DISEO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

ACT 10 COLABORATIVO No 2

CODIGO DEL CURSO: 102504_93

PRESENTADO POR:
GUSTAVO ADOLFO HOYOS ARIAS
CODIGO: 1.052.958.990

PRESENTADO A:
DR. ALICIA CRISTINA SILVA CALPA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTAS Y ADISTANCIAS (UNAD)

CEAD SAHAGUN-CORDOBA
2013

ACTIVIDADES A REALIZAR

1. Qu es justo a tiempo?
2. Cmo se aplica justo a tiempo en el proceso productivo del producto
agropecuario seleccionado? Aplicar todos los componentes del justo a
tiempo.
JUSTO A TIEMPO
"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa que
define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de
forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas
entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costos que no producen valor aadido tambin se
obtendrn precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.
La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un sistema integrado de
gestin de la produccin, que evolucion lentamente a travs de un proceso de
prueba y error a lo largo de un perodo de ms de quince aos. En las fbricas
japonesas se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el
momento en que dio a sus empleados la orden de que eliminaran el desperdicio.
Consideremos ahora medios especficos a travs de los cuales se implementa la
filosofa JIT. Clasificamos estos mtodos en cinco elementos: visibilidad, sencillez,
flexibilidad, estandarizacin y organizacin.
- La visibilidad se obtiene mediante la siguiente tcnica: tableros electrnicos para
comunicacin rpida, sistemas de atraccin con kanbans;tarjetas indicadoras de
problemas, recipientes con estndares de colores, sistemas de almacenamiento
descentralizado, reas dedicadas marcadas para inventario, herramientas,
etctera.
- La sencillez se consigue con un sistema de atraccin con kanbans, cambios
sencillos en la preparacin, procesos certificados, lotes pequeos, produccin
equilibrada, mquinas sencillas, manejo de materiales simple, trabajadores
multifuncionales, trabajo en equipo, etctera.

- La flexibilidad se logra con tiempos de preparacin cortos, tiempos de produccin

cortos, lotes pequeos, carretillas para kanbans, equipo flexible para manejo de
materiales, empleados con funciones mltiples, lneas de secuenciacin de
modelos mixtos, etctera.
- Se busca la estandarizacin de las herramientas, el equipo, las tarimas, los
mtodos, lo contenedores, las cajas, los materiales y los procesos.
- Se requiere organizacin para la preparacin de las piezas, la limpieza, las reas
de trabajo, el sistema de kanbans, las reas de almacenamiento, las herramientas,
las actividades de trabajo en equipo, etctera.
El cero avera se asienta en la afirmacin de que ms vale no tener averas a
disponer de excelentes reparadores. La avera bloquea el proceso de produccin,
interrumpe su continuidad, suscita la formacin "ro arriba y ro abajo" de atascos,
exagera los almacenamientos intermedios, incrementa los trabajos en proceso, y
alimenta rpidamente de esta forma lo que hemos dado en llamar la "empresa
fantasma". De ah, por ejemplo, la idea de la reparacin anticipada; se concibe
captadores susceptibles de detectar el instante en el que un aparato va a salirse
de su campo de tolerancia para entrar en otro en el que la avera es posible; se
lleva a cabo una reparacin preventiva escogiendo el momento de la interrupcin
del servicio en vez de tener que sufrirla.
El cero demora. Trtese tanto del tiempo necesario para el cambio de una
herramienta, de una mquina, como de una demora de aprovisionamiento o de
pago, del retraso en el correo o en la aplicacin de las decisiones, todas esas
demoras, al igual que las averas, son generadoras de "trabajos en curso" de todo
tipo e inmovilizan y esterilizan recursos que pasan a engrosar la "empresa
fantasma". El anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorar
sustancialmente la eficacia de la empresa.
Cero defectos. Se fundamenta ello en una sencilla idea: ms vale montar una
organizacin que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de
una organizacin que prevea como, eslabn final del proceso de fabricacin, un
control riguroso de la calidad, cuya misin consistir en comprobar la existencia de
la no calidad. En la organizacin que permite fabricar directamente productos de
calidad, cada actor est adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo que hace;
de entrada, se reduce sobremanera el nmero de defectos y la cuanta de los
desperdicios y desechos; y se tiene la posibilidad de corregir el defecto en cuanto
se presenta el mismo en el proceso de fabricacin.
Cero existencias. Poniendo en prctica los tres ceros precedentes, se pueden
reducir considerablemente las existencias, pero resulta factible disminuirlas an
ms recurriendo a la utilizacin del Kanban, esforzndose por limitar las
existencias "ro arriba" (merced a acuerdos de "seguro de calidad" y "entrega"
negociados con los proveedores) y las existencias "ro abajo" (merced a acuerdos
de recogida concertados con sus clientes) y procediendo a la fabricacin de los
productos en series limitadas.

Cero papeles. Disminuir la papelera no slo implica reducir el uso de escritos,

sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria, disminuir plazos de
tomas de decisiones, reducir notablemente las actividades y procesos
administrativos, y contar con informacin ms rpida y precisa.
Cero accidentes. La disminucin de accidentes reduce tambin notablemente la
necesidad de los "trabajos en curso" o los stocks de amortiguacin. Los
accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal
e inclusive a terceros, con lo que ello implica tanto en la cada de la productividad,
como en la prdida tanto financieras, como de imagen de la empresa. Una
reduccin notable en los accidentes, como en la probabilidad de que ellas tengan
lugar reducir notablemente el coste de las primas de seguro para la empresa.

JUSTO A TIEMPO