PRESENTACIN

Mexalit industrial, S.A. de C.V., empresa 100% mexicana con ms de 55

aos apoyando el crecimiento de Mxico, presenta el siguiente Manual de
Datos Tcnicos, el cual se complementa con el Manual de Seleccin y el
Manual de Instalacin de tubos de fibrocemento para conduccin de agua
a presin Clase A, con lo que pone a su disposicin la experiencia
acumulada en miles de kilmetros instalados de tubos de fibrocemento.
El Manual de Datos Tcnicos se inicia con una descripcin general del
proceso de fabricacin de los tubos de fibrocemento, posteriormente se
incluyen los mtodos de clculo ms importantes y necesarios para el
diseo hidrulico de las tuberas, as como sus aplicaciones prcticas.
Hemos puesto nuestro mejor esfuerzo para asegurar que el material
presentado sea fcilmente entendible y que sea una gua adecuada para
ingenieros, contratistas y usuarios en general, que emplean los tubos de
fibrocemento para conduccin y distribucin de agua a presin Clase A.

NDICE
1.0
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
3.0
3.1
4.0
4.1
4.2
4.3
5.0
5.1
5.2
5.3
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
7.0
8.0

INTRODUCCIN................................................................................................................
TUBOS DE FIBROCEMENTO...........................................................................................
APLICACIONES Y CARACTERSTICAS GENERALES....................................................
CLASIFICACIN DE LOS TUBOS DE FIBROCEMENTO.................................................
PIEZAS ESPECIALES........................................................................................................
NUESTRO COMPROMISO CON LA CALIDAD.................................................................
PROCESO DE FABRICACIN..........................................................................................
DESCRIPCIN DEL PROCESO........................................................................................
HIDRULICA (Clculo de conducciones)...........................................................................
GENERALIDADES.............................................................................................................
FRMULAS.........................................................................................................................
EJEMPLOS DE APLICACIN............................................................................................
AIRE EN LAS TUBERAS...................................................................................................
ANLISIS DE LA SOBREPRESIN TRANSITORIA (Golpe de ariete)..............................
CIERRRE DE VLVULAS...................................................................................................
SISTEMA DE BOMBEO......................................................................................................
ATRAQUES.........................................................................................................................
EXTREMOS CERRADOS (Puntas muertas, Tapas ciegas, Vlvulas terminales)..............
CODOS................................................................................................................................
CAMBIOS DE DIRECCIN.................................................................................................
REDUCCIONES..................................................................................................................
RAMALES Y......................................................................................................................
BIFURCACIN.....................................................................................................................
CLCULO DEL REA DE LOS ATRAQUES......................................................................
ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES NOMINALES PARA TUBOS A PRESIN
TIPO II.................................................................................................................................
RESISTENCIA A LA PRESIN HIDRSTATICA INTERNA Y RESISTENCIA MNIMA
DE APLASTAMIENTO.........................................................................................................
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS....................................................................................
REFERENCIAS NORMATIVAS..........................................................................................

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32
33
33
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35
35
36
39
45
46
46

1.0

INTRODUCCIN

Da con da es mayor la necesidad de abastecimiento de agua en las poblaciones debido a su crecimiento,

requiriendo tuberas que garanticen completamente las condiciones tcnicas y econmicas que se plantean en los
proyectos, para el manejo de los grandes volmenes de agua que cubran la demanda.
Desde su inicio y hasta la fecha miles de kilmetros de tubos de fibrocemento han sido instalados en territorio
nacional y el extranjero para la conduccin de agua, ya sea por gravedad o por bombeo, siendo muy aceptados por
sus mltiples ventajas sobre otros existentes, ya que proporcionan equilibrio entre resistencia estructural y qumica,
necesaria para la durabilidad y economa de sus proyectos; adaptando adems la tecnologa a los ms modernos y
seguros conceptos de calidad, combinando la experiencia Mexalit con su inigualable asistencia tcnica desde el
proyecto, seleccin, instalacin y puesta en marcha, para las grandes obras hidrulicas del pas.
Mexalit Industrial, S.A. de C.V. viene ofreciendo al mercado tubera de fibrocemento desde hace ms de 55 aos,
poniendo a la disposicin de ingenieros, contratistas y calculistas la experiencia que ha adquirido, ya que cuenta con
personal calificado para proporcionar Asistencia Tcnica y Asesora en:

Proyectos hidrulicos de infraestructura,

Diseo de lneas de conduccin,
Listado de piezas especiales (lay-out),
Modificaciones requeridas en lneas existentes,
Descarga, instalacin y pruebas,
Supervisin de obras,
Capacitacin a instaladores
Rehabilitacin de obras.

Mexalit tambin puede producir al mismo tiempo otros tipos de tubos y accesorios como:

Tubos de fibrocemento tipo B para alcantarillado

Conexiones y piezas especiales, fabricadas en concreto y acero con la ms moderna tecnologa.

En conclusin, los tubos de fibrocemento, son aplicables donde existan necesidades hidrulicas para conduccin y
distribucin de agua potable, para riego, en alcantarillado sanitario y pluvial, y para evacuacin de aguas residuales
industriales, con la garanta Mexalit, calidad que da confianza.

2.0

TUBOS DE FIBROCEMENTO

El fibrocemento es un material muy adecuado y de uso muy extendido desde principio del siglo pasado, para la
fabricacin de tubos y de diversos materiales de construccin, son suficientemente conocidas las cualidades del
fibrocemento.
Entre otras cualidades del fibrocemento en la fabricacin de tubos estn la alta resistencia a la compresin, a la
traccin, estanqueidad, no presenta cristalizacin, ni se deforma, no presentan corrosin, normalmente dielctricos y
no propician el albergue de colonias bacterianas. Adems de estas ventajas, se tienen otras de orden fsico-qumico,
as como su superficie interior que presenta menos resistencia al flujo de agua, que otros materiales.

2.1

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS GENERALES

Los tubos a presin Mexalit han tenido a travs del tiempo, como uso principal, su utilizacin en obras de
aprovisionamiento de agua potable como son: conducciones a gravedad y a bombeo, y redes de distribucin.
Tambin se han usado en obras de riego y en lneas de bombeo de aguas residuales.
Los tubos de fibrocemento Mexalit cumplen con los requerimientos de la norma mexicana NMX-C-012-ONNCCE
vigente, utilizando materias primas de la ms alta calidad certificada y con tecnologa de vanguardia, con su mtodo
de curado por autoclavado para tubos Tipo II, dando como resultado un producto homogneo y monoltico con gran
resistencia qumica a los sulfatos del suelo y resistencia estructural capaz de soportar las cargas externas y las
presiones a las que estn expuestos los tubos.
2.1.1

Caractersticas de los tubos de fibrocemento

Libres de incrustaciones
Las tuberas conservan su dimetro interior, garantizando un flujo constante a travs del tiempo. Su superficie es
inmune a las incrustaciones por oxidacin o tubrculos, que aparecen en otros tipos de tuberas y que reducen el
caudal del fluido.

Livianos
Por su bajo peso, facilita y trae ventajas econmicas en el transporte, manejo e instalacin.

Fciles de instalar
De gran importancia en suelos poco cohesivos y/o con nivel fretico alto, disminuyendo los costos de instalacin.
Adems se pueden instalar directamente piezas especiales de concreto con alma de acero.

Resistentes a los golpes de ariete

Estn diseados para soportar las presiones internas de trabajo a las que sern sometidas, que sumado a su mdulo
de elasticidad (entre 200 000 y 300 000 kg/cm), le dan a los tubos Mexalit caractersticas tcnicas inmejorables para
absorber los esfuerzos dinmicos ocasionados por las sobrepresiones, por lo cual los efectos de golpe de ariete son
menores que en las tuberas metlicas.

Inmunes a la corrosin por electrlisis

Los tubos Mexalit son totalmente inmunes a las corrientes elctricas vagabundas, evitando as el riesgo de corrosin
y perforacin de la pared del tubo.

Uniones hermticas
La junta SUPER SIMPLEX constituida por un cople con dos ranuras en el interior para alojar los anillos de hule
garantiza absoluta hermeticidad en toda la conduccin, adems por su diseo se logra un espacio entre tubo y tubo
necesario para efectos de dilatacin y contraccin, logrando deflexiones hasta de 5 grados en tubos de 75 mm a
300 mm y hasta 2 grados en dimetros mayores.

Resistentes a las carga externas y al impacto

Los tubos de conduccin a presin estn diseados adems para resistir las cargas al aplastamiento y a la flexin,
superando los requerimientos de la norma mexicana NMX-C-012-ONNCCE vigente. Un tubo instalado de acuerdo a
las especificaciones dadas por Mexalit, soporta en forma excepcional los esfuerzos producidos por las cargas
externas.

Rendimiento hidrulico
La superficie interior lisa de las paredes del tubo, ofrece mnima resistencia al paso de agua, garantizando un
coeficiente de flujo bajo.

Tubos con recubrimientos especiales

Mexalit, consiente de sus necesidades, ofrece soluciones hidrulicas a sus proyectos, en funcin de las diversas
condiciones que pueden estar presentes en algunos casos especiales de agua y suelo, por ello ofrecemos:

Tubos con recubrimiento en pared exterior.

Tubos con recubrimiento en pared interior.
Tubos con recubrimiento en pared interior y pared exterior.

El recubrimiento que aplicamos es tipo RP-5B, el cual cumple con la norma de referencia NRF-026-PEMEX, este
recubrimiento es aplicado sobre pedido.

2.2

CLASIFICACIN DE LOS TUBOS DE FIBROCEMENTO

Los tubos y coples de fibrocemento se fabrican normalmente en dimetros nominales desde 75 hasta 1 050 mm
(para dimetros mayores consulte nuestro departamento tcnico), y dependiendo de su presin de trabajo se
clasifican en cinco clases bsicas:

TABLA 1. Clasificacin por presin de trabajo

Clase
A5
A7
A 10
A 14
A 20

Presin interna de trabajo

MPa (kg/cm)
0,5 (5)
0,7 (7)
1,0 (10)
1,4 (14)
2,0 (20)

Se pueden fabricar tubos y coples de fibrocemento en clases intermedias a las bsicas; lo que debe especificarse al
hacer el pedido al fabricante, para acordar los trminos del contrato.
Adicionalmente, los tubos y coples de fibrocemento objeto de sta norma se clasifican de acuerdo a su contenido de
hidrxido de calcio (alcalinidad) en dos tipos

TABLA 2.- Clasificacin por contenido de hidrxido de calcio

Tipo
I
II

2.3

Contenido de hidrxido de calcio

> 1,0 %
< 1,0 %

PIEZAS ESPECIALES

Mexalit, haciendo uso de la ms alta tecnologa, fabrica todo tipo de piezas especiales diseadas a partir de
conceptos avanzados de ingeniera, en donde, cambios de direccin, derivaciones, bifurcaciones, reducciones,
ampliaciones, colocacin de elementos de control y seguridad, etc., son fundamentales para el mximo
aprovechamiento de los proyectos.
Las piezas especiales se fabrican igualmente con alma de acero recubierta interior y/o exteriormente con concreto de
alta especificacin, todo bajo la misma calidad reconocida y certificada Mexalit, calidad que da confianza.

2.4

NUESTRO COMPROMISO CON LA CALIDAD

Nuestro compromiso con la calidad, nos ha permitido ser reconocidos por la Comisin Nacional del Agua (Conagua),
nuestros tubos estn certificados de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-012-ONNCCE vigente, somos miembros
con derecho a voto en el organismo internacional ms importante para la normalizacin: ISO (International
Organization for Standardization) y organismos regionales como: American Water Works Association (AWWA), en
tubos de fibrocemento, lo que se refleja en la ms alta calidad de nuestro producto.

3.0

PROCESO DE FABRICACIN

El proceso para fabricacin de tubos de fibrocemento comprende en lo general 5 etapas:

Recepcin de materia prima

Preparacin de la mezcla
Formacin del tubo en mquina
Curado de tubos
Terminado, pruebas sistemticas y de calidad
Almacenaje de productos terminados para su expedicin.

En la fabricacin de tubos de fibrocemento Tipo II, el curado es en autoclave.

A continuacin se muestra el esquema de la fabricacin de tubos de fibrocemento Tipo II.

Figura 1. Esquema de fabricacin de tubos de fibrocemento Tipo II

3.1

DESCRIPCIN DEL PROCESO

3.1.1

Preparacin de pasta.

Se inicia con el acondicionamiento de la mezcla de fibras, la cual pasa a travs de un molino, donde se homogenizan

y desfibran sus haces abrindolos en fibras sueltas de forma que se obtenga una mayor superficie de contacto y una
mezcla ms intima con el cemento y otros agregados. A partir de este momento hasta la formacin del tubo en la
mquina, todo es automtico.
Una vez preestablecida la dosificacin en el equipo de pesaje, ste va recibiendo las cantidades de fibra, cemento,
agregados y agua necesarias para la obtencin de una mezcla adecuada. Una vez preparada la mezcla es enviada a
un equipo que la mantiene homogenizada y en suspensin, lista para ser conducida a la mquina.
3.1.2

Formacin del tubo

A la llegada a la mquina, la pasta tiene gran fluidez y las fibras en suspensin, son orientadas en forma normal al
eje del futuro tubo. La pasta con las fibras orientadas forma una pelcula sobre el fieltro, la cual al pasar por un
sistema de vaco, cede una gran parte de su contenido de agua.
Esta pelcula semihumeda se va enrollando en forma continua en un mandril sobre el cual por acumulacin de capas
compactadas por la presin que se le aplica, se va formando el tubo. Este tubo an inserto se calandrea a
continuacin con unos rodillos y despus es retirado el mandril.

Figura 2. Formacin de tubos de fibrocemento

Figura 3. Calandreo del tubo de fibrocemento recin formado

Ing. Arturo Ibarra Monfn

Figura 4. Retiro del mandril del tubo de fibrocemento

La formacin sobre un mandril de acero pulido y la retirada del mismo producen una superficie interior cuyo
coeficiente de escurrimiento es veinte por ciento superior al del tubo de hierro fundido cuando ste es nuevo y
cuarenta por ciento superior a los 20 aos de edad del hierro, ya que el fibrocemento no se corroe, no se tuberculiza,
no permite incrustaciones, ni adherencias que reducen el dimetro y frenan el flujo como en los tubos de hierro.
El proceso, adems, deja una superficie exterior lisa y uniforme, permitiendo as el uso en campo de juntas Gibault
sin necesidad de maquinado.
3.1.3

Precurado

Una vez formado el tubo pasa al rea de precurado. En el horno o estufa tiene lugar un endurecimiento controlado
automticamente y por el rodamiento continuo de los tubos se impide la deformacin (aplastamiento), La estufa
cuenta adems con una zona de enfriamiento, tambin controlada automticamente para evitar cualquier choque
trmico a la salida. Los tubos posteriormente son enviados al rea de curado.

Figura 5. Tubos de fibrocemento dentro del horno o estufa de precurado

Figura 6. Salida del horno o estufa de los tubos de fibrocemento

3.1.4

Curado

Curado por autoclavado (tubos Tipo II)

Los tubos son curados en autoclave con vapor saturado hmedo a presin superior a 7 kg/cm, logrando as cumplir
con los requisitos que aseguren los aspectos de resistencia qumica y fsica. Una vez cumplido el proceso de
autoclavado, los tubos son enviados al rea de acabado.

Figura 7. Autoclaves para el curado final de los tubos de fibrocemento tipo II

3.1.5

Corte y torneado de tubos y coples

Los tubos ya manejables sin especial cuidado, son cortados en las puntas y pasan a ser torneados sus extremos.
Antes de ser enviados al patio, cada tubo es sometido al ensayo hidrosttico de acuerdo a su presin de trabajo
recomendada, y a los ensayos de flexin establecidos.
Tambin se verifican ensayos destructivos, tanto a presin como a flexin y compresin en forma sistemtica,
adems de otros ensayos rutinarios tanto de materias primas como de productos en distintas etapas del proceso.

10

Figura 8. Torneado de los extremos del tubo de fibrocemento

Figura 9. Prueba hidrosttica en lnea

Figura 10. Fabricacin de coples

11

Reventamiento

Flexin

Aplastamiento

Figura 11. Pruebas de calidad para tubos

3.1.6

Almacenamiento de producto terminado

Una vez que los tubos son evaluados por el departamento de Control de Calidad, y cumplen con los requerimientos
de calidad, son enviados a los patios para su almacenamiento y de ah estn listos para su embarque.

12

4.0 HIDRULICA (Clculo de conducciones)

4.1

GENERALIDADES

Desde tiempos remotos la necesidad de conducir agua desde sitios lejanos a las concentraciones poblacionales,
sembrados, etc., aprovechando el escurrimiento del agua de las zonas ms altas a las zonas ms bajas, dio origen
al desarrollo de diversas tcnicas para su transportacin como canales, acueductos, etc.; la necesidad de
conducciones con menores prdidas y sobre todo aprovechamiento de presiones del propio lquido en movimiento
provocadas por la velocidad y la diferencia de niveles, origin el uso de tuberas.
El agua conducida en el interior de un tubo se conoce como gasto y es directamente proporcional al rea del tubo y a
la velocidad del agua, matemticamente es representada por la siguiente ecuacin:

Q AV

(1)

donde:
Q
A
V

es el gasto en m/s
es el rea del tubo en m
es la velocidad del agua en m/s

Cuando el agua es conducida por gravedad desde un punto alto a uno ms bajo, la velocidad del agua es provocada
por la accin de la gravedad debido a la diferencia de niveles o columna de agua. Si el tubo fuera completamente liso
y no hubiere friccin entre el agua y las paredes del tubo, la velocidad podra ser calculada por la siguiente frmula:

V 2gh

(2)

en donde:
V
g
h

es la velocidad del agua en m/s

es la constante de la aceleracin de la gravedad = 9,81 m/s
es la altura de la cual desciende el agua en m

La altura de la cual desciende el agua, es comnmente llamada por los ingenieros como carga y nos indica la
presin interna a la que estn sujetas las tuberas, sta presin puede ser indicada en kg/cm, atmsferas, metros de
columna de agua o metros de carga.
Como no existe un tubo que sea completamente liso, el rozamiento entre el agua y las paredes del tubo, provoca una
disminucin de la carga, que es llamada como prdida de carga por rozamiento, la cual se incrementa hasta valores
muy altos entre mayor sea la rugosidad de la pared interna del tubo.
Varios investigadores han realizado ensayos experimentales y observaciones en numerosas conducciones en
servicio, para determinar las prdidas de carga por friccin, en funcin de la velocidad, el radio hidrulico y el
coeficiente de rugosidad de las paredes de los diferentes tubos.
Las frmulas ms usadas para la tubera de fibrocemento son la de Hazen & Williams y la de Manning, en las
pginas siguientes se indican stas frmulas, as como los nomogramas que se deducen de ellas, su forma de
utilizacin y algunos ejemplos prcticos.
Como una observacin que juzgamos conveniente, hacemos notar que las frmulas que se enuncian, corresponden
en su aplicacin a conducciones rectilneas, con un nmero bajo de deflexiones.
Debemos recordar sta particularidad al aplicarlas, ya que si la conduccin tiene un nmero de cambios de direccin
excesivos, debemos adicionar a la prdida de carga obtenida con las frmulas, la correspondiente a los codos, segn
se muestra en el ejemplo 4.3.5.

13

4.2

FRMULAS

4.2.1

Frmula de Hazen & Williams

Utilizada para tubera de diferentes materiales, se presenta en el sistema mtrico decimal bajo la frmula:

V 0.85CR 0.63 J 0.54

(3)

donde:
V
C
R
J

velocidad de circulacin del agua en m/s.

coeficiente de rugosidad, que depende del material de la pared interior del tubo, de la velocidad del agua y
del dimetro, adimensional.
radio hidrulico del tubo en m, sea el cociente de dividir el rea interior, entre el permetro mojado. En
tubo lleno es la mitad del radio.
prdida de carga en metros de columna de agua, por metro de conduccin, tambin es conocida como
pendiente del gradiente hidrulico.

Establecida en 1905, ha dado lugar a numerosas confrontaciones experimentales del coeficiente C. En 1963 se
efectu un debate sobre el valor de dicho coeficiente, observndose en 70 conductos, cerca de 300 lecturas de
prdidas de carga.
Los resultados de estos experimentos, permitieron concluir que es posible dar un valor a C, para tubos de
fibrocemento, igual a 140.
Para realizar la grfica correspondiente, se tomaron las siguientes consideraciones:

C 140
4.2.2

V 50.4 D 0.63 J 0.54

Q 39.6 D 2.63 J 0.54

Frmula de Manning

Esta frmula es muy empleada en Europa y tambin se conoce por Frmula de Strickler. Se emplea sobre todo en
las instalaciones hidroelctricas; Electric de France, la emplea incluso a veces para las grandes conducciones de
agua de las centrales trmicas, as como en canales.
Segn anlisis de los ensayos efectuados en Estados Unidos y en concordancia con las opiniones de los ingenieros
de las centrales hidroelctricas, se puede tomar un coeficiente de rugosidad (n) para los tubos de fibrocemento de
0,010.
Se presenta bajo la forma:

1 0.667 0.50
R J
n

(4)

en la que:
V
n
R
J

velocidad del agua en m/s.

coeficiente de rugosidad de la pared del tubo, adimensional.
radio hidrulico de la conduccin en metros; que corresponde al cociente de dividir el rea interior, entre el
permetro mojado (D/4), en m.
prdida de carga en metros de columna de agua, por metro de conduccin (pendiente hidrulica).

La grfica representativa de la frmula se elabor usndola en la forma siguiente:

n 0.010

V 44.09D 3 J 2

14

Q 37.56D 3 J 2

Para un buen funcionamiento de las tuberas, es necesario establecer un lmite mximo a la velocidad de conduccin
del agua para evitar erosiones en las tuberas. Para cargas de 20 a 50 metros, se puede utilizar la frmula de
Mougnie para establecer stas velocidades:

V 1.5 D 0.05

4.3

(5)

EJEMPLOS DE APLICACIN

Las grficas se construyeron logaritmicamente, marcando en las abscisas la prdida de carga en m/km y en las
ordenadas los gastos en m/s; los dimetros estn indicados en mm y las velocidades en m/s.

4.3.1 Encontrar por el mtodo de clculo y comparar con los nomogramas la prdida de carga, para un gasto de
1 m/s usando tubera de 1 050 mm de dimetro.
En el nomograma, trazamos horizontalmente desde el punto que corresponde a 1 m/s que se indica en las
ordenadas, hasta encontrar la diagonal correspondiente a 1 050 mm de dimetro.
La abscisa en este punto (y segn el mtodo de clculo) nos indica:
Hazen & Williams:
Manning:

0,9 m / km.
0,80 m / km.

4.3.2 Encontrar por el mtodo de clculo y comparar con los nomogramas el gasto de una conduccin de 900 mm
de dimetro para una prdida de carga de 2 m/km.
Desde el punto correspondiente a una prdida de carga de 2 m/km, en las abscisas elevamos una perpendicular
hasta la diagonal que marca un dimetro de 900 mm.
La ordenada en este punto (y segn el mtodo de clculo) es:
Hazen & Williams:
Manning:

1,05 m/s.
1,20 m/s.

4.3.3 Encontrar por el mtodo de clculo y comparar con los nomogramas el dimetro que debe adoptarse en una
tubera para conducir un gasto de 0,97 m/s con una prdida de carga de 1,8 m/ km.
Los puntos de referencia (y segn el mtodo de clculo): ordenada: 0,97 m/s; abscisas: 1,8 m/ km, estn situados:
Hazen & Williams:
Manning:

entre el 750 y 900 mm; el buscado es 900 mm.

entre el 750 y 900 mm; el buscado es 900 mm.

4.3.4 Se tiene una lnea de conduccin como se muestra en la figura 12, desde la captacin (A), hasta la descarga
(B); se necesita calcular el dimetro necesario para obtener en el punto B un gasto de 192 l/s, con una presin de al
menos 7,5 kg/cm; la longitud equivalente de la tubera es de 1 900 m y la diferencia entre niveles es de 90 m.

15

Figura 12. Ejemplo de lnea de conduccin

La presin de 7,5 kg/cm, equivale a 75 m de carga, por lo tanto la prdida por friccin que puede permitirse en todo
el desarrollo es de:
h = 90 75 = 15 m;

en m/km

h = (15/1900) = 7,89 m/km

Con este dato y el de Q = 192 l/s, aplicados al nomograma de Hazen-Williams, encontramos un punto entre las
diagonales correspondientes a tuberas de 350 y 400 mm de dimetro; por lo que seleccionamos el dimetro mayor
que es 400 mm, que para un gasto de 192 l/s, nos da una prdida de carga de 4,5 m/km y en 1,9 km, la prdida ser
de 8,55 m, que restados a los 90 m que tenemos, nos da una carga disponible de 81,4 m = 8,14 kg/cm > 7,5 kg/cm
mnima requerida.
Si hubiramos seleccionado el dimetro de 350 mm, la prdida de carga para 192 l/s, sera 9 m/km; en 1,9 km, la
prdida ser de 17,10 m, que restados a los 90 m que tenemos, nos da una carga disponible de 72,9 m = 7,29
kg/cm que es menor a los 7,5 kg/cm mnima requerida, lo cual no soluciona el problema.
Por lo que el dimetro ms adecuado es: 400 mm
Empleando el nomograma de Manning obtenemos el mismo resultado.

4.3.5. Prdidas de carga en piezas especiales.

Las formas precedentes de prdidas de carga, son aplicables a lneas de conduccin rectilneas. Si deseramos
calcular la prdida de carga producida en los accesorios (piezas especiales) cuando estas sean excesivas en una
conduccin, damos a continuacin la frmula para ello:

kv 2
2g

(6)

en la que:
J
k
v
g

Prdida de carga en m/m.

Coeficiente numrico derivado empricamente de pruebas de prdida de carga (ver tabla 3).
Velocidad del agua en m/s.
Aceleracin de la gravedad = 9,81 m/s.

16

TABLA 3. Valores de K para los accesorios ms comunes.

Condicin

Esquema

Datos
adicionales
R/d

0,50

0,0

0,12

0,1

0,03

>0,2

Frmula

KV 2
J
2* g

Salida

Kc
KcV 2 2
J
2g

Reduccin

Expansin

Codo 90

17

K E V1 2
2g

KV
2g

D2/D1

60

180

0,08
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04

0,50
0,49
0,42
0,32
0,18
0,10

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
0,90

KE = 10

KE= 180

D1/D2

0,13
0,11
0,06
0,03

1,00
0,92
0.72
0,42
0,16

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80

R/d

0,35
0,19
0,16
0,21
0,28
0,32

1
2
4
6
8
10

NOMOGRAMA 1. Frmula de Manning para tubos de fibrocemento (n = 0,010)

18

NOMOGRAMA 2. Frmula de Hazen-Williams para tubos de fibrocemento (C = 140)

19

NOMOGRAMA 3. Prdidas de carga en codos.

20

NOMOGRAMA 4. Prdidas de carga en accesorios.

Para encontrar la prdida de carga en accesorios, expresada en metros de tubera del mismo dimetro, una el punto
correspondiente a la pieza de que se trata, al dimetro en la tercera escala. La interseccin con la escala central
determina el equivalente en metros.
EJEMPLO: La lnea punteada indica que la prdida de carga en una vlvula de ngulo abierta de 250 mm (10) es
equivalente a la que se verifica en un tramo recto de tubera del mismo dimetro y de 47 m de longitud.
NOTA: Para contracciones y ensanchamientos bruscos, utilice el dimetro menor d en la escala de tubos.

21

NOMOGRAMA 5. Gasto de las conducciones parcialmente llenas.

22

5.0

AIRE EN LAS TUBERAS

Cuando existe aire atrapado en el interior de las tuberas, se presenta una condicin potencialmente peligrosa, ya
que produce una estrangulacin de la seccin de flujo y puede llegar a interrumpir a ste, formando sobrepresiones
que pueden producirse por la propagacin de una onda de choque y por la compresin de las bolsas de aire.
Si no es extrado el aire del interior de la tubera, al momento de introducir el agua, sta trabajara como un mbolo en
el extremo donde es alimentada comprimiendo el aire, creando un aumento local de presin y densidad. Esta
perturbacin correr adelante por el tubo, a la velocidad del sonido. Al aumentar la velocidad del mbolo, ste
comprime las porciones de aire ya previamente comprimido, pero con una presin y densidad mayores que se
propagarn a una velocidad de sonido mayor a la anterior, hasta llegar a cierto punto en que las nuevas magnitudes
de presin y densidad alcancen a las primeras, produciendo una ruptura de dichas magnitudes, sta ruptura es
llamada frente de la onda de choque.
Si este aire afectado por la onda de choque, no tiene salida durante el llenado de la tubera y si adems sta se hace
con rapidez, las sobrepresiones que se producen pueden ser tales que pueden hacer estallar la tubera.
Cuando la tubera esta en servicio y existen bolsas de aire, si ste no es expulsado, puede llegar a ser su
acumulacin en un punto dado, capaz de interrumpir el flujo y recibir una compresin que provocar una
sobrepresin muy grande.
Supongamos una tubera de 500 mm de dimetro en cuyas partes altas tenemos acumulado un volumen de aire de
150 litros, teniendo la lnea una longitud de 2 000 m y asumiendo una presin normal en el extremo de la conduccin
de 4 kg/cm.
Partiendo de la mencionada presin esttica y suponiendo que el agua es puesta en movimiento con una velocidad
de 1 m/s, tendramos una energa cintica equivalente a:

Ec

donde:

P
g

mv 2
2

(7)

sustituyendo en la ecuacin anterior tenemos:

Ec

Pv 2
2g

(8)

y como:

3.14 * 0.5 2 * 1000 * 2000

392500 Kg
4

por lo tanto la energa cintica es:

Ec

392500 * 12
20000 kg*m
2 * 9.81

Al interrumpir el aire el flujo del agua, es comprimido hasta absorber la fuerza viva del agua en movimiento, de
manera que si tenamos un volumen de aire V a una presin P tendremos despus un volumen V a una presin P
que de acuerdo a la ley de Mariotte, podemos representar por la siguiente igualdad:

PV P 'V '

(9)

El trabajo absorbido en sta compresin lo podemos representar por:

T PV log hip

P'
P

23

(10)

y operando con logaritmos ordinarios tenemos:

T 2.3 * PV log

P'
P

(11)

igualando este valor con Ec y reemplazando los valores:

V = 0,15 m y P = 4 * 10 000 kg/m
3
entonces: 20000 kg * m 2.3 * 4 * 10000 * 0.15m * log

P'
P

lo que nos da un valor (P/P) de aproximadamente 28,14; por lo tanto:

P = 28,14 * 4 = 112,56 kg/cm
Al llegar pues a la detencin sbita del agua, la presin del aire acumulado llegara a 112.56 kg/cm, presin elstica
muy peligrosa que se traducira en una verdadera explosin con proyeccin de fragmentos de tubo.
Esta consideracin nos lleva a facilitar el diagnstico de una tubera que al fallar haya proyectado en forma explosiva
pedazos de la misma, en cuyo caso puede afirmarse sin duda alguna que la causa determinante de la fractura fue la
sobrepresin de la burbuja de aire acumulado.

5.1

ANLISIS DE LA SOBREPRESIN TRANSITORIA (Golpe de ariete)

El golpe de ariete se define como una fuerza dinmica adicional que se sobrepone a la presin esttica normal que
existe en una tubera de conduccin. Este golpe es un factor muy importante para determinar la Clase de tubera
que debe usarse.
Esta fuerza dinmica es el resultado de una transformacin sbita de la energa cintica producida por la masa mvil
del agua, en energa de presin, la cual se produce por el cierre de algn artefacto instalado en la terminal de la
lnea, vlvula, bomba, etc., crendose inmediatamente una onda de presin que tiene cierta velocidad y que oscila de
un extremo a otro de la tubera de conduccin.
La velocidad mxima de esta onda es igual a la velocidad de transmisin del sonido en el lquido que llena el tubo.
Conocidas las propiedades elsticas de las paredes del mismo y el grado de compresibilidad del agua, podemos
aplicar el principio de conservacin de la energa y enunciarlo como:
Energa cintica del agua = Energa para comprimir el agua + Energa para expansionar el tubo
Aplicando valores y efectuando deducciones, puede establecerse una frmula para el clculo de la sobrepresin en
diferentes tubos y redes, como sigue:

1420
1

Ea d
Et e

(12)

donde:
a
Ea
d
Et
e
1420

velocidad de la onda de presin (m/s)

mdulo de elasticidad del agua (21 100 kg/cm)
dimetro interno del tubo, en cm
mdulo de elasticidad del tubo de fibrocemento (234 000 kg/cm)
espesor de la pared del tubo, en cm
velocidad del sonido dentro del agua (m/s)

Si la onda de presin se refleja contra una condicin de frontera, tal como un depsito, y alcanza su posicin inicial
despus de que el flujo en la lnea se ha parado completamente, resultar para estas condiciones la mxima
sobrepresin. El paro del flujo puede afectarse con el cierre de una vlvula o por el paro de una bomba. La magnitud
de esa presin est dada por:

24

av
g

(13)

donde:
h
v
a
g

presin oscilatoria en metros columna de agua

velocidad del agua en la tubera en condiciones de operacin en m/s
velocidad de la onda de presin en m/s
aceleracin debido a la gravedad (9,81 m/s)

Este valor de h es el mximo incremento de presin que puede provocar un golpe de ariete. Otra frmula para la
determinacin del valor mximo del golpe de ariete es la de Michaud, la cul se utiliza cuando (a*g*T) / 2 >L
(conduccin corta):

2Lv 0
gT

(14)

donde:
h
v0
g
L
T

presin oscilatoria en metros columna de agua

velocidad inicial del agua en la tubera en m/s
aceleracin debido a la gravedad (9,81 m/s)
longitud de la tubera en m
tiempo que dura la operacin del cierre en s

El tiempo mximo que transcurre hasta antes de que la circulacin final del agua permita tranquilizar sta presin
mxima es llamado tiempo crtico y est dado por:

2L
a

(15)

donde:
U
L
a

tiempo crtico en segundos

distancia dentro de la tubera que recorre la onda de presin antes de se refleje hacia atrs, por una
condicin de borde en metros
velocidad de la onda de presin en m/s

5.2

CIERRE DE VLVULAS

Existe una gran gama de vlvulas que pueden ser colocadas en una lnea para agua tales como vlvulas de
compuerta, de globo, etc., cuando se cierra una vlvula, la seccin transversal de la tubera no es por lo general,
proporcional a la reduccin del flujo, cortada progresivamente.
En la figura 13, la grfica 1 representa para tres tipos de vlvulas, el recorrido del vstago de la vlvula contra el flujo
en la lnea. Observe que el recorrido inicial del vstago del 30 % al 40 % tiene poco efecto sobre el flujo de la tubera.
Como anteriormente se comento, la presin ejercida por la sobrepresin transitoria es funcin del valor mximo del
cambio de flujo. Para obtener el tiempo de cierre efectivo (TE), es necesario dibujar las tangentes a las curvas (como
se muestra en la figura 13), en los valores de cambio ms rpido (o la pendiente ms fuerte). Este tiempo efectivo
(TE) es el utilizado en el clculo de la sobrepresin transitoria. En la gran mayora de los casos es cerca de un medio
del tiempo real del cierre de la vlvula, es decir , si se calcula el tiempo critico con la ecuacin 15 y se encuentra que
debe ser X segundos, entonces el tiempo real para el cierre completo de la vlvula para sta condicin ser de
aproximadamente de 2X segundos.

25

FIGURA 13. Tiempo efectivo para cierre uniforme de admisin a flujo mximo
Para el diseo de un sistema de agua, una de las principales condiciones que hay que tomar en cuenta para la
seleccin del tubo es la presin interna de diseo que el tubo requiere para permanecer en servicio. La presin
interna de diseo es la suma de la presin de operacin y la sobrepresin transitoria. Para mantener dentro de un
nivel controlable la sobrepresin transitoria o las presiones ondulatorias, deben hacerse los clculos necesarios para
determinar los tiempos de cierre de vlvulas para permanecer dentro de los niveles de presin de diseo.
La figura 15 presenta un mtodo de tres pasos para determinar los tiempos efectivos para cierre de vlvulas para un
porcentaje dado de la presin mxima (presin oscilatoria cuando la vlvula es cerrada en un tiempo menor al
crtico).
Paso 1. Determinar la constante de la tubera K usando la ecuacin siguiente:

av
2 gho

(16)

donde:
K
a
v
g
ho

es la constante de la tubera
velocidad de la onda de presin en la lnea en m/s
velocidad del agua en la tubera bajo condiciones normales en m/s
aceleracin debido a la gravedad (9,81 m/s)
presin de operacin en la tubera bajo condiciones normales en m columna de agua

Paso 2. Determinar la carga mxima que se podra desarrollar de la oscilacin, empleando la siguiente ecuacin:

hmax .

av
g

(17)

Paso 3. Una vez determinados los valores de hmax y K, se entra en la grfica 2 de la figura 15 y en el eje horizontal se
encuentra el tiempo efectivo de cierre, el cual est dado en unidades de 2L/a, y que representa el tiempo crtico para
la tubera. Ntese que el tiempo determinado es el tiempo efectivo de cierre y que el tiempo real de recorrido del
vstago es aproximadamente el doble, segn su largo.

5.3

SISTEMA DE BOMBEO

Con relacin en los fenmenos transitorios, los elementos ms importantes en un sistema son las bombas y las
vlvulas. En un sistema de gravedad nicamente se considerarn las vlvulas. En un sistema de bombeo debern
considerarse ambos.

26

El anlisis de los transitorios en un sistema de bombeo es ms complejo que un sistema puramente de gravedad,
pues:
a. En un sistema de bombeo se debe considerar el abatimiento lento de la columna de agua elevada, cuando
se desconecta la bomba o por falta de corriente, o por cualquier otra causa. En este caso debern hacerse
consideraciones para el tiempo requerido por la bomba para pararse y que el flujo llegue a detenerse. En un
sistema a gravedad, el problema hidrulico consiste nicamente en la detencin de la columna de agua
descendente.
b. Normalmente, el perfil de la tubera es irregular con puntos altos y bajos sucesivos y con pendientes
variables. Estas condiciones pueden dar lugar a columnas separadas que produzcan sobrepresiones muy
fuertes y problemas de operacin. Las sobrepresiones muy variables y las vlvulas calculadas deben de
satisfacer los requerimientos del sistema en todas las circunstancias de operacin. El diseo de un sistema de
bombeo puede involucrar las consideraciones de varias alternativas de dimetros y clases de tubera para
estudiar las condiciones en cada caso y, por consiguiente, obtener un mnimo de dificultades operacionales.
Este trabajo deber orientarse a:
1. Reducir la magnitud de las sobrepresiones.
2. Reducir el riesgo de la separacin de la columna de agua que se puede provocar por el paro de una bomba.
La separacin de la columna de agua puede ser grave, debido a la gran magnitud de la sobrepresin desarrollada
cuando se junta nuevamente dicha columna.
Este fenmeno puede ocurrir:
1. En el sitio de la bomba al arrancar, en una lnea con pendiente fuerte.
2. Cuando la presin en un punto alto baja a menos de la presin atmosfrica y entra aire por las vlvulas de
aire, que pueden localizarse en los puntos altos.
3. Cuando la presin disminuye por debajo de la presin del vapor de agua.
La separacin de la columna de agua no solamente puede causar dificultades debido a los fenmenos mencionados
al reunirse la columna, sino tambin a la dificultad de expulsar el aire hacia el exterior con las vlvulas disponibles. El
aire atrapado (llamado tambin entrampado) puede producir variaciones en el flujo y reducir seriamente la capacidad
del sistema.
5.3.1

Clculo para el bombeo

La resolucin de los problemas de bombeo se realiza mediante la recopilacin y manejo adecuado de varios datos
generales, la aplicacin de las frmulas para el clculo de la potencia de los motores y el dimetro de la succin y
descarga y seleccin de las bombas. Los datos necesarios para el clculo del bombeo son:

Volumen de agua o caudal que se desea elevar (l/s m/s).

Altura de succin, desde el nivel ms bajo del agua, hasta el eje de la bomba.
Altura de la descarga, desde el eje de la bomba hasta el punto ms alto de la descarga.
Longitud total de la tubera de succin.
Longitud total de la tubera de descarga.
Nmero de codos, vlvulas y dems piezas especiales que originen prdidas de carga, tanto en la succin
como en la descarga.

5.3.1.1 Clculo de la potencia del motor de la bomba

La frmula general para el clculo de la potencia de una bomba es la siguiente:

W1

H m Q
E1

(18)

Si se quiere obtener la potencia necesaria para la operacin del conjunto motor-bomba, se aplica la siguiente
frmula:

27

W2

H m Q
E2

(19)

donde:
W1
W2
Hm

Q
E1
E2

es la potencia necesaria para el motor (kg*m)

es la potencia necesaria para el conjunto motor-bomba (kg*m)
es la carga manomtrica a vencer (m)
es el peso especifico del lquido a mover (kg/dm)
es el gasto (m/s)
es la eficiencia del motor (65 % a 80 %)
es la eficiencia del conjunto motor-bomba (85 % a 95 %)

La frmula (19) se transforma en otras unidades de potencia y especficamente para bombeo de agua, donde = 1:

H.P.

QH m
75E 2

KW 0.00981

QH m
E2

(20)
(21)

siendo:
H.P.
KW

caballos de fuerza
kilowatts

En todos los casos la carga manomtrica (Hm) es la suma de: la altura de la succin + altura de la descarga +
prdidas de carga por friccin; tanto en tuberas, como en vlvulas y conexiones.
5.3.1.2 Clculo del dimetro de succin
La altura mxima de succin es tericamente de 10,33 m (una atmsfera) al nivel del mar y agua a 4 C, pero se
reduce esta altura por las prdidas de friccin y sobre todo por la altitud del lugar en que se instala la bomba, por la
temperatura del agua y por la eficiencia de la bomba. En la tabla 4 se indican la influencia de altitud y temperatura.
En la prctica se toma una altura mxima de succin, al nivel del mar y con agua a 4C de 6,50 m en lugar de los
10,33 m tericos.
Para la seleccin del dimetro de succin, se presenta la siguiente disyuntiva: para un gasto dado, a menor dimetro
corresponde una mayor prdida por friccin y desde luego una potencia mayor del motor; a mayor dimetro se
producen menos prdidas por friccin y menos potencia del motor, pero mayor costo inicial.
La experiencia indica que la circulacin en las tuberas de succin no debe exceder de 1,3 m/s. Se usa tambin la
frmula de Bress, para determinar el dimetro de succin:

D 1 .5 Q

donde:
D
Q

es el dimetro en m
es el gasto en m/s

28

(22)

TABLA 4. Influencia de la altitud y temperatura

Altura sobre el
nivel del mar
metros
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1 000
1 100
1 200
1 300
1 400
1 500
1 600
1 700
1 800
1 900
2 000
2 200
2 400
2 600
2 800
3 000
3 500
4 000

Altura
(prdida)
para la
aspiracin
metros
0
0,125
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750
0,870
0,990
1,110
1,220
1,330
1,440
1,550
1,660
1,770
1,880
1,990
2,090
2,190
2,290
2,490
2,680
2,870
3,050
3,230
3,650
4,060

Temperatura
del agua
C
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100

Altura
(prdida)
para la
aspiracin
metros
0,125
0,173
0,236
0,320
0,430
0,570
0,745
0,970
1,250
1,600
2,040
2,550
3,160
3,450
3,770
4,100
4,450
4,800
5,220
5,650
6,120
6,620
7,150
7,710
8,310
8,950
9,600
10,330

Ejemplo: Calcular el dimetro de la tubera de succin en el sistema de bombeo siguiente:

Q = 16 m/h = 4,45 l/s = 0,0045 m/s
Altitud = 800 m sobre el nivel del mar
Temperatura del agua = 10C
Altura de la succin = 4 m
Desarrollo de la succin = 20 m
Codos de 90 = 3 piezas
Vlvulas de retencin = 1 pieza
Aplicando la frmula de Bress (22):

D 1.5 0.0045 0.1006m 100mm

Consultando la grfica de Hazen-Williams (nomograma No. 2), para Q = 4,45 l/s y D = 100 mm, la velocidad V = 0,58
m/s, valor muy pequeo por lo que analizaremos un dimetro de D = 75 mm para el mismo Q; V = 0,90 m/s y
h = 0,015 m/m
Longitud total a considerar:
Longitud geomtrica:
3 codos de 90: 2.50 X 3
1 vlvula de retencin:
suma

20,0 m
7,5 m (longitud equivalente)
6,0 m
33,50 m

29

Las prdidas por carga sern

33,5 X 0,015 =
Por altitud (segn tabla 4)
Por temperatura
Suma
h=
Altura geomtrica
4,00 m
Prdida de carga
1,62 m
Suma
5,62 m < que 6,50 m

0,50 m
0,99 m
0,13 m
1,62 m

Que es la altura prctica de succin de una bomba.

Con un dimetro de 64 mm, siguiendo el mismo proceso:
Longitud
3 codos
Vlvula de retencin
Suma

20,0
6,0
5,0
31,0

m
m
m
m

Prdida de carga = 0,03X 31 =

0,93 m
Por altitud
0,99 m
Por temperatura
0,13 m
Suma
h = 2,05 m
Altura real = 4 + 2,05 = 6,05 < 6,50
Podemos adoptar estos dos dimetros, nos decidimos por el de 75 mm por que nos da un margen de seguridad y
origina menos potencia para el motor de la bomba.
5.3.1.3 Clculo del dimetro de descarga.
El procedimiento de clculo es similar al anterior, pero en este caso, el factor que ms influye es el econmico,
porque la longitud de la tubera es muy superior a la de succin.
5.3.1.4 Dimetro econmico.
Los dimetros de las tuberas para conduccin de agua por bombeo, deben disearse atendiendo al resultado de
conjugar dos factores econmicos que influyen directamente en el costo real de las instalaciones: a) costo de
adquisicin e instalacin, y b) costo de operacin.
Tomando como base un costo anual, ste resulta de la suma de: 1) los costos de elevacin del agua, y 2) la carga
financiera de la inversin en la tubera.
1) Costos de elevacin
La potencia necesaria para elevar el agua se deduce de la frmula:

H p PeQ
E

donde:
W
Hn
Hp
Pe
Q
E

es la potencia en kg m/s
es la altura geomtrica de elevacin en m
es la prdida de carga total en m
es el peso especifico del agua en kg/m (agua = 1 000 kg/m)
es el gasto en m/s
es la eficiencia del conjunto bomba-motor, en %

30

(23)

Esta potencia convertida en KW, ser:

W'

H p 1000Q
E

(0.00981)

9.81H n H p
E

(24)

Si consideramos un nmero (N) de horas de bombeo al ao, a un costo (e) de pesos por KWH, el costo anual de
energa (C.A.E.) ser:

C.A.E.

9.81H n H p
E

N e

(25)

2) Carga financiera
La carga financiera anual (CFA) se obtiene de la frmula siguiente:

CFA L D C A

(26)

donde:
L
D
C
A

longitud de la tubera en m
dimetro de la tubera en m
costo de la tubera en $/m dimetro. Este valor se obtiene de dividir el costo del tubo por metro, ms el costo
de instalacin, entre el dimetro del tubo en m.
amortizacin e intereses del capital invertido, en %.

3) Costo anual
El costo anual (CA) se obtiene de la suma de (25) y (26):

CA

9.81H n H p Q
E

N * e LxDxCxA

(27)

El valor de la prdida de carga (Hp) lo calculamos por la frmula de Darcy:

H p KQ 2 D 5 L

(28)

en la que:
K
Q
D
L
Hp

es el coeficiente de prdida de carga

es el gasto en m/s
es el dimetro de la conduccin en m
es la longitud de la conduccin en m
es la prdida de carga en m/m

Sustituyendo la frmula (28) en la frmula (27), tenemos:

CA

9.81H n KQ 2 D 5 L Q * N * e
L * D *C * A
E

(29)

El valor de D que hace mnimo a CA, resulta de derivar esta ecuacin en funcin de D e igualar a cero
Derivando e igualando a cero:

59.81L

K * e * N * Q 3 D 6
L *C * A 0
E

C * A * E 59.81K * e * N * Q 3 D 6 0

31

(30)
(31)

Despejando D, tenemos:

D 6

C * A*E
49.05 * K * e * N * Q 3

(32)

D6

49.05 * K * e * N * Q 3
C * A*E

(33)

K *e*N
D

C * A *E

0.166

Q 0.5

(34)

y para obtener D en mm, usando Q en l/s, tenemos:

K *e*N
D 60.48

C * A * E

0.166

Q 0.5

(35)

Para tubos de fibrocemento sustituimos K = 0,00162 y calculando N = 73 000 horas de bombeo anual, tenemos:

D 91.14

C * A * E

0.166

Q 0.5

(36)

6.0 ATRAQUES
Las fuerzas de empuje ocurren en las tuberas, en los cambios de direccin (por ejemplo codos, tes, ramales, etc.),
cambios en el rea de la seccin transversal (reducciones o expansiones) o en terminaciones de lnea (puntas
muertas), estas fuerzas de empuje provocan desplazamiento en la lnea de tubera, dando como resultado la
separacin de juntas y/o daos a los tubos, por lo que las fuerzas de empuje deben ser contrarrestadas por medio de
atraques. Las dimensiones de los atraques se deducen de las caractersticas de resistencia de los terrenos en que se
apoyan. Su forma piramidal obedece a que la parte mayor se apoya en el terreno proporciona un rea que
contrarresta el empuje, segn la resistencia del terreno; la parte en que se apoya la conexin, no debe cubrir las
bridas de sta.
Para conocer las dimensiones de los atraques, es necesario conocer la magnitud de los empujes y la resistencia del
tipo de terreno en los que van apoyarse dichos atraques.

6.1. EXTREMOS CERRADOS (Puntas muertas, tapas ciegas, vlvulas terminales)

En tuberas con extremos cerrados, el empuje es ejercido hacia el cierre y se calcula por la frmula siguiente:

F PS

(37)

donde:
F
P
S

es el empuje en kg.
es la presin interna en kg/cm
es el rea de la seccin transversal del tubo en cm = (xDj2)/4, donde Dj es el dimetro del tubo en la junta

Figura 14. Representacin del empuje en un extremo cerrado

32

6.2. CODOS
En un codo el empuje se dirige en sentido de la bisectriz y tiende a expulsar el codo hacia fuera, el empuje es
calculado con la siguiente frmula:

F 2PSsen

(38)

donde:
F
P
S

es el empuje en kg.
es la presin interna en kg/cm
es la seccin interna del tubo en cm

es el ngulo del codo

Figura 15. Representacin del empuje en un codo

6.3. CAMBIOS DE DIRECCIN

En el caso de una T, el empuje se produce en sentido del eje del ramal menor y su valor es:

F PS1

(39)

siendo:

F
P
S1

es el empuje en kg.
es la presin interna en kg/cm
es la seccin interna del ramal en cm

Cuando la tubera est en pendiente, corre el riesgo de deslizarse, si la pendiente alcanza:

20 % para lneas en tnel

25 % para lneas en tierra

Para estos casos, el esfuerzo de deslizamiento se calcula por la siguiente frmula:

F P sen 0.80 cos

donde:
F

es el empuje en kg

33

(40)

es el peso total de la seccin de conduccin situada entre dos bloques de anclaje en kg

es el ngulo con la horizontal

Los cambios de direccin con curvas construidas por las deflexiones que permiten los coples, originan empujes
cuyos valores pueden deducirse rpidamente y verificar si necesitan atraques.

Figura 16. Representacin del empuje en un cambio de direccin

6.4. REDUCCIONES
En el caso de una reduccin cnica, el empuje que tiende a desplazar el cono en direccin del tubo de menor
dimetro tiene por valor:

F P S s

(41)

donde:
F
P
S
s

es el empuje en kg.
es la presin interna en kg/cm
es la seccin interna del tubo en cm
es la seccin interna del tubo de menor dimetro en cm

Si llamamos al ngulo en vrtice proyectado del cono, el esfuerzo en cada atraque es de:

F
2sen

siendo:

34

(42)

es el esfuerzo de cada atraque en kg

Figura 17. Representacin del empuje en una reduccin

6.5. RAMALES Y
Cuando existen ramales Y, el empuje originado por la presin hidrosttica interna debido a la presin del agua, es
calculado con la siguiente frmula:

F PSo

(43)

donde:
F
P
So

Empuje hidrosttico en kg
Presin interna en kg/cm.
2
(xDj )/4 = rea de la seccin transversal del tubo de menor dimetro en cm, donde Dj es el dimetro del
tubo en la junta.

PS0

Figura 18. Representacin del empuje en un ramal Y

6.6. BIFURCACIN
El empuje debido a los cambios de direccin en las bifurcaciones, es calculado con la siguiente frmula:

F 2PS2 cos

PS1

35

(44)

en donde:
F
P
S1
S2

Empuje hidrosttico en kg
Presin interna en kg/cm.
2
(xDj )/4 = rea de la seccin transversal del tubo de mayor dimetro en cm, donde Dj es el dimetro del
tubo en la junta.
2
(xDj )/4 = rea de la seccin transversal del tubo de menor dimetro en cm, donde Dj es el dimetro del
tubo en la junta.
Valor de la deflexin del codo en grados.

PS2

PS1

PS2

Figura 19. Representacin del empuje en una bifurcacin

6.7

CLCULO DEL REA DE LOS ATRAQUES

6.7.1

Atraques laterales

En los atraques laterales el bloque nada ms es una estructura destinada a transmitir el esfuerzo de empuje
hidrosttico al terreno, no tiene importancia su volumen y su peso propio.
Las reas de los atraques se calculan de acuerdo con la resistencia del terreno en que se apoya:

F
T

(45)

donde:
A
F
T

rea de apoyo del atraque en cm.

valor del empuje hidrosttico en kg.
resistencia del terreno en kg/cm.

Nota 1: Se recomienda que el bloque de atraque est a no menos de 60 cm debajo de la superficie del terreno.
Nota 2: Los bloques de atraque debern tener una superficie portante lo bastante grande para permitir que el empuje
se distribuya sobre un rea de suelo o roca que sea capaz de absorber esta presin.
Como valor enunciativo, en la tabla 5 damos las resistencias de algunos terrenos:

36

TABLA 5. Resistencia de terrenos

Tipo de Terreno
Arenoso
Limosos
Arcillosos

Caracterstica del terreno

Arenas de mediana a alta compacidad, cementadas
Arenas de mediana a alta compacidad, no cementadas
Arenas de baja compacidad
Limos de mediana a alta compacidad
Limos de baja compacidad
Arcillas compactadas

Resistencia del terreno

3,0 a 4,0 kg/cm2
1,5 a 3,0 kg/cm2
0,4 a 0,8 kg/cm2
0,8 a 1,2 kg/cm2
0,3 a 0,5 kg/cm2
0,5 a 1,0 kg/cm2

El Nomograma 6 nos resuelve la frmula que se aplica para conocer el empuje que se origina por la desviacin y
tambin se indica en ella el caso de puntas muertas y tees. En el lado derecho nos resuelve el valor de las reas de
los atraques, una vez obtenido el valor del empuje en la grfica de la izquierda y de acuerdo con la resistencia del
terreno en que se construir el atraque.
Los valores de los dimetros que deben considerarse para el clculo, estn en los apartados 7.0 y 8.0 dependiendo
del tipo y clase de tubo y sern como sigue:
Para codos: el dimetro interior del tubo.
Para puntas muertas: el dimetro exterior del tubo.
Ejemplo:
Dimetro nominal del tubo
Deflexin ( )
Presin interna
Resistencia del terreno

1 050 mm, interior

codo de 22 30
10 kg/cm
1,5 kg/cm

Con estos datos encontramos primero el valor de empuje (F):

En el nomograma 6, en la escala A, de presiones localizamos el valor p = 10; trazamos una lnea hasta la escala
A, dimetro de 1 050 mm; localizamos el valor de 22 30 en la escala B y pasamos una lnea sobre el punto en que
cruz la lnea anterior con la lnea de soporte y la prolongamos hasta llegar a la escala B, donde encontramos el valor
de F = 52 toneladas.
Para encontrar el rea del atraque, desde este punto, trazamos una horizontal hacia la derecha hasta encontrar la
diagonal correspondiente a 1,5 kg/cm de resistencia del terreno y bajamos una perpendicular hasta el eje de la
abscisas y obtenemos el valor del rea del atraque que es aproximadamente de 3,65 m.
6.7.2

Atraques verticales

Para empujes verticales que actan hacia abajo, la presin portante de seguridad de los distintos suelos puede
tomarse como dos veces la de los empujes horizontales.
En terreno muy blando, deben tomarse medidas alternativas para transmitir los empujes, como pilotes, tirantes o
sustitucin del suelo pobre por un material ms estable. Para un codo vertical que induzca un empuje hacia arriba, el
bloque de concreto debe tener masa suficiente para contrarrestar el empuje.

37

NOMOGRAMA 6. Clculo de atraques

38

7.0

ESPECIFICACIONES DIMENSIONALES NOMINALES PARA

TUBOS A PRESIN TIPO II

FIGURA 20. Representacin esquemtica del Tubo Tipo II

FIGURA 21. Representacin esquemtica de un anillo para Tubos Tipo II

Nomenclatura empleada
D
D2
D7
D8
D9

Dimetro interior nominal del tubo

Dimetro de la seccin de enchufe
Dimetro exterior del cople (*)
Dimetro interior del cople
Dimetro exterior del tubo (*)

T9
N
X
Z

* Nota: Sujeto a tolerancias de fabricacin.

39

Espesor de pared del tubo (*)

Ancho del cople
Ancho del anillo
Dimetro del anillo

Dimensiones y Pesos nominales para Tubos y Coples Tipo II Clase A-5

D
mm
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050

D2
mm
93
118
167
219
274
326
379
432
484
536
639
801
963
1124

Tubo
D9
T9
mm
mm
99
12.0
124
12.0
174
12.0
226
13.0
281
15.5
334
17.0
387
18.5
440
20.0
492
21.0
544
22.0
648
24.0
810
30.0
972
36.0
1134
42.0

kg/m
6.6
8.4
12.2
17.4
25.9
33.9
42.8
52.8
62.1
72.2
94.1
147.0
211.7
288.2

D7
mm
132
157
208
262
320
375
432
490
546
602
713
887
1061
1235

Cople
D8
N
mm
mm
97
176
122
176
171
176
223
176
278
194
330
194
383
220
436
220
488
236
540
236
643
254
805
254
967
275
1128
275

kg/pieza
2.2
2.7
3.9
5.2
7.7
9.7
13.8
17.3
22.2
26.2
37.9
55.4
82.3
109.2

X
mm
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17

Anillo
Z
mm
113.5
139.0
189.0
242.0
298.5
351.5
410.5
465.0
517.0
571.0
676.0
841.0
1006.0
1171.0

* Tubo +
cople
kg/m
7.0
8.9
13.0
18.4
27.4
35.8
45.6
56.3
66.5
77.4
101.7
158.1
228.2
310.0

* Para tubos de 5 m de longitud

Dimensiones y Pesos nominales para Tubos y Coples Tipo II Clase A-7

D
mm
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050

D2
mm
95
120
170
224
279
332
386
439
491
543
646
809
971
1134

Tubo
D9
T9
mm
mm
101
13.0
126
13.0
177
13.5
231
15.5
286
18.0
340
20.0
394
22.0
447
23.5
499
24.5
551
25.5
655
27.5
818
34.0
980
40.0
1144
47.0

kg/m
7.2
9.2
13.9
21.0
30.3
40.2
51.4
62.5
73.0
84.2
108.4
167.5
236.2
324.0

D7
mm
137
162
214
272
333
389
448
505
562
618
730
907
1083
1260

Cople
D8
N
mm
mm
99
176
124
176
174
176
228
176
283
194
336
194
390
220
443
220
495
236
547
236
650
254
813
254
975
275
1138
275

* Para tubos de 5 m de longitud

40

kg/pieza
2.5
3.0
4.3
6.1
9.4
11.7
16.8
20.3
26.3
30.7
44.0
64.5
96.0
126.4

X
mm
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17

Anillo
Z
mm
115.5
141.0
192.0
247.0
303.5
357.5
417.5
472.0
524.0
578.0
683.0
849.0
1014.0
1181.0

* Tubo +
cople
kg/m
7.7
9.8
14.8
22.2
32.2
42.5
54.8
66.6
78.3
90.3
117.2
180.4
255.4
349.3

Dimensiones y Pesos nominales para Tubos y Coples Tipo II Clase A-10

D
mm
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050

D2
mm
98
123
176
231
288
344
397
450
504
556
660
825
991
1158

Tubo
D9
T9
mm
mm
104
14.5
129
14.5
183
16.5
238
19.0
295
22.5
352
26.0
405
27.5
458
29.0
512
31.0
564
32.0
669
34.5
834
42.0
1000
50.0
1168
59.0

kg/m
8.2
10.4
17.3
26.1
38.5
53.3
65.2
78.2
93.7
107.0
137.5
209.0
298.5
411.1

D7
mm
144
170
226
287
350
412
471
530
590
648
763
946
1130
1316

Cople
D8
N
mm
mm
102
176
127
176
180
176
235
176
292
194
348
194
401
220
454
220
508
236
560
236
664
254
829
254
995
275
1162
275

kg/pieza
2.9
3.5
5.2
7.5
11.3
14.8
21.1
25.8
33.4
39.4
56.4
82.9
123.9
164.8

X
mm
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17

Anillo
Z
mm
118.5
144.5
198.0
254.5
312.5
369.5
429.0
483.0
539.0
591.0
697.0
865.0
1034.0
1205.0

* Tubo +
cople
kg/m
8.8
11.1
18.3
27.6
40.8
56.3
69.4
83.4
100.4
114.9
148.8
225.6
323.3
444.1

* Para tubos de 5 m de longitud

Dimensiones y Pesos nominales para Tubos y Coples Tipo II Clase A-14

D
mm
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050

D2
mm
104
131
185
245
305
362
418
474
528
582
689
862
1035
1208

Tubo
D9
T9
mm
mm
110
17.5
137
18.5
192
21.0
252
26.0
312
31.0
370
35.0
426
38.0
482
41.0
536
43.0
590
45.0
698
49.0
871
60.5
1044
72.0
1218
84.0

kg/m
10.2
13.8
22.6
36.9
54.7
73.7
92.6
113.6
133.2
154.1
199.8
308.1
439.7
598.5

D7
mm
150
178
241
314
386
453
518
582
645
708
832
1033
1233
1434

Cople
D8
N
mm
mm
108
176
135
176
189
176
249
176
309
194
366
194
422
220
478
220
532
236
586
236
693
254
866
254
1039
275
1212
275

* Para tubos de 5 m de longitud

41

kg/pieza
3.0
3.7
6.2
10.1
16.3
21.7
31.2
38.1
49.3
58.5
84.6
126.5
190.4
253.7

X
mm
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17

Anillo
Z
mm
125.0
152.5
207.5
269.0
329.5
388.0
450.0
507.0
563.0
618.0
727.0
903.0
1080.0
1256.0

* Tubo +
cople
kg/m
10.8
14.5
23.8
38.9
58.0
78.0
98.8
121.2
143.1
165.8
216.7
333.4
477.8
649.2

Dimensiones y Pesos nominales para Tubos y Coples Tipo II Clase A-20

D
mm
250
300
350
400
450
500
600
750

D2
mm
328
389
448
506
562
616
730
913

Tubo
D9
T9
mm
mm
335
42.5
397
48.5
456
53.0
514
57.0
570
60.0
624
62.0
739
69.5
922
86.0

kg/m
78.1
106.2
134.2
163.7
192.3
218.9
292.4
451.7

D7
mm
460
533
601
667
728
784
923
1147

D8
mm
332
393
452
510
566
620
734
917

Cople
N
mm
194
194
220
220
236
236
254
254

kg/pieza
30.9
39.5
54.2
63.7
77.9
85.4
125.0
189.4

X
mm
14
14
17
17
17
17
17
17

Anillo
Z
mm
353.5
415.5
481.0
541.0
597.0
652.0
768.0
956.0

* Tubo +
cople
kg/m
84.3
114.1
145.0
176.4
207.9
236.0
317.4
489.6

* Para tubos de 5 m de longitud

Dimensiones nominales y Tolerancias de anillos para Tubos II Clase A-5

CLASE A-5
D
Nominal
mm
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050

Nominal
mm
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17

X
Mnimo
mm
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7

Color de identificacin:
Blanco
Z
Mximo Nominal Mnimo
Mximo
mm
mm
mm
mm
14.4
113.5
112.5
114.5
14.4
139.0
138.0
140.0
14.4
189.0
187.5
190.5
14.4
242.0
240.0
244.0
14.4
298.5
296.0
300.5
14.4
351.5
348.5
354.0
17.5
410.5
407.0
413.5
17.5
465.0
461.0
468.5
17.5
517.0
513.0
521.0
17.5
571.0
566.0
575.0
17.5
676.0
670.0
681.0
17.5
841.0
834.0
847.0
17.5
1006.0
998.0
1014.0
17.5
1171.0 1161.0
1180.0

Material: Hule para uso general de acuerdo a la norma NMX-T-21 vigente. Dureza 55 5 Shore A.

42

Dimensiones nominales y Tolerancias de anillos para Tubos II Clase A-7

CLASE A-7
D
Nominal
mm
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050

Nominal
mm
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17

X
Mnimo
mm
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7

Color de identificacin:
Amarillo
Z
Mximo Nominal Mnimo
Mximo
mm
mm
mm
mm
14.4
115.5
114.5
116.5
14.4
141.0
140.0
142.0
14.4
192.0
190.5
193.5
14.4
247.0
245.0
249.0
14.4
303.5
301.0
306.0
14.4
357.5
354.5
360.0
17.5
417.5
414.0
420.5
17.5
472.0
468.0
475.5
17.5
524.0
520.0
528.0
17.5
578.0
573.0
582.0
17.5
683.0
677.0
688.0
17.5
849.0
842.0
855.0
17.5
1014.0 1006.0
1022.0
17.5
1181.0 1171.0
1190.0

Material: Hule para uso general de acuerdo a la norma NMX-T-21 vigente. Dureza 55 5 Shore A.

Dimensiones nominales y Tolerancias de anillos para Tubos II Clase A-10

CLASE A-10
D
Nominal
mm
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050

Nominal
mm
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17

X
Mnimo
mm
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7

Color de identificacin:
Verde
Z
Mximo Nominal Mnimo
Mximo
mm
mm
mm
mm
14.4
118.5
117.5
119.5
14.4
144.5
143.0
145.5
14.4
198.0
196.5
199.5
14.4
254.5
252.5
256.5
14.4
312.5
310.0
315.0
14.4
369.5
366.5
372.5
17.5
429.0
425.5
432.5
17.5
483.0
479.0
486.5
17.5
539.0
534.0
543.0
17.5
591.0
586.0
595.0
17.5
697.0
691.0
702.0
17.5
865.0
858.0
872.0
17.5
1034.0 1026.0
1042.0
17.5
1205.0 1195.0
1214.0

Material: Hule para uso general de acuerdo a la norma NMX-T-21 vigente. Dureza 55 5 Shore A.

43

Dimensiones nominales y Tolerancias de anillos para Tubos II Clase A-14

CLASE A-14
D
Nominal
mm
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
900
1050

Nominal
mm
14
14
14
14
14
14
17
17
17
17
17
17
17
17

X
Mnimo
mm
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
13.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7

Color de identificacin:
Rojo
Z
Mximo Nominal Mnimo
Mximo
mm
mm
mm
mm
14.4
125.0
124.0
126.0
14.4
152.5
151.0
153.5
14.4
207.5
205.5
209.0
14.4
269.0
266.5
271.0
14.4
329.5
327.0
332.0
14.4
388.0
385.0
391.0
17.5
450.0
446.5
453.5
17.5
507.0
503.0
511.0
17.5
563.0
558.0
567.0
17.5
618.0
613.0
623.0
17.5
727.0
721.0
733.0
17.5
903.0
896.0
910.0
17.5
1080.0 1071.0
1088.0
17.5
1256.0 1246.0
1266.0

Material: Hule para uso general de acuerdo a la norma NMX-T-21 vigente. Dureza 55 5 Shore A.

Dimensiones nominales y Tolerancias de anillos para Tubos II Clase A-20

CLASE A-20
D
Nominal
mm
250
300
350
400
450
500
600
750

Nominal
mm
14
14
17
17
17
17
17
17

X
Mnimo
mm
13.7
13.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7
16.7

Color de identificacin:
Rosa
Z
Mximo Nominal Mnimo
Mximo
mm
mm
mm
mm
14.4
353.5
350.5
356.0
14.4
415.5
412.0
418.5
17.5
481.0
477.0
484.5
17.5
541.0
536.0
545.0
17.5
597.0
592.0
601.0
17.5
652.0
647.0
657.0
17.5
768.0
762.0
774.0
17.5
956.0
948.0
963.0

Material: Hule para uso general de acuerdo a la norma NMX-T-21 vigente. Dureza 55 5 Shore A.

44

8.0

RESISTENCIA A LA PRESIN HIDRSTATICA INTERNA Y

RESISTENCIA MNIMA DE APLASTAMIENTO

45

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.

LABELLA, S. Equivalent Length of Pipe for Fittings, Water and Sewer Works. Ref. No. 1967

2.

PARMAKIAN, John. Water Hammer Analysis. Dover Publications (1963).

3.

PERRY Robert & Chilto Cecil. Manual del Ingeniero Qumico. Mc Graw-Hill Inc, U.S.A. (1984) 5ta. Edicin.

4.

FOUST A.S., Wenzel L.A., Clump C.W., Maus Lousi & Andersen L.B. Principios de Operaciones Unitarias.
C.E.C.S.A (1980).

5.

GAINES B. JACKSON Bs, Ms, Dr P.H. Nomography and Nomograms (Nomographs).

6.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLN. Hidrulica.

7.

MARK J. HAMMER.Water and Wasterwater Technology. John Wilwy & Sons. Second Edition 1986.

8.

AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION OFFICIALS. Standard

Specificaction for Highway Bridges.

NORMATIVA
NOM-002-CONAGUA

Toma domiciliaria para abastecimiento de agua potable Especificaciones y Mtodo de

prueba

NOM-013-CONAGUA

Redes de distribucin de agua potable Especificaciones de hermeticidad y Mtodos de

prueba

NMX-C-012-ONNCCE

Industria de la Construccin Fibrocemento Tubera a presin - Especificaciones

ANSI/AWWA-C-401

The selection of asbestos-cement pressure pipe, 4 in. through 16 in. (100 mm through 400
mm), for water distribution systems.

ANSI/AWWA-C-402

Asbestos-cement transmission pipe, 18 in. through 42 in. (450 mm through 1,050 mm), for
water supply service

ANSI/AWWA-C-403

The selection of asbestos-cement transmission pipe, sizes 18 in. through 42 in. (450 mm
through 1,050 mm), for water supply service

ASTM-C-296

Standard Specification for asbestos-cement pressure pipe

ASTM-C-500

Standard Test Methods for asbestos-cement pipe

ASTM-C-668

Standard Specification for asbestos-cement transmission pipe

ISO 160

Asbestos-cement pressure pipes and joints

ISO 2785

Directives for Selection of asbestos-cement pipes subject to external loads with or without
internal pressure

Derechos de Autor Mexalit Industrial, S. A. de C. V. 2007

46

MDTFC-A-1010

48