MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ( 3-2-8 )

CLAVE: MCM-9320
2. HISTORIA DEL PROGRAMA
LUGAR Y FECHA DE
ELABORACION O REVISION
27 de Agosto al 1 de Sep1990
I.T. de Orizaba.

PARTICIPANTES

Del 13 al 17 de Mayo de1991

I.T. de Durango

Comit de Consolidacin

Todos los Institutos Tecnolgicos

que asistieron a la Reunin

OBSERVACIONES
(CAMBIOS Y JUSTIFICACION)
Reunin Nacional de Revisin
Curricular de la Carrera de
Ingeniera Mecnica
Se elabor todo el programa por
unidades de aprendizaje

3. UBICACION DE LA ASIGNATURA
a) RELACION CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO
ANTERIORES
ASIGNATURAS
TEMAS
Vibraciones Mecnicas
Balanceo de rotores
Anlisis de sistemas
reciprocantes
Diseo II
Todos
Mquinas de Combustin Todos
Interna y Compresores
Mquinas de Fluidos
Todos
Incompresibles
Ingeniera Trmica
Todos
Refrigeracin y Aire
Todos
Acondicionado
Circuitos Hidrulicos y
Todos
Neumticos

POSTERIORES
ASIGNATURAS
TEMAS
Ninguno

b) APORTACION DE LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESADO

Proporciona las herramientas para mantener en ptimas condiciones de funcionamiento componentes
y equipos.
4. OBJETIVO(S) GENERAL(ES) DEL CURSO
Proporcionar las herramientas para el anlisis y desarrollo de sistemas de mantenimiento de
equipos.

5.TEMARIO.
NUM
I

TEMAS
Introduccin

1.1
1.2
1.3
1.4

SUBTEMAS
Concepto e importancia del mantenimiento industrial.
Principios de organizacin.
Papel del mantenimiento industrial.
Elementos de falla de maquinaria, equipo e instalaciones.

II

Monitoreo en Maquinaria

2.1 Anlisis de vibraciones.

2.2 Diagnstico de fallas.
2.3 Balanceo de rotores.
2.4 Instrumentos y equipos utilizados.

III

Sistemas de Lubricacin

3.1 Principios bsicos de lubricacin.

3.2 Clasificacin de lubricantes.
3.3 Seleccin y sistemas de lubricacin.
3.4 Factores que afectan las caractersticas de los lubricantes.
3.5 Programas de lubricacin.

IV

Mantenimiento Preventivo

4.1 Concepto de mantenimiento preventivo.

4.2 Uso de manuales de mantenimiento.
4.3 Programacin de rutinas.
4.4 Control de mano de obra.
4.5 Tcnicas no destructivas para deteccin de fallas.

Mantenimiento Correctivo

5.1 Concepto de mantenimiento correctivo.

5.2 Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.
5.3 Rutas de trabajo.
5.4 Sustitucin y/o modificacin de partes.
5.5 Rangos de operacin normal.

VI

Mantenimiento Predictivo

6.1 Concepto de mantenimiento predictivo.

6.2 Anlisis y evaluacin de registros.
6.3 Programa de paro.

VII

Montaje y Alineacin

7.1 Requerimientos de cimentacin.

7.2 Tipos de anclaje.
7.3 Procedimientos y tcnicas de montaje.
7.4 Nivelacin.
7.5 Procedimientos y tcnicas de alineacin.

6. A P R E N D I Z A J E S

REQUERIDOS

- Balanceo dinmico y est tico

- Diagnstico de fallas
- Elementos de mquinas
- Motores y compresores
- M quinas hidrulicas y ventiladores
- Intercambiadores de calor
- Circuitos hidrulicos y neumticos
7.- SUGERENCIAS DIDACTICAS
8.- SUGERENCIAS DE EVALUACION

Nota: Los puntos 7 y 8 debern ser desarrollados y/o enriquecidos en las academias
correspondientes
en conjunto con el departamento de desarrollo acadmico.
NUMERO DE UNIDAD
I
NOMBRE DE LA UNIDAD: INTRODUCCION
OBJETIVO
EDUCACIONAL
Definir y destacar la
importancia y
principios de
organizacin del
mantenimiento
industrial y
determinar los puntos
crticos de maquinaria,
equipos e instalaciones.
NUMERO DE UNIDAD

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
1.1 Definir el concepto de mantenimiento y su importancia
dentro de una industria.
1.2 Describir las funciones del departamento de
mantenimiento.
1.3 Analizar el papel que juega el mantenimiento en la
industria.
1.4 Destacar los elementos de falla en equipos tales como:
turbinas, bombas, compresores, motores, ventiladores,
equipos de refrigeracin, etc.

BIBLIOGRAFIA
1
3
6

II

NOMBRE DE LA UNIDAD: MONITOREO EN MAQUINARIA

OBJETIVO
EDUCACIONAL
Evaluar la vibracin
en un equipo para
determinar su
condicin de operacin

NUMERO DE UNIDAD

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
2.1 Operar los instrumentos que se requieren en el anlisis de
vibraciones.
2.2 Realizar diagnsticos de fallas de maquinaria rotatoria.
2.3 Operar los instrumentos y equipos para balanceo de rotores
en campo y taller.
2.4 Realizar los trabajos de balanceo de rotores.

BIBLIOGRAFIA
1
7
8

III

NOMBRE DE LA UNIDAD: SISTEMAS DE LUBRICACION

OBJETIVO
EDUCACIONAL
Analizar las
caractersticas, usos y
aplicaciones de
lubricantes para las
diferentes mquinas.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
3.1 Definir los principios bsicos de lubricacin.
3.2 Establecer par metros de clasificacin de lubricantes.
3.3 Seleccionar el lubricante y sistema de lubricacin.
3.4 Determinar los efectos de diversos factores sobre los
lubricantes
3.5 Desarrollar programas y establecer rutinas de lubricacin.

BIBLIOGRAFIA
2
4
5

NUMERO DE UNIDAD

IV

NOMBRE DE LA UNIDAD: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OBJETIVO
EDUCACIONAL
Desarrollar
procedimientos y
programas de
mantenimiento
preventivo de
maquinaria y equipo.

NUMERO DE UNIDAD

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
4.1 Definir el concepto de mantenimiento preventivo.
4.2 Planear el mantenimiento preventivo en base a los
manuales del fabricante.
4.3 Programar las rutinas de monitoreo del equipo, para
actualizar registros histricos.
4.4 Programar las horas hombre disponibles por equipo para
minimizar el tiempo de paro.
4.5 Describir las tcnicas no destructivas para deteccin de
fallas dentro del mantenimiento.
4.6 Efectuar pruebas no destructivas.

BIBLIOGRAFIA
1
2
3
5
6

NOMBRE DE LA UNIDAD: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

OBJETIVO
EDUCACIONAL
Organizar los
recursos para corregir
fallas en equipos en el
menor tiempo posible.

NUMERO DE UNIDAD

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
5.1 Definir conceptos de mantenimiento correctivo.
5.2 Describir las ventajas y desventajas de mantenimiento
correctivo
5.3 Establecer la ruta de trabajo a seguir.
5.4 Analizar y evaluar la situacin y/o modificacin de partes
de equipos y maquinaria.
5.5 Establecer los criterios de operacin normal de los equipos
con parmetros tales como: amplitud de vibracin, temperatura,
presin, ruido y otros.

BIBLIOGRAFIA
1
2
3
4
5
6

VI

NOMBRE DE LA UNIDAD: MANTENIMIENTO PREDICTIVO

OBJETIVO
EDUCACIONAL
Desarrollar los
procedimientos y
programas de
mantenimiento
predictivo de
maquinaria y equipo.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
6.1 Definir el concepto de mantenimiento predictivo.
6.2 Analizar y evaluar los antecedentes histricos de cada
equipo.
6.3 Elaborar programa de paro de equipos en base a los anlisis
de registro.

BIBLIOGRAFIA
1,2
3,4
5,6

NUMERO DE UNIDAD

VII

NOMBRE DE LA UNIDAD: MONTAJE Y ALINEACION

OBJETIVO
EDUCACIONAL
Realizar el montaje y
alineacin de
maquinaria y equipo.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
7.1 Describir las caractersticas necesarias para la cimentacin
de mquinas de acuerdo al tipo, peso y operacin de las
mismas.
7.2 Establecer el tipo de anclaje apropiado a la mquina a
cimentar.
7.3 Elegir la tcnica o procedimiento de montaje ms
adecuado.
7.4 Describir los instrumentos y procedimientos para
nivelacin.
7.5 Describir los instrumentos y procedimientos para
alineacin de maquinaria y equipo.

BIBLIOGRAFIA BASICA Y COMPLEMENTARIA

1.- L. C. MORROW
MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ED. C.E.C.S.A.
2.- ROBERT, C. ROSALER. P. E.
MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ED. MC. GRAW HILL
3.- E. T. NEWBROUGH
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ED. DIANA
4.- MANUALES DE LUBRICACION S.A.
PEMEX, MOBIL OIL, TEXACO, SHELL
5.- ARMANDO ALFONSO ALFONSO
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
6.- ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
ED. C.E.C.S.A.
7.- HARRIS & CREDE
SHOCK AND VIBRATION HANDBOOK
ED. MC. GRAW HILL
8.- J. P. DEN HARTOG
MECHANICAL VIBRATION

BIBLIOGRAFIA
1
2

7
8

ED. MC. GRAW HILL

PRACTICAS DE MANTENIMIENTO
1.- Determinacin del espectro de la vibracin de una mquina.
2.- Correlacin del espectro de vibracin con las fallas en los equipos rotatorios.
3.- Balanceo esttico y dinmico en un plano en campo.
4.- Balanceo dinmico en dos planos en campo.
5.- Presentacin de elementos con fallas tpicas.
6.- Sistemas de lubricacin.
7.- Determinacin de la vida que an tiene en un rodamiento.
8.- Montaje, nivelacin y alineacin de equipos.

11. P R A C T I C A S
En este punto, se debern elaborar las Guas de Prcticas con base en la metodologa oficial emitida
por la Subdireccin de Docencia (DGIT), para tal efecto.