TECNOLOGA DE LA SECCIN DE PLANCHA Y

ACABADOS
INDICE
1 El Proceso de Plancha y Acabados
Tipos de planchas manuales y tableros. Aplicaciones
Tipos de prensa. Aplicaciones
Maniques
Cmara de vaporizado
Tnel de acabado
Embolsado, Plegado y etiquetado comercial
Elementos auxiliares
2 Automatizacin de la seccin de Plancha y Acabados

1.- El proceso de Plancha y Acabados

El planchado tiene por objeto dar a la prenda el aspecto final de la
misma, con el que llegar al usuario o comprador.
Es un proceso muy manual en el que las diferentes caractersticas de
cada tipo de prenda, diferencias de modelos y el empleo de la diversidad
de tejidos obliga a la necesidad de particularizar los procesos de trabajo.
Debido a esto en la seccin de plancha es donde la automatizacin ha
encontrado mayores trabas.
Planchar supone combinar perfectamente los parmetros : humedad,
presin y temperatura, a los que se les ha unido como apoyo para
facilitar la operacin de planchado el mecanismo de aspiracin o
enfriamiento.
Estos parmetros, humedad - presin - temperatura tienen que
combinarse con los elementos mecnicos (planchas, prensas,
maniques) que presentan unas superficies adecuadas a las prendas de

vestir, esto impide la universalidad de los elementos mecnicos

(distintas prendas = distinto elemento mecnico).
Otra dificultad del planchado es la perfecta colocacin de las prendas
sobre las superficies (platos) de planchas y prensas.
Atendiendo a los materiales a planchar podemos dividir el planchado en
cuatro grandes grupos:
- Planchado de fibras de tipo celulsico.
- Planchado de fibras de procedencia animal (Lana , etc... ).
- Planchado de fibras sintticas.
- Planchado de fibras de gnero de punto.
En relacin a los aspectos mecnicos:
- Planchado manual.
- Planchado mecnico en seco.
- Planchado mecnico en hmedo.
- Cmaras vaporizadas.
- Maniques vaporizados.
- Autmatas de plancha
- Tnel de acabado.
1.1.- Tipos de planchas manuales y tableros. Aplicaciones
La operacin de planchado manual (con plancha) presenta las mismas
caractersticas que un planchado domstico que todos conocemos, en l
la herramienta es la plancha ya sea con calor seco, solamente calentada
electrnicamente, o con calor hmedo donde se desprende vapor.
En la industria de confeccin el uso de planchas con calor seco se limita
solamente para forros, las planchas con calor hmedo se utilizan
prcticamente para todo el tipo de tejidos.

Tecnolgicamente, el planchado manual precisa de dos superficies, la

superior constituida por la base de la plancha de mano y la inferior
constituida por la propia mesa de trabajo.
Las planchas de calor seco se utilizan mediante un pao hmedo sobre
al tejido para evitar el deterioro de la fibra al alcanzar la plancha
temperaturas superiores a 120oC. Las planchas de calor seco suelen ser
ms pesadas.
Las planchas de vapor son ms ligeras de peso.
Existen bsicamente los siguientes tipos:
- Planchas de vapor con bomba.
- Planchas de vapor con generador de vapor.
En la plancha de vapor con bomba el vapor se produce dentro de la
plancha a partir del agua bombeada desde un depsito auxiliar
conforme la plancha lo va necesitando.
En la plancha de vapor con generador de vapor no es la plancha la que
produce el vapor, sino que un generador independiente que le sirve de
soporte. La cantidad de vapor producida es mucho mayor que la de los
otros tipos de plancha y por lo tanto el planchado es mucho ms fcil.
La mesa de trabajo puede tener diversas formas, siendo la ms
caracterstica la de tipo universal de las siguientes figuras.
En cualquier caso conviene que el tablero disponga de una buena
aspiracin. La mayora de las mesas poseen tambin la capacidad de
efectuar el soplado.
El siguiente dibujo representa el recubrimiento de la superficie de la
mesa de planchado:
Las aplicaciones de estas planchas manuales y tableros varan en
funcin del tipo de prenda que se est confeccionando.
Se distinguen varios tipos de mesas de planchado:
- Mesas de planchado con vaporizacin y manguero, especialmente
indicada para el planchado de vestidos de seora y faldas.

- Mesas de planchado rectangular con vaporizado en plato y la

incorporacin de dos mangueros que facilitan el trabajo del planchado
de formas distintas dentro de una misma prenda.
Las mesas anteriores permiten su graduacin en altura para adaptarse a
las distintas alturas de los operarios que estn a su manejo.
- Mesas de abrir costuras especialmente diseadas para piernas de
pantaln en las que el plato adems de adaptarse al largo de la pierna
permite dar una tensin transversal a la pierna, con lo cual el tejido se
abre de forma segura hasta la misma costura.
Los dos equipos indicados anteriormente estn equipados con una
chimenea en la que la corriente de aire de aspiracin es lanzada hacia
arriba en vez de salir lateralmente.
1.2.- Tipos de prensa. Aplicaciones
Las prensas realizan lo que denominamos planchado mecnico, consiste
en dos platos mecnicos calentados de formas opuestas, plato inferior y
plato superior. El movimiento de aproximacin puede ser manual,
mecnico o automatizado.
Diferenciamos dos formas distintas de planchado:
- Planchado en seco.
- Planchado en hmedo.
En el planchado en seco, la humedad se da de forma externa mojando la
prenda, el plato inferior est recubierto de mullido y recubrimiento de
tejido de algodn, el superior permanece desnudo y pulimentado en
contacto directo con la prenda.
Los platos son calentados a elevadas temperaturas al igual que la
presin. Se utiliza para tejidos calada de composicin celulsica.
En el planchado en hmedo, los platos inferiores y superiores estn
formados por superficies metlicas llenas de orificios y en comunicacin
con sendas cmaras que reciben vapor de un generador externo, estn
recubiertos de mullido y recubrimiento de tejido de algodn.
La temperatura de los platos oscila entre 90-120oC. y la presin es
suave. Existe un sistema de aspiracin para el enfriamiento de la
prenda. Se utiliza para tejidos de lana.

El vapor utilizado en este tipo de planchado puede ser de varias clases:

- Vapor hmedo.
- Vapor saturado.
- Vapor seco.
- Vapor recalentado.
La diferencia entre ellos es el grado de humedad que va de mayor a
menor segn el orden indicado. La diferencia de estas clases de vapor y
su uso al que rara vez se le da importancia en los talleres de confeccin
de lugar a graves defectos en el planchado y productividad.
Para una buena accin de planchado, utilizacin del vapor seco, accin
ms enrgica y rpida sobre las fibras del tejido.
Con el uso del vapor seco se obtienen los siguientes beneficios en
relacin con el planchado hmedo :
- Mayor prolongacin del planchado.
- Mejor calidad del planchado, no moja a la fibra.
- Ms rpido enfriamiento y secado.
- No moja los platos (superior e inferior).
En el planchado con vapor hmedo la aspiracin es un elemento bsico
para la obtencin de calidad en el planchado.
La obtencin de vapor puede ser conseguida a travs de calderas de
vapor, ya sean estas de pequeo tamao incorporadas a la propia
prensa, o de calentamiento elctrico, o a base de caldera centralizada
que alimenta varias prensas y calentadas mediante combustible lquido.
Una clasificacin de las prensas pudiera ser :
- Prensas de brazo: plato inferior fijo, superior mvil accionado por pedal,
manual o sistema neumtico.
- Prensas de apertura vertical: el movimiento del plato es vertical.
- Prensas de carrusel: aprovechamiento del tiempo de planchado para
cargar y descargar otras prendas. Operario siempre ocupado.

Caractersticas tcnicas de los carruseles :

-- Platos intercambiables calentadas a vapor, con aspiracin separada en
los dos platos. La aspiracin en los platos inferiores puede ser accionada
durante la rotacin de la mquina, en entrada y en salida, para
favorecer la adherencia de la prenda sobre los platos. Los platos
inferiores son abribles para facilitar la colocacin del pantaln y se
vuelven a cerrar automticamente para aumentar la superficie
planchada. Los platos superiores estn dotados de pivotes.
-- Velocidad muy elevada de respuesta de los mandos y de rotacin, con
eliminacin casi total de los tiempos pasivos de la mquina.
-- Manutencin extremadamente simplificada por el empleo de
componentes standard y de circuitos elctricos miniaturizados en una
sola ficha electrnica.
- Prensas con plato inferior mltiple: plato superior fijo, el plato inferior
es una cinta sin fin. Su uso para termofijado y gneros de punto.
- Prensas con soplado: ms conocidas como maniques hinchables, su
uso es ms como acabado y presentacin de la prenda que para dar
conformacin a la misma. Su uso para prendas deportivas, anoraks y
gneros de piel.
Existen maniques vaporizadores cuyo objetivo es conferir a la prenda un
simple alisado. La prenda se coloca sobre el maniqu de tejido que no
tiene forma precisa, abrochada, que recibe una emisin de vapor y aire
sucesivamente que hacen que el maniqu se adapte a la forma de la
prenda, le comunique una ligera tensin y se enfre en esta misma
posicin. Los maniques pueden tener distintas formas para adaptarse a
las distintas prendas.
Los diferentes tipos de prensas y sus aplicaciones van en funcin de los
distintos tipos de prenda. Por ejemplo, la americana necesita mucho ms
tiempo de plancha y ms variedad, que un pantaln o una camisa que
necesitan poco tiempo, pocos tipos y muy especficos. En el caso del
punto lo reduciramos a un vaporizado y en corsetera nada.
Segn su uso, podemos identificar distintos tipos de prensas:
- Prensas con platos de forma para el planchado final de delanteros de
americanas, abrigos, etc... Disponibilidad de diversas formas de platos.
(Derecha e izquierda). Funcionamiento neumtico o programado. Se
puede alcanzar una produccin de 40-50 piezas la hora con una operaria
y dos prensas.

- Prensas con platos de forma para el planchado final de espaldas de

americanas, chaquetas, gabardinas, etc... Se pueden disponer de
distintas formas de plato, segn modelo y si es para seora o caballero.
Funcionamiento neumtico y programado.
- Prensa con platos especiales para el planchado de hombros en
americana, abrigos, etc... Existe la posibilidad de disponer de diferentes
hormas segn las caractersticas de la prensa. Funcionamiento
neumtico y programado. Produccin de 40-50 prendas/hora.
- Mquina para el planchado final de cuellos, solapas americanas,
abrigos, etc... Consta de dos platos, el primero plancha la solapa y parte
del cuello, el segundo plato plancha la parte posterior del cuello. Su
funcionamiento es mediante programador electrnico. Dispone de
diferentes hormas. Produccin de 40-50 prendas/hora.
- Mquina de planchado de perneras de pantaln con estirado. La prensa
de planchado de perneras con estirado permite la operacin de
planchado sin dejar marcas. Movimiento vertical del plato que garantiza
un procedimiento de trabajo preciso sobre toda la superficie de
planchado. Incorporacin de programas (15-20) para la adopcin de
programas de planchado dependiendo del tejido. Posibilidad de manejo
de otra mquina por el operario.
- Mquina planchado mangas. Consiste en un carrusel de planchado que
est concebido para que la prenda cuelgue naturalmente evitando
aplastamientos y deformaciones de partes ya planchadas.
- Prensa para el planchado de cuellos y puos de camisa. Es especfica
para cuellos y puos. Las formas de los platos estn perfectamente
adecuados para el trabajo. Generalmente el plato superior es mvil con
o sin aspiracin y el inferior es fijo.
Dentro del planchado de prendas de gnero de punto :
- Mesas de Vaporizar, planchar y fijar: las mesas de vaporizar son
superficies planas donde se efecta el vaporizado (a presin
atmosfrica) de la prenda de punto sin presin. El calentamiento de la
superficie de vaporizado es realizado por la circulacin de vapor a
100C.
Generalmente estas mesas llevan incorporado el sistema de aspiracin
que permite el secado y enfriamiento a la vez.

Si la mesa incorpora un plato superior para cerrar la superficie de

vaporizado tendremos una mesa de planchar. Este plato ejerce sobre el
artculo una presin debida solamente a su propio peso.
Las mesas de planchado y vaporizado pueden al mismo tiempo fijar
gneros de fibras sintticas si poseen dispositivos de alta temperatura.
Tambin hay mquinas de planchar - vaporizar - fijar automticas, de
cinta sin fin , apta para tejidos como para prendas de punto terminadas.
Estn dotadas de tres secciones :
1.- Para el pre-vaporizado.
2.- Para el planchado mediante la tapa de presin.
3.- Para la aspiracin y por lo tanto, secado.
Estas mquinas automticas se pueden utilizar de diversas formas,
ocupando desde dos a cinco operarias.
- Carrusel rotativo exterior: Grandes series, con o sin mangas. Consta de
4 bandejas sobre las que colocamos las prendas a planchar. Ciclo a
seguir :
1.- Colocar prenda y por el pedal de pie vaporizar hasta dejarla
perfectamente.
2.- Vaporizacin automtica.
3.- Planchado, vaporizado y secado. Temporizador de 0 - 60 Segundos.
4.- Quitar la prenda totalmente fra.
Excepto la 3 zona del ciclo, las otras tres disponen de vapor y secado a
pedal y pueden convertirse en tres mesas de vaporizar independientes.
Ventajas: mejora calidad, ausencia de brillos, no aplasta prendas,
incremento produccin, el operario coloca una prenda otra se va
planchando.
1.3.- Maniques
Con los maniques el artculo se procesa en posicin vertical revistiendo
una horma o maniqu a imitacin del cuerpo humano o bien revistiendo
una funda de nylon hinchable y permeable al vapor.

Los maniques, respecto a las mquinas de planchar por prensado,

tienen la gran ventaja que al recibir la prenda el vapor y el aire desde su
interior hacia afuera, no se aplastan los relieves, no dejan ninguna
marca y le dejan a la prenda mejor tacto externo. El acabado tiene
influencias positivas sobre el resultado del tratamiento (vaporizado), an
cuando las condiciones de trabajo sean deficientes, puesto que el
operario est expuesto directamente al calor.
Los maniques fijadores de talla llevan unas escalas que permiten
regular las medidas del ancho de la manga, ancho del cuerpo y largo de
la prenda.
Los maniques hinchables son adecuados para prendas de mangas y
tienen la particularidad de adaptarse a la talla del maniqu sin ningn
reglaje, nicamente por inflado. Durante el tratamiento las mangas de
las prendas son cerradas por dos pinzas en el extremo de una pala.
Las producciones oscilan entre 40-120 prendas/hora.
Otra serie de maniques para prendas de pierna lo constituyen aquellas
mquinas verticales en donde se cuelga la prenda a una fuente de
vapor, se la pinza en sus extremos, y se inyecta en su interior vapor y
aire a presin, que al salir por la porosidad del tejido le produce un
alisado. Muy adecuado para el planchado de pantalones sin rayas, con
una produccin de 180 prendas / hora.
1.4.- Cmara de vaporizado
En las cmaras de vaporizado se realiza un proceso de acabado sobre
maniques que trabajan segn el principio de puerta giratoria, la
mquina est dotada de dos maniques exactamente iguales montados
sobre una plataforma giratoria de forma que mientras uno se halla en el
interior de la cmara, con una prenda en proceso, el otro est al alcance
de la operaria para proceder a la extraccin y colocacin de la prenda.
Debido a que las operaciones de la mquina y de la operaria se realizan
de forma simultnea, no hay prcticamente tiempo muerto.
Dentro de la cmara la prenda recibe sucesivamente vapor, aire caliente
y aire fro en la forma y cantidades previamente reguladas y
establecidas de antemano por medio del cuadro de control.
La circulacin del vapor y del aire es forzada y aspirada de nuevo para
reintegrarla al circuito. El aire y el vapor pasan a travs de la prenda
desde el interior hacia el exterior, tanto el cuerpo como las mangas, por
lo que el tratamiento es uniforme.

El sistema permite una vaporizacin cmoda, eficaz, y libre de molestias

para el personal.
1.5.- Tnel de acabado
El tnel es una mquina de acabado final en que las prendas son
transportadas de manera continua en perchas a travs de cmaras de
vaporizado y de aire caliente.
Segn la produccin deseada la cmara de vaporizado puede estar
anexa de una a cuatro cmaras de secado. Cada cmara de secado est
equipada de una turbina de propulsin de aire caliente o fro.
La altura mxima de los artculos que pueden pasar en el interior del
tnel es de 1,73 metros.
En la mayora de los casos la prenda puede estar etiquetada antes de
que sea procesada.
Despus del tnel generalmente debe disponerse de mesas de
repasado, pues la accin del tnel es la de desarrugar y no la de
planchar.
El acabado en el tnel destaca por su gran rentabilidad en comparacin
con los sistemas tradicionales. Las producciones oscilan segn modelos
entre 300 y 1.500 prendas/hora.
Tambin de puede integrar el tnel con una mquina automtica de
embolsar, constituyendo un sistema totalmente automtico, aunque
cualquier sistema se puede considerar como un sistema separado.
1.6.- Embolsado, Plegado y Etiquetado comercial
Como complemento del planchado de las prendas de vestir hay que
darles una forma de presentacin, cara al comprador, que tiene una
gran diversidad de formas teniendo en cuenta el tipo de prenda y
caractersticas particulares del confeccionista.
Las prendas son extradas del planchado manual y de prensas con un
cierto exceso de humedad debido al uso de vapor, esto provoca que el
secado posterior a la plancha de la prenda, sta pueda adquirir formas
raras si no es depositada convenientemente.
Si las prendas poseen mangas es aconsejable que se coloquen en
colgadores y que stos sean como los hombros de la persona para evitar
arrugas y desaplomos. Una vez acabado el planchado hay que facilitar

que el tratamiento posterior de las prendas prolongue al mximo la

accin y efectos derivados del planchado.
Generalmente para camisera y blusas femeninas se utilizan sistemas
dobladores que ahorran mano de obra en el trabajo de doblado y
embalaje de la bolsa. Existen variaciones segn los formatos del cuello y
solapas de los productos doblados.
En el dibujo vemos un sistema doblador apropiado para el doblado de
camisas y blusas de punto, as como trajes de trabajo de cuello plano o
cuello abierto. El tamao del cuello puede alterarse libremente y de
manera continua por medio del selector de cuadrante. El ngulo del
cuello es ajustable. Puesto que este modelo tiene mesa de tamao
grande 600 x 1.200 milmetros se facilita la fijacin de forro de papel,
alfiler, pinza, etiqueta, etc...
Con los sistemas de doblados se ahorra mano de obra en el trabajo de
camisas y blusas terminando el trabajo en 80 segundos desde la fijacin
del cuello hasta el embalaje en la bolsa. Existe la opcin de marcador de
rayo lser para simplificar el posicionamiento de la fila de botones.
Teniendo en cuenta las exigencias del mercado, cada vez es ms
necesario que la prenda vaya perfectamente cerrada tras su proceso de
fabricacin con el fin de permitir que su manipulacin, transporte y
almacenamiento se realice con la misma seguridad.
Descripcin de un equipo de embolsado completo y moderno :
1.- Armario central de mando : donde se incorporan los elementos
electrnicos y electromecnicos, as como el autmata programable
para realizar las funciones de control integrado del conjunto del equipo.
2.- Distribuidor automtico de film : la alimentacin del film a la
enfundadora y el guiado del mismo se hallan perfectamente controlados.
3.- Cuerpo central de la enfundadora : constituido por una estructura
rgida en cuyo interior se incorporan los elementos :
-- Cabezal arrastre film tubular : incorpora el sistema de deteccin
automtica de la longitud de la prenda mediante "fotoclula especial de
campo". Asimismo incorpora las mordazas de soldadura para el sellado
inferior de la prenda (optativo).
-- Conjunto de guas para el desplazamiento vertical del cabezal
mediante rodamientos lineales.

-- Sistema de soldadura y corte de la funda formado por dos cabezas

mviles con desplazamiento horizontal y autocentrante.
4.- Cabezal superior : la misin del cabezal es el guiado del film tubular y
apertura del mismo en continuo, para disponerlo en las condiciones
ptimas para que el cabezal mvil lo recoja y arrastre conformando el
tubo de plstico envolvente de la prenda.
5.- Alimentador de prendas : a partir del sin - fin de alimentacin, las
prendas van llegando a la parte superior donde el dispositivo selector va
alimentando al equipo las prendas de forma unitaria.
6.- Evacuador de prendas : constituido por un brazo de accionamiento
neumtico, movimiento vertical y horizontal combinados para realizar la
extraccin de la prenda de la zona de enfundado y depositarla en la
zona de acumulacin de salida.
Descripcin del funcionamiento :
Las prendas a enfundar se cuelgan en el transportador de alimentacin
que las lleva a la zona del dispositivo selector. Un mecanismo garantiza
el paso de la prenda, siendo depositada en el gancho central de forma
unitaria.
En este momento el cabezal mvil arrastra el film hasta que la clula
fotoelctrica detecta la dimensin de la funda a confeccionar, se realiza
la soldadura superior de la funda y el corte de la misma y el cabezal
mvil arrastra la funda hasta depositarla sobre la prenda y proceder a la
evacuacin automtica de la misma por medio del gancho central
(opcional cerrado inferior).
De nuevo la mquina se vuelve a preparar para repetir el ciclo.
1.7.- Elementos auxiliares
Como elementos auxiliares que intervienen dentro del proceso de
plancha estaran :
A.- Generadores autnomos de vapor.
Estn provistos de una o varias salidas de plancha. Constan de :
- Cubeta de acero inoxidable.
- Llenado automtico mediante bomba.

- Potencia calentamiento de 3 - 6 KW por medio de interruptor.

- Puesta en aire automtica.
- Seguridad en caso de presin excesiva.
- Ajuste caudal vapor.
- Gran capacidad de vapor 9 l. aproximadamente.
- Montado sobre ruedas.
- Subida rpida de calentamiento ( 10 segundos ).
B.- Aspiradores.
Pueden ser de uno o ms etapas, segn sea un motor con un ventilador
o un motor con dos o tres ventiladores, para intentar que el caudal de
aspiracin sea lo ms regular posible, independientemente de la
cantidad de mesas que estn aspirando.
Los aspiradores tienen dos elementos que son el depsito de
condensacin y un silenciador de carga.
C.- Tubos de aspiracin.
Deben de tener una seccin que permita una velocidad de aire de 10 a
20 m/seg. Hay que procurar evitar cambios bruscos de direccin o
dimetro en la instalacin que produzcan prdidas de carga.
D.- Compresores.
Es el elemento generador de aire comprimido. Existen diversos tipos, de
los cuales, los ms utilizados en la industria de la confeccin son:
- Alternativo: La compresin del aire se realiza mediante un pistn. Se
utilizan tanto para pequeas como para medias cargas. Pueden trabajar
a ms de 8 atm., aunque tampoco se precisa una compresin mayor.
- Rotativo de palas: Se utilizan en medias y grandes cargas, trabajando a
8 atmsferas.
- Rotativos de tornillo: Tienen la misma aplicacin que los rotativos de
palas diferencindose tan slo en su funcionamiento mecnico.

2.- Automatizacin de la Seccin de Plancha y Acabados

Como ya hemos indicado, debido a la gran variedad de prendas y

modelos as como la diversidad de tejidos, la automatizacin de la
seccin de plancha a encontrado muchas trabas. Las unidades
automticas de planchas son: precisas ms o menos, sofisticadas en las
que se realizan varias fases de trabajo simultneamente, y maniques
flexibles.
Los fabricantes optan por mejorar sus equipos, especialmente en el
apartado de automatizacin del proceso, mejorando substancialmente
los programas de planchado de sus equipos, simplificando su uso y
hacindolos ms verstiles para todo tipo de tejidos.
- Sistema de planchado de camisas ( Shirt - line) :
Este sistema consta :
- Mquina para el planchado de puos y cuellos.
- Unidad automtica para el planchado del cuerpo camisa con maniqu.
- Descargador automtico de la camisa sobre un soporte regulable en
altura o sobre un transportador automtico.
- Transportador camisas de unidad de planchado a mesas de plegado.
- Robot :
Primera lnea totalmente automtica.
Para el planchado final de delanteros, costadillos y espaldas de
chaqueta, carga y descarga incluida.
Delanteros y traseros de la chaqueta planchados sistema sastre en
cuatro mquinas de prensar en posicin vertical, como el cuerpo
humano.
El operario posiciona la chaqueta en cuatro platos : izquierdo trasero,
izquierdo frontal, derecho frontal y trasero frontal. Con una palanca y/o
pedal encontrar la correcta posicin para la chaqueta de acuerdo a su
talla.
Se necesita poca presin ya que no hace falta el pesado cabezal
comprimiendo los tejidos suaves de estos das.
Para las cuatro operaciones por chaqueta un operario necesita slo
aproximadamente 30 segundos, lo que significa 100 chaquetas/hora.

En caso de requerirse, se podr montar un segundo conjunto de

mquinas de prensado y tambin un plato extra para un toque final para
casos extremos.