Automatizacion Instalaciones Industriales

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Controles Automticos para

Sistemas de Refrigeracin Industriales
REFRIGERATION &
aIR CONDITIONING DIVISION
Manual de Aplicacin
Manual de uso
Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales
ndice
Pgina
Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2. Controles del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.1 Control de capacidad del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Control de temperaturas de descarga con inyeccin de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Control de presin del crter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Control de flujo lnvertido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.6 Literatura de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3. Controles del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.1 Condensadores enfriados por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2 Condensadores evaporativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3 Condensadores enfriados por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4. Control nivel del lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1 Sistema de control de nivel de liquido de alta presin (LLRS HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2 Sistema de control de nivel de lquido de baja presin (LLRS LP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.3 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5. Controles de evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.1 Control de expansin directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.2 Control de circulacin por bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
5.3 Descongelamiento por gas caliente para enfriadores a aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.4 Descongelamiento por gas caliente para circulacin de lquido bombeado en difusores enfriados por aire . . . . . . 47
5.5 Convertidor de multi-temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5.6 Control de temperatura precisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.7 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6. Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.1 Enfriamiento de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.2 Control de presin diferencial de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
6.3 Sistema de recuperacin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7. Sistemas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.1 Dispositivos de liberacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.2 presin y dispositivos limitantes de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.3 Dispositivos de nivel lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
8. Controles de bomba de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8.1 Proteccin de la bomba con control de presin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
8.2 Control de flujo con bypass de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
8.3 Control de presin de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
8.4 Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
9. Otros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
9.1 Filtros deshidratadores en sistemas fluorados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
9.2 Filtros deshidratadores en sistemas CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
9.3 Eliminacion de agua en sistemas de amonaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
9.4 Sistemas de purga de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
9.5 Sistema de recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
10. Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.1 Sistemas de refrigeracin tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.2 ON/OFF y controles de modulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Literatura de referencia - descripcin alfabtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Prlogo
Este manual de aplicacin de Danfoss est

diseado para ser utilizado como documento de
referencia por todos aquellos que participan en
las operaciones de los sistemas de refrigeracin
industriales.
Este manual tiene como finalidad proporcionar
respuestas para las diversas preguntas referentes
al control de sistema de refrigeracin industrial: Por qu un tipo de mtodo de control es
necesario para el sistema de refrigeracin? Por
qu debe ser diseado de esta manera? Qu
tipos de componentes pueden ser utilizados?
Cmo seleccionar los mtodos de control para
sistemas de refrigeracin diferentes?
Respondiendo a estas preguntas, son
introducidos los principios de los diversos
mtodos de control, seguido de los mismos
ejemplos del control incluyendo productos
industriales de refrigeracin de Danfoss.
Tambin son suministrados los principales datos
tcnicos de los componentes. Finalmente, las
comparaciones entre las soluciones diferentes
para cada mtodo de control son hechas de tal
manera que el lector debe saber cmo
seleccionar una solucin.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
En este manual de aplicacin, la vlvula

servoaccionada ICS es recomendada como un
regulador de temperatura y presin. Por favor,
observe que la vlvula PM determinada tambin
puede aplicarse donde es utilizado ICS.
Para el diseo final de la instalacin es necesario
usar otras herramientas; tales como, los catlogos
y software de clculo (Por ej.: Catlogo de
Refrigeracin Industrial Danfoss y Programa
DIRCalc).
DIRCalc es el software de clculo y seleccin de
vlvulas de refrigeracin Industrial Danfoss.
DIRCalc es grtis; para recibirlo, favor contactar a
la empresa de ventas Danfoss en su pais.
Por favor no deje de entrar en contacto con
Danfoss, si tiene preguntas sobre los mtodos de
control, aplicaciones y controles descritos en este
manual de aplicacin.application guide.
1. Introduccin
Sistema de refrigeracin con bomba de circulacin
Danfoss
Tapp_0015_05
11-2006
Manual de uso
3
Compresor
Separador
de aceite
Refrigerador
de aceite
Condensador
2
Recibidor
Vlvula de
expansin 1
Separador
de Lquido
Bomba de
refrigeracin
Evaporador
Refrigerante de vapor de alta presin (HP)
Refrigerante de vapor de baja presin (LP)
Refrigerante lquido de alta presin (HP)
Refrigerante lquido de baja presin (LP)
Mezcla de lquido/vapor de refrigerante
Aceite
Control del compresor
Control de aceite
Por qu?
Por qu?
Primario: Para controlar la presin de succin;
Mantiene la temperatura y la presin ideal

con el fin de garantizar el funcionamiento
seguro del compresor.
Secundario: Operacin de compresor segura

(Arranque/parada, etc.)
Cmo?
Cmo?
Controla la capacidad del compresor de

acuerdo con la carga de refrigeracin por
medio de desviacin del gas caliente de la
parte posterior del HP en el interior del lado
LP, control de compresor ON/OFF o
controlando su velocidad de rotacin;
Presin: Mantiene y controla el diferencial de

presin, a travs del compresor; para la
circulacin de aceite, asimismo, mantiene la
presin del crter (solamente para
compresores de pistn);
Instala la vlvula de retencin en la lnea de

descarga con la finalidad de prevenir el flujo
invertido del refrigerante para el compresor;
Temperatura: Evita cualquier aceite alrededor

del enfriador de aceite; controla el aire de
enfriamiento o agua para el enfriador de
aceite;
Mantiene las presiones y temperatura en la

entrada y salida del compresor dentro de los
lmites de funcionamiento.
Nivel: Retorna el aceite en sistemas de

amonaco y sistemas fluorados de baja
temperatura.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
1. Introduccin
(continuacin)
Control del condensador
Control de sistema de evaporacin
Por qu?
Por qu?
Mantiene la presin de condensacin sobre el

valor mnimo aceptable, con la finalidad de
garantizar el suficiente flujo, a travs de los
dispositivos de expansin;
Primario: Mantiene una temperatura media

constante;
Asegura la correcta distribucin del

refrigerante en el sistema.
Cmo?
Opera en On/Off o controla la velocidad de los
ventiladores del condensador, controla el flujo
del agua de enfriamiento, completa los
condensadores con refrigerante lquido.
Secundario: Optimiza la operacin de los

evaporadores;
Para sistemas de expansin directa: Garantiza
que ningn refrigerante lquido de los
evaporadores ingrese a la lnea de succin del
compresor.
Cmo?
Cambia el flujo de salida del refrigerante en los
evaporadores, de acuerdo con la demanda;
Descongela los evaporadores.
Control nivel del lquido
Sistemas de seguridad
Por qu?
Por qu?
Proporciona el flujo correcto del refrigerante

desde el lado de alta presin hasta el lado de
baja presin, de acuerdo con la demanda
actual;
Evita presin excesiva en los recipientes.;
Garantiza un funcionamiento seguro y estable

de los dispositivos de expansin.
Protege el compresor contra daos producidos

por golpes de lquido, sobrecarga, escasez de
aceite y alta temperatura, etc;
Protege la bomba contra daos producidos
por cavitacin.
Cmo?
Cmo?
Controla el grado de apertura del dispositivo

de expansin de acuerdo con el cambio del
nivel del lquido.
La vlvula de seguridad se encuentra instalada

en los recipientes y otros lugares necesarios;
Desconecta el compresor y bomba, si la
entrada/salida de presin o diferencial est
fuera del rango permitido;
Desconecta parte del sistema cuando el nivel
del separador de lquido o el depsito excede
el nivel permitido.
Control bomba de refrigeracin

Por qu?
Mantiene funcionando la bomba en modo
libre de problemas, conservando el flujo a
travs de la bomba, dentro del alcance
operacional permisible;
Mantiene una presin diferencial constante a
travs de la bomba en algunos sistemas.
Cmo?
Crea un circuito de derivacin, de forma que el
flujo pueda ser mantenido sobre el flujo
mnimo permitido;
Desconecta la bomba cuando deja de
acumular suficiente presin diferencial;
Es instalada una vlvula de regulacin de
presin.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
2. Controles del compresor
El compresor es la cabeza del sistema de

refrigeracin. Tiene dos funciones bsicas:
1. Mantener la presin en el evaporador de
modo que el refrigerante lquido pueda
evaporarse en la temperatura requerida.
2. Comprimir el refrigerante para poder
condensarlo en una temperatura normal.
Por lo tanto, la funcin bsica del control del
compresor, al ajustar la capacidad del
compresor a la demanda actual del sistema de
refrigeracin, para mantener de esta forma la
temperatura de evaporacin requerida. Si la
2.1
Control de capacidad del
compresor
El compresor en un sistema de refrigeracin, es

normalmente seleccionado para poder
satisfacer la carga de enfriamiento ms alta
posible. Sin embargo, la carga de enfriamiento
durante el funcionamiento normal, es
generalmente ms baja que la carga de diseo.
Esto significa que siempre es necesario
controlar la capacidad del compresor, de tal
manera que coincida con la carga de calor real.
Existen varias maneras comunes para controlar
la capacidad del compresor:
1. Control por etapas.
Esto se refiere a los cilindros de descarga en un
compresor con varios cilindros, para abrir y
cerrar los orificios de aspiracin de un
compresor de tornillo, o para iniciar y parar
algunos compresores en un sistema
multicompresor. Este sistema es simple y
conveniente. Adems, la eficacia disminuye
muy poco durante la carga parcial. Es
especialmente aplicable en sistemas con
diversos compresores alternativos de varios
cilindros.
2. Control vlvula corrediza.
El dispositivo ms usado para controlar la
capacidad de un compresor de tornillo es la
vlvula corrediza. La accin de la vlvula
corrediza operada por aceite permite separar
el gas de succin para evitar ser condensado.
La vlvula corrediza permite una reduccin
uniforme y continua de capacidad desde 100%
hasta 10%, pero la eficiencia disminuye en
cargas parciales.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
capacidad del compresor es ms grande que la

demanda, la presin y la temperatura de
evaporacin, sern ms bajas que la requerida
y viceversa.
Adems, no debe permitirse el funcionamiento
del compresor fuera del rango permitido de
temperatura y presin, con la finalidad de
optimizar sus condiciones de funcionamiento.
3. Control velocidad variable.

Esta solucin es aplicable a todos los tipos de
compresores, y es eficiente. Un motor elctrico
de dos velocidades o un convertidor de
frecuencia, pueden ser usados para variar la
velocidad del compresor. El motor elctrico de
dos velocidades controla la capacidad del
compresor funcionando en alta velocidad,
cuando la carga de calor es alta (Por ej.:
Perodo de enfriamiento) y en baja velocidad
cuando la carga de calor es baja (Por ej.:
Perodo de almacenamiento). El convertidor de
frecuencia puede variar la velocidad de
rotacin continuamente para satisfacer la
demanda real. El convertidor de frecuencia
observa lmites de velocidad max. y min.,
control de presin y temperatura, proteccin
del motor del compresor adems de los lmites
de corriente y torque. Convertidores de
frecuencia aseguran corriente de arranque
bajo.
4. Desvi de gas caliente.
Esta solucin es aplicable a compresores con
capacidades fijas y ms tpico en la refrigeracin
comercial. Para controlar la capacidad de
refrigeracin, parte del flujo del gas caliente
en la lnea de descarga es derivado dentro del
circuito de baja presin. Esto ayuda a disminuir
la capacidad de refrigeracin de dos maneras:
Disminuyendo el suministro del refrigerante
lquido y liberando algn calor en el circuito de
baja presin.
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 2.1.1:

Control del paso de la
capacidad del compresor
AKS 33
SVA
Del separador/
evaporador
de lquido
SCA
FIA
Al
condensador
Separador
de aceite
EKC 331
Refrigerante de vapor de
alta presin (HP)
Refrigerante de vapor
de baja presin (LP)
Aceite
Controlador de paso
Transmisor de presin
M
SVA
EVRAT+FA
Danfoss
Tapp_0016_05
11-2006
Compresor de pistones
La solucin de control del paso para la capacidad

del compresor puede ser alcanzada usando un
controlador de paso EKC 331 . El EKC 331 es un
controlador de cuatro pasos con hasta cuatro rels
de salida. ste controla la carga/descarga de los
compresores/pistones o el motor elctrico del
compresor, segn la seal de presin de succin
del transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R.
basado en un control de zona neutra. El EKC 331
puede controlar un sistema de paquete con hasta
cuatro pasos de compresor igualmente
clasificados o alternativamente dos compresores
de capacidad controlada (cada uno tiene vlvula
de descarga).
Si el control ocurre fuera del rea tramada

(llamado de ++zona y --zona), los cambios de
capacidad de interrupcin ocurrirn en forma
ms rpida que si estuviera en el rea tramada.
Para ms detalles, por favor vea el manual del EKC
331 (T) de Danfoss.
La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un

sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser
necesario para sistemas secundarios.
Control de zona neutra
Una zona neutra es fijada alrededor del valor de
referencia, en el cual no ocurre carga/descarga.
Ocurrir carga/descarga fuera de la zona neutra
(en las reas tramadas +zona y- zona) cuando
la presin de medida se desva fuera de la
configuracin de la zona neutra.
Datos tcnicos
Transmisor de presin - AKS 33
Transmisor de presin - AKS 32R
Refrigerantes
Todos los refrigerantes incluyendo R717
Alcance operacional [bar]
1 hasta 34
1 hasta 34
Mx. presin de trabajo PB [bar]
Hasta 55
>33
Rango temperatura operacional [C]
40 a 85
Rango temperatura compensada [C]
LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80
Seal de salida nominal
4 a 20 mA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
10 a 90% de suministro V

compresor por desvo de gas
caliente
Danfoss
Tapp_0017_05
09-2007
Manual de uso
CVC
Compresor
SCA
Al condensador
SVA
ICS
Separador
de aceite
FIA
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
CVC
SVA
EVM
SVA
SVA
ICS
Vlvula de cierre
Regulador de capacidad
Vlvula de cierre
SVA
Evaporador
El by pass de gas caliente puede ser usado para

controlar la capacidad de refrigeracin para
compresores con capacidades fijas. La vlvula
servoaccionada ICS con una vlvula piloto CVC
es usada para el control del flujo del pasaje de
gas caliente, de acuerdo a la presin en la lnea
de succin. La CVC es una vlvula piloto de
Datos tcnicos
Materiales
Refrigerantes
Rango temperatura media [C]
Max. presin de trabajo [bar]
DN [mm]
Materiales
Refrigerantes
Rango presin [bar]
Valor Kv [m3/h]
EVRAT+FA
TEA
EVRAT+FA
SVA
SVA
Del recibidor
contrapresin controlada, la cual, abre la ICS e

incrementa el flujo del gas caliente, cuando la
presin de succin es inferior al valor del sistema.
De esta manera, la presin de la succin delante
del compresor se mantiene constante; por lo
tanto, la capacidad de refrigeracin satisface la
carga de enfriamiento real.
Vlvula servoaccionada - piloto - ICS

Cuerpo: Acero de baja temperatura
Todos los refrigerante comunes, incluso R717 y R744
60 a +120
52
20 a 80
Vlvula piloto - CVC

Cuerpo: Acero inoxidable
Todos los refrigerantes comunes
50 a 120
Lado de alta presin: 28
Lado de baja presin: 17
0,45 a 7
0,2
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
AKD 5000
Danfoss
Tapp_0139_05
11-2006

Control de capacidad variando
la velocidad del compresor
AK2
AKS 33
Del separador
de lquido/
evaporador
SVA
FIA
SVA
Al separador
de aceite
VLT 5000
PLC/OEM
controlador
Refrigerantedevapor
de alta presin(HP)
Refrigerantedevapor
de baja presin(LP)
AKS 33
Del separador
de lquido/
evaporador
Convertidor de frecuencia
Controlador
Transductor de presin
FIA
SVA
SVA
Al separador
de aceite
El control por convertidor de frecuencia ofrece

las siguientes ventajas:
Ahorro de energa
Mejor control y calidad del producto
Reducin de nivel de ruido
Vida ms larga para el compresor
Instalacin ms sencilla
Un sistema de control completo que es fcil
de utilizar
Datos tcnicos
Convertidor de frecuencia AKD2800
IP 20
IP 20 o IP 54
Capacidad KW
0,37 kW a 18,5 kW
0,75 kW a 55 kW
Voltaje
200-240 V o 380-480 V
200-240 V o 380-500 V
Proteccin
Temperatura ambiente
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
2.2
Control de temperaturas de
descarga con inyeccin de
lquido
Los fabricantes del compresor generalmente

recomiendan limitar la temperatura de descarga
por debajo de un cierto valor, para prevenir el
recalentamiento de vapores, prolongando su vida
y previniendo la interrupcin del aceite en altas
temperaturas.
Del diagrama p-h, se puede ver que la
temperatura de descarga puede ser alta cuando:
El compresor funciona con alta diferencial de
presion .
El compresor recibe el vapor de succin
sumamente recalentado.
El compresor funciona con control de
capacidad por derivacin de gas caliente.

Inyeccin de lquido con la
vlvula de inyeccin
termosttica
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
RT 107
Del separador/
evaporador
de lquido
RT 1A
termosttica
Vlvula de cierre
Termostato
Compresor
RT 5A
SVA
Al separador
de aceite
FIA
TEAT
Del enfriador
de aceite
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de inyeccin

Existen varias maneras de reducir la temperatura

de descarga. Una forma es instalar las cabezas
refrigeradas por agua en los compresores
alternativos; otro mtodo es la inyeccin de
lquido, por la cual, el refrigerante lquido de
salida del condensador o depsito, es inyectado
en la lnea de succin, enfriador intermedio o
lado del puerto del compresor de tornillo.
Danfoss
Tapp_0018_05
09-2007
SVA
Cuando la temperatura de descarga supere el

valor del sistema del termostato RT 107 , el RT
107 energizar la vlvula solenoide EVRA ; la
cual iniciar la inyeccin del lquido en el lado del
puerto del compresor de tornillo.
Datos tcnicos
SVA
EVRA+FA
Del recibidor
La vlvula de inyeccin termosttica TEAT

controla el flujo de lquido inyectado segn la
temperatura de descarga; evitando una elevacin
mayor de la temperatura de descarga.
Termostato - RT
Refrigerantes
R717 y refrigerantes fluorados
Proteccin
IP 66/54
Temp. mx. del bulbo [C]
65 a 300
Temperatura ambiente [C]
50 a 70
Rango regulacin [C]
60 a 150
Diferencial t [C]
1,0 a 25,0
Vlvula de inyeccin termosttica - TEAT

Refrigerantes
Rango regulacin [C]
Temp. mx. del bulbo 150C

P banda: 20C
Mx. presin de trabajo [bar]
20
Capacidad nominal* [kW]
3,3 a 274
* Condiciones: Te = +5C, p = 8 bar, Tsub = 4C
10
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Inyeccin de lquido con
vlvula motorizada
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Sensor de temperatura
Compresor
Del separador/
evaporador
de lquido
SVA
AKS 21
FIA
EKC 361
ICAD
Del enfriador
de aceite
SVA
SVA
Danfoss
Tapp_0019_05
09-2007
ICM
EVRA+FA
Del
recibidor
Se puede alcanzar una solucin electrnica

para el control de inyeccin con la vlvula
motorizada ICM . Un sensor de temperatura
AKS 21 PT 1000 registrar la temperatura de
descarga y transmitir la seal al controlador de
Datos tcnicos
Al separador
de aceite
temperatura EKC 361 . El EKC 361 controla el

actuador ICAD que ajusta el grado de apertura de
la vlvula motorizada para limitar y mantener la
temperatura de descarga requerida.
Vlvula motorizada - ICM

Materiales
Refrigerantes
60 a 120
52 bar
DN [mm]
20 a 65
224 a 14000
* Condiciones: Te = 10C, p = 8,0 bar, Tsub = 4K

Actuador - ICAD
Materiales
Carcasa: aluminio
30 a 50 (ambiente)
Control seal de entrada
0/4-10mA o 0/2-10
Tiempo de cierre y apertura
3 a 13 segundos dependiendo del tamao de la vlvula
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
11
Manual de uso

Una solucin compacta para
inyeccin de lquido con ICF
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Compresor
Del separador/
evaporador
de lquido
Al separador
de aceite
AKS 21
EKC 361
SVA
FIA
Del enfriador
de aceite
Estacin de vlvula con:
ICM
ICFE
ICFS
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Apertura manual
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
ICFS
ICF
Del
depsito
Para la inyeccin de lquido, Danfoss puede

proveer una solucin de control muy compacta
ICF . Se pueden montar hasta seis diferentes
mdulos en la misma carcasa. Esta solucin
trabaja de la misma forma que el ejemplo 2.2.2,
siendo muy compacta y de fcil instalacin.
Datos tcnicos
12
ICFF
ICFM
Danfoss
Tapp_0020_05
11-2006
Solucin de control ICF

Materiales
Refrigerantes
60 a 120
52 bar
DN [mm]
20 a 40
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
2.3
Control de presin del crter
Durante el arranque o despus del

descongelamiento, la presin de succin tiene
que ser controlada, de otra manera puede ser
demasiado alta, y el motor del compresor ser
sobrecargado.
El motor elctrico del compresor puede daarse
por esta sobrecarga.
Existen dos formas de superar este problema:
1. Arranque el compresor en carga parcial. Los
mtodos de control de capacidad pueden
usarse para iniciar el compresor en carga
parcial; por ej.: descarga parcial de los pistones

con ICS y CVC
para los compresores alternativos

multipistn, o derivar algn gas de succin
para los compresores de tornillo con vlvulas
corredizas, etc.
2. Controle la presin del crter para
compresores alternativos. Instalando una
vlvula de regulacin de contrapresin
controlada en la lnea de succin, que no
abrir hasta que la presin en la lnea de
succin sea inferior al valor del sistema; esta
presin de succin puede mantenerse bajo
un cierto nivel.
Compresor
SCA
CVC
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Regulador de presin

del crter
Vlvula de cierre
Del
evaporador
Al condensador
ICS
Separador
de aceite
SVA
Danfoss
Tapp_0021_05
11-2006
SVA
EVRAT+FA
Para controlar la presin del crter durante el

arranque, despus de descongelar, o en otros
casos, cuando la presin de succin est muy
alta; la vlvula servoaccionada ICS con la
vlvula piloto de contrapresin controlada CVC
es instalada en la lnea de succin. La ICS no se
Datos tcnicos
abrir hasta que la presin de succin sea inferior

al valor del sistema de la vlvula pilot CVC. De
esta manera, el vapor de alta presin en la lnea
de succin se puede liberar gradualmente en el
crter, el cual, asegura una capacidad manejable
para el compresor.
Vlvula servoaccionada - piloto - ICS

Materiales
Refrigerantes
60 a +120
52
DN [mm]
20 a 80
Capacidad* [kW]
11,4 a 470
* Condiciones:: Te = 10C, Tl = 30C, p = 0,2 bar, Tsub = 8K

Vlvula piloto - CVC
Materiales
Refrigerantes
50 a 120
Lado de alta presin: 28

Lado de baja presin: 17
Rango presin [bar]
4 a 28 para CVC-HP
Valor Kv [m3/h]
0,2
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
13
Manual de uso

con ICS y CVC
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Vlvula servoaccionada - piloto

Vlvula de regulacin manual
Vlvula piloto de presin

constante
Vlvula de cierre
REG
REG
CVP(HP)
SCA
Al
condensador
CVH
Del
evaporador
ICS
Separador
de aceite
SVA
Danfoss
Tapp_0022_05
11-2006
SVA
EVRAT+FA
Para los sistemas de refrigeracin con una presin

de succin superior a 25 bar (por ej. Sistema del
CO2), la vlvula piloto CVC no puede ser utilizada.
Se puede alcanzar el control de presin del crter
usando la vlvula piloto CVP de presin
constante.
La mxima presin de succin permitida se ajusta
en la vlvula piloto CVP. Cuando el compresor
arranque tras un ciclo de apagado, la presin de
succin ser alta. Mientras la presin de succin
permanezca por encima del valor del sistema, la
vlvula CVP estar abierta. La vlvula principal ICS
se mantiene cerrada, puesto que el vapor a alta
presin del pistn servo es liberado en la lnea de
Datos tcnicos
14
Compresor
succin del compresor mediante la vlvula CVP.

Despus de funcionar durante un Corto periodo
de tiempo, el compresor reduce la presin en la
lnea de succin por debajo del valor de la vlvula
piloto CVP. Cuando esto suceda, la vlvula piloto
CVP se cerrar y la vlvula principal ICS se abrir.
Durante el funcionamiento normal, la vlvula ICS
estar completamente abierta.
Las vlvulas de regulacin manual REG y
mostradas, estn ajustadas para una apertura
que produce un tiempo adecuado de apertura y
cierre de la vlvula principal ICS.
Nota: El CVH para el piloto CVP debe instalarse
en direccin contraria del flujo principal, como se
muestra en el diagrama.
Vlvula piloto de presin constante - CVP

Materiales
CVP (LP) Cuerpo: Acero

Base: Acero
CVP (HP) Cuerpo: Hierro fundido

Base: Acero inoxidable
CVP (XP) Cuerpo: Acero

Base: Acero
Refrigerantes
50 a 120
CVP (LP): 17
CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
Rango presin [bar]
CVP (LP): 0,66 a 28

CVP (HP): 0,66 a 28
CVP (XP): 25 a 52
Valor Kv [m3/h]
CVP (LP): 0,4

CVP (HP): 0,4
CVP (XP): 0,45
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
2.4
Control de flujo Invertido
El flujo inverso y la condensacin del refrigerante

desde el condensador al separador de aceite y el
compresor deberan ser evitados en cualquier
momento. Para los compresores de pistn, el flujo
inverso puede resultar en golpe de ariete. Para
compresores de tornillo, el flujo inverso puede
causar rotacin invertida y dao para los
cojinetes del compresor. Adems, la migracin

de refrigeracin en el separador de aceite y ms
en el interior del compresor el congelamiento
debera ser evitada. Para evitar este flujo inverso,
es necesario instalar la vlvula de retencin en la
salida del separador de aceite.

Control de flujo invertido
SCA
Compresor
Al
condensador
Del evaporador
Separador
de aceite
SVA
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Vlvula de retencin

y cierre
EVRAT+FA
La vlvula de cierre de retencin SCA puede

funcionar como una vlvula de retencin cuando
el sistema est en operacin y tambin puede
desconectar la lnea de descarga para servicio
como una vlvula de cierre. Esta solucin
combinada de vlvula de cierre/retencin, es fcil
de instalar y tiene una resistencia de flujo bajo,
comparada a una vlvula de cierre normal ms la
instalacin de la vlvula de retencin.
1. Seleccione una vlvula de acuerdo a la

capacidad y no al tamao del tubo.
2. Considere ambas condiciones de trabajo de
carga parcial y nominal. La velocidad en la
condicin nominal debera estar cerca del
valor recomendado, al mismo tiempo la
velocidad en condiciones de carga parcial,
debera ser ms alta que la velocidad mnima
recomendada.
Al seleccionar una vlvula de cierre de retencin,

es importante observar:
Para ms detalles sobre como seleccionar

vlvulas, por favor vea el catlogo del producto.
Datos tcnicos
SVA
Danfoss
Tapp_0023_05
11-2006
Vlvula de cierre de retencin SCA

Materiales
Carcasa: acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura
Husillo: acero inoxidable pulido
Refrigerantes
Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluso el R717
60 a 150
Abriendo presin diferencial [bar]
0,04
40
DN [mm]
15 a 125
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
15
Manual de uso
2.5
Resumen
Solucin
Aplicacin
Beneficios
Limitaciones
Control del paso de la

capacidad del compresor
con EKC 331 y AKS 32/33
Aplicable al compresor de
varios cilindros,
compresor de tornillo con
mltiples orificios de
aspiracin, y sistemas con
varios compresores
funcionando en paralelo.
Simple.
Casi tan eficiente en la
carga parcial, como en la
carga completa.
El control no es continuo,
especialmente cuando
solamente existen pocos
ciones en la presin de
succin. Fluctuaciones en
la presin de succin.

compresor con derivacin
de gas caliente usando ICS y
CVC
Aplicable para compresores

con capacidades fijas.
Efectivo para el control

de capacidad continua de
acuerdo a la carga de calor
real. El gas caliente puede
ayudar al aceite a retornar
del evaporador.
No es eficiente en la carga
parcial. Consume energa.
Aplicable a todos los

compresores que pueden
trabajar a velocidades
reducidas
Corriente de arranque
reducido.
Ahorro de energa.
Menor nivel de ruido.
Vida ms larga.
Instalacin sencilla.
AKD2800 no puede ser

usado en aplicaciones de
compresores de pistn. El
compresor debe ser
apropriado para trabajar a
velocidades reducidas.
Control de capacidad el compresor
PC
Control de capacidad
variando la velocidad del
compresor
Control de temperaturas de descarga con Inyeccin de lquido

Solucin mecnica para
inyeccin de lquido con
TEAT, EVRA(T) y RT
Aplicable para sistemas

Simple y efectiva.
donde las temperaturas de
descarga pueden estar altas.
Inyeccin del refrigerante

puede daar el compresor.
No es tan eficiente como
enfriador intermedio.

Flexible y compacto.
donde las temperaturas de
Posible para monitorar y
descarga pueden estar altas. controlar a distancia.
No se aplica para
refrigerantes inflamables.
Inyeccin del refrigerante
puede damnificar el
compresor. No es tan
eficiente como enfriador
intermedio.
Aplicable para compresores

alternativos, normalmente
usado para pequeos y
medianos sistemas.
Simple y segura. Eficaz en

la proteccin de
compresores alternativos
para arranque o despus
de descongelar el gas
caliente.
Proporciona baja presin

constante en la lnea de
succin.
Aplicable para todas las

plantas de refrigeracin
Simple.
Fcil de instalar.
Resistencia de flujo bajo.
Proporciona baja presin

constante en la lnea de
descarga.
TSHL
TC
Solucin electrnica para

control de inyeccin de
lquido con EKC 361 e ICM
Solucin electrnica para
control de inyeccin de
lquido con EKC361 e ICF
TC
M

Control de presin del
Crter con ICS y CVC
Control de presin del

crter con ICS y CVP
PC
PC
Control de flujo Invertido

Control de flujo invertido
con SCA
16
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
2.6
Literatura de referencia
Folleto tcnico / Manual
Para una descripcin alfabtica

de toda la literatura de
referencia, por favor vea la
pgina 104
Instruccin del producto
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
Tipo
N Literatura
AKD
RB.8D.B
ICF
PD.FT0.A
AKD 2800 EI.R1.H
N Literatura
ICF
PI.FT0.A
AKS 21
ED.SA0.A
ICM
PD.HT0.A
AKD 5000 EI.R1.R
ICM
PI.HT0.A
AKS 32R
RD.5G.J
ICS
PD.HS0.A
AKS 21
RI.14.D
ICS
PI.HS0.A
AKS 33
RD.5G.H
REG
PD.KM0.A
AKS 32R
PI.SB0.A
REG
PI.KM0.A
CVC
PD.HN0.A
SCA
RD.7E.C
AKS 33
PI.SB0.A
SCA
PI.FL0.A
CVP
PD.HN0.A
SVA
PD.KD0.A
CVC
RI.4X.L
SVA
PI.KD0.B
EKC 331
RS.8A.G
TEAT
RD.1F.A
CVP
RI.4X.D
TEAT
PI.AU0.A
EKC 361
RS.8A.E
EKC 331
RI.8B.E
EVRA(T)
RD.3C.B
EKC 361
RI.8B.F
EVRA(T)
RI.3D.A
Para descargar la ms reciente versin de la literatura, por favor visite el sitio en Internet de Danfoss
http://www.danfoss.com/BusinessAreas/RefrigerationAndAirConditioning/Products/Documentation.htm
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
17
Manual de uso
3.
Controles del
condensador
En lugares donde hay grandes variaciones de

temperatura de aire ambiente y/o condiciones de
carga, es necesario controlar la presin de
condensacin para evitar su excesiva
disminucin. Una presin de condensacin
demasiado baja da como resultado una
insuficiente diferencial de presin a travs
del dispositivo de expansin y el evaporador
es abastecido con insuficiente refrigerante.
Esto significa que el control de capacidad del
condensador es utilizado principalmente en las
zonas de clima templado y a un grado inferior en
zonas tropicales y subtropicales.
la presin condensada se mantenga encima del

nivel mnimo aceptable. Este control de
capacidad es alcanzado, regulando el flujo
del aire circulante o del agua a travs del
condensador; o reduciendo el rea superficial
eficaz del intercambio de calor.
Pueden presentarse soluciones diferentes para
tipos diferentes de condensadores:
3.1 Condensadores enfriados por aire
3.2 Condensadores evaporativos
3.3 Condensadores enfriados por agua
La idea bsica del control, es controlar la

capacidad del condensador cuando la
temperatura de ambiente es baja, de modo que
3.1
Condensadores
enfriados por aire
Un condensador enfriado por aire est formado

por tubos montados dentro de un bloque
de aletas. El condensador puede ser vertical,
horizontal o en forma de V. El aire ambiente
se hace pasar por el intercambiador trmico
mediante ventiladores axiales o centrfugos.
Los condensadores enfriados por aire se utilizan

en sistemas de refrigeracin industriales en
los que la humedad relativa del aire es alta. El
control de presin de condensacin para los
condensadores enfriados por aire se puede
conseguir de las siguientes maneras:
3.1.1 - Control del paso de los condensadores enfriados por aire

El primer mtodo utilizaba el nmero requerido
de contactos para el nmero de ventiladores.
de controles de presin en la forma de Danfoss
Sin embargo, este sistema reaccion demasiado
RT-5 y los ajustaba a diversas presiones de
rpido y los temporizadores fueron usados
conexin y desconexin del sistema.
para retrasar la conexin y desconexin de los
ventiladores.
El segundo mtodo de control de ventiladores
fue usando un controlador de presin de la zona
El tercer mtodo es el controlador de paso
neutra bajo la forma del tipo RT-L de Danfoss.
actual de Danfoss EKC-331.
Inicialmente fue utilizado junto con un
controlador de paso con el nmero requerido
3.1.2 - Control de superficie de Velocidad del ventilador de condensadores refrigerados
Este mtodo de control de ventilador de
Este tipo de instalacin ahora es mucho ms
condensador fue usado durante muchos aos,
comn y puede usarse el convertidor de
pero principalmente siempre que fue deseada
frecuencia de Danfoss AKD.
una reduccin en el nivel de ruido debido a
intereses ambientales.
3.1.3 - Control de rea de los condensadores refrigerados
Para el control de rea o capacidad de
condensadores refrigerados se requiere de un
tanque recibidor. Este tanque recibidor debe
tener el volumen suficiente para ser capaz de
almacenar las variaciones de la cantidad del
refrigerante en el condensador.
Este control de rea de condensador se puede
hacer de dos maneras:
1. Vlvula principal ICS o PM combinada con el
piloto de presin constante CVP(HP) montado
en la lnea de gas caliente en el lado de
entrada al condensador e ICV combinado con
un piloto de presin diferencial CVPP(HP)
montado en la tubera entre la lnea de gas
caliente y el tanque recibidor. En el tubo entre
el condensador y el tanque recibidor una
vlvula de retencin NRVA es montada para
prevenir la migracin lquida desde el
recibidor al condensador.
18
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
2. La vlvula principal ICS combinada con el

piloto de presin constante CVP(HP) montado
en la tubera entre el condensador y el
depsito y un ICS combinado con un piloto
de presin diferencial CVPP(HP) montado
en la tubera entre la lnea de gas caliente y el
depsito.
Este mtodo es principalmente usado en
refrigeracin comercial.
Manual de uso

Control de paso de ventiladores
con controlador de paso EKC
331
EKC 331
AKS 33
De la lnea de
descarga
SVA
Condensador
SVA
SVA
SFA
SNV
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
SFA
DSV
Recibidor
LLG
Controlador de paso
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
SNV
Danfoss
Tapp_0031_05
11-2006
SVA
El EKC 331 es un controlador de cuatro pasos

con hasta cuatro rels de salida. Controla la
conmutacin de los ventiladores de acuerdo a la
seal de presin de condensacin desde un
transmisor de presin AKS 33 o AKS 32R. Segn
el control de zona neutra, el EKC 331
puede controlar la capacidad de condensacin
para que la presin de condensacin sea
mantenida sobre nivel mnimo requerido.
Para ms informacin sobre el control de zona
neutra, por favor vea la seccin 2.1.
La tubera de derivacin donde SVA est
instalado es un tubo ecualizador, el cual ayuda a
equilibrar la presin en el depsito con la presin
de entrada del condensador, para que el
refrigerante lquido en el condensador pueda ser
desaguado en el depsito.
Datos tcnicos
Al dispositivo
de expansin
En algunas instalaciones, es usado EKC 331T. En

este caso la seal de entrada podra ser de un
sensor de temperatura PT 1000, por ejemplo, AKS
21. El sensor de temperatura es instalado
generalmente en la salida del condensador.
Atencin! La solucin EKC 331T + sensor de
temperatura PT1000 no es tan precisa como la
solucin EKC 331 + transmisor de presin, debido
a que la temperatura de salida del condensador
puede no reflejar correctamente la presin de
condensacin real, debido al subenfriamiento
del lquido o a la presencia de gases no
condensables en el sistema de refrigeracin. Si el
subenfriamiento es demasiado bajo, se pueden
producir explosiones de gas cuando arranque el
ventilador.
Transmisor de presin-AKS 33
Transmisor de presin - AKS 32R
Refrigerantes
1 hasta 34
1 hasta 34
Hasta 55
>33
Rango temp. operacional [C]
40 a 85
Rango temp. compensada [C]
LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80
4 a 20 mA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
10 a 90% suministro de V
19
Manual de uso
Ejemplo de Aplicacin 3.1.2:

Control de velocidad de
ventiladores de condensadores
enfriados por aire
AKD
Lnea
De la
descarga
AKS 33
SVA
Condensador
SVA
SFV
SFV
SVA
DSV
Recibidor
LLG
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
SNV
Danfoss
Tapp_0141_05
11-2006
Al aparato de
expansin
SVA
Convertidor de frecuencia
Transductor de presin
Control por convertidor de frecuencia ofrece las
siguientes ventajas:
Ahorro de energia
Mejor control y calidad del producto
Reduccin del nvel de ruido
Mayor durabilidad
Instalacin sencilla
Un sistema de control completo que es fcil
de utiizar
Datos tcnicos
Proteccin
Capacidad kW*
Voltaje

IP 20
0,37kW a 18,5kW
200-240V o 380-480V

IP 20 o IP 54
0,75kW a 55kW
200-240V o 380-500V
* Consultar capacidades ms grandes
Materiales
Refrigerantes
Rango presin [bar]
Valor Kv [m3/h]
Material
Refrigerantes
DN [mm]
Abriendo rango de presin diferencial [bar]
20
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Vlvula piloto de presin constante - CVP (HP/XP)


ase: Acero inoxidable

Base: Acero
50 a 120
CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
CVP (HP): 0,66 a 28
CVP (XP): 25 a 52
CVP (HP): 0,4
CVP (XP): 0,45
Vlvula de descarga - OFV
Cuerpo: Acero
Todos los refrigerantes comunes, incluyendo el R717
50 a 150
40
20/25
2a8
Manual de uso

Control de rea de los
condensadores refrigerados
CVP
SCA
SVA
ICS
Vapor refrigerante alta

presin (HP)
Lquido refrigerante alta
presin (HP)
diferencial
Vlvula de cierre
NRVA
CVPP
Compresor
Regulador de presin
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Regulador de presin
Condensador
SVA
De la
linea
de succin
SVA
ICS
SVA
SFA
SFA
SNV
DSV
Recibidor
LLG
SVA
Danfoss
Tapp_0148_02
09-2007
SNV
Al enfriador
de aceite
Al dispositivo
de expansin
Esta solucin de regulacin mantiene la presin

en el depsito a un nivel suficientemente alto
durante periodos de baja temperatura ambiente.
presin suficiente en el depsito. Este regulador

de diferencial de presin podra ser tambin
una vlvula de descarga OFV.
La vlvula servo accionada ICS se abre cuando

la presin de descarga alcanza la presin ajustada
en la vlvula piloto CVP. La vlvula servo accionada
ICS se cierra cuando la presin cae por debajo de
la presin ajustada en la vlvula piloto CVP.
La vlvula de retencin NRVA asegura una

presin aumentada en el condensador con el
retorno de lquido al mismo. Esto requiere un
depsito lo suficientemente grande. La vlvula
de retencin NRVA evita tambin que el lquido
fluya de vuelta desde el depsito al condensador
cuando este ltimo est ms fro durante los
periodos de apagado del compresor.
La vlvula servo accionada ICS con el piloto

de presin diferencial constante CVPP mantiene
Datos tcnicos
Vlvula servo accionada piloto - ICS

Material
Refrigerantes
Todos los refrigerantes comunes, incluidos R717 y R744
Rango de temperatura del medio [C] 60 a 120

Presin mx. de trabajo [bar]
52
DN [mm]
20 a 80
Capacidad nominal* [Kw.]
En lnea de descarga: 20,9 a 864

En la lnea de lquido a alta presin: 178 a 7325
* Condiciones: R717, Tliq=30C, Pdisch.=12bar, P=0.2bar, Tdisch.=80C, Te=-10C

Vlvula piloto de presin diferencial - CVPP (HP)
Material
Refrigerantes
Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluido R717
Rango de temperatura del medio [C] 50 a 120
Presin mx. de trabajo [bar]
CVPP(HP): 28
Rango de regulacin [bar]
0 a 7, 4 a 22, ver pedidos
Valor Kv m3/h
0.4
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
21
Manual de uso
Datos tcnicos
(Continuacin)
Vlvula piloto de presin constante - CVP (HP/XP)

Materiales

ase: Acero inoxidable

Base: Acero
Refrigerantes
50 a 120
CVP (HP): 28
CVP (XP): 52
Rango presin [bar]
CVP (HP): 0,66 a 28

CVP (XP): 25 a 52
Valor Kv [m3/h]
CVP (HP): 0,4

CVP (XP): 0,45
22
Material
Cuerpo: Acero
Refrigerantes
50 a 150
40
DN [mm]
20/25
2a8
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
3.2
Condensadores evaporativos
Un condensador evaporativo es un condensador

enfriado por aire del ambiente combinado con
agua rociada a travs de orificios y deflectores de
aire en contracorriente con el aire. El agua se
evapora y el efecto de evaporacin de las gotas
de agua incrementa mas la capacidad del
condensador
Los condensadores evaporativos actuales son
armados en una cubierta de acero o plstico con
ventiladores axiales o centrfugos instalados
en un costado o en la parte superior del
condensador.
La superficie del intercambiador de calor
compuesta por tubos de acero esta en la
corriente hmeda.
Encima de los orificios de agua pulverizada (en el
aire seco) es comn tener un super calentador
fabricado de tubos de acero con aletas, para
reducir la temperatura de gas caliente, antes de
que ste alcance el transformador de calor en la

corriente de aire hmeda. De esta manera la
acumulacin de grado de calcio sobre la
superficie de los principales tubos
intercambiadores de calor es bien reducida.
Este tipo reduce considerablemente el consumo
de agua en comparacin con un condensador
refrigerado de agua normal. Puede obtenerse el
control de capacidad de un condensador
evaporador por medio de dos ventiladores de
velocidad o control de velocidad variable del
ventilador y en muy bajas condiciones de
temperatura ambiente desconectando la bomba
de circulacin de agua.
El uso de condensadores de evaporacin est
limitado en reas con humedad relativa elevada.
En entornos fros (temperaturas ambiente
inferiores a 0 C) deben evitarse los daos por
congelacin mediante la eliminacin del agua del
condensador de evaporacin.
3.2.1 - Control de los condensadores evaporativos

El control de la presin de condensacin de los
condensadores evaporativos o la capacidad del
condensador puede ser alcanzado de formas
diferentes:
1. Controles de presin RT o KP para control de
bomba de agua y ventilador (como fue
anteriormente).
2. Control de presin de zona neutra RT-L para el
control de bomba de agua y ventilador.
3. Controlador de paso para controlar dos
ventiladores de velocidad y la bomba de agua.
4. Convertidores de frecuencia para controlar la
velocidad del ventilador y control de bomba
de agua.
5. Interruptor de flujo Saginomiya para alarma si
la circulacin de agua falla.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
23
Manual de uso

Control de paso del condensador
evaporativo con controlador de
controller RT
RT 5A
RT 5A
SCA
SVA
De la
lnea
de succin
Condensador
Compresor
SVA
SVA
SFA
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
Controlador de presin
Controlador de presin
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Bomba
de
agua
SNV
SVA
Cuando la presin de entrada del condensador

cae debajo de la configuracin del controlador
de presin RT 5A , el controlador apagar el
ventilador, para disminuir la capacidad de
condensacin.
Datos tcnicos
SNV
Al enfriador
de aceite
Esta solucin mantiene la presin de

condensacin, as como la presin en el depsito
en un nivel suficientemente alto en baja
temperatura ambiente.
DSV
Recibidor
LLG
Danfoss
Tapp_0033_05
09-2007
SFA
Al dispositivo
de expansin
En la temperatura ambiente sumamente baja,

cuando la presin de condensacin cae debajo
de la configuracin del RT 5A despus de que
se hayan apagado todos los ventiladores, el RT
5A parar la bomba de agua.
Cuando la bomba es detenida, el
condensador y los tubos de agua deben ser
drenados para evitar oxidacin y
congelamiento.
Control de presin HP- RT 5A

Refrigerantes
Proteccin
IP 66/54
50 a 70
Rango regulacin [bar]
RT 5A: 4 a 17
22
Presin mxima de prueba [bar] 25
24
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Control de paso del condensador
evaporativo con controlador
de paso EKC331
EKC 331
SCA
AKS 33
SVA
De la
lnea
de succin
Bomba
de
agua
Condensador
Compresor
SVA
SVA
SFA
SNV
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
Controlador de paso
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
SFA
DSV
Recibidor
LLG
SVA
Danfoss
Tapp_0034_05
09-2007
SNV
Al enfriador
de aceite
Al dispositivo
de expansin
Esta solucin trabaja del mismo modo que el

ejemplo 3.2.1, pero es operada va controlador de
paso EKC 331 . Para ms informacin sobre EKC
331, por favor vea la pgina 7.
Si el control ocurre fuera del rea tramada

(llamado de ++zona y -zona), los cambios de
capacidad de interrupcin ocurrirn en forma
ms rpida que si estuviera en el rea tramada.
Puede conseguirse una solucin de regulacin

de capacidad para los condensadores de
evaporacin utilizando un regulador de potencia
EKC 331 y un transmisor de presin AKS.
Como ltimo paso debe seleccionarse el control
secuencial para la bomba de agua. El control
secuencial significa que los pasos siempre
pararn y reanudarn en el mismo orden.
La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un
sensor de temperatura PT 1000, el cual puede ser
necesario para sistemas secundarios.

331 (T) de Danfoss.
Control de zona neutra

Una zona neutra es fijada alrededor del valor de
referencia, en el cual no ocurre carga/descarga.
Ocurrir carga/descarga fuera de la zona neutra
(en las reas tramadas +zona y- zona) cuando
la presin de medida se desva fuera de la
configuracin de la zona neutra.
Datos tcnicos
Transmisor de presin-AKS
Transmisor de presin-AKS 32R
Refrigerantes
1 hasta 34
1 hasta 34
Mx. presin de trabajo PB (bar]
Hasta 55
>33
40 a 85
Rango temperatura compensada [C]
LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80
4 a 20 mA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
10 a 90% suministro de V
25
Manual de uso
3.3
Condensadores
enfriados por agua
El condensador enfriado por agua era

originalmente un intercambiador de calor de
casco y tubo, pero actualmente es muy comn un
intercambiador de calor con un moderno diseo
de placas (Para el amonaco es hecho de acero
inoxidable).
Actualmente los condensadores enfriados por
agua son conocidos como enfriadores, con
el enfriamiento refrigerado por agua por una
torre de refrigeracin en recirculacin. Tambin
puede ser utilizado como un condensador de
recuperacin de calor para suministrar agua
caliente.

Control de flujo de agua de
condensadores enfriados
por agua con una vlvula
de agua
Los condensadores enfriados por agua no son

de uso comn, porque en muchos lugares no se
permite utilizar gran cantidad de agua que
estos consumen (poca agua y/o altos precios
para el agua).
El control de la presin de condensacin puede
alcanzarse por medio de una vlvula de agua de
presin controlada, o una vlvula de agua
motorizada supervisada por un controlador
electrnico para controlar el flujo del
enfriamiento por agua segn la presin
condensada.
SVA
SCA
SFA
SFA
SNV
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de agua
De la
lnea
de succin
DSV
Compresor
Salida
agua
enfriada
WVS
Condensador
SNV
SVA
Danfoss
Tapp_0035_05
09-2007
Entrada
agua
enfriada
Al dispositivo
de expansin
Esta solucin mantiene la presin de

condensacin en un nivel constante. La presin
de condensacin del refrigerante se dirige a
travs de un tubo capilar a la parte superior de la
vlvula de agua WVS , ajustando por lo tanto , la
abertura de la WVS. La vlvula de agua WVS es
un regulador P.
Datos tcnicos
26
Vlvula de agua -WVS

Materiales
Cuerpo de la vlvula: Hierro fundido

Fuelles: aluminio y acero a prueba de corrosin
Refrigerantes
R717, CFC, HCFC, HFC
Medio
Agua potable, salmuera neutro
25 a 90
Presin de cierre regulable [bar]
2,2 a 19
Mx. presin de trabajo en el lado del

refrigerante [bar]
26,4
Mx. presin de trabajo en el lado lquido [bar]
10
DN [mm]
32 a 100
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Control de flujo de condensadores
enfriados por agua con una
vlvula motorizada
Controlador
SCA
AKS 33
SVA
SFA
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
Controlador
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
AMV 20
SFA
Salida
agua
enfriada
SNV
DSV
De la
lnea
de succin
VM2
Compresor
Condensador
SNV
SVA
Danfoss
Tapp_0036_05
09-2007
Al dispositivo
de expansin
El controlador recibe la seal de presin de

condensacin del transmisor de presin AKS
33 , y enva una seal de modulacin
correspondiente al actuador AMV 20 de la
vlvula motorizada VM 2 . De esta manera, el
flujo de enfriamiento por agua es ajustada y la
presin de condensacin se mantiene
constante.
Datos tcnicos
Entrada
agua
enfriada
En esta solucin, el control PI o PID puede ser

configurado en el controlador.
ElVM 2 y elVFG 2 son vlvulas motorizadas
designadas para calentamiento a distancia, y
tambin puede ser utilizado para control de flujo
en plantas de refrigeracin.
Vlvula motorizada - VM 2
Materiales
Body: red bronze
Medio
Circulacin de agua/ agua gliclica hasta el 30
2 a 150
25
DN [mm]
15 a 50
Motor valve - VFG 2
Materiales
Cuerpo: Hierro fundido/hierro dctil/acero fundido
Medio
Circulacin de agua/ agua gliclica hasta el 30
2 a 200
16/25/40
DN [mm]
15 a 250
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
27
Manual de uso
3.4
Resumen
Solucin
Aplicacin
Beneficios
Limitaciones
Usado principalmente en
refrigeracin industrial en
climas calientes y en grados
mucho menores en climas
ms fros.
Control del volumen de aire

gradualmente o con control
variable de la velocidad del
ventilador; Ahorro de
energa.
Sin uso de agua.
Corriente de arranque
reducido.
Ahorro de energa.
Menor nvel de ruido.
Mayor durabilidad.
Instalacin sencilla.
Temperatura ambiente
muy bajas; control de paso
de ventilador, puede ser
ruidoso.
Refrigeracin Industrial con

requisitos de capacidad
muy amplios.
Gran reduccin en consumo

de agua, comparado a los
por agua y relativamente
fcil al control de capacidad;
Ahorro de Energa.
No es aplicable en pases
con alta humedad relativa;
en climas fros debe tomarse
precauciones especiales tan
pronto el agua de las
tuberas sean drenadas
durante los periodos de paro
de la bomba de agua.
Refrigeracin Industrial con

requisitos de capacidad
muy amplios
Gran reduccin en consumo

de agua, comparado a los
condensadores refrigerados
por agua y relativamente
fcil al control de capacidad;
Posible para controlar
remotamente. Ahorro de
energa.
No es aplicable en pases
con alta humedad relativa;
En climas fros debe tomarse
precauciones especiales
tan pronto el agua de las
tuberas sean drenadas
durante los periodos de paro
de la bomba de agua.
Enfriadores, condensadores
de recuperacin de calor
Fcil al control de capacidad
No aplicable cuando la
disponibilidad de agua es
un problema.
Enfriadores, condensadores
de recuperacin de calor
ste es fcil para el control de

capacidad del condensador y
de la recuperacin de calor;
Posible para controlar
remotamente.
Este tipo de instalacin

es ms costoso que
una instalacin normal;
No aplicable cuando la
disponibilidad de agua es
un problema.
Control de condensador enfriados por aire

Control de paso de
ventiladores con controlador
de paso EKC331
PT
Condensador
Recibidor
Control de velocidad de
ventiladores en
por aire
Aplicable a todos los

condensadores que pueden
trabajar a velocidades
reducidas
PT
Codensador
Recibidor
Temperaturas ambiente muy

bajas
Control de condensador evaporativo

Control de paso del
condensador evaporativo
con controlador de paso
RT
PS
PS
De la
lnea de descarga
Codensador
Recibidor
Control de paso del

condensador evaporativo
con controlador de paso
EKC331
PT
De la
lnea de
descarga
Bomba
de agua
Condensador
Recibidor
Control de condensador enfriados por agua

Control de flujo de lquido
con una vlvula de agua
Agua resfriada
interna
PC (de entrada)
Compresor
Condensador
Control de flujo de lquido

con una vlvula de motor
Agua resfriada
Externa (de salida)
PC
PT
M
Agua resfriada
interna
(de entrada)
Compresor
Condensador
3.5
pgina 104
Agua resfriada
Externa (de salida)
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
Tipo
N Literatura
AKD
RB.8D.B
ICS
PD.HS0.A
AKD 2800 EI.R1.H
N Literatura
ICS
PI.HS0.A
AKS 21
ED.SA0.A
NRVA
RD.6H.A
AKD 5000 EI.R1.R
NRVA
RI.6H.B
AKS 32R
RD.5G.J
RT 5A
PD.CB0.A
AKS 21
RI.14.D
RT 5A
RI.5B.C
AKS 33
RD.5G.H
SVA
PD.KD0.A
AKS 32R
PI.SB0.A
SVA
PI.KD0.B
AMV 20
ED.95.N
VM 2
ED.97.K
AKS 33
PI.SB0.A
VM 2
VI.HB.C
CVPP
PD.HN0.A
WVS
RD.4C.A
AMV 20
EI.96.A
WVS
RI.4C.B
CVP
PD.HN0.A
CVPP
RI.4X.D
CVP
RI.4X.D
28
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
4.
Control nivel del lquido
El control de nivel del lquido es un elemento

importante en el diseo de sistemas de
refrigeracin industrial. Controla la inyeccin
de lquido para mantener un nivel constante
del lquido.
Dos principios principales diferentes, pueden
ser usados cuando se disea un sistema de
control de nivel de lquido:
Sistema de control de nivel de refrigerante
de alta presin (LLRS HP)
Sistema de control de nivel de lquido de
baja presin (LLRS LP)
Sistemas de baja presin son caracterizados

por:
1. Concentrarse el nivel de lquido en el lado del
evaporador del sistema
2. El depsito es generalmente grande
3. Carga enorme (suficiente) de refrigerante
4. Aplicados principalmente para sistemas
descentralizados
Ambos principios pueden ser conseguidos,
usando componentes mecnicos y electrnicos.
Los sistema de control de nivel de lquido de

alta presin estn caracterizados tpicamente
por:
1. Concentrarse el nivel de lquido en el lado de
condensacin del sistema
2. Carga del refrigerante crtico
3. Depsito pequeo o incluso ningn depsito
4. Es aplicable principalmente para unidades de
enfriamiento y otros sistemas con carga
pequea de refrigerante (por ejemplo,
congeladores pequeos)
4.1
Sistema de control de nivel
de liquido de alta presin
(LLRS HP)
Cuando se disea un LLRS HP, Los siguientes

puntos deben ser tomados en consideracin:
Tan pronto como el lquido es formado en el
condensador, el lquido es alimentado para el
evaporador (lado de baja presin).
El lquido que sale del condensador tendr poco
o nada de subenfriamiento. Esto es importante
considerar cuando el lquido fluye para el lado de
baja presin. Si existe prdida de presin en la
tubera o los componentes, puede ocurrir flash
gas (evaporacin instantnea del lquido) y
ocasionar la reduccin de la capacidad de
refrigeracin .
La carga de refrigerante debe ser calculado
exactamente a fin de asegurarse que existe
refrigerante adecuado en el sistema. Una
sobrecarga aumenta el riesgo de inundacin del
evaporador o el separador de lquido causando
arrastre del lquido en el compresor (golpe de
ariete). Si el sistema est con carga insuficiente el
evaporador ser subcargado. El tamao del
recipiente de baja presin (Separador de lquido/
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Evaporador multitubular) debe ser diseada

cuidadosamente a fin de que pueda contener el
refrigerante en todas las condiciones sin causar el
golpe de ariete.
Debido a las razones anteriormente
mencionadas, los LLRS HP son especialmente
convenientes para sistemas que requieran
carga pequea de refrigerante, similar a las
unidades de enfriamiento, o congeladores
pequeos. Las unidades de enfriamiento
generalmente no necesitan depsitos. Incluso, si
es necesario un depsito a fin de instalar pilotos
y suministrar alimentacin de refrigerante para
un enfriador de aceite, el depsito puede ser
pequeo. Como resultado de lo anterior, los
LLRS HP son especialmente adecuados para
sistemas que requieran una pequea carga
de refrigerante, p. ej., unidades enfriadoras de
lquido o congeladores pequeos. Las unidades
enfriadoras de lquido generalmente no
necesitan depsitos. No obstante, s es necesario
un depsito, a fin de instalar pilotos y suministrar
refrigerante para un enfriador de aceite, el
depsito puede ser pequeo.
29

La solucin mecnica para el
control del nivel de lquido HP
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula principal

Del condensador
Danfoss
Tapp_0044_05
11-2006
Manual de uso
SVA
De la lnea
de descarga
SVA
SFA
SFA
SVA
SNV
DSV
SV1
Recibidor
LLG
EVM
servoaccionada
SVA
Vlvula de cierre
Vlvula de flotador
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
SNV
SVA
Al separador
Al enfriador
de aceite
SVA
FIA
PMFH SVA
En un LLRS HP grande el SV1 o SV3 vlvula de

flotador, es usada como una vlvula piloto para
una vlvula principal PMFH . Segn lo ilustrado
arriba, cuando el nivel del lquido en el depsito
aumenta por encima del nivel del sistema, la
vlvula de flotador SV1 emite una seal a la
vlvula principal PMFH para abrirse.
En este caso la funcin del depsito es
proporcionar una seal ms estable para que
trabaje la vlvula de flotacin SV1 .
Datos tcnicos
PMFH 80 - 1 a 500
Materiales
Hierro fundido nodular a baja temperatura
Refrigerantes
R717, HFC, HCFC y CFC
60 a + 120
28
Presin mxima de prueba [bar]
42
139-13900
* Condiciones: R717, +5/32C, Tl = 28C

Float valve - SV 1 and SV3
Material
Carcasa: Acero
Cubierta: Hierro fundido de baja temperatura
Flotador: Acero inoxidable
Refrigerantes
50 a + 65
P-band [mm]
35
28
36
Valor Kv [m3/h]
0,06 para SV 1
0,14 para SV 3
SV1: 25
SV3: 64
* Condiciones: R717, +5/32C, Tl = 28C
30
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Solucin mecnica para el
control del nivel de lquido con
HFI
Tubera de purga (opcin1)

Del
compresor
Salida de agua enfriada
HFI
Entrada de
agua enfriada
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Agua
Condensador de placa
Danfoss
Tapp_0045_05
09-2007
Vlvula de flotador HP
Si el condensador es un intercambiador de calor

de placa, la vlvula de flotador mecnica HFI
puede ser usado para controlar el nivel del
lquido.
La HFI es una vlvula flotadora de alta presin de
actuacin directa; por lo tanto, no se requiere
ninguna presin diferencial para activar la
vlvula.
Datos tcnicos
Al separador
de lquido
Tubera de
purga
(opcin 2)
Puede ser necesario conectar una lnea de

ecualizacin ya sea en el circuito de alta presin o
en el de baja (opcin 1 2), tal como se muestra
en el grfico, para eliminar el vapor refrigerante
del cuerpo de la vlvula de flotador ya que esto
puede impedir que entre el lquido y evitar, por
tanto, que se abra la vlvula.
La opcin 1 es la solucin ms sencilla. La opcin
2 requiere la instalacin de una Vlvula solenoide
en la lnea de ecualizacin.
HFI
Materiales
Acero especial aprobado para aplicacin en baja temperatura
Refrigerantes
R717 y otros refrigerantes no inflamables. Para los refrigerantes con densidad mayor que 700kg/m3,
please consult Danfoss.
50 a 80
25 bar
50 bar (sin flotador)
400 a 2400
* Condiciones: R717, 10/35C
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
31

Solucin electrnica para el
control del nivel de lquido de HP
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Transmisor de nivel
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Del condensador
De la
lnea de
descarga
SVA
AKS 41
SFA
SVA
Danfoss
Tapp_0046_05
09-2007
Manual de uso
SFA
SVA
SNV
DSV
Recibidor
LLG
EKC 347
SVA
SNV
ICAD
SVA
Al enfriador
de aceite
SVA
Al disear una solucin electrnica LLRS HP,

la seal de nivel del lquido, puede darse por
cualquiera de los dos por un AKS 38 (transmisor
de nivel de lquido) el cual es un interruptor
de nivel (ON/OFF) o un AKS 41 el cual es un
transmisor electrnico de nivel (4-20 mA).
La seal electrnica es enviada para un
controlador electrnico EKC 347, que controla la
vlvula de inyeccin.
Al separador
FIA
ICM
SVA
Con una vlvula de regulacin REG actuando

como una vlvula de expansin y una
Vlvula solenoide EVRA para poner en
funcionamiento el control.
El sistema ilustrado es un transmisor de nivel
AKS 41 que enva una seal de nivel para
un controlador de nivel de lquido EKC 347
La vlvula motorizada ICM acta como una
vlvula de expansin.
La inyeccin del lquido puede ser controlada de

diferentes maneras:
Con una vlvula de motor modulado tipo ICM,
con un actuador ICAD (Actuador de Control
Industrial con Display).
Con una vlvula de expansin pulsante con
ancho de pulso tipo AKVA. La vlvula AKVA
debe ser utilizada solamente donde es
aceptable la pulsacin de la vlvula.
Datos tcnicos

Materiales
Refrigerantes
60 a 120
52
DN [mm]
20 a 80
224 a 14000
* Condiciones: R717, Te = 10C, p = 8.0 bar, Tsub = 4K;

Transmisor de nivel - AKS 41
32
Materiales
Rosca y tubera: Acero inoxidable

Parte superior: Aluminio fundido
Refrigerantes
R717, R22, R404a, R134a, R718, R744
60 a 100
60
Rango de medida [mm]
207 a 2927
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
4.2
Sistema de control de
nivel de lquido de baja
presin (LLRS LP)
Cuando se disea un LLRS LP, los siguientes

puntos deben ser tomados en consideracin:
drenados para descongelar. El nivel de lquido

en el recipiente de baja presin (separador de
lquido/ evaporador multitubular) es mantenido a
un nivel constante. Esto es seguro para el sistema,
ya que un nivel de lquido demasiado alto en el
separador de lquido puede causar golpe de
ariete al compresor, y un nivel del lquido
demasiado bajo podra resultar en la cavitacin
de las bombas de refrigerante en un sistema de
circulacin por bomba.
Como resultado de lo antedicho, el LLRS LP es

especialmente apropiado para sistemas
descentralizados en los cuales existen muchos
evaporadores y la carga del refrigerante es
grande, tales como almacenes frigorficos. Con
el LLRS LP, estos sistemas podran funcionar con
seguridad aun cuando la carga del refrigerante
sea imposible de ser calculada exactamente.
El recibidor debe ser suficientemente grande
para acumular el refrigerante lquido que
viene de los evaporadores en el momento en
que el contenido de refrigerante en algunos
evaporadores vara con la carga de enfriamiento,
algunos evaporadores se desconectan para
el servicio. o parte de los evaporadores son

control del nivel de lquido LP
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Mezcla de lquido/vapor
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
En conclusin, Los LLRS HP son convenientes

para sistemas compactos tales como enfriadores;
la ventaja es el costo reducido (Depsito
pequeo o sin depsito). Mientras que los
LLRS LP son muy convenientes para sistemas
descentralizados con muchos evaporadores y
tubera larga, similar a cmaras frigorficas; la
ventaja es la seguridad y fiabilidad ms elevadas.
SVA
Al compresor
lnea de
succin
Del evaporador
SVA
SFA
SFA
SVA
SVA
SNV
DSV
EVM
LLG
Separador
de lquido
AKS 38
ICS1
SV4
FIA
Del
recibidor
SVA
AKS 38
SVA
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula flotador LP
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
SVA
SNV
SVA
SVA
Al evaporador
QDV
Danfoss
Tapp_0047_05
09-2007
Las Vlvulas de flotador monitorea el nivel de

lquido en recipientes de baja presin. Si la
capacidad es pequea las vlvulas SV vpueden
actuar directamente como vlvula de expansin
en los recipientes de baja presin, segn lo
mostrado.
Datos tcnicos
SV 4-6
Materiales
Carcasa: Acero
Cubierta: Hierro fundido (esfrico) de baja temperatura
Flotador en acero inoxidable
Refrigerantes
R717, HFC, HCFC and CFC
50 a +120
Banda P [mm]
35
28
42
Valor Kv [m3/h]
0,23 para SV 4
0,31 para SV 5
0,43 para SV 6
SV4: 102
SV5: 138
SV6: 186
* Condiciones: R717, +5/32C, Tsub = 4K.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
33
Manual de uso

Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
LLG
SVA
SFA
SFA
SVA
Del
recibidor
SNV
PMFL FIA
Separador
de lquido
SVA
SVA
AKS 38
SV4
SVA
AKS 38
SVA
SNV
servoaccionada
Vlvula de cierre
Vlvula flotador LP
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
SVA
EVM
DSV
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula principal

Del evaporador
SVA
Al compresor
lnea de
succin
SVA
Al evaporador
SVA
Danfoss
Tapp_0048_05
09-2007
QDV
por debajo del nivel del sistema. La vlvula de

flotador SV emite una seal a la vlvula PMFL
para abrirse.
Si la capacidad es grande, la vlvula flotador SV

es usado como una vlvula piloto para la vlvula
principal PMFL. Segn lo ilustrado arriba, cuando
el nivel del lquido en el recibidor desciende
Datos tcnicos
PMFL 80 - 1 a 500
Materiales
Hierro fundido nodular de baja temperatura
Refrigerantes
60 a +120
28
42
139-13,900

Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Transmisor de nivel
Interruptor de nivel
34
Al compresor
lnea de
succin
SVA
SFA
SVA
SNV
DSV
Separador
de lquido
LLG
EKC 347
AKS 41
SFA
ICAD
AKS 38
Del
recibidor
SVA ICM ICS FIA SVA
Del evaporador
SVA
SNV
SVA
SVA
Al evaporador
El transmisor de nivel AKS 41 , monitorea el

nivel de lquido en el separador y enva una
seal de nivel para el controlador de nivel de
lquido EKC 347 , que a su vez enva una seal
de modulacin para el actuador de la vlvula
motorizada tipo ICM . La vlvula motorizada
ICM acta como una vlvula de expansin.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
EVM
QDV
SVA
Danfoss
Tapp_0049_05
09-2007
El controlador de nivel de lquido EKC 347

tambin proporciona regulador de salida para
lmites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin
embargo, es recomendable que el interruptor de
nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor
de alto nivel.
Manual de uso

Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Al compresor
lnea de
succin
SVA
SVA
EKC 347
SNV
DSV
Separador
de lquido
LLG
AKS 38
FIA
Del
recibidor
SVA
AKVA
EVRAT
Del evaporador
SVA
SNV
SVA
SVA
SVA
operada electrnicamente
Vlvula de cierre
Controlador
Transmisor de nivel
SFA
SVA
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide CID
Vlvula de expansin

AKS 41
SFA
Al evaporador
Danfoss
Tapp_0050_05
09-2007
QDV
Esta solucin es similar a la solucin 4.2.3. Sin

embargo, con este ejemplo la vlvula motorizada
ICM es substituida por una vlvula de expansin
AKVA, operada electrnicamente. La vlvula
servoaccionada EVRAT es utilizada como
una vlvula solenoide adicional para asegurar
que cierre el 100%, durante los ciclos off. El
Datos tcnicos
controlador de nivel de lquido EKC 347

tambin proporciona regulador de salida para
lmites de alta y baja y para el nivel de alarma. Sin
embargo, es recomendable que el interruptor de
nivel AKS 38 sea ajustado como un interruptor de
alto nivel .
AKVA
AKVA 10: Acero inoxidable
AKVA 15: Hierro fundido
AKVA 20: Hierro fundido
R717
AKVA 10: 50 a +60
AKVA 15/20: 40 a +60
42
Materiales
Refrigerantes
DN [mm]
Capacidad* nominal [kW]
10 a 50
4 a 3150

Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Al compresor
lnea de
succin
SFA
SVA
SFA
SVA
SNV
DSV
Separador
de lquido
LLG
EKC 347
AKS 41
ICM
ICFS
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Apertura manual
Vlvula motorizada
Vlvula de cierre
Controlador
Transmisor de nivel
ICFF
ICFM
ICF
ICF incluye:
ICFS
Del
recibidor
AKS 38
La estacin de vlvula

ICFE
SNV
Del evaporador
SVA
SVA
SVA
Al evaporador
QDV
Danfoss puede suministrar una solucin de

vlvula muy compacta ICF . Se pueden montar
hasta seis mdulos diferentes en la misma
carcasa, el cual es fcil de instalar.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
SVA
Danfoss
Tapp_0051_05
09-2007
El mdulo ICM acta como una vlvula de

expansin y el mdulo ICFE es una Vlvula
solenoide.
Esta solucin trabaja de manera idntica al
ejemplo 4.2.3. Tambien existe solucin alternativa
ICF para la aplicacin 4.2.4.
35
Manual de uso

control del nivel de lquido de LP
Al compresor
lnea de
succin
SFA
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
SVA
SFA
SVA
SNV
DSV
REG
AKS 38
AKS 38
Separador
de lquido
LLG
SVA
EVRA+FA
SVA
AKS 38
Del evaporador
SVA
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Interruptor de nivel
Del
recibidor
SNV
SVA
SVA
SVA
Al evaporador
Danfoss
Tapp_0052_05
09-2007
QDV
Esta solucin controla la inyeccin de lquido

usado en el control on/off. El interruptor de
nivel AKS 38 , controla la conmutacin de la
vlvula solenoide EVRA , de acuerdo con el
nivel de lquido en el separador. La vlvula de
regulacin manual REG acta como la vlvula
de expansin.
Datos tcnicos
AKS 38
Materiales
Refrigerantes
Carcasa: Hierro fundido cromado de zinc
50 a +65
28
12,5 a 50
Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717.
REG
Materiales
Refrigerantes
Acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura
50 a +150
40
Presin de prueba [bar]
Prueba de resistencia: 80
Prueba de fuga: 40
Valor Kv [m3/h]
0,17 a 81,4 para vlvulas abiertas completamente
EVRA
Refrigerantes
R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
40 a +105
42
21,8 a 2368
Valor Kv [m3/h]
0,23 a 25.0
* Condiciones: R717, 10/+25C, p = 0.15 bar
36
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
4.3
Resumen
Solucin
Aplicacin
Beneficios
Limitaciones
Solucin mecnica presin

alta:
SV1/3 + PMFH
Aplicable para sistemas con

poca carga de refrigerante,
como los enfriadores.
Mecnica pura.
Amplio rango de capacidad.
Aplicable para los sistemas

con cargas pequeas de
refrigerante y slo con
condensadores tipo placa.
Mecnica pura.
Solucin simple.
Especialmente apropiado
para intercambiadores de
calor de placa
Incapaz de controlar a
distancia, la distancia entre
la SV y PMFH es limitado a
varios metros. Un poco
despacio en la respuesta.
Incapaz de proporcionar
refrigeracin de aceite del
termosifn.
Aplicable para sistemas con

poca carga de refrigerante,
como los enfriadores.
Flexible y compacto.
Posible para monitorear y
controlar a distancia.
Cubre un amplio rango de
capacidad.
No es permitido para
refrigerante inflamable.

pequeos.
Mecnica pura.
Simple, solucin de bajo
costo.
Capacidad limitada.
Particularmente aplicable
para sistemas de centrales,
como frigorficos, tiendas
Mecnica pura. Amplio

rango de capacidad
como frigorficos, tiendas.
Flexible y compacto. Posible

para monitorear y controlar
a distancia. Cubre un amplio
rango de capacidades.
Incapaz de controlar a
distancia, la distancia entre
la SV y PMFL es limitado a
varios metros. Un poco
despacio en la respuesta.
Flexible y compacto. Posible

para monitorear y controlar
a distancia. Amplio rango de
capacidad. Ms rpido
que la vlvula motorizada.
Vlvula de seguridad (NC).
Flexible y compacto. Posible No es permitido para

para monitorear y controlar refrigerante inflamable.
a distancia. Cubre un amplio
rango de capacidades. Fcil
de instalar.
Simple.
Costoso.
Recibidor

alta:
HFI
Solucin electrnica
presin alta:
AKS 41+EKC 347 + ICM
Condensador
tipo placa
LT
LC
Recibidor
M

baja:
SV4-6
Separador de lquido

baja:
SV 4-6 + PMFL
Separador de lquido
Solucin electrnica
presin baja:
AKS41 + EKC 347 + ICM
LC
LT
Separador de lquido
Solucin electrnica
presin baja:
AKS 41 + EKC 347 + AKVA
AKVA
LC
LT
Separador de lquido
Solucin electrnica
presin baja:
AKS 41 + EKC 347 + ICF
LC
LT
Separador de lquido
Solucin electrnica
presin baja:
AKS 38 + EVRA + REG
Justo 40 mm para ajuste de

nivel. Muy dependiente en el
ajuste de la vlvula REG. No
apropiado para sistemas con
gran capacidad
fluctuaciones.
Separador de lquido
4.4
pgina 104
refrigerante inflamable. El
sistema necesita tener en
cuenta las pulsaciones.
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
AKS 38
RD.5M.A
PMFH/L
RD.2C.B
AKS 38
RI.5M.A
PMFH/L
RI.2C.F
AKS 41
PD.SC0.A
ICF
PD.FT0.A
AKS 41
PI.SC0.A
ICF
PI.FT0.A
AKVA
PD.VA1.B
REG
PD.KM0.A
AKVA
PI.VA1.C
REG
PI.KM0.A
EKC 347
RS.8A.X
SV 1-3
RD.2C.B
EKC 347
RI.8B.Y
SV 1-3
RI.2B.F
EVRA(T)
RD.3C.B
SV 4-6
RD.2C.B
EVRA(T)
RI.3D.A
SV 4-6
RI.2B.B
ICM
PD.HT0.A
ICM
PI.HT0.A
PI.VA1.B
PI.GE0.A
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
37
Manual de uso
5.
Controles de evaporador
El evaporador es la parte del sistema de

refrigeracin donde el calor efectivo es
transferido a partir del medio que desea enfriar
(por ejemplo aire, salmuera, o directamente el
producto) al refrigerante.
Por lo tanto, la funcin principal del sistema de
control del evaporador es alcanzar la temperatura
media deseada. Adems, el sistema de control
tambin debe mantener el evaporador en buen
rendimiento y siempre el funcionamiento libre de
problemas.
Especficamente, los siguientes mtodos
de control pueden ser necesarios para los
evaporadores:
La parte 5.1 y 5.2 de control de suministro
de lquido, describe dos tipos diferentes de
suministro lquido de expansin directa (DX) y
la circulacin de liquido por bombas.
Descongelamiento (Seccin 5.3 y 5.4), que es
necesaria para enfriadores con aire operando
a temperatura inferiores a 0C.
5.1
Control de expansin directa
Para disear el suministro de lquido para los

evaporadores de expansin directa, deben
cumplirse los siguientes requisitos:
El refrigerante lquido suministrado al
evaporador es evaporado completamente.
Esto es necesario para proteger al compresor
contra golpe de ariete.
La temperatura media del evaporador es
mantenida dentro del rango deseado.
Conversin de multi-temperatura (Seccin 5.5)

para evaporadores que necesiten funcionar a
diferentes niveles de temperatura.
Control de temperatura media (Seccin 5.6)
cuando la temperatura media es requerida
para ser mantenida a un nivel constante con
gran exactitud.
Cuando se introduce el control de temperatura
media y descongelar, los evaporadores de
expansin directa (DX) y los evaporadores
de lquido bombeado, son examinados
separadamente, porque existe algunas
diferencias en los sistemas de control.
vlvula de expansin puede ser una vlvula de

expansin termosttica, o una vlvula de
expansin electrnica.
El control de temperatura es alcanzado
normalmente por el control ON/OFF, el cual inicia
el suministro de lquido para el evaporador de
acuerdo con la temperatura media.
La inyeccin lquida es controlada por una vlvula

de expansin que controla el recalentamiento, la
cual mantiene el recalentamiento en la salida del
evaporador dentro de un rango deseado. Esta
38
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

El evaporador DX,
expansin termosttica
A la lnea de succin
Danfoss
Tapp_0062_05
11-2006
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
SVA
EKC 202
AKS 21
Entrada de lquido en la

vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin

Termosttica
Vlvula de retencin

SVA
entrada evaporador
lnea de succin
Evaporador
Termostato Digital
SVA
FA +
EVRA
Vlvula de retencin

TEA
Del
recibidor
Evaporador
Ejemplo de aplicacin 5.1.1 muestra una

instalacin tpica para un evaporador DX sin
descongelamiento de gas caliente.
Esta solucin tambin puede ser aplicado para

evaporadores DX, con descongelamiento natural
o elctrico.
La inyeccin lquida es controlada por una vlvula

de expansin termosttica TEA , la cual
mantiene el refrigerante recalentado en la salida
del evaporador a un nivel constante. Las vlvulas
TEA son diseadas para amonaco. Danfoss
tambin suministra vlvulas de expansin
termosttica para refrigerantes fluorados.
El descongelamiento natural es realizado

parando el flujo del refrigerante para el
evaporador, y manteniendo el ventilador en
funcionamiento. El descongelamiento elctrico
es realizado parando el flujo de refrigerante para
el evaporador y el ventilador y al mismo tiempo
poniendo en marcha un calentador elctrico
dentro del bloque de aleta del evaporador.
La temperatura media es controlada por el

termostato digital EKC 202 , el cual controla el
interruptor on/off de la vlvula solenoide EVRA
de acuerdo con la indicacin de la temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 (PT
1000).
Controlador del Evaporador EKC 202

El termostato digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el ventilador del
termostato, descongelamiento y alarmas.
202 de Danfoss.
Datos tcnicos
Vlvula de expansin termosttica - TEA

Refrigerantes
R717
-50 a 30
Temp. mx. del bulbo [C]
100
19
3,5 a 295
* Condiciones: 15C/+32C, Tsub = 4C

Vlvula solenoide - EVRA(T)
Refrigerantes
R717, R22, R134a, R404a, R410a, R744, R502
40 a +105
42
21,8 a 2368
Valor Kv [m3/h]
0,23 a 25,0
* Condiciones: R717, 10/+25C, p = 0.15 bar

Tamiz - FA
Refrigerantes
Amonaco y refrigerantes fluorados
50 a +140
28
DN [mm]
15/20
Insercin del Filtro
Malla de acero inoxidable 150
Valor Kv [m3/h]
3,3/7,0
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
39
Manual de uso

Evaporador DX,
expansin electrnica
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Danfoss
Tapp_0063_05
11-2006
EKC 315A
SVA
A la lnea
de succin
AKS 33
AKS 21
AKS 21

vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin

ICAD
Del recibidor
Termosttica
Vlvula de retencin

SVA
entrada evaporador
Vlvula de retencin

ICM
SVA
FA +
EVRA
Evaporador
lnea de succin
Evaporador
Controlador

instalacin tpica para un evaporador
DX controlado electrnicamente sin
descongelamiento de gas caliente.
La inyeccin de lquido es controlado por la
Vlvula motorizada -ICM controlada por el
controlador de evaporador tipo EKC 315 . El
controlador EKC 315A medir el
recalentamiento por medio del transmisor de
presin AKS 33 y el sensor de temperatura AKS
21 en la salida del evaporador, y controlando la
abertura del ICM con la finalidad de mantener el
recalentamiento en nivel ptimo.
Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera
como un termostato digital, el cul controlar el
interruptor on/off de la vlvula solenoide EVRA
dependiendo de la indicacin de temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 .
Datos tcnicos
Comparado con la solucin 5.1.1, esta solucin

operar el evaporador en un recalentamiento
optimizado y adapta constantemente el grado de
abertura de la vlvula de inyeccin para asegurar
la eficiencia y mxima capacidad. El rea de
superficie del evaporador ser utilizada
completamente. Adems, esta solucin ofrece
una gran exactitud del control de temperatura
media.
Controlador del Evaporador EKC 315A
El controlador digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el termostato,
vlvulas de expansin y alarmas.
315 de Danfoss.

Materiales
Refrigerantes
Rango Temp media [C]
60 a 120
52
DN [mm]
20 a 65
224 a 14000
* Condiciones: R717, Te = 10C, p = 8.0 bar, Tsub = 4K;
Transmisor de presin - AKS 33
40
Refrigerantes
Todos los refrigerantes
1 hasta 34
Hasta 55
40 a 85
Rango temperatura
compensada [C]
LP: 30 a +40
HP: 0 a +80
4 a 20 mA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Evaporador DX, expansin
electrnica con solucin
de control ICF
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Danfoss
Tapp_0064_05
11-2006
EKC 315A
AKS 33
De la lnea
de succin
AKS 21
AKS 21
SVA
Solucin de control ICF con:

M
ICM
Filtro de entrada de lquido

en la vlvula de cierre.
Vlvula solenoide.
Abertura manual.
Vlvula de expansin
electrnica ICM.
Vlvula de retencin entrada
evaporador.
Vlvula de retencin lnea
de succin
Evaporador
Controlador
ICFS
ICFE
ICF
Del recibidor
ICFF ICFM
ICFS
Ejemplo de aplicacin 5.1.3, muestra la nueva

solucin de control ICF para un evaporador DX
controlado electrnicamente, sin
descongelamiento de gas caliente , similar al
ejemplo 5.1.2.
El ICF acomodar hasta seis diferentes mdulos
montados en la misma cubierta ofreciendo una
solucin de control compacta y fcil de instalar.
La inyeccin de lquid es controlada por la vlvula
motorizada ICM, la cual es controlada por el
controlador de evaporador tipo EKC 315A . El
controlador EKC 315 medir el recalentamiento
por medio del Transmisor de presin AKS 33 y
el sensor de temperatura AKS 21 en la salida
del evaporador, y control de la apertura de la
vlvula ICM, con la finalidad de mantener el
recalentamiento en nivel ptimo.
Evaporador
evaporador en un recalentamiento optimizado y

adaptar constantemente el grado de abertura
de la vlvula de inyeccin para asegurar la
mxima capacidad y rendimiento. El rea
de superficie del evaporador ser utilizada
completamente. Adems, esta solucin ofrece
una gran exactitud del control de temperatura
media.
Controlador del Evaporador EKC 315A
El controlador digital controla todas las funciones
del evaporador incluyendo el termostato,
vlvulas de expansin y alarmas.
315 de Danfoss.
Al mismo tiempo, el controlador EKC 315 opera

como un termostato digital, el cul controlar el
interruptor on/off de la vlvula solenoide ICFE ,
dependiendo de la indicacin de temperatura
media del sensor de temperatura AKS 21 .
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
41
Manual de uso
5.2
Control de circulacin
por bombas
Comparados con los sistemas de amonaco

DX, el control de los sistemas de circulacin de
bomba de amonaco es ms sencillo, porque un
separador de bomba bien dimensionado protege
al compresor de choques hidrulicos.
El control de evaporacin tambin se simplifica,

porque solo se requiere un control on/off bsico
del lquido.
El separador de la bomba asegura que

slo vuelve vapor refrigerante seco a los
compresores.
Evaporador de circulacin
lquida bombeado, sin
descongelamiento de gas
caliente
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
EKC 202
Danfoss
Tapp_0065_05
11-2006
AKS 21

vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de expansin

Del separador
de lquido
SVA
manual
Vlvula de retencin

FA +
EVRA
REG SVA
SVA
Al separador
de lquido
Evaporador
entrada evaporador
Vlvula de retencin

lnea de succin
Evaporador
Termostato Digital
El ejemplo de aplicacin 5.2.1, muestra una

instalacin tpica para un evaporador de
circulacin de lquido bombeado sin
descongelamiento de gas caliente, y tambin
puede ser aplicado a evaporadores de circulacin
de lquido bombeado, con descongelamiento
natural o elctrico.
la vlvula de regulacin manual REG . Es

importante fijar esta vlvula de regulacin en el
grado de apertura correcta. Un grado de apertura
demasiado alto inducir a una operacin
frecuente de la vlvula solenoide con severo
desgaste . Un grado de abertura demasiado bajo,
dejar el evaporador sin refrigerante lquido.
La temperatura media es mantenida en el nivel

deseado por el termostato digital EKC 202 , el
cual controla el interruptor on/off de la vlvula
solenoide EVRA de acuerdo con la indicacin
de la temperatura media, del sensor de
temperatura AKS 21 (PT 1000).

El termostato digital controlar todas las
funciones del evaporador incluyendo el
termostato, ventilador, descongelamiento y
alarmas.
La cantidad de lquido inyectado en el

evaporador es controlado por la apertura de
Datos tcnicos
42

202 de Danfoss.
Vlvula de regulacin - REG

Materiales
SAcero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura
Refrigerantes
50 a +150
40
Prueba de fuga: 40
Valor Kv [m3/h]
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Evaporador de circulacin lquida
bombeado, solucin de control
ICF sin descongelamiento de gas
caliente
EKC 202
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
AKS 21
Danfoss
Tapp_0066_05
11-2006
Solucin de control ICF con:

ICFS
ICFE
ICFR
Del separador
Al separador
de lquido
de lquido
ICF
en la vlvula de cierre
Filtro
SVA
Vlvula solenoide
ICFF ICFM
Apertura manual
ICFS
Evaporador
Vlvula de expansin manual
evaporador
de succin
Evaporador
Termostato Digital
El ejemplo de aplicacin 5.2.2 incluye la nueva
vlvula de regulacin manual ICFR. Es importante
solucin de control ICF, operando idnticamente
fijar esta vlvula de regulacin en el grado de
al ejemplo 5.2.1; tambin puede ser aplicado para apertura correcto. Un grado demasiado de
evaporadores de circulacin de lquido
apertura alto inducir a una operacin frecuente
bombeado y descongelamiento elctrico o
de la vlvula solenoide con desgaste alto. Un
natural. El ICF acomodar hasta seis diferentes
grado de apertura demasiado bajo, dejar el
mdulos montados en la misma cubierta
evaporador sin refrigerante lquido.
ofreciendo una solucin de control compacta y
fcil instalacion.
El termostato digital controlar todas las
La temperatura media es mantenida en el nivel
funciones del evaporador incluyendo el
deseado por el termostato digital EKC 202 ,
termostato, ventilador, descongelamiento y
el cual controla el interruptor on/off de la vlvula
alarmas.
solenoide ICFE en el ICF de acuerdo con la
indicacin de la temperatura media del sensor de
temperatura AKS 21 (PT 1000).
202 de Danfoss.
La cantidad de lquido inyectado en el
evaporador es controlado por la apertura de la
5.3
Descongelamiento por
gas caliente para
enfriadores a aire
En aplicaciones donde el enfriador de aire opera a

temperaturas de evaporacin inferiores a 0C,
formar escarcha en la superficie del intercambiador
de calor, aumentando el espesor con el tiempo. La
acumulacin de escarcha lleva a una cada en el
rendimiento del evaporador por la reduccin del
coeficiente de la transferencia de calor y bloqueo de
la circulacin de aire al mismo tiempo. Por lo tanto,
estos enfriadores de
aire deben ser descongelados peridicamente para
mantener su funcionamiento al nivel deseado.
Distintos tipos de descongelamiento, utilizados
comnmente en la refrigeracin industrial son:
Descongelamiento natural
Descongelamiento elctrico
Descongelamiento por gas caliente
El descongelamiento natural es realizado parando el
flujo del refrigerante para el evaporador, y
manteniendo el ventilador en funcionamiento.
Este puede ser usado solamente para temperatura
ambiente superiores a 0C. El tiempo de
descongelamiento resultante es mayor.
El descongelamiento elctrico es realizado
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
parando el flujo de refrigerante y el ventilador

del evaporador y al mismo tiempo poniendo
en marcha un calentador elctrico dentro del
bloque de aleta del evaporador. Con la funcin de
reloj y/o un termostato descongelador acabado,
la descongelacin puede terminarse, cuando
la superficie del intercambiador de calor est
completamente libre de hielo. Mientras esta
solucin es fcil de instalar y la inversin inicial
baja, los costos operacionales (electricidad) son
considerablemente ms elevados que para otras
soluciones.
Para sistemas de descongelamiento de gas caliente,
el gas caliente deber inyectarse en el evaporador
para descongelar la superficie. Esta solucin
requiere ms controles automticos que otros
sistemas, pero tiene el costo de operacin ms bajo
con el transcurso del tiempo. Un efecto positivo
de la inyeccin de gas caliente en el evaporador es
la remocin y retorno de aceite. Para asegurar una
suficiente capacidad de gas caliente, esta solucin
debe ser utilizado solamente en sistemas de
refrigeracin con tres o ms evaporadores. Slo un
tercio del total de la capacidad total del evaporador
puede ser descongelado en un momento dado.
43
Manual de uso

Evaporador DX, con sistema de
caliente
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
16
Al recibidor
CVPP
EVM
14
Controlador
SCA
GPLX
Al
condensador
15
ICS
SVA
SVA
Compresor
17 AKS 21
20
NRVA
De otros
evaporadores
EVRAT AKVA
19 AKS 21
Lnea de lquido
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de Expansin
Vlvula de retencin
entrada evaporador
SVA
Lnea de Succin
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Vlvula solenoide de
dos tiempos
de succin
Lnea de gas caliente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Lnea de descarga
Vlvula de cierre de
retencin en lnea de
descarga
Regulador de presin
diferencial
Controlador
Sensores de temperatura
Vlvula de retencin
Del recibidor
Danfoss
Tapp_0067_05
09-2007
SVA
FIA
13
18 AKS 21
EVM
SVA
El ejemplo de aplicacin ilustrado anteriormente,

es un sistema evaporador DX con descongelamiento
de gas caliente. Mientras que este mtodo de
descongelamiento no es comn, aun as es menor
para los sistemas de evaporador de amonaco DX y
ms aplicable a sistemas fluorados.
Ciclo de refrigeracin
La vlvula servoaccionada ICS en la lnea de
lquido es mantenida abierta por su vlvula piloto
de solenoide EVM. La inyeccin lquida es
controlada por la vlvula de expansin
electrnica AKVA .
La Vlvula solenoide GPLX en la lnea de
succin se mantiene abierta y la vlvula de
solenoide ICS de descongelamiento, se mantiene
cerrada por su vlvula piloto de solenoide EVM. La
vlvula de retencin NRVA previene la formacin
de hielo en la bandeja colectora.
La vlvula servoaccionada ICS es mantenida
abierta por su vlvula piloto de solenoide EVM.
Ciclo de descongelamiento
Despus del inicio del ciclo de descongelamiento,
la vlvula solenoide de suministro de lquido ICS
es cerrada. El ventilador es mantenido en operacin
por 120 a 600 segundos, dependiendo del tamao
del evaporador con el fin de bombear debajo del
evaporador del lquido.
Los ventiladores son detenidos y el GPLX es
cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos para
cerrar la Vlvula solenoide accionada por gas
GPLX dependiendo del tamao de la vlvula, del
refrigerante y de la temperatura de evaporacin.
Adems un atraso de 10 a 20 segundos, es
requerido para que el lquido en el evaporador se
asiente en el fondo sin burbujas de vapor. La
Vlvula solenoide ICS despus es abierta por
su vlvula piloto de solenoide EVM y suministra
gas caliente al evaporador.
44
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Evaporador
NRVA
FIA
ICS
12
SVA
Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula

piloto solenoide EVM de la vlvula servoaccionada
ICS es cerrada a fin de que ICS sea controlado
por el piloto de presin diferencial CVPP.
ICS luego crea una presin diferencial entre
presin de gas caliente y presin del recibidor. Esta
cada de presin garantiza que el lquido el cual
est condensado durante el descongelamiento, sea
forzado fuera en la lnea del lquido a travs de la
vlvula de retencin NRVA .
Cuando la temperatura en el evaporador (medida
por AKS 21 ) alcanza el valor deseado, el
descongelamiento termina, la vlvula solenoide
ICS es cerrada, la vlvula solenoide EVM para
ICS es abierta y la Vlvula solenoide GPLX
es abierta.
Debido a la alta presin diferencial entre el
evaporador y la lnea de succin, es necesario
usar una vlvula solenoide de dos etapas como
Danfoss GPLX o PMLX. GPLX/PMLX tendrn slo
una capacidad de 10% en alta presin diferencial,
permitiendo que la presin sea ecualizada antes
de abrirse completamente, para garantizar una
buena operacin y evitar flujo intermitente de
lquido en la lnea de succin.
Despus que GPLX se abre completamente, ICS
es abierto para reiniciar el ciclo de refrigeracin. El
ventilador es iniciado despus de atrasarse, con el
fin de refrigerar las gotitas lquidas que quedaron en
la superficie del evaporador.
Manual de uso
Datos tcnicos
Vlvula servoaccionada piloto - ICS

Materiales
Refrigerantes
60 a 120
52
DN [mm]
20 a 80
En lnea de gas caliente: 20,9 a 864

En lnea de lquido sin cambio de fase: 55 a 2248
* Condiciones: R717, Tliq = 30C, Pdisch. = 12bar, P = 0.2bar, Tdisch. = 80C, Te = 10C, Relacin de Recirculacin = 4
Vlvula solenoide de dos pasos alimentada por
gas - GPLX
Vlvula solenoide de dos pasos alimentada por

gas - PMLX
Materiales
Cuerpo: Hierro fundido de baja temp
Refrigerantes
Todos los refrigerantes comunes no inflamables, Todos los refrigerantes comunes no inflamables,
incluyendo R717.
incluyendo
60 a 150
60 a 120
40
28
DN [mm]
80 a 150
32 a 150
En lnea de succin de seco: 442 a 1910

Sobre la lnea de succin hmeda: 279 a 1205
En lnea de succin seco: 76 a 1299

Sobre la lnea de succin hmeda: 48 a 820
* Condiciones: R717, P = 0.05 bar, Te = 10C, Tliq = 30C, Relacin de Recirculacin = 4

Vlvula de retencin - NRVA
Materiales
Cuerpo: Acero
Refrigerantes
50 a 140
40
DN [mm]
15 a 65
En lnea de lquido sin cambio de fase: 160.7 a 2411
* Condiciones: R717, P = 0.2 bar, Te = 10C, Relacin de Recirculacin = 4
Filtro - FIA
Materiales
Cuerpo: Acero
Refrigerantes
60 a 150
40
DN [mm]
15 a 200
Insercin del Filtro
Trama de acero inoxidable 100/150/250/500
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
45
Manual de uso

Evaporador DX, con sistema de
caliente con solucin de control
ICF
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Controlador
EKC 315A
Al recibidor
Al
Condensador
CVPP
EVM
SCA
GPLX
ICS
Compresor De otros
evaporadores
A otros
evaporadores
ICFS
Vlvula de cierre de salida

del evaporador
Vlvula solenoide de dos

etapas

de succin
Lnea de gas caliente ICF
con:
Vlvula de Cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre de
retencin en lnea de
descarga
Regulador de presin
diferencial
Controlador

46
Controlador de
Recalentamiento
ICFE
ICFF ICFM
NRVA
Del recibidor
15 AKS 21
ICF
ICFS
14 AKS 21
ICFE
ICF
ICFF

instalacin para evaporadores DX con
descongelamiento por gas caliente usando la
nueva solucin de control ICF.
El ICF contendr hasta seis diferentes mdulos,
La vlvula solenoide ICFE en el ICF en la lnea
de lquido, es mantenida abierta. La inyeccin de
lquido es controlada por la vlvula motorizada
ICM en el ICF .
La vlvula solenoide GPLX en la lnea de
succin se mantiene abierta y la vlvula
solenoide de descongelamiento ICFE en ICF se
mantiene cerrada.
La vlvula servoaccionada ICS es mantenida
abierta por su vlvula piloto solenoide EVM.
La solenoide de suministro de lquido ICFE en
ICF es cerrado. El ventilador es mantenido en
operacin por 120 a 600 segundos, dependiendo
del tamao del evaporador con el fin de bombear
debajo del evaporador del lquido.
cerrado. Esto toma de 45 a 700 segundos
para cerrar la Vlvula solenoide accionada por
gas GPLX dependiendo del tamao de la
vlvula, del refrigerante y de la temperatura
de evaporacin. Adems, se requiere un atraso
de 10 a 20 segundos para que el lquido en el
evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
vapor. La vlvula solenoide ICFE en ICF luego
es abierta y suministra gas caliente al evaporador.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
NRVA
Evaporador
ICFS
Danfoss
Tapp_0068_05
11-2006
12
AKS 21
ICM

en la vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Abertura manual
Vlvula de expansin ICM
evaporador
16
AKS 33
13 AKS 21
SVA
Lnea de lquido ICF con:

SVA
ICFS
Durante el ciclo de descongelamiento, la

vlvula piloto solenoide EVM para la vlvula
servoaccionada ICS es cerrada a fin de que
ICS sea controlado por el piloto de presin
diferencial CVPP. ICS luego crea una presin
diferencial p entre presin de gas caliente y
presin del recibidor.
Esta cada de presin garantiza que el
lquido el cual est condensado durante el
descongelamiento, sea forzado fuera en la lnea
del lquido a travs de la vlvula de retencin
NRVA .
por AKS 21 ) alcanza el valor del sistema,
termina el descongelacin, la vlvula solenoide
ICFE en ICF es cerrada, el piloto EVM de la
Vlvula solenoide para ICS es abierta y la
Vlvula solenoide GPLX es abierta.
Debido a la alta presin diferencial entre el
evaporador y la lnea de succin, es necesario
usar una vlvula solenoide de dos etapas como
Danfoss GPLX o PMLX. GPLX /PMLX tendrn
slo una capacidad de 10 % en alta presin
diferencial, permitiendo que la presin sea
ecualizada antes de abrirse completamente, para
garantizar una buena operacin y evitar flujo
intermitente de lquido en la lnea de succin.
Despus que GPLX se abre completamente, la
Vlvula solenoide de suministro de lquido
ICFE en ICF es abierta para iniciar el ciclo de
refrigeracin. El ventilador es iniciado despus
de atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas
lquidas que quedaron en la superficie del
evaporador.
Manual de uso
5.4
Descongelamiento por gas
caliente para circulacin de
lquido bombeado en
difusores enfriados por aire
Evaporador de circulacin de
lquido bombeado, con sistema de
descongelamiento de gas caliente
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Lnea de lquido
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de Expansin
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Lnea de Succin
Vlvula de retencin
entrada evaporador
Vlvula solenoide de
dos tiempos
de succin
Lnea de gas caliente
Vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
16
SVA
SVA
Al separador de lquido
17
GPLX
AKS 21
15
OFV
14
NRVA
EVM
Del separador
de lquido
SVA
NRVA
FIA
19
REG
ICS
AKS 21
SVA
18 AKS 21
Evaporador
EVM
De la lnea de descarga
SVA
12
ICS
13
SVA
FIA
El ejemplo de aplicacin 5.4.1 muestra una

instalacin tpica para evaporador de circulacin
de lquido bombeado con descongelamiento por
gas caliente.
segundos para que el lquido en el evaporador

se asiente en el fondo sin burbujas de vapor.
La vlvula solenoide ICS luego es abierta y
suministra gas caliente al evaporador.
La vlvula solenoide ICS en la lnea de lquido
se mantiene abierta. La inyeccin lquida es
controlada por la vlvula de regulacin manual
REG .
Durante el ciclo de descongelamiento, la vlvula

de descarga OFV se abre automticamente
conforme la presin diferencial. La vlvula de
descarga permite que el gas caliente condensado
del evaporador sea liberado en la lnea de
succin hmeda. El OFV tambin puede ser
reemplazado con un regulador de presin
ICS+CVP dependiendo de la capacidad o una
vlvula de flotador de alta presin SV1/3 la cual
slo drena en el lado de baja presin.
La vlvula solenoide GPLX en la lnea de

succin se mantiene abierta y la vlvula
solenoide de descongelamiento ICS se
mantiene cerrada. is kept closed.
la solenoide de suministro lquido ICS es
cerrado. El ventilador es mantenido en operacin
Lnea de descarga
por 120 a 600 segundos, dependiendo del
Vlvula de cierre de retencin tamao del evaporador con el fin de bombear
en lnea de descarga
debajo del evaporador del lquido.
Controles
Controlador
cerrar la vlvula solenoide GPLX accionada por
gas, dependiendo del tamao de la vlvula, del
refrigerante y de la temperatura de evaporacin.
Adems, se requiere un atraso de 10 a 20
Datos tcnicos
Danfoss
Tapp_0069_05
11-2006
Controlador

descongelamiento termina, la vlvula solenoide
ICS es cerrada y la Vlvula solenoide de dos
tiempos GPLX es abierta.
vlvula solenoide de suministro de lquido ICS
es abierta para iniciar el ciclo de refrigeracin. El
ventilador es iniciado despus de atrasarse,
con el fin de refrigerar las gotitas lquidas que
quedaron en la superficie del evaporador.

Materiales
Cuerpo: Acero
Refrigerantes
Rango de temperatura media [C]
50 a 150
40
DN [mm]
20/25
2a8
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
47
Manual de uso

Evaporador de circulacin por
por bomba, con sistema de
caliente usando vlvula ICF
central y vlvula flotador SV 1/3
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Controlador
GPLX
SVA
Al separador
de lquido
SVA
NRVA
ICFE
ICFS
vlvula de cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula de expansin
manual
Vlvula de retencin
entrada evaporador
etapas
Vlvula de retencin lnea de
succin
Lnea de gas caliente ICF
con:
Vlvula de Cierre
Filtro
Vlvula solenoide
Vlvula de cierre
Vlvula de retencin
Vlvula de flotador
Controlador
ICFF ICFC
ICFS
ICFE
De la lnea de descarga
ICF
ICF
ICFF

instalacin para evaporadores de circulacin de
lquido bombeado con descongelamiento de gas
caliente usando la nueva solucin de control ICF
y la vlvula de flotador SV 1/3.
El ICF acomodar hasta seis diferentes mdulos
La vlvula solenoide ICFE en ICF en la lnea de
lquido, se mantiene abierta. La inyeccin lquida
es controlada por la vlvula de regulacin manual
ICFR en ICF .
La Vlvula solenoide GPLX en la lnea de
succin se mantiene abierta y la vlvula de
solenoide de descongelamiento ICFE en ICF se
mantiene cerrada.
la solenoide de suministro lquido mdulo
ICFE de la ICF es cerrado. El ventilador es
mantenido en operacin por 120 a 600 segundos,
dependiendo del tamao del evaporador con
el fin de bombear debajo del evaporador del
lquido.
cerrar la Vlvula solenoide GPLX accionada
por gas, dependiendo del tamao de la vlvula,
del refrigerante y de la temperatura de
evaporacin. Adems, se requiere un atraso
48
AKS 21
ICFS
AKS 21
Evaporador
ICFS
del evaporador
Vlvula solenoide de dos
ICFR
Del separador de lquido
Vlvula de cierre de salida

AKS 21
SV 1
Lnea de lquido ICF con:

Danfoss
Tapp_0070_05
11-2006
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
de 10 a 20 segundos para que el lquido en el

evaporador se asiente en el fondo sin burbujas de
vapor. La vlvula solenoide ICFE en ICF luego
es abierta y suministra gas caliente al evaporador.
Durante el ciclo de descongelamiento, el gas
caliente condensado del evaporador es inyectado
dentro del lado de baja presin. La inyeccin es
controlada por la vlvula flotador de alta presin
SV 1 o 3 completa con un kit interno especial.
Comparado a la vlvula de descarga OFV en la
solucin 5.4.1, esta vlvula flotador controla la
descarga de acuerdo con el nivel de lquido en el
cuerpo del flotador.
El uso de una vlvula de flotador asegura que el
gas caliente no abandone el evaporador hasta
que se haya licuado, lo que produce un aumento
del rendimiento general. Adems, la vlvula de
flotador est diseada especficamente para
control de modulacin, proporcionando una
solucin de control muy estable.
descongelamiento termina, la vlvula de
solenoide ICFE en ICF es cerrada y despus de
un breve atraso la Vlvula solenoide GPLX (ID
es abierta).
Vlvula solenoide de suministro de lquido ICFE
en ICF es abierta para iniciar el ciclo de
refrigeracin. El ventilador es iniciado despus de
atrasarse, con el fin de refrigerar las gotitas
lquidas que quedaron en la superficie del
evaporador.
Manual de uso
5.5
Convertidor de
multi-temperatura
En los procesos industrales, es muy comn usar

un evaporador para diferentes temperaturas.
Cuando la operacin de un evaporador es
requerida para dos diferentes presiones de
evaporacin fijadas, esto puede ser alcanzado al
usar una vlvula servoaccionada ICS con dos
pilotos de presin constante.

Control de presin de
evaporacin, convertidor entre
dos presiones
Danfoss
Tapp_0071_05
11-2006
S1:EVM
P:CVP
S2:CVP
SVA
ICS
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Vlvula de regulacin de

presin
Vlvula piloto de regulacin

de presin

de presin
Vlvula piloto solenoide
Del separador
de lquido
REG
SVA

solucin para controlar dos presiones de
evaporacin en evaporadores. Esta solucin
puede ser usada para DX o evaporadores de
circulacin lquida bombeados con cualquier tipo
de sistema de descongelamiento.
La vlvula servoaccionada ICS es equipada con
un piloto de Vlvula solenoide EVM (NC) en el
puerto S1 y dos pilotos de presin constante CVP
en los puertos S2 y P respectivamente.
La CVP I puerto S2 es ajustada en la funcin de
presin ms baja y el CVP en el puerto P es
ajustada a la funcin de presin ms alta.
Cuando el solenoide en el puerto S1 es
energizado, la presin del evaporador seguir
la configuracin del piloto CVP en el puerto S1.
Cuando el solenoide es desenergizado, la presin
del evaporador seguir la configuracin del
piloto CVP en el puerto P.
SVA
FA+EVRA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Evaporador
Ejemplo:
I
II
Salida de temperatura del aire
+3C
+8C
Temperatura de evaporacin
2C
+2C
Cambio de temperatura
Refrigerante
Presin de temperatura
5K
6K
R22
R22
3,6 bar
4,4 bar
S2: CVP es programado a 3.6 bar y

P: CVP es programado a 4,4 bar.
I: El piloto EVM se abre.
Por lo tanto, la presin de evaporacin es
controlada por S2: CVP.
II: El piloto EVM se cierra.
Por lo tanto, la presin de evaporacin es
controlada por P: CVP
49
Manual de uso
5.6
Control de temperatura
precisa
Las soluciones son suministradas donde hay

requisitos estrictos para el control de
temperatura exacta en plantas de refrigeracin.
Por ej.:
Cmara frigorfica para frutas y productos
alimenticios
Areas de proceso en la industria alimenticia
Enfriadores de liquido

Control de temperatura precisa
usando vlvula operada por
piloto ICS
S1:CVQ
EKC 361
Danfoss
Tapp_0072_05
11-2006
S2:CVP
Al separador
de lquido
P:A+B
SVA
ICS
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
AKS 21
Vlvula de regulacin de

presin

de presin
Vlvula de piloto electrnico

Tapn
Controlador
Vlvula solenoide con filtro
Del separador
de lquido
REG
SVA
FA+EVRA
Ejemplo de aplicacin 5.6.1 muestra una solucin
para el control exacto de temperatura media.
Adems, hay una necesidad de proteger el
evaporador de presin demasiado baja para
evitar congelar los productos en uso.
Esta solucin puede ser usada para DX o
evaporadores de circulacin lquida bombeados
con cualquier tipo de sistema de
descongelamiento.
El tipo de vlvula de control ICS 3 con CVQ en el
puerto S2, controlada por un controlador medio
de temperatura EKC 361 y CVP en el puerto S1. El
puerto P es aislado, usando el tapn obturador
A+B.
El CVP es ajustado de acuerdo con la presin ms
baja, dejada para la aplicacin.
50
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
SVA
Evaporador
El controlador de temperatura media EKC 361

controlar la temperatura en la aplicacin al nivel
deseado, al controlar la abertura de la vlvula
piloto CVQ y por esa razn, controlando la
presin de evaporizacin para igualar la carga de
enfriamiento requerida y la temperatura.
Esta solucin controlar la temperatura con una
precisin de +/- 0.25C. Si la temperatura falla por
debajo de este rango, el controlador EKC puede
cerrar la vlvula solenoide en la lnea de lquido.
El controlador de temperatura EKC 361 controlar
todas las funciones del evaporador, incluyendo
termostato y alarmas.
Para ms detalles, vea el manual del controlador
EKC 361.
Manual de uso

Control de temperatura media
usando vlvula operada directa
Danfoss
Tapp_0073_05
11-2006
EKC 361
SVA
ICM
AKS 21
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Regulador de presin

(vlvula motorizada)
Controlador
Vlvula solenoide con filtro
Del separador
de lquido
REG
SVA
FA+EVRA
Ejemplo de aplicacin 5.6.2 muestra una solucin

para el control exacto de temperatura media sin
control de ON/OFF.
Este diseo puede ser usado para DX o
evaporadores de circulacin lquida bombeados
con cualquier tipo de sistema de
descongelamiento.
Es seleccionado el tipo de vlvula motorizada ICM
controlada por el controlador de temperatura
medio EKC 361.
SVA
Evaporador
Esta solucin controlar la temperatura con una

precisin de +/- 0.25C. Si la temperatura falla por
debajo de este rango, el controlador EKC puede
cerrar la Vlvula solenoide en la lnea de lquido.
El controlador de temperatura EKC 361 controlar
todas las funciones del evaporador, incluyendo
termostato y alarmas.
Para ms detalles, vea el manual del folleto del
controlador EKC 361.
El controlador de temperatura media EKC 361

controlar la temperatura en la aplicacin al nivel
deseado, al controlar el grado de abertura de la
vlvula motorizada ICM y por esa razn,
controlando la presin de evaporizacin para
igualar la carga de enfriamiento requerida y la
temperatura.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
51
Manual de uso
5.7
Resumen
Solucin
Aplicacin
Beneficios
Limitaciones
Todos los sistemas DX
Instalacin simple sin

separador y sistema de
bomba.
Capacidad ms baja y
eficiencia de sistemas
circulados; No adecuado
para refrigerantes
inflamables.
Recalentamiento
No adecuado para
optimizado; Respuesta
rpida; Posible para
controlar remotamente;
Rango de capacidad amplio.
Sistemas de circulacin de
bomba
Alta capacidad y evaporador Fluctuaciones y alta carga de

eficiente
refrigerante
Control de expansin directa

Evaporador DX. Control de
expansin termosttica
con TEA, EVRA y EKC 202
TC
Evaporador
Evaporador DX, control de

expansin electrnica con
ICM/ICF, EVRA y EKC 315A
M
Evaporador
Control de circulacin de lquido bombeado

lquida bombeada, control
de expansin con REG,
EVRA y EKC 202
Evaporador
Control de descongelamiento de gas caliente DX eEvaporador enfriado por aire

EVM
Evaporador DX con sistema
GPLX
de descongelamiento de gas
ICS
caliente
CVPP
EVM
TC
Evaporador
Descongelamiento rpido; El No apto para sistemas con

gas caliente puede sacar el
menos de 3 evaporadores.
aceite dejado en el
evaporador de baja
temperatura.
Descongelamiento de gas caliente por refrigeradores bombeados de aire de circulacin lquida

lquida bombeado, con
caliente
EVM
GPLX
Todos los sistemas

circulados por bomba
Descongelamiento rpido; el Not suitable for systems with

less than 3 evaporators.
aceite dejado en el
evaporador de baja
temperatura
Todos los sistemas

circulados por bomba
Descongelamiento rpido; el No adecuado para sistemas

con menos de 3
aceite dejado en el
evaporadores.
evaporador de baja
temperatura; la vlvula
flotador es eficiente y
estable en regular el flujo del
gas caliente.
Evaporadores que necesitan

trabajar en niveles de
temperatura diferente
El evaporador puede
Cada de presin en la lnea
cambiar entre dos niveles de de succin
temperatura diferente.
muy exacto, combinado
con proteccin de presin
mnima (Helada)
El CVQ precisamente
controlar la temperatura;
CVP puede mantener la
presin anterior al nivel
requerido ms bajo.
Cada de presin en la lnea

de succin
muy exacta
El ICM controlar la
temperatura muy exacta, al
ajustar el grado de abertura
Capacidad mxima es ICM

65.
OFV
Evaporador
de lquido bombeado con
caliente controlado por
SV1/3
EVM
GPLX
Evaporador
Convertidor de multi-temperatura
Control de multitemperatura
con ICS y CVP
PC
EVM
CVP
CVP
PC
ICS
Evaporator
Control de temperatura precisa

media con ICS, CVQ y CVP
EKC 361
CVQ
CVP
PC
ICS
Evaporador
media con vlvula
motorizada ICM
EKC 361
M
ICM
Evaporador
52
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
5.8
Para una descripcin

alfabtica de toda la
literatura de referencia, por
favor vea la pgina 104
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
AKS 21
ED.SA0.A
FIA
PD.FN0.A
AKS 21
RI.14.D
FIA
PI.FN0.A
AKS 32R
RD.5G.J
GPLX
PD.BO0.A
AKS 32R
PI.SB0.A
GPLX
RI.7C.A
AKS 33
RD.5G.H
ICF
PD.FT0.A
AKS 33
PI.SB0.A
ICF
PI.FT0.A
AKVA
PD.VA1.B
ICM
PD.HT0.A
AKVA
PI.VA1.C
ICM
PI.HT0.A
CVP
PD.HN0.A
ICS
PD.HS0.A
CVP
RI.4X.D
ICS
PI.HS0.A
CVQ
PD.HN0.A
NRVA
RD.6H.A
CVQ
PI.VH1.A
NRVA
RI.6H.B
EVM
PD.HN0.A
OFV
PD.HQ0.A
EVM
RI.3X.J
OFV
PI.HX0.B
EKC 202
RS.8D.Z
PMLX
PD.BR0.A
EKC 202
RI.8J.V
PMLX
RI.3F.D
EKC 315A
RS.8C.S
REG
PD.KM0.A
EKC 315A
RI.8G.T
REG
PI.KM0.A
EKC 361
RS.8A.E
SV 1-3
RD.2C.B
EKC 361
RI.8B.F
SV 1-3
RI.2B.F
EVRA(T)
RD.3C.B
SVA
PD.KD0.A
EVRA(T)
RI.3D.A
SVA
PI.KD0.B
FA
PD.FM0.A
TEA
RD.1E.A
FA
RI.6C.A
TEA
PI.AJ0.A
PI.VA1.B
RI.3F.C
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
53
Manual de uso
6. Enfriamiento de aceite
Generalmente los compresores de refrigeracin

industrial son lubricados con aceite, el cual es
forzado por la bomba de aceite o debido a la
diferencia de presin entre las zonas de alta
y baja presin a las piezas movibles de los
compresores (cojinetes, rotores, paredes de los
cilindros, etc.) Con el propsito de garantizar una
operacin confiable y eficiente del compresor,
se deben controlar los siguientes parmetros del
aceite:
Temperatura de aceite. ste debe ser
mantenido dentro de los lmites especificados
por el fabricante. El aceite debe tener la
viscosidad correcta y la temperatura se
debe mantener por debajo del punto de
combustin.
Presin de aceite. La diferencia de presin de
aceite se debe mantener por encima del nivel
mnimo aceptable.
Generalmente existen algunos componentes de

soporte y equipo de sistemas de refrigeracin
para limpieza de aceite, separacin del aceite del
refrigerante, retorno de aceite de baja
presurizacin, ecualizacin del nivel de aceite en
sistemas con varios compresores de pistn y
puntos de drenaje de aceite. La mayor parte de
estos, son suministrados por el fabricante del
compresor.
Los compresores de refrigeracin (incluyendo

todos los compresores de tornillo y algunos
compresores de pistn) requieren generalmente,
refrigeracin de aceite. Las temperaturas
demasiado altas pueden daar el aceite, lo cual
provocar daos en el compresor. Tambin es
importante que el aceite tenga la viscosidad
correcta, lo cual depende en gran parte del nivel
de temperatura. Esto no es suficiente para
mantener la temperatura por debajo del lmite
crtico, tambin es necesario controlarlo.
El aceite tambin puede ser enfriado por

medio de inyeccin de refrigerante lquido,
directamente en el puerto intermedia del
compresor. Para los compresores de pistn, es
absolutamente comn no tener ningn sistema
de enfriamiento especial de aceite en todos,
porque la temperatura es menos crtica que para
los compresores de tornillo, con el aceite siendo
enfriado en el crter.
6.1
Enfriamiento de aceite
El diseo del sistema de aceite de una planta de

refrigeracin industrial, depende del tipo de
compresor (tornillo o pistn) y del refrigerante
(amonaco, HFC/HCFC o CO2). Generalmente, el
tipo aceite inmiscible, es usado para el amonaco
y para los refrigerantes Fluorados. Como los
sistemas de aceite son muy relacionados al
compresor, algunos de los puntos mencionados
anteriormente han sido descritos en controles de
compresor (seccin 2) y en sistemas de seguridad
(seccin 7).
Normalmente, la temperatura del aceite la cual es

especificada por el fabricante del compresor.
Existen diversos tipos de sistemas de
enfriamiento de aceite, usados en refrigeracin.
Los tipos ms comunes son:
enfriamiento por agua
enfriamiento por aire
enfriamiento por termosifn
54
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Refrigeracin de aceite con
agua
Entrada aceite caliente
SVA
Refrigerador de aceite
Salida agua enfriada
Entrada agua
enfriada
SNV
Agua
Aceite
Vlvula de agua
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
WVTS
Salida de
aceite fro
Danfoss
Tapp_0083_05
09-2007
SVA
Estos tipos de sistemas son normalmente usados
en plantas donde es posible conseguir fuentes de
agua barata. Por otra parte, es necesario instalar
una torre de enfriamiento para enfriar el agua.
Los enfriadores de aceite refrigerados por agua,
son absolutamente comunes para las plantas de
refrigeracin marina.
Por favor, entre en contacto con su compaa

local de ventas Danfoss para verificar la
conveniencia de los componentes a ser usados
con salmuera, como medio de enfriamiento.
El flujo de agua es controlado por la vlvula de

agua tipo WVTS , el cual controla el fluido de
agua de acuerdo con la temperatura del aceite.
Datos tcnicos
Vlvula de agua WVTS

Materiales
Cuerpo de la vlvula: Hierro fundido
Medio
Agua potable, salmuera neutra
10
Rango de temperatura de
funcionamiento [C]
Bulbo: 0 a 90
Lquido: -25 a 90
DN [mm]
32 a 100
Valor Kv [m3/h]
12,5 a 125
Vlvula de agua - AVTA
Medio
Agua potable, salmuera neutra
16
Rango de temperatura de
funcionamiento [C]
Bulbo: 0 a 90
Lquido: -25 a 130
DN [mm]
10 a 25
Valor Kv [m3/h]
1,4 a 5.5
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
55
Manual de uso

Refrigeracin de aceite con
termosifn
SCA
RT 1A
Del separador/
evaporador
de lquido
SVA
Condensador
SVA
Vlvula de regulacin
de aceite
Filtro
Indicador visual
Vlvula de cierre
Indicador visual
Vlvula de cierre
RT 5A
Compresor
Separador de aceite
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
SVA
MLI
SNV
SFA
DSV
Receiver
LLG
ORV
SVA
MLI
SNV
REG*
Danfoss
Tapp_0084_05
11-2006
Al separador
de lquidor
SNV
Estos tipos de sistemas son muy convenientes, ya

que el aceite consigue enfriarse en el interior del
sistema. Slo es necesario aumentar el tamao
del condensador para la cantidad de calor
tomado del enfriador de aceite. De otro modo,
el enfriamiento de aceite con termosifn,
requiere un sistema de tuberas adicional en el
local y algunas veces es necesario para instalar
un recipiente adicional de prioridad (en el caso
de que el recibidor de lquido HP est colocado
demasiado bajo o no est instalado).
El refrigerante lquido de alta presin, fluye desde
el recibidor, debido a la fuerza de gravedad
dentro del enfriador de aceite cuando ste se
evapora y enfra el aceite. El vapor refrigerante
vuelve alrecibidor o en ciertos casos, a la entrada
del condensador. Es crtico que la cada de
presin en el alimentador y la tubera de retorno,
sea mnima.
Datos tcnicos
SFA
SVA
FIA
56
SVA
Por otra parte, el refrigerante no retornar del

enfriador de aceite y el sistema no funcionar.
Debe ser instalada, slo una cantidad mnima
de vlvulas de cierre SVA. No se permiten
vlvulas solenoides dependientes de presin. Se
recomienda instalar en la tubera de retorno, un
indicador visual MLI .
La temperatura del aceite es mantenida en el
nivel correcto por la vlvula de tres vas ORV
El ORV mantiene la temperatura de aceite
dentro de los lmites definidos por su elemento
termosttico. Si la temperatura del aceite se
eleva demasiado, entonces todo el aceite retorna
al enfriador de aceite. Si es demasiado bajo,
entonces todo el flujo de aceite es derivado
alrededor del enfriador de aceite.
* La vlvula de regulacin REG puede ser til
principalmente, en caso de que el enfriador del
aceite sea demasiado grande.
Vlvula de regulacin de aceite ORV

Materiales
Cuerpo de la vlvula: acero resistente al fro
Medio
Todos los aceites de refrigeracin y refrigerantes comunes, incluyendo el R717
40
Rango de temperatura [C]
Operacin continua: -10 a 85

Funcionamiento breve: -10 a 120
DN [mm]
25 a 80
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Enfriamiento de aceite con aire
SCA
RT 1A
Al
condensador
RT 5A
Compresor
Del separador/
evaporador
Separador de aceite
SVA
FIA
MLI
ORV
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Vlvula de regulacin

de aceite
Tamiz
Indicador visual
Danfoss
Tapp_0085_05
11-2006
Es muy comn utilizar enfriadores de aceite

enfriados por aire en los compresores con
paquetes de refrigeracin de compresor de
tornillo semi-hermticos.
En este caso la ORV divide el flujo del separador

del aceite y los controles, de acuerdo con el
cambio de temperatura de descarga del aceite.
La vlvula de temperatura del aceite es

controlada por la vlvula de regulacin de aceite
ORV .
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
57
Manual de uso
6.2
Control de presin
diferencial de aceite
Durante el funcionamiento normal del compresor

de refrigeracin, el aceite es distribuido por la
bomba de aceite y/ o por la diferencia entre los
lados HP y LP. La fase ms crtica es durante el
arranque.
Es vital para tener una circulacin rpida y
presin de aceite de lo contrario, el compresor
puede ser daado.
Existen dos formas bsicas para acumular
rpidamente presin diferencial de aceite en el
compresor de refrigeracin. Primero, utilizar una
bomba externa del aceite y en segundo lugar

instalar una vlvula de control en la lnea de
descarga del compresor despus del separador
de aceite.
Para este mtodo , es necesario verificar si el
fabricante del compresor permite algunos
segundos de funcionamiento en seco.
Normalmente, esto es posible para compresores
de tornillo con cojinetes de bola, pero no
es posible para aquellos con cojinetes de
deslizamiento

Control de presin diferencial
de aceite con ICS y CVPP
CVPP
RT 1A
RT 5A
Al
condensador
SCA
Compresor
ICS
Separador de aceite
Del separador/
evaporador
SVA
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Regulador de presin

diferencial
Del enfriador de aceite

Danfoss
Tapp_0086_05
11-2006
Al enfriador de aceite
En esta aplicacin, debe ser usado una vlvula

servoaccionada ICS con piloto diferencial CVPP.
La lnea piloto de la vlvula CVPP est conectada
a la lnea de succin antes del compresor. La ICS
es cerrada en el momento que el compresor es
puesto en marcha.
Como la tubera entre el compresor y la vlvula es

muy corta, la presin de descarga aumenta
rpidamente. Esto requiere de tiempo muy
reducido, antes de que la vlvula se abra
completamente y el compresor funcione en
condiciones normales.
La ventaja principal de esta solucin es su

flexibilidad, ambas presin diferencial debe ser
reajustada en el lugar y la ICS tambin puede
servir para otras funciones, usando otros pilotos.
Technical data
Vlvula servoaccionada piloto - ICS

Materiales
Refrigerantes
60 a 120
52
DN [mm]
20 a 80
20,9 a 864
* Condiciones: R717, lnea de gas caliente,, Tliq = 30C, Pdisch. = 12bar, P = 0,2bar, Tdisch. = 80C, Te = 10C
Piloto de presin diferencial - CVPP (HP)
58
Materiales
Refrigerantes
50 a 120
CVPP(HP): 28
0 a 7, o 4 a 22
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

de aceite con KDC
KDC
RT 1A
RT 5A
Al
condensador
Compresor
Separador de aceite
Del separador/
evaporador
SVA Vlvula de retencin
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Regulador de presin

diferencial
Vlvula de retencin
(Normalmente integrado
en el compresor)

Danfoss
Tapp_0087_05
11-2006
El principio de la operacin para este ejemplo, es

el mismo que el ejemplo 6.2.1. La vlvula la
vlvula multifuncional del compresor KDC , se
abre hasta que la diferencia de presin entre el
separador de aceite y la lnea de succin exceda
el valor de ajuste y al mismo tiempo la presin en
el separador del aceite es mayor que la presin
de condensacin.
La vlvula KDC tiene algunas ventajas, ya que
puede tambin funcionar, como una vlvula de
retencin (esta no puede estar abierta para la
presin de retorno) y esto proporciona una cada
de presin ms reducida, cuando se abre.
Datos tcnicos
Sin embargo, la KDC tambin tiene algunas

limitaciones. La vlvula no es ajustable y existe un
nmero limitado de ajustes de presin diferencial
disponibles y es necesario tener una vlvula de
retencin en la lnea de succin.
Si esta vlvula de retencin no est instalada,
podr haber un flujo inverso muy extenso a
travs del compresor desde el separador de
aceite. Ni uno ni otro est permitido de tener
una vlvula de retencin entre el compresor y
el separador de aceite, por otro lado esto puede
requerir mucho tiempo para que la vlvula KDC
se cierre.
Vlvula de compresor multifuncional - KDC

Materiales
Acero de baja temperatura
Refrigerantes
50 a 150
40
DN [mm]
65 a 200
435 a 4207
* Condiciones: R717, +35C/15C, P = 0,05bar
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
59
Manual de uso

de aceite con KDC y pilotos EVM
EVM (NC)
EVM (NO)
CVH
CVH
RT 1A
KDC
RT 5A
Al condensador
Compresor
Separador de aceite
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
Del separador/
evaporador
SVA
Vlvula de compresor

multifuncional
(normalmente cerrado
(normalmente abierto)
Piloto solenoide
Piloto solenoide
Danfoss
Tapp_0088_05
11-2006
Cuando no hay posibilidad de instalar una vlvula

de retencin en la lnea de succin o hay una
vlvula de retencin entre el compresor y el
separador de aceite, es posible usar una KDC
equipado con vlvulas piloto EVM.
Esos pilotos EVM son instalados en lneas
externas usando cuerpos CVH, como ilustrado.
Durante el inicio del compresor, el sistema trabaja
como en el ejemplo anterior (6.2.2).
60
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Cuando el compresor se detiene, el EVM NC

debe cerrarse y el EVM NO abierta. Esto
ecualiza la presin sobre el resorte del KDC y se
cierra.
Por favor, vea la direccin de instalacin de la
CVH y de las vlvulas piloto EVM.
Manual de uso
6.3
Sistema de recuperacin de
aceite
Los compresores de los sistemas industriales de

refrigeracin de amonaco suelen ser los nicos
componentes que requieren lubricacin por
aceite. Por lo tanto, la funcin del separador de
aceite del compresor es impedir que parte del
lubricante pase al sistema de refrigeracin.
Sin embargo, el aceite puede pasar a travs del
separador de aceite al sistema de refrigeracin y
a menudo se acumula en la parte de baja presin,
en separadores y evaporadores de lquidos,
disminuyendo su eficacia.
Si pasa demasiado aceite desde el compresor al
sistema, disminuir la cantidad de aceite en el
compresor y hay riesgo de que el nivel de aceite
caiga por debajo del lmite mnimo ajustado por
el fabricante del mismo. Los sistemas de retorno

de aceite se usan principalmente junto con
refrigerantes que pueden mezclarse con el aceite,
como los sistemas HFC/HCFC. Los sistemas de
retorno de aceite pueden, por lo tanto, tener dos
funciones:
Eliminar el aceite en la parte de baja presin
Devolver el aceite al compresor.
Sin embargo, es extremadamente importante
saber que el aceite eliminado de la parte de baja
presin del sistema de refrigeracin de amonaco
no es adecuado para su uso posterior con el
compresor y debe ser eliminado del sistema de
refrigeracin y desechado.

Drenaje de aceite de
sistemas de amoniaco
AKS 41
Al compresor
lnea de succin
SFA
SVA
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
de aceite y cierre rpido

Vlvula de regulacin
Vlvula de alivio de seguridad
SVA
SNV SVA
Del recibidor
SVA
DSV
LLG
Separador de lquido
AKS 38
SNV
SVA
SVA
SVA
SVA
A la bomba de refrigeracin
BSV
SVA QDV
SVA
Recibidor del aceite
Danfoss
Tapp_0089_05
11-2006
Entrada gas caliente
REG
En los sistemas de amonaco, es utilizado el aceite

inmiscible. Como el aceite es ms espeso que el
amonaco lquido, ste permanece en la parte
ms baja del separador lquido y no es capaz de
volver al compresor, va lnea de succin.
Por consiguiente, el aceite en los sistemas de
amonaco es drenado normalmente del
separador de lquido dentro del depsito de
aceite. Esto hace que sea ms fcil, la separacin
del aceite del amonaco.
Cuando drene el aceite, cierre la vlvula de cierre
y , abra la lnea de gas calentado,
Datos tcnicos
Materiales
Refrigerantes
DN [mm]
Del
evaporador
AKS 38
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de drenaje

SFA
permitiendo que el gas aumente la presin y

caliente al aceite fro.
Luego drene el aceite usando la vlvula de purga
de aceite de cierre rpido QDV , el cual puede
cerrarse rpidamente despus de la evacuacin
del aceite y cuando el amonaco empieza a salir.
Debe ser instalada la vlvula de cierre SVA
entre la QDV y el recibidor. Esta vlvula es
abierta antes de la evacuacin del aceite y
posteriormente cerrada.
Deben tomarse precauciones necesariamente
durante el drenaje del aceite del amonaco.
Vlvula de drenaje y cierre rpido - QDV

Carcasa: Acero
Usado comnmente con el gas R717; aplicable a todos los refrigerantes comunes no inflamables.
50 a 150
25
15
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
61
Manual de uso

Drenaje de aceite de
sistemas fluorados
SVA
EVRA+FA
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
RT 1A
SVA
Al separador
de aceite
SVA
SVA
Del Evaporador
EVM
AKS 41
SVA
SFA
SFA
MLI
SNV
SVA
SVA ICM ICS
DSV
HE
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
Intercambiador de calor
Indicador visual
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
LLG
FIA
SVA
Del
recibidor
AKS 38
Separador de lquido
AKS 38
REG
EVRA+FA
SVA
SVA
SVA
A la bomba
refrigerante
REG
SVA
Vlvula de cierre
SNV
Danfoss
Tapp_0090_05
09-2007
En los sistemas fluorados es usado

predominantemente el aceite miscible.
En sistemas con tuberas bien diseadas
(pendientes, circuitos de aceite, etc.), no es
necesario recuperar el aceite, porque vuelve con
el vapor del refrigerante.
El refrigerante de baja presin es calentado por el

refrigerante lquido de alta presin y se evapora.
Sin embargo, en las plantas de baja temperatura,

el aceite puede permanecer en recipientes de
baja presin. El aceite es ms ligero que los
refrigerantes fluorados usados comnmente,
siendo imposible drenarlo de forma simple como
en los sistemas de amonaco.
La vlvula de regulacin REG es ajustada de tal

manera que no exista gotas de refrigerante
lquido vistas en el indicador visual Ml 1 .
El intercambiador de calor Danfoss tipo HE,
puede ser usado para recuperar el aceite.
El aceite permanece en la parte superior del

refrigerante y el nivel flucta junto con el nivel
del refrigerante.
El vapor de refrigerante mezclado con el aceite,

retorna a la lnea de succin. El refrigerante del
separador lquido es tomado del nivel de trabajo.
El refrigerante tambin puede ser tomado de las

lneas de descarga de la bomba. En este caso,
realmente no hay problema si el refrigerante sea
tomado del nivel de trabajo o no.
En este sistema el refrigerante se mueve del

separador de lquido dentro del intercambiador
de calor , debido a la gravedad.
Datos tcnicos
62
Intercambiador de calor - HE
Refrigerantes
Todos los refrigerantes fluorados
60 a 120
HE0,5:, 1,0, 1.5,4,0: 28

HE8,0: 21,5
DN [mm]
Lnea de lquido: 6 a 16
Lnea de succin: 12 a 42
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
6.4
Resumen
Solucin
Aplicacin
Beneficios
Limitaciones
Simple y eficiente.
Puede ser caro, requiere

tubera de separador de
agua.
Todos los tipos de plantas

de refrigeracin.
El aceite es enfriado por el

refrigerante sin perder la
eficiencia en la instalacin.
Requiere tubera adicional y

depsito de lquido HP
instalado en una altura
determinada.
Sistemas de refrigeracin
Comercial pesado con
RACs.
Simple, no se requiere de
ninguna tubera o agua
adicional.
Capacidad ms baja y
eficiencia de sistemas
circulados; No adecuado
para refrigerantes
inflamables.
Posibles ajustes flexibles y

diferentes.
Requiere instalacin de la
vlvula de retencin.
No requiere vlvula de
retencin de descarga, cada
de presin menor que la
solucin ICS.
Es necesario instalar la
vlvula de retencin en la
lnea de succin, sin ningn
cambio de configuracin.
Como lo anterior, pero la

instalacin de la vlvula de
retencin en la lnea de
succin no es necesaria.
Requiere tubera externa, sin

cambio de posible
configuracin.
Todas las plantas de

amonaco.
Simple y seguro.
Requiere accionamiento
manual.
Sistemas fluorados de baja

temperatura.
No requiere accionamiento
manual.
El ajuste puede ser

complicado.
Sistemas de enfriamiento de aceite

Enfriamiento por agua,
vlvula de agua WVTS
Instalaciones marinas,
plantas donde la fuente de
Agua resfriada
agua fra es economica y
interna
(de entrada)
est disponible.
Aceite caliente interno (de entrada)

Agua resfriada externa
(de salida)
TC
WVTS
Aceite fro externo (de salida)
Compresor
Separador
de aceite
Enfriamiento del termosifn,

ORV
Condensador
TC
Recibidor
Refrigerador
de aceite
Compresor
Enfriamiento de aire, ORV
Separador
de aceite
TC
Control de presin diferencial de aceite

ICS + CVPP
PDC
Compresor
Separador
de aceite
Del refrigerador
de aceite
KDC
Al refrigerador e aceite
PDC
Compresor
Separador
de aceite
Compresores de tornillo
(deben ser confirmados por
el fabricantes del
compresor).
Del refrigerador
de aceite
KDC+EVM
NO
NC
PDC
Compresor
Separador
de aceite
Del refrigerador
de aceite
Sistema de recuperacin de aceite

Recuperacin de aceite de
sistemas de amonaco,
QDV
A recipientes LP
Separador de lquido
QDV
Recibidor de aceite
Recuperacin de aceite de
sistemas fluorados, HE
Compresor
Separador de lquido
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
63
Manual de uso
6.5
Para una descripcin

alfabtica de toda la literatura
de referencia, por favor vea la
pgina 104
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
BSV
RD.7F.B
MLI
PD.GH0.A
BSV
RI.7F.A
ORV
RI.7J.A
CVPP
PD.HN0.A
ORV
PD.HP0.A
CVPP
RI.4X.D
QDV
PI.KL0.A
EVM
PD.HN0.A
QDV
PD.KL0.A
EVM
RI.3X.J
REG
PI.KM0.A
FIA
PD.FN0.A
REG
PD.KM0.A
FIA
PI.FN0.A
SVA
PI.KD0.B
HE
RD.6K.A
SVA
PD.KD0.A
HE
RI.6K.A
WVTS
RI.4D.A
ICS
PD.HS0.A
WVTS
RD.4C.A
ICS
PI.HS0.A
KDC
PD.FQ0.A
KDC
PI.FQ0.A
64
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
7. Sistemas de seguridad
Todos los sistemas de refrigeracin industrial son

diseados con diferentes sistemas de seguridad
para protegerlos de condiciones poco seguras,
como presin excesiva. Cualquier presin interna
previsible y excesiva, debe ser prevenida o
aliviada con riesgo mnimo para las instalaciones,
las personas y el medio ambiente.
Los requisitos sobre los sistemas de seguridad,
son fuertemente controlados por autoridades y
por lo tanto, siempre que es necesario verifique
los requisitos en la legislacin local en el pais de
origen.
Los dispositivos de alivio de presin, por
ejemplo, las vlvulas de alivio de presin, estn
destinadas para aliviar la presin excesiva
automticamente en una presin que no exceda
el lmite permitido y para despus rectificar
la presin que ha cado por debajo del lmite
permitido.
El Presostato es un dispositivo que protege

contra altas o bajas presiones con reajuste
automtico.
Corte de presin de seguridad
Los interruptores de seguridad son designados
para limitar la presin con restablecimiento
manual.
El interruptor de nivel del lquido, es un
dispositivo de activacin de nivel lquido
designado para prevenir contra niveles de
lquidos poco seguros.
El detector de refrigerante, es un dispositivo
sensorial el cual responde a una concentracin
preestablecida de gas refrigerante en el medio
ambiente. Danfoss produce detectores de
refrigerantes tipo GD. Para mayores
informaciones, vea la gua de aplicacin
especfica.
El dispositivo de lmite de temperatura o el

limitador de temperatura es un dispositivo de
activacin de temperatura que est destinado a
permitir temperaturas poco seguras con el fin de
que el sistema pueda detenerse en parte o
completamente, en caso de un defecto o por mal
funcionamiento..
7.1
Dispositivos de liberacin de
presin
Las vlvulas de seguridad son instaladas con el

propsito de prevenir que la presin en el
sistema se eleve sobre la presin mxima
permitida de cualquier componente y del sistema
de forma general. En caso de presin excesiva, las
vlvulas de seguridad alivian el refrigerante del
sistema de refrigeracin.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Los principales parmetros para las vlvulas de

seguridad son la presin de ajuste y la presin de
apertura. Normalmente la presin de ajuste
no debe exceder ms del 10% de las presiones
del sistema. Adems, si la vlvula no desfoga o
desfoga en presin muy baja, puede haber una
prdida significativa de refrigerante del sistema.
65
Manual de uso

Vlvula de seguridad SFA + DSV
NINGN
PERSONAL, DEBE
TRABAJAR EN EL
REA DE SALIDA
DE LA TUBERA DE
ALIVIO
Del
condensador
MLI
SVA
De la lnea
de descarga
SFA
NIVEL DE
ACEITE
SFA
SVA
SNV
SVA
DSV
Recibidor
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
LLG
AKS 38
Vlvula de cierre doble

Vlvula de alivio de

seguridad
Vlvula de alivio de

SNV
seguridad
Indicador visual
SVA
Danfoss
Tapp_0099_05
09-2007
SVA
Los dispositivos de alivio de presin deben ser

instalados en todos los recipientes en los sistemas,
as como en los compresores.
Generalmente, las vlvulas de seguridad de alivio
(SFA) dependientes de la presin del recipiente,
son usadas normalmente. Las vlvulas de
seguridad deben ser instaladas con una vlvula
de tres vias DSV , para facilitar el servicio de
una vlvula mientras que la otra est todava en
operacin.
Los dispositivos de alivio de presin, deben ser
montados en la parte del sistema que estn
protegiendo. Con la finalidad de verificar si la
vlvula de alivio ha descargado en el ambiente un
sifn en U, llenado con aceite y con un indicador
Datos tcnicos
visual MLI montado, puede ser instalado

despus de la vlvula.
Por favor observe: Algunos pases no permiten
instalacin de sifn en U.
Las tuberas de descarga de la vlvula de
seguridad, deben ser diseadas, de tal manera que
las personas no estn expuestas al peligro, en el
caso que el refrigerante sea descargado.
Es importante la cada de presin en la tubera de
descarga a las vlvulas de seguridad, para el
funcionamiento de las vlvulas. Se recomienda
verificar los estndares relativos a las
recomendaciones sobre como dimensionar estas
tuberas.
Vlvula de alivio de seguridad SFA

Materiales
Carcasa: Acero especial aprobado para operacin en baja temperatura
Refrigerantes
R717, HFC, HCFC, otros refrigerantes (dependiendo de la compatibilidad del material de sellado)
30 a 100
Prueba de resistencia 43
Prueba de fuga: 25
Presin determinada [bar]
10 a 40
Vlvula de tres vas - DSV 1 / 2
66
Materiales
Refrigerantes
50 a 100
Presin mx. de operacin [bar]
40
Valor Kv [m3/h]
DSV1: 17,5
DSV2: 30
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin 7.1.2

Vlvulas de seguridad
internas-BSV y POV
NINGN PERSONAL,
DEBE TRABAJAR EN EL
REA DE SALIDA DE LA
TUBERA DE ALIVIO
POV
BSV
MLI
SFA
Compresor
Del
evaporador
DSV
SVA
Vlvula de seguridad
interna, accionado por piloto

Vlvula de seguridad interna
Vlvula de cierre doble
Indicador visual
SFA
SCA
Al condensador
Separador de aceite
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
SVA
Danfoss
Tapp_0100_05
11-2006
EVRAT+FA
Para descargar el refrigerante del lado de alta

presin para el lado de baja presin, solamente
deben utilizarse las vlvulas de alivio
independiente (BSV/ POV).
La BSV tampoco puede actuar como una
vlvula de descarga directa con baja capacidad o
como una vlvula piloto para la vlvula principal
POV Cuando la presin de la descarga excede
la presin determinada, BSV abrir el POV para
descargar el vapor de alta presin dentro del lado
de baja presin.
Las vlvulas de alivio independiente de presin
de retorno, son instaladas sin vlvula de paso. En
Datos tcnicos
el caso que sea necesario reemplazar o reajustar

las vlvulas, el compresor tiene que ser parado.
Si es montada una vlvula de cierre en la lnea de
descarga del separador de aceite, es necesario
proteger el separador de aceite y el compresor
contra la presin excesiva causada por
calentamiento externo o calentamiento por
compresin.
Esta proteccin puede obtenerse con vlvulas de
seguridad de alivio SFA estndar combinadas
con una vlvula de paso DSV .
Vlvula de alivio de seguridad - BSV

Materiales
Refrigerantes
R717, HFC, HCFC y otros refrigerantes (dependiendo de la compatiblidad del material de cierre)
30 a 100 como una vlvula de alivio de seguridad externa

50 a 100 como una vlvula piloto para POV
10 a 25
Pruebas de fuga: 25
Vlvula de seguridad Interna accionada por piloto - POV
Materiales
Carcasa: Acero
Refrigerantes
15 a 25
Prueba de resistencia: 5O
Prueba de fuga: 25
DN [mm]
40/50/80
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
67
Manual de uso
7.2
Presin y dispositivos
limitantes de temperatura
Interruptor de presin /
temperatura para compresores
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Aceite
RT 1A
Del separador/
evaporador
de lquido
MP 55A
RT 107
RT 5A
SVA
Al separador de aceite
FIA
Interruptor de baja presin

Interruptor de presin
Compresor
diferencial baja
Interruptor de alta
temperatura
Interruptor de alta presin
Para proteger el compresor de la temperatura y

presin de descarga demasiado alta o tambin
de presin de succin demasiado baja, se utilizan
interruptores KP/RT. RT1 A es un control de
baja presin, un RT 5A es un control de alta
presin y un RT 107 es un termostato.
El ajuste de los controles de alta presin deben
estar por debajo del ajuste de las configuraciones
de la vlvula de seguridad en el lado de alta
presin. La configuracin en el interruptor de
baja presin es especificado por el fabricante del
compresor.
Datos tcnicos
Danfoss
Tapp_0101_05
09-2007
Para los compresores de pistn, con interruptor

diferencial de aceite MP 54/55 es utilizado para
detener el compresor en el caso que la presin de
aceite demasiado baja.
El interruptor diferencial de aceite, para
automticamente el compresor, si no acumula
suficiente presin diferencial durante la puesta
en marcha, despus de definido el perodo de
tiempo (0-120 s).
Termostato - RT
Refrigerantes
Proteccin
IP 66/54
Temperatura mx, del bulbo [C] 65 a 300,

50 a 70
Rango de regulacin [C]
-60 a 150
Diferencial t [C]
1,0 a 25,0
Control de presin diferencial- MP 54/55/55A

Refrigerantes
MP 54/55: refrigerantes fluorados

MP 55A: R717
Proteccin
IP 20
Rango de regulacin P [bar]
MP 54: 0.65/0.9
MP 55/55A: 0,3 a 4,5
17
Presin mxima de prueba [bar] 22

Rango de operacin en
el lado LP [bar]
68
1 a 12
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
7.3
Dispositivos de nivel lquido
Controles de nivel alto /
bajo para el separador lquido
AKS 41
Al compresor
lnea de
succin
SFA
SVA
LLG
SFA
Separador de lquido
SNV
SVA
DSV
AKS 38
Del recibidor
SVA
AKS 38
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
SNV
SVA
SVA
Interruptor de nivel alto

Interruptor de nivel bajo
Al evaporador
SVA
Del
evaporador
SVA
QDV
Danfoss
Tapp_0102_05
09-2007
Recipientes en el lado de alta presin y lado de

baja presin tienen interruptores de nivel lquido
diferentes.
Un interruptor de nivel alto, es instalado para

proteger los compresores contra el regreso de
lquido.
Los recibidores de alta presin, slo necesitan

tener un interruptor de nivel bajo (AKS 38) con
la finalidad de garantizar un nivel de refrigerante
mnimo para alimentar los dispositivos
expansin.
Tambin debe ser instalado un indicador visual

de nivel de lquido LLG, para indicacin visual del
nivel.
Tambin puede ser instalado el indicador visual

LLG para inspeccin visual del nivel de lquido.
Los recipientes de baja presin, normalmente
tienen ambos interruptores de nivel alto y bajo. El
interruptor de nivel bajo es instalado para
cerciorarse de que existe suficiente carga del
refrigerante para evitar la cavitacin de las
bombas.
Datos tcnicos
Los indicadores de nivel de lquido LLG para

recipientes de baja presin pueden requerir que
se monte un adaptador visual que posibilita
observar el nivel, incluso aunque pueda haber
una cierta cantidad de escarcha en el indicador
de nivel de lquido.
Interruptor de nivel - AKS 38

Materiales
Carcasa: Hierro fundido cromato de zinc
Refrigerantes
Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluyendo el gas R717.
50 a +65
28
12,5 a 50
Indicador visual - LLG
Refrigerantes
Todos los refrigerantes comunes no inflamables incluyendo el gas R717.
- 10 a 100 ou 50 a 30
25
Largo [mm]
185 a 1550
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
69
Manual de uso
7.4
Resumen
Solucin
Aplicacin
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de seguridad SFA + vlvula de paso DSV
Proteccin de recipientes, compresores e

intercambiadores de calor contra presin
excesiva
Recibidor
Vlvula de descarga BSV + vlvula de descarga

accionada por piloto POV
Proteccin de compresores y bombas contra

presin excesiva
Controles de interruptor de presin

Interruptor de presin RT
Interruptor de presin diferencial MP 55
Proteccin de compresores contra descarga

demasiado alta y presin de succin
demasiado baja
Proteccin de compresores alternativos contra
presin de aceite demasiado baja
PDZ
PZL
TZH
PZH
Termostato RT
Proteccin de compresores contra

temperatura de descarga demasiado alta
Dispositivos de nivel de lquido

Interruptor de nivel de lquido - AKS 38
LI
Visor de nivel de lquido, LLG
7.5
Para una descripcin
pgina 104
Separador de lquido
Proteccin del sistema contra nivel de

refrigerante demasiado alto/bajo en los
recipientes
LS
Inspeccin visual del nivel de refrigerante

lquido en los recipientes
LS
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
AKS 38
RD.5M.A
POV
PD.ID0.A
AKS 38
RI.5M.A
POV
PI.ID0.A
BSV
RD.7F.B
RT 1A
PD.CB0.A
BSV
RI.7F.A
RT 1A
RI.5B.C
DSV
PD.IE0.A
RT 107
RD.5E.A
DSV
PI.IE0.A / RI.7D.A
RT 5A
RI.5B.C
LLG
PD.GG0.A
RT 5A
PD.CB0.A
LLG
RI.6D.D
SFA
RI.7F.F
MLI
PD.GH0.A
SFA
PD.IF0.A
MP 55 A
RI.5C.E
MP 55 A
RD.5C.B
70
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
8.
Controles de bomba
de refrigerante
Generalmente, los sistemas de refrigeracin

industrial, tienen bombas de circulacin de
refrigerante lquido. Existen pocas ventajas de las
bombas de circulacin, comparada con los
sistemas de tipo DX:
Las bombas proporcionan distribucin
eficiente del refrigerante lquido a los
evaporadores y retornan de la mezcla del
vapor lquido al separador de la bomba;
Es posible disminuir el recalentamiento a
ms o menos 0 K, por esa razn aumenta la
eficiencia de los evaporadores, sin riesgo de
regreso de lquido en el compresor.
Por lo tanto la altura del liquido H sobre la

bomba, debe ser por lo menos capaz de
compensar la prdida de la presin de friccin
Hf a travs de la tubera y de las vlvulas,
la prdida de entrada de la tubera Hd, y la
aceleracin del lquido dentro de la bomba
Impellor Hp (carga de succin positiva neta
de la bomba o NPSH), como se muestra en la fig.
8.1.
Para mantener la bomba de refrigerante en

operacin sin dificultades, debe mantenerse el
flujo a travs de la bomba dentro del rango de
operacin permitido, fig. 8.2.
Separador de lquido
Danfoss
Tapp_0107_05
11-2006
Refrigerante lquido de baja presin (LP)
Fig. 8.2
Una curva tpica Q-H para bombas
H
H1
Si el caudal es demasiado bajo, el calor del motor

puede evaporar parte del refrigerante y producir
funcionamiento en seco o cavitacin de la
bomba.
Cuando el flujo es demasiado alto, la
caractersticas de la NPSH (Carga de succin
Positiva Neta) de la bomba, deteriora para un
grado que la carga de succin positiva disponible
llega a ser demasiado baja para prevenir la
cavitacin.
Por consiguiente, los sistemas deben ser
diseados para que la bomba refrigerante
mantenga este flujo dentro del rango de
operacin.
8.1
Proteccin de la bomba
con control de presin
diferencial
Las bombas son fcilmente daadas por la

cavitacin. Para evitar la cavitacin, es importante
mantener suficiente carga de succin positiva
para la bomba. Para lograr una carga de succin
suficiente, se instala en el separador de lquido,
un interruptor de bajo nivel AKS 38.
Sin embargo, aunque sea instalado el interruptor
de bajo nivel en el separador de lquido, es
mantenido por encima del nivel mnimo
aceptable, puede ocurrir an la cavitacin.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Bomba de
refrigeracin
H-Hf- Hd>NPSH
Danfoss
Tapp_0108_05
09-2007
Cuando instale la bomba, debe tomar cuidado

para prevenir cavitacin. La cavitacin puede
ocurrir slo si la presin esttica del lquido
refrigerante en la entrada de la bomba,
es ms baja que la presin de saturacin
correspondiente a la temperatura del lquido en
este punto.
Fig. 8.1
Colocando la bomba
Q -H
H2
NPSH
Rango de operacin permitido
Q min
Q max
Por ejemplo, operaciones incorrectas en los

evaporadores, pueden causar incremento de
flujo a travs de la bomba, el interruptor de
nivel bajo, puede fallar y el filtro, antes de la
bomba, puede ser bloqueada, etc.
Todo esto puede dar como resultado en la
cavitacin. Por consiguiente, es necesario
cerrar la bomba para proteccin, cuando la
presin diferencial cae por debajo de H2 en
la fig. 8.2 (equivalentes a Qmx).
71
Manual de uso

Proteccin de la bomba
diferencial RT260A
Danfoss
Tapp_0109_05
09-2007
AKS 41
Al compresor
lnea de
succin
SFA
SFA
SVA
SVA
SVA
Del
evaporador
SNV
SVA
DSV
Del recibidor
AKS 38
Separador de lquido
LLG
AKS 38
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
SNV
SVA
REG
REG
SVA
Vlvula de cierre
Filtro
diferencial
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Filtro
diferencial
Vlvula de retencin
Vlvula de cierre
SVA
SVA
FIA
SVA
FIA
RT 260A
RT 260A
QDV
Bomba de
refrigeracin
BSV
NRVA
BSV
SVA
NRVA
SVA
Al evaporador
Los controles de presin diferencial son usados

para proteccin contra la diferencia de presin
demasiado baja. El RT 260A y son
suministrados sin un rel temporizado y causa una
interrupcin momentnea cuando la presin
diferencial cae por debajo de la configuracin de
los controles de presin.
Debido a que la cada de presin, puede inducir a la

cavitacin, se recomienda instalar un tamiz 500.
Se pueden utilizar tamizes ms finos durante la
limpieza, pero cercirese de tener en cuenta la
cada de presin cuando disee la tubera.
Adicionalmente, es necesario reemplazar el tamiz
despus de un periodo de tiempo.
Los filtros FIA y son instalados en la lnea de

la bomba para retirar partculas y proteger las
vlvulas de control automticas y las bombas de
daos, obstrucciones y desgaste. El filtro puede ser
instalado en cualquier lnea de succin o lnea de
descarga de la bomba.
Si un filtro es instalado en la lnea de descarga, la

cada de presin no es tan crucial y puede ser
usado un filtro 150-200. Es importante observar
que en esta Instalacin, las partculas todava
puedan entrar en la bomba antes de ser retirado
del sistema.
Si el filtro es instalado en la lnea de succin antes

de la bomba, ste proteger principalmente la
bomba contra las partculas. Esto es
particularmente importante, durante la limpieza
inicial en el transcurso de la puesta en marcha.
Las vlvulas de retencin NRVA y son

instaladas en las lneas de descarga de las bombas
para proteger las bombas contra flujo invertido
(presin) durante el congelamiento.
Datos tcnicos
72
SVA
Control de presin diferencial - RT 260A/252A/265A/260AL

Refrigerantes
Proteccin
IP 66/54
Rango de temperatura [C]
50 a 70
0,1 a 11
22/42
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
8.2
Control de flujo con bypass
de la bomba
La manera ms comn de mantener el flujo

a travs de la bomba, sobre el valor mnimo
permitido (Qmn en la fig. 8.2) es para disear un
flujo de desvo para la bomba.
OFV de presin diferencial o incluso un orificio

exacto.
Incluso si el suministro de lquido para todos los
evaporadores en el sistema es suspendido, la
lnea de paso puede mantener incluso un flujo
mnimo a travs de la bomba.
La lnea de paso (bypass), puede ser diseada con

vlvula de regulacin REG, vlvula de descarga
Control de flujo de la desviacin
de la bomba con REG
Danfoss
Tapp_0110_05
09-2007
AKS 41
Al compresor
lnea de
succin
SFA
SFA
SVA
SNV
SVA
SVA
SVA
DSV
Del
evaporador
Del recibidor
AKS 38
LLG
Separador de lquido
AKS 38
SNV
SVA
SVA
REG
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)

Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula interna de
descompresin de seguridad
Vlvula interna de
descompresin de seguridad
REG
SVA
SVA
SVA
FIA
FIA
SVA
RT 260A
RT 260A
QDV
Bomba de
refrigeracin
BSV
NRVA
NRVA
SVA
BSV
SVA
La lnea de paso es diseada para cada bomba

con vlvula de regulacin REG.
La vlvula de descarga interna BSV es diseada
para el alivio de seguridad cuando existe presin
Datos tcnicos
Materiales
Refrigerantes
Valor Kv [m3/h]
Al evaporador
excesiva. Por ejemplo, cuando las vlvulas de

cierre estn cerradas, el refrigerante lquido
atrapado en las tuberas, puede calentarse por la
excesiva alta presin.
Vlvula de regulacin - REG

Acero especial resistente al fro, aprobado para operacin en baja temperatura
Todos los refrigerantes comunes no inflamables, incluyendo el R717
50 a +150
40
Prueba de fuga: 40
Vlvula de alivio de seguridad - BSV

Materiales
Carcasa: acero especial, aprobado para operacin en baja temperatura
Refrigerantes
Rango de temperatura media [C] 30 a 100 como una vlvula de alivio de seguridad externa
10 a 25
Prueba de fuga: 25
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
73
Manual de uso
8.3
Control de presin de la
bomba
Es de gran importancia para algunos tipos de

sistemas de circulacin de bombas, que puede
mantenerse una presin diferencial constante a
travs de la vlvula de estrangulacin
permanentemente fijada antes del evaporador.
Al usar la vlvula servoaccionada ICS controlada

Control de presin diferencial de
la bomba con ICS y CVPP
con el piloto CVPP, es posible mantener una

presin diferencial constante a travs de
la bomba y por consiguiente, una presin
diferencial constante a travs de la vlvula de
estrangulacin.
Danfoss
Tapp_0111_05
09-2007
Al compresor
lnea de
succin
SVA
SFA
SFA
SVA
AKS 41
SVA
SVA
SNV
Del evaporador
Del recibidor
DSV
AKS 38
LLG
Separador de lquido
AKS 38
CVPP
SNV
SVA
SVA
Vlvula de cierre
Regulador de presin
SVA
FIA
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
SVA
ICS SVA
FIA
RT 260A
RT 260A
BSV
QDV
Bomba de
refrigeracin
NRVA
BSV
NRVA
SVA
diferencial
Vlvula de cierre
Datos tcnicos
SVA
SVA
Al evaporador
Vlvula servoaccionada - ICS accionada por piloto

Materiales
Cuerpo: acero de baja temperatura
Refrigerantes
Todos los refrigerantes comunes, Inclusive el R717 y R744
60 a 120
52
DN [mm]
20 a 80
Vlvula piloto de presin diferencial - CVPP
74
Materiales
Refrigerantes
50 a 120
CVPP(HP): 28
CVPP(LP): 17
0 a 7, o 4 a 22
Valor Kv [m3/h]
0,4
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
8.4
Resumen
Solucin
Aplicacin
Beneficios
Limitaciones
Aplicable para todos los

sistemas de circulacin de
bomba.
Simple.
Eficaz en la proteccin
de la bomba contra
presin diferencial baja
(correspondiente a flujo
alto).
No se aplica para
refrigerantes inflamables.

bomba.
Simple.
Eficaz en la proteccin de
la bomba contra reflujo y
partculas.
El Filtro en la lnea de
succin puede inducir a
la cavitacin cuando est
bloqueado.
El Filtro en la lnea de
descarga, permite que las
partculas ingresen a la
bomba.

bomba.
Simple.
Parte de la energa de la
Eficaz y confiable en
bomba perdida.
mantener el flujo mnimo
para la bomba. La vlvula de
seguridad puede evitar,
efectivamente presin
excesiva.
Aplicable a los sistemas de

circulacin de la bomba que
requieren presin diferencial
constante a travs de las
vlvulas regulables antes de
los evaporadores.
Proporciona una presin

diferencial constante y
relacin de circulacin para
los evaporadores
Proteccin de la bomba con control de presin diferencial

La proteccin de la bomba
diferencial RT 260A
Separador de lquido
Filtro y vlvula de retencin

Filtro FIA y vlvula de
retencin NRVA en la lnea
de la bomba
Separador de lquido
Control de flujo con baypass de la bomba

Control del flujo del tubo
de desviacin de la bomba
con REG y proteccin con
vlvula de alivio de
seguridad BSV
Separador de lquido
Control de presin de la bomba

Control de presin de la
bomba con ICS y CVPP
Separador de lquido
PC
8.5
Para una descripcin
pgina 104
Parte de la energa de la
bomba perdida.
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
BSV
RD.7F.B
NRVA
RD.6H.A
BSV
RI.7F.A
NRVA
RI.6H.B
CVPP
PD.HN0.A
REG
PD.KM0.A
CVPP
RI.4X.D
REG
PI.KM0.A
FIA
PD.FN0.A
RT 260A
PD.CB0.A
FIA
PI.FN0.A
RT 260A
RI.5B.B
ICS
PD.HS0.A
SVA
PD.KD0.A
ICS
PI.HS0.A
SVA
PI.KD0.B
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
75
Manual de uso
9. Otros
9.1
Filtros deshidratadores en
sistemas fluorados
Agua, cidos y partculas aparecen naturalmente

en sistemas de refrigeracin fluorados. El agua
puede entrar al sistema como resultado de la
instalacin, servicio, filtracin, etc.; los cidos son
generados por descomposicin de refrigerantes
y aceites; y las partculas usualmente son de
soldadura, desechos de soldadura, reaccin entre
refrigerantes y aceite, etc.
Se forma cido como resultado de la
descomposicin del refrigerante y el aceite.
Las partculas suelen ser resultado de residuos de
soldadura, de la reaccin entre el refrigerante y el
aceite, etc.
Falla al almacenar los contenidos de los cidos,
agua y partculas dentro de los lmites aceptables,
reducir significativamente de por vida el sistema
de refrigeracin e incluso pueden quemar el
compresor.
Demasiada humedad en los sistemas con
temperaturas de evaporacin por debajo de 0C
pueden formar hielo, el cual puede bloquear las
vlvulas de control, vlvulas solenoide, filtros y as
sucesivamente. Las partculas aumentan el
desgaste natural del compresor y las vlvulas, as
como la posibilidad de crear una obstruccin. Los
cidos no son corrosivos, si no existe agua. Pero
en la solucin de agua, los cidos pueden corroer
las tuberas y placas de las superficies de los
cojinetes calientes en el compresor.
El enfriamiento de los cojinetes es reducido

debido a la menor circulacin de aceite a travs
del intervalo del cojinete. Esto provoca que esos
componentes lleguen a calentarse cada vez ms.
Las placas de revestimientos de la vlvula
comienzan a filtrar causando efecto de
recalentamiento de una descarga ms alta. Como
los problemas aumentan, la falla del compresor
es inminente.
Los filtros deshidratadores estn diseados para
evitar todas las circunstancias anteriores. Los
filtros deshidratadores sirven para dos funciones:
funcin de secado y funcin de filtrado.
La funcin de secado, constituye la proteccin
qumica e incluye la absorcin del agua y cidos.
El propsito es prevenir la corrosin de la
superficie de metal, descomposicin del aceite y
refrigerante y evitar quemar los motores.
La funcin de filtro constituye la proteccin fsica
e incluye retencin de las partculas e impurezas
de cualquier tipo. Esto minimiza el desgaste del
compresor, lo protege contra daos y prolonga
su vida significativamente.
Este recubrimiento fortalece las superficies de los

cojinetes calientes, incluyendo la bomba de
aceite, cigeal, bielas, anillos para pistn, varilla
de vlvula de descarga y succin, etc. Este
recubrimiento provoca que los cojinetes
funcionen ms calientes, mientras que el
intervalo de la lubricacin en los cojinetes se
reduce a medida que el recubrimiento llega a ser
ms denso.
76
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso

Los filtros deshidratadores en
sistemas fluorados
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Compresor
Separador
de aceite
Filtros deshidratadores
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Indicador visual
Indicador visual
Indicador visual
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Recibidor
SVA
DCR
SVA
SVA
Evaporador
TE
SVA
SNV
SGRI
12
SVA
SNV
SGRI
La cada de presin a travs de filtro

deshidratador es menor y la cada de presin en
esta lnea tiene poca influencia en el desempeo
del sistema. La instalacin del filtro deshidratador
tambin puede prevenir la formacin de hielo en
la vlvula de expansin.
En las instalaciones industriales, la capacidad
de un filtro deshidratador no es normalmente
suficiente para secar todo el sistema, por
consiguiente los filtros deshidratadores pueden
ser instalados en paralelo.
El DCR es una piedra desecante con ncleos
macizos intercambiables. Existe tres tipos de
ncleos macizos: DM. DC y DA.
DM - 100% de ncleo macizo de adecuado
tamiz molecular para refrigerantes HFC y CO2;
DC - 80% de tamiz molecular y 20% de ncleo
macizo de almina activada para refrigerantes
CFC & HCFC y compatible con refrigerantes
HFC;
Datos tcnicos
DCR
SVA
DCR
Danfoss
Tapp_0116_05
11-2006
SNV
SGRI
Para sistemas fluorados, los filtros

deshidratadores son normalmente instalados
en la lnea del lquido antes de la vlvula de
expansin. En esta lnea, slo existe flujo de
lquido a travs del filtro deshidratador (diferente
del flujo de doble fase, despus de la vlvula de
expansin).
Condensador
DA - 30% de tamiz molecular y 70% ncleo

macizo de almina activada, limpiar despus
de la quema del compresor y compatible con
refrigerantes CFC / HCFC / HFC.
Adems de los ncleos macizos comunes, citados
anteriormente, Danfoss tambin proporciona
otros ncleos hechos a la medida para el
cliente. Y Danfoss tambin proporciona
filtro deshidratador con ncleos macizos
determinados. Para mayor informacin, vea el
catlogo del producto o entre en contacto con
sus compaa de venta local.
El indicador de liquido, con indicador para
HCFC/CFC, tipo SGRI. es instalado despus del
filtro deshidratador para indicar el contenido
del agua despus de secarse. Tambin puede
proporcionarse el indicador visual con
indicador para otros tipos de refrigerantes. Para
mayor informacin, por favor, vea el catlogo del
producto Danfoss.
Piedras desecantes - DCR

Refrigerantes
CFC/HFC/HCFC/R744
Materiales
Carcasa: Acero
HP:46
40 a 70
Ncleos macizos
DM/DC/DA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
77
Manual de uso
9.2
Filtros deshidratadores en
sistemas CO2
En muchos aspectos el CO2 es un refrigerante

mucho menos complicado, pero tiene algunas
caractersticas nicas, comparadas con otros
refrigerantes comunes. Una caracterstica,
es la solubilidad del agua en CO2. Tal como
se muestra en la siguiente figura, existe una
pequea diferencia entre la solubilidad en
ambos, el lquido y las fases del vapor de R134a.
Sin embargo, con el CO2, esta diferencia es muy
significativa.
Lo que sucede en el sistema fluorado tambin
puede ocurrir en los sistemas de CO2 cuando el
agua, los cidos y las partculas estn presentes
en el sistema, por ejemplo bloqueo por partculas
y corrosin por cidos.
Adems, la nica solubilidad del agua de CO2
aumentar el riesgo de congelamiento en los
sistemas de CO2.
En el evaporador, cuando el lquido CO2 se

evapora, la solubilidad del agua en el refrigerante
disminuye significativamente cuando la relacin
de circulacin est cerca de uno. Esto causa un
riesgo de crear agua residual. Si esto ocurre y
la temperatura est por debajo de 0C, el agua
residual se congelar y los cristales de hielo
podrn bloquear las vlvulas de control, vlvulas
solenoide, filtros y otro equipo.
La instalacin de los filtros deshidratadores,
aun es el mtodo ms eficiente para evitar el
congelamiento mencionado anteriormente,
bloqueos y reacciones qumicas. Y los filtros
deshidratadores tipo mineral comnmente
usados en sistemas fluorados hay
demostrado ser efectivo para los sistemas CO2.
Para instalar los filtros deshidratadores en un
sistema CO2, la nica solubilidad de agua tambin
debe ser tomada en consideracin.
Solubilidad del agua en CO2

Lquido
Solubilidad mxima [ppm]

(mg/kg)
1000
Danfoss
Tapp_0117_05
11-2006
78
Vapor
100
R134a
10
1
-50
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
-30
-10
10
[C]
Manual de uso

Filtros deshidratadores en CO2
sistemas de circulacin
de lquido bombeados
Salida NH3
Compresor
Separador
de aceite
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Condensador
Recibidor
Separador de Lquido
Vlvula de
expansin 1
SVA
SVA
Vlvula de cierre
Indicador visual
Vlvula de cierre
DCR
Evaporador
SGRN
Para instalar un filtros deshidratadores en un

sistema CO2, debe considerarse el siguiente
criterio:
Humedad relativa
Como se muestra en la siguiente figura,
cuando el RH es demasiado bajo, la capacidad
del filtros deshidratadores disminuye
rpidamente.
Cada de presin
La cada de presin a travs de filtros
deshidratadores debe ser pequea. Y el
desempeo de los sistemas no deben ser
sensibles a esta cada de presin.
Flujo de doble fase
Debe ser evitado el flujo de doble fase a travs
del filtro deshidratador, el cual trae riesgo de
congelamiento y bloqueo debido a las nicas
caractersticas de solubilidad de agua.
Capacidad relativa del secador
Tamices Moleculares
Capacidad relativa[%]
100
80
60
SNV
Danfoss
Tapp_0118_05
11-2006
En sistemas de circulacin de lquido

bombeado CO2, son recomendados los filtros
deshidratadores para ser instalados en las lneas
lquidas antes de los evaporadores. Sobre estas
lneas el RH es alto, no existe dos fases de flujo y
no es sensible a la cada de presin.
No es recomendable la instalacin en otras
posiciones por las siguientes razones:
1. En el circuito de la vlvula de expansin del
condensador del compresor, el RH es bajo. En
el lquido separador, existe ms del 90%
de agua, en la fase de lquido debido a menos
solubilidad del vapor CO2 comparado con el
lquido. Por consiguiente, es transformada
poca agua dentro del circuito del
compresor por el vapor de succin. Si los
filtros deshidratadores son instalados en
el circuito, el secador tendr capacidad muy
pequea.
2. En la lnea de succin existe un riesgo de
congelamiento debido al flujo de dos fases
como lo mencionado.
3. En la lnea de lquido antes de las bombas del
refrigerante, la cada de presin aumenta el
riesgo de cavitacin en las bombas.
Si la capacidad de un filtro deshidratadore no es
suficiente, varios filtros deshidratadores pueden
ser considerados en paralelo.
40
20
0
0
Danfoss
Tapp_0119_05
11-2006
Entrada NH3
20
40
60
80
100
Humedad Relativa - RH [%]
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
79
Manual de uso
Ejemplo de aplicacin
9.2.2: Sistemas de filtros
deshidratadores DX en CO2
Salida NH3
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Aceite
Compresor
Separador
de aceite
SVA
DCR
SVA
SNV
SGRI
SVA
Evaporador
TE
Danfoss
Tapp_0120_05
11-2006
En un sistema CO2 DX, la concentracin de agua

es la misma es a travs del sistema, de esta
manera el RH esta slo hasta la solubilidad del
agua del refrigerante.
A pesar que el RH en la lnea de lquido antes
de la vlvula de expansin es relativamente
pequea, debido a la alta solubilidad del agua
de lquido de alta temperatura CO2 . Incluso, es
recomendable que los filtros deshidratadores
sean instalados en esta lnea (misma posicin
como sistema fluorados) por las siguientes
razones:
80
Condensador
Recibidor
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Indicador visual
Indicador visual
Indicador visual
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Vlvula de cierre
Entrada NH3
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
SVA
12
SVA
DCR
SNV
SVA
DCR
SNV
SGRI
SGRI
1. En la lnea de succin y descarga, esta es

sensible a la cada de presin, as como el alto
riesgo de congelamiento de la lnea de
succin. Los filtros deshidratadores no son
recomendados para ser instalados aqu, a
pesar que los RH son altos.
2. En la lnea de lquido despus de la vlvula de
expansin, la instalacin de los filtros
deshidratadores tambin debe ser evitada
debido al flujo de doble fase.
Manual de uso
9.3
Eliminacion de agua en
sistemas de amonaco
El asunto del agua en sistemas de amonaco es

nico, comparado con sistemas fluorados y
sistemas CO2:
La estructura molecular del amonaco y el agua
son similares, ambos pequeos y opuestos y
como un resultado de ambos, el amonaco y el
agua son completamente solubles.
Como resultado de la semejanza del amonaco y
del agua molecular, no han existido filtros
deshidratadores eficientes para el amonaco.
Adems, debido a la alta solubilidad del agua
en el amoniaco, el agua residual es difcil para
extraer de la solucin.
El agua y el amonaco coexistirn y actuarn
como un tipo de refrigerante mineral, la relacin
P-T saturada no es igual como el amonaco
anhidro. stos son factores respecto al por
qu los sistemas de amonaco son diseados
raramente como sistemas DX: Por otro lado,
el amonaco lquido es fuerte al evaporarse
completamente cuando el agua est presente,
lo cual inducir al golpe de ariete; por otro
lado, Cmo puede funcionar correctamente
una vlvula de expansin termosttica, cuando
cambia la relacin P-T saturada?
Los sistemas de circulacin del lquido
bombeados pueden evitar adecuadamente los
daos potenciales del agua en los compresores.
Con la entrada solamente del vapor, en la lnea
de succin, se evita el golpe de ariete y con la
condicin de que no exista demasiada agua en el
lquido, el vapor no contendr casi nada de agua
(mximo recomendable de 0.3%), el cual podr
evitar efectivamente la contaminacin del aceite
por el agua.
Por consiguiente, para mantener el sistema de

manera eficiente y sin problemas, es
recomendable observar regularmente el agua y
emplear algn mtodo de eliminacin de agua,
cuando el contenido del agua se encuentra por
encima del nivel aceptable.
Bsicamente, existen tres maneras de tratar la
contaminacin del agua:
Cambie la carga
Esto es adecuado para sistemas con pocas
cargas (por ejemplo, enfriadores con
evaporadores tipo placa) y debe cumplir con
la legislacin local.
Recuperacin de algunos evaporadores
Esto es adecuado para algunos sistemas de
gravedad conducidos sin descongelamiento
de gas caliente. En estos sistemas, el agua
permanece en el lquido cuando el amonaco
se evapora y se acumula en los evaporadores.
Rectificador de agua
Parte del amoniaco contaminado es drenado
dentro del rectificador, donde es calentado
con la evaporacin del amonaco y el agua
drenada. Para sistemas de circulacin de
lquido bombeado, sta es la nica manera de
retirar agua.
Para mayor informacin sobre contaminacin y
eliminacin de agua en sistemas de refrigeracin,
vea folleto IIAR 108.
Es necesario mencionar que existe una
desventaja en el contenido de agua demasiado
baja - la posibilidad de un tipo especial de
corrosin de acero. Sin embargo, esto no est
probablemente en una planta real.
Mientras que los sistemas de circulacin lquida

bombeados evitarn efectivamente daos en los
compresores, esto tambin mantiene
desapercibidas las otras penalidades del agua:
El COP del sistema es reducido
Cuando hay contenido de agua, la relacin
P-T saturada del refrigerante ser diferente
del amonaco puro. Especficamente, el
refrigerante se evaporar a una temperatura
ms alta por presin determinada. Esto
disminuir la capacidad de refrigeracin del
sistema y aumentar el consumo de energa.
Corrosin
El amoniaco llega a ser corrosivo con el agua
presente y comienza a corroer la tubera,
vlvulas, recipientes, etc
Problemas del compresor
Si el agua es incorporada dentro de los
compresores, por ejemplo, debido a la
ineficacia de los separadores de lquido, esto
tambin inducir a problemas de aceite y
corrosin en los compresores.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
81
Manual de uso

rectificador de agua calentado
por gas caliente controlado por
vlvulas de flotador
SVA
BSV
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Vlvula solenoide
Vlvula de flotador de baja

presin
Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula flotador de alta
presin
Vlvula de alivio de
seguridad interna
Vlvula de drenaje rpido
Vlvula de cierre
EVRA
Indicador
visual
SVA
EVRA+FA
Entrada gas
caliente
SVA
Entrada
amoniaco
contaminado
SV4
Indicador
visual
REG
EVRA+FA
SVA
SVA
Al Separador
de lquido
SVA
SV1
Procedimiento para retirar el agua:

1. Energice la vlvula solenoide EVRA y
. El amoniaco contaminado es drenado
dentro del recipiente de rectificacin. La
vlvula flotador SV4 se cerrar cuando el
nivel del lquido en el recipiente alcance el
nivel determinado.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
QDV
SVA
2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas

caliente es alimentado para el interior del
serpentn del recipiente y empieza a calentar
el amonaco contaminado. El amoniaco
comienza a evaporarse y el agua permanece
en el lquido. La vlvula flotador SV1/3
completa con un kit especial en el interior
(mostrado en la lnea de punto) controla el
flujo del gas calentado de acuerdo con la
carga de calentamiento y mantiene la
temperatura de calentamiento en la
temperatura de condensacin del gas
calentado. Cuando el amoniaco se evapora en
el recipiente y el nivel lquido cae, la vlvula
flotador SV4 se abrir y drenar ms
amonaco contaminado dentro del recipiente.
82
SVA
Danfoss
Tapp_0121_05
09-2007
3. Cuando la rectificacin es completada, los

niveles en ambos, el recipiente y el serpentn
detendrn la carga y la vlvula flotador y
se cerrar. Desenergice la vlvula solenoide
y , luego abra la vlvula de cierre SVA y la
vlvula de drenaje QDV , y drene el agua que
queda en el recipiente.
4. Cierre la vlvula de drenaje QDV y la vlvula
de cierre SVA . Luego desenergice la vlvula
de solenoide para detener el proceso de
retirada del agua o si es necesario, repita el
paso 1 para continuar el proceso.

Para consideraciones de seguridad, la vlvula

de descarga de seguridad BSV es instalada
en el recipiente para evitar presin excesiva
acumulada.
Manual de uso

El rectificador de agua,
calentado por gas caliente,
equipado con vlvula flotador
y vlvula de bola
CVP
EVRA
A la lnea de succin
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Vlvula de bola
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de regulacin
de presin
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula flotador de
alta presin
Vlvula de alivio de
seguridad interna
Vlvula de cierre
Entrada gas
caliente
Indicador
visual
SVA
Para intermediar el separador

refrigerador/lquido
BSV
Indicador
visual
SVA
NRVA
REG
Vlvula
de bola
REG
Entrada
amoniaco
contaminado
EVRA+FA
SVA
SVA
Al separador
de lquido
SV1
QDV
SVA
Danfoss
Tapp_0122_05
09-2007
ste es el proceso manual de retirada de agua.

ste es el proceso manual de retirada de agua.
1. Energice la vlvula solenoide EVRA , luego
abra la vlvula de bola . Amoniaco
contaminado del lado de baja presin, es
drenado dentro del rectificador de agua.
Cuando el amonaco en el recipiente alcanza
el nivel requerido (verifique a travs del
indicador visual), cierre la vlvula de bola y
desenergice la vlvula solenoide EVRA .
2. Energice la vlvula solenoide EVRA . El gas
caliente es alimentado en el interior del
serpentn en el recipiente y empieza a calentar
el amoniaco contaminado, con la evaporacin
del amonaco y el agua que queda en el
lquido. La vlvula flotador SV1/3 completa
con un kit especial dentro (mostrado en la
lnea de punto) controla el flujo del gas
caliente de acuerdo con la carga de
calentamiento y mantiene la temperatura de
calentamiento en la temperatura de
condensacin del gas caliente.
SVA
SVA
REG
ICS
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
3. Cuando se detenga la ebullicin en

el recipiente (controlar a travs de los
indicadores de nivel), quite la alimentacin a
la Vlvula solenoide EVRA , abra la vlvula de
cierre SVA . Utilice la vlvula de drenaje QDV
para vaciar la Mezcla agua/amoniaco del
recipiente.
Durante la destilacin, es importante mantener la
presin correcta y la temperatura en el recipiente.
La temperatura no debe ser muy alta, de lo
contrario el agua se evaporar. Adicionalmente la
temperatura no debe ser muy baja, de lo
contrario quedar demasiado amonaco en el
recipiente as como el lquido y ser desperdiciado
cuando drene. Esto es garantizado por la vlvula
servoaccionada ICS con la vlvula piloto de
presin constante CVP, la cual mantiene la presin
en el recipiente a un nivel ptimo.
Para consideraciones seguras, la vlvula de
descarga de seguridad BSV es instalada en el
recipiente para evitar presin excesiva acumulada.
83
Manual de uso

rectificador de agua
calentado por agua caliente
CVP
A la lnea de succin
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Agua
Vlvula de bola
Vlvula de retencin
Vlvula de regulacin

manual
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de regulacin
de presin
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
manual
Vlvula de alivio de
seguridad interna
Vlvula de cierre
ICS
EVRA
REG
BSV
Indicador
visual
Indicador
visual
Entrada agua
caliente
SVA
Para intermediar el separador

refrigerador/lquido
SVA
SVA
NRVA
REG
Vlvula
de bola
REG
Entrada
amoniaco
contaminado
EVRA+FA
SVA
Salida agua
caliente
QDV
SVA
Danfoss
Tapp_0123_05
09-2007
ste es un proceso manual de retirada de agua

con agua caliente como fuente de calor. El agua
caliente suministrada mediante recuperacin del
calor.
Pasos para retirada del agua:
1. Energice la vlvula solenoide EVRA , luego
abra la vlvula de bola . Amoniaco
contaminado del lado de baja presin, es
drenado dentro del rectificador de agua.
Cuando el amonaco en el recipiente alcanza
el nivel requerido (verifique a travs del
indicador visual), cierre la vlvula de bola y
desenergice la vlvula solenoide EVRA .
2. Abra la vlvula solenoide EVRA . El agua
caliente es alimentada en el interior del
serpentn en el recipiente y empieza a calentar
el amoniaco contaminado, con la evaporacin
del amonaco y el agua que queda en el
lquido.
3. Cuando se detenga la ebullicin en
el recipiente (controlar a travs de los
indicadores de nivel), quite la alimentacin a
la Vlvula solenoide EVRA , abra la vlvula de
cierre . Utilice la vlvula de drenaje QDV
para vaciar el agua del recipiente.
84
SVA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Durante la destilacin, es importante mantener la

presin correcta y la temperatura en el recipiente.
La temperatura no debe ser muy alta, de lo
contrario el agua se evaporar. Adicionalmente la
temperatura no debe ser muy baja, de lo
contrario quedar demasiado amonaco
en el recipiente as como el lquido y ser
desperdiciado cuando drene. Esto es garantizado
por la vlvula servoaccionada ICS con la vlvula
piloto de presin constante CVP, el cual mantiene
la presin en el recipiente a un ptimo nivel.
Para consideraciones seguras, la vlvula de
descarga de seguridad BSV es instalada en el
recipiente para evitar presin excesiva
acumulada.
Manual de uso
9.4
Sistemas de purga de aire
Presencia de gases no condensables

Los gases no condensables estn presentes en los
sistemas de refrigeracin en el inicio del proceso de
la instalacin, en las tuberas y conexiones estando
llenos de aire. Por consiguiente, si un tratamiento al
vaco no es realizado, el aire puede quedar dentro
del sistema.
La capacidad reducida en el condensador es una

realidad, pero es muy dificultoso determinar. Los
fabricantes de purgadores de aire han suministrado
algunos datos, los cuales indican una capacidad de
9-10 % de reduccin para cada bar de presin de
condensacin aumentada. Si se requiere un clculo
ms exacto, la ASHRAE proporciona algunas pautas
de cmo evaluarlo as como algunos ejemplos
de investigaciones emprendidas con resultados
alcanzados. (Sistemas HVAC y Equipo Manual, Gases
No Condensable).
Adicionalmente, el aire entra al sistema como

resultado de fugas del sistema, cuando el sistema
es abierto para mantenimiento, la penetracin a
travs de los componentes del sistema, fugas en
conexiones soldadas donde la presin del amonaco
es ms bajo que la presin atmosfrica (inferior a
34C de temperatura de evaporacin), cuando se
agrega aceite, etc.
Otros fabricantes estiman los riesgos y los altos

costos asociados del lado del compresor. Tal como
la presin de condensacin y el aumento de
temperatura de descarga, habr ms riesgos en
los cojinetes debido a problemas en el aceite, as
como un aumento en el costo de utilizacin de un
compresor. La estimacin del costo est relacionada
con el tipo de compresor y tamao de la planta.
Adems, impurezas en el refrigerante y/o

descomposicin del refrigerante o el aceite de
engrase debido a las altas temperaturas de descarga
que pueden generar gases no condensables (por
ejemplo el Amonaco se descompone dentro del
nitrgeno e hidrgeno).
En definitiva, la presencia de gases no condensables

es tan indeseable como inevitable y el equipo de
purga de aire, es usado a menudo.
Ubicacin y deteccin
Los gases no condensables estn contenidos dentro
del lado de alta presin del sistema de refrigeracin,
principalmente en los puntos ms fros y menos
agitados en el condensador.
Sistemas de purga de aire

El aire o los gases no condensables pueden ser
purgados fuera del sistema manualmente. Esto es
realizado por el personal de mantenimiento y puede
conducir a prdidas excesivas de refrigerante.
Una manera sencilla de verificar la presencia de

gases no condensables en el sistema, es comparar
la diferencia de presin entre la presin de
condensacin actual, leer en el manmetro del
depsito y la presin saturada correspondiente a la
temperatura medida en la salida del condensador.
Otra forma de purgado es llamada de purgado

refrigerado: Los gases que vienen de los puntos de
muestra son enfriados dentro de una cmara con
aceite enfriado, con el propsito de condensar el
refrigerante y devolverlo al sistema. Los gases que
quedaron en la cmara deben ser purgados fuera a la
atmsfera. La idea de refrigeracin y condensacin,
es reducir la cantidad del refrigerante liberado.
Por ejemplo, si 30C es medido en la salida del

condensador en un sistema de amonaco, la
temperatura saturada relativa es 10.7 bar g y si la
lectura del manmetro es 11.7 bar g, entonces existe
1 bar de diferencia y esto se debe a la presencia de
gases no condensables.
El refrigerante usado para enfriamiento puede ser el

mismo de la planta de refrigeracin; esto tambin
puede ser otro refrigerante diferente.
Problemas generados
El aire tiende a formar una pelcula sobre las
tuberas del condensador, aislando la superficie
de transferencia de calor del refrigerante en el
condensador. El resultado es una reduccin de la
capacidad del condensador y de esta manera un
aumento en la presin de condensacin.
La eficiencia de energa luego declinar y dependiendo
de la presin de condensacin, el potencial para
problemas relacionados al aceite, aumentar.
La ubicacin para la conexin de purga es bastante

difcil y depende del sistema y tipo de condensador.
A continuacin, estn algunos ejemplos de puntos
de purga. En el diseo, las flechas en las serpentines
del condensador y los recipientes representan las
velocidades del flujo. El largo de la flecha disminuye
como disminuye la velocidad. La acumulacin de
aire es mostrada por los puntos negros. stos lugares
con alto contenido de aire estn donde deben ser
tomadas las muestras para la purga.
Condensador de casco y tubo horizontal
Condensador evaporativo
Recibidor
Danfoss
Tapp_0124_05
11-2006
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Condensador
de casco y
tubo vertical
85
Manual de uso

Sistema de purgado de aire
automtico, usando el
refrigerante de la planta
SVA
SVA
REG
EVRA
Tanque de agua
De la lnea
de descarga
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aire
Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula solenoide
Vlvula de flotador
Vlvula solenoide
SV1
RT 280A
SVA
REG
FA+EVRA
De la
bomba de
refrigerante
SVA
REG
EVRAT+
FA
SVA
FA+EVRAT
SVA
Danfoss
Tapp_0125_05
09-2007
Pasos para la purga de aire:

1. Energice la Vlvula solenoide EVRA , con
la finalidad que el refrigerante lquido de baja
presin entre a el serpentn del refrigerante
contenido en el recipiente.
2. Energice la Vlvula solenoide EVRAT o .
Gas refrigerante con aire acumulado, est
involucrado en el recipiente, dentro del cual el
vapor refrigerante se condensa y el aire sube a
la parte superior del recipiente. La vlvula de
flotador SV1 drena el refrigerante lquido
condensado automticamente.
86
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
SVA
Condensador
SVA
Recibidor
3. Con el aire que se acumula en la parte superior

del recipiente, la presin total dentro del
recipiente comparado con la presin saturada
del refrigerante lquido aumenta. Cuando esta
presin alcanza la configuracin en el
interruptor de presin RT 280A , abre la
Vlvula solenoide EVRA y recupera un
poco de aire del recipiente.
Manual de uso
9.5
Sistema de recuperacin de
calor
El calor libre de recalentamiento y/o

condensacin en el condensador puede ser
exigido si hay requerimientos para calentamiento
en la planta. stos incluyen calentamiento de aire
en oficinas o tiendas, calentamiento de agua para
lavado o procesamiento, agua de alimentacin
de la caldera de precalentamiento, etc.
Para hacer de la recuperacin del calor, una
solucin econmica, es importante cerciorarse de
que el calor liberado y los requisitos de
calentamiento, corresponden a los trminos de
coordinacin, nivel de temperatura y flujo de
calor. Por ejemplo, para produccin de agua
caliente, es decir, cuando es requerido calor en
alta temperatura, el calor de recalentamiento
puede ser recuperado; mientras que para el
calentamiento de la oficina, usualmente puede
ser considerada la recuperacin de todo el calor
del condensador.
El propsito del control es coordinar la

recuperacin del calor y la refrigeracin:
1. La funcin bsica de refrigeracin debe ser
garantizada si la recuperacin de calor est
funcionando o no. La presin de condensacin
no debe ser muy alta cuando se detiene la
recuperacin del calor. Adems para sistemas
DX, la presin de condensacin, tampoco
debe ser tan baja (Vea la seccin 3).
2. Los requisitos para recuperacin de calor, por
ejemplo, la temperatura y el flujo de calor,
deben ser cumplidos.
3. Control del circuito de recuperacin de calor
on/off sin problemas, de acuerdo con lo
establecido.
El control de recuperacin de calor necesita
diseo muy sofisticado, el cual puede variar
de planta a planta. Lo siguiente, son algunos
ejemplos:

Control para disposicin en
serie de intercambiador de
calor de recuperacin y
condensador
A la
lnea de
succin
SVA
REG
SVA
EVRAT+FA
Condensador de
recuperacin de calor
EVM
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Agua
Regulador de presin
Vlvula solenoide
Vlvula de retencin
Vlvula solenoide
Vlvula de regulacin
Danfoss
Tapp_0126_05
09-2007
Un sistema de control bien diseado, es de gran

importancia para operacin sin problemas y
operacin eficiente de sistemas de refrigeracin
con recuperacin de calor.
Entra agua
ICS
NRVA
Salida de agua
CVP
De la lnea
de descarga
SVA
ICS
SVA
SVA
Condensador
manual
El sistema de recuperacin de calor es aplicable al

aire tal como al agua.
Ciclo del refrigerante sin recuperacin de calor
El gas caliente de la lnea de descarga es llevado
directamente al condensador principal a travs
de la vlvula servoaccionada operada por piloto
ICS con piloto de presin constante CVP (HP).
La vlvula de retencin NRVA previene la
circulacin de retorno al condensador de
recuperacin de calor.
Ciclo de recuperacin de calor
La vlvula servoaccionada operada por piloto ICS
es controlada por el interruptor on/off de la
Vlvula solenoide del piloto EVM, a travs de
un reloj, termostato etc. El gas caliente entra
SVA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Al recibidor
al condensador de recuperacin. ICS se

cerrar normalmente debido a la capacidad de
condensacin aumentada y presin de descarga
disminuida. Si la presin de descarga
aumenta, el piloto de presin constante CVP (HP)
abrir la vlvula servoaccionada ICS , aun as,
parte del gas caliente puede fluir hacia el
condensador principal.
En poca de verano el condensador de
recuperacin de calor est inactivo por periodos
extensos de tiempo. Para evitar el riesgo de
acumulacin de lquido en el condensador, una
Vlvula solenoide EVRA ay una vlvula
regulable REG aseguran el periodo de
evaporacin de cualquier condensado en el
condensador de recuperacin.
87

Control para disposicin en
serie de intercambiador de
condensador
Condensador de
SVA
Entra agua
RT 107
NRVA
Salida de agua
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
De la
lnea de
descarga
diferencial
Termostato
Vlvula de retencin
Condensador
Este sistema de recuperacin de calor, es aplicable

en plantas de refrigeracin centralizada con varios
compresores.
Cuando esta cada de presin excede la

configuracin del piloto de presin diferencial
CVPP(HP) en la vlvula servoaccionada ICS
parcialmente y se abre en exceso el gas de presin
que est conducido directo dentro del
Con la condicin de que slo una proporcin

pequea de capacidad del compresor sea
usado, todo el gas de descarga pasar a travs
del condensador de recuperacin y despus al
Cuando el agua deseable o la temperatura del aire

ha sido alcanzada por los medios del condensador
de recuperacin de calor, el termostato RT
107 activa el piloto on/off EVM y la vlvula
servoaccionada ICS abrir completamente.
Cuanto mayor es la capacidad del compresor

usado, mayor llega a ser la cada de presin en el
condensador de recuperacin.
Control para disposicin
paralela del intercambiador de
condensador
Condensador de
SVA
Al recibidor
Danfoss
Tapp_0128_05
09-2007
SVA
SVA
ICS
Regulador de presin
SVA
EVM
CVPP
SVA
Danfoss
Tapp_0127_05
09-2007
Manual de uso
Entra agua
RT 107
Salida de agua
SVA
NRVA
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Agua
Regulador de presin y

Al recibidor
De la
lnea de
descarga
CVP
SVA
EVM
ICS
vlvula solenoide
Termostato
Vlvula de retencin
Condensador
Este sistema de recuperacin de calor es aplicable a

sistemas con varios compresores - por ejemplo para
calentamiento central de agua.
En operacin normal la vlvula servoaccionada ICS
se mantiene abierta por el interruptor on/off de
la vlvula piloto de solenoide EVM, activado por un
control externo conectada al termostato RT 107.
En poca de invierno, cuando la demanda de calor
necesita recuperacin de calor, la vlvula piloto de
88
SVA
SVA
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Al recibidor
solenoide EVM es cerrada, el cual hace que la vlvula

servoaccionada ICS se cierre alternadamente. Si
la presin de condensacin excede la configuracin
del piloto de presin constante CVP (HP), la vlvula
servoaccionada ICS 3 se abrir y el gas de presin
excedente ser conducido al condensador principal.
La vlvula de retencin NRVA previene la circulacin
de retorno del refrigerante al condensador de
recuperacin.
Manual de uso
9.6
Para una descripcin

pgina 104
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
Tipo
N Literatura
BSV
RD.7F.B
REG
PD.KM0.A
BSV
RI.7F.A
REG
PI.KM0.A
CVP
PD.HN0.A
RT 107
RD.5E.A
CVP
RI.4X.D
SGR
PI.EK0.A
DCR
PD.EJ0.A
SGR
PD.EK0.A
DCR
PI.EJ0.B
SNV
PI.KB0.A
EVM
PD.HN0.A
SNV
PD.KB0.A
EVM
RI.3X.J
SVA
PI.KD0.B
EVRA(T)
RD.3C.B
SVA
PD.KD0.A
EVRA(T)
RI.3D.A
SV 1-3
RI.2B.F
ICS
PD.HS0.A
SV 1-3
RD.2C.B
ICS
PI.HS0.A
SV 4-6
RI.2B.B
NRVA
RD.6H.A
SV 4-6
RD.2C.B
NRVA
RI.6H.B
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
89
Manual de uso
10. Apndice
10.1
Sistemas de
refrigeracin tpicos
Los sistemas de refrigeracin tpicos estn

caracterizados bsicamente por el ciclo de
refrigeracin y la manera de suministrar
refrigerante al evaporador. Para el ciclo de
refrigeracin, los sistemas de refrigeracin
industrial son clasificados en tres tipos:
Sistema de una etapa
ste es el ciclo ms bsico Compresincondensacin-expansin-evaporacin.
Sistema de dos etapas
En esta clase de sistema la compresin es
asumida en dos etapas, normalmente por dos
compresores. El enfriamiento inmediato se utiliza
a menudo para optimizar el rendimiento del
sistema.
Sistema cascada
Este sistema es actualmente de dos ciclos bsicos
en cascada. El evaporador en ciclo de alta
temperatura acta tambin como condensador
deciclo de baja temperatura.
90
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Por cierto, el suministro de refrigerante a los

evaporadores, a los sistemas pueden ser
clasificados en dos tipos bsicos:
Sistema de expansin directa
La mezcla de lquido/vapor del refrigerante
despus de que la expansin es directamente
alimentada en los evaporadores.
Sistema circulado
El lquido y el vapor del refrigerante, despus de
la expansin, son separados en un separador de
lquido y slo el lquido es alimentado en los
evaporadores. La circulacin de lquido puede ser
cualquier circulacin de gravedad o circulacin
de la bomba.
Estos tipos de sistemas de refrigeracin sern
ilustrados por algunos ejemplos:
Manual de uso
Sistema de una etapa con

expansin directa (DX)
Fig. 10.1 Sistema de refrigeracin de una etapa con expansin directa

2
Compresor
Separador
de aceite
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Aceite
Condensador
Zona de control del
compresor
Zona de control del aceite
Zona de control del
condensador
Zona de control del
evaporador
TC
Evaporador
Vlvula de
expansin
termosttica
Sistema de refrigeracin de una etapa con

expansin directa es el sistema ms bsico
de refrigeracin, el cual es muy popular en
aire acondicionado y sistemas pequeos de
refrigeracin, fig. 10.1. El ciclo de refrigeracin
es: El refrigerante de vapor de baja presin es
comprimido por el compresor y dentro del
condensador, donde el vapor de alta presin se
condensa el lquido de alta presin. El lquido
de alta presin luego se expande a travs de la
vlvula de expansin termostatica dentro del
evaporador, donde el lquido de baja presin se
evapora dentro del vapor de baja presin y ser
succionado por el compresor otra vez.
El separador de aceite y el recibidor no tienen
nada que hacer en el ciclo de refrigeracin, pero
ellos son importantes para el control:
El separador de aceite separa y colecta el aceite
del refrigerante, luego enva el aceite de vuelta al
compresor. Este circuito de aceite es importante
garantizar la seguridad y eficiencia del
funcionamiento del compresor, por ejemplo
buena lubricacin, y el control del aceite (Seccin
6) es esencial para mantener la temperatura del
aceite y la presin a un nivel aceptable.
El recibidor puede absorber/liberar refrigerante
cuando los contenidos del refrigerante en
diferente componentes varan con la carga
o algunos componentes bloqueados para el
servicio. El recibidor tambin puede mantener un
suministro de refrigerante lquido en constante
presin en la vlvula de expansin.
La vlvula de expansin termostatica es
controlada por el recalentamiento. Esto es de
gran importancia para las funciones de ambos, el
evaporador y el compresor:
Al mantener un recalentamiento constante
en la salida del evaporador, la vlvula de
expansion termostatica suministra el flujo
correcto del refrigerante lquido en el
evaporador de acuerdo a la carga.
Un pequeo recalentamiento puede garantizar
que slo el vapor entra en la succin del
compresor. Las gotitas de lquido en la succin
pueden causar golpe de ariete, el cual equivale
a daar el motor.
Danfoss
Tapp_0129_05
11-2006
Recibidor
temperatura de evaporacin constante.

Especficamente, si no ocurre otro control, la
temperatura de evaporacin aumentar con el
aumento de carga y caer con la disminucin de
carga. Dado que una temperatura de evaporacin
constante es el objetivo de la refrigeracin, otros
controles tambin son necesarios, por ejemplo el
control del
compresor y control del evaporador. El control
del compresor puede ajustar la capacidad
de refrigeracin del sistema y el control del
evaporador puede garantizar un flujo correcto
del refrigerante al evaporador. Los detalles de
estos dos tipos de controles estn introducidos en
la Seccin 2 y en la Seccin 5, respectivamente.
Tericamente,mientras mas baja sea la
temperatura de condensacin mas eficiente es el
sitema . Pero en un sistema de expansin directa,
si la presin en el depsito es demasiado bajo,
la diferencia de presin a travs de la vlvula de
expansin ser demasiado baja para suministrar
flujo suficiente de refrigerante. Por consiguiente,
los controles deben ser designados para
prevenir una presin de condensacin demasiado
baja, si la capacidad de condensacin de un
sistema de expansin directo es posible para
variar demasiado. Esto es discutido en controles
de condensador (Seccin 3).
El principal inconveniente de la expansin directa
es la baja eficiencia. Dado que tiene que ser
mantenido un cierto recalentamiento:
Parte del rea de transferencia de calor en
el evaporador, es ocupado por vapor y la
eficiencia de transferencia de calor es ms baja.
El compresor consume ms energa para
comprimir el vapor de recalentamiento que el
vapor saturado.
Este inconveniente llega a ser especialmente
problemtico en una planta de refrigeracin de
baja temperatura o en una planta de refrigeracin
amplia. En estos sistemas de refrigeracin, el
sistema circulado con circulacin de bomba o
circulacin natural es designado con el fin de
economizar energa.
Por favor, verifique que la vlvula de expansin

termostatica slo puede mantener un
recalentamiento constante, en vez de una
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
91
Manual de uso
Sistema de una etapa con

recirculacin por bomba
de refrigerante
Fig. 10.2 Sistema de refrigeracin monofsico con circulacin de bomba y descongelamiento de gas caliente
2
1
Compresor
Separador
de aceite
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Aceite
Refrigerador
de aceite
Vlvula de
Expansin2
compresor
Zona de control del aceite

Zona de control del

Condensador
Recibidor
Zona de control del

condensador
Zona de control de nivel
lquido
Zona de control del
evaporador
Evaporador
Vlvula de
Expansin1
Separadorde
lquido
Bomba de
refrigeracin
Danfoss
Tapp_0130_05
11-2006
El circuito para un sistema de refrigeracin de

una sola etapa, como se muestra en la figura
10.2, tiene muchas similitudes con el sistema DX
mostrado en la figura 10.1. La principal diferencia
es que en este sistema el vapor refrigerante
que entra a la succin del compresor es vapor
saturado en lugar de vapor recalentado.
Esto es producido por la instalacin de un
separador de lquido entre el evaporador y el
compresor. En el separador de lquido, el lquido
procedente de la mezcla lquido/vapor proviene
en parte del evaporador y en parte de la vlvula
de expansin 1. Slo vapor saturado pasar a la
succin del compresor, mientras que las bombas
de refrigerante slo envan lquido al refrigerador.
Como el vapor de succin no est recalentado, la
temperatura de evaporacin ser inferior que en
un sistema DX. Debido a la inferior temperatura
de evaporacin el rendimiento del compresor
ser mayor. El evaporador proporcionar ms
capacidad porque su superficie se utiliza en su
totalidad para enfriar y no parcialmente para
recalentar el refrigerante. Por lo tanto, un sistema
de circulacin presenta un rendimiento mayor
que un sistema DX equivalente.
La lnea entre la entrada del condensador y
el depsito est dedicada a la compensacin
de presin, para asegurar que el lquido del
condensador puede fluir hacia el depsito sin
problemas.
En sistemas de circulacin de la bomba, es
importante mantener la bomba funcionando,
es decir, que el funcionamiento de la misma no
sea interrumpido de forma no intencionada. Por
lo tanto, el control de la bomba es importante
para asegurar que tiene la diferencia de presin
correcta, que est asegurado un suministro
constante de lquido y que su estado no sea
puesto en peligro. Este tema se explica en la
Seccin 7.
La vlvula de expansin 1 suele estar controlada

por el nivel en el separador de lquido o, a veces,
por el nivel en el depsito/condensador. A esto se
le llama, en ocasiones, control de nivel de lquido,
que se explica en la Seccin 4.
Si los evaporadores son del tipo de tubo y
aletas y se utilizan con aire y si la temperatura
de evaporacin es inferior a 0 C, se forma una
capa de escarcha/hielo sobre la superficie del
evaporador debido a la humedad presente en
el aire. Esta capa debe eliminarse regularmente,
puesto que en caso contrario reducir el flujo
de aire del evaporador, con lo que disminuir su
capacidad de evaporacin.
Los mtodos de desescarche posibles son
gas caliente, calor elctrico, aire y agua. En
la figura 10.2 se utiliza gas caliente para la
descongelacin. Parte del gas caliente del
compresor se deriva hacia el evaporador para su
descongelacin.
El gas caliente calienta el evaporador y derrite la
capa de hielo sobre l y, simultneamente, el gas
caliente se condensa y se convierte en lquido a
alta presin. Utilizando una vlvula de descarga,
este lquido a alta presin puede devolverse al
separador de lquido del conducto de succin.
El desescarche por gas caliente slo puede
utilizarse en sistemas que presenten al menos
tres evaporadores paralelos.
Durante el desescarche, al menos dos de los
evaporadores (por capacidad) deben estar
enfriando y, como mximo, un evaporador debe
estar desescarchando. En caso contrario, el gas
disponible para el proceso de desesecarche ser
insuficiente.
El mtodo para cambiar entre los ciclos de
refrigeracin y desesecarche se explica en la
seccin de control del evaporador (Seccin 5).
En sistemas de circulacin no hay

recalentamiento que pueda utilizarse como
variable de control para el funcionamiento de
una vlvula de expansin termosttica.
92
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
Sistema de dos etapas
En la figura 10.3 se muestra un sistema tpico

de dos etapas. Parte del lquido refrigerante
del depsito, primero se expande dentro de la
presin intermedia y se evapora para enfriar la
otra parte del refrigerante lquido en el enfriador
intermedio.
El vapor de la presin intermedia es luego
conducida dentro de la lnea de descarga de la
presin de baja etapa, enfra el vapor de descarga
de baja etapa y entra al compresor de alta etapa.
La energa usada para comprimir esta parte
del vapor de la presin de succin dentro de la
presin intermedia es ahorrada y la temperatura
de descarga del compresor de alta etapa que es
ms baja.
De esta manera, el sistema de dos etapas es
especialmente adecuado para sistema de
refrigeracin de baja temperatura, por el alto
rendimiento y temperatura de baja descarga.
El enfriador intermedio tambin puede
suministrar refrigerante en los evaporadores
de temperatura intermedios. En la figura 10.3,
el refrigerante de suministro intermedio en
el evaporador tipo placa por circulacin de
gravedad.
Comparado con la circulacin de la bomba, la

circulacin de la gravedad es conducida por el
efecto del termosifn en el evaporador, en vez
de la bomba. La circulacin natural es sencilla
y ms confiable (en falla de la bomba), pero la
transferencia de calor no es generalmente tan
buena como la circulacin de la bomba.
El sistema de dos etapas puede ser tericamente
efectivo. Sin embargo, es difcil encontrar un tipo
de refrigerante que sea adecuado para ambos,
la alta temperatura y la baja temperatura en
sistemas de refrigeracin de baja temperatura.
En altas temperaturas, la presin del refrigerante
ser muy alta, presentando alta demanda en el
compresor. En bajas temperaturas, la presin
del refrigerante puede ser al vaco, lo cual
induce a ms fuga de aire dentro del sistema (el
aire en el sistema reducir la transferencia de
calor del condensador, vea la Seccin 9.4). Por
consiguiente, el sistema de cascada puede ser
una eleccin mejor para sistema de refrigeracin.
Fig. 10.3 Sistema de refrigeracin de dos etapas

Compresor
de propulsin/
baja etapa
Separador
de aceite
Separador
de aceite
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de presin intermedia
de presin intermedia
Otros medios
(aceite, agua, etc.)
Compresor
de alta etapa
Condensador
Refrigerador
de aceite
Enfriador
intermedio
Vlvula de
expansin
Evaporador
Recibidor
Vlvula de
expansin
Separador
de lquido
Enfriador
intermedio
Evaporador
Danfoss
Tapp_0131_05
09-2007
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
93
Manual de uso
Sistema cascada
Un sistema de cascada consiste en dos circuitos

de refrigeracin separados, como se muestran
en la figura 10.4. Un condensador de cascada
interconectar los dos circuitos actuando como
ambos, el condensador de circuito de alta
temperatura y el evaporador de circuito de baja
temperatura.
El refrigerante para los dos circuitos puede ser
diferente y optimizado para cada circuito. Por
ejemplo, el refrigerante puede ser NH3 para

circuito de alta temperatura y CO2 para circuito
de baja temperatura.
Este sistema CO2 /NH3 necesita menos carga de
amoniaco y demuestra ser ms eficiente en
refrigeracin de baja temperatura que un sistema
de dos etapas de amonaco similar.
Fig. 10.4 Sistema de refrigeracin de cascada

Danfoss
Tapp_0132_05
11-2006
Compresor
Separador
de aceite
Separador
de aceite
Compresor
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de refrigerante
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Otros medios
(aceite, agua, etc.)
94
Refrigerador
de aceite
Condensador
Recibidor
Recibidor
Vlvula de
expansin
Vlvula de
expansin
Separador de lquido
Evaporador
Separador de lquido
Bomba de
refrigerante
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Condensador
de cascada
Bomba de
refrigerante
Manual de uso
10.2
ON/OFF y controles
de modulacin
Este documento describir una teora muy bsica

para ON y OFF y el control de la modulacin.
Su finalidad es proporcionar un entendimiento
bsico sobre la teora do control, sin que por eso
Abreviaciones y definiciones
P
I
D
PB

Kp
Ti
Td
PID
SP
PV
offset (x)
y
dead time

Proporcional
Integracin
Derivativo
Banda Proporcional [%] en a p. PI o PID controlador. Nmero en porcentaje, que PV tiene
que cambiar para que el controlador cambie la salida (y) del 0 para el 100%.
Factor de amplificacin en un controlador P. PI o PID
Tiempo de integracin [s] en un controlador PI o PID
Tiempo diferencial [s] en un controlador PID
Un controlador tpico que incluye ambas funciones P. I y D
Set point
Proceso Variable (el parmetro controlado: temperatura, presin, nivel lquido, etc.)
Diferencia entre SP y PV
Salida calculada de un controlador
Si se monta el fsico de la medicin de PV, por lo tanto la seal est siempre atrasada en el
tiempo comparada a si la medicin de PV fue instalada directamente cerca / en el PV.
Referencias
[1]
Reguleringsteknik, Thomas Heilmann / L Alfred Hansen
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
sea necesario tener un nivel acadmico terico

de educacin, dentro de la ingeniara de control.
An, se brindarn algunas sugerencias prcticas.
95
Manual de uso
10.2.1
Control ON/OFF
En algunos casos, en prctica, la aplicacin del

control se puede hacer con el control ON / OFF.
Esto significa que el dispositivo de regulacin
(vlvula, termostato) puede tener solamente dos
posiciones. Como totalmente abierto/cerrado o
contacto cerrado (ON)/abierto (OFF). Este
principio de control se llama controle ON/OFF.
Histricamente el ON / OFF fue ampliamente
usado en refrigeracin, especialmente en
refrigeradores equipados con termostatos.
Sin embargo los principios ON/OFF tambin
pueden ser usados en sistemas avanzados donde
son usados principios PID. Por ejemplo es una
vlvula ON/OFF (es decir, tipo Danfoss AKV /
A) usada para controlar recalentamiento con
parmetros disponibles PID en el controlador
electrnico dedicado. (tipo Danfoss EKC 315A)
Normalmente ON/OFF es usado porque:

Precio bajo, sistema menos complicado,
ningn lazo de realimentacin.
Puede ser aceptado que PV vare un poco de
SP, junto con lo que el dispositivo ON / OFF
est operando.
El proceso tiene gran capacidad que la
operacin ON/OFF no tiene ninguna
influencia en PV
En sistemas con tiempo muerto, el control ON/
OFF puede ser ventajoso
En sistemas ON/OFF usted tendr una
realimentacin, como sistemas de modulacin,
pero, la caracterstica de los sistemas ON/OFF es
que PV vara y el sistema no es capaz de eliminar
ningn offset.
Un controlador ON/OFF slo reaccionar dentro

de algunos valores definidos, como por ejemplo
Max y Min. Fuera de estos valores lmites, un
controlador ON/OFF no puede realizar ninguna
accin.
Un ejemplo de control ON/OFF

Para controlar el nivel lquido entre un nivel
mnimo y mximo, un dispositivo ON/OFF puede
ser usado como tipo Danfoss AKS 38. AKS 38 es
un interruptor de flotador que puede controlar el
interruptor de las vlvulas solenoides ON/OFF.
Del
recibidor
AKS 38
Separador de lquido
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
de baja presin (LP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
96
EVRA+FA
Danfoss
Tapp_0133_05
11-2006
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
10.2.2
Control de modulacin
La diferencia principal entre los controles de

modulacin y los sistemas ON / OFF es que los
sistemas de modulacin reaccionaran
constantemente cuando hay un cambio en el PV.
de control fciles de cambiar, como el P, I y D. Esto

proporciona mayor flexibilidad lo que, de nuevo,
es muy til, porque el controlador puede ser
ajustado en diferentes aplicaciones.
An, lo normal es que el controlador electrnico

ofrezca la posibilidad, a los diferentes parmetros
Un ejemplo de control de modulacin

EKC 347: Controlador con
parmetros a ser
ingresados:
SP
P
I
D
AKS41
PV
Medido
Del
recibidor
ICM
Separador de lquido
Refrigerante lquido
de alta presin (HP)
Refrigerante lquido
de baja presin (LP)
Danfoss
Tapp_0134_05
11-2006
P bsico, I y principios D
En los controladores ms comunes es posible
ajustar los parmetros en los controladores P, PI
o PID.
En un controlador P es posible ajustar: PB o Kp;
En un controlador PI es posible ajustar: PB o
Kp y Ti;
En un controlador PID es posible ajustar: PB o
Kp y Ti y Td.
Controlador P
En cada controlador, existe un componente P.
En un controlador P, hay una relacin linear entre
entrada y salida.
PV
Danfoss
Tapp_0135_05
11-2006
X = SP PV Y = Kp (PV-SP)
En la prctica, los controladores proyectados son

los P, para que cuando SP = PV, el controlador
pueda ofrecer la salida que corresponde a la
carga normal del sistema.
x
-
KP
50%
+ y%
+
PV %
Danfoss
Tapp_0136_04
11-2006
SP +
%
Controlador
SP +
Controlador
Y = Kp (PV SP)+50%
Algunos controladores no usan PB, pero Kp,. La

relacin entre PB y Kp es: PB[%] = 100/Kp
Por favor observe, que PB puede ser ms grande
de 100%, siendo propio que Kp es menor que 1.
Normalmente, esto significa que la salida ser

50 % de la salida mxima. Por ejemplo una
vlvula motorizada correr con el transcurso del
tiempo en 50 % abriendo grado, con el fin de
mantener SP.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
97
10.2.2
(Continuacin)
Controlador P (continuacin)
Factor de amplificacin Kp y
banda proporcional PB
y, %
100
80
60
40
20
0
Danfoss
Tapp_0137_05
11-2006
Manual de uso
(40, 50)
SP
0
25
PV, %
55
50
100
SP = 40%, PB = 30% (Kp = 3.33)
Cuando PV = SP = 40% el regulador proporciona

una salida (y) del 50%. (Esto significa que la
vlvula tiene un ngulo de apertura del 50%)
Caractersticas de ajuste del controlador p

P es el componente control primario. En ms
casos, P crear un desbalance permanente
que puede ser pequeo e insignificante,
pero tambin muy inaceptable. Sin embargo,
un control P es mejor que ninguno (sin
realimentacin, sin circuito cerrado).
El cambio de PB tiene dos efectos importantes:
PB Ms pequeo (amplificacin ms pequea)
da menos desbalance, es decir, mejor efecto
contra cambios de carga, pero tambin
tendencia incrementada a fluctuaciones.
Banda P ms grande (amplificacin ms
pequea) da ms desbalance, pero menos
tendencia a fluctuaciones.
PB ms pequeo, significa tericamente, el
control est llegando a la operacin ON/OFF.
98
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Si el PV aumenta hasta el 46%, hay una

desviacin entre el PV y el SP del 6%. Como Kp
se asume que es 3,33, una desviacin del 6%
significa que la salida aumenta un 6% x 3,33 =
20%, es decir, si el PV sube hasta el 46%, la salida
aumenta en un 50% + 20% = 70%.
La desviacin del 6% es una desviacin que un
regulador P no puede superar. La desviacin
resultante procede de la funcin bsica de un
regulador P.
Para conseguir una desviacin mnima es
importante que el dispositivo de regulacin (la
vlvula) est conformada de forma que la salida
(y) del regulador pueda controlar el proceso
para que equivalga a la carga media estndar.
Entonces la desviacin siempre ser lo ms
pequea posible y con el tiempo se aproximar
a cero.
El diseo presentado a continuacin es de validez

universal para un lazo P controlado.
Esto muestra las respuestas diferentes por un lazo
que tiene PB = 33% y PB = 333% cuando el lazo P
controlado es influenciado por SP es cambiado
por + 1 unid.
Manual de uso
10.2.2
(Continuacin)
Controlador I
La caracterstica ms importante de un
controlador es que ste elimina el desbalance
y es muy utilizado el controlador I continua
para cambiar su salida, siempre y cuando exista
desbalance. Sin embargo, la capacidad de retirar
completamente el desbalance, es vinculada
para que en la prctica est correctamente
proporcionada.
Esta buena propiedad del controlador I para
retirar el desbalance, tambin tiene una accin
negativa:
Controlador PI
La combinacin de las ventajas y desventajas
para ambos, P e I, permite que sea ventajoso para
combinar P e I dentro de un controlador PI.
En un controlador PI, es posible ajustar: PB y Ti.
Ti es normalmente ingresado en segundos o
minutos.
Controlador D
La caracterstica ms importante para un
controlador D (derivativo) es que puede
reaccionar en cambios. Esto tambin significa
que si est presente un desbalance constante, un
controlador D no ser capaz de realizar ninguna
accin para retirar el desbalance. El componente
D hace que el sistema responda rpidamente
ante cambios de carga.
El D efecto mejora la estabilidad y permite
rapidez al sistema. Esto no tiene ningn
significado para el desbalance, pero trabaja
para generar tendencia de fluctuaciones ms
pequeas. D reacciona sobre cambios de error
y el lazo reacciona ms rpido contra cambios
de carga sin D. La reaccin rpida en cambios,
significa un amortiguamiento de todas las
fluctuaciones.
Controlador PID
La combinacin de los tres componentes dentro
de un controlador PID ha llegado a ser de uso
general.
Las guas generales / propiedades para un
controlador PID son:
PB disminuido mejora el desbalance (menos
desbalance), pero se perjudica la estabilidad.
Componente I elimina el desbalance. I ms
grande (menos TI), genera eliminacin rpida
del desbalance.
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Aumentar la tendencia a fluctuaciones en un

lazo de control.
Bsicamente la tendencia de fluctuaciones
es peor para un controlador I que para un
controlador P.
La capacidad para neutralizar sobre los cambios
de carga es ms lento para un controlador I que
para un controlador P.
Cuando Ti tiene que ser ingresado, esto tiene

que ser un trmino medio entre estabilidad y
eliminacin del desbalance.
El Ti disminuido (influencia de integracin ms
grande) significa eliminacin ms rpida del
desbalance, pero tambin tendencia de aumento
a fluctuaciones.
En controladores con influencia D, el Td puede ser

ajustado. Td es normalmente ingresado en
segundos o minutos.
Esto tiene que observarse para que el Td no sea
demasiado grande, as como la influencia;
cuando por ejemplo, se cambie el SP, ser
demasiado drstico. Durante el inicio de las
fbricas, puede ser ventajoso retirar simplemente
la influencia D. (Td=0)
Por lo mencionado anteriormente, significa que
un controlador D nunca ser usado aisladamente.
Es tpico usar en una combinacin como PD o PID
su capacidad de amortiguar fluctuaciones.
Componente I aumenta la tendencia de

fluctuaciones.
Componente D amortigua la tendencia a
fluctuaciones y hace el control ms rpido.
D ms grande (Td ms grande) aumenta la
influencia en lo mencionado anteriormente,
sin embargo, hasta un lmite especfico. Un
Td demasiado grande significa que reacciona
demasiado fuertemente en cambios
repentinos y el lazo de control llega a ser
inestable.
99
Manual de uso
10.2.2
(Continuacin)
Curvas de estado transitorio tpicas PID 1: configuraciones optimas PID

Las configuraciones:
PB
Ti
Td
66,7 %
PI
100 %
60 s
PID
41,7 %
40 s
12 s
Lo mencionado anteriormente, exhibe los

principios de controles diferentes, cuando es
influenciado por SP es cambiado por + 1 unid.
Ningn Controlador
Las mismas configuraciones como las anteriores.

Expuesto a cambio de carga de 1.
100
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Manual de uso
10.2.2
(Continuacin)
Curvas de estado transitorio tpicas PID 2: cambio de PB

PB
Ti
Td
PID-a
25,0 %
40 s
12 s
PID-b
41,7 %
40 s
12 s
PID-c
83,3 %
40 s
12 s
Lo mencionado anteriormente, muestra variacin

de PB para control PID cuando es influenciado
por SP es cambiado por + 1 unid. De lo
mencionado anteriormente, est claro cuando
PB es demasiado pequeo, los sistemas llegan

a ser ms inestables (oscilatorio). Cuando PB es
demasiado grande, ste llega a ser demasiado
lento.
Curvas de estado transitorio tpicas PID 1: configuraciones i optimas PID

PB
Ti
Td
PID-a
41,7 %
20 s
12 s
PID-b
41,7 %
40 s
12 s
PID-c
41,7 %
120 s
12 s
Se muestra la variacin de Ti para control PID

cuando es influenciado por SP es cambiado
por + 1 unid. De lo mencionado anteriormente,
est claro cuando Ti es demasiado pequeo,
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
los sistemas llegan a ser ms inestables

(oscilat). Cuando Ti es demasiado grande, esto
toma mucho tiempo para eliminar el ltimo
desbalance.
101
Manual de uso
10.2.2
(Continuacin)
Curvas de estado transitorio tpicas PID 4: cambio i de Ti

PB
Ti
Td
PID-a
41,7 %
40 s
24 s
PID-b
41,7 %
40 s
12 s
PID-c
41,7 %
40 s
6s
Se muestra la variacin de Ti para control PID

cuando es influenciado por SP es cambiado por
+ 1 unid. De lo mencionado anteriormente, est
claro que cuando Td es cualquiera demasiado
102
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
pequeo o demasiado grande, comparado a lo

ptimo (Td= 12) los sistemas llegan a ser ms
inestables (oscilatorio).
Manual de uso
Literatura de referencia descripcin alfabtica
Tipo
Ttulo
AKD
AKS 21
AKS 32R
AKS 33
AKS 38
AKS 41
AKVA
AMV 20
BSV
CVC
CVP
CVPP
CVQ
DCR
DSV
EKC 202
EKC 315A
EKC 331
EKC 347
EKC 361
EVM
EVRA / EVRAT
FA
FIA
GPLX
HE
ICF
ICM / ICAD
ICS
KDC
LLG
MLI
MP 55 A
NRVA
OFV
ORV
PMFL / PMFH
PMLX
POV
QDV
REG
RT 107
RT 1A
RT 260A
RT 5A
SCA
SFA
SGR
SNV
SV 1-3
SV 4-6
SVA
TEA
TEAT
VM 2
WVS
WVTS
Accionamento de velocidad variable

Interruptor de flotador
Transmisor de nivel de lquido
Vlvula de expansin de mando elctrico
Actuador de control de tres vas
Vlvula piloto para vlvula principal servoaccionada
Filtro desidratador
Vlvula de cierre doble (para vlvula de seguridad)
Controlador para control de temperatura
Controlador para control de evaporador industrial
Controlador de capacidad
Controlador de nivel de lquido
Controlador para control de temperatura de medio
Vlvula solenoide
Filtro
Filtro
Vlvula de cierre accionada por gas
Intercambiador de calor
Solucin de control
Vlvula motorizada
Vlvula servoaccionada
Vlvula de descarga del compresor
Visor de nivel de lquido
Indicador visual
Vlvula de retencin para amonaco
Vlvula de descarga
Vlvula de regulacin de aceite
Regulador de nivel de lquido por modulacin
Vlvula solenoide de dos etapas on/off
Vlvula de seguridad interna accionada por piloto
Vlvula de purga de aceite de cierre rapido
Termostato diferencial
Control de presin, control diferencial de presin
Vlvula de cierre de retencin / vlvula de retencin
Indicador visual
Vlvula de cierre de aguja
Regulador de nivel de lquido por modulacin
Vlvula de cierre
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de presin balanceada
Vlvula de agua
Hoja tcnica /
Manual
RB.8D.B
ED.SA0.A
RD.5G.J
RD.5G.H
RD.5M.A
PD.SC0.A
PD.VA1.B
ED.95.N
RD.7F.B
PD.HN0.A
PD.HN0.A
PD.HN0.A
PD.HN0.A
PD.EJ0.A
PD.IE0.A
RS.8D.Z
RS.8C.S
RS.8A.G
RS.8A.X
RS.8A.E
PD.HN0.A
RD.3C.B
PD.FM0.A
PD.FN0.A
PD.BO0.A
RD.6K.A
PD.FT0.A
PD.HT0.A
PD.HS0.A
PD.FQ0.A
PD.GG0.A
PD.GH0.A
RD.5C.B
RD.6H.A
PD.HQ0.A
PD.HP0.A
RD.2C.B
PD.BR0.A
PD.ID0.A
PD.KL0.A
PD.KM0.A
RD.5E.A
PD.CB0.A
PD.CB0.A
PD.CB0.A
PD.FL0.A
PD.IF0.A
PD.EK0.A
PD.KB0.A
RD.2C.B
RD.2C.B
PD.KD0.A
RD.1E.A
RD.1F.A
ED.97.K
RD.4C.A
RD.4C.A
Instrucciones del
producto
EI.R1.H / EI.R1.R
RI.14.D
PI.SB0.A
PI.SB0.A
RI.5M.A
PI.SC0.A
PI.VA1.C / PI.VA1.B
EI.96.A
RI.7F.A
RI.4X.L
RI.4X.D
RI.4X.D
PI.VH1.A
PI.EJ0.B
PI.IE0.A / RI.7D.A
RI.8J.V
RI.8G.T
RI.8B.E
RI.8B.Y
RI.8B.F
RI.3X.J
RI.3D.A
RI.6C.A
PI.FN0.A
RI.7C.A
RI.6K.A
PI.FT0.A
PI.HT0.A
PI.HS0.A
PI.FQ0.A
RI.6D.D
RI.5C.E
RI.6H.B
PI.HX0.B
RI.7J.A
PI.GE0.A / RI.2C.A
RI.3F.D / RI.3F.C
PI.ID0.A
PI.KL0.A
PI.KM0.A
RI.5B.C
RI.5B.B
RI.5B.C
PI.FL0.A
RI.7F.F
PI.EK0.A
PI.KB0.A
RI.2B.F
RI.2B.B
PI.KD0.B
PI.AJ0.A
PI.AU0.A
VI.HB.C
RI.4C.B
RI.4D.A
104
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Notas
106
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
Notas
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
107
Notas
108
DKRCI.PA.000.C2.05 / 520H1829
La gama de productos Danfoss para la

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Automatizacion Instalaciones Industriales

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Controles Automticos para

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Este manual de aplicacin de Danfoss est

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007

En este manual de aplicacin, la vlvula

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Sistema de refrigeracin con bomba de circulacin

Refrigerante de vapor de alta presin (HP)

Refrigerante de vapor de baja presin (LP)

Refrigerante lquido de alta presin (HP)

Refrigerante lquido de baja presin (LP)

Mezcla de lquido/vapor de refrigerante

Control del compresor

Primario: Para controlar la presin de succin;

Mantiene la temperatura y la presin ideal

Secundario: Operacin de compresor segura

Controla la capacidad del compresor de

Presin: Mantiene y controla el diferencial de

Instala la vlvula de retencin en la lnea de

Temperatura: Evita cualquier aceite alrededor

Mantiene las presiones y temperatura en la

Nivel: Retorna el aceite en sistemas de

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Control del condensador

Control de sistema de evaporacin

Mantiene la presin de condensacin sobre el

Primario: Mantiene una temperatura media

Asegura la correcta distribucin del

Secundario: Optimiza la operacin de los

Control nivel del lquido

Proporciona el flujo correcto del refrigerante

Evita presin excesiva en los recipientes.;

Garantiza un funcionamiento seguro y estable

Protege el compresor contra daos producidos

Controla el grado de apertura del dispositivo

La vlvula de seguridad se encuentra instalada

Control bomba de refrigeracin

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 12 - 2007

Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

2. Controles del compresor

El compresor es la cabeza del sistema de

El compresor en un sistema de refrigeracin, es

capacidad del compresor es ms grande que la

3. Control velocidad variable.

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Controles automticos para sistemas de refrigeracin industriales

Ejemplo de aplicacin 2.1.1:

La solucin de control del paso para la capacidad

Si el control ocurre fuera del rea tramada

La versin EKC 331T puede aceptar la seal de un

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Transmisor de presin - AKS 33

Transmisor de presin - AKS 32R

Todos los refrigerantes incluyendo R717

Alcance operacional [bar]

Mx. presin de trabajo PB [bar]

Rango temperatura operacional [C]

Rango temperatura compensada [C]

LP: 30 a +40 / HP: 0 a +80

Seal de salida nominal