Proyecto Pollo Fresco

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

para la conservacin de pollo fresco
Tesis Colectiva
Que Para Obtener El Ttulo De
Ingeniero Mecnico
Presentan
Ortiz Crdenas Sergio
Tenorio Garca Jos
Asesores
Ing. Rubn Marchand Ortega
Ing. Jos Manuel Berriel Vargas
Mxico,D.F.
2008
ndice
Pgina
Introduccin...... 5
Marco Histrico..... 6
Captulo 1. Generalidades
1.
Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeracin.. 8
1.1. 1. Anlisis del ciclo bsico de la refrigeracin.... 8
1.1.2. Ciclo bsico de la refrigeracin (con sobrecalentamiento y
subenfriamiento) 9
1.2. Funciones especficas de los componentes del sistema de
compresin simple... 10
1.2.1. Sistema de refrigeracin por compresin 12
1.2.2. Efecto refrigerante... 14
1.2.3. Flujo msico de refrigerante... 14
1.2.4. Calor de compresin y trabajo de compresin.... 15
1.2.5. Potencia terica requerida por el compresor... 15
1.2.6. Desplazamiento terico requerido por el compresor.. 15
1.2.7. Calor de rechazo en el condensador 16
1.3. Descripcin del proyecto. 18
1.3.1. Ubicacin y orientacin... 18
1.3.2. Condiciones Climatolgicas... 19
1.3.3. Producto. 19
1.3.4. Dimensiones de embalaje... 20
1.3.5. Estantera...20
1.3.6. Cantidad de almacenaje de producto 21
1.3.7. Flujo de recepcin de producto.. 21
1.3.8. Temperatura de diseo.......... 21
1.3.9. Tiempo de almacenaje............... 21
1.3.10.Temperatura de entrada del producto......... 21
1.3.11.Dimensiones de la cmara........ 21
Captulo 2. Balance trmico.
2.
2.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
2.1.6.
2.1.7.
2.1.8.
2.2.
2.2.1.
Balance trmico.......... 25
Clculo de la carga trmica generada por el concepto de
transmisin de calor a travs de paredes............................... 25
Conductancia de la capa (pelcula) superficial de aire.................... 26
Clculo de la carga trmica generada por el producto................... 27
Clculo de la carga trmica generada por alumbrado.................... 29
Clculo de la carga trmica generada por equipos......................... 30
Clculo de la carga trmica generada por infiltracin...... 30
Clculo de la carga trmica generada por ocupantes..................... 30
Clculo de la carga trmica generada por el efecto solar............... 31
Memoria de clculo......................................................................... 32
Resumen de carga trmica........... 37
Captulo 3. Seleccin de equipo

3.
3.1.
3.1.2
3.1.3.
3.1.4.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.2.6.
3.2.7.
3.2.8.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
Seleccin de equipo........................................................................ 39
Caractersticas para la seleccin.................................................... 39
Seleccin del refrigerante.. 39
Consideraciones para la seleccin del refrigerante...... 40
Refrigerante seleccionado. 42
Clculo del ciclo con el refrigerante seleccionado. 43
Diagrama de Mollier para el refrigerante seleccionado.................. 44
Relacin de compresin.... 45
Efecto de refrigeracin... 46
Potencia del compresor......... 46
Coeficiente de rendimiento........... 47
Temperatura en la descarga del compresor... 47
Desplazamiento del compresor. 47
Desprendimiento de calor en el condensador 48
Seleccin de la unidad condensadora.... 49
Seleccin del evaporador.. 51
Seleccin de la vlvula de expansin.. ...55
Seleccin de accesorios.56
Seleccin del filtro deshidratador..56
Seleccin del indicador de lquido y humedad...57
Aceite lubricante...................................................................... 58
Seleccin de la vlvula solenoide.... 58
Seleccin de la vlvula de paso......................... 59
Captulo 4. Instalacin
4.1.
Instalacin de equipos. 61
4.1.1. Ubicacin del cuarto de mquinas. 61
4.1.2. Instalacin de la unidad condensadora. 62
4.1.2.1. Montaje y sujecin de la unidad condensadora... 62
4.1.2.2. Instalacin de evaporadores 63
4.2.
Tubera. 64
4.2.1. Soporte de la tubera de refrigeracin 65
4.2.2. Tubera de succin 65
4.2.3. Tubera de lquido.. 66
4.3.
Soldadura 66
4.4.
Instalacin de la vlvula de expansin termosttica...................... 66
4.4.1. Instalacin de accesorios............................................................... 68
Vlvula solenoide........................................................................... 68
Vlvulas de paso............................................................................ 69
Separador de aceite.......... 69
Filtros de succin y filtros deshidratadores.................................... 70
Indicador de nivel de lquido y humedad.................. 71
Vlvula de servicio de descarga y acumulador de succin.... 71
4.5.
Instrumentos de control 72
4.6.
Instalacin elctrica....... 73
Captulo 5. Puesta en marcha

5.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
5.1.4.1.
5.1.4.2.
5.2.
5.3.
5.3.1.
5.4.
5.5.
Procedimientos recomendados para identificar fugas................. 74

Fugas de refrigerante................................................................... 74
Evacuacin.. 75
Carga de refrigerante a un sistema............................................. 76
Carga en fase lquida................................................................... 76
Carga en fase de vapor.. 77
Extraccin de refrigerante de un sistema..................................... 78
Uso de una unidad de condensacin para transferencia............ 79
Migracin de la carga................................................................... 79
Verificacin final y arranque......................................................... 79
Verificacin final de la operacin del sistema. 81
Anexo de tablas84-89
Glosario y Bibliografa 91-95
Anexo de Planos
Introduccin
El presente trabajo tiene como objetivo el clculo y seleccin del equipo para una
cmara frigorfica para conservacin de pollo fresco y contiene los captulos de
generalidades, clculo del balance trmico, seleccin del equipo, instalacin,
arranque y puesta en marcha.
El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos es necesario para su
conservacin por ejemplo: carnes, vegetales, lcteos, etc, y esto se conoce como
almacenamiento en fro el cual se lleva a cabo en cmaras frigorficas. La
refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones qumicas
no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.
En la actualidad se buscan cmaras que usen refrigerantes ecolgicos [Ref.BB.01], y
que sean menores en sus dimensiones pero que tengan la misma eficiencia que las
cmaras fabricadas con anterioridad, esto se ha lo grado gracias a los paneles
prefabricados y a la innovacin de los aislantes trmicos.
El presente proyecto tendr como finalidad el diseo de una cmara frigorfica con
capacidad de 4.5 toneladas de producto y utilizar un refrigerante ecolgico.
En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la
circulacin de un refrigerante en un ciclo cerrado, donde se evapora y se vuelve a
condensar. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del
sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro
continuo de energa y un medio para la disipar el calor absorbido en el interior de la
cmara frigorfica.
En este presente proyecto el diseo de la cmara frigorfica est basado en la teora
del ciclo inverso de Carnot que se explicar en el captulo de Generalidades.
Para el clculo del espesor del aislante trmico para las paredes de la cmara
frigorfica se utilizar un mtodo emprico.
Para la seleccin de las vlvulas que se instalarn en la cmara frigorfica se utilizar
un programa de software (Elite, Blazer).
Para la seleccin del compresor, evaporador, condensador y accesorios se utilizaran
catlogos de FRIGUS BOHN.
Marco Histrico
En 1530 el Doctor Zimara en su libro PROBLEMATA explic el enfriamiento de

agua con la adicin de nitrato de potasio.
En los inicios del siglo XVII Francis Bacon dio distintas frmulas para mezclas de
refrigerantes.
En 1662 Robert Boyle estableci la ley que relaciona la presin y el volumen de

un gas a una temperatura constante. Mas tarde fue verificado en 1676 por
Mariotte.
En 1793 Lowaitz obtuvo 50 C bajo cero mediante una mezcla de nieve y cloruro
de calcio.
En 1803 Dalton anunci su Ley de las Presiones Parciales, primera caja de hielo
domstico de Thomas Moore de USA.
En 1821 Jaques Brard (Francia) realiza experimentos sobre almacenaje con

diversas mezclas de gases.
En 1850-1853 A. C. Twining construy un sistema de refrigeracin por compresor

de ter.
En 1876 hibernacin de huevos de gusanos de seda, usando refrigeracin

artificial (en Susoni de Alviate, cerca de Miln, Italia).
En l880 empiezan mediciones de conductividad trmica en aislamiento.
En 1886 Italia hace la primera utilizacin de la refrigeracin en una fbrica de

cerveza.
En 1894 en altos hornos Jemes Gayley seca el aire por refrigeracin. La primera
instalacin se realiz en Pittsburg USA. Tambin comienza la utilizacin de
tablas de corcho granulado comprimido como un aislante trmico.
En 1908 Alexis Carrel injerta segmentos de arteras o venas preservados en

estado de congelado.
En 1921 enfran por medio de roco de agua salada llamado proceso Z

(M. T. Zaratschenzeff).
En 1924 en Japn fue hecho el primer refrigerador domstico.
En 1947 en Alemania surgen las primeras mquinas de refrigeracin por

absorcin funcionando como bombas calientes.
A partir del ao de 1995, la preocupacin por la conservacin del medio ambiente

fue plasmada en el protocolo de Montreal en el cual queda prohibido usar
refrigerantes que por su composicin qumica destruya la capa de ozono. En
nuestro caso el refrigerante R-12 daa la capa de ozono [Ref.BB.02], tomando
esto en cuenta el refrigerante R-12 ser sustituido por un refrigerante ecolgico
[Ref.B.B 01].

GENERALIDADES

Generalidades
(Marco Terico)
1. Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeracin

El ciclo de refrigeracin es conocido tambin como el ciclo inverso de Carnot, en el
cual el calor se transfiere desde un nivel de baja temperatura hasta otro a una
temperatura superior, lo cual considerando la segunda ley de la termodinmica no es
posible, a menos que se emplee energa externa.
La mquina trmica ideal, que opera segn el ciclo de Carnot, consiste en dos
procesos isotrmicos, en los que el calor QE se absorbe a la temperatura inferior T2 y
el calor QC se rechaza a una temperatura superior T4, complementando el ciclo con
dos procesos adiabticos. El ciclo requiere de la adicin de trabajo W al sistema,
entonces tenemos:
W = Qc - QE ... (1)
Donde:
W = trabajo suministrado por el compresor.

Qc = calor cedido en el condensador al refrigerante.
QE = calor absorbido en el evaporador por el refrigerante.
Para un sistema de refrigeracin tenemos: Efecto Refrigerante = (Q1W2)2

El ciclo de Carnot puede emplearse como un ciclo ideal o ciclo de comparacin para
sistemas de refrigeracin, (ver Grfica 1). En los sistemas de refrigeracin se
absorbe calor del espacio a enfriar y hay elevacin de temperatura en el medio de
trabajo exterior.
Q2
Q2
T1
T2
S= cte
Q1
S3
Q1
S2
Grfica 1.- Ciclo de Carnot para un sistema de refrigeracin.
1.1.1. Anlisis del ciclo bsico de la refrigeracin

Proceso 1-2: Compresin adiabtica succionando los vapores en el compresor en la
condicin de vapor saturado.
Proceso 2-3: Condensacin a presin constante, con eliminacin de calor sensible,
en la zona de vapor sobrecalentado o recalentado del punto 2 hasta el cruce con la
curva de vapor saturado y a partir de este punto hasta el 3, eliminacin de calor
latente a presin y temperatura constante.
Generalidades
(Marco Terico)
Proceso 3-4: Expansin isoentlpica del lquido. Mediante la vlvula de expansin se

forma un roco del mismo refrigerante.
Proceso 4-1: Evaporacin a presin y temperatura constante, es la zona de ms baja
temperatura del ciclo, es en donde realmente producimos frio. En este caso no se
considera ningn sobrecalentamiento en la succin. (ver Figura 1 y Grfica 2).
b
1
2
2
a.- Compresor de una etapa

b.- Separador de aceite
c.- Condensador
d.- Vlvula de expansin
para alimentacin al
evaporador
e.- Evaporador
4
d
4
Figura 1.- Ciclo bsico de la refrigeracin
P
Q2
TC
PC
Donde:
T C .- Temperatura de condensacin
T E .- Temperatura de evaporacin
PC .- Presin de condensacin
PE .- Presin de evaporacin
s=constante
PE
TE
Q1
h
Grfica 2.- Diagrama Presin-entalpa del ciclo bsico de refrigeracin
1.1.2. Ciclo bsico de la refrigeracin (Con sobrecalentamiento y

subenfriamiento)
Se ilustra el ciclo bsico de la refrigeracin, considerando un sobrecalentamiento y
un sub-enfriamiento del refrigerante simultneamente, utilizando un intercambiador
de calor (comnmente conocido como trampa de lquido).
Proceso 1-1: Sobrecalentamiento del refrigerante, se puede lograr en el mismo
evaporador as como tambin en la tubera de succin o en ambos, como ya se
indic anteriormente.
Generalidades
(Marco Terico)
Proceso 1-2: Compresin adiabtica.

Proceso 2-3: Condensacin.
Proceso 3-3: Sub-enfriamiento del lquido saturado en la zona de lquido
comprimido, cediendo calor al refrigerante gaseoso antes de ser comprimido.
2 b
1
1'
3
3' f
a.- Compresor de una etapa

b.- Separador de aceite
c.- Condensador
d.- Vlvula de expansin
para alimentacin al
evaporador
e.- Evaporador
f.- Intercambiador de calor
d
4
3'
Figura 2.- Ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento
QR
Tc
3' 3
PC
PE
TC
1
TE
1'
Donde:
T C .- Temperatura de condensacin
T E .- Temperatura de evaporacin
P C .- Pesin de condensacin
P E .- Presin de evaporacin
To.- Sobrecalentamiento en la
succin
To.- Sub-enfriamiento de lquido
To
QS
h
Grfica 3.- Diagrama Presin-Entalpa del ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento (To.Sobrecalentamiento en la succin, Tc.- Sub-enfriamiento de liquido)
Proceso: 3-4 Proceso de expansin.

Proceso: 4-1 Proceso de evaporacin.
1.2. Funciones especficas de los componentes del sistema de compresin
simple
Evaporador
Es un intercambiador de calor, localizado en el medio a enfriar, en donde se lleva a
cabo la evaporacin del refrigerante, dependiendo de la presin de evaporacin
tendremos la temperatura correspondiente del refrigerante lquido el cual adsorber
calor del medio a enfriar, es decir el calor latente de evaporacin, una caracterstica
del refrigerante es que se encuentra a baja presin y baja temperatura en el
evaporador.

10
Generalidades
(Marco Terico)
Compresor
Su funcin es doble, por una parte crea y mantiene la baja presin del evaporador
que permite la evaporacin a baja temperatura del refrigerante. Por otra parte crea y
mantiene la alta presin del condensador que permite la nueva utilizacin del
refrigerante en estado lquido, el compresor se encuentra localizado generalmente
en un cuarto de mquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante,
estos se calientan por la energa suministrada durante el trabajo de compresin, es
decir el trabajo de compresin se emplea para aumentar la energa interna de los
vapores.
Por lo tanto, los vapores succionados por el compresor, cargados con calor latente
de evaporacin (que absorbieron en el evaporador) al ser comprimidos aumentan su
contenido de calor, es decir su entalpia, a causa del calor sensible originado por el
trabajo de compresin. El refrigerante en el compresor, se encuentra a baja presin
y temperatura durante la succin y a alta presin y temperatura en la descarga.
Condensador
En este intercambiador de calor tiene lugar la condensacin del refrigerante,
dependiendo de la presin existente en el condensador, ser la temperatura de
condensacin para cada refrigerante utilizado.
Al realizarse la condensacin es necesario que los vapores cedan calor. Este calor,
calor latente de condensacin lo toma el medio de condensacin, a menos
temperatura, junto con el calor sensible de recalentamiento de los vapores
comprimidos. El refrigerante en el condensador se encuentra a alta presin y
temperatura. El condensador se puede localizar en el cuarto de mquinas o en la
mayor parte de las veces a la intemperie.
Vlvula de expansin
Su funcin es doble, por una parte regula la cantidad de lquido que entra en el
evaporador para que, la cantidad de vapores aspirados por el compresor, pueda
mantenerse constante la presin en el evaporador.
Por otra parte, el paso por la vlvula, tiene lugar la reduccin de presin desde la
alta que existe en el condensador hasta la baja del evaporador.
El lquido procedente del condensador, a alta presin y temperatura, al atravesar la
vlvula y encontrarse a una presin ms baja, se evapora en parte tomando el calor
necesario del propio lquido que se enfra hasta la baja temperatura correspondiente
a esa baja presin. Esta reduccin de presin que sufre el lquido al atravesar una
reduccin de rea, sin realizar trabajo exterior alguno y sin intercambiar calor con el
exterior, recibe el nombre de expansin. La expansin es un proceso isoentrpico.
En estas condiciones se obtiene el refrigerante en estado lquido, a baja presin y
temperatura (ms algo de vapor, en las mismas condiciones, formado durante la
expansin) en condiciones para evaporarse e iniciar un nuevo ciclo en el
evaporador.
11
Generalidades
(Marco Terico)
1.2.1. Sistema de refrigeracin por compresin

El trmino refrigeracin implica mantener la temperatura del sistema por debajo de la
de los alrededores, para lo cual se requiere una continua absorcin de calor a un
nivel de baja temperatura, usualmente acompaada por la evaporacin de un lquido
en un proceso de flujo en estado estable.
Un medio para absorber calor a temperatura constante est dado por la evaporacin
de un lquido a presin constante; de igual manera, la condensacin del vapor,
despus de la compresin hasta una presin superior, sirve para rechazar calor a
temperatura constante.
Los sistemas de compresin emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeracin:
compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador.
En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que est
enfriando y de su contenido. A continuacin, el vapor pasa a un compresor movido
por un motor que incrementa su presin, lo que aumenta su temperatura. El gas
sobrecalentado a alta presin se transforma posteriormente en lquido en un
condensador refrigerado por aire o agua. Despus del condensador, el lquido pasa
por una vlvula de expansin, donde su presin y temperatura se reducen hasta
alcanzar las condiciones que existen en el evaporador.
En la Tabla 1. P-h, que se muestra a continuacin, se presenta el ciclo ideal de
refrigeracin por compresin de vapor: el ciclo consiste de cuatro procesos,
identificados como A-B, B-C, C-D y D-A, Estos procesos son como sigue:
LINEA
PROCESO
TERMODINAMICO
A-B
Entalpa constante
B-C
C-D
D-A
Presin Constante
Entropa Constante
Presin Constante
EQUIPO DONDE
OCURRE
Dispositivo de control
de flujo (de
expansin)
Evaporador
Compresor
Condensador
Tabla 1. Presin - Entalpa.
A-B. Proceso en el dispositivo de control de flujo (A Entalpa Constante)

El punto A representa la condicin del refrigerante que sale del condensador y entra
al dispositivo del control de flujo, puesto que se supone que no tienen cambios en la
tubera. El refrigerante sale del condensador y entra al dispositivo de control de flujo
como un lquido saturado a la temperatura de condensacin.
Cuando el refrigerante fluye a travs de la restriccin en el dispositivo de control de
flujo, su presin cae sbitamente hasta la presin de lado de baja, en B. Este
proceso se le llama a veces estrangulacin o expansin.
12
Generalidades
(Marco Terico)
El proceso del ciclo ideal a travs de ste dispositivo es un proceso a entalpa

constante.
La lnea A-B del proceso es, por lo tanto una lnea vertical (sin cambio de entalpa)
que baja hasta la presin de evaporacin (presin del lado de baja), correspondiente
a la temperatura de evaporacin.
El refrigerante que entra al dispositivo de control de flujo es un lquido saturado a
una temperatura relativamente alta. A la salida del dispositivo del control de flujo se
halla a una baja temperatura y es una mezcla de lquido y vapor (punto B).
Se observar entonces que la ubicacin del punto B confirma que parte del
refrigerante se ha evaporado en el proceso de expansin. Este vapor se conoce
como el gas de vaporizacin sbita. El porcentaje de masa del gas de vaporizacin
sbita se conoce como la calidad de la mezcla.
B-C. Proceso en el evaporador (A Presin Constante)
La condicin en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se supone
que es la condicin a la entrada del evaporador. Se supone, as mismo, que no hay
cada de presin a travs del evaporador.
La carga que se debe enfriar est a una temperatura ms elevada que la del
refrigerante en el evaporador; por consiguiente, el calor fluye a travs de las paredes
de los tubos del evaporador, de la carga al refrigerante. Como el refrigerante lquido
en el evaporador ya se encuentra en un estado saturado, el calor adquirido hace que
se evapore cuando fluye por el evaporador.
La lnea del proceso B-C en el evaporador es, una lnea horizontal (a presin
constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor y
aumenta su entalpa. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado
(punto C) en el ciclo ideal.
Baja presin
Alta presin
Condensador
Compresor
Q Salida
Q Entrada
Evaporador
Filtro deshidratador
Tanque recibidor
Vlvula de expansin
Figura 3.- Sistema de refrigeracin por compresin

13
Generalidades
(Marco Terico)
1.2.2. Efecto refrigerante

El aumento de la entalpa del refrigerante en el evaporador se conoce como el
Efecto refrigerante (E.R.) y se expresa en Btu/lb o kj/kg.
Se le llama efecto refrigerante debido a que representa as mismo la cantidad de
calor removido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de
refrigerante que fluye. Esto se deduce de la ecuacin de la energa. Esto es:
E.R. = h c h b .3
En donde:
E.R. es el efecto de refrigeracin en Btu/lb.
h1 es entalpa de refrigerante a la salida del evaporador en Btu/Ib.
h4 es entalpa del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/Ib.
1.2.3. Flujo msico del refrigerante
El flujo msico que circula a travs de un sistema con el fin de producir una
capacidad dada de refrigeracin se puede hallar como se indica a continuacin:
m=
Q
4
E.R.
En donde:
m = flujo msico en lb/min.
Q = capacidad de refrigeracin del sistema en Btu/min.
E.R. = efecto de refrigeracin en Btu/lb.
C-D. Proceso en el compresor (entropa constante)
La condicin C del refrigerante a la salida del evaporador es as mismo, la condicin
a la entrada del compresor. En el proceso ideal de compresin no existe intercambio
de calor entre el refrigerante y el medio circundante (llamado un proceso adiabtico)
adems, no existe friccin. En un proceso adiabtico sin friccin, no hay cambio en
la entropa del gas, cuando ste se comprime. Un proceso a entropa constante, se
conoce tambin como un proceso isentrpico.
En el diagrama se traza una lnea de entropa constante desde el punto C, que
corresponde a la condicin de entrada del compresor. La presin de descarga, a la
salida del compresor, es la presin de condensacin. Por lo tanto, el punto D, que
corresponde a la condicin de salida del compresor, se localiza en la interseccin de
las lneas de entropa constante y de presin de condensacin.

14
Generalidades
(Marco Terico)
1.2.4. Calor de compresin y trabajo de compresin

Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presin, temperatura y entalpa. El
calor de compresin (C.C.) se define como el aumento de la entalpa del refrigerante
como resultado de la compresin.
C.C. = hd hc en Btu/lb..5
El trabajo de compresin es igual al calor de compresin, expresado en las mismas
unidades:
W = C.C. = hd hc en Btu/lb.6
En donde:
W = trabajo de compresin en Btu/lb
hd hc = aumento de la entalpa del refrigerante en el compresor en Btu/lb
1.2.5. Potencia terica requerida por el compresor
Generalmente conviene ms determinar la cantidad de potencia necesaria para
accionar el compresor, que determina el trabajo requerido. Esta potencia se puede
hallar a partir del trabajo de compresin y del flujo msico, utilizada en la siguiente
ecuacin:
P = W m........7
En donde:
P = potencia terica requerida por el compresor en Btu/min.
W = trabajo (calor) de compresin en Btu/lb.
m = flujo msico en lb/min.
1.2.6. Desplazamiento terico requerido por el compresor
Una vez que se ha determinado el flujo msico del refrigerante, se puede calcular el
flujo volumtrico, que se calcula por lo general en la entrada de succin del
compresor.
Al volumen de gas que el compresor debe ser capaz de manejar en ciclo ideal, se
llama desplazamiento terico del compresor.
Este se determina mediante la siguiente ecuacin:
Vt = v m..8
En donde:
Vt= desplazamiento terico del compresor en pie3/min.
v = volumen especfico del refrigerante en la succin del compresor, en
pie3/min.
m= flujo msico del refrigerante, en lb/min.
15
Generalidades
(Marco Terico)
D - A. Proceso en el condensador (presin constante).

Se supone que en el ciclo ideal no hay cada de presin o intercambio de calor en
las lneas de descarga del gas caliente. Por consiguiente, la condicin D del
refrigerante, a la salida del compresor, es tambin la condicin a la entrada del
condensador. Se supone, as mismo, que no hay cada de presin a travs del
condensador. El proceso que ocurre a travs del condensador es un proceso a
presin constante. Se remueve calor del vapor refrigerante sobrecalentado que entra
al condensador, para primero reducir su temperatura al punto de saturacin, y luego
condensarlo.
Se provee con este fin, un fluido de enfriamiento a una temperatura ms baja que la
temperatura de saturacin.
El refrigerante sale del condensador como un lquido saturado, punto A. En muchos
sistemas, el refrigerante se enfra todava ms, por debajo de la temperatura de
saturacin.
La lnea del proceso D-A en el condensador es, una lnea horizontal en el diagrama
P-h, dirigida de derecha a izquierda (remocin de calor), a la presin de lado de alta
(de condensacin).
El refrigerante ha completado un ciclo y se halla en las mismas condiciones que
cuando se inici el anlisis.
1.2.7. Calor de rechazo en el condensador
El calor de rechazo (C.R.) se define como la cantidad de calor removido por libra de
refrigerante, en el condensador; como se observa en la Fig. 4, esto equivale a la
disminucin de la entalpa del refrigerante:
C.C. = hd ha9
La cantidad total de calor de rechazo del condensador (Q) en Btu/min se obtiene
mediante la ecuacin:
Q = m (hd ha).10
Resulta evidente en el diagrama que el calor de rechazo equivale a la suma del
efecto de refrigeracin E.R. y del calor de compresin C.C.:
C.R. = E.R. + C.C..11

16
Generalidades
(Marco Terico)
DIAGRAMA DE PRESIN-ENTALPA
P
Lquido
Subenfriado
Condensacin
(D-A)
Lquido Saturado
Presin de
condensacin
Vapor
Sobrecalentado
Presin
lb/plg2
(A-B)
Compresin
Expansin
Mezcla lquido-vapor
Vapor
Saturado
(B-C)
B
C
Calor
Efecto Refrigerante
de compresin
Calor
Entalpa BTU/lb
Figura 4.- Diagrama de presin entalpa.

17
Generalidades
(Marco Terico)
1.3. Descripcin del proyecto

1.3.1. Ubicacin y orientacin
Se realizar el diseo de una cmara frigorfica para el almacenamiento de pollo
fresco, que se ubicar en Ecatepec Estado de Mxico con el fin de mantenerlo en
buenas condiciones, y conservar sus propiedades fsicas y qumicas, facilitando as
su comercializacin para cubrir las necesidades requeridas por el usuario.
La orientacin es como se indica en el siguiente plano de planta, la orientacin es
muy importante por que dependiendo si el muro es largo o corto se ve afectado el
clculo para la transmisin de calor atrevs de los muros o por efecto solar.
Figura 5.- Croquis de orientacin

18
Generalidades
(Marco Terico)
1.3.2. Condiciones Climatolgicas

Las condiciones en las que se basar este diseo son:
De acuerdo al manual de ASHRAE, para esta ubicacin tenemos las siguientes
condiciones:
Temperatura de bulbo seco: TBS: 32 C (90 F)
Temperatura de bulbo hmedo: TBH: 19 C (66 F)
Humedad relativa: H.R.: 50%
1.3.3. Producto
El pollo fresco debe estar conservado a una temperatura de 0 C (32 F) con una
humedad relativa del 85-90 % durante un periodo de almacenaje de tres a cuatro
semanas de acuerdo al manual de ASHRAE.
Al conservar el pollo bajo estas condiciones se puede asegurar que el producto
conservar sus propiedades fsicas y nutricionales.
Dimensiones:
Largo : 200 mm.
Ancho: 180 mm.
Altura : 150 mm.
150mm
180mm
200mm
Figura 6.- Producto y dimensiones.
19
Generalidades
(Marco Terico)
1.3.4. Dimensiones de embalaje

El producto se almacenar en cajas de fibra y entrar a la cmara frigorfica a una
temperatura de 4 C (39.2 F).
Las dimensiones de las cajas
son:
9 Largo : 600 mm.
9 Ancho: 400 mm.
9 Altura : 350 mm.
Figura 7.- Vistas superior, lateral e isomtrico de la caja.
1.3.5. Estantera
La estantera se realizar por medio de racks fijos como se indica en la siguiente
figura con las medidas correspondientes.
Figura 8.- Estantera (Acot: m)

20
Generalidades
(Marco Terico)
1.3.6. Cantidad de almacenaje de producto

La cantidad de producto a almacenar es de 4.5 T.M., esto depende de las
dimensiones de la cmara.
1.3.7. Flujo de recepcin de producto
La cantidad de flujo de recepcin ser de 0.8 T.M. /Da
1.3.8. Temperatura de diseo
El rgimen de temperatura de almacenamiento para pollo fresco de acuerdo al
manual de ASHRAE es de:
0 C (32 F) con una humedad relativa del 85-90 %
1.3.9. Tiempo de almacenaje
De acuerdo al manual de ASHRAE para este producto que es perecedero se tiene
un periodo de 3 a 4 semanas.
1.3.10. Temperatura de entrada del producto
La temperatura de entrada del producto ser de 4 C, debido a que es el requisito
que pide la tienda para que acepten los productos de ste tipo.
1.3.11. Dimensiones de la cmara
En los siguientes planos se muestran las dimensiones con y las vistas necesarias.
La cmara frigorfica va ser construida por medio de paneles prefabricados.
Las vistas mostradas son:
Vista superior.
Vista lateral derecha:
Vista posterior.
Las dimensiones de la cmara frigorfica son:
Largo : 6.5 m.
Ancho: 4.5 m.
Altura : 3.5 m.

21
Generalidades
(Marco Terico)
Figura 9.- Vista superior de la cmara frigorfica

22
Generalidades
(Marco Terico)
En esta figura se puede apreciar la forma de colocar los 6 racks fijos que se utilizarn
para almacenar el pollo.
A continuacin se muestran las vistas posterior y lateral derecha con sus respectivas
acotaciones.
Figura 10.- Vista lateral derecha (Acot: m)
Figura 11.- Vistas posterior (Acot: m)

23
CAPTULO II
BALANCE TRMICO

Captulo II
(Balance Trmico)
2. Balance trmico
Para poder determinar la capacidad del equipo que se necesita, se debe realizar un
balance trmico que se refiere al desarrollo de clculos con el objetivo de conocer la
cantidad de calor que debe ser absorbido o transferido en el evaporador, para que un
producto, substancia, descienda su temperatura a ciertas condiciones requeridas.
El objetivo del balance trmico es identificar sta cantidad de energa trmica.
En general se pude decir que el sistema gana calor por las siguientes cargas trmicas:
1.2.3.4.5.6.-
Carga trmica generada por transmisin a travs de paredes.

Carga trmica generada por producto.
Carga trmica generada por alumbrado y equipo.
Carga trmica generada por infiltracin.
Carga trmica generada por ocupantes.
Carga trmica generada por efecto solar.
2.1. Clculo de la carga trmica generada por el concepto de transmisin de calor

a travs de paredes.
Este concepto se calcula por la expresin general:
Q = AU (T )
BTU
...12
hr
En el caso particular de la refrigeracin, las paredes deben llevar una capa de aislante
trmico el cual puede ser de corcho, paja de vidrio, poliuretano, poli-estireno, frigolit,
entre otros, los cuales son de muy bajo coeficiente de conductividad trmica.
Todo elemento que separa a las masas de fluidos a diferentes temperaturas est sujeto
o un paso de calor que va desde el ms caliente hacia el ms fro y si el medio que les
separa es de material homogneo, la temperatura va descendiendo en el interior de
dicho elemento parecido a una recta como se muestra a continuacin.
T1
T2
Q
Conduccin
e
k
Figura 12.- Transmisin de calor a travs de paredes.
25
Captulo II
(Balance Trmico)
La cantidad de calor que fluye a travs de una pared de espesor e se calcula de la

siguiente manera:
Q = AU (T1 T2 ) =
U=
BTU
.13
hr
BTU
1
14
=
1 e1 1 hr ft 2 F
+
f1 + k1 f 2
Donde:
Q= Cantidad de calor transmitido en BTU/hr
U= coeficiente de conductividad trmica total
A= rea de transmisor en ft2
K= Coeficiente especifico de conductividad trmica BTU- plg / hr-F -ft
e= Espesor de la pared en plg
T1 -T2 = Diferencia de temperatura entre el lado exterior y el lado interior del espacio a
refrigerar.
2.1.1. Conductancia de la capa (pelcula) superficial de aire
La transferencia de calor a travs de cualquier material est relacionado con la
resistencia superficial, la velocidad del aire, al flujo de calor y sta se determina segn
el tipo de superficie, rugosa o lisa; su posicin, vertical u horizontal y la intensidad de
flujo del aire sobre la superficie.
La conductancia de la capa superficial del aire se designa normalmente con la letra f2
para las superficies interiores, f1 para superficies exteriores.
Resulta bastante aproximado para la mayora de los clculos tomar el valor de 1.6 para
f2 en paredes interiores casi sin movimiento de aire, f1 = 6 en paredes expuestas a
vientos hasta 24 kilmetros/hora.
Para los valores del coeficiente de conductividad trmica, para diferentes materiales de
construccin, se han llevado a cabo extensos ensayos por muchos laboratorios para
determinar con exactitud los valores de transferencia de calor a travs de todos los
materiales de construccin.
Ciertos materiales poseen una elevada resistencia al flujo de calor (una baja
conductividad trmica) y se emplean, por consiguiente, como aislantes. Existen tipos de
aislantes, tales como fibra de vidrio, corcho y los nuevos materiales de espuma.
La mayora de los materiales aislantes que se consideran buenos poseen una
conductividad trmica de 0.25 menor, y los aislantes rgidos de espuma han llegado a
factores de conductividad trmica de 0.22 a 0.11.

26
Captulo II
(Balance Trmico)
Para poder determinar el espesor del aislante trmico se utilizan las siguientes
ecuaciones:
Poliuretano:
1
e = ( T ) ..15
5
1
e = (T ) 16
3
Se utilizan estos materiales ya que tienen una baja conductividad trmica.
Poliestireno expandido:
2.1.3. Clculo de la carga trmica generada por el producto

Las carnes, las frutas y vegetales o cualquier producto desprenden determinadas
cantidades de calor durante su vida, este desprendimiento de calor se encuentra en las
tablas anexas a ste trabajo. Al introducirlas a un espacio refrigerado se debe tomar en
cuenta que stas se encuentran a una temperatura ambiente o un poco ms alto o bajo
que ste, lo cual da como resultado realizar el abatimiento de su temperatura, hasta
llegar a un rango de temperatura para su conservacin.
Al producto es al que se le debe retirar calor principalmente, para que una determinada
sustancia se mantenga dentro de ciertas condiciones de temperatura y humedad.
El producto no es solamente la sustancia que hay que conservar, si no tambin algunos
otros materiales que complementen la funcin de contener o manejar el producto.
Para poder calcular la cantidad de calor es necesario conocer la temperatura a la que
se requiere mantener el producto o espacio y el proceso o la condicin de trabajo que
se usar.
Para determinar la carga del producto se considera lo siguiente:
9 Tipo de proceso a realizar (enfriamiento, refrigeracin, congelacin, criognica)
9 Tipo de calor a eliminar (ste puede ser sensible, latente su combinacin)
Calor sensible
Es la cantidad de calor que hay que eliminar para bajar la temperatura de un producto
sin modificar sus propiedades fsicas:
Este parmetro se puede determinar de la siguiente manera.
qA = m CpA T..17
qB = m CpB T...18

27
Captulo II
(Balance Trmico)
Donde:
qA = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto arriba del
punto de congelacin (BTU)
qB = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto bajo del
punto de congelacin (BTU)
m = Cantidad de masa del producto (Lb)
CpA = Calor especifico arriba del punto de congelacin (BTU / Lb F)
CpB = Calor especifico abajo del punto de congelacin (BTU / Lb F)
T = Diferencia de temperaturas entre la temperatura inicial del producto hasta la
temperatura final (F)
Calor latente
Es la cantidad de calor que se necesita eliminar para que el producto pase a su punto
de congelacin, por ejemplo, en los lquidos existe un cambio de estado fsico cuando
pasa a su estado slido.
La ecuacin que define al calor latente es:
qL= mHL..19
Donde:
qL = calor latente de fusin o cambio de estado (BTU)
m = cantidad de masa del producto para el cambio de estado (Lb)
hL = calor latente de fusin del producto (BTU/Lb)
Grfica 4.- Calor sensible y calor latente.

28
Captulo II
(Balance Trmico)
Existen ocasiones en donde se necesita eliminar calor sensible y calor latente al mismo
tiempo, por lo que de esta combinacin el resultado ser de acuerdo con la ecuacin:
QTOTAL = qsA + qsL + qsB ..20
La representacin grfica es:
Grfica 5.- Calor total
2.1.4. Clculo de la carga trmica generada por alumbrado

En los sistemas de refrigeracin existen equipos elctricos de alumbrado que ceden
energa calorfica al medio enfriado en el momento de su operacin. La cantidad de
calor que es cedido por esta accin se obtiene directamente de la potencia elctrica con
la potencia trmica, esto es:
1 watt = 3.415 BTU/hr21
Todos los sistemas de iluminacin, ya sean incandescentes o fluorescentes
bsicamente transforman la energa elctrica que reciben para su operacin en calor, el
cual desprende en su totalidad y se disipa en el interior del espacio que se desea
refrigerar, por lo tanto, el siguiente modelo matemtico nos permite calcular la ganancia
de calor generado por alumbrado.
Q alumbrado = No. De lmparas (watts de cada lmpara) (3.415) BTU/hr...22

29
Captulo II
(Balance Trmico)
2.1.5. Clculo de la carga trmica generada por equipo

Todas las mquinas son accionadas por motores elctricos que emplean parte de su
energa consumida en vencer rozamientos que a su vez se transforma en la energa
calorfica.
El calor cedido al espacio por los motores y sus mquinas afectan a dicho medio a
enfriar de tres maneras:
1.- Si el motor y la mquina se encuentran en el interior del espacio enfriado.
2.- Si el motor est fuera del espacio y la mquina en el interior del espacio.
3.- Si el motor est dentro del espacio y la mquina fuera.
El siguiente modelo matemtico nos permite calcular la ganancia de calor generado por
motores elctricos:
Potencia del motor (Hp) X nmero de horas de trabajo X factor de correccin BTU/hr
que localiza directamente en la Tabla No. 6 anexa a este trabajo.
2.1.6. Clculo de la carga trmica generada por infiltracin
El concepto de infiltracin representa una cedencia o transmisin de calor originado por
la entrada de aire exterior (a la temperatura del medio ambiente) al interior del espacio
refrigerado. Esta carga trmica es ocasionada en el momento de apertura de las
puertas, ventanas u otro medio que influya en la comunicacin con el exterior.
El procedimiento de clculo para este punto se basa en considerar de que el aire
interior del espacio se cambiar un determinado nmero de veces por hora, a esto se le
llama nmero de cambios de aire (CA) y se maneja en un intervalo de 1 hr. El nmero
de cambios est en funciona directa del volumen total del espacio refrigerado.
Si se tienen instalaciones de uso pesado se debe multiplicar el valor de los cambios de
aire por 2. Para el caso del almacenamiento con uso prolongado el valor de cambio de
aire se multiplicara por 0.6. Para este clculo se debe utilizar la Tabla No. 8 del anexo.
Q infiltracin = (V instalacin) (CA/hr) (USO)..23
2.1.7. Clculo de la carga trmica generada por ocupantes
El cuerpo humano al desarrollar cualquier actividad est desprendiendo calor, an
cuando no realice actividad fsica, el simple hecho de que su organismo trabaje para
mantenerlo vivo es suficiente para que libere calor. La energa calorfica cedida por los
ocupantes est en funcin directa de la actividad que desarrolle en el interior del
espacio. La Tabla No. 7 proporciona los datos para una condicin de trabajo
equivalente a trabajo rudo desarrollado en el interior del espacio, esto equivale a
caminar a 2 millas/hr.

30
Captulo II
(Balance Trmico)
Los valores que se muestran como equivalentes de calor por persona ECPP es la suma
de calor sensible ms su correspondiente calor latente.
Para calcular la carga trmica cedida por los ocupantes basta con identificar el
equivalente de calor por persona en la tabla correspondiente de acuerdo con la
temperatura interior del espacio y a este valor multiplicado por el nmero de ocupantes
esto es:
Q ocupantes = NO. Ocupantes X ECPP (BTU/hr)..24
2.1.8. Clculo de la carga trmica generada por el efecto solar
Este clculo se debe a la incidencia de los rayos solares y se calcula exclusivamente
para las paredes o superficies afectadas en la hora crtica. Los rayos solares al incidir
sobre los muros, techos, etc. De un espacio determinado origina el calentamiento de
stos, lo cual implica el paso de calor al interior del espacio. El efecto solar est en
funcin de las siguientes caractersticas.
1) Rugosidad en la superficie en la que incide.
2) El Angulo de incidencia e intensidad de los rayos solares.
3) La constante proporcional del calor de la superficie.
Las caractersticas anteriores afectan la refraccin de la radiacin solar, lo cual puede
ocasionar un aumento en la ganancia de calor en el interior del espacio por este
concepto.
Por tal motivo al realizar el clculo de la carga generada por transmisin de calor a
travs de paredes, ste se debe corregir por efecto solar de acuerdo a la Tabla No.4

31
Captulo II
(Balance Trmico)
2.2. Memoria de clculo

Datos generales para el clculo del balance trmico.
Determinacin de la carga trmica en T. R. de una cmara frigorfica para almacenar
pollo fresco en base a las siguientes consideraciones:
1. Ubicacin: Ecatepec estado de Mxico
2. Producto: Pollo
3. Periodo de almacenaje: 1 a 3 semanas
4. Temperatura de entrada del producto: 4 C (39 F)
5. Calor especfico arriba del punto de congelacin (Tabla No. 2 del Anexo)
Cp = 1.04
BTU
..25
lb f
6. Flujo de recepcin: 0.8 T.M. /Da

7. Capacidad mxima: 4.5 T.M.
25 cajas x 30 kg/cajas - racks fijo = 750 kg/racks-fijo = 0.75 T. M. se
almacenarn en cada racks fijo.
En total sern 6 racks fijos:
750 kg/racks fijos x 6 racks fijos = 4500 kg = 4.5 T.M.
8. Temperatura de almacenaje de acuerdo al manual de ASHRAE (2004)
(Tabla No. 2) y la NOM-087-SSA1 (1994):
0 C (32 F)
9. Condiciones de diseo datos obtenidos de la Tabla No. 3 para las diferentes
ubicaciones:
Temperatura de bulbo seco: TBS: 32 C (90 F)
Temperatura de bulbo hmedo: TBH: 19 C (66 F)
Humedad relativa: H.R.: 50%

32
Captulo II
(Balance Trmico)
10. Aislamiento trmico: Poliestireno expandido (unicel).

k = 0.25 Btu-pulg / ft2-hr-F
1
1
e = ( T ) = (32 0 ) C = 10.666cm = 4.199 pu lg 4 pu lg
3
3
11. Coeficiente de conveccin exterior e interior:
hi = 1.6
hi = 6
BTU
..26
ft 2 hr f
BTU
27
ft 2 hr f
12. Infiltracin: Uso normal

13. Carga personal: 1 persona
14. Dimensiones de la cmara:
Largo
Ancho
Altura
Interior
Exterior
6m
4m
3m
6.50 m
4.50 m
3.50 m
Figura 13.- Vista superior de la cmara frigorfica.

33
Captulo II
(Balance Trmico)
3.5m
Aislante= 10 cm = 4 pulg.
Tarima= 15 cm.
Espesor de tarima
Figura 14.- Elevacin de la cmara frigorfica.
15. Correccin por efecto solar.

Los valores para lo correccin por efecto solar que especifica la Tabla No. 4 se utilizan
cuando los muros estn expuestos al exterior y como la cmara estar dentro de una
nave no se consideran estos valores. Por lo tanto se toma el valor de 0 F para los
muros Norte, Sur, Este y Oeste. Para el techo se toma el valor que especifica la
siguiente tabla.
Correccin por efecto solar
Pared
Pared Sur
Pared ste
Pared Oeste
Techo Plano
0 F
0 F
0 F
0 F
15 F
16. Carga de motores:

Considerar 15 motores de 1/40 HP para los evaporadores en el interior.
17. Alumbrado:
1 Watt/ft2
18. Carga trmica a abatir en: 20 hrs.

Transmisin de calor a travs de muros y techo.
reas de muros:
Largo = 6.5 m * 3.5 m = 22.75 m2 *
10.76 ft 2
= 244.878 ft2
2
1m
10.76 ft 2
= 169.532 ft2
2
1m
10.76 ft 2
2
= 314.844 ft2
Piso y techo = 6.5 m * 4.5 m = 29.25 m *
2
1m
Corto = 4.5 m * 3.5 m = 15.75 m2 *

34
Captulo II
(Balance Trmico)
U=
Q muros: Q = AU (T )
BTU
1
= 0.059
1
4
1
hr ft 2 F
+
1.6 + 0.25 6
BTU
hr
Q Norte: Q = 244.878 ft 2 * 0.059
BTU
BTU
(90 32) f = 837.972
2
hr
ft hr f
Q = 244.878 ft 2 * 0.059
BTU
BTU
(90 32) f = 837.972
2
hr
ft hr f
Q Oeste: Q = 169.531 ft 2 * 0.059
BTU
BTU
(90 32) f = 580.135
2
hr
ft hr f
Q = 169.531 ft 2 * 0.059
BTU
BTU
(90 32) f = 580.135
2
hr
ft hr f
Q Sur:
Q ste:
Q Techo: Q = 314.844 ft 2 * 0.059
BTU
BTU
[(90 + 15) 32] f = 1356.033
2
hr
ft hr f
Q suelo: Q = 314.844 ft 2 * 0.059
BTU
BTU
[(90 20) 32] f = 1356.033
2
hr
ft hr f
Q subtotal = 4,898.127
BTU
hr
Ganancia de calor por producto:

Producto:
m = 0.8T .M . *
Qs = 73.33
2200lb
lb
1Da
= 1,760lb
= 73.33
1T .M .
24hr
24 H
lb
BTU
BTU
*1.04
* (39 32) F = 533.866
hr
lb f
hr
Subtotal: 533.866
BTU
hr

35
Captulo II
(Balance Trmico)
Infiltracin de aire:
Infiltracin: uso normal
ft 3
Volumen interior = (4*6*3.10) m = 74.4 m3 * 35.31 3 = 2,627.411 ft3
1m
3
Volumen interior = 2,627.411 ft
A
2000
D
12
B
2,627.411
X
?
C
3000
E
9.5
De la Tabla No. 5 se obtiene el valor para el nmero de cambios de aire por da (C.A.)
( E D)( B A)
(9.5 12)(2627.41 2000)
= 12 +
x = D+
= 10.43 C. A. / Da
CA
3000 2000
Calor removido:
Temperatura de la cmara 32 F
Q = 2,627.411 ft 3 *10.43
Temperatura del exterior = 90 F

BTU
1.824
ft 3
cambios
BTU
BTU
*1.824 3 *1 = 2,082.97
24hr
ft
hr
Alumbrado: Qalumbrado = 314.844 ft 2 *
1Watt 3.41BTU
BTU
*
= 1,073.618
2
ft
hr Watt
hr
Motores elctricos:
De la Tabla No. 6 se obtienen los siguientes valores:
Qmotores =
1
BTU
BTU
= 1,593.75
HP *15 * 4250
40
HP hr
hr
Calor disipado por persona en el espacio refrigerado de la Tabla No. 7 se

obtiene:
Q personal = 928
BTU
BTU
*1 persona = 928
HP
hr
36
Captulo II
(Balance Trmico)
2.2.1. Resumen de carga trmica

Transmisin:
BTU
hr
BTU
533.866
hr
BTU
2,082.970
hr
BTU
1,073.618
hr
BTU
1,593.75
hr
BTU
928
hr
BTU
11,110
hr
4,898.127
Producto:
Infiltracin:
Alumbrado:
Motores:
Personal:
Subtotal:
Agregando el 10% de Factor de seguridad se obtiene el resultado total:
10% F.S. = 11,110
BTU
* 10%
hr
Total = 12,221.34
12,221.34
BTU
hr
BTU 24hr
BTU 1T .R.
*
= 14,665.000
*
=
hr
20
hr 12,000
1.22T .R =
3.51Kw
= 4.282 Kw
1T .R
37
SELECCIN DE EQUIPO

Captulo III
(Seleccin de Equipo)
3. Seleccin de equipo
3.1. Caractersticas para la seleccin
Para poder iniciar el clculo del ciclo completo de refrigeracin es necesario primero
establecer la forma en que se determinarn correctamente las temperaturas de trabajo:
a) Para poder determinar la temperatura de succin o temperatura de evaporacin,

se fija la temperatura requerida del espacio, producto o sustancia a refrigerar.
Considerando que el refrigerante debe estar a menor temperatura, a efecto de
que exista transmisin de calor, por lo tanto se tiene que:
T Succin= T requerida 5 C
Para nuestro clculo tomaremos la temperatura crtica, teniendo entonces:
TS = 0 C 5 C = - 5 C
En nuestro caso la condensacin se efectuar por medio de condensadores enfriados
por aire:
T c = T BS Medio ambiente exterior + 8 C
T c = 32 C + 8 C = 40 C
3.1.2. Seleccin del refrigerante
Concepto de refrigerante.
Es cualquier sustancia capaz de absorber calor de otra, para nuestro estudio
trataremos, aquellas que se pueden adaptar a la refrigeracin mecnica.
Sabemos que el refrigerante sufre transformaciones de lquido a gas y de gas a lquido.
Por lo tanto se requiere que estas transformaciones se realicen a la temperatura
adecuada para los diferentes servicios y a la presin conveniente y apropiada a la
economa, diseo, construccin y operacin de los equipos; adems tambin se deben
tomar en cuenta factores como:
9
9
9
9
Propiedades termodinmicas.
Propiedades qumicas.
De seguridad.
Econmicas.
Un refrigerante es aquel que tiene la capacidad de absorber calor de un medio o

sustancia y tambin transmitirlo a otro.

39
Captulo III
El refrigerante debe tener ciertas propiedades qumicas, fsicas y termodinmicas que lo

hagan seguro, econmico y funcional.
Las principales caractersticas deseables son:
1) Que tenga bajo punto de ebullicin (que un refrigerante este bajo condiciones
normales de presin y temperatura).
2) Que no sea inflamable, explosivo, o txico.
3) Que no reaccione con la humedad.
4) Que no contamine el medio ambiente ni a los alimentos en caso de fuga.
5) Que no reaccione con el aceite lubricante ni con cualquier elemento de
construccin del equipo de refrigeracin.
Sin embargo, no existe ningn refrigerante ideal, pues todos los conocidos tienen cierto
grado de toxicidad, inflamabilidad, dao al medio ambiente o cualquier otra
caracterstica no deseada. Entre los refrigerantes ms comunes y prcticos, podemos
encontrar el refrigerante R-12, el refrigerante R-22 y el refrigerante amoniaco, as como
los ecolgicos que son R-134a entre otros.
3.1.3. Consideraciones para la seleccin del refrigerante.
La siguiente tabla muestra las caractersticas de la presin de condensacin de unos de
los principales refrigerantes, con la cual se puede determinar las conclusiones que
presentamos abajo.
Refrigerante
R-12
R-22
R-134a
Punto de
ebullicin
Patm
-21.6
-41.4
-28.5
Presin de Presin de
Relacin de
evaporacin condensacin compresin
a 23 F (psia) a 90 F (psia)
37.85
113.84
3.008
61.10
182.02
2.97
35.30
118.24
3.34
Tabla 2.- Comparacin de refrigerantes.
Refrigerante R-12.
Este refrigerante tiene un punto de ebullicin de -21.6 F a la presin atmosfrica. Si se
desea condensar a 90 F se necesitara una presin absoluta de 113.84 lb/pulg2
absoluta y si se requiere que la ebullicin sea a 23 F, la presin absoluta sera de
37.85 lb/pulg2.
40
Captulo III
Figura 15.- Diagrama de Mollier para R-12
Refrigerante R-22.
Este refrigerante tiene un punto de ebullicin de -41 F a la presin atmosfrica. Si se
desea condensar a 90 F se necesitara una presin absoluta de 182.02 lb/pulg2
absoluta y si se requiere que la ebullicin sea a 23 F, la presin necesaria sera de
61.10 lb/pulg2 absoluta.

41
Captulo III
Refrigerante R-134a.
Este refrigerante tiene un punto de ebullicin de -28.5 F a la presin atmosfrica. Si se
desea condensar a 90 F se necesitara una presin de 118.24 lb/pulg2 absoluta y si se
requiere que la ebullicin sea a 23 F, la presin necesaria sera de 35.30 lb/pulg2
absoluta.
Figura 17.- Diagrama de Mollier para R-134a
Los refrigerantes admiten una divisin en cuanto a su temperatura o punto de ebullicin,

las cuales son:
1)
2)
3)
4)
Temperaturas ultra bajas (-65 F ms bajas).

Temperaturas bajas (-65 a -20 F).
Temperaturas intermedias (-20 a 20 F).
Temperaturas altas (20 F ms)
3.1.4. Refrigerante seleccionado

Conclusin.
La presin de condensacin depende del refrigerante usado y para temperaturas
similares, a veces la presin de condensacin tiene variaciones muy grandes, esto es
muy importante ya que es esencial para la seleccin del refrigerante. Si comparamos a
3 refrigerantes como son: Amoniaco, R-22 y R-134a, sus presiones de condensacin a
90 F son:
Refrigerante
NH3
R-22
R-134a
Presin de
condensacin
a 90 F (PSI)
179.54
182.02
118.24
Tabla 3.- Comparacin de refrigerantes.

42
Captulo III
Como podemos observar la presin del R-22 para una condensacin a 90 F resulta ser
una de las ms idneas para nuestro equipo. Si no encontramos en el mercado equipo
que maneje ste refrigerante podemos usar como alternativa el R-134a y como ltima
opcin amoniaco.
3.2. Clculo del ciclo con el refrigerante seleccionado
En lo referente a los niveles de presin del ciclo terico, al realizar la seleccin de
nuestro principal equipo. El compresor, est diseado para trabajar bajo condiciones de
presin diferentes (Diagrama Niveles de presin), as que por recomendacin de
nuestro proveedor se realizar el clculo del sistema bajo los niveles de presin
recomendados adems de considerar un subenfriamiento de 41 F (5 C) en el lquido
refrigerante, as como un sobrecalentamiento de 23 F (- 5 C) en la succin del
compresor, realizando entonces una modificacin en lo que se refiere al trazo del ciclo
en el diagrama de Mollier.

43
Captulo III
3.2.1. Diagrama de Mollier para el refrigerante seleccionado

44
Captulo III
P Alta =12.54Bar
Condensacin
Expansin
Compresin
Evaporacin
P Baja =4.21Bar
2 2
h1-4= 205.90 Kj/kg
h2= 410.53 Kj/kg
h2= 403.50 Kj/kg

h4= 249.67 Kj/kg
h3= 444.65 Kj/kg
P descarga = 12.54 Bar =182.02 psi

P succin = 4.21 Bar = 61.1 psi
Figura 19.- Diagrama de Mollier P-H. Para R-22
3.2.2. Relacin de compresin

Este parmetro se obtiene dividiendo la presin absoluta de condensacin (lado de alta)
entre la presin absoluta de evaporacin (lado de baja), quedando entonces de la
siguiente manera:
RC =
PCondensacin 182.02 psi

=
= 2.97
PEvaporacin
61.1 psi
Tomando como dato la relacin de compresin, obtenemos que el rendimiento

volumtrico de acuerdo con la tabla es:
Como R c = 2.97 = n v = 80.2%

45
Captulo III
3.2.3. Efecto de refrigeracin

Es la capacidad que tiene una libra de refrigerante para absorber calor bajo ciertas
condiciones especficas de presin y temperatura.
La lnea de vaporizacin trazada en el diagrama de Mollier representa la fraccin del
ciclo que es til para la refrigeracin. El cambio de entalpa a lo largo de esta lnea,
representa la cantidad de enfriamiento por cada libra de refrigerante.
Para nuestro clculo tenemos que la entalpa aumentada de 205.9 KJ/kg al comenzar
la evaporacin hasta 403.5 KJ/kg al final, sin considerar el cambio que se da debido al
sobrecalentamiento ya que este se da fuera del evaporador. Por lo tanto para el R- 22
tenemos que el efecto neto de ser igual a:
E.R.=h2 h1
E.R.= 403.5 205.9 = 197.6
KJ
BTU
= 84.95
kg
lb
Siendo entonces esta la cantidad de calor que absorbe cada libra de refrigerante en
este ciclo real.
3.2.4. Potencia del compresor
La energa ganada por el refrigerante durante la compresin est representada por el
cambio de entalpa durante el proceso.
Tenemos que: hC = h3 h2
hC = 444.65 410.53 = 34.12
KJ
BTU
= 14.68
kg
lb
A medida que se comprime el refrigerante la entalpa se incrementa de 410.53 KJ/kg a

444.65 KJ/kg generando una ganancia de 34.12 KJ/kg
La potencia entonces estar dada por el incremento de entalpa del refrigerante
multiplicado por la velocidad de flujo del mismo.
p C = ( hC )(W )( K )
BTU
lb
H .P
p C = 14.68
2.87
0.02357
= 1 .0 H .P
lb
min
BTU / lb

46
Captulo III
3.2.5. Coeficiente de rendimiento

En la refrigeracin se utiliza este trmino para expresar la relacin de la refrigeracin til
con la energa aplicada en la compresin
C .R =
E .R
172 .6 KJ / kg
=
= 5.05
h2 3 34 .12 KJ / kg
3.2.6. Temperatura en la salida del compresor

La temperatura en la salida del compresor se puede leer en el diagrama de Mollier, al
final de la lnea de compresin. Teniendo entonces que en el ciclo es:
TSALIDA DEL COMPRESOR = 55.125 C = 131.27F

Figura 20.- Programa Refrigeration utilities para condiciones del ciclo R-22.
3.2.7. Desplazamiento del compresor

El volumen especfico del refrigerante al comienzo de la compresin puede leerse en el
diagrama de Mollier, para nuestro caso es aproximadamente 0.018327 m3/kg (1.424
ft3/lb). Por lo tanto para nuestro sistema de refrigeracin circulan 3.067 lb/min de
refrigerante.
( w)(v SUCCIN )
Vd =
Vd =
( 2.87 / min)(1.424 ft 3 / lb)

ft 3
= 5.095
.802
min

47
Captulo III
3.2.8. Desprendimiento de calor en el condensador

El cambio de entalpa durante el proceso de condensacin refleja los requerimientos de
transmisin de calor en el condensador.
Por lo cual la entalpa disminuye:
hC = h4 h3
hC = 205.902 444.653 = 238.751
KJ
kg
El cambio inicial de 444.653 KJ/kg (punto 3) a 410.532 KJ/kg (punto 3) representa el

enfriamiento del vapor de descarga del estado del sobrecalentamiento al de saturacin,
la disminucin restante del punto 3 a 205.902 KJ/kg (punto 4) representa la conversin
del vapor saturado al lquido saturado.
Para obtener la cantidad de calor que deber ser disipada en el equipo de
condensacin, se utiliza la siguiente frmula:
Q CONDENSACI N = (W )( hC )
QCONDENSACI N = ( 2.87
lb
BTU
BTU
BTU
)(14.68
) = 42.131
= 2527 .89
lb
hr
min
min

48
Captulo III
Equipo
Para poder hacer la seleccin adecuada del equipo, es necesario contar con ciertos
parmetros de acuerdo al equipo y a los requerimientos del diseo.
En lo que respecta a equipo y accesorios, se recomienda consultar varios catlogos de
fabricantes en los cuales se deben revisar las ventajas, desventajas y costos, tomando
en cuenta en primer lugar las condiciones de trabajo a las que estar sometido el
equipo.
Unidad de condensacin:
Todas las unidades de condensacin tienen sus caractersticas propias de acuerdo al
compresor que utiliza y la eleccin depender del conocimiento del usuario y donde
deber tomar en cuenta factores tales como:
9
9
9
9
9
Espacio de instalacin
Disponibilidad de refacciones
Temperatura ambiente
Vibraciones y ruido permisibles
Ahorro de energa etc.
3.3.1. Seleccin de la unidad condensadora

En este caso la unidad de condensacin que seleccionaremos, se realiza en base a las
necesidades del proyecto.
Carga trmica:
Temperatura de conservacin del producto:
Temperatura ambiente:
Tipo de refrigerante:
Humedad relativa requerida por el producto:
Temperatura de evaporacin:
1.22 T.R. = 3,696 Kcal/hr

0 C (32 F)
32 C (90F)
HCFC-22
85-90%
-5 C (23 F)
De acuerdo a los datos anteriores se realiz la siguiente seleccin:

Unidad condensadora enfriada por aire con gabinete (de uso-interior) de alta eficiencia
con aletado BOHN Gold.
Marca:
Modelo:
Temperatura de succin:
Capacidad:
Refrigerante:
Compresor:
Modelo:
H.P:
FRIGUS-BOHN
BRI-0202M2
-6.7 C (20 F)
4035 Kcal/hr (O/U)
HCFC-22
Copeland tipo hermtico
ERC-0200
2.0

49
Captulo III
Datos del motor:

208/230/3/60 Trifsico.
1 Amper 182 Watts a plena carga
1/3 H.P. Ventilador
Tubera: Bsica conexin (Di) en pulgadas:
Lquido: 1/2
Succin: 7/8
Tanque recibidor vertical con vlvula de salida:

Capacidad al 80% en 10 Kg (22 lb)
Numero de ventiladores: 2 de 1/3 H.P C/U
Dimensiones:
Largo:
Ancho:
Alto:
Peso de
embarque:
Pulgadas
38-1/4
33-7/8
28-11/16
Centmetros
97.16
86.04
72.6
320 lb
145.4 kg
Modelos 0075-0200 (1 ventilador)

Vista Lateral
Flujo de
Aire
33-7/8
86.04cm
Izquierda Vista Frontal
Vista Lateral Derecha
38-
97.16cm
28-11/16
72.6 cm
Conexiones de
la tubera
Conductos
elctricos
Figura 21.- Especificaciones y dimensiones para modelos de a 2 H.P.

Datos tomados del catalogo proporcionado por FRIBUS-BOHN.
Se debe enfatizar:
Que la unidad no debe ser seleccionada por potencia.

Debe ser seleccionada por capacidad de enfriamiento.
50
Captulo III
3.3.2. Seleccin del evaporador

Los parmetros para su seleccin son:
Carga trmica
Temperatura de evaporacin
Tomando en cuenta que se emplea una unidad condensadora de una capacidad de

4,035 Kcal/hr, utilizaremos dos evaporadores por comodidad y dimensiones de la
cmara. Por lo cual cada evaporador debe satisfacer la capacidad de la mitad de la
unidad condensadora:
2,017 Kcal/hr.
El tipo de evaporador a seleccionar debe cumplir con el dato anterior y adems lo
siguiente:
T de evaporacin = TCAMARA T SUCCIN = ( 0 C 5 C ) = 5 C 23 F
9 Primera seleccin del los evaporadores cuenta con las siguientes
caractersticas: 2 Evaporadores de deshielo por aire
Marca:
Modelo:
Temperatura de saturacin de succin:
DT:
Capacidad:
FRIGUS-BOHN
ADT090
-4 C (24.8 F)
6 C (42.8F)
2267 Kcal/hr.
Datos fsicos Modelo ADT090 Deshielo por Aire 60 Hz con Motores PSC.
Modelo:
ADT 090
No. de ventiladores:
2
Entrada del serpentn:
Succin:
7/8 DI
Igualador externo:
1/4 DE
Drenaje:
MPT
Peso aproximado:
22 Kg (45 lb)
Flujo msico:
3 568 m3/h (2100 CFM)
Potencia:
1/15 H.P.
Datos del Motor PSC (Amps Tot / Watts)
Nmero de motores:
2
Motores elctricos
1/15 H.P.
de:
Voltaje a plena
208-230/1/60 182 Watts
carga:
Amper a plena
1
carga:

51
Captulo III
Tubo deshidratador (pulg)

Tipo de evaporador
Nmero de ventiladores
Refrigerante
Evaporador de deshielo por

aire
2 ventiladores
HCFC-22
La seleccin es la siguiente:
Tipo:
Modelo:
Nmero de circuitos:
Tubo del distribuidor D.E. : Longitud:
L-1/2
090
3
3/16
15
Dimensiones:
Largo:
Ancho:
Alto:
Pulgadas
45-1/2
14-7/8
16
Centmetros
115.57
37.7
40.7
Guarda ventilador de plstico con rejillas direccionales, el tiro de aire es de 20 m

(6.09ft).
Figura 22.- Dimensiones de evaporador modelo ADT090.
Datos tomados del catlogo proporcionado por Frigus BOHN.

52
Captulo III
Nota: Las espreas estndar son dos debido a que seleccionamos dos evaporadores
para obtener un mejor flujo de aire fro dentro de la cmara.
9 Segunda seleccin
caractersticas:
del
evaporador
cuenta
con
las
siguientes
1 Evaporador de deshielo por aire

Marca: FRIGUS-BOHN
Modelo: ADT156
Temperatura de saturacin de succin: -4 C (24.8 F)
DT: 6 C (42.8F)
Capacidad: 3929 Kcal/hr
Datos fsicos Modelo ADT156 Deshielo por Aire 60 Hz con Motores PSC.
Modelo:
No. de ventiladores:
Entrada del serpentn:
Succin:
Igualador externo:
Drenaje:
Peso aproximado:
Flujo msico:
Potencia:
ADT 156
3
7/8 DI
1/4 DE
MPT
31 Kg (67 lb)
3 568 m3/h (2100 CFM)
1/15 H.P.
Datos del Motor PSC (Amps Tot / Watts)

Nmero de motores:
3
Motores elctricos
1/15 H.P.
de:
Voltaje a plena
208-230/1/60 182 Watts
carga:
Amper a plena
1.5
carga:
Tubo deshidratador (plgs)
Tipo de evaporador
Nmero de ventiladores
Refrigerante
Evaporador de deshielo por

aire
3 ventiladores
HCFC-22

53
Captulo III
La seleccin es la siguiente:
Tipo:
Modelo:
Nmero de circuitos:
Tubo del distribuidor
D.E.:
Longitud:
L-1
ADT156
5
3/16
15
Datos tomados del catlogo proporcionado por Frigus BOHN.

Nota: Las espreas estndar son dos debido a que seleccionamos dos evaporadores por
comodidad y mejor flujo de aire fro dentro de la cmara.
Dimensiones:
Largo:
Ancho:
Alto:
Pulgadas
61.5
14.88
14.94
Centmetros
156.21
37.80
37.95
Guarda ventilador de plstico con rejillas direccionales, el tiro de aire es de 20 m

(6.09ft), incluida su esfera para instalarse en campo.
Figura 23.- Dimensiones de evaporador modelo ADT156.

54
Captulo III
3.3.3. Seleccin de la vlvula de expansin

Carga trmica:
Temperatura de
evaporacin:
Tipo de refrigerante:
4,534 Kcal/hr
-4 C (24.8 F)
HCFC-22
Con estos datos podemos entrar al catlogo de Alcos Expansin Valve (Seleccin
mediante programa).
Figura 24.- Programa de seleccin para vlvula de expansin.
La seleccin de vlvula es la siguiente:
Modelo:
HFES
1/4
HC
Referencia rpida de este tipo de vlvula. Vlvula tipo H refrigerante HCFC-22 rango
de capacidad nominal de 1/4 a 20 T.R.
Descripcin y aplicacin:
Cuerpo de bronce en barra, ajustada externamente y conexiones con bridas. La
conexin brida de entrada tiene un filtro de malla permanente nmero 16. Esta vlvula
ofrece las TEVs de conexiones con bridas de capacidades ms pequeas y est
diseada para aplicaciones de aire acondicionado y refrigeracin.
55
Captulo III
Nomenclatura de la vlvula:
Figura 25.- Dimensiones para vlvula de expansin.
3.3.4. Seleccin de accesorios

3.3.4.1. Seleccin del filtro deshidratador
Los parmetros son:

Capacidad trmica: 1/4 T.R.
Tamao de lnea:
3/8
El fabricante que elegimos es: Alco controls.

Deshidratador modelo:
Capacidad:
Conexin:
Volumen de desecante:
Longitud:
Dimetro del cuerpo:
Peso de embarque:
TD-033
1/4 T.R.
3/8 soldar
49 cm3
119 mm
42 mm
2.5 libras

56
Captulo III
Figura 26.- Filtro deshidratador.
3.3.4.2. Seleccin del indicador de lquido y humedad

Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar la condicin
del flujo del refrigerante. El indicador de lquido y humedad elimina la incertidumbre, de
que el contenido de humedad del sistema pueda estar debajo de un nivel seguro,
suficientemente alto para causar problemas. Tambin indica si falta refrigerante
sistema, o si hay alguna cada de presin en la lnea de lquido.
La funcin ms importante de un indicador de lquido y humedad, es revelar la
presencia de exceso de humedad en el refrigerante, que es nocivo para la vlvula de
expansin del sistema. Otra funcin, es observar a travs del cristal el paso de
refrigerante, el cual debe estar totalmente lquido.
La seleccin de este accesorio est en funcin de los dimetros de las tuberas usadas.
Modelo:
ILH-38
Conexin: 3/8 Flare
Longitud: 82 mm.
Altura:
33 mm.
Marca:
Alco.
Figura 27.- Indicador de lquido y humedad

57
Captulo III
3.3.4.3. Aceite lubricante

Para poder seleccionar el tipo de lubricante debemos tener en cuenta los siguientes
parmetros:
El aceite debe ser compatible con el refrigerante

El aceite debe ser miscible con el refrigerante
Se recomienda que el aceite no sea explosivo
Debido a la salida de los refrigerantes CFCs, surge la necesidad por parte de los
fabricantes de reevaluar los lubricantes para asegurar la compatibilidad con los nuevos
refrigerantes HFC y las mezclas provisionales, HCFC ofrecidas por diversos fabricantes
de productos qumicos. Como un segundo criterio para elegir el tipo de aceite, es
tambin preferible que algunos lubricantes nuevos sean compatibles con los
refrigerantes tradicionales tales como el CFC-12, HCFC-22 o 502. Esta compatibilidad
es llevada a cabo con la introduccin de los lubricantes poliolster.
Cloroflorocarbonos
(CFC)
Hidrocloroflorocarbono (HCFC)
Hidroflorocarbono
(HFC)
TIPODEREFRIGERANTE
CFCs
HCFCs
HFCs
TIPODEACEITE
AceiteMineral(AM)
Alquil Benceno (AB)
Poliol Ester
(POE)
Para este caso el aceite que se seleccion es del grupo de los Alquil Benceno, el tipo
de aceite que se seleccion es el Mobil AEL ARCTIC 22CC es el lubricante preferido
debido a sus exclusivas propiedades aditivas. El IC Emkarate RL 32S se puede utilizar
en lugar del anterior. Estos POEs deben ser usados si los sistemas son cargados con
refrigerante HFC; pero tambin son aceptables para usarse con cualquiera de los
refrigerantes tradicionales o mezclas provisionales y son compatibles con los aceites
minerales. Pueden por lo tanto, mezclarse con los aceites minerales cuando se usan en
los sistemas con los refrigerantes CFCs o HCFCs.
La coloracin del lubricante POE puede ser clara o pajiza. Despus de usar el
lubricante puede adquirir un color ms oscuro, lo cual no indica que exista un problema,
tan slo puede reflejar la actividad aditiva protectora del lubricante.
3.3.4.4. Seleccin de la vlvula solenoide
En la mayora de las aplicaciones de refrigeracin es necesario abrir o detener el flujo
en un circuito de refrigerante, para poder controlar automticamente el flujo de fluidos
en el sistema. La vlvula solenoide es un dispositivo operado elctricamente, y es
utilizado para controlar el flujo de lquidos o gases en posicin completamente abierta o
completamente cerrada.

58
Captulo III
El fabricante de nuestra eleccin es SPORLAN, y los detalles de la seleccin son:

Modelo:
Marca:
Capacidad:
Dimetro de conexin:
1OG-3
SPORLAN
6.4 T. R.
7/8 soldar ODF
Figura 28. Vlvula solenoide.
3.3.4.5. Seleccin de la vlvula de paso

En los sistemas de refrigeracin las vlvulas manuales se instalan en puntos clave y
sirven para regular el flujo del lquido, y para aislar algn componente o parte del
sistema para darle mantenimiento, sin tener que interrumpir otros componentes y
accesorios. El diseo de la vlvula debe ser tal, que sus superficies selladas no se
distorsionen con los cambios de temperatura, de la presin y el esfuerzo de la tubera a
la que est conectada.
El fabricante de nuestra eleccin es HERMETIK, y los detalles de la seleccin son:
Marca:
Conexin Entrada:
Conexin Salida:
HERMETIK
3/8
3/8

59
INSTALACIN

Instalacin
4.1. Instalacin de equipos

Es probable que la mayora de las fallas de operacin en el sistema de refrigeracin
instalado en el campo puedan ser causadas por descuido o por procedimientos
inadecuados de instalacin. Las siguientes instrucciones han sido preparadas para
ayudar al Ingeniero de servicio y instalacin y sistemticamente se cubren los puntos
que deben ser considerados para otorgar a cada instalacin un funcionamiento libre de
problemas.
Para realizar una buena instalacin se deben seguir los siguientes procedimientos y
recomendaciones:
a) No dejar los compresores expuestos a la atmsfera, as como tambin los filtros
deshidratadores de la unidad condensadora por ms tiempo del necesario.
b) Use nicamente tubera de cobre para refrigeracin (tipo L), sellada
adecuadamente contra elementos contaminantes.
c) Para la medicin del sobrecalentamiento en el evaporador se debe instalar un
conector de presin en cada lnea de succin del evaporador, prximo al bulbo
de la vlvula de expansin.
d) Cuando se suelden lneas de refrigerante, un gas inerte deber circularse a
travs de la lnea a baja presin para evitar la formacin de escamas y oxidacin
dentro de la tubera. De preferencia nitrgeno seco.
e) Use nicamente soldadura de aleacin de plata con un 5%, en las lneas de
lquido, y de succin.
f) Lmite la soldadura y el fundente al mnimo requerido para prevenir la
contaminacin interna de la unin a soldar. Aplique el fundente nicamente en la
porcin macho de la unin, nunca en la porcin hembra. Despus de soldar,
quite el exceso de fundente
g) No usar CODOS de radio pequeo. Los codos de radio pequeo tienen puntos
de excesiva concentracin de esfuerzos y son objeto de fractura o de ruptura.
h) Inspeccionar completamente toda la tubera despus de que el equipo est en
funcionamiento y agregar soportes en cualquier punto donde la vibracin de la
lnea es significativamente mayor que el resto de la tubera. Considerar que los
soportes extras son relativamente baratos, comparados con las prdidas de
refrigerante.
i) El dimetro de la lnea comn principal quedar determinada por la capacidad
total del sistema.
4.1.1. Ubicacin del cuarto de mquinas
La ubicacin del cuarto de mquinas es una decisin muy importante debido a que es el
principio fundamental de una buena instalacin frigorfica. De sta depende el buen
funcionamiento, el costo de la instalacin y de los mantenimientos, ya sean preventivos
o correctivos.

61
Instalacin
Para determinar el lugar donde se va a colocar el cuarto de mquinas, se debe de

tomar en cuenta los siguientes puntos:
Un lugar que tenga buena ventilacin.
Que se tenga la facilidad para realizar maniobras de carga y descarga.
Que se cuente con instalacin elctrica cercana.
Que tenga un buen acceso para poder realizar las tareas de supervisin.
Que no haya contaminacin por ruido en las dems instalaciones.
Que se puedan realizar de manera fcil las maniobras de mantenimiento.
Generalmente los fabricantes proporcionan las caractersticas de instalacin de los
equipos frigorficos, las cuales deben ser tomadas en cuenta para el xito de la
instalacin y que se respeten las garantas, por tal motivo se han preparado las
siguientes recomendaciones para instalacin de equipos frigorficos.
4.1.2. Instalacin de la unidad condensadora
Generalmente los problemas en la industria de la refrigeracin son ocasionados por la
vibracin esto se debe a la falta de cimentacin, este problema es bastante grave, ya
que no se puede solucionar tan fcilmente y sobre todo es demasiado costoso.
Anteriormente las unidades de condensacin con mayor consumo en el mercado eran
las abiertas, stas estaban constituidas por: un compresor abierto, condensador, motor
elctrico, ventilador y tanque recibidor, las cuales tendan a tener demasiada vibracin
por el compresor y el ventilador ocasionando problemas de fugas, este problema no es
tan sencillo eliminarlo porque en muchas ocasiones haba la necesidad de habilitar
nuevas bases de cimentacin ocasionando gastos demasiado elevados pero esta era la
nica solucin, esto es eliminando cuando se usa la base adecuada.
Las unidades con compresor semihermtico tienen muy poca vibracin y son muy
silenciosas lo cual ha tenido una gran aceptacin en el mercado Nacional e
Internacional, otra de las ventajas de estas unidades es que, tienen mayor capacidad
frigorfica ya que no tienen perdidas por bandas, debido a que estas unidades tienen
acoplamiento directo entre el motor elctrico y el compresor.
Para este caso se tiene una unidad condensadora Modelo BRI-0202M2 con un peso de
116 Kg, la cual debe colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no
sea recirculado. Para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los componentes de la
unidad debe colocarse, a una distancia W del muro como se muestra en la figura 29.
4.1.2.1. Montaje y sujecin de la unidad condensadora
Para el montaje y sujecin de la unidad condensadora se debe fabricar una plataforma
de montaje. La plataforma de montaje debe estar a nivel, colocada de tal manera que
permita el libre acceso a la alimentacin de aire.
Para este caso el montaje, se efectuar al nivel del piso, la plataforma deber ser de
concreto, elevada a 6 pIg, (15.24 cm) arriba del nivel del piso proporcionando una base
adecuada.
62
Instalacin
Elevando la base arriba del nivel del piso proporciona proteccin contra: La tierra, el
agua y otros contaminantes. Todas las unidades estn provistas de barrenos para su
montaje. Antes de ajustar los pernos de montaje, se debe checar el nivel de la unidad.
Pared
W
6 plg Base
Unidad condensadora
W = Ancho de la unidad
Figura 29. Distancia recomendada para colocacin de la Unidad Condensadora.
4.1.2.2. Instalacin de evaporadores

Para la colocacin de los evaporadores se deben seguir las siguientes reglas
generales:
La dispersin del aire deber cubrir la cmara completamente.
Nunca colocar los evaporadores sobre la puerta.
La ubicacin de anaqueles etc., deber conocerse.
La ubicacin relativa al compresor debe ser para recorridos mnimos de tubera.
Ubicar la lnea de drenado de los condensados para recorridos mnimos de tubera.
El evaporador se coloca generalmente en el techo, aunque en ocasiones se coloca en
el piso. Si se coloca en el piso debe existir una distancia entre el evaporador y el muro
aproximadamente de unos 40 cm. Con el propsito de poder realizar el mantenimiento.
Los difusores deben estar libres de obstculos con el fin de que pueda existir una
buena circulacin de aire.
La mayora de los evaporadores pueden ser montados con soportes de barra, tornillos o
pernos. Use pernos y arandelas de 5/16 o barras que soporten aproximadamente 250
lbs. (113 Kgs); 3/8 para 500 lbs. (227 Kgs); 5/8 para ms de 500 lbs. (227 Kgs). Tener
cuidado de montar los evaporadores con una pendiente no mayor del 2% para poder
tener el correcto drenado del condensado.
Considerar un espacio adecuado entre la parte superior de la unidad y el techo para su
limpieza.

63
Instalacin
Cuando se sujete al techo el evaporador a travs de anclas, se debe sellar la unin

entre la parte superior y el techo, con sellador NSF y los extremos de los canales de
montaje, para evitar la acumulacin de sustancias extraas o que puedan contaminar.
Para nuestro diseo emplearemos dos evaporadores y la ubicacin de stos se
recomienda de acuerdo a la siguiente figura:
Separacin adecuada que debe

mantenerse por todos los lados
del evaporador para asegurar un
funcionamiento mximo.
Figura 30. Recomendaciones de distancias para evaporadores de perfil bajo.
4.2. Tubera
En instalaciones con R-22, las tuberas de cobre se emplean casi siempre.
Las
diferentes dimensiones de la tubera de cobre comercial se han estandarizado y
clasificado como se indica a continuacin:
9 TIPO L
9 TIPO M
PARED MEDIANA
PARED MEDIANA
Solo tubera tipo L debe emplearse para refrigeracin (L se utiliza de acuerdo a la

presin requerida o que se est manejando el sistema), puesto que el tipo M no tiene
suficiente resistencia en aplicaciones de alta presin. Por esta caracterstica la tubera
de tipo L es la de mayor uso.
Se recomienda nicamente el uso de tubera de cobre especial para refrigeracin,
puesto que sta se puede adquirir limpia, deshidratada y sellada para evitar
contaminaciones internas en la instalacin.
El tipo de tubera para este caso es de tipo L, con dimetro de 1/2, para tubera de
descarga y 3/8 para tubera de lquido del condensador que va al tanque recibidor.
64
Instalacin
4.2.1. Soporte de la tubera de refrigeracin.

1.- Normalmente cualquier parte de tubera que sea recta tiene que sujetarse por lo
menos en dos puntos, cercanos a los extremos. En el caso de tuberas muy largas son
necesarios soportes adicionales.
Las lneas de refrigerante deben ser apoyadas en soportes y sujetadas
adecuadamente. Como gua para tuberas de 3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5 pies
(152 cm), 1- 1/8 y 1- 3/8 cada 7 pies (2l3 cm); 1- 5/8 y 2- 1/8 de 9 a 10 pies (274 a
305 cm).
2.- Cuando se cambia la direccin en el tendido de la tubera no es necesario que sea
soportada en ninguna esquina. A partir de la esquina los soportes deben ser colocados
mximo a 2 pies en cada direccin.
3.- La tubera conectada a un equipo vibrante (tal como un compresor) debe ser
apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objeto vibrante. El montaje
rgido fatigara la tubera de cobre.
4.- No use ELES de radio corto. Los codos de radio pequeo tienen puntos de
excesivas concentraciones de esfuerzos y son objetos de fractura o ruptura en estos
puntos.
4.2.2. Tubera de succin
Las lneas horizontales de succin deben tenderse desde el evaporador hacia el
compresor con una pendiente de 1/4 (0.64cm) por cada 10 (304.8cm) para un buen
retorno de aceite. Las lneas de succin que se encuentren en el exterior del espacio
refrigerado debern aislarse.
Se recomienda que de preferencia en esta lnea se instalen, filtros deshidratadores del

tipo bloque desecante. Normalmente, la posicin de un filtro deshidratador en la lnea
de succin, debe ser en forma vertical con el flujo de arriba hacia abajo. Esto tiene poco
que ver con el desecante, el motivo principal es asegurar el regreso del aceite al
compresor. Si se monta horizontal, el aceite puede quedar atrapado dentro de la
cpsula del filtro deshidratador. Si se dispone de suficiente espacio o la tubera corre
horizontalmente, se pueden hacer arreglos con codos soldables de cobre a 45 .
Finalmente, es importante mencionar que siempre se debe instalar el filtro
deshidratador de manera segura en los muros en la estructura de la unidad, de tal
forma que su peso no sea soportado totalmente por la tubera, principalmente con los
de gran tamao. Si no se hace as, existen muchas posibilidades de que surjan fugas
debido a las vibraciones.

65
Instalacin
4.2.3. Tubera lquido

Las lneas de lquido debern ser dimensionadas para una cada de presin mnima y
prevenir el Flasheo. El Flasheo en las tuberas de lquido provoca una cada de presin
adicional y una pobre expansin en la operacin de la vlvula.
4.3. Soldadura
La soldadura que se seleccione debe ser la adecuada, para en trabajo que se est
realizando. Es importante que al estar realizando la soldadura haya suficiente
ventilacin en el rea de trabajo, ya que la mayora de las soldaduras despiden gases
txicos.
Para nuestro diseo emplearemos soldadura de plata: EASY-FLO, con una temperatura
de fusin de 900 a 1200 F. Su mayor contenido de plata hace que fluya y llene
fcilmente. Se utiliza un fundente especial y el material que va a soldarse tiene que
estar muy limpio antes de empezar una unin. Tambin se debe limpiar la tubera y las
conexiones aunque sean nuevas debido a que an en piezas nuevas de cobre pueden
presentar una pelcula delgada de oxido.
4.4. Instalacin de la vlvula de expansin termosttica
Dado que la funcin principal de la vlvula de expansin termosttica, es la de dosificar
el flujo de gas que va al evaporador, sta se conectar en la lnea de lquido del
evaporador. La vlvula de expansin trmica, para nuestro proyecto, utilizar un
igualador externo, que compensar cualquier cada de presin a travs del evaporador,
mientras el compresor est trabajando. La vlvula de expansin tiene una capacidad de
2,898.98 BTU/hr y fue seleccionada entre un rango de a 20 T.R.
Las vlvulas de expansin termostticas pueden ser montadas en cualquier posicin
pero estas deben instalarse tan cerca al evaporador como se posible. Para obtener el
mejor rendimiento de la vlvula de expansin deber ser instalada directamente al
cuerpo del distribuidor.
Se recomienda en el caso de las vlvulas con conexin soldable, no se dirija
directamente la flama sobre la misma, as como tambin protegerlas con una franela
hmeda.
Colocar el bulbo de la vlvula de expansin sobre un tramo horizontal de la lnea de
succin tan cerca al cabezal de succin como sea posible. El bulbo deber ser sujeto
perfectamente con abrazadera metlica en la lnea de succin y cubierto con un
aislante de tipo impermeable. El bulbo debe ser instalado como se muestra en la figura
31.
El Bulbo termosttico debe colocarse justo a la salida del evaporador y antes del sifn
de aspiracin. La colocacin del bulbo depender del dimetro del tubo, estar siempre
en posicin horizontal y fuertemente aislada para que detecte slo la temperatura del
tubo. Se recomienda usar pasta conductora de calor (07CF301) para mejor contacto
66
Instalacin
bulbo-tubera. Para el equilibrador de presin o compensador se recomienda montar

tubos estndar o un tubo de 1/4. Siempre se debe colocar junto el bulbo y antes del
sifn de aspiracin. No todas las vlvulas llevan compensacin de presin exterior, con
lo que si no llevan conexin la vlvula compensa la presin interiormente. Si lleva
compensados de presin exterior nunca dejar con el tapn de origen, debe montarse
segn la siguiente figura.
OK
- 5/8in
12-16mm
3/4 - 7/8 in
18 - 22 mm
1 - 13/8 in
25 - 35 mm
Figura 31. Recomendacin para la ubicacin del bulbo de la vlvula de expansin

67
Instalacin
4.4.1. Instalacin de accesorios

Igualador externo
La lnea del igualador externo deber conectarse a la lnea de succin a la salida del
evaporador. Puesto que se est usando una Vlvula de expansin trmica, del tipo de
igualador externo, se ejercer la verdadera presin de la salida del evaporador debajo
del diafragma de la termo-vlvula. Las presiones de operacin sobre el diafragma de la
vlvula, ahora estn libres de cualquier efecto de cada de presin a travs del
evaporador, y la vlvula de expansin trmica responder al sobrecalentamiento del
gas refrigerante que sale del evaporador.
Vlvula solenoide
Las vlvulas de solenoide convencionales, estn hechas para instalarse con la bobina
en la parte superior y en lneas horizontales solamente. Debe respetarse el sentido del
flujo indicado por una flecha en el cuerpo de la vlvula. Tambin, debe instalarse un
filtro adecuado antes de cada vlvula solenoide, para evitar que lleguen partculas o
materias extraas.
La vlvula solenoide que utilizaremos es:
Marca:
Capacidad:
Dimetro de conexin:
SPORLAN
6.4 T.R.
7/8 soldar ODF
La vlvula solenoide se usa en lneas de succin para aislar los serpentines durante el
trabajo de descongelamiento, como vlvulas derivadoras para reducir la capacidad de
un compresor o como controles para accionar los mecanismos de reduccin de
capacidad.
Se puede usar casi siempre en cualquier lugar en donde se desee o necesite detener o
iniciar el flujo en un tubo sujeto a algn tipo de dispositivo remoto capaz de abrir y
cerrar un circuito elctrico.
Al instalar una vlvula solenoide de conexiones soldables, no aplique demasiado calor y
dirija la flama lejos del cuerpo de la vlvula. Permita que se enfre antes de ensamblar
las partes internas, para asegurar que con el calor no se dae el material del asiento y
los empaques. Durante el proceso de soldadura, se recomienda el uso de trapos o
estopas mojadas. Son necesarios para mantener la vlvula fra, y para que el cuerpo de
la vlvula no se deforme. Al ensamblar de nuevo la vlvula, asegrese de no sobreapretar las tuercas.

68
Instalacin
Vlvulas de paso
Su funcin principal es controlar el flujo del lquido y de la presin. Las vlvulas de paso
instaladas en un sistema, deben estar totalmente abiertas o totalmente cerradas. Se
utilizan para aislar componentes en el sistema. Las vlvulas que comnmente se
utilizan son las de tipo globo y para este diseo las caractersticas de esta vlvula son
de 5/8 de dimetro exterior y sern de tipo soldable.
Separador de aceite
El separador de aceite deber montarse de manera segura y firme, en posicin vertical
para ello se recomienda colocar una franela hmeda, para disminuir el calor en la tapa y
evitar que se queme la junta de empaque entre el cuerpo del separador y la tapa del
mismo. Generalmente se instala en la lnea de descarga. Entre el compresor y el
condensador, lo ms cerca posible del compresor. Un separador de aceite funciona con
mayor eficiencia, cuando el gas de descarga est altamente sobrecalentado. La lnea
del compresor se ensambla a la conexin de entrada del separador, y luego se conecta
una lnea de la conexin de salida del separador, a la entrada del condensador. La
conexin ms pequea en el separador es la de retorno de aceite, y de sta, debe
conectarse a la lnea del crter.
Bajo condiciones de operacin normales, no es deseable instalar una vlvula de paso
en la lnea de retorno del aceite. La razn para esto, es que esta vlvula pudiera
inadvertidamente quedar cerrada, deteniendo el aceite que va al compresor con el
consecuente dao. Si desde el punto de vista se considera ventajoso instalar una
vlvula de paso, se deber tener especial precaucin en asegurarse que dicha vlvula
est en la posicin, de abertura total, durante la operacin normal.
En nuestro caso colocaremos un separador de aceite, como es una unidad enfriada por
aire, es aconsejable seleccionar una posicin donde no se vea influenciado por la
corriente de aire del volante del compresor, o del ventilador del condensador. La razn
para ello, es evitar el enfriamiento de la cpsula del separador, lo cual puede dar como
resultado la condensacin del gas refrigerante dentro del separador. Si esto sucede, el
refrigerante ahora lquido, regresar al compresor donde se mezclar con el aceite.
Antes de instalar un separador de aceite, es necesario agregar una carga inicial de
aceite para suplir la cantidad que es retenida en el fondo del separador. Se deber usar
el mismo tipo de aceite que hay en el compresor. El instructivo del fabricante, indica la
cantidad que debe agregarse.
Se recomienda utilizar soldadura de plata al 5% 35 % y no olvidar que en todos los
procesos de soldadura hay que dejar pasar el nitrgeno hasta que las piezas soldadas
alcancen la temperatura ambiente y lijar bien los tubos.

69
Instalacin
Filtros de succin
Los filtros de succin independientemente del tipo, son siempre instalados en la lnea
de succin, hacia la vlvula de servicio de succin del compresor. Los filtros de succin
son equipados con vlvulas de acceso tipo pivote que permite medir la cada de presin
a travs de este elemento. Esto permite que los filtros y los elementos bloqueados sean
detectados fcil y rpidamente de tal manera que puedan ser remplazados cuando la
cada de presin es excesiva.
Filtros deshidratadores
Los filtros deshidratadores en la lnea del lquido independientemente del tipo, son
siempre instalados a favor del flujo a la salida de la vlvula de servicio del recibidor y
antes de la vlvula solenoide de la lnea del lquido. Debe asegurarse que se este
respetando el sentido del flujo, el cual est indicado mediante una flecha en la etiqueta.
Los deshidratadores de la lnea de lquido deben ser remplazados cuando hay
evidencia de una cada de presin excesiva a travs del filtro o cuando el sistema este
contaminado debido a fugas del sistema, compresor quemado, formacin de cido o
acumulacin de humedad.
Deshidratador modelo:
Capacidad:
Conexin:
Volumen de desecante:
Longitud:
Dimetro del cuerpo:
TD-033
1/4 T.R.
3/8 soldable
49 cm3
119 mm
42 mm
En los filtros deshidratadores de bloque desecante, no hay riesgos de abrasin ni de

canalizaciones, por lo que la posicin no es un problema, ya que en cualquier posicin
siempre habr un buen contacto entre el refrigerante y el desecante. Aunque en los de
tipo recargable se pueden hacer las siguientes recomendaciones: se debe instalar el
filtro deshidratador de tal manera que, al destaparse para hacer el cambio de bloques,
no caiga material extrao dentro de la cpsula hacia la conexin de la salida, algunas
veces se recomienda construir un arreglo de desvo (bypass) para los filtros
deshidratadores recargables. Este arreglo permite que el sistema opere con o sin filtro
deshidratador, y reemplazar los bloques de desecantes sin interrumpir la operacin del
sistema.

70
Instalacin
Indicador de lquido y humedad

El cristal mirilla es instalado en la lnea de lquido principal, a favor del flujo desde la
salida de la vlvula de servicio del recibidor, inmediatamente despus del deshidratador
de la lnea de lquido.
El indicador de lquido es:
Modelo:
Conexin:
Longitud:
Altura:
Marca:
ILH-38
3/8 Soldable
82 mm
33 mm.
Alco
Vlvula de servicio de descarga

Comenzaremos por abrir el vstago totalmente para evitar que se dae cuando
iniciemos a soldar y se debe proteger con una franela hmeda teniendo cuidado de que
no entre agua antes de empezar a soldar.
Se colocan los manmetros con las mangueras en la siguiente forma: una manguera al
regulador del tanque de nitrgeno que previamente se debe de regular a una presin de
10 lb/pulg2 y la otra manguera a la vlvula de servicio de descarga para hacer pasar el
nitrgeno cuando se empiece a soldar.
Se instala un tubo de cobre libre de impurezas y lijado para unir la vlvula de servicio y
el eliminador de vibraciones utilizando una soldadura con un contenido de 5% a 35% de
aleacin de plata, la cual es altamente recomendada por su bajo calor de fusin. El
nitrgeno que se hace pasar por las uniones no deber suspenderse hasta que las
piezas soldadas alcancen la temperatura ambiente, esto con el fin de evitar que se
forme xido de cobre en el interior de las tuberas.
Acumulador de succin
El acumulador de succin deber instalarse en la lnea de succin, tan cerca como se
pueda del compresor (mnimo 15 cm), para permitir una accin venturi completa. En
sistemas de ciclo reversible, como el de las bombas de calor, el acumulador debe
instalarse entre la vlvula reversible y el compresor.
En algunos casos, cuando se va a cambiar un acumulador a un sistema ya existente, se
presenta el problema de falta de espacio en el gabinete. Esto puede requerir algo de
tubera adicional, pero puede instalarse fuera del gabinete.
En otros casos, los compresores instalados en el interior de un edificio presentan otro
problema: el acumulador condensa y el condensado escurre al suelo. La solucin es,
aislar el acumulador y la tubera relacionada.

71
Instalacin
Pero al aislar el acumulador se puede presentar otro problema, a menos que el

aislamiento sea completamente sellado al vapor, para evitar que haya condensacin
debajo del aislamiento. Si no hay aislamiento, el calor conducido a travs de la cpsula
evapora algo de lquido. Pero, si el acumulador est aislado, esto puede ser
contraproducente.
Sin embargo, el calor conducido a travs de la cpsula es slo una pequea cantidad
del calor que se requiere para remover el lquido. Si se permite el tiempo suficiente, el
agujero pequeo en el fondo del tubo regresar el lquido al compresor, en una
proporcin que no cause daos, regresando tambin el aceite junto con el refrigerante.
La mayor parte del lquido se evapora y regresa al compresor, gracias a que la
inundacin no ocurre todo el tiempo. Tarde o temprano, la vlvula de expansin o los
sistemas de tubo capilar, retoman el control del flujo del lquido, y el gas sobrecalentado
entra al acumulador calentando al lquido. El vapor resultante regresa al compresor.
La condensacin en el acumulador puede causar una corrosin severa, lo cual ocurre
particularmente en las uniones de soldadura hechas en el campo. Esta corrosin puede
provocar fugas.
En algunas ocasiones los acumuladores de succin presentan fugan por las soldaduras
de los conectores. Esto es porque algunos fabricantes utilizan conectores de acero.
Soldar cobre con acero, requiere conexiones que no estn torcidas. La unin deber
hacerse con una soldadura de plata No. 45 No. 35, y con mucho cuidado, para evitar
que entre fundente al acumulador. En estos casos, nunca deber usarse soldadura
suave.
Despus de probar si hay fugas, las uniones y reas adyacentes debern ser limpiadas
y pintadas.
4.5. Instrumentos de control
Una vez concluida la instalacin mecnica se tendr la necesidad de colocar los
instrumentos de control como son:
Control de presin diferencial de aceite si se requiere (generalmente se utilizan en
compresores semihermticos y de disco).
Control de baja y alta presin son conectados al compresor.
Control de temperatura.
Control del ciclo de deshielo.
Toda la tubera que se utilice en instalaciones comerciales debe ser de cobre tipo L.
Presurizar a 300 lb/puIg2 todo el sistema mnimo 24 hrs.

72
Instalacin
4.6. Instalacin elctrica

El suministro de energa, voltaje, frecuencia y fases deben coincidir con la placa de
datos del compresor. Todo alambrado ser revisado cuidadosamente contra los
diagramas del fabricante.
Se tienen que revisar cuidadosamente los siguientes puntos:

9
9
9
Calibre de conductores para manejar la carga conectada.

Que los fusibles sean los recomendados para los compresores.
Arrancadores magnticos, contactores y dispositivos de proteccin provistos por
el fabricante.
9 Operacin del control de seguridad de presin de aceite.
9 El sentido de giro y velocidad de los ventiladores y/o bombas de agua.
9 Alambrado de lneas o controles de aterrizados.

73
PUESTA EN MARCHA

Puesta en marcha
5.1. Procedimientos recomendados para identificar fugas

Se necesitan vlvulas de alivio de presin en las pruebas del lado de alta y baja
presin, una ajustada a 175 PSIG para las pruebas del lado de baja incluido el crter
y la otra ajustada a la presin requerida en el lado de alta.
Cuando pruebe a presiones por arriba de 175 PSIG, el compresor y los
componentes de baja presin deben ser desconectados del sistema. Si no es
posible desconectar el compresor durante las pruebas de presin en el lado de alta,
un medio adecuado para alivio de presin debe conectarse al crter del compresor
para evitar daos en el caso de que la alta presin pueda fugarse y regrese al
crter. Si una lnea de alivio es proporcionada, deber ser del mismo tamao que la
lnea del cilindro de gas.
Con el cilindro de gas comprimido en posicin vertical, permite el acceso del
nitrgeno o del bixido de carbono secos, lentamente hasta que la presin deseada
en el sistema sea obtenida.
Cierre la vlvula del cilindro. Revise la presin del sistema y ajuste tanto como sea
necesario para obtener la presin adecuada.
Contine con la prueba y al terminarla, reduzca la presin del sistema hasta
0 PSIG, reconecte el compresor evacuando el sistema, y cargue con el refrigerante
la cantidad adecuada.
5.1.2. Fugas de refrigerante
Los sistemas de refrigeracin deben ser hermticos por dos razones:
9 Primera, cualquier fuga resultar en una prdida de la carga de refrigerante.
9 Segunda, las fugas permiten la entrada de aire y humedad al sistema.
Las fugas pueden ocurrir no solamente de las uniones o conexiones mal hechas en la
instalacin original, sino de la ruptura de lneas, debido a operaciones. Puesto que la
deteccin de fugas es un problema comn, es esencial asegurarse que el sistema esta
libre de fugas antes de la carga de refrigerante.
Existen tres maneras comunes de probar fugas en un sistema a presin. Bsicamente,
la prueba de presin consiste en presurizar el sistema con refrigerante y revisar fugas
externas. Si el sistema no est cargado con refrigerante es econmico y efectivo, cargar
parcialmente el sistema con refrigerante hasta 35 PSIG y usar un gas inerte como el
nitrgeno seco o dixido de carbono para elevar la presin del sistema
aproximadamente a 175 PSIG para propsito de prueba.

74
Puesta en marcha
CUIDADO: Nunca use oxgeno para presurizar un sistema, una explosin puede ocurrir
si est presente el aceite en el sistema. Use siempre un regulador de presin en la lnea
de gas de alta presin y nunca interconectar el cilindro de refrigerante y el cilindro de
gas inerte a travs de un manmetro mltiple. Las presiones de los cilindros de
nitrgeno o dixido de carbono pueden romper el cilindro del refrigerante.
El detector electrnico de fugas es el dispositivo ms sensible. Estos estn disponibles
a un costo razonable y pueden detectar fugas pequeas de una fraccin de una onza
por ao. Debido a su extrema sensibilidad, los detectores electrnicos pueden utilizarse
nicamente en atmsferas limpias, sin contaminacin de vapor refrigerante, humo,
vapor de tetracloruro de carbono u otros solventes, los cuales pueden dar reacciones
falsas.
Este tipo de detector es ideal para servicios en campo de sistemas de refrigeracin y
aire acondicionado. El detector de fugas es ampliamente usado en el campo: la lmpara
haloidea. Es un cilindro pequeo de gas lquido de propano, un probador y un
quemador especial que contiene un elemento de cobre. El gas alimenta una pequea
flama en el quemador creando un ligero vaco en el probador. Cuando el probador es
pasado cerca de una fuga, el refrigerante es pasado al probador e inyectado al
quemador abajo del elemento de cobre. Una pequea cantidad de refrigerante
quemada en presencia del cobre tiene color verde brillante. Una gran cantidad
quemada da una flama color violeta. Cuando pruebe fugas con la lmpara siempre
observe los pequeos cambios en el color de la flama. Con experiencia, fugas muy
pequeas pueden ser detectadas.
5.1.3. Evacuacin
Para realizar la evacuacin se requiere de una bomba de alto vaco, ser conectada
tanto a la vlvula para evacuacin del lado de baja como del lado de alta presin, con
tubera de cobre o conexiones de alto vaco (1/4 dimetro interior mnimo). Si el
compresor tiene vlvulas de servicio, permanecern cerradas. Un manmetro para alto
vaco capaz de registrar presiones en micrones ser conectado al sistema para la
lectura de presin.
Una vlvula de cierre debe ser conectada entre la conexin del manmetro y la bomba
de vaco para permitir que la presin del sistema sea checada despus de la
evacuacin. No quite la bomba de vaco cuando est conectada al sistema evacuado
sin antes cerrar la vlvula de cierre.
La bomba de alto vaco debe ser operada hasta alcanzar una presin absoluta de 1500
micrones en este momento el vaco deber romperse con el refrigerante a emplear en el
sistema a travs de un filtro deshidratador hasta una presin arriba de 0 PSIG.
Repita esta operacin por segunda vez. Abra las vlvulas de servicio del compresor, si
las tiene, y evacue el sistema completo a una presin absoluta de 500 micrones.

75
Puesta en marcha
Aumente la presin a 2 PSIG. Con refrigerante y quite la bomba de vaco. Bajo ninguna
condicin, el motocompresor debe ser arrancado u operado mientras el sistema est
con alto vaco. Hacerlo puede causar daos serios al devanado elctrico del motor,
debido a la reduccin de la resistencia dielctrica de la atmsfera dentro de la cmara
del motor.
5.1.4. Carga de refrigerante a un sistema
El funcionamiento adecuado de un sistema de refrigeracin depende de la carga
adecuada del refrigerante al evaporador, resultando en presiones de succin
excesivamente bajas en el compresor, una prdida de capacidad o un posible
sobrecalentamiento del compresor. Una sobre carga de refrigerante puede inundar el
condensador, resultando en altas presiones de descarga, inundacin de refrigerante
lquido y en dao potencial al compresor. La mayora de los sistemas tienen una
razonable tolerancia para variaciones en la carga, aunque algunos sistemas pequeos
puedan tener cargas crticas, lo cual es esencial para el funcionamiento adecuado.
Cada sistema debe ser considerado separadamente, puesto que los sistemas con la
misma capacidad o rango de potencia en HP puede no necesitar el mismo refrigerante
o la misma carga. Por esto, es importante primero determinar el tipo de refrigerante a
emplear en el sistema, la placa de datos de las unidades normalmente identifican el tipo
y peso del refrigerante requerido.
5.1.4.1. Carga en fase lquida
La carga con refrigerante lquido es mucho ms fcil que la carga en fase vapor y
debido a esto es la ms usada en grandes sistemas instalados en campo. La carga en
fase lquida requiere una vlvula de carga en la lnea de lquido, una conexin de
proceso en el lado de alta presin del sistema o una vlvula a la salida del recibidor con
una conexin de carga. Se recomienda que la carga en la fase lquida sea hecha a
travs de un filtro deshidratador para prevenir que cualquier contaminante sea
inadvertidamente introducido al sistema.
Nunca cargue lquido por las conexiones de las vlvulas de servicio de succin y
descarga del compresor, puesto que puede daar los flappers del compresor.
Para instalaciones originales, el sistema entero debe someterse a un vaco profundo.
Pese el cilindro del refrigerante y conecte la lnea de carga del cilindro de refrigerante a
la vlvula de carga. Si el peso del refrigerante es conocido o si la carga debe limitarse,
el cilindro de refrigerante deber colocarse en una bascula para que el peso del
refrigerante pueda revisarse frecuentemente.
Purgue la lnea de carga y abra la vlvula de lquido del cilindro y la vlvula de carga. El
vaco en el sistema causar el flujo del lquido a travs de la conexin de carga hasta
que las presiones del sistema se igualen con la presin en el cilindro del refrigerante.

76
Puesta en marcha
Cierre la vlvula de la salida del recibidor y arranque el compresor. El refrigerante

lquido ser alimentado del cilindro del refrigerante a la lnea del lquido, pasando
despus del evaporador para almacenarse en el condensador y en el recibidor.
Para determinar si la carga es la requerida por el sistema, abra la vlvula de salida del
recibidor y cierre la de carga, observando la operacin del sistema. Continu la carga
hasta que la carga adecuada ha sido introducida al sistema. Pese el cilindro de
refrigerante y lleve un registro del peso del refrigerante cargado al sistema.
Observe la presin de descarga en el manmetro. Un rpido aumento en la presin
indica que el condensador esta lleno de lquido y la capacidad de bombeo del sistema
ha sido excedida. Pare la carga del cilindro inmediatamente si esto ocurre y habr la
vlvula de la salida del recibidor.
En unidades paquete ensamblados de fbrica que utilizan compresores hermticos, la
carga esta normalmente hecha por un vaco profundo del sistema y la carga adecuada
por peso en el lado de alta presin del sistema por medio de una conexin de proceso
la cual quedara sellada y cerrada por soldadura. Para cargar en campo tales sistemas,
puede ser necesario instalar una conexin de proceso especial o una vlvula de carga y
pesar la carga exacta requerida.
5.1.4.2. Carga en fase de vapor
La carga en fase de vapor es normalmente usada cuando nicamente pequeas
cantidades de refrigerante son agregadas al sistema, hasta 25 libras (11.4 kg),
pudindose controlar mas precisamente que la carga en fase lquida. La carga de vapor
es normalmente hecha por medio de un manmetro mltiple en la conexin de la
vlvula de servicio de succin del compresor. Si la conexin de la vlvula no se
proporciona, por ejemplo en compresores hermticos, puede ser necesario instalar una
vlvula de aguja o una conexin en la lnea de succin.
En la carga de refrigerante en fase de vapor a travs de la vlvula de servicio de
succin del compresor. Los manmetros se conectan para leer las presiones de succin
y descarga. Cuando agregue refrigerante, la presin de descarga deber ser observada
para asegurarse de no sobrecargar y para que el refrigerante no se agregue muy
rpido. Presiones mas altas que lo normal indican que el condensador se esta llenando
con lquido o que el compresor est siendo sobrecargado demasiado rpido. El mltiple
de carga permite el paso de vapor del cilindro. El cilindro esta montado en una bscula
para medir la cantidad de refrigerante cargado. Para operar la vlvula del cilindro debe
emplearse una llave adecuada.
Pese el cilindro de refrigerante antes de cargar. Conecte el manmetro mltiple a
ambas vlvulas de servicio con la conexin comn al cilindro del refrigerante.
Purgue las lneas, abra la vlvula de vapor del cilindro de refrigerante, arranque el
compresor y abra la conexin de succin del manmetro mltiple. Regule la carga con
la vlvula del manmetro mltiple.
El cilindro de refrigerante debe permanecer vertical con el refrigerante circulando
nicamente a travs de la vlvula de vapor para asegurar la entrada de vapor
77
Puesta en marcha
nicamente al compresor. La vaporizacin del refrigerante lquido en el cilindro

congelar el liquido y reduciendo la presin del cilindro. Para mantener la presin del
cilindro y continuar la carga, caliente el cilindro colocndolo en agua caliente o usando
una lmpara calorfica. No aplique calor con un soplete.
Para determinar si la carga suficiente ha sido agregada, cierre la vlvula del cilindro de
refrigerante y observe la operacin del sistema. Continu cargando hasta que la carga
adecuada ha sido agregada. Pese el cilindro de refrigerante y lleve un registro del peso
cargado al sistema. Observe la presin de descarga durante la operacin de carga para
asegurarse que el sistema no est sobre cargado.
5.2. Extraccin de refrigerante de un sistema
Ocasionalmente ser necesario extraer el refrigerante de un sistema. Esto puede ser
necesario en la reparacin de fugas o para hacer reparaciones o si un sistema ha sido
sobrecargado, siendo necesario extraer el exceso de refrigerante para asegurar la
operacin correcta del sistema. El peso del refrigerante sirve para determinar si se
recobra o no el refrigerante.
En sistemas con condensadores enfriados por agua, drene el agua completamente o
circule constantemente el agua para prevenir la congelacin mientras el agua extrae el
refrigerante. Si un exceso de refrigerante es expulsado y el agua no es drenada, la
presin del refrigerante no se eleva rpidamente y puesto que la disminucin de la
presin del sistema resultar en la evaporacin del refrigerante a esta temperatura de
saturacin, puede provocarse la congelacin.
Prepare suficientes cilindros de refrigerante vacios, limpios y secos para el refrigerante
extrado, junto con una buena bscula para pesarlos.
Precaucin
No cierre la vlvula de descarga del condensador. Una parte del gas de descarga entra
en el cilindro y condensa. Pese continuamente el cilindro para revisar el progreso del
llenado. Contine desviando una parte del gas de descarga al cilindro de refrigerante
hasta que se tenga su capacidad en peso NO DEBE LLENARLO DEMASIADO. Use un
cilindro adicional si es necesario.
Cuando la mayor parte del refrigerante ha sido extrado la presin del sistema puede
caer tan bajo que el refrigerante no puede ser transferido eficientemente.

78
Puesta en marcha
5.3. Uso de una unidad de condensacin para transferencia

Una unidad de condensacin pequea enfriada por aire y con separador de aceite
puede usarse como bomba de transferencia o depuradora para transferir el refrigerante
a los cilindros almacenadores. Por medio de un manmetro mltiple, conecte el sistema
de las conexiones de servicio de descarga y succin a la bomba de transferencia, y
conecte la conexin de salida de lquido de la unidad de transferencia al cilindro de
refrigerante.
Purgue las lneas, arranque la bomba de transferencia y regule la presin de succin
como sea necesario con el manmetro mltiple para prevenir sobrecargas.
5.3.1. Migracin de la carga
En ausencia de una unidad de condensacin para transferencia y cuando el compresor
del sistema no est en operacin, el refrigerante puede ser transferido al cilindro de
almacenamiento por migracin. Evacue el cilindro, si es posible, y conctelo al sistema
por medio de manmetro mltiple.
Enfre el cilindro del refrigerante a la temperatura ms baja posible. Colquelo en hielo
(hielo seco si es posible). Abra las vlvulas para que el refrigerante pueda migrar del
sistema a alta presin y caliente al cilindro a baja presin y fro.
La migracin puede continuarse hasta que la presin del sistema es equivalente a la
presin de saturacin del refrigerante a la temperatura del cilindro. Por ejemplo: Si el
cilindro est a 4.5 C y el refrigerante es R-22, la migracin continuar hasta que la
presin del sistema sea de aproximadamente 37 PSIG.
Una desventaja de este mtodo es el tiempo requerido para la transferencia.
5.4. Verificacin final y arranque
Despus que la instalacin ha sido terminada, los siguientes puntos tendrn que ser
cubiertos antes de que el sistema sea puesto en operacin.
Cheque las conexiones elctricas. Asegrese de que estn correctas y apretadas.
Observe el nivel de aceite del compresor antes de arrancarlo. El nivel de aceite
deber estar 1/4 ligeramente arriba del centro del cristal de la mirilla.
Quite o afloje los retenes del embarque debajo del compresor. Asegrese que abajo
de las tuercas y encima de los resortes de montaje no se toque el pie del compresor.
Verifique los controles de alta y baja presin, vlvulas de agua, vlvulas reguladoras
de presin, control de seguridad de presin de aceite y todo tipo de control de
seguridad y ajstelos si es necesario.
Verifique el termostato para su buen funcionamiento.
79
Puesta en marcha
Diagrama de alumbrado, boletines de instrucciones, etc., atados al compresor o

unidad de condensacin, sern ledos y archivados para futuras referencias.
Efecte las conexiones adecuadas para el refrigerante y cargue la unidad con el
refrigerante a emplearse. Pese el cilindro de refrigerante antes de la carga de modo
que un control exacto del peso del refrigerante que entra en el sistema pueda ser
agregado al sistema a travs del lado de succin, cargue solamente en fase vapor.
La carga en fase lquida debe ser hecha por el lado de alta nicamente.
Observe las presiones del sistema durante la carga y la operacin inicial. No
agregue aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante, a menos que el nivel de
aceite est peligrosamente bajo.
Contine cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante suficiente para una
buena operacin pero no sobrecargue el sistema. Recuerde que las burbujas en la
mirilla pueden ser debidas a una restriccin o bien por una baja carga de
refrigerante.
No desatienda la unidad hasta que el sistema alcance sus condiciones normales de
operacin y la carga de aceite este ajustada adecuadamente para mantener el nivel
de aceite.
Precaucin: Deben tomarse cuidados en extremo en el arranque del compresor, al

inicio de la operacin y despus de que el sistema se ha cargado. En esta etapa puede
suceder que el aceite y la mayora del refrigerante se encuentren en el compresor
creando una condensacin, la cual puede ocasionar daos al compresor debido a un
golpe de lquido. La activacin del calentador de crter durante 24 horas antes del
arranque es recomendable. Si no se cuenta con un calentador de crter coloque
directamente en la tapa del fondo del compresor una lmpara de 500 Watts, u otra
fuente de calor por aproximadamente 30 minutos para eliminar esta condensacin la
cual nunca debe volver a presentarse.

80
Puesta en marcha
5.5. Verificacin final de la operacin del sistema

Despus de que el sistema ha sido cargado y operado durante 2 horas en
condiciones normales, sin ningn indicio de mal funcionamiento, deber ser operado
durante toda la noche con los controles automticos. Entonces un chequeo
completo del sistema en operacin deber efectuarse como sigue:
Cheque las presiones en la cabeza y succin del compresor. Si no estn dentro de
los lmites de diseo del sistema, determine por qu y tome la accin correctiva.
Cheque el nivel del lquido en la mirilla de la lnea de lquido y el funcionamiento de
la vlvula de expansin. Si hay indicios de ser requerido ms refrigerante, pruebe
contra fugas todas las conexiones y componentes del sistema y repare cualquier
fuga antes de agregar refrigerante.
Observe el nivel de aceite en el cristal mirilla del crter del compresor y agregue
tanto aceite como sea necesario para tener el nivel en el centro del cristal de la
mirilla.
Las vlvulas de expansin termosttica deben ser checadas para ajustar el
sobrecalentamiento adecuado. Los bulbos sensores deben estar en contacto
positivo con la lnea de succin. Vlvulas con un alto sobrecalentamiento producen
poca refrigeracin y poco regreso de aceite al compresor. Un sobrecalentamiento
demasiado bajo ocasiona baja capacidad de refrigeracin, favorece el regreso de
lquido refrigerante y reduce la duracin del compresor. El lquido refrigerante debe
ser atrapado antes del crter del compresor. Si un control apropiado no puede
llevarse a cabo durante la operacin normal del sistema, un acumulador de succin
debe instalarse en la lnea de succin justamente antes del compresor para prevenir
el refrigerante lquido en el crter del compresor.
Usando instrumentos adecuados, verifique cuidadosamente el voltaje de la lnea y el
amperaje en las terminales del compresor. El voltaje debe ser
10% del voltaje
indicado en la placa de datos del compresor. Si un bajo o alto voltaje es registrado
notifique a la compaa de luz. La corriente normalmente no debe exceder el 120 %
del dato de placa. Si el amperaje tomado es excesivo, determine inmediatamente la
causa y tome la accin correctiva. En motocompresores trifsicos, cheque que el
balanceo de la carga sea igual en cada fase.
En todos los motores de ventiladores en condensadores enfriados por aire,
evaporadores, etc., debe ser checado el sentido de giro. El montaje de los motores
de ventiladores debe ser checado cuidadosamente para una tensin y alineacin
adecuada. Si se usa transmisin por bandas, cheque la tensin de las bandas.
Todos los motores requieren lubricacin, puede ser necesario el aceitado o
engrasado.

81
Puesta en marcha
En sistemas enfriados por aire, desconecte los motores de los ventiladores o

bloquear la entrada de aire al condensador. En sistemas enfriados por agua, cierre
la alimentacin de agua. Observe el punto de corte en el manmetro de alta presin.
Revise que los controles de seguridad y operacin funcionen adecuadamente y
ajstelos si es necesario.
Verifique el ajuste de los controles de deshielo para el inicio y fin del ciclo y la
duracin del perodo de deshielo. Cheque el calentador de crter, si es usado.
Verifique la vlvula reguladora de presin del crter, si la tiene, ajstela
adecuadamente.
Verifique los controles de presin en la cabeza para ajustarlos adecuadamente.
Ajuste las vlvulas de agua en sistemas enfriados por agua para mantener la
temperatura de condensacin deseada. Cheque que la bomba de agua tenga la
rotacin adecuada.
Instale una hoja de instrucciones y el diagrama de control del sistema para uso del
dueo o el almacenista.

82
ANEXO DE
TABLAS

Anexo de tablas
TABLA 2. CARACTERSTICAS DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS.
Producto
CARNES y
PESCADOS
Aves (carne fresca)
Aves (congeladas)
Bacalao (fresco)
Camarones
Carne cortada
(retazo)
Carnes de cordero
Carne de puerco
(ahumada)
C ame de puerco
(fresca)
Carne de res
(grasosa)
Carne de res
(magra)
Carne de res
(salada)
Carne de res (seca)
Carne de ternera
Chorizos
Embutidos
Temperatura Porcentaje
Promedio de
de
Congelacin Agua
(F)
27
27
28
28
74
74
70.8
Calor Especfico BTU/lb.
Calor
Latente
de
Fusin
BTU/lb
Arriba del
Abajo del
punto de
punto de
Congelacin Congelacin
1.04
0.79
0.90
0.83
0.69
0.37
OA9
OA5
106
106
119
119
29
65
072
OAO
95
29
58
57
60
0.67
0.60
0.30
0.32
83.5
68
0.68
0.38
79
0.60
0.35
100
5-15
0.77
0.40
63
0.75
28
28
29
65.5
29
26
86.5
0.22-0.34
0.71
0.89
0.60
0.19-0.26
0.39
0.56

91
93
84
Anexo de tablas
TABLA 3. TEMPERATURAS EXTERIORES DE DISEO EN VERANO

La temperatura de diseo de bulbo seco y bulbo hmedo representa la temperatura igualada o excedida
durante el 1% de las horas en verano.
LUGAR
Aguascalientes
Aguascalientes
BAJA CALIFORNIA
Ensenada
Mexicali
La paz
Tijuana
CAMPECHE
Campeche
Ciudad del Carmen
COAHUILA
Matamoros
Monclova
Nueva Rosita
Piedras Negras
Saltillo
COLlMA
Colima
Manzanillo
CHIAPAS
Tapachula
Tuxtla Gutirrez
CHIHUAHUA
Camargo
Casas Grandes
Chihuahua
Ciudad Jurez
Parral
DISTRITO FEDERAL
Mxico Tacubaya
DURANGO
Durango
Guadalupe Victoria
Ciudad Lerdo
Santiago
Papasquiaro
GUANAJUATO
Celaya
Guanajuato
Irapuato
Len
Salvatierra
Silao
GUERRERO
Acapulco
Chilpancingo
Iguala
Taxco
HIDALGO
Pachuca
Tulancingo
JALISCO
Guadalajara
Lagos de Moreno
Puerto Vallarta
MEXICO
Texcoco
Toluca
MICHOACAN
Apatzingn
Morelia
La Piedad
Uruapan
Zamora
Zacap
B. S.
C F
B. H.
C F
34
19
66
1879
34 93 26
43 109 28
36 97 27
35 95 26
79
82
81
79
13
1
18
29
36
37
26
26
79
79
25
3
34 93 21
38 100 24
41 106 25
40 104 26
35 95 22
70
75
77
79
72
1120
586
430
220
1609
36
35
97
95
24
27
75
81
494
3
34
35
93
95
25
25
77
77
168
536
43 109 23
43 109 25
35 95 23
37 99 24
32 90 20
73
77
73
75
68
1653
1478
1423
1137
1652
32
17
63
2309
33 91 17
43 109 21
36 97 21
63
70
70
1898
1982
1140
38 100 21
70
1740
38 100 20
32 90 18
35 95 19
34 93 20
35 95 19
36 97 20
68
64
66
68
66
68
1754
2030
1724
1809
1761
1777
33 91 27
33 91 23
39 102 22
34 93 20
81
73
72
68
3
1250
735
1755
29
32
18
19
64
66
2445
2181
33 91 20
39 102 20
36 97 26
68
68
79
1589
1880
2
32
26
19
17
66
63
2216
2675
39 102 25
30 86 19
34 93 20
34 93 20
35 95 20
32 90 19
77
66
68
68
68
66
682
1923
1775
1611
1633
2000
93
97
99
90
84
90
90
79
Altitud
(m)
LUGAR
MORELOS
Cuautla
Cuernavaca
NAYARIT
Acaponeta
San Blas
Tepic
NUEVO LEON
Linares
Montmoselos
Monterrey
OAXACA
Oaxaca
Salina Cruz
PUEBLA
Huauchinango
Puebla
Tehuacn
Tezjutin
QUERETARO
Quertaro
QUINTANA ROO
Cozumel
Payo Obispo
SAN LUIS POTOSI
Matehuala
San Lus Potos
SINALOA
Culiacn
Escuinapa
Mazatln
Topolobampo
SONORA
Ciudad Obregn
Empalme
Guaymas
Hermosillo
Navajoa
Nogales
S. Luis Ro
Colorado
TABASCO
Villahermosa
TAMAULlPAS
Matamoros
Nuevo Laredo
Tampico
Ciudad Victoria
TLAXCALA
Taxcala
VERACRUZ
Alvarado
Crdoba
Jalapa
Orizaba
Tuxpan
Veracruz
YUCATAN
Mrida
Progreso
ZACATECAS
Fresnillo
Zacatecas

B. S.
B. H.
F C F
42
31
108 22 72
88 20 68
1291
1538
37
33
36
99 27 81
91 26 79
97 26 79
25
7
918
38
39
38
100 25 77
102 25 77
100 26 79
684
432
534
35
34
95 22 72
93 26 79
1563
56
37
29
34
36
99
84
93
97
70
63
68
72
1600
2150
1676
1990
33
91 21 70
1842
33
34
91 27 81
93 27 81
3
4
36
34
97 22 72
93 18 64
1597
1877
37
33
31
37
99
91
88
99
27
26
26
27
81
79
79
81
53
14
78
3
43
43
42
41
41
37
109
109
108
106
106
99
28
28
28
28
28
26
82
82
82
82
82
79
40
2
4
211
38
1177
51
124 30 86
40
37
99 26 79
10
36
41
36
38
97
106
97
100
21
17
20
22
26
25
28
26
Altitud
(m)
79
77
82
79
12
140
18
321
28
82 17 63
2252
35
36
32
34
37
33
95
97
90
93
99
91
9
871
1399
1248
14
16
37
36
99 27 81
97 27 81
22
14
36
97 19 66
2250
28
82 17 63
2612
26
23
21
21
27
27
79
73
70
70
81
81
85
Anexo de tablas
TABLA 4. CORRECCIN DE TEMPERA TURA POR EL EFECTO SOLAR
Grados Fahrenheit que han de aadirse a la temperatura normal en los clculos de transmisin de calor
para compensar el efecto solar.
(Esta tabla no es aplicable para diseos de acondicionamiento de aire).
Tipo de Superficie
Superficies de color oscuro
tales como:
Techo de arcilla negra
Techo de chapopote
Pintura negra
Superficies de color medio
tales como:
Madera sin pintar
Ladrillo
Losa roja
Cemento oscuro
Pintura roja, gris o verde
Superficies de color claro
tales como:
Piedra blanca
Cemento de color claro
Pintura blanca
Pared
este
Pared
sur
Pared
Oeste
Techo
Plano
20
15
Tomado del manual de Refrigeracin de la ASHRAE, 2004.

86
Anexo de tablas
TABLA 5. PROMEDIO DE CAMBIOS DE AIRE EN 24 HORAS PARA CMARAS DE ALMACENAJE

DEBIDO A LA APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIN
Volumen pie3
200
300
400
500
600
800
1,000
1,500
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
8,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
40,000
50,000
75,000
100,000
Cambios de aire en Cambios de aire en

24 horas
24 horas
Arriba de 32 F
Abajo de 32 F
44.0
33.5
34.5
26.2
29.5
22.5
26.0
20.0
23.0
18.0
20.0
15.3
17.5
13.5
14.0
11.0
12.0
9.3
9.5
7.4
8.2
6.3
7.2
5.6
6.5
5.0
5.5
4.3
4.9
3.8
3.9
3.0
3.5
2.6
3.0
2.3
2.7
2.1
2.3
1.8
2.0
1.6
1.6
1.3
1.4
1.1
Nota: Para uso frecuente intenso multiplicar por 2 los valores. Para almacenamientos prolongados
multiplicar por 0.6 Tomado del Manual de Fundamentos ASHRAE 2004.

87
Anexo de tablas
TABLA 6. CALOR DISIPADO POR LOS MOTORES ELCTRICOS
hp
del Motor
de 1/8 a 1/2
BTU por hp
hora
Motor
Motor fuera
y
Ventilador
y
dentro del
Ventilador
cuarto
dentro
4,250
2,545
Motor
dentro
y
Ventilador
fuera
1,700
de 1/2 a 3
3,700
2,545
1,150
de 3 a 20
2,950
2,545
400
* Estos datos son vlidos para motores que accionan tanto ventiladores como bombas.
Tomado del manual de fundamentos ASHRAE 1967.
TABLA 7. CALOR DISIPADO POR LAS PERSONAS DENTRO DEL ESPACIO REFRIGERADO
Temperatura del
Refrigerador en
F
50
40
30
20
10
O
-10
Calor disipado
por persona
BTU I hora
720
840
950
1,050
1,200
1,300
1,400
Tomado del manual de fundamentos ASHRAE. 2004

88
Anexo de tablas
TABLA 8. CALOR REMOVIDO EN AIRE DE ENFRIAMIENTO A LAS CONDICIONES DE CMARAS

DE ALMACENAMIENTO (BTU POR PIE CBICO)
Temperatura de la
cmara de
almacenamiento F
Temperatura del aire exterior F
86
90
96
100
Porciento de humedad relativa

50
60
50
60
50
60
50
60
65
0.45
0.64 0.68 0.91 0.93
1.2
1.2
1.51
60
0.66
0.85 0.89 1.12 1.14
1.41
1.4
1.71
55
0.85
1.04 1.08 1.31 1.33
1.6
1.6
1.91
50
1.03
1.22 1.26 1.49 1.51
1.78
1.8
2.09
45
1.19
1.39 1.43 1.66 1.68
1.94
2.25
40
1.35
1.55 1.59 1.81 1.83
2.1
2.1
2.41
35
1.5
1.7
2.25
2.3
2.56
30
1.64
1.84 1.88
2.39
2.4
2.7
1.74 1.96 1.99

2.1
2.13
Temperatura del aire exterior F
Temperatura de la
cmara de
almacenamiento F
40
60
90
100
Porciento de humedad relativa

70
80
70
80
50
60
50
60
25
0.39
0.43 0.69 0.75 2.02
2.24
2.5
2.84
20
0.52
0.56 0.82 0.89 2.15
2.38
2.7
2.97
15
0.65
0.69 0.95 1.01 2.28
2.5
2.8
3.1
10
0.77
0.82 1.08 1.14
2.4
2.63
2.9
3.22
0.89
0.94
1.2 1.26 2.52
2.75
3.1
3.34
1.01
1.05 1.31 1.38 2.64
3.2
3.46
-5
1.13
1.17 1.43 1.49 2.76
2.86
.
2.98
3.3
3.58
-10
1.24
1.29 1.55 1.61 2.88
3.1
3.4
3.7
-15
1.36
3.22
3.5
3.81
-20
1.48
1.41 1.67 1.73 2.99

1.85
1.52 1.78
3.11
3.34
3.6
3.93
-25
1.6
1.64
1.9 1.97 3.23
3.45
3.8
4.05
-30
1.72
1.76 2.03 2.09 3.35
3.58
3.9
4.17

89
GLOSARIO Y BIBLIOGRAFA

Glosario
Calor
El calor es el mecanismo de transferencia de energa a travs de los lmites de un
sistema, cuando existe un diferencial de temperatura, siempre de la fuente de mayor
energa al lado de baja.
Refrigeracin
Es la tcnica para la remocin de calor de un cuerpo o sustancia para llevarlo a una
temperatura menor generalmente a bajo de la del medio ambiente.
Refrigeracin mecnica
Es la utilizacin de componentes mecnicos arreglados en un sistema de
refrigeracin, con el propsito de extraer calor.
Refrigerantes
Son compuestos qumicos que nos permiten remover calor clasificndose en directos,
indirectos, o primarios y secundarios.
Calor especfico
El calor especfico de una sustancia es la cantidad de calor en BTU requerida para
cambiar la temperatura de una libra de una sustancia en un grado Fahrenheit.
Considerando que un BTU es la cantidad de calor necesario para incrementar la
temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit, o para bajar la temperatura
de la misma masa de agua.
Calor latente
El calor latente es el que se necesita para cambiar de fase una sustancia sin variar su
temperatura. La palabra latente significa oculto, o sea que este calor requerido para
cambiar el estado de una sustancia, no es percibido por los sentidos.
Calor sensible
El calor que puede sentirse o medirse se llama calor sensible. Este es el calor que
causa un cambio en la temperatura de una sustancia, pero no un cambio en el estado.

91
Glosario
Calor latente de fusin

Bajo un cambio de estado, la mayora de las sustancias tendrn un punto de fusin en
el cual ellas cambiarn de un slido a un lquido sin ningn incremento en la
temperatura. En este punto, si la sustancia est en un estado lquido y el calor se retira
de ella, la sustancia se solidificar sin un cambio en su temperatura. El calor envuelto
en uno u otro de estos (cambio de un slido a un lquido, de un lquido a un slido), sin
un cambio en temperatura se conoce como el calor latente de fusin.
Calor latente de evaporacin
Para cambiar una sustancie de lquido a vapor y de vapor a lquido se requiere calor
latente de evaporacin. Puesto que la ebullicin es slo un proceso acelerado de
evaporacin, este calor tambin puede llamarse calor latente de ebullicin, calor latente
de evaporacin, o para el proceso contrario, calor latente de condensacin.
Cuando un kilo (una libra) de agua hierve o se evapore, absorbe 539 kilocaloras (970
BTU) a una temperatura constante de 100 C (212 F) al nivel del mar; igualmente, para
condensar un kilo (una libra) de vapor deben substraerse 539 kilocaloras (970 BTU).
Debido a la gran cantidad de calor latente que interviene en la evaporacin y en la
condensacin, la cantidad de calor puede ser muy eficiente mediante este proceso. Los
mismos cambios de estado que afectan el agua se aplican tambin a cualquier lquido
aunque a diferentes presiones y temperaturas.
La absorcin de calor para cambiar un lquido a vapor y la substraccin de este calor
para condensar nuevamente el vapor, es la clave para todo el proceso de la
refrigeracin mecnica y la transmisin del calor latente requerido es el instrumento
bsico de la refrigeracin.
Calor latente de sublimacin
El proceso de sublimacin es el cambio directo de un slido a un vapor sin pasar por el
estado lquido, que puede ocurrir en algunas sustancias. El ejemplo ms comn es el
uso de hielo seco o sea bixido de carbono para enfriar. EL mismo proceso puede
ocurrir con hielo abajo de su punto de congelacin, y se utiliza tambin en algunos
procesos de congelamiento a temperaturas extremadamente bajas y altos vacos. El
calor latente de sublimacin es igual a la suma del calor latente de fusin y el calor
latente de evaporacin.

92
Glosario
Presin atmosfrica
La atmsfera alrededor de la tierra, que est compuesta de gases como el oxgeno y
nitrgeno, se extiende muchos kilmetros sobre la superficie. El peso de esta atmsfera
sobre la tierra crea la presin atmosfrica. En un punto dado, la presin atmosfrica es
relativamente constante excepto por pequeos cambios debidos a las diferentes
condiciones atmosfricas. Con el objeto de estandarizar y como referencia bsica para
su comparacin, la presin atmosfrica al nivel del mar ha sido universalmente
aceptada y establecida a 1.03 kilogramos por centmetro cuadrado (14.7 libras por
pulgada cuadrada), lo cual es equivalente a la presin causada por una columna de
mercurio de 760 milmetros de alto (29.92 pulgadas). En alturas sobre el nivel del mar,
la altitud de la capa atmosfrica que existe sobre la tierra es menor y por lo tanto la
presin atmosfrica disminuye.
Tonelada de refrigeracin
Un trmino comn que se usa para definir y medir la produccin de fro se llama una
Tonelada de refrigeracin. La cual se define como la cantidad de calor suministrada
para fundir una tonelada de hielo (2000 lbs) en 24 horas, esto es basado en el concepto
del calor latente de fusin (144 BTU/Ib).
Por lo tanto tenemos:
2,000 lbs x 144 BTU/lb x da/24 hrs= 1 T.R.
Por consiguiente una tonelada de refrigeracin = 12,000 BTU/h.
1 T.R. = 3,024 Kcal/h; 1 T.R = 3.51 Kw
Primera ley de la termodinmica
La primera ley de la termodinmica (la rama de a ciencia que trata con la accin
mecnica del calor) establece que la energa no puede ser creada ni destruida.
Solamente puede convertirse de una forma a otra. La energa en si misma se define
como la habilidad de producir trabajo, y el calor es una forma de energa.
Segunda ley de la termodinmica
La segunda ley de la termodinmica, establece que se transfiere calor en una sola
direccin, de mayor a menor temperatura; y esto tiene lugar a travs de tres modos
bsicos de transferencia de calor (conduccin, conveccin y radiacin).

93
Glosario
Conduccin
La conduccin se describe como la transferencia de calor entre las molculas cercanas
de una substancia, entre sustancias que estn en contacto una con otra,
generalmente se tiene una diferencia de temperaturas.
Conveccin
Otro medio de transferencia de calor es por el movimiento del material calentado en s
mismo cuando se trata de un lquido o gas. Cuando el material se calienta, las
corrientes de conveccin son producidas dentro del mismo y las porciones ms
calientes de l suben, ya que el calor trae con sigo el decrecimiento de la densidad del
fluido y un incremento en su volumen especfico.
Radiacin
Un tercer medio de transferencia de calor es la radiacin que es un fenmeno
electromagntico, por medio de ondas similares a las de la luz o a las ondas de sonido.
Los rayos del sol calientan la tierra por medio de ondas de calor radiante.

94
Bibliografa.
Apuntes de refrigeracin.
o Prof. Ing. Rubn Marchand Ortega.
Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeracin.
o Ing. Eduardo Hernndez Garibay. Primera Edicin 2003
o Editorial: Limusa wiley
o ISBN: 698-18-6170-1
Formulario del Fro.
o Autor Pierre Rapin y Patrick Jucquard
o Edit. Alfaomega
o Edicin: 2001
o ISBN: 84-267-1210-X
Manual ASHRAE Fundamentals
o Edicin 2004
Catlogo de BOHM Equipo de refrigeracin.
o Abril de1 2007
o Boletn 306.0
o BCT-005
Manual de refrigeracin.
o Copeland.
o Editado en Noviembre del 2005.
o Boletn 573.1
Manual de refrigeracin.
o KCRACK.
Principios bsicos de refrigeracin.
o Industria Gilvert.
Termodinmica.
o Smith. Van-Ness.
o Editorial: Mc. Graw-Hill.
Webgrafia:
www.bohn.com

95
ANEXOS DE PLANOS


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En 1876 hibernacin de huevos de gusanos de seda, usando refrigeracin

En l880 empiezan mediciones de conductividad trmica en aislamiento.

En 1886 Italia hace la primera utilizacin de la refrigeracin en una fbrica de

En 1908 Alexis Carrel injerta segmentos de arteras o venas preservados en

En 1921 enfran por medio de roco de agua salada llamado proceso Z

En 1924 en Japn fue hecho el primer refrigerador domstico.

En 1947 en Alemania surgen las primeras mquinas de refrigeracin por

A partir del ao de 1995, la preocupacin por la conservacin del medio ambiente

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

1. Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeracin

W = trabajo suministrado por el compresor.

Para un sistema de refrigeracin tenemos: Efecto Refrigerante = (Q1W2)2

Grfica 1.- Ciclo de Carnot para un sistema de refrigeracin.

1.1.1. Anlisis del ciclo bsico de la refrigeracin

Proceso 3-4: Expansin isoentlpica del lquido. Mediante la vlvula de expansin se

a.- Compresor de una etapa

Figura 1.- Ciclo bsico de la refrigeracin

1.1.2. Ciclo bsico de la refrigeracin (Con sobrecalentamiento y

Proceso 1-2: Compresin adiabtica.

a.- Compresor de una etapa

Figura 2.- Ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento

Proceso: 3-4 Proceso de expansin.

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

1.2.1. Sistema de refrigeracin por compresin

Tabla 1. Presin - Entalpa.

A-B. Proceso en el dispositivo de control de flujo (A Entalpa Constante)

El proceso del ciclo ideal a travs de ste dispositivo es un proceso a entalpa

Figura 3.- Sistema de refrigeracin por compresin

1.2.2. Efecto refrigerante

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

1.2.4. Calor de compresin y trabajo de compresin

D - A. Proceso en el condensador (presin constante).

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

Figura 4.- Diagrama de presin entalpa.

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

1.3. Descripcin del proyecto

Figura 5.- Croquis de orientacin

1.3.2. Condiciones Climatolgicas

1.3.4. Dimensiones de embalaje

Figura 7.- Vistas superior, lateral e isomtrico de la caja.

Figura 8.- Estantera (Acot: m)

1.3.6. Cantidad de almacenaje de producto

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

Figura 9.- Vista superior de la cmara frigorfica

Figura 10.- Vista lateral derecha (Acot: m)

Figura 11.- Vistas posterior (Acot: m)

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

Carga trmica generada por transmisin a travs de paredes.

2.1. Clculo de la carga trmica generada por el concepto de transmisin de calor

La cantidad de calor que fluye a travs de una pared de espesor e se calcula de la

Clculo y seleccin de equipo para una cmara frigorfica

2.1.3. Clculo de la carga trmica generada por el producto