Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial

OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE BLOQUES DE

CONCRETO DEL ESTNDAR 15x20x40 CM CON GRADO DE RESISTENCIA 28
KG/CM, CASO ESPECFICO FUERTE-BLOCK MQUINAS #1 Y #2

Otto Efran Gamboa de Len Rgil

Asesor: MBA. Lic. ngel Leonel Contreras Porras

Guatemala, abril de 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE BLOQUES DE

CONCRETO DEL ESTNDA 15x20x40 CM CON GRADO DE RESISTENCIA 28
KG/CM, CASO ESPECIFICO FUERTE-BLOCK MQUINAS #1 Y #2

TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERA
POR

OTTO EFRAN GAMBOA DE LEN RGIL

ASESORADO POR: MBA. LIC. NGEL LEONEL CONTRERAS PORRAS

AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL

GUATEMALA, ABRIL DE 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
Lic. Amahn Snchez Alvarez
Ing. Julio David Galicia Celada
Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
Br. Elisa Yazminda Vides Leiva
Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO

Ing. Herberth Ren Miranda Barrios

Ing. Luis Antonio Tello Castro
Ing. Pablo Fernando Hernndez
Ing. Jorge Pelaez Castellanos
Ing. Gilda Marina Castellanos de Illescas

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE BLOQUES DE

CONCRETO DEL ESTANDAR 15x20x40 CM CON GRADO DE RESISTENCIA 28
KG/CM, CASO ESPECFICO FUERTE-BLOCK MQUINAS #1 Y #2

Tema que se me fue asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Mecnica

Industrial, con fecha mayo de 2002.

Otto Efran Gamboa de Len Rgil

ACTO QUE DEDICO A:

DIOS:
Padre creador y gua de mi vida y actos.
MIS PADRES:
Lic. Carlos Leonidas Gamboa Romero
Aurorita de Los ngeles de Len Rgil Gutirrez de Gamboa
Quienes con su amor y ejemplo me han apoyado
siempre incondicionalmente en cada paso de mi
vida.
Con ternura y alegra les dedico especialmente este
acto, como un pequeo agradecimiento por todos
los das de amor y comprensin que me han
brindado.

MIS HERMANOS:
Carlos Antonio
Juan Pablo
Licda. Luca de Los Angeles
Quienes con tanto cario y unin, hoy como en
cada da de mi vida, comparto e incluyo en mis
triunfos y fracasos.
A:
Cynthia Paola
Deborah Elizabeth
Inspiracin, inocencia y amor de mis das.
Que este triunfo sirva de ejemplo en sus vidas.
Jean Carlo
Mariandre
Alejandro Antonio
Stephannie Luca
Quienes con su gran amor y alegra llenan nuestro
hogar y nuestros corazones.
Inspirndonos en cada paso de nuestras vidas.
LA FACULTAD DE INENIERA DE LA UNIVESIDAD DE SAN CARLOS DE
GUATEMALA Y SUS RESPETABLES AUTORIDADES

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES

IV

GLOSARIO

VI

RESUMEN

VII

OBJETIVOS

VIII

INTRODUCCIN

IX

1.

ANTECEDENTES GENERALES

1.1

Bloques de concreto

1.1.1

Definicin del estndar del bloque de concreto a estudiar

1.1.2

Materiales para fabricacin de bloques

1.1.3

Proceso de fabricacin

1.1.4

Manejo de los bloques

1.1.5

Almacenaje de bloques

1.2

El cemento

1.2.1 Definicin

1.2.2 Usos ms comunes

1.2.3 Agua y aditivos

1.3

Agua para concreto

1.3.1 Uso del agua

1.4

Mquina de bloques de volteo

1. 4. 1 Descripcin de sistema

1. 4. 2 Partes de la mquina

1. 4. 3 Uso de la mquinaria

1.5

La mezcladora

10

1 .5.1 Descripcin de la maquinaria

10

1 .5.2 Partes de la mquina

11

1 .5.3 Uso de la maquinaria

12

2. DIAGNSTICO, EVALUACIN, ESTUDIO

13

2.1

13

Distribucin de la planta
2.1.1

Diagrama de la planta

13

2.1.2

Diagrama de flujo y proceso

15

2.2

Anlisis de la capacidad instalada

18

2.3

Niveles de inventario de materiales

18

2.4

Anlisis de costos

20

2.4.1 Valuacin del costo del proceso

2.5

Medicin del trabajo

20
21

2.5.1 Estudio de tiempos

21

2.5.2 Determinacin de tiempos de preparacion y trmino

24

2.5.3 Determinacin de tiempos de proceso

24

2.5.4 Determinacin de tolerancias

25

3. PROPUESTA, MODELO A IMPLANTAR

27

3.1

Anlisis del proceso

27

3.1.1

27

3.2

Reevaluacin del flujo de proceso

3.1.2. Reevaluacin del costo del proceso

30

3.1.3. Impacto en el recurso humano

30

3.1.4. Niveles de inventrio

31

Determinacin de horarios de trabajo

II

31

4. IMPLANTACIN, MODIFICACIN

33

4.1

Campaa de mejora

33

4.1.1

33

Diagramas de proceso
4,1.2

4.2

Comunicacion al recurso humano de los cambios a realizar 33

Implantacin de mejoras

36

4.2.1

Cambios fsicos de la planta

36

4.2.2

Cambios de actividades de colaboradores

38

5. SEGUIMIENTO, MEJORA CONTNUA

39

5.1

Apoyo administrativo

39

5.1.1

Formas de control de produccin

39

5.1.2

Formas de control por puestos de trabajo

(Listas de revisin)

5.2

5.3

41

Calidad

43

5.2.1

43

Formas de control de calidad

Capacitacin

44

CONCLUSIONES

45

RECOMENDACIONES

47

BIBLIOGRAFA

50

ANEXOS

51

III

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Muestra de cemento

2. Mquina de volteo

3. Mezcladora

11

4. Aspas de la mezcladora

11

5. Diagrama actual de la planta

14

6. Diagrama de flujo de procesos

16

7. Diagrama de operaciones de procesos actual

17

8. Estudio de tcnicas de medicin de tiempo GTT

22

9. Diagrama de operaciones de proceso propuesto

28

10. Mensaje de cartel de campaa de expectacin

33

11. Mensaje de cartel de campaa de expectacin

34

12. Mensaje de cartel de campaa de motivacin

35

13. Mensaje de cartel de campaa de motivacin

35

14. Diagrama de la planta propuesto

37

15. Reporte diario de produccin

41

16. Forma de control por puesto de trabajo

42

17. Reporte diario de calidad

43

IV

TABLAS

Historial de produccion de mayo a septiembre

18

ndices de produccin

18

Cuadro de sumatoria de demoras

23

Cuadro de sumatoria de actividades por puesto de trabajo

23

Cuadro comparativo de mejoras

32

GLOSARIO
Agregados:

Conjunto de cosas homogneas que forman un cuerpo.

Cohesin:

Accin y efecto de adherirse o reunir las cosas entre si o la materia de que

estn formadas.

Desmoldado: Que se le quita el molde o de l.

Fraguado:

Dcho de la cal, yeso y otras masas, llegar a trabajar y a endurecerse en la

obra con ellas fabricada.

Tolva:

Parte de la mquina donde se deposita la mezcla para llenar el molde.

VI

RESUMEN

La produccin de bloques de concreto por medio de mquinas de volteo es un

mtodo simple; aunque tiene cierta complejidad en relacin a su proceso, materias
primas, especificaciones puntuales y detalladas de las actividades de los colaboradores,
designacin de horarios de trabajo y campaas de mejora que fueron analisadas y
estudiadas por medio de las herramientas de la ingeniera que permitieron mejorar la
eficiencia de la misma.

Se logr mejoras de costos de mano de obra al identificar el punto de equilibrio de

la planta y se super los estndares anteriores de la calidad del bloque.
Por medio de los estudios realizados se logr elevar la capacidad de produccin de 1380 a
1600 unidades diarias de produccin, simultneamente se elev la eficiencia de un 35% a
un 40%.

Administrativamente, se crearon horarios fijos de trabajo, as como un sistema de

comunicacin interna que mejorar el ambiente de trabajo en la planta a todo nivel.
Se definieron formas de control que permitirn mantener y mejorar los ndices de
produccin y calidad.

VII

OBJETIVOS

General
Optimizar el producto terminado, en una planta de produccin de bloques de concreto,
con la mayor eficiencia en el manejo de sus recursos y la capacidad instalada de la
empresa.
Especficos
1. Desarrollar estndares de produccin, as como ndices de calidad admisibles en los
procesos de manufactura.
2. Aplicar y comprender los nuevos diagramas de proceso determinados en el rediseo
de las operaciones.
3. Desarrollar

un

sistema

de

comunicacin

interna

que

permita

identificar

responsabilidades laborales y la relevancia e impacto en el proceso. Mejorando el

trabajo en grupo y compaerismo en la planta.
4. Disear un proceso ptimo que ayude a construir bloques de concreto de la mejor
calidad con la optimizacin de los recursos.
5. Analizar los niveles de inventario de materiales, de manera que en ningn momento
ste afecte el flujo de trabajo.
6. Definir horarios de trabajo, que permitan al recurso humano optimizar su
rendimiento, tomando en cuenta sus ndices humanos de tolerancia fsica.
7. Mejorar la destreza en las operaciones diarias, desarrollando una nueva perspectiva de
negocio a nivel operativo.

VIII

INTRODUCCIN

La fabricacin de bloques de concreto ha evolucionado y mejorado sus sistemas

de forma sencilla pero precisa. Las mquinas son de volteo y funcionan por medio de un
motor elctrico monofasico que hace vibrar el molde donde es llenado y producido el
bloque de concreto. El trabajo en estudio especifica las caractersticas de las materias
primas que producen un bloque como cemento, arena blanca, selecto, polvo de piedra y
agua.

Fundamentalmente analiz desde la conformacin de la mezcla hasta los

ambientes laborales que pueden mejorar la calidad del trabajo; se tom en cuenta el grado
cultural y educativo de cada uno de los colaboradores y los tipos de maquinaria
existentes, denominadas #1 y #2.
El estudio tiene como fin maximizar la calidad del producto terminado, al tomar un punto
de equilibrio para minimizar los costos y aprovechar los recursos y capacidad instalada
existente. Se lleg a la conclusin, en la optimizacin de costos dado un punto de
equilibrio determinado y simultneamente se mejor la eficiencia en las operaciones y
capacidad de produccin.

La calidad fue elevada en sus ndices establecidos por medio de la reformulacin

de la mezcla, que permiti elevar su grado de resistencia a la compactacin entre otros.
La necesidad de establecer horarios de trabajo fue necesaria para medir la eficiencia de
los mismos; se cre un canal de comunicacin interna en el que todos los colaboradores
estarn informados, primero, de el nuevo lanzamiento de la planta.

En segundo lugar podrn enterarse de las mejoras en las que ellos mismos estn
colaborando, con el fin de que cada uno se involucre en sus tareas y est consciente del
grado de importancia que juega en la plant a de produccin.

IX

Al realizar todos estos cambios y propuestas, se desarroll un sistema que ser

establecido para controlarlo en el futuro y se cre el reporte diario de produccin, en el
que se revisarn consumos, ventas, niveles de inventarios, produccin y por ende la
eficiencia diaria de la planta; tambien la forma de control por puesto de trabajo, el cual es
una evaluacin que cada colaborador debe de llenar, con la hora en que inici de labores,
indicar si realiz el mantenimiento o tareas que su mquina necesita antes de iniciar
actividades y los paros planeados y no planeados que tuvo durante el da. El reporte
diario de calidad, es una hoja de seguimiento que los maquinistas deben llenar, en la que
periodicamente se miden los bloques realizados y tambien el grado de resistencia por
medio del consumo de cemento por bloque.

El trabajo de tesis fue realizado en la empresa Fuerte-Block con las limitantes

que esta pequea empresa presenta, y se logr alcanzar los objetivos establecidos para el
mismo.

1. ANTECEDENTES GENERALES

1.1. Bloques de concreto

1.1.1

Definicin de el estndar del bloque de concreto a estudiar

El Bloque es de concreto liviano (pmez) fabricado en una mquina de volteo en

la fbrica Fuerte-Block.
Medidas:

Ancho x Alto x Largo. 15 cm x 20 cm x 40 cm.

Masa:

KG:

7.89 a 8.25.

Lb.:

17.39 a 18.18.

Resistencia:

20 Kg/ cm.
290 lb./ pulg.

Edad en das: 30 das.

1.1.2 Materiales para fabricacin de bloques

Los bloques, sean de concreto normal o de pmez, son elementos o piezas

elaborada con una mezcla de cemento, agregados y agua que se utilizan para conformar
muros o paredes, dentro de los sistemas constructivos conocidos como de mampostera o
de albailera.

Cemento:

puede utilizarse cualquier cemento hidrulico para uso general en

la construccin, aunque presta especial atencin a la clase de resistencia del concreto. El

cemento utilizado para este tipo de bloques es el cemento Prtland TIPO I 5000 PSI.

Agregados:

en Guatemala, los agregados para bloques son de dos clases, los

normales para concreto, que son gravas y arenas naturales de ro o mina, arenas y
piedrines de trituracin de roca de canteras o de canto rodado y los livianos o ligeros, que
son granulados volcnicos de diverso tipo y procedencia que incluyen principalmente las
granzas y arenas pmez, amarillas y blancas, y escorias volcnicas.

Los agregados son un componente importante de los bloques, ya que consisten en

un 85% a 90% de la unidad. Deben tener la posibilidad de aglutinarse por medio del
cemento hidrulico para formar un cuerpo slido, por lo que es muy importante su
limpieza y durabilidad.

Agua: el agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre de materia
orgnica, aceites, azcares u otras sustancias que afecten la resistencia o durabilidad del
bloque. El agua de mar puede bajar un poco la resistencia del bloque y produce manchas
blanquecinas o fluorescencias debido a su contenido de sales.

Colorantes y aditivos:

en la fabricacin de bloques pueden usarse pigmentos

colorantes minerales en polvo o en suspensin de agua. El color del cemento y de los

agregados afectar el color resultante del bloque; por lo tanto los agregados deben ser de
color claro.

Tambin pueden utilizarse aditivos especiales para mezclas secas, que

ayudan acelerando el fraguado y la resistencia inicial y reductores de agua.

1.1.3 Proceso de fabricacin

Para cualquier modalidad de fabricacin de bloques, las etapas son bsicamente

las siguientes:

Seleccin y almacenamiento de materiales:

debe buscarse fuentes o

proveedores que aseguren un suministro constante en volumen y procedencia de los

materiales para garantizar la uniformidad de la mezcla y como consecuencia la de los
bloques.

Dosificacin de la mezcla: en el proceso debe contarse con una bscula para

pesar adecuadamente los materiales. La medida debe hacerse correcta y uniformemente.
La dosificacin debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las caractersticas
siguientes:
?

Cohesin en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin

que se deformen o daen.

Mxima compactacin para que su absorcin sea mnima.

Resistencia esperada segn uso y acabado superficial deseado.

Acabado superficial deseado.

La dosificacin en uso ser: cemento 4.4%: arena 95.6% y agua segn sea
necesaria.

Elaboracin de la mezcla: se utiliza una mezcladora especial para concreto con

la siguiente secuencia: colocar el agregado grueso y las tres cuartas partes del agua a
utilizar en la mezcladora y mezclarlo por treinta segundos, luego adicionar el cemento,
para finalmente agregar el resto de agua y arena para completar la mezcla.
3

Elaboracin de bloques: primero se revisa que el molde est en buen estado y

limpio. Luego se coloca la tolva alimentadora y se llena. Se aplica la vibracin al molde
por un promedio de tres segundos para acomodar la mezcla. Si se deja mucho tiempo
puede producirse segregacin de los agregados. Se vuelve a llenar el molde hasta el ras y
se quitan los excesos con la tabla o bandeja. sta se puede recubrir con aceite quemado o
polvillo selecto para evitar que los bloques se peguen a ella. Se voltea el molde de modo
que la tabla o bandeja quede debajo, y se bajan los martillos compactadores antes de
aplicar la vibracin para que la mezcla se compacte suficiente.

Fraguado de los bloques:

los bloques recin fabricados deben permanecer

quietos en un lugar que les garantice proteccin del sol y del viento, con la finalidad de
que puedan fraguar sin secarse. Las tablas deben colocarse en el piso o estanteras y
dejarse fraguar hasta que lleguen a una resistencia suficiente para ser manipulados (entre
12 y 24 horas).

Curado de los bloques: el curado consiste en mantener los bloques, durante los
primeros siete das por lo menos, en condiciones de humedad y temperatura de 17 grados
centgrados; necesarias para que se desarrolle la resistencia y otras propiedades deseadas.
Una manera de curarlos es rociarlos con manguera (preferiblemente con atomizador) de
manera que no se sequen en ningn momento. Otra forma de curarlos es recubrirlos con
brines o mantas de algodn mojadas permanentemente, o con lminas de plstico que
formen un ambiente hermtico que evite la prdida de humedad por evaporacin. La
cobertura con plsticos negros y exposicin al sol acelera el desarrollo de resistencia
siempre que los bloques se mantengan hmedos.

1.1.4 Manejo de los bloques

Los bloques deben tratarse con cuidado, no deben

tirarse, sino deben ser

colocados de manera organizada sin afectar su forma final.

El manejo debe realizarse de manera individual o agrupada. Es recomendable

usar carretillas especiales para transportarlos por mayor numero y ms cmodamente.

1.1.5 Almacenaje de bloques

Se puede almacenar un mximo de siete filas de bloques y no es recomendable

despachar los bloques antes de ocho das de edad.

1.2

El cemento

1.2.1

Definicin

Es un polvo fino, grisceo, debido a las materias primas utilizadas en su

elaboracin. El cemento al ser mezclado con agua reacciona formando una pasta que
endurece con el tiempo, por lo que se le llama cemento hidrulico. Esta materia se utiliza
en la construccin como aditivo resistente a la compresin.

En este medio utilizando las clases de resistencia 4000 PSI (28 N/mm o 28 MAP)
y la 5000 PSI (35 N/mm o 35 MAP)

Figura 1. Muestra de cemento

1.2.2. Usos ms comunes

El uso del tipo de cemento se basa en la resistencia de cada cemento. Mismas que
estn clasificadas con relacin a grados o niveles de resistencia.
Los tipos indican el uso principal del cemento. Los que llevan un uno en nmeros
romanos son para uso general en construccin. El numero V romano seala cementos de
alta resistencia a sulfatos.

El cemento prtland tipo I(pm) 4000 PSI es un cemento mezclado o adicionado

que contiene hasta 15% de toba volcnica (Puzolana Natural) y es para uso general en la
construccin con una clase de resistencia de 4000 PSI, por lo que debe usarse
preferentemente en las estructuras que no requieren altas resistencias, lo que comprende
la mayora de construcciones medianas y pequeas. Debido a que contiene puzolanas,
produce concretos ms durables e impermeables; resistentes a ataques qumicos
moderados, de aguas o suelos agresivos.

El cemento Prtland tipo I 5000 PSI es el

ms indicado para usarse en estructuras que requieren de mayores resistencias mecnicas,

como en edificios altos y puentes.

Estas dos clases de cemento son utilizadas tambin cuando se necesita resistencia
a edades tempranas, por lo que son ampliamente utilizadas por fbricas de bloques, tubos,
viguetas para techos y otros prefabricados. Cuando se trata de obras expuestas al agua
de mar o a suelos y aguas con alto contenido de sulfatos se debe utilizar el tipo V.

El tipo API clase H es usado en la cimentacin de paredes en agujeros de

perforacin y en el interior de tubos metlicos para extraccin de petrleo. Posee alta
resistencia a temperaturas y presiones elevadas.

1.2.3. Agua y aditivos

El agua para la mezcla de concreto debe estar limpia. El agua buena para beberse
es buena para el concreto, siempre que no contenga azucares o residuos de ctricos. Si se
usa agua sucia, el concreto ser poco resistente y se daar con facilidad. El agua de ros
y quebradas, puede usarse si no est turbia y est libre de desechos orgnicos, en especial
los de origen vegetal como hojas, races y humus. No es recomendable utilizar cualquier
tipo de agua turbia, salada, con sales minerales, sulfurosas, carbonatadas, amargas y
ninguna contaminada. Si se tiene duda sobre la calidad del agua, se llena una botella con
agua de la fuente que se desea utilizar. Si despus de 24 horas de reposo est todava
turbia o coloreada, no debe de usarse.

Los aditivos de concreto son productos que se agregan en el momento del

mezclado y su objetivo es modificar alguna de sus propiedades o caractersticas. Hay
aditivos que modifican las propiedades del concreto en estado fresco y otros que
modifican alguna propiedad del concreto endurecido.
se aplican al concreto fresco los principales son:

En este medio, entre los que

Los plastificantes, los retardantes de fraguado, los acelerantes del fraguado y los
aseverantes de resistencia entre otros.
Entre los aditivos que modifican las propiedades del concreto endurecido hay
productos impermeabilizantes, neutralizantes de corrosin, colorantes, etc.

Pero su

empleo debe de ser controlado ya que pueden afectar la resistencia y durabilidad del
concreto.

1.3 Uso del agua para concreto

El contenido del agua en el concreto es muy importante, a menor cantidad de

agua, aumenta la concentracin de la pasta agua-cemento y se logran mayores
resistencias; se reducen los poros del concreto y se aumenta la durabilidad del mismo.
Hay que utilizar la menor cantidad de agua que permita la trabajibilidad y manejabilidad
del concreto.
Usar ms agua es hacer concreto menos resistente y menos durable, ya que la
pasta agua-cemento es lo que pega los agregados, se diluye y baja la resistencia.

1.4

Mquina de bloques de volteo

1. 4. 1

Descripcin del sistema

La mquina de volteo para fabricacin de bloques, son maquinarias manuales que

por medio de un sistema de vibracin y compresin, compactan la mezcla hasta formar el
bloque con los estndares establecidos. La maquinaria es accionada por medio de un
motor elctrico de 2.5Hp. monofsico.
8

La mquina de volteo posee la capacidad de producir varios tipos de bloques, ya

que cambindole el molde puede producir otros tipos.

Se estima un estndar de

produccin medio de 2000 bloques por da, segn la destreza del operario y del tipo de
motor que la misma posea.

1. 4. 2

Partes de la mquina

Figura 2. Mquina de volteo

8
1

7
2

6
5
4

1)
2)
3)
4)

Tolva de mezcla
Contrapeso de molde
Contrapeso de mesa
Pedal de encendido

3
5) Mesa
6) Molde
7) Motor
8) Palanca para bajar la mesa

1. 4. 3

Uso de la maquinaria

El procedimiento es manual, y su funcin inicia con el llenado de la tolva, por

medio de un sistema de vibracin que ayuda a llenar homognea y rpidamente el molde;
ste es volteado sobre una tabla que ser sobre la cual se fabricarn los dos bloques y cae
sobre una mesa, que detiene el mismo para que le permita ser compactado hasta llegar a
las medidas establecidas (igualmente por medio de un sistema de vibracin). Al terminar
el proceso, la mesa baja manualmente para que permita sacar la tabla con los bloques y de
nuevo regresar el molde a su posicin de llenado.

1.5

La mezcladora

1 .5.1

Descripcin de la maquinaria

Para esta labor existen varios tipos de mezcladoras y de variadas capacidades.

Son mquinas manuales que accionadas por medio de un motor y una caja de transmisin
hacen rotar el eje central de la mezcladora que de esta forma acciona el sistema de
mezcla.
La mezcladora en estudio posee una capacidad para mezclar un volumen
equivalente a un saco de cemento con su porcentaje de arena y agregados.
Es accionada por medio de un motor elctrico monofsico de 10 Hp y un botn
manual de encendido y apagado.

10

1 .5.2

Partes de la mquina

Figura 3. Mezcladora.

8
2
10

4
5
6
1) Engranaje principal
2) Botn de encendido
3) Motor
4) Fajas de motor
5)Caja de transmisin

6) Pin de caja
7) Escotilla de vaciado
8) Rejilla de mezcladora
9) Tolva de llenado
10) Eje central

Figura 4. Aspas de la mezcladora

1
2
1

1) Aspas
2) Eje central
11

1 .5.3

Uso de la maquinaria

El mayor porcentaje de material que alimenta a esta mquina es arena blanca, la

cual se encuentra al lado de la tolva de carga de la mezcladora; esta tolva se llena de
arena blanca hasta un 30% de su capacidad, con el fin que hasta en ese momento se
ponga a trabajar la mezcladora para que no se esfuerce con una sobrecarga.
Posteriormente se le agrega el cemento y agua, para que pueda mezclarse durante 30
segundos en lo que se le agrega el resto de arena y de selecto con arena volcnica. Este
proceso debe mantenerse hasta que la consistencia de la mezcla sea pareja y finalmente se
le agrega agua hasta obtener la humedad necesaria. Al estar la mezcla en su punto
adecuado, se vaca la carga.

12

2. DIAGNSTICO, EVALUACIN Y ESTUDIO

2.1

Distribucin de la planta

2.1.1. Diagrama de la planta

La fbrica se encuentra ubicada en un terreno con una superficie de 900 metros

cuadrados, de superficie plana. El terreno se encuentra circulado por medio de postes de
madera y alambre espigado para su seguridad.
En su distribucin puede ubicarse tres reas generales especficas:
?

Administracin

Produccin

Almacenaje

En el rea de administracin est la oficina.

En el rea de produccin la mquina #1 y #2 y la mezcladora, el rea de secado,
tanque de agua, bodega de cemento.

En el rea de almacenaje est el deposito de arena

blanca, piedrn y arena de ro, rea de producto terminado/almacenaje y la bodega

general.

Tambin cuenta con un rea de guardiana; en la cual se cuenta con un cuarto

mayor y una cocina.

13

Figura 5: Diagrama de la planta

FUERTE-BLOCK
8a

8b
9

7
2
3

1
4
5

10

11

REA:
1
2
3
4
5
6
7
8a
8b
9
10
11

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA:
Mquina #1
Mquina #2
Mezcladora
Area de secado
Tanque de agua
Bodega de cemento
Depsito de arena blanca
Depsito de piedrn
Depsito de arena de ro
rea de producto terminado/Almacenaje
Oficina
Bodegageneral
14

2.1.2 Diagrama de flujo y proceso

El Diagrama de flujo de proceso inicia en la preparacin y elaboracin de la

mezcla, ya que es aqu donde se inicia el proceso de produccin; la capacidad instalada es
de varias mquinas de produccin, tomado en cuenta que cada terciado de mezcla tiene
un rendimiento de 25 tablas por quintal de cemento se nota que un terciado en un periodo
normal de preparado y dos maquinistas en un periodo normal de trabajo, generan una
diferencia de tiempo, que permite al mezclador iniciar antes su periodo de mezclaje; con
este tiempo de holgura igualmente se tiene que el tiempo cclico de produccin despus
de la primera mezcla se reduce al tiempo que los maquinistas consuman en su proceso.
De esta forma los tiempos y cuellos de botella de este proceso estn dados con relacin al
tiempo que el maquinista emplee en sus labores; y todos los dems operarios no detienen
ninguna operacin cuando trabajan en una forma cclica.

El nico elemento operativo que aumenta la velocidad de produccin es el tiempo

que consuma el maquinista en realizar sus operaciones, ya que tanto el mezclador como
el tolvero no tienen mayor relevancia en estos tiempos, y pueden avanzar sus actividades
mientras el maquinista opera su mquina; lo que reduce el tiempo de produccin por tabla
(son 2 Bloques) a 36 segundos.

15

Figura 6. Diagrama de flujo de procesos

TAREA:

Proceso de fabricacin de bloques de

concreto de 15x20x40. Metodo actual.

Llenar la tolva con arena 30%

50

Llenar tolva con cemento

40

Llenar la tolva con arena 70%

95

Hechar agua a mezcla

40

Esperar tiempo de mezclado

20

Inspeccionar mezcla

?
Vaciar mezcladora

Llenar tolva de mquina

Tomar la tabla y colocarla maq.

Llenar molde y vibrar

Voltear el molde y vibrar

Bajar la mesa de la mquina

.
.
.

Usa pala de aluminio

Revisa humedad

.
.

Revisar Bloque.
Tiempo de secado en sombra
Llevar al area de almacenaje

12Hrs.
20 --RESUMEN:
OPERACIONES
TRANSPORTE
INSPECCIN
DEMORAS
ALMACENAMIENTO
DISTANCIA RECORRIDA

No.
11
1
2
1
0
4

Seg.
289
16
0
20
0

Parte del proceso, fuera del analisis de este diagrama.

16

Mejorar

? ?
?

Tiempo muerto

. . .

16

Combinar

Usa pala de aluminio

Proceso a maquinista

Llevar tabla a area de secado

Usa pala de aluminio

? ?

NOTAS

Eliminar

CMO?

QUIN?

CUNDO?

DNDE?

QU?

Tiempo
Seg.

Dist.

Almacenar

Demora

Inspeccin

Transporte

DETALLES MTODO (ACTUAL)

Operacin

HOMBRE X MATERIAL
EL DIAGRAMA COMIENZA:
en el area de mezclado.
EL DIAGRAMA TERMINA:
en el area de producto terminado.
REGRAFICADO POR:
O.E.G.

Con cuidado
Ins. Visual/metro

Figura 7. Diagrama de operaciones de proceso

Objeto: Elaboracin de bloques de concreto.

Empresa: Fuerte-block.

Diagrama elaborado por: Otto Efran Gamboa de Leon-Regil.

Fecha de elaboracin:

Mezclador.

Enero 2003.

Tolvero #1 y #2:

50 seg

Llenar:arena
blanca 30%

9 seg

40 seg

Llenar:cemento

2 seg

95 seg

Llenar: arena
blanca 70%

1 seg

Llenar tolva

Tomar tabla

Colocar tabla en
la mquina

Maquinista #1
40 seg

Llenar:agua

2 seg

10

2 seg

11

Soltar pedal de la
mesa.
Llenar molde

30 seg

Tiempo de mezcla

12

Vibrar

2 seg

13

Voltear molde

6 seg

14

Vibrar

4 seg

15

Baja la mesa,
( pedal y palanca)

16

Lleva la tabla al
rea de secado.

4 seg
7 seg

Vaciar mezcladora

RESUMEN:
OPERACINES
INSPECCIN

No. Seg.
16
310
1
0

16 seg

Final

17

2.2. Anlisis de la capacidad instalada

La planta de produccin est capacitada actualmente a producir una cantidad de 4,000

bloques por da. Segn el fabricante de la maquinaria en una jornada efectiva de 8 horas
diarias.
Dadas las siguientes restricciones:
?

Tablas para producir

Personal

Capacidad de la planta

2.3 Niveles de inventario de materiales

Tabla I. Historial de produccin.

MES:
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre

Unidades:
27,564
26,350
23,658
44,290
21,990

Tabla II. ndices de produccin.

Promedio mensual
Promedio diario
Dias de secado
Dias de cobertura
Inventario mnimo reorden
Arena mnima reorden
Cemento mnimo reorden
Agua mnimo reorden

28,770
1,308
6
3
11,770
13.77
48.44
3.40

18

unidades
unidades

unidades
Mt
quintales
Mt

Arena blanca: este material es el que se utiliza en mayor cantidad 88% del
volumen de la mezcla. Para este almacenamiento se cuenta con un rea especfica capaz
de almacenar de una forma eficiente y prctica al proceso un volumen de 40 metros
cbicos de arena. Con un consumo promedio de 95 Bloques/M.

El proveedor es capaz de entregar la cantidad de arena necesaria planificada

peridicamente, lo que permite contar con una capacidad para almacenar un mnimo
necesario, solo considerando como cobertura los factores externos y los de consumo
diario, de esta forma se define el ndice de cobertura de la arena en 13.77 M, equivalente
a una camionada del mismo, que es el consumo promedio diario establecido y
considerando los niveles de reorden especificados. La arena blanca es un recurso
natural, y por ello puede variar su grado de calidad, segn el banco de arena de donde en
el momento de carga se sustraiga; por lo que se compra cernida para mantener cierto
grado de calidad en la misma.

Cemento: el abastecimiento de este material posee las siguientes restricciones:

?

Mnima cantidad a suplir: 200 qq. (obteniendo el mejor costo).

Capacidad de la bodega de almacenaje: 300 qq.

Tiempo de entrega de una orden de cemento: 24 hrs.

Con relacin a estas restricciones se puede definir como nivel ptimo de

inventario 200 qq. Tomando como nivel de reorden al contar con 48.5 qq en inventario,
que equivale al nivel necesario para producir 2 das normales de trabajo promedio.

Agua: la empresa no cuenta con agua potable ni con pozo propio. Por lo que
posee tres tanques que en conjunto captan 9.3 M de agua. Se tiene ste como nivel
ptimo de inventario y como nivel mnimo de reorden 3.4 M. Cantidad calculada para
producir el inventario mnimo admisible de produccin.
19

El mezclador es la persona indicada del manejo del nivel de reorden del agua.

2.4

Anlisis de costos

2.4.1

Valuacin del costo del proceso

El costo unitario est desglosado y valuado en el proceso actual de la siguiente

forma:

Costos variables:
Mano de obra:
Mezclador

0.025

Tolvero

0.025

Maquinista

0.05

Sacador

0.025

Superv./otros

0.125

Total mano de obra

0.25

Materia prima:
Arena blanca

0.23

Cemento

0.71

Agua

0.01

Total materia prima

0.95

20

Costos fijos:
Luz

0.03

Servicios

0.07

Total costos fijos:

0.10

Costo total unitario

1.30

Estos costos estn expresados en moneda nacional.

2.5 Medicin del tra bajo

2.5.1

Estudio de tiempos

El estudio GTT desarrollado analiza el clculo de tolerancias y fatiga:

Determinacin de variables:
O = Tiempo de todos los elementos del trabajo.
L = Factor de nivelacin en el punto de mximo desempeo durante el da.
N = Nmero de piezas producidas en el da.
S = Tiempo nivelado por pieza.

% Fatiga = (OL/NS 1)100

21

Figura 8. Estudio GTT

Estudio de tcnicas de medicin de tiempos G.T.T.:
Operacin:
Fabricacin de bloques de concreto..
Empresa: Fuerte-block
Estudio de 3 dias.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Juntar arena
Traer cemento
Mezclar
Llenar tolva
Juntar mezcla
Hacer block
Revisar mquina
Hablar con encargado
Tiempo muerto inevitable
Iniciar tarde
Terminar temprano
Perodo de descanso

Totales
Produccin:
Produccin Promedio:

Observador:
Otto Gamboa
Marzo del 2003.

Dia 1:
Dia 2:
Dia 3:
Clasificacin del Tiempo:
2.05
1.90
3.10 Demora personal
2.10
2.30
1.00 Demora personal
1.10
1.05
1.50 Demora especiales
0.20
0.18
0.23 Demora personal
1.80
2.00
1.90 Demora especiales
0.05
0.10
0.08 Demora especiales
0.20
0.30
0.25 Demora inevitable
0.05
0.08
0.10 Demora especiales
0.01
0.02
0.01 Demora inevitable
0.20
0.50
0.10 Demora especiales
0.00
0.00
0.00 Demora especiales
1.05
0.80
0.90 Demora inevitable

8.81
1,380
1,380

9.23
1,400

9.17
1,360

Ver manual del ingeniero industrial pgina 4.60 a 4.63.

22

promedio:
2.35
1.80
1.22
0.20
1.90
0.08
0.25
0.08
0.01
0.27
0.00
0.92

9.07

Tabla III. Cuadro de sumatoria de demoras

trabajando hrs:
Demora especial
Demora inevitable
Demora personal

23.7 % tolerancia
3.53667
14.9%
1.18
5.0%
4.35333
18.4%

Tabla IV. Cuadro de sumatoria de actividades por puesto de trabajo

u/prod: seg
50
262
2
12
2
36
310

operario
Mezclador:
Tolvero:
Bloquero:

Totales

Determinacin de variables:
O=
L=
N=
S=

310
165
1380
36

seg.
unidades.
unidades.
seg.

% fatiga= ((OL/NS)-1)100
% fatiga=

2.96%

Con relacin al porcentaje de tolerancia en demoras, se determin que los

porcentajes de demoras especiales (14.9%) y personales (18.4%) son niveles altos para el
trabajo desarrollado; no as el porcentaje de tolerancia de demoras inevitables (5.0%). La
conclusin final del estudio del porcentaje de fatiga de un 2.96% para los tres operarios
en estudio; indica que el esfuerzo no es mayor; ya que segn las observaciones en las
tablas desarrolladas el operario de la mquina de volteo es quien sesga el porcentaje de
fatiga en estudio. Esta persona s realiza en sus labores un alto esfuerzo y es ella quien
dicta el nivel de produccin en la lnea de trabajo.

23

2.5.2

Determinacin de tiempos de preparacin y trmino

Preparacin: para el inicio de operaciones se precisa de un termino promedio de

15 min. Que radica en lubricaci n, preparacin y calentamiento de la mquina para
iniciar sus operaciones.

El tiempo de preparacin personal del operario no est incluido

en estos tiempos, ya que a el se le pide su presencia con el respectivo tiempo necesario

para que inicie sus labores.

Trmino: el fin de operaciones est bsicamente para todos los operarios de

mquinas en 30 min.

Debido a que tienen que limpiar su maquinaria y dejarla

debidamente aceitada.

Cada operario, mezclador y maquinista es responsable de su

mquina y el tolvero es responsable del piso de el rea de produccin.

2.5.3

Determinacin de tiempos de proceso

Vase el resumen de diagrama de flujo de proceso, ya que no sufre alteraciones.

Los tiempos de proceso son los mismos, ya que lo que s esta estudiando es
bsicamente la reestructuracin de las tareas por operario, la calidad del producto
terminado y los estndares de tiempos de produccin no se ven alterados.

24

2.5.4

Determinacin de tolerancia

Se ha establecido como margen de tolerancia un rango porcentual promedio de un

10% para operaciones y de un 5% para procesos de preparacin y trmino.

25

26

3. PROPUESTA, MODELO A IMPLANTAR

3.1.Anlisis del proceso

3.1.1. Reevaluacin del flujo de proceso

El estudio de reevaluacin del flujo de proceso est basado en dos aspectos:

?

reevaluacin de tareas de trabajo.

reevaluacin de los componentes de la mezcla

Reevaluacin de tareas de trabajo:

El mtodo propuesto responde a un estudio de reingeniera del mismo, en el que

no se reducen tiempos de operacin; sino que tiene un impacto en el costo de la mano de
obra. Permitiendo en este modo ser ms eficientes en un punto de equilibrio determinado
(8000 bloques de produccin semanales).

27

Figura 9. Diagrama de operaciones de proceso

Objeto:

Empresa: Fuerte-block.

E l a b o r a c i n de b l o q u e s de concreto ( Propuesto ) .

Diagrama e l a b o r a d o por: Otto E. G a m b o a d e L e o n - R e g i l .

Mezclador .

Fecha de elaboracin:
Tolvero :

9 seg
50 s e g

40 s e g

Llenar :arena
blanca 30%

L l e n a r :c e m e n t o
1 quintal

L l e n a r :arena
volcnica 10%

L l e n a r : arena
blanca 60%

40 s e g

L l e n a r :agua

20 s e g

Tiempo de mezcla

7 seg

25 s e g

2 seg

1 seg

No.
17
2

Tomar tabla

10

Colocar tabla e n
la m q u i n a

11

Soltar pedal de la
mesa.

1 seg

2 seg

10

Colocar tabla e n
la m q u i n a

1 1 Soltar pedal de la
mesa.

12

Llenar molde

13

Vibrar

14

Voltear molde

14

Voltear molde

15

Vibrar

15

Vibrar

4 seg

16

B a j a la mesa,
( pedal y palanca )

4 seg

16

Baja la mesa,
( pedal y
palanca )

16 s e g

17

L l e v a l a t a b l a al
rea de secado .

16 s e g

17

L l e v a la t a b l a al
rea de secado .

4 seg

2 seg

6 seg

Seg.
325
0

Tomar tabla

2 seg

Vibrar

2 seg

2 seg

Llenar molde

13

4 seg

6 seg

OPERACINES
INSPECCIN

12

Vacear mezcladora

L l e n a r tolva
Maquinista #2

2 seg

INS.1

RESUMEN:

Maquinista #1

2 seg
95 s e g

Febrero 2003.

Fin.

28

Fin.

Reevaluacin de los componentes de la mezcla:

La mezcla poseer una reestructuracin de sus componentes; los que permitir al

bloque elevar su grado de resistencia.
Nuevos porcentajes de componentes:
Arena blanca

86%

Cemento

4%

Selecto

5%

Arena volcnica

5%

Esta nueva mezcla ayud a elevar las caractersticas del bloque a los siguientes
ndices:
Masa: Kg. = 10.515
Lb. = 23.181
Resistencia:

Kg./cm = 28
Lb/pulg = 401

Edad en Das = 30 das.

Ver anexo 1, hoja de laboratorio de cementos Progreso.

29

3.1.2.

Reevaluacin del costo del proceso

Mano de obra:
Mezclador

Q.0.025

Tolvero

Q.200.00 / Semana

Maquinista

Q.0.05

Sacador

Q.0.025

Superv./otros

Q.0.125

Total M.O.

Q.0.225 var. + 200.00 semanal

Materias primas:

Q.0.95

Costos fijos:

Q.0.10

El nuevo sistema de pago al tolvero, ayuda a mejorar la eficiencia del costo, en el

punto de produccin de 8000 bloques semanales, este punto de equilibrio obliga a elevar
y mantener la produccin en un nivel ptimo y ms eficiente de trabajo.

3.1.3. Impacto en el recurso humano

Mezclador: sus labores tienen una mnima diferencia, ya que el porcentaje de

mezcla de cada materia prima ha sido cambiado, pero el volumen de la misma es el
mismo.

Al adicionar los dos agregados propuestos en la nueva mezcla, se agrega esfue rzo
a esta labor; ya que este operario tiene que bajar al rea de almacenaje de agregados y
tomar los mismos para ser llevados a la mezcladora.

30

Tolvero:

tendr un impacto en el punto en que el resto de trabajadores

eleven su produccin, este impacto no tendr trascendencia hasta el punto en que el

horario de trabajo sea excedido; en ese momento este operario tendr derecho a cobrar
horas extras de labores.
El esfuerzo que l realice si ser elevado, por lo que su porcentaje de fatiga
tambin variar

Maquinista / sacador/ supervisor: No representan impacto de cambio.

3.1.4. Niveles de inventario

No tienen ninguna diferencia con relacin al modelo antiguo de produccin.

3.2.Determinacin de horarios de trabajo

Se ha implantado el siguiente horario de trabajo para todos los trabajadores de la

empresa; tanto para quienes trabajan por destajo, como para los que tienen sueldo fijo.

Horario de inicio de labores:

7:00 hrs.

Refaccin:

10:00 a 10:15 hrs.

Almuerzo:

12:45 a 13:30 hrs.

Horario de salida:

16:00 hrs.

31

Tabla V. Cuadro comparativo de mejoras

MTODO ANTERIOR Vrs PROPUESTO:

Analista: Otto E. Gamboa de Regil.
LeonAnteriorPropuesto
COSTOS
Diferencia en la mano de obra despues
del Pto.Equilibrio 8000 u.

*Disminuir 1 persona
Q.0.025 en el rea de tolvero

CALIDAD DE BLOQUE
Masa
Resistencia

8.25
20

10.51
28

HORARIO DE TRABAJO

No

Si

COMUNICACIN INTERNA

No

Si

1380
35%

1600
40%

No
No
No

Si
Si
Si

EFICIENCIA
Produccin diaria
Eficiencia

promedio

HERRAMIENTAS DIARIAS CONTROL

Reporte diario de produccin
Reporte por puesto de trabajo
Reporte diario de calidad

32

Kg
Kg/ cm

Motivacin constante por

este canal

unidades
Sobre la capacidad instalada

4. Implantacin, modificacin

4.1.Campaa de mejora

La campaa de mejora del proceso est basada en tres etapas:

4.1.1

Campaa de expectacin.

Campaa de motivacin.

Campaa de comunicacin.

Campaa de expectacin

Dar inicio veinte das antes del da de inicio del nuevo proceso. Tiene por
objetivo crear en los trabajadores una duda de un nuevo cambio en la empresa, de forma
positiva y que mejorar las actividades de todos.
Contar con carteles con mensajes cortos de los siguientes textos:

Figura 10.Cartel de campaa de espectacin

FUERTE-BLOCK
EST CRECIENDO
PROXIMAMENTE T
APORTARAS T
GRANITO A ESTE
CREIMIENTO

33

Figura 11. Cartel de campaa de espectacin

FUERTE-BLOCK
ESPERA TU APOYO
AL INICIO DEL
CRECIMIENTO

Estos carteles se mandarn a imprimir en formatos de 20x40 en cartn

esmaltado; y sern colocados en el rea administrativa y de produccin, creando centros
de informacin al empleado.

4.1.2

Campaa de motivacin

sta dar inicio a una nueva etapa, en la que se especificar el inicio del cambio y
fecha especfica. La cual ser diez das antes del cambio de actividades.
Contar con mensajes un poco ms largos e igualmente publicados en carteles en la
empresa. Los cuales de una forma ms especfica invitan a trabajar en equipo y tambin
invitan a los colaboradores a que se sumen al movimiento del cambio, la mejora, el
desarrollo y crecimiento de la empresa.

34

Con los siguientes textos:

Figura 12. Cartel de campaa de motivacin

FUERTE-BLOCK
El prximo lunes tu aporte al cambio permitir la eficiencia y
mejora de la calidad de nuestros productos. T eres parte de
esta mejora y del crecimiento que nos permitir iniciar una
nueva etapa de xito. Todos somos parte del xito
CONTAMOS CON TU APOYO AL INICIO DEL
CRECIMIENTO

Figura 13.Cartel de Campaa de motivacin

FUERTE-BLOCK
est desarrollando
Est desarrollando con todo su personal nuevas tcnicas que
con todo su equipo los llevar al xito y desarrollo de mayor
calidad en sus productos y mejorar nuestra productividad.

Siguenos este prximo lunes!

35

4.1.3

Campaa de comunicacin

sta dar inicio el primer da de cambio por la maana y ser una charla de
capacitacin de las nuevas tareas por puestos de trabajo. Contar con material de apoyo
como impresiones del nuevo flujo de trabajo y actividades; que sern publicados en
diversos puntos de la fabrica.

4.2.1

Implantacin de mejoras

4.2.1

Cambios fsicos de la planta

La planta no sufrira demasiados cambios, nicamente se agregara en los

depsitos de materiales, los de selecto y arena volcnica; por ser los nuevos agregados a
utilizar, ubicndolos en ese punto por ser el ms accesible para el acarreo de los mismos
al rea de mezclado.

36

Figura 14: D iagram a d e l a planta

Empresa: Fuerte-block (D istribucin propuesta)

8 a

8b
9

1 2

13

7
2
3
1
4
5

1 0

1 1

R E A :
1
2
3
4
5
6
7
8a
8b
9
10
11
12
13

D ISTRIBUCIN DE LA PLANTA:
Mquina #1
Mquina #2
Mezcladora
rea de secado
Tanque de agua
Bodega de cemento
Depsito de arena blanca
D e p s i t o d e piedrn
D e p s i t o d e a r e n a d e ro
r e a d e p r o d u c t o t e r m i n a d o /a l m a c e n a j e
Oficina
Bodega general
Depsito de arena volcnica
Deposito de selecto

37

4.2.2

Cambios de actividades de colaboradores

nicamente existir dos cambios en las actividades de los operarios; en el

mezclador quien deber agregar dos nuevos materiales a su operacin y el tolvero quien
deber de tolvear a las dos mquinas.

El tolvero que trabajaba en la otra maquina no se despedir, sino que ser

trasladado a distribucin con nuevas actividades en el envo de pedidos y entregas. De
esta forma se est fortaleciendo y brindando a los colaboradores mayor estabilidad
laboral; ya que la eficiencia y optimizacin de la lnea de produccin permite fortalecer la
empresa por medio de una disminucin de costos sin afectar la capacidad de produccin.

38

5. SEGUIMIENTO, MEJORA CONTINUA

5.1.Apoyo administrativo

5.1.1

Formas de control de produccin

El reporte diario de produccin consta de cuatro reas muy importantes:

?

Produccin:

En la cual se tabulan todos los movimientos que se dieron en ese da con relacin
a la cantidad de producto manufacturado.
Informacin que es de vital importancia debido a que alimenta la cantidad de inventario
con el que se contar para el prximo da.

Inventario:

En esta rea se tabulan las existencias que en ese da de trabajo se cuentan como
disponibles en el rea de almacenado de la fbrica.
Este inventario incluye los bloques fabricados hasta el da prximo anterior; es de
incluir en estos tambin los bloques que se encuentren temporalmente en el rea de
secado.

Ventas:

En esta rea del reporte se incluye la cantidad de bloques que durante este da
fueron vendidos; esto no es un reporte de las ventas de la fbrica, nicamente detalla la
cantidad de bloques que deben de descontarse del inventario.
39

Consumos

Aqu se tabulan aquellos materiales que en los consumos internos de produccin se

ven afectados en el momento de produccin.
Para efectos del clculo de estos consumos se desarrollaron los ndices que abajo del
reporte se encuentran detallados; con relacin a los consumos de arena blanca, volcnica,
granza y selecto.

40

Figura 15.Reporte diario de produccion

FUERTE BLOCK
REPORTE DIARIO DE PRODUCCIN
DA
FECHA:

MES
/

AO

PRODUCCION:
MAQUINISTA:
BLOCK DE 10X20X40

TABLAS

BLOCK DE 15X20X40

TABLAS

BLOCK DE 20X20X40

TABLAS

SOLERA DE 15X20X40

TABLAS

INVENTARIO:
BLOCK DE 10X20X40

TABLAS

BLOCK DE 15X20X40

TABLAS

BLOCK DE 20X20X40

TABLAS

SOLERA DE 15X20X39

TABLAS

BLOCK DE 10X20X40

UNI.

BLOCK DE 15X20X40

UNI.

BLOCK DE 20X20X40

UNI.

SOLERA DE 15X20X40

UNI.

VENTAS:

VIENEN
CEMENTO 5000:
AGUA:
** ARENA BLANCA:
** GRANZA:
*SELECTO:
*ARENA VOLCNICA:

CONSUMOS: = INVENTARIO TOTAL

COMPRAS -

+
+
+
+
+
+

* CONSUMO POR TERCIADO DE 40 CUBETAS POR METRO CUADRADO.

=
SACOS
=
X 250 GLS.
=
METROS
=
METROS
=
CUBETAS
=
CUBETAS
** PRODUCCIN TOTAL X 0.01 = METROS CONSUMIDOS

F)

F)
FIRMA ENCARGADO

FIRMA RECIBIDO

5.1.2. Formas de control por puesto de trabajo (check List)

La forma de control de produccin regula por operario y mquina, las razones de

paro de operaciones, planeados y no planeados as como el recordatorio de la lubricacin
de la mquina y los horarios de trabajo establecidos.

41

Como propsito se establece el de monitorear la mquina en su horario de trabajo

establecido.
Figura 16. Forma de control por puesto de trabajo

FUERTE BLOCK
REPORTE POR PUESTO DE TRABAJO:
CHECK LIST.

DA
FECHA:

MES
/

AO

NOMBRE:
MQUINA:

HORA DE INICIO DE OPERACIONES:

HORA DE TRMINO DE OPERACIONES:
SI

NO

SI

NO

LUBRICACIN DE CHUMACERAS:
PAROS NO PLANEADOS:
RAZN:

Total en min.

SI

NO

PAROS PLANEADOS:

Total en min.

RAZN:

F)

F)
FIRMA ENCARGADO

FIRMA RECIBIDO

42

5.2. Calidad

5.2.1. Formas de control de calidad

El formato de control de calidad radica en dos puntos que son: las dimensiones
del bloque y el de rendimiento del cemento en la cantidad diaria de mezcla realizada.

Figura 17. Reporte diario de calidad

FUERTE BLOCK
REPORTE DIARIO DE CALIDAD:
DA
FECHA:

MES
/

AO
/

DIMENSIONES:

HORA:

ALTO:

ANCHO:

LARGO:

7:15 HRS:
8:00 HRS:
9:00 HRS:
10:00 HRS:
11:00 HRS:
12:00 HRS:
14:00 HRS:
15:00 HRS:
16:00 HRS:

RESISTENCIA/CEMENTO:
MAQUINISTA #1:

PRODUCCIN:

MAQUINISTA #2:

TOTAL:

____________________
+ ____________________=

CONSUMO DE CEMENTO TOTAL

_____________________

CONSUMO DE CEMENTO TOTAL: %____________________

INDICE=

F)

_____________________

F)
FIRMA ENCARGADO

FIRMA RECIBIDO

43

5.3. Capacitacin

La capacitaci n constar de charlas individuales, en los puestos de trabajo

directamente afectados, brindadas por el mismo supervisor de produccin en el nuevo
proceso de actividades y en el llenar y llevar correctamente los documentos que cada
operario deber llevar y el manejo de los mismos.
Esta capacitacin se repetir por tres lunes consecutivos y adems durante este
mismo periodo el supervisor ser el encargado de revisar individualmente que cada
operario llene sus formatos y realice sus procedimientos correctamente.

44

CONCLUSIONES

1.

El estudio de campo realizado demuestra que la industria de la construccin de

bloques de concreto, se ha desarrollado de una manera muy emprica y
hereditariamente. No es una industria modernizada, aunque la maquinaria s ha
evolucionado, las prcticas de manufactura han trascendido en el tiempo y han
impedido la optimizacin del proceso.

2.

Se implement un sistema de capacitacin y seguimiento a procedimientos como

una herramienta que ayuda a mantener una buena calidad, en este producto
terminado como en las relaciones interpersonales laborales y de buen ambiente de
trabajo.

3.

El mtodo en estudio demostr que se necesitaba elevar los ndices de resistencia

y calidad del proceso actual, mismos que fueron elevados considerablemente y a
niveles admisibles en normas internacionales de resistencia. El involucramiento
directo de operarios en implantacin de reportes de control en los diferentes
ndices, proporciona un control de la calidad del producto terminado; que es una
herramienta vital para competir en mercados nacionales fuertes o en mercados
internacionales.

45

4.

El orden y simplificacin en los procesos de comunicacin ayudan a disminuir el

tiempo de aprendizaje de cualquier nuevo colaborador e incluso eleva al nivel de
pericia de aquellos operarios que rutinariamente han aprendido el oficio y
desconocen cmo pueden elevar su rendimiento o disminuir la fatiga elevando su
productividad.

5.

Se estableci un punto de equilibrio en el cual la mano de obra posee una

disminucin en su costo al mantener estos puntos como ndices de produccin.

6.

Se le dio un nuevo enfoque al localizar las tareas de cada colaborador de una

forma puntual, medible y realizable. Los colaboradores de una forma positiva son
parte del cambio y crecimiento como la misma campaa lo indica. El tomar en
cuenta a los colaboradores en el nuevo cambio los prepara mentalmente y del
mismo modo los motiva a hacer su trabajo ms eficientemente.

46

RECOMENDACIONES

1.

Es de vital importancia realizar el anlisis de medicin del desempeo y de

proceso, ya que existen pequeas prdidas de recursos que con un buen estudio
del desempeo pueden minimizarse y de esta forma mejorar la productividad y
eficiencia en la industria de la manufactura de bloques de concreto.

2.

La herencia de prcticas de manufactura son paradigmas que trascienden en las

industrias, muchas de ellas deben de revisarse y redefinirse ya que pueden existir
anlisis que sugieran pequeas mejoras que en volmenes mayores permitan
mejorar significativamente la eficiencia en la productividad de la empresa.

3. Conocer no slo los procesos, sino las caractersticas de la materia prima, debe ser
parte de un estudio de optimizacin de

procesos de manufactura.

Una buena

manipulacin de la misma trae un impacto significativo en costos y esfuerzos.

47

4.

Guatemala, por su geografa es un pas con muchos recursos naturales, lo que

permite ampliar los estudios sin mayores limitantes en el suministro de las
materias primas.

Los costos de transporte gracias a nuestras cualidades

geogrficas no han tenido mayores impactos en el estudio; pero si fueron tomados

en anlisis.

5.

El crear un sistema de planificacin, control y comunicacin en la planta eleva la

productividad y mantiene la armona entre los colaboradores. Los sistemas de
cmputo como soporte en el control de niveles de inventario son necesarios en
este tipo de empresa, es necesario establecerlos y mantenerlos.

6.

No hay que perder de vista que lo ms importante en la empresa es el factor

humano, y si se definen nuevas estrategias y planes de trabajo, lo mejor es hacerlo
llegar a los colaboradores de la forma ms suave posible, para romper esa barrera
normal al cambio y de esta forma el proceso que podra ser muy difcil de llevar
acabo sea una transicin agradable a todos los involucrados.

7.

Las capacitaciones de las variaciones y de las tareas especificas de trabajo deben

llevarse acabo con los respectivos parmetros especificados para que el
colaborador perciba y asimile positivamente las variaciones en sus labores. No
debe sobre entenderse que el colaborador ya sabe las mismas; debe de
explicrsele paso a paso los cambios y siempre tener abiertas las puertas de las
consultas por parte del operario.

48

Esto puede ayudar a que si de cierta manera existen malos hbitos en el pasado
en el proceso de manufactura, sean eliminados y se mejore la calidad de trabajo.

49

BIBLIOGRAFA

Cementos progreso Guatemala C.A. Revistas Coleccionables #1, #3, #4 y #5.

Departamento Tcnico,

Hudson, William K. Manual del ingeniero industrial, maynard, tomo I y II

Cuarta Edicin, Mxico; Mc Graw Hill, 1996.

Salvendy Gabriel, Biblioteca del ingeniero industrial

Universidad Purdue, EEUU, Ciencia y Tcnica Grupo Noruega Editores, 1993.

Estudio de campo, entrevistas y visitas a diferentes plantas de produccin.

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Anexo. Tabla de resistencia

Fuente: Cementos Progreso de Guatemala.

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