Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PRESENTAN
REYNA ANABELL SNCHEZ ARANGO
FABIAN GONZALEZ MENDEZ
ASESORES
M. EN C. RENE TOLENTINO ESLAVA
M. EN C. CARLOS ALBERTO RIVERA GUEVARA
MXICO D. F.
AGOSTO 2011
DEDICATORIA
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Los sueos van ms all del arcoris
Y es que quizs pueda que todo tenga un principio y un final,
puede que al final no sirva de nada luchar,
puede que un da despertemos y al abrir los ojos el dolor no exista,
la vida cambia y con ella todo, mantenerse como siempre es lo difcil, porque puedes tenerlo todo
y no tener nada, aprende a diferenciar lo realmente importante, a lo largo de la vida las victorias y
las cadas van y vienen solo quien te quiere de verdad permanecer a tu lado siempre. Date
cuenta (Autor desconocido).
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis
objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A mis padres
Olivia Arango Reyes y Jorge Snchez Manzano
Como un testimonio de mi infinito aprecio y agradecimiento por toda una vida de
esfuerzos y sacrificios, brindndome siempre cario y apoyo cuando ms lo necesite.
Deseo de todo corazn que mi triunfo como mujer y profesionista lo sientan como el suyo
propio. Por sus consejos, valores, motivacin, fuerza, entrega, perseverancia, amor y Fe.
Con admiracin y respeto
A mis hermanos
Erika Beln y Jorge Alberto
Por confiar y creer en m.
Uno para todos y todos para uno, siempre juntos los tres mosqueteros.
A familia y abuelos
Por preocuparse por mi futuro y bienestar, por sus consejos y apoyo, y por muchas cosas
ms.
A mi colega Fabian
Por trabajar en equipo hombro a hombro, y confiar en los resultados en base a trabajo y
esfuerzo.
Maestros.
Por su gran apoyo y motivacin para la culminacin de nuestros estudios profesionales y
por encontrar en ellos no solo una fuente de conocimientos sino a verdaderos amigos;
Carlos Alberto Rivera Guevara, Ren Tolentino por su apoyo ofrecido en este trabajo; y
por impulsar el desarrollo de nuestra formacin profesional, a tos los profesores que
intervinieron en mi formacin gracias.
Reyna Anabell
DEDICATORIA
DEDICATORIA
A Dios.
Por haberme puesto en esta gran familia de la cual no dejo de darle las gracias todos los
das, por permitirme el don de la vida y por dejarme llegar hasta esta meta.
A mis padres
Emiliano Gonzlez (+), a quien quisiera tener junto a m para compartir este gran
momento de mi vida.
Alejandra Mndez, por su paciencia, compresin y cario.
Ellos han sido y seguirn siendo motivo de orgullo para m, porque son un ejemplo de
superacin.
A mis hermanos
Lucio, Emilio, Hilda, Rosa, Valentn y Edith que me han apoyado en este tiempo tanto
en lo econmico como en lo moral.
A mis sobrinos
Humberto, Nancy, Mariana, Emilio, pero especialmente a Paola Montserrat y Elas.
A mi amigos y compaeros
Que a lo largo de este camino me han acompaado, por los momentos que pasamos
juntos.
A mis Maestros.
Por transmitirme sus conocimientos, especialmente a mis asesores M. En C. Carlos
Rivera y M. en C. Rene Tolentino quienes me guiaron para la culminacin de este trabajo.
A Anabell.
Compaera de trabajo, por los momentos buenos y malos que pasamos durante este
tiempo.
NDICE
NDICE
RELACIN DE FIGURAS
RELACIN DE TABLAS
iii
RESUMEN
iv
INTRODUCCIN
OBJETIVO
CAPTULO I FUNDAMENTOS DE GENERADORES DE VAPOR
1.1 Generadores de Vapor
vii
1
2
1.2.3 Sobrecalentador
1.2.4 Economizador
8
12
13
14
15
16
2.2.2 Quemador
17
2.2.3 Condensador
18
18
2.2.5 Acumulador
19
2.2.6 Instrumentacin
20
22
23
24
NDICE
25
2.4.1 Arranque
25
26
2.4.3 Paro
28
29
30
31
31
32
33
36
38
41
42
42
44
3.7 Controlador
CAPTULO IV PROPUESTA DE CONTROL DEL MDULO DIDCTICO
46
49
50
52
52
54
58
59
4.3.2 CPU
59
61
62
63
65
67
69
69
70
NDICE
71
71
73
CONCLUSIONES
74
BIBLIOGRAFA
77
ANEXOS
80
81
82
83
88
95
RELACIN DE FIGURAS
RELACIN DE FIGURAS
1.1 Diagrama esquemtico de un Generador de Vapor.
11
11
14
17
2.3 Condensador.
18
19
2.5 Acumulador.
19
20
21
21
22
24
2.11 Interruptores.
26
33
35
36
38
39
40
40
41
42
43
43
44
45
47
RELACIN DE FIGURAS
53
54
55
56
57
57
59
60
65
66
67
68
ii
RELACIN DE TABLAS
RELACIN DE TABLAS
3.1 Caractersticas del Generador de Vapor.
32
34
37
39
41
43
46
48
58
58
62
62
69
70
70
71
72
iii
RESUMEN
RESUMEN
En este trabajo se elabor una propuesta de control para el Mdulo didctico de
Generacin de Vapor P. A. HILTON LTD, para el sistema aire-combustible y las
variables Presin-Nivel del condensador, el DTI de las condiciones actuales del
mdulo y el de la propuesta de control.
iv
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Los Generadores de Vapor son equipos con amplias aplicacin en la industria, en
la actualidad, los Generadores de Vapor han alcanzado tal desarrollo tecnolgico,
que sus eficiencias se sitan normalmente entre el 80% y el 90%, dependiendo del
tipo de combustible empleado y del uso de equipos de recuperacin. La razn de
su uso generalizado es que casi todos los procesos de manufactura requieren de
vapor para la fabricacin de sus productos, adems de ser un fluido disponible y
econmico. Los generadores de vapor suministran energa trmica en alguna
parte de diversos procesos de fabricacin.
Esta tesis desarrolla una propuesta que traer consigo el apoyo necesario y
acadmico a los alumnos de la carrera de Ingeniera en Control y Automatizacin,
el cual permita realizar prcticas cubriendo los siguientes aspectos:
INTRODUCCIN
vi
OBJETIVO
OBJETIVO
Realiza la propuesta de control del sistema de combustin y condensador de un
Generador de Vapor Didctico marca P. A. LTD, mediante un Controlador Lgico
Programable.
vii
CAPTULO I
FUNDAMENTOS DE
GENERADORES DE VAPOR
y los procesos
Generadores de Vapor
1.1
sobrecalentador.
1.1.1
Domo
superior
Economizador
Toma
de aire
Aire
caliente
Ventilador de
tiro forzado
Tubos de agua
Domo
inferior
Agua de alimentacin
Sobrecalentador
Combustible
Hogar
Aire de combustin
El vapor que sale del domo superior llega a otro intercambiador de calor
llamado sobrecalentador el cual eleva su temperatura para finalmente ser
enviado como vapor sobrecalentado al proceso requerido.
1.1.2
Existen varias formas de clasificacin de los generadores de vapor, entre las que
se pueden sealar:
3.-Segn su generacin.
De agua caliente.
Vapor Sobrecalentado.
Verticales.
Horizontales.
Inclinados.
Tubos rectos.
Tubos curvados.
1.2
Un Generador de Vapor emplea para la generacin del vapor las materias primas;
agua, combustible y aire. En la produccin de vapor, es la manipulacin de estas
tres materias las que proporcionan la cantidad y la calidad de vapor en las
condiciones ms econmicas.
Por lo cual los Generadores de Vapor son tan variados que pueden estar
constituidos por varios componentes para mejorar la calidad del vapor, reducir
costos y eficientar el sistema. Un Generador de Vapor est constituido
bsicamente por una caldera con su hogar, precaletador de aire, economizador,
sobrecalentador y algunos equipos auxiliares.
1.2.1
Precalentador de aire
Los precalentadores de aire tienen dos funciones que son: enfriar los gases antes
de emitirse a la atmsfera para mejorar la eficiencia del generador e incrementan
la temperatura del aire que se enva al hogar para la combustin. En el caso de
INGENIERA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
Mejora la combustin.
1.2.2
Hogar y caldera
1.2.3
Sobrecalentador
presin en el flujo del vapor y mantener la temperatura del metal dentro de los
lmites aceptables.
El diseo y
1.2.4
Economizador
1.2.5
Equipos auxiliares
Las calderas tambin cuentan con equipos auxiliares para la generacin de vapor,
estos pueden ser:
1.3
El agua es una sustancia pura debido a que contiene una composicin qumica fija
en todas las fases y su caracterstica principal es la homogeneidad. Al estudiar las
fases o cambios de fase, no es necesario interesarse en la estructura y
comportamiento moleculares de las diferentes fases.
hasta que la temperatura aumenta, y a medida que esta aumenta, el agua lquida
tendr cierta expansin.
A 1 atm y 20 C el agua
est en fase lquida (lquido
comprimido).
A 1 atm de presin la
temperatura
permanece
constante de 100 C, hasta
que la ltima gota de agua se
evapora (vapor saturado).
Cuando se transfiere ms
calor, la temperatura del
vapor empieza aumentar
(vapor sobrecalentado).
Cuando se transfiere ms
calor, parte del lquido
saturado
se
evapora
(mezcla saturada de lquidovapor).
Una vez que empieza la ebullicin solo se detendr hasta que el lquido se
evapore por completo, la temperatura permanecer constante durante todo el
proceso de cambio de fase, si la presin se mantiene constante. Durante el
proceso de ebullicin, el nico cambio observable es un aumento en el volumen y
una disminucin constante en el nivel del lquido.
Una vez que el proceso de cambio de fase termina, se alcanza una regin de una
sola fase (vapor) y una trasferencia adicional de calor resultar en un aumento de
la temperatura as como del volumen especfico (estado 5 de la figura 1.2). En el
estado 5 la temperatura del vapor es por dar un valor, 300 C; si se transfiere algo
de calor del vapor, la temperatura descender un poco pero no ocurrir
condensacin mientras que la temperatura permanezca sobre 100 C (en P=1
atm).
Un vapor que no est a punto de condensarse (es decir, no es vapor saturado) se
denomina vapor sobrecalentado, por tanto, el agua en el estado 5 es un vapor
sobrecalentado. El proceso de cambio de fase con presin constante descrito
anteriormente, se ilustra en el diagrama T-v en la figura 1.3.
La temperatura en la que se da el cambio de fase depende de la presin; si la
presin es contante, tambin lo es la temperatura de ebullicin. La razn por la
que el agua empez a hervir a 100 C fue porque se mantuvo la presin contante
de 1 atm (101.35 kPa).A una presin dada, la temperatura a la que una sustancia
pura cambia de fase se llama temperatura de saturacin Tsat. Del mismo modo, a
una temperatura determinada, la presin a la que una sustancia pura cambia de
fase recibe el nombre de presin de saturacin Psat.
INGENIERA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
10
Figura 1.3 Diagrama T-v del proceso de calentamiento de agua a presin constante.
11
Flujo de vapor.
Flujo de combustible.
12
CAPTULO II
DESCRIPCIN DEL MDULO
GENERADOR DE VAPOR
14
Al salir el vapor del Generador circula por la tubera principal que lo transporta
hasta llegar a la vlvula de aislamiento bloqueable que es una conexin a otras
unidades y a la vlvula de derivacin que permite el ingreso del vapor al
condensador para tener un ciclo cerrado. En el condensador tambin hay una
transferencia de calor por conveccin para condensar el vapor, y de aqu inicia
nuevamente el proceso para generar vapor.
Generador de Vapor.
Quemador.
Condensador.
Acumulador.
Instrumentacin.
15
travs de los
Esta clase de equipos tiene un contenido de agua muy bajo, lo que permite al
vapor producirse muy rpidamente a partir de condiciones de temperatura baja,
respondiendo dinmicamente a los cambios de combustin. Al no existir un
recipiente grande a presin que contenga vapor y agua a presin alta, el riesgo de
que se produzca una explosin es inexistente. Sin embargo, no debe permitirse
que el generador funcione sin un adecuado abastecimiento de agua de
alimentacin ya que ello causara el sobrecalentamiento de los tubos.
16
2.2.2 Quemador
Ventilador
Quemador
17
2.2.3 Condensador
El condensador es una cmara con paredes de vidrio templado provista de un
serpentn de refrigeracin de agua, como se aprecia en la figura 2.3. El
condensador dentro del generador de vapor cumple cuatro funciones importantes:
18
2.2.5 Acumulador
La figura 2.5 muestra el acumulador el cual es un dispositivo automtico de caudal
regulable acoplado a una vlvula de retorno. Cumple con las siguientes funciones:
19
2.2.6 Instrumentacin
es la
siguiente:
20
21
Caudal de combustible.
Extraccin de aire.
Otros datos importantes que se tienen que tomar en cuenta son los servicios
necesarios que requiere el Mdulo Generador de vapor, as como los dispositivos
con los que cuenta para garantizar la seguridad durante su funcionamiento.
22
Los servicios que requiere el Mdulo Generador de Vapor para su operacin son:
1. Alimentacin Elctrica.
200 W, 220/240 V, monofsico, 50 Hz.
200 W, 120/120 V, monofsico, 60 Hz.
2. Agua de enfriamiento.
Flujo contino de 5 L/min y 25 m de altura piezomtrica.
Flujo intermitente 25 L/min con 25 m de altura piezomtrica para accionar el
eyector de agua.
23
24
2.4.1 Arranque
25
26
27
una alarma (luz de color rojo), provocando que el quemador principal de la caldera
se apague, y no permita su encendido hasta corregir la falla y restablecer las
condiciones propicias para su operacin.
Para detener la operacin que realiza este mdulo se deben de realizar las
siguientes actividades:
2.4.3 Paro
a) Presionar el botn rojo del controlador del agua para apagar el quemador.
b) Girar la vlvula de descarga hacia la izquierda.
c) Dos minutos despus, cerrar la llave del agua de refrigeracin.
d) Desconectar de la red elctrica y cerrar el flujo de gas del cilindro.
28
29
CAPTULO III
SELECCIN DE LA
INSTRUMENTACIN
Para realizar el control del Mdulo Generador de Vapor se deben identificar las
variables que juegan un papel importante en la obtencin de carga requerida. Las
variables que se ven involucradas en este proceso de Generacin de Vapor son:
Identificadas las variables se puede ver que elaborar una propuesta de control no
es una tarea fcil, dado que se ven involucradas un considerable nmero de
variables. La propuesta de este trabajo es abordar cada una de forma
independiente para que al final se asocien y se obtenga un control conjunto, el
cual haga que el Mdulo Generador de Vapor trabaje en condiciones ptimas,
prcticas, y sencillas.
Por lo que se decidi trabajar solamente con las 2 primeras que son el flujo de aire
y flujo de combustible del hogar del Generador y la presin y nivel del
condensador.
31
Presin
Temperatura
Tubera
Gas LP
Ventilador
32
33
Datos tcnicos
Registro electrnico
Capacidad de consumo
Calibracin electrnica
Conexin electrnica
Comunicacin
Totalizador
Exactitud
Alimentacin
Tensin y Corriente de
5 V, 150 mA.
operacin
34
35
Medidor de flujo msico para gases (aire, amoniaco, biogas, butano, CO 2, etano,
etileno, helio, hidrgeno, metano, nitrgeno, oxgeno, propano y otros). El Modelo
FT2 mide caudal en unidades normalizadas, sin necesidad de compensacin de
temperatura o presin. Proporciona salidas de 4 mA a 20 mA y el pulso para el
caudal, y una salida de 4 mA a 20 mA para la temperatura de gas de proceso. El
pulso de salida se utiliza normalmente para la totalizacin. Es adecuado para
velocidades bajas. En la tabla 3.3 se muestran los datos tcnicos del transmisor
de Flujo de aire Fox FT2.
36
Tabla 3.3 Datos tcnicos del transmisor de flujo de aire Fox FT2.
Datos Tcnicos
Construccin
Conexin
24 V CD.
Salidas
Exactitud
Unidades de ingeniera
Comunicacin
Precauciones generales:
37
Este instrumento es de gran utilidad para efectuar el control de nivel dentro del
condensador. La sonda capacitiva es segura, resistente y no requiere de
mantenimiento, ofrece una seguridad funcional alta, montaje y puesta en marcha
sencilla, medicin por toda la longitud de la sonda. La configuracin del equipo se
realiza a travs del mdulo de indicacin y configuracin de uso opcional
PLICSCOM o a travs de una PC con software de configuracin. En la tabla 3.4 se
muestran los datos tcnicos del transmisor de nivel Vegacal 63.
INGENIERA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIN
38
Datos Tcnicos
Conexin a proceso
Roscada 316L.
Temperatura de proceso
Presin de proceso
Tensin de trabajo
12 V 36 V CD.
Rango de medicin
Electrodo
Aisalamiento
Aislamiento completo
Salidas
4 mA a 20 mA.
Comunicacin
Configuracin
PLICSCOM
39
40
Datos Tcnicos
Intervalos de medicin
Conexin
Salida
0.1 V a 10 V, 4 mA a 20mA
Fluido
41
Para el mdulo Generador de Vapor se determino elegir dos tipos de vlvulas que
ayudaran manipular el flujo de agua, gas y aire para la generacin de vapor.
42
figura 3.10 se muestra la vlvula solenoide y en la tabla 3.6 se muestran los datos
tcnicos de la vlvula.
Datos Tcnicos
Modelo
Fluido
Puertos
Tipo
Tensin elctrica
Uso
Temperatura
2L150-15.
Vapor, temperaturas altas, agua y aceite.
de dimetro
Normalmente Cerrada.
12 V CD, 24 V CD, 24 V CA, 110 vac, 220
vac.
Vapor y temperaturas altas.
Agua y aceite 180 C, Vapor 230 C.
43
44
a)
b)
Figura 3.13 Instalacin de vlvulas reguladoras a) Vlvula reguladora de flujo de vapor (FV-07A) b) Vlvula
reguladora de flujo de gas.
45
Datos Tcnicos
Tensin de funcionamiento
24 V CD 10%.
Consumo de energa
<5 W.
Comunicacin
4 mA a 20 mA
proceso
Temperatura aire de control
Temperatura ambiente
Operaciones
realimentacin
analgica,
controlador de procesos.
Ajuste del punto de consigna
Conexin
Roscada
3.7 Controlador
1. Por software
2. Por hardware
46
por lo tanto se
Flexible.
47
Datos Tcnicos
Capacidad de Memoria
Alimentacin
Salidas
Comunicacin
16 k, 32 k, 64 k palabras.
Procesador
24 V DC o 120/240 V CA
Relay, triac o transistor.
RS-232 (DF1 o ASCII) configurable para una red Data
Highway 485 (DH-485).
SCL 5/04
E/S
48
CAPTULO IV
PROPUESTA DE CONTROL
DEL MDULO DIDCTICO
0.6 C3 H 8 + 0.4C4 H10 + 1.2a t 0 2 + 3.7N 2 xCO2 + yH2 O + 0.2a t O 2 + zN2 (1)
Donde:
at es el coeficiente estequiomtrico del aire.
1.2 at es el factor del 20% de exceso de aire.
Se despeja cada una de los trminos (x, y, z y at) para balancear la ecuacin
quedando de la siguiente manera:
C:
0.6 3 + 0.4 4
= x
x = 3.4
(2)
50
H:
0.6 8 + 0.4 10
O:
x+
= 2y
y
+ 0.2a t = 1.2a t
2
y = 4.4
(3)
a t = 5.6
(4)
N2:
1.2at 3.76 = z
z = 25.27
(5)
0.6 C3 H 8 + 0.4C4 H10 + 6.720 2 + 3.7N 2 3.4CO2 + 4.4H 2 O + 1.12O 2 + 25.27N 2 (6)
AC =
m aire
m combustible
NMaire
NM C + NMH
(7)
2
Donde:
m es la masa substancia.
N es el nmero de moles.
M es la masa molar.
AC =
927.71 kg
40.8 kg + 8.8 kg
18.72
kg aire
kg combustible
51
4.2.1
52
53
FY
07
GENERADOR
DE VAPOR
FT
07A
I/P
FC
07
19/1
FV
07A
GS
AS
FT
07B
Tener un dren.
54
Set point
Set point
Controlador
primario
Controlador
secundario
proceso
Proceso
Variable
Controlada
Retroalimentacin
secundaria
Retroalimentacion
primaria
aproximado).
Esta arquitectura tiene mayor control del proceso debidoa sus lazos de
control.
55
Cada una de las variables de proceso tiene un retardo en funcin de las cargas,
constantes de tiempo y propiedades fsicas, la figura 4.5 ilustra la curva en la que
aparecen las variables de proceso en funcin de su retardo en la respuesta. Esta
curva da una primera aproximacin para fijar los parmetros de sintona para
realizar un control en lazo cerrado. El lazo interno (secundario) del sistema
presin-nivel tiene un proceso dinmico ms rpido que se ve sometido a
perturbaciones significativas.
lo
56
Figura. 4.5 Curva de las variables de proceso en funcin del retardo en la respuesta.
Adicionalmente se tiene una condicin de que si llegar a tener un nivel muy bajo
el condensador entonces se acciona una vlvula solenoide, que dejar ingresar un
flujo de agua del tanque auxiliar para compensar esa falta de nivel dentro del
condensador. En la figura 4.6 se muestra un esquema de la propuesta del control
en cascada presin-nivel para el Generador de Vapor, con los componentes
involucrados, para su correcto funcionamiento, de manera ms detallada este
control se muestra en el DTI del anexo D.
PC
03
DEL TANQUE
AUXILIAR
PT
03
LT
03
FV
03A
LC
03
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
S
P
A BOMBA
FV
03B
S
P
Figura 4.6 Esquema de la propuesta del control en cascada Presin-Nivel del condensador.
57
4.3
y en su defecto
Analgicas
Digitales
Botn de encendido 1
Botn de encendido 2
Analgicas
Digitales
Vlvula FV-02B
Bomba de agua
Vlvula FV-07An
Ventilador
Vlvula FV-05An
Vlvula FV-03An
Vlvula FV-03Bn
58
va ubicada en el lado
izquierdo del chasis de E/S 1746. Cuenta con una tensin elctrica de 85 V a 132
V CA, 170 V a 265 V CA, 47 Hz a 63 Hz, capacidad de corriente a 5 V de 2 A,
capacidad de corriente del usuario 0.2 mA a 24 V CD, corriente de entrada
mxima al momento del arranque 20 mA .
4.3.2
CPU
59
La familia SCL 500 es adecuada para aplicaciones de control. Esta lnea ofrece un
amplia gama de elecciones en memoria, capacidad de E/S, conjunto de
instrucciones puertos de comunicacin para permitir disear un sistema de control
y para requerimientos exigentes. Los PLCs modulares SCL 500 son ms
utilizados ya que ofrecen flexibilidad en las E/S digitales en diferentes
configuraciones para soportar de 24V CD o 120/240 CA y salidas tipo relay, triac o
transistor. Considerado como el ms conveniente adems de que cuenta con dos
aspectos principales que son la memoria y las instrucciones.
El CPU cuenta con un procesador SCL 5/04, este tienen una capacidad de
memoria de 32 k palabras. Soportan hasta 4096 entradas ms 4096 salidas, y
tiene un tiempo de ejecucin de bit de 0.37 s. Estos procesadores incluyen un
puerto Data Highway plus (DH+) que habilita la comunicacin par a par de alta
velocidad con otro procesador SCL 5/04 o un procesador PLC-5. El procesador
SCL 5/04 tambin tiene un puerto RS-232 (DF1 o ASCII) configurable para una
red Data Highway 485 (DH-485), en la figura 4.8 se muestra el CPU SCL 5/04 con
puesto de comunicacin y la posicin que ocupa el CPU en el chasis.
60
diferencia
de
las
seales
digitales,
las
seales
analgicas
varan
61
Intervalos de
Tensin y corriente
10 V CD
Representacin
decimal
3268
Bits significativos
0 a 10 V CD
0 a 32767
15
0 a 5 V CD
0 a 16384
14
1 a 5 V CD
3277 a 16384
13.67
20 V CD
16384
15
0 a 20 V CD
0 a 16384
14
4 a 20 V CD
3277 a 16384
13.67
Resolucin
16
305.17 v
1,22070 v
son los
circuito conmutable que tiene solo dos estados; activado y desactivado (lgica 1 y
0, verdadero y falso, presencia o ausencia de la misma).
El mdulo de entradas digitales distingue estados ON/OFF, 1/0, abierto/cerrado.
Soporta niveles de seales de: 5 V CD, 24 V CD, 10 V CA, 220 V CA. Mientras
que las salidas digitales: son ON/OFF, 1/0, abierto/cerrado. De tipo Triac,
Transistor, Relay (DC, AC). En la tabla 4.4 se muestran las especificaciones de los
mdulos.
Tabla 4.4 Especificaciones de los mdulos E/S digitales.
Temperatura de operacin
0 C a 60 C (32 F a 140 F)
Temperatura de almacenamiento
Humedad de operacin
Inmunidad al ruido
Vibracin (operacin)
Choque (operacin)
Aislamiento
1500 V
62
4.4
63
b) Control
6. El control de relacin funciona de la siguiente manera:
Este valor es comparado con el valor escalado del flujo de gas, en caso
de ser mayor el flujo de aire la vlvula de gas abre, en caso de ser
menor, la vlvula cierra.
Hay que tomar en cuenta que le valor de salida del primer PID es el
setpoint del segundo, por la cual hay que direccionar dicho valor.
64
Esta es una instruccin de salida que controla las caractersticas fsicas tales
como la temperatura, presin, nivel de lquido o rgimen de caudal usando lazos
de proceso. La instruccin PID normalmente controla un lazo cerrado usando
entradas de un mdulo de entrada analgico y proporcionando una salida a un
mdulo de salida analgico. Para el control de temperatura, se puede convertir la
salida analgica a una salida activada/desactivada de tiempo proporcional. Figura
4.9 Bloque PID.
65
las
66
La figura 4.11 muestra la longitud del bloque de control, que se fija a 23 palabras y
se programa como archivo de entero. Los indicadores de instruccin PID (palabra
0) y otros.
67
Los parmetros que se introducen para programar esta instruccin son los
siguientes:
En la tabla 4.5 se muestras los valores que se deben introducir para cada uno de
los escalamientos de entradas y salidas analgicas.
68
PT-04
LT-04
FT-07A
FT-07B
FV-02
FV-07
Input
I:3.0
I:3.1
I:3.2
I:3.3
F:8.20
F:8.21
Input Min.
3277
3277
3277
3277
Input Max.
16384
16384
16384
16384
100
100
Scaled Min.
3277
3277
Scaled Max
20
100
150
200
16384
16384
F:8.12
F:8.13
F:8.14
F:8.16
O:5.0
O:5.1
Scaled Output
La
determinacin
de
la
rentabilidad
financiera
del
proyecto
depender
4.5.1
Actividades generales
69
No.
Actividad
Duracin (das)
1-5
Generador.
2
1-5
Identificacin de variables.
1-2
Seleccin de la instrumentacin.
5-7
5-7
Anlisis de resultados.
1-5
Presentacin de resultados.
1-2
Implementacin de la propuesta.
5-7
20-40
Este anlisis se lleva a cabo para contar el personal que interviene para la
formulacin del Control del Sistema de Generacin de Vapor, debido a que es un
Mdulo didctico solo intervendrn los siguientes cargos y responsabilidades:
No.
Nombre
Actividad
Diseo, planeacin del proyecto de los objetivos a cumplir,
Director y Coordinar de
integracin
de
los
recursos
materiales
proyecto
humanos
Ingenieros
propuesta.
Encargado
Tcnico especialista
de
inspeccionar
el
correcto
buen
70
Producto
Director de proyecto
450
72,000
Total ($)
coordinador
144,000
Ingeniero 1
300
48,000
Tcnico
150
24,000
71
Instrumento
Cantidad
Descripcin
Empresa
Precio
PLC
SCL5/04RCLgx500
Allen Bradley
----------
1
Transmisor de
gas
SUGAS
1,675.00
FOX
1,969.00
Vlvula
solenoide
NEUMAK
750.00
Vlvula
solenoide
NEUMAK
750.00
Vlvula
solenoide
NEUMAK
750.00
Transmisorr de
flujo de aire
Vlvula
reguladora
Vlvula
reguladora
Sonda
capacitiva
Transmisor de
presin
Burkert
$ 1100.00
Burkert
$ 1100.00
VEGA
800.00
Salida analgica 0 V, 1V a 10 V o 4
mA 20 mA. Operacin -1 bar a +1
bar con conexin roscada
FESTO
950.00
Total en UDS
7,644.00
$95,932.20
De esta manera se obtiene que el costo mnimo total para el caso propuesto es
ejemplificado de la siguiente manera:
72
INSTUMENTACIN
Balance Estequiomtrico.
Relacin de instrumentacin.
Costos de instrumentacin.
DTIS.
Instalacin.
Conexin.
Configuracin.
Programacin.
Manuales de operacin.
73
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Se realiz la propuesta de control del Mdulo Generador de Vapor P.A Hilton Serie
S200/00262, para el sistema aire-combustible por medio de un control de relacin
y en le condensador del Mdulo para controlar la presin y el nivel de este
mediante un control en cascada. Obteniendo el DTI actual Mdulo y el de la
propuesta de control, el manejo de variables analgicas para la programacin en
PLC, as como la seleccin de la instrumentacin de acuerdo a las caractersticas
del proceso.
75
CONCLUSIONES
76
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
78
BIBLIOGRAFA
79
ANEXOS
ANEXO A
PRESIN DE
VAPOR
(STEAM PRESSURE)
DEPSITO DE
REPOSICIN
(MAKE UP TANK)
INTERRUPTORES
DE PRESIN
(PRESSURE SWITCHES)
CONDENSADO
FLUJO
(CONDENSATE )
FILTRO
(FILTER)
SONDA DE MUESTREO
DE CO2/CO
MEDIDOR DE
CO2/CO
INDICADOR DE
TEMPERATURA
( TEMPERATURE METER)
VLVULA DE CONTROL
DE DEPSITO
SUPLEMENTARIO
CONEXIN DE
VAPOR A OTRAS
UNIDADES
(STEAM CONECTION TO
OTHER UNITS)
ENFRIADOR
(COOLER )
VLVULA DE
RETENCIN DE
AGUA DE
ALIMENTACIN
t1
CONDENSADOR
GENERADOR
DE VAPOR
VLVULA DE
DERIVACIN
(DUMP CONDENSER)
(DUMP VALVE)
VLVULA
SOLENOIDE
VLVULA DE
ALIVIO DEL
CONDENSADOR
VLVULA DE
RETENCIN
(SOLENOID VALVE)
VLVULA DE CONTROL
DEL EYECTOR AIRE
t6
(STEAM GENERATOR)
(CONDENSER RELIEF
VALVE )
t3
MEDIDOR DE
FLUJO Y
VLVULA DE
CONTROL
VLVULA DE
PARO
(STOP VALVE )
SENSOR DE
PARO POR
TEMPERATURA
ALTA
SENSOR DE EXCESO DE
TEMPERATURA DE GASES
DE COMBUSTIN
(EXCESS FLUE GAS TEMPERATURE SENSOR )
MEDIDOR DE
FLUJO Y
VLVULA DE
CONTROL
MEDIDOR DE
FLUJO DE
AGUA DE
ALIMENTACIN
(FLOW METER
(FEED WATER
FLOW METER )
AND CONTROL
VALVE )
(HIGH TEMP
DESAGE
CUT-OUT SENSOR
t4
(DRAIN)
t2
FIBRA DE
CERMICA
VLVULA DE
SEGURIDAD
(CERAMIC FIBRE)
QUEMADOR DE GAS
VLVULA
SOLENIDO
PRINCIPAL
VLVULA
SOLENOIDE
DEL PILOTO
(SAFETY VALVE)
(GAS BURNER )
(MAIN SOLENOID )
VLVULA DE
CONTROL
(CONTROL VALVE )
(PILOTO SOLENOID )
PILOTO (PILOT)
SENSOR DE FALLA
DE FLAMA
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
t5
ACUMULADOR Y
VLVULA DE VERTER
t7
(COOLING WATER)
t8
BOMBA DE ALIMENTACIN
(FED PUMP)
VENTILADOR DE
AIRE PRIMARIO
OBTURADOR DE
AIRE SECUNDARIO
VLVULA DE
RETENCIN
GAS
COMBUSTIBLE
(NON RETURN
VALVE)
(GAS FUEL )
DESAGE DE
AGUA DE ENFRO
CONTROLADOR
DE GAS
CONEXIN DE
RETORNO DE
CONDENSADOS
(Y AIRE)
(CONDENSATE (AND AIR)
RETURN CONNECTION)
(GAS CONTROLLER)
DESAGE
(DRAIN)
FECHA
FECHA
DIBUJ
REVIS
APROB
REVIS
CDIGO ANTERIOR
CDIGO ACTUAL
REVISIN
FECHA
APROB
ESCALA:
S/ ESC.
ACOTACIN:
N/A
81
ANEXO B
AI
01
TI
02
TS
02
AT
01
FV
02
A PROCESO
TE
02
FCV
03
PI
04
HV
04
FCV
05
PS
04
TE
05A
FCV
06
PSV
04
TE
04A
PS
02
PI
02
TIH
02A
FI
06
FI
05
FI
07
TIH
02B
TE
04B
TE
02
PSV
02
B
07
TE
06A
BIL
07
WS
TE
06B
FV
03
TE
05A
AS
GS
TC
02
HV
03
P
FECHA
FECHA
DIBUJ
REVIS
APROB
REVIS
CDIGO ANTERIOR
CDIGO ACTUAL
REVISIN
FECHA
APROB
ESCALA:
S/ ESC.
ACOTACIN:
N/A
82
ANEXO C
Inicio
Alimentacin
elctrica
Abastecimiento de
agua de
enfriamiento
Abastecimiento de
agua destilada
Flujo de gas
Hogar
o
Quemador
Ignicin
alarma de
falla de flama
Paro
Proceso de
Generacin
de vapor
Fin de proceso
83
ANEXO C
Alimentacin
de gas
combustible
Vlvula de
seguridad
Indicador de
paro por alta
Temperatura
Valvula de
seguridad
Interruptor de
presin
Llama piloto
Controlador
elctrico
Indicador de
flujo de gas
con vlvula
Hogar
o
quemador
Suministro de
aire
Ignicin
No enciende
el sistema
Sensor de exceso
de temperatura de
gases de
combustin
Indicador de
Falta de
flama
Hogar
84
ANEXO C
Conexin de
vapor a otras
unidades
Vlvula de
retencin
Indicador
de
presin
Vlvula de
derivacin
Exceso de
presion
Interruptor de
presin
Controlador
de
temperatura
Vlvula de
seguridad de
presin
Sensor de
temperatura
Sensor de
temperatura
Indicador de
paro por
Temperatura
alta
Condensador
Indicador de
presin
Interruptor de
condensador
Sensor de
temperatura
Vlvula de
alivio del
condensador
Condensador
Desage de
agua de
enfriamiento
Vlvula de
retencin
Sensor de
temperatura
Chorro de
agua del
eyector de
aire
Desage
Vlvula de
control del
eyector aire
Sensor de
temperatura
Indicador de
flujo de agua de
alimentacin
con vlvula
Suministro de
agua de
enfriamiento
85
ANEXO C
Vlvula de
controlde deposito
suplementario
Vlvula de
retencin
Sensor de
temperatura
Deposito
suplementario
Desage
Valvula verter
Vlvula
solenoide
Bomba de
alimentacin
Acumulador
Vlvula de
retencin
Conexin de
retorno de
condensados
Sonda de
muestreo de
CO2/CO
Medidor de
CO2/CO
Vlvula de
control de
condensados
Medidor de
flujo de agua
de
alimentacin
Sensor de
temperatura
Vlvula de
retencin de
agua de
alimentacin
Generador
Termina proceso
86
ANEXO D
AI
01
TI
02
TS
02
AT
01
FV
02
A PROCESO
TE
02
FV
03A
PI
04
PS
04
FV
02B
FV
02C
TE
05A
FV
05A
FY
02
FCV
06
PSV
04
PT
03
TE
02A
FC
07
LC
03
PC
03
LT
03
19/1
PS
02
PI
02
TIH
02A
FT
07A
FI
06
FI
05
TIH
02B
TE
04
TE
02
FV
07A
FY
07
B
07
TE
06A
WS
BIL
07
PSV
02
TE
06B
FV
05B
TE
05B
AS
FT
07B
P
FV
03B
GS
TC
02
FECHA
DIBUJ
REVIS
APROB
REVIS
CDIGO ANTERIOR
CDIGO ACTUAL
REVISIN
FECHA
APROB
ESCALA:
S/ ESC.
ACOTACIN:
N/A
87
ANEXO E
88
ANEXO E
89
ANEXO E
90
ANEXO E
91
ANEXO E
92
ANEXO F
93
ANEXO F
94
ANEXO G
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTOS
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
SIMBOLOGA DE INSTRUMENTOS
VARIOS
LOCALIZACIN EN
CAMPO
CONTOLADOR
LOGICO
PROGRAMABLE
LOCALIZACIN EN
TABLERO
PRINCIPAL
QUEMADOR
BIL
SENSOR DE FLAMA
HV
VLVULA MANUAL
FI
ROTAMETRO
CONDENSADOR
FY
CONVERTIDOR DE SEAL
DESAGUE
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
ACUMULADOR
VARIABLE MEDIDA
SEALES
FUNCIN
PI
04
BOMBA DE ALIMENTACIN
NMERO DE LAZO
SENAL ELECTRICA
ANALISIS
SENAL DIGITAL
AI
INDICADOR DE ANALISIS
AT
TRANSMISOR DE ANALISIS
FC
CONTROLADOR DE FLUJO
FI
INDICADOR DE FLUJO
FT
TRANSMISOR DE FLUJO
FCV
FV
VLVULA DE FLUJO
FILTRO
SENAL NEUMATICA
FLUJO
GENERADOR DE VAPOR
VENTILADOR
VLVULAS
TEMPERATURA
TC
CONTROL DE TEMPERATURA
TE
SENSOR DE TEMPERATURA
TI
INDICADOR DE TEMPERATURA
TIH
PI
INDICADOR DE PRESIN
DE RETENCIN CHECK
DE CONTROL MANUAL
DE SEGURIDAD
PRESIN
PC
CONTROLADOR DE PRESIN
PSV
PS
INTERRUPTOR DE PRESIN
PT
TRANSMISOR DE PRESIN
NIVEL
LC
CONTROLADOR DE NIVEL
LT
TRANSMISOR DE NIVEL
FECHA
DIBUJ
REVIS
APROB
REVIS
CDIGO ANTERIOR
CDIGO ACTUAL
REVISIN
FECHA
APROB
ESCALA:
S/ ESC.
ACOTACIN:
N/A
95