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Tesis TPM
Tesis TPM
Ingeniera
Industrial
CAPTULO I:
INTRODUCCIN
Ingeniera
Industrial
Ingeniera
Industrial
1.3 HIPTESIS
La Implementacin de un Sistema de Mantenimiento Productivo Total mejora la
Eficiencia Global de los Equipos (OEE) a un 45% en los procesos del Pimiento
Piquillo en la Empresa Agroindustrial DANPER Trujillo S.A.C.
ESPECFICOS
Ingeniera
Industrial
Ingeniera
Industrial
CAPTULO II:
MARCO TERICO
2.1.
Ingeniera
Industrial
ANTECEDENTES
Ingeniera
Industrial
Ingeniera
Industrial
Ingeniera
Industrial
de todos,
Ingeniera
Industrial
3.
10
Ingeniera
Industrial
11
Ingeniera
Industrial
ii.
12
iii.
Ingeniera
Industrial
iv.
v.
Automatizacin deficiente.
13
Ingeniera
Industrial
vi.
vii.
viii.
14
Ingeniera
Industrial
de conocimiento
operador
15
Ingeniera
Industrial
16
Ingeniera
Industrial
buscan
verificar
medir
las
condiciones
"cero
defectos"
17
1.
Ingeniera
Industrial
Realizar un anlisis fsico para identificar los factores del equipo que
crticas.
5.
estndares.
2.2.5.7 Pilar 7: Mantenimiento en reas Administrativas
Este pilar tiene como propsito reducir las prdidas que se pueden producir
en el trabajo manual de las oficinas. Si cerca del 80 % del costo de un
producto es determinado en las etapas de diseo del producto y de
desarrollo del sistema de produccin. El mantenimiento productivo en reas
administrativas ayuda a evitar prdidas de informacin, coordinacin,
precisin de la informacin, etc. Emplea tcnicas de mejora enfocada,
estrategia de 5s, acciones de mantenimiento autnomo, educacin y
formacin y estandarizacin de trabajos. Es desarrollado en las reas
administrativas con acciones individuales o en equipo.
2.2.5.8 Pilar 8: Gestin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Tiene como propsito crear un sistema de gestin integral de seguridad.
Emplea metodologas desarrolladas para los pilares mejoras enfocadas y
mantenimiento autnomo. Contribuye significativamente a prevenir riesgos
que podran afectar la integridad de las personas y efectos negativos al
medio ambiente.
2.2.6 Implementacin del TPM
Paso 1: Comunicar el compromiso de la alta gerencia para introducir el TPM:
Se debe hacer una declaracin del ejecutivo de ms alto rango en la cual exprese
que se tomo la resolucin de implantar TPM en la empresa.
18
Ingeniera
Industrial
personal.
Un programa tentativo sera:
1. Declaracin de la empresa en la que ha resuelto implantar el TPM
2. Anunciar a las organizaciones promocinales del TPM, las metas
fundamentales y el plan maestro.
3. El lder sindical realiza una fuerte declaracin de iniciar las actividades del
TPM.
4. Los invitados ofrecen un discurso de felicitacin
5. Se reconoce mediante elogios el trabajo desarrollado para la creacin de
logotipos, frases y cualquier otra actividad relacionada con este tema.
19
Ingeniera
Industrial
__VELOCIDAD OPERACIN__
VELOCIDAD ESTNDAR
20
Ingeniera
Industrial
Las 5 Ss
Justo a Tiempo.
21
Ingeniera
Industrial
2.2.8.3
El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" ( error inadvertido) y
"yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a
prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que
el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar
los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible.
Los sistemas Poka Yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como,
retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este
enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin
toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
Un sistema Poka Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del
100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar
retoalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka Yoke en reducir
defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea:
en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
22
Ingeniera
Industrial
CAPTULO III:
MATERIALES Y
MTODOS
23
3.1.
Ingeniera
Industrial
MATERIAL
3.1.1 Poblacin y Muestra
Debido a que el estudio comprende la totalidad de la Planta de Produccin
de Pimiento Piquillo, la muestra viene a ser la Planta de Produccin de
Pimiento de la Empresa Danper Trujillo S.A.C., desde el ingreso de la
Materia Prima al Horno hasta el Producto Terminado
3.2
MTODOS
3.2.1 Diseo General:
El presente trabajo de corresponde a una investigacin Pre Experimental
Pretrest-Postest, ya que se caracteriza por la manipulacin de la variable
independiente, el control de las variables extraas que pueden contaminar el
experimento. La variable independiente resulta de inters por ser la variable
que se hipotetiza y ser una de las causas que produce el efecto supuesto o
resultado (variable independiente). La variable dependiente se mide no se
manipula.
La implementacin global del TPM abarca los 8 pilares: 1.- Mejoras
Especficas, 2.- Mantenimiento Autnomo, 3.- Mantenimiento Planeado, 4.Educacin y Entrenamiento, 5.- Control inicial, 6.- Mantenimiento de Calidad,
7.- reas Administrativas, 8.- Seguridad y Medio Ambiente.
Esta tesis slo contempla los cuatro primeros pilares, que al desarrollarse
esperamos que la efectividad total del equipo se incremente, aunque no
hasta alcanzar el de una empresa de clase mundial pues faltara
desarrollarse los dems pilares.
24
Ingeniera
Industrial
Danper Trujillo
S.A.C. - Planta de
produccin de
Pimiento.
1. Primer Paso:
Determinar la OEE
Actual de la Planta.
2. Segundo Paso:
Mejoras
Especficas:
Cuantificacin de
las 8 perdidas en
operacin para los
procesos crticos.
RESULTADOS
ESPERADOS
TRATAMIENTO
Produccin Planta,
Control de Calidad,
Almacn
de
Productos
Terminados.
Revisin directa de
documentos.
Anlisis, Clculos,
Estimacin y
Presentacin.
- Establecimiento
de una meta
cuantitativa de
mejora.
Hoja de recoleccin
de Datos,
observacin.
Diagrama de
caracterizacin,
Diagrama de
Pareto y Grfico de
Control, Matriz de
Seleccin de
problemas,
Histogramas,
Grficos varios.
- Identificacin,
seleccin y
cuantificacin de
los problemas
crticos.
Inventario
de
equipos,
descripcin de los
equipos,
grficos
histricos.
Seleccin
y
entrenamiento de
operadores
de
equipos.
- Mantencin del
equipo en buenas
condiciones.
Inventario
de
equipos, Grficos
histricos.
- Conduccin de
intervenciones
planeadas.
- Eliminacin de
paradas
inesperadas.
Anlisis
evaluaciones.
- Mejoramiento de
las habilidades de
los colaboradores.
Produccin Planta,
Mantenimiento,
rea de Servicios,
Control de Calidad.
Seguridad
Industrial.
4. Cuarto Paso:
Mantenimiento
Planificado.
Produccin Planta,
Mantenimiento,
Seguridad
industrial.
Empresa.
y
TCNICAS
RECOPILACIN
3. Tercer Paso:
Pilar 2:
Mantenimiento
Autnomo
5. Quinto Paso:
Educacin
Entrenamiento.
Productividad del
Pimiento
Diseo Especfico:
FUENTES DE
INFORMACIN
ETAPAS
Situa
Situa
cin
cin
desp
desp
us
us
del
del
TPM
TPM
Entrevista
a
profesionales
relacionados con el
tema, Entrevista con
el personal, Hoja de
recoleccin
de
Datos, Observacin,
Datos histricos.
Anlisis
y
comprensin
del
tema, Entrevista a
profesionales
relacionados con el
estudio,
Datos
histricos
Profesionales
relacionados con el
tema de estudio,
entrevista con el
25
- Formacin de
los Equipos de
Mejora para
solucionar los
problemas.
Ingeniera
Industrial
personal,
proveedores.
6. Sexto Paso:
Implementacin
y
evaluacin
de
soluciones.
Resultados
obtenidos
de
etapas anteriores.
Filtracin de informacin.
- Medicin del
efecto en trminos
porcentuales
y
comparacin con
el
objetivo
deseado.
- Comparacin de
resultados
obtenidos entre la
solucin
implementada con
los
obtenidos
anteriormente.
Elaboracin Propia
CAPTULO IV:
GERERALIDADES DE
LA EMPRESA
26
4.1.
Ingeniera
Industrial
IDENTIFICACIN
4.1.1.
RAZN SOCIAL
UBICACIN GEOGRFICA
ACTIVIDAD ECONMICA
4.2.
Danper Trujillo SAC es una joint venture de capitales daneses y peruanos que
comenz sus operaciones en febrero del ao 1994 en Trujillo - Per. Las plantas de
procesamiento estn situadas en Trujillo y Arequipa. DANPER se dedica con mucho
xito a la actividad agroindustrial de produccin y exportacin de conservas de
esprrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, as como
esprragos frescos y congelados.
27
Ingeniera
Industrial
EL PRODUCTO
PIMIENTO PIQUILLO
Material de Estudio: Nombre comercial: Pimiento piquillo.
Nombre cientfico: Capsicum annuum L.
Nombre comn: Piquillo pepper
Formas de presentacin: se exporta el producto fresco, en polvo y en
conserva.
Principales Mercados: Estados Unidos, Espaa, Francia e Italia
Caractersticas:
Forma: picante o dulce, segn la variedad a la que pertenezcan.
Tamao y peso: los de mayor consumo son los rojos y verdes, aunque
tambin se puede encontrar en el mercado pimientos amarillos, violetas e
incluso negros.
Color: picante o dulce, segn la variedad a la que pertenezcan.
Sabor: el sabor de las hojas de acelga es similar al de las espinacas. Las
pencas resultan muy carnosas y suculentas con un sabor vegetal muy
suave.
Ver fotos 1 y 2 en Anexos.
4.3.2.
CLIENTES
ACTIVIDADES
28
Ingeniera
Industrial
DESCRIPCIN ORGANIZACIONAL
La empresa est constituida por 4 plantas de produccin, cada una
dedicada a un producto especfico.
Planta 1: Esprrago.
Planta 2: Pimiento.
Planta 3: Alcachofa.
Planta 4: Productos Congelados (frutas)
La Planta para nuestro estudio es la Planta 2: Pimiento, y est organizado de la
siguiente manera:
Diagrama 4.1 ORGANIGRAMA DE PLANTA 2
Jefe de Produccin
Supervisor de Produccin
de Pimiento
AUXILIARES
Desrabado
Revisado
Envasado
Cerrado
Empaque
Personal Operario
Elaboracin: El Autor.
4.6.
VISIN
Ser una empresa innovadora, lder a nivel mundial en la identificacin y
satisfaccin de las necesidades de los ms exigentes clientes, desarrollando
29
Ingeniera
Industrial
las
cambiantes
condiciones
MISION
Ser un proveedor confiable, de calidad consistente, lder a nivel mundial en
el rubro de productos agroindustriales y servicios conexos, creador
comprometido de valor para nuestros clientes, colaboradores, proveedores,
y accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento de nuestra
sociedad.
4.8.
PRINCIPIOS CORPORATIVOS
sus
colaboradores
para
prevenir
accidentes
enfermedades
por
nuestras
operaciones,
incorporando
tecnologas,
30
Ingeniera
Industrial
CAPTULO V:
DIAGNSTICO DEL
SISTEMA
31
Ingeniera
Industrial
PRODUCTIVO
ACTUAL
5.1.
32
LIQUIDO
DE
LINEA 4
LINEA 3
LINEA 2
LINEA 1
HORNEADO
REA
Ingeniera
Industrial
MQUINA
ELEVADOR DE PIMIENTO
HORNO 01
HORNO 02
QUEMADOR 01
QUEMADOR 02
CADENA TRASPASO
ALIMENTADOR AL PELADOR
TAMBOR PELADOR
FAJA DE DISTRIBUCION
FAJA DE CORTE 01
FAJA SELECCIN 01A
FAJA SELECCIN 01B
CADENA PESADO 01
EXAHUSTER 01
PAILA 01
CORTADORA DE TIRAS
TAMBOR DESPEPITADOR 01
FAJA DESRABADO 02
TAMBOR DESPEPITADOR 02
FAJA SELECCIN 02A
FAJA SELECCIN 02B
FAJA SELECCIN 02C
CADENA INTRALOX 02
CADENA PESADO 02
EXAHUSTER 02
FAJA DESRABADO 03
TAMBOR DESPEPITADOR 03
FAJA SELECCIN 03A
FAJA SELECCIN 03B
FAJA SELECCIN 03C
CADENA INTRALOX 03
CADENA PESADO 03
EXAHUSTER 03
FAJA DESRABADO 04
TAMBOR DESPEPITADOR 04
FAJA SELECCIN 04A
FAJA SELECCIN 04B
FAJA SELECCIN 04C
CADENA INTRALOX 04
CADENA PESADO 04
EXAHUSTER 04
MARMITA N05
MARMITA N06
MARMITA N07
PAILA N 01
33
Ingeniera
Industrial
AUTOCLAVE
CERRADO
GOBIERNO
PAILA N 02
PAILA N 03
SOMME 220 N 13
HANDA 05
CANCO 06
312 ETAYO
314 N 10
202 N 08
AUTOCLAVE N 10
AUTOCLAVE N 12
AUTOCLAVE N 13
AUTOCLAVE N 14
34
Ingeniera
Industrial
Fig. 5.1: UBICACIN DE LAS MQUINAS, EQUIPOS Y LNEAS DE PRODUCCIN DE LA PLANTA PIMIENTO.
TAMBORES
DESPEPITADORE
ADIC LIQ
S
REA
REA
REA
GOB.
REA
PESADO ENVASESELECCION
DESRABADO
EXHAUSTERS
CERRADORAS
LINEA 4
FAJA DE DISTRIBUCIN
LINEA 3
LINEA 2
CORTADORA
LINEA 1
(Lnea de
Tiras)
TAMBOR
PELADOR
HORNO 1
QUEMADOR
1
ELEVADOR
Elaboracin: El Autor
HORNO 2
QUEMADOR
2
35
CADENA DE
TRASPAO
LAVADORAS
DE FRASCOS
5.2.
Ingeniera
Industrial
Basamos el clculo de la OEE inicial para los meses de Abril, Mayo y Junio 2010.
Estos 3 meses sern nuestro estado inicial para la aplicacin del TPM.
36
Ingeniera
Industrial
ABRIL
MAQUINA
HORNO 01
MARMITA N05
EXAHUSTER 01
ELEVADOR DE
PIMIENTO
CADENA INTRALOX 03
CADENA INTRALOX 02
TAMBOR DESPEPIT. 03
MINUTOS
MOTIVO
REPARACIN
210
145
90
Limpieza Quemador
Cambio de Vlvula
40
30
20
15
MAYO
MAQUINA
FAJA DE CORTE 01
FAJA SELECCIN 01A
FAJA SELECCIN 01A
CADENA INTRALOX 04
HANDA 05
HANDA 05
312 ETAYO
MINUTOS
255
94
90
30
30
20
7
MOTIVO
Faja en mal Estado
Atascamiento de Faja
Atascamiento de Faja
Desajuste de dientes, cadena floja
Falta de Calibracin de Rolas
Falta de Planchado de Tapa
Eje de Botador Roto
REPARACIN
Cambio de Faja
Corte de lamina
Cortar lamina
Cambio de Pin
Calibracin
Calibrar Rolas
Cambio de Eje
JUNIO
MAQUINA
HORNO 01
QUEMADOR 01
QUEMADOR 01
QUEMADOR 01
CANCO 06
CANCO 06
S-312
MINUTOS
MOTIVO
REPARACIN
30
450
100
65
75
30
20
Vlvula Malograda
Sensor Sucio y Flojo
Suciedad y Regulacin Presostato
Suciedad en Presostatos
Calentamiento de Cabezal
Rotura de Ua de Cadena Arrastre
Sistema Elctrico
Cambio
Limpieza y Ajuste
Limpieza y Regulacin
Limpieza
Pulida Satlite
Soldar
Swicher de Seg.
37
REA / MES
Ingeniera
Industrial
ABRIL
MAYO
JUNIO
HORNO
250
645
L-1
340
439
645
L-2
270
645
L-3
295
645
L-4
250
30
645
LIQ GOB
395
645
CERRADO
250
57
770
AUTOCLAVE
250
645
Este cuadro representa la suma de todas las paradas de mquinas y equipos por
mes y para cada rea de trabajo.
Tenemos que aclarar que existe una relacin directa en las paradas de mquina del
rea de Horneado con las 4 lneas de produccin ( L1 a L4), ya que si una mquina
en el rea de Horneado se paraliza, las 4 lneas de produccin tambin se
paralizan, lo que conlleva a sumar el tiempo de las paradas del rea Horno a las
lneas L1 a L4.
Otro dato importante es el Tiempo Total Disponible de la Planta, este dato lo
presentamos en el cuadro 5.4.
MES
TIEMPO
DISPONIBLE
ABRIL
MAYO
JUNIO
1980
2700
4920
MQUINA / MES
ABRIL
38
MAYO
JUNIO
Ingeniera
Industrial
HORNO
L-1
L-2
L-3
L-4
LIQ GOB
CERRADO
AUTOCLAVE
El cuadro nos indica la cantidad de mquinas y equipos que tiene cada rea de
trabajo y nos permite calcular el Tiempo de Funcionamiento de la Planta.
Teniendo todos los datos, procedemos al clculo de Disponibilidad segn la
formulacin descrita anteriormente.
Cuadro 5.6: DISPONIBILIDAD DE MQUINAS LNEAS POR MES.
LINEA / MES
ABRIL
MAYO
JUNIO
HORNO
98.6
100.0
98.5
L-1
97.9
98.0
98.4
L-2
98.3
100.0
98.4
L-3
98.1
100.0
98.4
L-4
98.4
99.9
98.4
LIQ GOB
96.7
100.0
97.8
CERRADO
97.9
99.6
97.4
AUTOCLAVE
96.8
100.0
96.7
El cuadro 5.6 nos brinda las Disponibilidades mensuales para las diferentes
reas de trabajo de la Planta Pimiento, por lo que debemos promediar para obtener
la Disponibilidad Total de la Planta para cada mes:
39
Ingeniera
Industrial
ABRIL
MAYO
JUNIO
97.9
99.6
98.3
PROM
DISPONIBILIDAD (%)
ABRIL
MAYO
JUNIO
% EFIC.
46.43
47.56
48.61
40
Ingeniera
Industrial
ABRIL
MAYO
UNID.
UNID.
UNID.
UNID.
FORMATO
T.C.
OBSERV. PRODUC.
OBSERV. PRODUC.
FIESTA
3139
505778 0.994
1250
224306
212/7
2939
467893 0.994
1745
47361
A-8
1032
25128
0.959
48
7610
314/11
0
9768
1
401
15492
15 OZ
5405
76463
0.929
5413
6660
8 OZ EPI
2312
118929 0.981
0
199735
6 OZ
0
86608
1
0
530
15 OZ EPI
0
84219
1
1470
3964
314/11 EPI
0
183895
1
0
139482
Fuente: rea de Aseguramiento de la Calidad.
JUNIO
UNID.
UNID.
T.C.
T.C.
OBSERV. PRODUC.
0.994
0
30153
1
0.963
7156
27469
0.739
0.994
0
201
1
0.974
0
0
0
0.187
1964
9669
0.797
1
0
33518
1
1
0
30
1
0.629
0
0
0
1
0
64917
1
Porcentaje
de
Productos
Terminado
sin
observaciones
lo
que
TASA
CALIDAD
ABRIL
MAYO
JUNIO
0.984
0.860
0.726
Finalmente, Calculamos la OEE Inicial, con los siguientes datos que hemos
obtenido anteriormente y que presentamos en el siguiente cuadro:
DISP
EFIC
T.C.
OEE.
ABRIL
0.979
46.43%
0.984
45%
MAYO
0.996
47.56%
0.860
41%
JUNIO
0.983
48.61%
0.726
35%
41
Ingeniera
Industrial
El cuadro nos revela que la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) decae
mientras avanza el tiempo productivo de la Planta, y promedindolo, nuestra
OEE inicial es de:
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (OEE) INICIAL = 40%
CAPTULO VI:
42
Ingeniera
Industrial
IMPLANTACIN DEL
TPM
PILAR 1: MEJORAS
ESPECFICAS
6.1
43
Ingeniera
Industrial
44
Ingeniera
Industrial
6.2
PROCESO PRODUCTIVO
45
Ingeniera
Industrial
Horneado
Pelado
Desrabado
Despepitado
Revisado
Corte de Tiras
Envasado
Mezclado
Preparacin y Adicin de
Insumos
Abastecimiento,
Codificacin y lavado de
envases vacos
Drenado / Pesado
Adicin Lquido Gobierno
Exhausting
Cerrado
Llenado de Carros
Pasteurizado - Enfriamiento
Paletizado - Encajado
Cuarentena
Seleccin PP.TT.
Fuente: Produccin Pimiento Piquillo
46
Abastecimiento de
Insumos y Preparacin
de Lq. Gobierno
Ingeniera
Industrial
47
Ingeniera
Industrial
Elaboracin: El
Autor
48
6.3
Ingeniera
Industrial
AUXILIARES
49
N OPERAR.
Ingeniera
Industrial
HORNEADO
PELADO
DESRABADO
0
70
DESPEPITADO
REVISADO
0
50
ENVASADO
50
DRENADO / PESADO
ADICION DE LIQ.
GOBIERNO
EXHAUSTING
CERRADO
LLENADO DE CARROS
16
1
PASTEURIZADO/ENFRIADO
PALETIZADO/ENFRIADO
25
TOTALES
246
8
0
15
7
ZONA:
PERSONA ENCARGADA:
01
HORNO
PAUL MURGA
02
CODIFICACION
PETER VELASQUEZ
03
LIQ. GOBIERNO
DELMMI PALACIOS
04
AUTOCLAVE
CESAR ASMAT
05
CERRADO
JORKI UBILLUS
50
Ingeniera
Industrial
06
EMPAQUE
WALTER MENDO
07
ENVASES VACIOS
ENRIQUE MAURICIO
6.4
Fallas Mecnicas.
Fallas Elctricas/Electrnicas.
PRDIDA DE PRODUCCIN NORMALES. Prdidas de la taza de
capacidad estndar y tiempo de arranque, paradas o cambios de
herramienta.
Ausencia de personal.
Acumulacin.
51
Ingeniera
Industrial
Una vez identificado, eligen los problemas ms crticos al cual solucionar, siendo los
escogidos:
A) Problema 1: MERMA EN LA PREPARACIN DE LQUIDO DE
GOBIERNO.
Es la cantidad del Lquido de Gobierno que no se desperdicia en la produccin.
Para calcular la merma, tenemos el cuadro 6.5, que nos detalla la cantidad que
se usa (ml) para cada envase y de acuerdo a los diferentes formatos o productos.
Cuadro 6.5: CONSUMO DE LQUIDO DE GOBIERNO CONCENTRADO POR
CADA ENVASE EN CADA FORMATO.
52
Ingeniera
Industrial
PRODUCTO
Llenado por Rebose.
53
Ingeniera
Industrial
Vlvulas defectuosas.
Merma de
Lquido de
Gobierno
Cambio de lneas de
produccin.
Mal llenado.
Cambios de Plan de
Produccin
MTODO
MANO DE OBRA
Item
%
%
relativo acumulado
Causas
01
40,55
40,55
02
34,46
74,01
03
10,04
84,05
04
9,60
93,65
05
Vlvulas defectuosas.
6,35
100,00
100.00
TOTAL
Elaboracin: El Autor y Grupo de Mejora 03
54
CAMBIOS
REBOSE
WHAT
WHY
Ingeniera
Industrial
WHEN
WHERE
WHO
HOW
Zona de Adicin de
Lquido de
Gobierno en Lneas
de Produccin
Operarios de
Produccin.
Tcnicos de
Mantenimiento.
Acondicionar vlvulas y
cadena transportadora
para un llenado
adecuado para cada
formato del producto.
Capacitar operario.
Planta
Supervisor de
Produccin.
Mejorar la planificacin
de Produccin diaria.
Mejorar vlvulas
para llenado por
REBOSE y
Evitar espacios
entre frascos.
Caudal de
llenado
inapropiado.
VER
DIAGRAMA DE
GHANT
Verificar el Plan
de Produccin al
inicio de cada
jornada.
CAMBIOS
inesperados
durante la
produccin.
Antes de iniciar
cada Jornada
de Produccin.
SOLUCIONES ESTABLECIDAS
MEJORAR LLENADO POR REBOSE
PROGRAMACIN
JUNIO
S1
S2
S3
S4
55
Ingeniera
Industrial
MINUTOS
210
145
90
40
30
20
15
MOTIVO
Reseteo del Horno
Mal estado de Vlvula de Salida
Condensacin del Exhauster
Chumacera pegada a la faja
Stoper Malogrado
Salida del Rodillo
Sistema Elctrico
REPARACIN
TCNICO
Limpieza Quemador
Cambio de Vlvula
Luis Pelaez
Luis Pelaez
Gmez
Luis Pelaez
MAYO
MAQUINA
FAJA DE CORTE 01
FAJA SELECCIN 01A
FAJA SELECCIN 01A
CADENA INTRALOX 04
HANDA 05
HANDA 05
312 ETAYO
MINUTOS
255
94
90
30
30
20
7
MOTIVO
Faja en mal Estado
Atascamiento de Faja
Atascamiento de Faja
Desajuste de dientes, cadena floja
Falta de Calibracin de Rolas
Falta de Planchado de Tapa
Eje de Botador Roto
REPARACIN
Cambio de Faja
Corte de lamina
Cortar lamina
Cambio de Pin
Calibracin
Calibrar Rolas
Cambio de Eje
TCNICO
Fredy Pazos
Luis Pelaez
Luis Pelaez
Elvis Quispe
C. Aguirre
C. Aguirre
Vereau
JUNIO
MAQUINA
HORNO 01
QUEMADOR 01
QUEMADOR 01
QUEMADOR 01
CANCO 06
CANCO 06
S-312
MINUTOS
MOTIVO
REPARACIN
TCNICO
30
450
100
65
75
30
20
Vlvula Malograda
Sensor Sucio y Flojo
Suciedad y Regulacion Presostato
Suciedad en Presostatos
Calentaiento de Cabezal
Rotura de Ua de Cadena Arrastre
Sistema Elctrico
Cambio
Limpieza y Ajuste
Limpieza y Regulacin
Limpieza
Pulida Satlite
Soldar
Swicher de Seg.
Fredy Pazos
Rodolfo
Rodolfo
Rodolfo
Vereau
Vereau
E. Delgado
Ingeniera
Industrial
MAQUINA
QUEMADORES
FAJAS TRANSPORTADORAS
HORNOS
CERRADORAS
EXHAUSTERS
CADENAS INTRALOX
ELEVADOR PIMIENTO
TAMBOR DESPEPITADOR
TOTAL
MINUTOS
615
439
240
182
90
80
40
15
1701
%
36.2
25.8
14.1
10.7
5.3
4.7
2.4
0.9
100.0
Elaboracin: El Autor.
57
Ingeniera
Industrial
PRODUCTO
EQUIPO
Desconocimiento del
Sistema del Evaporador
y quemador
Operador y Tcnico
No hay Capacitacin al
personal
MTODO
Parada de
Quemadores
Planta 02
Mantenimiento Preventivo no
est adaptado a la mquina
MANO DE OBRA
EQUIPO
MATERIALES
S
58
Ingeniera
Industrial
Fajas deterioradas.
Fajas deterioradas.
Paradas de Fajas
Transportadoras
No se realiza Mtto preventivo
adecuado
Operacin de corte de
pimiento con cuchillo.
PERSONAL
MTODO
Elaboracin: Grupo de Mejora 05.
EQUIPO
Suciedad
Falla del variador.
Falla del Chute
Falla de la transmisin.
Parada de
Hornos
Incumplimiento del
Mtto. Preventivo
MTODO
No hay capacitacin al
operario en Seteo.
MANO DE OBRA
PARADA DE CERRADORAS.
Fig. 6.6: Diagrama Causa-Efecto PARADA DE HORNOS.
MATERIALES
MANO DE OBRA
Falta de responsabilidad.
Diferencia de medidas
entre envases y tapas.
59
Ingeniera
Industrial
Falla de compaerismo.
Desconcentracin.
Parada de
Cerradoras
Falta de orden en el
puesto de trabajo
Personal de limpieza
realiza su labor cuando
Mantto. tambin lo hace
MTODO
EQUIPO
Aseo de la Planta.
Prender cerradoras.
Ingreso de personal.
60
Ingeniera
Industrial
61
Ingeniera
Industrial
Fig. 6.7: Diagrama de GANTT para Actividades de Arranque o START-UP, Antes de Mejora.
Elaboracin: El Autor.
Diagrama para el Tiempo de Arranque antes de mejoras, desde Prender el Horno, hasta que el primer producto sea cerrado.
El tiempo Start-Up Inicial es de 85 minutos.
Fig. 6.8: Diagrama de GANTT para Actividades de Arranque o START-UP, Despus de Mejora.
62
Ingeniera
Industrial
63
Ingeniera
Industrial
CAPTULO VII:
PILAR 2:
MANTENIMIENTO
AUTNOMO
64
7.1
Ingeniera
Industrial
LIMPIEZA INICIAL.
Cuando se realiza la limpieza de las lneas de produccin, existen zonas de
las mquinas y/o equipos que se toma ms tiempo para su limpieza y
desinfeccin, a estas zonas las denominamos ZONAS DE DIFCIL
ACCESO.
7.1.1. IDENTIFICACIN DE LAS ZONAS DE DIFCIL ACCESO.
Realizamos un diagrama de las Zonas de Difcil acceso, distribucin de
lneas y analizamos los problemas que se presentan en la limpieza de las
lneas de produccin, para mejorar el tiempo en desarrollarla, sobre todo la
que se realiza en la hora del descanso para el almuerzo, sin descuidar la
calidad de la desinfeccin para conservar la inocuidad de los productos.
Cuadro 7.1: IDENTIFICACIN DE ZONAS DE DIFCIL ACCESO PARA LA
LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE MQUINAS Y/O EQUIPOS.
PARTE
ZONA
UBICACIN
FAJA
A-1
A-2
A-3
DESVIADOR
ngulos de Desviador
CADENAS
TAMBORES
D-1
Malla de Tambor
DESPEPITADOR,
Espacio
entre Tambor
Tina
Lo nombramos con letrasD-2
y nmeros para
identificarlas
con mayoryfacilidad
PELADOR
D-3
Espacio entre Rodillo y Tina
en el siguiente
plano:
EXHAUSTER
Interior de Exhauster
65
Ingeniera
Industrial
Fig. 7.1: PLANO DE IDENTIFICACION DE ZONAS DE LIMPIEZA DE DIFICIL ACCESO EN LAS LINEAS DE PRODUCCION
DE PLANTA PIMIENTO.
A-1
A-1
A-2/A-3
A-1
A-1
D1
A-1
D-2/D3
A-1 D-2
D-3
D1
C
66
A-2/A-3
A-2/A-3
A-1
A-1
D1
D-2/D3
Ingeniera
Industrial
67
Ingeniera
Industrial
4.6 mts.
7.2
68
Ingeniera
Industrial
NDICE DE LA MEJORA:
Cuadro 7.2: TIEMPO PROMEDIO DE LIMPIEZA A LA HORA DEL
ALMUERZO
ANTES DE MEJORA:
H.
FECHA INICIO
H.
FINAL
TIEMPO
(MIN)
31-may
11:55
12:50
55
02-jun
11:50
12:52
62
04-jun
11:50
12:48
58
07-jun
12:05
12:57
52
69
Ingeniera
Industrial
11-jun
12:05
12:56
51
13-jun
12:10
13:05
55
15-jun
12:00
12:55
55
Cuadro
7.3:
DE LIMPIEZA
TIEMPO PROMEDIO
H.
FECHA INICIO
H.
FINAL
TIEMPO
(MIN)
ALMUERZO
18-jun
12:10
12:50
40
MEJORA:
23-jun
12:15
12:55
40
28-jun
11:50
12:25
35
29-jun
12:10
12:45
35
03-jul
12:05
12:42
37
04-jul
12:03
12:45
42
13-jul
12:00
12:43
43
14-jul
12:12
12:57
45
16-jul
12:05
12:40
35
18-jul
12:00
12:40
40
19-jul
11:50
12:35
45
20-jul
11:55
12:35
40
21-jul
23-jul
25-jul
26-jul
12:00
12:10
12:05
12:15
12:38
12:50
12:50
12:58
38
40
45
43
27-jul
12:15
13:00
45
12:10
12:12
12:05
12:15
12:10
12:00
11:50
11:50
12:10
12:10
12:12
12:05
12:05
11:55
11:50
11:50
70
12:05
12:05
12:10
12:00
12:40
12:52
12:50
12:52
12:50
12:45
12:40
12:30
13:00
13:00
12:55
12:50
12:50
12:40
12:30
12:40
12:50
12:40
12:55
12:45
30
40
45
37
40
45
50
40
50
50
43
45
45
45
40
50
45
35
45
45
Luego
de
procedimiento
obtenemos:
Tiempo
minutos.
RESULTADO
ANTES
DE
MINUTOS
28-jul
30-jul
31-jul
01-ago
02-ago
03-mar
04-ago
06-ago
07-ago
08-ago
09-ago
10-ago
11-ago
13-ago
14-ago
15-ago
16-ago
17-ago
18-ago
20-ago
LA
HORA
DESPUS
aplicar
de
Promedio:
DE MEJORA:
MEJORA: 55
DEL
DE
el
mejora,
40
DESPUS DE MEJORA:
Ingeniera
Industrial
40 MINUTOS
MINUTOS AHORRADOS:
% TIEMPO AHORRADO:
15
27.8
71
Ingeniera
Industrial
1. OPERARIO DE PROCESO:
El operario, antes de retirarse de planta en el cese de labores, deber
realizar una limpieza de residuos slidos de su rea de trabajo, recogiendo los
residuos para luego depositarlos en las jabas celestes que corresponden a los
desechos.
Asimismo, deber devolver los utensilios que se le hayan asignado al inicio
de de la jornada de trabajo, evitando que se queden en las lneas de produccin.
2. OPERARIO DE ABASTECIMIENTO:
El operario encargado de abastecer insumos y envases a las lneas de
produccin, deber retirar las jabas que se encuentran en los pasadizos de las
lneas de produccin en forma ordenada y sincronizada. (La sincronizacin es
materia de estudio), colocndolas en el rea indicada para cada tipo de jaba.
3. OPERARIO DE PRODUCCIN DE LIMPIEZA:
El operario de limpieza proceder a limpiar con agua a presin utilizando las
mangueras y retirando los slidos y restos de pimiento de las lneas de produccin.
En las lneas 2, 3 y 4 se inicia por el rea de Desrabado.
En la lnea 1 se inicia por el rea de Corte.
La direccin del chorro de agua debe ser la misma que la direccin de las
fajas y estas tienen que estar prendidas.
Este primer paso se puede realizar simultneamente para las lneas.
Terminado la limpieza de las lneas, se procede a recoger los slidos del
piso con un jalador depositndolos en las jabas celestes que corresponden a los
desperdicios para luego ser evacuados.
Finalmente se procede con un enjuague a presin del piso comenzando
desde la zona ms alejada hacia la canaleta del drenaje; con el objetivo de arrastrar
todos los desperdicios que no se pudieron recoger, desde un inicio.
72
7.4
INSPECCIONES
Ingeniera
Industrial
GENERALES
PERIDICAS
DEL
EQUIPO:
MANTENIMIENTO INDEPENDIENTE.
Los operadores se responsabilizan por el mantenimiento de rutina
diaria en actividades que eviten el desgaste acentuado, controlando la
contaminacin, efectuando la limpieza del equipo, pequeos arreglos y la
lubricacin, que ayuden en la mejora de la Eficiencia Global y el aumento
del Ciclo de Vida del equipo.
En esta actividad el operador comienza a asumir la paternidad en el
equipo con el cual trabaja - ("DE MI MQUINA CUIDO YO"), dejando de
operarlo y comenzando a manejarlo.
Asignamos al personal para la realizacin del Mantenimiento
Autnomo en los temas de Ajustes menores y Lubricacin y engrase.
Trabajamos con el personal operario de Cerrado principalmente ya que
tienen ms experiencia con el manejo de mquinas, y con operarios
voluntarios de las otras zonas de trabajo que tienen motivacin de aprender
y cooperar en el proyecto.
Determinamos una meta comn para la Produccin y Mantenimiento,
para establecer las condiciones bsicas de funcionamiento de los equipos a
fin de reducir el desgaste acelerado.
Los Auxiliares de Produccin son los encargados de:
- Hacer cumplir el desarrollo del Mantenimiento Autnomo por parte del
personal Operario a su cargo, en forma diaria.
- Registrar la asistencia del personal de Mantenimiento Autnomo as como
el cumplimiento de las acciones realizadas.
En la Figura 7.2 mostramos la distribucin de personal encargado
para realizar el mantenimiento autnomo para cada rea de trabajo, indicando al
lder de grupo.
73
Ingeniera
Industrial
74
Ingeniera
Industrial
Fig. 7.2: ASIGNACIN DEL PERSONAL OPERARIO PARA REALIZAR EL MTTO. AUTNOMO EN PLANTA PIMIENTO.
REA DE CERRADO:
JORKY UBILLUS
(LDER) EGUSQUIZA,
DANIEL
CASTAEDA, ALEX
CRUZ OLIVA,
WILSON
FUNCIONES:
AJUSTES MENORES: MIGUEL CRUZ OLIVOS (LDER), DARWIN PINTADO GONDOY,
REALIZAR LOS
ELMER RIMARACHIN MUOZ AREAS: DESDE TAMBOR PELADOR HASTA
AJUSTES MENORES,
PESADO. (TODAS LAS LNEAS)
LUBRICACIN Y
ENGRASE PARA LAS
REAS DE PESADO Y
CERRADO.
LINEA 1
TAMBOR
PELADOR
AREA DE HORNO
OPERARIO ENCARGADO:
PAUL MURGA (LDER)
JOSE COLUNCHE MARRUYO
FUNCIONES:
AJUSTES MENORES Y ENGRASE
DEL AREA DE HORNADO.
75
Ingeniera
Industrial
Se prepara a los operadores para ser socios activos del mantenimiento. Son
entrenados para asumir totalmente la operacin de su equipo, identificando,
informando o reparando rpidamente, cuando estn entrenados para esto,
cualquier anormalidad en el proceso o en el equipo. Este entrenamiento se ver
ms ampliamente en el pilar 4.
PREVENCIN DE DESGASTES.
Operar el Equipo corretamente, evitando errores humanos.
2.
VERIFICACIN DE DESGASTES:
Utilizar los cinco sentidos ( audicin, olfato, tacto, visin y gusto ), para
identificar anormalidades.
Realizar
inspecciones
peridicas
para
identificar
desgastes
necesidades de reparacin.
3.
76
Ingeniera
Industrial
OPERADORES
SUCIEDAD
No se preocupan
de la suciedad.
FALTA DE
LUBRICACIN y
AJUSTES
MENORES
MOTOR VIBRANDO
No saben efectuar
la lubricacin. No
revisan la mquina
antes de
manipularla.
Falta de
conocimiento de la
propia mquina
que operan.
EQUIPO DE MANTENIMIENTO
Recolocan o reparan las partes
daadas, pero no analizan los
posibles motivos de la ruptura.
Centran todos los esfuerzos sobre
los problemas urgentes y se
olvidan de preocuparse de algo tan
bsico como la lubricacin y
ajustes de equipos.
Consideran que la deterioracin de
la mquina es inevitable.
77
Ingeniera
Industrial
Fig. 7.3: PLANO PARA REALIZAR LOS AJUSTES MENORES EN LAS LNEAS DE PRODUCCIN DE PIMIENTO.
SIMBOLOGIA
CHUMACERA
VALVULA
GUARDAS
DIVISOR
EJE
SUJETADOR DE
TUBERIA
78
TOPES
PERNOS
SUELTOS
Ingeniera
Industrial
79
Ingeniera
Industrial
FECHA DE PRODUCCION:
CANTIDAD
INIC FIN
16
C.H. 1/2x1"
2
ESP 5/16"
2
ESP 3/8"
2
CH. 5/16x1"
CANTIDAD DE PERNOS
LINEA 4 LINEA 3 LINEA 2 LIN. TIR
INIC FIN INIC FIN INIC FIN INIC FIN
4
8
8
8
C.H. 1/2x1"
8
4
4
4
ESP 1/2"
2
CH. 5/16x1"
C.H 1/4" - 5/16" 1
PERNO
8 CHUMAC.
FAJA DE
DISTRIBUCION
2 DISTRIBUID.
1 GUARDA
DESRABADO
(PARA TIRAS
FAJA DE
CORTE)
TAMBOR
DESPEPITADOR
(CORTADOR)
CHUMACERAS
GUARDA
TOPES
CHUMACERAS
C.H. 1/2x1"
GUARDA
CH. 5/16x1"
SALIDA
C.H. 5/16"
13
5
2
4
6
18
6
16
8
2
6
4
2
1
6
8
4
LLAVE DE AGUA
FAJA DE REVIS.
Y ENVAS.
CHUMACERAS
DESVIADORES
TOMACORRIENTES
PESADO
ESP 1/2"
C.H. 1/4x1/2"
TORNILLO
ESTRELLA
CHUMACERAS
ESP 1/2"
C.H. 7/16"
DIVISORES
CHUMACERAS
ADIC. LIQ GOB
Y
EXHAUST
C.H. 1/2x1"
ESP 1/2"
C.H. 1/2x1"
ESP 1/2"
GUARDAS
CH. 5/16x1"
SUJET. TUBER
C.H. 5/16"
LLAVES EXHAUST
EXHAUSTER
C.H. 1/4x1/2"
DIVISORES
C.H. 7/16"
4
2
2
4
6
18
6
16
8
2
4
4
8
2
2
-
4
2
2
4
6
18
6
16
8
2
2
8
2
12
6
-
4
2
2
4
6
18
6
16
8
2
2
4
8
2
12
10
4
CANTIDAD
INIC FIN
32
C.H. 3/4"
2
C.H. 3/4"
2
C.H. 9/16"
2
C.H. 1/2"
CANTIDAD DE TUERCAS
LINEA 4 LINEA 3 LINEA 2 LIN TIR
INIC FIN INIC FIN INIC FIN INIC FIN
8
16
16
16
C.H. 3/4"
16
8
8
8
C.H. 3/4"
2
C.H. 1/2"
1
C.H. 7/16"
1
6
6
C.H. 1/2"
13
4
4
4
C.H. 3/4"
5
2
2
2
C.H. 1/2"
2
2
2
2
C.H. 1/2"
1
1
1
1
C.H. 11/16"
4
4
4
4
C.H. 3/4"
6
6
6
6
C.H. 3/4"
18
18
18
18
C.H. 7/16"
6
6
6
6
16
16
16
16
8
8
8
8
C.H. 3/4"
2
2
2
2
C.H. 9/16"
6
4
2
2
C.H. 9/16"
4
4
4
C.H. 3/4"
2
8
8
8
C.H. 3/4"
1
2
2
2
C.H. 1/2"
6
2
12
12
C.H. 1/2"
2
2
8
4
C.H. 1/2 - 9/16"
5
3
7
8
1/2, 9/16, 11/16
8
6
10
C.H. 7/16"
4
4
C.H. 9/16"
TUERCA
80
Ingeniera
Industrial
INSPECCIONES PERIDICAS
El personal se organiza para desarrollar las inspecciones diarias antes de
comenzar la produccin, siguiendo las instrucciones establecidas.
Se identifica tempranamente el deterioro que puede sufrir el equipo con la
participacin activa del operador. Estas etapas requieren de conocimiento profundo
sobre la composicin del equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre
el proceso para intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado.
La
tabla
siguiente
presenta
el
procedimiento
para
deteccin
de
Inconvenientes
1. Fallas pequeas
1.1 por suciedad
2. Condiciones
bsicas
2.1 de lubricacin
2.2 de suministro de
lubricante
81
Ingeniera
Industrial
82
Ingeniera
Industrial
CAPTULO VIII:
PILAR 3:
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
83
8.1
ESTABILIZAR
INTERVALO
Ingeniera
Industrial
ENTRE
FALLAS
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.
Las
b)
frecuencia?
c)
frecuencia?
d)
84
Ingeniera
Industrial
85
Ingeniera
Industrial
con
base
86
Ingeniera
Industrial
87
Ingeniera
Industrial
CAPTULO IX:
PILAR 4:
CAPACITACIN Y
ENTRENAMIENTO
88
9.1
Ingeniera
Industrial
TRADICIONAL
OPERADOR
MANTENIMIENTO
Opera
Repara
TPM
OPERADOR
MANTENIMIENTO
Operar.
Participar en Limpieza e
Inspeccin de su mquina.
Identificar problemas.
Analizar
Desarrollar mejoras de
mantenimiento.
Reconstruir.
Capacitar.
Realizar actividades predictivas.
89
Ingeniera
Industrial
Tenemos que cambiar los roles clsicos de la empresa. El Cuadro 9.1 nos
informa sobre el cambio de roles cuando se aplica el TPM. Este paso es
fundamental para el cambio de comportamiento de las personas, no basta apenas
entrenarlos, hay que prepararlos adecuadamente para distinguir la diferencia entre
CONDICIN NORMAL y CONDICIN ANORMAL de su equipo.
El mantenimiento es administrado a los grupos formados para el
Mantenimiento Autnomo, en el propio local de trabajo, analizando UN PUNTO de
cada vez, en cada equipo seleccionado.
Los conceptos son resumidos en apenas 1 pgina, con un lenguaje simple y
objetivo, para que sea entendido rpidamente y en menor tiempo posible por los
operadores, debiendo inclusive el tiempo de entrenamiento no exceder a 2 horas
por cada sesin o punto abordado.
El entrenamiento es administrado con el objetivo de capacitar y/o mejorar los
siguientes puntos bsicos:
Capacidad de Lubricar.
PROGRAMA DE FORMACIN.
Realizamos una evaluacin inicial
para
determinar
el
grado
de
90
Ingeniera
Industrial
Lubricacin.
Inspeccin.
Revisar
Entrenamiento.
9.3
LAS 5S.
El primer paso es capacitar a los operadores y mantenedores la filosofa de
las 5S de la siguiente forma:
Cuadro 9.3: DESARROLLO DE LAS 5S
91
5S
LIMPIEZA
INICIAL
Ingeniera
Industrial
OPTIMIZACION FORMALIZACION
PERPETUIDAD
CLASIFICAR
Separar lo
que es til de
lo intil.
Clasificar las
cosas tiles
Revisar y
establecer las
normas de orden.
ESTABILIZAR
ORDEN
Tirar lo que
es intil.
Definir la
manera de dar
un orden a los
objetos.
Colocar a la vista
las normas as
definidas.
LIMPIEZA
Limpiar las
instalaciones.
Localizar los
lugares difciles
de limpiar y
buscar una
solucin.
MEJORAR
ESTANDAR
Eliminar lo
que no es
higinico.
Determinar las
zonas sucias.
Implantar las
gamas de
limpieza.
EVALUAR
(AUDITORIA 5S)
DISCIPLINA
MANTENER
9.4
92
Ingeniera
Industrial
CALIDAD EN EL PROCESO:
PARA LAS REAS DE AUTOCLAVES Y LIQUIDO DE GOBIERNO:
Mtodos para la conservacin de alimentos.
Alteraciones bioqumicas y microbianas.
PH y uso del PH metro.
Procesamiento trmico.
ADITIVOS: Conservantes, colorantes, antioxidantes, esterilizacin
por bao mara y autoclave de acuerdo al PH.
EXPOSITORES:
Ing. Rubn Cano. Jefe del sistema Elctrico del rea de
mantenimiento.
Ing. Jos Odar. Jefe del rea de Aseguramiento y Control de
Calidad.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS:
PARA OPERARIOS DE LNEAS DE PRODUCCIN:
Chumaceras y cadenas: Lubricacin y engrase.
Grasas sanitarias.
Ajustes menores.
EXPOSITORES:
Ing. Richard Valencia. Jefe del sistema mecnico del rea
de Mantenimiento.
Tcs. Freddy Castro, Fredy Pazos. Encargados del
mantenimiento Planta 02.
PARA OPERARIOS DE CERRADO:
Reconocimiento de mquinas cerradoras: Limpieza y lubricacin.
Tecnologa de Doble Cierre: Pruebas y mediciones.
Operacin de la mquina cerradora con supervisin.
EXPOSITOR:
Tc. Jos Taico. Jefe Cerrado rea de Mantenimiento.
Tc. Carlos Peche. Encargado del mantenimiento
cerradoras.
PARA OPERARIOS DE HORNOS:
Mediciones de velocidades (RPM) y frecuencias.
Capacidades de carga.
EXPOSITOR:
Ing. Richard Valencia. Jefe del sistema mecnico del rea
de Mantenimiento.
93
Ingeniera
Industrial
9.5
sus habilidades y conocimientos, es decir, hay tareas que el tcnico las realiza y
que pueden ser trasferibles a los operadores segn sus habilidades y capacidades.
Cuadro 9.4: CARTA DE TRANSFERENCIA DE TAREAS DE TPM PARA
CERRADORAS.
BAJO
ALTO
ALTO
TAREAS DE
EJEMPLO
NIVEL DE HABILIDAD
DEL TCNICO.
BAJO
NIVEL DE HABILIDAD
DEL OPERADOR.
Zona de transferencia de
habilidades de TPM
94
Ingeniera
Industrial
CAPTULO X:
RESULTADOS
95
10.1
Ingeniera
Industrial
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
6660
18780
19620
14760
CUADRO
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
HORNO
115
80
138
L-1
115
80
168
L-2
125
120
138
L-3
115
115
138
L-4
115
80
138
LIQ GOB
115
80
138
CERRADO
430
330
80
158
AUTOCLAVE
115
80
138
10.3.
PORCENTAJE
DE
DISPONIBILIDAD
DE
JULIO
96
AGOSTO
SET
OCTUB
LOS
Ingeniera
Industrial
HORNO
99.8
100.0
100.0
99.9
L-1
99.8
100.0
99.9
99.9
L-2
99.8
100.0
99.9
99.9
L-3
99.8
100.0
99.9
99.9
L-4
99.8
100.0
99.9
99.9
LIQ GOB
99.7
100.0
99.9
99.8
CERRADO
98.9
99.7
99.9
99.8
AUTOCLAVE
99.6
100.0
99.9
99.8
PROM
DISPONIB. (%)
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
99.8
100.0
99.9
99.9
JULIO
AGOSTO
SET
OCT
% EFIC.
50.10%
49.40%
48.56%
50.52%
97
Ingeniera
Industrial
JULIO
FORMATO
ENTEROS
FIESTA
T.C.
UNID.
UNID.
OBSERV. PRODUC.
SETIEMBRE
T.C.
UNID.
UNID.
OBSERV. PRODUC.
OCTUBRE
T.C.
UNID.
UNID.
OBSERV. PRODUC.
T.C.
13605
130509
1049
615448
0.998
832
594303
0.999
10908
64226
0.830
437901
3945
402707
0.990
2110
384742
0.995
A-8
14420
67998
673
20506
0.967
15358
314/11
2759
43237
0.936
1205
15 OZ
271
24885
0.989
7867
142967
0.945
11034
60489
0.818
180
29499
0.994
2048
143598
0.986
230425
750
330312
0.998
1912
55016
8636
261229
20
103697
12515
84377
0.852
45966
1678
20268
92942
40999
40143
57979
106504
16899
212/7
8 OZ EPI
TIRAS
UNID.
UNID.
OBSERV. PRODUC.
AGOSTO
6 OZ
15 OZ EPI
A-314
314/11 EPI
98
Ingeniera
Industrial
% TASA
CALIDAD
JULIO
AGOSTO
SET
OCTUB
95.0%
97.2%
97.7%
99.8%
DISP.
EFIC.
T.C.
OEE.
JULIO
0.998
50.10%
0.950
47.5%
AGOSTO
1.000
49.40%
0.972
47.5%
SETIEMBRE
0.999
48.56%
0.977
47.4%
OCTUBRE
0.999
50.52%
0.998
50.4%
OEE FINAL
48%
La OEE promedio de planta para los meses de campaa: Julio, Agosto, Setiembre,
Octubre fue de 48%.
Obtenemos una MEJORA en la productividad de la Planta de 8% a travs del
indicador OEE, logrando el objetivo trazado de superar el 45% al inicio del proyecto.
99
Ingeniera
Industrial
CAPTULO XI:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
100
Ingeniera
Industrial
CONCLUSIONES
La aplicacin de la metodologa del Mantenimiento productivo Total TPM en el
rea de produccin de pimiento piquillo de la empresa Danper Trujillo S.A.C.
nos demuestra un aumento de la OEE inicial de 40% a una OEE final de 48%
significando un aumento de 8% en los ndices de productividad.
Se logr la participacin de los trabajadores y el compromiso de la Gerencia,
formndose 07 Grupos de trabajo CATS para el mejoramiento continuo en cada
rea
implicada
directamente
en
la
produccin
del
pimiento
piquillo,
101
Ingeniera
Industrial
RECOMENDACIONES
102
Ingeniera
Industrial
103
Ingeniera
Industrial
CAPTULO XII:
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
104
Ingeniera
Industrial
BIBLIOGRAFIA
6. LEE
KRAJEWSKI,
LARRY
RITZMAN.
(2000)
Administracin
105
de
Ingeniera
Industrial
WEBGRAFIA
106
Ingeniera
Industrial
http://www.icao.int/icao/en/ro/nacc/meetings/2002AirportMgmt/docs/03Propuest
aHerramientasparalaMejoraContinua.pdf, 22/06/2011
107