Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad de Ingeniera Qumica y

Metalurgia
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera
Metalrgica
MONOGRAFIA
PLANIFICACION DE

REQUERIMIENTO

DE MATERIALES
PRESENTADO POR:
HUERTA SOLANO, CHRISTIAN RUBEN
MARCOS NICHO, YOMIRA
TENORIO ALVAREZ, FRANKLIN
BAZAN ASCENCIOS, MARCOS FREDDY
ALANOCA ROJAS, GABRIEL

Huacho, julio 2015

PER

DEDICATORIA
Queremos dedicar este trabajo monogrfico en primer lugar a Dios, el que siempre nos da
nimos para hacer las cosas pese a las adversidades, a nuestros padres y a nuestras familias
que nos dan todo su apoyo,

AGRADECIMIENTO
Queremos agradecer a todos los docentes ya que ellos me ensearon a valorar los estudios
y a superarme cada da, tambin agradecemos a nuestros padres porque estuvieron en los
das ms difciles de nuestra vida como estudiantes. Y agradecemos a Dios por darnos la
salud que tenemos, por tener una cabeza con la que podemos pensar bien y adems un
cuerpo sano y una mente de bien. Estamos seguros que nuestras metas planteadas darn
fruto en el futuro y por ende nos debemos esforzar cada da para ser mejores en la
universidad y en todo lugar.

INDICE
INTRODUCCION.................................................................................................. 5
HISTORIA............................................................................................................ 6
CAPITULO I......................................................................................................... 7
MARCO TEORICO................................................................................................ 7
1.1.

Planificacin de Requerimientos de Materiales o MRP......................................7

1.2.

Objetivos del MRP..................................................................................... 7

1.3.

Componentes del sistema de MRP.................................................................8

1.4.

Ventajas de las MRP................................................................................... 8

1.5.

Desventajas de las MRP............................................................................... 9

1.6.

El Sistema MRP....................................................................................... 10

1.7.

Esquema general de un sistema MRP...........................................................11

1.8.

Tipos de demanda.................................................................................... 12

a)

Demanda Independiente:...........................................................................12

b)

Demanda Dependiente............................................................................... 12

c)

Demanda Mixta....................................................................................... 12

CAPITULO II...................................................................................................... 13
PROCEDIMIENTO.............................................................................................. 13
2.1.

El sistema MRP....................................................................................... 14

a.

El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes:.....14

b.

A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente informacin:......14

2.2.

Plan maestro de produccin PMP o MPS (Master production schedule)..............15

2.3.

Gestin de stock....................................................................................... 15

2.4.

Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)................................................16

2.5.

Factor Humano en la Planeacin de la Produccin..........................................16

BIBLIOGRAFA.................................................................................................. 18

INTRODUCCION

Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancas que se hace
durante el ciclo contable. Esto dificulta al contador el fcil clculo del costo de las
mercancas vendidas y el costo de las mercancas disponibles. Existen varios mtodos que
ayudan al contador a determinar el costo del inventario final. Se recomienda seleccionar el
que brinde a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta del perodo econmico y el
que sea ms conveniente a los efectos fiscales.
Existen dos buenos sistemas para calcular los inventarios, el sistema peridico y el sistema
permanente. En el sistema peridico, cada vez que se hace una venta slo se registra el
ingreso devengado; es decir, no se hace ningn asiento para acreditar la cuenta de
inventario o la de compra por el monto de la mercanca que ha sido vendida. Por lo tanto, el
inventario slo puede determinarse a travs de un conteo o verificacin fsica de la
mercanca existente al cierre del perodo econmico. Cuando los inventarios de mercancas
se determinan slo mediante el chequeo fsico a intervalos especficos, se dice que es un
inventario peridico. Este sistema de inventario es el ms apropiado para las empresas que
venden gran variedad de artculos con alto volumen de ventas, y un costo unitario
relativamente bajo; tales como supermercados, ferreteras, zapateras, perfumeras, etc.
El sistema de inventario permanente o continuo, a diferencia del peridico, utiliza registros
para reflejar continuamente el valor de los inventarios. Los negocios que venden un nmero
relativamente pequeo de productos que tienen un elevado costo unitario, tales como
equipos de computacin, vehculos, equipos de oficina y del hogar, etc., son los ms
inclinados a utilizar un sistema de inventario permanente o continuo.

HISTORIA
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas
especializados para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en batalla. Estas
soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del
requerimiento de materiales (MRP Systems).
Para el final de los aos 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores
productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte Amrica. Estos sistemas les
permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario,
facturacin, pago y administracin de nmina.
De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el crecimiento de estos
sistemas en cuanto al nmero de empresas que optaban por ellos. Claro que esas
computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento
y recuperacin de datos que facilitaban el poder procesar transacciones.
En las dcadas de los aos 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los
niveles de inventario, lo que reduca los gastos de la empresa, ya que solo compraban
cuando era necesario.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en empresas
cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La produccin en este entorno
supone un proceso complejo, con mltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar
procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de
componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes
de otras, hasta la terminacin del producto final, listo para ser entregado a los clientes
externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos
que se fabriquen.
El MRP no es un mtodo sofisticado, sino que, por el contrario, es una tcnica sencilla, que
procede de la prctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las tcnicas
clsicas en lo referente al tratamiento de artculos de demanda dependiente. Su aparicin en
los programas acadmicos es muy reciente. Su gran popularidad creciente no es debida solo
a sus xitos obtenidos, sino tambin a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S.
(American Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo
para su expansin y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O.
Wight, G. Plossl y W. Goddard.

CAPITULO I
MARCO TEORICO
1.1. Planificacin de Requerimientos de Materiales o MRP
El sistema de planeacin de materiales, es un sistema que proyecta hacia el futuro, el
sistema en trminos simples se hace las preguntas siguientes: qu materiales se necesitarn
en el futuro?, en qu cantidad y cundo?, reemplazando as a los sistemas antiguos de
inventarios que slo realizaban labores de contingencia.
El MRP representa una filosofa diferente a los sistemas de demanda independiente
tradicionales. Bajo este sistema, se integran la programacin de la produccin y el control
de los inventarios de materiales. Requiere para su aplicacin conocer los programas de
produccin y una relacin arborizada de los componentes que se necesitan para ensamblar
los productos, conocida como BOM (Bill of Materials o Lista de materiales). El MRP
integra esta informacin y presenta los requerimientos de materiales necesarios para cubrir
un cierto programa de produccin.
Los sistemas de planeacin de requerimientos de materiales se han instalado casi
universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso en aquellas que se
consideran pequeas. La razn es que la MRP es un enfoque lgico y de fcil comprensin
del problema de determinar el nmero de partes, componentes y materiales necesarios para
producir cada artculo. La MRP tambin provee el programa de tiempo que especifica
cundo debe ordenarse o producirse cada uno de los materiales, partes y componentes.
1.2. Objetivos del MRP
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el
tiempo para las operaciones de produccin y tiene los siguientes objetivos:

Disminucin de inventarios
Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la entrega
Obligaciones realistas
7

Incremento en la eficiencia

1.3. Componentes del sistema de MRP

Existen tres elementos fundamentales en el sistema MRP: un programa maestro de
produccin, un archivo del estado legal del inventario y un archivo de las listas de
materiales para la estructura del producto. Usando estas tres fuentes de informacin del
MRP proporciona tres tipos de resultados de informacin sobre cada uno de los
componentes del producto que son: requerimientos para emitir ordenes, nueva
programacin de rdenes y ordenes planeadas.

Programa maestro de produccin (MPS): el MPS se inicia a partir de los pedidos de

los clientes de la empresa o de pronsticos de la demanda al inicio del MRP; llega a
ser un insumo del sistema.

Lista de materiales (BOM): la BOM identifica como se manufactura cada uno de

los productos terminados, especificando todos los artculos subcomponentes, su
secuencia de integracin, su cantidad en cada una de las unidades terminadas y
cuales lneas de produccin realizan la secuencia de integracin en las instalaciones.

Archivo del estado legal de inventario: el sistema debe de contener un archivo

totalmente actualizado del estado legal del inventario de cada uno de los artculos en
la estructura del producto.

Lgica de procesamiento del MRP: la lgica de procesamiento del MRP acepta el

programa maestro y determina los programas componentes para los artculos de
menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto.

1.4. Ventajas de las MRP

Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los siguientes tems:

Capacidad para fijar los precios de una manera ms competente.

Reduccin de los precios de venta.
Reduccin del inventario.
Mejor servicio al cliente.
Mejor respuesta a las demandas del mercado.
Capacidad para cambiar el programa maestro.
8

Reduccin de los costos de preparacin y desmonte.

Reduccin del tiempo de inactividad.
Suministrar informacin por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el

programa planeado antes de la expedicin real de los pedidos.

Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
Demorar o cancelar pedidos.
Cambiar las cantidades de los pedidos.
Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
Ayudar en la capacidad de planeacin.
Reduccin hasta el 40% en las inversiones de inventario

1.5. Desventajas de las MRP

Los principales problemas de las MRP se encuentran basados en las fallas del proceso de
instalacin. Los principales factores son a nivel organizacional y de comportamiento. Se
han identificado tres causas principales:

La falta de compromiso de la alta gerencia, el hecho de no reconocer que la MRP es

solo una herramienta de software que no genera toma de decisiones

La segunda causa de problemas, es que las MRP se presentaron y se percibieron
como un sistema completo y nico para manejar una compaa y no como una parte

del sistema total.

Otro de los puntos que presenta grandes quejas por parte de los usuarios es que las
MRP requieren de una gran exactitud para funcionar correctamente.

1.6. El Sistema MRP

El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de
Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas
especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
9

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de
la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de

conocerse la fecha de recepcin de las mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En
concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que
aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la

siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los items que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de
fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la

planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.

El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a

proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.

El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van
retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en
ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es
posible o, alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes,
adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que
el supervisor o responsable de produccin considere oportunas.

As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso por el que

las demandas externas correspondientes a los productos finales son traducidas en rdenes
concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de los items que intervienen en
el proceso productivo.

1.7. Esquema general de un sistema MRP

En la figura se muestran los tres ficheros bsicos de un sistema MRP I (MPS, BOM y
stocks), con indicacin de las informaciones que en cada uno de ellos se recibe, almacena y
transmite. El MPS recibe los pedidos (procedentes de marketing) y, en base a la demanda
10

de los clientes fijos y los pronsticos de la demanda de clientes aleatorios se determina el

plan maestro, que responde esencialmente a las preguntas de qu se debe fabricar y cundo,
dentro de una poltica de un plan agregado de produccin. Este plan maestro se combina
con la estructura del producto, y con los archivos de la lista de inventarios procesndose en
el fichero MRP que a su vez emite los programas de produccin y/o aprovisionamiento.
Este ciclo se modifica de acuerdo a la factibilidad de los programas emitidos por el MRP

Figura 1: Diagrama Del Sistema MRP

1.8. Tipos de demanda

El MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razn por la cual debemos
definir los diferentes tipos de demanda segn su criterio de dependencia:
a) Demanda Independiente:
Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones del mercado, es
sumamente difcil estimarla con exactitud, razn por la cual esta debe ser
pronosticada.
b) Demanda Dependiente
11

Es la demanda cuya cantidad es funcin derivada de una demanda independiente,

por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una demanda dependiente de la
demanda independiente de bicicletas.
c) Demanda Mixta
Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas dependientes
como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una bicicleta sean
comercializadas tambin de forma individual. En tal caso tendr una demanda
independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del nmero de
bicicletas que se vendan.

CAPITULO II
PROCEDIMIENTO
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la

de los productos terminados.

Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
-

Las demandas independientes.

La estructura del producto.

12

As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de los artculos

necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales,
como es el plazo de fabricacin o entrega de cada uno de los artculos, indicando la
oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su utilizacin en la
siguiente fase del proceso.
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda
independiente y demanda dependiente.
Esta distincin es importante, debido a que la gestin de stocks de un producto vara segn
su tipo de demanda. Las demandas independientes aplican mtodos estadsticos de
previsin por demanda continua y en las dependientes se utilizan los sistemas MRP.
El concepto de MRP es sencillo: se trata de saber qu y cuanto se debe
aprovisionar/fabricar y en qu momento para cumplir con los compromisos adquiridos.
El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros:
-

Horizonte
Periodo
Frecuencia

2.1. El sistema MRP

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o
fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de
Produccin. Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:
-

El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y

ensamble.
El producto final es costoso
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y
la fabricacin sea intermitente.

13

a. El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los productos que estn sometidos a demanda externa (productos finales y
piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la
planta que estn disponibles o en curso de fabricacin, debiendo conocerse la fecha de
recepcin de estas ltimas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa conociendo
el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de
Produccin.

b. A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando
cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las
cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer
el programa detallado de fabricacin.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores
para aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer qu rdenes de fabricacin van retrasadas
y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia,
sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes.

2.2. Plan maestro de produccin PMP o MPS (Master production schedule)

Con base en los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, nos dice qu
productos finales hay que fabricar y en qu plazos deben tenerse terminados. Tambin
contiene las cantidades y fechas de la disponibilidad de los productos de la planta que estn
sujetos a demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).
14

La funcin del plan maestro es adecuar la produccin en la fbrica a los dictados de la

demanda externa. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento
y ejecucin con el mximo de eficiencia.
Para esto el Plan maestro de produccin se basa un tiempo que se establece para el clculo
de las fechas de produccin y abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo sea de
una semana laboral.

2.3. Gestin de stock

El estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la planta que estn
disponibles o en curso de fabricacin. Y en este ltimo caso la fecha de recepcin de las
mismas.
Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades y fechas en
que han de estar disponibles los componentes que intervienen, segn especifican las listas
de materiales.
El sistema de informacin referido al estado del stock debe conocer en todo momento las
existencias reales y el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los
plazos de aprovisionamiento. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la
situacin en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los
proveedores externos como de los componentes en la preparacin de conjuntos de nivel
superior.

2.4. Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)

Desde el punto de vista del control de la produccin interesa conocer los componentes que
intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin. La
estructura de fabricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y
componentes que se requieren para la fabricacin o montaje del producto final.
Para definir esta estructura existen dos requisitos:
15

Cada componente o material que interviene debe tener asignado un cdigo que lo

identifique de forma precisa.

A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en sentido
descendente. As, al producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y
materiales que intervienen en la ltima operacin de montaje son de nivel uno.

En resumen, las listas de materiales han de organizarse para satisfacer todas las necesidades
del mismo, incluyendo la de facilitar el conocimiento permanente.

2.5. Factor Humano en la Planeacin de la Produccin

La diferencia que hay entre la teora (Los planes de produccin realizados por algoritmos
computarizados) y la prctica (Secuencia real en los talleres), es lo denominado el factor
humano. El ser humano se convierte en un complemento necesario para planeacin de la
produccin y actan de acuerdo a un sistema genrico de modelacin de errores.
Un sistema genrico de modelacin de errores corrige los fallos ocurridos en los planes de
produccin. Para ello el sistema integra tres niveles de error, estando relacionado el nivel de
forma ascendente, con la intensidad de supervisin por parte del planificador o jefe de
taller:
El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a errores rutinarios que
no necesitan supervisin.
En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen una serie de reglas condicionales,
establecidas con la experiencia y el conocimiento de los trabajadores.
Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan herramientas de anlisis y
solucin de problemas y cuando se llega a una solucin esta se convierte en una regla para
el nivel inferior.
En general el conocimiento tcito que tienen los seres humanos son un complemento
indispensable para obtener el plan de produccin ptimo.

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BIBLIOGRAFA

Chase R., Aquilano N. Direccin y Administracin de la Produccin y de las

Operaciones, Addison. Wesley, Sexta edicin, 1994.
Hopp, Wallace J., Spearman, Mark L. Factory Physics, Foundations of Manufacturing
Management, Chapter 3. The MRP Crusade, 2005.
Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias
sociales y Administrativas, (UPIICSA) del Instituto Politcnico Nacional (I.P.N.), Mxico,
Distrito Federal, 2004.

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