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Seleccion de Cribas y Mallas
Seleccion de Cribas y Mallas
Seleccion de Cribas y Mallas
-6/2-
6.2. Definiciones.
-6/3-
Amortiguadores
Bastidor de la criba
reforzado
Nervios rgidos
Empernado
-6/4-
6.3. Terminologa.
Trminos empleados en las operaciones de cribado:
Escalpado:Es aquella operacin de cribado en la que
se eliminan aquellos fragmentos grandes que pueden
suponer un peligro u obstculo para las operaciones
siguientes.
Precribado: Es una operacin de separacin en la que
la fraccin fina con el tamao adecuado se evita que entre
a la etapa siguiente de trituracin o machaqueo.
Calibrado: Es una operacin de clasificacin para
calibres superiores a 100 mm. Se emplearn parrillas fijas
o dinmicas.
Cribado: Es una operacin de clasificacin sobre
tamaos entre 150 m y 100 mm. Se emplearn trmeles,
cribas de sacudidas o cribas vibrantes.
Tamizado: Es una operacin de clasificacin sobre
tamaos entre 40 m y 150 m. Se utilizan cribas rotativas
o tamices vibrantes.
Recribado: Es una nueve operacin de clasificacin
en la que se quiere mejorar la eliminacin de la fraccin
fina (operaciones de eliminado de impurezas).
-6/5-
Bandeja de caucho
Vibrador
Mallado de alambre
-6/6-
-6/7-
-6/8-
Barrotes
-6/9-
Chapas perforadas:
-6/10-
Chapa perforada
-6/11-
Mallas metlicas:
Las mallas metlicas o telas metlicas estn formadas
por un conjunto de alambres tejidos de forma que las
aberturas que proporcionan son cuadradas o rectangulares.
La luz de la abertura puede estar comprendida entre 40
y 100 m. El tejido es variado y debe evitar las
deformaciones de las mallas bajo la accin de las
vibraciones y los impactos de los granos de material.
En funcin del tipo de mallado nos encontramos con:
Mallas Cuadradas Onduladas
-6/12-
Recta.
Onda.
Doble Onda.
Recta y Onda.
-6/13-
-6/14-
Cribas Estticas
Cribas Dinmicas
Parrillas
Trommels
Rectas
Rodillos o Discos
De sacudidas
u
Oscilantes
Rejillas
Curvas
Vaivn
Resonancia
Lineal
Vibrantes
Circular
Elptico
Giratorias
-6/15-
Cribas Estticas
Parrillas
Consisten en barras de acero de seccin rectangular o
trapezoidal (ver parrillas de barras) dispuestas en el
sentido de la corriente del material.
Las parrillas se emplean en el cribado grueso o
escalpado de rocas o minerales todo-uno.
La separacin de los barrotes vara desde 25 mm hasta
250 mm o superior.
Se disponen con inclinaciones de 30 (carbn) o de 45
(rocas y minerales).
Tienen el inconveniente de su facilidad de cegamiento
debido al acuamiento de los bloques sobre los barrotes.
Rejillas Curvas
Consisten en unas rejillas estticas, generalmente de
seccin triangular, dispuestas transversalmente al sentido
de flujo de la mezcla slido-lquida, la cual se introduce
tangencialmente.
-6/16-
-6/17-
Alimentacin
Pulpa
Perfil de la
rejilla
Rechazo
Pasante
QDSM
200S V
(6.1)
Siendo:
QDSM = Capacidad, m3/h.
S = Superficie libre, en m2.
V = Velocidad de la alimentacin, en m/s.
Donde V=(2hg)1/2.
-6/18-
Cribas Dinmicas
Rodillos o Discos
Este tipo de equipos consiste en parrillas mviles de
rodillos acanalados de seccin cilndrica o elptica o bien
formados por discos. Dispuestos sus ejes transversalmente
al flujo de material.
Todos los rodillos o discos giran en el mismo sentido,
favoreciendo que el material sea transportado sobre ellos y
permitiendo el paso de los finos entre las separaciones que
presentan.
Se emplean como precribadores de las trituradoras
primarias, dando unos resultados buenos ante productos
hmedos y pegajosos.
Sin embargo el corte que proporcionan no es
demasiado fino (entre 100 y 500 mm). Un equipo de este
grupo es la criba de rodillos ROSS.
-6/19-
Rodillos
Criba de rodillos
-6/20-
Trommels
Los trommels son tambores cilndricos constituidos
por una armadura cilndrica perforada o por paneles de
malla ensamblados, por los que pasarn aquellos granos de
dimensiones inferiores.
El rechazo es transportado a travs de su interior hasta
salir por el extremo del equipo. El movimiento del
material se lo proporciona el giro y la inclinacin del
tambor (en algunos trommels se dispone de un resalte
concntrico que facilita el transporte del material).
-6/21-
Cribas Vibratorias
Es el grupo de cribas ms importante, debido al
nmero de equipos que hay operando en las diferentes
etapas de la industria de procesos minerales.
En funcin de la pendiente de la superficie de cribado
y del tipo de vibracin, se clasifican en tres grupos que son
los siguientes:
-6/24-
-6/25-
Caractersticas
Aplicaciones
Se emplean en cribas
vibratorias inclinadas para
trabajos pesados ya que son
muy resistentes a las
elevadas cargas de material.
-6/26-
-6/27-
Se emplean en cribas
horizontales para separacin
precisa del material por tamaos
(separacin de tamaos medios),
eliminacin de agua (agotado),
recuperacin de medio (SMD) y
en situaciones con limitacin de
espacio vertical..
-6/28-
Idem. al tipo c.
Cribas horizontales.
Alimentacin
Criba Mogensen
Producto
-6/30-
Electroimn
Bastidor
Tela
-6/31-
Malla
Contrapeso
Bastidor o cajn
Cojinetes
Muelles
Polea de
accionamiento
Fig. 6.21: Criba de vibracin circular de 2 cojinetes.
-6/32-
Malla
Contrapeso
Eje excntrico
Polea
Cojinetes
Muelles
Fig. 6.22: Criba de vibracin elptica. de 4 cojinetes.
-6/33-
Dimensin de la malla.
Humedad.
Movimiento de la criba.
1. Dimensin de la Malla:
Anotando que la dimensin de la abertura de malla
viene representada por a. Se tiene que el nmero de
mallas (hilos) por unidad de superficie de una criba es
inversamente proporcional al cuadrado
de dicha
2
dimensin, o sea a .
Por otro lado, el peso del material o granos que pasan
a travs de la malla correspondiente es proporcional al
cubo de la abertura de malla, a3.
Por lo tanto se deduce de lo anterior que la capacidad
de una criba, definindose como el peso de material que
pasa a travs de la malla por unidad de tiempo y por
unidad de superficie de cribado, es aproximadamente:
p
a3
a
(6.2)
Donde:
p = Peso del material
a = Abertura de malla.
La capacidad de una criba se expresa en ton/m2 por hora
y por milmetro de abertura de malla.
-6/35-
1.1arectangula r
1.1arectangular
arectangular
aesfera
1.25acuadrada
aesfera
acuadrada.
(a d ) 2
( a b)
(a d ) 2
a2
( a b)
( 6.3)
Siendo:
a = Dimensin de la malla cuadrada.
b = Dimetro de los hilos del mallado.
d = Dimetro de la partcula esfrica.
Abertura de malla
a-d
a+b
-6/37-
Hilos o alambres
-6/38-
0.85a
a
30
Fig. 6.23: Influencia de la inclinacin de la criba.
5. Humedad:
Este factor es de suma importancia en las operaciones
de cribado, pues los materiales completamente secos o
completamente hmedos son relativamente fciles de
cribar. Pero con un porcentaje de humedad superficial en
torno al 1%, el cribado se hace de forma dificultosa.
-6/39-
7. Movimiento de la criba:
El movimiento de la criba va a aumentar la
probabilidad de que las partculas con un tamao inferior a
de la dimensin de malla, pasen.
Este movimiento lo que pretende es presentar el mayor
nmero de veces la abertura a las partculas aumentado de
esta forma la eficacia de cribado.
Hay que seleccionar de forma adecuada la amplitud y
la frecuencia de vibracin. A medida que el tamao de
abertura aumenta la frecuencia de vibracin debe
disminuir y la amplitud debe aumentar.
-6/41-
Criba
(m)
R(ton/h); r (%)
P(ton/h); p (%)
P p
100
Aa
p(a r )
100
a( p r )
100(a r )
100 ; ( p 100)
a(100 r )
(6.4)
Es recomendable calcular el rendimiento sobre aquella
fraccin granulomtrica comprendida entre 0.5m y m
(dimensiones crticas). Para esta fraccin, el margen del
rendimiento estar comprendido entre el 60% y el 90%.
Otro parmetro que nos mide el rendimiento del
cribado es la Eficacia de cribado (e), y nos indica la
cantidad de finos (< m ) que se han obtenido en el rechazo.
La expresin que nos proporciona este valor es la
siguiente:
e = 100 - r
(6.5)
-6/43-
(6.6)
Donde:
S = Superficie de cribado necesaria, m2.
T = Tonelaje que se necesita cribar, ton/h.
(de alimentacin o de paso)
B = Capacidad bsica o especfica, ton/m2h.
(de alimentacin o de paso)
fi = Factores de correccin adimensionales.
-6/44-
1.4 r m 0.6
(6.7)
Teniendo que:
C = Capacidad por m2 de superficie, ton/h.
r = Densidad real del producto a cribar.
= Proporcin de tamaos crticos
(0.5m y 1.5m).
m = Dimensin de la abertura de malla, mm.
Las condiciones de validez para la expresin 6.7, son
las siguientes:
- Rendimiento de cribado: 90 % (0.5m-m).
- Proporcin de la abertura de malla cuadrada ( ):
0.5.
- Malla entre 0.5 y 250 mm.
- La proporcin de tamaos crticos superior a 0.15.
- Tratamiento de productos poco hmedos y
pegadizos.
-6/45-
Tp
B f i
En la expresin
intervienen son:
S
Tp
B
fi
fop
fs
anterior
(6.8)
los
parmetros
que
Luz de malla
(mm)
Carbn
Cbico
0.50
0.80
1.00
1.25
2.0
4.0
5.6
6.3
8.0
10.0
12.5
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
100.0
120.0
2.0
2.6
2.8
3.1
4.0
6.0
7.5
8.1
9.4
10.8
12.5
14.3
16.5
19.5
22.5
26.0
29.3
33.0
36.8
42.0
47.3
2.7
3.4
3.7
4.1
5.3
8.0
10.0
10.8
12.5
14.4
16.6
19.0
22.0
26.0
30.0
34.7
39.0
44.0
49.0
56.0
63.0
-6/47-
Redondeado
3.5
4.4
4.9
5.5
7.1
10.5
13.0
14.0
16.0
18.6
21.5
25.1
29.0
33.4
37.9
42.5
47.4
52.0
57.0
63.0
68.0
Factores de Correccin, ( fi ).
La capacidad bsica ha sido calculada bajo unas
condiciones muy concretas; como ya hemos visto, pero
por lo general estas condiciones sern diferentes a las
establecidas en el clculo de B.
De lo anterior surge la necesidad de aplicar unos
factores a la capacidad especfica o bsica (B) que nos
permitan obtener un valor de la capacidad que se ajuste a
nuestras condiciones de operacin (distintas de las
tericas), dicha capacidad obtenida se la conoce con el
nombre de capacidad corregida (Bc) y los factores los
desarrollamos a continuacin.
( fd ):
fd
1.6
-6/48-
(6.9)
2. Factor de Rechazo ( fr ):
El valor de la capacidad bsica, est calculado para
unas condiciones de alimentacin en las que el contenido
de partculas que estn por encima de la dimensin de
abertura de malla (m), es decir el rechazo, constituye un
25 %.
En condiciones de cribado diferentes a este valor,
habr que aplicar un coeficiente que corrija dicho efecto.
El valor de este coeficiente de rechazo para algunos
porcentajes de rechazo, se obtiene de la tabla siguiente:
Tabla 6.4: Factor de Rechazo.
Porcentaje de Rechazo (R)
(%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1.10
1.08
1.06
1.04
1.02
1.00
0.98
0.96
0.94
0.92
0.90
-6/49-
3. Factor de Semitamao ( fs ):
El valor de la capacidad bsica, est calculado para
unas condiciones de alimentacin en las que el contenido
de partculas que son inferiores a 0.5m (dimensin de
abertura de malla), es decir el semitamao, constituye un
40 %.
En condiciones de cribado diferentes a este valor,
habr que aplicar un coeficiente que corrija dicho efecto.
El valor de este coeficiente de semitamao se obtiene de la
tabla siguiente:
Tabla 6.5: Factor de Semitamao.
Porcentaje de Semitamao
(%)
Factor de Semitamao
(fs)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
0.50
0.55
0.60
0.65
0.72
0.77
0.85
0.92
1.00
1.10
1.20
1.30
1.45
1.60
1.75
1.95
2.20
2.55
3.00
3.65
-6/50-
4. Factor de Rendimiento, E ( fe ):
El valor de la capacidad bsica, est calculado para un
rendimiento o eficiencia (E) del 94 %.
Para cribados con un rendimiento distinto a este valor
habr que aplicar un coeficiente que corrija dicho efecto.
Los valores de este coeficiente de eficiencia para
algunos valores de rendimiento usuales son los siguientes:
Tabla 6.6: Factor de Rendimiento.
Rendimiento (E)
(%)
98
96
94
92
90
85
80
0.60
0.85
1.00
1.05
1.12
1.26
1.41
3
3 H 6
6 H 9
H 9
1.00
0.85
0.75
No se aplica (Se debe cribar en hmedo)
-6/51-
< 0.5
1.0
1.25
2.0
4.0
5.6
6.3
8.0
10.0
11.2
12.5
14.0
16.0
20.0
22.4
31.5
40
50
1.00
1.42
1.70
2.20
2.50
2.35
2.25
2.00
1.42
1.35
1.30
1.25
1.20
1.15
1.13
1.06
1.03
1.00
-6/52-
Caudal (m3/h)
50
kPa
100
kPa
150
kPa
200
kPa
300
kPa
400
kPa
0.42
0.48
1.08
1.50
0.72
0.84
1.38
2.46
1.02
1.14
1.74
2.88
1.20
1.26
1.98
3.00
1.50
1.56
2.46
3.12
1.74
2.34
3.00
3.24
Cuadrada
Redonda
2 < l/a < 3
Rectangular
3 < l/a < 6
l = largo
a = ancho
l/a > 6
1.0
0.8
1.15
1.20
1.25
-6/53-
8. Factor de Lajosidad ( fl ):
Se consideran lajas aquellas partculas cuya longitud
es 3 veces cualquiera de las otras dos dimensiones, alto y
ancho.
Factor de correccin ( fl )
<5
10
20
30
40
50
60
70
80
1.00
0.95
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
fp
1.0
0.9
0.8
0.7
1.00
0.96
0.94
0.87
0.83
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
Tabla 6.13
Anchura de criba
mm
Tonelaje de
Alimentacin
( ton/h )
600
900
1200
1500
1800
2100
2400
75
175
275
350
500
650
750
-6/57-
Am
116
T R
m fd
(6.10)
=
=
=
=
=
-6/58-
Pasante (P)
Criba
Rechazo (R)
Triturador
Triturado (T)
Sea:
a: % del producto de alimentacin m.
t: % de la carga circulante (T) m.
E: Rendimiento de cribado, en tanto por uno.
-6/59-
T
100
A
(6.11)
P
E
(6.12)
A a
100
T t
100
(6.13)
A a T t
100 100
-6/60-
(6.14)
1
a 100
E 100
t
(6.15)
Alimentacin (A)
(R)
Triturador
Triturado (T)
Pasante (P)
Criba
Rechazo (R)
-6/61-
Sea:
m: Abertura de malla cuadrada.
t: % del material triturado m.
E: Rendimiento de cribado, en tanto por uno.
La Carga circulante (C.C.) nos la da la ecuacin
6.16:
C.C.
R
100
A
(6.16)
P
E
(6.17)
sobre la criba
R A
t
100
(6.18)
A
t
E
100
(6.19)
1
t
1 E
100
(6.20)
t: viene expresado en %.
Esta disposicin nos obliga a escoger un equipo de
trituracin o molienda mayor que con la disposicin
anterior, para unas condiciones de operacin similares.
Por el contrario la superficie de cribado que se
necesitar ser menor que con la disposicin anterior, para
unas condiciones iguales.
-6/63-