HISTORIA DE LA FUNDICION

Historia de la Fundición

HISTORIA DE LA FUNDICION
• • • • El inicio de la orfebrería La Edad del cobre o calcolítico Edad del bronce La Edad del Hierro
» » » » El valor simbólico del hierro Orígenes e historia del hierro El papel del hierro La evolución tecnológica

• Fundición en América y Argentina

El inicio de la orfebrería
• La Edad de los metales comenzó en el cercano oriente en el cuarto milenio a.C. y constituyó la última fase de la prehistoria, inmediatamente anterior a la aparición de la escritura.

el hombre realizó otros inventos y progresos importantes: • El arado tirado por animales. • Se construyen diques y canales de regadío con el fin de un mayor aprovechamiento de las aguas. • La cultura humana se tornó cada vez más diferenciada y cada pueblo desarrolló su propia lengua y sus propias formas de vida. .Progresos de la metalurgia. con lo cual pudo ampliar el área de cultivo. En la Edad de los Metales. • La rueda se generaliza en el transporte: aparece el carro arrastrado por animales.

.

La Edad del cobre o calcolítico • Si bien el hombre había perfeccionado cada vez más las técnicas para labrar la piedra. sus instrumentos seguían siendo toscos y su uso era limitado. Fue entonces cuando descubrieron el cobre. Vaso campaniforme . Se necesitaba un material más resistente y fácil de trabajar. ya que se quebraban y gastaban con facilidad.

tercer milenio a.) . Más adelante. aprendieron a fundirlo. vaciándolo en moldes podían hacer instrumentos de cualquier tamaño y forma. Molino de la Edad del Cobre (o Calcolítico.• En una primera etapa. le daban forma golpeándolo con un martillo. de acuerdo a la herramienta que necesitaban. C.

el estaño y el plomo.• La fundición del cobre coincidió además con el desarrollo de la metalurgia del oro. la plata. .

.

realizado por el pueblo Celta en la Edad del Bronce.Edad del bronce • Con posterioridad. y crearon el bronce.000 a. Vasija prehistórica de barro cocido de cuatro asas. el arado tirado por animales. en el 3. que reemplazó al simple hoyo hecho con un palo aguzado. que fue la aleación más usada durante unos dos mil años.C.. • En esta época el hombre hizo otra importante invención. descubrieron que era más resistente la mezcla de cobre con estaño. Esto les permitió aumentar el área de cultivo. .

para lo cual construyeron canales de regadío y diques. que facilitó enormemente el transporte de cargas pesadas. descubrieron que era importante guiar el agua y proteger los terrenos de las inundaciones. lo que facilitó la navegación de ríos y costas marítimas . • Otro invento clave fue la rueda. Puñal de la • El antiguo bote fue Edad de Bronce perfeccionado. Al unir dos ruedas mediante un eje. al agregarle velas.• Junto con lo anterior. se crearon los primeros carruajes.

ya que hacía falta una temperatura superior a los 1. su fundición no se logró hasta el segundo milenio. con los pueblos mitani e hititas.La Edad del Hierro • El descubrimiento del hierro en el Cercano Oriente fue parte del fin de la prehistoria -marcado por la invención de la escritura-.500°Celsius. Aunque este metal ya se empleaba en bruto en la ciudad mesopotámica de Ur. que gracias a dicho material pudieron crear poderosos imperios militares. • El origen de la metalurgia del hierro parece estar en Armenia. .

sino también la base de la civilización y de la industria. un arma de guerra y de trabajo pacífico.• El hierro no es sólo el metal más importante de la naturaleza que nos rodea. el hombre aprendió a fundir los minerales de hierro. • Solamente a partir del primer milenio de nuestra era. y la edad de bronce fue reemplazada por la edad de hierro que se mantiene hasta nuestros días en la historia de la civilización .

los pueblos se fueron diferenciando. ya que convivieron por mucho tiempo.200 a.Armas de hierro • El uso generalizado del hierro hacia el 1. En tanto. . Mientras algunos seguían en la edad de piedra y mantenían una vida nómada. los pueblos del Cercano Oriente tenían un rico comercio y grandes ciudades -en Egipto y Mesopotamia-. no supuso la desaparición de las culturas del bronce.C. • Como la evolución cultural fue despareja. en lo que es hoy el actual Japón se saltaron la edad del bronce. al pasar de la piedra a la Edad del Hierro.

en plena edad del bronce y su implantación fue gradual.Orígenes e historia del hierro • La edad del hierro fue la última etapa de la edad de los metales. hacia el 1000 aC se consolidó como material de uso mayoritario. . El uso del hierro se inició hacia el 1900 aC.

Aunque su manipulación resultaba más complicada.Por qué se impuso este nuevo material? • Los yacimientos de hierro eran muy abundantes. . éste metal ofrecía un abanico más amplio de posibilidades prácticas y creativas. los filones de cobre y estaño eran difíciles de localizar. en cambio.

aunque se trataba de una producción muy escasa que abastecía sólo el mercado local. tal y como afirman los autores clásicos Esquilo y Estrabón. Efectivamente. una tierra rica en este mineral. .Inicios de la Metalurgia del Hierro • El inicio de la metalurgia del hierro se podría situar en la zona de la actual Turquía. la colonia asiria de Kanesh ya trabajaba el hierro desde el 1900 aC.

El pueblo hitita. lo utilizó en ceremonias y rituales. que habitó el territorio de Anatolia durante este periodo. .• Asia Menor también fue uno de los primeros territorios en utilizar este metal. Su uso se extendió por todo el territorio de un modo progresivo. traspasó fronteras y se comercializó en el exterior.

.Egipto.fueron los primeros en beneficiarse de su uso. Chipre y Grecia .• La metalurgia del hierro se difundió gradualmente desde sus zonas de origen. Lógicamente. los lugares más próximos a la región de Asia Menor .

.• La cultura griega hizo de puente en la difusión de la metalurgia del hierro en Europa. que fue decisiva en la adopción del hierro en la isla de Sicilia. la península Ibérica y el sur de África. El uso del metal con finalidades militares facilitó la colonización helénica del Mediterráneo.

Egipto fue el centro difusor de la metalurgia en África Occidental. del cobre y del oro con la finalidad de comerciar con los árabes. Hornos Africanos . Tanzania y Uganda. En África Ecuatorial también se usó el hierro. La cultura bantú desarrolló una metalurgia del hierro. La influencia egipcia llegó hacia la zona del lago Victoria.• Si Grecia llevó el hierro a Europa. donde se utilizaron hornos basados en las técnicas egipcias. en las actuales Kenia.

Hornos Africanos .

• Asia Oriental también tuvo regiones productoras de hierro. China fue el centro metalúrgico más importante del Extremo Oriente. Conocían la fabricación del hierro desde el 1100 aC, y no se sabe con seguridad si fue una importación del Asia Menor o si apareció de manera autónoma. A pesar de la incertidumbre de su origen, las técnicas chinas fueron muchas y muy variadas.

El papel del hierro
• El paso de la edad de bronce a la edad de hierro fue un proceso largo, que no destruyó automáticamente las jerarquías y las estructuras sociales y políticas existentes. • Esta innovación tecnológica se produjo por diversas razones, en dependencia directa del contexto concreto donde se daban: una crisis tecnológica, producida por la escasez de yacimientos de cobre y estaño, podía derivar en la búsqueda de nuevos materiales; un conflicto político, como una invasión, podía provocar la adquisición o abandono de determinadas técnicas.

• En este contexto, la metalurgia del hierro fue encontrando su espacio. Fue la respuesta a la demanda de un nuevo material que satisficiera las nuevas necesidades existentes. Fue el símbolo de un nuevo poder el poder del hierro - y un nuevo orden tecnológico, político y bélico. Más adelante, ya en periodo medieval, la expansión agrícola generó unas nuevas necesidades de hierro. Esta creciente demanda civil potenció la producción, y los centros de tratamiento del mineral se multiplicaron.

La evolución tecnológica
• La evolución de la metalurgia está relacionada con factores de carácter tecnológico. Para obtener el cobre que, aliado con el estaño, constituye el bronce se necesitan 1.083º C. En cambio, para fundir el hierro hay que llegar hasta los 1.536º C. Esta diferencia de temperatura es una de las causas del porqué el bronce se trabajó antes que el hierro.

. se utilizaban una serie de procedimientos sencillos que. Al principio.• El trabajo del hierro se descubrió e impuso de un modo paulatino. acabaron siendo cada vez más complicados. con el paso del tiempo.

acabó reemplazando al cobre y al bronce como material para la fabricación de útiles. sin considerar que no todos contienen hierro de una forma fácilmente utilizable. todo cambió.• En este sentido. Con su abundancia. Los minerales de hierro son de los más abundantes de la tierra y muchos están tan cerca de la superficie que son fáciles de explotar. la explotación tardía del hierro obedece a que -a diferencia del cobre. .éste en forma nativa es muy escaso. • Por otra parte. es posible comprender que para explotar el hierro fue preciso una suerte de revolución tecnológica. y sólo unos pocos alcanzan la superficie terrestre. Se encuentra principalmente en meteoritos. Los herreros no pudieron trabajar el hierro eficazmente hasta que no dispusieron de herramientas apropiadas. • Pero cuando el hombre empezó a fundir el hierro a partir de minerales en vez de desmenuzar el metal de los meteoritos.

la lucha por el hierro. pero un verdadero dominio de este metal no fue posible para los metalurgos de la edad media. lo mismo que por el oro. . En el proceso de desarrollo de la metalurgia. y de forma gradual el hierro fue convirtiéndose en el metal más importante de la industria. los viejos hornos de tipo artesano fueron reemplazados por los altos hornos y junto a ellos se erigieron grandiosas fábricas metalúrgicas con capacidad de producción de miles de toneladas.• En la compleja vida histórica de los pueblos. jugó siempre un gran papel. esto se logró sólo a comienzos del siglo XIX. ni para los alquimistas.

las evidencias arqueológicas hasta ahora conocidas. Argentino. Museo Municipal de Historia Natural.O. indican que la tecnología pirometalúrgica de la obtención de aleaciones de cobre nace en algún lugar de la zona Andina Centro-Meridional. el sur del Perú y el norte de Chile Hacha Santamariana del río Negro. San Rafael. Mendoza .Historia de la fundición en Argentina En América. un área que comprende el Altiplano Boliviano y las zonas circundantes del N.

caracterizándose por la abundancia de sus recursos minerales. . por la temprana aparición de sus manifestaciones y por la perfección admirable alcanzada en su etapa de máximo desarrollo.Huaira Condorhuasi-Alamito del Sitio H-0 de El Alamito (resto de horno) Escuela de Arqueología. Universidad Nacional de Catamarca. • El Noroeste Argentino ha integrado esta zona nuclear y ha sido uno de los epicentros de la metalurgia del cobre prehispánica.

escorias. Fac. crisoles. yunques. de Humanidades. etc. Rosario .• En una serie de sitios arqueológicos y en los diversos museos y colecciones universitarias se conservan una serie de elementos exponentes de las actividades metalúrgicas extractivas y de transformación desarrolladas por los diversos grupos culturales que se sucedieron en el Noroeste de nuestro país desde comienzos de la era cristiana hasta la llegada de los conquistadores. moldes. martillos. Universidad Nac. Museo Escuela Antropología. Se trata de piezas terminadas o en diferentes estados intermedios de elaboración y restos de hornos (huairas). Crisol Condorhuasi-Alamito del Sitio D-1 de El Alamito.

piedra. cobrearsénico y cobre-estaño) por fusión y colada en moldes Moldes de Malimán (San Juan). . martillos. el repujado. monovalvos.• piezas terminadas o en diferentes estados intermedios de elaboración y restos de hornos (huairas). los inferiores elaboración como el martillado. Corresponden a la obtención de aleaciones de cobre (cobre-plomo. yunques. Museo del Instituto de el estirado. el pulido. Arqueología y Etnografía. Universidad la soldadura y diversos tipos de Nacional de Cuyo tratamientos térmicos. Fac. escorias. etc. bivalvos y aún mas Los dos de arriba de cerámica complejos. crisoles. moldes. luego trabajados (el de la derecha con restos de aplicando diversas técnicas de desmoldante. Filosofía y Letras.

p. a satisfacer la demanda de productos necesarios para la guerra. (Tercer Censo Nacional. la fecha de iniciación de las industrias. 10. es. puede decirse.) . en que se consolidó la unión nacional.Período 1810-1880 pioneros de la industria • En términos generales puede decirse que las actividades industriales que se desarrollaban en las décadas anteriores a 1880 tenían características artesanales y se orientaban. así como del progreso general del país. 1914. progreso que presenta rasgos verdaderamente sorprendentes en muchas de sus características. o de luchas intestinas o de guerra exterior. tomo VII. El año 1880. en gran medida. • Desde 1810 hasta 1880 el país se encontró en estado permanente de guerra.

hojalaterías y zinguerías. el proyecto del ferrocarril entre Rosario y Córdoba. entre los cuales se destacan. la guerra del Paraguay y la promulgación de la ley de patentes. . los contratos de colonización. plomerías. • Durante la década del sesenta se suceden diversos acontecimientos. el establecimiento de la libre navegación de los ríos. por su influencia en el desarrollo industrial. aunque había también broncerías. Las herrerías eran el sector más importante en el ramo metalúrgico.• En 1855.

Nacimiento de la elite industrial • En 1875 se fundó el "Club Industrial Argentino" como iniciativa de un grupo de industriales (reunió 153 socios en ese año) interesados en contar con una organización dedicada a representar su sector. . En 1887 delegados de ambas instituciones se reunieron en asamblea en el local del Club Gimnasia y Esgrima luego de la cual quedó constituida la Unión Industrial Argentina. que fusionó las entidades predecesoras reuniendo inicialmente a más de 850 socios. En 1878 se dividió dicho club. surgiendo una entidad paralela denominada "Centro Industrial Argentino".

y puede afirmarse que ha empezado ya el período de las grandes y fecundas transformaciones industriales. han sido los establecimientos mecánicos que se ocupan de la construcción de máquinas y aparatos aplicables a los diferentes usos industriales…. pero los agentes que.Período 1880-1914 despertar de la producción fabril • El 20 de marzo de 1884 La Nación publicó un editorial titulado "Industrias Argentinas": "Desde hace veinte años a esta parte. han contribuido más poderosamente al fomento de la producción del país. a no dudarlo. el país ha adquirido extraordinario y creciente desarrollo. Desgraciadamente no tenemos una estadística industrial. .

que empleaban a 3. que en 1880 produjo 600 balanzas grandes que sustituyeron a la importación.716 operarios). dentro de la cual sobresalía la firma Bianchetti y Bonaccio. broncerías y plomerías.• Las actividades metalúrgicas incluían la fabricación de balanzas. cajas de "fierro". pomos y artículos metálicos elaborados en herrerías (había 307. hojalaterías. cocinas económicas. . de acuerdo con el censo de 1887. Se producían y armaban en el país calderas.

Santa Fe. . Entre Ríos y Corrientes.• La información disponible sobre la situación industrial en 1895 muestra que la mayor actividad se concentraba en la Capital Federal y en las provincias de Buenos Aires. En esa región se localizaba el 83 % de los establecimientos que empleaban el 85 % del personal.

D. que daban ocupación a 15.700 de carbón. P. 1. Nocetti y Cía.. Vasena e hijos (luego los dos últimos constituyeron TAMET). Rezzónico. Las principales eran O. Ottonello y Cía.000 toneladas de hierro. P..000 obreros y consumían mensualmente cerca de 3. Gibelli y Cía. Schnaith y Cía. Merlini.. y J. Zamboni.. . Ya hacia 1907 funcionaban en la Capital Federal más de 100 establecimientos. Talleres La Unión.Hacia comienzos de siglo el sector metalúrgico estaba compuesto básicamente por talleres. 130 de bronce y 25 de acero. S. fundiciones y construcción de maquinarias. La Acero Platense. La Cantábrica.

141 %.Período 1914-1936 consolidación fabril • Entre las actividades industriales de mayor desarrollo en este período se encuentran la industria textil. . la producción industrial de estos sectores aumentó. 298 % y 99 % respectivamente. 91%. Entre 1910-1914 y 19251929. la metalúrgica y la química. la alimentaria. en términos reales.

la fabricación de artículos de hojalata. que contaba con 8. astilleros y talleres navales. la de máquinas y motores.• Dentro del rubro metalúrgico.000 obreros empleados. talleres ferroviarios. cobre y bronce. zinc. se destacaban las fundiciones de hierro y acero. . Este rubro empleaba más del 17 % de la mano de obra industrial. construcción de carrocerías y armado de automóviles y camiones.791 establecimientos y más de 85.

•En el año 1956 se creó el INTI y el INTA para apoyar el área industrial y el área agropecuaria. Siderca y VASALLI. y la Comisión Nacional de Energía Atómica que se convirtió en uno de los organismos más activos en la evolución técnica de la industria Argentina del sesenta y setenta. Mediante este banco se apoyó el crecimiento de ACINDAR.Período 1940-1953 posguerra •Los 2500 créditos otorgados por el Banco Central en su primer año de vida saltaron a más de 50000 en 1954. .

puesto que la ciudad de Buenos Aires aporta el 64% de la producción fabril del país.• La concentración geográfica continúa. • Producto Bruto por sectores económicos . Por otro lado se ve que varias provincias siguen sin tener establecimientos de importancia: Catamarca. Chubut y Río Negro no registran ninguno que opere con más de 10 millones de pesos de la época. La Rioja.

• Estos fueron los mayores frutos de expansión fabril asociada con el capital externo.Período 1953-1958 apuesta a la inversión extranjera • Se pensó entonces en fomentar el ingreso de empresas transnacionales que estuvieran dispuestas a aportar equipos bajo la forma de inversiones directas. • Se logró la privatización de la fábrica de tractores que la FMA estaba instalando en ese momento. quedando a cargo de la Fiat. creando el primer y mayor polo metal mecánico del país. . antigua proveedora de la FMA y llamada Fiat Concord.

luego fueron vendidas a manos privadas pero su deterioro era tal que no servían para sus fines originales o requerían inversiones de enorme magnitud para recuperar sus posiciones. a la antigüedad de sus equipos físicos y al atraso técnico de sus directivos y gerentes. • El Estado mostró notable incapacidad para manejarlas debido a la gran heterogeneidad y no realizó inversiones ni encaró mejoras productivas en ellas.Período 1961-1974 apoyo al capital nacional • las primeras plantas metalúrgicas habían llegado a un punto crítico. debido a la entrada de nuevas empresas locales más pequeñas y eficientes que ganaban mercado interno. .

. decidido por Acevedo (propietario de ACINDAR).• Se comenzó a utilizar chatarra como materia prima. desde el cargo de ministro de Obras Públicas de Frondizi (con el claro objetivo de controlar el déficit de las empresas siderúrgicas y abastecer de chatarra a las mismas). La manera de impulsar las inversiones para el desarrollo no surgía como un problema en esa perspectiva. Se realizó entonces el primer cierre masivo de ramales en 1961. lo que llevó a algunos empresarios a ver a los ferrocarriles como una fuente de recursos para fundir en sus hornos y ya no como una estructura en el desarrollo nacional.

. Santa Fe y Buenos Aires (sin contar el conurbano). cuya participación cayó del 64% al 58% entre 1954/64. institutos de estudios técnicos en las universidades. el Centro de Productividad de la Argentina. escuelas de gerentes y el IDEA (Instituto para el Desarrollo de Ejecutivos en la Argentina).• Ante la falta de competitividad de la UIA nacieron también varias asociaciones de ingenieros. que crecieron del 4% al 6%. • El eje industrial argentino se trasladó de la capital. del 7% al 9% y del 10% al 13% respectivamente. hacia las provincias de Córdoba.

mientras se lanzaban los nuevos proyectos de expansión de las ramas básicas. pero tuvieron enorme repercusión en la Argentina. • La industria entró en la crisis de 1975-76 en las mejores condiciones de su historia.Período 1976-1988 Epoca de grandes cambios • En la década del setenta se registraron cambios bruscos de orientación en el mercado mundial. . al uso de toda su capacidad instalada. y estaba en un proceso de expansión que la había llevado. hacia 1974. Venía de varías décadas de crecimiento continuo. signado por algunas crisis coyunturales. sus efectos continuaron a lo largo del tiempo hasta modificar el rumbo nacional y la posibilidad misma de la industrialización.

su implementación creó exigencias que resultaron tanto o más crueles que las sentidas durante la crisis inflacionaria. • La inflación se contuvo en 1991 para dar lugar a la estabilidad.Período 1990-2001 Epoca de tiempos difíciles • La crisis de la deuda iniciada en la Argentina en 1981 marcó el comienzo de un largo período de ajuste signado por la deuda externa y la inflación. . sin poder solucionar los problemas de la década del ochenta. sólo que en distintas formas. que se presentaron nuevamente.

.• La crisis industrial comienza a orientar el panorama social y económico argentino en la dirección de otras naciones pobres de América Latina. hubo sectores que avanzaron. hubo cambios de gravitación de unas ramas sobre otras. cambios tecnológicos. notables cambios de propiedad en el aparato industrial a favor de las empresas extranjeras y hubo cambios de gran importancia en las relaciones laborales. • La industria sufrió en ésta última década un retroceso gravísimo. a las que el país siempre se sintió cercano en términos de cultura y origen pero muy distante por su nivel de desarrollo y los ingresos de sus habitantes. Sin embargo no se trata de un retroceso uniforme u homogéneo.

por ende. aumento de ventas y transacciones) .Período 2002-actualidad • Salida de la convertibilidad (freno a las importaciones) • Recomposición del mercado local (aumento de la productividad industrial reflejado en industrias metalúrgicas.

Conceptos generales de las operaciones de fundición .

Introducción • Las fundiciones funden metales ferrosos. . no ferrosos y aleaciones y le dan forma definitiva o casi definitiva a los productos a través del vaciado y la solidificación de metales fundidos o aleaciones en un molde.

cada una de ellas presenta una combinación de tecnologías y operaciones unitarias propias. . el tamaño de las series y los tipos de productos elaborados por las instalaciones específicas. adaptadas al flujo de entrada.• Se trata de un sector industrial diferenciado y diversificado que se compone de instalaciones de muy diverso tipo y tamaño.

• La organización en el sector se basa en el tipo de material transformado. siendo la principal distinción entre industrias de fundición ferrosa y no ferrosa. • Puesto que las piezas fundidas son productos semielaborados. . las fundiciones suelen estar ubicadas cerca de sus clientes.

Conceptos generales de las operaciones de fundición • • • Operación de fundición Modelos. partes a mecanizar . tipos y materiales Contracciones. sobre material.

• hay seis áreas básicas en una Fundición. Moldeo. Tratamientos Térmicos. Limpieza. Vaciado. que son: » » » » » » Fusión. Fabricación de Machos o Noyos.FUNDICION • es el proceso térmico de manufactura donde se procesan los metales y aleaciones a elevadas temperaturas para luego ser vaciados sobre un molde que contiene la geometría del producto a fabricar donde se le deja solidificar y enfriar. .

.Flujograma típico de las etapas de manufactura en el proceso en una fundición.

preparación y mantenimiento del líquido a adecuadas temperaturas. » (3). y » (7).desmoldeo. que para producir una pieza por fundición es necesario ejecutar las siguientes etapas: » (1). » (2). Se puede ver claramente.preparación del molde. » (5).manejo y vaciado del líquido.Proceso de moldeo • se refiere a los métodos de fabricación del molde y a los materiales usados. . » (6).tratamientos térmicos.acabado final. » (4).solidificación y enfriamiento de la pieza.

Principales etapas del proceso de moldeo y de vaciado para fabricar una pieza .

.Principales componentes de moldeo de una pieza en moldes de arena.

Modelos • Un modelo de fundición es una forma hecha en madera. con el objeto de producir la cavidad de la pieza que se va a obtener por vaciado. es fundamentalmente una réplica del exterior de la pieza. poliestireno o resina epoxy. metal u otro material adecuado como: cera. . alrededor del cual se compacta el material de moldeo. Es decir.

• Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. • Si es necesario incluirá portadas. . Este ángulo de denomina ángulo de salida. con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción.Diseño del modelo • El modelo es la pieza que se pretende reproducir. pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición: • Será ligeramente más grande que la pieza. • Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo). ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya extraído del molde. que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho.

la composición química de la pieza. Los tipos de modelos que más frecuentemente se utilizan son: » Modelos de una sola pieza » Modelos de dos piezas » Placas modelo » Modelo de poliestireno .TIPOS DE MODELOS • El tipo de modelo a ser usado en una producción específica. y el proceso de moldeo usado en la fundición. está determinada por los siguientes factores: el número de piezas a fabricar. el diseño de la pieza.

El modelo se coloca en el piso o sobre una falsa pieza. se da vuelta y se hace la misma operación con la otra caja. la falsa pieza se denomina follow board.21(5). requiere de operaciones más manuales que con los otros tipos. En el moldeo con este tipo de modelos. . En idioma inglés. figura 1. se ubica la caja de moldeo y luego se apisona la arena.Modelos de una sola pieza • Son modelos baratos y muy adecuados para bajos volumenes de producción.

Modelos de dos piezas • Se usan para piezas un poco complicadas o que el número de ellas a ser fabricadas es muy grande. cada sección debe poder sacarse de los moldes con relativa facilidad. estando en posición y se les llama placa modelo doble. el modelo se halla separado por la superficie de partición. que a su vez está determinada por la geometría de la pieza. . En muchas ocasiones. En inglés se le llama match board. esas dos mitades se montan sobre una tabla común. En la figura.

match-plate patterns. las cuales se encuentran separadas por una placa de espesor adecuado y de forma también adecuada.Placas Modelo. . • Generalmente son metálicas pero también las hay de madera y de plástico. • Son modelos separados en dos mitades.

Materiales para modelos • • • • Madera Metal Poliestireno Resinas .

Modelos de madera • Se manufacturan desde pieza o plano. utilizando técnicas especiales para el armado y ensamblado de los modelos y cajas de noyo. Compresor de gas con recámara de agua Cañonera de dirección .

.diseño real Modelos de bomba centrífuga y caja de noyo en madera.

Modelos de aluminio Válvulas para la industria Petrolera Trituradora y caja de noyo Hélice para ventilador especial (modelo de aluminio) .

. Placas para modelos de tapas de artefactos de iluminación antiexplosivos.Placas de aluminio fundidopara tortugas de iluminación antiexplosiva (cuerpo y tapa). Todo en aluminio (placas mecanizadas).

diseño real Modelos de válvulas y cajas de noyo en aluminio. .

Por supuesto. Esfera para válvula 16" (Pieza única .Modelos de Poliestireno • Se usan en un proceso patentado de moldeo. cada pieza requiere de un modelo. Cuando por el bebedero se vacía el metal fundido.Modelo perdido) . se obtenga la pieza deseada. mazarotas y bebedero. en la que se incluyen los canales de entrada. dando lugar a que al solidificar. se va produciendo vaporización del poliestireno y va dejando espacio para ser llenado por el metal líquido. Todo esto se moldea en arena sin línea de partición. y consiste en un modelo de poliestireno espumoso de una sola pieza.

Modelo para interior de caño de fibrocemento .

Modelos de resina diseño real .

Modelo en yeso .

Baja producción: Modelo en madera y caja de noyo en madera con álabes de aluminio. Alta producción: todo en aluminio mecanizado. .Materiales combinados Caja de noyo de impulsor de 5 álabes construida en madera con álabes de aluminio (baja producción) Modelo y caja de noyo para la fabricación de impulsores en acero inoxidable.

Tolerancias de Tamaño. Tolerancias de Salida. Tolerancias por Distorsión. Tolerancias de Mecanización.al diseñar y construir un modelo. Superficie de Partición . es necesario tomar en cuenta los siguientes factores: • • • • • • Tolerancias de Contracción en Modelos.

. a consecuencia de la dilatación de la red cristalina.Tolerancias de Contracción en Modelos. El diseñador de modelos de fundición tiene que considerar la contracción en el estado sólido. se debe tomar en cuenta la contracción de la pieza en el estado sólido. ya que las tolerancias de contracción sobre los modelos son factores de corrección para la contracción resultante en el estado sólido. la que se produce desde la temperatura de fusión o del solidus hasta la ambiente. es decir. • Para diseñar modelos.

Valores de contracción (sólido) de algunos metales y aleaciones .

Generalmente se usa 1 º a 3 º.5 + (h/150) mm. dependiendo de la complicación y profundidad del modelo. determinadas mediante las expresiones: h < 200 mm. es proporcional a la altura del tramo correspondiente(19). h > 500 mm. S = 0. del tipo de molde. S = 1 + (h/200) mm • valores que corresponden a ángulos de inclinación entre 1 minuto y 1 minuto 30 segundos. También se le llama Conicidad. . y de las técnicas de moldeo y de extracción del modelo. Se considera en los lados verticales del modelo. La salida o Conicidad. 200 < h < 500 mm.Tolerancias de Salida • en inglés es taper o draft. S = 0. aproximadamente.5 + (h/100) mm. para facilitar su extracción de la arena o de otro material de moldeo usado. S.

Por supuesto. debido a que las variaciones dimensionales y otros defectos son menos prevalentes en esas zonas.Tolerancias de Mecanización • Corresponde al exceso dimensional que debe tener la pieza vaciada. estas tolerancias de mecanización dependen del tipo de aleación. En general. para que una vez mecanizada pueda ser usada en las condiciones bajo las cuales ha sido diseñada. De acuerdo al material el exceso de espesor mínimo es: Para fundiciones de hierro = 2. del diseño de la pieza. .5 mm. Para aceros = 3. las tolerancias de mecanización serán mínimas si las superficies a ser mecanizadas están completamente en la mitad inferior del molde. y Para latones. bronces y aleaciones ligeras = 1. y de los métodos de vaciado y de limpieza.5 mm.5 mm.

Es igual a la diferencia entre los límites máximo y mínimo. Esta distorsión es inherente al diseño mecánico de la pieza. dados en las especificaciones dimensionales. . cuando se reproducen a partir de un modelo perfecto. Tolerancias por distorsión • En piezas largas y planas o que tengan forma de U. a veces se produce distorsión.Tolerancias de Tamaño • Corresponde a la variación que puede ser permitida para una determinada dimensión de pieza.

no es dimensionalmente idéntico a la pieza.Superficie de Partición • O línea de partición se define como la línea (traza) producida por la intersección del plano de partición de la pieza y del molde. • La línea de partición de la pieza no es rectilínea y por lo tanto ocasiona el uso de técnicas de moldeo particulares. Se ve entonces. que el modelo que se usa para producir una pieza fundida de unas dimensiones específicas. .

Códigos de colores para modelos .

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