INSTITUTO TECNOLGICO DE

CIUDAD MADERO
Divisin de Estudios de Posgrado e Investigacin
Maestra en Ciencias en Ingeniera Qumica

Catlisis Heterognea
Reactores con Catalizadores Slidos
Presenta:
Zaida Muoz Rocha
Diana Isela Snchez Alvarado
Marco Antonio Coronel Garca
Catedrtico
Dr. Jos Guillermo Sandoval Robles

Ciudad Madero, Tam., Mayo del 2009

Los reactores catalticos tienen la funcin de

permitir la reaccin qumica entre dos o ms
reactivos mediante la presencia de un
catalizador para dar el producto o productos
deseados bajo unas condiciones de operacin
especficas de temperatura, presin, flujos,
etc.
El diseo del reactor es un factor clave para
optimizar el proceso, es decir, para obtener
las mayores conversiones y selectividades
posibles.

Los
reactores
catalticos
se
pueden
clasificar segn la fase en que se encuentra
el catalizador respecto al medio de
reaccin, as se tendr:
Reactores catalticos homogneos.
Reactores catalticos heterogneos.

En reactores catalticos homogneos tanto

los reactivos como el catalizador se
encuentran en la misma fase.
En los reactores catalticos heterogneos
los reactivos y el catalizador se encuentran
en fases diferentes, siendo la fase del
catalizador slida, mientras que las fases de
los reactivos pueden ser gas o lquido o las
dos.

El contacto del reactante gaseoso con el

catalizador slido puede efectuarse de muchas
maneras y cada una ofrece ventajas y
desventajas especficas.
Existen diferentes configuraciones de reactores
a gran escala para llevar a cabo proceso
continuos de inters industrial.
Entre los tipos de
podemos mencionar:

reactores

catalticos

Reactores de lecho fijo (sencillos, mltiples, y

multitubulares)
Reactores de lecho fluidizado
Reactores de lecho mvil

En el diseo de reactores para fluidos en

presencia de catalizadores slidos, debe
tenerse en cuenta la transmisin de calor ,
la prdida de presin y el contacto entre
fases, y, en muchos casos la previsin de un
proceso peridico o continuo para la
regeneracin del catalizador deteriorado.

El diseo de un
caracteriza por:
El

proceso

cataltico

establecimiento del conjunto

condiciones del reactor:
Temperatura
Presin
Composicin
Tiempo de contacto

se

de

 Diseo del reactor:

Reactor con concentraciones uniforme
Reactor con gradientes de concentraciones
Deposicin del catalizador en el reactor y
las operaciones unitarias que el primero
requiere tales como:
Purificacin
Separacin
Recirculacin
Intercambio de calor
Regeneracin del catalizador, etc

Al final se debe escoger para la formulacin

seleccionada, el conjunto de condiciones
que
constituyen
la
operacin
ms
econmica.

El establecimiento de las condiciones de

operacin es el resultado del estudio
termodinmico y cintico del sistema.
La manipulacin de las condiciones de
operacin es en gran medida en la
industria, la manera de obtener mayores
rendimientos.

Los reactores de lecho

fijo (empacado o de
relleno) se refieren a
sistemas de dos fases en
los
que
el
fluido
reaccionante
fluye
a
travs de uno o ms
tubos empacados con
partculas
o
grnulos
catalticos estacionarios,
que
se
operan
en
posicin vertical. Existen
sencillos,
mltiples
y
multitubulares.

Reactor de
lecho fijo
adiabtico
de flujo
descendente

Reactor de
lecho fijo de
tubos
mltiples

Este
tipo
de
reactor
es
utilizado
ampliamente ya que es la manera ms fcil
y comn de realizar una reaccin en fase
gas heterogneamente catalizada.
El arreglo del catalizador fijo generalmente
es llamado cama fija.
La circulacin de los gases a travs de
lechos fijos se aproxima al flujo en pistn.

Puede resultar difcil el control adecuado de la

temperatura en lechos fijos grandes, debido a
que estos sistemas se caracterizan por una
conductividad calorfica baja y por un gran
desprendimiento o absorcin de calor. Por
consiguiente es reacciones muy exotrmicas
es muy probable que se formen zonas
calientes que puedan perjudicar al catalizador.
Los lechos fijos no pueden emplear tamaos
muy pequeos de catalizador, debido a la
formacin de tapones y a que se originan
prdidas de presin elevadas.

 Reactor de lecho fijo

sencillo
Se
emplean
para
procesos adiabticos, o
en aquellos casos en los
que puede controlarse, a
travs de las paredes del
lecho, el fenmeno de
transmisin de calor de
manera
efectiva.
Normalmente,
la
transmisin de calor es
ms efectiva cuando el
catalizador se encuentra
dentro
de
tubos
de
pequeo dimetro.
En el caso del proceso de
hidrodesulfuracin
de
fracciones de petrleo, la
aplicacin a gran escala
se lleva a cabo en
reactores de lecho fijo
sencillos.

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fijo
Reactor de lechos
fijos mltiples
En este tipo de reactores
la transmisin de calor se
lleva a cabo intercalando
cambiadores
de
calor
entre lechos contiguos, o
bien empleando sistemas
de bombeo que extraen
la corriente de salida de
un lecho, la hacen pasar
por un intercambiador de
calor
externo
y
la
devuelven al sistema de
reaccin como corriente
de alimento al lecho
siguiente.

Reactores multilecho adiabticos

con intercambiadores entre etapas

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fijo
Reactor de lechos fijos
multitubulares
Presentan
una
configuracin
de
tipo
carcasa
y
tubo,
y
habitualmente
el
catalizador se dispone en el
interior de los tubos. Los
dimetros de los tubos
pueden
ser
de,
aproximadamente , 8 veces
el
dimetro
de
las
partculas
catalticas,
mientras que la longitud de
los
mismos
suele
ser
restringida para obtener
prdidas
de
presin
aceptables.

Reactor de carcasa y tubos

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fijo
En los reactores de lecho fijo son usadas
diferentes formas de partculas catalticas,
tales como, esferas, cilindros, anillos,
pellets, monolitos, etc.

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fijo
En general, se recomienda que
morfologa de los granos sea tal que:

la

Las cadas de presin sean aceptables.

Las
resistencias
a
la
difusin
intraprticula no excedan de ciertos
lmites.

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fijo
El dimetro de la partcula se puede
calcular con el nmero de Pclet, se ha
encontrado que: 1Pe2, dp=dimetro
de grano de catalizador.

udp
Pe
DT

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fijo
Asociando el nmero de Pclet con el de
Bodentein, para que el flujo sea tipo pistn, se
obtiene:
DT = Coeficiente de difusin turbulenta.
u = velocidad del gas.
L = longitud del reactor.

uL
Bo
DT

L
50
dp

La condicin suficiente para que un tubo lleno de

catalizador se tenga flujo pistn es que L/dp > 50.

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fluidificado

A diferencia de un reactor de lecho fijo,

cuyas partculas de catalizador son
relativamente grandes y estacionarias,
en un reactor de lecho fluidificado, las
partculas son pequeas (50 a 250) y se
desplazan de manera que depende de la
velocidad del fluido.

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fluidificado
La figura muestra la
diversidad
de
comportamientos
de
las partculas en un
tubo vertical a travs
del cual fluye el fluido.
A velocidades bajas,
las partculas no se
perturban, por lo que,
en esencia, se produce
un comportamiento de
lecho fijo. En el otro
extremo, la velocidad
es tan alta que las
partculas se elevan
hacia la parte superior
del
reactor
con
el
fluido.

Movimiento de las partculas

en un reactor de flujo tublar

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fluidificado
En estas ltimas condiciones el sistema opera
como reactor de transporte o de lnea de
transferencia. En la mayora de los reactores
catalticos de lecho fluidificado, el fluido es un
gas y las condiciones normales de operacin
consisten en un rgimen de burbujeo. En
estas condiciones, el gas se desplaza a travs
del reactor de dos maneras: como burbujas
que contienen relativamente pocas partculas
de slidos y que se mueven con ms rapidez
que la velocidad promedio, y como base
continua densa o de emulsin en la que
la concentracin de partculas es alta.

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fluidificado
Entre las ventajas de los
lechos fluidizados cabe
citar la uniformidad de
temperatura,
la
consecucin
de
un
transmisin
de
calor
ptima y la viabilidad de
transportar un catalizador
de desactivacin entre el
reactor y el generador.
Las desventajas son el
desgaste
mecnico,
la
recuperacin de finos y
los
fenmenos
de
retromezcla, para los que
se
emplean
tabiques
deflectores que permiten
disminuir
dicho
fenmeno.

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho fluidificado
El tamao medio de partcula empleado
en los reactores de lecho fluidificado
suele ser inferior a 0.1 mm, aunque la
utilizacin de partculas muy pequeas
impone restricciones severas en la
recuperacin del material cataltico
arrastrado fuera del reactor.

Tipo de reactores industriales

Reactor de lecho mvil
Tiene la ventaja de poder
catalizador para ser regenerado.

sacar

el

Ejemplos:
FCC.
Descomposicin de dimetil-metadioxano
(IFP) para la preparacin se isopreno.
En ambos casos el catalizador se envenena
rpidamente y debe ser regenerado, ste se
calienta y sirve como vehculo de energa
trmica para la reaccin endotrmica.

Tipo de reactores
industriales
Reactor de lecho mvil

En estos sistemas, el catalizador, en forma

de grnulos grandes, circula por gravedad,
mientras que el gas se introduce al sistema
entre la zona de reaccin y la de
regeneracin

Tipo de reactores
industriales
Reactores de suspensin

Cuando
existen
reactantes
tanto
voltiles como no voltiles, o cuando se
requiere un disolvente lquido para
todos los reactantes gaseosos, se
necesitan reactores de tres fases.

Tipo de reactores
industriales
Reactores de suspensin
La caracterstica distintiva de un reactor de
suspensin
es
que
existen
partculas
pequeas(~100) de catalizador suspendidas en
un lquido.
En un sistema de tres fases, las burbujas de gas
se elevan a travs de la suspensin agitada.
A diferencia del lecho fluidificado, existe poco
movimiento relativo entre las partculas y el
fluido,
aun
cuando
el
fluido
se
agite
mecnicamente. Las partculas tienden a moverse
con el lquido.

Tipo de reactores
industriales
Reactores de suspensin

Los reactores de suspensin son similares a los de

lecho fluidificado, en cuanto a que se hace pasar
un gas a travs del reactor que contiene las
partculas slidas suspendidas en un fluido; en los
lechos fluidificados, el fluido que acta como
medio de suspensin es el propio gas reactante.
Las ventajas de los reactores de suspensin con
respecto a las unidades de lecho fijo son similares
a las de los lechos fluidificados: temperatura
uniforme, fcil regeneracin del catalizador, mejor
control de la temperatura para reacciones
altamente exotrmicas y ausencia de resistencia a
la difusin en el interior de las partculas.

Tipo de reactores
industriales
Reactores de suspensin
La desventaja ms seria de los reactores
de suspensin es la dificultad para
retener el catalizador en el recipiente.
Las mallas y otros dispositivos en las
lneas de salida tienden a obstruirse o
volverse inoperantes. En algunos casos,
el catalizador puede ser tan activo que
no es necesario retenerlo en el reactor.

Seleccin del reactor

Seleccionar tipo de flujo adecuado.
Estudiar los problemas de granulometra y
resistencia mecnica a escala piloto para
escalamiento.
En reactores tubulares primero se examina
el problema de transferencia intrapartcula.
En flujo bifsico la distribucin del lquido
es importante, habr que estudiar a
contracorriente ascendente.

Seleccin del reactor

Si la termicidad es importante, se usara reactor
multitubular o lecho fluidizado.
Los
reactores
de
estabilidad trmica,
retromezclado.

lecho
fluidizado
tienen
pero importa mucho el

Si el ciclo de regeneracin es muy grande, se

pueden colocar dos o ms reactores en paralelo,
de lo contrario se puede acoplar el reactor con el
regenerador.
Cuando el catalizador deba circular dentro del
reactor deber tener propiedades adecuadas para
ello.

Esquema de la unidad
El esquema general del funcionamiento de toda
la unidad cataltica es impuesto por las
propiedades del catalizador y las caractersticas
termodinmicas de la reaccin.
Importancia de las propiedades del catalizador.
La poca actividad obliga a aumentar: el
volumen del reactor, la cantidad de catalizador,
adems se tiene que separar el producto y/o
recircular los reactivos.
La poca selectividad ocasiona un consumo intil
de carga, adems de tener que usar unidades
de separacin ms complejas, los productos no
deseados pueden envenenar el catalizador.

Esquema de la unidad
La falta de resistencia hacia ciertos venenos
obliga a purificar los reactivos.
Cuando el envejecimiento es muy lento, solo
se
usa
un
reactor
que
se
para
peridicamente
para
regenerar
el
catalizador.

Importancia
de
las
caractersticas
termodinmicas y de las condiciones de
operacin.
Para evitar una aumento incontrolable de la
temperatura, se debe enfriar el sistema con
el reactivo fro y con un medio externo.

Esquema de la unidad
Si la reaccin es endotrmica, se puede se
puede usar un reactor multitubular del tipo
intercambiador.
Si es necesario usar presiones mayores o
menores a la atmosfrica, se usaran
equipos con espesores de pared adecuados,
adems de equipos auxiliares que ayuden a
llegar a dicha presin, mantenerla y
controlarla.
Consideracin final
El esquema del proceso que se usar deber
corresponder a la unidad ms econmica.