RESUMEN PRUEBA 2 CAMINOS 2 CONSTRUCCION

FELIPE CONTRERAS SILVA

1.PAVIMENTOS DE HORMIGON MANUAL DE CARRETERAS.
La construccin de pavimentos de hormign de cemento hidrulico se realiza sobre una superficie
previamente preparada, de acuerdo a los alineamientos, cotas, perfiles y espesores del Proyecto,
el pavimento se construir formando una seccin transversal del tipo trapecial.
- Dosificacines 340 kg cto/m3 a 425 kg cto/m3
- Cono de Trabajo entre 2 a 5 cm
1.1MATERIALES.
HORMIGON
Cemento Hidrulica: Este debe ser de Alta Resistencia:
- Tiempo de Fraguado Inicial mnimo 45 min.
- Tiempo de Fraguado Final Mximo 10 horas.
- Resistencia a la Compresin Mnima 25 Mpa (7 das) y 35 Mpa (28 das).
- Resistencia a la Flexo-Traccin Mnima 4,5 Mpa (7 das) y 5,5 Mpa (28 das).
Aridos: Densidad neta entre 2 y 3 ton/m3. Estos se clasifican en ridos gruesos y finos, deben estar
constituidos por partculas duras, de forma y tamao estables. Deben estar limpios y libres de
terrones, partculas blandas, partculas laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras
sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistencia o la durabilidad de hormigones.
Los ensayos destinados para la confeccin de cualquier hormign son:
- Granulometra.
- Material Fino menor que 0,08 mm.
- Impurezas Orgnicas.
- DA
- Absorcin de Agua
- Contenido de Cloruros
- Contenido de Sulfatos
- Indice de Trituracin.
Existen otros adicionales dependiendo la procedencia de los ridos. Estos ensayos sern por parte
del Contratista para asegurar la calidad y homogeneidad de los ridos en su fuente de produccin
y en el rea de Acopio. Antes de comenzar las faenas de confeccin de H, el Contratista tendr
acopiada una cantidad suficiente de material que permita efectuar los trabajos sin interrupciones.
Dichos acopios estarn separados, a lo menos, 2 fracciones de ridos gruesos, la primera segn
grado 40-20 y la segunda segn grado 20-5. El rido fino se acopiar por separado.
Los ridos gruesos deben cumplir:
- Indice de Trituracin Total 20% mx.
- Tam. Mx 40 a 50 mm.
- DA <= 35%
- Porcentaje pasa N200 mx 0,5% en peso.
- Porcentaje de Partculas Chancadas, mn 50% en peso.

Los ridos finos deben cumplir:

- Indice de Trituracin Total 4% mx.
- Porcentaje pasa N200 mx. 2% en peso.
Agua: Esta debe estar limpia, exenta de sustancias perjudiciales, esto ser certificado antes de su
uso si el IF lo solicita.
- Valor del pH: 6 a 9,2
- Slidos en Suspensin <= 2000 mg/l
- Slidos Disueltos <= 15000 mg/l
- Materias Orgnicas <= 5 mg/l
- Sales Solubles <= 0,6 kg/m3
Aditivos: Debern cumplir con la NCh 2182 y deben ser controlados con la NCh 2281.
COMPUESTOS DE CURADO.
Son compuestos lquidos formadores de membranas de curado, existen 3 tipos.
- Tipo 1: Claros o traslcidos, sin tinte.
- Tipo 1D: Claros o traslcidos, con tinte fugitivo.
- Tipo 2: Con pigmentacin blanca.
Estas dependen de la poca y de la zona donde se coloquen. El compuesto debe adherirse al
hormign fresco cuando alcance un grado de endurecimiento o fraguado suficiente para resistir la
aplicacin del compuesto, debe formarse una pelcula continua cuando se aplica en la cantidad
especificada. Una vez seca, la pelcula deber ser continua, flexible y sin grietas visibles o agujeros
y permanecer como una pelcula intacta por lo menos durante 7 das despus de aplicada.
Deben limitar la prdida de agua a no ms de 0,65 kg/m2 de superficie en 72 horas, se secaran al
tacto en no ms de 4 horas. Despus de 12 horas, el compuesto no debe desprenderse del
hormign cuando se camina sobre l, ni tampoco dar una superficie resbaladiza al hormign.
ACERO.
Barras de acero lisas o con resalte en las juntas, el acero debe ser de grado A63-42 o A44-28H,
debiendo cumplir Acero para Armaduras y Alta Resistencia.
SELLANTES.
De Aplicacin en Fro.
Producto sellante del tipo Mastic, de uno o mltiples componentes o mezclas preparadas
destinadas a sellar juntas de pavimentos de hormign, puentes y otras estructuras, cuyo ancho sea
mayor a 10 mm. Los componentes deben combinarse fcilmente para obtener una mezcla
homognea por medio de agitacin mecnica o manual y sin que resulte necesario calentarlos a
ms de 38C. Una vez curados, debern constituir un material que tendr elasticidad y adherencia,
que permite sellar efectivamente las infiltraciones de humedad por juntas de hormign sometidas
a ciclos repetidos de elongacin y contraccin. Esta no deber fluir desde la junta, ni ser arrancado
por las ruedas de vehculos durante el periodo de altas temperaturas.
- Penetracin <= 235 (Ajuga o cono de penetracin)
- Flujo <= 5 mm
- Ligazn, Se presenta una falla cuando se produce una grieta, separacin o abertura en el
propio sellante o entre ste y el hormign, y que evoluciona hasta sobrepasar 6,5 mm de

profundidad. Se considera que no cumple con esta condicin si en 2/3 probetas se

presentan fallas.
Estos pueden usarse para sellar juntas de pavimentos de H nuevos y para resellados en labores
de mantenimiento. Los equipos utilizados para su colocacin son una bomba para trabajo pesado,
operada con aire y capaz de alimentar en forma contnua y a presin. Este permite llenar
completamente la junta sin dejar discontinuidades, vacios o aire atrapado. Antes de aplicar, la
superficie debe estar seca, libre de incrustaciones, partculas extraas, polvo, compuestos de
curado, materia extraa, o sellos antiguos. Las paredes laterales se limpian con aire comprimido.
Se recomienda colocar un cordon de caucho en el fondo de la junta a llenar. El sellado debe
alcanzar 6 mm bajo la superficie del pavimento adyacente. Se protegen con una tira de papel
grueso u otro elemento aprobado, debiendo permanecer cubierto hasta que lentamente el
trnsito la desgaste.
Sellante Elastomrico Aplicado en Caliente.
Estn constituidos por substancias que forman un compuesto elstico y adhesivo, capaz de sellar
efectivamente las infiltraciones de humedad y materias extraas en juntas de hormign sometidas
a ciclos repetidos de elongacin y contraccin con los cambios de temperaturas. Esta no deber
fluir desde la junta, ni ser arrancado por las ruedas de vehculos durante el periodo de altas
temperaturas. Antes de colocarse, debe verificarse su estabilidad a la temperatura de seguridad
de calentamiento por hasta 6 horas y una vez colocado, no debe presentar huecos internos.
- Penetracin <= 130
- Flujo, no deber fluir a 70C +-1C
- Ligazn, las 3 probetas deben satisfacer los requisitos.
- Resilencia, mnimo 60%.
- Elongacin, promedio de las 3 probetas debe ser 500%.
El equipo a utilizar debe ser resistente y del tipo marmita o fundidor de doble fondo. Se debe
remover todo resto de antiguos sellos mediante escobilla de acero y luego soplar con aire
comprimido. Se recomienda colocar un cordn de caucho en el fondo de la junta a llenar. El
sellado debe alcanzar 6 mm bajo la superficie del pavimento adyacente.
Sellante Elstico Aplicado en Caliente.
Estn constituidos por substancias que forman un compuesto elstico y adhesivo, capaz de sellar
efectivamente las infiltraciones de humedad y materias extraas en juntas de hormign sometidas
a ciclos repetidos de elongacin y contraccin con los cambios de temperaturas. Esta no deber
fluir desde la junta, ni ser arrancado por las ruedas de vehculos durante el periodo de altas
temperaturas.
Penetracin <= 90
Flujo <= 5mm.
Ligazn, no cumple con las mismas condiciones anteriores (se puede repetir ensayo si se
rechaza).
Punto de Vaciado, al menos 11C ms bajo que T de seguridad de calentamiento.
El equipo a utilizar debe ser resistente y del tipo marmita o fundidor de doble fondo. Se
recomienda colocar un cordn de caucho en el fondo de la junta a llenar. El sellado debe alcanzar
6 mm bajo la superficie del pavimento adyacente.

Sellante Aplicado en Caliente.

Conformados por una combinacin de substancias que formen un compuesto elstico y con
propiedades de adherencia, que permitan sellar efectivamente las infiltraciones de humedad y
materia extraas en las juntas y grietas en pavimentos, sometidas a ciclos repetidos de
expansiones y contracciones. A T ambiente no debern fluir fuera de la junta ni ser arrancados
por las ruedas de vehculos.
- Penetracin <= 90
- Flujo <= 3 mm.
- Ligazn, las 3 probetas deben satisfacer.
- Resiliencia > 60%
El equipo a utilizar debe ser resistente y del tipo marmita o fundidor de doble fondo. Se
recomienda colocar un cordn de caucho en el fondo de la junta a llenar. El sellado debe alcanzar
3 a 6 mm bajo la superficie del pavimento adyacente.
MOLDES.
Debern ser fabricados de planchas de acero de espesor no inferior a 6 mm y de no menos de 3 m
de longitud. Debern ser de una sola pieza y tendr una altura igual a la del espesor de pavimento.
El ancho de la base de los moldes no deber ser inferior al 80% de la altura. Con previa
autorizacin del IF, se podrn adecuar los moldes con una adicin para ser utilizados en la
confeccin de pavimentos de mayor espesor, con respecto a su altura. Los moldes que se utilicen
en los bordes exteriores debern tener su cara interior lisa, aquellos destinados a formar una junta
de construccin longitudinal debern disponer de un rodn central que confiera un perfil
machiembrado a la cara. El rodn debe ser de forma semicircular o trapezoidal y estar ubicado
aproximadamente en el tercio central de la altura del molde.
Longitudinalmente los moldes debern ser rectos, sin curvaturas, torceduras, deflexiones,
abolladuras u otros defectos. Para curvas de radio inferior a 30 m, podrn utilizarse moldes
flexibles en el sentido longitudinal, previa aceptacin del IF.
Deben ser lo suficientemente rgidos para resistir, sin flexionarse o sufrir asentamientos visibles, el
impacto y las vibraciones provocadas por los equipos de esparcido, compactacin y terminacin.
La cara superior no deber variar en ningn punto, en ms de +-3 mm respecto de una superficie
plana.
Deben estar provistos de dispositivos adecuados de conexin entre ellos y debern tener a los
menos 3 perforaciones para anclarlos a la superficie de apoyo o disponer de otro sistema
aprobado por el IF. Al paso de los equipos, ningn molde deber experimentar una desviacin
lateral o vertical superior a 3 mm.
La falta de una cantidad suficiente de moldeas ser motivo de suspensin de los trabajos de
pavimentacin.
DESMOLDANTE.
Aceite mineral u otro compuesto aprobado, que no manche el hormign y cuyo efecto no impida
la adherencia futura con otro pavimento de hormign, se aplicar sobre superficies totalmente
limpias.

1.2PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
EQUIPOS.
El contratista dispondr de los equipos y dems elementos necesarios para la obtencin de los
ridos, como asimismo, para la confeccin, colocacin y terminacin del hormign. Dichos equipos
estarn en buenas condiciones de funcionamiento y tendrn una capacidad adecuada para llevar a
cabo las obras sin interrupciones. Antes de iniciar la fabricacin del hormign, la planta ser
sometida a la prueba de UNIFORMIDAD:
- La muestra debe ser >= 60 lt.
- Densidad Aparente = la diferencia <= 15 k/m3
- Docilidad para conos < 10 cm = 2,5 cm.
- Docilidad para conos en promedio 10 cm = 4,0 cm.
- % Grava = La diferencia <= 6%
- %Aire = la diferencia <= 1%
El equipo pavimentador podr ser del tipo de moldes deslizantes o del que se desplaza sobre
moldes fijos.
DOSIFICACION.
Es determinar las proporciones en que deben combinarse los diferentes materiales de modo de
obtener un hormign que cumpla con la resistencia, docilidad, durabilidad y restantes exigencias
requeridas. El Contratista deber presentar al IF la dosificacin a los menos 45 das antes de
comenzar la pavimentacin y siempre que tenga producidos como mnimo el 20% de los
agregados ptreos. Esta dosificacin ser visada por el LV en un plazo mximo de 45 das, el IF
podr autorizar el inicio de la ejecucin sin la visacin correspondiente.
Cualquier estudio de dosificacin estar respaldado por ensayes que acrediten una resistencia
caractersticas a la flexotraccin de mnimo 4,6 MPa a los 90 das, considerando una fraccin
defectuosa del 20%. Si se especifica resistencia a la compresin, ser mnimo 35 MPa a los 90 das.
El contenido mnimo de cemento de Alta Resistencia ser de 300 k/m3 de hormign endurecido.
FABRICACION.
Medicin de los Materiales:
- Cemento a Granel se medira con tolerancia +-1%
- Aridos individuales medidos en masa con tolerancia +-3%
- Agua de Amasado medida en masa o volumen, con tolerancia +-1%
- Los equipos de pesaje debern estar calibrados.
Mezclado del Hormign: Parte del agua de amasado se deber cargar en primer lugar. Los aditivos
se incorporarn de acuerdo a las instrucciones del Fabricante. El tiempo de mezclado, desde el
momento en que todos los materiales se encuentren dentro de la hormigonera hasta el instante
en que se inicia la descarga, deber ser superior a 1,5 min, el tiempo de amasado no deber
exceder de 5 min.
TRANPOSRTE.
Se efecta en el lapso y con los equipos y procedimientos adecuados para mantener las
caractersticas y homogeneidad. Puede ser transportado en camiones agitadores o del tipo tolva.
La tolva debe ser metlica, lisa, estanca y no absorbente, el H transportado debe protegerse de la
influencia del clima (T>30C, lluvia, etc). En los camiones tolva, desde la Hormigonera a su lugar

de colocacin definitiva, en un plazo de 30 minutos mximo, el IF podr aceptar otro plazo,

manteniendo la docilidad sin agregar agua.
PREPARACION CAPA SUBYACENTE.
La superficie deber conservarse limpia y compacta, para protegerla y producir una separacin
clara del H, y para evitar absorcin del agua de amasado esta ser sometida a:
- Si es una subbase granular, debe ser humedecida antes en un ancho igual al del proyecto y
ms 30 cm de sobreancho.
- Si es una BTC curada con riego de liga, se aplicar otro riego adicional.
Una vez terminada la cancha, no se transitar sobre ella con excepcin de los camiones con
hormign.
COLOCACION, ESPARCIDO Y COMPACTACION.
No se colocar hormign cuando la T de este sea superior a 35C o la T ambiental < 5C. El
hormign deber ser esparcido, enrasado y compactado por una o ms mquinas diseadas para
distribuir y compactar el H en manera uniforme, de manera que el pavimento quede terminado
con un trabajo manual adicional mnimo, en los anchos, espesores y pendientes transversales y
longitudinales indicadas en el proyecto. Cada vez que el hormigonado deba detenerse por ms de
45 min, deber materializarse una junta de construccin, coincidiendo con una junta de
contraccin. Todo hormign deber colocarse y compactarse antes del inicio del fraguado.
La operacin deber avanzar en forma tan continua como sea posible, reduciendo al mnimo las
paradas y arranques. Cuando se construya un ensanche o pista adyacente a un pavimento antiguo,
se debe reducir al mnimo la reproduccin de irregularidades del pavimento antiguo al nuevo,
podr efectuarse un cepillado al pavimento antiguo si el IF lo autoriza. La parte del equipo
pavimentador que sea soportado por el pavimento existente, deber estar provisto de
protecciones o ruedas neumticas, a una distancia suficiente del borde adyacente a otra
recientemente construida. El borde de esta ltima deber ser protegido segn lo establecido
anteriormente y el hormign deber haber alcanzado al menos una resistencia de traccin por
flexin, igual o superior al 75% de la resistencia caracterstica especificada para dicho hormign.
En la pavimentacin de espacios reducidos o de anchos inferiores a los de una pista, pueden
usarse equipos ms pequeos y una terminacin manual ms intensa. La compactacin con
vibradores inmersos manuales debe hacerse 15 min despus del vaciado.
Pavimentacin con Equipo sobre Moldes Fijos: Los moldes debern quedar conectados entre s y
en contacto con la superficie de apoyo en toda su longitud y ancho, mediante un mnimo de 3
estacas de acero por seccin de 3 m de molde. Las cotas, pendientes y alineaciones del moldaje
debern ser recibidas conforme por el IF, se aceptan tolerancias hasta + 3 mm con respecto a las
costas establecidas en el proyecto, el ancho >= especificado en proyecto.
Cualquier punto alto de la superficie a pavimentar deber ser rebajado hasta dar cabida al mnimo
espesor especificado para el hormign. El hormign deber ser debidamente compactado a todo
lo ancho del pavimento, mediante vibradores de superficie, vibradores de inmersin o por otros
procedimientos. Los vibradores deben tener un frecuencia >= 3500 ciclos/min si son de superficie
y 5000 si son de inmersin. El radio de accin no deber ser inferior a 0,30 m. El Contratista
deber tener disponible un tacmetro u otro elemento para medir frecuencias de vibracin. Los

vibradores no debern entrar en contacto con los moldes ni mantenerse vibrando ms all del
tiempo necesario.
Los moldes deben permanecer en su lugar un mnimo de 24 horas desde el hormigonado, siempre
que el desmolde no dae el borde del pavimento.
Pavimentacin con Equipos de Moldes Deslizantes: Estas deben estar provistas de moldes de las
dimensiones, formas y caractersticas adecuadas al espesor del pavimento por construir. Estos
equipos debern esparcir, enrasar y compactar el hormign de manera que, posteriormente, se
requiera un mnimo de trabajo manual adicional. La gua debe garantizar que no existirn
desviaciones superior a 30 mm respecto del eje del camino en el sentido horizontal. La distancia
entre los elementos que sostienen la lienza o gua se ubicarn a mximo 10 m entre s en recta y 5
m en curvas de radio inferior a 500 m y en curvas verticales con parmetros menores que 2000 m.
La flecha entre 2 guas debe ser inferior a 1mm, en todo caso el ancho final del pavimento debe
ser el mnimo exigido.
El hormign deber ser debidamente compactado en todo su ancho, por medio de vibradores de
inmersin de alta frecuencia, montados con sus ejes paralelos (espaciamiento superior a 0,75 m
entre ejes) o normales (espaciamiento entre unidades <= 0,15 m).
El eje longitudinal de los elementos vibradores no deber quedar a ms de 0,15 m sobre la
superficie de la subrasante. La frecuencia de 5000 ciclos/min y radio de >= 0,30 m.
TERMINACIONES.
Terminacin a Mquina: Inmediatamente despus de esparcido y compactado el hormign, con
un equipo apropiado (preferencia autopropulsado) que debe dejar la superficie pareja y uniforme
con un mnimo de pasadas y debe disponer de uno o ms tubos metlicos flotantes o similar.
Despus de pasar la mquina, los bordes o aristas del pavimento debern ser redondeados con un
radio de 6 a 10 mm. Las juntas transversales de construccin, tambin deben ser redondeadas con
un radio similar. Esta operacin se efecta con mucho cuidado.
La terminacin final de la superficie consistir en obtener una textura suavemente estriada,
paralela al eje del camino, si lo especfica el IF la textura se ejecutar en sentido transversal al eje
del camino. Esto se consigue mediante barrido con escobilln u otra herramienta aprobada por el
IF. Los surcos deben tener profundidad entre 1,0 a 1,5 m. El barrido es mientras el hormign se
encuentra en estado fresco. La superficie debe quedar sin reas speras, porosas, irregulares o
con depresiones y con una terminacin pareja y uniforme.
Terminacin a Mano: Solo podrn emplearse cuando est autorizado por el IF o cuando falle un
equipo. El hormign se debe encontrar en estado fresco, la terminacin final se trata de la misma
manera anterior descrita.
CURADO
El pavimento deber curarse aplicando compuestos lquidos que formen una pelcula o membrana
impermeable. De ser necesario, previo a la colocacin de estos productos, se podr utilizar otro
procedimiento tal como neblina de agua o lminas impermeables. Deber someterse a curado

toda la superficie expuesta al aire, incluso los costados del pavimento, este se inicia
inmediatamente despus de las terminaciones y antes de comenzar la evaporacin del agua
superficial. El curado dura mnimo 6 das, en casos de condiciones especiales se debe especificar.
Curado por Techo Mvil de Proteccin: El Contratista deber proveer un techo que proteja el
pavimento recin colocado y terminado contra el sol y viento, esta proteccin debe ser superior y
lateral. La proteccin deber montarse sobre bastidores que se apoyen afuera de la superficie del
pavimento, que impidan que el techo entre en contacto con el hormign y que puedan ser
desplazados en la medida que avanza el hormigonado. Este deber colocarse inmediatamente
despus de completadas las operaciones de terminacin de la superficie, debe mantenerse como
mnimo durante 2 horas despus de aplicada la membrana de curado. El IF podr ordenar una
ampliacin de tiempo, asimismo este puede autorizar la omisin del techo mvil.
Atomizador de Agua: Se deber tener disponible un equipo atomizador de agua que produzca una
llovizna tenue. Los pavimentos terminados podr ser humedecidos con este procedimientos, en el
caso de ser necesario reemplazar el agua perdida por efecto de evaporacin, antes de aplicar la
membrana de curado. La llovizna no deber aplicarse con presin directamente sobre el
hormign.
Membrana de Curado: Todas las superficies del hormign, incluso paredes verticales debern ser
tratadas con un compuesto de curado. Asimismo, todas las hendiduras resultantes del aserrado,
debern ser tratadas una vez secas, con el compuesto de curado, incluso las superficies a ambos
lados de estas que hayan sido perturbadas por la faena de aserrado. Este compuesto se aplica
utilizando un atomizador con motor.
El compuesto debe aplicarse inmediatamente despus de concluida la terminacin, siendo
mezclado completamente previamente, no debiendo quedar rastros de decantacin de
pigmentos, utilizando un agitador mecnico. La tasa de aplicacin es del fabricante, si no ser >=
0,2 lt/m2 con tolerancia de +-5%.
Procedimientos Alternativos de Curado: El IF podr autorizarlos.
HORMIGONES ESPECIALES.
Para hormigones en tiempo caluroso, frio, ciclo hielo-deshielo, se debe acomodar de acuerdo a las
EETT de estos.
JUNTAS.
Todas las juntas realizadas con aserrado, debern ser protegidas contra la introduccin de
cualquier material extrao, entre el trmino del aserrado y su relleno con material sellante. Luego
del aserrado inicial de la junta, se debe introducir a lo largo de la hendidura un cordn ligeramente
ms ancho que el espesor de sta. Alternativamente las juntas transversales y longitudinales
podrn ser aserradas con cortes de 2mm de ancho, utilizando sierras de 1,9 mm de ancho a 1/3
del espesor de la losa como mnimo, las cuales no deben ser selladas.
Juntas de Construccin Transversales: Debern coincidir con la posicin de otra junta de
contraccin o de construccin y se construir cada vez que finalice una jornada de hormigonado o
cuando, durante la faena, se produzcan paralizaciones por un lapso mayor que 45 min. En el
centro del espesor del pavimento debern introducirse barras de acero A63-42 o A44-28, de

secciones circulares, lisas de 32 mm, 460 mm de longitud y espaciadas cada 300 mm entre s. El
extremo de la barra que quedar inserto en el hormign fresco deber cubrirse con un elemento o
material que impida la adherencia entre el acero y el hormign.
- A = 6 a 12 mm
- Espacio superficie-sello = 4 mm
- Longitud Sello = A min.
- Total = 20 mm min.
Juntas de Contraccin Transversales: Cada 4 metros, salvo indicaciones especiales. La distancia
entre juntas no deber variar en +- 50 mm respecto a lo especificado y deben ser perpendiculares
al eje del pavimento. No se construirn dispositivos de traspaso de carga, si se especifica as, los
datos son:
- A = 8 a 12 mm
- Espacio superficie-sello = 4 a 5 mm
- Longitud Sello = 8 a 12 mm
- Longitud Cordn = 10 a 18 mm.
- Total = 60 mm min.
- Espesor inferior = 3 a 4 mm.
Cuando se construya una pista nueva adyacente a otra ya construida, la ubicacin de las juntas
deber coincidir con la ubicacin de las existentes siempre que el espaciamiento entre las juntas
del pavimento existente sea de hasta 4 m y existan barras de amarre en el borde de contacto.
Estas se construyen con cortadoras mecnicas, mediante aserrado de una hendidura en el
pavimento, utilizando discos de diamante para H. El espesor de la hendidura es de 3 a 4 mm y la
profundidad mnima es del espesor del pavimento, pero no inferior a 60 mm. Este
procedimiento podr ser complementado con dispositivos inductores de grietas, espaciados cada
3 juntas o con un espaciamiento mayor, estos se insertan mediante vibracin debiendo quedar en
posicin vertical.
En caso de no pode realizar el corte completo de la junta transversal cuando se pavimente con
moldes fijos, esta deber completarse el mismo da en que se retire el moldaje.
Juntas de Construccin y Contraccin Longitudinales: Se colocan a 3,5 m entre s. Se deber
colocar barras de amarre en forma perpendicular a la junta longitudinal y en el centro del espesor
del H con una tolerancia en cualquier sentido de hasta 10 mm, la colocacin se especifica en el
proyecto, si no, las barras sern de L min = 650 mm, 12 mm de dimetro mnimo y con
espaciamiento entre s de 650 mm. El acero ser de grado A63-42H o A44-28H con resaltes.
Cuando los equipos pavimentadores permitan construir pavimentos de anchos superiores, las
barras de amarre se deben introducir en el eje del hormign fresco durante la faena de
hormigonado. La junta longitudinal de contraccin deber ser aserrada con un ancho de hendidura
de 3 a 4 mm, profundidad mnima 1/3 del espesor de pavimento, una vez terminado el aserrado
de las juntas transversales de contraccin.
Juntas Transversales de Dilatacin: Se construirn solamente cuando se especifiquen en el
proyecto, el objetivo de estas es prevenir el desarrollo de esfuerzos excesivos de compresin entre

el pavimento y estructuras mayores, como consecuencia de las variaciones de temperatura, su

construccin rara vez es requerida.
- A = 20 mm
- Longitud superficie-sello = 5 mm
- Longitud Sello = 20 mm
- Sin Cordn, se coloca un relleno, y una barra que amarre los paos y que impida
adherencia.
SELLADO DE JUNTAS
Previo al sellado, todas las juntas transversales de contraccin y construccin debern ser
aserradas de manera de formar en su parte superior una caja de 8 a 12 mm de ancho con
profundidad entre 22 y 35 mm, segn el tipo de sellante y material de respaldo a emplear. Para las
juntas longitudinales de construccin y contraccin, las dimensiones de la caja debern estar entre
6 a 12 mm, y hasta 20 mm de profundidad. Una vez formada la caja, se eliminan desechos, se
barre con escobilla de acero y se sopla con aire comprimido (aire libre de aceite).
Las superficies debern tratarse con imprimante si corresponde. En el fondo se coloca un cordn o
lmina de respaldo, de material que no se adhiera al sello a emplear, ligeramente ms ancho que
la caja y debe quedar perfectamente alineado a la profundidad.
Las operaciones mezclado o preparacin de la mezcla deben hacerse con equipos mecnicos. El
sellado debe ser con vaciado continuo y uniforme. La profundidad del material sellante debe ser
como mnimo igual al ancho de la caja, entre 4 a 5 mm por debajo de la superficie del pavimento.
Todo material que manche zonas fuera de la junta debe ser completamente retirado.
Solo se sella cuando la T ambiente est entre 5 a 30 C.
PROTECCION PAVIMENTO Y APERTURA AL TRANSITO.
El pavimento solo podr ser entregado al trnsito cuando las juntas del tramo estn totalmente
selladas, superficie limpia y la resistencia de traccin por flexin del pavimento >= 75% de la
resistencia caracterstica especificada, obviamente con la aprobacin del IF.
REPARACIONES.
No se aceptan losas con deficiencias, agrietamientos, desconches de juntas o prdida de material
sellante, desgaste prematuro, etc. Estos deben ser demolidos y repuestos por el Contratista.
CONTROL DEL HORMIGN.
Para el hormign fresco se exige:
Docilidad (3 veces al da) Empleando el cono de arena. Este mtodo se aplica a hormigones
preparados con ridos de tamao mximo de 50 mm, es vlido para asentamientos entre 2 a 18
cm. Este ensayo consiste en extraer un muestra de hormign en fabricacin o en sitio, se debe
verificar que el molde y sus partes estn limpios y hmedos. Luego se coloca el molde sobre la
plancha de apoyo horizontal, el operador se para sobre las pisaderas del cono afirmando
fuertemente, se llena con H cada 3 capas de igual volumen apisonando con 25 golpes uniformes.
Luego se enrasa, se retira todo el H sobrante, se levanta el molde sin provocar desplazamientos ni
movimientos (5 a 10 seg). Se mide el asentamiento colocando el molde invertido al lado de la

muestra. Todo el ensayo debe ser realizado en menos de 3 min. Para H secos se reemplaza por
mtodo VEBE.
Densidad y Rendimiento (1 cada 200m3) Este ensayo establece la Densidad Aparente del H,
rendimiento de la amasada, rendimiento relativo, rendimiento por saco de cemento y Contenido
de Aire (1 cada 50 m3) (Obligatorio cuando se usan aditivos incorporadores de aire). Este ensayo
consiste en extraer muestra, compactar de acuerdo al asentamiento de cono, enrasar y alisar,
luego se pesa y se expresan resultados con frmulas empricas.
El moldeo de probetas de hormign fresco se rige por:
- Muestras prismticas para ensaye de traccin por flexin se deben tomar 4 probetas
gemelas, ensayar 1 a los 28 das y las otras a los 90.
- Muestras cilndricas para ensaye de traccin por hendimiento, dimensiones de 150 mm, se
toman 4 probetas gemelas, ensayar 1 a los 28 y las otras a los 90. (Solo se toman cuando
se especifique la recepcin del pavimento).
El mtodo para confeccionar y curar en obra probetas de hormign se basa en:
- Molde Cilndrico: Molde cuya forma interior es un cilindro recto abierto por su base
superior.
- Molde Prismtico: Prisma recto de seccin cuadrada abierto por una de sus caras
mayores. Cumplen relacin de 3d + 50mm = L (d es la arista bsica).
Estos moldes sern metlicos u otro material resistente, no absorbente y qumicamente inerte con
los componentes del H, y que no se deformen o pierdan su forma durante el armado, ajuste,
confeccin de probetas o manipulaciones posteriores. Deben ser estancos a la lechada, cara
interiores lisas y superficies planas.
La muestra se extrae, se elimina el sobretamao de rido que altere la muestra, se aplica
desmoldante, los moldes deben estar nivelados y protegidos, se vacia el H, se compacta de
acuerdo al cono de abrams. Luego se enrasan, se marcan y se procede al curado inicial (arpilleras
generalmente), luego de 20 horas se desmoldan (cilndricas) o de 44 horas (prismticas). Luego se
curan las probetas y se trasladan al laboratorio y se vuelven a curar, para luego ser ensayadas a 28
y 90 das.
Para ensayar las probetas prismticas, se aplicar una carga P y la ubicacin de esta ser en
funcin de la luz de la probeta. Se retiran muestras de la piscinas de curado, se aplica la carga, se
trazan rectas finas sobre las 4 caras mayores, se verifica y registra la luz de ensayo, limpiar
superficie de apoyo y de carga, colocar probeta en prensa de carga, comprobar tolerancias y
aplicar carga en forma continua y uniforme, se registra la carga P.
El IF podr efectuar muestreos aleatorios para validar los resultados del Autocontrol. Los
resultados deben ser informados en un plazo mximo de 30 das desde la fecha del cumplimiento
del ensayo al IF.
TOLERANCIAS Y MULTAS.
El contratista deber suministrar al LV como mnimo una corona de diamante para la extraccin de
testigos de H, por cada 30.000 m2 de pavimento y una sierra de 500 mm de dimetro exterior y
25 mm de dimetro en el orificio central.

Los testigos cilndricos son probetas extradas de una estructura o elemento de H endurecido. En
el caso de pavimentos, estos testigos son principalmente para verificar el espesor de las losas y en
menor grado, para determinar resistencias cuando los ensayos realizados en muestras de H
fresco resultan insuficientes. Tambin se usan para comprobar la calidad final. Estos son de
dimensin bsica 150 mm y altura 300 mm. (para compresin) y para hendimiento la altura real
del testigo debe ser 0,8 veces su dimetro. Para la extraccin se debe haber cumplido resistencia
cbica >= 10 MPa, edad > 28 das (pavimentos). La ubicacin debe representar la calidad del H, se
eliminan testigos que no cumplan, se realiza un programa de muestreo, luego para concretar la
extraccin se realiza con taladrado con sonda rotatoria, se marca el testigo y se enva a
laboratorio. En laboratorio se realiza una inspeccin visual previa, se determinan dimensiones de
este, luego se aserran las superficies de carga, se determina la densidad y se refrenta (con azufre).
Para ensayar estos testigos a la traccin por hendimiento, se curan las probetas, se traza
dimetros en las bases del cilindro, se miden las probetas y se calcula la densidad aparente, luego
se ensaya colocando la probeta en la superficie de las placas, colocar la tablilla de apoyo centrada,
luego la probeta sobre esta tablilla, se coloca la otra tablilla, se verifica y luego se aplica carga
registrando la carga P.
Las resistencias mecnicas y los espesores sern establecidos a partir de testigos, los cuales se
extraern a razn de uno cada 1750 m2 o fraccin de pavimento, con un mnimo de 3. Sus
resistencias sern expresadas en MPa y los espesores en mm. Se usar una fraccin defectuosa del
20% salvo que el proyecto estipule otro valor, los testigos deben estar claramente identificados y
deben ser ensayados a los 90 das.
Resistencia Mecnica: Esta podr ser evaluada mediante compresin o traccin por hendimiento,
si no se especifica cual de los 2 entonces:
- Por Compresin: superficies <= 35.000 m2.
- Por Traccin por Hendimiento > 35.000 m2
La recepcin por compresin dice que si no se cumple la relacin de resistencias se multar en un
100% o se rehar, segn especifique el IF, lo mismo para la recepcin por traccin por
hendimiento.
- Si la relacin es el 90%, se multa proporcionalmente a la disminucin de resistencias.
- Si la relacin es el 85% se multa un 20%
- Si la relacin es el 80% se multa un 30%
- Si no se cumple, se multa 100% o se rehace.
Espesor: Este control se efectuar a travs de los mismos testigos extrados para evaluar la
resistencia mecnica.
- Si la relacin de alturas es del 98%, se multa un 5%
- Si la relacin de alturas es del 96%, se multa un 15%
- Si la relacin es otra o no cumple, se multa un 100% o se rehace.
Lisura: Este control ser de tipo receptivo solo cuando las Bases de Licitacin as lo sealen o
cuando no se especifique control de rugosidad IRI. No se aceptarn losas de H con irregularidades
superiores a 8 mm para caminos principales y 10 mm para caminos secundarios. Se verifica esta
tan pronto sea posible tras su construccin.

El mtodo para determinar las irregularidades superficiales es el HI-LO. El detector Hi-Lo es una
regla rodante, conformada por una viga metlica indeformable que se apoya sobre 3 ruedas, al
trasladar el instrumento, la rueda dispuesta al centro de la viga y que es la rueda detectora,
experimenta desplazamientos verticales debido a las irregularidades de la superficie, estas
variaciones son amplificadas sobre un cuadrante montado en el centro del equipo, que incluye
una escala graduada al milmetro y un rango de +-10 mm. Se opera por medio de una manilla de
barra con sistema de direccin.
Antes de iniciar la operacin, se debe comprobar la calibracin del instrumento y que el
pavimento se encuentre limpio y libre de suciedades. Para operar el equipo se debe empujar en
direccin predominantemente paralela al eje del camino, a una velocidad de caminata normal,
procurando alterar la rueda central. En todo momento las 3 ruedas deben estar dentro del
pavimento. Se deben realizar pasadas separadas 25 cm entre una y otro si es posible. La multa se
realiza por losa completa. Cuando la aguja sobrepasa el valor mximo permisible se detiene el
equipo y luego se avanza lentamente para determinar si la irregularidad va en aumento y poder
ubicar el mximo.
- Irregularidad 5 mm, multa del 10% (principal) y no se multa en el otro.
- Irregularidad 6 mm, multa del 15% y 2%
- Irregularidad 7 mm, multa del 30% y 5%
- Irregularidad 8 mm, multa del 100% o rehacer y 15%
- Irregularidad 9 mm, multa del 25% (secundario)
- Irregularidad 10 mm, multa del 100% o se rehace.
Control de Rugosidad IRI: Se entender que la superficie de pavimento tiene rugosidad aceptalbe
si todos los promedios de 5 tramos consecutivos de 200 m o fraccin tienen un valor de IRI igual o
inferior a 2 m/km y ninguno individualmente supera los 2,8 m/km. El IF puede autorizar datos
mayores. En caso de incumplimiento, el Contratista deber reparar el tramo afectado.
- 2 < IRI < 2,2 Multa del 25%
- 2,2 < IRI < 2,5 Multa del 50%
- 2,5 < IRI < 2,8 Multa del 75%
- 2,8 < IRI Multa del 100%
Para determinar la rugosidad se realiza una perfilometra longitudinal, la cual puede ser realizada
por equipos de alto rendimiento (Perfilmetro ptico o Laser) o de bajo rendimiento (Nivel y Mira,
Perfilmetro Transversal, Perfilmetro Porttil). Las mediciones se realizarn longitudinalmente
por cada pista, en forma separada, mediante un sistema perfilomtrico de precisin, se tomar la
variacin del perfil a una distancia no superior a 250 mm. Esta medicin ser en forma continua
registrando el IRI en m/km.
Textura Superficial: La superficie de la losa deber presentar una macrotextura y coeficiente de
friccin uniforme y exenta de segreaciones.
- Circulo de Arena: Ensayo que determina la profundidad de la macrotextura de la
superficie del pavimento, mediante la aplicacin de un volumen conocido de material y la
subsecuente medicin del rea total cubierta por este. El mtodo est solo pensado para
obtener el valor promedio de la profundidad de textura y no se considera sensible a la
microtextura de la superficie del pavimento. Como macro textura se entiende a las
desviaciones de la superficie del pavimento con respecto a una superficie plana con las

dimensiones caractersticas de longitud de onda y amplitud desde 0,5 mm hasta aquellas

que no afecten la interaccin entre neumtico y pavimento.
-

Perfilometra Lser: Este mtodo cubre el clculo de la profundidad media del perfil a partir
del perfil de macrotextura del pavimento, utilizando una cmara laser.

Coeficiente de Friccin Transversal con SCRIM: Es un equipo instalado sobre un camin

que consta de diferentes componentes, la parte ms importante se concentra en el equipo
de determinacin de fuerzas transversales, compuesto de una rueda oblicua, la que a su
vez posee un neumtico liso con una presin de 50 psi. Esta rueda a su vez presiona la
superficie del pavimento gracias al sistema STRAIN-GAUGES, por lo tanto la relacin entre
la fuerza desarrollada normal al plano de la rueda y la carga sobre esta se obtiene el
Coeficiente de Friccin. Generalmente la velocidad de operacin del equipo es de 50
km/hr.

Remuestreos: El Contratista tendr derecho a solicitar, por nica vez, un remuestreo con una
solicitud fundamentada. Esta ser evaluada por la DV y aceptada si corresponde. La DV se reserva
el derecho de tomar muestras adicionales si le parece pertinente o le surgen dudas en la
evaluacin. Este se debe realizar mediante carta dirigida al IF adjuntando la evaluacin
correspondiente. El LV debe efectuar el remuestreo y certificar los resultados en un plazo no
mayor a 60 das contados desde la fecha en que haya recibido conforme la solicitud el IF. El IF
confeccionar el clculo de las multas y le comunicar al Contratista en un plazo mximo de 10
das. Esta multa deber ser cancelada en el plazo de 30 das desde la notificacin.
- El remuestreo por concepto de resistencia mecnica se har solo por lote evaluado,
debindose extraer una cantidad similar de testigos a los originales. Los nuevos testigos se
tomarn entre los sectores medios de los originales.
- El remuestreo por concepto de espesores se har tomando 2 testigos adicionales en los
sectores medios entre el testigo a remuestrear y el inmediatamente anterior y posterior a
ste.
- Cuando la lisura sea un control receptivo, los remuestreos se efectuarn solo cuando se
hayan hecho las reparaciones autorizadas por el IF.
- No se aceptarn remuestreos por Rugosidad.
Los pavimentos de Hormign Hidrulico pueden ser cuantificados en m2 y m3.
ANEXO 1. Mtodo para Extraer Muestras del H Fresco: Existen 3 tipos de muestras, de
fabricacin, en sitio y especial (en cualquier etapa del proceso). El tiempo transcurrido entre la
obtencin de la muestra y el moldeo de las probetas, incluidos los controles requeridos al H
Fresco, deber ser el mnimo posible y en ningn caso exceder de 15 min.
Muestras de Fabricacin:
- Hormigonera Estacionaria: App en la mitad del proceso, sin incluir principio y final de esta
y sin reestringir el flujo.
- Camiones Hormigoneros: En uno ms intervalos regulares durante la descarga, sin incluir
el principio ni final de esta.
Muestras en Sitio:
- Hormign en Acopio: 5 porciones de diferentes puntos.
- Hormign en Tolva: 3 o ms intervalos regulares durante la descarga, sin incluir principio
ni el final de esta.

ESPECIFICACIONES GENERALES DEL HORMIGN - MINVU

-Resistencia mnima a compresin en 28 das de: 35mpa calzadas y 25mpa aceras.
-Porcentaje de fraccin defectuosa: 20% calzadas y aceras.
-Dosis mnima de cemento en kg/m3: calzadas 320 y aceras 280.
La resistencia a compresin especificada del proyecto, se considera como la resistencia a la
flexotraccin de diseo del pavimento multiplicada por el valor 7,8. El valor de la dosis mnima
corresponde al uso de cemento de grado corriente. En caso de emplear un cemento con un grado
alto de resistencia, la dosis puede reducirse hasta en un 10%, cumpliendo necesariamente la
resistencia a compresin especificada para el hormign resultante. El valor del tamao mximo del
rido, es el mayor posible que cumpla: Dn 1/3 del espesor de la losa y que la profundidad del
corte sea mayor al tamao mximo del rido. De ser requerido se puede utilizar aditivos
incorporadores de aire, sobre todo para equipos con molde deslizante.
Fabricacin del hormign:
Este puede ser hecho en planta o in situ, para fabricar el hormign in situ, se debe disponer de la
dosificacin otorgada por un laboratorio inscrito y se debe renovar cada vez que se produzca un
cambio en la procedencia de los ridos. Las tolerancias en dosificacin para la preparacin de
hormign es:
- Cemento a granel en masa 1%.
- ridos: 3%, se corrigen segn el porcentaje de humedad presente;
- Agua: 1%, en peso o en volumen, se corrige segn la humedad de los ridos y la cantidad de
aditivo lquido, en caso de uso;
- Aditivos: se incorporan a la amasada con la tolerancia y en el momento recomendado por el
fabricante.
Preparacin de la base
Una vez que est finalizada la base y lista para la recepcin del hormign, sta se encuentra limpia
y sin pozas de agua. Se provee un riego uniforme con agua de procedencia conocida y aceptada
previo a la colocacin del hormign. Es conveniente que la base tenga una superficie homognea y
plana (sin segregacin, depresiones o lomos), sin presentar desniveles, de manera de asegurar el
espesor mnimo del pavimento en cualquier punto de la obra. Se pueden usar mquinas
escarificadoras para mejorar la precisin de los niveles de la base.
SISTEMAS DE CONSTRUCCIN
Pavimentacin con Equipo sobre Moldes Fijos:
Trabajos previos: Los moldes que son utilizados, pueden ser metlicos, de madera, una
combinacin de ambos materiales u otros. Debern quedar adecuadamente fijados a la base del
pavimento de manera de evitar su movimiento durante la colocacin del hormign y siendo
capaces de no deformarse por el peso de la cercha mecnica ni por la presin lateral del
hormign. Longitudinalmente los moldes son rectos, con seccin transversal trapezoidal, sin
curvaturas, deflexiones, abolladuras, ni otros defectos; sin embargo, para curvas con radios
menores de 30m, pueden usarse moldes flexibles horizontalmente o moldes curvos de radio
adecuado. Se recomienda mantener en obra una cantidad de moldes adecuada, de acuerdo al
avance de la faena.

No es necesario el apoyo de los moldes sobre la base si el sistema de moldeo y afianzamiento no

lo requiere, pero en este caso se necesita dejar un espacio no mayor a 2 cm entre la parte inferior
del molde y la base. El sistema de moldes queda firmemente sujeto en su posicin, mediante
estacas o apoyos tipo L que no permitan el movimiento por vibracin de la cercha o por el empuje
del hormign fresco. Se recomienda por lo menos un apoyo, mediante un mnimo de tres
sujeciones por cada de 3m de molde de acero y al menos cuatro sujeciones por cada 3m de molde
de madera. La tolerancia aceptada en las cotas, pendientes y alineaciones del moldaje es hasta 2
mm con respecto a las cotas establecidas en el Proyecto.
Colocacin del hormign: El hormign se coloca directamente sobre la base y se distribuye
uniformemente a lo ancho de la faja y en el sentido de avance de la pavimentacin, mediante
sistemas que no produzcan segregacin del hormign. La distribucin manual se realiza con palas
de punta cuadrada o esparcidores para evitar la segregacin del hormign. Para la nivelacin del
hormign, se utiliza una cercha vibradora que se desplaza apoyada sobre los moldes u otro
sistema que se apoye en maestras o guas de hormign fresco ubicado entre moldajes. En ambos
casos el espesor de la losa corresponde a la distancia entre el plano generado por los moldajes y la
base.
Cuando se pavimente una faja adyacente y un costado de la cercha se apoye directamente sobre
el hormign endurecido, sta se limpia y se elimina el eventual hormign adherido a la superficie,
de manera de asegurar la correcta nivelacin de este lado del pavimento. Los moldes metlicos se
fabrican con planchas de acero de una sola pieza, con una altura igual al espesor de la losa y con
una seccin transversal que muestre en su pared lateral una saliente de forma trapezoidal a la
mitad de la altura. Los moldes permanecen en su lugar al menos una noche despus de colocado
el hormign y siempre que el desmolde no dae el borde del pavimento al retirar el moldaje. En
condiciones extremas se utilizan sistemas de proteccin especiales tales como tneles o carpas
para mantener protegido el hormign
Compactacin del hormign: El hormign se compacta debidamente a todo lo ancho del
pavimento mediante vibradores de superficie, vibradores de inmersin o por otros
procedimientos que produzcan resultados equivalentes, sin provocar segregacin y cuidando que
se obtenga una compactacin homognea de la mezcla. Cuando se compacte con cercha
vibradora, se exige adems el uso de vibradores de inmersin en los bordes y al costado de los
moldes del pavimento. Se recomienda que los vibradores tengan una frecuencia de vibracin igual
o mayor que 3.500 vib/min y sobre 5.000 vib/min si son de inmersin. El radio de accin de los
vibradores de inmersin es superior a 0,30 m. El mortero sobrante en la superficie es removido
mediante un sistema enrasador (reglas) apoyado sobre el moldaje y no es reutilizado.
Pavimentacin con Equipos de Moldes Deslizantes.
Se acepta la utilizacin de pavimentacin con moldes deslizantes en los casos en que el lugar
permita acomodar las configuraciones y restricciones inherentes a este sistema. La pavimentacin
con moldes deslizantes, corresponde a un proceso continuo de colocacin, moldeo, consolidacin
y terminacin de la superficie de una masa de hormign en estado plstico, por medio del
desplazamiento de un equipo autopropulsado. El principio de operacin de los equipos
pavimentadores con moldes deslizantes, es el de extrusin, es decir, dar forma al material
forzndolo a travs de un molde.

Condiciones previas.
a) Subrasante y base estabilizada: Se requiere una estructura del suelo, que sea capaz de soportar
el peso del sistema de pavimentacin sin deformarse. Se considera la construccin de la base con
sobreancho para apoyar el sistema de propulsin de la pavimentadora.
b.)Suministro de hormign: Contar con una capacidad de abastecimiento acorde al avance ptimo
del equipo a ser usado Se evita la detencin de la pavimentadora durante la faena de colocacin,
de manera de evitar deformaciones sobre la superficie del pavimento (correcta terminacin
superficial).
c) Proceso Constructivo: Se debe tener en consideracin la perfecta instalacin y verificacin de
los equipos.
d.)Pines de referencia: Es recomendable que se instalen pines de referencia en la posicin que el
sistema de pavimentacin requiera. Su funcin es dar el nivel de proyecto de la superficie del
pavimento a ser construido y la posicin de la calzada. Los pines se fijan con nivel de precisin
topogrfica dejando estos elementos totalmente normales al eje de la calzada y firmemente
afianzados a la base, de manera que no sean interferidos por el tensado del cable gua. Se
recomienda que la distancia de separacin entre estos elementos, no exceda los 10 m en tramos
rectos de la va, ni 5 m en tramos de curvas con radios inferiores a 500 m y curvas verticales con
parmetros menores a 2.000 m. Adems, es necesario identificar en un estacado paralelo a los
pines, la informacin de la rasante, como son la referencia topogrfica y la distancia de
desplazamiento lateral de los pines, de manera que puedan ser verificados fcil y rpidamente en
cualquier instante durante la ejecucin del proyecto.
e.)Colocacin de la Lnea Gua: La lnea gua se instala sobre apoyos ajustados en los pines de
referencia, dando la altura requerida para asegurar el espesor del pavimento. Es aconsejable que
la lnea gua se tense lo suficiente para evitar desviaciones entre apoyos en ms de 1 mm cada 10
m. Se realiza una verificacin visual exhaustiva
f.) Preparacin del equipo. Se debe verificar el correcto funcionamiento de todos los equipos que
componen el sistema pavimentador, mediante la verificacin de una lista de chequeo preparada
previamente con recomendaciones del fabricante.
Proceso de pavimentacin con moldes deslizantes. El proceso de pavimentacin inicia con la
entrega de hormign en el frente de ataque del equipo pavimentador, luego se ajusta el flujo de
entrega con la velocidad de avance del equipo, que permita obtener un pavimento con las
condiciones deseadas. En los primeros metros de ejecucin de la faena diaria se verifica el espesor
de la calzada resultante y el correcto moldeo de la capa de hormign formada, la cual no puede
deformarse en los bordes ni desmoronarse, quedando perfectamente estructurada. El proceso
restante es fundamentalmente un control del proceso normal del equipo, verificando la tensin de
la gua, el funcionamiento correcto de los vibradores, la terminacin superficial, la
perpendicularidad de los bordes dejados atrs por los moldes, desmoronamientos, etc., haciendo
los controles de flujo y ajustes de velocidad del equipo respectivo.
Colocacin de Acero de refuerzo: Puede hacerse en forma automtica si el sistema pavimentador
lo permite, o dejando el sistema de barras instalado previo a la colocacin del hormign, de
manera que quede embebido e inalterado posterior al paso de la pavimentadora. En el caso de
instalacin previa al hormigonado se cuenta con sistemas de sujecin de las barras en su posicin
final, de manera que queden perfectamente afianzadas a la base y no sean perturbadas por el
movimiento de colocacin del hormign ni de los vibradores. Para ello, se acepta el uso de
sistemas de canastillos u otros que fijen la posicin de las barras. Para asegurar el perfecto
desempeo de la barra en la junta, en la instalacin de las barras, se recomienda que contenga

sistemas especiales o recubrimientos. Se acepta la utilizacin de un sistema de colocacin

automtica de barras (o insertadores automticos DBI) que posea el sistema pavimentador, el que
va colocando las barras a las distancias que fije el proyecto y en la posicin correcta, de manera
que el corte de junta de contraccin posterior coincida en la ubicacin exacta de stas. Se puede
utilizar sistemas de localizacin que queden perdidos en la superficie del hormign, de manera de
permitir una buena definicin de la posicin de las barras para realizar el corte de juntas de
contraccin.
Juntas transversales de construccin: Se realizan cuando sucede la culminacin del trabajo de un
da o la detencin del proceso de avance de la pavimentadora por un tiempo mayor al que permita
el revibrado del hormign fresco. Se recomienda procurar hacer coincidir con la posicin de una
junta de contraccin. Para que la junta quede en la posicin correcta, se determina la cantidad de
hormign necesaria a partir de los ltimos camiones. Para materializar esta junta se recomienda
mantener el hormigonado terminando ms all que la posicin de la junta. Posteriormente se
realiza el corte en todo el espesor del pavimento y se retira el material sobrante. Se colocan barras
de traspaso de carga.
Terminacin y Textura de la superficie: La terminacin superficial puede ser automtica por el
sistema pavimentador o manual con equipos adecuados. Para asegurar la lisura del pavimento es
importante disponer de equipos y herramientas terminadoras, como platachos largos que logren
la planeidad requerida por el proyecto. Para dar rugosidad a la superficie se emplean escobillones
o arpilleras hmedas, cuya direccin de avance es preferentemente a lo largo del pavimento. Es
recomendable que la rugosidad superficial sea visible a simple vista y de por lo menos 1 mm de
profundidad.
Construccin de juntas
Se puede construir los siguientes tipos de juntas: contraccin, expansin, construccin y
longitudinales. Se procura que a ambos lados de las juntas del pavimento se conserve la misma
lisura de las dems reas de la calzada.
Juntas transversales de contraccin: Se construyen a la distancia y direccin que especifique el
proyecto de diseo del pavimento, preferentemente formando losas cuadradas, de aristas igual al
ancho de la calzada. Las juntas se forman por aserrado que se ejecuta una vez que el hormign
haya endurecido lo suficiente, para evitar la desintegracin del hormign en el corte, pero antes
de que se produzca agrietamiento de las losas. El corte puede realizarse cada dos o tres paos o
12 m iniciales para aliviar tensiones y luego ejecutar los cortes intermedios. El proceder consiste
en realizar cortes en una profundidad de 1/4 del espesor de diseo del pavimento con una
profundidad no menor a 25 mm cuando se utilice corte en fresco y de 1/3 del espesor de diseo
del pavimento cuando se utilice corte en hormign endurecido. Se permite realizar slo un corte y
no sellar la junta cuando se utilice sierra de un espesor menor a 2 mm.
Cuando el proyecto especifique el sello de las juntas, se ejecuta sobre el primer corte una apertura
con un sistema de sierra que forme una ranura de aproximadamente 8 mm de ancho, con una
profundidad no superior a 1/4 del espesor de la losa. La sierra puede ser del tipo de hoja con
insertos de diamante o de disco abrasivo. Las barras de juntas de contraccin debern estar
perfectamente paralelas al eje de la va, con una tolerancia de 50 mm respecto de su posicin
horizontal y 20 mm respecto de la vertical, para evitar daos y agrietamiento por esfuerzos
mecnicos debido a trabazn del movimiento del hormign de las losas por las barras.

Juntas transversales de expansin. Estas juntas se construyen en la unin de un pavimento nuevo

con uno antiguo, en los cruces de pavimentos, en cambios de espesores o de anchos, en
empalmes con obras de arte, en empalmes con losas armadas de acceso a obras de arte, o cada
vez que as lo indique el proyecto. Las juntas estn provistas de barras para el traspaso de cargas
de trfico que son de acero A44-28H, lisas de 22 mm de dimetro y 40 cm de longitud, y
espaciadas a 30 cm entre s. Las barras se insertan en el pavimento endurecido en una
profundidad igual a la mitad del largo especificado de la barra. Para ello se realiza una perforacin
perfectamente perpendicular al borde del pavimento y en la mitad del espesor de la losa. Las
perforaciones para insertar las barras se materializan con una broca de dimetro 2 mm superior al
de la barra a ser usada. Se asegura la perpendicularidad entre la perforacin y el borde del
pavimento para evitar fisuras por trabazn de las barras de acero al producirse el movimiento de
las losas. Es recomendable que la nueva etapa de hormigonado quede por lo menos 2 cm
separada del pavimento antiguo. Esta junta se rellena con material de sello compresible para
evitar el ingreso de material duro que deteriore la junta.
Juntas transversales de construccin: Estas juntas se disponen en los trminos de faena diarias,
coincidiendo con una junta transversal de contraccin especificada o aquella existente en
pavimento contiguo ya construido, de ser el caso. Estn provistas de barras de transmisin de
cargas, en la misma forma que las juntas transversales de expansin, y en su construccin se
procede en la misma forma que para dichas juntas, salvo que en este caso se omite la colocacin
de un material que las mantenga separadas.
Juntas longitudinales: Estas juntas dividen la calzada en dos o ms fajas paralelas y la distancia
mxima recomendada entre ellas es de 4,0 m. La junta nace de la colocacin del hormign en dos
calzadas consecutivas o mediante el aserrado en el caso de que el pavimento se construya en ms
de una pista de una vez. En el caso de que la junta se realice por tope de hormigonado de calzadas
adyacentes, se colocan barras de amarre de acero estriado, mediante la realizacin de una
perforacin perfectamente perpendicular en el borde de la primera calzada de hormigonado en la
que se introduce la barra y se adhiere con epxico. Se acepta la utilizacin de un sistema de barras
con coplas de empalme en la zona de borde, que dejen la barra embebida en la etapa de
hormigonado inicial, de manera que se evite la realizacin de perforaciones posteriores. En este
ltimo caso, se acopla las barras del pavimento contiguo, las que se encuentran limpias antes de la
colocacin del hormign y quedan embebidas en ste. En el caso de que se construya de una vez
ambas fajas de pavimento, se provee un sistema que permita dejar colocadas las barras en la
posicin correcta al momento del hormigonado y posteriormente la junta se materializa mediante
aserrado.
Sellado de juntas
Preparacin de la junta. Se debe verificar que las juntas que han sido aserradas para recibir sellos,
cuenten con una cavidad de entre 8 y 12 mm de ancho, segn el tipo de sellante y material de
respaldo a emplear. Previo al sellado, las juntas son limpiadas completamente de todo material
extrao, mediante aire a presin; y se encuentren secas al momento de aplicar el sellante.
Sellado. Se coloca un cordn de respaldo de material compresible en el interior de la cavidad,
pudiendo ser de goma, algodn u otro equivalente, y de dimetro del espesor de la abertura a ser
sellada. Su funcin es la de limitar la profundidad del sellante, ayudar a mantener una
configuracin adecuada al mismo, y evitar la adherencia del sellante en la superficie inferior de la

junta. Para el sellado de las juntas se usa un material que puede ser a base de asfalto, poliuretano,
polisulfuro, epoxipolisulfuro o silicona. Las caractersticas que el material manifiesta, al ser
sometido a ciclos repetidos de elongacin, contraccin y de variaciones de temperatura son:
- Impermeabilidad al agua y a la infiltracin de humedad.
- Adherencia con el hormign.
- Elasticidad durable en el tiempo.
- No fluir de la junta.
- Resistencia a los agentes qumicos y atmosfricos.
- Invariabilidad volumtrica.
La aplicacin del material de sello se realiza utilizando una pistola de calafateo, siguiendo las
recomendaciones del fabricante para la aplicacin eficiente y durable. Se coloca la cantidad de
sello necesaria para rellenar la junta hasta quedar 4 mm bajo la rasante del pavimento. Luego del
sellado, los posibles derrames sobre la superficie fuera de la junta, se eliminan.
Curado del hormign, El procedimiento de curado del hormign se efecta inmediatamente
despus de la terminacin de la superficie.
Membranas de Curado. El compuesto de las membranas de curado ser en base a resinas, con la
capacidad de reflejar ms de un 60% de la luz solar, poseer alta viscosidad y secarse en un tiempo
mximo de 30 minutos. Su aplicacin puede ejecutarse an en presencia de agua superficial, sin
desmedro de sus propiedades, en una dosis mnima de 0,2 L/m2 con una tolerancia del 5%. Se
aconseja aplicar el compuesto mediante nebulizadores sobre la superficie expuesta del pavimento
(superficie de rodado y costados de borde), inmediatamente despus de realizada la terminacin
rugosa. En el caso de realizar cortes que no sean sellados, se repone la membrana luego de la
ejecucin de los cortes en la superficie del pavimento.
Curado acelerado. Se acepta la utilizacin de mtodos de aceleracin de fraguado del cemento, en
el caso en que se requiera una rpida apertura al trfico. Entre los mtodos existentes, destacan la
utilizacin de lminas de polietileno con burbujas, geotextiles o mantas de abrigo.El sistema de
curado acelerado se coloca tan pronto el hormign no quede marcado por el peso del material del
mtodo empleado. Es removido en las zonas donde posteriormente se realicen cortes de junta de
contraccin y es vuelto a reponer. La duracin de la utilizacin del sistema de curado acelerado
depende de la resistencia que se requiera para la apertura rpida al trfico. Se puede entregar al
trfico cuando el hormign tenga por lo menos el 75% de la resistencia a compresin especificada
por el diseo.
COLOCACIN DE HORMIGN EN CLIMAS EXTREMOS
En climas fros y calurosos se toman precauciones adicionales en la colocacin del hormign, de
manera de asegurar una velocidad de endurecimiento independiente de las condiciones
ambientales existentes y considerar la proteccin del hormign para evitar choques trmicos que
produzcan dao a la superficie.
-En climas fros se pueden considerar las siguientes acciones: Calentamiento de los materiales.
Usar cemento de alta resistencia a temprana edad, para obtener un endurecimiento rpido. Usar
aditivo acelerador de fraguado.
-En climas calurosos se pueden considerar las siguientes acciones: Enfriar uno o ms
componentes antes de mezclarlos. Enfriar los equipos de manejo y terminacin del hormign
rocindolos peridicamente con agua mediante nebulizadores.

-En el caso de utilizar techos mviles de proteccin, se verifica que no se formen tneles que
aumenten la velocidad del viento en su interior.
ENTREGA DEL PAVIMENTO AL TRNSITO
El pavimento puede abrirse al trnsito si se ha verificado el cumplimiento de los siguientes
requisitos:
- La resistencia del pavimento es igual o superior al 75% de la resistencia a compresin
- Espesores
- Regularidad superficial.
Se solicita a la Inspeccin Tcnica o Profesional Responsable su autorizacin para la entrega.
Excepcionalmente puede autorizar por escrito tambin su apertura al trnsito, estando an
pendientes algunos de los controles o si hubiere rechazo de algunos sectores de la obra. Por otra
parte, la entrega al trnsito se concede una vez que se haya constatado que la superficie del
pavimento est perfectamente limpia y se haya procedido al sellado de las juntas, de ser el caso,
as como tambin de la correcta terminacin y limpieza de las obras anexas al pavimento.
CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN
Control de los componentes del hormign
Cemento: Que el cemento cumpla en cualquier momento de su utilizacin los requisitos dados en
las normas respectivas.
Agua: Que el agua para la fabricacin del hormign cumpla los requisitos de la norma respectiva.
Si el suministro proviene de pozos con niveles freticos fluctuantes, de canales o de ros de caudal
variable, se efecta un anlisis de aptitud en mortero u hormign, las resistencias obtenidas no
pueden ser inferiores al 90% de la resistencia de una muestra patrn con agua potable. Para las
aguas con contenidos salinos, se analiza al inicio, y luego peridicamente, el contenido de cloruro
y sulfatos solubles.
ridos: Se debe contar con a lo menos, un muestreo de ridos para ensayos destinados a control,
para el uso antes del inicio de la fabricacin del hormign, con una antigedad no mayor a los 3
meses. En ambos casos, cuando exista un cambio de pozo o de proveedor se deben hacer nuevos
ensayos. Es de consideracin tomar las siguientes precauciones para el almacenamiento de los
ridos, aislar los ridos del terreno, preparando la superficie para el acopio mediante una capa de
20 cm. del mismo rido, debidamente compactada. Tambin separar los diferentes ridos
mediante mamparas de tablestacados, o mediante acopios separados a lo menos 5 metros entre
s. Permitir que el agua liberada de la humedad de los ridos, pueda drenar libremente a travs de
la superficie del terreno.
Aditivos: Para el almacenamiento de los aditivos se considera el envejecimiento, sedimentacin,
efectos del calor, congelacin y la mantencin de la etiqueta del fabricante que identifique
claramente el nombre del producto, recomendaciones de uso, toxicidad y cuidados para el
manejo.
Control del hormign fresco. Los ensayos que se deben realizar al hormign fresco se clasifican
dependiendo del volumen de hormign que vaya a ser utilizado en la obra.
a.)Hormign fabricado in situ: Se debe ejecutar los siguientes controles y ensayos, con la
frecuencia que se indica:
- Control de la humedad para corregir el peso de los ridos y del agua en la dosificacin (diario).
- Control de docilidad medido por medio del asentamiento de cono de Abrams, (una vez al da).

- Control de rendimiento volumtrico de la amasada, mediante el ensayo de densidad aparente,(1

c/sem o cada 50 m3). Control de resistencia mecnica. Se toman y ensayan a lo menos tres
muestras de hormign en la obra o cada 100m3. El muestreo para ensayes de resistencia
mecnica, se programa de forma que las muestras sean extradas al azar, en funcin del volumen
total de hormign de la obra.
b.)Hormign fabricado en central hormigonera.
-Para obras menores a 150m3: con hormign fabricado en sitio, se obtienen probetas de hormign
fresco confeccionadas en planta. Con hormign fabricado en planta, estadstica serviu y
dosificacin.
-Para obras mayores: Con hormign fabricado in situ y en planta se obtienen probetas de
hormign fresco confeccionadas en el lugar de colocacin.
CONTROL DE HORMIGN ENDURECIDO
Control de espesor del pavimento: El control de espesor puede realizarse mediante la extraccin
de testigos de 5 cm de dimetro o inferior, o a travs de otros mtodos alternativos, no
destructivos, como ultrasonido o similares. Para controlar el espesor de un pavimento, se debe
realizar una medicin cada 1000 m2 por faja con un mnimo de dos muestras, excepto obras de
menos de 100 m2, de las que slo se realiza una medicin. Se acepta el rea representada por
sta, si su altura no es inferior en ms de un 5% respecto al espesor especificado. Se recomienda
que las reas de pavimento cuya altura promedio, sea inferior en un 5% o ms respecto del
espesor especificado, o en ms del 10% de dicho espesor, que su criterio de aceptacin o rechazo
deba definirse en las Especificaciones del Proyecto. Sin embargo, cualquier rea puede ser
reevaluada por la Inspeccin Tcnica o Profesional Responsable, mediante mediciones
exploratorias hechas por el constructor, realizadas a distancias no menores de 3 m, ni mayores de
20 m.
Control de regularidad superficial del pavimento.(IRI)
-Vas Expresas, Troncales y Colectoras en tramos superiores a 1000 metros, se hace por sectores
homogneos. Se entiende por ello que corresponden a una misma estructuracin. No se considera
puentes, badenes u otras singularidades que afecten la medicin. Se mide en forma continua en
tramos de 200 metros, o fraccin en caso de que el ltimo tramo de un sector homogneo no
alcance a los 200 m, y se informa el IRI (m/km) con un decimal, debidamente georeferenciados por
kilometraje del proyecto. La regularidad se mide longitudinalmente por pista, mediante un sistema
perfilomtrico lser clase 1 de precisin, midiendo la elevacin del perfil al milmetro y con una
frecuencia igual o superior a cuatro puntos por metro, es decir, cada 250 mm como mximo y
ejecutando el programa IRI. Alternativamente, este control se puede hacer con rugosmetros tipo
respuesta, debidamente calibrados con algn sistema perfilomtrico que cumpla con las mismas
caractersticas mencionadas anteriormente.
-El perfilmetro se hace pasar por la direccin de las huellas normales de circulacin vehicular.
-La evaluacin del IRI se hace por media mvil, tomando los valores de cinco tramos consecutivos.
-Se entiende que la superficie del pavimento tiene regularidad aceptable si todos los promedios
consecutivos de cinco valores de IRI, tienen un valor igual o inferior a 2.0 m/km y ninguno de los
valores individuales supera 2.8 m/km. En caso de incumplimiento de esta ltima condicin, se
recomienda que el constructor efecte las reparaciones necesarias para llegar a un valor de IRI
bajo el lmite mximo establecido.

Vas Locales y de Servicio, Se puede proceder al control de la regularidad superficial del

pavimento, mediante el empleo del equipo HI - LO (High - Low). Alternativamente se puede
controlar la regularidad superficial con otro equipo en forma indirecta (Merlin). El equipo recorre
el pavimento en sentido longitudinal, a lo largo de tres posiciones paralelas al eje de la calzada. Se
registran irregularidades superficiales a lo largo de su recorrido entre dos puntos situados en
distancias de 3 m entre s. Se marcan las zonas en que se compruebe irregularidades iguales o
mayores que 5 mm. Se recomienda aceptar de inmediato las losas del pavimento en donde se
obtenga, en las tres posiciones del equipo, diferencias o irregularidades inferiores a 4 mm. Las
losas que muestren irregularidades comprendidas entre 5 mm y 12 mm se someten a cepillado en
las zonas respectivas, con una herramienta aprobada, a fin de conseguir que dichas irregularidades
se reduzcan a menos de 5 mm. Las zonas rehechas se someten al control de regularidad
superficial, en igual forma que lo descrito anteriormente.
Control de Resistencia al deslizamiento.
En vas Expresas, Troncales, Colectoras, as como tambin en aquellas con pendientes
longitudinales superiores al 10%, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (CRD) debe alcanzar
un valor promedio mnimo de 0,60, ninguno de los valores individuales ser menor a 0,55. Los
controles del coeficiente CRD sern de cargo del constructor y debern efectuarse mediante el
Pndulo Britnico (Norma NLT-175). Se medir por pista y a distancias mximas de 50m, se
contar al menos con 2 mediciones por pista. En caso de incumplimiento, se podr optar por
mejorar el coeficiente CRD mediante cepillado que cubra el 100% de la superficie del pavimento,
cuando sta tiene menos de una cuadra y de al menos una cuadra para proyectos de mayor
longitud. En ambos casos se cubrir con el cepillado todas las pistas de la calzada. De persistir el
incumplimiento se rehar la carpeta de la zona afectada, delimitada sta por el rea de influencia
que representa la o las medidas defectuosas.
Control de resistencias del hormign endurecido.
La resistencia del hormign se controla de manera de asegurar que se cumpla la resistencia
especificada en el proyecto. Para el control de la resistencia se usa la informacin obtenida de los
ensayos de hormign endurecido, realizados durante el control del mismo, que son medidas a los
28 das u otra fecha que indiquen las especificaciones especiales del proyecto. Se debe verificar
que los resultados de los ensayos de hormign endurecido no sean menores a los siguientes:
- Resistencia mnima de hormigones para valores individuales fi y para promedio de 3
muestras consecutivas f3. Para una resistencia especificada de 35 mpa, con fraccin
defectuosa del 20%, fi=29,5 y f3=33,5