UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PRCTICA 01
GUIA DE LABORATORIO
PRACTICA N 01
1. TEMA:
RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDADURA
2.

OBJETIVOS:

Objetivo General:
Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes ms importantes.
Objetivos Especficos:

Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller de soldadura.
Identificar los equipos y herramientas de soldadura.
Describir la funcionalidad de cada una de las soldadoras.
Determinar los voltajes, amperajes as como la instrumentacin que se debe utilizar al
momento de usar los equipos del taller de soldadura.
3. DESCRIPCION DE EQUIPOS
3.1.
SOLDADORAS

SOLDADORA ELCTRICA (SMAW): ROD WELD 407 cell

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SOLDADORA ELCTRICA (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC

SOLDADORA MIG 3040/T 593

SOLDADORA MILLERMATIC 252

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SOLDADURA TIG MILLER SYNCROWAVE 250 DX

3.2.
HERRAMIENTAS

Esmeril

Pie de rey o Calibrador

Micrmetro

Taladro de pedestal

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4. MARCO TERICO
4.1. DEFINICIN DEL TERMINO SOLDADURA
Es un proceso donde la unin de dos o mas metales se logra a travs de un Arco Elctrico,
con o sin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Fsico-qumico
por los Elementos aleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Elctrico, la Energa Elctrica se transforma en
Energa Trmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 3600 centgrados.
Antes de definir el proceso debemos decir que Arco Elctrico y Electricidad estn
relacionados entre s, por lo tanto para efectos de poder comprender claramente la
generacin de dicho proceso, definiremos que es la corriente Elctrica, las clases de energa
y sus aplicaciones, pero no sin antes, considerar los factores que debemos tener en cuenta
antes de elegir un proceso de Soldadura, conocer cuantos Procesos existen en la industria
de la metalmecnica y distinguir las diferencias que hay entre las Soldaduras de
Mantenimiento y las de Produccin. (FIGAR, 2005).
4.2.

FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE ELEGIR EL PROCESO DE

SOLDADURA

Existen en la actualidad tres Factores que deben ser considerados al momento de elegir un
proceso de Soldadura:
4.2.1. la productividad
4.2.2. la calidad
4.2.3. la Seguridad y el Medio Ambiente.
4.3. EL TALLER DE SOLDADURA
Est compuesto por un rea Fsica, Equipada de Instalaciones Elctricas, Hidrulicas y
Pneumticas para la realizacin de las Funciones Metal-Mecnicas, en donde conserva un
espacio para la parte Administrativa y otro para la de Produccin.

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Dentro de dichas Instalaciones encontramos Equipos y Maquinaria Industrial, Materiales de
Construccin, Accesorios para la Construccin de Equipos y Maquinaria Industrial,
herramientas Elctricas, Mecnicas, Pneumaticas y todo lo relacionado con la construccin
y Montajes Metal-Mecnicos.
El Taller de Soldadura debe estar Dotado de un Equipo de Seguridad para mejorar la
Calidad de Vida del trabajador y Asegurar una Produccin sin riesgos de Accidentes.
Adems de presentar unas lneas de Seguridad bien Demarcadas en el Piso, los Extintores
contra Incendio deben Permanecer en los sitios Estratgicos y de Fcil Acceso. Los
biombos y Mamparas deben permanecer en los sitios adecuados para evitar que los rayos
ultravioletas del Arco Elctrico molesten al Personal que transite por el rea de Soldadura.
(FIGAR, 2005).
4.4.

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Este es un proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido, en
donde intervienen un arco elctrico que se genera a travs de un circuito elctrico
producido por medio de una fuente de poder llmese

TRANSFORMADOR DE

CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de corriente Alterna o Continua,

cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir.
El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido se emplea para
unir dos o ms metales Ferrosos y no ferrosos.
En este proceso intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de
Electrodo que se vaya a utilizar. Hay Electrodos que trabajan con polaridad invertida, como
los hay los que trabajan con polaridad directa. Ya veremos ms adelante los tipos de
polaridad y su uso. (FIGAR, 2005)
4.4.1. EL EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

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4.5.

PROCESO DE SOLDADURA GTAW ( TIG )

Este proceso es llamado TIG ya que intervienen un electrodo no consumible de Tungsteno

y un Gas Inerte de Proteccin que en ingles se lee: ( Tungsten Inert Gas ). El proceso de
soldadura TIG se puede realizar con o sin material de aportacin.
Este proceso de soldadura es ideal para la aplicacin de uniones en aceros inoxidables,
aceros al carbono y aluminios.
El proceso de soldadura TIG emplea corriente continua, polaridad directa, es decir, con el
polo negativo en el electrodo. Para el soldeo de chapas delgadas el proceso de soldadura
Tig con arco pulsado, proporciona un control ideal de calor. Esto es particularmente
ventajoso en las chapas inoxidables. (FIGAR, 2005)
Existe una regla para determinar el amperaje correcto y es el de calcular de 30 a 40 Amp.,
por mm de espesor de la chapa.
En espesores de chapas superiores a 6 mm., solo se realiza el pase de raz y se termina la
junta con otro proceso de soldadura menos con tig ya que los costos se elevaran. En estos
casos se emplea el electrodo revestido el proceso Mig.
El Aluminio y el Magnesio se soldaran con corriente alterna, mientras que el acero
Inoxidable, acero al carbono, Cobre, Titanio, Nquel, Iconel y Mnel se emplearan corriente
continua y Polaridad directa. (FIGAR, 2005)
El equipo de soldar consta de los siguientes elementos:

4.5.1. COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLADAURA TIG

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4.6.

PROCESO DE SOLDADURA GMAW

Este Proceso de soldadura elctrica es conocido como MIG-MAG en la que se usa un

Alambre como electrodo consumible de dimetro muy pequeo y protegido por un gas que
de acuerdo al metal base puede ser Inerte o Activado. En donde MIG quiere decir: Metal,
Gas Inerte y MAG Metal Gas Activado. (FIGAR, 2005)
Para la realizacin de este Proceso de soldadura son necesarios los siguientes elementos:
4.6.1. COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA MIG-MAG

4.7.

CICLO DE TRABAJO NOMINAL ( C1 )

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Es la relacin entre el tiempo que la maquina puede trabajar en su mximo rango de
Amperaje y el tiempo que debe descansar. Convencionalmente se expresa en porcentaje con
base a 10 minutos de observacin. La siguiente formula permite calcular los ciclos de
trabajo en funcin de las intensidades de corriente. (FIGAR, 2005)
C1I 1=C 2I 2
C1 = Ciclo de trabajo nominal
I1 = Intensidad nominal
I2 = Intensidad referida
C2 = Ciclo de trabajo desconocido.
Por ejemplo: un equipo de soldadura tiene una capacidad de trabajo de 220 amp al 60%.
Que ciclo de trabajo tendr si se opera con 250 amp. ?
60 )=46
( 220
250

C2 =

Esto quiere decir que ese equipo se puede operar con 250 amperios durante 4.6 minutos de
cada periodo de 10 minutos.
Una Maquina con un ciclo de trabajo de 60% es la que puede trabajar 6 minutos de cada 10,
al mximo rango de amperaje.
Ahora bien, si se requiere trabajar con ese mismo equipo al 100%, cual ser la mxima
intensidad de corriente ?

I2 =

C1
60
I 1 =
220 =170 A
C2
100

)(

5. METODOLOGIA:
5.1.

Identificacin de mquinas y equipos de soldadura.

5.2.

Diferenciacin de ciclos de trabajo para cada soldadora.

5.3.

Observacin e identificacin del tipo de corriente, tipo de gas, alambre que

trabaja cada una, respectivamente.

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5.4.

Identificacin del tipo de polaridad de cada soldadora.

5.5.

Comparacin entre amperajes y espesor de electrodo que se utiliza.

5.6.

Reconocimiento del tipo de proceso de soldadura al que trabajan las

mquinas.

5.7.

Reconocimiento de las herramientas e instrumentos de medicin dentro del

taller.

5.8.

Revisin del ciclo de trabajo ubicado en el manual de cada soldadora

5.9.

Comprensin del manejo y utilizacin de los diferentes tipos de soldadoras.

5.10. Concientizacin en la importancia de la seguridad laboral.

6. CLCULOS Y RESULTADOS:
SOLDADORA ELCTRICA (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC
% CT
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

A
107.15
117.46
128.99
142.06
157.15
175
196.84
225
225
225

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CT
500

50
10

100

SOLDADORA MILLERMATIC 252

% CT
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

A
137
150
164.52
180.99
200
222.48
250
285.47
-

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CT
500

50
10

100

SOLDADURA TIG MILLER SYNCROWAVE 250 DX

% CT
100
90
80
70
60
50
40
35
30

A
137
150
164.52
180.99
200
222.48
250
266.46
285.47

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25
20

307.95
335.47

CT
500

50
10

100

ANALISIS DE RESULTADOS:
La soldadora SMAW tiene un amperaje menor a las otras para un ciclo de trabajo al
100%
La soldadora TIG puede alcanzar amperajes mayores a 330 A con un CT al 30%
La soldadora SMAW trabajar con un amperaje mximo de 225 A.
Se utilizar gas de proteccin en las soldadoras de acuerdo al proceso y al material a
soldar.
Se seleccionar la polaridad y el tipo de corriente de acuerdo al manual y a
recomendados de fabricante y personal con experiencia.

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Se utilizar espesores de alambre para soldadoras MIG de acuerdo a especificaciones de
soldadura.
CONCLUSIONES
Las caractersticas tcnicas de cada una de los equipos estn claramente
especificadas en los manuales y placas que traen con ellos.
Antes de realizar un tipo de soldadura se debe conocer las caractersticas del
material que se va a soldar para determinar el proceso con el cual se debe realizarlo.
Mientras una mquina de soldar posee un ciclo de trabajo ms grande se obtiene un
rendimiento alto pero a la vez costoso al adquirir el equipo.
Se debe tener en cuenta que los ciclos de trabajo de cada tipo de soldadura depende
del funcionamiento de esta, sea corriente alterna o continua.
Se observa que el ciclo de trabajo de una soldadora SMAW es mayor cuando
funciona con corriente continua.
RECOMENDACIONES
Utilizar con mucho cuidado y precaucin los equipos y materiales del taller.
Se sealizar el uso obligatorio de gafas de seguridad. As mismo se colocarn
pantallas transparentes para evitar la proyeccin de chispas.
Se tomarn las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar piezas de material
cuyo polvo presenta riesgo de explosin e incendio.
Comprobar que el terminal est correctamente conectado a tierra antes de iniciar la
soldadura.
Cerciorarse de que estn bien aisladas las pinzas porta electrodos y los bornes de
conexin.
Cortar la corriente antes de hacer cualquier modificacin en el equipo de soldar.
No dejar la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilera.
No mirar directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede producir
graves lesiones en los ojos.
BIBLIOGRAFA
FIGAR, L. C. (08 de 2005). (F. G. NAVARRO, Recopilador) BOGOT, COLOMBIA.

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http://www.maquinas.prevencion-laboral.com/contenido/quees74.asp
http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-herramientas/definicionutilizacion-herramientas2.shtml#piedereyoa
ANEXOS