Unidad II: Mantenimientos Preventivo, Correctivo, Predictivo y Mayor.

Niveles de Mantenimiento
Nivel 1: Ajustes simples previstos por el constructor en medio de rganos accesibles sin ningn
desmontaje del equipo, o cambio de elementos accesibles para plena seguridad. Es decir,
ajustes y cambios previstos por el fabricante.
Ac se incluyen todo el conjunto de acciones simples necesarias a la explotacin del medio y
realizadas sobre los elementos de fcil acceso para dicho operador, de manera tal de que no se
produzca riesgo alguno por parte de este al realizar esta actividad, pudiendo o no ser con la
ayuda herramientas o medios auxiliares que se encuentran incorporados en el medio.
Nivel 2: Arreglos por cambio-estandar de elementos previstos para este fin, u operaciones
menores de mantenimiento preventivo (rondas). Es decir, arreglos y cambios de elementos
desgastados.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos simples y/o de
equipamiento de sostn (integrados al medio o externo al mismo). En este caso podemos incluir
los controles de performance, regulaciones, reparaciones por intercambio estndar de
subconjuntos (reemplazo fcil).
Nivel 3: Identificacin y diagnstico de averas, reparacin por cambio de componentes
funcionales, reparaciones mecnicas menores. Es decir, averas y reparaciones menores que
producen parada de mquina.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos complejos y/o de
equipamiento de sostn de utilizacin. Se incluyen ac las regulaciones generales, operaciones
de mantenimiento sistemtico delicadas, las reparaciones por intercambio de subconjuntos y/o
componentes
Nivel 4: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo. Es decir, aplicacin del
mantenimiento preventivo y correctivo.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde se necesitan una especializacin en una
tecnologa en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea. Se incluyen ac las
reparaciones para reemplazo de subconjuntos, y componentes, las reparaciones
especializadas, la verificacin de aparatos de medicin, etc., dejando TOTALMENTE
EXCLUIDAS LAS OPERACIONES DE RENOVACION Y/O RECONSTRUCCION DEL MEDIO.
Nivel 5: Trabajos de renovacin, de reconstruccin o reparaciones importantes confiadas al
taller central. Es decir, reparaciones y modificaciones importantes. (nota: Algunos autores
incluyen aqu el mantenimiento contratado con empresas externas).
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde los procedimientos a emplear implican un
saber hacer, acudiendo a tecnologas particulares, procesos y/o equipamiento de resguardo
industrial. Se incluyen ac las actividades de renovacin, reconstruccin, etc., las cuales son
efectuadas por el constructor o por una empresa especialista con los equipos de sostn
definidos allegados a la fabricacin.
En este caso, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la capacidad suficiente
como para fabricar / renovar / reconstruir el medio segn se requiera.

Estas tareas son de carcter puntual y no forman parte del da a da de nuestra actividad de
mantenimiento, razn por la cual son asignadas para su realizacin por empresas
especializadas en el metier (formacin profesional que tienes para realizar una tarea que es
distinta de la que desempeas habitualmente, lo cual se debe a la especializacin profesional
que tienes, lo cual se logra a travs de la capacitacin continua.).
Nivel 6: incorporacin de elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura
para aumentar productividad.
Mantenimiento Preventivo
Tareas que definen el mtto preventivo: El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar
las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los
fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Ventajas:

Permite prolongar la vida til de los sistemas y equipos.

Permite la planificacin eficiente y efectiva de los recursos a utilizar.
Puede asumir la forma de sustitucin sistemtica de algunos componentes o de todos
ellos (mantenimiento mayor).
Reduce el tiempo de trabajo y mejora el promedio entre fallas de los equipos.

Planificacin del Ciclo de Vida: El Ciclo de Vida de un Activo incluye: Diseo, Proyecto,
Construccin, Operacin y Mantenimiento, Rehabilitacin y en su caso Demolicin.
Coste de Ciclo de Vida (CCV): Comprende los costes totales (recurrentes y no recurrentes) que
se incluyen en el diseo, proyecto, construccin, mantenimiento y en su caso demolicin a lo
largo de la vida del activo. Minimizar el CCV hace que el balance de la gestin sea ptimo.
Mantenimiento rutinario: es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza,
proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta periodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y
su objetivo es mantener y alargar la vida util de dichos sistemas productivos evitando su
desgaste.
Mantenimiento productivo total: es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no
recae solo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa el
buen funcionamiento de las maquinas o instalaciones, depende y es responsabilidad de todos.
El objetivo del sistema est orientado a lograr: cero accidentes, cero defectos y cero fallas.
Mantenimiento predictivo: este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que
se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o
elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir estos se utilizan
herramientas y tcnicas de monitoreo de parmetros fsicos.
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): este se encarga de la reposicin del
funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.

Mantenimiento Progresivo: Es aquel que se realiza sin desconocer el desgaste normal de las
partes y se ejecuta segn normas del fabricante, en la mayora de las veces; consiste en
revisiones, cambios o lubricaciones cada determinado periodo de tiempo, generalmente horas
de trabajo del equipo o en unidades producidas. Existe cierta plantacin y se utilizan manuales.
DESVENTAJAS:
No protege con certeza el equipo contra daos prematuros.
No se piden estimar los tiempos perdidos posibles.
La vida de los elementos se deteriora y la precisin va disminuyendo.
La eficiencia va disminuyendo las paradas
Mantenimiento Correctivo
Falla: Disminucin prdida de la funcin del componente con respecto a las necesidades de
operacin que se requieren para un momento determinado. Es la incapacidad de cualquier
elemento fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Esta condicin puede
interrumpir la continuidad o secuencia ordenada de un proceso, donde ocurren una serie de
eventos que tienen ms de una causa. Existen dos tipos de falla, las cuales son explicadas a
continuacin:
Falla funcional: Es la capacidad de cualquier elemento fsico de satisfacer un criterio de
funcionamiento deseado. Por ejemplo, un equipo deja de funcionar totalmente.
Fallas Parciales (Potenciales): Se definen como las condiciones fsicas identificables que
indican que va a ocurrir una falla funcional. Estas fallas estn por encima o por debajo de los
parmetros identificados para cada funcin. Por ejemplo, el elemento no cumple un estndar o
parmetro establecido de su servicio.
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (A.M.E.F): El A.M.E.F es un mtodo que nos permite
determinar los modos de fallas de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia
con que se presentan. De esta forma se podrn clasificar las fallas por orden de importancia,
permitindonos directamente establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas que estn
generando un mayor impacto econmico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.
Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un mtodo analtico estandarizado para
detectar y eliminar problemas de forma sistemtica y total, cuyos objetivos principales son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseo y
manufactura de un producto.
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema.
Identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla
potencial.
Analizar la confiabilidad del sistema y Documentar el proceso.
Ingeniera de Mantenimiento
Descompostura: Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo

Desperfecto: Una desviacin inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una
accin correctiva.
Disponibilidad: La capacidad del equipo para llevar a cabo con xito la funcin requerida en un
momento especfico o durante un perodo de tiempo especfico.
Especificacin del trabajo: Un documento que describe la forma en que se debe realizar el
trabajo. Puede definir materiales, herramientas, estndares de tiempo y procedimientos.
Existencia de refracciones: Piezas que estn disponibles con fines de mantenimiento o para el
reemplazo de piezas defectuosas.
Factibilidad de mantenimiento: La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso,
para conservarse o ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la funcin
requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando
procedimientos y recursos prescritos.
Falla: La terminacin de la capacidad del equipo para realizar la funcin requerida
Historial del mantenimiento: Un registro que muestra la reparacin, refacciones, entre otros, que
se emplea para ayudar a la planeacin del mantenimiento.
Inspeccin: El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra forma
cualquier desviacin con respecto a las especificaciones.
Interrupcin forzada: Interrupcin debida al paro no programado de un equipo.
Programa de mantenimiento: Una lista completa de piezas (equipos) y las tareas de
mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento.
Programa de mantenimiento: La programacin del mantenimiento consiste en determinar el
orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
- los grados de urgencia, los materiales necesarios, la disponibilidad del personal.
Los mtodos de programacin son:
- programa diario, programa semanal, mtodos grficos de programacin.
Un programa de mantenimiento no es ms que el conjunto de gamas de mantenimiento
elaboradas para atender un sistema productivo. Este plan contiene todas las tareas necesarias
para prevenir los principales fallos que puede tener los sistemas productivos.
Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en una instalacin,
en un sistema o incluso en una planta completa.
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS: Relacin entre el producto del nmero de tems por sus
tiempos de operacin y el nmero total de fallas detectadas, en esos tems en el perodo
observado. Este indicador nos permite detectar necesidades de actuar con mantenimiento
proactivo. De su evaluacin podemos detectar necesidades de aplicar mejores prcticas de
Mantenimiento.

Tiempo Promedio para Fallar (TPPF): Este indicador mide el tiempo promedio que es capaz de
operar el equipo a capacidad sin interrupciones dentro del perodo considerado; este constituye
un indicador indirecto de la confiabilidad del equipo o sistema. El Tiempo Promedio para Fallar
tambin es llamado "Tiempo Promedio Operativo" o "Tiempo Promedio hasta la Falla".
Tiempo Promedio para Reparar (TPPR): Es la medida de la distribucin del tiempo de
reparacin de un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a
condiciones ptimas de operacin una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por un
fallo, dentro de un perodo de tiempo determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un
parmetro de medicin asociado a la mantenibilidad, es decir, a la ejecucin del mantenimiento.
Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF): indica el intervalo de tiempo ms probable entre un
arranque y la aparicin de un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada del
evento "fallo". Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo.

Bibliografa
Referencias en Internet:
Ingeniera de Mantenimiento
- http://ingenierademantenimiento.blogspot.com/p/terminologia.html
Fundamentos de Mantenimiento
- http://mantenimiento4.bligoo.es/fundamentos-de-mantenimiento-0#.Uze1Hah5Nox
- http://fundabasidelmtto.blogspot.com/2011/04/conceptos-basicos-del-mantenimiento.html