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Ingeniería y sus
losnecesidades
Materiales.
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Propiedades Mecánicas
Determinan el comportamiento de los materiales
cuando están expuestos a esfuerzos mecánicos.
Son importantes por:
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Esfuerzo – Deformación
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Esfuerzo – Deformación
Esfuerzo cortante
Tensión Compresión
puro
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Esfuerzo – Deformación
Presión hidrostática
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Unidades
1 libra (lbf) = 4,448 newtons (N)
1 psi = lbf por pulgada cuadrada
1 Mpa = megapascal = meganewton por metro
cuadrado (MN/m2) = newton por milímetro
cuadrado (N/mm2)
1 GPa = 1000 MPa = gigapascal
1 ksi = 1000 psi = 6,895 MPa
1 psi = 0,006895 MPa
1 MPa = 0,145 ksi = 145 psi
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Tensión y Deformación
Tensión
Δl alargamiento l - lo
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Tensión y Deformación
Deformación
Elástica
Si una pieza de material se somete a una fuerza de tracción uniaxial y sufre
una deformación, pero al finalizar esta fuerza, recupera sus dimensiones
originales.
Plástica
Si el material se deforma pero no puede recuperar completamente sus
dimensiones. Al cesar la tensión sobre una probeta, la probeta experimenta
una cambio permanente respecto a sus dimensiones originales. Los átomos
son desplazados permanentemente de sus posiciones originales y toman
nuevas posiciones.
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Tensión y Deformación
Tensión convencional o
Esfuerzo convencional -
deformación convencional
o ingenieril (Diseño).
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Tensión Convencional o Esfuerzo Ingenieril
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Deformación Ingenieril
l - l 0 l
e
l0 l0
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Porcentaje de Alargamiento
l - l0
%alargamiento x100
l0
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Ensayo de Tensión
Consiste en someter
a tracción (tensión) a
una muestra de
material a velocidad
constante e ir
registrando la carga
necesaria para
producir un
determinado
alargamiento.
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Ensayo de Tensión
1. Se amarra la probeta por ambos extremos.
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Ensayo de Tensión
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Ensayo de Tensión
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Ensayo de Tracción
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Ensayo de Tracción
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Ensayo de Tracción
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Curva de esfuerzo – deformación ingenieril típica en el ensayo
de tensión de un metal
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La persona y sus necesidades
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Curvas Tensión - Deformación
Cuando ocurre una
deformación elástica
los átomos del material
conservan sus vecinos
originales, mientras
que un deformación
plástica provoca que
algunos de los átomos
de muevan hacia
lugares distintos de sus
sitios originales.
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Módulo de Elasticidad
De la curva esfuerzo-deformación se determinan dos regiones:
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Módulo de Elasticidad
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Módulo de Elasticidad
E disminuye
con el
aumento de
Tº
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Módulo de Elasticidad
Comparación del
comportamiento elástico del
acero y del aluminio.
Se requiere un esfuerzo
considerable para deformar un
resorte cuando E es alta.
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Ejercicios
1. Se jala de un material de 8 mm de diámetro con una fuerza
de 1000 N ¿cuál es el esfuerzo ? Si la longitud de una marca
original de 50mm es de 50,05mm cuando se impone la
carga, ¿cuál es la deformación?
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Curva de esfuerzo – deformación ingenieril
típica en el ensayo de tensión de un metal
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Límite elástico (Y)
Llamado también punto de fluencia, resistencia a la fluencia o esfuerzo de fluencia.
• A0 L0 = AL = constante
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Resistencia a la Tracción (Ts)
Es la última resistencia del material a la tensión y se
alcanza su valor máximo, es la carga máxima que
soporta el material (esfuerzo último).
Entre Y y Ts, la resistencia aumenta a medida que
aumenta la deformación, fenómeno conocido como
endurecimiento por deformación. Estos dos valores
son muy importantes para el diseño.
Pasando Ts, la carga empieza a disminuir y hay
formación del cuello.
La resistencia calculada inmediatamente antes de la
rotura se le conoce como esfuerzo de fractura
(resistencia a la ruptura).C
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Ejercicio
• Una probeta de Al tiene un
diámetro de 0,505 pulg. La
elasticidad provoca una
compensación de 0,2 % cuando
la carga es de 1700 lb; la carga
máxima durante el ensayo es de
3120 lb; y la carga cuando la
probeta se rompe es de 2100 lb.
a)¿Cuál es el límite elástico?
b) Cuál es la resistencia de tracción?
c)¿Cuál es el punto de ruptura)
a) El módulo de elasticidad.
b) El límite elástico convencional
al 0,2 %.
c) La máxima carga que puede
soportar una probeta
cilíndrica con un diámetro
original de 12,8 mm.
d) El alargamiento (mm) de una
probeta originalmente de
longitud 254 mm, la cual es
sometida a una tracción de
345 Mpa.
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Ductilidad
• Es la medida del grado
de deformación
plástica que puede ser
soportada hasta la
fractura.
• Material frágil: con
poca o ninguna
deformación plástica.
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Ductilidad
Se cuantifica como el alargamiento porcentual a rotura:
(100 x e rotura).
l f - l0
%elongación x100
l0
.
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Ductilidad
% Reducción de área
(estricción)
A0 - Af
% AR x100
A0
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Ductilidad
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Ductilidad
• La mayoría de
materiales tienen
por lo menos un
pequeño grado de
ductilidad a Tº
ambiente, otros se
hacen frágiles a
medida que la Tº
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Ejercicio:
Se prueba un espécimen de aluminio con un longitud inicial de 2
pulg y diámetro inicial de 0,505 pulg. Después de que la barra se
rompió, la longitud final registrada es de 2,93 pulg. El diámetro
original se vio reducido a 0,168 pulg.
a) ¿Cuál es el % de elongación?
b) ¿Cuál es el % de AR?
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Deformación Verdadera
L
ln
L0
= Deformación real
L = Longitud calibrada a una carga determinada, pulg
(mm)
L0 = Longitud calibrada inicial, pulg (mm), tensión = 0
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Curvas de esfuerzo ingenieril y tensión
verdadera (curva de esfuerzo de fluencia)
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Ejercicio
Compare la tensión y deformación ingenieril con la
tensión real y deformación real para un ensayo de
tensión aplicado sobre un acero bajo en carbono que
tiene los siguientes valores de ensayo:
Carga aplicada a la muestra: 17000 lbf
Diámetro inicial de la muestra: 0,500 pulg
Diámetro de la muestra bajo una carga de 17000 lbf
= 0,472 pulg
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Ejercicio
Un espécimen para ensayo de tensión se maquinó con un diámetro de 25 mm en la sección de
calibre y se sometió al ensayo de tracción con los siguientes resultados de carga – elongación:
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Factor de seguridad esfuerzo de diseño
permisible
• Para
s e. f .
esfuerzo de
s dis
fluencia:
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Coeficiente de Poisson
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Ejercicio:
1) Se somete una varilla de aleación de aluminio de 10 mm de diámetro
a una fuerza de tensión de 15000 N. Si el módulo elástico es de 72
GPa y la razón de Poisson es de 0,31. Determinar el cambio de
diámetro de la varilla cuando está sometida a la carga.
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Tensión en
Polímeros
Las propiedades con respecto a la tensión se
obtienen de la misma manera que para los
metales, aunque los esfuerzos son mucho
menores.
Los plásticos termofijos son casi siempre Curva esfuerzo – deformación del nylon-5,5, un termoplástico
típico.
frágiles debido a su estructura de enlaces
transversales (curva A).
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Ensayo de flexión:
Evalúa el comportamiento esfuerzo-deformación y la resistencia a la flexión
de materiales frágiles.
Resistencia a flexión es equivalente al módulo de rotura de los cerámicos.
Adecuado: cerámicos, vidrios y polímeros.
3FL Donde:
Resistencia a la flexión
2wh 2 F = fuerza a la fractura.
L = distancia entre los dos puntos de apoyo
L3 F w = ancho de la probeta
Módulode flexión h = altura
4wh3 = deflexión
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Ejercicio:
La resistencia a la flexión de un material compuesto
reforzado con fibra de vidrio es de 45 000 psi y el módulo
en flexión es de 18 x 106 psi. Una muestra, que tiene 0,5
pulg de ancho, 0,375 pulg de alto y 8 pulg de largo, está
apoyado sobre dos varillas separadas 5 pulg.
Determine la fuerza requerida para fracturar el material y
la flexión de dicha muestra al momento de la fractura,
suponiendo que no ocurre deformación plástica.
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Ensayo de Compresión:
Se realiza de forma similar de tracción, excepto
que la fuerza es compresiva y la probeta se
contrae a lo largo a la dirección de la fuerza.
Se aplica una carga a un material en forma de
un cilindro entre dos platinos, al comprimirse la
probeta reduce su altura y aumenta su sección
transversal.
Los ensayos de compresión se utilizan cuando
se desea conocer el comportamiento del
material bajo deformaciones permanentes
grandes (plásticas) o cuando el material tiene
un comportamiento frágil a tracción.
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Ensayo de Compresión
P F e
h - h0
σc
A0 A0 h0
ε = deformación ingenieril
h = altura de la probeta en el momento particular del ensayo,
pulg (mm)
h0 = altura inicial
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Ejercicio:
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Tensión de Cizalladura (τ)
FS
F
AS
τ = Esfuerzo, lb/pulg2 (MPa)
FS = Carga aplicada sobre la muestra, lbf (N)
AS = Área de la muestra paralela a la aplicación de la
carga, pulg2 (mm2)
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Ensayo de Cizalladura
g: Deformación cortante
a: desplazamiento por cizalla
h: distancia sobre la que
actúa la cizalla
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y
Resiliencia U r sd
0
Capacidad de un material de
absorber energía elástica
cuando es deformado y ceder
esta energía cuando se deja
de aplicar.
Módulo de resiliencia Ur es la
energía de deformación por
unidad de volumen que se
requiere para deformar un
material hasta su límite
elástico.
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Tenacidad:
Cantidad de energía que un material puede absorber antes de fracturar.
Evalúa la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
La tenacidad de un material puede obtenerse calculando el área bajo el diagrama
esfuerzo-deformación.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una máquina de
ensayos de impacto.
Existen dos métodos: de Charpy y de Izod.
La diferencia entre los dos radica en la
forma como se posiciona la muestra. La
probeta que se utiliza para ambos ensayos
es una barra de sección transversal
cuadrada dentro de la cual se ha realizado
una talla en forma de V.
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Ensayo de Impacto
Se somete al material a un golpe súbito e
intenso, en el cual la velocidad de
aplicación del esfuerzo es extremadamente
grande.
Durante el ensayo, un péndulo pesado, que
inicia su movimiento desde una altura h,
describe un arco y posteriormente, golpea
y rompe la probeta. El péndulo llega a una
altura final h’ que es menor que h, se
puede calcular la diferencia en su energía
potencial.
Esta diferencia es la energía de impacto
absorbida durante la falla o ruptura de la
probeta.
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Dureza:
Es una propiedad común. Se define como la resistencia a
la indentación permanente.
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Ensayo de Dureza:
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Escala de Mohs
Composición
Mineral
Dureza química
2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad) CaSO4·2H2O
8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2
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Ensayo con Indentador:
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Ensayo con Indentador
¿Cómo se realiza?
Se coloca la muestra bajo el indentador (a).
Se realiza una indentación a una carga conocida
(b).
Se mide el tamaño de la huella (c).
Se calcula la dureza con las correlaciones entre
las dimensiones medidas y las distintas escalas
de dureza.
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Dureza Brinell (HB)
Donde:
P = carga de prueba, kgf Indentador: Bola de acero o de carburo de
D = diámetro de la bola, mm Tungsteno
d = diámetro de la impresión, mm Bola de 10 mm y carga de 3000 kgf: Hierro y
aceros fundidos.
Bola de 10 mm y carga de 500 kgf: Aleaciones no
ferrosas
Resistencia a la tensión (psi) = 500 HB
Aplicaciones:
•Acero estructural y otras secciones laminadas.
•La mayor parte de las fundiciones, incluyendo el acero, Fe fundido y aluminio.
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Ejercicio:
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Dureza Rockwell (HR)
Penetradores:
1) Bolas de acero templado: Materiales blandos
2) Cono de diamante tallado con ángulo de 120º: Materiales duros
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Dureza Rockwell (HR)
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Dureza Vickers (HV)
1,854 P
HV
d2
P = carga 1-120 kgf
d = media aritmética de d1 y d2
en mm.
Tiempo: 10 -15 s
Indentador: Pirámide de
diamante.
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Dureza Knoop (HK)
14,2 P
Llamada Microdureza
HK 2
Indentador: Pirámide de diamante. L
Cargas de 25 gf a 5 kgf
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Aplicaciones típicas de la prueba de dureza
indentación
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GRACIAS