MODULO

PROTECCION DE MAQUINAS Y
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

UNIDADES TEMATICAS
UNIDAD N1 : PROTECCION DE MAQUINAS E

INSTALACIONES

UNIDAD N 2: EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL

OBJETIVOS DEL MODULO

1.- Identificar los distintos tipos de protecciones de maquinas
e instalaciones conforme a la problemtica que en particular
presenta cada una de las actividades laborales con la finalidad
de proporcionar recomendaciones para un trabajo seguro.
2.- Evaluar los sistemas de proteccin de maquinas y
elementos de proteccin personal en ambientes especficos y
efectuar recomendaciones para su mejoramiento

EVALUACIONES
UNIDAD N1: - CERTAMENES
- TRABAJO DE INVESTIGACION

UNIDAD N2: - CERTAMEN

- TRABAJO DE INVESTIGACION

MODULO N 1:

PROTECCION DE MAQUINAS
E INSTALACIONES

Concepto de accidente
Definicin Ley 16.744:
Art. N 5 toda lesin que sufra una persona a
causa o con ocasin del trabajo y que le produzca
incapacidad o muerte

Concepto de accidente

OHSAS 18.001 (incidente):

Suseso o susesos relacionados con el trabajo en el
cual ocurre o podria haber ocurrido un dao , o
deterioro de la salud (sin tener en cuenta la
gravedad) , o una fatalidad
1* Un accidente es un incidente que ha dado lugar
a un dao, deterioro de la salud o una fatalidad.

 Que es una maquina?

Es un conjunto de piezas u
rganos unidos entre si que puede
tener partes fijas y/o moviles,
cada una de las cuales tiene una
funcin determinada.

Las mquinas permiten realizar el trabajo ms

eficiente y productivo, pero las mismas deben
usarse con precaucin. Ante todo el usuario
debe tener en mente en todo momento la
seguridad a la hora de utilizarlas.
Del mismo depende el uso de los equipos de
proteccin personal, el mantenimiento del
equipo y el uso de los dispositivos de
seguridad

Por qu es necesario proteger una maquina?

Las maquinas presentan riesgos de

accidente, tanto para individuos
(operadores y trabajadores) como para
la misma maquina

 Que buscamos?
Evitar lesiones o daos importantes.
Disminuir gastos generados por un

accidente.
Evitar alteraciones en el proceso.

Cuales son los factores de los accidentes laborales?

a) Factores Humanos: Son Psicolgicos,

fisiolgicos, sociolgicos y econmicos.
Dentro de estos factores se considera: La
edad, aptitudes, fatiga, motivacin,
percepcin, memoria, decisin y accin entre
otros. La ergonoma con el auxilio de otras
disciplinas, se encarga en gran medida de su
estudio y prevencin.
Factores personales.

Las causas humanas son debidas a actos:

Inseguros o peligrosos, los cuales pueden efectuarsesin plena
concienciadel riesgo que se corre con ello (desconocimiento del
riesgo, despistes, errores, etc.). Hayfalta de formacinpara
detectar los peligros a tiempo y cmo protegerse de ellos.
Realizadosde forma consciente(imprudencias por exceso de
confianza, desprecio del peligro, etc.).No se cumplen las
medidas de seguridadestablecidas.

Cuales son los factores de los accidentes laborales?

b) Factores Tcnicos. Los factores tcnicos son de organizacin y su
difusin origina el accidente o las enfermedades laborales. Se pueden
agrupar en:
1.- El individuo, solo o en grupo. El individuo es el resultado de la
interrelacin de ciertas caractersticas que lo definen: temperamento,
potencial, carcter, motivacin, el yo y la personalidad.
2.- La tarea. Una organizacin racional que integre la relacin hombremquina es mucho ms importante que la mera prevencin de accidentes.
Justamente lo importante es unir la actividad intrnseca al puesto de
trabajo, con la actividad a desarrollar con el ser humano.

Cuales son los factores de los accidentes laborales?

4.- Material y equipo. Al igual que los otros aspectos, una

buena relacin hombre-mquina, dar por resultado ventajas
tendientes a disminuir los riesgos.
5.- Medio ambiente o lugar de trabajo. El medio de trabajo
es el resultado de elementos como: El progreso tecnolgico, la
diversidad de equipos que producen, mtodos modernos de
organizacin y trabajo y disposicin de plantas y distribucin.
6.- Entorno. Se refiere a todos los aspectos que rodean la
seguridad y la prevencin de riesgos en el trabajo

Los peligros mecnicos en las mquinas las encontramos en tres reas principales:

a) El punto de operacin, es decir el punto donde el trabajo

se realiza en el material como cortar, dar forma,

agujerear o formar el material.
b) El aparato de transmisin de poder o los componentes
del sistema mecnico que transmiten energa a la parte
de la parte de la mquina que hace el trabajo. Estos
componentes incluyen volantes, engranajes, correas de
transmisin, poleas, cadenas, etc.
c) Otras partes mviles o las partes de la mquina que se
mueven mientras la mquina est funcionando con
movimiento recproco, ya sea rotacional o transversal, as
como mecanismos de alimentacin o partes auxiliares de
la mquina.

Las principales causas de accidentes debido a una mquina son:

a) Diseo incorrecto: se pens slo en el producto.

b) Elementos de proteccin: faltan son inadecuados
c)
d)
e)
f)
g)

o suficientes.
Ubicacin: Falta de comodidad para el operario y
el movimiento de los materiales.
Montaje: realizado en forma precaria, se mueve o
vibra.
Uso inadecuado: sometida a esfuerzo para los que
no est preparada.
Mantenimiento: Deficiente o inexistente.
Herramientas: en mal estado, desafilada o
inadecuada.

Los requisitos que debe reunir toda proteccin de una mquina son:

NO CREAR INTERFERENCIAS:La proteccin no debe interferir en

realizar el trabajo en forma rpida y cmoda, incluso facilitando la

tarea. No debe impedir el normal funcionamiento de la mquina.
ASEGURAR:No debe permitir ser fcilmente quitada o removida. Los
dispositivos y protecciones deben ser construidos de material durable
que aguante las condiciones de uso normal y deben estar asegurados a
la mquina firmemente.
PREVENIR CONTACTO:Las protecciones deben proteger las manos,
brazos o cualquier otra parte del cuerpo contra el contacto con partes
mviles peligrosas.
PROTEGER CONTRA OBJETOS QUE CAIGAN:El protector debe
asegurar que ningn objeto caiga dentro de las partes mviles
protegidas.
NO CREAR NUEVOS PELIGROS:Un protector no sirve si constituye
un riesgo en s. Por ejemplo lados irregulares, una superficie no pulida
que puedan ocasionar cortes.

En forma general podemos decir que

una mquina debe ser a prueba de
hombres, es decir, aunque los
trabajadores quieran accidentarse no
puedan hacerlo.

Principios bsicos para proteccin de maquinas

Principios bsicos para proteccin de maquinas

Historia y desarrollo: La proteccin fue el primer concepto de la

Seguridad Industrial. La palabra Seguridad Industrial, siempre dio
la idea de proteccin a la mquina. En 1910 las protecciones casi no
existan, as lo demuestran las fotos y dibujos de la poca.

Hay tres partes bien diferenciadas:

ESTRUCTURA O SOPORTES .- aquella parte de la maquina en la que
apoyan las partes mviles y que da a una unidad al conjunto.

SISTEMA DE TRANSMISION.- Conjunto de elementos mecnicos que

producen, transportan o transforman la energa utilizada en el
proceso

ZONA O PUNTO DE OPERACIN.- Lugar de la maquina en que se efecta

el trabajo previsto

ZONA PELIGROSA DE UNA MAQUINA

Cualquier zona dentro y/o alrededor de una

maquina en la cual la presencia de una
persona expuesta suponga un riesgo para
la seguridad o la salud de la misma

DESCRIPCION DE LOS PELIGROS

Los peligros se pueden presentar de la
siguientes formas:
PELIGRO MECANICO.- se denomina as el conjunto de
factores fsicos que puedan dar lugar a una lesin por
la accin mecnica de elementos maquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados , slidos o fluidos

La forma elemental del peligro mecnico son

principalmente:

aplastamiento
corte o seccionamiento
enganche
atrapamiento o arrastre
impacto
perforacin o punzamiento
friccin o abrasin
proyeccin de slidos o fluidos

El peligro generado por partes o piezas de la

maquina, esta condicionado fundamentalmente
por:
Su forma: arista cortantes, partes agudas
Su posicin relativa.- Zonas de atrapamiento
Su masa y estabilidad.- Energa potencial
Su resistencia mecaniza a la rotura o
deformacin
Su acumulacin de energa, por muelles o
depsitos a presin

OTROS PELIGROS

Peligro de resbalones o perdidas de

equilibrio
Peligros relativos a la manutencin, ya
sea la propia maquina, de sus partes o
piezas

PELIGROS ELECTRICOS
Pueden ser causados por:
Contactos elctricos directos.- Por contactos
activos
Contactos elctricos indirectos.- Por masas
puestas accidentalmente
Fenmenos electrosttico
Fenmenos trmicos, relacionados con
cortacircuitos o sobrecargas

PELIGRO TERMICO
Puede dar lugar a:
Quemaduras provocadas por contacto con
objetos o materiales a temperatura extrema,
llamas o explosiones y por radiacin de fuentes
de calor
Efectos nocivos para la salud provocados por un
ambiente de trabajo caliente o fro

PELIGRO PARA LAS RADIACIONES

Los efectos perniciosos producidos por las
radiaciones pueden ser debidos a :
Arcos de soldadura
Lseres
Campos electromagnticos de alta
frecuencia
Radiaciones ionizantes
Etc..

PELIGRO PRODUCIDO POR EL RUIDO Y LAS VIBRACIONES

Efecto sobre la audicin( Sordera)

Otros efectos o molestias por trabajar en un
ambiente excesivamente ruidoso, aunque no
alcance los limites de efectos sobre la audicin
Se pueden producir trastornos neurolgicos y
vasculares, por efecto de las vibraciones

PELIGRO POR MATERIALES Y SUSTANCIAS

Los materiales (y/o sustancias) procesados,
utilizados o desprendidos por las maquinas
pueden dar lugar a:
Peligro resultante de contacto con, o de la
inhalacin de: fluidos, gases, nieblas,
humos y polvos de efectos nocivos,
txicos , corrosivos y/o irritantes
Peligro de incendio o explosin
Peligro biolgico

PELIGRO DEBIDO A EFECTOS ERGONOMICOS

La inadaptacion de la maquina a las caractersticas
y aptitudes humanas pueden dar lugar:
Efectos fisiolgicos resultantes de malas
posturas o esfuerzos
Efectos psicofisiolgicos provocados por
una sobrecarga mental, estrs, etc.,
debidos al trabajo en la maquina
Peligros genricos debidos a errores
humanos

SUPERFICIES DE TRABAJO
La superficie de trabajo es toda base o
plataforma definitiva o provisoria que
soporta a uno o mas individuos durante
un trabajo.
Se consideran tambin como tales los
medios de acceso a superficies ubicadas
a distinto nivel y los pasillos de
circulacin.

CLASIFICACION DE SUPERFICIES

PROVISORIAS

PROVISORIAS
Superficies efectivas de trabajo de uso temporal

Superficie de trabajo propiamente tales y de uso

definitivo.
PERMANENTES
Segn el Angulo que la conformen con la horizontal se
pueden clasificar en:
Pisos, andamios = Angulo de 0
Rampas
= Entre 0 y 20
Escaleras
= Entre 20y 50
Escalas mviles = Entre 50 y 75
Escalas fijas
= Entre 75 y 90

Por norma general queda prohibido el uso

de cualquier tipo de escala con ngulo
inverso (superior a 90)

IMPROVISADAS
Son aquellas que sin ser superficies de trabajo se utilizan
como tal (sillas, cajones, tinetas, bidones, pilas de materiales,
etc.) Son inaceptables desdeel concepto prevencinde
riesgos.
Clasificacin

RIESGOS ASOCIADOS

Cadas de mismo nivel:

Por mal orden y aseo del rea

Por no prestar atencin a las normas de seguridad
Pisos deteriorados
Desniveles sin advertencia
Superficies mojadas
Peldaos sin antideslizante
Iluminacin deficiente
Superficie resbaladiza

RIESGOS ASOCIADOS
Cadas de distinto nivel:
Por acciones subestandares
No afianzamiento de la estructura
Situaciones de riesgos en la superficie

de trabajo
Almacenamiento inadecuado de
materiales
Superficie resbaladiza

CARACTERSTICAS TCNICAS
Pisos
Son superficies de trabajo de carcter permanente y cuyo
ngulo es 0 con respecto a la horizontal. La construccin de
los pisos debe considerar el trabajo que sobre ellos se va a
realizar. As, por ejemplo, si un piso estar sometido a cargas
pesadas deber ser de hormign armado.
Los pisos deben ser inspeccionados peridicamente con el
propsito de detectar condiciones inseguras tales como:
Deterioros: grietas, roturas, etc.- Deficiencias de

iluminacin.
Resbaladizos: derrames, grasas, desgaste, etc.
Falta de sealizacin: reas de trnsito, de trabajo y de
almacenamiento.

CARACTERSTICAS TCNICAS

Rampas

Son superficies de trabajo constituidas por un plano inclinado que se usa

para unir dos niveles, cuyo ngulo de inclinacin est comprendido entre
0 y 20, siendo el ngulo ideal de 15. El piso debe ser firme y adems
debe estar nivelado. Para que las rampas sean seguras deben tener:
TOPES:
Tanto en la parte superior o inferior dela rampa debern colocarse topes
de tal manera de evitar el deslizamiento de larampa.
PIES DERECHOS:
Por cada unidad de longitud debern colocarse pies derechos para evitar
laflexin.
LISTONES EN LA SUPERFICIE:
Con el objeto de evitar resbalones deber listonar se cada 30 cms. Si la
rampa es de concreto, jams debe ser aplatachada (alisada).

Rampas y Pasarelas

CARACTERSTICAS
TCNICAS
RampasPlanoinclinado15(ideal) Medio de
comunicacin entre dos planos horizontales.
PasarelasConstruccinslidaquesirve de
conexin entre dos puntos, cuando la
distancia de estos sea superior a 0.80 m

Escaleras

Son superficies de trabajo de carcter permanentes,

CARACTERSTICAS
TCNICAS
constituidas por un plano
inclinado escalonado que se utiliza
para unir dos niveles, y cuyo ngulo de inclinacin est
comprendido entre 20 y 50, siendo su ngulo ideal entre 30
y35.
Las escaleras deben reunir las siguientes condiciones:- El pisoy
contra piso alo largo de toda laescalera deben ser exactamente
iguales.- Deben estar bien iluminadas.- Deben mantenerse
limpias y aseadas,libre de obstculos.- Las barandas, tanto
superior como intermedia, son obligatorias cuando las escaleras
tienen cuatro o ms peldaos.- Por cada 3,60 mts., dedesnivel o
bienpor cada 12 peldaos, deben tener un descanso de 1,10
mts., mnimo para evitar elexcesivo cansancio del usuario

Escalas

Son superficies utilizadas para unir dosniveles cuando el

CARACTERSTICAS
TCNICAS
ngulo se inclinacin
es mayor a 50. Pueden ser mviles
o fijas.- Escalas rectas- De tijeras (simples-dobles)- De
extensin
Escalas Rectas o de Manos: Son superficies de
trabajo constituidas
por dos piezas longitudinales llamadas largueros, unidos
a intervalos regulares por piezas transversales llamadas
peldaos. Algunas normas de construccin son las
siguientes:

Escala de mano

Escala porttil formada por dos largueros y travesaos que sirven

depeldaos, donde una persona puede ascender o descender de
ella.
Escala deapoyo
Escala tijera
Escalaextensible manual
Escalaextensible auto enganchable asistido
Escala simple de largueros no paralelos
Escala transformable

Metlicas
Madera

- Calidad de la Madera:
debe ser sana, libre de nudos, de fibra larga (Ej.: lingue,olivillo).- No seaceptan
nudos en la cara angosta de loslargueros. En los peldaos deben ir embutidos o
ensamblados. La distancia de separacin debe ser igual a 30cms., uno del otro.Debe tenerdispositivos antideslizantes en sus patas(zapatas).- La escala debe
colocarse enun ngulo de 75 (relacin4:).
- Escala de Tijeras:
Segn las normas sealadas para las escalas rectas, sin embargo hay que agregar
que con el objeto de que nose abran o cierren repentinamente debe tener un
separador metlico con traba de fijacin entre las dos hojas de escala.
- Escalas Fijas:
Son generalmente de estructura de fierro
Cuando alcanzan altura superior a 6 mts. Deben llevar una proteccin en forma de
canastillo que tiene que comenzar a los2,10 mts.de altura. Tambin se llaman
escalas de gato.

SUPERFICIES DE TRABAJO
ESCALAS DE MANO
NO!!

SI!!

SUPERFICIES DE TRABAJO
ESCALAS DE MANO
USO CORRECTO

SUPERFICIES DE TRABAJO
ESCALAS DE MANO
USOS INCORRECTOS

SUPERFICIES DE TRABAJO
ESCALAS DE MANO
PELIGROS GENERALES
Condicin Riesgosa
Seleccin Inapropiada
Uso inapropiado
Instalacin inapropiada
Uso de prcticas de
riesgosas
Unir dos escalas

trabajo

SUPERFICIES DE TRABAJO
ESCALAS DE MANO
No debern subir o bajar
personas simultneamente.

dos

No se trabajar sobre los ltimos

cuatro peldaos.
Se deber subir con las herramientas
en un cinturn portaherramientas, as
se mantiene las manos libres y las
herramientas no caen.
La zona en torno a la escala debe
estar
libre
de
materiales
o
deshechos.

SUPERFICIES DE TRABAJO
ESCALAS DE MANO
Ubicar la escala en una superficie nivelada.
Extender la escala, mnimo, 90 cms. sobre la superficie de apoyo.
Anclar la parte superior y fijar la inferior, o alguien que sostenga.
Ubicar la escala usando la relacin de 4:1
Slo una persona en la escala a la vez.
Mire la escala mientras sube o baja y afirmese de los largueros con
ambas manos.
Suba o baje las herramientas en un cinturn, con una cuerda o
gancho, no en sus manos.
Mantengan siempre 3 puntos de contacto mientras sube la escala:
las 2 manos y un pie en el peldao.

SUPERFICIES DE TRABAJO
ESCALAS DE MANO
Mantenga su cuerpo centrado
en la escala.
No se pare en la parte superior
de las escalas de tijera o en los
peldaos sobrantes de la escala
ya posicionada.
No mueva una escala mientras
usted est en ella.
No extienda el cuerpo
alcanzar puntos alejados.

para

SUPERFICIES DE TRABAJO
ESCALAS DE MANO
INCLINACION

Andamios

Son superficies de trabajo transitorias que se emplean de preferencia

en la construccin y permiten
mantener plataformas horizontales y
CARACTERSTICAS
TCNICAS
elevadas. Se usan para sostener hombres y/o materiales durante
cualquier faena deconstruccin, transformacin, reparacin o
demolicin de edificios. El trabajo en andamios se realiza por lo
general al aire libre sin resguardo de las inclemencias del tiempo por
lo que seencuentran en condiciones msfavorables para que ocurran
accidentes. El mtodo y naturaleza del trabajo, obliga al individuo
aun cambio continuo de ubicacin y esta movilidad aumenta el riesgo
de accidentarse. El andamio debe estar construido con madera sana,
flexible de fibra larga y de seccin rectangular. La madera ms
apropiada es elroble para los pies derechos y el lamo para las
plataformas. Como caractersticas comunes de los andamios podemos
destacar:

CARACTERSTICAS TCNICAS
Andamios
El soporte o apoyo del andamio al terreno o al piso debe serslido,
rgido, capaz de resistir la carga mxima sin deformarse, moverse o
hundirse.- Todas las partes de la estructura de un andamio,
incluyendo la plataforma de trabajo, debe ser calculada para resistir,
sin fallar, por lo menos cuatro veces la carga mnima detrabajo que
se permitir sobrel.- No debe permitirsetrabajos sobre andamios
cubiertos con nieve o escarcha, las que se debern eliminar antes de
trabajar en l.- No sedebe saltar, pelear sobre losandamio

Como caractersticas comunes de los andamios podemos destacar:

El soporte o apoyo del andamio al terreno o al piso debe

serslido , rgido, capaz de resistir la carga mxima sin

deformarse, moverse o hundirse.
Todas las partes de la estructura de un andamio,
incluyendo la plataforma de trabajo, debe ser calculada
para resistir, sin fallar, por lo menos cuatro veces la carga
mnima detrabajo que se permitir sobrel.
No debe permitirsetrabajos sobre andamios cubiertos con
nieve o escarcha, las que se debern eliminar antes de
trabajar en l.- No sedebe saltar, pelear sobre losandamio

Andamio, Autoelevadores yEquipo Anticada

AndamioEstructuraprovisoriaquesustenta plataformas de
trabajo a ms de1.50 m. con el propsito de sostener operarios,
materiales, y herramientas envarios niveles
Auto-elevadores: versatilidad,operadaporusuario,permite
acceder a complejos espacios, capacidad de carga entre 120 a
200 kg.
Equipoanticada:Permitedetenerlacadadelusuariodesde
Algnniveldetrabajo:
Anclaje
Arns para el cuerpo
Estrobos (lneas de sujecin)
Lneas de vida

Resumen:
90

ESCALAS FIJAS

75

ESCALAS DE MANO
50
ESCALERAS
PERMANENTES
35
30
20

)
(IDEAL

RAMPAS Y
CARRERAS

15
PISOS, PASARELAS
0 Y ANDAMIOS

MANEJO
MANUAL DE
MATERIALES

QUE ES EL MANEJO MANUAL DE

MATERIALES?

Se puede entender , como la

correcta manipulacin de
materiales a la accin, tarea o
proceso de preparar, sita y
colocar los materiales de manera
manual, de modo que se facilite su
desplazamiento o su
almacenamiento

FACTORES DE RIESGO
Marco Bsico Legal
LEY 20.001: REGULA EL PESO MAXIMO DE CARGA
HUMANA.

A CONSIDERAR:
- Condiciones de la carga.
- Condiciones del lugar de trabajo.

Recomendaciones generales:
I. Aspectos generales a considerar.
II. Anlisis previo al Manejo Manual de Materiales.
III. Ropa

LEY 20.001:
REGULA EL PESO MAXIMO DE CARGA HUMANA.
Define:

Manejo o manipulacin manual de carga:

Cualquier labor que requiera principalmente el uso de fuerza
humana para levantar, sostener, colocar, empujar, portar,
desplazar, descender, transportar o ejecutar cualquier otra accin
que permita poner en movimiento o detener un objeto.
Carga: cualquier objeto, animado o inanimado, que se
requiera mover utilizando fuerza humana y cuyo peso supere los 3
kilogramos

Levantar Correctamente los

materiales y transportarlos de un
punto a otro sin retroceder, evita
interferencias, retrasos y la
realizacin de movimientos
innecesarios.

Y por sobre todo, previene las posibles

lesiones y enfermedades profesionales
derivadas de un movimiento incorrecto.

CLASIFICACIN MANEJO MANUAL

MANEJO MANUAL DE
MATERIALES
La manipulacin y transporte de cargas constituye un
problema especifico que puede provocar molestias o lesiones,
sobre todo en la espalda, siendo un factor importante de
sobrecarga muscular.
Por ello, en las operaciones de manipulacin de cargas
manuales, los trabajadores deben emplear una tcnica de
levantamiento adecuada a este tipo de esfuerzos.
Las tcnicas de levantamiento, tienen como principio bsico
mantener la espalda recta y hacer el esfuerzo con las piernas
El manejo de materiales considera todas las operaciones que
tiene como objetivo la preparacin y colocacin de los
materiales, facilitando su traslado y almacenamiento en las
reas de produccin o de servicios de una empresa.

Las lesiones ms frecuentes que se producen como

LESIONES
consecuencia del manejo
de materiales son:
o Fracturas y contusiones por cadas:

atrapamientos y golpes por materiales y

herramientas.
o Quemaduras por contacto con materiales
corrosivos o calientes.
o Heridas cortantes y erosiones por contacto con
astillas, cantos agudos y herramientas filudas.
o Problemas del tipo fsico; muscular y seo,
debidos a sobreesfuerzo o mala postura al hacer
un trabajo.

35 %

50 %

De los Accidentes del Trabajo

LESIONES MS COMUNES
FRACTURAS
LESIONES POR
SOBREESFUERZOS

HERIDAS CORTO
PUNZANTES
QUEMADURAS

Trabajador:
LAS
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
- Falta de capacidad fsica
- Falta de coordinacin al actuar en grupos
- Mal uso de los elementos de ayuda
- Sujecin inadecuada de la carga
Carga:
- Peso excesivo
- Tamao inadecuado
- Peligrosidad
- Altura del transporte

Elementos
LAS
CAUSASAuxiliares
DE LOS ACCIDENTES

- Falta de elementos
- Mal estado de los elementos
- Uso de elementos inadecuados

Superficies de Trabajo
- En mal estado
- Mal distribuidas
- Obstruida, es decir, ocupada por otros
materiales o equipos

LAS
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Trabajador
- Levantar sin doblar las rodillas
- Transportar carga con visin obstruida
Carga
- Tamao o pesos excesivos
- Cargas con bordes cortantes
Operacin
- Falta de coordinacin de movimientos
- Mala supervisin
- Capacitacin insuficiente

TIPO

CANTIDAD

Sobre-Esfuerzos

225

32%

Golpeado por/con/contra
objetos materiales o
estructuras

176

24,28%

Cadas mismo nivel

62

8,55%

Torcedura de pie al transitar

62

8,55%

Contacto con objetos

cortantes

49

6,76%

ESTADISTICAS

SOBRE-ESFUERZOS
Efectuar un esfuerzo ms all de los lmites de
resistencia del cuerpo humano.
Estos bsicamente son de tipo Aerbicos y
Anaerbicos.

ETAPAS DEL MANEJO MANUAL DE CARGAS

1. Levantamiento. Comprende las tareas de

preparar, izar descargar y bajar materiales.

2. Transporte. Es el traslado de los materiales
de un punto a otro, en desplazamientos
horizontales y verticales.
3. Almacenamiento. Es la etapa de ubicacin,
colocacin y apilamiento en reas
determinadas.
Estas operaciones, cuando originan accidentes,
comprometen principalmente la columna
vertebral y los msculos adyacentes.

Medidas preventivas

TECNICAS DE LEVANTAMIENTO

ENTRENAMIENTO
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

TECNICAS EXACTA PARA ELEVAR CARGAS

Este es el efecto que se produce sobre los discos
intervertebrales lumbares, como consecuencia del
levantamiento de un peso en distintas inclinaciones
de la columna

CORRECTO MANEJO MANUAL DE MATERIALES

ASPECTOS FISIOLOGICOS:
La columna es una de las partes de nuestro cuerpo mas
propensas a sufrir dao producto del sobreesfuerzo y de una
incorrecta posicion en el levantamiento, traslado y
almacenamiento de materiales.
A medida que la carga o el material transportado se aleja del
cuerpo de la persona hacia adelante, su capacidad de
levantamiento o de soportar esfuerzos se reduce
considerablemente

TECNICAS EXACTA PARA ELEVAR CARGAS

Aspectos que se deben considerar:

1) Tipo de Material.
2) Direccin de desplazamiento.
3) Frecuencia con que se
manejaran.
4) Distancia a recorrer.
5) Volmenes a manejar.
6) Mtodo a emplear.

MANEJO DE MATERIALES
Almacenamiento y
Ventajas

Mejor utilizacin del espacio

Mejor organizacin (orden y limpieza)
Facilidad para los inventarios
Expedicin de materiales con ms rapidez
Menor posibilidad de dao
Mejor condicin de trabajo

(Menor fatiga = Menos accidentes)

MANEJO DE MATERIALES
reas de Almacenamiento y
Precauciones
Piso resistente
Alejamiento de pasillos de circulacin de personal

o equipos
Cercana del punto donde se ocupar el material
Facilidad de acceso, sin riesgos de accidentes
Apilamiento seguro, previendo los efectos de las
vibraciones
Apilamiento, manteniendo una deficiencia de
estanteras
Maquinarias, provistas de defensas y equipos
elctricos con aislacin

MANEJO DE MATERIALES
Se considera el manejo de materiales como el

alma de la industria
Definicin
Lo

mismo que la circulacin sangunea, el

manejo de materiales es un sistema que
mueve elementos hasta su destino final en
forma rpida, eficiente y segura

Si

los materiales no se manejan con

SEGURIDAD, el sistema puede compararse
a la circulacin sangunea que transporta
virus

TODOS LOS RIESGOS

VINCULADOS CON EL
MANEJO MANUAL DE
CARGAS SON
ABSOLUTAMENTE
EVITABLES, APLICANDO EL
SENTIDO COMN

MANEJO MECANICO DE MATERIALES

Transportadores
Por Gravedad
Mecanizados

Equipos elevadores
Montacargas
Monorriel
Gras

Cargadores
(estibadores)
Montacargas
Manuales
Elctricos
Sistemas
automatizados
Sistema
automatizado de
almacenamiento y
recuperacin de
mercancas

Transportes por gravedad

Transportadores mecanizados

Motores elctricos para accionar

Canaletas
TRANSPORTADORES
Bandas
Resbaladeras
Cadenas
Transportadores de rodillos
Rodillos
Ruedas de Gravedad

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

LOS TRANSPORTADORES

Las cargas son uniformes

Los materiales se mueven
continuamente
Las rutas varan
La carga es constante
La rapidez del movimiento es
relativamente constante
Es posible evitar cruzamientos o entre
cruces
La trayectoria es relativamente fija
El traslado es punto a punto
Es necesario el conteo, la clasificacin,
el pesaje o el despacho automtico.

LOS TRANSPORTADORES

10. Se requiere alimentacin durante el

proceso.
11. Se necesita la inspeccin a lo largo de
la produccin.
12. Es necesaria la medicin de los
productos.
13. Se requiere el control de los procesos.
14. Debe contarse con u flujo controlado.
15. Los materiales se manejan a
temperaturas extremas o en otras
condiciones adversas.
16. Se requiere el manejo en algunas zona
de peligro.
17. Se maneja materiales peligrosos

18. Las maquinas

se integran
algn sistema.
LOS
TRANSPORTADORES
19. Existen autmatas(o robots) integrados
algn sistema
20. Los materiales se desplazan entre sitios de
trabajo.
21. Es indeseables el manejo o el
levantamiento (o ambos) en forma manual
del material.
22. Se requiere cambios en el volumen o en
ritmo de produccin.
23. Es necesaria la supervisin directa de algn
proceso de produccin.

LOS TRANSPORTADORES
24. Es posible Ahorrar espacio al utilizar un
espacio elevado.
25. Se requiere flexibilidad para satisfacer
cambios en los procesos de produccin.
26. Se requiere integracin entre el diseo y
la manufactura ayudados por
computadora

TRANPORTADORES POR GRAVEDAD

Este tipo de transporte utiliza el
principio
de
desplazamiento
por
gravedad para mover material sin
necesidad de otras formas de energa.
Los mas comunes son
Canaletas
Patn
Rodillos

Trasportadores
TRANSPORTADORES
de bandas

Transportadores de rodillos

MECNICOS

TRANSPORTADORES MECANIZADOS ACCIONADOS POR CADENAS

Trasportadores de rastras

Transportadores de remolque elevados y

monorriel

TRANSPORTADORES MECANIZADOS ACCIONADOS POR CADENAS

Transportadores de remolque integrados al piso

TRANSPORTADORES CON IMPULSO MECNICO Y LIBRES

MONTACARGAS Y GRAS

Montacargas
Gra de bandera de
mstil

Puente Gras
Anclada a la pared

Gras Brazo
Giratorio

Gras de prtico

CARGADORES O ESTIBADORES INDUSTRIALES

Montacargas Muelle

Con aditamento
pantgrafo

con aditamento

Manual

Operario de pie

Montacargas
elctrico

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACN

ACTIVIDAD

CERTAMEN

DISERTACION EPP

REGULACION
EXAMEN
EXAMEN REPETICION

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
RESGUARDOS FIJOS
RESGUARDOS REGULABLES
RESGUARDOS MOVILES
DISTANCIA DE SEGURIDAD EN LOS

PROTECTORES FIJOS

BORDES SENSIBLES
PROTECCION CONTRA ACCESOS A

AREAS PELIGROSAS
INTERUPTOR ELECTRICO
MANDOS SENSITIVOS
INTERRUPTORES DE VALIDACION

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS

Cualquier equipo
destinado a ser
DEFINICION
llevado o sujetado por el trabajador para
que le proteja de uno o varios riesgos
que puedan amenazar su seguridad su
salud en el trabajo, as como cualquier
complemento o accesorio destinado a
tal fin.

DEFINICION
Los E.P.P. son elementos de uso individual destinados
a dar proteccin al trabajador frente a eventuales
riesgos que pueden afectar su integridad durante el
desarrollo de sus labores.
Es importante destacar que antes de decidir el uso de
E.P.P. debieran agotarse las posibilidades de controlar
el problema en su fuente de origen, debido a que sta
constituye la solucin ms efectiva.
La Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, en su articulo n 68,
establece que ... las empresas debern proporcionar
a sus trabajadores, los equipos e implementos de
proteccin necesarios, no pudiendo en ningn caso
alguno cobrarles su valor.

PROTECCIN DE CRANEO
CASCO DE SEGURIDAD

Son elementos que cubren totalmente el

crneo, protegindolo contra los efectos de
golpes,
sustancias
qumicas,
riesgos
elctricos y trmicos.

PROTECCIN DE CRANEO
MATERIALES DE FABRICACIN
Los materiales con los cuales se fabrican deben ser resistente al
agua, solvente, aceites, fuegos y malos conductores de la
electricidad.

Plsticos laminados moldeados a baja presin

Fibras de vidrios impregnadas de resina

Aleacin de aluminio

Materiales plsticos de alta resistencia al paso de la

corriente

PROTECCIN DE CRANEO
Partes que constituyen un casco

Suspensin interna ( arns interior )

Carcaza ( parte externa del casco ).

PROTECCIN DE CRANEO
Clasificacin de los Cascos

Clase A : Son cascos que dan proteccin contra impactos, lluvias,

llamas, salpicaduras de sustancias gneas, una tensin de ensayo de
15.000 V. con una fuga de 8 mA y una tensin de hasta 20.000 Volts.
Clase B : Idem al casco clase A, y soportar una tensin de ensayo
de 2.200 V. Con una fuga de 3 mA.
Clase C : Son cascos que dan proteccin contra impactos, lluvias,
llamas, salpicaduras de sustancias gneas, pero no se les impone
exigencias en lo referente a condiciones dielctricas.
Clase D : Son cascos que solo dan proteccin contra impactos
reducidos, sin exigencias de otra ndole, en esta clase de casco se
encuentran los metlicos.

PROTECCIN DE OJOS Y CARAS

Existe una clasificacin de tres grandes grupos :
Contra proyeccin de partculas

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con

herramientas de mano donde pueda existir proyeccin de
partculas, se utilizan anteojos con proteccin lateral o anteojeras.

PROTECCIN DE OJOS Y CARAS

Contra lquidos, humos, vapores y gases

Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermtico para los

ojos, evitando as el contacto con el lquido, humo o vapor de gas

PROTECCIN DE OJOS Y CARAS

Contra Radiaciones

Los materiales con los cuales se fabrican deben ser resistente al agua,
solvente, aceites, fuegos y malos conductores de la electricidad.

PROTECCIN DE OJOS Y CARAS

Mscaras con lentes de proteccin ( mascara para soldador )
Estos elementos protegen el rostro y los ojos. Estan formados por una
mscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioleta e
infrarojos

PROTECCIN DE OJOS Y CARAS

Protectores faciales

Estos equipos permiten la proyeccin de partculas y otros

cuerpos extraos. En su fabricacin se pueden usar plsticos
transparente, cristal templado o pantalla de reja metlica

Un Empleado del centro Espacial Kennedy

estaba cortando el csped mientras llevaba
puesto lentes de sol (no de seguridad).
mientras lo hacia, algo le roz la cara y le
arranc los lentes. Con ambas manos
ocupadas en la cortadora de csped, sigui
con lo que estaba haciendo y no se detuvo
para investigar el incidente.
poco despus se devolvi a buscar los lentes
y qued sorprendido al ver esto:

Un tornillo los haba atravesado. La fuerza de este

tornillo que haba golpeado los lentes era tan
grande que se los haba arrancado.
Un oculista seal que el tornillo no lo habra
dejado ciego... Lo habra matado. Detrs de la
cuenca ocular no existen huesos que separen el
cerebro del ojo. Cualquier objeto impulsado con
mucha fuerza puede atravesar el tejido blando
ocular y penetrar el cerebro

PROTECCIN DE OIDOS
Los protectores de odos son elementos destinados a proteger
el sistema auditivo de los trabajadores cuando se encuentran
expuestos en su trabajo a niveles de ruido que exceden los
lmites maximos permisibles
de acuerdo a la legislacin
vigente.( 85 db) Art. N 74 DS. N 594 de 1999.
Los niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y
los protectores auditivos evitan prdidas de audicin y otros
daos en al salud provocados por el ruido.
Los tapones y orejeras son los equipos de proteccin
utilizados para evitar el dao que pueda provocar el ruido
industrial.

ENDOTAPONES AUDITIVOS
Son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posicin sin ningn dispositivo
especial de sujecin, hay que diferenciar en cuanto a
materiales
forma y tamaos, de acuerdo al riesgo y
caractersticas de cada persona.

LAS OREJERAS : Son elementos en forma semiesfrica de

plstico, rellenos con absorbente de ruido ( material
poroso ). Para asegurar una adaptacin cmoda y firme
alrededor del odo. Estn provistas de un borde hermtico
confeccionado de una membrana llena de aire o un lquido
de alta friccin interna. Se sostiene por una banda de
sujecin alrededor de la cabeza, la que ejerce presin sobre
los odos y permite un buen ajuste.

PROTECCION

RESPIRATORIA

RIESGOS RESPIRATORIOS, SON

DEL TIPO ......

POLVO
S
HUMOS

NEBLINA
S

RIESGOS RESPIRATORIOS, SON

DEL TIPO .......

GASES

VAPORE
S

RIESGOS RESPIRATORIOS,
COMO SE GENERAN

DEFICIENCIAS DE
OXIGENO

TEMPERATURA
S EXTREMAS

TIPOS DE
RESPIRADORES

PROTECCIN DE MANOS Y BRAZOS

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven
expuesta con mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como
consecuencia de su activa participacin en los procesos de
produccin y, muy especialmente, en los puntos de operacin
de mquinas. Las estadsticas sealan que aproximadamente
un 30 % de las lesiones que se originan por accidente del
trabajo afectan a manos y brazos.

Los guantes se clasifican de acuerdo a los materiales que

se utilizan en su confeccin .
GUANTES DE CUERO CURTIDO AL CROMO: se emplean en
donde las posibles lesiones son causadas por friccin o
raspadura, se usan guantes de puo corto y tambien y
reforzado con mallas de aceros

GUANTES DE GOMA PURA: Este tipo de guantes se utiliza

para trabajar en circuitos elctricos energizados. Por
precaucin hay que revizar antes de usar que no tengan
pinchazos o roturas, lo que puede facilitar el contacto con
el circuito.

GUANTES DE MATERIAL SINTETICO :

Los ms usados y
conocidos son : Caucho, Neoprene y P.V.C. y se utilizan
preferentemente donde se manipulan productos qumicos
tales como cidos, aceites y solvente.

GUANTES DE ASBESTOS : Los guantes confeccionados con este

material son altamente resistente al calor y al fuego,
generalmente son utilizados por soldadores , fogoneros,
fundidores y horneros.

Otros guantes utilizados en forma comn son los de algodn,

utilizados en trabajos livianos.
Tambien se debe mencionar dentro de este grupo elementos
de proteccin personal, los dedales y manguillas, los cuales
protegen dedos y brazos.

PROTECCIN DE PIES Y PIERNAS

Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que
puedan causar objetos que caen, ruedan o vuelcan, contra
cortaduras de materiales filosos o punzantes y de efectos
corrosivos de productos qumicos

TIPOS DE CALZADOS DE SEGURIDAD MS USADOS

ZAPATO CON
PUNTERA PROTECTORA: Estos
zapatos son conocidos comunmente como zapato
de seguridad, se ocupan en donde exista riesgos
de objetos que caen, ruedan o vuelcan, su uso es
muy necesario en la construccin, minera y en los
proceso donde se desarrollan labores pesadas.
ZAPATOS CONDUCTORES DE LA ELECTRICIDAD :
Estos zapatos estn hechos para disipar la
electricidad esttica que se acumula dentro del
cuerpo del usuario
y por lo tanto evita la
produccion de chispas estticas que pudieran
producir
ignicin
en
materiales
o
gases
explosivos, ,son eficaces slo si los pisos por los
cuales camina el usuario son tambien conductores y
hacen tierra

ZAPATOS

PARA RIESGOS ELCTRICOS ( AISLADOS ) :

Estos son muy similares a los de seguridad. La diferencia

radica en la aislacin, de cuero o corcho. No lleva metal,
salvo la puntera que est aislada del zapato. No llevan
ojetillos ni cordones con terminaciones metlicas. Es
importante destacar que estos protegen solo si estn secos
y en buenas condiciones de uso

BOTAS DE GOMAS O P.V.C. : Este tipo de calzado se utiliza para

proteger los pies y piernas del trabajador, cuenta con puntera
o plantilla de aceros para resistir impactos y pinchaduras en
las plantas de los pies. Se utiliza en construccin, laboratorios,
mineria subterrana , etc.

CINTURONES DE SEGURIDAD DE TRABAJO EN ALTURA

Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos
efectuados en altura , como andamios mviles, torres, postes,
chimeneas.., para evitar caidas del trabajador.

CINTURON SIMPLE: Que es usado para sostener a una

persona que se encuentra trabajando en una posicin
peligrosa y reducir las posibilidades de cadas.
ARNS PARA EL PECHO : Se utiliza slo cuando existe
el riesgo de cadas limitadas y para propositos de
rescates
tal como sacar a una persona de un
estanque, etc.
TIPOS DE PARACADAS : Es un arns para el cuerpo y
que se utiliza para detener las cadas libres ms
severas.
TIPO ASIENTO : Es un cinturn de suspensin con
soportes independientes del trabajo mismo y se
utiliza para suspender al usuario.

LAS CUERDAS SALVAVIDAS : Deben mantenerse lo ms

corta posibles para reducir as al mnimo la posibilidad de
cada libre.
Todos los cinturones y cuerdas salvavidas, previo a su uso,
deben ser inspeccionada visualmente para detectar
defectos.

ROPA

PROTECTORA

La ropa protectora puede proteger al trabajador del

contacto con polvo, aceites, grasas e inclusos
sustancias
custicas
o
corrosivas,
temperaturas
extremas y electricidad ( ropa antiflama ) .
La ropa protectora se clasifica segn el material con
que est fabricado la prenda:
Tejido ,

Cuero ,

Caucho, Plsticos