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TRATAMIENTOS TRMICOS Y SUPERFICIALES

Los tratamientos trmicos son procesos donde nicamente se utiliza la temperatura
como variable modificadora de la microestructura y constitucin de metales y aleaciones,
pero sin variar su composicin qumica.
El objetivo de los tratamientos trmicos consiste en mejorar las propiedades mecnicas.
Los tratamientos termoqumicos o superficiales adems de utilizar la temperatura como
variable, modifican la composicin qumica de una capa superficial de la pieza por tener
lugar reacciones qumicas en la superficie de la pieza.

TEMPLE
Templabilidad se define como la aptitud de la aleacin para endurecerse por la
formacin de martensita como consecuencia de un tratamiento trmico. sta capacidad
depende de la composicin qumica de la aleacin. El temple se caracteriza por
enfriamientos rpidos y continuos en un medio adecuado: agua, aceite o aire.

Ensayo de templabilidad (ensayo Jominy)

El proceso es el siguiente:
1- Una probeta normalizada de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud se lleva ala
temperatura de austenizacin el tiempo necesario para conseguir que la estructura se
convierta en austenita.
2- Se saca del horno, y el extremo de la pieza se templa mediante un chorro de agua
de caudal y temperatura constante, de manera que la velocidad de enfriamiento es
mxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta.
3- Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira
de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los primeros 50 mm. se
traza una curva de templabilidad, representando los valores de dureza en funcin de la
distancia al extremo templado.
La grfica del ensayo se ve a continuacin.

Ensayo Jominy

La grfica muestra una curva de templabilidad tpica. La velocidad de enfriamiento

disminuye con la distancia al extremo templado y por tanto lo hace la dureza.
A veces resulta ms conveniente relacionar la dureza con la velocidad de enfriamiento,
en lugar de hacerlo con la distancia al extremo templado.

Factores que influyen en el temple.

1- Composicin del acero.
2- Temperatura a la que se hay que calentar.
3.- Tiempo de calentamiento.

4- Velocidad de enfriamiento.
5.- Caractersticas del medio donde se realiza el temple.
6. Tamao y geometra de la pieza.

Diagramas TTT
Son diagramas que representan el tiempo
necesario a cualquier temperatura para que
se inicie y termine una transformacin de
fase (tiempo-temperatura-transformacin).
Para su obtencin se realizan ensayos sobre
distintas probetas que se someten a
diferentes velocidades de enfriamiento y se
analiza su dureza y su estructura interna.
El significado es:
Por encima de la temperatura A1 toda la
estructura es austenita (hierro ms
carbono)
Curvas TTT para acero eutectoide

Ps, lnea roja, indica el inicio de la transformacin a perlita, P t indica el final de la

transformacin. Esto sucede para enfriamientos lentos, velocidad V1.
BS, lnea naranja, indica el inicio de la transformacin baintica. B f el final.
Velocidades que no dan lugar al temple.
Si las velocidades se realizan en un medio con mayor capacidad como el agua se forma
la martensita. Esta velocidad debe ser mayor que V3 y maraca dos zonas, la de inicio de
transformacin a martensita, MS y la de final, Mf.
El temple sucede siempre que la velocidad de enfriamiento sea lo suficientemente
rpida para no entrar en la zona de las S, debiendo cortar en la lnea M S.

Tipos de temple.

Temple continuo de austenizacin completa.

Se aplica a aceros hipoeutectoides. Se calienta el material 50 C por encima de la
temperatura crtica superior (AC3), i se enfra en el medio ms adecuado. El principal
componente estructural es la martensita.
Temple continuo de austenizacin incompleta.
Se aplica a aceros hipereutectoides. La temperatura de calentamiento est 50 C por
encima de AC1. la estructura resultante es mixta a base de martensita y cementita.

Temple martenstico o martempering.

Se calienta el acero a la temperatura de austenizacin y se mantiene el tiempo necesario
para que se transforme toda la austenita. Se enfra en bao de sales manteniendo la
temperatura constante durante un tiempo por encima de MS.
Temple austempering.
Es similar al anterior, con la diferencia que el tiempo de enfriamiento en sales ser el
suficiente para que atraviese las curvas y la austenita se transforme en bainita.
Temple superficial.
Se calienta rpida y superficialmente el material, de forma que solo una capa delgada
alcanza la temperatura de transformacin austentica, a continuacin se enfra
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rpidamente. El ncleo permanece inalterable y la superficie se transforma en dura y

resistente al rozamiento.

RECOCIDO
Consiste en calentar el material hasta una temperatura determinada durante un tiempo
previsto, y posteriormente enfriarlo lentamente. Tiene como finalidad suprimir los
defectos del temple. Las variables fundamentales son tiempo y temperatura.
Los objetivos son:
Eliminar tensiones del temple.
Aumentar plasticidad, tenacidad y
ductilidad.
Conseguir una microestructura
especfica.
Diagrama Fe-C. Intervalos de
temperatura de tratamiento trmico
del acero al carbono.

El proceso consta de tres etapas fundamentales:

Calentamiento hasta una temperatura prefijada.
Mantenimiento de la temperatura anterior durante un tiempo conveniente.
Enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente, realizado a una velocidad conveniente.

Recocido de aleaciones Fe-C

Para modificar algunas propiedades de los aceros, es necesario someterlos a diferentes
procedimientos de recocido. (Ver figura anterior).
La lnea de la fase A1se denomina de temperatura crtica inferior. Por debajo de ella, y
en condiciones de equilibrio, la austenita se convierte en ferrita y cementita. Las
lneas de la fase A3 y Acm representan las lneas de temperatura crtica superior para los
aceros hipoeutectoides e hipereutectoides, respectivamente.

Normalizado
Los aceros que se han deformado por laminacin, tienen una microestrutura perltica,
con tamaos de grano relativamente grandes y forma irregular. Con el normalizado se
afina el acero y se provoca una distribucin de tamao ms uniforme.

El normalizado se realiza calentando el material a una temperatura entre 55 y 85 C

superior a la temperatura crtica superior. El valor depende de la composicin.
Transcurrido un tiempo, hasta
convertir la ferrita en austenita, se
finaliza, con un enfriamiento
relativamente rpido al aire.

Curvas de enfriamiento. Normalizado

y recocido total.

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Recocido total
Es un procedimiento que se aplica a los aceros de contenido de carbono bajo y medio,
que se han conformado por mecanizado o se han deformado mucho en el proceso de
deformacin en fri. La aleacin se austeniza calentando de 15 a 40 C por encima de
las lneas A3 o A1. se deja enfriar lentamente dentro del horno. La microestructura
que obtenemos del proceso es perlita gruesa.

Globulizacin
Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura de perlita gruesa,
demasiado dura para la deformacin plstica y para el mecanizado. Estos aceros se
recuecen para desarrollar la microestructura de esferoiditas. Este acero globulizado
tiene la mxima blandura y ductilidad, y es fcilmente mecanizable y deformable. El
tratamiento trmico calienta la aleacin a una temperatura justo por debajo de la
eutectoide (lnea A1 a 700 C). El tiempo de globulizacin suele durar de 15 a 25
horas.

Revenido
Elimina la fragilidad y las tensiones ocasionadas en el temple. Consiste en un
calentamiento a una temperatura inferior a A1, par lograr que la martensita se
transforme en una estructura ms estable. El proceso termina con un enfriamiento ms
bien rpido. Aunque destruye parte del temple, el acero es ms blando pero menos
frgil.

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TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Estos tratamientos varan la composicin qumica superficial de los aceros, con el fin
de mejorar determinadas propiedades de la superficie como dureza, resistencia al
desgaste o a la corrosin.

Cementacin y carbonitruracin.
Consiste en aumentar la cantidad de carbono en la capa exterior de los aceros. La
cementacin se aplica a piezas que deben ser resistentes al desgaste y a los golpes.
Como cementante gaseoso se emplea el monxido de carbono. Como cementante
slido se puede emplear carbonato de bario. El cementante lquido mas empleado es el
cianuro sdico.

Nitruracin
Se aplica a ciertos aceros y fundiciones obtenindose durezas muy elevadas del orden
de 1200 unidades Brinell. Son superficialmente muy duros y resistentes a la corrosin.
La nitruracin se realiza en hornos especiales, exponiendo a las piezas a una corriente
de amoniaco a una temperatura de 500 a 525 C. se utiliza para endurecer camisas de
cilindros, rboles de levas, ejes cardan, piones y aparatos de medida.

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LA CORROSIN Y SUS EFECTOS

La corrosin se define como el paso de un metal en estado libre a estado combinado, que
es consecuencia de la tendencia de los metales a volver a su estado natural por la accin
destructora del oxgeno del aire y los agentes electroqumicos que favorecen el proceso de
corrosin.
Esencialmente, el fenmeno consiste en una oxidacin del metal. Si el xido formado no
es adherente y es poroso, puede dar lugar a la destruccin de la pieza.
La oxidacin es un proceso electroqumico en el que los tomos metlicos pierden
electrones. As, un metal M, con valencia v, puede experimentar una oxidacin segn la
reaccin: M Mv+ + v e- donde el metal M se oxida (prdida de electrones),
convirtiendose en un in co v+ cargas positivas al perder sus electrones de valencia.
La zona en la que se produce la oxidacin se llama nodo, por lo que la oxidacin se
conoce como reaccin andica.
La reaccin inversa a la oxidacin se conoce como reduccin. La reduccin se produce en
el ctodo, en ella se toman los electrones de la oxidacin. M v+ + ve- M. Esta situacin
es poco frecuente, salvo en condiciones determinadas que como la electrodepositacin.

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CELDA ELECTROQUMICA. LEY DE NERNST. VELOCIDAD

DE CORROSIN.
Una celda electroqumica se forma cundo se introducen dos metales en un lquido
conductor de la electricidad.
En una celda electroqumica se pueden observar los dos fenmenos de oxidacin
(prdida de electrones) y de reduccin (ganancia de electrones), que pueden dar lugar a
dos procesos: la corrosin electroqumica y la electrodepositacin.
Componentes de una celda electroqumica:
a)

Montaje experimental, el ampermetro detecta

el paso de la corriente.

b)

Corrosin de una tubera de acero al unirla

con un racor de cobre

En la celda se tienen los siguientes componentes:

-Ctodo: recibe electrones por el circuito externo a
causa de la reaccin qumica que sufre el nodo.
-nodo: cede electrones al circuito y se corroe al
abandonar iones metlicos positivos su superficie.

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-Circuito externo: el nodo y el ctodo deben estar conectados.

-Electrolito: es un lquido conductor que sirve de medio para que los iones metlicos
que abandonan el nodo puedan desplazarse hacia el ctodo.
Pila electroqumica de hierro y cobre.
Se introducen dos electrodos de hierro y cobre en
sendas disoluciones de concentracin 1 M de sus
iones separados por una membrana semipermeable
que deja pasar el disolvente pero no los solutos, con el
fin de que la disolucin se mantenga. En ella el hierro
se corroe mientras el cobre se electrodeposita.

Pila electroqumica de hierro y zinc.

En este caso es el Zn el que cede los electrones y por
tanto se corroe.
Estos ejemplos indican que unas veces se corroe y
otras veces no, en funcin de la pareja de electrolitos
que se forma

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La influencia de la concentracin de iones viene dada por la Ley de Nernst, que se

expres por la ecuacin:
a temperatura prxima de 25 C
n, es el nmero de electrones que participa en las reacciones.
[M1n+] y [M2n+] la concentracin molar de los iones metlicos.
U2 y U1, la tensin de referncia respecto del hidrgeno de la disolucin de 1 M.
La cantidad de metal depositado en el ctodo (electrodepositacin), se determina por
la ecuacin de Faraday:
donde
m = masa de material depositado o corrodo en un tiempo t, t = tiempo en segundos
I = intensidad de corriente en amperios, M = masa molecular del metal
n = valencia del in metlico, f = constante de Faraday (96.500 culombios/mol)

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TIPOS DE CORROSIN
Corrosin uniforme.
Cuando se coloca un metal en un electrolito (puede ser aire hmedo). Es el caso de la
herrumbre en el acero. Es la forma ms comn y predecible de corrosin, se puede
prevenir con recubrimientos o barnices protectores.
Corrosin galvnica.
Sucede al poner prximos dos metales o aleaciones distintas que estn expuestos a un
electrolito (agua, aire hmedo, etc.). Se debe tener cuidado de no poner juntos
metales o aleaciones separados en la serie galvnica.
Corrosin por aireacin diferencial.
Sucede en los elementos de un mismo metal que disponen de grietas y rendijas, en las
cuales penetra la suciedad y la humedad, con lo que las zonas exteriores estn ms
aireadas y las interiores quedan empobrecidas de oxgeno, al desgastarse en la
oxidacin y no poder ser renovado.
Picaduras.
El fenmeno es parecido al caso anterior. Las superficies pulidas presentan mayor
resistencia a este tipo de corrosin.

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Corrosin intergranular.
Sucede cuando en los lmites del grano ha precipitado una segunda fase, con lo que se
produce una celda galvnica (dos componentes con distinta electronegatividad).
Corrosin por tensiones.
Una deformacin en fro puede producir pequeas grietas, estas zonas con menor
concentracin de oxgeno que el exterior hacen de nodo y comienza la corrosin.

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Diseo.
Se evitar la formacin de clulas galvnicas; por ejemplo, al unir tuberas de acero
con latn.
Otra precaucin es que la superficie del nodo sea mayor que la del ctodo. Por
ejemplo una arandela de cobre sobre una chapa de acero, hace que el cobre tome pocos
electrones del acero y la corrosin del acero es lenta. Pero si arandela es de acero
frente a la chapa de cobre, la corrosin del acero es muy rpida.
Los recipientes para contener lquidos deben ser cerrados y con fondos que faciliten el
vaciado total.
Para evitar grietas que faciliten la corrosin por aireacin diferencial se usar la
soldadura en construcciones metlicas.
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Inhibidores.
Utilizan sustancias que reaccionan con el oxgeno y lo eliminan o bien atacan la
superficie que se desea preservar formando un recubrimiento protector. Las sales de
cromo pueden realizar esta funcin.
Recubrimientos protectores.
Siempre se realizar una escrupulosa limpieza de la superficie que se quiere cubrir.
Metlicos. Como el Mg, Al, Zn, Sn, Cu, Ni, etc.
Orgnicos. Son las pinturas que se convierten en una capa impermeable a acciones
externas. Los anticorrosivos como el minio actan como inhibidores.
Con reaccin superficial. Se produce una reaccin qumica en la superficie. No se crea
una capa, se trata ms bien de una reaccin qumica al reaccionar con el agente externo.
Proteccin andica o pasivacin.
Se forma una pelcula de xido o de hidrxido, adherente e impermeable, evitando la
formacin de celdas galvnicas.
Proteccin catdica.
Se trata de que el metal que se va a proteger deje de ser nodo para forzarlo a ser ctodo.
Para ello hay dos variantes, el nodo de sacrificio y el voltaje impuesto.
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Seleccin del material.

Emplear materiales o aleaciones resistentes a la corrosin. En ocasiones resulta caro y
no es posible. Un ejemplo es sustituir el acero por aluminio en carpintera metlica.

OXIDACIN
Se refiere a la combinacin de un metal con el oxgeno del aire (corrosin seca).
La reaccin qumica que tiene lugar en un metal divalente:
Oxidacin del metal: M M2+ + 2eReduccin del oxgeno: O2 + 2e- O2El xido aparece en la superficie y se pueden presentar varios casos.

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a)

Que la capa de xido ocupe una superficie menor que el metal del que se form
(Mg), con lo que se produce una capa porosa que permite que la oxidacin siga
avanzando.

b)

Que la capa de xido ocupe una superficie igual a la del metal de que se form (Al),
la capa de xido adherente e impermeable hace que la oxidacin se detenga.

c)

Que la capa de xido ocupe una superficie mayor que el metal de que se form (Fe),
esa capa inicialmente protectora al aumentar su grosor aparecen tensiones que hace
que se resquebraje y la oxidacin contina.

DEGRADACIN DE POLMEROS
Al proceso de deterioro de los plsticos debido a fenmenos fisicoqumicos se llama
degradacin.
Hinchamiento y disolucin.
Sucede en contacto con lquidos de estructura qumica lo ms parecida al polmero
slido.
Rotura del enlace.
La radiacin ultravioleta penetra en el interior del polmero y es capaz de ionizar los
tomos, lo que hace que el polmero se rompa. El oxgeno y el ozono pueden acelerar u
originar la rotura. Las cadenas moleculares tambin se pueden romper por la
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temperatura.

Exposicin a la intemperie.
Comienza con la influencia de la radiacin ultravioleta, que facilita su oxidacin. Los
fluorocarbonados son inertes a la degradacin por agentes atmosfricos.

DESGASTE Y EROSIN
Para disminuir el desgaste se recurre a: reducir las cargas en las superficies con
movimiento relativo, que las durezas de las superficies sean parecidas, que las
superficies sean lisas, la lubricacin y el grafito de las fundiciones.
Un caso particular es la erosin lquida o cavitacin, que sucede cuando un lquido con
burbujas de gas entra en una regin de baja presin. Sucede en hlices rotores de turbinas
y bombas hidralicas.
Tambin se da erosin lquida cuando un gas, conducido a alta velocidad contiene gotas
de lquido.

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