Bops

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA EN PETRLEOS
ANLISIS Y COMPARACIN DE LOS MTODOS DE CONTROL DE

POZO PARA ESTABLECER LAS CONDICIONES OPERATIVAS MS
FAVORABLES AL POZO.
TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO

EN PETRLEOS
Autor:
Guido Euclides De La Torre Medranda
Director:
Ing. Jorge Dueas Meja.
Quito Ecuador
2009
II
RESPONSABILIDAD.
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.
Guido Euclides De La Torre Medranda.
III
INFORME DEL DIRECTOR DE TESIS.
En calidad de Director de Tesis certifico que la presente tesis: Anlisis y comparacin

de los mtodos de control de pozo para establecer las condiciones operativas ms
favorables al pozo, ha sido realizada en su totalidad por el Sr. Guido Euclides De La
Torre Medranda bajo mi total y completa supervisin.
________________________
Ing. Jorge Dueas Meja.
DIRECTOR DE TESIS.
IV
AGRADECIMIENTO.
Todo accionar, toda conquista, toda meta jams se consigue sola, siempre hay y habr
una mano, una orientacin, una fuerza que te impulsa a avanzar, a seguir luchando por
el crecimiento de nuestros conocimientos, y al haber efectuado este trabajo significa
reconocer la posibilidad de haberlo logrado.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, gracias por acogerme en sus aulas.
A m querida ta doctora Alba Alegra De La Torre Andrade, por haber sido un pilar
fundamental en el trayecto de mi formacin profesional.
A las autoridades de la Escuela de Petrleos, al Ing. Jorge Dueas, Director de Tesis y a
los Miembros del Tribunal por su orientacin en el desarrollo de la investigacin.
Sin ellos imposibles culminar este trabajo con mucho agrado.
Las gracias y las conquistas con esfuerzo y entrega traen grandes satisfacciones.
Guido Euclides
DEDICATORIA.
Con humildad a Dios por mantenerme con fortaleza espiritual y guiarme por el camino
del bien.
A mis padres Euclides y Patricia, por brindarme su apoyo incondicional y que con su
constancia y sacrificio me han dado una razn para alcanzar el xito deseado.
A mis hermanos Lady Elena y Euclides Jos, que de una u otra manera me apoyaron en
el transcurso de mi carrera y con sus palabras de aliento me motivaron para terminar
este ciclo de educacin.
A mi papito Guido (+) y mamita Elena, a mi mamita Lady(+) y mi papito Pepe; a mis
tos y mi tas y primos que siempre tuvieron pendiente de mi proceso de enseanza.
GUIDO EUCLIDES
VI
NDICE GENERAL.
RESPONSABILIDAD ......................................................................................................... III

INFORME DEL DIRECTOR DE TESIS ............................................................................ IV
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................V
DEDICATORIA ................................................................................................................... VI
NDICE GENERAL ............................................................................................................ VII
NDICE DE CONTENIDO ................................................................................................VIII
NDICE DE FIGURAS ....................................................................................................... XII
NDICE DE TABLAS ........................................................................................................XIII
NDICE DE ANEXOS .......................................................................................................XIII
RESUMEN ........................................................................................................................ XIV
SUMMARY....................................................................................................................... XVI
VII
NDICE DE CONTENIDO.
CAPTULO I1
1. GENERALIDADES.1
1.1 OBJETIVOS.2
1.1.1 OBJETIVO GENERAL...2
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS...2
1.2 JUSTIFICACIN...2
1.3 HIPTESIS3
1.4 VARIABLES..3
1.4. 1 VARIABLE INDEPENDIENTE...3
1.4.2 VARIABLE DEPENDIENTE.3
1.5 METODOLOGA.3
1.5.1 MTODOS..4
1.5.2 TCNICA.4
CAPTULO II5
2. EQUIPOS Y SISTEMA DE CONTROL DE POZOS..5
2.1 SISTEMA DE PREVENTORS DE REVENTONES..5
2.1.1 ARREGLO DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES BOP
STACK.7
2.1.2 CLASIFICACIONES DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES.8
2.1.2.1 PREVENTOR TIPO ANULAR..9
2.1.2.2 PREVENTORES TIPO ARIETE PARA CONTROL ANULAR................15
2.1.2.3 PREVENTORES TIPO ARIETE CIEGO.17
VIII
2.1.2.4 CARRETE ESPACIADOR DE PERFORACIN - DRILLING

SPOOL-........18
2.1.3 SISTEMA DE ACUMULADORES...19
2.1.4. PANELES DE CONTROL REMOTOS29
2.1.5 MANIFOLD DE CHOQUE...32
2.1.5.1 ESTRANGULADOR FIJO (PORTA ORIFICIO)34
2.1.5.2 ESTRANGULADOR AJUSTABLE....34
2.1.6 LNEAS DE ALTA PRESIN......35
2.1.7 SEPARADOR DE GAS (GAS BUSTERS)...36
2.2 TAPN DE PRUEBA DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES37
2.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE REVENTONES
(BOP)...39
2.3.1PROCEDIMIENTO DEL PREVENTOR ARIETE CIEGO....40
2.3.2 PROCEDIMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL ARREGLO BOP...41
2.4 PRESIN DE FORMACION ANORMAL. ...43
CAPTULO III...45
3. MTODOS DE CONTROL DE POZOS.......45
3.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE FLUJO45
3.1.1 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE FLUJO DURANTE LA
PERFORACIN....46
3.1.2 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE FLUJO DURANTE UN
VIAJE46
3.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CIERRE DEL POZO..47
IX
3.2.1 CIERRE DURO (CHOQUE CERRADO)..47

3.2.2 CIERRE BLANDO (CHOQUE ABIERTO)..48
3.3 MTODOS DE CONTROL DE POZOS49
3.3.1 MTODO DEL PERFORADOR49
3.3.2 MTODO DE ESPERAR Y PESA...50
3.3.3 MTODO CONCURRENTE....50
3.3.4 MTODO VOLUMTRICO.....51
3.3.5 CIRCULACIN INVERSA..53
CAPTULO IV55
4. ANLISIS DE LOS MTODOS DE CONTROL DE POZO.....55
4.1 MTODO DEL PERFORADOR: ANLISIS DE COMPORTAMIENTO DE
PRESIN...55
4.2 MTODO ESPERAR Y PESAR: ANLISIS DE COMPORTAMIENTO DE
PRESIN.58
4.3 EJEMPLOS DE APLICACIN..60
4.3.1 MTODO DEL PERFORADOR.60
4.3.1.1PROCEDIMIENTO.............61
4.3.2 MTODO DE ESPERAR Y PESAR.......65
4.3.2.1PROCEDIMIENTO.65
4.3.3 MTODO CONCURRENTE...67
4.3.4 MTODO VOLUMTRICO........67
4.4 PROGRAMA DE MONITOREO DE LODOS...67
4.5 COMPARACIN DE LOS MTODOS70
X
4.6 STOCK DE MATERIALES PARA EVITAR PRDIDAS DE FLUIDO DE

PERFORACIN..71
CAPTULO V.73
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.73
5.1 CONCLUSIONES.73
5.2.5.2 RECOMENDACIONES..74
BIBLIOGRAFA.76
CITAS BIBLIOGRFICAS....78
GLOSARIO.........79
ANEXO.......81
XI
NDICE DE FIGURAS.
Figura 2.1 Sistema preventor de reventones en tierra6
Figura 2.2 Arreglo de preventores de reventones 5m 13 5/8 - SRRA-.....8
Figura 2.3 Modelos de preventores anulares...10
Figura 2.4 Componentes de un preventor anular.11
Figura 2.5 Preventor tipo ariete anular pipe rams .16
Figura 2.6 Ensamblaje del preventor tipo ariete anular pipe rams ....17
Figura 2.7 Preventores ciegos..18
Figura 2.8 Carrete espaciador de un arreglo de BOP..19
Figura 2.9 Sistema de acumuladores de 2000 psi. ..24
Figura 2.10 Panel de control del BOP.31
Figura 2.11 Panel de control del HCR.32
Figura 2.12 Manifold de choque..34
Figura 2.13 Separador de gas..37
Figura 2.14 Herramienta de prueba del BOP (testing tool).38
Figura 2.15 Prueba del preventor de ariete ciego41
Figura 2.16 Prueba de los componentes del arreglo BOP...42
Figura 4.1 Comportamiento de presiones durante el mtodo del perforador..57
XII
Figura 4.2 Comportamiento de presiones durante el mtodo de esperar y pesar59

INDICE DE TABLAS.
Tabla 1.1 Elementos elastomricos del preventor anular...14
Tabla 1.2 Especificaciones del panel del choke manifold..33
Tabla 4.1 Registro de presin..64
Tabla 4.2 Grfico de Registro de presin65
Tabla 4.3 Monitoreo de viaje de sacada de tubera.....69
Tabla 4.4 Stock de materiales..72
INDICE DE ANEXOS.
Anexo 1 Especificaciones del preventor de reventones tipo anular...81
Anexo 2. Especificaciones del preventores tipo ariete anular.....82
Anexo 2.1 Especificaciones del preventores tipo ariete anular...83
Anexo 3. Especificaciones del acumulador.84
Anexo 4. Hoja de matar para el control del pozo..85
XIII
RESUMEN
La tesis seala la descripcin de los mtodos de control de pozos ms usados y

compararlos para establecer las condiciones operativas ms favorables al pozo.
Para una operacin normal de perforacin la presin hidrosttica del fluido o lodo de
perforacin debe ser mayor que las presiones de las diversas formaciones que estn
siendo perforadas. Si la presin de formacin llega a ser mayor que la presin
hidrosttica, el fluido de formacin puede ingresar al pozo, por lo cual debemos de
conocer los mtodos de control de pozo que permiten solucionar problemas generados
por factores de origen geolgico, negligencia del perforador o la falta de planificacin
de un buen stock de materiales, entre otros.
En el captulo I se seala los objetivos, justificacin, la hiptesis y el mtodo a realizar
este trabajo.
El captulo II presenta el arreglo tpico de una instalacin de prevencin de reventores,
los equipos que constan en el sistema de control de pozos, el procedimiento de pruebas
de BOP y razones de presin anormal.
El captulo III se desarrolla en dos partes. La primera considera las acciones y
procedimientos a ser tomados para prevenir un reventn. La segunda parte, define el
objetivo primario en una operacin de control de pozo y la condicin balanceada que
debe existir para evitar adicionales influjos al pozo.
XIV
El captulo IV analiza los mtodos de control de pozos con sus ventajas y desventajas
desde diferentes puntos de vista; se compara los mtodos del perforador, de esperar y
pesar y concurrente, con ejercicios de aplicacin. Adems se encuentra la tabla de
monitoreo de viaje de tubera y de un stock de materiales para la perforacin.
Finalmente, las conclusiones y recomendaciones, como consecuencia del trabajo
realizado.
XV
SUMMARY
This thesis has the description of the most used control methods of Wells and also we
made a comparison to establish the most favorable operative conditions of the well. For
a normal operation of perforation, the hydrostatic pressure of the fluid or mud of
perforation has to be major than the pressures of the many formations that are being
perforated. If the pressure of the formation is major than the hydrostatic pressure, the
fluid of the formation may go inside of the formation, thats why we need to know the
controls methods of the Wells to solve the problems generated by geologic origins
factors, negligence of the perforator or the lack of planning of a good stock of materials,
among others.
Chapter I contains the analysis and comparison of the methods of wells control with
objectives, justification and hypothesis and the metronomy to get the job done.
In Chapter II we find the typical reinforced installation of a BOP, the equipment that are
used in the wells control system, the test procedure of the BOP and reasons of
abnormal pressure.
Chapter III has two parts. First part takes in consideration the actions and procedures
that are used to prevent a blowout .The second part tell us the primary objective of a
wells operation of control and the balanced condition that needs to exist to prevent
abnormal flows.
Chapter IV analyzed the methods of wells control with the advantages and
disadvantages from different points of view; we compare the methods of the perforator
XVI
with application exercises. Also we find the monitor table of the casings extraction and
one table of the stock material for the lost of fluids.
Finally, the conclusion and recommendations, as a consequence of the project realized.
XVII
CAPTULO I
CAPTULO I
1. GENERALIDADES.
En una operacin normal de perforacin la presin hidrosttica del fluido o lodo de

perforacin debe ser mayor que las presiones de las diversas formaciones que estn
siendo perforadas. Si la presin de formacin llega a ser mayor que la presin
hidrosttica del lodo, fluido de formacin puede ingresar al pozo. Cuando el influjo es
considerable, se dice que ha ocurrido un Golpe - Kick -.
En el caso de que un golpe ocurra, el sistema de control de pozo debe proporcionar los
medios y las facilidades para cerrar el pozo y permitir la circulacin fuera del pozo del
fluido invasor y posteriormente, retomar la operacin de perforacin.
La cantidad de prdidas materiales y humanas ocasionados por descontrol de pozos y
muchas veces reventones a travs de la historia y hasta la actualidad son invalorables.
Por tal motivo, siempre ha sido y contina siendo una gran preocupacin para los
perforadores de pozos petroleros llegar a una situacin semejante. El descontrol de un
pozo que comienza como un golpe podra terminar en situaciones muy extremas como
una explosin e incendio. Los motivos para la ocurrencia de un reventn podran ser por
condiciones imprevistas o anormales de las formaciones a ser perforadas, negligencias
cometidas durante las operaciones, falta de prcticas de perforacin apropiadas, etc. Una
vez presentado el descontrol durante la perforacin de un pozo, ser necesario
establecer el mtodo ms apropiado de acuerdo a las condiciones existentes para
recuperar la condicin normal del pozo; es decir, la condicin de no flujo del pozo
mientras las bombas del taladro estn apagadas, de conseguirse esta condicin se podrn
reiniciar las operaciones normales de perforacin.
1.1 OBJETIVOS.
1.1.1 OBJETIVO GENERAL.
Describir los mtodos de control de pozos ms usados y compararlos para establecer las
condiciones operativas ms favorables al pozo.
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Estudiar las formaciones sobre-presurizadas para afrontar de la mejor manera cuando se
perfore dicha zona.
Preparar un programa de viajes para monitorear el lodo de perforacin para impedir un
influjo o amago en el pozo.
Indicar el stock de materiales para evitar prdidas de fluido de perforacin en
formaciones altamente permeables.
1.2 JUSTIFICACIN.
Durante la operacin de perforacin en el pozo debe haber presin diferencial adecuada
a favor de la columna hidrosttica para evitar cualquier influjo en el pozo. De no ser as
en cualquier momento podra ocurrir un golpe.
De ocurrir un golpe, habr que definir el mtodo que mejor se ajuste a las condiciones
del pozo y luego seguir el procedimiento correspondiente que permita recuperar la
condicin normal del pozo.
Los mtodos de control de pozos han sido herramientas usadas alrededor del mundo con
resultados positivos, para realizar una operacin exitosa ser necesario que todo el
personal involucrado en la operacin entienda y comprenda el rol que va a realizar
durante toda la operacin.
El personal de un taladro de perforacin con altas responsabilidades debe recibir
capacitacin de control de pozos avalado por un centro certificado por API. Este trabajo
tiene la finalidad de servir como gua para los futuros profesionales.
1.3 HIPTESIS.
Los mtodos de control de pozo permiten solucionar problemas generados por factores
de origen geolgico, negligencia del perforador o la falta de planificacin de un buen
stock de materiales, entre otros.
1.4 VARIABLES.
A continuacin se menciona las variables.
1.4. 1 Variable Independiente.
Mtodos de control de pozos.
1.4.2 Variable dependiente.
Presin de casing durante el proceso.
1.5 METODOLOGA.
Para la presente investigacin se sutilizar los siguientes mtodos.
1.5.1 Mtodos.
Mtodo analtico: Se aplicar en base a un ejemplo realizado para el mtodo del
perforador por su gran uso en el campo y se analizarn los resultados obtenidos.
Mtodo deductivo.- El anlisis permitir obtener de resultados permitir obtener
conclusiones para cada mtodo de control de pozo y de manera integral.
1.5.2 Tcnica.
Los mtodos de control de pozos son procedimientos basados tomando en
consideracin, presiones hidrostticas, prdidas de presin por friccin y aspectos de
integridad del pozo como presin de estallido del casing y presin de fractura de la
formacin.
CAPTULO II
CAPTULO II
2. EQUIPOS Y SISTEMA DE CONTROL DE POZOS.1
El objetivo principal de este captulo es presentar el sistema de prevencin de

reventones ( BOP ) con los equipos correspondientes aplicados a operaciones en tierra y
explicar las formaciones anormales. La descripcin, especificaciones tcnicas,
aplicaciones y rangos operativos para cada uno de los equipos mencionados sern
citados. Este sistema permitir principalmente realizar operaciones de control de pozos
aplicando cualquiera de los mtodos que sern descritos ms adelante. Adems,
permitir ejecutar operaciones normales dentro de la perforacin tales como, pruebas de
casing, pruebas de integridad de formacin, entre otras. Otro aspecto importante sern
las pruebas formales o estandarizadas de todo el sistema.
2.1 SISTEMA DE PREVENTORES DE REVENTONES.

El sistema preventor de reventones est compuesto por una serie de equipos que
proporcionan los medios y facilidades para cerrar el pozo y permitir la circulacin de
fluidos durante las operaciones normales de perforacin, o cuando ocurra un golpe, y
sea necesario aplicar un mtodo de control de pozo.
Un sistema preventor de reventones debe considerar los siguientes equipos:
Arreglo BOP ( BOP stack ).
Sistema de acumuladores.
1
Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003.

5
Paneles de control remoto.

Manifold de choque.
Lneas de alta presin.
Separador de gas.
La figura 2.1 muestra todos los componentes de un sistema de preventores en tierra.
Figura 2.1 Sistema preventor de reventones en tierra.
Fuente: Nabors 815.

Elaborado por: Guido De La Torre.
2.1.1 Arreglo de los preventores de reventones BOP STACK.

Los modelos de arreglos de preventores de reventones varan dependiendo de las
polticas operativas y de seguridad de las compaas operadoras y/o de las contratistas
de perforacin. Este trabajo presenta un arreglo tpico normalmente usado en una
operacin de perforacin. La descripcin de un arreglo tpico de preventores podra ser
el siguientes: 5M 13 5/8 SRRA.
Donde:
5M = Rango operativo de 5,000 psi.
13 5/8 = Dimetro interno en pulgadas.
S = Carrete con conexiones de lnea de choque y matado.
R = Preventor de ariete anular Pipe Rams -.
R = Preventor de ariete ciego Blind Rams -.
A = Preventor tipo anular.
La figura 2.2 presenta los componentes de un arreglo de preventores de reventones.
Figura 2.2 Arreglo de preventores de reventones 5M 13 5/8 SRRA.
Anular
Ariete ciego
Ariete anular
Spool
Fuente: Nabors 815.

2.1.2 Clasificaciones de los preventores de reventones.

Los preventores de reventones se clasifican por la funcin que desempea cada uno y
son:
1. Preventor tipo anular.
2. Preventor tipo ariete anular.
3. Preventor tipo ariete ciego.
4. Carrete espaciador de perforacin.
8
2.1.2.1 Preventor tipo anular.2

Los preventores anulares, a veces llamados los preventores de bolsa, preventores
esfricos o simplemente Hydril, probablemente sean los dispositivos ms verstiles para
controlar la presin en el cabezal de pozo. Algunos modelos estn sumamente
energizados por el pozo, es decir, la presin del pozo empuja hacia arriba y provee una
fuerza de sellado adicional. El preventor anular se utiliza como un sello de cierre
alrededor de cualquier tubera o accesorio que pueda estar en el pozo y como un cabezal
de lubricacin para mover o deslizar la tubera bajo presin. La mayora de preventores
anulares modernos cierran alrededor del Kelly, los collares, la tubera de perforacin, la
sarta de trabajo, las lneas de cables o, en una emergencia, el pozo abierto.(1) La figura
2.3 muestra dos modelos de preventores anulares.
Figura 2.3 Modelos de preventores anulares.
Fuente: Nabors 815.

a.
Componentes de un Preventor Anular.
Un preventor anular tpico consta de los siguientes elementos para cumplir

adecuadamente su funcin de sello en el espacio anular:
Brida superior.
Elemento sellante.
Anillo de adaptacin Ring Adapter .
Anillos sellantes.
Pistn.
Brida inferior.
10
La figura 2.4 muestra los componentes de un Preventor Anular.
Figura 2.4 Componentes de un Preventor Anular.
Fuente: www.womusa.com
Cuando se bombea fluido hidrulico en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en la

cual el elemento de sello es empujado hacia adentro.
Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento interior del equipo puede variar en
cuanto a como se obtiene ese sello, pero tpicamente es por medio del movimiento
vertical u horizontal de empaque. Es el empaque que esta adentro del anular el que
provee el sello. Los repuestos para los anulares deberan incluir el empaque apropiado y
los elementos de sello.
11
La vlvula reguladora que provee la presin de cierre permitir el flujo en ambas

direcciones. Este es un detalle importante cuando se va a mover o deslizar tubera y
roscas de unin a travs de ella para as mantener una presin de cierre y sello constante
contra la tubera. Sin embargo, si la presin del pozo sobre pasa la presin del maniflod
y un sello de falla, la presin del pozo puede descargarse por el regulador de la lnea de
cierre de vuelta al acumulador de fluido.
Se requiere fluido hidrulico para cerrar un preventor anular, que uno de ariete.
Entonces tomar ms tiempo cerrar un preventor anular que uno tipo esclusa. Presiones
de cierre elevadas no mejorarn el tiempo de cierre igual que las lneas de operacin con
mayores dimetros, y los accesorios y reguladores ms grandes.
Hay varias compaas fabricantes con sus propios modelos tales como Hydril, Cameron,
Regan Forge, Shaffer, entre otros. El Anexo 1 presenta las especificaciones tcnicas de
preventores fabricados por las compaas citadas anteriormente en donde constan:
modelos, tamaos, presiones de operativas, tamao del borde, requerimientos de fluido
hidrulico para cierre y apertura.
El Anexo 1 muestra las especificaciones tcnicas de los preventores tipo anular.
b.
Elementos sellantes elastomricos
Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes vienen en

muchos tamaos y con muchas clasificaciones de presin. Estn construidos en goma de
alta resistencia o materiales similares, moldeados alrededor de una serie de dedos de
acero. Los dedos de acero aaden fuerza y control al estiramiento del material del
empaque. El elemento del empaque puede estar hecho de una gran variedad de
12
diferentes componentes para una variedad de usos. Los compuestos ms comunes que
se utilizan para elementos de empaque son las gomas naturales, el nitrilo y el neopreno.
Se han formulado compuestos especficos para la tolerancia con el petrleo, frio y calor
extremos, gas agrio y entornos corrosivos. Los componentes de elastmeros se deben
cambiar lo antes posible despus de haber estado expuestos al sulfuro de hidrogeno bajo
presin. La tabla 1.1 muestra los diferentes tipos de los elementos materiales sellantes
elastomricos.
13
Tabla 1.1 Elementos elastomricos del preventor anular.

NOMBRE
COMN
CDIGO ASTM DNOMBRE QUMICO
1418
ACRLICO
Poliacrlico
ACM
BUTILO
Isobuliteno-Isopreno
IIR
BUTILO
Epiclorhidrina
CO
BUTILO
Epiclorhidrina-xino de Etileno
DIENO
Polibutadieno
BR
EPR
Etleno-propileno Copolimero
EPM
EPT
Etleno-propileno Terpolimero
EPCM
HYPALON
Polietileno Clorosulfonado
CSM
NAT./SIN
Polisopreno
IR
KEL-F
Elastomero Cloruro Fluoruro
CFM
NATURAL
Poisopreno
NR
NEOPRENO
Policloropreno
CR
NITRILO
Butadieno acrilonitrilo
NBR
SILICON
Polisoxanos
SI
SBR (GR-S)
Estireno- butadieno
SBR
TIOCOL
Polisiloxanos
URETANO
Diisocianatos
VISTANEX
Polisobutileno
IM
VITON
Fluocarburo
FKM
ECO
ISOPRENO:
Fuente: Well Control School.

14
2.1.2.2 Preventores tipo ariete para control anular.3

Los preventores tipo ariete que permiten el control del anular del pozo estn diseadas
para cerrar alrededor de la tubera. El preventor de reventones tipo ariete es un bloque
de acero cortado para encajar con el tamao de la tubera alrededor de la cual se cerrar,
como muestra la figura 2.5. La intencin es que el perfil cierre y provea un buen sello
alrededor de un dimetro o tamao de tubera en particular. Hay una goma de
empaquetado auto alimentable en el perfil, que sella el ariete alrededor de la tubera,
Otra goma de empaque auto alimentable (el sello superior) en la parte superior del ariete
sella hacia arriba contra la parte superior de la abertura del ariete en el cuerpo del
preventor para sellar el espacio anular contra la presin.
Si la presin del pozo se desva del sello primario y entra al cilindro de operaciones,
podra forzar el ariete y abrirlo. Para evitar esto, se provee una serie de sellos
secundarios y un mtodo de deteccin, incluyendo aros, sellos (o ring) de apoyo, un
sello de inyeccin de empaque de plstico y un venteo a la atmsfera. Si se nota algn
fluido drenando del preventor, se debera energizar el sello secundario o el plstico
auxiliar para sellar contra el vstago de pistn.
Los arietes sencillos podran consistir desde un vstago pulido que cierra por medio de
girar manijas que estn a cada lado para atornillar la exclusa hacia a dentro y alrededor
de la tubera. Los juegos complejos de mltiples arietes pueden estar ubicados todos
juntos en un cuerpo, en una carcasa, operados a control remoto por medio de presin
hidrulica.

15
La mayora de los arietes tienen guas para centrar la tubera. El troquelado (recorte) del
bloque del ariete se encaja bien con el tamao de la tubera, mientras que el ariete
cerrar alrededor de una tubera que tiene un pequeo ahusamiento, no se cerrar
alrededor de la rosca de unin sin aplastar la unin o daar la cara del ariete. Se debe
tener cuidado especial cuando est cerrando la esclusa cerca de una rosca de unin,
especialmente cuando trabaja con tubera de aluminio, cuyo ahusamiento es ms grande
que el de la tubera de acero. La figura 2.6 muestra un ensamblaje del preventor tipo
ariete para control anular.
Los anexos 3 y 4 presenta las especificaciones tcnicas de preventores fabricados por
las compaas Hydril, Cameron, Regan Forge, Shaffer, entre otros en donde constan:
modelos, tamaos, presiones operativas, tamao del borde, requerimientos de fluido
hidrulico para cierre y apertura.
Figura 2.5 Preventor tipo ariete anular Pipe Rams .
Fuente: Well Control School

16
Figura 2.6 Ensamblaje del preventor tipo ariete anular Pipe Rams .
Pipe Guide
Pipe Guide
Elemento
sellante
Elemento
sellante
Ram
Fuente: Nabors 815

Elaborado por: Guido De La Torre
2.1.2.3 Preventores tipo ariete ciego.

Los preventores tipo arietes ciegos son un ariete especial no tiene perfil para la tubera
en el cuerpo de la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y se
hacen para cerrar sin que haya tubera en el pozo. Al probarlos, debe estar presurizado a
la clasificacin plena. La figura 2.7 muestra un juego de arietes ciegos.
17
Figura 2.7 Preventores ciegos
Fuente: Nabors 815.

2.1.2.4 Carrete espaciador de perforacin Drilling Spool -.

Si se circula fluidos abrasivos generalmente no es deseable por las aberturas de
circulacin de los preventores de arietes, arriesgando daos al cuerpo de los
preventores. El carrete de perforacin o de circulacin provee salidas y cuesta menos
reemplazarlo. Esto agregara una altura adicional a la columna, incrementar la cantidad
de punto de conexin por los cuales se podra originar una fuga. Sin embargo, el carrete
de perforacin provee ms flexibilidad para las opciones para conectar las lneas del
estrangulador o control.
El carrete debera tener una presin de operacin que sea al menos igual a los
preventores que se estn usando. El dimetro del carrete tpicamente es por lo menos
18
igual al dimetro del preventor o el cabezal superior de la tubera de revestimiento.

Debera estar equipado con salida laterales de por lo menos 2 pulgada para presiones de
operacin en el rango de 5000 psi. La figura 2.8 muestra un carrete espaciador de
perforacin.
Figura 2.8 Carrete espaciador de un arreglo de BOP.
Fuente: Taladro Nabors 815.

2.1.3 Sistema de acumuladores.4

El acumulador provee una manera rpida, confiable y practica para cerrar los
preventores cuando ocurre un amago de reventn (surgencia), como muestra la figura
2.9. Debido a la importancia de la confiabilidad, los sistemas de cierre tienen bombas
adicionales y un volumen excesivo de fluido adems de los sistemas alternativos o de
apoyo. Las bombas de aire / elctricas se conectan para recargar la unidades
automticamente a medida que disminuye la presin en el botelln del acumulador.
Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools.
19
El sistema estndar de los equipos utiliza un fluido de control de aceite hidrulico o una
mezcla de productos qumicos, y agua guardados en botellas de acumuladores de 3.000
psi. Se guardan suficiente fluido para usar bajo presin para que todos los componentes
de la columna puedan funcionar con presin, junto con una reserva para seguridad.
En aquellos ambientes que son extremadamente frio, se debe tener cuidado de no dejar
que la temperatura del ncleo del acumulador caiga por debajo del punto de
congelamiento. Los elementos de goma que estn adentro, tales como las vejigas se
tornaran quebradizos y pueden reventar.
El Anexo 5 muestra las especificaciones de los acumuladores.
Los sistemas de acumuladores contienes elementos importantes, los cuales son: la
precarga, el fluido de carga del acumulador, requerimientos del volumen y clculo del
volumen.
a.
La precarga de nitrgeno.
Un elemento importante del acumulador es la precarga de nitrgeno de 1000 psi en el

botelln. Si los botellones pierden su carga por completo, no se puede guardar ningn
fluido adicional bajo presin. Se debe mantenga los botellones cerca de su presin de
precarga operativa de 1000 psi. El nitrgeno tiene la tendencia de fugarse o perderse
con el tiempo. La prdida vara con cada botelln pero se debera inspeccionar cada
botelln en el banco y registrar su precarga cada 30 das, o cada pozo, lo que ocurra
primero, utilizando el siguiente procedimiento:
20
1.
Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a la bomba

elctrica.
2.
Cierre la vlvula de cierre del acumulador.
3.
Abra de vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal.
4.
La vlvula de purga debera permanecer abierta hasta que se haya inspeccionado

la precarga.
5.
Retire el protector de la vlvula de precarga de la botella del acumulador

correcta. Cierre la vlvula de precarga por medio de atornillar la barra en T,
retire el ensamble del manmetro. Vuelva a conectar el protector.
6.
Abra la vlvula de cierre del acumulador.
7.
Abra el aire y la energa. La unidad debera recargar automticamente
Este procedimiento es para una unidad de cierre normal.

b.
Fluido de carga del acumulador.
El fluido que se usa en el acumulador debera ser un lubricante que no sea corrosivo ni
que forme espuma, que no debera ni ablandar los elementos de sellado de goma ni
hacer que se vuelvan quebradizos. Debera ser resistente al fuego y al clima. El aceite
hidrulico cumple con estos requerimientos.
Tambin es satisfactoria una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con glicol etlico
para climas fro y compuesto contra el hervor para temperaturas elevadas). El aceite
soluble con agua es ms barato y no es considerado un contaminante, entonces se
prefiere este antes que el aceite hidrulico. En climas clidos podran acumularse
bacterias, algas y hongos en el sistema. Se deberan agregar productos qumicos
21
(bactericidas, fungicidas, etc.) para evitar este crecimiento y de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Los aceites inapropiados / aguas corrosivas daaran el acumulador y los elementos de
cierre de la columna del preventor de reventones.
c.
Requerimientos de volumen.
El sistema del acumulador debera tener suficiente capacidad como para proveer el
volumen necesario para cumplir con o sobrepasar los requerimientos mnimos de los
sistemas de cierre. Hay varios procedimientos estndar para calcular los volmenes
requeridos y los factores de seguridad. Por ejemplo, en el boletn del Instituto
Estadounidense del petrleo, (API) RP 16E se detallan las matemticas involucradas
para calcular del volumen mnimo del API. MMS requiere 1.5 veces el volumen
necesario (un factor de seguridad del 50%) para cerrar y mantener cerradas todas las
unidades del preventor de reventones con un mnimo de 200 psi por encima de la
presin de la precarga. Otras agencias gubernamentales, organizaciones o polticas
empresariales tienen requerimientos diferentes. Dado que es mejor tener ms que el
volumen mnimo, la mayora de los operadores y contratistas prefieren usar tres veces
el volumen necesario para cerrar todo lo que est en la columna. La idea es de tener
energa de reserva para que el sistema del acumulador opere la columna y que todava
quede ms que la precarga de nitrgeno.
Una estimacin rpida de un sistema normal de 3000 psi con una precarga de 1000 psi
es de usar la mitad del volumen de la
botella del acumulador. Se puede usar
aproximadamente la mitad del total del tamao del botelln antes de que la presin
22
caiga hasta 200 psi por encima de la precarga. (Un botelln de 20 galones tiene un
volumen de aproximadamente 10 galones que se puede usar.
Las esferas ms grandes generalmente tienen un volumen de 80 galones de capacidad
con 40 galones que se puede usar.
d.
Clculo del volumen necesario para el acumulador.
Para cerrar el preventor anular Hydril GK 13-5/8 = 17.98 galones

3 Arietes tipo U de Cameron de 13-5/8" = 3 x 5.80 galones = 17.40 galones
Total de volumen para cierre = 35.38 galones
Factor de Seguridad = 1.5
1.5 x 35.38 galones = 53.07 galones
Los 53.07 galones se redondean hasta el siguiente mltiplos de 10 para un total de 60
galones de fluido hidrulico.
La figura 2.9 muestra un sistema de acumuladores de 2000 psi, el volumen de color rojo
representa el volumen de fluido hidrulico disponible para operar los preventores
23
Figura 2.9 Sistema de acumuladores de 2000 psi.
Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools.
24
A continuacin se presenta la descripcin de cada uno de los componentes de un

sistema de acumuladores para los preventores de reventores.5
1. Provisin de aire: la provisin normal es de 124 PSI.

2. Lubricador de aire: Ubicado en la lnea de entrada de aire a la bomba de aire.
3. Vlvula de desvo.
4. Interruptor hidroneumtico automtico de presin.
5. Vlvula para cerrar el aire: manual abren / cierran la provisin de aire a las
bombas hidrulicas.
6. Bombas hidrulicas operadas con aire: presin de operacin normal es de 125
psi.
7. Vlvula de cierre de succin: Operada manualmente. Generalmente est abierta.
Una para cada lnea de succin.
8. Filtro de succin: uno para cada lnea de succin. Mallas cambiables.
9. Vlvula automtica: una para cada lnea de descarga de la bomba hidrulica
operada con aire.
10. Conjunto de bomba triple o doble impulsado con motor elctrico.
5
Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools.
11. Interruptor automtico de presin hidroelctrico: el interruptor est colocado

para cortar a 3000 psi y arranca a una diferencial de 250 psi. Es ajustable.
12. Arrancador (automtico) del motor elctrico: para impulsar el motor doble /
triple de la bomba. Trabaja con un interruptor de presin hidroelctrico
automtico. Hay un interruptor en encendido / apagado manual de anulacin.
13. Vlvula para apagar la succin: manual, normalmente est abierto. En la lnea de
succin de la bomba.
14. Filtro de succin: ubicado en la lnea de succin de la bomba triple o doble.
15. Vlvula check: ubicada en la lnea de entrega de la bomba triple o doble.
16. Vlvula para cerrar el acumulador: Operada manualmente. Normalmente est
abierta cuando la unidad est en operacin. Cerrada cuando est probando o
deslizando el equipo o cuando est aplicando una presin por encima de los 300
psi en el lado de apertura de los preventores de reventones tipo ariete. Abierta
cuando termine la prueba.
17. Acumuladores: verifique la precarga de nitrgeno en el sistema de acumulador
cada 30 das. La precarga debera estar 1000 psi 10%. Precaucin: use
nitrgeno cuando aade a la precarga. Otros gases o aire podran causar un
incendio o/y explosin.
18. Vlvula de alivio para el acumulador: la vlvula est fijada para aliviar a 3500
psi.
26
19. Filtro de flujo: ubicado en el lado de la entrada de las vlvulas de reduccin y

regulacin de presin.
20. Vlvula de reduccin y de regulacin de presin Koomey: operada
manualmente. Ajuste a la presin de operacin continua requerida al tipo de
preventor de reventones tipo ariete.
21. Vlvula check.
22. Vlvula de 4 vas: Con operadores de cilindros de aire para operaciones remotas
desde el panel de control. Mantener en el modo de operacin estndar (abierto /
cerrado), nunca en la posicin del centro.
23. Vlvula de desvi: con operadores de cilindros de aire para operaciones remota
desde paneles de control.
24. Vlvula de alivio del manifold: la vlvula est fijada para aliviar a 5500 psi.
25. Vlvula de purga hidrulica: operada manualmente normalmente cerrada.
NOTA: esta vlvula se debera mantener abierta al precargar las botellas del
acumulador.
26. Selector de la unidad de panel: vlvula de 3 vas manual. Para aplicar presin de
aire piloto en la vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey operada
con aire, ya sea de un regulador de aire en la unidad o de un regulador en un
panel de control remoto.
27. Vlvula de la reduccin y regulacin de presin Koomey operada con aire:
reduce la presin en el acumulador a la presin de operacin requerida para el
27
preventor de reventones anular. La presin puede ser variada para operaciones

de stripping. No se debera sobrepasar la mxima presin de operacin
recomendada para el preventor anular.
28. Manmetro del acumulador.
29. Manmetro del manifold.
30. Manmetro del preventor anular.
31. Transmisor de presin neumtico para la presin del acumulador.
32. Transmisor de presin neumtico para la presin del manifold.
33. Transmisor de presin neumtico para la presin del preventor anular.
34. Filtro de aire: ubicado en la lnea de provisin a los reguladores de aire.
35. Regulador de aire, vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey
operado con aire.
36. Regulador de aire para transmisor neumtico para presin anular, presin del
acumulador y presin del manifold. Los controles para los transmisores
normalmente estn fijados entre 12 a 15 psi. Incremente o disminuya la presin
hidrulica en la unidad.
37. Caja de distribucin de aire: conecte las lneas de la unidad a las lneas del panel
a travs del conducto de aire.
38. Indicador de nivel de fluido
28
39. Entrada de llenado de fluido hidrulico.

40. Patn del equipo y lnea de prueba vlvula de 4 vas.
41. Vlvula check
42. Vlvula de alivio del patn del equipo
43. Patn de equipo: conexin del cliente.
44. Lnea de prueba: conexin del cliente.
45. Retorno de patn del equipo: conexin del cliente.
2.1.4. PANELES DE CONTROL REMOTOS.
Los controles para el gato, las cuas estacionarias y viajeras, el contrapeso y del
conjunto de BOP, estn ubicados en la canasta de trabajo. Tpicamente, los controles
estn divididos en tableros, uno para el operador de la unidad y uno para su ayudante. El
operador controla las operaciones de las cuas y la direccin del gato. Este tablero est
equipado con un indicador de peso que muestra la carga de insercin o de elevacin que
soporta el gato. En algunas unidades, la presin hidrulica puede regularse desde estos
tableros. Los cambios de la presin hidrulica deben ser reportados al supervisor de la
unidad.
29
El ayudante, generalmente controla el movimiento del wuinche del contrapeso, y los

arietes deslizantes (stripper rams), el circuito igualador, la bomba en lnea, la lnea de
venteo y los arietes de seguridad. (Los arietes de corte y los arietes ciegos / de corte,
pueden controlarse desde la canasta. Utilizan una presin de operacin mayor a los de la
caera, y necesitan una presin regulada separada).
Las funciones del preventor de reventones (BOP) pueden controlarse desde una estacin
remota, que usualmente es parte del conjunto del acumulador. A menudo, ciertas
funciones del BOP solamente pueden controlarse desde esta estacin. Adicionalmente,
otros controles de la canasta de trabajo pueden ser armados, de manera que se los
controle desde el suelo. Esto resulta til en medios muy peligrosos o de muy alta
presin. La figura 2.10 presenta un panel de control de operacin de BOP y la figura
2.11 muestra un panel de control remoto de la vlvula en la lnea de choque.
30
Figura 2.10 Panel de control del BOP.
MEDIDOR DE
PRESIN DEL
ACUMULADOR.
ANULAR.
PIPE RAMS.
PIPE RAMS.
BLIND RAMS.
DRILLING SPOOL.
Fuente: Sinopec Rig 129.

31
Figura 2.11 Panel de control del HCR.
MEDIDOR
DE
PRESIN
DEL
CASING.
MEDIDOR DE
PRESIN DEL
DRILL PIPE.
CONTROL
DE CHOKE.
Fuente: Sinopec Rig.129Elaborado por: Guido De La Torre.
2.1.5 MANIFOLD DE CHOQUE.

El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de los
fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresin o
friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo del control del caudal del flujo y
de la presin de pozo. La tabla 1.2 muestra las especificaciones del panel de control del
choque.
32
Tabla 1.2 Especificaciones del panel del choke manifold.

Model
Air Source
Rated Output Oil
Pressure(psi)
Pressure(psi)
87
435
87
435
87
435
87
435
Chokes
Number
Model 35 Choke
JYK-2
Manifold/1
Model 70 Choke
JY-70
Manifold/1
Model 35 Choke
QYK-35B
Manifold/1
Model 70 Choke
QYK-70B
Manifold/2
Fuente: www.ongcn.com
Los estranguladores utilizados para el control de pozo (estranguladores de lodo) tienen

un diseo algo diferente de los de produccin de gas y petrleo. Por lo general, es
estrangulador de produccin no resulta adecuado. Esto se debe a que no est preparado
para soportar el flujo del fluido abrasivo que sale a la superficie durante una surgencia
de pozo. Mientras que para algunos controles de pozo se utilizan estranguladores
ajustables convencionales (manuales) (vlvula aguja manual), en la mayora de los
controles de presin se utilizan estranguladores ajustables a control remoto.
33
La figura 2.12 muestra un manifold de choque tpico.
Figura 2.12 Manifold de choque.
VLVULAS DE
ALINEACIN DE
FUIDO.
CHOKE O
ESTRANGULADOR.
Fuente: www.ongcn.com
2.1.5.1 Estrangulador fijo (porta orificio).

Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los estranguladores fijos
normalmente tienen alojamiento portaorificio en su interior para permitir la instalacin
o cambio de orificios calibrados.
2.1.5.2 Estrangulador ajustable.

Estos pueden ser de accionamiento manual o remoto para variar el tamao de pasaje.
a.
Estrangulador manual ajustable (Vlvula aguja). El tipo bsico de

estrangulador es el manual ajustable.
Posee un vstago (aguja) y asiento
cnicos. A medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye el espacio

34
anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una mayor contrapresion

en el pozo.
b.
Estrangulador ajustable a control remoto
(choke hidrulico).
Los
estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir

monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa de apertura del
estrangulador desde la consola; son adecuados para servicio H2S.
El
estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como

vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros de doble accin
que ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior
del estrangulador. Los estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de
pozo. Las limitaciones bsicas aplicables son que el estrangulador no es de
utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder el manmetro y
tener los contadores de bomba desconectados.
Todos esos inconvenientes
pueden solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operacin del

panel, al menos una vez por semana.
2.1.6 LNEAS DE ALTA PRESIN.

Las conexiones de las lneas de alta presin a la columna son puntos dbiles que hay
que verificar y volver a chequear. Algunos de los problemas incluyen el uso de acoples
demasiado livianos, aros de sellado sucios, superficies daadas en las planchas de
apoyo, tuercas flojas y acoples o tuberas largos sin soporte.
35
Otra fuente de algunos problemas es el uso de mangueras de baja presin donde no hay
mucho lugar para tubera de acero. Esta es una situacin doblemente mala. Los pandeos
excesivos en la tubera, o las lneas dobladas junto con situaciones de alta presin, no
son buenas prcticas. Esto se torna especialmente peligroso si la lnea involucrada es la
lnea del estrangulador.
2.1.7 SEPARADOR DE GAS (GAS BUSTERS).

Los separadores de gas general (gas busters) generalmente son la primera lnea de
defensa contra el gas en locacin. Un separador de gas es un recipiente sencillo y
abierto que est conectado a la punta de la lnea del manifold o estrangulador, justo
antes de que el fluido entre en la pileta de succin o lnea de retorno. La mayor cantidad
de gas que sube con una surgencia se separara del fluido luego del estrangulador. El
separador maneja este gas. El separador de gas permite que el gas libre que sale del
fluido salga del sistema y gravite o sea empujado hacia la lnea de quema o
coronamiento de la torre. El diseo vara desde un simple cilindro abierto que se usa
con algunos manifold hasta el separador ms complejo que opera con un flotador.
Con los fluidos claros (livianos), el separador de gas podra ser suficiente. La baja
viscosidad de los fluidos claros permite que el gas salga del fluido bajo la presin
atmosfrica. Con los fluidos viscosos (ms espesos), solo con el separador de gas quizs
no sea suficiente. La figura 2.13 muestra un separador de gas.
36
Figura 2.13 Separador de gas.
SALIDA DE GAS.
SALIDA DE LQUIDO.
ENTRADA DE FLUIDO.
Fuente: Sinopec Rig 129.

2.2 TAPN DE PRUEBA DE LOS PREVENTORES DE REVENTONES.

El diseo de la herramienta para probar el preventor de reventones como lo muestra la
figura 2.8 (testing tool) varia, pero es un dispositivo que se sujeta a la punta de una
tubera y se corre hasta el fondo de la columna del preventor de reventones o en el
cabezal de la tubera de revestimiento e inicialmente el peso de la tubera lo sostiene en
su lugar. Es normal que tenga anillos de sellado de elastmero y tambin podra tener
37
varias tazas de sellado para efectuar el sello. Cuidado: si fallan los sellos, se podra
energizar el hueco. Encima de lo sellos hay una abertura al dimetro interior (ID) de la
tubera para permitir que se bombee agua para llenar el hueco y permitir que se prueben
los preventores de reventones a presin. En la parte suprior de la(s) unin(es) de la
tubera hay otra herramienta que tiene los accesorios de conexin del manifold hasta la
bomba de pruebas.
En el mantenimiento de la herramienta de prueba se debera incluir la inspeccin del
componente, la limpieza y el almacenamiento correctos despus de cada uso y la
inspeccin y reposicin de los elastmeros de sellado segn sea necesario.
Figura 2.14 Herramienta de prueba del BOP (testing tool).
Fuente: Nabors 815.

38
2.3 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DEL PREVENTOR DE REVENTONES

(BOP).6
Esta seccin contiene un tpico procedimiento de prueba del BOP de acuerdo a las
figuras 2.15 y 2.16 que ilustran cada prueba paso a paso.
El objetivo de este ejemplo de prueba es enfocar los principios que podran aplicarse
para la prueba de cualquier sistema de BOP.
Regulaciones concernientes a las pruebas de BOP que se aplican de forma especfica en
operaciones de perforacin en el Golfo de Mxico:
Prueba de presin. Preventor de reventones Tipo Ram y equipos de control sern

sometidos a prueba con agua a la presin nominal de trabajo (GT) de la pila de montaje
con la excepcin de las de tipo preventivo anulares, que se pondr a prueba a un 70% de
la GT. Que se sometern a la prueba: (a) cuando se instalan, (b) antes de la perforacin,
(c) por lo menos una vez a la semana de cada una de las estaciones de control, y (d)
despus de las reparaciones que necesitan desconectar un sello de presin en el montaje.
ACTUADOR. Tubos de perforacin, mientras est en uso, prevencin de reventones

Tipo Ram se acciona para poner a prueba el buen funcionamiento una vez en cada viaje,
pero en ningn caso menos de una vez por da.
1) El preventor de reventones tipo anular se acciona en la tubera de perforacin una vez

a la semana.
6
Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools
39
2) Todo choke manifold y choke y kill tuberas debe lavarse antes de cada prueba y con
agua limpia dentro de todos los sistemas que se estn probando presin.
Lodo de perforacin es un buen sellante, lo que hace que sea un fluido de prueba
inadecuado.
3) Arietes anulares se debe cerrar nicamente cuando este el agujero con la tubera. El
cierre del ariete del tamao equivocado de la tubera de un tamao incorrecto o en el
agujero abierto podra dar lugar a daos de empaque de ariete. La figura 2.15 muestra el
arreglo de BOP para probar el preventor de ariete ciego.
2.3.1 Procedimiento del preventor ariete ciego.

1. Todos los equipos en esta prueba deberan ser probados en el rango de la
presin de trabajo del elemento ms dbil.
2. Instalar una parada de dril collar bajo el tapn de prueba de la seccin A.
asentar el tapn de prueba y quebrar el tubo de asentamiento. Llenar el BOP con
agua y cerrar los arietes ciegos (blind Ram).
3. Abra las vlvulas de la seccin A para prevenir la ruptura del casing o fractura
de la formacin.
4. Aplicar la presin de prueba como se ilustra en la figura 2.15. Aunque la presin
de prueba es aplicada a un miembro de la lnea flujo y vlvulas, el propsito
primario de esta prueba es evaluar los arietes ciegos y ciertas conexiones del
BOP como se indica por las flechas.
40
Figura 2.15 Prueba del preventor de ariete ciego.
2.3.2 Procedimiento de los componentes del arreglo BOP.

1. Todo el equipo deber ser probados en el rango de la presin de trabajo del
elemento ms dbil.
2. De la prueba anterior, abra los arietes ciegos, instale el tubo de prueba en el
tapn llene el BOP con agua y cierre los arietes de tuberas superiores.
3. Aplique la presin de prueba atreves del dril pipe y el orificio del tapn.
41
4. Los arietes inferiores pueden ser probados de manera similar. La sarta de prueba
debe ajustarse a los tamaos de los arietes.
5. El preventor anular puede ser probados similarmente, pero no a mas del 70% del
rango de presin de trabajo, donde las regulaciones no especifican.
La figura 2.16 muestra el arreglo de BOP para probar pipe ram, anular, manifold de
choque y matado; lneas de flujos y vlvulas laterales.
Figura 2.16 Prueba de los componentes del arreglo BOP.
42
* Los arietes de tubera de fondo son probados usando el mismo procedimiento que los
arietes de tubera superior.
** Los preventores anulares son probados usando el mismo procedimiento que para los
arietes de tubera. Algunas regulaciones gubernamentales requieren que el BOP anular
sea probado al 70% de la presin de trabajo. Cuando no existan regulaciones
gubernamentales, la presin de prueba anular mxima es normalmente limitada al 50%
de la presin de trabajo.
2.4 PRESIN DE FORMACION ANORMAL.7

Presin anormal o presin mayor que la normal puede existir por al menos tres razones:
una formacin puede extenderse hasta la superficie a una elevacin mayor del nivel de
la tierra del pozo, una formacin puede ser cargada con presin de otra formacin con
alta presin o de fluido inyectado durante operaciones de recuperacin secundaria y
una presin anormal puede resultar por el rpido enterramientos de sedimentos de baja
permeabilidad.
Para el primer caso, presin de formacin en exceso de presin normal puede ser
estimada calculando la presin debido a una columna de agua de altura igual que la
distancia vertical entre el nivel de la tierra y la elevacin del punto al cual la formacin
alcanza la superficie de manera indicada por el mapeo geolgico. El segundo caso es
Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools
43
probablemente el ms peligroso. Desafortunadamente esta presin anormal casi siempre

determinada luego de haber sido penetrada por la broca.
La tercera razn para presin anormal requiere una elaboracin ya que la mayora de los
mtodos para predecir y detectar presiones puede ser aplicada a este caso. El fluido
contenido progresivamente disminuye con la profundidad. Conforme la lutita es
enterrada por capas sucesivas de depsitos, el agua es extrada de la lutita. El fluido
contenido decrece progresivamente con la profundidad de enterramiento, la rata de
enterramiento excede la rata a la cual el agua fue extrada, el peso de la sobrecarga es
parcialmente soportado por el agua con el consecuente incremento de presin.
44
CAPTULO III
CAPTULO III
3. MTODOS DE CONTROL DE POZOS.
Este captulo ser desarrollado en dos partes. La primera considera las acciones y
procedimientos a ser tomados para prevenir un reventn cuando una seal de
advertencia ha sido detectada, hay que tener presente que el paso ms importante en la
prevencin de un reventn es un cierre apropiado. La segunda parte, define el objetivo
primario en una operacin de control de pozo y la condicin balanceada que debe existir
para evitar adicionales influjos al pozo. Luego, se describen los mtodos de control de
pozos estandarizados por los comits de estudio de API que coinciden en el criterio de
mantener la presin de fondo constante.
3.1 Procedimientos de control de flujo.
El control de flujo consiste en observar el pozo con las bombas paradas para determinar
si el pozo est fluyendo. Este control puede ser realizado por cumplimiento de las
polticas de la empresa operadora antes de comenzar a sacar la sarta del pozo o antes de
quebrar el ensamblaje de fondo (BHA). Tambin se puede realizar por pedido del
supervisor, el ingeniero de lodos o personal del taladro cuando se detecten indicaciones
de un golpe o cualquiera de los siguientes problemas:
1. El pozo no toma la suficiente cantidad de fluido durante un viaje.
2. Ganancia en el volumen de los tanques.
3. Incremento de flujo en las zarandas.
45
4. Variacin en la rata de perforacin (Drilling brake ).

5. Incremento o decremento en la presin de bomba.
6. Lodo cortado por gas o incremento de cloruros.
Esta situacin podra ocurrir durante la perforacin o en pleno viaje de sacada o bajada
de tubera.
3.1.1 Procedimiento de control de flujo durante la perforacin.
1. Alertar al personal.
2. Parar la mesa rotaria o el Top Drive.
3. Parar las bombas luego de levantar el Kelly o Top Drive para aadir la densidad
equivalente de circulacin contra la formacin para minimizar el flujo durante
esta operacin.
4. Observar el pozo. Chequear si est fluyendo.
3.1.2
Procedimientos de control de flujo durante un viaje.
1. Alertar al personal.
2. Asentar las cuas de manera que la conexin quede en posicin de trabajo.
3. Instalar la vlvula de seguridad en posicin abierta.
4. Observar el pozo. Chequear si est fluyendo.
46
En los dos casos anteriores si el pozo est fluyendo se tendr que aplicar un
procedimiento de cierre inmediato.
3.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CIERRE DEL POZO.
Los procedimientos de cierre varan de pozo a pozo pero en cualquier caso los objetivos
son los siguientes:
Proteger al personal.
Parar el flujo.
Ganar tiempo.
Leer las presiones de cierre y ganancia de fluido
Los tipos de cierre que podran aplicarse son los siguientes:
3.2.1 Cierre duro (choque cerrado).
1. Instalar la vlvula de seguridad en posicin abierta, luego cerrarla.
2. Abrir la vlvula de la lnea de choque mediante el control remoto hidrulico.
3. Cerrar el preventor de reventones designado.
4. Notificar a la compaa operadora.
5. Instalar el Kelly o el Top Drive.
6. Registrar la siguiente informacin:
Presin de cierre en el Drill Pipe.
47
Presin de cierre en el casing.

Ganancia de fluido.
3.2.2 Cierre blando (choque abierto).

1. Instalar la vlvula de seguridad en posicin abierta, luego cerrarla.
2. Abrir la vlvula de la lnea de choque mediante el control remoto hidrulico.
3. Cerrar el preventor de reventones designado.
4. Cerrar el estrangulador mientras se observa la presin de tubera de
revestimiento para asegurar que no exceda los lmites de presin de estallido de
casing o fractura de la formacin.
5. Registrar la siguiente informacin:
Presin de cierre en el drill pipe.
Presin de cierre en el casing.
Ganancia de fluido.
En cualquiera de los casos anteriores se deber aplicar un mtodo de control de pozos
que mejor se ajuste a las condiciones operativas y de seguridad.
48
3.3 MTODOS DE CONTROL DE POZOS.

Los mtodos de control de pozo son la solucin cuando se tenga problemas en el pozo y
pueden ser usados varios mtodos dependiendo de la situacin.
Mtodos de control de pozo:
Mtodo del perforador.
Mtodo de esperar y pesar.
Mtodo concurrente.
Otros procedimientos menos utilizados:
Mtodo volumtrico.
Circulacin inversa
3.3.1 MTODO DEL PERFORADOR.

El mtodo del perforador es realizado en dos circulaciones. El pozo es circulado para
sacar el influjo usando una presin en el drill pipe constante y manteniendo constante el
caudal de bombeo. La presin en el drill pipe es mantenida constante ajustando el
choque. Si la rata de bombeo varia sin que ocurran cambios en la presin del drill pipe
el tubo en U est desbalanceado. Despus que el anular est limpio de fluido invasor,
el pozo es cerrado. El peso del lodo es ajustado a la densidad requerida. La circulacin
es establecida a la rata de control manteniendo la presin de casing constante. Iniciar el
bombeo de lodo de matado con la presin inicial de circulacin hasta alcanzar la broca
con rata de bombeo constante con reducciones de presin en el drill pipe de acuerdo al
49
plan. Cuando el lodo de matado alcanza la broca mantener la presin final de

circulacin hasta que el lodo pesado alcance la superficie.(2)
3.3.2 MTODO DE ESPERAR Y PESAR.

Las dos circulaciones requeridas en el mtodo del perforador son combinadas en una
circulacin. Mientras el lodo pesado o de matado es circulado, el influjo es evacuado del
pozo.
El mtodo Esperar y Pesar implica que las operaciones son retrasadas (esperar) una vez
que el pozo es cerrado, mientras un volumen suficiente de lodo de matado ha sido
preparado. El lodo pesado es circulado hasta la broca a una baja rata de matado, y la
presin en el drill pipe es ajustada de acuerdo a la tabla o grfico que contiene la presin
del drill pipe correspondiente al volumen de lodo de matado bombeado. La presin de
circulacin final ser la prdida de presin del sistema, corregida para el nuevo peso de
lodo. La correccin del peso del lodo es la relacin del peso de lodo nuevo con el peso
de lodo viejo. Con el peso de lodo nuevo
adecuado para balancear el reservorio
llenando el drill pipe, la presin esttica de cierre en el drill pipe ser cero.
3.3.3 MTODO CONCURRENTE.
El mtodo concurrente es prcticamente el mismo que el mtodo de esperar y pesar
excepto que la circulacin es comenzada inmediatamente despus de tomar las lecturas
de presin de cierre. La rata de matado constante seleccionada es establecida a la
presin de casing constante y el peso del lodo incrementado gradualmente mientras se
circula. Los tiempos de cada incremento para aumentar el peso de lodo son registrados y
la presin del DP es ajustada a los valores determinados grficamente. La presin en el
50
DP es mantenida constante hasta que el lodo pesado alcance la superficie. Algunas

veces dos o tres circulaciones son usadas para matar el pozo. El nmero de
circulaciones depende del incremento del peso de lodo, del volumen del sistema activo,
la rata de capacidad de mezcla del taladro y en general de la condicin del lodo.
3.3.4 MTODO VOLUMTRICO.
Se puede describir el mtodo volumtrico como un medio para proveer una expansin
controlada del gas durante su migracin. Se puede usar desde el momento en que se
cierra el pozo despus de un amago o golpe, hasta que se pueda poner en marcha un
mtodo de circulacin y se pueda usar, para traer un amago o golpe de gas a la
superficie sin usar una bomba. A igual que con otros mtodos de presin constante en el
fondo del hoyo, el mtodo volumtrico est basado en los principios de la Ley del Gas.
Cambia la presin por volumen en el momento apropiado para mantener una presin en
el fondo del hueco que es igual a, o un poquito ms alta que, la presin de la formacin
con el amago o golpe, sin exceder la presin de fractura de la formacin.
La intencin del mtodo volumtrico no es la de controlar el amago, sino ms bien es un

mtodo para controlar las presiones de fondo y en la superficie hasta que se puedan
iniciar los procedimientos de control. En los casos de amagos descomprimidos, se puede
usar este mtodo para traer el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando no se permita
el ingreso de ningn flujo adicional, las tcnicas volumtricas se pueden usar para
reemplazar el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el control de la presin
hidrosttica.
51
Los efectos del gas que va migrando por el hueco hacia arriba, ya se ha comentado
previamente de las Surgencias o Amagos o tambin llamados Kick. La preocupacin
principal es que el gas que migra puede causar incrementos en la presin de superficie,
en el fondo y en todo el pozo que, a su vez, podran causar la falla de los equipos en la
superficie o de la tubera de revestimiento, o una falla en la formacin con las
resultantes prdidas de retornos y posiblemente un reventn subterrneo. el mtodo
volumtrico reduce estas presiones altas por medio de una purga sistemtica de fluido
para permitir la expansin del gas.
Hay varias situaciones en que se podra aplicar el mtodo volumtrico:
La sarta est fuera del hoyo

Las bombas no pueden operar debido a algn mal funcionamiento mecnico o
elctrico
La sarta est taponada
Hay un perodo de cierre como para incrementar el peso del fluido de
perforacin antes de usar Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos de
superficie (estrangulador, tubera, mezcladoresde fluido, etc.)
Un derrumbe en la sarta de perforacin que impide el desplazamiento del amago
o kick por uno de los mtodos de circulacin
La sarta est a una distancia considerable del fondo y el amago o influjo est por
debajo de la sarta
Se acumula presin en la tubera de revestimiento en un pozo de produccin o
inyeccin debido a una fuga en la tubera o el empaque
52
Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o intervencin con presin.
3.3.5 CIRCULACIN INVERSA.
Tal como lo indica el nombre, la circulacin inversa es la inversin de la circulacin

normal o direccin normal de la bomba de control del pozo.
La bomba est alineada para bombear hacia abajo por el espacio anular de la tubera de
revestimiento y los retornos por el interior de la tubera de revestimiento son dirigidos a
un manifold por el estrangulador.
En este procedimiento se trabaja con presiones de bombas muchos menores que por el
mtodo de circulacin directo.
A. VENTAJAS DE LA CIRCULACIN INVERSA.

Es la ruta ms corta o ms rpida para circular algo hasta la superficie.
Hace que el problema ingrese a la tubera ms fuerte desde el inicio.
Muchas veces el fluido anular (fluido de empaque) es lo suficientemente denso
como para controlar la formacin, lo cual minimiza los requerimientos para
mezclar y pesar el fluido.
B. DESVENTAJAS DE LA CIRCULACIN INVERSA.

Los porcentajes ms grandes de las prdidas por la presin de la friccin se
encuentran en dimetros ms pequeos. Generalmente, esto sera en la tubera.
Al invertir la circulacin, la mayor parte de la presin que la bomba ahora tiene
para circular se ejerce en el espacio anular.
53
Al perforar, las formaciones dbiles quizs no soporten la presin adicional. En

las operaciones de mantenimiento y reparacin, una tubera de revestimiento
dbil o en mala condicin podra fallar, o si se tratan de tener tasas elevadas
(lo cual resulta en presiones elevadas) la tubera llena de gas y/o tubera dbil
puede derrumbarse por la diferencial de presin.
Por lo general, no se recomienda la circulacin inversa donde existe el peligro de
taponar los puertos de circulacin, perforaciones o boquillas del trpano en la
sarta con recortes o desechos dentro del pozo y donde existe la posibilidad de
perder circulacin o que se atasque la tubera.
Si la tubera est llena de gas, quizs hayan dificultades para establecer y
mantener las tasas y presiones de circulacin debido a su naturaleza expansiva y
compresiva. El operador del estrangulador debera anticipar que un pequeo
ajuste podra crear grandes cambios en la presin de circulacin.
Si hay fluidos de diferentes densidades a travs del sistema de circulacin, el
clculo de las presiones que se deben mantener se puede volver complejo.
Si hay gas en el espacio anular, podra migrar hacia arriba con ms rapidez que
la velocidad de bombeo. La adicin de viscosificadores podra reducir este
problema, pero se incrementar la presin de la bomba.
Si existe la posibilidad de la presencia de gas con H2S, asegrese que el gas va
dirigido por la tubera, los equipos de separacin y quema apropiados.
54
CAPTULO IV
CAPTULO IV
4. ANLISIS DE LOS MTODOS DE CONTROL DE POZO.

Cada mtodo de control de pozos tiene sus ventajas y desventajas desde diferentes
puntos de vista. Si se enfoca el control del pozo desde una ptica netamente operativa,
el mtodo del perforador podra ser una alternativa muy prctica desde el inicio
comenzar a recuperar el control normal de la perforacin. Desde un enfoque protector
de la integridad del pozo, el mtodo de esperar y pesar sera una opcin muy
importante. Finalmente, este captulo se complementa con un ejemplo de aplicacin,
con un programa de monitoreo de lodo y la comparacin de los mtodos de control de
pozos mencionados.
4.1 MTODO DEL PERFORADOR: ANLISIS DE COMPORTAMIENTO DE

PRESIN.
Con la figura 4.1 se realiza el anlisis. La presin de fondo del pozo permanece
constante durante todo el proceso de control. El volumen de fluido de los tanques al
punto 3 se incrementa cuando el influjo alcanza la superficie debido a efectos de
expansin y se reduce por efectos de liberacin y separacin del gas.
La presin de bombeo en el drill pipe en el punto 1 corresponde a la presin de cierre
del pozo, al punto 2 inicia el bombeo con la presin inicial de circulacin
mantenindola constante hasta sacar el influjo e iniciar el bombeo de lodo de matado.
Desde el punto 5 hasta el punto 6 debido al ingreso al drill pipe del lodo de matado
hasta alcanzar la broca se produce una reduccin gradual de la presin del drill pipe
55
hasta la presin final de circulacin. Luego, la presin final de circulacin debe ser
mantenida constante hasta que el lodo de matado llegue a superficie y el pozo quede
controlado.
El comportamiento de la presin en el casing al punto 1 indica la presin de cierre. Al
punto 2 se arranca la bomba, al punto 3 el incremento de presin obedece a que el
influjo alcanza la superficie, la reduccin de presin en el punto 4 se debe a que el
influjo ha sido evacuado completamente, al punto 5 comienza el bombeo de lodo de
matado y en el punto 6 el lodo de matado ha alcanzado la broca. En el punto 7 el lodo
de matado ha llegado a superficie y el pozo est controlado.
56
Figura 4.1 Comportamiento de presiones durante el mtodo del perforador.
57
4.2 MTODO ESPERAR Y PESAR: ANLISIS DE COMPORTAMIENTO

DE PRESIN.
Al anlisis se realiza con la figura 4.2. La presin de fondo del pozo permanece
constante durante todo el proceso de control.
El volumen de fluido de los tanques al punto 4 se incrementa cuando el influjo alcanza
la superficie debido a efectos de expansin y se reduce por efectos de liberacin y
separacin del gas.
La presin de bombeo en el drill pipe en el punto corresponde a la presin de cierre del
pozo, al punto 2 inicia el bombeo con la presin inicial de circulacin con lodo de
matado aumenta considerablemente debido al ingreso al drill pipe del lodo de matado
hasta alcanzar la boca se produce una reduccin gradual de la presin de drill pipe hasta
el punto 3, desde este punto se la presin final de circulacin se mantiene constante
hasta que el lodo de matado llegue a superficie y el pozo quede controlado.
El comportamiento de la presin en el casing al punto 1 indica la presin de cierre. Al
punto 2 se arranca la bomba, hay una cada de presin que obedece que la presin se
reduce controlando el influjo y se recupera al llegar al punto 3, el incremento de presin
obedece a que el influjo alcanza la superficie, la reduccin de presin en el punto 4 se
debe a que el influjo ha sido evacuado completamente, al punto 5 el lodo de matado ha
llegado a superficie y el pozo est controlado.
58
Figura 4.2 Comportamiento de presiones durante el mtodo de Esperar y Pesar.
WAIT AND WEIGHT ANNULUS DRILL PIPE

BOTTOM HOLE PRESSURE AND PIT VOLUME
59
4.3
EJEMPLOS DE APLICACIN.
4.3.1 Mtodo del perforador.

Informacin pre registrada:
Casing 9 5 /8, 47#, N80
Presin de casing permisible mxima (colapso): 4,760 psi
Presin de reventon (estallido): 6,870 psi
Presin de fractura limite: 4,914 psi @ 7000 pies TVD, MW = 9.2 lpg
Rata y presin de bomba lenta: 2.4 BPM @ 400 psi
Informacin til adicional:
Bomba pistn de 12 x 6 , eficiencia del 95%, Bls/stk = 0.1170
Capacidad del drill pipe: 0.01776 bls/pie ( 5 x 4.276 )
Capacidad del drill collar: 0.00768 bls/pie ( 6 x 2 13/16 )
Capacidad anular drill collar = 0.0029 bls/pie
Capacidad anular drill pipe = 0.0459 bls/pie
1)
Accin inmediata cuando ocurre un golpe

Levantar el Top Drive y chequear que las juntas queden fuera del BOP.
Parar las bombas.
Abrir lneas de choque y el choque (si estn cerrados).
Cerrar los pipe rams.
Cerrar el choque observando la presin de casing. No deje que la presin
60
de casing exceda la mxima permitida (reventn de casing o fractura bajo el

zapato).
2) Registro de datos despus del cierre:
Presin de cierre en el drill pipe (SIDPP): 600 psi
Presin de cierre en el casing (SICP): 1,000 psi
Peso de lodo: 9.2 lpg
MD: 8200 pies; TVD: 7000 pies
Volumen de golpe: 20 bls
4.3.1.1 Procedimiento.
1. Establecer circulacin.
Presin inicial de circulacin (ICP) = Presin a rata lenta + SIDPP
Presin inicial de circulacin (ICP): 400 + 600 = 1,000 psi
PIC = 1,000 @ 2.4 bls/min @ 21 spm
2. Abrir el choque mientras inicia la bomba hasta 2.4 bls/min, mantenga la
presin de casing constante ajustando el choque.
3. Despus de alcanzar la rata de circulacin, compare la presin de la
bomba con la presin inicial de circulacin ( ajuste de ser necesario
ajustando el choque ).
4. Circulacin del influjo fuera del pozo a la tasa de matado, manteniendo
una presin de bomba constante ajustando el choque.
61
5. La presin del casing puede variar para permitir que la presin de fondo
se mantenga constante. Si el pozo est libre de gas pare la bomba y cierre
el choque.
6. Incremento de peso del lodo.
Peso de lodo de matado = Peso lodo original + 0.052 * SIDP/TVDbroca
Peso de lodo de matado = 9.2 + 600/(7,000 * 0.052)
Peso de lodo de matado = 10.8 lpg
7. Circulacin del lodo de matado
Establecer circulacin a la rata de matado constante permitiendo que la
presin en el dril pipe se ajuste de acuerdo a la tabla de presiones
mediante operacin del choque.
8. Tiempo de circulacin hasta la broca
Tiempo de circ. hasta Broca= Capacidad DP*Longitud DP / Q matado
Tiempo de circ. hasta Broca= 0.01776 bls/pie * 8,200 pie / 2.4 bls/min
Tiempo de circ. hasta Broca= 61 min.
9. Emboladas
Emboladas = # emboladas * Tiempo de circulacin
Emboladas = 21 emboladas/min * 61 min = 1,281 Emboladas
10. Presin Final de Circulacin (PFC).
Cuando el lodo de matado alcance la broca, lea y registre la presin final
de circulacin en el drill pipe.
62
PFC= Presin de bomba lenta * Peso de lodo de matado / Peso de lodo

original.
PFC= 400 Psi * 10.8 lpg / 9.2 lpg
PFC= 400 Psi * 10.8 lpg / 9.2 lpg = 470 psi
11. Mantenimiento de la Presin Final de Circulacin.
Mantener presin final de circulacin constante ajustando el choque
mientras mantiene la rata de matado constante. Apagar la bomba y
chequear condiciones estticas. La tabla 4.1 muestra los clculos de
emboladas y presiones durante el bombeo de lodo de matado.
12. Clculo de incremento de emboladas.
Emboladas hasta La broca 10 = 1281 10 = 128.1 = 128
13. Clculo de reduccin de presin.
( PIC PFC ) 10 = ( 1,000 470 ) 10 = 53 psi
El procedimiento va a ser realizado en diez intervalos.
63
Tabla 4.1 Registro de presin.

TIEMPO
EMBOLADAS
PRESIN
Min.
Stks
Psi
1,000
128
947
12
256
894
18
384
841
24
512
788
30
640
735
36
768
682
42
896
629
48
1024
576
54
1152
523
61
1281
470
64
Tabla 4.2 Grfico de Registro de presin.
Fuente: Well control for the man on the rig, Murchison Drilling Schools
El Anexo 4 presenta las hojas de clculo guas para realizar los clculos descritos
anteriormente para el procedimiento de control de pozo.
4.3.2 Mtodo de esperar y pesar.

El mtodo Esperar y Pesar implica que las operaciones son retrasadas (esperar)
una vez que el pozo es cerrado, mientras un volumen suficiente de lodo de
matado ha sido preparado.
4.3.2.1 Procedimiento.
1.
Cerrar el pozo luego del amago y registrar los datos de cierre como en el
mtodo del perforador.
65
2.
Calcular el peso de lodo de matado e incremente el peso en el sistema

activo hasta la densidad calculada.
3.
Calcular presin inicial de circulacin y la presin final de circulacin

como en el mtodo del perforador, grafique el programa de presiones que
deber controlar por etapas, en la tubera de perforacin.
4.
Si las presiones de cierre se incrementan significativamente debido a la

migracin de gas, utilice mtodo volumtrico por medio de purgar por el
espacio anular.
5.
Empiece a circular el lodo de matado incrementando la rata de bombeo

lentamente hasta la rata de matado, usando el choque para mantener la
presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
6.
Despus de haber puesto la lnea de la bomba a la tasa programada,

compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin
calculada.
7.
Desplace la sarta de perforacin con el fluido de control pesado, ajuste la

presin de la tubera de perforacin segn el programa que fue calculado
ajustando el choque.
8.
Cuando el lodo de control alcance la broca, la presin de circulacin

debera estar en la presin final de circulacin que fue calculado.
9.
Mantenga la presin final de circulacin utilizando el choque mientras que

bombea a la tasa de matado, hasta que el amago o influjo haya salido del
pozo y el espacio anular este lleno de fluido de control pesado.
66
10. Apague la bomba y verifique condiciones estticas del pozo. Cierre el

choque y verifique si hay algn incremento en la presin.
4.3.3 Mtodo concurrente.

Debido a que este mtodo es casi el mismo que el mtodo de esperar y pesar excepto
que la circulacin es iniciada inmediatamente despus de tomar las lecturas de presin
de cierre. El peso del lodo es incrementado gradualmente mientras se circula a presin
de casing constante. Los clculos para este mtodo no sern realizados debido a que
no se conoce exactamente cunto tiempo tomar cada incremento gradual de peso de
lodo. Algunas veces se requiere dos o tres circulaciones para controlar el pozo.
4.3.4 Mtodo volumtrico.

El mtodo volumtrico es un medio para proveer una expansin controlada del gas
durante su migracin por lo tanto no es analizado, ya que es usado desde el momento
en que se cierra el pozo despus de un amago o golpe, hasta que se pueda poner en
marcha un mtodo de circulacin y se pueda usar, para traer un amago o golpe de gas
a la superficie sin usar una bomba.
4.4 PROGRAMA DE MONITOREO DE LODOS.

La falta de monitoreo durante los viajes de tuberia puede ser causa de surgencia. Los
factores que contribuyen son: prdidas de circulacin, el efecto de pistoneo, al extraer
67
los tubos y llenado inapropiado de la tubera, reduce la columna hidrosttica. Con estos
factores en contra el registro de maniobras de extraccin de tubera ayuda a conocer
como se mantiene el flujo en el pozo.
A continuacin se presenta tabla 4.3 que muestra el monitoreo del viaje de sacada con
los siguientes datos:
Dirll pipe = 5 pulgadas.
Desplazamiento = 0.00784 Bls/pie.
Capacidad de tanque de lodos = 70 barriles.
68
Tabla 4.3 Monitoreo de viaje de sacada de tubera.
Lectura
inicial del
tanque.
(Barril)
70
Lectura
final del
tanque.
(Barril)
69
10
69
15
67.8
#
Paradas
Deferencia.
Deferencia
Tendencia.
calculada.
Diferencia
Observaciones.
Acumulada
3.7
-2.7
-2.7
67.8
1.2
3.7
-2.5
-5.2
66.7
1.1
3.7
-2.6
-7.8
Sacando DP
Posible flujo.
Observa pozo:
Pozo fluyendo.
Procedimiento de
Control de pozo.
15
70
66.4
3.6
3.7
-0.1
-0.1
20
66.4
62.7
3.7
3.7
00
-0.1
25
62.7
59.1
3.6
3.7
-0.1
-0.2
30
59.1
55.4
3.7
3.7
00
-0.2
35
55.4
51.7
3.7
3.7
00
-0.2
40
51.7
48.1
3.6
3.7
-0.1
-0.3
45
48.1
44.5
3.6
3.7
-0.1
-0.4
50
44.5
40.8
3.7
3.7
00
-0.4
55
40.8
37.2
3.6
3.7
-0.1
-0.5
60
37.2
33.4
3.8
3.7
+0.1
-0.4
65
33.4
29.7
3.7
3.7
00
-0.4
70
29.7
26.1
3.8
3.7
+0.1
-0.3
75
26.1
22.4
3.7
3.7
00
-0.3
80
22.4
18.8
3.8
3.7
+0.1
-0.2
85
18.8
15.1
3.7
3.7
00
-0.2
69
Sacando DP
Comportamiento
normal
4.5 COMPARACIN DE LOS MTODOS.

El mtodo del perforador controla el pozo en dos circulaciones. Mediante la primera
circulacin se saca el influjo del pozo. La segunda circulacin con lodo de matado
controla el pozo. Este mtodo tiene la desventaja que genera presin anular ms alta.
El mtodo del perforador aunque es ms prctico, podra poner en peligro la
integridad del pozo debido a que genera presin anular ms alta.
El mtodo de esperar y pesar controla el pozo en una circulacin. Sin embargo, es
necesario esperar hasta alcanzar el peso de lodo de matar e iniciar la circulacin para
desplazar el influjo hasta superficie. Este mtodo tiene la ventaja que genera presin
anular ms baja.
De acuerdo al diagrama de anlisis de presin, la presin en el casing durante el
mtodo del perforador es mayor a la del mtodo de esperar y pesar en 1,000 psi. Lo
cual podra daar la integridad del pozo.
El mtodo concurrente es una combinacin de los mtodos del perforador y esperar
y pesar, comienza a subir el peso del lodo y a circular simultneamente hasta
conseguir sacar el influjo a superficie y alcanzar el peso de matado en todo el
sistema. Este mtodo genera presiones anulares intermedias entre el mtodo del
perforador y el de esperar y pesar.
Los clculos del mtodo concurrente no se realizaron debido a que el tiempo de
mezcla del lodo mientras se circula hasta alcanzar el peso de lodo de matado de todo
el sistema depende del ritmo de operacin de la cuadrilla y consecuentemente no se
puede estimar el tiempo final de circulacin.
70
El mtodo volumtrico sirve para mantener controlada la presin de fondo de pozo,

y se lo trabaja conjuntamente con un mtodo de circulacin.
4.6 STOCK DE MATERIALES PARA EVITAR PRDIDAS DE FLUIDO DE

PERFORACIN.
Es importante tener en cuenta un buen stock de materiales al momento de realizar una
perforacin para estar preparado cuando ocurra perdida de fluido en el pozo y poder
controlarlas.
A continuacin se presenta la tabla 4.4, muestra el stock de materiales en el pozo.
71
Tabla 4.4 Stock de materiales.

PRODUCTO
UNIDAD
STOCK
ALPLEX
50 LB/ SK
102
BLACK MAGIC SF T
55 LB/SK
92
CaCO3 A 100
50 KG/SK
390
CALCIUM NITRATE
55LB/ SK
126
CAUSTIC SODA
55 LB/ SK
131
CESCO-GILSONITE
50 LB/ SK
185
CHEMTROL X
50 LB/ SK
83
MIL BAR
100 LB/ SK
1500
MIL CARB
50 LB/ SK
56
MIL GEL
100 LB/SK
79
MIL PAC
50 LB/SK
48
SAPP
55 LB/SK
82
SODA ASH
55 LB/ SK
59
SODIUM
BICARBONATE
55 LB/SK
75
XCV POLIMER
25 LB/ SK
109
72
CAPTULO V
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.2 CONCLUSIONES.
Los mtodos de control de pozo permiten retomar la operacin normal de
perforacin que fue alterada por factores de origen geolgico, negligencia del
perforador o la falta de planificacin de un buen stock de materiales.
Independientemente del mtodo que se aplique para controlar el pozo durante
toda la circulacin, la presin de fondo debe mantenerse constante para evitar
que ingrese ms fluido de formacin o se ponga en peligro la integridad del
pozo.
La presin inicial de circulacin es la suma de la presin de bomba lenta y la
presin de cierre en la tubera de perforacin. En el caso del ejemplo
corresponde a 1,000 psi.
El peso de lodo de matado es la suma del peso de lodo original y la presin
equivalente de cierre en la tubera de perforacin. En el caso del ejemplo
corresponde a 10.8 lpg.
Un programa de lodos de perforacin inapropiado especialmente en lo referente
al peso del lodo permitira un golpe que podra terminar en descontrol del pozo.
73
5.2 RECOMENDACIONES
En pozos donde las presiones de reventn del casing y/o presiones de fractura bajo
el zapato son crticas sera ms conveniente usar el mtodo de esperar y pesar.
Realizar pruebas completas de todo el sistema BOP una vez instalado. Despus
realizar pruebas cada 15 das o cuando la integridad de algn componente haya sido
vulnerada.
Realizar simulacros de arremetida peridicamente para que todo el personal
involucrado y no involucrado en la operacin acte dentro del comportamiento
esperado si ocurrirn tales contingencias.
Es mandatorio para el personal de responsabilidades medias y altas de la compaas
operadora, de perforacin, fluidos de perforacin y direccional
deben tener
actualizadas sus licencias de control de pozos.

El tcnico de fluidos de perforacin debe mantener en stock un mnimo de 2000
sacos de barita en el pozo.
Mantener como norma diaria los registros de presin de bomba a rata lenta de cada
bomba. En el caso del ejemplo es de 400 psi @ 21 spm.
Mantener actualizada en la pizarra de la casa del perro, la presin de estallido de
casing y de fractura de la formacin bajo el zapato.
Mantener un monitoreo constante del volumen de llenado y desplazamiento del
pozo mediante el tanque de viaje durante operaciones de sacada y bajada de tubera
74
Tomar las mximas precauciones cuando se perfore en reas donde existan pozos
inyectores vecinos para evitar un descontrol del pozo como el ocurrido
recientemente en el pozo Shuara 24.
75
BIBLIOGRAFA.
Ejercicios De Control De Pozos, Randy Smith Training Solutions, 2004.
Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana,

2003.
Neal Adams, Well control Problems and Solutions, Petroleum Publishing

Company, Tulsa, Oklahoma, 1980.
Norton J. Lapeyrouse, Formulas and calculations for Drilling, Production and

Workover, Gulf Publishing Company, Houston, 1992.
William J. Murchison, Well control for the man on the rig, Murchison Drilling
Schools, Albuquerque, 1994.
Referencias electrnicas.
http://www.americancompletiontools.com
http://cfimexico.com/
http://www.darnell.com.ar/
http://www.latindrilling.com/
http://intloiltools.com/
www.womusa.com/Products/BOP/bop.html
76
http://www.americancompletiontools.com
http://cfimexico.com/
http://www.darnell.com.ar/
http://www.latindrilling.com/
http://intloiltools.com/
http://www.womusa.com/Products/BOP/bop.html
http://www.ongcn.com
77
CITAS BIBLIOGRFICAS.
(1) Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana,

2003.
(2) William J. Murchison, Well control for the man on the rig, Murchison Drilling
Schools, Albuquerque, 1994.
78
GLOSARIO.
1. Amago.- Burbujas de gas en la columna hidrosttica

2. BOP.- Iniciales de blowout preventer, preventor de reventones.
3. BHA.- Iniciales de Bottom Hole Assembly, conjunto o ensamblaje de fondo.
4. Camisa de bomba.- Seccin metlica, cilndrica de dimensiones exactas, que
forma de barril de trabajo o ciertas bombas alternativas.
5. Carretel.- Unin embridada que se coloca entre el preventor de reventores y la
vlvula de perforacin y que sirve como espaciador.
6. Circulacin de lodo.- Accin de bombear lodo hacia abajo hasta la broca y de
vuelta hasta la superficie por circulacin normal o por circulacin inversa.
7. Circulacin normal.- Circulacin lenta, ininterrumpida de fluido hacia abajo
por la tubera de perforacin, por fuera de la broca, en la parte superior del
espacio anular entre la tubera y el pozo, de regreso a la superficie.
8. Circular el fondo.- Desde el fondo del pozo hasta la superficie.
9. Conjunto de BOP.- Preventores de reventores que se utilizan para control
mecnico o automtico del pozo durante de perforacin.
10. Elastmeros.- Sello; elemento sellador de caucho.
11. Energizar el sello.- Proveer de energa hidrulica o mecnica para el cierre
12. Espacio anular.- El espacio entre la columna de sondeo y la pared de pozo o del
casing.
13. Prdida de circulacin.- Prdida de una cantidad de lodo en el interior de la
formacin, generalmente en lechos cavernosos, fisurados o permeables.
79
14. Prdida de retorno.- Prdida de circulacin provocada por el ingreso de fluido

de perforacin desde el pozo al interior de una formacin.
15. Pileta de Succin.- Donde se mantiene fluidos para succionar las bombas y
enviar al pozo.
16. Presin de formacin.- La presin que ejerce los fluidos de una formacin,
registrada en el pozo a nivel de la formacin con el pozo cerrado.
17. Presin regulada en el cierre.- Presiones que se regulan cerrando vlvulas poco
a poco segn la presin que se requiere para controlar el pozo.
18. Presurizado.- Presin cerrada, que no puede perderse.
19. TVD.- Iniciales de true vertical deth, profundidad vertical verdadera.
20. Tubulares.- Tubera, Tubera De Perforacin, Collares Porta Mechas 21. Vlvula Aguja.- Vlvula reguladora de presiones
22. Vlvula de esclusa.- Vlvula provista de una esclusa corrediza para abrir o
cerrar al paso.
80
ANEXOS
Anexo 1 Especificaciones del preventor de reventones tipo Anular.

WELL CONTROL
BAG TYPE (OR ANNULAR) PREVENTERS,
DIVERTERS, STRIPPERS
MODEL
B.O.P
WORKING VERT.
HYDRAULIC GALS
GALS PACKOFF
MODEL B.O.P
WORKING
VERT.
HYDRAULIC GALS
GALS PACKOFF
OR
SIZE
PRESSURE BORE
CONTROL
TO
TO
OR
SIZE
PRESSURE
BORE
CONTROL
TO
TO
TYPE
inches
max. PSI
Max.PSI
CLOSE OPEN Min. PSI
TYPE
inches
max. PSI
inches
Max.PSI
CLOSE OPEN Min. PSI
inches
OPEN HOLE
OPEN HOLE
5,000
7 1/14
1,500
2.2
1.9
N.A.
3,000
3,000
10,000
7 1/14
1,500
4.0
3.1
N.A.
3,000
3,000
15,000
7 1/14
N.A
N.A
N.A
N.A.
3,000
6 1/4
3,000
1.6
11
5,000
11
1,500
7.B
6.5
N.A.
8 5/8
3,000
7 7/8
3,000
3.4
11
10,000
11
1,500
12.1
10.5
N.A.
9 5/8
3,000
8 7/8
3,000
5.7
11
15,000
11
N.A
N.A
N.A
N.A.
10 3/4
3,000
10
3,000
7.6
13 5/8
5,000
13 5/8
1,500
15.5
13.9
N.A.
11 3/4(old)
3,000
10 7/8
3,000
8.1
13 5/8
10,000
13 5/8
1,500
21.5
18.7
N.A.
11 3/4 (new)
3,000
11 1/8
3,000
10.3
16 3/4
5,000
16 3/4
1,500
33.0
29.0
N.A.
13 3/8
3,000
12 3/8
3,000
15.3
13 3/4
3,000
13 3/4
3,000
19.9
16
3,000
3,000
22.5
18 5/8
3,000
3,000
29.5
HYDRIL COMPANY, Los Angeles, California

GK
3,000 7 1/16
1,500
2,42
1,9
1,000
KFD
16
300
1,000
1.75
GK
5,000 7 1/16
1,500
3,28
2J1
1,000
KFD
18 5/8
300
1,000
2.5
GK
3,000 8 15/16
1,500
3,68
2,9
1,050
KFO
20
300
1,000
2.5
GK
5,000 8 15/16
5,81
4,93
1,150
KFD
22
300
1,000
3.0
GK
10
3,000 11
6,32
4,71
1,150
KFD
24
300
1,000
3.0
GK
10
5,000 11
8,34
6,78
1,150
KFL
13 5/8
3,000
13 5/8
Well +500
19 1/2
GK
12
3,000 13 5/8
1,500
9,66
7,6
1,150
KFL
13 5/8
5,000
13 5/8
Well +500
22
GK
13 5/8
5,000 13 5/8
1,500 15,28
12,04
1,150
KFL
13 5/8
10,000
13 5/8
Well +500
24 1/2
GK
16
2,000 16 3/4
1,500 14,81
10,65
1,150
KFL
16 3/4
3,000
16 3/4
Well +500
25 3/4
GK
16
3,000 16 3/4
1,500 17,87
13,43
1,150
KFL
16 3/4
5,000
16 3/4
Well +500
29
GK
16 3/4
5,000 16 3/4
1,500
24,4
16,94
1,150
KFL
16 3/4
10,000
16 3/4
Well +500
31 1/2
GK
18
2,000 17 7/8
1,500 17,93
12,28
1,110
KFL
20
2,000
20 3/4
Well +500
28 1/2
GK
7 1/14
10,000 7 1/14
1,500
8,01
6,02
1,150
KFL
20
3,000
20 3/4
Well +500
32
GK
10,000 9
1,500 13-52
10,17
1,150
KFL
20
5,000
20 3/4
Well +500
35
GK
11
10,000 11
1,500 21,34
16,04
1,150
KFL
30
1,000
28
Well +500
47 1/2
13 5/8
10,000 13 5/8
1,500 29,35
20,96
1,150
KFL
30
2,000
28
Well +500
52
GL
13 5/8
5,000 13 5/8
1,500
16,8
16,8
1,300
KFL
30
1,000
26 1/2
Well +500
51 1/2
GL
16 3/4
5,000 16 3/4
1,500 28,73
28,73
1,300
KFL
30
2,000
26 1/2
Well +500
56
GL
18 3/4
5,000 18 3/4
1,500
37,4
37,4
1,300
Torus
3,000*
7 1/16
4,3
GL
21 1/4
5,000 21 1/4
1,500 48,58
48,58
1,300
Torus
6,000*
7 1/16
4,3
MSP
2,000 7 1/14
1,500
2,42
1,68
1,000
Torus
3,000*
8,1
MSP
2,000 9 1/14
1,500
39
2,51
1,050
Torus
6,000*
8,1
MSP
10
2,000 11
1,500
6,32
4,45
1,150
MSP
20
2,000 20 3/4
1,500
26J9
16,09
1,100
MSP
20
2,000 21 1/4
1,500 26,39
16,09
1,100
MSP
29 1/2
1,500
3,000
7 1/14
1,500
4,57
3,21
5,000
7 1/14
1,500
4,57
3,21
B.o.p
3,000
1,500
7,23
5,03
5,000
1,500
11,05
8.72
10
3,000
11
1,500
11,00
6,78
NOTE: Data presented are trie latest received (rom the manufactuiers, who are
10
5,000
11
1,500
18,67 14,59
Invited to send latest data to Stewart & Stevenson Oiltools. Inc, for inclusin
12
3,000
13 5/8
1,500
23,5 14,67
in Quick Reference Tables. Data not shown have not been made available.
13 5/8
5,000
13 5/8
1,500
23,58 17,41
Manulacturer should be consulted tor verification of figures shown and to
13 5/8
10,000
13 5/8
1,500
5L24 42,68
provide additional ihformation not shown.
16 3/4
5,000
16 3/4
1,500
33,26 25,61
18 3/4
5,000
18 3/4
1,500
48,16 37,61
20
2,000
21 1/4
1,500
32,59 16,92
21 1/4
5,000
21 1/4
1,500
61,37 47,76
1,500
60.0
Obsoleto API Standard.

"Full Stroke, Self Openlng.
81
VARIABLE
RUCKER-SHAFFER, Houston, Texas
spherical 6
500 29 1/4
VARIABLE
NOT APPLICABLE
CAMERON IRON WORKS, Houston, Texas
Anexo 2. Especificaciones del preventores tipo ariete anular.

WELL CONTROL
RAM TYPE BLOWOUT PREVENTERS
MODEL
B.O.P
work
VERT
HYDRAULIC
GALS.
GALS.
CLOSE
OPEN
MODEL
B.O.P
work
VERT
HYDRAULIC
GALS.
GALS.
CLOSE
OPEN
DR
SIZE
ing
BORE
OPERATOR
TO
TO
RATIO
RATIO
DR
SIZE
ing
BORE
OPERATOR
TO
TO
RATIO
RATIO
TYPE
inches
pres-sure
INCHES
PSI.
CLOSE
OPEN
TYPE
inches
pres-sure
INCHES
PSI.
CLOSE
OPEN
mzx.psi
mzx.psi
BOWEN TOOLS, INC,Houston,Texas

780
.17
.16
7.9:1
51923 2 Single
10,000
1,300
.19
.19
7.9:1
51924 2 Twin
5,000
692
.36
.28
7.9:1
10,000
1,001
.43
.35
7.9:1
1,000
.3
.3
8.18:1
369
.30
.22
13.2:1
6071
2 Twin
50460 2 1/16 Single

51926 3 Single
15,000 2 1/16
5,000
51927 3 Single
10,000
738
.30
.22
13.2:1
51928 3 Twin
5,000
369
.54
.49
13.2:1
51929 3 Twin
10,000
738
.54
.49
13.2:1
61040 4 Single
5,000
555
.91
.81
15.3:1
61044 4 Single
10,000
1,110
.91
.81
15.3:1
61048 4 Twin
5,000
555
1.81
1.62
15.3:1
61050 4 Twin
10,000
1,110
1.81
1.62
15.3:1
47034 4 1/14 Single
10,000 4 1/16
1,000
.43
.34
13.6:1
60467 4 1/14 Single
15,000 4 1/16
3,000
.43
.34
13.6:1
61053 4 Single
3,000
370
.91
.81
15.3:1
61055 4 Single
10,000
1,110
.91
.81
15.3:1
61057 4 Twin
5,000
555
1.83
1.64
15.3:1
61060 4 Twin
10,000
1,110
1.83
1.64
15.3:1
51938 5 Single
3,000
240
1.51
1.37
20.8:1
900
.74
.75
10.9:1
63642 7 1/16 Single
10,000 7 1/16
CAMERON IRON WORKS, Houston, (texas continued)

8
5,000 9
1.500/3,000 2,36
2,70
9.05:1
1.83:1
QRC
10
3,000
11
1,500/3,000 2,77
3,18
9.05:1
1.21:1
QRC
10
5,000
11
1.500/3.000 2,77
3,13
9.05:1
1.21:1
QRC
12
3,000
13 5/8
1.500/3.000 4,42
5,10
8.64:1
1.07:1
QRC
16
2,000
16 3/4
1.500/3.000 6,0
7,05
8.64:1
0.62:1
QRC
13
2,000
17 3/4
1,500/3.000 6,0
7.05
8.64:1
0.52:1
QRC
20
2,000
17 3/4
1,500/3.000 6,0
7,05
8.64:1
0.62:1
SS
3,000
7 1/16
1.500/3.000 0,8
0,7
3.8:1
1:1
SS
5,000
7 1/16
1,500/3,000 0,8
0,7
3.8:1
1:1
SS
3,000
1,500/3.000 1,5
1,3
3.9:1
1:1
SS
5,000
1,500/3.000 1,5
1,3
3.9:1
1:1
SS
10
3,000
11
1.500/3,000 1,5
1,3
3.9:1
1:1
SS
10
5,000
11
1.500/3.000 1,5
1,3
3.9:1
1:1
SS
12
3,000
13 5/8
1,500/3.000 2,9
2,5
3.7:1
1:1
SS
14
5,000
13 5/8
1.500/3.000 2,9
2,5
3.7:1
1:1
TypeF
3,000
7 1/16
500/1.500 1,5
2,3
4.5:1
with
5,000
7 1/16
500/1.500 1,5
2,3
4.5:1
Type w,
10,000
7 1/16
500/1.500 1,5
2,3
4.5:1
Opr.
15,000
7 1/16
500/1,500 1,5
2,3
4.5:1
3,000
500/1,500 2,8
3,7
2.5:1
5,000
500/1.500 2,8
3,7
2.5:1
10
3,000
11
500/1.500 2,8
3,7
10
5,000
11
5OO/1.5OO 2,8
3,7
CAMERON IRON W0RKS, Houston, Texas
VARIABLE
must be equalizeda across rams
6,000
not applicablewell pressure
QRC
51922 2 Single
2.5:1
2.5:1
3,000 7 1/14
1,500/3,000
1,33
1,28
7:1 2.3:1
11
10,000
-11
500/1,500 2,9
3,7
5,000 7 1/14
1,500/3,000
1,33
1,28
7:01 2.3:1
12
3,000
13 5/8
500/1.500 4,1
5,3
2:1
7 1/14
10,000 7 1/14
1.500/3.000
1,33
1,28
7:1 2.3:1
14
5,000
13 5/8
500/1,500 4,1
5,3
2:1
7 1/14
15,000 7 1/14
1,500/3,000
1,33
1,28
7:1 2.3:1
16
2,000
16 3/4
5O0/1.50O 5
2:1
10
3,000 11
1,500/3,000
3,36
3,2
7:1 2.3:1
16
3,000
16 3/4
500/1.500 5
2:1
10
5,000 11
1,500/3,000
3,36
3,2
7:1 2.3:1
20
2,000
201/4
500/1.500 5
2:1
11
10,000 11
1.500/3,000
3,36
3,2
7:1 2.3:1
20
3,000
20 1/4
500/1.500 5
2:1
11
15,000 11
1,500/3,000
3,36
3,2
7,1 2.3:1
Type f
3,000
7 1/16
500/1.500 2,3
3.05
4.5:1
12
3,000 13 5/8
1,500/3.000
5,8
5,45
7:1 2.3:1
with
5,000
7 1/16
500/1.500 2,3
3,05
4.5:1
13 5/8
5,000 13 5/8
1,500/3,000
5,8
5,45
7:1 2.3:1
TypeW
10,000
7 1/16
500/1,500 2,3
3,05
4.5:1
13 5/8
10,000 13 5/8
1,500/3.000
5,8
5,45
7:1 2.3:1
Opr.
15,000
7 1/16
500/1.500 2,3
3,05
4.5:1
13 5/8
15,000 13 5/8
1,500/3,000
11,3
11,7
6.6:1 2.3:1
3,000
SO0/1.50O 3,7
4,6
2.5:1
16 3/4
3,000 16 3/4
1,500/3,000
9,8
10,6
6.7:1 1.4:1
5,000
500/1.500 3,7
4,6
2.5:1
16 3/4
5,000 16 3/4
1,500/3,000
9,8
10,6
6.7.1 1.4:1
10
3,000
11
500/1.500 3,7
4,6
18 3/4
10,000 18 3/4
1,500/3.000
23
24,9
7.4:1
10
5,000
11
500/1,500 3,7
4,6
20 3/4
2,000 20 3/4
1.500/3,000
8,4
7.8S
7:1 1.2:1
11
10,000
11
5QO/1.5OO 3,7
4,6
20 3/4
3,000 20 3/4
1,500/3,000
8,4
7,85
7:1 1.2:1
12
3,000
13 5/8
500/1,500 6,8
8,1
2:1
21 1/4
2,000 21 1/4
1400/3,000
8,4
7,85
7:1 1.2:1
14
5,000
13 5/8
500/1.500 6,3
8,1
2:1
21 1/4
7,500 21 1/4
1,500/3.000
20,4
17,8
5.5:1
16
2,000
16 3/4
500/1.500 7,6
9,1
2:1
21 1/4
10,000 21 1/4
1,500/3,000
26,5
24,1
7.2:1
16
3,000
16 3/4
500/1.500 7,6
9,1
2:1
26 3/4
2,000 26 3/4
1,500/3,000
10,4
9,35
7:1 .63:1
20
2,000
20 1/4
500/1.500 7,5
9,1
2:1
26 3/4
3,000 26 3/4
1,500/3.000
10,4
9,85
7:1 .63:1
20
3,000
20 1/4
500/1.500 7,6
9,1
2:1
U-Blind 13 5/8
5,000 13 5/8
1,500/2,500
11,6
10,9
14:1 2.3:1
Ram witn 13 5/8
10,000 13 5/8
1,500/2.500
11,6
10,9
14:1 2.3:1
VARIABLE
'lower pressures (or normal use, hlgher pressures lor emergency only.
Shear
16 3/4
3,000 16 3/4
1,500/2,500
10,8
11,7
9:1 1.4:1
Booster
16 3/4
5,000 16 3/4
1,500/2,500
10,8
11,7
9:1 1.4:1
20
2,000 20 3/4
1,500/2,500
16,8
15,7
14:1 1.2:1
invited to send latest data to Stewart & Stevenson Oiltools. Inc, for inclu*
20
3,000 20 3/4
1,500/2,500
16,8
15,7
14:1 1.2:1
in Quick Referencs Tables. Data not snown hae not been made available
QRC
3,000 1 1/14
1,500/3,000
0,81
0,95
7.75:1 1.5:1
Manufacturer should be consulted for vrilication of figures shown and to
QRC
5,000 7 1/14
1.500/3,000
0,81
0,95
7.75:1 1.5:1
provine additional information not shown.
QRC
3,000 9
1,500/3,000
2,36
2,7
9.05:1 1.83:1
NOTE: Data eresented are the lalest received from the manufacturera, wno are
82
2.5:1
2.5:1
2.5:1
2.5:1
Anexo 2.1 Especificaciones del preventores tipo ariete anular.
WELL CONTROL
Ram Type Blowout Preventers (Continued)
CAMERON
Type F
with
Type L
Opr.
Type F
with
Type H
Opr.
6
6
7
7
3
8
10
10
11
12
U
16
16
20
20
6
6
7
7
8
8
10
10
11
12
14
16
16
20
20
RON WORKS.
3,000 7 1/14
5,000 7 1/14
10,000
15,000
3,000
5,000
3,000
5,000
10,000
3,000
5,000
2,000
3,000
2,000
3,000
3,000
5,000
10,000
15,000
3,000
5,000
3,000
5,000
10,000
3,000
5,000
2,000
3,000
2,000
3,000
7 1/14
7 1/14
9
9
11
11
11
13 1/8
13 1/8
16 1/4
16 1/4
20 1/14
20 1/14
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
9
9
11
11
11
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
20 1/4
20 1/4
HYDRAULIC GALS. GALS.

OPERATOR TO
TO CIOSE OPEN
PSI
CIOSE OPEN RATIO RATIO
Houston,
250/ 1.500
250/1.500
250/1.500
250'1.500
250/1.500
250, i.u
250/1,500
250 M.500
250/1,500
250;1.500
250/1,500
250/1,500
250 1.500
250/1.500
250/1,500
1.000/5.000
1,000/5.000
1,000/5,000
1,000/5,000
1.000/5.000
1,000/5.000
1.000/5,000
1,000/5,000
1,000/5.000
1.000/5,000
1.000/5.000
1.000/5.000
1,000/5.000
1.000/5,000
1,000/5.000
Texas (Continued)
3,97
3,46
3,97
3,46
3,97
3,97
6,85
6.85
6,85
685
6,85
10,3
10,3
11,71
11,71
11,71
11,71
0,52
0,52
0,52
0,52
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1,52
1,52
1,73
1,73
1,73
1,73
3,46
3,46
6,19
6,19
6,19
6,19
6,19
9,38
938
10,66
10,66
10,66
10,66
1,05
1,05
1,05
1,05
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
2,7
2,7
3,08
3,08
3,08
3,08
VARIABLE
MODEL S.O.P.
OR
SIZE
TYPE Inches
VARIABLE
WORKING
pres- VERT.
SURE BORE
Mu. PSI Inches
MODEL S.O.P.
OR
SIZE
TYPE Inches
4.9:1
4.9:1
4 1/14
6
4.9:1
4.9:1
344:1
3.44:1
3.44:1
3.44:1
3.44:1
2.3:1
2.3:1
2.3:1
2.3:1
2.3:1
2.3:1
1.5:1
1.5:1
1.5:1
1.5:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
2 3:1
2/3:1
2/3:1
2/3:1
2/3:1
2/3:1
6
7 1/14
7 1/14
8
8
9
10
10
11
12
13 5/8
13 5/8
16
16 3/4
20
20
6
8
7 1/16
10
10
11
11
12
12
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
16 3/4
18 3/4
20
20
20
20
21 1/4
21 1/4
6
6
8
8
10
10
12
14
16
LWS
W/
LOCKING
MANUAL
SCREW
LWP
Type
LWS
POSI-
DRESSER OME (Guiberson), Dallas, Texas

LOCK
TypeH
6
3 N.A.
2,000 1,1
Hyd. Cyl.
8
2 NA
2,000 1.1
*lower pressures lor normal use, hi|fter pressures for emerjency only.
.94
.94
6.5:1
6.5:1
1:1
1:1
NOTE: Dala presente are the latest received from the manufacturers. who are
invlted to send latest data to Stewart & Stevenson Oiltools, Inc, lor Inclusin
in Quick Reference Tables. Data not shown have not been made available.
Manulacturer should be consulted (or verilication of figures shown and to
provlde additional information not shown.
Types
B&E
' Shear Ram
83
WORKING
pres- VERT.
SURE BORE
Mu. PSI Inches
10,000 4 1/14
3,000 7 1/14
5,000
10,000
15,000
3,000
5,300
10,000
3,000
5,000
10,000
3,000
5,000
10,000
3,000
5,000
2,000
3,000
3,000
3,000
15,000
5,000
5,000
10,000
10,000
3,000
3,000
5,000
5,000
10,000
3,000
5,000
5,000
10,000
2,000
2,000
3,000
3,000
7,500
10,000
3,000
5,000
3,000
5,000
3,000
5,000
3,000
5,000
2,000
7 1/14
7 1/14
7 1/14
9
9
9
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
21 1/4
21 1/4
7 1/14
9
7 1/16
11
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
16 3/4
18 3/4
21 1/4
21 1/4
21 1/4
21 1/4
21 1/4
21 1/4
7 1/16
7 1/14
9
9
11
11
13 5/8
13 5/8
15 1/2
HYDRAULIC GALS. GALS.

OPERATOR TO
TO CIOSE OPEN
PSI
CIOSE OPEN RATIO RATIO
RUCKER-SHAFFER, Houston, Texas
1,500/3,000
0,5
0,47
1.500/3,000
1,2
1
1.500/3,000
1.500/3,000
1,500/3.000
1.500/3.000
1.500/3,000
1,500/3,000
1.500/3,000
1.500/3,000
1,500/3.000
1.500/3.000
1.500/3,000
1.500/3,000
1.500/3,000
1,500/3.000
1.500/3,000
1.500/3,000
1.500/3,000
1.500/3.000
1.500/3,000
1,500/3,000
1.500/3,000
1.500/3,000
1,500/3.000
1.500/3.000
1.500/3.000
1,500/3.000
1,500/3,000
1,500/3,000
1,500/3.000
1,500/3.000
1.500/3.000
1,500/3.000
1.500/3.000
1.500/3.000
1.500/3.000
1,500/3,000
1.500/3,000
1.500/3,000
1.500/3,000
1,500/3,000
1,500/3,000
1,500/3,000
1.500/3.000
1,500/3.000
1,500/3.000
1,500/3.000
1.500/3.000
1,2
5,35
6,35
2,58
2,58
2,44
1,75
2,98
3,62
3,36
3,36
10,59
4,69
6,6
5,07
5,07
0,55
0,77
7,24
4,75
9,31
4,2
8,23
5,34
10,56
5,3
10,56
11,56
7,25
7,25
13.97
15,3
7,8
16,88
7,8
16,88
16,05
16,05
2,75
2,75
2,75
2,75
3,25
3,25
3,55
3,55
3,65
1
5,89
5,89
2,26
2,26
2,14
1,45
2,62
3,31
2,95
2,95
9,12
4,13
6,03
4,46
4,46
0,51
0,68
6,6
4,18
8,48
3,7
7,5
4,7
9,62
4,67
9,62
10,52
S.33
6,38
12,71
13,21
6,86
15,35
6,86
15,35
13,86
13,86
2,3
2,3
2,3
2,3
2,7
2,7
2,9
2,9
3
8.45:1
4.44:1
4.74:1
1.82:1
4.45:1 1.82:1
10.63:1 9.40:1
10.63:1 9.40:1
S.58.1 3.00:1
5.58:1 3.00:1
5.58:1 1.69:1
4.45:1 1.16:1
5.58:1 2.10:1
7.83:1 2.20:1
5.58:1 1.75:1
5.58:1 1.75:1
10.63:1 3.47:1
5.5: 1 1.40:1
7.85:1 1.59:1
5.58:1
.78:1
5.58:1
.78:1
4:1 1.81:1
4:1
2.5:1
10.85:1 19.44:1
8.16:1 3.07:1
10.85:1 7.82:1
8.16:1 2.21:1
10.85:1 5.24:1
3.16:1 2.56:1
10.85:1 6.25:1
8.16:1 2.56:1
10.85:1 6.25:1
10.85:1 3.47:1
8.16:1 2.05:1
8.16:1 1.59:1
10:85:1 3.61:1
7.11:1 1.83:1
8.16:1 1.15:1
10.85:1 2.52:1
8.16:1 1.15:1
10.85:1 2.52:1
7.11:1 1.63:1
7.11:1 1.63:1
6:1 2.57:1
6:1 2.57:1
6:1 1.89:1
6:1 1.89:1
6:1 1:51:1
6:1 1.35:1
6:1 1.14:1
6:1 1.14:1
6:1 1.05:1
Anexo 3. Especificaciones del acumulador.
BOP
Nominal
Bore
Maximun
with two RAM
with three ram
Size
Size
Working
pressure
(PSI)
Preventers
Preventers
(50% safety
factor)
C
Typical
Operational
SequenceSevere
Conditions
(10% safety
factor)
21/2 "
21/2 "
21/2
21/2
"
"
One Annular
One Annular
(50% safety factor)
5000
5-Gal. Unit
5-Gal. Unit
5-Gal. Unit
10000
5000
10000
5000
10000
5-Gal. Unit
5-Gal. Unit
5-Gal. Unit
10-Gal. Unit
10-Gal. Unit
5-Gal. Unit
5-Gal. Unit
5-Gal. Unit
15-Gal. Unit
15-Gal. Unit
5-Gal. Unit
5-Gal. Unit
5-Gal. Unit
15-Gal. Unit
15-Gal. Unit
3"
3"
4"
4"
3"
3"
4"
4"
6"
71/16 "
3000
40-Gal. Unit
50-Gal. Unit
50-Gal. Unit
6"
71/16
"
5000
40-Gal. Unit
50-Gal. Unit
50-Gal. Unit
71/16
"
71/16
"
10000
70-Gal. Unit
90-Gal. Unit
80-Gal. Unit
"
71/16
"
8"
8"
9"
10"
10"
11"
11"
9"
9"
9"
11"
11"
11"
11"
15000
3000
5000
10000
3000
5000
10000
15000
70-Gal. Unit
70-Gal. Unit
80-Gal. Unit
60-Gal. Unit
80-Gal. Unit
120-Gal. Unit
120-Gal. Unit
70-Gal. Unit
90-Gal. Unit
90-Gal. Unit
100-Gal. Unit
70-Gal. Unit
100-Gal. Unit
160-Gal. Unit
150-Gal. Unit
80-Gal. Unit
80-Gal. Unit
80-Gal. Unit
100-Gal. Unit
100-Gal. Unit
100-Gal. Unit
160-Gal. Unit
170-Gal. Unit
90-Gal. Unit
12"
135/8 "
3000
140-Gal. Unit
170-Gal. Unit
180-Gal. Unit
135/8 "
135/8 "
5000
150-Gal. Unit
180-Gal. Unit
200-Gal. Unit
135/8
"
135/8
"
10000
250-Gal. Unit
300-Gal. Unit
390-Gal. Unit
"
135/8
"
15000
230-Gal. Unit
260-Gal. Unit
370-Gal. Unit
"
3000
130-Gal. Unit
160-Gal. Unit
260-Gal. Unit
16 3/4 "
16 3/4 "
5000
190-Gal. Unit
230-Gal. Unit
270-Gal. Unit
18 3/4 "
18 3/4 "
10000
300-Gal. Unit
370-Gal. Unit
410-Gal. Unit
20"
211/4 "
2000
200-Gal. Unit
250-Gal. Unit
260-Gal. Unit
20"
211/4
"
3000
290-Gal. Unit
340-Gal. Unit
450-Gal. Unit
211/4
"
211/4
"
7500
320-Gal. Unit
380-Gal. Unit
450-Gal. Unit
"
211/4
"
10000
350-Gal. Unit
430-Gal. Unit
470-Gal. Unit
291/2 "
291/2 "
500
30"
261/2 "
1000
30"
261/2
2000
71/16
135/8
16
3/
4
211/4
"
16
3/
4
"
84
Anexo 4. Hoja de matar para el control del pozo.
Fuente: Randy Smith Training School.
85

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

ANLISIS Y COMPARACIN DE LOS MTODOS DE CONTROL DE

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

Guido Euclides De La Torre Medranda.

INFORME DEL DIRECTOR DE TESIS.

En calidad de Director de Tesis certifico que la presente tesis: Anlisis y comparacin

RESPONSABILIDAD ......................................................................................................... III

2.1.2.4 CARRETE ESPACIADOR DE PERFORACIN - DRILLING

3.2.1 CIERRE DURO (CHOQUE CERRADO)..47

4.6 STOCK DE MATERIALES PARA EVITAR PRDIDAS DE FLUIDO DE

Figura 4.2 Comportamiento de presiones durante el mtodo de esperar y pesar59

La tesis seala la descripcin de los mtodos de control de pozos ms usados y

Finally, the conclusion and recommendations, as a consequence of the project realized.

En una operacin normal de perforacin la presin hidrosttica del fluido o lodo de

El objetivo principal de este captulo es presentar el sistema de prevencin de

2.1 SISTEMA DE PREVENTORES DE REVENTONES.

Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003.

Paneles de control remoto.

La figura 2.1 muestra todos los componentes de un sistema de preventores en tierra.

Figura 2.1 Sistema preventor de reventones en tierra.

Fuente: Nabors 815.

2.1.1 Arreglo de los preventores de reventones BOP STACK.

La figura 2.2 presenta los componentes de un arreglo de preventores de reventones.

Figura 2.2 Arreglo de preventores de reventones 5M 13 5/8 SRRA.

Fuente: Nabors 815.

2.1.2 Clasificaciones de los preventores de reventones.

2.1.2.1 Preventor tipo anular.2

Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003.

Figura 2.3 Modelos de preventores anulares.

Fuente: Nabors 815.

Componentes de un Preventor Anular.

Un preventor anular tpico consta de los siguientes elementos para cumplir

La figura 2.4 muestra los componentes de un Preventor Anular.

Figura 2.4 Componentes de un Preventor Anular.

Cuando se bombea fluido hidrulico en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en la

La vlvula reguladora que provee la presin de cierre permitir el flujo en ambas

Elementos sellantes elastomricos

Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes vienen en

Tabla 1.1 Elementos elastomricos del preventor anular.

CDIGO ASTM DNOMBRE QUMICO

Elastomero Cloruro Fluoruro

Fuente: Well Control School.

2.1.2.2 Preventores tipo ariete para control anular.3

Harvey, Manual De Control De Pozos, Escuela de control de pozos, Louisiana, 2003.

Figura 2.5 Preventor tipo ariete anular Pipe Rams .

Fuente: Well Control School

Fuente: Nabors 815

2.1.2.3 Preventores tipo ariete ciego.

Figura 2.7 Preventores ciegos

Fuente: Nabors 815.

2.1.2.4 Carrete espaciador de perforacin Drilling Spool -.

igual al dimetro del preventor o el cabezal superior de la tubera de revestimiento.

Fuente: Taladro Nabors 815.

2.1.3 Sistema de acumuladores.4

Un elemento importante del acumulador es la precarga de nitrgeno de 1000 psi en el

Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a la bomba

Cierre la vlvula de cierre del acumulador.

Abra de vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal.

La vlvula de purga debera permanecer abierta hasta que se haya inspeccionado

Retire el protector de la vlvula de precarga de la botella del acumulador

Abra la vlvula de cierre del acumulador.

Abra el aire y la energa. La unidad debera recargar automticamente