Fundicin en molde

permanente

Fundicin en molde permanente

Generalidades
Se usan moldes metlicos que se reutilizan muchas veces.
Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el
estao, plomo, zinc, aluminio, cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan
moldes refractarios.
Se pueden utilizar corazones metlicos (reutilizables) o de arena
(desechables). En este caso se denomina al proceso fundicin en molde
semi-permanente.
Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se recubren con
lubricantes o barros refractarios con el fin de controlar la temperatura de la
superficie del molde y facilitar el retiro de la pieza.
Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional estrecho y
buenas propiedades mecnicas debido a que el enfriamiento rpido
produce una estructura de grano fino.
No se pueden realizar formas tan complejas como las posibles con molde
desechable debido a la necesidad de abrir el molde.
El costo inicial del molde se justifica en series de produccin grandes con el
menor costo por pieza.

Molde permanente, colada por gravedad

Diseo del molde

La fundicin solidificada debe poderse retirar fcilmente de la cavidad de la

matriz. Para ello se requiere que las superficies de la cavidad tengan
ngulos de salida en la direccin de apertura del molde. Tambin se
recurre a diseos de molde de partes mltiples.
Los moldes generalmente se construyen en acero o fundicin. La cavidad y
el sistema de vaciado se conforman utilizando maquinados de precisin, a
fin de obtener buen ajuste y acabado superficial.
Los moldes suelen refrigerarse por medio de conductos a travs de los
cuales circula un refrigerante o mediante aletas disipadoras.
Se utilizan en muchos casos pernos expulsores para retirar la fundicin
solidificada
Las caras del molde deben tener respiraderos que dejen escapar el aire y
gases desplazados por el metal fundido entrante
El material del molde debe resistir el choque trmico y la abrasin que se
produce durante la colada.
Dependiendo del material del molde y material de la fundicin, un molde
bien mantenido puede durar decenas de miles o cientos de miles de ciclos
sin tener un desgaste apreciable.

Fundicin en molde permanente a baja presin

Fundicin en matrices a alta presin

Caractersticas:
Un mbolo fuerza el material dentro de la cavidad del
molde
Presiones moderadas a elevadas
Buena precisin dimensional y definicin de detalles
superficiales (formas intrincadas y paredes delgadas)
Piezas de hasta 25 kg
Velocidad de produccin elevada
Aplicaciones tpicas: componentes de motores,
electrodomsticos, herramientas de mano, juguetes.
Dos procesos bsicos:
Cmara caliente
Cmara fra

Proceso de cmara caliente

Proceso de cmara caliente

Caractersticas:
El metal se funde en un recipiente adherido a la mquina
Sistema de inyeccin sumergido en el metal fundido
Proceso limitado a metales de bajo punto de fusin. Incluyen al zinc,
aleaciones Al-Zn, estao, plomo y a veces magnesio
Velocidades de produccin comparativamente altas (hasta 500
ciclos por hora)
Presiones de inyeccin de 7 a 35 MPa

Proceso de cmara fra

Proceso de cmara fra

Proceso de cmara fra

Caractersticas:
El metal se funde en un recipiente externo separado de la mquina
Sistema de inyeccin entra en contacto brevemente con el metal
fundido
Se pueden procesar aleaciones con temperaturas de fusin ms
altas. Los materiales de trabajo tpicos incluyen al magnesio,
aluminio y latn. Tambin se pueden fundir cobre y acero, este
ltimo usando matrices de aleacin TZM (molibdeno endurecible
por precipitacin)
Velocidades de produccin de hasta 150 ciclos por hora)
Presiones de inyeccin de 20 a 150 MPa
Las matrices se lubrican en cada colada. Los mismos se componen
de grafito o MoS2 en base aceitosa, dispersados en agua.

Mquina de inyeccin de cmara fra

Mquina de fundicin a presin con cmara fra

Vista detallada

Tipos de matrices

Molde de fundicin a alta presin tpico

Molde de cavidades mltiples

Anlisis de la fundicin a presin

Fuerza de cierre (Fc)
Fc = p . Sc
donde:
p = Presin de inyeccin
Sc = rea de la cavidad del molde (incluyendo sistema de alimentacin)
proyectada sobre el plano de cierre

Fuerza de inyeccin (Fi)

F inyeccin = /4 . Dc2 . p
donde:
p = Presin de inyeccin
Dc = Dimetro del mbolo

Anlisis de la fundicin a presin

Variables importantes:
Temperatura del metal fundido
Temperatura del molde
Presin de inyeccin
Velocidad del mbolo
Porcentaje de llenado de la cmara
Contenido disuelto de gas