Etapas del mantenimiento

industrial

HISTORIA
Desde el inicio de la vida humana las
herramientas fabricadas por el hombre
se han perfeccionado da con da
Desde 1950 (Tercera Revolucin
Industrial) la mquina slo constituye
el medio para obtener un fin
una instalacin industrial est
constituida por el sistema
equipo/satisfactorio.

Evolucin del mantenimiento

industrial
El mantenimiento irrumpe con fuerza con
la
revolucin
industrial(1820-1840)
provocada por la aparicin de la mquina
de vapor, con la introduccin de las
primeras mquinas en las industrias
textiles y los procesos de extraccin del
hierro es en este contexto cuando se
producen las primeros fallos y los
primeros trabajos de reparacin y es as
como se crea el mantenimiento correctivo.

1910
En 1910, la cantidad de maquinaria
industrial se haba incrementado de
forma exponencial, y empez a
provocar que el trabajador invirtiera
su tiempo laboral para hacer trabajos
de mantenimiento, perjudicando a la
produccin.

1913
Llegada de la produccin en cadena,
implantada por Henry Ford.
Se
establecen
los
primeros
programas de produccin
Empieza la preocupacin por los
fallos o paros forzosos.

1920
En 1920aparecen las primeras
estadsticas sobre ndices de fallos
en motores y en equipos.

1939 1945
Por el contexto de la segunda guerra Mundial,
los pases beligerantes tienen la necesidad de
aumentar la rapidez de fabricacin.
En las industrias militares de la poca se
empiezan a realizar inspecciones en los
aviones de combate y un nmero concreto de
piezas son sustituidas al alcanzar un nmero
determinado de horas de funcionamiento.
Es el origen del mantenimiento preventivo.

1950
Un grupo de ingenieros japoneses
desarrollara
definitivamente
el
mantenimiento preventivo
Considerando las recomendaciones
del los fabricantes de los equipos,
acerca de los cuidados que se deben
tener en cuenta o acciones a realizar
en las respectivas operaciones,
maquinas o dispositivos.

1960
Aparece
la
mejora
en
los
instrumentos
de
proteccin
y
medicin
Aparece las tcnicas de verificacin
mecnica a travs de anlisis de
vibraciones y ruidos,
Se desarrolla la previsin de fallos
Se consigue la optimizacin de los
equipos
Aparece el mantenimiento predictivo.

1960
Con
la
aparicin
de
nuevas
necesidades y exigencias tanto de
calidad como de produccin de los
mercados, aparece el concepto del
mantenimiento
productivo
(PM)
gestado en los Estados Unidos.

1971
Seiichi Nakajima, ideo el mantenimiento
productivo total TPM
Basado en el Mantenimiento Productivo
PM, integrando a todo el personal de la
empresa (incluyendo a los proveedores)
para ejecutar todo tipo de mantenimiento
Se apoya en los crculos de calidad QC.
Implica un mejoramiento continuo en
todos los aspectos.

1980
En 1980 se empieza a desarrollar el
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad RCM basado en el
mantenimiento planificado y el
enfoque hacia la confiabilidad y los
costos.

1995

En 1995 se presenta el libro 5 Pillars

of the Visual Workplace (5Ss),
Hiroyuki
Hirano,
conocido
popularmente como Las cinco
eses, porque son las iniciales de
cinco palabras japonesas que se
corresponden, con las cinco fases de
las que consta un mtodo para lograr
calidad en el lugar de trabajo.

 , Seiri

Organizacin, Clasificacin

, Seiton

Orden

,Seis

Limpieza

,Seiketsu

Control visual, Normalizacin

,Shitsuke

Disciplina y habito

Simplificacin de la lnea del

tiempo
1780 Mantenimiento Correctivo (CM)
1798 Uso de partes intercambiables
en las mquinas
1903 Produccin Industrial Masiva
1910 Formacin de cuadrillas de
Mantenimiento Correctivo
1914 Mantenimiento Preventivo (MP)
1916 Inicio del Proceso Administrativo

Simplificacin de la lnea del

tiempo
1927 Uso de la estadstica en
produccin
1931 Control Econmico de la
Calidad del producto Manufacturado
1937 Conocimiento del Principio de
W. Pareto
1939 Se controlan los trabajos de
Mantenimiento Preventivo con
estadstica.
1946 Se mejora el Control Estadstico

Simplificacin de la lnea del tiempo

1950 En Japn se establece el Control
Estadstico de Calidad
1950 En Estados Unidos de Amrica se
desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)
1951 Se da a conocer el Anlisis de Weibull
1960 Se desarrolla el Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad (RCM) 1961 Se
inicia el Poka-Yoke
1962 Se desarrollan los Crculos de Calidad
(QC)

Simplificacin de la lnea del tiempo

1965 Se desarrolla el anlisis- CausaRaz (RCA)

1968 Se presenta la Gua MSG-1
conocida como el RCM mejorado.
1970 Difusin del uso de la
computadora para la administracin
de Activos (CMMS)

Simplificacin de la lnea del tiempo

1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo
Total (TPM)
1978 Se presenta la Gua MSG-3 para mejorar el
mantenimiento en naves areas.
1980 Se desarrolla la Optimizacin del
Mantenimiento Planificado (PMO)
1980 Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias
1995 Se desarrolla el proceso de los 5 Pilars of the
Visual Workplace (5Ss)
2005 Se estudia la filosofa de la Conservacin
Industrial (IC)

Responsabilidades en el
mantenimiento
Es la obligacin que tiene cada persona de cumplir en la mejor
manera posible con las funciones relativas a su cargo.
No puede delegarse la responsabilidad como se hace con la
autoridad.
Se debe establecer la manera cmo funcionarn las
jerarquas, las comunicaciones y el mando, dando a cada
puesto creado la ubicacin adecuada dentro del organigrama
general.
Hay que reducir en lo posible las lneas largas de autoridad
Racionalizar el nmero de personas que informen a un mismo
individuo, procurando que no sea excesivo y que toda
actividad este basada en el entrenamiento de los
subordinados, la capacidad individual de la persona, la
planeacin y el control de la empresa misma.

Medidas que se deben asumir.

ORGANIZACION DE UN DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO:
se estarn aplicando las tcnicas y los
principios de la administracin a un rea
especfica
Quien organiza un departamento de
mantenimiento debe tener muy buenos
conocimientos, con el fin de lograr una clara
definicin de los objetivos, 'los cargos, sus
funciones, los requisitos para ocuparlos y las
relaciones entre personas y departamentos.

Las diferentes etapas que se deben

seguir son:
Planear con detalle la organizacin, para as definir
con muy subjetiva claridad el objetivo y las formas
de alcanzarlo. Estas, darn lugar a un programa de
trabajo que tendr incorporado los elementos de
control necesarios.
Se organizarn y estructurarn los recursos de
manera funcional
Hay que dividir el trabajo para determinar la
cantidad de puestos, definiendo de paso su
categora y labores.

Las diferentes etapas que se deben

seguir son:
es necesario controlar sus
logros.Esto implica el iniciar
nuevamente los procesos de
planeacin, organizacin, ejecucin y
control de las diversas labores
establecidas, para lograr la solucin
del problema.

PLANEACION
La planeacin es el primer paso del
proceso administrativo y el ms
importante
Pues ella genera las bases sobre las
cuales se desarrollan las dems.
En la planeacin se procede a definir
con mayor precisin a dnde se
desea llegar y el momento en el cual
se lograr esta meta.

PLANEACION
La planeacin, es una continua toma de
decisiones.
Se compone de aspectos muy definidos,
tales como:
- Polticas
- Objetivos
- Procedimientos
- Mtodos
- Programas
- Presupuesto.

ORGANIZACION
Es el hecho de dar forma a lo planeado de acuerdo con los
recursos de la empresa, definiendo una estructura por
funciones.
Para ello se debe hacer una divisin clara y efectiva de ' la
autoridad, evitando en lo posible entrecruzamientos de
funciones y obligaciones.
El xito de la organizacin se basa en una buena proyeccin
de la empresa y en el anlisis de los siguientes aspectos:
-

Cargos
Personas
Autoridad
Responsabilidad

EJECUCION
Ejecutar es poner en funcionamiento todo lo
planeado y organizado hasta el momento.
Dado que el nico recurso de la empresa variable
por s mismo, es el humano, hacia l debe
orientarse la ejecucin.
Una vez que los subordinados han sido orientados,
el superior tendr la continua responsabilidad de
aclararles sus funciones, guiarlos hacia el
mejoramiento de la ejecucin, el desempeo de las
tareas y motivarlos a trabajar con celo y confianza,
buscando con ello alcanzar los objetivos de la mejor
manera posible.

PRINCIPIOS DE EJECUCION
- Motivacin
- Comunicacin
- Direccin
- Coordinacin

CONTROL
Es la comprobacin de que lo planeado se
est llevando a cabo
si existe una desviacin, mostrarla y
poner en movimiento las acciones
necesarias para hacer las correcciones del
caso.
Este es un proceso dinmico que se inicia
al trmino de la planeacin, punto en el
que se dictan los parmetros de control
(referencias de comparacin).

CONTROL
De esta manera es factible dictar parmetros de
control, los cuales deben quedar escritos y ser
conocidos por todos.
Todo lo anterior se realiza en la fase de
planeacin.
Las etapas por seguir para ejercer el control son:

- Medir
- Comparar
- Analizar
- Corregir.