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NORMA Oficial Mexicana NOM-110-STPS-1994, Seguridad en máquinas-herramienta para taladrado,

fresado y mandrilado.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo y
Previsión Social.
SANTIAGO OÑATE LABORDE, Secretario del Trabajo y Previsión Social, con fundamento en los artículos
16, 40 fracciones I y XI de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 512, 523 fracción I, 524 y 527
último párrafo de la Ley Federal del Trabajo; 3o. fracción XI, 38 fracción II, 40 fracciones I y VII, 41, 43 a 47, 52
y 62 a 64 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 2o., 3o. y 5o. del Reglamento General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo y 5o. y 22o. fracciones I y XV del Reglamento Interior de la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social, y
CONSIDERANDO
Que con fecha 21 de junio de 1994, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 46 fracción I de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social presentó al Comité
Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el anteproyecto de la
presente Norma Oficial Mexicana;
Que en sesión de fecha 6 de julio de 1994, el expresado Comité consideró correcto el anteproyecto y acordó
que se publicara como proyecto en el Diario Oficial de la Federación;
Que con fecha 5 de octubre de 1994, en cumplimiento del acuerdo del Comité y de lo previsto en el artículo
47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se publicó en el Diario Oficial de la
Federación el proyecto de la presente Norma Oficial Mexicana, a efecto de que dentro de los siguientes 90
días naturales a dicha publicación, los interesados presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional
de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral;
Que con fecha 3 de enero de 1995 venció el término de 90 días naturales previstos en el artículo 47 fracción
I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, sin que el expresado Comité haya recibido comentario
alguno al Proyecto de la presente Norma Oficial Mexicana, y
Que en atención a las anteriores consideraciones y toda vez que con fecha 6 de julio de 1994 el Comité
Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, otorgó la aprobación
respectiva, se expide la siguiente:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-110-STPS-1994. SEGURIDAD EN MAQUINAS -HERRAMIENTA
PARA TALADRADO, FRESADO Y MANDRILADO
1. Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las características y condiciones de seguridad que deben cumplir
las máquinas-herramienta, taladradoras, fresadoras y mandriladoras, para prevenir los riesgos de trabajo en los
centros laborales.
2. Campo de aplicación
Esta Norma Oficial Mexicana se aplica en los centros de trabajo que tienen instalados para sus actividades
de operación y/o servicios máquinas-herramienta taladradoras, fresadoras y mandriladoras.
3. Referencias
NOM-107-STPS Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos que operan en lugar fijo-
seguridad mecánica y térmica-terminología.
4. Definiciones
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes.
4.1 Dextrogiro.
Desplazamiento o giro de un elemento u órgano de máquina hacia la derecha.
4.2 Dispositivo de sujeción.
Elemento o equipo usado para fijar, sostener y guiar la pieza de trabajo y/o la herramienta de corte.
4.3 Diseñador.
Persona física o moral responsable del diseño de una máquina.
4.4 Estaciones de mando múltiple.
Aquéllas que están dispuestas en puntos preestablecidos en torno a la máquina y que permiten la operación
y control de la misma desde esos lugares.
4.5 Fabricante.
Persona física o moral responsable de la manufactura de una máquina.
4.6 Funcionamiento automático.
Condición en la cual la máquina puede desarrollar todo un ciclo de trabajo sin la intervención directa del
operador.
4.7 Funcionamiento manual.
Condición en la cual la máquina requiere en todo su ciclo de trabajo la intervención directa del operador.
4.8 Funcionamiento semiautomático.
Condición en la cual la máquina puede desarrollar parte de su ciclo de trabajo sin la intervención directa del
operador.
4.9 Herramienta de corte.
Aquélla que se utiliza para cortar o remover material en una pieza de trabajo.
4.10 Levogiro.
Desplazamiento o giro de un elemento u órgano de máquina hacia la izquierda.
4.11 Libre acceso.
Espacio necesario para que el operador o personal de mantenimiento pueda realizar su labor en forma
natural y sin riesgos.
4.12 Mantenimiento predictivo.
Aquel procedimiento en el cual previa información, se indican el tiempo de vida útil de un elemento o conjunto
de máquina y el patrón programa dichos cambios en base a la información proporcionada por el diseñador y/o
el fabricante.
4.13 Mantenimiento preventivo.
Aquel procedimiento que permite mantener en condiciones técnicamente aceptables, la operación de la
máquina.
4.14 Máquina.
Máquina-herramienta dedicada a devastar, remover o quitar material a una pieza, respectivamente.
4.15 Operador.
Trabajador dedicado a realizar una labor en cualquiera de las máquinas objeto de esta Norma.
4.16 Paro total.
Acción mediante la cual el tiempo de paro de un mecanismo es el menor posible.
4.17 Personal de mantenimiento.
Trabajador capacitado para la conservación de las máquinas objeto de esta Norma.
4.18 Protector específico.
Elemento que cubre la máquina para evitar un riesgo, en particular al mantener al operador fuera de la zona
de peligro.
4.19 Punto de operación.
Area en donde la herramienta de corte está en contacto con la pieza de trabajo.
4.20 Rebaba.
Partículas de material desprendidas y proyectadas al ser removidas por el filo de las herramientas, y que no
forman rizos como en el caso de la viruta.
4.21 Refrigerante.
Fluido que se utiliza para enfriar la herramienta de corte.
4.22 Sistema de recirculación.
Sistema que permite la recolección, filtración y reutilización del refrigerante.
4.23 Viruta.
Porción del material removido por el filo de las herramientas, que se caracteriza por tener una forma
geométrica irregular.
4.24 Volante.
Elemento circular de una máquina que permite transmitir y controlar el movimiento a un conjunto u órgano
de la máquina.
5. Prevención de riesgos
5.1 Riesgos relacionados con movimiento de partes. Tales como volantes, engranes, herramienta de corte,
etc.
El fabricante deberá eliminar estos riesgos desde la fase de diseño y donde no sea posible, deberá
prevenirlos usando símbolos de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana correspondiente.
5.2 Relacionados con rotura o falla de los componentes de la máquina. Los componentes de la máquina
deberán reducir las posibilidades de ocurrencia de este tipo de riesgos.
5.3 Relacionados con la fijación de la máquina. La máquina deberá diseñarse y fabricarse previendo su
fijación al piso o a un banco, para lo cual el fabricante deberá proporcionar la información técnica
correspondiente, en el idioma español.
5.4 Por falla de energía. Los componentes de la máquina y sus controles deberán prever que las fallas de
energía no generen condiciones de riesgo. La energía deberá restablecerse manualmente.
5.5 Por viruta, rebaba y refrigerante. Deberán incorporar algún protector específico al tipo de riesgo.
5.6 Por contacto eléctrico. Deberán tener una correcta conexión a tierra. Evitarse tanto las conexiones sin
recubrimiento aislante fuera de la máquina, como los contactos eléctricos sin protección.
5.7 Por iluminación. La máquina deberá contar con la iluminación técnicamente requerida en el punto de
operación.
5.8 Relacionados con los dispositivos y/o sistemas de mando.
5.8.1 Ser accesibles al operador.
5.8.2 Estar dispuestos de forma tal que se evite su accionamiento accidental.
5.8.3 Identificarse claramente por símbolos y colores cuando su funcionamiento no es evidente por sí mismo,
de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana correspondiente.
5.8.4 Provocar en el órgano de la máquina que se acciona al girar el volante en forma manual,
desplazamientos lineales o de rotación de acuerdo a la siguiente convención.
a) Movimiento dextrógiro de volante: desplaza el órgano de la máquina hacia arriba, hacia la derecha o
rotación dextrógira en el órgano.
b) Movimiento levógiro del volante: desplaza el órgano de la máquina hacia abajo, hacia la izquierda o
rotación levógira en el órgano.
5.8.5 Contar con dispositivos de paro de emergencia, cuando estén dispuestos en estaciones de mando
múltiples.
5.8.6 Contar con uno o más dispositivos de paro de urgencia, de preferencia de tipo sensitivo,
distinguiéndose de los demás mandos por medio del color rojo, así como ser de fácil acceso al operador y que
al accionarlo se procure el paro total.
5.8.6.1 El restablecimiento del funcionamiento de la máquina debe hacerse a voluntad del operador.
5.8.7 Cumplir en su instalación eléctrica con lo establecido en las normas oficiales mexicanas
correspondientes.
5.8.8 Tener sus circuitos dispuestos de manera tal que no causen riesgos en el funcionamiento propio del
sistema hombre máquina.
5.9 Por pérdida de presión en la máquina.
Este tipo de riesgos deberán ser previstos en el diseño y fabricación de la misma.
5.10 Por caída del trabajador.
5.10.1 Evitar la acumulación de refrigerante, viruta y material de desperdicio, mediante sistemas de
recirculación, drenaje y recolección apropiados a las características de esos materiales.
5.11 Por falta de información tecnológica.
El patrón deberá contar, en idioma español con:
5.11.1 Un manual de instalación, operación y mantenimiento.
5.11.2 Las características generales de lubricantes y refrigerantes no deberán causar alteraciones en la
salud de los trabajadores.
5.12 Durante la operación.
El patrón deberá:
5.12.1 Establecer los procedimientos de operación de la máquina de acuerdo al manual correspondiente.
5.12.1.2 Prever y asegurar durante la operación el uso de protectores específicos a los riesgos, de acuerdo
al manual de operación de la máquina.
5.12.1.3 Proveer el equipo de protección personal de acuerdo al riesgo y las herramientas adecuadas al tipo
de actividad que realice el operador.
5.12.1.4 Prever desde la instalación de la máquina, el libre acceso a la misma y el espacio necesario para
su operación.
5.12.2 Por operación inadecuada.
El patrón deberá emplear operadores capacitados y adiestrados para asegurar la adecuada operación de la
máquina.
5.12.3 Por falta de protectores específicos.
El patrón deberá asegurar el uso de protectores específicos para prevenir los riesgos derivados por viruta,
rebaba y refrigerante, así como partes en movimiento.
5.12.4 Por acumulación y manejo de viruta y rebaba.
El patrón deberá asegurarse que el operador utilice su equipo de protección personal y retire regularmente
la viruta y rebaba acumulada, con las herramientas adecuadas.
5.12.5 Por caída del trabajador.
El patrón deberá asegurarse que el operador evite que el refrigerante se acumule en el área de trabajo.
5.12.6 En el punto de operación.
El patrón deberá asegurarse que el operador coloque el protector específico cuando se trate de una
operación semiautomática y automática.
5.13 El mantenimiento.
5.13.1 Por falta de mantenimiento.
El patrón deberá establecer un programa periódico de mantenimiento predictivo y preventivo, de acuerdo al
manual correspondiente, que asegure que todos los componentes de la máquina, accesorios y herramientas de
corte, estén en condiciones de operación segura.
5.13.2 Por mantenimiento inadecuado.
El patrón deberá emplear personal de mantenimiento capacitado, para asegurar la adecuada operación de
la máquina.
5.13.3 Por arranque no controlado.
El patrón deberá establecer por escrito los procedimientos necesarios para que el personal de
mantenimiento no ponga en marcha por error la máquina; utilizando la señalización respectiva y retirando los
fusibles del interruptor de la misma y/o bloqueando el interruptor correspondiente u otro medio que se considere
apropiado para prevenir este tipo de riesgos.
5.13.4 Durante el mantenimiento.
El patrón debe:
5.13.4.1 Asegurarse de la colocación de letreros que prevengan a los trabajadores que la máquina, se
encuentra en mantenimiento.
5.13.4.2 Prover al trabajador del equipo de protección personal y las herramientas específicas de acuerdo
al riesgo y el tipo de actividad que realicen.
5.13.4.3. Preveer desde la instalación de la máquina el libre acceso para su mantenimiento.
6. Terminología de los riesgos mecánicos
6.1 Amputación
Pérdida de un miembro o parte del mismo o de una parte del cuerpo.
6.2 Aplastamiento
Herida o contusión resultante de una presión entre dos cuerpos sólidos.
6.3 Conmoción
Trastorno funcional de una parte u órgano por golpe violento.
6.4 Contusión
Lesión o herida traumática producida en los tejidos por el choque violento con un cuerpo obtuso. Cuando se
presenta sin pérdida de solución de continuidad de la piel se denomina contusión simple y cuando hay pérdida
de solución de continuidad, herida por contusión.
6.5 Esguince (torcedura)
Distensión violenta de una articulación que puede producir rotura de algún ligamento o desgarre de fibras
musculares.
6.6 Fractura
Pérdida de solución de continuidad en un hueso.
6.7 Herida
Pérdida de solución de continuidad de cualquier tejido corporal externo o interno.
6.8 Lesión superficial
Pérdida de solución de continuidad de la piel que puede efectuar la epidermis e inclusive la dermis.
6.9 Luxación
Dislocación de una parte de las superficies articulares de los huesos.
6.10 Quemadura
Lesión producida en los tejidos por el calor.
6.11 Traumatismo interno
Herida o lesión interna del cuerpo causada por una energía exterior.
7. Bibliografía
7.1 ANSI-B11.8 - 1983. American National Standard for Machine Tools Drilling, Milling and Boring Machines
Safety Requeriments for Construction, Care and Use.
La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana corresponde a la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social.
TRANSITORIOS
PRIMERO.- La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor al día siguiente de su publicación en
el Diario Oficial de la Federación.
SEGUNDO.- Se deroga la Norma Oficial Mexicana NOM-S-46-1988. Máquinas - herramienta para taladro,
fresado y mandrilado. Requerimientos de Seguridad en el diseño, fabricación, operación y mantenimiento,
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 17 de agosto de 1988.
México, Distrito Federal, a los diecinueve días del mes de abril de mil novecientos noventa y cinco.- El
Secretario del Trabajo y Previsión Social, Santiago Oñate Laborde.- Rúbrica.
NORMA Oficial Mexicana NOM-S-46-1988.- Máquinas herramientas para taladrado,
fresado y mandrilado - Requerimientos de seguridad en el diseño, fabricación,
operación y mantenimiento.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de
Comercio y Fomento Industrial.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-S-46-1988.- MAQUINAS
HERRAMIENTAS PARA TALADRADO, FRESADO Y MANDRILADO.-
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO, FABRICACION,
OPERACION Y MANTENIMIENTO.
La Dirección General de Normas de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial,
con fundamento en los artículos 1o., 43 fracción VIII, 61 fracción VII y demás
relativos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 9o., y 21 fracciones
I y XII del Reglamento Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial,
publicado en el Diario Oficial de la Federación el 20 de agosto de 1985 y modificado
por Decreto de fecha 12 de febrero de 1986; y 4o. fracción X inciso a) del Acuerdo
que Adscribe Unidades Administrativas y Delega Facultades en los Subsecretarios,
Oficial Mayor, Directores Generales y otros Subalternos de la Secretaría de
Comercio y Fomento Industrial, publicado en el Diario Oficial de la Federación el
12 de septiembre de 1985, expide la siguiente NORMA OFICIAL MEXICANA
NOM-S-46-1988 MAQUINAS HERRAMIENTAS PARA TALADRADO,
FRESADO Y MANDRILADO REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN EL
DISEÑO, FABRICACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO
1 OBJETIVO
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requerimientos mínimos necesarios de
seguridad que deben cumplir las máquinas herramientas, taladradoras, fresadoras y
mandriladoras.
2 CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Oficial Mexicana se aplica al diseño, fabricación operación y
mantenimiento de máquinas taladradoras, fresadoras y mandriladoras, para que
éstas funcionen en condiciones mínimas necesarias para garantizar la seguridad y
disminuir los riesgos de trabajo relacionados con ellas.
3 REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas
vigentes:
NOM-S-43 "Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos que operan en
lugar fijo-Seguridad mecánica y térmica-Terminología".
NOM-S-52 "Máquinas herramienta-Colores y símbolos de seguridad" (actualmente
en estudio) "Normas técnicas para instalaciones eléctricas".
4 DEFINICIONES
Para efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
4.1 Dextrógiro.
Desplazamiento o giro de un elemento u órgano de máquina hacia la derecha.
4.2 Dispositivo de sujeción.
Elemento o equipo usado para fijar, sostener y guiar la pieza de trabajo y/o la
herramienta de corte.
4.3 Diseñador.
Persona física o moral responsable del diseño de una máquina.
4.4 Estaciones de mando múltiple.
Aquéllas que están dispuestas en puntos preestablecidos en torno a la máquina, que
permiten la operación y control de la misma desde esos lugares.
4.5 Fabricante.
Persona física o moral responsable de la manufactura de una máquina.
4.6 Funcionamiento automático.
Condición en la cual la máquina puede desarrollar todo un ciclo de trabajo sin la
intervención directa del operador.
4.7 Funcionamiento manual.
Condición en la cual la máquina requiere en todo su ciclo de trabajo la intervención
directa del operador.
4.8 Funcionamiento semiautomático
Condición en la cual la máquina puede desarrollar parte de su ciclo de trabajo, sin
la intervención directa del operador.
4.9 Herramienta de corte.
Aquélla que se utiliza para cortar o remover material en una pieza de trabajo.
4.10 Levógiro.
Desplazamiento o giro de un elemento u órgano de máquina hacia la izquierda.
4.11 Libre acceso.
Espacio necesario para que el operador o personal de mantenimiento pueda realizar
su labor en forma natural y sin riesgos.
4.12 Mantenimiento predictivo.
Aquel procedimiento en el cual previa información, se indican el tiempo de vida útil
de un elemento o conjunto de máquina y el patrón programa dichos cambios en base
a la información proporcionada por el diseñador y/o el fabricante.
4.13 Mantenimiento preventivo.
Aquel procedimiento que permite mantener en condiciones técnicamente
aceptables, la operación de la máquina.
4.14 Máquina.
Máquinas herramienta dedicadas al trabajo de taladrado, fresado y mandrilado,
denominándose taladradora, fresadora y mandriladora, respectivamente.
4.15 Operador.
Trabajador dedicado a realizar una labor en cualquiera de las máquinas objeto de
esta norma.
4.16 Paro total.
Acción mediante la cual el tiempo de paro de un mecanismo es el menor posible.
4.17 Personal de mantenimiento.
Trabajador capacitado para el cuidado y conservación de las máquinas objeto de
esta norma.
4.18 Protector específico.
Aquel elemento de máquina mediante el cual se evita un riesgo en particular y/o
mantiene al operador fuera de la zona de riego. Se clasifican de acuerdo a la NOM-
S-43 (véase 3).
4.19 Punto de operación.
Aquel punto o área en donde la herramienta de corte está en contacto con la pieza
de trabajo.
4.20 Rebaba.
Partículas de material desprendidas y proyectadas al ser removidas por el filo de las
herramientas, y que no forman rizos como en el caso de la viruta.
4.21 Refrigerante.
Fluido que se utiliza para enfriar la herramienta de corte.
4.22 Sistema de recirculación.
Sistema que permite la recolección, filtración y reutilización del refrigerante.
4.23 Viruta.
Porción del material removido por el filo de las herramientas, que se caracteriza por
tener una forma geométrica irregular.
4.24 Volante.
Elemento circular de una máquina mediante el cual se permite transmitir y controlar
el movimiento a un conjunto u órgano de la máquina.
5 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN EL DISEÑO Y
FABRICACION.
5.1 Riesgos relacionados con movimiento de partes, tales como volantes, engranes,
herramienta de corte, etc.
El fabricante debe eliminar estos riesgos desde la fase de diseño y donde no sea
posible, debe prevenirlos usando colores y símbolos de acuerdo a la NOM-S-52
(véase 3).
5.2 Riesgos relacionados con rotura o falla de los componentes de la máquina.
Los componentes de la máquina en su diseño y fabricación deben reducir las
posibilidades de ocurrencia de este tipo de riesgos.
5.3 Riesgos relacionados con la fijación de la máquina.
La máquina debe diseñarse y fabricarse previendo su fijación al piso o a un banco,
para lo cual el fabricante debe proporcionar la información técnica correspondiente,
en el idioma español.
5.4 Riesgos por falla de energía.
Los componentes de la máquina y sus controles deben diseñarse y fabricarse de tal
manera que las fallas de energía no generen condiciones de riesgo. La energía debe
restablecerse manualmente.
5.5 Riesgos por viruta, rebaba y refrigerante.
El diseñador y fabricante deben incorporar algún protector específico al tipo de
riesgo.
5.6 Riesgos por contacto eléctrico.
El diseñador y fabricante deben proporcionar en el idioma español la información
técnica necesaria para una correcta conexión a tierra. Deben evitarse tanto las
conexiones sin recubrimiento aislante fuera de la máquina, como los contactos
eléctricos sin protección.
5.7 Riesgos por una deficiente iluminación.
El diseñador y fabricante deben proporcionar con la máquina la iluminación
técnicamente requerida en e punto de operación.
5.8 Riesgos relacionados con los dispositivos y/o sistemas de mando.
En el diseño y fabricación de la máquina, los dispositivos y/o sistemas de mando,
deben
5.8.1 Ser accesibles al operador.
5.8.2 Estar dispuestos de forma tal que se evite su accionamiento accidental.
5.8.3 Identificarse claramente por símbolos y colores cuando su funcionamiento no
es evidente por sí mismo, de acuerdo a la NOM-S-52 (véase 3).
5.8.4 Provocar en el órgano de la máquina que se acciona, al girar el volante en
forma manual, desplazamientos lineales o de rotación de acuerdo a la siguiente
convención:
a) Movimiento dextrógiro del volante: desplaza el órgano de la máquina hacia
arriba, hacia la derecha o rotación dextrógira en el órgano.
b) Movimiento levógiro del volante: desplaza el órgano de la máquina hacia abajo,
hacia la izquierda o rotación levógira en el órgano.
5.8.5 Estar provistas de dispositivos de paro de urgencia, cuando estén dispuestos
en estaciones de mando múltiples.
5.8.6 Contar con uno o más dispositivos de paro de urgencia, de preferencia del tipo
sensitivo, distinguiéndose de los demás mandos por medio del color rojo, así como
ser de fácil acceso al operador y que al accionarlo se procure el paro total.
5.8.6.1 El restablecimiento del funcionamiento de la máquina debe hacerse a
voluntad del operador.
5.8.7 Cumplir en su instalación eléctrica con lo establecido en las Normas Técnicas
para Instalaciones Eléctricas.
5.8.8 Estar sus circuitos dispuestos de manera tal que no causen riesgos en el
funcionamiento propio del sistema hombre máquina.
5.9 Riesgos por pérdida de presión en la máquina.
Este tipo de riesgos deben ser previstos en el diseño y fabricación de la misma.
5.10 Riesgos de caída del trabajador.
En el diseño y fabricación de la máquina deben prevenirse este tipo de riesgos:
5.10.1 Utilizando mangueras flexibles, procurando que tanto su disposición como
su desplazamiento, no entorpezcan la operación de la máquina.
5.10.2 Evitando la acumulación de refrigerante, viruta y material de desperdicio,
mediante sistemas de recirculación, drenaje y recolección, apropiados a las
características de esos materiales.
5.11 Riesgos por falta de información tecnológica.
El fabricante debe proporcionar al patrón, en idioma español:
5.11.1 Un manual de instalación, operación y mantenimiento, así como colocar una
placa en un lugar visible de la máquina que indique las recomendaciones mínimas
preventivas que garanticen la operación segura de la misma.
5.11.2 Las características generales de lubricantes y refrigerantes, y éstos, no
deberán causar alteraciones a la salud de los trabajadores.
6 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN LA OPERACION.
6.1 Riesgos durante la operación.
6.1.1 El patrón debe establecer los procedimientos de operación de la máquina de
acuerdo al manual correspondiente.
6.1.2 El patrón debe prever y asegurar durante la operación el uso de protectores
específicos a los riesgos, de acuerdo al manual de operación de la máquina.
6.1.3 El patrón debe proveer el equipo de protección personal, de acuerdo al riesgo
y las herramientas adecuadas al tipo de actividad que realice el operador.
6.1.4 El patrón debe prever desde la instalación de la máquina, el libre acceso a la
misma y al espacio necesario para su operación.
6.2 Riesgos por operación inadecuada.
El patrón debe emplear operadores capacitados y adiestrados para asegurar la
adecuada operación de la máquina.
6.3 Riesgos por falta de protectores específicos.
El patrón debe asegurar el uso de protectores específicos para prevenir los riesgos
derivados por viruta, rebaba y refrigerante así como partes en movimiento.
6.4 Riesgos por acumulación y manejo de viruta y rebaba.
El patrón debe asegurarse de que el operador retire regularmente la viruta y rebaba
que se acumule, mediante el uso del equipo de protección personal y las
herramientas adecuadas.
6.5 Riesgos por caída del trabajador.
El patrón debe asegurarse de que el operador evite que el refrigerante se acumule en
el área de trabajo.
6.6 Riesgos en el punto de operación.
El patrón debe asegurarse de que el operador coloque el protector especifico en
dicha zona, cuando se trate de una operación de maquinado semiautomático y
automático.
7 PREVENCION Y ELIMINACION DE RIESGOS EN EL MANTENIMIENTO.
7.1 Riesgos por falta de mantenimiento.
El patrón debe establecer un programa periódico de mantenimiento predictivo y
preventivo, de acuerdo al manual correspondiente, de manera tal que se asegure que
todos los componentes de la máquina, accesorios y herramientas de corte, estén en
condiciones de operación segura.
7.2 Riesgo por mantenimiento inadecuado.
El patrón debe emplear personal de mantenimiento capacitado para asegurar la
adecuada operación de la máquina.
7.3. Riesgos por arranque no controlado.
El patrón debe establecer por escrito los procedimientos necesarios para que su
personal de mantenimiento no ponga en marcha por error la máquina, ya sea
utilizando la señalización respectiva y retirando los fusibles del interruptor de la
misma y/o bloqueando el interruptor correspondiente u otro medio que se considere
apropiado para prevenir este tipo de riesgos.
7.4 Riesgo durante el mantenimiento.
7.4.1 El patrón debe asegurarse de la colocación de letreros que prevengan a los
trabajadores, que la máquina se encuentra en mantenimiento.
7.4.2 El patrón debe proveer al personal de mantenimiento el equipo de protección,
de acuerdo al riesgo y herramientas adecuadas al tipo de actividad que realicen.
7.4.3 El patrón debe prever desde la instalación misma de la máquina el libre acceso
para su mantenimiento.
8 BIBLIOGRAFIA
8.1 ANSI-B11.8-1983 American National Standard For Machine
Tools Drilling, Milling, and Boring
Machines Safety Requeriments For
Construction, Care and Use.
OBSERVANCIA OBLIGATORIA DE ESTA NORMA
De conformidad con el artículo 61 fracción VII de la Ley Federal sobre Metrología
y Normalización, la presente norma es de carácter obligatorio y empezará a regir a
partir de su publicación en el Diario Oficial de la Federación. En consecuencia los
fabricantes de los productos a que se refiere esta norma deberán producirlos en
forma tal que cumplan con las especificaciones y demás requisitos provistos en la
misma.
Los productos de procedencia extranjera a que se refiere esta norma requerirán para
su importación al país, de acuerdo con el artículo 63 de dicha Ley, que previamente
se certifique que cumplen, como mínimo, las especificaciones establecidas en esta
norma, bien por la Dirección General de Normas o con certificado de calidad
expedido por autoridad competente del país donde se elaboren, dichos productos.
México, D. F.Ç, a 2 de agosto de 1988.- La Directora General de Normas, Consuelo
Sáez Pueyo.- Rúbrica.

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