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Montaje Instalacion
Montaje Instalacion
EN PLANTA DE MQUINAS
INDUSTRIALES
DE MQUINAS INDUSTRIALES
Autor
Pablo Comesaa Costas es Ingeniero Tcnico Industrial
por la rama de Electricidad, con la especialidad de
Automatizacin, por la Escuela Universitaria de Ingeniera
Tcnica Industrial de Vigo. Posee el ttulo de especialista
universitario en Calidad Industrial expedido por la
Fundacin Universidad-Empresa.
En diferentes etapas de su vida ha trabajado como
ingeniero de calidad y como adjunto al director tcnico.
Actualmente desarrolla su carrera profesional en una
importante empresa de automocin.
Ha desempeado gran parte de su vida profesional en
el dominio de la Calidad Industrial. Esta experiencia y
su amplia formacin le han llevado a la publicacin del
presente material didctico con Ideaspropias Editorial.
NDICE
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1.1.Introduccin
Debido a la diversidad de aplicaciones para las cules se utilizan las mquinas industriales, en su construccin se utilizan normalmente combinaciones
de tcnicas constructivas. A la hora de realizar una intervencin sobre una
mquina industrial, ya sea modificacin, ya sea mantenimiento o montaje e
instalacin de la misma, es indispensable el conocimiento de todas ellas.
A la hora de realizar el montaje e instalacin de una mquina industrial, el
instalador se ha de enfrentar, en la mayora de las ocasiones a un trabajo multidisciplinar que requerir destreza y dominio de las tcnicas que en cada caso
son requeridas.
Las tcnicas ms utilizadas hoy en da en la fabricacin de mquinas industriales son la mecnica, la neumtica, la hidrulica y la electricidad.
En cuanto a la electrnica, se desestima su explicacin, pues no constituye en
s objeto de trabajo de un instalador de mquinas industriales, ya que su puesta
a punto se realiza normalmente por los usuarios de las mismas. En cuanto a
la conexin o puesta en servicio del conjunto de aparatos electrnicos, no
implica la manipulacin previa a la puesta en marcha de la mquina industrial.
De la misma forma, la interrelacin entre estas tcnicas debe ser estudiada de
igual manera, debido a la aparicin de otra serie de tcnicas derivadas como
pueden ser la electro-leo-hidrulica y la electro-neumtica.
Cierre de forma
Cierre de fuerza
Cierre de enlace
DIN
AFNOR
Aplicaciones
XC-15
XC-45
35CD4
Piezas sometidas a grandes esfuerzos de fatiga. Generalmente los espesores de las piezas
fabricados con este material no son muy elevados. Admite temple por induccin y soldadura. Utilizado profusamente en automocin
y aeronutica con un temple a 80-100 kgs/
mm2. Con este material se construyen cigeales, transmisiones, cilindros y bielas.
Piezas de elevada resistencia y buena tenacidad, cigeales, bielas, ejes, etc. Se utiliza generalmente a una resistencia de 95-120 kgs/
mm2.Se utiliza en armamento pesado debido
a que soporta temperaturas de hasta 350 C.
F-155
F-1550 18CrMo4
18CD4
Se utiliza para piezas que requieren una elevada resistencia en la capa exterior y baja resistencia en el ncleo. Debido a que admite el
proceso de Cementacin + Temple se puede
definir el tamao de la capa exterior, que debe
tener una dureza para desgaste. Despus de cementado y templado, este material se usa para
piezas de responsabilidad como piones, bulones para cadenas, rboles de leva, etc.
F-143
F-1430 50CrV4
50CV4
F-174
F-1740 41CrAlMo4
F-522
F-3140
F-111
F-114
F-125
F-127
F-314
F-1110 CK15
F-1140 CK45
F-1250 34CrMo4
Z6CN1810
Nitrurado
UNE
Cementado
Simbologa S/Normas
I.H.A.
Temple
Tratamiento
trmico
- Una limitacin de la variedad de dimetros utilizados. A este objeto es conveniente seguir la serie de dimetros normales segn Normas DIN.
- Una temperatura de referencia uniforme (normalmente 20o C) para la cual todas las mediciones sean iguales, independientemente de los medios utilizados.
Mediante estas convenciones se logra que diferentes sistemas de medida obtengan el mismo resultado, independientemente del lugar donde se est realizando
la fabricacin. Pero, debido a la imposibilidad, desde el punto de vista de la
fabricacin, para poder asegurar medidas exactas al nominal, ser necesario
manejar un concepto que asegure la intercambiabilidad teniendo en cuenta
este factor. Ese concepto es conocido como tolerancia.
La tolerancia, desde el punto de vista tcnico, se define como el margen
de variacin de las medidas de una pieza para que esta sea apta para su funcionamiento.
Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y, sobre todo, de la aplicacin del mismo. Con la finalidad
de aunar conceptos de calidad y coste, se ha de elegir la tolerancia adecuada
a fin de que cumpla de manera suficiente las caractersticas solicitadas en su
campo de aplicacin.
Se establece, a fin de definir las tolerancias, una clasificacin de calidades
(normalmente se definen calidades: 01, 1, 2,..., 16) que mediante una tabla
muestra, para determinados rangos de medidas nominales, los diferentes valores mximos y mnimos en funcin de la calidad seleccionada.
Para seleccionar el grado de calidad se usan criterios de servicio como los
mostrados a continuacin:
Calidades
01 0 1 2 3 4
Campo de
aplicacin
Calidades y piezas de
gran precisin. Elementos de control para procesos de fabricacin.
5 6 7 8 9 10 11
12 13 14 15 16
Tolerancias de acabado
Piezas mecanizadas y
para piezas no ajustadas.
ajustadas para construcPiezas en bruto, laminacin y mquinas indusdas, estiradas, forjadas o
triales.
fundidas.
Adems de los valores de calidad, para los agujeros y para los ejes se establecen
posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los mismos. Mediante
el smbolo de una letra latina mayscula para agujeros y minscula para ejes, se
define lo alejados del nominal que se encuentran los intervalos de tolerancia.
Para agujeros:
- Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G proporcionan un dimetro
mayor que el nominal.
- La posicin H tiene su medida menor en el valor nominal.
- Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC proporcionan un dimetro
menor que el nominal.
Para ejes:
- Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g proporcionan un dimetro
menor que el nominal.
- La posicin h tiene su medida menor en el valor nominal.
- Las posiciones p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc proporcionan un dimetro
mayor que el nominal.
A fin de poder asegurar la intercambiabilidad y la aplicacin de las piezas fabricadas segn su tolerancia, se define por lo tanto el ajuste como el grado de
acoplamiento entre dos elementos, es, por tanto, la aplicacin de las tolerancias para piezas que van a ir acopladas entre s.
Para definir un ajuste se proporciona una combinacin de la posicin que ocupa la tolerancia respecto a la cota nominal y a la calidad la misma. Para cada
uno de estos valores existe un valor tabulado que define, segn el nominal,
unos valores determinados.
Ejemplo:
Un ajuste 60 H7/g6 lo que indica es que la cota nominal es de 60.
El agujero tiene un ajuste de H7 con lo cual sus tolerancias sern:
60H7 60 0/0,025 Cota Min.= 60; Cota Mx.= 60,025
El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias sern:
60g6 60 -0,010/-0,029 Cota Min.= 59,971; Cota Mx.= 59,990
Aunque existen gran cantidad de aplicaciones para levas, las ms usadas son
las que han sido generadas por levas cilndricas, cuya funcin es transformar
un movimiento de giro en otro rectilneo o de giro con posiciones, velocidades
y aceleraciones controladas.
Rodamiento de bolas.
Rodamiento de rodillos.
- La herramienta no gira y adelanta mientras la pieza gira (mquinas de taladrar agujeros profundos y tornos revolver).
- La herramienta y la pieza giran en sentido contrario mientras la ltima se
adelanta (mquinas de taladrar agujeros profundos).
Para realizar el taladrado en buenas condiciones hay que tener en cuenta que:
- Las brocas se deben elegir segn el material a taladrar.
- Las revoluciones sern elegidas en funcin del tipo de broca, material y dimetro del agujero.
- El taladrado debe ser llevado a cabo en condiciones de limpieza y seguridad.
La soldadura es una disciplina que requiere una altsima especializacin, sobre
todo en los casos en que se realice la unin de elementos constitutivos de partes estructurales de la mquina.
Existen muchos tipos de soldadura, pero las ms usadas son las que utilizan el
aporte de material para la realizacin de la misma. A la hora de realizar una
soldadura se debe tener en cuenta que los materiales a unir tengan iguales
caractersticas y que exista en el mercado un fundente apropiado para la realizacin de la misma.
1.3.Neumtica
La neumtica es la tcnica que se basa en la aplicacin de la sobrepresin o
presin de aire para la generacin de movimientos y secuencias.
La mayora de las tcnicas relacionadas con la neumtica se basan en el aprovechamiento de la energa de la sobrepresin, previamente generada a partir
de la transformacin de otras energas a partir de la presin de aire atmosfrica.
Aunque ya se tiene constancia del uso de la energa del aire comprimido desde
la antigua Grecia, donde el cientfico Ktesibios construy una catapulta de aire
comprimido, no fue hasta aproximadamente el ao 1950 cuando se comenz
una verdadera aplicacin industrial de esta energa. Aunque hubo en el pasado
otros usos secundarios de esta energa, su desarrollo no comenz hasta que no
surgi la necesidad de realizar la automatizacin de los procesos industriales.
ISBN 978-84-96585-37-9
EDITORIAL
www.ideaspropiaseditorial.com