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Soldadura

Clasificacin de los procesos de soldadura


Fusin Arco elctrico Resistencia elctrica Oxgeno y gas combustible Otros (Laser, plasma, etc) Estado slido Difusin Friccin Ultrasnica

Tipos de unin

Empalmada

De esquina

Superpuesta

En T

De bordes

Soldaduras por filete

Arco elctrico, Oxigeno y gas combustible

Soldadura por puntos y costura (engargolada)

Corte de una soldadura por fusin tpica

1-Soldadura por arco elctrico (SAC-AW)

-Temp: 5500C

Electrodos
Consumibles

No consumibles : De tungsteno o carbono

Gas de proteccin: Deterioro de la calidad de soldadura por reaccin entre metales que se unen por contacto con Oxigeno nitrgeno e hidrogeno del aire Gases de proteccin: gases inertes (argn y helio) Combinacin de oxigeno y dixido de carbono con inertes

Fundente Sustancia usada para prevenir formacin de xidos y otros contaminantes no deseados, o para disolverlos y facilitar su remocin

Procesos de soldadura con arco elctrico que usan electrodos consumibles

2-Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)

En este caso el electrodo aporta:


Material de aporte Fundente Proteccin

Aplicaciones:
Trabajos de reparacin Instalacin de tuberias

3-Soldadura por arco con metal y gas (GMAW)

Proteccin: gases inertes, como argon y helio gases activos como bixido de carbono

4-Soldadura por arco con ncleo fundente (FCAW)

5-Soldadura por electroescoria electrogaseosa

Electrodo con ncleo fundente

Aplicaciones: Soldadura empalmada vertical Construccin : tanques de almacenamiento y en construccin de embarcaciones

6-Soldadura por arco sumergido

Procesos de soldadura con arco elctrico que usan electrodos no consumibles

1-Soldadura con gas y electrodo de tungsteno (GTAW)

2-Soldadura por arco de plasma

Soldadura por resistencia

1- Soldadura por resistencia


Aplicaciones:

Produccin de automviles, aparatos domsticos, muebles metlicos

Materiales electrodos: Aleaciones de cobre y tungsteno

Verificacin de la soldadura: Tamaos de las pepitas Resistencia Color

Calor y presin Transformador de corriente alterna (aplica corriente controlada) Electrodos no consumibles (pero sufren desgaste)

1- Soldadura por resistencia por puntos

1- Maquina de soldadura por puntos

2- Soldadura por resistencia por costura

Aplicaciones: Tanques de gasolina, silenciadores.

2-Soldadura por resistencia por costura

Soldadura por resistencia convencional

Soldadura de puntos en rollo

Soldadura por resistencia continua


Frecuencia de corriente continua

Frecuencia de corriente

3-Soldadura por resistencia por proyeccin

4-Soldadura por resistencia de tubos con costura

Soldadura por resistencia de alta frecuencia

Soldadura por induccin de alta frecuencia

1-Soldadura oxiacetilnica

1-Soldadura oxiacetilnica

Otros procesos de soldadura


Soldadura con haz de electrones
Corriente concentrada de electrones de alta densidad

Soldadura con rayo laser


Energa de un haz luminoso coherente enfocado en la unin que se va a soldar

Soldadura con eletroescoria


Escoria fundida caliente que actua sobre el material de aporte y base

Soldadura con termita


Se produce entre el metal fundido sper calentado debido a la reaccin qumica de la termita Rieles de ferrocarril.

Aplicacio nes

Calor

Aeronutica, aeroespacial y nuclear Alta calidad en perfiles profundos Zonas afectadas por el callir bien delimitadas Alta velocidades de sold. No necesita fundente , gas de proteccin Alto costo del equipo Genera rayos X de los que las personas se deben proteger

Se usa para unir partes pequeas Alta calidad Estrecha zona afectada por el calor No emite rayos X Alta productividad Bajos costes en la preparacin de las juntas

esventajas

Ventajas

No posee capacidad para soldadura profundas

La desventaja es el hecho de que la gran cantidad de energa utilizada produce un enfriamiento lento

Soldadura de estado slido

Caractersticas: Coalescencia se obtiene por: Presin Calor y presin No se aade material de aporte

Difusin
Resultado de aplicacin de presin y calor en una atmsfera controlada Difusin: migracin de tomos entre las superficies que hace contacto Aplicaciones: unin metales refractarias y alta resistencia en ind aeronatita aerospacial y nuclear Desventajas: tiempos ( de segundos a horas)

Friccin

Calor: por friccin Aplicaciones: ejes y partes tubulares en industria automotriz, aeronatica, equipos agrcolas, de petrleo y gas natural Ventajas: se puede usar para unir diferentes metales Desventajas: generacin de rebabas, por el recalcado se reduce la long de las partes

Ultrasnica

Uniones superpuestas en materiales de aluminio y cobre


Partes pequeas y espesores menores a 3mm Terminacin y empalmado de cables en ind. electrnicas. Ensamble de tubos para chapas en paneles solares