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Desmontaje General
Desmontaje General
CONTENIDOS
SECCIN
PGINA
DESMONTAJE GENERAL...................................................................................................................4
DESMONTAJE DEL CILINDRO DEL RESORTE ..............................................................................5
DESMONTAJE DEL CILINDRO DEL OPERADOR MANUAL HIDRAULICO ...................................6
DESMONTAJE DE LA CARCASA.......................................................................................................7
SECCIN 1 - INTRODUCCIN
1.1
MANTENIMIENTO GENERAL
1.1.1
Este procedimiento de servicio es una gua para realizar el mantenimiento general de los
actuadores Bettis modelos HD521-SR-M11, HD721-SR-M11 y HD731-SR-M11,
neumticos, de retorno por resorte con cilindro de operador manual H. NOTA: Los
modelos de Actuadores pueden no tener un operador manual M11 pero pueden tener un
cilindro de operador manual hidrulico H sin un sistema de operador manual -M11.
NOTA: Cuando el modelo del actuador tiene una "-S" como sufijo, significa que el actuador es
especial y puede tener algunas diferencias que no se incluyen en este procedimiento.
1.1.2
El intervalo normal de servicio recomendado para la serie de este actuador es cada cinco
aos.
NOTA: El tiempo transcurrido en almacenamiento se cuenta como parte del intervalo de servicio.
1.1.3
Para aplicar este procedimiento queda entendido que todo el suministro elctrico y la
presin neumtica han sido desconectados del actuador, para permitir que el resorte se
desplace y rote el actuador a su posicin de falla.
1.1.4
1.1.5
Este procedimiento debe ser implementado slo por personal tcnicamente competente
quien debe observar buenas prcticas de trabajo.
1.1.6
1.1.7
1.1.8
Algunos modelos de los actuadores de la serie HD son pesados y requieren apoyo para
ser manejados. Para obtener pesos aproximados de actuadores refirase a la Tabla 4.1 de
la Seccin 4.
1.1.9
Cuando retire los sellos de las ranuras, utilice una herramienta comercial para extraer
sellos o un destornillador pequeo con las puntas redondeadas.
1.1.10 Utilice un fluido sellador no endurecedor de roscas en todas las roscas de los tubos.
1.1.11 Bettis recomienda que el desmontaje del actuador se realice sobre un banco de trabajo en
una rea limpia.
1.1.12 Este procedimiento no incluye las Instrucciones de Montaje y Desmontaje para los
actuadores modelos M11. Bettis no recomienda un mantenimiento peridico para estos
actuadores. El operador manual hidrulico requiere ser atendido solo cuando falla.
1.2
DEFINICIONES
ADVERTENCIA: Si no se cumplen las advertencias, el usuario incurrir en altos riesgos de daos
severos al actuador y/o de lesiones fatales al personal.
PRECAUCIN: Si no se cumplen las precauciones, el usuario puede incurrir en daos al actuador
y/o en lesiones al personal.
NOTA:
1.3
1.4
ADVERTENCIA:
ADVERTENCIA:
BIBLIOGRAFIA
1.4.1
1.5
1.5.2
1.6
ENGRASE: Todos los actuadores que operan a temperaturas (de -50F a +350F)/(de 45.5C a 176.6C) usan lubricante Bettis ESL-5. El lubricante ESL-5 viene en tubos y estn
includos en el kit de servicio modulo Bettis y marcado como lubricante ESL-4,5 y 10.
1.6.2
2.1
DESMONTAJE GENERAL
NOTA: Revise la Seccin 1 sobre Informacin de Servicio General antes de proceder con la
Seccin 2.
ADVERTENCIA:
ADVERTENCIA:
2.1.1
PRECAUCIN:
2.1.2
Antes de iniciar el desmontaje del actuador, es una buena prctica operar el actuador con
la presin normal de operacin. Mantenga un registro de cualquier sntoma anormal tal
como la operacin inestable o errtica.
2.1.3
Todas las piezas de un mismo par deben marcarse o identificarse para lograr el correcto
montaje, es decir, coloque los cartuchos del resorte con el extremo de la carcasa donde
estaba antes, el adaptador del cilindro con el cilindro, el adaptador del cilindro con la
carcasa y los tornillos limitadores de ajustes de la derecha y de la izquierda, etc.
2.1.4
2.1.5
Utilice un medio de capturar el fluido hidrulico que se perder durante el desmontaje del
operador manual hidrulico o del cilindro del operador manual hidrulico -H. Utilice un tobo,
una cuba o un contenedor grande, etc.
2.1.6
2.2
2.2.2
PRECAUCIN:
2.2.3
Fije la llave de cadena alrededor del ensamblaje del cilindro (4-10) lo ms cerca posible de
la tapa soldada. Usando un mazo en la manivela de la llave de cadena, afloje el cilindro del
adaptador lo suficiente (2-30) para que pueda quitarlo.
ADVERTENCIA:
2.2.4
Remueva el ensamblaje del cilindro (4-10) del adaptador (2-30) rotndolo en sentido
antihorario.
NOTA: Proceda con cuidado cuando quite y coloque a un lado el ensamblaje del cilindro (4-10), a
fin de proteger los bordes y las roscas biseladas de los cilindros.
2.2.5
Remueva con cuidado el cartucho del resorte (5) del ensamblaje del cilindro (4-10) al
inclinar ligeramente el extremo abierto del cilindro hacia abajo.
ADVERTENCIA:
2.3
2.2.6
Destornille y retire la tuerca ligera hexagonal de seguridad (2-70) de la varilla del pistn
(2-10).
2.2.7
Drene el fluido hidrulico del cilindro usando los tubos (2-130) ubicados en el adaptador del
cilindro (2-140) y en el extremo exterior del cilindro (3-10).
2.3.2
Retire toda la tubera del actuador y del paquete de control hidrulico M11.
2.3.3
Si el paquete M11 se instala para ser operado a control remoto, entonces omita el resto de
los pasos. Si el M11 es instalado en el actuador, entonces retire el paquete de control
hidrulico M11 del actuador.
2.3.4
Fije la llave de cadena alrededor del cilindro (3-10) lo ms cerca posible de la tapa soldada.
Usando un mazo en la manivela de la llave de cadena, afloje el cilindro del adaptador lo
suficiente (2-140) para que pueda quitarlo.
NOTA: Proceda con cuidado cuando remueva y coloque a un lado el cilindro (3) o (3-10), a fin de
proteger los bordes y las roscas biseladas de los cilindros.
2.3.5
2.3.6
Destornille y retire la tuerca de seguridad hexagonal ligera (2-70) de la varilla del pistn
(2-10).
2.3.7
NOTA: Identifique la ubicacin del adaptador del cilindro (2-140) y registre las ubicaciones de sus
puertos de entrada.
2.3.8
Destornille y retire los cuatro tornillos de presin de 12 puntos (2-90) y los sellos de las
empaquetaduras (6-80) del adaptador del cilindro (2-140).
2.3.9
Retire el adaptador del cilindro (2-140), tenga cuidado en no rayar la varilla del pistn
(2-10) o desenganchar el buje de la varilla (2-40).
NOTA: Identifique la ubicacin del adaptador del cilindro (2-30) y registre las ubicaciones de sus
puertos de entrada.
2.3.10 En el lado del cilindro del actuador, destornille y retire los cuatro tornillos de presin de 12
puntos (2-90) y los sellos de las empaquetaduras (6-80) del adaptador del cilindro (2-30).
2.3.11 Retire el adaptador del cilindro (2-30), tenga cuidado en no rayar la varilla del pistn (2-10)
o desenganchar el buje de la varilla (2-40).
2.4
DESMONTAJE DE LA CARCASA
NOTA: Revise todos los pasos de la Seccin 2 del 2.1.1 al 2.1.6 referentes al desmontaje general
antes de proceder con el desmontaje de la carcasa.
2.4.1
2.4.2
Remueva los tornillos de presin (1-120) de la tapa protectora del yugo (horquilla) (6-110)
del indicador de posicin (1-110) y retire la misma.
2.4.3
2.4.4
NOTA:
2.4.5
Rote los brazos del yugo (horquilla) (1-140) a la posicin del centro en la cavidad de la
carcasa (1-10).
2.4.6
Remueva el rodillo superior del yugo (horquilla) (1-50) del pasador (1-40).
2.4.7
Remueva el pasador del yugo (horquilla) (1-40) de la ranura del brazo superior (1-140).
2.4.8
Sostenga los bujes de la varilla (2-40) en su lugar, hale la varilla del pistn (2-10) hacia
afuera a travs de los bujes.
2.4.9
3.1
MONTAJE GENERAL
NOTA: Revise la Informacin sobre mantenimiento General de la Seccin 1 antes de iniciar la
Seccin 3.
PRECAUCIN: Solo deben instalarse sellos nuevos, cuya fecha de vencimiento an est
vigente, en los actuadores a los que se le est realizando mantenimiento.
3.1.1
3.1.2
Antes de la inspeccin limpie todas las piezas para remover todo el polvo y otros
materiales extraos.
3.1.3
PRECAUCIN: Reemplace las piezas de los actuadores que reflejen cualquiera de las
caractersticas indicadas anteriormente.
3.1.4
Recubra todas las piezas mviles con una capa completa de lubricante antes de su
instalacin. Recubra todos los sellos con una capa completa de lubricante antes de su
instalacin en las ranuras.
NOTA: Las piezas y los sellos que se utilizan en el ensamblaje de la carcasa del actuador, en el
cilindro neumtico con el cartucho del resorte se ensamblan usando el lubricante
identificado en el paso 1.6.1 de la Seccin 1.6.
NOTA: Las piezas y los sellos que se utilizan en el ensamblaje del cilindro (3-10), se ensamblan
usando el fluido hidrulico identificado en el paso 1.6.2 de la Seccin 1.6.
3.1.5
3.2
MONTAJE DE LA CARCASA
NOTA: Revise los pasos de la Seccin 3 del 3.1.1 al 3.1.5 referentes al Montaje General antes de
proceder con el montaje de la carcasa.
NOTA: Las piezas y los sellos que se utilizan en la carcasa del actuador (1-10) se ensamblan
usando el lubricante identificado en la Seccin 1.6.
3.2.1
NOTA: Posicione la carcasa (1-10) de manera tal que el dimetro interior del yugo (horquilla) est
lo mas cerca posible.
3.2.2
Aplique lubricante a los lomos salientes fundidos en el dimetro interior del yugo (horquilla)
y de las ranuras de los sellos en la rea del fondo de la carcasa (1-10).
3.2.3
Recubra uno de los sellos o-ring (6-20) con lubricante e instlelo en la ranura del sello que
est ubicada en el dimetro interior del yugo (horquilla) en la rea del fondo de la carcasa
(1-10).
3.2.4
Lubrique el yugo (horquilla) (1-140) con suficiente cantidad de lubricante en todas las
superficies de apoyo y en la ranura de los brazos superiores e inferiores.
NOTA: El brazo ancho del yugo (horquilla) (1-140) debe instalarse hacia la parte superior de la
carcasa (1-10).
3.2.5
Instale el yugo (horquilla) (1-140) en el orificio ubicado en la rea del fondo de la carcasa
(1-10).
3.2.6
Recubra los dos bujes de la varilla (2-40) con lubricante e instale uno en cada extremo de
la carcasa (1-10).
3.2.7
Recubra el rodillo del yugo (horquilla) (1-50) con lubricante y colquelo en la ranura del
brazo inferior del mismo que est mas cerca de la porcin cilndrica del yugo (horquilla).
3.2.8
Aplique lubricante a la varilla del pistn (2-10) e instlela a travs de los bujes (2-40) en la
carcasa (1-10).
3.2.9
Recubra el pasador del yugo (horquilla) (1-40) con lubricante e instlelo a travs de la
ranura en el brazo superior del yugo (horquilla) (1-140), a travs de la varilla del pistn
(2-10) y en el rodillo inferior del yugo (horquilla) (1-50).
3.2.10 Recubra el rodillo remanente del yugo (horquilla) (1-50) con lubricante e instlelo en el
pasador (1-40) y en la ranura del brazo superior del yugo (horquilla) (1-140).
3.2.11 Aplique lubricante al dimetro interior del yugo (horquilla) y a la ranura del sello de la tapa
de la carcasa (1-20).
3.2.12 Recubra el sello o-ring (6-20) con lubricante e instlelo en la ranura en la rea del dimetro
interior del yugo (horquilla) de la tapa de la carcasa (1-20).
3.2.13 Instale la empaquetadura de la tapa (6-60) en la rea superior de la carcasa (1-10).
3.2.14 Instale la tapa de la carcasa (1-20) sobre la empaquetadura (6-60) y en la rea superior de
la carcasa (1-10).
3.2.15 Instale los cuatro sellos de la empaquetadura en los cuatro tornillos de presin
hexagonales (1-30) de la siguiente manera:
3.2.15.1HD722: instale los sellos de la empaquetadura (6-100) en los tornillos de presin
hexagonales (1-30).
3.2.15.2HD732: instale los sellos de la empaquetadura (6-80) en los tornillos de presin
hexagonales (1-30).
3.2.16 Instale los cuatro tornillos de presin hexagonales (1-30) con los sellos de la
empaquetadura a travs de la tapa (1-20) de la carcasa (1-10) y apritelos.
3.3
Aplique fluido hidrulico al sello de la varilla (6-30) e instlelo, colocando primero el borde
en el adaptador del cilindro (2-140).
PRECAUCIN: El anillo acelerador (o-ring) del sello de la varilla (6-30) debe estar de frente al
adaptador del cilindro (2-140) o cuando el cilindro se instala en el actuador el
anillo del sello de la varilla debe estar de frente al pistn (2-20).
3.3.2
3.3.2.2 En el lado izquierdo de la carcasa (1-10) para los actuadores con posicin de falla
en el sentido antihorario.
3.3.3
Instale los sellos de las empaquetaduras (6-80) en los tornillos de presin de 12 puntos
(2-90).
PRECAUCIN: Debe procederse con cuidado para no rayar la varilla del pistn cuando se
instale el adaptador del cilindro (2-30).
3.3.4
Instale el adaptador del cilindro (2-140) sobre el extremo de la varilla del pistn (2-10) de la
siguiente manera:
NOTA: Coloque el adaptador del cilindro (2-140) con el orificio de entrada de presin en la misma
direccin como se mencion en el paso 2.1.6.3. de la Seccin 2. La ubicacin del orificio
puede ser diferente en su actuador dependiendo del usuario y de los requerimientos de
plomera y de accessorios.
3.3.4.1 En el extremo izquierdo de la carcasa (1-10) para los actuadores que tienen la
posicin de falla en sentido horario.
3.3.4.2 En el extremo derecho de la carcasa (1-10) para los actuadores que tienen la
posicin de falla en sentido antihorario.
3.3.5
Instale y apriete los tornillos de presin de 12 puntos (2-90) con los sellos de las
empaquetaduras (6-80) del adaptador del cilindro (2-140) en la carcasa (1-10).
3.3.6
Si ha sido removido, instale un tapn (2-110) en el orificio de presin del adaptador del
cilindro en la misma posicin segn se indica en el paso 2.1.6.3. de la Seccin 2.
3.3.7
Aplique fluido hidrulico al sello o-ring (6-40) e instlelo en el adaptador del cilindro (2-140).
NOTA: Instale el sello o-ring en la ranura en el extremo interior de las roscas del dimetro
interior del adaptador.
3.3.8
Instale el sello o-ring (6-50) en la varilla del pistn (2-10). NOTA: El sello o-ring debe
instalarse en contra de la rebaba de la varilla del pistn (2-10).
3.3.9
Instale el pistn (2-20) en la varilla (2-10). NOTA: Un lado del pistn (2-20) tiene una
protuberancia saliente en el centro perforada en sentido contrario para recibir el o-ring
instalado en el paso 3.3.8. El lado perforado en sentido contrario del pistn debe instalarse
en contra de la rebaba de la varilla del pistn (2-10) y sobre el sello o-ring (6-50).
3.3.12.2
3.3.12.1.2
3.3.12.1.3
3.3.12.1.4
3.3.12.2.2
3.3.12.2.3
3.3.12.2.4
NOTA: Si los anillos de respaldo son muy largos y sobresalen ms all de los cortes
biselados, entonces los anillos deben recortarse con un instrumento cortante.
3.3.13 Aplique fluido hidrulico a las roscas del dimetro exterior e interior del cilindro (3-10).
PRECAUCIN: Proceda con cuidado durante la instalacin del cilindro para evitar contraer
el borde del sello de copa en forma de u. Es necesario despresurizar el
borde del sello mientras se trabaja con el cilindro.
3.3.14 Instale el cilindro (3-10) sobre el pistn (2-20). Rote el cilindro en sentido antihorario y
atornllelo en el adaptador (2-140).
PRECAUCIN: Cuando se utiliza la llave de cadena en el cilindro debe asegurarse lo ms
cerca posible de la tapa.
3.3.15 Apriete el cilindro (3-10) en el adaptador (2-30) utilizando una llave de cadena (2-140).
NOTA: Mientras la llave de cadena est an colocada sobre el cilindro y despus que el cilindro
est apretado, tome un mazo y golpee la manivela un par de veces. Esta accin asienta el
ensamblaje del cilindro en el sello o-ring ubicado en el adaptador. Repita este paso si
durante la prueba del rea entre el ensamblaje del cilindro y el adaptador tiene una fuga de
presin a un ritmo inaceptable.
3.4
Lubrique el sello de la varilla del pistn (6-30) e instlelo colocando primero el borde en el
adaptador (2-30).
PRECAUCIN: El anillo acelerador (o-ring) del sello de la varilla (6-30) debe instalarse de
frente al adaptador del cilindro (2-30) o cuando se instala en el actuador el
sello o-ring de la varilla debe estar de frente al pistn (2-20).
3.4.2
3.4.3
Instale los cuatro sellos de las empaquetaduras (6-80) en los cuatro tornillos de presin de
12 puntos (2-90).
PRECAUCIN: Proceda con cuidado para no rayar la varilla del pistn (2-10) cuando se
instala el adaptador del cilindro (2-30).
3.4.4
Instale el adaptador (2-30) sobre el extremo de la varilla del pistn (2-10) de la siguiente
manera:
3.4.4.1 En el extremo izquierdo de la carcasa (1-10) para los actuadores que tienen la
posicin de falla en sentido horario.
3.4.4.2 En el extremo derecho de la carcasa (1-10) para los actuadores que tienen la
posicin de falla en sentido antihorario.
NOTA: Coloque el adaptador (2-30) con el orificio de entrada de presin en la misma posicin
segn se indica en el paso 2.1.6.3. de la Seccin 2. La ubicacin del orificio puede ser
diferente dependiendo del usuario y de los requerimientos de plomera y accesorios.
3.4.5
Instale los tornillos de presin de 12 puntos (2-90) con los sellos de las empaquetaduras
(6-80) a travs del adaptador del cilindro (2-30), de la empaquetadura (6-70) y del tornillo
en la carcasa (1-10).
3.4.6
3.4.7
Lubrique el sello o-ring (6-40) e instlelo en el adaptador (2-30). NOTA: Instale el sello
o-ring en la ranura en el extremo interior de las roscas del dimetro interior del adaptador.
3.4.8
Instale un sello o-ring (6-50) en la varilla del pistn (2-10). NOTA: El sello o-ring debe
instalarse en contra de la rebaba de la varilla del pistn.
3.4.9
Instale el pistn (2-20) en la varilla (2-10). NOTA: Un lado del pistn (2-20) tiene una
protuberancia saliente en el centro perforada en sentido contrario para recibir el o-ring
instalado en el paso 3.4.8. El lado perforado en sentido contrario del pistn debe instalarse
en contra de la rebaba de la varilla del pistn (2-10) y sobre el sello o-ring (6-50).
3.4.12.1.2
3.4.12.1.3
3.4.12.2.2
3.4.12.2.3
3.4.21 Coloque ambos tornillos limitadores (1-60) a los ajustes sealados en el paso 2.1.6.2. de la
Seccin 2.
3.4.22 Apriete ambas contratuercas hexagonales (1-70) mientras sostiene los tornillos limitadores
(1-60).
3.5
En general, revise todas las reas donde pueda ocurrir una fuga a la atmsfera usando un
fluido a prueba de fugas. Generalmente, una burbuja pequea que se rompa en tres
segundos despus que se forma se considera aceptable. Si se observa una fuga excesiva,
de forma tal que la burbuja se rompe antes de los tres segundos, el actuador debe
desmontarse y la causa de la fuga debe determinarse y corregirse.
Todas las pruebas para detectar fugas usarn la presin de operacin normal como se
indica en la placa del actuador la presin utilizada por el usuario.
Antes de realizar las pruebas para detectar fugas, aplique y libere presin en forma alterna
a ambos lados del pistn segn se define en el paso 3.5.2. Permita que cada aplicacin de
presin descargue completamente al actuador. Repita este ciclo cinco veces
aproximadamente para que los sellos nuevos alcancen su condicin de servicio.
3.5.4
3.5.5
3.5.6
3.5.7
3.5.8
3.5.9
3.6.2
3.6.3
Utilice el Mtodo de llenado Nmero 1 (los pasos 3.6.4) o el Mtodo de llenado Nmero 2
(los pasos 3.6.5). NOTA: El Mtodo Nmero 1 es el mejor, el ms eficiente y el mtodo
ms recomendado.
3.6.4
NOTA: Si una motobomba no est disponible vaya al paso 3.6.5 (el mtodo nmero 2) sobre el
procedimiento de llenado del servicio de campo manual.
3.6.4.1
3.6.4.2
3.6.4.3
3.6.4.5
3.6.4.6
3.6.4.7
3.6.4.8
3.6.4.9
3.6.4.10Llene el depsito hasta 1-1/2 pulgadas (40 mm) de la parte superior de la tapa del
depsito. Nota: Agregue fluido al depsito a travs del puerto abierto vaco
izquierdo indicado en el paso 3.6.4.9.
3.7
3.7.2
Si estn suministrados en el kit de servicio, reemplace los componentes frgiles del tambor
de frenaje (1-130) y luego instlelos en la carcasa.
3.7.3
3.7.4
4.2
SR80
158
235
340
SR100
169
236
N/A
SR125
171
259
N/A
SR150
174
261
N/A
SR200
184
276
N/A
ITEM
NO.
ITEM
CAN.
1-30
1-60
1-70
1-100
1-120
1-130
2-70
2-90
2-110
2-130
3-10
4-10
(1)
(2)
SR60
157
230
331
4
2
2
1
4
1
2
8
HD521/721
TAMAO
DE LLAVE
9/16"
3/8"
15/16"
7/16"
3/16"
7/8"
1-1/4"
7/16"
HD731
TAMAO
DE LLAVE
3/4"
1/2"
1-5/16"
7/16"
3/16"
7/8"
1-5/8"
1/2"
2
4
1
1
7/16"
9/32
(2)
(2)
7/16"
9/32
(2)
(2)
DESCRIPCIN O
UBICACIN
ESTILO DE LLAVE
RECOMENDADO
Tornillos de tapa
Tornillos limitadores
Contratuerca hexagonal
Tapn
Tornillos de presin
Vlvula del tambor de frenaje
Tuerca hexagonal estndar
Tornillos de presin de 12
puntos
Tapn
Tapn
Ensamblaje del cilindro
Ensamblaje del cilindro SR
Casquillo estriado
Extremo abierto o ajustable
Extremo abierto o ajustable
Extremo abierto
Allen (1)
Casquillo estriado profundo
Casquillo estriado
Casquillo estriado punta 12
(1)
Extremo abierto
Extremo abierto
Llave de cadena (1)
Llave de cadena (1)