Lucka Isabella Arias Rubiano

Mara Camila Hernndez Corredor

Jos Miguel Huertas Moreno
David Santiago Naranjo Orozco
Jairo Pineda Riao

MICRODUREZA
1. RESUMEN:
A travs del tiempo, la ciencia ha visto la necesidad de medir y clasificar las propiedades
mecnicas de diferentes tipos de materiales, principalmente su dureza y mdulo elstico, a travs
de ensayos estticos los cuales se realizan por medio de distintos mtodos los cuales son: Brinell,
vickers y knoop, o dependiendo de su medida de profundidad de identacin por medio del ensayo
Rockwell. Esto ha favorecido el desarrollo de instrumentos de nanoidentacion o microdureza
capaces de clasificar las propiedades mecnicas de las superficies de capas finas, cables
microscpicos o materiales masivos. Los parmetros ms habituales de medir son: la dureza
(deformacin plstica) y el modulo elstico (mdulo de Young). Dichos parmetros son medidos a
travs de ensayos, los cuales se realizan rigindose por las normas ASTM.
Es posible trabajar con muestras diminutas y extremadamente delgadas, a su vez se realizan
medidas aplicando cargas muy pequeas al material de estudio (esta tcnica no es destructiva).
Tiene aplicaciones en el campo de los metales, cristales inicos, cermicas y recientemente en
polmeros.
2. INTRODUCCION:

3. MICRODUREZA:

Es de suma importancia conocer e identificar

las distintas caractersticas y propiedades
mecnicas de los distintos tipos de
materiales. Con base en esto, abarcaremos el
trmino de microdureza o nanoidentacin,
sus mtodos de aplicacin y las reglas bajo
los cuales se rigen.

El mtodo que mide la resistencia de un

material a la deformacin plstica o a la
penetracin de un identador. La huella
producida por este mtodo es tan pequea;
por lo tanto no es un mtodo destructivo.
Que se observa con la ayuda de un
microscopio ptico para ser medida y
cuantificada. Las principales ventajas de esta
prueba es que son rpidas, fciles y
econmicas.

Se empezar por definir el concepto de

microdureza. Esta es una tcnica no
destructiva que permite determinar las
caractersticas estructurales de los diferentes
tipos de materiales.
Entre estas se encuentran la determinacin
de la transicin vtrea, el efecto de la
cristalinidad
(morfologa),
anisotropa,
composicin en copolimeros y mezclas, y el
efecto de plastificantes.

Figura1: microdureza

El mtodo ms importante para este ensayo

es Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell, cada
uno tiene respectivas normas para
desarrollarse.

Pero este ensayo solo es vlido para valores

menores de 600HB (dureza de Brinell), ya
que a valores superiores la bola se
deformara.

Sus principales aplicaciones son en el campo

de los metales, cristales, inicos, cermicas y
recientemente en polmeros.

La ecuacion1. Se utiliza para

tericamente la dureza de Bridnell.

hallar

4. METODOS
(

4.1 Brinell:

Fue un mtodo desarrollado por el ingeniero

Johan Brinell en 1900, el cual es vlido en
materiales blandos y muestras delgadas.

Ecuacion1: dureza de Brinell.

Consiste en un penetrador, este es una

esfera de acero de 10mm de dimetro
(figura2), y aplica una carga sobre el material
de 500 a 3000kg durante un tiempo de 10 a
30 segundos. Con el uso de una maquina
calibrada (figura.3), se fuerza la bola
endurecida, bajo condiciones especficas
contra la superficie del material a ensayar y
se mide el dimetro de la impresin luego de
remover la carga.

P = carga utilizada.

Figura 2: penetracin del identador.

Figura 3: Esclermetro o durmetro.

D = dimetro (mm).
d = dimetro de la huella (mm).
El esclermetro o durmetro (figura3) es una
maquina la cual sirve para la medicin de la
dureza de Brinell este aparato posee un
microscopio integrado de 0,001 mm y la rige
la norma ASTM E10.

Para determinar la carga media se utiliza la

ecuacin 2:

Ecuacin 2: carga media

En donde K es la constante del material y D
dimetro de la bola medida en mm.
Tericamente existen valores de k ya
establecidos, como por ejemplo:

Aceros y elementos siderrgicos:

k=30.
Cobres, bronces, latones: k=10.
Aluminio y aleaciones: k=5.
Materiales blandos (Sn, Pb): k=2,5.

4.1.1TIPO DE PROBETAS:
Segn el ASTM E 10 las probetas deben tener
un espesor 10 veces ms que la profundidad
de identacin. Adems la superficie debe ser
lijada y pulida de manera que se observen
con claridad los bordes de la huella en el
momento de la medicin con la precisin
necesaria.

4.2 VICKERS:
Es una prueba de dureza por penetracin
con el fin de obtener la dureza Vickers de la
superficie de un material.
El mtodo consiste en presionar contra la
probeta un indentador piramidal (figura 4)
de diamante con ngulo entre sus caras de
= 136. La pirmide o identador se mantiene
algn tiempo bajo la carga P. Luego de
retirada la carga se miden las dos diagonales
de la impronta dejada, con ayuda de un
microscopio. El valor medio de las diagonales
(d) y el valor de la carga se sustituyen en la
frmula de trabajo para obtener el valor de
la dureza Vickers. En las mismas condiciones
se realizan varias indentaciones ms con el
fin de tener un promedio y obtener
mediciones mucho ms exactas.

4.1.2TIPO DE IDENTADORES:
La bola debe tener 10mm de dimetro con
una desviacin no mayor a 0,005mm, y las
bolas ms pequeas tienen diferente
tolerancia como se muestra en la tabla.1.

Tabla 1. Dimetro y tolerancia de las bolas.

El identador es una pirmide con un Angulo

de 136 en su punta, una base cuadrada de
diagonal d y una altura h como se muestra
en la figura 4

El instrumento usado en este mtodo es la

misma mquina de Bridnell HP 250 (figura 3).
CONDICIONES DE LA PRUEBA

Figura 4: Identador de Vickers

El nmero de dureza de vickers (HV)
relaciona la carga aplicada y el rea de la
superficie dejada por la huella despus de
quitar la carga (ecuacin 3).

Ecuacion3: dureza de Vickers.

De aqu remplazando por 136 se llega a la

ecuacin 4.

Las cargas aplicadas van desde 1

hasta 120 kgf.
El tiempo de aplicacin de la carga
de prueba debe ser de 10 a 15
segundos.
La distancia entre centros de huella
es de d.
Se deben hacer 5 ensayos para
obtener un valor promedio.

4.3 KNOOP:
Este mtodo es similar a los anteriores
ensayos nombrados ya que consiste en
presionar un identador con una punta de
diamante y una base en forma de rombo, sus
diagonales guardan una relacin 7:1 y la
profundidad es de solo 1/30 de la diagonal
mayor (figura 5); sobre la superficie pulida
del material a ensayar con una fuerza
conocida, durante un tiempo de empuje
determinado. Las diagonales de la huella
resultante se miden usando un microscopio.

Ecuacin 4: dureza de Vickers.

HV = nmero de dureza de vicker

P = carga aplicada (N)
D= diagonal promedio de la huella en mm
Este tipo de ensayo es recomendado para
durezas superiores a 500 HB (en caso de ser
inferior, se suele usar el ensayo de dureza
Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse
en superficies no planas. Sirve para medir
todo tipo de dureza, y espesores pequeos.

Figura 5: identador de knoop.

Los ngulos entre las aristas del identador
son =130 y =172
Sin embargo, la medicin de la superficie
requiere que se retire el penetrador y por lo

tanto el material produce la recuperacin

elstica y la consecuente deformacin de la
impronta. Por esto, considerando que la
diagonal mayor l prcticamente no es
afectada por la recuperacin, el clculo de la
superficie se realiza en funcin de esta. De
esta manera el rea S de la base de la
impresin no recuperada ser (ecuacin 5)

Ecuacin 5:
recuperada.

base

de

impresin

Primero se le aplica una carga de 10 kg que

origina una profundidad h0, despus se
aplica una carga suplementaria de 150 kg
que origina una huella con profundidad h1,
por ltimo se elimina la carga suplementaria
de 150 kg aplicada y podemos ver la reaccin
elstica del material. Que eleva al
penetrador una cierta altura quedando la
huella permanente en h.(figura 6)

no

Donde w y l son las diagonales del romboide.

El valor de dureza Knoop en funcin de l
resulta: (ecuacin 6)

>Ecuacin 6: dureza de Knoop.

HK = nmero de dureza de knoop.

Figura 6 : procedimiento de Rockweel.

P = carga aplicada.
L = longitud de la diagonal mayor en mm.
La longitud de la diagonal l puede variar de 5
a 1000 segn la carga y la dureza del
material.

4.4 ROCKWELL:
Es el mtodo de dureza ms usado para
medir la dureza de un material, puesto que
no se necesita tener conocimientos
especiales.
La prueba consiste en penetrar en dos
tiempos las capas superficial del material y
medir la huella dejada por el identador,
inmediatamente en la pantalla del
durmetro nos aparecer el valor de la
dureza.

Existen dos tipos de identadores:

1. el conico-esfeoidal de diamante el
cual debe tener una punta esfrica
altamente pulida, esta tiene un
Angulo de 12030, y en la punta
debe ser una esfera de dimetro
nominal de 0.2mm (figura 7).
2. El identador de bola que debe estar
echo de acero o carbono de
tungsteno de dimetros 1/16, 1/8,
, .

Figura 7: identador de Rockwell

Los identadores de bola tienen una
tolerancia de error segn sus dimetros
(tabla 2)

Tabla 4: tipos de durmetro

Tabla 2: tolerancia de error.
Entre el nmero de Rockwell y la
profundidad de la impronta h final existen las
siguientes formulas:

Ecuacin 7:
diamante.

Para

identador

cono

Las partes del durmetro de shore son un

penetrador, un pistn, u8n dispositivo de
lectura y el resorte que aplica la carga (ver
figura 7).

de

Ecuacin 8: para identador de bola.

Figura 7: durmetro de shore
Las escalas de dureza del mtodo de
Rockwell son (ver tabla 3).
4.5 SHORE:

Este mtodo sirve nicamente para plsticos

por lo que no podr ser comparado con
ningn otro mtodo de dureza.

El mtodo de dureza de shore es usado

especialmente para plsticos, en el cual
existen 8 tipos de durmetro (ver tabla 4)
En el mtodo de shore la dureza va a ser
inversamente proporcional a la profundidad
de penetracin y va a depender del mdulo
de elasticidad y de las propiedades
viscoelsticas del material. La forma del
penetrador, la fuerza aplicada, y la duracin
del ensayo influye en los resultados
obtenidos.

5 Aplicaciones:
Segn el ASTM 14-74 las aplicaciones en el
campo de la microdureza
Comparacin De Materiales Al medir la
dureza de diferentes materiales usamos
diferentes escalas de dureza, la ms

conocida es la escala de Mohs, aunque no es

muy precisa. (Tabla 5) escala de Mohs

Materiales
muy
frgiles
o
quebradizos (indentador de Knoop), como
silicio, germanio, vidrio, esmalte de dientes.

Materiales
translcidos.

opacos,

Mediciones de dureza por indentacin han

demostrado ser tiles en recubrimientos de
calificacin sobre sustratos rgidos por su
resistencia al abuso mecnico, como la
producida por golpes, ranurado, y el rascado.
Estas
mediciones
no
caracterizan
necesariamente la resistencia al abuso
mecnico de los revestimientos que se
requieren para permanecer intacta cuando
se deforma
Otras aplicaciones se pueden ver en la tabla

Superficies plateadas.

Revestimientos como laca, barniz o

pintura.

Lminas delgadas y materiales muy

delgados, hasta de 0.0001 pulg.

Para establecer los gradientes de

endurecimiento.

Bimetales y materiales laminados.

Partes o reas muy pequeas, como

engranajes de reloj, bordes de herramientas
de corte, crestas de filetes en cuerdas,
puntos pivote, entre otras.

Metales en polvo.

Para
investigar
individuales de un material.

Tabla 5: escalas de dureza.

claros

constituyentes

Para determinar la dureza del grano

o la dureza de la frontera del mismo.

Referencias
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZABRIN
ELL.pdf
http://www.cyti.com.mx/dureza_microdurez
a.asp
http://www.kansert.es/Shore.swf
https://www.youtube.com/watch?v=ZEeIcJQ
pero
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/lab
oratorio/durezam4.htm
http://www2.ictp.csic.es/qf/ppcontrol/biblio
grafia/D22-MH-2011.pdf

ASTM E384 Mtodo para medir la dureza

knoop y vikers, es un indicador de la
resistencia al desgaste y ductilidad. Permite
medir las diferentes fases especficas o
constituyentes y regiones o gradientes
demasiado pequeo.
ASTM C1327 Mtodo de prueba para
vickers se utiliza para caracterizar cermicas
avanzadas.
ASTM E140 Tablas Dureza de conversin
para Metales Relacin Entre Dureza Brinell,
Vickers dureza, la dureza de Rockwell

Superficial dureza, dureza

escleroscopio Dureza.

Knoop,

Tabla3: escala de dureza del mtodo de Rockwell.

ASTM C1326 Mtodo de prueba para Knoop

para cermica avanzada, penetradores
Knoop se utilizan para crear las identaciones.

NORMA ASTM E384

ANNALSofFacultyEngineeringHunedoara

InternationalJournalofEngineering

TomeXII[2014]Fascicule3[August]
ISSN:15842673[CDRom,online]
afreeaccessmultidisciplinarypublication
oftheFacultyofEngineeringHunedoara
JozefPETRK,2.PeterBELLA,3.AnnaGUZANOV,4.IvetaSINAIOV

1.

THEAUTOMATICTESTERSINMICROHARDNESS
MEASUREMENTANDISEEFFECT

TechnicalUniversityofKoice,FacultyofMetallurgy,Koice,SLOVAKIA
TechnicalUniversityofKoice,FacultyofMechanicalEngineering,Koice,SLOVAKIA
4.InstituteofMaterialResearch,SlovakAcademyofSciences,Koice,SLOVAKIA
12.
3.

Abstract: The measurement of microhardness with applied loads 0.09807 N, 0.24518 N, 0.49035 N and
0.9807Nhasbeencarriedoutbyfiveautomaticmicrohardnesstesters.Eachappraiserobtainedreadingsof
the tester which she/he normally operates.The influence of applied load and equipment on the measured
valueofmicrohardnessandthenatureandthesizeofISEphenomenonwasevaluatedbyMeyersindexn.
Thedifferencebetweenvaluesobtainedbyparticulartestersisstatisticallysignificant.
Keywords:Automatictester,microhardnesstest,microindentation,CRM

1.INTRODUCTION
Measurement of microhardness can be carried out in a similar manner to the Vickers macro
indentation tests with diamond pyramid. However, the most important and intractable
problemassociated with low loads (the deep of indentation is less than 10 m as a rule) is that
concerned with change in indentation size [1, 2]. The microhardness of solids depends on the
appliedload.Thestudyofrelationshipbetweenmicrohardnessandloadhasbeencarriedoutnot
only for metallic materials, but also forsemiconductors, glass, slag, ceramics and organic crystals
[38].Thedependenceofmeasuredvaluesof themicrohardnessofsolidsontheappliedloadis
knownastheindentationsizeeffect(ISE).Itincreasestheuncertaintyofthemeasurementresult
andmayresultinunreliableconclusions,particularlyiflowloads(lessthan0.294or0.392Nasa
rule)areused.Lowloadisrequiredwhenmeasuringthehardnessofsmallsamples,coatings,thin
layers or phases in metallography [9]. When low load is used, the measured microhardness is
usually high; with an increase in test load it decreases. Such a phenomenon is referred to as
normalISE.Itmaybecausedbythetestingequipment[10,11]orbyintrinsicstructuralfactors
of the material: work hardening during indentation, load to initiate plastic deformation, elastic
resistance and mixed elastic/plastic deformation response of material [9, 10, 12], the effect of
indenter/specimen friction resistance, the effect of machininginduced residually stressed
measured surface [10, 913]. In the literature, there are many examples, which reveal that the
normalISEoccursinbrittlematerialsincludingglass[10].IncontrasttonormalISE,areverse
(inverse) ISE (RISE), where the apparent microhardness increases with increasing load, is also
known. The reverse ISE essentially takes place in materials in which plastic deformation is
predominant.Thepurposeofthispaperistoevaluatetheinfluenceoftheloadandequipmenton
thevaluesofmicrohardness,usingMeyersandPSRmethods.
2.EXPERIMENTALMATERIALSANDPROCEDURES
Fivetypes of automatic microhardness testers (marked as AE) were used as equipments. The
hardnessreferenceblock(certifiedreferencematerialCRM)forindirectcalibrationwithspecified

copyrightFacultyofEngineeringHunedoara,UniversityPOLITEHNICATimisoara

239 | Fascicule 3

ISSN: 1584-2673 [CD-Rom, online]

m icrohardness HV

hardnessHc=195HV0.05andstandarduncertaintyuCRM=4.0HV0.05wasthesample.Theapplied
loadsPwere0.09807N,0.24518N,0.49035Nand0.9807N.Eachappraiserobtainedreadingsofthe
tester which she/he normally operates. An appraiser performed five indentations (trials) at each
load. The result was the file of 20 indentations. The load duration time was 15 seconds, and the
ambient temperature was in accord with thestandard [14, 15]. Average values of particular files
(HV)areintab.1(HV).ThestatisticaloutliersweredetectedbyGrubbstest(significancelevel=
0.05). Their presence would testify that the process is out of statistical control. No outlier was
found.Absenceofoutlierssuggeststhatthemeasurementprocesshasavoidedthegrosserrors.
The normality (determined by Freeware Process
260
240
CapabilityCalculatorsoftware(AndersonDarling
220
A
test,p 0.05fornormaldistribution)wasconfirmed
200
B
forallfiles,table1.Thevaluesofthemicrohardness
C
180
D
160
obtained at the load 0.49035 N was used for the
E
140
calibrationofthetesterinaccordwiththestandard
120
[14].
100
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
Average values of microhardness, measured at
load P (N)

particular loads are in Figure 1 and the values

Figure1.ThevaluesofMicroHardness
measuredbyparticulartesterareinFigure2.
According to the twofactor ANOVA (Analysis of Variance) with replication the equipment (p =
4.68.1024) and the load (p = 1.06.107) both have statistically significant effect on the value of
measuredmicrohardness.
3.EVALUATIONOFTHEINFLUENCEOFTHELOADONTHEMICROHARDNESS
3.1MeyersPowerLaw
ThesimplestwaytodescribetheISEisMeyers
Law:
P=Adn(1)
TheparametersnandAlnaredeterminedfroma
straightlinegraphoflnd(mm)versuslnP(N).
Meyers index n (work hardening coefficient)
are the slope and Alnis the yintercept of the
straight line, tab. 2. When n = 2, the micro
hardnessisindependentoftheappliedloadand

isgivenbyKicksLaw.However,n<2indicated
Figure2.Theboxplot,resultsofparticulartesters
normal ISE behavior, and the measured
microhardness decreases with applied load. When n >2, there is the reverse ISE behavior,
measuredmicrohardnessincreaseswithincreasingoftheload.
3.2PSR(ProportionalSpecimenResistancemodel)andmodifiedPSR
Severalauthors[9,11]haveproposedthatISEbehaviormaybedescribedbytheEq.(2):
P=c1d+c2d2(2)
Gong et al. [9, 11] used an energy balance approach to examine the ISE and rearranged Eq. (2)
intomodifiedformofthePSR:
P=c0+c1d+c2d2(3)
Thevaluesofconstantsc0 (N),c1(Nmm1)andc2 (Nmm2)ofEq.(3),obtainedfromthequadratic
polynomial regressions of P/d (N mm1)against d (mm) are given in tab. 2. The parameter
c1characterisestheloaddependenceofmicrohardness(elasticproperties).Itconsistsoftheelastic
resistanceofthetestspecimenandthefrictionresistancedevelopedattheindenterfacet/specimen
interface [16]. The parameter c2 is the measure of the loadindependent microhardness (plastic
properties).Theratioc1/c2 maybetreatedapproximatelyasameasureoftheresidualstressdueto
machiningandpolishing[11,17].
240 | Fascicule 3

ANNALS of Faculty Engineering Hunedoara International Journal of Engineering

3.3HaysKendallapproach
HaysandKendallproposedthatthereexistsaminimumloadW(N)necessarillytoinitiateplastic
deformation and below which only elastic deformation occurs. Then the load dependence of
hardnessisexpressedbyEq.(4),whereA1(Nmm2)isaconstantindependentofload.
P=W+A1d2(4)
The values of W and A1 may be obtained from the regressions of P (N)against d2 (mm)[10] and
theirmeasuredvaluesaregivenintab.2.Theloadtoinitiateplasticdeformation(tocreatevisible
indentation)variesintherange0.0140.062N.TheconstantA1canbeusedforcalculationoftrue
hardness;HPSRA1=0.1891A1.
Table1.Theaveragemicrohardnessvalueofparticularfiles(HV),thenormality(pvalue),micro
hardnessHV0.05,relativerepeatabilityrrel(%),maximalrelativeerrorErel(%)andrelativeexpanded
uncertaintyofcalibrationUrel(%)oftheresultsobtainedbyparticulartesters.
tester
HV
normality HV0.05
rrel
Erel
Urel
A
192
0.4297
195
4.1 0.1
5.6
B
219
0.5950
215
1.8 10.0 14.5
C
172
0.6311
188
4.7 3.5
9.9
D
178
0.4107
189
7.0 1.1
8.8
E
176
0.0700
176
2.2 4.4
9.1
Table2.ThevaluesofMeyersindexnandindicesAln,c0,c1,c2,W,A1andtruehardnessHPSRA1.
tester
n
Aln
c0
c1
c2
c1/c2
W
A1 HPSRA1
A
2.0280 7.0326 0.041 4.91 892 0.0055 0.004 1007 190
B
1.8439 6.4091 0.002 2.21 999 0.0022 0.019 1054 199
C
2.1275 7.4092 0.040 6.91 1241 0.0056 0.023 1076 203
D
2.0888 7.2608 0.003 1.79 1095 0.0016 0.014 1052 199
E
2.2596 7.7786 0.067 13.17 1365 0.0097 0.062 1064 201

4.TOTALDISPERSIONZONE
ThevalueoftheTotalDispersionZoneSMcalculatedforaparticularloadevaluatestheabilityofthe
testers achieve the same values of the microhardness. It is necessary to calculate the average
valuesHVA,HVBHVEandtocalculatetheirstandarddeviationss A,s Bs Eof5trialsofparticular
testeratparticularload[18].TotalscatterzoneSMwillbecalculatedbyEq.(5)and(6)asarelative
value:
15,5
SM
15
.100 (5)(6)
T
14,5

Average standard deviation of all values of

microhardnessunderthesameloadwascalculatedbyEq.
(7)and(8):
s + s B + s C + s D + s E
s = A
(7)
5
s=

s
2

14
S M%

S M = 6 s + s v 2 S M % =

13,5
13
12,5
12
11,5
0,098

0,245

0,49
load P (N)

(8)

0,98

Figure3.TheValuesSM%

svisastandarddeviationof5averagevaluesHVA,HVB...,HVEmeasuredunderthesameload.
The sign tolerance T = 39 HV in Eq. (6), the same for all test loads,was calculated pursuant to
maximal permissible error (10 % of 195 HV 0.05) according to standard[14]. We regard SM % as
follows:0to20%good,21to30%limitedusableandmorethan30%unacceptable.Ascanbe
seeninFig.3,thevaluesofSM%aregoodforallfourappliedloads.Thedifferencesbetweenthe
resultsofhardnessobtainedbyparticulartesterarenotsignificantunderthismethod.Thisfactis
notingoodaccordwiththeresultsofANOVA.ItseemsthatthemethodofTotalDispersionZone
isnotsensitiveenoughforthistypeofmeasurement.
5.DISCUSION
The influence of the appraiser on the result is marginal with respect to automatic function of
testers. High variability of the measured values was observed despite the same sample and
automatic measurement system. The sample was standard hardness block with expected high
241 | Fascicule 3

ISSN: 1584-2673 [CD-Rom, online]

homogeneityofmicrohardnessandwithuniformresidualstressduetomachiningandpolishing
of its surface. Both equipments and test loads have statistically significant effect on the micro
hardness.TheresultisthatthesamesampleshowssimultaneouslynormalandreverseISE.In
the literature, there are many examples, which reveal that the normal ISE occurs in brittle
materials as nonmetals, semiconductors or glass. Just normal ISE was detected by the tester
withamaximalerrorErelandmaximaluncertaintyUrel(thetesterB).
Asitwasusedthesamesample,theISEobviouslymaybecausedbythetestingequipment.The
experimental errors resulting from the measurement of indentation diagonals as a result of the
limitations of the resolution of the objective lens, inadequate measurement capability of small
areasofindentationsanddeterminationoftheappliedloadaretypicalcausesofnormalISE[10,
11,12].Asforthetester,reverseISEcanbeexplainedbyeffectsofvibrationandindenterbluntness
at low loads [9].Vickers method allows calibration in relatively broad interval of temperatures
(23C5C)[14].Inthisinterval,thetemperaturewasfoundtoinfluencethevalueoftheindexn
[19]. A variability of the nature (normal and reverse) of ISE were observed on the same block
measuredmanuallybyHanemanntester.Thevalueofnvariedbetween1.874and2.360[19].High
variability of n was observed also in repeated measurements of more hard (up to 392 HV0.05)
referenceblocks,forexample[20].
6.CONCLUSIONS
The variability of measured values of the microhardness values and parameters ISE is high
despite the use of automatic hardness testers with practically excluding the impact of the
researcher. The influence of the type of the tester is statistically significant. The results of testers
withhighuncertaintyshowextremevaluesofMeyersindex.
ACKNOWLEDGEMENTS
ThisworkwassupportedbytheSlovakGrantAgencyforScienceVEGA1/0173/14.
REFERENCES/BIBLIOGRAPHY
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