Manual de Recipientes A Presion Diseno y Calculo e F Megyesy 1992 Limusa 1 Ed 1 Reimpresion Mexico PDF

Manual de RECIPIENTES PESO _M DISENOYCALCULOMANUAL DE RECIPIENTES A PRESION Disefio y calculo Eugene F. Megyesy Prefacio de Paul Buthod Maestro de Ingenieria Quimica de la Universidad de Tulsa Versién espafola: Revision: RUBEN AVILA ESPINOZA Ingeniero Mecdnico Electricista y catedratico titular de Procesos de Manufactura de la Facultad de Ingenieria de la Universidad Nacional AutSnoma de México. RAFAEL GARCIA DIAZ Ingeniero en Minas de la Universidad de Guanajuato, México. Ww LIMUSA GRUPO NORIEGA EDITORES México + Espafia * Venezuela * Argentina Colombia + Puerto RicoVersion autorizada en espaiiol de la obra Dublicada en ings por Pressure Vessel Handbook Publishing, Inc., bajo el titulo de PRESSURE VESSEL HANDBOOK, Seventh Edition © Pressure Vessel Handbook Publishing Inc. ‘La presemtacién y cieposicién on conlunto do MANUAL DE RECIPIENTES A PRESION 130n propiedad del ector. Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida o transmitida, mediante ningiin sistema (0 método, electrénico 0 meciinico (INCLUYENDO El. FOTOCOPIADO, la grabacién o cualquier sistema de recuperacién y aimacenamiento einformacién), sin consentimiento por escrito del editor. Derechos rasarvados: ‘© 1992, EDITORIAL LIMUSA, S.A. de C.V. GRUPO NORIEGA EDITORES Baldoras 95, C.P. 06040, México, OF. Telétono 521-50-98 Fax 512-29-03 ‘Miembro de la Cémara Nacional de la Industria Editorial Moxicana, Registro nimero 121 Primera edlelén: 1989 Primers reimpresién: 1992 Impreso en México (11264) ISBN 968-18-1985-3PREFACIO Los ingenieros que disefian equipo para la industria quimica se enfrentan tarde o temprano al disefio de recipientes sometidos a presiGn y de estructuras que los soporten. Tal experiencia es a menudo frustrante para cualquiera que no se haya mantenido al corriente con las publicaciones sobre este campo, en cuanto a especificaciones, normas y ecuaciones de disefio. En primer término, se debe conocer la ultima version de las normas aplicables. Después, se tienen que buscar en las publicaciones las técnicas adecuadas para el disefio que cumplan con las disposiciones de las normas. Finalmente, se tienen que seleccionar, a partir de diversos ma- nuales y catélogos de proveedores, las propiedades de los materiales y las dimensiones que se deben utilizar en las ecuaciones del disefio. El sefior Megyesy ha percibido este problema, Durante varios aftos ha venido acumulando datos sobre los requisitos de las normas y los métodos de célculo. Primero present dicha in- formacidn como “Calculation Form Sheets’* y, ahora, la ha reunido toda en un solo volumen que es el Manual de Recipientes a Presin. Creo sinceramente que esta obra viene a satisfacer una necesidad real en la industria de los recipientes a presion y que los lectores la encontraran de suma utilidad. Paul ButhodPROLOGO Se ha preparado esta obra de consulta con el fin de reunir, en un solo volumen de facil consulta, formulas, datos técnicos y métodos de disefio y construccion que necesita el disefiador, de- tallador, trazador y demas personas relacionadas con los depésitos sometidos a presion. Las personas que trabajan en esta industria tienen con frecuencia dificultad para hallar los datos y las soluciones que requieren, por estar esparcidos en una extensa variedad de publicaciones 0 en estudios especializados, La intencidn del autor fue reunir todo el material mencionado bajo un solo titulo y presentarlo en forma conveniente. Se han utilizado los procedimientos y fSrmulas de diseito de las normas de ASME Code for Pressure Vessels, seccién VII, divisién 1, as{ como los datos de otras fuentes de aceptacién general que no estén comprendidos por dichas normas. El autor ha escogido los métodos que se usan con més frecuencia en la préctica entre las alternativas para la construccién que se describen en las normas. Con objeto de prestar el maximo servicio con este manual, se han excluido las cargas que se presentan muy pocas veces y los métodos 0 materiales para construcciones especiales. Por esta misma razOn, se tratan solamente en este manual los recipientes fabricados con materiales ferrosos y soldadura, en vista de que la gran mayoria son de este tipo. Una gran parte de este libro se ha tomado de trabajos hechos por otras personas, presentando; algo del material en forma diferente y, en algunos casos, sin cambit El autor desea expresar su agradecimiento a Christiane Fries, al Sr. Arthur L. Wade y al Sr. Glenn Warren por la ayuda prestada en la preparacion del manuscrito, y a la American Society of Mechanical Engineers y a los editores, quienes permitieron generosamente que el autor uti- lizara material de sus publicaciones. Las sugerencias y las criticas relativas a algunos errores que hayan podido quedar en la obra a pesar de que se tomaron todas las precauciones, serdn bienvenidas y muy agradecidas, ya que contribuiran al mejoramiento de este Manual. Eugene F. MegyesyPARTE 1 PARTE II PARTE Il PARTE IV PARTE V CONTENIDO Disefio y Manufactura de Recipientes Sometidos a Presién Geometria y Trazo de los Recipientes Sometidos a Presién Medidas y Pesos. Disefio de Estructuras de Acero. Temas Afines u 225 313 429 445PARTE I DISENO Y MANUFACTURA DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION 1. Recipientes sometidos a presion interna. . 5 Esfuerzo en cascos cilindricos, definiciones, formulas, presion de un fluido, rangos de presidn-temperatura de las bridas estandares para tuberia fabricadas con acero al carbono. 2. Recipientes sometidos a presion externa. Definiciones, formulas, minimo espesor requerido en el asco cilindrico, grdfica para determinar el espesor de los recipientes cilindricos y esféricos sometidos a presion externa cuando se fabrican de acero al carbono. 3. Disefio de torres altas. . Carga por viento, peso del recipient, carga sismica, vibracion, carga ex. éntrica, estabilidad elastica, deflexion, combinacion de esfuerzos, disehlo del soporte de faldon, disefio de pernos de anclaje (método aproximado), disefio del anillo de base (método aproximado), disefto de pernos de anclaje y del anillo de base, silleta de los pernos de anclaje para torres altas. 4, Esfuerzos que actiian en grandes rec dos silletas. . Anillos atiesadores para grandes recipientes horizontales soportados por silletas, disefo de silletas, expansin y contraccién en recipientes horizontales ientes horizontales soportados por 5. Registros de inspeccion Registros de inspeccion, registros sin parche de refuerzo, registros con parche de refuerzo, dimensiones de los registros, refuerzo de los registros, esfuerzos en las conexiones que unen los registros con los recipientes, longitud de coples y tubos para los registros. 6. Refuerzo en la union del cono al cilindro, 7. Soldadura de los recipientes sometidos a presion. Juntas soldadas, junta soldada a tope de las placas de espesor desigual, simbolos de soldadura. 8, Reglamentos y especificaciones. Reglas de las normas relacionadas con diversos servicios, reglas de las normas con relacion a diferentes espesores de placa para tanques y recipientes para contener liquidos inflamables y combustibles, propiedades de los materiales, descripcion de los materiales, especificacion para el di- seo y la manufactura de recipientes sujetos a presion, tolerancias en la manufactura. 9. Tanques soldados. n 15 31 98 129 140 151 173,10. i. 12. 13, 14. Normas para tuberias........ Tanques rectangulares. . Corrosion. Temas diversos . . ppacHe Capacidades de fabricacién, doblado de tubos, acoplamiento de tubos, tamafios de brocas para formar las roscas de los tubos, tolerancias de doblez, longitud de los espérragos, detalles para recipientes sometidos a presién, localizaciones preferidas, errores comunes, accesorios de izaje, cargas seguras para ca- bles y cadenas, transporte de recipientes sometidos a presién. Pintura para superficies de acero. . 178 - 182 191 = 202 e217 EN LAS REFERENCIAS QUE SE HACEN EN TODA LA OBRA, LA PALABRA “NORMAS” SE USA PARA REFERIRSE A LAS DE CALDERAS Y¥ RECIPIENTES ‘SOMETIDOS A PRESION DE LA ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS), SECCION VIII, REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE RECIPIEN- TES SUJETOS A PRESION, DIVISION 1, QUE SON LAS VIGENTES EN LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTEAMERICA. EDICION DE 1983.13 ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESION Los recipientes a presion estan sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de diferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es una funcion de la naturaleza de las cargas, de la geometria del recipiente y de su construccién. CARGAS a. Presidn interna o externa. b. Peso del recipiente y su contenido. c. Reacciones estéticas del equipo auxiliar, tuberia, revestimiento, to, piezas internas, apoyos. d. Reacciones ciclicas y dindmicas debidas a la presi6n o a las variaciones térmicas Presién del viento y fuerzas sfsmicas. Reacciones por impacto debido a choque hidraulico g. Gradientes de temperatura y expansién térmica diferencial. ESFUERZOS ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE a. Esfuerzo a la tensién. se b. Esfuerzo longitudinal a la compresién. EI mis pequefio de S, 0 el valor del factor B determinado mediante el procedimiento descrito en la norma UG 23 (b) (2). ¢. Esfuerzo primario general de membrana it ducido por cualquier combinacién de cargas. 5, Esfuerzo primario de membrana més esfuerzo primario de flexién inducido por combina- cién de cargas. 155, d. Esfuerzo primario general de membrana in- 1.2 veces el esfuerzo permitido en a., b. 0 ¢. si ducidé por la combinacién de sismos o de la temperatura del metal no sobrepasa: la presién del viento con otras cargas. 700°F para el acero al carbono y el acero con (Ver definiciones de las paginas 461 en bajo contenido de elementos de aleacién, adelante.) 800°F para el aceto (inoxidable) con alto contenido de elementos de aleacién. No se considera que la fuerza sismica y la presi6n del aire actien simulténeamente. Esfuerzo maximo permisible a la tensidn para acero al carbono y de bajo contenido de elementos de aleaci6n, tabla de la norma UCS-23; para acero con alto contenido de elementos de aleacién, tabla de la norma UHA-23.. Ib/pulg”. (Ver propiedades de los materiales en las paginas 156-161.)4 ESFUERZOS EN CASCOS CILINDRICOS, La presion uniforme, interna o externa, induce en la costura longitudinal un esfuerzo unitario igual al doble del que obra en la costura circunferencial, por la geometria misma del cilindro. Cuando otras fuerzas (de viento, sismicas, etc.) no son factores importantes, un recipiente sujeto a presion externa, debe disefiarse para resistir solo la deformacion circunferencial. Las normas establecen el metodo de disefto para Hlenar tal requisito. Cuando actiian ademas otras cargas, la combinacion de las mismas puede ser la que rija, y podr& requerirse una placa de mayor espesor que el necesario para resistir nicamente la deformacion circunferencial. El esfuerzo a la compresién debido a la presién externa y el esfuerzo a la presidn interna se determinarén mediante las formulas siguientes: | | | t FORMULAS JUNTA JUNTA ' : CIRCUNFERENCIAL LONGITUDINAL _| D | PD. | 5-2 STS —— I | NOTACION D = Diametro medio del recipiente, pulgadas Presion interna o externa, !b/pulg? | Esfuerzo longitudinal, Ib/pulg? Esfuerzo circunferencial (0 de zuncho), Ib/pulg? Espesor del casco, sin margen por corrosion, | pulgadas P= EJEMPLO 96 pulgadas . Dd 1S x 96 15 |b/pulg? S, — = ——_— 1440 Ib/pulg? 0:25 pulgada ‘ 4 4x 025 oe S PD _ 96 _ 2880 1bypulet a 2x 0.25 Para lay torres sometidas a presién interna y a cargas det viento, la altura critica arriba de la cual rige el estuerzo a la compresién se puede obtener de manera aproximada con la siguiente formula: PD 2 32, donde H = Altura critica de la torre, pies.15 PRESION INTERNA 1, PRESION DE OPERACION La presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual trabaja normalmente éste. 2. PRESION DE DISENO La presion que se emplea para disefar el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor que la de operacion. Este requisito se satisface utilizando tuna presion de disefto de 30 Ib/pulg? 0 10% mas que la presion de trabajo, la que sea mayor. ‘Tambien debe tomarse en consideracion la presion del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente. Ver las tablas de la pagina 29 para la presion de los fluidos. 3, MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION La presion interna a la que esta sujeto el elemento mas débil del reci esfuerzo maximo admisible, cuando se supone que el recipiente esta: jente correspondiente al a) enestado de desgaste por corrosion b) a.una temperatura determinada ©) en posicion normal de trabajo @) bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presion externa, presion hidrostatica, etc.) que son aditivas a la presin interna Una practica comin que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presion es considerar la presion maxima de trabajo permitida de la cabeza 0 del casco, y no la de elementos pequefios como bridas, aberturas, etc. Veanse las tablas de la pagina 28 para la maxima presion permitida para bridas. Véanse las tablas de la pagina 118 para la méxima presién permitida para tubos. ‘Se emplea muy a menudo la expresion maxima presion permitida “‘nuevo"” y “‘frio’’. Esta es la presion a la cual esta sujeto el elemento mas débil del recipiente al punto maximo admisible, cuando el recipiente: a) no esta corroide (es nuevo) b) la temperatura no afecta su resistencia (temperatura ambiente) (frio) y las otras dos condiciones anteriores (c y d) tampoco necesitan ser tomadas en consideracion. 4, PRESION DE LA PRUEBA HIDROSTATICA Una y media veces la maxima presion permitida de operacion o la presion de disefio cuando no se hacen los calculos para determinar la presion maxima permitida de trabajo. Sil valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseio es menor que a la temperatura de prueba, la presion de prueba hidrostatica debe incrementarse proporcionalmente.16 En este caso, la presion de prueba sera: Valor del esf. a la temp. de prueba 1.5 x Pres. max. perm. de T x 2 Valor del esf. a la temp. de diseio (0 pres. de disefio) Los recipientes para los que la presion maxima permitida de trabajo esté limitada por las bridas, deberan probarse a la presion indicada en la tabla siguiente: Presion nominal en servicio primar Presion de prueba hidrostatica del casco| 428 | 1100 | taso | 2175 | 3250 | s400 | 9000 150 1b] 300 1b} 400 tb| 600 1b| 900 1b | 1S00 1b | 25001 Prueba hidrostatica de los recipientes multicamaras: norma UG-99 (e) Puede efectuarse una prueba neumatica en lugar de una prueba hidrostatica, de acuerdo a la norma UG-100 Las pruebas necesarias para establecer la presion maxima de trabajo permitida cuando la resistencia de alguna parte del recipiente no puede calcularse con un grado satisfactorio de seguri- dad, estan prescritas en la norma UG-101. 5. VALORES DEL ESFUERZO MAXIMO PERMITIDO. Los valores del esfuerzo de tension maximo permitido para diferentes materiales se presentan en la tabla de la pagina 159. El esfuerzo a compresion maximo permitido para usar en el diseho de recipientes cilindricos sujetos a cargas que produzcan esfuerzo de compresion en el casco debe determinarse de acuerdo a la norma, parrafo UG-23(b), (c) y (d). 6. EFICIENCIA DE LAS JUNTAS La eficiencia de los diferentes tipos de juntas soldadas aparece en la tabla de la pagina 142. La eficiencia de las cabezas o casquetes sin costura esta tabulada en la pagina 144, Las paginas que siguen contienen formulas que se emplean para calcular el espesor de pared requerido y la presion maxima de trabajo permitida para los tipos de casco y de cabeza de uso mas frecuente. Las formulas para casco cilindrico se dan para la costura longitudinal, ya que es la que rige generalmente. El esfuerzo de la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia de la junta circunferencial es menor que la mitad de la eficiencia de la junta longitudinal, o cuando ademas de la presion interna, hay cargas adicionales (carga de viento, reaccidn de las silletas), que producen flexion o tensibn longitudinales. La razon de esto es que el esfuerzo que se origina en la costura circunferencial es igual a la mitad del que se origina en la costura longitudinal. De acuerdo con lo anterior, las formulas para la costura circunferencial son: ; PR A 2SEt 2SE + 0.4P R- 04 ‘Véase la notacion en la pagina siguiente.PRESION INTERNA FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES Valor del esfuerzo del Eficiencia de la junta, mon D = Diametro interior, pul t Presion de disefto o presién maxima de trabajo permitida, Ib/pulg* Radio interior, pulgadas Espesor de pared, pulgadas Margen por corrosion, pulgadas material, Ib/pulg’, pagina 159 pagina 142 igadas CASCO CILINDRICO (COSTURA LONGIT.)! 1. Generaimente rige el esfuerzo en la costura longitudinal. Ver pagina anterior. 2. Cuando el espesor de pared exceda de la mitad del radio interior o P exceda de 0.385 SE, se aplicardn las formulas dadas en el Apéndice del Codigo, 1-2. ESFERA Y CABEZA HEMISFERICO re 2SE-0.2P 2SEt R+0.20 T. Para las cabezas sin brida recta, usese la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las costuras de la cabeza, 2. Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, 0 P exceda de 0.665 SE, se aplicaran las formulas dadas en el, Apéndice 1-3 de las normas. CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 1. Para las cabezas elipsoidales cuya relacion del eje mayor al eje menor sea diferente de 2:1, véase el Apéndice 1-4 (©) de las normas.7 19 r = I DATOS DE DISERO Stor deteuct del pocaSA S110. 65°F, 180 pul | F = 0.85, eficiencia de las juntas del casco y la cabeza hemis. al caseo, examinadas por zonas | F tavefene uefa den ett inca | 1D. 96 pulgadas, diam. interior f° el margen de corrosion 2 Tea de aed neuer, glenn CA. pula, arg por corroaea | ver Dar0s DE DISESO DE ESTA PAGINA | _ VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA | Drterminaro expesorsequtido, Determinar la presion maxima de trabajo permit, | tenes Ppa ca Je0 0 pale espe cuando de yt OO 48.125 __ =. 325 pul | SOD OS = O16 x 100 1750 « 085 0500 | 1 FO O88 03 ypu acery 0.125 ile 0.450 mule | sas pa de 0.00 pu ' VER DATOS DE DISESO DE ESTA PAGINA | VER DATOS OFF DISESO DE ESTA PAGINA La aba sesamin in brid et | temina ta psi ixima deabao pei Pyra cater 0.3123 pulp deespenr cane . rons P1900 088 03128 i 100 44.125 Pe aaeqooieoaies 193 Ib/pulg? foe ee 2+ iibop a aE 07% 10) cen 0.25 ple 287 pus Usar aber de 03125 ply BE ESP. HN VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA, ‘VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA | esrminar el expesor equi de una cabeza etip- | D¢t€#minar la presion maxima de trabajo permitida, \ | Deemiar espe ceqerdo de unacaera chor | Bn ahem nn Sea pleas | oes porn mn za cori - = 175 pul P MOK 02. 99 ypu i | SCA ones pale ier 0.40 pe20 FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES PRESION INTERNA = Presion de disefo 0 presion maxima de trabajo permitida, Ib/pole? flor de esfuerzo del material, Ib/pule, pagina 159 Eficiencia de la junta, pagina 142 dio interior, pulgadas iametro interior, puleadas La mitad del angulo en el vértie, grados Radio interior del casquete, pulgadas Radio interior de las curvaturas, pulgadas Espesor de pared, puleadas = Marsen por corrosion, pulgadas Pasps corms ad CONO Y SECCION CONICA PD _2SEt cos eos a (SE-0.6P) : f 1. La mitad del angulo en el vértice, « no mayor de 30° 2. Cuando a es mayor de 30°, se requiere un analiss expe- . cial (Apéndice 1-5(e) del Codigo) E CABEZA ASME BRIDADA Y ALABEADA (CABEZA TORISFERICA) Cuando L/r = 16 2/3 + SEt O.885PL B85L+0.1¢ SE-0.1P ‘Cuando Lt/ menor de 16 2/3 PLM _ 2SE—0.2P TM +02 1 VALORES DEL FACTOR ‘*M’ L, |-0o] Jno] 2.00] J2so] roo] aso] laso] [sso] Joso Ie 1.25|!S°|1.15[?°|2.25]7"°]2.75] "°° 2.25] "°° |.00|*5?| 5.00] °°} 6.00 1.00] foe] [atof Jaas] fuss] fiaa] fi.28 134] ise 1.20, 2 50} 10.s| [1 13. 15.0. 163] 146] |i.sol [1.54] | hie 1.69] | [iz saa} *?}s galls se ssef'"?* [1.60 1.7 L7 LA MAXIMA RAZON PERMITIDA ES: L = D_+ 21 (véase Ja nota 2 de la pagina opuesta)2 EJEMPLOS DATOS DE DISERO: P = 100 Ib/pulg?, presion de disenio 'S = 17500 Ib/puigt, valor del estuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 650°F E = 0.85, eficiencia de las juntas examinadas por zonas E = 1.00, eficiencia de junta de las cabezas sin costura R = 48 pulgadas, radio interior ‘mayor en zonas corrosivas junto con D = 96 pulgadas, diametro interior el margen de corrosion 30°, la mitad del angulo en el vérice 536 puleadas, radio interior del casquete Espesor de pared requerid, puleadss CA, = 0.125 pulgada, margen de corrosion VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA COS 30" = 0.866 Determinar el espesor requerido, t, de un cone “100 x 96.25 : = 0.375 pul 30.86 (175005 0.850163 100) — 975 PUB + CA. 0.125 pul 0,500 pul UUsar placa de 0,500 pule de espesor VER DATOS DE DISERO DE ESTA PAGINA Determinar Ia presiOn maxima de trabajo permitida, P, para un cono de 0.500 pulg de espesor cuando ei Fecipiente es nuevo. 2% 17500 0.85 0.500% 0.865 96 + 1.2% 0.500 x 0.866 = 133 Ib/pulet VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Lie = 1623 Determinar el espesor requerido, 1, de una cabeza [ASME bridada ¥ abombada, sin costura, 0.885% 100 x 96.125 100 0 0.486 pul 17500 1.0 — 0.1 = 100 led +O 0.125 pull 0.611 pulg Usar una cabeza de 0.628 pul de espesor minim VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, para una cabeza sin costura de 0.6875 pulg de espesor, cuando el recipiente es nuevo. 17500 1.0 x 0.6975 4 type 0.885 x 96 + O.1 x 0.6875 ~ at ‘VER DATOS DE DISENO DE ESTA RAGINA Radio de curvatura r = 6 pulg L/r = =~ = 16 M = 1,75, de la tabla Determinar et espesor requerido, (, de una cabeza [ASME bridada y abombada. 100 x 96.125 % 1.75 1e5 <1 = 0.481 pul Tx 17500 - 0.2 x 100 ~ O48! Puls + CA 0.125 pale 0.606 puls LUsar una cabeza de 0.625 pulg de espesor miniimo VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Radio de curvatura r= 6 pulg L/r = 16 M = 1.75, de ta tabla DDeterminar la presion maxima permitida de trabajo, P, para una eabeza sin costura de 0.481 pulg de espe sor, cuando el recipiente esta en una zona corrosiva, 2x 17500 x 1.0 x 0.4 oe 100 1b/pule NOTA: 1. En os ejemplos de cilculo para cabezaselipsoidales y bridadas y alabeadas se supone que la junta de ta cabeza al casco se radiografia en su (otalidad, Ver la tabla de la pagina 148. 2, Cuando la telacion de L/r es mayor de 16 2/3 (construccién fuera de normas), los valores de M pueden calcularse por la formula: M=1/4(3 + VL/r)a) PRESION INTERNA FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES Presion de disefto 0 presién maxima permitida de trabajo, Ib/pulg® ‘Valor de esfuerzo del material, Ib/pulg?, pagina 159 Eficiencia de la junta, pagina 142 Radio exterior, pulgadas Diametro exterior, pulgadas Espesor de pared, pulgadas Margen por corrosion, pulgadas — =| 1 ASCO CILINDRICO (COSTURA LONG.)* Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal, Ver la pagina 7. Cuando el espesor de pared excede de la mitad del radio, interior o P excede de 0.385 SE, se aplicaran las formulas dadas en el Apéndice de las normas, 1-2. ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA PR 2SE + 0.8P Para cabezas sin brida recta, use la eficiencia de la junta de la cabeza al casco si es menor que la eficiencia de las, ccosturas de la cabeza. ‘Cuando el espesor de pared exceda de 0.356 R, 0 Pexce- da de 0.665 SE, se aplicaran las formulas dadas en el Apéndice de las normas, 1-3. CABEZA ELIPSOIDAL PD P: 2SEt 2SE+1.8P ~D ~1.8t 1 Para cabezas elipsoidales en las que la relacion del eje mayor al menor sea diferente de 2:1, véase el Apendice de las normas 1-4(0).EJEMPLOS DATOS DE DISENO: P = 100 tb/puig. S = 17500 tb’ resibn de diseho valor de esfuerzo del material, SA (0.85, eficiencia de las juntas del casco y la cabeza 1.0, eficencia de junta de las caberas sin costura 48 pulaadas, radio exterior 96 puleadas. diametro exterior Espesor de pared requerido, pulgadas = 0.128 pule, marsen de corrosion J >-onmm c. 23 515-70 en placa @ 650°F hhemisferia al casco, examinadas por zonas VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar el espesor requerido, ide un casco 10048 0.322 pu 17800 0.85 + 0.43100 pale + CA. 0.125 pul 0.447 pule ‘Usa: placa de 0.500 pule de espesor VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, P, para un casco de 0.500 pulg de espesor, cuando el feeipiente es nuevo, 17500%0.85 x 0.500 480.4 0.500 155 Ibypulg? VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA 1a cabeza se suministra sin brida recta Determinar et espesor requerido, 1, de una cabeza hemisterica, 100% 48 ~ 2:<17500% 0.85 r0.8x100 ~ 16! pole +A, 0.125 pul 0.286 pul cabeza de 0.3125 pulg de espesor minimo VER LOS DATOS DE DISERO DE ESTA PAGINA Determinar la presion maxima de trabajo permitida, , para una cabeza de 0.3125 pulg de espesor, cuando el recipience es nuevo, 2 17500 0.85% 0.3125 480.8 0.3125 94 Ib/pulg? VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Determine espesrrequerdo de una aber ei Saal costar 10096 * Di 17500% 1.0% 18x 100) ~ 0275 ule +A, 0.125 pul. 0.398 pul LUsar una cabeza de 0.4375 pulg de espesor minimo VER LOS DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA, Determinar la presion maxima de tcabajo permitida, P, para una cabeza sin costura de 0.273 pulg de espesor. 2% 17500% 1 3 00 tou 96 1.8x0.273 eetPRESION INTERNA FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES EXTERIORES resin de diseno o presion maxima de trabajo permitida, Tb/pulg® Valor de esfuerzo del material, Ib/nul, pagina 159 Eficiencia de junta, pagina 142 Radio exterior, pulgadas Didmetro exterior, pulgadas La mitad del angulo en et vértie, grados Radio exterior de la pieva abombada, pulgadas Radio interior de curvatura de la pieza abombada, pulgadas Expesor de pared, pulgadas Mareen nor corrosion, pulgadas Pasa oRmas CONO Y SECCION CONICA PD 2 cos @ (SE+0.4P) 2SEt cos a D —0.8t cos @ 1, La mitad del angulo apex en el verti de 30° 0 es mayor| 2. Cuando a es mayor de 30°, se requiere un analisis espe-| cial (apéndice de las normas 1-5(@)). —___| CABEZA ASME BRIDADA Y ALABEADA. (CABEZA TORISFERICA) Cuando L/r = 16 2/3 SEt O885L-0.87 Cuando L/r menor de 16 2/3 PLM___| », 2SEt 2SE+P(M—0.2)' (iL —t(M—0.2) F 4 VALORES DEL FACTOR M 1-00] J], oe]? 9], 01259], <0], ]o.so], Jao] Vs.so] [oso Lie 1.25 asl 2.25|**2.75|" °° |a.25 [x00 s.00| “"~ |6.09| tL, 790] Jeoo] bi : : ORE Ie lnso[" |a.sol°|o.s0}"°*|r0.5|''°li1.s 15.0|'°°| 16 fl all eal call eel" bool” Leal” le aa FPPC ele [: LA RAZON MAXIMA PERMITIDA: L — t= D (vease la nota 2 de la siguiente pégina)25 = Det er een dco feet ae oxripug] P56 na ay ones)” OME 20.866 (17500%0.85 + 0.4% 100) Ba 0 1.0 + OR x 109 ~ OMS Pule a = 129 Ib/pulg? 0.08 pl cee eee tees Radio de las curvaturas de la piezs abombada, v= 6 pulg L/r — pale ly 6 6 = 6pulg Lie 16 Derma eps nur, ma ctern | M18 de abl a ee pT AIO 1.0% 0878 oy oats 0.125 pug 1.78 x 960.478 (1750.3) ~ "00 1/Polet 0.3 pu Usar una cabera de 0.625 pul de espesor minimo Nora: 1." Bn los ejemplos de eélculo para cabezas elipsoidales y bridadas y abombadas, se supone que Ta junta 4e la cabeza al casco se radiografa en su totalidad. Ver bla de la pégina 148, 2. Cuando a relacion Lit es mavor de 16 2/3 (consiruccion fuera de norma), los valores de M pueden caleularse por la formula: M = 1/4(3+¥LiP25 EJEMPLOS DATOS DF DISENO: P = {40 th/pule®, presion de dseno 'S = 17500 Ib/pule!, valor dle estuerzo del material, SA 515-70 en placa @ 680°F 0.85, efictencia de Ia juntas examiniadas pot Zonas E = 1.00, eficencia de junta de las cabezas sin eostura R ~ 48 pulgadas, radio exterior D = 96 pulgadas, diametro exterior ‘= 30°, la mitad del angulo en el vértice L = 96 pulaadas, radio exterior de la pieza abombada (= Espesor de pared requerido. puleadas CA, = 0.125 pulg, margen de corrosion VER DATOS DE DISENO DF FSTA PAGINA VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA COS 30° = 0.866 Determina’ la presion maxima de trabajo permitida, P, para un cono de 0,500 pulg de espesor Determinar el espesor requerido, t, de un cone Seen eta ito = 96 p= EEO. 205008 5 ypu ‘ a = 0372p 96 — (08 x 0.500 x 0866 2eO.N66 (17500%0.85 + O.4x ton ~ 0372 Pule 7 + OA 6.128 pute 0.497 pute Usa psa. de 0500 pu de esr VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA VER DATOS DE BISENO DE ESTA PAGINA Vir = 9208 a Determina i prstn mdximaderbajo peri, eee Sumter ase Pe para una cara sin vostra de 625 pul de 0.885 x 100 x 96 0.483 pul, ar 17500 «1.0 x 0.62: pu pute 600 1.0 x 0.628 17500 1.0 + 0.8 x 100 Pe 7 = 129 Ih/pulg? aon ae diaks = 96 08 x 048 0.608 pute Usa aa abo de 0628 pul de epson VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA VER DATOS DE DISENO DE ESTA PAGINA Radia de ts vurvaturas def pieza abombada, a 7 Radio de las curvaturas de la picza abombada, = pte Ur = 2% = 6 %6 ore 1 = 6pule L/r = —— = 16 M = 1.75, de la tabla 6 ‘Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza M ~ 1.75, de la tabla oe eee Decerminar Ia preston maxima de abajo permit, eae serayay | eiuntmonranconade Oa pe 1 ae puig | peso 2.1600 9+ 100 .75=03 rion rea, 28 pole 19F% 96=0,97H 4.750) ~ 0 / Pu 0.403 pug Lar ua abe de 0.825 ple de expesor mini NOTA: 1." Enos eempls de fluo pars cases clipes ybridaas y aortas, se pone qe a jana de la cabeza al casco se radiografia en su totlidad. Ver tabla de la pégina 148, 2. Cuando la relacion L/r es mavor de 16 2/3 {canstruccidn fuera de norma), los valores de M pueden caleularse por la formula: M = 143+¥Li0.26 PRESION INTERNA O EXTERNA FORMULAS NOTACION Presion de disefo interna o externa, Ib/pulg? _E = Eficiencia de ta junta jametro interior del casco, pulgadas Valor maximo del esfuerzo permitido del material, 1b/pulg?, pagina 159 Espesor minimo requerido de la cabeza, excluyendo el margen por corrosion, pulgadas Espesor real de la cabeza excluyendo el margen por corrosion, pulgadas Espesor minimmo requerido, por presion, del casco sin costura, pulgadas Espesor real del casco, excluyendo el margen por corrosion, pulgadas A CABEZAS CIRCULARES PLANAS: t=d J0ISPISE abe cm Esta formula se aplicara cuando: 1. dno exceda de 24 pulgadas g 2. ty/d no sea menor de 0.05 ni mayor de 0.25 3. El espesor de la cabeza, ty, no sea menor que el espesor del casco, t, c c= 083 x MIN. = 0.20 Si para calcular t se usa un valor de t,/t, menor de 1, el espesor del casco, t,, debe mantenerse por una distancia hacia adentro desde la cara interior de la cabecera igual a por lo menos 2 ai, D 2% min, no menor de 1.25 % ‘no necesita ser mayor de t 45° max ~ > 2ZEZag 4] [Las cabezas no circulares, jay planas ampernadas, tapas y las bridas ciegas estan comprendidas en las normas, UG-34; ‘irs tipos de elementos de cierreen la norma, UG-3S %27 EJEMPLOS DATOS DE DISENO 300 Ib/pulg?, presidn de disefio —_Eficiencia de la junta, E = 1.0 24 pulgadas, diametro interior del casco 15,000 Ib/pulg®, valor maximo de esfuerzo permitido de la placa SA-S15-60 t; = 0.243 pulg, espesor requerido por presion del casco sin costura t, = 0.3125 pulg, espesor real del casco DETERMINAR EL ESPESOR MINIMO REQUERIDO PARA LA CABEZA, t 1 = d Yous Ps = 24VO18 x 300/15,000 = 1,223 pulg Usar una cabeza de 1.250 pulg Verificando la limitacion de La relacion del espesor de la cabeza al didmetro del casco ¢s satisfactoria VER DATOS DF DISENO DE ESTA PAGINA c = oss ft = aVers = 24 V 06 x 300/15,000 = 1.781 Usar placa de 1.75 pul 0.26 Usando placa mas gruesa para el casco, sera satisfactorio un espesor menor para la cabeza 0.375 pulg & 0375 ~ t= a Vers = 24 V02i4 x 300/15,000- 1.57 pulg Usar placa de 1.625 pulg. El espesor del casco se mantendra a lo largo de una distancia 2 /"dty medida desde la cara interior de la cabeza 2 V 24 x.375 > 6 pulg.28 RANGOS DE PRESION — TEMPERATURA PARA ACCESORIOS BRIDADOS Y BRIDAS PARA TUBERIA DE ACERO American National Standard ANSI B16.5-1981 CLASE 150 tb. | 300 tb.| 400 Ib. | 600 1b.| 900 Ib. {1500 1b. |2500 tb. IPRESION DE LA PRUEBAL HIDROSTATICA, 450 | 1125 | 1500 | 2225 | 3350 | $575 | 9275 LB/PUL@ MAN: TEMPERATURA, °F PRESION MAXIMA PERMITIDA (NO DE IMPACTO), LB/PULG? MAN. -20 a 100 285 | 740 | 990 | 1480] 2220 | 3705 | 6170 200 260 | 675 | 900 | 1350 | 2025 | 3375 | S625 300 230 655 875 1315 1970 | 3280 | 5470 400 200 | 635 | 845 | 1270 | 1900 | 3170 | 5280 500 170 | 600] 800 | 1200} 1795 | 2995 | 4990 600 140 | 550} 730 | 1095 | 1640 | 2735 | 4560 650 125 | 535 | 715 | 1075 | 1610 | 2685 | 4475 700 110 | 535 | 710 | 1065 | 1600 | 2665 | 4440 750 95 | sos | 670 | 1010 | 1510 | 2520 | 4200 800 80 | 410 | 550 | 825] 1235 | 2060 | 3430 850 65 | 270 | 355 535 | 805 | 1340 | 2230 900 50) 2170 |. 230; || 2451] 2 515 | 860 |, 1430 950 35} 105 140] 205} 310 | S15 | 860 1000 20 50 70 105 155 | 260 | 430 Los rangos nominales se aplican a los materiales: SA-105'* SA-515-70° SA-516-70° SA-181-70'* SA-350-LF2_ SA-537-C1.1' SA-216-WCB" NOTAS: 1. Para temperaturas de operacion mayores de 850°F se recomienda usar aceros cal- mados con contenido no menor de 0.10% de silicio residual. 2. Cuando hay exposicion prolongada a temperaturas superiores a 800°F, la fase carburo del acero al carbono puede convertirse en grafito. 3. El material no debe usarse en espesores mayores de 2% pulg. Las bridas de material ANSI B16.5 no deberdn usarse para capacidades mayores, excepto cuando asi lo justifiquen los métodos de disefio del Codigo. Las capacidades nominales son presiones maximas de trabajo permitidas, no de im- acto, expresadas como presiones manométricas a las temperaturas tabuladas y puede interpolarse entre las temperaturas de la tabla. Las temperaturas son las del interior del casco sujeto a presion cerrado por la brida. En general, es la misma que la del material que contiene.PRESION DE LOS FLUIDOS CARGA ESTATICA EL fluido contenido en el recipiente ejerce presion sobre las paredes del mismo. Cuando el fluido esta en reposo, la intensidad de la presion en un punto es igual en todas di recciones hacia los lados y el fondo del recipiente y varia segiin la altura del fluido respecto al punto en el que se esté considerando la presion, Cuando sea aplicable, la carga estética deberd sumarse a la presién de disefto del recipiente. Las tablas de esta pagina indican las relaciones entre la presiOn y la altura del agua. Para determinar la presin de cualquier otro’ fluido que no sea agua, los valores de las tablas deberan multiplicarse por la densidad especifica del fluido en cuestion. Presion en libras por pulgada cuadrada para diferentes cargas de agua oe | 1 2 3 4 8 6 7 8 9 ° 043} 087} 1.30 | 1.73 260] 3.03] 346] 3.90 | 10 | 4.33] 4.76] 520] sos | 6.06 693 | 736] 779] 323 20 | 8.66] 9.09] 953] 9.96 | 10.39 1126 | 1469 | 12.12 | 12.56 30 | 12.99] 13.42 | 13.86 | 14.29 | 14.72 40 | 17.32] 17.75 | 18.19 | 18.62 | 19.05, 50 | 21.65 | 22.08 | 22.52 | 22.95 | 23.38 60 | 25.98] 26.41 | 26.85 | 27.28 | 27.71 70 | 30.31] 30.74] 31.18 | 3161 | 32.0 80 | 34.64] 35.07 | 3s.s1 | 35.94 | 36.37 90 | 38.97] 30.40 | 39.84 | 40.27 | 40.70 15.59 | 16.02 | 16.45] 16.89 19.92 } 20.35 | 20.78 | 21.22 24.25 | 24.68 | 25.11 | 25.55 28.58 | 29.01 | 29.44] 29.88 szo1 | 33.36 | 33.77 | 34.21 37.24 | 37.6 | 38.10] 38.54 41.57 | 42.00 | 42.43 | 42.87 NOTA: Un pie de agua a 62° Fahrenheit produce una presion de 0.433 bras por pulgada cua- sirada. Para hallar la presiOn por pulgada cuadrada para cualquier carga en ples no considera da en la tabla superior, multiplique la carga en pies por 0.433. CCargas de agua en pies que corresponden a una presion dada ‘en Hibras por pulgada cundrada =| eal 1 2 3 4 8 6 7 8 9 1b/pualg? ——_—+. Be) aed) eel] eg is) isl iealnes | aos 284] 27.7} 300] 32.3] 346] 369] 393] aro | 439 0.8] 531] 84] 57.7] 600] 624] 64.7] 67.0 a6 | 73.9] 762] 788] sos] s31| asa] 878] 901 94.7 | 97.0} 99.3} 101.6 | 103.9 | 106.2 108.5 | 110.8 | 113.2 117.8 | 201 | 122. | 124.7 | 127.0 | 129.3] 13.6 | 133.9 | 136.3 140.9 | 143.2 | 145.5 | 147-8 152.4 | 184.7 | 187.0 | 159.3 164.0 | 166.3 | 168.6 | 170.9 | 473.2 | 175.8] 177.8 | iso. | 1824 187.1 | 189.6 | 191.7 | 194.0 | 196.3 | 198.6 | 200.9 | 203.2 | 205.5 210.2 | 212.8 | 214.8 | 217.1 | 219.4 | 221.7] 224.0 | 226.3 | 228.6 1} NOTA: Una presion de una libra por pulgada cuadrada equivale a 2.309 pies de aguaa ODF Por lo tanto, para hallar la carga en pies de agua para cualquier presion que no aparezca en la tabla, multiplique por 2.309 la presion en libras por pulgada cuadrada. 2930 TABLAS Para una comparacion rapida del espesor de placa requerido y el peso de varios materiales con un grado diferente de examen radiografico. A Valores del esfuerzo a temperaturas de ~20 a 650°F. A285 ¢ sa Hs ese 85% EJ, 11688 12750 14875 100% E.J. 13750 15000 17500 B Relaciones entre los valores de esfuerzo. 11688 12750 13750 14875 15000 17500 11688 Pages 109.1 117.6 127.3 128.3 149.7 12750 91.7 eee 107.8 116.7 117.6 137.3 13750 85.0 92.7 —_— 108.2 109.1 127.3 14875 78.6 85.7 92.4 —_— 100.8 117.6, 15000 779 85.0 | ol 7 7 99.2 _— 116.7 17500 66.8 72.9 78.6 85.0 85.7 _ La tabla A indica los valores del esfuerzo de los materiales usados von mas frecuencia en la fabricacion de cascos y cabezas. La tabla B indica las relaciones de los valores de esfuerzo en porcentaje. EJEMPLO: Para un recipiente en el que se utilice placa SA $15-70, radiografiado por zonas, el espesor requerido es de 0.4426 pulgadas y el peso del recipiente es de 12600 Ib. 2. {Qué espesor de placa se requerira y cual sera el peso del recipiente usando placa SA 285-C y examen radiogrifico completo? En el caso 1. El valor de esfuerzo del material es 14875 En el caso 2. El valor de esfuerzo del material es 13750 La relacion de los dos valores del esfuerzo, de la Tabla B, es 108.2. En esta propor- cion se incrementaran el espesor de placa requerido y el peso del recipiente. 0.4426 x 108.2 = 0.4789 pulg 12600 x 108.2 = 13633 Ib31 PRESION EXTERNA Presion de diseio Los recipientes que habran de fabricarse para trabajar sujetos a presiones externas de 15 Ib/pule? © menores, y que llevaran la placa con el simbolo de la norma para indicar que cumplen con Jas reglas para presin externa, deberan disefiarse para una presion externa maxima permitida de 15 Ib/pulg? 0 25 por ciento més que la presién externa m4xima posible, segiin qué valor sea menor. Norma, UG-28 (f) Un recipiente que se haya disefiado y construido de acuerdo a los requisitos del Codigo para presion interna y que se requiera para usarse bajo una presion externa de 15 Ib/pulg? o menor, no necesita diseftarse de acuerdo a las normas para la condicion de presion externa. Sin embar- g0, no deberd llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello de la norma, a menos que cumpla con los requisitos de la norma para presion externa, Norma, UG-28 (f), nota. Esto no seré aplicable si el recipiente trabajaré a una temperatura inferior a — 20°F, y deberd determinarse la presion de disefio de acuerdo a la norma, UCS-66 (c) (2) 0 ala UHA-S1 (b) para evitar 1a necesidad de una prueba de impacto. Recipientes con juntas a traslape: Norma UG-28 (g) recipiente no cilindrico, con camisa: Nor- ma UG-28 (i) Presion de prueba Los recipientes de una sola pared disefados para vacio 0 vacio parcial, deberdn someterse a una prueba hidrostatica interna, o cuando no sea posible hacer la prueba hidrostatica, a una prueba neumética. UG-99 (f). Cualquiera de las dos pruebas deberé hacerse a una presién no menor de 1 1/2 veces la diferencia entre la presién atmosférica normal y la presi6n interna absoluta minima de disefio. UG-99 (f) Prueba neumatica: Norma UG-100 El método de disefo que aparece en las paginas que siguen se ajusta a las indicaciones de la Norma sobre recipientes a presion de la ASME, seccion VIII. DIV. 1. Las graficas de las paginas 40 a 45 se han tomado de dichas Normas.32 PRESION EXTERNA FORMULAS NOTACION P= Presion externa de diseio, 1b/pule? manom. P, = Presién maxima de trabajo permitida, Ib/pulg? manom. D,, = Didmetro exterior, pulg L” = Longitud de una seccién del recipiente, tomando la mas grande de entre las siguientes: en pulgadas (ver figuras A y B). 1, Distancia entre las tangentes de las cabezas mas un tercio de la profundidad de las mismas si no se emplean anillos de atiesamiento, 2. La distancia mas grande entre dos anillos de atiesamiento adyacentes cualesquiera. 3. Distancia del centro del primer anillo de atiesamiento a la tangente de la cabeza més un tercio de la profundidad de ésta. 4. Distancia del primer anillo de atiesamiento que hay en el cilindro a la union cilindrica. (= Espesor de pared minimo requerido, pul, CASCO CILINDRICO 1 Sin costura 0 con juntas longitudinales a tope Cuando D,/t es igual a 0 mayor que 10, la presion maxima permitida es: 4B 3D.I0) El valor de B deberd determinarse por el procedimiento siguient 1. Supdngase un valor para f; (Ver paginas 47-49) Determinense L/D, y Dt 2. Entre a la figura UGO-28.0 (Pagina 40) con el valor de L/D,,. Entre a $0 cuando L/D, sea mayor de 50, ya 0.05 cuando L/D,, sea menor de 0.05. 3. Siga horizontalmente hasta la linea que representa a D,/t. Desde el punto de interseccién siga verticalmente hasta determinar el valor del factor A 4, Entre con el valor de A a la grafica del material aplicable (paginas 41-45). Siga verticalmente hasta fa linea de temperatura aplicable* 5. Desde la interseccién, siga horizontalmente y lea el valor de B. Calcule la presion maxima de trabajo permitida, Py Si la presin maxima de trabajo permitida es menor que la presion de disefio, debe repetirse el procedimiento de diseio aumentando el espesor del recipiente o disminuyendo L por medio de anillos atiesadores. “*Para los valores de A que caigan ala izquierda de la linea aplicable de temperatura, el valor de P, puede calcularse por la formula: 3(D, 11) Cuando el valor de D,/1 sea menor de 10, deberan apli RECENT CON anne) arse las formulas dadas en la Norma UG-28(0)(2), ATIESADOR33 EJEMPLOS + Como el valor de A cae a la izquierda de la linea aplicable de temperatura en la figura DATOS DE DISENO 15 Ib/pulg? manom., presion externa de diseio 96 pulg, diametro exterior del casco Longitud del recipiente de tangente a tangente: 48 pies 0 pulg = 576 pulg Cabezas 2:1 elipsoidales Material del casco SA - 285 C, placa ‘Temperatura 500°F E = Moédulo de elasticidad del material, 27,000,000 Ib/pulg? @ 500°C (véase la erafica de la pagina 41) Determinar el espesor requerido de casco. ‘Supéngase un espesor de casco: ¢ = 0.50 pulg (ver pagina 47) Longitud £ = 592 pulg (longitud del casco 576 pulg y un tercio de la profundidad de las cabezas 16 pulg) L/D, = 592/96 = 6.17 D,/t= 96/0.5 = 192 A= 0.00007 determinado de la gréfica (pagina 40) por el procedimiento descrito en la pagina 32. UCS-28-2 (pagina 41), P, = 2AEI3(D,/t) = 2 X 0.00007 x 27,000,000/3 x 192 = 6.56 Ib/pulg? ‘Como Ia presion maxima permitida P, es menor que la presion de disefio P, se incor- Poraran anillos atiesadores. Usando 2 anillos de atiesamiento igualmente espaciados entre las tangentes de las cabezas, la longitud de una seccion del recipiente, L = 200 pulg (longitud del casco 192 pulg mas un tercio de la profundidad de la cabeza 8 pulg) L/D,= 200/96 = 2.08 Dp /t= 96/0.5 = 192 A = 0.00022 de la gréfica (pagina 40) B = 3000 de la grafica (pagina 41) determinadas por el procedimiento descrito en la pagina 32. P, = 4B/3(D,/t) = 4 x 3000/3 x 192 = 20.8 Ib/pulg? 48’ - 0" Tan - Tan ‘Como la maxima presién permitida P, es mayor que la presion de diseio P, el espesor supuesto del casco usando dos anillos atiesadores, es satisfactoria. x Ver pagina 38 para el disefio de los anillos atiesadores.PRESION EXTERNA FORMULAS NOTACION P= Presion externa de disefio, Ib/pulg? manom. P, = Presion méxima de trabajo permitida, Ib/pulg? manom. D,, = Didmetro exterior de la cabeza, pulg. R, oe = Radio exterior de la esfera 0 cabeza hemisférica, 0.9 D, para cabezas elipsoidales, radio por dentro de la corona de las cabezas bridadas y abombadas, pulg. Espesor minimo requerido de pared, pulgadas. Médulo de elasticidad del material, !b/pulg? (pagina 41) 0 ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA. Pi B resion maxima p e (Ro/t) permitic El valor de B se determina por el siguiente procedimiento: 1, Suponga un valor para t y calcule el valor de A usando la formula: A =0.125/(R,,/t) (ver pagina 47) 2. Conel valor de A entre a la grafica del material aplicable péginas 41-45). Siga verticalmente hasta la If- nea de temperatura aplicable.* 3. Desde la interseccién, desplacese horizontalmente y lea el valor de B. *Para los valores de A que caigan a la izquierda de la linea de temperatura aplicable, el valor de P, puede calcularse por la formula: P, = 0.0625 E/(R,/t? Si la presion maxima de trabajo permitida P,, calculada por la formula anterior, es menor que la presion de dise- flo, debe tomarse un valor mas grande para ty repetir el procedimiento de cAlculo. CABEZA ELIPSOIDAL El espesor requerido sera el mayor de los siguientes espesores: (Q)_ El espesor calculado por las formulas dadas para presion interna usando una presion de disefio de 1.67 veces la presion externa y una eficiencia de jun- taE = 1.00. (2) Elespesor comprobado por la formula P,=B/(Ro/) enlacual R, = 0.9 D,, y B determinada como para la esfera. ‘CABEZA ASME BRIDADA Y ALABEADA (CABEZA TORISFERICA) El espesor requerido y la presion maxima permitida se calcularén por los procedimientos dados para cabezas elipsoidales. (Ver arriba) R,maximo=D,35 EJEMPLOS DATOS DE DISENO: P = 15 Ib/pulg? man., presion externa de disefio D, = % pulgadas, dimetro exterior de la cabeza Material de la cabeza: SA-285C, en placa Temperatura de disefio: 500°F Determinar el espesor requerido de cabeza. VER DATOS DE DISENO EN ESTA PAGINA ‘Supongase un espesor de cabeza: t = 0.25 pulg R,, = 48.00 pulg = 0.125/(48.00/0.25) = 0.00065 De la Fig. UCS-28.2 (pagina 41) B = 8500 determinada por el procedimiento descri- to en la pagina 34. = 8500/(48.00/0.25) = 44.27 Ib/pulg? Como la méxima presién permitida de trabajo P, es excesivamente mayor que la pre~ sién de disefio P, seria aceptable un espesor menor. Para un segundo tanteo, suponga un espesor de cabeza: ¢ = 0.1875 pulg R, = 48.00 pulg A = 0.125/(48.00/0.1875) = 0.0005 B = 6700, de la grafica (pagina 41), P, = BAR,/t) = 6700/25 = 26.2 Ib/pulg? El espesor supuesto: ¢ = 0.1875 pulg es satisfactorio. VER DATOS DE DISENO EN ESTA PAGINA. Procedimiento (2). ‘Suponga un espesor de cabeza: ¢ = 0.3125 pulg, R,, = 0.9 x 96 = 86.4 pulg 0.125/(86.4/0.3125) = 0.00045 6100 de !a grafica (pagina 41), P, = B/(R,/t) = 610/276 2.1 1b/pulg? ‘Como la presion maxima permitida P,, es mayor que la presion de diseito P, el espesor supuesto es satisfactorio. VER DATOS DE DISENO EN ESTA PAGINA. Procedimiento (2). 1.3125 pulg, R, = Dy = 96 pulg ‘Suponga un espesor de cabe: A = 0.125/(96/0.3125) = 0.0004 B = 5200 de la grafica (pagina 41), P, = B/(R,/t) = 200/307 = 16.93 Ib/pulg? Como la presion maxima permitida P, es mayor que la presion de disefio P, el espe- Sor supuesto es satisfactori36 PRESION EXTERNA FORMULAS NOTACION BS q factor determinado de la figura UGO-28.0 (pagina 40) B = factor determinado de las graficas (paginas 41 a 45) a = la mitad del angulo en el verti- ce, grados D, = diametro exterior en el extremo grande, pulg D, = diametro exterior en el extremo pequefio, pulg E = médulo de elasticidad del material (pagina 41) longitud del cono, pulg longitud equivalente dela seccion cénica, pulg (L/2)(1+D,/D) P = presién externa de disefio, Ib/pulg? P, = Presion maxima de trabajo permitida, Ib/pulg? 1 = espesor minimo requerido, pulg. te = espesor efectivo, pulg tcos a CUANDO a ES IGUAL A O MENOR DE 60° CONO Y SECCION CONICA Sin costura 0 con juntas a tope y D/t, = 10 La presion maxima permitida es: 4B MDilt) 1, Supongase un valor para el espesor, f Los valores de B se determinan por el siguiente] procedimiento: Pu 2. Determine 1,, L,, y las relaciones L,/D; y| Dit, 3. Tome el valor de L/D, (L/D,) en la grafical UGO-28 (pagina 40) (Tome el de 50 cuando} L/D, sea mayor de 50). Siga horizontal-| mente hasta la linea que representa a D,/t, Desde el punto de interseccion siga vertical-| mente para determinar el factor A. 4, En la grafica de material aplicable tome el valor de A* y siga verticalmente hasta I linea de temperatura aplicable. Desde la in- terseccidn siga horizontalmente y lea el va} lor de B. 5. Calcule la presion maxima de trabajo permitida, P,. Si P,, es menor que la presion de disefio, el pro+ cedimiento debe repetirse aumentando el espe+ sor o disminuyendo ZL mediante el uso de} anillos de atiesamiento. *Para los valores de A que caigan a la izquierdal de la linea aplicable, el valor de P puede cal cularse mediante la formula: P, = 2AEI3(Dyt,) Para conos con una relacién D/t menor de 10, véase la norma UG-33 (f(b) CUANDO a ES MAYOR DE 60° El espesor de los conos sera el mismo que el] que se requiera para una cabeza plana cuyo! diametro sea igual al diametro exterior mas) grande del cono. Prevea el refuerzo adecuado de la unidn del co: no con el cilindro, Ver pagina 129.31. EJEMPLOS DATOS DE DISENO P = 15 lb/pulg?, presin externa de disefiio Material del cono: SA 285-C, en placa ‘Temperatura de disefio: S00°F CABEZA CONICA D, = 9 pulg a = 22.5 grados D,=0 UT Determinar el espesor requerido, ¢ L Longitud, L = (D/2)/tana=48/.4142 = 115.8, 116 pulg ' practicamente [2 | 1. Suponga un espesor de cabeza, ¢, 0.3125 pulg 2. t,=1 cosa=0.3125 x .9239 ='0.288; U2 (1 + DJD) = 116/2x(1 +0196) = 58/96 = 0.6 Di/t = 96/.288 iG LUD, 3. A = 0.00037 (de la grafica, pagina 40) 4. B = 5,200 (de la gréfica, pagina 41) 4B 4 x 5,200 _ 5. Pa= p7ay = —a@aiy — = 20-8 lb/pulet Como la maxima presion permitida de operaci6n es mayor que la presion de disefio, el espesor de placa supuesto es satisfactorio. SECCION CONICA (Ver datos de disefio en esta pagina) Di = 144 pulg DD, = 96 pulg a = 30 grados Determinar el espesor requerido, Longitud, L=(D,—D,/2)/tan « = 24/.5774=41.6 pulg 1. Suponga un espesor de cabeza, 1, de 0.375 pulg : cosa=0.375 x 0.866=0.324 e=(L/2 + D,/D))=41.6/2 x (1 + 96/144) = 34.67 34.67/144=0.241 144/0.324 = 444 0.00065 (de la grafica, pagina 40) 8,600 (de la grafica, pagina 41) 4B _ 4 x 8600 “"MD/t,) ~ 3 x (14470.324) 25.8 Ib/pulg? Como la maxima presion permitida P, es mayor que la presiOn de disefio P, el espesor supuesto es satisfactorio. BAJO CABEZAS PLANAS SE DAN EJEMPLOS PARA CABEZAS CONICAS CUANDO « ES MAYOR DE 60°38. PRESION EXTERNA DISENO DE ANILLOS DE ATIESAMIENTO NOTACION ‘A. = Factor determinado de la grifica (pagina 40) del material usado para el anillo atiesador. ‘Area de seccién transversal del anillo atiesador, pulg® Diametro exterior del casco, pulg Modulo de elasticidad del material (ver grafica de la pagina 41) Momento de inercia requerido del anillo atiesador respecto a su eje neutro, paralelo al eje del casco, pulg* I, = Momento de inercia requerido del anillo atiesador combinado con la seccion del casco que se tome como contribuyente al momento de inercia, Ancho de la seccién del casco 1.10 VD, pulg* L, = Suma de la mitad de las distancias a ambos lados del anillo atiesador, desde la linea de centros del anillo hasta (1) el siguiente anillo atiesador, (2) Ia linen de Ja eabecera situada a 1/3 de su altura, (3) una conexién de chaqueta o (4) Ia uni6n del cono con el cilindro, pulg Presion externa de disefto, Ib/pulg? Espesor minimo requerido de la pared del casco, pulg I. Seleccione el tipo de anillo atiesador y determine el area de su secciOn transversal, A. TI, Suponga el niamero de anillos requeridos y distribayalos igualmente entre la seccin encamisada, Ia uni6n de cono a casco o la linea de la cabeza situada a 1/3 de su profundidad y determine la dimension, L. IIL. Calcule el momento de inercia del anillo seleccionado o el momento de inercia del anillo combinado con la seccién del casco (ver pagina 93). IV. El momento de inercia de un anillo atiesador circunferencial no deberd ser me- nor que el que se obtiene por una de las formulas siguientes: 1 DELAt+A/L)A _ Debdt+A/LadA 10.9 14 El valor de A se determina por medio del procedimiento siguiente: 1, Calcule el factor B mediante la formula: PD, B=3/4|——2 — air 2. En la grafica aplicable de material (paginas 41-45) con el valor de B siga horizontalmente hasta la curva de temperatura de disefio. Cuando B sea menor de 2500, A puede calcularse mediante la formula: A= 2B/E. 3. Desde el punto de interseccion, siga verticalmente hasta la linea inferior de la grafica y lea el valor de A. 4. Calcule el momento de inercia requerido utilizando las formulas antes indicadas. L= Si el momento de inercia del anillo o de la combinaci6n del anillo con la seccién del casco es mayor que el momento de inercia requerido, la rigidez del casco es satisfactoria. De lo contrario debe seleccionarse un anillo atiesador con un momento de inercia mayor o debe aumentarse el numero de anillos. Anillos atiesadores para recipiente encamisado: Norma UG-29 (f)EJEMPLOS DATOS DE DISENO: P= 15 Ib/pulg? presion externa de disefio. D, = 96 pulg didmetro exterior del casco. Longitud del recipiente de linea tangencial a linea tangencial: 48 pies 0 pulgadas = 576 pulg Cabezas: 2:1 elipsoidales Material del anillo atiesador: SA-36 ‘Temperatura: 500°F E = Médulo de elasticidad de! material: 27,000,000 Ib/pulg? @ 500°F (ver gréfica de la pagina 41) 1 = Espesor del casco: 0.500 pulg 1. Se selecciona un éngulo de 6 x 4 5/16. A, = 3.03 pulg? IL. Con 2 anillos atiesadores igualmente espaciados a un tercio de las profundi- dades de las cabezas (ver figura), L; = 196 pulg Ill. Momento de inercia del Angulo seleccionado: 11.4 pulg 1. Valor del factor B: B=3/4[PDo/(t+ Alls )] = 3/4 [15 x96/(0.5 + 3.03 / 196)] = 2095 2. Como el valor de B es menor de 2500, A= 2B/E= 2.x 2095/27,000,000 = 0.00015 Tan - Tan 47-8" IV. Momento de inercia requerido: [D2LAt + A,/L)A] _ 962 x 196 x (0.5 + 3.03 / 196) x 0.00015 La 99 lt ‘Como e] momento de inercia requerido (9.97 pulg*) es menor que el momento de inercia del angulo seleccionado (11.4 pulg') el recipiente esta atiesado adecuadamente. Los anillos atiesadores pueden estar sujetos a deformaciones laterales. Esto debe tomarse en cuenta ademas del movimiento de inercia requerido. lo atiesador. ‘Ver péginas 93-95 para los célculos delFIG. UGO-28.0 FACTOR A VALORES DEL FACTOR A QUE SE USAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION EXTERNA25,000 20000 18,000 36,000 14,000 12,000 10,000 9,000 8,000 2,900 6.000 6,000 4.000 3,500 FIG. UCS-28.2 2,000 2.500 2 3 4 66769 2 3 4686789 2 3 486789 2 3 4 86780 90001 0001 907 1 4 FACTOR A VALORES DEL FACTOR B QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA Los valores de esta grafica son aplicables cuando el recipiente esta fabricado de acero al carbono y la resistencia a la fluencia especificada es de 30 000 Ib/pulg? o mayor. A esta categoria pertenecen los materiales siguientes de uso mas frecuente: SA-283 C SA-SIS SA-S3-B Tipo 405 — SA285 © SASI6 J Tedos los grados SA-106B Tipo 410 J} Acerosinoxidables FACTOR @ asos en que el valor de A caiga a la derecha del dela de temperatura, supOngase una interseecion n horizontal del if2 3 45678 2 3 456789 2 9 456789 20001 0001 for or FACTOR A VALORES DEL FACTOR B 20,000 ys 13.00 £38 asta 100 | woos Bes 14000 235 12.000 ae 10,000 SBE 2.000 <83 8,000 Bas 700 og 28 B SEE tm 8 3ee 5,000 e385 525 +0 gies oe 8gea aad gest Fig. UHA-28.1° | 2500 gees 383 2 3 4 56789 1 QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA. ‘Los valores de esta grifica son aplicables cuando se fabrica el recipiente con acero austenitico (18Cr-8 . tipo 304) (tabla 1 de la pagina 160) wy3 4 5 6789 2 3 456789 2 39 4 586789 0001 001 FACTOR A VALORES DEL FACTOR B Fig. UHA-28.2 25,000 20,000 18,000 16,000 14.000 12,000 10,000 9,000 8,000 7,000 6.000 5,000 QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA “*Los valores de la grafica son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austenitico (I8Cr-B8Ni-Mo, tipo 316) (tabla 3 de la pagina 160) la derecha. FACTOR 8 ‘casos en que el valor de A caiga linea de temperatura, supongase una interseccion con la prolongacion horizontal del extremo superior de dicha ey20,000 18,000 16,000 14,000 +¥2,000 10,000 9,000 8,000 7,000 spongase una interseccion con la 6,000 5,000 4,000 3,500 3,000 Fig. UHA-28.3" 2.500 FACTOR 8 NOTA: En los casos en que el valor de A caiga a la derecha de Ta linea de temperatu prolongacién horizontal del extremo superior de dicha linea 2 3 4 5 6789 2 3 486789 23 4 56789 2 3 456780 (00001 0001 01 1 1 FACTOR A VALORES DEL FACTOR B QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA *Los valores de la grética son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austenitico (I8Cr-BNi-0.03 méx. de carbono, tipo 304L) (tabla 2 de 1a pagina 160)20,000 T asta T00F f] 8.000 $33 LY 16,000 ays | we|OUEB | 30) SE5 Li tL 12.000 “35 400 F Bea mr 10.00 See 600 F- 9,000 2s LLL 2.000 See Boor TT] OP SEE 700 «€ Bag com § EES 2 < see rt cr gk { 5.00 aa me 538 € = a0 x 1s Ht + nr 3.500 see E = 264% 1 5 E = 245 x 108 Goo 3 El atw ; E Fig. UHA-28- 2.600 r 5 7 3 4 5 6789 234 8 6789 2 3 456789 2 3 6 8678 00001 0001 or oO ’ FACTOR A VALORES DEL FACTOR B QUE SE EMPLEAN EN LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION EXTERNA Los valores de la grafica son aplicables cuando se fabrique el recipiente con acero austenitico (I8Cr-8 316L y 317L) (tabla 4 de la pégina 160) {0-0.03 max. de carbono, tipo linea spPRESION EXTERNA CONSTRUCCION DE LOS ANILLOS ATIESADORES LOCALIZACION Los anillos atiesadores pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente. FORMA DE LOS ANILLOS Los anillos pueden ser de seccién rectangular o de seccion de cualquier otra forma. CONSTRUCCION Para construir anillos atiesadores de seccion compuesta, es preferible usar placas en lugar de perfiles estructurales estandar. Esto se recomienda no s6lo por la dificultad de curvas a los perfiles estructurales pesados, sino también por la dificultad que representa ajustar el anillo a la curvatura del casco. Para recipientes de gran didmetro, el curvado defectuoso (ovalamiento) maximo permitido puede resultar en un hueco o entrehierro de 1 a 2 pulgadas entre el casco y el anillo. Esto puede evitarse si el miembro vertical del anillo se corta de una placa tomandolo Por secciones. Las secciones pueden cortarse con soplete en vez de laminarse y luego pueden soldarse a tope en su posicion. ORIFICIOS DE PURGA Y PARA VENTILACION Los anillos atiesadores colocados en el interior de cascos horizontales tienen un agujero en la parte inferior para purga y otro en la parte superior para ventilacion. Practicamente la mitad de un diametro de 3 pulgadas en el agujero del fondo y un agujero de 1 pulgadas de didmetro en la parte superior es satisfactorio y no afecta las condiciones de esfuerzo. Figura A. Para el arco maximo de casco que no est soportado debido a la separacion entre el casco y el anillo atiesador, véase el Codigo, Figura UG.29.2. SOLDADURA De acuerdo a las normas ASME (UG 30): los anillos atiesadores pueden sujetarse al casco por soldadura continua o intermitente. La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo atiesador deber ser: 1, Para anillos exteriores, no menor de la mitad de la circunferencia exterior del recipiente; 2. Para anillos interiores al recipiente, no menor de la tercera parte de la circunferencia del recipiente. En donde deba dejarse margen por corrosi6n, el anillo atiesador se sujetard al casco con soldadura continua de filete 0 de sello. ASME. Norma (UG.30.) = Figura A Figura B EJEMPLO: — ANILLOS EXTERIORES %” x 3” long. sold. de filete a cada 6” entre centros. ANILLOS INTERIORES %"* x 2" long. sold. de filete a cada 6" entre centros.PRESION EXTERNA CONSTRUCCION DE LOS ANILLOS ATIESADORES LOCALIZACION Los anillos atiesadores pueden colocarse en el interior o en el exterior de un recipiente. FORMA DE LOS ANILLOS Los anillos pueden ser de seccidn rectangular o de seccién de cualquier otra forma. CONSTRUCCION Para construir anillos atiesadores de seccién compuesta, es preferible usar placas en lugar de perfiles estructurales estandar. Esto se recomienda no solo por la dificultad de curvas a los perfiles estructurales pesados, sino también por la dificultad que representa ajustar el anillo a la curvatura del casco. Para recipientes de gran diametro, el curvado defectuoso (ovalamiento) maximo permitido puede resultar en un hueco o entrehierro de 1 a 2 pulgadas entre el casco y el anillo. Esto puede evitarse si el miembro vertical del anillo se corta de una placa tomandolo por secciones. Las secciones pueden cortarse con soplete en vez de laminarse y luego pueden soldarse a tope en su posicion. ORIFICIOS DE PURGA Y PARA VENTILACION Los anillos atiesadores colocados en el interior de cascos horizontales tienen un agujero en la parte inferior para purga y otro en la parte superior para ventilacion. Practicamente la mitad de un diametro de 3 pulgadas en el agujero del fondo y un agujero de 1/4 pulgadas de diametro en la parte superior es satisfactorio y no afecta las condiciones de esfuerzo. Figura A. Para el arco maximo de casco que no esta soportado debido a la separacion entre el casco y el anillo atiesador, véase el Codigo, Figura UG.29.2. SOLDADURA De acuerdo a las normas ASME (UG 30): los anillos atiesadores pueden sujetarse al casco por soldadura continua o intermitente. La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo atiesador debera ser: 1. Para anillos exteriores, no menor de la mitad de la circunferencia exterior del recipiente; 2. Para anillos interiores al recipiente, no menor de la tercera parte de la circunferencia del recipiente. En donde deba dejarse margen por corrosion, el anillo atiesador se sujetara al casco con soldadura continua de filete o de sello, ASME. Norma (UG.30.) 12 t para anillo interno 8 t para anillo externo ] + Figura A, Figura B X 3" long. sold. de filete a cada 6" entre centros. x 2" long. sold. de filete a cada 6" entre centros. EJEMPLO: — ANILLOS EXTERIORES 4” ANILLOS INTERIORES 4”47 GRAFICA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED DE RECIPIENTES SUJETOS A VACIO COMPLETO bt = Utilizando 1a grafica pueden evitarse los tanteos con diferentes espesores supuestos. La grafica est desarrollada de acuerdo al método de disefio de las normas ASME, seccién VIII, division 1. 70. AHEHT 65: 60 58 so 4s 40 3s 30 28 g 2 g 3 i < 2 3 a i fl 20 os tt PATH R= RADIO INTERIOR DE LA CABEZA, PUL ry "i CITE 10 20 30 40 S0 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 00 CABEZAS ESFERICAS, ELIPSOIDALES, BRIDADAS Y ALABEADAS. (Resistencia especificada a la fluencia 30 000 a 38 000 Ib/pulg*, inclusive) Para hallar el espesor de cabeza requerido: 1. Determine R, 2. Entre a la grafica con el valor de R, 3. Siga verticalmente hasta la linea de temperatura, 4. Siga horizontalmente y lea t. t= Espesor de cabeza requetido, pulg. R= Para cabezas hemisféricas, el radio interior, pulg. Para cabezas elipsoidales 2:1, 0.9x Do Para cabezas bridadas y alabeadas, el radio interior de la corona, pulg Rmnax. = Do Dy = Didmetro exterior de la cabeza, pulg.48 GRAFICAS PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED PARA RECIPIENTES SUJETOS A VACIO COMPLETO CASCO CILINDRIDO (La explicacion aparece en la pagina siguiente) Dolt oes er eee L = 1 ONGITUD DEL CASCO 0 DE LA SECCION, PULG.49 GRAFICA PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE PARED PARA RECIPIENTES SOMETIDOS A VACIO TOTAL HeTRERETE RRR RADE ED T SS t = ESPESOR DE CASCO REQUERIDO, PULG. CASCO CILINDRICO (Esfuerzo de cedencia especificado: 30 000 a 38 000 Ib/pulg?, inclusive) Para hallar el espesor de casco requerido: }. Siga verticalmente a la linea de temperatura Sign horizontalmente y lea la relacién Dolt. ‘Siga horizontalmente hasta la curva de D. ‘Siga verticalmente hacia abajo y lea el valor de NOTACION Espesor requerido de casco, pulg. Diimetro exterior del casco, pulg. ge uno Localice el valor Do/t en la gréfica de esta pagina. Localice el valor de L en la gréfica inferior (pagina 48). ‘Siga horizontalmente hasta la curva que representa Do. Spe eee TEE TR aR a BEE Longitud del recipiente © secci6n del recipiente, tomada entre 1a mayor de las siguientes: 1. Distancia entre las lineas de tangencia de las cabezas mis un tercio de 1a profundidad de las cabezas si no se emplean anillos de atiesamiento, pulg. 2. Distancia méxima entre dos anillos atiesadores adyacentes cualesquiera, pulg. 3. Distancia del centro del primer anillo atiesador a la Ifnea de tangencia de la cabeza més un tercio de la profundidad de la cabeza, pulg. Las grdficas se tomaron de: Logan, P.J., “Based on New ASME Code Addenda. .. Chart Fiods Vessel Thickness," HYDROCARBON PRO- CESSING, 55 No. 5, Mayo de 1976, p. 217. Logan, P. 55 No. 11, Noviembre de 1976, p. 265. Copyright de 1a Gulf Publishing Co., Houston. Usadas con permiso. ‘Simplified Approach to... Pressure Vessel Head Design,"" HYDROCARBON PROCESSING,DISENO DE TORRES ALTAS CARGA POR VIENTO Las torres sujetas al empuje del viento se consideran como vigas en voladizo con carga uniforme. El célculo de la carga por viento se basa en la norma AS8.1-1982 de ANSI. Si las caracteristicas del terreno y los registros locales indican que las velocidades del viento en 50 afios a una altura esténdar son mayores que las que se indican en el mapa, dichos valores mayores debersn conside- arse como la velocidad del viento minima bésica. La velocidad del viento mfnima bésica para determinar la presién de disefio del viento se tomaré de los mapas de velocidad del viento de las paginas siguientes, La presién de disefio del viento se determina para cualquier altura mediante la siguiente formula P=4,C.C, donde P_ = presién de disefio del viento, Ib/pie” qs _= presi6n de estancamiento del viento a la altura esténdar de 30 pies tal como fue tabulada. Velocidad bésica del viento, mph 70 | 80} 90 | 100} 110] 120} 130 Presién q,, Ib/pie” 13, | 17] 21] 26] a1] 37] 44 Coeficiente de presién (factor de forma): Torres cuadradas o rectangulares.. . . Bonbosconneann 14 Torres hexagonales u octagonales. . . . . eevee Ld Torres redondas o elipticas...... : 0.8 (Si hay cualquier equipo conectado a la torre, se recomienda incrementar C, hasta 0.9 ara recipientes cilindricos.) Altura combinada, exposicién y coeficiente del factor por réfagas como se ha tabulado: Altura sobre Coeficiente C, el piso, pies Exposicién C Exposicién B 0- 20 12 07 20- 40 13 a 40- 60 15 1.0 60-100 1.6 11 100-150 18 13 150-200 19 14 200-300 21 ate 300-400 22 ie La exposicién C representa la més severa, en terreno plano y generalmente abierto, que se extiende media milla 0 més desde donde se localiza la torre. Las grandes plantas petroquimicas estén en esta categoria. La exposicién B es para un terreno en el cual hay construcciones, bosques o irregu- laridades en el suelo de 20 0 més pies de altura que cubre 20 por ciento de dea, extendiéndose una milla 0 més desde donde se ubica la torre.Ss. DISENO DE TORRES ALTAS CARGA POR VIENTO (Continuacién) EJEMPLO Calcular la presién del viento, P, para una torre cilindrica de 100 pies a diferentes alturas de la torre si ésta se instalaré en Alaska donde la velocidad del viento minima bésica es de 100 mph. Altura, pies 4% G G P 0-20 26 07 08 14.56 20-40 26 0.8 08 16.64 40-60 26 1.0 0.8 20.80 60-100 26 Ll 08 22.88 CAlculo del érea de proyecto, A A=DXH donde D = diémetro exterior de la torre con aislamiento y holgura para tuberfa; y H = altura de la torre. El 4rea de la escalera marina con proteccién puede ser aproximadamente de 1 pie* por pie lineal. Area de la plataforma: 8 pies”. Los usuarios de los recipientes utilizan, por lo general, las especificaciones de los fabricantes para la presién del viento sin referirse a las alturas de la torre o regiones del mapa. Por ejemplo: 30 Ib por pie®. Este valor es el que se debe considerar como presién uniforme en todo el recipiente. La presi6n total del viento sobre una torre es e! producto de la presién unitaria por el érea de proyecto de la torre. Con una buena distribucién del equipo el area expuesta al viento se puede reducir considerablemente. Por ejemplo, localizando la escalera a 90° de la linea de vapor.Bf He . | zal at } 1 Noe es 8 el AF VAs ral, Mii 7 , ls rap ge St 4MAPA DE VELOCIDADES DEL VIENTO (millas por hora) cameo OPA 10> fe Ae Ia SS iy +t | ‘80: | 3 I Sa Velocidad bésica del viento: 70 mph §888\ Regi NOTAS: I, Los valores son las velocidades més répidas a 33 pies sobre el suelo en el caso de Ia categorfa | de exposicidn C y se asocian con una probabilidad anual de 0.02 \ ! 5 aceptale | 2. La interpolacin lineal entre las curvas de velocidad del viento . 3. Se recomienda precaucién al usar las curvas de velocidad del viento en las regiones montafosas | de Alaska. 4. La velocidad del viento para Hawaii es de 80 millas/hora, 5. Silos registos locales indican velocidades del viento superores para. vlizarse ats, {6 Se puede suponer que la velocidad del viento es constant entre la costa y Ia curva més cercana tierra =MAPA DE VELOCIDADES DEL VIENTO (millas por hora) | ESCALA 1:20 000 000 LEO DE54 DISENO DE TORRES ALTAS CARGA POR VIENTO Célculo de la carga por viento como método alternativo basado en la norma ASA AS8.1-955. Dicha norma es obsoleta, pero todavia se usa en algunas zonas y en otros paises. La presion del viento a 30 pies de altura sobre el terreno, para los Estados Unidos, se indica en el mapa de Ia pégina 55. La tabla que sigue da las presiones ocasionadas por el viento a diversas alturas sobre el terreno para las areas indicadas en el mapa. FRESION DEL UIENTO, Py CUANDO TASECCION TRANSVERSAL] “Multiplique los valores de P, por HORIZONTAL ES CUADRXDA © NECTANGULAR™ 0.80 cuando la seccién transversal ALTURA "AREAS DEL MAPA horizontal sea hexagonal u octago- tow pes HSS Toe ees nal y por 0.60 cuando la seccion mene Pe eee transversal horizontal sea circular aw 20-[-2s |-30_[-3s-[-a0-}-as-] 30 ceitace 30a} 25-30 | -40_|-as_|-so-| ss-_[ 60 1000499 [30-[ a0 a5 ss| 0 | 70 [75-1 EJEMPLO Hallar la presion del viento, P,, en el mapa. El recipiente se instalara en Oklahoma, que se encuentra marcada con el niimero 30 en el area de presién de viento del mapa. En esta area, las presiones del viento para diversas alturas son: A una altura menor de 30 pies 25 Ib/pie? Para alturas de 30 a 49 pies 30 Ib/pie* Para una torre cilindrica estos valores deberan multiplicarse por el factor de forma 0.6; por lo tanto, la presion del viento en los diferentes rangos sera de 15 y 18 Ib/pie?, respectivamente. Si hay muchos equipos sujetos a la torre, es aconsejable aumentar el factor de forma (de acuerdo con Brownell) hasta 0.85 para un recipiente cilindrico. Los usuarios de recipientes generalmente especifican al fabricante la presion del viento, sin hacer referencia a los intervalos de altura ni a las areas del mapa. Por ejemplo: 30 Ib/pic?. Esta presidn especificada deberé tomarse como uniforme a lo largo de todo el recipiente. La relacion entre la presion del viento y la velocidad del mismo, cuando la seccion transversal horizontal es circular, se expresa por la formula: P, = 0.0025 x V,2 en lacual P, = presin del viento, Ib/pie? Vj, = velocidad del viento, mph EJEMPLO Un viento de 100 mph de velocidad ejerce una presion: P, = 0.0025 x V,? = 25 libras por pie cuadrado sobre el érea proyectada de un recipiente cilindrico a una altura de 30 pies sobre el terreno. La presi6n total del viento sobre una torre es el producto de la presion unitaria por el area proyectada de la torre, Con una buena distribuci6n del equipo puede reducirse considerablemente el area expuesta al viento. Por ejemplo, situando la escalera a 90 grados de la tuberia de vapor.VIENTOS SANTA ANA VIENTOS CHINOOK \VIENTOS GORGE DEL RIO COLUMBIA RES DE LOS EDIFICIOS ESCUADRADOS ORDINA- ‘x VIENTOS DE LA MONTARA WASATCH RIOS A 30 PIES ARRIBA DEL PISO. -\ 4 aa eo o ca » GOLFO DE MEXICO )PRESIONES RESULTANTES ) PERMITIDAS DEL VIENTO {ESIONES COMBINADAS HACIA. ADENTRO Y HA. (A AFUERA SOBRE LAS SUPERFICIES, EXTERIO- a 199" — Mapa basado en los registros de la United States Weather Bureau y desarrollado por el National Bureau of Standards. OLNdIA TAC SANOISAYd AC VWdVN ssPlataforma DISENO DE TORRES ALTAS CARGA POR VIENTO. (Continuacion) FORMULAS foe wowento [Es TaseuStino M = PeDyrHiahya lam V = PDs Se “NMy= M~ hd ¥~0.5 P.Di hr) RaSE NOTACION ‘Ancho del recipiente con aistami Eficiencia de las juntas soldadas. Brazo de palanca, pies. ia de la base a a seccion bajo consideracién, pies. id del recipiente 0 seccion del mismo, pies. Momento maximo (en la base), pes-ibra Momento a la altura hy, pies-libra Presién del viento, Ib por pie Radio medio del recipient, pulg Valor de esfuerzo del material o esfuerzo real, Ib/pule? Fuerza cortante total, Ib. Espesor requerido, si ete. pies. Juir la corrosion, pulg. EJEMPLO: Dados: D1 = 4-0", D2 = 37-0" Hy = 56-0" Hz = 0 Ib/piet Determinar el momento debido al viento hi = Hi/2 ha = Hy + (Ha/2) = PwxDkH M Seccin Inferior 30 x 4 x $6 = 6720 x 28 = 188.160 Seccion Superior 30 x 3x 44 My=M=hfV-0.8 PD) = 497.080 4 (19680~ 0.8 x 30 x 4 x 4) = 458.280 piesIb EJEMPLO Dados: D1 = 3pies6; ~w = 30 Ib/pie® Determinar ei momento debido al viento hy = H/2 = 50 pies 0 pulg PwxDixH=Vx ht =M Recipiente 30 x 3.5 x 100 = 10,500 x 50 Escalera 30 x 98 pies 2,940 x 49 Plataforma 30 x 8 pies = 240 x 96 Total v 13,680 M = 692,100 pies-Ib Momento en la linea de tangencia inferior My=M~hAV~0.5 P,D ihr) . 692,100~4 (13680-0.5x30x3.5x4) = 638,229 pieslb VER EJEMPLOS PARA CARGAS COMBINADAS EN LA. PAGINA 67. - H = 100 pies 0 pulg. by = 4 pies 0 pulg.7 DISENO DE TORRES ALTAS PESO DEL RECIPIENTE EI peso del recipiente da origen a esfuerzo de compresion solamente cuando no hay excentricidad, y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente. Por lo general la compresion debida al peso es insignificante y no es de caracter controlador. El peso debera calcularse para las diversas condiciones de la torre como sigue: A. Peso del armado, el cual incluye el peso de: 1. el casco Equipos: 2. cabezas 3. placas interiores 13, aislamiento 4. soportes de las artesas 14. tratamiento a prueba de fuego 5, anillos de aislamiento 15. plataforma 6. aberturas 16. escalera 7. faldon 17. tuberias 8. anillo de la base 18. miscelaneos 9. anillo de anclaje 10. orejas de anclaje 11. miscelaneos 12, + 6% del peso de los conceptos 1 al 11 por sobrepeso de las placas ¥ peso adicional de la soldadura Peso del armado, suma de los conceptos 1 al 18, B Peso de operacion, el cual incluye el peso de: 1. recipiente ya instalado 2. artesas 3. liquido de operacion C. Peso de prueba, el cual incluye el peso de: 1. recipiente ya instalado 2. agua para la prueba El esfuerzo de compresibn debido al peso esta expresado por la formula: s+ en la cual S esfuerzo unitario, Ib/pulg? ct w peso del recipiente arriba de la seccién bajo consideracion, Ib ¢ = circunferencia del casco o faldén para el didmetro medio, pulg t= espesor del casco o faldon, pulg EI peso de los diferentes elementos del recipiente aparece en las tablas con que co- mienza la pagina 360,58 NO DE TORRES ALTAS VIBRACION Debido al viento, las torres altas vibran. El periodo de vibracion debe limitarse, ya que los periodos naturales de vibracion largos pueden conducir a falla por fatiga. El periodo permitido se ha calculado en base a la deflexion maxima permitida. En este Manual no se examina la llamada vibracién arménica, ya que en la forma en que se instalan usualmente las artesas y sus soportes, impide que se origine este problema. FORMULAS Periodo de vibracion: T, seg T- Maximo periodo de vibracion permitido: T,, seg NOTACION, D. = Diémetro exterior del recipient, pies H_ = Longitud del recipiente incluyendo el faldon, pies g Aceleracion de la gravedad, 32.2 pies por segundo al cuadrado t= Espesor del faldon en la base, pulg V_ = Fuerza cortante total, Ib, CW, ver pégina 59 W = Peso de la torre, Ib w_ = Peso de la torre por pie de altura, Ib EJEMPLO Dados: Determinar el periodo de vibracion real y el maximo permitido 3.125 pies 0 pulg 100 pies 0 pulg 32.2 pies/seg? T = 0.000265 (499 ) 2 [200x325 = 1.05 ses 0.75 pulg V = 1440 Ib 36,000 Ib en operacién w = 360 La vibracion real no es mayor que la vibracion permitida Referencia: Freese, C.E.; Vibration of Vertical Pressure Vessel, Articulo Técnico ASME, 1959.59 DISET DE TORRES ALTAS CARGA SISMICA Las cargas en una torre bajo fuerzas sismicas son semejantes a las que hay en una viga en voladizo cuando la carga se incrementa uniformemente hacia el extremo libre. El método de diseiio que sigue se basa en la norma ANSI 58.1-1982 y en el Uniform Building Code, de 1985 (UBC). FORMULAS CORTANTE M = (FH + V — F) HI) V = ZIKCSW x M,=M G@ (Aprox.) 4) Diagrama de cargas s{smicas| th F, |» b) Diagrama sismico del cortante Cortante en Ia base Cortante de la base Dicho cortante es el esfuerzo cortante sismico total que ac- ‘tia horizontalmente en la base de la torre. El patrén tri gular de cargas y la forma del diagrama de cortante de la torre debido a las cargas se indica en las figuras a) y b). Se supone que una parte F, de la fuerza sismica, horizontal y total, V, se aplica en la parte superior de la torre. El cortante de la base restante se distribuye a lo largo de toda la longitud de la torre, incluyendo la parte superior. Momento de volteo A cualquier nivel, este momento es la suma algebraica de los momentos de todas las fuerzas que estén por encima de dicho nivel. NOTACION C= Coeficiente numérico 1 0.067 =~ (no debe ser mayor de 0.12) _ Didmetro exterior del recipiente, pies. Eficiencia de las juntas soldadas. Fuerza sismica horizontal total que acnia en la parte superior del recipiente, Ib, determinada con la formula siguiente: 0.077V (F, no debe sobrepasar 0.251). 0, para T < 0.7. Altura del recipiente incluyendo el fald6n, pies. Coeficiente de importancia de ocupacién (utilizar 1.0 para recipientes). Factor de fuerza horizontal (usar 2.0 para recipientes). Momento maximo (en la base), pies-Ib. Momento a la distancia X, pies-Ib. 45 VT aD ~ 8 Fa ona Radio medio del recipiente, pulg.DISENO DE TORRES ALTAS CARGA SISMICA (Continuacién) NOTACION S/ = Coeficiente numérico para calcular la resonancia de Ja estructura en el lugar. Para Tz, = 1.0 0 menos, T Ty = 10+ -05(2) T, T, Para T/7, mayor que 1.0, T Ty S=12+06— -03 (+) T T, ‘Cuando el perfodo caracteristico del lugar T,, no se conoce © no se ha establecido adecuadamente, el valor de S puede determinarse como sigue: S=15,iTs25y = 12 + 247 — 048 (1? si T > 2.5 Ten formulas para calcular S, T no debe ser menor que 0.3 segundos y el valor de $ no debe ser menor que 1.0. El producto CS no debe sobrepasar 0.14. 5S, = Esfuerzo a la tensiGn permisible para las placas del recipiente Ib/pulg? T = Perfodo fundamental de vibraci6n, segundos 2 = 0,0000265 G S D. T, = Perfodo de vibracién caracterfstico del lugar, segundos Espesor necesario del recipiente corro{do 2M RSE Esfuerzo cortante sfsmico total en la base, Ib Peso total de la torre, Ib Peso de la torre por pie de altura, Ib/pie Distancia desde la linea superior tangente al nivel con- siderado, pies Factor s{smico 0.1875 para la zona 1; 0.375 para la zona 2; 0.750 para la zona 3; 1.000 para la zona 4 (véanse los mapas de las paginas siguientes). N NEES wuun61 DISENO DE TORRES ALTAS CARGA SISMICA EJEMPLO Dado: Zona sismica: 2 W = 35 400 Ib 37.5 pulg = 3.125 pies X = 96 pies, 0 pulg 100 pies, 0 pulg w = 35 400/100 0.75 pulg = 354 Ib/pies Determinar: El momento de volteo debido a un temblor en la base y a una distancia X desde la recta tangente de la parte superior. Primero se debe calcular el periodo de vibracién: 100 T = 0.0000265 ( 0.0000265 ( D. 3.125 El factor sismico UBC para la zona 2¢s, Z = .375 e 1 =10 K =20 0.067 0.067 c= 0657 i {ror Como las caracteristicas del perfodo T, del lugar no son conocidas y Tes menor que 2.5, entonces S =15 cs .0657(1.5) = .0986 < 0.14 v= ZIK(COW .375(1.0)(2.0).0986(35,400) = 2618 Ib. Ahora: F, = 0.071V = 0.07(1.04)2618, = 191 Ib. 200 M = [FH + (V - F) QH/3)] = [91.00 + (2618 — 191) -] = 180,900 pies-Ib 96 M,=M G) 180,900 GS) = 173,664 pies-Ib A. 100MAPA DE LAS ZONAS SISMICAS DE EE.UU. HAWAII AMERICAN NATIONAL STANDARD AS8.1-1982 =DMAPA DE LAS ZONAS SISMICAS DE EE.UU. ESCALA 1 #0 000 060 2 < 3 2 g 4 z 5 a z & £ S z z z g 2 & = 2DISENO DE TORRES ALTAS CARGA EXCENTRICA Generalmente, las torres y su equipo interior son simétricas respecto al eje vertical, y en consecuencia, el peso del recipiente origina esfuerzo de compresion solamente. El equipo sujeto al recipiente por el exterior puede ocasionar una distribucion asimétri- ca de la carga debido al peso y dar origen a esfuerzo flexionante. La disposicion asi- métrica de equipo pequetio, de los tubos y de las aberturas puede despreciarse, pero los esfuerzos flexionantes ocasionados por el equipo pesado son acumulativos con los ‘esfuerzos flexionantes producidos por las cargas de viento y sismica. | FORMULAS ESPESOR MOMENTO ESFUERZO | buns | 12We L2We MWe 5. 12We 12 ts, NOTACION © = Excentricidad, la distancia del ¢je de la torre al centro de la carga excéntrica, pies. = Eficiencia de tas juntas soldadas. Momento de la carga excéntrica, pies-libra. Radio medio del recipiente, pulg. = Valor de esfuerzo del material, 0 esfuerzo flexionante real, Ib/pulg?. Espesor del recipiente, sin incluir el margen por corrosion, pulg. Carga excentrica, Ib. < 0 EJEMPLO Determinar el momento M, y el esfuerzo S. Momento, M = We = 1000x4 = 4000 pies-libra 12 We 12x1000x4 —-. = 272 Ib/ . TR 314x157 x O05 alg! ‘Cuando hay mas de una carga excéntrica, los momentos deben sumarse y tomar la Tesultante de todas las cargas excéntricas.pone 65 Diseno de torres altas ESTABILIDAD ELASTICA Una torre sujeta a compresion axial puede fallar por inestabilidad en dos formas: I. Por deformacion de todo el recipiente (deformacion de Euler) 2. Por deformacion local En los recipientes de pared delgada (cuando el espesor del casco es menor que la déci- ma parte del radio interior) puede tener lugar la deformaci6n local a una carga unitaria menor que la requerida para producir la falla del recipiente completo. El ovala- ‘miento del casco es un factor de gran importancia en la inestabilidad resultante. En este Manual se dan las formulas desarrolladas por Wilson y Newmark para la investi- gacion de la estabilidad elastica. Los elementos del recipiente que se usan con otros fines (soportes de artesas, barras descendentes) pueden considerarse también como atiesadores contra la deformacin si estén colocados a distancias cortas. Los atiesadores longitudinales aumentan la rigidez de la torre con més eficacia que los circunferenciales. Si los anillos no son continuos alrededor del casco, su efecto atiesador \debe calcularse con las restricciones indicadas en el Codigo UG-29(0). Esfuerzo permitido (S) Sin atiesador Con atiesador 1 1500000 = (2 1B BE a de ceder 1 1,500,000 NOTACIONES Area de seccion transversal de un atiesador longitudinal, pulg? ‘Area de seccion transversal de un atiesador circunferenciai, pulg? Distancia entre atiesadores longitudinales, pulg Distancia entre atiesadores circunferenciales, pulg Radio medio det recipiente, pulg Esfuerzo de compresion permitido, Ib/pulg? Espesor del casco, pulg 1+ JS Espesor equivalente del easco con atiesadores longi- > tudinales, pulg ay «1% Espesor equivalente del casco con atiesadores cir 4s cunferenciales, pulg EJEMPLO Dados: R = 18 pulg Determinar el esfuerzo de compresién permitido (S)) a O2]eula 1,500,000 x 0.25 se ee eee = 20,833 Ib/pulg? R 18 1 pulg? Determinar el esfuerzo de compresién permitido (S) 24'pulg usando anillosatiesadores, 1,500,000 No se usa atiesador : R Viytx = Tongitudinal, por lo que: 500 . 5 = 0.29 coe aoe 22,438 Ib/pulg? Referencia: Wilson, W. M. y Newmark N. M.: The Strength of Thin Cylindrical Shells as | Columns, Eng. Exp. Sta., Universidad de Illinois, Boletin 255, 1933.DISENO DE TORRES DE GRAN ALTURA DEFLEXION Las torres deben diseftarse para que su deflexion no sea mayor de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura. La deflexion debida a la carga del viento puede calcularse usando la formula para vigas en voladizo con carga uniformemente distribuida. OM FORMULA hg = PeDiH(2HY cy Le 8ET ; _ . NOTACIONES \ 44, = Deflexién maxima (en la parte superior), pulg \ Dj, = Ancho de la torre con aislamiento, etc., pies | E. = Médulo de elasticidad, th/pule? H_ = Longitud del recipiente, incluyendo el faldén, pies I = Rt, momento de inercia para casco cilindrico delgado (cuando R > 100) R= Radio medio de la torre, pulg t= Espesor del faldon, pulg b Presion del viento, Ib/pie? EJEMPLO Dados: D, = 2'-6" Determinar ta deflexion maxima: 4, E = 30,000,000 H = 48.0" 1 = Rr0,3125 P, = 30 lb/pie? R” = 12 pulg t= 0.3125 pulg 30x 2.5 x48 (12 x 48)9 4m = = 169 M = $530000,000% 127x314 x 03125 ~ 1-69 pulp La deflexion maxima permitida es de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura; por lo tanto: para 48°-0" = 48x 6 = 2.88 pule 100 Como la deflexion calculada no sobrepasa este limite, el espesor de disefto del faldon es satisfactorio. Un método para calcular la deflexion cuando el espesor de la torre no es uniforme, lo da S.S. Tang en su articulo: ‘‘Short Cut Method for Calculating Tower Deflection.” Hydrocarbon Processing, noviembre de 1968.67 DISENO DE TORRES ALTAS COMBINACION DE ESFUERZOS Los esfuerzos inducidos por las cargas previamente descritas deben investigarse en conjunto para establecer cuales de ellos son los que gobiernan. Examen combinado de la carga por viento (0 carga por sismo), presion interna y peso del recipiente: Condicion de esfuerzo Al lado de barlovento Al lado de sotavento + Esfuerzo debido al viento — Esfuerzo debido al viento + Esfuerzo debido a presion int, + Esfuerzo debido a presion int. — Esfuerzo debido al peso — Esfuerzo debido al peso Combinaci6n de la carga por viento (0 carga por sismo), presion externa y peso del recipiente: Condicion de esfuerzo Al lado de barlovento Al lado de sotavento + Esfuerzo debido al viento — Esfuerzo debido al viento — Esf. debido a presion ext. — Esf. debido a presion ext. — Esfuerzo debido al peso — Esfuerzo debido al peso Los signos positivos denotan tension y los negativos compresion. La suma de los esfuerzos indica si es mas importante la tension o la compresion. Se supone que las cargas de viento y de sismo no ocurren simultaneamente, por lo que la torre debe disefiarse ya sea por viento 0 por sismo, con la carga que sea mayor de las dos. El esfuerzo flexionante ocasionado por la excentricidad debe combinarse con los esfuerzos resultantes de la carga por viento o por sismo. Los esfuerzos deben calcularse en las posiciones siguientes: 1. En la parte inferior de la torre 2. En la junta del faidén con la cabeza 3. En la junta de la cabeza inferior con el casco 4. En donde cambia el diametro o el espesor del recipiente Deben exar jarse ademas los esfuerzos en las condiciones siguientes: 1, Durante el armado o el desmantelamiento 2. Durante la prueba 3. Durante la operacin En estas diferentes situaciones son diferentes tanto el peso del recipiente como las condiciones de esfuerzo. Por otra parte, durante la ereccién o el desmantelamiento el recipiente no esté sujeto a presién interna ni externa. Para analizar la resistencia de las torres altas bajo diversas condiciones de carga en este Ma- nual, se ha aplicado la teoria del esfuerzo maximo.COMBINACION DE ESFUERZOS (cont.) El momento flexionante debido al viento disminuye de la parte inferior a la superior de la torre, por lo cual, el espesor de la placa también puede disminuir proporcionalmente. La Tabla A y la Figura B son auxiliares convenientes para determinar la distancia medida desde la parte superior de la torre, para la cual es adecuado un cierto espesor. m twitp | 05 0.6 Lo 0.9 07 fo8 [09 [to [it [12 [13 [14 [is Jie [17 ] 1] 0.84 | 0.79| 0.74] 0.71 | 0.67 | 0.64 | 0.62 | 0.60 | 0.58] 0.56 | 0.54 m twitp | 18} 19 0.53] 0.5 1] 0.50} 0.48] 0.46} 0.44 | 0.42 | 0.41 {0.39 | 0.37 {0.35| 0.33 | 0.32 [es 22 [24 [2.6 [2.8 [3.0 [33 |3.6 ae 3.0) EJEMPLO: ALTURA DE LA TORRE, H TABLA A, VALORES DEL FACTOR m Como el esfuerzo longitudinal debido a la presion interna equivale a a mitad del esfuerzo circunferencial, la mitad del espesor de pared requerido por presion interna esta disponible para resistir la fuerza flexionante del viento. Por medio de la Tabla A, usando el factor m, puede determinarse la distancia X, medida desde la linea de tangencia superior, dentro de la cual el espesor calculado por presion interna es satisfactorio también para resistir la presion del viento. Hx m spesor requerido por presion interna (Tension del aro), pulg spesor requerido por presion del viento en la junta de la cabeza inferior al casco, pulg. .233 pulg, t, = 0.644 pulg; t/t, = 0.644/0.233 = 2.7 00 pies De la tabla, m = 0.43 y X = mH = 0,43 x 100 = 43 pies La figura B muestra el diagrama de momentos de una torre sujeta a presiOn del viento. La figura también puede usarse para seleccionar el espesor de placa apropiado a diferentes alturas. EJEMPLO: A la altura de 0.71 H el espesor requerido es igual a 0.5 veces el espesor requerido en la parte inferior. Si el espesor requerido por presién interna, t,, 0.250 pulg Por carga de viento, t" 0.625 pulg requerido en la parte inf. 08 t/2 +t, = 0.750 pulg ala altura 0.71 H + 0.5 x 0.750 = 0.375 pulg espesor por presion interna t,/2 0.125 pulg espesor requerido a 0.71 H= 0.500 pulg “Ty 104444 0:1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.70.80.9 1.0 Fig. B Relacin del espesor de placa que se requiere enel fondo (t/2 + t,) al espesor que se requie- rea la altura considerada.DISENO DE TORRES ALTAS EJEMPLO — A Espesor requerido de un casco cilindrico bajo presion interna y carga de viento. CONDICIONES DE DISENO. = 2-0", diametro interior del recipiente 2'-6", ancho de la torre con aislamiento, etc. 0.85, eficiencia de las juntas soldadas 48-0”, longitud de la torre = 4°-0", distancia de la base de la cabeza inferior a la junta con el casco = 250 Ib/pulg?, presion interna 30 Ib/pie?, presion del viento 12 pulg, radio interior del recipiente = 13750 Ib/pulg?, valor de esfuerzo del material, SA| 285 C, a una temperatura de 200°F V_ = Fuerza cortante total, Ib Frmpo om No se considera margen por corrosion. Espesor minimo requerido por presién interna, considerando la resistencia de las costuras largas: PR 250 x12 = 3:000 _ * SE-0.6P ~ T3,750x0.85-0.6x250 ~ 11,538 ~ 0-260 Pula Espesor minimo requerido por presion interna, considerando la resistencia de las costuras circunferenciales: - PR 250x 12 23000 8 a TSE + OAP ~ 2x137S0x0.85+0.4x250 — 73,475 ~ 0128 pule Espesor requerido por flexion longitudinal debida a la presin del viento. Momento en la base (M): Pw x DixH= Vxhi= 30 x 2.5 x 48 = 3,600x 24 Momento en la costura inferior (M,) MT = M-hr (V-0.5 Pw Di hr) = 86,400-4 (3,600-0.5x30x2.5x4) 86,400 - 13,800 = 72,600 pies-libra = 72,600x 12 = 871,200 pulg-lb| t t M = 86,400 pies-libra Espesor requerido: Mee 871,200 _871,200 | RP ® SE ~ 122x3.14x13,750x0.85 ~ 5,287,523 ~ 0-165 Pulg t Espesor requerido calculado con la resistencia de la costura circunferencial inferior: Por presion de viento 0.165 pulg Por presion interna 0.128 pulg Este es mayor que el espesor calculado con la TOTAL 0.255 resistencia de la costura longitudinal, por lo tanto este espesor minimo de 0.293 pulg es el que debera usarse. Para recipientes simples en Tos que el momento debido al viento es pequefi, el cdlculo anterior es satisfactorio. En los recipientes sujetos a cargas mayores puede ser necesario un examen més cuida- doso que incluyaaspectos econémicos. Ver la pégina 74 para el dis de faldén, base y peros de anclaje.10 DISENO DE TORRES ALTAS EJEMPLO B Espesor requerido del casco indrico bajo cargas combinadas de presion interna, DATOS DE DISENO = 3.0", didmetro interior -6"", ancho del recipiente con aislamiento, margen por tube~ ias, etc. 0.85, eficiencia de las juntas soldadas 47.0", distancia de la base a la junta de la cabeza inferior y el asco H_ = 100'-0", longitud de la torre P= 150 Ib/pulg®, presion interna P. R escalera marina Parte superior de la 30 Ib/pie’, presién del viento 18 pulg, radio interior del recipiente S__ = 13750 Ib/pulgt, valor de esfuerzo del material, SA-285 C, a 200°F de temperatura V_ = Fuerza cortante total, 1b c eliptica sin costura C,, = Circunferencia del casco sobre el diametro medio, pulg (No se requiere margen por corrosion) Minimo espesor requerido por presion interna, considerando la resistencia de la costura longitudinal del casco. PR 150 x 18 SE-06P 7 meee SO X18 0.333 pul, laca de 0.25 pul 750 x 0.85 - 0.6 x 15 pulg. Usar placa de 0.25 pulg Espesor minimo requerido por presi6n interna, considerando la resisten tura circunferencial del casco. dela cos- PR sot : - 5 pul {SSE oaP " Txiss0x 08s roan TsO ~ O115 Puls Espesor minimo requerido para la cabeza dy oe 0.231 pulg, TSE-0.2P ~ Dx 13750 x0.B5- 0.2 x 150 Carga del viento P, x D, x H = Recipiente 30 x 3.5 x 100 Plataforma 30 X Bpieslin. = Escalera 30 x 98 pies ls Fuerza cortante total V 0 pies-Ib_mo- | mento enla base | Momento en la costura de la cabeza inferior (M,) Mr = M-hy (V-0.5PwD hT) = 692,100-4 (13680—0.5x30x3.5x4) = 638.220 pies-Ib | RMT _ 12 x 638,220 = 1,658,640 4 644 | Rowse | 18? xS.14x13,750K0.85 11,896,425 Por presién int. OS Pruebe con placa de 0.750 pulg para los cuerpos inferiores 0.759 pulg1 EJEMPLO B (CONT.) (Ver tablas al comienzo de la pagina 361) El célculo preliminar del espesor de pared requerido indica que en la parte inferior se requiere placa de aproximadam: te 0.75 pulg, para soportar la carga del viento y la presi6n i terna, mientras que en la parte superior la carga del viento no les factor de importancia y para la presiOn interna (tension de aro) es satisfactoria la placa de 0.25 pulg solamente. Por ra- /zones economicas es aconsejable usar diferentes espesores de placa a distintas alturas de la torre. El espesor requerido por tension de aro (0.25 pulg) es suficiente también para resistir la carga de viento a una cierta distancia medida hacia abajo desde la parte superior. Hillese esta distancia (X) de la tabla A, pagina 68. twitp = 0.233/0.644 = 2.7 entonces X = 0.43 x H = 43 pies. En el diagrama B, pdgina 68, puede hallarse el espesor requerido y la longitud de las secciones intermedias del casco. Usando placas de 8 pies de ancho, el recipiente puede cons- truirse con: (3) anillos de 8 pies de ancho y 0.25 pulg de espesor 40 pies (4) anillos de 8 pies de ancho y 0.50 pulg de espesor 32 pies (3) anillos de 8 pies de ancho y 0.75 pulg de espesor __24 pies Total 96 pies PESO DE LA TORRE Casco 40x97 3880 Faldon 4 x 195 780 32 x 195 6240 Anillo de la base 720 24 x 294 7056 Anillo de anclaje 260 Cabeza sup. 0.3125 nom. 160 Orejas de anclaje 120 inf. 0.8125 nom 393 1880 Placas interiores 800 46% 113 Soportes de artesas 110 ao) Anillos aislantes 220 ee Registro 900 Redondeado 2000 Ib. 19759 +6% 1184 ee Aislamiento 4600 en Plataforma 1160 Redondeado 21,000 Escalera 2800 Tuberias 1400 9960 PESO TOTAL DEL ARMADO 33.000 Ib. Redondeado 10.000 Ib. Artesas 600 Liquido de operacin 2400 3000 1b + Peso del armado 33,000 I PESO TOTAL DE OPERACION 36.000 Ib. ‘Agua de prueba 42,000 Ib. + Peso del armado PESO TOTAL DE PRUEBA: 75,000 Ib. 33,000 Ib Para el peso del contenido de agua, ver pagina 402.n EJEMPLO B (CONT.) Verificacion de los esfuerzos con los espesores de placa del calculo preliminar: Esfuerzo en el casco en Ia junta de la cabeza inferior al casco: Espesor de la placa 0.75 pulg i , = PD, DOP. 1837 Ib/pulg’| Esfuerzo debido a presion interna § = G7 = "oa ‘pulg. 12My _ _12x638,220 do al vi : . = 9,632 lb/pul Esfuerzo debido al viento S= Rag 1” Ba 7STy a ans 7 202 lbipule Esfuerzo debido al peso. w_ __ 31,000 A Se 358 Ib/pul ya montada S* Gat 115.5x0.75 pug " ~._W _ 34,000 _ ; en operacién $=-e 7 isso 7 392 Ib/pulg’ ‘COMBINACION DE ESFUERZOS —_ LADO DE BARLOVENTO : LADO DE SOTAVENTO_ EN CONDICION DE VACIO (DEL ARMADO) Esfuerzo debidoal viento + 9,640 TEstuerzo debido al vento 9,640 Esfuerzo debido al peso ~ 358 |Esfuerzo debido al peso — "358 + 9,282 Ib/pulg’ ~ 9,998 Ib/pulg? (No hay pres. int. durante ef montaje) EN CONDICION DE OPERACION Esf. debidoalapresiOninterna+ 1,837 |Esfuerzo debido al viento 9,640 Esfuerzo debido al viento + 9,640 _ |Esfuerzo debido al peso — 392 + 11,477 |Esfuerzo debido ala 10,032 Esfuerzo debido al peso 392 | Streinterna + 1,837 +_11,085 Ib/pulg? = 8,195 Ib/pulg’ El estuerzo a la tension de 11,085 Tb/pulg en operacion en el lado de barlovento es el mayor. El esfuerzo permitido para el material de la placa, con 0.85 de eficiencia de junta es de 11687.5 Ib/pulg?. En consecuencia, el espesor de placa seleccionado de 0.75 pulg para la parte inferior del recipiente es satisfactorio. Esfuerzo en el easco a 72 pies de la parte superior de la torre. Espesor de placa 0.50 pulg Esfuerzo debido al viento. 7 Py x 5) x X = V x- Casco 30 X 3.5.x 72 = 7,560 x°36 Plataforma 30 x 8 pies lin. = 240 x 68 = 16,320 Escalera 30 x 70 pies li 2,100 x 35 73,500 Momento total M, 361,980 pies-libra = 12 Mx _ 12x3 61,980 = 2 Rat 18.25%x3.14x0.50~ £303 Ib/pule Esfuerzo debido a presion interna (Como se calculé previamente) alee Total 10,140 1b/pulg? s El calculo de los esfuerzos en la cabeza inferior demuestra que los esfuerzos en ope- raci6n, en el lado de barlovento son los mayores y que el efecto del peso es insignificante. Por tanto, sin hacer mas calculos puede verse que el esfuerzo de tension de 10,142 b/pulg? no sobrepasa al esfuerzo permitido de 11,687 Ib/pulg?. En consecuencia, es satisfactorio el espesor de placa seleccionado de 0.50 pulg.B EJEMPLO B (CONT.) Esfuerzo en el casco a 40 pies de la parte superior de la torre. Espesor de placa 0.25 pulg. Esfuerzo debido al viento. Py x Dy) x X= Vx My Recipiente 30 x 3.5 x 40 = 4,200 x 20 = 84,000 Plataforma 30 x 8 pies lin. = 240 x 36 = 8,640 Escalera 30 x 38 pies lin. = 1,140 x 19 = 21,660 Momento total M, 114,300pies-libra = Mx 12 x 114300 5.316 topulg? Rat 18125? x 314x025” bd Esfuerzo debido a la presion interna 1,837 Ib/pulg? (como se calcul previamente) Total 7,153 Ib/pulg? La placa de 0.25 pulg de espesor para el casco a 40 pies de distancia de la parte superior de la torre es satisfactoria, No se requiere hacer mas calculos por la razon antes mencionada.14 DISENO DEL SOPORTE DEL FALDON Un fald6n es el soporte de uso mas frecuente y el mas satisfactorio para los recipientes verticales. Se une por soldadura continua a la cabeza y por lo general, el tamafio requerido de esta soldadura determina el espesor del faldon. Las figuras A y B muestran el tipo mas comin de sujecion de faldon a cabeza. Para el calculo del tamafto de soldadura requerido pueden usarse los valores de eficiencia de junta dados por el Codigo (UW 12). A FORMULA 12 Mr + Ww TrSE DxSE NOTACIONES Diimetro exterior del faldén, pulg Eficiencia dela junta del faldon a la cabeza (0.6 para soldadura| a tope, Fig. A, 0.45 para soldadura a traslape, Fig. B) Momento en ta junta del fald6n a la cabeza, pies-libra Radio exterior del faldon, pulg Valor de esfuerzo del material de la cabeza o del fald6n, el que| sea menor, Ib/pulg? Espesor requerido del faldon, pulg eso de la torre arriba del faldén hasta la junta de la cabeza, en operacion NOTA: Usando un faldon muy alto, pueden regir los esfuerzos en la base, Para calcular el espesor requerido del faldon, puede usarse en ‘este caso la formula anterior. Deben tomarse en cuenta el momento y el peso en la base y la eficiencia de la junta sera de 1.0. EJEMPLO Dado el mismo recipiente __Determinar el espesor requerido .del Ejemplo B. del faldon. D 37.5 pulg E = 0.60 para junta a tope Por viento Rasp em GME eet seams S = 18,000" valor de esfuerzo Rt * SE ~ 18.75?x3.14x 18.000 x06 dela placa SA-285-C Por peso a W = 31,000 Ib 31, 2 37.55. 14x 18,000x0.6 ~ 0-024 pul TOTAL = 0.666 pulg Usar placa de 11/16” de espesor para el faldén. *Para uso estructural. REFERENCIAS: Los esfuerzos térmicos se examinan en Tas siguientes publicaciones: Brow- nell, Lloyd E., y Young, Edwin, H., “Process Equipment Design”, John Wiley and Sons, Inc., 1959. Weil, N. A. y'J. J. Murphy, ‘Design and Analysis of Welded Pressure Vessel Skirt ‘Supports. Transacciones de la ASME sobre Ingenieria Industrial para la Industria, Vol. 82, Ser. B., febrero de 1960.DISENO DE PERNOS DE ANCLAJE Los recipientes verticales, las chimeneas y las torres deben anclarse a la cimentacion de concreto, a patines o a otra armazon estructural por medio de pernos de anclaje y anillo de ta base (portante). Nimero de pernos de anclaje. Los pernos de anclaje deben instalarse en miiltiplos de cuatro y para torres altas es preferible instalar un minimo de ocho pernos. Espaciamiento de los tornillos de anclaje. En una cimentacidn de concreto, la capacidad de anclaje de pernos demasiado proximos es reducida. Es aconsejable situar los pernos a distancias no menores de 18 pulgadas. Para mantener esta separacion, en el caso de recipientes de diametro pequefio, puede ser necesario agrandar el circulo localizacion de los pernos usando un fald6n conico o un anillo de base mas ancho con placas angulares de refuerzo. Didmetro de los pernos de anclaje. Al calcular el tamafio de los pernos que se requieren solo debe tomarse en consideracion el area comprendida dentro del fondo o raiz de los hilos. Las areas de los pernos en la raiz se indican abajo en la Tabla A. Como margen por corrosion debe aumentarse un octavo de pulgada al diametro calculado de los pernos. En las paginas que siguen se describen para los pernos de anclaje y para el disefio de la base: 1. Un método aproximado que puede ser satisfactorio en muchos casos. 2. Un método que requiere de un analisis mas profundo cuando las condiciones de carga y otras circunstancias lo hacen necesario. 13 12 TABLA B NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE Diametro del circulo base de pernos, pulg TABLA A Minimo | Maximo Tanto] Are del pried pe perno #7 Dimension, pule 24a 36 ada $4 60a 78 84 a 102 108 a 126 132.a 144 12 16 26 24 SaaS we TABLA C ESFUERZOS MAXIMOS PERMITIDOS. IPARA PERNOS USADOS COMO ANCLAS| ‘Nimero de Mix Tat. ame rmitido, especificacion | Pitmetro. pule | FStuige SA 325 Todos los diametros 15,000 SA 193 B 7 |21 y menores 18,000 SA 193 B16 |2% y menores 18,000 SA 193 B 7 [Misde2%nasasinet.| 16,000 SA 193 B16 |Masde2¥s hasta 4 incl. 15,700 2 24 24 234 3 * Para pernos con rosca estandar. 7516 DISENO DE PERNOS DE ANCLAJE (Método aproximado) Un método simple para el disefio de los pernos de anclaje consiste en suponer un anillo continuo de didmetro igual al del circulo de los pernos. El Area requerida de los pernos se calcula para la condicion de torre vacia, FORMULAS. Tension maxima, Ib/pulg T ‘Area requerida de un erno, pulg? Esfuerzo en el perno anela, Ib/pulg? 4 NOTACION ‘Ag = Area dentro del circulo de pernos, pulg? C, = Circunferencia del circulo de los pernos, pulg Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra Namero de pernos de anclaje S, = Maximo esfuerzo permitido por el material de los tornillos, Ib/pulg? W = Peso del recipiente durante la instalacién, libra EJEMPLO Dado el circulo de pernos = 30 pulg, se tiene: A, = 707 pulg? C) = 94 pulg M = 86400 pies-libra N_ = Namero de pernos de anclaje W = 6000 Ib durante la ereccion Sq = 15000 Ib/pulg?, maximo esfuerzo permitido del material de los pernos de anclaje N= 4 pernos (ver tabla B de la pagina anterior) Determinar el tamafio y nimero de pernos de anclaje requeridos: 12x86400 6000 TOT ~~ 94 = 1,402 Ibypulg. lin. 1402x94 2 Ba = 15000x6 = 2-!96 pul De la tabla A, pagina 75, el area de la raiz de un perno de 2 es 2.300 pulg? Agregando 0.125 pulg por corrosion, usar: 4 tornillos de 2%". Verificacion del esfuerzo en los pernos de anclaje: 1402x94 7 SB = S300qa7 = 14324 Ibypulg’ Como el maximo esfuerzo permitido es 15,000 Ib/pulg?, el namero y tamaito de los pernos seleccionados es satisfactorio.DISENO DEL ANILLO DE LA BASE (Método aproximado) Las formulas que siguen estan basadas en las consideraciones siguientes: 1, La superficie de asiento del anillo de la base debe ser suficientemente grande para que la carga se distribuya uniformemente en la cimentacibn de concreto y no se re- base asi la capacidad de carga de ésta. : 2. El espesor del anillo de la base debe resistir el esfuerzo flexionante inducido por viento 0 por sismo. FORMULAS, ‘Compresion maxima, lb/pulg ‘Ancho aproximado del anillo de base, pulg Espesor aproximado del anillo de base, pulg Esfuerzo de apoyo 0 resistente, Ib/pulg? Esfuerzo flexionante, Ib/pulg? NOTACION Area del anillo de base = 0.7854 (D? - D?), pulg? Area comprendida dentro del faldon, pulg? Circunferencia sobre el D.E. del fald6n, pulg Carga segura de apoyo sobre el concreto, Ib/pulg®. Ver la tabla E, pagina 78 Voladizo interiox 0 exterior, el que sea mayor, pulg Dimensiones segin se ilustra en el esquema. (Para las dimensiones mi véase la Tabla A, pagina 75) Momento en la base debido a viento o sismo, pies-libra Peso del recipiente durante la prueba o en operacion, Ib imas EJEMPLO Dados: Determinar el ancho minimo y el espesor del anillo M = 86,400 pies-libra 48 t= SO} Pug ea de base en operacion. tabla E, pagina 78) = 12x86,400 , 7500 _ W = 7,500 Ib en operacion; Pe = SAREE +S = 2.275 Ibvpulg 18,000 Ib en prueba ie de anclaje: 4 de 2-14 1 = 2273 4,546 pulg, pero de la Tabla A, pagina BIE. det fatdon 24.625 pule 30 [Pde siemsign miu pare Entonces A, = 476 pug? 2-¥ pulg, usar 6% pulg como oe ancho del anillo de base. ty = 0.32 x 5 = 1.60 pulg Usar un anillo de base de 1-5/8" de espesor. Verificacion de los esfuerzos: $1 = 2273477 = 305 Ib/pulg? Sz = 3%x305%5? = 10167 Ibypulg? Esfuerzo de apoyo 1s? Esfuerzo flexionante Con placa SA 285 C para el anillo de base, puede tomarse el valor de 18,000 1b/pulg? como es fuerzo permitido para fines estructurales, Por lo tanto, el ancho y el espesor del anillo de base son satisfactorios. Los esfuerzos deben verificarse también para la condicion de prueba.DISENO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Y EL ANILLO DE BASE Cuando una torre esta sujeta a carga de viento o sismo, en el lado de barlovento se originan en el acero esfuerzos de tensidn, y en el lado opuesto esfuerzos de compresion en la cimentacion de concreto. Es obvio entonces que el area de los pernos de anclaje y el area det anillo de base estan relacionadas. Al aumentar el area de los pernos de anclaje, puede reducirse el area del anillo de base. Con el método de disefio. que se presenta aqui, puede determinarse el area minima requerida de los pernos de anelaje para un tamafo practico del anillo de base. La resistencia del acero es dife- Tente a la del concreto, por lo cual el eje neutro no coincide con la linea de centros del faldon. Procedimiento de disefto: 1. Determine el valor de k 2. Calcule el tamafo y el nimero de pernos de anclaje ‘que se requieren. Ver la tabla B, pagina 75 3. Determine los diametros interior y exterior del anillo de base 4, Verifique los esfuerzos existentes en los pernos de anclaje y en la cimentacion 5. Sila diferencia entre los esfuerzos permitidos y los reales es demasiado grande, repita el calculo apa] 6. Caleule el espesor del anillo de base 7. Utilce placas angulares de refuerzo, silletas de anclaje 0 un anillo de compresion en caso necesario para Eje Neutral Tein fp a 5, tuna mejor distribucion de esfuerzos en el anillo de ate base 0 en el faldén [— TABLA D TABLA F Valores de las constantes [Momento flexionante por unidad de longitud de la} ; eI cr Fa pescion de una placa perpendicular a tos cies X y Y| e ‘espectivamente. Usese el valor mayor, M, 0 M, 0.00 } 0.000 | 3.142 | 0.750 “08 | 9:900 | 3-008 | °760 1 :19 | 01852 | 2887 | “366 ’ Mx 18 | 9oa9 | 3:52 | 751 > 330 | 1218 | deer | 736 35 | 370 | 2381 | 178 0.000 0.000 = 0500/77 333 | tesa | 2333 | aa 0.333, 0.0078 7.67 | 0.4284. ag | 3884 | 2023 785 0.500 0.029307 | - 0.319417 33 | 2203 | Ease | tes 0.67 o.osseb | -0.22741 68 | 2333 | Kodo | 783 1.000 0.097246 | - 0.119 fi a8 | Sst | bdo | cae 1.500 0123 £8 | 0124.8 3 | 2772 | koe | 771 2.000 0.131 £8 | -0.125 7.0 3 ¥ : ? * 100 | 3783 | 8:880 | 2780 ame 5 i Fi . nee i * 133K. = 0.125 fo TABLA E Propiedades de cuatro mezclas de concreto NOTA: 7: - Ver la notacisn en la péigina 79. Ress maw: 4108285 3009 | 2500 | 3000 | 3750 Resist. permitida a A Tae | 800 | 1000 | 1200 | 1500 Kiba | s00 | eas | 750 | 998 Factor n sf a2{ wo] 69 DISENO DE LOS PERNOS DE ANCLAJE Y EL ANILLO DE BASE FORMULAS T Valor de la constante k, adimensional ‘Area total requerida de pernos de anclaje, B,, pul? Relacibnentreelesfuerzo decompresion maximo permitido en el borde exterior del anillo de base y en el circulo de los pernos. ‘Carga de tension en los pernos de anclaje, F,, 1b Esf, de tension en los tornillos de anclaje, S,, Ib/pulg? Espesor de un anillo que tenga un area igual a la de los pernos de anclaje, t,, pulg ‘Carga de compresion sobre el concreto, F,, Ib Fakew Esf, de compresion en el conereto, ar en el circulo de los pernos, F,,, lb/pulg? |" TP nn rC Relacion entre el esfuerzo de tension que obra en el aceroy el de compresion que obra en el concreto. Espesor det anillo de base sin placas - angulares de refuerzo, tg, pulg tae WTS Espesor del anilio de base con placas éMndx angulares de refuerzo, ty, pule n= \ Oe NOTACION = Distancia entre las placas angulares de refuerzo, medida sobre el arco del rculo de los pernos, pulg ‘Area por perno de anclaje, pulg? Constantes, ver la tabla D de la pagina 78 Didmetro del circulo de los pernos de anclaje, pulg Diametro del circulo de los pernos de anclaje, pies Esfuerzo de compresion en el concreto, en el borde.exterior del anillo de base, Ib/pulg? Esfuerzo de compresion en el concreto, en el circulo de los pernos, Ib/pulg? = Constante, ver la tabla D de la pagina 78 Ft, pulg = ancho del anillo de base, pulg Momento en la base debido a viento 0 sismo, pies-libra M,o M,, el que sea mayor. Ver la tabla F de la pagina 78 = Relacion del modulo de elasticidad del acero al del concreto, E/E... Ver la tabla E radio del circulo de ios periios, pulg Esfuerzo de tension en los pernos de anclaje, Ib/pulg? Valor del esfuerzo maximo permitido de la placa bas. Ib pulg?DE PERNOS DE ANCLAJE Y DEL ANILLO DE BASE EJEMPLO DATOS DE DISENO: DETERMINAR: 5'-0", diametro det circulo de los pernos de anclaje. El tamafo y numero de a 60", diametro del circulo de los pernos de anclaje. pernos de anclaje; n= 10, relacion del modulo de elasticidad de! acero El ancho y el espesor de! al del concreto (tabla E, pagina 78). anillo de base. £, = 1,200 Ib/pulg’, resistencia admisible del concreto a’ compresion (tabla E, pagina 78). 15,000 Ib/pulg’, valor del esfuerzo admisible del anillo de base. 18,000 Ib/pulg?, esfuerzo de tension admisible de los pernos. 36,000 Ib, peso de la torre. 692,100 pies-Ib, momento en la base. SOLUCION: Supéngase un ancho de 8 pulg para el anillo de base y un esfuerzo de compresion en el circulo de los pernos, f,, = 1,000 Ib/pulg? ka—l 5 1 =03 Entonces, las constantes poe 7 iy tem 95 tomadas de la tabla D son: a fob T0x1,000 Co = 1.640 GQ = 2.333 i 0.783 z = 0.427 ‘Compresion en el circulo de los pernos feo = fy 2kd_ = 4200 _2X0.35x60_ = bypuig? El Ib/pulg? es un valor sufi- 2kd+h 2x0.35x60+8 cientemente cercano al valor supuesto de f., = 1,000 Area requerida de los tornillos de anclaje tb/pulg? By =2 7 12MWed ~ 6 9g 12x692,100-36,000x0.427%60 - 23.59 pulg? Cy Said 2.333x18,000x0.783x60 Con 12 pernos de anclaje, el area requerida en el fondo de la rosca para un perno es de 23.50/12 = 1.958 pulg. De la tabla A, un perno de 1 7/8 pulg de diémetro seria satisfactorio, pero aumentando 1/8 de pulg por corrosion: usar 12 pernos de anclaje de 2 pulg de diametro. Carga de tension sobre los pernos de anclaje Fy = MiWeD . 692,100 }00x0.427x5 = 157.150 Ib. iD 0.783x5 Esfuerzos de tension en los pernos de anclaje F, By Sq = —L, = —_157150__ =17 960 b/pulg? ts = L235 = 0.125 pulg try 0.125x30x2.333 == 3.14x60 Carga de compresion sobre el concreto: 1, = 1 - ts = 8.0-0.125 = 7.875 pulg. Fe co 193,150 = 430 Ib/pulg? (lgtnts ) Co (7.875+10x0,125) 30x1.640DISENO DE PERNOS DE ANCLAJE Y DEL ANILLO DE BASE EJEMPLO (CONT.) Verificacion del valor de k que se calculé con los valores supuestos de f,,, = 1,000 Ib/pulg? y S, = 18,000 he 1 = 1 = 0,19 Entonces, las constantes toma- Sy 17,960 19 das de la tabla D son: 1+ 1 +42260, a fob 10x430 Ce = 1.184 Cre 2.683 j = 0.775 Pith Ce Fy = MWzD ~ 692,100-36,000x0.461x5 = 157,192 1b 0.775x5 oo 157,192 15,624 tb/pulg?. tyr Ce 0.125 x 30 x 2.683 Fy = Fy +W = 157,192 + 36,000 = 193,192 Ib. fa Fe = 193,192 = 596 Ib/pulg? (arn ts) Cg (7.875+10x0.125) 30x1.184 Esfuerzo de compresion en los pernos de anclaje: Sa = Me = 10x 596 =5,960 Ib/pulg?. Esfuerzo de compresion en el concreto, en la orilla exterior del anillo de base: Dka+l 2 sop y 2x 019 x 6048 2kd 2x 0.19 x 60 feb x 805 Ib/pulg?. Espesor requerido del anillo de base = 6 pulg te = V3 tS =6 VA = 2.406 pulg. Para disminuir el espesor del anillo de base se usan placas angulares de refuerzo. Usando 24 placas angulares, la distancia entre éstas es: b= 24 = 799", ts _6 = 0768 24 b 78S de la tabla F: Mas = My = 0.196 fc 1 = 0.196 x 805 x 6? = 5680 Ib-pulg ty =, /£ ¥ 5680 = 1.5076 pulg. Usar placa de base de 1% pulg de espesor. 15,00082 SILLETAS DE PERNOS DE ANCLAJE PARA TORRES ALTAS Las silletas se disefian para la carga maxima que puede transmitirles el perno El tamafio del perno de anclaje se calcula como se describié en las paginas anteriores. Todas las aristas de contacto de las placas deben soldarse con soldadura de filete conti- ‘uo. El tamaiio del cateto de la soldadura de filete debe ser igual a la mitad del espesor de la placa més delgada de la junta, SOLDADURA DE CAMPO WZZLIZLLLL gi N LZ A Ge. DIMENSIONES (pulgadas) a ela B c D E F G anclaje 1 13/4 a 22 Wp 3/4 4 — 1s 17/8 3 22 WR 34 13/8. 15/8 Ie | 2 3 We in [ot Ma | 14 13/8, 2s 4 3 Sie 1 15/8 is rd 214 4 3 ee 13/4 2 15/8 23/8 4 E Sis. M4 178 2s Bie 2"/2 : 3h Ya Mp2 2 2a 17/8 25/8, . 3p 3/4 WW 28 238 2 Ba 5 3 3a | a 24 me 2a 3 6 4 1 13/4 — 244 212 3lla 6 4 1 2 Bye Z 23/4 312 7 Ss 14 Un EB 31/4 3 cs 7 5 Ma 22 3a 3tiz Esta tabla se ha tomado del articulo “Short Cuts to Anchor Bolting and Base Rig Sizing” publica po A.D. Scheiman en Petroleum Refiner, junio de 1963ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES GRANDE: SOPORTADOS POR SILLETAS Los métodos de disefto de los soportes para recipientes horizontales se basan en el andlisis presentado en 1951 por L. P. Zick. La ASME publicé el trabajo de Zick (Pressure Vessel and Piping Design) co- ‘mo practica recomendada. La norma 2510 de API hace referencia también al andlisis de Zick. La norma britanica 1515 adopté este método con ligeras modificaciones y mayor refinamiento. El trabajo de Zick se ha usado también en diferentes estudios publicados en libros y en revistas técnicas. EI método de disefio de este Manual se basa en el anélisis revisado que se ha mencionado. (Pressure Vessel and Piping; Design and Analysis, ASME, 1972) Un recipiente horizontal montado sobre soportes de silleta actiia como una viga, con las siguientes diferencias: 1. Las condiciones de carga son diferentes para el recipiente total o parcialmente leno. 2. Los esfuerzos sobre el recipiente varian segin el angulo formado por las silletas. 3. La carga det recipiente sélo se combina con las demas cargas. CARGAS: 1. Reacci6n de las silletas. La practica recomendada es disefiar el recipiente para una carga completa de agua por lo menos. 3. Presion externa. Si el recipiente para vacio completo no se disefia por considerar que el vacio ocurriria solo ocasionalmente, debe instalarse una valvula de alivio de vacio, espe- cialmente cuando la descarga del recipiente esté conectada a una bomba. 4, Carga de viento. Los recipientes largos con relaciones pequefias t/r estan sujetos a de- formacién por presion del viento. Seguin Zick “la experiencia indica que un recipiente disenado para presion externa de 1 Ib/pulg? puede resistir satisfactoriamente las cargas externas que s¢ Presenten en el servicio normal”. 5. Cargas de impacto. La experiencia demuestra que, durante el embarque, se producen cargas de impacto dificilmente estimables que pueden dafiar los recipientes. Al disear el ancho de las silletas y los tamafos de las soldaduras, debe tomarse en cuenta esta circuns- tancia.UBICACION DE LAS SILLETAS Desde los puntos de vista estatico y econdmico, se prefiere el uso de dos silletas anicamente a diferencia del sistema de varios soportes, y esto es valido aun cuando sea necesario usar anillos atiesadores. La ubicacién de las silletas ia determina a veces la situaci6n de aberturas, resu- mideros, etc., en el fondo del recipiente. Si no es tal el caso, las silletas pueden situarse en los puntos estaticamente dptimos. Los recipientes de pared delgada y didmetro grande se sopor- tan mejor cerca de las cabeceras, para utilizar el efecto atiesador de las mismas. Respecto a los recipientes largos de pared gruesa, se aconseja soportarlos en donde el esfuerzo flexionante maximo longitudinal sobre las silletas sea casi igual al esfuerzo sobre la mitad del claro. Este punto varia con el angulo de contacto de las silletas. La distancia entre la linea tangente a la cabeza y la silleta, en ningtin caso debe ser mayor de 0.2 veces la longitud del recipiente, (L). Angulo de contacto @ El angulo de contacto minimo sugerido por el Codigo ASME es de 120°, excepto para recipientes muy pequefios. (Apéndice al Codigo G-6) Para cilindros sin atiesamiento sujetos a presion externa, el Angulo de contacto esta limitado a 120° por las normas ASME. (UG-29). Los recipientes soportados por silletas estan sujetos a: 1, Esfuerzo flexionante longitudinal 2. Esfuerzo cortante tangencial 3. Esfuerzo circunferencialESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS 4 L 4 NOTACION: R Todas ls dimensiones en pugs "= Cargasobreunastea R = Radio de cnco stern pata? 5 1 poor ok ° CT eieraepaedseis team nan or , ‘rod iB ‘ i = Coan ver ne A He 2 nui santo de Q te aor 32) 3 Esfuerzo maim permiilo -6_| en Las SILLETAS A latensén asuma de’, yelesfurzodebido a tenn en pave sun Aue el esfuerao permit del maternal del caso Spe tupicado por ta eicienia dela contract en lai) cunferencial. ‘A compresion, el esfuerzo debido 2 la presion FLEXION LONGITUDINAL ‘CASCO ATIESADO POR CABEZAS 0. ‘ANILLOS O CASCO SIN ATIESAR euta interna menos 8, no debe ser mayor que a my MraD tad del punto deivenia a compesin del mate toe? 4A) | alo que valor dado por conn | a ; amen 1437 51 (S)caya ~ (2/3)(100)(1)} Smmesa |g 2g—N SL cranp) }St= = TR, ale K:Q/_L=2A g L =K@ Bey oes] oe (Tea) a (82 DLA 7 inseam tte : K 2 peimilido del water dl expen 21S) as] s-82(de24) $5; mi el exfuerz0 debi ata presi interna 0 Fly | ae 5, #0 eee ee enema gis [ Ris temo pia pn mi de cae 8 | es g | gv] aa, 82° Rh NOTA: Aplique ln frmula con l factor Ky si 3 10 se tsa anilo oi los anil estn cercanos a 2 a* Cs S* ae Inlet Apigo la formula cone facor Ky Bl; |Sa 5, = Keo ‘sun allo ene plan de nse 2 CABEZA aig Sno debser mayor de s0 vee aor dee 2 =/8 Bebo feo re pre mate et &)$) Slur] 2K,OR VB _ 71 S6VRi) LE a Aalbtl SeVRig) Ue fn debe ser mayor de 0.8 veces penta de =lt. fcnca'acompresion del material del csc & lfeg] mee | s2-— 0 § 2S] INF. DE Lal =~ (bt S6VRis) SILLETA —L87 ESFUERZOS EN RECIPIENTES CON DOS SILLETAS ESFUERZO FLEXION LONGITUDINAL NOTAS: Los valores positives indican esfuerzos de tensidn y los negativos de compresion. E = Médulo de elasticidad del material det casco 0 del anillo de atiesamiento, Ib/pulg” ——__ El esfuerzo flexionante méximo S, puede ser de tensién o de compresién. Al calcular el esfuerzo de tension, en la formula para S, deben usarse los valores de K, para el factor K. Alcaleular el esuerzo de compresin, en la formula para debenusarse los valores de Ky para el factor K. Cuando el casco tiene atiesadores, K = 3.14 en la formula para Sy El esfuerzo de compresién no es factor de importancia en un recipieate de acero en el que UR = 0.005, y el recipiente se diseBia para soportar el maximo esfuerzo por presién interna. Usar anillo atiesador si el esfuerzo S, es mayor que el esfuerzo maximo permitido. ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL, Si se usa placa de desgaste, en las formulas para S; puede tomarse el espesor t, como la suma de los espesores del casco y de la placa de desgaste, siempre que ésta llegue R/10 pulgadas arriba del cuerno de la silleta cerca de la cabeza y se extienda entre la silleta y un anillo atiesador adyacente. En un casco no atiesado el esfuerzo cortante maximo ocurre en el cuerno de la silleta. Cuando se aprovecha la rigidez de la cabeza para situar las silletas cerca de las cabezas, el esfuerzo cortante tangencial puede originar un esfuerzo adicional (S,) en las cabezas. Este esfuerzo debe sumarse al esfuerzo que obra en las cabezas debido a la presién interna. Cuando se usan anillos atiesadores, el esfuerzo cortante maximo ocurre en el ecuador. CIRCUNFERENCIAL Si se usa placa de desgaste, en las formulas para S, puede tomarse el espesor t, como la suma del espesor del casco y el de la placa de desgaste, y para t? puede tomarse el espesor del casco clevado al cuadrado mas el espesor de la placa de desgaste elevado al cuadrado, siempre que la placa de desgaste se extienda R/10 pulgadas arriba del cuerno de la silleta, y que A = R/2. El esfuerzo circunferencial combinado sobre el borde superior de la placa de desgaste debe verificarse. Al verificar en este punto: t, b 6 sspesor del casco ancho de la silleta ‘ngulo central de la placa de desgaste, pero no mayor que elngu- lo abarcado por la silleta més 12°. ‘Sise usa placa de desgaste, en as formulas para S, puede tomarse el espesort, como la suma del espesor del casco y el de la placa de desgaste, siempre que el ancho dela placa de desgaste sea por lo menos igual ab + 1.56 Vb, Si el casco no esta atiesado, el esfuerzo méximo ocurre en el cuerno de la silleta, Este esfuer20 no debe sumarse al esfuerzo por presién interna. En un casco atiesado la maxima compresion de anillo ocurre en la parte inferior del casco. Utilice un. anillo atiesador si el esfuerzo flexionante circunferencial es mayor que el esfuerzo méximo permitido.ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES APO- YADOS EN DOS SILLETAS VALORES DE LA CONSTANTE K (Para valores intermedios es necesario interpolar) *K, = 3.14 si el casco esta atiesado por anillo o cabecera (A < R/2) ANGULO DE (CONTACTO, K,* K Ky K ks Ks K& Ke 6 4 120 0.335] 1.171 0.880 | 0.401 0.760 | 0.603 122 0.345 | 1.139 0.846 | 0.393 0.753 | 0.618 124 0.355 | 1.108 0.813 | 0.385 0.746 | 0.634 126 0.366 | 1.078 0.781 | 0.377 0.739 | 0.651 128 0,376 | 1.050 0.751 | 0,369 0.732 | 0.669 130 0.387 | 1.022 0.722 | 0.362 0.726 | 0.689 132 0.398 } 0.996 0.694 | 0.355 0.720 | 0.705 134 0.409 | 0.971 0.667 | 0.347 0.714 | 0.722 136 0.420 | 0.946 0.641 | 0.340 0.708 | 0.740 138 0.432 | 0.923 0.616 | 0.334 0.702 | 0.759 140 0.443 | 0.900 } 0,319 | 0.592 | 0.327 0.697 | 0.780 142 0.455 | 0.879 | Para 0.569 | 0.320] Verla | 0.692 | 0.796 144 0.467 | 0.858 jeual- | 0.547 | 0.314 | srifica | 0.687 | 0.813 146 0.480 | 0.837 Jauier_ | 9.526 | 0.308 | Sein | 0.682 | 0.831 143 | 0.492 | 0.818 | Angulo | 9595 | 0.301 | 8" | o678 | 0.853 150 0,505 | 0.799 ¢e to” | 0.485 | 0.295 0.673 | 0.876 152 | 0.518 | 0.781 |" | 0.466 | 0.289 0.669 | 0.894 154 | 0.531 | 0.763 0.448 | 0.283 0.665 | 0.913 156 | 0544 | 0.746 0.430 | 0.278 0.661 | 0.933 158 | 0357 | 0.729 0.413 | 0.272 0.657 | 0.954 160 | 0571 | 0.713 0.396 | 0.266 0.654 | 0.976 162 | 0.585 | 0.698 0.380 | 0.261 0.650 | 0.994 164 | 0599 | 0.683 0.365 | 0.256 0.647 | 1.013 166 | 0613 | 0.668 0.350 | 0.250 0.643 | 1.033 168 | 0.627 | 0.654 0.336 | 0.245 0.640 | 1.054 170 0.642 | 0.640 0.322 0.240 0.637 1.079 172 | 0.657 | 0627 0.309 } 0.235 0.635 | 1.097 174 | 0672 | 0.614 0.296 | 0.230 0.632 | 1.116 176 | 0.687 } 0.601 0.283 | 0.225 0.629 | 1.137 178 | 0.702 | 0.589 0.271 | 0.220 0.627 | 1.158 180 0.718 | 0.577 0.260 | 0.216 0.624 | 1.18389 ESFUERZOS EN GRANDES RECIPIENTES HORIZONTA- LES SOPORTADOS POR DOS SILLETAS. VALORES DE LA CONSTANTE K, VALORES DE LA CONSTANTE Ke 00 0s 1.0 1s RELACION A/R 2.090 ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES GRAN- DES APOYADOS EN DOS SILLETAS |___________ EJEMPLOS D) L H__| Datos de disefio A = 48 pulg, distancia de la linea de tangencia de la cabeza al centro de la silleta 24 pulg, ancho de la silleta 21 pulg, profundidad de la concavidad de la cabeza ; = 960 pulg, longitud del recipiente, tan- ente a tangente 50 Ib/pule®, presion interna de diseno 300,000 Ib, carga sobre una silleta 60 pulg, radio exterior de! casco 1,00 puig, espesor del casco = 120 grados, angulo de contacto 0 Material del casco: placa SA 515-70 Valor de esfuerzo permitido: 17,500 Ib/pulg? Punto de cedencia: 38,000 Ib/pulg” Eficiencia de junta: 0.85 th SHROUD ore a ESFUERZO FLEXIONANTE LONGITUDINAL (S,) Esfuerzo en las silletas 1-H, =" non ee 960" 2x 48 x 960 3004 e Te 4x2 3x 960 = 52 0.335 x 60° x I Tb/pulg? Esfuerzo a la mitad del claro , R= 1 Dae atl’ ** 7 44) s00,000% 960 (1*? 9607 4x 48 4\ 1,4F 8 ‘ | axl aR, Bld x 6 x 1 et PR _ 250x 0 Esfuerzo debido a la presion interna: “>, = “9 yc ~75001b/pulg? Suma de los esfuerzos de tensién: 4959 + 7500 = 12,549 Ib/pule? La suma no es mayor que el valor del esfuerzo en la costura circunferencial: 17,500 x 0.85 = 14,875 Ib/pulg? El esfuerzo de compresion no es factor, en vista de que t/R > 0.005; 1/60 = .01791 ESFUERZOS EN RECIPIENTES HORIZONTALES GRAN- DES APOYADOS EN DOS SILLETAS EJEMPLOS DE CALCULO (cont.) ESFUERZO CORTANTE TANGENCIAL (S;) Como A (48) > R/2 (60/2), la formula aplicable es: KO L=24.) st x some ( 90 — 2 a8 ). SRE Laan 60 x 1 360 + 475 x ay) ~ 5 120 Ib/pulet S, no es mayor que el valor de esfuerzo del material del casco multiplicado por 0.8; 17 500 x 0.8 = 14 000 Ib/pulg? ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL Esfuerzo en el cuerno de la silleta (S,) Como L (960) > 8R (480) y A(48) > R/2 (60/2), la f6rmula aplicable es: Q _ 3keQ (01 S6VRig) 28 A/R = 48/60 = 0.8; K = 0.036 (de la grafica) 300 000 ____ 30.036 x 300 000 4x1 (24 + 1.56 V60x1) 2t Se yea 18 279 Ib/pulg? S, no es mayor que el valor de esfuerzo del material del casco multiplicado por 1.5: 17500 x 1.5 = 26 250 Ib/pulg? Esfuerzo en la parte inferior del casco (Ss) seo 2 106+ 156VRi) Ss=— 0.760 x 300 000__ __6 319 1b/pulg? 1(24 + 1.56 J60xT ) Ss no es mayor que el punto de cedencia por compresi6n multiplicado por 0.5; 38 000 x 5 = 19.000 Ib/pulg?——————————————— ee ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES HORI- ZONTALES GRANDES APOYADOS EN SILLETAS Anillo R | noracion. ‘A= en dela secon transversal del anillo mds Slaven efeciva cel casco,pulg™ 1 = Momento de ineria, pag! k = Constante, ver pagina 93 8 Q = Carga sobre una R= Radio del casco, pulg = Esfuerzo méximo combinado, Ib/pulg! 6° = Angulo de contacto, grados see] Tiluerso TIPODE ANILLO ESFUERZO MAXIMO FORMULAS ming | permit | be Anillo por dentro. Ri ompreson ent KsQ_KioOR Ae eel a =| Esfuerzo en el casco => aio yor tore : vel sae de Ia silleta Esfuerzo en la punta el anillo Bere je de la silleta Anillo por dentro. | . T anill 7 jaals Aten vt | BE i - © ae t a 3 eis ‘Anillo por fuera. a8 1 sovRG | Exess ene eA ti as [DJs meme [ Ko, Kor | $5 y Hanilio |e tr punta del ok Ve 33 [tis : a ee i suasanh “| pale por dentro Pike Kis OR:|a@ 2 I asco Vd 33 3 2 sey sovRi) a 3 Anillo por fuera syo-KeQ-KuoOR | fg a4: edema _ We 24 Felonies | 7 Mi sila 3 i 33 P= — Trabalee Talo por dene ze yer Esfuerzo en el 23 ——— EE u Qdedln t: [rat por aan as ets sacri : “ initio -93 ANILLOS ATIESADORES PARA RECIPIENTES HORIZONTALES GRANDES APOYADOS EN SILLETAS VALORES DE LA CONSTANTE K (Para valores intermedios recurra a la interpolacién) Angulo de contacto 120° | 1300 | 1400] 1500 | 160° | 1700 | 180° K, | 34 33 32 30 29 27 25 | Kip 053 045 037 .032 026 .022 017 NOTAS: 1. En las figuras y en las formulas, los signos positivos de A-F significan que los esfuerzos son de fension y los negativos que gon de compresion. 2. Con el primer término de las formulas para S, se obtiene el esfuierzo directo y con el segundo, el esfuerzo flexionante circunferencial, 3. Siel esfuerzo dominante combinado es de tensidn, debe sumarse el esfuerzo debido a la presion interna, —-® CALCULO DEL MOMENTO DE INERCIA (1) . Determine el ancho eficaz del casco que resiste el momento flexionante circunferencial. Ancho eficaz = 1.56./Rt,; 0.78/R I, en ambos lados del anillo atiesador. . Divida el anillo atiesador en rectangulos y calcule las areas (a) de cada uno de los rectangulos, incluyendo el area de la seccion del casco comprendida dentro del ancho eficaz. Sume las Areas (a) para obtener el Area total A. |. Multiplique las areas (a) por las distancias (Y) del casco al centro de gravedad de los rectangulos. Sume los resultados y designe la suma como AY. |. Determing el eje neutro del anillo atiesador; la distancia (C) del casco al eje neutro esc -AY A . Determine las distancias (h) del eje neutro al centro de gravedad de cada rectangu- lo del atiesador. Multiplique el cuadrado de las distancias (h?) por las areas (a) y sume los resultados para obtener AH?, : . Calcule el momento de inercia 1, de cada recténgulo mediante la formula 1, en donde: b = ancho y d = espesor de los rectangulos. te . La suma de AH? y 5 I, da el momento de inercia del anillo atiesador y el area eficaz del casco. : Ver ejemplos de célculo en las paginas que siguen,94 MOMENTO DE INERCIA (1) DE LOS ANILLOS ATIESADORES EJEMPLOS DE CALCULO TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EXPRESADAS EN PULGADAS R = 72 pulg, RADIO EXTERIOR DEL CASCO 1 O7RVRG = 0.78 YTIXOS = 4.68 6.50 1c =146, 425.02 = 0.103 pulg* AREA® Ig bod? _ os x6? “Tr 7 = 9.00 pulgt MARCA] AREA T me DELAS| axy [oh ee ee AREAS ¥ 2 ® 025 123) 123 1st ras] 0.10 @ 3.50 10.50] 2.02 4.08 12.24] 9.00 Torat [actos | _[aveuura[— [An =is.09| t= 9.10 1= AH? + p= 19.68 + 9.10 = 28.78 pulg* 8 1=1.56V RG, = 1.86 VIEXORS = 6.618 AREA Te byd}_ 13.74 x 0.257 oss soon 2 2 AREA@ 2b,d}_ 0.50% 67 Sy = re ao ult oe 2 a |) tes W anh i al + o 343 | 0.128 0.43/ 1.485 212 7.27 0.0295 MOMENTO DE INERCIA (I) DE LOS ANILLOS ATIESADORES EJEMPLOS DE CALCULO TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EXPRESADAS EN PULGADAS. R = 72 pulg, RADIO EXTERIOR DEL CASCO C _ 1= 0.28 / Rd; -— 8 & + 0.78 JTTROS= 4. 8 ' TT Se KZA AREA® Ig sig N hs Q gt 8 8} se 3 sy 1S 3 3 s TY =e + 0.04 pulgt MARCA 3 DE LAS n? ne? — _AREAS | * i 493 | 025 2.29 5.24 25.83) 0.10 2 3.00 3.50 0.96 0.92 2.76| 9.00 3 421 1a 1=AH? + 1p = 64.03 + 9.14 = 73.17 pulg* 1=1.36V Ray 1.56 VIESORS = 0.618 AREA Te iz 3 af oid) 13.74 0287 sk 12 12 ‘s) ¥ AREA® Ig ls hbad} _0.50x6° re = = 9.00 pula 2 3 e , 3 ber? 6.860 22*/ 6868. AREA ; . bd? _8xo.2s [43 7¢ a == = oorpuiet MARCA] AREA] | 1 ba? DE LAS | A @olase! 7 AREAS 2 2 aa ax aa L 3.43 | 0.125 0.43 2.59 6.72 2303 0.02 2 3.00 | 3280 9.75| 0.83 028 | 0.84] 9.00 2) 200 | 6378 i236 | 1340 | 200] 001 yess czAY. —-an 1= AH? + [p= 50.73 + 9.03 = 59.76 pulet AW 7303 £96 DISENO DE SILLETAS Placa de desgaste Cuerno de ta silleta ‘Area efectiva maxima 1. En su seceion mas baja, la silleta debe resistir la fuerza horizontal (F). La seccién transversal eficaz dela silleta que resist esta carga e igual ala trcera pare del radio del reipente F = K,Q En donde: Q = carga sobre una silleta, Ib Kj, = constante (tabulada) El esfuerzo medio no debe ser mayor de dos tercios del esfuerzo a la tension permitido del material (ver ejemplo a continuacion). VALORES DE LA CONSTANTE Ky, ae ize f 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 170° | 1800 I contacto, 8 Ki [| .204 [ 222 241_[_.259 279 | 298 | 318 EJEMPLO: Didmetro del recipiente = 8° 6" Peso del recipient: 375,000 16 87.300 I = 1 Sacral ea silletas SA.285 C5 Angulo de contacto = 120° Ky, = 0,204, de la tabla anterior R/3 = $1/3' = 17 pulgadas Fuerza, F = Ky x Q = 0.204 x 187,500 = 38,250 Ib Para soportar esta fuerza el area efectiva de la placa del alma debe ser: R/3 x 0.25 = 4.25 pulg. 38,250/4.25 = 9,000 Ib/oulg? Esfuerzo permitido = 2/3 x 13,750 = 9,166 Ib/pulg? El espesor de la placa del alma es satisfactorio para la fuerza horizontal (F) 2, Laplaca de base y la de desgaste deben tener suficiente espesor para resistir la flexién longitudinal sobre el alma, 3. La placa del alma debe reforzarse con nervaduras contra el pandeo,97 EXPANSION Y CONTRACCION DE tp 4H qs Tg Bets = t ye deh perm Ee de los pernos | Lg ae @ “acasaie" || + nd RECIPIENTE DILATABLE RECIPIENTE CONTRACTIL Para absorber la expansion y contraccién térmicas, debe permitirse el movimiento de una de las silletas, de preferencia la del lado opuesto al de las conexiones de tuberia, En dicha silleta deben usarse ranuras en vez de agujeros circulares para los tornillos de anclaje. La longitud de las ranuras debe determinarse por la magnitud esperada del movimiento. El coeficiente de dila- tacion lineal para el acero al carbono por unidad de longitud y por grado F es igual a 0.0000067. La tabla siguiente indica la longitud minima de la ranura. La dimension “‘a"* esta calculada para la dilatacién lincal de acero al carbono entre 70°F y la temperatura indicada. Cuando la variacién de la distancia entre las silletas sea mayor de 3/8", debe usarse una placa de apoyo para deslizamiento. Cuando el recipiente esta apoyado en silletas de concreto, debe instalarse una hoja de material elastico a prueba de agua, de 1/4” de espesor por lo menos, centre el casco y la silleta, LONGITUD MINIMA DE LA RANURA (DIM. “‘a””) a DISTAN- PARA LA TEMPERATURA EN °F CIA ENTRE SULLETAS, e 30 1/4|1/8}3/8} $/8 | 7/8]1-1/8] 1-3/8] 1-5/8] 1-5/8 | 2 ge 40 | 1/4]1/8}3/8) 3/4) 1-1/8}1-1/2] 1-7/8] 2-1/8 | 2-3/8 | 2-1/2 . SO |3/8]1/4)1/2]1 | 1-3/8]1-5/8] 2-1/4] 2-5/8]3 | 3.3/8 2 60 | 3/8}1/4)5/8}1-1/4] 1-5/8]2-1/8] 2-3/4] 3-1/8 | 3-5/8 | 4-1/8 El ancho de la 70 1/2] 1/4) 3/4 |1-3/8} 1-7/8)2-1/2] 3-1/8] 3-5/8 | 4-1/4 | 4-5/8) ranura es igual 80 1/2|3/8)3/4 1-1/2] 2-1/8]2-7/8] 3-5/8 | 4-1/8 | 4-7/8 | 5-3/8) al diametro del] 9g} 5/g}3/8|7/8|1-3/4|2-3/8]3-1/4]4 | 4.5/8] 5.3/8 eee ae, 100 |5/8}3/8]1 {1-7/8} 2-5/8]3-5/8|4-1/2]5-1/8]6 6-5/8! => nes” _|-50|100}200| 300] 400] soo] 600 | 700 | s00| 900 Gesae) 10 O} 0} Of} 1/4} 3/8) 3/8} 1/2] 5/8] 3/4] 3/4) 20 0} 0 J1/4} 3/8} s/s} 3/4] a 1-1/8] 1-1/4 | 1-3/8 a98 REGISTROS ‘Cuando hay tuberias externas conectadas al recipiente, las normas consideran lo siguiente: a) la conexion soldada de extremo para la primera junta circunferencial en uniones soldadas ) la primera junta roscada para conexiones roscadas ) la cara de la primera brida para conexiones bridadas, unidas mediante pernos ) la primera superficie de sellado para conexiones 0 accesorios de conexién patentados, norma U-1(e)(1) FORMA DE LOS REGISTROS Los registros de inspeccion en los recipientes sujetos a presion deben ser de preferencia circulares, elipticos u oblongos. Un registro oblongo es el formado por dos lados paralelos y extremos semicirculares. La abertura para un tubo o una tobera circular cuyo eje no sea perpendicular a la pared o a la cabeza del recipiente, puede tomarse, para fines de disefio, como registro eliptico. Los registros pueden ser de formas diferentes a las anteriores. (Ver norma UG-36.) TAMANO DE LOS REGISTROS Las aberturas reforzadas correctamente no tienen limitacion en cuanto a tamafo, pero cuando ‘un registro en la cabeza de un casco silindrico sea mayor de la mitad del didmetro interior de la cabeza, se recomienda usar secciones de reduccidn del casco en lugar de cabezas, como se ilustra en las normas, figura UG-36. ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA Para recipientes sujetos a presién interna (sin incluir el acceso y el registro de inspeccién) (Norma UG-45): El espesor de la pared del cuello de la boquilla de otra conexién no deberd ser menor que el valor mayor de lo siguiente: 1) elespesor calculado para las cargas aplicables sobre el cuello de la boquilla (presién, reaccién de la tuberia, etc.) 2) el valor menor de lo siguiente: 4) el espesor de la cabeza o casco (a donde estd conectada la boquilla) necesario para soportar la presiGn interna (suponiendo E = 1.0) més el margen por corrosién, pero para recipientes soldados en ningun caso deberd ser menor que 1/16 pulg. E = 0.80 si el registro esté en un recipiente que no va a ser radiografiado. ») el espesor mfnimo de la pared del tubo estindar mas el margen por corrosién El espesor minimo de un tubo (ANSI B 36.10-1979) es el espesor nominal de pared menos 12.5% de tolerancia permitida. Ver las tablas del principio de la pégina 116, Para la presin externa, ver la pagina 124.REGISTROS DE INSPECCION Todos los recipientes sujetos a presién que contendran aire comprimido y aquellos sometidos a corrosi6n interna, erosion o abrasion mecanica, deben proveerse de un registro para hombre, un regi 0 para la mano u otras aberturas de inspeccién para ser revisados y limpiados. Los registros de inspeccin que aparecen en la tabla si: guiente se han seleccionado de las opciones per idas por el Cédigo, UG-46, en vis ta de que se estiman como las mas econdmicas. DIAMETRO. REGISTRO DE INTERIOR DEL INSPECCION RECIPIENTE, REQUERIDO, mayor de 12 dos aberturas pulg y menor on tubo roscado de 18 pulg de 1% pulg de didmetro registro de hombre con un 18 pulg minimo de 15 a 36 pulg pulg de D.I. 0 inclusive dos aberturas con tubo roscado de 2 pulg de diametro registro de hombre con un minimo de Mayor de 15 pulg de D.1. 0 36 pulg dos boquillas con tubo de 6 pulg de diam. NO SE REQUIEREN REGISTROS DE INSPECCION: 1. En recipientes de 12 pulg de didmetro o me-' nores, si tienen por lo menos dos conexiones removibles para tubo de 3/4 de pulg como| minimo. 2. En recipientes de mas de 12 pulg pero menos de 16 pulg de diametro interior que se van a instalar de manera que puedan desconectarse| de un arreglo para permitir su inspeccién, si tienen por lo menos dos conexiones para tubo removibles no menores de 1% pulg. UG- 46(€). En recipientes de mas de 12 pulg de diémetro terior sujetos a presiOn interna de aire que también contengan otras substancias que im- pidan la corrosion, siempre que el recipiente tenga aberturas adecuadas por las que pueda hacerse convenientemente su inspeccién, y que dichas aberturas sean equivalentes en cuanto a tamafio y numero a las indicadas en la tabla. UG-46(c). 4. En recipientes (no mayores de 36 pulg de D.L.) provistos de agujeros de aviso (como minimo un agujero por cada 10 pies?) que cumplan con las disposiciones de la norma UG-25, que estén sometidos s6lo a corrosién {¥ que no sean para uso con aire comprimido. UG-46(b). La ubicacién preferible de las aberturas de inspeccion pequefias es en cada cabeza o cerca de cada cabeza. En lugar de dos aberturas pequefias puede tenerse una sola abertura, siempre que sea de tamafo tal y esté ubicada en tal forma que permita por lo menos tener una vision igual del interior. El aire comprimido que se considera aqui no comprende al aire del que se ha elimina- do la humedad al grado de tener un punto de rocio a presion atmosférica de -50°F 0 menor. La especificacion que da el fabricante debe incluir la advertencia ‘*para servicio no corrosivo’” y el namero de parrafo del codigo cuando no se incluyen aberturas de inspeccion. ESPESOR DEL CUELLO DE UNA BOQUILLA El espesor de pared del cuello de una tobera u otra conexion que se ut ¢ como abertura de acceso o de inspeccién no debe ser menor que el espesor calculado para las cargas que soporta, mas el margen por corrosion.REGISTROS SIN PARCHE DE REFUERZO LAS FIGURAS QUE SIGUEN ILUSTRAN LOS TIPOS DE ACCESORIOS SOLDADOS DE USO MAS COMUN. OTROS TIPOS DE CONEXIONES PUEDEN VERSE. EN LA NORMA, FIGURA UW-16.1 ty + 8" setae de la figura B hasta la NOTACION: a= Tamano minimo de soldadura ra itn 0.0378 et valor que sea menor, en pula a +a SHE eh mtnor entee ty ty 0.0378 pale By 0a = el valor menor entre t i 0.375 pug, B'S No hay requsito de taman8 minimo Er anghlo de biselado debe se al que permit a BenetraiinyTasign compltas nla fla. De Dende del espesor de a placa y de! provedimien- {o de soldadura. ‘ Esper de pared del resiniene menos margen corrosion, Ul ty 'eSpesor nontinal de pared deta tera menos el matgen por corrosion, ule NoTas: Boguilla con brida Boguilla con de euello brida des soldable “izable™ th a a t 1/8" R. Tira de refueraa 1. Cuando no puede comprobarse la peneracioncomple- ‘wen la junta por inspeccion visual u otro medio permi- ‘ido por las normas, se usaran tiras de refuerz0 con so! dadura de penetracion completa depositada desde un lado solamente 2, La Soldadura b tiene por objeto eliminar las irregular ddades dela soldadura de ranura en la ralz y obtener pe hetracion completa. Generalmente, es de un. paso ¥ ‘puede omitirse si no se necesita para dicho objeto. 3, Los tamafos de soldadura definidos aqui, son los minimos requeridos, Para el calculo dela resistencia de soldadura, ver la pégina 112, 7 aps" R fal « 18" R 1/8” R. 18" R tr ta al 1/8" R « a at b101 REGISTROS CON PARCHE DE REFUERZO ] LAS FIGURAS QUE SIGUEN ILUSTRAN LOS TIPOS DE ANADIDOS PARA SOLDAR DE USO MAS COMUN. PUEDEN VERSE OTROS TIPOS DE UNIONES EN LAS. NORMAS, FIGURA UW-16.1 th WA ty + 1/8" NOTACION: dei/sen el] = No hay requisto de tamano minimo. parche. © = 07,07 005 pulg. NZ ease Nh, [aotarearas BS Rpt eee N CUELLOSOLDABLE __DESLIZABLE ‘Depende del espesor de placa y de las técnicas de ta {= Expesor de pared del recipiente menos el margen = Espesor del parche de refuerzo menos el margen ZL por corrosion, pula al ty, = Espesor nominal de pared de la tobera menos et be margen por corrosion, pulg aa tp = Espesor del parche tipo brida, pule. VER NOTAS EN LA PAGINA ANTERIOR a" RA Tira de refuerzo Cc F a102 ACCESORIOS ROSCADOS Y SOLDADOS USADOS. TAS FIGURAS SIGUIENTES SON LOS TIPOS DE CONEXIONES MAS COMUNMENTE VER LA FIGURA DE LA NORMA UW-16.1 PARA INFORMACION SOBRE OTROS TIPOS BI NOTACION| a a, +a, a, 0 bien ay ’ e a e = 1, f, 0 bien, 0.375, la que sea més pequefia, pulg. = 1-1/4 veces la mas pequefia de 1, ¢, 0 bien, 1 pulg. = Ia més pequefia de t, #, 0 0.375 pulg. = ningén requisito minimo de tamaiio. = el valor més pequefio de t y 1/2 pulg. = espesor de la pared de tuberfa cédula 160, pulg. = el mas pequefio entre ty 3/4, pulg. = espesor de la pared del recipiente, menos el margen por corrosién, pulg. espesor nominal de la pared de la conexién menos el margen por corrosién, pulg. Las dimensiones para la soldadura definidas aqu{ son los requisitos minimos. VER LAS NOTAS EN LA PAGINA SIGUIENTE,103 ACCESORIOS ROSCADOS Y SOLDADOS LAS FIGURAS SIGUIENTES SON LOS TIPOS DE CONEXIONES MAS COMUNMENTE USADOS. VER LA FIGURA DE LA NORMA UW-16.1 PARA INFORMACION SOBRE OTROS TIPOS (E] Dimension méxime del tubo: 3 pulg. D mfx = diémetro exterior de tubo + 3/4 pulg. VER NOTACION EN LA PAGINA ANTERIOR NOTAS CONEXIONES PARA DIAMETRO DE TUBERIA QUE NO PASE DE 3 PULG. En algunos casos no es necesario que las soldaduras tengan un tamafo determinado, ‘© bien, las conexiones y soportes empernados pueden unirse a los recipientes mediante soldadura de filete colocada desde el exterior s6lo con ciertas limitaciones (Norma UW-16 @® @ y @)) como: 1, Espesor méximo del recipiente: 3/8 pulg. 2. El tamatio maximo del registro esté restringido por el diémetro exterior de la tuberfa conectada més 3/4 pulg. 3. La garganta de la soldadura deber4 ser mayor que el espesor mfnimo del cuello de 1a boquilla indicado por la Norma UG-45(a) 0 el necesario para cumplir los requisitos de UW18 por las cargas aplicables de UG22, etc. Los ahorros en soldadura serén mds que compensados por el costo adicional de ingenieria.MINIMA EXTENSION SUGERIDA PARA LOS REGISTROS Las tablas dan el saliente minimo aproximado de los registros. Cuando se use aislante o parche de refuerzo grueso puede ser necesario aumentar estas dimensiones. PARTE SALIENTE USANDO BRIDA DE CUELLO SOLDABLE Ria. PRESION NOMINAL DE LA BRIDA, |b Nae Det ‘Thao ; 2 6 6 6 8 8 8 3 6 6 8 8 8 | 10 LI] 4 6 8 8 8 8 | 12 6 8 8 gs | 10 | 10 | 14 8 8 8 | 10 | 10 | 12 | 16 AER 10 8 8 1o | 12 | 14 | 20 12 8 Bim | | iG | 14 8 | 10 | 10 | 14 | 16 16 8 | 10 | 10 | 14 | 16 SALIENTE USANDO BRIDA DESLIZABLE, EN PULGADAS | pla. PRESION NOMINAL DE LA BRIDA, |b 2 6 6 6 8 8 8 3 6 6 8 8 8 | 10 — 4 6 8 8 8 | 10 | 10 6 8 8 8 | 10 | 12 | 12 8 8 8 | 10 | 10 | 12 | 12 10 8 a | 10 | 12 | 12 | 14 4, Y 12 8 10 10 12 12 16 Extensi6n hacia el interior Aik dik, Ady Ath Segun la curvatura seguir la curvatura a soldar refuerzo 0 ot fin ‘el ecipente “Gel recipiente ms105 Refuerzo en los registros DISENO PARA PRESION INTERNA Los registros soldados, sencillos, no sujetos a fluctuaciones répidas de presién, no requieren de refuerzo si no son mayores que: el tamafio de un tubo de 3 pulg en un reciy ite de pared 3/8 de pulg o menos el tamafio de un tubo de 2 pulg en un recipiente de pared mayor de 3/8 de pulg (Nor- ma UG-36 (6)(3)) Las aberturas mayores de las mencionadas deben reforzarse. Las reglas para el esfuerzo de aberturas estén tomadas de la norma, UG-36 a UG-44, y se aplican primordialmente a aberturas que no excedan de las siguientes dimensiones: Para recipientes de 60 pulg de didmetro y menores: la mitad del didmetro del recipiente, sin exceder de 20 pulg. Para recipientes de mas de 60 pulg de diametro: un tercio del didmetro del re te, pero sin exceder de 40 pulg. A las aberturas mayores debe darseles atencin especial como se describe en el Apéndice al Codigo 1-7. Fig. A Acontinuacion se da una explicacion breve del disefio del refuerzo para entender mejor el procedimiento que se describe en las paginas siguientes. El requisito basico es que en torno a la abertura, el recipiente debe reforzarse con una cantidad de metal igual a la que se quit para hacer la abertura. El refuerzo puede formar parte del recipiente y de la boquilla en forma integral, o bien puede ser tun parche adicional. (Figura A). Sin embargo, esta regla sencilla necesita de consideraciones extras, de acuerdo con lo siguiente: 1. No es necesario reponer la cantidad total de metal que se elimin6, sino solo la cantidad requerida para resistir la presion interna. (A). El espesor requerido del recipiente en las aberturas, generalmente es menor que en otros puntos del casco 0 la cabeza. 2. La placa que se emplea y el cuello de la boquilla son por lo general de mayor espesor que el que se requeriria por cdlculo. Este exceso que hay en la pared del recipiente (A,) y el que hay en la pared de la boquilla (A,) sirven como refuerzo. De modo semejante pueden tomarse también como refuerzo la extension interior de la abertura (As) y el area del metal de la soldadura (Ay). 3. El refuerzo debe estar comprendido dentro de ciertos limites. 4. El area del refuerzo debe aumentarse en forma proporcional si su valor de esfuerzo es mas bajo que el de la pared del recipiente. 5. El requisito de area del refuerzo debe satisfacerse para todos los planos que pasen por el centro de la abertura y sean normales a la superficie del recipiente. El Grea de secci6n transversal requerida para el esfuerzo seré entonces: El drea requerida en el casco o la cabeza para resistir la presiGn interna, (A). De esta ‘rea se restan las reas excedentes disponibles dentro del limite (A, A; Ay A,). Sila su- ‘ma de las dreas disponibles para refuerzo (Ay + A; + Ay + Aq) es igual o mayor que el area que debe reponerse (A), la abertura estd reforzada adecuadamente. De lo contrario debe complementarse la diferencia por un parche de refuerzo (A,). ‘Algunos fabricantes siguen una practica simple, usando parches de refuerzo con un area de secci6n transversal igual al area de metal que se elimin6 para la abertura. Esto da origen a un exceso en el refuerzo, pero resulta mas econdmico al prescindir de los célculos.106 REFUERZO PARA ABERTURAS. DISENO PARA PRESION INTERNA 1, AREA DE REFUERZO & ten El area total de la secci6n transversal, A, requerida para el refuerzo del registro, no debe ser menor que: A = d x t, en donde diametro interior del registro corroido, en pulgadas espesor requerido del casco o la cabeza calculado por las formulas aplicables, usando E = 1.0 cuando el registro esta en placa solida o en una junta de tipo B. Cuando el registro esta a través de una junta soldada, E = eficiencia| de tal junta. Cuando el registro est en un recipiente que no es examinado radiograficamente, E = 0.85 para una junta de tipo No. 1 y E = 0.80 para una junta de tipo} No. 2. Cuando el registro y su refuerzo estan por completo dentro de la porcién esférica de una cabeza bridada y abombada, t, es el espesor requerido por las formulas aplicables, utilizando M = 1. Cuando el registro y el refuerzo estén en una cabeza elipsoidal de relacién 2:1 y estén ubicados completamente dentro de un circulo cuyo centro coincide con el de la cabeza y cuyo didmetro es igual a 0.8 veces al dismetro de la cabeza, t, es el espesor requerido para la esfera sin costura con un radio igual a 0.9 veces el diémetro de la cabeza. Si el valor de esfuerzo del material del registro es menor que el del material del recipiente, el Area requerida, A, debe aumentarse. (Ver la pagina 107 y los ejemplos.) ' 2. AREAS DISPONIBLES PARA REFUERZO Area del espesor excedente de la pared del recipiente (t-t))d 0 (t-t)) (ta + 1) 2, pulg’. Usar el valor mayor. Si el valor de esfuerzo del material de la abertura es me- nor que el de! material del recipiente, el area, Ay, debe disminuirse (ver la pAgina 107 y los ejemplos). ‘Area del espesor excedente de la pared de la boquilla (grt) St 0 (tyra) Sty» Pulg®. Usar el valor que sea menor. ‘Area de la extension de la boquilla hacia el interior, en Pulg?, (ty-c) 2h Area de las soldaduras, pulg®. la suma de Ay, Az, Ay y Ages menor que el érea de refuerzo requerida A, debe aportarse la diferencia con un parche de refuerzo.107 REFUERZO PARA REGISTROS (cont.) DISENO PARA PRESION INTERNA. tin h a NOTACION =espesor de la pared del recipiente menos el margen por corrosion, pulgadas re la pagina 106 spesor nominal de la pared de la boquilla, sin tomar en cuenta la forma det producto, menos el margen por corrosion, pulgadas =espesor requerido de la pared de la boquilla sin costura, pulgadas = distancia que se pro- longa la boquilla mas alla de la superficie interior de la pared del recipiente menos el margen por corrosion, pulgadas =Margen por corrosion, pulgadas = ver la pagina 106 \ ar" 3. LIMITES DE REFUERZO Las dimensiones del metal que se use como refuerzo deben estat dentro de ciertos limites. El limite medido paralelamente a la pared del recipiente es X = d OR, + ty + t usar el valor mayor. EI limite medido paralelamente a la pared de la boquilla es Y = 2.5102. th; usar el valor menor. ‘Cuando se usa un parche de refuerzo, el limite Y debe medirse desde la superficie exterior del parche. R, = radio interior de la boquilla en estado de corrosion, pulgadas. Para otros simbolos, ver la pAginia anterior. 4, RESISTENCIA AL ESFUERZO. Si la resistencia de los materiales en las Areas A,, Az, Ag, Ay ¥ As © del material del parche son menores que la del material del recipiente, su area, considerada como refuerzo, debe ser propor- jcionalmente disminuida, y el érea requerida A aumentada en pro- porcién inversa. La resistencia del metal soldado o depositado deberd tomarse como equivalente a la del material més débil de la junta. Se aconseja que el parche de refuerzo sea del mismo material que el recipiente. Si el material de la pieza de refuerzo tiene un valor de esfuerzo mayor que e! del material del recipiente, no debe tenerse mas confianza por esta resistencia adicional. EJEMPLOS: 1. a. Valor del esfuerzo del material de la boquilla: 15000 Ib/pulg? Valor del esfuerzo det material del casco; 17500 Ib/pulg?. Relacién: 15000/17500 = 0.857 Al area requerida A, debera agregarse: + My x ty (1-0.857) b. El area A debera reducirse en: — 2tn x (t-t,) (1-0.857) 2. Si se usa para los parches el mismo material que el del recipiente, el area requerida para refuerzo es de 12 pulg . Si el valor de esfuerzo del material del recipiente es igual a 17500 Ib/pulg? y el valor del esfuerzo de material de la boquilla es de 15000 Ib/pulg?, la relacion es de 17500/15000 = 1.167 En esta cantidad deberd incrementarse el area del parche: 12 x 1.167 = 14,00 pulg?108 — REFUERZO PARA REGISTROS (cont.) Joos os] 1.70 [FipPacgeo Panga Pana rida Sirates #285 208 5, REFUERZO PARA PRESION INTERNA EN DIFERENTES PLANOS. El requerimiento de Area para refuerzo debe satisfacerse para todos los planos que pasan por el centro de la abertura y son normales 2 la superficie del recipiente, Cuando la dimension larga de una abertura eliptica u oblonga sea mayor del doble que la dimension corta, el refuerzo transversal a la dimension corta debe ener lo Je tonginsaifar4| sario para evitar que ocurra deformacion Efe longi excesiva debida al momento de torsion. Norma UG-36 (a) (1). Como el esfuerzo circunferencial en los cascos cilindricos conicos es el doble del esfuerzo longitudinal, en la abertura, el plano ‘que contiene al eje’del casco es el plano de maxima carga unitaria debida a la presion. En el plano perpendicular al eje del r piente la carga unitaria es igual a la mitad de este valor. La grafica muestra la variacion de los esfuerzos en los diferentes planos. (Factor F). El Area total de seccion transversal en cualquier plano debe ser: A = d x t, x F Segiin las normas, el factor F puede usarse para reforzados en forma integral en cascos Cilindricos y cénicos. (UG-36). Tos, fom 3p ae S076 TOP OO Ago 32% piesa Plane con ese lop ludina DISENO POR PRESION EXTERNA. El refuerzo que se requiere para aberturas en recipientes de pared sencilla sujetos a resin externa necesita ser s6lo del 50 por ciento del requerido por presién interna, siendo t, el espesor de pared requerido por las reglas para recipientes sujetos a presin externa, Norma UG-37 (d)(1). REFUERZO DE LOS REGISTROS PARA PRESION EXTERNA. El Area de seccion transversal (A) del refuerzo requerido en aberturas de recipientes sometidos a presion externa es: Ano XuXF a en donde d= Diametro en el plano dado de la abertura en estado corroido, en pulgadas t, = Espesor de pared requerido por presidn externa, pulgadas Factor para el calculo del area de refuerzo requerida en diferentes planos (al variar el esfuerzo debido a la presion) cuando la abertura est en el casco cilindrico o en el cono, y reforzada en forma integral. Para todas las demas configuraciones F = 1109 REFUERZO DE ABERTURAS EJEMPLOS Datos de diseno: Didmetro interior del casco: 48 pulg Presion de diseiio: 250 Ib/pulg?, a 200°F. El recipiente se examina por zonas. No hay margen por corrosion. Material de la boquilla: SA-53-B. S = 15,000 Ib/pulg?; t,, = 0.432 pulg. Diametro nominal de la boquilla: 6 pulg. Extension de la boquilla hacia el interior del recipiente: 1.5 pulg. Sty, = 2.5 x 0.432 = 1.08 pulg. La boquilla no pasa a través de costuras. Tamaio del cordon de soldadura de filete: 0.375 pulg. EJEMPLO |. Espesor requerido de pared: PR _ 250 x 24 COSCO! = SE-0.6P ~ 13,800 x 1.00.6 x 250 ~ 0.440 pulg PRO 250 x 2.88 = 0.088 pulg bi ila: === aula: tin = SE-0.6P ~ “15,000 x 1.0—0.6 x 250 AREA DE REFUERZO REQUERIDA: A = dt, = 5.761 x 0.440 = 2.535 pulg AREA DE REFUERZO DISPONIBLE: ‘Ay = (Exceso en el casco.) Mayor que lo siguiente: (t=t))d = (0.625 — 440) x 5.761, 0 sea 1.066 pulg? (-t)(6, +02 = (0.625—.440) x (0.432 + 0.625) x 2 = 0.391 pulg? ‘A = (Exceso en el cuello de la boquilla). Menor que lo siguiente: (ty t)5t = (0.432 0.048) x 5 x 0.625 = 1,200 pulg? (ty—t)5t, = (0.432—0.048) x 5 x 0.432 0.829 pulg? (Si el material de 1a boquilla tiene un valor mayor de esfuerzo que el del recipiente, no debe aumentar el grado de confianza) A; = (Extension hacia el interior), t,, x 2h = 0.432 x 2 x 1.08 = 0.933 pulg? Ay = (Area de la soldadura de filete), 0.3752 0.140 pulg? As = (Area de la soldadura de filete interior), 0.375? 0.140 pule* AREA TOTAL DISPONIBLE 3.108 pulg? ‘Como esta area es mayor que la requerida para el refuerzo, no se necesita de refuerzo adicional.110 REFUERZO DE ABERTURAS, EJEMPLOS EJEMPLO 2. Datos de disenio Diémetro interior del casco: R = 24 pulg Presion de disefto: P = 300 lb/pulg* a 200°F Material del casco: placa SA-516-70 con t = 0.500 S = 17500 Ib/pulg? Se examina el recipiente por partes No hay margen por corrosion Diametro nominal de la boquilla: 6 pulg Material de la boquilla: SA-53-B; S = 15000 Ib/pulg? t,, = 0.432 pulg Extension de la boquilla hacia el interior del 5 pulg lete interior: 0.500 pulg; exterior: 0.625 pulg Relacién de los valores de esfuerzo: 15000/17500 = ='08s7 Espesores requeridos de pared PR 300 x 24 Casco SE-06P = T7800 x 1-06 X30) ~ nie Bi it PRy 300 x 2.88 7 0.058 pul callin “SE=0.6P ~ “15000 x 1-06 x 300 coe Debido a que el esfuerzo del material de la boquilla es menor que el del material del recipiente, el area requerida para refuerzo debe incrementarse proporcionalmente y las areas disponibles para refuerzo deben reducirse proporcionalmente. AREA DE REFUERZO REQUERIDA A = dt, = 5.761 x 0.416 = 2.397 pulg? Incremento de area: + 21,, x t, (1—15000/17500) 2 x 0.432 x 0.416 (1 — 0.857) 0.051 pulg? = 2.448 pulg? AREA DE REFUERZO DISPONIBLE ‘A, = (Exceso en el casco), Mayor que lo siguiente: (t=t,)d =(0.500 ~0.416)5.761 = 0.484 pulg? © (tt) (+0 (0.500 — 0.416) (0.432 + 0,500) 2 =0.156 pulg’ ‘Area reducida: 2 X t, (t~t,) (1—0.857) = —2 x 0.432 x (0,500—0.416)(1—0.857)= — 0.010 pulg? 0.474 pulg” ‘Az = (Exceso en el cuelio de la boquilla). Menor que lo siguiente: (tty) (0.432 —0.058) 5 x 0.500 = 0.935 (t,-t,,) St, = (0.432 —0,058) 5 x 0.432 = 0.808 Area reducida: 0.857 x 0.808 = 0.692 pulg? Debido a que el esfuerzo de la boquilla es menor que el del casco, debe considerarse un area disminuida. 15000/17500 = 0.857, 0.857 x 0,808 = 0.692 pulg? Ay = (Extensién de la boquilla hacia el interior) t, x 2h = 0.432 x 2 * 1.08 = 0.933 Area disminuida: 0.933 x 0.857 = 0.800 pulg? ‘Ay = (Area de la soldadura de filete) 2 x 0.5 x 0.625? x 0.857 0.334 pulg? As = (Area de la soldadura de filete interior) 2 x 0.5 x 0.500? X 0.857 0.214 pulg? AREA TOTAL DISPONIBLE 2.514 pulg? no es necesario un refuerzo adicional.i REFUERZO DE LOS REGISTROS EJEMPLOS EJEMPLO 3. Espesor de pared requerido PR 300 x 24 - x 24 _ 0. Casco, SE—0.6P ~ 15000 x 1-0.6 x300 486 pule PR, 300 x 3.8125 ae eae eens . .077 pul Boquillati.= SE —9,6P ~ 15000 x 1—0.6 x 300 ae AREA DE REFUERZO REQUERIDA A = dX t,= 7.625 x 0.486 = 3.706 pulg? AREA DE REFUERZO DISPONIBLE AL © (tt) +02 Az = (Exceso en el cuello de la boquilla) Menor que lo siguiente: (ttn) St=(0.500~0.077) 5 x 0.5 = 1.058 © (tity) St, = (0.500-0.077) 5 x 0.5 = 1.058 1.058 pulg? Ay = (Parte que penetra) t,, x 2h = 0.500 x 2x 0.5 = 0.500 pulg? Ay = (Area del cordon de soldadura) 0.375? 0.141 pule? (Se desprecia el area de la soldadura del refuerzo al casco) _ AREA TOTAL DISPONIBLE, 1.805 pul? Esta area es menor que la requerida, por lo cual la diferencia se aportara por medio de un elemento de refuerzo. Este puede ser un cuello de boquilla més grueso, una prolongacin mayor de la boquilla hacia el interior del recipiente o un parche de refuerzo. Si se opta por esta tiltima, el area requerida del parche es: 3.706—1.805 = 1.901 pulg*. Usando placa SA-516-60 de 0.375 pulg para el refuerzo, el ancho de la pieza sera 1.901/0.375 = 5.069 pulg Diametro exterior de la pieza de refuerzo: Diametro exterior del tubo 8.625 ancho del parche de ref. _5,069 (Exceso en el casco) Mayor que lo siguiente: (t=) d= (0.500 - 0.486) 7.625 = 0.106 pulg? (0.500—0.486)(0.500+0.500)2 = 0.028 Datos de diseiio: Diametro interior del casco, 48 pulg Presion de disefto, 300 Ib/pulg? a 200°F Material del casco: placa de 0.500 pulg, SA-516-60 Recipiente radiografiado en su totalidad, E = 1 No hay margen por corrosion Tamafo nominal de la boquilla: 8 pulg Material de la boquilla: SA-53 B, 0.500 pulg de pared Extension de la boquilla hacia el interior del recipiente: 0.5 pulg La boquilla no pasa por las costuras principales Tamafio de las soldaduras de filete: 0.375 pulg (Parche de refuerzo sobre el cuello de la boquilla) 13.694 pulg12 RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS QUE UNEN LAS ABERTURAS AL RECIPIENTE En los elementos que unen las aberturas al recipiente, puede ocurrir falla por las soldaduras o por el cuello de la boquilla en las combinaciones que se ilustran en las figuras A y B, La resistencia de las soldaduras y del cuello de la boquilla en dichas combinaciones debe ser por lo menos igual al menor valor entre los siguientes: 1. La resistencia a la tension del area de seccion transversal del elemento de refuerzo que se esté considerando, 0 2. La resistencia ala tension del area A(A = d x t,) menos la resistencia a la tension del exceso de pared del recipiente (Ay) El valor de esfuerzo permitido de las soldaduras es el valor de esfuerzo del material mas débil unido por las soldaduras, multiplicado por los factores si Posibles puntos de falla 1.Por ay b 2. Por ay ¢ guientes: Soldadura de ranura a tension 0.74 Soldadura de ranura a corte 0.60 Soldadura de filete a corte 0.49 . E! valor de esfuerzo cortante permitido para el cue- Posibles puntos de falta lio de la boquilla, es 0.70 por el valor de esfuerzo 1. Por b 2 Por ac y 3.Por cy d permitido del material de la boquilla. La resistencia de las juntas debera considerarse para toda su longitud a cada lado del plano del area de refuerzo. Ejemplo 3 ‘A= 2.397 pulg? Ay = 0.484 pule? 6.625 pule, didmetro exterior de la boquilla 6.193 pulg, diametro medio de la boquilla 17500 Ib/pule?, valor de esfuerzo permitido del material det recipiente S,,= 15000 Ib/pulg®, valor de esfuerzo permitido del material de la boquilla 0.432 pulg, espesor de pared de la boquilla 1"= 0.500 pulg, espesor de pared del recipiente 0.375 pulg, cateto de la soldadura de filete Verifique la resistencia de sujecin de la carga de la boquilla que ha de ser soportada por las soldaduras Carga que deben soportar las soldaduras (A-A,)S= 2.397—0.484 x 17500 = 33478 Ib Vator de esfuerzo de las soldaduras Soldadura de filete a corte 0.49 x 17500= 8575 Ib/pule? Soldadura de ranura a tension 0.74 x 17500= 12950 Ib/pule? Valor de esfuerzo de la pared de ta boguilla al corte 0.70 x 15000= 10500 Ib/ pul? Resistencia de las soldaduras y del cueilo de la boquilla a, Soldadura de filete al corte “. x cateto soldadura x 8575 = 10.4065 x0.375%8575 = 33463 Ib 4, ». Pared de la boquilla al corte = 4, X ty 10800 =9.72 x0.432 x 10500 = 44090 Ib X eateto soldadura x 12950--10.4065 x0,500x 12950 = 67382 Ib ¢. Soldadura de ranura a tensi6n Posibles puntos de falla 1. Por a. yb. 33463 + 44090 = 77553 Ib | 2. Pora.yc. 33463 + 67382 = 100845 Ib ‘Ambas trayectorias tienen mayor resistencia que la requerida: 33478 Ib113. RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS QUE UNEN LOS REGISTROS AL RECIPIENTE, Ejemplo 4 DATOS 3.172 pul, Ay = 0.641 pulg?, Az = 0.907 pulg? 12.845 pulg, diametro exterior de la pieza de refuerzo 8.625 pulg, didmetro exterior de la boquilla 8.125 pule, diametro medio de la boquilla 17 500 Ib/pul?, valor de esfuerzo permitido del material del recipiente S, = 15.000 Ib/pul?, valor de esfuerzo permitido del material de la boquilla 1 = 0.500 pulg, espesor de pared del recipiente ty = 0.500 pulg, espesor de pared de la boquilla 0.375 pulg, cateto, a, del filete de soldadura 0.250 pulg, cateto, d, del filete de soldadura ty = 0.250 puilg, espesor de la pieza de refuerzo Calcule la resistencia de fa sujeci6n de la boquilla. Carga que deben soportar las soldaduras (A — A)S = (3.172 — 0.641) 17500 = 44 293 Ib. Carga que deben soportar las soldaduras a, c, € (Az + 2t, )S = (0.907 + 2 x 0.500 x 0.500) 15 000 Valor de esfuerzo de las soldaduras Soldadura de filete, a corte 0.49 x 17 $00 Soldadura de ranura, a fension 0.74 x 17 500 21 105 Ib. 8 575 Ib/pulg? 12 950 Ib/pulg? Valor de esfuerzo de la pared de la boquilla al corte 0.70 x 15000 = 10500 Ib/pulg? Resistencia de las soldaduras y del cuello de la boquilla 4 son ee acore 2 ea slat 8575 = 1858 0315 x 855 © 9 52 xdm b Pared de boquilla, a corte "J" xt x 10 500 = 12.76 x 0.500 x 10 500 = 66 990 Ib d Soldadura de filete, a corte ZX aateto soldadura x 8 575 = 20.18 x 0.25 x 8575 = = 820% Posibles trayectorias de falla 1. Por b yd 66 990 + 43 260 = 110 250 Ib 2. Porc yd 87736 + 43 260 = 130 996 Ib 3. Pora,cye 43 572 + 87 736 + 43 868 = 175 176 Ib Las trayectorias 1. y 2. tienen mayor resistencia que la total de 44 293 Ib. La trayectoria 3. es més resistente que las 21 105 Ib La resistencia d, de la soldadura exterior de filete de 43 260 Ib, es mayor que la resistencia de la pieza de refuerzo (d;, 4d.) t; X 17 500 = 1.055 x 17 500 = 18 463 Ib.14 e 1 LONGITUD DE ACOPLAMIENTOS Y TUBOS PARA REGISTROS [BOQUILLA EN ESFERA 0 CILINDRO c= R, — RS /EJEMPLO- Dados: Rj = 15 pulg, r = 8 pul. [Calcular: C = 15-18 =F = 15-JTES=GF= 15— 12.6886 = 2.3114 pulg BOQUILLA EN ESFERA O CILINDRO Kk =G-y Y= JREOH IEJEMPLO jPados: Rj = 15 pule, G = 24 pula, F = 6 pulg r= 4.3125 pulg Caleular X ¥ = JIS —6+43125F = J 25—106 = 19 Y= 10.9 X = 2410.9 = 13.1 pulg ‘ACOPLAMIENTO EN ESFERA 0 CILINDRO Ix = v-¥ v= JRE y = JRF EJEMPLO Dados: Rj= 15 pulg, Ry 16 pulg, F = 6 pulg, r= 1.25 pulg |v = VI@=C—125F = 256-2256 = 15.30 pulg VIF= 641 F = J 2S— 5256 = 13.12 pule = ve X = 15.30 — 13.12 = 2.18 pulg X= V-Y,Sen8 = A/Ry y=a + 8 IF = Seny x Ry jEJEMPLO Dados: Ry = 12 pulg, « = 15%, A = 6 pulg Calcular: F’ Sen 6 = 6/12 = 0,500 = 30° y= 30°+15°=45° F = Sen 45° x 6 = 0.7071 x 6 = 4.243 pule Cuando se conozea F, hallese X como en el ejemplo C anterior ‘BOQUILLA EN CABEZA ELIPSOIDAL 2: X=G-Y-SF Y= (RR(F+r? a EIEMPLO | Dados: R; = 24 pulg, F = 12 pulg, r = 8 pulg, SF = 2 pulg G = 20 pulg Calcul Y = (28=(0 THF = J376-=W0 = 6.63 pulg 2 2 x = 20~6.63~2 = 11.37 pulg1s LONGITUD DE ACOPLAMIENTOS Y TUBO PARA REGISTROS x LINEA EJEMPLO |TANGENTE, Dados: Rj= 29 pulg, R,, = 30 pulg, F= 18 pulg,r = 1 pulg Caleular: x. VFB _ S038 cos v= = SE = 12:36 vale TURA VRC VT y = SESE = SEE = 10.95 pulg ' X= 12.36-10.95 = 1.41 pule ACOPLAMIENTO EN CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 BOQUILLA EN CABEZA BRIDADA ¥ ALABEADA _| X = G-Y-SF, Y= ID-C, C= 8, ~ VRI-(Fa i EJEMPLO Dados: Profundidad interior de la concavidad, 1D = 8 pulg Rj= 48 pulg, Ro= 49 pulg, F= 24 pulg, r= 2 pule, G= 18 pule, SF= 2 pulg Caleular: X C = 48 — S=CATFF = 7.70 pule X = 18-7.70-2 = 8.30 pulg ACOPLAMIENTO EN CABEZA BRIDADA Y ALABEADA, X = V-¥,V = VRE=(Po YY = VR EJEMPLO Dados: R\= 24 pula, R,,= 25 pule, Calcular: X V = VISIA@=TF = \OS=W= 24 pul Y = S2P=(F1F = J 376-81 = 22.25 pulg X = 24-22.25 = 1.75 pulg 8 pulg, r= 1 pulg. BOQUILLA EN CONO RECI- | PIENTE: ‘Cuando a es menor de 45° X =G~Y, Y= Ri-[tuna x (F+O) EJEMPLO Dados: Rj Caleular: X Y = 24~[tan 30° (12+2)} X = 30-15.92 = 14.08 pulg 24 pulg, G= 30 pulg, F= 12 pulg, r= 2 pulg, 30° 248.08 15.92 pulg, ACOPLAMIENTO EN CONO weg Y = tana xr X=V42¥,V EJEMPLO 2 pulg, r= 1 pulg, a= 30° = Daeg = 231 = 0.5774 x 1= 0.5774 X = 2.31 + 2 x 0.5774 = 3.46 pulg116 ESPESOR DEL CUELLO DE LA BOQUILLA ESPESOR REQUERIDO EN CUELLOS DE BOQUILLA PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION INTERNA (Codigo UG-45): 1. El espesor es el calculado para la carga aplicable, con margen por corrosiGn, pero no debe ser menor de: 2, El espesor de pared requerido para el recipiente (suponiendo E 1.0) (Ver nota) 3. El espesor minimo del tubo de pared estandar + margen por corrosion ESPESOR DE CUELLO REQUERIDO PARA REGISTROS DE ACCESO E INSPECCION (registros para hombre, registros para la mano) 1. El espesor calculado para fa carga aplicable con su margen de corrosion (no hay ningun otro requisito) Para seleccionar ¢l tubo requerido sujeto a presion interna, ver la tabla ‘Maxima presion interna permitida de operacion para tubos” en las paginas siguientes. EJEMPLOS para el uso de la tabla 1. Didmetro de la abertura: 18” Presion de diseto: 800 Ib/pulg? manométricas Margen por corrosion: 0.125" Tubo requerido para registro de inspeccion Ced. 60, pared 0.750" Tubo requerido para boquilla Ced. 60, pared 0.750" 2. Diametro de la abertura: 18” Presion de diseto: 150 Ib/pulg? manométricas Margen por corrosion: 0.125” Espesor de pared del recipiente: 0.3125” Tubo requerido para registro de inspeccion Ced. 10, pared 0.250" Tubo requerido para boquilla Peso est indar pared 0.375” 3. Didmetro de la abertura: 18” Presion de disefio: 150 Ib/pulg? manométricas Margen por corrosién: 0.125"" Espesor de pared del recipiente: 0.750"" Tubo requerido para registro de inspeccion Ced. 10, pared 0.250” Tubo requerido para boquilla Peso estandar 0.328” + 0.125’ tol. corr. = 0.453" pared min, = Tubo de cédula 40417 ESPESOR REQUERIDO DEL CUELLO DE BOQUILLA PARA RECIPIENTES SUJETOS ‘A PRESION EXTERNA: (Norma UG-45) 1. El espesor debe ser para la carga aplicable mas el margen por corrosién, pero no me- nor de: 2. Elespesor mas pequefto requerido por presién interna en la cabeza 0 el casco utilizando en el calculo la presion externa como equivalente a Ja presion interna, pero en ningin caso menor que el espesor minimo especificado para el material en UG-16(b) (1/16 de pulgadas para cascos y cabezas; 3/32 de pulg en servicios de aire comprimido, vapor 0 agua; 1/4 de pulgada para calderas que no estan sometidas a fuego directo). (Ver nota). 3. El espesor minimo de pared de tuberia estandar, mas el margen por corrosion. ESPESOR REQUERIDO PARA REGISTROS DE ACCESO E INSPECCION (registros de inspeccidn, registros de inspeccion donde se puede introducir la mano) 1. Elespesor calculado para la carga aplicable mas el margen por corrosion (no hay ningin otro requisito) EJEMPLO 1. Presion externa de disefio, P = 35 Ib/pulg? Material: SA 516-60; S = 15 000 Diametro exterior del casco cilindrico: Dy = 96 pul Espesor del casco, t = 1 pulg El espesor requerido de un cuello de boquilla de una boquilla de 14 de diametro externo y 12 pulg de largo es: 1, Para aguantar una presion externa de 35 1b/pulg? se requiere una pared de 0.05 pulg de espesor, pero no debe ser mas delgada que: 2. El espesor necesario de un casco sujeto a 35 Ib/pulg? de presion interna PR 35 x 47 “SE-0.6P ~ T5000—27 ~ 110 Puls 3. El espesor minimo de la pared de la tuberia estndar es: 0.328 pulg (0.375 pulg nom). El valor menor de 2. y 3., 0.110 pulg, es satisfactorio como espesor del cuello de la boquilla. EJEMPLO 2. Presion externa de disco, P = 15 Ib/pulg? Material: SA 516-60; S = 15 000 Diametro exterior del casco cilindrico: D, = 36 pulg Espesor del casco: t = 0.3125 pulg El espesor requerido para un cuello de boquilla de 14 pulg de diametro externo y 12 pulg de longitud: 1. Para soportar una presion externa de 15 Ib/pulg? se requiere una pared de 0.02 pulg aproximadamente, pero el espesor no debe ser menor que el minimo de los siguientes valores: 2. El espesor requerido del casco para una presion interna de 15 Ib/pulg? PR _ _15_ 17.6875 0.018 pul SE-0.6P ~~ 15000-9 ed 3. El espesor minimo de la tuberia esténdar es: 0.328 pulg (0.375 pulg nom.) El menor de los valores de 2. y 3. es 0.018 pulg, pero el espesor del cuello de boquilla no puede ser menor de 0.0625 pulg en ningiin caso, norma UG-45(a)(2). NOTA: Al calcular el espevor requerido para el casco o la cabeza, se debe suponer una eficiencia en la junta de 0.80 cua. do el diseno del revipiente se base en la norma UW-12(c) (Ningin examen radiogratico)8 ——] MAXIMA PRESION INTERNA PERMITIDA DE OPERACION PARA TUBOS Los célculos se basan en la formula: 2SEt D+i2 P= Maxima presion permitida de operacion, Ib/pulg? manométricas. 15 000 lb/pulg? manomeétricas, valor del esfuerzo de los materiales que se utilizan mas cominmente para tubos (AS3B, A106B) a temperaturas de —20 a 650°F. Para temperaturas mayores, véanse las notas al final de las tablas. 1.0, eficiencia de la junta del tubo sin costura. Diametro interior del tubo, pul. t = Espesor minimo de la pared del tubo, pulg (0.875 por el espesor nominal). Los valores subrayados corresponden a la m4xima presién permitida para el tubo bajo condiciones de corrosion, cuyo espesor de pared sea el espesor minimo del tubo de pared estandar mas el margen por corrosion. . donde \M. : [eee MARGEN POR CORROSION, EN PULG Ca ee eee ee ee ee L NOM. | MIN. | Maxima presion permitida, Ib/pulg? man Ex. 0.109 [0.095 | 3730] 1198 1ia._| Reforado 0.147 | 0.129 } 5252] 2534] 143 Cad. 160 0.187 | 0.164 | 6941 | 4013 | 1447 Doblemente ref.| 0.294 | 0,257 [12153 | 8526 | $392 | 2658 |_252 Est. 0.113 | 0.099 | 3089 | 1072 sya | Reforando | oss 0.135 | 4299 | 2192 | 288 céd. 160 | 0.218 | 0.191 | 6386 | 4069 | 1985] 100 Doblemente ref. Est 9712 | 7041 | 4657 | 2515 | 580 1261 1 Reforzado 3959 | 2287 744 cet | 5764 | 3946 | 2274 | 732 Doblemente ref. 8820 | 7423 | 4842 | 3099 | 1494 Est. 2362 | 1126 sya | Reto 3282 | 1988 | 774 | Cédula 160 4424 | 3059 | 1779 | 578 |_Doblemente ref. 7194 | 5645 | 4200 | 2848 | 1582 Est. 2118] 1046 | 31 sap | Reforad 2982 | 1864 | 806 Cédula 160 4333 | 3139 | 2013 | 947 Doblemente ref. 648i | 5164 | 3924 |_2754 | 1648 Est. 1786 [938 | 126 “| | Reforzado 2578 | 1696 | 852) 44 Cédula 160 421s | 3260 | 2348 | 1477 | 642 Doblemente ref. 5537 | 4522 | 3553 | 2629 | 1744119 MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cont.) DIAM. ESPESOR DE MARGEN POR CORROSION EN PULGADAS | pe Mao | wacion — |_DeL TUBE o [ine | 178 | 36 | 1/4 NOM. | MIN. “Mixa presiGn permitda, Ibipulg? man. | Est. 1954 1245 561 mm Reforzado 0.276 | 0.242 | 2707 1971 1261 S77 Céd. 160 0.375 | 0.328 | 3766 | 2991 2245 a 831 Doblemente ref. | 0.552 | 0.483 | 5822 | 4969 | 4148 | 3359 | 2599 | Est. 0.216 | 0.189] 1693, | 1116 556 12 3 Reforzado 0.300 | 0.263] 2398 | 1801 | 1221 658 it Cédula 160 0.438 | 0,383 | 3597 | 2964 | 2350 1754 75 Doblemente ref. | 0.600 | 0.525] 5113 | 4432 | 3773 3134 | 2515 Est. 0.226 0.198 | 1546 1044 — 78 3% Reforzado 0.318 | 0.278 | 2207 | 1689 | 1183 691 ial Doblemente ref. 0.557 | 4701 | 4115 | 3546 2992 | 1937 Est. 0.237 | 0.208 | 1439 995 561 Reforzado 0.337 | 0.295 | 2075 1616 1168 4 céd. 120 0.438 | 0.383 | 2739 | 2265 | 1802 | 1350 | 908 Céd. 160 0.531 | 0.465 | 3379 | 2890 ‘412 1946 | 1490 Doblemente ref. | 0.674 | 0.590 | 4394 | 3880 | 3379 | 2890 | 2412 Est. 0.258 | 0.226} 1259 902 552 208 1 Reforzado 0.375 | 0.328 | 1856 | 1488 1127 773 425 5 Céd. 120 0.500 0.438 | 2520 | 2140 | 1767 1401 | 1042 | Céd, 100 0.625 | 0.547 3201 2808 | 2422 | 2044 1673 | Doblemente ref. | 0.750 | 0.656 | 3906 3499 | 3100 | 2709 | 2325 Est. 0.280 | 0.245} 1143 845 551 262 Reforzado 0.432 | 0.378 | 1793 | 1485 1181 882 588 6 | esa. 120 0.562 | 0.492] 2368 | 2051 | 1738 | 1431 | 1128 Céd, 160 0.718 | 0,628 | 3077 | 2748 | 2425 2106 | 1793 Doblemente ref. | 0.864 | 0.756 | 3767 | 3427 | 3093 | 2764 | 2440 Cai. 20 0.250 | 0219| 777 | 552 | 329 | 113 cea. 30 0277 | 0.242) 861 | 634 | 411 | 190 Est, 0.322 | 0.282 | 1007 719 554 331 Wi 8 Céd, 60 0.406 | 0.355 | 1276 1045 817 591 368 Reforzado 0.500 | 0.438 | 1587 | 1353 | 1121 392 665 ced, 100 0.593 | 0.519 | 1896 | 1658 | 1422 | 1189 | 959 Céd. 120. 0.718 | 0.628 | 2319 | 2075_ | 1835. 1597 1362120 ios MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cont.) DIAM. MARGEN POR CORROSION, EN PULG pk eM ig} NACION DEL TUBO. 0 | Wie | 18 | 3/16 | 1/4 NOM. | MIN. Maxima presion permitida, Ib/pulg? man. Céd. 140 0.812) 0.711} 2647 | 2400 | 2155 | 1913 | 1675 8 Céd. 150 0.906} 0.793) 2977 | 2725 | 2476 | 2231 | 1988 Doblemente ref. 0.875} 0.766] 2868 | 2617 | 2370 | 2126 | 1885 Céd. 20 0.250) 0.219) 621 44) 264 90 Céd. 30 0307} 0.269} 766 585 406 228 50 Est. 0.365) 0.319) IL 729 549 370 sek) Reforzado 0.500) 0.438! 1263 | 1078 894 712 532 10 Céd. 80 0.593} 0.519) 1506 | 1318 | 1132 948 766 cad. 100 0.718] 0.628| 1838 | 1647 | 1458 | 1270 | 108s Céd. 120 0.843) 0.738; 2179 | 1984 1792 | 1601 1413 ‘Céd. 140 1000] 0.875] 2611 | 2413 2216 1986 1829 Céd. 160 1,125} 0.984] 2963 | 2760 | 2560 | 2362 | 2166 Céd. 20 0.250) 0.219) 522 371 222 76 Céd. 30 0.330) 0.289] 692 540 389 240 91 Est, 0.375| 0.328) 787 635 483 333 184 Céd. 40 0.406] 0.355} 854 701 549 398 248 Reforzado 0.500} 0.438} 1059 | 904 751 598 486 12 Céd. 60 0.562] 0.492) 1194 | 1038 883 730 578 Céd. 80 0.687} 0.601) 1469 | 1311 1154 998 844 Céd. 100 0.843] 0.738] 1820 | 1659 | 1500 | 1341 1184 Céd. 120 1.000] 0.875] 2178 | 2014 | 1851 1690 | 1530 Céd. 140 1.125 | 0.984) 2467 | 2301 | 2136 | 1972 | 1810 Céd. 160 1.312] 1.148] 2910 | 2740 | 2572 | 2404 | 2239 Céd. 10 0.250} 0.219] 475 338 202 69 Céd. 20 0.312) 0,273} 594 456 319 184 49 Est. 0.375} 0.328} 716 S77 440 303 167 Ced. 40 0.438] 0,383] 839 699 561 423 287 14 Reforzado 0,500} 0.438} 962 822 682 544 407 Céd. 60 0.593} 0.519} 1146 | 1004 863, qa 585 Ced. 80 0.750, 1460 | 1316 | 1173 | 1031 890 Céd. 100 1843 | 1696 | 1550 | 1406 | 1262 120 2166 | 2017 | 1869 | 1722 | 1576 140 2500 _| 2348121 MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cont.) DIAM = TSPISOR DTT MARGEN POR CORROSION, EN PULG NOM ayia beLTUbo 0 [m6 3716 [1/4 bey rene NOM. | MIN [Maxima presion Te/pula® mai 2680 2224 295 ced. 20 398 43 Est, Céd, 30 504 146 C64. 40 re. 17 355 16 |e: 0 984 617 Céd. 80 1310 937 Céa, 100 1643 1263 ced, 120 1980 1595 ced, 140 2384 1990 Iced, 160 2674 | 2540 2215 Céa. 10 262 | 157] 54 8d. 20 354} 24g] 143] 38 Es. 447 | 341 | 235 130 C64. 30 341 | 434] 328] 222 Ref, 636 | S29] 422) 315 1g [ee 40 729 | 621 | si4| 407 C64, 60 1015 | 906} 797] 989 ed. 80 1306 | 1195 | 1084 | 974 C64. 100 1652 | 1539 | 1426 | 1314 C84, 120 2002 | 1887 | 1772 | 1658 Céd. 140 2308 | 2190 | 2074 | 1958 ‘Céd. 160 2669 2550 2432 | 2314 Cea. 10 m1 | ii { 48 Céd. 20. Est 402} 306} 211 | 117 Céd. 30, Ref. 71 475 379 284 ced. 40 697 | 600} $03] 407 a9 {ee ® 998 | 900} 802] 704 Cea. 80 1303 | 1202 | 1103 | 1004 Céad. 100 1657 | 1555 | 1454 | 1353 ed, 120 1974 | 1870 | 1767 | 1665 ced. 140 2340 | 2234 | 2129 | 2025 Céad. 160 2666122 ee MAXIMA PRESION PERMITIDA DE OPERACION (cont.) ESPESOR DET MARGEN POR CORROSION, EN PULG wot oe berruno [0 | 1/16 36 | 1/4 1. TUBO NOM. | MIN. ‘Maxima presion \, Ib/pulg? man. (en ier 301 214 44 0.312 | 0.273 376 289 116 31 0.375 | 0.328 452 365 192 106 0.437 | 0.382 528 440 267 136 pas 0.500 | 0.438 606 519 344 258 0.562 | 0.492 681 594 419 ae 0.625 | 0.547 761 672 496 409 0.688 | 0.602} 839 | 750 573 | 486 0.750 | 0.656] 916 | 827 649_| 561 Céd. 10 0,250 | 0.219 275 196 40 ‘Céd. 20, Est. 0.375 | 0.328 414 334 176 97 Reforzado 0.500 | 0.438 ae 475 a 236 és. 30 0.562] 0.492] 625 | 544 38a | 304 Céd. 40 0.687 | 0.601 766 685 524 443 24 Céd. 60 0.968 | 0.847} 1089 | 1006 842 761 Céd. 80 1.218 | 1.066} 1381 1297 1131 1048 céa, 100 131 | 1.340] 1753 | 1667 149g | 1413, Céd. 120 1,812 | 1.586} 2093 | 2006 1833 1747 Céd. 140 2.062 | 1.804] 2399 | 2311 2135 | 2048 Céd. 160 2.343 | 2.050] 2750 | 2660 2482 | 2393 0.250 0.219 254] 181 37 DR bei begs | 317 244 98 26 0.375 | 0.328 382 308 162 90 0.437 | 0,382 446 372 225 oo 26 0.500 | 0.438 512 438 291 218 0.562 | 0.492 576 502 354 281 0.625 | 0.547 641 567 419 345 0.688 | 0.602] 707 | 633 aga | aio 0.750 | 0656] 772| 697 a3 | 74 0.312 | 0.273 275 211 148 85 23 30 0:375 | 0.328 330 267 204 141 7B 0.500 | 0.438 443 379 315 — 188 pe ee123 NOTA: SI EL VALOR DE ESFUERZO DEL TUBO ES MENOR DE 15,000 LB/PULG? MAN DEBIDO A TEMPERATURA MAS ALTA, MULTIPLIQUE LA MAXIMA PRESION PERMITIDA QUE APARECE EN LAS TABLAS POR LOS FACTORES DE ESTA TABLA: LA TEMPERATURA NO DEBE EXCEDER DE (°F) 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 A'53 B | ‘= <|'15000 [14350 | 12950 | 10800 | 8650 _| 6500 = [A106 Bl rvis'man{ 15000 [14350 _| 12950 | 10800 [8650 [6500 [4500 _|2500 FACTOR _ | 1.000 [0.9566 | 0.8633] 0.7200 | 0.5766 | 0.4333 | 0.3000 | 0.1666 Ejemplo: La maxima presion permitida para tubo de 6” reforzado con margen por corrosion de 1/8” es, de la tabla, 1 181 Ib/pulg?. A la temperatura de 800°F, la presion maxima permitida es 1181 x 0.72 = 850 Ib/pulg? man. Ejemplo: para hallar la presion maxima permitida para cualquier valor de esfuerzo dado: Presion maxima permitida | 181 Ib/pulg* man., tomada de las tablas Siendo el valor de esfuerzo 13 000 Ib/pulg? a 3.000 La maxima presion permitida para este tubo es x 1181 = 1023 Ib/pulg?124 ESPESOR REQUERIDO DE PARED PARA TUBERIA SUJETA A PRESION INTERNA El espesor requerido de pared para tuberias, que aparece tabulado en las paginas que siguen, esta calculado con la formula siguiente: — en la cual SE-0.6P , t = espesor de pared minimo requerido en el tubo, pulg P= presion interna, Ib/pulg? man. S = 15 000 Ib/pulg? man., valor de esfuerzo de los materiales de uso mas comin para tuberia. A 53 By A 106 B a temperaturas de —20 a 650°F. E= Eficiencia de la junta del tubo sin costura R= radio interior de la tuberia, pulg Para el didmetro interior del tubo se indican cifras redondeadas. Mediante interpretacion puede determinarse el espesor requerido con exactitud satisfactoria, Los espesores dados en las tablas no incluyen margen por corrosion. Para determinar el espesor de pared de tubo requerido en sistemas de tuberias se aplicaran las distintas normas para tuberias. Al seleccionar la tuberia, deberd tomarse en consideracion una tolerancia del 12.5 % en el espesor de pared. El espesor minimo del tubo es igual al espesor nominal multiplicado por .875.125 Noni nat | 50 | 100 | 150 1 | 0.002] 0.003 | 0.005 2 | 0.003] 0.007 | 0.010 3 | 0.005 | 0.010} 0.015 4 | 0.007) 0.013 | 0.020 s | 0.008! 0.017} 0.025 6 | 0.010) 0.020 | 0.030 7 | 0.012) 0.023 | 0.035 8 | 9.013] 0.027 | oo40 9 | 0015 | 0.030 | 0.045 10 | 0.017} 0.033 | 0,080 11 | 0.018 | 0.037 | 00s 12 | 0.020} 0.040 | 0.060 13 | 0.022 | 0.044 | 0.065 14 | 0.023) 0.047 | 0.070 1s | 0.025 | 0.080 | 0.075 16 | 0.027 | 0.054 | 0.080 17 | 0.028 | 0.057 | 0.086 1s | 0.030 | 0.060 | 0.091 19 | 0.032 | 0.064 | 0.096 20 | 0.033 | 0.067 | o.101 21 | 0.035 | 0.070 | 0.107 22 | 0.037 | 0.074 | ott 23. | 0.038 | 0.077 | o.116 24 | 0.040 | 0.080 | 0.121 2s | 0.042 | 0.084 | 0.126 26 | 0.044 | 0.087 | 0.131 27 | 0.045 | 0.090 | 0.136 28 | 0.047 | 0.094 | 0.141 29 | 0.048 | 0.097 | 0.146 30_| 0.050 | 0.100 | o.1s1 ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION INTERNA PARA TUBERIAS. fp PRESION MANOMETRICA, LB/PULG? 200 (0.007 0.013 0.020 0.027 0.034 0.040 0.047 0.0s4 0.060 0.067 0.074 0.081 0.087 0.094 0.101 0.108 0.4 0.121 0.128 0.134 oat 0.148 0.155 O16 0.168 0.175 0.181 0.188 0.195 0.202 250 (0.008 0.017 0.025 0.034 0.042 0.081 0.059 0.067 0.076 o.o84 0.093 0.101 0.109 118 0.126 0.135 0.143 0.152 0.168 0.177 O.18s 0.194 0.202 0.210 0.219 0.227 0.236 0.244 0.253 0.160 | 300 0.010 0.020 0.030 0.040 0.051 0.061 0071 0.081 0,091 0.101 ol 0.121 0.132 0.142 0.152 0.162 0172 0.182 0.192 0.202 0.213 0.223 0.263 0.273 0.283 0.294 0.304 0.012 0.024 0.035 0.048, 0.059 0.071 0.083, 0.095 0.106 one 0.130 0.142 o.is4 0.16 0.77 0.189 0.201 0.213 0.225 0.237 0.248 0.260 0.272 o.284 0.296 400 o014 0.027 0.041 0.0s4 0.068 0.081 0.095, 0.108 0.122 0.136 0.149 0.163 0.176 0.190 0.203, 0.217 0.230 0.244 0.287 oz 0.285 0.298 o.3t2 0.339 0.352 0.366 0.379 0.393 0.407 450 Ors 0.031 0.046 0.061 0.076 0.092 0.107 0.122 0.137 0.153 0.168 0.183 0.198 ona 0.229 0.244 0.260 0.275 0.290 0.305 0321 0.336 0.351 0.367 | 0.382 0.397 | ont 0.438 0.443 500 Col? 0.034 0.051 0.068 0.085 0.102 og 0.136 0.153 0.170 0.187 0.204 22 0.238 0.285 0272 0.289 0.306 0.323 0.340 0.387 0.374 0.391 0.435 O44? 0.459 0.476 0.493 0510126 = zl ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION INTERNA PARA TUBERIAS (cont.) ea PRESION MANOMETRICA, LB/PULG Nx" [7350 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850] 900 | 950 | 1000 1 | 0019 | 0.020 | 0.022 | 0.024] 0.026 | 0.028 | 0.029 0.031 0.033 | 0.035 2 | 0.037 | 0.041 | 0.048 | 0.048 | 0.052 | 0.055 | 0.059] 0.062] 0.066 | 0.069 3 | 0.056 | 0.062 | 0.067 | 0.072 | 0.077 | 0.083 | 0.088] 0.093) 0.099 | 0.104 4 | 0.075 | 0.082 | 0.089 | 0.096 | 0.103 | 0.110} 0.117| 0.124} 0.132 | 0.139 s | 0.096 | 0102 | 0.111 | 0.120} 0.129} 0.138] 0.147] 0.156) 0.165 | 0.174 6 | 0.112 | 0123 | 0.133 | o144| 0.155] 0.165} 0.176] 0.187} 0.198 | 0.208 7 | 0.131 | 0.143 | 0.156 | 0.168) 0.180} 0.193} 0.205 | 0.218 | 0.230 | 0.243 & | 0.150 } 0.166 | 0.178 | 0.192} 0.206 | 0.220} 0.235} 9.249) 0.263 | 0.278 9 | 0.169 | 0.184] 0.200 | 0.216] 0.232 | 0.248 | 0.264] 0.280} 0.296 | 0.312 0 | 0.187 | 0,205 | 0.222 | 0.240) 0.258 | 0.275 | 0.293 | 0.311 | 0.329 | 0.347 11 | 0.206 | 0.225 | 0.245 | 0.264} 0.284 | 0.303 | 0.323 | 0.342 | 0.362 | 0.382 12} 0.225 | 0.246 | 0.267 | 0.268 | 0.309 } 0331 | 0.352] 0.373 | 0.393 | 0.417 13 | 0.244 | 0.266 | 0.289 | 0.312] 0335 | 035% | 0.341 | 0.405 | 0.428 | 04st 1s | 0.262 | 0.287 | o311 | 0336} 0.361 | 0.386 | 0.411 | 0.436 | 0.461 | 0.4%6 1s | 0.281 | 0.307} 0.334 | 0.360] 0.387 | 0.413 | 0.440 | 0.467 | 0.494 | 0.521 16 | 0.300 | 0.328 | 0.356 | 0.384] 0.412 | 0.441 | 0.469] 0.498 | 0.527 | 0.556 17 | 0.319 | 0.348 | 0.378 | 0.408 | 0.438 | 0.468 | 0.499] 0.529 | 0.560 | 0.590 18 | 0.337 | 0.369 | 0.400 } 0432 | 0.464 | 0.496 | 0.528 | 0.560 | 0.593 | 0.625 19 | 0.356 | 0.389 | 0.423 | 0.456; 0.490 | 0.523 | 0.557 | 0.591 | 0.625 | 0.660 20 | 0.375 | 0410 | o44s | 0.480 | oasis | 0551 | 0.587 | 0.622 | 0.658 | 0.694 21 | 0.394 | 0.430 | 0.467 | 0504} osa1 | 0579 | 0.616| 0654] 0.692 | 0.729 22, | 0.412 | 0.451 | 0.489 | 0.528 | 0.567 | 0.606 | 0.645 | 0.645 | 0.724 | 0.764 23, | 0431 | 0.471 | 0512 | 0552 | 0.593 | 0.634 | 0.675 | 0.716 | 0.757 | 0.799 24 | 0.450 | 0.492 | 0534 | 0.576 | 0.619 | a.661 | 0.704 | 0.747 | 0.790 | 0.833 25 0.469 osi2 | 0.556 | 0.600 | 0.685 | 0.689 | 0.733 | 0.778 | 0.823 | o.6k 0.533 | 0.578 | 0.624 } 0.670 | 0.716 | 0,763 | 0.809 | 0.856 | 0.903 ” 0.553 | 0.601 | 0.638 | 0.696 | 0.744 | 0.792 | 0.840 | 0.889 | 0.937 % 0.574 | 0.623 | 0.672 | 0.722 | 0,771 | 0.821 | 0.871 | 0.922 | 0.972 29 0.594 | 0.645 | 0.696 | 0.747 | 0.779 | 0.851 | 0.902 | 0.955 | 1.007 61s | 0.667 | 0.720 | 0.773 | 0.826 | o.sso | 0.934 | 0.984 | 1.042Nal ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION INTERNA PARA TUBERIAS (cont.) PRESION MANOMETRICA, LB/PULG* 1300 1400 1500 1600 1700 (0.038 0.077 ous 0.153 0.192 0.230 0.268 0.307 0.345 0.384 0.422 0.460 0.499 0537 0575 o614 0.652 0.690 0.729 0.768 0.805 ose 0.882 0920 0.959 0.997 1.036 1074 12 List 0.042 0.084 0.126 0.168 0.210 | 02s? 0.298 | 0336 0378 ot20 0.462 0.sos 0.546 0.588 0.630 0.672 ona 0.786 0.798 0.840 0.882 0.924 0.966 1,008 1.050 0.046 0.091 0.137 O.133 0.229 0.274 0.320 0.366 ot 0.457 0.503 0.549 0.594 0.640 0.686 0,732 0.777 0.823 0.868 0.914 0.960 1.006 1.051 1.097 13 0.049 0.099 0.148 0.198 0.287 0.297 0.346 0.395 0.445 0.494 0.544 0.593 0.643 0.692 0.742 0.791 0.840 0.890 0.939 0.989 L038 1.088 1337 L186 1.236 1.286 1.334 1.384 1434 1.483. (0.083 0.106 0.160 0.213 0.266 0319 0372 0.426 0.479 0532 0.585 0.638 0.691 0.745 0.798 0851 0.904 0.958 Lou 1.064 17 1.170 1.223 1277 1.383 1.436 1498 1543 0.057 outta 0.171 0.228 0.285 0.342 0,399 0.456 0.513 0.870 0.627 0.684 0.741 0.798 oss os12 0.969 1.026 1.083 Liso 1197 Last isin 1.368 1.425 La8i 1.538 Lsos j 1.682 1596 | 1.709 | 1.824 0.061 0.122 0.182 0.243 0.304 0.365 0.426 0.486 0.sa7 0.608 0.669 0.730 0.790 ost 0912 0.973 L034 1094 Liss 1216 1m 1.338 1398 1.459 1.520 1.763 127 i] 1800 0.065 0.129 0.145 0.194 0.217 0289 | 0.290 0323 | 0.362 | 0.388 | 0.411 | 0.435 0.453 | 0.480 | 0.507 0517 | 0548 | 0.580 0582 | 0.617 | 0.652 0.647 | 0.685 | 0.725 0.711 | 0.784 | 0.797 0.776 | 0.823 | 0.870 osa1 | 0.891 | 0.942 0.05 | 0.960 | 1014 0970 | 1.028 | 1.087 1.034 | 1.097 | 1459 1.099 | 1.165 | 1.232 tes | 4.234 | 1.305 1.302 | 1.377 1.293 | 1371 | 1449 13se | 1.430 | 1.522 1422 | 1.508 | 1.594 1as7 | 1376 | 1.667 1.552 | 1645 | 1.739 vers | ams | 18i vest | 1.782 | 1.884 1746 | ast | 1.987 isto | 1919 | 2.029 175 | 1.988 | 2.101 uso | 2086 [airs J128 ESPESOR REQUERIDO DE PARED POR PRESION INTERNA PARA TUBERIAS (cont.) se PRESION MANOMETRICA, LB/PULG? Xa" [ 2100 | 2200 [2300 | 2400 | 2500 | 2600 2800 } 2900 | 3000 1 | 0.076 | 0.080 | 0.084 | 0.088 | 0.093 | 0.097 D105 | O.109 | ons | 2 | 0153 | 0.161 | 0.169} 0.177 | 0.185 | 0.193 0.210 | 0.219 | 0.227 3 | 0.229 | 0.241 | 0.253 | 0.265 | 0.278 | 0.290 0.315 | 0.326 | 0.341 4 | 0306 | 0.322 | 0.338 | 0.354 | 0.370 | 0.387 0.420 | 0.437 | 0.455 S| 0.382 | 0.402 | 0.422 | 0.442 | 0.463 | 0.484 0.526 | 0.547 | 0.56% 6 | 0.459 | 0.482 | 0.507 | 0531 0.605 | 0.631 | 0.656 | 0.682 | 0535 | 0363 | 0501 | 0619 | 0.206 } 0.736 | 0.765 | 0.795 8 | asi | 0.683 | 0.675 | 0.708 0807 | ossi | 0.475 | 0.909 9 | cess | 0.724 | 0.760 | 0.796} 0.833 | 0271 | 0.90% | oss | ons | 1023 10 | 0.764 | o.8o4 | ogas | ones | 0.926; 0.967 | 1.009 | 4.051 | 1.093 | 1.136 1 | oss | oss | 0929 | 0973] 109 | 164} te | 1ase | 1.203 | 1.250 12 | 0.917 | 0965 | 1.013 | 1.062) Lait nat | vet | rar | 1.368 13, | 0.993 | 1,045 | 1.098 | 1.150 | 1.204 132 | 1.366 | 1ae2 | 1.477 18] tore | 1.126 | 1.182 | 1.239 | 1.296 | vata | vari | sar | 1591 1s | 1146 | 1.206 | 1.267 | 1.327 | 1.389) 14st | 1st3 | 1.577 | 1.640 | 1.705 v7 | 1209 | 367 | 1435 | s.sas | a.s74 | seas | ais | 167 | 839 | 1932 1s | 1.376 | 1.437 1.593 | 1.667 | 1.741 | 1.816 | 1.892 | 1.968 | 2045, 19 | 14s2 | 1s26 1.681 | 1.750 | 1.838 | 1917 | 1.997 | 2.07% | 2.159 2 | 12x | 160s ' smo | 1s | 193s | 20% | 2.02 | 2487 | 2273 21 | 1.605 | 1.689 | 1.773 | 1.898 2.386 zo | nar | 1.769 | 1gsx | 1.947 | 2.500 1.758 } 1.849 | 1.942 | 2.036 2614 24 | asa | 1.930 | 2026 | 2.124 27 1.910 | 2010 | Aut | 2.212 | 2315 | 2418 2841 | | x6 | i987 | 2198 2407 | 2515 2.955 27 | 2.003 2.280 2aso | 2.612 3.068 2x | 2ase | 2.364 2593 } 2.708 3.182 2 | 22te | 2a 2.685 | 2.805 295 30_} 2.203 | 2a12 | 2533 2778 | 2902 3.409129 REFUERZO EN LA UNION DE CONO A CILINDRO CUANDO ACTUA UNA PRESION INTERNA En la union de un cono o seccion conica a un cilindro (figuras C y D), debido a la flexion y al corte, se inducen esfuerzos de discontinuidad que deben compensarse con refuerzo. PROCEDIMIENTO DE DISENO (El valor del éngulo en el vértice es = 30 grados) 1. Determinar el factor x = el menor entre S,E, 0 S, Ey Determinar el factor y = el mayor entre S,E. 0 S,E. 2. Determinar P/x y leer el valor de A de las tablas A y B. TABLA A - VALORES DE \ PARA UNIONES EN EL EXTREMO GRANDE Pix [0.001 | 0.002 | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 [0.009* lA, grados] 11 15 18 21 23 25 27 | 2B. 30 |_ TABLA B- VALORES DE A PARA UNIONES EN EL EXTREMO PEQUENO Pix [0.002 | 0.005 | 0.010 | 0.020 | 0.040 | 0.080 | 0.100 [0.125* la, grado L4 é 9 [sis | 2 | 27 [30 "4 = 30 grados para un valor mayor de Pix Cuando A es menor que a, se debe considerar un refuerzo. 3. Determinar el factor k = y/S,Ey (utilice un valor minimo de 1.0 para k en la formula) 4, Determinar el tamafo y la ubicacion del anillo de refuerzo (ver la pagina 130) NOTACION E = con los subindices s, ¢ 0 r, modulo de elasticidad del casco, ei cono 0 t, = espesor del casco en la junta menos el el anillo de refuerzo, respectiva- margen por corrosion, Pulg mente, Ib/pule? Vers tbls au comievan en i gin 38 para milo de clad del aero a carbo 0 noid te = espesor del cono en fa junta menos el margen por corrosion, pulg E = conllos subindices 1, 2 y 3, eficiencia de Jas juntas soldadas en el casco,conooani- «= Ia mitad del Angulo apex del cono 0 Io atiesador, respectivamente. Para com- seccién conica, grados esion E = Idaduras a to Lace hart let A = Angulo tomado de Ia tabla A 0 B, grados P= presion de diseno, Ib/pulg? si = el menor valor soue [© cos (a = A] t R,_ = radio interior del cilindro grande 0 del extremo mayor del cono, pulg os [ 1, 008 a cos (a — A) ] i” 7 ~ R, = radio interior del cilindro pequenio 0 de la base menor del cono, pulg fe el menor valor entre 9 aoe (= 9 0 bien, [t, - (¢/ cos a] misible del materi atiesador, Ib/pulg’ cor, esfuerzo per- easeo, cono 0 anillo x= factor; el menor entre S, Ey 0 bien, S. Ey 4 = minimo espesor requerido del caso sin y= factor; el mayor entre margen por corrosion, pulg S, E,o bien, 5. E,130 REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO FORMULAS JUNTA EN EL EXTREMO GRANDE ai, | averse de euero, put? | a= PRE( Aone 300 — ‘Area excedente de metal disponible para refuerzo, 4,, pulg? Aen 4 Rit Distancia desde la junta, en Ia cual puede colocarse el refuerzo adicional, pulg a Distancia desde la junta, enlacualdebes-| CS tuarse el centro de gravedad del refuerzo, OSV Rite FIG. JUNTA EN EL EXTREMO MENOR ‘Area requerida de refuerzo, A, pule? Par (1 [Area excedente del metal disponible para re- ferz0, Ay, pug 7 mf Ral(n stele =a] NaA@, | Distancia desde la junta, en la cual puede| Ki 300° | colocarse el refuerzo, pulg. “ Distancia. desde Ta junta, en Ta cual debe st] FIG. D tuarse el centro de gravedad del refuerzo, osvRa. pulg EJEMPLO Datos de diseto: a = 30 grados, mitad del angulo en el vértice E,E-E, = 30 x 108, médulo de elasticidad, Ib/pulg? E,E, = 1.0, eficiencia de junta entre el casco y el cono E, = 0.55, eficiencia de junta en el anillo de refuerzo P = 50 Ib/pulg*, presion interna de diseio. R 100 pulg, radio interno del cilindro grande R, = 84 pulg, radio interno del cilindro pequenio S, = 13,800 Ib/pulg?, esfuerzo permitido del material det asco y del cono ‘5, = 13,800 Ibipalg?, esfuerzo permitido del material del cono 5, = 14,500 Ibipulg?, esfuerzo permitido del material del anillo 1 = 0.429 pulg, espesor minimo requerido en el cilindro grande 1 = 0.360 pulg, espesor mfnimo requerido en el cilindro pequefio 0.500 pulg, espesor real del cono 0.4375 pule, espesor real de! cilindro grande 0.375 pulg, espesor real del cilindro pequefio131 REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO EJEMPLO UNION EN EL CILINDRO GRANDE Ver los datos de disefio en la pagina 130 Se usa el mismo material para el casco y el cono. 1. Factor x, el menor de: S, E, 0 8, Ey x = 13 800 x 1.0 Factor y, el mayor de: S,E, 0 S.E, y 13 800 x 30 x 10° 2, P/x=50/13,800= 0.0036; de la tabla A: A = 19.8 Ya que A es menor que a, se requiere un refuerzo. 3. Factor, k= y/S,E, = 13,800 x 30% 10°/14,500 x 30 x 10° =0.' 4. Area de seccion transversal requerida en el anillo de compresion: _PRk (|B _ 30 100°X0.95 |, 19.8 _ 4 SSE (1-2) tan = Te BOO (1- Jo.sr74~= aoenue, 30 Area excedente del casco, disponible para refuerzo: f, = el menor de (t, - 1) 0 [{,=( 1 cos a)], pulg (0.4375 - 0.4290) = 0.0085, 6 0.500 - 0.429/0.866 = 0.005 Ac=4teVRit, = 4 x 0.005 V100 0.4375 = 0.132 pule? A~Ag = 3.380 — 0.132 = 3.248 pule?, area de seccidn transversal requerida en el anillo de compresign ‘AL usar barra de 0.625 pulg de espesor, el ancho del anillo es : 3.248/0.625 = 5.20 pulg. Ubicacion del anillo de compresion. Distancia maxima a la union = JRit, = ¥100 x 0.4375 = 6.60 pulg Distancia maxima del centro de gravedad a la union = 0.5/Rzt, = 0.5100 x 0.4375 = 3.30 pulg UNION EN EL CILINDRO PEQUENO I. Factor, x= 13,800 2. P/x = 50/13,800 = 0.0036; dela tabla B: A = 5 3. Factor, k= 0.95 4. Area de seccién transversal requerida en el anillo de compresién: PRek A 2x 0.5774 = 5.820 pulg?132 REFUERZO EN LA UNION DE CONO Y CILINDRO EJEMPLO (cont.) 4 1, €08 a cos (a ~ A) Factor, m = ot menor ene [ coe (a - 4] 6 [asemren 9) 1 0.375/0.360 x 0.9063 = 0.944 6 0.500 x 0.866 x 0.9063/0.360= 1.090 ‘Area excedente del casco disponible para refuerzo: A= m/Ral(t fo) +.-a] = 0.944 V'R4 x 0.360] (0.500 — 0.360/0.866) + (0.375— 0.360) ]= 0.515 pulg” A — A, = 5.820 ~ 0.515 = 5.305 pulg? area de seccion transversal requerida del anillo de compresion Alusar barra de 1 1/4 de espesor, el ancho del anillo es: 5.305/1.25 = 4.244 pulg Ubicacion del anillo de compresin: Distancia maxima a la union: VR, t, = V 84 x 0.375 = 5.6 pulg Distancia maxima del centro de gravedad a la union: 0.5 /R,f, = 2.8 pulg El anillo de aislamiento puede utilizarse como anillo de compresion siempre que sea continuo y que sus extremos vayan unidos. Como el momento de inercia del anillo no es un factor de importancia, se puede utilizar una barra plana que puede curvarse con rodillos fécilmente y es més econémica que los perfiles estructurales. Para eliminar la necesidad de refuerzo adicional, la utilizacion de una placa mas gruesa para los cilindros en la union, en algunos casos, puede ser mas ventajoso que utilizar anillos de compresion.133 REFUERZO EN LA UNION DEL CONO AL CILINDRO CUANDO ACTUA UNA PRESION EXTERNA D Debe colocarse un refuerzo en la unin entre el cono y el preal cilindro o en la unién del extremo mayor de la seccién c6nica y el cilindro si él cono, 0 seccién cénica, no tiene iuffones de articulacién y el valor de A, que se obtiene de la tabla E, es menor que a. [Z TABLA E. VALORES DE A P/SE 0 0.002 0.005 0.010 0.02 0.04 0.08 0.10 Aged) 0 | 95) = 2762 10) +15 21. 120) sa PISE 0.125 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 a (Ovgad 2372 40 1478. 52) 57) 100) 2 = 60 para valores mayors de PSE NOTA: puede ineplar ie desan valores etme El momento de inercia y el érea de la seccién transversal del anillo (rigidizador) de refuerzo requeridos, cuando la ‘itad del dngulo en el vértice es igual 0 menor de 60°, se determinardn mediante las siguientes férmulas y el proce- FIG. F dimiento indicado. 1, Determinar P/SE y obtener el valor de A de la tabla E. 2. Determinar el rea equivalente del cilindro, cono y anillo rigidizador, Ar,, pulg’. (Ver pagina 46 para los detalles de construcci6n del anillo.) Calcular el factor B donde tna LR -R? 2° 3R, tana 3. Con ayuda de las gréficas adecuadas (pags. 41 2 45) obtener el valor de A entrando con el valor de B, recorriéndose a la izquierda hasta la curva de material/temperatura y, en el punto donde corte a la curva, bajar en el sentido vertical hasta la parte inferior de la gréfica. Para valores de B que quedan localizados abajo del extremo izquierdo de la curva material/temperatura de disefio, el valor de A = 2B/E. 4. Caleular el valor del momento de inercia requerido. F,=PM+fiuna M= Sélo para el anillo rigidizador Para la secci6n cono-casco-anillo: = ADE An , _ AD? An. "44.0 "10.9 5, Seleccionar el tipo de anillo rigidizador y determinar el momento de inercia disponible, I, del anillo y de la secci6n cono-casco-anillo, 1”.

Manual de Recipientes A Presion Diseno y Calculo e F Megyesy 1992 Limusa 1 Ed 1 Reimpresion Mexico PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Recipientes A Presion Diseno y Calculo e F Megyesy 1992 Limusa 1 Ed 1 Reimpresion Mexico PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

También podría gustarte