Concepto Galvanizado en caliente

El galvanizado en caliente es posible gracias a la reaccin del zinc fundido con el acero. Para
que esta reaccin tenga lugar es necesario que las superficies de los materiales estn perfectamente
limpias. Por ello, las primeras etapas del proceso de galvanizacin tienen por finalidad la obtencin de
una superficie del acero qumicamente limpia, mediante tratamientos de desengrase y de decapado.
A la temperatura normal de galvanizacin (445-460C) el zinc y el acero reaccionan
rpidamente. Las piezas se extraen del bao de galvanizacin cuando se considera que la reaccin
se ha completado (normalmente despus de unos pocos minutos). Aunque el recubrimiento de zinc
queda ya formado en este periodo de tiempo, su estructura interna sigue evolucionando mientras el
material est caliente.

Si damos un corte transversal a una

pieza de acero galvanizada y lo observamos
mediante un microscopio veramos una
estructura muy compleja tal y como muestra
la fotografa adjunta.
La capa delgada inmediatamente
encima del acero se conoce como capa
Gamma y tiene un espesor aproximado de
un micrmetro (1 m), que equivale a
0,001mm. La capa siguiente es la capa
Delta. La capa ms gruesa, en la que
pueden verse claramente cristales
metlicos alargados orientados hacia el
exterior, es la capa Zeta. Estas tres capas
presentan una dureza bastante ms dura
(240 Hv) que la de los aceros suaves (160
unidades de dureza Vickers). Las capas
de aleaciones zinc-hierro son bastante
ms duras, La capa ms externa,
denominada Eta, est constituda por zinc
prcticamente puro. Esta capa es ms
blanda y dctil que el acero.

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Es por esta razn por la que ante un impacto la capa exterior se deforma mientras que la gran
dureza de las capas de aleacin proporciona al recubrimiento una elevada resistencia a la abrasin y
a los araazos. Adems, si por causa de un golpe fuerte se desprendiera una porcin del
recubrimiento, siempre
quedara adherida al acero la primera capa de aleacin, la capa Gamma, que est
interconectada a nivel atmico con el acero base y que seguir proporcionando proteccin
Los recubrimientos galvanizados recin obtenidos presentan normalmente un aspecto
metlico brillante muy caracterstico. Este brillo va desapareciendo con el tiempo hasta adquirir un
color gris metlico mate. Este cambio se debe a la reaccin entre el zinc y el aire, que da lugar a la
formacin de una fina capa de hidrxidos y carbonatos bsicos de zinc, que se conoce como capa de
pasivacin y que constituye una barrera que asla la superficie del zinc del medio ambiente. Esta capa
es muy fina y muy difcil de detectar con el microscopio ptico.

Seleccin de los aceros.

Los galvanizadores no pueden saber cual es la composicin qumica del acero simplemente
con ver el material, tampoco es una cosa predecible. Esto que de pronto puede ser extrao es
importantsimo a la hora de galvanizar pues de ello depende el espesor y el aspecto del recubrimiento
de zinc.

La norma UNE ISO 1461 especifica que tanto el Silicio (Si) como el Fsforo (P) existente en
el acero pueden influir en el proceso de galvanizacin, haciendo que el recubrimiento sea ms o
menos grueso. En ciertos niveles de composicin el silicio y el fsforo pueden dar lugar a
recubrimientos de color gris mate y oscuro que pueden ser frgiles y gruesos.

Es muy importante que cuando se adquieran aceros para fabricaciones que vayan a
galvanizarse el poner de manifiesto esta circunstancia ante el fabricante del acero con el fin de que
seleccione aceros de composiciones apropiadas para este fin.

Es de mencionar que un acero con un contenido muy bajo en Silicio (entre 0,014 - 0.12%) o
muy alto en Silicio (mayor del 0,3 %) producen un crecimiento acelerado de las aleaciones Zinchierro. Lo ideal es un acero con un contenido en Silicio de entre 0.14 - 0.25%

En el caso del fsforo, se ha comprobado que slo cuando el contenido en silicio es menor al
0,03 % el contenido en fsforo juega un papel importante sobre su reactividad frente al zinc. Se ha
establecido que para evaluar la reactividad de los aceros de muy bajo contenido de silicio basta con
aplicar la siguiente frmula:
Si + 2.5 P < 0.09 %

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O sea que para evitar recubrimientos galvnicos oscuros y mates se debe seleccionar aceros
cuyo porcentaje en Silicio, sumando al de fsforo multiplicado por el factor 2.5 no supere el valor de
0,09 %

Seguidamente se representa una tabla del acero estructural EN-10025 habitualmente

empleado por los fabricantes.

Designacin
EN 10025-95
DIN
S 185
St 33
S 235 JR
St 37.2
S 235 JRG1 Ust 37.2
S 235 JRG2 RSt 37.2
S 235 JO
St 37.3 U
S 235 J2G3 St 37.3 N
S 275 JR
St 44.2
S 275 JO
St 44.3 U
S 275 J2G3 St 44.3 N
S 355 JO
St 52.3 U
S 355 J2G3 St. 52.3 N

Mn % mx
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,6
1,6
1,6
1,7
1,7

Composicin Qumica
Si % mx P mx S mx
0,055
0,05
0,055
0,055
0,055
0,055
0,05
0,05
0,045
0,045
0,055
0,055
0,05
0,05
0,045
0,045
0,6
0,05
0,05
0,6
0,045
0,045

N mx
0,011
0,009
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
-

Diseo para galvanizar

A la hora de disear y fabricar artculos que vayan a galvanizarse en caliente, deben tenerse en
cuenta algunas reglas bsicas necesarias para conseguir una calidad adecuada.

El zinc fundido debe llegar a todas las superficies de las piezas, tanto externas como
internas, para ello es necesario que las piezas dispongan de orificios de drenaje y de
aireacin.
Prestar atencin a la disposicin de los agujeros de respiracin en los perfiles y en los
cuerpos huecos.
Hay que prever una holgura adicional de 4 veces el espesor del recubrimiento galvanizado en
la tornillera y en las partes roscadas.

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Prever una holgura adicional de 1 mm en las partes de las piezas que vayan a estar
acopladas a otras y deban mantener su movilidad.
No galvanizar piezas soldadas con soldadura blanda, porque fallarn las uniones.
No utilice durante la soldadura elctrica por arco productos antisalpicaduras que contengan
silicona, porque el recubrimiento galvanizado no se formar correctamente sobre las zonas
en donde se hayan aplicado.
Evite en lo posible las superficies solapadas. Si no fuera posible, tenga en cuenta las
recomendaciones de diseo para facilitar la ventilacin en estas zonas.
Las piezas deben ser colgadas para poder introducirlas en el bao por lo que deben disponer
de taladros u orificios que lo hagan posible.
No galvanizar construcciones que sean muy robustas en un plano y muy dbiles en otros, hay
peligro de deformaciones.
Evitar superficies grandes de chapa fina que no sean suficientemente rgidas, es posible que
sufran deformaciones.

Se citan a continuacin algunos ejemplos, los ms habituales a tener en cuenta en el diseo de

material para galvanizar:

Ejemplos de diseos

Cuando se utilicen refuerzos o

montantes
de
perfiles
angulares, hay que procurar
que no Ileguen a juntarse
totalmente con los largueros o
cordones del cuerpo principal,
de manera que el zinc pueda
escurrir libremente a travs de
la separacin que quede entre
ellos.

Cuando
se
utilicen
refuerzos en el interior de
perfiles universales o de
los perfiles en U, deben
de
recortarse
las
esquinas
de
estos
refuerzos para permitir el
paso del zinc fundido.

Cuando
se
utilicen
contrafuertes externos, por
ejemplo, entre una placa de
base y un elemento vertical,
es necesario recortar las
esquinas de los contrafuertes
en el ngulo interior, para
permitir el paso del zinc.

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Los diafragmas interiores de refuerzo de tubos o perfiles huecos

deben tener las esquinas bien recortadas. En los perfiles huecos
grandes deben utilizarse refuerzos que tengan adems un agujero
central. Nunca deben colocarse placas que obstruyan
completamente la seccin transversal, tanto por razones de
seguridad durante la galvanizacin como porque la retencin de
zinc a que dan lugar encarece sensiblemente el tratamiento de
galvanizacin.

Para obtener un buen

acabado sobre elementos
estructurales jabalconados o
con formas similares, deben
taladrarse agujeros en los
lugares que se indican en el
dibujo.

Cuando desee reforzar un

perfil mediante una chapa
soldada al mismo, deben
tenerse
en
cuenta
las
orientaciones de este dibujo.

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En las uniones soldadas en las que las superficies solapadas

cerradas tengan un rea mayor de 70cm2, es aconsejable taladrar
un agujero en una de las chapas para proporcionar ventilacin al
espacio cerrado. Aunque este espacio cerrado parezca pequeo,
la humedad contenida en el mismo puede generar una presin
suficiente, a la temperatura de galvanizacin de 450C, como para
arrancar la soldadura y producir una pequea explosin. Adems,
en este espacio cerrado puede haber penetrado cido de la
preparacin superficial de las piezas a travs de algn poro de la
soldadura, lo que agravara el riesgo de explosin. Una forma de
evitar este problema es realizar una unin soldada intermitente,
para facilitar el drenaje de los lquidos utilizados en la preparacin
superficial.

Cuando se disee o construya con perfiles huecos,

cada elemento debe disponer de agujeros de
ventilacin y drenaje. La disposicin de estos agujeros
es importante. Como regla general, los orificios de
drenaje deben estar en un mismo lado, con objeto de
evitar el tener que manipular y dar la vuelta a la pieza
para escurrir el zinc cuando sta se extraiga del bao
de galvanizacin. Los cortes en V son una alternativa
a los agujeros.

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C/ Doblon 5-7, Pol. Ind. Caada Ancha

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C.P.: 11.400 - CDIZ
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