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Soldura Electrica e Inspeccion
Soldura Electrica e Inspeccion
Ladislao Saucedo
Aprobado por:
Oscar Dvila
Manual de Contenido
del Participante
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ESPAOL
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CAPTULO 1
Introduccin a la
soldadura por arco
elctrico
CAPTULO 2
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Soldar con arco elctrico
CAPTULO 3
Inspeccin y control de
soldaduras
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El manual contiene pequeas figuras que se repiten en todos los captulos y que
son una forma de organizacin de la informacin para hacer ms fcil y dinmica la
lectura. Estas figuras se denominan conos.
A continuacin hay una descripcin de la utilizacin de cada cono, es decir en qu oportunidad
aparecen:
GLOSARIO
RECUERDE
ANEXO
Refuerza un concepto ya
mencionado en el texto del
manual.
Profundiza conceptos.
MANTENIMIENTO
PREGUNTAS
ATENCIN
EJEMPLO
ACTIVIDAD
EXAMEN FINAL
FIN DE CAPTULO
FIN DE MANUAL
Introduccin a la
soldadura por arco
elctrico
TEMAS DEL CAPTULO 1
1.1 Aplicacin de la soldadura por arco elctrico
Este captulo
explica
la utilidad del arco
elctrico y cmo
funciona, y
presenta
el equipo necesario
para su uso.
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1.1
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Se explica la utilidad del proceso de soldadura por arco elctrico en el trabajo de la planta.
La soldadura por arco elctrico se emplea en todos y cada uno de los sectores de planta, acorde a las
necesidades que surjan.
Se utiliza en la unin de piezas de carpintera metlica, empalmes de tubos, rellenos de piezas para
luego ser maquinadas, en la construccin de soportes, bandejas y escuadras para el tendido de lneas
de tubos para aire comprimido, para soldar una brida en un extremo de un tubo, soldar peldaos de
una escalera de hierro, una baranda de contencin, adems para la reparacin de estructuras de
mquinas, reparacin de bases, etc.
En este proceso, la fusin de los bordes de los metales a unir se obtiene por efecto del calor generado
por el arco elctrico, entre la pieza a ser soldada y la extremidad del electrodo, que tambin provee el
metal de adicin.
El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido es de todos los procesos de
soldadura el de mayor difusin y aplicacin.
Ms all del avance de los procesos automticos o semi-automticos hoy en da se contina
utilizando el electrodo revestido. Como se ver ms adelante, la soldadura por arco elctrico tambin
puede realizarse con electrodos desnudos, aunque estos han quedado en desuso.
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1.2
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Se presentan los principios del proceso de soldadura por arco elctrico, la diferencia entre los
electrodos desnudos y los revestidos, y los elementos y funciones de este ltimo.
Principios del proceso y elementos.
La soldadura por arco comprende diversos procedimientos que utilizan el calor generado para fundir
tanto el metal a unir como el material de aporte. De los diferentes tipos de procedimiento de
soldadura, como ya se ha dicho, el de la soldadura con electrodo revestido es el que tuvo la mayor
difusin en el campo industrial.
En dicho caso el material de aporte se obtiene por la fusin del alambre o ncleo metlico que
integra el electrodo revestido, dentro de una atmsfera gaseosa protectora generada por la quema de
los elementos que integran el revestimiento.
Internacionalmente, el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido se conoce con la sigla
en ingles de SMAW (Shielded Metal Arc Welding = Soldadura por arco metlico protegido).
Obtencin del material de aporte por fusin de ncleo metlico
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Los electrodos.
Para la soldadura por arco es necesario generar un arco elctrico entre la varilla/electrodo y las
piezas a unir. Esta varilla/electrodo debe cumplir la doble misin de conductor de la energa elctrica
y de metal de aporte.
a. Electrodos desnudos
A pesar de tener una composicin qumica definida, tienen varios inconvenientes que, sumados a los
avances tcnicos, han llevado a que hoy en da ya no sean utilizados.
Dada la dificultad en la alimentacin y estabilidad del arco elctrico, se utilizan nicamente con
corriente continua.
Al no contar con una atmsfera protectora generada por los gases provenientes de la quema del
revestimiento se favorece la absorcin de gases, por ejemplo, Hidrgeno (H), Oxgeno (O) y
Nitrgeno (N).
Facilita la prdida por oxidacin de los elementos que componen el metal a soldar.
Al formar compuestos como nitruro de hierro (Fe4 N) se disminuye considerablemente la
capacidad de deformacin y aumenta la dureza del metal soldado.
b. Electrodos revestidos
Estos electrodos estn constituidos por un ncleo metlico (el alambre) y una pasta o revestimiento
de composicin muy variable, acorde al tipo.
El alambre utilizado para la fabricacin de los electrodos proviene de un acero con bajo contenido de
carbono. La eleccin de los alambres para la fabricacin de los electrodos se realiza a travs de un
anlisis qumico, buscando que la composicin corresponda aproximadamente a un acero tipo
1006/1010 de la norma SAE.
Como ya se dijo al principio, el electrodo revestido est compuesto por dos partes: una metlica (el
alma) y el revestimiento, que presenta la forma de una pasta. El alma es comn a los diferentes tipos
de electrodos revestidos, tanto para los de soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin, como
para los inoxidables sintticos y los de recargue duro.
En estos casos los elementos de aleacin se acrecientan en el revestimiento. En el caso de electrodos
para acero inoxidable natural, por ejemplo, se utilizan alambres aleados. En el revestimiento estn
contenidos los elementos para la estabilidad del arco, formacin de escorias, desoxidantes y de
aporte de elementos de aleacin.
Para la fabricacin de los electrodos, primero se mezclan en seco los diferentes elementos que
componen el revestimiento. A continuacin se agrega el aglomerante para formar una masa que ser
remitida a las prensas, donde es prensada en torno de un alambre (enderezado y cortado),
constituyndose as en un electrodo revestido. Posteriormente, se proceder al secado a temperaturas
que varan de acuerdo con el tipo de electrodo.
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Comparacin de la estabilidad del arco elctrico entre un electrodo desnudo y uno revestido.
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I. Fuente de energa.
La fuente de energa, que se muestra en forma esquemtica en la siguiente figura, debe ofrecer para
su correcto funcionamiento una caracterstica de voltaje variable e intensidad constante, de modo tal
que la corriente de soldadura se vea poco afectada por las variaciones en la longitud del arco.
Fuente de energa
Las lneas de mquinas de corriente alterna, aptas para la soldadura con los clsicos electrodos 6013
(punta azul), poseen un amplio margen de regulacin de corriente logrado por un sistema de
variacin magntica.
Para la soldadura con corriente continua se utilizan fuentes rectificadoras o generadores, mientras
que para la soldadura con corriente alterna se utilizan transformadores.
Para la seleccin de la fuente de energa adecuada se deber tener en cuenta el electrodo que se va a
emplear, de forma que pueda suministrar el tipo de corriente continua (CC) o alterna (CA), rango de
intensidades y tensin de vaco que se requiera.
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Fuentes de energa
Fuentes de energa
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ATENCIN
Se debe seleccionar siempre el porta electrodo adecuado para el dimetro del electrodo
que se vaya a utilizar.
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Pinza de masa
El arco elctrico.
El arco elctrico se conforma por efecto
del pasaje de la corriente elctrica por
una masa gaseosa de volumen reducido.
De esta forma, se genera el calor
necesario para soldar, adems de una
elevada intensidad luminosa.
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EJEMPLO
Para un electrodo de 4 mm de dimetro la intensidad normal sera:
I = 4 mm x 35 A/mm = 140 A
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El equipo de proteccin.
La mscara de proteccin.
Esta mscara est hecha de fibra de vidrio o fibra prensada y tiene una mirilla en la cual se coloca un
vidrio neutralizador, que a su vez est protegido por vidrios transparentes. Se usa para resguardar los
ojos y para evitar quemaduras en la cara.
Mascara de proteccin
Existen diferentes diseos de mscaras para soldar. Hay mscaras combinadas con un casco de
seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptacin para proteger la vista cuando
haya que limpiar la escoria.
Las pantallas de mano tienen aplicacin en trabajos de armado y punteado por soldadura. Su uso no
es conveniente en trabajos de altura o donde el operario requiera la sujecin de piezas o
herramientas.
Diseos de mscaras para soldar
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A continuacin se lista, a modo de sugerencia, una gua para utilizar cristales oscuros.
Generalmente, el cuerpo del lente est constituido por plstico o metal y es posible el cambio del
vidrio o plstico transparente cuando se deteriora.
Las lentes de proteccin deben ser de fcil colocacin, resistentes y adaptables a la configuracin de
la cara.
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ATENCIN
Para advertir al resto de los trabajadores se deber sealizar el rea con el aviso
zona de soldadura.
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Mampara de separacin
Proyecciones y quemaduras.
En estos casos, deben emplearse mamparas metlicas de separacin de puestos de trabajo y el
soldador debe utilizar mscara de proteccin. El filtro de cristal inactnico debe ser protegido
colocando en su parte anterior un cristal blanco.
Exposicin a humos y gases.
Como medida de proteccin contra la exposicin a humos y gases se debe instalar un sistema de
extraccin localizada por aspiracin, el cual extrae los vapores en su origen. Al respecto, cabe
marcar dos cuestiones:
En primer lugar, se deben instalar las aberturas de extraccin lo ms cerca posible del lugar de
soldadura.
En segundo, evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar el aire limpio
que entra en la zona de operacin.
Aqu se describen dos formas de instalar sistemas de extraccin localizada: la campana mvil y la
mesa con aspiracin descendente.
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La campana mvil es un sistema de aspiracin mediante conductos flexibles, que hace circular el aire
sobre la zona de soldadura a una velocidad de al menos 0,5 m/s. Para garantizar un buen resultado es
muy importante situar el conducto lo ms cerca posible de la zona de trabajo.
Sistema de extraccin por campana mvil
La mesa con aspiracin descendente consiste en una mesa con una parrilla en la parte superior. El
aire es aspirado hacia abajo, a travs de la parrilla, hacia el conducto de evacuacin. La velocidad del
aire debe ser suficiente para que los vapores y los gases no contaminen el aire respirado. En este
sistema, es clave el tamao de las piezas, ya que no deben cubrir completamente el conducto puesto
que ello impedira el efecto de extraccin.
Sistema de extraccin mediante banco con aspiracin descendente
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ACTIVIDAD 1.
Conocer el funcionamiento de la soldadura por arco elctrico y el
equipo necesario para realizarlas es fundamental para su operacin.
Lea cada una de las siguientes afirmaciones e indique si es Verdadera o Falsa.
FALSO
VERDADERO
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ACTIVIDAD 2.
Conocer las condiciones de operacin del arco elctrico le servir
para efectuar un mejor manejo del equipo.
Complete las siguientes frases con los trminos que
correspondan para que expresen un concepto correcto.
El cebado o encendido del arco con corriente alterna es ms difcil sobre todo
cuando se emplean ______________________ de dimetro ms _______________.
Al soldar con arco elctrico, para proteger al resto de los operarios de radiaciones
ultravioleta y luminosas se deben utilizar ___________________________ de
puestos de trabajo, cuyo material debe ser ___________________________ o
translcido robusto, y la parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo
para facilitar la ______________________.
Felicitaciones!
Usted ha finalizado el captulo 1.
A continuacin se desarrollar el captulo Soldar con arco
elctrico.
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En este captulo se
describen los pasos
para el encendido
del arco elctrico,
su operacin y un
manejo seguro del
equipo.
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Encender la mquina.
Encender el arco.
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Encienda la soldadora
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Encienda el arco
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La longitud o largo del arco elctrico, es decir, la distancia (a) entre el electrodo y la
pieza a soldar debe ser:
Con electrodos de revestimiento celulsico o rutlico igual al dimetro (d).
Con electrodos de revestimiento bsico dimetro (d).
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Se explican los aspectos ms relevantes de la operacin del arco elctrico, posicin y diseo
de la soldadura.
Antes de comenzar se deben realizar ciertos controles y conocer los procedimientos de soldado, as
como tener presente la posicin de la soldadura con la cual se trabajar.
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Posiciones de la soldadura.
Aqu se presentan siete posiciones de soldadura: plana, sobre cabeza, horizontal, vertical, en ngulo
T, de empalme plano horizontal y de empalme plano vertical.
a. Posicin plana
Para soldar en posicin plana se debe tener
el electrodo inclinado a 45/55 respecto al
plano horizontal, sobre un plano vertical
que pase por el eje de la soldadura.
El aumento de inclinacin del electrodo
determina una mayor penetracin, y
viceversa.
b. Posicin horizontal
El material a ser soldado debe estar en
posicin vertical, siendo que el aporte sobre
la junta ser hecho en sentido horizontal.
ATENCIN
Siempre debe procurarse realizar una soldadura sin roturas y de suficiente
penetracin. Los factores que influyen en la ejecucin son: la corriente, la
distancia entre los bordes, la inclinacin y el dimetro del electrodo.
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c. Posicin vertical
En este caso tanto el material a ser soldado
como la junta deben estar en posicin
vertical, mientras que el aporte puede
hacerse con progresin ascendente o
descendente.
e. Posicin en ngulo T
Si la pieza a soldar se puede manejar es
mejor disponerla como se indica en la figura.
De lo contrario, es recomendable disponerla
para un empalme en plano.
Es aconsejable soldar las uniones en T en
forma alternada, para evitar deformaciones.
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Tipos de juntas
Juntas de solape,
en ngulo y en T.
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Punteado.
El punteado que vaya a ser incorporado debe realizarse con el mismo tipo de electrodo que se utilice
en la soldadura. Una vez realizado el punteado y eliminada la capa de escoria, debe inspeccionarse
cuidadosamente cada punto buscando posibles grietas o crteres. En caso de que se detecte alguno
estos defectos, hay que eliminarlos completamente.
El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava (nunca convexa). En caso de que se
produjese un abombamiento se debe repasar con un disco de amolar hasta dejarlo con forma
cncava, de lo contrario podran formarse grietas.
Si se debe realizar una soldadura de longitud larga el punteado debe iniciarse en el centro de la pieza,
en los cruces y esquinas.
Una longitud de arco demasiado grande puede provocar poros en el cordn de soldadura,
principalmente soldando con electrodos bsicos, ya que aumenta el efecto del soplo magntico y
reduce la penetracin.
El lugar de encendido del arco debe ser fundido y rellenado por el propio cordn de soldadura con el
objetivo de evitar la posibilidad de la formacin de fisuras o grietas
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Parmetros de soldadura.
Dimetro del electrodo.
En lneas generales, se deber seleccionar el mayor dimetro acorde a estos parmetros:
Su aporte trmico.
Su fcil utilizacin.
La posicin.
El espesor del material.
El tipo de unin.
Para la soldadura de materiales de gran espesor y en posicin plana, por lo general, se seleccionan los
electrodos de mayor dimetro.
En la soldadura en posicin horizontal, vertical y sobre cabeza, el bao de fusin tiende a caer por
efecto de la ley de la gravedad. Este efecto es tanto ms evidente, as como es ms difcil de mantener
el bao de metal fundido en su sitio, cuanto mayor es el volumen del bao de fusin, es decir, cuanto
mayor es el dimetro del electrodo. Por eso en estas posiciones es conveniente aplicar electrodos de
dimetros pequeos.
En el caso de soldadura con pasadas mltiples, el cordn de raz conviene efectuarlo con un
electrodo de menor dimetro para conseguir el mayor acercamiento posible del arco al fondo de la
unin y asegurar una buena penetracin. Se deben utilizar electrodos de mayor dimetro para
completar la soldadura.
El aporte depende directamente de la intensidad, tensin del arco y velocidad del desplazamiento,
parmetros que a su vez dependen del dimetro del electrodo. En las aplicaciones o materiales donde
se requiera que el aporte sea bajo se debern utilizar electrodos de pequeo dimetro.
Los electrodos de poco dimetro (2,0, 2,5, o 3,25 mm) deben ser empleados para el punteado,
uniones de piezas de poco espesor, primeras pasadas, soldaduras en posicin horizontal, vertical y
sobre cabeza, y cuando se requiera bajo aporte.
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Intensidad de la soldadura.
La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldadura y del tipo de unin. Como regla prctica
y general se deber ajustar la intensidad a un nivel en el que la cavidad del bao de fusin sea visible.
Si esta cavidad -conocida por su forma como ojo de cerradurase cierra, significa que la intensidad de
soldadura es demasiado baja. Si se hace muy grande indica que la intensidad es excesiva.
Caractersticas del arco y de la soldadura bajo condiciones correctas e incorrectas
ATENCIN
Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango de intensidades en el
que puede utilizarse. En ningn caso se deben utilizar intensidades por encima de
ese rango ya que se produciran mordeduras, proyecciones (salpicaduras),
intensificacin de los efectos del soplo magntico y otros tipos de defectos.
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Velocidad de desplazamiento.
La velocidad de desplazamiento durante la
soldadura debe ajustarse de tal forma que
el arco adelante ligeramente al bao de
fusin. Cuanto mayor sea la velocidad de
desplazamiento, menor ser el ancho del
cordn y el aporte trmico, y ms
rpidamente se enfriar la soldadura.
Si la velocidad es excesiva se producen
mordeduras, se dificulta el retiro de la
escoria y se favorece que los gases
producidos por las reacciones qumicas
queden atrapados, originando poros.
Tipos de juntas de soldaduras.
Una junta soldada es la unin de dos o ms piezas mediante un proceso de soldadura. Los cinco tipos
bsicos de juntas soldadas son:
Tope.
Angular.
En T.
Esquinadas.
Traslape.
A continuacin se presentan y describen estas juntas, las cuales a su vez puede tener muchas
variaciones.
Juntas a tope
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Juntas angulares
Se utilizan cuando se debe conectar a los
metales a un faldn o brida. Los metales
pueden unirse colocados encima o a lo largo
de cada uno, siempre que sus superficies
planas queden en contacto.
Las juntas angulares algunas veces se utilizan
en trabajos de laminacin de planchas, y con
ms frecuencia con chapas metlicas.
Tambin sujetan las planchas de refuerzo a
estructuras.
Juntas en T y esquinadas
Conectan dos metales que estn colocados en ngulo recto. La junta esquinada tiene
forma de L y la otra, forma de T. Los tanques de baja presin, cajas, bandejas y piezas
similares se hacen con juntas esquinadas.
Juntas de traslape
Conectan piezas traslapadas metlicas que a
menudo forman parte de una estructura o
conjunto. La junta de traslape es muy
utilizada porque es fuerte, fcil de soldar y
rara vez se necesitan preparaciones
especiales de biselado o bordes.
Las juntas de traslape se utilizan con
frecuencia en los procesos de soldadura de
cobre con soplete, donde se introduce metal
de aporte en la zona de la junta mediante
accin capilar. Tambin son comunes en las
estructuras de chapa metlica fabricadas con
el proceso de soldadura por puntas.
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En las siguiente ilustracin se presentan las posiciones a tope que se utilizan para la soldadura de
tuberas con bisel en la planta.
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Las caras deben estar exentas de grasa y xido, para lo cual se recurrir a procedimientos qumicos o
mecnicos.
Los principales factores a considerar para escoger el tipo de electrodo ms adecuado a la soldadura
que se va a realizar son:
Las caractersticas del metal base.
El espesor de las piezas a unir.
La posicin de la soldadura.
La posicin del cordn que se quiere realizar.
El tipo de escoria.
La resistencia de la junta soldada.
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La junta a tope cuadrada se utiliza principalmente para metales de un espesor inferior a 10 mm. La
disposicin para la junta a tope cuadrada consiste del alineamiento y espaciamiento de los bordes
cuadrados.
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Para las juntas a tope cuadradas de metales de 3 a 10 mm de espesor se recomienda soldar a ambos
lados (soldadura doble). Cuando el espesor del metal excede los 10 mm, como se observa en la figura
anterior, los bordes de la junta deben biselarse o ranurarse antes de soldar la junta. Esta preparacin
del ejemplo deja expuestas ms superficies internas de la junta para penetrar mejor en metales ms
gruesos.
Las juntas a tope ranuradas en V generalmente requieren ms metal de aportacin para soldar que
las variaciones de ranura en V o en J. La junta a tope en V doble generalmente es mejor para
condiciones normales de carga y esfuerzo.
Ninguna de las variantes de juntas a tope son adecuadas para condiciones anormales de carga, a
menos que se les refuerce para ms resistencia. La decisin de utilizar soldaduras de una o mltiples
pasadas depende del espesor del metal y de la anchura de la junta.
La junta de traslape de filete doble es una de las formas ms utilizadas de juntas de traslape. Puede
soportar condiciones de carga y esfuerzo ms severas que las otras juntas y
se requiere muy poca o ninguna preparacin del borde.
Tipo de diseos de juntas de traslape
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La junta de traslape de filete sencillo se utiliza cuando solamente se tiene acceso a un lado de la junta
de traslape. No es tan fuerte como la junta de filete doble, de modo que no debe utilizarse donde se
encuentren cargas o esfuerzos muy severos.
La junta con cubrejunta es una combinacin de junta de tapn y traslape. Una tira de metal se suelda
fileteada a lo largo de ambos bordes para unir las partes de metal a tope. Una junta de cubrejunta
doble (tiras a ambos lados de los partes de metal a tope) refuerza
la cubrejunta.
La T cuadrada de filete doble es la junta en T ms utilizada. Algunas veces es necesario biselar uno o
ambos lados de la T para proveer una mejor distribucin de las fuerzas.
Variantes comunes de la junta T
Las juntas en T sencillas generalmente se hacen en metales de hasta 12,5 mm de espesor, donde la
soldadura puede hacerse desde un solo lado.
Las juntas en T biseladas dobles se hacen en metales ms gruesos, donde la soldadura debe soportar
fuerzas muy pesadas y la junta se puede soldar desde ambos lados. Otras variantes de la junta en T
incluyen las ranuras en J sencillas y dobles.
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Las variantes bsicas de la junta esquinada se muestran en la siguiente figura. La junta esquinada al
ras generalmente est limitada a metales ms delgados que 31 mm. La junta esquinada media abierta
se utiliza generalmente en metales ms gruesos porque permite mejor fusin y penetracin.
Juntas esquinadas y angulares
Las juntas esquinadas completamente abiertas normalmente se hacen en conjuntos donde tanto el
interior como el exterior de la esquina pueden alcanzarse para soldar. Rara vez se necesita preparar
el borde (biselar) para las juntas esquinadas excepto cuando el diseo del conjunto soldado exige
juntas esquinadas al ras en metales ms gruesos que 30 mm.
Acorde a la disposicin que se utilice, la junta angular debe realizarse solamente donde no est sujeta
a cargas o fuerzas excesivas. Se utiliza principalmente para sellar juntas en estructuras en chapa
metlica de servicio liviano (menos de 63 mm de espesor), tales como conductos de aire, forros de
chimeneas o tubos de vapores.
Si se necesita una junta angular en metales ms gruesos que 63 mm de espesor, pueden biselarse uno
o dos bordes para proveer la ranura para la penetracin adecuada y resistencia de la soldadura.
ATENCIN
Antes de hacer una junta se debe determinar siempre la clase de servicio
que se espera de una soldadura. Despus se debe elegir el diseo de junta
ms adecuado y la disposicin para las condiciones de servicio.
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b. La piqueta
Est constituida por un cabo que puede ser de madera o de acero.
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El cuerpo de las piquetas es alargado, uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de
cincel, y tiene sus puntas endurecidas y agudas. En las siguientes ilustraciones se pueden apreciar dos
piquetas de acero con terminaciones con diferentes formas de cincel.
Piquetas de acero
Soplo magntico.
Efecto del soplo magntico.
Como cualquier conductor que transporte corriente elctrica, el arco elctrico est sometido a un
campo magntico. En caso de impedir la distribucin simtrica de este campo magntico en el arco se
provocar un soplo magntico.
Causas ms frecuentes del soplo magntico.
Se presentan algunas de las causas del soplo magntico, fundamentalmente con el uso de la corriente
continua.
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ACTIVIDAD 3.
Conocer los pasos en la operacin del arco elctrico es indispensable
para utilizar el equipo.
Ordene los pasos en forma correcta, completando el nmero segn corresponda.
Encender el arco.
Encender la mquina.
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ACTIVIDAD 4.
Identificar las posiciones de soldadura le facilitar su desempeo a la
hora de trabajar con el equipo de arco elctrico.
Una con flechas la posicin de soldadura con la representacin correspondiente.
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ACTIVIDAD 5.
Poder identificar las caractersticas del arco y de la soldadura bajo condiciones
correctas e incorrectas le permitir mejorar el proceso de soldadura.
Complete la siguiente tabla identificando las caractersticas que presenta cada
soldadura de la figura.
Felicitaciones!
Usted ha finalizado el captulo 2.
A continuacin se desarrollar el captulo Inspeccin
y control de soldaduras.
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Inspeccin y control
de soldaduras
TEMAS DEL CAPTULO 3
3.1 Tipos de control
Se presentan los
mtodos de
inspeccin y control
de la soldadura por
arco elctrico que
se aplican en el
trabajo de la planta.
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La inspeccin y el control
de la operacin de soldadura
por arco elctrico se puede dividir
en dos etapas:
Controles operativos
Controles finales
Se realizan durante la
operacin de soldadura.
Se realizan despus de la
operacin de soldadura.
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Controles operativos.
A lo largo del proceso de soldadura se deben efectuar distintos controles para asegurarse que la
operacin se est llevando a cabo correctamente:
Control de la temperatura de precalentamiento: se realiza con lpices especiales para medir
temperaturas hasta 600 C (1112 F), o con termmetros de contacto para medir temperaturas hasta
1250 C (2282 F).
Control del dimetro de los electrodos o alambre por pasada.
Control de cumplimiento de los parmetros de soldadura: se verifica la intensidad y tensin de la
corriente de soldadura en cada pasada, y la velocidad de avance y del alambre en caso de soldadura
automtica.
Control de la temperatura entre las pasadas: se recomienda efectuarlo especialmente para los
aceros susceptibles al sobrecalentamiento o a la aparicin de estructuras de temple.
Control del cumplimento del nmero y orden de aplicacin de las pasadas.
Inspeccin visual del aspecto de cada pasada despus de la aplicacin y eliminacin de toda la
escoria.
Control con lquidos penetrantes en el cordn de raz.
Controles finales.
Estos controles se efectan despus de la operacin de soldadura y pueden ser de dos tipos:
a. Controles finales no destructivos.
b. Controles finales destructivos.
a. Controles finales no destructivos
Se denominan no destructivos ya que la inspeccin con estos mtodos no afecta la integridad de la
junta soldada, ni el comportamiento durante el servicio de las piezas o estructuras soldadas. Entre
estos mtodos se encuentran:
Control visual: se efecta a simple vista, con la ayuda de lupas, con vernieres u otros instrumentos
de medida.
Control por radiaciones penetrantes (Rayos X o Gamma).
Control por ultrasonido.
Control por mtodos magnticos.
Control por lquidos penetrantes.
Control de la estructura soldada con bancos de pruebas para la solicitacin dinmica o esttica.
Pruebas hidrulicas.
Pruebas neumticas.
Pruebas con petrleo.
Pruebas con amonaco.
b. Controles finales destructivos
Estos controles se efectan en una muestra o modelo de la soldadura, soldando el mismo material
base (misma calidad y tamao) con los mismos parmetros de soldadura. Generalmente, los modelos
se sueldan como una prolongacin de la soldadura misma. Despus, con los modelos se fabrican las
probetas sobre las cuales se van a aplicar los ensayos destructivos. Las piezas o zonas que son
evaluadas con estos mtodos de control no pueden ser utilizadas ya que se afecta la integridad de
dichas piezas.
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Anlisis metalogrficos.
Los anlisis metalogrficos tienen por objeto poner a prueba la macro y microestructura del metal
soldado.
En el anlisis de la macroestructura se pueden identificar defectos como poros, fisuras e inclusiones,
examinando la configuracin en la seccin del cordn de soldadura y en la zona afectada por el
calor.
El anlisis de la microestructura pone en evidencia las fisuras, poros e inclusiones a nivel micro, en
cada una de las diferentes zonas de la soldadura. A travs de este mtodo se puede determinar el
contenido aproximado de carbono del material base y la precipitacin de carburos en los aceros
inoxidables.
Mtodos para la identificacin de los defectos en las juntas soldadas.
A continuacin se vern
algunos mtodos en
particular
para la deteccin de
defectos
en las juntas.
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El lquido penetrante, comnmente de color rojo, se roca sobre la superficie de la pieza. Se debe
esperar de 10 a 15 minutos para que el lquido pueda penetrar en las fisuras finas. Despus de
cumplido el tiempo de espera, se debe remover el lquido cuidadosamente utilizando trapos limpios y
secos. La remocin cuidadosa del lquido penetrante es fundamental, ya que este slo debe estar
dentro de las fisuras o defectos superficiales. Luego se roca el revelador, generalmente de color
blanco, en forma uniforme. Si existiesen defectos superficiales, aparecern seales de color rojo
sobre el revelador. Cuando los defectos son grandes y profundos, las seales se manifiestan
rpidamente. Para evidenciar defectos pequeos se necesitan tiempos de espera de aproximadamente
10 min.
Este mtodo no se debe aplicar sobre piezas con temperatura superior a los 70 C. Si quedan dudas
con respecto a la existencia de algn defecto, despus de la remocin del revelador se vuelve a aplicar
la tcnica. Si aparecen manchas rojas nuevamente, esto significa que existen los defectos. Despus de
efectuada la reparacin se repite el mtodo de control para verificar la eliminacin completa de
dichos defectos.
Se aplica extensamente en las soldaduras de aceros sensibles a la fisuracin. La pasada de raz se
controla despus del esmerilado y antes de la aplicacin de la siguiente pasada.
c. Ventajas del mtodo
Simplicidad.
La posibilidad de inspeccionar materiales paramagnticos (aceros austenticos, aluminio, cobre,
bronce, etc.).
Bajo costo.
Operatividad.
Control de hermeticidad.
a. Generalidades
Esta propiedad indica que la soldadura no permite el paso de un fluido de un lado a otro. En funcin
de los requisitos del proyecto, la hermeticidad del equipo se evala por las siguientes pruebas.
I. Prueba hidrulica en fro
La prueba consiste en llenar parcial o totalmente con agua el recipiente soldado, produciendo una
sobre presin en el interior y mantenindola por un perodo de tiempo durante el cual se monitorea
la variacin de est y se inspeccionan los cordones de soldadura. Despus se baja la sobre presin a
cero y se elimina el agua del recipiente.
Las pruebas hidrulicas se efectan despus que todos los defectos de soldadura, evidenciados por
otros mtodos de control, hayan sido reparados. Se efecta en la planta de la fabricacin de los
recipientes, con amonaco u otras pruebas, antes de pintar el recipiente.
II. Prueba neumtica
Un tipo de prueba neumtica consiste en introducir aire comprimido en el recipiente que ser
inspeccionado. Los cordones de soldadura se untan con emulsin de agua y jabn, y se detectan
fugas por medio de las burbujas de aire que se producen. Otro tipo de prueba neumtica consiste en
sumergir el recipiente en agua y llenarlo con aire comprimido.
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Todos los defectos detectados en los cordones de soldadura se reparan y se repite la prueba. Los
valores de presin de aire y el tiempo de mantenimiento de la presin se indican en las normas de
fabricacin.
III. Otras pruebas de hermeticidad
Pruebas con petrleo.
Pruebas con amonaco.
Pruebas con gases inertes: Helio, Fren, Argn (mtodo por espectrmetro de masas).
ACTIVIDAD 6.
La siguiente actividad le permitir verificar si ha comprendido qu controles
efectuar en determinadas situaciones en el proceso de soldadura.
Sin recurrir al manual, indique qu control aplicara en las situaciones que se
presentan a continuacin.
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ACTIVIDAD 7.
La siguiente actividad le permitir verificar si ha comprendido las ventajas de
los mtodos de control vistos.
Una el tipo de control con sus correspondientes ventajas.
Control con
mtodos
magnticos
Control por
ultrasonido
Control por
lquidos
penetrantes
Felicitaciones!
Usted ha finalizado el captulo 3.
Ha finalizado el curso Soldadura por arco elctrico e inspeccin.
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