Clculo del costo de mantenimiento en empresas termoelctricas

Autor: Lic. Oreibys Chaviano Duarte, MSc. Silvino Chaviano Bernal y Dayana
Alonso Alom

Costos
27-10-2009
El objetivo general de la investigacin es establecer un procedimiento para el
clculo de los costos de mantenimiento por sistemas en la empresa
Termoelctrica Carlos Manuel de Cspedes de Cienfuegos, contribuyendo al
logro de una mayor eficiencia y efectividad del proceso de mantenimiento y al
mejoramiento continuo del accionar de la organizacin.
La incorporacin del procedimiento implica un elemento fundamental en el
sistema de informacin, toda vez que permite controlar y administrar los
elementos de gastos con exactitud y veracidad; adems de la informacin
oportuna que este brinda para el flujo de datos en la evaluacin de los costos
en la toma de acciones correctivas. Los resultados de esta investigacin
permiten determinar los costos por sistemas, particularizando en aquellos que
generan ms del 80 % de los problemas en el objeto de estudio, permitiendo la
divisin de los equipos segn sus caractersticas y el grado de indisponibilidad,
apoyndose de un conjunto de tcnicas, herramientas y de gestin empresarial
que adems facilitaron la validacin del procedimiento.
Introduccin
El desarrollo industrial de la generacin elctrica, en el territorio de Cienfuegos,
cada da se vuelve ms competitiva. Para alcanzar este objetivo, se trabaja en
el mejoramiento de su disponibilidad y de su confiabilidad como nica forma de
reducir los costos y aumentar su eficiencia, como una de las tareas prioritarias
de toda gran industria moderna.
Sin embargo, ante la evidencia de una real recuperacin tcnica-econmica en
los momentos actuales de la Revolucin Energtica, an existen carencias
notables de infraestructura, soporte para la ejecucin de mantenimiento a
saber, como son: Falta de documentacin tcnica u obsolescencia de la misma,
inexistencia de listado de equipos y componentes o listados insuficientes, falta
de informacin y datos tcnicos. El nmero de averas no se logra reducir, en
muchas ocasiones no se le da a la actividad de diagnstico la importancia que
requiere desoyendo las orientaciones tcnicas que del grupo central dimanan y
no existe una forma adecuada de conocer el costo real del mantenimiento y en
especial el contra averas, no solo por las prdidas inoportunas que esta ltima

le ofrece a la empresa, sino por el impacto que presentan las mismas en el

costo total del mantenimiento.
La presente investigacin trata de hacer suya la idea anterior a travs del
diseo de un procedimiento que permita determinar los costos de
mantenimiento en la empresa Termoelctrica Carlos Manuel de Cspedes de
Cienfuegos, compuesta por Unidades Empresariales Bsicas que dan
respuestas a la nueva estructura asociada con el Perfeccionamiento
Empresarial.
Esto nos lleva a trazar el siguiente:
Problema Cientfico: Cmo calcular los costos de mantenimiento en la
empresa Termoelctrica Carlos Manuel de Cspedes de Cienfuegos?
Se traz como vas de solucin la siguiente:
Hiptesis: El diseo y la validacin del procedimiento en la Empresa
Termoelctrica Carlos Manuel de Cspedes de Cienfuegos, permite conocer el
costo de mantenimiento por sistemas.
Se persigue como:
Objetivo General: Establecer un procedimiento para el clculo de los costos de
mantenimiento por sistemas en la empresa Termoelctrica Carlos Manuel de
Cspedes de Cienfuegos.
Objetivos Especficos:
1. Analizar el estado de la ciencia en el tema objeto de estudio mediante una
recopilacin bibliogrfica.
2. Realizar una valoracin tcnica de la organizacin del mantenimiento en la
central Termoelctrica de Cienfuegos.
3. Presentar y validar el procedimiento propuesto para la determinacin del
costo de mantenimiento por sistemas en la empresa Termoelctrica Carlos
Manuel de Cspedes de Cienfuegos.
Beneficio prctico
Confeccin de una gua metodolgica para la clasificacin de equipos, logrando
determinar los sistemas y equipos en categoras atendiendo a su importancia
productiva y econmica en muy importantes categora A, importantes
categora B y menos importantes categora C, de acuerdo o a sus
complejidades tecnolgicas, gastos de reparacin y prdidas por energa
indisponible, aspecto que queda demostrado en los resultados del trabajo.

De los resultados del trabajo, los valores determinados para los sistemas de
mayor prdida segn el anlisis de la aplicacin de Pareto: Bombas de Agua
Alimentar y Ventilador de Tiro Forzado, los mximos y mnimos gastos para
averas y Mantenimiento Preventivo Planificado oscilan entre un 7 y 9 % del
costo total de mantenimiento, lo cual difiere de lo planificado tradicionalmente
que est entre el 3 y 5%.
Metodologa de Trabajo
Para el desarrollo de la investigacin se utilizaron diferentes mtodos
cuantitativos de investigacin y tcnicas que en unidad y diferencias
particulares permiten la solucin de la problemtica. Estos mtodos y tcnicas
favorecen el cumplimiento de las siguientes tareas:
Revisin de la Bibliografa terica y emprica especializada para la
construccin del estado del arte de referencia general relacionada con la
actividad del mantenimiento.
Constatar el procedimiento propuesto.
DESARROLLO
Tendencia mundial y nacional del mantenimiento
La insercin de nuestra industria dentro del desarrollo actual en cuanto a
novedosos tcnicas y sistemas de mantenimiento, ms que un lujo constituye
una necesidad por cuanto la economa del pas depende en gran medida en la
actualidad de la bsqueda de la eficiencia econmica, que solo se logra con la
calidad de las producciones, las cantidades de producciones, para esto la
eficiencia con que puede trabajar la industria est estrechamente relacionada
con la actividad de mantener la disponibilidad de los equipos, en parmetros
altos.
Las nuevas tcnicas que se emplean en el mundo relacionadas con la actividad
del mantenimiento que de hecho Cuba se encuentra a nivel nacional en la
mayora de sus industrias aplicndola, se refieren al empleo de nuevos
instrumentos de mediciones para el control de los parmetros de Estado, esto
permite de forma ms aceptada planificar solo las paradas por reparaciones
cuando es necesario, se emplean en la actualidad los sistemas de
mantenimiento adecundolos a las necesidades productivas, el costo de los
repuestos, la seguridad del operario, la economa de la empresa entre otros
factores para los anlisis.
Los sistemas ms novedosos de mantenimiento empleados son:
Sistema Alterno de Mantenimiento.

Que contiene las combinaciones de los mantenimientos a emplear en cada

caso particular en cada equipo que puede ser:
- Mantenimiento Preventivo por diagnstico ( Segn Estado)
- Mantenimiento Predictivo.
- Mantenimiento Correctivo.
Instrumentos empleados en estas nuevas modalidades del mantenimiento:
Vibro metros
Vibro analizadores
Lmparas Infrarroja para temperaturas
Medidores de Espesores
Novedosos Programas de Computacin para las estadsticas y anlisis de los
parmetros.
Sistemas Inspectivos de Apoyo:
*Sistemas de Monitoreo Continuo: como registradores continuos de parmetros
de estado durante el funcionamiento del equipo.
*Sistemas de Monitoreo Peridico: con fines inspectivos con obreros o tcnicos
altamente calificados para el control de ruidos, estudio de los parmetros de
estado, empleo de los 5 sentidos para la deteccin de probables fallos a
tiempo. Adems del empleo de la experiencia de los operadores y personal del
mantenimiento.
Tipos de costos involucrados en el mantenimiento.
Segn Yohn Moubray (2000), el mantenimiento actualmente ocupa el segundo
lugar o incluso el primero en costos operativos. Por estos costos elevados, y
por lo que significa econmicamente una maquinaria o equipo sin trabajar se
han desarrollado nuevas tcnicas, mtodos y herramientas a tratar de tener
ceros paros, ceros defectos dentro de los procesos y un estudio minucioso de
sus costos.
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos y generales.
Costos directos:
Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservacin de los equipos es mejor; influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atencin que requiere. Estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles
que se realizan a los equipos, comprendiendo:
Costos de mano de obra directa y contratada
Costos de materiales y repuestos directos y contratados

 Costos de la utilizacin de herramientas y equipos directamente y con

contratacin.
Costos de contratos para la realizacin de intervenciones.
Costos indirectos:
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin
o trabajo especfico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse
a un trabajo especfico. Por lo general, suelen ser: la supervisin, almacn,
instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administracin, servicios
pblicos, etc.
Costos Generales:
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas y que a su vez dan soporte a las reas
que desempean labores que se relacionan directamente con el negocio.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como
instrumento de anlisis, se deben clasificar con cuidado, a efecto de separar el
costo fijo del variable, que en algunos casos se asignan como directos o
indirectos.
Generalmente, los costos asignados a las reas de mantenimiento por
influencias indirectas de reas de apoyo no son considerados pues sobre estos
segn unos modelos de anlisis, la administracin de mantenimiento no tiene
ninguna accin, sin embargo a la hora de prestar el servicio, no habra
infraestructura de administracin del dinero, seguridad, etc.
Es cierto que los costos que asumen las reas de mantenimiento por concepto
de costos de administracin se denominan costos asignados y son fijados por
niveles de autoridad que van ms all de las reas de mantenimiento. Y
tambin que generalmente estos costos no se consideran, debido a que ellos
no son controlables por la organizacin de mantenimiento, pues son manejados
por sistemas externos de informacin y su determinacin es costosa.
Este punto es discutible porque si bien es cierto que generalmente no se tiene
dominio en mantenimiento sobre estos aspectos, tambin es verdad que
mantenimiento consume de esos recursos para poder ejercer su funcin. Una
manera de visualizar esto es la abstraccin de que mantenimiento es una
empresa, por lo tanto sino tuviese ese apoyo, lo tiene que asumir y adquirir
para poder funcionar.
Vale la pena reconocer la dificultad para prorratear o calcular la contribucin
global de mantenimiento en ese empleo de recursos. Existe la siguiente
posibilidad: determinar cunto de ese costo global corresponde a

mantenimiento y en ese punto lo mejor es hacer una distribucin proporcional,

por ejemplo:
o Por persona: Es razonable pues, as se tiene como un factor de posesin del
recurso un valor que exige la administracin, relacionado con el nmero de
personas de mantenimiento respecto al total. Eso permite posteriormente que
se pueda asociar al trabajo as:
o Por actividad: Es bastante apropiado, por que se implica sobre un consumo
global, la idea es hacer una relacin directa del costo de la realizacin de la
orden de trabajo y distribuir los costos generales con base en un valor de los
costos totales.
Validacin del procedimiento propuesto
A continuacin se valida la propuesta del procedimiento para determinar el
costo de mantenimiento en la ETE Cienfuegos, validando el mismo a travs de
sus etapas correspondientes, costo que se ir separando en mantenimiento
preventivo planificado (MPP) y mantenimiento contra averas.
Etapa I. Clasificacin de los equipos de planta
Se comienza validando el procedimiento clasificando los equipos a partir de
criterios de expertos para establecer criterios de clasificacin. En
correspondencia, se desarrollan las tareas siguientes en cada uno de los pasos
descritos:
Formacin del equipo de trabajo.
La aplicacin de los pasos lgicos del Mtodo Delphi a continuacin se plantea:
1. Concepcin inicial del problema.
2. Seleccin de expertos.
Para la seleccin de los 13 expertos se aplic el siguiente procedimiento el cual
consta de las siguientes etapas:
1ra. Elaboracin de una lista de candidatos a expertos dentro de la institucin
que cumplan los siguientes requisitos: Categora cientfica (Dr., MSc, Ing, Lic.),
aos de experiencia y disposicin de participar.
Teniendo en cuenta estos requisitos se logra reunir un grupo de 22 expertos.
2da. Determinacin del coeficiente de competencia de cada experto.
Este es un mtodo de auto evaluacin totalmente annimo (Ronda Pupo,
2002). Se aplic la encuesta antes mencionada, en la cual el candidato expresa
el grado de conocimiento sobre el tema gestin del mantenimiento en
centrales elctricas.

Se concluye entonces que:

La competencia del experto es Alta
(A):
La competencia del experto es Media
(M):
La competencia del experto es Baja
(B):

Si
Si

> 0.8
0.5

<
Si

Como resultado del procesamiento, 13 de los 22 candidatos a expertos se

autoevalan de alta competencia en este tema, 7 candidatos se evaluaron
de competencia media y 2 se evaluaron de competencia baja.
Clasificacin de los equipos de planta
La categorizacin de los equipos constituye uno de los pasos elementales para
la realizacin de las operaciones del mantenimiento, referidos a la organizacin
y aplicacin tcnica del mismo. Esta determinar el tipo de mantenimiento que
se debe realizar sobre cada equipo en particular.
Para la aplicacin de este paso se tomaron todos lo equipos de planta y se
evaluaron atendiendo a los 11 puntos evaluativos, que van desde aspectos:
o Selectivo
o Directivos
o Generales
Para el procesamiento y anlisis de la informacin contenida en la metodologa
antes presentada, se utiliz el paquete de programa estadstico SPSS en su
versin 12.0.
Para la categorizacin de los equipos en la primera ronda se utiliz la siguiente
escala, la cual fue utilizada para todos los equipos en la primera ronda: muy
importantes, normales y convencionales.
Para desarrollar la primera ronda del mtodo se le propuso a los expertos la
metodologa propuesta, facilitando a los expertos la informacin estadstica
tcnica de los equipos, para confirmar la concordancia de los mismos en
relacin a la importancia productiva de los equipos en planta, despus de
aplicada y procesada esta ronda los resultados fueron los siguientes:
El coeficiente W de Kendall, que mide la concordancia de los expertos, result
de 0,587 con un nivel de significacin de 0,000, se calcul adems el
estadgrafo Chi Cuadrado, el cual result de 320,362 y se compar con el Chi
Cuadrado Tabulado con K-1 grados de libertad igual a 42 y un nivel de

significacin de 0,05. Como se puede apreciar en los resultados, muestran la

aceptacin de la hiptesis nula, son por tanto suficientemente satisfactorios,
pues el coeficiente de Kendall es alto, lo que indica que la concordancia entre
los expertos es elevada, el criterio que ofrece el nivel de significacin fue de
0,000 y ese es el nivel ideal de significacin que debe calcular el mtodo.
Como resultados del procedimiento aplicado, a partir del anlisis realizado a
todos los equipos, los mismos quedaron finalmente categorizados en categora
A, B, y C de acuerdo a su importancia tcnico econmica dentro del proceso.
Establecer criterios de clasificacin
Para establecer criterios de clasificacin es ms conveniente agrupar los
equipos de plantas por sistemas, segn la categora analizada para ordenar los
datos necesarios, para facilitar la viabilidad del procedimiento, debido a que los
sistemas incluyen varios equipos que llevan similares mantenimientos e
incurren en similares averas.
Resultando seis sistemas integrales que agrupan los equipos clasificados
anteriormente, enumerados como sigue:
v
v
v
v
v
v

Sistema de Ventiladores de Tiro Forzado

Sistemas de Bombas de Agua Alimentar
Sistemas de Bombas de circulacin
Sistemas de Turbinas
Sistemas de Bombas de Condensado
Sistema de Ventiladores Recirculador de Gases

Para realizar la seleccin de los sistemas integrales se realiz un estudio todas

las prdidas por sistemas de equipos de plantas, en el perodo del 2000 al
2008.
Como resultado aproximadamente el 83, 52 % de las averas entre los aos
2000 y 2008 corresponden a los Sistemas de Ventiladores de Tiro Forzados y a
los Sistemas de Bombas de Agua Alimentar, con el 36,54 y 46,98 %
respectivamente, por lo que se puede concluir que en el perodo analizado las
mayores prdidas por energas indisponibles se centran en dichos sistemas.
De igual forma se analiz los mantenimientos planificados por sistemas,
observndose que contina centrndose el mayor % de las prdidas necesarias
en mencionados sistemas, a pesar de que no se puede dejar de observar el
comportamiento de los restantes sistemas.
A partir de los resultados anteriores se aplica la tcnica de Pareto quedando
definido en el anlisis de sus caractersticas, los sistemas que son muchos
triviales y pocos triviales. A pesar de cmo se ha demostrado que los sistemas

que ms inciden tanto en prdidas necesarias como innecesarias son los

sistemas de ventiladores y bombas.
Aplicacin de la Tcnica de Pareto
Para lograr la seleccin de los equipos ms representativos en cuanto a los
mantenimientos y las averas, se determina el total de los mismos definidos
anteriormente, los cuales son organizados de mayor a menor cantidad de
fallas.
Seguidamente se confeccionar una tabla resumen con los % de averas y
mantenimientos para el anlisis de pareto.

Tabla No. 3.5 Anlisis de pareto. Fuente: Elaboracin Propia

Finalmente se aplica la tcnica pareto para seleccionar los equipos que ms
prdidas estn generando por fallas no planificadas. Resultado que se
muestran en el siguiente grfico:

Grfico No. 1 Tcnica de pareto. Fuente: Elaboracin Propia

Dnde:
SBAA: Sistemas de Bombas de Agua Alimentar
SVTF: Ventiladores Tiro Forzado
SBCAM: Bombas de Circulacin Agua de Mar
SBC: Bombas de Condensado

S.TURB: Turbinas
SVRG: Ventilador Recirculador de Gases
Del grfico anterior se pudo determinar definitivamente que los equipos que
mayores prdidas generadas en planta son los agrupados en los siguientes
sistemas:
v Bombas de Agua de alimentar.
v Ventiladores de Tiros forzados.
Debido a que son los que se encuentran por debajo del 80 % y que en los
restantes sistemas es una prdida de la misma importancia que en las otras
fallas. Aqu ms que pensar que los problemas de fallas no planificadas se
deben de mayor parte a la calidad y al seguimiento de los mantenimientos, es
ms conveniente estudiar exclusivamente el comportamiento de los sistemas
seleccionados, porque logrando reducir averas y a su vez costo pudiramos
mejorar ms del 80 % en prdidas innecesarias.
Etapa II. Determinar el costo por energa indisponible
El objetivo de esta etapa es calcular el costo por prdidas de Energa
Indisponible por equipos rotatorios, prdidas que formarn parte del costo total
de mantenimiento.
Una vez determinados los datos necesarios a partir de valores histricos desde
2000-2008 como:
v
v
v
v

Cantidad de averas y mantenimiento planificado por sistemas.

Horas dejadas de generar.
Cantidad de MW.
Valores de produccin en pesos.

Se determinaron primeramente las causas de las averas por cada uno de los
sistemas seleccionados y posteriormente se determin el costo de la energa
indisponible por aos. Resumiendo los resultados en las siguientes tablas:

Tabla No. 3.7 Costo por energa indisponible. Averas. Fuente: Elaboracin
Propia.

Tabla No. 3.8 Costo por energa indisponible. Mantenimiento. Fuente:

Elaboracin Propia.
De los resultados anteriores se puede concluir que durante el perodo analizado
se han dejado de ganar $ 6 031 674,74 en fallas innecesarias y $ 52 838
190,83 en mantenimientos planificados que aunque son prdidas que se
asumen necesarias para pode ganar en el futuro, hay que tenerlas en cuenta a
la hora de calcular la ganancia porque definitivamente estas prdidas influyen
en el costo total de mantenimiento.
Etapa III. Determinacin del costo total de mantenimiento
El objetivo de esta etapa es determinar el costo total de mantenimiento,
resultado que se mostrar en la ficha de costo por tipo de mantenimiento.
Identificacin de los elementos del costo de mantenimiento.
En este paso se determinar a juicio de expertos los materiales, piezas de
repuesto, mano de obra directa propia y contratada y costos indirectos que se
utilizan en el mantenimiento de los sistemas escogidos. Luego se clasificarn
en directos e indirectos.
Para ello, el equipo deber reflexionar acerca de los elementos que inciden en
la identificacin de los elementos del costo de mantenimiento.
Determinacin del costo de los materiales y/o piezas de repuesto utilizados por
tipos de mantenimiento.
Para la obtencin del costo de los materiales y/o piezas de repuesto se
multiplic la norma bruta de cada tipo de material y pieza por sus precios
correspondientes, ofreciendo el costo de cada material por mantenimiento y
agrupados por sistemas.
En resumen, en el ao 2008 el costo total del material directo ascendi a $ 5
816,4115 de ellos el 80,76 % correspondiente a las averas.
En cuanto al Sistema de Bomba de Agua Alimentar el mantenimiento es
general y variable, el mismo ascendi a un costo de $ 22 483,3463 y $ 1
152,9535 referentes a las averas.

Determinacin del costo de la mano de obra directa por tipos de

mantenimiento.
Primeramente se obtiene el salario por hora, resultado de la divisin del salario
bsico por categoras y 190,5 (salario promedio ), luego se obtienen las normas
de tiempo por las tarifas horarias correspondientes a las diferentes operaciones
de mantenimiento resultando el costo de salario bsico por tipo de
mantenimiento. Incluyendo los por cientos establecidos de salario
complementario y seguridad social a las tarifas horarias del salario bsico y
total, respectivamente.
Para mostrar un ejemplo del clculo del costo de la mano de obra directa,
tomamos como referencia el ao 2008, en el caso del sistema de bomba de
agua alimentar se efectuaron 3 mantenimientos planificados en el ao y
ocurrieron 9 averas en la unidad III, equivalente a 96 y 150,91 horas
respectivamente.
Se lista la fuerza de trabajo directa al mantenimiento en el Sistema de Bomba
de Agua Alimentar resultando:

Mecnico de mantenimiento A
Mecnico de mantenimiento B
Mecnico de mantenimiento C
Soldador A

Para dar continuidad al procedimiento se determina el salario por hora,

resultado de la divisin del salario mensual entre el salario medio de los
trabajadores en la central:
Mecnico A $ 360,00/ 190.50 = $ 1,88976378 x horas
Mecnico B $ 335,00 / 190,50 = 1,75853018 x horas
Mecnico C $ 650,00/190.50= 3,41207349 x horas
Soldador A $ 350,00/190.5= 1,83727034 x horas
Posteriormente se pasa a buscar el gasto salarial determinado por la
multiplicacin del salario por horas y las horas trabajadas en el mantenimiento,
datos reflejados en las fichas tcnicas de mantenimiento.
Se toma como referencia el Mecnico de mantenimiento A en el caso del
mantenimiento planificado:
Mecnico de mantenimiento A $1,88976378x 96 horas = $ 181,32 gasto
salarial.
Posteriormente se determinar el 9,09 % (Vacaciones) tomando como base los
$ 181,32 y multiplicado por la cantidad de mecnicos en el ao (2), resultando

el costo directo de la mano de obra del mecnico de mantenimiento A en el

mantenimiento planificado $362.64.
De igual forma se determinar el costo de las restantes mano de obra directa
tanto para el mantenimiento planificado como para las averas en el propio
ao.
Clculo del costo de los elementos indirectos de mantenimientos.
En el presente paso se determinar el costo indirecto de mantenimiento a
partir de los inductores de costo con el objetivo de realizar una asignacin ms
exacta de todos los elementos indirectos por tipos de mantenimientos, para
ello se tendr en cuenta las siguientes tareas:
Identificacin de inductores de costos por elementos indirectos.
La seleccin de los inductores ms adecuados est en funcin del parmetro
que ms influye en la variacin de los costos.
En cada elemento indirecto es posible establecer o detectar la existencia de
varios inductores de costos diferentes entre s, por lo que el problema que
aparece es el de elegir el ms adecuado para acometer el proceso de
asignacin.
Los inductores seleccionados por elementos indirectos se muestran a
continuacin:

Tabla No.3.12 Inductores de costos por elementos indirectos. Fuente:

Elaboracin Propia.
Asignacin de los elementos indirectos a tipos de mantenimientos.
El objetivo de esta tarea es determinar una tasa de asignacin para los
elementos indirectos a los tipos de mantenimientos, a travs del inductor antes
seleccionado que posibilita la asignacin de estos con ms exactitud.

En el caso de la depreciacin se determin una tasa a partir del saldo de los

equipos que conforman los sistemas en estudio, calculada por la razn entre la
depreciacin y el inductor seleccionado.
Para los restantes gastos indirectos se fue determinando un % de distribucin
en cada inductor seleccionado por tipo de mantenimiento, representado por la
divisin del inductor de cada mantenimiento y el total de los inductores
definidos anteriormente en la tabla 3.12 Representando la medida del consumo
de recursos que cada inductor ha necesitado para llevar a cabo su misin, o en
otros trminos, el % que el inductor representa dentro de cada tipo de
mantenimiento.
Confeccin de ficha de costos por tipos de mantenimiento
En este paso se determin el costo total de mantenimiento en los perodos
analizados, a travs de la confeccin de una ficha de costo por tipos de
mantenimientos, que contendr todos los costos de materiales y piezas de
repuesto, salarios, y otros costos indirectos, que se requieran para la
realizacin del mantenimiento en cada sistema, sirviendo para la confeccin de
la orden de trabajo y la seleccin de un rango mnimo y mximo de costos por
tipos de mantenimientos, para futura planificacin del costo de mantenimiento.
Para determinar el rango que ha oscilado el costo de mantenimiento, se mostr
el resumen del costo para los aos de estudio.
Se concluye que el costo de mantenimiento en el Sistema de Bomba de Agua
Alimentar ha oscilado dentro del perodo analizado 2000 2008, entre los $1
012,33 y los $410 254,71, costo que incluyen los elementos del costo de
mantenimiento.
Al analizar el comportamiento del costo por tipos de mantenimiento, se aprecia
que el mantenimiento planificado tiene un mayor rango, pues representa el
92,71 % del costo total de mantenimiento del sistema de bombas. El resumen
se muestra en la siguiente tabla:
Sistema de Bomba Agua Alimentar
Costo
Mximo

Costo Mnimo

Averas

$25 741,27

$1012,33

Mantenimiento
Planificado

$410 254,71

$30 237,40

Tabla No. 3.15 Rango de costo del sistema de bomba de agua alimentar.
Fuente Elaboracin propia.

De Igual forma, se analiz el comportamiento del costo del sistema de

ventiladores de tiro forzado, los resultados se muestran a continuacin:
El costo de mantenimiento en el sistema de ventilador de tiro forzado se ha
comportado entre un rango de costo de $1 811,34 y los $383 948,25. En
resumen, el mantenimiento de mayor rango es el general pues representa el
70 % del costo del mantenimiento total en el sistema de ventiladores. Los
rangos seleccionados se muestran a continuacin:
Sistema de Ventilador de Tiro Forzado
Costo
Mximo

Costo
Mnimo

Averas

$ 57 911,86

$1 811,34

Ligero

$46 022,06

$8 897,24

General

$383 948,25

$6 831,79

Tabla No. 3.16 Rango de costo del sistema de ventilador de tiro forzado. Fuente
Elaboracin propia.
Anlisis de los resultados
El procedimiento propuesto permite a partir de un proceso, cuantitativo y
cualitativo los resultados siguientes:
v Determinar los sistemas y equipos en categoras atendiendo a su importancia
productiva y econmica en muy importantes categora A, importantes
categora B y menos importantes categora C, de acuerdo o a sus
complejidades tecnolgicas, gastos de reparacin y prdidas por energa
indisponible, aspecto que queda demostrado en los resultados del trabajo.
La aplicacin de anlisis en grupos de expertos, as como la coleccin de datos
de archivos del rea de planificacin, explotacin, inspeccin de
mantenimiento y econmica nos da como resultado lo siguiente:
v Conocer el flujo y el modo de adquirir los datos necesarios para el anlisis del
mantenimiento y los gastos, tanto directos como indirectos en que se incurren
en los mismos.
v Realizar una valoracin ms real del costo de mantenimiento de manera ms
detallada por sistemas en particular, cosa que se realiza de manera
generalizada en el sistema actual aplicado.
v El procedimiento planteado permite valorar y comparar los gastos de manera
ms real de acuerdo a lo planificado, por cuanto permite valorar las posibles
desviaciones, entre los gastos en los talleres no cuantificados por los

almacenes por el empleo de recursos sobrantes y los no controlados en las

rdenes emitidas al no ponerse los materiales realmente extrados.
v La informacin de los gastos en cada una de las rdenes de trabajo emitidas
no se somete a anlisis final quedando en los archivos de cada uno de los
equipos.
v En economa solo se valora como aspecto esencial los gastos de materiales
extrados del almacn para un mantenimiento determinado de manera general,
pero no se identifica el gasto particularizado para cada sistema.
v En el rea de planificacin solo se valora en detalle lo planificado, pero no se
tiene en cuenta el resultado final para el anlisis comparativo de lo planificado
contra lo real gastado.
De los resultados del trabajo los valores determinados para los sistemas de
mayor prdida segn el anlisis de la aplicacin de Pareto: BAA y VTF los
mximos y mnimos gastos para averas y MPP oscilan entre un 7 y 9 %, lo cual
difiere de lo planificado tradicionalmente que est entre el 3 y 5%.
CONCLUSIONES
La actividad de control del mantenimiento en la empresa, exige rigor cientficotcnico, pues de lo contrario queda en una buena intencin que puede
desacreditarla y provocarle problemas en el desarrollo posterior de su actividad
productiva.
1. Los resultados que brinda el sistema de informacin actual, no permite la
determinacin de los costos de mantenimiento por sistemas en plantas, al no
valorar particularidades propias de los equipos en la actividad de
mantenimiento.
2. El procedimiento propuesto permite:
Controlar los sistemas que ms prdidas generan y tomar medidas
preventivas para su reduccin.
Comparar con mayor exactitud los gastos por las dos vas de acceso, tanto
econmica, como por planificacin del mantenimiento, dndole un mejor uso y
aplicacin de los datos existentes en archivos del rea de planificacin del
mantenimiento.
3. Los costos reales del mantenimiento por sistemas han oscilado como siguen:
Sistemas de Ventiladores de Tiro Forzado: $1 811,34 y $383 948,25.
Sistema de Bombas de Agua Alimentar: $1 012,33 y $41 0254,71.

RECOMENDACIONES
1. Crear un grupo de experto, conocedores de todas las reas de la ETE y
actividades de mantenimientos, que trabaje conjuntamente con un informtico
para lograr automatizar el procedimiento, adecuarlo y explotarlo.
2. Brindar conocimientos, informacin, experiencias adquiridas, a otras
empresas termoelctricas con el fin de obtener una buena retroalimentacin.
3. Mejorar la planificacin de los gastos tanto de materiales como de la mano
de obra.
4. Aplicar el procedimiento propuesto con el fin de lograr una mejor
distribucin y control de los costos de mantenimiento.
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