Colombia - Draft Protocol For The Control and Vigilance of Air Pollution

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y
VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN
ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES
FIJAS
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL

VICEMINISTERIO DE AMBIENTE
DIRECCIN DE DESARROLLO SECTORIAL SOSTENIBLE
Repblica de Colombia
Versin 1.0
ENERO DE 2009
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

GENERADA POR FUENTES FIJAS
1
TABLA DE CONTENIDO
CAPTULO 1. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS7

1.1
1.1.1
1.1.1.1
1.1.2
Medicin directa .............................................................................................................................. 7

Mtodos empleados para realizar la medicin directa .............................................................. 8
Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa ........... 11
Consideraciones adicionales para la evaluacin de emisiones atmosfricas ....................... 16
1.1.2.1
Anlisis de gases .................................................................................................................. 17
1.1.2.2
Cuantificacin de la emisin de material particulado .......................................................... 17
1.1.2.3
Cuantificacin de Emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles .................................... 18
1.1.2.4
Cuantificacin de la emisin de NOx ................................................................................... 18
1.1.2.5
Cuantificacin de la emisiones para los mtodos 11, 15 y 16 ............................................ 18
1.1.2.6
Cuantificacin de las emisiones de SO2 y H2SO4 ............................................................... 19
1.1.2.7
Condiciones para la medicin directa en el proceso de coccin en la industria de
fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla........................................ 19
1.1.3
1.2
1.2.1
Instalaciones necesarias para realizar mediciones directas................................................... 20

Balance de masas ........................................................................................................................ 24
Informacin necesaria para evaluar emisiones por el mtodo de balance de masas........... 24
1.2.1.1
Informacin general de la fuente fija .................................................................................... 25
1.2.1.2
Descripcin de las instalaciones .......................................................................................... 25
1.2.1.3
Informacin del proceso o procesos que generan emisiones............................................. 25
1.2.1.4
Descripcin de la fuente o fuentes de emisin .................................................................... 25
1.2.1.5
Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones..................................... 25
1.2.1.6
Caracterizacin y anlisis .................................................................................................... 27
1.2.1.7
Descripcin de los equipos y otros elementos .................................................................... 27

VERSION NO APROBADA

2
1.2.1.8
Identificacin de los sitios de muestreo ............................................................................... 27
1.2.1.9
Procedimiento de control de calidad .................................................................................... 27
1.2.1.10
1.3
Revisin bibliogrfica ........................................................................................................ 28
Factores de emisin ..................................................................................................................... 28
1.3.1
Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin ............................... 28
1.3.1.1
Identificacin de las fuentes de emisin .............................................................................. 28
1.3.1.2
Nivel de actividad .................................................................................................................. 29
1.3.1.3
Estimacin de las emisiones ................................................................................................ 29
1.3.2
Desarrollo de factores de emisin............................................................................................ 29
1.3.2.1
Recoleccin de datos y clculo de la incertidumbre............................................................ 29
1.3.2.2
Aspectos que pueden afectar la aplicacin de factores de emisin ................................... 30
1.3.2.2.1
Materias primas e insumos ............................................................................................... 30
1.3.2.2.2
Proceso de Produccin ..................................................................................................... 30
1.3.2.2.3
Parmetros de produccin ................................................................................................ 31
1.3.2.2.4
Condiciones de los equipos generadores de emisiones atmosfricas ........................... 31
1.3.2.2.5
Condiciones ambientales .................................................................................................. 31
1.4
Modelos computarizados.............................................................................................................. 32
CAPTULO 2. ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS ............................................................. 34

2.1
Planeacin del estudio de emisiones .......................................................................................... 34
2.2
Perfil del personal ......................................................................................................................... 35
2.2.1
Coordinador de grupo ............................................................................................................... 35
2.2.2
Operador del equipo ................................................................................................................. 36
2.2.3
Auditor o inspector .................................................................................................................... 36
2.3
2.3.1
Informe del estudio de emisiones atmosfricas .......................................................................... 36

Estructura del informe del estudio de emisiones atmosfricas .............................................. 37
VERSION NO APROBADA

3
2.3.1.1
Resumen ejecutivo................................................................................................................ 37
2.3.1.2
Introduccin ........................................................................................................................... 37
2.3.1.3
Descripcin del proceso o instalacin .................................................................................. 38
2.3.1.3.1
2.3.1.4
Descripcin de la fuente de emisin................................................................................. 38

Descripcin del programa de muestreo ............................................................................... 39
2.3.1.4.1
2.3.1.5
Identificacin del encargado por parte de la empresa consultora. ................................. 39

Procedimiento de evaluacin................................................................................................ 39
2.3.1.5.1
Descripcin de equipos (para el caso de medicin directa) y procedimientos .............. 39
2.3.1.5.2
Mtodos de muestreo y anlisis ....................................................................................... 39
2.3.1.5.3
Mtodos analticos (aplica para el caso de medicin directa)......................................... 40
2.3.1.5.4
Localizacin del sitio de muestreo (aplica para el caso de medicin directa) ................ 40
2.3.1.6
Procedimientos de control y aseguramiento de calidad...................................................... 40
2.3.1.6.1
Procedimiento de muestreo .............................................................................................. 40
2.3.1.6.2
Equipos de calibracin externa y verificacin en laboratorio (aplica para evaluacin por
medicin directa) ...................................................................................................................................... 40
2.3.1.6.3
directa)
Instrumentos de calibracin y mantenimiento (aplica para evaluacin por medicin

..41
2.3.1.6.4
Validacin de datos ........................................................................................................... 41
2.3.1.6.5
Auditora de la medicin y acciones correctivas .............................................................. 42
2.3.1.6.6
Documentacin.................................................................................................................. 42
2.3.1.7
Reporte de resultados de anlisis ........................................................................................ 42
2.4
Procedimiento de muestreo y anlisis ......................................................................................... 42
2.5
Criterios de evaluacin y validacin de estudios de emisiones atmosfricas ........................... 42
2.5.1
Criterio de invalidacin de datos .............................................................................................. 43
2.5.1.1
Prdida o alteracin de la muestra....................................................................................... 43
2.5.1.2
Errores de muestreo ............................................................................................................. 43

VERSION NO APROBADA

4
2.5.1.3
2.5.2
2.6
Errores de anlisis................................................................................................................. 44
Cadena de custodia de la muestra (aplica para el caso de medicin directa) ..................... 44
Reporte del estudio de emisiones atmosfricas.......................................................................... 44
CAPTULO 3. FRECUENCIA DE MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFRICAS .......................... 47

3.1 Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas para centrales trmicas,
instalaciones donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos, hornos
crematorios e instalaciones donde se realice tratamiento a residuos no peligrosos............................ 47
3.2
Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones para las dems actividades ............. 49
3.3 Consideraciones adicionales en la determinacin de la frecuencia de monitoreo de emisiones

atmosfricas ............................................................................................................................................. 50
3.3.1
Instalaciones nuevas ................................................................................................................ 51
3.3.2
Equipos de respaldo ................................................................................................................. 51
3.3.3
Verificacin del cumplimiento ................................................................................................... 51
3.3.4
Compuestos Orgnicos Voltiles COVs ................................................................................. 51
3.3.5
Dioxinas y Furanos ................................................................................................................... 51
3.3.6
Cercana con Puertos Areos .................................................................................................. 52
3.3.7
Eliminacin de la obligatoriedad de monitorear contaminantes ............................................. 52
3.4 Determinacin del tamao de la muestra para estimar una media en los casos que las
emisiones se generan por la misma fuente de emisin ......................................................................... 52
3.5
3.5.1
Monitoreo Continuo de Emisiones ............................................................................................... 54

Condiciones para la solicitud de monitoreo continuo de emisiones ....................................... 54
CAPTULO 4. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE DESCARGA. APLICACIN DE BUENAS

PRCTICAS DE INGENIERA ................................................................................................................ 56
4.1
Generalidades............................................................................................................................... 56
4.2
Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones existentes .................................................. 56
4.3
Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones nuevas ....................................................... 58
4.4
Consideraciones adicionales para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera (BPI) ...... 66

VERSION NO APROBADA

5
LISTADO DE ANEXOS
ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE CONTROL Y VIGILANCIA ....................... 71

ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIN DIRECTA Y AJUSTE INICIAL DEL EQUIPO
.................................................................................................................................................................. 93
ANEXO 3. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIN GENERAL DE LA ACTIVIDAD .......................... 96
ANEXO 4. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO ............................................... 98
ANEXO 5. FORMATO PARA LA ENTREGA DE ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS
POSTERIORES AL INICIAL .................................................................................................................. 106
ANEXO 6. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS ....................................... 108
ANEXO 7. PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
ATMOSFRICAS ................................................................................................................................... 115
ANEXO 8. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS............................... 117
ANEXO 9. PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTALACIONES DONDE SE REALICE TRATAMIENTO
TRMICO DE RESIDUOS PELIGROSOS. .......................................................................................... 119
VERSION NO APROBADA

6
CAPTULO 1. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DE EMISIONES

ATMOSFRICAS
El presente captulo tiene como objetivo establecer los procedimientos de evaluacin de emisiones,
segn lo dispuesto en el artculo 72 de la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione,
modifique o sustituya. Estos procedimientos de evaluacin incluyen medicin directa, balance de
masas y factores de emisin. Durante la evaluacin de emisiones contaminantes, se puede emplear
una nica metodologa o se pueden emplear dos o ms de ellas para determinar la confiabilidad de
la informacin obtenida en la cuantificacin de las emisiones.
Las emisiones de contaminantes al aire varan de una fuente a otra, por lo cual es necesario evaluar
inicialmente la informacin con la cual se cuenta para el desarrollo de la evaluacin de emisiones
atmosfricas. Esta informacin debe incluir un anlisis de los equipos utilizados para el control de
emisiones atmosfricas y de algunas variables tales como la eficiencia del equipo de control, la cual
es determinada por su diseo, operacin y mantenimiento. Para determinar dicha eficiencia, se
deben utilizar sus variables de operacin, por ejemplo, la presin a travs del lavador (en el caso del
lavador de gases), el rea de la placa, el voltaje y la corriente de operacin (en el caso de los
precipitadores electrostticos) y la razn de alimentacin alcalina (en un lavador de gases cidos).
Adicional a la variacin que se presenta en las emisiones atmosfricas de una fuente a otra, una
misma fuente puede presentar variaciones importantes en las propiedades y caractersticas de sus
emisiones. Para evaluar estas variaciones en el corto plazo, se necesita el desarrollo de varias
pruebas y evaluaciones de las emisiones, incluso puede requerirse el desarrollo de monitoreo
continuo en la fuente. Generalmente, la informacin que proporciona un balance de masas no es
suficiente para el anlisis de la variabilidad de las emisiones en el corto tiempo, debido a que la
exactitud del balance de masas se reduce en evaluaciones que se realizan con intervalos de tiempo
cortos. Por el contrario, una de las ventajas de la aplicacin de balance de masas es la aproximacin
a valores reales de los promedios de las emisiones en los casos en los que el anlisis de las
fluctuaciones se presenta en un largo periodo de tiempo.
De acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008, el cumplimiento de los
estndares se debe determinar mediante medicin directa a travs del ducto o chimenea que se
debe construir en cada fuente fija puntual. Sin embargo, la resolucin mencionada permite realizar la
determinacin de las emisiones a travs de balance de masas, en este sentido, en el caso que no se
cuente con la informacin necesaria para realizar la medicin por balance de masas (cantidades y
caracterizacin de materiales, consumo de combustibles y la dems informacin que establece el
presente protocolo para la aplicacin de balance de masas) y que adems dicha informacin no se
pueda hallar para el desarrollo de la evaluacin, se podrn aplicar factores de emisin.
1.1 Medicin directa
La medicin directa se realiza a travs de procedimientos donde se recolecta una muestra para su
posterior anlisis o mediante el uso de analizadores instrumentales. El primer procedimiento
VERSION NO APROBADA

7
corresponde a la captura de la muestra en la chimenea o ducto de la fuente, para su posterior

anlisis en laboratorio. El analizador instrumental es un equipo que mide directamente la
concentracin de los contaminantes en la chimenea o ducto de emisin. Este equipo se puede
emplear de manera eventual o permanente. Cuando se emplea de manera permanente el analizador
forma parte de un sistema que recibe el nombre de sistema de monitoreo continuo de emisiones
(CEMS por sus siglas en ingls). Sin embargo, nicamente sern validos aquellos resultados
obtenidos mediante la aplicacin de analizadores instrumentales, cuando el mtodo aplicado permita
el uso de los mismos, caso en el que se debern cumplir todas las especificaciones del mtodo.
1.1.1
Mtodos empleados para realizar la medicin directa
Para el desarrollo de la medicin directa y de acuerdo con los contaminantes que genere la fuente
fija, las caractersticas de las emisiones y del ducto de salida o chimenea, se adoptan los mtodos
promulgados en el Cdigo Federal de Regulaciones de los Estados Unidos (CFR), que se muestran
en la Tabla 1.
Tabla 1. Mtodos para la evaluacin de emisiones contaminantes
MTODO
Mtodo 1
Mtodo 1A
Mtodo 2
Mtodo 2A
Mtodo 2B
Mtodo 2C
Mtodo 2D
Mtodo 2E
Mtodo 2F
Mtodo 2G
Mtodo 2H
Mtodo 3
Mtodo 3A
Mtodo 3B
Mtodo 3C
Mtodo 4
Mtodo 5
Mtodo 5A
Mtodo 5B
Mtodo 5D
DESCRIPCIN
Determinacin del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias
Determinacin del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias con ductos o
chimeneas pequeas
Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gases en chimenea (Tubo Pitot tipo
S)
Medicin directa del volumen de gas a travs de tuberas o ductos pequeos.
Determinacin de la tasa volumtrica de flujo del gas procedente de incineradores de vapor de
gasolina
Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica del gas en ductos o chimeneas
pequeas (Tubo Pitot estndar)
Medicin de la tasa de flujo volumtrica del gas en ductos y tuberas pequeas
Determinacin de la tasa de flujo de produccin de gas en rellenos sanitarios
Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea empleando sondas
tridimensionales
Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea empleando sondas
bidimensionales
Determinacin de la velocidad del gas teniendo en cuenta la disminucin de la velocidad cerca a
la pared de la chimenea
Anlisis de gases para la determinacin del peso molecular base seca
Determinacin de concentraciones de oxgeno y bixido de carbono en emisiones de fuentes
estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental)
Anlisis de gases para la determinacin del factor de correccin de tasa de emisin o exceso de
aire
Determinacin de dixido de carbono, metano, nitrgeno y oxgeno en fuentes estacionarias
Determinacin del contenido de humedad en gases de chimenea
Determinacin de las emisiones de material particulado en fuentes estacionarias
Determinacin de las emisiones de material particulado en la industria de procesamiento de
asfalto y manto asfltico
Determinacin de las emisiones de material particulado diferente al cido sulfrico en fuentes
estacionarias
Determinacin de las emisiones de material particulado en filtros de manga que operan a presin
positiva
VERSION NO APROBADA

8
MTODO
Mtodo 5E
Mtodo 5F
Mtodo 5G
Mtodo 5H
Mtodo 5I
Mtodo 6
Mtodo 6A
Mtodo 6B
Mtodo 6C
Mtodo 7
Mtodo 7A
Mtodo 7B
Mtodo 7C
Mtodo 7D
Mtodo 7E
Mtodo 8
Mtodo 9
Mtodo 10
Mtodo 10A
Mtodo 10B
Mtodo 11
Mtodo 12
Mtodo 13A
Mtodo 13B
Mtodo 14
Mtodo 14A
Mtodo 15
Mtodo 15A
Mtodo 16
Mtodo 16A
Mtodo 16B
Mtodo 17
DESCRIPCIN
Determinacin de las emisiones de material particulado en industrias de manufactura de fibra de
lana de vidrio aislante
Determinacin de las emisiones de material particulado, diferente al sulfato, en fuentes
estacionarias
Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de madera (muestreo en
tnel de dilucin)
Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de madera (localizado
en la chimenea)
Determinacin de las emisiones de material particulado de bajo nivel en fuentes estacionarias
Determinacin de las emisiones de dixido de azufre en fuentes estacionarias
Determinacin de dixido de azufre, humedad y bixido de carbono en fuentes de combustin de
combustible fsil
Determinacin de las emisiones promedio diarias de dixido de azufre y bixido de carbono en
fuentes de combustin de combustible fsil
Determinacin de las emisiones de dixido de azufre en fuentes estacionarias (Procedimiento del
analizador instrumental)
Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias
Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo de
cromatografa inica)
espectrofotometra ultravioleta)
Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias (Mtodo
colorimtrico de permanganato alcalino)
cromatografa inica de permanganato alcalino)
Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno en fuentes estacionarias (Procedimiento
del analizador instrumental)
Determinacin de las emisiones de cido sulfrico y dixido de azufre en fuentes estacionarias
Determinacin visual de la opacidad de emisiones en fuentes estacionarias
Determinacin de las emisiones de monxido de carbono en fuentes estacionarias
(Procedimiento del analizador instrumental)
Determinacin de la emisin de monxido de carbono en la certificacin de sistemas de medicin
continua de emisiones en refineras de petrleo
Determinacin de las emisiones de monxido de carbono en fuentes estacionarias
Determinacin del contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) en corrientes de gas combustible en
refineras de petrleo
Determinacin de las emisiones de plomo inorgnico en fuentes estacionarias
Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias (Mtodo del reactivo
SPADNS)
Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias (Mtodo del Ion
electrodo especfico)
Determinacin de las emisiones de fluoruro para plantas de produccin de aluminio primario
Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias especficas en
instalaciones de produccin de aluminio primario
Determinacin de las emisiones de sulfuro de hidrgeno (H2S), carbonilo sulfhdrico y Bisulfuro
de Carbono en fuentes estacionarias
Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en plantas de recuperacin de azufre de
refineras de petrleo
Determinacin semicontinua de las emisiones de azufre en fuentes estacionarias
Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en fuentes estacionarias (Tcnica del
impactador)
Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en fuentes estacionarias
Determinacin de la emisin de material particulado en fuentes estacionarias
VERSION NO APROBADA

9
MTODO
Mtodo 18
Mtodo 19
Mtodo 20
Mtodo 21
Mtodo 22
Mtodo 23
Mtodo 24
Mtodo 24A
Mtodo 25
Mtodo 25A
Mtodo 25B
Mtodo 25C
Mtodo 25D
Mtodo 25E
Mtodo 26
Mtodo 26A
Mtodo 29
DESCRIPCIN
Medicin de las emisiones de compuestos orgnicos gaseosos por cromatografa de gases
Determinacin de la eficiencia de remocin de dixido de azufre y las tasas de emisin de
material particulado, dixido de azufre y xidos de nitrgeno
Determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno, dixido de azufre y diluyentes en
turbinas de gas estacionarias
Determinacin de fugas de compuestos orgnicos voltiles
Determinacin visual de emisiones fugitivas de fuentes de material y emisiones de humo
provenientes de llamaradas
Determinacin de DibenzopDioxinas Policloradas y Dibenzofuranos policlorados en
incineradores de residuos municipales
Determinacin del contenido de material voltil, contenido de agua, densidad, volumen de slidos
y peso de slidos de recubrimiento de superficies
Determinacin del contenido de material voltil y densidad de recubrimientos de tintas de
rotograbado y publicaciones rotograbadas relacionadas
Determinacin de las emisiones gaseosas orgnicas totales diferentes al metano dadas como
carbn
Determinacin de la concentracin gaseosa orgnica total empleando un analizador de ionizacin
de llama
Determinacin de la concentracin gaseosa orgnica total empleando un analizador de infrarrojo
no dispersivo
Determinacin de compuestos orgnicos diferentes al metano en gases de rellenos sanitarios
Determinacin de la concentracin de compuestos orgnicos voltiles en muestras de residuos
Determinacin de la concentracin orgnica en fase de vapor en muestras de residuos
Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos en fuentes estacionarias
(Mtodo no isocintico)
Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos en fuentes estacionarias
(Mtodo isocintico)
Determinacin de las emisiones de metales en fuentes estacionarias
Cuando por las caractersticas especiales de la fuente fija que se va a evaluar o por el tipo de
contaminante a monitorear, entre otros aspectos, sea necesaria la utilizacin de un mtodo diferente
a los mtodos establecidos anteriormente, se deber utilizar un mtodo aprobado o sugerido por la
US-EPA. Cuando la US-EPA no cuente con el mtodo requerido, se podrn utilizar mtodos
nacionales o internacionales, de reconocida idoneidad cientfica, o en los que para casos similares o
iguales, hayan servido de fundamento tcnico para la expedicin de normas o la adopcin de
polticas medioambientales, de reconocida eficacia en otros pases. En todo caso, los mtodos que
se utilicen para la realizacin de mediciones directas sern los publicados por el Instituto de
Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales IDEAM. En ningn caso se aceptar un cambio o
modificacin que no est incluido en los mtodos publicados por el IDEAM, como por ejemplo, el
cambio de las especificaciones tcnicas de los equipos de medicin o las pruebas para verificar su
calibracin.
El documento Index to EPA Test Methods presenta una indicacin de los mtodos aprobados por
la US-EPA. Los mtodos adoptados a nivel nacional para la realizacin de mediciones directas sern
los publicados por el Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales.
VERSION NO APROBADA

10
1.1.1.1 Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa
Teniendo en cuenta la fuente fija que se requiera monitorear, existen algunas consideraciones y
recomendaciones especiales que deben ser tenidas en cuenta, especialmente en lo relacionado con
volmenes y tiempos mnimos, entre otras consideraciones de muestreo, las cuales se encuentran
consignadas en la Tabla 2 y guardan una relacin directa con el contaminante que se requiera
monitorear. Estas consideraciones deben ser tenidas en cuenta durante la realizacin de las
mediciones directas y sern evaluadas como criterios de validacin de la medicin, durante el
proceso de revisin de la evaluacin de emisiones por medicin directa, tanto por los profesionales y
tcnicos encargados de la medicin, como por parte de la autoridad ambiental competente.
VERSION NO APROBADA

11
Tabla 2. Matriz de anlisis de contaminantes

ACTIVIDAD
CONTAMINANTE
Produccin de cido ntrico
NOX
Produccin de cido sulfrico
SO2
Neblina cida o trixido
de azufre (H2SO4)
Produccin de cido clorhdrico
HCl
Produccin de llantas y cmaras de

MP, SO2, NOx, HCT
caucho natural y sinttico
Produccin de mezclas asflticas
MP, SO2, NOx
Procesamiento de asfalto y produccin de

MP
productos de asfalto
MTODO DE MONITOREO
Referencia: 1, 2 y 7
Alternativos: 7A, 7B, 7C y 7D
Referencia: 1, 2, 3 y 8
Alternativos: NA
MTODO
Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5, 6, 7, 24 y 25
Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B y 25A
Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5 6 y 7
Alternativos: 1A, 2A, 2C y 3B.
Referencia: 1, 2,3, 4 y 5A (literal a, b)
MP, SO2, NOx, Dioxinas Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5 6, 7 y 23

y Furanos.
Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5 y 26
Manufactura de acero para uso estructural MP, HCl
Fundicin de acero
Fundicin primaria de cobre
Plantas de produccin de bronce y latn
Fundicin de plomo
Fundicin de Zinc
MP, SO2, Cu, y Dioxinas Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 23

y Furanos.
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal b)
MP
MP, SO2, Pb, Cu, Cd
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6,12 y 29
MP, SO2, Dioxinas y Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 23

Furanos.
TIEMPO MINIMO, VOLUMEN MINIMO Y OTRAS CONSIDERACIONES PARA

EL MUESTREO
Tiempo de muestreo: 60 minutos
Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
Volumen de muestreo: 1,15 dscm (40,6 dscf)
El contenido de humedad se puede despreciar, considerarlo igual a cero. Se
deben cuantificar la tasa de produccin de cido sulfrico, la cual se debe
confirmar mediante la realizacin de un balance de masas sobre el sistema
de produccin.
Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Volumen de muestra: 0,003 dscm (0,11 dscf)
Tiempo de muestreo / Volumen de muestra:
Saturador: 120 min y 3,0 dscm (106 dscf)
Soplador asfalto: 90 min y 2,25 dscm (79,4 dscf)
Volumen de muestra: 1,80 dscm (63,6 dscf). El muestreo se debe realizar
durante periodos representativos de carga y refinacin, pero no durante el
vertido del ciclo de produccin
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS
12
ACTIVIDAD
CONTAMINANTE
Galvanotecnia
SO2, NOx, HCl, Pb, Cd,

Cu
Produccin de cal
MP
Fabricacin de fibra de vidrio
MP
Hornos de fundicin de vidrio
MP, SO2, NOx, HF y HCl
Produccin de pulpa para papel a la soda
MTODO DE MONITOREO
Referencia: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 12, 26 y 29
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5
Alternativo: 17
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5E
Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C y 7D
Referencia: 1, 2,3, 4 y 5, 13A y 26
Alternativos: 13B
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16
Alternativos: 3B, 16A y 16B
Produccin de pulpa para papel al sulfato MP, SO2, NOx.

y a la soda
Preparacin de Carbn
MP
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, y 6
Produccin de aleaciones ferrosas
MP, SO2, HCT y Dioxinas Referencia: 1, 2, 3, 5, 23 y 25

y Furanos
MP, HF
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 13A
NOx
Alternativos: 13B
Referencia: 1, 2, 3, 4, y 5
MP
Plantas de acero
MP, SO2, NOx
Procesamiento de minerales
MP
Reduccin primaria de aluminio
MP, HF
Produccin de coque.
Fabricacin de fertilizantes
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16
Alternativos: 3B, 16A, 16B
Alternativo: 17
Referencia: 1, 2, 3, 4, 13A y 13B

EL MUESTREO
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf.)
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), La temperatura de la sonda y el
porta filtro no debe tener una temperatura superior a 177 ms o menos 14 C
(350 ms o menos 25 F)
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), y se debe utilizar agua en lugar
de acetona como sustancia para recuperacin de la muestra.
Mtodo 16: tiempo de muestreo 3 a 6 horas
Se puede emplear el Mtodo 17 si se agrega una constante de 0,009g/dscm
a los resultados obtenidos por el Mtodo 17, y si la temperatura de los gases
de chimenea no es superior a 204 C (400 F)
Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf).
Tiempo de muestreo: 60 minutos:
Volumen de muestra: 1,80 dscm (63. dscf)
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), y se debe utilizar agua en lugar
de acetona como sustancia para recuperacin de la muestra.
Tiempo de muestreo: 8 horas
VERSION NO APROBADA
13
ACTIVIDAD
CONTAMINANTE
Procesamiento de roca de fosfato
MP
Manufactura de sulfato de amonio
MP
Produccin de caprolactama
NOx, SO2
Produccin de sulfato de sodio
MP, SO2
Produccin de nitrato de potasio
MP
Calcinacin y secado en la industria

MP
mineral
Industria molinera
Puertos
Fabricacin de productos farmacuticos
Artes grficas
de
Recubrimiento de superficies
Produccin de pigmentos inorgnicos a
base de caoln, carbonato de sodio y
azufre
Generacin de vapor
Alternativo: 17
Referencia: 1, 2, 3, 4, 6 y 7
1, 2, 3, 4, 5 y 6
1, 2, 3, 4, y 5
Alternativos: 17
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal c)

EL MUESTREO
Volumen de muestra: 1,70 dscm
Alternativos: 17
MP, NOx, HCT, Dioxinas Referencia: 1,2,3,4,5, 7, 23 y 25
y Furanos
Alternativos: 17
MP
Alternativos: 17
MP
Alternativos: 17
COVs / Hidrocarburos Referencia: 24A, densidad-ASTM D1475 Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa.
totales dados como CH4 60, 80, o 90
COVs / Hidrocarburos Referencia: 25
totales dados como CH4
Volumen de muestrea: 0,003 dscm
COVs / Hidrocarburos Referencia: 25
totales dados como CH4
Volumen de muestrea: 0,003 dscm
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
MP, SO2, NOx
MP
Tostado de cascarilla de grano o material

vegetal
Procesamiento y transformacin
caucho natural y sinttico
MTODO DE MONITOREO
MP, NOx, SO2
Turbinas de gas para generacin de SO2
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Alternativos: 5B, 17 (literal c)
Referencia: 1, 2, 3, 4, 6, 7E y 20

VERSION NO APROBADA
14
ACTIVIDAD
CONTAMINANTE
energa
NOX
Refinacin de petrleo
MP, SO2, NOx
Produccin de cemento
MP, SO2, NOx
fabricacin de productos de cermica MP, NOx, SO2,, HCl,

refractaria, no refractaria y de arcilla
HF
Termoelctricas
MP, SO2, NOX
Hornos para calcinacin de subproductos MP, NH3,

de animales
Mercaptano
H2S

EL MUESTREO
Alternativos: 3
Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5B, 7, 11 y 15
Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B, 5F, 15A y 16 Volumen de muestra: 0,015 dscm/min (0,53 dscf/min)
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Tiempo de muestreo / Volumen de muestra:
Alternativos: 17
Horno: 60 minutos y 0,85 dscm (30 dscf)
Enfriador Clinker: 60 minutos y 1,15 dscm (40,6 dscf)
Referencia: 1,2,3,4,5,6,7, 13A y 26
Alternativos: 13B y 26
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7
Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, 7D, 7E y Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
17
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 15, 30
MTODO DE MONITOREO
MP, SO2, NOx, CO,

Dioxinas y Furanos,
Incineracin de Residuos (Peligrosos y no
Hidrocarburos
totales
peligrosos)
dados como CH4, Hg,
HF, HCl, Cadmio y talio
y metales
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 23, 25, Tiempo de muestreo: 60 minutos

26, 29
Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, 7D, 7E, Mtodo 23: Tiempo de muestreo: 4 horas
10B, 26A, 25A.
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 25, Niosh Tiempo de muestreo: 60 minutos

MP, CO, Hidrocarburos
Cremacin de cadveres en Hornos
5506, Niosh 5515
totales dados como CH4,
Crematorios.
Benzopireno
y
Alternativos: 3A, 3B, 10B, 25A
dibenzoantraceno
VERSION NO APROBADA
15
1.1.2
Consideraciones adicionales para la evaluacin de emisiones atmosfricas
La evaluacin de emisiones atmosfricas mediante medicin directa debe comenzar mnimo 30

minutos despus de iniciada la operacin del proceso o instalacin y debe finalizar antes de que
se detenga la operacin del mismo.
Las pruebas deben ser realizadas bajo las condiciones establecidas en el presente protocolo,
basado en un desempeo representativo de la fuente fija. Se considera un desempeo
representativo el que se realice bajo condiciones de operacin iguales o superiores al 90% de su
operacin normal.
Cuando la medicin se realice en instalaciones existentes, las fuentes fijas que sean sometidas a
la evaluacin de emisiones deben estar operando como mnimo al 90% de la capacidad de
operacin promedio de los ltimos doce (12) meses. Esta informacin deber ser soportada y
presentada por el operador o propietario de la fuente fija a la autoridad ambiental competente en
el informe previo a la realizacin de la medicin (Ver Captulo 0). El porcentaje de operacin
(90%) deber estar basado como mnimo en los datos de consumo de combustible y de
produccin. En caso que la actividad no soporte esta informacin, la medicin se deber realizar
a plena carga, para lo cual en el informe previo deber anexar informacin que explique el
funcionamiento de las fuentes fijas, dicha medicin deber tambin estar disponible el da en que
se realice la medicin directa. Para el caso de instalaciones nuevas, estas tendrn seis (6)
meses contados a partir de su entrada en operacin para realizar la medicin de sus emisiones y
debern cumplir con la consideracin del 90% del promedio de operacin de esos seis (6)
meses.
Cuando la actividad industrial emplee mezcla de dos o ms combustibles en la operacin normal
de la fuente fija, se deben realizar tres pruebas o corridas para cada combustible a no ser que se
utilice uno de los combustibles ms del 95% de las horas de operacin, de acuerdo con lo
establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008 o la que la adicione, modifique o
sustituya.
Cada evaluacin de emisiones debe constar de tres corridas separadas usando el mtodo de
medicin aplicable. Cada corrida debe ser realizada para el tiempo y bajo las condiciones
especificadas en este captulo. Con el fin de determinar el cumplimiento de los lmites mximos
de emisin establecidos en la Resolucin 909 de 2008 o en la que la adicione, modifique o
sustituya, se debe utilizar el promedio aritmtico de los resultados de las tres corridas. En el
evento que una muestra se pierda accidentalmente o que ocurran condiciones en las que una de
las tres corridas deba ser eliminada debido a un apagado forzoso, falla de una parte
irremplazable del tren de muestreo, condiciones meteorolgicas extremas u otras circunstancias,
ms all del control del operador, el cumplimiento puede, bajo la aprobacin de la autoridad
ambiental competente, ser determinada usando el promedio aritmtico de los resultados de las
otras dos corridas.
VERSION NO APROBADA

16
1.1.2.1 Anlisis de gases

Para la realizacin del anlisis de gases de debe emplear el mtodo 3 y 3B, teniendo en cuenta
las siguientes consideraciones:
Mtodo 3B: Empleando la tcnica de muestreo integrado o puntual en el mismo sitio de

toma de muestra de material particulado.
Mtodo 3: Se debe emplear la tcnica de muestreo integrado.
1.1.2.2 Cuantificacin de la emisin de material particulado

Para la cuantificacin de la emisin de material particulado, se deber emplear el Mtodo 5, que
se puede operar sin calentamiento de la sonda de muestreo si el flujo de las emisiones se
encuentra a temperatura ambiente. Para emisiones con temperatura por encima de la
temperatura ambiente el tren de muestreo del Mtodo 5 se debe operar con la sonda y el porta
filtro a una temperatura levemente superior a la temperatura ambiente, la cual no puede exceder
121 C (250 F), para prevenir la condensacin en el sistema.
Se debe emplear el Mtodo 5 para filtros de manga trabajando a presin negativa y cualquier
otro tipo de equipo de control, pero se debe emplear el Mtodo 5D en filtros de manga que
operen a presin positiva.
La emisin de material particulado se determinar empleando los mtodos 5, 5B, 17 cuando se
presentan las siguientes situaciones:
Se emplea el Mtodo 5 si las emisiones no son tratadas previamente con lavadores

hmedos,
Se emplea el Mtodo 17 cuando las emisiones son afectadas o no por lavadores
hmedos, pero cuando la temperatura no exceda 160 C (320 F). Se pueden emplear
los procedimientos de la seccin 8.1 y 11.1 del Mtodo 5B en el Mtodo 17, solo cuando
las emisiones son descargadas de un lavador hmedo. No se debe emplear el Mtodo
17 cuando las emisiones se presentan saturadas o cargadas de gotas de agua
Se emplea el Mtodo 5B cuando las emisiones son descargadas de un lavador hmedo
Para el Mtodo 5 o el Mtodo 5B, la temperatura en la sonda y en el porta filtro debe ser
de 160 14 C (320 25 F).
Se debe monitorear simultneamente el contenido de oxgeno durante el muestreo del
Mtodo 5, Mtodo 5B o el Mtodo 17, tomando muestra en los mismos puntos de
muestreo transversal.
Adicionalmente, se deben contemplar las siguientes situaciones:
Mtodo 5F para emisiones que no posean sistema de control de emisiones de azufre por
va hmeda
Mtodo 5B para emisiones tratadas con y sin sistema de control de emisiones de azufre
por va hmeda
VERSION NO APROBADA

17
1.1.2.3 Cuantificacin de Emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles

Para la determinacin de las emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles (COV) se deben
seguir los procedimientos y actividades establecidas en los mtodos 25 o 25A mientras que el
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial adopta la Gua para el Control,
Monitoreo y Seguimiento de Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs).
1.1.2.4 Cuantificacin de la emisin de NOx
Se debe emplear el Mtodo 7 para determinar la emisin de NOX. El sitio de muestreo es el
mismo que para la determinacin de SO2. Una prueba o corrida se realiza tomando cuatro (4)
muestras puntuales, cada una tomada a intervalos de quince (15) minutos. Igualmente se debe
tomar una muestra simultnea de oxgeno, y en el mismo sitio de muestreo, puntuales,
empleando el Mtodo 3B. La tasa de emisin se debe calcular para cada muestra NOX y
oxgeno. La emisin de cada prueba o corrida se determina del promedio aritmtico de los
resultados de los cuatro pares de muestras.
Se puede emplear el Mtodo 7, 7A, 7C, 7D o 7E. Si se emplean los Mtodos 7C, 7D, o 7E, el
tiempo de muestreo de cada corrida o prueba debe ser de al menos una hora y se debe realizar
simultneamente con el muestreo integrado de oxgeno.
1.1.2.5 Cuantificacin de la emisiones para los mtodos 11, 15 y 16
Cuando se lleven a cabo los Mtodos 11, 15, 15A, o 16, los gases que ingresan al tren de
muestreo deben estar casi a presin atmosfrica. Si la presin en la lnea es relativamente alta,
se debe emplear una vlvula de control para reducir la presin. Si la lnea de presin es lo
suficientemente alta para operar el tren de muestreo sin la bomba de vaco, se puede eliminar la
bomba de vaco del tren de muestreo. El punto de muestreo se debe ubicar cerca del eje central
de la chimenea.
Para el Mtodo 11, el tiempo de muestreo y volumen de muestra debe ser de al menos diez
minutos y 0,010 dscm (0,35 dscf.). Se deben tomar al menos dos muestras en intervalos de
alrededor de una (1) hora. El promedio aritmtico de las dos muestras representa una prueba o
corrida. Para la gran mayora de los combustibles, tiempos de muestreo superiores a 20 minutos
puede conducir al agotamiento de la solucin absorbente, sin embargo, gases de combustibles
que poseen bajas concentraciones de H2S pueden necesitar tiempos de muestreo superiores.
Para el Mtodo 15 o 16, la inyeccin de al menos tres muestras para un periodo de una hora se
considera una prueba o corrida. Para el Mtodo 15A, una hora de muestreo se considera una
prueba o corrida.
Se debe emplear el Mtodo 15 para determinar las concentraciones de azufre reducido y H2S,
cada prueba o corrida se obtiene a partir de diecisis muestras tomadas por encima de un
mnimo de 3 horas. El punto de muestreo deber ser el mismo del Mtodo 6. Para asegurar un
tiempo de residencia mnimo dentro de la lnea de muestreo, el tiempo de muestreo debe ser de
al menos 3 litros por minuto (0,10 cfm). El SO2 equivalente para cada corrida se debe calcular
despus de corregir la humedad, como el promedio aritmtico del SO2 equivalente para cada
muestra durante la corrida. Se debe emplear el Mtodo 4 para determinar el contenido de
VERSION NO APROBADA

18
humedad. El tiempo de muestreo para cada muestra deber ser igual al tiempo que toma para
cuatro muestras del Mtodo 15.
1.1.2.6 Cuantificacin de las emisiones de SO2 y H2SO4
Para la utilizacin del Mtodo 6 la muestra se debe tomar a una tasa de aproximadamente 2
litros/min. El punto de muestreo del Mtodo 6 o 6C debe estar adyacente al Mtodo 4; el cual se
utiliza para determinar la humedad en los gases de chimenea. El tiempo de muestreo debe ser
de al menos diez (10) minutos y 0,010 dscm (0,35 dscf.) por cada muestra. Se deben tomar ocho
muestras de tiempos iguales a intervalos de 30 minutos. Una prueba o corrida se considera
como el promedio aritmtico de las ocho muestras. El tiempo de muestreo de cada muestra
deber ser igual al tiempo que toma para tomar dos muestras del Mtodo 6. El contenido de
humedad de la muestra se debe emplear para corregir la humedad de que trata el Mtodo 6.
Para documentar la eficiencia de oxidacin de los equipos de control para los compuestos
reducidos de azufre, se debe emplear el Mtodo 15.
Para la determinacin de la emisin de SO2 se debe emplear el Mtodo 6. El sitio de muestreo
deber ser el mismo que fue utilizado para la toma de la muestra de material particulado, y
localizar en el eje central del rea transversal de la chimenea a un punto no cercano a un metro
de la pared de la chimenea, si la chimenea tiene un dimetro superior a dos metros. El tiempo de
muestreo y volumen de la muestra deber ser de al menos veinte minutos y 0,020 dscm (0,71
dscf), se deben tomar dos muestras durante una hora, con un intervalo que no supere los treinta
minutos. Se debe igualmente tomar muestra simultnea con el Mtodo 3B para el anlisis de
oxgeno, de acuerdo a lo establecido en el Mtodo 5.
Se puede emplear el Mtodo 8 modificado por insercin del filtro de vidrio calentado entre la
sonda y el primer impactador. La sonda y el filtro de fibra de vidrio deben mantener una
temperatura por encima de 160 C (320 C). Se deber eliminar el impactador de isopropanol. Se
debe eliminar el procedimiento de recuperacin de la muestra descrita en el Mtodo 8 para el
contenedor No. 1. Se debe descartar el filtro de fibra de vidrio, se debe lavar toda la vidriera que
se halla despus del filtro de fibra de vidrio calentado e incluirlo en el contenedor No. 2. El
volumen de muestra debe ser de al menos 1 dscm.
Se puede realizar determinacin simultnea de Material Particulado y SO2, empleando el Mtodo
5 teniendo en cuenta las siguientes modificaciones. El filtro e impactador de las secciones 2.1.5 y
2.1.6 del Mtodo 8 se emplean en lugar del condensador de la seccin 2.1.7 del Mtodo.
1.1.2.7 Condiciones para la medicin directa en el proceso de coccin en la industria de
fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla
De acuerdo a lo establecido en el artculo 34 de la Resolucin 909 de 2008 o la que la adiciones,

modifique o sustituya, y teniendo en cuenta que en el caso de los hornos discontinuos, el
proceso de coccin que consta de tres etapas principales (precalentamiento, tratamiento trmico
que se desarrolla a la mxima temperatura y enfriamiento) se realiza por ciclos y nicamente se
puede volver a iniciar el proceso una vez ha sido extrada toda la carga cocida y renovada por
VERSION NO APROBADA

19
una nueva carga, es necesario tener las siguientes consideraciones para realizar la evaluacin
mediante medicin directa:
Las mediciones directas en hornos discontinuos se debern realizar durante el periodo de
mximo consumo de combustible durante el proceso de coccin, para garantizar que los datos
obtenidos en el muestreo sean representativos del proceso de fabricacin de productos de
cermica refractaria no refractaria y de arcilla.
Para efectos de la medicin, el industrial debe informar a la autoridad ambiental competente, la
fecha y hora en la que inici el proceso de coccin, as como la carga de material, el consumo y
caractersticas del combustible y de las materias primas
1.1.3
Instalaciones necesarias para realizar mediciones directas
De acuerdo con lo establecido en el artculo 71 de la resolucin 909, el presente protocolo

establece que con el fin de garantizar que los resultados obtenidos por medio de medicin
directa puedan ser comparados con los lmites mximos permisibles establecidos para las
fuentes fijas, no solamente es necesario seguir los procedimientos establecidos en los mtodos,
contar con personal profesional y tcnicos idneos, controlar las variables del proceso, sino que
tambin se requiere contar con instalaciones fsicas que permitan realizar las mediciones
directas.
Para tal fin, el operador o propietario de la fuente fija, deber suministrar como mnimo puertos
de muestreo adecuados para los mtodos aplicables a la fuente fija. Esto incluye:
Construir el sistema de control de emisiones, cuando se requiera, de manera tal que el

flujo y la emisin de contaminantes pueda ser determinada con los mtodos y
procedimientos aplicables y contar con un ducto o chimenea libre de flujo ciclnico
durante la realizacin de las mediciones directas, de acuerdo a lo establecido en los
mtodos y procedimientos de medicin aplicables.
Plataformas seguras para realizar el muestreo
Acceso seguro a las plataformas de muestreo
Servicios para los equipos de muestreo y anlisis
En este sentido, en la Tabla 3 se presentan las instalaciones que debern tener todas las fuentes
fijas que realicen descargas contaminantes a la atmsfera, en los ductos o chimeneas para la
realizacin de mediciones directas, de manera que se garanticen las condiciones adecuadas
para obtener una medicin representativa.
VERSION NO APROBADA

20
Tabla 3. Instalaciones mnimas para la realizacin de mediciones directas

ELEMENTO
DESCRIPCIN
El dimetro interno del niple (puerto) debe ser superior a 3 con el fin de
permitir que la sonda empleada en el muestreo pueda ser ingresada a la
chimenea sin ningn tipo de restriccin. En los casos en los que se vaya
a determinar PM-10 el dimetro del niple deber ser por lo menos de 6.
La longitud de los niples ubicados en la chimenea debe ser de
mnimo10 cm, adems los niples cuenten con una tapa para impedir el
ingreso de elementos que modifiquen las condiciones fsicas internas
del ducto y que adems puedan ser retiradas fcilmente al momento del
muestreo, dicha tapa debe ser revisada y lubricada peridicamente para
evitar que se adhiera al niple, ocasionando problemas al momento del
Puertos de muestreo
muestreo.
Los puertos de muestreo deben ubicarse formando un ngulo de 90
uno con respecto al otro, con el objetivo de caracterizar la chimenea
transversalmente y distribuir los puntos de muestreo en dos direcciones
diferentes. Adicionalmente se debe verificar que los bordes internos de
los puertos coinciden con el dimetro interno de la chimenea y no
interfieren con el flujo de los gases de salida.
Se debe garantizar que la chimenea o ducto se encuentre libre de flujo
ciclnico. La construccin de la chimenea o ducto debe garantizar
condiciones de flujo no ciclnico a condiciones de carga baja y/o
condiciones de carga mxima.
Esquema de la ubicacin y dimensin de los puertos de muestreo (Niples)
Plataforma segura de muestreo
Las dimensiones y ubicacin de la plataforma, debe permitir que exista

una distancia mnima de 1.0m entre el equipo que se utilice para la
medicin y los obstculos ms cercanos tales como paredes o
columnas, entre otros. Lo anterior con el fin de contar con un rea libre
para la ubicacin del tren de muestreo y la manipulacin del mismo.
En los casos en los que por las condiciones de los obstculos cercanos
no se pueda garantizar una distancia superior a 1.0m, se deber utilizar
una sonda y extensin flexibles para el desarrollo del muestreo.
La plataforma deber contar con piso
y escaleras firmes y
VERSION NO APROBADA

21
ELEMENTO
DESCRIPCIN
antideslizantes que soporten el peso de al menos tres (3) personas y el
equipo de muestreo. Esta plataforma deber estar instalada de manera
permanente.
Se aceptarn plataformas temporales siempre y cuando al ser ubicadas
en el sitio para el muestro garanticen que se cumple con los criterios
establecidos anteriormente para plataformas seguras de muestreo.
La plataforma o la zona de muestreo deben contar con un suministro de
energa de 110V con polo a tierra y proteccin necesaria para evitar
cortos y choques elctricos.
La base de la plataforma deber estar a una distancia vertical de los
puertos o niples, que permita maniobrabilidad de los equipos y los
dispositivos de muestreo.
Cuando por las condiciones del punto de descarga, la plataforma se
tenga que ubicar a una altura igual o superior a 25m, se debe
acondicionar un rea de descanso baha para movilizar el equipo con
mayor seguridad.
Para el transporte de los equipos desde el suelo hasta la plataforma se
puede utilizar un sistema tipo polea que permita transportarlos de
manera segura, siempre y cuando se garantice que el sistema soporta el
peso del equipo y de los dispositivos que hacen parte del mismo.
A continuacin se muestran cuatro tipos de plataforma que pueden y las
medidas que debe tener cada una de ellas, cuando las condiciones del
sitio as lo permitan:
Tipos de Plataforma de Muestreo.
Acceso seguro a plataforma de

muestreo
Debe contar con escaleras resistentes y antideslizantes para el acceso

del personal encargado del muestreo y de los equipos y contar con
instrumentos que permitan la instalacin adecuada de los instrumentos
de medicin.
Adicionalmente, se de ben tener en cuenta las medidas de seguridad
industrial y salud ocupacional establecidas por el operador o propietario,
VERSION NO APROBADA

22
ELEMENTO
DESCRIPCIN
en cuanto al uso de elementos de proteccin personal (Casco rgido,
gafas y calzado de seguridad y proteccin auditiva, entre otros)
El dimetro mnimo de la chimenea deber ser de 0,30m. En caso

contrario se deber aplicar el mtodo 1A de la EPA.
Para chimeneas con un dimetro interno superior a 2,5 m se debe
disponer de 4 puertos de muestreo, a menos que se cuente con
condiciones de anclaje y sonda de 11 ft que permita realizar la medicin
con dos puntos de muestreo.
El ducto o chimenea, sea circular o rectangular, debe contar con
dispositivos de anclaje de la guaya o cadena que soporta el tren de
muestreo. Estos dispositivos deben estar ubicados como mnimo a 1m
de la parte central del niple en direccin vertical hacia arriba; se requiere
un dispositivo por cada niple con el fin que el tren de muestreo pueda
ser desplazado a cada uno de los puertos de muestreo durante el
monitoreo, tal y como se muestra en la siguiente figura.
Ducto chimenea
Cuando por las condiciones del proceso que genera la emisin, esta
transfiera energa calrica a las paredes del ducto, se deber revestir
este con materiales aislantes de temperatura para facilitar el desarrollo
del muestreo.
Esquema del ducto y soporte para el equipo de muestreo
Instalaciones para
muestreo y anlisis
equipos
de
El operador o propietario de la fuente fija en la cual se realice la

medicin directa debe facilitar un rea limpia para la preparacin de los
equipos empleados en el procedimiento manual.
Cuando se empleen sistemas de monitoreo continuo de emisiones, se
debe destinar un espacio para la instalacin de los analizadores, la
realizacin de la calibracin, el sistema de adquisicin y procesamiento
de datos y para el personal encargado de la operacin del sistema.
VERSION NO APROBADA

23
1.2 Balance de masas

El balance de masas hace referencia a la cuantificacin de emisiones por balance de materia y
energa y en ocasiones por las caractersticas del proceso industrial es el nico mtodo para la
cuantificacin de emisiones que se puede emplear. Por ejemplo, en las actividades industriales
que manufacturan o emplean en sus procesos compuestos orgnicos voltiles, especialmente,
cuando las emisiones se producen de manera fugitiva, este procedimiento de evaluacin se
convierte en la primera alternativa para cuantificar la emisin de contaminantes.
A travs de la aplicacin del mtodo de balance de masas se representan las entradas y salidas
de un sistema con el fin de estimar de manera indirecta la emisin de sustancias contaminantes
a la atmsfera, es decir, las emisiones que se producen y pueden cuantificarse para periodos de
tiempo prolongados. El balance de masas es muy utilizado en situaciones donde se presentan
reacciones qumicas, siendo apropiados en situaciones donde se pierde determinada cantidad
de material por liberacin a la atmsfera.
Para la evaluacin de emisiones a travs de la utilizacin de balance de masas, es necesario
incluir todo el proceso productivo, el cual est constituido por una o varias operaciones unitarias
o procesos unitarios. A su vez, una operacin o proceso unitario puede desarrollarse en varias
etapas, aunque una sea la ms visible y a su vez la ms representativa de ellas o se observe
como un nico sistema. Por lo anterior, es importante identificar todas las operaciones y sus
interrelaciones, con el fin de reflejar fielmente todo lo que ocurre en el proceso, por lo cual se
debe esquematizar mediante un diagrama de flujo del proceso. Si las operaciones son
complejas, se pueden identificar por separado con el detalle que sea requerido (a travs de
diagramas de flujo o bloques). Durante la identificacin de las operaciones unitarias, se deben
incluir las operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza, almacenamiento y
preparacin de tanques, entre otras.
Los balances de masas se deben utilizar en situaciones donde un alto porcentaje de los
materiales se pierde en el aire, por ejemplo el contenido de azufre del combustible o la prdida
de solvente en un proceso incontrolado de recubrimiento. Por otra parte, son inapropiados
cuando el material es qumicamente combinado o consumido en el proceso, o cuando las
prdidas de materiales en la atmsfera representan una pequea porcin, con respecto a los
materiales que ingresan al proceso. Por lo anterior, los balances de masas no son aplicables
para la determinacin de material particulado, es decir, que aquellas actividades que por las
condiciones descritas en el presente protocolo no puedan realizar medicin directa para la
evaluacin de sus emisiones y de acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 del 5 de junio
de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya deban monitorear material particulado,
debern realizar dicha evaluacin por medio de la aplicacin de factores de emisin.
1.2.1
Informacin necesaria para evaluar emisiones por el mtodo de balance de masas
Para estimar la emisin de contaminantes a la atmsfera por medio del mtodo de balance de
masas, se deben tener en consideracin diferentes actividades, las cuales se presentan y
desarrollan a continuacin.
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1.2.1.1 Informacin general de la fuente fija

Es necesario describir las actividades que se realizan y obtener la informacin necesaria para
identificar y clasificar la fuente fija de acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 de 2008 o
al que la adiciones, modifique o sustituya o en su defecto en la Clasificacin Industrial
Internacional Uniforme (CIIU).
1.2.1.2 Descripcin de las instalaciones
Es necesario realizar una descripcin detallada del proceso productivo, incluyendo una breve
explicacin de las actividades realizadas (lo cual se puede realizar a travs de un plano de
distribucin de planta), de los parmetros de emisin y de las chimeneas (si aplica).
1.2.1.3 Informacin del proceso o procesos que generan emisiones
Para obtener la informacin sobre los procesos que generan emisiones, se debe utilizar un
diagrama de flujo del proceso y la descripcin de los procesos que se estn analizando. Es
necesario incluir todos los equipos y procesos unitarios que hacen parte de la actividad que
genera la emisin de los contaminantes y los equipos de control de emisiones al aire que se
utilizan en el proceso. Adicionalmente, se deben incluir variables del proceso como materias
primas e insumos utilizados, la mxima tasa de operacin de los equipos, las tasas normal y
promedio de operacin, la caracterizacin del combustible que utiliza (si aplica), la tasa de
alimentacin del combustible (si aplica) y las horas de operacin diarias, semanales y
mensuales. En caso tal que el proceso se realice por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario
suministrar informacin sobre la duracin y el nmero de lotes por da.
1.2.1.4 Descripcin de la fuente o fuentes de emisin
Se debe describir detalladamente la fuente de emisin, comenzando por las generalidades del
sector, segn referencias bibliogrficas nacionales o internacionales, incluyendo una explicacin
detallada de la fuente de emisin de acuerdo a lo establecido en la ficha tcnica del equipo.
Adems, es necesario explicar los procesos productivos y los mecanismos mediante los cuales
se generan las emisiones.
1.2.1.5 Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones
La evaluacin de emisiones por el mtodo de balance de masas se debe desarrollar con la
misma rigurosidad que demanda una medicin directa. En este sentido, un balance de masas se
define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe existir entre los
insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masas es aplicable tanto
a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias, por lo tanto se deben tener en
cuenta lo siguiente:
Identificar las operaciones unitarias, que originan cambios o transformaciones en las

propiedades fsicas de los materiales.
Identificar las operaciones unitarias, que originan cambios o transformaciones por medio
de reacciones qumicas.
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Delimitar los lmites fsicos de los procesos unitarios, cuando las lneas de produccin
estn bien diferenciadas, o imaginarios, cuando existen varias lneas en un mismo
espacio cerrado.
Delimitar los lmites de las operaciones unitarias, de una manera similar a la delimitacin
de los procesos unitarios.
Identificar las entradas y salidas del proceso, lo cual se debe realizar a travs de un
diagrama de flujo del proceso. En sistemas de produccin complejos, donde existan
varios procesos independientes, se puede preparar un diagrama general, mostrando
todos los procesos, cada uno representado por un bloque y preparar diagramas de flujo
para cada proceso individual, indicando en detalle sus operaciones unitarias, procesos
unitarios y los equipos utilizados en cada uno de ellos.
Cuantificar las entradas o insumos, teniendo en cuenta que todos los insumos que
entran a un proceso u operacin, salen como productos y/o como residuos, vertimientos
o emisiones. Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir,
adems de materias primas, materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y
otros posibles insumos.
Cuantificar las salidas como productos, subproductos o residuos.
Realizar el balance de masas, teniendo en cuenta que la suma de todas las masas que
entran en un proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que
salen de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos,
residuos y de todos los materiales de salida no identificados).
Se deben indicar los puntos de entrada y salida del sistema donde se realice el balance, como se
muestra en la Figura 1.
Figura 1. Esquema de entradas y salidas de un sistema para la evaluacin por balance de
masas.
Donde:
ME =
MS =
ME =
M =
E =
MI1 + MI2 + MI3 + MIN

MP + MR + MN
MS
Masa
Entrada
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S = Salida
I = Insumo
MP = Producto
MR = Residuo / Emisiones / Vertimiento
MN = No identificado
MS = Salida total del proceso
1.2.1.6 Caracterizacin y anlisis
Durante la elaboracin del balance de masas es necesario recolectar informacin de las
variables de los procesos, para lo cual se debe incluir como mnimo:
Informacin relacionada con los sistemas de caracterizacin del proceso (Temperatura,

presin, consumo de materias primas e insumos, entre otros).
Informacin relacionada con los sistemas de anlisis, tales como los instrumentos de
laboratorio utilizados y duracin de la campaa de recoleccin de datos (fecha de inicio y
finalizacin).
1.2.1.7 Descripcin de los equipos y otros elementos

En esta seccin se hace referencia a los equipos, dispositivos y otros elementos relacionados
con el proceso o actividad que generan las emisiones contaminantes. Se debe incluir cuando
menos la informacin relacionada con las condiciones de operacin de los equipos o procesos
durante el desarrollo del estudio, as como las condiciones de operacin de los dispositivos de
control de emisiones durante el anlisis, incluyendo el rango de operacin (porcentaje de la
capacidad de diseo) y la eficiencia a la cual los equipos operan durante el estudio.
1.2.1.8 Identificacin de los sitios de muestreo

Se debe describir y definir claramente la ubicacin de los equipos asociados a la generacin de
emisiones atmosfricas por medio de un plano que detalle las lneas de produccin directamente
relacionadas con la generacin de dichas emisiones.
1.2.1.9 Procedimiento de control de calidad

Se debe describir la frecuencia y procedimientos de calibracin de los equipos y elementos de
medicin que se emplean durante el desarrollo del estudio, para lo cual se debe contar con copia
de los certificados y las curvas de calibracin.
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1.2.1.10 Revisin bibliogrfica

Todas las fuentes bibliogrficas utilizadas para la elaboracin del balance de masas, as como
para el anlisis del proceso deben ser reportadas.
1.3 Factores de emisin
Un factor de emisin es la relacin entre la cantidad de contaminante emitido a la atmsfera y
una unidad de actividad o del proceso, tales como el consumo de energa, el consumo de
materia prima, el consumo de combustible, las unidades de produccin, el calendario de
operacin, el nmero de dispositivos o las caractersticas de estos, entre otros. El uso de los
factores de emisin es apropiado cuando los materiales que se emplean se consumen o
combinan qumicamente en los procesos, o cuando se producen bajas prdidas de material, por
liberacin a la atmsfera, en comparacin con las cantidades que se tratan en el proceso.
Los factores de emisin que se deben utilizar por parte de aquellas fuentes que deban realizar la
evaluacin de sus emisiones por este mtodo, son los establecidos en el documento AP-42
Compilation of Air Pollutant Emission Factors (US-EPA, 1995a) el cual contiene los factores de
emisin determinados en Estados Unidos y donde se encuentran establecidas una gran cantidad
de actividades. Los factores de emisin que se incluyen en este documento se agrupan en
quince (15) captulos, cada captulo cuenta con secciones, subsecciones, y sub-subsecciones,
inclusive, para exponer los factores de emisin por fuentes o procesos industriales especficos.
Sin embargo, cuando se cuenten con factores de emisin locales, debidamente aprobados por el
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, se utilizarn en reemplazo de los
factores de emisin del documento AP-42.
Los factores de emisin representan valores promedio de un rango de tasas de emisin, es
decir, que en algunos casos las emisiones de la actividad variarn con respecto al resultado del
factor de emisin, dependiendo de los valores que utilicen para el anlisis. Es por esto que la
informacin que se obtenga mediante estos mecanismos debe observarse con cautela y es la
ltima opcin que se tiene para realizar la medicin de las emisiones.
1.3.1
Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin
La evaluacin de emisiones a travs de factores de emisin debe contener la misma informacin

establecida en la estimacin mediante balance de masas, pero se deben tener en cuenta las
siguientes anotaciones.
1.3.1.1 Identificacin de las fuentes de emisin
Es necesario realizar una amplia descripcin de las fuentes de emisin teniendo en cuenta las
variables que afectan la emisin, en especial se deben tener en cuenta las caractersticas de las
siguientes fuentes:
Construccin y demolicin: Edificaciones, carreteables.

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Manejo de materiales: Apilamiento, transferencia de materiales, beneficio de materiales

Superficie de vas pavimentadas: Calles, autopistas y zonas de parqueo
Superficie de vas no pavimentadas: Carreteras, calles, vas y zonas de parqueo
Erosin elica en zonas destapadas: Zonas de apilamiento de materiales y dems zonas
destapadas.
Las anteriores caractersticas deben ser analizadas a una distancia de 0.8 Km en todas las
direcciones con respecto a la fuente de emisin.
1.3.1.2 Nivel de actividad
Es una medida del nivel real del tamao o del nivel real del proceso o instalacin que se utiliza
para afectar el factor de emisin para fuentes que no estn controladas. Para fuentes de emisin
de procesos industriales, corresponde a la tasa de produccin (por ejemplo: masa de producto
por unidad de tiempo). En fuentes de rea que involucran procesos continuos, o por lotes o
cochadas (tipo batch), es la cantidad de material transferido. Para otras actividades puede ser el
rea superficial que se puede alterar por fuerzas mecnicas o por el viento. Si la fuente de
emisin cuenta con un sistema de control, el factor de emisin debe afectarse por el trmino
adicional que refleja la fraccin de control.
1.3.1.3 Estimacin de las emisiones
Se debe realizar una descripcin del factor de emisin utilizado, la fuente, y los estndares de
emisin que le aplican a la actividad.
1.3.2
Desarrollo de factores de emisin
El primer paso para realizar una evaluacin por factores de emisin involucra la evaluacin de
informacin de las fuentes y recoleccin de datos del proceso. Estas actividades requieren que el
operador o propietario de la fuente fija suministre la informacin necesaria para realizar el
anlisis.
Posteriormente, se debe verificar tanto la calidad y suficiencia de los datos recolectados para la
determinacin del cumplimiento, como el procedimiento aplicado para el clculo de los valores y
la generacin de los factores de emisin.
1.3.2.1 Recoleccin de datos y clculo de la incertidumbre
El proceso de recoleccin de datos debe proporcionar la informacin suficiente para calcular los
factores de emisin y la incertidumbre asociada a estos, se debe contar adems con una exacta
caracterizacin de la fuente (dispositivos de control, tasa de capacidad del equipo y fabricante
del mismo).
La incertidumbre en los datos obtenidos de una fuente se da como resultado de la inexactitud de
la instrumentacin y errores en los procedimientos de las pruebas, mientras que la incertidumbre
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en la informacin de los procesos es causada por la inexactitud e imprecisin de la cuantificacin

de las variables del proceso.
A continuacin se presenta una lista de los datos e informacin necesaria para caracterizar la
fuente y el proceso para la elaboracin y desarrollo de factores de emisin:
Descripcin y nombre del proceso

Capacidad nominal de los equipos del proceso
Tipo y consumo de combustible
Materias Primas utilizadas en el proceso
Capacidad instalada de la planta
Capacidad de la planta al momento de la evaluacin
Dispositivos de control y sus correspondientes parmetros de operacin
Vida til de los dispositivos de control
Frecuencia con la cual se realiza el mantenimiento preventivo de los equipos y los
correspondientes sistemas de control.
Descripcin del ltimo mantenimiento desarrollado a los equipos y a los
correspondientes sistemas de control (en caso de tenerlos)
Cambios que se hayan presentado en el proceso o en los sistemas de control durante la
evaluacin
Contaminantes monitoreados y descripcin de los mtodos utilizados durante la
evaluacin
Deficiencias y/o desviaciones en el procedimiento de evaluacin
Nmero y duracin de las corridas de la evaluacin
1.3.2.2 Aspectos que pueden afectar la aplicacin de factores de emisin

1.3.2.2.1
Materias primas e insumos
Se deben analizar los datos relacionados con las variaciones en las cantidades y la composicin
de las materias primas e insumos utilizados en el proceso, puesto que dichas variaciones alteran
la concentracin de las emisiones como la composicin especfica de las mismas.
Adicionalmente, las materias primas e insumos pueden variar en el mismo proceso unitario. Por
ejemplo, la generacin de dixido de azufre en planta productoras de ladrillos depende del
contenido de azufre que tengan algunas materias crudas; las investigaciones muestran que en
algunas zonas el contenido de azufre en la tierra es inconsistente y varia, con lo cual tambin se
presenta variacin de las emisiones. Por lo anterior, es necesario que se conozca la
caracterizacin de las diferentes materias primas e insumos utilizados en el proceso al cual se le
aplicara factor de emisin, con el fin de conocer las posibles razones de desviacin de las
condiciones normales de operacin.
1.3.2.2.2
Proceso de Produccin
La fuente fija puede tener un efecto significativo en el nivel de concentracin de las emisiones
contaminantes. Por ejemplo, una emisin incontrolada de material particulado a travs de torres
de lechos fluidizados es ms alta que aquella proveniente de lechos no fluidizados, cuando se
generan en actividades de agricultura. Adems, algunos procesos de produccin que tienen
VERSION NO APROBADA

30
actividades continuas pueden envolver diferentes pasos, que deben ser contemplados en la
aplicacin de factores de emisin.
Se requiere especificar si se han realizado modificaciones en los equipos con respecto al ltimo
estudio de emisiones.
1.3.2.2.3
Parmetros de produccin
La fabricacin de productos puede involucrar parmetros de operacin como temperatura,

presin, tiempo de residencia, entre otros. Cada uno de los cuales puede afectar la
concentracin de la emisin. Por ejemplo, variaciones en los caudales de emisin en un horno
de fundicin de vidrio son atribuidos en parte, a la variacin de las temperaturas de operacin.
Por lo anterior ser necesario que se anexen datos de los parmetros de operacin del proceso,
tales como temperatura, presin, razn de consumo de combustible, entre otros.
1.3.2.2.4
Condiciones de los equipos generadores de emisiones atmosfricas
Algunos equipos generadores de emisiones atmosfricas podran no estar en las condiciones

adecuadas de operacin, lo cual depender entre otras consideraciones de la edad de los
equipos y de las frecuencias de mantenimiento tanto preventivas como correctivas.
Por lo anterior, se requiere que se anexe la hoja de vida de los equipos, en donde se especifique
la rutina de mantenimiento preventivo y correctivo de los mismos.
1.3.2.2.5
Condiciones ambientales
Cuando las fuentes estn localizadas en sitios al aire libre durante algunas pocas del ao en
donde se presenten cambios en la temperatura ambiente (verano e invierno), las caractersticas
de la emisin pueden verse afectadas ya que en el segundo de los casos la temperatura mxima
de la llama puede disminuir y modificar las condiciones de la emisin del contaminante.
Se requiere que se especifiquen las condiciones ambintales bajo las cuales se encuentra
operando el equipo o los equipos que hacen parte del proceso que ser evaluado por medio de
factores de emisin y si existen diferencias entre las emisiones en los diferentes cambios de
temperatura (verano e invierno).
Adems de los anteriores aspectos, existen otros que tienen significancia en el desarrollo de una
evaluacin de emisiones atmosfricas por medio de factores de emisin, y por ende se debern
conocer y controlar. En este sentido, a continuacin se presentan otras consideraciones que se
requiere sean tenidas en cuenta:
Comportamiento del combustible durante el calentamiento del mismo

Porcentaje de oxgeno utilizado para la combustin
Nivel de potencia del sistema
Tipo de almacenamiento del combustible
Tamao de las partculas del combustible (para combustibles slidos: carbn)
VERSION NO APROBADA

31
Tipo de alimentacin del combustible

Calidad del combustible
Sistema de alimentacin del combustible
Adicionalmente, en el proceso de desarrollo de factores de emisin se debe tener en cuenta el

nivel de confianza de los datos, el cual asegurar la exactitud y precisin de los factores de
emisin de un lugar determinado. Este nivel de confianza se basa en la documentacin de
soporte del anlisis de informacin que se proporcione en relacin con la fuente y la informacin
referente a errores e incertidumbres asociados con las comprobaciones de emisiones y la
historia de datos del proceso. Cuando la documentacin sea suficiente, se definen los datos de
incertidumbre y los errores asociados a las mediciones realizadas durante la prueba por ejemplo
(Presin de velocidad o volumen de la muestra) y algunos factores menos cuantificables como
chequeos o actividades de recoleccin de la muestra; teniendo en cuenta esos factores se podr
determinar el impacto de los mismos en la exactitud de los datos obtenidos en la evaluacin de
la fuente.
El proceso de anlisis de informacin y la incertidumbre, tambin tienen un impacto en la
exactitud de los datos arrojados por el uso de factores de emisin.
Cuando la evaluacin de la incertidumbre de las emisiones y el procesamiento de la informacin
propia de la incertidumbre, se combinan, se genera un rango de valores para los factores de
emisin que son asumidos dentro del nivel ms alto y el ms bajo para el caso del periodo que
es est evaluando.
Como se puede observar, existen dos grupos de datos que deben ser considerados en los
clculos de los factores de emisin. El primer grupo consiste en aquellos valores que son
explcitamente necesarios para el clculo por medio de la ecuacin (por ejemplo el volumen). El
otro grupo consiste en aquellos factores que pueden afectar la medicin, pero que no son
incluidos explcitamente en el clculo de las emisiones. Este procedimiento puede ser usado
para calcular los lmites superior e inferior de las incertidumbres de las mediciones.
En los casos en los que se apliquen factores de emisin o balance de masas para la estimacin
de las emisiones se debe sistematizar el proceso de captura de informacin y clculo, mediante
el uso de modelos computarizados para facilitar la obtencin de informacin libre de errores por
el manejo de unidades y dispositivos, entre otros. Estas herramientas generalmente utilizan una
base de datos de informacin bsica con constantes universales, propiedades fsicas y
propiedades qumicas que simplifica el clculo, requiriendo solamente datos propios de la fuente.
Adicionalmente, el modelo puede emplear informacin mixta, es decir, proveniente del balance
de masas y factores de emisin, obtenida de estudios puntuales para la determinacin de la
concentracin de las emisiones contaminantes.
1.4 Modelos computarizados
Existen otros modelos computarizados que realizan cuantificacin de la emisin en lnea o en
tiempo real, que por tal condicin no se deben confundir con los sistemas de monitoreo continuo
de emisiones (CEMS en ingls), pues estos sistemas estn orientados a monitorear
continuamente una o varias variables que estn asociadas a la emisin de uno o varios
VERSION NO APROBADA

32
contaminantes, estimando o determinando de manera indirecta la emisin de contaminantes.

Estos sistemas deben calibrarse peridicamente comparando resultados de la medicin directa
del contaminante y la variable de control del proceso, en cualquier caso se debe demostrar la
certeza de la informacin para aceptar el mtodo. Estos sistemas reciben el nombre de sistemas
de prediccin continua de la emisin de contaminantes (SPCEC) y deben ser usados en
procesos donde existe un conocimiento y control de los mismos. No es aplicable a las
actividades de incineracin de residuos o cremacin, donde el material introducido cambia
constantemente.
Teniendo presente estas alternativas, el nivel de certeza o aceptabilidad de estas herramientas
es el siguiente: Estudio de emisiones, Sistemas de Monitoreo Continuo de Emisiones CEMS,
sistemas de prediccin continua de emisin de contaminantes SPCEC, balance de masas,
modelos computarizados por balance de masas, factores de emisin, modelos computarizados
por factores de emisin y modelos computarizados mixtos.
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CAPTULO 2. ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS

De acuerdo con lo establecido en el artculo 77 de la resolucin 909 de 2008, el presente
captulo establece las consideraciones que se deben tener en cuenta para la elaboracin de los
estudios de emisiones atmosfricas, los cuales son requeridos por la autoridad ambiental para
establecer el cumplimiento de los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire, as
mismo para identificar el tipo, la concentracin y el impacto de los contaminantes emitidos por las
diferentes actividades que se encuentran ubicadas dentro de su jurisdiccin. La informacin que
se obtiene en estos estudios puede ser utilizada para evaluar la necesidad, en caso de
requerirse, de la instalacin de uno o varios sistemas de control de emisiones en el proceso o
instalacin, actualizar el inventario de fuentes fijas de la autoridad ambiental, apoyar la gestin
del control de la contaminacin atmosfrica, y establecer acciones a desarrollar para lograr la
descontaminacin atmosfrica de reas afectadas, entre otros.
Para el caso de instalaciones nuevas, estas tendrn seis (6) meses contados a partir de su
entrada en operacin para realizar la medicin de sus emisiones y debern cumplir con la
consideracin del 90% del promedio de operacin de esos seis (6) meses.
Posteriormente, todas las fuentes fijas debern entregar los estudios de emisiones atmosfricas
de acuerdo con la frecuencia con la cual le corresponda realizar la medicin de sus emisiones,
segn lo establecido en el presente protocolo.
2.1 Planeacin del estudio de emisiones

El informe previo del estudio de emisiones debe ser preparado con la suficiente anterioridad,
para que pueda ser enviado con fines informativos por parte del operador o propietario de la
fuente fija a la autoridad ambiental competente, como mnimo treinta (30) das calendario,
previos a la fecha de realizacin del mismo, indicando la fecha y hora exactas en las cuales se
realizar el estudio de emisiones y con la informacin a que hace referencia este protocolo, sin
embargo, no ser necesaria la presencia de la autoridad ambiental para la realizacin del estudio
de emisiones por parte del operador o propietario de la fuente fija. El estudio que se enve a la
autoridad ambiental deber estar en idioma espaol. Adicionalmente, en los casos en los que se
realicen modificaciones a la fecha establecida inicialmente, se deber informar previamente a la
Autoridad Ambiental dicha modificacin. Este informe debe contener cuando menos la siguiente
informacin:
El o los objetivos de la realizacin del estudio de emisiones atmosfricas

Una declaracin que certifique que los mtodos y procedimientos que se utilizarn para
el desarrollo de la evaluacin de emisiones son los adoptados por el Instituto de
Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales IDEAM, incluyendo el nombre del
mtodo y de acuerdo con lo establecido en el artculo en el artculo 73 de la resolucin
909 de 2008, en caso de ser necesario los procedimientos alternativos que se aplicarn,
siempre y cuando estos se encuentren establecidos dentro de los mtodos aprobados
Fecha en la cual se realizar la evaluacin de las emisiones
Nombre de la persona representante de la actividad objeto de vigilancia y control y el
responsable del desarrollo de la evaluacin de emisiones
VERSION NO APROBADA

34
Empleo de tiempos y volmenes mnimos de muestreo de acuerdo a lo establecido en el

presente protocolo (para el caso de medicin directa)
Descripcin del los procesos que sern objeto de la evaluacin, incluyendo los equipos
asociados, la cantidad y caracterizacin de las materias primas, el tipo y consumo de
combustible
Para el caso de balance de masas o factores de emisin, las variables del proceso
tenidas en cuenta para el anlisis de las emisiones
Nombre de la empresa consultora acreditada por el IDEAM que realizar el estudio de
emisiones.
Cuando los mtodos, procedimientos, elementos de muestreo, equipos, mtodos de anlisis de

laboratorio, entre otros, sean diferentes a los adoptados por el IDEAM, la autoridad ambiental
competente invalidar los resultados del estudio de emisiones por falta de representatividad en la
toma de muestra o anlisis de laboratorio y solicitar un nuevo estudio de emisiones.
2.2 Perfil del personal
Teniendo en cuenta que el desarrollo de un estudio de emisiones atmosfricas, por cualquiera de
los procedimientos de evaluacin definidos anteriormente es un proceso complejo que requiere
de personal especializado en el tema, a continuacin se describen los perfiles profesionales del
grupo de trabajo que debe realizar el estudio de evaluacin de emisiones atmosfricas, con el fin
de garantizar unos resultados adecuados, los cuales permitan la comparabilidad en el tiempo y
en las diferentes regiones del pas.
En todo caso, el Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales (IDEAM)
conjuntamente con el SENA o cualquier otra entidad de enseanza, debern desarrollar los
cursos de competencias laborales para cada uno de los perfiles personales que a continuacin
se presentan. Este requerimiento ser establecido por el IDEAM en el proceso de acreditacin
del laboratorio ambiental.
2.2.1
Coordinador de grupo
Profesional en cualquiera de las ramas de ingeniera, con conocimientos en mecnica de fluidos.

Adicionalmente, con conocimientos de los fenmenos de contaminacin atmosfrica, y con la
capacidad de realizar anlisis de procesos industriales. El coordinador del grupo ser el
encargado de realizar las labores de comunicacin y direccionamiento del personal que
representa la fuente fija que genera la emisin, con el objeto de garantizar que las condiciones
de operacin de la fuente se mantengan de manera estable durante el periodo de tiempo en el
cual se realice el muestreo, tambin debe registrar las condiciones de operacin de la fuente y
de los sistemas de control de emisiones existentes. Debe estar en capacidad de decidir sobre la
continuidad o no de la labor de muestreo, en especial cuando no existan condiciones mnimas
para la realizacin del mismo, de acuerdo con los procedimientos establecidos en el presente
documento.
Cuando la evaluacin se realice por el mtodo de balance de masas o factores de emisin, ser
el encargado de verificar la veracidad de los datos obtenidos del proceso durante el anlisis, as
como de evaluar las variables que sern incluidas en el estudio.
VERSION NO APROBADA

35
Finalmente, el coordinador del grupo ser la persona encargada de firmar el informe final
conjuntamente con el operador o propietario de la fuente fija, que sea entregado a la autoridad
ambiental.
2.2.2
Operador del equipo
Se deber contar por lo menos con un tcnico con conocimientos de mecnica de fluidos y de la
fuente o proceso que se evala y que demuestre una experiencia en el uso de los equipos y/o
dispositivos utilizados para realizar el estudio de evaluacin de emisiones atmosfricas.
En caso de ser necesaria la recuperacin de muestras para anlisis en laboratorio, se debe
contar con un profesional en qumica, qumica farmacutica, ingeniera u otras profesiones afines
a esta o tcnico o tecnlogo en rea afines a la qumica o la ingeniera, con capacidad para
operar los equipos y aplicar los mtodos de evaluacin.
Cuando la evaluacin sea realizada por el mtodo de balance de masas y/o factores de emisin
no se requiere un operador del equipo.
2.2.3
Auditor o inspector
Labor desempeada por un profesional, de cualquier rama, que tenga conocimientos en

sistemas de control de calidad y auditoria de los mismos. Debe verificar las memorias de clculo
y realizar la validacin de los datos e informacin, revisin del informe y anlisis de los
resultados. Esta labor se realiza en interaccin con el coordinador de grupo y el operador del
equipo. Debe verificar que las labores realizadas puntualmente en la medicin directa,
correspondan con lo recomendado tcnicamente y lo establecido en el presente protocolo.
Asistente
Ayudante de campo con capacidad para realizar las labores de transporte de materiales,
equipos, o la consecucin de datos segn aplique para cada procedimiento. Adems de realizar
actividades que requiera el operador del equipo o el coordinador del grupo.
El equipo de trabajo encargado de realizar el estudio, deber estar conformado por las personas
que cumplan con los perfiles anteriormente descritos y ser el mnimo requerido para conformar
un sistema de control de calidad. Sin embargo, las funciones del personal requerido pueden ser
realizadas por tres (3) personas. En todo caso el auditor o inspector no podr realizar las
labores de medicin.
2.3 Informe del estudio de emisiones atmosfricas
El informe del estudio de emisiones atmosfricas debe ser entregado a la autoridad ambiental
cada vez que se realice una evaluacin de las emisiones. Dicho informe deber contener la
informacin que se muestra en el presente captulo y las dems consideraciones que se
establecen en este protocolo. En caso contrario el estudio no ser aprobado por parte de la
autoridad ambiental.
Los requisitos que a continuacin se presentan, aplican para aquellos estudios de emisiones que
sean presentados con posterioridad a la promulgacin del presente protocolo.
VERSION NO APROBADA

36
As mismo, se establece una diferenciacin entre la informacin generan del proceso que debe
ser entregada en el primer estudio de emisiones, frente a los posteriores que sean entregados a
la autoridad ambiental competente. Para el caso del primer informe del estudio de emisiones, se
debern entregar los datos que se presentan en el ANEXO 3, el cual establece un formato en la
cual el operador o propietario de la fuente fija hace entrega del informe final.
Para estudios posteriores no ser necesaria la entrega de la informacin relacionada con la
descripcin del establecimiento, el proceso productivo, la fuente de emisin, siempre y cuando
estos no hayan sido objeto de modificacin desde la fecha de realizacin del ltimo estudio. En
todo caso la autoridad ambiental competente podr en cualquier momento solicitar y verificar
esta informacin para el desarrollo de evaluaciones futuras de las emisiones contaminantes
generadas por la actividad. En el ANEXO 5 se presenta la informacin que sebe ser entregada
por el operador o propietario en este caso
El informe original del estudio de emisiones deber ser enviado a la autoridad ambiental dentro
de los treinta (30) das calendario, siguientes a la fecha de su realizacin. Para el caso de
actividades que deban realizar monitoreo de Dioxinas y Furanos, el informe del estudio de
emisiones deber ser entregado dentro de los noventa (90) das calendario, siguientes a la
fecha de realizacin del estudio. Si la puente fija posteriormente detecta errores en los datos
remitidos, deber enviar a la autoridad ambiental dentro de los 15 das calendario, siguientes al
envo inicial del estudio, un original de los numerales del informe que fueron rectificados.
Tanto el Informe original como las aclaraciones o correcciones posteriores que se entreguen a la
Autoridad Ambiental debern contener las firmas del encargado del estudio por parte de la fuente
fija y del representante de la empresa consultora o de quien haya realizado la evaluacin de las
emisiones
2.3.1
Estructura del informe del estudio de emisiones atmosfricas
El informe estudio de emisiones atmosfricas que se enve a la autoridad ambiental debe

contener cuando menos la informacin que se presenta a continuacin:
2.3.1.1 Resumen ejecutivo
Se debe presentar un resumen inicial en donde se establezca de manera breve el contenido del
estudio de emisiones atmosfricas, especificando la fuente fija muestreada, el tipo de
combustible, los contaminantes medidos, los estndares de emisin admisibles aplicables a la
actividad objeto de estudio , los mtodos utilizados y los principales resultados obtenidos.
2.3.1.2 Introduccin
Esta seccin debe incluir el nombre de la persona natural o jurdica de la fuente fija que est
presentando el informe, el nombre del representante legal de esta ltima, la localizacin
geogrfica, los contaminantes que sern monitoreados, las normas y estndares de emisin
admisibles aplicables a la actividad industrial o de servicio (segn lo establecido en la resolucin
909 de 2008 o la que la modifique, adicione o sustituya) y una explicacin concisa de los
objetivos del estudio de emisiones.
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37
2.3.1.3 Descripcin del proceso o instalacin

La descripcin del proceso o instalacin en el cual se realizar el estudio de emisiones
atmosfricas debe incluir como mnimo la siguiente informacin:
Descripcin del funcionamiento de los equipos relacionados con la fuente de emisin a

ser analizada
Rangos normal y promedio de operacin
Descripcin concisa de los procesos dominantes y los equipos asociados.
Tipo de proceso (fsico, qumico, etc)
Descripcin de los sistemas de control y
Tipo y consumo de combustible (si aplica).
Adicionalmente, debe contener una descripcin de los procesos que se estn analizando, lo cual
se puede realizar a travs de diagramas de flujo de proceso, incluyendo todos los componentes
y los equipos de control de emisiones atmosfricas. Adems, debe incluir la tasa mxima de
produccin de los equipos (ton/h, m3/h, entre otras), las tasas normal y promedio de operacin, el
(los) tipo(s) y consumo(s) de combustible(s) utilizado(s) y las horas de operacin. Si el proceso
es por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar la informacin sobre la duracin y
nmero de lotes por da.
Se deben incluir los datos de la capacidad normal de operacin, para lo cual el operador o
propietario deber enviar los registros de operacin de los ltimos doce (12) meses del equipo a
evaluar y para el caso de instalaciones nuevas, debern entregar la informacin de los ltimos
seis (6) meses de operacin. En los casos en los que la actividad considere que alguna
informacin es de tipo confidencial, esta se podr enviar por separado.
2.3.1.3.1
Descripcin de la fuente de emisin
Para el caso especfico de la medicin directa, se debe presentar un diagrama de la chimenea o

ducto mostrando los puertos de muestreo, plataformas y ductos adyacentes. El sitio de muestreo
debe estar identificado claramente en el diagrama que muestra la localizacin de los puertos de
muestreo, las cercanas con los disturbios (codos) antes y despus del punto de muestreo y el
dimetro (interno y externo) de la chimenea. No es vlido un diagrama esquemtico. Se debe
suministrar una descripcin de las condiciones en la chimenea, incluyendo velocidad,
temperatura, presiones, contenido de humedad, la carga y composicin de los gases de emisin.
Si no existen estudios anteriores, se debe realizar un estudio o muestreo preliminar, es decir, los
mtodos 1, 2 y 3 con el fin de obtener estos datos.
Adicionalmente, deber entregar un anexo fotogrfico donde se observe especialmente la
chimenea o ducto, los puertos de muestreo y la plataforma de medicin de las emisiones.
Cuando el anlisis se desarrolle por el mtodo de balance de masas, se debe incluir un
diagrama de flujo del proceso, en donde se especifique cuales son las operaciones o procesos
unitarios que lo conforman, las condiciones de operacin de cada una de estas (Fsicas y
Qumicas), as como especificar las transformaciones que se presentan en el proceso, y los
productos y/o subproductos que se obtienen.
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2.3.1.4 Descripcin del programa de muestreo

2.3.1.4.1
Identificacin del encargado por parte de la empresa consultora.
Es necesario incluir la identificacin del grupo encargado de realizar el estudio con datos como
nombre, direccin, nmero telefnico, correo electrnico, descripcin puntual sobre experiencias
previas y el soporte que demuestre que est acreditado por el IDEAM para realizar el estudio.
(Cualquier modificacin referente al personal responsable de la medicin, deber ser informada
a la autoridad ambiental, previa a la fecha de la realizacin de la medicin.
2.3.1.5 Procedimiento de evaluacin
2.3.1.5.1
Descripcin de equipos (para el caso de medicin directa) y procedimientos
En esta seccin se debe suministrar la descripcin y los diagramas de al menos los siguientes
elementos:
Los equipos utilizados para el muestro y la recuperacin de las muestras.

Sondas de muestreo, incluyendo material, temperatura, longitud, adems material y
temperatura del filtro
Tren de los impactadores y vidriera asociada, incluyendo frascos de muestra y el
procedimiento de limpieza de vidriera especializada
Mdulos de medicin del gas y tipo de bomba
Instrumentos de laboratorio
Todos los equipos y sondas de muestreo deben contar con los nmeros de serie o nmero de
identificacin.
En caso de que el estudio sea realizado por el mtodo de balance de masas o medicin directa,
se debe presentar el diagrama de flujo del proceso en el momento de la evaluacin, el cual debe
incluir el esquema de la ubicacin y conexiones de cada una de las operaciones unitarias del
proceso, as como datos de insumos, materias primas, consumo y tipo de combustible y
condiciones de operacin de los equipos.
2.3.1.5.2
Mtodos de muestreo y anlisis
Esta seccin debe especificar el mtodo de muestreo y anlisis a ser empleado para cada
parmetro o contaminante, incluyendo el ttulo del mtodo utilizado (para el caso de medicin
directa), las variables tenidas en cuenta para la determinacin de entradas y salidas del proceso
(para el caso de balance de masas), los datos de entrada relacionados con combustibles,
operaciones unitarias y dems variables (para al clculo por factores de emisin), adems la
referencia donde se puede encontrar una descripcin detallada del procedimiento utilizado, as
como el nmero de corridas y tiempo del muestreo por cada parmetro Adicionalmente, se
deben incluir los mtodos utilizados para determinar la tasa de consumo de combustible o del
proceso, cuando no se cuente con esta informacin y sea necesario hallarla. Se debern incluir
VERSION NO APROBADA

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adems los formatos utilizados para consignar los datos de campo y procedimientos de clculo
con el fin de mantener y demostrar la trazabilidad de los valores obtenidos.
2.3.1.5.3
Mtodos analticos (aplica para el caso de medicin directa)
Se deber suministrar el procedimiento de recuperacin de la muestra y anlisis de laboratorio,

identificando los instrumentos analticos, materiales y equipos asociados. De igual manera una
descripcin de los estndares y blancos de campo y de anlisis de control.
2.3.1.5.4
Localizacin del sitio de muestreo (aplica para el caso de medicin directa)
Si el criterio del mtodo 1 no se puede cumplir, se debe evaluar el sitio de muestreo a travs de
la confirmacin de la ausencia de flujo ciclnico mediante lo establecido dicho mtodo. Cuando
se encuentre que el flujo en la chimenea es ciclnico, se deben realizar modificaciones que
permitan modificar dicha condicin. Dentro de las actividades que se deben desarrollar se
encuentran: (a) instalar paletas o lminas correctoras de flujo dentro del ducto, (b) cambiar el
punto de medicin, (c) incrementar el nmero de puntos de medicin, (d) realizar la correccin de
la velocidad de los gases en la chimenea, de acuerdo con lo establecido en el mtodo 2-G
promulgado por la EPA, o (e) modificar la geometra del ducto, entre otras. Cuando a pesar de
realizar las actividades mencionadas anteriormente el flujo ciclnico prevalezca, se debe
informar a la autoridad ambiental el uso de un mtodo alternativo, siempre y cuando est incluido
dentro de los mtodos adoptados por el presente protocolo;
2.3.1.6 Procedimientos de control y aseguramiento de calidad
2.3.1.6.1
Procedimiento de muestreo
Para el caso de evaluacin de emisiones por medicin directa se requiere una descripcin del
procedimiento de muestreo, que incluya las actividades especficas para la recuperacin,
etiquetado, manipulacin, control y preservacin de las muestras, as como anlisis y
almacenamiento. Este procedimiento debe incluir: formatos y/o registros de campo, listas de
chequeo y etiquetado de las muestras.
Si la medicin se realiza mediante la aplicacin de factores de emisin o balance de masas la
descripcin deber detallar el procedimiento para hallar cada uno de los valores, teniendo en
cuenta las posibles correlaciones que sea necesario realizar.
2.3.1.6.2
Equipos de calibracin externa y verificacin en laboratorio (aplica para

evaluacin por medicin directa)
La calibracin de los equipos se deber realizar de acuerdo al procedimiento establecido por el

Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales (IDEAM).
Se debe realizar una descripcin del equipo de calibracin y los procedimientos de
mantenimiento preventivo, el personal involucrado, los materiales y equipos utilizados en la
calibracin y mantenimiento.
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40
La calibracin de los equipos debe realizarse en alguna de las siguientes frecuencias: mnimo
una vez cada ao, cada 200 horas de uso, cuando el fabricante lo especifique o cuando en
revisin de campo, se demuestre mediante verificacin que el equipo no responde a los rangos
establecidos para la aceptacin de las mediciones. En este ltimo caso el equipo que presente
estas condiciones no podr continuar en el proceso de medicin y la medicin no ser vlida, a
menos que su cuente con un equipo con iguales caractersticas y que permita medir dentro de
los rangos establecidos para la aceptacin de las mediciones. Esta circunstancia deber ser
comunicada en el informe final que se presente a la autoridad ambiental.
El equipo de muestreo a ser calibrado incluye cuando menos:
Tubos pitot
Termopares
Manmetros
Medidores de Gas Seco
Orificio (s) del Medidor de Gas Seco
Balanzas analticas
Boquillas
Se debe incluir copia del plan de calibracin y del mantenimiento preventivo y correctivo. Durante
la verificacin en campo se ha de suministrar un resumen de la calibracin de los equipos,
incluyendo los factores de calibracin y las fechas de calibracin.
Para el caso de los analizadores instrumentales se debern presentar las respuestas de
calibracin, a gas span, y gas de concentracin conocida, de acuerdo a lo establecido en el
mtodo 7E de la USEPA.
2.3.1.6.3
Instrumentos de calibracin y mantenimiento (aplica para evaluacin por

medicin directa)
Esta seccin debe contener los procedimientos para la calibracin de los equipos y dispositivos
utilizados para la calibracin y cualquier mantenimiento preventivo realizado. Igualmente se
deben especificar los materiales, incluyendo proveedor y garanta de la exactitud, y la estabilidad
del gas de calibracin. De igual manera, especificar el porcentaje del rango (span) al cual el
instrumento ser calibrado. Se debern incluir copias de todas las operaciones de calibracin
con sus respectivas curvas, del mantenimiento preventivo y un inventario de los materiales de
referencia.
2.3.1.6.4
Validacin de datos
Para todo tipo de evaluacin de emisiones se debe incluir el procedimiento de validacin de

datos, el cual debe incluir cuando menos:
Validacin de datos y procedimientos de edicin

Personal que ejecuta la validacin de los datos
Fuentes de informacin de la validacin empleada
Procedimiento de validacin especfica para cada mtodo
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41
2.3.1.6.5
Auditora de la medicin y acciones correctivas
Se deber incluir en esta seccin una descripcin de las acciones correctivas identificadas por el
auditor y aplicadas por el responsable de realizar la medicin, con el fin de asegurar la calidad
de los datos obtenidos.
2.3.1.6.6
Documentacin
Se deber incluir una descripcin del sistema empleado para del control de documentos y
registros asociados a los datos de campo, (es decir, listas de chequeo, inventario y archivo de
soporte de la documentacin). En este sentido, los formatos empleados deben estar de acuerdo
con los que establezca el IDEAM para tal fin dentro del proceso de acreditacin.
2.3.1.7 Reporte de resultados de anlisis
En esta seccin se deber incluir la memoria de todos los clculos realizados durante el
muestreo, especificando las frmulas utilizadas para cada mtodo de anlisis. Todos los clculos
debern ser presentados en el sistema internacional de unidades MKS.
2.4 Procedimiento de muestreo y anlisis
Se deben seguir los procedimientos de anlisis y mtodos que han sido adoptados por este
protocolo y que corresponden a los mtodos reglamentarios para evaluacin de emisiones
contaminantes.
2.5 Criterios de evaluacin y validacin de estudios de emisiones atmosfricas
La autoridad ambiental competente debe verificar que el contenido del estudio de emisiones
atmosfricas cumple con los criterios establecidos en el presente protocolo para definir si acepta
o no los datos para el anlisis de la fuente de emisin. Para el anlisis de dicha informacin se
deben considerar los siguientes criterios.
Cuando la autoridad ambiental competente detecte que el encargado de realizar el monitoreo no
est aplicando los mtodos y procedimientos adoptados por el presente protocolo, podr
establecer que los monitoreos futuros se deban realizar nicamente cuando exista presencia de
un funcionario por parte de la autoridad ambiental competente.
En este caso, el operador o propietario de la fuente fija deber en el informe previo a la medicin
de emisiones, presentar una fecha tentativa para la realizacin de los mismos y acordar
conjuntamente con la autoridad ambiental, si la posible fecha est acorde con el cronograma de
los funcionarios de la autoridad ambiental competente.
VERSION NO APROBADA

42
2.5.1
Criterio de invalidacin de datos
Todas las determinaciones que se realicen a una fuente se pueden invalidar por parte de un
evaluador (representante de la autoridad ambiental) en el sitio de muestreo o durante la posterior
revisin del reporte de anlisis. En los casos en los que la autoridad ambiental competente
encuentre que existen errores en la aplicacin de los procedimientos durante el muestro, esta,
podr solicitar que se repita(n) el (los) procedimientos(s) que fueron objeto del error. El evaluador
debe notificar al analista (consultor) de cualquier invalidacin potencial antes de dejar el sitio de
muestreo. Las causas de invalidacin de datos incluyen prdida o alteracin de la muestra,
errores en la aplicacin de los mtodos y procedimientos. En este sentido, a continuacin se
presentan algunos criterios para la determinacin de errores, sin embargo, el que se presenta no
es un listado absoluto y exhaustivo de los errores que pueden invalidar un anlisis, pero si de
algunos de ellos. La autoridad ambiental decidir si acepta o por el contrario rechaza los datos
obtenidos en muestreo y resultados de anlisis basado en el cumplimiento de los criterios
establecidos en cada uno de los procedimientos o mtodos aplicados para el muestreo.
2.5.1.1 Prdida o alteracin de la muestra
Algunas de las causas de prdida o alteracin de la muestra pueden ser derrame de las
muestras, filtros en mal estado (huecos o grietas), cualquier evento o proceso que cause la
prdida de la muestra y contaminacin de la misma, entre otras.
2.5.1.2 Errores de muestreo
Para el caso de medicin directa son errores del muestreo: Isocinetismo en los puntos de
muestreo por fuera del rango, equipo de muestreo que no est de acuerdo con el mtodo
aplicado, procedimiento de muestreo que no corresponda a lo establecido en el mtodo aplicado,
cualquier procedimiento o pieza del equipo que no est conforme con los requerimientos del
mtodo de anlisis y muestras recogidas durante condiciones de operacin que no corresponden
como mnimo al 90% de la capacidad de operacin de los ltimos 12 meses para instalaciones
existentes y de seis (6) meses para instalaciones nuevas, adems no realizar la prueba de fugas
previa al muestreo, entre otros.
Para el caso de balance de masas los datos de entrada al proceso que no representen la
realidad de operacin de los equipos, es decir, modificaciones en lo referente a insumos,
materias primas, temperatura y presin de funcionamiento de los equipos y tiempo de reaccin
para procesos qumicos, entre otros.
Para el caso de factores de emisin modificaciones en la cantidad y caractersticas de las
materias primas e insumos, tipo, cantidad y calidad del combustible, capacidad de produccin,
modificacin de los procesos unitarios y condiciones de operacin de los equipos (presin y
temperatura), entre otros.
VERSION NO APROBADA

43
2.5.1.3 Errores de anlisis

Son considerados errores de anlisis los siguientes: Cualquier reactivo o procedimiento que no
est conforme con los requerimientos del mtodo de anlisis, cualquier tcnica de anlisis (si no
ha sido declarada previo a su uso) que no est conforme a los requerimientos del mtodo de
anlisis, Procedimientos o mtodos para el anlisis en laboratorio que no estn de acuerdo con
los mtodos adoptados por el IDEAM, entre otros.
2.5.2
Cadena de custodia de la muestra (aplica para el caso de medicin directa)
El principal objetivo de la cadena de custodia es crear un registro escrito exacto que se pueda
emplear para trazar la apropiacin y manejo de la muestra, desde el momento de su recoleccin
hasta su anlisis y envo para demostrar el seguimiento adecuado de las consideraciones
necesarias que permitan contar con la confiabilidad que se requiere de la informacin. Los
procedimientos mnimos que debern realizar las empresas que adelantan las mediciones de
emisiones se presentan a continuacin, sin embargo, el IDEAM dentro de su proceso de
acreditacin de laboratorios podr establecer otros procedimientos y obligar la realizacin de
formatos para tal fin.
Las muestras se deben empacar apropiadamente para prevenir la ruptura o fuga. El contenedor
de viaje debe estar sellado y asegurado de manera que cualquier evidencia de prdida de
muestra se detecte fcilmente.
Cada muestra se debe acompaar de una lista de chequeo o registro de chequeo diligenciada,
firmada y fechada por el personal responsable.
El coordinador del grupo deber ser responsable del empacado apropiado, rotulado y
transferencia de la posesin de la muestra.
Todo transporte de la muestra debe estar acompaado del registro de chequeo y otros
formularios pertinentes. El coordinador del grupo debe conservar una copia de estos
documentos, como tambin de los formularios de recepcin de muestras.
Cuando se est realizando la transferencia de posesin de la muestra, quien entrega debe firmar
y registrar la fecha y hora en la hoja de registro de chequeo. En general la hoja de chequeo se
realiza para cada muestra, aunque las muestras se pueden transferir por grupo. La persona que
toma la custodia de la muestra debe firmar en la seccin apropiada.
Sin embargo, se debern seguir las especificaciones establecidas en los mtodos que para el
efecto establezca el IDEAM.
2.6 Reporte del estudio de emisiones atmosfricas
En la Tabla 4Tabla 4 se presentan los documentos e informacin que deben ser incluidos en el
informe del estudio de emisiones atmosfrica de fuentes fijas.
VERSION NO APROBADA

44
Tabla 4 Requerimientos mnimos del reporte del estudio de emisiones atmosfricas

Portada
Nombre del establecimiento en donde se realiza la actividad y nmero de expediente (Si aplica)
Nombre de quien realiza el estudio de emisiones
Nombre de la instalacin y fuentes de emisin analizadas
Fecha del anlisis
Ubicacin especfica del sitio del anlisis, incluyendo si es zona urbana o rural
Carta de envo del estudio de emisiones
Aprobacin por parte del representante del establecimiento
Aprobacin por parte del encargado de realizar el estudio (consultor)
Resumen ejecutivo
Explicacin y descripcin general del contenido del estudio
Introduccin
Propsito del estudio de emisiones: cumplimiento con los lmites permisibles, entre otros
Detalles de la fuente de emisin: localizacin geogrfica, fuentes de emisin a ser analizadas, tipo de procesos,
entre otras
Descripcin de los equipos de control de emisiones atmosfricas, nmero de aos en servicio
Fecha de realizacin del estudio
Contaminantes analizados, mtodos empleados, nmero de pruebas o rplicas
Nombre de los observadores: Por parte de la actividad objeto de estudio, autoridad ambiental competente (en
caso que haya estado presente en el monitoreo), consultores, incluyendo el cargo al cual corresponde cada uno
Resumen de resultados
Resultado de las emisiones de cada prueba o rplica, del promedio del estudio de emisin y comparacin con los
anlisis de emisiones previos en las mismas unidades del lmite de emisin que se establece en la norma
Datos de procesos relacionados para determinar el cumplimiento (ejemplo: capacidad del proceso, porcentaje de
operacin del equipo, tipo de equipo de control, tipo y cantidad de combustible, incluyendo la ficha tcnica de
este donde se especifique la capacidad calorfica y el contenido de azufre)
Determinacin de los errores reales y relativos
Operacin de las instalaciones y fuentes de emisin
Descripcin del proceso y nmero de unidades (lneas)
Diagramas de flujo, incluyendo procesos y equipos asociados a la emisin
Materias primas y productos representativos
Cualquier operacin especialmente requerida
Descripcin de los sistemas de control: tipo, modelo, aos en servicio, desempeo esperado, plan de
mantenimiento, problemas operacionales (si existen)
Procedimientos de muestreo y anlisis
Localizacin de los puertos de muestreo y dimensin del rea transversal (diagrama chimenea)
Descripcin del punto de muestreo, incluyendo sistema de rotulado (seccin transversal de la chimenea con
VERSION NO APROBADA

45
localizacin de los puntos de muestreo)

Descripcin del tren de muestreo (diagrama)
Descripcin de procedimientos de muestreo que se desvan de los mtodos aceptados o planes de muestreo de
fuentes aprobado, y las justificaciones de las desviaciones
Descripcin de los procedimientos analticos que se desvan de los mtodos de anlisis de muestra aceptados, y
las justificaciones de las desviaciones
Mtodos y Clculos
Ecuaciones descritas en los mtodos de muestreo que correspondan
Mostrar paso a paso el clculo completo de una prueba (corrida) de muestreo. Se deber utilizar el sistema
mtrico de unidades.
Incluir cualquier desviacin de los clculos respectivos o mtodos de muestreo
Incluir los mtodos, descripcin y ecuaciones
Diagrama del equipo de muestreo
Aseguramiento de Calidad
Hojas de datos de calibracin de equipos: medidor de gas seco, tubos pitot, boquillas y manmetros magnehelic,
entre otros
Hojas de datos de certificacin de los gases de calibracin (Si aplica)
Resultados de verificacin del dimetro de la boquilla
Blanco del contenido del impactador
Blancos de acetona y residuo del agua
Datos de linealidad instrumental (calibracin multipunto)
Prueba de desempeo del analizador NO para la conversin de NO2 a NO. (Si aplica)
Resultados del error de calibracin del instrumento
Resultados del anlisis de sesgo del sistema de muestreo, tiempo de respuesta y prueba de fugas
Medicin y registro de la cantidad de material de lavado empleado durante el lavado, de modo que se deduzca
exactamente la cantidad de residuo contenida en los blancos
Anexos
Datos de campo crudos: Fotocopia de todas las hojas de campo (escritos en tinta, diligenciados con letra y
nmeros legibles y sin enmendaduras). Se deben utilizar los formatos del ANEXO 4.
Para el caso de analizadores instrumentales, se debe entregar fotocopia de todas las cartas registradoras.
Reportes de laboratorio: Copia de las hojas de datos, hojas de chequeo de datos, descripcin de los mtodos
analticos, aseguramiento y control de calidad del laboratorio (incluyendo impactadores, acetona y residuo de los
blancos), certificado de acreditacin del laboratorio, certificado de acreditacin de quien realiza el muestreo
Produccin bruta, declarada por el jefe de planta: aforo de los procesos, aforo de combustibles
Minuta del muestreo de la fuente, documentando eventos ocurridos durante el anlisis
Todos los participantes en el proyecto, incluyendo su cargo
Correspondencia relacionada
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46
CAPTULO 3. FRECUENCIA DE MONITOREO DE EMISIONES

ATMOSFRICAS
El presente captulo presenta la frecuencia de monitoreo, es decir, la frecuencia con la cual se
debern realizar los estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas por parte de las fuentes
fijas que son objeto de la Resolucin 909 de 5 de junio de 2008, de acuerdo con lo establecido
en el artculo 91 de la misma resolucin. De acuerdo con lo anterior, a continuacin se presentan
las diferentes consideraciones y frecuencias que deber ser tenidas en cuenta segn la fuente fija
generadora de emisiones atmosfricas, para lo cual se han tenido en consideracin dos grupos,
el primero en el cual se establecen unas frecuencias fijas en el tiempo y el segundo grupo en el
cual se establece la frecuencia de monitoreo segn las Unidades de Contaminacin Atmosfrica.
3.1 Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas para centrales

trmicas, instalaciones donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos
peligrosos, hornos crematorios e instalaciones donde se realice tratamiento a
residuos no peligrosos
En la Tabla 5 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes atmosfricos para
todas las instalaciones de incineracin de residuos y/o desechos peligrosos y para todas las
instalaciones donde se realice tratamiento a residuos no peligrosos.
Tabla 5. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para todas las instalaciones de
incineracin de residuos y/o desechos peligrosos y para todas las instalaciones donde se realice
tratamiento trmico a residuos no peligrosos.
CONTAMINANTES
FRECUENCIAS DE MONITOREO
Material particulado total Realizar monitoreos continuos con tomas permanentes.
(PST), SO2, NOx y CO
Hidrocarburos Totales Realizar mediciones en forma continua las 24 horas o periodo de operacin diario, con toma
expresados como (CH4), cada 15 minutos. Realizar anlisis cada cuatro (4) meses.
HCl, HF, (Cd + Tl),
Metales(a)
Mercurio
y
sus Discontinuo. Un anlisis cada cuatro (4) meses.
compuestos dados como
(Hg)
Metales(a): La sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsnico (As), Plomo (Pb), Cromo (Cr),
Cobalto (Co), Nquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Antimonio (Sb), Estao (Sn).
En la Tabla 6 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes en hornos de

incineracin en hospitales y municipios categora 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600
Kg/mes.
Tabla 6. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos de incineracin en hospitales y
municipios categora 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600Kg/mes.
CONTAMINANTES
Material Particulado
Realizar mediciones directas, cada seis meses y dos anlisis por cada vez (uno en la
VERSION NO APROBADA

47
CONTAMINANTES
Total (PST)
SO2, NOx y CO
maana y otro en la tarde)
Mediciones continuas durante el periodo de operacin diario, con toma cada 15 minutos.
Realizar un anlisis cada cuatro (4) meses.
Hidrocarburos
Totales expresados
como (CH4), HCl y
HF
Mercurio y sus
compuestos dados
como (Hg)
Cd + Tl y Metales(a):
Realizar un muestreo por ao. Se debe realizar la medicin en forma continua las 24 horas o
el periodo de operacin diario con toma cada 15 minutos.
Discontinua. Un anlisis cada cuatro (4) meses.
La toma de muestra para metales pesados deber hacerse cada 4 meses.
Metales(a): la sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsnico (As), Plomo (Pb), Cromo
(Cr), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Antimonio (Sb), Estao (Sn)
En la Tabla 7 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos

cementeros que realicen coprocesamiento de residuos y/o desechos peligrosos.
Tabla 7. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos cementeros que realicen
coprocesamiento de residuos y/o desechos peligrosos.
CONTAMINANTES
Material particulado total
(PST), SO2, y NOx
HCl, HF, (Cd + Tl),
Metales(a)
Realizar monitoreos continuos y con tomas permanentes.
Mercurio
y
sus
compuestos dados como
(Hg)
Carbono Orgnico Total
(COT)
Realizar mediciones en forma continua las 24 horas o periodo de operacin diario, con toma
cada 15 minutos. Realizar anlisis cada cuatro (4) meses.
Metales(a): La sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsnico (As), Plomo (Pb), Cromo (Cr),
Cobalto (Co), Nquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Antimonio (Sb), Estao (Sn).
En la
Tabla 8 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos crematorios.
Tabla 8. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos crematorios.
CONTAMINANTES
Material Particulado
Total (PST).
CO
Hidrocarburos
Totales expresados
como (CH4).
Sumatoria
de
Benzopireno
y
Dibenzo antraceno
Realizar anlisis cada seis meses y dos anlisis por cada vez (uno en la maana y otro en la
tarde). Ninguno de los valores promedios podr ser mayor al promedio horario.
Monitoreo continuo con toma cada 5 minutos
Realizar mediciones en forma continua las 24 horas o periodo de operacin diario, con toma
cada 15 minutos. Realizar anlisis cada ao.
Realizar un monitoreo cada seis meses.
En la Tabla 9 se presentan las frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones

existentes donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos. El tiempo
de toma de la muestra de dioxinas y furanos debe estar entre 6 y 8 horas.
VERSION NO APROBADA

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Tabla 9. Frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos para instalaciones existentes donde se

realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos.
Hasta el 31 de julio del 2009
Realizar anlisis de dioxinas y furanos una vez al ao.
Desde 1 de agosto del 2009 en adelante
Realizar este anlisis cada ocho (8) meses.
Para las instalaciones de incineracin y

hornos cementeros que realicen
coprocesamiento.
Con 3 a 6 aos de operacin, debern realizar anlisis una vez al

ao.
Ms de 6 aos de operacin debern realizar monitoreo cada 8
meses.
En la Tabla 10 se establecen las frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones

nuevas donde se realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos. El tiempo de
toma de muestra de dioxinas y furanos debe ser mnimo de cuatro (4) horas y se debe tomar el
promedio de tres muestras.
Tabla 10. Frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones nuevas donde se
realice tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos.
Primer a Segundo ao de operacin
Realizar el anlisis de dioxinas y furanos cada ocho (8) meses.
Tercer al sexto ao de operacin
Realizar el anlisis una vez al ao
A partir del sptimo ao de operacin
Realizar el anlisis cada ocho (8) meses
Los incineradores ubicados en

Hospitales de Municipios de categoras
5 y 6 (ley 617/02) con capacidad inferior
o igual a 600Kg/mes
Realizar un monitoreo de Dioxinas y Furanos en el primer ao. En los

aos siguientes, debern realizar monitoreos cada dos (2) aos.
Para el caso de las centrales trmicas la frecuencia de las mediciones directas debe
determinarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, en funcin del nmero de
horas equivalentes de operacin, al finalizar el mantenimiento de la zona caliente recomendado
por el mismo. El trmino horas equivalentes de operacin hace referencia a un concepto tcnico
que define el fabricante, en donde se establecen los lmites seguros para los mantenimientos de
las plantas en funcin de las horas de operacin de la planta y del nmero de arranques y
paradas de la misma, segn lo establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008 o la que
la adicione, modifique o sustituya.
3.2 Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones para las dems actividades
A continuacin se presenta la metodologa para la determinacin de la frecuencia de los estudios
de evaluacin de emisiones atmosfricas mediante el uso de unidades de contaminacin
atmosfrica (UCA), aplicable para todas las actividades, cuyo objetivo es establecer a nivel
nacional la frecuencia con la cual se debe realizar la evaluacin de las emisiones.
VERSION NO APROBADA

49
La metodologa consiste en la determinacin de las Unidades de Contaminacin Atmosfrica

(UCA) para cada uno de los contaminantes a los cuales est obligado monitorear una fuente fija,
de acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 de 2008.
Esta metodologa deber aplicarse para cada uno de los ductos o chimeneas de la fuente y para
cada uno de los contaminantes a los que est obligado a monitorear la fuente fija segn la
resolucin 909 de 2008, es decir, la frecuencia encontrada ser independiente para cada ducto o
chimenea y para cada uno de los contaminantes y no se regir por el mximo o por el mnimo de
los periodos encontrados.
La determinacin de la frecuencia del estudio de emisiones atmosfricas para cada
contaminante, se deber cuantificar mediante el nmero de unidades de contaminacin
atmosfrica (UCA) definido como:
UCA =
Ex
Nx
Donde:
UCA: Unidad de Contaminacin Atmosfrica calculada para cada uno de los contaminantes
Ex: Concentracin de la emisin del contaminante en mg/m3 a condiciones de referencia y con la
correccin de oxgeno de referencia que le aplique
Nx: Estndar de emisin admisible para el contaminante en mg/m3
Con cada valor obtenido de la ecuacin se obtiene la frecuencia de monitoreo, de acuerdo a lo
establecido en la Tabla 11.
Tabla 11 Frecuencia de monitoreo contaminantes de acuerdo a la Unidad de Contaminacin
Atmosfrica
UCA
< 0.25
0.25 0.49
0.5 1.0
1.01 1.99
2.0
Grado de significancia
del aporte contaminante
Muy bajo
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
Frecuencia de monitoreo
(Aos)
3
2
1
(6 meses)
(3 meses)
3.3 Consideraciones adicionales en la determinacin de la frecuencia de monitoreo de

emisiones atmosfricas
A continuacin se presentan algunas consideraciones que se deben tener en cuenta en la
determinacin de la frecuencia de monitoreo para algunos casos especiales:
VERSION NO APROBADA

50
3.3.1
Instalaciones nuevas
Las instalaciones o procesos que no cuenten con informacin de la concentracin de los

contaminantes que emite, para calcular la frecuencia de monitoreo debern evaluar las
emisiones en un tiempo no superior a (6) meses, contados a partir de su entrada en operacin
(para el caso de instalaciones nuevas) o contados a partir de la obligacin de evaluar sus
emisiones (para instalaciones existentes) de acuerdo a lo establecido en la Resolucin 909 del 5
de junio de 2008 o la que la modifique, adicione o sustituya con el fin de establecer dicha
frecuencia.
3.3.2
Equipos de respaldo
Los equipos de respaldo que funcionen durante un periodo de tiempo que corresponda al 3% del
tiempo de operacin anual de la actividad industrial, de comercio o de servicio, no deber
realizar medicin de las emisiones a menos que la autoridad ambiental competente establezca lo
contrario.
3.3.3
Verificacin del cumplimiento
Cuando a una actividad le corresponda realizar la medicin de sus emisiones cada tres (3) aos,
es decir, que las emisiones que genera estn 75% por debajo del lmite mximo establecido en
la resolucin 909 de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya y la autoridad ambiental en
visita de seguimiento encuentre que la actividad est incumpliendo dichos estndares, la
autoridad ambiental deber determinar que la actividad debe monitorear los contaminantes con
una frecuencia de seis (6) meses durante el resto del tiempo cobijado por el periodo inicial de
tres (3) aos.
3.3.4
Compuestos Orgnicos Voltiles COVs
Aquellas actividades industriales a las cuales les corresponda realizar medicin de Compuestos
Orgnicos Voltiles COVs de acuerdo con lo establecido en la resolucin 909 del5 de junio de
2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, debern calcular la frecuencia para el monitoreo
de dicho contaminante de acuerdo con el lmites que establezca la Gua para el Control,
Monitoreo y Seguimiento de Compuestos Orgnicos Voltiles COVs. Caso en el que debern
aplicar el procedimiento adoptado por el presente protocolo. Mientras tanto deber hacerlo de
acuerdo con lo establecido en el pargrafo cuarto del artculo 6 de la resolucin 909 de 2008.
3.3.5
Dioxinas y Furanos
Aquellas actividades industriales que de acuerdo con lo establecido en la resolucin 909 del 5 de
junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya deban monitorear Dioxinas y Furanos,
debern realizar la medicin de dichos contaminantes nicamente en los casos que el flujo de
material particulado sea superior a 0.5 Kg/h.
VERSION NO APROBADA

51
3.3.6
Cercana con Puertos Areos
En aquellos casos en los que la actividad objeto de vigilancia y control se encuentre cerca a las
instalaciones de aeropuertos o puentes areos, prevalecern las normas y regulaciones que
establezca la aeronutica civil, en lo referente a la altura mxima de las edificaciones cercanas.
3.3.7
Eliminacin de la obligatoriedad de monitorear contaminantes
La autoridad ambiental competente podr definir que no se siga monitoreando uno o ms

contaminantes en un proceso o instalacin, siempre y cuando las ltimas tres mediciones se
hayan realizado con una frecuencia tres aos. La frecuencia para la evaluacin de las emisiones
atmosfricas se deber determinar antes de seis meses contados a partir de la entrada en
vigencia del presente protocolo y ser la informacin obtenida a partir de ese momento la que se
pueda utilizar para que la autoridad ambiental pueda aplicar esta consideracin.
Para el caso de procesos o instalaciones que durante los ltimos siete (7) aos hayan reducido
la concentracin de sus emisiones de manera tal que al final de dicho periodo de tiempo les
corresponde realizar la medicin de algn contaminante con una frecuencia de tres (3) aos, la
autoridad ambiental competente podr disponer que no se siga monitoreando el contaminante
que cumpla con dicha condicin. Lo anterior independiente de cambios que se hayan realizado
con respecto a la capacidad de produccin, proceso productivo, volumen de consumo de
combustibles y los mismos puntos de emisin. En todo caso, la autoridad ambiental competente
podr disponer en eventos futuros que dicho contaminante sea monitoreado nuevamente.
3.4 Determinacin del tamao de la muestra para estimar una media en los casos que las
emisiones se generan por la misma fuente de emisin
En los casos en los que en una actividad existan dos o ms procesos y estos cumplan con las
siguientes condiciones:
La emisin individual sea generada por el mismo tipo de equipo

Se utilice el mismo combustible
Se consuma la misma cantidad del combustible
Los ductos de salida de los gases tengan las mismas dimensiones y estn construidos
en el mismo material
Para el caso de equipos de combustin externa deben operar a las mismas condiciones
de presin y temperatura.
Para el caso de emisiones generadas por procesos productivos, deben utilizar la misma
materia prima e insumos, la misma cantidad de materias primas e insumos y adems los
equipos deben operara a la misma capacidad
Se podr realizar una medicin inicial que incluya todas las fuentes de emisin y posteriormente
aplicar el anlisis estadstico que se muestra a continuacin con el fin de determinar cul ser la
muestra (nmero de chimeneas) que sean representativas y que debern ser medidas para
verificar el cumplimiento de los estndares de emisin admisibles.
VERSION NO APROBADA

52
Sin embargo, cuando se sobrepasen los niveles de calidad del aire de la zona en donde se
encuentra ubicada la actividad objeto de estudio, la autoridad ambiental competente podr
solicitar el desarrollo de estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas con mayor frecuencia.
A manera de ejemplo, se pueden establecer estudios con mayor frecuencia en aquellas zonas
que hayan sido declaradas reas fuentes de contaminacin alta o media.
Para le determinacin del tamao de la muestra que se aceptar en los casos que una actividad
cuente con procesos que cumplan con los criterios anteriormente establecidos, se deben tener
en cuenta los siguientes conceptos:
El valor de Z puede expresarse como:
Z=
Esto puede reescribirse algebraicamente como:
n=
2Z 2
( x )2
Donde:
n = cantidad de ductos o chimeneas que deben ser monitoreados
2 = desviacin estndar de las mediciones
Z2 = 1.96
(x- ) = diferencia entre la media muestral y la media poblacional = error estndar de la media =
5%
El valor de Z depende del nivel de confianza requerido. Esto deja por determinar slo 2 para
calcular el tamao muestral apropiado. En caso de que la 2 sea desconocida, puede estimarse
mediante la desviacin estndar muestral (s), utilizando una muestra piloto de cualquier tamao
razonable (n 30). La varianza calculada de esta muestra preliminar puede entonces utilizarse
en la frmula.
Aquellas actividades a las cuales les corresponde realizar el monitoreo de ms de un
contaminante, debern promediar los valores obtenidos para obtener el valor real del tamao de
la muestra y ser esa cantidad de ductos o chimeneas la que deber ser monitoreada.
VERSION NO APROBADA

53
3.5 Monitoreo Continuo de Emisiones

Los sistemas de monitoreo continuo de emisiones, son sistemas integrados que realizan
mediciones de contaminantes directamente de la chimenea sin interrupciones, y estn
constituidos por todos los equipos necesarios para determinar la concentracin en tiempo real de
un gas o la emisin de material particulado que sea necesario controlar, tales como medidores,
monitores y analizadores de contaminantes, convertidores de unidades, graficadores y software
que producen resultados en unidades que se pueden comparar con los lmites de emisin
permitidos.
El diseo de los sistemas de monitoreo continuo de emisiones permite que sean monitoreados
uno o varios contaminantes, dependiendo de las necesidades de la medicin, adems de otros
parmetros de operacin relevantes como temperatura, presin de salida de los gases,
porcentaje de oxgeno en exceso, entre otros). La ubicacin de los puertos de muestreo en la
corriente del gas y la seleccin de los equipos son los aspectos fundamentales para la
recoleccin de informacin exacta, confiable y reproducible.
Adicionalmente, es importante conocer variables del proceso, del combustible, de la salida de los
gases, temperaturas y posibles concentraciones, para poder tomar la mejor decisin en trminos
de costos, aplicabilidad, exactitud y representatividad del equipo de monitoreo, respecto a los
contaminantes de inters.
3.5.1
Condiciones para la solicitud de monitoreo continuo de emisiones
De acuerdo con lo establecido en el artculo 75 de la resolucin 909 del5 de junio de 2008, el

presente protocolo establece que para establecer la necesidad de instalar un sistema de
monitoreo continuo de emisiones en una actividad, se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
Dentro de las condiciones mnimas que deben ser tenidas en cuenta para la instalacin de un
sistema continuo de emisiones se debe tener en cuenta la cercana de las concentraciones de
los contaminantes emitidos por la fuente con los estndares mximos de emisin admisibles, los
datos obtenidos de estudios de calidad del aire realizados en la zona donde se encuentra
ubicada la fuente, las caractersticas de peligrosidad de los contaminantes, las poblaciones
cercanas y en especial los grupos etreos vulnerables. Por otra parte, es necesario realizar un
anlisis de la naturaleza de la actividad que se desarrolla y de los riesgos que esta representa
para el medio ambiente y para la salud de las personas.
Las actividades que deben realizar monitoreo continuo de sus emisiones sern aquellas que
cumplan por lo menos con alguna de las siguientes condiciones:
Cuando la actividad desarrollada corresponda al tratamiento trmico de residuos y/o

desechos peligrosos, no peligrosos u horno crematorio deber realizar monitoreo
continuo de las emisiones de acuerdo a lo establecido en el numeral 0 del presente
captulo.
VERSION NO APROBADA

54
Cuando las emisiones generadas por la actividad, incrementen en ms de un 40% la

concentracin de algn contaminante en el aire, se debe realizar monitoreo continuo
para el contaminante para el cual se presente esta condicin. Para determinar la
anterior condicin se deber realizar la estimacin de la concentracin de los
contaminantes en el aire con y sin el aporte de la actividad correspondiente.
Existen algunos escenarios bajo los cuales no son aplicables las condiciones descritas
anteriormente. Dichos escenarios se describen a continuacin:
Cuando la actividad que genera la emisin de los contaminantes, sea la nica ubicada
dentro del rea comprendida entre la ubicacin de la fuente y 0.8 Km en todas las
direcciones y que adems se demuestre las siguientes condiciones dependiendo de los
contaminantes que le corresponde monitorear:
o
o
o
o
o
o
La concentracin de material particulado (MP) no excede 20 g/m3 (media

anual)
La concentracin de xidos de nitrgeno (NOx) no excede 40 g/m3 (media
anual)
La concentracin de dixido de azufre (SO2) no excede 20 g/m3 (media de 24
horas)
La concentracin de plomo (Pb) no excede 0,5 g/m3 media anual)
La concentracin de cadmio (Cd) no excede 5 x 10-3 g/m3 (media anual)
La concentracin de Hidrocarburos totales (HCT) no excede 1,5 g/m3 (media
de 4 meses)
Sin embargo, la autoridad ambiental competente podr solicitar monitoreo continuo de emisiones
a travs del permiso o licencia ambiental, basado en la problemtica de calidad del aire de su
jurisdiccin.
En los casos en los que al realizar el anlisis de la concentracin de fondo se encuentre

que est en de 0 g/m3, no aplicar monitoreo continuo de emisiones, siempre y cuando
al modelar al calidad del aire con el aporte de la actividad no se sobrepasen los niveles
establecidos anteriormente.
En los casos en los que al realizar el anlisis y determinacin de la frecuencia con base
en las Unidades de Contaminacin Atmosfrica (UCA), se encuentre que a uno o ms
contaminantes les corresponda ser monitoreados con una frecuencia de 3 meses, se
deber realizar monitoreo continuo para cada uno de ellos, siempre y cuando el flujo de
material particulado del proceso o instalacin sea superior a 1.0 kg/h.
Adicionalmente, Cuando a una actividad le corresponda realizar monitoreo continuo de sus

emisiones, como resultado de la aplicacin del procedimiento establecido en el presente
captulo, el sistema de monitoreo continuo deber estar instalado y operando en un tiempo no
superior a 120 das calendario, contados a partir de la fecha en la cual se determin la frecuencia
de monitoreo.
VERSION NO APROBADA

55
CAPTULO 4. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE DESCARGA.

APLICACIN DE BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA
De acuerdo con lo establecido en el artculo 70 de la resolucin 909 del 2008, se adopta la

aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera para la determinacin de la altura de la chimenea,
metodologa que obedece al anlisis de diferentes variables que involucran las condiciones del
entorno cercano a la fuente de emisin. Dentro de estas condiciones se incluyen las dimensiones
de la estructura en la cual se encuentra la fuente de emisin, las dimensiones de las estructuras
cercanas, la direccin predominante del viento en la zona y la influencia que puede tener las
estructuras cercanas en la dispersin de los contaminantes emitidos por la fuente.
4.1 Generalidades
La aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera no contempla la determinacin de frecuencias
para re-calcular la altura de la chimenea de las fuentes de emisin. Cuando una fuente de
emisin determine la altura de la(s) chimenea(s) aplicando lo establecido en el presente
protocolo, se entender que existe un valor adquirido e independientemente de las variaciones
futuras de las condiciones del entorno no deber realizar un nuevo clculo de la altura de la(s)
chimenea(s). En todo caso la autoridad ambiental competente podr establecer en cualquier
momento que se debe re-calcular la altura de la chimenea, basada en la problemtica de calidad
del aire de su jurisdiccin.
Para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera se debe considerar inicialmente si la
instalacin es nueva o existente segn lo establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008
o la que la adicion, modifiqu o sustituya, con el fin de definir cul es la ecuacin que se debe
aplicar.
4.2 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones existentes

Para el caso de procesos o instalaciones existentes, la altura resultante de la aplicacin de la
siguiente ecuacin:
HT = 2,5 He
Ecuacin 1
Donde:
HT:
Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
el borde superior de la misma (Ver Figura 2)
He:
Altura de la estructura en el punto en el cual se encuentra ubicado el ducto o chimenea.
(Ver Figura 2)
VERSION NO APROBADA

56
Figura 2. Determinacin del valor H para el caso de estructuras existentes
Como se observa en la Figura 2 a y b, el valor de HT, se mide desde el nivel del terreno,
independientemente de cul es la ubicacin o elevacin interna del equipo o instalacin que
genera la emisin dentro de la estructura. Adicionalmente, en los casos en los que existan
diferentes elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de H se debe medir desde el
VERSION NO APROBADA

57
nivel terreno exactamente debajo donde se encuentra ubicado en ducto. En aquellos casos en
los que existan dos elevaciones del terreno distintas en este punto (Ver Figura 2 c) se debe
medir desde el punto menos elevado, tal y como se muestra en la misma figura.
Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisin de los contaminantes no se
encuentra ubicado dentro de una estructura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe
ninguna instalacin el valor H corresponder a la altura del equipo que genera dicha emisin.
(Ver Figura 3).
Figura 3. Determinacin del valor H para equipos que no estn ubicados dentro de una
instalacin.
4.3 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones nuevas

Para el caso de procesos o instalaciones nuevas, la determinacin de la altura mediante la
aplicacin de buenas prcticas de ingeniera involucra variables adicionales como la presencia
de estructuras cercanas, las dimensiones de dichas estructuras y la direccin predominante del
viento:
Para la determinacin de la altura del ducto se debe aplicar la siguiente ecuacin:
HT = Hec + 1,5 L
Ecuacin 2.
Donde:
HT:
Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
el borde superior de la misma (Ver Figura 10Error! No se encuentra el origen de la
referencia.)
Hec: Altura de la estructura cercana a la fuente de la emisin, medida desde el nivel del suelo
en la base de la chimenea. (Ver Figura 10)
L:
Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado y la altura de la
estructura cercana. (Ver Error! No se encuentra el origen de la referencia.)
VERSION NO APROBADA

58
Para el anlisis de las condiciones adicionales del entorno en el cual se encuentra ubicada la
fuente de emisin se deben desarrollar los siguientes pasos:
Determinacin de la regin cercana
Inicialmente se debe definir la regin cercana a la fuente de emisin, la cual corresponde a una
distancia de 800 metros medidos en todas las direcciones desde el borde de la estructura en la
cual se encuentra la fuente de emisin (Ver Figura 4)
Figura 4. Determinacin de la regin cercana a la fuente de emisin.
Posteriormente se debe determinar cules son las estructuras que se encuentran ubicadas
dentro de dicha regin. Para la determinacin de las estructuras cercanas se debe tener en
cuenta lo siguiente:
Se deben considerar nicamente aquellas estructuras que se interponen entre la direccin
predominante del viento y la fuente de emisin (Ver Figura 9)
En los casos en los que exista ms de una estructura que se interponga entre la direccin del
viento y la fuente de emisin se debe realizar el clculo con cada una de ellas y definir como
estructura cercana la que d como resultado la mayor de las alturas de la chimenea.
Cuando la zona en la cual se encuentra ubicada la fuente de emisin no cuente con una
direccin predominante del viento, se debe realizar el clculo de la altura de la chimenea para
cada una de las estructuras cercanas y tomar la que d como resultado una mayor altura para la
chimenea.
No se deben considerar como estructuras cercanas las siguientes:
VERSION NO APROBADA

59
Los ductos o chimeneas de las estructuras que se encuentran dentro de la regin

cercana
Las antenas de transmisin
Las torres elctricas
Los postes del sistema elctrico
Las vallas de publicidad
Las torres de generacin de energa elica
Los tanques de almacenamiento de agua con capacidad inferior a 15 m3
Una vez identificadas las estructuras cercanas, es decir, aquellas que se encuentran dentro de la
regin cercana de la fuente de emisin, se debe definir cul es el rea de influencia de cada una
de ellas con el objetivo de establecer si afectan o no la dispersin de los contaminantes emitidos
por la fuente fija.
Para determinar el rea de influencia de las estructuras cercanas se debe medir una distancia
correspondiente a 5 veces la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado (Ver
Figura 6) de cada una de las estructuras, en todas las direcciones, medida desde el borde de
cada estructura. En este sentido, en la Error! No se encuentra el origen de la
referencia.Figura 5 se muestra la manera como se debe calcular la regin cercana para tres
estructuras, dos de ellas (la 1 y 3) utilizando el valor de su altura por ser el menor y la No. 2
utilizando el valor del ancho proyectado por la misma razn. Posteriormente se muestra el
anlisis de datos de los 3 casos.
Figura 5. Determinacin del rea de influencia para las estructuras cercanas.
VERSION NO APROBADA

60
Son estructuras bajas aquellas en las cuales la cuya dimensin de su altura es inferior al ancho
proyectado, es decir, que en este tipo de estructuras el valor de la variable L siempre estar
dado por la altura:
Estructura 1
H=3m
W = 4.5 m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 3 = 15m
Estructura 2
H=5m
W=7m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 5 = 25m
Estructura 3
H=8m
W = 2.5 m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por el valor del ancho proyectado, es
decir 2.5 * 5 = 12.5m
El ancho proyectado se debe calcular cuando las estructuras son ms altas que anchas. En
estos casos el valor (L) estar dado por dicho valor. En este sentido en la Figura 6 se muestra la
determinacin del rea de influencia para una estructura alta.
VERSION NO APROBADA

61
Figura 6. Determinacin del rea de influencia para estructuras altas.
Para el caso de estructuras ms complejas, es decir, que presentan varios niveles, se debe
determinar el rea de influencia para cada uno de los niveles con el fin de definir cul de ellos es
el que afecta la dispersin de los contaminantes. En la Figura 7 se muestra como se debe
realizar la determinacin del rea de influencia para este tipo de estructuras.
Figura 7. Determinacin del rea de influencia para estructuras por niveles.
VERSION NO APROBADA

62
En los casos en los que la fuente de emisin se encuentre ubicada dentro del rea de influencia
de ms de uno de los niveles (Ver Figura 7) se deben tomar las dimensiones del nivel que d
como resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo, si la fuente de emisin se
encuentra ubicada donde se muestra en la figura anterior, sta sera influenciada por dos de los
tres niveles. En este caso se deben tener en cuenta las dimensiones del segundo nivel que es el
ms elevado para la determinacin de la regin de influencia.
Una vez identificadas cuales son las estructuras cercanas y la correspondiente rea de influencia
de cada una de ellas, se debe definir cul o cules son las que afectan realmente la dispersin
de los contaminantes de la fuente de emisin con respecto a la direccin del viento, lo anterior
debido a que si se presenta la condicin mostrada en la Figura 8, la fuente de emisin est en el
rea de influencia de una de las estructuras cercanas sin embargo la direccin del viento en esta
zona no permite que dicha estructura afecte la elevacin de la pluma, debido a que la corriente
de viento pasa primero por la fuente de emisin y no por la estructura cercana.
Figura 8. Determinacin de la estructura cercana.
VERSION NO APROBADA

63
Por el contrario en el caso mostrado en la Figura 9 la estructura cercana esta directamente entre
la direccin del viento y la fuente de emisin, con lo cual posibilita la generacin de una zona de
cavidad que interfiere y afecta la dispersin de los contaminantes, caso en el cual esta es la
estructura que debe ser considerada como cercana para el clculo de la altura de la chimenea.
Figura 9. Determinacin de la estructura cercana.
Posteriormente, se deben determinar las dimensiones de la estructura cercana para reemplazar

las variables en la ecuacin. Se debe determinar entonces el valor Hec que corresponde a la
altura de la estructura cercana medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea. Tal y
como se muestra en la Figura 10 (a) cuando la estructura cercana es ms elevada que la fuente
de emisin, se debe tomar el valor de la altura de la estructura cercana con respecto a la base
de la chimenea.
Para el caso mostrado en la Figura 10Error! No se encuentra el origen de la referencia. (b) la
estructura cercana se encuentra en una zona deprimida. En estos casos el valor de H que se
debe tomar es el correspondiente al medido a partir del punto que coincide con el nivel del
terreno de la fuente de emisin.
En los casos en que el punto ms elevado de la estructura cercana se encuentre por debajo del
nivel del terreno de la fuente emisin, simplemente no se debe considerar dicha estructura como
cercana ya que no afectar la dispersin de los contaminantes.
Figura 10. Determinacin de las dimensiones de la estructura cercana
VERSION NO APROBADA

64
Posteriormente se debe determinar el valor (L) que corresponde a la menor de las dimensiones
entre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. El ancho proyectado corresponde a
una proyeccin perpendicular con respecto a la direccin del viento. En este sentido en la Figura
11 se muestra la manera como se debe calcular el ancho proyectado de una estructura.
Figura 11. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana
VERSION NO APROBADA

65
Cuando no existan direcciones predominantes del viento en la zona en la cual se encuentra

ubicada la fuente de emisin, se debern evaluar todas las direcciones del viento que tienen
influencia sobre la dispersin de los contaminantes (Ver Figura 11) y se deber utilizar el valor
del mayor ancho proyectado que se obtenga. Por ejemplo, para el caso de la Figura 11 existen
dos direcciones del viento que afectan la dispersin de los contaminantes, entonces se debe
tomar el valor de 11.7m que es mayor ancho proyectado.
En aquellos casos en los que en la regin cercana no se encuentren edificaciones sino
caractersticas del terreno como elevaciones y/ depresiones no se debern tomar estas como
estructuras cercanas. En estos casos se debern aplicar modelos de dispersin y para la
determinacin de la distancia a la cual se deber modelar se debern aplicar los conceptos
mostrados en la Figura 13.
En aquellos casos en los que una estructura nueva que desee calcular la altura de la chimenea
mediante la aplicacin de buenas prcticas de ingeniera sea la nica dentro de la regin
cercana, es decir que no tiene ningn tipo de obstculo del terreno o estructura a 800 m a la
redonda, deber utilizar la ecuacin establecida para estructuras existentes.
4.4 Consideraciones adicionales para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera

(BPI)
VERSION NO APROBADA

66
La aplicacin de buenas prcticas de ingeniera para la determinacin de la altura de la

chimenea, considera adicionalmente el anlisis del impacto que generan las fuentes de emisin
de contaminantes individualmente a la calidad del aire de la zona en la cual se encuentran
ubicadas. En este sentido define que es considerada una buena prctica la altura del ducto o
punto de descarga que demuestre mediante la aplicacin de modelos de dispersin que permite
la dispersin de los contaminantes y que adems las emisiones provenientes de la fuente no
incrementan en ms de un 40% la concentracin de algn contaminante en el aire, es decir, el
estudio se deber realizar simulando las condiciones de calidad del aire con y sin el aporte de la
fuente para determinar el cumplimiento de dicha condicin. Dicho anlisis debe realizarse para
cado uno de los contaminantes que le corresponde monitorear a la actividad. En el caso que uno
de los contaminantes no cumpla con esta condicin, no se podr aplicar esta alternativa.
Sin embargo, para definir la aplicacin de esta alternativa se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
Ser aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que debe
monitorear la actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fondo) no
sobrepasa los lmites establecidos en la Error! No se encuentra el origen de la
referencia.Tabla 12 y el incremento en la concentracin de los contaminantes en el aire por
causa de la emisin generada por el proceso o instalacin no sobrepasen los lmites
establecidos en la misma tabla, el aporte realizado por el ducto o chimenea puede ser superior al
40%.
Tabla 12 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.

CONTAMINANTE
PM10
Dixido de Nitrgeno NO2
Dixido de Azufre
PROMEDIO
Anual
Anual
24 horas
MXIMA CONCENTRACIN
20 g/m3
40 g/m3
20 g/m3
Sera aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que debe
monitorear la actividad excluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fondo) sea
inferior a los lmites establecidos en la Tabla 12 y el incremento en la concentracin de todos los
contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase los
lmites establecidos en la misma tabla. En este caso el incremento deber ser inferior al 40% y
deber garantizar que no se sobrepasen los valores establecidos en la Tabla 13
No ser aplicable cuando la concentracin de contaminantes en el aire excluyendo el aporte
realizado por el proceso o instalacin (concentracin de fondo) sobrepase los lmites de calidad
del aire establecidos en la Tabla 13.
Tabla 13 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.

CONTAMINANTE
PROMEDIO
MXIMA CONCENTRACIN
VERSION NO APROBADA

67
PM10
Dixido de Nitrgeno NO2
Dixido de Azufre
Hidrocarburos totales
Plomo (Pb)
Cadmio (Cd) y sus compuestos
Anual
Anual
Anual
4 meses
Anual
Anual
50 g/m3
100 g/m3
80 g/m3
1,5 g/m3
0,5 g/m3
5 x 10 -3 g/m3
No podrn aplicar esta alternativa aquellos procesos o instalaciones donde uno o ms de los
contaminantes que genera no tengan establecido nivel mximo de concentracin en el aire, caso
en el cual debern calcular la altura de la chimenea mediante la aplicacin de las ecuaciones 1 o
2 del presente captulo.
En los casos en los que al realizar el clculo de la concentracin de fondo, se encuentre que la
concentracin de algn de contaminantes es 0 mg/m3. Se permitir que el aporte realizado por la
actividad incremente la concentracin de dicho contaminante siempre y cuando no sobrepase los
lmites establecidos en la Tabla 12.
Figura 12. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana
70
60
60
50
40
30
22
20
45
18
10
18
9
0
CASO 1
CASO 2
CASO 3
Para el caso de la aplicacin de modelos de dispersin, el trmino cercano se refiere a distancias

de hasta ochocientos (800) metros, excepto cuando la altura de una condicin del terreno a la
distancia de 800 metros, medidos desde la fuente sea igual o superior al 40% de la altura de la
chimenea, caso en el cual la regin cercana se extender hasta una distancia de diez (10) veces
la altura mxima de dicha condicin (HT) o 3200 metros (2 millas) la que sea menor (Ver Figura
13Error! No se encuentra el origen de la referencia.).
VERSION NO APROBADA

Para la determinacin de la distancia a la cual se debe aplicar el modelo de dispersin de los

contaminantes, se debe medir la altura de la caracterstica del terreno a una distancia de 800m
(0.5 millas) y considerar las siguientes condiciones:
Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es superior a la
altura total de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura
13 (a), el modelo de dispersin se deber aplicar hasta una distancia horizontal correspondiente
a 10 veces el valor de HT, medida desde el borde de la estructura.
Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es superior al
40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) pero inferior a la altura total de
la misma tal y como se muestra en la Figura 13Error! No se encuentra el origen de la
referencia. (b), el modelo se deber aplicar hasta una distancia horizontal correspondiente a la
menor de las distancias entre 3.2 Km (2 millas) y 10 veces el valor de HT, medidos desde el
borde de la estructura.
Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es inferior al 40%
de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura
13Error! No se encuentra el origen de la referencia. (c), el modelo se deber aplicar hasta
una distancia horizontal de 800m, medidos desde el borde de la estructura.
Figura 13. Determinacin de la extensin de la regin cercana para la aplicacin de modelos de
dispersin
Fuente: EPA. Junio 1985. Guideline for Determination of Good Engineering Practice Stack Height
(Technical Support Document for the stack height regulations)
Finalmente, es considerada como una buena prctica de ingeniera una altura de 65 metros
medidos desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. Esta altura se deber aplicar para
VERSION NO APROBADA

69
los casos en los cuales el clculo de la altura de la chimenea por medio de ecuacin d como
resultado un valor superior a este, es decir, que con una altura de 65 m se considera que existe
una adecuada dispersin de los contaminantes.
Figura 14. Altura de la chimenea de 65 m. Buenas Prcticas de Ingeniera.
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ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE CONTROL Y

VIGILANCIA
A 1. Industria productora de cemento
La manufactura de cemento involucra actividades de minera; fractura y molienda de materias
primas (principalmente caliza y arcilla); calcinacin de los materiales en un horno rotatorio;
enfriamiento del Clinker (o escoria) resultante; mezcla del Clinker con yeso; molienda,
almacenamiento y empaquetado del cemento o producto terminado. El proceso genera una
variedad de residuos, incluyendo polvos, el cual se captura y recicla durante el proceso. El
proceso consume gran cantidad de energa, por esto los gases de enfriamiento del Clinker se
utilizan como aire secundario para realizar la combustin. Existen dos tipos de procesos,
hmedos y secos. Los procesos secos emplean precalentadores y precalcinadores, razn por la
cual son econmica y ambientalmente preferibles a los procesos hmedos, el consumo de
energa puede llegar hasta la mitad de los procesos hmedos.
A 2. Industria de produccin de cido ntrico
Se puede producir cido ntrico como un intermediario en el proceso de manufactura de nitrato
de amonio (NH4NO3), el cual se utiliza como fertilizante. El cido ntrico tambin se utiliza en
oxidacin orgnica para manufactura de cido tereptlico y otras sustancias orgnicas. Se
emplea en la manufactura de explosivos por nitraciones orgnicas. Esta nitracin se emplea para
producir nitrobenceno, dinitrotoluenos, y otros qumicos intermedios. Dentro de algunos usos del
cido ntrico figuran la separacin del oro y la plata, la elaboracin de municiones militares,
fotograbado y acidificacin de roca fosfrica.
El cido ntrico se produce por dos mtodos; el primero emplea oxidacin, condensacin, y
absorcin para producir cido ntrico dbil; pudindose concentrar entre el 30 y el 70%. El
segundo mtodo combina la deshidratacin, blanqueo, condensado y absorcin para producir
cido ntrico concentrado a partir del cido ntrico dbil. El cido ntrico concentrado
generalmente contiene ms de 90% de cido ntrico.
A 3. Industria de produccin de cido sulfrico
El cido sulfrico es una materia prima bsica, empleada para una amplia variedad de procesos
industriales y en operaciones de manufactura. Es ampliamente utilizado en la produccin de
fertilizantes de fosfatos. Tambin tiene otros usos, como la lixiviacin de cobre, produccin de
pigmentos orgnicos, refinacin del petrleo, produccin de papel y manufactura de productos
orgnicos por parte de la industria qumica.
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Las plantas de procesos de contacto se clasifican de acuerdo a la clase materiales cargados,

como son quemado del azufre elemental, de cido sulfrico agotado y quemado del H2S, y
mineral metal de azufre y quemado del gas del fundidor.
A 4. Industria de produccin de cido clorhdrico
La obtencin de cido clorhdrico se puede dar por alguno de los siguientes procesos: Sntesis a
partir de los elementos H2 y Cl2, reaccin de cloruros metlicos, particularmente cloruro de sodio
con cido sulfrico sulfato de hidrgeno, tambin como un subproducto que resulta de la
clorinacin en la produccin de diclorometano, tricloroetileno, percloroetileno cloruro de vinilo.
Adems se puede obtener por medio de la descomposicin trmica de los metales pesados en
cloruro hidratado proveniente del licor gastado en el tratamiento de remocin de impurezas o
tambin se puede obtener como producto de la incineracin de residuos orgnicos clorinados.
Luego del proceso de clorinacin, el cido clorhdrico es pasado a travs de una columna de
absorcin, donde el cido clorhdrico lquido es producido por la absorcin de los vapores
contenidos en la solucin dbil de cido clorhdrico. El cido clorhdrico liberado en los gases de
la clorinacin es removido posteriormente en el proceso.
A 5. Industria molinera
El movimiento de granos generalmente es realizado por molinos u otras instalaciones donde los
granos se reciben, almacenan y despus distribuyen para uso directo, procesos de manufactura,
se exportan o importan. Los molinos generalmente realizan las operaciones de almacenamiento,
limpieza, secado y mezclado.
A 6. Fabricacin de productos farmacuticos
En un proceso tpico por cochadas, reactivos slidos y solventes son cargados en un reactor, en
donde son sometidos usualmente a temperatura, hasta que se `obtiene el producto deseado. El
solvente es destilado y el residuo crudo muchas veces es tratado mediante la adicin de
solventes para purificarlo. El material purificado es separado del solvente remanente mediante
centrifugacin y finalmente es secado para remover las ltimas trazas de solvente. Como una
regla, el solvente recuperado se utiliza en los pasos del proceso en donde es conveniente.
Algunas operaciones incluyen algunas perdidas pequeas de solventes y los vapores son
ventilados a la atmsfera.
A 7. Industria productora de llantas y cmaras de caucho natural y sinttico
La manufactura de llantas de caucho se realiza a travs de once etapas, que incluyen mezcla
(pesado y combinacin de ingredientes como caucho natural y sinttico, aceite, negro de humo,
xido de zinc, azufre, entre otros), molienda, extraccin, calandrado, fabricacin de la pasta,
VERSION NO APROBADA

72
cementado (adicin de adhesivos o solventes), enfriamiento, construccin de carcasas,

aplicacin de lubricante, vulcanizado, y terminado.
A 8. Produccin de caprolactama
La Caprolactama es producida usando como materias primas Ciclohexanona y Sulfato de
Hidroxilamina (Hyam). El proceso est dividido en las siguientes etapas: oximacin, rearreglo,
neutralizacin, extraccin, intercambio Inico, hidrogenacin, evaporacin y destilacin. Durante
las etapas de oximacin y neutralizacin se produce como subproducto sulfato de amonio.
La reaccin de oximacin es llevada a cabo entre la Ciclohexanona y el Hyam a una temperatura
de 80C y presin atmosfrica. Durante la reaccin se libera cido sulfrico el cual es
neutralizado utilizando agua amoniacal produciendo como subproducto el Sulfato de Amonio. La
oxima produce Caprolactama mediante una reaccin conocida como rearreglo de Beckman, la
cual se lleva a cabo en un medio cido mezclando leum y oxima en cantidades apropiadas en
un reactor continuo y agitado a una temperatura de 125C. La mezcla resultante es llevada a una
etapa de neutralizacin con agua amoniacal en donde se produce una cantidad adicional de
Sulfato de Amonio. La mezcla resultante de Caprolactama, Sulfato de Amonio, agua e
impurezas, se lleva a un separador en donde por diferencia de densidades se separan las dos
fases. La fase inferior contiene Sulfato de Amonio y una pequea cantidad de Caprolactama (2%
en peso) y la fase superior contiene en su mayora Caprolactama (70% en peso). Para eliminar
las impurezas y separar el Sulfato de Amonio de la Caprolactama se hacen necesarias las
etapas de extraccin, intercambio inico e hidrogenacin.
Extraccin: Debido a que la fase inferior del separador contiene una pequea cantidad de
Caprolactama, sta es extrada usando Benceno como solvente. El Sulfato de Amonio resultante
es enviado al tanque de almacenamiento de la Planta de Fertilizantes. La fase superior que
contiene en su mayora Caprolactama, es extrada tambin con Benceno y luego nuevamente
extrada con agua, para producir una mezcla de caprolactama-agua libre de la mayora de
impurezas. El Benceno con las impurezas removidas es recuperado en un sistema de destilacin
y almacenado en un tanque interno de la planta para volver a usarlo en el proceso de extraccin.
Las impurezas que son removidas del Benceno son recuperadas para su posterior incineracin.
Seccin de Intercambio Inico: Debido a que pequeas trazas de Sulfato de Amonio y algunas
impurezas persisten en la mezcla de Caprolactama - agua es necesario utilizar la etapa de
intercambio para eliminarlas. Esta seccin consta de dos sets de tres columnas de intercambio
inico cada uno, uno de ellos en operacin y el otro en regeneracin o espera. La mezcla de
Caprolactama agua se hace pasar a travs del set de resinas para remover la mayora de
impurezas y trazas de Sulfato de Amonio. Debido a que durante este proceso las impurezas se
adhieren al cuerpo de las resinas, stas se agotan o se saturan perdiendo su capacidad. Para
recuperar las resinas nuevamente se hace necesario iniciar un ciclo conocido como regeneracin
para utilizarlas nuevamente. La regeneracin debe hacerse con HNO3 y NaOH diluidos los
cuales restablecen la capacidad de la resina. Los efluentes producidos en su mayora soluciones
diluidas de HNO3 y NaOH, son enviados a un sistema de neutralizacin para su disposicin.
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73
Seccin de Hidrogenacin: Debido a que prcticamente es imposible remover todas las

impurezas presentes, algunas de ellas en cantidades menores a 50 ppm son de carcter
insaturado y susceptibles a oxidarse a travs del tiempo produciendo un color no deseado en el
producto final. Por esta razn, se realiza un proceso de hidrogenacin cataltico con el propsito
de saturar las pequeas impurezas presentes y evitar su oxidacin durante el proceso de
almacenamiento.
A 9. Industria de produccin de mezclas asflticas
La industria de cubierta asfltica elabora rollos saturados con asfalto, los cuales pueden ser
hojas de fibra de vidrio o algn material orgnico. Muchos de estos productos se emplean en la
construccin de techos, terrenos, paredes y otras aplicaciones.
La produccin de cubiertas asflticas consta de seis operaciones, que incluyen saturacin del
fieltro, barnizado, aplicacin de superficie mineral (superior e inferior), enfriamiento, secado,
terminado (cortado, laminado, entre otras) y empaque. Hay tambin otras seis operaciones
importantes accesorias que se realizan para llevar a cabo el proceso e incluyen almacenamiento
del asfalto, soplado, almacenamiento de grava diminuta, almacenamiento del relleno,
calentamiento del relleno, y mezclado del relleno con el barniz de asfalto. Generalmente se
emplean dos sustratos para la cubierta asfltica, orgnica (papel) y fibra de vidrio. La elaboracin
de estos productos utilizando los dos sustratos difiere principalmente en la eliminacin del
proceso de saturacin cuando se emplea fibra de vidrio.
A 10. Industria de fundicin de acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el
mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido
que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. En la
segunda fase, la de acera, tiene por objeto reducir el alto contenido de carbono que el coque
introdujo al fundir el mineral y eliminar, las impurezas tales como azufre, fsforo, etc., al mismo
tiempo elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferroaleaciones para producir el tipo de acero requerido. Algunas plantas de Acero incluyen la
produccin de arrabio en alto horno, afino de arrabio en convertidores, hornos de arco elctrico y
sistemas de control de polvos que produzcan aleaciones de carbn o aceros especiales.
La produccin del acero en una planta integrada de acero y hierro, se realiza mediante varios
procesos. Los ms importantes son produccin de coque, sinterizacin, preparacin del
producto, suministro de calor y energa, manejo y transporte de materias primas, productos
intermedios, y materiales residuales.
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74
A 11. Industria de fundicin de cobre

El cobre se obtiene de fuentes secundarias, a partir de mquinas perforadoras, dobladoras,
taladros; elementos defectuosos de manufactura o excedentes; radiadores de automviles,
tuberas, cables, cepillos y cojinetes; y procesos metalrgicos de desnatado y formacin de
escoria. Este cobre secundario se puede refinar en un cobre metlico relativamente puro, o
utilizar en pequeas aplicaciones.
La recuperacin del cobre se puede dividir en cuatro operaciones separadas que incluyen
pretratamiento de la chatarra, fundicin, aleacin y formacin de piezas. El pretratamiento
incluye la limpieza y consolidacin de la chatarra para fundicin. La fundicin consiste en el
calentamiento y tratamiento de la chatarra por separacin y purificacin en metales especficos.
La aleacin se refiere a la adicin de uno o ms metales al cobre para obtener las caractersticas
de calidad deseadas por la combinacin de los metales, y la formacin de piezas o casting que
es el vertido del material refinado fundido o la aleacin preparada, en moldes como producto
final.
A 12. Industria de fundicin de bronce y latn
Estas plantas producen aleaciones que contienen cobre como constituyente predominante, y
menores cantidades de zinc, estao, plomo y otros metales. Estas aleaciones generalmente se
producen en hornos de reverbero (que pueden ser de los siguientes tipos: estacionarios,
rotatorios, balancn, volcado), elctricos (emplean electricidad) y alto horno.
A 13. Industria de fundicin de plomo
Produccin primaria de plomo: El plomo se encuentra naturalmente en forma de mineral de
azufre, el cual contiene pequeas cantidades de cobre, hierro, zinc, metales preciosos y trazas
de otros elementos. El procesamiento del plomo concentrado a plomo metalrgico se realiza
mediante tres grandes etapas, sinterizado, reduccin y refinacin. El principal propsito de la
sinterizacin es reducir el contenido de azufre. En la reduccin, el material anterior previamente
tostado se lleva a un alto horno, el cual se carga con coque, minerales con gran cantidad de
minerales preciosos, escorias y materiales subproductos de otras fundiciones y subproductos de
otros procesos de la misma industria. La refinacin se realiza mediante el calentamiento en
crisoles, con gas natural. El mineral de plomo es vertido desde el alto horno a los crisoles, los
cuales se dejan enfriar hasta el punto en el que el cobre asciende, y como material sobre
nadante es separado, el material del crisol es despus transferido a un horno de reverbero.
Produccin secundaria de plomo: Las fundiciones secundarias de plomo producen plomo y
aleaciones de plomo a partir de material de desecho de cojinetes a base de plomo. Sin embargo,
la gran mayora del plomo que se recupera proviene de las bateras de automviles desechadas.
Cada batera contiene aproximadamente 8.2 kg de plomo, siendo el 40% aleaciones de de plomo
y el 60% xido de plomo. Tambin se extrae de otros materiales como balances de las ruedas,
VERSION NO APROBADA

75
tuberas, soldadura y escorias. El procesamiento secundario se realiza mediante tres grandes

operaciones: pretratamiento de la chatarra, fundicin y refinacin.
A 14. Industria de produccin de cal
La caliza es el producto de calcinacin de la piedra caliza a alta temperatura. La roca de piedra
caliza posee varias denominaciones y esto depende del contenido de carbonato de calcio,
cuando posee al menos 50% se denomina caliza o cal, cuando contiene 30 45% de carbonato
de magnesio, se denomina dolomita o piedra dolomtica. La calcinacin, es un proceso industrial
en el que se calienta un material, sin fundirlo, con el fin de eliminar sus componentes voltiles,
esto es importante industrialmente en la obtencin de cal a partir de la caliza y en la fabricacin
de cemento Portland.
A 15. Industria fabricante de fibra de vidrio
La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza
de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
Las fibras de vidrio se consiguen fundiendo vidrio en un horno provisto de muchos agujeros
minsculos. El vidrio fundido pasa a travs de los orificios y posteriormente se solidifica en finas
barritas de la longitud deseada.
A 16. Industria fabricante de vidrio
El vidrio producido comercialmente se puede clasificar como cal-soda, slice fundida, borosilicato,
o 96% de slice. El vidrio basado en cal-soda consta de arena, caliza, ceniza del soda, y retal
(vidrio roto). Se pueden introducir agentes de refinacin como trixido de arsnico, xido de
antimonio, nitratos y sulfatos. Tambin se pueden utilizar sulfitos y xidos metlicos como
colorantes o agentes decolorantes La fabricacin del vidrio se realiza en cuatro etapas, que
incluyen preparacin de material crudo, fundicin en horno, formado y terminado.
A 17. Industria productora de papel
La produccin de pulpa de papel realiza la extraccin de la celulosa de la madera mediante la
disolucin de la lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa. Generalmente se emplean
cuatro procesos, y son: kraft, sulfito, sulfito neutro (semi qumico) y soda. Los tres primeros
causan una gran contaminacin del aire.
Adems de las fibras y de los productos qumicos, la fabricacin de la pasta y el papel requiere
grandes cantidades de agua y energa para el procesado (como vapor y electricidad).
VERSION NO APROBADA

76
La fbrica de papel puede utilizar pasta fabricada en otro lugar (fbricas de pasta no integradas)
o puede estar integrada con las operaciones de fabricacin de pasta en el mismo lugar (fbricas
de pasta integradas). Las fbricas de pasta Kraft pueden ser no integradas o integradas,
mientras que las fbricas de pasta al sulfito se encuentran normalmente integradas con la
produccin de papel. El procesamiento mecnico de la pasta y de la fibra reciclada suele formar
parte integrante de la fabricacin de papel pero en algunos casos ha llegado a ser una actividad
independiente.
La produccin de pasta es la principal fuente de impactos ambientales que causa la industria de
la pasta y el papel. En general, el proceso de fabricacin de papel y cartn consiste en tres
etapas: fabricacin de la pasta, procesamiento de la pasta, y fabricacin del papel o cartn.
Durante el proceso de fabricacin de pulpa, las fibras de celulosa se separan de la lignina de la
madera, operacin que se conoce como deslignificacin. Para obtener papeles de mejor calidad,
la pulpa deber deslignificarse o blanquearse. Para ello se emplean dos procesos: Proceso al
sulfito (Se utiliza un licor cido de coccin que se basa en una solucin acuosa de dixido de
azufre, SO2, y una base, como calcio, sodio, magnesio o amonio.), y proceso Kraft o de sulfato
(El proceso Kraft utiliza una solucin alcalina de base sdica o licor, constituida por sulfuro
sdico, Na2S, e hidrxido sdico, NaOH, en solucin al 10 %).
Blanqueo: Para eliminar el color que produce el lignito residual, la pulpa se blanquea siguiendo
de tres a cinco etapas en las que se alternan condiciones cidas y alcalinas. Los productos
qumicos ms frecuentemente utilizados son cloro, hipoclorito, dixido de cloro, oxgeno, ozono y
perxido. Recientemente se ha lanzado al comercio el cido peractico como sustancia qumica
blanqueante.
El proceso de recuperacin qumica Kraft no ha variado mucho desde 1884. El licor negro diluido
residual se concentra por evaporacin para formar un licor negro concentrado, que se quema en
una caldera de recuperacin para obtener energa, y los productos qumicos del procesamiento
se extraen de la mezcla fundidos. A las calderas de recuperacin se le suman las calderas
alimentadas por combustibles fsiles o por desechos de madera (combustibles a base de
desperdicios) cubrindose as la demanda de energa de la planta.
Las principales emisiones al aire producidas por las fbricas de pasta y papel tienen su origen en
la generacin de energa y no en el proceso fabril propiamente dicho.
Para la produccin de pulpa para papel a la soda se debe considerar solamente para efectos del
monitoreo de los contaminantes establecidos en la resolucin 909 del 5 de junio o loa que la
adicione, modifique o sustituya, las emisiones provenientes del horno de recuperacin y el horno
de Cal.
VERSION NO APROBADA

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A 18. Industria fabricante de fertilizantes

La industria de produccin de fertilizante a base de fosfato se divide en tres segmentos: el de
cido fosfrico y cido superfosfrico; el de superfosfato normal y superfosfato triple; y el de
fosfato del amonio granular.
cido fosfrico: Se fabrica agregando cualquier cido a la roca de fosfato previamente
pulverizada o molida, si se emplea cido sulfrico, se produce fosfato normal, con un contenido
de fsforo de 16-21% de fsforo como pentxido de fsforo (P2O5), si se utiliza cido fosfrico el
resultado es superfosfato triple.
Superfosfato triple: Se han empleado normalmente dos procesos para producir el superfosfato
triple: el vertido en pila y el granular.
El vertido en pila es similar al de fabricacin de cido fosfrico. El cido fosfrico (50-55% de
P2O5) reacciona con la piedra, previamente molida, en un mezclador tipo cono. El lixiviado
resultante se empieza a solidificar durante el transporte lento por una banda transportadora hacia
la zona de curado. Al final de la banda, el material se pasa por un cortador mecnico rotatorio
que separa la masa slida. Este material se apila y en almacenamiento tarda 3-5 semanas de
curado. Despus el producto se somete a molienda, separacin de fracciones por tamaos y
empaque.
Superfosfato normal: Los superfosfatos normales se preparan por reaccin de la piedra de
fosfato, previamente molida, con cido sulfrico al 65 a 75%. Un factor importante en la
produccin de superfosfato normal es la cantidad de hierro y aluminio presente en la piedra de
fosfato. El aluminio (como Al2O3) y el hierro (como Fe2O3) por encima del cinco por ciento
imparten una adherencia extrema a los superfosfatos y hace que sea difcil de manejar. Se
utilizan dos tipos de cido sulfrico para la fabricacin, el cido virgen y el cido agotado. El
cido virgen se produce a partir del azufre elemental, pyrites y de gases industriales y es
relativamente puro. El cido agotado es un producto residual, reciclado por varias industrias que
usan grandes cantidades de cido sulfrico. Los problemas que se han encontrado al emplear el
cido agotado, incluyen: el olor inusual poco amigable y la toxicidad.
Fosfato de amonio: El proceso utiliza diferentes tipos de mezcladores para las plantas de
granulacin. Los gases residuales del proceso, ricos en amoniaco, normalmente se pasan por un
lavador de gases hmedo, antes de descargarlos a la atmsfera.
A 19. Refineras de petrleo
Corresponden a instalaciones que reciben petrleo o crudo, y realizan operaciones de
fraccionamiento en gas licuado de petrleo, nafta (utilizado para producir gasolina), kerosn,
combustible para turbinas de aviones, aceite diesel, y aceite residual o fuel oil. Para obtener los
VERSION NO APROBADA

78
productos mencionados se emplean: craqueo cataltico, reformado, craqueo trmico y otros

procesos secundarios. Algunas refineras producen tambin aceites lubricantes y betunes. Las
emisiones que ocurren en refineras proviene de mltiples fuentes, como: calderas, y procesos
de calentamiento (CO, NOx, SOx, CO2); catalizadores (partculas); almacenamiento, cargue,
sistemas de separacin de aceite y agua, emisiones fugitivas de vlvulas, sellos, bridas y
drenajes.
A 20. Industria de fundicin de zinc
La industria de fundicin de zinc secundario procesa metales residuales o chatarra para la
recuperacin del zinc en forma de trozos de zinc, xido de zinc, o polvo de zinc. La recuperacin
del zinc involucra tres operaciones generales realizadas sobre la chatarra, que son:
pretratamiento, fundicin y refinacin. En la fundicin, el metal residual se funde en hornos de
induccin elctrica, hornos de reverbero, hornos de crisol y marmitas. El material fundido se agita
para que las impurezas salgan a flote y eliminadas por desnatado, el zinc fundido remanente se
vierte a unos moldes para someterse a un proceso de refinacin. La refinacin remueve las
impurezas restantes, escoria y el zinc evaporado durante el proceso de refinacin en hornos de
retorta, por calentamiento hasta alcanzar la evaporacin y recuperado por condensacin en
varias formas, dependiendo de la temperatura, tiempo de recuperacin, ausencia o presencia de
oxgeno y el equipo empleado durante la condensacin. Dentro de los productos finales figuran
lingotes de zinc, zinc en polvo, xido de zinc y aleaciones de zinc.
A 21. Proceso de Galvanotecnia
El proceso de galvanotecnia consiste en ciertas tcnicas de obtencin, por va electroltica de
depsitos metlicos en la superficie de los metales, aleaciones y cuerpos no metlicos,
generalmente se utiliza plata, nquel, cromo y cobre para realizar este tipo de recubrimientos. La
primera etapa consiste en la desoxidacin o decapado y el posterior enjuague para asegurar que
no hay presencia de elementos extraos en la superficie. Posteriormente se realiza la limpieza
tanto fsica como qumica de cada una de las partes que va a ser cubierta. Por ltimo se realiza
la electrodeposicin, previo a un ltimo enjuague y secado.
A 22. Plantas preparacin de carbn
La industria del carbn cubre varios sectores, que incluyen extraccin del material de la mina,
beneficio del material, y preparacin del carbn. Las plantas de beneficio y preparacin de
carbn pueden involucrar los tres sectores o uno de ellos.
Las actividades de minera pueden incluir, o poseer ms de una de las siguientes operaciones:
remocin de material vegetal y del subsuelo, apilamiento del material extrado para recuperacin
del terreno, remocin del carbn de la mina, apilamiento del carbn, fragmentacin de rocas,
cargado de volquetas, transporte fuera de la mina, apilamiento y movimiento de material y
almacenamiento.
VERSION NO APROBADA

79
A 23. Plantas de produccin de aleaciones ferrosas

Una aleacin ferrosa es una aleacin del hierro con cualquier otro elemento diferente al carbn.
Este es utilizado para introducir fsicamente o servir de transporte de un elemento al metal
fundido, usualmente utilizado en la manufactura del acero. En la prctica el trmino aleacin
ferrosa se utiliza para agregar cualquier aleacin que introduzca elementos reactivos, como
nquel o sistemas en aluminio basados en cobalto.
La industria de la aleacin ferrosa est asociada a la produccin del hierro y el acero. Las
aleaciones ferrosas imparten calidades distintivas al acero y al hierro colado. Las principales
aleaciones ferrosas son las de cromo, manganeso y silicio. El cromo proporciona resistencia a la
corrosin del acero inoxidable. El manganeso es esencial para contrarrestar los efectos
perjudiciales del azufre, en la produccin de virtualmente todos los aceros y presentaciones que
posee el hierro. El silicio se utiliza para la desoxidacin del acero y como un agente de liga en el
hierro colado. Para impartir caractersticas especficas se agregan otros metales, como boro,
cobalto, columbio, cobre, molibdeno, nquel, fsforo, titanio, tungsteno, vanadio, circonio y tierras
raras.
Una planta tpica de aleacin ferrosa posee hornos de arco elctrico sumergido, hornos de
reaccin exotrmica y celdas electrolticas.
A 24. Turbinas a gas
Hace referencia a turbinas de gas estacionarias para generacin de energa elctrica que
poseen un calor de entrada igual o superior a 10.7 gigajoules (10 millones de BTU) por hora,
basado en el poder calorfico bajo del combustible quemado.
A 25. Plantas de manufactura de sulfato de amonio
El sulfato de amonio ([NH4]2SO4) normalmente se emplea como fertilizante y se puede producir
por diferentes procesos tales como subproducto de la produccin de caprolactama
[(CH2)5COHN], de la manufactura sinttica de las mismas, subproducto de la produccin de
coque, subproducto de la manufactura de nquel o metil-metacrilato, lavado de gases de escape
de plantas de cido sulfrico con amonaco (NH3), o secado de sulfato de amonio hmedo
obtenido del proceso anterior.
A 26. Produccin de pigmentos inorgnicos a base de caoln, carbonato de sodio y azufre
El proceso se basa en la calcinacin de las materias primas en hornos estacionarios, a una
temperatura entre 700 y 800C. Esta mezcla se coloca en los hornos en crisoles de cermica
cerrados, con lo cual se controla que las condiciones de la atmsfera sean reductoras (pobres en
VERSION NO APROBADA

80
oxgeno) para lograr la formacin del pigmento, que inicialmente es de color verdoso. Luego
durante el enfriamiento, se hace entrar aire en abundancia al horno, a temperaturas entre 300 y
500 C, para que el oxgeno oxide la mezcla a travs de los poros del recipiente, con lo cual
adquiere el color azul deseado.
A 27. Plantas de asfalto y produccin de productos de asfalto
La mezcla asfltica caliente como material de pavimento, es una mezcla de agregados o material
ptreo de alta calidad, con tamaos definidos, y cemento lquido de asfalto, que se calienta y
mezcla en cantidades proporcionalmente adecuadas. Existen diferentes configuraciones para la
elaboracin de la mezcla asfltica en caliente, que incluyen plantas de mezcla por lotes o
cochadas, plantas de mezclado continuo, plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo
paralelo y plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo en contracorriente. El anterior
orden es el orden de aparicin cronolgico y el estado del arte en cuanto al control de las
emisiones atmosfricas.
La produccin de asfalto involucra operaciones de apilamiento de agregado, movimiento de
agregados, cargue de tolvas, secado en tambos rotatorio, almacenamiento en silo, pesado,
cargue de volquetas y transporte al sitio de aplicacin. La adicin de cemento puede ocurrir
durante el pesado (en procesos realizados por lotes) o durante el secado (en el proceso
realizado en continuo).
A 28. Calcinadores y secadores industriales de minerales
El calcinador hace referencia a un equipo utilizado para remover el agua combinada
(qumicamente ligada) y/o gases de un material mineral a travs del calentamiento directo o
indirecto. Esta definicin incluye hornos expandidos y hornos de cmara mltiple.
Tambin tiene que ver con instalaciones que procesan o producen cualquiera de los siguientes
minerales o la combinacin de algunos de ellos en forma de agregado: arcilla, bentonita,
diatomita, feldespato, yeso, arena industrial, caoln, agregado ligero, compuestos de magnesio,
perlita, talco, dixido de titanio, vermiculita, y que utilicen un horno secador o calcinador para el
proceso de secado.
A 29. Recubrimiento superficial de muebles metlicos
Es idntico al proceso de recubrimiento superficial de superficies metlicas, pero hace referencia
a muebles metlicos.
VERSION NO APROBADA

81
A 30.Operaciones de recubrimiento superficial de automviles y vehculos livianos

La aplicacin de recubrimiento superficial a los automviles durante su fabricacin se realiza por
una multitud de operaciones llevadas a cabo sobre una lnea de ensamblaje. Aunque el proceso
puede variar de una planta a otra, hay algunas caractersticas que son comunes, como:
Limpieza con solvente
Tratamiento con fosfato
Aplicacin de barniz primario
Curando del barniz primario
Aplicacin de barniz gua
Curado del barniz gua
Aplicacin del barniz de terminacin
curado del barniz determinacin
Operaciones de reparacin final
A 31. Industria de artes grficas

La industria de artes grficas generalmente hace referencia a cuatro tipos de imprentas:
litografa, tipografa, rotograbado, y flexo grafa. Las tintas que utilizan estas industrias varan
considerablemente en apariencia, composicin, mtodo de aplicacin y mecanismo de secado.
Es un sector que puede realizar la emisin de cantidades representativas de sustancias voltiles
a la atmsfera y algunas de ellas pueden ser txicas.
La aplicacin de barniz o pintura a grandes superficies, es realizada por aquellas industrias que
aplican un barniz decorativo orgnico o protector a partes, previamente formadas. Grandes
superficies son aquellas que se encuentran dentro del rango de: hornos, hornos microondas,
refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras, lavaplatos, calentadores de agua y cualquier
otra superficie de operaciones de manufactura similar.
En este tipo de industrias se utilizan una amplia variedad de formulaciones, sin embargo, la que
ms prevalece es la aplicacin de resinas epxicas, epoxi-acrlicos y polister. Se pueden utilizar
revestimientos lquidos a base de solventes orgnicos o a base de agua como vehculos de
transporte de los slidos de pintura. Los revestimientos a base de agua pueden ser de tres tipos:
soluciones de agua, emulsiones de agua y dispersiones de agua. Todos los revestimientos a
base de agua contienen una pequea cantidad de solvente orgnico (inferior al 20%) que acta
como agente estabilizante, dispersante y emulsificante. Los sistemas basados en agua ofrecen
algunas ventajas sobre los sistemas basados en solventes orgnicos. La viscosidad no se
incrementa ostensiblemente cuando se incrementa el peso molecular de los slidos, no son
VERSION NO APROBADA

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inflamables y tienen limitada toxicidad. Sin embargo, debido a la reducida tasa de evaporacin
del agua, es difcil lograr un terminado liso.
Aunque los solventes orgnicos se utilizan como primera capa, ellos predominan ms en el
terminado, esto es en gran parte por que se puede controlar el proceso de terminacin y la
buena respuesta de los materiales a la aplicacin por tcnicas de roco electrosttico. Los
solventes orgnicos ms comunes figuran: cetona, esteres, teres, aromticos y alcoholes.
Tambin se utiliza barniz en polvo como revestimiento, la aplicacin se realiza en forma de un
polvo seco que despus se funde en forma de una capa uniforme con ayuda de calor. Las
emisiones de este proceso son apenas apreciables.
A 32. Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal
El barnizado de superficies metlicas enrolladas es un proceso, en el cual se aplica una capa
orgnica protectora o decorativa a una hoja de metal plana o enrollada. Aunque las operaciones
entre una instalacin y otra puede variar, en trminos generales son: Limpieza, realizada por
tratamiento qumico para promover adhesin al metal (tambin pueden emplear electrogalvanizado); secado; barnizado; secado y curado trmico; enfriado con agua y secado;
barnizado y terminacin. Los metales procesados puede tener un ancho de pocos centmetros
hasta 1.83 metros, y un espesor de 0.018 0.229 centmetros. Se pueden emplear una gran
variedad de materiales de recubrimiento, dentro de los cuales prevalecen los tipos: polister,
acrlicos, polifluorocarbones, resina alqudica (glicerol mas ftalato anhdrido), vinilos y
plastisoles. Cerca del 85% de los barnices empleados son a base de solventes orgnicos, y su
contenido llega a ser hasta del 80% v/v, con un rango tpico de 40 60%. El remanente 15% son
a base de agua, pero contienen solventes orgnicos entre 2 15% v/v. Tambin se emplean
slidos, en la forma de plastisol, organosol, y polvos. Los solventes orgnicos que ms se
emplean son: xilenos, toluenos, metil etil centona, acetato celusolve, butanol, diacetona,
alcohol, Celosolve, Butilcelosolve, Solveso 100 y 150, isoprone, butil carbinol, etanol,
nitropropano, tetrahidrofurano, Panasolve, metil isobutil cetona, Hisol, Tennco T-125,
Isopropanol y disoamil cetona.
A 33. Incineracin de Residuos
La incineracin de residuos hace referencia a la transformacin de los residuos en gases de
combustin, escorias y cenizas mediante un proceso de combustin controlada. El proceso se
realiza en un horno incinerador constituido principalmente por dos cmaras instaladas de tal
manera que los gases generados por la combustin parcial de los residuos en la primera cmara
pasan a una segunda cmara o de post-combustin dentro de regmenes de tiempo y
temperatura controlados permitiendo una combustin total, para lo cual cada cmara debe
contar con sus respectivos dispositivos de control de temperatura y quemadores.
VERSION NO APROBADA

83
Es importante recalcar que las instalaciones donde se incineren residuos deben contar con el
emplazamiento y la instalacin completa, incluidas todas las lneas de incineracin y las
instalaciones para la recepcin y almacenamiento de los residuos, sistemas de alimentacin de
residuos, horno incinerador con dos cmaras de combustin, cuando sea necesario para el
cumplimiento de los estndares admisibles de contaminantes contar con las instalaciones de
tratamiento de los gases de combustin; si se generan residuos de la incineracin en el proceso
de incineracin, en el tratamiento de los gases de combustin o de las aguas residuales, o en
otros procesos dentro de la planta de incineracin debe contar con instalaciones de tratamiento y
almacenamiento in situ; la chimenea; as como los dispositivos y sistemas de control de las
operaciones de incineracin, de registro y de seguimiento de las condiciones de incineracin.
Requisitos para la operacin y mantenimiento de incineradores
Para efectos de la presente norma, todos los incineradores deben contar con las siguientes
caractersticas para su operacin y mantenimiento:
El suministro del aire para la combustin de los residuos debe ser graduable e independiente de
la entrada del aire para la combustin del combustible.
No deben presentar salidas de gases o llamas por las puertas de cargue, ni por la puerta de
extraccin de cenizas.
No debe presentar salida de llamas o por la chimenea
El incinerador debe tener una puerta para el cargue de los residuos a incinerar y una o varias
puertas para la extraccin de las cenizas.
Las paredes metlicas exteriores no deben llegar a 100oC an en trabajo continuo.
El incinerador debe tener un diseo que no permita la generacin de malos olores.
El sistema de control para Partculas Suspendidas Totales (PST) debe hacerse por tratamiento
seco y/o hmedo.
Para el mantenimiento del incinerador o cualquiera de sus equipos de control, es necesario
establecer el valor de la suma de las Concentraciones de los 17 congneres seleccionados en la
tabla 4 en el polvo seco. Si los valores de concentracin exceden el valor de 5 g/kg de Dioxinas
o de 10 g./kg de 2,3,7,8 TCDD debe tomarse precauciones especiales, a fin de proteger la
salud de los trabajadores que realizarn el mantenimiento, tales como: Ropa gruesa que no
permita por ningn motivo el contacto de la piel con el polvo seco, Vestidos de proteccin total
del cuerpo reforzado en papel fleece o plstico, Capucha plstica para proteger la cabeza,
Mascara de recubrimiento medio de la cara con filtro tipo del grupo P2. Con protector para la
cara, textil de caucho, Guantes de cuero con braceras en tela gruesa, Botas altas de caucho,
Los guantes y el vestido de proteccin deben ser depositados en contenedores ubicados en
sitios de acceso restringido, si se quieren reutilizar. De no ser reutilizados, deben ser
incinerados, La proteccin facial textil debe ser utilizada por una sola vez, La proteccin facial de
caucho de la mscara debe ser limpiada con detergente y suficiente agua para su reuso, Las
personas deben pasar por un rea de descontaminacin sometindose a una limpieza por
intermedio de una boquilla conectada a la aspiradora tipo G en las partes del cuerpo que no
VERSION NO APROBADA

84
cubre el vestido de proteccin y posteriormente pasando a travs de luz UV fotlisis de longitud

de onda menor de 290 nm.
El polvo seco encontrado en el sitio donde se har el mantenimiento debe ser removido con
aspiradoras tipo G.
El polvo seco debe ser neutralizado y encapsulado, al cual debe hacrsele un anlisis TCLP
para verificar su adecuado encapsulamiento, para su posterior disposicin en relleno sanitario de
seguridad o relleno sanitario cuando el anterior no exista.
El rea contaminada y la de descontaminacin deben ser de uso restringido. Es decir, solo para
personal autorizado.
En caso de emergencia por fuego en el rea contaminada y de descontaminacin, apagar el
fuego con CO2, para lo cual las reas deben estar provistas con extintores de este tipo.
Incineradores multicamara (Requisitos de operacin y Mantenimiento). Cuando el incinerador
sea multicamara adems de los anteriores requisitos deber cumplir los siguientes para su
operacin:
Mnimo dos cmaras: una primaria de cargue, combustin e ignicin de los residuos con una
temperatura mnima de 850C y una secundaria de post-combustin donde se queman los gases
de combustin con una temperatura mnima de 1200C. Los residuos deben alimentar las
cmaras nicamente cuando se hayan alcanzado y mantenido estas temperaturas. Si durante la
operacin, la temperatura disminuye, debe ser suspendida la alimentacin hasta alcanzar
nuevamente las temperaturas indicadas.
El Tiempo de residencia de los gases en la cmara de post-combustin mnimo de dos 2
segundos.
Cada una de las cmaras debe operar con su propio e independiente quemador y control
automtico de temperatura.
El incinerador deber registrar automticamente la temperatura de operacin en ambas
cmaras.
El incinerador debe estar equipado con quemadores suplementarios de emergencia a fin de
mantener la temperatura necesaria para operar. Estos quemadores pueden usar como
combustible gas natural, gas propano, Fuel Oil, carbn o cualquier otro aceptado por la
normatividad ambiental, con bajo contenido de azufre de acuerdo a la resolucin 898 de 1995 y
sus modificarais.
La alimentacin y el paso de una cmara a otra deben poseer equipos automticos que no
permitan la alimentacin en caso que las temperaturas desciendan por debajo de las requeridas.
A continuacin se presentan los listados que relacionan: sustancias inorgnicas absorbidas en
partculas suspendidas totales (PST), las sustancias orgnicas gaseosas, y las sustancias
VERSION NO APROBADA

85
cancergenas, y que hacen parte integral del anlisis de esta actividad objeto de control y
vigilancia.
Tabla A.1. 1. Inorgnicas Absorbidas En Partculas Suspendidas Totales (PST), y Las
Sustancias Cancergenas
Sustancias Inorgnicas Adsorbidas En
Sustancias Cancergenas
Partculas Suspendidas Totales (PST).
CLASE I
CLASE I
Cadmio y sus compuestos dados como Cd
Asbestos (crisotile, crocidotile, amosite, antofilite,

actinolite y tremolite) como una
Mercurio y sus compuestos dados como

Hg
Fraccin fina de las Partculas Suspendidas
Totales.
Talio y sus compuestos dados como Tl
Benzo(a) Pireno
Berilio y sus compuestos respirables dados como
Be
CLASE II
Arsnico y sus compuestos dados como

Dibenzo (a,h) antraceno
As
Cobalto y sus compuestos dados como Co Naptilamina
Nquel y sus compuestos dados como Ni
Selenio y sus compuestos dados como Se
CLASE II
Telurio y sus compuestos dados como Te
Trixido y pentxido de arsnico, cido arsenioso

y sus sales respirables dados como As.
Compuestos respirables de cromo hexavalente,

cromato de calcio, cromato de cromo trivalente,
Antimonio y sus compuestos dados como cromato de estroncio y cromato de zinc, dados
como Cr.
Sb
Partculas suspendidas Totales (PST) respirable,
Plomo y sus compuestos dados como Pb
aerosoles del cobalto metlico y sus sales muy
Cromo y sus compuestos dados como Cr
poco solubles en agua dados como Co.
Cianidas (ligeramente solubles en agua) 3-3 Diclobencidina
dadas como CN
Dimetilsulfato
Fluoridos (ligeramente solubles en agua)
Etilenimina
dados como F
Partculas suspendidas Totales (PST) respirable,
Cobre y sus compuestos dados como Cu
aerosoles del nquel metlico, sulfuro de nquel y
Manganeso y sus compuestos dados minerales, xido de nquel, carbonato de nquel,
como Mn
carbonilo de nquel dados como Ni.
Platino y sus compuestos dados como Pt
CLASE III
Paladio y sus compuestos dados como Pd

Rodio y sus compuestos dados como Rh
CLASE III
VERSION NO APROBADA

86
Vanadio y sus compuestos dados como V
Acrilonitrilo
Estao y sus compuestos dados como Sn
Benceno
1,3- Butadieno
Cloro-2,3- epoxipropano (epiclorohidrin)
1,2- Dibromoetano
1,2- Epoxipropano
Hidracina
Clorovinilo
Tabla A.1. 2. Sustancias inorgnicas gaseosas

Sustancias Orgnicas Gaseosas
CLASE I
CLASE II
Acetaldehdo C2H4O
cido frmico metil ster C2H4O2 (metil

formiato)
2- Propenal C3H2O (Acrolen)
2- Butoxietanol C6H14O2 (Butil glicol)
cido acrlico C3H4O2

cido acril etil ster C5H8O2 (Etil acrilato)
cido acril metil ster C9H6O2 (Metil acrilato)
cido frmico CH2O2
Isopropilbenceno C9H12 (Cumol)
Anilina C6H7N
Ciclohexanona C6H10O
Benzoclorados C7H7Cl (- clorotolueno)

Cloroacetaldehdo C2H3ClO
cido cloro actico C2H3ClO2
Clorometano CH3Cl
Clorobenceno C6H5Cl
2- Cloro 1,3- butadieno C4H5Cl (2cloropreno)
Compuestos alquilados de plomo
Bifenilos C12H10
Butil aldehdo C4H8O
4- Diclobenceno C6H4Cl2
1,1- Dicloroetano C2H4Cl2
Di- (2- etilhexil)(Dioctileptalato)
heptalato
Cloroformo CHCl3 (triclorometano)
2,6- Dimetilheptano(Diisobutilcetona)
1,2 Diclorobenceno C6H4Cl2
N,N- Dimetilformamida C3H7NO
1,2 Dicloroetano C2H4Cl2
cido actico C2H4O2
1,1 Dicloetileno C2H2Cl2
cido actico metil ster C3H6O2 (metil

acetato)
Diclorofenoles C6H4Cl2O
Dietalamina C4H11N
no
C24H38O4
C7H14O
cido actico vinil ster C4H6O2 (vinil acetato)
Dimetilamina C2H7N
2Etoxietanol
C4H10O2
monoetileter; etilglicol)
1,4 Dioxano C4H8O2
Etil- benceno C8H10
Etilamina C2H7N
2-
Metoxietanol
C3H8O2
(etilenglicol
(etilenglicol
VERSION NO APROBADA

87
Formaldehdo CH2O
monometileter; metilglicol)
2- Furaldehido C5H4O2 (furfurol, furfural)
Furfuril alcohol C5H6O6
Partculas Suspendidas
respirable de madera
Totales
(PST) Isopropenil benceno C9H10

Disulfuro de carbono CS2
Cresoles C7H8O
Malein cido anhdrico C4H2O3
cido metacrilometil ster C5H8O2 (metil

metacrilato)
Mercaptanos (Tioalcoholes)
1,1,1- Tricloroetano C2H3Cl3 (metilcloroformo)
Metil amina CH5N
Metilciclohexanona C7H12O
1,1,2 Tricloroetano C2H3Cl3
Naftaleno C10H8
4- Metil m-fenileno disocianato C9H6N2O2

(2,4- toluen diisocianato)
Tetracloroetileno C2Cl4 (Percloroetileno)
Nitrobenceno C6H5NO2
cido propinico C3H6O
Nitrocresoles C7H7NO2
Estireno C8H8
Nitrofenoles C6H5NO3
Tetrahidrofurano C4H8O
Nitrotolueno C7H7NO2
Tolueno C7H8
Fenol C6H6O
Tricloroetileno C2HCl3
Piridina C5H5N
Trimetilbencenos C9H12
1,1,2,2- Tetracloroetano C2H2Cl4
2,4- Xilenol C8H10O
Tetraclorometano CCl4
Xilenos C8H10
Propionaldehdo C3H6O
Tiooeter
o- Tolidina C7H9N
CLASE III
Tricloro fenoles C6H3OCl3
Acetona C3H6O
Trietil amina C6H15N
Alquil alcoholes (etanol, metanol, etc.)
Xilenoles C8H10O (exceptuando 2,4- xilenol)
2- Butanona C4H8O (etil-metil cetona)

cido actico butil ster C6H12O2 (acetato de
butilo)
Cloroetano C2H5Cl (cloroetilo)
4- Hidroxi-4- metil-2- pentanona C6H12O2
(diacetona alcohol)
Dibutil eter C8H18O
Dicloro- difluorometano CCl2F2
1,2- Dicloroetileno C2H2Cl2
Diclorometano CH2Cl2 (clorometileno)
2,2- Iminodietanol C4H11NO2 (dietanolamina)
Dietileter C4H10O
VERSION NO APROBADA

88
Diisopropileter C6H14O
Dimetileter C2H6O
cido actico etil ster C4H8O2 (etil acetato)
Etilenglicol C2H6O2 (glicol)
4- Metil-2- pentanona C6H12O (isobutil metil
cetona)
Metil benzoato C8H8O2
N- Metil pirolidona C5H9NO
Olefina- hidrocarburos (con excepcin 1,3
Butadieno)
Parafinametano)
hidrocarburos
(con
excepcin
Pininas C10H16
Triclorofluorometano CCl3F
A 34. Tratamiento trmico de subproductos de animales.
Para realizar el proceso de tratamiento trmico de subproductos de animales, se debe contar con
un sistema de tratamiento que permita que los subproductos de animales sean sometidos a
condiciones de temperatura y presin suficientes, durante periodos de tiempo especficos para
el proceso, de forma tal que consiga la total destruccin de microorganismo patgenos presentes
o potencialmente presentes en los subproductos de animales a tratar. Se debe contar con
sistemas de indicadores automticos de tiempos, temperaturas y presiones del proceso. Para
realizar el proceso se debe contar con un rea exclusiva para la recepcin de los subproductos
de animales, esta rea debe ser cerrada y con pisos y paredes que se puedan desinfectar
fcilmente.
Los subproductos de animales son depositados en una tolva de recepcin para triturarlos y
luego se evacuarn del fondo del triturador mediante transportadores mecnicos apropiados
hasta la boca de carga del fundidor o cooker.
En el fundidor o cooker es donde se realiza el tratamiento trmico de los subproductos de
animales. Estos son sometidos a temperaturas superiores a 100 C y a presin suficiente, durante
perodos de tiempo especficos para el proceso, de forma que se consiga la total destruccin de
los microorganismos patgenos y no patgenos presentes o potencialmente presentes en los
subproductos de animales de tratamiento.
No obstante lo sealado anteriormente, podrn utilizarse otros equipos y tratamientos de
higienizacin a tenor de los avances tecnolgicos en estos procesos industriales.
Se debe contar con instalaciones de filtracin, tamizado o precolado que permitan la separacin
de las fracciones slidas y liquidas resultantes del proceso de fundido.
Si durante el proceso se obtienen grasas es necesario contar con equipos de extraccin de
grasas, que podrn incluir uno o varios de los siguientes: prensa hidrulica, expulsor de grasa,
extractor centrfugo, instalaciones de extraccin mediante solventes autorizados u otros
VERSION NO APROBADA

89
procedimientos tcnicamente apropiados. En el caso de adoptar el mtodo de extraccin

mediante solventes, se adoptarn las medidas de seguridad previstas en la legislacin vigente
en funcin del disolvente utilizado.
Se debe contar con un equipo de secado y molienda con colector ciclnico para harinas. Por
ltimo contar con Instalacin de envasado de harina y depsitos para almacenamiento de
grasas.
Equipos e instalaciones complementarias. Las Industrias que se dediquen al aprovechamiento
de sangre cruda, as como las que aprovechan subproductos avcolas, contarn con equipos e
instalaciones apropiadas para coccin y secado higinico del producto fresco, as como de
equipos de molienda y envasado del producto final. En su fabricacin podrn utilizarse los
procedimientos tcnicos siguientes: coccin y secado tradicional, coagulacin-secado y
coagulacin-centrifugado-secado y otros tcnicamente apropiados. En todo caso debern
asegurarse las mximas condiciones higinicas en el proceso de fabricacin. Para los
subproductos avcolas se utilizarn procedimientos de coccin y secado que aseguren la
hidrolizacin de las plumas.
A 35. Otras Actividades Industriales
Incluyen actividades potencialmente contaminantes como las que se mencionan a continuacin.
Produccin y empleo de sustancias qumicas orgnicas sintticas
Las emisiones provenientes de procesos de manufactura de qumicos y productos qumicos, en
ocasiones son recuperadas por razones econmicas. Las emisiones se producen en sistemas
cerrados o descargados a dispositivos de combustin, y en el peor de los casos descargados a
la atmsfera sin tratamiento alguno. Los puntos de emisin tpicos son vlvulas, bridas, bombas
y compresores; el almacenamiento y transferencia de productos e intermedios; el manejo de
aguas residuales; y sistemas de escape de emergencias.
Las sustancias petroqumicas bsicas, manufacturadas por rompimiento o formacin, y otros
procesos, incluyen: olefinas (etileno, propileno, butilenos y butadieno) y aromticos (bencenos,
toluenos, xilenos).
Las bases petroqumicas o productos derivados de ellas, que conjuntamente con otras
sustancias se convierten en una amplia variedad de productos, como resinas y plsticos
(polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliestireno, cloruro de
polivinilo), fibras sintticas como el poliester y acrlico, acrilonitrilo estireno butadieno (en ingls
ABS), cauchos, incluyendo caucho butadieno estireno y polibutadieno. Algunas de las emisiones
son cancergenas o txicas, como el etileno y el propileno, por que pueden ser precursores de
formacin de sustancias xidos extremadamente txicos. Dentro de las sustancias voltiles
liberadas se incluyen tambin acetaldehdo, acetona, bencenos, toluenos, tricloroetileno,
triclorotolueno, y xilenos. La emisin de estas sustancias es en gran parte de tipo fugitivo y
VERSION NO APROBADA

90
depende de los procesos de produccin, manejo de materiales, tratamiento de las emisiones,

mantenimiento de equipos, y condiciones climticas.
Manufactura de batera cida de plomo
La industria de las bateras est dividida en dos sectores: bateras de arranque, luz e ignicin
(ALI), y bateras industriales o traccin. Las bateras ALI se usan principalmente en automviles.
Las bateras industriales incluyen aquellas utilizadas para el suministro de potencia no
interrumpible o fuentes de potencia, y las bateras de traccin utilizadas como potencia elctrica
de los vehculos. Las bateras cidas se producen a partir de lingotes de aleaciones de plomo y
xido de plomo. El xido de plomo lo puede preparar el fabricante de la batera, como es el caso
de las grandes industrias fabricantes de bateras, o lo puede adquirir de un distribuidor comercial.
Las celdas de las bateras se fabrican por operaciones de moldeado o estampado.
Plantas de procesamiento de gas natural
La presente seccin aplica a plantas de produccin de gas natural, y aplica al sistema de
extraccin y los equipos en superficie, como son: separadores, calentadores, tanques,
deshidratadores, compresores, bombas y tuberas de recoleccin. No se incluye dentro de este
sector el equipo asociado con el venteo, teas, o re inyeccin de gas natural. Para la obtencin de
gas natural se obtienen otros productos lquidos que pueden ser: gasolina natural, butano,
propano, y en algunos casos etano, que se remueven por compresin y enfriamiento o
absorcin.
Industria de manufactura de polmeros
Hace referencia a las industrias involucradas en la manufactura de polipropileno, polietileno,
poliestireno o polietileno teraftalato. Forman parte de tambin los equipos empleados para la
manufactura de estos polmetros, comenzando con la preparacin de las materias primas y
finalizando con el almacenamiento de los productos terminados.
Procesos de destilacin
La destilacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes lquidos
de una mezcla. Un equipo de destilacin simple consta de las siguientes unidades: un recipiente
equipado con un termmetro y un tubo de salida para dejar salir los vapores evaporados; un
condensador, con el fin de enfriar los vapores; y un recipiente o depsito donde se almacenan
los vapores condensados.
Procesos de produccin de fibra sinttica
VERSION NO APROBADA

91
En la actualidad, la mayora de las fibras sintticas se fabrican a partir de derivados

petroqumicos y estn formadas por polmeros muy largos parecidos a los plsticos en su
estructura.
La primera fibra plstica de gran aceptacin comercial fue el Nylon. Desde su aparicin se han
desarrollado muchas otras fibras sintticas, como las acrlicas, las olefinas y los polister. Las
fibras sintticas se fabrican, al igual que el rayn y el acetato, dando forma de filamentos a los
lquidos dentro de un ambiente que hace que se solidifiquen. Los acetatos y triacetatos, que son
sintticos, se desarrollaron poco despus que el rayn. Se trata de plsticos obtenidos de la
celulosa a travs de un proceso similar al del rayn. En este caso se altera qumicamente la
celulosa para formar steres.
Calderas para generacin de vapor
A pesar que no es una actividad industrial propiamente dicha, si hace parte de gran cantidad de
procesos de actividades industriales, por lo que deben ser tratadas de manera separada. Las
calderas se pueden clasificar de tres clases: comerciales, como las empleadas para la
calefaccin de edificios; industriales, empleadas para procesos de manufactura; y elctricas,
para la generacin de electricidad. Todas las calderas poseen cuatro secciones, bien
diferenciadas: el quemador, cmara de combustin, el intercambiador de calor, y el mtodo
empleado para inyectar el combustible. Las calderas grandes poseen equipos auxiliares, como
dispositivos de seguridad de la llama, sopladoras de cenizas, precalentadores de aire,
economizadoras, sobre calentadores, calentadores de combustible, o analizadores automticos
de gases.
Termoelctricas
Una central termoelctrica es una instalacin industrial empleada para la generacin de
electricidad a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustin de algn combustible fsil como petrleo, gas natural o carbn. Este calor es
empleado por un ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir energa
elctrica. En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales termoelctricas de las
denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural como
combustible para producir el vapor que mueve una turbina de vapor. A continuacin,
aprovechando de la energa de los gases de escape de la combustin se mueve una turbina de
gas. Cada una de estas turbinas est acoplada a su correspondiente alternador para generar la
electricidad como en una central termoelctrica clsica.
VERSION NO APROBADA

92
ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIN DIRECTA Y AJUSTE

INICIAL DEL EQUIPO
Tabla A.2. 1. Descripcin del Equipo
Equipo /
dispositivo
BOQUILLA
SONDA
CONSOLA
Imagen
Descripcin
La boquilla es un dispositivo fabricado
en acero inoxidable, cuyo filo en la
parte final debe estar hacia el exterior,
para conservar un dimetro interno
constante, por el mismo motivo debe
ser construida de una sola pieza. Se
debe disponer de una variedad de
tamaos ya que van desde 0,32 -1,27
cm de dimetro interior.
La sonda consiste en un tubo metlico
que se encuentra recubierto con una
resistencia elctrica variable para
calefaccin, en un extremo la sonda
tiene una unin esfrica para
acoplarse al resto del equipo.
En el otro extremo tiene un acople
para colocar la boquilla toma muestra,
tambin tiene un termopar para medir
la temperatura del gas y un tubo pitot
tipo S con sus respectivos conexiones
al manmetro ubicado en el modulo de
control. Cuenta con todas las
conexiones elctricas necesarias para
su operacin.
Con esta unidad se controlan las
operaciones necesarias para el
muestreo. Consiste en un indicador
mltiple
de
temperaturas,
interruptores y restatos necesarios
para la operacin del sistema, un
medidor de volumen para gases secos
con cartula indicadora, un manmetro
de vaco para la operacin de la
bomba
de
vaco
con
sus
correspondientes vlvulas de control
fino y grueso. Los manmetros para la
determinacin de cadas de presin en
el tubo pitot-S y en el orificio, estn las
tomas de presin y elctricas.
VERSION NO APROBADA

93
PORTAFILTRO
MODULO
DE
MUESTREO
IMPACTADORES
CORDON
UMBILICAL
Fabricado en vidrio de borosilicato, con

un soporte para el filtro de frita de
vidrio y un empaque de caucho de
silicona. Pueden utilizarse otros
materiales de construccin (por
ejemplo, acero inoxidable o tefln, su
objetivo es garantizar la hermeticidad
tanto en su entrada y salida, como
alrededor del filtro, se ubica
inmediatamente a la salida de la sonda
(o cicln, si es utilizado).
El modulo de muestreo consiste de
dos secciones: La primera es la
seccin caliente (horno) donde se
coloca el filtro y el cicln, esta seccin
tiene un termopar para medir la
temperatura del horno y una
resistencia elctrica variable para
calentar toda la seccin. La segunda
seccin es fra (nevera), consiste en
una caja aislada donde se colocan los
impinger o impactadores en un bao
de agua o hielo.
Los impactadores son recipientes de
vidrio, que se unen entre s de manera
hermtica para hacer pasar la
muestra, luego de que esta ha sido
filtrada. Se ubican en la cmara fra,
que es baada en su interior agua o
hielo.
Los dos primeros deben
contener un volumen conocido de
agua, el tercero debe estar vaco y el
ltimo debe poseer un peso conocido
de silica gel, esto con el fin de retirar el
contenido de humedad de la muestra.
Es el dispositivo que conecta la sonda

de muestreo con el mdulo de control,
por medio del cual se transmiten al
modulo de control los datos de presin
y temperatura en la sonda de
muestreo.
VERSION NO APROBADA

94
BOMBA
VACIO
La bomba se utiliza para forzar el paso

continuo de la muestra por el equipo
de monitoreo, de manera que se
pueda controlar el volumen que ha
sido transportado.
DE
EQUIPO DE MONITOREO
EQUIPO
DE
MONITOREO
VERSION NO APROBADA

95
ANEXO 3. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIN GENERAL DE LA

ACTIVIDAD
1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Razn Social_________________________________________________________________
NIT.________________________________________________________________________
Actividad econmica principal:____________________________________________________
Representante Legal_______________________________C.C._________________________
Municipio: _______________________ Departamento: _______________________________
Direccin: ____________________________________________________________________
Geo-referenciacin: X: __________Y: __________ Z : _________
Telfono: _______________Fax : _______________ e mail : _________________
Presin baromtrica: ___________ (mm Hg). ______ Altitud: __________msnm________
Temperatura ambiente:________(C)
Produccin horaria en Toneladas (en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente
que se est midiendo): ________________________(Ton/h)
2. UBICACIN SEGN P.O.T - E.O.T P.B.O.T : Zona Urbana: ____ Zona: Rural:____
3. FECHA DEL MUESTREO: _________________________________________________
4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA:
Nombre: _________________________________Cargo:_______________________________
5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA EL MUESTREO: _______________________________
6. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANLISIS: ___________________________________
7. CONTAMINANTES A MEDIR:
Material Particulado: _____ Dixido de Azufre: (SO2) ____
HF: ____
HCl: ____
Neblina cida (H2SO4): ____
xidos de Nitrgeno (NOx) ____
Hidrocarburos Totales (HCT): ____

Plomo (Pb): ____
Dioxinas y Furanos: _____
Cadmio (Cd): _____ Cobre (Cu): ____
VERSION NO APROBADA

96
Amoniaco (NH3): _____ Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Mercaptanos: ____

Monxido de Carbono ()CO): ____
Mercurio (Hg): ____
Carbono Orgnico Total (COT): ____
Benzopireno y Dibenzo antraceno: ____
VERSION NO APROBADA

97
ANEXO 4. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO

A continuacin se presentan los formatos que deben ser utilizados para el registro de los datos
de campo. nicamente se aceptarn formatos adicionales en los casos que el encargado de
realizar el estudio considere que debe anexar informacin relevante de las condiciones bajo las
cuales se realiz el monitoreo de las emisiones.
DESCRIPCIN DEL PROCESO O INSTALACIN EN EL QUE SE REALIZA EL MUESTREO

Para ello se deber diligenciar los items del siguiente cuadro que apliquen para el tipo de
fuente fija o complementar aquellos items que falten (horno, caldera, incinerador). En el caso
de no aplicar el algn Items del cuadro, colocar N.A.
Fuente fija
Tipo de Caldera
Tipo de horno
Tipo de incinerador
Marca
Modelo
Serie
Fecha de fabricacin
Capacidad
Presin de vapor de diseo
Presin de vapor de trabajo mxima
Presin de funcionamiento durante el muestreo
PSI
Tipo de quemador
Altura de chimenea (contado a partir del piso)
Dimetro de chimenea
Tipo de terminacin (antilluvia) de la chimenea
Produccin de vapor lb/h
Tiempo de funcionamiento(h/da, da/semana/,
das ao).
Tipo
procedencia
consumo
Nominal kg/h- g/h
consumo Real
kg/hDatos
del g/h
combustible
% de Azufre **
Poder calorfico
Sistema de alimentacin
Tipo de almacenamiento
VERSION NO APROBADA

98
Temperatura cmara de combustin

Temperatura Cmara de post combustin
Equipo control de Material particulado
emisiones
Gases
Tipo y frecuencia de mantenimiento de la
fuente fija, que genera la emisin
**Anexar la ficha tcnica del combustible
Otras especificaciones tcnicas de la fuente fija:
INFORMACIN DEL EQUIPO
Informacin del equipo empleado
Identificacin de la consola
Factor de Calibracin
(Y)
Coeficiente del orificio
(H@)
Identificacin del tubo Pitot
Coeficiente del tubo Pitot
(Cp)
Identificacin del Orsat
Identificacin de la boquilla
Dimetro de la boquilla
Dn
Identificacin de la sonda
Longitud de la Sonda
Material de la lnea de
muestreo
Identificacin de la caja de filtro
Identificacin
caja
de
burbujeadores
mm H2O
mm
m
UBICACION DE LOS PUNTOS DE MUESTREO

Forma de la chimenea: circular
rectangular
Circular: dimetro (m) _______

Rectangular: largo (m) ______ ancho (m) ______
Altura chimenea(m): _______
Nmero de puntos de muestreo: ________
Numero de travesas:_____________ Nmero de puntos por travesas:__________
Numero de dimetros antes de la siguiente perturbacin: ______
Numero de dimetros despus de la ltima perturbacin: ______
Tiempo de muestreo por punto:__________________
VERSION NO APROBADA

99
Longitud Niple (cm): _________

Distancia desde la pared de la chimenea hasta el punto de toma de muestra
Punto
% dimetro
Distancia
Punto
% dimetro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
distancia
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
REALIZACIN DE PRUEBAS DE FUGAS

Registrar los datos de la prueba de fugas, segn procedimiento mtodo 5 EPA, seccin 8.4(
edicin 7-1-01), donde se compruebe que el medidor de gas seco no vara ms de 0.00057 m3
/ min.
Volumen inicial (m3)
Volumen final (m3)
Presin mxima de succin (kPa)
Tiempo (seg)
Caudal de fuga (m3/s)
Caudal de fuga (cfm)
VERIFICACIN DE LA AUSENCIA DEL FLUJO CICLNICO
De acuerdo al procedimiento descrito en en la norma EPA, mtodo 1, seccin 11.4 (edicin 71-01)
Punto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
(Ts)i
(P)i
(C)
(mmHg)
ngulo
(Va)i
Punto
m/s.
(Ts)i
(P)i
(C)
(mmHg)
(Va)i
ngulo
13
14
15
16
17
18
19
20
21
VERSION NO APROBADA

100
10
11
12
22
23
24
Criterios de aceptabilidad:

El promedio de los ngulos deber ser 20 y la desviacin estndar Sd 10 para que se
pueda determinar que no existe presencia de flujo ciclnico.
DETERMINACIN PRELIMINAR DE LA VELOCIDAD DE LOS GASES EN EL DUCTO O

CHIMENEA
Dimetro: ---------- Longitud Niple: ------------Punto
TS OC
PS
P mm
H2 O
Punto
mm H2O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
sumat
Prom.
P mm
H2O
PS
TS OC
mm H2O
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
sumat
Prom.
RESULTADOS
FINALES
P=
TS=
PS=
VS=
Tm
VERSION NO APROBADA

101
ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION Y PESO MOLECULAR GAS SECO Y CALCULO

DEL DAMETRO BOQUILLA IDEAL
Gases De Combustin y Peso Molecular Gas Seco
No.
Mediciones
% CO2
% O2
% CO
% N2
T.C
ambiente
TS C
gases
chimenea
%
Eficiencia
%Exceso
aire
1
2
3
4
5
Md (g/gmol) = ____________
Humedad asumida en % (BWS):__________________________________________
Criterio utilizado para asumir la humedad: _____________________________
Ms(g/gmol)= ________________________
Calculo del Dametro Boquilla Ideal: Con los datos del recorrido preliminar (Mtodo 2) y el Ms,
se calcula el dametro de la boquilla ideal.
DATOS PARA EL CALCULO DAMETRO BOQUILLA IDEAL

Qm = Caudal a travs del medidor de gas seco, normalmente 0.0212 m3/min.
Pm = Presin absoluta en el medidor de gas seco, mmHg.
Tm = Temperatura promedio en el medidor de gas seco, K.
Cp = Coeficiente del tubo pitot.
Bws = Fraccin volumtrica de vapor de agua en la corriente gaseosa
Ts = Temperatura promedio del gas en la chimenea, K.
Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol.
Md = Masa molar del gas seco en la chimenea (g/mol)
Ps = Presin absoluta en la chimenea (mmHg)
P = Gradiente de Presin promedio del gas en la chimenea. (mmH2O)
H@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH2O.
Bwm = Fraccin volumtrica de vapor de agua en la corriente gaseosa.(asumida)
Dni = Dimetro de la boquilla ideal, mm.
Dna= Dimetro boquilla actual
VERSION NO APROBADA

102
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD CONTENIDA EN LOS GASES DE LA CHIMENEA

(Bws).
Humedad (bws) real de los gases:
Burbujeadores
final W final Peso inicial W

grs.
inicial grs.
W gr
1. con 100ml de H20 destilada

2. con 100ml de H20 destilada
3. Vacio
4. con 200 gr slica
Volumen total de agua recolectada en los impinger
Ms(g/gmol) connla humedad real de los gases = _____________________________
DETERMINACIN DE LA EMISIN DE MATERIAL PARTICULADO
Datos para el Calculo del Factor de Proporcionalidad
K entre H Y P
DATOS PARA EL CALCULO DE K

H@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH2O.
Md/Ms
Ps/Pm
(1-Bws)/(1-Bwm)
Cp2
Dna4 (dimetro de la boquilla actual )
Tm/Ts
K = Factor de proporcionalidad entre P y H para el
muestreo Isocintico
VERSION NO APROBADA

103
H
Ideal
H
actual
Temp.
Ts
Tmi. entrada
Tmo. Salida
Tem. caja Filtro
Tem.
Salida ltimo
IMP
min. m3
mm
H2O
mm
H2O
mm
H2O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Prom
**Sistema de vacio
VERSION NO APROBADA

104
%I
**
MSV
Tem. Sonda
TF
Cabeza de Velocidad
P
Chimenea
Tiempo
de
muestreo por punto
lectura medidor gas
seco Vm
Punto
travesa
DATOS DE CAMPO (Mtodo 5)
RESUMEN DE DATOS PROMEDIOS DURANTE DEL MUESTREO (Mtodo 5)

PARAMETROS PROMEDIOS DEL MUESTREO
VALORES
UNIDADES
TOTAL TIEMPO DE MUESTREO (t)
min.
MAXIMO SISTEMA DE VACIO (M.SV )
mmHg
TEMPERATURA PROMEDIO GASES CHIMENEA (Ts)
CABEZA DE VELOCIDAD PROMEDIA (DELTA P)
mmH2O
VELOCIDAD PROMEDIO DE GASES EN LA CHIMENEA (VS)
m/Seg
PRESION PROMEDIO DEL ORIFICIO (DELTA H)
mmHg
VOLUMEN TOTAL DE MUESTREO (Vm)
m3
TEMPERATURA PROMEDIO DE ENTRADA DE LOS GASES (Tmi )
TEMPERATURA PROMEDIO DE SALIDA DE LOS GASES (Tmo)
TEMPERATURA PROMEDIO DE LOS GASES (Tm)
TEMPERATURA PROMEDIO DE LA CAJA DE FILTRO (Tf)
TEMPERATURA PROMEDIO DEL ULTIMO IMPINGER ( T. Imp.)
PRESION PROMEDIO DE MEDIDA (Pm)
mmHg
PRESION PROMEDIO ABSOLUTA DE LOS GASES EN LA CHIMENEA

(Ps)
AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA BOQUILLA (An)
mmHg
mm2
mmH2O
PROMEDIO DE LA RAIZ CUADRADA DEL P

PESO MOLECULAR DEL GAS EN LA CHIMENEA (Ms)
G/G - MOLE
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS GASES (BWS)
EN FRACCION
VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES ESTANDAR (Vmstd)
m3
VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES DE REFERENCIA

(Vref)
CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES
DE REFERENCIA Qref
CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES
ESTANDAR Qstd
PORCENTAJE DE ISOCINETISMO (%I)
m3
ITEMS
W inicial (g)
W final (g)
W(g)
Filtro No.:
Aguas de lavado
TOTAL
VERSION NO APROBADA

105
ANEXO 5. FORMATO PARA LA ENTREGA DE ESTUDIOS DE EMISIONES

ATMOSFRICAS POSTERIORES AL INICIAL
A continuacin se muestra la informacin que debe ser entregada en el informe del estudio de
emisiones cuando no se han modificado las condiciones bajo las cuales se realiz la ltima
evaluacin de emisiones
1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Razn Social__________________________________________________________
NIT.__________________________________________________________________
Actividad econmica principal:____________________________________________
Representante Legal_______________________________C.C.__________________
Municipio:_____________________________________________________________
Direccin:_____________________________________________________________
Georreferenciacin: X: __________Y: ______ z :_________
Telfono :_______________Fax:: _______________ e mail.: _________________
Presin baromtrica: ___________ (mm Hg). ______ Altitud: ______msnm________
Temperatura ambiente:________(C)
Produccin horaria en Toneladas(en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente
que se est midiendo: ________________________Ton/hora
2. UBICACIN SEGN P.O.T MUNICIPAL: Zona Urbana: ____ Zona: Rural:____
3. FECHA DEL MUESTREO: _________________________________________________
4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA:

Nombre: __________________________________Cargo:______________________________
5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA EL MUESTREO: _______________________________
6. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANLISIS____________________________________
VERSION NO APROBADA

106
7. CONTAMINANTES A MEDIR:
Material Particulado: _____ Dixido de Azufre: (SO2) ____
HF: ____
HCl: ____
Neblina cida (H2SO4): ____
xidos de Nitrgeno (NOx) ____
Hidrocarburos Totales (HCT): ____

Plomo (Pb): ____
Dioxinas y Furanos: _____
Cadmio (Cd): _____ Cobre (Cu): ____
Amoniaco (NH3): _____ Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Mercaptanos: ____

Monxido de Carbono ()CO): ____
Mercurio (Hg): ____
Carbono Orgnico Total (COT): ____
Benzopireno y Dibenzo antraceno: ____
El presente informe se entrega dando cumplimiento a lo establecido en el Protocolo para el

Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas. Por medio del
mismo certificamos que no se han realizado modificaciones desde el ltimo informe enviado a la
(espacio para colocar el nombre de la autoridad ambiental competente) en ninguno de los
siguientes aspectos:
Composicin y cantidad de materias primas utilizados: ___
Composicin y cantidad de insumos utilizados: ___
Capacidad instalada de los equipos objeto del estudio: ___
Capacidad de operacin de los equipos objeto del estudio: ___
Ubicacin de los equipos objeto de estudio: ___
Tipo de combustible utilizado: ___
Consumo de combustible: ___
Equipos de control instalados: ___
Eficiencia de los equipos de control instalados: ___
Dimensiones de los ductos y chimeneas de descarga de los contaminantes: ___
Contaminantes monitoreados: ___
Adicionalmente, expresamos que los mtodos que se aplicaron para la evaluacin de los
contaminantes que aplican a la actividad que desarrollamos, corresponden a los mtodos
adoptados por el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica
Generada por Fuentes Fijas emitido por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial MAVDT, los cuales enlistamos a continuacin:
Por otra parte estamos adjuntando la informacin correspondiente al muestreo realizado el

dia_____ del mes_____ del ao _______en (Espacio para colocar el nombre de los
procesos e instalaciones que fueron objeto del estudio de emisiones atmosfricas)
(NOTA: Se deben utilizar los mismos formatos definidos para la obtencin de los datos de campo
en la entrega del informe inicial.
VERSION NO APROBADA

107
ANEXO 6. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS

REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
A continuacin se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas de
control de emisiones atmosfricas, de acuerdo con lo establecido en el artculo 78 de la
resolucin 909 del 5 de junio de 2008.
SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
El operador o propietario de la fuente fija deber suministrar informacin de los sistemas de
control de emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa la operacin del
mismo, como tambin las variables de operacin que indiquen que el sistema funciona u opera
adecuadamente, y que se encuentra en condiciones adecuadas despus de realizar
mantenimiento.
Ciclones
La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado est asociada a la
cada de presin del flujo de gases, a travs del sistema, Por ello es requisito indispensable que
los sistemas de medicin de presin que se instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos
de tiempo inferiores de un (1) ao. La cada de presin del sistema se debe registrar
continuamente y almacenar de manera permanente en un medio magntico o fsico. El
dispositivo de monitoreo que se instale debe tener una precisin del 5% de su rango de
operacin.
Figura 15. Cicln
VERSION NO APROBADA

108
Precipitadores Electrostticos
Los precipitadores electrostticos (PES) se debe utilizar para los casos en los que se requiere
alta eficiencia en la remocin de material particulado, especialmente cuando el volumen de los
gases de emisin es alto y es necesario recuperar materiales valiosos sin modificaciones fsicas.
Un precipitador es un equipo de control de partculas que utiliza un campo elctrico, para mover
las partculas fuera de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 16 se
muestra un diagrama de un precipitador. El gas de combustin que transporta el material
particulado o ceniza volante, pasa a travs de un campo elctrico donde las partculas son
cargadas negativamente y atradas por un electrodo colector con carga opuesta; por medio de un
sistema de golpeteo se limpia el electrodo y se recogen las partculas en una tolva localizada en
la parte inferior del precipitador.
Figura 16. Precipitador Electrosttico
Los PES tipo placa-alambre son ptimos para calderas en termoelctricas, ya que en estas
instalaciones el flujo de la emisin gaseosa fluye horizontalmente y paralelo a las placas
verticales de lminas de metal. Los espacios entre las placas son tpicamente de 19 a 38 cm.
Los electrodos de alto voltaje son alambres largos con pesas en su extremo inferior, y estn
colgados entre las placas. Dentro de cada plano de flujo, el gas debe pasar por cada alambre en
secuencia a medida que fluye a travs de la unidad. Las zonas de flujo entre las placas son
llamadas ductos. Las alturas de estos varan entre los 6 y 14 metros.
Para el caso de estos sistemas de control un de los parmetros que se debe monitorear
continuamente, es el voltaje con el cual es alimentado, debido a que en este caso, su eficiencia
depende directamente de este.
Quemador de gases
VERSION NO APROBADA

109
Cuando se pretenda realizar el control de la emisin de sustancias voltiles, se debe instalar un

quemador, y se deber monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona de
combustin del quemador de la unidad de control.
El propietario u operador debe adems registrar y reportar las temperaturas obtenidas del
dispositivo de control durante la operacin, y realizacin del estudio de emisiones, y conservar
los registros por un periodo de dos (2) aos.
Sistemas de captura y destruccin de sustancias contaminantes
Hace referencia a la instalacin de un sistema que realice la captura y destruccin de sustancias
contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral
correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de este
sistema pueden ser filtros biolgicos para la destruccin de compuestos orgnicos voltiles por
tratamiento biolgico, entre otros.
Sistemas de captura y recuperacin de sustancias contaminantes
Hace referencia a la instalacin de un sistema que realiza la captura y recuperacin de
sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el
numeral correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de
este sistema se pueden mencionar los filtros de carbn activado, para la captura de compuestos
orgnicos voltiles, entre otros.
Incinerador para destruccin de sustancias contaminantes
El incinerador que se menciona aqu es diferente al utilizado para destruir residuos slidos o
lquidos, como residuos slidos no peligrosos, desechos peligrosos, desechos hospitalarios,
agregados ligeros, lodos de alcantarilla, desechos de madera y biomasa, cadveres de animales,
entre otros. Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes
generados en procesos de produccin.
La actividad que emplee un incinerador para destruccin de sustancias contaminantes, para esta
actividad en particular, deber instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin de
temperatura, que cumpla con las siguientes con las siguientes caractersticas:
Donde se emplee un incinerador trmico, se debe instalar un dispositivo de medicin de

temperatura en el hogar.
Cuando se emplee un incinerador cataltico, el dispositivo de medicin de temperatura

se debe instalar en la corriente gaseosa antes y despus del lecho cataltico.
Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo

a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo deber tener una exactitud
superior al 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada en grados centgrados
2.5 C.
VERSION NO APROBADA

110
Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de

registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos o
magnticos.
La temperatura que se mida en el incinerador no debe mostrar una diferencia superior a 28 C
por debajo de la temperatura promedio alcanzada durante la ltima evaluacin de las emisiones.
Lavador hmedo
La actividad que emplee un lavador hmedo como sistema de control, deber instalar, calibrar,
operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la cada de
presin de los gases a travs del lavador, y adems registrar la tasa de flujo del lquido que
emplea el lavador. La cada de presin monitoreada debe ser certificada por el fabricante con
una precisin dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presin, al nivel de
operacin. La precisin del sistema de medicin de la tasa de flujo del lquido tambin debe ser
del 5% de la tasa de flujo de diseo.
Se consideran excedencias a los parmetros de los dispositivos de control, los siguientes:
La cada de presin en el lavador hmedo es inferior al 80% de la lectura realizada

durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental.
La tasa de flujo del lquido del lavador hmedo es inferior al 80% o superior al 120% de
la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad
ambiental.
Cuando se evale la emisin del lavador hmedo, el operador o propietario de la fuente fija
deber determinar el cambio promedio de presin del gas a travs del lavador y el cambio
promedio del caudal del lquido del lavador, durante la realizacin de una corrida o prueba de
evaluacin de emisiones. Los valores que se obtengan sern las variables de control que se
controlarn en las visitas que se realicen a la actividad en las funciones de seguimiento y control.
Lavador Venturi
La actividad que instale un lavador venturi, o lavador de otro tipo como sistema de control,
deber instalar un sistema de monitoreo continuo de la cada de presin a travs de la garganta
o del equipo que se instale. El instrumento de medicin que se instale debe estar certificado por
el fabricante con una precisin dentro de 1 pulgada de agua.
Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monitoreo continuo que
registre el agua suministrada al equipo de control. El instrumento de presin se debe instalar
cerca al punto de descarga de agua, este debe tener una precisin de 5% de la presin de
diseo de suministro de agua.
VERSION NO APROBADA

111
Figura 17. Lavador Hmedo
Figura 18. Lavador Hmedo
Sistema de extraccin
Este requerimiento se puede realizar a actividades que generalmente tienen sistemas de
extraccin localizada, y no es posible determinar el consumo o produccin para la actividad que
realizan.
VERSION NO APROBADA

112
La actividad que instale un sistema de extraccin debe adems instalar, calibrar, operar y
realizar mantenimiento al sistema de medicin y registro continuo de la tasa de flujo volumtrica
que pasa a travs de la campana del sistema de extraccin. El instrumento de medicin debe
tener una precisin de 10% del rango de operacin y se debe calibrar siguiendo las
instrucciones del fabricante. La autoridad ambiental podr exigir al operador o propietario que
demuestre la exactitud del sistema comparando los resultados con los mtodos 1 y 2.
Alternativamente, se puede determinar la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs del
ventilador del sistema de captura de contaminantes a partir de la potencia consumida, la cada
de presin a travs del ventilador y la curva de desempeo del mismo. El operador o propietario
deber mantener un registro permanente de la curva de desempeo del ventilador (preparada
para una temperatura especfica) y deber: (a) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar
un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida por el motor del ventilador
(medido en kilowatios), (b) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de
medicin y registro continuo de la cada de presin a travs del ventilador. Se deben sincronizar
las mediciones de consumo de potencia y cada de presin del ventilador, de modo que se
puedan realizar comparaciones reales. Los instrumentos de medicin deben tener una precisin
de 5% del rango de operacin normal. La tasa de flujo volumtrica de cada ventilador que se
emplea en el sistema de captura de contaminantes se determina a partir del consumo de
potencia, cada de presin y curva de desempeo del ventilador indicado.
La autoridad ambiental podr verificar la curva de desempeo del ventilador, monitoreando los
parmetros de operacin necesarios del ventilador y determinando la cantidad de gas movido,
relativo a los mtodos 1 y 2.
Adicionalmente, a continuacin se muestra la descripcin de algunos sistemas de monitoreo y
medicin de variables en los procesos de produccin que son indispensables para la
determinacin del cumplimiento de los estndares de emisin establecidos para cualquier
actividad.
SISTEMAS DE MONITOREO Y MEDICIN DE VARIABLES DE PROCESOS.

Sistema de alimentacin
La instalacin de los sistemas de alimentacin es indispensable para determinar la capacidad de
produccin, siendo una herramienta para verificar el cumplimiento de la normatividad de emisin
frente a la capacidad de produccin instalada, o capacidad de produccin para la cual se
concede el permiso de emisiones atmosfricas. Adicionalmente, esta informacin es til para
determinar los factores de emisin de la actividad industrial.
Es indispensable que los sistemas de medicin de flujo y de sustancias (materias primas o
productos), que se instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos inferiores de un (1) ao.
La precisin del sistema de medicin de flujo debe ser del 5% de lectura. Sin embargo, si el
sistema que se emplea es por pesado, la precisin de la balanza debe ser tambin del 5% de su
rango de operacin y no se requiere de un sistema de medicin de flujo.
VERSION NO APROBADA

113
Sistema de medicin de temperatura

Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo
a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo de medicin de temperatura
deber tener una exactitud superior a 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada
en grados centgrados, 2,5 C.
Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de
registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos o
magnticos.
Consumo de potencia
Los hornos de calentamiento, fusin o fundicin, que utilicen energa elctrica para su
funcionamiento pueden llevar un registro de produccin en funcin de la potencia consumida, en
este caso se debe instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin y registro
continuo de la potencia consumida por el horno, esta se puede medir a la salida o entrada del
transformador. El instrumento de medicin debe tener una precisin de 5% del rango de
operacin
VERSION NO APROBADA

114
ANEXO 7. PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL

DE EMISIONES ATMOSFRICAS
De acuerdo con lo establecido en el artculo 79 de la resolucin 909 del 5 de junio de 2008, toda
fuente de emisin que cuente con un sistema de control, debe elaborar y enviar a la autoridad
ambiental competente para su aprobacin, el Plan de Contingencia del Sistema de control, que
ejecutar durante la suspensin del funcionamiento de sistemas de control. Adicionalmente, en
el artculo 80 de la misma resolucin se establece que cuando para efectos de mantenimiento
rutinario peridico sea necesario suspender el funcionamiento del sistema de control, se debe
ejecutar el Plan de Contingencia aprobado previamente por la autoridad ambiental competente.
Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosfricas, deben ser
sometidos a mantenimiento rutinario peridico con el fin de garantizar la eficiencia de
funcionamiento de los mismos. Todas las actividades industriales, de comercio o de servicio que
tengan instalados sistemas de control de emisiones atmosfricas debern registrar la
informacin relacionada con la suspensin del funcionamiento de los sistemas de control y
debern activar el plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensin del
funcionamiento del sistema instalado requiera un lapso de tiempo superior a tres (3) horas.
El plan de contingencia que se enve a la autoridad ambiental para su aprobacin, debe contener
la siguiente informacin:
Descripcin de la actividad que genera la emisin.
Se debe incluir una descripcin de la actividad que se realiza en las instalaciones en las
cuales se tiene instalado en sistema de control emisiones atmosfricas.
Identificacin de los sistemas de control de emisiones atmosfricas
Se debe presentar un listado del (los) sistema(s) de control con que cuenta el proceso o
instalacin, especificando la referencia, condiciones de operacin, la eficiencia de
remocin de diseo y la eficiencia real de remocin
Ubicacin de los sistemas de control
Se deben presentar los planos de las instalaciones con la ubicacin geogrfica de los
sistemas de control de emisiones, incluyendo la ubicacin de conexiones y otros que
permitan el funcionamiento de los mismos.
Identificacin, anlisis y respuesta a las posibles fallas de los sistemas de control de

emisiones
VERSION NO APROBADA

115
El plan de contingencia de los sistemas de control debe contener un listado y explicacin de las
fallas que se pueden durante el funcionamiento de los sistemas de control instalados, de acuerdo
con las variables establecidas en el presente protocolo y lo establecido por el fabricante del
mismo.
Adicionalmente, se deben incluir las acciones de respuesta a cada una de las situaciones
identificadas, especificando quienes son los responsables de ejecutarlas, las herramientas
necesarias para realizarlas (Documentos, equipos, requerimientos de personal, etc) y en los
casos en los que se tengan establecidas funciones especficas relacionadas con los sistemas de
control, se deben definir los cargos.
Recursos humanos, tcnicos y econmicos con los cuales se cuenta para solucionar las fallas de
los sistemas de control de emisiones
Es necesario definir cules son los recursos tcnicos, econmicos y financieros con los cuales se
cuenta para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los sistemas de control como los
procedimientos de respuesta a cada una de las situaciones que se pueden presentar.
Procedimientos operativos de respuesta en caso de falla de los sistemas de control de
emisiones.
Estos procedimientos especifican las actividades que se deben desarrollar, el responsable de
ejecutarla y el documento o reporte asociado a la ejecucin de las actividades.
Plan de Mantenimiento de los sistemas de control de emisiones
Se debe especificar la frecuencia con la cual se realiza el mantenimiento preventivo a los
equipos de control de emisiones atmosfricas instalados y el tiempo que dura cada uno de ellos.
VERSION NO APROBADA

116
ANEXO 8. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES

MOLESTAS
De acuerdo con lo establecido en el artculo 68 de la resolucin 909 del 5 de junio o la que la
adicione, modifique o sustituya, todos los establecimientos de comercio y de servicio que
generen emisiones molestas debern contar con dispositivos para el control de dicha emisiones.
Los dispositivos que se instalen debern cumplir con las siguientes especificaciones:
ENMASCARAMIENTO DE OLORES
Este sistema para el control de olores consiste en la permitir la mezcla de un olor
(enmascarador) con la emisin molesta. Para le seleccin del enmascarador se debe tener en
cuenta que este no reacciones con las sustancias que contiene la emisin molesta. Cuando
existan similitudes entre la composicin y cantidad emitida de los dos olores, hay una alta
probabilidad de que estos se combinen creando un tercer olor que posiblemente sea ms
molesto que el inicial; por tal motivo se deber utilizar el olor enmascarador en mayor proporcin.
En el caso que este sea el sistema que se instale, se deber controlar la cantidad de sustancia
enmascaradora que se utiliza.
CARBN ACTIVADO
El carbn activado es un carbn vegetal que gracias a los millones de pequeos poros entre sus
tomos, lo convierten un material altamente absorbente. Los sistemas de filtrado con carbn
activado se disean normalmente para remover cloro, sabores y olores y dems qumicos
orgnicos. En los casos en los que se instale un sistema que utilice carbn activado como medio
filtrante se deber controlar el grado de saturacin del medio. Esto se debe realizar de manera
visual. En los casos en los que se observe que los poros del medio filtrante estn saturados se
deber cambiar el carbn.
Este sistema no debe ser utilizado en los casos en los que la emisin de gases de la fuente
contenga amoniaco, caso en el cual, se deber utilizar un sistema de filtro biolgico.
Lo anterior, debido a que la eficiencia del sistema depende directamente del rea de contacto del
medio filtrante (carbn), que es lo que va a permitir que se atrapen las sustancias que generan
las emisiones molestas.
FILTRO BIOLGICO
El bio-filtro es un dispositivo que utiliza materiales orgnicos hmedos para absorber y degradar
compuestos olorosos. El material fresco y humedecido, procesa el aire que se conduce por un
ducto y pasa por el lecho de filtracin. Los materiales que se usan para la construccin de biofiltros son el compost, la turba, astillas de madera y corteza de rboles. Estos materiales pueden
ser mezclados con materiales biolgicamente inertes, como la grava, para mantener una
porosidad adecuada.
VERSION NO APROBADA

117
La profundidad del lecho de bio-filtro oscila de 1 a 1.5 metros. Con lechos ms someros, hay
fugas de gases, y lechos ms profundos, son ms difciles de mantener uniformemente
hmedos. El bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tratar olores asociados con el compostaje,
incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgnicos voltiles. Adicionalmente, se
deben tener en cuenta los siguientes criterios de operacin.
Temperatura de lecho: ptimo sobre 20 C
pH lecho: ptimo sobre 7
Contenido de humedad del lecho; 40% de la capacidad mxima
Figura 19. Filtro Biolgico
VERSION NO APROBADA

118
ANEXO 9. PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTALACIONES DONDE SE

REALICE TRATAMIENTO TRMICO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
De acuerdo con lo establecido en el artculo 42 de la resolucin 909 del 2008 el operador o
propietario de cualquier instalacin de incineracin u horno cementero que realice tratamiento
trmico de residuos y/o desechos peligrosos deber realizar una prueba de quemado cada vez
que desee incluir un residuo y/o desecho al sistema de tratamiento. El operador o propietario
deber informar acerca de la realizacin de dicha prueba a la autoridad ambiental mximo treinta
(30) das previos a la fecha definida para la misma con el fin de coordinar la disponibilidad de
tiempo y garantizar que esta asista al desarrollo de la prueba.
El operador o propietario de la instalacin deber enviar a la autoridad ambiental la siguiente
informacin en el informe previo a la prueba de quemado:
El listado de los residuos que tiene autorizada la instalacin de tratamiento trmico de

residuos, en la licencia ambiental
Caracterizacin del(los) residuo(s) que se desea(n) incluir al tratamiento trmico,
teniendo en cuenta lo siguiente:
o
o
o
o
o
o
Estado fsico
Contenido de humedad
Contenido de metales pesados, materiales voltiles cloro total y de halgenos
Viscosidad (para el caso de residuos lquidos)
Poder calorfico
Descripcin del sistema de almacenamiento
El registro de las condiciones de operacin de la instalacin de los ltimos doce (12)

meses. (Temperatura de las cmaras de combustin y postcombustin (para
instalaciones de incineracin), Temperatura del horno (Horno cementero que realice
coprocesamiento), tiempos de residencia y porcentaje de oxgeno.
Condiciones de operacin bajo las cuales se realizar la prueba de quemado
La fecha propuesta para realizar la prueba de quemado
El nombre de la empresa consultora que estar encargada de realizar la prueba
Los mtodos y procedimientos que se aplicarn para la evaluacin de las emisiones (se
debe tener en cuenta que nicamente se aceptarn los mtodos adoptados por el
presente protocolo
Dimensiones de las cmaras de combustin y postcombustin, (forma y tamao) para el
caso de las instalaciones de incineracin. Para el caso de hornos cementeros que
realicen coprocesamiento se hace referencia a las dimensiones y caractersticas del
horno
Eficiencia de los sistemas de control de emisiones atmosfricas que se encuentran
operando en la instalacin de tratamiento trmico.
Listado de los contaminantes que sern medidos durante el desarrollo de la prueba de
quemado.
VERSION NO APROBADA

119
La prueba de quemado se debe realizar cada vez que el operador o propietario de la instalacin
en la cual se realiza el tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos desee incluir un
residuo adicional, diferente a los previamente autorizados por la licencia ambiental. En cada uno
de estos casos deber enviar la informacin anteriormente mencionada.
La prueba de quemado consiste en la verificacin en campo de las condiciones de operacin
bajo las cuales la instalacin de tratamiento trmico realizar lo propio con los diferentes
residuos con los cuales alimentar el sistema. Esta prueba se realiza con el objetivo de evaluar
las cargas mximas de alimentacin, las caractersticas fsicas y qumicas de los residuos y/o
desechos peligrosos a alimentar al sistema de tratamiento trmico, la eficiencia de destruccin
de los desechos y/o residuos alimentados de tal manera que se garantice el cumplimiento de los
estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire. Esto permitir entonces realizar una
evaluacin de la capacidad y eficiencia del sistema instalado.
Dentro de los criterios que se verifican durante el desarrollo de una prueba de quemado se
encuentran los siguientes:
99.99% de eficiencia de destruccin y remocin de los residuos

99% de eficiencia de remocin de HCl
Cuando se realiza pruebas de quemado uno de los principales criterios que se debe analizar es
que el horno incinerador est funcionando bajo las condiciones normales de operacin.
Adicionalmente, se deben verificar aquellos parmetros que pueden afectar el desempeo de los
sistemas de control de emisiones instalados, de acuerdo con lo establecido en el presente
protocolo. Por otra parte se debe controlar el ingreso de cenizas y materiales clorados, ya que
del contenido de estos en el incinerador dependern las emisiones de material particulado y de
HCl.
Esta evaluacin deber determinar las condiciones puntuales de alimentacin de residuos y/o
desechos peligrosos y las propiedades tanto fsicas como qumicas que se deben mantener
durante la operacin y funcionamiento de la instalacin de tratamiento trmico de residuos de
manera que se cumplan los valores lmites de emisin establecidos para esta actividad.
Para la verificacin de la eficiencia de destruccin y remisin se tienen en cuenta
consideraciones como la masa de los residuos peligrosos con los cuales se alimenta el sistema,
la masa de los compuestos contenidos en la emisin atmosfrica y la masa de residuos
alimentados al horno. El anterior anlisis se realiza aplicando la siguiente ecuacin.
%Ef =
Mr Ce
Mr
Donde:
%Ef = Eficiencia de destruccin de residuos del sistema
Mr = Masa de residuos alimentados al sistema
Ce = Masa de los compuestos contenida en la emisin atmosfrica
VERSION NO APROBADA

120
Metodologa para el desarrollo de Pruebas de quemado en instalaciones de tratamiento trmico

de residuos y/o desechos peligrosos.
A continuacin se muestran las consideraciones que se deben tener en cuenta para el desarrollo
de pruebas de quemado en instalaciones que realicen tratamiento trmico de residuos y/o
desechos peligrosos:
Durante el desarrollo de la prueba de quemado, la autoridad ambiental debe verificar lo
siguiente:
Que los parmetros de diseo del sistema de tratamiento trmico correspondan la

informacin contenido en el informe previo.
Que los parmetros de operacin de la instalacin de tratamiento trmico, tales como.
temperatura de los quemadores, presin y temperatura en las cmaras, tipo y consumo
de combustible y alimentacin de residuos correspondan con la informacin enviada en
el informe previo.
Condiciones y parmetros de operacin de los sistemas de control de emisiones
instalados.
Que las caractersticas fsicas de las cmaras de combustin y postcombustin, (forma y
tamao) para el caso de las instalaciones de incineracin y del horno para el caso de
hornos cementeros que realicen coprocesamiento coincidan con la informacin
entregada previamente por el operador o propietario de la instalacin.
Que la composicin de los residuos con los cuales se alimente el sistema corresponda a
lo que estaba previamente autorizado mediante la licencia ambiental y el residuo que se
desea incluir.
Que los mtodos aplicados durante el muestreo sean los adoptados por el presente
protocolo y correspondan a los enunciados en el informe inicial.
La autoridad ambiental competente comparar los valores obtenidos durante la prueba de

quemado y analizar la informacin referente a los parmetros de control bajo los cuales se
realiz la misma. Dicho anlisis debe permitir verificar el cumplimiento de los estndares de
emisin admisibles de contaminantes al aire. De no cumplirse estos estndares, se debern
realizar los ajustes necesarios en el sistema de tratamiento trmico hasta que se cumpla con los
mismos.
Informe final de la prueba de quemado
Una vez se ha realizado la prueba de quemado se deber enviar dentro de los noventa (90) das
siguientes al desarrollo de la prueba el informe final de la prueba, el cul debe contener como
mnimo la siguiente informacin:
Caracterizacin fsica y qumica de los residuos y/o desechos con los cuales se aliment
el sistema para el desarrollo de la prueba de quemado (es decir, aquellos que fueron
sometidos a la prueba de quemado)
Plan para el aseguramiento y control de la calidad del proceso (actividades, variables y
criterios que son tenidos en cuenta en el control operacional de la instalacin)
Descripcin ingenieril de las instalaciones utilizadas para realizar el tratamiento trmico
de residuos y/o desechos peligrosos
VERSION NO APROBADA

121
Mtodos y procedimientos de muestreo y monitoreo utilizados en el momento de la

prueba (incluir el titulo de los mtodos y especificar el uso de mtodos alternativos si a
ello hubo lugar)
Composicin y velocidad de los gases resultantes de la combustin
Actividades ejecutadas durante el desarrollo de la prueba de quemado
Condiciones de operacin de los equipos que hacen parte del proceso, durante la
prueba.
Condiciones de operacin de los sistemas de control (eficiencia, alimentacin de
energa, condiciones de presin, de temperatura, entre otros)
Parmetros crticos de operacin de la instalacin en donde se realiza tratamiento
trmico (Presin, temperatura, razn de alimentacin de residuos y/o desechos
peligrosos)
Los estndares de emisin admisibles que debe cumplir la instalacin que realiza el
tratamiento trmico de residuos y/o desechos
La comparacin y anlisis de los resultados referentes a las emisiones de contaminantes
generadas durante la prueba de quemado con respecto al cumplimiento de los
estndares de emisin admisibles y dems parmetros establecidos (temperatura de las
cmaras o del horno cementero, tiempo de retencin)
La dems informacin que se considere necesaria.
VERSION NO APROBADA

122

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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

CAPTULO 1. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS7

Medicin directa .............................................................................................................................. 7

Anlisis de gases .................................................................................................................. 17

Cuantificacin de la emisin de material particulado .......................................................... 17

Cuantificacin de Emisiones de Compuestos Orgnicos Voltiles .................................... 18

Cuantificacin de la emisin de NOx ................................................................................... 18

Cuantificacin de la emisiones para los mtodos 11, 15 y 16 ............................................ 18

Cuantificacin de las emisiones de SO2 y H2SO4 ............................................................... 19

Instalaciones necesarias para realizar mediciones directas................................................... 20

Informacin general de la fuente fija .................................................................................... 25

Descripcin de las instalaciones .......................................................................................... 25

Informacin del proceso o procesos que generan emisiones............................................. 25

Descripcin de la fuente o fuentes de emisin .................................................................... 25

Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones..................................... 25

Caracterizacin y anlisis .................................................................................................... 27

Descripcin de los equipos y otros elementos .................................................................... 27

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

Identificacin de los sitios de muestreo ............................................................................... 27

Procedimiento de control de calidad .................................................................................... 27

Revisin bibliogrfica ........................................................................................................ 28

Factores de emisin ..................................................................................................................... 28

Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin ............................... 28

Identificacin de las fuentes de emisin .............................................................................. 28

Nivel de actividad .................................................................................................................. 29

Estimacin de las emisiones ................................................................................................ 29

Desarrollo de factores de emisin............................................................................................ 29

Recoleccin de datos y clculo de la incertidumbre............................................................ 29

Aspectos que pueden afectar la aplicacin de factores de emisin ................................... 30

Materias primas e insumos ............................................................................................... 30

Proceso de Produccin ..................................................................................................... 30

Parmetros de produccin ................................................................................................ 31

Condiciones de los equipos generadores de emisiones atmosfricas ........................... 31

Condiciones ambientales .................................................................................................. 31

CAPTULO 2. ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS ............................................................. 34

Planeacin del estudio de emisiones .......................................................................................... 34

Perfil del personal ......................................................................................................................... 35

Coordinador de grupo ............................................................................................................... 35

Operador del equipo ................................................................................................................. 36

Auditor o inspector .................................................................................................................... 36

Informe del estudio de emisiones atmosfricas .......................................................................... 36

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

Descripcin del proceso o instalacin .................................................................................. 38

Descripcin de la fuente de emisin................................................................................. 38

Identificacin del encargado por parte de la empresa consultora. ................................. 39

Descripcin de equipos (para el caso de medicin directa) y procedimientos .............. 39

Mtodos de muestreo y anlisis ....................................................................................... 39

Mtodos analticos (aplica para el caso de medicin directa)......................................... 40

Procedimientos de control y aseguramiento de calidad...................................................... 40

Procedimiento de muestreo .............................................................................................. 40

Instrumentos de calibracin y mantenimiento (aplica para evaluacin por medicin

Validacin de datos ........................................................................................................... 41

Auditora de la medicin y acciones correctivas .............................................................. 42

Reporte de resultados de anlisis ........................................................................................ 42

Procedimiento de muestreo y anlisis ......................................................................................... 42

Criterios de evaluacin y validacin de estudios de emisiones atmosfricas ........................... 42

Criterio de invalidacin de datos .............................................................................................. 43

Prdida o alteracin de la muestra....................................................................................... 43

Errores de muestreo ............................................................................................................. 43

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

CAPTULO 3. FRECUENCIA DE MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFRICAS .......................... 47