INDICADORES DE CLASE MUNDIAL

David Jorge

El Mantenimiento de Clase Mundial (World Class Maintenance) empieza con una

lubricacin excelente y esto supone un cambio radical en la forma de lubricar las
mquinas. La excelencia en lubricacin no es comprar el lubricante mas caro del
mercado. Excelencia en lubricacin implica muchos conceptos que normalmente son
difciles de controlar.
La Lubricacin Excelente tiene como objetivo contribuir a mejorar la fiabilidad de las
mquinas. Esto supone un cambio desde la raz en la forma de entender la lubricacin.
Exige cambiar determinados conceptos como el de Engrasador por Tcnico de
Lubricacin con formacin especifica. Considerar el lubricante como un bien durable,
un activo, y no como un producto consumible cuanto ms barato mejor. Los lubricantes
deben durar trabajando en las mquinas el mximo tiempo posible en las condiciones
ptimas. Para conseguir esto hay que controlar aspectos como:

Requerimientos de lubricacin de las mquinas

Seleccin de los lubricantes

Racionalizacin de los lubricantes

Compras de los lubricantes, filtros, sellos, etc....

Recepcin de los mismos, control de calidad , calidad concertada,...

Almacenamiento

Manejo

Aplicacin

Mantenimiento, control de la contaminacin

Anlisis de aceites, fluidos acuosos, grasas.....

Cuidado de los mismos

Gestin adecuada de los productos agotados ( recordar que son un residuo txico
y peligroso)

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Boletn sobre Lubricacin y Mantenimiento. Wearcheckiberica N8 Dic-2004

En resumen, tener en cuenta todos los aspectos que intervienen en el ciclo de vida del
lubricante. El objetivo que se persigue es que el ciclo de vida del lubricante desde que
se utiliza hasta que se gestiona como residuo sea lo mayor posible.
Una vez se tiene esto claro existen cuatro pasos bsicos a dar en el camino hacia la
lubricacin excelente:

1 Evaluacin de los
INDICADORES
establecidos

4 IMPLANTACIN

2 EVALUACIN
en planta

3 DISEO del
programa de mejora

Fig.1- Esquema para lograr llegar a la excelencia en lubricacin

En el siguiente documento se explicar en detalle el primer paso de este proceso, el cual

nos servir para obtener una valoracin global de la planta en cuestin y determinar si
se debe mejorar el estado actual de la misma, o si por el contrario, su funcionamiento es
ptimo y no es necesario intervenir la planta analizada.

En posteriores ediciones de nuestro boletn seguiremos desglosando cada uno de estos

puntos.

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Boletn sobre Lubricacin y Mantenimiento. Wearcheckiberica N8 Dic-2004

Paso 1 INDICADORES

Al igual que las personas nos tomamos medidas para comprobar nuestro estado de salud
(peso, presin arterial, colesterol...) es necesario tomar ciertas mediciones a nuestros
equipos para comprobar su estado de salud, y con ello poder controlar mejor todo su
ciclo de vida y evoluciones.

A la hora de establecer indicadores hay que tener muy presente cual es su finalidad
principal, la medicin de parmetros, y como en toda medicin es imprescindible tener
unas referencias o metas a alcanzar, estas metas se deben establecer entre la gerencia,
produccin y mantenimiento, lo ideal es establecerlas en funcin a estudios de
benchmarking realizados sobre empresas del mismo sector.

Segn el tipo de empresa y lo que se desee medir se debern utilizar unos u otros
indicadores, pero siempre teniendo muy en cuenta que es lo que mide cada uno, los
indicadores han de ser claros, esto es, fciles de entender y de calcular.

Pero ante todo hay que tener bien clara cual es la funcin principal de los indicadores:
No se puede tratar de mejorar algo que no se puede medir

Definicin de indicadores:

Una vez que tenemos clara la necesidad de implantar un sistema de medicin mediante
indicadores, se deben tratar de seleccionar los mas adecuados para nuestras necesidades,
para ello es bsico tener en cuenta cuales son los objetivos que buscamos con la
implantacin de estos ndices.
-

Identificar problemas tcnicos o de organizacin del mantenimiento

Dar cuenta y justificar costes de mantenimiento a la direccin superior.

Motivar y ajustar objetivos a los equipos de mantenimiento.

Comprobar los progresos en conseguir objetivos.

Etc.....

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10 Reglas fundamentales para un buen sistema de indicadores:

1- Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera de mi

departamento, no debemos olvidarnos que un departamento es la parte de un
todo, por lo que debemos tomar mediciones que representen las expectativas
empresariales de nuestro departamenteo.

2- Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.

3- Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes internos,

normalmente este cliente interno ser produccin, al cual suministraremos
reparaciones, revisiones...

4- Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos, hoy en da es

fundamental disponer de indicadores que evalen los tiempos de parada, de
espera, reparacin...

5- Analice indicadores de la competencia (Benchmarking)

6- Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus tcnicos, hgales

entender que no se les esta evaluando, sino que de lo que se trata es de mejorar
para el beneficio de todos.

7- Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen, es

fundamental no emplear un nmero excesivo de indicadores, es recomendable
usar como mximo diez u once indicadores por departamento, con este numero
esta sobradamente demostrado que se puede obtener una visin clara de la
situacin actual de dicho departamento.

8- Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del indicador, con esto

conseguir una motivacin extra del equipo tcnico, y se tomarn mas en serio la

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toma de indicadores, ya que es algo en lo que ellos han participado desde su

creacin y se esforzarn para que ese proyecto llegue a buen puerto.

9- Analice la eficacia de cada indicador, lo fundamental para comprender este

paso es tener muy en cuenta que un indicador es un medio, nunca un fin, y por
tanto es sin ms una herramienta para alcanzar la tan deseada mejora continua.
Eso si, hay que elegir bien dichas herramientas para nuestro campo de trabajo,
porque al igual que no se puede utilizar un caudalmetro para medir la
temperatura de un fluido en un sistema, hay que tener cuidado de utilizar los
indicadores apropiados para los fines apropiados.

10- Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen, esto se debe hacer
debido a que los indicadores no tienen una vida eterna, y mucho menos los
objetivos marcados, es conveniente revisarlos cada cierto tiempo con todo el
equipo implicado para decidir si seguir como hasta la fecha o realizar algn
cambio.

A continuacin se refleja el esquema bsico a seguir para la utilizacin de los

indicadores.

Definicin de indicadores ptimos

y evaluacin de los mismos
- Calidad
- Devoluciones
- Beneficios
- Etc..

Ventas

- Disponibilidad
- Parmetros de trabajo
- Eficiencia
- Etc..

Procesos
en planta

Anlisis, recomendaciones
de mejora e implantacin
- Ordenes de trabajo
- Inventario de repuestos
- Planning
- Etc..

Actividades de
mantenimiento

Fig.2- Pasos del proceso de diseo, desarrollo y evaluacin de indicadores

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Una vez visto esto vamos a presentar los indicadores mas relevantes en la actualidad.

Fiabilidad

Disponibilidad

MTBF (Tiempo medio entre fallos)

MTTR (Tiempo medio entre reparaciones)

Calidad

Eficiencia

Costo de mantenimiento por facturacin

OEE (Eficiencia global de la planta)

OLE (Eficiencia global de la lubricacin)

FIABILID AD: La fiabilidad es la media de los tiempo buenos de funcionamiento de un

equipo, puede ser evaluada en horas, kilmetros, piezas producidas...
Aumentando este parmetro lograremos reducir el numero de averas del equipo, tanto
en nmero como en severidad.

DISPONIBILIDAD: La disponibilidad permite estimar en forma global el porcentaje

de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la
funcin para la cual fue destinado.

D=(t.operativo / t.neto disponible)

(t.neto disponible = t.total programado + t.de paro programado)
(t.operativo = t.neto disponible t. de paros en lnea)

MTBF (Mean Time Between Failures): Indica el tiempo medio entre fallos, cuanto
mayor es este parmetro mayor es la confiabilidad del componente o equipo.
MTBF = [Ciclos de operacin en total (Km, tons)] / (N de fallos)

MTBF= ( N horas laborales N h. fuera de servicio por averas y

revisiones- tiempos de espera) / N de averas

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MTTR (Mean time to repair): Tiempo medio en reparacione s, nos proporciona una
estimacin del tiempo que tarda en repararse el equipo, al lograr un MTTR menor se
reducen los tiempos muertos del equipo.

MTTR= (Tiempo invertido en reparaciones) / (N total de reparaciones)

CALIDAD : Refirindonos a produccin se define como el porcentaje de productos

ptimos obtenidos sin tener que pasar por operaciones no previstas.
Calidad = (Npiezas producidas - Npiezas rechazadas) / (Npiezas producidas)

EFICIENCIA: Mide las prdidas de rendimiento causadas por el mal funcionamiento

del equipo.

E = {(t.ciclo/pieza)*(N piezas producidas)}/(t.operativo)

COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIN: Este ndice nos indica

cual es el porcentaje de dinero que invierte la organizacin en mantenimiento respecto
al total facturado, principalmente sirve para demostrar que el equipo de mantenimiento
dispone de pocos recursos si tenemos en cuenta la relevancia e importancia de su
trabajo.
CMPF=

(Facturacin de la empresa en el periodo) /(Costos totales de

mantenimiento en ese periodo)

OEE (Overall Equipment Effectiveness): Para definir este parmetro vamos a

emplear dos definiciones:

- Este indicador muestra las prdidas reales de los equipos medidas en tiempo,
posiblemente es el ms importante para conocer el grado de competitividad de una
planta industrial, cabe recalcar que estos indicadores se manejan de forma diaria.
- Muestra la diferencia entre la produccin lograda y la que se obtendra si los medios
de produccin hubiesen estado fabricando piezas buenas durante todo el tie mpo de
trabajo, sin ningn tipo de interrupcin y a la mxima velocidad de proceso.
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OEE = Calidad * Disponibilidad * Eficiencia

OLE (Overall Lubrication Effectiveness ): El OLE proporciona una visin global e

instantnea del sistema actual de gestin de la lubricacin que se lleva a cabo en la
empresa analizada, este es un parmetro poco conocido, pero su importancia es vital
para lograr llegar a los niveles de mantenimiento de clase mundial.
OLE = %PM lubricacin* %Control de contaminacin* %Salud del lubricante
%PM lubricacin= % cumplimiento de tareas de lubricacin (efectuarlas
correctamente).
%Control de contaminacin = % de mquinas dentro de las metas de control de
contaminacin (Mantener el lubricante limpio, seco y fro).
%Salud del lubricante = % de mquinas dentro de las metas de salud del lubricante
(Conservar el lubricante en condiciones ptimas).

85%
85%
80%
80%
75%
75%
70%
70%
65%
65%
60%
60%
55%
55%
50%
50%
45%
45%
40%
40%
1

Estndar
Estndar
Actual
Actual
1

Fig.3- Evoluci n del OLE en los ltimos meses respecto al nivel estndar

En la grfica se muestra la evolucin del parmetro OLE en los ltimos 5 meses, como
viene indicado en la grfica, 80% es el valor de referencia, al cual se debe de aspirar a
llegar.

Tras hallar todos estos indicadores es recomendable representarlos en una grfica Excel

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a fin de compararlos mediante un bechmarking realizado sobre empresas de nuestro

mismo sector.

Benchmarking

Situacin actual

Calidad

98%

82%

Fiab.

95%

75%

Disponib.

97%

89%

Eficiencia

88%

81%

OEE

85%

50%

OLE

80%

75%

Costo Man.Fac.

10%

3%

Benchmarking

Situacin actual

MTBF

18.45

10.40

MTTFF

6.32

4.75

MTTR

0.70

1.20

Fig.4- Resultados obtenidos en los indicadores comparados con la media obtenida por
empresas del mismo sector.

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Una vez visto esto, nos gustara proponerle un esquema bsico, en el cual viene
reflejada cual es la base, esto es, los indicadores mas relevantes y que nunca, o casi
nunca, deben faltar en su organizacin, el completar la pirmide lo dejamos en sus
manos ( tareas programadas/realizadas, ndices de aprovechamiento, ndices de
satisfaccin...), para ello deber tener en cuenta todo lo anteriormente expuesto en este
artculo.

MTBF
OEE

MTTR
OLE

CMPF
FIABILIDAD

(Disponib., calidad, eficiencia)

Fig.5- Indicadores base en cualquier programa de medicin mediante indicadores

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