MANTENIMIENTO BASADO

EN CONFIABILIDAD
RCM(Reliability Centered Maintenance)

Integrantes
Adolfo Montoya
Alexander Gonzalez
Mauricio Cifuentes
Luis Fernando Guzman
Juan Carlos Torres

Que es el RCM

Tipos de Acciones que Propone RCM

Para Evitar Fallos

Plan de Mantenimiento
Mejoras
Protocolos de Actuacin en Caso de Fallos
Stock de Repuestos
Procedimientos
Formacin

Beneficios del RCM

Mejora la Seguridad
Mejora el Impacto Ambiental
Mejora el Impacto en la Produccin
Disminuye las Averas Provocadas por un
Mantenimiento Excesivo
Mejora el Plan de Mantenimiento y sus Costos
Asociados
Ayuda a conocer Mucho mejor los Equipos
Motiva al Personal Involucrado
Captura Know-how
Disminuye la Dependencia Tcnica de los
Fabricantes

convenientes de la Aplicacin de RC

La profundidad tcnica con la que se

realiza el anlisis exige tcnicos muy
bien formados
Se requiere tiempo
Tiempo + recursos caros - costos
elevados

Riesgos del RCM

astar dinero y recursos que no sirven para n

erder tiempo

sas de los fracasos en R

Dificultad para realizar el
estudio
El consultor poco
conocedor del proceso
industrial
Dedicacin
Orientacin del anlisis a
los equipos crticos, en
vez de enfocarlo a la
planta

a evitar el fracaso, antes de iniciar RCM

Asegurar que el equipo contara con un
especialista en RCM
Asegurar que se dispondr de los recursos
necesarios
Asegurar que el estudio estar orientado a
realizar un anlisis de toda la planta

Recursos Necesarios
Un responsable del proyecto
Un tcnico perfectamente conocedor de los
mtodos empleados por RCM
Al menos 2 profesionales de mantenimiento

Aplicacin del RCM a elementos criticos

O a toda la instalacion
posible aplicar RCM a toda una instalacion

Dividir la instalacion en sistemas

Dividir los sistemas en subsitemas, si es necesario
Descomponer los subsistemas en elementos o equip
Realizar el estudio en todos los sistemas, subsistem

7 Preguntas clave en RCM

1. Cuales son las funciones y los estndares

de funcionamiento en cada sistema?
2. Como falla cada equipo?
3. Cual es la causa de cada fallo?
4. Que parmetros alertan de un fallo?
5. Que consecuencia tiene cada fallo?
6. Como puede evitarse cada fallo?
7. Que debe hacerse si no es posible prevenir
un fallo?

Metodologa de RCM

0. Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elemen

1. Estudio detallado del funcionamiento del sistema
2. Determinacin de los fallos funcionales y tcnicos
3. Determinacin de los modos de fallos
4. Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo
5. Determinacin de las medidas preventivas
6. Agrupacin de las medidas preventivas en diferentes categoras
7. Puesta en marcha de las medidas preventivas

Fase previa
Fase 0. Codificacin y listado

Elaborar una lista con todos los sistemas que tiene la

instalacin estudiada
Elaborar una lista de los subsistemas
Elaborar una lista con los principales equipos de cada
sistema (equipos mantenibles)

Fase de analisis
Fase 1. Estudio detallado del funcionamiento del
sistema

Describir las especificaciones tcnicas que debe

cumplir el sistema
Describir las funciones principales del sistema
analizado, de acuerdo con las especificaciones
tcnicas
Describir la funciones secundarias del sistema
analizado
Hacer lo mismo con cada subsistema que lo integra

Fase de Anlisis

e 2. Determinacin de los fallos funcionales y tcnic

ipos de fallos que interesan en el anlisis RCM

Segn se manifiesta el fallo
Evidente
Progresivo
Sbito
oculto

Segn sus efectos

Leve o insignificante
Significativo
Grave
Muy grave

Segn su magnitud
Parcial
total

Fase de Anlisis

ase 3. Determinacin de los modos de fallos

as 8 causas de los fallos

. Fallos de diseo
. Fallo de montaje
. Fallo de un componente
. Fallo de operacin
. Fallo de mantenimiento
. Condiciones externas anmalas
. Condiciones anmalas de suministros
. Fallo como consecuencia de otro fallo

Fase de Anlisis
4. Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo

metros a Analizar

onsecuencia del fallo en la seguridad

onsecuencias del fallo en el impacto ambiental
onsecuencias del fallo en la produccin
onsecuencias del fallo en los costos de mantenimiento
obabilidad de que el fallo ocurra
cilidad para detectar el fallo

Fase de Anlisis

se 5. Determinacin de las medidas preventivas

Modificacin de las instalaciones

Tareas de mantenimiento preventivo
Medidas para minimizar los efectos de un fallo
Procesamiento de operacin
nstrucciones especiales de mantenimiento
Formacin

Fase de Anlisis
Fase 6. Agrupacin de las medidas preventivas
Listado de modificaciones a realizar en la instalacin
Listado de tareas de mantenimiento
Tareas bsicas
Tareas condicionales
Tareas sistemticas
Tareas en parada mayor
Listado de medidas provisionales a adoptar en caso de fallo
Protocolos a preparar
Listado de repuestos
Listado de procedimientos de operaciones a modificar
Medidas provisionales en caso de falla
Procedimientos de operacin para evitar fallos
Instrucciones especiales de mantenimiento
Formacin a realizar

Fase Posterior

Fase 7. Puesta en Marcha

El RCM no vale para nada si

despus no se ponen en
marcha las medidas
preventivas

Gracias