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Sistema Mantenimiento
Sistema Mantenimiento
Nota de aceptacin
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Director del Proyecto
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Jurado
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Jurado
A DIOS primero que todo que me ha dado salud, licencia y sabidura en la vida.
A mi padre Antonio y a mi madre Ins quien con su amor, apoyo incondicional y
sabios consejos, han sabido formarme para afrontar la carrera.
A mis hermanos Fernando y Liliana, quienes son un gran apoyo y soporte en los
momentos difciles, y porque siempre sigamos unidos.
A mis amigos, que estuvieron conmigo en las buenas y en las malas y se que
puedo contar con ellos en cualquier momento.
Por ultimo dedico este triunfo a todas y cada una de las personas que de alguna
u otra forma me han apoyado para conseguir esta meta.
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Oliverio Garca Palencia, Ingeniero Mecnico, U.P.T.C, por la colaboracin
prestada durante el desarrollo del proyecto y la organizacin del informe final.
Jos Hurtado Balaguera, Ingeniero Electromecnico, ACPR, por la oportunidad,
valiosos concejos y colaboracin prestada durante el desarrollo del proyecto.
Alex Becerra, Ingeniero Electromecnico, ACPR, por sus valiosos consejos.
Pedro Orjuela, Director Mantenimiento Mecnico de la Planta de Coque, por sus
aportes brindados a los proyectistas durante el desarrollo del proyecto.
Andrs Gmez, Ivn Daz, Jhon Gonzlez y dems personal de la Planta de
Coque, por su colaboracin.
A la Escuela de Ingeniera Electromecnica y en especial a Lilianita secretaria de
la Escuela.
CONTENIDO
INTRODUCCIN
18
1. GENERALIDADES
19
19
20
20
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
20
21
21
21
21
25
26
26
26
29
29
29
30
30
30
32
32
2.6.3 El alquitrn
32
33
33
34
36
37
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
39
40
40
41
43
43
46
46
47
48
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
49
4. CONFIABILIDAD OPERACIONAL
50
52
52
53
53
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
54
5. ANLISIS DE CRITICIDAD
55
55
55
56
58
58
59
59
59
61
61
61
61
65
66
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
70
72
72
72
73
74
74
74
6.2.1 Falla
74
74
74
75
75
75
76
76
76
76
81
84
85
87
89
90
94
96
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
7. PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO BASADO EN ANLISIS DE
CRITICIDAD Y ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA
103
104
7.1.1 Definicin
104
104
105
105
106
106
106
106
117
117
120
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
124
CONCLUSIONES
125
RECOMENDACIONES
127
BIBLIOGRAFA
129
ANEXOS
131
104
LISTADO DE TABLAS
Tabla 1.Tipos de carbn manejados por los silos de mezcla
23
23
26
41
44
46
46
60
62
63
64
66
66
66
68
70
81
86
89
89
91
92
93
94
97
100
107
109
111
112
114
118
119
119
120
121
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de flujo de la Planta de Coque
22
24
24
25
27
28
28
29
31
31
34
35
37
38
48
49
50
55
57
62
69
73
75
80
81
85
87
87
88
89
91
94
108
121
122
Figura 36. Captura de la pantalla para una medicin del MicroVibe P Model
CMVL3850
123
LISTADO DE ANEXOS
ANEXO A. DIAGRAMAS DE FLUJO DE ACERAS PAZ DEL RO S.A.
132
144
153
158
165
RESUMEN
El siguiente informe presenta el cumplimiento de los objetivos del anteproyecto
bajo modalidad de monografa, desarrollado en la Planta de Coque de la empresa
Aceras Paz del Ro S.A., el objetivo general del proyecto es aumentar la
eficiencia, rentabilidad y competitividad de la Planta de Coque mediante el diseo
de un sistema de mantenimiento con base en Anlisis de Criticidad y anlisis de
efectos y modos de falla.
La primera parte del informe, resume la creacin de Aceras Paz del Ro S.A.,
adems de su evolucin hasta el da de hoy, as como una descripcin breve del
proceso de manufactura del acero utilizado por la empresa.
La segunda parte del informe presenta una descripcin detallada de los
subprocesos de la Planta de Coque y la relacin que existe entre equipos,
funciones y procesos, por medio de diagramas de flujo que hacen parte de una
completa base de datos de todos los equipos que operan actualmente en la
planta, esta base contiene un desglose de las principales partes de las mquinas y
una relacin entre los diferentes cdigos manejados en la empresa.
La tercera parte del informe muestra los resultados obtenidos al aplicar dos de las
herramientas del sistema integrado de Confiabilidad Operacional: el Anlisis de
Criticidad (CA) y el Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Por medio del
CA se realiza una lista ponderada de equipos, desde el ms crtico hasta el
menos crtico, en funcin de su impacto global con el fin de priorizar las ordenes
de trabajo, proyectos de inversin, disear polticas de mantenimiento, etc.
Gracias a esta lista, se puede conocer los cuatro elementos ms crticos, a los que
se les realiza el FMEA y la actualizacin de sus hojas de vida. Adems el FMEA
permite identificar fallas potenciales de diseo y proceso antes de que estas
ocurran, con la intencin de eliminar o minimizar los riesgos asociados con ellas.
La ltima parte del informe presenta el plan de mantenimiento propuesto, que se
deja a consideracin de la empresa y que mejora la Confiabilidad de los equipos
ms importantes de toda la planta. Las tareas extras realizadas durante el
proyecto, tambin hacen parte del informe, una de las tareas ms importantes fue
el diseo de un cuadro con todas las caractersticas de las bombas de toda la
planta el cual se encuentra en al ANEXO E, que permite agilizar rdenes de
trabajo y requisiciones.
INTRODUCCIN
El mantenimiento al igual que otras ciencias de la ingeniera, ha evolucionado a
gran escala con el paso del tiempo, este cambio ha trado nuevas polticas e
ideologas, que se han adaptado al ritmo de vida de las empresas de clase
mundial. Las redes de automatizacin, los sistemas de control, la robtica, la
sensrica, hacen parte de un gran nmero de ciencias innovadoras, que da a da
son mas comunes en la mayora de procesos de manufactura, este tipo de
tecnologas hacen que el mantenimiento haga parte de esta renovacin, es por
esto, que estrategias de ltima generacin como el RCM, la Confiabilidad
Operacional, el mantenimiento proactivo, entre otras, se hagan presentes al
momento de realizar un estudio que determine las condiciones normales
operativas de un sistema o equipo.
El crecimiento continuo de la tecnologa, hace que los perodos improductivos
tengan un efecto ms importante en la produccin, costo total y servicio al cliente,
lo que se hace ms patente con el movimiento mundial hacia los sistemas de
produccin justo a tiempo, tratando de evitar en todo momento que pequeas
averas puedan causar el paro de una planta. Adems se busca una
automatizacin ms extensa en donde coexista una relacin ms estrecha entre la
condicin de la maquinaria y la calidad del producto.
En Boyac, la renovacin tecnolgica, no puede pasar desapercibida, tiene que
aplicarse, es por esto que Aceras Paz del Ro S.A. debe implementar polticas de
mantenimiento de ltima generacin que la hagan ms competitiva, segura y
eficiente; la Planta de Coque quiere ser pionera en la aplicacin de mantenimiento
de ltima generacin. El sistema integrado de Confiabilidad Operacional ofrece
muchos beneficios, como: reduccin del tiempo y optimizacin de la frecuencia de
las paradas programadas y no programadas, mejora en la efectividad del
mantenimiento, mejora en la calidad de los procesos y servicios, entre otros, es
por esto que la Planta de Coque quiere utilizar dos de las herramientas del
sistema integrado de Confiabilidad Operacional; el Anlisis de Criticidad y el
Anlisis de Modos y Efectos de Falla, herramientas que inician un cambio en la
planta que le permite organizar, planificar y ejecutar el mantenimiento dentro de
los mejores ndices de costo, seguridad, tiempo y confiabilidad.
18
1. GENERALIDADES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] GERENCIAS DE RELACIONES HUMANAS, DE PLANTA, DE MINAS, DE
INGENIERA, ACERAS PAZ DEL RO S.A. Separata de la revista Aceras Paz del
Ro S.A., Empresa Privada, patrimonio de los colombianos. Septiembre de 1992.
20
21
Fuente: ACPR.2001.
22
SILO #
SILO #
SILO #
SILO #
1
2
3
4
65% EN PESO
15 % EN PESO
20 % EN PESO
CHAPA
SAMAC
BAJOS VOLTILES
Fuente: ACPR. 1992.
23
El carbn en estas condiciones pasa a una criba vibratoria con mallas de 3 mm,
este tipo de carbn de <3.15 mm, es el tamao ms adecuado para pasar
directamente al consumo, el carbn de >3.15 mm debe pasar por el molino de
martillos con el fin de darle el calibre adecuado. Parte del circuito de bandas
transportadoras se aprecia en la figura 3.
Figura 3. Silos de la Batera de Coque.
24
Una batera de hornos es una basta masa refractaria cuidadosamente aislada con
el fin de evitar prdidas calorficas que reposa sobre una plancha de concreto
armada y construida de tal manera que facilite no solo la disposicin del equipo
necesario, sino tambin su operacin.
Esta masa refractaria se mantiene en su puesto por medio de tirantes
longitudinales y transversales que atraviesan no solo cada horno, sino la batera y
25
LARGO
ALTURA
ANCHURA PROMEDIO
CAPACIDAD
12.40 m
4.25 m
40 cm
16.5 toneladas
Adems tiene 4 bocas de cargue y una boca para evacuacin de gas bruto
(producto principal de la destilacin del carbn), al igual que dos puertas para
facilitar el deshorne de la torta de coque.
2.4.2 Calentamiento de los hornos con subproductos. El calentamiento de la
batera es en s una combinacin de un conjunto de operaciones como son el
manejo del gas de coque producido, el gas rico, el flujo de aire, el flujo de humos,
y el sistema de inversin.
2.4.3 Mquinas o equipos de la Batera de Coque. La batera de hornos de
coque requiere para su funcionamiento un equipo completo de mquinas que
ocupan un papel importante dentro del proceso de coquizado. [2]
Mquina cargadora. Transporta el carbn desde la tolva hasta el horno que se
va a cargar. Circula sobre rieles por encima de la Batera, recibe la carga de
carbn (16.5 toneladas) de la tolva y la vaca en el horno por los 4 huecos de
cargue. En la tolva, la cargadora descansa sobre un puente-bscula, en el cual se
pesa vaca y luego cargada para conocer el peso del carbn cargado en cada
26
Cada tolva en su parte inferior tiene una compuerta de cargue telescpica que se
acciona desde la cabina, por medio de palancas. En su parte superior tiene anillos
regulables que permiten vaciar la capacidad de las tolvas segn la capacidad del
horno y segn el orden de cargue.
Hay que tener en cuenta que al horno le cabe ms carbn al lado de la gua y que
la ltima tolva que se vaci debe tener el carbn necesario para llenar los
espacios vacos dejados por las otras tolvas, ms un poco que saldr al nivelar el
horno. [2].
Mquina deshornadora. Es la mquina ms importante de las que sirven en la
Batera, tanto que su peso es de 120 toneladas aproximadamente, cumple con
tres funciones especficas: quita la puerta del horno, empuja el salmn de coque
fuera del horno y nivela la carga de carbn dentro del horno.
La mquina deshornadora se desplaza sobre rieles paralelamente al lado de la
batera del lado opuesto al que sale el coque, por lo que este lado suele ser
llamado: lado deshornadora. La barra empujadora mide unos 23 m de longitud y
tiene en su parte delantera la cabeza empujadora, en su parte inferior la barra
posee una cremallera accionada por un pin, atrs de la cabeza va un patn, el
cual soporta el peso de la barra sobre el piso del horno durante el deshorne. Una
vista frontal de la mquina deshornadora se puede apreciar en la figura 6.
27
28
Vagn de apagado. Consta del vagn que recibe el coque y el tractor al que va
acoplado. El vagn de apagado tiene una estructura muy fuerte y rgida, tiene
capacidad para el coque producido por un horno, su piso es inclinado y revestido
con placas de gran resistencia a la abrasin. Tiene compuertas verticales a todo lo
largo del vagn, accionadas por un sistema de aire comprimido o en caso de falta
de aire, se pueden accionar manualmente.
En el tractor van los motores de la traccin, as como el compresor al lado de la
cabina, el tractor y el vagn de apagado se observan en la figura 8. [2]
Figura 8. Vagn y tractor de apagado.
30
El gas pasa al turboextractor para ser bombeado hacia las siguientes etapas de
procesamiento. Por ltimo el gas de coque pasa por dos precipitadores
31
es de 1.2 gr/cm y es inmiscible en ella, por esta razn se puede separar del agua
amoniacal por simple decantacin. [3]
2.7 SUBPRODUCTOS DEL PROCESO DE COQUIZADO
Adems de la decantacin, condensacin y extractores, existen otros procesos
realizados al gas de coque para convertirlo en gas rico. Dentro de estos procesos
estn: sulfatacin o extraccin de sales amoniacales, absorcin de H2S (gas
sulfhdrico), desbenzolado, desnaftalizado, desalquitranado, entre otros. Estos
subprocesos son parte de subplantas que pertenecen a una planta general de
subproductos. Existen 5 subplantas de subproductos: [3]
33
La solucin liquida es devuelta por gravedad al saturador. Por otra parte, las sales
decantadas son bajadas hacia una secadora centrfuga, que comprende un rotor
de acero revestido en plomo sobre el cual est montado un canasto cilndrico de
cerca de 1 metro de dimetro, de cobre, metal monel o cualquier otra aleacin
resistente a la corrosin. Este conjunto se mueve por medio de un motor elctrico.
El liquido restante en la sal se extrae por accin de la fuerza centrfuga pasando
por los agujeros del canasto para volver de nuevo al tanque de aguas madres
donde se le agrega cido sulfrico a razn de 5% desde un tanque elevado de
cido concentrado. El transporte de las aguas madres desde el tanque al
saturador es realizado por una pareja de bombas centrfugas de igual nombre (una
en servicio y otra en reserva) que continua el ciclo cerrado dentro del proceso.
Despus de la secadora centrfuga, el sulfato de amonio es llevado por medio de
dos transportadoras de banda a un secador rotatorio que seca un 0.15% de
humedad restante, dentro de estas secadoras es inyectado aire caliente
proveniente de un horno calentado con gas rico de coque, este secador es
soplado por un cicln que separa los finos y los gruesos de sulfato, los gruesos
son el producto final y es almacenado para su pesaje y distribucin final, los finos
tambin son distribuidos pero tienen menos uso en la industria que los gruesos.
2.7.2 Planta de gas sulfhdrico. El gas de los hornos de coque despus de
pasar por el saturador en la Planta de Sulfato de Amonio, circula por el
condensador final y los lavadores para llegar al absorbedor. La vista general de la
planta se puede observar en la figura 12.
34
separador que divide el benzol en dos fracciones distintas, estas fracciones bajan
por gravedad a los cristalizadores, que son tanques abiertos de acero, de unos 90
cm de profundidad, con un fondo inclinado, con capacidades hasta de 12 ton de
aceite. Despus de la cristalizacin se abre la vlvula de purga situada en la base
del cristalizador, con el fin de evacuar el aceite no cristalizado. La cristalizacin de
la naftalina dura de 2 a 4 das, dependiendo de la temperatura del sitio del
cristalizador. La vista general de la planta se muestra en la figura 13.
Figura 13. Planta Desnaftalizadora.
39
Servicios Generales.
Manejo de Carbn.
Batera de Coque.
Manejo de Coque.
Decantacin, Condensacin y Extractores.
Planta de Sulfato de Amonio.
Planta de Gas Sulfhdrico.
Planta de Acido Sulfrico (Fuera de servicio).
Planta Desnaftalizadora.
Planta de Alquitrn.
SERVICIOS GENERALES
Redes y circuitos de agua potable
Instalaciones de planta
Circuito de vapor
Circuito de gas de coque
MANEJO DE CARBN
CIRCUITO NMERO 1
Vibrador de gndolas
Tolva descargue de gndolas
Distribuidor oscilante N 1 y N 2
Bomba de drenaje stano
Transportador 5A, 7A
Transportador de cinta B1, B2, B3
Tolva recuperacin patios stano
Transportador B4, B5, B6, B7, B8
Tolva by pass del B8
Criba B10
Molino de rodillos
Transportador 10A
Canal giratorio sobre silos
Silos S1, S2, S3 Y S4
CIRCUITO NMERO 2
Dosmetro N 1, 2, 3, 4
Motobomba ACPM
Tablero fuerza y control
Transportador 13A
Canal by pass selector de Cribas
Criba N 1
Criba N 2
Molino de martillos N 1 y N 2
Transportador de cinta 19A
Transportador de cinta 21A
Transportador de cinta 22A
Giro transportador 22A
Skip recuperacin carbn niveladora
Tolva carbn
BATERA DE COQUE
Conjuntos batera de 57 hornos
Mquina cargadora N 1 y N 2
Mquina deshornadora
Mquina gua N 1 y N 2
Vagn de apagado y tractor elctrico
Chimenea y ventiladores
MANEJO DE COQUE
Rampa y compuertas para coque
41
Tanque de expansin
Bomba de condensados N 1 y 2
Tanque adicin de solucin de carbonato
Condensador eyector N 1 y 2
Tanque de condensados
Bomba de solucin entre soluciones N 1
Intercambiador entre soluciones N 2
42
PLANTA DESNAFTALIZADORA
Lavador N 1 y N 2
Bomba recirculacin a lavadores N 1, 2, 3, 4
Bomba adicin ACPM a lavadores N 1, 2, 3
Foso de purgas
Bomba Agua Ind. de foso purgas a tanque 26
Bomba ACPM sucio foso purgas
Tanque 33A (ACPM y agua)
Bomba ACPM de T. 33A/32 a T. verticales
Bomba ACPM de tanque verticales a caldera
Caldera
Cristalizador de naftalina N 1, 2, 3
Malacate para naftalina
PLANTA DE ALQUITRN
Tanques recibo alquitrn bruto N 2 y N 3
Tanque alquitrn base N 4 y N 5
Tanque aceite pesado N 6
Tanque aceite
Tanques alquitrn bruto laminacin N 8,9,10
Tanque alquitrn + benzol para botadero
Tanque aceite antrasenico 15
Bomba vapor despacho de alquitrn bruto
Bomba para aceite pesado y antrasenico
Caldera de destilacin
Columna de destilacin
Condensador columna de deshidratacin
Tanque de ensayo E1, E2, E3
Cristalizador columna deshidratadora
Chimenea y conductos
Patio y conductos
Patio de brea granulado
Foso de purgas
CONJUNTOS GENERALES
----B1-53
Circuito de agua
Redes de vapor
Precipitador alquitrn
B1-55
B1-71
B1-95
B2-34
B2-43
B2-45
B2-47
B2-52
B2-59
B2-62
B2-63
B2-72
B2-73
Silos de mezcla
Distribuidores vibratorios
Cabrestante de vagn
Antiguo vibrador B4 suprimido
Triturador carbn
Criba para carbn
Dosmetros
Adicin de aceite al carbn
Criba de carbn
Molino de martillos
B3-10
B3-22
B3-24
B3-32
B3-33
B3-34
B3-35
B3-37
B3-41
B3-42
B3-43
B3-45
B3-46
B3-51
Conjuntos generales
Armario basculador puertas
Pantgrafos
Estructuras metlicas
Tubos asc y cabezas de caballo
Colectores gas y tubo auxiliar
Puertas y marco hornos
Herramientas de los hornos
Estructura cargadora N 1
Traslacin cargadora
Compuertas tolva cargadora N 1
Vibradores cargadora N 1
Equipo elctrico cargadora N 1
Estructura deshornadora
Gasmetro
Circuito vapor de aire a presin
Vlvulas de la sala
MANEJO DE CARBN
B2-81
B2-82
B2-83
B2-90
B2-92
B2-93
B2-95
B2-96
B2-97
B2-98
Compuertas deslizantes
Ascensor
Skip de carbn
Reductor raekon
Transportador 7A
Transportador 10A
Transportador 13A
Transportador 19A
Transportador 21A
Transportador 22A
BATERA
B3-57
B3-61
B3-62
B3-63
B3-64
B3-65
B3-67
B3-68
B3-71
B3-72
B3-73
B3-74
B3-75
B3-77
44
Compresor deshornadora
Estructura gua
Translacin
Quita puertas
Gira puertas
Ascensor
Mecanismo gua N 1
Corredor gua N 1
Estructura vagn
Translacin vagn de apagado N 1
Mecanismo compuerta vagn N 1
Laminas de desgaste vagn N 1
Circuito aire vagn apagado
Compresor
MANEJO DE COQUE
B4-42
B4-44
B4-71
B4-71
B4-72
B5 42
--B5 45
B5 46
B5 48
B6 41
B6-42
B6 43
B6-47
B6-53
B6-54
B6-72
B4-81
B4-82
B4-83
B4-84
B4-85
Transportador 2C
Transportador 7C
Transportador 10C
Transportador 15C
Transportador 41C
Vlvulas
Condensador primario
Condensador final
Decantadores primarios (mixtos)
Turboextractores y compresores
B9-41
B9-42
B9-43
B9-44
B7 44
B7-45
B7-72
B7-84
Eyectores de vapor
Activador
Condensador de vapor
B7-87
Refrigerante atmosfrico
B7-88
PLANTA DESNAFTALIZADORA
B9-45
B9-51
B9-74
B9-93
PLANTA DE ALQUITRN
B1041
B10-42
B10-43
B10-46
B10-65
B10-71
B10-73
B10-83
Termmetros de mercurio
Tanques de ensayo
Tanque de brea
Torre de destilacin
PLANOS BATERA N 2
-------------
-------------
45
CLASE
NOMBRE DE LA CLASE
00
01
02
Reservada
Equipo, materiales y repuestos usados en la operacin de minas.
Equipo, accesorios, materiales y repuestos usados por geologa.
Equipo especial para transporte en las minas, locomotoras, lnea de trole, equipo
03
frreo a traccin.
Planta de Coque, maquinaria, equipo y repuestos por secuencia de grupos segn
04
catlogo de ingeniera.
05
Planta de Fuerza, maquinaria, equipo y repuestos por secuencia de grupos.
Alto Horno, maquinaria, equipo, repuestos por secuencia de grupos segn
06
catlogo de ingeniera.
07
Planta de acero, maquinaria, equipo y repuestos.
Planta de Laminacin, equipo y repuestos por secuencia de grupos segn
08
catlogo de ingeniera.
09
Reservada
10
Laminador desbastador 1100, Tren reversible STECKEL 1425 y Lnea de corte.
11
Puentes gra, prticos, semi-productos,
Fuente: ACPR. 1992
De acuerdo con la lista anterior la clase 04 hace referencia a todos los equipos de
la Planta de Coque, esta clase expresa el tipo de material del repuesto o equipo,
as como su nmero de plano y existencia. En la tabla 7 se puede apreciar una
muestra de la clase 04 del mecanismo de traslacin de la mquina deshornadora.
Tabla 7. Parte de la clase 04: Planta de Coque.
04126000
04126084
COLLAR P/REDUCTOR
04126108
20 CUA TALN ACERO PL. B3-52/85
04126114
CUA P/REDUCTOR
04126154
17 EJE ACERO PL. B3-52/86
04126156
18 EJE ACERO PL. B3-52/87
04126163
EJE-PIN. PL. B3-52/83.
04126165
EJE D/RUEDA PL. B3-52/88.
04126168
EJE P/REDUCTOR PL. B3-52/105.
Fuente: ACPR. 1992
3.3.3 Cdigo de clasificacin interno de Acerias Paz del Ro S.A. Este cdigo
es una enumeracin interna similar a la clasificacin B, que expresa la lista
completa de instalaciones y equipos de toda la empresa. En la Planta de Coque,
este cdigo empieza en 12 y clasifica la planta en 10 subplantas, en el orden del
proceso, similar al cdigo B.
46
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ACERAS PAZ DEL RO S.A. Catlogo de materiales. Clasificacin de
materiales y repuestos usados en operacin de plantas, minas y fabricacin de
cemento. Belencito Marzo de 2000.
49
4. CONFIABILIDAD OPERACIONAL
El sistema de mantenimiento diseado para la Planta de Coque, esta basado en
dos de las herramientas del Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional, el
anlisis de criticidad (CA) y el anlisis de modos y efectos de falla (FMEA) no
obstante, en este capitulo se hace una breve descripcin de todas las
herramientas utilizadas por el Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional
metodologa del RCM2 para que el lector se familiarice con el tema.
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de
mejoramiento continuo, que involucran en forma sistmica, avanzadas
herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para
optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control, de la Productividad Industrial.
Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de los procesos productivos, cada da
se dedican enormes esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar,
implantar y ejecutar actividades para la solucin de problemas y toma de
decisiones efectivas y acertadas, que involucren un alto impacto en las reas de
seguridad, ambiente, metas de produccin, calidad de productos, costos de
operacin y mantenimiento, as como garantizar una buena imagen de la empresa
y la satisfaccin de sus clientes y del personal que en ella labora. En resumen, lo
antes expuesto se puede considerar como el objetivo fundamental que persigue la
filosofa de las empresas de Clase Mundial, donde se focaliza el esfuerzo en
cuatro grandes aspectos, como se muestra en la figura 17. [1]
Figura 17. Cuatro grandes aspectos de una empresa de clase mundial.
EXCELENCIA EN SUS PROCESOS
MEDULARES
MXIMA DISPONIBILIDAD-SEGURIDAD
Y PRODUCCIN REQUERIDA
FILOSOFA DE LAS
EMPRESAS
DE CLASE
MUNDIAL
50
Trabajo en equipo.
Contratistas orientados a la productividad.
Integracin con proveedores de materiales y servicios.
Apoyo y visin de la gerencia.
Planificacin y programacin proactiva.
Mejoramiento continuo.
Gestin disciplinada de procura de materiales.
Integracin de sistemas.
Gerencia de paradas de plantas.
Produccin basada en confiabilidad
Modo de falla. Un modo de falla podra ser definido como cualquier evento que
pueda causar la falla de un activo fsico (o sistema o proceso). [2]
Efecto de falla. Describe las consecuencias de la ocurrencia de la falla que se
est analizando. Esta descripcin debe incluir toda la informacin necesaria para
apoyar la evaluacin de la mquina.[2]
4.1.3 Otras herramientas de la Confiabilidad Operacional. Dentro de las
herramientas de Confiabilidad Operacional que no se utilizaron en el proyecto, se
encuentran:
53
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] BECERRA SOLRZANO Guillermo. Diseo de un Sistema Integrado de
Confiabilidad Operacional para el rea de Servicios Industriales de Bavaria S.A.
Cervecera de Boyac. U.P.T.C. Escuela de Ingeniera Electromecnica. Duitama
2005. Captulo 3.
[2] GARCA PALENCIA Oliverio Ing. MSc. Estrategias de Mantenimiento Basadas
en Confiabilidad. Primer Congreso Internacional de Ingeniera Electromecnica
Villa del Rosario de Ccuta 2004.
54
5. ANLISIS DE CRITICIDAD
Debido al gran nmero de equipos que operan en la Planta de Coque, es
necesario establecer hacia que equipos se deben dirigir todos los esfuerzos y
metodologas de mantenimiento para atender las reas o subsistemas ms
crticos. En este capitulo se explica como se realiza un Anlisis de Criticidad, las
ventajas que se obtienen y como los autores lo aplicaron en la Planta de Coque.
5.1 CONCEPTO PRELIMINAR
5.1.1 Anlisis de Criticidad, una metodologa para mejorar la Confiabilidad
Operacional. El Anlisis de Criticidad es una metodologa que permite establecer
la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura
que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo
y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la
Confiabilidad Operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la
Confiabilidad Operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y
componentes, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad del
proceso, confiabilidad humana, confiabilidad de los equipos y mantenimiento de
los equipos como se muestra en la figura 18. [1]
Figura 18. Aspectos de la Confiabilidad Operacional.
CONFIABILIDAD
DEL PROCESO
MANTENIMIENTO
EQUIPOS
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
HUMANA
CONFIABILIDAD
EQUIPOS
55
Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que
otro? Que criterio se debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el
mismo criterio?, el Anlisis de Criticidad da respuesta a estas interrogantes, dado
que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos
crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin:
alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad.
Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia,
para realizar estudios o proyectos que mejoren la Confiabilidad Operacional,
iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen
parte de la zona de alta criticidad.
Los criterios para realizar un Anlisis de Criticidad estn asociados con: seguridad,
ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y
tiempo de reparacin, principalmente. Estos criterios se relacionan con una
ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La
lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar
criterios para establecer prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el xito
maximizando la rentabilidad.
5.1.2 Definicin del Anlisis de Criticidad. Es una metodologa que permite
jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con
el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un Anlisis de Criticidad se
debe: definir un alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios de
evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de
los sistemas objeto del anlisis. [1]
El objetivo de un Anlisis de Criticidad es establecer un mtodo que sirva de
instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y
equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en
secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. La
informacin recolectada en el estudio podr ser utilizada para: [2]
LISTA JERARQUIZADA
Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002.
57
opinin personal). El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal
involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza, as como el uso que se
le da a los resultados que se obtengan. Esto permite que los involucrados le den
mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas de forma ms
responsable, evitando as el menor nmero de desviaciones. [1]
La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es que el facilitador
aclare cada pregunta, dando ejemplos para cada caso, para que luego los
encuestados procedan con su respectiva respuesta. Es aconsejable que el modelo
de encuesta sea sencillo, para facilitar la dinmica de la entrevista a la vez de
permitir el mximo de comodidad a los entrevistados. [1]
5.1.5 Precondiciones para el Anlisis de Criticidad. Antes de comenzar un
Anlisis de Criticidad, es necesario tener en cuenta dos aspectos importantes del
lugar (empresa, industria, proceso) al que se le aplica el estudio: [3]
Descripcin tcnica de los sistemas de planta o produccin:
1.
2.
3.
4.
SERVICIOS GENERALES
Circuito de gas de coque
Circuito de vapor
Precipitador electroesttico de aceite
Gasmetro
Bombas de aguas calientes
MANEJO DE CARBN
Malacate para traccin de vagones
Vibrador de gndolas
Distribuidor oscilante N 1 y N 2
Transportadores de banda
Criba B10
Molino de rodillos
Dosmetros
Criba N 1 y N 2
Molino de martillos N 1 y N 2
BATERA DE 57 HORNOS
Hornos puertas y marcos
Mquina cargadora N 1 y N 2
Mquina deshornadora
Mquina gua N 1 y N 2
Vagn de apagado y tractor
Chimenea y ventiladores
Torno de inversin
Sistema de calentamiento
Circuito de enfriamiento
Circuito de vapor
Colector
MANEJO DE COQUE
Transportadores de banda
Rampa y compuertas
Criba N 3
Molino de rodillos
Criba doble N 1 y N 2
Malacate traccin vagones
Bombas de estacin de apagado
Decantadores finales
Bomba movimiento de alquitrn
Turbo compresor N 1 y N 2
Compresor Btico
Regulador Askania
Condensador final
Bomba foso de naftalina N 1 y N 2
Tanque refrigerante atmosfrico
Ventiladores refrigerante atmosfrico
Bomba refrigerante atmosfrico
Centrfugas secadores N 1 y N 2
Horno secador
Transportador de banda
Secador rotatorio
Tolva de evacuacin
Condensador horizontal
Tanque expansin
Bomba condensados N 1 y N 2
Eyectores N 1 y N 2
Tanque de condensados
PLANTA DE DESNAFTALIZACIN
Lavadores N 1 y N 2
Bomba recirculacin a lavadores
60
Columna destilacin
Condensador de la columna
Cristalizadores
5.2.2 Definicin del alcance y objetivo del estudio. En la Planta de Coque, esta
herramienta se hace vital a la hora de priorizar rdenes de trabajo y proyectos de
inversin, ya que el nmero de equipos que se encuentran funcionando es muy
grande como para implementar una poltica o estrategia de mantenimiento en tan
poco tiempo (6 meses).
La elaboracin del estudio de Anlisis de Criticidad se realiz a partir de un
formato de encuesta que permite recoger la informacin de parte de los
ingenieros, tcnicos y operarios de la Planta, ya que no se ha implementado aun,
un programa de mantenimiento que permita recolectar este tipo de informacin.
5.2.3 Seleccin del personal a entrevistar. El personal seleccionado para
contestar las encuestas del estudio de Anlisis de Criticidad en cada subplanta es
el siguiente:
MANEJO DE COQUE
SUBPRODUCTOS
DECANTACIN
SULFATO DE AMONIO
GAS SULFHDRICO
DESNAFTALIZACIN
ALQUITRN
62
REA O SECCIN_________________
FECHA____________________________
3. IMPACTO SOBRE LA
PRODUCCIN
No afecta la produccin
25% de impacto
50% de impacto
75% de impacto
La afecta totalmente
4. COSTO DE REPARACIN
(MILLONES DE PESOS)
Menos de 3 millones
Entre 3 y 15 millones
Entre 15 y 35 millones
Ms de 35 millones
5. IMPACTO AMBIENTAL
No origina ningn impacto ambiental
Contaminacin ambiental baja, el impacto se manifiesta en un espacio reducido
dentro de los lmites de la planta
Contaminacin ambiental moderada, no rebasa los lmites de la planta
Contaminacin ambiental alta, incumplimiento de normas, quejas de la
comunidad, procesos sancionatorios
6. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL
No origina heridas ni lesiones
Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes
Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y
30 das
Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 das o incapacidad
parcial permanente
7. IMPACTO EN SATISFACCIN CLIENTE. (DEPARTAMENTOS DE LA
EMPRESA A LA QUE SE LE PRESTAN SERVICIOS).
No ocasiona perdidas econmicas en las otras reas de la planta
Puede ocasionar perdidas econmicas hasta de 5 SMMLV
Puede ocasionar perdidas econmicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV
Puede ocasionar perdidas econmicas mayores de 25 SMMLV
Fuente: Adaptacin PDVSA E & P Occidente 2002.
63
64
Puntaje
1
2
3
4
5
Puntaje
1
2
3
4
5
Puntaje
0,05F
0,3F
0,5F
0,8F
1F
Puntaje
3
5
10
25
Puntaje
0
5
10
25
Puntaje
0
5
10
25
Puntaje
0
5
10
20
5.2.7 Resultados del estudio. El primer paso para obtener los resultados del
Anlisis de Criticidad es establecer los puntajes de los parmetros dependiendo
de las respuestas de las personas entrevistadas. Un ejemplo es el mostrado en la
tabla 12, donde se muestra las respuestas hechas por la Directora de la Planta de
Coque con sus respectivos puntajes.
Tabla 12. Respuestas y ponderacin hechas por la Directora de la Planta de Coque.
PARMETRO
RESPUESTA
PUNTAJE
Frecuencia de falla
MTTR
Impacto en la produccin
Costos de reparacin
Impacto ambiental
Impacto salud personal
Impacto satisfaccin cliente
Entre 16 y 30 por ao
Entre 24 y 48 horas
La afecta totalmente
Entre 15 y 35 millones de pesos
Contaminacin ambiental alta
No origina heridas ni lesiones
Perdidas econmicas mayores a 25 SMMLV
3
4
1x N fallas
10
25
0
20
PARMETRO
PUNTAJE FINAL
Frecuencia de falla
Costos de reparacin
Impacto salud personal
Impacto ambiental
Impacto satisfaccin cliente
Impacto en la produccin
Tiempo promedio para reparar
2.9
8.0
4.3
20
10.0
13.8
3.3
66
Este procedimiento se realiza para cada equipo incluido dentro del estudio de
criticidad. En la tabla 15 se observa las ponderaciones para cada una de las
respuestas contestadas por el personal para el turboextractor de gas N 3, al final
se promedian y se incluyen dentro de la ecuacin de criticidad.
En esta misma tabla se observa los valores dados a cada parmetro para cada
uno de los cuatro equipos crticos de la Planta segn el resultado final del estudio.
La figura 21 muestra los resultados del estudio de Anlisis de Criticidad para los
equipos de la Planta de Coque, por medio de una grfica de columnas agrupadas
donde se pueden observar los equipos ms crticos de cada subplanta vs. La
criticidad numrica. As mismo la tabla 16 muestra los equipos crticos de la Planta
de Coque, donde se puede observar que equipos poseen una criticidad alta (color
rojo), criticidad media (color azul) y cuales poseen una criticidad baja (color verde).
Como resultado final del Anlisis de Criticidad, se puede establecer los cuatro
equipos que hacen parte del estudio de Anlisis de Modos y Efectos de Falla,
estos equipos son:
Turboextractor de gas N 3.
Mquina deshornadora.
Mquina gua N 2.
Circuito de enfriamiento.
Tabla 15. Demostracin de los valores numricos de criticidad para el turboextractor de gas N 3.
1.
FRECUENCIA
DE FALLAS
2.
MTTR
3
3
3. IMPACTO
EN
PRODUCCIN
4. COSTO DE
REPARACIN
5. IMPACTO
AMBIENTAL
6. IMPACTO SALUD
Y SEGURIDAD
PERSONAL
7. IMPACTO
SATISFACCIN
CLIENTE
1x(18 Fallas)*
10
25
20
0.8x(18 Fallas)*
10
25
20
0.5x(18 Fallas)*
10
25
10
0.8x(18 Fallas)*
10
25
10
0.8x(18 Fallas)*
10
25
10
0.8x(18 Fallas)*
10
25
10
0.8x(18 Fallas)*
10
25
10
0.8x(18 Fallas)*
10
25
10
0.5x(18 Fallas)*
10
25
10
0.8x(18 Fallas)*
10
0.8x(18 Fallas)*
10
0.8x(18 Fallas)*
10
0.8x(18 Fallas)*
2.846
3.307
13.846
8.000
20.000
4.230
10.000
* El nmero de fallas que afectaron el funcionamiento normal del turboextractor en el ao 2004 es de 18 fallas, este nmero fue identificado gracias a las rdenes de
trabajo presentadas a la oficina de mantenimiento de la Planta de Coque.
TURBO EXTRACTOR N 3
2,9
3,3
13,8
8,0
20,0
6. IMPACTO
SALUD
Y SEGURIDAD
PERSONAL
4,3
MQUINA DESHORNADORA
2,7
3,7
6,0
14,3
13,3
10,0
16,7
203,4
MQUINA GUA 2
2,7
3,7
6,0
14,3
11,7
7,5
13,3
186,4
CIRCUITO ENFRIAMIENTO
2,7
2,2
8,0
8,8
11,7
10,0
16,7
175,0
EQUIPO
1. FRECUENCIA
2. MTTR
DE FALLAS
3. IMPACTO EN
PRODUCCIN
4. COSTO DE
REPARACIN
5. IMPACTO
AMBIENTAL
68
7. IMPACTO
SATISFACCIN
CLIENTE
CRITICIDAD
10,0
250,3
66,6
80
80
80,5
84,9
87,7
92,5
100
100
101,8
107,8
69
108,7
110,3
50
113,7
100
116,5
117,3
117,3
119,8
128
129,6
130,6
130,8
131,5
136,1
137,3
155,7
175
150
186,4
203,4
200
250,3
250
TEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
CRITICIDAD
250,3
203,4
186,4
175
155,7
137,3
136,1
131,5
130,8
130,6
129,6
128
119,8
117,3
117,3
116,5
113,7
110,3
108,7
107,8
101,8
100
100
92,5
87,7
84,9
80,5
80
80
66,6
Equipos criticidad baja
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] BECERRA SOLRZANO Guillermo. Diseo de un Sistema Integrado de
Confiabilidad Operacional para el rea de Servicios Industriales de Bavaria S.A.
Cervecera de Boyac. U.P.T.C. Escuela de Ingeniera Electromecnica. Duitama
2005. Captulo 3.
70
71
FUNCIONAMIENTO
CAPACIDAD INICIAL
(Que puede hacer)
MARGEN DE DETERIORO
FUNCIONAMIENTO
DESEADO
(Lo que los usuarios
quieren que haga)
Fuente: MOUBRAY.2004.
requerida (no hay falla de la funcin primaria) a la vez que pierda una cantidad
excesiva de liquido (falla en la funcin secundaria). Por otra parte es posible que la
bomba se deteriore hasta el punto de no poder bombear la cantidad requerida
(falla de la funcin primaria), mientras que contiene el liquido (no hay falla en la
funcin secundaria). Esto muestra porque es ms preciso definir una falla en
trminos de prdida de una funcin especfica, ms que la falla del activo como un
todo. [1]
6.3 MODOS DE FALLA
6.3.1 Que es un modo de falla? Un modo de falla podra ser definido como
cualquier evento que pueda causar la falla de un activo fsico (o sistema o
proceso). Sin embargo, como ya se explic, es vago y simplista aplicar el trmino
falla a un activo fsico en general. Es mucho ms preciso distinguir entre una
falla funcional (un estado de falla) y un modo de falla (un evento que puede
causar un estado de falla). Esta distincin lleva a una definicin ms precisa de un
modo de falla, como puede ser: un modo de falla es cualquier evento que causa
una falla funcional [1].
La mejor manera de mostrar la conexin y la diferencia entre los estados de falla y
los eventos que podran causarlos es primero hacer un listado de fallas
funcionales, luego registrar los modos de falla que podran causar cada falla
funcional, como lo muestra la figura 23. La figura tambin indica que, como
mnimo, la descripcin de un modo de falla debe consistir de un sustantivo y un
verbo.
Figura 23. Modos de falla de una bomba.
FUNCIN
1
(CAUSA DE LA FALLA)
1
COJINETES AGARROTADOS.
Fuente. MOUBRAY.2004.
75
Mquina cargadora.
Mquina deshornadora.
Mquina gua.
Tractor y vagn apagado de apagado.
77
El grafito, es una de las tres formas alotrpicas del carbono, las otras son el diamante y el carbn.
79
horno. Este sistema esta constituido por: motor elctrico, sistema de transmisin
de potencia y pin de ataque y estructura metlica de la barra que mide unos 23
metros. El operador maneja este sistema dentro de su cabina, por medio de una
palanca similar a la de traslacin, en 0 obtiene mxima velocidad hacia el horno,
en 90 reposo y en 180 mxima velocidad hacia la salida del horno.
Sistema de compresin de aire. Este sistema es el encargado de desgrafitar
la parte superior de los hornos durante el deshorne por medio de una boquilla que
expele aire a una presion de 4.5 kg/cm aproximadamente y que est colocada en
la parte superior de la cabeza de la barra, esta boquilla esta acoplada a un tanque
de almacenamiento mediante un ducto que se extiende hasta la parte superior de
la barra empujadora y se enrolla por medio de una polea situada en la parte
posterior de la estructura de la mquina deshornadora.
El tanque de almacenamiento de aire es alimentado por dos compresores, uno en
servicio y otro de reserva, que suministran aire a una presin de 1205 psi (8
kg/cm), estos compresores estn controlados por un presostato que mantiene la
presin constante en el tanque a 4.5 kg/cm y que enciende el compresor en
servicio cuando la presin baja a 4 kg/cm y lo apaga cuando la presin dentro del
tanque sube a 5 kg/cm. En la mquina deshornadora existen dos compresores:
un compresor de tornillo y otro de cilindros (dos etapas), cada uno con su motor
independiente conectado a cada uno de los compresores por medio de poleas, la
eleccin del compresor en servicio depende del mantenimiento realizado a cada
compresor. El sistema de compresin de aire es maniobrado por fines de curso
colocados en la estructura de la barra deshornadora, que hacen que se encienda
automticamente cuando la barra empujadora entra al horno. Este sistema esta
compuesto por: motor N 1 y N 2, compresores N 1 y N 2, tanque de aire,
tubera, presostatos y fines de curso. La mquina deshornadora se dividi en 5
sistemas importantes con sus respectivos subsistemas, como se muestra en la
figura 24.
Figura 24. Partes de la mquina deshornadora.
MQUINA DESHORNADORA
SISTEMA
TRASLACIN
SUBSISTEMAS
MOTOR
REDUCTOR
TRANSMISIN
RUEDAS
SISTEMA
QUITA PUERTA
SUBSISTEMAS
MOVIMIENTO
CERROJOS
TRANSMISIN
PUERTAS
SISTEMA
EMPUJADOR
SISTEMA
NIVELADOR
SUBSISTEMAS
SUBSISTEMAS
MOTOR
REDUCTOR
PIN
CREMALLERA
CABEZA
80
MOTOR
REDUCTOR
TRANSMISIN
BARRA
SISTEMA
COMPRESIN
SUBSISTEMAS
TANQUE
COMPRESOR
N 1 Y N 2
SEGUNDO NIVEL
MQUINA DESHORNADORA
SISTEMA TRASLACIN
SISTEMA QUITA PUERTAS
SISTEMA EMPUJADOR
SISTEMA NIVELADOR
SISTEMA TRANSLACIN
MOTOR
REDUCTOR
TRANSMISIN DE POTENCIA
TERCER NIVEL
MOVIMIENTO HORIZONTAL
APRIETE DE CERROJOS
LEVANTA PUERTAS
SISTEMA EMPUJADOR
MOTOR
REDUCTOR
TRANSMISIN
SISTEMA NIVELADOR
MOTOR
REDUCTOR
TRANSMISIN
CARACTERSTICAS
MOTOR
ELCTRICO
ELECTROFRENO
ACOPLE
REDUCTOR
81
CDIGO
PLANO
ver cdigo
elctrico:
6540-1
Sin especificar
Sin especificar
CDIGO
MATERIALES
ver cdigo
elctrico:
6540-1
Sin especificar
Sin especificar
B3-52
04126666
B3-52/103
04126339
B3-52/87
04126156T
B3-52/86
04126154T
B3-52/102
04126337T
B3-52/83
044126163T
B3-52/81
04125343
B3-52/82
04126346
B3-52/90
04126348T
B3-52/89
04126352T
B3-52/101
04126355T
B3-52/100
04126359T
Sin especificar
04126685
Sin especificar
04126693
CARACTERSTICAS
MOTOR
ELCTRICO
ELECTROFRENO
FIN DE CURSO
FIN DE CURSO
ACOPLE
REDUCTOR
BRAZOS Y
PALANCAS
RODILLOS
SOPORTE
ESTRUCTURA
CDIGO
PLANO
Ver cdigo
elctrico:
7540-1
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
CDIGO
MATERIALES
Ver cdigo
elctrico:
7540-1
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
B3-53/170/150
Sin especificar
Sin especificar
04127545/48/53
Sin especificar
Sin especificar
CDIGO
PLANO
Ver cdigo
elctrico:
7240-2
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
CDIGO
MATERIALES
Ver cdigo
elctrico:
7240-2
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
B3-53/183
B3-53/185
B3-53/182
B3-53/181
B3-53/184
B3-53/168
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
ELEMENTO
CARACTERSTICAS
MOTOR
ELCTRICO
ELECTROFRENO
FIN DE CURSO
ACOPLE RGIDO
REDUCTOR
PIONES DE
SWICH LIMITE
PIN 1
PIN 2
PIN 3
EJE
PIN 4
PIN 5
82
B3-53/180
Sin especificar
B3-53/171
Sin especificar
B3-53/172
Acero AISI
4340
CARACTERSTICAS
MOTOR
SUPERIOR
MOTOR
INFERIOR
ACOPLE
ACOPLE
REDUCTOR
REDUCTOR
TROMPETA
TROMPETA
CDIGO
PLANO
Ver cdigo
elctrico:
7640-1
Ver cdigo
elctrico:
7640-1
Sin especificar
Sin especificar
CDIGO
MATERIALES
Ver cdigo
elctrico:
7640-1
Ver cdigo
elctrico:
7640-1
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
04127525
Sin especificar
04127525
B13-63/6
B13-63/6
04744692
04744692
CDIGO
PLANO
CDIGO
MATERIALES
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
04129045
Sin especificar
04129642
B3-55/51
04129645T
B3-55/73
04129138
Sin especificar
04129045
Sin especificar
04129112
CDIGO
PLANO
Ver cdigo
elctrico:
6620-1
Sin especificar
Sin especificar
B3-54/47
B3-54/47
CDIGO
MATERIALES
Ver cdigo
elctrico:
6620-1
Sin especificar
Sin especificar
04128034
04128034
B3-54/38
04128248
B3-54/27
B3-54/26
B3-54/23
B3-24/24
04128636T
Sin especificar
04128623T
04128635T
Sin especificar
04128064T
CARACTERSTICAS
MOTOR
ELCTRICO
ELECTROFRENO
FIN DE CURSO
FIN DE CURSO
ACOPLE
REDUCTOR
PIN
CREMALLERA
BARRA
CABEZA DE LA
BARRA
CARACTERSTICAS
MOTOR
ELCTRICO
ELECTROFRENO
FIN DE CURSO
ACOPLE
ACOPLE
REDUCTOR
PIN 1
EJE
PIN 2
PIN 3
BARRA
83
Sin especificar
B3-54/1
04128678Y
04128683T
Sin especificar
Sin especificar
CARACTERSTICAS
Compresor tipo: cilindros (dos etapas).
Presin: 125 psi (8.5 kg/cm). Velocidad: 970 RPM.
Compresor tipo: tornillo. Presin: 115 psi (8.5 kg/cm)
Velocidades; rotor: 5850 RPM, Ventilador: 1500 RPM.
Potencia: 30 HP.
Motor elctrico. Potencia: 20 kw (27 HP). Voltaje: 230V
Corriente: 109 A.
Tanque de aire y tubera.
CDIGO
PLANO
CDIGO
MATERIALES
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Una vez que el gas entra al turboextractor debido a la accin centrfuga de este, el
gas alcanza una presin positiva entre 650 y 720 mm de H2O, presin suficiente
para fluir a travs de los dems equipos de la planta, igualmente debido al
movimiento centrfugo de la mquina, se condensa una cantidad de alquitrn que
sale por las purgas constantemente hacia el tanque de purgas. El turboextractor
maneja la totalidad del gas producido por la batera, dependiendo de la marcha de
esta.
A medida que el gas bruto va pasando por los diferentes equipos de la planta de
subproductos, este va siendo depurado, pero a la vez perdiendo presin y cuando
vuelve a la sala de extractores ya como gas limpio, llega con una presin de 300 a
350 mm de H2O, presin insuficiente para enviarlo a las plantas consumidoras
como son: Planta de Fuerza, Calcinacin, Fundicin, por este motivo se utiliza el
turbocompresor para darle una presin entre los 1100 y 1350 mm de H2O, apta
para su distribucin. Los turbocompresores manejan y distribuyen
aproximadamente el 60% del gas producido por la planta, el restante lo toma la
batera misma para efectuar su calentamiento.
6.6.4 Ficha tcnica turboextractor N 3. Esta mquina esta compuesta por una
turbina de vapor y un extractor bietapico, las especificaciones se muestran en la
tabla 18.
85
DESCRIPCIN
FILTRO
ANILLO
ANILLO
PIN HELICOIDAL
PIN HELICOIDAL
EJE
BUJE
DISCO DE SELLO
RETENEDOR
ANILLO
CUA
ANILLO OBTURADOR
ANILLO EN TRES PARTES
ANILLO OBTURADOR LADO TURBINA
ANILLO
COJINETE LADO ASPIRACIN
COJINETE LADO ASPIRACIN
COJINETE LADO ROTOR
COJINETE LADO ROTOR
PRENSAESTOPAS BOMBA DE ACEITE
EJE BOMBA PRINCIPAL DE ACEITE
TAPA BOMBA PRINCIPAL DE ACEITE
EJE BOMBA PRINCIPAL ACEITE
BUJE BOMBA PRINCIPAL DE ACEITE
86
COD MATERIAL
04951226
04951055
04951046
04951775
04951776
04951206
04951074
04951195
04958379
04951044
04951185
Sin especificar
Sin especificar
04950015
Sin especificar
04951039
Sin especificar
04951039
04951175
04951175
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
04951053
04951052
04951049
04951212
Sin especificar
PRIMER NIVEL
SEGUNDO NIVEL
TURBOEXTRACTOR DE GAS N 3
SISTEMA
TURBINA DE VAPOR
SISTEMA
TURBINA DE GAS
SISTEMA
LUBRICACIN
SEGUNDO NIVEL
SISTEMA TRASLACIN
SISTEMA QUITA PUERTAS
SISTEMA REJA GUA DE COQUE
TERCER NIVEL
CERROJOS
LEVANTA PUERTAS
MOVIMIENTO HORIZONTAL
GIRA PUERTA
SISTEMA
TRANSLACIN
SISTEMA
QUITA PUERTA
SISTEMA
REJA GUA DE
COQUE
SUBSISTEMAS
CERROJOS
LEVANTA PUERTA
MV. HORIZONTAL
GIRA PUERTA
DIMENSIONES Y VELOCIDADES
Altura
6248 mm
Largo
8474 mm
Ancho
3536 mm
Peso
40 000 kilos
Velocidad de translacin
60 m/min.
Giro
1.5 RPM
Enganchamiento
0.753 m/min.
MOTORES
Sistema de translacin
20 HP a 575 RPM
Movimiento horizontal
3 HP a 900 RPM
Levanta puerta
3 HP a 1500 RPM
Gira puerta
3 HP a 900 RPM
Cerrojos
1 HP a 1500 RPM
Sistema reja gua
3 HP a 900 RPM
En la tabla 20, se enumeran los repuestos utilizados en la mquina gua de coque
N 2, este listado fue creado a partir de las diferentes reparaciones que se han
realizado a la mquina por motivo de mantenimiento correctivo.
Tabla 20. Repuestos mquina gua N 2.
DESCRIPCIN
REF
PLANO
FAB.
CDIGO
PROCESO
CDIGO
REPUESTO
B13-68/1
B13-68/2
B13-68/3
PLACA DE PISO
PLACA DE PISO
PLACA DE PISO
1
2
3
230994
230994
230994
15799
15799
15799
04745387
04745393
04745396
89
230994
230994
230994
230994
230994
230994
230994
230994
230994
230994
230994
230994
230994
230998
230998
230998
230998
230998
230998
230998
230998
230998
230998
230998
230998
230998
230998
15799
15799
15799
15799
15799
15799
15799
15799
15799
15799
15799
15799
15799
15803
15803
15803
15803
15803
15803
15803
15803
15803
15803
15803
15803
15803
15803
04745573
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
Sin especificar
04745485
04745436
04745104
04745107
Sin especificar
Sin especificar
04745434/32
04745128
04745156
04745513
04745152
04745362
04745154/145
04745109/14
04745365
PRIMERA ETAPA
SEGUNDA ETAPA
COLECTORES Y
DUCTOS DE SUCCIN
CONDENSADORES
PRIMARIOS
DECANTADORES
DE ALQUITRN
SISTEMA DE BOMBEO
REFRIGERANTES
TROMBN Y ESPIRAL
SISTEMA DE BOMBEO
CAUDAL (m/h)
POTENCIA (HP)
VELOCIDAD
(RPM)
N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
450
160
160
160
450
75
33
33
33
86
1750
1750
1750
1750
1750
Un primario en servicio
Dos primarios en
servicio
92
Intercambiador
N 1
N 2
N 3
N 4
INTERCAMBIADORES DE ESPIRAL
Temperatura de entrada
Temperatura de salida
68.5C
68.8 C
67.5 C
67.4 C
41.6 C
41.9 C
52 C
50.7 C
93
PRIMER NIVEL
PRIMERA ETAPA
SEGUNDA ETAPA
SEGUNDO NIVEL
PRIMERA ETAPA
COLECTORES
DUCTOS DE SUCCIN
DECANTADORES
ALQUITRN
SISTEMA DE BOMBEO
TERCER NIVEL
SEGUNDA ETAPA
CONDENSADORES
PRIMARIOS
SISTEMA DE BOMBEO
REFRIGERANTES DE
ESPIRAL Y TROMBN
DECANTADORES DE ALQUITRN
SIN ESPECIFICAR
PLANO B5-83/ SIN ESPECIFICAR
PLANO B5-83/ SIN ESPECIFICAR
PLANO B5-83/ SIN ESPECIFICAR
94
CUERPO
TUBERA Y VLVULAS
TRANSMISIN POR CADENA
FILTROS DE AGUA AMONIACAL
TRANSPORTADOR RASPADOR
FLOTADOR
REGULADOR DE NIVEL
ESTRUCTURA METLICA
CENTRFUGA HORIZONTAL
BOMBA NMERO 1
N ELCTRICO: XX
CAUDAL: 2000 GPM
(454 m / h)
ACOPLE BOMBA:
VER COD. 76714472
BOMBA NMERO 2
N ELCTRICO: 26
RODAMIENTOS:
SKF 6208 2Z
CDIGO PLANO: B5-42
SERIE: 117669
CAUDAL: 160 m / h
CENTRFUGA HORIZONTAL
ACOPLE BOMBA:
42 mm MOTOR
38 mm BOMBA
BOMBA NMERO 3
N ELCTRICO: 33
BUJES DE BRONCE
CAUDAL: 160 m / h
CENTRFUGA HORIZONTAL
ACOPLE BOMBA:
42 mm MOTOR
38 mm BOMBA
BOMBA NMERO 4
N ELCTRICO: 18
BUJES DE BRONCE
CAUDAL: 160 m / h
CENTRFUGA HORIZONTAL
BUJES DE BRONCE
CENTRFUGA HORIZONTAL
RODAMIENTOS:
SKF 6406
BOMBA NMERO 6
EMERGENCIA
N ELCTRICO: XX
MARCA: HYDROMAC
POTENCIA MOTOR:
129.4 HP
ACOPLE BOMBA:
42 mm MOTOR
38 mm BOMBA
BOMBA NMERO 5
N ELCTRICO: XX
CAUDAL: 2000 GPM
(454 m / h)
ACOPLE
BOMBA: XX
CAUDAL: ---
CENTRFUGA HORIZONTAL
ACOPLE BOMBA:
42 mm
RODAMIENTOS:
SKF 6406
N MOTOR: 0670-5
TIPO: 6X14 SD
LUBRICACIN
GRASA
POTENCIA BOMBA:
75 HP
N MOTOR: 0670-2
TIPO: HP-28 B
LUBRICACIN
ACEITE
POTENCIA BOMBA:
35 HP
N MOTOR: 0700-9
TIPO: HP-28 B
LUBRICACIN
ACEITE
POTENCIA BOMBA:
35 HP
N MOTOR: 1010-3
TIPO: HP-28 B
LUBRICACIN
ACEITE
POTENCIA BOMBA:
35 HP
N MOTOR: 0670-8
TIPO: 8LR-11
LUBRICACIN
ACEITE STIK 100
POTENCIA BOMBA:
86 HP
ACCIONADA POR
MOTOR DIESEL
MARCA: 100GT6 1
PERKINS
TIPO: 200-380
LUBRICACIN
ACEITE STIK 100
POTENCIA BOMBA:
86 HP
95
N MOTOR: 0670-1
TIPO: D 5X6 HSB
CENTRFUGA HORIZONTAL
RODAMIENTOS:
SKF 6309
CABEZA ESTTICA TOTAL : 20 m
CDIGO MATERIALES: 76712200
CDIGO PLANO: B5-41
MARCA: HYDRAL
SERIE: --TRABAJO ANUAL: 2880 HORAS
CENTRFUGA HORIZONTAL
RODAMIENTOS:
SKF 6309
CABEZA ESTTICA TOTAL : 20 m
CDIGO MATERIALES: 76712200
CDIGO PLANO: B5-41
MARCA: HYDRAL
SERIE: --TRABAJO ANUAL: 2880 HORAS
CENTRFUGA HORIZONTAL
ACOPLE BOMBA:
42 mm
RODAMIENTOS:
SKF 6309
CABEZA ESTTICA TOTAL : 20 m
LUBRICACIN
ACEITE
POTENCIA BOMBA:
120 HP
N. MOTOR: 0670-6
TIPO: D 5X6 HSB
LUBRICACIN
ACEITE
POTENCIA BOMBA:
120 HP
N. MOTOR: 0670-7
TIPO: D 5X6 HSB
LUBRICACIN
ACEITE
POTENCIA BOMBA:
120 HP
REFRIGERANTES DE TROMBN
REFRIGERANTES DE ESPIRAL
ESTRUCTURA INTERNA DE LOS REFRIGERANTES DE TROMBN
ESTRUCTURA INTERNA DE LOS REFRIGERANTES DE ESPIRAL
OTROS ELEMENTOS
SIN ESPECIFICAR
B5-71
B5-81
TANQUE DE RECIRCULACIN
TANQUE DE PURGAS
BOMBA TANQUE DE PURGAS ( VER LISTADO DE BOMBAS BASE DE DATOS)
96
SISTEMA
FALLA FUNCIONAL
A Incapaz de
potencia.
transferir
HOJA
1 de 3
MODO DE FALLA
EFECTO DE FALLA
1 No existe suministro de
energa
elctrica
al
sistema o subsistema.
3 El riel de alimentacin no
hace contacto con el
pantgrafo.
97
SISTEMA
FALLA FUNCIONAL
HOJA
2 de 3
MODO DE FALLA
EFECTO DE FALLA
La barra empujadora tiene una velocidad aproximada por la curva: V (cm/s), t (s).
98
SISTEMA
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
HOJA
3 de 3
EFECTO DE FALLA
El motor se energiza, arranca, pero no proporciona la potencia necesaria
a la barra empujadora para moverse, daos en los rodamientos del motor,
se da aviso a mantenimiento elctrico, se examina el motor y se corrigen
fallas. Tiempo para reemplazar el motor: 30 minutos.
El motor se energiza, arranca pero no proporciona la potencia necesaria
a la barra empujadora para moverse, se aplazan los deshornes
programados, se saltan las protecciones del motor, posibles daos internos
del motor, prdida de eficiencia, se inspecciona el motor y se reemplazan
elementos averiados. Tiempo para reemplazar piezas averiadas: 30
minutos.
El motor se energiza, arranca, pero no proporciona la potencia necesaria,
el motor funciona forzadamente, ruidos extraos en la parte interna del
motor, se saltan las protecciones, el motor se quema, falla por vida til del
motor, se examina el motor averiado en el taller de mantenimiento
elctrico. Tiempo para reemplazar el motor: 2 horas. (el tiempo promedio
de esta falla es de 5 aos)
El motor se energiza, arranca, pero durante el transcurso del proceso de
deshorne se detiene varias veces, se detiene la barra empujadora, se
toman las medidas necesarias para controlar la temperatura de los hornos,
se aplazan los deshornes programados, se repara el motor y se revisan las
piezas averiadas en el taller de mantenimiento elctrico, el aislamiento del
motor se sale del rango (aislamiento correcto 1000 / v), cambio en los
elementos de control y proteccin, tiempo mximo para reparar: 2 horas.
(Tiempo promedio de ocurrencia de esta falla: 3 aos).
99
SISTEMA
TURBOEXTRACTOR N 3
HOJA
1 de 3
FUNCIN
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
1 Extraer el gas de
1 Desgranamiento
del
recubrimiento de babbit
en los cojinetes.
2 Desalineamiento
entre
los ejes de la turbina de
gas y la turbina de vapor.
3 Taponamiento
laberintos.
de
los
4 Taponamiento
tuberas.
en
las
sellos
coque producido en
los hornos a una
presin entre -170 a
250 mm de H2O y
una temperatura de
40-45 C e impulsarlo
a travs de todos los
equipos de la planta
de subproductos a
una presin entre 650
50 mm de H2O
funcionando el
precipitador N 2; y
una presin de 720
50 mm de H2O
funcionando el
precipitador N 1.
5 Fallan
los
mecnicos.
100
EFECTO DE FALLA
2 Mostrar al operador
la presin de entrada
de gas (-200 mm de
H2O) con una
precisin del 2% de la
presin real del
proceso.
SISTEMA
TURBOEXTRACTOR N 3
HOJA
2 de 3
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
2 Falla el regulador
velocidad
de
EFECTO DE FALLA
A Incapaz de mostrar la
presin del proceso.
1 Dao en el instrumento.
1 El elemento se encuentra
descalibrado.
1 El elemento se encuentra
descalibrado.
101
SISTEMA
TURBOEXTRACTOR N 3
HOJA
3 de 3
FUNCIN
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
3 Mostrar al operador la
temperatura de
entrada de gas (200
C) con una precisin
del 2% de la
temperatura real del
proceso.
A Incapaz de mostrar la
temperatura del proceso.
1 Dao en el instrumento.
1 El elemento se encuentra
descalibrado.
1 El elemento se encuentra
descalibrado.
A Incapaz de mostrar la
presin del proceso.
1 Dao en el instrumento.
1 El elemento se encuentra
descalibrado.
1 El elemento se encuentra
descalibrado.
A Incapaz de mostrar la
temperatura del proceso.
1 Dao en el instrumento.
1 El elemento se encuentra
descalibrado.
1 El elemento se encuentra
descalibrado.
4 Mostrar al operador la
presin de salida de
gas (650 mm de
H2O)
con
una
precisin del 2% de la
presin
real
del
proceso.
5 Mostrar al operador la
temperatura de salida
de gas
con una
precisin del 2% de la
temperatura real del
proceso.
102
EFECTO DE FALLA
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] BARRERA E., Juan David. Manual de operaciones planta de subproductos.
Belencito: Aceras Paz del Ro, Departamento de Coquera, agosto de 1990.
[2] MOUBRAY Jhon. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM II. Edicin en
espaol 2004. Publicado por Aladon ltd. Traducido por Ellmann, Sueiro y
Asociados. Buenos Aires, Argentina Madrid, Espaa.
103
Sistema y subsistema.
Cdigo de materiales.
Cdigo de plano.
Esta informacin hace fcil la bsqueda de las caractersticas del componente en
la base de datos o en las hojas de registro internas de la planta. Al inicio de las
filas se puede anotar si la inspeccin se hace con el equipo en funcionamiento
letra A; como en el caso de anlisis de vibraciones, control de flujo o temperatura
o si la inspeccin se realiza con el equipo detenido letra B, como en el caso de
inspeccin de desgastes, alineaciones, etc.
El formato contiene las 48 semanas del ao y al frente de la actividad una casilla
para que el supervisor anote el rango de funcionamiento, el cual consta de un
nmero del 1 al 9, que describe la condicin en la que se encuentra el
componente del equipo y un color caracterstico verde, amarillo o rojo que permite
visualizar en que estado funciona el equipo, como se muestra en la tabla 27.
Tabla 27. Rango de funcionamiento de los equipos.
Funcionamiento Normal
(Dentro de los estndares de operacin)
Funcionamiento Regular
(Por debajo de los estndares de funcionamiento)
Funcionamiento Crtico
(Fuera de los estndares de funcionamiento)
Bajo
Medio
Alto
Bajo
Medio
Alto
Bajo
Medio
Alto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
La calificacin dada por el operario es mostrada en una grfica Tiempo vs. Estado del
componente, que se visualiza en la parte inferior del formato. En esta grfica se
puede apreciar los periodos de inspeccin, la variacin del estado de los
componentes en los equipos y si uno le afecta al otro, ejemplo:
Si el pin de ataque de la barra deshornadora se desgasta esto produce tambin
un deterioro en la cremallera de la barra engranada a dicho pin.
La figura 32, muestra una captura hecha al formato del plan de mantenimiento
diligenciado para el sistema de traslacin de la mquina deshornadora.
Las rutas de inspeccin de los cuatro equipos crticos se muestran en el ANEXO
B. El plan de mantenimiento para los cuatro equipos crticos es mostrado en las
tablas 28, 29, 30 y 431
107
Figura 33. Captura del formato diligenciado del plan de mantenimiento preventivo diseado para la Planta de Coque
.
108
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
Sistema
Mquina deshornadora
Subsistema
EQUIPO
DETENIDO/OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENID0
EQUIPO DETENIDO
Sistema
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
Sistema
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
Mquina deshornadora
Medir vibraciones e inspeccionar nivel de
aceite en el reductor de movimiento
horizontal.
Revisar el estado de los brazos, bielas,
ejes, rodillos, que hacen parte del
movimiento horizontal.
Inspeccionar nivel de lubricacin de
cojinetes y ejes del subsistema.
Mquina deshornadora
Inspeccionar el nivel y estado de aceite
del reductor del mecanismo levanta
puertas.
Inspeccionar el nivel de grasa y el nivel
de vibraciones del mecanismo de
transmisin por piones.
Revisar el estado de las bielas y el
gancho levanta puertas.
ENCARGADO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
Sistema de traslacin
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
CADA 50 DAS
MANTENIMIENTO
MECNICO
QUINCENAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
CADA 50 DAS
MANTENIMIENTO
MECNICO
Subsistema
CADA 50 DAS
MANTENIMIENTO
MECNICO
CADA 2
MESES
MANTENIMIENTO
MECNICO
QUINCENAL
OPERACIN
MECNICO
Subsistema
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
QUINCENAL
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
109
TIPO DE ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
ENCARGADO
Sistema
Mquina deshornadora
Subsistema
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
Sistema
EQUIPO
DETENIDO/OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
Sistema
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO
DETENIDO/OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
Mquina deshornadora
QUINCENAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
SEMANAL
OPERACIN
MECNICO
SEMANAL
OPERACIN
MECNICO
Subsistema
QUINCENAL
OPERACIN
MECNICO
CADA 50 DAS
MANTENIMIENTO
MECNICO
CADA 2 MESES
OPERACIN
MECNICO
CADA 2 MESES
OPERACIN
MECNICO
CADA 2 MESES
OPERACIN
MECNICO
Mquina deshornadora
Subsistema
QUINCENAL
OPERACIN
MECNICO
CADA 50 DAS
MANTENIMIENTO
MECNICO
CADA 2 MESES
MANTENIMIENTO
MECNICO
CADA 2 MESES
OPERACIN
MECNICO
QUINCENAL
OPERACIN
MECNICO
110
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
Sistema
Mquina deshornadora
Subsistema
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO
DETENIDO/OPERANDO
ENCARGADO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
Sistema de compresin
QUINCENAL
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
OPERACIN
MECNICO
EQUIPO OPERANDO
QUINCENAL
OPERACIN
MECNICO
EQUIPO
DETENIDO/OPERANDO
QUINCENAL
MANTENIMIENTO
/OPERACIN
MECNICO
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
Sistema
Subsistema
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
111
ENCARGADO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
Sistema de traslacin
CADA 2 MESES
MANTENIMIENTO
INSTRUMENTACIN
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
SEMANAL
MANTENIMIENTO
ELCTRICO
DIARIO
OPERACIN
LIMPIEZA
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
ENCARGADO
Sistema
Subsistema
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
Sistema
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
CADA 2 MESES
MANTENIMIENTO
INSTRUMENTACIN
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
SEMANAL
MANTENIMIENTO
ELCTRICO
DIARIO
OPERACIN
LIMPIEZA
Subsistema
CADA 2 MESES
MANTENIMIENTO
INSTRUMENTACIN
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
SEMANAL
MANTENIMIENTO
ELCTRICO
DIARIO
OPERACIN
LIMPIEZA
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
ENCARGADO
Sistema
Turboextractor de gas N 3
Subsistema
Turbina de
vapor
EQUIPO DETENIDO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
112
TIPO DE
MANTENIMIENTO
MECNICO
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
ENCARGADO
Sistema
Turboextractor de gas N 3
Subsistema
Turbina de
vapor
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
DIARIO
OPERACIN
INSTRUMENTACIN
DIARIO
MENSUAL
OPERACIN
MANTENIMIENTO
MECNICO
CADA HORA
OPERACIN
INSTRUMENTACIN
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
Sistema
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
Turboextractor de gas N 3
Subsistema
113
TIPO DE
MANTENIMIENTO
MECNICO
INSTRUMENTACIN
Turbina de gas
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
LIMPIEZA
MENSUAL
MANTENIMIENTO
INSTRUMENTACIN
DIARIO
OPERACIN
INSTRUMENTACIN
CADA 20 DAS
MANTENIMIENTO
MECNICO
Turboextractor de gas N 3
Subsistema
TIPO DE
ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
CADA HORA
OPERACIN
INSTRUMENTACIN
CADA 2 HORAS
OPERACIN
LIMPIEZA
DIARIO
OPERACIN
INSTRUMENTACIN
CADA 6 MESES
MANTENIMIENTO
MECNICO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
CADA DOS
MESES
MANTENIMIENTO
MECNICO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
Turbina de vapor
Subsistema
TIPO DE ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
DIARIO
OPERACIN
MECNICO
SEMANAL
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
OPERACIN
MECNICO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
114
OPERACIN
MECNICO
Subsistema
TIPO DE ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
EQUIPO
DETENIDO/OPERANDO
CADA 50 DAS
OPERACIN
MECNICO
CADA 2 MESES
OPERACIN
MECNICO
DIARIO
OPERACIN
MECNICO
SEMANAL
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
Sistema
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
115
Subsistema
DIARIO
OPERACIN
MECNICO
CADA 50 DAS
MANTENIMIENTO
MECNICO
MENSUAL
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
SEMANAL
OPERACIN
MECNICO
SEMANAL
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
OPERACIN
MECNICO
SEMANAL
COOPERACIN
MECNICO
DIARIO
OPERACIN
MECNICO
CADA 50 DAS
MANTENIMIENTO
MECNICO
Sistema
Subsistema
TIPO DE ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
FRECUENCIA
ENCARGADO
TIPO DE
MANTENIMIENTO
SEMANAL
OPERACIN
MECNICO
SEMANAL
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
OPERACIN
MECNICO
SEMANAL
COOPERACIN
MECNICO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO
DETENIDO/OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
Sistema
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO DETENIDO
Sistema
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO
DETENIDO/OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
EQUIPO OPERANDO
116
Subsistema
MENSUAL
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
MANTENIMIENTO
MECNICO
Subsistema
DIARIO
OPERACIN
MECNICO
CADA 50 DAS
OPERACIN
MECNICO
MENSUAL
OPERACIN
LIMPIEZA
MENSUAL
OPERACIN
OPERACIN
ORDEN DE
TRABAJO
3. URGENCIA
SOS
6. VERIFICACIN
No.
4. FECHA TOPE
EJECUCIN
5. IMPUTACIN
8. EQUIPO
9. CENTRO
EJECUTOR
7. SECCIN
SOLICITANTE
22. NMERO
OPERARIOS
16. FECHA
LANZAMIENTO
______________
______________
_____al _______
______________
17. FECHA
TERMINACIN
Instrucciones de trabajo
Normas de seguridad
Trabajo adicional
118
18.VO.BO.ING.
EJECUTOR
23.
CAUSA
24 VO.BO.ING.
EJECUTOR
FORMATO DE INSPECCIN
Aceras Paz del Ro S.A.
CDIGO
PLANO
FECHA
EQUIPO
ACTIVIDAD
CDIGO REPUESTO
INFORME DE LA CONDICIN DE LA
MQUINA
NORMAL
1
CALIFICACIN
REGULAR CRTICO
4
FECHA
CDIGO
REPUESTO
119
General Specifications
Item Specifications
Suiting PDA
Item Specifications
Conforms to the Pocket PC
Indispensable specification
OS:Microsoft Pocket PC 2003 (WindowsCE3.0)
Processor: ARM Processor
Interface:Compact Flash TYPE II Slot 3.3V only
Recommendation specification
Processor:PXA255 400MHz(or more than it)
Memory(RAM):64MB or more
Interface with
Pocket PC
Power supply
Current
Standby :44_A
Under measurement : 48mA
Sensor Input
(PU IN)
Raw Waveform
Output
(PU OUT)
Sampling
Frequency
Aliasing
Filter
A/D
16bit
Temperature
Range
0 ~ + 45 C
Humidity
Range
Weight
Dimensions
Shape
Color
Black
120
CMVP50
In/s eq.
peak
mm/s
RMS
0.02
0.03
0.04
0.06
0.10
0.16
0.25
0.39
0.62
1.00
1.56
2.50
3.95
0.28
0.45
0.71
1.12
1.80
2.80
4.50
7.10
11.20
18.00
28.00
45.07
71.00
MQUINAS
PEQUEAS
CLASE I
BUENO
MQUINAS
MEDIANAS
CLASE II
BUENO
MQUINAS
GRANDES
CLASE III
CLASE IV
BUENO
BUENO
SATISFACTORIO
SATISFACTORIO
SATISFACTORIO
INSATISFACTORIO
SATISFACTORIO
INSATISFACTORIO
INSATISFACTORIO
INSATISFACTORIO
INACEPTABLE
INACEPTABLE
INACEPTABLE
INACEPTABLE
121
122
123
El plan de mantenimiento traza rutas para verificar que los componentes rotativos
no se salgan de los rangos de vibraciones establecidos, si algn componente
posee vibraciones que se salen de los rangos, se dar notificacin a la oficina de
mantenimiento mecnico de la Planta de Coque y se corregir el problema. Los
mtodos para solucionar las fallas no sern incluidos dentro del plan de
mantenimiento diseado para la Planta de Coque.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] GARCA PALENCIA Oliverio Ing. MSc. Estrategias de Mantenimiento Basadas
en Confiabilidad. Primer Congreso Internacional de Ingeniera Electromecnica
Villa del Rosario de Ccuta 2004.
[2] MicroVibe P Model CMVL3850 Portable Vibration Meter. User Manual Part
No 31968700 EN. 2005. SKF Reliability Systems.
[3] MORROW L.C. Manual de mantenimiento industrial. Sexta edicin. 1982.
[4] MOUBRAY Jhon. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM II. Edicin en
espaol.2004.
124
CONCLUSIONES
Una vez realizada la induccin por la Planta y revisados los archivos y datos
tcnicos de los diferentes equipos en la oficina de mantenimiento mecnico se
hizo necesario realizar un listado completo de los equipos que actualmente
funcionan en la Planta de Coque, relacionando: planos, cdigos y repuestos
debido a que esta informacin no exista o se encontraba desactualizada.
La base de datos fue realizada en su totalidad por los autores y brindo a las
directivas de la Planta de Coque una idea real de los equipos que operaban hasta
la culminacin del proyecto (febrero 2006) y su actualizacin depende nicamente
del personal de la oficina de mantenimiento mecnico de la Planta.
Debido al gran nmero de equipos que funcionan en la Planta de Coque fue
necesario realizar una clasificacin que permitiera identificar los cuatro equipos de
mayor criticidad en la Planta para realzales posteriormente el Anlisis de Modos y
Efectos de Falla.
El Anlisis de Criticidad permiti en la Planta de Coque unificar criterios de las
directivas de mantenimiento y produccin para establecer un orden jerrquico que
permita direccionar los esfuerzos hacia los equipos crticos.
Las ponderaciones para los parmetros deben ser diseadas por expertos bajo
especificaciones de ingeniera y cuantificacin, si no es posible disearlas es
aconsejable adaptarlas de otro estudio similar para estandarizar los resultados y
poder realizar comparaciones como se realizo en el estudio de criticidad en la
Planta de Coque.
Debido a que en la Planta de Coque no existen herramientas suficientes para
desarrollar un Anlisis de Criticidad la nica herramienta para obtener informacin
acerca de los equipos fue la realizacin de las encuestas al personal de
mantenimiento y produccin involucrado con el funcionamiento de los equipos.
Como resultado final del estudio de Anlisis de Criticidad los autores
establecieron que los cuatro equipos con la mayor criticidad respectivamente
fueron: turboextractor de gas N 3, mquina deshornadora, mquina gua N 2 y
circuito de enfriamiento de agua amoniacal al colector, este resultado fue acorde
con el criterio de los ingenieros de produccin y mantenimiento.
Al realizar el Anlisis de Modos y Efectos de Falla a los cuatro equipos de
mayor criticidad en la Planta de Coque se obtuvo la mayora de la informacin de
los trabajadores que mantienen y operan los equipos, ya que en muchas
ocasiones a pesar de que se encontraba informacin de proveedores y datos
125
126
RECOMENDACIONES
Debido a que Acerias Paz del Ro S.A. esta sustituyendo el equipo
gradualmente, se recomienda que a los equipos nuevos se les realice una hoja de
vida con los datos tcnicos y se realice un registro que actualice constantemente
la base de datos.
Establecer un medio de comunicacin entre las mquinas de la Batera de
Coque que permita una mejor sincronizacin del proceso y minimice los riesgos
para evitar accidentes en el personal.
Renovar la codificacin interna de la planta, para unificar el listado de los
equipos que operan actualmente y as evitar confusiones y retrasos en las tareas
de mantenimiento.
Realizar un programa de repuestos que permita a la Planta de Coque
establecer con certeza el nmero de piezas que entra y el que sale.
Renovar los medidores de presin en los condensadores primarios y los
refrigerantes de trombn.
Adquirir medidores de caudal para llevar un control preciso del flujo de agua
amoniacal a los condensadores primarios y colector principal.
Adquirir un nuevo sistema de refrigeracin del agua amoniacal para los
condensadores primarios.
Reemplazar los medidores de presin del turbo extractor N 3, debido a que los
medidores que se encuentran funcionando a la fecha, llegaron a su vida til.
Realizar un anlisis Causa Raz del taponamiento que sufren los laberintos de
la turbina de gas del turbo extractor N 3.
Se recomienda continuar con las polticas de mantenimiento que este proyecto
inici, para realizar una serie de procesos de mejoramiento continuo, que optimice
la gestin, planeacin, ejecucin y control de la Productividad Industrial e
implementar planes de mantenimiento preventivo al resto de equipos de la planta.
Antes de aplicar el mantenimiento preventivo los equipos se deben poner en
ptimas condiciones de funcionamiento.
Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento por pasos, sin importar lo
rpidamente que se pueda integrar.
127
128
BIBLIOGRAFA
ACERAS PAZ DEL RO S.A. Planta de Coque, Regulador de calentamientoEquipo y operaciones. Belencito 1996
BARRERA E., Juan David. Manual de operaciones planta de subproductos.
Belencito: Aceras Paz del Ro, Departamento de Coquera, agosto de 1990.
CHOURIO, J.; FLORES, M.; AGUIAR, H.; HUERTA, R.; LPEZ, J.; NARVEZ,
E.; SARNO, E.; PAVN, J.; y TOVAR, C, Introduccin a la Confiabilidad
Operacional. Curso dictado en el Centro Internacional de Educacin y Desarrollo
(CIED), filial de PDVSA, Caracas. Venezuela, 2000.
CLUB DE MANTENIMIENTO. Publicacin peridica 2001. Articulo sobre la
aplicacin del Anlisis de Criticidad en PDVSA E & P Occidente.
Club_mantener@sinectis.com.ar
129
130
ANEXOS
131
ANEXO A
DIAGRAMAS DE FLUJO DE ACERAS PAZ DEL RO S.A.
132
ANEXO B.
RUTAS DE INSPECCIN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
133
ANEXO C.
FORMATO DE BOMBAS DE LA PLANTA DE COQUE
134
ANEXO D.
DIAGRAMAS DE FLUJO DE LA PLANTA DE COQUE
135
ANEXO E.
CUADRO GENERAL DE BOMBAS DE LA PLANTA DE COQUE
136