FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

INGENIERA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ERGONOMA DEL PROCESO DE

FABRICACIN DE RESORTES LATERALES PARA COLCHONES EN LA
EMPRESA INDUSTRIAS VATOVI.
PRESENTADO POR:
CAROLINA LVAREZ SNCHEZ
SERGIO DANIEL ARISTIZBAL DUQUE
JUAN DAVID CANTILLO HINCAPI
LAURA CORREA MORALES

PRESENTADO A:
LUIS GUILLERMO BETANCOURTH HURTADO
FREDY BECERRA RODRIGUEZ
ORFA LUCA TORRES JIMENEZ

MANIZALES, COLOMBIA
2014

Tabla de contenido
INTRODUCCIN.....................................................................................................
OBJETIVOS.............................................................................................................
OBJETIVO GENERAL............................................................................................
OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................................
METODOLOGA......................................................................................................
1.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA..................................................................
1.1

INDUSTRIAS VATOVI..................................................................................

1.2

PRODUCTOS.............................................................................................

1.3

EQUIPO HUMANO......................................................................................

1.4

ORGANIGRAMA.........................................................................................

1.5

UBICACIN...............................................................................................

2.

NORMATIVIDAD...............................................................................................
2.1

NORMAS LEGALES....................................................................................

2.2

NORMAS TCNICAS..................................................................................

3.

2.2.1

NTC 114.............................................................................................

2.2.2

NTC 3312...........................................................................................

DESCRIPCION DEL PROCESO..........................................................................

3.1

DIAGRAMA SINPTICO..............................................................................

3.2

DIAGRAMA ANALTICO..............................................................................

4.

TECNOLOGA DURA DEL PROCESO..................................................................

DEVANADOR:.....................................................................................................
4.1

SERVICIOS AL PROCESO...........................................................................

5.

ETAPAS DE CONFORMADO DEL RESORTE.......................................................

6.

MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO.......................................................

7.

GUA ADRO.....................................................................................................

8.

IDENTIFICACIN DE THERBLIGS EFECTIVOS Y NO EFECTIVOS........................

9.

PUNTOS A ATACAR PARA EL DISEO Y REDISEO DEL PUESTO DE TRABAJO. .

10.

PROPUESTAS DE DISEO Y REDISEO DE PUESTOS DE TRABAJO................

10.1 PUESTO DE TRABAJO ACTUAL DE VATOVI.................................................

10.2 PROPUESTA DE MEJORA 1.........................................................................
10.3 PROPUESTA DE MEJORA 2.........................................................................
11.

ESTUDIO DE TIEMPOS..................................................................................

12.

COSTOS Y RESULTADOS DE LAS MEJORAS...................................................

12.1 COTIZACION DE LAS MEJORAS..................................................................

12.2 RESULTADOS PROYECTADOS A UN AO....................................................
CONCLUSIONES.....................................................................................................
BIBLIOGRAFA........................................................................................................

INTRODUCCIN
El estudio de trabajo se puede definir como una evaluacin sistemtica de los
mtodos utilizados para la realizacin de diferentes actividades, la cual incluye
estudio de tiempos y movimientos, estudio del puesto de trabajo y todo con el fin
de poder llegar a realizar una operacin de manera ms ptima, sin desperdicios,
con ms eficiencia, con mejor manejo de materiales, de producto en proceso, etc.
Las organizaciones y empresas constantemente estn invirtiendo en el
mejoramiento continuo de sus puestos de trabajo, estandarizando procesos y
tratando de eliminar todos aquellos movimientos que no contribuyen a su
operacin y que por el contrario reducen su productividad.
Es indispensable por ende que al realizar un estudio del trabajo, se tengan en
cuenta diversos aspectos y as poder llegar al mejor resultado posible,
involucrando no solo la mquina, materia prima y las herramientas sino tambin al
operario, logrando que ste se sienta cmodo, que realice la operacin lo ms fcil
y seguro posible evitando accidentes y enfermedades y llegando a un conjunto
hombre-mquina integrado y eficiencia.
Teniendo en cuenta lo anterior, en este trabajo se tomar como muestra una
Pyme, quienes son en la industria tanto regional como Colombiana, las empresas
que ms ayuda requieren para mejorar sus puestos de trabajo, estandarizar sus
tiempos y procesos, garantizando que su producto sea lo mejor posible y pueda
competir en el mercado adems de que el recurso humano trabaje en condiciones
dignas y sin mayor esfuerzo. Especficamente se analizar a la empresa Caldense
Industrias Vatovi, fabricante de resortes, centrndonos en su proceso de
elaboracin de resortes laterales para colchn. Con este trabajo pretendemos
mostrar el funcionamiento de la empresa antes mencionada, describiendo y
analizando su proceso e identificando aquellas operaciones crticas que ameritan
un diseo o rediseo del puesto de trabajo, incorporando elementos ergonmicos
que faciliten la labor, estandarizando tiempos y aportando finalmente una solucin
a la empresa para que su proceso sea mejor.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Observar el proceso de fabricacin de resortes laterales para colchn de la
empresa Industrias Vatovi, identificando aquellos procesos que requieren un
diseo o rediseo, incorporacin de herramientas nuevas, de elementos
ergonmicos y estandarizacin de tiempos, proponiendo mejoras para facilitar la
operacin y una mejor integracin hombre-mquina.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer Industrias Vatovi, su historia, sus productos y su estructura
organizacional para as saber de manera ms exacta el tipo de empresa con la
que se trabajar, qu hacen y cmo lo hacen.

Observar y analizar de manera detallada el proceso de fabricacin del resorte

lateral para colchn, examinando cada operacin, las mquinas, materiales,
insumos y herramientas involucradas y as determinar cul de ellas amerita
atencin e intervencin.

Describir y diagramar el proceso para una mejor comprensin de ste.

Estudiar cuidadosamente el proceso, para encontrar situaciones que ameriten

mejora, es decir para identificar aquellos elementos o movimientos que deben
mejorarse, modificarse o suprimirse del proceso, adems realizar un nuevo
diseo o rediseo para generar un puesto de trabajo ms ptimo y eficiente.

Analizar detalladamente la operacin de fabricacin de resortes laterales para

colchn, dividindola en elementos y as poder analizar ms detalladamente
sus tiempos, realizando un estudio para estandarizarlos y encontrar el tiempo
ciclo de la operacin actual y con las mejoras propuestas.

Entregar un informe detallado a la empresa Industrias Vatovi con la

descripcin del proceso de su producto, con un estudio de tiempos, con los
elementos crticos encontrados en la operacin, y con propuestas completas
del puesto de trabajo que mejore su proceso contribuyendo as al
mejoramiento de la empresa.

METODOLOGA
En el trabajo que se presenta a continuacin se dar a conocer quines son
Industrias VATOVI, cules son los principales servicios, sus productos y cmo est
constituida la empresa mediante un organigrama. Para realizar el estudio del
trabajo y la ergonoma nos enfocaremos en el proceso de fabricacin de Resortes
Laterales Para Colchn, de los cuales se describir detalladamente su proceso,
que consta de 5 etapas principales y dos inspecciones; explicado adems con la
ayuda del diagrama sinptico que proporcionar informacin de tiempos,
mquinas e inspecciones y analtico que dar a conocer las operaciones,
demoras, transportes, inspecciones y almacenamientos. Se especificar el tipo de
maquinaria o tecnologa utilizada para este proceso, describindola brevemente y
los diferentes servicios al proceso.
Se encontrarn fotos del resorte en sus diferentes etapas, de las maquinas
utilizadas, de los servicios al proceso, del horno y de la seccin de
almacenamiento.
Posteriormente se realiz la gua ADRO para hacer un detallado diagnstico de la
operacin de doblado, operacin en la que se enfocar este trabajo y a partir de
ella identificar los elementos ms crticos.
Del proceso de doblado, que consta de una sola mesa donde se realizan tres
funciones bsicas que le dan la forma como tal al resorte, se determinaron
aquellos aspectos que se deban mejorar a partir de visitas peridicas a la
empresa y el anlisis de video del proceso, a partir de esto, se plantearon dos
propuestas de diseo de puesto de trabajo en donde se implementan mejoras
tanto mecnicas como ergonmicas, tratando de eliminar THERBLIGS ineficientes
previamente identificados y as mejorar los tiempos. De ambas propuestas se
encontrar una descripcin detallada de funcionamiento, imgenes y costos de
implementacin para determinar cul es la ms factible.
Por ltimo se realiz un estudio de tiempos de esta operacin, dividindola en
elementos, tomando sus respectivos tiempos y elaborando la campana invertida
de Gauss para determinar el tiempo ciclo de la operacin. Adems se identific
qu elementos fueron eliminados en las propuestas de diseo y as determinar
qu tanto mejora el ciclo con ellas. Finalmente se decidir cul es la ms
conveniente.

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
A continuacin se describir la empresa Industrias Vatovi, desde su origen,
desarrollo y su estado actual. Se enunciaran sus productos y se mostrar la
organizacin por cargos de la empresa.

1.1 INDUSTRIAS VATOVI

Indutrias Vatovi es una empresa dedicada a la fabricacin de resortes a partir de
alambrn con diferentes formas y tamaos. Esta empresa trabaja bajo pedido,
permitiendo una mayor flexibilidad para sus clientes, sin embargo, manejan un
pequeo stock de producto terminado para satisfacer la demanda estimada.
Los principales clientes de la empresa son: Colchones El Dorado, a los cuales les
fabrica los resortes del contorno; Manisol, a quienes les realiza los eslabones para
zapatos; Madeal; Incolma, etc.
En general, Industrias vatovi presta los siguientes servicios:

Fabricacin de resortes industriales

Servicio de torno
Servicio de fresadora
Servicio de cepillo
Soldadura
Servivio de mantenimiento

1.2 PRODUCTOS
Los productos que realiza industrias Vatovi son resortes aplicados a diferentes
tipos de industrias, estos son:

Eslabones y formas de alambre. Uso: calzado e industria marroquinera.

Estos productos son elaborados en acero de bajo y alto carbono.
Resortes para colchn. Uso: Laterales del colchn para mayor estabilidad.
Resorte de compresin y extensin. Uso: Industria automotriz y
metalmcanica.
Pin Farola
Pin y resorte de flxion. Uso: Secor automotriz y de la construccin.

Los productos para colchn, para la industria automotriz, metalmetnica y

construccin son elaborados en acero de alto carbono 1070.
La empresa realiza adems de estos, repuestos para maquinaria industrial.
1.3 EQUIPO HUMANO
Industrias VATOVI, est constituida como persona natural, cuenta con 5
empleados directos y 4 indirectos, personal capacitado para el manejo de torno,
fresadora y mquinas de resortes. Adems de estos, la empresa cuenta con un
Gerente, una secretaria, un asesor contable (quien no es un empleado fijo), un
supervisor de planta y diferentes asesores que intervienen cuando los necesita.

1.4 ORGANIGRAMA

Imagen 1: Organigrama de la empresa por cargos. Establece la jerarquizacin de la empresa. Los

rectngulos representan cargos y las lneas la disposicin entre estos.

1.5 UBICACIN
Industrias Vatovi se encuentra ubicada en la Carrera 1 N.15-14, en el municipio de
Villamara-Caldas.

2. NORMATIVIDAD
2.1 NORMAS LEGALES
Industrias Vatovi es una empresa registrada en la Cmara de Industria y Comercio
como una empresa unipersonal a nombre de Francisco Javier Torres, de acuerdo
al Cdigo de Comercio que establece que:
La peticin de matrcula indicar: El nombre del comerciante, documento de
identidad, nacionalidad, actividad o negocios a que se dedique, domicilio y
direccin, lugar o lugares donde desarrolle sus negocios de manera permanente,
su patrimonio lquido, detalle de los bienes races que posea, monto de las
inversiones en la actividad mercantil, nombre de la persona autorizada para
administrar los negocios y sus facultades, entidades de crdito con las cuales
hubiere celebrado operaciones y referencias de dos comerciantes inscritos.
La solicitud de matrcula ser presentada dentro del mes siguiente a la fecha en
que la persona natural empez ejercer control sobre establecimiento.
De acuerdo a la Ley 222 de 1995 una empresa unipersonal es aquella conformada
por una persona natural, la cual podr disponer parte de sus activos para la
realizacin de actividades de carcter mercantil, una vez se registre la empresa se
convierte en una persona jurdica. El representante en ningn caso podr retirar
bienes pertenecientes y registrados de la empresa, exceptuando las utilidades
debidamente justificas, estas utilidades se justificaran en los estados financieros
elaborados por un contador pblico e independiente, este no podr tener ninguna
relacin personal con la empresa.

2.2 NORMAS TCNICAS

La fabricacin de resortes tienen diversas normas tcnicas y de calidad, existen
normas para diferentes aplicacin de los resorte, como la NTC 1710 y la NTC
1711 que tratan todas las especificacin tcnicas y de calidad de los resortes que
pueden ser usados en la industria automovilstica tanto en los sistemas
mecnicos del auto como en los amortiguadores de suspensin, la NTC 383 y la
NTC 449, que son normas Colombianas para la fabricacin de resortes de aceros
sometidos a altas tensiones y para vlvulas respectivamente, pero en este trabajo
nos vamos a centrar en las normas NTC 114 y NTC 3312 que son las normas
Colombianas que se ocupan de las propiedades, restricciones y exigencias para
los alambres de acero con los que fabrican todo tipo de resortes, tomamos esta
decisin porque el tipo de resorte que trabajan en Industrias Vatovi es un resorte
que no estar sometido a altas tensiones y es de uso exclusivo para colchones,
tipo de resorte que no tiene un normas Colombiana especfica, pero su calidad,
propiedades y caractersticas van a estar coartadas por las caractersticas y
propiedades del acero que sea utilizado para su fabricacin.
2.2.1 NTC 114
SIDERURGIA. ALAMBRES DE ACERO TREFILADO EN FRO PARA
RESORTES.
Esta norma tcnica contiene las condiciones generales que se deben cumplir al
momento de fabricar resortes con acero trefilado en fro, condiciones tales como
los procesos que se deben usar al momento de fabricar el alambrn (horno de
solera abierta, horno elctrico, mtodo de colada fra, entre otros) y las
caractersticas en las que debe estar el alambre (sin ralladuras, defectos
superficiales o imperfecciones).
El alambre debe ser trefilado en fro para que pueda adquirir las propiedades
mecnicas que necesita y que se desean.
En cuanto a requisitos, la NTC 114 indica que el acero debe satisfacer diferentes
requerimientos en cuanto a:

Su composicin qumica: rangos de % de elementos como el Carbono,

Manganeso, Fsforo, Azufre, Silicio y Cobre.

Sus propiedades mecnicas, especficamente deben cumplir con requisitos

respecto a su resistencia a la tensin y la torsin.

Requisitos dimensionales, es decir el dimetro y la tolerancia permitida.

Es necesario tomar muestras, realizarles una inspeccin para as establecer sus

condiciones, si los rollos incumplen las condiciones y requerimientos necesarios
deben ser rechazados.
Para que los requisitos y condiciones se cumplan, se deben realizar ensayos y as
garantizar que los lotes seleccionados sean aptos para la realizacin del resorte.
Estos ensayos (resistencia a la tensin, torsin, dimensiones, anlisis qumico,
enrollamiento y espira) tienen que ser efectuados de acuerdo a otras normas
como la NTC y COVENIN; que establecen de qu manera deben realizarse para
que los resultados sean verdicos.
En conclusin la norma NTC 114 contiene todas las condiciones, requisitos y
ensayos que deben cumplir los aceros para realizar un alambre de calidad.

2.2.2 NTC 3312

ALAMBRES DE ACERO PARA RESORTES TIPOS ZIGZAG, CUADRADO Y NO
SAG PARA USO EN MUEBLES.
Estas tres clasificaciones se refieren a la forma del resorte terminado; esta norma
clasifica el tipo de material dependiendo de su uso, los resortes tipo Zigzag y
cuadrado se utilizan principalmente en asientos para automviles mientras que el
No Sag para muebles en general.

El alambre debe ser trefilado para proporcionar las propiedades mecnicas

deseadas
La superficie del alambre deber ser lisa y libre de defectos que perjudiquen
su uso.
el alambre para estos tres tipos de resorte se debe pasar por un ensayo de
traccin. su fractura deber ser plana y perpendicular al eje del alambre.
el alambre tipo No Sag se debe enrollar sobre un mandril con un dimetro
igual a dos veces el del alambre, para evitar grandes esfuerzos internos y
no fatigar el alambre.
En la norma se encuentra una tabla donde se relaciona la resistencia
mxima y minina a la traccin que debe soportar un alambre de acero para
poder ser utilizado para la fabricacin de resortes tipo Zigzag, cuadrado y
No Sag con respecto al dimetro del alambre; en la fabricacin de resortes
para muebles tipo No Sag para un alambre con un dimetro de 3.06 que es
el utilizado en Vatovi, el alambre de acero debe soporta un esfuerzo mnimo
de 160 Kg-f/mm2.

Para los alambres de acero de calibres entre 2.82 y 4.88 se permiten unas
tolerancias de 0.05 mm, es decir, que el calibre especificado por el
fabricante del acero solo puede desviarse de esta medida en 0.05 mm.
los ensayos de traccin y de enrollamiento se debe realizar de acuerdo a
las normas NTC 2 y COVENIN (norma venezolana) 908 respectivamente.

3. DESCRIPCION DEL PROCESO

PRODUCTO: RESORTE LATERAL PARA COLCHN

.
Imagen 2: Plano del producto con sus dimensiones.

La fabricacin del resorte lateral para colchn doble ojo se realiza llevando a cabo
varias etapas, las cuales sern explicadas a continuacin:
1. El alambrn (AISI-SAE 1070) llega en chipas o bobinas, se cortan en dos
partes, las cuales se instalan en el devanador y se ensambla en la mquina
enderezadora de alambre con corte automtico, a medida que el devanador gira,
desenrolla el acero y la mquina enderezadora, endereza y corta el alambre con la
longitud requerida. La mquina tiene la capacidad de cortar 15 unidades por
minuto. Durante este proceso se lubrica permanentemente los rodillos de la
mquina que enderezan el alambre. Al final, el operario realiza una inspeccin,
verificando que la varilla salga derecha, con las medidas deseadas y en buen
estado, esto se hace cada 5 minutos.
2. Despus de que el acero est cortado, se llevan estas varillas a la mquina
dobladora resorte colchn, que se divide en 3 secciones.
Seccin1: en esta seccin encontramos la mquina enrolladora, aqu se coloca la
varilla de acero, ubicando las dos manijas enrolladoras en los ejes para hacer un
movimiento circular y se le da un giro al acero de 450 formando dos espiras u
ojos. En esta mquina se enrollan 450 unidades por hora.
Seccin 2: encontramos la dobladora 1, el alambre con las espiras u ojos se ubica
para hacer los dobleces, formando un hexgono. En esta mquina se doblan 1000
unidades por hora.
Seccin 3: finalizamos con la dobladora 2, en donde se colocan las puntas del
alambre, se efecta el doblaje hasta formar un ngulo de 90 en ambas. En esta
mquina se doblan 950 unidades en una hora.
A diferencia de la primera etapa, que funcionaba de manera automtica, en esta
etapa todo se opera de manera manual, el operario realiza los debidos dobleces.
3. Despus de que la varilla de acero ha tomado un forma hexagonal y sus puntas
estn dobladas, esta pieza pasa a la mquina anudadora de alambre, all se ubica
la forma del resorte, colocando una de sus puntas ya dobladas en una planchuela
y se comienza a enrollar el alambre en su propio eje con un ngulo de 450 en
ambos extremos. Este proceso se realiza debido a que despus de varios ensayos
tratando de unir las puntas del alambre se descubri que la forma ms eficiente y
que le proporcionaba una mejor sujecin a la pieza era por medio del nudo, otros
mtodos como la soldadura no proporcionaban tal resistencia, pues despus de
varios esfuerzos, se reventaba de nuevo. En esta mquina se pueden anudar 450
unidades por hora. Al finalizar este proceso, la pieza es inspeccionada, el operario

hace un control de las medidas finales de la pieza, para asegurarse de que las
longitudes con las que ha quedado son las indicadas.
4. Los resortes ya han tomado la forma requerida, pasan entonces a un proceso
de templado para estabilizar sus propiedades y aliviar las tensiones a las cuales
fue sometido mientras se procesaba. En este proceso los resortes se llevan al
horno elctrico a una temperatura de 320C durante aproximadamente 15
minutos. Posteriormente, los resortes son puestos en cajones de madera donde se
dejan enfriar por un tiempo mnimo de 30 minutos, que permita la manipulacin
para ser empacados. El horno tiene la capacidad de templar 150 piezas en 15
minutos. Una vez los resortes se enfran se hace inspeccin de las medidas
finales del resorte que deben estar entre 15.2 y 15.3 cm.
5. Despus de que los resortes se han enfriado, el operario procede a pegar las
cajas de cartn para empacar el resorte fabricado. Por cada caja se empacan 500
unidades. Este conteo tarda aproximadamente 15 minutos. Se marcan las cajas y
la mercanca queda lista para ser entregada e la empresa transportadora.
La empresa trabaja con tres tipos de referencias para los resortes laterales de
colchn, segn el tipo de referencia se hace el cuadre de la maquinaria y as se
asegura que el producto cumpla las especificaciones requeridas.

3.1 DIAGRAMA SINPTICO

A continuacin se presenta un diagrama sinptico, donde los crculos representan
cada operacin y los cuadrados las dos inspecciones que tiene la lnea, bastante
til para conocer los tiempos, maquinaria, equipos y recursos empleados en el
proceso productivo de Industrias Vatovi. Este diagrama permite conocer a fondo
cada una de sus operaciones, apreciar sus respectivas entradas y salidas e
informacin complementaria para comprender toda la lnea de produccin.

Imagen 3: Diagrama sinptico del proceso de produccin de resortes para colchn.

3.2 DIAGRAMA ANALTICO

A continuacin se muestra un diagrama analtico, este diagrama presenta una
distribucin secuencial de las operaciones y de todas las labores intrnsecas que
cada una de ellas contiene, como trasportes, demoras, inspecciones y
almacenamientos. Este diagrama es relevante a la hora de observar grficamente
las fluctuaciones de la lnea.

Imagen 4: Diagrama Analtico proceso de fabricacin de resortes para colchn.

4. TECNOLOGA DURA DEL PROCESO

Los siguientes tems corresponden a una breve descripcin de la maquinaria
existente en el proceso de fabricacin de resortes laterales para colchn de Vatovi

DEVANADOR: herramienta donde se instala la bobina, la sostiene y ayuda en el

proceso de desenrollado girando con ella.
MQUINA ENDEREZADORA DE ALAMBRE CON CORTE AUTOMTICO: esta
mquina consta principalmente de unos rodillos que se mueven por un sistema de
poleas, los cuales enderezan el alambre y lo trasladan hasta el tope de la medida
deseada. Cuando el alambre llega a este lugar un sensor activa una leva que
mueve la cuchilla que corta el alambre. Cuando la leva regresa a su punto inicial
abre una compuerta en donde se sostiene el alambre, dejndolo caer a una
especia de bandeja que lo acumula. Esta mquina es automtica y funciona con
energa elctrica. Debe ser lubricada constantemente y genera altos ruidos.
MQUINA DOBLADORA RESORTE COLCHN: esta es una mquina fija, con 3
secciones en ella: la enrolladora encargada de realizar los ojos o espiras; la
dobladora 1 que realiza la forma hexagonal del resorte y la dobladora 2 que dobla
las puntas del hexgono. Esta mquina solo contiene las marcas y topes para
doblar el alambre de manera correcta, las formas se logran de modo manual con
la ayuda de diferentes herramientas.
MQUINA ANUDADORA DE ALAMBRE: Esta mquina funciona con un motor
elctrico que hace girar una polea con un eje que no est acoplado, la pieza se
ubica con una de las puntas dobladas en el tope ranurado, el operario acciona un
pedal el cual hace que el eje encaje al soltar un perro que acopla el eje; este eje
hace girar una leva con contiene un pios segmentado, que transmite el
movimiento rotatorio a un pin de empuje (anexamos foto), este pin especial
agarra la pata del resorte y la enrolla sobre su eje, el ciclo de esta pin es de 2
vueltas, giro que se controla con la leva con pin segmentado. La pieza (resorte)
se acomoda para que la otra punta quede en la planchuela y hacer el nudo en ese
extremo.

Imagen 5: pin arrastrador de la maquina anudadora.

4.1 SERVICIOS AL PROCESO

La fabricacin de los resortes tiene varios servicios que apoyan tanto a los
operarios como a las mquinas para lograr el producto terminado. Los servicio al
proceso utilizados por Industrias Vatovi se enumeran a continuacin, con sus
caractersticas, uso y la razn por la que facilitan el proceso llevado a cabo por
Vatovi.

CORTADORA DE ROLLO: La bobina o rollo de alambre de acero llega a la

empresa en una medida que es demasiado grande para el devanador con
el que cuenta la empresa, este rollo se corta con una cizalla en dos partes
iguales, para poder montarlos en la devanadora cada que se agote el
alambre.

DEVANADOR: Esta es una herramienta que apoya el proceso de

enderezado del alambre, este alambrn viene enrollado en bobinas, razn
por la cual al soltarlo queda torcido y no se pueda meter directamente en la
cortadora.

LUBRICACIN: Las operaciones de enderezado y corte son procesos que

calientan el alambre, porque generan friccin, este calentamiento es
perjudicial y se debe controlar lubricando permanentemente los rodillos que
mueven el alambre; esta lubricacin se hace por medio de unos tanques de
aceite que se llenan constantemente.

BARRAS DE COLGAR: Cada una de las secciones de la dobladora consta

de unas barras laterales fijas donde se cuelgan los alambres despus de
cada proceso de doblado, estas barras conectan las mquinas, facilitando
que la lnea de produccin mantenga siempre alimentada.

PARRILLAS DE HORNO: El horno cuenta con unas parrillas que permiten

mantener separados los resortes y que se acumule aire entre cada seccin
que ayuda al calentamiento de las piezas; estas parrillas adems facilitan la
extraccin de los resortes hacia una bandeja.

BANDEJA DE ENFRIAMIENTO: Esta bandeja funciona como un

intercambiador de calor, bajando la temperatura de los resortes
paulatinamente, cuando los resortes alcanzas una temperatura ambiente,
esta bandeja se lleva a la seccin de empaquetado.

5.

5. ETAPAS DE CONFORMADO
DEL RESORTE

Imagen 8: Hexgono formado por Dobladora

1
Imagen 9: Puntas dobladas por la Dobladora
2
Imagen 10: Resorte Anudado.

6. MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO

A continuacin se presentaran unas imgenes de las maquinas involucradas en el
proceso para facilitar la comprensin.

Imagen 11: Almacn de materias primas

Imagen 12: Rodillos Enderezadores

Imagen 13: Mquina de corte Automtico

Imagen 14: Maquina Dobladora. Est conformada por la Enrolladora, Dobladora 1 y 2

Imagen 15: Maquina Anudadora

Imagen 16: Horno Elctrico de Templado

Imagen 17: Zona de Producto Terminado

Imagen 18: Zona de Despacho

7. GUA ADRO
Para el desarrollo de este trabajo, se determin que la operacin que ms
intervencin requera del proceso de fabricacin de resortes laterales para
colchn, era la operacin de doblado, la cual como hemos dicho anteriormente, es
una operacin manual en la que el operario es el encargado de darle la forma al
resorte mediante el uso de distintas herramientas lo que implica algunos peligros
para el hombre y una disminucin en la eficiencia y productividad.
Para analizar ms a fondo esta operacin se realiz la gua de diagnstico ADRO,
describiendo detalladamente cada una de las fases que la conforman: enrollado,
doblado hexagonal y doblado de puntas.
A continuacin se muestran los resultados

Tabla 1: informacin general de Industrias Vatovi.

Tabla 2: informacin general de operacin de enrollado.

Tabla 3: informacin del mtodo de la operacin de enrollado.

Tabla 4: informacin del material de la operacin de enrollado.

Tabla 5: informacin de la maquinaria de la operacin de enrollado.

Tabla 6: informacin del operario en la operacin de enrollado.

Tabla 7: informacin general de la operacin de doblado hexagonal.

Tabla 8: informacin de mtodo de la operacin de doblado hexagonal.

Tabla 9: informacin del material de la operacin de doblado hexagonal.

Tabla 10: informacin de maquinaria de la operacin de doblado hexagonal.

Tabla 11: informacin del operario de la operacin de doblado hexagonal.

Tabla 12: informacin general del proceso de doblado de puntas.

Tabla 13: informacin de mtodo del proceso de doblado de puntas.

Tabla 14: informacin de material de la operacin de doblado de puntas.

Tabla 15: informacin de maquinaria del proceso de doblado de puntas.

Tabla 16: informacin del operario del proceso de doblado de puntas.

Observando las anteriores tablas, se pudo concluir que la fase ms crtica era la
de enrollado (formado de espiras), ya que al ser la operacin ms demorada y la
primera, genera esperas en las dems, adems analizando la tabla 3, se
identifican varios elementos ineficientes que no generan valor al producto,
especialmente posicionar material y herramientas. Con la realizacin de la gua
ADRO, se pudo describir de manera detallada todos los elementos que intervienen
en cada operacin y as identificar algunos puntos importantes que se atacarn
mediante el diseo y rediseo de este puesto de trabajo.
Cabe aclarar que esta operacin en la empresa es realizada en su mayora por un
solo operario, el cual se rota sucesivamente por las tres operaciones, realizando
todo el conformado de la pieza. En pocas de alta demanda, se asignan dos o tres
operarios al proceso, lo que facilita el flujo y la productividad de la operacin.
Todas las operaciones son repetitivas y de posicin fija y requieren control visual,
lo que puede generar fatiga y cansancio excesivo en los operarios, y mucho ms
cuando es uno solo el que se debe rotar por las tres operaciones.
Por lo tanto es importante asegurar un cambio de posicin durante este
conformado, para que el operario alterne su postura y evitar cansancio por este
factor.

8. IDENTIFICACIN DE THERBLIGS EFECTIVOS Y NO EFECTIVOS

A continuacin se analizarn e identificarn los THERBLIGS inherentes a cada
operacin, sealando cules de ellos son efectivos y cules de ellos inefectivos.
Para esto se utilizaron videos de apoyo, con los que se analizaron los movimientos
de mano derecha e izquierda, sealando cules de ellos no agregan valor al
producto.

Tabla 17: THERBLIGS efectivos e inefectivos.

THERBLIGS
inefectivos

Tabla 18: THERBLIGS efectivos e inefectivos identificados en las operaciones de enrollado,

doblado hexagonal y doblado de puntas.

En la tabla 18 se evidencia que la operacin de enrollado es la ms compleja al

tener ms micromovimientos y muchos de estos inefectivos. Tratando de eliminar
algunos de ellos, se podra llegar a reducir considerablemente el tiempo de esta
operacin ya que esta no est estandarizada y se realiza de una forma poco
efectiva.
Posicionar y sostener son los THERBLIGS que ms se repiten en las tres
operaciones, adems de que ambas manos no siempre se usan simultneamente.
Consideramos que atacando ms la operacin de enrollado, se puede mejorar en
general todo este proceso, ya que es la que genera esperas.

9. PUNTOS A ATACAR PARA EL DISEO Y REDISEO DEL PUESTO DE

TRABAJO

A partir de un anlisis exhaustivo y de visitas peridicas a la empresa se

identificaron los principales aspectos que deban ser tratados de cambiar o
eliminar a partir de nuevos diseos o rediseos del puesto de trabajo. Por lo tanto
lo que principalmente se buscar cambiar es lo siguiente:

Eliminacin de sostener y posicionar repetitivamente las manivelas durante

la operacin de enrollado.
Alternacin de posiciones en las tres operaciones para brindar mayor
comodidad al operario y evitar la fatiga.
Mejorar el manejo de producto en proceso.

10. PROPUESTAS DE DISEO Y REDISEO DE PUESTOS DE TRABAJO

A continuacin se presentar el modelo original del puesto de trabajo de Vatovi,

simulado mediante la aplicacin SketchUp. Para este modelo se disearon dos
propuestas con soluciones a los problemas anteriormente nombrados, cada uno
se presentar con una descripcin detallada de su funcionamiento y una
cotizacin.
10.1

PUESTO DE TRABAJO ACTUAL DE VATOVI

Imagen 19: vista frontal del puesto de trabajo actual.

Imagen 20: Puesto de trabajo actual con sus tres secciones.
Imagen 21: vista
isomtrica del puesto de
trabajo.

En esta imagen de la
distribucin de las tres
secciones,
se
puede
observar que siempre se
trabaja de pie, en ninguna
de las tres operaciones se
alterna de posicin.

Imagen 22: operacin de enrollado.

En esta imagen se puede observar que
las manivelas con las que se hace el
conformado de espiral estn sobre la
mesa de trabajo, cada vez que se va a
procesar una unidad las manivelas se
toman y se posicionan en la gua de
enrollado,
al
terminar
se
dejan

nuevamente en la mesa, lo que es algo inefectivo

Imagen 23: proceso de doblado hexagonal

Imagen 24: proceso de doblado de puntas

Imagen 25: vista superior del puesto de trabajo actual.

10.2

PROPUESTA DE MEJORA 1

Esta alternativa de mejora contempla varios aspectos que adems de mejorar la

productividad, mejoran las condiciones ergonmicas del trabajador.
En general se propone la instalacin de tapates anti-estrs en las estaciones de
trabajo 1 y 3 y adems la implementacin de una silla ajustable en la seccin 2 de
la mesa; con el fin que el operario puede alternar posiciones de pie y sentado
durante la conformacin total del resorte.
Como se puede observar en la imagen 20 la empresa cuenta unos tubos para
colgar los resortes y pasarlos a la siguiente estacin de trabajo, sin embargo,
estos tubos son paralelos al piso, es decir, van derecho desde la mesa de
enrollado hacia la otra estacin, lo que genera que cuando el operario de la
estacin siguiente haya tomado un buen nmero de unidades del tubo debe
detener su operacin para pararse y empujar los resortes hacia el extremo para
poder continuar trabajando; Con el objetivo de mejorar esto, se propone la
adecuacin de los tubos hacindole una leve inclinacin de 10 grados hacia abajo
e incorporarles unos topes en el extremo para que por cada los resortes
permanezcan cercanos a la estacin de trabajo y por consiguiente el operario no
debe detener su trabajo para tomar los resortes.
Otro aspecto que se tuvo en cuenta en esta mejora era el de eliminar el
movimiento inefectivo de sacar las manivelas de enrollado de la matriz. Para esto
se propone la instalacin de unos resortes de suspensin para colgar las
manivelas que va a permitir que el operario solo las posicione, sobre el eje de los
pines de enrollado.

Imagen 26: Vista frontal

de puesto de trabajo
mejorado.

Imagen 27: Manivelas

suspendidas, operario sentado en la estacin dos y tapete anti-stress.

Imagen 28: Tubos inclinados para facilitar la entrega de material en proceso.

10.3

PROPUESTA DE MEJORA 2

Esta alternativa de mejora contempla varios aspectos que adems de mejorar la

productividad, mejoran las condiciones ergonmicas del trabajador.
En general se propone la instalacin de tapates anti-estrs en las estaciones de
trabajo 1 y 3 y adems la implementacin de una silla ajustable en la seccin 2 de
la mesa; con el fin que el operario puede alternar posiciones de pie y sentado
durante la conformacin total del resorte.
Otro aspecto que se tuvo en cuenta en esta mejora era el de eliminar el
movimiento inefectivo de sacar las manivelas de enrollado de la matriz. Para esto
se propone la instalacin de unos resortes de suspensin para colgar las
manivelas que va a permitir que el operario solo las posicione, sobre el eje de los
pines de enrollado.

En esta propuesta de mejora se busca eliminar los movimientos inefectivos de

posicionar y sacar las manivelas de los ejes de rotacin; para esto se propone la
implementacin de un sistema accionado por pedal, el cual activa todo un
mecanismo que empuja unos pines que se acoplan en la manijas elevndolas lo
suficiente para extraer el resorte una vez enrollado, el operario debe mantener
pulsado el pedal hasta que haya extrado y posicionado el nuevo alambre.

Imagen 29: Pedal de accionamiento y sistema de elevacin de manivela.

Imagen 30: Sistema de elevacin de manivela.

11. ESTUDIO DE TIEMPOS

A continuacin se mostrara los resultados del estudio de tiempos realizado para
hallar los tiempos tipo de las operaciones de enrollado, doblado en hexgono y el
doblado de puntas.
En las siguientes tablas las tareas o elementos son las acciones que realiza el
trabajador en esa operacin, el tiempo normal es el tiempo hallado cronometrado y
operado con el factor de ritmo de trabajo, el lmite inferior y superior es el rango
del tiempo normal que se realiz con un nivel de confianza del 95% y el tiempo
tipo es el tiempo en el que un operario capacitado, conocedor de la tarea,
trabajando a ritmo normal y con un mtodo prestablecido produce una unidad;
este tiempo tipo se halla sumndole PDS (Pausas programadas, descansos y
suplementos) que corresponden a un 12,5% de la jornada.

ENROLLADO
Tarea
Tiempo [seg]
Posicionar alambre
1,52
Posicionar manivelas
2,55
Realizar enrollado
2,39
Sacar manivelas
1,56
Tipo de tiempo
Tiempo [seg]
Tiempo Normal
7,99
Lmite Inferior
7,59
Limite Superior
8,38
Tiempo Tipo
8,98
Tabla 19: Tiempos de enrollado
DOBLADO EN HEXAGONO
Tarea
Tiempo [seg]
Posicionar alambre
1,41
Hacer primer dobles
0,70
Girar resorte
0,76

Hacer segundo dobles

0,69
Tipo de tiempos
Tiempo [seg]
Tiempo Normal
3,60
Lmite Inferior
3,42
Limite Superior
3,78
Tiempo Tipo
4,05
Tabla 20: Tiempos de doblado en hexgono
DOBLADO DE PUNTAS
Tarea
Tiempo [seg]
Posicionar alambre
1,57
Hacer primer dobles girar resorte
1,30
Hacer segundo dobles
0,84
Tipo de tiempo
Tiempo [seg]
Tiempo Normal
3,79
Lmite Inferior
3,60
Limite Superior
3,98
Tiempo Tipo
4,27
Tabla 21: Tiempos de doblado de puntas.

Como se puede observar la

operacin de enrollado es la que
toma ms tiempo en comparacin
con las otras, este fue uno de los ms
importantes motivos por los cuales se
busc realizar la mejora en esta
operacin.
Con la mejora 1 a la operacin se le
elimino la actividad de sacar
manivelas, dndonos los siguientes
nuevos tiempos para el enrollado.
Con la mejora 2 a la operacin se le
elimino la actividad de sacar y
manivelas y adems la de volverlas a
posicionar, dndonos los siguientes
nuevos tiempos para el enrollado.

ENROLLADO CON MEJORA 1

Tarea
Tiempo [seg]
Posicionar alambre
1,52
Realizar enrollado
2,39
Posicionar manivelas
1,28
Tipo de tiempo
Tiempo [seg]
Tiempo Normal
5,19
Lmite Inferior
4,93
Limite Superior
5,45
Tiempo Tipo
5,83
Tabla 22: Tiempos de enrollado con
mejora 1.
ENROLLADO CON MEJORA 2
Tarea
Tiempo [seg]
Posicionar alambre
1,52
Realizar enrollado
2,39
Tipo de tiempo
Tiempo [seg]
Tiempo Normal
3,91
Lmite Inferior
3,71
Limite Superior
4,11
Tiempo Tipo
4,40

Tabla 23: Tiempos de enrollado con

mejora 2.

Para la realizacin de este estudio de tiempos se grabaron varios videos de cada

una de las operaciones, estas se dividieron en elementos los cuales se
cronometraron tomndose el tiempo de 40 ciclos de cada operacin, se sum el
tiempo de todos los elementos de cada ciclo y se les saco un factor de ritmo
basados en la produccin estndar de una hora y se realiz una campana
invertida de gauss. Para observar los tiempos y el procedimiento ver anexo 1.
Estudios de tiempos.xlsx.
Para obtener el tiempo tipo de las mejoras se quit el tiempo del elemento que se
elimina con la aplicacin de las mejoras y como no se tiene tiempo estndar no se
le puede aplicar un factor de ritmo actual, razn por la cual se realiza con el
promedio de los 40 ciclos tomados sin el elemento que ahorra la mejora.
12. COSTOS Y RESULTADOS DE LAS MEJORAS
12.1

COTIZACION DE LAS MEJORAS

COSTOS MEJORAS
Mejora 1
Mejora 2
Silla
$
200.000
Silla
Tapetes
$
76.000
Tapetes
Resortes
$
30.000
Pedal
Rodamientos
$
40.000
Piezas especiales del pedal
Instalacin
$
10.000
Instalacin
Otros
$
20.000
Otros
TOTAL
$
376.000
TOTAL
Tabla 24: Cotizaciones de la implementacin de las 2 mejoras.

$
$
$
$
$
$
$

200.000
76.000
50.000
50.000
30.000
20.000
426.000

Como se puede observar no son unas cotizaciones con costos muy elevados, pero
para en verdad saber que tan representativos son se realizara la proyeccin a un
ao de la utilidad obtenida sin y con las mejoras y despus el tiempo de
amortizacin de la inversin.

12.2

RESULTADOS PROYECTADOS A UN AO

A continuacin se mostrara la comparacin de las unidades producidas por turno,

semana, mes y ao sin y con las mejoras y con el aumento porcentual de
unidades en un ao; despus la utilidad producida por los resortes proyectada a
un ao.
Anterior
Mejora 1
TP [seg]
8,98
5,83
Un/turno
3206
4936
Un/semana
16030
24679
Un/mes
64120
98718
Un/ao
801502
1233973
Aumento %
0%
54%
Tabla 25: Unidades producidas sin y con las mejoras.

Mejora 2
4,40
6548
32739
130955
1636933
104%

Resorte
Precio
Costo
Utilidad
$
450
$
154 $
296
Tabla 26: Utilidad de una unidad de resorte.
Anterior
Mejora 1
Mejora 2
Utilidad
$
360.675.703
$
555.287.766
$
736.619.988
Costo Mejora $
$
376.000
$
426.000
Diferencia
$
$
194.236.063
$
375.518.285
Tabla 27: Utilidad de los resortes proyectada a un ao sin y con las mejoras.

CONCLUSIONES

Con la aplicacin de herramientas como el estudio de tiempo, el anlisis de

puestos de trabajo, la gua ADRO, los principios de economa de
movimientos y los therbligs, se pudo analizar a fondo las operaciones
involucradas en el proceso de fabricacin de resortes de Industrias Vatovi,
identificando as diferentes aspectos susceptibles de mejorar para aumentar
la productividad y eficiencia de la empresa.
Aunque actualmente la empresa cuanta con ms capacidad instalada que
su propia demanda, las propuestas de mejora apuntan a aumentar la
productividad de sus operaciones con miras a un crecimiento futuro del
mercado de esta empresa, cabe anotar que la empresa que se encuentra
en un proceso de expansin y bsqueda de nuevos clientes.
Las propuestas de diseo de puestos de trabajo sugeridas a Industrias
Vatovi tienen diversas ventajas como su economa y facilidad
de
implementacin, el gran aumento en la capacidad de produccin y el
mejoramiento de las condiciones laborales de sus empleados, favoreciendo
el crecimiento y mejoramiento constante en el que se encuentra la
empresa.
Esta propuestas tienen dos enfoques, la primera es una mejora a corto
plazo y que puede ser implementada de inmediato por la empresa y la
segunda es una mejora futura llegado el caso que necesiten ampliar su
capacidad productiva.
Con este trabajo se pretende prestar una asesora al gerente de la empresa
acerca de cmo estandarizar su proceso para facilitar la induccin y
capacitacin de los empleados que sern contratados con la expansin de
la empresa.

BIBLIOGRAFA
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TIPOS ZIGZAG, CUADRADO Y NO SAG PARA USO EN MUEBLES. Fecha 04 de
diciembre de 1991. Colombia.
ICONTEC, NTC 114: SIDERURGIA. ALAMBRE DE ACERO TREFILADO EN FRIO
PARA RESORTES. Fecha 04 de diciembre de 1991. Colombia.
CAMARA DE COMERCIO, Registro Mercantil. Cdigo de Comercio. Art. 31
Colombia.
LEY 222 de 1995. Reforma al Cdigo de Comercio. Empresas Unipersonales.
Colombia.
Google SketchUp Pro 8. Programa de modelado en 3D. Pgina oficial:
www.sketchup.com/.