Lixiviación Hugo Olivares Donoso

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
PROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

EN METALURGIA EXTRACTIVA
LIXIVIACIN COLUMNAR DE MINERALES

MIXTOS DE COBRE DE BAJA LEY CON ALTO
CONTENIDO DE IMPUREZAS PROVENIENTE
DE LA MINERA HUGO IBARRA ZENTENO
Hugo Hctor Olivares Donoso
Profesor Gua:
Alvaro Aracena Caipa
2013
DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a todas las personas que aportaron su granito de arena en esta
larga travesa de la universidad, en especial a mi madre Rosa Donoso por su gran
esfuerzo y sacrificio, que a travs de sus hijos est dando sus frutos.
A mis hermanos Felipe, Javier y Corina por su apoyo incondicional y cario.
A mis amigos Juan Carlos Araya y Yeymmy Pavez, por su amistad sincera e
incondicional.
A Elena Huelipan y Herminia Pavez, por tratarme como uno ms de sus familias y ser
como mis segundas madres.
A mis amigos y compaeros de universidad, por su amistad y compaerismo durante
nuestra vida universitaria y fuera de ella.
A los familiares y amigos que ya no estn entre nosotros, por entregarme su cario y
amistad.
A mis amigos que me han acompaado desde la infancia, que son muchos para
nombrarlos a todos.
Y a todas esas personas sin nombre que me brindaron su ayuda y apoyo.
A todos ellos mi ms profunda dedicacin.
AGRADECIMIENTOS
A la Escuela de Ingeniera Qumica de la Pontificia Universidad Catlica de Valparaso,

por facilitar m trabajo de tesis con sus instalaciones y laboratorios. Al personal de la
Escuela de Ingeniera Qumica por su predisposicin a ayudarme y su gran apoyo.
A todos profesores de la Escuela de Ingeniera Qumica, por las enseanzas y valores
entregados, en especial al profesor Alvaro Aracena por recibirme, apoyarme, entregarme
las herramientas necesarias para desarrollar mi trabajo de ttulo y la confianza depositada
en mi persona.
A don Mauricio Jadue y Mario Sottolichio, por el apoyo tanto personal como econmico
recibido durante mi vida universitaria, sin esperar nada a cambio, por los aos en que me
brindaron la oportunidad de vivir en la casa de estudiantes y en la casa Walter Zielke de
San Felipe para trabajar durante los veranos.
A Ivn Daz y Roxana Crdenas por su empata y colaboracin en mi trabajo de ttulo.
A todos mis ms sinceros agradecimientos.
RESUMEN
La lixiviacin en pilas es uno de los mtodos ms utilizados actualmente. De ah nace el
concepto de lixiviacin en columna. La columna de lixiviacin es la mejor representacin
de la pila de lixiviacin. Este modelo es capaz de representar las mismas condiciones de
tratamiento como tasa de riego y concentracin de cido sulfrico, entregando resultados
que tambin representa los de la pila, como consumo de cido sulfrico y recuperacin de
cobre. As se intenta buscar a escala laboratorio cuales son los parmetros y condiciones
ideales de trabajo de una pila de lixiviacin y llevarlos a escala industrial.
Los parmetros y condiciones de trabajo dependen de las caractersticas fsicas, qumicas
como leyes de cobre e impurezas, etc. Y por ltimo las caractersticas metalrgicas como
consumo de cido, recuperacin de cobre, interferentes, aglomerado-curado, lixiviacin
columnar, etc. Todos estos datos se obtienen de pruebas y metodologas detalladas de
pruebas bsicas metalrgicas y de pruebas de lixiviacin en columnas ISO-pH.
El trabajo experimental se llev a cabo con una ley de cobre del 0,74 [%] siendo un 69,61
[%] soluble en cido. Las mximas recuperaciones obtenidas en las pruebas ISO-pH
fueron de un 66,51 [%] y un consumo de cido de 37,99 [kg/TM] a un pH de 2,5 elegido
como pH de operacin para las pruebas de lixiviacin columnar. El mineral presento una
buena permeabilidad y una porosidad cercana al 40 [%], y la tasa de riego ptima fue de 8
[L/h/m2]. El aglomerado-curado del mineral con cido sulfrico, frrico y cloruro de sodio
slido mejor la recuperacin de cobre, minimizo el consumo unitario de cido y la
extraccin de impurezas.
Las pruebas de lixiviacin columnar ISO-pH revelaron que la cintica de disolucin de
cobre es lenta a pH 2,5 y que el uso de in frrico y cloruro de sodio en la solucin
lixiviante provoc la formacin de productos por la hidrolizacin de frrico como jarosita y
goethita.
La lixiviacin del mineral aglomerado-curado, mejor la cintica de la disolucin de cobre,
alcanzando recuperaciones de cobre sobre el 20% en los primeros 7 das de prueba.
Tambin la lixiviacin a pH 2,5 favorece cinticamente la disolucin de calcio como
impureza, pero no la de cobre. La lixiviacin a pH 1 mejora la cintica de las especies de
cobre y tambin de impurezas.
i|Pgina
ndice General
NDICE GENERAL
CAPITULO I ...................................................................................................................... 1
1.
Introduccin y Objetivos. ..................................................................................................... 1

1.1.
Introduccin. .................................................................................................................. 1
1.2.
Objetivos. ....................................................................................................................... 2
1.2.1.
Objetivo General. ...................................................................................................... 2
1.2.2.
Objetivos Especficos............................................................................................... 2
CAPITULO II ..................................................................................................................... 3
2.
Marco Terico. ...................................................................................................................... 3

2.1.
Reacciones Qumicas en el Proceso de Lixiviacin. .............................................. 3
2.2.
Cintica de Lixiviacin de un Mineral de Cobre. ..................................................... 5
2.3.
Caractersticas de los Minerales de Cobre. ............................................................. 9
2.3.1.
Minerales de Cobre. ................................................................................................. 9
2.3.2.
Ganga Mineral......................................................................................................... 11
2.4.
Proceso de Aglomerado- Curado cido. ................................................................ 14
2.4.1.
Aglomerado. ............................................................................................................ 14
2.4.2.
Curado cido........................................................................................................... 16
CAPITULO III .................................................................................................................. 19

3.
Trabajo Experimental. ........................................................................................................ 19

3.1.
Descripcin del Mineral. ............................................................................................ 19
3.1.1.
Ley del Mineral. ....................................................................................................... 19
3.1.2.
Anlisis Mineralgico. ............................................................................................ 20
3.1.3.
Granulometra. ........................................................................................................ 20
3.2.
Pruebas de Caracterizacin Fsica. ......................................................................... 22
3.2.1.
Humedad Natural. .................................................................................................. 22
3.2.2.
ngulo de Reposo. ................................................................................................. 23
3.2.3.
Densidad Aparente................................................................................................. 25
3.2.4.
Peso Especfico o Densidad Real........................................................................ 26
3.2.5.
Porosidad. ................................................................................................................ 26
ii | P g i n a
ndice General
Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de Impregnacin. ..... 27
3.2.6.
3.3.
Pruebas de Caracterizacin Metalrgica. ............................................................... 29
3.3.1.
Deteccin de Interferentes. ................................................................................... 29
3.3.2.
Pruebas de Lixiviacin Agitada ISO-pH. ............................................................. 33
3.3.3.
Pruebas de Curado cido. .................................................................................... 38
3.4.
Pruebas de Lixiviacin en Columnas. ..................................................................... 40

Reactivos de Lixiviacin. ....................................................................................... 42
3.4.1.
CAPITULO IV .................................................................................................................. 43
4.
Resultados y Discusin. .................................................................................................... 43

4.1.
Ley del Mineral. ........................................................................................................... 43
4.2.
Anlisis granulomtrico del mineral. ........................................................................ 44
4.3.
Humedad Natural. ...................................................................................................... 45
4.4.
Densidad Aparente..................................................................................................... 45
4.5.
Peso Especfico. ......................................................................................................... 46
4.6.
Porosidad. .................................................................................................................... 46
4.7.
Angulo de Reposo. ..................................................................................................... 47
4.8.
Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de Impregnacin. ......... 48
4.9.
Deteccin de Interferentes. ....................................................................................... 49
4.10.
Pruebas de Lixiviacin Agitada ISO-pH. ............................................................. 51
4.11.
Pruebas de Aglomerado-Curado Acido. ............................................................. 53
4.11.1.
Dosis de Agua Etapa de Curado...................................................................... 53
4.11.2.
Dosis de Acido Etapa de Curado. .................................................................... 55
4.11.3.
Pruebas de Curado cido. ................................................................................ 58
4.12.
Pruebas de Lixiviacin en Columnas. ................................................................. 60
4.12.1.
Columna de Lixiviacin Nmero 1, Trazadora. .............................................. 60
4.12.2.
Columna de Lixiviacin Nmero 2. .................................................................. 71
4.12.3.
Columna de Lixiviacin Nmero 3. .................................................................. 80
4.12.4.
Comparacin Columnas de Lixiviacin. .......................................................... 93
4.13.
4.13.1.
Ajuste de Modelo Cintico Ncleo Recesivo. .................................................... 96

Ajustes Modelo Ncleo sin Reaccionar Columna N1, 2 y 3. ...................... 99
iii | P g i n a
ndice General
CAPITULO V ................................................................................................................. 103
Conclusiones ............................................................................................................................. 103
CAPITULO VI ................................................................................................................ 105
Referencias Bibliogrficas ....................................................................................................... 105
ANEXOS. ...................................................................................................................... 107
Anexo A...................................................................................................................................... 107
Anexo B...................................................................................................................................... 112
Anexo C. .................................................................................................................................... 130
Detalle de Datos y Resultados Captulo IV. ..................................................................... 130
Anlisis Granulomtrico....................................................................................................... 130
Humedad Natural. ................................................................................................................ 131
Densidad Aparente............................................................................................................... 131
Peso Especfico. ................................................................................................................... 132
Angulo de Reposo. ............................................................................................................... 132
Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de Impregnacin. ................... 133
Deteccin de Interferentes, Arcillas Intercambiadoras. .................................................. 134
Deteccin de Interferentes Magnticos. ........................................................................... 135
Pruebas ISO-pH. .................................................................................................................. 136
Pruebas Aglomerado-Curado cido. ................................................................................. 139
Pruebas de Lixiviacin Columnar. ..................................................................................... 143
Ajustes Modelo Cintico Ncleo Sin Reaccionar. ........................................................... 158
Anexo D. .................................................................................................................................... 160
Ejemplos de Clculo. ........................................................................................................... 160
Ley de Mineral. ..................................................................................................................... 160
Anlisis Granulomtrico....................................................................................................... 160
Humedad Natural. ................................................................................................................ 162
Angulo de Reposo. ............................................................................................................... 162
Densidad Aparente............................................................................................................... 163
Densidad Real. ..................................................................................................................... 163
iv | P g i n a
ndice General
Porosidad. .............................................................................................................................. 164
Humedad Dinmica.............................................................................................................. 164
Humedad de Impregnacin................................................................................................. 164
Deteccin de Interferentes. ................................................................................................. 165
Pruebas ISO-pH. .................................................................................................................. 168
Pruebas de Aglomerado-Curado y Lixiviacin Columnar. ............................................. 171
v|Pgina
ndice de Figuras y Tablas

NDICE DE FIGURAS.
Figura 1: Representacin esquemtica de la relacin pila-columna de lixiviacin. ............. 1

Figura 2: Esquematizacin de las etapas de lixiviacin de una partcula mineral oxidada y
sulfurada de cobre. ............................................................................................................ 6
Figura 3: Esquema velocidad de reaccin, modelo de ncleo sin reaccionar. .................... 7
Figura 4: Diferentes estados de equilibrio en la formacin de aglomerados. .................... 16
Figura 5: Detalle que muestra la accin del cido en la zona de reaccin de la partcula. 18
Figura 6: Esquema para la determinacin del ngulo de reposo, Base. ........................... 23
Figura 7: Esquema para la determinacin del ngulo de reposo, Altura........................... 24
Figura 8: Formacin de una pila de lixiviacin.................................................................. 24
Figura 9: Esquema para la determinacin de densidad aparente en columna. ................ 25
Figura 10: Cobre precipitado a partir de PLS, por reductores del mineral. ....................... 30
Figura 11: Perfil Granulomtrico de la muestra mineral. .................................................. 44
Figura 12: Representacin grfica, Tasa de Riego versus Humedad Dinmica. .............. 48
Figura 13: Representacin grfica Cobre precipitado por material magntico vs pH........ 50
Figura 14: Grfico Recuperacin de Cobre Soluble y Consumo de Acido versus pH. ...... 51
Figura 15: Grfico Recuperacin de Impurezas versus pH. ............................................. 52
Figura 16: Recuperacin de cobre pruebas dosis de cido. ............................................. 55
Figura 17: Extraccin de impurezas prueba dosis de cido ............................................. 56
Figura 18: Aglomerado-Curado cido, 25 [% v/v] de cido. ............................................. 57
Figura 21: Recuperacin de cobre pruebas de curado cido ........................................... 59
Figura 22: Extraccin de impurezas pruebas de curado cido ......................................... 59
Figura 23: pH y Eh Solucin Lixiviante y Percolado versus das de lixiviacin, Columna
N1. ................................................................................................................................. 61
Figura 24: Concentraciones Especies ms Importantes Solucin Lixiviante y percolado vs
Das de Lixiviacin, Columna N1. ................................................................................... 62
Figura 25: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido Sulfrico versus Das de
Lixiviacin, Columna N1. ................................................................................................ 63
Figura 26: Recuperacin de Impurezas versus Das de Lixiviacin, Columna N1. .......... 64
vi | P g i n a

Figura 27: Aparicin Color rojizo sobre partculas del mineral, Columna de Lixiviacin N1.
........................................................................................................................................ 66
Figura 28: Coloracin rojiza partculas de mineral, Columna de Lixiviacin 1. ................. 66
Figura 29: Percolado color rojizo, Columna de Lixiviacin N1......................................... 67
Figura 30: Diagrama de Pourbaix para sistema Fe-H2O a 25 C. ..................................... 68
Figura 31: Grfico pH solucin Lixiviante y Percolado, Re-Lixiviacin Columna N1 versus
Das de Lixiviacin. .......................................................................................................... 69
Figura 32: Recuperacin de Cobre Acumulada y Consumo de cido Acumulado ReLixiviacin Columna N1 versus Das de Lixiviacin. ....................................................... 69
Figura 33: Recuperacin de Impurezas Acumulada Re-Lixiviacin Columna N1 versus
Das de Lixiviacin. .......................................................................................................... 70
Figura 34: pH y Eh Solucin Lixiviante y Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna
de Lixiviacin N2. ........................................................................................................... 72
Figura 35: Concentracin Especies ms Importantes Solucin Lixiviante y Percolado vs
Das de Lixiviacin Columna N2. .................................................................................... 73
Figura 36: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido versus Das de Lixiviacin,
Columna de Lixiviacin N2. ............................................................................................ 74
Figura 37: Recuperacin de Impurezas versus Das de Lixiviacin, Columna de Lixiviacin
N2. ................................................................................................................................. 75
Figura 38: pH y Eh de solucin lixiviante y Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna
N2 Re-Lixiviada. ............................................................................................................. 77
Figura 39: Concentracin Especies ms Importantes en el Percolado versus Das de
Lixiviacin, Columna N2 re-Lixiviada. ............................................................................. 77
Columna N2 Re-Lixiviada. .............................................................................................. 78
Figura 41: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido Acumulados versus Das de
Lixiviacin, Columna 2 Re-Lixiviada................................................................................. 79
Figura 42: pH y Eh solucin Lixiviante y Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna de
Lixiviacin N3. ................................................................................................................ 82
Figura 43: Concentracin Especies ms Importantes en el Percolado versus Das de
Lixiviacin, Columna de Lixiviacin N3. .......................................................................... 82
Columna de Lixiviacin N3. ............................................................................................ 83
vii | P g i n a

Figura 45: Recuperacin de Impurezas versus Das de Lixiviacin, Columna de Lixiviacin
N3. ................................................................................................................................. 84
Figura 46: Mineral roleado y aglomerado, proceso de curado cido. ............................... 85
Figura 47: Formacin de glomeros en curado cido. ....................................................... 85
Figura 48: pH y Eh Solucin Lixiviante y Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna
N3 Re-Lixiviada. ............................................................................................................. 88
Figura 49: Concentraciones Especies ms Importantes en Solucin Lixiviante y Percolado
versus Das de Lixiviacin, Columna N3 Re-Lixiviada. ................................................... 89
Figura 50: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido Acumulado versus Das de
Lixiviacin, Columna N3 Re-Lixiviada. ............................................................................ 90
Figura 51: Recuperacin Acumulada Impurezas versus Das de Lixiviacin, Columna N3
Re-Lixiviada. .................................................................................................................... 91
Figura 52: Diagrama de Pourbaix sistema Fe-H2O, a 25 C. ............................................ 92
Figura 53: Conversin versus tiempo, Columna de Lixiviacin N1. ................................. 97
Figura 56: Modelo Ncleo sin Reaccionar Columna N1, Control por Reaccin Qumica.
...................................................................................................................................... 100
...................................................................................................................................... 100
Figura 58: Modelo Ncleo sin Reaccionar Columna N2, Control por Difusin. .............. 101
...................................................................................................................................... 101
Figura 60: Modelo Ncleo sin Reaccionar Columna N3, Control por Difusin. .............. 102
viii | P g i n a

NDICE DE TABLAS.
Tabla 1: xidos de cobre, presentes en minerales mixtos. ................................................ 9

Tabla 2: Sulfuros de Cobre, presentes en minerales mixtos. ........................................... 10
Tabla 3: Principales minerales consumidores de cido. ................................................... 13
Tabla 4: Leyes del Mineral. .............................................................................................. 43
Tabla 5: Dimensiones de la base y talud de la pila de lixiviacin en funcin de la altura. . 47
Tabla 6: Determinacin Tasa de Inundacin y Humedad Dinmica. ................................ 48
Tabla 7: Datos del mineral para prueba de Dosis de Agua. ............................................. 53
Tabla 8: Datos para prueba de Dosis de Agua................................................................. 53
Tabla 9: Ensayo de Dosis de Agua en el Curado. ............................................................ 54
Tabla 10: Parmetros operacin columna de lixiviacin N1. ........................................... 60
Tabla 11: Parmetros de Operacin Columna de Lixiviacin N2. ................................... 71
Tabla 12: Datos Curado cido columna de Lixiviacin N3 .............................................. 80
Tabla 13: Datos de Operacin Columna de Lixiviacin N3. ............................................ 81
Tabla 14: Resultados de las Columnas de Lixiviacin...................................................... 93
Tabla 15: Resultados de las Columnas Re-Lixiviadas...................................................... 93
Tabla 16: Resultados Acumulados de las 3 Columnas de Lixiviacin. ............................ 93
Tabla 17: Ajuste de parmetros para cintica de lixiviacin de cobre. ........................... 103
Tabla 18: Masa de muestra requerida segn tamao mximo partcula. ....................... 113
Tabla 19: Anlisis Granulomtrico. ................................................................................ 130
Tabla 20: Determinacin Humedad Natural. .................................................................. 131
Tabla 21: Determinacin Densidad Aparente. ................................................................ 131
Tabla 22: Determinacin Peso Especfico...................................................................... 132
Tabla 23: Determinacin Angulo de Reposo. ................................................................. 132
Tabla 24: Determinacin Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de
Impregnacin. ................................................................................................................ 133
Tabla 25: Resultados Prueba de Deteccin de Interferentes de Arcillas Intercambiadoras.
...................................................................................................................................... 134
Tabla 26: Prueba Deteccin Interferentes Magnticos. .................................................. 135
Tabla 27: Datos de Pruebas ISO-pH. ............................................................................ 136
Tabla 28: Datos Soluciones Pruebas ISO-pH. ............................................................... 137
Tabla 29: Resultados Balances de Masa Pruebas ISO-pH. ........................................... 138
ix | P g i n a

Tabla 30: Datos Pruebas Dosis de agua, cido y tiempo de reposo. ............................. 139
Tabla 31: Resultados pruebas dosis de agua, cido y tiempo de reposo. ...................... 140
Tabla 32: Datos pruebas curado cido. ......................................................................... 141
Tabla 33: Resultados pruebas curado cido. ................................................................. 142
Tabla 34: Datos Columna de Lixiviacin ISO-pH N1..................................................... 143
Tabla 35: Datos Solucin Lixiviante Columna N1. ........................................................ 143
Tabla 36: Datos Solucin Lixiviante Re-Lixiviacin Columna N1. ................................. 144
Tabla 37: Datos Percolado Columna de Lixiviacin N1................................................. 145
Tabla 38: Datos Percolado Re-Lixiviacin Columna N1. ............................................... 146
Tabla 39: Balances de Materia Columna de Lixiviacin N1. ......................................... 146
Tabla 40: Consumo de cido Acumulado Columna de Lixiviacin N1. ......................... 147
Tabla 41: Balance de Materia Re-Lixiviacin Columna N1. .......................................... 148
Tabla 42: Balance de Materia Total Columna de Lixiviacin N1. .................................. 148
Tabla 43: Datos Operacin Columna de Lixiviacin ISO-pH N2. .................................. 149
Tabla 44: Datos Solucin Lixiviante Columna N2 ......................................................... 150
Tabla 45: Datos Solucin Lixiviante, Re-Lixiviacin Columna N2. ................................ 150
Tabla 46: Datos Percolado, Columna de Lixiviacin N2................................................ 151
Tabla 47: Datos del Percolado, Re-Lixiviacin Columna N2. ........................................ 151
Tabla 48: Balance de Materia Columna de Lixiviacin N2. ........................................... 152
Tabla 50: Balance de Materia Acumulado al cido Sulfrico, Columna de Lixiviacin N2.
...................................................................................................................................... 152
Tabla 51: Balance de Materia Acumulado, Columna de Lixiviacin N2. ........................ 153
Tabla 52: Datos Operacin Columna de Lixiviacin ISO-pH N3. .................................. 154
Tabla 53: Datos Solucin Lixiviante Columna de Lixiviacin N3. .................................. 155
Tabla 54: Datos Solucin Lixiviante, Re-Lixiviacin Columna N3. ................................ 155
Tabla 55: Datos Percolado Columna de Lixiviacin N3................................................. 155
Tabla 56: Datos Percolado Re-Lixiviacin Columna N3. ............................................... 156
Tabla 57: Balance de Materia Columna de Lixiviacin N3. ........................................... 156
Tabla 59: Balance de Materia Acumulado Columna de Lixiviacin N3.......................... 157
Tabla 60: Balance de Materia Acumulado Columna de Lixiviacin N3.......................... 157
Tabla 61: Ajuste modelo NSR, Control por Reaccin Qumica, Columna N1. ............... 158
x|Pgina

Tabla 63: Ajuste modelo NSR, Control por Difusin en la Capa de Residuo, Columna N2.
...................................................................................................................................... 159
...................................................................................................................................... 159
Tabla 66: Dimensiones de la base del talud para clculo de ngulo de reposo.............. 162
xi | P g i n a
Nomenclatura
NOMENCLATURA
A, B
: Reactantes.
C, D
: Productos.
a, b, c y d
: Coeficientes estequiomtricos.
AC
: rea Columna.
CL
: Concentracin del agente lixiviante (cido) en el seno de la
solucin.
: Dimetro de la columna.
Def
: Difusividad efectiva.
di*
: Dimetro.
di
: Abertura malla inferior.
di+1
: Abertura malla superior.
fi
: Porcentaje retenido en cada malla.
G0
: Ley del mineral.
: Altura total de la columna.
ks
: Constante cintica de primer orden (Coeficiente de extraccin).
M1
: Masa del picnmetro vaco.
M2
: Masa (picnmetro +parafina).
M3
: Masa (picnmetro + muestra slida).
M4
: Masa (picnmetro + muestra slida +parafina).
MRCC
: Masa retenida en cada malla.

xii | P g i n a
Nomenclatura
MT
: Masa Total.
: Constante universal de los gases.
: Radio de la partcula (radio equivalente).
RCu
: Recuperacin de cobre.
RMax.
: Mxima recuperacin de cobre en un tiempo infinito de lixiviacin.
: Temperatura.
TR
: Tasa de Riego.
TRef
: Tasa de Riego Efectiva.
VC
: Volumen de la columna.
: Energa libre estndar de la reaccin.
: Conversin.
: Actividad del compuesto i.
: Densidad del lecho mineral.
: Densidad del slido.
parafina
: Densidad de la parafina.
: Factor estequiomtrico (kg de mineral / kg cido).
0 i
: Potencial qumico estndar del compuesto i.
: Tiempo caracterstico control por difusin.
: Tiempo caracterstico control por reaccin qumica.
xiii | P g i n a
Captulo I: Introduccin y Objetivos
CAPITULO I
1. Introduccin y Objetivos.
1.1. Introduccin.
La Minera Hugo Ibarra Zenteno,
ubicada en la localidad de Llay-Llay, regin de
Valparaso, extrae mineral mixto de cobre (xidos y sulfuros de cobre), el cual es

vendido a ENAMI, con la restriccin de que la ley de cobre total sea mayor al 1%. El
mineral que no cumpla este requisito, es decir, tenga una ley de cobre total menor al
1%, es enviada a botaderos. Debido a lo anterior, para este trabajo de memoria, se
recibi mineral de cobre con leyes menor al 1%, con la finalidad de encontrar los
parmetros ptimos de tratamiento va hidrometalurgia, para un posible proceso de
lixiviacin en pilas.
La lixiviacin en pilas es uno de los mtodos ms utilizados actualmente, y debido a lo
anterior es necesario conocer que sucede al interior de la pila, con el fin de optimizar
el proceso o predecir que comportamiento tendrn los minerales al ser tratados por
este mtodo. De ah nace el concepto de lixiviacin en columna. La columna de
lixiviacin es la mejor representacin de la pila de lixiviacin (Fig. 1). Este modelo es
capaz de representar las mismas condiciones de tratamiento como tasa de riego y
concentracin de cido sulfrico, entregando resultados que tambin representa los
de la pila, como consumo de cido sulfrico y recuperacin de cobre. As se intenta
buscar a escala laboratorio cuales son los parmetros y condiciones ideales de trabajo
de una pila de lixiviacin y llevarlos a escala industrial.
Figura 1: Representacin esquemtica de la relacin pila-columna de lixiviacin.
1|Pgina
Captulo I: Introduccin y Objetivos

Por lo tanto, el presente trabajo de ttulo se bas en la obtencin de parmetros
metalrgicos ptimos para la lixiviacin de un mineral mixto (xido y sulfuros de
cobre), mediante pruebas bsicas metalrgicas y luego con pruebas de lixiviacin en
columna ISO-pH.
1.2. Objetivos.
1.2.1. Objetivo General.
El objetivo principal del siguiente trabajo de ttulo es determinar parmetros

metalrgicos ptimos para el tratamiento de minerales oxidados y sulfurados de cobre
(material mixto) de baja ley con altos contenidos de impurezas e interferentes,
provenientes de la Minera Hugo Ibarra Zenteno.
1.2.2. Objetivos Especficos.

I.
Desarrollar pruebas metalrgicas para obtener condiciones ptimas de

lixiviacin.
II.
Detectar la presencia de interferentes que afecten la recuperacin de cobre.
III.
Evaluar proceso de aglomerado-curado cido, para optimizar proceso de

lixiviacin.
IV.
Realizar pruebas de lixiviacin en columnas ISO-pH.
V.
Establecer parmetros cinticos a travs de modelo de ncleo sin reaccionar.
2|Pgina
________
Captulo II: Marco Terico
CAPITULO II
2. Marco Terico.
2.1.
Reacciones Qumicas en el Proceso de Lixiviacin.
Sabemos que las reacciones qumicas se suelen escribir de la siguiente forma [1-2, 6]:
Donde:
A, B:
Reactantes.
C, D:
Productos.
a, b, c y d:
Coeficientes estequiomtricos.
Tambin se conoce que la energa libre estndar de la reaccin (G) puede

determinarse conociendo los potenciales qumicos estndares o energas libres de
formacin de los reactantes y los productos:
(Ecuacin 1)
Donde 0 i es el potencial qumico estndar del compuesto i.

Adems la variacin de la energa libre de esta reaccin puede ser expresada como:
(Ecuacin 2)
Se define K como la constante de equilibrio de la reaccin a la temperatura T:
(Ecuacin 3)
Por lo tanto, en el equilibrio, cuando:
3|Pgina
________
La Ecuacin 2-2, queda de la forma:
(Ecuacin 4)
Si se sabe que:
(Ecuacin 5)
Y se reemplaza el valor de:
A la temperatura de:
[ ]
La Ecuacin 2-4, queda dada por:
(Ecuacin 6)
Los coeficientes de actividad para soluciones diluidas (concentraciones menores a

10% molar) pueden considerarse iguales a sus concentraciones molares. Las
actividades para lquidos puros o slidos son igual a 1 y en los gases pueden
considerarse igual a su presin parcial.
En lixiviacin se tienen reacciones entre un metal oxidado y el cido sulfrico, y en
general son del tipo:
(Reaccin 1)
Estas reacciones para un xido de cobre ocurren espontneamente, ya que si se

calcula la variacin de la energa libre, esta da como resultado un valor negativo.
4|Pgina
________
2.2.
Cintica de Lixiviacin de un Mineral de Cobre.
Al contactar una solucin cida con un mineral de cobre, tanto las especies
mineralizadas (especialmente xidos), como la ganga portadora de ellas reaccionarn
de acuerdo con la velocidad caracterstica de cada uno, y definiendo en conjunto el
consumo de cido del mineral.
Una forma simple de entender los mecanismos de cintica heterognea es utilizando
el modelo de ncleo no reaccionado o ncleo recesivo.
Este modelo explica el comportamiento parablico de la lixiviacin, que est
relacionado con las etapas involucradas en
el mecanismo de lixiviacin de
una
partcula de mineral.
Estas etapas son [5]:
1: Reactivo lixiviante (H+, Fe+3) difunde a travs de capa lmite hacia superficie de la
partcula.
2: Reactivo lixiviante difunde en el interior de la partcula hacia la zona de reaccin.
3: Ocurre la reaccin qumica, se forman productos de la reaccin.
4: Productos solubles de la reaccin (Cu+2, Fe+2) difunden en el interior de la partcula
hacia la superficie de sta.
5: Productos solubles difunden a travs de la capa lmite hacia el seno de la solucin.
Estas etapas se esquematizan en la Fig. 2 para el caso de las reacciones 2 y 4:
5|Pgina
________
Figura 2: Esquematizacin de las etapas de lixiviacin de una partcula mineral oxidada y sulfurada
de cobre.
La velocidad de lixiviacin es inicialmente alta ya que el reactivo reacciona

directamente a las especies de cobre presentes en la superficie de la partcula. Con el
tiempo la velocidad de lixiviacin decae porque la superficie de reaccin est cada vez
ms alejada de la superficie de la partcula y entonces los reactivos y productos toman
ms tiempo en desplazarse al interior de la partcula (Figura 3). La velocidad de
reaccin (de formacin o de consumo) de las especies est dada por su velocidad
molar de difusin. En la superficie genrica de radio r se representa como [5]:
(Ecuacin 7)
en que Ji es la densidad de flujo de i (moles i/ tiempo x rea) en el slido a travs de la

superficie de la esfera de radio r, y que est dada por la Ley de Fick [5]:
(Ecuacin 8)
Donde Ji es el flujo a travs de la capa de cenizas del reactante o producto i, Def es el

coeficiente de difusin efectiva del reactante o producto a travs de la capa de mineral
ya reaccionada.
6|Pgina
________
Figura 3: Esquema velocidad de reaccin, modelo de ncleo sin reaccionar.
Este modelo, asume que al avanzar el frente de reaccin a travs de una partcula
esfrica esta mantiene su forma y tamao al mantenerse la capa de mineral
reaccionado. De esta forma, antes de que ocurra la reaccin es necesaria la difusin
de los reactivos a travs de la capa de material lixiviado (Figura 3), y se asume que
luego se produce una reaccin de primer orden en la superficie
del ncleo no
[4]
reaccionado de la partcula .
El modelo est basado en suponer que el
mineral es isotrpico y que tanto los
reactivos como los productos son transportados por la solucin que llena
completamente los poros de la partcula. Adems se supone que la solucin es
suficiente para cubrir completamente y circular por la superficie externa de la partcula
de mineral [4-5].
En el caso de minerales de cobre es comn el uso de este modelo, considerando
como agente lixiviante el cido en el caso de minerales oxidados y el ion frrico para
lixiviacin de sulfuros.
La velocidad de disolucin y de consumo de cido de mineral, es expresada entonces
por leyes diferenciales e integrales de la forma [5]:
(
)
[(
)
(
) ]
(Ecuacin 9)
(Ecuacin 10)
7|Pgina
________
(Ecuacin 11)
(Ecuacin 12)
Para el caso que se tenga control por reaccin qumica, es decir la difusin del in es
lo suficientemente rpida como para que el mecanismo de reaccin este limitado por
la velocidad de la reaccin qumica, se tendr [5]:
)
(Ecuacin 13)
(Ecuacin 14)
Donde R es el tiempo necesario para que ocurra la reaccin completa de una

partcula o tambin llamado tiempo caracterstico de control por reaccin qumica.
En cambio si el control es por difusin en el residuo, o bien la reaccin qumica es
suficientemente rpida como para que la difusin de los protones en la ceniza de
material reaccionado sea la etapa limitante del mecanismo de reaccin [5]:
(
[
)
(
(Ecuacin 15)
) ]
(Ecuacin 16)
Donde D es el tiempo necesario para lixiviar toda la partcula a travs de la capa de

cenizas o tambin llamado tiempo caracterstico de control por difusin.
Al considerar la cintica, se debe adems tomar en cuenta la complejidad asociada a
los fenmenos de intercambio inico entre la solucin y la ganga, del mismo modo que
las reacciones que generan cido como aquellas de precipitacin de hidrxidos o
disolucin de pirita.
8|Pgina
________
2.3.
Caractersticas de los Minerales de Cobre.
Las reacciones de lixiviacin generalmente involucran la presencia de mezclas de

minerales sulfurados y oxidados. El cobre est presente en una amplia gama de
mineralizaciones tales como: xidos, carbonatos, silicatos, hidrxidos de cobre y
hierro, y otros; los que son lixiviados usando mezclas de cido sulfrico, sulfato frrico
y bacterias.
2.3.1. Minerales de Cobre.
Los minerales de cobre se presentan en la naturaleza en forma de menas sulfuradas,
menas oxidadas y en asociaciones con otros sulfuros metlicos, constituyendo
sulfuros complejos [1-2, 6].
Los principales xidos de cobre que se encuentran en los minerales oxidados o mixtos
(sulfuros y xidos) son los siguientes:
Tabla 1: xidos de cobre, presentes en minerales mixtos.
Especie
Composicin Qumica
Tenorita
CuO
Cuprita
Cu2O
Azurita
Cu3(OH)2(CO3)2
Malaquita
Cu2(OH)2CO3
Crisocola
CuSiO32H2O
Brocantita
CuSO43Cu(OH)2
La disolucin de estas especies se puede lograr por dos mtodos: fsico o qumico.
La disolucin fsica es el caso ms simple de lixiviacin, en este caso los minerales
son solubles al agua y se disuelven en una fase acuosa sin que haya transformacin
qumica. Los minerales de cobre solubles al agua son los sulfatos, cloruros y
carbonatos.
Cloruro de Cobre:
(
(Reaccin 2)
9|Pgina
________
En la disolucin qumica, el mineral generalmente tiene un enlace covalente, es

insoluble en agua pero soluble en presencia de ciertos iones en la solucin. Este tipo
de disolucin es presentada por los silicatos y xidos de cobre que contienen Cu+2,
Fe+3 y Mn+4. Estas especies requieren una mayor acidez en la solucin para afectar el
equilibrio y as producir una mayor disolucin del slido en solucin.
Tenorita:
(Reaccin 3)
Generalmente, los minerales oxidados no son determinados individualmente en una

muestra de mineral, sino que son cuantificados en un test de disolucin y consumo de
cido y son por tanto identificados como cobre soluble en cido.
Por lo general la mayor parte de los xidos se disuelven en cido diluido por un
proceso qumico. Sin embargo, existen algunos xidos que son insolubles en cido y
requieren de un agente oxidante (Fe+3, O2, H2O2, etc.) para su disolucin.
Cuprita:
(Reaccin 4)
De mayor abundancia que los anteriores encontramos a minerales sulfurados, siendo

los principales sulfuros de cobre:
Tabla 2: Sulfuros de Cobre, presentes en minerales mixtos.
Especie
Composicin Qumica
Calcosina
Cu2S
Covelina
CuS
Calcopirita
CuFeS2
Bornita
Cu5FeS4
Cubanita
CuFe2S4
Enargita
Cu3AsS4
A diferencia de los minerales oxidados, la disolucin de los sulfuros de cobre ocurre

por un proceso electroqumico, que a diferencia de los procesos fsicos y qumicos, en
este proceso hay un slido conductor (metal) o tiene enlaces covalentes con
10 | P g i n a
________
propiedades semiconductoras. Adems hay una transferencia de electrones desde la

fase slida hacia las especies reactivas, por lo tanto se necesita de semi-reacciones
que puedan formar un par de xido-reduccin. Para minerales sulfurados estas
reacciones necesitan de un agente oxidante para que ocurra la disolucin (Fe+3, O2,
H2O2, etc.).
Covelina:
(Reaccin 5)
(Reaccin 6)
Estas reacciones no consumen cido, sin embargo requieren de condiciones cidas

para que puedan ocurrir. Esto se debe fundamentalmente a que la solubilidad del
sulfato frrico baja a valores cercanos a cero a pH superior a 3.
2.3.2. Ganga Mineral.

Las gangas minerales en general consumen cido y dentro de las que consumen
mayor cantidad se encuentran los carbonatos. En el caso de minerales de cobre los
carbonatos ms abundantes son: magnesita (MgCO3), dolomita (CaMg(CO3)2), calcita
(CaCO3), y siderita (FeCO3). La descomposicin de estos carbonatos suele
acompaarse de la generacin de precipitados como CaSO4 y MgSO4, produciendo
una barrera difusional. En general la descomposicin de carbonatos tiene una
velocidad mucho mayor que la lixiviacin simultnea de los minerales expuestos y por
lo tanto la formacin de precipitados tendr un efecto adverso al bloquear el acceso a
los sitios de reaccin e influir desfavorablemente sobre la permeabilidad de la pila y la
percolacin de las soluciones [1-2, 6].
Otro tipo de ganga la constituyen aquellas que contienen potasio, fundamentalmente
en la forma de feldespato de potasio KAlSi3O8 y las arcillas mineralgicas. Este tipo de
ganga libera normalmente Al3+, Mg2+ y K+ en presencia de cido sulfrico. El potasio
se encuentra adems en cantidad importante en depsitos porfdicos como biotita
H2K(Mg,Fe)3Al(SiO4)3 y silicatos minerales similares. El potasio de estas estructuras
es rpidamente intercambiado por protones u otros cationes pequeos. Luego son
11 | P g i n a
________
disueltos los otros cationes de la estructura pero con una cintica mucho menor (salvo
la slice que permanece como residuo) y en proporcin estequiomtrica.
Debe destacarse que la liberacin de potasio, en presencia de sulfato frrico, puede
producir la precipitacin de jarositas potsicas KFe3(SO4)2(OH)6 ( o bien sdicas, s
hay sodio) y en presencia de sulfato de aluminio, puede producir tambin la
precipitacin de alunitas potsicas KAl3(SO4)2(OH)6. Esto incide en las caractersticas
de permeabilidad de la pila y en la disponibilidad de sulfato frrico como agente
lixiviante.
Las pelculas de silicatos, xidos de hierro hidratados y sulfato de calcio precipitado
son capaces de conducir procesos de intercambio inico con soluciones acuosas,
promoviendo la remocin de algunos metales. Este es un proceso reversible en el cual
las partculas slidas de la arcilla adsorben iones de la fase acuosa liberando a la vez
otros iones en cantidades equivalentes en carga y masa, establecindose el equilibrio
entre ambas fases.
Como se mencion anteriormente, estas arcillas producen impregnacin de Cu en los
ripios de 2 formas [9]:
Fsicas: debido a la precipitacin de compuestos que forman sectores
impermeables al paso de la solucin lixiviante dentro de la pila (jarositas y alunitas
potsicas).
Qumicas: por intercambio inico entre los iones Cu+2 y los iones metlicos
presentes en la red cristalina de las arcillas.
El intercambio inico entre el Cu+2 y los cationes Na+, Ca+2 y Mg+2 aumenta conforme
disminuye la concentracin de H+ (o aumenta el pH).
La composicin de la ganga mineral vara en forma importante de una mena a otra,
por lo cual una de las formas de caracterizarlas que podemos utilizar es medir la
velocidad de disolucin y valor mximo de consumo de cido que presenta.
El mineral ms comn que consume cido es la calcita (carbonato de calcio), que
reacciona con el cido para formar bicarbonato o cido carbnico:
12 | P g i n a
________
(Reaccin 7)
(Reaccin 8)
Asimismo estas especies entran en equilibrio para formar dixido de carbono:

(Reaccin 9)
La calcita es generalmente el ms reactivo de los minerales consumidores de cido y

como adems es uno de los ms comunes, se le utiliza como referencia para sealar
el potencial de consumo de cido de un mineral. En el cuadro siguiente se expresa el
potencial de consumo de cido de los carbonatos e hidrxidos ms abundantes.
Tabla 3: Principales minerales consumidores de cido.
Potencial de
Mineral
Composicin
Consumo de
cido
Carbonatos
Calcita / Aragonita
CaCO3
100
Dolomita
MgCa(CO3)2
92
Siderita
FeCO3
116
Magnesita
MgCO3
84
Rodocrosita
MnCO3
115
Witerita
BaCO3
196
Ankerita
CaFe(CO3)2
108
Malaquita
Cu2CO3(OH)2
74
Gibsita
Al(OH)3
26
Limonita /Geotita
FeO*OH
89
Manganita
MnO*OH
88
Brucita
Mg(OH)2
29
Hidrxidos
El potencial de consumo de cido corresponde el peso en gramos necesario para

lograr el mismo efecto neutralizador que cien gramos de calcita.
13 | P g i n a
________
Los elementos anteriores dicen relacin con las capacidades mximas de consumo de
cido, sin embargo en procesos de lixiviacin pueden tener mayor relevancia las
caractersticas asociadas a la velocidad con las cual se realiza el consumo de cido.
2.4.
Proceso de Aglomerado- Curado cido.
El aglomerado-curado, desde el punto de vista qumico, produce una rpida y enrgica

sulfatacin de los xidos, lo que se traduce en soluciones efluentes altamente
concentradas en cobre; solubiliza hierro que es la base del ion frrico necesario para
la disolucin de sulfuros; estabiliza la slice evitando su forma coloidal que es la
causante de prdidas de orgnico en la extraccin por solventes. Desde el punto de
vista fsico, produce la aglomeracin de los finos en torno a las partculas ms gruesas
de mineral, lo que genera un material de tamao relativamente homogneo y estable,
generando en la pila un volumen importante de huecos, fundamental para las buenas
condiciones de permeabilidad lquida y gaseosa del lecho de mineral aglomerado
[1-2,
6]
2.4.1. Aglomerado.
El proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el material mineralizado par
la lixiviacin, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la
solucin.
La permeabilidad es dependiente de las caractersticas fsicas del material en cuanto a
proporcin de poros, la que depende a su vez, de la proporcin entre lamas
(granulometras inferiores a 5-10 micrones) finos (granulometras inferiores a 100-150
micrones) y gruesos, y del mtodo de formacin de las pilas o depsitos.
Con proporciones del 10-20% de estos materiales finos, pueden existir problemas de
permeabilidad y si no se asegura la permeabilidad en los lechos de lixiviacin, no hay
percolacin, ni contactos, disolucin ni extraccin de valores, debido a que los finos
segregan y forman reas ciegas que disminuyen la percolacin, se favorece la
compactacin en la formacin de las pilas y puede ocurrir que estas partculas se
vayan al fondo de la pila impidiendo el flujo uniforme de la solucin enriquecida.
En forma general, se puede afirmar que la aglomeracin se debe a la tendencia de un
sistema, compuesto principalmente por partculas y en menor proporcin por lquido, a
14 | P g i n a
________
disminuir su energa libre superficial mediante la reduccin del rea interfacial aguaaire, por fuerzas de adhesin originadas debido a cualquiera de los siguientes
mecanismos [1, 6]:
Fuerzas de adhesin del tipo Van der Waals que aparecen por dipolos
permanentes o instantneos originados en las molculas.
Fuerzas atractivas electrostticas que aparecen como consecuencia de

potenciales de contacto o de interface.
Exceso de carga en las partculas, que para el caso especfico de materiales

no conductores, produce fuerzas de tipo coulmbico.
Uniones lquidas o puentes lquidos entre partculas denominados pendular y

funicular. Aparecen debido a fenmenos de mojabilidad o tensin superficial.
Es decir, los slidos, al tener una energa libre por unidad de rea (tensin
superficial) debido a los enlaces desbalanceados de su superficie (proceso de
mojado), forman los puentes o uniones lquidas que pueden ser de forma tal
que el lquido cubra parcialmente o totalmente a las partculas, envolvindolas
o no. Tal como se muestra en la Fig. 4.
En el caso de la aglomeracin de minerales de cobre, son varios mecanismos los que

intervienen; pero los ms importantes son las uniones lquidas y slidas debidas al
crecimiento de ligantes inorgnicos y orgnicos tales como la cal, el cemento,
carbonatos, sulfatos, residuos de petrleo, dextrina, almidn, pulpas de papel, etc.
15 | P g i n a
________
Figura 4: Diferentes estados de equilibrio en la formacin de aglomerados.
De acuerdo a la literatura tcnica actualmente disponible y a las condiciones de

operacin de numerosas minas de Sudamrica, no hay un criterio de control o
metodologa suficientemente acertada para ser extensamente aceptada, la cual
describa la calidad de un glomero [6].
El Test del guante es uno de los pocos mtodos comnmente usados. Este consiste
en la inspeccin visual de una muestra de material aglomerado por un operador en
forma manual. Pero este es subjetivo, y proporciona una muy limitada indicacin de la
calidad.
2.4.2. Curado cido.
Si se considera la adicin de una solucin lixiviante en la parte superior de una pila de
mineral, se puede ver que inicialmente esta solucin presenta condiciones de Eh y de
pH correspondientes al campo de estabilidad de ion Cu+2 [6].
Sin embargo, si el mineral que se est tratando presenta una ganga reactiva o
moderadamente reactiva, a medida que progresa la lixiviacin cida en un frente
descendente, el cido se va consumiendo. Lo mismo ocurrir si la altura del lecho de
16 | P g i n a
________
mineral es mayor, tal que el cido se consuma antes de llegar a la parte inferior de la
pila. En estos casos se tiene un frente de reaccin que impone una acelerada
variacin, en sentido negativo, del valor de Eh y un aumento de pH.
Si la velocidad de la reaccin de la solucin con el mineral y la ganga es mayor que la
velocidad de reposicin del cido, entonces se puede llegar a perder la totalidad de los
iones frricos y, en breve, a consumir la totalidad de los iones hidrgeno (protones
disponibles para la lixiviacin). Con esto, las condiciones de Eh pH de la solucin de
lixiviacin ya dejaran de estar en el dominio del campo de estabilidad del ion Cu+2, y
pasaran al campo de estabilidad de la crisocola, el cobre nativo o la calcosina.
Para evitar estas situaciones se incorpor un pre tratamiento con cido concentrado al
mineral que se va a lixiviar. Este cido es uniformemente distribuido, previo a su
ubicacin en la pilas, logrando con esto una dosificacin a la medida de cada
requerimiento, ya sea por parte de los minerales del yacimiento, o parte de la ganga.
Adems, la distribucin anticipada del cido permite que este reaccione sobre todas y
cada una de las partculas del mineral, logrando una accin de transformacin de las
especies minerales de cobre que estn prximas a la superficie, normalmente en
sulfato de cobre (Fig. 5). Con este mtodo se ha logrado inhibir la disolucin de
algunas especies indeseables de la ganga como el aluminio y la slice (SiO2) [1, 6].
Cuando, una vez armada la pila, se aplica la soluciones de lixiviacin propiamente
tales, estas se encuentran en toda la trayectoria a travs del lecho de mineral, ya
acidulada y, en muchos casos, sin consumir una mayor cantidad de cido se limitan a
disolver el sulfato de cobre ya producido por el pre tratamiento cido. Este pre
tratamiento con cido concentrado ha recibido el nombre de curado cido.
17 | P g i n a
________
Figura 5: Detalle que muestra la accin del cido en la zona de reaccin de la partcula.
18 | P g i n a
Captulo III: Trabajo Experimental
CAPITULO III
3. Trabajo Experimental.
3.1.
Descripcin del Mineral.
Para este trabajo se utiliz un mineral mixto de cobre (xidos y sulfuros), proveniente
de la Minera Hugo Ibarra Zenteno, ubicada en la localidad de Llay-Llay, regin de
Valparaso.
Se recibieron 2 bolsas de mineral, con un peso total de 56,6 [kg]. Se poda observar a
simple vista un exceso de humedad en el mineral, debido a las lluvias que se
presentaron en ese tiempo, por lo que se tuvo que secar el mineral en su totalidad,
para su mejor manejo en las pruebas a realizar.
El mineral es de color caf claro, con algunos tonos verdes turquesa en las rocas de
mayor tamao, tambin se podan ver algunos tonos blancos y rojizos pertenecientes
a minerales Silicios.
Al parecer el material vena de un chancado secundario, ya que las partculas de
mayor tamao estaban bajo 1 y sobre 1. Debido a esto, este material fue triturado
en el Chancador de mandbula del Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela
de Ingeniera Qumica, y as dejar todo el mineral 100% de un tamao bajo 1 para las
pruebas posteriores.
El procedimiento detallado se obtiene en el Anexo A.
3.1.1. Ley del Mineral.
Para esto se tom una muestra representativa del lote completo a travs de cuarteos
sucesivos y se pulveriz (100% bajo #100 U.S Standard), y los metales deben ser
disueltos por medio de la adicin de cido sulfrico.
Para determinar la ley de cobre soluble, se disolvi el mineral con cido sulfrico al
10% en peso, durante una hora con agitacin magntica y luego se determina el cobre
disuelto en la solucin.
19 | P g i n a

Tambin se introduce el trmino Tasa de Oxidacin, que es la razn entre el cobre
disuelto en cido sulfrico y el cobre total en el mineral. Esta relacin define la
recuperacin mxima de cobre soluble que se puede obtener en la lixiviacin del
mineral y viene dada por la Ecuacin 17:
[ ]
(Ecuacin 17)
Para determinar la ley total de especies presentes en el mineral, se usa un

espectrmetro de absorcin atmica.
3.1.2. Anlisis Mineralgico.

La caracterizacin mineralgica tiene por objetivo reconocer y cuantificar las especies
mineralgicas presentes de la mena y tambin de la ganga, poniendo nfasis en
identificar las especies de la ganga que puedan ser perjudiciales para la lixiviacin.
Una muestra de mineral fue enviada a las oficinas del GEA, los cuales tienes sus
protocolos de Trabajo.
El detalle del procedimiento de la obtencin de la muestra enviada se encuentra en el
Anexo A.
3.1.3. Granulometra.
La granulometra se define como la distribucin de los diferentes tamaos de
partculas de un mineral o muestra slida en general, expresado como porcentaje en
relacin con el peso total de la muestra seca. Para esto se ocupan tamices
normalizados, numerados y ordenados en forma decreciente en segn su abertura.
Mallas Tyler: en estos tamices, su designacin numrica corresponde al

nmero de aberturas por pulgada lineal, es decir, la malla 100 tiene 100
aberturas en una pulgada.
Mallas US Standard o ASTM: en estos tamices la relacin es lineal, es decir,

la malla 100 tiene el doble de tamao que la malla 200.
20 | P g i n a

Cuando un mineral se tamiza, queda retenida muestra sobre cada malla. El dimetro
medio de estas muestras puede ser calculado basado en la abertura de la malla
superior e inferior:
Dimetro basado en el Promedio Geomtrico:
(Ecuacin 18)
Donde:
di
: Abertura malla inferior.
di+1
: Abertura malla superior.
Cuando se realiza un anlisis granulomtrico, una porcin de mineral quedar retenido

sobre cada malla. Esta se masa en la balanza, y posteriormente se almacena.
Con la masa de mineral retenida, se calcula el porcentaje de mineral retenido de
acuerdo a la siguiente frmula (Ecuacin 19):
(Ecuacin 19)
Luego, se calcula el porcentaje retenido acumulado, sumando los porcentajes de cada

malla. Este porcentaje Ri, representa todas las partculas mayores al tamiz i (Ecuacin
20).
(Ecuacin 20)
21 | P g i n a

Por ltimo se calcula la Fraccin Acumulada Pasante, que corresponde a lo contrario
del Ri, este representa la totalidad de mineral que pasa por la malla o tamiz i, de
acuerdo a la Ecuacin 21:
(Ecuacin 21)
Con esta informacin se procede a construir el grfico Porcentaje Acumulado pasante

versus nmero de malla o Porcentaje Acumulado Pasante versus Tamao de
partcula.
3.2.
Pruebas de Caracterizacin Fsica.
Las pruebas de caracterizacin fsica tienen como objetivo general, entregar valores
de parmetros fsicos que se usaran en futuras pruebas metalrgicas como: tasa de
riego aplicable, dosificacin de lquidos a aplicar en la etapa aglomerado-curado y
geometra de apilamiento.
En esta etapa de caracterizacin est comprendida por las siguientes pruebas:
Humedad Natural.
ngulo de Reposo.
Densidad Aparente.
Peso Especfico o Densidad Real.
Humedad Dinmica.
Humedad de Impregnacin.
3.2.1. Humedad Natural.

El objetivo de esta prueba es determinar la humedad que posee la muestra de mineral
con el fin de establecer dosificaciones de lquidos en las pruebas de aglomerado
curado.
22 | P g i n a

La Humedad Natural se define como la cantidad de agua que posee el mineral al ser
extrado del yacimiento.
Se calcula segn la Ecuacin 22:
(Ecuacin 22)
3.2.2. ngulo de Reposo.

Su objetivo general es determinar el ngulo de reposo para definir la geometra de
apilamiento.
Se define como el ngulo de reposo al ngulo formado por el mineral con la base de
los taludes. Es usado en el diseo de la geometra de apilamiento y en la definicin de
los revestimientos necesarios para contener los taludes de la pila.
Se calcula midiendo el espacio que ocupa un apilamiento de mineral, como se
muestra en las Figuras 6 y 7 y usando la Ecuacin 23:
(Ecuacin 23)
Figura 6: Esquema para la determinacin del ngulo de reposo, Base.
23 | P g i n a
Figura 7: Esquema para la determinacin del ngulo de reposo, Altura.
Teniendo el ngulo de reposo (AR), como se muestra en la Figura 8, se puede

calcular las dimensiones del talud que formar el mineral mediante el Teorema del
Seno (Ecuacin 24), que representa una relacin de proporcionalidad entre las
longitudes de los lados de un tringulo y los senos de los ngulos respectivamente
opuestos.
(Ecuacin 24)
Figura 8: Formacin de una pila de lixiviacin.
Dndose una altura de pila h, se puede calcular las dimensiones de la base y el talud
con la ecuacin 25:
(Ecuacin 25)
24 | P g i n a

3.2.3. Densidad Aparente.
Esta prueba tiene como objetivo determinar un valor referencial de la densidad
aparente de lechos formados por el mineral, til para el diseo de columnas que a
futuro se usarn para su estudio.
Se llama densidad aparente a la razn entre la masa y el volumen que ocupa. Se usa
el trmino aparente debido a que el ordenamiento del mineral influye en su volumen
al quedar espacios vacos entre partculas.
El valor de densidad aparente es usado para clculos de apilamiento, para determinar
el volumen que ocupa cierto tonelaje de mineral. Este valor depender de la
granulometra, de la tcnica y altura de apilamiento, que influye en el grado de
compactacin.
Esta prueba es aplicable tanto al mineral natural, como al previamente tratado y a los
ripios.
Para calcular la densidad aparente se debe medir el volumen que ocupa una cierta
cantidad de mineral como se muestra en la Figura 9, usando la Ecuacin 26:
[
)[ ]
]
( [ ])
(Ecuacin 26)
Figura 9: Esquema para la determinacin de densidad aparente en columna.
25 | P g i n a

3.2.4. Peso Especfico o Densidad Real.
Esta prueba tiene como objetivo determinar el peso especfico del mineral seco para
futuras pruebas.
El peso especfico se define como una propiedad inherente de cada muestra mineral
que relaciona la masa del mismo con el volumen real que ocupa.
Para esta prueba se utiliza el mineral pulverizado 100% > #100, es decir, cuando
todas las partculas tienen un dimetro promedio menor a 150 micrones. Esto para
aproximar al volumen real, ya que bajo esta condicin se supone que el espacio entre
partculas es despreciable. En este mtodo se ocupa parafina como fluido de
referencia y no agua, debido a que la parafina es un fluido orgnico inerte, es decir, no
reacciona con el mineral, como ocurrira si se utilizara agua como fluido de referencia.
El peso especfico se calcula segn la Ecuacin 27, y esto se debe repetir cuatro
veces:
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]) ( [ ]
[ ])
(Ecuacin 27)
Por ltimo se calcula la densidad real promediando las cuatro mediciones realizadas
con la Ecuacin 27.
3.2.5. Porosidad.
La porosidad es una medida de los espacios libres dejados por las partculas dentro
de la pila, espacio por el cual percolar la solucin lixiviante. Si esta es cercana a 0, se
producir el estancamiento de la solucin lixiviante, con los problemas que esto trae.
Se calcula mediante la Ecuacin 28:
(Ecuacin 28)
26 | P g i n a

3.2.6. Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de Impregnacin.
El objetivo de esta prueba es determinar valores referenciales de la humedad de
impregnacin y la humedad dinmica a distintas tasas de riegos para estimar
volmenes transientes que ayudan a definir capacidades de pozos de soluciones.
Adems en esta prueba se obtiene la tasa de inundacin que servir como valor
referencial para una correcta tasa de riego que servir en pruebas futuras y la
lixiviacin del mineral.
La Humedad Dinmica se entiende como la cantidad de lquido en equilibrio dinmico
con el mineral bajo una tasa de riego y una granulometra determinada. Est definida
por la cantidad de lquido que drena el mineral cuando se interrumpe el riego de la
columna.
La Humedad de Impregnacin se define como la humedad que contienen los ripios
despus de drenar la columna. Es la cantidad de agua que retienen los ripios.
Para llevar a cabo esta prueba se debe calcular la cantidad de material a colocar en la
columna con el fin de que no falte o sobre una cantidad apreciable de mineral. Para
esto se calcula el volumen disponible de la columna de lixiviacin, segn la Ecuacin
29:
(Ecuacin 29)
Luego, usando la densidad aparente calculada anteriormente, se calcula la cantidad

de material a usar (Ecuacin 30):
(Ecuacin 30)
Para esta prueba se us un 30% del volumen total de la columna, por razones de
disponibilidad del mineral.
Adems, se debe definir una tasa de riego (TR) y se debe calcular la tasa de riego
efectiva (TRef) para la columna, que depende del rea de riego y se calcula con la
Ecuacin 21:
27 | P g i n a
(Ecuacin 31)
Durante la prueba se debe verificar la razn entre la tasa de riego efectiva y el flujo de
percolado, para determinar cuando se llega al equilibrio, ya que cuando la columna
empieza a percolar el mineral an est absorbiendo lquido, por lo tanto el flujo de
riego ser mayor que el flujo de percolado. Este equilibrio se alcanza cuando la razn
entre el flujo de riego y el flujo de percolado son iguales, es decir, cuando la razn de
los flujos sea igual a 1, como indica la Ecuacin 32:
(Ecuacin 32)
Cuando se alcanza el equilibrio se detiene de inmediato el riego y enseguida se

cambia el envase receptor por uno nuevo, que contendr el lquido drenado. Se deja
drenar la columna por un tiempo aproximado de 30 [min] y se determina la masa de
lquido drenado. Se repite la prueba para varias tasas de riego, midiendo en cada
ocasin la masa de lquido drenado, para determinar las humedades dinmicas para
cada tasa de riego. Finalmente se descarga la columna y se obtiene el ripio hmedo
para la humedad de impregnacin.
Para calcular la Humedad Dinmica (HD) se utiliza la Ecuacin 33 y para calcular la
Humedad de Impregnacin (HI) se utiliza la Ecuacin 34, las que se muestran a
continuacin:
(Ecuacin 33)
(Ecuacin 34)
28 | P g i n a
3.3.
Pruebas de Caracterizacin Metalrgica.
Estas pruebas tienen como objetivo determinar valores de consumo de cido,

recuperacin de cobre y otros metales, y entregar informacin de posibles
interferentes en la lixiviacin.
Esta parte del estudio del mineral contempla las siguientes pruebas:
Deteccin de Interferentes: Intercambio Inico y Reductores.
Pruebas ISO-pH.
Pruebas de Aglomerado-Curado: Dosis de Agua y Reactivos.
3.3.1. Deteccin de Interferentes.

Se define como interferente a aquellas especies que, entre otros efectos, producen
una prdida del cobre ya contenido en soluciones de lixiviacin, principalmente por
intercambio inico o cementacin por reductores. Esto se traduce en una reduccin de
la recuperacin.
El objetivo de esta prueba es detectar la presencia de material interferente en el
proceso de lixiviacin, a travs de soluciones de PLS sintticas, observando los
efectos del material sobre stas, principalmente por atrapamiento de cobre. Se
distinguen principalmente dos tipos de interferentes: Arcillas y Reductores.
Las Arcillas actan como intercambiadores inicos, intercambiando el catin de cobre
ya disuelto en la PLS y atrapndolo irreversiblemente en el ripio que ser descartado.
Los reductores son compuestos magnticos como el fierro, que se encuentran
presentes en muy baja cantidad en forma natural en el mineral (valencia 0) y stos
hacen que el cobre disuelto en la solucin precipite a Cu0, formando un cemento de
cobre que queda atrapado en el ripio y no percola junto al PLS, y por tanto es cobre
que se pierde (Figura 10).
29 | P g i n a
Figura 10: Cobre precipitado a partir de PLS, por reductores del mineral.
Para el caso de las arcillas intercambiadoras, se obtiene una masa de material fino
bajo malla #100, que se encuentra en forma natural en el mineral y se contacta con
una solucin valorada de cobre de 1 [g/L] aproximadamente durante 2 [h]. Luego se
filtra y se enva a anlisis qumico una muestra de las soluciones inicial y final y se
construye un bance de materia.
En la prueba para interferentes magnticos, se toma 1 [kg] de material pulverizado
(100% bajo #100) y se extrae todo el material magntico contenido en este usando un
imn de tierras raras, que es un imn muy potente.
Luego de extraer todo el material magntico, se toma una muestra de 2 [g] y se pone
en contacto con una solucin valorada de cobre de 1 [g/L] durante dos horas. Pasadas
las dos horas se filtra la solucin y se enva a anlisis qumico, para cuantificar la
concentracin de cobre en la solucin final. Teniendo los valores de cobre inicial y final
en las soluciones, se construye un balance de materia que muestre la prdida de
cobre total en la PLS.
Para realizar el balance de materia primero se debe cuantificar la cantidad de cobre
presente en las soluciones, inicial y final, de ambas pruebas para interferentes
magnticos y arcillas con la Ecuacin 35:
(Ecuacin 35)
30 | P g i n a

Luego, habiendo calculado la masa de cobre presente en las soluciones inciales y
finales con la Ecuacin 35, se calcula la masa de cobre retenida por el material
interferente, usando la Ecuacin 36:
(Ecuacin 36)
El porcentaje de cobre retenido (que es slo un indicador), se calcula utilizando la

Ecuacin 37:
(Ecuacin 37)
Con esto se concluye el anlisis que se les puede realizar a las soluciones tanto de
interferentes magntico como arcillas.
Para analizar de forma ms completa los interferentes, ahora se estudian por
separado.
En el caso de las arcillas, se deben escalar los datos y ver qu pasa en el proceso de
lixiviacin, por lo que se necesita saber qu porcentaje representa la masa de material
fino que se utiliz en la prueba.
Esta prueba se realiza extrayendo el material fino natural contenido en el material, ya
que se supone que la mayor cantidad de arcillas se encuentran en esta porcin. Para
obtenerlo se pone el material seco sobre la malla #100 y se agita hasta que pase todo
el material fino. Luego se pesan ambas fracciones y se obtiene el porcentaje de
material fino contenido en el material mediante la Ecuacin 38:
(Ecuacin 38)
Luego, se necesita saber qu cantidad de material es representado por la masa de

finos que se us para la prueba, para eso se usa la Ecuacin 39:
(Ecuacin 39)
31 | P g i n a

Finalmente se calcula cuanto cobre es retenido por las arcillas por tonelada de mineral
mediante la Ecuacin 40:
[
[ ]
[
(Ecuacin 40)
En el caso de los reductores magnticos, primero se busca la cantidad que est

presente en el mineral. Para esto se mezcla 1 [Kg] de mineral pulverizado con 3 [L] de
agua y se introduce el imn a la mezcla agitada manualmente en forma constante, se
retira el imn de la mezcla y se extrae el material que ha quedado adherido. Esto se
repite hasta extraer todo el material magntico del mineral.
Cuando todo el material magntico se ha extrado, se deja secar por 2 das a 50 [C] y
se masa para obtener la relacin de Material Magntico por Tonelada de Mineral,
segn la Ecuacin 41:
[
[ ]
[
]
(Ecuacin 41)
Para cuantificar la perdida de Cu por el material magntico, se hace un procedimiento

parecido al anterior, pero a distintos niveles de acidez que pasar el mineral en un
proceso de lixiviacin para evaluar as la influencia del potencial de oxidacin y el pH
con la masa de cobre precipitada.
Se pesan 2 [g] de material magntico y se ponen en contacto con 50 [mL] de una
solucin valorada de cobre de 1 [g/L] a pH: 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 y 4,0. Luego, se realiza el
mismo balance que en las pruebas de arcilla (Ecuaciones 34 a 36) y se determina la
masa y el porcentaje de cobre precipitado, esta vez, para cada pH ensayado.
Primero se determina la cantidad de cobre retenido por el material magntico, para
esto se utiliza la Ecuacin 42:
[ ]
[ ]
(Ecuacin 42)
32 | P g i n a

Donde:
Masa MM
: Masa material magntico usado para la prueba.
Por ltimo se calcula la masa de cobre perdida por tonelada de mineral, con la
Ecuacin 43:
[
]
(Ecuacin 43)
Finalmente, la masa total de cobre perdido por interferentes est dada por la ecuacin
44:
[
(Ecuacin 44)
3.3.2. Pruebas de Lixiviacin Agitada ISO-pH.

Su objetivo principal es generar valores de parmetros metalrgicos, como consumo
total e cido sulfrico, recuperacin de cobre y otros metales, para el diseo de futuras
pruebas.
Esta prueba consiste en un set de ensayos de lixiviacin agitada utilizando mineral
pulverizado (100% bajo #100 Ty.). Esta prueba se realiza a distintos niveles de acidez
representados por un valor de pH como referencia, que se mantiene constante a lo
largo de toda la prueba. Este ensayo puede tomar muchas horas, debido a que no se
detiene a menos que el pH se mantenga constante durante 2 mediciones
consecutivas, como se explica en el anexo B.8.
El nivel de acidez ptimo, se obtiene a travs del anlisis comparativo de resultados
obtenidos, teniendo como criterio maximizar la recuperacin de cobre, minimizar el
consumo de cido y la recuperacin de impurezas.
Para obtener valores de recuperacin de metales y consumo de cido se introducen
conceptos como ley de cobre, ley de ripio, cabeza, recuperacin de cobre y
contabilidad metalrgica.
33 | P g i n a

A continuacin se detalla la realizacin de balance de materia al cobre.
Balance de materia al Cobre.
La ecuacin ms simple que describe un balance de materia de cualquier proceso es:

(Ecuacin 45)
Como este es un proceso Batch, no existe acumulacin y se considera que no hay

generacin de especies por reaccin qumica, slo disolucin. Por lo que la ecuacin
queda:
(Ecuacin 46)
Para el balance de materia al Cu, el cobre que entra viene dado por la Ecuacin 45:
(Ecuacin 47)
A este cobre se le denomina Cabeza.

Y el cobre que sale del proceso viene dado por el cobre contenido en la solucin rica
(SR), la solucin de lavado (SL), solucin impregnada en el ripio y el cobre contenido
en el ripio.
El cobre contenido en la solucin rica (SR) se calcula con la Ecuacin 48:
(Ecuacin 48)
Anlogamente, el cobre contenido en la solucin de lavado (SL), se calcula con la

Ecuacin 47:
(Ecuacin 49)
El cobre impregnado en el ripio es aquel que se encontraba en la solucin de lavado

que humedeca el ripio antes de secarlo. Este se calcula con las Ecuaciones 50 y 51:
34 | P g i n a
[ ]
)[
[
]
(Ecuacin 50)
Con:
[
As:
(Ecuacin 51)
Por ltimo, y de la misma forma que se calcula el cobre presente en el mineral

(Ecuacin 47), se calcula el cobre contenido en los ripios por la ecuacin 52:
(Ecuacin 52)
Al cobre contenido en el mineral que ingresa se le llama Cabeza, y para efectos del
balance de materia, se introduce el concepto de cabeza recalculada, que es el cobre
total que sale en las soluciones efluentes y contenido en el ripio. La Cabeza no
siempre es igual a la cabeza recalculada, porque debido a la realizacin fsica de la
prueba, se puede haber producido una prdida de mineral, que puede provocar un
error de arrastre en las mediciones, y por esto para calcular la recuperacin de
cualquier metal, se usa la cabeza recalculada, que es ms precisa para cada prueba
en particular.
Su valor se calcula con la Ecuacin 53:
(Ecuacin 53)
Se introduce adems el trmino de contabilidad metalrgica, que describe la

precisin con que se llev a cabo la prueba. Se debe recordar que se pueden haber
producidos errores en la toma de muestras, en la medicin de las concentraciones, en
35 | P g i n a

la medicin de las masas y en general en la manipulacin de los elementos por los
encargados de realizar las pruebas.
La Contabilidad Metalrgica se calcula con la Ecuacin 54:
(Ecuacin 54)
Continuando con el balance se debe calcular la recuperacin de cobre que est

definido por la Ecuacin 55:
(Ecuacin 55)
Para esta prueba se considera el cobre impregnado en el ripio como parte del cobre
en solucin, ya que en un proceso de lixiviacin en columnas, este hubiese sido
recuperado, y est definido por la Ecuacin 56:
(Ecuacin 56)
Balance de materia al cido sulfrico.
En la prueba de ISO-pH, se le entrega al mineral todo el cido sulfrico a la mezcla

para mantener el pH en su valor de control, cantidad tal, que a veces constituye un
exceso de cido y es liberado en las soluciones efluentes.
De ser as, se debe realizar un balance de materia al cido sulfrico, para calcular el
consumo real, y valores referenciales como el consumo de cido sulfrico particular
del cobre y la ganga.
Se tiene entonces los datos de cido sulfrico agregado al mineral y de cido sulfrico
en la solucin rica (SR) y de lavado (SL). El balance de masa del cido sulfrico
queda dado por la Ecuacin 57:
[
)[ ]
[
]
(Ecuacin 57)
36 | P g i n a

Por ltimo se calculan los consumos particulares, que son slo referenciales, ya que
estn calculados por la relacin estequeomtrica 1:1 dada por la siguiente reaccin
qumica:
(Ecuacin 58)
Conociendo entonces la cantidad de cobre recuperada desde el mineral y contenido

en la PLS, se calcula la cantidad de cido sulfrico necesario para disolverlo, con:
Entonces:
[
[ ]
[
]
(Ecuacin 59)
Terminado este clculo referencial de consumo de cido por cobre, se supone que el
resto de cido ha sido consumido por la ganga, definido en la Ecuacin 60:
[
)[
(Ecuacin 60)
Para visualizar de mejor manera los consumos de cido sulfrico definidos

anteriormente (Ecuacin 59 y 60), se puede hacer una relacin porcentual tomando
como base el consumo de cido sulfrico total, definido en la Ecuacin 61:
[ ]
]
(Ecuacin 61)
37 | P g i n a

Y de forma similar se calcula el consumo de cido sulfrico por la ganga, con la
Ecuacin 62:
(Ecuacin 62)
Tambin y como valor referencial se puede calcular cunto cido sulfrico se necesita
para extraer cada kilogramo de cobre del mineral. A este valor se le llama Consumo
Unitario y est definido por la Ecuacin 63:
]
[
]
(Ecuacin 63)
3.3.3. Pruebas de Curado cido.

Su objetivo es determinar un valor ptimo de la dosis de reactivos que se deben
agregar en la etapa de curado como base para futuras pruebas.
Al realizar las pruebas de lixiviacin agitada se obtiene un valor ptimo de consumo de
cido sulfrico. Este valor representa la mejor relacin entre recuperacin de cobre,
consumo de cido y menor recuperacin de impurezas.
La prueba consiste en ensayar dosis diferentes de reactivos en una muestra a escala
laboratorio. Las dosis de cido sulfrico estn dadas por un porcentaje del consumo
total de cido considerado como ptimo en las pruebas de lixiviacin agitada. La
dosis en general es arbitraria pero en nmeros manejables, por ejemplo: un 50% de la
dosis definida como ptima.
Las pruebas de curado se hacen en forma batch a escala laboratorio sobre un plstico
y el mineral es mezclado mediante la tcnica de roleo. Luego se deja reposar en el
envase sellado por un tiempo determinado.
Los resultados metalrgicos de la prueba se expresan en base a la recuperacin de
cobre, fierro y consumo de cido, junto con la medicin de acidez libre, se define la
dosis recomendada para el curado, que al igual que la prueba de ISO-pH tiene como
38 | P g i n a

criterio maximizar la recuperacin de cobre, disminuir el consumo de cido por la
ganga y minimizar la recuperacin de impurezas.
Determinacin de la cantidad de agua a usar.
La cantidad de agua a usar depende de las propiedades fsicas del mineral.

Para la prueba de curado se debe agregar agua al mineral junto con cido sulfrico y
otros reactivos que ayuden a recuperar el cobre. La cantidad de agua a usar depende
de la cantidad que pueda soportar el mineral sin drenarla, es decir, de la humedad de
impregnacin.
Para esto se ocupa una cantidad menor de la humedad de impregnacin, que se
determinar en la prueba de dosis de agua, para que sea ms fcil manipular el
mineral y no se pierda ni agua ni partculas finas al momento de homogenizar. La
cantidad de agua a usar en esta prueba es proporcional a la cantidad de fino que
tenga el mineral, es decir, cuando la cantidad de finos es baja no se necesita mucha
agua para aglomerarlos y viceversa.
Para esta prueba se probaron distintos porcentajes de agua y cido sulfrico. Se
busca adems un buen aglomerado que no forme barro en el fondo del plstico
roleador, porque eso significa una prdida de mineral, adems se toma una muestra
aleatoria del mineral, se pone en la mano, se ejerce presin y se comprueba el grado
de compactacin, esto da una referencia tctil de la estabilidad del glomero.
Determinacin de la dosis de cido sulfrico a usar.
Como se mencion anteriormente, la dosis de cido sulfrico a usar viene de la

prueba de ISO-pH. Ahora se debe establecer la cantidad de cido particular para cada
prueba de curado.
Determinacin Tiempo de Reposo del Aglomerado-Curado.
39 | P g i n a

Durante el proceso de aglomeracin y curado del mineral se recomiendan periodos
adecuados de reposo, para que el cido penetre por los intersticios de la ganga
sulfatando el mayor porcentaje de cobre.
Tiempos cortos de reposo significan bajas sulfataciones y extensin del ciclo de riego
para alcanzar igual recuperacin y disminucin de la eficiencia de consumo de cido,
traspasando el cido no consumido a la siguiente etapa.
Tiempos largos de reposo provocan disminucin de la permeabilidad por destruccin
del aglomerado producto de la perdida de humedad en las capas superiores.
Es necesario entonces, determinar en forma experimental el tiempo de reposo ms
adecuado para un mineral, para lo cual se realizan pruebas de curado a distintos
tiempos de reposo.
3.4.
Pruebas de Lixiviacin en Columnas.
Para esto se emplea un tipo de prueba en columna llamada columna unitaria, la que
permite evaluar el comportamiento de la muestra en estudio frente al proceso de
lixiviacin, bajo las condiciones definidas en las pruebas metalrgicas como
recuperacin de cobre, consumo de cido, recuperacin de impurezas, etc.
Estas pruebas permiten tambin evaluar el comportamiento fsico e hidrulico del
mineral al ser tratado en lecho, definiendo as los parmetros fsicos a usar en escala
real.
A la primera columna que se estudia se le llama Trazadora, ya que con esta se
espera generar las primeras curvas cinticas de recuperacin y consumo de cido y
observar el comportamiento del mineral frente al proceso.
La primera prueba sirve para orientar las pruebas posteriores y as obtener los
parmetros ptimos de operacin.
Los parmetros a usar en las columnas provienen de las pruebas anteriores:
40 | P g i n a
Con la densidad aparente y las medidas de la columna a utilizar, se calcula la

masa de mineral que se debe cargar a la columna con la Ecuacin 4-9.
La tasa de riego, es la recomendada de las pruebas de tasa de inundacin,

Humedad Dinmica y Humedad de Impregnacin.
La columna se carga con el mineral curado, con la dosis de reactivos

recomendada de las pruebas de curado, con un tiempo de reposo igual o
superior.
El dimetro de la columna debe ser como mnimo 8 veces ms grande que la

partcula de mayor tamao para evitar el Efecto Pared, donde la solucin
lixiviante se desliza por las paredes de la columna, y no hay percolacin en el
lecho mineral. El dimetro de la mayor partcula se obtiene del anlisis
granulomtrico.
Como se mencion, las columnas sern operadas en forma continua y se regarn

durante las 24 horas del da. Se debe calcular el volumen de riego, es decir, el
volumen total de solucin lixiviante que usar la columna durante el periodo de
lixiviacin.
(Ecuacin 64)
Para obtener la recuperacin de cobre se hace un balance como el mostrado en la

seccin 3.3.2. Con una excepcin, en este caso se calcula la recuperacin de cobre
con la Cabeza del mineral y no con la Cabeza Recalculada. Esto, porque la prueba no
est terminada, y no se tiene el balance total de materia. La ecuacin no tiene grandes
cambios y est definida en la ecuacin 65:
(Ecuacin 65)
La Ecuacin 64 puede ser usada para la recuperacin de cobre o para cualquier otro
metal presente en el mineral.
41 | P g i n a

Las recuperaciones acumuladas son la sumatoria de las recuperaciones diarias:
(Ecuacin 66)
3.4.1. Reactivos de Lixiviacin.

El objetivo de los reactivos de lixiviacin es solubilizar en el medio acuoso el metal que
se desea recuperar. Para xidos el ms usado es el cido sulfrico y para sulfuros son
usados oxidantes como el cloruro frrico, sulfato frrico, perxido de hidrgeno, etc.,
los cuales deben estar en ambientes cidos.
La solucin lixiviante a utilizar estar compuesta en un inicio por 1 [g/l] de Fe total. Se
oxidar sulfato ferroso con perxido para generar sulfato frrico segn las reacciones
10, 11 y 12, cuantificando la cantidad de Fe3+ y Fe2+, mediante la valoracin con
permanganato de sodio. Se agregar a la solucin NaCl para evitar la pasivacin de la
calcopirita.
(Reaccin 10)
(Reaccin 11)
______________________________________________
(Reaccin 12)
42 | P g i n a
Captulo IV: Resultados y Discusin
CAPITULO IV
4. Resultados y Discusin.
4.1.
Ley del Mineral.
El mineral se analiz para obtener las leyes de Cobre Total, Cobre soluble al cido
sulfrico y las leyes de Fierro, Aluminio, Magnesio y Calcio como impurezas.
Los resultados se muestran en la Tabla 4:
Tabla 4: Leyes del Mineral.
Especie
Ley [%]
CuT
0,74
CuSoluble
0,51
FeT
5,42
FeSoluble
0,47
Mg
Al
Ca
Tasa de Oxidacin [%]
1,94
4,42
4,65
69,61
Como se puede apreciar en la Tabla 4, la ley de cobre total es del 0,74 [%], siendo un
69,61 [%] de este cobre soluble al cido sulfrico, dando esto la mxima recuperacin
de cobre al disolverlo con cido sulfrico. Se observa en la Tabla 4 un alto contenido
de impurezas, como es el caso del Calcio y Aluminio con una ley superior al 4 [%].
Tambin contiene una alta cantidad de Fierro con una ley del 5,42 [%], que se debe
encontrar en especies sulfuradas, ya que slo un 8,67 [%] de este Fierro es soluble al
cido sulfrico.
43 | P g i n a
4.2.
Anlisis granulomtrico del mineral.
Como se mencion anteriormente, este anlisis se realiza para cuantificar la

distribucin del tamao de partcula presente en el mineral, para lo cual se realiz un
anlisis, cuyos resultados se muestran en la Tabla 19 del anexo C.
Con estos datos se construye el grfico de distribucin granulomtrica, como muestra
la Fig. 11:
Figura 11: Perfil Granulomtrico de la muestra mineral.
Como se puede apreciar en la Fig. 11, el mineral est compuesto mayormente por
partculas gruesas, encontrndose el 60 [%] del mineral sobre un tamao de 2 [mm] y
bajo 1.
El mineral contiene un 7,89 [%] bajo malla 100, es decir, material fino. De esto se
podra predecir un buen comportamiento hidrulico del mineral a su lixiviacin. Al
haber una mayor cantidad de gruesos, el espacio entre partculas es mayor al
apilarlas, y as se crean mayores intersticios para que escurra la solucin a travs del
lecho, es decir, aumenta la permeabilidad del mineral. Adems, la presencia de
44 | P g i n a

arcillas tambin se ve afectada al asumirse que en la fraccin ms fina del material es
donde se encuentra la mayor parte de estas.
El P80 del material, es decir, el tamao de partcula bajo el cual est el 80 [%] del
material, es de un dimetro promedio de 9860 [m]. Este valor se obtuvo luego de
someter al material de tamao sobre 1 a trituracin en el chancador de mandbula del
laboratorio de operaciones unitarias.
El perfil granulomtrico muestra valores muy dispersos, es decir, el material no es
homogneo en tamaos. Si fuera homogneo la curva granulomtrica debi haber
tomado una forma parecida a una s. Esta homogeneidad en el tamao de partcula
del material es lo que se busca en un proceso de reduccin de tamao y entregar un
material ptimo para la etapa siguiente del proceso.
4.3.
Humedad Natural.
Se tom una muestra representativa del lote de mineral como se describe en el

Anexo B.2 y se pes la muestra hmeda y seca. El resultado de la Humedad Natural
es mostrado a continuacin:
Humedad Natural: 1,6 [%]
Este valor se obtuvo luego de someter el lote de material a secado, debido a que se
humedeci por las lluvias en ese tiempo. Este secado se realiz para favorecer el
manejo del mineral en pruebas posteriores. Adems este valor es importante para
calcular dosis de agua en las pruebas de aglomerado-curado.
Los datos se pueden ver en la Tabla 20 del Anexo C.
4.4.
Densidad Aparente.
Se tomaron medidas como se muestra en la Figura 9 y como se explica en el

Anexo B.4. El resultado es mostrado a continuacin y los datos estn en la Tabla 21,
del Anexo C.
45 | P g i n a

Densidad Aparente: 1.422 [ton/m3]
La densidad aparente es de 1,422 [ton/m3]. Como el material se compone en su
mayora por material grueso, era de esperar una densidad aparente relativamente
baja, por el mayor volumen libre que dejan las partculas entre s, donde el fino no es
capaz de rellenar estos espacios vacos al estar en baja cantidad.
Este valor no debe ser muy cercano a la densidad real, ya que no habr porosidad en
el lecho y por ende, ser ineficiente la percolacin de la solucin.
4.5.
Peso Especfico.
Para determinar la Densidad Real o Peso Especfico se sigui el procedimiento

experimental detallado en el Anexo B.5.
Densidad Real: 2,35 [g/mL]
La densidad del mineral es 2,35 [ton/m3], que es un valor mayor a la densidad
aparente, debido a que se ocupa material fino para su estimacin (100% bajo #100),
ya que se asume que el espacio entre partculas es despreciable, y se asume que a
tamaos muy pequeos las partculas tienden a tomar una forma ms esfrica y as
ocupan mejor los espacios vacos. Este valor de densidad es tpicamente encontrado
en menas de cobre.
Los datos y resultados son mostrados en la Tabla 22 del Anexo C.
4.6.
Porosidad.
La porosidad del lecho es un clculo referencial, que representa el volumen libre

que queda entre partculas en forma de porcentaje, y se obtiene a travs de la
densidad aparente y la densidad real, segn la Ecuacin 26. El resultado de este
clculo es presentado a continuacin:
Porosidad (): 39,58 [%]
Como se puede apreciar la porosidad del material es del 39,58 [%], lo que indica que
hay prcticamente un 40 [%] de espacio libre en el lecho mineral, que es el espacio
46 | P g i n a

por donde percolar la solucin lixiviante. Este valor es relativamente alto, donde se
pueden aplicar tasas de riego altas para el riego de la solucin lixiviante, sin que
ocurra inundacin en la columna, aunque se puede producir arrastre de finos para
tasas de riego demasiado altas.
4.7.
Angulo de Reposo.
Se realizaron las mediciones en la carpeta tal como se muestra en las Figuras 6 y 7.

El procedimiento experimental se detalla en el Anexo B.3 y los resultados son
mostrados en la Tabla 23 del Anexo C.
El resultado es mostrado a continuacin:
Angulo de Reposo: 33,29 [Grados]
Luego se realizaron los clculos descritos en la seccin 3.2.2, con las Ecuaciones 22 y
23 para determinar las dimensiones de la pila en funcin de la altura, y se muestran
los resultados en la Tabla 5:
Tabla 5: Dimensiones de la base y talud de la pila de lixiviacin en funcin de la altura.
h [m]
2
3
4
5
Base [m]
3.05
4.57
6.09
7.61
Talud [m]
3,64
5,47
7,29
9,11
El ngulo de reposo da una idea de la forma que tomar la pila a escala real. El
ngulo que formar el talud con la base de la pila es de 33,29 aproximadamente,
como se explica en la Figura 8. El ngulo de reposo depende de la consistencia del
mineral, su granulometra y las propiedades fsicas de las rocas que lo componen. En
general, el ngulo de reposo se encuentra entre 32 y 40.
A travs del teorema del seno, expuesto en la Ecuacin 23, se calculan las medidas
que tendr la pila en funcin de su altura, como se muestra en la Tabla 5. Las alturas
de las pilas, por lo general no son demasiado altas, porque se ve reducida la
percolacin en el fondo de la pila, a causa de la presin ejercida por material que
sostiene.
47 | P g i n a

El talud de la pila se riega como mximo hasta la mitad para evitar derrumbes.
4.8.
Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de

Impregnacin.
De una sola prueba se obtienen tres datos para el tratamiento del mineral como se
describe en el Anexo B.6. Los resultados son mostrados en la Tabla 6, para la Tasa
de Inundacin y Humedad Dinmica, como se indica a continuacin:
Tabla 6: Determinacin Tasa de Inundacin y Humedad Dinmica.
Tasa de Riego
[L/h/m2]
10
Humedad Dinmica
[%]
0,95
1,16
1,22
1,23
Inundacin
[Si/No]
No
No
No
No
La Humedad Dinmica puede ser apreciada de mejor manera grficamente en la

Figura 12, como se muestra a continuacin:
Figura 12: Representacin grfica, Tasa de Riego versus Humedad Dinmica.
Para las pruebas de Tasa de Inundacin y Humedad Dinmica, en la columna se

dispuso una cama de Inertes en la base de la columna, con el fin de detener los finos
arrastrados por la solucin hacia el receptculo de percolado. El mineral acepto sin
problemas las tasas de riego usadas para la prueba, sin provocar ninguna de estas
48 | P g i n a

una inundacin, es decir, acumulacin de lquido en la superficie de la columna. Para
provocar la inundacin en la superficie de la columna, se probaron tasas de riego
hasta los 30 [L/h/m2] sin resultados. Esto se debe a la alta porosidad del material,
generando una muy buena percolacin de la solucin. Sin embargo, a partir de una
tasa de riego mayor a 12 [L/h/m2], se produce el arrastre fsico de finos hacia el
envase receptor de percolado. Por lo tanto, la mxima tasa de riego que se puede
usar para una prueba de lixiviacin en columna ser de 12 [L/h/m2], sin que se
produzca arrastre de finos.
Una vez terminada estas pruebas, se descarga la columna y se masa el ripio hmedo.
Luego se deja secar y se masa el ripio seco, para determinar la Humedad de
Impregnacin, el resultado se muestra a continuacin:
Humedad de Impregnacin: 9,01 [%]
La mxima cantidad de agua que puede retener el mineral es de un 9,01%. La
cantidad de agua retenida por los menas de xidos de cobre se debe a la presencia
de arcillas, que debido a su estructura laminar son capaces de retener grandes
cantidades de agua, generando zonas impermeables al paso de la solucin lixiviante.
Este dato es de gran utilidad para definir parmetros en las pruebas de curado cido.
Los datos y resultados de las pruebas de tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y
Humedad de Impregnacin son mostrados en la Tabla 24 del Anexo C.
4.9.
Deteccin de Interferentes.
La realizacin de estas pruebas se describe en el anexo B.7. Los datos y

resultados de la prueba de Arcillas Intercambiadoras son mostrados en la Tabla 25 del
Anexo C.
Cobre Intercambiado por Arcillas: 0,088 [kg/TM]
Los resultados de las pruebas de deteccin de interferentes magnticos son
mostrados en la Figura 13:
49 | P g i n a
Figura 13: Representacin grfica Cobre precipitado por material magntico vs pH.
El cobre intercambiado por las arcillas es de 0,088 [kg de Cu/TM], lo que es un

resultado bajo debido a la poca cantidad de finos en el mineral (material 100% bajo
#100) siendo solamente un 2,61 % del total de la muestra, ya que se asume que la
mayor fraccin de arcillas se encuentra en esta porcin del mineral. Esta prueba se
realiz a pH 2, y es de conocimiento que el intercambio inico se favorece a mayores
pH, esto tambin influy en el bajo valor entregado por la prueba.
En la prueba de paramagnticos, se estudi un rango ms amplio de pH simulando los
rangos en que se encuentra el lecho dentro de la pila, y se puede apreciar claramente
en la Fig. 13, una tendencia a disminuir la precipitacin de cobre al aumentar el pH,
encontrando la mxima precipitacin a pH 1,5 con 0,342 [kg de Cu/TM]. El potencial
de las soluciones es mayor a menores pH y luego tiende a estabilizarse a valores de
aproximadamente 612 [mV]. Durante la prueba de interferentes magnticos, la que
hizo con los 5 valores de pH de referencia en simultaneo, las muestras a pH 1,5 y 2,0
50 | P g i n a

mostraron a los 15 minutos de iniciada la prueba un color rojizo ladrillo, evidenciando
la precipitacin de cobre, que al avanzar el tiempo se intensific un poco ms.
Los datos y resultados de estas pruebas son detallados en las Tablas 25 y 26, del
Anexo C.
4.10. Pruebas de Lixiviacin Agitada ISO-pH.

El procedimiento para esta prueba es detallado en extenso en el anexo.
Los resultados de esta prueba son mostrados en la Figura 14 y en la Tabla 27, 28 y 29
del Anexo C con respecto a la recuperacin de cobre:
Figura 14: Grfico Recuperacin de Cobre Soluble y Consumo de Acido versus pH.
51 | P g i n a

Los resultados de la recuperacin de impurezas son mostrados en la Figura 15:
Figura 15: Grfico Recuperacin de Impurezas versus pH.
Esta prueba tiene una gran incidencia para determinar parmetros de operacin para
las pruebas de lixiviacin en columna, ya que aqu se define el pH de operacin.
Como se observa en la Fig. 14, las mximas recuperaciones de cobre son a pH 1,5 y
2,5 con recuperaciones del 66,13 [%] y 65,51 [%], respectivamente, y sus consumos
de cido fueron de 49,13 y 65,51%. Claramente la menor recuperacin se obtuvo a pH
3 con un 50,63%, por la menor disponibilidad de protones en solucin, pero tambin
se registra el menor consumo de cido con un valor de 30,65 [kg H+/TM]. Las
recuperaciones en este set de pruebas son bajas, posiblemente por la accin de la
ganga consumidora de cido (CaCO3) o por la accin del material interferente del tipo
magntico al encontrarse en mayor cantidad.
52 | P g i n a

Las recuperaciones de Impurezas son relativamente bajas debido a sus altas leyes,
pero no por eso menos importante. A medida que aumenta el pH existe una leve
tendencia de las especies de Fe, Al y Mg a disminuir, caso contrario que el Ca que
aumenta su recuperacin, exceptuando esta tendencia en el pH 2,5, en el cual se
reduce.
Por ltimo, para definir el pH de operacin de las siguientes pruebas de lixiviacin en
columna el criterio es maximizar la recuperacin de cobre, minimizar la lixiviacin de
impurezas y disminuir el consumo de cido. Estas condiciones se pueden apreciar a
un pH 2,5 con una recuperacin de cobre del 65,51% y un consumo de cido de 39,77
[kg/TM]. A pH 1,5 que se obtuvo la mayor recuperacin pero tambin aument el
consumo de cido y la extraccin de impurezas. A pH 2 que muestra un consumo de
cido prcticamente igual, tampoco es ptimo debido a que la recuperacin de cobre
baja a un 62,13%.
4.11. Pruebas de Aglomerado-Curado Acido.

4.11.1. Dosis de Agua Etapa de Curado.
Estas pruebas de humedad se realizaron segn el procedimiento descrito en el anexo
B.9, y considerando los datos de las Tablas 7 y 8:
Tabla 7: Datos del mineral para prueba de Dosis de Agua.
Masa Total [g]

Mono tamao
[%]
Masa [g]
100% -3/8"; 100% + #6

90
360
400
100% - #100
10
40
Tabla 8: Datos para prueba de Dosis de Agua.
Humedad Natural
Humedad Natural
Humedad Impregnacin
Humedad Impregnacin
Dosis de Agua 100%
[%]
[kg/TM]
[%]
[kg/TM]
[kg/TM]
1,6
16,01
9,005
90,05
74,04
53 | P g i n a

La prueba se realiza agregando agua en porciones sucesivas, los resultados son
mostrados en la Tabla 9:
Tabla 9: Ensayo de Dosis de Agua en el Curado.
Dosis Ensayo
Agua agregada
Total
Aglomerado
[% HI]
50
60
70
80
[mL]
12
15
20
23
[Bueno/Defectuoso] Defectuoso
Bueno
Bueno
Defectuoso
Manejable
[SI/No]
Si
Si
Si
No
Barro
[Si/No]
No
No
No
Si
El criterio para esta prueba de dosis de agua es de manera visual, donde se busca el
glomero ms estable a travs de la prueba del guante y la cantidad de agua en la cual
no se forme barro en la superficie de la carpeta, para evitar prdidas de material. Se
ocuparon distintos porcentajes de la humedad de impregnacin como se muestra en la
Tabla 8. Siguiendo estos criterios, en los extremos de las pruebas, es decir, 50 y 80%
de la humedad de impregnacin hubieron dificultades con el material, por ejemplo al
50%, el agua agregada no fue suficiente para que las partculas finas se adhirieran a
las partculas de mayor tamao, a pesar de que el material fue roleado una mayor
cantidad de veces para que el agua agregada se homogenice en toda la muestra,
cosa que no ocurri. Adems al ejercer presin con la mano (test del guante) sobre el
glomero, este se destrua fcilmente. Al usar un 80% de la humedad de impregnacin
se form barro en la superficie del material, generando prdidas de este, esto se
puede atribuir a la cantidad de finos en el material, ya que a una mayor cantidad de
finos se necesita una mayor cantidad de agua, pero el material no presenta gran
cantidad de finos por lo que se puede haber excedido la cantidad de agua. Este barro
formado deterioro el manejo del material y el glomero se destrua fcilmente al ejercer
presin sobre l. Los mejores resultados se obtuvieron a 60 y 70% de la humedad de
impregnacin, en donde se obtuvo mejor calidad del glomero, un buen manejo de
material y no se form barro en la lona. Para medir la estabilidad del glomero se ejerce
presin con el puo, para verificar que resiste tal presin simulando la presin ejercida
en la pila por la compactacin de la misma. En estas dos pruebas el material se
54 | P g i n a

comport de manera muy similar, resistiendo de buena manera el agua agregada, la
cual se distribuy en forma homognea en el mineral al rolear la muestra unas pocas
veces, en las cuales no hubo formacin de barro. Para definir entre estos dos
porcentajes, el glomero de mejor calidad se obtuvo a un 70% de la humedad de
impregnacin, ya que mostro una leve superioridad sobre el glomero formado a 60%
de la humedad de impregnacin, al observarse una mejor respuesta del glomero al
ejercer presin con la mano sobre el material.
4.11.2. Dosis de Acido Etapa de Curado.
Estas pruebas de humedad se realizaron segn el procedimiento descrito en el anexo
B.9. Los datos ms importantes para estas pruebas son mostrados en el anexo C y los
resultados se muestran a continuacin en la Fig. 16 y 17:
20
Recuperacin de Cobre [%]
18
16
14
12
10
3 das de reposo
6 das de reposo
6
4
2
0
25
50
% Dosis de cido [v/v]
75
Figura 16: Recuperacin de cobre pruebas dosis de cido.
55 | P g i n a
Consumo Unitario de cido [Kg

cido/Kg de cobre]
160
140
120
100
80
3 das de reposo
60
6 das de resposo
40
20
0
25
50
% Dosis de cido [v/v]
75
Figura 17: Extraccin de impurezas prueba dosis de cido
Los resultados del test de sulfatacin para el curado cido entre 3 y 6 das estuvieron
bastante similares, mostrando las mejores recuperaciones de cobre a un 25 y 75 [%
v/v] de cido agregado. Para discriminar primero en que porcentaje de cido favorece
la disolucin de cobre es de esperar que a un 75 [% v/v] se tendr una mejor
recuperacin de cobre, adems un mayor consumo de cido y una mayor extraccin
de impurezas, pero tambin existe el problema de la saturacin de cido, donde el
mineral absorbe toda el agua, pero queda cido remanente sin reaccionar que no es
absorbido por el mineral y afecta el manejo mecnico del material adems de la
estabilidad del glomero formado, como se muestra en las Fig. 18, 19 y 20 a
continuacin:
56 | P g i n a
Figura 18: Aglomerado-Curado cido, 25 [% v/v] de cido.
57 | P g i n a
Como se observa en la Fig. 20, para un 75 [%] de cido en el aglomerado-curado, el

glomero es inestable y se produce una saturacin de cido provocando que el manejo
del material sea difcil, tiene una mayor extraccin de impurezas, por lo que la mejor
dosis de cido es a un 25 [% v/v].
Con la dosis de cido definida, queda discriminar el tiempo de curado que tendr el
mineral antes de ser lixiviado.
En un tiempo de 3 das la recuperacin de cobre es de 17,29 [%] y a 6 das es de
18,76 [%] lo que da una diferencia porcentual de 1,5. La diferencia en la extraccin de
impurezas no supera el punto porcentual en cada una de ellas. Existe una mayor
diferencia en el consumo unitario de cido, donde a los 3 das de curado se tiene un
consumo de 35,86 [kg de cido/kg de Cobre] y a los 6 das de curado 45,61 [kg de
cido/ kg de Cobre], as para reducir el consumo de cido maximizando al
recuperacin de cobre, se define como tiempo de curado ptimo 3 das.
Los datos y resultados de estas pruebas se muestran en la Tabla 30 y 31 del Anexo C.
4.11.3. Pruebas de Curado cido.
Una vez fijadas las dosis de agua y cido en el curado aglomerado, se efectuaron
pruebas con frrico, frrico y cloruro de sodio en solucin y con frrico y cloruro de
sodio slido. Los datos y resultados de las pruebas se encuentran en la Tablas 32 y
58 | P g i n a

33 del Anexo C, y los resultados ms importantes de estas pruebas son mostrados a
Recuperacin Cu %
continuacin en las Fig. 21 y 22:
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
Recuperacin Cu %
cido
Frrico
Frrico4 1[g/l]
+ NaCl [22,5
3
Frrico
1[g/l] +
Figura 21: Recuperacin de cobre pruebas de curado cido
4,5
4,0
Extraccin [%]
3,5
Fe
3,0
2,5
Al
2,0
Ca
1,5
1,0
Mg
0,5
0,0
1
cido
Frrico
1[g/l]
Frrico 1[g/l]
+ Cl- [0,3 M]
Solucin
4 1[g/l] +
Frrico
NaCl [22,5
Kg/ton Mineral]
Slido
Figura 22: Extraccin de impurezas pruebas de curado cido
Los resultados de las pruebas de curado fueron bastante buenos ya que en los casos
que se us cloruro de sodio las recuperaciones de cobre sobrepasaron el 20 [%],
alcanzando la recuperacin ms alta al utilizar cloruro de sodio slido junto con el
59 | P g i n a

mineral de tal manera que al agregar la solucin de frrico y el cido se alcanzara una
concentracin de 0,3 [M]. Este aumento de las recuperaciones se puede atribuir al
efecto oxidante del frrico, lo cual ayudo a mejorar la disolucin de las especies de
cobre, tanto xidos como sulfuros. La forma de agregar los reactivos marco una gran
diferencia, ya que al agregar el cloruro de sodio slido mejoro en 5 puntos
porcentuales la recuperacin de cobre, adems disminuyo el consumo unitario de
cido a 22,18 [Kg cido/Kg cobre], por lo que esta manera de agregar los reactivos se
define como ptima para las pruebas siguientes.
4.12. Pruebas de Lixiviacin en Columnas.

4.12.1. Columna de Lixiviacin Nmero 1, Trazadora.
La columna consiste en un cilindr de acrlico de 50,4 [cm] de alto y 19,2 [cm] de
dimetro.
En esta primera prueba, no se efectu curado cido, y la solucin lixiviante tendr un
pH de 2,5 y contendr una concentracin de Fe+2 de 1 [g/L], el cual ser transformado
a Fe+3, con perxido de hidrogeno y manteniendo un potencial sobre los 700 [mV] para
mantener la estabilidad del in Fe+3.
Los parmetros de operacin de la columna son entregados en la Tabla 10:
Tabla 10: Parmetros operacin columna de lixiviacin N1.
Altura de Carga
Dimetro
Masa de Mineral Cargado
Granulometra Mono tamao
Densidad Aparente
Porosidad
pH
FeT
Curado
Tasa de Riego
[cm]
[cm]
[kg]
[mm]
[Kg/L]
[%]
[g/L]
14,3
19,2
5,203
100 % -14 y 100% + 7
1,26
53,41
2,5
1
No
[L/h-m ]
Primero se construye un grfico con las condiciones ms importantes de la solucin

lixiviante y percolado, como es pH y Eh, que se muestra en la Figura 23:
60 | P g i n a
Figura 23: pH y Eh Solucin Lixiviante y Percolado versus das de lixiviacin, Columna N1.
Luego se construye un grfico con las concentraciones de las especies ms

importantes en la solucin lixiviante y percolado, como se muestra en la Figura 24:
61 | P g i n a
1,20
Concentracin [g/L]
1,00
0,80
0,60
Cu Percolado
Fe Percolado
0,40
Ca Percolado
Fe Solucin Lixiviante
0,20
0,00
0
10
15
20
25
30
35
40
45
Tiempo [das]
Figura 24: Concentraciones Especies ms Importantes Solucin Lixiviante y percolado vs Das de

Lixiviacin, Columna N1.
Con los datos medidos a la solucin percolada, se hacen los balances de materia al
cobre y otros metales, como se muestra en la Figura 25:
62 | P g i n a
Figura 25: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido Sulfrico versus Das de Lixiviacin, Columna
N1.
Luego se hace un seguimiento a las impurezas, como se muestra en la Figura 26:
63 | P g i n a
Figura 26: Recuperacin de Impurezas versus Das de Lixiviacin, Columna N1.
La primera columna de lixiviacin fue cargada con 5,203 [kg] de mineral con un
mineral mono tamao, es decir, el material se encuentra en su totalidad entre dos
harneros, en este caso el rango de tamao es 100% - 14 [mm] y 100% + 7 [mm], que
es un tamao ocupado a escala industrial. El mineral ocupa un volumen cerca del 30%
del total de la columna, y tiene una densidad aparente de 1,26 [kg/L] menor de la
calculada en las pruebas de descripcin fsica, ya que al ocupar mineral mono tamao
quedan mayores espacios entre partculas. Al disminuir la densidad aparente aumenta
la porosidad del lecho como muestra la Tabla 10, y si se compara con la porosidad
calculada en las pruebas de descripcin fsica est aumento de un 39,58% a un
53,41%.
Los datos de operacin son establecidos en las pruebas de caracterizacin del mineral
como es el caso de la tasa de riego, pH solucin lixiviante, etc.
64 | P g i n a

La columna se carg y se lixivi por un perodo de 40 das. Como se puede apreciar
en la Figura 23 el pH de la solucin lixiviante se mantiene cerca del 2,5 durante toda la
prueba y el potencial durante los primeros 7 das supera los 750 [mV] y luego se
mantiene cerca de los 700 [mV]. En el percolado el pH no supera un valor de 2,7 y se
mantuvo siempre entre 2,55 y 2,6. Por lo anterior, se puede decir que la extraccin de
cobre es baja por la poca variacin del pH en las soluciones.
Esto se ve ms claramente en la Fig. 24 que muestra las concentraciones de cobre y
calcio en el percolado. Las concentraciones de cobre son bastante bajas durante toda
la prueba, sin embargo, la disolucin de calcio se ve favorecida y la variacin de pH
se debe ms que nada a la disolucin de calcio. Esto es contradictorio al resultado
obtenido en las pruebas de ISO-pH, pero con la diferencia que la lixiviacin esta vez
se realiz agregando ion frrico y cido. Analizando nuevamente la Figura 24 para el
hierro, en la solucin lixiviante se tiene una concentracin de hierro cercana a uno,
mientras que en el percolado esta se ve reducida durante los primeros das y
mostrando una tendencia al alza. Esto significa una precipitacin de Fe durante la
lixiviacin y se pudo apreciar por la aparicin de un color rojizo en la superficie de las
partculas de mineral (Figura 27 y 28).
Una muestra del precipitado rojizo fue enviada a anlisis por Difraccin de Rayos-X
(DRX) a las oficinas del Departamento de Geologa Econmica Aplicada (GEA) de la
Universidad de Concepcin. Los resultados mostraron que las especies presentes en
el precipitado son Jarositas y Goethita.
Este color rojizo es caracterstico por la formacin de goethita y jarosita, donde los
iones frricos se hidrolizan de acuerdo a la siguiente reaccin:
Goethita:
(Reaccin 13)
Jarosita:
(Reaccin 14)
65 | P g i n a
Figura 27: Aparicin Color rojizo sobre partculas del mineral, Columna de Lixiviacin N1.
Figura 28: Coloracin rojiza partculas de mineral, Columna de Lixiviacin 1.
66 | P g i n a
Figura 29: Percolado color rojizo, Columna de Lixiviacin N1.
Revisando el diagrama de Pourbaix (Fig. 30) para Fe-H2O, se observa que bajo las
condiciones de Eh y pH para la primera columna (pH = 2,5 y Eh > 700 [mV]), el
sistema se encuentra en la zona de estabilidad de la goethita y tambin muy cercano
al de Jarosita (pH>3), favoreciendo su formacin.
67 | P g i n a
Figura 30: Diagrama de Pourbaix para sistema Fe-H2O a 25 C.
En la Fig. 25 se puede apreciar la recuperacin de cobre y el consumo de cido

versus los das de lixiviacin, notndose una recuperacin de cobre al da 40 de un
22,8 [%], por lo que se detuvo la prueba, al tenerse recuperaciones tan bajas de
cobre. Esto se puede atribuir a que el material presenta una cintica de disolucin
lenta por la impregnacin de goethita y jarosita en la superficie de las partculas ya
que la velocidad de extraccin de cobre y otros metales bajan con el tiempo, no as
para el calcio como se aprecia en la Fig. 26, donde este alcanza recuperaciones del
58 [%], por lo que el consumo de cido claramente est determinado por la disolucin
de calcio. El consumo de cido durante la prueba fue de 23,3 [kg/TM], mucho menor al
estimado en las pruebas de ISO-pH al no alcanzar las recuperaciones estimadas o
cercanas a ellas.
Una vez terminada la lixiviacin de la primera columna se procedi a efectuar una ReLixiviacin de la primera columna, para ver el efecto de un pH mayor y as activar la
disolucin de cobre. Los resultados de esta re-lixiviacin son mostrados a
continuacin y en las Tablas 33, 35, 38 y 39 del Anexo C.
68 | P g i n a
Figura 31: Grfico pH solucin Lixiviante y Percolado, Re-Lixiviacin Columna N1 versus Das de
Lixiviacin.
70
70
Cu Columna 1
Consumo cido Columna 1
50
Recuperacin [%]
60
Cu Columna 1 re-lixiviada
50
Consumo cido C1 re-Lixiviada

40
40
30
30
20
20
10
10
Consumo de cido [Kg/TM]
60
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo [das]
Figura 32: Recuperacin de Cobre Acumulada y Consumo de cido Acumulado Re-Lixiviacin Columna
N1 versus Das de Lixiviacin.
69 | P g i n a
100
Aluminio Columna 1
90
Magnecio Columna 1
Extraccin de Al y Mg [%]
12
80
Aluminio C1 Re-Lix
10
Magnecio C1 Re-Lix
70
Calcio columna 1
60
Calcio C1 Re-Lix
50
40
30
Extraccin de Ca [%]
14
20
2
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo [das]
Figura 33: Recuperacin de Impurezas Acumulada Re-Lixiviacin Columna N1 versus Das de

Lixiviacin.
Al realizar la Re-Lixiviacin de la columna N1, se trabaj con un pH inicial de 1,15 y

se fue subiendo gradualmente hasta alcanzar un pH de 2,5 como muestra la Fig. 31.
Como muestra la Fig. 32 la recuperacin de cobre y el consumo de cido sulfrico
aumentaron de manera drstica, notndose claramente en la recuperacin de cobre
que en los 8 primeros das de re-lixiviacin alcanzo un 43% de recuperacin
acumulada doblando lo obtenido en los 40 das de lixiviacin con las condiciones
anteriores. La activacin de la disolucin de cobre se debe a que al aumentar el pH
cercano a 1 se sale de la zona de estabilidad de la goethita y se entra a la zona de
estabilidad del Fe+3, y as la capa de goethita sobre la partcula mineral es disuelta y el
protn es capaz de disolver el cobre.
A medida que se fue ajustando el pH a 2,5 la recuperacin de cobre y el consumo de
cido fueron decayendo, mostrando una tendencia asinttica, alcanzando una
recuperacin acumulada total del 47,17% de cobre y un consumo de cido final de
65,74 [kg/TM]. Al igual que el cobre la recuperacin de impurezas tambin aumento
como muestra la Fig. 33, teniendo el calcio una recuperacin total del 98,75%,
70 | P g i n a

mientras que el aluminio y el magnesio tuvieron una recuperacin total del 2,02 y
12,55% respectivamente.
Claramente al disminuir el pH cercano a 1 la disolucin de especies de cobre se
activa por sobre las otras especies, y la lixiviacin a pH 2,5 no favorece la extraccin
de cobre.
Todos los datos y resultados son mostrados en el Anexo C.
4.12.2. Columna de Lixiviacin Nmero 2.
En esta segunda prueba, mantendr las mismas condiciones que la columna 1 con la
salvedad que se agregara NaCl con una concentracin de 0,3 [M] en la solucin
lixiviante, para la recuperacin de sulfuros de cobre y as aumentar la recuperacin
total.
Esto se puede apreciar de mejor manera en la Tabla 11, que se muestra a
continuacin.
Tabla 11: Parmetros de Operacin Columna de Lixiviacin N2.
Altura de Carga
Dimetro
Densidad Aparente
Porosidad
pH
FeT
[cm]
[cm]
[kg]
[mm]
[kg/L]
[%]
[g/L]
12
19,2
5,440
100 % -14 y 100% + 7
1,30
55,07
2,5
1
NaCl
[M]
0,3
Curado
Tasa de Riego
[L/h-m ]
No
8
Una vez teniendo claro los parmetros de operacin, se procede a crear el grfico de
las condiciones ms importante de la solucin lixiviante y percolado como es el pH y
Eh, que se muestra en la Figura 34:
71 | P g i n a
3,0
800
2,8
780
2,6
2,4
760
2,0
740
1,8
720
1,6
pH Solucin Lix.
1,4
pH percolado
700
Eh Solucin Lix.
1,2
Eh Percolado
1,0
680
0
10
15
20
Tiempo [das]
25
30
35
Figura 34: pH y Eh Solucin Lixiviante y Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna de Lixiviacin N2.
Luego se procede a construir un grfico con las concentraciones de las especies ms

importantes en la solucin de lixiviacin y percolado, como se muestra en la Figura 35:
72 | P g i n a
Eh [mV]
pH
2,2
1,2
Concentracin [g/L]
1,0
0,8
Cobre
percolado
0,6
Fe Sln.
Lixiviante
Fierro
Percolado
0,4
Calcio
Percolado
0,2
0,0
0
10
15
20
25
30
35
Tiempo [das]
Figura 35: Concentracin Especies ms Importantes Solucin Lixiviante y Percolado vs Das de Lixiviacin
Columna N2.
Con las concentraciones de las especies en el percolado se realizan los balances de

materia al cobre y cido, y se construye el grfico de recuperacin y consumo de
cido, como se muestra a continuacin (Figura 36):
73 | P g i n a
14
30
12
25
10
8
15
6
10
4
5
2
Cobre
H2SO4
0
0
10
15
20
Tiempo [das]
25
30
0
35
Figura 36: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido versus Das de Lixiviacin, Columna de
Lixiviacin N2.
As mismo, se construye un grfico para registrar la recuperacin de impurezas, como

muestra la Figura 37:
74 | P g i n a
Consumo de cido [kg/TM]
Recuperacin Cobre [%]
20
40
Aluminio
4,5
Magnesio
35
Calcio
30
25
3
2,5
20
15
1,5
10
1
5
0,5
0
0
0
10
15
20
Tiempo [das]
25
30
35
Figura 37: Recuperacin de Impurezas versus Das de Lixiviacin, Columna de Lixiviacin N2.
El periodo de lixiviacin para la segunda columna fue de 33 das, y en la Fig. 34 se

puede apreciar el comportamiento del pH en el percolado y solucin lixiviante, que
presenta muy poca variacin de pH, mientras que el potencial electroqumico del
percolado es menor que el de la solucin lixiviante, pero tampoco presenta una gran
diferencia a lo largo de la prueba de lixiviacin.
En la Fig. 35 se aprecian las concentraciones de las especies ms importantes, donde
el fierro en la solucin lixiviante se mantiene en 1 [g/L]. En el percolado cambia la
situacin y la concentracin de Fe al inicio es casi la mitad de la inicial y al pasar de
los das muestra una tendencia al alza. Esto se debe al mismo caso de la primera
columna de lixiviacin, que presento la aparicin de un color rojizo en la superficie del
mineral. Esta coloracin rojiza en la superficie del mineral de la segunda columna se
debe a que se mantuvieron las condiciones de Eh y pH (Eh>700 [mV]; pH = 2,5), lo
que gener nuevamente la formacin de goethita como muestra la reaccin 13. La
concentracin de cobre en el percolado es bastante baja y sigue disminuyendo a lo
75 | P g i n a
Extraccin de Ca [%]
3,5

largo de los das de la prueba, no as la concentracin de calcio que los primeros das
se observa entre los 0,5 y 0,2 [g/L] y luego tiende a disminuir durante la prueba pero
es bastante superior a la concentracin de cobre.
En la Fig. 36 se muestra la recuperacin de cobre y el consumo de cido sulfrico
versus los das de lixiviacin, donde se puede apreciar que la recuperacin de cobre
fue muy baja, alcanzando un mximo del 11,5%, mientras que el consumo de cido
fue de 25 [kg/TM]. La recuperacin de cobre presenta un aumento significativo hasta
el da 15 de la prueba en donde alcanza un 10 %, despus de eso se reduce la
extraccin de cobre haciendo que la recuperacin de cobre sea ms lenta y en los
das restantes alcance una recuperacin solamente del 12%.
Las impurezas como se observa en la Fig. 37, mostr bajas extracciones como es el
caso del Aluminio y Magnesio llegando a alcanzar valores de 0,17 y 4,3%
respectivamente. El caso del calcio es distinto alcanzando una recuperacin del 36%
en el periodo de lixiviacin, que fue la que mostro mejor extraccin por sobre el cobre.
Debido a la baja recuperacin de cobre se decidi detener la prueba, y se comenz la
Re-Lixiviacin de la columna N2, manteniendo el pH de operacin de la columna y
se lixivi solamente con cido sulfrico. Los resultados de la Re-Lixiviacin de la
columna N2 se muestra a continuacin.
76 | P g i n a
1200
1100
2,5
900
pH solucin
Lixiviante
pH Percolado
1,5
Eh Solucin
Lixiviante
Eh Percolado
800
700
600
0
10
20
30
40
50
Tiempo [das]
Figura 38: pH y Eh de solucin lixiviante y Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna N2 ReLixiviada.
Luego se analizan las concentraciones ms importantes en el percolado, y son

mostrados en el grfico siguiente:
Figura 39: Concentracin Especies ms Importantes en el Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna
N2 re-Lixiviada.
77 | P g i n a
Eh [mV]
pH
1000

Una vez obtenidas las concentraciones se vuelve a realizar los balances de masas
para obtener las recuperaciones de cada especie, como muestran los siguientes
grficos:
30
45
40
25
35
30
25
15
20
10
Cobre Columna 2
15
Cobre Re-Lix. Columna 2
10
Consumo cido Columna 2
5
Consumo cido Re-Lix.
Columna 2
0
0
10
20
30
40
50
Tiempo [das]
60
70
0
80
Figura 40: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido versus Das de Lixiviacin, Columna N2 ReLixiviada.
78 | P g i n a
Recuperacin de cobre [%]
20
14
80
Aluminio C2
Magnesio C2
12
Aluminio Re-Lix.
C2
Magnesio Re-Lix.
C2
Calcio C2
10
60
50
Calcio Re-Lix. C2
40
6
30
4
20
10
0
0
10
20
30
40
50
Tiempo [das]
60
70
80
Figura 41: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido Acumulados versus Das de Lixiviacin, Columna
2 Re-Lixiviada.
La columna N2 fue Re-Lixiviada por 34 das, pero la solucin lixiviante solo contena
cido sulfrico con un pH de 2,5. Se elimin los iones frricos para evitar la formacin
de goethita y jarosita y tambin se elimin la adicin de NaCl.
Como se puede apreciar en la Fig. 38 la variacin de pH entre la solucin lixiviante y el
percolado es mayor que en la primera parte de la lixiviacin de la columna N2, porque
al no lixiviarse la columna con frrico no se produce goethita y jarosita.
La concentracin de cobre en el percolado sigue siendo bastante baja alcanzando un
valor de 0,022 [g/L]. Al mantenerse el pH de 2,5 en la solucin lixiviante (Fig. 39), el
cido en solucin no es capaz de disolver la goethita y jarosita formada y as aumentar
la extraccin de cobre, ya que se sigue prcticamente en la misma zona de trabajo.
Por otra parte la concentracin de fierro en el percolado tambin es baja, con valores
muy similares al cobre, ya que en la solucin lixiviante slo hay cido. Sin embargo,
79 | P g i n a
Extraccin de Ca [%]
70

las concentraciones de calcio siguieron siendo bastante altas, pero tendiendo a
disminuir a lo largo de la prueba por el agotamiento de calcio en el mineral.
Observando la Fig. 40, la recuperacin de cobre acumulada en la etapa de relixiviacin de la columna nmero 2 apenas super el 19%, un valor ms bajo del que
se esperaba, evidenciando que a pH 2,5 la cintica del mineral es muy baja
necesitndose un largo tiempo para obtener recuperaciones mayores, porque
manteniendo el pH de operacin de la columna y sin lixiviar con Fe+3, prcticamente
la recuperacin de cobre mantiene la misma tendencia que en la primera etapa de
lixiviacin. Esto tambin se puede apreciar para las impurezas como muestra la Fig.
41, en donde prcticamente al seguir lixiviando el doble de das a un pH 2,5 las
recuperaciones de calcio, aluminio y magnesio aumentan en igual medida, alcanzando
un valor al final de la prueba de 74%, 0,45% y 9,43% respectivamente.
Todos los datos y resultados son mostrados en el Anexo C.
4.12.3. Columna de Lixiviacin Nmero 3.
Para esta ltima prueba de lixiviacin en columna, se realiz un curado cido al
mineral segn los parmetros obtenidos en las pruebas de aglomerado-curado y se
muestra en la Tabla 12 a continuacin:
Tabla 12: Datos Curado cido columna de Lixiviacin N3
Masa de Mineral
Masa Mineral Grueso
Masa Mineral Fino
% Humedad de Impregnacin
Volumen Solucin Frrico
Volumen cido Sulfrico
Masa NaCl
Concentracin Fe en Solucin
pH Solucin
Potencial Solucin
Temperatura Curado
Tiempo de Curado
[kg]
[m]
[kg]
[kg]
[%]
[mL]
[mL]
[g]
[g/L]
[mV]
[C]
[das]
5,5
90 % -9525 ;90% + 3325 y 10% - 150

4,95
0,55
65
206,25
68,75
123,75
1
2,5
810
36
3
80 | P g i n a

Una vez curado el mineral se procedi con el carguo del mineral en la columna y su
puesta en operacin, con los siguientes parmetros de operacin, como muestra la
Tabla 13:
Tabla 13: Datos de Operacin Columna de Lixiviacin N3.
Altura de Carga inicial

Altura de Carga final
Dimetro
Densidad Aparente inicial
Densidad Aparente final
Porosidad inicial
Porosidad final
pH
Curado
Tasa de Riego
[cm]
[cm]
[cm]
[kg]
[m]
[kg/L]
[kg/L]
[%]
[%]
[Si/No]
[L/h-m2]
16,3
14,5
19,2
5,500
90 % -9525 ;90% + 3325 y 10% - 150
1,17
1,31
50,47
44,32
2,5
Si
8
Ya terminada la prueba de lixiviacin se grafican los datos ms importantes de la

solucin lixiviante y percolado como muestra la Fig. 42:
81 | P g i n a
Figura 42: pH y Eh solucin Lixiviante y Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna de Lixiviacin N3.
Luego se grafican las concentraciones de las especies ms importantes en el

percolado y los resultados se muestran en la Figura 43, a continuacin:
Figura 43: Concentracin Especies ms Importantes en el Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna
de Lixiviacin N3.
82 | P g i n a

Con las concentraciones de las especies se calculan las recuperaciones y consumo
de cido con los balances de masa a las respectivas especies como muestran las
Figuras 44 y 45:
Figura 44: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido versus Das de Lixiviacin, Columna de
Lixiviacin N3.
83 | P g i n a
Figura 45: Recuperacin de Impurezas versus Das de Lixiviacin, Columna de Lixiviacin N3.
En esta ltima prueba de lixiviacin, se realiz un curado cido al mineral segn los
resultados obtenidos en las pruebas de aglomerado-curado cido. Para esta prueba
se cargaron 5,500 [kg] de mineral con un 90% entre 9,525 y 3325 [mm] y el 10%
restante es mineral bajo 150 [m] (Vase Tabla 12). Este material se puso sobre una
lona impermeable y se roleo para homogenizar la muestra. Luego se le fue agregando
cido y la solucin de frrico en porciones, roleando la muestra para formar los
glomeros como muestran las siguientes Figuras 46 y 47:
84 | P g i n a
Figura 46: Mineral roleado y aglomerado, proceso de curado cido.
Figura 47: Formacin de glomeros en curado cido.
Una vez curado el mineral se toma la temperatura del aglomerado y esta es de 36

[C]. Luego de esto el mineral se deja reposar por tres das antes de ser cargado a la
columna.
Luego del curado cido se carga la columna y se pone a lixiviar, segn los parmetros
de operacin mostrados en la Tabla 13. Para esta prueba no se lixivio usando in
frrico y tampoco NaCl, ya que fueron usados para el curado del mineral. Tambin
85 | P g i n a

como se aprecia en la Tabla 12, el tamao de partcula fue disminuido para mejorar la
cintica de extraccin de cobre.
La lixiviacin de la tercera columna dur 27 das, y las condiciones de pH y potencial
en la solucin lixiviante y percolado se pueden apreciar en la Fig. 42, donde se
observa una mayor diferencia entre el pH de las soluciones que se mantuvo
prcticamente entre 2,5 y 3, debido a que solamente se lixivi con cido sulfrico y
esto se mantuvo durante toda la prueba. Lo mismo ocurri con la diferencia entre los
potenciales de las soluciones mantenindose entre 800 y 650 [mV] para la solucin
lixiviante y el percolado respectivamente.
En la Fig. 43, estn las concentraciones de las especies ms importantes, donde
claramente durante los primeros 7 das de la prueba las concentraciones de cobre son
bastante altas, teniendo el primer da de lixiviacin una concentracin de cobre de
0,936 [g/L], la cual fue disminuyen a valores cercanos a 0,030 [g/L] despus del
dcimo da. La mayor extraccin de cobre en los primeros das se atribuye a la
percolacin del cobre sulfatado en el mineral por el curado cido efectuado, lo que
mejor la recuperacin de cobre y su cintica como era de esperar. Al pasar el da 15
de lixiviacin las concentraciones de cobre en el percolado se mantienen
prcticamente constantes, ya que el cobre liberado por el curado cido fue
completamente removido y de ah en adelante el cobre extrado es el que quedo
remanente en el mineral. Tambin se observa que las concentraciones de calcio el
primer da fue mucho menor en comparacin al cobre, ya que las condiciones de
curado favorecieron la extraccin de cobre por sobre la de calcio, pero an sus
concentraciones son altas durante la prueba, y al igual que el cobre tienden a
disminuir a lo largo de la prueba pero en menor medida. Las concentraciones de fierro
se mantuvieron bastante bajas durante la prueba porque se encuentra en especies
poco solubles, como se mostr en el apartado 4.1 de anlisis qumico, con una ley de
Fe soluble del 0,47 %.
Luego, se realizan los balances de masa respectivos y esto resultados se aprecian en
las Figuras 44 y 45.
En la Fig. 44 se puede apreciar que la recuperacin de cobre en los primeros 7 das
alcanza una recuperacin del 26,84% que es aproximadamente la recuperacin que
86 | P g i n a

se obtuvo en el test de sulfatacin para estas condiciones de curado. Despus del da
nmero 7 la recuperacin de cobre empieza a estabilizarse, esto significa que de ah
en adelante solamente se est lixiviando el cobre que no fue atacado durante el
curado cido. Al finalizar la prueba se obtuvo una recuperacin de cobre del 34,11%,
siendo un resultado bastante alentador. El consumo de cido estuvo dentro de sus
rangos con un consumo total de 33,71 [kg/TM]. Claramente en esta prueba se redujo
el consumo de cido y se aument la recuperacin de cobre que era lo que se quera
mejorar, sin embargo aun as no se lograron los resultados esperados.
Aun que se logr mejorar la recuperacin de cobre con ello tambin aument la
extraccin de impurezas como Aluminio y Magnesio como muestra la Fig. 41,
alcanzando extracciones del 1,41 y 7,4% respectivamente. Claramente esto tambin
se debe al efecto del curado cido que favoreci la extraccin de estas especies. La
extraccin de calcio sin embargo, se vio afectada por el efecto del curado cido
obteniendo extracciones menores que las de cobre y pasado el da 7 se volvi a
favorecer la extraccin de calcio superando al cobre, pero en lneas generales estuvo
en los mismos rangos de las pruebas anteriores alcanzando una recuperacin del
59,46%.
Una vez terminada la prueba de lixiviacin, tambin se procedi a Re-Lixiviar la
columna N3, con un pH de operacin de 1,5 durante los das de lixiviacin. Los
primeros 10 das se lixiviaron solamente con cido sulfrico y el resto de los das con
in frrico, con una concentracin de fierro total de 1 [g/L]. Los datos obtenidos de las
soluciones de lixiviacin y percolado son mostrados en la Fig. 48.
87 | P g i n a

3
900
2,8
800
2,6
700
2,4
600
pH
500
2
400
1,8
300
1,6
200
1,4
pH Solucin Lixiviante
pH percolado
Eh Solucin Lixiviante
Eh Percolado
1,2
1
0
10
15
20
25
30
100
0
35
Tiempo [das]
Figura 48: pH y Eh Solucin Lixiviante y Percolado versus Das de Lixiviacin, Columna N3 Re-Lixiviada.
A continuacin se muestran los datos obtenidos de las concentraciones de las

especies ms importantes en las soluciones de lixiviacin y percolado en la Figura 49:
88 | P g i n a
Eh [mV]
2,2
Figura 49: Concentraciones Especies ms Importantes en Solucin Lixiviante y Percolado versus Das de
Lixiviacin, Columna N3 Re-Lixiviada.
Con las concentraciones de las distintas especies se realizan los balances de masas
correspondientes y se obtienen los datos de recuperacin y consumo de cido como
muestran las Figuras 50 y 51:
89 | P g i n a
60
160
140
50
120
100
30
80
Cobre Columna 3
60
20
Cobre Columna 3
Re-Lix
40
H2SO4 Columna 3
10
20
H2SO4 Columna 3
Re-Lix
0
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Tiempo [das]
Figura 50: Recuperacin de Cobre y Consumo de cido Acumulado versus Das de Lixiviacin, Columna
N3 Re-Lixiviada.
90 | P g i n a
Recuperacin de Cobre [%]
40
Figura 51: Recuperacin Acumulada Impurezas versus Das de Lixiviacin, Columna N3 Re-Lixiviada.
El comportamiento del potencial y el pH (Fig. 48) en la solucin percolada en los

primeros 10 das de lixiviacin, se nota una variacin al igual que en la primera etapa
de la lixiviacin de la columna 3. Esto se debe a que slo se lixivi con cido sulfrico,
y el consumo de protones por las especies es ms marcada. En los das siguientes ya
no existe esta diferencia tan marcada y el pH y potenciales de las soluciones varan de
manera muy leve, por el efecto del in frrico en solucin como se dijo en apartados
anteriores (vase reaccin 13). En la Fig. 45 se aprecia de mejor manera, donde se
muestran las concentraciones de fierro en la solucin lixiviante y percolado, donde a
partir del da 10 se comenz a lixiviar con in frrico. Se puede observar que los
primeros das las concentraciones de Fierro son bastante altas debido a que el pH de
la solucin aumento la cintica de disolucin de esta especie. Al empezar a utilizar in
frrico en la solucin lixiviante las concentraciones de fierro se mantienen casi
constantes por el hecho de trabajar en una zona ms cercana a su
zona de
estabilidad como se aprecia en la Fig. 52 del diagrama de Pourbaix para el sistema

91 | P g i n a

Fe-H2O. A pesar de esto igual existe formacin de goethita y jarosita en la columna, ya
que en el interior de est las condiciones de pH y Eh cambian a medida que se
avanza hacia la base de la columna.
Figura 52: Diagrama de Pourbaix sistema Fe-H2O, a 25 C.
Las concentraciones de cobre y calcio mantienen valores muy similares a la

finalizacin de primera lixiviacin de la columna. Ambas especies tienden a disminuir
sus concentraciones y el calcio en mayor medida debido al agotamiento de la especie
en el lecho mineral.
A pesar de aumentar el pH de operacin en esta etapa de re-lixiviacin la
recuperacin de cobre no aumenta como se esperaba (Figura 50), a pesar de haber
disminuido el pH de la solucin lixiviante y solo alcanzo una recuperacin del 48,23%.
El consumo de cido aumento de manera significativa, debido que al disminuir el pH
de operacin se necesit una mayor cantidad de cido, alcanzando un consumo total
de 140 [kg/TM], ms del triple de lo estimado en las pruebas de ISO-pH.
Por otro lado, la extraccin de aluminio y magnesio se vieron bastante favorecidas con
la disminucin de pH a 1,5, aumentado sus extracciones en 6 y 4 veces en
comparacin a la primera etapa, obteniendo extracciones de 8,28 y 30,74%
respectivamente, muy superiores en comparacin a todas las pruebas anteriores.
92 | P g i n a

4.12.4. Comparacin Columnas de Lixiviacin.
En las Tablas 14, 15 y 16 se muestran una comparacin de los resultados ms
importantes de cada una de las columnas ensayadas.
Tabla 14: Resultados de las Columnas de Lixiviacin.
Lixiviacin
Das de Lixiviacin
Recuperacin Aluminio [%]
Recuperacin Magnesio [%]
Recuperacin Calcio [%]
Promedio pH sln. percolada
Promedio Eh sln. percolada
Columna 1
Columna 2 Columna 3
22,86
11,52
34,11
23,29
25,15
33,71
40
33
27
0,28
0,17
1,41
5,30
4,32
7,40
58,35
35,94
59,46
2,57
2,53
2,98
723
720
664
Tabla 15: Resultados de las Columnas Re-Lixiviadas.
Re-Lixiviacin
Das de Lixiviacin
Promedio pH sln. percolada
Promedio Eh sln. percolada
Columna 1 Columna 2 Columna 3

24,31
8,35
14,12
42,45
13,86
107,89
28
34
32
1,75
0,28
6,87
7,24
5,11
23,34
40,41
37,95
27,30
2,29
2,76
1,76
662
686
683
Tabla 16: Resultados Acumulados de las 3 Columnas de Lixiviacin.
Lixiviacin
Das de Lixiviacin
Columna 1 Columna 2
Columna 3
47,17
19,87
48,23
65,74
39,01
141,60
68
67
59
2,02
0,45
8,28
12,55
9,43
30,74
98,75
73,89
86,77
93 | P g i n a

En la primera parte de la lixiviacin la columna nmero 3 fue la que obtuvo la mayor
recuperacin de cobre con un 34,11[%], seguida de la columna nmero 1 con un
22,86[%], con una diferencia de 11,25 puntos porcentuales, lo que es una mejora
bastante notoria y en comparacin a la segunda columna de lixiviacin que obtuvo una
recuperacin del 11,52[%], est diferencia aumenta en forma significativa. La columna
nmero tres se lixivi por 27 das y se obtuvo la mayor recuperacin en comparacin a
la primera que se lixivi por 40 das, y la segunda por 33, esto indica que en las
condiciones de operacin de la tercera columna la cintica de disolucin de cobre es
favorecida por el aglomerado curado que se le realiz al mineral antes de lixiviarlo, a
la reduccin del tamao de partcula de mineral y en cierta medida a la utilizacin de
cido sulfrico sin otros reactivos, como fue en el caso de las columnas N1 y N2, las
cuales fueron lixiviadas con in frrico en el caso de la primera columna y in frrico
con cloruro de sodio en el caso de la segunda columna. Al lixiviar con estos reactivos
junto con el cido, se pasivo la superficie mineral como se analiz en los apartados
anteriores producto de la formacin de goethita y jarosita, por trabajar lejos de la zona
de estabilidad de in frrico. Con respecto al consumo de cido la columna nmero 3
fue la que tuvo un mayor consumo con 33,71 [kg/TM], seguido de la columna nmero
2 con 25,15 [kg/TM] y por ltimo la columna nmero 1 con 23,29 [kg/TM]. Debido al
curado cido que se realiz al mineral en la columna nmero 3 tuvo un mayor
consumo de cido, pero que es beneficiado por la mayor extraccin de cobre. La
columna nmero 2 tuvo un mayor consumo de cido que la primera columna, con un
25,15 [kg/TM] y 23,29 [kg/TM] respectivamente, a pesar de tener una recuperacin
menor, debido a que en periodos de lixiviacin el pH de la solucin lixiviante fue menor
a 2,5 implicando un consumo adicional de cido.
Con respecto a las impurezas la columna nmero 3 fue la que tuvo una mayor
extraccin al utilizar un curado cido, favoreciendo la disolucin de estas. Las
columnas N1 y N2 tuvieron extracciones muy similares debido a que las condiciones
de operacin fueron muy parecidas. Tambin se puede observar que a pesar de
cambiar algunos parmetros de operacin la extraccin de calcio se vio favorecida de
gran manera alcanzando recuperaciones en las columnas 1 y 3 cercanas al 60[%] y en
la columna 2 obtuvo una extraccin del 37 [%].
94 | P g i n a

En la segunda etapa de re-lixiviacin la columna que alcanzo una mayor recuperacin
de cobre fue la columna nmero 1 con un 24,31 [%], ya que al inicio el pH de la
solucin lixiviante fue de 1,15, activando la disolucin de las especies de cobre,
mientras que la columna nmero 3 alcanzo una recuperacin del 14,2[%] y la columna
nmero 2 fue la que alcanzo la recuperacin ms baja con un 8,35[%]. Estas
diferencias se debieron a que se trabaj a diferentes pH en las 3 columnas. En la
primera columna la re-lixiviacin se inici con un pH de 1,15 y se fue aumentando
gradualmente a 2,5 durante los 28 das que dur la re-lixiviacin. Mientras en la
segunda columna se mantuvo el pH de 2,5 durante los 34 das de lixiviacin, con la
salvedad que slo se lixivi con una solucin de cido sulfrico sin frrico y cloruro de
sodio. En la tercera columna se lixivi con un pH de 1,5 durante los 32 das de relixiviacin y durante los 10 primeros das se utiliz solamente cido sulfrico, de ah en
adelante se utiliz una solucin de cido sulfrico con frrico. Con respecto al
consumo de cido, la columna nmero 3 registr un consumo de 107,89 [kg/TM] que
fue el ms alto en todas los ensayos que se hizo al trabajar con un pH de 1,5. A pesar
de utilizar un pH mucho ms cido que en ensayos anteriores, la columna nmero 3
no alcanzo las recuperaciones de cobre esperadas. La columna nmero 1 registr un
consumo de cido de 42,45 [kg/TM], mayor que en la primera lixiviacin por el
aumento del pH en el inicio de la lixiviacin. La segunda Columna fue la que registro el
consumo de cido ms bajo debido a que se mantuvo el pH de la operacin (pH 2,5),
pero comparado con la primera lixiviacin es mucho ms bajo, esto debido a que no
se utiliz sulfato ferroso y se transform a frrico (Reacciones 10, 11 y 12), reaccin la
cual consume cido, pero adems el pH de la solucin lixiviante se mantuvo mucho
ms cercano a 2,5 en comparacin a la primera lixiviacin.
Tambin se puede apreciar que la extraccin de impurezas como aluminio y magnesio
se vio favorecida de mayor manera en la columna nmero 3 aumentndolas de
manera significativa, favorecidas por el pH de operacin. En la columna nmero 1,
tambin aumento la extraccin de aluminio y magnesio, favorecida por la disminucin
del pH al inicio del ensayo. En la columna nmero 2 las extracciones de estas dos
impurezas se mantuvieron igual que en la primera etapa, al no hacerse ningn cambio
en el pH. La extraccin de calcio se vio reducida en las tres columnas debido al
agotamiento de esta especie en el mineral.
95 | P g i n a

Al revisar la Tabla 16 que muestra los resultados acumulados obtenidos en las tres
columnas, la que obtuvo la mayor recuperacin de cobre fue la columna nmero 3 con
un 48,23 [%], seguida de la columna nmero 1 con un 47,17 [%] y por ltimo la
columna nmero 2 con un 19,87 [%]. El consumo de cido acumulado de las
columnas mantiene el mismo orden de mayor a menor siguiendo la lnea de la
recuperacin de cobre, notndose que la diferencia en el consumo de cido entre las
columnas 1 y 3 es de casi el doble, a pesar de tener recuperaciones de cobre muy
cercanas, pero el elevado consumo en la columna 3 se debe al re-lixiviar a pH 1,5. A
la vez de aumentar el consumo de cido en la columna 3, tambin aumento de
manera significativa la extraccin de impurezas como fue el caso del aluminio y
magnesio, que alcanzaron extracciones del 6,87 y 23,74 [%] respectivamente, muy
superiores a las otras dos columnas. En el caso del calcio se alcanzaron
recuperaciones de sobre el 80 [%] en la columna 3, mientras que la columna nmero
1 se alcanz la extraccin ms alta con un 98 [%].
4.13. Ajuste de Modelo Cintico Ncleo Recesivo.

Tomando en consideracin que la disolucin de las distintas especies de cobre, se
comportan en acuerdo con el modelo de ncleo recesivo o ncleo sin reaccionar, el
anlisis de datos tendr como objetivo la obtencin de los parmetros de tiempo
asociados a la cintica en cada caso.
La cintica de disolucin de cada ion, est controlada por solo uno de los dos
mecanismos posibles: control por reaccin qumica o control por difusin a travs de la
capa de mineral reaccionado o residuo.
En el caso que se tenga control por reaccin qumica, este estar dado por la
ecuacin 14. En cambio, si el control es por difusin en el residuo, este estar dado
por la ecuacin 16.
Utilizando las ecuaciones anteriores se realizara las siguientes acciones:
96 | P g i n a
Se calcula la conversin en funcin del tiempo de la forma
donde RMax es la recuperacin de cobre que es posible obtener en un tiempo

infinito de lixiviacin.
Se asume que al inicio de la lixiviacin el mecanismo dominante es por

reaccin qumica seguido por una etapa de transicin y luego por difusin a
travs del residuo.
Se definen los tiempos donde se aplicaran los modelos, graficando vs t para

cada caso.
Se grafican las curvas
Se realiza una regresin lineal de datos para cada una de las curvas, ya que si
vs t, y
vs t.
el control cintico es estricto de acuerdo a uno de los casos, la curva graficada

debiera ser recta, con pendiente igual al tiempo caracterstico.
Finalmente se asocia la pendiente de la rectificacin al tiempo caracterstico

para la expresin de velocidad en cada caso.
Se grafic vs t y se ajust una lnea recta para definir los tiempos de predominancia
de cada modelo cintico. Estos grficos son mostrados a continuacin:
Figura 53: Conversin versus tiempo, Columna de Lixiviacin N1.
97 | P g i n a
Al observar la Fig. 53 donde se muestra la conversin de cobre versus el tiempo de

lixiviacin de la columna nmero 1. En los primeros 25 das tiene una tendencia similar
a una lnea recta, y es sabido que en la primera etapa de la lixiviacin el control de la
velocidad de disolucin viene dado por el control qumico, pasado estos das la curva
se vuelve un poco menos inclinada, pero no se logra notar una tendencia ms
asinttica, que es donde el control de velocidad de disolucin est dado por el control
98 | P g i n a

de difusin en la capa de residuo. En este caso slo se realiz el ajuste al modelo por
control qumico hasta el da 25.
Para la columna nmero 2 (Fig. 54), se puede apreciar ms claramente los fenmenos
de velocidad de disolucin. En los primeros 11 das la curva tiene una tendencia clara
al alza, despus del da 14 entra en la transicin entre los dos fenmenos, y a partir
del da 19 toma una forma ms asinttica la curva revelando la predominancia del
control por difusin en la capa de residuo.
En la tercera columna (Fig. 55) ambos fenmenos son bastante marcados, siendo el
control qumico predominante hasta el 7 da, y luego toma predominancia el control
por difusin en la capa de residuo.
4.13.1. Ajustes Modelo Ncleo sin Reaccionar Columna N1, 2 y 3.

A continuacin se presentan los grficos con los resultados de los ajustes lineales
para cada columna, mostrando la ecuacin de la recta y la correlacin de datos
asociada (R2), donde el valor de esta correlacin se utiliza como ndice para verificar
la linealidad en cada caso. Los respaldos de la informacin de estos grficos se
encuentran en el Anexo C.
Los resultados de los ajustes a los casos del modelo de ncleo sin reaccionar para la
columna N1 se muestran a continuacin:
99 | P g i n a
100 | P g i n a
Figura 58: Modelo Ncleo sin Reaccionar Columna N2, Control por Difusin.
101 | P g i n a
Figura 60: Modelo Ncleo sin Reaccionar Columna N3, Control por Difusin.
El ajuste a la columna nmero 1 para control por reaccin qumica (Fig. 56), tiene un
R2 de 0,9918 Presentando una linealidad bastante alta, ya que presenta un error
menor al 1 [%], y as se corrobora que hasta el da 25 el fenmeno que controla la
disolucin de las especies de cobre es la reaccin qumica.
Para la columna nmero 2, el ajuste para control por reaccin qumica entreg un R2
de 0,9901 manteniendo un error menor al 1 [%], el cual corrobora la predominancia de
este fenmeno en los primeros 11 das de lixiviacin de la columna 2. Pasados estos
das la curva de conversin entra en una transicin entre el control qumico y
difusional, por lo que el ajuste entregara un mayor error. Pasada la zona de transicin
se manifiesta el control por difusin en la capa de residuo, entregando un R2 de
0,9076. Este ajuste presenta un mayor error, pero aun as sigue siendo un valor
significativo y demuestra la predominancia del control por difusin en la capa de
residuo, en la disolucin de cobre de la columna 2.
En el caso de la columna nmero 3, el ajuste para el mecanismo de control por
reaccin qumica entreg un R2 de 0,8638. Esta correlacin de datos presenta un
mayor error que las columnas anteriores para el mismo mecanismo de disolucin,
debido al curado cido que se realiz en la columna 3, lo que provoco la cristalizacin
102 | P g i n a

del cobre sulfatado en la superficie de las partculas minerales. En el caso de la
correlacin para el control por difusin el R2 es 0,9775, el cual es corrobora el
mecanismo de difusin durante el resto de la lixiviacin, presentando un error del 2,5
[%], que en comparacin a la segunda columna es bastante alto.
De acuerdo a la metodologa de anlisis se calculan los tiempos caractersticos
asociados a los valores experimentales obtenidos considerando el modelo de ncleo
sin reaccionar. Los resultados se resumen en la Tabla 19 que incluyen los valores de
tiempo caracterstico para el mecanismo de control por reaccin qumica (R) y la
correlacin de datos asociada (R2). Los tiempos caractersticos del mecanismo de
control por difusin en la capa de ceniza no se agregaron a la tabla debido a que la
cintica de disolucin del mineral es demasiado lenta, este entrega valores que
quedan fuera de contexto.
Tabla 17: Ajuste de parmetros para cintica de lixiviacin de cobre.
N Columna
370 [das]
333 [das]
67 [das]
Se puede apreciar en la Tabla 17, que la columna con la mejor cintica de disolucin de
cobre es la columna nmero 3 con un D de 67 das, se puede decir que el curado cido
acelero la cintica de disolucin de cobre, en comparacin a las columnas 1 y 2, las
cuales casi alcanzan el ao para que se obtenga la mxima recuperacin de cobre segn
el modelo de ncleo sin reaccionar mediante control qumico y no se les realizo un curado
cido, pero al contrario las curvas que presentan una mejor linealidad son las de la
columna 1 y 2. Segn estos parmetros la cintica de lixiviacin de este mineral es muy
lenta sin un pre tratamiento de curado cido.
103 | P g i n a
Captulo V: Conclusiones
CAPITULO V
Conclusiones
La mxima recuperacin de cobre soluble que se puede obtener es de un 69,61 [%].
Las impurezas que se encuentran en mayor cantidad son Aluminio, Calcio y Fierro con
leyes del 4,42 [%], 4,65 [%] y 5,42 [%] respectivamente.
El mineral presenta un tamao de partcula poco homogneo, pero con una fraccin
menor de finos, lo que mejora la percolacin de las soluciones.
La porosidad del lecho mineral es del 40[%], y se pueden aplicar tasas de riego hasta
30 [L/h/m2], sin que se provoque inundacin de la columna, pero a tasas mayores a
12 [L/h/m2], se presenta arrastre hidrulico de finos. Una tasa de 8 [L/h/m2] es ptima
para la lixiviacin columnar.
La presencia de Interferentes magnticos y de arcillas no son significativos en el
mineral.
En las pruebas ISO-pH se determin como pH ptimo 2,5. En este pH de operacin se
alcanz la mayor recuperacin de cobre soluble de 65,51% y un consumo de cido de
37,99 [Kg H+/TM].
El aglomerado-curado cido con frrico y cloruro de sodio slido mejor la
recuperacin de cobre, redujo el consumo unitario de cido y disminuyo la extraccin
de impurezas, demostrando ser efectivo.
La lixiviacin columnar a pH 2,5 y con frrico en la solucin lixiviante no favorece la
recuperacin de cobre, y presenta formacin de especies por hidrolisis de frrico como
Jarosita y Goethita.
La utilizacin de cloruro de sodio en la solucin lixiviante no mejora la recuperacin de
cobre, y disminuye la cintica de disolucin de este.
La lixiviacin del mineral a pH 2,5 con el aglomerado y curado con frrico, cido
sulfrico y cloruro de sodio slido, mejora la cintica de disolucin de cobre, aumenta
103 | P g i n a
Captulo V: Conclusiones
la recuperacin sobre el 20 [%] en los primeros das, junto con aumentar la extraccin
de impurezas.
La lixiviacin a pH 1,5 no favorece la recuperacin de cobre, pero si la de impurezas
como aluminio y magnesio.
La lixiviacin columnar a pH 2,5 no es recomendada para lixiviar este tipo de mineral.
Segn el modelo cintico de ncleo sin reaccionar, el mineral tiene una cintica de
extraccin de cobre lenta, pero esta aumenta sustancialmente al aglomerar y curar el
mineral con un tiempo ptimo de lixiviacin de 67 das.
Segn todo lo anterior, para mejorar la recuperacin de cobre, el mineral debe ser
aglomerado y curado con NaCl slido, cido sulfrico concentrado y una solucin de
frrico con un periodo de reposo de 3 das. El pH de la solucin lixiviante debe ser
cercano a 1, para disolver el cobre que no fue atacado por el curado cido y favorecer
su cintica de disolucin. La recuperacin de cobre estimada bajo estas condiciones
que se debera alcanzar es de un 60% del cobre total presente en el mineral a 67 das
de lixiviacin.
104 | P g i n a
Captulo VI: Referencias Bibliogrficas
CAPITULO VI
Referencias Bibliogrficas
[1] Domic, E.M. (2001). Hidrometalurgia. Fundamentos, Procesos y Aplicaciones.
Primera Edicin.
[2] Benavente O. Hidrometalurgia I [on-line]. Universidad Catlica del Norte;
disponible
en:
http://es.scribd.com/doc/39872456/Hidrometalurgia-I-O-
Benavente; internet; consultado el 11 de Marzo de 2013.

[3] Jorge S. Aguad, Hctor D. Jordan, Toms Vargas. Lixiviacin de Minerales
Oxidados de Cobre con Soluciones Acidas de Alta Carga Inica. Universidad
de Chile; disponible en: http://es.scribd.com/doc/14347327/Lixiviacion-deMinerales-Oxidados-de-Cobre-en-Soluciones-acidas-de-Alta-Carga-Ionica;
internet; consultado el 13 de marzo de 2013.
[4] Meruane, G.E. (1999), Criterios de Diseo del Circuito de Soluciones en la
Lixiviacin Bacteriana de Cobre en Pilas. Memoria para Optar al Ttulo de
Ingeniero Civil Qumico. Universidad de Chile. Facultad de Ciencias Fsicas y
Matemticas. Santiago, Chile.
[5] Levenspiel, O. (1987) Ingeniera de las Reacciones Qumicas. Segunda
edicin. Editorial Revert S.A.
[6] Ipinza, J. Hidrometalurgia I. Universidad Arturo Prat; disponible en:
http://es.scribd.com/doc/3117450/Apunte-Hidro-I; internet; consultado el 19 de
marzo de 2013.
[7] Tapia Quezada, J. Preparacin Mecnica de Minerales: Teora y Tcnicas de
Muestreo. Universidad Arturo Prat. Ingeniera Civil en Metalurgia Extractiva.
Iquique, Chile.
105 | P g i n a
Captulo VI: Referencias Bibliogrficas

[8] Alfaro Sironvalle, M. (2002). Introduccin al Muestreo Minero. Instituto de
Ingenieros de Minas de Chile. Santiago, Chile.
[9] Boyd, G. Schubert, J. y Adams, A.W. (1947). The exchangue adsorption of
ions from aqueous solutions by inorganic zeolites. I. Ion exchangue equilibria,
American Chemical Association Journal v. 67,pp. 102-112.
[10]
y
Avendao, C. (2003). Novedades en Lixiviacin, Extraccin por Solventes

Electro
Obtencin.
Sociedad
Terral
S.A;
disponible
en:
http://www.terral.cl/wpt/wp-content/uploads/Novedades_en_LX-SXEW_v.01.pdf; internet; consultado el 19 de marzo de 2013.
106 | P g i n a
Anexos
ANEXOS.
Anexo A.
A.1. Procedimiento Experimental General para Preparacin de
Muestras.
Cualquier mineral, sin importar su metal valioso o procedencia, tendr caractersticas
fsicas heterogneas que harn imposible estudiarlo en forma natural. Es por esto que
se necesita sacar muestras de material, que sean representativas y as poder
extrapolar sus propiedades a todo el mineral. De esta forma se puede caracterizar de
mejor forma la mena. A continuacin se presenta una metodologa para la obtencin
de las distintas muestras slidas que se necesitan para las distintas pruebas bsicas y
de lixiviacin en columnas.
El procedimiento de preparacin de muestra es una serie de operaciones alternada se
sub muestreos y adaptaciones de la muestra que se realiza para obtener una muestra
representativa y apta para determinados anlisis o ensayos.
Cuando se toma la muestra para alguna prueba, el mineral debe estar mezclado
uniformemente (homogneo), y as reducir el error de muestreo al mnimo. Esto se
logra preparando la muestra mediante
mtodos manuales o mecnicos. En este
trabajo se utilizarn mtodos manuales llamados cono y cuarteo y roleo y cuarteo.

El mtodo de cono y cuarteo se realiza para muestras mayores a 5 [Kg], y para
muestras menores el mtodo de roleo y cuarteo.
Materiales Generales:
Palas Carboneras.
Lona cuadrada o rectangular.
Harneros.
Chancador de Mandbula y de Cono.

107 | P g i n a
Anexos
Pulverizador.
Brochas.
Palas.
Bolsas.
Balanzas.
Procedimiento:
1. Al momento de recibir el material, est se masa en su totalidad y se debe
observar caractersticas relevantes como color, granulometra, etc.
2. Vaciar todo el material sobre la lona.
3. Separar el material sobre tamao (por lo general sobre y 1) mediante el
uso de harneros.
4. Llevar el material sobre tamao al Chancador de mandbula, pasarlo por el
chancador hasta que todo el material este bajo el tamao deseado.
5. Amontonar todo el material sobre la lona.
6. Homogenizar la toda la muestra usando el mtodo de cono y cuarteo:
a. Se toman paladas de mineral y se depositan en otro lugar de la
lona, esto se debe realizar de manera que al vaciar el mineral de la
pala se forme un cono.
b. Las paladas posteriores se depositan sobre el cono tratando que la
cada del mineral sea uniforme, dejando caer poco mineral a la vez.
c. Cuando todo el mineral este apilado formando un solo cono, se
debe desarmar y formar un nuevo cono.
d. Se comienza a extraer mineral desde las orillas del cono en otro
lugar de la lona hasta formar un segundo cono.
108 | P g i n a
Anexos
Formacin del cono.

e. Esta accin se debe repetir entre 8 y 10 veces, depende de lo
heterognea de la muestra.
7. Una vez finalizada la homogenizacin, se procede a la obtencin de las
muestras representativas, a travs del Cuarteo:
a. Con el ltimo cono armado se procede a formar la torta.
b. Con la pala carbonera derribar el cono siguiendo su forma circular,
dejando
una
torta
uniforme
de
unos
10
[cm]
de
alto
aproximadamente.
c. Luego se parte la torta mineral en cuatro, a esto se le llama
Cuarteo.
Formacin de torta y cuarteo.
d. Dos cuartos opuestos (A y C o B y D) se eligen aleatoriamente para

repetir el cono y cuarteo, hasta llegar a los tamaos de muestras
requeridos. Los dos otros dos cuartos que no se usarn se llaman
109 | P g i n a
Anexos
Rechazo, se pesan y se guardan en bolsas correctamente
identificadas.
8. Las masas para cada prueba se aprecian en la Tabla:
Caracterizacin Qumica y Mineralgica.

Masa Anlisis Qumico
[Kg]
0,1
Anlisis Mineralgico
[Kg]
0,5
Anlisis Granulomtrico
[Kg]
5
Caracterizacin Fsica Muestra
Humedad Natural
[Kg]
1
Angulo de Reposo
[Kg] Variable
Densidad Aparente
[Kg]
1
Densidad Real
[Kg]
0,5
Humedad Dinmica y de Impregnacin
[Kg]
5
Caracterizacin Metalrgica
Interferentes arcilla
[Kg]
3
Interferentes paramagnticos
[Kg]
1
Pruebas de ISO-pH
[Kg]
1
Prueba de aglomerado-curado
[Kg]
5
Pruebas de Lixiviacin en Columnas
[Kg] Variable
9. Obtencin de muestras mayores o iguales a 5 [Kg]:
a. Por el mtodo de cono y cuarteo se reduce la muestra hasta los pesos
indicados para todas las pruebas que requieran 5 o ms kilogramos.
b. Cada una de estas muestras se debe masar, embolsar e identificar
adecuadamente (Masa, Fecha, Mineral, Prueba de destino).
c. En estas pruebas se incluye:
i.
Anlisis Granulomtrico.
ii.
Angulo de Reposo.
iii.
Humedad Dinmica e Impregnacin.
iv.
Aglomerado-Curado.
v.
Lixiviacin en Columnas.
10. Para la obtencin de muestras menores a 5 [Kg], la reduccin de muestra

se realiza por el mtodo de roleo y cuarteo:
a. Colocar la muestra de 5 [kg] sobre una lona rectangular o cuadrada.
110 | P g i n a
Anexos
b. El roleo consiste en poner la muestra en una lona y luego tomar
alternadamente la lona por las esquinas opuestas unas 100 veces, con
el propsito de mezclar las partculas y generar una muestra lo ms
homognea posible como muestra la siguiente figura:
c. Una vez roleada la muestra formar una torta y se divide en 4 partes

iguales, Se retiran 2 cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que
forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite
varias veces hasta obtener la masa apropiada de muestra para el
ensayo o prueba.
11. Los ensayos que requieren mineral pulverizado son:

i.
Anlisis Qumico.
ii.
Anlisis Mineralgico.
iii.
Densidad Real.
iv.
Deteccin de Interferentes Magnticos.
v.
Pruebas de ISO-pH.
a. Este mineral se debe pulverizar para que todas las partculas que lo
componen queden bajo malla 100, es decir, no tengan un dimetro
superior a 150 [m].
111 | P g i n a
Anexos
b. Se obtiene una muestra de aproximadamente 4 [Kg] a travs de
cuarteos sucesivos y se lleva al chancador de cono hasta reducir el
tamao de partcula bajo malla 10, es decir, 2 [mm].
c. Cuando toda la muestra este bajo malla 10, se lleva al pulverizador.
d. Pasar la muestra por el pulverizador, hasta obtener toda la muestra bajo
malla 100.
e. Una vez pasada la muestra por el pulverizador, se debe tamizar el
mineral, para verificar su tamao.
f.
El material que esta sobre la malla 100, se vuelve a pasar por el

pulverizador.
g. Se repiten los pasos d hasta f, cuando toda la muestra quede bajo la

malla 100.
h. Una vez pulverizado el mineral, se debe rolear sobre una lona o plstico
para separar por cuarteos sucesivos las muestras necesarias, que se
pesan y guardan en bolsas correctamente identificadas (Masa, Fecha,
prueba de destino).
Anexo B.
B.1. Procedimiento Experimental Anlisis Granulomtrico.
Materiales:
Set de tamices.
Vibrador mecnico.
Balanza.
Brochas.
Bandejas.
Bolsas plsticas.
Procedimiento:
1. Se homogeniza la muestra completamente.
2. Se selecciona una muestra mineral a travs de cuarteos sucesivos.
112 | P g i n a
Anexos
3. El mineral se deja secar y se selecciona una muestra de masa de acuerdo
al tamao mayor de partcula como lo sugiere la Tabla 16, que es
aproximadamente 5 [Kg].
Tabla 18: Masa de muestra requerida segn tamao mximo partcula.
4.
Mximo tamao nominal [mm]
Mnimo de masa a utilizar [g]
4,75
300
9,5
1000
19
2500
37,5
5000
Se seleccionan los siguientes tamices:

a) 3/8
b) #6
c) #10
d) #50
e) #70
f) #100
g) #140
h) #200
5. Estos tamices se ordenan de mayor a menor abertura sobre una bandeja

para recolectar residuos.
6. A los tamices se les puede alimentar con un mximo de 300 [gr.], por lo que
se sugiere tamizar los tamaos ms grandes manualmente.
7. Pasar toda la muestra a travs de los tamices ms grandes manualmente.
8. Retirar el todo el material que queda sobre la malla, registrar su masa y
guardarla en una bolsa correctamente identificada.
9. Repetir los pasos 7 y 8 si es necesario.
10. Cuando el material haya sido despojado de todo el material de gran
tamao, depositarlo de a poco en la malla superior del set de tamices
(mximo 300 [gr.]).
11. Se pone el set de tamices en el vibrador mecnico (Ro-Tap) durante 5 a 10
minutos.
113 | P g i n a
Anexos
12. Una vez terminado el ciclo del vibrador mecnico, se retira el material que
queda sobre cada tamiz y se guardan por separado en bolsas debidamente
identificadas y con la denominacin de cada la malla.
13. Se repiten los tres puntos anteriores hasta pasar toda la muestra por el set
de tamices.
14. Al terminar el ciclo vibratorio, se masa el material retenido en cada tamiz,
que previamente haba sido guardado en bolsas claramente identificadas.
15. Cuando se ha registrado la masa de todas las bolsas, se procede a realizar
los clculos de porcentajes y construccin del grfico.
B.2. Procedimiento Experimental Humedad Natural.

Materiales:
Balanza.
Bandeja.
Carpeta roleo.
Horno.
Pala.
Procedimiento:
1. Separar aproximadamente 1 [Kg] de mineral a travs de cuarteos
sucesivos.
2. Registrar la masa exacta de la bandeja en una balanza.
3. Disponer el mineral sobre la bandeja y registrar la masa exacta de la
bandeja con el mineral hmedo.
4. Colocar la bandeja con el mineral hmedo en un horno a 50 [C], durante
48 [h].
5. Retirar la bandeja del horno y registrar el peso exacto de la bandeja con el
mineral seco.
114 | P g i n a
Anexos
6. Calcular la masa del mineral hmedo y seco restando la masa de la
bandeja.
7. Calcular la humedad natural.
B.3. Procedimiento Experimental Angulo de Reposo.

Materiales:
Huincha de medir.
Vara recta.
Pala.
Nivel.
Tiza o marcador.
Procedimiento:
1. Sobre una superficie plana, demarcar un cuadrante de dimensiones
conocidas. Registrar estas dimensiones que se denominan T1, T2, T3 y T4
(todas en metros).
2. Vaciar paladas de mineral en forma lisa, sin golpes, en el centro del
cuadrante, formando un talud natural con forma de cono.
3. Las paladas deben ser en forma de cruz. Por ejemplo, una pala da en
direccin norte-sur y la siguiente en direccin este-oeste.
4. Una vez se haya vaciado todo el mineral, posicionar la vara recta sobre el
cono y bajar lentamente hasta que lo toque.
5. Usar el nivel para verificar su inclinacin.
6. Medir la distancia entre la vara y el suelo en ambos extremos de la vara.
Estas medidas son denominadas como H1 y H2.
7. Medir la longitud libre entre la base del cono y el extremo del cuadrante.
Estas longitudes se denominan A1, A2, A3 y A4.
8. Determinar la longitud del cuadrante usada por el cono, denominada L1,
L2, L3 y L4, mediante la Ecuacin:
115 | P g i n a
Anexos
9. Calcular el ngulo de reposo.
B.4. Procedimiento Experimental Densidad Aparente.

Materiales:
Columna o probeta.
Huincha de medir.
Balanza.
Pala.
Procedimiento:
1. Registrar la masa exacta del mineral previamente separado para la prueba de
densidad aparente a travs de cuarteos sucesivos, aproximadamente 1 [Kg].
2. Registrar las medidas de la columna o probeta, altura (LTotal) y dimetro (D).
3. Vaciar el mineral en la columna o probeta.
4. Registrar la masa del mineral cargado (en caso de no usar la totalidad, pesar el
mineral sobrante y restrselo al total).
5. Al terminar la carga de la columna, medir la altura libre o sobrante (LSobrante).
6. Calcular la densidad aparente.
B.5. Procedimiento Experimental Peso Especfico o Densidad Real.

Materiales:
Picnmetro de 25 [ml].
Parafina.
Pipeta.
Balanza Analtica.
Esptula.
116 | P g i n a
Anexos
Papel Absorbente.
Procedimiento:
1. Extraer aproximadamente 10 [gr] del lote de 0,5 [Kg], separado
anteriormente para pruebas de densidad real.
2. Las masas deben ser registradas con precisin de 0,0001 [gr].
3. Manejar el picnmetro con guantes para no contaminarlo con grasa de la
piel.
4. Registrar la masa del picnmetro vaco (M1).
5. Con una pipeta extraer parafina de su envase y enrasar el picnmetro
(tratando de que escurra por las paredes del picnmetro) y aforar el
picnmetro dejando caer suavemente la tapa. Secar el exterior del
picnmetro
acuciosamente
con
papel
absorbente,
hasta
dejarlo
completamente limpio.
6. Masar el picnmetro tapado incluyendo la parafina agregada en el punto 5
(M2).
7. Lavar y secar el picnmetro usado.
8. Una vez seco el picnmetro, introducir la muestra separada en el punto 1
en el picnmetro vaco. Tener mucho cuidado para no votar polvo de la
muestra y de no contaminar la balanza.
9. Masar el picnmetro tapado incluyendo la muestra agregada en el punto 8
(M3).
10. Con una pipeta extraer parafina de su envase.
11. Dejar caer la parafina suavemente, tratando de que escurra por las paredes
del picnmetro.
12. Eliminar todas las burbujas de aire que puedan quedar dentro del
picnmetro golpendolo suavemente hasta que salgan a la superficie.
13. Enrasar el picnmetro con parafina.
14. Aforar el picnmetro dejando caer suavemente la tapa. Secar el exterior del
picnmetro
acuciosamente
con
papel
absorbente,
hasta
dejarlo
completamente limpio.
15. Masar el picnmetro tapado incluyendo la muestra agregada en el punto 8
y la parafina en el punto 14 (M4).
117 | P g i n a
Anexos
16. Repetir el procedimiento descrito entre los puntos 1 y 15 cuatro veces
registrando cada vez todas las masas descritas en el procedimiento con
precisin de 0,0001 [gr].
17. Calcular el peso especfico para cada una de las repeticiones.
18. Calcular el promedio de las 4 mediciones para obtener el peso especfico.
Densidad Parafina:
Materiales:
Vaso precipitado 50 [mL].
Pipeta graduada 20 [mL].
Balanza Analtica.
Procedimiento:
1. Masar el vaso precipitado.
2. Extraer 5 [mL] de parafina de su envase.
3. Agregar los 5 [mL] al vaso y pesarlo.
4. Repetir los pasos del 1 al 3 para 10, 15 y 20 [mL].
5. Calcular y promediar la densidad de la parafina.
6. Crear un ajuste lineal con los valores obtenidos entre volumen y masa.
7. Verificar que el factor de ajuste no tenga un error mayor al 1 [%].
B.6. Procedimiento Experimental Tasa de Inundacin, Humedad de

Impregnacin y Humedad Dinmica.
Materiales:
Columna de lixiviacin pequea (Dimetro al menos cinco veces mayor que la

partcula de mayor tamao presente en el mineral y de largo al menos cinco
veces mayor que el dimetro).
Control de flujo.
Balanza.
Huincha de medir.
118 | P g i n a
Anexos
Tela inerte.
Bandeja.
Recipientes para lquido.
Vaso precipitado 20 [ml]
Cronmetro.
Probeta 20 [ml].
Procedimiento:
1. Medir las dimensiones de la columna, altura (h) y dimetro (D).
2. Calcular el volumen de la columna.
3. Calcular la masa de mineral que aproximadamente se debera usar en la
prueba.
4. Colocar la tela inerte en la base de la columna (teniendo en cuenta que
debe tener forma circular con las mismas dimensiones de la base), para
evitar prdidas de material fino.
5. Cargar el mineral en la columna con cuidado de no desperdiciar material
que afecte los clculos posteriores.
6. Registrar la masa exacta de mineral usado, que puede variar del calculado
debido a la compactacin o geometra de las partculas.
7. Medir la altura de carga de la columna o altura libre.
8. Recalcular la densidad aparente como dato anexo.
9. Disponer del sistema de riego.
10. Fijar una tasa de riego.
11. Medir la tasa de riego efectiva para la columna. Para medir el riego efectivo
se necesita un pequeo vaso precipitado y un cronmetro:
a. Al iniciar el riego, poner el vaso precipitado en el tope de la columna
bajo la manguera de riego, para que la solucin lixiviante caiga
dentro de ste.
b. Cuando la solucin lixiviante comience a caer en el vaso, iniciar el
cronmetro.
119 | P g i n a
Anexos
c. Dejar que la solucin lixiviante caiga dentro del vaso por no menos
de 3 minutos.
d. Quitar el vaso del tope de la columna e inmediatamente detener el
cronmetro.
e. Medir el volumen de solucin lixiviante acumulada en el vaso con la
ayuda de una probeta de 20 ml.
f. El lquido extrado debe ser devuelto a la columna.
g. Calcular el flujo de solucin lixiviante.
h. Comparar el flujo medido con el flujo calculado.
i.
Si el flujo es mayor o menor ajustar el control de flujo y repetir el

procedimiento de medicin descritos en los puntos a y f.
j.
Cuando se alcance la tasa de riego efectiva deseada, quitar el vaso

del tope de la columna definitivamente y dejar regar la columna.
12. Disponer un recipiente para recibir el lquido percolado.

13. Medir el flujo efectivo cada 30 minutos.
14. Al cabo de algunas horas el lquido comenzar a percolar. Medir el flujo de
percolado cada 30 minutos.
15. Calcular la razn de riego/percolado.
16. Cuando esta razn sea igual a uno, es decir, se alcance el estado
estacionario, detener el riego e instantneamente cambiar el recipiente del
percolado por uno vaco.
17. Dejar drenar la columna por 30 minutos o hasta que no gotee ms lquido.
18. Medir la masa del lquido drenado.
19. Repetir los pasos 10 a 18 aumentando la tasa de riego en 2 [Lt/h-m2] a la
vez hasta que se comience a acumular solucin lixiviante en la superficie
de la columna, es decir, cuando se produzca inundacin en la columna.
20. Registrar la tasa a la que se produjo la inundacin de la columna como
Tasa de Inundacin.
21. Repetir los pasos 16 a 18 para cada tasa de riego a probar.
22. Descargar la columna y disponer el ripio en una bandeja.
23. Registrar la masa del ripio hmedo.
24. Secar el ripio por 48 [h] a 50 [C].
25. Masar el ripio seco.
120 | P g i n a
Anexos
26. Calcular la humedad dinmica y la humedad de impregnacin.
B.7. Procedimiento Experimental Deteccin de Interferentes.

Materiales:
Solucin valorada de cobre (1 [g/L] aproximadamente).
Recipiente 10 [L].
Vasos precipitados.
Imn tierras raras.
Probetas.
Botellas plsticas para muestreo.
Embudo de vidrio para filtrar.
Matraz Kitasato.
Embudo Buchner.
Sistema filtrado por compresin.
Papel filtro.
Bolsa plstica.
pH-metro.
Electrodo de potencial.
Procedimiento deteccin de interferentes magnticos reductores:

1. Previamente se haba separado 1 [Kg] de mineral seco para la prueba de
interferentes magnticos reductores.
2. Contactar el mineral con 3 [L] de agua en un recipiente de 10 [L].
3. Agitar por varios minutos.
4. Introducir el imn de tierras raras en la mezcla envuelto en una bolsa por
30 [seg].
5. Retirar el imn de la pulpa y retirar las partculas adheridas con ayuda de
agua destilada en un vaso precipitado de 250 [mL].
6. Repetir los pasos 4 y 5 hasta que ya no se adhieran ms partculas al imn.
121 | P g i n a
Anexos
7. Colocar el imn en la parte exterior de la base del vaso precipitado para
que se acumulen las partculas magnticas en el fondo y as perder parte
del agua rebalsndola por el tope del vaso sin perder material magntico.
8. Llevar lo que queda dentro del vaso precipitado a un embudo con papel
filtro.
9. Filtrar todo el contenido del vaso precipitado.
10. Dejar secar el contenido del vaso precipitado por dos das.
11. Preparar un set de soluciones de 200 [mL] de aproximadamente 1 [gr/L] de
cobre a distintos pH (1,5; 2,0; 2,5; 3,0 y 4,0) y Eh (500-750 [mV]) en vasos
precipitados.
12. Separar una porcin de aproximadamente 100 [mL] de cada solucin
preparada para enviar a anlisis qumico etiquetada claramente como
Solucin Inicial, incluyendo el nmero identificador, pH y Eh medidos.
13. Masar con precisin de 0,001 [gr] una alcuota de 2 [gr] de material
magntico obtenido en el punto 10 para cada una de las soluciones
preparadas en el punto 11.
14. Contactar cada una de las soluciones con la alcuota obtenida en el punto
13.
15. Observar detenidamente la formacin de precipitados.
16. Dejar en contacto las soluciones con la alcuota de 2 [gr] durante 2 [hr].
17. Filtrar la solucin obtenida en cada vaso precipitado por separado y
etiquetarla claramente como Solucin Final y un nmero identificador.
18. Enviar las muestras obtenidas en los puntos 12 y 17 a anlisis qumico y
evaluar si existe disminucin de cobre en solucin.
Procedimiento deteccin de interferentes intercambiadores inicos, arcillas:
1. Previamente se separ 100 [gr] de material fino natural del mineral.
2. Preparar aproximadamente 1.5 [L] de una solucin valorada de cobre de
aproximadamente 1 [gr/L] a pH=2.
3. Separar una Procin de esta solucin, aproximadamente 100 [mL] e
identificarla como Solucin Inicial Arcillas para enviarla posteriormente a
anlisis qumico al laboratorio.
122 | P g i n a
Anexos
4. Contactar los 100 [gr] de mineral con 1,0 [L] de la solucin preparada en el
punto 2.
5. Agitar manualmente durante 20 minutos.
6. Dejar reposar por 30 minutos.
7. Filtrar toda la muestra con la ayuda del sistema de filtrado.
8. Separar un porcin de aproximadamente 100 [mL] e identificarla como
Solucin Final Arcillas.
9. Enviar las muestras de solucin final e inicial al laboratorio para determinar
si existi perdida de cobre de la solucin.
B.8. Procedimiento Experimental Pruebas de ISO-pH.

Materiales:
Agitador Mecnico.
pH-metro.
Electrodo potencial.
Sistema filtrado.
Horno.
Balanza.
Vasos precipitados de 1[L].
Probetas.
Bolsas plsticas.
Bandejas.
cido sulfrico 98 %.
Botellas para muestras y tubos de ensayo.
Procedimiento:
1. Previamente, se separ 1 [Kg] de mineral y se pulveriz.
2. De esta muestra se separa 50 [g] para ser enviado al laboratorio para
anlisis de cabeza, es decir, ley del mineral.
3. Luego se separan por cuarteos sucesivos 4 muestras de 150 [g].
123 | P g i n a
Anexos
4. En un vaso precipitado de 1 [L] agregar 450 [mL] de agua destilada.
5. Adicionar cuantificadamente cido sulfrico concentrado desde la bureta,
agitando la solucin con el agitador mecnico, hasta alcanzar el valor de
pH de control definido para cada ensayo, sin sobrepasarlo. Los valores de
pH a utilizar son: 1,5; 2,0; 2,5 y 3,0.
6. Una vez alcanzado el pH deseado, agregar el mineral al vaso y mantener la
agitacin durante toda la prueba.
7. El pH del vaso debe mantenerse, idealmente, constante. Para esto se debe
medir cada media hora las dos primeras horas, y cada una hora de ah en
adelante.
8. En cada medicin agregar cuantificadamente cido sulfrico hasta alcanzar
el pH de ensayo. Medir y registrar:
A. Masa de cido sulfrico agregado.
B. pH.
C. Fecha y hora de control (estas pruebas toman ms de 24 horas).
D. Eh (referencial).
9. Cuando el pH se mantenga constante durante 2 mediciones (2 horas), se
debe detener la agitacin.
10. Contabilizar la cantidad total de cido sulfrico adicionado expresndolo en
[Kg cido sulfrico/TM].
11. Filtrar la pulpa y medir el volumen de solucin rica.
12. Envasar esta solucin en una botella. De sta se deben extraer 2 muestras
de aproximadamente 100 [mL], una para ser enviada a anlisis qumico y la
otra recibe el nombre de Testigo, que se guarda en caso de que algn
anlisis debe ser repetido.
13. Del anlisis qumico registrar:
I.
CuT
II.
FeT
III.
pH
IV.
Eh
V.
Otras especies de inters (Mg, Al, Ca)
14. Retirar la torta de filtrado, registrar su peso.

15. Contactar la torta de filtrado con 0,4 [L] de agua en el mismo vaso.
124 | P g i n a
Anexos
16. Dejar la torta de filtrado agitando durante 30 minutos, proceso denominado
lavado.
17. Filtrar por compresin, y medir la solucin de lavado.
18. Al igual que con la solucin rica, sta debe envasarse y extraer 2 muestras
y enviar a anlisis qumico de la cual se registran los mismos datos
mencionados en el punto 13.
19. Masar la torta de lavado en una bandeja adecuada para el tamao.
20. Enviar a horno de secado durante 48 [hr] a 50 [C].
21. Una vez seca la torta pesar y enviar 100 [gr] del ripio a anlisis qumico
para registrar CuT, FeT y otras especies de inters.
22. Una vez que se tenga los datos de cobre presente en la torta y las
soluciones, hacer el balance de materia para el cobre.
23. Este procedimiento se debe repetir para todos los pH de control de la
prueba.
B.9. Procedimiento Experimental Pruebas Aglomerado-Curado.

Materiales:
Plstico flexible.
Guantes.
Probetas.
Termmetro.
Balanza.
Agitador mecnico.
Vasos precipitados.
Sistema de filtrado.
Papel filtro.
Bandejas.
Horno.
cido sulfrico concentrado.
Recipiente de 10 Litros.
125 | P g i n a
Anexos
Procedimiento:
1. Elegir una humedad para las pruebas de lixiviacin. Esta humedad es un
porcentaje de la humedad de impregnacin obtenida en las pruebas de
caracterizacin fsica.
2. Calcular la dosificacin de agua a utilizar en la Prueba.
3. Elegir la dosis de cido sulfrico a utilizar, segn las pruebas de ISO-pH.
4. Calcular la dosis de los reactivos extras para pruebas de curado.
5. Calcular la masa de agua a utilizar en la prueba.
6. Calcular la masa de cido sulfrico a utilizar en la prueba.
7. Depositar en la carpeta plstica los 5 o 2,5 [Kg] de mineral segn el caso,
obtenidos mediantes cuarteos sucesivos segn el Anexo A.1.
8. Masar la muestra con exactitud de 1 [g]
9. Pesar la cantidad de reactivos y agua calculados anteriormente, guardar en
recipientes separados.
10. Agregar un tercio de la dosis de agua sobre el mineral de manera que se
distribuya homogneamente.
11. Rolear la muestra hasta que se homogenice completamente el agua en el
mineral.
12. Agregar un tercio de la dosis de cido sobre el mineral de manera que se
distribuya homogneamente.
13. Rolear la muestra hasta que se homogenice completamente la mezcla.
14. Repetir los pasos 11 al 13 hasta agregar toda el agua y cido.
15. Medir la temperatura alcanzada por el mineral curado.
16. Guardar el mineral dentro del plstico e identificarlo (dosis de reactivos,
Temperatura, Tiempo de reposo).
17. Dejar reposar el mineral por el tiempo de reposo establecido.
18. Pasado el tiempo de reposo, contactar el mineral con agua en proporcin 2:1
(p/p), en un recipiente de 10 litros.
19. Agitar durante 20 minutos manteniendo la pulpa en suspensin, sin que se
estanque en el fondo del recipiente.
20. Separa el lquido del slido, mediante el sistema de filtrado.
21. Tomar una alcuota de 100 [mL] del primer lavado y enviarla a anlisis qumico.
126 | P g i n a
Anexos
22. La torta del primer filtrado contactarla con agua en un recipiente de 10 litros, en
una proporcin de 2:1 (p/p), para efectuar un segundo lavado.
23. Agitar durante 20 minutos, procurando evitar que el slido se estanque en el
fondo del recipiente.
24. Filtrar la segunda solucin de lavado.
25. Identificar la solucin como segundo lavado y la torta como ripio hmedo
con las dosis de reactivos usadas, tiempo de reposo, etc.
26. Enviar una alcuota de 100 [mL] del segundo lavado a anlisis qumico.
27. Masar la masa de ripio hmedo.
28. Secar el ripio durante 48 [hrs] a 50 [C].
29. Una vez seco el ripio, preparar una muestra para enviarla a anlisis qumico,
segn tcnicas de muestreo descritas en el anexo A.1.
B.10. Procedimiento Experimental Lixiviacin en Columnas.

Materiales:
Pala
Carpeta
Reactivos de Curado
Columna de Lixiviacin.
Plstico roleador.
Cama de Inertes.
Balanza.
Bandejas.
Procedimiento:
1. Medir la Columna (h y D).
2. Depositar el mineral sobre una carpeta y homogenizar el material mediante
tcnica de cono y cuarteo.
3. Reducir la Muestra hasta aproximadamente la masa necesaria para la prueba.
4. Tomar dos muestras de mineral para anlisis qumico.
127 | P g i n a
Anexos
5. Preparar la columna para carga, sistema de riego, cama de inertes en el fondo
de la columna y sistema de recoleccin de percolado.
6. Si el material es curado seguir el procedimiento descrito en el Anexo B.9.
7. Con el mineral listo se procede a cargar la columna, esto se debe hacer
inclinando la columna en 45, aumentando la inclinacin conforme se aumenta
la cantidad de mineral ingresado. Esto se debe hacer con cuidado para evitar
la compactacin del mineral.
8. Se debe registrar la altura libre de la columna para calcular la densidad
aparente del mineral.
9. Con la columna cargada se debe colocar los materiales necesarios para el
riego:
a. La solucin de Riego.
b. Un recipiente para la recoleccin de percolado.
c. Sistema de Riego.
10. El regulador de flujo debe quedar en un lugar accesible, para manejar los flujos
de solucin.
11. Iniciar el riego y fijar la tasa de riego, como se describi en el anexo B.6.
12. Anotar el tiempo en que se demora en reventar la columna.
13. Recibir el percolado y tomar 2 muestras lquidas (muestra y contramuestra).
14. Medir el pH y Eh de la muestra y enviarla a anlisis qumico.
15. Recolectar el percolado sobrante (despus de tomar las muestras descritas en
el punto 5) y guardarlo en un recipiente identificado como Composito Columna
ISO-pH N X.
16. Una vez cumplido el tiempo de lixiviacin, parar el riego de la columna.
17. Una vez detenida la percolacin de la columna, cambiar la solucin lixiviante
por agua.
18. Fijar la tasa de riego y lavarla durante 24 [hrs].
19. Detener el lavado, esperar a que se detenga la percolacin del agua de lavado,
agitar la solucin y tomar una muestra identificndola como Solucin de
Lavado Columna ISO-pH NX y enviarla a anlisis qumico.
20. Sacar la columna de su soporte.
21. Voltear la columna sobre un plstico y retirar el mineral, con cuidado de que no
caiga fuera de este.
128 | P g i n a
Anexos
22. Una vez se haya retirado todo el mineral, colocar el mineral sobre bandejas y
enviarlo a secado durante 48 [hrs] a 50 [C].
23. Una vez seco, registrar el peso del ripio seco.
24. Obtener una muestra de ripio para anlisis qumico segn se describi en el
Anexo A.1.
129 | P g i n a
Anexos
Anexo C.
Detalle de Datos y Resultados Captulo IV.
Tabla 19: Anlisis Granulomtrico.
Nmero
tamiz US
Standard
3/8"
#6
#10
#50
#100
#140
#200
-200
Abertura
[m]
9525
3325
2000
300
150
120
75
Intervalo
Rango de
Tamao
+3/8"
-3/8" + #6
-#6 + #10
-#10 +#50
-#50 + #100
-#100 + #140
-#140 + #200
-#200
Total
di*
Geomtrico
[m]
11547,73
5627,67
2578,76
774,60
212,13
134,16
94,87
Masa
retenida [g]
523
1527
694
1292
212
101
61
202
4612
% Retenido
11,34
33,11
15,05
28,01
4,60
2,19
1,32
4,38
100
% Retenido
Acumulado
11,34
44,45
59,50
87,51
92,11
94,30
95,62
100,00
% Pasante
Acumulado
88,66
55,55
40,50
12,49
7,89
5,70
4,38
0,00
F80 [m]
9859,8
130 | P g i n a
Anexos
Humedad Natural.
Tabla 20: Determinacin Humedad Natural.
Masa mineral hmedo [Kg]

Masa mineral seco [Kg]
% Humedad Natural
2,094
2,061
1,600
Densidad Aparente.
Tabla 21: Determinacin Densidad Aparente.
Masa Mineral [Kg]

Largo total columna [m]
Largo sobrante columna [m]
Dimetro columna [m]
Densidad Aparente [ton/m3]
1,551
0,420
0,070
0,063
1,422
131 | P g i n a
Anexos
Peso Especfico.
Tabla 22: Determinacin Peso Especfico.
Peso Picnmetro vaco

Peso picnmetro + muestra slida
Peso picnmetro + muestra slida + parafina
Peso picnmetro + parafina
Densidad parafina
Densidad Real
Promedio
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr/ml]
[gr/ml]
[gr/ml]
P1
29,1187
35,8285
59,1460
54,6648
0,8018
2,4141
P2
29,4268
35,5167
58,2080
54,5115
0,8018
2,0402
P3
29,1246
34,5009
58,1350
54,5440
0,8018
2,4146
P4
28,6428
33,5548
57,6595
54,2965
0,8018
2,5426
2,35
Angulo de Reposo.
Tabla 23: Determinacin Angulo de Reposo.
Promedio de Altura (H)

Promedio de Ejes (L)
Angulo de Reposo
Angulo de Reposo
[m]
[m]
[grados]
[Rad]
20,85
31,75
33,29
0,581
132 | P g i n a
Anexos
Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de Impregnacin.

Tabla 24: Determinacin Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de Impregnacin.
Prueba
Dimetro Columna
Altura Columna [m]
Volumen Columna
3
Volumen Columna a utilizar [m ]

Masa mineral a usar
Masa mineral usado
Tasa de riego
rea columna
Tasa de riego efectiva
Masa lquido drenado [gr]
Masa mineral hmedo [gr]
Masa mineral seco [gr]
Humedad dinmica
Humedad dinmica
Humedad de impregnacin [Kg Agua/TM]
Humedad de impregnacin [%]
Inundacin
[m]
[m]
1
0,192
0,504
2
0,192
0,504
3
0,192
0,504
4
0,192
0,504
[m3]
0,015
0,015
0,015
0,015
0,004
6,223
5871
0,004
6,223
5871
0,004
6,223
5871
0,004
6,223
5871
10
[m ]
0,029
0,029
0,029
0,029
[mL/min]
[g]
[g]
[g]
[Kg de Agua/TM]
[%]
[Kg de Agua/TM]
[%]
[Si/No]
1,9
56,0
6089
5586
10,03
0,95
90,05
9,005
No
2,9
68,0
6089
5586
12,17
1,158
90,05
9,005
No
3,9
71,4
6089
5586
12,78
1,216
90,05
9,005
No
4,8
72,0
6089
5586
12,89
1,226
90,05
9,005
No
[m ]
[Kg]
[g]
[L/h-m2]
2
133 | P g i n a
Anexos
Deteccin de Interferentes, Arcillas Intercambiadoras.

Tabla 25: Resultados Prueba de Deteccin de Interferentes de Arcillas Intercambiadoras.
Masa mineral natural para prueba
[Kg]
2,871
Masa bajo malla #100
[Kg]
0,075
% Finos
[%]
2,61
Masa para prueba
[gr]
75
Volumen solucin de Cu Inicial
[mL]
700
Volumen solucin de Cu final
[mL]
700
Concentracin inicial de Cu
[g/L]
3,39
Concentracin final de Cu
[g/L]
3,03
Cu retenido
[g]
0,252
Cu retenido
[%]
10,619
Masa de mineral representado
[g]
2871
Cu Intercambiado por Arcillas
[Kg/TM]
0,088
134 | P g i n a
Anexos
Deteccin de Interferentes Magnticos.

Tabla 26: Prueba Deteccin Interferentes Magnticos.
Paramagnticos
Masa total prueba
[gr]
1013
Masa extrada material magntico
[gr]
18
Material magntico
[Kg MM/TM]
Prueba
Masa prueba MM
17,77
1
[gr]
pH
2,0002 2,0022 2,0015 2,0064 2,0025

1,51
2,07
2,49
3,1
3,98
Eh
[mV]
661
624
612
616
612
Volumen Sln. Inicial
[mL]
50
50
50
50
50
Volumen Sln. Final
[mL]
100
100
100
100
100
Concentracin Cu inicial
[g/L]
1,13
1,10
1,06
1,07
1,02
Concentracin Cu final
[g/L]
0,18
0,27
0,37
0,41
0,40
Cobre precipitado
[g]
0,04
0,03
0,02
0,01
0,01
Cobre precipitado
[%]
68,14
50,91
30,19
23,36
21,57
Cobre precipitado
[Kg de Cu/Kg MM]
0,019
0,014
0,008
0,006
0,005
Cobre precipitado
[Kg de Cu/TM]
0,342
0,248
0,142
0,111
0,098
135 | P g i n a
Anexos
Pruebas ISO-pH.
Tabla 27: Datos de Pruebas ISO-pH.
Datos
Mineral
Ripio
Prueba ISO-pH
Masa Inicial
Solucin Lixiviante
cido sulfrico agregado
Agua Lavado
Cobre Total
Cobre Soluble
Fierro Total
Aluminio Total
Magnesio Total
Calcio Total
Masa ripio hmedo
masa ripio seco
Cobre Total
Cobre Soluble
Fierro Total
Aluminio Total
Magnesio Total
Calcio Total
pH Control
[gr]
[gr]
[gr]
[mL]
Ley
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[gr]
[gr]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
1,5
150,00
450,00
6,44
400,00
2
150,30
450,00
5,70
400,00
2,5
150,80
450,00
5,63
400,00
3
150,00
450,00
4,51
400,00
0,74
0,51
5,42
4,42
1,94
4,65
183,6
144,3
0,3994
0,1035
5,0635
0,74
0,51
5,42
4,42
1,94
4,65
196,0
141,0
0,4195
0,1129
5,1106
0,74
0,51
5,42
4,42
1,94
4,65
170,0
148,0
0,4021
0,1277
4,9914
0,74
0,51
5,42
4,42
1,94
4,65
185,0
148,9
0,4786
0,1603
5,1603
136 | P g i n a
Anexos
Tabla 28: Datos Soluciones Pruebas ISO-pH.
Anlisis de Soluciones
Prueba ISO-pH
pH Control
Solucin Rica (SR)
Volumen
[L]
Cu
[gr/L]
Fe
[gr/L]
Al
[gr/L]
Mg
[gr/L]
Ca
[gr/L]
Solucin de Lavado N1
Volumen
[L]
Cu
[gr/L]
Fe
[gr/L]
Al
[gr/L]
Mg
[gr/L]
Ca
[gr/L]
Solucin de lavado N2
Volumen
[L]
Volumen Evaporado
[L]
Cu
[gr/L]
Fe
[gr/L]
Al
[gr/L]
Mg
[gr/L]
Ca
[gr/L]
1,5
2,0
2,5
3,0
0,565
0,7269
0,4372
0,3000
0,1140
0,4980
0,480
0,1274
0,1528
0,631
0,6473
0,3509
0,1960
0,0856
0,4630
0,578
0,0899
0,0265
0,552
0,7971
0,3754
0,1590
0,0937
0,3950
0,514
0,1222
0,0200
0,549
0,6071
0,3468
0,0758
0,1280
0,6990
0,486
0,1099
0,0342
0,519
0,524
0,0393 0,0550 0,0220 0,0361
0,0218 0,0268
0,0276 0,0153
137 | P g i n a
Anexos
Tabla 29: Resultados Balances de Masa Pruebas ISO-pH.
Balances Prueba ISO-pH

Cobre Cu Total inicial
Cu Soluble inicial
Cu SR
Cu SL N1
Cu SL N2
Cu Total Ripio
Cu Impregnado
Cu en Slidos
Cu Recuperado en Solucin
Cabeza Recalculada
Contabilidad Metalrgica
Recuperacin de Cobre Soluble
Recuperacin de Cobre Total
H2SO4 cido sulfrico inicial
cido sulfrico ingresado
cido sulfrico SR
cido sulfrico SL N1
cido sulfrico SL N2
cido sulfrico impregnado
Consumo Total
pH Control
Balances
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[%]
[%]
[%]
[%]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[gr]
[Kg/TM]
1,5
2,5
1,109
0,772
0,411
0,061
0,011
0,576
0,00086
0
0,4840
1,0604
95,65
66,13
45,65
1,104
1,111
0,773
0,408
0,052
0,014
0,591
0,00147
0
0,4759
1,0674
96,09
62,13
44,59
0,184
1,115
0,776
0,440
0,063
1,109
0,772
0,333
0,053
0,595
0,00269
0
0,5055
1,1006
98,75
65,51
45,93
0,184
0,713
0,00397
0
0,3907
1,1033
99,52
50,63
35,41
0,184
6,44
5,70
5,63
4,51
49,29
38,47
37,99
30,65
138 | P g i n a
Anexos
Pruebas Aglomerado-Curado cido.

Tabla 30: Datos Pruebas Dosis de agua, cido y tiempo de reposo.
1
Acido
Agua
Masa
Volumen cido
Volumen Agua o Frrico
NaCl
Tiempo de Reposo
Vol. Agua Lavado
Cabeza Cu
Cabeza Fe
Cabeza Al
Cabeza Ca
Cabeza Mg
[% v/v]
[% v/v]
[gr]
[mL]
[mL]
[No/Slido/Acuoso]
[das]
[L]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
25
75
207
5,0927
15,0085
No
3
0,4
1,48
12,50
9,07
9,55
3,99
2
50
50
200
10,4112
9,9425
No
3
0,4
1,43
12,08
8,76
9,22
3,85
3
75
25
200
14,9801
5,1323
No
3
0,4
1,43
12,08
8,76
9,22
3,85
25
75
150
5,0927
15,0085
No
6
0,3
1,07
9,06
6,57
6,92
2,89
50
50
150
10,4112
9,9425
No
6
0,3
1,07
9,06
6,57
6,92
2,89
75
25
151
14,9801
5,1323
No
6
0,3
1,08
9,12
6,61
6,96
2,91
139 | P g i n a
Anexos
Tabla 31: Resultados pruebas dosis de agua, cido y tiempo de reposo.
1
Cobre
Fierro
Aluminio
Calcio
Magnesio
Cobre
Fierro
Aluminio
Calcio
Magnesio
Recuperacin Cu
Recuperacin Fe
Recuperacin Al
Recuperacin Ca
Recuperacin Mg
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
Consumo Unitario H+ [Kg cido/Kg cobre]
Resultados
2
640,25
864,60
599,00
894,00
367,00
0,2561
0,3458
0,2396
0,3576
0,1468
17,29
2,77
2,64
3,75
3,68
500,46
2554,40
1511,00
696,00
1303,00
0,2002
1,0218
0,6044
0,2784
0,5212
13,99
8,46
6,90
3,02
13,53
640,30
3958,10
2273,00
867,00
1459,00
0,2561
1,5832
0,9092
0,3468
0,5836
17,90
13,11
10,38
3,76
15,15
671,16
919,18
646,00
847,00
399,00
0,2013
0,2758
0,1938
0,2541
0,1197
18,76
3,04
2,95
3,67
4,14
500,46
2554,40
1511,00
696,00
1303,00
0,1501
0,7663
0,4533
0,2088
0,3909
13,99
8,46
6,90
3,02
13,53
629,04
3623,80
1789,00
768,00
1613,00
0,1887
1,0871
0,5367
0,2304
0,4839
17,46
11,92
8,11
3,31
16,64
35,86
93,78
105,47
45,61
125,04
143,14
140 | P g i n a
Anexos
Tabla 32: Datos pruebas curado cido.
Acido
[% v/v]
Agua
[% v/v]
Masa
[gr]
Volumen cido
[mL]
Volumen Agua o Frrico
[mL]
NaCl
[No/Slido/Acuoso]
Tiempo de Reposo
[das]
25
75
395
5,48
14,99
No
3
Frrico + NaCl
(acuoso)
25
75
222
5,12
14,10
Acuoso
3
FeTotal
NaCl
Vol. Agua Lavado
Cabeza Cu
Cabeza Fe
Cabeza Al
Cabeza Ca
Cabeza Mg
1
0,3
0,816
2,83
23,86
17,30
18,22
7,61
1
0,3
0,45
1,59
13,41
9,72
10,24
4,28
Frrico
[g/L]
[M]
[L]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
Frrico + NaCl
(slido)
25
75
268
5,37
15,01
Slido
3
1
0,3
0,541
1,92
16,19
11,74
12,36
5,16
141 | P g i n a
Anexos
Tabla 33: Resultados pruebas curado cido.
Resultados
Cobre
Fierro
Aluminio
Calcio
Magnesio
Cobre
Fierro
Aluminio
Calcio
Magnesio
Recuperacin Cu
Recuperacin Fe
Recuperacin Al
Recuperacin Ca
Recuperacin Mg
Consumo Unitario H+
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[Kg cido/Kg cobre]
Frrico
682,00
134,00
226,00
376,00
158,00
0,5565
0,1093
0,1844
0,3068
0,1289
19,69
0,46
1,07
1,68
1,69
Frrico + NaCl
(acuoso)
742,00
679,00
633,00
786,00
350,00
0,3339
0,3056
0,2849
0,3537
0,1575
21,02
2,28
2,93
3,45
3,68
Frrico + NaCl
(slido)
823,00
459,00
848,00
750,00
350,00
0,4452
0,2483
0,4588
0,4058
0,1894
23,22
1,53
3,91
3,28
3,67
16,59
28,99
22,18
142 | P g i n a
Anexos
Pruebas de Lixiviacin Columnar.

Tabla 34: Datos Columna de Lixiviacin ISO-pH N1.
Altura de Carga
Dimetro
Densidad Aparente
Porosidad
pH
FeT
[cm]
[cm]
[Kg]
[mm]
[Kg/L]
[%]
12
19,2
5,44
100 % -14 y 100% + 7
1,3
55,07
2,5
1
Curado
Tasa de Riego
[Si/No]
[L/h-m2]
Ley Cobre Total

Ley Cobre Soluble
Ley Fierro
Ley Aluminio
Ley Calcio
Ley Magnesio
Tasa de Oxidacin
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[g/L]
No
8
0,33
0,27
4,23
4,52
0,51
0,92
81,82
Tabla 35: Datos Solucin Lixiviante Columna N1.
Fecha
[dd/mm/ao]
18-10-2012
19-10-2012
21-10-2012
22-10-2012
23-10-2012
24-10-2012
25-10-2012
26-10-2012
27-10-2012
28-10-2012
pH
2,47
2,47
2,47
2,47
2,47
2,47
2,47
2,47
2,55
2,5
2,5
2,49
2,49
2,49
2,49
2,49
Eh
[mV]
839
864
864
864
864
864
864
864
731
737
737
737
710
710
710
710
FeT
[g/L]
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,02
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
143 | P g i n a
Anexos
29-10-2012
30-10-2012
31-10-2012
01-11-2012
02-11-2012
03-11-2012
04-11-2012
05-11-2012
06-11-2012
07-11-2012
08-11-2012
09-11-2012
11-11-2012
12-11-2012
13-11-2012
15-11-2012
16-11-2012
17-11-2012
18-11-2012
21-11-2012
27-11-2012
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,53
2,53
2,53
2,53
2,53
2,53
2,53
2,53
2,48
2,48
2,48
2,48
2,51
2,51
2,54
2,54
710
710
703
703
703
703
707
707
707
707
707
707
715
715
715
705
705
714
714
713
713
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,99
0,99
0,99
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
Tabla 36: Datos Solucin Lixiviante Re-Lixiviacin Columna N1.
Fecha
[dd/mm/ao]
29-11-2012
30-11-2012
01-12-2012
03-12-2012
06-12-2012
11-12-2012
16-12-2012
21-12-2012
26-12-2012
pH
1,15
1,15
1,15
1,15
1,96
1,96
2,52
2,52
2,5
144 | P g i n a
Anexos
Tabla 37: Datos Percolado Columna de Lixiviacin N1.
Fecha
[dd/mm/ao]
18-10-2012
19-10-2012
21-10-2012
22-10-2012
23-10-2012
24-10-2012
25-10-2012
26-10-2012
27-10-2012
28-10-2012
29-10-2012
30-10-2012
31-10-2012
01-11-2012
02-11-2012
03-11-2012
04-11-2012
05-11-2012
06-11-2012
07-11-2012
08-11-2012
09-11-2012
11-11-2012
12-11-2012
13-11-2012
15-11-2012
16-11-2012
17-11-2012
18-11-2012
21-11-2012
27-11-2012
pH
2,55
2,47
2,5
2,59
2,54
2,52
2,52
2,47
2,59
2,5
2,54
2,49
2,64
2,66
2,58
2,54
2,54
2,59
2,57
2,6
2,61
2,65
2,58
2,6
2,58
2,53
2,61
2,62
2,59
2,54
2,56
2,55
2,56
2,55
2,55
2,56
2,63
Volumen
Eh
Percolado
[mV]
[L]
836
0,435
850
0,180
855
0,360
846
0,380
849
0,480
841
2,275
820
0,948
826
1,167
833
4,395
737
3,220
735
4,400
731
5,260
707
3,205
707
4,060
708
2,260
708
4,055
708
2,135
701
1,010
700
2,680
703
3,400
699
4,760
705
3,740
704
1,570
706
4,370
705
4,450
706
4,360
707
4,000
710
4,175
711
8,485
705
3,325
705
3,375
705
7,500
705
5,365
720
2,945
721
1,415
722
9,200
708
7,440
Cu+2
[g/L]
0,065
0,052
0,044
0,061
0,052
0,039
0,055
0,065
0,056
0,055
0,040
0,034
0,057
0,039
0,032
0,043
0,038
0,023
0,040
0,015
0,039
0,044
0,039
0,030
0,036
0,032
0,034
0,022
0,018
0,011
0,015
0,021
0,015
0,023
0,023
0,016
0,025
FeT
[g/L]
0,304
0,383
0,411
0,302
0,378
0,332
0,427
0,388
0,407
0,474
0,528
0,553
0,408
0,436
0,494
0,460
0,474
0,599
0,515
0,586
0,561
0,516
0,539
0,585
0,557
0,549
0,571
0,613
0,599
0,621
0,584
0,723
0,775
0,717
0,736
0,727
0,729
Al+3
[g/L]
0,005
0,004
0,003
0,004
0,004
0,003
0,004
0,005
0,006
0,005
0,003
0,003
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,004
0,005
0,002
0,006
0,005
0,004
0,004
0,005
0,005
0,005
0,004
0,004
0,003
0,004
0,007
0,004
0,007
0,009
0,006
0,010
Ca+2
[g/L]
0,322
0,213
0,214
0,291
0,272
0,208
0,207
0,249
0,196
0,205
0,184
0,156
0,194
0,160
0,142
0,155
0,143
0,089
0,118
0,097
0,147
0,143
0,134
0,114
0,127
0,118
0,114
0,100
0,092
0,086
0,088
0,064
0,058
0,082
0,072
0,071
0,076
Mg+2
[g/L]
0,033
0,027
0,026
0,040
0,031
0,026
0,029
0,038
0,026
0,029
0,025
0,020
0,030
0,025
0,022
0,023
0,025
0,023
0,027
0,020
0,023
0,026
0,022
0,021
0,026
0,023
0,019
0,016
0,016
0,017
0,016
0,014
0,014
0,009
0,012
0,009
0,017
145 | P g i n a
Anexos
Tabla 38: Datos Percolado Re-Lixiviacin Columna N1.
Fecha
pH
[dd/mm/ao]
29/11/2012
30/11/2012
01/12/2012
03/12/2012
06/12/2012
11/12/2012
16/12/2012
21/12/2012
26/12/2012
Eh
[mV]
1,56
1,36
1,38
1,45
2,18
2,76
3,01
2,93
2,94
655
668
665
Volumen
Percolado
[L]
2,77
2,77
4,44
2,82
13,34
7,6
7,96
11,66
15,94
Cu+2
FeT
Al+3
Ca+2
Mg+2
[g/L]
0,422
0,175
0,151
0,207
0,043
0,019
0,027
0,013
0,011
[g/L]
0,741
0,466
0,524
0,636
0,075
0,022
0,020
0,014
0,016
[g/L]
0,233
0,206
0,249
0,271
0,041
0,013
0,015
0,010
0,008
[g/L]
0,256
0,154
0,122
0,154
0,157
0,127
0,184
0,157
0,141
[g/L]
0,085
0,093
0,157
0,116
0,049
0,029
0,037
0,028
0,029
Tabla 39: Balances de Materia Columna de Lixiviacin N1.
Recuperacin Recuperacin Recuperacin Recuperacin Recuperacin

de Cu
de Cu
de Al
de Ca
de Mg
Fecha
Acumulado
Acumulada
Acumulada
Acumulada
Acumulada
[dd/mm/ao]
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
18-10-2012
0,0281
0,16
0,0010
0,53
0,03
0,0374
0,22
0,0013
0,67
0,04
0,0532
0,31
0,0018
0,96
0,06
0,0764
0,44
0,0024
1,38
0,09
0,1015
0,59
0,0032
1,87
0,12
19-10-2012
0,1892
1,10
0,0064
3,65
0,25
0,2411
1,40
0,0081
4,39
0,30
0,3165
1,84
0,0108
5,49
0,39
21-10-2012
22-10-2012
23-10-2012
24-10-2012
25-10-2012
26-10-2012
27-10-2012
28-10-2012
29-10-2012
30-10-2012
31-10-2012
01-11-2012
02-11-2012
03-11-2012
0,5648
0,7404
0,9161
1,0944
1,2785
1,4372
1,5087
1,6820
1,7639
1,7868
1,8942
1,9453
2,1330
2,2979
3,29
4,31
5,34
6,37
7,45
8,37
8,79
9,80
10,27
10,41
11,03
11,33
12,42
13,38
0,0221
0,0287
0,0351
0,0420
0,0498
0,0583
0,0629
0,0726
0,0778
0,0795
0,0854
0,0888
0,1002
0,1085
8,73
11,22
14,27
17,36
19,71
22,16
23,37
25,74
26,89
27,23
28,42
29,67
32,29
34,31
0,63
0,83
1,06
1,27
1,47
1,69
1,79
1,99
2,10
2,15
2,30
2,44
2,67
2,87
146 | P g i n a
Anexos
04-11-2012
05-11-2012
06-11-2012
07-11-2012
08-11-2012
09-11-2012
11-11-2012
12-11-2012
13-11-2012
15-11-2012
16-11-2012
17-11-2012
18-11-2012
21-11-2012
27-11-2012
2,3599
2,4888
2,6470
2,7865
2,9221
3,0153
3,1660
3,2041
3,2545
3,4110
3,4891
3,5559
3,5890
3,7371
3,9248
13,74
14,50
15,42
16,23
17,02
17,56
18,44
18,66
18,95
19,87
20,32
20,71
20,90
21,77
22,86
0,1111
0,1186
0,1279
0,1371
0,1452
0,1531
0,1671
0,1712
0,1766
0,1977
0,2076
0,2158
0,2209
0,2450
0,2751
35,11
36,98
39,12
41,05
42,77
44,35
47,30
48,38
49,50
51,31
52,47
53,39
53,77
56,22
58,35
2,94
3,14
3,38
3,59
3,75
3,89
4,17
4,29
4,40
4,61
4,77
4,83
4,87
5,03
5,30
Tabla 40: Consumo de cido Acumulado Columna de Lixiviacin N1.
Das de
Prueba
[Da]
cido
Consumido
[Kg H+/TM]
0
2
6
11
16
21
24
29
31
40
45
53
63
68
0
2,77
4,23
6,13
8,56
11,59
14,63
18,44
20,52
23,29
60,86
62,73
64,24
65,74
147 | P g i n a
Anexos
Tabla 41: Balance de Materia Re-Lixiviacin Columna N1.
Fecha
[dd/mm/ao]
29-11-2012
30-11-2012
01-12-2012
03-12-2012
06-12-2012
11-12-2012
16-12-2012
21-12-2012
26-12-2012
Recuperacin Recuperacin Recuperacin Recuperacin

de Cu
de Cu
de Al
de Ca
Acumulado
Acumulada
Acumulada
Acumulada
[g]
[%]
[%]
[%]
1,169
6,81
0,27
2,67
1,654
9,63
0,52
4,28
2,324
13,54
0,99
6,32
2,908
16,94
1,31
7,96
3,478
20,25
1,55
15,85
3,622
21,10
1,59
19,50
3,836
22,34
1,64
25,04
3,993
23,25
1,69
31,94
4,174
24,31
1,75
40,41
Recuperacin
de Mg
Acumulada
[%]
3,26
3,79
5,25
5,93
7,30
7,76
8,38
9,05
10,01
Tabla 42: Balance de Materia Total Columna de Lixiviacin N1.
Das de
Prueba
[das]
0
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Recuperacin
de Cu
Acumulado
Total
[g]
0
0,06
0,25
0,56
0,74
0,92
1,09
1,28
1,44
1,51
1,68
1,76
1,79
1,89
1,95
2,13
2,30
2,36
2,49
2,65
Recuperacin Recuperacin
de Cu
de Al
Acumulada
Acumulada
Total
Total
[%]
[%]
0
0
0,59
0,008
1,84
0,011
3,29
0,022
4,31
0,029
5,34
0,035
6,37
0,042
7,45
0,050
8,37
0,058
8,79
0,063
9,80
0,073
10,27
0,078
10,41
0,079
11,03
0,085
11,33
0,089
12,42
0,100
13,38
0,109
13,74
0,111
14,50
0,119
15,42
0,128
de Ca
de Mg
Acumulada
Acumulada
Total
Total
[%]
[%]
0
0
1,87
0,12
5,49
0,39
8,73
0,63
11,22
0,83
14,27
1,06
17,36
1,27
19,71
1,47
22,16
1,69
23,37
1,79
25,74
1,99
26,89
2,10
27,23
2,15
28,42
2,30
29,67
2,44
32,29
2,67
34,31
2,87
35,11
2,94
36,98
3,14
39,12
3,38
148 | P g i n a
Anexos
21
22
23
24
25
26
28
29
30
31
34
40
41
42
43
45
48
53
58
2,79
2,92
3,02
3,17
3,20
3,25
3,41
3,49
3,56
3,59
3,74
3,92
5,09
5,58
6,25
6,83
7,40
7,55
7,76
16,23
17,02
17,56
18,44
18,66
18,95
19,87
20,32
20,71
20,90
21,77
22,86
29,67
32,49
36,39
39,79
43,11
43,96
45,20
0,137
0,145
0,153
0,167
0,171
0,177
0,198
0,208
0,216
0,221
0,245
0,275
0,55
0,79
1,26
1,59
1,82
1,86
1,92
41,05
42,77
44,35
47,30
48,38
49,50
51,31
52,47
53,39
53,77
56,22
58,35
61,02
62,63
64,67
66,31
74,20
77,85
83,39
3,59
3,75
3,89
4,17
4,29
4,40
4,61
4,77
4,83
4,87
5,03
5,30
5,79
6,33
7,79
8,47
9,84
10,30
10,92
63
68
7,92
8,10
46,11
47,17
1,96
2,02
90,28
98,75
11,59
12,55
Tabla 43: Datos Operacin Columna de Lixiviacin ISO-pH N2.
Altura de Carga
Dimetro
Densidad Aparente
Porosidad
pH
FeT
NaCl
Curado
[cm]
[cm]
[Kg]
[mm]
[Kg/L]
[%]
[g/L]
[M]
[Si/No]
12
19,2
5,44
100 % -14 y 100% + 7
1,3
55,07
2,5
1
0,3
No
Tasa de Riego
[L/h-m2]
Ley Cobre Total

Ley Cobre Soluble
Ley Fierro
Ley Aluminio
Ley Calcio
Ley Magnesio
Tasa de Oxidacin
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
0,27
0,23
4,04
4,27
0,57
0,89
85,19
149 | P g i n a
Anexos
Tabla 44: Datos Solucin Lixiviante Columna N2
Fecha
[dd/mm/ao]
08-11-2012
09-11-2012
11-11-2012
12-11-2012
13-11-2012
15-11-2012
16-11-2012
17-11-2012
18-11-2012
21-11-2012
26-11-2012
28-11-2012
30-11-2012
01-12-2012
04-11-2012
08-12-2012
09-12-2012
10-12-2012
pH
Eh
[mV]
724
724
724
732
732
732
732
732
732
726
723
727
728
723
723
703
725
725
2,58
2,58
2,58
2,53
2,53
2,53
2,53
2,53
2,53
2,42
2,48
2,46
2,41
2,30
2,30
2,38
2,45
2,45
FeT
[g/L]
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,002
1,002
1,001
1,001
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
Tabla 45: Datos Solucin Lixiviante, Re-Lixiviacin Columna N2.
Fecha
[dd/mm/ao]
15-12-2012
17-12-2012
22-12-2012
27-12-2012
01-12-2013
07-01-2013
13-01-2013
19-01-2013
pH
2,47
2,47
2,47
2,54
2,49
2,55
2,42
2,53
Eh
[mV]
858
858
858
770
832
761
761
946
150 | P g i n a
Anexos
Tabla 46: Datos Percolado, Columna de Lixiviacin N2.
Fecha
[dd/mm/ao]
08-11-2012
09-11-2012
09-11-2012
09-11-2012
11-11-2012
12-11-2012
13-11-2012
15-11-2012
16-11-2012
17-11-2012
18-11-2012
21-11-2012
26-11-2012
28-11-2012
30-11-2012
01-12-2012
04-11-2012
08-12-2012
09-12-2012
10-12-2012
pH
2,63
2,71
2,67
2,7
2,63
2,61
2,55
2,6
2,55
2,56
2,54
2,5
2,48
2,48
2,43
2,51
2,3
2,39
2,45
2,49
Eh
[mV]
717
718
719
718
720
726
730
728
729
712
710
724
723
725
727
725
720
703
721
723
Volumen
Percolado
[L]
0,940
2,380
1,380
1,115
6,345
3,520
3,300
7,685
4,680
3,170
5,150
9,940
16,940
8,250
8,430
4,260
9,460
0,590
3,560
3,320
Cu+2
[g/L]
0,063
0,057
0,046
0,050
0,042
0,033
0,030
0,035
0,026
0,020
0,017
0,011
0,004
0,003
0,006
0,007
0,005
0,002
0,002
0,002
FeT
[g/L]
0,511
0,443
0,532
0,502
0,552
0,606
0,623
0,561
0,689
0,704
0,624
0,584
0,791
0,732
0,694
0,652
0,815
0,701
0,728
0,728
Al+3
[g/L]
0,002
0,013
0,030
0,037
0,043
0,071
0,084
0,091
0,101
0,117
0,131
0,138
0,147
0,151
0,159
0,159
0,162
0,165
0,210
0,219
Ca+2
[g/L]
0,338
0,495
0,289
0,352
0,257
0,209
0,162
0,118
0,100
0,078
0,081
0,068
0,062
0,056
0,056
0,060
0,065
0,117
0,045
0,050
Mg+2
[g/L]
0,045
0,070
0,044
0,049
0,040
0,033
0,025
0,020
0,020
0,013
0,014
0,014
0,013
0,017
0,012
0,013
0,016
0,027
0,014
0,021
Ca+2
[g/L]
0,128
0,121
0,112
0,090
0,109
0,101
0,107
0,061
Mg+2
[g/L]
0,019
0,020
0,021
0,021
0,020
0,020
0,021
0,022
Tabla 47: Datos del Percolado, Re-Lixiviacin Columna N2.
Fecha
[dd/mm/ao]
15-12-2012
17-12-2012
22-12-2012
27-12-2012
01-12-2013
07-01-2013
13-01-2013
19-01-2013
pH
2,88
2,80
2,88
2,76
2,68
2,71
2,57
2,76
Eh
[mV]
695
702
674
684
682
682
689
680
Volumen
Percolado
[L]
3,85
8,77
17,42
21,69
19,89
13,79
15,45
17,89
Cu+2
[g/L]
0,022
0,016
0,015
0,007
0,007
0,008
0,006
0,014
FeT
[g/L]
0,005
0,004
0,005
0,009
0,011
0,009
0,011
0,010
Al+3
[g/L]
0,006
0,005
0,006
0,005
0,005
0,006
0,006
0,006
151 | P g i n a
Anexos
Tabla 48: Balance de Materia Columna de Lixiviacin N2.
Fecha
[dd/mm/ao]
08-11-2012
09-11-2012
09-11-2012
09-11-2012
11-11-2012
12-11-2012
13-11-2012
15-11-2012
16-11-2012
17-11-2012
18-11-2012
21-11-2012
26-11-2012
28-11-2012
30-11-2012
01-12-2012
04-11-2012
08-12-2012
09-12-2012
10-12-2012

de Cu
de Cu
de Al
de Ca
de Mg
Acumulado
Acumulada
Acumulada
Acumulada
Acumulada
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
0,0592
0,40
0,002
1,02
0,09
0,1937
1,32
0,008
4,82
0,43
0,2570
1,75
0,011
6,11
0,56
0,3130
2,13
0,013
7,38
0,67
0,5811
3,96
0,030
12,64
1,19
0,6963
4,74
0,037
15,01
1,44
0,7967
5,42
0,043
16,73
1,61
1,0682
7,27
0,071
19,66
1,93
1,1893
8,10
0,084
21,16
2,12
1,2516
8,52
0,091
21,95
2,21
1,3403
9,13
0,101
23,30
2,36
1,4484
9,86
0,117
25,48
2,64
1,5211
10,36
0,131
28,88
3,11
1,5482
10,54
0,138
30,36
3,40
1,6014
10,90
0,147
31,87
3,62
1,6291
11,09
0,151
32,70
3,73
1,6772
11,42
0,159
34,67
4,04
1,6784
11,43
0,159
34,90
4,07
1,6852
11,47
0,162
35,41
4,17
1,6919
11,52
0,165
35,94
4,32
Fecha
[dd/mm/ao]
15-12-2012
17-12-2012
22-12-2012
27-12-2012
01-12-2013
07-01-2013
13-01-2013
19-01-2013

de Cu
de Cu
de Al
de Ca
Acumulado
Acumulada
Acumulada
Acumulada
[g]
[%]
[%]
[%]
0,083
0,56
0,009
1,589
0,221
1,51
0,030
5,012
0,488
3,32
0,073
11,304
0,640
4,36
0,117
17,613
0,779
5,30
0,162
24,605
0,885
6,03
0,196
29,097
0,982
6,68
0,235
34,428
1,227
8,35
0,280
37,947
Recuperacin
de Mg
Acumulada
[%]
0,152
0,512
1,272
2,221
3,043
3,613
4,295
5,112
Tabla 50: Balance de Materia Acumulado al cido Sulfrico, Columna de Lixiviacin N2.
152 | P g i n a
Anexos
Das de
Prueba
[das]
0
5
10
14
19
21
23
27
31
33
37
39
44
49
54
59
65
68
cido
Consumido
[Kg/TM]
0
3,20
6,40
9,24
11,11
13,95
17,15
19,46
22,31
25,15
27,28
28,71
30,13
31,55
32,97
34,39
36,17
39,01
Tabla 51: Balance de Materia Acumulado, Columna de Lixiviacin N2.
Fecha
[dd/mm/ao]
08-11-2012
09-11-2012
09-11-2012
09-11-2012
11-11-2012
12-11-2012
13-11-2012
15-11-2012
16-11-2012
17-11-2012
18-11-2012
21-11-2012
26-11-2012
28-11-2012
30-11-2012
Recuperacin
de Cu
Acumulado
[g]
0,0592
0,1937
0,2570
0,3130
0,5811
0,6963
0,7967
1,0682
1,1893
1,2516
1,3403
1,4484
1,5211
1,5482
1,6014
Rec CuT
Recuperacin
Al Acumulada
[%]
[%]
0,40
1,32
1,75
2,13
3,96
4,74
5,42
7,27
8,10
8,52
9,13
9,86
10,36
10,54
10,90
0,002
0,008
0,011
0,013
0,030
0,037
0,043
0,071
0,084
0,091
0,10
0,12
0,13
0,14
0,15
Ca
Mg
Acumulada
Acumulada
[%]
[%]
1,02
4,82
6,11
7,38
12,64
15,01
16,73
19,66
21,16
21,95
23,30
25,48
28,88
30,36
31,87
0,09
0,43
0,56
0,67
1,19
1,44
1,61
1,93
2,12
2,21
2,36
2,64
3,11
3,40
3,62
153 | P g i n a
Anexos
01-12-2012
04-11-2012
08-12-2012
09-12-2012
10-12-2012
15-12-2012
17-12-2012
22-12-2012
27-12-2012
01-12-2013
07-01-2013
13-01-2013
19-01-2013
1,6291
1,6772
1,6784
1,6852
1,6919
1,7746
1,9132
2,1797
2,3316
2,4708
2,5772
2,6735
2,9186
11,09
11,42
11,43
11,47
11,52
12,08
13,03
14,84
15,87
16,82
17,55
18,20
19,87
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,19
0,24
0,28
0,33
0,36
0,40
0,45
32,70
34,67
34,90
35,41
35,94
37,532
40,955
47,247
53,556
60,548
65,040
70,371
73,890
3,73
4,04
4,07
4,17
4,32
4,47
4,83
5,59
6,54
7,36
7,93
8,61
9,43
Tabla 52: Datos Operacin Columna de Lixiviacin ISO-pH N3.
Altura de Carga inicial

Altura de Carga final
Dimetro
Granulometra Mono
tamao
Densidad Aparente inicial
Densidad Aparente final
Porosidad inicial
Porosidad final
pH
Curado
Tasa de Riego
[cm]
[cm]
[cm]
[Kg]
[m]
[Si/No]
[L/h-m2]
1,17
1,31
50,47
44,32
2,5
Si
8
Ley Cobre Total

Ley Cobre Soluble
Ley Fierro
Ley Aluminio
Ley Calcio
Ley Magnesio
Tasa de Oxidacin
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
0,37
0,27
4,68
5,21
0,50
0,97
72,97
[Kg/L]
[Kg/L]
[%]
[%]
16,3
14,5
19,2
5,5
90 % -9525 ;90% + 3325 y 10% - 150
154 | P g i n a
Anexos
Tabla 53: Datos Solucin Lixiviante Columna de Lixiviacin N3.
Fecha
[dd/mm/ao]
16-12-2012
17-12-2012
20-12-2012
23-12-2012
28-12-2012
02-01-2013
07-01-2013
12-01-2013
pH
2,35
2,35
2,35
2,56
2,55
2,58
2,49
2,49
Eh
[mV]
847
847
847
844
852
786
795
836
Tabla 54: Datos Solucin Lixiviante, Re-Lixiviacin Columna N3.
Fecha
[dd/mm/ao]
18-01-2013
24-01-2013
30-01-2013
05-02-2013
12-02-2013
16-02-2013
pH
1,48
1,47
1,52
1,55
1,42
1,46
Eh
[mV]
802
830
715
742
738
734
FeT
[g/L]
1,053
1,000
1,001
1,057
Tabla 55: Datos Percolado Columna de Lixiviacin N3.
Fecha
[dd/mm/ao
16-12-2012
17-12-2012
20-12-2012
23-12-2012
28-12-2012
02-01-2013
07-01-2013
12-01-2013
pH
3,11
2,85
2,96
2,98
2,96
2,96
3,08
2,91
Eh
[mV]
711
701
678
656
651
645
625
645
Volumen
Percolado
[L]
1,920
3,980
4,980
11,000
17,110
14,820
14,000
20,500
Cu+2
FeT
Al+3
Ca+2
Mg+2
[g/L]
0,936
0,294
0,183
0,144
0,052
0,013
0,012
0,011
[g/L]
0,085
0,032
0,020
0,020
0,015
0,021
0,026
0,026
[g/L]
0,529
0,169
0,088
0,069
0,027
0,012
0,012
0,017
[g/L]
0,324
0,372
0,285
0,225
0,202
0,131
0,133
0,151
[g/L]
0,312
0,100
0,067
0,058
0,034
0,027
0,029
0,029
155 | P g i n a
Anexos
Tabla 56: Datos Percolado Re-Lixiviacin Columna N3.
Fecha
[dd/mm/ao
18-01-2013
24-01-2013
30-01-2013
05-02-2013
12-02-2013
16-02-2013
pH
2,01
1,81
1,69
1,68
1,63
1,72
Eh
[mV]
639
648
691
714
707
701
Volumen
Percolado
[L]
18,460
18,000
17,010
16,660
21,220
10,710
Cu+2
FeT
Al+3
Ca+2
Mg+2
[g/L]
0,044
0,032
0,027
0,016
0,023
0,025
[g/L]
0,437
0,385
1,050
0,828
0,759
1,053
[g/L]
0,259
0,250
0,210
0,107
0,144
0,186
[g/L]
0,109
0,091
0,068
0,057
0,053
0,060
[g/L]
0,167
0,155
0,121
0,070
0,103
0,110
Tabla 57: Balance de Materia Columna de Lixiviacin N3.
Fecha
[dd/mm/ao]
16-12-2012
17-12-2012
20-12-2012
23-12-2012
28-12-2012
02-01-2013
07-01-2013
12-01-2013

de Cu
de Cu
de Al
de Ca
de Mg
Acumulado
Acumulada
Acumulada
Acumulada
Acumulada
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
1,7971
8,83
0,35
2,26
1,12
2,9672
14,58
0,59
7,65
1,87
3,8786
19,06
0,74
12,81
2,50
5,4626
26,84
1,01
21,81
3,70
6,3472
31,19
1,17
34,38
4,79
6,5428
32,15
1,23
41,43
5,53
6,7150
33,00
1,28
48,21
6,28
6,9405
34,11
1,41
59,46
7,40
Fecha
[dd/mm/ao]
18-01-2013
24-01-2013
30-01-2013
05-02-2013
12-02-2013
16-02-2013

de Cu
de Cu
de Al
de Ca
Acumulado
Acumulada
Acumulada
Acumulada
[g]
[%]
[%]
[%]
0,8122
3,99
1,67
7,32
1,3936
6,85
3,24
13,25
1,8597
9,14
4,49
17,43
2,1196
10,42
5,11
20,87
2,6013
12,78
6,17
24,98
2,8733
14,12
6,87
27,30
Recuperacin
de Mg
Acumulada
[%]
5,78
11,01
14,87
17,04
21,13
23,34
156 | P g i n a
Anexos
Tabla 59: Balance de Materia Acumulado Columna de Lixiviacin N3.
Das de
Prueba
[das]
0
1
5
7
12
cido
Consumido
[Kg/TM]
0
23,00
25,34
26,68
28,02
17
22
27
32
38
44
51
55
59
29,36
30,69
33,71
49,43
66,16
82,88
116,34
133,07
141,60
Tabla 60: Balance de Materia Acumulado Columna de Lixiviacin N3.
Fecha
[dd/mm/ao]
16-12-2012
17-12-2012
20-12-2012
23-12-2012
28-12-2012
02-01-2013
07-01-2013
12-01-2013
18-01-2013
24-01-2013
30-01-2013
05-02-2013
12-02-2013
16-02-2013

de Cu
de Cu
de Al
de Ca
de Mg
Acumulado
Acumulada
Acumulada
Acumulada
Acumulada
[g]
[%]
[%]
[%]
[%]
1,7971
8,83
0,35
2,26
1,12
2,9672
14,58
0,59
7,65
1,87
3,8786
19,06
0,74
12,81
2,50
5,4626
26,84
1,01
21,81
3,70
6,3472
31,19
1,17
34,38
4,79
6,5428
32,15
1,23
41,43
5,53
6,7150
33,00
1,28
48,21
6,28
6,9405
34,11
1,41
59,46
7,40
7,7527
38,10
3,07
66,78
13,18
8,3341
40,95
4,65
72,72
18,41
8,8002
43,24
5,89
76,90
22,26
9,0601
44,52
6,51
80,33
24,44
9,5418
46,89
7,58
84,44
28,53
9,8138
48,23
8,28
86,77
30,74
157 | P g i n a
Anexos
Ajustes Modelo Cintico Ncleo Sin Reaccionar.

Tabla 61: Ajuste modelo NSR, Control por Reaccin Qumica, Columna N1.
da
0
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Control Qumico
(1-(1-)^1/3)
0,0000
0,0000
0,0059
0,0020
0,0184
0,0062
0,0329
0,0111
0,0431
0,0146
0,0534
0,0181
0,0637
0,0217
0,0745
0,0255
0,0837
0,0287
0,0879
0,0302
0,0980
0,0338
0,1027
0,0355
0,1041
0,0360
0,1103
0,0382
0,1133
0,0393
0,1242
0,0433
0,1338
0,0468
0,1374
0,0481
0,1450
0,0509
0,1542
0,0543
0,1623
0,0573
0,1702
0,0603
0,1756
0,0623
0,1844
0,0657
0,1866
0,0665
da
0
1
2
4
5
6
8
Control Qumico
(1-(1-)^1/3)
0,0000
0,0040
0,0213
0,0396
0,0474
0,0542
0,0727
0,0000
0,0013
0,0072
0,0134
0,0161
0,0184
0,0249
158 | P g i n a
Anexos
9
10
11
0,0810
0,0852
0,0913
0,0278
0,0293
0,0314
da
0
5
7
9
10
13
17
18
19
Control por Difusin

(1-3*(1-)^(2/3)+2*(1-))
0,0000
0,000000
0,0049
0,000008
0,0068
0,000015
0,0104
0,000036
0,0123
0,000051
0,0156
0,000081
0,0157
0,000082
0,0161
0,000087
0,0166
0,000092
Control Qumico
0,0000
0,0883
0,1458
0,1906
0,2684
da
0
1
2
5
7
(1-(1-)^1/3)
0,0000
0,0303
0,0512
0,0681
0,0989
da
0
5
10
15
20
Control por Difusin

(1-3*(1-)^(2/3)+2*(1-))
0
0,00000
0,0435
0,00064
0,0531
0,00096
0,0615
0,00130
0,0726
0,00182
159 | P g i n a
Anexos
Anexo D.
Ejemplos de Clculo.
Ley de Mineral.
Determinacin de la tasa de oxidacin del mineral:
Los datos de ley de cobre se obtienen de la Tabla 4 apartado 4.1:

Ley de Cobre Soluble:
0,51[%].
Ley de Cobre Total:
0,74[%].
Determinacin de los dimetros promedio de las partculas mono tamao:
Tomando como ejemplo el mono tamao entre los tamices 50 y 100 U.S Standard:
Tamiz
N
50
100
Abertura
[m]
300
150
Dimetro basado en el Promedio Geomtrico:
Se calcula como:
160 | P g i n a
Anexos
Clculo del Porcentaje retenido por cada malla en el anlisis granulomtrico:

Se tiene por ejemplo la masa retenida en la ltima malla, 200 U.S. Standard:
MRCC:
Masa Retenida en cada Malla = 61 [g].
MT:
Masa Total = 4612 [g].
Se calcula el porcentaje retenido segn la ecuacin 17:
Luego se calcula el porcentaje retenido acumulado para el set de tamices, tomando

como ejemplo los porcentajes retenidos entre las 3 primeras mallas 3/8, #10 y #50:
Porcentaje retenido 3/8 : 11,34 [%].
Porcentaje retenido #10 : 33,11 [%].
Porcentaje retenido #50 : 15,05 [%].
Luego se usa la ecuacin 18:
Y se calcula como:
Y finalmente se calcula el porcentaje acumulado pasante mediante la ecuacin 21:
161 | P g i n a
Anexos
Reemplazando valores se obtiene:
Estos resultados se muestran en la Tabla 22 y Figura 9.
Humedad Natural.
Se tiene:
Y:
Masa de mineral hmedo
: 2,094 [%]
Masa mineral seco
: 2,061 [%]
Reemplazando valores en la Ecuacin 20:
Estos resultados se muestran en la Tabla 23.
Angulo de Reposo.
Con la Ecuacin 21:
Las dimensiones de la base como se explican en la Figura 4 se muestran en la Tabla

68:
Tabla 66: Dimensiones de la base del talud para clculo de ngulo de reposo.
162 | P g i n a
Anexos
T
A
L
H
[cm]
[cm]
[cm]
[cm]
1
102,5
67
35,5
20,9
2
73
42
31
20,8
3
102,5
72
30,5
4
73
43
30
Aplicando estos valores en la ecuacin 23:
Densidad Aparente.
Se tiene la Ecuacin 24:
Las mediciones realizadas como se ilustra en la Figura 7, se muestran en la Tabla 24,

y al reemplazarlas en la ecuacin 24, se tiene:
Densidad Real.
La densidad real se calcula con la Ecuacin 25:
Se toman como ejemplo los datos de la prueba uno que se muestran en la Tabla 25 y
al reemplazarlas en la ecuacin 25, se tiene:
163 | P g i n a
Anexos
Porosidad.
Con los datos recin calculados de densidad aparente y densidad real se calcula la
porosidad con la ecuacin 26:
Reemplazando los valores en la Ecuacin 26, se obtiene:
Humedad Dinmica.
Para este ejemplo se tomaran los datos obtenidos para una Tasa de Riego de 8
[L/h*m2], que se muestran en la Tabla 27 y la Ecuacin 31:
Reemplazando los valores se tiene:
Los resultados se muestran en la Tabla 27.
Humedad de Impregnacin.
Con las masas de material seco y hmedo mostrado en la Tabla 25, se calcula la
humedad de Impregnacin con la Ecuacin 32:
164 | P g i n a
Anexos
Reemplazando los valores se tiene:
Los resultados se muestran en la Tabla 27.
Deteccin de Interferentes.
Para la prueba de deteccin de interferentes por intercambio inico (Arcillas), se
toman los datos entregados en la Tabla 27 del Anexo C, y con las Ecuaciones 33 a
38, se calcula la cantidad de cobre retenido segn se muestra a continuacin:
Masa de Material Total
: 2,871 [Kg]
Masa de Material Bajo Malla 100
: 0,075 [Kg]
Reemplazando:
Luego se calcula la cantidad de cobre retenido por el material fino segn los datos de
la Tabla 27 y la Ecuacin 33:
Con la Ecuacin 33 se calcula la masa de cobre inicial y final de la prueba:
Reemplazando:
165 | P g i n a
Anexos
Luego, reemplazando en la Ecuacin 34:
Se calcula el porcentaje de cobre retenido por arcillas, segn la Ecuacin 35:
Reemplazando:
Luego se calcula el cobre intercambiado segn la Ecuacin 38:
Reemplazando los valores:
Para la prueba de interferentes magnticos se tomaran los datos de la Tabla 28 del

Anexo C, y con las Ecuaciones 33-35, 39-41 se calcula el cobre precipitado segn:
Utilizando la Ecuacin 39 se calcula la cantidad de material magntico presente en el
mineral:
166 | P g i n a
Anexos
Tomando los datos de la Tabal 27 y reemplazando se obtiene:
Para calcular la masa de cobre precipitado se tomarn los datos de la prueba nmero
1 es decir a pH 1,5 en la Tabla 27 y reemplazando los datos en las Ecuaciones 33 a
35:
Reemplazando en la Ecuacin 34:
Luego se calcula el porcentaje de cobre retenido:
Por ltimo se calcula la cantidad de cobre perdido por tonelada de material magntico
y por tonelada de mineral, segn las Ecuaciones 40 y 41:
Reemplazando:
Luego:
167 | P g i n a
Anexos
Reemplazando:
Pruebas ISO-pH.
Para las pruebas ISO-pH se tomaran los datos mostrados en las Tablas 30 y 31 del
Anexo C, y se tomar como ejemplo la prueba a pH 2,5.
Para calcular la cantidad de cobre total y soluble en la muestra se utilizan la Ecuacin
45, segn se muestra a continuacin:
Reemplazando los datos de la Tabla 30:
Luego para el cobre soluble:
A este contenido de Cobre se le llama Cabeza.

Luego se calculan las masas de cobre en los productos de la prueba, es decir, la
solucin rica (SR), solucin de lavado (SL), al cobre impregnado y al ripio, con las
Ecuaciones 43-51, segn los datos de las Tablas 30 y 31:
El contenido de cobre en la solucin rica se calcula como se muestra a continuacin:
168 | P g i n a
Anexos
Reemplazando:
En la solucin de lavado:
Reemplazando:
Luego se calcula el cobre impregnado segn:
Reemplazando:
Luego:
Y por ltimo se calcula la cantidad presente de cobre en el ripio con la Ecuacin 50:
Reemplazando:
169 | P g i n a
Anexos
Con estos datos se procede al balance de masa con las ecuaciones 51-54 y los datos
de las Tablas 30 y 31, como se muestra a continuacin:
Primero se calcula la Cabeza Recalculada segn las ecuaciones 51 y 54, como se
muestra a continuacin:
Con la ecuacin 57 se calcula la cantidad de cobre en solucin:
Reemplazando:
Luego reemplazando en la ecuacin 53:
A partir de estos valores se calcula la Contabilidad Metalrgica con la Ecuacin 52:
Reemplazando:
Y por ltimo se calcula la recuperacin de cobre Total y Soluble con la Ecuacin 53:
170 | P g i n a
Anexos
Reemplazando en ambas ecuaciones:
Pruebas de Aglomerado-Curado y Lixiviacin Columnar.

El ejemplo de clculo para estas pruebas se remite a los ejemplos realizados en
apartado de Pruebas ISO-pH, utilizando las Ecuaciones 45-47 y 50-53, con los datos
de las Tablas de Aglomerado-Curado y Lixiviacin Columnar del Anexo C.
171 | P g i n a

Lixiviación Hugo Olivares Donoso

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Lixiviación Hugo Olivares Donoso

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO

PROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

LIXIVIACIN COLUMNAR DE MINERALES

Hugo Hctor Olivares Donoso

A todos ellos mi ms profunda dedicacin.

A la Escuela de Ingeniera Qumica de la Pontificia Universidad Catlica de Valparaso,

A todos mis ms sinceros agradecimientos.

Introduccin y Objetivos. ..................................................................................................... 1

Objetivo General. ...................................................................................................... 2

Marco Terico. ...................................................................................................................... 3

Reacciones Qumicas en el Proceso de Lixiviacin. .............................................. 3

Cintica de Lixiviacin de un Mineral de Cobre. ..................................................... 5

Caractersticas de los Minerales de Cobre. ............................................................. 9

Minerales de Cobre. ................................................................................................. 9

Proceso de Aglomerado- Curado cido. ................................................................ 14

CAPITULO III .................................................................................................................. 19

Trabajo Experimental. ........................................................................................................ 19

Descripcin del Mineral. ............................................................................................ 19

Ley del Mineral. ....................................................................................................... 19

Anlisis Mineralgico. ............................................................................................ 20

Pruebas de Caracterizacin Fsica. ......................................................................... 22

Humedad Natural. .................................................................................................. 22

ngulo de Reposo. ................................................................................................. 23

Peso Especfico o Densidad Real........................................................................ 26

Pruebas de Caracterizacin Metalrgica. ............................................................... 29

Deteccin de Interferentes. ................................................................................... 29

Pruebas de Lixiviacin Agitada ISO-pH. ............................................................. 33

Pruebas de Curado cido. .................................................................................... 38

Pruebas de Lixiviacin en Columnas. ..................................................................... 40

Resultados y Discusin. .................................................................................................... 43

Ley del Mineral. ........................................................................................................... 43

Anlisis granulomtrico del mineral. ........................................................................ 44

Humedad Natural. ...................................................................................................... 45

Peso Especfico. ......................................................................................................... 46

Angulo de Reposo. ..................................................................................................... 47

Tasa de Inundacin, Humedad Dinmica y Humedad de Impregnacin. ......... 48

Deteccin de Interferentes. ....................................................................................... 49

Pruebas de Lixiviacin Agitada ISO-pH. ............................................................. 51

Pruebas de Aglomerado-Curado Acido. ............................................................. 53

Dosis de Agua Etapa de Curado...................................................................... 53

Dosis de Acido Etapa de Curado. .................................................................... 55

Pruebas de Curado cido. ................................................................................ 58

Pruebas de Lixiviacin en Columnas. ................................................................. 60

Columna de Lixiviacin Nmero 1, Trazadora. .............................................. 60

Columna de Lixiviacin Nmero 2. .................................................................. 71

Columna de Lixiviacin Nmero 3. .................................................................. 80

Comparacin Columnas de Lixiviacin. .......................................................... 93

Ajuste de Modelo Cintico Ncleo Recesivo. .................................................... 96

ndice de Figuras y Tablas

Figura 1: Representacin esquemtica de la relacin pila-columna de lixiviacin. ............. 1

ndice de Figuras y Tablas

ndice de Figuras y Tablas

ndice de Figuras y Tablas

Tabla 1: xidos de cobre, presentes en minerales mixtos. ................................................ 9

ndice de Figuras y Tablas

ndice de Figuras y Tablas

: Concentracin del agente lixiviante (cido) en el seno de la

: Abertura malla inferior.

: Abertura malla superior.

: Porcentaje retenido en cada malla.

: Ley del mineral.

: Altura total de la columna.

: Constante cintica de primer orden (Coeficiente de extraccin).

: Masa del picnmetro vaco.