Introducción Soldadura Estructuras Metálicas

INTRODUCCIN A LA SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS EN ACERO
UTN-FRH
Maestra/Posgrado Ingeniera Estructural Mecnica
Ing. Eduardo Asta
DISEO DE UNIONES SOLDADAS
ASPECTOS BSICOS
MECNICOS
CONDICIONES DE OPERACIN
TIPOS DE ESFUERZOS
TEMPERATURA
CLCULO ESTRUCTURAL
DESGASTE
CORROSIN
Ing. E. Asta Soldadura de

Estructuras en Acero
METALRGICOS
SOLDABILIDAD
RIESGO A FISURACIN
MECANICOS
ACCIONES
CARGAS ESTTICAS
TRACCIN
COMPRESIN
FLEXIN
CORTE
TORSIN
CARGAS DINMICAS
IMPACTO
FATIGA
ALTO N|DE CICLOS

HCF
BAJO NDE CICLOS

LCF
COMBINADOS

Tensin Admisible
a = Y / n
Tensiones Admisibles para el Diseo
Convencional (DTA o ASD)

Diseo por Factor de Carga y

Resistencia (DFR o LRFD)
FR = Fw
siendo:
FR = resistencia de diseo (MPa)
= factor de resistencia
Fw= resistencia nominal (MPa) metal
base o metal de aporte

Soldaduras de Filete
ejem.:
Juntas longitudinales de elementos
estructurales
Corte sobre el rea efectiva
DTA o ASD FR = 0,30 FEXX
DFR o LRFD FR = 0,75* 0,6 FEXX

CONDICIONES DE OPERACION
TEMPERATURA
Alta Temperatura
(No permanente)
fluencia a temp.
Alta Temperatura
(Permanente)
Creep
(cargas estticas)
Creep- Fatiga(LCF)
(cargas cclicas
MEDIO CORROSIVO
Baja Temperatura
Tenacidad
(tenacidad a la fractura)
Cv(Charpy), KIc,J
CTOD
Corrosin Generalizada
Corrosin Intergranular
Corrosin por Picado y

en Rendijas
Corrosin Bajo Tensiones
Oxidacidacin
Resistencia a la Intemperie

DESGASTE
Rozamiento
Abrasin
Erosin
Cavitacin
ASPECTOS METALRGICOS
Riesgo a la Fisuarcin en Frio

Asistida por Hidrgeno
Riesgo a la Fisuracin en
Caliente
Fisura por Desgarre

Laminar
ZAC
Metal de Soldadura
Metal de Soldadura
ZAC
Carbono equivalente
Hidrgeno difusible
Tensiones residuales
Contenido
de Impurezas
Aporte Trmico
Impurezas
(metal base)
Geometria de junta
Composicin qumica
Aporte trmico
H
Riesgo de Fisuras
de Fragilizacin por Revenido
Comp. qumica impurezas

Metal base y soldadura
Factor J y X
Step cooling
Tenacidad
Temperatura de transicin
Geometra de junta
Modo de solidificacin
Microestructura

Procesos de Soldadura por Arco

(a) soldadura por arco con electrodo revestido
(SMAW)
(b) soldadura por arco sumergido (SAW)
(c) soldadura por arco elctrico con proteccin
gaseosa o semiautomtica alambre macizo (GMAW
o MIG-MAG)
(d) soldadura por arco con alambre tubular
(semiautomtica alambre tubular), con o sin
proteccin gaseosa. (FCAW)
(e) Soldadura por arco con electrodo de tungsteno
y proteccin gaseosa (GTAW o TIG)

Tipos de juntas para soldadura de

estructuras en acero
Juntas con bisel de penetracin

completa (JPC)
Juntas con bisel de penetracin
parcial (JPP)
Juntas de filete
Soldaduras en botn (tapn) y ranura
(ojal)
10
JPC

11
JPP

12
SOLDADURA DE FILETE
Cateto terico
Garganta Terica
Seccin Resistente
a
lw

13
Mnimo tamao de cateto en soldadura de filete

compatible con los espesores de partes a ser
soldadas.
_________________________________________________________________________
Espesor de material base (T) (1)
Cateto mnimo(2)
mm
mm
____________________________________________________
T< 6
3 (3)
6 < T< 12
5
12 < T< 20
6
20< T
8
____________________________________________________
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado
T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o
procesos de bajo hidrgeno, T es igual ala parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada.
(3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5 mm.
14

15
Aceros Estructurales
Aceros al carbono: es la aleacin hierrocarbono conteniendo generalmente 0,008
% hasta aproximadamente 2 % de
carbono, adems de ciertos elementos
residuales resultantes de los procesos de
fabricacin.

16
Aceros Estructurales
Aceros aleados: es el acero al carbono
que contiene otros elementos de aleacin
o presenta los elementos residuales en
contenidos por encima de los que son
considerado normales.

17
Clasificacin de aceros
Aceros al carbono (bajo y alto contenido de
carbono.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin
(HSLA).
Aceros templados y revenidos (HSQT)
Aceros de baja aleacin tratables trmicamente
(HTLA).
Aceros de procesos termo mecnicamente
controlados (TMCP).
Aceros al cromo-molibdeno.
18
Propiedades de aceros HSLA

19
Aceros estructurales
Acero
ASTM A36
Lmite de
Fluencia
mnimo
MPa
Resist. a
la
Traccin
MPa
Especificacin de proceso y material

de aporte segn AWS
250
400-550
SMAW
AWS A5.1
E60XX
E70XX
ASTM A53
Grado B
250
415 min
ASTM A106
Grado B
240
415 min
ASTM A131
Grado A, B, CS, D, DS, E
235
400-490
ASTM A139
Grado B
241
414 min
ASTM A381
Grado Y35
240
415 min
ASTM A500
Grado A
228
310 min
Grado B
290
400 min
250
400 min
Grado 55
205
380-515
Grado 60
220
415-550
Grado I
240
415-586
Grado II
205
380-550
290
415-586
ASTM A501
ASTM A516
ASTM A524
ASTM A529

AWS A5.5
E70XX-X
SAW
AWS A5.17
F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX
AWS-A5.23
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
20
Continuacin tabla anterior
ASTM A570
Grado 30
205
340 min
GMAW y GTAW
Grado 33
230
360 min
AWS A5.18
Grado 36
250
365 min
ER70S-X
Grado 40
275
380 min
AWS A5.28
Grado 45
310
415 min
ER70S-XXX, E70C-XXX
Grado 50
345
450 min
Grado 65
240
450-530
FCAW
Grado 58
220
400-490
AWS A5.20
ASTM A709
Grado 36
250
400-550
E6XT-X, E6XT-XM
API 5L
Grado B
240
415
E7XT-X, E7XT-XM
Grado X42
290
415
ASTM A573
Grado A, B, CS, D, DS
ABS
Grado E
400-490
AWS A5.29
400-490
E7XTX-X, E7XTX-XM

21
ASTM A131
Grado AH32, DH32, EH32
315
470-585
SMAW
350
490-620
AWS A5.1
275-345
415-485
E7015, E7016
Grado 65
240
450-585
E7018, E7028
Grado 70
260
485-620
AWS A5.5
310-345
450-620
E7015-X, E7016-X
ASTM A441
ASTM A516
ASTM A537
Clase 1
ASTM A572
Grado 42
290
415 min
E7018-X
ASTM A572
Grado 50
345
450 min
SAW
ASTM A588
(< 100 mm)
345
485 min
AWS A5.17
ASTM A595
Grado A
380
450 min
Grados B y C
415
480 min
AWS-A5.23
310-340
450 min
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
Grado 45
310
410 min
GMAW y GTAW
Grado 50
345
450 min
AWS A5.18
Grado 55
380
480 min
ER70S-X, E70C-XC
ASTM A6065
ASTM A607

22
Continuacin tabla anterior
ASTM A618
Grado Ib, II, III
315-345
450 min
AWS A5.28
ASTM A633
Grado A
290
430-570
ER70S-XXX, E70C-XXX
Grados C, D
345
485-620
FCAW
(< 65 mm)
ASTM A709
AWS A5.20
Grado 50
345
450 min
E7XT-X, E7XT-XM
Grado 50W
345
485 min
AWS A5.29
ASTM A710
Grado A, Clase 2 .
380
450 min
E7XTX-X, E7XTX-XM
ASTM A808
(2-1/2 in y por debajo)
290
415 min
ASTM A913
Grado 50
345
450 min
API 5L
Grado X52
360
455-495
ABS
315
490-620
350
490-620

23
Seleccin de materiales de aporte

La seleccin del material de aporte para una
determinada unin soldada se basa
fundamentalmente en dos criterios:
la igualacin de la resistencia con material
base
igualacin de resistencia y similitud de
composicin qumica.

24
Soldabilidad de los aceros

Regiones de la unin
soldada:

25
REGIONES DE LA ZAC EN SOLDADURA

MULTIPASADA

26
Regiones de la unin soldada

ZAC
MS

27
Carbono Equivalente
Frmula IIW: en % de peso
CE = C +
( Mn + Si )
6
(Cr + Mo + V )
5

( Ni + Cu )
15
28
Carbono Equivalente
Frmula de Ito y Bessyo : en % de peso
Pcm = C +
Si
30
Mn
20
Cu
20
Ni
60

Cr
20
Mo
15
5V
10
29
DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO, Curva CCT

30

Tpico diagrama CCT Acero Cr-Mo

31
Productos de transformacin en funcin de velocidades de enfriamiento

para soldaduras
32
700
T0=150C-HV5
600
T0=20C-HV1
Dureza HV
500
400
300
Aporte
200
ZAC
100
0
ZAC
(a)
450
400
350
Dureza HV
300
250
200
T0=150C-HV5
150
T0=20C-HV1
100
50
(b)
(b)
Mediciones de durezas (a) lnea superior (b)

33
Soldabilidad, diagrama de Graville
Zona II: Moderada

tendencia a la
fisuracin
Zona III: Alta

tendencia a la
fisuracin
Zona I: Baja tendencia a

la fisuracin

34
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
Soldabilidad
Tenacidad
+
Riesgo de
fisuracin
--

Integridad
Estructural
35
Riesgo a la aparicin de fisuras en fro en

la soldadura de aceros estructurales
Este es uno de los mayores problemas de

integridad estructural en las soldaduras de
aceros.
Puede aparecer tanto en MS como en
ZAC
36
Riesgo a la aparicin de fisuras

en fro
Factores de riesgo:
- Hidrgeno difusible
- Microestructura
- Tensiones

37
Formas de control del riesgo a la aparicin

de fisuras en fro en la soldadura de aceros
Utilizar procesos y consumibles de bajo nivel de
hidrgeno( ej.: electrodos bsicos)
Control del aporte trmico y/o aplicacin de
precalentamiento
Control de la temperatura entre pasadas
Aplicacin de poscalentamiento y/o enfriamiento
en material termoaislante
Tratamiento trmico posterior a la soldadura
(PWHT)
Aplicacin de martillado; shot peening
38
Hidrgeno difusible
Los procesos y consumibles de soldadura pueden
ser clasificados en relacin con su contenido de
hidrgeno en: de muy bajo, bajo, medio y alto
nivel.
Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.
Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.
Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.
Alto, mayor que 15 ml /100 g.
39
Distribucin de hidrgeno en metal de

soldadura por proceso y tipo de consumible

40
Clasificacin Opcional AWS

R- Electrodo resistente a la humedad
a 26,7C y 80% rh 9 h < 0,4% humedad
HZ- Z = nivel de hidrgeno (16, 8, 4
ml(H2) / 100 g ; EXX18HZR
Ej.:
E7018R E8018-B2R
E7018H4, E8018-B2H8
41
Mtodos predictivos para establecer la

temperatura de precalentamiento
Norma British Standard BS 5135

Nomograma de Coe
Criterio de Duren
Criterio de Ito y Bessyo
Criterio de Suzuki y Yurioka
Mtodo de Seferian
Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura
ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras
Soldadas en Acero
Mtodo de la Carta
42
CLCULO DE PRECALENTAMIENTO
AWS D1.1/CIRSOC 304
Mtodo de control de la Dureza
Mtodo de control del Hidrgeno

43
CONTROL DEL NIVEL DE H

44
Tabla -1
Agrupamiento del Indice de Suceptibilidad como Funcin del Nivel de Hidrgeno H
y Parmetro de Composicin(Carbono Equivalente) Pcm
Agrupamiento por Indice2 de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = Pcm1
Nivel de
Hidrgeno, H
H1
H2
H3
Notas
Si
1.
Pcm = C +
<0.18
<0.23
<0.28
<0.33
<0.38
A
B
C
B
C
D
C
D
E
D
E
F
E
F
G
Mn
+
Cu
+
Ni
+
Cr
+
Mo
+
V
+
+ 5B
30
20
20
62
20
15
10
Indice de susceptibilidad 12Pcm +log10 H.
Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parmetro de
composicin, Pcm , y nivel de hidrgeno, H, de acuerdo con las frmulas mostradas en Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de Pcm establecidos y los siguientes valores de H,
dado en ml/100g de metal de soldadura:
H1 5; H2 10; H3 30.
Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras,
desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la temperatura de
precalentamiento y entre pasada.
2.
3.

45
Tabla -2
Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de Restriccin
Nivel de
Restriccin
Bajo
Medio
Alto
Espesor *
mm
<10
10-20
20-38
38-75
>75
<10
10-20
20-38
38-75
>75
<10
10-20
20-38
38-75
>75
A
<20
<20
<20
20
20
<20
<20
20
20
95
<20
<20
20
115
115
B
<20
<20
<20
20
20
<20
<20
20
80
120
<20
20
85
130
130
Temperatura Mnima de Precalentamiento y Entre Pasada (C)

Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad
C
D
E
<20
<20
60
20
60
100
20
80
110
40
95
120
40
95
120
<20
<20
70
20
80
115
75
110
140
110
130
150
140
150
160
20
40
110
65
105
140
115
140
150
150
150
160
150
150
160
F
140
140
140
140
140
140
140
150
150
160
159
160
160
160
160
G
159
150
150
150
150
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
*El espesor es aquel de la parte ms gruesa a ser soldada.

46
Ensayos de soldabilidad
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
47
Ensayo Tekken

48
Probeta CT

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(EPS)

WPS n: TP Fecha: xxxxx Cliente:
Proceso(s) de soldadura: FCAW
Esquema de Junta:
Cdigo Aplicable:
Tipo: Semiautomtica(SA)
Dimensiones en mm
R= 6
R
+2; -0
= 45 + 5; -0
T= 25
T

59
Respaldo: Si ( x ) No ( )
Material del Respaldo: mismo material base o ASTM A36
Espesor: mn.6,25mm Ancho: mn.20mm
MATERIAL BASE
Especificacin tipo y grado: ASTM A 516 Gr. 70
a Especificacin tipo y grado: ASTM A 516 Gr. 70
Dimetro (Cao): 2000 mm
Rango de espesores: 25 mm
A tope: si
Filete:
POSICION
Posicin (es) de la junta: Horizontal 2G
Progresin de soldadura: Circunferencial
Posicin (es) del filete:
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de Precalentamiento (mnima): 10 C
Temperatura Entre Pasadas (mxima): 280 C
TRATAMIENTO TERMICO
POSTSOLDADURA(PWHT)
Temperatura:
No
Tiempo: No
TECNICA
Cordn recto u oscilado: Recto
Repelado: Si ( ) No ( x )
Mtodo:
METAL DE APORTE
Proceso: FCAW
Especificacin AWS: 5.20
Clasificacin AWS: E 70T-5
PROTECCIN
Gas: CO2
Composicin: 100% CO2
Caudal: 15-20 l/min
Flux: N/A
Clasif.Alambre-Flux: N/A
CARACTERSTICAS ELECTRICAS
Tipo de corriente: C.C
Modo de
Transferencia(GMAW):
Polaridad: +
Rango de Intensidad:
220-370 A
Rango de Tensin:
23-30V
Pasada multiple o Unica (por lado): Multiple

N de Pasada
Proceso
Metal de Aporte
Corriente
Clase
Polaridad
A
mm
Raiz (1)
FCAW
E70T-5
1,6
+
250-300
Relleno (2 a n) FCAW
E70T-5
1,6
+
280-350

Tensin
V
28
28-30
Electrodo de
Tungsteno(GTAW):
Tipo:
(mm):
Veloc.Sold. Veloc. Alambre

mm/min
m/min
150-170
---250-300
----
60
Probetas de
calificacin
Soldadura a Tope
Soldadura de
Filete
61
Probetas de
Calificacin para
Elementos
Estructurales
Tubulares

62
Calificacin de Procedimientos de
Soldadura y de Soldadores
Procedimientos (EPS o WPS):
-
Inspeccin Visual
Inspeccin END : US o RI
Ensayo Traccin (unin soldada, MS)
Ensayos de Plegado (Raz, Cara, Lateral)
Suplementarios: Tenacidad( Charpy-V); otros

63
Calificacin de Procedimientos de
Soldadura y de Soldadores
Soldadores (RCHP):
- Inspeccin Visual
- Inspeccin END : RX
- Ensayos de Plegado (Raz, Cara,
Lateral)

64
Extraccin
tpica de
probetas
para
calificacin

65
Tipos de Inspeccin
Visual: ocular directa y/o con ayuda de
Tintas Penetrantes o Partculas
Magnetizables
Volumtrica o discontinuidades planas:
Ultrasonido (US) o Radiografa (RI)

66
Criterios de aceptacin tpicos para la

Inspeccin Visual en juntas a tope( calificacin
y programas de inspeccin)
La soldadura deber estar libre de fisuras.
La socavacin deber ser menor o igual que 1 mm.
El refuerzo o convexidad de la cara de la soldadura
deber ser menor o igual que 3 mm.
La raz de la soldadura deber ser inspeccionada y
no debern verificarse evidencias de fisuras, fusin
incompleta o penetracin inadecuada de la junta. La
mxima concavidad de la raz deber ser 2 mm y el
mximo sobre espesor de raz por penetracin
deber ser 3 mm.

67

Inspeccin END (US o RI) en juntas a tope
( calificacin y programas de inspeccin)
Discontinuidades
tpicas observables
por RI (Inspeccin
Radiogrfica)

68

Inspeccin END (US o RI) en juntas a tope(
calificacin y programas de inspeccin)
Ejemplo de Requerimientos Tpicos de Calidad para Soldadura con

Discontinuidades Alargadas Determinadas por RI para Estructuras No
Tubulares Cargadas Estticamente.
69
Criterios de aceptacin tpicos para el

ensayo de traccin en juntas a tope
(calificacin EPS)
La resistencia a la
traccin deber ser
mayor o igual al valor
mnimo especificado
correspondiente al
metal base.

70

ensayo de plegado en juntas a tope
Los ensayos para la evaluacin de habilidad
del soldador y para la calificacin de
procedimientos de soldadura, sern
sometidos a los criterios de aceptacin de
especificaciones o cdigos ( ASME, API,
AWS D1.1, CIRSOC, DIN, BS, Eurocodes,
etc.).

71

72

ensayo de plegado en juntas a tope
En la inspeccin de la superficie convexa de la
probeta ensayada no debe tener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones:
3 mm, medidos en cualquier direccin sobre la
superficie
10 mm, como la suma de las mayores dimensiones
de todas las discontinuidades mayores que 1 mm,
pero menores o iguales que 3 mm.
6 mm, la mxima fisura en las esquinas de la
probeta plegada, excepto cuando dicha fisura
resulte de una inclusin de escoria visible u otro
tipo de discontinuidad relacionada con la fusin.
73
Criterio de Aceptacin Tpico del Ensayo

Macrogrfico en Filete y JPP(calificacin y
programas de inspeccin o QA)

En soldaduras con JPP, el tamao real de la soldadura debe

ser igual o mayor que el tamao de soldadura especificado,
(E)
Las soldaduras de filete deben tener fusin completa de la
raz de la junta, pero no necesariamente ms all de esta.
El tamao mnimo del cateto debe alcanzar el tamao de
filete especificado.
Las soldaduras con JPP y soldaduras con filete deben
verificar lo siguiente:
Sin fisuras
Fusin completa de las pasadas o capas adyacentes al metal
de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
Perfiles de soldadura adecuados
Ninguna socavadura mayor o igual que 1 mm.
74
Calificacin de filete (EPS)

75
Calificacin para filete

(Soldador)

76
Reglamento CIRSOC 304
REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA

SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN
ACERO
Basado en Cdigo AWS D1.1 y Eurocode 3

77
Captulos Reglamento
CIRSOC 304
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
REQUERIMIENTOS GENERALES
DISEO DE UNIONES SOLDADAS
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (EPS),
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
FABRICACIN Y MONTAJE
INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD
REFUERZO, RESTAURACIN Y REPARACIN DE
ESTRUCTURAS EXISTENTES
78

Anexos (incluidos)
ANEXOS:
Anexo I. Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en
Juntas T Oblicuas
Anexo IIa. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras
Cargadas Estticamente
Anexo IIb. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Bajo
Carga Cclica
Anexo III. Requerimientos para los Ensayos de Impacto
Anexo IV. Gua de Mtodos Alternativos para Determinar el
Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales
Anexo V. Requerimientos de Calidad de Soldadura para
Juntas a la Traccin en Estructuras Cargadas Cclicamente
Anexo VI. Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos

79

ANEXO A :
Soldadura de Espesores Delgados en
Chapa de Acero
ANEXO B:
Soldadura de Barras de Acero para
Estructuras Livianas

80
PROYECTO
REGLAMENTO CIRSOC 704
REGLAMENTO ARGENTINO PARA
LA SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS EN ALUMINIO

81
CIRSOC 704
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS
3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
(EPS), SOLDADORES Y OPERADORES DE
SOLDADURA
5. FABRICACIN y MONTAJE
6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD
82

83
ATENCIN: Los contenidos de esta presentacin estn basados en diferentes fuentes, algunas
propias otras de la bibliografa. UTN-FRH- GIMF y el autor no se responsabilizan por la
precisin de la informacin o por cualquier dao, imprevisto o indirecto, perjuicio comercial o
incidentes similares que pudieran ser causados por la implementacin de medidas o acciones
descriptas en esta presentacin.
SEGURIDAD EN SOLDADURA: La aplicacin de una tcnica industrial como la soldadura por arco
elctrico, el corte de metales y los procesos de proyeccin trmica obliga a la aplicacin de prcticas
de proteccin adecuadas.

84

Introducción Soldadura Estructuras Metálicas

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INTRODUCCIN A LA SOLDADURA DE

DISEO DE UNIONES SOLDADAS

Ing. E. Asta Soldadura de

ALTO N|DE CICLOS

BAJO NDE CICLOS

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Diseo por Factor de Carga y

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Corrosin por Picado y

Corrosin Bajo Tensiones

Ing. E. Asta Soldadura de

Riesgo a la Fisuarcin en Frio

Fisura por Desgarre

Comp. qumica impurezas

Ing. E. Asta Soldadura de

Procesos de Soldadura por Arco

Ing. E. Asta Soldadura de

Tipos de juntas para soldadura de

Juntas con bisel de penetracin

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Mnimo tamao de cateto en soldadura de filete

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Propiedades de aceros HSLA

Ing. E. Asta Soldadura de

Especificacin de proceso y material

Grado A, B, CS, D, DS, E

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Grado AH32, DH32, EH32

Grado AH36, DH36, EH36

(< 100 mm)

Ing. E. Asta Soldadura de

Grado Ib, II, III

(2-1/2 in y por debajo)

Grado AH32, DH32, EH32

Grado AH36, DH36, EH36

Ing. E. Asta Soldadura de

Seleccin de materiales de aporte

Ing. E. Asta Soldadura de

Soldabilidad de los aceros

Ing. E. Asta Soldadura de

REGIONES DE LA ZAC EN SOLDADURA

Ing. E. Asta Soldadura de

Regiones de la unin soldada

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Ing. E. Asta Soldadura de

Soldabilidad de los aceros

Ing. E. Asta Soldadura de

Soldabilidad de los aceros

Ing. E. Asta Soldadura de

Productos de transformacin en funcin de velocidades de enfriamiento

Mediciones de durezas (a) lnea superior (b)

Soldabilidad, diagrama de Graville

Zona II: Moderada

Zona III: Alta

Zona I: Baja tendencia a

Ing. E. Asta Soldadura de