Planta de Produccion de Anilina

PROYECTO FINAL DE CARRERA 2007
PLANTA DE PRODUCCIN DE ANILINA

TOMO 1: Introduccin
Equipos
Instrumentacin y Control
TOMO 2: TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS
SEGURIDAD E HIGIENE
Paco Fernndez Espinosa
MEDIO AMBIENTE
Pamela Costa Redondo
EVALUACIN ECONMICA
Diana Gonzlez Nvoa
PUESTA EN MARCHA
MANUAL DE CLCULOS
Carlota Tay Cristellys
BIBLIOGRAFA
Vctor Herrero Yniesta
TOMO 3: Planos
Anna Mauri Carrillo

Pere Veas Roman
NDICE
TOMO I
1. Especificaciones del proyecto
1.1 Definicin del proyecto.1-1

1.1.1
Bases del proyecto.. 1-2
1.1.2
Alcance del proyecto1-3
1.1.3
Localizacin de la planta..1-3
1.1.4
Abreviaturas.1-6
1.2 Descripcin del proceso de fabricacin.1-8

1.2.1
Introduccin..1-8
1.2.2
Materias primas.1-8
1.2.3
Mtodos de obtencin de anilina..1-9
1.3 Especificacin de los componentes del proyecto.1-15

1.3.1
Especificacin de materias primas..1-15
1.3.2
Especificacin de los productos..1-16
1.3.3
Usos de la anilina1-17
1.4 Descripcin detallada del proceso escogido1-19

1.5 Balance de materia...1-23
1.6 Balance de energa1-27
1.7 Especificaciones y necesidades de servicios1-30
1.7.1
Energa elctrica.1-30
1.7.2
Agua de red.....1-32
1.7.3
Gas natural..1-33
2. Equipos
2.1 Lista de equipos.2-2

2.2 Descripcin breve de los equipos principales2-3
2.3 Descripcin breve de otros equipos...2-7
2.4 Hojas de especificaciones2-10
3. Control e instrumentacin
3.1 Introduccin...3-2
3.2 Listado de lazos de control..3-16
3.3 Descripcin, diagramas de los lazos de control y hojas de
especificaciones...3-23
3.4 Vlvulas de control3-250
TOMO II
4. Tuberas, vlvulas y accesorios
4.1 Designacin de tuberas.4-1
4.1.1
Clculos4-1
4.1.2
Normas de diseo.4-2
4.1.3
Nomenclatura4-2
4.1.4
Aislamiento trmico..4-4
4.1.5
Hoja de especificaciones...................4-6
4.2 Designacin de vlvulas..4-13

4.2.1
Clasificacin de vlvulas4-13
4.2.2
Tipos de vlvulas4-14
4.2.3
Nomenclatura.4-15
4.2.4
Listado de vlvulas.4-16
4.3 Designacin de equipos de impulsin.4-31

4.3.1
Bombas...................4-31
4.3.2
Soplantes.4-51
5. Seguridad e higiene
5.1 Legislacin.5-1
5.2 Clasificacin de los equipos..5-5
5.3 Estudio bsico de seguridad y salud5-16
5.3.1
Objeto..5-16
5.3.2
Alcance...5-17
5.3.3
Identificacin de la obra y datos generales.5-18
5.3.4
Identificacin de riesgos en el proceso constructivo..5-19
5.4 Medidas de proteccin a implantar.5-25

5.4.1
Tcnicas generales de prevencin...5-25
5.4.2
Tcnicas especficas de prevencin5-27
5.5 Equipos de proteccin individual (EPIs)....5-31

5.5.1
Caractersticas y requisitos.5-31
5.5.2
EPIs en las distintas actividades industriales.5-34
5.5.3
Sistemas de proteccin colectiva5-38
5.5.4
Equipos de proteccin colectiva en las distintas actividades

industriales..5-40
5.6 Sealizacin.5-42
5.6.1
Legislacin..5-42
5.6.2
Seales visuales..5-45
5.6.3
Seales luminosas...5-52
5.6.4
Seales acsticas.5-53
5.6.5
Vas de circulacin..5-54
5.6.6
Sealizacin de conducciones5-54
5.7 Actuacin preventiva y primeros auxilios...5-57

5.7.1
Caractersticas a cumplir en ciertos trabajos...5-57
5.7.2
Caractersticas y requisitos a cumplir por la maquinaria5-60
5.7.3
Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo...5-63
5.7.4
Medidas de emergencia y evacuacin5-65
5.7.5
Botiquines...5-65
5.7.6
Asistencia a accidentados...5-66
5.7.7
Prevencin de riesgos de daos a terceros..5-66
5.7.8
Servicios de prevencin..5-66
5.7.9
Coordinador de seguridad y salud..5-66
5.7.10 Libro de incidencias5-67

5.7.11 Instalaciones mdicas.5-67
5.7.12 Instalaciones de higiene y bienestar5-67
5.7.13 Plan de seguridad y salud....5-68
5.8 Proteccin contra incendios, explosiones y fugas...5-67

5.8.1
Introduccin5-67
5.8.2
Normativa...5-67
5.8.3
Tipos de fuego5-70
5.8.4
Instalaciones de deteccin, alarma y extincin...5-71
5.8.5
Instalaciones y equipos industriales5-84
5.8.6
Emplazamiento de los locales.5-86
5.8.7
Explosiones.5-86
5.8.8
Fugas...5-88
5.8.9
Almacenamiento y manipulacin de productos inflamables..5-89
5.8.10 Normas de seguridad de la planta...5-90

5.8.11 Plan de emergencia.5-91
6. Medio ambiente
6.2 Impacto ambiental.6-4
6.3 Proteccin de los permetros de las captaciones de
abastecimiento...6-5
6.3.1
Mtodos de proteccin de los recursos hdricos...6-5
6.3.2
Permetros de proteccin..6-7
6.4 Planes y programas en evaluacin ambiental6-8

6.5 Sistemas de gestin medioambiental.6-9
6.6 Legislacin aplicable...6-10
6.7 Efluentes lquidos6-15
6.8 Efluentes slidos..6-16
6.9 Efluentes gaseosos...6-16
6.10 Contaminacin acstica...6-18
6.10.1 Legislacin aplicable.6-18
6.10.2 Fuentes de ruido6-19
6.10.3 Medidas preventivas..6-19
6.11 Impacto visual..6-20
7. Evaluacin econmica
7.1 Valoracin econmica de la planta7-2
7.1.1
Gastos previos...7-2
7.1.2
Capital inmovilizado.7-2
7.1.3
Capital circulante7-15
7.2 Estimacin del coste de produccin..7-16

7.2.1
Gastos de fabricacin..7-16
7.2.2
Gastos generales.7-20
7.3 Ventas y rentabilidad del negocio7-22

7.3.1
Estimacin de los ingresos por ventas7-22
7.3.2
Estudio del rendimiento econmico...7-22
7.4 Viabilidad de la planta.7-26

7.5 Estimacin del precio del mercado de los productos...7-27
8. Puesta en marcha y operacin

8.2 Puesta en marcha...8-6
8.3 Operacin de la planta.8-11
9. Diagramas y planos ( VER TOMO III)
10.
Manual de clculos
10.1 Tanques10-1
10.1.1 Introduccin...10-1
10.1.2 Determinacin del volumen.......10-1
10.1.3 Determinacin de las variable de diseo...10-2
10.1.4 Clculo de los espesores10-8
10.1.5 Peso de los equipos..10-16
10.1.6 Diseo de los soportes.10-19

10.1.7 Diseo de los aislantes.10-21
10.1.8 Diseo del agitador..................10-22
10.1.9 Clculos...................10-25
10.2 Decantador.10-65
10.2.1 Introduccin..10-65
10.2.2 Determinacin de las dimensiones de decantacin..10-65
10.2.3 Determinacin de las variables de diseo de
recipientes.................10-67
10.2.4 Clculo de los espesores..................10-74
10.2.5 Peso de los equipos..10-81
10.2.6 Diseo de los soportes.10-85
10.2.7 Diseo de los aislantes.10-87
10.2.8 Determinacin de variables de diseo.10-88
10.2.9 Clculos ..10-91
10.3 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos10-97

10.3.1 Balance trmico.......10-98
10.3.2 Clculo de TML10-98
10.3.3 Seleccin del intercambiador...10-99
10.3.4 Comprobacin de las caractersticas del tubo10-100
10.3.5 Comprobacin de las propiedades del
intercambiador....10-101
10.3.6 Comprobacin de la velocidad del vapor por los tubos.10-101
10.3.7 Seleccin del nmero y separacin de pantallas
deflectoras...10-101
10.3.8 Determinacin del coeficiente global de transmisin de
calor10-102
10.3.9 Clculo de las prdidas de presin.10-104
10.3.10Diseo mecnico.10-105
10.3.11Clculo de los heaters.10-114
10.4 Intercambiador de calor vertical..10-116

10.4.1 Introduccin....10-116
10.4.2 Procedimiento10-116
10.4.3 Balance de energa.10-120
10.5 Reactor multitubular de lecho fijo...10-127

10.5.1 Introduccin........10-127
10.5.2 Cintica de la reaccin...10-128
10.5.3 Especificaciones de las corrientes y condiciones de
operacin.10-129
10.5.4 Clculo del nmero de tubos.10-129
10.5.5 Clculo del rea de intercambio de los tubos....10-130
10.5.6 Clculo del calor intercambiado con el fluido de
refrigeracin10-130
10.5.7 Clculo del caudal de agua de refrigeracin..10-132
10.5.8 Simulacin.10-132
10.5.9 Diseo mecnico10-141
10.5.10Tablas y figuras...10-162
10.6 Diseo de las columnas de destilacin10-164

10.6.1 Diseo funcional.....10-166
10.6.2 Diseo interno10-169
10.7 Columna de rectificacin.10-181

10.7.1 Diseo funcional.....10-181
10.7.2 Diseo interno..1-184
10.8 Clculo de tuberas......10-186

10.8.1 Clculo del dimetro interno...10-186
10.9 Clculo bombas...10-188

10.9.1 Balance de energa mecnica..10-188
10.9.2 Prdidas de energa mecnica por friccin.10-189
10.9.3 Clculo de la carga total10-190
10.9.4 Clculo de la potencia total.10-191
10.9.5 Clculo del NPSH disponible10-191
10.10 Clculo de bombas de vaco10-193

10.10.1Bombas de vaco de anillo lquido......10-193
10.11 Clculo de soplantes10-195

10.11.1Balance de energa mecnica..10-195
10.12 Clculo de la turbina10-196

10.12.1Funcionamiento de una turbina...10-196
10.12.2Diagrama de Mollier...10-197
10.12.3Clculo de la potencia10-198
10.12.4Eleccin de la turbina.10-198
10.13 Clculo de compresores...10-199

10.13.1Metodologa de clculo......10-199
10.13.2Eleccin compresor de proceso..10-200
10.13.3Eleccin compresor de servicios....10-201
10.14 Clculo de torres de refrigeracin10-202

10.14.1Funcionamiento......10-202
10.14.2Metodologa de clculo...10-202
10.14.3Eleccin de la torre.10-203
10.14.4Prdidas de agua por evaporacin..10-205
10.15 Anexos.....10-206
11. Bibliografa
4. Tuberas, vlvulas y bombas
4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS
Planta de Produccin de Anilina
4-1
4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS
4.1 DESIGNACIN DE TUBERAS

En este aparado designaremos todas las lneas de proceso, es decir, todas las
conducciones necesarias para transportar los fluidos que intervienen en nuestro proceso
productivo. Esta instalacin es una parte muy importante del proceso, sobretodo en
cuanto al montaje mecnico se refiere, por lo que su buena ejecucin, un exhaustivo
clculo y su practicidad de nomenclatura son ejes clave para la consecucin de un
proyecto fiable.
4.1.1. Clculos
En primer lugar debemos definir las condiciones de trabajo, tales como presin,
temperatura, caudal de fluido circulante, previsin de movimientos ssmicos,
velocidades del viento y todos los elementos que puedan influir en la conduccin. Con
todo ello podremos hacernos una idea inicial de que condiciones debe soportar cada
tubera.
En segundo lugar, la definicin de las caractersticas de la tubera, dimetro,
espesor, longitud, Todo esto en funcin del caudal de fluido, la velocidad de
circulacin y la presin de trabajo. El espesor es un dato importante a tener en cuenta
dado que existen zonas con una elevada presin. La corrosin, que va estrechamente
ligada al espesor, en este caso es despreciable frente a la presin.
La suportacin de las mismas es otro punto fundamental, que va estrechamente
ligado a su vez, con el peso de la tubera, acotado con el estudio de las caractersticas
del montaje. No podemos olvidar el peso de la conduccin una vez cargada y con los
esfuerzos tangenciales de codos, reducciones y cualquier elemento de fuerza.
4-2

Para la consecucin de este proyecto nos hemos basado fundamentalmente en los
dos primeros puntos, dejando as todo el apartado de suportacin y de montaje
mecnico para criterios estrictamente econmicos.
Todos los clculos necesarios se encuentran en el manual de clculos, incluidos en

este proyecto.
4.1.2 Normas de diseo
Las normas ms utilizadas en el diseo de tuberas son las normas conjuntas del
American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers
ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc.
Estas nos permiten hacer un correcto diseo de todo el montaje de conducciones e

incluir estos datos dentro de estndares aceptables.
4.1.3. Nomenclatura
Este apartado dar las directrices para comprender la nomenclatura de tuberas,

pero a su vez tambin de las vlvulas del proceso, y de esta forma crear una va de fcil
comprensin en cuanto a caractersticas de cada una de ellas.
Las directrices son cinco:

En primer lugar, el dimetro nominal de la tubera en pulgadas. Para la eleccin
del mismo, se han tenido en cuenta el caudal necesario y unas velocidades de
circulacin tpicas.
En cuanto a la velocidad del fluido, se ha buscado el equilibrio
entre un dimetro demasiado grande, lo que encarece la obra innecesariamente, y una

futura ampliacin, escogiendo velocidades bajas. Con esta eleccin damos cabida a la
opcin de ampliar la planta sin hacer una gran inversin en conducciones extras.
La segunda letra identifica el material por el que esta compuesta la tubera. El

criterio seguido son tuberas de acero inoxidable AISI 316 para el proceso productivo,
4-3

dado que tiene un comportamiento muy adecuado a nuestra instalacin, adems de ser
econmico y acero al carbono para toda la instalacin de servicios. Las abreviaturas
quedan reflejadas en la siguiente tabla:
Tabla 4.1: Abreviaturas
Abreviacin
T
F
Tipo de Material
Acero inoxidable 316
Acero al carbono
La tercera indicacin hace referencia al tipo de unin. En este proyecto todas las
uniones sern soldadas, y la nica diferencia entre ellas ser la presin nominal que son
capaces de soportar.
Tabla 4.2: Tipo de unin
Abreviacin
S1
S2
Tipo de Unin
Soldada
Soldada
Presin nominal
16
60
La cuarta letra o conjunto de ellas indicarn el fluido a transportar por la tubera.

Todo queda detallado en la siguiente tabla:
Tabla 4.3: Fluido de transporte
Abreviacin
AR
AD
AP
NB
H
AN
V
AZ
ALL
AC
G1
G2
Fluido
Agua de red
Agua descalcificada
Agua de proceso
Nitrobenceno
Hidrogeno
Anilina
Vapor
Mezcla Azeotrpica
NB+H+AN+AP
Aire Comprimido
Gas Natural
Gases de combustin
4-4

Por ltimo, una notacin numrica de tres dgitos, el primero de los cuales indica
la zona de la planta a la que pertenece y los dos dgitos finales el nmero de lnea.
Tabla 4.4: Dgitos
Abreviacin
100
200
300
400
500
600
rea
rea de almacenamiento
rea de mezcla de reactivos
rea de reaccin
rea de separacin
rea de purificacin
rea de servicios
Para ejemplificar lo citado, un ejemplo de una lnea ficticia.

4- T S1 AZ 412
Esta lnea sera una tubera de dimetro nominal 4 pulgadas, de acero inoxidable
AISI 316, con un tipo de unin soldada capaz de soportar un presin nominal de 16 bar,
que transporta la mezcla azeotrpica (NB+AN+AP), dentro de la zona de separacin,
siendo la nmero 12 de la misma zona.
4.1.4 Aislamiento trmico
El aislamiento trmico en la planta es fundamental por mltiples razones:

Para evitar la prdida energtica en las conducciones cuando interesa mantener
la temperatura del fluido, evitando as gradientes innecesarios y tener que consumir ms
energa de la necesaria. Sin duda es un mtodo de ahorro energtico, que nos permite
salvaguardar un 2-3% de energa que de otra forma pasara al ambiente en forma de
calor. Ni que decir tiene, que aunque este aislamiento tiene un coste, a la larga es
amortizado por el ahorro energtico.
Aun cuando nos interese enfriar el fluido circulante y la perdida energtica vaya
a nuestro favor, por seguridad hacia los operarios de la planta, la temperatura superficial
no puede exceder los 50C, puesto que conlleva un peligro por quemaduras graves. En
4-5

otro plano tambin puede salvaguardar frente a la creacin de incendios, por estar
materiales inflamables en contacto con la tubera.
El aislamiento sigue siendo
necesario, aunque por ello tengamos que eliminar un poco ms de energa

posteriormente mediante algn equipo de intercambio de calor.
Los aislantes han sido calculados y elegidos con un programa de aislamiento

industrial facilitado por la empresa ISOVER S.A.
Los espesores de aislamiento se pueden observar en la hoja de especificaciones de

tuberas, en este mismo apartado. En cuanto al aislante elegido para las superficies
calientes es lana de vidrio (MANTA SPINTEX 342-G-125) con un revestimiento de
aluminio brillante. Para las zonas con temperaturas bajas, el aislante recomendado es
COQUILLA ISOVER. Estos aislantes permiten obtener las necesidades de aislamiento
para nuestra instalacin, con el mnimo espesor posible, para economizar espacio, pero
a su vez lidiando con el coste econmico del material.
Figura 4.1: Aislantes
4-6

4.1.5 Hoja de especificaciones
La informacin que podemos encontrar en las hojas de especificacin es la

siguiente:
DN (Dimetro Nominal), en pulgadas.
Material de construccin, acero inoxidable AISI 316 (T) o acero al carbono (F).
Tipo de unin, S1 (Soldada con PN16) o S2 (Soldada con PN60).
Fluido que transporta.
rea a la que pertenece.
Estado del fluido a transportar, lquido o gaseoso.
Tramo, los lmites de la tubera, de donde viene y donde finaliza.
Caudal circulante, en m3/h.
Velocidad de circulacin, en m/s.
Presin de diseo y de trabajo.
Temperatura de diseo y de trabajo.
Aislamiento, precisando el espesor de aislante en mm.
4-7
LISTADO
DE LNEAS
Nomenclatura
T.Unin Fluido
Anitron
100
Hoja
De
1
6
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/2006
rea/Lnea
Estado
De
Caudal
m3/h
Velocidad
m/s
NB
101
liquido
T-101
Colector 106
9,2
2,2
110
120
Lana Vidrio
30
S1
NB
102
liquido
T-102
Colector 106
9,2
2,2
110
120
Lana Vidrio
30
S1
NB
103
liquido
T-103
Colector 106
9,2
2,2
110
120
Lana Vidrio
30
1,5
S1
NB
104
liquido
T-104
Colector 106
9,2
2,2
110
120
Lana Vidrio
30
1,5
S1
NB
105
liquido
T-105
Colector 106
9,2
2,2
110
120
Lana Vidrio
30
1,5
S1
NB
106
liquido
9,2
2,2
110
120
Lana Vidrio
30
1,5
S1
NB
107
liquido
Colector 106
B-101A/B
9,2
2,2
110
120
Lana Vidrio
30
1,5
S1
NB
109
liquido
B-101A/B
T-201
9,2
2,2
110
120
Lana Vidrio
30
2,5
S1
111
gas
Entrada H
T-202
412,3
36,2
-252
-260
Lana Vidrio
70
10
S1
NB
112
liquido
Colector 113
10.84
0.1
110
120
Lana Vidrio
30
10
S1
NB
113
liquido
10.84
0.1
110
120
Lana Vidrio
30
S1
NB
114
liquido
Colector 113
T-101
2.16
0.3
110
120
Lana Vidrio
30
S1
NB
115
liquido
Colector 113
T-102
2.16
0.3
110
120
Lana Vidrio
30
S1
NB
116
liquido
Colector 113
T-103
2.16
0.3
110
120
Lana Vidrio
30
S1
NB
117
liquido
Colector 113
T-104
2.16
0.3
110
120
Lana Vidrio
30
S1
NB
118
liquido
Colector 113
T-105
2.16
0.3
110
120
Lana Vidrio
30
DN
Mat.
1,5
S1
1,5
1,5
Tramo
Proyecto
rea
Colector 106
Entrada NB
Colector 113
Presin (bar)
Trabajo
Diseo
Temperatura (C)
Trabajo
Diseo
Aislamiento
Tipo
Esp.
4-8
LISTADO
DE LNEAS
Nomenclatura
Tramo
Caudal
Velocidad
Proyecto
Anitron
Hoja
rea
200
De
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/2006
Presin (bar)
Temperatura (C)
Aislamiento
DN
Mat.
T.Unin
Fluido
rea/Lnea
Estado
De
m3/h
m/s
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
Tipo
Esp.
1,5
S1
NB
201
liquido
T-201
B-201A/B
10,1
2,5
112
120
Lana Vidrio
30
1,5
S1
NB
202
liquido
B-201A/B
E-201
10,1
2,5
112
120
Lana Vidrio
30
S1
NB
203
gas
E-201
E-203
3609,0
30,9
210
220
Lana Vidrio
70
S1
NB
204
gas
E-203
S-201/202
3609,0
30,9
210
220
Lana Vidrio
70
10
S1
205
gas
T-202/203
E-202
7492,77
41,1
210
220
Lana Vidrio
70
14
S1
206
gas
E-202
E-204
14773,0
41,3
-98
-110
14
S1
207
gas
E-204
S-201/202
14773,0
41,3
73
80
Lana Vidrio
40
16
S1
NB+H
208
gas
S-201/202
CO-301
21019,0
45,0
142
150
Lana Vidrio
40
4-9

Proyecto
Anitron
Hoja
rea
300
De
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/2006
LISTADO
DE LNEAS
Nomenclatura
Tramo
DN Mat. T.Unin Fluido rea/Lnea Estado
Caudal Velocidad
De
m3/h
m/s
Presin (bar)
Temperatura
(C)
Trabajo Diseo Trabajo Diseo
Aislamiento
Tipo
Esp.
S2
NB+H
301
gas
CO-301
R-301/302
746,3
45,5
40
60
250
260
Lana Vidrio
40
S2
ALL
302
gas
R-301/302
E-201
622,5
37,9
40
60
250
260
Lana Vidrio
90
S2
ALL
303
gas
E-201
E-202
325,2
44,6
40
60
250
260
Lana Vidrio
90
S2
ALL
304
gas
E-202
RP-301
311,3
42,7
40
60
250
260
Lana Vidrio
90
12
S1
ALL
305
gas
RP-301
E-401
12078,6
46,0
250
260
Lana Vidrio
90
4-10
LISTADO
DE LNEAS
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
AZ
AZ
AZ
AZ
AZ
AZ
AP
AP
AZ
AZ
AZ
NB+AN
AZ
AZ
AZ
AZ
AZ
NB+AN
406
407
408
409
410
411
412
413
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
Anitron
400
Produccin
Anilina
Hoja
De
Fecha
Temperatura
(C)
Caudal Velocidad Presin (bar)
De
A
m3/h
m/s
Trabajo Diseo Trabajo Diseo
E-401
CO-401A/B 7707,0
42,2
1
3
40
50
CO-401A/B
T-202
7707,0
42,2
1
3
40
50
E-401
T-401
11,8
1,6
1
3
40
50
T-401
T-405
11,8
1,6
1
3
40
50
T-405
B-401A/B
12,8
1,6
1
3
40
50
Sliquido
B-401A/B
401/402/403 12.8
1.6
1
3
40
50
liquido S-401/402/403 B-402A/B
12.44
1,7
1
3
40
50
liquido
B-402A/B
E-403
12.44
1,7
1
3
40
50
liquido S-401/402/403 B-403A/B
9.7
1,3
1
3
98
110
liquido
B-403A/B
E-404
9.7
1,3
1
3
98
110
liquido
E-403
C-401
10.2
0.6
1
3
98
110
liquido
C-401
B-404A/B
0.7
1,5
1
3
98
110
liquido
B-404A/B
T-402
0.7
1,5
1
3
98
110
liquido
C-401
B-405A/B
2.6
1.4
1
3
98
110
liquido
B-405A/B
T-404
2.6
1.4
1
3
98
110
liquido
E-404
C-402
2.9
1.6
1
3
98
110
liquido
C-402
B-408A/B
10.2
1.39
1
3
183
200
liquido
C-402
B-406A/B
10.2
1,4
1
3
98
110
liquido
B-406A/B
T-404
10.2
1.4
1
3
98
110
liquido
T-404
B-407A/B
10.9
1,5
1
3
98
100
liquido
B-407A/B
E-405
10.9
1,5
1
3
98
100
liquido
E-405
T-405
10.9
1,5
1
3
40
50
Liquido
B-408A/B
T-403
10.2
1.39
1
3
183
200
Nomenclatura
DN Mat. T.Unin Fluido rea/Lnea Estado
10
T
S1
H
401
gas
10
T
S1
H
402
gas
2
T
S1
AZ
403
liquido
2
T
S1
AZ
404
liquido
2.5 T
S1
AZ
405
liquido
2.5
2
2
2
2
2
0.5
0.5
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
Proyecto
rea
Planta
Tramo
4
6
23/12/2006
Aislamiento
Tipo
Esp.
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Lana Vidrio
30
4-11
Proyecto
rea
Planta
LISTADO
DE LNEAS
Nomenclatura
DN Mat. T.Unin
Tramo
Fluido
rea/L
nea
Estado
De
m3/h
m/s
Presin (bar)
Dise
Trabajo
o
Anitron
500
Produccin
Anilina
Hoja
De
Fecha
Temperatura
Dise
Trabajo
o
5
6
23/12/2006
Aislamiento
Tipo
Esp.
S1
NB+AN
501
liquido
T-403
B-501A/B
9,9
1,4
183
200
Lana Vidrio
30
S1
NB+AN
502
liquido
B-501A/B
E-501
9,9
1,4
183
200
Lana Vidrio
30
S1
NB+AN
503
liquido
E-501
C-501
9,4
1,3
140
150
Lana Vidrio
30
S1
NB
504
liquido
C-501
B-503/B
0,9
0,5
0,26
151,4
160
Lana Vidrio
30
S1
NB
505
liquido
B-503A/B
T-201
0,9
0,5
151,4
160
Lana Vidrio
30
S1
AN
506
liquido
C-501
B-504A/B
9.5
1.3
0.26
140
150
Lana Vidrio
30
2
2
T
T
S1
S1
AN
AN
507
508
liquido
liquido
9.5
9.5
1.3
1.3
1
1
1
1
140
140
150
150
Lana Vidrio
Lana Vidrio
30
30
S1
AN
509
liquido
Colector 508
T-111
9.5
1.3
140
150
Lana Vidrio
30
S1
AN
510
liquido
Colector 508
T-112
9.5
1.3
140
150
Lana Vidrio
30
S1
AN
511
liquido
Colector 508
T-113
9.5
1.3
140
150
Lana Vidrio
30
S1
AN
512
liquido
Colector 508
T-114
9.5
1.3
140
150
Lana Vidrio
30
S1
AN
513
liquido
Colector 508
T-115
9.5
1.3
140
150
Lana Vidrio
30
S1
AN
514
gas
C-501
B-502A/B
600
35.6
0.26
140
150
Lana Vidrio
30
S1
AN
515
gas
B-502A/B
Exterior
600
35.6
140
150
Lana Vidrio
30
B-504A/B
Colector 508
Colector 508
4-12
LISTADO
DE LNEAS
DN Mat.
6
F
6
F
6
F
8
F
8
Nomenclatura
T.Un.
Fluido
S1
AD
S1
AD
S1
AD
S2
V
S2
Tramo
rea
602
603
604
605
Estado
liquido
liquido
liquido
gas
De
Agua Red
T-601/602/603
B-601A/B
R-301/302
606
gas
E-403/404
C-401/402/501
G-601
T-601/602/603
6
3
F
F
S1
S1
AD
AD
607
608
liquido
liquido
S1
AD
609
liquido
3
6
6
6
6
1
10
10
F
F
F
F
F
F
F
F
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
AD
AD
AD
AD
AD
AC
G1
G2
610
611
612
613
614
615
616
617
liquido
liquido
liquido
liquido
Liquido
gas
gas
gas
A
T-601/602/603
B-601A/B
R-301/302
E-403/404
C-401/402/501
G-601
T-604/605/606/607
B-602A/B
E-401/405/501
C-401/402/501
G-601/CO-301
B-602A/B
E-401/405/501
C-401/402/501
G-601/CO-301
T-604/605/606/607
T-604/605/606/607
B-603A/B
B-603A/B
TR-601
TR-601
B-604A/B
B-604A/B
T-601/602/603
Toda la planta
Gas Nat.
E-203/204
E-203/204
exterior
Proyecto
Anitron
Hoja
rea
Planta
600
Produccin
Anilina
De
Fecha
6
23/12
Caudal
m3/h
150
130
130
2750
Velocidad
m/s
2,1
2,1
2,1
45
2750
45
40
60
250
130
20
2,1
2,1
1
1
3
3
20
2,1
1
1
1
1
1
8
1
1
20
2,1
150
2,1
150
2,1
150
2,1
150
2.1
Compresor
8068.7
44.2
2415.5
13.2
Presin (bar)
Trab. Diseo
1
3
1
3
1
3
40
60
Temperatura
Trab.
Dis.
25
40
25
40
25
40
250
260
Aislamiento
Tipo
Es.
Lana Vidrio
80
260
Lana Vidrio
80
98
98
110
110
Lana Vidrio
Lana Vidrio
30
30
25
40
3
3
3
3
3
10
3
3
65
65
65
25
25
25
25
90
80
80
80
40
40
40
40
120
Lana Vidrio
Lana Vidrio
Lana Vidrio
30
30
30
Lana vidrio
30
4-13
4.2 DESIGNACIN DE VLVULAS

4.2.2 Clasificacin de vlvulas
En primer lugar, aclararemos la funcionalidad de cada una de las vlvulas a colocar en

la planta. Podemos tener de dos tipos:
Vlvulas todo-nada, que tienen dos posiciones totalmente contrarias. O bien estn
cerradas, prohibiendo el paso al fluido, o bien estn totalmente abiertas, permitiendo el paso
al fluido sin oponer resistencia, excepto la inherente de la misma vlvula.
Vlvulas de regulacin, que tienen diferentes grados de apertura.
Con ello
conseguimos regular el caudal que nos esta circulando por la lnea, por lo que estn
estrechamente ligadas al control.
Otra clasificacin posible sera:

Vlvulas manuales, o accionadas por un operario. Son vlvulas que solamente se
pueden actuar por la accin de una persona, y estn dispuestas para poder subsanar fallos en
los equipos, o bien para asegurarnos el cierre o apertura en caso de no funcionar
correctamente los dispositivos de control. Estaran en este grupo las vlvulas antiretorno,
pues aunque no necesitan de un operario para funcionar, tampoco necesitan ser
automatizables,
solamente necesitan la circulacin del fluido por su interior para
accionarse.
Vlvulas accionadas pneumticamente, o lo que es lo mismo por el sistema de
control instalado en la planta. Estas pueden ser tanto de regulacin como todo-nada, y
funcionan gracias a la fuerza pneumtica ofrecida por el compresor CO-601 y dispositivos
elctricos.
En este apartado nos centraremos en la definicin y diseo de las vlvulas manuales,

definiendo las actuadas en el manual de control.
4-14

4.2.3 Tipos de vlvulas
Los diferentes tipos de vlvulas que podemos encontrarnos a lo largo de la planta, y

las razones para instalarlas son:
Vlvula de bola, es una vlvula todo-nada que consiste en un bola agujereada
longitudinalmente. Si el troquel esta situado longitudinalmente a la seccin de paso deja
pasar el fluido, en cambio si est en posicin transversal, lo impide. Hemos elegido este
tipo de vlvula en el aislamiento de equipos, para ser reparados en caso de necesidad, o bien
en puntos conflictivos como la salida de hidrgeno, que en caso de avera de la vlvula de
regulacin se pudiera accionar una vlvula manualmente. Esta premisa siempre y cuando el
dimetro nominal no supere las 3 pulgadas.
Vlvula de mariposa, es tambin una vlvula todo-nada, pero esta consiste en una
compuerta de forma circular que gira sobre su eje, permitiendo el paso del fluido o bien
impidindolo, en funcin de su posicin. Esta vlvula se utiliza para los mismos casos que
la vlvula de bola, pero cuando el dimetro nominal es superior a 3 pulgadas. Esta eleccin
es econmica y de versatilidad, dado que para estos dimetros es ms barata y su
accionamiento ms fcil.
Vlvula de retencin, impide la circulacin del fluido en una direccin. Esta vlvula
consiste en un bola que tiene un asiento, y cuando el fluido circula en la direccin deseada,
esta se eleva dejando toda la seccin libre, pero en cambio cuando el fluido intenta volver
hacia atrs, la bola cae de su asiento hacia el centro de la tubera, obstruyendo el paso. Este
tipo de vlvula es muy adecuada en la impulsin de las bombas, porque impide que el
fluido vuelva a las mismas, hecho que podra estropear la bomba, y tambin evita la entrada
de aire en la misma, por lo que se evita la cavitacin.
Vlvula de expansin, consigue igualar presiones bajas a otras ms altas, en nuestro

caso la atmosfrica. Cuando sea necesario, esta vlvula se abrir permitiendo la entrada de
4-15

aire dentro de un tanque, para facilitar su vaciado, dado que al vaco sera mucho ms
difcil.
Vlvula de reduccin, consigue disminuir la presin a un estndar fijado. As
podemos evitar sobrepresiones en zonas del circuito que no estn preparadas para ello. En
nuestro caso disminuye la presin de 40 bar a presin atmosfrica.
Tabla 4.5: Abreviatura y tipo de vlvula
Abreviacin
Tipo de vlvula
Vlvula de bola
Vlvula de mariposa
Vlvula de retencin
Vlvula de expansin
RP
Vlvula de reduccin
4.2.4 Nomenclatura
La nomenclatura de vlvulas es anloga a la de tuberas, si bien con alguna pequea

diferencia. El nombre consta de cuatro partes:
Dimetro nominal en pulgadas
Material de construccin, acero inoxidable AISI 316 (F), acero al carbono (T)
Tipo de vlvula
Zona a la que pertenece y nmero de vlvula. Las vlvulas que aparecen con la letra
A o B, son vlvulas que se encuentran en equipos doblados, por lo que solamente estar en
funcionamiento una durante el proceso.
Un ejemplo ficticio para entenderlo mejor:

2 T B 201B
Esta sera una vlvula con dimetro nominal de 2 pulgadas, fabricada en acero al
carbono, tipo bola, perteneciente al rea 200, siendo la nmero 1 de esta misma zona y,
estando doblada, pertenece a la bifurcacin B.
4-16

4.2.4 Listado de vlvulas
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
Anitron
Hoja
rea
100
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
1,5-T-B-101A
1,5-T-B-101B
1,5-T-B-102A
1,5-T-B-102B
1,5-T-B-103
1,5-T-B-104
1,5-T-B-105
1,5-T-B-106
1,5-T-B-107
1,5-T-N-108A
1,5-T-N-108B
2-T-B-109
2-T-B-110
2-T-B-111
2-T-B-112
2-T-B-113
2,5-T-B-114
1,5-T-B-115
1,5-T-B-116
1,5-T-B-117
1,5-T-B-118
1,5-T-B-119
1,5-T-B-120
1,5-T-B-121
4-17
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
Area
Planta
Anitron
100
Produccin
Anilina
Hoja
De
Fecha
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
1,5-T-B-122
1,5-T-B-123
1,5-T-B-124
1,5-T-B-125
1,5-T-B-126
1,5-T-B-127
1,5-T-B-128
1,5-T-B-129
2-T-B-130
2-T-B-131
2-T-B-132
2-T-B-133
2-T-B-134
2-T-B-135
2-T-B-136
2-T-B-137
2-T-B-138
2-T-B-139
2-T-B-140
2-T-B-141
2-T-B-142
2-T-B-143
2-T-B-144
2
15
23/12/06
4-18
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
rea
Anitron
200
Hoja
De
3
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
1,5-T-B-201A
1,5-T-B-201B
1,5-T-B-202A
1,5-T-B-202B
1,5-T-B-203
1,5-T-B-204
1,5-T-B-205
1,5-T-B-206
10
10-T-M-209
14
14-T-M-210
14
14-T-M-211
14
14-T-M-212
16
16-T-M-213
1,5-T-N-214A
1,5-T-N-214B
10
10-T-M-215
10
10-T-M-216
10
10-T-M-217
10
10-T-M-218
10
10-T-M-219
10
10-T-M-220
1,5-T-B-221
1,5-T-B-222
1,5-T-B-223
14
14-T-M-224
14
14-T-M-225
14
14-T-M-226
14
14-T-M-227
14
14-T-M-228
14
14-T-M-229
16
16
T
T
M
M
16-T-M-230
16-T-M-231
4-19
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
Area
Planta
Anitron
200
Produccin
Anilina
Hoja
De
Fecha
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
16
16-T-M-232
16
16-T-M-233
16
16-T-M-234
16
16-T-M-235
2,5-T-B-236
2,5-T-B-237
2,5-T-B-238
2,5-T-B-239
2,5-T-B-240
2,5-T-B-241
8-T-M-242
8-T-M-243
8-T-M-244
8-T-M-245
8-T-M-246
8-T-M-247
14
14-T-M-248
14
14-T-M-249
14
14-T-M-250
14
14-T-M-251
14
14-T-M-252
14
14-T-M-253
8-T-M-254
8-T-M-255
14
14-T-M-256
14
14-T-M-257
4
15
23/12/06
4-20
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
Area
Planta
Anitron
300
Produccin
Anilina
Hoja
De
Fecha
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
3-T-B-301
3-T-B-302
3-T-B-303
3-T-B-304
3-T-B-305
3-T-B-306
3-T-B-307
3-T-B-308
3-T-B-309
RP
3-T-RP-310
3-T-B-311
3-T-B-312
3-T-B-313
3-T-B-314
3-T-B-314
3-T-B-315
3-T-B-316
3-T-B-317
3-T-B-318
2-T-B-319
2-T-B-320
2-T-B-321
5
15
23/12/06
4-21
LISTADO
DE VLVULAS
DN
2
2
2
2
2
2
2
10
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Material
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
Tipo
B
B
B
B
N
N
B
M
B
B
B
B
B
B
B
B
N
N
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
N
N
B
B
B
B
Proyecto
Anitron
Hoja
Area
400
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
Nomenclatura
2-T-B-401A
2-T-B-401B
2-T-B-402A
2-T-B-402B
2-T-N-403A
2-T-N-403B
2-T-B-405
2-T-B-406
2-T-B-407A
2-T-B-407B
2-T-B-408A
2-T-B-408B
2-T-B-409A
2-T-B-409B
2-T-B-410A
2-T-B-410B
2-T-N-411A
2-T-N-411B
2-T-B-412
2-T-B-413
2-T-B-414
1-T-B-415
2-T-B-416
1-T-B-417
1-T-B-418A
1-T-B-418B
1-T-B-419A
1-T-B-419B
1-T-N-420A
1-T-N-420B
1-T-B-221A
1-T-B-421B
1-T-B-422A
1-T-B-422B
4-22
LISTADO
DE VLVULAS
DN
Material
Proyecto
Anitron
Hoja
Area
400
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
Tipo
Nomenclatura
1-T-N-423A
1-T-N-423B
10
10-T-M-425A
10
10-T-M-425B
10
10-T-M-426A
10
10-T-M-426B
10
10-T-N-427A
10
10-T-N-428B
2-T-B-429A
2-T-B-429B
2-T-N-430A
2-T-N-430B
2-T-B-431A
2-T-B-431B
2-T-N-432A
2-T-N-432B
2-T-B-433
2-T-B-434
2-T-B-435
2-T-B-436
2-T-B-437
2-T-B-438
2-T-B-439
2-T-B-440
4-23

Proyecto
Anitron
Hoja
Area
400
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
LISTADO
DE
VLVULAS
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
2,5
2,5-T-B-441
2,5
2,5-T-B-442
2,5
2,5-T-B-443
2-T-B-444
2-T-B-445
2-T-B-446
2-T-B-447
2-T-B-448
2-T-B-449
2-T-B-450
2-T-B-451
2-T-B-452
1-T-B-453
1-T-B-454
1-T-B-455
0,5-T-B-456
0,5-T-B-457
0,5-T-B-458
1-T-B-459
1-T-B-460
1-T-B-461
1-T-B-462
1-T-B-463
1-T-B-464
2-T-B-465
4-24
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
Anitron
Hoja
rea
400
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
2-T-B-466
2-T-B-467
1-T-B-468
1-T-B-469
1-T-B-470
2-T-B-471
2-T-B-472
2-T-B-473
2-T-B-474
2-T-B-475
2-T-B-476
0,5-T-B-477
0,5-T-B-478
0,5-T-B479
0,5-T- B-480
0,5-T-N-481
0,5-T-N-482
1-T-B-483A
1-T-B-483B
1-T-B-484A
1-T-B-484B
1-T-N-485A
1-T-N-485B
1-T-B-486
1-T-B-487
1-T-B-488
2-T-B-489
2-T-B-490
2-T-B-491
2-T-B-492A
2-T-B-492B
2-T-B-493A
2-T-B-493B
2-T-B-494A
2-T-B-494B
4-25

Proyecto
Anitron
Hoja
10
Area
500
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
LISTADO
DE VLVULAS
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
2-T-B-501A
2-T-B-501B
2-T-B-502A
2-T-B-502B
2-T-N-503A
2-T-N-503B
2-T-B-504
2-T-B-505
2-T-B-506
1-T-B-507A
1-T-B-507B
1-T-B-508A
1-T-B-508B
1-T-N-509A
1-T-N-509B
2-T-B-510A
2-T-B-510B
2-T-B-511A
2-T-B-511B
2-T-N-512A
2-T-N-512B
3-T-B-513A
3-T-B-513B
3-T-B-514A
3-T-B-514B
3-T-N-515A
3-T-B-515B
2-T-E-516
4-26

Proyecto
Anitron
Hoja
11
Area
500
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
LISTADO
DE VLVULAS
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
RP
2-T-RP-517
2-T-B-518
2-T-B-519
2-T-B-520
2-T-B-521
2-T-B-522
2-T-B-523
1-T-B-524
1-T-B-525
1-T-B-526
2-T-B-527
2-T-B-528
2-T-B-529
2-T-E-530
4-27
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
Anitron
Hoja
12
Area
600
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
3-F-B-601A
3-F-B-601B
3-F-B-602A
3-F-B-602B
3-F-N-603A
3-F-N-603B
6-F-B-604A
6-F-B-604B
6-F-B-605A
6-F-B-605B
6-F-N-606A
6-F-N-606B
6-F-B-607A
6-F-B-607B
6-F-B-608A
6-F-B-608B
6-F-N-609A
6-F-N-609B
6-F-B-610A
6-F-B-610B
6-F-B-611A
6-F-B-611B
6-F-N-612A
6-F-N-612B
8-F-M-613
8-F-M-614
6-F-M-615
6-F-M-616
6-F-M-617
6-F-M-618
6-F-M-619
6-F-M-620
4-28
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
Anitron
Hoja
13
Area
600
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
6-F-M-621
6-F-M-622
6-F-M-623
6-F-M-624
6-F-M-625
6-F-M-626
6-F-M-627
6-F-M-628
6-F-M-629
6-F-M-630
6-F-M-631
6-F-M-632
6-F-M-633
6-F-M-634
6-F-M-635
6-F-M-636
6-F-M-637
6-F-M-638
6-F-M-639
6-F-M-640
6-F-M-641
6-F-M-642
6-F-M-643
6-F-M-644
6-F-M-645
6-F-M-646
6-F-M-647
1-F-B-648
4-29
LISTADO
DE VLVULAS
Proyecto
Anitron
Hoja
14
Area
600
De
15
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
DN
Material
Tipo
Nomenclatura
1-F-B-649
1-F-B-650
1-F-B-651
1-F-B-652
1-F-B-653
1-F-B-654
1-F-B-655
6-F-M-656
6-F-M-657
6-F-M-658
8-F-E-659
6-F-M-660
6-F-M-661
6-F-M-662
8-F-E-663
3-F-B-664
3-F-B-665
3-F-B-666
3-F-B-667
8-F-M-668
8-F-M-669
8-F-M-670
8-F-M-671
8-F-M-672
8-F-M-673
8-F-M-674
8-F-M-675
3-F-B-676
4-30
LISTADO
DE VLVULAS
DN
3
3
3
8
8
8
8
8
8
8
8
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
8
8
8
8
3
3
3
3
3
Material
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
Tipo
B
B
B
M
M
M
M
M
M
M
M
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
M
M
M
M
B
B
B
B
E
Proyecto
Area
Planta
Anitron
600
Produccin
Anilina
Hoja
De
Fecha
15
15
23/12/06
Nomenclatura
3-F-B-677
3-F-B-678
3-F-B-679
8-F-M-680
8-F-M-681
8-F-M-682
8-F-M-683
8-F-M-684
8-F-M-685
8-F-M-686
8-F-M-687
3-F-B-688
3-F-B-689
3-F-B-690
3-F-B-691
3-F-B-692
3-F-B-693
3-F-B-694
3-F-B-695
3-F-B-696
3-F-B-697
3-F-B-698
3-F-B-699
8-F-M-6011
8-F-M-6012
8-F-M-6013
8-F-M-6014
3-F-B-6015
3-F-B-6016
3-F-B-6017
3-F-B-6018
3-F-E-6019
4-31
4.3 DESIGNACIN DE EQUIPOS DE IMPULSIN
Las necesidades de transporte de fluido de un punto hacia otro de la planta hace

necesario una seria de equipos de impulsin. Estos aportan trabajo, para poder realizar este
transporte.
4.3.1 Bombas
Son equipos diseados para el transporte de lquidos, venciendo la diferencia de carga

entre dos puntos.
Figura 4.2: Bombas
Existe una extensa variedad de bombas, dependiendo del lquido a impulsar, la

temperatura, la viscosidad, la carga de aspiracin e impulsin, el caudal que son capaces de
transportar, la presin que son capaces de ejercer, de su mecanismo de impulsin,
autocebantes o no, con sello dinmico o mecnico, etc.
En este proyecto hemos optado por la eleccin de bombas centrfugas,

mayoritariamente, por ser adecuadas a nuestro tipo de fluido, por su gran versatilidad en
cuanto a caudal, porque no tenemos unas presiones de trabajo elevadas y por su fiabilidad,
bajo mantenimiento y coste.
4-32
En algn caso puntual, con un caudal pequeo nuestra decisin se ha decantado por
las bombas de pistn.
4.3.1.1 Bombas de pistn
Las bombas de pistn son bombas volumtricas de movimiento alternativo, robustas y

de estructura sencilla y compacta, que estn especficamente diseadas para caudales bajos
(normalmente para dosificacin de reactivos, aunque no es el caso que nos atae).
El mecanismo de impulsin es un embolo que se mueve longitudinalmente a la

direccin del fluido, aportndole presin y por tanto impulsndolo. El embolo es accionado
por un motor, y la transmisin entre ambos para transformar el movimiento circular en
longitudinal se puede hacer mediante una biela o bien mediante una correa por ejemplo.
Este tipo de bombas tienen la caracterstica, a diferencia de las bombas cinticas, de

ser autocebante.
Figura 4.3: Bombas de pistn
4-33

4.3.1.2 Bombas Centrfugas
El funcionamiento bsico de una bomba centrfuga es que esta provoca una depresin
en su aspiracin, absorbiendo al fluido. Una vez el fluido ha entrado en el cuerpo de la
bomba choca con un rodete que gira a una determinada velocidad. Este rodete contiene
unos laves que dotan al fluido de presin, que mediante un ensanchamiento del rea de
paso, siempre dentro del mismo cuerpo de la bomba, convierte la presin en energa
cintica.
Figura 4.3: Bombas centrfugas
Una clasificacin de bombas cinticas, segn el tipo de montaje necesario:

Tabla 4.6: Clasificacin
4-34

A partir de este punto, intentaremos describir las caractersticas principales de las
bombas empleadas en este proceso.
Material de construccin, dependiendo del tipo de fluido a tratar. Los fluidos de
esta planta son poco corrosivos y en diversos puntos disoluciones acuosas diluidas, por lo
que el acero inoxidable AISI 316, funcionar correctamente.
Caudal volumtrico,
capacidad en m3/h capaz de impulsar la bomba.
Es un
parmetro importante, que nos determina el tamao de la bomba.

Velocidad nominal, es el nmero de revoluciones por minuto (RPM) que requiere
la bomba para satisfacer las condiciones nominales de operacin.
Presin de diseo, tanto la presin en la aspiracin como en la impulsin.
Temperatura de operacin, otro factor fsico a tener en cuenta, dado que si la
temperatura fuese muy elevada pudiramos necesitar sistemas de eliminacin de calor. No
es el caso que nos atae.
Carga neta positiva de succin (NPSH), es la carga total de succin en metros de
columna de lquido, determinada en la boquilla de succin con respecto a la lnea de
referencia, menos la presin de vapor del lquido en metros.
Fluido inflamable, es el fluido en estado lquido cuya temperatura de inflamacin es
menor a 38 C, o que tiene una presin de vapor menor o igual a 267 kPa, tal como la
gasolina o algunos productos qumicos.
Tamao de rodete, dependiendo del caudal, presin de trabajo y velocidad de giro
del motor (normalmente 2500rpm) deberemos escoger el tamao de rodete. Esta eleccin
se puede hacer una vez tenemos las curvas de NPSHd y la curva de potencia de la bomba,
todo ello facilitado por el proveedor.
Sello dinmico, lo que significa que las juntas de la bomba se terminan de ajustar,
provocando estanqueidad, gracias a la presin ejercida por la misma, y no por un cierre
mecnico.
Mantenimiento, prcticamente nulo, lubricacin y limpieza anual. Son equipos que
tienen una gran fiabilidad.
No autocebantes, pero esto no es un problema puesto que nuestras bombas aspiran
de tanques de almacenamiento. Con este sistema podemos y con control podemos asegurar
el funcionamiento sin fluido.
4-35

4.3.1.3 Instalacin
En cuanto a la instalacin de las bombas cabe hacer algunos incisos:

La bomba ir instalada sobre una losa de hormign, que lgicamente la elevar unos
centmetros del suelo, pero la lnea de referencia estar situada en la lnea del centro en
bombas horizontales; en la lnea de centro de la boquilla de succin en bombas verticales en
lnea y en la parte superior de la cimentacin para otras bombas verticales.
Todas las bombas estarn dobladas, dado que son equipos vitales y relativamente
econmicos. De esta forma, solo trabajar una bomba a la vez, intercambiando
peridicamente (24h) la bomba en uso. En caso de fallada, la otra bomba podra suplir
automticamente.
Las bombas consideradas en este proyecto (incluyendo el equipo auxiliar) deben
construirse para una vida til de 20 aos (excepto partes susceptibles a cambiarse
continuamente por mantenimiento) y por lo menos 3 aos de operacin ininterrumpida.
Las bombas accionadas por motores de velocidad constante, deben ser capaces de
aumentar por lo menos en 5% su carga en condiciones nominales, instalndoles un nuevo
impulsor de mayor tamao o diferente diseo hidrulico.
El nivel de ruido del equipo de bombeo debe ser como mximo de 90 dB a un metro
de distancia.
Los depsitos y compartimentos que encierran partes en movimiento lubricadas
(tales como cojinetes, sellos de flechas, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos
de control), deben ser diseadas para minimizar la contaminacin por humedad, polvo y
otros materiales extraos, durante los perodos de operacin y esperas.
Todo el equipo debe ser diseado para permitir un mantenimiento rpido y
econmico. Los componentes ms grandes como carcasa y alojamiento o soporte de
cojinetes deben disearse machihembrados o con pernos gua para asegurar un alineamiento
exacto en el reensamble. La superficie de las caras en contacto debe estar totalmente
maquinadas para asegurar su paralelismo.
4.3.1.4 Listado de Bombas
Las caractersticas detalladas en el listado de bombas son:
4-36

Nombre, la primera letra B indica que es una bomba, y de forma anloga que para
tuberas y vlvulas las siguientes tres cifras indican la zona y nmero de bomba. Las letras
A o B finales indican la lnea de desdoblamiento.
Diferencia de carga Z = Z2 Z1 (m)
Longitud de tubera (m)
Presiones de aspiracin e impulsin (Pa)
Caudal circulante (m3/h)
Velocidad del fluido (m/s)
Reynolds, para determinar el tipo de flujo
F de Fanning, para determinar las prdidas de carga
La potencia de la bomba (J/Kg)
Altura H capaz de vencer el fluido impulsado
4-37
LISTADO
DE BOMBAS
Proyecto
Anitron
Hoja
rea
Toda la Planta
De
Planta
Produccin
Anilina
Fecha
23/12/06
p1
P2
Ql
W^
(m)
(m)
(in)
(Pa)
(Pa)
(m^3/h)
(m/s)
(J/kg)
(m)
B-101A
25
40
1,5
1,00E+05 1,00E+05
10,54
2,57
5,51E+04
0,00576
1306,39
37,19
B-101B
25
40
1,5
1,00E+05 1,00E+05
10,54
2,57
5,51E+04
0,00576
1306,39
37,19
B-201A
25
20
1,5
1,00E+05 1,00E+05
10,08
2,46
5,27E+04
0,00506
1004,48
29,90
B-201B
25
20
1,5
1,00E+05 1,00E+05
10,08
2,46
5,27E+04
0,00506
1004,48
29,90
B-401A
25
75
1,00E+05 1,00E+05
12,8
1,75
3,85E+04
0,00512
1211,43
32,11
B-401B
25
75
1,00E+05 1,00E+05
12,8
1,75
3,85E+04
0,00512
1211,43
32,11
B-402A
25
60
1,00E+05 1,00E+05
12,44
1,70
8,66E+04
0,00596
1059,76
31,26
B-402B
25
60
1,00E+05 1,00E+05
12,44
1,70
8,66E+04
0,00596
1059,76
31,26
B-403A
25
60
1,00E+05 1,00E+05
9,7
1,33
2,33E+04
0,00589
853,32
28,76
B-403B
25
60
1,00E+05 1,00E+05
9,7
1,33
2,33E+04
0,00589
853,32
28,76
B-404A
25
90
0,5
1,00E+05 1,00E+05
0,7
1,53
1,95E+04
0,00616
107,64
56,43
B-404B
25
90
0,5
1,00E+05 1,00E+05
0,7
1,53
1,95E+04
0,00616
107,64
56,43
B-405A
25
60
1,00E+05 1,00E+05
2,6
1,43
3,62E+04
0,00419
220,71
31,15
B-405B
25
60
1,00E+05 1,00E+05
2,6
1,43
3,62E+04
0,00419
220,71
31,15
B-406A
25
60
1,00E+05 1,00E+05
10,2
1,40
7,10E+04
0,00398
772,89
27,81
B-406B
25
60
1,00E+05 1,00E+05
10,2
1,40
7,10E+04
0,00398
772,89
27,81
B-407A
25
60
1,00E+05 1,00E+05
10,9
1,49
7,59E+04
0,00396
837,38
28,19
B-407B
25
60
1,00E+05 1,00E+05
10,9
1,49
7,59E+04
0,00396
837,38
28,19
B-408A
25
60
1,00E+05 1,00E+05
10,2
1,39
2,45e+04
0.00522
828.36
26.22
B-408B
25
60
1,00E+05 1,00E+05
10,2
1,39
2,45e+04
0.00522
828.36
26.22
B-501A
25
200
1,00E+05 1,00E+05
9,88
1,35
2,37E+04
0,00589
1148,20
37,99
B-501B
25
200
1,00E+05 1,00E+05
9,88
1,35
2,37E+04
0,00589
1148,20
37,99
B-503A
25
150
1,00E+05 1,00E+05
0,917
0,50
7,20E+03
0,00527
83,82
27,41
B-503B
25
150
1,00E+05 1,00E+05
0,917
0,50
7,20E+03
0,00527
83,82
27,41
B-504A
25
20
1,00E+05 1,00E+05
9,3
1,27
2,23E+04
0,00526
740,42
26,03
B-504B
25
20
1,00E+05 1,00E+05
9,3
1,27
2,23E+04
0,00526
740,42
26,03
B-601A
25
200
1,00E+05 1,00E+05
110
1,68
2,55E+05
0,00568
9410,38
31,39
B-601B
25
200
1,00E+05 1,00E+05
110
1,68
2,55E+05
0,00568
9410,38
31,39
B-602A
25
150
1,00E+05 1,00E+05
20
1,22
9,28E+04
0,00500
1605,73
29,46
B-602B
25
150
1,00E+05 1,00E+05
20
1,22
9,28E+04
0,00500
1605,73
29,46
B-603A
25
40
1,00E+05 1,00E+05
130
1,98
3,02E+05
0,00480
9390,57
26,51
B-603B
25
40
1,00E+05 1,00E+05
130
1,98
3,02E+05
0,00480
9390,57
26,51
B-604A
25
20
1,00E+05 1,00E+05
150
2,28
3,48E+05
0,00405
10565,15
25,85
B-604B
25
20
1,00E+05 1,00E+05
150
2,28
3,48E+05
0,00405
10565,15
25,85
Nombre
Re
4-38

Item n:
B-101A / B-101B
ESPECIFICACIN BOMBAS Proyecto : Anitron
Planta: Produccin Anilina
Hoja:1
Denominacin: Bomba alimentacin NB Cantidad: 2
CONDICIONES DE OPERACIN
Nitrobenceno
Lquido
Densidad, Kg/m3
10.54
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
110
trabajo,C
Altura manomtrica, m
Temperatura
120
diseo,C
Presin aspiracin, Pa
Lquido
Estado
Presin impulsin, Pa
Slidos
NPSH disponible
CARACTERSTICAS DE LA BOMBA
SULZER
Marca
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR A
Modelo
Veloc. mx (Pmx), rpm
Centrfuga
Tipo
Autocebante
DIN-24255
Norma
Conexin estndar, mm
Desplazamiento,
0.479
l/rev
Caudal mx., m3/h
Potencia
2.17
absorbida, KW
Presin mx, bar
Potencia
>Pabsorvida
recomendada,KW
Aumento capacidad
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
AISI 316
Cabezal
Mecanismos
AISI 316
Eje rotor
Rodete
Bisinfin, excntrica y
Vlvulas
corona
AISI 316
DATOS DEL MOTOR
1,75
Potencia, CV
Ciclos de corriente, Hz
350
Voltaje, V
Aprobado
De: 16
rea: 100
Fecha :
23/12/06
1110
0.79
37.19
1105
1105
14.8
750
550
No
50
15.81
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-39
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Item n:
B-201A / B-201B
Proyecto : Anitron
Hoja:2
Denominacin: Bomba impulsin NB Cantidad: 2

Nitrobenceno
Lquido
Densidad, Kg/m3
10.08
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
112
trabajo,C
Temperatura
120
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR A
Centrfuga
Autocebante
DIN-24255
Conexin estandard, mm
0.458
Caudal mx., m3/h
1.67
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
corona
AISI 316
DATOS DEL MOTOR
1,35
350
Aprobado
De: 16
rea: 200
Fecha :
23/12/06
1108
0.774
29.90
1105
1105
18.42
750
550
No
50
15.12
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-40
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Denominacin:
Bomba de condensados
Lquido
Caudal (m3/h)
Temperatura
trabajo,C
Temperatura
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Item n:
B-401A / B-401B
Proyecto: Anitron

Hoja:3
Cantidad:
2
AZ
Densidad, Kg/m3
11.75
Viscosidad, cP
De: 16
Aprobado
rea: 400
Fecha :
23/12/06
1011.3
4.68
40
31.01
90
1105
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR A
Centrfuga
Autocebante
DIN-24255
0.534
Caudal mx., m3/h
1.79
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
corona
AISI 316
DATOS DEL MOTOR
1,44
350
1105
18.74
750
550
No
50
17.625
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-41
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Item n:
B-402A / B-402B
Proyecto : Anitron

Hoja:4
Denominacin:
Cantidad:
Bomba impulsin de fase acuosa
2
AZ
Lquido
Densidad, Kg/m3
9.66
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
40
trabajo,C
Temperatura
50
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR A
Centrfuga
Autocebante
DIN-24255
0.44
Caudal mx., m3/h
1.26
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
corona
AISI 316
DATOS DEL MOTOR
1.01
350
Aprobado
De: 16
rea: 400
Fecha :
23/12/06
998.70
0.7627
28.78
1105
1105
20.55
750
550
No
50
14.49
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-42
Item n:
ESPECIFICACIN B-403A / B-403B
BOMBAS
Proyecto : Anitron
Planta: Produccin
Anilina
Hoja:5
De: 16
Denominacin:
Cantidad:
Bomba impulsin de fase orgnica 2
AZ
Lquido
Densidad, Kg/m3
3
2.85
Caudal (m /h)
Viscosidad, cP
Temperatura
40
trabajo,C
Temperatura
50
diseo,C
Lquido
-
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR A
Cintica
Autocebante
DIN-24255
Conexin estndar, mm
0.13
Caudal mx., m3/h
0.52
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
AISI 316
0.42
350
Bisinfin, excntrica y corona

DATOS DEL MOTOR
Aprobado
rea: 400
Fecha :
23/12/06
1014
2.463
35.65
1105
1105
16.08
750
550
No
50
4.275
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-43

Item n:
B-404A / B-404B
Proyecto : Anitron
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Planta: Produccin
Anilina
Hoja:6
Denominacin:
Cantidad:
Bombeo hacia alcantarillados
2
Agua
Lquido
Densidad, Kg/m3
2.62
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
99.4
trabajo,C
Temperatura
110
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR E
Cintica
Autocebante
DIN-24255
0.12
Caudal mx., m3/h
0.46
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
AISI 316
0.37
350

DATOS DEL MOTOR
Aprobado
De: 16
rea: 400
Fecha :
23/12/06
947.89
0.2789
38.507
1105
1105
15.71
750
550
No
50
3.93
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-44

Item n:
B-405A / B-405B
Proyecto : Anitron
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Planta: Produccin
Anilina
Hoja:7
Denominacin: Bomba impulsin Cantidad:
hacia decantadores
2
AZ
Lquido
Densidad, Kg/m3
2.93
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
98.96
trabajo,C
Temperatura
110
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR E
Cintica
Autocebante
DIN-24255
0.133
Caudal mx., m3/h
0.435
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
AISI 316
0.35
350

DATOS DEL MOTOR
De: 16
Aprobado
rea: 400
Fecha :
23/12/06
950.37
0.2944
32.72
1105
1105
18.62
750
550
No
50
4.395
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-45

Item n:
B-406A / B-406B
Proyecto : Anitron
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Planta: Produccin
Anilina
Hoja:8
Denominacin: Bomba
Cantidad:
recirculacin de cabezas de C-402
2
AZ
Lquido
Densidad, Kg/m3
10.2
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
40
trabajo,C
Temperatura
50
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR A
Centrfuga
Autocebante
DIN-24255
0.4636
1.28
Caudal mx., m3/h

Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
AISI 316
1.73
350

DATOS DEL MOTOR
De: 16
Aprobado
rea: 400
Fecha :
23/12/06
998
0.762
27.81
1105
1105
21.05
750
550
No
50
15,3
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-46

Item n:
B-407A / B-407B
Proyecto : Anitron
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Planta: Produccin
Anilina
Hoja:9
Denominacin:
Cantidad:
Bomba de recirculacin de cabezas 2
AZ
Lquido
Densidad, Kg/m3
10,9
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
40
trabajo,C
Temperatura
50
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR A
Centrfuga
Autocebante
DIN-24255
0.4954
1.39
Caudal mx., m3/h

Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
AISI 316
1.87
350

DATOS DEL MOTOR
De: 16
Aprobado
rea: 400
Fecha :
23/12/06
1011
5.32
28.19
1105
1105
20.87
750
550
No
50
16,35
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-47

Item n:
B-501A / B-501B
Proyecto : Anitron
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Planta: Produccin
Anilina
Hoja:10
Denominacin:
Cantidad:
Bomba alimentacin a C-501
2
NB+AN
Lquido
Densidad, Kg/m3
9.88
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
98
trabajo,C
Temperatura
110
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR E
Centrfuga
Autocebante
DIN-24255
0.45
Caudal mx., m3/h
1.91
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
AISI 316
1.54
350

DATOS DEL MOTOR
De: 16
Aprobado
rea: 500
Fecha :
23/12/06
883.60
0.33
37.99
1105
1105
14.88
750
550
No
50
14.82
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-48

Item n:
B-503A / B-503B
Proyecto : Anitron
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Planta: Produccin
Anilina
Hoja:11
Denominacin: Bomba
Cantidad:
recuperacin de nitrobenceno
2
Nitrobenceno Densidad, Kg/m3
Lquido
0.92
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
151.4
trabajo,C
Temperatura
160
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
FLUIMET - DEM Velocidad mx, rpm
240/50
Pistn
Autocebante
DIN-24255
0.042
Caudal mx., m3/h
0.14
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
corona
AISI 316
DATOS DEL MOTOR
0.11
350
De: 16
Aprobado
rea: 500
Fecha :
23/12/06
1054
0.52
27.41
1105
1105
19.37
750
550
No
50
1.38
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-49

Item n:
B-504A / B-504B
Proyecto : Anitron
ESPECIFICACIN
BOMBAS
Planta: Produccin
Anilina
Hoja:12
Denominacin: Bomba impulsin Cantidad:
salida de condensador de C-501
2
AN
Lquido
Densidad, Kg/m3
9.3
Caudal (m3/h)
Viscosidad, cP
Temperatura
138
trabajo,C
Temperatura
150
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR E
Centrfuga
Autocebante
DIN-24255
0.423
Caudal mx., m3/h
1.234
Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
corona
AISI 316
DATOS DEL MOTOR
0.99
350
Aprobado
De: 16
rea: 500
Fecha :
23/12/06
1122.5
0.0036
26.03
1105
1105
11.77
750
550
No
50
13.95
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-50

ESPECIFICACIN
BOMBAS
Item n:
B-408A / B-408B
Proyecto : Anitron
Hoja:16
De: 16
rea: 400
Fecha : 23/12/06
Denominacin: Bomba AN+NB

Lquido
Caudal (m3/h)
Temperatura
trabajo,C
Temperatura
diseo,C
Estado
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Desplazamiento,
l/rev
Potencia absorbida,
Potencia
recomendada,KW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Potencia, CV
Voltaje, V
Cantidad: 2
AN+NB
Densidad, Kg/m3
9.88
Viscosidad, cP
Aprobado
883.60
0.33
98
26.22
110
1105
Lquido
Presin impulsin, Pa
NPSH disponible
SULZER
Velocidad mx, rpm
AHLSTAR A
Centrfuga
Autocebante
DIN-24255
0.45
1.36
Caudal mx., m3/h

Presin mx, bar
>Pabsorbida
Aumento capacidad
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Rodete
DATOS DEL MOTOR
1.82
350
AISI 316
1105
11.68
750
550
No
50
15.3
12
17%
AISI 316
AISI 316
AISI 316
50
4-51

4.3.4 Soplantes
En el proceso de obtencin de anilina que hemos diseado, solamente tenemos un punto de

impulsin por soplantes. Es en la salida de hidrgeno del equipo E-401, para recircularlo a
la alimentacin de los reactores. En este punto colocaremos dos soplantes, dobladas, por
razones de estabilidad del proceso.
4.3.4.1 Soplante de desplazamiento positivo
La eleccin de este tipo de soplante de desplazamiento positivo viene dada por ser la mas
adecuada a nuestras necesidades de servicio. Las soplantes lobulares tienen un espectro
muy amplio de aplicacin, diferentes gases, multiplicidad de caudales,etc. y estan dentro
del rango de presiones de trabajo que nos ocupan. Las caractersticas que hemos tenido en
cuenta:
Material de construccin, como en practicamente todos los elementos de la planta, el acero

inoxidable AISI 316 tendr una correcta aplicacin.
Presin, rango de aplicacin de presin, tanto de aspiracin como de impulsin, esta

cercano a los 1000 mbar.
Caudal,
dentro de las necesidades del proceso y teniendo en cuenta la necesidad de
impulsin de un caudal un 10% superior al habitual.
Elemento de impulsin, dos o tres lbulos, segn el caudal a tratar.
4-52
Consumo, puesto que equipos muy grandes tienen grandes necesidades elctricas, pudiendo
interesar ms la subdivisin de equipos en serie.
Las soplantes consideradas en este proyecto (incluyendo el equipo auxiliar) deben

construirse para una vida til de 20 aos (excepto partes susceptibles a cambiarse
continuamente por mantenimiento) y por lo menos 3 aos de operacin ininterrumpida.
Finalmente los equipos elegidos son unas soplantes de desplazamiento positivo, de la marca
AERZEN, con triple lbulo en el engranaje. La eleccin est fundada en el cumplimiento
de las caractersticas anteriormente mencionadas.
4-53

4.3.4.2 Listado de soplantes
ESPECIFICACIN
SOPLANTES
Item n:
CO-401A/CO-401B
Proyecto : Anitron
Planta:Produccin Anilina
Hoja:1
Denominacin:
Cantidad:
Soplante recirculacin H
2
Hidrgeno
Gas
Densidad, Kg/m3
3
7790
Caudal (m /h)
Viscosidad, cP
Temperatura
40
trabajo,C
Temperatura
50
diseo,C
Presin impulsin, Pa
Slidos
Marca
Modelo
Tipo
Norma
Potencia
absorbida, KW
Potencia
recomendada,kW
Cabezal
Eje rotor
Vlvulas
Motor elctrico,
KW
Potencia, CV
Voltaje, V
Presin de vapor, Pa
CARACTERSTICAS DE LA SOPLANTE
AERZEN
Velocidad mx, rpm
GM
Desplazamiento positivo Conexin estandard, mm
DIN-23565
Caudal mx., m3/h
5.5
Presin mx, mbar
>Pabsorvida
Desplazamiento, l/rev
AISI 316
Mecanismos
AISI 316
Aprobado
De: 1
rea: 400
Fecha :
23/12/06
0.078
0.0009
1105
1105
1307
2500
2000
250
10000
1200
64.91
AISI 316
AISI 316
DATOS DEL MOTOR
10
10
350
50
4-54
Seguridad e higiene
5. SEGURIDAD E HIGIENE
5-1
Seguridad e higiene
5. SEGURIDAD E HIGIENE
Uno de los aspectos ms importantes en la creacin de una planta qumica es la

seguridad, no slo para la empresa y sus trabajadores, sino tambin hacia sus clientes,
suministros y comunidades prximas.
En este capitulo se especifican los posibles peligros que tiene la planta, as como las
medidas adoptadas para minimizarlos y prever posibles accidentes.
5.1. LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD

Legislacin general
Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales (B.O.E. de 3 de diciembre).
R.D. 1627/1997 de 24 de octubre sobre Seguridad, Salud y Medicina en
el Trabajo.
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de
marzo de 1971.
R.D. 485/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas de
Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo.
R.D. 486/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas en Materia
de Sealizacin, Seguridad y Salud en el Trabajo.
Orden de 17 de mayo de 1974 sobre Normas Tcnicas Reglamentarias
sobre homologacin de Medios de Proteccin Personal (B.O.E. n 128

29/05/1974).
R.D. 39/1997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de
Prevencin (B.O.E. de 31 de enero de 1997).
Prevencin de incendios
Norma Bsica de Edificaciones N.B.E.-C.P.I./96.
5-2
Seguridad e higiene
Instalaciones elctricas
R.D. 2413/1973 de 20 de septiembre, Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin e Instrucciones Complementarias (REBT) (B.O.E. de 9 de octubre

de 1973), modificado por el R.D. de 9 de octubre de 1985.
Maquinaria
R.D. de 16 de agosto de 1969, Reglamento de Recipientes a Presin
(B.O.E. de 28 de octubre de 1969). Modificado en B.O.E. de 7 de marzo de

1981.
R.D. 2291/1985 de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de
Elevacin y Mantenimiento de los mismo (B.O.E. de 11 de diciembre de 1985).
R.D. 1495/1986 de 26 de mayo, Reglamento de Seguridad en las
Mquinas (B.O.E. de 21 de julio de 1986). Modificado en el B.O.E. de 4 de

octubre de 1986.
Directiva Comunitaria 89/392/CE, relativa a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados Miembros sobre mquinas. Transpuesta en el R.D.

1435/1992 de 20 de enero (B.O.E. de 8 de febrero de 1995).
Orden de 8 de abril de 1991. ITC-MIE-MSG1: Mquinas, Elementos
de Mquinas o Sistemas de Proteccin Utilizados (B.O.E. de 11 de abril de

1991).
Equipos de Proteccin Individual (EPI)
R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre sobre Comercializacin y Libre
Circulacin Intracomunitaria de los Equipos de Proteccin Individual (B.O.E. de

28 de diciembre de 1992), modificado por la O.M. de 16 de mayo de 1994 y por
el R.D. 159/1995 de 3 de febrero (B.O.E. de 8 de marzo de 1995).
R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de
Seguridad y Salud relativas a la Utilizacin por los Trabajadores de Equipos de

Proteccin Individual.
5-3
Seguridad e higiene
Normas
N.B.E.-N.T.E.: Normas Bsicas de Edificacin- Norma Tecnolgica de
Edificacin:
NTE-IEE: Iluminacin exterior.
NTE-IEI: Iluminacin interior.
NTE-IEP: Puesta a tierra.
NTE-IER: Instalaciones elctricas. Red exterior.
NTE-EA: Estructuras de acero.
NTE-EH: Estructuras de hormign.
NTE-EME: Estructuras de madera. Encofrados.
NTE-CSZ: Cimentaciones superficiales. Zapatas.
NTE-CSS: Cimentaciones superficiales corridas.
NBE-CPI/97: Condiciones de proteccin contra incendios.
NBE-MV-102: Ejecucin de las estructuras de acero laminado en
edificacin.
NBE-MV-103: Acero laminado para estructuras de edificacin.
E.B.S.: Estudio de Seguridad y Salud.
R.A.P.: Reglamento de Aparatos a Presin.
R.E.B.T.: Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
R.E.A.T.: Reglamento Electrotcnico de Alta Tensin.
R.A.M.I.N.P.: Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas
y Peligrosas.
5-4
Seguridad e higiene
5.2. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS:

A continuacin se detallan las fichas de seguridad de cada una de las substancias:
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica

ICSC: 0065
NITROBENCENO
NITROBENCENO
Nitrobenzol
C6H5NO2
Masa molecular: 123.1
N
N
N
N
N CE 609-003-00-7
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION
CAS
RTECS
ICSC
NU
PELIGROS/
SINTOMAS
AGUDOS
Combustible.
PREVENCION
PRIMEROS
AUXILIOS/
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
Evitar las llamas.
Polvo, espuma
resistente al alcohol,
agua pulverizada,
dixido de carbono.
Por encima de 88C:

sistema cerrado,
ventilacin.
En caso de incendio:
mantener fros los
bidones y dems
instalaciones rociando
con agua.
INCENDIO
Por encima de 88C:
pueden formarse
mezclas explosivas
EXPLOSION vapor/aire. Riesgo de
incendio y explosin
(vanse Peligros
Qumicos).
98-95-3
DA6475000
0065
1662
5-5
Seguridad e higiene
EVITAR LA
CONSULTAR AL
FORMACION DE
MEDICO EN TODOS
NIEBLA DEL
LOS CASOS!
PRODUCTO! HIGIENE
ESTRICTA!
EXPOSICION
Labios o uas azulados, Ventilacin, extraccin

piel azulada, vrtigo,
localizada o proteccin
dolor de cabeza,
respiratoria.
INHALACION
nuseas, debilidad,
prdida del
conocimiento.
PIEL
PUEDE
ABSORBERSE! (Para
mayor informacin,
vase Inhalacin).
Aire limpio, reposo y

proporcionar asistencia
mdica.
Guantes protectores y
traje de proteccin.
Quitar las ropas

contaminadas, aclarar la
piel con agua abundante
o ducharse y
mdica.
Gafas ajustadas de
seguridad.
Enjuagar con agua

abundante durante
varios minutos (quitar
las lentes de contacto si
puede hacerse con
facilidad) y proporcionar
asistencia mdica.
OJOS
No comer, ni beber, ni
Enjuagar la boca,
fumar durante el trabajo. provocar el vmito
(UNICAMENTE EN
PERSONAS
CONSCIENTES!),
reposo y proporcionar
asistencia mdica.
INGESTION
DERRAMAS Y FUGAS
ALMACENAMIENTO
Recoger, en la medida de lo
posible, el lquido que se
derrama y el ya derramado en
recipientes hermticos,
absorber el lquido residual en
arena o absorbente inerte y
trasladarlo a un lugar seguro.
Recoger cuidadosamente el
residuo, NO absorber en
serrn u otros absorbentes
combustibles. (Proteccin
personal adicional: traje de
proteccin completa
incluyendo equipo autnomo
de respiracin).
Separado de sustancias
combustibles, reductoras,
oxidantes fuertes, cidos
fuertes y alimentos y piensos.
ENVASADO Y
ETIQUETADO
No transportar con alimentos

y piensos.
smbolo T+
smbolo N
R: 23/24/25-40-48-23/2451/53-62
S: (1/2-)28-36/37-45-61
Clasificacin de Peligros NU:
6.1
Grupo de Envasado NU: II
CE:
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
ICSC: 0065
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin de las
5-6
Seguridad e higiene
Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994

ICSC: 0065
NITROBENCENO
D
A
ESTADO FISICO; ASPECTO

VIAS DE EXPOSICION
Lquido aceitoso, amarillo plido, de La sustancia se puede absorber por
olor caracterstico.
inhalacin y a travs de la piel.
PELIGROS FISICOS
O
S
I
M
P
O
R
T
PELIGROS QUIMICOS
Por combustin, formacin de
humos corrosivos conteniendo
xidos de nitrgeno. Reacciona
violentamente con oxidantes fuertes
y agentes reductores, originando
peligro de incendio y explosin.
Ataca a muchos plsticos. Forma
sustancias o mezclas (inestables
trmicamente) con muchos
compuestos orgnicos e inorgnicos.
LIMITES DE EXPOSICION
3
TLV (como TWA): 1 ppm; 5 mg/m
piel (ACGIH 1993-1994).
A
N
T
E
RIESGO DE INHALACION
Por evaporacin de esta sustancia a
20C se puede alcanzar bastante
lentamente una concentracin
nociva en el aire; por dispersin
mucho ms rpidamente.
EFECTOS DE EXPOSICION DE
CORTA DURACION
La sustancia puede causar efectos a
la sangre, dando lugar a la formacin
de metahemoglobina. La exposicin
podra causar prdida del
conocimiento. Los efectos pueden
aparecer de forma no inmediata. Se
recomienda vigilancia mdica.
EFECTOS DE EXPOSICION
PROLONGADA O REPETIDA
La sustancia puede afectar los
rganos hematopoyticos y al
hgado. La experimentacin animal
muestra que esta sustancia
posiblemente cause efectos txicos
en la reproduccin humana.
S
Punto de ebullicin: 211C
Punto de fusin: 6C
Densidad relativa (agua = 1): 1.2
PROPIEDADES Solubilidad en agua: 0.2
FISICAS
Presin de vapor, Pa a 20C: 20
Densidad relativa de vapor (aire = 1):
4.2
Densidad relativa de la mezcla

vapor/aire a 20C (aire = 1): 1.00
Punto de inflamacin: 88C (c.c.)C
Temperatura de autoignicin: 480C
Lmites de explosividad, % en
volumen en el aire: 1.8-40
Coeficiente de reparto octanol/agua
como log Pow: 1.86
DATOS
AMBIENTALES
NOTAS
El consumo de bebidas alcohlicas aumenta el efecto nocivo. Est indicado examen mdico
peridico dependiendo del grado de exposicin. En caso de envenenamiento con esta
sustancia es necesario realizar un tratamiento especfico; as como disponer de los medios
adecuados junto con las instrucciones respectivas. NO llevar a casa la ropa de trabajo.
Durante su destilacin, no evaporar a sequedad porque hay peligro de explosin.
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-93
5-7
Seguridad e higiene
Cdigo NFPA: H 3; F 2; R 0;
INFORMACION ADICIONAL
FISQ: 3-160 NITROBENCENO
ICSC: 0065
NITROBENCENO
CCE, IPCS, 1994
Ni la CCE ni la IPCS ni sus representantes son responsables del posible

uso de esta informacin. Esta ficha contiene la opinin colectiva del
NOTA LEGAL
IMPORTANTE:
Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de

requisitos legales. La versin espaola incluye el etiquetado asignado por
la clasificacin europea, actualizado a la vigsima adaptacin de la
Directiva 67/548/CEE traspuesta a la legislacin espaola por el Real
Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
Advertencia
INSHT
5-8
Seguridad e higiene

ICSC: 0001
HIDROGENO (licuado)
HIDROGENO (licuado)
(botella)
H2
Masa molecular: 2.0
N
N
N
N
N CE 001-001-00-9
TIPOS DE PELIGRO/
EXPOSICION
CAS
RTECS
ICSC
NU
PELIGROS/
SINTOMAS
AGUDOS
1333-74-0
MW8900000
0001
1049
PREVENCION
PRIMEROS
AUXILIOS/
LUCHA
CONTRA
INCENDIOS
Extremadamente
Evitar las llamas,
inflamable. Muchas NO producir chispas
reacciones pueden y NO fumar.
producir incendio o
explosin.
Cortar el suministro;
si no es posible y no
existe riesgo para el
entorno prximo,
dejar que el
incendio se extinga
por s mismo; en
otros casos apagar
con agua
pulverizada, polvo y
dixido de carbono.
Las mezclas
gas/aire son
explosivas.
En caso de
incendio: mantener
fra la botella
rociando con agua.
Combatir el
incendio desde un
lugar protegido.
INCENDIO
EXPLOSION
Sistema cerrado,
ventilacin, equipo
elctrico y de
alumbrado a prueba
de explosin.
Utilcense
herramientas
manuales no
generadoras de
chispas. No
manipular las
botellas con la
manos grasientas.
5-9
Seguridad e higiene
EXPOSICION
Vrtigo, asfixia,
Sistema cerrado y
INHALACION dificultad
ventilacin.
respiratoria, prdida
del conocimiento.
EN CONTACTO
CON LIQUIDO:
CONGELACION.
PIEL
OJOS
INGESTION
EN CASO DE
CONGELACION:
aclarar con agua
abundante, NO
quitar la ropa y
proporcionar
asistencia mdica.
Gafas ajustadas de
seguridad o pantalla
facial.
DERRAMAS Y FUGAS
Evacuar la zona de peligro.
Consultar a un experto.
Ventilar. Eliminar vapor con
agua pulverizada.
Guantes aislantes
del fro y traje de
proteccin.

proporcionar
asistencia mdica.
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y
ETIQUETADO
A prueba de incendio.
Mantener en lugar fresco.
smbolo F+
R: 12
S: (2-)9-16-33
2.1
CE:
ICSC: 0001

HIDROGENO (licuado)
D
A
T
O
S

Gas licuado comprimido, incoloro e
inodoro.
PELIGROS FISICOS
El gas se mezcla bien con el aire,
formndose fcilmente mezclas
explosivas. El gas es ms ligero que
el aire.
ICSC: 0001
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por
inhalacin, a travs de la piel y por
inhalacin.
Al producirse prdidas en zonas
confinadas este lquido se evapora
muy rpidamente originando una
saturacin total del aire con grave
riesgo de asfixia.
5-10
Seguridad e higiene
I
M
P
O
R
T
A
N
PELIGROS QUIMICOS
El calentamiento intenso puede
originar combustin violenta o
explosin. Reacciona violentamente
con aire, oxgeno, cloro, flor,
oxidantes fuertes, originando peligro
de incendio y explosin. Los metales
catalizadores tales como el platino o
el niquel aumentan este tipo de
reacciones.
CORTA DURACION
El lquido puede producir
congelacin. La exposicin podra
causar mareo, voz estridulosa. La
exposicin puede producir asfxia.
EFFECTOS DE EXPOSICION
PROLONGADA O REPETIDA:
TLV no establecido.
MAK no establecido.
T
E
S
Punto de ebullicin: - 253C
PROPIEDADES
0.07
FISICAS
Punto de inflamacin: Gas
inflamable

volumen en el aire: 4-76%
DATOS
AMBIENTALES
NOTAS
La adicin de pequeas cantidades de una sustancia inflamable o el aumento del contenido
de oxgeno en el aire mejora notablemente la combustibilidad. Altas concentraciones en el
aire producen una deficiencia de oxgeno con riesgo de prdida de conocimiento o muerte.
Comprobar el contenido de oxgeno antes de entrar en la zona. A concentraciones txicas no
hay alerta por el olor. Utilizar un detector de gas homologado para medir concentraciones de
hidrgeno. Una vez utilizado para la soldadura, cerrar la vlvula; verificar regularmente el
estado de la tubera, etc., y comprobar si existen escapes utilizando agua y jabn. Las
medidas mencionadas en la Seccin PREVENCION son aplicables a la produccin, llenado
de botellas y almacenamiento del gas.
5-11
Seguridad e higiene
FISQ: 4-130
HIDROGENO (licuado)
ICSC: 0001
HIDROGENO (licuado)
CCE, IPCS, 1994
NOTA LEGAL
IMPORTANTE:

Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
Advertencia
INSHT
5-12
Seguridad e higiene

ICSC: 0011
ANILINA
ANILINA
Bencenamina
Aminobenceno
Fenilamina
C6H7N/C6H5NH2
Masa molecular: 93.1
N
N
N
N
N CE 612-008-00-7
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION
CAS
RTECS
ICSC
NU
PELIGROS/
SINTOMAS
AGUDOS
PRIMEROS
AUXILIOS/
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
Evitar las llamas.
Agua pulverizada,
AFFF, espuma
resistente al alcohol,
polvo, dixido de
carbono.
Por encima de 70C

pueden formarse
EXPLOSION mezclas explosivas
vapor/aire.
Por encima de 70C,

sistema cerrado,
ventilacin.
En caso de incendio:
mantener fros los
bidones y dems
instalaciones rociando
con agua.
EXPOSICION
HIGIENE ESTRICTA!
INCENDIO
Combustible.
Desprende humos (o
gases) txicos e
irritantes en caso de
incendio.
PREVENCION
62-53-3
BW6650000
0011
1547
Labios o uas azulados, Ventilacin, extraccin

piel azulada, dolor de
localizada o proteccin
cabeza, vrtigo,
respiratoria.
dificultad respiratoria,
convulsiones,
INHALACION
incremento de la
frecuencia cardaca,
vmitos, debilidad,
prdida del
conocimiento.
PIEL
PUEDE
ABSORBERSE! (Para
mayor informacin
vase Inhalacin).
Guantes protectores y
traje de proteccin.

mdica.
Quitar las ropas

contaminadas, aclarar y
lavar la piel con agua y
jabn y proporcionar
asistencia mdica.
5-13
Seguridad e higiene
Enrojecimiento, dolor.
OJOS
INGESTION
Pantalla facial o
proteccin ocular
combinada con la
proteccin respiratoria.
Enjuagar con agua

abundante durante
varios minutos (quitar
las lentes de contacto si
puede hacerse con
facilidad) y proporcionar
asistencia mdica.
(Para mayor informacin No comer, ni beber, ni

Enjuagar la boca,
vase Inhalacin).
fumar durante el trabajo. provocar el vmito
(UNICAMENTE EN
PERSONAS
CONSCIENTES!) y
mdica.
DERRAMAS Y FUGAS
Recoger el lquido procedente
de la fuga en recipientes
tapados, absorber el lquido
residual en arena o
absorbente inerte y
trasladarlo a un lugar seguro.
NO permitir que este producto
qumico se incorpore al
ambiente. (Proteccin
personal adicional: traje de
proteccin completa
incluyendo equipo autnomo
de respiracin).
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y
ETIQUETADO
Separado de alimentos y
piensos y materiales
incompatibles. (Vanse
Peligros Qumicos).
No transportar con alimentos
y piensos.
smbolo T
smbolo N
R: 20/21/22-40-48/23/24/2550
S: (1/2-)28-36/37-45-61
6.1
Grupo de Envasado NU: II
CE:
ICSC: 0011


ICSC: 0011
ANILINA
D
A

Lquido aceitoso, incoloro, de olor
caracterstico que vira a marrn por
exposicin al aire o a la luz.
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por
inhalacin, a travs de la piel y por
ingestin.
PELIGROS FISICOS
Por evaporacin de esta sustancia a
20C se puede alcanzar bastante
lentamente una concentracin
nociva en el aire, sin embargo, por
pulverizacin es mucho ms rpido.
T
O
S
PELIGROS QUIMICOS
La sustancia se descompone al
calentarla intensamente a
temperaturas por encima de 190C
o al arder, produciendo humos
5-14
Seguridad e higiene
M
P
O
R
T
A
N
T
E
S
txicos y corrosivos de amonaco,

xidos de nitrgeno y vapores
inflamables. La sustancia es una
base dbil. Reacciona
vigorosamente con oxidantes
fuertes, cidos, anhdrido actico,
monmeros de cloromelamina, propiolactona y epiclorhidrina,
originando peligro de incendio y
explosin. Reacciona con metales
tales como sodio, potasio y calcio,
dando lugar a la formacin de
hidrgeno. Ataca al cobre y a sus
aleaciones.
CORTA DURACION
La sustancia irrita los ojos. La
sustancia puede causar efectos en
la sangre, dando lugar a la
produccin de metahemoglobina y
cianosis. La exposicin de la
sustancia puede producir lesiones
cerebrales y alteraciones del rin.
EFECTOS DE EXPOSICION
PROLONGADA O REPETIDA
La sustancia puede afectar a la
sangre, dando lugar a la produccin
de metahemoglobina (vanse
Efectos de Exposicin Corta). La
sustancia puede afectar al hgado, al
3
TLV (como TWA): 2 ppm; 7.6 mg/m rin y al bazo. Esta sustancia es
(piel) (ACGIH 1993-1994).
probablemente carcingena para los
seres humanos.
Punto de ebullicin: 184C

Punto de fusin: -6C
Densidad relativa (agua = 1): 1.02
Solubilidad en agua, g/100 ml a
PROPIEDADES 20C: 3.4
FISICAS
Presin de vapor, Pa a 20C: 40
3.2
Densidad relativa de la mezcla

vapor/aire a 20C (aire = 1): 1.0
Punto de inflamacin: 70C (c.c.)C
volumen en el aire: 1.2-11
Conductividad elctrica: 2,400,000
pS/m
Coeficiente de reparto octanol/agua
como log Pow: 0.94
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debera

prestarse atencin especial a los peces y crustceos.
DATOS
AMBIENTALES
NOTAS
El consumo de bebidas alcohlicas aumenta el efecto nocivo. Est indicado un examen
mdico peridico dependiendo del grado de exposicin. En caso de envenenamiento con
esta sustancia es necesario tratamiento especfico; debe haber disponibles medios
adecuados junto con instrucciones. La alerta por el olor es insuficiente.
FISQ: 3-025 ANILINA
ICSC: 0011
ANILINA
CCE, IPCS, 1994
NOTA LEGAL
IMPORTANTE:

5-15
Seguridad e higiene
Decreto 363/95 (BOE 5.6.95).
Advertencia
INSHT
Otra clasificacin de los productos es en funcin de su almacenaje y las medidas

necesarias de seguridad. Para esta clasificacin se siguen las distintas normas: MIE
APQ- 7 (Almacenamiento de lquidos txicos), para el almacenamiento tanto del
nitrobenceno como de la anilina y MIE APQ-1 (Almacenamiento de lquidos
inflamables y combustibles ), para el almacenamiento del hidrgeno licuado.
5.3. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

5.3.1. Objeto
El presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecucin

de esta obra, las previsiones respecto a la prevencin de riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales, as como informacin til para efectuar en su da, en las
debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de
mantenimiento.
Servir para proporcionar unas directrices bsicas a la empresa constructora para
llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevencin de riesgos profesionales,
facilitando su desarrollo, conforme al Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el
que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de
construccin.
En la base al artculo 7, y en aplicacin de este Estudio Bsico de Seguridad y
Salud, el contratista deber elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en el
que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el
presente documento.
5-16
Seguridad e higiene
El Plan de Seguridad y Salud deber ser aprobado antes del inicio de la obra por
el Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o, cuando no exista
Coordinador, por la Direccin Facultativa.
Se recuerda la obligatoriedad de que en cada centro de trabajo exista un Libro de
Incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotacin que se realice en el Libro
de Incidencias deber ponerse en conocimiento de la Inspeccin de Trabajo y Seguridad
Social en el plazo de 24 horas.
As mismo se recuerda que, segn el artculo 15 del Real Decreto, los
contratistas y subcontratistas debern garantizar que los trabajadores reciban la
informacin adecuada de todas las medidas de seguridad y salud en la obra.
Antes del inicio de los trabajos el promotor deber efectuar un aviso a la
autoridad laboral competente, segn modelo incluido en el anexo III del Real Decreto.
La comunicacin de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral
competente deber ir acompaada del Plan de Seguridad y Salud.
El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o cualquier
integrante de la Direccin Facultativa, caso de apreciar un riesgo grave inminente para
la seguridad de los trabajadores, podr detener la obra parcial o totalmente,
comunicndolo a la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, al
subcontratista y a los representantes de los trabajadores.
5.3.2. Alcance
5.3.2.1 mbito de aplicacin
La aplicacin ser vinculante para todo el personal propio de la empresa

instaladora y el dependiente de otras empresas subcontratadas por sta, para realizar sus
trabajos en el interior del recinto de la obra, con independencia de las condiciones
contractuales que regulen su intervencin en la misma.
A la empresa instaladora no le ser exigible por la Autoridad Laboral ni por la
Propiedad la responsabilidad in Vigilando de las diversas empresas de contrata no
vinculadas contractualmente, de forma directa o indirecta con ella.
5-17
Seguridad e higiene
5.3.2.2. Variaciones del Estudio Bsico de Seguridad y Salud
El Estudio Bsico de Seguridad y Salud (E.S.S.) podr ser modificado en

funcin del proceso de ejecucin de la obra y de las posibles incidencias o
modificaciones del proyecto que puedan surgir a lo largo de la misma, previa
aprobacin expresa de la Direccin Facultativa, siguindose la necesaria informacin y
comunicacin a los representantes legales de los trabajadores en el Centro de trabajo,
quienes podrn presentar por escrito y de forma razonada, las sugerencias y alternativas
de mejoras preventivas que estimen oportunas.
5.3.3. Identificacin de la obra y datos generales
5.3.3.1. Caractersticas de la obra
El terreno donde se llevan a cabo las obras est situado en Vila-Seca (Tarragona).
Se puede suponer que el plazo de ejecucin esperado desde su iniciacin hasta su
terminacin completa es de 24 meses, previndose, dadas las circunstancias de los
trabajos, un nmero mximo de cincuenta operarios.
5.3.3.2. Unidades constructivas que componen la obra
Las principales unidades constructivas que integran la obra son:

o
Reconocimiento de la zona por el Contratista acompaado de la
Propiedad o de la Direccin Tcnica de la Obra.

o
Organizacin previa de los trabajos.
Obtencin de las licencias y/o permisos necesarios para llevar a cabo los
trabajos.
o
Organizacin de la zona de obra.
Recepcin de la maquinaria, medios auxiliares y herramientas.
Desarrollo de los trabajos:

a)
Cimentaciones
b)
Colocacin de los anclajes y depsitos.
c)
Montaje de equipos y tuberas
d)
Soldaduras.
5-18
Seguridad e higiene
e)
Verificacin de soldaduras por rayos X.
f)
Colocacin de las vlvulas y accesorios de medida y/o control.
g)
Obras complementarias.
5.3.3.3. Oficios implicados en la obra
Los oficios cuya intervencin se prev en el desarrollo de las unidades

constructivas citadas bajo el epgrafe anterior son los siguientes:
o
Albailera
Montaje
Manejo de maquinaria
5.3.3.4. Maquinaria y medios auxiliares previstos en la realizacin de las obras
La maquinaria que interviene en la ejecucin de las diferentes actividades es la

siguiente:
Camin de transporte de materiales.
Camin gra (carga de materiales de deshecho).
Gra autotransportadora (elevacin y descarga de equipos).
Herramientas en general (radiales, cizallas cortadoras y similares).
Compresor mvil.
En cuanto a los equipos y medios auxiliares que intervienen en la obra son los
indicados a continuacin:
Andamios.
Escaleras de mano.
Grupo electrgeno.
Equipo auxiliar corte oxiacetileno.
Cables, eslingas.
5-19
Seguridad e higiene
5.3.4 Identificacin de riesgos en el proceso constructivo
5.3.4.1. Evaluacin de riesgos potenciales
Los riesgos presentes en cada fase, elemento o unidad de obra del proceso
constructivo sern los siguientes:
Excavacin de zanjas, pozos y cimientos
Desprendimiento de tierras.
Cadas de personas al mismo nivel.
Cadas de personas al interior de la zanja.
Atrapamiento por maquinaria.
Interferencias por conducciones.
Inundacin.
Golpes por objetos.
Cadas de objetos.
Cadas de maquinaria y material al interior de la zanja.
Generacin de polvo. Proyeccin de partculas en los ojos.
Intoxicacin por desprendimiento de gases de filtracin.
Ruido ambiental.
Relleno de tierras
Exceso de carga de vehculos.
Cadas al mismo nivel de personas y materiales.
Cadas a distinto nivel de personas y materiales.
Interferencias entre vehculos.
Atropellos de personas.
Vibraciones.
Generacin de polvo. Proyeccin de partculas en los ojos.
Ruido ambiental.
Colocacin de tuberas y canalizaciones
Golpes y cortes.
Interferencias con otras conducciones.
5-20
Seguridad e higiene
Salpicaduras de polvo.
Atrapamientos.
Vuelco de maquinaria.
Heridas en manos y pies.
Ruido ambiental.
Obras de hormigonado
Hundimientos de encofrados.
Pisadas sobre objetos punzantes.
Contactos con hormign.
Corrimientos de tierras.
Atrapamientos.
Vibraciones.
Electrocucin.
Golpes y cortes.
Atropellos.
Vuelco de maquinaria.
Proyeccin violenta de hormign.
Dermatosis, debido al contacto de la piel con el cemento.
Neumoconiosis, debido a la aspiracin del polvo de cemento.
Montajes
Sobreesfuerzos.
Atrapamientos.
Golpes y cortes por uso de herramientas.
Cortes por manejo de cables.
Desprendimientos de unidades a montar.
Instalacin de lneas elctricas y luminarias
5-21
Seguridad e higiene
Cortes y golpes.
Contactos elctricos.
Pinchazos de manos.
Electrocucin o quemaduras.
Incendios.
Riesgos producidos por falta de limpieza y orden.
Pruebas de presin y estanqueidad
Impactos por rotura de tuberas o desprendimientos de accesorios.
Proyeccin de objetos y partculas.
En caso de rotura cuando las pruebas se llevan a cabo con gases
inertes en lugares cerrados o mal ventilados, posible riesgo de asfixia.
Maquinaria
Camiones y gra auto transportadora
Cada de objetos en la manipulacin.
Choques y golpes contra objetos mviles e inmviles.
Proyeccin de objetos y partculas.
Vuelco por hundimiento del terreno.
Atrapamientos.
Aplastamiento.
Ruido ambiental.
Cortadora
Golpes y cortes por objetos y herramientas.
Proyeccin de fragmentos y partculas.
Ruido ambiental.
Otros: rotura de disco.
Vibrador
Cadas de personas a distinto nivel.
Proyeccin de fragmentos y partculas: salpicaduras.
Descarga elctrica.
Sierra circular
Golpes y cortes por objetos y herramientas.
Proyeccin de fragmentos y partculas.
5-22
Seguridad e higiene
Ruido ambiental.
Incendio.
Otras: rotura de disco.
Soldadura
Quemaduras.
Proyeccin.
Exposicin a diversos compuestos (polvos, humos y gases)
perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Exposicin a rayos luminosos, llamas o arcos elctricos, que
tienen un efecto perjudicial para la vista y la piel en exposiciones

continuas.
Productos qumicos
Salpicaduras.
Derrames.
Irritacin de la piel y ojos.
Atmsfera txica o no respirable.
Explosin.
Incendio.
5.3.4.2. Deteccin de factores causales de tales riesgos

Maquinaria en malas condiciones.
Falta de anlisis del tipo de terreno y sus caractersticas.
Falta de organizacin en el trabajo.
Deficiente formacin de los trabajadores.

No empleo de los equipos de proteccin colectiva.
Presencia de mala climatologa.
No guardar distancias de seguridad.
No evacuacin de las aguas.
Relleno de tierras
Maquinarias en malas condiciones.
5-23
Seguridad e higiene


Maquinaria en malas condiciones.
Maquinaria en las condiciones.

Deficiente utilizacin de los equipos y medios auxiliares.

Deficiente utilizacin de los equipos y medio auxiliares.
5-24
Seguridad e higiene
Maquinaria
Productos qumicos
No empleo de los equipos de proteccin individual.
Manipulacin inadecuada por parte de los trabajadores.
5.4 MEDIDAS DE PROTECCIN A IMPLANTAR
La preocupacin por la seguridad en el trabajo es uno de los aspectos ms importantes a

tener en cuenta y que debe permanecer presente en todas las fases de diseo de la planta.
Desde el diseo de los equipos a los trabajos de obra civil, y por supuesto una vez que la
planta comience su etapa de produccin.
La Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (B.O.E.
de 3 diciembre), es la que tiene por objetivo principal promover la seguridad y la salud
de los trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las actividades
necesarias para la prevencin de los riesgos derivados del trabajo.
5.4.1 Tcnicas generales de prevencin
En funcin del momento de aplicacin de la gestin preventiva, las tcnicas de

seguridad se pueden clasificar como: analticas, operativas y organizativas.
Las tcnicas analticas intentan identificar las causas de los posibles
accidentes:
Inspecciones o auditorias de seguridad.
Notificacin y registro de accidentes.
5-25
Seguridad e higiene
Anlisis estadsticos de la accidentabilidad.
Investigacin de los accidentes.
Las tcnicas operativas tienen como objetivo la eliminacin de los
factores de riesgo, o al menos, la minimizacin de los efectos de dichos factores

de riesgo.
Tcnicas integradas con el diseo de equipos y proyectos de instalaciones. Se
basa en el diseo de equipos, mquinas e instalaciones seguras.
Tcnicas integradas a la definicin de mtodos de trabajo. Se tienen en cuenta
los factores preventivos a la hora de disear las operaciones.
Tcnicas de seleccin de personal. El objetivo es escoger el trabajador que se
adecua ms a las exigencias del lugar de trabajo, en lo referente a la seguridad.
Formacin. Se trata de informar al trabajador de los riesgos existentes, formarlo
en las medidas de prevencin y conseguir una implicacin por parte del propio
trabajador.
Campaas de propaganda de seguridad. A travs de carteles o trpticos que
muestren los factores de riesgo y la manera de evitar sus efectos.
Adaptacin de sistemas de seguridad, defensa i resguardo de mquinas. Cuando
los elementos no formen parte del equipo original, se disean posteriormente para evitar
o reducir el efecto del factor de riesgo asociado.
Sealizacin de zonas de riesgo o peligrosas. Tienen como objetivo avisar al
trabajador de la presencio de peligro y tambin de informar sobre las medidas de

prevencin y proteccin.
Normas de seguridad. Son las reglas de comportamiento que rigen la seguridad
del trabajador.
Equipos de proteccin individual. Evitan o disminuyen el dao causado por
factores de riesgo. En la planta se dispondrn de los siguientes equipos de proteccin

individual (EPIs se explicarn con ms detalle en la seccin 5.3.6)
En ltimo lugar las tcnicas organizativas definen, implementan y mantienen la
organizacin de seguridad necesaria. Engloban la definicin e implementacin de

organigramas de seguridad, responsables y tcnicas de seguridad, comits de seguridad
y salud laboral, reuniones de seguridad y servicios mdicos de la empresa.
5-26
Seguridad e higiene
5.4.2 Tcnicas especficas de prevencin
5.4.2.1. Condiciones generales del centro de trabajo

Para prever las zonas de paso que faciliten los flujos de circulacin de personas y
materiales, aislar operaciones especialmente molestas y peligrosas y definir espacios
para usos determinados, entre otras cosas. Aqu han de intervenir diversos factores:
Condiciones estructurales. La estructura ha de ser slida y las paredes han de ser
construidas de materiales aislantes y de fcil limpieza. Habr de tenerse en cuenta las

dimensiones mnimas del local (3 m desde el piso al techo, 10 m3 por trabajador).
Orden y limpieza. Los locales de trabajo, servicios y vestuarios habrn de
mantenerse en buen estado de orden y limpieza.
Sealizacin de seguridad. Las disposiciones mnimas en materia de
sealizacin se recogen en el R.D. 485/1997.
5.4.2.2 Equipos
Las medidas de seguridad para prevenir riesgos provocados por la maquinaria pueden
aplicarse en los siguientes campos:
Medidas de prevencin endgena, es decir, del diseo. Hay que tener en cuenta
la seguridad de los trabajadores, as como tambin las operaciones de inspeccin, ajuste,

lubricacin y mantenimiento de los equipos. Se utilizarn dispositivos de seguridad para
con esta finalidad. Se debe considerar tambin las distancias (800 mm de espacio libre
alrededor de cada mquina). Los equipos se disearn para no provocar esfuerzos, ni
fatiga a los trabajadores.
Medidas de proteccin general. Consisten en formar al personal en mtodos
seguros de utilizacin de los equipos, sistemas de bloqueo, etc. Se utilizarn los equipos
de proteccin individual (EPIs).
Advertencias de seguridad. Informan al trabajador de los riesgos. Pueden ser
instrucciones tcnicas, manual especfico de instrucciones de seguridad, normas de

implantacin y mantenimiento, seales visuales, etc.
Medidas de emergencia. Se emplean en situaciones que no son las de uso normal
del equipo.
5-27
Seguridad e higiene
Dispositivos de parada de emergencia, para conseguir la interrupcin de
suministro de las fuentes de alimentacin y parar el equipo lo ms rpidamente posible,

mediante un accionamiento visible.
Dispositivo de salvamento de persones, para evitar que el trabajador pueda
quedar atrapado en la maquinaria.
Parada de mquinas, es decir, dejar el equipo totalmente bloqueado sin ningn
tipo de energa, para poder acceder a el en caso de necesidad, como puede ser limpieza,
sustitucin de piezas, reparacin etc.
5.4.2.3 Electricidad
Las prescripciones relativas a este tipo de proteccin estn contempladas en la MI BT

021 del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y el artculo 51 del Ttulo II del
Ordenamiento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Medidas contra contactos elctricos directos. Colocar cubiertas de proteccin
que eviten el contacto accidental y recubrir las partes activas de los aparatos y
conductores mediante un aislante como la goma.
Medidas contra contactos elctricos indirectos. Para tensiones superiores a 50V
son necesarias protecciones, tanto pasivas como activas.

La proteccin pasiva evita la aparicin de una tensin peligrosa e incluye el doble de
aislamiento, la separacin entre las partes actives y las masas accesibles mediante
aislamiento de proteccin, inaccesibilidad simultnea de partes en tensin y masa, y la
separacin de circuitos.
Los sistemas activos de proteccin evitan la permanencia de una tensin peligrosa,
desconectando la instalacin defectuosa por la puesta a tierra o neutro de las masas de
los equipos.
5.4.2.4 Manipulacin, almacenamiento y transporte
En la manipulacin de los diferentes productos habr que utilizar los equipos de

proteccin adecuados segn el riesgo del producto con el cual puede existir un posible
contacto.
5-28
Seguridad e higiene
Para las materias primas lquidas habr que construir cubetas de contencin alrededor de
los tanques para evitar que el contenido de los tanques se vierta de manera
descontrolada. Todos los recipientes de almacenamiento, dispondrn de un sistema de
venteo, que es un dispositivo necesario para prevenir la deformacin del tanque como
consecuencia de las variaciones de presin producidas por efectos de llenados, vaciados
o cambios de temperatura.
5.4.2.5 Ruido y vibraciones
La reduccin y eliminacin de ruidos ser un factor a tener en cuenta en el diseo de la

planta.
Reduccin del nivel sonoro en el foco de origen. Adquiriendo equipos lo menos
ruidos posible y disear equipos mostrando nfasis en todos aquellos aspectos (desde
los materiales a los tipo de mecanismos y circuitos) que aseguren el mnimo nivel de
ruido posible. Esto se conseguir colocando elementos antivibratorios, silenciadores, etc.
Reduccin del nivel sonoro ambiental. Se aplicarn medidas pasivas, colocando
baffles, revistiendo las paredes con materiales absorbentes, realizando una distribucin
de los equipos ruidosos en la planta de la manera menos agresiva posible, es decir, lo
ms alejada posible de los lugares de trabajo.
5.4.2.6 Iluminacin y color
Con una buena iluminacin se favorece la comodidad de la visin y de esta menera

aumenta la eficacia del trabajo, disminuyendo el nmero de accidentes y defectos de
fabricacin. As se apostar principalmente por una iluminacin natural, diseando
grandes ventanales en los diversos edificios de la planta. No obstante existir un sistema
de luz artificial, el cual ser esencial mantener en buen estado. El RD 486/97 establece
los niveles de iluminacin en funcin de las actividades desarrolladas en el sector de
trabajo:
Vas de circulacin de uso ocasional: 25 lux.
Vas de circulacin: 50 lux
reas o locales de uso habitual:
exigencias visuales bajas (planta): 100 lux.
5-29
Seguridad e higiene
exigencias visuales moderadas (sala control): 200 lux.
exigencias visuales altas (oficinas): 500 lux.
El color es tambin un factor importante a tener en cuenta, para reflectar la luz y no

absorberla. De esta manera, el suelo ser de color blanco; las paredes sern tambin de
colores claros excepto las que incorporen grandes ventanas, que sern de color gris claro
o beige; el techo ser de color oscuro. El mobiliario ser de colores claros.
5.4.2.7 Temperatura y humedad
Es necesario para el trabajador mantener unas condiciones de temperatura sin

variaciones bruscas. Esto se consigue aislando los focos de calor, como los hornos y
secaderos, con una ventilacin general ptima, con sistemas de extraccin localizada y
limitando la duracin de los tiempos de exposicin del trabajador a la fuente de calor,
entre otras.
5.4.2.8 Condiciones del propio trabajo
Las condiciones inherentes al trabajo incluyen la carga del trabajo (tanto fsica como
mental) y los aspectos propios de la organizacin del mismo.
Carga del trabajo: Nuestra
planta est dotada de un elevado grado de
automatizacin, lo que favorece la disminucin de la carga fsica del trabajador. Podrn

evitarse lesiones debido a malas prcticas relacionadas con el manejo de pesos,
siguiendo las siguientes pautas: situando el peso cerca del cuerpo, buscando el
equilibrio, asegurando una buena sujecin de la carga, manteniendo la columna vertical
recta, utilizando los msculos ms fuertes, flexionando las rodillas, y siempre que sea
posible, cargando con los brazos estirados. El trabajo esttico, sobretodo en las oficinas,
tambin puede resultar perjudicial. Por este motivo la mesa de trabajo ha de ser de la
medida adecuada al igual que los asientos. La fatiga mental es debido especialmente a la
cantidad y tipo de informacin que el trabajador recibe y a la cual ha de dar respuesta.
Por tanto, se limitar la cantidad de informacin a la estrictamente necesaria, de manera
ordenada y adecuadamente, se distribuirn correctamente las pausas de descanso, se
adecuarn el ritmo de trabajo a la formacin de cada persona y se tendr en
consideracin el confort de las zonas de trabajo.
5-30
Seguridad e higiene
Organizacin del trabajo. Derivado del elevado grado de automatizacin,
algunas faenas de la planta pueden resultar simples, tediosas y montonas. Este hecho
puede producir un alto grado de insatisfaccin por parte del trabajador. La solucin pasa
por informar al trabajador sobre su influencia en el proceso global, ofrecerle la
oportunidad de intervenir en las soluciones, poder marcar su propio ritmo de trabajo y
marcar rotaciones de tareas para disminuir la monotona. Se tratar de evitar, por otro
lado, el aislamiento de la persona en los lugares de trabajo, promoviendo las relaciones
con otras personas durante las pausas, poner a disposicin telfonos u otros mecanismos
de comunicacin, disminuir el nivel de ruido ambiental y reducir tambin la distancia
entre los lugares de trabajo. La planta funcionar unos 330 das al ao, de manera
continuada, por lo que habr que fijar los turnos de tal manera que siempre haya
trabajadores tanto de noche como los fines de semana. Ser imprescindible reducir la
carga de trabajo durante la noche. En cualquier lugar es importante marcar un ritmo de
trabajo adecuado que permitan al operario abandonar espordicamente el lugar de
trabajo y variar el ritmo de trabajo en situaciones determinadas (paradas para ir al bao,
ingerir alimentos o bebidas, etc.); sin que ello afecte a la consecucin de los objetivos
econmicos de la empresa.
5.5 EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
5.5.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por los Equipos de Proteccin

Individual (EPIs)
Todos los equipos de proteccin individual EPIs estarn regulados por el R.D.
773/1997 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud relativas a la
utilizacin de Proteccin Individual, inscribindose asimismo dentro de las normas de
desarrollo reglamentario previsto en el Artculo 6 de la Ley 31/95 de Prevencin de
Riesgos Laborales.
Todos los EPIs dispondrn del marcado CE y se colocar de forma visible, legible e
indeleble, durante el perodo de duracin previsible o vida til. El marcado estar
5-31
Seguridad e higiene
compuesto de las iniciales CE diseadas segn la figura que se incluye en el R.D.

159/1995. Igualmente, el marcado CE se aadir la categora ERA.
Cascos
Los cascos sern de polietileno rgido, provistos de arns regulable y bandas de

amortiguacin, con luz libre desde las mismas a la cima de 221 mm. Para los
trabajadores con riesgo de cada de objetos sobre la cabeza ser imprescindible el uso de
casco. ste puede ser con o sin barboquejo, dependiendo de si el operario debe o no
agacharse. Los cascos sern homologados, debiendo cumplir las condiciones impuestas
por las Normas Tcnicas de Prevencin del Ministerio de Trabajo.
Guantes de seguridad
Los guantes de seguridad utilizados por los operarios sern diferenciados segn
sea la proteccin frente a los agentes qumicos o frente a agresivos fsicos. Estarn
confeccionados en materiales naturales o sintticos, no rgidos, impermeables a los
agresivos de uso comn y de caractersticas mecnicas adecuadas. Carecern de
orificios, grietas o cualquier deformacin o imperfeccin que merme sus propiedades.
Se adaptarn a la configuracin de la mano, haciendo confortable su uso. La talla,
medida de permetro de contorno del guante a la altura de la base de los dedos, ser la
adecuada al operario. En la UNE-EN-240 se definen las caractersticas de los guantes de
uso para trabajadores.
Botas reforzadas de seguridad
Las botas de seguridad reforzadas estn compuestas por la bota propiamente

dicha construida en cuero, la puntera reforzada interiormente con plancha metlica que
impida el aplastamiento de los dedos en el caso de cada de objetos pesados sobre ella, y
suela metlica que impida el paso de elementos punzantes a su travs, revestida
exteriormente con material antideslizante. Estn diseadas para ofrecer proteccin
frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energa de 200 J.
Botas impermeables
Estarn compuestas por material de caucho o goma en una sola pieza, revestidas
interiormente por felpilla que recoja el sudor. Se utilizarn en trabajos en los que exista
agua o humedad, debiendo secarse cuando varan las condiciones de trabajo.
Gafas de proteccin
Se usarn en los trabajos con riesgo de impacto de partculas, salpicaduras de

polvo (cemento, riesgos, etc.), atmsferas contaminadas, etc. Estas gafas de proteccin
5-32
Seguridad e higiene
tendrn, adems de unos oculares de resistencia adecuada, un diseo de montura y unos

elementos adicionales, a fin de proteger el ojo en cualquier direccin: superior, temporal
e inferior.
Pantallas de proteccin
Se emplear este tipo de pantallas cuando es necesario realizar trabajos de

soldadura. El armazn est fabricado en materiales opacos a las radiaciones. Estn
provistas de filtro u oculares filtrantes adecuados a la intensidad de las radiaciones
existentes en el lugar de trabajo, expresando su grado de proteccin N, dependiendo de
la intensidad de la radiacin. Delante llevar sobre el filtro un cubrefiltro, cuya misin
es la de preservar los primeros de los posibles riesgos mecnicos y detrs del filtro, un
antecristal destinado a preservar el ojo del trabajador contra partculas que puedan
existir en el ambiente laboral.
Para soldaduras con oxiacetilnica se tomar en valor de proteccin N entre 4 y 7. Para
soldadura con oxicorte entre 5 y 7. Para soldadura con plana entre 5 y 10. Para
soldadura de arco entre 10 y 15.
Ropa de proteccin
Para la proteccin de los operarios contra el calor se emplearn trajes en cuero.

Para la proteccin de los operarios contra el fro se emplearn prendas a base de tejidos
acolchados con materiales aislantes. Se dispondrn prendas de sealizacin tales como
cinturones, brazaletes, guantes, chalecos, etc., para ser utilizados en lugares de poca
iluminacin, trabajos nocturnos, donde existan riesgos de colisin, atropello, etc.
Proteccin contra cadas de altura
Estos equipos se clasifican en:
Sistemas de sujecin: destinados a sujetar al trabajador mientras realiza
el trabajo en altura (cinturn de sujecin). Se emplear en aquellos casos en los

que el usuario no necesite desplazarse. El elemento de amarre del cinturn debe
estar siempre tenso.
Sistemas anticadas: constan de un arns anticadas, un elemento de
amarre y una serie de conectores (argollas, mosquetones, etc.) Este dispositivo

frena y detiene la cada libre de un operario. Para disminuir la cada libre se
acortar el elemento de amarre.
Dispositivo anticadas: constan de un arns anticadas y un sistema de
bloqueo automtico. Puede ser deslizante o retrctil.
5-33
Seguridad e higiene
Los cinturones utilizados pueden ser de tres tipos:
Cinturn de clase A: compuesto por una faja o arns, con elemento de
amarre y mosquetn de seguridad provisto de una o dos zonas de conexin.

Debe estar homologado de acuerdo con las Normas Tcnicas de Prevencin del
Ministerio de Trabajo MT-9.
Cinturn de clase C: compuesto por una faja, arns torcico, elemento de
amarre con mosquetn de seguridad y dispositivo entreodas. Se emplearn en

los trabajos que requieran un desplazamiento del operario, con lo que ste no
puede permanecer a distancia constante del punto de amarre o cable fiador.
Cinturn antivibratorio: compuesto por una faja de doble lona de sarga de
algodn pegada, con objetos metlicos que permiten la transpiracin y refuerzos

de okay en zonas vitales. Estos cinturones antivibratorios sern utilizados por
conductores de maquinaria de movimiento de tierras o camiones, as como
operarios que deban utilizar de manera prolongada martillos perforadores o
picadores neumticos.
Protectores auditivos
Protectores externos (orejeras): cubren totalmente el pabelln auditivo,
constan de dos casquetes y arns de fijacin con una almohadilla absorbente y

un cojn para la adaptacin a la oreja.
Protectores internos (tapones): se introducen en el canal externo del odo.
Su poder de atenuacin es menor que el de las orejeras. Son fciles de

transportar, confortables y facilitan el movimiento en el trabajo.
Para elegir correctamente el protector auditivo es necesario comenzar por analizar y
valorar el riesgo de ruido, determinando los valores y los tiempos de exposicin de los
trabajadores.
Mascarillas autofiltrantes
Tienen la funcin de proporcionar al trabajador que se encuentra en un ambiente

contaminado, el aire que precisa para respirar en debidas condiciones higinicas. Se
utilizarn en todos los trabajos en los que se produzca polvillo que pueda afectar a las
vas respiratorias, como picado con martillos neumticos, uso de rebarbadoras, mesas de
corte circular, etc. Las mascarillas estarn compuestas por: cuerpo de la mascarilla,
arns de sujecin de dos bandas ajustables y vlvula de exhalacin, debiendo estar
homologada segn las Normas de Prevencin del Ministerio de Trabajo MT-13.
5-34
Seguridad e higiene
5.5.2. Equipos de proteccin individual (EPIs) a emplear en las distintas actividades

constructivas
Los equipos de proteccin individual para cada actividad sern los siguientes:

Casco de polietileno.
Gafas antipolvo.
Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable.
Cinturn de seguridad (clase A, B o C).
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Botas de goma de media caa.
Traje impermeable.
Traje de trabajo.
Protectores auditivos.
Chaleco reflectante.
Relleno de tierras
casco de polietileno.
Gafas antipolvo.
Cinturn de antivibratorio.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Botas impermeables de seguridad.
Traje impermeable.
Ropa de trabajo.

Gafas antiproyecciones.
Guantes de goma.
Botas de seguridad.
5-35
Seguridad e higiene
Botas de goma de media caa.

Traje impermeable.
Traje de trabajo.
Chaleco reflectante o nocturno.
Comando de abrigo.
Faja elstica de proteccin sobreesfuerzos.
Cinturn de seguridad de sujecin.
Cinturn portaherramientas.
Guantes de cuero.
Guantes impermeables.
Botas de seguridad.
Botas de PVC de media caa.
Traje impermeable.
Traje de trabajo.
Protectores auditivos.
Comando de abrigo.
Faja elstica de proteccin sobreesfuerzos.
Faja antivibratoria.
Muequeras antivibratorias.
Montaje
Casco de seguridad.
Cinturn de seguridad anticadas.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Botas de seguridad para agua.
Traje impermeable.
Mandil de cuero.
5-36
Seguridad e higiene
Casco de seguridad.
Cinturn de seguridad anticadas.
Guantes de cuero.
Guantes de goma o PVC.
Guantes aislantes para alta tensin.
Guantes aislantes para baja tensin.
Botas de seguridad.
Botas de PVC o goma.
Traje impermeable.
Botas protectoras de riesgos elctricos.

Gafas de proteccin mecnica.
Equipo respiratorio.
Maquinaria
Camin gra
Casco con protectores contra el ruido.
Gafas de seguridad antiproyecciones.
Botas con suela antideslizante.
Traje de trabajo.
Guantes de loneta impermeabilizada.
Gra autotransportadora
Casco con protectores contra el ruido.
Fajas y muequeras contra sobreesfuerzos.
Botas de seguridad.
Guantes de loneta impermeabilizada.
Cortadora
Casco de seguridad.
Gafas de seguridad antiproyecciones.
Guantes de cuero.
5-37
Seguridad e higiene
Vibrador
Casco de seguridad.
Gafas de proteccin contra salpicaduras.
Botas de goma o PVC.
Guantes dielctricos.
Muequeras antivibraciones.
Sierra circular
Casco de seguridad.
Gafas de proteccin antiproyecciones de partculas.
Botas de seguridad.
Guantes de cuero.
Soldadora
Pantalla manual o ceflica provista de cristal inactnico protegido
por otro blanco.
Gafas de seguridad.
Botas de seguridad.
Guantes de cuero.
Delantal.
Manguitos.
Polainas.
Productos qumicos
Ropa de trabajo.
Botas de seguridad.
Mascarilla con filtro.
Guantes de cuero.
Gafas de proteccin contra salpicaduras.
5.5.3. Sistemas de proteccin colectiva
Cuando se diseen los sistemas preventivos, se dar prioridad a los colectivos sobre los
personales o individuales. En cuanto a los colectivos, so preferirn las protecciones de
tipo preventivo (las que eliminan los riesgos) sobre las de proteccin (las que no evitan
5-38
Seguridad e higiene
el riesgo, pero disminuyen o reducen los daos del accidente). Los medios de proteccin
una vez colocados en obra, debern ser revisados peridicamente y antes del inicio de
cada jornada, para comprobar su efectividad.
a) Iluminacin
Se cuidar que en todos los puntos de la obra exista suficiente iluminacin, natural o
artificial (ORO, Art. 191).
Tabla 5.1: zonas
Zonas de paso
20 lux
Zonas de trabajo
200-300 lux
Los accesorios de iluminacin exterior sern estancos a la humedad. Est totalmente

prohibido utilizar iluminacin de llama.
b) Proteccin de personas en instalacin elctrica
La instalacin elctrica se ajustar al Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin

avalada por un instalador homologado. Las tomas de corriente estarn provistas de
neutro con enclavamiento y sern blindadas. La distancia de seguridad a las lneas de
alta tensin ser: 3,3 + Tensin (en kV)/100 (m).
En los trabajos en condiciones de humedad muy elevadas es preceptivo el empleo de
transformador porttil de seguridad de 24 V o proteccin mediante transformador de
separacin de circuitos.
c) Proteccin contra cadas de personas y objetos
La instalacin de barandillas, plataformas, pasarelas, escaleras y anlogas seguirn los

artculos 17-23 de la OGSHT, adems de lo establecido en la OLC.
Redes de seguridad: sus dimensiones se ajustarn al hueco a proteger.
Sern de poliamida de alta tenacidad, con luz de malla de 7.5 x 7.5 cm.,
dimetro de hilo de 4 mm y cuerda de recercado perimetral de 12 mm de
dimetro, de conformidad a la norma UNE 81-650-80.
5-39
Seguridad e higiene
Tapas en aberturas: tableros que se colocan en los huecos horizontales de
servicios y patinejos.
Barandillas de proteccin: se colocan en el permetro de huecos
verticales y plataformas de trabajo siempre que exista un desnivel superior a 2 m.
Escaleras porttiles: las escaleras que tengan que utilizarse en obra sern
preferentemente de aluminio o hierro; de no ser posible, se utilizarn de madera,

pero con los peldaos ensamblados y no clavados. Estarn dotadas de zapatas y
reunirn las garantas necesarias de solidez, estabilidad y seguridad. Se apoyarn
siempre sobre superficies planas y resistentes.
Pasarelas de madera: se colocan para le paso de personas sobre zanjas,
estando formadas por tablones trabados entre s.
d) Proteccin de la maquinaria
Se adoptarn medidas tcnicas para la proteccin de la maquinaria (defensa, resguardo y

dispositivos de seguridad). La proteccin de las mquinas se encuentra regulada por la
Directiva de Seguridad en Mquinas (89/292/CEE de 14 de junio) y el Reglamento de
Seguridad en Mquinas (R.D. 1495/1986 de 26 de mayo).
e) Sealizacin
Se desarrollar en la seccin 5.4
5.5.4. Equipos de proteccin colectiva a emplear en las distintas actividades

constructivas
Los equipos de proteccin colectiva necesarios para cada actividad sern los siguientes:
a)
Excavacin de zanjas, pozos, cimientos y obras de drenaje

Pasarelas para peatones.
Vallado total de pozos.
Entibacin segn profundidad.
Escaleras.
Topes para vehculos.
5-40
Seguridad e higiene
Tableros resistentes, redes o elementos equivalentes.

Sealizacin de trfico.
Sealizacin luminosa.
Barandillas.
b)
Relleno de zanjas
Cintas plsticas.
Sealizacin.
Barandillas.
Vallado.
c)

Cintas plsticas.
Escaleras.
Pasarelas.
Eslingas.
d)
Barandillas.
Plataformas de trabajo.
Castilletes de hormigonado.
Escaleras.
Sealizacin.
Cables de seguridad.
e)
Montaje
Vallado.
Eslingas de seguridad.
Plataformas de trabajo.
Escaleras de mano.
Andamio metlico.
Sealizacin.
Toma de tierra.
Iluminacin artificial.
5-41
Seguridad e higiene
f)

Sealizacin.
Vallado de seguridad.
Glibos de altura.
Encintado y balizamiento de la zona de trabajo.
Escaleras antideslizantes.
Toma de tierra.
Iluminacin artificial.
Balizamiento de la zona.
g)
Maquinaria
Resguardos.
Defensas.
Dispositivos de seguridad.
h)
Productos qumicos: polvos, humos, gases y vapores

Sistemas de ventilacin-extraccin adecuados.
Sistemas de deteccin, alarma y extincin de incendios.
Disminucin de tiempos de exposicin.
5.6. SEALIZACIN
5.6.1. Real Decreto 485/1997
El mbito de aplicacin objeto de este Real Decreto es la sealizacin de seguridad y

salud en el trabajo, referida a las zonas, locales, vas, recorridos, peligros derivados de
la actividad o la propia instalacin, los medios de proteccin, emergencia, socorro y
salvamento de los lugares de trabajo con el fin de salvaguardar la seguridad y salud de
los trabajadores.
El Real Decreto trata de establecer criterios uniformes y homogneos sobre la
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo y permitir una informacin comn,
independientemente del centro de trabajo en el que podamos encontrarnos.
La sealizacin son cdigos de lenguaje internacionales que dan informacin y una
5-42
Seguridad e higiene
conducta a seguir, en ningn momento eliminan peligros. A efectos de este Real

Decreto se entender por:
a.
Sealizacin de seguridad y salud en el trabajo: una sealizacin que,
referida a un objeto, actividad o situacin determinadas, proporcione una

indicacin o una obligacin relativa a la seguridad o la salud en el trabajo
mediante una seal en forma de panel, un color, una seal luminosa o acstica,
una comunicacin verbal o una seal gestual, segn proceda.
b.
Seal de prohibicin: una seal que prohibe un comportamiento
susceptible de provocar un peligro.

c.
Seal de advertencia: una seal que advierte de un riesgo o peligro.
d.
Seal de obligacin: una seal que obliga a un comportamiento
determinado.
e.
Seal de salvamento o de socorro: una seal que proporciona
indicaciones relativas a las salidas de socorro, a los primeros auxilios o a los

dispositivos de salvamento.
f.
Seal indicativa: una seal que proporciona otras informaciones distintas
de las previstas en las letras b) a e).

g.
Seal en forma de panel: una seal que, por la combinacin de una forma
geomtrica, de colores y de un smbolo o pictograma, proporciona una

determinada informacin, cuya visibilidad est asegurada por una iluminacin
de suficiente intensidad.
h.
Seal adicional: una seal utilizada junto a otra seal de las contempladas
en el prrafo g) y que facilita informaciones complementarias.

i.
Color de seguridad: un color al que se atribuye una significacin
determinada en relacin con la seguridad y salud en el trabajo.

j.
Smbolo o pictograma: una imagen que describe una situacin u obliga a
un comportamiento determinado, utilizada sobre una seal en forma de panel o

sobre una superficie luminosa.
k.
Seal luminosa: una seal emitida por medio de un dispositivo formado
por materiales transparentes o translcidos, iluminados desde atrs o desde el
5-43
Seguridad e higiene
interior, de tal manera que aparezca por s misma como una superficie luminosa
l.
Seal acstica: una seal sonora codificada, emitida y difundida por
medio de un dispositivo apropiado, sin intervencin de voz humana o sinttica.

m.
Comunicacin verbal: un mensaje verbal predeterminado, en el que se
utiliza voz humana o sinttica.

n.
Seal gestual: un movimiento o disposicin de los brazos o de las manos
en forma codificada para guiar a las personas que estn realizando maniobras
que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.
Las situaciones que se deben sealizar, entre otras:
El acceso a todas aquellas zonas o locales para cuya actividad se requiera
la utilizacin de un equipo o equipos de proteccin individual (dicha obligacin

no solamente afecta al que realiza la actividad, sino a cualquiera que acceda
durante la ejecucin de la misma: sealizacin de obligacin).
Las zonas o locales que, para la actividad que se realiza en los mismos o
bien por el equipo o instalacin que en ellos exista, requieran de personal

autorizado para su acceso (sealizacin de advertencia de peligro de la
instalacin o seales de prohibicin a personas no autorizadas).
Sealizacin en todo el centro de trabajo, que permita conocer a todos
sus trabajadores situaciones de emergencias y/o instrucciones de proteccin en

su caso (La sealizacin de emergencia puede ser mediante seales acsticas o
comunicaciones verbales, o bien en zonas donde la intensidad de ruido
ambiental no lo permita o las capacidades fsicas auditivas estn limitadas,
mediante seales luminosas).
La sealizacin de los equipos de lucha contra incendios, las salidas y
recorridos de evacuacin y la ubicacin de primeros auxilios (sealizacin en

forma de panel), tal como establece el RD 485/1997, en el Anexo III, puntos 4 y
5. La sealizacin de los equipos de proteccin contra incendios (extintores) se
debe sealizar por un doble motivo: en primer lugar para poder ser vistos y
utilizados en caso necesario y en segundo lugar para conocer su ubicacin una
vez utilizados.
5-44
Seguridad e higiene
Cualquier otra situacin que, como consecuencia de la evaluacin de
riesgos y las medidas implantadas (o la no existencia de las mismas), as lo

requiera, en cuyo caso se deber recurrir al Anexo VII de este Real Decreto
disposiciones mnimas relativas a diversas sealizaciones, por si las
situaciones presentes se corresponden con situaciones contempladas en dicho
Anexo.
Los tipos de sealizacin en el lugar de trabajo son:
-
Seales acsticas
Seales visuales
Seales tctiles
Seales verbales y gestuales
Destaca por su importancia, efectividad y utilizacin mayoritaria, la sealizacin ptica,

en sus diversas formas: Seales en forma de panel y seales luminosas.
5.6.2. Seales visuales
a)
Los colores de seguridad podrn formar parte de una sealizacin de seguridad o
constituirla por s mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad,

su significado y otras indicaciones sobre su uso:
Tabla 5.2: Colores de seguridad
COLOR
SIGNIFICADO
INDICACIONES Y
PRECISIONES
Rojo
Material y equipos de lucha

contra incendios
Identificacin y
localizacin
Amarillo/Amarillo
anaranjado
Seal de advertencia
Atencin, Precaucin,
Verificacin
Comportamiento especfico
Azul
Seal de obligacin
Obligacin de utilizar un
EPI
Verde
Situacin de seguridad
Vuelta a la normalidad
5-45
Seguridad e higiene
b)
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad
pueda dificultar la percepcin de este ltimo se utilizar un color de contraste que

enmarque o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 5.3: Colores de seguridad
c)
COLOR DE SEGURIDAD
COLOR DE CONTRASTE
Rojo
Blanco
Amarillo/Amarillo anaranjado
Negro
Azul
Blanco
Verde
Blanco
Cuando la sealizacin de un elemento se realice mediante un color de
seguridad, las dimensiones de la superficie coloreada debern guardar proporcin con

las del elemento y permitir su fcil identificacin.
5.6.2.1. Seales de advertencia
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber cubrir
como mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal), bordes negros.
Figura 5.1: Seales de advertencia
5-46
Seguridad e higiene
Como excepcin, el fondo de la seal sobre materias nocivas o irritantes ser de color
naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras seales similares
utilizadas para la regulacin del trfico por carretera.
5.6.2.2. Seales de prohibicin
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la
horizontal) rojos (el rojo deber cubrir como mnimo el 35 por 100 de la superficie de la
seal).
Figura 5.2: Seales de prohibicin
5-47
Seguridad e higiene
5.6.2.3. Seales de obligacin
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como
mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal).
Figura 5.3: Seales de obligacin
5.6.2.4. Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deber
cubrir como mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal).
Figura 5.4: Seales relativas a incendios
5-48
Seguridad e higiene
5.6.2.5. Seales de salvamento o socorro
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deber
cubrir como mnimo el 50 por 100 de la superficie de la seal).
Figura 5.5: Seales de salvamento o socorro
5.6.2.6. Seal de riesgo complementaria
El Real Decreto incluye tambin, como seal complementaria, la de riesgo permanente.
Figura 5.6: Seal de riesgo complementaria
5-49
Seguridad e higiene
5.6.2.7. Otras seales de seguridad
Existe una serie de seales que figuran en la norma UNE-81.501 y que no lo hacen en el
Real Decreto, as como otras que se ajustan a esta norma y son de inters.
Figura 5.7: Otras seales I
5-50
Seguridad e higiene
Figura 5.8: Otras seales II
5-51
Seguridad e higiene
Figura 5.9: Otras seales III
5-52
Seguridad e higiene
5.6.3. Seales luminosas
- La luz emitida por la seal deber provocar un contraste luminoso apropiado respecto
a su entorno, en funcin de las condiciones de uso previstas. Su intensidad deber
asegurar su percepcin, sin llegar a producir deslumbramientos.
- La superficie luminosa que emita una seal podr ser de color uniforme, o llevar un
pictograma sobre un fondo determinado. En el primer caso, el color deber ajustarse a lo
dispuesto en el apartado 1 del anexo II; en el segundo caso, el pictograma deber
respetar las reglas aplicables a las seales en forma de panel definidas en el anexo III.
- Si un dispositivo puede emitir una seal tanto continua como intermitente, la seal
intermitente se utilizar para indicar, con respecto a la seal continua, un mayor grado
de peligro o una mayor urgencia de la accin requerida.
- No se utilizarn al mismo tiempo dos seales luminosas que puedan dar lugar a
confusin, ni una seal luminosa cerca de otra emisin luminosa apenas diferente.
Cuando se utilice una seal luminosa intermitente, la duracin y frecuencia de los
destellos debern permitir la correcta identificacin del mensaje, evitando que pueda ser
percibida como continua o confundida con otras seales luminosas.
- Los dispositivos de emisin de seales luminosas para uso en caso de peligro grave
debern ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de una bombilla auxiliar.
5.6.4. Seales acsticas
- La seal acstica deber tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de
forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto. No deber
utilizarse una seal acstica cuando el ruido ambiental sea demasiado intenso.
- El tono de la seal acstica o, cuando se trate de seales intermitentes, la duracin,
intervalo y agrupacin de los impulsos, deber permitir su correcta identificacin y clara
5-53
Seguridad e higiene
distincin frente a otras seales acsticas o ruidos ambientales.

No debern utilizarse dos seales acsticas simultneamente.
- Si un dispositivo puede emitir seales acsticas con un tono o intensidad variables o
intermitentes, o con un tono o intensidad continuos, se utilizarn las primeras para
indicar, por contraste con las segundas, un mayor grado de peligro o una mayor
urgencia de la accin requerida.
El sonido de una seal de evacuacin deber ser continuo.
5.6.5. Vas de circulacin
- Cuando sea necesario para la proteccin de los trabajadores, las vas de circulacin de
vehculos debern estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color
bien visible, preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo.
La delimitacin deber respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehculos y
objetos prximos, y entre peatones y vehculos.
- Las vas exteriores permanentes que se encuentren en los alrededores inmediatos de
zonas edificadas debern estar delimitadas cuando resulte necesario, salvo que
dispongan de barreras o que el propio tipo de pavimento sirva como delimitacin.
5.6.6. Sealizacin de conducciones
5.6.6.1. Colores
Los colores bsicos y complementarios a utilizar en las conducciones sern los

especificados en la Colores bsicos y complementarios segn el sistema CIE. Su
definicin, de acuerdo con el sistema CIE, ser preferentemente la indicada en la
siguiente tabla.
5-54
Seguridad e higiene
Tabla 5.4: Sealizacin de tuberas I
Se utilizan los colores descritos por la norma DIN-2403 por ser ms racional, actual y
eficaz que la UNE-1063. sta, por ser copia de la antigua DIN y no haber sido
actualizada, se encuentra obsoleta. No obstante, entre ambas normas existen criterios
encontrados, por ejemplo, en los referente al color a utilizar para sealizar "Lquidos y
gases qumicos".
Los productos en que no existe coincidencia segn estas normas se indican con un
asterisco (*) en la Color identificativo de tuberas segn DIN-2403:
Tabla 5.5: Sealizacin de tuberas II
5-55
Seguridad e higiene
5.6.6.2. Forma de aplicacin
Las tuberas podrn pintarse con el color bsico en: toda su longitud, una cierta longitud
o en una banda longitudinal. Siempre se pintarn en proximidad a vlvulas, empalmes,
salidas de empotramientos y aparatos de servicio que formen parte de la instalacin.
La anchura del anillo del color complementario ser como mnimo igual al dimetro de
la tubera. Cuando el color bsico est pintado solamente en forma de banda
longitudinal, el anillo se sustituir por una banda transversal de la misma altura que la
banda del color bsico.
5.6.6.3. Sentido de circulacin
Cuando resulte necesario reflejar el sentido de circulacin del fluido transportado, ello
podr indicarse mediante:
Una flecha, de color blanco o negro, de forma que contraste con el color bsico de
fondo.
Caso de utilizarse la sealizacin mediante una banda longitudinal, el sentido de
circulacin podr determinarse por la extremidad puntiaguda de la banda.
5-56
Seguridad e higiene
5.7. ACTUACIN PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

5.7.1 Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir en la realizacin de ciertos trabajos
a) Excavacin de tierras
Antes del comienzo de la jornada de trabajo se inspeccionar la zona en la que se

desarrollarn las obras, extremndose estas precauciones despus de interrupciones de
trabajo y alteraciones atmosfricas.
En todo momento las zanjas deben estar correctamente sealizadas, para de este modo
evitar la cada del personal en su interior. Al realizar trabajos en la zanja, la distancia
mnima entre los trabajadores ser de 1m.
b) Colocacin de tuberas y canalizaciones
Siempre que se prevea el paso de personas o vehculos ajenos a la obra, se dispondr a
todo lo largo de la zanja, en el borde contrario al que se acopian los productos de la
excavacin, o a ambos lados si estos no existen, vallas que se iluminan cada cierta
distancia. Los tubos se almacenarn en un lugar destinado para ello y estarn
perfectamente apilados y acuados para que no se produzcan desprendimientos.
c) Obras de hormigonado
Se dispondrn caminos seguros para acceder a los puntos de encofrado u hormigonado y
se circular por ellos con un arns de seguridad provisto de una anilla que permita
desplazarse por un cable horizontal bien sujeto. En el caso de izamiento de cargas se
efectuar una correcta sujecin previa y sealizacin de la zona en la que se prev que
puedan caer stas.
d)
En todo momento se mantendrn las zonas de trabajo limpias y ordenadas. En rgimen

de lluvia intensa, nieve o hielo se suspendern los trabajos. Se sealizarn las zonas de
trabajo. Se prohbe anular la toma de tierra de las mquinas-herramientas. Se prohbe el
conexionado con cables elctricos a los de alimentacin sin utilizacin de clavijas
macho-hembra.
Para evitar la conexin accidental a la red, el ltimo cableado que se ejecutar ser el
que va al cuadro general de la compaa suministradora. Las herramientas estarn
dotadas de grado de aislamiento II.
5-57
Seguridad e higiene
e)
Trabajos de soldadura elctrica
Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo de materiales existen,

no slo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura, sino tambin alrededor o en
cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o
equipos debido a las proyecciones, ser necesario delimitar y sealizar la zona. En
zonas con carga de fuego importantes es necesario proveerse con anterioridad de medios
de extincin adecuados.
Los grupos de soldadura y botellas de gases asociadas se instalarn en el exterior en
recintos cerrados. Los cables conductores sern lo ms cortos posibles y se colgarn por
paredes o barandillas, protegindose adecuadamente en zonas de paso, sobre todo en
aquellas donde exista trnsito de vehculos.
Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo momento y el de
proteccin colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de recintos cerrados,
en los que se deben utilizar extractores de humo o equipos de respiracin especiales en
caso de que fuesen necesarios.
En trabajos de altura es necesario utilizar contenedores de herramientas y amarrar el
mando a distancia y la estufa. Los andamios desde los que se efecten estos trabajos
tendrn anclajes aislados.
f)
Trabajos de oxicorte
Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo materiales existen, no

slo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura, sino tambin alrededor o en
cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o
equipos debido a las proyecciones, ser necesario delimitar y sealizar la zona.
En zonas con cargas de fuego importantes se limitarn las operaciones a lo
imprescindible, siendo necesario en todo caso proveerse con anterioridad de medios de
extincin adecuados. La realizacin de trabajos de este tipo est prohibida cerca de
recipientes con lquidos o gases inflamables.
Las botellas se limitarn a las necesidades, colocndose verticalmente, sujetas
adecuadamente o sobre carro, provistas de capuchones y alejadas de focos de calor, en
zonas exteriores ventiladas y sealizadas.
Es necesario comprobar el perfecto estado del equipo: botellas, monorreductores,
mangueras, vlvulas, etc. Los sopletes y monorreductores no presentarn golpes y
estarn provistos de vlvulas de seguridad y libres de grasa o aceite. Las mangueras
5-58
Seguridad e higiene
sern lo ms cortas posible, de dimetro uniforme y estarn exentas de cortes, dobleces

y coronamientos, debiendo tener en los extremos vlvulas antirretorno.
Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo momento tanto para el
operario como para el ayudante y el de proteccin colectiva, teniendo especial cuidado
en trabajos dentro de recintos cerrados o al cortar piezas galvanizadas o emplomadas,
para lo cual se deben utilizar extractores de humo o equipos de respiracin especiales en
caso de que fuesen necesarios.
Hay que tener especial cuidado en la manipulacin de las botellas, siendo las
precauciones ms significativas a tener en cuenta las siguientes:
No est permitido fumar, producir chispas o utilizar llamas en las zonas
de almacenamiento.
El trabajo en botellas se har en contenedores adecuados, sin arrastrarlas
nunca.
No se almacenarn botellas con gases incompatibles o sin capuchn
protector.
No debern someterse las botellas a temperaturas elevadas, humedad
excesiva, golpes, materiales corrosivos, etc.
Nunca forzarn las vlvulas de aislamiento con herramientas inadecuadas
ni se lubricarn.
g)
Trabajos de pintura
Antes de empezar el trabajo es obligatorio conocer el tipo de pintura, disolvente,

decapante, etc. que se van a utilizar, leyendo detenidamente toda la informacin que los
fabricantes remiten en las etiquetas del envase.
En las operaciones de decapado mediante chorreado (con arena, vapor, etc.) es preciso
utilizar las protecciones individuales necesarias, incluso trajes hermticos con
respiracin asistida, y colectivas, tales como cabinas hermticas con equipos extractores
de aire que tengan un sistema de filtracin adecuado.
Si las operaciones de chorreado se realizan a la intemperie es obligatorio dirigir el
chorro a favor del aire y est completamente prohibido dirigirlo hacia las personas o
equipos.
Es necesario proteger las zonas del equipo y otras adyacentes sobre las que pueda
incidir el chorro, pues al utilizar generalmente materiales muy abrasivos se pueden
5-59
Seguridad e higiene
producir desperfectos o desgastes importantes en las partes mviles o de rodadura y en

los componentes de control.
Cuando los trabajos de pintura se realicen en el interior de recintos cerrados como
tanques y fosas, en los que la concentracin de las emanaciones produce una atmsfera
irrespirable, es necesaria la utilizacin de equipos de respiracin asistida y de aireacin.
En estos casos, el nmero mnimo de trabajadores es de dos, entre los cuales debe
existir una adecuada comunicacin.
5.7.2. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por la maquinaria de obra y medios

auxiliares.
a)
Camin de transporte
Las operaciones de carga y descarga se efectuarn en los lugares sealados para tal
efecto. Todos los camiones estarn en perfectas condiciones de mantenimiento y
conservacin. Antes de iniciar las maniobras de carga y descarga del material se
instalar el freno de mano y los calzos de inmovilizacin de las ruedas.
Las operaciones de aparcamiento
salida de camiones se efectuarn mediante
escalerillas metlicas, dotadas de ganchos de inmovilizacin y seguridad. Las cargas se

instalarn sobre la caja de una forma uniforme compensado pesos.
Las pistas interiores de circulacin de camiones tendrn un ancho mnimo de 6 metros y
una pendiente mxima del 12% en tramos rectos y del 8% en curvas. El colmo mximo
permitido para materiales sueltos ser con pendiente del 5% debiendo protegerse la
carga con una lona para evitar desplomes del mismo.
b)
Camin gra
Antes de realizar cualquier trabajo se instalarn los calzos inmovilizadotes en las cuatro
ruedas y los gatos estabilizadores. Las maniobras de carga y descarga sern dirigidas
por un especialista en prevencin de riesgos. Los ganchos de cuelgue estarn dotados de
pestillos de seguridad. Se prohbe sobrepasar la carga mxima admisible fijada por el
fabricante del camin, en funcin del brazo de la gra. Las rampas de acceso de los
camiones gra no sobrepasarn el 20%.
5-60
Seguridad e higiene
Se estacionarn a una distancia superior a 2 m del borde de cualquier corte del terreno.
Se prohbe la permanencia de personas en torno al camin gra a distancias inferiores a
5 m. Nunca se situar ningn operario bajo una carga suspendida.
c)
Compresor
Se ubicar en los lugares indicados para ello en la obra. El movimiento del compresor
por parte de los operarios se efectuar a una distancia nunca inferior a 2 m del borde de
cualquier terreno. El transporte mediante eslingas se efectuar tomndolo de 4 puntos
fijos del compresor. El compresor quedar en estacin con la lanza de arrastre en
posicin horizontal, con las ruedas sujetas mediante tacos antideslizantes.
Durante el empleo, las carcasas permanecern cerradas para evitar atrapamientos y
ruidos. La zona dedicada a la obra para la ubicacin del compresor quedar acordonada
en un radio de 4 m, instalndose seales de obligatorio el uso de protectores auditivos
para sobrepasar la distancia de 4 m.
Los compresores a utilizar si no son silenciosos, se ubicarn a una distancia mnima de
trabajo de martillos o vibradores no inferior a 15 m. Las mangueras estarn siempre en
perfectas condiciones de uso, sin grietas ni desgastes.
Los mecanismos de conexin o empalme estarn recibidos a las mangueras mediante
racores de presin segn clculo. No se pasar con vehculo por encima de las
mangueras, elevndolas si se considera necesario.
d)
Mesa de sierra circular
Se ubicar en los lugares que expresamente se reflejarn en los planos de organizacin

de la obra que completar el Plan de Seguridad y Salud. Nunca se situarn a distancias
inferiores a 3 m de cualquier superficie de trabajo superior.
Las mquinas de sierra circular estarn sealizadas mediante seales de peligro y
rtulos con leyenda prohibido utilizar por personas no autorizadas.
Estarn dotadas de carcasa de cubricin del disco, cuchillo divisor del cote, empujador
de la pieza a cortar y gua, carcasa de proteccin de las transmisiones por polea,
interruptor estanco y toma de tierra.
5-61
Seguridad e higiene
El mantenimiento elctrico de las sierras de disco se realizar mediante mangueras

antihumedad, dotadas de clavijas estancas a travs del cuadro elctrico de distribucin.
Nunca se ubicar la sierra en lugares mojados.
e)
Mquinas y herramientas en general
Se consideran las pequeas herramientas tales como taladro, rozadoras, cepilladuras

metlicas, sierras, etc.
Estas mquinas estarn protegidas por carcasa y resguardos. En as reparaciones y
manipulaciones se realizarn paradas y por personal especializado. Si se encuentran
averiadas se sealizarn con una seal de peligro No conectar, equipo averiado.
Las mquinas o herramientas con capacidad de corte, tendrn el disco protegido
mediante una carcasa antiproyecciones. En ambientes hmedos, la alimentacin de las
mquinas no protegidas con doble aislamiento, se realizar mediante conexin a
transformadores de 24 V. Se prohbe la utilizacin de estas herramientas por personal no
especializado. No se dejarn herramientas de corte abandonadas por el suelo.
f)
Instalaciones provisionales
Los cuadros principales y de distribucin irn provistos de proteccin magnetotrmica y

rel diferencial con base de enchufe y clavija de conexin. Cualquier mquina
conectada a un cuadro principal o auxiliar se efectuar a travs de una manguera
siempre con hilo de tierra incorporado.
Los cuadros elctricos permanecern cerrados y sealizados y slo sern manipulados
por el personal especializado. Se situarn sobre patas, soporte o colgarn pendientes de
tableros de madera. Las tomas de tierra se realizarn mediante picas hincadas en el
terreno.
Los trabajos necesarios para la instalacin o reparacin se realizarn dejando la lnea
que alimenta ese cuadro sin tensin. El cuadro de mando ir provisto de rels
magnetotrmicos para cada lnea de distribucin.
Como cabecera de cada lnea se dispondr de un interruptor diferencial y sensibilidad
igual a 30 mA para alumbrado y 300 mA para fuerza. Cada toma de corriente alimentar
a un nico aparato, mquina o herramienta. Todos los conductores utilizados sern
antihumedad y con aislamiento nominal de 1000 V como mnimo.
5-62
Seguridad e higiene
El tendido de mangueras se realizar a una altura de 2 m en lugares peatonales y de 5 m

en los vehculos.
El tendido de cables para cruzar viales de obra se efectuar enterrado. Se sealizar el
paso de cable mediante una cubricin permanente de tablones. Adems el cable ir
protegido en el interior de un tubo rgido.
g)
Andamios
Se armar y organizar de forma adecuada para asegurar su estabilidad y para que los
trabajadores puedan permanecer en l con las debidas condiciones de seguridad.
Antes de su primera utilizacin, todo andamio ser sometido por una persona
competente a la prctica de su reconocimiento (a repetir diariamente) y a una prueba de
plena carga. Las cargas a tener en cuenta sern referidas al personal, los materiales
necesarios para el trabajo, mecanismos y aparejos, viento, nieve y similares. Se dar
cuenta a la Inspeccin de Trabajo del comienzo de toda obra en la que se empleen
andamios.
La anchura del andamio ser la precisa para la fcil circulacin de los trabajadores y el
adecuado almacenamiento de tiles, herramientas y materiales. Todo el contorno de los
andamios que ofrezca peligro de cada ser protegido con barandillas slidas y rgidas,
de madera o metlicas, de 90 cm de altura. En el lado del muro, las barandillas pueden
estar a una altura de 70 cm y la distancia entre paramento y andamio ser siempre
inferior a 45 cm.
No se almacenarn sobre los andamios ms materiales de los estrictamente necesarios
para asegurar la continuidad del trabajo, y al finalizar la jornada se procurar que el
peso depositado sea mnimo.
5.7.3. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo
a)
Mtodos de limpieza y recogida de escombros, deshechos y basuras
En cada trabajo de la obra, un operario se encargar al final de la jornada laborable de

acopiar y recoger los escombros, deshechos y basuras que se generen en cada trabajo
para depositarlos en el lugar indicado para ello.
5-63
Seguridad e higiene
En los planos del Plan de Seguridad se indicar el lugar habilitado para acopio de los
escombros as como el lugar dispuesto para poder quemar algn tipo de deshecho.
b)
Lugares de aparcamiento, reparacin y mantenimiento de maquinaria
El Contratista, bajo la supervisin del Coordinador en Seguridad y Salud, habilitar el

lugar de la obra para que se puedan estacionar, mantener, revisar y reparar en cualquier
momento la maquinaria de obra y equipos auxiliares.
Este lugar estar situado en un punto totalmente separado de la obra y bien comunicado
para un fcil acceso a los trabajos y al exterior, para que no se produzcan interferencias
con la maquinaria en movimiento.
Se vallar totalmente su permetro para poder independizar este recinto del exterior y se
colocarn seales indicativas para poder identificarlo.
c)
Emplazamiento de locales de almacenamiento de materiales
Se habilitar en la obra un lugar separado de los diferentes trabajos, locales o casetas de

almacenamiento de materiales y elementos de obra.
Para el almacenamiento de tierra (zahorras, arenas, gravas, etc.) se dispondrn recintos
delimitados en todo su permetro y separando los diferentes terrenos. El lugar de su
acopio estar separado de
los trabajos pero a una distancia tal que facilite su
accesibilidad en caso de necesidad. El almacenamiento se realizar a la intemperie, pero

si se moja, no se emplear hasta que est seco. El cierre perimetral de las tierras se
efectuar mediante un encintado.
Los sacos de cemento y mortero prefabricado se almacenarn en un local
cerrado y protegido del exterior para impedir que se moje. Este local se situar contiguo
a las casetas de los operarios y cerca del acceso a la obra para facilitar su almacenaje.
Las tuberas se acopiarn en funcin del tipo de material y en un local
delimitado en todo su permetro y a la intemperie. Se acopiarn en los paquetes que
vienen de fbrica y se acuarn y apuntalarn para impedir la cada de los tubos, lo que
podra provocar accidentes. Se almacenarn cerca de las casetas y en un lugar prximo a
la entrada de la obra.
5-64
Seguridad e higiene
La valvulera se almacenar en un local totalmente cerrado y protegido del

exterior, agrupndola segn el tipo que sea. El local estar prximo a las casetas de los
trabajadores para facilitar su accesibilidad.
Los materiales txicos y/o inflamables se almacenarn en recipientes totalmente
cerrados para impedir fugas, y a su vez en locales cerrados y protegidos del exterior.
Cada recipiente llevar un cartel indicativo del material y sus caractersticas. En
el paramento exterior se colocarn las seales necesarias para indicar el tipo de material
que se almacena. El acceso a este tipo de almacn ser controlado por un encargado de
mantenimiento y con conocimiento suficiente del tipo de materiales que se almacenan.
d)
Delimitacin de espacio y lugares o zonas de paso y circulacin
Se delimitarn los espacios destinados a la circulacin de la maquinaria y camiones por

toda la obra en funcin de las diferentes actividades a ejecutar. Se independizarn las
zonas de circulacin de vehculos y de personal de obra mediante el empleo de cinta de
sealizacin y vallado de obra.
5.7.4. Medidas de emergencia y evacuacin
Cualquier salida de emergencia deber permanecer expedita y desembocar lo ms

directamente posible en una zona de seguridad.
En caso de peligro, todos los lugares o trabajos debern poder evacuarse rpidamente y
en condiciones de mxima seguridad para los trabajadores. A cada trabajador se le
indicarn verbalmente el medio de evacuacin seguro de su puesto de trabajo en caso de
producirse una situacin de peligro.
Las vas de emergencia debern sealizarse conforme al R.D. 485/1997 de 14 de abril,
sobre Disposiciones Mnimas en Materia de Sealizacin. Dicha sealizacin deber
fijarse en los lugares adecuados y tener resistencia suficiente.
En caso de avera del sistema de alumbrado, las vas y salidas de emergencia que
requieren iluminacin deben estar equipadas con iluminacin de seguridad.
5.7.5. Botiquines
Se dispondr un botiqun conteniendo el material especificado en la Ordenacin General

de Seguridad y Salud en el Trabajo. Eligiendo el personal ms cualificado, se impartirn
5-65
Seguridad e higiene
cursillos de socorrismo y primeros auxilios, de forma que todos los trabajos dispongan
de algn socorrista.
5.7.6. Asistencia a accidentados
Se deber informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros Mdicos

(servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales, Ambulatorios, etc.),
donde deber trasladarse a los accidentados para su ms rpido y efectivo tratamiento.
Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con los
telfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc.,
tratando de garantizar con ello un rpido transporte de los posibles accidentados a los
centros de asistencia.
5.7.7. Prevencin de riesgos de daos a terceros
Se sealizar, de acuerdo con la normativa vigente, los diversos tramos en que se

ejecuten simultneamente obras puntuales, tomndose las adecuadas medidas de
seguridad que cada caso requiera.
Se sealarn los accesos naturales a la obra, prohibindose el paso a toda
persona ajena a la misma, colocndose en su caso los cerramientos necesarios.
5.7.8. Servicios de prevencin
La constructora designar uno o varios trabajadores para ocuparse de las tareas de

prevencin de riesgos profesionales, segn el Artculo 30 de la Ley 31/1995 de
Prevencin de Riesgos Laborales.
5.7.9. Coordinador de seguridad y salud
Se nombrar por parte de la Propiedad un Coordinador en materia de Seguridad y Salud

cuando en la ejecucin de la obra intervengan ms de una empresa, o una empresa y
trabajadores autnomos, o diversos trabajadores autnomos, antes del inicio de los
5-66
Seguridad e higiene
trabajos, segn R.D. 1627/1997 de 24 de octubre, sobre Disposiciones Mnimas de

Seguridad y Salud en las obras de construccin.
5.7.10. Libro de incidencias
El Libro de Incidencias ser facilitado por la Oficina de Supervisin y Proyectos. Se

mantendr siempre en la obra y estar en poder del Coordinador de Seguridad y Salud
durante la ejecucin de la obra o, cuando no fuera necesario la designacin de ste, en
poder de la Direccin Facultativa, segn R.D. 1627/1997.
5.7.11. Instalaciones mdicas
Los botiquines se revisarn mensualmente y se repondr inmediatamente el material

consumido. La empresa constructora dispondr de un Servicio Mdico de Empresa
propio o mancomunado.
Todo personal de nuevo ingreso en la obra, aunque sea eventual, debe pasar un
reconocimiento mdico, obligatorio antes de iniciar su trabajo. Adems todo el personal
se someter a los reconocimientos peridicos, segn Orden del 12/01/1963 (B.O.E.
13/03/1963) y Orden del 15/12/1965 (B.O.E. 17/01/1966).
5.7.12. Instalaciones de higiene y bienestar
Considerando el nmero previsto de operarios, se dispondr de vestuarios y servicios

higinicos debidamente dotados.
El agua potable que se suministrar a los distintos servicios ser procedente de la red
general de abastecimiento que exista en la zona. Lo mismo se realizar para le
suministro de energa elctrica a los distintos servicios de la obra.
El vestuario dispondr de taquillas individuales con llave y asientos. Los servicios
higinicos dispondrn de un lavabo y una ducha con agua fra y caliente por cada diez
trabajadores, y dos W.C. por cada veinticinco trabajadores, disponiendo de espejos y
calefaccin.
La limpieza y conservacin de estos locales ser efectuada por un trabajador con
dedicacin necesaria o un servicio de limpieza ajeno.
5-67
Seguridad e higiene
El nmero de instalaciones sanitarias, y construccin e instalacin de letrinas, retretes

provistos de un sistema de descarga automtica de agua o de tratamiento qumico,
tuberas y dems elementos de las instalaciones sanitarias, debern ajustarse a las
descripciones de las autoridades competentes.
Los lavabos se instalarn en un nmero suficiente lo ms cerca posible de los retretes.
El nmero y tipo de construccin y mantenimiento de los lavabos y duchas deben
ajustarse a las prescripciones de las autoridades competentes. Las duchas y lavabos no
deben utilizarse para ningn otro fin.
5.7.13. Plan de seguridad y salud
El Contratista est obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud que ser remitido a
la Administracin con un informe favorable del Coordinador en materia de Seguridad y
Salud para su aprobacin.
Antes de comenzar las obras, el Adjudicatario comunicar por escrito a la Direccin
Facultativa el nombre del mximo responsable entre el personal que se encuentre
habitualmente en la obra, quien tendr en su poder una copia del Plan de Seguridad y
Salud que se elabore.
Este Plan de Seguridad a presentar para su aprobacin por el Coordinador en materia de
Seguridad y Salud debe incluir especficamente un Plan de Emergencia en el que se
detallen las actuaciones a desarrollar en el caso de un accidente o incendio. En concreto,
se especificar, como mnimo:
Nombre, telfono y direccin del centro donde deben acudir
normalmente los accidentados.
Telfono de paradas de taxis prximas.
Telfono de cuerpo de bomberos prximo.
Telfono de ambulancias prximas.
Cuando tenga lugar algn accidente que precise asistencia facultativa, aunque sea leve,
y la asistencia mdica se reduzca a una primera cura, se realizar una investigacin del
mismo y adems de los trmites oficialmente establecidos, se pasar, como muy tarde
dentro del da siguiente al accidente, un informe a la Direccin Facultativa de la obra en
el que se especifique:
5-68
Seguridad e higiene
Nombre del accidentado.

Da, hora y lugar del accidente.
Descripcin del mismo.
Causas del accidente.
Medidas preventivas para evitar su repeticin.
Fechas lmite para la adopcin de las medidas preventivas.
La Direccin Facultativa podr aprobar este informe o exigir la adopcin de medidas
complementarias no indicadas en el mismo.
5.8 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS, EXPLOSIONES Y

FUGAS
5.8.1 Introduccin
El incendio es uno de los principales accidentes que ocurren en la industria

qumica. El fuego se puede definir como la conjuncin de 4 elementos: combustible,
comburente, fuente de ignicin y reaccin en cadena. La supresin de uno o ms de
estos componentes hace que el fuego no pueda desarrollarse y se produce la extincin.
En este captulo se recogen los sistemas de deteccin, alarma y extincin de los
incendios, as como la normativa aplicable en cada caso.
5.8.2 Normativa
En este apartado se enumera la normativa relacionada con la proteccin contra

incendios de las plantas industriales, en lo que se refiere a caractersticas de los aparatos,
equipos y sistemas utilizados as como a su instalacin y mantenimiento.
Legislacin general:
Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. Este Reglamento
establece los requisitos que deben cumplir los aparatos, equipos y sistemas
5-69
Seguridad e higiene
empleados en la proteccin contra incendios, as como su instalacin y

mantenimiento.
Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las

disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Este
Reglamento establece las condiciones mnimas de proteccin contra incendios
que debern satisfacer los lugares de trabajo, a salvo de las disposiciones
especficas aplicables sobre dicha materia.
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia

de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. Este Real Decreto establece
los requisitos que deben cumplirse para la identificacin de los medios de
proteccin contra incendios y la sealizacin de su emplazamiento.
Norma Bsica de Edificaciones N.B.E.-C.P.I./96.
5.8.3 Tipos de fuego
La peligrosidad de un combustible depende fundamentalmente de su capacidad

de emitir gases o vapores en la unidad de tiempo a una temperatura determinada (bajo el
aspecto de ignicin y propagacin de llama).
Dichos gases o vapores mezclados con el aire pueden inflamarse y si existe
suficiente volumen de mezcla, generar una explosin. Le fuego se clasifica segn la
sustancia que lo provoca al reaccionar con el oxgeno, es decir, el combustible.
5.8.3.1 Segn el combustible
Gases: Son los ms peligrosos; se mezclan ntimamente con el aire y su ignicin puede
provocar una explosin. Producen llamas.
Lquidos: son tanto ms peligrosos cuanto ms voltiles sean. Cuando se manejan a

temperatura superior a la de inflamacin, la mezcla de sus vapores con el aire se inflama
5-70
Seguridad e higiene
con violencia y si hay suficiente volumen de mezcla pueden provocar explosiones.

Producen llamas.
Slidos: son tanto ms peligrosos cuanto menos densos sean. Cualquier combustible
reducido a polvo y dispersado en el aire (nube), se inflama con violencia explosiva. Al
arder normalmente producen llamas y brasas (excepto la cera, parafina y similares).
5.8.3.2 Fuegos normalizados
La norma UNE 23-010-76 establece las siguientes clases de fuego normalizadas:
Clase A: Fuego de materias slidas, generalmente de naturaleza orgnica, donde la

combustin se realiza normalmente con formacin de brasas.
Clase B: Fuego de lquidos o de slidos licuables.
Clase C: Fuego de gases.
Clase D: Fuego de metales.
Clase E: Fuegos de origen elctrico.
En la planta de fabricacin de anilina pueden ocurrir principalmente, fuegos de clase B,

C y E.
5.8.4 Instalaciones de deteccin, alarma y extincin
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de

proteccin contra incendios de los establecimientos industriales, as como el diseo, la
ejecucin, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones,
cumplirn lo preceptuado en el Reglamento de instalaciones de proteccin contra
incendios, aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden
de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimiento y desarrollo de aquel.
5.8.4.1 Sistemas automticos de deteccin de incendios
En las industrias o lugares de trabajo de gran peligrosidad en que el riesgo de

incendio afecte a grupos de trabajadores, la Delegacin Provincial de Trabajo podr
5-71
Seguridad e higiene
imponer la obligacin de instalar aparatos de fuego o detectores de incendios, del tipo

ms adecuado: aerotrmico, termoelctrico, qumico, fotoelctrico, radiactivo, por
ultrasonidos, etctera.
Los detectores trmicos actan por el estmulo de la elevacin de temperatura
provocada por el calor del incendio. Existe una gran variedad de modelos: termostticos,
termovelocimtricos, combinados y compensados.
Las caractersticas y especificaciones de los sistemas automticos de deteccin
de incendios se ajustarn a la Norma UNE 23007.
5.8.4.2 Sistemas manuales de alarma de incendio
Estn constituidos por un conjunto de pulsadores que permitirn provocar

voluntariamente y transmitir una seal a una central de control y sealizacin
permanentemente vigilada, de tal forma que sea fcilmente identificable la zona en que
ha sido activado el pulsador. Las fuentes de alimentacin del sistema manual de
pulsadores de alarma, sus caractersticas y especificaciones debern cumplir idnticos
requisitos que las de los sistemas automticos de deteccin, pudiendo ser la fuente
secundaria comn a ambos sistemas.
Se instalarn sistemas manuales de alarma de incendio en los sectores de

incendio de los establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen:
a) Actividades de produccin, montaje, transformacin, reparacin u otras

distintas al almacenamiento, si:
-Su superficie total construida es de 1.000 m2 o superior, o
-No se requiere la instalacin de sistemas automticos de deteccin
b) Actividades de almacenamiento, si:
-Su superficie total construida es de 800 m2 o superior, o
-No se requiere la instalacin de sistemas automticos de deteccin
Cuando sea requerida la instalacin de un sistema manual de alarma de incendio,

se situar, en todo caso, un pulsador junto a cada salida de evacuacin del sector de
incendio, y la distancia mxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un
pulsador no debe superar los 25 m.
5-72
Seguridad e higiene
Se instalarn sistemas de comunicacin de alarma en todos los sectores de

incendio de los establecimientos industriales, si la suma de la superficie construida de
todos los sectores de incendio del establecimiento industrial es de 10.000 m2 o superior.
La seal acstica transmitida por el sistema de comunicacin de alarma de

incendio permitir diferenciar si se trata de una alarma por "emergencia parcial" o por
"emergencia general", y ser preferente el uso de un sistema de megafona.
5.8.4.3 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
Se instalar un sistema de abastecimiento de agua contra incendios (red de agua

contra incendios), para dar servicio, en las condiciones de caudal, presin y reserva
calculados, a uno o varios sistemas de lucha contra incendios, tales como:
Red de bocas de incendio equipadas (BIE)
Los sistemas de bocas de incendio equipadas estarn compuestos por una fuente
de abastecimiento de agua, una red de tuberas para la alimentacin de agua y las bocas
de incendio equipadas (BIE) necesarias.
Las bocas de incendio equipadas (BIE) pueden ser de los tipos BIE de 45 mm y
BIE de 25 mm.
Debern montarse sobre un soporte rgido de forma que la altura de su centro
quede como mximo a 1,50 m sobre el nivel del suelo o a ms altura si se trata de BIE
de 25 mm, siempre que la boquilla y la vlvula de apertura manual si existen, estn
situadas a la altura citada.
Se situarn, siempre que sea posible, a una distancia mxima de 5 m de las
salidas de cada sector de incendio, sin que constituyan obstculo para su utilizacin.
El nmero y distribucin de las BIE en un sector de incendio, en espacio difano,
ser tal que la totalidad de la superficie del sector de incendio en que estn instaladas
quede cubierta por una BIE, considerando como radio de accin de sta la longitud de
su manguera incrementada en 5 m.
5-73
Seguridad e higiene
La separacin mxima entre cada BIE y su ms cercana ser de 50 m. La

distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE ms prxima no deber
exceder de 25 m.
Se deber mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstculos que
permita el acceso a ella y su maniobra sin dificultad
Red de hidratantes exteriores
El nmero de hidratantes exteriores que deben instalarse se determinar haciendo que se

cumplan las condiciones siguientes:
a. La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 m,
medidos horizontalmente desde el emplazamiento del hidratante.
b. Al menos uno de los hidratantes (situado, a ser posible, en la entrada) deber
tener una salida de 100 mm.
c. La distancia entre el emplazamiento de cada hidratante y el lmite exterior del
edificio o zona protegidos, medida perpendicularmente a la fachada, debe ser al
menos de cinco m.
d. Cuando, por razones de ubicacin, las condiciones locales no permitan la
realizacin de la instalacin de hidratantes exteriores deber justificarse
razonada y fehacientemente.
Rociadores automticos
Los sistemas de rociadores automticos de agua, sus caractersticas y

especificaciones, as como la condiciones de su instalacin se ajustan a las siguientes
normas: UNE 23.590 a UNE 23.597
Agua pulverizada
Se instalarn cuando por la configuracin, contenido, proceso y ubicacin del

riesgo sea necesario refrigerar partes de ste para asegurar la estabilidad de la estructura.
normas: UNE 23.501 a UNE 23.507.
5-74
Seguridad e higiene
Espuma
En general se instalarn este tipo de sistemas en reas de un sector de incendio

en las que se manipules lquidos inflamables que puedan propagarse a otros sectores.
normas: UNE 23.521 a UNE 23.526.
Donde existan conducciones de agua a presin, se instalarn suficientes tomas o
bocas de agua a distancia conveniente entre s y cercanas a los puestos fijos de trabajo y
lugares de paso del personal, colocando junto a tales tomas las correspondientes
mangueras, que tendrn la seccin y resistencia adecuada.
Cuando se carezca normalmente de agua a presin o sta sea insuficiente, se
instalarn depsitos con agua suficiente para combatir los posibles incendios.
En los incendios provocados por lquidos, grasas o pinturas inflamables o polvos
orgnicos, slo deber emplearse agua muy pulverizada.
No se emplear agua para extinguir fuegos en polvos de aluminio o magnesio o
en presencia de carburo de calcio u otras sustancias que al contacto con el agua
produzcan explosiones, gases inflamables o nocivos.
En incendios que afecten a instalaciones elctricas con tensin se prohibir el
empleo de extintores de espuma qumica, soda cida o agua.
Estacin de bombeo
Se instalar un red de incendios que abastecer de agua a todos los puntos de la
planta donde sea necesario, dicha red ser alimentada por un grupo de presin que
suministrar el caudal necesario para abastecer la instalacin. Llevar incorporado un
presostato conectado con la central de sealizacin que permita detectar su
funcionamiento.
Un equipo contra incendios est compuesto bsicamente por una bomba principal,
accionada por motor elctrico, una bomba de reserva accionada por motor diesel con
capacidad igual a la principal y una bomba auxiliar o jockey que es siempre elctrica.
5-75
Seguridad e higiene
La bomba Jockey mantiene constantemente presurizada la red, entre dos valores

prximos, que son superiores a la presin de arranque de la bomba principal,
compensando a su vez las posibles fugas en la instalacin.
En caso de incendio, al abrirse cualquier punto de la red, como hidratantes, lanzas,
sprinklers, etc., la presin disminuye, con lo cual se pone en marcha la bomba principal
que solo se podr parar manualmente.
El grupo de presin estar compuesto por un mnimo de 2 bombas verticales que
se alimentan de un depsito del que se reservarn para la red de incendios 173 m3. Este
depsito tendr una capacidad superior a los 400 m3. Los equipos de bombeo de la red
general de incendios, si su alimentacin es elctrica, se abastecern mediante dos
fuentes de suministro, de las cuales la principal ser la red general de la planta.
Las caractersticas de las bombas(1) que han sido seleccionadas se muestran a
continuacin:
Tabla: Bombas seleccionadas
Tipo de grupo
AF 1025-R2
Caractersticas Electrobomba caudal Electrobomba Jockey

Q (m3/h) H (m) Q (m3/h) Pot (CV)
Tipo
Pot (CV)
180
6,6
4
100
MVXE 120/6
3
El diseo del sistema de bombeo puede verse en la siguiente figura:
5-76
Seguridad e higiene
Figura: Estacin de bombeo
(1)
La informacin sobre las bombas se ha extrado de un catlogo de grupos
contraincendio Ebara
Hidratantes
El caudal de agua necesario para los hidratantes ser:

C = Cm x N
Siendo:
C = Caudal de agua necesaria en l/min.
Cm = Caudal mnimo por salida de 70 mm en l/min.
N = Nmero de salidas de 70 mm.
Por tanto, teniendo en cuenta que se tratan de hidratantes Tipo 100 mm, el caudal
de cada uno de ellos ser de 1000 l/min, adems cada uno de los hidratantes tiene dos
salidas de 70 mm.
C = 1000 x 2 = 2000 l/min.
Reserva de agua para los hidratantes (CHE):
RCHET = C x Ta
Siendo:
RCHET = la reserva total de agua en litros.
C = caudal de agua necesaria en l/min.
Ta = Tiempo de autonoma en minutos.
As se tiene que:
RCHE = 2000 x 60 = 120000 litros
RCHE = 120 m3 de agua
5-77
Seguridad e higiene
Presin necesaria para los hidrantes: 70 m.c.a.

Presin en estacin de bombeo aprox: 75 m.c.a.
Instalacin de Rociadores Automticos (caso ms desfavorable)
Densidad de diseo: 5 l/min x m2

rea de cobertura mxima: 72 m2
Cobertura por rociador: 12 m2
Tiempo de autonoma: 60 minutos
Tipo de abastecimiento: superior o doble
Caudal para los rociadores:
Qt = D x Sm = 5 x 72 = 360 l/min
Q = 1,3 x Qt = 1,3 x 360 = 468 l/min = 28,1 m3/h
Demanda total: 468 l/min
Reserva de agua:
Caudal = 468 l/min
Tiempo = 60 min
Reserva = Cm = Q x T = 468 x 60 = 28.080 l = 28.1 m 3
Red de Bocas de Incendio (BIE)
Ningn punto del local se encontrar a ms de 25 m de una BIE, con el fin de

obtener total cobertura. El caudal ser de 200 l/min por cada boca de 70 mm. Podrn
funcionar dos bocas hidrulicamente ms desfavorables simultneamente durante un
tiempo de autonoma de 60 minutos. La reserva mnima es de 24 m3.
Simultaneidad de Sistemas
Para el clculo de la simultaneidad del sistema se prever la suma de los caudales

de dos bocas de incendio equipadas y el sistema de extincin manual de mayor caudal,
en este caso, dos hidratantes.
Para el clculo del volumen de incendio aplicaremos un coeficiente de seguridad
de 1,2 al volumen obtenido.
Reserva = 2 x 1000 x 60 + 2 x 200 x 60 = 144000 litros = 144 m3
5-78
Seguridad e higiene
V = 1,2 x 144 = 172,8 m3 =173 m3
Abastecimiento de Agua Contra Incendios
Las condiciones de abastecimiento de agua en:

Bocas de Incendios Equipadas: 400 l/min
Hidratantes: 2.000 l/min
Suponen un caudal total de 2.400 l/min (144 m3/h), de los cuales pueden utilizarse,
segn las circunstancias del incendio, los siguientes caudales:
Para BIEs: 24 m3/h
Para hidratantes: 120 m3/h
Estas posibilidades de demanda, hasta alcanzar la mxima prevista, nos inclina a
establecer la conveniencia de un equipo grupo electrgeno de arranque automtico.
En la zona de control, vigilado las 24 horas del da por personas responsables, se
repetirn las seales de alarma producidas en la sala de bombas, en caso contrario se
conectar a la estacin de bombeo ms cercana.
5.8.4.4 Extintores de incendios
Los extintores de incendio porttiles se instalarn en todos los sectores de

incendio. En las zonas de los almacenamientos operados automticamente, en los que se
impide el acceso de personas, puede justificarse su no instalacin.
El agente extintor utilizado ser seleccionado de acuerdo con la siguiente tabla,
recogida en el Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra incendios, aprobado
por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de Noviembre.
5-79
Seguridad e higiene
Tabla 5.6: Agentes extintores y su adecuacin a las distintas fases de fuego
(1)
En fuegos poco profundos puede asignarse xx
(2)
En presencia de tensin elctrica no son aceptables como agentes extintores el

agua a chorro ni la espuma
Cuando se empleen distintos tipos de extintores sern rotulados con carteles

indicadores del lugar y clase de incendio en que deban emplearse.
Se instruir al personal, cuando sea necesario, del peligro que presenta el empleo
de tetracloruro de carbono, y cloruro de metilo en atmsferas cerradas y de las
reacciones qumicas peligrosas que puedan producirse en los locales de trabajo entre los
lquidos extintores y las materias sobre las que puedan proyectarse.
Los extintores sern revisados peridicamente y cargados, segn las normas de
las casas constructoras inmediatamente despus de usarlos.
El emplazamiento de los extintores porttiles de incendio permitir que sean
fcilmente visibles y accesibles, estarn situados prximos a los puntos donde se estime
mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribucin ser tal que el recorrido
5-80
Seguridad e higiene
mximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no
supere 15m.
En grandes recintos en los que no existan parmetros o soportes en los que
puedan fijarse los extintores conforme a la distancia requerida, stos se dispondrn a
razn de uno por cada 300m2 de superficie construida y convenientemente distribuidos.
Tabla 5.7: Riesgos de fuego en la planta
Sector
Almacenamiento de nitrobenceno y
anilina
Almacenamiento de hidrgeno
rea de reaccin
rea de separacin
rea de purificacin
rea de servicios
Sala de control
Laboratorios y anlisis de calidad
Oficinas
Vestuarios, taquillas, aseos y bar
Zona verde
Aparcamiento
Aparcamiento de camiones
Bscula de camiones
Estacin de bombeo contraincendios
rea
(m2)
1210
605
1487,5
1795
2392
986
3560,4
1189
1718
1155
1155
6240
3289,44
726
82,1
859
Edificio
Carga
de
fuego
(MJ/m2)
Nivel de
riesgo
-----------
Bajo (1)
Exterior
B
C
D
D
E
F
F
G
G
Exterior
Exterior
Exterior
Exterior
F
14200
9000
18600
------------------------------120
501,6
824
334,4
450
292,6
580
---------------------
Alto (7)
Alto (7)
Alto (8)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (2)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (2)
Bajo (1)
Bajo (1)
5-81
Seguridad e higiene
Tabla 5.8: Sistemas de deteccin de alarma de incendios
Deteccin de alarma
Sector
Tipo de
fuego
(1)
Almacenamiento de nitrobenceno y
anilina
Almacenamiento de hidrgeno
rea de reaccin
rea de separacin
rea de purificacin
B
C
C
A
A
rea de servicios
Sala de control
Laboratorios y anlisis de calidad
Oficinas
Vestuarios, aseos y bar
Zona verde
Aparcamiento
Aparcamiento de camiones
Bscula de camiones
Estacin de bombeo contraincendios
A
B
A
A
A
A
A
A
A
Sistemas
automticos
Sistemas
manuales
A
s
s
Hidratantes
BIEs (2)
Rociador
automtico
Extintor
Tipo (3)
DN 45mm (60 min)
14
4/2
Mvil/fijo
2
1
2
2
6
DN 45mm (60 min)
DN 45mm (60 min)
DN 45mm (60 min)
2/1
2/1
3/1
4/1
1/1
Mvil/fijo
Mvil/fijo
Mvil/fijo
Mvil/fijo
Mvil/fijo
2*DN 45mm (60

min)
2/2
Mvil/fijo
4
s
s
1
2
2
2
1/2
2/2
2
3/1
Mvil/fijo
Mvil/fijo
Mvil
Mvil/fijo
2
4
4
4
1
Mvil
Mvil
Mvil
(1)
clase A: combustibles slidos de produccin de brasas y slidos de alto punto de fusin (maderas, papel, etc.).
clase B: lquidos inflamables y slidos de bajo punto de fusin (gasolinas, alcohol, etc.).
clase C: gases inflamables (metano, butano, etc.).
(2)
Presin en la boquilla superior a 2 bar e inferior a 5 bar.
(3)
Todos los extintores porttiles son de 6 kg de polvo seco ABC.
(4)
1 extintor porttil de 6 kg de polvo seco ABC y 1 extintor mvil sobre ruedas de 50 kg de polvo seco ABC.
5-82
Seguridad e higiene
5.8.4.5 Instalaciones de alumbrado de emergencia
Dotacin
Los sectores de incendios de los edificios industriales contarn con una

instalacin de alumbrado de las vas de evacuacin cuando:
a) Estn situados en planta bajo rasante.

b) Estn situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupacin sea igual o
mayor de 10 personas y sean de riesgo intrnseco medio o alto.
c) En cualquier caso, cuando la ocupacin sea igual o mayor de 25 personas.
Adems, contarn con una instalacin de alumbrado de emergencia las siguientes zonas:
a) Los locales o espacios donde estn instalados cuadros, centros de control o

mandos de las instalaciones tcnicas de servicios o de los procesos que se
desarrollan en el establecimiento industrial.
b) Los locales o espacios donde estn instalados los equipos centrales ol os cuadros
de control de los sistemas de proteccin contra incendios.
Caractersticas
La instalacin ser fija, estar provista de fuente propia de energa y debe entrar
automticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentacin a la
instalacin de alumbrado normal de las zonas indicadas en el apartado anterior,
entendindose por fallo el descenso de la tensin de alimentacin por debajo del 70% de
su valor nominal.
La instalacin cumplir las condiciones de servicio que se indica a continuacin,

durante 1 hora, como mnimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo:
5-83
Seguridad e higiene
- Proporcionar una iluminancia de 1 lx, como mnimo, en el nivel del suelo en los
recorridos de evacuacin, medida en el eje en pasillos y escaleras, y en todo punto cuando
dichos recorridos discurran por espacios distintos de los citados.
- La iluminancia ser, como mnimo, de 5 lx en los puntos en los que estn situados los
equipos de las instalaciones de proteccin contra incendios que exijan utilizacin manual
y en los cuadros de distribucin del alumbrado.
- La uniformidad de la iluminacin proporcionada en los distintos puntos de cada zona

ser tal que el cociente entre la iluminancia mxima y la mnima sea menor que 40.
- Los niveles de iluminacin establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor

de reflexin sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que
englobe la reduccin del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al
envejecimiento de las lmparas.
5.8.5
Instalaciones y equipos industriales
En los locales de trabajo especialmente expuestos al riesgo de incendios:

a) No debern existir hornos, hogares, calderas ni dispositivos de fuego libre.
b) No se emplear maquinaria, elementos de transmisin, aparatos o tiles que
produzcan chispas o cuyo calentamiento pueda originar incendios por contacto o
proximidad con sustancias inflamables.
c) Las tuberas de conduccin de fluidos peligrosos o de altas temperaturas sern
completamente estancas y estarn construidas o revestidas de material resistente a
roturas, refractario a las llamas, anticorrosivo y, cuando sea necesario, aislante del fro
exterior.
5-84
Seguridad e higiene
Los accesorios y uniones de las tuberas de conduccin debern resistir las

dilataciones que puedan producirse normalmente o en caso de incendio.
Las tuberas estarn pintadas con colores que permitan conocer cul es el fluido
que circula por las mismas y su peligrosidad.
Finalmente, las tuberas que ofrezcan peligro por simple contacto sern rotuladas
con la indicacin de Peligro, no tocar.
d) Para suprimir los peligros de incendio que puedan originar las instalaciones de
energa elctrica o de alumbrado y la electricidad esttica, se cumplirn las normas que
seala el captulo quinto de este ttulo.
e) La temperatura ambiental de los locales de trabajo se mantendr constantemente a
nivel inferior a los 25 C, o ms baja cuando sea inferior el punto de autoinflamacin de
las sustancias que se empleen o de los gases o vapores que se desprenden. Se instalarn
campanas de aspiracin en los puntos de los locales de trabajo que favorezcan la salida
de tales gases, la que se facilitar con una ventilacin eficaz, natural o forzada en caso
necesario.
No se aproximarn nunca a los radiadores de calefaccin las materias, productos
o residuos fcilmente inflamables.
Para evitar que el calor radiante producido por la compresin de gases en el
interior de cilindros inflame sustancias prximas a los mismos, se protegern las
cubiertas metlicas de aqullas.
Se vigilar la humedad ambiental en los locales de trabajo en que se empleen
metales o sustancias que al reaccionar con el agua puedan originar incendios o
explosiones.
f) Se dispondr en los locales de trabajo de recipientes incombustibles de cierre
automtico y hermtico, para depositar en ellos todos los desperdicios industriales de
material inflamable, as como las escorias, trapos o estopas impregnadas en aceite o
grasas de fcil combustin.
Tales recipientes se vaciarn diariamente en lugares alejados de los locales.
5-85
Seguridad e higiene
5.8.6 Emplazamiento de los locales
A fin de que el riesgo de incendio alcance al menor nmero de trabajadores:

1. Los locales en que se produzcan o empleen sustancias fcilmente combustibles y
estn expuestos a incendios sbitos o de rpida propagacin se construirn a
conveniente distancia entre s y aislados de los restantes centros de trabajo.
2. Cuando la separacin entre locales sea imposible, se aislarn con paredes
resistentes de mampostera o con muros rellenos de tierra o materiales incombustibles
sin aberturas.
3. Si el principal riesgo de incendio se deriva de una posible explosin, entre unos y
otros locales, se colocarn terraplenes de tierra de un metro de anchura en la cspide y
con la pendiente natural de reposo hacia la base y de altura superior en un metro a la de
los locales que separen.
4. Siempre que sea posible, los locales de trabajo muy expuestos a incendios se
orientarn evitando su exposicin a los vientos dominantes o los ms violentos.
El permetro accesible as como las condiciones de contorno y aproximacin de
los edificios estn especificados en el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los
establecimientos industriales.
5.8.7 Explosiones
Una explosin es la liberacin violenta de energa, normalmente acompaada de

altas temperaturas y de la liberacin de gases.
Una BLEVE es un tipo de explosin mecnica cuyo nombre procede de sus
iniciales en ingls Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion cuya traduccin sera
"Expansin explosiva del vapor de un lquido en ebullicin". Es un caso especial de
5-86
Seguridad e higiene
estallido catastrfico de un recipiente a presin en el que ocurre un escape sbito a la

atmsfera de una gran masa de lquido o gas licuado a presin sobrecalentados.
Para que se produzca una explosin BLEVE no es necesaria la existencia de
reacciones qumicas ni fenmenos de combustin. Podra producirse incluso en
calentadores de agua y calderas de vapor. En principio podra originarse en cualquier
lquido almacenado en un .recipiente hermtico, aunque hay explosiones que pueden
confundirse con una BLEVE sin serio. Las BLEVES son exclusivas de los lquidos o
gases licuados en determinadas condiciones.
Normalmente las BLEVE se originan por un incendio externo que incide sobre
la superficie de un recipiente a presin, especialmente por encima del nivel lquido,
debilitando su resistencia y acabando en una rotura repentina del mismo, dando lugar a
un escape sbito del contenido, que cambia masivamente al estado de vapor, el cual si
es inflamable da lugar a la conocida bola de fuego (fireball). Esta ltima se forma por
deflagracin (combustin rpida) de la masa de vapor liberada. Debido a que esta
circunstancia es el escenario normal, al hablar de explosiones BLEVE's y sus
consecuencias, se incluye en sentido amplio a la bola de fuego, aunque debe quedar
claro que sta ltima slo ocurre cuando el producto es inflamable.
Condiciones para que se produzca una explosin BLEVE.
Para que se origine una explosin BLEVE tienen que concurrir las condiciones
siguientes que son interdependientes entre s:
-
Producto en estado lquido sobrecalentado
Bajada sbita de la presin en el interior del recipiente
Medidas preventivas
Las medidas de prevencin irn encaminadas a evitar las condiciones
determinantes que permiten la BLEVE; tales medidas se pueden englobar en los

siguientes objetivos:
Limitacin de presiones excesivas.
Diseo adecuado de vlvulas de seguridad y discos de ruptura
5-87
Seguridad e higiene
Capacidad de vaciado rpido del recipiente afectado
Control riguroso del grado de llenado
Limitacin de temperaturas excesivas.
cubetos de retencin
Refrigeracin de los recipientes
Aislamiento trmico
Prevencin de roturas en las paredes de los depsitos.
Sistemas retardantes de la nucleacin espontnea.
5.8.8 Fugas
Las fugas de sustancias peligrosas constituyen uno de los accidentes ms
frecuente en las instalaciones qumicas de proceso, y que suelen generar daos graves
tanto a los propios equipos como a las personas expuestas. A su vez otra repercusin
importante previsible es la interrupcin del proceso productivo incluyendo en algunos
casos el vaciado de la instalacin.
Las fugas suelen generarse principalmente en las conducciones. Dentro de stas
los puntos ms vulnerables son las uniones entre diferentes tramos y las conexiones a
los equipos. Las causas de tales fugas son mltiples pero en su mayora se deben a fallos
de proyecto. Es de resaltar que, en los equipos, las bombas de impulsin de fluidos son
generadoras de muchos accidentes de esta forma.
Tipos de fugas
Las fugas pueden ser de varios tipos en funcin de las caractersticas y estado del fluido
en cuestin:
-
Las fugas en fase lquida son extremadamente peligrosas en el caso de gases

licuados, debido a la gran cantidad de masa que se va a producir en un breve
plazo de tiempo.
5-88
Seguridad e higiene
Las fugas de lquidos corrosivos provocan proyecciones que pueden incidir

sobre las personas situadas en reas prximas.
Las fugas de sustancias inflamables generarn atmsferas peligrosas capaces de

arder dentro del rango de inflamabilidad al encontrar cualquier foco de ignicin
en el entorno.
Las fugas de sustancias txicas voltiles se difundirn en el medio ambiente

pudiendo afectara personas no necesariamente prximas a la instalacin.
Por otra parte las fugas en la fase lquida si no existen medios de control podrn
contaminar a travs de la red general de desages al suelo y cauces fluviales.
5.8.9 Almacenamiento, manipulacin y transporte de materiales inflamables
Se prohbe el almacenamiento conjunto de materias, que al reaccionar entre s
puedan originar incendios.
Los productos o materiales inflamables se almacenarn bien en locales distintos
a los de trabajo, bien en recintos completamente aislados. En los puestos de trabajo slo
se depositar la cantidad necesaria para el proceso.
Antes de almacenar sustancias inflamables pulverizadas se comprobar su
enfriamiento.
El llenado de depsitos lquidos inflamables se efectuar lentamente y evitando
la cada libre desde orificios de la parte superior para evitar la mezcla del aire con los
vapores explosivos.
Los recipientes se rotularn indicando su contenido, peligrosidad y precauciones
necesarias para el empleo del producto.
Antes de almacenar envases con productos inflamables se comprobar su cierre
hermtico y si han sufrido algn deterioro o rotura.
El envasado y embalaje de sustancias inflamables se efectuar, siempre que sea
posible, fuera de los almacenes de donde procedan, con las precauciones y equipo
personal de proteccin adecuado en cada caso.
El transporte de materiales inflamables se efectuar con estricta sujecin a las
normas fijadas en las disposiciones y tratados internacionales vigentes.
5-89
Seguridad e higiene
Se muestra a continuacin una tabla de los compuestos qumicos que se utilizan a lo

largo del proceso, sus efectos nocivos y medidas de proteccin:
Tabla 5.9: Compuestos, toxicologa y proteccin personal
Compuesto
Toxicologa
Proteccin personal
Guantes aislantes del fro y traje de
proteccin. Gafas ajustadas de seguridad o
pantalla facial. No comer en el lugar de
trabajo.
Nitrobenceno
Nocivo por inhalacin,

contacto con la piel y
ojos. No ingerir
Hidrgeno

ojos.
Guantes protectores y traje de proteccin.

Gafas ajustadas de seguridad.
Anilina

ojos. No ingerir
Guantes protectores y traje de proteccin.

Pantalla facial o proteccin ocular combinada
con la proteccin respiratoria. No comer en el
lugar de trabajo.
5.8.10 Normas de seguridad en la planta
Todo el personal de operacin de la planta debe estar perfectamente enterado de los

procedimientos de mantenimiento y operaciones de seguridad, as como comprender el
riesgo que pueda generarse con la utilizacin de tcnicas inapropiadas o descuidadas.
La mejor proteccin para la seguridad del personal es prevenir que se d cualquier
situacin arriesgada. Lo normal es que no haya ninguna clase de gases, vapores,
lquidos o productos qumicos en la atmsfera o sobre el suelo del rea del proceso.
Una vez por turno, se deben comprobar todas las duchas de seguridad y lavaojos e
informar sobre cualquier anomala. Todos los operarios conocern la situacin de las
duchas de seguridad.
Cada operador deber conocer la situacin y manejo del equipo contra incendios de su
zona de trabajo y contribuir a guardarlo y mantenerlo en perfectas condiciones de uso.
Se deber informar de todas las fugas y repararlas tan rpidamente como sea posible,
puesto que la erosin o corrosin puede aumentar rpidamente la fuga y calar dentro del
metal tan severamente como para que se requiera reemplazar una parte del equipo.
5-90
Seguridad e higiene
5.8.11 Plan de emergencia
La peligrosidad de los accidentes en la industria qumica, que pueden afectar, no slo al

recinto industrial, sino tambin a las personas y al medio ambiente, ha sido regulada
mediante el R.D. 886/1988 sobre la prevencin de accidentes mayores y posteriormente
en la Resolucin del 31/1/91 por la cual se aprueba la Directiva Bsica por la
elaboracin y homologacin de los Planes Especiales del Sector Qumico.
La planta dispondr de un sistema de deteccin automtica y de pulsadores, que
sern activados en caso de emergencia. En ambos casos, comenzar a sonar una sirena
de forma continua o bien intermitente. Se comprobar si la emergencia es real o no y
tambin de qu modelo se trata. A continuacin se proceder segn el caso. En aquel
caso en que sirena suene de manera continuada, supone una evacuacin. Por tanto, debe
dirigirse rpidamente, pero sin correr, hacia el punto de reunin, situado en la entrada de
la planta.
Efectivos humanos durante una emergencia
En cada uno de los turnos de trabajo se asignarn responsables para actuar en caso de
emergencia.
Equipo de
emergencia e
intervencin
(2 personas)
Equipo de
intervencin y
evacuacin
(3 personas)
Primeros auxilios
(1 persona)
Figura 5.10: Divisin de turnos
Seguidamente se describen las actuaciones del personal de la planta en caso de

deteccin de un incendio.
5-91
Seguridad e higiene
Plan de emergencia general
i.Aviso pulsando el botn de alerta ms cercano y desde el telfono ms prximo avisar

de lo ocurrido e indicar claramente el lugar, y la gravedad de la emergencia
ii.En caso de fuego si se puede intervenir atacar el fuego con extintores (no utilizar agua
sin estar seguro de que la corriente elctrica est desconectada).
iii.Si suena la sirena (de manera intermitente) permanecer atentos a la evolucin de la
emergencia.
iv.Si suena la alarma (de manera continuada) indica evacuacin, desconectar las mquinas
de la correspondiente rea de trabajo habitual, procurar colaborar con una evacuacin
ordenada y salir dirigindose hacia el punto de reunin exterior.
v.No sacar el vehiculo del aparcamiento. Podra obstaculizar la entrada de los vehculos
de socorro.
Plan de emergencia (grupo de emergencia e intervencin)
i.Dirigir las actuaciones a desenvolver durante la emergencia.

ii.Cuando suene la alerta (de manera intermitente) dirigirse a la central de alarmas,
inspeccionar la zona y si es necesario avisar a los bomberos.
iii.Si hay peligro para las personas, ordenar la evacuacin mediante una alarma (de
manera continua).
iv.Coordinar las actuaciones de evacuacin y de recepcin de los bomberos y facilitarles
toda la informacin.
v.Permanecer
atentos, en caso de evacuacin, a saber si en el interior del edificio
permanecen persones que puedan estar en peligro.

vi.Coordinar las tareas de salvamento, si se da el caso.
vii.Ordenar el final de emergencia.
viii.Coordinar las tareas de investigacin de las causas de la emergencia.
Plan de emergencia (equipo primera intervencin)
i.Comprobar el alcance de la emergencia

ii.Avisar inmediatamente, de palabra o pulsando la alarma.
iii.Llamar a los bomberos indicando el lugar i la gravedad del incendio.
5-92
Seguridad e higiene
iv.Desenchufar los aparatos elctricos.

v.Si es conveniente y posible intervenir, atacar la emergencia con los medios de los que se
disponga.
vi.Informar al grupo de intervencin y ponerse a su disposicin.
vii.Un vez acabada la emergencia, informar al grupo de intervencin de todas las
incidencias detectadas, por medio de un comunicado de investigacin de incendio.
viii.Entre los equipos de primera intervencin habr una persona formada en primeros
auxilios.
5-93
6. Medio Ambiente
6. MEDIO AMBIENTE
6-1
6. Medio Ambiente
6. MEDIO AMBIENTE
6.1. INTRODUCCIN
Vivimos en una sociedad que en los ltimos aos ha experimentado un gran
desarrollo, de nuevas tecnologas, nuevos productos. Este hecho, aunque ha supuesto un
gran aporte a la sociedad, tambin ha llevado asociados una serie de problemas
importantes, como la alteracin del medio ambiente. Cada ser interacciona con el medio
ambiente, de forma que al ser amenazado el equilibrio del mismo, directamente tambin
se ha visto afectada nuestra propia existencia y la de otras especies.
La industria qumica hace uso de recursos naturales, de los que toma las materias
primas y las transforma en productos elaborados, de esta forma se generan tambin unos
residuos. Tiene la responsabilidad de optimizar los medios para devolverlos al medio
ambiente sin causar un trastorno en el equilibrio del planeta. Sin embargo, hoy en da, el
medio ambiente ha pasado a ser protagonista de la vida social y poltica; ya que los
cambios producidos han trado consigo consecuencias difciles de controlar.
Se ha progresado industrial y tecnolgicamente sin tener en cuenta la influencia en
el medio que nos rodea, las consecuencias.
En la planta se generan una serie de residuos que se tratarn para evitar en la

medida de lo posible las repercusiones medioambientales, minimizando las emisiones
contaminantes.
Como efluente lquido del proceso, se tiene el agua que sale de la columna de
destilacin azeotrpica acuosa, la cual no debe ser vertida al exterior, as que como
mediante simulacin (se ha hecho uso del simulador HYSYS), se obtena un agua libre
de restos orgnicos ser utilizada en el recinto de la planta como nutriente de las
especies vegetales
Como residuo slido trataremos el catalizador, paladio, una vez envenenado,

cuando ya no se pueda regenerar.
6-2
6. Medio Ambiente
Como efluente gaseoso, se encuentra el CO2, es fundamental destacar la

importancia que tienen, y como irn en aumento a lo largo de los aos, las emisiones de
dicho compuesto. En la figura siguiente se puede apreciar la evolucin, y sobre todo,
aumento, de las emisiones de dixido de carbono:
Figura 6.1
De forma que se observa lo alarmante de la situacin. En la planta de produccin

sin embargo, simplemente se emite a lo largo de la etapa de puesta en marcha, por la
necesidad de calentamiento de la alimentacin en dos heaters.
El resto de las salidas de los diferentes equipos se han de reutilizar por el propio
proceso. De esta forma se evita que haya que tratar ms residuos y a su vez, nuevas
repercusiones de tipo ambiental.
Se estudiarn las soluciones para que dichos residuos, y otras consecuencias del
emplazamiento de la planta, no causen un desequilibrio al medio ni al planeta, siempre
bajo el marco de las normativas existentes.
6-3
6. Medio Ambiente
6.2 IMPACTO AMBIENTAL
La importancia de los efectos de la contaminacin depende de:

Naturaleza qumica.
Concentracin.
Persistencia: degradable, lentamente degradable o no degradables
El orden de prioridades a seguir ante los residuos es el siguiente:
Reduccin en origen.
Reciclado al proceso.
Recuperacin de componentes o recursos.
Tratamiento en origen o lo ms prximo posible y, como ltimo recurso,
eliminacin fuera del sitio.
Eliminacin legalmente autorizada.
Los efluentes que se pueden producir en la planta son:

Corrientes no aprovechables producidas en el proceso.
Emisiones por goteo y fugas de las juntas, cierres y empaquetaduras.
Descargas sbitas como medidas de emergencia a travs de los venteos (rotura
de los disco de ruptura y apertura de las vlvulas de alivio).
Derrames y descargas motivadas por fallos o mal funcionamiento.
Producto fabricado que no cumple las especificaciones o por deficiencias en la
operacin.
Aguas de limpieza y mantenimiento de los equipos.
Las medidas a tomar en la etapa de diseo para minimizar la produccin de

contaminantes son:
Prever sistemas de retencin para facilitar el estancamiento de los productos.
6-4
6. Medio Ambiente
Dotar a los equipos de sistemas de control y alarmas, para reducir las

probabilidades de fallo.
Ubicacin de los puntos de toma de muestra y drenaje de los equipos de forma
que permitan el traslado de fugas al circuito de recogida de efluentes.
A continuacin, haremos una lista de los residuos que se generan en nuestra

planta, clasificndolos segn sean residuos slidos, efluentes lquidos o gaseosos y
nombrando las diferentes soluciones que hemos propuesto para eliminar cada uno de
estos residuos:
Tabla 6.1:.Estrategias de tratamiento de los diferentes residuos que se generan en la planta.
Clasificacin de Descripcin del

residuos
residuo
Slido
Lquido
Lquido
Solucin
propuesta
Procedencia
Catalizador de
Paladio
Soportado en las
paredes del
reactor
Agua con restos

de nitrobenceno y
anilina
Agua residual
urbana
Agua de la salida
de las columnas
azeotrpicas
Duchas, comedor,
oficinas, etc.
Encargado del
tratamiento
Empresa
Envo a empresa especializada o la
que lo trate
que lo
proporcion
Almacenaje
Regado
Almacenaje
Regado
Llegado este momento, explicaremos con ms detalle cmo se trata cada uno de
estos residuos y por qu hemos elegido cada una de las propuestas que se nombran en la
tabla anterior.
6.3
PROTECCIN
DE
LOS
PERMETROS
DE
LAS
CAPTACIONES DE ABASTECIMIENTO.
6.3.1 Mtodos de proteccin de los recursos hdricos.
A pesar de que el agua subterrnea suele encontrarse protegida de la

contaminacin superficial por una zona no saturada que acta como filtro fsico,
6-5
6. Medio Ambiente
qumico y biolgico, una vez que un contaminante alcanza la zona saturada del acufero
es muy difcil conocer su comportamiento y es casi imposible eliminarlo.
Por ello, en el caso de los recursos hdricos, los mtodos aplicados para prevenir y
evitar la contaminacin son mucho ms eficaces y rentables que los que tratan de
corregir la afeccin una vez producida.
Los mtodos de proteccin de los recursos hdricos se pueden dividir en dos
grupos:
a) Los mtodos curativos son aquellos que intentan remediar una contaminacin
ya existente, bien intentando mantener alejada la contaminacin de aquellas
zonas o captaciones que an no han sufrido degradacin en su calidad o bien
intentando eliminar el contaminante.
Estos mtodos se basan en la creacin de barreras mediante alteraciones del flujo
subterrneo por bombas o recarga artificial. El desarrollo de mtodos curativos supone
esfuerzos econmicos importantes que por lo general no logran la restauracin deseada,
lo cual los hace inviables la mayor parte de las ocasiones. Por ello, conviene insistir en
que es mucho ms eficaz prevenir la contaminacin que tratar de eliminarla.
b) Los mtodos preventivos intentan reducir la peligrosidad y cantidad de los

contaminantes y tienen como objetivo evitar que lleguen al acufero. Un
ejemplo de este tipo de mtodos sera la impermeabilizacin artificial de los
terrenos del fondo y paredes de los depsitos donde se almacenan residuos o
productos potencialmente contaminantes sobre zonas vulnerables.
A continuacin se exponen los mtodos de proteccin de los recursos hdricos que

se pueden considerar como los de mayor importancia, dado que su aplicacin repercute
de una forma ms eficaz en la prevencin de riesgos de contaminacin y tienen amplia
distribucin espacial:
El establecimiento en la Ordenacin del Territorio de zonas de seguridad

donde no existan acuferos o, si los hay, que estn suficientemente protegidos
por capas superficiales impermeables, para la ubicacin de ncleos industriales
y de actividades susceptibles de contaminar las aguas.
6-6
6. Medio Ambiente
La elaboracin de estudios de riesgos de accidentes industriales y en el

transporte de mercancas peligrosas, siempre que estas actividades se realicen
en zonas de alimentacin de aguas de abastecimiento y un suceso accidental
pueda afectar a la calidad de las aguas. Estos estudios deben incluir planes de
emergencia, que posibiliten la activacin de una alarma ante una
contaminacin accidental, as como un estudio de impacto que valore las
repercusiones ambientales de un hipottico accidente.
Los permetros de proteccin establecen, alrededor de las captaciones de

abastecimiento pblico, unas zonas que incluyen la reas de recarga o
alimentacin, en las que las actividades potencialmente contaminantes quedan
prohibidas o restringidas.
6.3.2 Permetros de proteccin de las captaciones de abastecimiento.

La proteccin sanitaria de las aguas de abastecimiento consiste en definir,
alrededor de las captaciones, zonas en las cuales se regulan, ordenan o prohben
determinadas actividades susceptibles de provocar contaminaciones. Por lo general, en
estas zonas las restricciones son ms estrictas cuanto ms prximas estn de la
captacin.
Los lmites del permetro dependern de las caractersticas del recurso a proteger,
en aguas superficiales comprendern la cuenca vertiente, mientras que en aguas
subterrneas se abarcarn las reas de recarga del acufero.
Dentro del rea delimitada por el permetro es recomendable establecer, de forma

general entre otras, las siguientes medidas especiales:
Se deben realizar estudios de riesgos de aquellas actividades que involucran

sustancias
contaminantes
(fabricacin,
almacenamiento,
transporte
de
mercancas peligrosas, depsitos, conducciones, etc.); los estudios incluirn un

plan de alarma y de actuacin en caso de accidentes, as como de impacto
ambiental de los posibles daos que se pudieran ocasionar.
6-7
6. Medio Ambiente
Cualquier actividad de nueva implantacin debe adaptarse a las medidas

establecidas en el permetro y, en caso de que pueda ser considerada como
molesta, insalubre, nociva o peligrosa, se realizar un estudio previo de
evaluacin de impacto ambiental.
Toda actividad preexistente a la declaracin del permetro deber introducir las

medidas correctoras pertinentes, en el caso de que est provocando un
deterioro de la calidad del agua.
6.4 PLANES Y PROGRAMAS EN EVALUACIN AMBIENTAL

La evaluacin ambiental estratgica es un instrumento de prevencin que permite
integrar los aspectos ambientales en planes y programas pblicos.
Sern objeto de evaluacin ambiental estratgica:
Planes y programas que darn lugar a proyectos con la obligacin de

ser sometidos a evaluacin de impacto ambiental.
Los que requiera la normativa de la red Natura 2000.
Los planes y programas que establezcan el uso de zonas de reducido

mbito territorial, las modificaciones menores de planes y programas y
los planes y programas distintos a los anteriores, tras un anlisis previo
en el que se determine que es posible que tengan efectos significativos
sobre el medio ambiente.
La evaluacin ambiental estratgica se integra en el procedimiento administrativo

de aprobacin del plan o programa, incorporando al mismo las siguientes actuaciones:
Elaboracin de un informe de sostenibilidad ambiental
Celebracin de consultas a administraciones afectadas y pblico

interesado
Elaboracin de una memoria ambiental
Consideracin de lo anterior en la aprobacin del plan o programa.
Publicidad de la informacin sobre la decisin finalmente tomada
6-8
6. Medio Ambiente
6.5 SISTEMA DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL

Los elementos a considerar son:
-
Poltica medioambiental
Responsabilidad de la Direccin y el personal
Objetivos y metas medioambientales
Manual y documentacin del SGM
Control de operaciones
Registros medioambientales
El Plan de Gestin Medioambiental debe abarcar todos los campos y aspectos de

la actividad de la empresa y debe estar dirigido a la mejora continua de su
comportamiento medioambiental mediante la reduccin progresiva de la contaminacin,
el ahorro de recursos, la mayor eficiencia de los procesos y el cumplimiento permanente
de los requisitos de la legislacin medioambiental vigente.
Los campos bsicos de actuacin son los siguientes:
- Materias primas
- Residuos
- Aditivos
- Vertidos
- Gestin de aguas
- Ruidos
- Gestin de la energa
- Seguridad y riesgos
- Proceso de fabricacin
- Formacin
- Almacenamiento
- Informacin interna y externa
- Emisiones a la atmsfera
Es necesario establecer una poltica medioambiental por parte de la direccin de la
empresa que siga las siguientes directrices:
- cumplir con los requisitos de la legislacin medioambiental vigente y vinculante
- Establecer medidas de prevencin para la eliminacin o reduccin de los
impactos generados por las emisiones de ruidos, vibraciones, gases
contaminantes y aguas residuales.
- Realizar una correcta gestin de los residuos, favoreciendo las tcnicas de
reciclado
6-9
6. Medio Ambiente
- Incluir la variable energtica en las operaciones en las que el gasto energtico

sea representativo y suponga un beneficio rentable, realizando una gestin
racional de la energa.
- Incluir las cuestiones medioambientales en los programas de aprendizaje o
perfeccionamiento y fomentar el respeto al medio ambiente en todas las tareas
diarias.
- Colaborar con organizaciones no gubernamentales interesadas y autoridades
administrativas en acciones encaminadas a la mejora del medio ambiente,
prestando especial atencin al entorno ms prximo.
6.6 LEGISLACIN APLICABLE
Residuos
- Ley 42/1975, de 19 de noviembre, sobre desechos y residuos slidos urbanos.
- Decreto 64/1982, de 9 de marzo, por el que se aprueba la reglamentacin parcial
del tratamiento de los deshechos y residuos.
- Decreto 142/1984, de 11 de abril, de desdoblamiento parcial de la Ley 6/1983,
de 7 de abril, sobre residuos industriales.
- Ley 20/1986, de 14 de mayo, bsica de residuos txicos y peligrosos.
- Resolucin de 16 de octubre de 1995, por la que se hace pblico el Acuerdo de
Gobierno de aprobacin del Programa general de residuos de Catalua.
- Resolucin de 16 de julio, por la que se da publicidad a la aprobacin de los
programas de actuacin adoptados por el Consejo de direccin de la Junta de Residuos.
- Decreto 399/1996, de 12 de diciembre, por el que se regula el rgimen jurdico
del fondo econmico previsto en el Decreto Legislativo 2/1991, de 26 de septiembre,
por el que se aprueba el refundido de los textos legales vigentes en materia de residuos
industriales.
6-10
6. Medio Ambiente
Autorizacin ambiental
- Ley 3/1998, de 27 de febrero, de la intervencin integral de la Administracin

ambiental
- Decreto 136/1999, de 18 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento general
de despliegue de la Ley 3/1998, de 27 de febrero, de la intervencin integral de la
Administracin ambiental, y se adaptan sus anexos.
- Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificacin del Real Decreto legislativo
1302/1986, de 28 de junio, de evaluacin de impacto ambiental.
- Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la
contaminacin.
Aguas
- Ley 46/1999, de 13 de diciembre, de modificacin de la Ley 29/1985, de 2 de

agosto, de Aguas.
- Decreto 83/1996, de 5 de marzo sobre medidas de regularizacin de vertido de
aguas residuales.
- Resolucin de 28 de abril de 1995, de la secretara de Estado de Medio
Ambiente y Vivienda por la cual se dispone la publicacin del Acuerdo del Consejo de
Ministros de 17 de febrero de 1995, por el que se aprueba el Plan Nacional de
Saneamiento y Depuracin de Aguas Residuales.
- Orden de 19 de febrero de 1987, normas complementarias en materia de
autorizaciones de vertido de aguas residuales.
<<Reglamento Pblico Hidrulico, Real Decreto 849/86>>, publicado en el BOE

103 el 30/04/1986. Este reglamento contiene una tabla que marca los parmetros
caractersticos que se tienen que considerar en la estimacin de los tratamientos de
aguas residuales.
6-11
6. Medio Ambiente
Tabla 6.2: Parmetros caractersticos
Auditoras y gestin medioambiental
- Norma UNE 77-801-94. Sistemas de gestin medioambiental.

- Reglamento CEE 1836/93 del Consejo, de 29 de junio de 1993, relativo a un
sistema comunitario de gestin y auditora medioambientales.
Nuevas resoluciones
Es importante tener en cuenta en la estacin depuradora, las ltimas resoluciones

llevadas a cabo en otras estaciones como consecuencia de los daos causados en la
atmsfera. El cambio climtico es un problema actual al cual no se puede dar la espalda.
stas son:
6-12
6. Medio Ambiente
- RESOLUCIN de 29 de abril de 2005, de la Secretara General para la

Prevencin de la Contaminacin y el Cambio Climtico, sobre la evaluacin de impacto
ambiental del proyecto Colectores de Alta y Ampliacin de la Estacin Depuradora de
Aguas Residuales del Sistema Solsona-Olius, en Solsona y Olius (Lrida), promovido
por Aguas de las Cuencas Mediterrneas, S.A.

ambiental del proyecto de Ampliacin de la Estacin Depuradora de aguas residuales
de Manlleu (Barcelona), promovido por Acuamed, S.A.

ambiental del proyecto ampliacin de la estacin depuradora de aguas residuales de
Tordera, en el trmino municipal de Tordera (Barcelona), promovido por Acuamed, S.
A.

ambiental del proyecto de ampliacin de la estacin depuradora de aguas residuales de
Sils-Vidreres (Girona), promovido por ACUAMED, S.A.
Emisiones de CO2
LEGISLACIN NACIONAL
- Ley 38/1972, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. (BOE n 319, de 2612-72).

- Decreto 833/1975, del 6 de febrero que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin
del Ambiente Atmosfrico (BOE n 96, de 22-4-75). M.A 1975\820.
- Orden 18 de octubre de 1976, sobre Prevencin y correccin de la
Contaminacin Atmosfrica Industrial. (BOE n 290, de 3-12-76). M.A 1976\2300
6-13
6. Medio Ambiente
LEGISLACIN AUTONMICA
El departamento de medio ambiente de la Generalitat de Catalunya hace un

seguimiento de las emisiones para controlar que no se sobrepasen los niveles
permitidos.
- El anexo del decreto 322/1987 establece el catlogo de actividades
industriales potencialmente contaminantes de la atmsfera (CAPCA).
La legislacin sobre la contaminacin atmosfrica vigente es la que se muestra a
continuacin:
- Ley 22/1983, 21 de noviembre, de proteccin del ambiente atmosfrico (DOGC
385, fecha de publicacin 20/11/83).
- Decreto 322/1987, 23 de septiembre, anexo de la ley 22/1983 (DOGC 919, fecha
de publicacin 25/11/1987).
- Ley 7/1989, de 5 de junio, modifica la ley 22/1983, de proteccin del ambiente
atmosfrico (DOGC 1153, fecha de publicacin 09/06/1989).
- Ley 6/1996, de 18 junio, modificacin de la ley 22/1983 (DOGC 2223, fecha de
publicacin 28/06/96).
- Decreto 398/1996, de 12 de diciembre, regulador del sistema de planes graduales
de reduccin de emisiones a la atmsfera.
CALIDAD DEL AIRE Y CONTROL DE EMISIONES A LA ATMSFERA
- Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.

- Real Decreto 1866/2004, de 6 de septiembre, por el que se aprueba el Plan
Nacional de derechos de emisin 2005-2007.
- Real Decreto 60/2005, de 21 de enero, por el que se modifica el Real Decreto
1866/2004, de 6 de septiembre, por el que se aprueba el Plan nacional de asignacin
de derechos de emisin, 2005-2007.
- Decreto 833/75 de 6 de febrero de Contaminacin Atmosfrica que desarrolla la
Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
6-14
6. Medio Ambiente
6.7 EFLUENTES LQUIDOS

Se pueden distinguir tres tipos de aguas canalizadas independientemente:
Aguas pluviales: se recogern en el exterior de la planta y recibirn el

tratamiento adecuado. En principio, esta agua se reconduciran al sistema de
alcantarillado municipal ya que seran aguas con una carga contaminante casi
nula.
Aguas de servicios: esta agua se encuentra dentro de sistemas cerrados del

proceso. No son, por tanto, efluentes continuos sino que tan slo debern ser
tratados en aquellas ocasiones en que se hagan paradas de la planta y se decida
purgar el agua de estos sistemas para renovarla. No obstante, son aguas libres
de contaminantes ya que para estos fines se utiliza agua desmineralizada para
evitar incrustaciones. Slo en el caso en que hayan fugas de los equipos estas
aguas podrn ser contaminantes.
Aguas de lavado de equipos y aguas residuales: en este caso, s sern aguas

con cargas contaminantes importantes y debern ser tratadas adecuadamente
en la depuradora de Vila Seca/Salou.
En funcin de las caractersticas del agua (temperatura, conductividad, DBO,

grasas y aceites, fenoles, pH, slidos en suspensin, DQO, hidrocarburos totales,
nitrgeno amoniacal y metales pesados (Cr, Cd, Hg, Zn, Cu, Fe, Mn, Ni, Pb, As, Se,
CN- )) se determinar el sistema de tratamiento en depuradora propia, municipal o
vertido directo a cauce.
6-15
6. Medio Ambiente
6.8 EFLUENTES SLIDOS
Tratamiento del catalizador:
El catalizador utilizado ha sido paladio. Los efectos negativos del mismo sobre la
salud son los siguientes:
- Puede provocar irritacin de la piel, los ojos o el tracto respiratorio. Puede causar
hipersensibilidad de la piel.
- El lquido puede provocar quemaduras en la piel y ojos. Si es ingerido, no se
debe provocar el vmito, si est consciente darle agua, leche... En caso de contacto,
enjagar los ojos o la piel con abundante agua.
Ya que no se puede verter el material al medio ambiente sin los adecuados
permisos gubernamentales se ha de llevar a cabo algn tratamiento. ste puede ser
realizado de dos formas diferentes:
- Devolverlo a la empresa que lo ha facilitado, de forma que lo vuelva a activar
con un tratamiento de regeneracin.
- Enviarlo a otra empresa para su tratamiento.
Se ha consultado en la Agencia de Residuos de Catalua, donde se ha encontrado

el catlogo de residuos que proporciona el nombre de diferentes empresas
especializadas en el tratamiento de catalizadores.
6.9 EFLUENTES GASEOSOS
Durante la puesta en marcha, para el calentamiento de la alimentacin se utilizan

unos heaters. stos por la quema de metano producen emisiones de CO2.
La produccin de este gas se muestra en la tabla adjunta, obtenida a partir del
consumo de metano que resulta ser de 1685.37 kg/h:
6-16
6. Medio Ambiente
Tabla 6.3: Emisiones de CO2
Flujo (kg/h)
Flujo (kmol/h)
Flujo (Ton/ao)
CH4
CO2
1685,37 4634,7675
105,335625 105,335625
80,89776 222,46884
La generacin de dicho gas slo supone la etapa de puesta en marcha. Por lo que
al ser una emisin tan baja no repercute en el medio ambiente.
Se puede observar en la siguiente tabla los valores establecidos a lo largo del ao
2005 para los diferentes sectores, de forma que se puede apreciar lo mnimo que resulta
la cantidad emitida por Anitron.
Tabla 6.4: Emisiones 2005, de CO2 de diferentes industrias
No hay una relacin mecnica entre el crecimiento econmico y el aumento de las

emisiones, como demuestra la experiencia internacional.
Mientras en Espaa las emisiones han aumentado un 38% entre 1990 y 2002, en
Alemania se han reducido un 18%, en Reino Unido un 12%, en Suecia un 4% y en el
conjunto de la Unin Europea han disminuido un 2,3% entre 1990 y 2001.
Con el escenario actual, el Gobierno incumplira el Protocolo de Kyoto, pues para el

periodo 2008-2012 las emisiones en Espaa podran ser superiores en un 60% a las del
ao base.
6-17
6. Medio Ambiente
El Protocolo de Kyoto no implica sanciones econmicas en el caso de incumplimiento,

pero impone una multa equivalente al 30% del exceso emitido.
La Directiva 2003/87/CE sobre comercio de derechos de emisin de gases de efecto

invernadero en la Comunidad entr en vigor en octubre de 2003, para regular el
comercio de estos derechos de emisin en la Unin Europea para reducir las emisiones
de manera ms econmica y eficiente.
El mercado comunitario de derechos de emisin empez a funcionar oficialmente el 1

de enero de 2005, con dos periodos diferenciados, uno entre 2005 y 2007, y otro entre
2008 y 2012.
En la primera fase de funcionamiento del rgimen de comercio de derechos de emisin

en la UE (2005-2007), la cuanta de la multa asciende a 40 euros por cada tonelada de
dixido de carbono emitida de ms, y se elevar a 100 euros a partir del segundo
periodo (2008-2012). El pago de esta multa no eximir en ningn caso a la empresa
afectada de la obligacin de cumplir al ao siguiente.
En el caso de la incorporacin de nuevas empresas que necesiten derechos, la Comisin

Europea establece tres modalidades para regular esta entrada: que las aspirantes
compren directamente los derechos en el mercado; que el Estado reserve una cierta
cantidad de derechos para subastarlos peridicamente, o que se mantenga una cantidad
de derechos para repartirlos gratuitamente en el futuro.
6.10 CONTAMINACI ACSTICA

6.10.1 Legislacin aplicable
La legislacin existente sobre contaminacin acstica es la siguiente:
- Directiva 79/113/CEE (adaptacin de Dr 85/406/CEE) sobre emisin sonora de

equipos (RD 245/1989).
6-18
6. Medio Ambiente
- Directiva 84/533/CEE (adaptacin de Dr 85/406/CEE).

- Resolucin de 30 de octubre de 1995, por la cual se aprueba una ordenanza
municipal tipo, reguladora de ruido y las vibraciones (DOGC 2126, fecha de
publicacin 10/11/1995).
6.10.2 Fuentes de ruido
La contaminacin acstica provocada para la planta ser debida en los

compresores, a les bombas, i a otros equipos. El ruido producido por estos aparatos debe
cumplir perfectamente todas las leyes sobre la contaminacin acstica, ya que en su
fabricacin ya se aseguren de que eso sucediese.
La contaminacin acstica es un problema que adquiere cada vez ms importancia
ya que de l depende el bienestar de los trabajadores y el de los vecinos. Las propuestas
de mejora se centran en el estudio de las causas y su prevencin.
Las principales fuentes de ruido de nuestra planta de produccin de anilina son
las siguientes:
Compresores de aire.
Bombas centrfugas y de vaco.
Ruidos de los motores de los agitadores.
Ruidos de equipos, vlvulas, etc.
6.10.3 Medidas preventivas
Algunas medidas preventivas para mejorar la contaminacin acstica seran:

Instalar vlvulas con bajo nivel de ruido.
Silenciadores en equipos y sistemas de absorcin acstica en el caso de que
hubiera alguna tubera que hiciera un ruido exagerado.
Aislamiento acstico de aquellas salas en las que tengamos compresores u otros
equipos y maquinaria que hagan mucho ruido. La parte interior de la caja de
cerramiento del compresor se recubre con aislantes acsticos, dispuestos en paneles, que
absorben parte de la onda sonora y disminuyen su intensidad.
6-19
6. Medio Ambiente
Empleo de amortiguadores (uso de tacos de goma). Es posible reducir

significativamente el nivel sonoro provocado por un equipo o mquina minimizando la
propagacin de vibraciones a travs del medio que lo sustenta.
Las especificaciones de los equipos comerciales para la reduccin del nivel de
ruido deben cumplir la normativa local, tanto para la proteccin de los operarios como
en cuestin medioambiental. Todos los equipos ruidosos deben estar situados, en la
medida de lo posible, en puntos alejados.
El nivel de ruido percibido en el exterior de las instalaciones suele reducirse con la
colocacin de bancos de tierra o zonas arboladas.
6.11 IMPACTO VISUAL
En la medida de lo posible, la planta deber estar adecuadamente integrada

estticamente en su entorno, para evitar un posible rechazo. Es una tarea difcil, sobre
todo en las plantas modernas, en las que las tuberas y equipos se encuentran en el
exterior. No obstante, se pueden aplicar medidas que minimicen el rechazo de la
poblacin hacia la instalacin industrial como pueden ser pintar las tuberas y tanques, y
ocultar la planta mediante cinturones de rboles.
Debe, por tanto, cuidarse la apariencia global de la instalacin mediante una
arquitectura adecuada, as como el uso de zonas arbreas.
El aspecto de este tipo de instalaciones cambia mucho durante la noche. Si se
enciende e ilumina convenientemente, la gente se ve sorprendida por las dimensiones de
la misma y eso es agradable.
Otros aspectos que sern tenidos en cuenta por los clientes y habitantes de la
ciudad son:
- Facilidad de orientacin en el interior de la planta.
- Existencia de visitas guiadas a la planta (reguladas y no al total de la misma).
- Presencia de aparcamientos para camiones y visitas.
6-20
6. Medio Ambiente
- Existencia de recintos deportivos o de esparcimiento adosados a la misma.

- Publicidad sobre el cumplimiento de la normativa medioambiental.
- Patrocinio de eventos sociales, etc.
6-21
7. EVALUACIN ECONMICA
7-1
7. EVALUACIN ECONMICA:
Pasamos a hacer estudio econmico de nuestra planta de produccin de anilina.
Para estudiar la viabilidad de la misma, se realiza la evaluacin econmica de los costes
y los beneficios, para as saber el tiempo necesario para recuperar la inversin realizada.
Para este estudio se tienen en cuenta muchos factores econmicos como el

capital destinado a la compra de los equipos, las fuentes energticas que se utilizarn, el
capital circulante, la amortizacin del capital inmovilizado,...
Una vez realizado este estudio podremos evaluar si la planta es rentable.
7.1 VALORACIN ECONMICA DE LA PLANTA: ESTIMACIN

DE LA INVERSIN INICIAL:
Este apartado hace referencia a la inversin inicial, es decir, a todo el capital

utilizado antes de empezar con la actividad. Lo clasificamos en: gastos previos, capital
inmovilizado, capital circulante y gastos de puesta en marcha de la planta.
7.1.1 Gastos previos:
Estos son todos los gastos anteriores al proyecto: I+D, construccin de la

planta,
Estos no se calculan ya que se tienen en cuenta dentro del capital inmovilizado.
7.1.2 Capital inmovilizado:
Todo el capital destinado a la compra de los medios de transformacin (planta,

parcela, edificacin,...). Este capital, a medida que pasa el tiempo, pierde valor; es por
eso que se permite que sea amortizable desde el punto de vista contable. Consideramos
amortizacin lineal del capital inmovilizado.
7-2
Para este clculo utilizamos el Mtodo de Vian.

La primera partida de este mtodo es Maquinaria y aparatos. Esta se ha
calculado mediante el mtodo de Happel y, en el caso de los equipos que no podemos
calcular con este mtodo, hemos buscado los precios en Internet.
7.1.2.1. Costes de equipos:
El mtodo de Happel nos da el coste de compra ( C ) en dlares del ao 1970, as

que el cote de compra se tendr que convertir a euros actuales.
Pasamos de dlares de 1970 a dlares de 2006:
C (dlares 2006) = C (dlares 1970) *
1120
303.3
Pasamos de dlares de 2006 a euros de 2006:
C (euros 2006) = C (dlares 2006) * 0.77858
Los precios consultados por Internet ya estn en euros del 2006.
A continuacin se presentan las tablas de precios de los equipos sin instalar, es

decir sin contar la mano de obra, ya que esta se incluir en el Mtodo de Vian.
TANQUES:
El coste de compra de los tanques depende de su volumen, en galones.
C = 1250 * ( gal 10-3)0.6
7-3
TANQUES
Nomenclatura Volumen (m3)
Volumen
Coste de compra
Coste de compra
Coste de compra
(galones)
(dlares 1970)
(dlares 2006)
(euros 2006)
T-101
94.89
20872.87
7738.55
28576.23
22248.9
T-102
94.89
20872.87
7738.55
28576.23
22248.9
T-103
94.89
20872.87
7738.55
28576.23
22248.9
T-104
94.89
20872.87
7738.55
28576.23
22248.9
T-105
94.89
20872.87
7738.55
28576.23
22248.9
T-106
84.51
18589.59
7218.92
26657.39
20754.9
T-107
84.51
18589.59
7218.92
26657.39
20754.9
T-108
84.51
18589.59
7218.92
26657.39
20754.9
T-109
84.51
18589.59
7218.92
26657.39
20754.9
T-110
84.51
18589.59
7218.92
26657.39
20754.9
T-201
39.26
8635.99
4557.19
16828.40
13102.3
T-202
61.62
13554.50
5972.55
22054.93
17171.5
T-203
61.62
13554.50
5972.55
22054.93
17171.5
T-204
74.91
16477.89
6715.08
24796.85
19306.3
T-205
74.91
16477.89
6715.08
24796.85
19306.3
T-401
39.45
8677.78
4570.41
16877.22
13140.3
T-402
8.8353
1943.49
1862.34
6877.10
5354.37
T-403
39.45
8677.78
4570.41
16877.22
13140.3
T-404
10.63
2338.27
2080.88
7684.09
5982.68
T-405
44.68
9828.22
4924.87
18186.14
14159.4
T-406
8.8353
1943.49
1862.34
6877.10
5354.37
T-407
3.53
776.49
1073.97
3965.86
3087.74
T-501
17.85
3926.45
2839.95
10487.11
8165.05
T-601
89.86
19766.43
7489.74
27657.48
21533.6
T-602
89.86
19766.43
7489.74
27657.48
21533.6
T-603
89.86
19766.43
7489.74
27657.48
21533.6
T-604
89.86
19766.43
7489.74
27657.48
21533.6
T-605
89.86
19766.43
7489.74
27657.48
21533.6
T-606
89.86
19766.43
7489.74
27657.48
21533.6
TOTAL
498662
7-4
Nota: Los tanques de hidrogeno no estn en este listado, ya que suponemos q Air
Liquide nos los instala, igual que se ocupa de su mantenimiento, y que su precio est
incluido en el valor del hidrgeno.
INTERCAMBIADORES DE CALOR:
El coste de compra de los intercambiadores depende de su rea de intercambio, en pies2.
C = 105 * ( A)0.62
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
rea de
Nomenclatura
rea de
intercambio intercambio
Coste de compra
Coste de compra Coste de compra
(dlares 1970)
(dlares 2006)
(euros 2006)
301.3993541
3616.24
13353.747
10396.96044
18.57
199.892
2803.386
10352.102
8059.940
E-401
49
527.449
5116.125
18892.383
14709.231
E-403
1.4
15.070
564.442
2084.321
1622.810
E-404
2.6
27.987
828.520
3059.487
2382.056
E-405
19.66
211.625
2904.299
10724.744
8350.071
E-406
54
581.270
5433.800
20065.468
15622.572
E-407
35
376.749
4152.807
15335.126
11939.623
E-408
50
538.213
5180.611
19130.511
14894.633
E-409
6.3
67.815
1434.203
5296.102
4123.439
E-501
3.53
37.998
1001.474
3698.158
2879.312
E-502
14.2
152.853
2373.768
8765.646
6824.757
E-503
49.2
529.602
5129.062
18940.155
14746.426
TOTAL
116551.831
(m2)
(pies2)
E-201
28
E-202
7-5
HEATERS:
Coste de compra consultado en Internet.
HEATERS
Nomenclatura
Calor necesario (Btu/h)
Coste de compra (euros 2006)
E-203
5.23E+06
94200
E-204
2.42E+06
47100
TOTAL
141300
REACTORES:
El coste de compra de los reactores depende de su rea de intercambio, en pies2, ya que
se calcula como un intercambiador de calor
C = 105 * ( A)0.62
REACTORES
Nomenclatura
rea de intercambio rea de intercambio
Coste de
compra (dlares
Coste de compra
Coste de
compra (euros
(m2)
(pies2)
R-301
1494.14
16083.31539
42573.77472
157212.8
122402.7045
R-302
1494.14
16083.31539
42573.77472
157212.8
122402.7045
TOTAL
244805.4089
1970)
(dlares 2006)
2006)
7-6
DECANTADORES:
El coste de compra de los decantadores depende de su volumen, en galones, ya que se

calcula como un tanque.
C = 1250 * ( gal 10-3)0.6
DECANTADORES
Nomenclatura
Volumen (m3)
Volumen (galones)
Coste de
Coste de compra
(dlares 1970)
compra
(dlares 2006)
Coste de compra
(euros 2006)
S-401
172.5
37944.68
11076.4
40902
31845.6
S-402
172.5
37944.68
11076.4
40902
31845.6
S-403
172.5
37944.68
11076.4
40902
31845.6
TOTAL
95536.79
COLUMNAS:
Para las columnas hemos preferido utilizar un mtodo un poco ms preciso en vez de
utilizar el Mtodo de Ponderal, y hacer el clculo mediante la interpolacin de la
siguiente tabla:
Coste de la
N de platos columna vaca
($)
Coste de todos
los platos ($)
Coste 1
Coste total ($) plato + 2 ft
columna
10
11000
1400
4910
4250
20
19400
2800
4360
3060
50
35200
7000
3200
1960
7-7
Esta tabla nos sirve para columnas diseadas con acero al carbono, platos perforados,
presin 1 atm y temperatura entre 70-300 F. As que hemos aplicado diferentes
factores de correcin para ajustar los valores a nuestras caractersticas.
COLUMNAS
Coste de la columna
Coste de todos
vaca ($)
los platos ($)
12
11997.5
1680
4907.74
2176393.8
C-502
6080
840
4914.51
745815.04
C-503
20
19400
2800
4360
1088196.9
TOTAL
4010405.74
Nomenclatura
N de platos
C-501
Coste total ($)
Coste total
( euros 2006)
COMPRESORES:
Segn el mtodo de Happel, primero calculamos la potencia de las bombas y

seguidamente su precio.
Hp = 0.0044 P1 Q1 ln (P2/P1)
C = 645 Hp0,8
Donde:
Hp : potencia
P1: presin de entrada ( lb/in2)
P2: presin de salida ( lb/in2)
Q1: cabal de entrada del gas ( ft3/min)
7-8
COMPRESORES
Nomenclatura
P1 ( lb/in2) P2( lb/in2) Q1( ft3/min)
Hp
Coste de compra
(dlares 1970)
Coste de
compra
Coste de compra
(dlares 2006)
(euros 2006)
CO-301
2116.22
84648.80
14
494.03
92164.61
340337.52
264979.98
CO-401A
2116.22
2539.46
5.9
9.99
4066.66
15017.02
11691.95
CO-402B
2116.22
2539.46
5.9
9.99
4066.66
15017.02
11691.95
CO-601
2116.22
2539.46
498
845.22
141623.20
522973.88
407177.01
TOTAL
695540.89
BOMBAS:
El coste de compra de las bombas depende de la potencia del motor, en cv de vapor,

segn la siguiente tabla:
Potencia del motor ( CV)
Coste de compra (dlares 1970)
600
10
1400
100
6000
Si la potencia de las bombas no encaja con ninguna de las de la tabla, utilizamos la

siguiente formula.
C2 = C1 ( Hp2/Hp1)
Donde:
C2: coste de nuestra bomba.
C1: coste de referencia.
Hp1: potencia de la bomba de referencia.
Hp2: potencia de bomba de la planta.
7-9
BOMBAS
Coste de
Coste de
compra
compra
(dlares 2006)
(euros 2006)
501.091
1850.385
1440.673
2177.320
2.961
501.091
1850.385
1440.673
2177.320
10
2.277
410.202
1514.759
1179.361
1674.130
B-201B
10
2.277
410.202
1514.759
1179.361
1674.130
B-401A
11.75
2.746
472.504
1744.820
1358.482
2019.051
B-401B
11.75
2.746
472.504
1744.820
1358.482
2019.051
B-402A
9.66
2.402
426.845
1576.218
1227.211
1766.272
B-402B
9.66
2.402
426.845
1576.218
1227.211
1766.272
B-403A
2.85
1.934
364.697
1346.723
1048.531
1422.200
B-403B
2.85
1.934
364.697
1346.723
1048.531
1422.200
B-404A
2.62
0.244
140.216
517.778
403.132
179.398
B-404B
2.62
0.244
140.216
517.778
403.132
179.398
B-405A
2.92
0.500
174.255
643.475
500.997
367.850
B-405B
2.93
0.500
174.255
643.475
500.997
367.850
B-406A
10.2
1.752
340.484
1257.311
978.917
1288.149
B-406B
10.2
1.752
340.484
1257.311
978.917
1288.149
B-407A
10.9
1.898
359.900
1329.008
1034.739
1395.641
B-407B
10.9
1.898
359.900
1329.008
1034.739
1395.641
B-408A
10.2
1.82
349.531
1290.719
1004.928
1395.641
B-408B
10.2
1.82
349.531
1290.719
1004.928
1395.641
B-501A
9.88
2.603
453.470
1674.533
1303.758
1913.672
B-501B
9.88
2.603
453.470
1674.533
1303.758
1913.672
B-503A
0.91766
0.190
133.046
491.299
382.516
139.699
B-503B
0.91766
0.190
133.046
491.299
382.516
139.699
B-504A
9.3
1.678
330.709
1221.212
950.811
1234.027
B-504B
9.3
1.678
330.709
1221.212
950.811
1234.027
B-601A
110
21.330
2940.730
10859.274
8454.813
15683.973
B-601B
110
21.330
2940.730
10859.274
8454.813
15683.973
B-602A
20
3.640
591.205
2183.149
1699.756
2676.219
B-602B
20
3.640
591.205
2183.149
1699.756
2676.219
B-603A
130
21.285
2934.765
10837.248
8437.664
15650.950
B-603B
130
21.285
2934.765
10837.248
8437.664
15650.950
B-604A
150
23.948
3288.363
12142.981
9454.282
17608.581
B-604B
150
23.948
3288.363
12142.981
9454.282
17608.581
TOTAL
62812.584
Caudal
Potencia del
Coste de compra
(m3/h)
motor ( CV)
(dlares 1970)
B-101A
10.54
2.961
B-101B
10.54
B-201A
Nomenclatura
J/s
7-10
BOMBA DE VACO:
BOMBAS VACO
Nomenclatura
B-502A
5700
B-502B
5700
TOTAL
11400
AGITADORES:
El coste de compra de los agitadores depende de la potencia del motor, en cv de vapor,

segn la siguiente tabla:
AGITADORES
Nomenclatura
Potencia agitador Coste de compra
Coste de compra
Coste de compra
(Hp)
(dlares 1970)
(dlares 2006)
(euros 2006)
AG-201
3.759551326
2246.25961
8294.7931
6458.16
AG-405
759.6032631
43904.8399
162127.99
126229.61
AG-404
1.258653977
1217.11422
4494.4541
3499.2921
TOTAL
136187.07
IMANES PARA DESCALCIFICAR EL AGUA:
IMANES
N Imanes
40 pares
8000
7-11
TURBINA:
TURBINA
Nomenclatura Coste de compra (euros 2006)
G-601
300000
TORRE DE REFRIGERACIN:
El coste de las torres de refrigeracin depende del caudal de agua que trata.
C = 476 ( gal / min ) 0.6
TORRE
REFRIGERACIN
Nomenclatura
Caudal agua ( m3/h)
TR-601
Caudal agua
Coste de compra Coste de compra Coste de compra
( galones /min)
(dlares 1970)
(dlares 2006)
(euros 2006)
37.5
165.1063
10192.1
37637
29303.12
TR-602
37.5
165.1063
10192.1
37637
29303.12
TR-603
37.5
165.1063
10192.1
37637
29303.12
TR-604
37.5
165.1063
10192.1
37637
29303.12
TOTAL
117212.5
La siguiente tabla nos muestra el valor total del coste de los equipos que se utilizan en la
planta:
7-12
EQUIPOS
EUROS
Tanques
498662.389
Intercambiadores de Calor
116551.831
Heaters
141300.000
Reactores
244805.409
Decantadores
95536.790
Columnas
4010405.740
Compresores
695540.889
Bombas
62812.584
Bombas de vaco
11400
Agitadores
136187.066
Imanes
40000
Turbina
300000
Torre de refrigeracin
117212.494
TOTAL
6470415.192
7.1.2.2. Aplicacin del Mtodo de Vian:
Clculos realizados para el capital inmovilizado:
I1 : Maquinaria y aparatos: costes de compra de los equipos.

I2 : Instalacin: Mano de obra de la instalacin de los equipos y su transporte a la
planta.
Se calcula como el 45% de I1 : de este 45% el 20% corresponde al transporte y el
25% a la mano de obra.
El capital inmovilizado en este apartado aumenta considerablemente, ya que se trata de
equipos de grandes dimensiones.
I3 : Tuberas y vlvulas : incluye el coste de compra y de instalacin de las tuberas,

pero no el aislamiento trmico.
Se calcula como el 45% de I1 .
I4 : Instrumentacin y control: incluye el coste de compra y de instalacin. Este valor
vara segn el nivel de automatizacin de la planta.
7-13
Se calcula como el 15% de la I1 .

I5 : Aislamientos trmicos : incluye la instalacin y la mano de obra.
Se calcula como el 6,5% de la I1.
I6 : Instalacin elctrica : incluye subestacin, transformadores y motores.
Se calcula como el 10% de I1.
I7 : Terrenos y edificios: incluye la nivelacin del terreno, los anlisis, la construccin
de edificios,
El terreno no lo tenemos en cuenta porque ya viene dado.
I8 : Instalaciones auxiliares: incluye las instalaciones de agua, vapor, gases,

refrigeracin, calefaccin,
CAPITAL FSICO ( Y ): La suma de I1 a I8 .
I9 : Proyeccin y direccin de obras: Se calcula como el 20% del capital fsico: de
este 20%, un 12% corresponde a los proyectos, un 6% a la direccin de la obra y un
20% a la gestin de compras.
CAPITAL DIRECTO ( Z ): La suma del capital fsico y I9. ( Y + I9 )

I10 : Contrato de obras: depende de la localizacin y complejidad de la planta, as
como de los precios de cada sitio.
Se calcula como el 5% del capital directo.
I11 : Gastos no previstos: para absorber errores, subidas de precios,

Se calcula como el 20% del capital directo.
7-14
11
CAPITAL INMOVILIZADO = I i
i =1
Los resultados obtenidos son:
CAPITAL INMOVILIZADO
Parmetro
Descripcin
Precio (MM euros)
I1
Maquinaria y aparatos
6.470
I2
Instalacin
2.912
I3
Tubera y vlvulas
2.912
I4
Instrumentacin y control
0.971
I5
Aislamientos trmicos
0.421
I6
Instalacin elctrica
0.647
I7
Terrenos y edificios
2.265
I8
Insatalaciones auxiliares
2.588
Capital fsico
19.185
I9
Proyeccin y direccin de obras
3.837
Capital directo
23.022
I10
Contrato de obras
1.151
I11
Gastos no previstos
4.604
Suma
28.777
7.1.3. Capital circulante:
Este es el capital destinado al funcionamiento del negocio que asegura el rendimiento

del capital inmovilizado. Es decir, el capital necesario para el funcionamiento de la
planta.
Corresponde a la compra de materias primeras, la produccin y el que tenemos en caja.
Este capital no pierde valor, si no se tiene en cuenta la inflacin permanece constante.
Se calcula como el 20% del capital inmovilizado.
7-15
CAPITAL CIRCULANTE:
CAPITAL CIRCULANTE
5.755
La inversin inicial total ser:
INVERSIN INICIAL TOTAL

Descripcin
Precio (MM euros)
Capital inmovilizado
28.777
Capital circulante
5.755
Inversin inicial
34.533
7.2 ESTIMACIN DEL COSTE DE PRODUCCIN:

Valor expresado en dinero de bienes y prestaciones usados para conseguir el objetivo de
la empresa, es decir, llegar a la produccin deseada.
Para realizar el clculo de los gastos de produccin se utiliza el Mtodo de Vian, que
separa los costes de produccin en dos partidas: gastos de fabricacin y manufactura y
gastos generales.
7.2.1. Gastos de fabricacin y manufactura:
Originadas en la planta:
M1 : Coste materias primeras: incluye el coste valorado en el almacn y las prdidas

de producto originadas por la manipulacin de la materia primera.
7-16
Tambin se incluyen las materias primas secundarias, como el catalizador. Este tiene
una vida til de 1 ao.
MATERIAS PRIMERAS
Precio
Consumo
Consumo
Precio
Precio
(euros/ kg)
(kg/h)
( kg/ao)
(euros/ ao)
(MM euros)
Nitrobenceno
0.9
11700
92664000
83397600
83.398
Hidrgeno
0.3
553
4379760
1313928
1.314
9.81
24
193207.94
1895369.9
1.895
TOTAL
86.607
Materia primera
Catalizador ( Paladio
con carbono)
M2 : Mano de obra directa: mano de obra necesaria para el proceso de fabricacin, es

decir, los operarios.
Este coste esta calculado con un sueldo medio para los operarios de la industria qumica
en torno a los 25.000 euros al ao.
Contamos con una plantilla de 32 Trabajadores que se rigen por el convenio de plantas
qumicas y trabajan 1960 horas por ao y trabajador.
As q podemos saber el nmero de turnos necesarios.
MANO DE OBRA DIRECTA

Horas operativas (horas /ao)
7920
Horas trabajador ( horas/ao)
1960
Turnos
Numero de operarios totales
32
Coste total de mano de obra (euros /ao)
808163
M3 : Patentes: no las tenemos en cuenta.
7-17
M4 : Mano de obra indirecta: mano de obra no asociada al proceso: manufactura,

personal de fabricacin sin contar los operarios ( por ejemplo, carga de columna,
personal de fabrica, supervisores, vigilancia, alumnos en practicas,).
Se calcula como el 20% de M2.
M5 : Servicios generales: se calculan como el producto de consumo por el precio de
este.
Nuestros servicios son:
SERVICIOS
GENERALES
Servicios
Precio ( euros)
Consumo por hora Consumo por ao
Agua de red ( m3/h)
0.009
162820
Electricidad ( kWh)
0.05
CH4
0.025
Precio ( euros/ Precio (MM

ao)
euros)
1289534400
11605810
11.60581
1851.455891
14663530.66
733176.53
0.7331765
1685.37
13348130.4
333703.26
0.3337033
TOTAL
12.672689
M6 : Suministros: material de adquisicin habitual que no es materia primera.

Se calcula como el 0.5% del capital inmovilizado.
M7 : Mantenimiento: electricidad, electrnica, mecnicos, informticos,

M8 : Laboratorio: gastos de laboratorio de fabricacin. Se realizan los controles de

calidad. Para estos, se tiene en cuenta el personal que vendr aqu destinado. En nuestro
caso no contamos con un equipo de investigacin, ya que se trata de un producto
sumamente conocido.
Se calcula como el 3% de M2.
M9 : Envasado del producto: depende de la distribucin que hagamos del producto.
Esta relacionado con el precio de venta del producto.
7-18
Se calcula como el 3% del precio de venta del producto.
M10 : Expedicin: transporte del producto final hasta el consumo. Este se tiene en
cuenta ms tarde en los costes de gastos comerciales.
M11 : Directivos y tcnicos: responsables de planta, directores de instalaciones,

tcnicos responsables de la parte productiva.
Se calcula como el 15% de M2 .
M12 : Amortizacin: la manera de contabilizar la perdida de valor del capital
inmovilizado con el tiempo. Se distribuye a lo largo de la vida de la planta.
Teniendo en cuenta una amortizacin lineal y un valor residual igual a cero, la
amortizacin se calcula dividiendo el capital inmovilizado entre el nmero de aos de
vida de la planta.
En nuestro caso : I / 15
M13 : Alquiler de edificios: no lo tenemos en cuenta, ya que consideramos que nosotros

construiremos los edificios en un terreno que ya es nuestro.
M14 : Tasas: pago a las administraciones no atribuibles a los beneficios, sino seria
impuesto. Se considera tasa toso pago a la administracin pblica y se calcula como el
0.5% del capital inmovilizado.
M15 : Seguros: hace referencia a las instalaciones y edificios, no a las personas.

15
M=
Mi
i=1
A continuacin se presentan los resultados de los gastos de manufactura:

7-19
GASTOS FABRICACIN
Parmetro
Descripcin
Precio (euros/ ao)
M1
Materias primeras
86606897.89
M2
Mano de obra directa
808163
M3
Patentes
M4
Mano de obra indirecta
161632.6531
M5
Servicios
12.67268939
M6
Suministros
0.143885858
M7
Mantenimiento
1.151086863
M8
Laboratorio
24244.89796
M9
Envasado
3466845.36
M10
Expedicin
M11
Directivos
121224.4898
M12
Amortizacin
1.918478104
M13
Alquiler
M14
Tasas
0.143885858
M15
Seguros
0.287771716
Suma
91189024.88
7.2.2. Gastos generales:
Son los gastos originados por la venta del producto. Se clasifican en:
G1 : Gastos comerciales: incluye los tcnicos de ventas, viajes, publicidad,

marketing,
Se calcula como el 5% de M.
G2 : Gerencia: sin contar los costes de produccin. Incluye los salarios de los gerentes
y administracin.
Se calcula como el 3% de M.
G3 : Gastos financieros: intereses de capitales prestados invertidos en el negocio. No

tenemos en cuenta este apartado, ya que consideramos que el dinero proviene de los
inversores propietarios de la planta.
7-20
G4 : Investigacin y servicios tcnicos: asesoramiento en la utilizacin del producto al

cliente, nuevas aplicaciones,
Se calcula como el 1.5% de M, el 1% referido al servicio tcnico y el 0.5% en
investigacin ( ya que nuestro proceso no requiere mucha investigacin).
G=
Gi
i=1
A continuacin se presentan los resultados de los gastos generales:
GASTOS GENERALES
Parmetro
Descripcin
Precio (euros/ ao)
G1
Gastos comerciales
4559451.244
G2
Gerencia
2735670.746
G3
Gastos financieros
G4
Investigacin y servicios tcnicos
1367835.373
Suma
8662957.363
COSTES DE PRODUCCIN TOTAL = M + G
COSTES DE PRODUCCIN GENERALES
99.85
7-21
7.3 VENTAS Y RENDIBILIDAD DEL NEGOCIO:

Nuestra planta esta diseada para producir 60000 Tn / ao de anilina.
7.3.1. Estimacin de los ingresos por ventas:
Precios utilizados para la estimacin de ingresos por ventas son:
Producto
Precio
Consumo
Consumo
Precio
Precio
(euros/ kg)
(kg/h)
( kg/ao)
(euros/ ao)
(MM euros)
1.5
8583
67977360
101966040
101.97
Anilina
A parte de vender nuestro producto, tambin vendemos energa elctrica que
nos
produce la turbina.
Electricidad
(kWh)
Precio ( euros)
0.01667
Consumo por Consumo por
Precio
Precio
hora
ao
( euros/ ao)
(MM euros)
12530
99237600
1653960
1.65396
7.3.2. Estudio del rendimiento econmico:
Realizaremos ahora el estudio de la viabilidad de la planta mediante diferentes

parmetros.
Hemos realizado el estudio para una continuidad de la planta de 16 aos, ya que
realizarlo en un nmero menor de aos no se recuperara el capital inicial invertido y
7-22
obtener beneficios que lo hagan viable. Esto es debido a que el capital invertido es muy
elevado por las dimensiones de los equipos y la produccin anual.
Para determinar el nmero de aos sobre los que se realiza el estudio, hemos
comprobado como serian los clculos del NCF en diversos periodos.
7.3.2.1. Clculo del flujo neto de caja:
Este flujo son los ingresos en bruto que obtiene la planta y se calcula restando a
los ingresos por ventas los costes de produccin.
NCF = ventas costes de produccin
Para obtener el valor neto tenemos que restar los impuestos, que se desgravan
como el 35.5% de la base imponible. Esta viene dada por el beneficio bruto de caja
menos la amortizacin del capital inicial invertido.
Los dos primeros aos se paga el capital inmovilizado y el circulante. Esto hace
que la base imponible sea negativa el primer ao de ventas y ,por tanto, no debemos
pagar impuestos ese ao.
Decidimos que la planta se construir en dos aos y que el capital circulante se
introducir en el segundo ao de construccin.
Este segundo ao en que introducimos el capital circulante se empieza a producir para
estudiar el comportamiento de la planta y la demanda, produciendo solo al 80%
Base imponible = NCF amortizacin
Donde la amortizacin es lineal.
NCF = ( - CI CC ) n + ( V C )n I * [ V ( C + A ) ] n-1
Donde:
CC : capital circulante ( MM euros)
CI : capital inmovilizado ( MM euros)
7-23
V : ventas ( MM euros )
C : costes ( MM euros)
A : amortizacin ( MM euros )
I : impuestos( MM euros)
7.3.2.2. Clculo de parmetros de rendimiento:
PAY- BACK
Determinamos el tiempo que tiene que transcurrir hasta que le beneficio neto de
caja es positivo.
A continuacin se presenta un grfico que nos indica cuando podemos considerar que
estamos empezando a recuperar la inversin realizada. En nuestro caso es en el segundo
ao, ya que es cuando empezamos a tener unas ventas del 80%.
En el ao 15 se observa un aumento en el NCF de unos 5 MM de euros debido a la
venta de equipos, que consideramos de un 12% del capital inmovilizado.
PAY - BACK
NCF con impuestos (MM euros)
20
10
0
0
10
11 12
13 14
15 16
-10
-20
-30
-40
Tiempo ( aos)
7-24
17
7.3.2.3. Mtodos con actualizacin:
VAN : valor actual neto: valor neto de caja actualizado en funcin de los aos de
operacin de la planta.
VAN = ( NCF)r / ( 1+ i )r
Donde:
r : aos de inversin y operacin de la planta.

i : tipo de inters 35%.
VAN = 0.065568 MM euros
7.3.2.4. TIR. Tasa interna de rendimiento:
Tasa de inters que da un VAN de cero. Este valor nos permite comparar el valor
obtenido con el que dan las entidades bancarias financieras y observar el rendimiento de
la empresa.
VAN = ( NCF)r / ( 1+ i )r = 0
TIR = 1.815%
7-25
7.3.2.5. Anlisis de los parmetros de rendimiento:
ANALISI DE SENSIBILIDAD
4
3.5
VAN (MMeuros)
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0.01
-0.5
0.012
0.014
0.016
0.018
0.02
0.022
-1
Tipo de inters
Observando el grafico vemos que el VAN ser positivo para un tipo de inters
inferior al 1.815 %. Cuando los valores de inters del mercado sean inferiores a estos
entonces tendremos una inversin rentable, cosa poco probable, ya que estos valores
siempre estn en torno al 2-3%.
7.4 VIABILIDAD DE LA PLANTA
En referencia la viabilidad de la planta, podemos decir que los resultados

obtenidos no son favorables, a pesar de obtener un NCF positivo en la cuenta de
resultados. Esto es debido a que hasta el ao 10 no recuperamos la inversin inicial
7-26
realizada. A parte, nuestros valores de VAN y TIR son muy bajos, cosa que hace la
planta no rentable y poco apetecible para los inversores.
7.5 ESTIMACIN DEL PRECIO EN EL MERCADO DE NUESTRO

PRODUCTO
A continuacin, realizamos un estudio para saber que precio debera tener en el mercado
la anilina, para as hacer que nuestra planta sea rentable.
En la siguiente tabla se muestra el valor en euros de lanilina por cada kg que nos
asegura la viabilidad de la planta:
Materia primera
Anilina
Precio
(euros/ kg)
1.55
Consumo (kg/h) Consumo ( kg/ao)

8583
67977360
Precio
Precio (MM
(euros/ ao)
euros)
108763776
108.764
Al aumentar el precio de venta de la anilina aumentamos unos 2MM euros al ao .

A parte, nuestros valores del VAN y del TIR tambin aumentan llegando a unos
valores de 0.332 MM y 12.5% respectivamente. Esto hace rentable nuestra planta y, por
tanto, ms seguro para los inversores, todo y comportar los riesgos normales de
cualquier inversin.
7-27
AO
CAPITAL
INMOVILIZADO
CAPITAL
CIRCULANTE
INGRESOS
( VENTAS )
-14.389
-14.389
3.453
-5.755
5.755
82.896
COSTES
NCF ( sin
impuestos)
-99.852
-14.389
INGRESOS
( VENTAS )
-37.100
82.896
COSTES
-99.852
AMORTIZACIN
-1.918
BENEFICIO
BRUTO
-18.874
BASE IMPONIBLE
IMPUESTOS
(35.5%)
NCF (con
impuestos)
-14.389
-37.100
10
11
12
13
14
15
16
103.620 103.620 103.620103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620
-99.852
3.768
-99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
3.768
9.209
103.620 103.620 103.620103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620 103.620
-99.852
-99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852
-1.918
-1.918
-1.918 -1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
-17.025
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
1.850
-6.044
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
0.657
9.812
3.111
3.111
3.111
3.111
3.111
3.111
3.111
3.111
3.111
3.111
3.111
3.111
8.552
3.768
7-28
AO
CAPITAL
-14.389
INMOVILIZADO
CAPITAL
CIRCULANTE
INGRESOS
( VENTAS )
COSTES
NCF ( sin
impuestos)
-14.389
10
11
12
13
14
15
16
5.755
85.615
-34.381
-1.918
-16.155
-14.389
-5.755
-99.852
AMORTIZACIN
3.453
85.615
COSTES
-14.389
-99.852
INGRESOS
( VENTAS )
BENEFICIO
BRUTO
BASE
IMPONIBLE
IMPUESTOS
(35%)
NCF (con
impuestos)
-34.381
107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019
-99.852
7.167
-99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852

7.167
7.167
7.167
7.167
7.167
7.167
-99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852

7.167
7.167
7.167
7.167
7.167
7.167
-99.852
7.167
9.209
107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019 107.019
-99.852
-99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852
-99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852 -99.852
-99.852
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
-1.918
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
-10.907
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
5.248
-3.872
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
1.863
11.039
5.304
5.304
5.304
5.304
5.304
5.304
5.304
5.304
5.304
5.304
5.304
5.304
7.346
7.167
7-29
8. Puesta en Marcha y operacin de la planta
8. PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA PLANTA
8-1
8. PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LA PLANTA

8.1. Introduccin de puesta en marcha
El objetivo de la puesta en marcha de la planta es llegar al estado estacionario, es decir,
cuando las condiciones de operacin se mantienen constantes en el tiempo, y el
funcionamiento de la planta se controla automticamente. Sin embargo, durante este
periodo de la puesta en marcha el control de la planta se realiza manualmente.
La planta est diseada para hacer dos paradas al ao, una en invierno (la ltima semana
del mes de diciembre y la primera semana de enero) y otra en verano (la segunda y
tercera semana de agosto), con una duracin total de 31 das.
La puesta en marcha se llevar a cabo en las siguientes situaciones:
al iniciar el proceso de fabricacin por primera vez.
despus de cada una de las dos paradas que se realizan cada ao.
despus de cada parada imprevista.
8.1.1. Operaciones previas a la puesta en marcha
Las operaciones previas consisten en realizar una serie de pruebas antes de empezar con
la puesta en marcha de la planta:
Inspeccin del subministro elctrico e instrumentos elctricos
Pruebas hidrulicas
Pruebas a presin
Pruebas de vaco
Limpieza de equipos
Encebado de las bombas
Inertizacin de equipos
Revisar la proteccin contra incendios
8-2

-
Conexin del control en modo manual
Comprobacin de la posicin de las vlvulas
8.1.1.1 Inspeccin del subministro elctrico e instrumentos elctricos
Este punto consiste en comprobar que el subministro elctrico de la planta es el

adecuado para las necesidades e instrumentos de la planta, y que la energa que llega a
pie de parcela sea realmente la contratada.
Por otro lado, tambin se proceder a la comprobacin de los instrumentos y equipos

que utilizan electricidad para funcionar.
8.1.1.2 Pruebas hidrulicas
Estas pruebas tienen como finalidad verificar el correcto funcionamiento y diseo de las
lneas y equipos instalados. Consisten en llenar todos los equipos de agua para
comprobar que no existen fugas, que las vlvulas de conexin entre equipos funcionen
correctamente y que el equipo tolera bien el llenado con un fluido.
El fluido utilizado para realizar estas pruebas es el agua, debido a sus propiedades
conocidas, a su bajo coste y a su carcter no contaminante. Esta ser coloreada con un
pigmento para poder detectar con ms facilidad la presencia de cualquier fuga.
Los equipos y conducciones que trabajen con gases, la prueba se realizar con un gas de
prueba (normalmente nitrgeno).
Estas pruebas nicamente se realizarn para la primera puesta en marcha de la planta,

para comprobar que no existe ningn equipo defectuoso; y no se volvern a realizar a no
ser que se adquiera un equipo nuevo o se sustituya uno ya existente en el proceso.
8-3

8.1.1.3 Pruebas a presin
Estas pruebas consisten en comprobar que los equipos que han estado diseados para
operar a presin, realmente pueden soportar esa presin. Se realizan con nitrgeno gas,
y teniendo cerradas todas las vlvulas del equipo.
Entonces, una vez fijada la presin de operacin se cierra la vlvula de entrada, aislando
totalmente el equipo, y finalmente se comprueba mediante los indicadores de presin
que sta se mantiene constante.
Este punto es especialmente importante en esta planta debido a que se trabaja con gases
a alta presin, en las reas de mezcla (200) y reaccin (300).
8.1.1.4 Pruebas de vaco
Del mismo modo que se realizan pruebas de presin para los equipos que trabajan con
presiones positivas, se realizan pruebas de vaco a los equipos que trabajen al vaco.
Entonces, se realizar el vaco en los equipos hasta el nivel deseado y se comprobar

mediante los indicadores de presin que no se produce un aumento en la presin de los
sistemas.
En la planta nicamente se tiene un equipo que trabaje al vaco, la columna de

rectificacin C-501.
8.1.1.5 Limpieza de equipos
Despus de las pruebas anteriores, se realizar una limpieza a fondo de todos los
equipos de proceso, para eliminar la suciedad que se haya generado en las fases de
montaje, como pueden ser restos de chatarra, polvo, grasas, etc.
8-4

8.1.1.6 Encebado de las bombas
Para garantizar un buen funcionamiento de las bombas, es necesario realizar el

encebado de las mismas. El encebado se realizar encendiendo la bomba en cuestin y
cerrando la vlvula de salida de la misma, as de este modo se evitan posibles bolsas de
aire en la bomba, que afectaran negativamente a su funcionamiento.
8.1.1.7 Inertizacin de equipos
Esta planta no requiere una alta exigencia de inertizacin, como es el caso de la

industria farmacutica o alimenticia. Sin embargo, es necesario crear atmsferas inertes
donde el riesgo de la inflamabilidad de los productos es elevado, y especialmente si se
trabaja con hidrgeno, ya que es extremadamente inflamable.
La inertizacin consistir en abrir la vlvula de entrada al tanque, (con la salida cerrada)

llenndolo de nitrgeno (inerte) para desplazar el oxgeno, de manera que cuando se
llene el tanque con el fluido en cuestin el nitrgeno quedar desplazado.
En la planta se inertizarn los siguientes tanques:
tanques de nitrobenceno (T-101 a T-105)
tanques de anilina (T-106 a T-110)
tanque mezcla nitrobenceno recirculado (T-201)
tanques mezcla hidrgeno recirculado (T-202 y T-203)
tanques mezcla de nitrobenceno e hidrgeno (T-204 y T-205)
8.1.1.8 Revisar la proteccin contra incendios
Consiste en comprobar que los sistemas de seguridad contra incendios estn instalados,
controlados y aprobados por la autoridad pertinente.
8-5

8.1.1.9 Conexin del control en modo manual
Las condiciones de operacin durante la puesta en marcha de la planta son diferentes a

las establecidas para trabajar en rgimen normal (estado estacionario), que son las que
estn programadas en el control automtico. Entonces, se ha de comprobar que durante
la puesta en marcha el control automtico est desactivado, y se procede al control
manual en toda la planta mediante uno o varios equipos de supervisin.
8.1.1.10. Comprobacin de la posicin de las vlvulas
Este punto es clave antes de empezar la puesta en marcha de la planta. Se establece que
todas las vlvulas estn correctamente cerradas, y se irn abriendo en la medida de las
necesidades del proceso.
8.2 PUESTA EN MARCHA

Una vez realizadas todas las operaciones previas, comienza la puesta en marcha de la
planta propiamente dicha.
El orden de comienzo de funcionamiento de los diferentes equipos no es arbitrario, se

debe empezar siempre por el rea de servicios, y una vez asegurado el correcto
funcionamiento de esta zona, se proceder a la puesta en marcha de de los equipos de
proceso. De manera que cada equipo se ir abriendo de forma secuencial, a medida que
el fluido llega a l.
8.2.1. Puesta en marcha del rea de servicios
Es necesario empezar comprobando el rea de servicios, ya que de estos depende el

buen funcionamiento de toda la planta.
Suministro elctrico:
8-6

La instalacin elctrica est diseada en funcin de las necesidades de la planta segn la
potencia instalada.
Se debe tener en cuenta que no se de una simultaneidad de suministro elctrico, ya que
tenemos una turbina que tambin nos produce electricidad.
El cuadro general informar del estado y de los casos de averas disparando la alarma en
caso de fallo elctrico en todas las reas del proceso.
Suministro de gas natural:
Los heaters, utilizados solo en las puestas en marcha de la planta, utilizan como
combustible gas natural. Por tanto, se tiene que tener en cuenta el suministro de este
para todas las puestas en marcha que realicemos en la planta.
Suministro de agua de servicios:
Es importante el suministro de esta tanto para el funcionamiento vital de la plana como
para el sistema contra incendios.
Se debe verificar tanto el correcto suministro como la presin de la lnea de entrada y su
bombeo a todas las reas.
Los pasos a seguir son:
1
2
3
Se abren todas las vlvulas de los equipos que utilizan agua de servicio
Se abren la toma de agua de red, para el llenado de los tanques de agua fra.
Se activa el control de caudal F-TB6011 para compensar las prdidas de agua por
evaporacin y posibles fugas en las torres de refrigeracin.
Suministro de aire comprimido
Conectar el compresor de servicios para suministrar aire comprimido a las vlvulas de

control de toda la planta.
8.2.1.1 rea 100
Para la puesta en marcha de la planta es necesario tener un 80% del parque de tanques
disponible, por lo que se tendr que verificar el suministro como as el funcionamiento
de las bombas. Se verificar el posicionamiento de las vlvulas y se activar el control
de caudal.
8-7

Activacin automtica de las bombas B-201A/B de alimentacin de nitrobenceno y
se abre la vlvula del suministro de hidrgeno 2-T-B-109.
Activacin de los controles de nivel en los tanques de nitrobenceno.
8.2.1.2. rea 200
En la puesta en marcha de esta rea se pondr especial atencin a los heaters E-203 y
E-204, puesto que sern los encargados de calentar los fluidos de reaccin previamente
a los tanques de mezcla de nitrobenceno e hidrgeno, T-204 y T-205.
Activacin de los controles de presin, caudal y temperatura.

Corroborar la activacin de los heaters y su correcto funcionamiento.
Comprobar que una vez establecida la temperatura de reaccin, los heaters se van
parando, por la calefaccin de los gases de reaccin en los intercambiadores E-201 y
E-202.
8.2.1.3 rea 300
Los equipos principales de esta rea son los reactores y el compresor.

Comprobar la presencia de catalizador en los tubos del reactor.
Activacin de los controles de presin y temperatura de los reactores.
Comprobar que al reactor y compresor llega agua de refrigeracin, para un buen
funcionamiento del equipo.
Conectar el compresor CO-301.
Comprobar que la presin de impulsin del compresor es la deseada.
Verificar que la temperatura a lo largo del reactor no aumenta, lo que supondra una
disminucin de la velocidad de reaccin y la desactivacin del catalizador.
8-8
8.2.1.5 rea 400
Es el rea donde se separa la anilina de los otros componentes, y es donde se encuentran

la mayora de equipos. Los principales son el intercambiador vertical, los decantadores
y las columnas. Tambin se produce en esta zona la recirculacin de hidrgeno no
reaccionado, al inicio del proceso productivo.
Activacin de los controles de temperatura y nivel.

Comprobar que llega agua de refrigeracin y vapor a todos los equipos que lo
necesiten.
Comprobar la eficacia del intercambiador vertical de condensacin E-401, y su
correcto funcionamiento.
Conexin de las soplantes CO-401A y CO-401B que impulsan el hidrgeno hacia
los tanques de hidrgeno recirculado T-202 y T-203.
Comprobar que el fluido de proceso ha llegado al tanque T-405 y a continuacin
conectar el agitador correspondiente.
Conexin de las bombas B-401A y B-401B, que impulsan el lquido hacia los
decantadores.
Observar por la mirilla si el fluido esta llenando los decantadores S-201, S-202 y S203. Una vez lleno se deja durante el tiempo de residencia establecido para obtener
la correcta separacin de fases.
Conectar las bombas B-402A, B-402B, B-403A y B-403B de alimentacin de las
columnas de destilacin C-401 y C-402.
Se abre la vlvula de entrada a las columnas C-401 y C-402.
Se abre la vlvula de reflujo y la de retorno a las columnas C-401 y C-402.
Se espera hasta alcanzar reflujo total.
Se abre la vlvula de salida de fondos de las columnas C-401 y C-402.
Se abren las vlvulas de destilado de las columnas C-401 y C-402.
Una vez establecido el reflujo total se comprueba que los controles actan
adecuadamente y obtenemos el reflujo deseado.
Se deben conectar las bombas asociadas a las columnas, hacia los tanques
correspondientes.
8-9

Comprobar que los intercambiadores, reboilers y condensadores trabajan
adecuadamente, y con la eficacia esperada.
8.2.1.6 rea 500
Es el rea donde se purifica la anilina, y obtenemos la pureza deseada. El equipo

principal es la columna de rectificacin al vaco C-501. Tambin se produce en esta
zona la recirculacin de nitrobenceno no reaccionado al inicio del proceso productivo.
Activacin de los controles de temperatura, nivel y presin.

Comprobar que llega agua de refrigeracin y vapor a la columna C-501 y al
intercambiador previo.
Encender la bomba de vaco B-502A y B-502B, y esperar a tener el vaco deseado.
Se abre la vlvula de entrada a las columnas C-501.
Se abre la vlvula de reflujo y la de retorno a la columna C-501.
Se espera hasta alcanzar reflujo total.
Se abre la vlvula de salida de fondos de la columna C-501.
Se abren las vlvulas de destilado de las columnas C-501.
Una vez establecido el reflujo total se comprueba que los controles actan
adecuadamente y obtenemos el reflujo deseado.
Se deben conectar las bombas asociadas a la columna, hacia los tanques
correspondientes.
A partir de este momento se acaban las operaciones de puesta en marcha, solo cabe
esperar alcanzar el estado estacionario completo y la pureza requerida.
8-10
8.3. Operacin de la planta

Una vez se ha conseguido el estado estacionario despus de la puesta en marcha, es
importante hacer un anlisis de diferentes parmetros significativos de todo el sistema
para confirmar que el diseo terico del proceso se corresponde con la operacin real
del mismo, o bien la diferencia entre ambos es poco significativa. Este estudio permite
realizar pequeos cambios en el diseo funcional para acabar de perfilar las condiciones
reales de operacin de los equipos.
La planta funciona en continuo, por lo que estar totalmente automatizada para

funcionar las 24 horas del da. Esto se consigue mediante un sistema de control, que en
caso de cualquier perturbacin sea capaz de responder de forma adecuada, o bien
resolviendo el problema, o bien activando los sistemas de alarma.
La recogida de los tanques de producto (anilina) es la nica operacin manual del

proceso, en la que se requiere la presencia de operarios que se encarguen de ello.
8.3.1 Mantenimiento de equipos
Para que los equipos que configuran el proceso trabajen de forma efectiva se tendrn
que llevar a cabo operaciones de mantenimiento preventivas peridicamente. En estas
operaciones se incluye bsicamente la limpieza y puesta a punto de cada unidad.
En el caso de intercambiadores y condensadores, estos se limpiarn al mismo tiempo

que los equipos que van asociados. Cabe destacar que en estos equipos la limpieza de
carcasa y tubos no se lleva a cabo de la misma manera. Mientras que para la limpieza
los tubos debe hacerse respetando estrictamente las rutinas definidas por los equipos, la
limpieza de la carcasa
que es por donde circula el agua de refrigeracin puede
adecuarse a las necesidades de limpieza del circuito refrigerante.
A continuacin un esquema con las diferentes operaciones de mantenimiento y la

duracin de cada una.
8-11
8-13
10. Manual de clculos
10.1.TANQUES
10.1.1. INTRODUCCIN
Para escoger el tipo de tanque que se necesita para un almacenar en compuesto
determinado se deben tener en consideracin varios aspectos: las caractersticas del
fluido que se quiere almacenar, las caractersticas del material de diseo del tanque, la
presin dentro i fuera del tanque, la localizacin
Estos tanques han sido tratados como elementos sometidos a presin i deben cumplir los
requisitos detallados en la normativa de ASME ( Association of Standard Mechanical
Engineers ) referente al diseo de recipientes a presin.
10.1.2. DETERMINACIN DEL VOLUMEN

Para realizar el diseo de los tanques de almacenaje se ha definido un tiempo de
residencia que viene fijado por el tiempo en el cual seria necesario disponer de los
reactantes cuando no se produzca el suministro de materias primas i por el tiempo de
estocaje del producto acabado.
As pues, una vez definido el tiempo de residencia i conociendo el valor del caudal de
cada corriente se puede definir el volumen de almacenaje como,
V TANQUE = Q
donde
V TANQUE = volumen del tanque, m3

Q = caudal de corriente, m3 / h
= tiempo de residencia, h
Planta de produccin de Anilina
10-1
Para cada corriente habr un nmero diferente de tanques dependiendo del volumen
total de almacenaje i de las condiciones en el que ste se realiza. Adems, segn las ITC
MIE APQ el nivel de lquido dentro de los recipientes a presin nunca superara el
mximo nivel de diseo. Se considerar un volumen de diseo excesivo para tener en
cuenta las posibles variaciones del proceso. Los tanques de materia prima trabajaran al
90% de su capacidad i los tanques de producto acabado trabajaran al 80 %,
V DISEO MATERIA 1a = 0.90 V TANQUE
V PRODUCTO = 0.80 V TANQUE
10.1.3. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES DE DISEO
10.1.3.1. Presin de diseo

Existen dos presiones diferentes que hay que tener en cuenta. La primera es la presin
de diseo interna i la segunda es la presin de diseo externa. Los recipientes a presin
interna se disearan teniendo en cuenta las siguientes presiones,
Presin de operacin, presin que se requiere en el proceso del que forma parte
el recipiente, a la cual trabaja normalmente ste.
Presin de la prueba hidrulica, una y media veces la presin de diseo. Es la

presin que debe soportar el tanque cuando se llena de agua.
10-2
Presin esttica, presin que se ejerce debido a la altura en la que se encuentra

retenido el volumen de fluido dentro del tanque.
El clculo de la presin interna de diseo se obtiene mediante la siguiente expresin,
P INTERNA DE DISEO = P OPERACIN + P HIDRULICA + P ESTTICA
Los recipientes que habrn de fabricar-se para trabajar sujetos a presiones externas de
15 lb/pulg2 o menores, y que llevaran la placa con el smbolo de la norma para indicar
que cumplen con las reglas para presin externa, debern disear-se para una presin
externa mxima permitida del 25 % ms que la presin externa mxima posible.
10.1.3.2. Temperatura de diseo
La temperatura de diseo ser superior a la temperatura de operacin del tanque para

garantizar un margen de seguridad sobre la resistencia del material que se use. La
temperatura de diseo se calcula como,
10-3
T DISEO = TOPERACIN + 20C
10.1.3.3. Material
El proceso de seleccin del material que usaremos para construir el recipiente ser
funcin de los siguientes aspectos,
Caractersticas del fluido, as como la capacidad corrosiva del fluido, su

conductividad elctrica i trmica, su capacidad de ignicin
Resistencia a la temperatura
Resistencia mecnica a la presin interna i externa, a esfuerzos de traccin i
compresin
Coste del material
El material seleccionado ha sido el acero inoxidable AISI 316-L. Los aceros inoxidables
son aleaciones de hierro con un mnimo de un 10,5% de cromo. Sus caractersticas se
obtienen mediante la formacin de una pelcula adherente e invisible de xido de
cromo. La aleacin 316 es un acero inoxidable austentico de uso general con una
estructura cbica de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido
y slo puede endurecerse en fro. Se aade molibdeno para aumentar la resistencia a la
corrosin especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo contenido en
10-4
carbono de la aleacin 316L otorga una mejor resistencia a la corrosin en estructuras

soldadas.
10.1.3.4. Espesor por corrosin
Todos los tanques han sido diseados con un espesor adicional para hacer frente a la
degradacin por corrosin del material de construccin . As pues, se alarga la vida til
del recipiente i aumenta la resistencia a la presin de la pared.
Para realizar el clculo del espesor total del recipiente a presin se ha fijado un valor
para el espesor de corrosin de 3.18 mm.
10.1.3.5. Espesor de tolerancia
Adems de un espesor por corrosin se ha fijado tambin un espesor debido a la

tolerancia sobre la fabricacin de la chapa. El valor del espesor de tolerancia que se ha
tomado es equivalente al de corrosin, 3.18 mm.
10.1.3.6. Conexiones
Las conexiones al recipiente por las cuales circular el lquido debern estar provistas
de una vlvula manual externa situada lo ms cercana posible a la pared del recipiente.
Todas las conexiones estarn soldadas a excepcin de las conexiones de gas, as como
las de venteo i las de hidrogeno, las cuales sern de rosca.
Las conexiones para realizar una toma de muestra manual sern provistas de cierres o
tapones i slo se podrn abrir en el momento de realizar dicha operacin.
10-5
Las conexiones para que sobresalga el lquido del tanque si se produce acumulacin
deben estar a 100mm por encima del nivel mximo de operacin.
La conexin de salida se situa a 35 mm del fondo del recipiente para evitar el arrastre de
slidos o residuos que se hayan podido depositar.
Las conexiones de entrada para recipientes con lquidos de clase B ( temperatura de

inflamacin por debajo de 55C ) sern diseadas i instaladas segn la ley ( ITC-MIEAPQ-001 ) con tal de minimizar la generacin de electricidad esttica. ste diseo
propone introducir la conexin 150mm por dentro del tanque.
10.1.3.7. Venteo
Segn la normativa todos los tanques deben disponer de un sistema de venteo para
prevenir la deformacin de la pared debida a la sobre-presin o al vaco. ste tendr un
tamao mnimo igual a la mayor conexin de entrada o salida del recipiente. Nunca ser
menor de 35 mm.
Los recipientes con capacidad superior a 5 m3 i que contengan productos con puntos de
ebullicin inferiores a 38C debern poseer un sistema de venteo cerrado, a excepcin
de cuando el venteo se realiza en condiciones de presin interna o al vaco. Slo se
podr realizar un venteo abierto cuando los productos contenidos tengan un punto de
ebullicin mayor al descrito anteriormente. En ste caso se tendr que instalar un
sistema de extincin de llamas.
10-6
10.1.3.8. Inertizacin
Para evitar las posibles explosiones del material contenido en el recipiente por reaccin
con algn elemento del aire atmosfrico, se introduce nitrgeno en el tanque con una
presin ligeramente superior a la atmosfrica que impedir la entrada de aire. No
obstante, hay una parte de nitrgeno que se disipa con este proceso. Esto no supone ni
un coste econmico significativo ni ningn peligro para el medio ambiente.
10.1.3.9. Tensin mxima admisible
La tensin mxima admisible de cada material es funcin de las caractersticas

intrnsecas de dicho material i tambin de las condiciones que se requieren. El valor de
la tensin interna i externa que se ejerce sobre el recipiente no podr ser nunca mayor al
valor de la tensin mxima admisible para dicho material.
La tensin mxima admisible para el acero inoxidable AISI 316-L s de 82026 psi.
10.1.3.10. Coeficiente ssmico
La normativa para la edificacin proporciona coeficientes de clculo para contarestar

los efectos ssmicos que sobre alguna zona puedan tener lugar. Este criterio se aplicar
siempre sobre zonas propensas a actividades ssmicas i a recipientes de gran capacidad.
La zona que corresponde a la implantacin de sta planta no es propensa a actividades

ssmicas i por lo tanto se consideraran menospreciables los coeficientes ssmicos.
10.1.3.11. Eficiencia de soldadura
La zona de soldadura entre dos chapas se considera una zona debilitada debido a que se
pueden intensificar localmente las tensiones producidas en el resto del recipiente. Es
10-7
una discontinuidad del material y debe ser inspeccionada a menudo. Depende del tipo
de inspeccin ( cdigo ASME VIII ) se obtendr un factor de soldadura variable,
E = 0,7 si no se realiza el radiografiado

E = 0,85 si se realiza un radiografiado por puntos en las soldaduras
E = 1 si el radiografiado es total
El factor de soldadura se multiplicara sobre el valor de la tensin admisible del material

dependiendo del tipo de inspeccin a la que se proceda. Nuestros tanques han sido
radiografiados totalmente i entonces se toma como factor de soldadura el valor de E = 1.
10.1.4. CLCULO DE LOS ESPESORES

Como se ha comentado anteriormente, actan sobre los recipientes de almacenaje dos
tipos diferentes de presiones, la presin interna i la presin externa. Cada una de ellas se
caracteriza por diferentes ecuaciones que describen su comportamiento.
10.1.4.1. Diseo de los cilindros
10.1.4.1.1. Presin interna
Para realizar el clculo de los espesores mnimos a presin interna de los diferentes
tanques se ha utilizado la siguiente expresin,
t = ( P DISEO R EXTERNO ) / ( S E 0.6 P DISEO )
10-8
donde t = Espesor mnimo, pulgadas

P = Presin de diseo, libra / pulgada2
S = Tensin mxima admisible, libra / pulgada2
E = Factor de soldadura
R EXTERNO = Radio externo, pulgadas
R EXTERNO = D EXTERNO / 2 = ( ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
)/2
donde V = volumen del tanque, pulgadas3

L = Longitud del tanque, pulgadas
Una vez conocido el valor del espesor mnimo se calcula el valor del espesor total i el
valor de la presin mxima que puede resistir el cilindro mediante las siguientes
expresiones,
t TOTAL = t MNIMO + t CORROSIN + t TOLERANCIA
donde t TOTAL = Espesor total, pulgadas

t MNIMO = Espesor mnimo, pulgadas
t CORROSIN = Espesor por corrosin, pulgadas
t TOLERANCIA = Espesor de tolerancia
P DISEO FINAL = ( S E t TOTAL ) / ( R EXTERNO + 0.6 t TOTAL )
10-9

P DISEO FINAL = Presin de diseo final, libra / pulgada2
10.1.4.1.2. Presin externa
Para definir el espesor a presin externa del cilindro se ha realizado un proceso iterativo
consistente en suponer un espesor total y calcular posteriormente la presin externa
admisible que puede resistir dicho espesor. Si la presin hallada es inferior a la presin
externa mxima permitida se definir un espesor superior al anterior. Las expresiones
que describen este fenmeno son las siguientes,
P ADMISIBLE = ( 4 B ) / ( 3 ( D EXTERNO / t ) )
donde D EXTERNO = Dimetro externo del cilindro, pulgadas
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5

P ADMISIBLE = Presin externa admisible, libra / pulgada2
t = Espesor total supuesto, pulgadas
10-10
B = coeficiente grfico. El procedimiento de clculo de B es,
a) Suponer t i calcular posteriormente los valores de,
a.1)
L / D EXTERNO
donde L = Longitud del tanque, pulgadas
a.2)
DEXTERNO / t
b) Vase el grfico para obtener el valor del coeficiente A mediante los

valores obtenidos en el apartado anterior.
c) Vase el grfico para obtener el valor del coeficiente B mediante el

valor de A i el valor de la temperatura de diseo de cada tanque.
d) Calcular finalmente la presin externa admisible.
10.1.4.2. Diseo de los cabezales
Para realizar el clculo de los espesores mnimos a presin interna de los cabezales
cnicos de los tanques se ha utilizado la siguiente expresin,
t = ( P DISEO D EXTERNO ) / ( ( 2 cos ( S E + 0.4 P DISEO ) )
10-11
donde D EXTERNO = Dimetro externo, pulgadas
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5

t = Espesor mnimo, pulgadas

P DISEO = Presin de diseo, libra / pulgada2
= mitad del ngulo en el vrtice,
valor de la presin mxima que puede resistir el cabezal mediante las siguientes
expresiones,

P DISEO FINAL = ( 2 S E t TOTAL cos ) / ( D EXTERNO - 0.8 t TOTAL cos )
10-12

P DISEO FINAL = Presin de diseo, libra / pulgada2
D EXTERNO = Dimetro externo, pulgadas
Para definir el espesor a presin externa del cabezal cnico se ha realizado un proceso
iterativo consistente en suponer un espesor total y calcular posteriormente la presin
externa admisible que puede resistir dicho espesor. Si la presin hallada es inferior a la
presin externa mxima permitida se definir un espesor superior al anterior. Las
expresiones que describen este fenmeno son las siguientes,
P ADMISIBLE = ( 4 B ) / ( 3 ( D EXTERNO / t EFECTIVO ) )
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5

t EFECTIVO = Espesor total supuesto, pulgadas
10-13
t EFECTIVO = t cos
donde = mitad del ngulo en el vrtice,
a.1)
L / D EXTERNO
a.2)
DEXTERNO / t EFECTIVO


10-14
10-15
10.1.5. PESO DE LOS EQUIPOS

Para poder conocer los soportes que se necesitaran para aguantar los tanques de
almacenamiento y para calcular el coste de stos se tendr que realizar un clculo de los
valores correspondientes al peso del tanque vaco, al peso del tanque lleno de agua y al
peso del tanque lleno del fluido de proceso.
10.1.5.1. Peso del equipo vaco
Se calcular el peso del equipo teniendo en cuenta el peso de las cabeceras y el peso del
cilindro,
a) Peso del cilindro, mediante las siguientes expresiones se obtiene dicho

valor,
P CILINDRO = A CILINDRO t d MATERIAL
donde P CILINDRO = Peso del cilindro, kg

t = Espesor total cilindro, m
d MATERIAL = Densidad material, kg / m3
A CILINDRO = ( / 2 ) D INTERNO L
donde A CILINDRO = rea del cilindro, m2
D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m
L = Longitud del cilindro, m
10-16
b) Peso cabecera, mediante las siguientes expresiones se obtiene dicho valor,
P CABECERA = A CABECERA t d MATERIAL
donde P CABECERA = Peso del cabecera, kg

t = Espesor total cabecera, m
A CABECERA = D EXTERNO c
donde A CILINDRO = rea del cabeceral, m2
D EXTERNO = Dimetro externo del cabecera, m
c = ( ( D EXTERNO 2 ) + ( Lc 2 ) ) 1 / 2
donde c = coeficiente de longitud, m

Lc = Longitud del cabecera, m
c) Peso equipo vaco, se calcula mediante la expresin siguiente,
P EQUIPO
VACO
= P CILINDRO + 2 P CABECERA
10-17
10.1.5.2. Peso del equipo lleno de agua
Este proceso se realiza para comprobar que no existen fugas en el tanque mediante un
test hidrulico. Ser necesario pues tener en cuenta el peso del recipiente lleno de agua
para disear los soportes adecuados. El valor del peso del recipiente lleno de agua se
obtiene con las siguientes expresiones,
P TOTAL AGUA = V TOTAL d AGUA + P EQUIPO VACO
V TOTAL = V CILINDRO + 2 V CABECERA
donde P TOTAL AGUA = Peso del tanque lleno de agua, kg

P EQUIPO VACO = Peso del equipo vaco, kg
V TOTAL = Volumen total del tanque, m3
d AGUA = Densidad del agua, kg / m3
V CILINDRO = Volumen del cilindro, m3
V CILINDRO = ( D INTERNO / 2 ) 2 L CILINDRO
donde D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m

L CILINDRO = Longitud del cilindro, m
V CABECERA = Volumen de una cabecera, m3
V CABEZAL = ( D INTERNO / 2 ) 2 ( L CABEZAL / 3 )
10-18

L CABEZAL = Longitud del cabezal, m
10.1.5.3. Peso del equipo lleno de fluido de operacin
Finalmente, para conocer el diseo de los soportes que tendrn que instalar-se se calcula
el peso del equipo lleno de fluido de proceso. Dicho valor se calcular mediante la
expresin,
P TOTAL FLUIDO = V TOTAL d FLUIDO + P EQUIPO VACO
donde P TOTAL FLUIDO = Peso del equipo lleno de fluido de proceso, kg

d FLUIDO = Densidad del fluido de proceso, kg / m3
10.1.6. DISEO DE LOS SOPORTES

Desde el punto de vista esttico i econmico, se prefiere el uso de nicamente dos
silletas para soportar recipientes horizontales a diferencia del sistema de varios soportes.
La ubicacin de las silletas la determina la situacin de las aberturas, resumideros i
otros accesorios existentes en el fondo del recipiente.
10-19
Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan mejor cerca de las
cabeceras, para aprovechar el efecto atiesador de las mismas.
Respecto a los recipientes largos de pared gruesa, se aconseja soportar-los en donde el

esfuerzo flexionante mximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual al esfuerzo
sobre la mitad del claro. Este punto vara con el ngulo de contacto de las silletas. La
distancia entre la lnea tangente a la cabeza i la silleta, en ningn caso debe ser mayor de
0,2 veces la longitud del recipiente.
Para realizar el diseo de las silletas se han utilizado la siguientes expresiones,
P = K11 Q
donde P = Peso soportado por las silletas, kg

K11 = constante de contacto de la silleta. Conociendo el valor del ngulo
de contacto de la silleta con el recipiente se obtiene el valor de dicha
constante.
10-20
Q = Carga sobre una silleta, kg
Q = P TOTAL FLUIDO / N SILLETAS
donde P TOTAL FLUIDO = Peso del tanque lleno de fluido, kg

N SILLETAS = Nmero de silletas de soporte
10.1.7. DISEO DE LOS AISLANTES

Un mtodo econmico para conservar la temperatura del fluido dentro del tanque,
consiste en aadir una capa de material aislante alrededor del tanque que evite que la
prdida de energa calorfica hacia el exterior sea elevada. Para realizar dicho diseo se
ha utilizado el software INDUVER de la compaa ISOVER que permite calcular el
grosor de material aislante y el material de revestimiento externo en funcin del
gradiente de temperaturas deseado en el interior i exterior de las paredes del tanque, de
la posicin del tanque, del tamao del tanque i de los materiales de revestimiento.
10-21
El material de aislamiento seleccionado para todos los recipientes aislados ha sido el

BX-SPINTEX 613-40 i el material de revestimiento externo lo constituye una chapa de
metal galvanizado sucio.
10.1.8. DISEO DEL AGITADOR

Algunos recipientes de almacenaje requieren de la agitacin para mantener unas
propiedades homogneas en su contenido para asegurar las mismas propiedades (
temperatura, concentracin ) durante la salida de producto. Esto se consigue
aadiendo un agitador que ser escogido dependiendo de las propiedades del tipo de
fluido de operacin i del objetivo de la agitacin.
10-22
10.1.8.1. Eleccin del agitador
Para conocer el tipo de agitador y la potencia de agitacin necesarios en cada caso, se

utilizar una representacin grfica donde se describen varios tipos de agitadores en
funcin del nmero de Reynolds deseado i del valor del nmero de potencia que se
requiera. Una vez fijados los valores para el Reynolds i el tipo de agitador escogido, se
obtendr el valor de la potencia necesaria para llevar a cabo la agitacin.
El clculo del nmero de Reynolds que se obtiene con la frecuencia de giro del agitador
se realiza mediante la siguiente expresin,
Re = ( d FLUIDO N D AGITADOR 2 ) /
donde Re = Nmero de Reynolds

d FLUIDO = Densidad del fluido, kg / m3
N = Frecuencia de giro, rev / s
D AGITADOR = Dimetro del agitador, m
= Viscosidad del fluido, kg / m s
As pues, la expresin de clculo del valor del nmero de potencia de agitacin es la

siguiente,
N POTENCIA = P / ( d FLUIDO N 3 D AGITADOR 5 )
10-23
donde N POTENCIA = Nmero de potencia

d FLUIDO = Densidad del fluido, kg / m3
D AGITADOR = Dimetro del agitador, m
N = Frecuencia de giro, rev / s
P = Potencia
10.1.8.2. Dimensiones del agitador i de las pantallas deflectoras
Existen unas medidas normalizadas para realizar el diseo del agitador i de los
deflectores en los recipientes a presin para diferentes tipos de agitadores. Los valores
que habr que tener en cuenta para realizar dicho procedimiento para un agitador
pitched-blade en un tanque horizontal sern los siguientes,
D AGITADOR / D TANQUE = 1 / 3
L TANQUE / D TANQUE > 2 , habr que poner mas de un agitador
H AGITADOR = D AGITADOR
H PALAS = 0.2 D AGITADOR
L PALAS = 1.25 H PALAS
D BRAZO = 0.75 D AGITADOR
W = D TANQUE / 12
10-24
donde D AGITADOR = Dimetro del agitador, m

D TANQUE = Dimetro del tanque, m
L TANQUE = Longitud del tanque, m
H AGITADOR = Altura del agitador desde el fondo del recipiente, m
H PALAS = Altura de las palas, m
L PALAS = Longitud de las palas, m
D BRAZO = Dimetro de brazo de las palas, m
W = Anchura de los bafles, m
10.1.9. CLCULOS
En este apartado se muestran los clculos que se han relizado para obtener el diseo de
los tanques de nuestra planta. stos se clasifican en cuatro subapartados que son
definidos segn las presiones ejercidas sobre las diferentes partes de los recipientes y en
un ltimo apartado en el que se resumen los aspectos mas importantes del diseo.
10.1.9.1. Cilindro, Presin interna
El listado que se ha seguido para realizar el clculo del espesor de los cilindros a presin
interna de los tanques es el siguiente,
10-25
ZONA 100
T-101 a T-105
T-106 a T-110
T-110 a T-115
ZONA 200
T-201
T-202 y T-203
T-204 y T-205
ZONA 400
T-401
T-405
T-406
T-407
T-402
T-403
T-404
ZONA 500
T-501
ZONA 600
T-601 a T-603
T-604 a T-606
ZONA 100
CARACTERSTICAS DE OPERACIN
Caudal ( m3 / h )
Tiempo de residencia ( h )
Volumen necesario ( m3 )
N de tanques
Volumen de cada tanque al 90% ( m3 )
% de volumen total ocupado
Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( m3 )
Temperatura de almacenamiento ( C )
Presin de operacin ( atm )
T-101 a T-105
11
24
264
5
52,8
90
58,08
110
1
ZONA 200
T-106 a T-110
9
24
216
5
43,2
80
51,84
40
1
T-201
11
2
22
1
22
90
24,2
112
1
T-202 y T-203
8280,000
0,0083
68,724
2
34,362
90
37,7982
-98,38
1
10-26

Caudal ( pulg3 / h )
Volumen necesario ( pulg3 )
N de tanques
Volumen de cada tanque al 90% ( pulg3 )
Volumen de cada tanque al 100%( vacio 10 % ) ( pulg3 )
Temperatura de almacenamiento ( F )
Presin de operacin ( lb / pulg2 )
T-101 a T-105
671000
24
16104000
5
3220800
90
3542880
230
14,7
T-106 a T-110
549000
24
13176000
5
2635200
80
3162240
100
14,7
T-201
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
231
14,7
T-202 y T-203
505080000
0,0083
4192164
2
2096082
90
2305690,2
-150
14,7
CILINDRO
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
Presin hidroesttica ( lb / pulg2 )
Presin esttica ( lb / pulg2 )
Presin de diseo ( lb / pulg2 )
Material
Densidad material ( kg / m3 )
Densidad material ( lb / pulg3 )
Tensin material ( kg / m2 )
Tensin material ( lb / pulg2 )
Factor de soldadura
Dimetro externo ( pulg )
Dimetro externo ( pies )
Relacin Longitud / Dimetro
Espesor mnimo ( pulg )
Tolerncia de fabricacin ( pulg )
Sobrespesor por corrossin ( pulg )
Espesor total ( pulg )
Dimetro interno ( pulg )
Presion de diseo ( lb / pulg2 )
Presion de diseo ( atm )
T-101 a T-105
6
236,4
19,69212
22,05
4,76
26,81
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
138,1375667
11,50685931
1,711337514
0,022579393
0,125
0,125
0,272579393
137,5924079
322,9502311
21,96940348
T-106 a T-110
6
236,4
19,69212
22,05
4,76
26,81
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
130,5061549
10,8711627
1,81140882
0,021331994
0,125
0,125
0,271331994
129,9634909
340,2274692
23,1447258
T-201
5
197
16,4101
22,05
3,46
25,51
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
97,67801014
8,136578245
2,016830602
0,015191714
0,125
0,125
0,265191714
97,14762672
443,9479617
30,20054161
T-202 y T-203
5
197
16,4101
22,05
5,2
27,25
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
122,074423
10,16879943
1,61376966
0,020281321
0,125
0,125
0,270281321
121,5338603
362,2601326
24,64354643
ZONA 400
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-204 y T-205
30000
0,00278
83,4
2
41,7
90
45,87
255
1
T-401
11
2
22
1
22
90
24,2
90
1
T-405
12,5
2
25
1
25
90
27,5
40
1
T-406
2,5
2
5
1
5
90
5,5
99
1
10-27

N de tanques
T-204 y T-205
1830000000
0,00278
5087400
2
2543700
90
2798070
490
14,7
T-401
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
190
14,7
T-405
762500
2
1525000
1
1525000
90
1677500
100
14,7
T-406
152500
2
305000
1
305000
9
335500
210
14,7
CILINDRO
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
Material
Factor de soldadura
T-204 y T-205
5
197
16,4101
22,05
4,76
26,81
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
134,4786965
11,20207542
1,464916043
0,021981329
0,125
0,125
0,271981329
133,9347338
330,9896258
22,51630108
T-401
5
197
16,4101
22,05
3,46
25,51
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
97,67801014
8,136578245
2,016830602
0,015191714
0,125
0,125
0,265191714
97,14762672
443,9479617
30,20054161
T-405
5
197
16,4101
22,05
3,9
25,95
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
104,1251087
8,673621553
1,891954808
0,016473798
0,125
0,125
0,266473798
103,5921611
418,5514955
28,47289085
T-406
5
197
16,4101
22,05
3,46
25,51
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
46,56616423
3,878961481
4,230539561
0,007242366
0,125
0,125
0,257242366
46,0516795
900,2934407
61,24445175
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-407
1
2
2
1
2
90
2,2
98
1
T-402
1
5
5
1
5
90
5,5
99
1
T-403
11
2
22
1
22
90
24,2
182
1
T-404
3
2
6
1
6
90
6,6
99
1
T-407
61000
T-402
61000
T-403
671000
T-404
183000
10-28

N de tanques
2
122000
1
122000
90
134200
210
14,7
5
305000
1
305000
9
335500
210
14,7
2
1342000
1
1342000
90
1476200
360
14,7
2
366000
1
366000
90
402600
210
14,7
CILINDRO
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
Material
Factor de soldadura
T-407
5
197
16,4101
22,05
1,73
23,78
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
29,45102817
2,453270647
6,689070372
0,004269788
0,125
0,125
0,254269788
28,9424886
1401,843471
95,36350143
T-402
5
197
16,4101
22,05
1,73
23,78
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
46,56616423
3,878961481
4,230539561
0,006751128
0,125
0,125
0,256751128
46,05266198
898,585514
61,12826626
T-403
5
197
16,4101
22,05
3,46
25,51
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
97,67801014
8,136578245
2,016830602
0,015191714
0,125
0,125
0,265191714
97,14762672
443,9479617
30,20054161
T-404
5
197
16,4101
22,05
3,04
25,09
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
51,01067713
4,249189405
3,86193658
0,00780297
0,125
0,125
0,25780297
50,49507119
824,1048184
56,06155227
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
ZONA 500
ZONA 600
T-501
10
1
10
1
10
90
11
138
0,26
T-601 a T-603
30
5
150
3
50
90
55
25
1
T-604 a T-606
30
5
150
3
50
90
55
70
1
10-29

N de tanques
T-501
610000
1
610000
1
610000
171
671000
280
3,822
T-601 a T-603
1830000
5
9150000
3
3050000
90
3355000
160
14,7
T-604 a T-606
1830000
5
9150000
3
3050000
90
3355000
77
14,7
CILINDRO
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
Material
Factor de soldadura
T-501
5
197
16,4101
5,733
3,46
9,193
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
65,85450101
5,485679934
2,991443212
0,003690544
0,125
0,125
0,253690544
65,34711992
629,0676309
42,79371639
T-601 a T-603
5
197
16,4101
22,05
5,2
27,25
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
147,2551409
12,26635323
1,337814074
0,02446482
0,125
0,125
0,27446482
146,7062112
305,0896469
20,75439775
T-604 a T-606
5
197
16,4101
22,05
5,2
27,25
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
147,2551409
12,26635323
1,337814074
0,02446482
0,125
0,125
0,27446482
146,7062112
305,0896469
20,75439775
10.1.9.2. Cilindro, Presin externa
El listado que se ha seguido para realizar el clculo del espesor de los cilindros a presin
externa de los tanques es el siguiente,
10-30
ZONA 100
T-101 a T-105
T-106 a T-110
T-110 a T-115
ZONA 200
T-201
T-202 y T-203
T-204 y T-205
ZONA 400
T-401
T-405
T-406
T-407
T-402
T-403
T-404
ZONA 500
T-501
ZONA 600
T-601 a T-603
T-604 a T-606
ZONA 100
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-101 a T-105
11
24
264
5
52,8
ZONA 200
T-106 a T-110
9
24
216
5
43,2
T-201
11
2
22
1
22
T-202 y T-203
8280,000
0,008
68,724
2,000
34,362
10-31

Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( m3 )
Presin de diseo ( atm )
90
58,08
110
1
80
51,84
40
1
90
24,2
112
1
90,000
37,798
-98,380
1,000
N de tanques
Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3 )
T-101 a T-105
671000
24
16104000
5
3220800
90
3542880
230
14,7
T-106 a T-110
549000
24
13176000
5
2635200
80
3162240
100
14,7
T-201
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
231
14,7
T-202 y T-203
505080000
0,0083
4192164
2
2096082
90
2305690,2
-150
14,7
CILINDRO
Material
Presion externa maxima permitida ( lb / pulg2 )
Modulo de elasticidad material ( lb / pulg2 )
Factor de soldadura
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
Diametro interno ( pulg )
Espesor mnimo ( mm )
Presion permitida ( lb / pulg2 )
T-101 a T-105
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
6
236,4
19,69212
138,1375667
136,9555667
15
0,591
18,98718002
T-106 a T-110
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
6
236,4
19,69212
130,5061549
129,2453549
16
0,6304
21,46119683
T-201
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
97,67801014
96,49601014
15
0,591
26,94826445
T-202 y T-203
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
122,074423
120,892423
15
0,591
26,0727672
MTODO GRFICO
De/t
L/De
A
B
modul elasticitat ( lb/pulg^2 )
T-101 a T-105
231,7353074
1,726107275
0,00025
3300
27000000
T-106 a T-110
205,0211848
1,829079275
0,00025
3300
27000000
T-201
163,2758209
2,041535186
0,00025
3300
27000000
T-202 y T-203
204,5557072
1,62954795
0,0003
4000
27000000
10-32
ZONA 400
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-204 y T-205
30000
0,00278
83,4
2
41,7
90
45,87
255
1
T-401
11
2
22
1
22
90
24,2
90
1
T-405
12,5
2
25
1
25
90
27,5
40
1
T-406
2,5
2
5
1
5
90
5,5
99
1
N de tanques
T-204 y T-205
1830000000
0,00278
5087400
2
2543700
90
2798070
490
14,7
T-401
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
190
14,7
T-405
762500
2
1525000
1
1525000
90
1677500
100
14,7
T-406
152500
2
305000
1
305000
9
335500
210
14,7
CILINDRO
Material
Factor de soldadura
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
T-204 y T-205
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
134,4786965
133,2966965
15
0,591
19,50836043
T-401
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
97,67801014
96,73241014
12
0,4728
21,50592544
T-405
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
104,1251087
102,9431087
15
0,591
25,26055443
T-406
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
46,56616423
45,77816423
10
0,394
37,86958322
MTODO GRFICO
De/t
L/De
A
B
T-204 y T-205
225,5443257
1,477906094
0,00025
3300
27000000
T-401
T-405
204,5947761 174,184617
2,036545969 1,913678366
0,00025
0,00025
3300
3300
27000000
27000000
T-406
116,1882341
4,303361729
0,00025
3300
27000000
10-33

Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-407
1
2
2
1
2
90
2,2
98
1
T-402
1
5
5
1
5
90
5,5
99
1
T-403
11
2
22
1
22
90
24,2
182
1
T-404
3
2
6
1
6
90
6,6
99
1
N de tanques
Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3
)
T-407
61000
2
122000
1
122000
90
T-402
61000
5
305000
1
305000
9
T-403
671000
2
1342000
1
1342000
90
T-404
183000
2
366000
1
366000
90
134200
210
14,7
335500
210
14,7
1476200
360
14,7
402600
210
14,7
CILINDRO
Material
Factor de soldadura
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
T-407
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
29,45102817
29,05702817
5
0,197
29,83099286
T-402
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
46,56616423
45,77816423
10
0,394
37,86958322
T-403
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
97,67801014
96,73241014
12
0,4728
21,50592544
T-404
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
51,01067713
50,22267713
10
0,394
34,51827141
MTODO GRFICO
De/t
L/De
A
B
T-407
T-402
T-403
T-404
147,4976049 116,1882341 204,5947761 127,4687237
6,779771105 4,303361729 2,036545969 3,922530842
0,00025
0,00025
0,00025
0,00025
3300
3300
3300
3300
27000000
27000000
27000000
27000000
ZONA 500
ZONA 600
10-34
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-501
10
1
10
1
10
90
11
138
0,26
T-601 a T-603
30
5
150
3
50
90
55
25
1
T-604 a T-606
30
5
150
3
50
90
55
70
1
N de tanques
Volumen de cada tanque al 100% ( vacio 10 % ) ( pulg3
)
T-501
610000
1
610000
1
610000
171
T-601 a T-603
1830000
5
9150000
3
3050000
90
T-604 a T-606
1830000
5
9150000
3
3050000
90
671000
280
3,822
3355000
160
14,7
3355000
77
14,7
CILINDRO
Material
Factor de soldadura
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
T-501
3,822
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
65,85450101
65,06650101
10
0,394
26,64351046
T-601 a T-603
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
147,2551409
145,9943409
16
0,6304
18,99909259
T-604 a T-606
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
5
197
16,4101
147,2551409
145,9943409
16
0,6304
21,87774298
MTODO GRFICO
De/t
L/De
A
B
T-501
165,1434036
3,027671643
0,00025
3300
27000000
T-601 a T-603
231,5900077
1,349367372
0,00025
3300
27000000
T-604 a T-606
231,5900077
1,349367372
0,00025
3800
27000000
10-35
10.1.9.3. Cabecera, Presin interna
El listado que se ha seguido para realizar el clculo del espesor de las cabeceras a
presin interna de los tanques es el siguiente,
ZONA 100
T-101 a T-105
T-106 a T-110
T-110 a T-115
ZONA 200
T-201
T-202 y T-203
T-204 y T-205
ZONA 400
T-401
T-405
T-406
T-407
T-402
T-403
T-404
ZONA 500
T-501
ZONA 600
T-601 a T-603
T-604 a T-606
10-36

ZONA 100
ZONA 200
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-101 a T-105
11
24
264
5
52,8
90
58,08
110
1
T-106 a T-110
9
24
216
5
43,2
80
51,84
40
1
T-201
11
2
22
1
22
90
24,2
112
1
T-202 y T-203
8280,000
0,008
68,724
2,000
34,362
90,000
37,798
-98,380
1,000
N de tanques
T-101 a T-105
671000
24
16104000
5
3220800
90
3542880
230
14,7
T-106 a T-110
549000
24
13176000
5
2635200
80
3162240
100
14,7
T-201
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
231
14,7
T-202 y T-203
505080000
0,0083
4192164
2
2096082
90
2305690,2
-150
14,7
CABECERAS
Material
Densidad material ( kg/m3 )
Tensin material ( atm )
Factor de soldadura
Longitud del cilindro( m )
Longitud del cilindro( pulg )
Grado de inclinacin del cono
Longitud del cabezal ( pulg )
Dimetro externo cilindro ( pulg )
Relacin Longitud cabezal / Dimetro cilindro
Espesor mnimo cabezal ( pulg )
Espesor final ( mm )
Area cabezal ( pulg2 )
T-101 a T-105
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
6
236,4
20
63,05601773
138,1375667
0,456472625
0,030335196
0,125
0,125
0,280335196
7,115106493
332,1169307
20292,97685
22,59298849
T-106 a T-110
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
6
236,4
20
59,57248714
130,5061549
0,456472625
0,028659328
0,125
0,125
0,278659328
7,072571764
349,3918466
18112,73966
23,76815283
T-201
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
44,58733773
97,67801014
0,456472625
0,021450223
0,125
0,125
0,271450223
6,889599561
454,3902835
10146,48842
30,91090364
T-202 y T-203
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
55,72363234
122,074423
0,456472625
0,026807708
0,125
0,125
0,276807708
7,025576341
370,9837621
15847,89251
25,23699062
Clculo del rea del cono

valor C
T-101 a T-105
93,52303569
T-106 a T-110
88,35635427
T-201
66,13077273
T-202 y T-203
82,64783353
10-37

Caudal ( m3 / h )
N de tanques
ZONA 400
T-204 y T-205
30000
0,00278
83,4
2
41,7
90
45,87
255
1
T-401
11
2
22
1
22
80
24,2
90
1
T-405
12,500
2,000
25,000
1,000
25,000
90,000
27,500
40,000
1,000
T-406
2,5
2
5
1
5
80
5,5
99
1
T-401
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
190
14,7
T-405
762500
2
1525000
1
1525000
90
1677500
100
14,7
T-406
152500
2
305000
1
305000
9
335500
210
14,7
T-401
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
44,58733773
97,67801014
0,456472625
0,021450223
0,125
0,125
0,271450223
6,889599561
454,3902835
10146,48842
30,91090364
T-405
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
47,53026172
104,1251087
0,456472625
0,022866014
0,125
0,125
0,272866014
6,925533356
428,560301
11530,10048
29,15376197
T-406
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
21,25617924
46,56616423
0,456472625
0,010225992
0,125
0,125
0,260225992
6,60472062
910,6659411
2306,020096
61,95006402
T-204 y T-205
T-401
91,04587719 66,13077273
T-405
70,4956406
T-406
31,5266089
T-204 y T-205
1830000000
0,00278
5087400
N de tanques
2
2543700
90
2798070
490
14,7
CABECERAS
Material
Factor de soldadura
valor C
T-204 y T-205
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
61,38584365
134,4786965
0,456472625
0,029531703
0,125
0,125
0,279531703
7,094713274
340,1552448
19232,2076
23,13981257
10-38

Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-407
1
2
2
1
2
90
2,2
98
1
T-402
1
5
5
1
5
90
5,5
99
1
T-403
11
2
22
1
22
81
24,2
182
1
T-404
3
2
6
1
6
90
6,6
99
1
N de tanques
T-407
61000
2
122000
1
122000
90
134200
210
14,7
T-402
61000
5
305000
1
305000
9
335500
210
14,7
T-403
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
360
14,7
T-404
183000
2
366000
1
366000
90
402600
210
14,7
CABECERAS
Material
Factor de soldadura
T-407
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
13,44358815
29,45102817
0,456472625
0,006467485
0,125
0,125
0,256467485
6,509327043
1413,834538
922,4080384
96,17922029
T-402
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
21,25617924
46,56616423
0,456472625
0,010225992
0,125
0,125
0,260225992
6,60472062
910,6659411
2306,020096
61,95006402
T-403
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
44,58733773
97,67801014
0,456472625
0,021450223
0,125
0,125
0,271450223
6,889599561
454,3902835
10146,48842
30,91090364
T-404
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
23,28497771
51,01067713
0,456472625
0,011202013
0,125
0,125
0,261202013
6,629492727
834,9040001
2767,224115
56,79619048

valor C
T-407
19,93917821
T-402
T-403
T-404
31,5266089 66,13077273 34,53566971
10-39

ZONA 500
ZONA 600
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-501
10
1
10
1
10
81
11
138
0,26
T-601 a T-603
30
5
150
3
50
80
55
25
1
T-604 a T-606
30
5
150
3
50
90
55
70
1
N de tanques
T-501
610000
1
610000
1
610000
171
671000
280
3,822
T-601 a T-603
1830000
5
9150000
3
3050000
90
3355000
160
14,7
T-604 a T-606
1830000
5
9150000
3
3050000
90
3355000
77
14,7
CABECERAS
Material
Factor de soldadura
T-501
3,822
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
30,06077697
65,85450101
0,456472625
0,003759752
0,125
0,125
0,253759752
6,440602855
629,2384546
4612,040192
42,80533705
T-601 a T-603
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
67,21794075
147,2551409
0,456472625
0,032337427
0,125
0,125
0,282337427
7,165924554
313,8205934
23060,20096
21,34833968
T-604 a T-606
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
67,21794075
147,2551409
0,456472625
0,032337427
0,125
0,125
0,282337427
7,165924554
313,8205934
23060,20096
21,34833968

valor C
T-501
44,58535788
T-601 a T-603
99,69589103
T-604 a T-606
99,69589103
10-40
10.1.9.4. Cabecera, Presin externa

El listado que se ha seguido para realizar el clculo del espesor de las cabeceras a
presin externa de los tanques es el siguiente,
ZONA 100
T-101 a T-105
T-106 a T-110
T-110 a T-115
ZONA 200
T-201
T-202 y T-203
T-204 y T-205
ZONA 400
T-401
T-405
T-406
T-407
T-402
T-403
T-404
ZONA 500
T-501
ZONA 600
T-601 a T-603
T-604 a T-606
ZONA 100
ZONA 200
10-41
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-101 a T-105
11
24
264
5
52,8
90
58,08
110
1
T-106 a T-110
9,000
24,000
216,000
5,000
43,200
80,000
51,840
40,000
1,000
T-201
11
2
22
1
22
90
24,2
112
1
T-202 y T-203
8280,000
0,008
68,724
2,000
34,362
90,000
37,798
-98,380
1,000
N de tanques
T-101 a T-105
671000
24
16104000
5
3220800
90
3542880
230
14,7
T-106 a T-110
549000
24
13176000
5
2635200
80
3162240
100
14,7
T-201
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
231
14,7
T-202 y T-203
505080000
0,0083
4192164
2
2096082
90
2305690,2
-150
14,7
CABECERAS
Presin interna de diseo ( atm )
Material
Densidad material ( lb /pulg3 )
Factor de soldadura
Longitud del cilindro ( m )
Longitud del cilindro ( pulg )
Grado de inclinacin del cono ( )
Dimetro interno cilindro ( pulg )
Longitud equivalente del cabezal ( pulg )
Espesor mnimo cabezal ( mm )
Espesor efectivo ( pulg )
Presin mxima externa ( lb / pulg2 )
Presin externa permitida ( lb / pulg2 )
Presin externa permitida ( atm )
T-101 a T-105
26,81
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
6
236,4
20
62,51646709
138,1375667
136,9555667
31,25823354
15
0,591
0,241176499
18,375
17,60983539
1,197947986
T-106 a T-110
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
6
236,4
20
58,99696646
130,5061549
129,2453549
29,49848323
16
0,6304
0,257254932
18,375
21,23134412
1,444309124
T-201
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
44,04778709
97,67801014
96,49601014
22,02389354
15
0,591
0,241176499
18,375
29,99209996
2,040278909
T-202 y T-203
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
55,1840817
122,074423
120,892423
27,59204085
15
0,591
0,241176499
18,375
21,27965719
1,447595727

valor C
T-101 a T-105
92,72278829
T-106 a T-110
87,50275705
T-201
65,33052534
T-202 y T-203
81,84758613
MTODO GRFICO
De/te
Le/De
A
B
T-101 a T-105
567,864479
0,228236313
0,00055
7500
27000000
T-106 a T-110
502,4018548
0,228236313
0,00055
8000
27000000
T-201
400,1053616
0,228236313
0,0008
9000
27000000
T-202 y T-203
501,2612079
0,228236313
0,00055
8000
27000000
10-42

ZONA 400
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-204 y T-205
30000,000
0,003
83,400
2,000
41,700
90,000
45,870
255,000
1,000
T-401
11,000
2,000
22,000
1,000
22,000
90,000
24,200
90,000
1,000
T-405
12,500
2,000
25,000
1,000
25,000
90,000
27,500
40,000
1,000
T-406
2,500
2,000
5,000
1,000
5,000
90,000
5,500
99,000
1,000
N de tanques
T-204 y T-205
1830000000
0,00278
5087400
2
2543700
90
2798070
490
14,7
T-401
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
190
14,7
T-405
762500
2
1525000
1
1525000
90
1677500
100
14,7
T-406
152500
2
305000
1
305000
9
335500
210
14,7
CABECERAS
Material
Factor de soldadura
T-204 y T-205
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
60,846293
134,4786965
133,2966965
30,4231465
15
0,591
0,241176499
18,375
19,29942291
1,312885912
T-401
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
44,15569722
97,67801014
96,73241014
22,07784861
12
0,4728
0,192941199
18,375
23,93504289
1,62823421
T-405
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
46,99071108
104,1251087
102,9431087
23,49535554
15
0,591
0,241176499
18,375
24,99001002
1,700000682
T-406
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
20,89647881
46,56616423
45,77816423
10,44823941
10
0,394
0,160784332
18,375
42,14699345
2,867142412

valor C
T-204 y T-205
90,24562979
T-401
65,49057482
T-405
69,6953932
T-406
30,99311064
MTODO GRFICO
De/te
Le/De
A
B
T-204 y T-205
552,6935556
0,228236313
0,00055
8000
27000000
T-401
501,3569457
0,228236313
0,00065
9000
27000000
T-405
T-406
426,8372304 284,7178177
0,228236313 0,228236313
0,00055
0,00065
8000
9000
27000000
27000000
10-43

Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-407
1,000
2,000
2,000
1,000
2,000
90,000
2,200
98,000
1,000
T-402
1,000
5,000
5,000
1,000
5,000
90,000
5,500
99,000
1,000
T-403
11,000
2,000
22,000
1,000
22,000
90,000
24,200
182,000
1,000
T-404
3,000
2,000
6,000
1,000
6,000
90,000
6,600
99,000
1,000
N de tanques
T-407
61000
2
122000
1
122000
90
134200
210
14,7
T-402
61000
5
305000
1
305000
9
335500
210
14,7
T-403
671000
2
1342000
1
1342000
90
1476200
360
14,7
T-404
183000
2
366000
1
366000
90
402600
210
14,7
CABECERAS
Material
Factor de soldadura
T-407
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
13,26373794
29,45102817
29,05702817
6,631868968
5
0,197
0,080392166
18,375
40,57831024
2,760429268
T-402
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
20,89647881
46,56616423
45,77816423
10,44823941
10
0,394
0,160784332
18,375
51,512992
3,50428517
T-403
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
44,15569722
97,67801014
96,73241014
22,07784861
12
0,4728
0,192941199
18,375
23,93504289
1,62823421
T-404
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
22,92527728
51,01067713
50,22267713
11,46263864
10
0,394
0,160784332
18,375
34,14857543
2,323032342

valor C
T-407
T-402
T-403
T-404
19,67242907 30,99311064 65,49057482 34,00217145
MTODO GRFICO
De/te
Le/De
A
B
T-407
T-402
T-403
T-404
361,4410403 284,7178177 501,3569457 312,3605167
0,228236313 0,228236313 0,228236313 0,228236313
0,002
0,002
0,00105
0,00055
11000
11000
9000
8000
27000000
27000000
27000000
27000000
ZONA 500
ZONA 600
10-44
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
T-501
10,000
1,000
10,000
1,000
10,000
90,000
11,000
138,000
0,260
T-601 a T-603
30,000
5,000
150,000
3,000
50,000
90,000
55,000
25,000
1,000
T-604 a T-606
30,000
5,000
150,000
3,000
50,000
90,000
55,000
70,000
1,000
N de tanques
T-501
610000
1
610000
1
610000
171
671000
280
3,822
T-601 a T-603
1830000
5
9150000
3
3050000
90
3355000
160
14,7
T-604 a T-606
1830000
5
9150000
3
3050000
90
3355000
77
14,7
CABECERAS
Material
Factor de soldadura
T-501
3,822
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
29,70107654
65,85450101
65,06650101
14,85053827
10
0,394
0,160784332
18,375
29,65292368
2,017205692
T-601 a T-603
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
66,64242007
147,2551409
145,9943409
33,32121003
16
0,6304
0,257254932
18,375
18,7956094
1,278612884
T-604 a T-606
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
5
197
20
66,64242007
147,2551409
145,9943409
33,32121003
16
0,6304
0,257254932
18,375
18,7956094
1,278612884

valor C
T-501
44,05185962
T-601 a T-603
98,8422938
T-604 a T-606
98,8422938
MTODO GRFICO
De/te
Le/De
A
B
T-501
404,6818496
0,228236313
0,00105
9000
27000000
T-601 a T-603
567,5084239
0,228236313
0,00055
8000
27000000
T-604 a T-606
567,5084239
0,228236313
0,00055
8000
27000000
10-45
10.1.9.4. Resumen de los aspectos ms destacables
El listado que se ha seguido para realizar el resmen de los aspectos ms destacables del
diseo de los tanques es el siguiente,
ZONA 100
T-101 T-102 T-103 T-104 T-105
T-106 T-107 T-108 T-109 T-110
ZONA 200
T-201 T-202 T-203 T-204 T-205
ZONA 400
T-401 T-405 T-406 T-407 T-402 T-403 T-404
ZONA 500
T-501
ZONA 600
T-601 T-602 T-603
T-604 T-605 T-606
10-46
ZONA 100
Volumen del tanque ( m3 )
T-101
24
94,89514803
110
1
T-102
24
94,89514803
110
1
CARACTERSTICAS DE DISEO
Longitud ( m )
Dimetro interno ( m )
Dimetro externo ( m )
Peso ( kg )
Peso lleno de agua ( kg )
Densidad fluido ( kg / m3 )
Peso lleno de fluido ( kg )
Nmero de silletas
Peso soportado por cada silleta ( kg )
T-101
6
3,476029611
3,506029611
6891,633765
101786,7818
1110
112225,2481
2
11446,9753
T-102
6
3,476029611
3,506029611
6891,633765
101786,7818
1110
112225,2481
2
11446,9753
CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( lquidos )

Velocidad del agitador ( rev / min )
Viscosidad del fluido ( cP )
Reynolds
Potencia ( W )
Dimetro agitador ( m )
Altura agitador ( m )
Altura palas ( m )
Longitud palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Anchura bafles ( m )
Altura bafles ( m )
T-101
-
T-102
-
CARACTERSTICAS DE AGITACIN ( gases )

Separacin entre pantallas deflectoras ( m )
Nmero de pantallas deflectoras
Altura de las pantallas deflectoras ( m )
T-101
-
T-102
-
CARACTERSTICAS AISLANTES
Temperatura interna ( C )
Temperatura externa ( C )
Temperatura exterior de revestimiento ( C )
Material de revestimiento exterior
Material aislante
Espesor aislante ( mm )
T-101
110
20
30
chapa de metal galvanizado sucio
BX SPINTEX 613-40
40
T-102
110
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
10-47
ZONA 100
T-103
24
94,89514803
110
1
T-104
24
94,89514803
110
1
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-103
6
3,476029611
3,506029611
6891,633765
101786,7818
1110
112225,2481
2
11446,9753
T-104
6
3,476029611
3,506029611
6891,633765
101786,7818
1110
112225,2481
2
11446,9753

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-103
-
T-104
-

T-103
-
T-104
-
Material aislante
T-103
110
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
T-104
110
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
10-48
ZONA 100
T-105
24
94,89514803
110
1
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-105
6
3,476029611
3,506029611
6891,633765
101786,7818
1110
112225,2481
2
11446,9753

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-105
-

T-105
-
Material aislante
T-105
110
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
10-49
ZONA 100
T-106
24
84,51124814
40
1
T-107
24
84,51124814
40
1
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-106
6
3,298565759
3,305452357
6765,286235
91276,53437
1014
92459,69184
2
9430,888568
T-107
6
3,298565759
3,305452357
6765,286235
91276,53437
1014
92459,69184
2
9430,888568

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-106
-
T-107
-

T-106
-
T-107
-
Material aislante
T-106
-
T-107
-
10-50
ZONA 100
T-108
24
84,51124814
40
1
T-109
24
84,51124814
40
1
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-108
6
3,298565759
3,305452357
6765,286235
91276,53437
1014
92459,69184
2
9430,888568
T-109
6
3,298565759
3,305452357
6765,286235
91276,53437
1014
92459,69184
2
9430,888568

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-108
-
T-109
-

T-108
-
T-109
-
Material aislante
T-108
-
T-109
-
10-51
ZONA 100
T-110
24
84,51124814
40
1
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-110
6
3,298565759
3,305452357
6765,286235
91276,53437
1014
92459,69184
2
9430,888568

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-110
-

T-110
-
Material aislante
T-110
-
10-52

ZONA 200
T-203
0,0083
T-204
0,00278
ZONA 200
T-201
2
39,25745094
112
1
T-202
0,0083
61,6171415
-98,38
1
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-201
5
2,465675805
2,472406559
3771,164753
43028,61569
1107
47229,16294
2
4817,37462
T-202
5
3,084615744
3,091475676
5201,69663
66818,83813
0,1406
5210,36
2
531,4567201

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-201
100
0,7691
1638,219962
2765,149021
0,826379104
0,826379104
0,165275821
0,206594776
0,619784328
0,206594776
2,449137313
T-202
-

T-201
-
T-202
1,841001365
2,71591325
2,301251706
Material aislante
T-201
112
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
61,6171415
-98,38
1
T-202
-98,38
20
-95
lana de roca sin mat. org.
50
74,91040685
255
1
Longitud ( m )
T-203
5
T-204
5
10-53

Peso ( kg )
Nmero de silletas
3,084615744
3,091475676
5201,69663
0,1406
5210,36
2
531,4567201
3,399358727
3,406261806
6002,888275
80913,29513
0,4457
6036,275844
2
615,7001361

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-203
-
T-204
-

T-203
1,841001365
2,71591325
2,301251706
T-204
2,029898931
2,463176823
2,537373664
Material aislante
T-203
-98,38
20
-95
lana de roca a sin mat. org.
50
T-204
255
20
30
BX SPINTEX 613-40
160
ZONA 200
T-205
0,00278
74,91040685
255
1
Longitud ( m )
T-205
5
10-54

Peso ( kg )
Nmero de silletas
3,399358727
3,406261806
6002,888275
80913,29513
0,4457
6036,275844
2
615,7001361

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-205
-

T-205
2,029898931
2,463176823
2,537373664
Material aislante
T-205
255
20
30
BX SPINTEX 613-40
160
ZONA 400
T-401
2
39,45003567
90
1
T-405
2
44,67843384
40
1
Longitud ( m )
T-401
5
T-405
5
10-55

Peso ( kg )
Nmero de silletas
2,465675805
2,479137313
3027,282109
42477,31778
969,3
41266,20169
2
4209,152572
2,629242667
2,636005961
4130,483729
48808,91757
1011
49300,38034
2
5028,638794

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-401
-
T-405
500
5,326
1227,565657
558688,6882
0,880923085
0,880923085
0,176184617
0,220230771
0,660692314
0,220230771
2,612769256

T-401
-
T-405
-
Material aislante
T-401
-
T-405
-
T-406
2
8,835276164
99
1
T-407
2
3,530556819
98
1
T-406
T-407
ZONA 400
10-56

Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
5
1,168824353
1,181882341
942,3211546
9777,597319
883,6
8749,171173
2
892,4154597
5
0,734580929
0,747488025
352,9952966
3883,552115
883,6
3472,595302
2
354,2047208

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-406
-
T-407
-

T-406
-
T-407
-
Material aislante
T-406
99
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
T-407
98
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
ZONA 400
T-402
5
8,835276164
99
1
T-403
2
39,45003567
182
1
Longitud ( m )
T-402
5
T-403
5
10-57

Peso ( kg )
Nmero de silletas
1,168849289
1,181882341
942,3211546
9777,597319
948,7
9324,347651
2
951,0834604
2,465675805
2,479137313
2234,081224
41684,1169
883,6
37092,13274
2
3783,39754

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-402
-
T-403
-

T-402
-
T-403
-
Material aislante
T-402
99
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
T-403
182
20
30
BX SPINTEX 613-40
90
ZONA 400
T-404
2
10,63415782
99
1
10-58

Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-404
5
1,281600792
1,294687237
1057,881285
11692,03911
927,6
10922,12608
2
1114,05686

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-404
200
0,3054
1885,635199
925,7368271
0,431562412
0,431562412
0,086312482
0,107890603
0,323671809
0,107890603
1,274687237

T-404
-
Material aislante
T-404
99
20
30
BX SPINTEX 613-40
40
ZONA 500
T-501
1
17,84918081
138
10-59

Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-501
5
1,658223769
1,671434036
1474,70659
19323,8874
883,6
17246,24275
2
1759,11676

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-501
-

T-501
-
Material aislante
T-501
138
20
30
BX SPINTEX 613-40
60
ZONA 600
T-601
5
T-602
5
10-60

89,86186473
25
1
89,86186473
25
1
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-601
5
3,723507899
3,737440124
7332,894221
97194,75895
1007
97823,79201
2
9978,026785
T-602
5
3,723507899
3,737440124
7332,894221
97194,75895
1007
97823,79201
2
9978,026785

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-601
-
T-602
-

T-601
-
T-602
-
Material aislante
T-601
-
T-602
-
ZONA 600
10-61

T-603
5
89,86186473
25
1
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-603
5
3,723507899
3,737440124
7332,894221
97194,75895
1007
97823,79201
2
9978,026785

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-603
-

T-603
-
Material aislante
T-603
-
ZONA 600
T-604
5
89,86186473
70
1
T-605
5
89,86186473
70
1
T-604
T-605
10-62

Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
5
3,723507899
3,737440124
7332,894221
97194,75895
972,5
94723,55767
2
9661,802883
5
3,723507899
3,737440124
7332,894221
97194,75895
972,5
94723,55767
2
9661,802883

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-604
-
T-605
-

T-604
-
T-605
-
Material aislante
T-604
70
20
30
BX SPINTEX 613-40
20
T-605
70
20
30
BX SPINTEX 613-40
20
ZONA 600
T-606
5
89,86186473
70
1
10-63
Longitud ( m )
Peso ( kg )
Nmero de silletas
T-606
5
3,723507899
3,737440124
7332,894221
97194,75895
972,5
94723,55767
2
9661,802883

Reynolds
Potencia ( W )
Altura palas ( m )
Dimetro brazo ( m )
Altura bafles ( m )
T-606
-

T-606
-
Material aislante
T-606
70
20
30
BX SPINTEX 613-40
20
10.2. DECANTADOR
10.2.1. INTRODUCCIN
10-64
En primer lugar, conviene comentar que un decantador es un equipo que se utiliza para
separar por efecto de la gravedad dos fases lquidas inmiscibles. En este caso se utiliza
para separar una fase acuosa que contiene principalmente agua, y una fase orgnica que
contiene principalmente anilina.
En la reaccin de hidrogenacin del nitrobenceno se obtiene por cada mol de

nitrobenceno que reacciona un mol de anilina y dos moles de agua, adems del
hidrgeno que est en exceso y no ha reaccionado. Esta reaccin tiene lugar en los
reactores multitubulares de lecho fijo; a continuacin hay un intercambiador vertical
donde eliminamos el hidrgeno y condensamos el resto. Entonces, enfriamos el lquido
condensado hasta 40C, mediante un intercambiador de calor, y separamos las fases
acuosa y orgnica en el decantador.
10.2.2.
DETERMINACIN
DE
LAS
DIMENSIONES
DE
DECANTACIN
10.2.2.1- Determinacin del volumen de decantacin
Para el clculo del tiempo de retencin se utilizar la siguiente ecuacin:
tr =
100 * A
= 4.27h 256 min
B A
donde A = viscosidad del lquido ligero, Cp

A = densidad del lquido ligero, Kg / m3
10-65
B = densidad del lquido pesado, Kg / m3
Para el clculo del volumen total del decantador se utilizar la siguiente ecuacin:
V = tr * Q
donde V = volumen total del decantador, m3

tr = tiempo de retencin calculado en el apartado anterior, h
Q = caudal volumtrico de entrada al decantador, m3 / h
Como en todos los tanques hay que tener en cuenta que no se puede ocupar de lquido
todo el recipiente, se ha de determinar un volumen til ms pequeo que el del tanque
que se utilizar para poder soportar las pequeas variaciones que pueda tener el caudal
de entrada. En este caso, el volumen til ser un 90% del volumen real.
10.2.2.2. Determinacin de las dimensiones de decantacin
Para calcular el dimetro y longitud del decantador, se ha seguido el siguiente criterio

de que la longitud del tanque debe ser cerca de 5 veces su dimetro,
10-66
L=5*D
Entonces, a partir de las siguientes relaciones,

V TANQUE = ( / 4) * D TANQUE 2 * L TANQUE
L TANQUE = 5 * D TANQUE
se ha obtenido la siguiente ecuacin:
DTANQUE = 3
VTANQUE * 4
5 *
10.2.3. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES DE DISEO DE

RECIPIENTES
Existen dos presiones diferentes que hay que tener en cuenta. La primera es la presin
de diseo interna i la segunda es la presin de diseo externa. Los recipientes a presin
interna se disearan teniendo en cuenta las siguientes presiones,
Presin de operacin, presin que se requiere en el proceso del que forma parte
el recipiente, a la cual trabaja normalmente ste.
10-67
Presin de la prueba hidrulica, una y media veces la presin de diseo. Es la

presin que debe soportar el tanque cuando se llena de agua.
Presin esttica, presin que se ejerce debido a la altura en la que se encuentra

retenido el volumen de fluido dentro del tanque.
El clculo de la presin interna de diseo se obtiene mediante la siguiente expresin,
P INTERNA DE DISEO = P OPERACIN + P HIDRULICA + P ESTTICA
Los recipientes que habrn de fabricar-se para trabajar sujetos a presiones externas de
15 lb/pulg2 o menores, y que llevaran la placa con el smbolo de la norma para indicar
que cumplen con las reglas para presin externa, debern disear-se para una presin
externa mxima permitida del 25 % ms que la presin externa mxima posible.
10-68
La temperatura de diseo ser superior a la temperatura de operacin del tanque para

garantizar un margen de seguridad sobre la resistencia del material que se use. La
temperatura de diseo se calcula como,
T DISEO = TOPERACIN + 20C
10.2.3.3.Material
El proceso de seleccin del material que usaremos para construir el recipiente ser
funcin de los siguientes aspectos,
Caractersticas del fluido, as como la capacidad corrosiva del fluido, su

conductividad elctrica i trmica, su capacidad de ignicin
Resistencia a la temperatura
Resistencia mecnica a la presin interna i externa, a esfuerzos de traccin i
compresin
Coste del material
El material seleccionado ha sido el acero inoxidable AISI 316-L. Los aceros inoxidables
son aleaciones de hierro con un mnimo de un 10,5% de cromo. Sus caractersticas se
obtienen mediante la formacin de una pelcula adherente e invisible de xido de
cromo. La aleacin 316 es un acero inoxidable austentico de uso general con una
estructura cbica de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido
10-69
y slo puede endurecerse en fro. Se aade molibdeno para aumentar la resistencia a la

corrosin especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo contenido en
carbono de la aleacin 316L otorga una mejor resistencia a la corrosin en estructuras
soldadas.
10.2.3.4. Espesor por corrosin
Todos los tanques han sido diseados con un espesor adicional para hacer frente a la
degradacin por corrosin del material de construccin . As pues, se alarga la vida til
del recipiente i aumenta la resistencia a la presin de la pared.
Para realizar el clculo del espesor total del recipiente a presin se ha fijado un valor
para el espesor de corrosin de 3.18 mm.
10.2.3.5.Espesor de tolerancia
Adems de un espesor por corrosin se ha fijado tambin un espesor debido a la

tolerancia sobre la fabricacin de la chapa. El valor del espesor de tolerancia que se ha
tomado es equivalente al de corrosin, 3.18 mm.
10.2.3.6-Conexiones
Las conexiones al recipiente por las cuales circular el lquido debern estar provistas
de una vlvula manual externa situada lo ms cercana posible a la pared del recipiente.
10-70
Todas las conexiones estarn soldadas a excepcin de las conexiones de gas, as como
las de venteo i las de hidrogeno, las cuales sern de rosca.
Las conexiones para realizar una toma de muestra manual sern provistas de cierres o
tapones i slo se podrn abrir en el momento de realizar dicha operacin.
Las conexiones para que sobresalga el lquido del tanque si se produce acumulacin
deben estar a 100mm por encima del nivel mximo de operacin.
La conexin de salida se situa a 35 mm del fondo del recipiente para evitar el arrastre de
slidos o residuos que se hayan podido depositar.
Las conexiones de entrada para recipientes con lquidos de clase B ( temperatura de

inflamacin por debajo de 55C ) sern diseadas i instaladas segn la ley ( ITC-MIEAPQ-001 ) con tal de minimizar la generacin de electricidad esttica. ste diseo
propone introducir la conexin 150mm por dentro del tanque.
10.2.3.7. Venteo
Segn la normativa todos los tanques deben disponer de un sistema de venteo para
prevenir la deformacin de la pared debida a la sobre-presin o al vaco. ste tendr un
tamao mnimo igual a la mayor conexin de entrada o salida del recipiente. Nunca ser
menor de 35 mm.
Los recipientes con capacidad superior a 5 m3 i que contengan productos con puntos de
ebullicin inferiores a 38C debern poseer un sistema de venteo cerrado, a excepcin
de cuando el venteo se realiza en condiciones de presin interna o al vaco. Slo se
10-71
podr realizar un venteo abierto cuando los productos contenidos tengan un punto de
ebullicin mayor al descrito anteriormente. En ste caso se tendr que instalar un
sistema de extincin de llamas.
10.2.3.8. Inertizacin
Para evitar las posibles explosiones del material contenido en el recipiente por reaccin
con algn elemento del aire atmosfrico, se introduce nitrgeno en el tanque con una
presin ligeramente superior a la atmosfrica que impedir la entrada de aire. No
obstante, hay una parte de nitrgeno que se disipa con este proceso. Esto no supone ni
un coste econmico significativo ni ningn peligro para el medio ambiente.
10.2.3.9. Tensin mxima admisible
La tensin mxima admisible de cada material es funcin de las caractersticas

intrnsecas de dicho material i tambin de las condiciones que se requieren. El valor de
la tensin interna i externa que se ejerce sobre el recipiente no podr ser nunca mayor al
valor de la tensin mxima admisible para dicho material.
La tensin mxima admisible para el acero inoxidable AISI 316-L s de 82026 psi.
10.2.3.10.Coeficiente ssmico
10-72
La normativa para la edificacin proporciona coeficientes de clculo para contarestar

los efectos ssmicos que sobre alguna zona puedan tener lugar. Este criterio se aplicar
siempre sobre zonas propensas a actividades ssmicas i a recipientes de gran capacidad.
La zona que corresponde a la implantacin de sta planta no es propensa a actividades

ssmicas i por lo tanto se consideraran menospreciables los coeficientes ssmicos.
10.2.3.11.Eficiencia de soldadura
La zona de soldadura entre dos chapas se considera una zona debilitada debido a que se
pueden intensificar localmente las tensiones producidas en el resto del recipiente. Es
una discontinuidad del material y debe ser inspeccionada a menudo. Depende del tipo
de inspeccin ( cdigo ASME VIII ) se obtendr un factor de soldadura variable,
E = 0,7 si no se realiza el radiografiado

E = 0,85 si se realiza un radiografiado por puntos en las soldaduras
E = 1 si el radiografiado es total
El factor de soldadura se multiplicara sobre el valor de la tensin admisible del material

dependiendo del tipo de inspeccin a la que se proceda. Nuestros tanques han sido
radiografiados totalmente i entonces se toma como factor de soldadura el valor de E = 1.
10.2.4.CLCULO DE LOS ESPESORES

10-73
Como se ha comentado anteriormente, actan sobre los recipientes de almacenaje dos

tipos diferentes de presiones, la presin interna i la presin externa. Cada una de ellas se
caracteriza por diferentes ecuaciones que describen su comportamiento.
10.2.4.1. Diseo de los cilindros
Para realizar el clculo de los espesores mnimos a presin interna de los diferentes
tanques se ha utilizado la siguiente expresin,
t = ( P DISEO R EXTERNO ) / ( S E 0.6 P DISEO )
donde t = Espesor mnimo, pulgadas

P = Presin de diseo, libra / pulgada2
R EXTERNO = D EXTERNO / 2 = ( ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5
)/2

10-74
valor de la presin mxima que puede resistir el cilindro mediante las siguientes
expresiones,

P DISEO FINAL = ( S E t TOTAL ) / ( R EXTERNO + 0.6 t TOTAL )

P DISEO FINAL = Presin de diseo final, libra / pulgada2
Para definir el espesor a presin externa del cilindro se ha realizado un proceso iterativo
consistente en suponer un espesor total y calcular posteriormente la presin externa
admisible que puede resistir dicho espesor. Si la presin hallada es inferior a la presin
10-75
externa mxima permitida se definir un espesor superior al anterior. Las expresiones

que describen este fenmeno son las siguientes,
P ADMISIBLE = ( 4 B ) / ( 3 ( D EXTERNO / t ) )
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5

a.1)
L / D EXTERNO
donde L = Longitud del tanque, pulgadas
a.2)
DEXTERNO / t

10-76

10.2.4.2.Diseo de los cabezales
Para realizar el clculo de los espesores mnimos a presin interna de los cabezales
cnicos de los tanques se ha utilizado la siguiente expresin,
t = ( P DISEO D EXTERNO ) / ( ( 2 cos ( S E + 0.4 P DISEO ) )
donde D EXTERNO = Dimetro externo, pulgadas
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5

t = Espesor mnimo, pulgadas

P DISEO = Presin de diseo, libra / pulgada2
10-77
valor de la presin mxima que puede resistir el cabezal mediante las siguientes
expresiones,

P DISEO FINAL = ( 2 S E t TOTAL cos ) / ( D EXTERNO - 0.8 t TOTAL cos )

P DISEO FINAL = Presin de diseo, libra / pulgada2
D EXTERNO = Dimetro externo, pulgadas
10.2.4.2.2 Presin externa
Para definir el espesor a presin externa del cabezal cnico se ha realizado un proceso
iterativo consistente en suponer un espesor total y calcular posteriormente la presin
10-78
externa admisible que puede resistir dicho espesor. Si la presin hallada es inferior a la
presin externa mxima permitida se definir un espesor superior al anterior. Las
expresiones que describen este fenmeno son las siguientes,
P ADMISIBLE = ( 4 B ) / ( 3 ( D EXTERNO / t EFECTIVO ) )
D EXTERNO = ( ( 4 V ) / ( L ) )
0,5

t EFECTIVO = Espesor total supuesto, pulgadas
t EFECTIVO = t cos
donde = mitad del ngulo en el vrtice,

a.1)
L / D EXTERNO
10-79
a.2)
DEXTERNO / t EFECTIVO


10-80
10.2.5. PESO DE LOS EQUIPOS

Para poder conocer los soportes que se necesitaran para aguantar los tanques de
almacenamiento y para calcular el coste de stos se tendr que realizar un clculo de los
valores correspondientes al peso del tanque vaco, al peso del tanque lleno de agua y al
peso del tanque lleno del fluido de proceso.
10.2.5.1.Peso del equipo vaco
Se calcular el peso del equipo teniendo en cuenta el peso de las cabeceras y el peso del
cilindro,
b) Peso del cilindro, mediante las siguientes expresiones se obtiene dicho
valor,
10-81
P CILINDRO = A CILINDRO t d MATERIAL
donde P CILINDRO = Peso del cilindro, kg

t = Espesor total cilindro, m
A CILINDRO = ( / 2 ) D INTERNO L
donde A CILINDRO = rea del cilindro, m2

D INTERNO = Dimetro interno del cilindro, m
L = Longitud del cilindro, m
b) Peso cabecera, mediante las siguientes expresiones se obtiene dicho valor,
P CABECERA = A CABECERA t d MATERIAL
donde P CABECERA = Peso del cabecera, kg

t = Espesor total cabecera, m
A CABECERA = D EXTERNO c
donde A CILINDRO = rea del cabeceral, m2
10-82
D EXTERNO = Dimetro externo del cabecera, m
c = ( ( D EXTERNO 2 ) + ( Lc 2 ) ) 1 / 2
donde c = coeficiente de longitud, m

Lc = Longitud del cabecera, m
d) Peso equipo vaco, se calcula mediante la expresin siguiente,
P EQUIPO
VACO
= P CILINDRO + 2 P CABECERA
10.2.5.2. Peso del equipo lleno de agua
Este proceso se realiza para comprobar que no existen fugas en el tanque mediante un
test hidrulico. Ser necesario pues tener en cuenta el peso del recipiente lleno de agua
para disear los soportes adecuados. El valor del peso del recipiente lleno de agua se
obtiene con las siguientes expresiones,
P TOTAL AGUA = V TOTAL d AGUA + P EQUIPO VACO
V TOTAL = V CILINDRO + 2 V CABECERA
10-83
donde P TOTAL AGUA = Peso del tanque lleno de agua, kg

d AGUA = Densidad del agua, kg / m3
V CILINDRO = Volumen del cilindro, m3
V CILINDRO = ( D INTERNO / 2 ) 2 L CILINDRO

L CILINDRO = Longitud del cilindro, m
V CABECERA = Volumen de una cabecera, m3
V CABEZAL = ( D INTERNO / 2 ) 2 ( L CABEZAL / 3 )

L CABEZAL = Longitud del cabezal, m
10.2.5.3. Peso del equipo lleno de fluido de operacin
Finalmente, para conocer el diseo de los soportes que tendrn que instalar-se se calcula
el peso del equipo lleno de fluido de proceso. Dicho valor se calcular mediante la
expresin,
P TOTAL FLUIDO = V TOTAL d FLUIDO + P EQUIPO VACO
donde P TOTAL FLUIDO = Peso del equipo lleno de fluido de proceso, kg

d FLUIDO = Densidad del fluido de proceso, kg / m3
10-84

10.2.6. DISEO DE LOS SOPORTES

Desde el punto de vista esttico i econmico, se prefiere el uso de nicamente dos
silletas para soportar recipientes horizontales a diferencia del sistema de varios soportes.
La ubicacin de las silletas la determina la situacin de las aberturas, resumideros i
otros accesorios existentes en el fondo del recipiente.
Los recipientes de pared delgada y dimetro grande se soportan mejor cerca de las
cabeceras, para aprovechar el efecto atiesador de las mismas.
Respecto a los recipientes largos de pared gruesa, se aconseja soportar-los en donde el

esfuerzo flexionante mximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual al esfuerzo
sobre la mitad del claro. Este punto vara con el ngulo de contacto de las silletas. La
distancia entre la lnea tangente a la cabeza i la silleta, en ningn caso debe ser mayor de
0,2 veces la longitud del recipiente.
10-85
Para realizar el diseo de las silletas se han utilizado la siguientes expresiones,
P = K11 Q
donde P = Peso soportado por las silletas, kg

K11 = constante de contacto de la silleta. Conociendo el valor del ngulo
de contacto de la silleta con el recipiente se obtiene el valor de dicha
constante.
Q = Carga sobre una silleta, kg
Q = P TOTAL FLUIDO / N SILLETAS
donde P TOTAL FLUIDO = Peso del tanque lleno de fluido, kg

N SILLETAS = Nmero de silletas de soporte
10-86
10.2.7. DISEO DE LOS AISLANTES

Un mtodo econmico para conservar la temperatura del fluido dentro del tanque,
consiste en aadir una capa de material aislante alrededor del tanque que evite que la
prdida de energa calorfica hacia el exterior sea elevada. Para realizar dicho diseo se
ha utilizado el software INDUVER de la compaa ISOVER que permite calcular el
grosor de material aislante y el material de revestimiento externo en funcin del
gradiente de temperaturas deseado en el interior i exterior de las paredes del tanque, de
la posicin del tanque, del tamao del tanque i de los materiales de revestimiento.
El material de aislamiento seleccionado para todos los recipientes aislados ha sido el

BX-SPINTEX 613-40 i el material de revestimiento externo lo constituye una chapa de
metal galvanizado sucio.
10-87
10.2.8. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES DE DISEO DE

DECANTACIN
Los decantadores son en su esencia tanques que tienen un tiempo de residencia

suficiente como para que las gotitas de la fase dispersa puedan alcanzar la interfase
entre las dos fases y se unan. En una operacin de decantacin habr pues tres zonas
distinguidas,
Zona de lquido pesado claro, fase continua

Zona de lquido ligero claro, fase dispersa
Zona de dispersin o interfase
La altura de extraccin de lquido claro ligero puede ser determinada mediante un

balance de presiones en el tanque. Menospreciando la friccin que se produce en las
tuberas, la presin ejercida por la altura combinada del lquido ligero y del lquido
pesado en el tanque debe estar en equilibrio con la altura de extraccin mediante el
brazo de salida de lquido pesado.
10-88
La expresin matemtica que rige este equilibrio de presiones es la siguiente,

( z1 z 3 ) 1 g + z 3 2 g = z 2 2 g
donde z 1 = altura desde el suelo de la corriente de salida de lquido ligero, m

z 2 = altura desde el suelo de la corriente de salida de lquido pesado, m
z 3 = altura desde el suelo de la interfase, m
1 = densidad del lquido ligero, kg / m 3
1 = densidad del lquido pesado, kg / m 3
g = gravedad, 9.81 m / s2
La altura de la interfase debe ser medida cuando las densidades del lquido son muy
similares, cuando la presencia de uno de los componentes es muy pequea o cuando el
rendimiento de la operacin de decantacin es muy pequeo. Las dimensiones de un
decantador cilndrico horizontal no solo estn relacionadas con el tiempo de retencin
sino que tambin estn relacionadas partiendo de la base que la velocidad de la fase
continua debe ser menor que la velocidad de decantacin de las gotitas de la fase
dispersa. La velocidad de la fase continua es calculada utilizando el rea de la interfase,
UC = L C / A I
donde U C = velocidad de la fase continua, m / s

L C = caudal volumtrico de entrada de fase continua, m 3 / s
A I = rea de la interfase, m 2
AI=wL
donde A I = rea de la interfase, m2
10-89
w = anchura de la interfase, m
w = 2 ( 2 r z z 2 ) 1/
donde r = radio del cilindro de decantacin, m

z = altura de la interfase desde la base del tanque,m
Para determinar la velocidad de decantacin de las gotitas de fase dispersa se utiliza la

expresin de la ley de STOKES,
U D = d D g ( D C ) / ( 18 C )
donde U D = velocidad de decantacin de las gotas de la fase dispersa, m / s

d D = dimetro de las gotitas, m
g = gravedad, 9.81 m / s2
D = densidad de la fase dispersa, kg / m 3
C = densidad de la fase continua, kg / m 3
C = viscosidad de la fase continua, N s / m 2
Una vez se hayan realizado estos clculos se comprobar si el valor de la velocidad de

decantacin es superior al de la velocidad de la fase continua. Si no es as, se tendrn
que modificar las dimensiones del tanque para que esta desigualdad sea vlida.
10-90
10.2.9. CLCULOS
En este apartado se detallan todos los clculos realizados para obtener el diseo del
tanque de decantacin. Adems, ste est dividido en cinco subsecciones donde se
detallan los valores obtenidos para el diseo de recipientes a presin y donde se detallan
los valores calculados para el diseo de las velocidades de decantacin.
10.2.9.1-Cilindro, Presin interna
Caudal ( m3 / h )
N de tanques
S-401 a S-403
12,5
5
62,5
3
20,83333333
90
22,91666667
40
1
N de tanques
S-401 a S-403
762500
5
3812500
3
1270833,333
90
1397916,667
100
14,7
CILINDRO
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
Material
Factor de soldadura
S-401 a S-403
15
591
49,2303
22,05
4,33
26,38
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
10-91

118,2
9,84606
5
0,019010544
0,125
0,125
0,269010544
117,6619789
372,3478781
25,32978763
10.2.9.2.Cilindro, Presin externa

Caudal ( m3 / h )
N de tanques
S-401 a S-403
12,5
5
62,5
3
20,83333333
90
22,91666667
40
1
N de tanques
S-401 a S-403
762500
5
3812500
3
1270833,333
90
1397916,667
100
14,7
CILINDRO
Material
Factor de soldadura
Longitud ( m )
Longitud ( pulg )
Longitud ( pies )
S-401 a S-403
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
18,375
27000000
1
15
591
49,2303
10-92

118,2
116,4664
22
0,8668
22,82363554
MTODO GRFICO
De/t
L/De
A
B
S-401 a S-403
134,3636364
5,074424899
0,00015
2300
27000000
1.9.3-CABECERA, PRESIN INTERNA

Caudal ( m3 / h )
N de tanques
S-401 a S-403
12,5
5
62,5
3
20,83333333
90
22,91666667
40
1
N de tanques
S-401 a S-403
762500
5
3812500
3
1270833,333
90
1397916,667
100
14,7
CABECERAS
Material
Factor de soldadura
S-401 a S-403
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
15
591
20
53,95506432
10-93

118,2
0,456472625
0,025956879
0,125
0,125
0,275956879
7,003981709
381,9357075
14857,88901
25,98202092

valor C
S-401 a S-403
80,02473971
10.2.9.4. Cabecera, Presin externa

Caudal ( m3 / h )
N de tanques
S-401 a S-403
12,500
5,000
62,500
3,000
20,833
90,000
22,917
40,000
1,000
N de tanques
S-401 a S-403
762500
5
3812500
3
1270833,333
90
1397916,667
100
14,7
CABECERAS
Material
Factor de soldadura
S-401 a S-403
14,7
AISI 316
7850
0,283114754
5580
82026
1
15
591
20
53,30760355
118,2
116,7816
26,65380177
18
0,7092
10-94

0,289411798
18,375
29,73877374
2,023045832

valor C
S-401 a S-403
79,06444283
MTODO GRFICO
De/te
Le/De
A
B
S-401 a S-403
403,5136118
0,228236313
0,0008
9000
27000000
10.2.9.5. Velocidades de decantacin
ENTRADA AL DECANTADOR
Caudal msico entrada ( kg / h )
Densidad msica ( kg / m3 )
Caudal volumtrico de entrada ( m3 / h )
4193,333333
1011
4,147708539
DISEO DEL DECANTADOR

Volumen a separar ( m3 )
Aceleracin gravitacional ( m / s2 )
Dimetro de gota de la fase discontinua ( m )
Densidad de la fase contnua ( kg / m3 )
Densidad de la fase dispersa ( kg / m3 )
Viscosidad de la fase contnua ( kg / ms )
Viscosidad de la fase dispersa ( kg / ms )
Caudal msico fase dispersa ( kg / h )
Caudal msico fase contnua ( kg / h )
Caudal volumtrico fase dispersa ( m3 / h )
Caudal volumetrico fase contnua ( m3 / h )
Caudal volumtrico fase dispersa ( m3 / s )
Caudal volumetrico fase contnua ( m3 / s )
Velocidad de decantacin de la fase dispersa ( m / s )
Area de la interfase ( m2 )
Longitud cilindro de decantacin ( m )
Velocidad de la fase continua ( m / s )
Amplitud de la interfase ( m )
Altura de la interfase ( m )
Calculo de la banda de dispersin ( m )
4,98496732
20,67619152
9,81
0,0025
1014
998,7
2,463
0,7627
925,1466667
3268,29
0,926350923
3,22316568
0,00025732
0,000895324
0,211594093
42,31327015
14,54532058
0,076173873
2,909064116
2,909064116
1,45
0,145
10-95
ALTURA DE LA INTERFASE
Caudal volumtrico de fase contnua ( m3 / h )
Caudal volumtrico de fase dispersa ( m3 / h )
Volumen de la fase continua ( m3 )
Volumen de la fase contnua / Volumen de diseo
z 3 = Altura de la interfase ( m )
Volumen de la fase dispersa ( m3 )
Volumen de la fase dispersa / Volumen de diseo
z 1 = Altura de la fase dispersa ( m )
z 2 = Altura de salida de la fase contnua ( m )
3,22316568
0,926350923
16,06737558
0,777095509
1,45
4,617829078
0,223340409
1,6
1,597736686
10-96
10.3. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y

TUBOS:
A continuacin se presenta un ejemplo de clculo de un intercambiador de calor de
carcasa y tubos utilizados en nuestro proceso.
El mtodo utilizado es el de Kern para intercambiadores de carcasa y tubos sin cambio

de fase. Para los casos en que si se da un cambio de fase, se introduce una frmula para
el clculo del coeficiente individual de transmisin de calor, donde se da el cambio,
diferente.
Muestra de clculo para el intercambiador E-202, sin cambio de fase:
Las propiedades del fluido son:
CARCASA
Fluido
Fase
Caudal ( kg/s)
Caudal ( kg/h)
T(C)
P(atm)
Densidad ( kg
/m3)
Viscosidad (
kg/sm)
Calor
especfico (
J/kgC)
Conductividad
trmica ( W/
mC)
TUBOS
Entrada
6
Vapor
2.948
1058
-98.38
1
Salida
10
Vapor
2.948
1058
73.61
1
Entrada
14
Vapor
3.57
12863
237
40.46
Salida
15
Vapor
3.57
12863
197.1
40.39
0.24068
5.5034E-4
7.0904E-2
9.9586E-4
26.346
2.2422E-4
30.175
4.4231E-4
13954
14142
2945.4
2950.8
0.11324
0.19660
0.1415
0.1376
Se trabajar con propiedades medias entre entrada y salida, para el fluido de carcasa y el
de tubos. Estas se muestran en la siguiente tabla:
10-97
CARCASA
0.1557
7.731E-4
14048
0.15492
Densidad ( kg /m )
Viscosidad ( kg/sm)
Calor especfico ( J/kgC)
Conductividad trmica (
W/ mC)
TUBOS
28.2605
3.3326E-4
2948.1
0.13955
10.3.1. BALANCE TRMICO:

Clculo del calor:
q = ms Cps ( T1 T2 ) = mt Cpt ( t1 t2 )
q = 710191.74 J/s
Donde:
s: carcasa.
t: tubos
m: caudal (kg/s)
Cp : calor especifico (J/kgC)
q: calor (J/s)
Hemos decidido en todos los casos que el fluido ms caliente circula por tubos y el fro
por carcasa.
10.3.2. CLCULO DE TML :

Hemos decidido que la circulacin de los fluidos sea en contracorriente, ya que es el
caso ms favorable.
TML = ( T1 - T2) / ln (T1 / T2)
TML = 211.36
Para el clculo del intercambiador se ha decidido que el nmero de paso por tubos y
pasos por carcasa es:
-
npt :nmero de pasos por tubos = 2

nps .nmero de pasos por carcasa = 1
10-98
Al utilizar estos valores se tiene que realizar una correccin sobre TML multiplicando
el valor por un factor F de correccin. Este es funcin de P y R.
(TML )c = TML F
P = ( t2 t1 ) /( T1 T2 )
R = ( T1 T2 ) / ( t2 t1 )
F = 0.95
(TML )c = 200.80
10.3.3. SELECCIN DEL INTERCAMBIADOR:
Coeficientes globales:
Tenemos que suponer un valor del coeficiente global de transferencia de calor para
poder realizar los clculos del intercambiador. Al finalizar los clculos, el valor
calculado del coeficiente debe ser igual al supuesto o un 15% mayor, pero en ningn
caso menor.
U s=
200 W / m2C
Factores de incrustacin:
A partir de datos bibliogrficos se pueden estimar los valores:

hR tubos = 5000 W / m2C
hR carcasa = 5000 W / m2C
Clculo del rea de intercambio:
Se calcula el rea de contacto que necesaria para mantener el salto trmico deseado.
A = q / ( UB TML )
A = 17.68 m2
10-99
Al rea obtenida le sumamos un 5% para cubrir las posibles prdidas de rea debidas a
la formacin de incrustaciones.
A = 18.57 m2
Caractersticas de los tubos:

3
0.035
0.042
0.004
Longitud (m)
Dimetro interno (m)
Dimetro externo (m)
Grosor (m)
10.3.4. COMPROBACIN DE LAS CARACTERSTICAS DEL

TUBO:
Clculo del rea de intercambio de calor de un solo tubo:

At = De L = 0.396 m2
Clculo del nmero de tubos necesarios:

Nt = A / At = 44.67 45
Clculo del dimetro del haz de tubos:
La distribucin del haz de tubos ser de tipo triangular.
Pasos por
tubo
k1
n1
1
0.319
2.142
Pitch triangular pitch = 1,25 Do

2
4
6
0.249
2.207
0.175
2.285
0.0743
2.499
8
0.0365
2.674
Seleccin de cabezales y carcasa:
Se utilizar un cabezal de tipo T, ya que este es desmontable y permite una limpieza

ms fcil de los tubos.
10-100
Clculo del dimetro de la carcasa:
El dimetro de la carcasa se calcula como:

Ds = DB + DI = 0.53 m
Donde:
DI : valor encontrado con la grfica 2 en funcin del tipo de carcasa ( tipo T).
DB: dimetro del haz de tubos.
10.3.5. COMPROBACINB
INTERCAMBIADOR:
DE
LAS
PROPIEDADES
DEL
El siguiente paso necesario es la comprobacin de que la relacin entre la longitud y el

dimetro del intercambiador se encuentra dentro del intervalo correcto ( entre 4 y 6).
L / Ds = 5.62
10.3.1.6. COMPROBACIN DE LA VELOCIDAD DEL VAPOR

POR LOS TUBOS:
vt = m / ( Apaso tubo (Nt / 2 ) ) = 5.94m/s

Apaso tubo = /4 DI 2 = 0.00096 m2
Nt : nmero de pasos por cada tubo
En este caso, la velocidad tpica que circula por tubos tiene que estar entre 5 y 10 m/s,
ya que se trata de un vapor a elevada presin.
10.3.7. SELECCIN DEL NMERO

PANTALLAS DEFLECTORAS:
SEPARACIN
DE
Hay dos parmetros determinantes en las caractersticas geomtricas de las pantallas

deflectoras.
El primero es la altura de la pantalla (baffle cut), es decir, el espacio que queda entre la
pantalla y la carcasa, por donde pasar el fluido del lado de la carcasa. Este valor es
10-101
oscila entre un 15 y un 45% del dimetro de carcasa. En nuestro caso escogemos un

baffle cut del 30% de Ds.
El otro parmetro es el espaciado entre las pantallas ( lB). Este oscila entre 0,2 y 1 veces
el dimetro de la carcasa. En nuestro caso escogemos de 0,3.
El nmero de pantallas deflectoras se calcula como:

Nmero de pantallas deflectoras = L / lB -1
Baffle cut
lB
necesarias
0.53 m
0.16 m
18
10.3.8. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE GLOBAL DE

TRANSMISIN DE CALOR:
1. Coeficiente de conveccin por tubos:
- Clculo del rea de paso trasversal de todos los tubos:

APaso t = Nt (APaso tubos / nt)
APaso t = 0.396 m2
- Dimetro equivalente:
Escogemos como dimetro equivalente el dimetro interno.
deq = DI = 0.035
- Clculo del caudal msico por unidad de rea:

Gtubo = m / APaso t = 166.25 kg / m2s
- Clculo de los mdulos adimensionales de Reynolds y Prandt:
Retubo = ( DI Gtubo) / = 2.8E5
Pr = (Cp ) / k = 5.44
10-102
- Clculo del coeficiente individual por el lado de los tubos:
hideq
= jh Re Pr 0.33
k
ht = 1711.97 W /m2 C
Para poder realizar este clculo tenemos que buscar el factor jh. Este factor es funcin
del Reynolds:
jh = 0.004
2. Coeficiente de conveccin por el lado de la carcasa:
- Clculo del rea transversal de la carcasa:

Ast = lB Ds
( pitch De)
= 0.017 m2.
pitch
Pitch = 1.25 DE = 0.0525
- Clculo del caudal msico por unidad de rea y velocidad de carcasa:

Gs = m / Ast = 17.24 kg/m2 s
vs = Gs / = 28.73 m/s
En este caso, la velocidad tpica que circula por carcasa tiene que estar entre 10 y 30
m/s, ya que se trata de un vapor a presin atmosfrica.
- Clculo del dimetro equivalente para malla triangular:
deq = (1.10 / De) ( pitch 0,917 De2) = 0.0298 m.
- Clculo de Reynolds y Prandl para carcasa :

Re carcasa = ( DI Gcarcasa ) / = 668.415
Pr = (Cp ) / k = 90.13
10-103
- Clculo del coeficiente de intercambio de calor por carcasa:

Como pasaba en el caso del clculo del coeficiente individual por tubos, antes tenemos
que determinar el factor jh. En este caso mediante una grfica en la que est relacionado
el nmero de Reynolds con el baffle cut.
jh =0.007
Con este coeficiente se puede calcular el coeficiente individual de carcasa como:

hsdeq
= jh Re Pr 0.33
k
hs = 84.10 W / m2 C
Donde :
k : conductividad trmica de la tubera en funcin del material y la temperatura = 0.14
De
Deln
1
1
1
Di + De 1 + De 1
=
+
+
U hs Rs
Di R1 Di ht
2k
Uc = 225 W/ m2C
%error = [( 225-200 ) / 225 ] 100 = 11.11%
El error obtenido si comparamos este valor U calculado con el valor U supuesto

anteriormente, vemos que el error es de un 11.1%. Por tanto, podemos dar por bueno
este valor, ya que podramos llegar de hasta un 15%.
10.3.9. CLCULO DE LAS PRDIDAS DE PRESIN:

1. Lado del tubo:
Estas se calculan con la expresin:

Pt = 8 jf
L
(vt2 ) / 2 = 7 kN/m2
Di
Donde:
L = longitud (m)
10-104
vt = velocidad lado del tubo( m/s)

jf = parmetro encontrado a partir del grfico.
2. Lado carcasa:
Estas se calculan con la expresin:

Ps = ns 8 jf
Ds L
(vs2 ) / 2 =10 kN/m2
deq B
Donde:
B: parmetro calculado por Ds/2.
Estos valores tambin podemos obtenerlos con el simulador Hysys.
10.3.10. DISEO MECNICO:
Determinacin del grosor de las paredes:
Utilizando la norma ASME.
1. Parte cilndrica: presin interna:
t=
PR
+ C1 + C2= 1.98 +1 +0 = 2.98 3mm
( S E 0,6 P )
Donde:
t : espesor
P : Poperacin + 20% Poperacin ( bar )
R : radio interno (mm)
S : factor de soldadura ( bar)
E : tipo de radiografiado.
C1 : coeficiente tolerancia de corrosin ( 1mm)

C2: coeficiente tolerancia de fabricacin ( 0 mm )
2. Parte cilndrica: presin externa:
10-105
Ahora comprobamos que el grosor escogido puede aguantar nuestra presin de diseo.
Utilizamos la siguiente ecuacin:
Pa = 4B / (3 (Do/t) )
Pero en este caso, como B se encuentra fuera del rango pasamos a utilizar otra ecuacin.
Es la siguiente:
Pa = 4AE / (3 (Do/t) )
Donde:
Do: dimetro externo de la carcasa (mm) .
L: longitud de la carcasa ( mm).
A = 3.00E-4
E = 2.83E7
t = 8mm + 1mm+ ( 0.18) = 9.8 10 mm
Al realizar los clculos correspondientes, vemos que un grosor de 3mm no es suficiente

para soportar nuestra presin de diseo. Despus de varias iteraciones hemos llegado a
la conclusin que realmente necesitamos un grosor de 10 mm, ya que este soporta 5.82
bar de presin y nuestra presin de diseo es de 3.03 bar.
Ha este valor ya se le han sumado los coeficientes de fabricacin y tolerancia.
3. Fondo: presin interna:
t=
PLM
+ C1 + C2 = 2.97 + 1+ 0.12.97 = 3.27 4mm
(2S E 0,2 P)
Donde:
L : longitud del cilindro y los dos fondos ( mm)
M : 1,54 ( relacin entre la longitud y el radio interno del fondo).
C1 : coeficiente tolerancia de corrosin ( 1mm)
C2: coeficiente tolerancia de fabricacin ( 10% de t )
10-106
4. Fondo: presin externa:
Comprobamos que el grosor escogido puede aguantar nuestra presin de diseo.

Utilizamos la siguiente ecuacin:
Pa = B / (R/t)
Donde:
B= 13000 psi
R = 265mm
t = 4mm
En esta ocasin, el valor escogido para el grosor del fondo es correcto, ya que soporta
nuestra presin de diseo.
t = 4mm
Determinacin del peso de los equipos:
1. Peso parte cilndrica:
Pcilindro = Vcilindro ( kg)
Donde:
Vcilindro = H Dext t ( m3)
Dext = Dint + 2t
= densidad del producto ( kg / m3)
H = altura ( m )
2. Peso del fondo:
Pfondo = Vfondo ( kg)

Donde:
Vfondo = /3 Dext2 ( m3)
10-107
Dext = Dint + 2t
= densidad del producto ( kg / m3)
3. Peso del lquido:
Plquido = Vlquido ( kg)
Peso equipo = Pcilindro + Pfondo + Plquido
- Los resultados del intercambiador E-202 se muestran en la siguiente tabla:
Peso carcasa (kg)
1580
Peso fondos (kg)
84.02
Peso tubos (kg)
277.29
Peso placa tubular(kg)
2.32
Peso total equipo vaco (kg)
1943.63
Peso total lleno de agua (kg)
5943.63
INTERCAMBIADORES CON CAMBIO DE FASE:
A continuacin se muestra la ecuacin usada en los intercambiadores con cambio de

fase. En este caso, para el clculo del coeficiente individual de transferencia de calor por
carcasa.
Ecuacin propuesta por Mostinski obtenida de Perry R.H. Handbook of chemical
engineering :
hs = 0.104 Pc0.69 ( q/A)0.7 [ 1.8 ( P / Pc )0.17 + 4 (P/Pc)1.2 + 10 ( P/Pc)10]
Donde:
10-108
hs : coeficiente de transmisin de calor de carcasa ( W / m2 C)

Pc: presin crtica.
P : presin de operacin.
q/A : flujo de calor
A continuacin se presentan las tablas con los resultados del resto de los
intercambiadores de nuestro proceso.
E-201:
700.32
q (kW)
109.97
DTML
0.87
F
275
Us (W/ m2 C)
5000
hr tubos (W/ m2 C)
5000
hr carcasa (W/ m2 C)
26.62
A (m2)
27.95
A + 5% (m2)
2.50
Ltubos (m)
35.70
Dint tubos (mm)
31.75
Dext tubos (mm)
4.00
Grosor (mm)
2
0.25
At (m )
107
Nt
600
Ds ( mm )
4.16
L/Ds
5.14
vt (m/s)
0.027
Apasotubo (m2)
0.18
lB (m)
13
(L/lB) -1
858.60
ht (W/ m2 C)
0.02
Ast (m2)
0.04
PITCH
26310.12
Q/A
1.00
P (atm)
0.04
Pc/P
0.30
vs (m/s)
792.78
hs (W/ m2 C)
282.11
Uc (W/ m2 C)
2.52
%error
10-109
Peso carcasa (kg)
1706.40
Peso fondos (kg)
105.02
Peso tubos (kg)
422.65
2.55
2236.62
6236.62
E-403:
q (kW)
DTML
F
Us (W/ m2 C)
hr tubos (W/ m2 C)
A (m2)
A + 5% (m2)
Ltubos (m)
Dint tubos (mm)
Dext tubos (mm)
Grosor (mm)
At (m2)
Nt
Ds ( mm )
L/Ds
vt (m/s)
Apasotubo (m2)
lB (m)
(L/lB) -1
ht (W/ m2 C)
Ast (m2)
PITCH
Gs
Vs (m/s)
hs (W/ m2 C)
Uc (W/ m2 C)
%error
181.80
179.81
0.95
800
2000
1000
1.33
1.40
1.80
38.75
31.75
4.00
0.1795
8
235.72
7.64
5.80
4.37E-3
0.07
25
5096.53
3.33E-03
0.04
226.55
0.23
1653.22
865.69
7.59
Peso carcasa (kg)
105.35
Peso fondos (kg)
21.07
Peso tubos (kg)
22.63
3.20
152.25
652.25
10-110
E-404:
q (kW)
DTML
F
Us (W/ m2 C)
hr tubos (W/ m2 C)
A (m2)
A + 5% (m2)
Ltubos (m)
Dint tubos (mm)
Dext tubos (mm)
Grosor (mm)
At (m2)
Nt
Ds ( mm )
L/Ds
vt (m/s)
Apasotubo (m2)
lB (m)
(L/lB) -1
ht (W/ m2 C)
Ast (m2)
PITCH
Gs
vs (m/s)
hs (W/ m2 C)
Uc (W/ m2 C)
%error
315.97
179.16
0.95
750
1500
5000
2.48
2.60
2
35
31.75
4
0.26
10
305.44
6.55
5.62
4.51E-3
0.09
21
4934.96
5.60E-03
0.05
486.62
0.50
2264.80
846.48
11.40
Peso carcasa (kg)
176.88
Peso fondos (kg)
24.32
Peso tubos (kg)
41.70
3.18
246.08
746.08
10-111
E-405:
q (kW)
DTML
F
Us (W/ m2 C)
hr tubos (W/ m2 C)
A (m2)
A + 5% (m2)
Ltubos (m)
Dint tubos (mm)
Dext tubos (mm)
Grosor (mm)
At (m2)
Nt
Ds ( mm )
L/Ds
vt (m/s)
Apasotubo (m2)
lB (m)
(L/lB) -1
ht (W/ m2 C)
Ast (m2)
PITCH
Gs
vs (m/s)
hs (W/ m2 C)
Uc (W/ m2 C)
%error
186.04
9.20
0.9
1200
3000
3000
18.72
19.66
2.50
90
31.75
4
0.12566
128
448.058
5.58
1.05
0.00210
0.13
17.60
6797.52
1.20E-02
0.02
53.04
0.32
3734.34
1342.21
10.60
Peso carcasa (kg)

Peso fondos (kg)
Peso tubos (kg)
761.268043
43.12
533.700035
1.70285653
1339.79093
1839.79093
10-112
E-501:
233.10
q (kW)
97.83
DTML
0.95
F
650
Us (W/ m2 C)
5000
hr tubos (W/ m2 C)
5000
3.86
A (m2)
4.05
A + 5% (m2)
2.00
Ltubos (m)
26
Dint tubos (mm)
30
Dext tubos (mm)
4
Grosor (mm)
2
0.188
At (m )
18
Nt
372.17
Ds ( mm )
5.34
L/Ds
1.27
vt (m/s)
Apasotubo (m2) 0.00181149
0.11
lB (m)
16.91
(L/lB) -1
1291.84
ht (W/ m2 C)
2.77E-03
Ast (m2)
0.04
PITCH
274.45
Gs
0.30
vs (m/s)
3865.40
hs (W/ m2 C)
701.15
Uc (W/ m2 C)
7.30
%error
Peso carcasa (kg)

Peso fondos (kg)
Peso tubos (kg)
175.06
20.12
87.56
3.041
285.78
785.78
10-113
10.3.11. CLCULO DE LOS HEATERS:

A continuacin, se muestra la forma de caracterizacin de los heaters. Estos los
utilizaremos solo en la puesta en marcha para sustituir los intercambiadores E-201 y E202. Son necesarios en la puesta en marcha, ya que los intercambiadores a los que
sustituyen trabajan con los gases procedentes del reactor, que no los tenemos en la
puesta en marcha.
Los heaters escogidos son del tipo llama directa. Esta llama se obtiene quemando gas
natural.
Para el clculo del caudal necesario para el calentamiento, primero se tiene que calcular
el calor necesario. Esto se hace con el balance de energa.
- Balance trmico del fluido de proceso:
q = m Cp T
Donde:
q: calor (J/s)
m: caudal (kg/s)
Cp : calor especifico (J/kgC)
T : diferencia de temperatura.
- Balance trmico del metano:

q = m ( poder calorfico metano / metano)
E-203:
Datos del corriente del proceso, en este caso del nitrobenceno, corriente 7:
m ( kmol/h)
Cp caliente (kJ/kmol C)
Cp fria (kJ/kmol C)
Cp media (kJ/kmol C)
T inicial (C)
T final (C)
q ( kJ/h)
91.78
151.12
175.86
163.49
112.60
210
1461497.93
Con el valor que obtenido de calor intercambiado encontramos el caudal msico de

metano que necesitamos.
10-114
Datos del metano:
q ( kJ/h)
Poder calorfico inferior (kcal/m3)
metano ( kg /m3)
m ( kg/h)
m (kmol/h)
1461497.93
9000
0.18218
123.96
7.75
E-204:
m ( kmol/h)
Cp caliente (kJ/kmol C)
Cp fria (kJ/kmol C)
Cp media (kJ/kmol C)
T inicial (C)
T final (C)
q ( kJ/h)
524.4
28.169
28.537
28.353
-98.38
73.61
2557201.19
q ( kJ/h)
Poder calorfico inferior (kcal/m3)
metano ( kg /m3)
m ( kg/h)
m (kmol/h)
2557201.19
9000
0.18218
216.89
13.55
PM ( metano ) = 16 kg/kmol
10-115
10.4. INTERCAMBIADOR DE CALOR VERTICAL

10.4.1.INTRODUCCIN
A la salida del reactor los gases pasan por unos intercambiadores, hasta que llegan
al intercambiador de calor vertical.
En este equipo se disminuye la temperatura de la mezcla de gases hasta 40 C de
forma que se consiga la separacin de hidrgeno de dicha mezcla, ya que el resto de
componentes pasarn a estado lquido. El pitch elegido fue triangular, con l se
consigue una mayor transferencia de calor.
Esto se lleva a cabo teniendo en cuenta que por los tubos del intercambiador
circula agua que no cambia de fase. Los clculos se realizarn, para la zona de tubos,
siguiendo los pasos de un intercambiador sin cambio de fase.
Para ello se ha supuesto un valor de 1500 W/m2C para el coeficiente global de
transmisin de calor, segn los datos obtenidos en la bibliografa.
Sin embargo, en la zona de la carcasa habr una parte de la corriente que
condensar (anilina, agua y nitrobenceno que no haya reaccionado en el reactor), y el
hidrgeno continuar en estado gaseoso de forma que se podr separar.
Se han colocado, para facilitar la separacin y evitar la salida de gotitas de lquido

con la corriente de hidrgeno, unas placas que lo retendrn y asegurarn la salida al
100% de hidrgeno.
10.4.2. PROCEDIMIENTO
El procedimiento seguido en la zona de la carcasa para geometra vertical fue el
siguiente:
Coeficiente de condensacin
(hc)v = 0.926k l [
l ( l v ) g 1 / 3
]
l v
10-116
donde:
v = carga del tubo vertical (kg/ms)
(hc)v = coeficiente de condensacin (W/m2C)
Para el haz de tubos:
v =
Wc
N t d i
El nmero de Reynolds para la capa de condensacin viene dado por:
Rec =
4v
La presencia de ondas incrementar el coeficiente de transferencia de calor, de

forma que aunque la ecuacin anteriormente descrita para el (hc)v en principio es para
valores de Re de 30, sta ofrecer una buena estimacin para valores superiores. El
efecto de las ondas en la capa de condensacin en la transferencia de calor fue discutido
por Kutateladze (1963).
Para valores de Re sobre 2000, la capa de condensacin llega a ser turbulenta. El

efecto de la turbulencia en las capas de condensacin fue estudiado por Colburn (1934)
y sus resultados son los utilizados para el diseo de condensadores. Se utiliza la grfica
adjunta:
10-117
Grfica 1: Coeficiente de condensacin para tubos verticales
Esta grfica puede ser utilizada a la vez que la ecuacin antedicha para el clculo
del coeficiente de condensacin.
El nmero de Prandtl para la capa de condensacin viene dado por la ecuacin:
Prc=
C p l
kl
Tabla 1: de resultados
densidad del lquiido

(kg/m3)
densidad del vapor
(kg/m3)
viscosidad del lquido
(kg/ms)
gravedad (m/s2)
v (kg/ms)
Flujo de condensado
(kg/s)
conductividad del
lquido (W/mK)
Rec
Prc
(hc)v (W/m2K)
968
2,61E02
2,14E03
9,8
0,148
3,15
0,3
276
17,3
844
El flujo de vapor en horizontal y verticalmente hacia abajo aumentar la

transferencia de calor, de forma que los valores obtenidos por la grfica o la ecuacin
para el coeficiente de transferencia de calor sern adecuados para el diseo de
condensadores.
10-118
Boyko y Kruzhilin (1967) desarrollaron una correlacin para el control de la

condensacin en tubos, la cual tiene un uso simple. Su correlacin aporta el valor del
coeficiente entre dos puntos a los cuales la calidad del vapor es conocida.
La calidad del vapor representa la fraccin msica de vapor presente. La
correlacin de Boyko-Kruzhilin viene dad por:
1/ 2
(hc)BK = hi [
J1
+ J2
2
1/ 2
donde:
J=1+[
l v
]x
v
Los sufijos 1 y 2 se refieren a las condiciones de entrada y salida

respectivamente.
hi = coeficiente de tubera evaluado, para flujo en un solo paso, en el punto 2, del

total condensado.
Este coeficiente sera el obtenido si el condensado llenase todo el tubo y fluyese l
solo.
Puede ser evaluado utilizando una correlacin adecuada para conveccin forzada
en el interior de tubos.
Boyko y Kruzhilin usaron la correlacin:

hi = 0.021 (kl / di) Re0.8 Pr0.43
En un condensador la corriente de entrada normalmente es vapor saturado, y ste
ser totalmente condensado. Sin embargo, en el caso que nos incumbe, la entrada es una
mezcla de gases la cual no condensar absolutamente. De hecho la separacin que se
10-119
busca se consigue mediante la condensacin parcial de los gases de entrada, ya que uno
de ellos ser no condensable, el hidrgeno.
Sin embargo, como se ha dicho, en la zona de tubos se ha utilizado el mtodo de

CERN ya que el fluido del interior, el agua, no cambia de estado.
10.4.3.BALANCE DE ENERGA DEL INTERCAMBIADOR
Ecuacin:
Q = Qs (entrada mezcla de gases) + Ql (V) + Qs (L) + Qs (H) = Qcondensador
donde:
- Qs se refiere al calor sensible. Calor desprendido o absorbido sin tener lugar

cambio de fase.
- Ql es el calor latente de cambio de fase.
- V: corriente de entrada sin tener en cuenta el hidrgeno.
- H: corriente de salida correspondiente al hidrgeno.
- L: fraccin lquida. De la mezcla de entrada sta es la que condensa. Contiene
anilina, agua y nitrobenceno.
En el caso del intercambiador, el paso de los gases de entrada a estado lquido no

es total. Se realiza la condensacin de la parte correspondiente a la anilina, nitrobenceno
no reaccionado en el intercambiador y el agua, de forma que el hidrgeno que entra se
separa ya que mantiene su estado gas. Es el componente no condensable.
Los resultados del balance de energa son:
10-120
Tabla 2: Balance de energa
Calor sensible de gases (J/s)

CORRIENTE
Calor latente paso a lkido (J/s)
Calor sensible enfriamiento de lkido e
hidrgeno(J/s)
Total de calor necesario (W)
109148,9711
LQUIDA
3,25E+06
1124668,333
4,80E+06
<= Entrada
total
GASEOSA
316821,0566
La condensacin trae consigo un desprendimiento de calor que es el que toma el

lquido del interior de los tubos para calentarse.
Agua por el interior de los tubos:
Tabla 3:Interior de los tubos
T entrada
20
T salida
48
De forma que no se manifiesta cambio de fase.
Datos de las corrientes
a) Composicin molar:
Tabla 4: Composicin molar de las corrientes
NTB
H2
AN
W
Entrada
mezcla de gases
0,009029765
0,523553132
0,166202998
0,301214106
Salida Lquida
Salida H2
0,019954371
0
0,367296312
0,665660861
0
1
0
0
b) Propiedades:
10-121

Tabla 5: Propiedades de las corrientes
Abreviatura
Entrada
mezcla de
gases
Propiedades
del fluido
densidad
(kg/m3)
Conductividad
trmica (W/mk)
Viscosidad
(kg/ms)
Calor de
vaporizacin
(KJ/kmol)
Cp
(KJ/kmolK)
Cp (J/kgK)
FLUIDO EN EL
INTERIOR DE
LOS TUBOS
FLUIDO DE LA
CARCASA
Salida
Lquida
H2
Propiedades
Medias
2,61E-02
968
3,841E4
984,42
0,0905
0,2968
0,1816
0,64845
1,74E-05
2,14E-03
9,12E-6
0,005
Hvap
4,44E+04
46290000
1520
40554
Cp
54,8
112,5
75,946
Cp
2331
2548
14764
4,2157
Diseo mecnico
Datos obtenidos para el intercambiador

Tabla 6: Dimensiones del intercambiador
rea de transferencia necesaria (m2)
49
65,6
Nmero de tubos
Nt
139
Nmero de pasos por tubo
nt
1500
Npd
24
Diferencia de temperaturas media

logartmica
Coeficiente global de transmisin de calor

supuesto (W/m2K)
Adems se ha de colocar una escalera de 4,5 metros al menos para que los
operarios puedan alcanzar todos los puntos del intercambiador.
A su vez ste ha de ser soportado con un faldn, mejorando as la estabilidad del
mismo.
Grosor
10-122
Se ha de calcular el espesor del equipo, de los tubos, el fondo y de la carcasa. La

ecuacin utilizada ha sido la misma que en el caso de los intercambiadores anteriores.
Los resultados obtenidos han sido:
Tabla 7: Clculo del grosor
GROSOR
P operacin (bar) 1,013
P diseo (bar)
1,2156
Ri carcasa (mm)
269
S
951,5
E
0,85
t carcasa (mm)
1,4=>2
L
4000
M
1,54
t fondos(mm)
4,6=>5
Ri tubos(mm)
14
t tubos (mm)
1,0
Espesor del aislamiento
En la zona de la carcasa tiene lugar la separacin, de forma que la entrada caliente de

gases a 197C tiene lugar en el exterior de los tubos. Para asegurar que no haya prdidas
de calor al exterior a travs de la pared se coloca un aislamiento.
ste ha sido calculado mediante el programa Induver-Isover, para el clculo de
aislamientos trmicos industriales. El clculo ha dado como resultado un espesor terico
de 30mm.
Peso del equipo:
El peso del intercambiador depender de sus dimensiones. Primero se calcularn

los volmenes de carcasa, fondo y tubos, con lo que se conocer el peso del equipo
vaco.
a) Equipo vaco
10-123
Tabla 8: Clculo del peso de carcasa
Dint (mm)
Dext (mm)
Longitud (mm)
Vcarcasa (m3)
541,0294122
543,8433209
4500
0,010789274
Tabla 9: Clculo del peso del fondo
Dint (mm)
541,0294122
Dext (mm)
554,17475
Vfondo (m3)
Pfondo + caracasa(kg)
2,90782E-05
85,69
Tabla 10: Clculo del peso de los tubos
Dint(mm)
0,028
Dext(mm)
2,07012237
Longitud(mm)
4000
Vtubos(mm3)
1871019,3
Vtubos(m3)
N tubos
Ptubos(kg)
0,00187102
139
14,7810525
Por lo que el peso total del equipo vaco es de 100,5 kg

La densidad del material es la correspondiente al acero inoxidable AISI-316, la
cual tiene un valor de 7900 kg/m3.
b) Equipo lleno
10-124
Ahora, teniendo en cuenta las caractersticas del fluido que circula por tubos como
por carcasa, se realizar el clculo del peso del mismo. De esta forma, con la suma del
peso del equipo vaco ms el del lquido que circula se obtendr el peso total del equipo
lleno.
- En la zona de la carcasa:
Tabla 11: Clculo del peso del lquido
Vlquido (m3)
Densidad del lquido
(kg/m3)
Peso del lquido (kg)
0,004344788
968
4,205754398
- En la zona de los tubos:

Tabla 12: Clculo del peso del lquido
Vlquido (m3)
Densidad del lquido (kg/m3)
Peso del lquido (kg)
0,001871019
900
1,683917368
El peso total ser la suma del peso del equipo ms el peso del lquido de los tubos
y de la carcasa.
Se obtiene, un valor de peso total de 106,36 kg.
Las condiciones tenidas en cuenta son las ms desfavorables desde el punto de

vista econmico, es decir, cuando la mezcla del interior ha condensado, de forma que el
equipo tiene un peso mayor, ya que se refiere en lleno.
Prdidas de Presin:
10-125
a)
Lado del tubo:
Con los siguientes datos, para un Re = 75230:
Tabla 12: Datos para el clculo de P por tubos
Prdida de
presin (N/m2)
Velocidad del
fluido (m/s)
jf
3802
vt
jf
0,0035
Se obtiene un valor de:

P = 3802 Pa <187000 Pa
b)
Lado de la carcasa:
Con los siguientes datos:

Tabla 13: Datos para el clculo de P por carcasa
jf ver figura
Prdida de
presin (N/m2)
jf
0,009
122,47
Se obtiene un valor de:

P = 122.5 < 35000 Pa
Se obtiene unos valores de prdidas de carga despreciables.
10-126
10.5. REACTOR MULTITUBULAR DE LECHO FIJO

10.5.1. INTRODUCCIN
La reaccin de hidrogenacin del nitrobenceno tiene lugar en fase gas, en presencia de
un catalizador slido de paladio sobre carbono y con exceso de hidrgeno. Adems, el
hidrgeno es recirculado con el objetivo de obtener la mxima conversin.
Esta reaccin es muy exotrmica, y se debe eliminar la calor producida para no llegar a
temperaturas muy elevadas en el reactor, las cuales pueden provocar la desactivacin
del catalizador con la consiguiente disminucin de la velocidad de reaccin.
El calor de la reaccin se eliminar con agua, mediante un circuito cerrado de

refrigeracin. Se utilizar agua de red descalcificada, ya que se necesita un importante
caudal de agua de refrigeracin. De esta manera, una vez lleno el circuito,
aprovechamos la misma agua y slo se tendr que aadir ms agua debido a pequeas
prdidas que pueda haber en el sistema.
El reactor ms adecuado para llevar a cabo esta reaccin es un reactor cataltico

multitubular isotrmico de lecho fijo; la necesidad de intercambio de calor hace que el
reactor tenga muchas similitudes con un intercambiador de carcasa y tubos, la cual cosa
afectar al diseo mecnico del equipo.
La mezcla gaseosa reactante entra a presin elevada (40 atmsferas) ya que sino se
obtiene un caudal volumtrico muy elevado y a su vez un nmero de tubos tambin
demasiado elevado; adems tambin entra a una temperatura elevada (305 C) ya que
sino la mezcla condensara en el interior del reactor.
El agua de refrigeracin entra a temperatura ambiente (25 C), y pasa a vapor de agua en
el interior de la camisa (carcasa) del reactor, y sale a una temperatura de 251C y a una
presin de 39.8 atmsferas. De esta manera se aprovecha el calor generado por la
reaccin para producir vapor de agua a alta presin.
10-127
10.5.2. CINTICA DE LA REACCIN

La reaccin de produccin de la anilina es la siguiente:
C6H5NO2 + 3H2 C6H5NH2 + 2H2O
La cintica de la reaccin es de primer orden respecto la presin parcial de hidrgeno y

respecto la concentracin de nitrobenceno vara entre 0 y 1, dependiendo de la
concentracin de catalizador. En este caso se ha supuesto una cintica de primer orden:
r = K * Pb (atm / min)
K = K0 * exp ( -Ea / R * T ) (min-1)
Pb = XPb * PT (atm)
Donde,
Pb: presin parcial del hidrgeno (atm)

PT: presin total en un diferencial de longitud de reactor (atm). Es variable con la
longitud.
Xi: fraccin molar del componente i
R: constante de los gases ideales = 1.987 cal / mol * K
T: temperatura en un diferencial de longitud de reactor (K). Es variable con la longitud.
K0: constante cintica = 793 min-1
Ea: energa de activacin =9700 cal / mol
10-128
10.5.3.
ESPECIFICACIONES
DE
LAS
CORRIENTES
CONDICIOES DE OPERACIN
Componentes ( Kmol/h )
nitrobenceno
hidrgeno
anilina
agua
Caudal molar total ( Kmol/h )
Fraccin molar de vapor
Temperatura ( C )
Presin ( atm )
Flujo de calor ( KJ/h )
Densidad ( Kg/m3 )
Viscosidad ( Cp )
Corriente 12
97.008
582.12
0.1698
0
679.33
1
305
40
1.558 * 107
16.37
0.02314
Corriente 13
4.817
305.22
92.005
35.38
437.91
1
307
39.96
6.75 * 106
20.1
0.02235
Para el diseo del reactor no se ha tenido en cuenta el caudal molar de entrada de

anilina, ya que en comparacin con los caudales de hidrgeno y nitrobenceno es muy
pequeo y, por tanto, se ha decidido despreciar.
10.5.4. CLCULO DEL NMERO DE TUBOS (N tubos)

Para determinar el nmero total de tubos se ha dividido el caudal volumtrico total entre
el caudal volumtrico que pasa por cada tubo.
Ql total = 801.77 m3 / h
Ql tubo = 0.1 m3 / h
N tubos = Ql total / Ql tubo = 8018 tubos
El caudal volumtrico que pasa por cada tubo se ha fijado a partir de las
representaciones grficas obtenidas en la simulacin con Matlab, ya que el caudal es
funcin de la conversin; entonces, se ha fijado un caudal volumtrico para obtener una
conversin alrededor del 95%.
10-129
Se ha decidido utilizar dos reactores multitubulares isotrmicos de lecho fijo con 4100
tubos cada uno, ya que de esta manera se obtienen unos volmenes y dimensiones, ms
o menos, estndar y adems sobredimensionamos el sistema y este es ms dinmico.
10.5.5. CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO DE LOS TUBOS

(A)
El rea de intercambio se obtendr a partir del rea de intercambio de un tubo y
multiplicado por el nmero de tubos:
Ab = rea intercambio de un tubo = * L * D = 0.3644 m2
Donde,
L = longitud del reactor = 4 m

D = dimetro exterior de los tubos = 0.029 m
A = rea de intercambio = Ab * Ntubs = 1494.14 m2
Donde,
Ntubs = nmero total de tubos = 4100
10.5.6. CLCULO DEL CALOR INTERCABIADO CON EL

FLUIDO DE REFRIGERACIN (Q)
Para este clculo se utilizar la siguiente ecuacin:
Q = U * A * DTML
Donde,
10-130
U = Coeficiente global de transferencia de calor = 3600 KJ / h * m2 * C. Este valor se

ha fijado a partir de datos bibliogrficos (mirar anexo).
A = rea de intercambio calculada en el apartado anterior, en m2.
DTML = incremento de temperatura media logartmica, en C.
DTML =
(T fF T ) (T f 0 T )
= 138 C
T fF T
ln(
)
Tf 0 T
Donde,
T = temperatura media en el interior del reactor = 306C

TfF = temperatura de salida del fluido de refrigeracin = 251C
Tf0 = temperatura de entrada del fluido de refrigeracin = 25C
Si TfF > Tf0 , el reactor pierde calor y el lquido de refrigeracin (agua) se calienta.
Sustituyendo se obtiene el flujo de calor que es capaz de intercambiar nuestro sistema:
Q = 7.604 * 108 KJ / h
Ahora cal comprobar si nuestro sistema es capaz de de intercambiar toda la energa

generada por la reaccin. Entonces se hace un balance de energa en el reactor en
condiciones isotermas y se calcula el calor, y si este valor es menor al calculado
anteriormente quiere decir que el sistema est sobredimensionado, y que por tanto
tenemos un rea de intercambio suficiente:
Segn el balance de energa:
Q= flujo de calor de entrada flujo de calor de salida + calor generada por la reaccin
Finalmente, se obtiene un flujo de calor a intercambiar de Q=3.695 * 108 KJ / h
Se observa como Q > Q, y por tanto, el sistema est sobredimensionado.
10-131
10.5.7. CLCULO DEL CAUDAL DE AGUA DE REFRIGERACIN

NECESARIO
Para realizar este clculo se hace un balance de energa en el agua de refrigeracin,
teniendo en cuenta que entra agua lquida a 25C y sale vapor de agua a 251C :
Q = m * Cp1 * T1 + m * vap + m * Cp2 * T2 = 3.695 * 108 KJ / h
Donde,
m = caudal de agua de refrigeracin (Kg / h)

Cp1 = calor especfico medio en el intervalo de temperatura entre 25 y 100 C =
4211.11 J / Kg * K
T1 = incremento de temperatura entre 25 y 100 C = 75 C
Cp2 = calor especfico medio en el intervalo de temperatura entre 100 y 251 C =
1968.33 J / Kg * K
T2 = incremento de temperatura entre 100 y 251 C = 151 C
vap = calor latente de vaporizacin del agua a 100 C = 2260000 J / Kg
Resolviendo, se obtiene un caudal de agua de refrigeracin de 128628 Kg agua / h =
128.6 m3 agua / h.
10.5.8. SIMULACIN
Para el diseo del reactor se ha hecho una simulacin de cada una de las especies
teniendo en cuenta el balance de materia, energa y la cintica de la reaccin. De esta
manera se obtiene el perfil de temperatura y concentracin a lo largo del reactor
multitubular.
10-132
10.5.8.1. Balance de materia
Antes de continuar se harn unas simplificaciones que nos facilitaran de manera muy
notable la resolucin con Matlab del balance; las simplificaciones son las siguientes:
- No se tiene en cuenta la dispersin radial ni la difusividad

- Se suponen Reynolds pequeos
Entonces, el balance de materia queda de la siguiente manera:
dCnitrobenceno / dz = (1 / vsupf) * ra
dChidrgeno / dz = (1 / vsupf) * rb
dCanilina / dz = (1 / vsupf) * rc
dCagua / dz = (1 / vsupf) * rd
ra = - K * Pb
rb = - 3 * K * Pb
rc = K * Pb
rd = 2* K * Pb
Donde,
Ci = concentracin del componente i, en Kmol / m3
z = longitud del reactor, en m
ri = velocidad de reaccin del componente i, en atm / h
K = constante cintica en min-1
vsupf = velocidad de paso por tubo, en m /s
10-133
10.5.8.2. Balance de energa
El balance de energa para un reactor de flujo en pistn isotermo es el siguiente :
dT / dz = ra * AHrx / (vsupf * dgas * Cpgas * R * T + (4 / Dtub) * U * DT / vsupf *

dgas * Cpgas)
Donde,
T = temperatura en un diferencial de z, en K
z = longitud del reactor, en m
ra = = velocidad de reaccin del componente a, en atm / h
AHrx = entalpa de la reaccin, en KJ / mol
vsupf = velocidad de paso por tubo, en m /s
dgas = densidad molar del gas, en mol / m3
Cpgas = capacidad calorfica del gas, en KJ / mol * K
R = constante de los gases = 0.082 atm * m3 / Kmol * K
Dtub = dimetro interior de los tubos, en m
U = coeficiente global de transferencia de calor, en KJ / h * m2 * C
DT = incremento de temperatura del fluido de refrigeracin, en K
Una vez definidas las cinticas, balance de materia y energa, resolvemos el sistema de
ecuaciones diferenciales mediante el programa informtico Matlab 6.5. A continuacin
se muestra el script utilizado para la simulacin y los resultados obtenidos :
10.5.8.3. Resolucin en Matlab de los balances de materia y energa mediante ODE45
%Diseo del reactor de flujo en pistn isotermo
function fisoterm
clc
clear all
%Caudales molares de entrada al reactor
10-134
molar_nitro = 97.008; %kmol/h

molar_hidrog = 582.12; %kmol/h
molar_total = molar_nitro+molar_hidrog; %kmol/h
%Presin y temperatura de la corriente de entrada
P = 40; %atm
T0 = 578; %k (305C)
%Clculo de los caudales volumtricos de entrada al reactor
R = 0.082; %atm*m3/k*kmol
QL_nitro = (molar_nitro*R*T0)/P; %m3/h
QL_hidrog = (molar_hidrog*R*T0)/P; %m3/h
QL_total = QL_nitro+QL_hidrog; %m3/h
%Clculo de las concentraciones iniciales de los reactivos
C0_nitro = molar_nitro/QL_total; % concentracin inicial de nitrobenceno, kmol/m3

C0_hidrog = molar_hidrog/QL_total; % concentracin inicial de hidrogeno, kmol/m3
%Clculo de las presiones parciales iniciales
Pa0 = C0_nitro*R*T0; %atm

Pb0 = C0_hidrog*R*T0; %atm
Pc0 = 0; %atm
Pd0 = 0; %atm
%Resolucin del sistema de ecuaciones diferenciales
I = 0:0.05:5;
[z,y] = ode45(@fisoterm,I,[Pa0 Pb0 Pc0 Pd0 T0]);
Pa = y(:,1);
Pb = y(:,2);
Pc = y(:,3);
Pd = y(:,4);
T = y(:,5);
Ca = Pa/(R*T);
10-135
Cb = Pb/(R*T);
Cc = Pc/(R*T);
Cd = Pd/(R*T);
%Concentraciones finales de los productos
C_nitro_final = Ca(end) %concentracin final de nitrobenceno, kmol/m3

C_hidrog_final = Cb(end) %concentracin final de hidrogeno, kmol/m3
C_anilina_final = Cc(end) %concentracin final de anilina, kmol/m3
C_agua_final = Cd(end) %concentracin final de agua, kmol/m3
%Representacin de los resultados obtenidos
figure(1)
plot(z,Ca,'r',z,Cb,'b',z,Cc,'g',z,Cd,'k')
legend('Cnitrobenze','Chidrogen','Canilina','Caigua')
figure(2)
plot(z,T)
legend('Temperatura')
%Definimos el sistema de 5 ecuaciones diferenciales
function isoterm = fisoterm(t,y)

isoterm = zeros(5,1);
%Caudales molares de entrada al reactor
molar_nitro = 97.008; %kmol/h

molar_hidrog = 582.12; %kmol/h
molar_total = molar_nitro+molar_hidrog;
%Presin y temperatura de la corriente de entrada
P = 40; %atm
T0 = 578; %k (305C)
%Clculo de los caudales volumtricos de entrada al reactor
10-136
QL_nitro=(molar_nitro*R*T0)/P; %m3/h
QL_hidrog=(molar_hidrog*R*T0)/P; %m3/h
QL_total=QL_nitro+QL_hidrog; %m3/h
Pa=y(1);Pb=y(2);Pc=y(3);Pd=y(4);T=y(5);
%Datos y condiciones de operacin
P = 40; %atm
Rk = 1.987; %cal/mol*k
Trx = 578; %k (305C)
k0 = 793; %con catalizador de paladio sobre carbono
Ea = 9700; %cal/mol, con catalizador de paladio sobre carbono
AHrx = -544; %kj/mol
U = 3600; %kj/h*m2*k (suponemos este valor a partir de datos bibliogrficos)
Cpgas = 0.0452; %KJ/mol*k
dens_mas_gas = 18.47; %kg/m3
%Clculo de la densidad molar del gas
dens_molar_gas = (P/(R*Trx))*1000; %mol/m3
%Fijamos el caudal volumtrico que pasa por cada tubo
Qtub = 0.1; %m3/h
%Fijamos un dimetro de tubo
Dtub = 0.025; %m
%Clculo de la superficie de los tubos
Stub = (pi/4)*Dtub^2; %m2
%Clculo de la velocidad superficial del gas
vsupf = Qtub/Stub; %m/h
%Clculo del nmero total de tubos necesarios
10-137
Numerotubs = QL_total/Qtub
%Constantes cinticas
kminuts = k0*exp(-Ea/(Rk*T)); %(min-1)

k = kminuts*60; %(h-1)
%Velocidades de reaccin
ra = -k*Pb; %atm/h
rb = -3*k*Pb; %atm/h
rc = k*Pb; %atm/h
rd = 2*k*Pb; %atm/h
%Suponemos un incremento de temperatura del fluido refrigerante
DT = 226;
%Ecuaciones del balance de materia
isoterm(1) = (1/vsupf)*ra;
isoterm(2) = (1/vsupf)*rb;
isoterm(3) = (1/vsupf)*rc;
isoterm(4) = (1/vsupf)*rd;
%Ecuacin del balance de energa
isoterm(5) = ra*AHrx/(vsupf*dens_molar_gas*Cpgas*R*T+(4/Dtub)*U*(DT)/(vsupf*
dens_molar_gas*Cpgas));
%Valor de la longitud de los tubos obtenida a partir de la simulacin
L = 4; %m
%Clculo del nmero de tubos de cada reactor isotermo
Num_tubs = 4100; % si ponemos 2 RCFP isotermos (en total se obtienen 8018 tubos)
%Clculo del volumen total de los tubos de cada reactor isotermo
Volum_total = (pi/4)*(Dtub^2)*L*Num_tubs %m3

10-138
%Clculo del dimetro de los reactores isotermos
D_RCFP_isoterm = ((Volum_total*4)/(pi*L))^0.5 %m
%Clculo del tiempo de residencia de los reactores isotermos
Temps_residencia = (Volum_total/(0.5*QL_total))*60 %min
Resultados obtenidos en la simulacin :
C0_nitro = 0.1182 Kmol / m3

C0_hidrog = 0.7258 Kmol / m3
C_nitro_final = 0.0017 Kmol / m3
C_hidrog_final = 0.3753 Kmol / m3
C_anilina_final = 0.1162 Kmol / m3
C_agua_final = 0.2323 Kmol / m3
Stub = 4.9087 * 10-4 m2
vsupf = 0.0566 m /s
Numerotubs = 8018
Volum_total = 8.2467 m3 (volumen total de cada RCFP)
D_RCFP_isoterm = 1.6008 m (dimetro de cada RCFP)
Temps_residencia = 1.2001 min (tiempo de residencia de cada RCFP)
10-139
A continuacin se muestran las representaciones grficas obtenidas en la simulacin :
En la representacin grfica anterior se puede observar que los reactores tienen un

comportamiento isotrmico casi ideal, ya que la temperatura slo aumenta unos dos
grados a lo largo de toda la longitud del reactor.
10-140
En la representacin grfica anterior se puede observar la variacin de la concentracin

de reactivos y productos a lo largo del reactor. Concretamente, podemos apreciar la
disminucin de concentracin que experimentan el nitrobenceno y el hidrgeno, y la
aparicin y aumento de la concentracin de agua y anilina. Tambin se puede observar
que al final del reactor (4 metros) ya se ha llegado al estado estacionario, y se ha
obtenido una conversin muy cercana al 95%. Otro aspecto a comentar es que la
concentracin de nitrobenceno en el estado estacionario es prcticamente cero, y la de
hidrgeno no, ya que ste est en exceso.
10.5.9. DISEO MECNICO

Como se ha comentado al principio, este equipo tiene la particularidad de parecerse
mucho a un intercambiador de calor, de manera que el diseo mecnico de ciertas partes
se har de forma muy similar a los intercambiadores de calor.
Todos los diseos se hacen segn el cdigo ASME pero este lo especificamos porque
hay algunos detalles a comentar.
10-141
Normalmente, se consideran dos presiones de diseo diferentes, segn la parte del

reactor que tengamos en cuenta. Entonces, se tiene una presin de diseo para la carcasa
del reactor y otra para los fondos. En nuestro caso tenemos presiones mximas de
operacin casi idnticas :
Carcasa del reactor: la presin mxima de operacin que consideraremos ser la

presin de salida del vapor de agua a 251C, que es de 39.8 bares.
Fondo del reactor: en este caso la presin mxima de operacin ser la presin a
la que entra la mezcla de hidrgeno y nitrobenceno, que es de 40.4 bares.
En recipientes a presin, se selecciona como valor de presin de diseo el mayor entre:
Presin de operacin + 2 Kg / cm2
1.1 * (Presin de operacin)
Entonces, teniendo en cuenta esta consideracin y diferenciando entre las dos partes
comentadas, tendremos las siguientes presiones de diseo :
Carcasa:
Pop = 39.8 bares
Pdiseo = 41.8 bares
Tubos:
Pop 40 atm = 40.4 bares
Pdiseo = 42.4 bares
Como ya se ha comentado anteriormente, se obtienen valores de presiones de diseo

muy parecidos para la carcasa y los tubos.
10-142
Se establece que la temperatura de diseo ha de superar la temperatura de operacin

como mnimo en 50C, por tanto,
Carcasa:
Topmax = 251 C = 524 K
Tdiseo = 301 C = 574 K
Tubos:
Topmax = 307 C = 580 K
Tdiseo = 357 C = 630 K
10.5.9.3. Material de construccin
Como se trata de un equipo de la lnea de proceso, se recomienda utilizar el acero

AISI 316L (SA-240 Grade 316L).
Una vez conocido el material y la temperatura de diseo, ya podemos determinar la

carga mxima admisible:
= 910.10 Kg / cm2
10.5.9.4. Acabado interior y exterior
Para equipos de acero inoxidable se recomienda el decapado, tratamiento qumico que

consiste en aplicar cido en las superficies durante un tiempo determinado, para
eliminar imperfecciones en las soldaduras.
Todos los clculos de grosores se harn a presin interna, ya que el reactor tiene una
carcasa en la cual tenemos una presin interna producida principalmente por la
10-143
formacin de vapor de agua a partir del agua de refrigeracin; pero en cambio en la

parte exterior tenemos presin atmosfrica.
La nica cosa que se podra calcular a presin externa son los tubos donde se encuentra
el catalizador, pero un tubo entre 1 6 pulgadas de dimetro normalmente no se calcula
ni a presin interna ni externa, ya que estos grosores son suficientes como para poder
trabajar al vaco y a la presin que sea necesaria (como mnimo 100 bares seguro).
10.5.9.5. Eleccin del tipo de carcasa, cabezal y distribuidor
Los tipos de distribuidor, carcasa y cabezal utilizados en estos reactores son:
- Distribuidor tipo B: Bonnet (integral cover)

- Carcasa tipo E: One pass shell
- Cabezal tipo T: Full through floating head
Los distribuidores de tipo B son los ms empleados generalmente. Dentro de los

diferentes tipos de cabezales de salida desmontables, los de tipo T ofrecen una mayor
distancia entre tubos y carcasa, y son por ello mejor desmontables.
10.5.9.6. Clculo del dimetro de carcasa (Dc)

La disposicin de los tubos (pitch) ms utilizada es la triangular, ya que de esta manera
se mejora la transferencia de calor. El pitch se calcula con la siguiente expresin :
Pitch = 1.25 * Dext = 0.03625 m

Donde,
Dext = dimetro exterior tubos = 0.029 m
10-144
Una vez ya calculados el nmero de tubos (Ntubs = 4100) y el pitch, ya se puede calcular
el dimetro de carcasa mediante la siguiente expresin:
Dc = Pitch * (0.94 + (
( N tubs 3.7) 0.5

) ) = 2.47 m
0.907
10.5.9.7. Clculo del dimetro del haz de tubos
El clculo del dimetro del haz de tubos se calcula mediante la siguiente expresin:
1

Nt n1
Db = Dexterno
k1
Donde,
Db: dimetro del haz de tubos (mm)

Dext: dimetro exterior de los tubos = 29 mm
Nt: nmero de tubos = 4100
n1 y k1 son parmetros que dependen del tipo de pitch y del nmero de pasos por tubo
(mirar anexo)
Entonces,
4100 2.142
Db = 29
= 2402.7
0.319
10.5.9.8. Difusor del gas de reaccin
La correcta alimentacin de reactivos a cada uno de los tubos interiores de los reactores
es imprescindible para lograr una buena produccin de anilina.
10-145
Debido al gran nmero de tubos interiores que contiene cada reactor, se hace inviable el
uso de eyectores individuales para cada tubo. Entonces, ante esta situacin, son varias
las opciones que se han barajado, entre ellas:
introduccin del gas mediante un difusor cermico
introduccin del gas mediante un tubo de acero inoxidable con agujeros,

calculando el dimetro ptimo del agujero y el nmero de agujeros necesarios
para que el caudal sea el deseado.
Utilizando el tubo de acero inoxidable se conseguira el caudal ptimo de gas, pero eso
no asegurara la divisin proporcional de ste en cada uno de los tubos. Una solucin a
este problema podra ser la incorporacin en el reactor de una placa circular perforada,
que contenga tantos agujeros como tubos tiene el reactor, distribuidos del mismo modo
que los tubos; es decir, cada tubo coincidira con un agujero de la placa, as se
asegurara que los reactivos llegasen a todos los tubos, y en cantidad adecuada.
Otra opcin, alternativa a la utilizacin de un tubo de acero inoxidable, es la

construccin de una plancha de acero inoxidable con agujeros; es decir, se disea una
especie de ducha de acero inoxidable en el interior del reactor, en las proximidades de
los tubos, por donde entrar el gas de reaccin. Esta ducha tendr tantos agujeros como
tubos tiene el reactor, y el dimetro de los mismos ser el exigido para obtener el caudal
necesario.
Cada uno de los agujeros de la ducha coincidir estratgicamente con el centro de un

tubo, de tal modo, y debido a la corta distancia entre ducha y tubos, y la velocidad del
gas, este entrar en el interior de los tubos en la cantidad estipulada.
Por tal de asegurar una buena administracin del gas de reaccin a cada tubo se utilizar
este ltimo sistema propuesto, de geometra similar a una ducha.
10-146
10.5.9.9. Geometra del difusor de gas
En la figura anterior se puede ver un dibujo sencillo que representa la geometra del
difusor de gas. Se puede dividir en dos figuras geomtricas simples, de manera que la
parte superior es un tronco de cono, mientras que la inferior es un cilindro.
El cilindro tiene las mismas caractersticas que la tubera que llega hasta el difusor, es
decir, la lnea: 3-T-S2-NB+H-301 del listado de lneas.
- Material: AISI 316L

- Dimetro nominal: 76mm (3)
El tronco de cono coincidir el dimetro pequeo con el dimetro de la tubera, y el

dimetro grande ser igual al dimetro del haz de tubos del reactor.
- d = 76 mm
- D = 2402.7 mm
10-147
10.5.9.10. Disposicin de los agujeros del difusor.
Los agujeros estarn igualmente distribuidos que los tubos, coincidiendo cada agujero
con el centro de un tubo. Entonces, el esquema es igual al de los tubos, triangular, y con
valor de pitch 36.25mm.
En el dibujo anterior se pretende dar a entender, que la superficie coloreada de gris

representa los tubos interiores del reactor, mientras que las superficies azules sern los
agujeros del difusor de gas.
10.5.9.11. Dimetro de los agujeros del difusor.
Como ya se ha explicado anteriormente la placa perforada del difusor, contiene tantos

agujeros como tubos interiores tiene el reactor, es decir, 4100 agujeros. Es fundamental
establecer el dimetro de estas perforaciones, pues mediante ellas se proporcionar el
caudal y velocidad de gas a los tubos.
Para poder calcular el dimetro de cada agujero se ha de seleccionar una velocidad de

gas, las velocidades tpicas de gases a elevada presin estn comprendidas entre
9-18 m/s.
Sin embargo, en este caso se tienen velocidades del gas por tubos bastante inferiores,
(alrededor de 0.05 m/s) debido a que el caudal volumtrico que pasa por cada tubo se ha
fijado a partir de las representaciones obtenidas en la simulacin. Entonces si fijamos un
caudal de 2.77*10-5 m3/s no se pueden tener velocidades del gas tan elevadas.
10-148
Normalmente interesa trabajar dentro del rango de velocidades tpicas de gases a

presin (9-18 m/s) pero en este caso si trabajamos dentro de este rango de velocidades
no llegamos a la conversin final deseada, y por este motivo tenemos una velocidad de
gas menor a las habituales.
Entonces, realizamos el siguiente clculo y obtenemos el dimetro de los agujeros del

difusor:
A=
A=
D=
D2
QL
v
4
A =
4 QL
=
v
4 2 .77 * 10 5 m 3 / s
= 2 . 656 * 10 2 m = 26 . 56 mm
0 . 05 m / s
Segn el resultado obtenido, fijamos un dimetro de 27 mm para cada agujero del

difusor.
10.5.9.12. Espaciado entre difusor y tubos.
La distancia entre el difusor de gas y los tubos interiores no ha de ser muy grande, pues
se correra el peligro de que se creasen corrientes preferentes de gas en alguna direccin
no deseada, haciendo que el caudal de gas en cada tubo no fuese el adecuado. Por el
contrario, si esta distancia es pequea, el gas a la salida del difusor inmediatamente se
encontrar con los tubos, y ascender por ellos sin dar lugar a otros caminos. En
definitiva es una manera de obligar al gas a entrar en los tubos.
Por otro lado, la mezcla de gases de reaccin (nitrobenceno e hidrgeno), para entrar en
los tubos tendr que pasar por este espaciado entre el difusor y los tubos, por tanto, esta
distancia ha de permitir que dicha mezcla llegue a los tubos sin dificultad.
10-149
Se considera que con un espaciado de 2 cm es suficiente para que los gases de reaccin
lleguen a los tubos interiores en las cantidades deseadas.
10.5.9.13. Grosor de la chapa de inoxidable que forma el difusor.
El espesor de la chapa no supone en este caso un problema de presiones, pues si bien es

cierto que la presin de trabajo del accesorio es elevada (40 atm), ser la misma tanto en
el interior de la ducha como en el exterior (fondo inferior del reactor).
La diferencia de presiones entre el exterior y el interior de la ducha ser por tanto nula,
de manera que el grosor del material no depender de este factor, y nicamente ser el
necesario para soportar las condiciones de peso (peso de reactivos del reactor) a las que
estar sometido, sin deformarse. Se considera que con 5 mm ser suficiente para
soportar tales condiciones.
A continuacin se muestra una tabla resumen de las caractersticas del difusor:
Difusor tipo ducha

Tronco de cono + cilindro
Geometra
Dimetro mayor (D)
2402.7 mm
Dimetro menor (d)
76 mm
Nmero de perforaciones
4100
Dimetro perforacin
27 mm
Pitch triangular
36.25 mm
Espesor Chapa fabricacin
5 mm
Espaciado difusor - tubos reactor
2 cm
10-150
10.5.9.14. Placas deflectoras.
Las placas deflectoras tienen dos funciones:
- soportar los tubos

- jugar con las prdidas de presin
Hay dos parmetros que determinan las caractersticas geomtricas de las pantallas
deflectoras:
- la altura libre de la pantalla (baffle-cut), que es el espacio que queda entre la pantalla
y la carcasa, por donde pasar el fluido del lado de carcasa. Se expresa como un
porcentaje que oscila entre el 15-45% del dimetro de carcasa, donde los valores
ptimos estn comprendidos entre 20-25%.
Para este caso se ha escogido como baffle-cut un 25%:

Baffle - cut = 25% Dint erno _ carcasa = 0.25 2.47 = 0.6175m
Altura de pantalla = Dint erno _ carcasa baffle cut = 2.47 0.175 = 1.85m
- el espacio entre pantallas (lB), que oscila entre 0.2 y 1 veces el dimetro de carcasa.
Se escoge,
l B = 0.2 Dint erno _ carcasa = 0.2 2.47 = 0.494m
A partir de estos datos se calcula el nmero de pantallas deflectoras que se utilizarn:
N de pantallas deflectoras =
L
4
1 =
1 = 6.87 pantallas
lB
0.508
Donde,
L: longitud de los tubos, 4m
10-151
10.5.9.15. Grosor de los tubos. Clculo a presin interna.
La frmula que utilizaremos para este clculo es la siguiente:
tt =
Pt * Dint
= 70.84 *10 2
2 * ( * E 0.6 * Pt )
Donde,
tt = grosor de los tubos (mm)

Pt = presin de diseo de los tubos (kg / cm2) = 42.4
Dint = dimetro interno de los tubos (mm) = 25
E = factor de soldadura = 0.85
= carga mxima admisible del material (Kg / cm2) = 910.10
A este grosor cal aadirle un factor por defectos en la construccin de un 10%, ms y 1

mm por efectos de corrosin, de manera que haciendo los clculos y redondeando el
resultado para que no nos haga aumentar el precio, tenemos que :
Grosor de los tubos = 1.1 * tt + 1 = 2 mm
10.5.9.16. Grosor de la carcasa. Clculos a presin interna.
tc =
P * Rint
+ C1 + C 2 = 59.73
S * E 0.6 * P
Donde,
tc = grosor de la carcasa (mm)

P = presin de diseo de la carcasa (kg / cm2) = 41.8
Rint = radio interior de la carcasa (mm) = 1235.1
10-152
E = factor de soldadura = 1
S = = carga mxima admisible del material (Kg / cm2) = 910.10
C1 = tolerancia de corrosin = 1
C2 = tolerancia de fabricacin = 0.4
Evidentemente, si nos da un grosor de 59.73 mm, pondremos uno que se comercialice,
ya que saldra mucho ms caro si lo hiciramos a medida, por lo tanto, pondremos un
grosor de carcasa de 60 mm.
10.5.9.17. Grosor de los fondos. Clculos a presin interna.
Suponemos fondos toriesfricos, y la frmula que utilizaremos para este clculo es la

siguiente:
tf =
Pdis * L * M
2 * * E 0.2 * Pdis
= 59.72
Donde,
tf = grosor de los fondos (mm)

Pdis = presin de diseo de la carcasa ( kg / cm2 ) = 41.8
L = 0.8 * Dcarcasa (m) * 1000 = 1976.16 mm
r = 0.154 * Dcarcasa (m) * 1000 = 380.41 mm
L / r = 5.195
M = 1.31 (se determina a partir del valor de (L / r), mirar anexo)
E = factor de soldadura = 1 (no hay soldadura en los fondos toriesfricos)
Segn el valor obtenido, pondremos un espesor de 60 mm en los fondos toriesfricos.
10-153
10.5.9.18. Grosor de la placa tubular
tp =
Dc
Pc
*
= 264.7
2
Donde,
tp = grosor de la placa tubular (mm)

Pc = presin de diseo de la carcasa (kg / cm2) = 41.8
Dc = dimetro interior de la carcasa (mm) = 2470
A este grosor cal aadirle un factor por defectos en la construccin de un 10% ms y 1

mm por efectos de corrosin, de manera que haciendo los clculos y redondeando el
resultado para que no nos haga aumentar el precio, tenemos que :
Grosor de la placa tubular = 1.1 * tp + 1 = 292.16 mm

Por lo tanto, pondremos un grosor de la placa tubular de 300 mm.
10.5.9.19. Retencin del catalizador
El catalizador quedar retenido en los tubos con dos platos perforados situados al inicio
y al final, para evitar posibles arrastres por el flujo de gas que circula en direccin
ascendente.
Estos platos, de la misma manera que los fondos, han de ser desmontables para poder
renovar el catalizador cada cierto tiempo cuando ste se haya agotado. Concretamente,
el catalizador (paladio sobre carbono) se cambiar cada ao.
10-154
10.5.9.20. Volumen y superficie del equipo
Volumen del equipo
El volumen interno del equipo se puede calcular con las siguientes expresiones :
Vcarcasa = ( / 4) * Dint2 * L = 19.17 m3
Vfondo = ( / 8) * 0.162 * Dint3 = 0.96 m3
Vreactor = Vcarcasa + 2 * Vfondo = 21.1 m3
Donde,
Dint = dimetro interno de la carcasa, 2.47 m

L = longitud del reactor, 4 m
Superficie del equipo
La superficie interna del equipo puede calcularse con las siguientes expresiones:
Scarcasa, int = * Dint * L = 31.04 m2
Sfondo, int = 0.931 * Dint2 = 5.68 m2
Sreactor, int = Scarcasa, int + 2 * Sfondo, int = 42.4 m2
Donde,
Dint = dimetro interno de la carcasa, 2.47 m

L = longitud del reactor, 4 m
De manera anloga se puede calcular la superficie externa del equipo, utilizando el

dimetro de carcasa exterior (Dext) :
Scarcasa, ext = 32.55 m2
Sfondo, ext = 6.25 m2
Sreactor, ext = 45.04 m2
10-155
10.5.9.21. Aislamiento del equipo
Segn la norma ASME cal aislar los equipos si la temperatura de operacin es superior
a 60C. En este caso, la temperatura de carcasa oscilar entre los 25 y 251C, y por
tanto, ser necesario poner algn tipo de aislamiento en los reactores.
Clculo del grosor del aislante:
El grosor de aislante se puede calcular con la siguiente expresin:
Dext * exp(
X =
2 * * * DT
)
0.1 * Ql L
2
Esta expresin se puede simplificar en la mayora de casos a esta:
X =
30
30
=
= 1.96 cm
h 3.6 * ( DT Dext ) 0.25
Donde,
H = coeficiente de transferencia de calor (Kcal / m2 * h * C)
DT = diferencia de temperatura exterior interior del recipiente (C) = 330
Dext = dimetro exterior del recipiente (m) = 2.47
Entonces, se decide poner un grosor de aislante de 2 cm.
Clculo del volumen del aislante:
Para este clculo se utilizar la siguiente frmula:

Vaislante = Sreactor, ext. * X = 0.9 m3
Donde,
10-156
Sreactor, ext. = superficie externa del reactor, 45.04 m2

X = grosor de aislante calculado en el apartado anterior
10.5.9.22. Pesos
Segn la bibliografa:
AISI316L = 7850 Kg / m3
agua = 1000 Kg / m3
catalizador = 12000 Kg / m3
aislante = 96.11 Kg / m3
Peso del equipo vaco
Peso de la carcasa:
Mcarcasa = AISI316L * Scarcasa, int * t = 14794.11

Donde,
Mcarcasa = peso de la carcasa (Kg)

Scarcasa, int = superficie interna de la carcasa, 31.04 m2
t = grosor de la carcasa, 0.06 m
Peso de los tubos:
Mtubs = Nt * ( / 4) * [ Dext2 Dint2 ] * Lt * AISI316L = 21840.23

Donde,
Mtubs = peso de los tubos (kg)

Nt = nmero de tubos, 4100
10-157
Dext = dimetro exterior de los tubos, 0.029 m

Dint = dimetro interior de los tubos, 0.025 m
Lt = longitud de los tubos, 4 m
Peso del fondo:
Mfondo = AISI316L * Sfondo, int * t = 2741.22

Donde,
Mfondo = peso del fondo (Kg)

Sfondo, int = superficie interna del fondo, 5.68 m2
t = grosor del fondo, 0.06 m
Mmaterial = Mcarcasa + 2 * Mfondo = 20276.55 Kg

-
Peso del aislante:
Maislante = Vaislante * aislante = 87.46

Donde,
Maislante = peso del aislante (Kg)

Vaislante = volumen del aislante, 0.9 m3
-
Peso del equipo vaco:
Aadiremos un 10% al peso del material para compensar el peso adicional que
comportar la placa tubular, las bocas de entrada y salida, las bridas, tornillos y otros
complementos.
Mvaco = 1.1 * Mmaterial + Mtubs + Maislante = 44213.89 Kg
10-158
Peso del equipo lleno de agua
Este peso corresponde al peso del equipo en condiciones de operacin:

Magua = Mvaco + agua * (Vreactor Vtubs) = 63069.69
Donde,
Magua = peso del equipo lleno de agua (kg)

Mvaco = peso del equipo vaco, 44231.89 Kg
agua = 1000 Kg / m3
Vreactor = volumen del reactor, 21.1 m3
Vtubs = Mtubs / AISI316L = 2.78 m3
Peso del equipo en operacin
Peso de la mezcla gaseosa de entrada:
Mgas = gas * (Vreactor ( / 4) * Dext2 * Lt * Nt) = 4704.07

Donde,
Mgas = peso de la mezcla gaseosa de entrada (kg)

Vreactor = volumen del reactor, 21.1 m3
gas = densidad de la mezcla gaseosa de entrada, 16.37 Kg / m3
Dext = dimetro exterior de los tubos, 0.029 m
-
Peso del catalizador:
Mcat = cat * ( / 4) * Dint2 * Lt * Nt = 96603.97

10-159
Donde,
Mcat = peso del catalizador (kg)

cat = densidad del catalizador de paladio sobre carbono, 12000 Kg / m3
Dint = dimetro interior de los tubos, 0.025 m
-
Peso del equipo en operacin
Moperacin = Mvaco + Mgas + Mcat = 145539.93 Kg
10.5.9.23. Disco de ruptura
Un disco de ruptura es un dispositivo instantneo de alivio de presiones. Pueden estar

fabricados en metal o en grafito y estn diseados para poder permitir su apertura a una
presin de ruptura determinada.
Presin de ruptura: la presin de ruptura se recomienda que sea entre en 50 y un

75% superior a la presin de operacin:
Prupt = 1.75 * Pop = 1.75 * 40.4 = 70.7 bares

Los discos de ruptura ofrecen las siguientes ventajas frente a otros sistemas de alivio de
presin:
Bajo coste y sin mantenimiento
Respuesta instantnea y sin fallos
Mnima fugacidad (leak tigth)
Pueden ser utilizados como nicos sistemas de alivio de presiones, o bien, asociados a
una vlvula de seguridad.
10-160
Las especificaciones tcnicas siguientes son nicamente una indicacin del amplio
rango de posibilidades que pueden ofrecer:
Rango de presin: desde 0.01 atm
Rango de temperatura: desde -200C
Medidas operativas: de 3 a 1200 mm
Materiales: acero inoxidable, nquel, aluminio, cobre, hojalata, titanio, tntalo,

plata, oro, platino, grafito.
Fijaciones: soldadura elctrica, por lser, adhesivos, etc.
Finalmente, se ha decidido escoger un disco de ruptura de grafito de la serie GD, ya que

presentan una excelente resistencia a la corrosin y son de fcil instalacin. En nuestro
caso, creemos que un disco de 10 pulgadas de dimetro nominal funcionar
correctamente (mirar figuras 10.1., 10.2. y 10.3.).
10.5.9.24. Consideraciones de operacin del reactor
Existen diferentes maneras de llenar los tubos, pero la ms utilizada es la carga directa
mediante un embudo sobre cada tubo.
En cada tubo el catalizador ha de quedar distribuido de forma similar, de manera que la

prdida de presin en cada tubo sea la misma. Despus de llenar cada tubo es necesario
hacer un test de prdida de presin, y si hay una gran desviacin rellenar de nuevo los
tubos.
10-161
10.5.10. TABLAS Y FIGURAS

Aspecto, especificaciones e instalacin de los discos de ruptura de grafito (Discos
de la serie GD):
Figura 10.1.
Figura 10.2.
10-162
Figura 10.3.
10-163
10.6. DISEO DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN

El proceso de separacin denominado destilacin utiliza fases de vapor y
lquido, esencialmente a la misma temperatura y presin en las zonas en las que
coexisten. Se utilizan distintos dispositivos (relleno o bandejas de platos) para que las
dos fases entren en contacto ntimo.
La alimentacin se introduce en uno o ms puntos a lo largo de la estructura de
la columna. Debido a la accin diferente de la fuerza de la gravedad entre la fase de
vapor y la lquida, el lquido fluye hacia debajo de la columna mientras que el vapor
asciende para entra en contacto con el lquido en cada una de las etapas.
El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un caldern que
genera vapor recalentado que asciende por la columna. El resto del lquido se retira de la
columna como producto de fondo.
El vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra y condensa en el
condensador superior. Parte de este lquido regresa a la columna como reflujo. El resto
de la corriente superior se retira como producto destilado o de cabeza.
La seleccin de una columna de platos o de relleno se basa principalmente en

aspectos econmicos, en los que se consideran los factores de eficacia de contacto,
capacidad de carga y cada de presin.
Las columnas de relleno deben considerarse cuando:

-
Para columnas con dimetros inferiores a 1m.
Se van a separar mezclas sensibles a la temperatura. A veces puede ser

necesario operar a vaco.
Operaciones con cidos o sustancias corrosivas.
En el reacodicionamiento de una columna de platos, para incrementar la

capacidad, aumentar la eficacia y/o disminuir la cada de presin.
Cuando los caudales de lquido son muy bajos y/o los caudales de vapor muy
elevados
Cuando la mezcla a separar no ensucia y se encuentra libre de slidos, no

siendo necesaria la limpieza interna de la columna.
10-164
Cuando la mezcla a separar tiende a formar espuma, ya que se deshace ms

fcilmente en una columna de relleno.
Las columnas de platos deben considerarse en los siguientes casos:

-
Cuando son necesarios alimentacin mltiple, corrientes laterales y/o

condensadores o calderones intermedios.
Cuando se requiere un amplio rango de capacidad. Los platos de vlvula son

especialmente recomendables.
Cuando no estn disponibles los datos de diseo para la separacin de

mezclas particulares en columnas de relleno.
Para caudales de lquido elevados.
El peso suele ser menor que las de relleno, evitando costes de fundicin,
soportes etc.
En esta planta de produccin de anilina a partir de nitrobenceno se requieren tras

columnas:
C-401: columna de destilacin de la fase acuosa procedente del decantador. En

este equipo se separa, por cabezas, una mezcla de anilina, agua y nitrobenceno. Por
colas, se obtiene agua prcticamente libre de anilina. Esta columna ser de relleno.
C-402: columna de destilacin de la fase orgnica separada en el decantador. En

este caso, los tres componentes forman un azetropo heterogneo. En la destilacin
azeotrpica heterognea, el vapor de cabeza de la columna est prximo a la
composicin del azetropo y cuando condensa se forman dos fases lquidas. Tras la
separacin, la fase orgnica se devuelve a la columna como reflujo y la otra se recircula
a la salida del intercambiador vertical e introducirla de nuevo en el primer decantador.
El producto de colas es una mezcla formada mayoritariamente por anilina y algo de
nitrobenceno. Esta corriente es la que se introduce como alimentacin en la ltima
columna.
C-501: columna de rectificacin donde se obtiene como destilado, el producto

final, es decir, la anilina con la pureza deseada. Por colas se obtiene nitrobenceno que se
recircula al principio del proceso. A pesar de tener un dimetro superior, esta columna
ser de relleno ya que opera a vaco y se requiere una mnima cada de presin.
10-165
10.6.1. DISEO FUNCIONAL

El diseo funcional de las columnas se ha llevado a cabo mediante el software
Hysys 3.2, que establece los parmetros bsicos de diseo mediante clculos iterativos.
Este proceso se divide en dos partes:
Mtodo aproximado: shortcut, para una estimacin preliminar de las

caractersticas principales de la columna.
Mtodo riguroso, con el que se establece el diseo final.
A continuacin se ha empleado una aplicacin del simulador, el Tray Sizing, en

la cual especificando si la columna es de platos o de relleno, se obtienen los valores del
dimetro de la columna, altura, rea, velocidad del gas, mxima inundacin
Mtodo aproximado
El mtodo shortcut proporciona una serie de parmetros necesarios para poder

realizar el diseo riguroso de la columna mediante el simulador Hysys. En esta
estimacin inicial se requiere tan solo el grado de separacin de los componentes
alimentados, la presin de operacin tanto del condensador como del reboiler y la
relacin de reflujo externo. Para ello es necesario establecer la composicin de salida de
los componentes ligero clave (LK) y pesado clave (HK).
Tras el proceso de clculo, el simulador proporciona los valores de las siguientes

variables:
-
Nmero mnimo de etapas de equilibrio
Nmero actual de etapas de equilibrio
Plato ptimo de alimentacin
Relacin de reflujo mnima
10-166
Mtodo riguroso
El diseo final de la columna de rectificacin mediante el simulador Hysys

requiere especificar alguno de los valores obtenidos mediante el mtodo anterior.
Concretamente, el nmero de platos, la presin en cabeza y colas as como el caudal de
destilado.
Los resultados obtenidos se muestran en las siguientes tablas:
C-401:
CORRIENTES
Alimento
Cabeza
Colas
Caudal msico (kg/h)
2775.44
2024.31
662.24
Caudal molar ( kmol/h)

Temperatura ( C)
146.79
98
110.00
99.43
36.79
99.99
Presin ( atm)
Densidad ( kg/m )
952.00
950.90
948.70
Entalpa ( kcal/kg)
-3662
-9776005.14
-3645.9
-7317411.58
-3704.3
-2454412.94
Flujo de calor (kcal/h)
A continuacin se muestra la composicin de las corrientes de destilado y colas,

obtenidas en la destilacin:
COMPONENTES
Agua
Anilina
Nitrobenceno
Fraccin molar del alimento
0.9978
0.002
0.0002
Fraccin molar por cabezas
0.9971
0.0027
0.0002
Fraccin molar por colas
10-167
C-402:
CORRIENTES
Alimento24
Cabeza26
Colas25
Caudal msico (kg/h)
9804.87
766.81
9041.50
Caudal molar ( kmol/h)
133.16
37.66
95.50
Temperatura ( C)
98
98.96
183.8
Presin ( atm)
Densidad ( kg/m3)
961.70
950.80
883.60
Entalpa ( kcal/kg)
-129.73
-3541
-3527.34
-1279135.63
-2387283.79
1493445.42

obtenida:
COMPONENTES
Agua
Anilina
Nitrobenceno
0.2737
0.6906
0.0356
0.9686
0.0311
0.0002
0.00001
0.9484
0.051
Diseo avanzado
El simulador Hysys tambin permite obtener otros parmetros de diseo tales

como el tipo de relleno o de platos, la altura de la columna, el mximo % de inundacin
etc. Este diseo avanzado es posible mediante el Tray Sizing.
10-168
Los resultados obtenidos con el diseo avanzado son los siguientes:
C-401
C-402
Dimetro (m)
1.372
0.9144
Altura (m)
6.597
2.547
Mxima inundacin (%)
57.89
49.64
HETP (m)
0.5497
0.4217
N platos tericos
12
10.6.2. DISEO INTERNO

Uno de los aspectos ms importantes cuando se realiza el diseo de una columna
es la seleccin de su interior.
Hay diferentes tipos de columnas, las ms conocidas son las de platos, las de
vlvulas y las de relleno. Para este caso se escoge una columna de relleno ya que el
dimetro de la misma es inferior a 1m. como se comprueba a continuacin.
En la siguiente figura se muestra el esquema de una columna de destilacin de relleno

con todos los componentes internos que debera tener para su correcto funcionamiento:
10-169
Tipo de relleno
Una vez decidido el tipo de columna, se debe escoger de qu tipo ser el relleno,
es decir, cul es el ms idneo para las condiciones de trabajo exigidas. Existen
diferentes tipos de relleno segn su material y su estructura.
En la siguiente tabla se resumen los distintos tipos de relleno existentes en

funcin del material, las condiciones de aplicacin de cada uno de ellos y algunas de sus
caractersticas ms importantes:
10-170
Material de relleno
Cermico
Condiciones de aplicacin
Puntos importantes
Condiciones cidas y
Existen materiales
neutras, excepto cuando se
especiales para cubrir
trabaja con solventes
requerimientos especficos.
pH alcalinos y T elevadas.
Carbn
Cualquier cido excepto el
Aguanta el choque trmico.
ntrico. Atmsferas no
Peso bajo.
oxidantes.
pH alcalinos, sales,
Plstico
Ligero.
acuosos y cidos
dependiendo de las resinas.
pH alcalinos y T altas para
Metal
el acero. Otros metales
Ms pesado que los
adecuados para
cermicos.
condiciones diferentes
Todo relleno tiene que cumplir una serie de requisitos, como son:
- proporcionar una gran superficie entre el lquido y el gas para favorecer el
contacto entre las dos fases.
- permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones
transversales de la columna sin inundacin.
- ha de ser qumicamente inerte respecto a los fluidos de trabajo
Una vez realizadas las consideraciones oportunas, se han escogido los anillos PRing de metal proporcionados por la casa Sulzer. Ahora se debe escoger el tamao de
los mismos en funcin del dimetro de la columna.
Dimetro columna ( m)
Medida relleno ( pulg.)
< 0,3
<1
0,3-0,9
1-1,5
> 0,9
>3
10-171
Como las columnas tienen un dimetro superior a 0.9 (utilizando el simulador

Hysys), se escogen los que estn por encima de 3.
Este tipo de relleno presenta, entre otras, las siguientes caractersticas:

-
se tiene una elevada experiencia industrial e institutos de todo el mundo los

han probado
el espesor del material supera la debilidad mecnica que pudiera tener
la relacin resistencia-peso es ms fuerte que la de la mayora de rellenos

desordenados
Distribuidor de lquido:
El relleno por si solo no proporciona una buena distribucin del lquido a lo

largo de la columna. El distribuidor es el encargado de introducir el caudal de reflujo
procedente del condensador de la columna.
Su objetivo es obtener una ptima distribucin del lquido en el lecho evitando
as la generacin de caminos preferentes en el flujo de lquido entre el relleno. Un buen
distribuidor tiene que tener las siguientes caractersticas:
10-172
Distribucin uniforme del lquido.
Resistencia a la oclusin y ensuciamiento.
Elevada flexibilidad de operacin.
Elevada rea libre para el fluido gas.
Fabricacin adaptable a diferentes materiales de construccin.
Construccin modular para una mayor facilidad de instalacin.
La empresa Sulzer Chemtech proporciona distribuidores de lquido segn el

dimetro de la columna y el caudal especfico del lquido (m3/m2h). Tambin muestra
las especificaciones de cada distribuidor.
10-173
En este caso se utilizarn los de tipo splash-plate, VEP.
Este tipo de
distribuidores de lquido es uno de los ms usados. El sistema de descarga presenta

algunas ventajas:
-
tiene menos agujeros laterales debido al efecto de distribucin del plato
el dimetro de los agujeros es mayor que los convencionales
10-174
Redistribuidores de lquido:
Como la altura mxima del relleno con anillos Pall ser de 10 veces el dimetro
de la columna, es necesario un redistribuidor de lquido en el fondo de la columna que
puede ser de tipo Rosette o de tipo metlico. Se han escogido los de tipo Rosette que se
muestran a continuacin.
10-175
Platos de soporte y de inyeccin del gas:
A parte de soportar el peso del relleno, los platos de soporte tienen que estar
diseados para permitir un flujo relativamente no restringido del lquido y del gas.
Con este tipo de platos el lquido desciende a travs de las oberturas hacia el
fondo, y el vapor asciende a travs de la seccin superior.
Se emplear la reja de soporte EMS proporcionada por la empresa Sulzer.
Este tipo de soporte es el que se utiliza con los rellenos desordenados y en columnas de
dimetros pequeos.
10-176
Sistemas de inyeccin de lquido
Se ha escogido el sistema LV de Sulzer ya que es el que se emplea para

alimentaciones 100 % lquidas.
10.6.3.DISEO MECNICO
Eleccin del material y acabados:
El material utilizado para la construccin de columnas ser el acero AISI 316,

que es el mismo que se utilizar en muchos otros equipos de la planta.
Se ha considerado que los acabados se harn con un radiografiado de E = 0,85.
Clculo del grosor de la pared:
Se ha utilizado el cdigo ASME para la determinacin del grosor de la pared de

la columna. Las expresiones empleadas son las siguientes:
a) Espesor del elemento cilndrico en funcin del radio interior:
t=
PR
+ C1
S E 0.6 P
Donde:
10-177
t: espesor mnimo requerido (mm).

P: presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida (bar).
R: radio interior (mm).
S: valor del esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo (951.5
bar).
E: coeficiente de soldadura (0.85)
C1: tolerancia a la corrosin (1 mm)
Se debe tener en cuenta que:
Pdiseo = Ptrabajo + 0.2Pdiseo

Tdiseo = Ttrabajo + 50 C
b) Fondo y cabeza toriesfrica, en funcin de la presin interna:
t=
PLM
2S E 0.2P
(mm)
Donde:
t: espesor de la pared (mm).
P: presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida (bar).
Esta presin es un 20% ms de la presin de trabajo.
R: radio interior (mm).
S: valor del esfuerzo del material (bar).
E: eficiencia de la junta.
L: longitud del cilindro y los dos fondos ( mm)
M: 1,54 (relacin entre la longitud y el radio interno del fondo).
c) Fondo y cabeza toriesfrica, en funcin de la presin externa:
t=
1.67PLM
2S 0.21.67P
(mm)
10-178
El grosor del fondo ser el que tenga un valor mayor de los calculados mediante las
expresiones anteriores.
Los resultados obtenidos para las dos columnas de destilacin se muestran en la

siguiente tabla:
C-401
C-402
Presin de diseo (bar)
1.224
1.224
Radio interior (mm)
686
457.2
Espesor fondos (mm)
2.27
1.51
Espesor cilindro ( mm)
tc
2.039
1.69
Clculo del peso de las columnas
Para poder calcular el peso de las columnas, partimos de la cantidad de material

necesaria, que sabemos a partir de las dimensiones de la columna y el espesor de la
chapa:
Peso = reagrosordensidad
Acilindro = DcL
Atoriesfrico = 0.842Dc2
El peso total de la columna vaca ser la suma del peso de cada uno de sus
componentes:
Peso total columna vaca = Pcilindro + Pcabezal + Pfondo + Prelleno
Pcolumna vaca = Dc Lt cilindro material + 20.842Dc2 t fondo material + Vrelleno relleno

El peso de la columna en operacin se calcula como la suma del peso de la
columna vaca y el peso del lquido en operacin:
10-179
Pcolumna en operacin = Pcolumna vaca +
siendo
Vcolumna
liquido
2
Vcolumna = 20.0778Dc2 + Dc2 altura

4
C-401
C-402
AISI 316
AISI 316
Peso del cilindro (kg)
458062.508
97833.144
Peso fondo (kg)
56846.619
16828.715
Peso relleno (kg)
2812.898
504.757
Material
Peso columna vaca (kg)
574568.645 131995.331
Peso columna de operacin ( kg)
579340.526 132824.574
Diseo del faldn de las columnas
Uno de los soportes ms frecuentes para empleados en los recipientes verticales

es el llamado faldn. El faldn debe soportar el peso de la columna. Se une a la columna
por una soldadura continua en la parte inferior y, por lo general, el tamao requerido de
esta soldadura determina el espesor del faldn.
La altura del faldn es de 1m y el material empleado acero al carbono.
- Escalera: las columnas debern ir dotadas de una escalera cuya altura ser
igual a la altura de la columna y su anchura ser de 0.4m.
10-180
10.7. COLUMNA DE RECTIFICACIN

10.7.1. DISEO FUNCIONAL
El diseo funcional de la columna de rectificacin, C-501, se ha llevado a cabo
de la misma forma que en el caso de las columnas anteriores, mediante el software
Hysys 3.2, que establece los parmetros bsicos de diseo mediante clculos iterativos.
Los resultados obtenidos se muestran en las siguientes tablas:
CORRIENTES
Alimento
Cabeza
Colas
Caudal msico (kg/h)
8716
8451
264,6
Caudal molar (kmol/h)
95.50
93.35
2,15
Temperatura ( C)
138,1
138,2
159,8
Presin ( kPa)
26
26
26
Densidad ( kg/m3)
927,09
1054,9
923,10
Entalpa (kcal/kmol)
1,341E04
1,35E04
1,003E04
1,235E06
1,215E06
2,161E05

obtenidas en la rectificacin:
COMPONENTES
Anilina
Nitrobenceno
0,95
0,05
0,9726
0,0274
0,0055
0,9945
10-181
Se observa que la pureza obtenida es del 97% de anilina por cabezas. Por colas
se obtiene una corriente con una composicin del 99% de nitrobenceno, que se recircula
a la corriente de entrada.
Los resultados obtenidos con el diseo avanzado son los siguientes:
C-503
Dimetro (m)
2.438
Altura (m)
8.599
Mxima inundacin (%)
67.11
HETP (m)
0.4299
N platos tericos
20
Tambin pueden seguirse los perfiles de presin, temperatura y composicin a lo

largo de la columna, en cada etapa de equilibrio. Como la presin no vara, se omite la
representacin ya que el perfil sera una lnea recta horizontal. A continuacin se
muestran los perfiles para la temperatura, los flujos netos de vapor y lquido y la
composicin.
Fig. 1: Perfil de temperaturas a lo largo de la columna
10-182
Se puede observar que la temperatura sigue la tendencia esperada, es decir,

aumenta gradualmente desde el condensador hacia las colas, alcanzando su valor
mximo en la caldera.
Fig. 2: Perfil de los flujos molares netos del lquido y del vapor a lo argo de la columna.
La lnea verde corresponde con el perfil del flujo de vapor y la azul con el del lquido
Los caudales tanto de vapor como de lquido se mantienen prcticamente constantes a lo
largo de la columna, como era de esperar.
Fig. 3: Perfil de las composiciones de anilina y nitrobenceno a lo largo de la columna
10-183
Esta grfica muestra la evolucin de la fraccin molar a lo largo de la columna. Se

observa que por cabezas se obtiene anilina en un elevado porcentaje, mientras que por
colas se retira el nitrobenceno prcticamente libre de anilina.
10.7.2. DISEO INTERNO

En este caso se ha escogido tambin la de relleno, ya que la columna tiene una
altura bastante elevada y los platos o vlvulas podran afectar a la estabilidad. Adems,
dado que la rectificacin se realiza a vaco, las columnas de relleno son adecuadas
porque permiten minimizar las prdidas de presin.
El tipo de relleno elegido as como los componentes internos de la columna son

los mismos que en el caso de las columnas redestilacin anteriores.
10.7.3. DISEO MECNICO

La presin de trabajo es muy baja (0,26 atm), por lo tanto, la diferencia mxima
de presin que se puede obtener ser de 1 atm, que es la presin exterior. Dicho de otra
manera, el grosor de las paredes no tendr que ser muy elevado.
En la siguiente tabla se muestran los datos necesarios para realizar los clculos
posteriores:
C-501
Ptrabajo(bar)
0.265
Dcolumna(m)
2.438
L(m)
8.599
material (kg/m3)
7900
relleno (kg/m3)
560
lquido(kg/m3)
989
10-184
Para el clculo del espesor y del peso total de la columna se ha seguido la

misma metodologa que para las anteriores columnas. Los resultados se muestran en las
siguientes tablas:
Clculo del espesor en funcin del radio interior
C-501
Presin de diseo (bar)
0.31
Radio interior (mm)
1219
Espesor cilindro (mm)
tc
1.47
Espesor del fondo y cabezal (mm)
1.028
Clculo del peso de la columna:
C-501
Material
AISI 316
Peso del cilindro (kg)
765038.945
Peso fondo (kg)
57267.027
Peso relleno (kg)
11498.909
Peso columna vaca (kg)
891071.908
Peso columna de operacin ( kg)
911379.802
10-185
10.8. CLCULO DE TUBERAS

Para la seleccin del tipo de tubera es preciso conocer el fluido y el caudal que
circularn por dicha tubera y las condiciones de presin y temperatura a las que se
encuentra.
10.8.1. CLCULO DEL DIMETRO INTERNO (Di).

El dimetro interno de una conduccin se puede calcular segn la expresin:
Di =
4Q
v
Donde,
Q, es el caudal volumtrico (m3/s)
v, es la velocidad del fluido (m/s)
Di,es el dimetro interno de la conduccin (m)
A continuacin unas tablas que contienen las velocidades tpicas de circulacin
de fluidos por tuberas. En funcin de las caractersticas del fluido se selecciona una
velocidad, y como el caudal que circula es conocido, se puede determinar dimetro
interno.
Velocidades tpicas de agua en conducciones de acero.
Dimetro nominal
Clase de conduccin
Zona de succin
Zona de descarga
Alimento a caldera
Drenajes
Vertidos inclinados
2 o menos
velocidad (m/s)
0,3 a 0,6
0,6 a 1
1,25 a 2,7
1 a 1,25
--------
3 a 10
velocidad (m/s)
0,6 a 1,2
1 a 1,5
1,5 a 3,7
1 a 1,5
1 a 1,5
10 a 20
velocidad (m/s)
1a2
1,25 a 2,2
2,5 a 4,3
-------1,25 a 2
10-186
Velocidades tpicas de hidrocarburos lquidos en conducciones de acero

Dimetro nominal
Clase de conduccin
Zona de viscosidad media
succin
alquitrn y fueloil
Descarga corta
Drenajes
2 o menos
velocidad (m/s)
--------
3 a 10
velocidad (m/s)
0,5 a 1
10 a 20
velocidad (m/s)
0,75 a 1,5
--------
0,12 a 0,24
0,15 a 0,8
-------0,3
1 a 1,5
0,45 a 1
1,25 a 1,8
--------
Velocidades tpicas de gases y vapor de agua en conducciones.

Tamao nominal
2 o menos
3 a 4
6
8 a 10
12 a 14
16 a 18
20
Baja presin
velocidad (m/s)
14 a 30
15 a 33
18 a 37
20 a 38
21 a 40
23 a 41
24 a 43
Presin media
velocidad (m/s)
12 a 24
14 a 27
15 a 37
24 a 49
30 a 58
33 a 64
37 a 67
Presin alta
velocidad (m/s)
9 a 18
11 a 21
14 a 27
20 a 38
24 a 44
27 a 49
30 a 52
10-187
10.9. CLCULO BOMBAS

10.9.1 BALANCE DE ENERGA MECNICA
El trabajo por unidad de masa se extrae del balance de energa mecnica del sistema,
relacionado con la expresin:
W = g (z 2
z1 ) +
p2
p1
d2
d1
1
2
v2
2
v1
Donde:
w, Trabajo por unidad de masa (J/Kg)
g, Aceleracin de la gravedad (m/s2)
v1 y v2, Velocidades inicial y final (m/s)
F, Perdidas de energa mecnica debidas a friccin
=1, para rgimen turbulento (Re>2100).
10.9.2 PRDIDAS DE ENERGA MECNICA POR FRICCIN

Las perdidas por friccin tienen su origen tanto en el paso del fluido por la tubera en
tramos rectos, codos y estrechamientos como por el paso por vlvulas, accesorios y
equipos. Para escribir la ecuacin agruparemos en dos trminos:
F = F tramo recto
F accidentes
Clculo de perdidas por friccin en tramos rectos
Se calcula mediante la ecuacin de Fannig:
F tramo recto
L 2
=2 f v
D
Donde
v, Velocidad del fluido en la tubera (m/s)
f, Factor de friccin
L, Longitud del tramo (m)
10-188

D, Dimetro de la tubera (m)
Para la determinacin de f, necesitamos conocer la rugosidad relativa (E) de la tubera,

que para el acero inoxidable AISI 316 es 0.00015.
Conocido E/D y Reynolds, podemos calcular el factor de friccin mediante el baco de

Moody.
Clculo de las prdidas por friccin en accidentes
Considerando que las perdidas en tramo recto son el componente principal de las
perdidas por friccin, para el clculo de las perdidas en accidentes hemos tenido en
cuenta una aproximacin, bastante rgida:
F accidentes = 0.5 F tram o recto
10-189
10.9.3. CLCULO DE LA CARGA TOTAL H (m)

Es la diferencia entre la carga de aspiracin e impulsin, es decir, la que tiene que
suministrar la bomba. Su expresin es:
h=
W
(m)
g
10.9.4. CLCULO DE LA POTENCIA TOTAL (W)

La energa en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se calcula como:
J
s
P = wm
Donde:
w, es el trabajo por unidad de masa (J/Kg)
m, es el caudal msico (Kg/s)
P, es la potencia (J/s)
Pero esta potencia es la terica, dado que no toda la energa que suministra la bomba es
captada por el fluido. Una parte se disipa por lo que tenemos que aplicar a este valor
una correccin. Esta correccin es el factor de rendimiento, que cada bomba tiene
asignado en funcin de marca y modelo y parmetros como el caudal, la carga, etc.
Para este caso aplicaremos un factor de rendimiento del 60%, un valor estndar.
P real =
P terica
10-190
10.9.5. CLCULO DEL NPSHdisponible

NPSH (Net Positive Suction Head), es decir la carga que la bomba posee en la
aspiracin. Siempre se debe mantener el NPSHdisponible por encima de un valor llamado
NPSHrequerido. Si la carga fuese menor que este, o lo que es lo mismo, menor que la
presin de vapor de nuestro fluido, parte del lquido se evaporara, dando lugar al
fenmeno de la cavitacin.
Para el clculo del NPSHdisponible utilizaremos la ecuacin:
NPSH disponible = z 1
z3 +
v1
1 P1
+
g
d
2
F aspiracin
Pv
D g
Donde:
Z1 y Z3 , son la altura inicial y de la aspiracin respectivamente (m)
g, gravedad (m/s2)
P1 y v1, son presin y velocidad inicial, respectivamente (Pa),(m/s)
d, dimetro de tubera (m)
D, Distancia entre el punto inicial y la bomba (m)
Pv, Presin de vapor del fluido (Pa)
F, las prdidas de carga en la aspiracin (m)
10-191
10.10. CLCULO BOMBAS DE VACO
10.10.1 BOMBA DE VACO DE ANILLO LQUIDO
Las bombas de vaco de anillo lquido tienen una construccin simple pero robusta,
con las siguientes caractersticas:
Compresin casi isotrmica
Sin lubricacin interna libres de aceite
Capacidad de manejar la mayora de gases y vapores.
Las bombas de anillo lquido constan de una carcasa mandrinada cilndricamente, en

la cual el rotor se encuentra dispuesto excntricamente. La carcasa se llena parcialmente
de lquido y con el giro del rotor, se transforma en un anillo lquido que se adhiere a la
carcasa. De esta manera forma, con el ncleo del rodete del rotor dispuesto
excntricamente, un rea de trabajo falciforme que es dividido por los alabes del rotor,
provoca el vaco.
De la amplia gama de bombas de vaco en el mercado, y teniendo en cuenta que

nuestras necesidades de proceso no son extremas, nos hemos decantado por la Marca
STERLING y modelo SIHILPH-X.
10-192
Todo el sistema de valvulera e interconexiones facilitado junto con el equipo se

puede observar detalladamente en el siguiente esquema:
10.10.1.1.Clculos
Los parmetros para determinar la eleccin de la bomba de vaco de anillo
lquido son los expresados en su ecuacin de clculo:
Donde:
V, Volumen de la columna C-501
t, Tiempo de evacuacin
P1 y P2, Presin de aspiracin e impulsin respectivamente
10-193
El volumen de la columna es de 40.06 m3 y las presiones de aspiracin e impulsin son

de 0.26 y 1 atmsfera, respectivamente. Fijando el caudal de la bomba a 10 m3/min, el
tiempo que emplea la bomba en ejercer el vaco es de 5.53 min.
Para el clculo de la potencia nos hemos basado en las curvas de la bomba, facilitadas
por el vendedor.
10-194
10.11. CLCULO SOPLANTES
10.11.1. BALANCE DE ENERGA MECNICA

Viene dado por la ecuacin:
Donde:
p1 y p2, son las presiones de aspiracin e impulsin respectivamente (Pa)
G, velocidad masica (Kgm/s)
R, constante de los gases ideales (8.314 J/KgKmolK)
T, temperatura (K)
Mw, peso molecular (Kg/Kmol)
f, factor de friccin de fanning
L, longitud del tramo a impulsar
DH, Dimetro hidrulico
Las soplantes a instalar en la planta, tienen un comportamiento muy similar a las
bombas de proceso. La diferencia reside en el fluido a impulsar, en este caso hidrgeno
gas.
Todos los clculos del balance de energa mecnica, prdidas por friccin,
diferencia de cargas entre aspiracin e impulsin, etc. tienen muy poco peso en la
decisin final, dado que el parmetro principal en su diseo es el caudal. Esto es as,
puesto que el tramo a impulsar y la diferencias de carga son pequeas, y por tanto no
nos acercamos a las situaciones de velocidades snicas del gas. La eleccin de las
soplantes ser en funcin de criterios estrictamente funcionales, tal y como explicamos
en la descripcin de equipos.
10-195
10.12. CLCULO DE LA TURBINA
10.12.1FUNCIONAMIENTO DE UNA TURBINA

La turbina es un mecanismo de transformacin de energa en la cual se utiliza
energa cintica de algn fluido para la realizacin de trabajo mecnico. Se trata de un
dispositivo cclico generador de potencia mediante un sistema de laves que son
empujados por el fluido en cuestin. Para el caso que nos ocupa se trata de vapor de
agua.
La idea inicial, es que la turbina nos devuelva el vapor de agua en forma lquida
y a presin atmosfrica, para despus introducir esta agua, junto a la que proviene de los
intercambiadores, en una torre de refrigeracin, enfriarla y devolverla al punto inicial,
creando as un circuito cerrado.
10-196
10.12.2. DIAGRAMA DE MOLLIER
Para poder saber si con el uso de una turbina obtendremos las condiciones
finales deseadas, estudiaremos el diagrama de Mollier para turbinas de vapor.
10-197
Observndolo nos damos cuenta de que con una turbina de una sola etapa nos es
imposible alcanzar nuestro objetivo.
Necesitamos una turbina de tres etapas para
conseguir convertir el vapor de agua a agua lquida a una temperatura de 98 y 1 atm de

presin.
Las lneas continuas y verticales, isoentrpicas, muestran el trabajo de cada etapa. Las
lneas discontinuas, isobricas, muestran una ganancia de temperatura, hasta 249, que
nos permitira afrontar la siguiente etapa de descompresin y enfriamiento.
10.12.3.CLCULO DE LA POTENCIA
Para saber la potencia generada en la turbina emplearemos la expresin:
Potencia (KW ) = H
KJ
Kg
m
Kg
s
Donde:
H, entalpa de vaporizacin del agua = 423.678 KJ/Kg
m, caudal msico = 29.58 Kg/s
Por tanto la potencia suministrada por la turbina es 12.53 MW.
10-198
10.12.4. ELECCIN DE TURBINA
Buscando en el mercado que tipo de turbina rene las condiciones para nuestro
proceso, nos hemos declinado por la turbina de condensacin de la marca MAN
TURBO modelo FT8.
10.13. CLCULO DE COMPRESORES

10.13.1. METODOLOGA DE CLCULO
Clculo del nmero de etapas de compresin
La norma general dice que si la relacin de compresin entre la entrada y la salida es

superior a cinco, tendremos ms de una etapa de compresin, pero el compresor
escogido es capaz de efectuar un aumento de presin hasta 40 bares con nicamente
dos etapas.
Otro parmetro importante es el caudal, que nos viene fijado por las condiciones de
operacin.
Determinacin de la potencia y eficacia de compresin
Lo calcularemos mediante la expresin:
z R T P2
Wp =

( 1) M P1
Donde:
( 1)
Wp es el trabajo por unidad de masa, J/Kg

Cp
=
, eficacia de compresin
Cv
z, es el factor de compresibilidad
R, constante de los gases ideales, 8314.34 J/kmolK
T, es la temperatura de aspiracin, K
M es el peso molecular
P2 es la presin de descarga, en kPa
P1 es la presin de aspiracin, en kPa
10-199
La potencia del compresor ser:

P=
Wp m
Donde:
P es la potencia, kW
Wp es el trabajo por unidad de masa, J/Kg
m es el caudal msico, Kg/s
es la eficacia
Aumento de la temperatura
Calculado mediante la expresin:

T2 P2
=
T1 P1
( 1)
Donde:
T2 es la temperatura de salida
T1 es la temperatura de entrada
P2 es la presin de descarga, en kPa
P1 es la presin de aspiracin, en kPa
Cp
Cv
10.13.2.ELECCIN COMPRESOR DE PROCESO
El compresor elegido es de la marca MAN TURBO modelo RH04/03. Este

compresor cumple con las necesidades de proceso y contiene mltiples ventajas:
MAN TURBO es una empresa con una larga trayectoria en el sector, y est
involucrada en proyectos a gran escala, llegando a suministrar equipos hechos a

medida del comprador. Tienen un gran centro de I+D, y estn renovando su KnowHow continuamente. La ventaja que se deriva es un apoyo 24/7, con profesionales
cualificados.
10-200
Este compresor est hermticamente sellado con un nuevo sistema antifuga ms
ecolgico.
El compresor esta desprovisto de aceite, usando en su defecto un sistema
electromagntico.
Este sistema nos proporciona, ms seguridad, menos
contaminacin acstica, menos mantenimiento y por supuesto es ms saludable con

el medio ambiente.
El motor de este equipo es una innovacin y patente de MAN TURBO, un motor de
alta velocidad que es capaz de girar a 14000 rpm, disminuyendo el coste energtico,
y proporcionando una eficiencia elctrica del 94%.
Tiene una gran versatilidad, puesto que puede trabajar en un amplio rango de
presiones (hasta 80 bar), de temperaturas y caudales.
Esta caracterstica es
importante puesto que en caso de necesidad de cambio en las condiciones de

proceso o bien en futuras ampliaciones, este equipo no necesitara ser doblado.
El mismo equipo es facilitado con todos los elementos de control, PLCs y
ordenadores para monitorizar completamente todos sus puntos de operacin.
10.13.3. ELECCIN COMPRESOR DE SERVICIOS

El compresor necesario para el accionamiento de vlvulas elegido para esta planta ser
el modelo GA-30-90 de la marca Atlas-Copco, dado que cumple las necesidades de
proceso, y tiene mltiples ventajas.
Bajo coste de instalacin, dado que el equipo es entregado listo para utilizarse y
adems el propio equipo lleva incorporado el sistema de filtrado de aire, eliminando

tuberas innecesarias.
Bajo coste energtico, el equipo puede trabajar a dos presiones distintas, durante
variaciones de necesidad, para economizar energa, ahorrando el 30% de energa.

Puesto que el 70% del coste por vida de este equipo es el energtico, la ventaja es
clara.
10-201
Bajo mantenimiento, el nico mantenimiento necesario es un cambio de aceite filtro
anual.
Fiabilidad, puesto que la marca Atlas-Copco tiene 130 aos de experiencia en el
sector, y posee las tcnicas ms avanzadas en sus equipos como el filtro de aceite o
el drenaje electrnico de agua, por mencionar alguno.
10.14.CLCULO TORRES REFRIGERACIN

10.14.1.
FUNCIONAMIENTO
DE
UNA
TORRE
DE
REFRIGERACIN
El principio de enfriamiento es un contacto entre aire y lquido a enfriar a

contracorriente. Este contacto debe ser intensivo, por lo cual el aire es impulsado con
un ventilador, y el lquido pasa a travs de unos bafles y/o deflectores para aumentar su
superficie de contacto con el aire. Como consecuencia de este contacto, una parte del
lquido se evapora, enfriando el lquido restante. El calor necesario para hacerlo es
aproximadamente 597 Kcal por litro de agua.
El rendimiento de una torre de refrigeracin depende, principalmente, de la superficie

de intercambio de calor, de la buena distribucin del lquido en la torre, del caudal de
aire circulante y de las temperaturas del lquido y aire que intervienen.
El lmite terico de enfriamiento es la temperatura del termmetro hmedo. Sabiendo la

temperatura del aire y la humedad relativa, puede determinarse la temperatura del
termmetro hmedo sobre el diagrama de Mollier. La diferencia entre la temperatura
del agua fra deseada y la temperatura del termmetro hmedo se llama lmite de
enfriamiento. Esta diferencia marca el tamao de la torre, dado que cuanto ms grande
sea, ms pequea ser la torre y por tanto, ms econmica. La distancia lmite tiene que
ser de unos 4C.
10-202
10.14.2. METODOLOGA DE CLCULO

En primer lugar, para el clculo de la torre de refrigeracin tomaremos como
dato de diseo una temperatura de termmetro hmedo de 27C y una temperatura de
salida de la torre de 31C.
La torre de refrigeracin se alimenta desde los tanques T-604/605/606, que

contienen el agua que llega tanto de la turbina como del circuito de refrigeracin. Por lo
tanto la temperatura de entrada a la torre ser:
120m turbina
3
150m Totales
98C +
30m refrigeracin
3
150m Totales
45C = 87.4C media
Por tanto la torre deber enfriar el agua desde 87.4C hasta 31C.
Pasando estos datos a potencia frigorfica, para poder escoger la torre:
Kg
J
Cp
T (K ) = Q (W )
s
Kg K
Donde:
m, caudal msico = 41 Kg/s
Cp, calor especfico = 22659 J/Kg K
T, diferencia de temperaturas = 56.4 K
Obtenemos una potencia frigorfica de 52397 KW.
10.14.3.ELECCIN DE LA TORRE DE REFRIGERACIN

La torre de refrigeracin elegida es de la marca SULZER, modelo EWK1800, y sus
caractersticas son:
Forma cuadrada o rectangular de la base, ofrece un considerable ahorro de espacio
en las instalaciones donde van emplazadas varias torres en batera.
10-203
Gran capacidad de enfriamiento en un espacio relativamente pequeo. La ligereza
de peso y el escaso espacio requerido facilitan la instalacin de estas torres.
Las caractersticas de los diferentes elementos que componen la torre de refrigeracin:

Carcasa, est realizada en polister reforzado con fibra de vidrio y es absolutamente
estable a la influencia de sales y otros elementos ms o menos agresivos contenidos

en el agua de circulacin. Tambin son estables a toda clase de condiciones
meteorolgicas y pueden resistir temperaturas de -40 C a + 130 C.
Relleno, constituye la superficie de intercambio de calor, en la que se realiza el
proceso de enfriamiento por evaporacin de una parte del agua en circulacin.

Ventilador, con que van provistas las torres de esta serie, son de muy escasa
sonoridad y de muy poco mantenimiento. Estos ventiladores son equilibrados en
fbrica esttica y dinmicamente. El grupo formado por el ventilador y el motor,
acoplado directamente al mismo, va montado en la parte superior de la carcasa
conjuntamente con un anillo de sujecin de acero galvanizado
Sistema distribuidor de agua, del agua caliente de retorno sobre el relleno, se realiza
por medio de toberas de pulverizacin construidas en resinas sintticas. Las grandes

aberturas de paso con que van provistas, garantizan su correcto funcionamiento y
anulan prcticamente toda posibilidad de obstruccin. Segn los tipos, la torre
dispondr de una o de varias toberas.
Motor del ventilador, empleado en las torres de esta serie son trifsicos y forman un
grupo conjunto con las aspas del ventilador y el anillo de sujecin. Estos motores
estn debidamente protegidos contra salpicaduras de agua.
Conexiones de agua, de entrada se encuentran situada en la parte superior de la
torre. Las dems conexiones van montadas en la parte inferior de la bandeja

recogedora. La tubera de entrada del agua (tubera de distribucin) va provista en su
extremo ciego con un manguito roscado, cerrado con un tapn. Para efectuar
controles, en este manguito se monta un manmetro mediante el cual se determinan
la presin y el caudal en circulacin. Est prevista la conexin de una tubera de
rebosadero para evitar que el agua se desborde de la bandeja recogedora, debido a
cualquier deficiencia en la vlvula de flotador. En la boca de desage es conveniente
montar una tubera, con vlvula de cierre, que vaya a parar a la tubera ms prxima
de desage de la red.
10-204
10.14.3.1. Especificaciones tcnicas facilitadas por el proveedor
El modelo de torre SULZER EWK1800 es capaz de disipar:
Potencia 30/35 C
Potencia 30/40 C
Peso en operacin
Peso equipo vacio
Potencia motor
11512
13785
13000
3400
22
kw
kw
kg
kg
Kw
Las caractersticas de la torre sern:
Altura de relleno
Altura de la torre
Nmero de torres
Caudal por torre
Caudal de aire G
2,9m
4m
4
37.5 m3/h
100 m3/h
10.14.4. PRDIDAS DE AGUA POR EVAPORACIN
Por ltimo el caudal de agua evaporada en este proceso, y por tanto la que deberemos
aportar desde la red hacia el circuito se expresa como:
Wevaporacin (m3/h)
Warrastre (m3/h)
Wtotal/torre (m3/h)
Wtotal (m3/h)
PERDIDAS DE AGUA
ECUACIN
0.85*(QL/1000)*(T1-T2)*1.8
(QL/1000)*2
We+Wa
Wtotal x ntorres
3.13
0.075
3.205
12.82
Donde T1=87.6, T2 = 31, QL =37.5
10-205
10.15. DESCALCIFICACIN
En toda el rea de servicios (600) hacemos uso de agua para nuestro proceso.
Esta agua debe estar tratada para minimizar el efecto de las sales disueltas en ella,
obteniendo as agua descalcificada.
Esta agua ser utilizada en los equipos de
intercambio de calor, la turbina, las columnas y finalmente la torre de refrigeracin. El

caudal a tratar es como mximo 150 m3/h en la puesta en marcha de la planta. Una vez
el circuito est lleno, el consumo es de 13 m3/h aproximadamente.
10.15.1. DUREZA DEL AGUA

La dureza del agua se mide en mg/l o ppm de CaCO3 disueltos en el agua. Para
relacionarlo con la dureza, emplearemos la siguiente tabla:
10.15.2. PRECIPITACIONES
Las aguas duras pueden reaccionar, por factores trmicos, de pH, gas carbnico
disuelto, etc. y crear precipitados en nuestro circuito, difcilmente eliminables. Estos
pueden incrustarse en nuestros equipos restndoles eficacia. Por eso estas sales deben
ser eliminadas.
10.15.3. ELECCIN DE EQUIPO

En un primer momento pensamos en un equipo de descalcificacin con resinas
intercambiadoras de iones, pero buscando en el mercado alguna oferta sugerente, hemos
encontrado un sistema altamente ms eficaz, ms econmico y sin necesidades de
regeneraciones peridicas.
10-206
El tratamiento recomendado por IONIS, es hacer pasar el agua a travs de un campo

magntico generado por imanes cermicos permanentes, deformando as la estructura
fsica de los cristales de calcita. Estos cristales adquieren una estructura amorfa no
incrustante.
Las ventajas de este sistema residen:

No tiene necesidad de regeneracin, por lo que no debemos parar el equipo
peridicamente.
Su instalacin es ms sencilla, dado que se instala sobre la misma tubera.
Adems de prevenir, los cristales amorfos, o cristales de aragonita, son capaces
de eliminar antiguas incrustaciones del sistema.

Su precio es menor que los sistemas convencionales, adems de reducir costes
de instalacin y mantenimiento.
Su mantenimiento es nulo, dado que los imanes tienen una prdida de
efectividad del 2-3% cada 100 aos.

Tambin evita procesos de corrosin por efecto Evans (un sedimento sobre una
superficie metlica origina una zona corroble justo debajo del depsito, a causa
de la ausencia de oxgeno disuelto) y disminuye la capacidad de la corrosin
galvnica (un fluido menos salino es menos conductor elctricamente hablando,
hecho que detiene la corriente galvnica y paraliza la corrosin, o tiende a frenar
su velocidad significativamente)
Tienen una longitud de aplicacin de hasta 250m, en caso de tuberas rectas y de
40m en caso de accidentes y equipos.
10-207
10.15.4. DESCRIPCIN TCNICA

Cada equipo IONIS consta de dos hemi-piezas de pequeas dimensiones. Cada
una de ellas aloja en su interior un sistema de imanes permanentes de alta coercitividad.
Este compendio de piezas es capaz de generar un campo magntico suficientemente
consistente como para producir un proceso electroltico en el fluido de manera
autnoma, esto es, sin provisin externa de energa elctrica.
El equipo IONIS es de pequeas dimensiones: 60 x 32 x 85mm. Este diseo

ergonmico permite su fcil manipulacin y un mejor aprovechamiento de los espacios
disponibles para su instalacin. Se contempla el poder formar anillos de equipos IONIS
para lograr mejores resultados en el tratamiento fsico del agua.
Para nuestro proceso necesitamos un anillo de cinco pares de hemi-piezas para
dimetros de tuberia inferiores a 3, y tres anillos de cinco pares de hemi-piezas en
tuberas de dimetro superior a 6. Irn instalados antes de los tanques T-601/602/603
(6), antes de los intercanviadores E-401/402/405 (3), condensadores de las columnas
C-401/402/501 (3) y antes de las bombas B-603A/B(6). En total 40 pares de hemipiezas.
Una de las Hemi-piezas:
10-208
10.16. ANEXOS:
A continuacin se presentan las grficas y tablas para la realizacindel manual de
clculos.
10-209
10-210
10-211
10-212
10-213
10-214
10-215
10-216
10-217
10-218
10-219
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10-226
10-227
10-228
10-229
10-230
11. Bibliografa
11. BIBILOGRAFA
11-1
11. Bibliografa
11. BIBLIOGRAFIA
Libros
Eugene F. Megyesy
Manual de recipientes a presin, Diseo y clculo
7 Edicin. Editorial Limusa 2001, Grupo Noriega Editorial
Ullmanns Enciclopedy of Industry Chemistry

6th Edition (2002)
Anthony Lawrence Kohan

Pressure Vessel Systems
1987. Editorial Mc Graw-Hill Book Company
Coulson J.M, Richardson J.F

Chemical Engineering
Volume 6 Editorial Pergamon
Trambaze P, Van Landeghem H., Wauquiev J.P.

Chemical reactors
Editions Technip, 1988
Warren L Mc Cabe, Julian C. Smith, Peter Harriot

Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica
Editorial Mc Graw-Hill. 6 Edicin 2002
Robert H. Perry, Don W.Green, James O. Maloney

Manual del Ingeniero Qumico
6 Edicin (1997) Mc Graw-hill
11-2
11. Bibliografa
Octave Levenspiel
The Chemical Reactor Omnibook
Editorial OSU Book Store
Gilbert F. Froment, Kemeth B. Bischop

Chemical Reactor Anlisis and Design
2 Edition. Editorial John Wiley ans sons (1990)
Antoni Aucejo, M. Dolors Benaiges, ngel Berna, Margarita Sanchotello,

Carles Sol
Introduccin a la Ingeniera Qumica
1 Edicin (1999). Editorial Prtic Biblioteca Universitaria
E.Costa Novella
Ingeniera Qumica . Vol.1,2 y 3
1 Edicin (1985). Editorial Alambra
A.Kayode Coker, Ph.D

Modeling Of Chemical Kinetics and Reactor Design
1 Edicin (2001). Global Releaf
C. Judson King
Procesos de separacin
2003. Editorial Reverte S.A
Philip c. Waankat
Equilibrium Staged Separation
editorial Prentice-Hall (1998)
James A. Kent, Ph.D

Handbook of Industrial Chemistry
9th Edition. Editorial Chapman and Hall (1992)
11-3
11. Bibliografa
H.Scott Fogler
Elements of Chemical Reactor Engineering
4th Ed. Editorial Prentice-Hall (2005)
J. Angulo Artacho, L. Garca Zurbano, A. Hernndez-Prieto y A. Ramrez

Anales de Qumica
Pginas WEB
www.mtas.es
www.isover.net
www.pacontrol.com
www.lenntech.com
www.sulzer.com
www.airliquide.com
www.gencat.cat
www.meteocat.cat
www.mma.es
www.guiacampsa.es
www.valvulasindustriales.com
www.koch-glitsch.com
www.robatelrousselet.com
www.quimidroga.com
www.aenor.es
www.hidrocarburosmetalicos.com
www.directindustry.com
www.elsevier.com/locate/jcat
11-4
11. Bibliografa
Patentes
US-4740621
US-5877350
US-1452466
US-6932950
Articulos
Reduction Of nitrobencene to Anilina

Journal of Catlisis. Hidrogenation of Nitrobencene with supported
platinum catalysts in supercritical carbon dioxide: effects of pressure,
solven, and metal particle size
11-5

Planta de Produccion de Anilina

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PROYECTO FINAL DE CARRERA 2007

PLANTA DE PRODUCCIN DE ANILINA

Anna Mauri Carrillo

1.1 Definicin del proyecto.1-1

Bases del proyecto.. 1-2

Alcance del proyecto1-3

1.2 Descripcin del proceso de fabricacin.1-8

Mtodos de obtencin de anilina..1-9

1.3 Especificacin de los componentes del proyecto.1-15

Especificacin de materias primas..1-15

Especificacin de los productos..1-16

1.4 Descripcin detallada del proceso escogido1-19

2.1 Lista de equipos.2-2

4.2 Designacin de vlvulas..4-13

4.3 Designacin de equipos de impulsin.4-31

Identificacin de la obra y datos generales.5-18

Identificacin de riesgos en el proceso constructivo..5-19

5.4 Medidas de proteccin a implantar.5-25

Tcnicas generales de prevencin...5-25

Tcnicas especficas de prevencin5-27

5.5 Equipos de proteccin individual (EPIs)....5-31

EPIs en las distintas actividades industriales.5-34

Sistemas de proteccin colectiva5-38

Equipos de proteccin colectiva en las distintas actividades

5.7 Actuacin preventiva y primeros auxilios...5-57

Caractersticas a cumplir en ciertos trabajos...5-57

Caractersticas y requisitos a cumplir por la maquinaria5-60

Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo...5-63

Medidas de emergencia y evacuacin5-65

Prevencin de riesgos de daos a terceros..5-66

Coordinador de seguridad y salud..5-66

5.7.10 Libro de incidencias5-67

5.8 Proteccin contra incendios, explosiones y fugas...5-67

Instalaciones de deteccin, alarma y extincin...5-71

Instalaciones y equipos industriales5-84

Emplazamiento de los locales.5-86

Almacenamiento y manipulacin de productos inflamables..5-89

5.8.10 Normas de seguridad de la planta...5-90

Mtodos de proteccin de los recursos hdricos...6-5

6.4 Planes y programas en evaluacin ambiental6-8

6.11 Impacto visual..6-20

7.2 Estimacin del coste de produccin..7-16

7.3 Ventas y rentabilidad del negocio7-22

Estimacin de los ingresos por ventas7-22

Estudio del rendimiento econmico...7-22

7.4 Viabilidad de la planta.7-26

8. Puesta en marcha y operacin

9. Diagramas y planos ( VER TOMO III)

10.1.6 Diseo de los soportes.10-19

10.3 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos10-97

10.4 Intercambiador de calor vertical..10-116

10.5 Reactor multitubular de lecho fijo...10-127

10.6 Diseo de las columnas de destilacin10-164

10.7 Columna de rectificacin.10-181

10.8 Clculo de tuberas......10-186

10.9 Clculo bombas...10-188

10.10 Clculo de bombas de vaco10-193

10.11 Clculo de soplantes10-195

10.12 Clculo de la turbina10-196

10.13 Clculo de compresores...10-199

10.14 Clculo de torres de refrigeracin10-202

4. Tuberas, vlvulas y bombas

4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS

Planta de Produccin de Anilina