Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cristóbal Alberto Pérez Alonso, Juan Luis Reyes Bahena, María Del Carmen Ojeda Escamilla
Cristóbal Alberto Pérez Alonso, Juan Luis Reyes Bahena, María Del Carmen Ojeda Escamilla
RESUMEN
Se realiz una investigacin sobre la respuesta del mineral sulfuro de zinc a
travs de pruebas de flotacin a nivel laboratorio con la finalidad de maximizar la
recuperacin y grado de zinc. Las pruebas de flotacin se realizaron en base a
un diseo factorial del tipo 23 en el cual la variable de respuesta fue el grado y
recuperacin de zinc; mientras que los factores estudiados fueron: adicin de
colector, activador y espumante. Los resultados de este estudio permitieron
concluir que el colector y espumante ejercen un efecto altamente significativo en
la recuperacin de zinc, mientras que el espumante es altamente significativo
sobre el grado de zinc.
Modelos matemticos fueron desarrollados a travs del anlisis estadstico para
predecir la recuperacin y el grado de zinc, as como de otros metales de
inters. Las dosificaciones optimas de los reactivos (X-Flex31, CuSO4, y Teuton100) usados en la flotacin de zinc permitieron un ahorro en el costo de
reactivos de 0.2% en el caso de un incremento en recuperacin y de 2.6% en el
incremento del grado de zinc debido a un menor consumo de reactivos. Las
variables ptimas en la recuperacin de zinc son el 40 g/ton de colector (XFlex31), 453 g/ton de activador (CuSO4) y 49.7 g/ton de espumante (Teuton100); mientras que para maximizar el grado de zinc, las condiciones ptimas
son: 45 g/ton de X-Flex31, 453 g/ton de CuSO4 y 35.3 g/ton de Teuton-100. Con
estas condiciones ptimas de reactivos, el grado de zinc se logr incrementar de
49.1% a 51.1% manteniendo constante la recuperacin de zinc en 84.8%; o
bien, incrementar la recuperacin de zinc de 84.8% a 86.8% manteniendo
constante el grado de zinc de 49.1%.
1.
INTRODUCCION
MUESTRA DE ESTUDIO
Aproximadamente 300 kg de pulpa fueron colectados de las colas el circuito de flotacin bulk
Pb-Cu tal y como se muestra en la Figura 2. La muestra fue filtrada y secada a 40C en un
horno, y posteriormente desgrumada, homogeneizada y separada en bolsas de plstico en
porciones de 2 kg para evitar su contaminacin y llevar a cabo las pruebas de flotacin
relacionadas al estudio de optimizacin de reactivos.
FLOTACION
ZINC
FLOTACION
PLOMO-COBRE
ALIMENTACION
COLAS
FINALES
PUNTO DE
MUESTREO
CONCENTRADO
ZINC
FLOTACION
COBRE
CONCENTRADO
PLOMO
CONCENTRADO
COBRE
2.1
La Figura 3 muestra la curva de porcentaje acumulado contra tamao de partcula del mineral
investigado en este estudio. Los resultados muestran que la distribucin de tamaos presenta
las siguientes caractersticas:
100.0
% Acum (-)
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
10
100
TAMAO DE PARTCULA (m)
1000
Proporcin
Nombre
Formula Qumica
Galena
PbS
Escasa
Calcopirita
CuFeS2
Escasa
Esfalerita
ZnS
Abundante
Pirita
FeS2
Abundante
Cuarzo
SiO2
Abundante
encuentran principalmente con mineral de ganga. La Figura 4 muestra el flujo msico de las
partculas liberadas y asociadas en cada fraccin de tamao.
1.2
1.0
0.6
Ternaria
Binaria/FeS2
+635
Ternaria
Binaria/FeS2
Binaria/GNS
Liberada
Ta
ma
o
0.0
+270
+140
0.2
+70
+40
0.4
ZnS (tph)
0.8
Binaria/GNS
Liberada
Figura 4: Flujo de partculas de ZnS liberadas y asociadas en funcin del tamao de partcula
3.
PRUEBAS DE FLOTACIN
3.1
Tcnica de flotacin
El agua de recuperacin fue acondicionada con espumante y con cal para mantener un
pH de 10.5
Espumante
Teuton-100
(MIBC)
al
100.0%
con
un
tiempo
de
acondicionamiento de 2 minutos,
-
Diseo experimental
Se selecciono un diseo experimental de dos niveles con tres factores y dos puntos de replica
en el centro para estudiar las variables de colector X-Flex31 (xantato isoproplico), activador
de zinc (CuSO4) y espumante Teuton-100 (MIBC). El anlisis de resultados fue llevado a cabo
mediante el paquete estadstico Design-Expert (v6.0).
La Tabla 2 muestra las variables y los valores altos, bajos y centrales usados en el diseo
experimental 23.
Variable
Nivel Bajo
Central
Nivel Alto
Colector (gr/ton)
X1
40
60
80
Activador (gr/ton)
X2
300
400
500
Espumante (gr/ton)
X3
20
35
50
Y1 : recuperacin de zinc, %
Y2 : grado de zinc, %
Densidad de pulpa,
Granulometra de alimentacin,
Tiempo de acondicionamiento,
Tiempo de flotacin,
pH,
X1
X2
X3
X1
X2
X3
Y1 (Obs)
Y2 (Obs)
80
500
50
89.89
45.48
-1
80
500
20
84.74
51.87
-1
80
300
50
89.26
43.53
-1
-1
80
300
20
83.71
49.31
-1
40
500
50
87.42
50.46
-1
-1
40
500
20
83.27
52.13
-1
-1
40
300
50
85.23
50.04
-1
-1
-1
40
300
20
74.58
53.99
60
400
35
79.66
52.93
60
400
35
79.92
52.65
10
4.
ANALISIS DE RESULTADOS
4.1
Recuperacin de zinc
Los efectos para la variable respuesta Y1 (recuperacin de zinc) son mostrados en la Tabla 4.
De acuerdo a los valores de los efectos de las variables respuestas Y1, podemos concluir que
los signos positivos de los efectos de X-Flex31 (X1), CuSO4 (X2) y Teuton-100 (X3) estn en
su mximo nivel para la recuperacin de zinc por lo que deben ser maximizados. El signo
negativo de las interacciones X1*X2, X1*X3 y X2*X3 indican que no existe interaccin; es
decir, las interacciones no son significantes. Sin embargo, el anlisis de varianza es el
procedimiento ms indicado para probar la significancia de los efectos.
Tabla 4: Efectos estimados para las variables respuesta Y1
Efectos
Y1
X1
4.27
X2
3.13
X3
6.37
X1*X2
-2.30
X1*X3
-1.02
X2*X3
-1.72
X1*X2*X3
1.52
El valor alto de F de la curvatura implica que hay una curvatura significante medido por la
diferencia entre el promedio del punto central y el promedio de los puntos factoriales. Existe
nicamente un 1.87% que el valor de F para la curvatura se deba al ruido de los datos
experimentales. Esto permite concluir que la recuperacin de zinc puede ser maximizada al
incrementar la dosificacin de los reactivos estudiados.
Suma de Cuadrados
gl
Cuadrado Medio
F-Obs
p-Valor
X1
36.551
36.551
1075.0
0.0194
X2
19.656
19.656
578.1
0.0265
X3
81.281
81.281
2390.6
0.0130
X1*X2
10.626
10.626
312.5
0.0360
X1*X3
2.101
2.101
61.8
0.0805
X2*X3
5.951
5.951
175.0
0.0480
X1*X2*X3
4.650
4.650
136.8
0.0543
Curvatura
39.560
39.560
1163.5
0.0187
Error
0.034
0.034
Total
200.411
(1)
Rec Zn - Modelo
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
Rec Zn - Experimental
4.2
10
Grado de zinc
Los efectos para la variable respuesta Y2 (grado de zinc) son mostrados en la Tabla 6. Como
se observa en la tabla, el efecto CuSO4 (X2), con signo positivo, estn en su mximo nivel para
el grado de zinc por lo que deben ser maximizados; mientras que los efectos X-Flex31 (X1) y
Teuton-100 (X3), con signos negativos, deben ser minimizados. El signo negativo de la
interaccin X1*X3 indica que no existe interaccin entre el X-Flex31 y el Teuton-100; es
decir, las interacciones no son significantes. Sin embargo, el anlisis de varianza es el
procedimiento ms indicado para probar la significancia de los efectos.
Y2
X1
-4.11
X2
0.77
X3
-4.45
X1*X2
1.49
X1*X3
-1.64
X2*X3
0.42
X1*X2*X3
-0.72
La Tabla 7 muestra el anlisis de varianza del grado de zinc (Y2) y se concluye que los efectos
X1 y X3 (X-Flex31 y Teuton-100, respectivamente) son trminos significativos del modelo
para predecir el grado de zinc con un 95.0% de nivel de confidencia.
Suma de Cuadrados
gl
Cuadrado Medio
F-Obs
p-Valor
X1
33.74
33.74
860.79
0.0217
X2
1.18
1.18
30.05
0.1149
X3
39.56
39.56
1009.20
0.0200
X1*X2
4.43
4.43
112.89
0.0597
X1*X3
5.36
5.36
136.81
0.0543
X2*X3
0.35
0.35
8.89
0.2060
X1*X2*X3
1.04
1.04
26.63
0.1218
Curvatura
16.27
16.27
415.03
0.0312
Error
0.039
0.039
Total
101.97
11
El anlisis de la curvatura implica que hay una curvatura significante y que existe nicamente
un 3.12% de probabilidad de que se deba al ruido de los datos experimentales. As, el grado de
zinc puede ser optimizado al incrementar la dosificacin del CuSO4 y disminuyendo la
cantidad de colector y espumante.
La prediccin del grado de zinc mediante la Ec. 2 es mostrada en la Figura 6. En esta figura
podemos observar que los puntos estn cerca de la lnea de 45, lo cual resalta que el modelo
Gra Zn - Modelo
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
Gra Zn - Experimental
4.3
Optimizacin de reactivos
12
de los factores, el activador (CuSO4) es el nico factor que incrementa la recuperacin y grado
de zinc al mismo tiempo.
Tabla 8: Grado y recuperacin de los principales metales de inters en el circuito de flotacin primaria
Grado, %
Zinc
Planta 49.10
Recuperacin, %
0.48
6.10
84.8
18.8
37.4
18.9
Para lograr estos valores de grado y recuperacin, el costo mensual del consumo de reactivos
en el circuito de flotacin es de $1,367,593 pesos, de aqu la importancia de optimizar el
consumo de reactivos sin afectar la relacin grado/recuperacin del mineral de zinc alcanzado
actualmente en la operacin.
La optimizacin del consumo de reactivos se llev a cabo con estudios de simulacin, los
cuales fueron realizados usando las ecuaciones matemticas que predicen el grado y
recuperacin del mineral de zinc y otros metales de inters. Las ecuaciones de regresin de
recuperacin y grado, de acuerdo al anlisis estadstico, para los otros metales de inters son:
RPb = 17.05625 + 1.67625 X 2 + 1.77625 X 1 X 2
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
13
La Figura 7 muestra las curvas de optimizacin del grado y recuperacin de zinc en funcin de
la adicin del colector (X-Flex31) y el espumante (Teuton-100) a una dosificacin constante
de activador (CuSO4) de 453 g/ton. En esta figura se corrobora que el grado de zinc se
incrementa con la disminucin del colector y del espumante; mientras que la recuperacin de
zinc se incrementa al aumentar la dosificacin del colector y del espumante.
54
Recuperacin de Zn, %
90
50
48
46
44
42
40
88
86
84
82
80
78
Te
45.2
38.9
32.6
26.3
77.8
20.0
65.2
X-F
lex
3
71.6
52.6
58.9
-10
ton
u
Te
40.0
48.4
43.7
38.9
34.2
29.5
24.8
20.0
73.6
x31
65.2
X-F
le
56.8
48.4
40.0
76
46.4
Grado de Zn, %
52
0
n-1
o
t
u
Figura 7: Grado y recuperacin de zinc en funcin del colector y el espumante a 453 g/ton de CuSO4
Debido a esta interaccin del grado y recuperacin de zinc en funcin del colector y
espumante, el proceso de optimizacin esta enfocado a la reduccin del costo mensual en el
consumo de reactivos. El costo mensual de reactivos que actualmente tiene la planta
concentradora es analizado en funcin del costo debido a la variacin del colector, activador y
espumante para la optimizacin del grado y recuperacin de zinc. Es decir, valores negativos
de costo representan un ahorro en el consumo de reactivos; mientras que los valores positivos
significan un incremento en costos debido a un mayor consumo de reactivos.
14
Recuperacin de Fe, %
30
6
5
4
3
2
1
25
20
15
10
5
48.4
43.7
38.9
34.2
29.5
24.8
20.0
x31
65.2
X-F
le
56.8
0
-1 0
n
o
ut
73.6
Te
38.9
43.7
48.4
34.2
29.5
24.8
20.0
73.6
65.2
56.8
48.4
40.0
X-F
lex
31
48.4
40.0
Grado de Fe, %
-10
ton
u
Te
Figura 8: Grado y recuperacin de hierro en funcin del colector y espumante a 453 g/ton de CuSO4
15
100000
50000
-50000
48.4
38.9
n1
Te
ut
o
20.0
77.8
71.6
58.9
X-Flex31
65.2
29.5
52.6
46.4
40.0
-100000
00
150000
X-Flex31, g/ton
CuSO4, g/ton
Teuton-100, g/ton
Opt-1
45.0
453.0
35.3
Opt-2
40.0
453.0
49.7
Tabla 10: Ahorro del costo de reactivos y su relacin con el grado y recuperacin de zinc y hierro
Zinc, %
Planta
Opt-1
Opt-2
Grado
49.10
51.10
49.47
Rec
84.75
84.75
86.75
Hierro, %
Grado
6.01
5.22
5.88
Rec
18.96
16.19
19.11
Ahorro en
Costo
$/mes
0
-35276.8
-2866.78
Debido a una mayor cantidad de colector requerido para incrementar la recuperacin de zinc,
el efecto sobre el mineral de hierro es mayor. Esto es una limitante para poder incrementar el
grado y recuperacin de zinc al mismo tiempo. Sin embargo, es importante notar que el
incremento del grado de zinc puede lograrse sin afectar la recuperacin que se tiene
actualmente en planta y viceversa con la recuperacin de zinc. En resumen podemos concluir
16
CONCLUSIN
Por medio del diseo experimental se determinaron las dosificaciones optimas de los reactivos
(X-Flex31, CuSO4, y Teuton-100) usados en la flotacin de zinc. Esto permiti un ahorro en el
costo de reactivos de 0.2% en el caso de un incremento en recuperacin y de 2.6% en el
incremento del grado de zinc debido a un menor consumo de reactivos.
Las variables ptimas en la recuperacin de zinc son el 40 g/ton de colector (X-Flex31), 453
g/ton de activador (CuSO4) y 49.7 g/ton de espumante (Teuton-100); mientras que para
maximizar el grado de zinc, las condiciones ptimas son: 45 g/ton de X-Flex31, 453 g/ton de
CuSO4 y 35.3 g/ton de Teuton-100.
6.
AGRADECIMIENTOS
Los autores desean agradecer sinceramente el apoyo por parte de la Unidad Charcas de
Industrial Minera Mxico por la realizacin de este trabajo de investigacin, en especial a los
ingenieros Eduardo Nava Rojas, Dagoberto de la Fuente Zamarripa, Jorge Castillo y Carlos
Palafox Mndez. El I.E. Cristobal A Prez Alonso agradece el apoyo otorgado por el
CONACYT por la beca No. 219010 otorgada para la realizacin de sus estudios de maestra.
Gracias tambin al apoyo otorgado a travs del proyecto SEP-CONACyT No. 0058132
asignacin 2006.