UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE POSTGRADO
NCLEO EL TIGRE- ESTADO ANZOTEGUI.
MAESTRIA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
MENCION GERENCIA DE SEGURIDAD Y CONFIABILIDAD
INDUSTRIAL
CATEDRA: SISTEMAS DE INFORMACIN Y DOCUMENTACIN
MAESTRANTE:
Ing. Alcal, Fermalix C.I: V.- 19.939.038

Proceso esbelto, reingeniera y la metodologa de las 5 S

Capitulo 5
1. Qu es un proceso esbelto o lean?
Es un proceso que est basado en el Sistema de Produccin Toyota
(SPT), desarrollado principalmente por los japoneses Taiichi Ohno y
Shigeo Shingo; es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo
para poder entregar el mximo valor para los clientes; y as ayudar a
eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere para Lograr una mayor
eficiencia, uniformidad y formalidad.
2. Seale caractersticas de los procesos no esbeltos.

No fluye el trabajo;
Hay pases laterales, atascos;
Tiempos de espera o perdido,
Altos inventarios,
Numerosas actividades que se hacen por rutina y tradicin,

Es, decir no proporciona valor alguno al producto.

3. Qu se entiende por desperdicio o muda?
Cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor al
producto se considera un desperdicio o muda, es decir, inutilidad;
ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro de los recursos.

4. Cules son los siete tipos de desperdicio?

Sobreproduccin: es reducir ms de lo demandado o producir

algo antes de que sea necesario. La manera de atacarlo es
reduciendo los tiempos de preparacin, sincronizando cantidades
y tiempos entre procesos, haciendo slo lo necesario

Esperas: es el tiempo, durante la realizacin del proceso

productivo, en el que no se aade valor. Esto incluye esperas de
material, informacin, mquinas, herramientas, retrasos en el
proceso de lote, averas, cuellos de botella, recursos humanos. La
manera de atacarlo es sincronizar flujos, balancear cargas de
trabajo y trabajador flexible.

Transportacin: Cualquier movimiento innecesario de productos y

materias primas ha de ser minimizado, dado que se trata de un
desperdicio que no aporta valor aadido al producto. La manera
de atacarlo es distribuir las localizaciones para hacer innecesario
el manejo / transporte y racionalizar aquellos que no se pueden
eliminar.

Sobreprocesamiento: La optimizacin de los procesos y revisin

constante del mismo es fundamental para reducir fases que
pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un
trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos
eliminar, y que es uno de los ms difciles de detectar, ya que
muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo est
haciendo.

Inventarios: Se refiere al stock acumulado por el sistema de

produccin y su movimiento dentro de la planta, que afecta tanto
a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado.
La manera de atacarlo es cortar los tiempos de preparacin, de
respuesta y sincronizarlos.

Movimientos: Todo movimiento innecesario de personas o

equipamiento que no aada valor al producto es un
despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando
por documentos, buscando, escogiendo, agachndose, etc.
Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio. La manera
de atacarlo es Estudiar los movimientos para buscar economa y
conciencia. Primero mejorar y luego automatizar.

Retrabados: Los defectos de produccin y los errores de servicio

no aportan valor y producen un desperdicio enorme, ya que

consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o

atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfaccin
en el cliente. . La manera de atacarlo es desarrollar el proyecto
para prevenir defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar
defectos Hacer los procesos a prueba de tontos