Norma

Tcnica
Guatemalteca

NTG - 41052

Titulo
Mtodo de ensayo. Determinacin del asentamiento del concreto
hidrulico.
Correspondencia

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C 143-08.

Observaciones

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Tel (502) 2476-6784 al 7
Info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
http://www.mineco.gob.gt

Referencia
ICS 91.100.10

ndice

1
2
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8
9
10

Objeto........
Documentos citados ..
Resumen del mtodo de ensayo..
Significacin y utilizacin
Equipo...
Muestra.....
Procedimiento.............
Informe..
Precisin y sesgo
Descriptores.

Pgina
3
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3
4
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7
9

Mtodo de ensayo.
hidrulico.

Determinacin del asentamiento del concreto

1. Objeto
1.1 Este mtodo de ensayo comprende la determinacin del asentamiento del
concreto hidrulico, tanto en laboratorio como en campo.
1.2 Los valores especificados en unidades SI en pulgada-libra, deben considerarse
separadamente como los estndares. Dentro del texto, las unidades pulgada-libra,
se presentan entre parntesis. Los valores establecidos en cada sistema pueden no
ser exactamente equivalentes; por esto, cada sistema debe utilizarse independiente
del otro. La combinacin de valores de ambos sistemas puede resultar en una no
conformidad con la norma.
1.3 El texto de esta norma hace referencia a notas y a notas de pie de pgina, las
cuales proporcionan material explicativo. Estas notas y las notas al pie (excluyendo
las de las tablas y figuras) no deben considerarse requerimientos de esta norma.
1.4 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados a la seguridad y
salubridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas de salud y seguridad apropiadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras, previo a su uso. Advertencia Las
mezclas frescas de cementantes hidrulicos son custicas y pueden causar
quemaduras qumicas a la piel y al tejido por una exposicin prolongada1
2. Documentos Citados
2.1 Normas ASTM2.
C 31/C31M Prctica para la elaboracin y curado de especmenes de ensayo de
concreto en la obra.
C 38/C38M Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad (masa unitaria),
rendimiento (volumen del concreto producido) y contenido de aire
(gravimtrico) del concreto.
C 172
Prctica estndar para el muestreo de concreto recin mezclado.
C231 M Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del concreto recin
mezclado por el mtodo de presin.
C 670
Prctica para la preparacin de declaraciones sobre precisin y sesgo
para mtodos de ensayo de materiales de construccin.
3. Resumen del mtodo de ensayo
3.1 Una muestra de concreto recin mezclado se coloca y se consolida por varillado
dentro de un molde en forma de cono truncado. Se levanta el molde dejando que el
concreto se asiente. Se mide la distancia vertical entre la altura original y la
1
Seccin sobre Precauciones de Seguridad, Manual of Aggregate and Concrete Testing, Annual Book of ASTM Standards, Vol
04.02
2

Las normas ASTM pueden consultarse en: www.astm.org o en service@astm.org

desplazada en el centro de la superficie superior del concreto y se reporta como

asentamiento del concreto.
4. Significacin y utilizacin
4.1 Este mtodo de ensayo tiene como finalidad proveer al usuario de un
procedimiento para determinar el asentamiento de concretos plsticos hechos a
base de cemento hidrulico.
NOTA 1. Este mtodo de ensayo se desarroll originalmente para proporcionar una tcnica de
monitoreo de la consistencia del concreto fresco. En condiciones de laboratorio, con un control
estricto de todos los materiales constituyentes del concreto, se ha encontrado que por lo regular el
asentamiento aumenta proporcionalmente con el contenido de agua en una mezcla de concreto dada,
por lo tanto, es inversamente proporcional a la resistencia del concreto. Sin embargo, bajo
condiciones de obra, dicha relacin con la resistencia no se aprecia en forma clara y consistente. Es
por ello que se debe tener cuidado al correlacionar los resultados de asentamiento obtenidos en
condiciones de obra, con la resistencia.

4.2 Este mtodo de ensayo se considera aplicable al concreto plstico preparado

con agregado grueso de hasta 37.5 mm (1 pulg) de tamao. Si el tamao de
partcula del agregado grueso es mayor de 37.5 mm (1 pulg), el mtodo de
ensayo es aplicable en la fraccin del concreto que pasa la malla de 37.5 mm (1
pulg), con la eliminacin de los tamaos mayores, de acuerdo con la seccin
intitulada, Procedimiento adicional para concreto con agregado de tamao mximo
grande de la Norma C 172.
4.3 Este mtodo de ensayo no se considera aplicable a los concretos no plsticos y
no cohesivos.
NOTA 2. Los concretos que tienen asentamientos menores de 13 mm ( pulg) pueden no ser lo
suficientemente plsticos, y los concretos que tienen asentamientos mayores de 230 mm (9 pulg)
pueden no ser lo suficientemente cohesivos para que este ensayo sea significativo. Se debe tener
cuidado al interpretar tales resultados.

5. Equipo
5.1 Molde. El espcimen de ensayo debe hacerse en un molde metlico que no
reaccione fcilmente con la pasta de cemento. La lmina no debe tener un espesor
menor de 1.5 mm (0.060 pulg) y si se forma con el proceso de rolado, en ningn
punto del molde el espesor ser menor de 1.15 mm (0.045 de pulg). El molde debe
tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado, con la base de 200 mm (8
pulg) de dimetro, la parte superior de 100 mm (4 pulg) de dimetro, y la altura de
300 mm (12 pulg). Los dimetros y alturas individuales deben tener una tolerancia
de 3 mm (1/8 de pulg) de las dimensiones especificadas. La base y la parte
superior deben estar abiertas y ser paralelas entre si y formar ngulo recto con el eje
longitudinal del cono. El molde debe tener estribos para apoyar los pies y asas
similares a las que se muestran en la figura. 1. El molde debe construirse sin
costuras.
El interior del molde debe estar relativamente liso y libre de
imperfecciones. Tambin debe estar libre de abolladuras, deformaciones o mortero
adherido. Puede aceptarse un molde que est sujeto a una placa de base no
absorbente, en lugar del ilustrado, siempre y cuando el sistema de fijacin sea tal
4

que pueda liberarse y que la base sea lo bastante grande para contener todo el
concreto asentado en un ensayo aceptable.

FIGURA 1

Unidades Dimensionales
mm

[2]

[3]

[15]

[25]

[75]

[80]

[100]

[200]

[300]

Pulg

1/16

1/8

1/2

3 1/8

12

Fig. 1 molde para ensayo del Asentamiento

5.1.1 Debe de verificarse y registrarse la conformidad con las dimensiones
especificadas del molde al comprarse o cuando se pone en servicio por primera vez,
y al menos cada ao a partir de entonces.
5.1.2 Molde fabricado con materiales alternativos
5.1.2.1
Pueden permitirse otros moldes diferentes al metlico si se satisfacen
los requisitos siguientes: El molde debe cumplir con la forma, altura y requisitos de
las dimensiones internas de 5.1. Debe ser lo suficientemente rgido para mantener
durante su uso las dimensiones y tolerancias especificadas, deber ser resistente
para soportar impactos y, adems, de material no absorbente. El molde debe
demostrar que proporciona resultados comparables a los que se obtengan al usar un
molde metlico que rena los requisitos de 5.1. La comparacin debe demostrarla a
favor del fabricante, un laboratorio de ensayos independiente. Los ensayos
5

comparativos deben consistir de no menos de 10 pares consecutivos de

comparaciones individuales realizadas en tres concretos con asentamientos
diferentes comprendidos en el intervalo de 50 mm (2 pulg) a 200 mm (8 pulg) (ver
nota 3). Ningn resultado de ensayo individual debe variar en ms de 13 mm (0.50
de pulg) respecto a los que se obtuvieron usando el molde metlico. Los promedios
resultantes de los ensayos de cada rango de asentamiento obtenidos utilizando el
molde fabricado con una cada material alternativo, no deben variar por ms de 6 mm
(1/4 de pulg) respecto al promedio de los resultados obtenidos en las pruebas
efectuadas usando el molde de metal. Los datos del ensayo de comparabilidad del
fabricante deben estar disponibles para los usuarios y las autoridades de inspeccin
de laboratorio (ver Nota 4). Cualquier cambio en el material o mtodo de fabricacin
obligar a repetir los ensayos de comparacin.
NOTA 3 La frase pares consecutivos de comparaciones no significa sin interrupcin o todo en un
da. En un programa seleccionado por la entidad de los ensayos, los pares de ensayos que llevan a
los 10 pares consecutivos pueden llevarse a cabo en pequeos grupos. La palabra consecutivo
evita que se ignoren los pares de resultados que no cumplan con los criterios establecidos.
NOTA 4. Debido a que el asentamiento del concreto disminuye con el tiempo y con las
temperaturas ms altas, ser ventajoso para los ensayos de comparacin que sean realizados
alternando el uso de conos metlicos y conos de materiales alternativos, utilizar a varios tcnicos, y
minimizar el tiempo entre los procedimientos de ensaye.

5.1.2.2
Si se sospecha que la condicin de cualquier molde individual esta
fuera de tolerancia con relacin a la condicin de cuando se fabric, debe realizarse
un solo ensayo comparativo. Si los resultados del ensayo difieren por ms de 13
mm (0.50 de pulg) del obtenido con el molde de metal, el molde se retirar de
servicio.
5.2
Varilla Apisonadora. Debe ser una varilla de acero recta, de seccin circular
de 16 mm (5/8 de pulg) 2 mm (1/16 pulg) de dimetro. La longitud de la varilla
debe ser de por lo menos 100 mm (4 pulg) mayor que la profundidad del molde en el
que se har la compactacin, pero no mayor que 600 mm (24 pulg) en total (ver nota
5). La tolerancia en longitud para la varilla apisonadora debe ser de 4 mm (1/8 de
pulg). La varilla debe tener el extremo de apisonar o ambos extremos redondeados
en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.
NOTA 5 Una varilla con una longitud de 400 mm (16 pulg) a 600 mm (24 pulg) cumple con los
requisitos de las siguientes normas: Prctica C 31/C31M, mtodo de ensayo: C 138/C138M, Mtodo
de ensayo C 143/C143M, Mtodo de ensayo C 173/C173M y Mtodo de ensayo C 231.

5.3
Dispositivo de medicin. Una regla, una cinta metlica enrollable para
medir, o un instrumento similar de medicin rgido o semirgido marcado en
incrementos de 6 mm ( pulg) ms pequeos. La longitud del instrumento debe
ser de por lo menos 300 mm (12 pulg).
5.4
Cucharn. De un tamao suficiente para que cada cantidad de concreto
obtenida del recipiente de la muestra, sea representativa y suficientemente pequea
para que no se derrame durante su colocacin en el molde.

6. Muestra
6.1 La muestra de concreto para elaborar los especmenes de prueba debe ser
representativa de toda la amasada preparada. Debe obtenerse de acuerdo con la
prctica C 172.
7. Procedimiento
7.1
Humedecer el molde y colocarlo en una superficie plana, rgida, no
absorbente y hmeda. El molde debe ser mantenido firmemente en su lugar durante
su llenado y limpieza de su permetro, por el operador parado, sobre los estribos, o
por un dispositivo de sujecin a una placa de base como se describe en 5.1. De la
muestra de concreto obtenida de acuerdo a la seccin 6, inmediatamente llene el
molde en tres capas, cada una de aproximadamente 1/3 del volumen del molde (ver
Nota 6). Colocar el concreto en el molde usando un cucharn descrito en 5.4.
Mueva el cucharn alrededor del permetro de la abertura del molde para asegurar
una distribucin pareja del concreto con una mnima segregacin.
NOTA 6 Un tercio del volumen del molde de asentamiento se llena a la altura de 70 mm (2 5/8 de
pulg); dos tercios del volumen se llenan a una altura de 160 mm (6 1/8 de pulg).

7.2
Varillar cada capa 25 veces uniformemente en toda la seccin transversal de
cada capa. Para la capa del fondo es necesario inclinar la varilla ligeramente y dar
aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro, continuando con
golpes verticales en forma de espiral hacia el centro. Varillar la capa del fondo en
todo su espesor. Consolidar la segunda capa y la capa superior (ltima capa) en
todo su espesor, de tal manera que los golpes apenas penetren en la capa inferior
en aproximadamente 25 mm (1pulg). Para cada capa superior, la varilla debe
penetrar a travs de la capa que est varillando y en la capa inferior
aproximadamente 25 mm (1 pulg).
7.3
Al llenar y varillar la capa superior (ltima capa), hacer que el concreto exceda
la capacidad del molde antes de empezar a varillar. Si durante el varillado, la
superficie del concreto queda abajo del borde superior del molde, agregar ms
concreto para mantener en todo momento un exceso de concreto sobre la superficie
del molde. Despus de haber varillado la ltima capa, emparejar la superficie del
concreto mediante el enrase y rodamiento de la varilla de apisonamiento. Continuar
sosteniendo el molde firmemente hacia abajo y remueva el concreto del rea que
rodea la base del molde para evitar la interferencia con el movimiento del concreto
que se est descargando.
De inmediato retirar el molde, levantndolo
cuidadosamente en direccin vertical. Levantar el molde una altura de 300 mm (12
pulg) en 5 2 segundos, con un movimiento ascendente uniforme sin movimientos
laterales o de torsin. La prueba se debe realizar sin interrupcin desde el inicio del
llenado hasta la remocin del molde, en un periodo de 2 minutos.
7.4
De inmediato medir el asentamiento determinando la diferencia vertical entre
la parte superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior
del espcimen. Si ocurriera la cada evidente de una porcin, el desplome o el
7

desprendimiento de una parte de la masa de concreto (Nota 5), desechar la prueba y

hacer una nueva prueba con otra porcin de la muestra.
NOTA 7 Si dos ensayes consecutivos en una misma muestra de concreto presentan un desplome,
cada o desprendimiento de una porcin de la masa de concreto del espcimen, probablemente a
dicho concreto le falta plasticidad y cohesin necesaria para que la prueba de asentamiento sea
aplicable.

8. Informe
8.1
Registrar el asentamiento del espcimen, en milmetros con aproximacin de
5 mm en pulgadas, al pulg ms cercano.
9.

Precisin y sesgo

9.1
Precisin. Las estimaciones de precisin para este mtodo de ensayo se
basan en resultados de las pruebas realizadas en Fayetteville, Arkansas, por 15
tcnicos de 14 laboratorios que representaban a tres estados. Todos los ensayos a
tres diferentes rangos de asentamiento, de 25 mm (1.0 pulg) a 160 mm (6.5 pulg), se
realizaron usando una carga de concreto mezclado en el camin. El concreto fue
entregado y aprobado a un bajo asentamiento, al que luego se le agregaba agua y
se mezclaba con el concreto remanente, para producir independientemente concreto
con asentamiento moderado, y finalmente concreto de alto asentamiento. La mezcla
de concreto que us un agregado de piedra caliza triturada nmero 67 y arena de ro
lavada, contena 500 lb., de materiales cementantes por yarda cbica (297 Kg.) de
material cementante por metro cbico). Los 227 kg (500 lb) se dividieron igualmente
entre un cemento C 150, Tipo I/II y una ceniza volante Clase C. Se us una dosis
doble de un retardante qumico en un intento por minimizar las prdidas de
asentamiento y mantener la trabajabilidad del concreto. Las temperaturas del
concreto variaban desde 30C (86F) a 34C (93 F). Las prdidas de asentamiento
promediaron 17 mm (0.68 pulg) durante los 20 minutos requeridos para realizar una
serie de 6 ensayes a un revenimiento de un rango. Los ensayes se hicieron
alternativamente usando moldes metlicos y plsticos, que fueron determinados
para producir resultados comparables. As pues, los datos de precisin se aplican
tanto a moldes metlicos como de plstico. Se realizaron un total de 270 pruebas de
asentamiento.
9.1.1 Pulgada-Libra (SI). Los datos usados para desarrollar la expresin de
precisin se obtuvieron usando unidades mtricas (milmetros). Los valores de
precisin mostrados en unidades pulgada-libra son conversiones de las medidas de
milmetros, que fueron registrados hasta el 1 mm ms cercano.
9.1.2 Medicin de la Variabilidad. Se determin que la desviacin estndar era la
medida ms consistente de la variabilidad y se descubri que variaba con el valor del
asentamiento.
9.1.3 Precisin de un solo operador. La desviacin estndar de un solo operador
representada por (1s) se muestra en la Tabla 1 por valores de asentamiento
promedio. Los resultados reportador para las lecturas de replica se aplican a las
pruebas realizadas por el mismo operador, llevando a cabo pruebas sucesivas, una
inmediatamente despus de la otra. Los resultados aceptables de dos ensayes
8

apropiadamente realizados por el mismo operador sobre el mismo material (Nota 6)

no diferirn uno del otro en ms de los valores (d2s) de la ltima columna de la Tabla
1 para el valor del asentamiento apropiado y la precisin de un solo operador.

Tabla 1 Precisin
Asentamiento e ndice del tipo
Precisin de un solo operador
Asentamiento 1.2 pulg. (30 mm)

Desviacin
estndar (1s)
Pulg.
mm
0.23
6

Rango aceptable de
dos resultados (d2s)
Pulg.
mm
0.65
17

Asentamiento 3.4 pulg. (85 mm)

0.38

1.07

25

Asentamiento 6.5 pulg. (160 mm)

0.40

10

1.13

28

Asentamiento 1.2 pulg. (30 mm)

0.29

0.82

20

Asentamiento 3.4 pulg. (85 mm)

0.39

10

1.10

28

Precisin multilaboratorio

Asentamiento 6.5 pulg. (160 mm)

0.53
13
1.50
37
Estos nmeros representan, respectivamente, los limites (1s) y (d2s),
tal como se describen en la Norma C 670
9.1.4 Precisin multilaboratorio.
La desviacin estndar multilaboratorio
representada por (1s) se muestra en la tabla 1 por los valores de asentamiento
promedio. Los resultados reportados para las lecturas de replica se aplican a las
pruebas realizadas por diferentes operadores de diferentes laboratorios que realizan
los ensayos, con una diferencia menos a 4 minutos entre ellas. Por lo tanto, los
resultados aceptables de dos ensayos de asentamiento apropiadamente realizados
sobre el mismo material (Ver nota 8) por dos laboratorios no diferirn uno del otro en
ms del valor (d2s) de la ltima columna de la Tabla 1 para el valor de asentamiento
apropiado y precisin multilaboratorio.
NOTA 8 - Mismos materiales, se usa para designar concreto recin mezclado de una mezcla.

9.2
Sesgo. Este mtodo de ensayo no tiene sesgo, ya que el asentamiento se
define nicamente en trminos de este mtodo de ensayo.
10.

Descriptores

10.1

Concreto; cono; consistencia; plasticidad; asentamiento; trabajabilidad.

--ltima lnea--