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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA

Escuela de Ingeniería Mecánica Eléctrica

La persona y sus necesidades


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Propiedades Mecánicas

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Propiedades Mecánicas
Determinan el comportamiento de los materiales
cuando están expuestos a esfuerzos mecánicos.
Son importantes por:

Diseño: El producto resista los esfuerzos mecánicos


sin alterar su forma.

Manufactura: Necesita aplicar esfuerzos que


excedan la resistencia a la fluencia del material a fin
de alterar su forma.

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Esfuerzo – Deformación

Esfuerzo: resistencia que ofrece el material


cuando experimenta una fuerza (carga).
Deformación: es el cambio de forma de un
material sometido a una carga.
Para el diseño se tiene en cuenta:
 ¿Qué resistencia posee un material?
 ¿Qué deformación cabe esperar para una
determinada carga?

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Esfuerzo – Deformación

Esfuerzo cortante
Tensión Compresión
puro

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Esfuerzo – Deformación

Presión hidrostática
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Unidades
1 libra (lbf) = 4,448 newtons (N)
1 psi = lbf por pulgada cuadrada
1 Mpa = megapascal = meganewton por metro
cuadrado (MN/m2) = newton por milímetro
cuadrado (N/mm2)
1 GPa = 1000 MPa = gigapascal
1 ksi = 1000 psi = 6,895 MPa
1 psi = 0,006895 MPa
1 MPa = 0,145 ksi = 145 psi

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Tensión y Deformación

Tensión

P F (fuerza media de tracción uniaxial)


σ 
A A (área de la seccióntransversal original)

Δl  alargamiento  l - lo

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Tensión y Deformación
Deformación
 Elástica
Si una pieza de material se somete a una fuerza de tracción uniaxial y sufre
una deformación, pero al finalizar esta fuerza, recupera sus dimensiones
originales.
 Plástica
Si el material se deforma pero no puede recuperar completamente sus
dimensiones. Al cesar la tensión sobre una probeta, la probeta experimenta
una cambio permanente respecto a sus dimensiones originales. Los átomos
son desplazados permanentemente de sus posiciones originales y toman
nuevas posiciones.

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Tensión y Deformación

 Tensión convencional o
Esfuerzo convencional -
deformación convencional
o ingenieril (Diseño).

 Tensión real o Esfuerzo


real - deformación real
(Manufactura).

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Tensión Convencional o Esfuerzo Ingenieril

P F (fuerza media de tracción uniaxial)


σe  
A 0 A 0 ( área de la sección transversal original)

se = Esfuerzo ingenieril, lb/pulg2


(MPa)
P, F = Carga o fuerza aplicada en el
esfuerzo, lbf (N)
A0 = Área transversal inicial (sin
tensión), pulg2 (mm2)

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Deformación Ingenieril

l - l 0 l
e 
l0 l0

e  Deformación ingenieril (pulg/pulg) (mm/mm)


l = Longitud calibrada a una carga determinada, pulg (mm)
l0 = Longitud calibrada inicial, tensión = 0
∆l= Alargamiento

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Porcentaje de Alargamiento

l - l0
%alargamiento  x100
l0

l = Longitud calibrada final


l0 = Longitud calibrada inicial.

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Ensayo de Tensión

Consiste en someter
a tracción (tensión) a
una muestra de
material a velocidad
constante e ir
registrando la carga
necesaria para
producir un
determinado
alargamiento.

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Ensayo de Tensión
1. Se amarra la probeta por ambos extremos.

2. Es necesario medir la carga aplicada y el alargamiento de


la muestra, por lo que se usa una celda de carga para
medir fuerza y un extensómetro para medir longitud
calibrada.

3. La muestra de somete a tracción, mediante un cabezal


móvil donde está amarrado un extremo de la probeta.

4. Se registra la carga y el alargamiento de la probeta.

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Ensayo de Tensión

Máquina de ensayo Cabezal con mordaza


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Ensayo de Tensión

Muestra (probeta) Extensómetro

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Ensayo de Tensión

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Ensayo de Tracción

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Ensayo de Tracción

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Curva de esfuerzo – deformación ingenieril típica en el ensayo
de tensión de un metal

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Curvas Tensión - Deformación
Cuando ocurre una
deformación elástica
los átomos del material
conservan sus vecinos
originales, mientras
que un deformación
plástica provoca que
algunos de los átomos
de muevan hacia
lugares distintos de sus
sitios originales.
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Módulo de Elasticidad
De la curva esfuerzo-deformación se determinan dos regiones:

1. Zona o región de deformación elástica (no permanente).

2. Zona o región de deformación plástica (permanente).

En la primera zona, la relación de esfuerzo y deformación se define


por la Ley de Hooke:
σ e  Ee
E = Módulo de elasticidad (Módulo de Young), lb/pulg2 (MPa)

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Módulo de Elasticidad

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Módulo de Elasticidad

E disminuye
con el
aumento de

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Módulo de Elasticidad
Comparación del
comportamiento elástico del
acero y del aluminio.

Se requiere un esfuerzo
considerable para deformar un
resorte cuando E es alta.

Por ejemplo: Un resorte de


aluminio (E=107 psi) es sólo la
tercera parte de lo rígido que
es un resorte de acero (3 x 107
psi) de las mismas
dimensiones.

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Ejercicios
1. Se jala de un material de 8 mm de diámetro con una fuerza
de 1000 N ¿cuál es el esfuerzo ? Si la longitud de una marca
original de 50mm es de 50,05mm cuando se impone la
carga, ¿cuál es la deformación?

2. Se tira de una barra de 10 mm de diámetro y 100 mm de


longitud con una fuerza de 2000 N. La longitud de la barra
sometida a la carga es de 100,01 mm. Suponiendo que el
material soporta la carga elásticamente, determine el
módulo de elástico.
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Ejercicio Tabla 1. Resultados de un ensayo de tensión de
una barra de aleación de aluminio de 0,505 pulg. de
diámetro
a) Convierta los datos de
Carga (lbf) Longitud calibrada
carga – longitud (pulg)
calibrada que aparecen
0 2,000
en la tabla 1 a esfuerzo
1000 2,001
deformación ingenieriles
y grafique la curva 3000 2,003
esfuerzo – deformación. 5000 2,005
7000 2,007
b) Determine el módulo
7500 2,030
elástico.
7900 2,080
c) El esfuerzo a la 8000 (carga máxima) 2,120
cedencia con 0,2 % de 7950 2,160
desplazamiento. 7600 2,205

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Curva de esfuerzo – deformación ingenieril
típica en el ensayo de tensión de un metal

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Límite elástico (Y)
Llamado también punto de fluencia, resistencia a la fluencia o esfuerzo de fluencia.

Es el punto que indica el abandono de la zona elástica a la zona plástica y se define


como la intersección de la curva esfuerzo -deformación con una recta paralela al
tramo elástico, que pasa por el punto de formación del 0,2 % (límite elástico
convencional).

Al abandonar la zona de deformación elástica y entrar a la zona plástica (más allá


del punto de fluencia), continúa la elongación pero ya no responde a la Ley de
Hooke. La sección transversal se va adelgazando pero el volumen del material
sigue constante.

• A0 L0 = AL = constante
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Resistencia a la Tracción (Ts)
 Es la última resistencia del material a la tensión y se
alcanza su valor máximo, es la carga máxima que
soporta el material (esfuerzo último).
 Entre Y y Ts, la resistencia aumenta a medida que
aumenta la deformación, fenómeno conocido como
endurecimiento por deformación. Estos dos valores
son muy importantes para el diseño.
 Pasando Ts, la carga empieza a disminuir y hay
formación del cuello.
 La resistencia calculada inmediatamente antes de la
rotura se le conoce como esfuerzo de fractura
(resistencia a la ruptura).C

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Ejercicio
• Una probeta de Al tiene un
diámetro de 0,505 pulg. La
elasticidad provoca una
compensación de 0,2 % cuando
la carga es de 1700 lb; la carga
máxima durante el ensayo es de
3120 lb; y la carga cuando la
probeta se rompe es de 2100 lb.
a)¿Cuál es el límite elástico?
b) Cuál es la resistencia de tracción?
c)¿Cuál es el punto de ruptura)

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Ejercicio
A partir de la curva tensión-deformación de la probeta de latón mostrada en la figura, determinar
lo siguiente:

a) El módulo de elasticidad.
b) El límite elástico convencional
al 0,2 %.
c) La máxima carga que puede
soportar una probeta
cilíndrica con un diámetro
original de 12,8 mm.
d) El alargamiento (mm) de una
probeta originalmente de
longitud 254 mm, la cual es
sometida a una tracción de
345 Mpa.

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Curva de Tracción de Hierro a tres Tº

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Ductilidad
• Es la medida del grado
de deformación
plástica que puede ser
soportada hasta la
fractura.
• Material frágil: con
poca o ninguna
deformación plástica.

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Ductilidad
Se cuantifica como el alargamiento porcentual a rotura:
(100 x e rotura).

l f - l0
%elongación  x100
l0
.

La ductilidad indica la capacidad final del metal para ser


deformación plásticamente.
Es útil conocer si una aleación es resistente y dúctil a la
vez, el término tenacidad se emplea para describir esta
combinación de propiedades.

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Ductilidad

% Reducción de área
(estricción)
A0 - Af
% AR  x100
A0

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Ductilidad

Gráfica esfuerzo-deformación para un acero Gráfica esfuerzo-deformación para un


dúctil. acero frágil.

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Ductilidad
• La mayoría de
materiales tienen
por lo menos un
pequeño grado de
ductilidad a Tº
ambiente, otros se
hacen frágiles a
medida que la Tº

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Ejercicio:
Se prueba un espécimen de aluminio con un longitud inicial de 2
pulg y diámetro inicial de 0,505 pulg. Después de que la barra se
rompió, la longitud final registrada es de 2,93 pulg. El diámetro
original se vio reducido a 0,168 pulg.

a) ¿Cuál es el % de elongación?

b) ¿Cuál es el % de AR?

c) Si la longitud inicial es de 8pulg y la final es de 9,63pulg ¿Cuál


es el porcentaje de elongación? Compara con el valor obtenido en
a)
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Tensión verdadera o esfuerzo real
En comparación con la tensión ingenieril, la tensión sigue
aumentando hasta alcanzar el punto correspondiente a la
rotura.
P F
σv  
A real A real
σv = Esfuerzo real, lb/pulg2 (MPa)
P, F = Carga o fuerza aplicada en el esfuerzo, lbf (N)
Área = Área transversal real, pulg2 (mm2)

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Deformación Verdadera

L
 ln
L0
 = Deformación real
L = Longitud calibrada a una carga determinada, pulg
(mm)
L0 = Longitud calibrada inicial, pulg (mm), tensión = 0
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Curvas de esfuerzo ingenieril y tensión
verdadera (curva de esfuerzo de fluencia)

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Ejercicio
Compare la tensión y deformación ingenieril con la
tensión real y deformación real para un ensayo de
tensión aplicado sobre un acero bajo en carbono que
tiene los siguientes valores de ensayo:
Carga aplicada a la muestra: 17000 lbf
Diámetro inicial de la muestra: 0,500 pulg
Diámetro de la muestra bajo una carga de 17000 lbf
= 0,472 pulg

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Ejercicio
Un espécimen para ensayo de tensión se maquinó con un diámetro de 25 mm en la sección de
calibre y se sometió al ensayo de tracción con los siguientes resultados de carga – elongación:

Después de la fractura se midió la longitud de Carga (N) Longitud de


calibre de 53,1 mm y el diámetro fue de 23,25
calibre (mm)
mm.
I. Convierta los datos a esfuerzo – deformación 0 50, 0000
ingenieril, grafíquelos y determine: 50000 50, 0613
a)Módulo elástico 100000 50,1227
150000 50, 1848
b)El esfuerzo de cedencia al 0,2 %
175000 50,50
c)El esfuerzo máximo de fluencia 200000 51,35
d)La ductilidad en % de e y % de RA. 225000 52,90
II. Grafique la curva de esfuerzo de fluencia. 231000 (carga 53,40
a)El esfuerzo verdadero y la deformación
de ruptura)
verdadera en la fractura.
b)El esfuerzo verdadero y la deformación
verdadero en el espécimen roto.
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Ejercicio
Los datos siguientes fueron obtenidos a partir del ensayo de tensión de una
probeta de 12 mm de diámetro de Mg.

Carga (N) Longitud de calibre


Después de la fractura, la longitud calibrada (mm)
es de 32,61 mm y el diámetro es de 11,74 0 30, 0000
mm. Grafique los datos y calcule: 5000 30, 0296
a) Esfuerzo de cedencia convencional al 0,2 % 10000 30, 0592
b) Resistencia a la tensión. 15000 30, 0888
c) Módulo de elasticidad. 20000 30, 15
d) Elongación 25000 30, 51
26500 30, 90
e) reducción de área
27000 31, 50 (carga máxima)
f) Esfuerzo ingenieril
26500 32,10
g) Esfuerzo real a la fractura
25000 32,79 (fractura)

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Factor de seguridad esfuerzo de diseño
permisible

• Para
s e. f .
esfuerzo de

s dis 
fluencia:

• Para esfuerzo máximo


de fluencia:
s e .m. f .
s dis 
4

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Coeficiente de Poisson

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Ejercicio:
1) Se somete una varilla de aleación de aluminio de 10 mm de diámetro
a una fuerza de tensión de 15000 N. Si el módulo elástico es de 72
GPa y la razón de Poisson es de 0,31. Determinar el cambio de
diámetro de la varilla cuando está sometida a la carga.

2) Una probeta cilíndrica de una aleación metálica de 0,4 pulg de


diámetro es deformada elásticamente a tracción. Una fuerza de 3370
lbf produce una reducción en el diámetro de la probeta de 2,8 x 10-4
pulg. Calcular el coeficiente de Poisson de este material si su módulo
de elasticidad es 105 Mpa.

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Tensión en
Polímeros
Las propiedades con respecto a la tensión se
obtienen de la misma manera que para los
metales, aunque los esfuerzos son mucho
menores.

Los plásticos termofijos son casi siempre Curva esfuerzo – deformación del nylon-5,5, un termoplástico
típico.
frágiles debido a su estructura de enlaces
transversales (curva A).

La curva B representa a un plástico, cuyo


comportamiento se parece a un metal, después
de la deformación elástica, el material fluye y
luego se deforma plásticamente.

La curva C es totalmente plástico propio de los


elastómeros.
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Tensión en cerámicos y vidrios
Por la naturaleza de los materiales (fragilidad)
no se puede efectuar con facilidad el ensayo
de tensión debido a la presencia de defectos
en la superficie.

Estos materiales se pueden probar utilizando


el ensayo de flexión.

Al aplicar la carga en tres puntos causando


flexión actúa una fuerza que provoca tensión
sobre la superficie, opuesta al punto medio de
la probeta.

La resistencia a la flexión o módulo de ruptura


describe la resistencia del material.

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Ensayo de flexión:
 Evalúa el comportamiento esfuerzo-deformación y la resistencia a la flexión
de materiales frágiles.
 Resistencia a flexión es equivalente al módulo de rotura de los cerámicos.
 Adecuado: cerámicos, vidrios y polímeros.

3FL Donde:
Resistencia a la flexión 
2wh 2 F = fuerza a la fractura.
L = distancia entre los dos puntos de apoyo
L3 F w = ancho de la probeta
Módulode flexión h = altura
4wh3  = deflexión
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Ejercicio:
La resistencia a la flexión de un material compuesto
reforzado con fibra de vidrio es de 45 000 psi y el módulo
en flexión es de 18 x 106 psi. Una muestra, que tiene 0,5
pulg de ancho, 0,375 pulg de alto y 8 pulg de largo, está
apoyado sobre dos varillas separadas 5 pulg.
Determine la fuerza requerida para fracturar el material y
la flexión de dicha muestra al momento de la fractura,
suponiendo que no ocurre deformación plástica.

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Ensayo de Compresión:
Se realiza de forma similar de tracción, excepto
que la fuerza es compresiva y la probeta se
contrae a lo largo a la dirección de la fuerza.
Se aplica una carga a un material en forma de
un cilindro entre dos platinos, al comprimirse la
probeta reduce su altura y aumenta su sección
transversal.
Los ensayos de compresión se utilizan cuando
se desea conocer el comportamiento del
material bajo deformaciones permanentes
grandes (plásticas) o cuando el material tiene
un comportamiento frágil a tracción.

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Ensayo de Compresión

P F e
h - h0
σc  
A0 A0 h0
ε = deformación ingenieril
h = altura de la probeta en el momento particular del ensayo,
pulg (mm)
h0 = altura inicial

como la altura decrece, el valor de e es negativo, pero se ignora


para expresar los valores de compresión.

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Ejercicio:

Si la resistencia a la compresión del concreto es


de 3000 psi. ¿Cuál será la carga máxima que
una columna de concreto de 8 pulg de diámetro
pueda soportar?

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Tensión de Cizalladura (τ)

FS

F

AS
τ = Esfuerzo, lb/pulg2 (MPa)
FS = Carga aplicada sobre la muestra, lbf (N)
AS = Área de la muestra paralela a la aplicación de la
carga, pulg2 (mm2)

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Ensayo de Cizalladura

g: Deformación cortante
a: desplazamiento por cizalla
h: distancia sobre la que
actúa la cizalla

Para cizalladura puramente


elástica: G = Módulo de cizalladura o de rigidez
Relación de  y el esfuerzo de fluencia
max = (Esfuerzo de
fluencia)/2
El módulo de cizalladura, el módulo elástico E y Poisson se
relacionan: E = 2 G (1 + n)
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Ejercicio:

Las propiedades de un material son, módelo elástico de


Young, E = 2 x 107 lbf/pulg2, Poisson, u = 0,3 y esfuerzo de
fluencia, s = 60000 lbf/pulg2. Si se somete al material a un
esfuerzo cortante, determine la deformación cortante
máxima antes que ocurra un cambio de forma
permanente.

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y
Resiliencia U r   sd 
0

Capacidad de un material de
absorber energía elástica
cuando es deformado y ceder
esta energía cuando se deja
de aplicar.
Módulo de resiliencia Ur es la
energía de deformación por
unidad de volumen que se
requiere para deformar un
material hasta su límite
elástico.

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Tenacidad:
 Cantidad de energía que un material puede absorber antes de fracturar.
 Evalúa la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
 La tenacidad de un material puede obtenerse calculando el área bajo el diagrama
esfuerzo-deformación.
 Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una máquina de
ensayos de impacto.
 Existen dos métodos: de Charpy y de Izod.
La diferencia entre los dos radica en la
forma como se posiciona la muestra. La
probeta que se utiliza para ambos ensayos
es una barra de sección transversal
cuadrada dentro de la cual se ha realizado
una talla en forma de V.

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Ensayo de Impacto
 Se somete al material a un golpe súbito e
intenso, en el cual la velocidad de
aplicación del esfuerzo es extremadamente
grande.
 Durante el ensayo, un péndulo pesado, que
inicia su movimiento desde una altura h,
describe un arco y posteriormente, golpea
y rompe la probeta. El péndulo llega a una
altura final h’ que es menor que h, se
puede calcular la diferencia en su energía
potencial.
 Esta diferencia es la energía de impacto
absorbida durante la falla o ruptura de la
probeta.
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Dureza:
 Es una propiedad común. Se define como la resistencia a
la indentación permanente.

 Proporciona una indicación general de la resistencia del


material al rayado y desgaste.

 La dureza no es propiedad fundamental, debido a que la


resistencia a la indentación depende de la forma de
indentador y de la carga aplicada.

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Ensayo de Dureza:

1) Los que miden la dureza mineralógica, o la resistencia que


oponen los cuerpos a ser rayados. Mohs.

2) Los que miden la dureza elástica o al rebote (ensayo


Shore).

3) Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la


penetración. Constituyen la base de los ensayos Brinell,
Vickers, Rockwell, Knoop que son los más empleados.

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Escala de Mohs
Composición
Mineral
Dureza química

1 Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña) Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad) CaSO4·2H2O

3 Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre) CaCO3

4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2

5 Apatito, (se puede rayar difícilmente con un cuchillo) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

6 Ortoclasa, (se puede rayar con una lija de acero) KAlSi3O8

7 Cuarzo, (raya el vidrio) SiO2

8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2

9 Corindón, (zafiros y rubíes son formas de corindón) Al2O3

10 Diamante, (el mineral natural más duro) C


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Dureza Elástica:
 Se mide con escleroscopio: dispositivo para medir la altura de rebote de un
pequeño martillo con emboquillado de diamante, después de que cae por
su propio peso desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a
prueba. El instrumento tiene por lo general un disco auto indicador tal que
la altura de rebote se indica automáticamente. Cuando el martillo es
elevado a su posición inicial, tiene cierta cantidad de energía potencial.

 Cuando es liberada, esta energía se convierte en energía cinética hasta


que golpea la superficie de la pieza a prueba. Alguna energía se absorbe al
formar la impresión, y el resto regresa al martillo al rebotar éste. La altura
de rebote se indica por un número sobre una escala arbitraria tal que
cuanto mayor sea el rebote, mayor será el número y la pieza a prueba será
más dura.

 Esta prueba es realmente una medida de la resistencia del material, o sea,


la energía que puede absorber en el intervalo elástico.

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Ensayo con Indentador:

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Ensayo con Indentador

En esta prueba se imprime en la muestra (que está en reposo sobre una


plataforma rígida) un marcador o indentador de geometría determinada, bajo
una carga estática conocida que se aplique directamente o por medio de un
sistema de palanca.

¿Cómo se realiza?
 Se coloca la muestra bajo el indentador (a).
 Se realiza una indentación a una carga conocida
(b).
 Se mide el tamaño de la huella (c).
 Se calcula la dureza con las correlaciones entre
las dimensiones medidas y las distintas escalas
de dureza.

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Dureza Brinell (HB)

Donde:
P = carga de prueba, kgf  Indentador: Bola de acero o de carburo de
D = diámetro de la bola, mm Tungsteno
d = diámetro de la impresión, mm  Bola de 10 mm y carga de 3000 kgf: Hierro y
aceros fundidos.
 Bola de 10 mm y carga de 500 kgf: Aleaciones no
ferrosas
Resistencia a la tensión (psi) = 500 HB

Aplicaciones:
•Acero estructural y otras secciones laminadas.
•La mayor parte de las fundiciones, incluyendo el acero, Fe fundido y aluminio.

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Ejercicio:

Supóngase que una fundición dúctil tiene una resistencia a


tracción de 700 Mpa. ¿Cuál es el diámetro de la huella que
cabe esperar que produzca una carga de 3000 kgf con un
bola de 10 mm de diámetro?

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Dureza Rockwell (HR)
Penetradores:
1) Bolas de acero templado: Materiales blandos
2) Cono de diamante tallado con ángulo de 120º: Materiales duros

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Dureza Rockwell (HR)

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Dureza Vickers (HV)

1,854 P
HV 
d2
P = carga 1-120 kgf
d = media aritmética de d1 y d2
en mm.
Tiempo: 10 -15 s
Indentador: Pirámide de
diamante.

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Dureza Knoop (HK)

14,2 P
Llamada Microdureza
HK  2
Indentador: Pirámide de diamante. L
Cargas de 25 gf a 5 kgf

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Aplicaciones típicas de la prueba de dureza
indentación

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GRACIAS

La persona y sus necesidades


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