinco
(75) golpes por cara.
! En mezclas de alto mdulo, realizado el ensayo de resistencia a la fatiga a

una temperatura de veinte grados Celsius (20 C), segn el Anexo D de
UNE-EN 12697-24, el valor de la deformacin para un milln de ciclos (106)
no ser inferior a cien (e6 100).
TABLA 542.13 CONTENIDO DE HUECOS EN MEZCLA (UNE-EN 12697-8) EN PROBETAS
UNE-EN 12697-30 (75 golpes por cara)(***)
CARACTERSTICA
T00 y T0
T1 y T2
T3 y arcenes
T4
46
35
Capa de rodadura
HUECOS EN
46
5 8 (*)
48
4 8(**)
Capa intermedia
MEZCLA (%)
5 8 (*)
6 9 (*)
59
Capa de base
(*) En las mezclas bituminosas de alto mdulo: 4-6.
(**) En vas de servicio.
(***) Excepto en mezclas con D>22mm, en las que las probetas se compactarn segn la
UNE-EN 12697-32 (120 segundos por cara).
Equivale a que la densidad debe ser superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la de referencia
obtenida en probetas preparadas para el empleo del mtodo Marshall, segn NLT-159, aplicando
setenta y cinco (75) golpes por cara.
20
PG-3: Art. 542
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su caso el Director de las

Obras podr exigir el contenido de huecos en ridos siempre que, por las
caractersticas de los mismos o por su granulometra combinada, se prevean
anomalas en la frmula de trabajo. En tal caso, el contenido de huecos en ridos,
de mezclas con tamao mximo de diecisis milmetros (16 mm) deber ser mayor o
igual al quince por ciento ( 15 %), y en mezclas con tamao mximo de veintids o
de treinta y dos milmetros (22 32 mm) deber ser mayor o igual al catorce por
ciento ( 14 %).
TABLA 542.14a - PENDIENTE MEDIA DE DEFORMACIN EN PISTA EN EL INTERVALO
DE 5000 A 10000 CICLOS PARA CAPA DE RODADURA E INTERMEDIA.
UNE-EN 12697-22 (mm para 10 ciclos de carga)(*)
ZONA TRMICA
ESTIVAL
T00 y T0
T1
T2
T3 y arcenes
T4
0,07
0,10
CLIDA
0,07
0,10
MEDIA
0,10
TEMPLADA
(*) En mezclas bituminosas de alto mdulo en capa intermedia la pendiente media de
deformacin en pista ser de 0,07.
TABLA 542.14b - PENDIENTE MEDIA DE DEFORMACIN EN PISTA EN EL INTERVALO DE 5000
A 10000 CICLOS PARA CAPA BASE. UNE-EN 12697-22 (mm para 10 ciclos de carga)
ZONA TRMICA
ESTIVAL
T00 y T0
T1
T2 y T31
0,07
0,10
CLIDA
0,07
0,10
MEDIA
0,10
TEMPLADA
En el caso de categoras de trfico pesado T00 a T2, el Pliego de Prescripciones

Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras podr exigir un
estudio de sensibilidad de las propiedades de la mezcla a variaciones de
granulometra y dosificacin de ligante hidrocarbonado que no excedan de las
admitidas en el apartado 542.9.3.1.
En cualquier circunstancia se comprobar la adhesividad rido-ligante mediante la
caracterizacin de la accin del agua. Para ello, la resistencia conservada en el
ensayo de traccin indirecta tras inmersin, realizado a quince grados Celsius
(15C), segn la UNE-EN 12697-12, tendr un valor mnimo del ochenta por ciento
(80%) para capas de base e intermedia, y del ochenta y cinco por ciento (85%) para
capas de rodadura. En mezclas de tamao mximo no mayor de veintids
milmetros (22 mm), las probetas para la realizacin del ensayo se prepararn segn
la UNE-EN 12697-30 con cincuenta (50) golpes por cara. Para mezclas con tamao
mximo superior a veintids milmetros (22 mm), las probetas se prepararan
PG-3: Art. 542
21
mediante compactacin con vibracin durante un tiempo de ochenta ms menos

cinco segundos (805s) por cara, segn la UNE-EN 12697-32.
Se podr mejorar la adhesividad entre el rido y el ligante hidrocarbonado mediante
activantes directamente incorporados al ligante. En todo caso, la dotacin mnima de
ligante hidrocarbonado no ser inferior a lo indicado en la tabla 542.11.
Para capas de rodadura, la frmula de trabajo de la mezcla bituminosa en caliente
deber asegurar el cumplimiento de las caractersticas de la unidad terminada en lo
referente a la macrotextura superficial y a la resistencia al deslizamiento, segn lo
indicado en el apartado 542.7.4.
Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de las Obras podr exigir la
correccin de la frmula de trabajo con objeto de mejorar la calidad de la mezcla,
justificndolo debidamente mediante un nuevo estudio y los ensayos oportunos. Se
estudiar y aprobar una nueva frmula si vara la procedencia de alguno de los
componentes, o si durante la produccin se rebasan las tolerancias granulomtricas
establecidas en este artculo.
542.5.2
Preparacin de la superficie existente
Se comprobar la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la que se

vaya a extender la mezcla bituminosa en caliente. El Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, indicar las medidas
encaminadas a restablecer una regularidad superficial aceptable y, en su caso, a
reparar zonas daadas.
La regularidad superficial de la superficie existente deber cumplir lo indicado en las
tablas 510.6, 513.8, 542.15 542.16 y sobre ella se ejecutar un riego de
imprimacin o un riego de adherencia segn corresponda dependiendo de su
naturaleza, de acuerdo con los artculos 530 o 531 de este Pliego.
Si la superficie estuviese constituida por un pavimento hidrocarbonado, y dicho
pavimento fuera heterogneo se debern, adems, eliminar mediante fresado los
excesos de ligante y sellar las zonas demasiado permeables, segn las
instrucciones del Director de las Obras.
Se comprobar especialmente que transcurrido el plazo de rotura del ligante de los
tratamientos aplicados, no quedan restos de agua en la superficie; asimismo, si ha
transcurrido mucho tiempo desde su aplicacin, se comprobar que su capacidad de
unin con la mezcla bituminosa no ha disminuido en forma perjudicial; en caso
PG-3: Art. 542
22
contrario, el Director de las Obras podr ordenar la ejecucin de un riego de

adherencia adicional.
542.5.3
Aprovisionamiento de ridos

las tolvas en fro. Cada fraccin ser suficientemente homognea y se podr acopiar
y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan
a continuacin.
Para mezclas con tamao mximo de rido de diecisis milmetros (16 mm) el
nmero mnimo de fracciones ser de tres (3); para el resto de las mezclas ser de
cuatro (4). El Director de las Obras podr exigir un mayor nmero de fracciones, si lo
estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas a la granulometra de la
mezcla en el apartado 542.9.3.1.
Cada fraccin del rido se acopiar separada de las dems, para evitar
intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se
utilizarn sus quince centmetros (15 cm) inferiores, a no ser que se pavimenten. Los
acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m),
y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes,
tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro de los ridos, se acopiarn por
separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando
est pendiente de autorizacin el cambio de procedencia de un rido.
Obras, fijar el volumen mnimo de acopios antes de iniciar las obras. Salvo
justificacin en contrario dicho volumen no ser inferior al correspondiente a un mes
de trabajo con la produccin prevista.
542.5.4
Fabricacin de la mezcla
Lo dispuesto en este apartado se entender sin perjuicio de lo establecido en la

norma UNE-EN 13108-1 para el marcado CE. No obstante, el Pliego de
podr establecer prescripciones adicionales, especialmente en el supuesto de no ser
obligatorio o no disponer de marcado CE.
PG-3: Art. 542
23
La carga de cada una de las tolvas de ridos en fro se realizar de forma que su
contenido est siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por cien (50 a
100%) de su capacidad, sin rebosar. Para mezclas densas y semidensas la
alimentacin del rido fino, aun cuando ste fuera de un nico tipo y granulometra,
se efectuar dividiendo la carga entre dos (2) tolvas.
Si se utilizasen ridos procedentes del fresado de mezclas bituminosas, en centrales
cuyo secador no sea a la vez mezclador, si la alimentacin de ste fuera
discontinua, despus de haber introducido los ridos, se pesarn e introducirn los
ridos procedentes del fresado de mezclas bituminosas, y despus de un tiempo de
disgregacin, calentado y mezcla, se agregar el ligante hidrocarbonado, y en su
caso los aditivos, para cada amasijo, y se continuar la operacin de mezcla durante
el tiempo especificado en la frmula de trabajo. Si la alimentacin fuese continua, los
ridos procedentes del fresado de mezclas bituminosas se incorporarn al resto de
los ridos en la zona de pesaje en caliente a la salida del secador.
En centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador se aportarn los
ridos procedentes del fresado de mezclas bituminosas tras la llama de forma que
no exista riesgo de contacto con ella.
A la descarga del mezclador todos los tamaos del rido debern estar
uniformemente distribuidos en la mezcla, y todas sus partculas total y
homogneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir del
mezclador no exceder de la fijada en la frmula de trabajo.
En el caso de utilizar adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidar su correcta
dosificacin, la distribucin homognea, as como que no pierda sus caractersticas
iniciales durante todo el proceso de fabricacin.
542.5.5
Transporte de la mezcla
La mezcla bituminosa en caliente se transportar de la central de fabricacin a la

extendedora, en camiones. Para evitar su enfriamiento superficial, deber
protegerse durante el transporte mediante lonas u otros cobertores adecuados. En el
momento de descargarla en la extendedora o en el equipo de transferencia, su
temperatura no podr ser inferior a la especificada en la frmula de trabajo.
542.5.6
Extensin de la mezcla
A menos que el Director de las Obras justifique otra directriz, la extensin

comenzar por el borde inferior, y se realizar por franjas longitudinales. La anchura
de estas franjas se fijar de manera que se realice el menor nmero de juntas
PG-3: Art. 542
24
posible y se consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo en cuenta la

anchura de la seccin, el eventual mantenimiento de la circulacin, las
caractersticas de la extendedora y la produccin de la central.
En obras sin mantenimiento de la circulacin, para las categoras de trfico pesado
T00 a T2 o con superficies a extender en calzada superiores a setenta mil metros
cuadrados (70 000 m2), se realizar la extensin de cualquier capa bituminosa a
ancho completo, trabajando si fuera necesario con dos (2) o ms extendedoras
ligeramente desfasadas, evitando juntas longitudinales. En los dems casos,
despus de haber extendido y compactado una franja, se extender la siguiente
mientras el borde de la primera se encuentre an caliente y en condiciones de ser
compactado; en caso contrario, se ejecutar una junta longitudinal.
La extendedora se regular de forma que la superficie de la capa extendida resulte
lisa y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez
compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos,
con las tolerancias establecidas en el apartado 542.7.2.
La extensin se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad
de la extendedora a la produccin de la central de fabricacin de modo que aqulla
no se detenga. En caso de detencin, se comprobar que la temperatura de la
mezcla que quede sin extender, en la tolva de la extendedora y debajo de sta, no
baje de la prescrita en la frmula de trabajo para el inicio de la compactacin; de lo
contrario, se ejecutar una junta transversal.
Donde resulte imposible, a juicio del Director de las Obras, el empleo de mquinas
extendedoras, la mezcla bituminosa en caliente se podr poner en obra por otros
procedimientos aprobados por aqul. Para ello se descargar fuera de la zona en
que se vaya a extender, y se distribuir en una capa uniforme y de un espesor tal
que, una vez compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en
los Planos, con las tolerancias establecidas en el apartado 542.7.2.
542.5.7
Compactacin de la mezcla
La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Director de las Obras en

funcin de los resultados del tramo de prueba; se deber hacer a la mayor
temperatura posible, sin rebasar la mxima prescrita en la frmula de trabajo y sin
que se produzca desplazamiento de la mezcla extendida; y se continuar mientras la
temperatura de la mezcla no baje de la mnima prescrita en la frmula de trabajo y la
mezcla se halle en condiciones de ser compactada, hasta que se alcance la
densidad especificada en el apartado 542.7.1.
PG-3: Art. 542
25
Con el fin de mantener la densidad de la tongada hasta que el aumento de

viscosidad del betn contrarreste una eventual tendencia del caucho a recuperar su
forma, en mezclas bituminosas fabricadas con betunes mejorados o modificados con
caucho y en mezclas bituminosas con adicin de caucho, se continuar
obligatoriamente el proceso de compactacin hasta que la temperatura de la mezcla
baje de la mnima establecida en la frmula de trabajo, aunque se hubiera alcanzado
previamente la densidad especificada en el apartado 542.7.1.
La compactacin se realizar longitudinalmente, de manera continua y sistemtica.
Si la extensin de la mezcla bituminosa se realizara por franjas, al compactar una de
ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos quince
centmetros (15 cm) de la anterior.
Los rodillos debern llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la extendedora;
los cambios de direccin se realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de
sentido se efectuarn con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar
siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos.
542.5.8
Juntas transversales y longitudinales
Siempre que sean inevitables, se procurar que las juntas de capas superpuestas
guarden una separacin mnima de cinco metros (5 m) las transversales, y quince
centmetros (15 cm) las longitudinales.
Al extender franjas longitudinales contiguas, si la temperatura de la extendida en
primer lugar no fuera superior al mnimo fijado en la frmula de trabajo para terminar
la compactacin, el borde de esta franja se cortar verticalmente, dejando al
descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor. Se le aplicar una
capa uniforme y ligera de riego de adherencia, segn el artculo 531 de este Pliego,
dejando romper la emulsin suficientemente. A continuacin, se calentar la junta y
se extender la siguiente franja contra ella.
Las juntas transversales en capas de rodadura se compactarn transversalmente,
disponiendo los apoyos precisos para los elementos de compactacin.
542.6
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciarse la puesta en obra de cada tipo de mezcla bituminosa en caliente

ser preceptiva la realizacin del correspondiente tramo de prueba, para comprobar
la frmula de trabajo, la forma de actuacin de los equipos de extensin y
compactacin, y, especialmente, el plan de compactacin.
PG-3: Art. 542
26
A efectos de verificar que la frmula de trabajo puede cumplir despus de la puesta

en obra, las prescripciones relativas a la textura superficial y al coeficiente de
rozamiento transversal, en capas de rodadura se comprobar expresamente la
macrotextura superficial obtenida, mediante el mtodo del crculo de arena segn la
UNE-EN 13036-1, que deber cumplir los valores establecidos en 542.7.4.
El tramo de prueba tendr una longitud no inferior a la definida en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares. El Director de las Obras determinar si es
aceptable su realizacin como parte integrante de la obra en construccin.
A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras definir:
! Si es aceptable o no la frmula de trabajo. En el primer caso, se podr iniciar
la fabricacin de la mezcla bituminosa. En el segundo, el Contratista deber
proponer las actuaciones a seguir (estudio de una nueva frmula, correccin
parcial de la ensayada, correcciones en la central de fabricacin o sistemas
de extensin, etc.).
! Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista. En el
primer caso, definir su forma especfica de actuacin. En el segundo caso,
el Contratista deber proponer nuevos equipos, o incorporar equipos
suplementarios.
Asimismo, durante la ejecucin del tramo de prueba se analizar la correspondencia,
en su caso, entre los mtodos de control de la dosificacin del ligante
hidrocarbonado y de la densidad in situ establecidos en los Pliegos de
Prescripciones Tcnicas, y otros mtodos rpidos de control.
No se podr proceder a la produccin sin que el Director de las Obras haya
autorizado el inicio en las condiciones aceptadas despus del tramo de prueba.
542.7
542.7.1
ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA

Densidad
La densidad no deber ser inferior al siguiente porcentaje de la densidad de

referencia, obtenida segn lo indicado en 542.9.3.2.1:
! Capas de espesor igual o superior a seis centmetros ( 6 cm): noventa y
ocho por ciento (98%).
! Capas de espesor no superior a seis centmetros (< 6 cm): noventa y siete
por ciento (97%).
PG-3: Art. 542
542.7.2
27
Rasante, espesor y anchura
La superficie acabada no deber diferir de la terica en ms de diez milmetros

(10 mm) en capas de rodadura e intermedias, ni de quince milmetros (15 mm) en
las de base y su espesor no deber ser nunca inferior al previsto para ella en la
seccin-tipo de los Planos.
En todos los semiperfiles se comprobar la anchura extendida, que en ningn caso
deber ser inferior a la terica deducida de la seccin-tipo de los Planos de proyecto.
542.7.3
Regularidad superficial
El ndice de Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, deber cumplir lo

fijado en la tabla 542.15 542.16.
TABLA 542.15 - NDICE DE REGULARIDAD INTERNACIONAL (IRI) (dm/hm)
PARA FIRMES DE NUEVA CONSTRUCCIN
TIPO DE CAPA
RODADURA E INTERMEDIA
PORCENTAJE DE
OTRAS CAPAS
TIPO DE VA
HECTMETROS
BITUMINOSAS
CALZADAS DE
RESTO DE VAS
AUTOPISTAS Y AUTOVAS
< 1,5
< 1,5
< 2,0
50
< 1,8
< 2,0
< 2,5
80
< 2,0
< 2,5
< 3,0
100
PARA FIRMES REHABILITADOS ESTRUCTURALMENTE
TIPO DE VA
CALZADAS DE
RESTO DE VAS
PORCENTAJE DE
AUTOPISTAS Y AUTOVAS
HECTMETROS
ESPESOR DE RECRECIMIENTO (cm)
> 10
> 10
10
10
< 1,5
< 1,5
< 1,5
< 2,0
50
< 1,8
< 2,0
< 2,0
< 2,5
80
< 2,0
< 2,5
< 2,5
< 3,0
100
542.7.4
Macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento
La superficie de la capa deber presentar una textura homognea, uniforme y

exenta de segregaciones.
nicamente a efectos de recepcin de capas de rodadura, la macrotextura
superficial, obtenida mediante el mtodo del crculo de arena segn la
PG-3: Art. 542
28
UNE-EN 13036-1, y la resistencia al deslizamiento, segn la NLT-336, no debern

ser inferiores a los valores indicados en la tabla 542.17.
TABLA 542.17 MACROTEXTURA SUPERFICIAL (UNE-EN 13036-1) Y RESISTENCIA AL
DESLIZAMIENTO (NLT-336) DE LAS MEZCLAS PARA CAPAS DE RODADURA
CARACTERISTICA
TIPO DE MEZCLA
MACROTEXTURA SUPERFICIAL (*) Valor mnimo (mm)

0,7
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO (**) CRT mnimo (%)
65
(*) Medida antes de la puesta en servicio de la capa.
(**) Medida una vez transcurridos dos meses de la puesta en servicio de la capa.
542.8
LIMITACIONES DE LA EJECUCIN
Salvo autorizacin expresa del Director de las Obras, no se permitir la puesta en

obra de mezclas bituminosas en caliente:
! Cuando la temperatura ambiente a la sombra sea inferior a cinco grados
Celsius (5 C), salvo si el espesor de la capa a extender fuera inferior a cinco
centmetros (5 cm), en cuyo caso el lmite ser de ocho grados Celsius
(8 C). Con viento intenso, despus de heladas, o en tableros de estructuras,
el Director de las Obras podr aumentar estos lmites, a la vista de los
resultados de compactacin obtenidos.
! Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.
Terminada su compactacin, se podr abrir a la circulacin la capa ejecutada, tan
pronto como alcance la temperatura ambiente en todo su espesor o bien, previa
autorizacin expresa del Director de las Obras, cuando alcance una temperatura de
sesenta grados Celsius (60 C), evitando las paradas y cambios de direccin sobre
la mezcla recin extendida hasta que sta alcance la temperatura ambiente.
542.9
542.9.1
CONTROL DE CALIDAD
Control de procedencia de los materiales
En el caso de productos que deban tener el marcado CE segn la Directiva

89/106/CEE, para el control de procedencia de los materiales, se llevar a cabo la
verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que
acompaan al marcado CE cumplen las especificaciones establecidas en este
Pliego. No obstante, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director
de las Obras, podr disponer la realizacin de comprobaciones o ensayos
adicionales sobre los materiales que considere oportunos, al objeto de asegurar las
propiedades y la calidad establecidas en este artculo.
PG-3: Art. 542
29
En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, se debern llevar a cabo

obligatoriamente los ensayos para el control de procedencia que se indican en los
apartados siguientes.
542.9.1.1 Control de procedencia del ligante hidrocarbonado
El ligante hidrocarbonado deber cumplir las especificaciones establecidas en el
apartado 211.4, 212.4 215.4 de los artculos de este Pliego 211, 212 215
respectivamente, segn el tipo de ligante hidrocarbonado a emplear.
542.9.1.2 Control de procedencia de los ridos
Si los ridos a emplear disponen de marcado CE, los criterios descritos a
continuacin para realizar el control de procedencia de los ridos no sern de
aplicacin obligatoria, sin perjuicio de lo que establezca el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, ni de las facultades que corresponden al Director de las
Obras.
En el supuesto de no cumplirse las condiciones indicadas en el prrafo anterior, de
cada procedencia del rido, y para cualquier volumen de produccin previsto, se
tomarn cuatro (4) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y de cada fraccin de ellas se
determinar:
! El coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2.
! El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso para capas de
rodadura, segn la UNE-EN 1097-8.
! La densidad relativa y absorcin del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE-EN 1097-6.
! La granulometra de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
! El equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, el ndice de
azul de metileno, segn el anexo A de la UNE-EN 933-9.
! Proporcin de partculas trituradas del rido grueso, segn la UNE-EN 933-5.
! Proporcin de impurezas del rido grueso, segn el anexo C de la
UNE 146130.
! ndice de lajas del rido grueso, segn la UNE-EN 933-3.
542.9.1.3 Control de procedencia del polvo mineral de aportacin
Si el polvo mineral a emplear, dispone de marcado CE, los criterios descritos a
continuacin para realizar el control de procedencia no sern de aplicacin
PG-3: Art. 542
30
obligatoria, sin perjuicio de lo que establezca el Pliego de Prescripciones Tcnicas

Particulares, ni de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
cada procedencia del polvo mineral de aportacin, y para cualquier volumen de
produccin previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y con ellas se determinar la
densidad aparente, segn el Anexo A de la UNE-EN 1097-3 y la granulometra,
segn la UNE-EN 933-10.
542.9.2
Control de calidad de los materiales
542.9.2.1 Control de calidad de los ligantes hidrocarbonados

542.9.2.2 Control de calidad de los ridos
Se examinar la descarga al acopio o alimentacin de tolvas en fro, desechando los
ridos que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o
tamaos superiores al mximo. Se acopiarn, aparte, aquellos que presenten alguna
anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad,
etc.
Se vigilar la altura de los acopios y el estado de sus elementos separadores y los
accesos.
Con cada fraccin de rido que se produzca o reciba, se realizarn los siguientes
ensayos:
Con la misma frecuencia de ensayo que la indicada en la tabla 542.18:
! Anlisis granulomtrico de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
! Segn lo que establezca el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o,
en su defecto, el Director de las Obras, equivalente de arena, segn la
UNE-EN 933-8 y, en su caso, el ndice de azul de metileno, segn el anexo A
de la UNE-EN 933-9.
Al menos una (1) vez a la semana, o cuando se cambie de procedencia:
PG-3: Art. 542
31

UNE 146130.
Al menos una (1) vez al mes, o cuando se cambie de procedencia:
! Coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2.
! Coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso para capas de rodadura,
! Densidad relativa y absorcin del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE-EN 1097-6.
Para los ridos que tengan marcado CE la comprobacin de estas cuatro ltimas
propiedades de los ridos podr llevarse a cabo mediante la verificacin documental
de los valores declarados en los documentos que acompaan al marcado CE. No
obstante, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de la Obras,
podr disponer la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre estas
propiedades si lo considera oportuno.
542.9.2.3 Control de calidad del polvo mineral
En el caso de polvo mineral de aportacin, sobre cada partida que se reciba se
realizarn los siguientes ensayos:
! Densidad aparente, segn el Anexo A de la UNE-EN 1097-3.
! Anlisis granulomtrico del polvo mineral, segn la UNE-EN 933-10.
Para el polvo mineral que no sea de aportacin se realizarn los siguientes ensayos:
Al menos una (1) vez al da, o cuando cambie de procedencia:
PG-3: Art. 542
32
542.9.3
Control de ejecucin
542.9.3.1 Fabricacin
En el caso de que el producto disponga de marcado CE segn la Directiva
89/106/CEE, se llevar a cabo la verificacin documental de que los valores
declarados en los documentos que acompaan al marcado CE cumplen las
especificaciones establecidas en este Pliego. No obstante, el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de las Obras, podr disponer la
realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales que considere oportunos, al
objeto de asegurar determinadas propiedades especficas establecidas en este
artculo.
Se tomar diariamente un mnimo de dos (2) muestras, segn la UNE-EN 932-1, una
por la maana y otra por la tarde, de la mezcla de ridos en fro antes de su entrada
en el secador, y con ellas se efectuarn los siguientes ensayos:
! Anlisis granulomtrico del rido combinado, segn la UNE-EN 933-1.
! Equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, el ndice de
azul de metileno, segn el anexo A de la UNE-EN 933-9, del rido
combinado.
En centrales de mezcla continua se calibrar diariamente el flujo de la cinta
suministradora de ridos, detenindola cargada de ridos y recogiendo y pesando el
material existente en una longitud elegida.
Se tomar diariamente al menos una (1) muestra de la mezcla de ridos en caliente,
y se determinar su granulometra, segn la UNE-EN 933-1, que cumplir las
tolerancias indicadas en este apartado. Al menos semanalmente, se verificar la
precisin de las bsculas de dosificacin, y el correcto funcionamiento de los
indicadores de temperatura de los ridos y del ligante hidrocarbonado.
Si la mezcla bituminosa, dispone de marcado CE, los criterios establecidos en los
prrafos precedentes sobre el control de fabricacin no sern de aplicacin
Particulares ni de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
Para todas las mezclas, se tomarn muestras a la descarga del mezclador, y con
ellas se efectuarn los siguientes ensayos:
PG-3: Art. 542
33
A la salida del mezclador o silo de almacenamiento, sobre cada elemento de

transporte:
! Control del aspecto de la mezcla, y medicin de su temperatura. Se
rechazarn todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas,
las mezclas con espuma y aqullas cuya envuelta no sea homognea; en
centrales cuyo tambor no sea a la vez mezclador, tambin las mezclas que
presenten indicios de humedad; y en las dems centrales, las mezclas cuya
humedad sea superior al uno por ciento (1%) en masa, del total. En estos
casos de presencia de humedad excesiva, se retirarn los ridos de los
correspondientes silos en caliente.
! Se tomarn muestras de la mezcla fabricada y se determinar sobre ellas la
dosificacin de ligante, segn UNE-EN 12697-1 y la granulometra de los
ridos extrados, segn la UNE-EN 12697-2, con la frecuencia de ensayo
indicada en la tabla 542.18, correspondiente al nivel de control X definido en
el anexo A de la norma UNE-EN 13108-21 y al nivel de conformidad
determinado por el mtodo del valor medio de cuatro resultados definido en
ese mismo anexo.
TABLA 542.18 FRECUENCIA MNIMA DE ENSAYO PARA DETERMINACIN DE
GRANULOMETRA DE RIDOS EXTRADOS Y CONTENIDO DE LIGANTE (toneladas/ensayo)
Nivel de frecuencia
X
NCF A
600
NCF B
300
NCF C
150
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto de la granulometra

de la frmula de trabajo sern las siguientes, referidas a la masa total de
ridos (incluido el polvo mineral):
-
Tamices superiores al 2 mm de la UNE-EN 933-2: 4%

Tamiz 2 mm de la UNE-EN 933-2: 3%
Tamices comprendidos entre el 2 mm y el 0,063 mm de la
UNE-EN 933-2: 2%
Tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2: 1%
La tolerancia admisible, en ms o en menos, respecto de la dotacin de

ligante hidrocarbonado de la frmula de trabajo ser del tres por mil ( 0,3%)
en masa, del total de ridos la mezcla bituminosa (incluido el polvo mineral),
sin bajar del mnimo especificado en el apartado 542.3 para el tipo de capa y
de mezcla que se trate.
PG-3: Art. 542
34
En el caso de mezclas que dispongan de marcado CE, se llevar a cabo la

comprobacin documental de que los valores declarados en los documentos que
Pliego y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del Proyecto. No
obstante, el Director de la Obras, podr disponer la realizacin de las
comprobaciones o de los ensayos adicionales que considere oportunos. En ese
supuesto, deber seguirse lo indicado en los prrafos siguientes.
En el caso de mezclas que no dispongan de marcado CE, para las categoras de
trfico pesado T00 a T31 se debern llevar a cabo obligatoriamente los ensayos
adicionales de las caractersticas de la mezcla que se indican a continuacin, con las
mismas probetas y condiciones de ensayo que las establecidas en 542.5.1 y con la
frecuencia de ensayo que se indica en la tabla 542.19:
! Resistencia a las deformaciones plsticas mediante el ensayo de pista de
laboratorio, segn UNE-EN 12697-22.
! En mezclas de alto mdulo, el valor del mdulo dinmico a 20 Celsius,
segn el Anexo C de UNE-EN 12697-26.
TABLA 542.19 FRECUENCIA MNIMA DE ENSAYO PARA ENSAYOS ADICIONALES DE
CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA
Nivel de conformidad
NCF A
NCF B
NCF C
Frecuencia de ensayo
Cada 12000 t
Cada 6000 t
Cada 3000 t
Cuando se cambien el suministro o la procedencia, o cuando el Director de las

Obras lo considere oportuno para asegurar alguna caracterstica relacionada con la
adhesividad y cohesin de la mezcla, se determinar la resistencia conservada a
traccin indirecta tras inmersin, segn la UNE-EN 12697-12, y en mezclas de alto
mdulo adems la resistencia a fatiga, segn Anexo D de UNE-EN 12697-24.
542.9.3.2 Puesta en obra
542.9.3.2.1 Extensin
Antes de verter la mezcla del elemento de transporte a la tolva de la extendedora o
al equipo de transferencia, se comprobar su aspecto y se medir su temperatura,
as como la temperatura ambiente para tener en cuenta las limitaciones que se fijan
en el apartado 542.8 de este Pliego.
PG-3: Art. 542
35
Al menos una (1) vez al da, y al menos una (1) vez por lote, se tomarn muestras y
se prepararn probetas segn UNE-EN 12697-30 aplicando 75 golpes por cara si el
tamao mximo del rido es inferior a 22 mm o mediante UNE-EN 12697-32 para
tamao mximo del rido superior a dicha cantidad. Sobre esas probetas se
determinar el contenido de huecos, segn UNE-EN 12697-8, y la densidad
aparente, segn UNE-EN 12697-6 y el mtodo de ensayo indicado en el anexo B de
la UNE-EN 13108-20.
Se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los criterios
del apartado 542.9.4.
Para cada uno de los lotes, se determinar la densidad de referencia para la
compactacin, definida por el valor medio de los ltimos cuatro valores de densidad
aparente obtenidos en las probetas mencionadas anteriormente.
A juicio del Director de las Obras se podrn llevar a cabo sobre algunas de estas
muestras, ensayos de comprobacin de la dosificacin de ligante, segn
UNE-EN 12697-1, y de la granulometra de los ridos extrados, segn
UNE-EN 12697-2.
Se comprobar con la frecuencia que establezca el Director de las Obras, el espesor
extendido, mediante un punzn graduado.
542.9.3.2.2 Compactacin
Se comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de compactacin,
verificando:
!
!
!
!
!
Que el nmero y tipo de compactadores son los aprobados.

El funcionamiento de los dispositivos de humectacin, limpieza y proteccin.
El lastre, peso total y, en su caso, presin de inflado de los compactadores.
La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios.
El nmero de pasadas de cada compactador.
Al terminar la compactacin, se medir la temperatura en la superficie de la capa.

542.9.4
Control de recepcin de la unidad terminada
Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al menor que

resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a una (1) sola capa de mezcla
bituminosa en caliente:
PG-3: Art. 542
36
! Quinientos metros (500 m) de calzada.

! Tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m2) de calzada.
! La fraccin construida diariamente.
Se extraern testigos en puntos aleatoriamente situados, en nmero no inferior a
cinco (5), y se determinarn su densidad y espesor, segn la UNE-EN 12697-6
considerando las condiciones de ensayo que figuran en el anexo B de la
UNE-EN 13108-20.
Se controlar la regularidad superficial del lote a partir de las veinticuatro horas
(24 h) de su ejecucin y siempre antes de la extensin de la siguiente capa mediante
la determinacin del ndice de regularidad internacional (IRI), segn la NLT-330, que
deber cumplir lo especificado en el apartado 542.7.3. La comprobacin de la
regularidad superficial de toda la longitud de la obra, en capas de rodadura, tendr
lugar adems antes de la recepcin definitiva de las obras.
En capas de rodadura, se realizarn los ensayos siguientes, que debern cumplir lo
establecido en la tabla 542.17:
! Medida de la macrotextura superficial, segn la UNE-EN 13036-1, antes de la
puesta en servicio de la capa, en cinco (5) puntos del lote aleatoriamente
elegidos de forma que haya al menos uno por hectmetro (1/hm).
! Determinacin de la resistencia al deslizamiento, segn la NLT-336, una vez
transcurridos dos (2) meses de la puesta en servicio de la capa, en toda la
longitud del lote.
542.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO
542.10.1 Densidad
La densidad media obtenida no deber ser inferior a la especificada en el apartado
542.7.1; no ms de tres (3) individuos de la muestra ensayada podrn presentar
resultados individuales que bajen de la prescrita en ms de dos (2) puntos
porcentuales.
Si la densidad media obtenida es inferior a la especificada en el apartado 542.7.1, se
proceder de la siguiente manera:
! Si la densidad media obtenida es inferior al noventa y cinco por ciento (95%)
de la densidad de referencia, se levantar la capa de mezcla bituminosa
correspondiente al lote controlado mediante fresado y se repondr por cuenta
del Contratista.
PG-3: Art. 542
37
! Si la densidad media obtenida no es inferior al noventa y cinco por ciento

(95%) de la densidad de referencia, se aplicar una penalizacin econmica
del diez por ciento (10%) a la capa de mezcla bituminosa correspondiente al
lote controlado.
542.10.2 Espesor
El espesor medio obtenido no deber ser inferior al especificado en el apartado
resultados individuales que bajen del especificado en ms de un diez por ciento
(10%).
Si el espesor medio obtenido en una capa fuera inferior al especificado en el
apartado 542.7.2, se proceder de la siguiente manera:
Para capas de base:
! Si el espesor medio obtenido en una capa de base fuera inferior al ochenta
por ciento (80%) del especificado en el apartado 542.7.2, se rechazar la
capa debiendo el Contratista por su cuenta levantar la capa mediante fresado
y reponerla o extender de nuevo otra capa sobre la rechazada si no
existieran problemas de glibo.
! Si el espesor medio obtenido en una capa de base fuera superior al ochenta
por ciento (80%) del especificado en el apartado 542.7.2, y no existieran
problemas de encharcamiento, se compensar la merma de la capa con el
espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del
Contratista.
Para capas intermedias:
! Si el espesor medio obtenido en una capa intermedia fuera inferior al noventa
por ciento (90%) del especificado en el apartado 542.7.2, se rechazar la
capa debiendo el Contratista por su cuenta levantar la capa mediante fresado
y reponerla o extender de nuevo otra capa sobre la rechazada si no
existieran problemas de glibo o de sobrecarga en estructuras.
! Si el espesor medio obtenido en una capa intermedia fuera superior al
noventa por ciento (90%) del especificado en el apartado 542.7.2, y no
existieran problemas de encharcamiento, se aceptar la capa con una
penalizacin econmica del diez por ciento (10%).
PG-3: Art. 542
38
Para capas de rodadura:

! Si el espesor medio obtenido en una capa de rodadura fuera inferior al
especificado en el apartado 542.7.2, se rechazar la capa debiendo el
Contratista por su cuenta levantar la capa mediante fresado y reponerla o
extender de nuevo otra capa sobre la rechazada si no existieran problemas
de glibo o de sobrecarga en estructuras.
542.10.3 Regularidad superficial
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada exceden los lmites
establecidos en el apartado 542.7.3, se proceder de la siguiente manera:
! Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada exceden los
lmites establecidos en el apartado 542.7.3 en ms del diez por ciento (10%)
de la longitud del tramo controlado o de la longitud total de la obra para
capas de rodadura, se extender una nueva capa de mezcla bituminosa con
el espesor que determine el Director de las Obras por cuenta del Contratista.
! Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada exceden los
lmites establecidos en el apartado 542.7.3 en menos del diez por ciento
(10%) de la longitud del tramo controlado o de la longitud total de la obra
para capas de rodadura, se corregirn los defectos de regularidad superficial
mediante fresado por cuenta del Contratista.
Si los resultados de la regularidad superficial de capa de rodadura en tramos
uniformes y continuos, con longitudes superiores a dos kilmetros (2 Km) mejoran
los lmites establecidos en el apartado 542.7.3, y cumplen los valores de las tablas
542.20 a y b, se podr incrementar el abono de mezcla bituminosa segn lo indicado
en el apartado 542.11.
TABLA 542.20a - NDICE DE REGULARIDAD INTERNACIONAL (IRI) (dm/hm)
PARA FIRMES DE NUEVA CONSTRUCCIN, CON POSIBILIDAD DE ABONO ADICIONAL
TIPO DE VA
PORCENTAJE DE
CALZADA DE AUTOPISTAS Y
HECTMETROS
RESTO DE VAS
AUTOVAS
< 1,0
< 1,0
50
< 1,2
< 1,5
80
< 1,5
< 2,0
100
PG-3: Art. 542
39
TABLA 542.20b - NDICE DE REGULARIDAD INTERNACIONAL (IRI) (dm/hm)

PARA FIRMES REHABILITADOS ESTRUCTURALMENTE,
CON POSIBILIDAD DE ABONO ADICIONAL
TIPO DE VA
PORCENTAJE DE
AUTOVAS
HECTMETROS
RESTO DE VAS
> 10
10
< 1,0
< 1,0
< 1,0
50
< 1,2
< 1,5
< 1,5
80
< 1,5
< 1,8
< 2,0
100
542.10.4 Macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento

En capas de rodadura, el resultado medio del ensayo de la medida de la
macrotextura superficial no deber resultar inferior al valor previsto en la tabla
542.17. No ms de un (1) individuo de la muestra ensayada podr presentar un
resultado individual inferior a dicho valor en ms del veinticinco por ciento (25%) del
mismo.
Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial resulta
inferior al valor previsto en la tabla 542.17, se proceder de la siguiente manera:
! Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial
resulta inferior al noventa por ciento (90%) del valor previsto en la tabla
542.17, se extender una nueva capa de rodadura por cuenta del Contratista.
resulta superior al noventa por ciento (90%) del valor previsto en la tabla
542.17, se aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento (10%).
En capas de rodadura, el resultado medio del ensayo de determinacin de la
resistencia al deslizamiento no deber ser inferior al valor previsto en la tabla
542.17. No ms de un cinco por ciento (5%) de la longitud total medida de cada lote,
podr presentar un resultado inferior a dicho valor en ms de cinco (5) unidades.
Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento
resulta inferior al valor previsto en la tabla 542.17, se proceder de la siguiente
manera:
! Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al
deslizamiento resulta inferior al noventa por ciento (90%) del valor previsto en
la tabla 542.17, se extender una nueva capa de rodadura por cuenta del
Contratista.
PG-3: Art. 542
40

deslizamiento resulta superior al noventa por ciento (90%) del valor previsto
en la tabla 542.17, se aplicar una penalizacin econmica del diez por
ciento (10%).
542.11 MEDICIN Y ABONO
nicamente cuando la capa de asiento no fuera construida bajo el mismo Contrato,
se podr abonar la comprobacin y, en su caso, reparacin de la superficie
existente, por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados.
La preparacin de la superficie existente no es objeto de abono, ni est incluida en
esta unidad de obra. El riego de adherencia se abonar segn lo prescrito en el
artculo 531 de este Pliego.
La fabricacin y puesta en obra de mezclas bituminosas en caliente tipo hormign
bituminoso se abonar por toneladas (t), segn su tipo, medidas multiplicando las
anchuras sealadas para cada capa en los Planos, por los espesores medios y
densidades medias deducidas de los ensayos de control de cada lote. En dicho
abono se considerar incluido el de los ridos, incluido el procedente de fresado de
mezclas bituminosas, si lo hubiere, y el del polvo mineral. No sern de abono las
creces laterales, ni los aumentos de espesor por correccin de mermas en capas
subyacentes.
Para ridos con peso especfico superior a tres gramos por centmetro cbico
(3 g/cm), el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr establecer,
tambin, el abono por unidad de superficie (m), con la fijacin de unos umbrales de
dotaciones o espesores, de acuerdo con lo indicado en este artculo.
Si el rido grueso empleado para capas de rodadura, adems de cumplir todas y
cada una de las prescripciones especificadas en el apartado 542.2.2 de este
artculo, tuviera un valor del coeficiente de pulimento acelerado, segn
UNE-EN 1097-8, superior en cuatro (4) puntos al valor mnimo especificado en este
Pliego para la categora de trfico pesado que corresponda, se incrementar en un
diez por ciento (10%) el abono de tonelada de mezcla bituminosa o en su caso, de
unidad de superficie, si as lo recogen los cuadros de precios del proyecto.
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa intermedia o de rodadura
mejoran los valores especificados en este Pliego, segn los criterios del apartado
543.10.3, se podr incrementar en un cinco por ciento (5%) el abono de tonelada de
mezcla bituminosa o en su caso, de unidad de superficie, si as lo recogen los
cuadros de precios del proyecto.
PG-3: Art. 542
41
El ligante hidrocarbonado empleado en la fabricacin de mezclas bituminosas en

caliente se abonar por toneladas (t), obtenidas multiplicando la medicin abonable
de fabricacin y puesta en obra, por la dotacin media de ligante deducida de los
ensayos de control de cada lote. En ningn caso ser de abono el empleo de
activantes o aditivos al ligante, as como tampoco el ligante residual del material
fresado de mezclas bituminosas, si lo hubiere.
El polvo mineral de aportacin y las adiciones a la mezcla bituminosa, slo se
abonarn si lo previera explcitamente el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares y el Cuadro de Precios del Proyecto. Su abono se har por toneladas
(t), obtenidas multiplicando la medicin abonable de fabricacin y puesta en obra de
cada lote, por la dotacin media.
542.12 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTINTIVOS DE CALIDAD
Independientemente del marcado CE de ridos y mezclas, el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en
este artculo se podr acreditar por medio del correspondiente certificado, que
cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a
normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una marca, sello o distintivo de calidad que
asegure el cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias de este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho distintivo est homologado por la
Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
El certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones tcnicas
obligatorias de este artculo podr ser otorgado por las Administraciones Pblicas
competentes en materia de carreteras, la Direccin General de Carreteras del
Ministerio de Fomento (segn mbito) o los Organismos espaoles -pblicos y
privados- autorizados para realizar tareas de certificacin o ensayos en el mbito de
los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre.
NORMAS REFERIDAS EN ESTE ARTCULO
NLT-159
NLT-330
Resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas

empleando el aparato Marshall.
Clculo del ndice de regularidad internacional (IRI) en pavimentos
de carreteras.
42
NLT-336
UNE 146130
UNE-EN 932-1
UNE-EN 933-1
UNE-EN 933-2
UNE-EN 933-3
UNE-EN 933-5
UNE-EN 933-8
UNE-EN 933-9
UNE-EN 933-10
UNE-EN 1097-2
UNE-EN 1097-3
UNE-EN 1097-6
UNE-EN 1097-8
UNE-EN 1744-3
PG-3: Art. 542
Determinacin de la resistencia al deslizamiento con el equipo de

medida del rozamiento transversal.
ridos para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de
carreteras, aeropuertos y otras reas pavimentadas.
Ensayos para determinar las propiedades generales de los ridos.
Parte 1: Mtodos de muestreo.
Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los
ridos. Parte 1: Determinacin de la granulometra de las
partculas. Mtodos del tamizado.
partculas. Tamices de ensayo, tamao nominal de las aberturas.
ridos. Parte 3: Determinacin de la forma de las partculas.
ndice de lajas.
ridos. Parte 5: Determinacin del porcentaje de caras de fractura
de las partculas de rido grueso.
ridos. Parte 8: Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente
de arena.
ridos. Parte 9: Evaluacin de los finos. Ensayo de azul de
metileno.
ridos. Parte 10: Evaluacin de los finos. Granulometra de los
fillers (tamizado en corriente de aire).
Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de
los ridos. Parte 2: Mtodos para la determinacin de la
resistencia a la fragmentacin.
los ridos. Parte 3: Determinacin de la densidad aparente y la
porosidad.
los ridos. Parte 6: Determinacin de la densidad de partculas y
la absorcin de agua.
los ridos. Parte 8: Determinacin del coeficiente de pulimento
acelerado.
Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los ridos.
Parte 3: Preparacin de eluatos por lixiviacin de ridos.
PG-3: Art. 542
43
UNE-EN 12697-1 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla bituminosa

en caliente. Parte 1: Contenido de ligante soluble.
en caliente. Parte 2: Determinacin de la granulometra de las
partculas.
en caliente. Parte 8: Determinacin de la densidad aparente de
probetas bituminosas por el mtodo hidrosttico.
en caliente. Parte 8: Determinacin del contenido de huecos en
las probetas bituminosas.
UNE-EN 12697-12 Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla
bituminosa en caliente. Parte 12: Determinacin de la sensibilidad
al agua de las probetas de mezcla bituminosa.
bituminosa en caliente. Parte 22: Ensayo de rodadura.
bituminosa en caliente. Parte 24: Resistencia a la fatiga.
bituminosa en caliente. Parte 26: Rigidez.
bituminosa en caliente. Parte 30: Preparacin de la muestra
mediante compactador de impactos.
bituminosa en caliente. Parte 32: Compactacin en laboratorio de
mezclas bituminosas mediante compactador vibratorio.
bituminosa en caliente. Parte 33: Elaboracin de probetas con
compactador de placa.
UNE-EN 13036-1 Caractersticas superficiales de carreteras y superficies
aeroportuarias. Mtodos de ensayo. Parte 1: Medicin de la
profundidad de la macrotextura superficial del pavimento mediante
el mtodo del crculo de arena.
UNE-EN 13108-1 Mezclas bituminosas. Especificaciones de materiales. Parte 1:
Hormign asfltico.
Ensayos de tipo.
Control de produccin en fbrica.
PG-3: Art. 543
543 MEZCLAS BITUMINOSAS PARA CAPAS DE RODADURA. MEZCLAS

DRENANTES Y DISCONTINUAS.
543.1 DEFINICIN
Se definen como mezclas bituminosas en caliente para capas de rodadura, drenantes
y discontinuas, aqullas cuyos materiales son la combinacin de un ligante
hidrocarbonado, ridos (en granulometra continua con bajas proporciones de rido fino
o con discontinuidad granulomtrica en algunos tamices), polvo mineral y,
eventualmente, aditivos, de manera que todas las partculas del rido queden
recubiertas por una pelcula homognea de ligante. Su proceso de fabricacin obliga a
calentar el ligante y los ridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportacin)
y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy superior a la ambiente.
Las mezclas bituminosas drenantes son aquellas que por su baja proporcin de rido
fino, presentan un contenido muy alto de huecos interconectados que le proporcionan
caractersticas drenantes. A efectos de aplicacin de este artculo su empleo es en
capas de rodadura de espesor igual o superior a cuatro centmetros (4 cm) e inferior a
cinco centmetros (5 cm).
Las mezclas bituminosas discontinuas son aqullas cuyos ridos presentan una
discontinuidad granulomtrica muy acentuada en los tamices inferiores del rido
grueso. A efectos de aplicacin de este artculo, se distinguen dos tipos de mezclas
bituminosas discontinuas con dos husos granulomtricos con tamao mximo nominal
de ocho y once milmetros (8 y 11 mm) cada uno. Con cada huso granulomtrico
podrn fabricarse mezclas bituminosas discontinuas en caliente, para capas de
rodadura de dos a tres centmetros (2 a 3 cm) de espesor.
Su ejecucin comprender las siguientes operaciones:
!
!
!
!
!
543.2
Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.

Fabricacin de la mezcla de acuerdo con la frmula de trabajo.
Transporte de la mezcla al lugar de empleo.
Preparacin de la superficie que va a recibir la mezcla.
Extensin y compactacin de la mezcla.
MATERIALES
Lo dispuesto en este artculo se entender sin perjuicio de lo establecido en el Real

Decreto 1630/1992 (modificado por el Real Decreto 1328/1995), por el que se dictan
disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la
PG-3: Art. 543
Directiva 89/106/CEE (modificada por la Directiva 93/68/CE), y en particular, en lo

referente a los procedimientos especiales de reconocimiento se estar a lo establecido
en su artculo 9.
Independientemente de lo anterior, se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la
legislacin vigente en materia ambiental, de seguridad y salud y de produccin,
almacenamiento, gestin y transporte de productos de la construccin y de residuos de
construccin y demolicin.
543.2.1
Ligante hidrocarbonado
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo de ligante

hidrocarbonado a emplear, que ser seleccionado, en funcin de la categora de
trfico pesado, definida en la Norma 6.1 IC de Secciones de firme o en la Norma
6.3 IC de Rehabilitacin de firmes, entre los que se indican en la tabla 543.1 y, salvo
justificacin en contrario, deber cumplir las especificaciones de los
correspondientes artculos de este Pliego o en su caso, de la orden circular
OC 21/20071.
Los betunes de penetracin indicados en la tabla 543.1, cuyas especificaciones se
recogen en el artculo 211, podrn ser sustituidos por betunes de penetracin que
cumplan con los tipos, las especificaciones y las condiciones nacionales especiales
de la norma europea UNE-EN 12591, segn se indica:
! B40/50 por 35/50
! B60/70 por 50/70
! B80/100 por 70/100
Orden Circular 21/2007, de 11 de julio, sobre el uso y especificaciones que deben cumplir los
ligantes y mezclas bituminosas que incorporen caucho procedente de neumticos fuera de uso (NFU)
PG-3: Art. 543
TABLA 543.1 - TIPO DE LIGANTE HIDROCARBONADO A EMPLEAR

(Artculos 211 y 215 de este Pliego y OC 21/2007)
TIPO DE
MEZCLA
T00 y T0
T1
T2(*) y T31
T32 y arcenes
B60/70
BM-3b
BM-3c
B80/100
B60/70
DISCONTINUA
BM-3c
BM-3b
BC50/70
BC50/70
BM-3a
B60/70
BM-3c
BM-3b
B80/100
DRENANTE
BM-3c
BM-3a
B60/70
BM-3b
BC50/70
BC50/70
T4
(*) Para trfico T2 se emplearn betunes modificados en autovas o cuando la IMD sea superior a
5.000 vehculos por da y carril
- Se podrn emplear tambin betunes modificados con caucho que sean equivalentes a los
betunes modificados de esta tabla, siempre que cumplan las especificaciones del artculo 215 de
este Pliego. En ese caso, a la denominacin del betn se le aadir una letra C mayscula, para
indicar que el agente modificador es caucho procedente de neumticos fuera de uso.
En el caso de utilizar betunes con adiciones no incluidos en los artculos 211, 212
215 de este Pliego, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su
defecto, el Director de las Obras establecer el tipo de adicin y las especificaciones
que debern cumplir, tanto el ligante como las mezclas bituminosas resultantes. La
dosificacin y el modo de dispersin de la adicin debern ser aprobados por el
En el caso de incorporacin de productos (fibras, materiales elastomricos, etc.)
como modificadores de la reologa de la mezcla y para alcanzar una mayoracin
significativa de alguna caracterstica referida a la resistencia a la fatiga y la
fisuracin, se determinar su proporcin, as como la del ligante utilizado, de tal
manera que, adems de proporcionar las propiedades adicionales que se pretendan
obtener con dichos productos, se garantice un comportamiento en mezcla mnimo,
semejante al que se obtuviera de emplear un ligante bituminoso de los especificados
en el artculo 215 de este Pliego.
Segn lo dispuesto en el apartado 2.3.f) del Plan de neumticos fuera de uso,
aprobado por Acuerdo de Consejo de Ministros, de 5 de octubre de 2001, en las
obras en las que la utilizacin del producto resultante de la trituracin de los
neumticos usados sea tcnica y econmicamente viable se dar prioridad a estos
materiales.
PG-3: Art. 543
543.2.2
ridos
543.2.2.1 Caractersticas generales

Los ridos a emplear en las mezclas bituminosas discontinuas y en las drenantes
podrn ser naturales o artificiales siempre que cumplan las especificaciones
recogidas en este artculo.
Obras, podr exigir propiedades o especificaciones adicionales cuando se vayan a
emplear ridos cuya naturaleza o procedencia as lo requiriese.
las tolvas en fro.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto el Director de las
Obras, podr exigir que antes de pasar por el secador de la central de fabricacin, el
equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-82, del rido obtenido combinando las
distintas fracciones (incluido el polvo mineral), segn las proporciones fijadas por la
frmula de trabajo, sea superior a cincuenta (50), o en su caso, de no cumplirse esta
condicin, su valor de azul de metileno, segn el anexo A de la UNE-EN 933-9, sea
inferior a diez (10) y, simultneamente, el equivalente de arena, segn la
UNE-EN 933-8, sea superior a cuarenta (40).
Los ridos no sern susceptibles a ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente,
puedan darse en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a
disoluciones que puedan causar daos a estructuras u otras capas del firme, o
contaminar corrientes de agua.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las
Obras deber fijar los ensayos para determinar la inalterabilidad del material. Si se
considera conveniente, para caracterizar los componentes solubles de los ridos de
cualquier tipo, naturales o artificiales, que puedan ser lixiviados y que puedan
significar un riesgo potencial para el medioambiente o para los elementos de
construccin situados en sus proximidades se emplear la UNE-EN 1744-3.
El ensayo se llevar a cabo segn el procedimiento general de la norma UNE EN 933-8, es decir,
con la fraccin 0/2 del rido combinado, no siendo de aplicacin a efectos de este Pliego, el Anexo A
de dicha norma.
PG-3: Art. 543
543.2.2.2 rido grueso

543.2.2.2.1 Definicin de rido grueso
Se define como rido grueso la parte del rido total retenida en el tamiz 2 mm de la
UNE-EN 933-2.
543.2.2.2.2 Procedencia del rido grueso
El rido grueso a emplear en mezclas discontinuas y drenantes para categoras de
trfico pesado T00 y T0 no podr proceder de la trituracin de gravas procedentes
de yacimientos granulares.
Para las categoras de trfico pesado T1 a T31, en el caso de que se emplee rido
grueso procedente de la trituracin de grava natural, el tamao de las partculas,
antes de su trituracin, deber ser superior a seis (6) veces el tamao mximo del
rido final.
543.2.2.2.3 Angulosidad del rido grueso (Partculas trituradas)
La proporcin de partculas total y parcialmente trituradas del rido grueso, segn la
UNE-EN 933-5, deber cumplir lo fijado en la tabla 543.2.a.
TABLA 543.2.a - PROPORCIN DE PARTCULAS TOTALMENTE TRITURADAS Y
PARCIALMENTE TRITURADAS DEL RIDO GRUESO (% en masa)
TIPO DE MEZCLA
T00 a T31
T32 y arcenes
T4
DISCONTINUA
75
100
90
DRENANTE
Adicionalmente, la proporcin de partculas totalmente redondeadas del rido

grueso, segn la UNE-EN 933-5, deber cumplir lo fijado en la tabla 543.2.b.
TABLA 543.2.b - PROPORCIN DE PARTCULAS TOTALMENTE REDONDEADAS
DEL RIDO GRUESO (% en masa)
TIPO DE MEZCLA
T00 a T31
T32 y arcenes
T4
DISCONTINUA
10
0
1
DRENANTE
543.2.2.2.4 Forma del rido grueso (ndice de lajas)

El ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso, segn la
UNE-EN 933-3, deber cumplir lo fijado en la tabla 543.3.
PG-3: Art. 543
TABLA 543.3 - NDICE DE LAJAS DEL RIDO GRUESO

TIPO DE MEZCLA
T00
T0 a T31
T32 y arcenes
DISCONTINUA
25
20
DRENANTE
25
T4
543.2.2.2.5 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso (Coeficiente Los

ngeles)
El coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2, deber
TABLA 543.4 - COEFICIENTE DE LOS NGELES DEL RIDO GRUESO
TIPO DE MEZCLA (*)
T00 y T0
T1 y T2
T3 y arcenes
T4
BBTM A
15
20
25
15
BBTM B
DRENANTE
PA
15
20
25
(*) Designacin segn la UNE-EN 13108-2 y UNE-EN 13108-7. Ver apartado 543.3
DISCONTINUA
543.2.2.2.6 Resistencia al pulimento del rido grueso (Coeficiente de

pulimento acelerado)
El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso a emplear en capas de
rodadura, segn la UNE-EN 1097-8, deber cumplir lo fijado en la tabla 543.5.
TABLA 543.5- COEFICIENTE DE PULIMENTO ACELERADO DEL RIDO
T00 y T0
T1 a T31
T32, T4 y arcenes
56
50
44
543.2.2.2.7 Limpieza del rido grueso (Contenido de impurezas)

El rido grueso deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u
otras materias extraas que puedan afectar a la durabilidad de la capa.
El contenido de finos del rido grueso, determinado conforme a la UNE-EN 933-1
como el porcentaje que pasa por el tamiz 0,063 mm, ser inferior al cinco por mil
(0,5%).
Adicionalmente, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto el
Director de las Obras podr especificar el contenido de impurezas del rido grueso,
segn el anexo C de la UNE 146130, al cinco por mil (0,5%) en masa.
PG-3: Art. 543
En el caso de que no se cumplan las prescripciones establecidas respecto a la

limpieza del rido grueso, el Director de las Obras podr exigir su limpieza por
lavado, aspiracin u otros mtodos previamente aprobados, y una nueva
comprobacin.
543.2.2.3 rido fino
543.2.2.3.1 Definicin de rido fino
Se define como rido fino la parte del rido total cernida por el tamiz 2 mm y retenida
por el tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2.
543.2.2.3.2 Procedencia del rido fino
El rido fino deber proceder de la trituracin de piedra de cantera o grava natural
en su totalidad, o en parte de yacimientos naturales.
nicamente en mezclas tipo BBTM A y para categoras de trfico pesado T3, T4 y
arcenes, podr emplearse arena natural, no triturada, y en ese caso, el Pliego de
deber sealar la proporcin mxima de arena natural, no triturada, a emplear en la
mezcla, la cual no ser superior al diez por ciento (10%) de la masa total del rido
combinado y sin que supere el porcentaje de rido fino triturado empleado en la
mezcla.
543.2.2.3.3 Limpieza del rido fino
El rido fino deber estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u
otras materias extraas.
543.2.2.3.4 Resistencia a la fragmentacin del rido fino
Cuando el material que se triture para obtener rido fino sea de la misma naturaleza
que el rido grueso, deber cumplir las condiciones exigidas en el apartado
543.2.2.2.5 sobre coeficiente de Los ngeles.
Se podr emplear rido fino de otra naturaleza que mejore alguna caracterstica, en
especial la adhesividad, pero en cualquier caso proceder de rido grueso con
coeficiente de Los ngeles inferior a veinticinco (25).
PG-3: Art. 543
543.2.2.4 Polvo mineral

543.2.2.4.1 Definicin de polvo mineral
Se define como polvo mineral la parte del rido total cernida por el tamiz 0,063 mm
de la UNE-EN 933-2.
543.2.2.4.2 Procedencia del polvo mineral
El polvo mineral podr proceder de los ridos, separndose de ellos por extraccin
en la central de fabricacin, o bien aportarse a la mezcla por separado de aquellos,
como un producto comercial o especialmente preparado.
La proporcin de polvo mineral de aportacin a emplear en la mezcla deber cumplir
lo fijado en la tabla 543.6.
TABLA 543.6 - PROPORCIN DE POLVO MINERAL DE APORTACIN (% en masa del resto del
polvo mineral, excluido el inevitablemente adherido a los ridos)
T00 a T2
T3, T4 y arcenes
100
50
El polvo mineral que quede inevitablemente adherido a los ridos, tras su paso por el
secador, en ningn caso podr rebasar el dos por ciento (2%) de la masa de la
mezcla. Slo si se asegurase que el polvo mineral procedente de los ridos cumple
las condiciones exigidas al de aportacin, el Director de las Obras podr modificar la
proporcin mnima de ste.
543.2.2.4.3 Granulometra del polvo mineral
La granulometra del polvo mineral, determinada segn UNE-EN 933-10, deber
cumplir los valores especificados en la tabla 543.7.
PG-3: Art. 543
TABLA 543.7 ESPECIFICACIONES PARA LA GRANULOMETRIA DEL POLVO MINERAL

CERNIDO ACUMULADO
(% en masa)
ABERTURA DEL TAMIZ
Huso general para resultados
Intervalo mximo del huso
(mm)
individuales
granulomtrico (*)
2
100
0,125
85 a 100
10
0,063
70 a 100
10
(*) El noventa por ciento (90%) de los resultados de anlisis granulomtricos, basados en
los ltimos veinte (20) valores obtenidos, deben quedar incluidos dentro de estos
intervalos, y el cien por cien (100%) de los resultados obtenidos deben quedar dentro del
huso granulomtrico general.
543.2.2.4.4 Finura y actividad del polvo mineral

La densidad aparente del polvo mineral, segn el anexo A de la norma
UNE-EN 1097-3, deber estar comprendida entre cinco y ocho decigramos por
centmetro cbico (0,5 a 0,8 g/cm3).
543.2.3
Aditivos

Obras, fijar los aditivos que pueden utilizarse, estableciendo las especificaciones
que tendrn que cumplir tanto el aditivo como las mezclas bituminosas resultantes.
El mtodo de incorporacin, que deber asegurar una dosificacin y dispersin
homogneas del aditivo, ser aprobado por el Director de las Obras.
543.3
TIPO Y COMPOSICIN DE LA MEZCLA
La designacin de las mezclas bituminosas discontinuas se har segn la

nomenclatura establecida en la UNE-EN 13108-2, siguiendo el siguiente esquema:
BBTM
Clase
ligante
Donde:
BBTM
D
Clase
Ligante
indica que la mezcla bituminosa es de tipo discontinuo.

indica si la clase es A, B, C o D.
utilizado.
PG-3: Art. 543
10
A efectos de este Pliego, las mezclas bituminosas discontinuas a emplear son las
que se indican en la tabla 543.8.
TABLA 543.8 TIPOS DE MEZCLAS DISCONTINUAS A EMPLEAR
DENOMINACIN
DENOMINACIN
UNE-EN 13108-2
ANTERIOR
BBTM 8A
F8
BBTM 11A
F10
BBTM 8B
M8
BBTM 11B
M10
La designacin de las mezclas bituminosas drenantes se har segn la

nomenclatura establecida en la UNE-EN 13108-7, siguiendo el siguiente esquema:
PA
ligante
Donde:
PA
D
Ligante
indica que la mezcla bituminosa es drenante.

utilizado.
La granulometra del rido obtenido combinando las distintas fracciones de los

ridos (incluido el polvo mineral), segn el tipo de mezcla, deber estar comprendida
dentro de alguno de los husos fijados en la tabla 543.9. El anlisis granulomtrico se
har segn la UNE-EN 933-1.
TABLA 543.9 - HUSOS GRANULOMTRICOS. CERNIDO ACUMULADO (% en masa)
ABERTURA DE LOS TAMICES (mm)
TIPO DE
MEZCLA
22
16
11,2
8
5,6
4
2
0,5
0,063
BBTM 8B (*)
100
90-100 42-62 17-27
15-25
8-16
4-6
BBTM 11B (*)
100
90-100
60-80
17-27
15-25
8-16
4-6
BBTM 8A (*)
100
90-100 50-70 28-38
25-35
12-22
7-9
BBTM 11A (*)
100
90-100
62-82
28-38
25-35
12-22
7-9
100 90-100
40-60
13-27
10-17
5-12
3-6
PA 16
100
90-100
50-70
13-27
10-17
5-12
3-6
PA 11
(*) La fraccin del rido que pasa por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2 y es retenida por el tamiz
2 mm de la UNE-EN 933-2, ser inferior al ocho por ciento (8%).
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo, composicin y

dotacin de la mezcla que deber cumplir lo indicado en la tabla 543.10.
PG-3: Art. 543
11
TABLA 543.10 - TIPO, COMPOSICIN Y DOTACIN DE LA MEZCLA

TIPO DE MEZCLA
CARACTERSTICA
PA 11 PA 16 BBTM8B BBTM11B BBTM8A BBTM11A
DOTACIN MEDIA DE MEZCLA (kg/m2)
75-90 95-110
35-50
55-70
40-55
65-80
DOTACIN MNIMA(*) DE LIGANTE
4,30
4,75
5,20
(% en masa sobre el total de la mezcla)
LIGANTE RESIDUAL
> 0,30
> 0,25
Firme nuevo
EN RIEGO DE
> 0,40
> 0,35
Firme antiguo
ADHERENCIA (kg/m2)
(*) Incluidas las tolerancias especificadas en el apartado 543.9.3.1. Se tendrn en cuenta las correcciones por
peso especfico y absorcin de los ridos, si son necesarias.
En el caso de que la densidad de los ridos sea diferente de 2,65 g/cm, los
contenidos mnimos de ligante de la tabla 543.10 y del prrafo anterior se deben
corregir multiplicando por el siguiente factor:
2 ,65
d = densidad de las partculas de rido

Salvo justificacin en contrario, la relacin ponderal recomendable entre los
contenidos de polvo mineral y ligante hidrocarbonado (expresados ambos respecto
de la masa total de rido seco, incluido el polvo mineral) determinada en la frmula
de trabajo, segn el tipo de mezcla, deber estar comprendida en los siguientes
intervalos:
! Entre doce y diecisis dcimas (1,2 a 1,6) para las mezclas tipo BBTM A.
! Entre diez y doce dcimas (1,0 a 1,2) para las mezclas tipo BBTM B.
! Entre nueve y once dcimas (0,9 a 1,1) para las mezclas tipo PA.
543.4
EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIN DE LAS OBRAS
Se estar, en todo caso, a lo dispuesto en la legislacin vigente en materia

ambiental, de seguridad y salud y de transporte en lo referente a los equipos
empleados en la ejecucin de las obras.
543.4.1
Central de fabricacin
Lo dispuesto en este apartado se entender sin perjuicio de lo establecido en las

normas UNE-EN 13108-2 y UNE-EN 13108-7 para el marcado CE. No obstante, el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las
12
PG-3: Art. 543
Obras podr establecer prescripciones adicionales, especialmente en el supuesto de

no ser obligatorio o no disponer de marcado CE.
Las mezclas bituminosas discontinuas en caliente y las drenantes se fabricarn
mediante centrales capaces de manejar, simultneamente en fro, el nmero de
fracciones del rido que exija la frmula de trabajo adoptada. El Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares especificar la produccin horaria mnima de la
central, en funcin de las caractersticas y necesidades mnimas de consumo de la
obra.
El nmero mnimo de tolvas para ridos en fro ser funcin del nmero de
fracciones de rido que exija la frmula de trabajo adoptada, pero, en todo caso, no
ser inferior a tres (3).
En centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador, el sistema de
dosificacin ser ponderal, al menos para la arena y para el conjunto de los ridos, y
tendr en cuenta la humedad de stos para corregir la dosificacin en funcin de
ella; en los dems tipos de central para la fabricacin de mezclas para las categoras
de trfico pesado T00 a T2 tambin ser preceptivo disponer de sistemas
ponderales de dosificacin en fro.
La central tendr sistemas separados de almacenamiento y dosificacin del polvo
mineral recuperado y de aportacin, los cuales sern independientes de los
correspondientes al resto de los ridos y estarn protegidos de la humedad.
Las centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, estarn provistas de un
sistema de clasificacin de los ridos en caliente -de capacidad acorde con su
produccin- en un nmero de fracciones no inferior a tres (3), y de silos para
almacenarlas.
Las centrales de mezcla discontinua estarn provistas en cualquier circunstancia de
dosificadores ponderales independientes: al menos uno (1) para los ridos calientes,
cuya precisin sea superior al medio por ciento ( 0,5%), y al menos uno (1) para el
polvo mineral y uno (1) para el ligante hidrocarbonado, cuya precisin sea superior al
tres por mil ( 0,3%).
Si se previera la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder
dosificarlos con homogeneidad y precisin suficiente, a juicio del Director de las
Obras.
Si la central estuviera dotada de tolvas de almacenamiento de las mezclas
fabricadas, deber garantizar que en las cuarenta y ocho horas (48 h) siguientes a la
PG-3: Art. 543
13
fabricacin el material acopiado no ha perdido ninguna de sus caractersticas, en

especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades del ligante.
543.4.2
Elementos de transporte
Consistirn en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia, y que se

tratar, para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella, con un producto cuya
composicin y dotacin debern ser aprobadas por el Director de las Obras.
La forma y altura de la caja deber ser tal que, durante el vertido en la extendedora,
el camin slo toque a ste a travs de los rodillos provistos al efecto.
Los camiones debern estar siempre provistos de una lona o cobertor adecuado
para proteger la mezcla bituminosa durante su transporte.
543.4.3
Equipo de extendido
Las extendedoras sern autopropulsadas y estarn dotadas de los dispositivos

necesarios para extender la mezcla bituminosa en caliente con la configuracin
deseada y un mnimo de precompactacin, que deber ser fijado por el Director de
las Obras. La capacidad de sus elementos, as como su potencia, sern adecuadas
al trabajo a realizar.
La extendedora deber estar dotada de un dispositivo automtico de nivelacin, y de
un elemento calefactor para la ejecucin de la junta longitudinal.
Para la extensin de mezclas bituminosas, en obras de carreteras con intensidades
medias diarias superiores a diez mil (10 000) vehculos/da o cuando la extensin de
la aplicacin sea superior a setenta mil metros cuadrados (70 000 m2), en las
categoras de trfico pesado T00 a T2, las extendedoras irn provistas de un
sistema de riego de adherencia incorporado al mismo que garantice una dotacin,
continua y uniforme.
Se comprobar, en su caso, que los ajustes del enrasador y de la maestra se
atienen a las tolerancias mecnicas especificadas por el fabricante, y que dichos
ajustes no han sido afectados por el desgaste, u otras causas.
Para las categoras de trfico pesado T00 a T31 o con superficies a extender en
calzada superiores a setenta mil metros cuadrados (70 000 m2), ser preceptivo
disponer, delante de la extendedora, de un equipo de transferencia autopropulsado
de tipo silo mvil, que esencialmente garantice la homogeneizacin granulomtrica y
adems permita la uniformidad trmica y de las caractersticas superficiales.
PG-3: Art. 543
14
La anchura extendida y compactada ser siempre igual o superior a la terica, y

comprender las anchuras tericas de la calzada o arcenes ms los sobreanchos
mnimos fijados en los Planos. El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
fijar las anchuras mxima y mnima de la extensin y la situacin de las juntas
longitudinales necesarias. Si a la extendedora se pueden acoplar elementos para
aumentar su anchura, stos debern quedar perfectamente alineados con los de
aquella y conseguir una mezcla continua y uniforme.
543.4.4
Equipo de compactacin
Se utilizarn preferentemente compactadores de rodillos metlicos que debern ser

autopropulsados, tener inversores de sentido de marcha de accin suave, y estar
dotados de dispositivos para la limpieza de sus llantas durante la compactacin y
para mantenerlos hmedos en caso necesario. Las llantas metlicas de los
compactadores no presentarn surcos ni irregularidades en ellas.
Las presiones de contacto, estticas o dinmicas, de los compactadores sern
aprobadas por el Director de las Obras, y debern ser las necesarias para conseguir
una compacidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, sin
producir roturas del rido, ni arrollamientos de la mezcla a la temperatura de
compactacin.
En zonas poco accesibles para los compactadores se podrn utilizar planchas o
rodillos vibrantes de caractersticas apropiadas para lograr en dichas zonas una
terminacin superficial y compacidad semejante al resto de la obra.
543.5
543.5.1
EJECUCIN DE LAS OBRAS

Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo
La fabricacin y puesta en obra de la mezcla no se iniciar hasta que se haya

aprobado por el Director de las Obras la correspondiente frmula de trabajo,
estudiada en el laboratorio y verificada en la central de fabricacin.
Dicha frmula fijar como mnimo las siguientes caractersticas:
! La identificacin y proporcin de cada fraccin del rido en la alimentacin y,
en su caso, despus de su clasificacin en caliente.
! La granulometra de los ridos combinados, incluido el polvo mineral,
empleando los tamices 22; 16; 11,2; 8; 5,6; 4; 2; 0,500 y 0,063 mm de la
UNE-EN 933-2.
PG-3: Art. 543
15
! La identificacin y dosificacin de ligante hidrocarbonado y, en su caso, la de

polvo mineral de aportacin, referida a la masa total de la mezcla, y la de
aditivos al ligante, referida a la masa del ligante hidrocarbonado.
! En su caso, el tipo y dotacin de las adiciones a la mezcla bituminosa,
referida a la masa de la mezcla total.
! La densidad mnima a alcanzar en las mezclas bituminosas tipo BBTM A, y el
contenido de huecos en las mezclas bituminosas tipo BBTM B y drenantes.
Tambin se sealarn:
! Los tiempos a exigir para la mezcla de los ridos en seco y para la mezcla de
los ridos con el ligante.
! Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de ridos y
ligante. En ningn caso se introducir en el mezclador rido a una
temperatura superior a la del ligante en ms de quince grados Celsius
(15 C).
! La temperatura de mezclado se fijar dentro del rango correspondiente a una
viscosidad del betn de ciento cincuenta a trescientos centistokes
(150-300 cSt) en el caso de mezclas bituminosas con betunes asflticos, y
dentro del rango recomendado por el fabricante, de acuerdo a lo indicado en
el artculo 215 212 de este Pliego, en el caso de mezclas con betunes
modificados con polmeros o con betunes mejorados con caucho.
! La temperatura mnima de la mezcla en la descarga desde los elementos de
transporte y a la salida de la extendedora, que en ningn caso ser inferior a
ciento treinta y cinco grados Celsius (135 C).
! La temperatura mnima de la mezcla al iniciar y terminar la compactacin.
! En el caso de que se empleen adiciones se incluirn las prescripciones
necesarias sobre su forma de incorporacin y tiempo de mezclado.
La temperatura mxima de la mezcla al salir del mezclador no ser superior a ciento
ochenta grados Celsius (180 C), salvo en centrales de tambor secador-mezclador,
en las que no exceder de los ciento sesenta y cinco grados Celsius (165 C). Para
las mezclas discontinuas tipo BBTM B y para las mezclas drenantes, dicha
temperatura mxima deber disminuirse en diez grados Celsius (10C) para evitar
posibles escurrimientos del ligante. En todos los casos, la temperatura mnima de la
mezcla al salir del mezclador ser aprobada por el Director de las Obras de forma
que la temperatura de la mezcla en la descarga de los camiones sea superior al
mnimo fijado.
La dosificacin de ligante hidrocarbonado en la frmula de trabajo se fijar teniendo
en cuenta los materiales disponibles, la experiencia obtenida en casos anlogos y
siguiendo los criterios siguientes:
PG-3: Art. 543
16
! El contenido de huecos en mezcla, determinado segn el mtodo de ensayo

de la UNE-EN 12697-8 indicado en el anexo B de la UNE-EN 13108-20,
cumplir los valores mnimos fijados en la tabla 543.11. Para la realizacin
del ensayo se emplearn probetas compactadas segn la UNE-EN 12697-30,
aplicando cincuenta (50) golpes por cara.
TABLA 543.11 CONTENIDO DE HUECOS EN MEZCLA (UNE-EN 12697-8)
EN PROBETAS SEGN UNE-EN 12697-30 (50 golpes por cara)
TIPO DE MEZCLA
% DE HUECOS
4
BBTM A
BBTM B
12
Drenante (PA)
20
! En mezclas discontinuas, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares

o, en su defecto, el Director de las Obras, podr exigir que la resistencia a
deformaciones plsticas determinada mediante el ensayo de pista de
laboratorio, cumpla lo establecido en la tabla 543.12. Este ensayo se har
segn la UNE-EN 12697-22, empleando el dispositivo pequeo, el
procedimiento B en aire, a una temperatura de sesenta grados Celsius (60C)
y con una duracin de diez mil (10 000) ciclos. Las probetas se prepararn
mediante compactador de placa, con el dispositivo de rodillo de acero, segn
la UNE-EN 12697-33, con una densidad superior al noventa y ocho por
ciento (98%) de la obtenida en probetas cilndricas preparadas segn la
UNE-EN 12697-30 aplicando cincuenta (50) golpes por cara3.
TABLA 543.12 PENDIENTE MEDIA DE DEFORMACIN EN PISTA EN EL INTERVALO
DE 5000 A 10000 CICLOS SEGN UNE-EN 12697-22 (mm para 10 ciclos de carga)
ZONA TRMICA
ESTIVAL
T00 a T2
T3, T4 y arcenes
0,10
CLIDA Y MEDIA
0,07
TEMPLADA
! En mezclas drenantes, la prdida de partculas a veinticinco grados Celsius

(25 C), segn la UNE-EN 12697-17, en probetas compactadas segn la
UNE-EN 12697-30 con cincuenta (50) golpes por cara, no deber rebasar el
veinte por ciento (20%) en masa, para las categoras de trfico pesado T00 a
T2 y el veinticinco por ciento (25%) en masa en los dems casos.
Equivalente a que la densidad debe ser superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la de
referencia obtenida en probetas preparadas para el empleo del mtodo Marshall, segn NLT-159,
PG-3: Art. 543
17
Para todo tipo de mezcla, en el caso de categoras de trfico pesado T00 a T2, el
Obras podr exigir un estudio de sensibilidad de las propiedades de la mezcla a
variaciones de granulometra y dosificacin de ligante hidrocarbonado que no
excedan de las admitidas en el apartado 543.9.3.
Para las mezclas drenantes, deber comprobarse que no se produce escurrimiento
del ligante, realizando el ensayo segn la UNE-EN 12697-18. El Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras podr
exigir tambin la comprobacin sobre el escurrimiento de ligante para las mezclas
discontinuas tipo BBTM B.
En cualquier circunstancia se comprobar la adhesividad rido-ligante mediante la
caracterizacin de la accin del agua. Para ello, la resistencia conservada en el
ensayo de traccin indirecta tras inmersin, realizado a quince grados Celsius
(15C), segn la UNE-EN 12697-12, tendr un valor mnimo del noventa por ciento
(90%) para mezclas discontinuas y del ochenta y cinco por ciento (85%) para
mezclas drenantes. Las probetas se compactarn segn la UNE-EN 12697-30,
Se podr mejorar la adhesividad entre el rido y el ligante hidrocarbonado mediante
activantes directamente incorporados al ligante. En todo caso, la dotacin mnima de
ligante hidrocarbonado no ser inferior a la indicada en la tabla 543.10.
La frmula de trabajo de la mezcla bituminosa deber asegurar el cumplimiento de
las caractersticas de la unidad terminada en lo referente a la macrotextura
superficial y a la resistencia al deslizamiento, segn lo indicado en el apartado
543.7.4.
Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director de las Obras podr exigir la
correccin de la frmula de trabajo, que se justificar mediante ensayos. Se
estudiar y aprobar una nueva frmula de trabajo si vara la procedencia de alguno
de los componentes, o si, durante la produccin, se rebasan las tolerancias
granulomtricas establecidas en el apartado 543.9.3.1.
543.5.2
Preparacin de la superficie existente
Se comprobar la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la que se

vaya a extender la mezcla bituminosa en caliente. El Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras indicar las medidas
encaminadas a restablecer una regularidad superficial aceptable antes de proceder
PG-3: Art. 543
18
a la extensin en la mezcla y, en su caso, a reparar las zonas con algn tipo de

deterioro.
La superficie existente, deber cumplir lo indicado en las tablas 542.15 542.16; si
est constituida por un pavimento heterogneo se debern, adems, eliminar
mediante fresado los excesos de ligante y sellar las zonas demasiado permeables,
segn las instrucciones del Director de las Obras.
Sobre la superficie de asiento se ejecutar un riego de adherencia, segn el artculo
531 de este Pliego y las instrucciones adicionales que establezca el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, teniendo especial cuidado de que dicho riego
no se degrade antes de la extensin de la mezcla.
Se comprobar especialmente que transcurrido el plazo de rotura del ligante de los
tratamientos aplicados, no quedan restos de agua en la superficie; asimismo, si ha
transcurrido mucho tiempo desde su aplicacin, se comprobar que su capacidad de
unin con la mezcla bituminosa no ha disminuido en forma perjudicial; en caso
contrario, el Director de las Obras podr ordenar la ejecucin de un riego de
adherencia adicional.
543.5.3
Aprovisionamiento de ridos

las tolvas en fro. Cada fraccin ser suficientemente homognea y se podr acopiar
y manejar sin peligro de segregacin. El nmero mnimo de fracciones ser de tres
(3).
Cada fraccin del rido se acopiar separada de las dems para evitar
intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural no se
utilizarn sus quince centmetros (15 cm) inferiores, a no ser que se pavimente
aqul. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y
medio (1,5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn
adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en la produccin o suministro de los ridos, se
acopiarn por separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se
aplicar cuando est pendiente de autorizacin el cambio de procedencia de un
rido.
En el caso de obras pequeas, con volumen total de ridos inferior a cinco mil
metros cbicos (5 000 m3), antes de empezar la fabricacin deber haberse
PG-3: Art. 543
19
acopiado la totalidad de los ridos. En otro caso, el volumen mnimo a exigir ser el
treinta por ciento (30%), o el correspondiente a un (1) mes de produccin mxima
del equipo de fabricacin.
543.5.4
Fabricacin de la mezcla
Lo dispuesto en este apartado se entender sin perjuicio de lo establecido en las

normas UNE-EN 13108-2 y UNE-EN 13108-7 para el marcado CE. No obstante, el
Obras podr establecer prescripciones adicionales, especialmente en el supuesto de
no ser obligatorio o no disponer de marcado CE.
La carga de cada una de las tolvas de ridos en fro se realizar de forma que su
contenido est siempre comprendido entre el cincuenta y el cien por cien (50 a
100%) de su capacidad, sin rebosar.
A la descarga del mezclador todos los tamaos del rido debern estar
uniformemente distribuidos en la mezcla, y todas sus partculas total y
homogneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir del
mezclador no exceder de la fijada en la frmula de trabajo.
En el caso de utilizar adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidar su correcta
dosificacin, la distribucin homognea, as como que no pierda las caractersticas
previstas durante todo el proceso de fabricacin.
543.5.5
Transporte de la mezcla
La mezcla bituminosa en caliente se transportar en camiones desde la central de

fabricacin a la extendedora. Para evitar su enfriamiento superficial, deber
protegerse durante el transporte mediante lonas u otros cobertores adecuados. En el
momento de descargarla en la extendedora o en el equipo de transferencia, su
temperatura no podr ser inferior a la especificada en la frmula de trabajo.
543.5.6
Extensin de la mezcla
A menos que el Director de las Obras justifique otra directriz, la extensin comenzar
por el borde inferior, y se realizar por franjas longitudinales. La anchura de estas
franjas se fijar de manera que se realice el menor nmero de juntas posible y se
consiga la mayor continuidad de la extensin, teniendo en cuenta la anchura de la
seccin, el eventual mantenimiento de la circulacin, las caractersticas de la
extendedora y la produccin de la central.
PG-3: Art. 543
20
En obras sin mantenimiento de la circulacin, para las categoras de trfico pesado

T00 a T2 o con superficies a extender en calzada superiores a setenta mil metros
cuadrados (70 000 m2), se realizar la extensin a ancho completo, trabajando si
fuera necesario con dos (2) o ms extendedoras ligeramente desfasadas, evitando
juntas longitudinales. En los dems casos, despus de haber extendido y
compactado una franja, se extender la siguiente mientras el borde de la primera se
encuentre an caliente y en condiciones de ser compactado; en caso contrario, se
ejecutar una junta longitudinal.
En capas de rodadura con mezclas bituminosas drenantes se evitarn siempre las
juntas longitudinales. nicamente para las categoras de trfico pesado T2 y T3 o
pavimentacin de carreteras en las que no sea posible cortar el trfico, dichas juntas
debern coincidir en una limatesa del pavimento.
La mezcla bituminosa se extender siempre en una sola tongada. La extendedora se
regular de forma que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme, sin
segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste
a la rasante y seccin transversal indicadas en los Planos del Proyecto, con las
tolerancias establecidas en el apartado 543.7.2.
La extensin se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad
de la extendedora a la produccin de la central de fabricacin, de modo que aqulla
no se detenga. En caso de parada, se comprobar que la temperatura de la mezcla
que quede sin extender, en la tolva de la extendedora y debajo de sta, no baja de la
prescrita en la frmula de trabajo para el inicio de la compactacin; de lo contrario,
se ejecutar una junta transversal.
Donde no resulte posible, a juicio del Director de las Obras, el empleo de mquinas
extendedoras, la puesta en obra de la mezcla bituminosa podr realizarse por otros
procedimientos aprobados por aqul. Para ello se descargar fuera de la zona en
que se vaya a extender, y se distribuir en una capa uniforme y de un espesor tal
que, una vez compactada, se ajuste a la rasante y seccin transversal indicadas en
los Planos del Proyecto, con las tolerancias establecidas en el apartado 543.7.2.
543.5.7
Compactacin de la mezcla
La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Director de las Obras en

funcin de los resultados del tramo de prueba, aunque el nmero de pasadas del
compactador, sin vibracin, ser siempre superior a seis (6); se deber hacer a la
mayor temperatura posible, sin rebasar la mxima prescrita en la frmula de trabajo
y sin que se produzca desplazamiento de la mezcla extendida, y se continuar,
mientras la temperatura de la mezcla no sea inferior a la mnima prescrita en la
PG-3: Art. 543
21
frmula de trabajo y la mezcla se halle en condiciones de ser compactada, hasta que

se cumpla el plan aprobado.
Con el fin de mantener la densidad de la tongada hasta que el aumento de
viscosidad del betn contrarreste una eventual tendencia del caucho a recuperar su
forma, en mezclas bituminosas fabricadas con betunes mejorados o modificados con
caucho y en mezclas bituminosas con adicin de caucho, se continuar
obligatoriamente el proceso de compactacin hasta que la temperatura de la mezcla
baje de la mnima establecida en la frmula de trabajo, aunque se hubiera alcanzado
previamente la densidad especificada en el apartado 543.7.1.
La compactacin se realizar longitudinalmente, de manera continua y sistemtica.
Si la extensin de la mezcla bituminosa se realizara por franjas, al compactar una de
ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos quince
centmetros (15 cm) de la anterior.
Los rodillos debern llevar su rueda motriz del lado ms cercano a la extendedora;
los cambios de direccin se realizarn sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de
sentido se efectuarn con suavidad. Los elementos de compactacin debern estar
siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos.
543.5.8
Juntas transversales y longitudinales
Cuando con anterioridad a la extensin de la mezcla en capa de pequeo espesor

se ejecute otra capa asfltica, se procurar que las juntas transversales de la capa
superpuesta guarden una separacin mnima de cinco metros (5 m), y de quince
centmetros (15 cm) para las longitudinales.
Al extender franjas longitudinales contiguas, cuando la temperatura de la extendida
en primer lugar no sea superior al mnimo fijado en la frmula de trabajo para
terminar la compactacin, el borde de esta franja se cortar verticalmente, dejando
al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor. A continuacin, se
calentar la junta y se extender la siguiente franja contra ella.
Las juntas transversales de la mezcla en capa de pequeo espesor se compactarn
transversalmente, disponiendo los apoyos precisos para el rodillo y se distanciarn
en ms de cinco metros (5 m) las juntas transversales de franjas de extensin
adyacentes.
PG-3: Art. 543
22
543.6
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciarse la puesta en obra de cada tipo de mezcla bituminosa en caliente,

ser preceptiva la realizacin del correspondiente tramo de prueba para comprobar
la frmula de trabajo, la forma de actuacin de los equipos de extensin y
compactacin y, especialmente, el plan de compactacin.
A efectos de verificar que la frmula de trabajo puede cumplir despus de la puesta
en obra, las prescripciones relativas a la textura superficial y al coeficiente de
rozamiento transversal, se comprobar expresamente la macrotextura superficial
obtenida, mediante el mtodo del crculo de arena segn la UNE-EN 13036-1, que
deber cumplir los valores establecidos en 543.7.4.
El tramo de prueba tendr una longitud no inferior a la definida en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, y el Director de las Obras determinar si es
aceptable su realizacin como parte integrante de la obra en construccin.
Se tomarn muestras de la mezcla bituminosa, que se ensayarn para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas, y se extraern testigos. A la vista de
los resultados obtenidos, el Director de las Obras decidir:
! Si es aceptable o no la frmula de trabajo. En el primer caso, se podr iniciar
la fabricacin de la mezcla bituminosa. En el segundo, el Contratista deber
proponer las actuaciones a seguir (estudio de una nueva frmula, correccin
parcial de la ensayada, correcciones en la central de fabricacin o sistemas
de extendido, etc.).
! Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista. En el primer
caso, definir su forma especfica de actuacin. En el segundo caso, el
Contratista deber proponer nuevos equipos, o incorporar equipos
suplementarios.
Asimismo, durante la ejecucin del tramo de prueba se analizar la correspondencia
entre los mtodos de control de la dosificacin del ligante hidrocarbonado y de la
densidad in situ establecidos en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, y
otros mtodos rpidos de control. Tambin se estudiarn el equipo y el mtodo de
realizacin de juntas, as como la relacin entre la dotacin media de mezcla y el
espesor de la capa aplicada con la que se alcance una densidad superior a la
especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
En el caso de mezclas tipo BBTM B con espesor superior a dos centmetros y medio
(2,5 cm) y de mezclas drenantes, se analizar, adems, la correspondencia entre el
contenido de huecos en mezcla y la permeabilidad de la capa segn la NLT-327.
PG-3: Art. 543
543.7
543.7.1
23
ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA

Densidad
En el caso de mezclas tipo BBTM A, la densidad alcanzada deber ser superior al

noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad de referencia obtenida, segn lo
indicado en 543.9.3.2.1.
En el caso de mezclas tipo BBTM B, con espesores iguales o superiores a dos
centmetros y medio (2,5 cm), el porcentaje de huecos en mezcla no podr diferir en
ms de dos ( 2) puntos porcentuales del obtenido como porcentaje de referencia
segn lo indicado en 543.9.3.2.1.
En el caso de mezclas tipo BBTM B, con espesores inferiores a dos centmetros y
medio (2,5 cm), como forma simplificada de determinar la compacidad alcanzada en
la unidad de obra terminada, se podr utilizar la relacin obtenida en el preceptivo
tramo de ensayo entre la dotacin media de mezcla y el espesor de la capa.
En mezclas drenantes, el porcentaje de huecos de la mezcla no podr diferir en ms
de dos ( 2) puntos porcentuales del obtenido como porcentaje de referencia segn
lo indicado en 543.9.3.2.1.
543.7.2
Rasante, espesor y anchura
La superficie acabada no deber diferir de la terica en ms de diez milmetros

(10 mm) y el espesor de la capa no deber ser inferior, al cien por cien (100%) del
previsto en la seccin-tipo de los Planos de Proyecto, o en su defecto al que resulte
de la aplicacin de la dotacin media de mezcla que figure en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
En todos los semiperfiles se comprobar la anchura de extensin, que en ningn
caso ser inferior a la terica deducida de la seccin-tipo de los Planos de Proyecto.
543.7.3
Regularidad superficial
El ndice de Regularidad Internacional (IRI), segn la NLT-330, deber cumplir lo

fijado en la tabla 543.13 543.14.
PG-3: Art. 543
24

PARA FIRMES DE NUEVA CONSTRUCCIN
TIPO DE VA
PORCENTAJE DE
HECTMETROS
RESTO DE VAS
AUTOVAS
< 1,5
< 1,5
50
< 1,8
< 2,0
80
< 2,0
< 2,5
100
PARA FIRMES REHABILITADOS ESTRUCTURALMENTE
TIPO DE VA
CALZADA DE AUTOPISTAS
RESTO DE VAS
PORCENTAJE DE
Y AUTOVAS
HECTMETROS
> 10
> 10
10
10
< 1,5
< 1,5
< 1,5
< 2,0
50
< 1,8
< 2,0
< 2,0
< 2,5
80
< 2,0
< 2,5
< 2,5
< 3,0
100
543.7.4
Macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento
La superficie de la capa deber presentar una textura homognea, uniforme y

exenta de segregaciones.
La macrotextura superficial, obtenida mediante el mtodo del crculo de arena segn
la UNE-EN 13036-1, y la resistencia al deslizamiento, segn la NLT-336, debern
cumplir los lmites establecidos en la tabla 543.15.
TABLA 543.15 - MACROTEXTURA SUPERFICIAL (UNE-EN 13036-1) Y
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO (NLT-336) DE LAS MEZCLAS
TIPO DE MEZCLA
CARACTERSTICA
BBTM B y PA
BBTM A
MACROTEXTURA SUPERFICIAL (*) Valor mnimo (mm)
1,5
1,1
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO (**) CRT mnimo (%)
60
65
(*) Medida antes de la puesta en servicio de la capa.
(**) Medida una vez transcurridos dos meses de la puesta en servicio de la capa.
543.8
LIMITACIONES DE LA EJECUCIN
Salvo autorizacin expresa del Director de las Obras, no se permitir la puesta en

obra de la mezcla bituminosa en caliente:
! Cuando la temperatura ambiente a la sombra, sea inferior a ocho grados
Celsius (8 C), con tendencia a disminuir. Con viento intenso, despus de
PG-3: Art. 543
25
heladas, y especialmente sobre tableros de puentes y estructuras, el Director

de las Obras podr aumentar el valor mnimo de la temperatura.
! Cuando se produzcan precipitaciones atmosfricas.
Se podr abrir a la circulacin la capa ejecutada tan pronto como alcance una
temperatura de sesenta grados Celsius (60 C), evitando las paradas y cambios de
direccin sobre la mezcla recin extendida hasta que sta alcance la temperatura
ambiente.
543.9
543.9.1
CONTROL DE CALIDAD
Control de procedencia de los materiales
En el caso de productos que deban tener el marcado CE segn la Directiva

89/106/CEE, para el control de procedencia de los materiales, se llevar a cabo la
verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que
Pliego. No obstante, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director
de las Obras, podr disponer la realizacin de comprobaciones o ensayos
adicionales sobre los materiales que considere oportunos, al objeto de asegurar las
propiedades y la calidad establecidas en este artculo.
En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, se debern llevar a cabo
obligatoriamente los ensayos para el control de procedencia que se indican en los
apartados siguientes.
543.9.1.1 Control de procedencia del ligante hidrocarbonado
543.9.1.2 Control de procedencia de los ridos
Si los ridos a emplear disponen de marcado CE, los criterios descritos a
continuacin para realizar el control de procedencia de los ridos no sern de
aplicacin obligatoria, sin perjuicio de lo que establezca el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, ni de las facultades que corresponden al Director de las
Obras.
cada procedencia del rido, y para cualquier volumen de produccin previsto, se
PG-3: Art. 543
26
tomarn cuatro (4) muestras, segn la UNE-EN 932-1, y de cada fraccin de ellas se
determinar:
! El coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2.
! El coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso, segn la
UNE-EN 1097-8.
! La densidad relativa y absorcin del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE-EN 1097-6.
! Granulometra de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
azul de metileno, segn el anexo A de la UNE-EN 933-9.
UNE 146130.
543.9.1.3 Control de procedencia del polvo mineral de aportacin
Si el polvo mineral a emplear, dispone de marcado CE, los criterios descritos a
continuacin para realizar el control de procedencia no sern de aplicacin
Particulares, ni de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
cada procedencia del polvo mineral de aportacin, y para cualquier volumen de
produccin previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y con ellas se determinar la
densidad aparente, segn el Anexo A de la UNE-EN 1097-3 y la granulometra,
543.9.2
Control de calidad de los materiales
543.9.2.1 Control de calidad de los ligantes hidrocarbonados

543.9.2.2 Control de calidad de los ridos
Se examinar la descarga al acopio o alimentacin de tolvas en fro, desechando los
ridos que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o
tamaos superiores al mximo. Se acopiarn, aparte, aqullos que presenten alguna
PG-3: Art. 543
27
anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, lajas, plasticidad,

etc.
Se vigilar la altura de los acopios y el estado de sus separadores y de los accesos
a los mismos.
Con cada fraccin de rido que se produzca o reciba, se realizarn los siguientes
ensayos:
Con la misma frecuencia de ensayo que la indicada en la tabla 543.16:
! Anlisis granulomtrico de cada fraccin, segn la UNE-EN 933-1.
! Segn lo que establezca el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o,
en su defecto, el Director de las Obras, equivalente de arena, segn la
UNE-EN 933-8 y, en su caso, el ndice de azul de metileno, segn el anexo A
de la UNE-EN 933-9.
UNE 146130.
Al menos una (1) vez al mes, o cuando se cambie de procedencia:
! Coeficiente de Los ngeles del rido grueso, segn la UNE-EN 1097-2.
! Coeficiente de pulimento acelerado del rido grueso, segn la
UNE-EN 1097-8.
! Densidad relativa y absorcin del rido grueso y del rido fino, segn la
UNE-EN 1097-6.
Para los ridos que tengan marcado CE la comprobacin de estas cuatro ltimas
propiedades de los ridos podr llevarse a cabo mediante la verificacin documental
de los valores declarados en los documentos que acompaan al marcado CE. No
obstante, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de la Obras,
podr disponer la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales sobre estas
propiedades si lo considera oportuno.
PG-3: Art. 543
28
543.9.2.3 Control de calidad del polvo mineral

En el caso de polvo mineral de aportacin, sobre cada partida que se reciba se
realizarn los siguientes ensayos:
Para el polvo mineral que no sea de aportacin se realizarn los siguientes ensayos:
Al menos una (1) vez al da, o cuando cambie de procedencia:
543.9.3
Control de ejecucin
543.9.3.1 Fabricacin
En el caso de que el producto disponga de marcado CE segn la Directiva
89/106/CEE, se llevar a cabo la verificacin documental de que los valores
declarados en los documentos que acompaan al marcado CE cumplen las
especificaciones establecidas en este Pliego. No obstante, el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o el Director de las Obras, podr disponer la
realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales que considere oportunos, al
objeto de asegurar determinadas propiedades especficas establecidas en este
artculo.
Se tomar diariamente un mnimo de dos (2) muestras, segn la UNE-EN 932-1, una
por la maana y otra por la tarde, de la mezcla de ridos en fro antes de su entrada
en el secador, y con ellas se efectuarn los siguientes ensayos:
! Anlisis granulomtrico del rido combinado, segn la UNE-EN 933-1.
azul de metileno, segn el anexo A de la UNE-EN 933-9, del rido
combinado.
PG-3: Art. 543
29
En centrales de mezcla continua se calibrar diariamente el flujo de la cinta

suministradora de ridos, detenindola cargada de ridos, y recogiendo y pesando el
material existente en una longitud elegida.
Se tomar diariamente al menos una (1) muestra de la mezcla de ridos en caliente
y se determinar su granulometra, segn la UNE-EN 933-1, que cumplir las
tolerancias indicadas en este apartado. Al menos semanalmente, se verificar la
precisin de las bsculas de dosificacin, y el correcto funcionamiento de los
indicadores de temperatura de los ridos y del ligante hidrocarbonado.
Si la mezcla bituminosa, dispone de marcado CE, los criterios establecidos en los
prrafos precedentes sobre el control de fabricacin no sern de aplicacin
Particulares ni de las facultades que corresponden al Director de las Obras.
Para todas las mezclas, se tomarn muestras a la descarga del mezclador, y con
ellas se efectuarn los siguientes ensayos:
En cada elemento de transporte:
! Control del aspecto de la mezcla, y medicin de su temperatura. Se
rechazarn todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas,
las mezclas con espuma, y aqullas cuya envuelta no fuera homognea; en
centrales cuyo tambor no fuera a la vez mezclador, tambin las mezclas que
presenten indicios de humedad; y en las dems centrales, las mezclas cuya
humedad sea superior al uno por ciento (1%) en masa, del total. En estos
casos de humedad excesiva, se retirarn los ridos de los correspondientes
silos en caliente.
! Se tomarn muestras de la mezcla fabricada y se determinar sobre ellas la
dosificacin de ligante, segn UNE-EN 12697-1 y la granulometra de los
ridos extrados, segn la UNE-EN 12697-2, con la frecuencia de ensayo
indicada en la tabla 543.16, correspondiente al nivel de control X definido en
el anexo A de la norma UNE-EN 13108-21 y al nivel de conformidad
determinado por el mtodo del valor medio de cuatro resultados definido en
ese mismo anexo.
TABLA 543.16 FRECUENCIA MNIMA DE ENSAYO PARA DETERMINACIN DE
GRANULOMETRA DE RIDOS EXTRADOS Y CONTENIDO DE LIGANTE
(toneladas/ensayo)
Nivel de frecuencia
X
NCF A
600
NCF B
300
NCF C
150
PG-3: Art. 543
30
Las tolerancias admisibles, en ms o en menos, respecto de la granulometra

de la frmula de trabajo sern las siguientes, referidas a la masa total de
ridos (incluido el polvo mineral):
-
Tamices superiores al 2 mm de la UNE-EN 933-2: 4%

Tamiz 2 mm de la UNE-EN 933-2: 3%
Tamices comprendidos entre el 2 mm y el 0,063 mm de la
UNE-EN 933-2: 2%
Tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2: 1%
La tolerancia admisible, en ms o en menos, respecto de la dotacin de

ligante hidrocarbonado de la frmula de trabajo, ser del tres por mil ( 0,3%)
en masa, del total de ridos (incluido el polvo mineral), sin bajar del mnimo
especificado en el apartado 543.3.
En el caso de mezclas que dispongan de marcado CE, se llevar a cabo la
comprobacin documental de que los valores declarados en los documentos que
Pliego y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del Proyecto. No
obstante, el Director de las Obras, podr disponer la realizacin de las
comprobaciones o de los ensayos adicionales que considere oportunos. En ese
supuesto, deber seguirse lo indicado en los prrafos siguientes.
En el caso de mezclas que no dispongan de marcado CE, para las categoras de
trfico pesado T00 a T31 se debern llevar a cabo obligatoriamente los ensayos
adicionales de las caractersticas de la mezcla que se indican a continuacin, con las
mismas probetas y condiciones de ensayo que las establecidas en 543.5.1 y con la
frecuencia de ensayo que se indica en la tabla 543.17:
! En mezclas discontinuas, segn lo que establezca el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las
Obras, resistencia a las deformaciones plsticas mediante el ensayo de pista
de laboratorio segn UNE-EN 12697-22, y en las de tipo BBTM B, adems,
escurrimiento del ligante, segn la UNE-EN 12697-18.
! En mezclas drenantes, prdida de partculas, segn la UNE-EN 12697-17, y
escurrimiento del ligante, segn la UNE-EN 12697-18.
PG-3: Art. 543
31
TABLA 543.17 FRECUENCIA MNIMA DE ENSAYO PARA ENSAYOS ADICIONALES DE

CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA
Nivel de conformidad
NCF A
NCF B
NCF C
Frecuencia de ensayo
Cada 8000 t
Cada 4000 t
Cada 2000 t
Cuando se cambien el suministro o la procedencia, o cuando el Director de la Obras

lo considere oportuno para asegurar alguna caracterstica relacionada con la
adhesividad y cohesin de la mezcla, se determinar la resistencia conservada a
traccin indirecta tras inmersin, segn la UNE-EN 12697-12.
543.9.3.2 Puesta en obra
543.9.3.2.1 Extensin
Antes de verter la mezcla del elemento de transporte en la tolva de la extendedora o
en el equipo de transferencia, se comprobar su aspecto y se medir su
temperatura, as como la temperatura ambiente para tener en cuenta las limitaciones
que se fijan en el apartado 543.8 de este Pliego.
Al menos una (1) vez al da, y al menos una (1) vez por lote, se tomarn muestras y
se prepararn probetas segn UNE-EN 12697-30 aplicando 50 golpes por cara.
Sobre esas probetas se determinar el contenido de huecos, segn
UNE-EN 12697-8, y la densidad aparente, segn UNE-EN 12697-6 y el mtodo de
ensayo indicado en el anexo B de la UNE-EN 13108-20.
Se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los criterios
del apartado 543.9.4.
En el caso de mezclas discontinuas tipo BBTM A, para cada uno de los lotes, se
determinar la densidad de referencia para la compactacin, definida por el valor
medio de los ltimos cuatro valores de densidad aparente obtenidos en las probetas
mencionadas anteriormente.
En el caso de mezclas discontinuas tipo BBTM B y de mezclas drenantes, para cada
uno de los lotes, se determinar el porcentaje de huecos de referencia para la
compactacin, definido por el valor medio de los ltimos cuatro valores de contenido
de huecos obtenidos en las probetas mencionadas.
A juicio del Director de las Obras se podrn llevar a cabo sobre algunas de estas
muestras, ensayos de comprobacin de la dosificacin de ligante, segn
PG-3: Art. 543
32
UNE-EN 12697-1, y de la granulometra de los ridos extrados, segn

UNE-EN 12697-2.
Se comprobar con la frecuencia que establezca el Director de las Obras, el espesor
extendido, mediante un punzn graduado.
543.9.3.2.2 Compactacin
Se comprobar la composicin y forma de actuacin del equipo de compactacin,
verificando:
!
!
!
!
Que el nmero y tipo de compactadores son los aprobados.

El funcionamiento de los dispositivos de humectacin, limpieza y proteccin.
El lastre, y peso total de los compactadores.
El nmero de pasadas de cada compactador.
En mezclas tipo BBTM B y en mezclas drenantes, se comprobar con la frecuencia

que sea precisa la permeabilidad de la capa durante su compactacin, segn la
NLT-327.
Al terminar la compactacin se medir la temperatura en la superficie de la capa.
543.9.4
Control de recepcin de la unidad terminada
Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al menor que

resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes:
! Quinientos metros (500 m) de calzada.
! Tres mil quinientos metros cuadrados (3 500 m2) de calzada.
! La fraccin construida diariamente.
En el caso de las mezclas tipo BBTM A se extraern testigos en puntos
aleatoriamente elegidos, en nmero no inferior a cinco (5) y se determinar la
densidad aparente de la probeta y el espesor de la capa.
En mezclas tipo BBTM B, con espesores iguales o superiores a dos centmetros y
medio (2,5 cm) se extraern testigos en puntos aleatoriamente elegidos, en nmero
no inferior a cinco (5) y se determinar su densidad y porcentaje de huecos.
En el caso de las mezclas tipo BBTM B, con espesores inferiores a dos centmetros
y medio (2,5 cm), se comprobar la dotacin media de mezcla por divisin de la
masa total de los materiales correspondientes a cada carga, medida por diferencia
PG-3: Art. 543
33
de peso del camin antes y despus de cargarlo, por la superficie realmente tratada,
medida sobre el terreno. Para ello se deber disponer de una bscula
convenientemente contrastada.
En mezclas drenantes, se extraern testigos en puntos aleatoriamente situados, en
nmero no inferior a cinco (5), y se determinarn su espesor, y contenido de huecos,
segn la UNE-EN 12697-8, y densidad, segn la UNE-EN 12697-6 considerando las
condiciones de ensayo que figuran en el anexo B de la UNE-EN 13108-20.
Se controlar la regularidad superficial del lote a partir de las veinticuatro horas
(24 h) de su ejecucin mediante la determinacin del ndice de regularidad
internacional (IRI), segn la NLT-330, que deber cumplir lo especificado en el
apartado 543.7.3. La comprobacin de la regularidad superficial de toda la longitud
de la obra tendr lugar adems antes de la recepcin definitiva de las obras.
Se realizarn los ensayos siguientes, que debern cumplir lo establecido en la tabla
543.15:
! Medida de la macrotextura superficial, segn la UNE-EN 13036-1, antes de la
puesta en servicio de la capa, en cinco (5) puntos del lote aleatoriamente
elegidos de forma que haya al menos uno por hectmetro (1/hm).
! Determinacin de la resistencia al deslizamiento, segn la NLT-336, una vez
transcurridos dos (2) meses de la puesta en servicio de la capa, en toda la
longitud del lote.
543.10 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO
543.10.1 Densidad
En mezclas discontinuas BBTM A:
La densidad media obtenida en el lote, segn lo indicado en el apartado 543.9.4, no
podr ser inferior a la especificada en el apartado 543.7.1 y adems, no ms de dos
(2) muestras podrn presentar resultados individuales inferiores al noventa y cinco
por ciento (95%) de la densidad de referencia.
Si la densidad media de mezcla obtenida es inferior a la especificada en el apartado
543.7.1, se proceder de la siguiente manera:
! Si la densidad media de mezcla obtenida es inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de la especificada, se levantar la capa de mezcla bituminosa
PG-3: Art. 543
34

del Contratista.
! Si la densidad media de mezcla obtenida no es inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de la especificada, se aplicar una penalizacin econmica del
diez por ciento (10%) a la capa de mezcla bituminosa correspondiente al lote
controlado.
En mezclas discontinuas BBTM B
En mezclas tipo BBTM B, con espesores iguales o superiores a dos centmetros y
medio (2,5 cm), la media del porcentaje de huecos en mezcla no deber diferir en
ms de dos (2) puntos porcentuales de los valores establecidos en el apartado
resultados individuales que difieran de los establecidos en ms de tres (3) puntos
porcentuales.
En mezclas tipo BBTM B, si la media del porcentaje de huecos en mezcla difiere de
los valores establecidos en el apartado 543.7.1, se proceder de la siguiente
manera:
! Si la media del porcentaje de huecos en mezcla difiere en ms de cuatro (4)
puntos porcentuales, se levantar la capa de mezcla bituminosa
del Contratista.
! Si la media del porcentaje de huecos en mezcla difiere en menos de cuatro
(4) puntos porcentuales, se aplicar una penalizacin econmica del diez por
ciento (10%) a la capa de mezcla bituminosa correspondiente al lote
controlado.
En mezclas tipo BBTM B, con espesores inferiores a dos centmetros y medio
(2,5 cm), la dotacin media de mezcla obtenida en el lote, segn lo indicado en el
apartado 543.9.4, no podr ser inferior a la especificada en el apartado 543.7.1 y
adems, no ms de dos (2) muestras podrn presentar resultados individuales
inferiores al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad de referencia.
Si la dotacin media de mezcla obtenida es inferior a la especificada en el apartado
543.7.1, se proceder de la siguiente manera:
! Si la dotacin media de mezcla obtenida es inferior al noventa y cinco por
ciento (95%) de la especificada, se levantar la capa de mezcla bituminosa
del Contratista.
PG-3: Art. 543
35
! Si la dotacin media de mezcla obtenida no es inferior al noventa y cinco por

ciento (95%) de la especificada, se aplicar una penalizacin econmica del
diez por ciento (10%) a la capa de mezcla bituminosa correspondiente al lote
controlado.
En mezclas bituminosas drenantes
En mezclas drenantes, la media de los huecos de la mezcla no deber diferir en ms
de dos (2) puntos porcentuales de los valores prescritos en el apartado 543.7.1; no
ms de tres (3) individuos de la muestra ensayada podrn presentar resultados
individuales que difieran de los prescritos en ms de tres (3) puntos porcentuales.
En mezclas drenantes, si la media de los huecos de la mezcla difiere de los valores
especificados en el apartado 543.7.1, se proceder de la siguiente manera:
! Si la media de los huecos de la mezcla difiere en ms de cuatro (4) puntos
porcentuales, se levantar la capa de mezcla bituminosa correspondiente al
lote controlado mediante fresado y se repondr por cuenta del Contratista.
! Si la media de los huecos de la mezcla difiere en menos de cuatro (4) puntos
porcentuales, se aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento
(10%) a la capa de mezcla bituminosa correspondiente al lote controlado.
543.10.2 Espesor
El espesor medio por lote no deber ser en ningn caso inferior al previsto en los
Planos del Proyecto, y, adems, no ms de dos (2) muestras podrn presentar
resultados individuales inferiores al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor
especificado.
Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado en el apartado
543.7.2, se rechazar la capa debiendo el Contratista por su cuenta levantar la capa
mediante fresado y reponerla.
543.10.3 Regularidad superficial
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada exceden los lmites
establecidos en el apartado 543.7.3, se demoler el lote, se retirar a vertedero y se
extender una nueva capa por cuenta del Contratista.
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada en tramos
uniformes y continuos, con longitudes superiores a dos kilmetros (2 Km), mejoran
los lmites establecidos en el apartado 543.7.3, y cumplen los valores de las tablas
PG-3: Art. 543
36
543.18 a y b, se podr incrementar el abono de mezcla bituminosa segn lo indicado

en el apartado 543.11.
TABLA 543.18a - NDICE DE REGULARIDAD INTERNACIONAL (IRI) (dm/hm)
PARA FIRMES DE NUEVA CONSTRUCCIN, CON POSIBILIDAD DE ABONO ADICIONAL
TIPO DE VA
PORCENTAJE DE
HECTMETROS
RESTO DE VAS
AUTOVAS
< 1,0
< 1,0
50
< 1,2
< 1,5
80
< 1,5
< 2,0
100
TABLA 543.18b - NDICE DE REGULARIDAD INTERNACIONAL (IRI) (dm/hm)
PARA FIRMES REHABILITADOS ESTRUCTURALMENTE,
CON POSIBILIDAD DE ABONO ADICIONAL
TIPO DE VA
PORCENTAJE DE
AUTOVAS
HECTMETROS
RESTO DE VAS
> 10
10
< 1,0
< 1,0
< 1,0
50
< 1,2
< 1,5
< 1,5
80
< 1,5
< 1,8
< 2,0
100
543.10.4 Macrotextura superficial y resistencia al deslizamiento

El resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial no deber
resultar inferior al valor previsto en la tabla 543.15. No ms de un (1) individuo de la
muestra ensayada podr presentar un resultado individual inferior a dicho valor en
ms del veinticinco por ciento (25%) del mismo.
Si el resultado medio del ensayo de la medida de la macrotextura superficial resulta
inferior al valor previsto en la tabla 543.15, se proceder de la siguiente manera:
resulta superior al noventa por ciento (90%) del valor previsto en la tabla
543.15, se aplicar una penalizacin econmica del diez por ciento (10%).
resulta inferior al noventa por ciento (90%) del valor previsto en la tabla
543.15, en el caso de mezclas discontinuas se extender una nueva capa de
rodadura por cuenta del Contratista y en el caso de mezclas drenantes se
demoler el lote, se retirar a vertedero y se repondr la capa por cuenta del
Contratista.
PG-3: Art. 543
37
El resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento no

deber ser en ningn caso inferior al valor previsto en la tabla 543.15. No ms de un
cinco por ciento (5%) de la longitud total medida de cada lote, podr presentar un
resultado inferior a dicho valor en ms de cinco unidades (5).
Si el resultado medio del ensayo de determinacin de la resistencia al deslizamiento
resulta inferior al valor previsto en la tabla 543.15, se proceder de la siguiente
manera:
deslizamiento resulta superior al noventa y cinco por ciento (95%) del valor
previsto en la tabla 543.15, se aplicar una penalizacin econmica del diez
por ciento (10%).
deslizamiento resulta inferior al noventa y cinco por ciento (95%) del valor
previsto en la tabla 543.15, en el caso de mezclas discontinuas se extender
una nueva capa de rodadura por cuenta del Contratista y en el caso de
mezclas drenantes se demoler el lote, se retirar a vertedero y se repondr
la capa por cuenta del Contratista.
543.11 MEDICIN Y ABONO
nicamente cuando la capa de asiento construida no est incluida en el mismo
Contrato, se podr abonar la comprobacin y, en su caso, reparacin de la superficie
existente, por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados.
En el resto de los casos la preparacin de la superficie existente no ser objeto de
abono, ni se incluir en esta unidad de obra. El riego de adherencia se abonar
segn lo prescrito en el artculo 531, riegos de adherencia, de este Pliego.
La fabricacin y puesta en obra de una capa de rodadura de mezcla bituminosa
discontinua o drenante, con el espesor mnimo previsto en los Planos de Proyecto,
se abonar por metros cuadrados (m2) obtenidos multiplicando la anchura sealada
para la capa en los Planos del Proyecto por la longitud realmente ejecutada. Este
abono incluir los ridos, el polvo mineral, las adiciones y todas las operaciones de
acopio, preparacin, fabricacin, puesta en obra y terminacin. No sern de abono
las creces laterales no previstas en los Planos de Proyecto.
Si el rido grueso empleado, adems de cumplir todas y cada una de las
prescripciones especificadas en el apartado 543.2.2 de este artculo, tuviera un valor
del coeficiente de pulimento acelerado, segn UNE-EN 1097-8, superior en cuatro
(4) puntos al valor mnimo especificado en este Pliego para la categora de trfico
38
PG-3: Art. 543
pesado que corresponda, se podr incrementar en un diez por ciento (10%) el abono
de unidad de superficie de mezcla bituminosa, si as lo recogen los cuadros de
precios del proyecto, si as lo recogen los cuadros de precios del proyecto.
Si los resultados de la regularidad superficial de la capa acabada mejoran los
valores especificados en este Pliego, segn los criterios del apartado 543.10.3, se
podr incrementar en un cinco por ciento (5%) el abono de unidad de superficie de
mezcla bituminosa, si as lo recogen los cuadros de precios del proyecto.
El ligante hidrocarbonado empleado en la fabricacin de la mezcla se abonar por
toneladas (t), obtenidas multiplicando, la medicin abonable de fabricacin y puesta
en obra, por la dotacin media de ligante deducida de los ensayos de control de
cada lote. En ningn caso ser de abono el empleo de activantes o aditivos al
ligante.
El polvo mineral de aportacin y las adiciones a la mezcla bituminosa, slo se
abonarn si lo prev explcitamente el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares y el Cuadro de Precios del Proyecto. Su abono se har por toneladas
(t), obtenidas multiplicando, la medicin abonable de fabricacin y puesta en obra de
cada lote, por la dotacin media en la mezcla resultante.
543.12 ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DISTINTIVOS DE CALIDAD
Independientemente del marcado CE de ridos y mezclas, el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas obligatorias requeridas a los productos contemplados en
este artculo, se podr acreditar por medio del correspondiente certificado que,
cuando dichas especificaciones estn establecidas exclusivamente por referencia a
normas, podr estar constituido por un certificado de conformidad a dichas normas.
Si los referidos productos disponen de una marca, sello o distintivo de calidad que
asegure el cumplimiento de las especificaciones tcnicas obligatorias de este
artculo, se reconocer como tal cuando dicho distintivo est homologado por la
Direccin General de Carreteras del Ministerio de Fomento.
El certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones tcnicas
obligatorias de este artculo podr ser otorgado por las Administraciones Pblicas
competentes en materia de carreteras, la Direccin General de Carreteras del
Ministerio de Fomento (segn mbito) o los Organismos espaoles -pblicos y
privados- autorizados para realizar tareas de certificacin o ensayos en el mbito de
los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al Real Decreto
2200/1995, de 28 de diciembre.
PG-3: Art. 543
39
NORMAS REFERIDAS EN ESTE ARTCULO

NLT-159
NLT-327
NLT-330
NLT-336
UNE 146130
UNE-EN 932-1
UNE-EN 933-1
UNE-EN 933-2
UNE-EN 933-3
UNE-EN 933-5
UNE-EN 933-8
UNE-EN 933-9
UNE-EN 933-10
UNE-EN 1097-2
UNE-EN 1097-3
Resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas

empleando el aparato Marshall.
Permeabilidad in situ de pavimentos drenantes con el
permemetro LCS.
Clculo del ndice de regularidad internacional (IRI) en
pavimentos de carreteras
Determinacin de la resistencia al deslizamiento con el equipo
de medida del rozamiento transversal.
ridos para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de
carreteras, aeropuertos y otras reas pavimentadas.
Ensayos para determinar las propiedades generales de los
ridos. Parte 1: Mtodos de muestreo.
partculas. Mtodos del tamizado.
partculas. Tamices de ensayo, tamao nominal de las
aberturas.
ridos. Parte 3: Determinacin de la forma de las partculas.
ndice de lajas.
ridos. Parte 5: Determinacin del porcentaje de caras de
fractura de las partculas de rido grueso.
ridos. Parte 8: Evaluacin de los finos. Ensayo del equivalente
de arena.
ridos. Parte 9: Evaluacin de los finos. Ensayo de azul de
metileno.
ridos. Parte 10: Evaluacin de los finos. Granulometra de los
fillers (tamizado en corriente de aire).
los ridos. Parte 2: Mtodos para la determinacin de la
resistencia a la fragmentacin.
los ridos. Parte 3: Determinacin de la densidad aparente y la
porosidad.
40
UNE-EN 1097-6
UNE-EN 1097-8
UNE-EN 1744-3
UNE-EN 12697-1
UNE-EN 12697-2
UNE-EN 12697-6
UNE-EN 12697-8
UNE-EN 12697-12
UNE-EN 12697-17
UNE-EN 12697-18
UNE-EN 12697-22
UNE-EN 12697-30
UNE-EN 12697-33
UNE-EN 13036-1
UNE-EN 13108-2
PG-3: Art. 543

los ridos. Parte 6: Determinacin de la densidad de partculas y
la absorcin de agua.
los ridos. Parte 8: Determinacin del coeficiente de pulimento
acelerado.
Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los
ridos. Parte 3: Preparacin de eluatos por lixiviacin de ridos.
Mezclas bituminosas. Mtodos de ensayo para mezcla
bituminosa en caliente. Parte 1: Contenido de ligante soluble.
bituminosa en caliente. Parte 2: Determinacin de la
granulometra de las partculas.
bituminosa en caliente. Parte 8: Determinacin de la densidad
aparente de probetas bituminosas por el mtodo hidrosttico.
bituminosa en caliente. Parte 8: Determinacin del contenido de
huecos en las probetas bituminosas.
bituminosa en caliente. Parte 12: Determinacin de la
sensibilidad al agua de las probetas de mezcla bituminosa.
bituminosa en caliente. Parte 17: Prdida de partculas de una
probeta de mezcla bituminosa drenante.
bituminosa en caliente. Parte 18: Ensayo de escurrimiento de
ligante.
bituminosa en caliente. Parte 22: Ensayo de rodadura.
bituminosa en caliente. Parte 30: Preparacin de la muestra
mediante compactador de impactos.
bituminosa en caliente. Parte 33: Elaboracin de probetas con
compactador de placa.
Caractersticas superficiales de carreteras y superficies
aeroportuarias. Mtodos de ensayo. Parte 1: Medicin de la
profundidad de la macrotextura superficial del pavimento
mediante el mtodo del crculo de arena.
Mezclas bituminosas. Especificaciones de materiales. Parte 2:
Mezclas bituminosas para capas delgadas.
PG-3: Art. 543
UNE-EN 13108-7
41
Mezclas bituminosas. Especificaciones de materiales. Parte 7:

Mezclas bituminosas drenantes.
Ensayos de tipo.
Control de produccin en fbrica.

PG3 2008 (Articulos 542 543)

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SECRETARA DE ESTADO

ORDEN CIRCULAR 24/2008 SOBRE EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES

Espaa y consecuentemente, se deben establecer las prescripciones respecto de

La mejora de calidad de los ridos para capas de rodadura y la prescripcin

La inclusin de los nuevos betunes con adicin de polvo de caucho

La posibilidad de emplear en determinadas condiciones mezclas de alto

La desaparicin de las tradicionales prescripciones sobre deformacin y

El establecimiento de nuevas prescripciones sobre sensibilidad al agua y

La obligacin de disponer delante de la extendedora, un equipo de

La posibilidad de mejoras econmicas en capas de rodadura por empleo de

Art. 542 - Mezclas bituminosas en caliente tipo hormign bituminoso

que se recogen como Anejo en esta Orden Circular, en sustitucin de los

Proyectos de carreteras de nueva construccin, de acondicionamiento, de

En el caso de obras en fase de licitacin o adjudicadas, se elevar consulta

Fdo. Fernando Hernndez Alastuey

Fdo. Manuel Bruno Romero

Fdo. Vicente Vilanova Martnez-Falero

Fdo. Jos Luis Elvira Muoz

Fdo: Francisco Javier Criado Ballesteros

ANEJO: PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS GENERALES PARA OBRAS

PG-3: Art. 542

542 MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE TIPO HORMIGN BITUMINOSO

Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.

Lo dispuesto en este artculo se entender sin perjuicio de lo establecido en el Real

PG-3: Art. 542

disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar el tipo de ligante

PG-3: Art. 542

TABLA 542.1 - TIPO DE LIGANTE HIDROCARBONADO A EMPLEAR

PG-3: Art. 542

Para mezclas bituminosas en caliente de alto mdulo el tipo de ligante

542.2.2.1 Caractersticas generales

PG-3: Art. 542

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las

PG-3: Art. 542

Prescripciones Tcnicas Particulares, debiendo pasar la totalidad por el tamiz 40 mm

Adicionalmente, la proporcin de partculas totalmente redondeadas del rido

PG-3: Art. 542

TABLA 542.2.b - PROPORCIN DE PARTCULAS TOTALMENTE REDONDEADAS

542.2.2.2.4 Forma del rido grueso (ndice de lajas)

542.2.2.2.5 Resistencia a la fragmentacin del rido grueso (Coeficiente de

542.2.2.2.6 Resistencia al pulimento del rido grueso para capas de rodadura

PG-3: Art. 542

542.2.2.2.7 Limpieza del rido grueso (Contenido de impurezas)

PG-3: Art. 542

TABLA 542.6 - PROPORCIN DE RIDO FINO NO TRITURADO(*) A EMPLEAR EN LA MEZCLA

542.2.2.3.3 Limpieza del rido fino

PG-3: Art. 542

TABLA 542.7 - PROPORCIN DE POLVO MINERAL DE APORTACIN

542.2.2.4.4 Finura y actividad del polvo mineral

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las

PG-3: Art. 542

TIPO Y COMPOSICIN DE LA MEZCLA

La designacin de las mezclas bituminosas tipo hormign bituminoso se har segn

La granulometra del rido obtenido combinando las distintas fracciones de los

PG-3: Art. 542

TABLA 542.9 - HUSOS GRANULOMTRICOS. CERNIDO ACUMULADO (% en masa)

64-79 44-59 31-46 16-27 11-20

60-75 35-50 24-38 11-21

31-46 16-27 11-20

PG-3: Art. 542

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares fijar la dotacin mnima de ligante

DOTACIN MNIMA (%)