Procesos II

de
Laboratorio de Ingeniera Qumica

Facultad de Qumica, UNAM
INTRODUCCIN
Los experimentos incluidos en este manual fueron elaborados por profesores del
Laboratorio de Ingeniera Qumica y corresponden a tres etapas de mejoramiento
dentro del Laboratorio. En la primera de ellas se organiz el laboratorio, se disearon
nuevas prcticas y se elaboraron los primeros manuales con una filosofa de Enseanza
experimental tradicional cuyos lineamientos llevaron a proporcionarle al alumno toda
la informacin terica necesaria para que comprendiera el experimento y obtuviera
los clculos con resultados finales que afirmara su trabajo experimental, un ejemplo
de esta etapa son los protocolos sobre secado que aqu se incluyen.
En una etapa intermedia, a travs de la vida acadmica que se ha realizado, se sinti
la necesidad de invitar a profesores de teora que tambin son profesionales de la
industria, a participar como asesores del Laboratorio de Ingeniera Qumica es as
como se da mayor importancia a la seguridad y al manejo de materiales y se hicieron
los inventarios de equipos como el de la columna de 20 platos de cobre as como los
diagramas de flujo de proceso y diagramas de tuberas e instrumentos con la simbologa
y nomenclatura que se usa en Ingeniera de proyectos para familiarizar al alumno con
la interpretacin de estos diagramas, tambin se acord disminuir o eliminar la
informacin terica para propiciar que el alumno lka buscara en la biblioteca, ejemplos
de esta modalidad son destilacin diferencial y destilacin en torre de platos.
La ltima etapa corresponde a un proyecto institucional llamado Programa de
Reforma de la Enseanza Experimental en la Facultad de Qumica, la filosofa de
este programa establece que el alumno debe descubrire el fenmeno y adquirir los
conceptos al resolver un problema mediante la experimentacin conducida por un
material escrito llamado guin, el cul contiene la informacin necesaria para que el
alumno la realice por s mismo y el profesor sea un asesor; en este manual se
incluye un guin titulado Destilacin Contnua de una mezcla binaria aprobado por
el comit de evaluacin del programa antes mencionado.
Dentro de las diferentes tendencias con las que se elaboraron las prcticas y
respetando la idea original, en esta versin del Manual de prcticas de Procesos de
Separacin II se presentan los protocolos, hasta donde es posible, en un mismo
formato con las mejores sugerencias de cada tendencia, para una presentacin
homloga del manual.
Por otra parte cabe aclarar que temas como el de secado en el que se incluyen tres
prcticas es porque se tienen los equipos y el material didctico necesario para que
el profesor elija cada semestre el que desea estudiar.
Es as que al implementar las correcciones sugeridas por el comit Editorial es el
primer paso en firme para continuar con las mejoras de este material escrito.
PROGRAMA DEL CURSO

EXPERIMENTAL DE PROCESOS
DE SEPARACIN II
Experimento 1.
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
Experimento 2.
CURVAS DE SECADO
Experimento 3.
SECADOR ROTATORIO
Experimento 4.
SECADO POR ATOMIZACIN
Experimento 5.
DESTILACIN DIFERENCIAL
Experimento 6.
DESTILACIN EN TORRE DE PLATOS
INTERMITENTE Y CONTNUA
Experimento 7.
DESTILACIN CONTNUA DE UNA MEZCLA BINARIA
APNCIDES
Experimento 1.
TORRE DE ENFRIAMIENTO
DE AGUA
1. OBJETIVOS
a) Determinar el nmero de unidades de transferencia y la altura de la unidad de
transferencia por integracin de la ecuacin de diseo.
b) Calcular el coeficiente global de transferencia de masa usando el mtodo de
Carey Williamson.
2. TEORA BSICA
Mtodos de Carey - Williamson
Considerando una gotita de agua que cae por gravedad, a travs de una corriente de
aire que se mueve lentamente puede suponerse que la capa lmite que rodea a la
gotita esta saturada y a la misma temperatura del aire, las ecuaciones que se derivan de
un anlisis de esta consideracin y de balances de materia en un equipo son:
C dT
Ka
dV = PL 1
H * H G
G
(1)
dH G
Ka
dV =
H * HG
G
(2)
Ka = Coeficiente global de transferencia de masa.

L = Flujo msica del agua por unidad de superficie.
G = Flujo msico del aire por unidad de superficie.
dV = Diferencial de volumen.
CPL = Calor especfico del agua.
dTi = Diferencial de temperatura de saturacin.
H* = Entalpa de interfase.
HG = Entalpa del gas.
donde H* - HG representa la fuerza impulsora, que es la diferencia de entalpia

necesaria para que se efecte la transferencia, y que, en un diagrama HG vs tL est
representada por la separacin entre la lnea de saturacin y la de operacin.
Integrando (1) y (2).
KaV
= C PL
L
t1
t2
KaV
= C PL
G
dt i
H i * HG
H2
H1
dH G
H * H G
(3)
(4)
El uso de una fuerza impulsora de entalpa, fue sugerida por primera vez por
Merkel. Carey y Wellianson desarrollaron un mtodo para la evaluacin de la integral, suponen que la diferencia de entalpa H* - HG = H vara en forma parablica.
Los tres puntos fijos que definen la parbola son el fondo y el domo de la torre, H1
y H2, as como la parte intermedia de la torre Hm la fuerza impulsora media
eficaz es f Hm.
Simplificando la ecuacin 3.
KaV ( t 2 t1 ) C PL
=
Hm
L
donde es el factor de correccin que se obtiene a partir del conocimiento de las

fuerzas impulsoras en los extremos de la torre, la fuerza impulsora media aritmtica
y la grfica H m/H 1 vs H m/H 2 que aparece en el apndice de torre de
enfriamiento.
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO
1 Termmetro de bulbo seco
1 Termmetro de bulbo hmedo
1 Piceta
1 Cronmetro
1 Psicrmetro higrmetro digital
4 Fusibles (15 A)
3.2 SERVICIOS AUXILIARES

- Energa elctrica
3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

- Agua caliente
- Aire ambiente
3.4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

CLAVE
EQUIPO
TA-861
Torre de enfriamiento
BA-861
Ventilador de aire
CC-861
Calentador de agua
DP-01
Placa de orificio
FI-02
Convertidor del DP-01
FB-861
Tanque de alimentacin
FI-01
Rotmetro
CARACTERSTICAS
Torre de enfriamiento de agua, marca
Hilton, tipo tiro forzado, sus dimensiones
son: Largo: 30 cm, ancho: 30 cm, altura:
2.35 m. La altura de su empaque es: 1.27
m. y est construdo de aluminio esponjado anodizado (deploy), con un total
de 57 rejillas y cinco secciones para toma
de datos a lo largo de la torre.
Ventilador de aire centrfugo, de una sola
etapa y de 3 HP, con persiana para control
de aire en la entrada y una capacidad de
430 metros cbicos por hora a 18 grados
centgrados.
Cuatro calentadores de agua tipo resistencia, con una capacidad de
calentamiento de 2.5 Kj/s.
Provoca la cada de presin del aire
entrante.
Manmetro diferencial con capacidad de medida de 0-470 m 3 /h a
28 C y 1.15 Kg/m3.
Alimentacin de agua por gravedad,
con una capacidad de suministro de
5.8 LPM de agua limpia.
Rotmetro para flujo de agua con
indicador de altura del flotador; intervalo de 0-28 y capacidad de 5.19 LPM.
HI-01
T1-03
T1-04
T1S-01
T1H-01
Can psicromtrico
Constitudo por: T1S-06, T1H-06 y

trampa hmeda.
Termmetro para medir la
Termmetro bimetlico de cartula con
temperatura del agua de entrada. intrvalo de 0-160 grados centgrados.
Termmetro para medir la Termmetro bimetlico de cartula con
temperatura del agua de salida. intrvalo de 0-200 grados centgrados.
Termmetro de mercurio para Termmetro de mercurio con un
medir t.b.s. del aire de entrada. intrvalo de 0-50 grados centgrados.
Termmetro de mercurio para
medir la t.b.h. del aire de entrada.
medir la t.b.s. del aire de salida.
medir la t.b.h. del aire de salida.
Termmetro para medir la
temperatura del agua en las
secciones de la torre.
Termmetro de mercurio con un

intrvalo de 0-50 grados centgrados.
T1S-06
Termmetro del psicrmetro.
Termmetro de mercurio con un rango

de 0-50 grados centgrados.
T1B-06
Termmetro del psicrmetro. Termmetro de mercurio con un rango

de 0-50 grados centgrados.
T1S-02
T1H-02
T1-05
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN

1. Conecte los interruptores de sumunistro de energa elctrica colocados en la
parte posterior del equipo.
2. Alinie el suministro de agua desde la red general que surte al laboratorio hasta la
vlvula de entrada al equipo.
3. Alimente agua al tanque FB-861 y verifique que est lleno, por el flujo del tubo
de control de nivel, cuide que el derrame sea mnimo para evitar desperdicio.
4. Purgue la lnea de alimentacin de agua para eliminar burbujas de aire que
puedan causar variacin de flujo.
5. Alimente agua a la torre TA-861 hasta que el rotmetro F1-01 marque la lectura
deseada, (se recomienda una lectura inicial de 12 cm en el rotmetro).
6. Encienda el nmero necesario de resistencias del calentador elctrico de agua CC-861
para obtener una temperatura de entrada medida en T1-63, no mayor de 48 oC.
7. Accione el arrancador del soplador centrfugo de aire BA-861 y controle el flujo,
hasta obtener el deseado por medio de la persiana del ventilador. (Se recomienda
usar flujos entre 200 m3/hr. y 340 m3/hr.
8. Permita dejar que la torre alcance una condicin estable, lo que se logra en 20
min aproximadamente.
9. Registre los siguientes datos:
a) Temperatura de bulbo seco y hmedo del aire a la entrada de la torre.
b) Temperatura del bulbo seco y hmedo a la salida de la torre.
c) Flujo de agua (convierta la lectura del rotmetro a 1/min de acuerdo a la tabla
ubicada debajo del mismo).
d) Flujo de aire (corrija por densidad, presin y temperatura).
e) Temperatura de entrada del agua en T1-03 y de salida en T1-04.
10. Repita la operacin 2 3 veces ms, variando los flujos de aire y agua, cuide que
la temperatura de entrada del agua no rebase los 48 oC.
- Una vez terminadas las corridas.
11. Apague las resistencias del calentador de agua CC-861.
12. Apague el soplador de aire centrfujo BA-861.
13. Coloque en off los interruptores de suministro de energa elctrica del equipo.
14. Espere a que la temperatura del agua disminuya hasta la ambiente y entonces
suspenda el suministro de agua a la torre.
15. Descargue la torre mediante la vlvula de drenaje.
4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL
Corrida
No.
Flujo de
agua 1/min.
L
Flujo de
aire m3/hr
G
Temp.
de agua
entrada
o
C tL1
Temp.
bulbo seco,
entrada
aire oC tG1
Temp. de
agua salida
o
C tL2
Temp. bulbo
hmedo
entrada aire
o
C tBH1
Temp.
bulbo seco
salida aire
o
C tG2
Temp. bulbo
hmedo
salida aire
o
C tBH2
TIEMPO DE ACUMULACIN DE AGUA EN EL

TANQUE RECEPTOR.
- S EG
FECHA: ______________________
______________________________________
GRUPO: ______________________
_____________________________________________________
PROFESOR: ___________________
______________________________________
5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA

a) Ttulo
b) Objetivos
c) Descripcin del proceso
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo simplificado
e) Desarrollo de clculos con resultados de:
- Agua evaporada y transferida al aire indicando prdidas por arrastre.
-
Energa transferida al aire y prdidas de energa.

Representacin de la linea de operacin en un diagrama Entalpia vs
Temperatura para el sistema aire agua.
El coeficiente de transferencia de masa por el mtodo de Carey Williamson
- El nmero de unidades de transferencia y la altura de unidades de transferencia

por integracin de la ecuacin de diseo.
f) Anlisis de resultados con base a la comparacin de resultados experimentales
con predicciones tericas y tendencias de resultados.
g) Conclusiones
h) Bibliografa
Nota: Consulte el apndice de torre de enfriamiento.
6. CUESTIONARIO
1. Cules son las partes principales de una torre de enfriamiento?
2. Cmo se clasifican las torres de enfriamiento?
3. Qu es el acercamiento y el rango en un proceso de enfriamiento de agua?
4. Existe una transferencia de energa y masa en la interfase aire-agua en una torre
de enfriamiento, explica estos mecanismos.
5.
Qu porcentaje de agua evaporada y de agua de arrastre recomienda la

bibliografa para un buen funcionamiento de una torre de enfriamiento?
6. De qu tipo es el equipo en el que se realiza este experimento?
7. NOMENCLATURA
tL= Temperatura del agua
tG= Temperatura de bulbo seco del aire
tBH= Temperatura de bulbo hmedo del aire
H = Entalpa del aire
H* = Entalpa del aire en el equilibrio
Y = Humedad absoluta del aire
Gs= Gasto msico del aire seco
L = Gasto msico del agua
Hm = Fuerza impulsora media
H = Fuerza impulsora
Ka = Coeficiente global de la transferencia de masa
f = Factor de correccin
A = rea transversal de la torre
V = Volumen ocupado por el relleno por unidad de superficie
tLm = temperatura media del agua
Hm = entalpa del aire en el equilibrio leda en la temperatura media del agua.
Hm = entalpa del aire en la lnea de operacin leda a la temperatura media del
agua.
Subndices
1 Condiciones en la parte inferior de la torre.
2 Condiciones en la parte superior de la torre.
m Condiciones medias.
8. BIBLIOGRAFA
Coulson J.M. y Richardson J.F.

Chemical Engineering
3a. Edicin Pergamon Press
Vol. 1, 1977
pp 379-384.
Hewett G.A. y Hilton P.A.

Torre de Enfriamiento de Agua
(columna evaporadora)
Notas de funcionamiento
P.A. Hilton LTD Engineers

Horsebride M:11, Kings Somborne
Inglaterra
pp 7/4 -7/7
Norman W.S.
Absorption Distillation
Cooling Towers, 2da. Edicin
Longmans, Gran Bretaa
1962, pp. 82-88
Gonzlez Herrera ngel M. y Valiente Barderas Antonio

Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa
Seccin de Impresiones de la F.Q.
de la UNAM. 1985 PP 51.
Experimento 2.
CURVAS DE SECADO
1. OBJETIVOS
a) Secar un material slido y obtener los diferentes periodos de secado en
condiciones de operacin constantes.
b) Determinar experimentalmente humedad, velocidad y tiempo crtico.
c) Analizar curvas caractersticas de secado en funcin del tiempo.
2. TEORA BSICA
La operacin de secado consiste en la eliminacin de un lquido contenido en un
slido, por medios trmicos. Los contenidos de humedad son generalmente bajos
en comparacin con la cantidad de slido. El secado generalmente es la etapa final
de una serie de operaciones y el producto obtenido de un secador, queda
frecuentemente listo para el envasado final.
El contenido de humedad de una substancia seca vara de un producto a otro. En
algunos casos el producto no contiene agua y se denomina "totalmente seco". Sin
embargo, lo ms frecuente es que el producto contenga algo de agua, por ejemplo,
la sal de mesa seca contiene alrededor de 0.5% en peso de agua; el carbn seco:
4%; la casena seca del orden de 0.8% etc. El trmino secado es relativo y significa
solamente que hay una reduccin en el contenido de humedad desde un valor
inicial hasta un final.
Velocidad de Secado
La capacidad de un secador trmico depende de la velocidad de transmisin de
calor y de la velocidad de transferencia de masa. Puesto que la humedad tiene que
evaporarse, hay que suministrar calor de secado a la zona de evaporacin, que
puede estar en cerca de, la superficie del slido o bien dentro del mismo,
dependiendo del tipo de material y de las condiciones del proceso.
La humedad debe flur a travs del slido como lquido o como vapor, y como
vapor, desde la superficie del slido hasta el seno de la cmara de secado.
Mecanismo del secado de slidos

En la prctica del secado se encuentran dos clases de slidos. Aunque muchos
slidos se encuentran comprendidas entre estos dos extremos, es conveniente
suponer que el slido es POROSO o NO POROSO y en cualquier caso puede ser
tambin HIGROSCPICO o NO HIGROSCPICO.
Las caractersticas del secado de un slido determinado pueden examinarse teniendo
en cuenta la forma en que vara la velocidad de secado con las condiciones de
operacin y lo que sucede en el interior del slido durante el secado.
Curva de velocidad de secado
Para estudiar el mecanismo de secado en condiciones constantes, es conveniente
representar la velocidad instantnea de secado en funcin de la humedad libre
instantnea, como lo indica la figura 1.
Figura 1.
Esta es una curva caracterstica de secado que refleja el paso del slido por distintos
perodos a medida que la humedad del slido se reduce desde un valor inicial
elevado Xi hasta el pequeo valor final, que puede incluso ser la humedad de
equilibrio Xe.
Periodos de Secado. Anlisis

De la figura 1, en el periodo I la velocidad de secado aumenta o disminuye
rpidamente, desde un valor inicial. Su duracin es relativamente corta y en algunos
experimentos no llega a observarse. En este periodo, se ajusta la temperatura del
material a las condiciones de secado.
La lnea II representa el perodo de velocidad constante. Se caracteriza porque la
velocidad de secado es independiente de la humedad del slido. Durante este
perodo del slido est tan hmedo que existe una pelcula de agua contnua sobre
toda la superficie de secado y el lquido se comporta como si el slido no existiera.
Si el slido no es poroso, el lquido evaporado en este perodo es esencialmente el
que recubre la superficie del slido. En un slido poroso, la mayor parte del lquido
evaporado en el perodo de velocidad constante proviene del interior del mismo.
La lnea III representa el perodo de velocidad decreciente y humedad crtica. al
disminuir la humedad del slido se alcanza un cierto valor para el cual termina la
velocidad constante y comienza a disminuir la velocidad de secado.
El punto en que termina el periodo de velocidad constante, representado por C, en
la misma figura, se llama Punto Crtico. Este punto marca el instante en que el
lquido que est sobre la superficie es insuficiente para mantener una pelcula
contnua que cubra toda el rea de secado.
Para slidos no porosos, el punto crtico aparece aproximadamente, cuando se
evapora la humedad superficial; en cambio para slidos porosos el punto crtico se
alcanza cuando la velocidad de flujo de la humedad hacia la superficie no es capaz
de igualar la velocidad de evaporacin. Al valor de la humedad y de la velocidad
que determina el punto C se les llama "Crticos", Xc, Wc.
Si la humedad inicial del slido es inferior a la humedad crtica, no aparece el
periodo de velocidad constante.
La humedad crtica vara con el espesor del material y con la velocidad de secado y
por consiguiente, no es una propiedad del material.
El periodo que sigue al punto crtico se llama velocidad decreciente. Es evidente
que la forma de la curva de velocidad de secado vara con el tipo de material, el
espesor y las variables presin y temperatura.
Clculo del tiempo de secado

El peso del material a secar puede medirse en funcin del tiempo, en condiciones
de presin y temperatura constantes. A partir de esos datos se obtiene la grfica
siguiente: figura 2.
Figura 2.
En los clculos de secado debe tomarse en consideracin las secciones mayores de
la curva anterior, ya que los factores de control difieren junto con las diferentes
porciones de la curva.
La velocidad de secado se define como:
W=
m dX
A d
Donde: W = velocidad de secado, kg/hr m2
m = masa de slido seco, kg
A = rea de la superficie expuesta, m2
kg h2 O
X = humedad, kg slido sec o
= tiempo, hr
(1)
La ecuacin puede arreglarse para obtener el tiempo de secado y queda:
d =
m dX
A W
(2)
Integrando:
d =
m
A
Xf
Xi
dX
W
(3)
Donde: Xi = humedad inicial.

Xf = humedad final.
Como se puede observar. en la figura 1 hay un periodo en que la velocidad de
secado W es constante, siendo el mismo periodo que el de la figura 2, en que -dX/d
es constante.
Si el slido se seca durante este periodo, Xi y Xf son mayores que Xc, entonces W
= constante y el valor que le corresponde es el de la velocidad crtica Wc, por lo
que al integrar la ecuacin 3 se tiene:
m (X i X f )
AW
(4)
Tiempo de secado en periodo de velocidad decreciente

Si Xf es menor que Xc el secado se efecta a velocidad variable, por lo que la
ecuacin 3 se puede resolver de la siguiente forma:
a) Caso general. La ecuacin 3 se integra grficamente a fin de determinar el rea
bajo la curva con 1 / W como ordenada y X como abscisa, datos que se pueden
obtener a partir de la figura 1.
b)
Para el caso en que W vara linealmente con X, se toma la ecuacin de una

recta.
W = mX + b
Donde: m = pendiente de la porcin lineal de la curva.
b = constante.
Pero:
y
Wi = mXi + b
Wf = mXf + b
(5)
(6)
(7)
Teniendo que:
=
m (X i X f ) Wi m (X i X f )
In
=
A (Wi Wf ) Wf
A Wlm
Wlm =
(9)
Wi Wf
W
In i
Wf
(10)
Si tomamos toda la zona decreciente como una recta, se tiene:

=
m (X c X e ) (X i X e )
In
A
Wc
Xf Xe
(11)
Ya que:
W = m (X i X e ) =
Wc
(X i X e )
Xc Xe
(12)
Wi =
Wc
(X i X c )
Xc Xe
(13)
Wf =
Wc
(X f X e )
Xc Xe
(14)
Para dibujar las figuras 1 y 2, es necesario determinar y tabular:

Tiempo
hr.
W=
Peso
total
mX
A
Humedad
X
Velocidad
de secado
W
(15)
(15)
charolas
cuchara de albail
esptula
probeta de un litro
guantes de asbesto
cronmetro
balanza de humedad
balanza granataria
Energa elctrica
Vapor
Vaco

Arena de malla 40
3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

CLAVE
DR- 500
EQUIPO
Secador
EA - 500
Intercambiador
de calor
PV _ 500
Bomba de vacio
Figura 3.
CARACTERSTICAS
Servicio:Secado de slidos.
Tipo: Charolas al vacio
Nmero de charolas: 5
Capacidad:
Operacin: Manual con cierre hermtico
Material de construccin: fierro fundido.
Marca Devine
Servicio: Condensa vaporizaciones
Carga Trmica:
Area de transferencia de calor:
Tipo :Doble tubo
Material de construccin: Fierro fundido
Servicio: Vacio en secador
Tipo: Desplazamiento centrfugo
Capacidad:
Presin de operacin
Accionador: Motor elctrico
Tipo: Induccin jaula de ardilla
Potencia:1/4 Hp
Velocidad de giro 1750 RPM
Equipos disponibles:
a) Secador de charolas a vaco Devine
b) Secador de charolas Armfield.
Importancia del secador de charolas que opera con vaco
Algunos materiales no se pueden secar en forma satisfactoria dentro de aire a
presin atmosfrica normal, en virtud de que se deterioran a las temperaturas que
se necesitan obtener para llegar a una proporcin razonable de secado; o bien, por
otra parte, porque son capaces de reaccionar con el oxgeno del aire. Este es
fundamentalmente un mtodo de secado muy caro que se puede aplicar solamente
a productos de gran precio unitario.
Bomba Nash
La bomba de vaco representada en la figura 3, es una bomba de tipo desplazamiento
centrfugo que consiste en un rotor redondo con mltiples aspas curvadas hacia adelante,
dispuestas entre bridas que giran alrededor de un eje hueco que presenta cuatro orificios
dispuestos en los cuatro cuadrantes, dos de los cuales funcionan como orificios de
admisin y los otros dos como de descarga; los orificios comunican por el citado eje con
las correspondientes tuberas de aspiracin y de impulsin.
El rotor gira dentro de una caja de seccin elptica y no toca a la superficie interna en
ningn punto. El cierre hidrulico se mantiene mediante un lquido que gira arrastrado
por las aspas, adaptndose a la forma geomtrica de la caja a causa de la fuerza centrfuga,
por lo cual se separa y se acerca dos veces al eje durante una revolucin completa.
Fig 3.
Seccin transversal de una bomba de vaco.
Este movimiento del lquido acta a modo de pistn en los espacios libres entre las
aspas, provocando la aspiracin del gas y descargndolo en el cuarto de revolucin
siguiente a una presin mayor.
Todos los cierres de esta bomba son seguros, eliminndose en ella, practicamente,
todo rozamiento entre metales. El aparato puede trabajar sin dificultad con gases
hmedos o que arrastren salpicaduras de lquido.
A la bomba se le agrega una pequea cantidad de lquido contnuamente para
compensar el calentamiento producido por el calor de compresin. El residuo se
descarga de la bomba en el aire y es retirado por un simple deflector separador.
3.6 TCNICA DE OPERACIN PARA SECADOR DE CHAROLAS A

VACO
1) Abra el secador y conecte la lnea de vapor. La presin del vapor no debe
exceder de 2.0 kg/cm2 pues de otro modo el equipo no resiste.
2) Coloque el material a secar en las charolas que se tienen expresamente para
ese fin. Se debe saber la cantidad de slido seco del cual se parte y la cantidad
de agua por agregar, pues de esta manera se conoce la humedad inicial de las
muestras.
3) Determine el rea de transferencia, que en este caso es la superficie de la
muestra que se encuentra expuesta al aire.
4) Coloque las muestras dentro del secador. Cierre y aplique vaco accionando la
bomba Nash.
5) Anote el tiempo de entrada y cada 10 min. rompa el vaco, abra el secador y
pase las charolas con las muestras.
6) Durante la operacin alimente agua al cambiador de calor. El condensado se
puede extraer de tiempo en tiempo.
4. FORMATO DE LA INFORMACIN EXPERIMENTAL

SECADOR DE CHAROLAS A VACO
MATERIAL: ARENA
OTRO MATERIAL:
masa arena seca=
kg
masa sol seco =
kg
masa H2O adic =
kg
masa H2O adic =
kg
charolas
largo =
m
ancho =
m
rea de secado =
tiempo
min.
m2
masa
kg
largo =
ancho =
m
m
rea =
m2
tiempo
min.
masa
kg
GRUPO: ____________________________________________________ _ _ _
FECHA: ____________________________________________________________
PROFESOR:
_________________________________________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________________
____________________________________________________________________
5.CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRACTICA

a) Ttulo
b) Objetivo
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo
e) Formato con los datos experimentales
f) Desarrollo de clculos con:
Una grfica de humedad vs tiempo.

Una grfica de velocidad de secado vs tiempo
Una grfica de velocidad de secado vs humedad
Determinacin de la humedad crtica y la humedad de equilibrio
Prediccin del tiempo de secado cuando xi > xf > xc y cuando xe < xf <xc
g) Anlisis y tendencias de resultados.

h) Conclusiones y recomendaciones
i) bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. Defina la operacin unitaria de secado.
2. En el secado, hay transferencia de calor y de masa simultneo?
Si lo hay cmo ocurre?
3. Mencione algunas razones para aplicar la operacin de secado.
4. Enuncie las formas de expresar el contenido de humedad de un slido.
5. Qu es la humedad de equilibrio, la humedad libre y la humedad crtica?
6. Cmo obtendra grficamente la humedad crtica y la humedad de equilibrio?
7. De qu depende la humedad crtica en una operacin de secado?
8. Qu tipos de curvas se obtienen de una operacin de secado?
9. Qu periodos de secado se observan en una curva de secado?
10. Dependiendo de las condiciones de operacin del secado, Qu ecuaciones
utilizara para determinar el tiempo de secado?
11. Describa algunos tipos de secadores y cmo se clasifican.
12. Cmo opera el secador que se usar en la prctica?
13. Cmo funciona una bomba Nash o de vaco?
14. Describa la forma como utilizar el equipo de secado en la prctica.
7. NOMENCLATURA
W=Velocidad de secado
M= masa del slido seco
X = humedad del slido
= tiempo
A= rea de secado
8. BIBLIOGRAFA
Joaqun Ocon Garca, Gabriel Tojo Barreiro

Problemas de Ingeniera Qumica
Operaciones Bsicas
Aguilar S.A. de ediciones
1990
Experimento 3.
SECADOR ROTATORIO
1. OBJETIVOS
a) Determinar el balance de materia y energa en un secador rotatorio.
b) Calcular el coeficiente volumtrico de calor experimental.
c) Comparar el coeficiente volumtrico de calor experimental con el obtenido por
medio de correlaciones.
2. TEORA BSICA
Los secadores rotatorios son muy usados para el secado de materiales granulados o
polvos, ya que sus ventajas son mayores si los comparamos con otro tipo de
secadores, en lo referente al costo de operacin, versatilidad y facilidad de manejo.
El secador consiste de un tambor que gira sobre su eje central por el que circula el
material a secar. Por el interior del tambor se introduce una corriente de aire caliente
que ser simultneamente el medio de transmisin de calor y vehculo para el
transporte de humedad.
Existen algunos tipos, en los cuales el calentamiento se provee por medio de una
camisa exterior al tambor, por la cual se hace circular el vapor o algn otro medio
de calentamiento. Estos ltimos secadores favorecen el sobrecalentamiento que
puede afectar al material a secar, si ste no es estable a temperaturas mayores que
la del secado.
Por el interior del tambor puede hacerse circular aire o gases de combustin ya sea
en paralelo o a contracorriente con el flujo del material que se quiere secar.
El slido se transporta de un extremo a otro del tambor mediante un pequeo
desnivel del cilindro que desplaza al producto por deslizamiento sobre la superficie
interior del tambor.
Los secadores tambin estn provistos de unas aletas interiores que levantan el
material y lo dejan caer por gravedad al girar el tambor. Parte del material, los finos,
son arrastrados por la corriente de aire de la que se eliminan mediante un separador
ciclnico que se encuentra a la salida del aire.
Las variables que afectan al secado en un secador de este tipo son: temperatura;
humedad y velocidad del aire; permanencia del material dentro del secador, que
depender de la rapidez de giro del cilindro y de la inclinacin del mismo; nmero
de aletas que tenga el tambor y de las caractersticas particulares del material a
secar, tamao, porosidad, densidad, etc.
En los secadores rotatorios, el secado se lleva a cabo en el perodo a velocidad

constante y la temperatura de secado es la temperatura de saturacin adiabtica
del aire entrante. En el sistema que se usa en la prctica, aire-agua, esta temperatura
es la de bulbo hmedo.
Con el objeto de facilitar su estudio, los secadores rotatorios se dividen en tres
etapas. En la primera, el slido se calienta hasta la temperatura de bulbo hmedo.
No hay secado, slo precalentamiento.
En la segunda etapa se evapora toda la humedad de los slidos a una temperatura
constante igual a la del bulbo hmedo del aire entrante.
En la tercera etapa se recalientan los slidos, dicha etapa puede existir o no.
Aire
Aire
I
II
III
Slidos
Slidos
t4
Aire
t5
T2
Slido
th
T1
Longitud
Figura No. 2
BALANCES
Figura No. 3
Balances de agua : S s X 1 + G s Y3 = S s X 2 + G s Y5
(1)
Donde :
X1 =
Y3 =
kgH 2 O
kg slido seco
kgH 2 O
kg aire seco
Ss=
kg slido seco
hr
Gs=
kg aire seco
hr
S s (X 1 X 2 )=G s (Y5 Y3 )
(2)
Balance de energa : S s H1 +G s H 4 =S s H 2 +G s H 5 +Q p
(3)
Donde :
H1 = entalpa del slido
H 5 = entalpa del aire
Kcal
kg slido sec o
Kcal
kg aire sec o
Q p = calor perdido
S s(H1 H 2 )= G 5 (H 5 H1 )+ Q p
H1 =(Cp s + Cp agua X 1 )(t 1 t 0 )+ H m
Donde :
Kcal
kg o C
Kcal
Cp agua = capacidad calorfica del agua
kg o C
C Ps = capacidad calorfica del slido
t 0 = temperatura de referencia, 0 o C
Hm = calor de mezcla.
La ecuacin general de transferencia de calor es :
Q = U a V Tlm
(7)
Donde:
Q = calor utilizado para secar,
Kcal
hr
V = volumen del secador, m3

Ua = coeficiente volumtrico de transferencia de calor,
Kcal
hm3 o C
Tlm = diferencia de temperatura logartmica.

(t t ) (t5 t 2 )
Tlm = 4 1
( 8)
t t
In 4 1
t5 t2
Si suponemos que el secado se lleva a cabo a la temperatura de bulbo hmedo del
aire, se tiene:
Calor de precalentamiento: Qp = Ss (Cps + CpH2OX1) (tth - t1)
(9)
Calor de evaporacin: QE = SS (X1 - X2) th
(10)
Calor de sobrecalentamiento:
QS = Gs {(Cps + CpH2O X2) (t2 - tth)}
(11)
Q = Q p + QE + QS
(12)
Donde:
Kcal
Q = calor total,
hr
th = temperatura de bulbo hmedo correspondiente a t4 y t5 respectivamente
Correlaciones
Si no se cuenta con un secador para efectuar la experimentacin, el clculo del
coeficiente volumtrico se puede efectuar utilizando la correlacin de Friedman y
Marshall. Chem. Eng. Prog. 45(8) 482 (1949).
Ua = 57
G0S.16
D
(13)
kg
Donde: Gs = masa velocidad del aire, m 2 hr
D = dimetro, m
La ecuacin anterior se utiliza para valores de 100 a 50,000 kg/m2 hr y secadores de
ms de 1.0 m de dimetro.
Para secadores pequeos, 25 a 70 cm de dimetro, la correlacin se convierte en:
Ua = 10
G0S.16
( unidades inglesas)
D
(14)
El dimetro del secador se calcula si se conoce la velocidad, que ha de fijarse de

acuerdo a las partculas del slido.
4G
D =
GS
1/2
-
Psicrmetro
Cronmetro
Termmetro de mercurio
Recipiente para producto seco
Balanza con pesas
Cuchara de albail
Esptula
Balanza de humedad
Charola de aluminio para muestra

Probeta de un litro

-
Corriente elctrica
Vapor
Aire comprimido

-
Arena malla 40
Aire ambiente filtrado y precalentado.
(15)
3.4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Clave
Equipo
DR - 360 Secador de slidos.
EA -310 Banco de calentamiento

de tubos aletados
FC - 370 Ventilador
FB - 340 Tolva
CB - 350 Transportador Helicoidal

de slidos con
sistema neumtico
SC - 390 Separador ciclnico
Caractersticas
Servicio: Secar arena
Tipo: Rotatorio con Martillos
Capacidad:0.5 Kg/ min
Longitud:1.20
Dimetro: 0.30 m
Material de construccin: Acero inoxidable
Accionador: Motorreductor con potencia de 1 HP
Servicio: calentamiento de aire ambiente.
No. de bancos: dos
No. de tubos:32
Tipo de tubo:Con aleta transversal
Dimetro del tubo:1 1/4
No. de horquillas:
Material de construccin:acero al carbon
Servicio:Transporte slido aire caliente.
Tipo: Axial
Velocidad de operacin: 20.43 m/s
Material de construccin:
Servicio: Alimentacin de slido hmedo
Capacidad total:
Longitud parte superior: 0.30 m
Lado parte superior: .0.40m
Longitud inferior del cono:0.25
Dimetro inferior del cono:0.15
Material de construccin:acero inoxidable
Servicio: Alimentacin de slidos al secador.
Longitud: 0.33 m
Material de construccin del
gusano:acero inoxidable
Accionador: Turbina motriz neumtica
Servicio: Separa slidos finos
Dimetro del cilindro: 0.26 m
Longitud del cilindro: 1.16 m
Dimetro inferior del cono: 0.054 m
Longitud del cono: 0.52 m
Material de construccin: acero al carbn
FC - 300 Filtro de succin de aire
Servicio: Retencin de slidos

Tipo. Placa Filtrante
Material de construccin: Fibra de vidrio.
Largo:0.60 m
Ancho: 0.30 m
Espesor:
TB - 330 Turbina Motriz
Servicio: Accionador del
Transportador Helicoidal
DF - 320 Ducto alimentacin de aire Servicio: Suministro de aire ambiental
FB - 400 Recipiente colector
FB 380 Recipiente colector
Servicio: Colector de slidos finos

Servicio: Colector de slido seco
Capacidad: 2.5 Kg
Dimetro: 0.20 m
Longitud: 0.21 m
Material de construccin: PVC

1) Active el ventilador del equipo.
2) Haga pasar vapor al calentador del equipo.
3) Coloque el recipiente de recoleccin del slido seco.
4) Fije un gasto de aire con la compuerta totalmente abierta
5) Prepare el slido. Pese de 10 -12 Kg de arena y agregue una cantidad conocida
de agua, se recomienda una humedad inicial del slido del 5% en peso.
6) Espere que el aire alcance una temperatura de 100 -120C.
7) Deposite el material hmedo en la tolva y alimente poco a poco con un flujo de
+
700 g/min aproximadamente.
8) Alimente el slido al secador ajustando la vlvula del aire de la turbina a 3.0 kg/cm2.
9) Espere aproximadamente 10 min a partir del momento en que aparezca el
material seco en el otro extremo del secador, con objeto de tener condiciones
estables de operacin.
10) Cada 10 minutos:
-
Mida la temperatura del slido a la salida.

Pese el slido a la salida.
Tome una muestra de + 20g de slido que sale del secador para medir su humedad.
Mida las temperaturas para el aire desde la entrada a la salida del equipo.

Corriente
Flujo de alimentacin:
__________ (Kg/Min.)
Tiempo de alimentacin:
__________ (Min.)
Humedad inicial:
__________ (Kg agua/Kg. S.S)
Humedad final:
__________ (Kg agua/Kg. S.S)
Temp. de la arena hmed
__________ oC
Temp. de bulbo seco: ambiente
__________ oC
Temp. de bulbo hmedo: ambiente __________ oC
Flujo de entrada de aire
__________ (m3/seg.)
Velocidad con la compuerta totalmente abierta: 20.43 m/s
Slido
Aire
Muestra
t (Min)
t4
(oC)
t5
(oC)
TEV
(oC)
Tbs
(oC)
Tbh
(oC)
t2S
(oC)
S2
(Kg/Min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Grupo: _____________
Profesor: ___________
Fecha: ___________
Observaciones:_______________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
t4 (oC): Temperatura de aire a la entrada del tambor.

t5 (oC): Temperatura de aire a la salida del tambor.
TEV (oC): Temperatura de aire a la entrada del ventilador
Tbs (oC): Temperatura de bulbo seco del aire de salida cicln.
Tbh (oC): Temperatura de bulbo hmedo del aire de salida del cicln.
t2 (oC): Temperatura de salida del slido seco.
S2 (Kg/Min): Flujo de salida de solido seco.
t (Min): Tiempo.

a) Ttulo
b) Objetivo
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo.
e) Formato con los resultados experimentales.
f) Desarrollo de los clculos con :
El balance de materia indicando el agua evaporada y transferida al aire.
La cantidad de vapor empleado en el calentamiento del aire.
El balance de energa indicando las prdidas de calor.

El paso del aire por el secador representado en una carta psicromtrica.
El coeficiente volumtrico de calor experimental y el coeficiente obtenido
mediante correlaciones.

h) Conclusiones y recomendaciones.
i) Bibliografa.
6. CUESTIONARIO
1.
2.
Qu tipo de materiales se secan en los secadores rotatorios?

Cmo opera un secador rotatorio y cules son sus partes fundamentales?
3.
4.
5.
Qu medios emplean estos secadores para llevar a cabo el secado?

Qu variables afectan el secado en estos secadores?
A qu temperatura se efecta el secado en un secador rotatorio?
6. En qu perodo se lleva a cabo el secado en estos secadores?

7. En qu partes se divide el secador para su estudio y qu es lo que sucede en
cada una de ellas?
8. Aparte del secador rotatorio, enuncie otro tipo de secadores contnuos.
9. De qu es funcin el coeficiente volumtrico global de calor en los secadores
rotatorios?
10. Qu funcin tienen los martillos instalados en el secador que se va a usar en la
prctica?
11. Cmo se podra vara el tiempo de residencia del material en el secador?
12. El ventilador que se encuentra instalado en el secador, es de tiro inducido o de
tipo forzado?
13. Para secado a temperaturas altas, utilizara gases de vapor o de combustin?
7. NOMENCLATURA
X1 = Humedad en el slido al inicio.
Y = Humedad en el aire ambiente.
SS = Slido seco.
GS = Aire seco.
H1 = Entlapia del slido a la entrada del secador.
H5 = Entalpa del aire a la salida del secador.
t4 = Temperatura del aire a la entrada del tambor.
t1 = temperatura del slido hmedo.
t5 = temperatura del aire a la salida del tambor.
t2 = temperatura del slido seco.
S2 = Flujo de salida del slido seco.
S1 = Flujo de entrada del slido seco.
8. BLIBLIOGRAFA
Joaqun Ocon, Gabriel Tojo

Tomo II
Editorioal Aguilar
1990
Robert E. Treybal
Mass Transfer Operations
Mc Graw Hill
1998
J.M. Coulson, J.F. Richardson

Chemical Engineering
Tomo II
Pergamon Press
1998
Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa Seccin de Impresiones de la

Facultad de Qumica de la UNAM, pp. 93.
Experimento 4.
SECADO POR ATOMIZACIN
1. OBJETIVOS
a) Comprender la base del funcionamiento de un secador de esprea aplicando los
fundamentos tericos a travs del manejo del equipo.
b) Determinar las variables de las cuales dependen las caractersticas finales de
calidad del producto secado, mediante el anlisis de la operacin.
2. TEORA BSICA
En un secador por atomizacin una solucin lquida o una suspensin se dispersa
en una corriente de gas caliente, en forma de un roco de gotas muy finas; en estas
condiciones se vaporiza rpidamente la humedad de las gotas, dejando partculas
residuales de slido seco que se separan de la corriente gaseosa.
Las dimensiones de las gotas y su divisin no solo son elementos importantes para
la consecucin del secado, sino que tambin ejercen influencia sobre la granulacin
y, por consiguiente, sobre las propiedades de los productos acabados, por ejemplo,
ciertos productos, tales como alimentos o detergentes, adquieren una consistencia,
densidad aparente y propiedades de flujo que son difciles o imposibles de obtener
en otro tipo de secadores. Esta ventaja, aunada al corto tiempo de secado debido a
la gran superficie de transferencia y al hecho de que a partir de una solucin, jarabe
o pasta se obtiene un producto seco que est listo para el empaque, hace que
estos secadores puedan cumplir las funciones de un evaporador, cristalizador,
reductor de tamao y clasificador.
Se han diferenciado tres clases de dispositivos de pulverizacin o atomatizacin:
Pulverizadores de fuerza centrfuga
Son discos de pulverizacin cuya velocidad de rotacin est comprendida entre
4,000 y 15,000 rpm, segn la clase de producto y grado de pulverizacin deseado;
sus dimetros van de 50 mm hasta 350 mm y pueden ser accionados por electricidad
o pequeas turbinas de vapor.
Pulverizadores rpidos
Son atomizadores que funcionan a base de aire comprimido. En la esprea se produce un movimiento tangencial de alta velocidad en el lquido que se va a pulverizar.
La fuerza centrfuga resultante hace que el lquido genere remolinos alrededor de la
circunferencia del orificio de la tobera, el lquido gira entonces hacia afuera formando
un cono hueco, el cual se rompe finalmente dando orgen a gran nmero de gotitas.
Pulverizador bajo presin
Este aparato pulveriza por la sola presin del lquido obtenida con bombas de
pistn. La forma del chorro depende no solo de la presin, sino tambin del orificio
de la tobera. Se emplean presiones de 30 a 70 atm y aberturas de toberas de 0.3 a
4 mm de dimetro.
Superficie de transferencia
Suponiendo que las gotitas producidas por la pulverizacin de un litro de lquido
tienen un dimetro uniforme, es posible estimar la superficie presentada a la
transferencia mediante la ecuacin siguiente:
At =
6,000
d
Donde: At est expresada en m2/litro.

d = dimetro de la gota, micras
Ejemplo: para un dimetro de gota de 100 micras, se obtiene una superficie de 60
m2/litro. Estos valores tan altos de rea de transferencia explican los tiempos tan
cortos de secado necesarios, por lo general no sobrepasan los 30 segundos en total.
Figura 1.
rea especfica
ae
104
103
ae =
102
600
m2/1
101
1
1
101
102
103
104
Dimetro de la gota
Etapas durante el secado

La solucin, al entrar a la cmara de secado, tiene una temperatura t1, que va a
incrementar al ponerse en contacto con el gas caliente, es decir, ganar un calor
que necesita para estar en condiciones de perder humedad. Estas condiciones de
equilibrio se alcanzan cuando la mezcla de solucin - gas esten a la temperatura de
bulbo hmedo del aire, que corresponde a la temperatura de equilibrio del aire y
agua, Este equilibrio se mantendr constante durante la etapa de secado, evaporacin.
Es posible que al terminar la evaporacin, el slido seco y la corriente de gas ahora
hmeda, permanezcan todava en la cmara de secado, por lo que se sobrecalentarn
tanto como mayor sea el tiempo de residencia dentro del secador. La temperatura
de sobrecalentamiento en estas condiciones, se aproxima a la temperatura de bulbo
hmedo del aire a la salida del secador.
BALANCES
Balance de agua: GsY1 + SSX2 = GsY4 + SSX3

Ordenando la ecuacin 1: Gs(Y4 - Y1) = SS (X2 - X3)
Gs =
(1)
(2)
Ss (X 2 X 3 )
Y4 Y1
(3)
Balance de calor: GsH1 + SSh2 = GsH4 + SSh3 + Qp

Donde:
H1 = CH1 (t1 - t0) + Y1t0
(4)
(5)
H4 = CH4(t4 - t0) + Y4t0

h2 = Cp2 (t2 - t0)
h3 = (Cp3 + CpH2O X3) (t3 - t0)
Donde: Gs= gasto msico de aire seco,
Y1 = humedad del aire de entrada,

Y4 = humedad del aire de salida,
(6)
(7)
(8)
kg A.S.
hr
kg H 2O
kg A.S.
"
X2 = humedad del material a secar a la entrada,

X3 = humedad del material a secar a la salida,
kg H 2O
kg S.S.
"
L2 = gasto msico del material a secar a la entrada,
S2 = gasto msico del slido seco a la entrada,

S3 = gasto msico del slido seco a la salida,
H1 = entalpia del aire a la entrada,
H4 = entalpia del aire a la salida,
kg mezcla
hr
Kg SS
hr
"
Kcal
kg A.S.
"
h2 = entalpia del material a secar a la entrada,
Kcal
kg
h3 = entalpia del material a secar a la salida,

"
t0 = temperatura de referencia, oC
t = temperatura, oC
Cp2 = capacidad calorfica del material hmedo a t2
Cp3 = capacidad calorfica del material seco a t3
CpH2O = capacidad calorfica del agua a t3
Qp = calor perdido
Tlm = diferencia de temperaturas media logartmica.
Uv = coeficiente volumtrico de transferencia de calor.
V = volumen del secador, m3
Q = calor total transferido
Coeficiente de transferencia de calor
El calor transferido est dado por la siguiente ecuacin:
(9)
Q = Uv V Tlm
De esta ecuacin, el calor transferido Q se evala por medio de la ecuacin 4; el
volumen del secador V se determina a partir de las dimensiones del mismo y la
diferencia de temperatura media logartmica Tlm se determina considerando el
sistema en paralelo.
-
Probeta de 2 litros.
Psicrmetro
Termmetro de mercurio
Frasco para producto
Martillo de hule
Balanza granataria

-
Energa elctrica
Aire comprimido

-
Leche
Aire ambiente caliente y filtrado

CLAVE
SC - 510
EQUIPO
Secador
Tc -550
Calentador elctrico
VC - 540
Ventilador
ESPECIFICACIONES
Servicio: Secar la solucin
Longitud: 1.57 m
Dimetro del cono: 0.10 m
Aislamiento: lana de vidrio
Material de construccin : Acero inoxidable.
Servicio: Calentar el aire ambiente
Tipo: Cinta estriada
No. bancos: 3 con 18 resistencias
Capacidad: 1250 vatios cada banco,
corriente de 220 V trifsica y 60 ciclos.
Servicio:transporta el aire caliente y slido seco.
Tipo:extractor
Accionado por motor de HP y corriente de 220 V
FB - 500
Tanque
FC - 500
Filtro
SC - 520
Separador ciclnico
SC - 530
Separador ciclnico
PC - 580
Panel de control
FB -570
Recipiente
FB - 560
recipiente
Servicio: Alimenta la solucin

Dimetro: 0.34 m
Longitud: 0.47 m
Capacidad: 43.0 l
Material de construccin: acero inoxidable
Servicio: Filtrar el aire ambiente
Material de construccin: lana mineral.
Ancho:0.31 m
Largo: 0.18 m
Espesor:1/2
Servicio: Separa el producto.
Longitud del cilindro: 0.18 m
Dimetro inf. del cono: 0.06 m
Material de construccin: Acero inoxidable.
Servicio. Separa los slidos finos.
Longitud del cilindro: 92 m
Dimetro inf. del cono: 0.15 m
Material de construccin: Acero inoxidable.
Servicio: control del proceso
Servicio: recolecta producto
Capacidad: un litro
Material de construccin :vidrio
Recolecta slidos finos

1) Verifique que el secador est cerrado.
2) Conecte el interruptor de corriente elctrica.
3) Conecte el ventilador extractor.
4) Alimente agua de enfriamiento a la esprea.
5) Ajuste el control termosttico de temperatura a la temperatura que se va a
operar el secador.
6) Conecte los bancos de resistencias necesarios para calentar el aire.
7) Suministre aire al ltimo banco abriendo la vlvula de la lnea W. Esta lnea
auxiliar fu colocada al observar que el aire de entrada llegaba con dificultad al
ltimo banco de resistencias.
8) Deje transcurrir el tiempo necesario para que el aire de secado alcance la
temperatura deseada. No permita en ningn momento que los calentadores
trabajen con el ventilador parado o con la puerta de la cmara abierta.
9) Coloque el material preparado en el tanque de alimentacin, e introduzca ste
al secador por medio de aire a presin aproximadamente 25 lb/in2.
10) Observe la esprea atomizadora para asegurarse de que se estn empleando las
presiones correctas, ya que cualquier cristal, grumo o slido suspendido dentro
del fludo, taponar la esprea. Ms an, la partcula ms pequea erosionar la
punta de la esprea abrindola un poco ms y ocasionando una atomizacin
desigual. Por esta razn, el material que se entregue a la esprea debe ser
completamente homogneo, recomendandose el uso de un homogenizador o
filtro.
11) Conecte el suministro de aire a la esprea atomizadora ajustando la vlvula de
control a la presin de 25 lb/in2.
12) Ajuste el equipo a las condiciones de secado, tome datos de: temperatura y
humedad del aire atmosfrico y del aire a la salida del secador; temperatura a
la entrada del secador; cantidad de material alimentado y obtenido en un cierto
tiempo.

AIRE AMBIENTE
AIRE DE SECADO
ENTRADA
AL SECADOR
SALIDA
DEL SECADOR
SALIDA
DEL CICLN
ta oC
th oC
(y) HUMEDAD
SOLUCIN
ENTRADA
SALIDA
TEMPERATURA
HUMEDAD
FLUJO
PRODUCTO OBTENIDO (kg):
AIRE COMPRIMIDO
PRESIN ATOMIZACIN:
kg/cm2
PRESIN ALIMENTACIN:
kg/cm2
GRUPO ______________ FECHA __________________ PROFESOR_________

OBSERVACIONES __________________________________________________
____________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________

a) Ttulo
b) Objetivos
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo con nomenclatura
e) Formato con los datos experimentales.
f) Desarrollo de clculos con: .
O
Los balances de materia y energa del proceso.
O
El paso del aire dentro del equipo representado en una carta psicromtrica.
O
El valor del coeficiente volumtrico de calor.
h) Conclusiones y recomendaciones.
i) Bibliografa
6. CUESTIONARIO
1.
Qu objeto tiene pulverizar las soluciones o suspensiones en este tipo de

secadores?
2.
3.
4.
Qu ventajas tiene trabajar con los secadores por atomizacin.

En qu procesos industriales se utiliza este tipo de secadores?
Aparte de funcionar como secador, qu otras aplicaciones podra tener?
5. Qu dispositivos se utilizan en estos equipos para llevar a cabo la pulverizacin?

6. De qu variables depende el comportamiento de un secador por atomizacin?
7. A qu temperatura se lleva a cabo el secado?
8.
En estos equipos la velocidad de transferencia de masa se ve controlada por la

resistencia en la fase gaseosa o por la resistencia en la fase lquida?
9. El tiempo que pasan las gotas en la cmara de secado afecta a la transferencia
de masa?
10. Aparte del aire caliente, qu otros medios se utilizan para secar?
11. El secador a operar trabaja en corriente paralela o a contracorriente?
12. Qu pasara si el lquido que est saliendo por la esprea chocara contra las
paredes del secador?
7. NOMENCLATURA
ts = Temperatura de bulbo seco.
th = Temperatura de bulbo hmedo.
y = humedad absoluta.
La nomenclatura aparece segn las ecuacioness en la seccin de teora bsica.
8. BIBLIOGRAFA
Keey R
Drying Principles and Practice
Ed. Pargamon Press
Friedrich Knule
El Secado
Editorial Urmo
Williams, Gardner
Industrial Drying
Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa

Seccin de Impresiones de la FQ, UNAM pp. 105
Experimento 5.
DESTILACIN DIFERENCIAL
1. OBJETIVO
a) Operar la olla vaporizadora para separar una mezcla de monoetilen glicol (MEG)agua con una composicin inicial entre 45 - 50% para obtener en el destilado
una mezcla de MEG-agua con una composicin de 4.0% mximo y en el residuo
una composicin de 70% de (MEG) mnimo.
2. TEORA BSICA
La Destilacin Diferencial es un mtodo de destilacin que se efecta normalmente
en los laboratorios cuando se trabaja sin reflujo, llevando contnuamente los vapores
producidos hasta un condensador.
La operacin se realiza calentando la mezcla inicial hasta su temperatura de ebullicin
y los vapores se eliminan de manera contnua y a medida que stos se van formando,
sin condensacin parcial, o sea, sin que el condensado refluya al aparato.
A medida que transcurre la operacin, el lquido se empobrece con el componente
ms voltil, elevndose la temperatura de ebullicin de la mezcla; del mismo modo
los vapores producidos son cada vez ms pobres en componentes ms voltiles y
su temperatura de condensacin aumenta contnuamente.
En esta destilacin el vapor que sale en cualquier momento, est en equilibrio con
el lquido, de manera que tanto la composicin como el punto de ebullicin de ste
ltimo varan contnuamente durante la operacin.
Para el caso de una mezcla binaria, la relacin entre la cantidad de lquido inicial ~
L0
y el lquido al final de la destilacin ~
,
viene
dada
por
la
ecuacin
de
Lord
Rayleigh,
L
la cual resulta de efectuar un balance de materia en el proceso: sea una mezcla de
dos componentes solubles, designemos por ~
L al nm,ero total de moles de la
~
y a
misma, por x a la fraccin mol del componente ms voltil del lquido y por ~
la fraccin molar del mismo componente en el vapor de equilibrio con el lquido
original. Sean d~
L las moles que hay que vaporizar; el lquido perder una cantidad
diferencial del componente ms voltil y el vapor lo ganar.
~
~ ~
Balance de materia: ~
L dL (~
x d~
x ) + (~
y + d~
y )dL = L~
x
(1)
Resolviendo la ecuacin y despreciando el producto de diferenciales, se tiene:

~
dL
d~
x
(2)
~ =~ ~
L
yx
Integrando entre lmites se llega a la ecuacin de Lord Rayleigh.
~
x 0 d~
L
x
In ~0 =
~
x y~
L
x
Donde
~ = moles de carga inicial.

L0
~ = moles de carga residual despus de haber destilado (L -L)
L
0
~
=
fraccin
mol
del
componente
ms
voltil
en
la
carga
inicial.
x0
~
x = fraccin mol del componente ms voltil en la carga residual.
Probetas de 2 litros
Piceta
Gradilla
Tubos de ensayo
Cronmetro
Cubeta
Refractmetro
3.2 SERVICIOSAUXILIARES
Energa elctrica
Vapor
Agua de enfriamiento
Mezcla de Monoetilenglicol (MEG) Agua al 50% en volumen
(3)
3.4. DESCRIPCIN DE EQUIPO

Clave
FA-04
Equipo
Olla vaporizadora
EA-01
Precalentador de la
alimentacin
EA-02 A Primer condensador

de destilado
EA-02 B Segundo condensador
de destilado
EA-02 C Tercer condensador
de destilado
N clave
FI-03
FI-04
FI-05
Servicio
Medidor de flujo
de destilado
Medidor de flujo
de reflujo
Medidor de flujo
de agua de
enfriamiento
Caractersticas
Cilndrica vertical, 268.36 lts., de volumen,
26 2/8" (0.664 mts.) de dimetro, 27 2/8"
(0.69 mts.) de longitud de 1 1/2".
(0.0381 mts.) de dimetro.
Vertical con 8 fluxes de 3/4" de dimetro
por 1.64' (0.5 m.) de longitud y 185.5 in2
(0.119 m2) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
por 4' (1.22m) de longitud y 1130.97 in 2
(0.729m2) de superficie de calentamiento;
material de cobre.
por 4' (1.22m) de longitud y 1130.97 in 2
material de cobre.
por 2' (0.609m) de longitud y 1130.97 in2
material de cobre.
Caractersticas
Escala: 0-1.27 LPM
marca W & T.
Escala: 0-25; marca:
Fischer Porter.
Escala: 0-100% de
flujo mximo: Wallace
Tierman de Mxico
Localizacin
Tablero de control
Tablero de control
Salida de agua de
enfriamiento.
INDICADOR DE PRESIN MANMETRO DE TUBO BOURDON,

ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIN
N clave
PI-06
PI-07
Servicio
Presin de vapor
de calentamiento
olla FA-04
Presin de la
olla FA-04
Caractersticas
Dimetro: 9 cm.
Rango: 0-7 kg/cm2
Marca: Ashcroft
Dimetro: 16 cm
Rango: 1.0 kg/cm2
Marca: Metro
Localizacin
Parte inferior
olla FA-04
Tapa de la olla
FA-04
INDICADOR
N clave
LI-04
DE
NIVEL
Servicio
Nivel de la olla
FA-04
Caractersticas
Localizacin
Elemento primario de Lado lateral
medicin, tubo de
olla FA-04
vidrio Dimetro: 5/8'
(1.58 cm) Long. 40 cm
INDICADOR DE TEMPERATURA
N clave
TI-06
Servicio
Temperatura de
los vapores olla
FA-04
Caractersticas
Elementos primarios
de medicin tipo:
cartula de FA-04
reloj. Rango: 0-150C
Marca: Mtrica
Dimetro: 7.5 cm.
Localizacin
Tapa de la olla
FA-04
REGISTRADOR DE TEMPERATURA
N clave
Servicio
TR-01
Indicador y registrador de temperatura

de alimentacin.
TC-01
Temperatura de
alimentacin
Caractersticas
Analgico de aguja
mvil, registrador de
grfica de tira,
rango: 0-160C,
marca: BRISTOL'S
Sistema termal de
mercurio, transmisor
neumtico de accin
reversa, vlvula
neumtica.
Localizacin
Tablero de control
(lado sur de la torre
DA-01)
Tablero de control
(parte inferiro de
la torre DA-01)
3.5. DIAGRAMA DE FLUJO

1. Prepare en el tanque FA-01, 150 litros aproximadamente de una mezcla MEGAgua que tenga una concentracin entre 45-50% en peso de MEG.
2. Agite la mezcla mediante GD-01 durante 5 minutos para obtener una solucin
homognea.
3. Alimente la olla vaporizadora FA-04 con la mezcla precalentada en EA-01 a una
temperatura entre 60-70 C.
4. Alinie el destilado mandando las vaporizaciones de la olla a los condensadores
EA-02 A, B, C y el total de esos condensados al tanque recibidor de destilado FA02 a travs del tablero de control.
5. Alinie y suministre agua de enfriamiento al subenfriador de destilado EA-03 a los
condensadores EA-02 A, B, C, al rotmetro FI-05 y a la rejilla recolectora, en ese
orden.
6. Alinie el vapor de calentamiento, verifique la trayectoria desde la caldera hasta
la entrada de la olla FA-04.
7. Introduzca vapor al serpentn de la olla FA-04 a una presin de 1.3 Kg/cm2 y
purgue los condensados a travs del ByPass de la trampa de vapor y alinie sta
cuando se haya eliminado el total de condensados acumulados.
8. Acumule el condensado del serpentn entre el momento que se inicia la destilacin
y el momento en que se suspende.
9. Cada 10 minutos mida:
El flujo de condensado del vapor de calentamiento.
Flujo de destilado.
La composicin del residuo y destilado.
VOLUMEN INICIAL DE LA
MEZCLA EN LA OLLA V(1):
COMPOSICIN INICIAL DE LA
MEZCLA C, (% EN PESO MEG):
VOLUMEN FINAL DE LA
MEZCLA EN LA OLLA V, (1):
VOLUMEN FINAL DE LA
MEZCLA C, (% EN PESO MEG):
CONDICIONES DE OPERACIN
TIEMPO
t
(min)
PRESIN
D EL
VAPOR
EN EL
CALDERIN
Pv
(Kg/cm2)
TEMP.
EN L A
OLLA
VAPORIZADORA
T
( oC )
VOLUMEN
EN L A
OLLA
VAPORIZADORA
V
( 1)
VOLUMEN
DE
DESTILADO
ACUMULADO
Vd
( 1)
VOLUMEN
DE
CONDENSADO
ACUMULADO
Vc
( 1)
COMPOSICIONES
RESIDUO
FLUJO
DE
CONDENSADO
Fc
(1 min)
FLUJO
DE
DESTILADO
Fd
(1 min)
INDICE
DE
REFRACCIN
LEIDO
n1
COMPOSICIN
FRACCIN
PES O
M EG
Nota: Ecuacin para determinar la composicin en peso de las muestras de la mezcla de MEG-AGUA.
C = 1013.17 (lc) - 1350.56 C = composicin en peso lc = ndice de refraccin
FECHA:
HORARIO:
G RUPO:
PROFESOR:
DESTILADO
NDICE
DE
REFRACCIN
LEDO
nL
COMPOSICIN
FRACCIN
PES O
M EG

a) Ttulo
b) Objetivo
f) Desarrollo de clculos con resultados de :
- Clculo de las moles totales finales en la olla vaporizadora por la ecuacin de
Raleigh.
- Clculo de las moles totales finales por medicin del volumen final
- Clculo de las moles totales finales por integracin matemtica de la ecuacin
de Raleigh tomando en cuenta la volatilidad relativa media logaritmica..
- Clculo de las moles totales finales por balance de materia suponiendo la
volatilidad relativa infinita.
g)Anlisis de resultados.
i) Bibliografa
Nota: consulte el apndice de destilacin diferencial.
6. CUESTIONARIO
1. En qu consiste hacer una destilacin diferencial?
2. El vapor que est saliendo contnuamente de la mezcla, cmo se encuentra con
respecto a sta?
3. Vara la temperatura de ebullicin de la mezcla conforme transcurre el tiempo?
por qu?
4. Vara la temperatura de condensacin? por qu?
5. Por qu el anlisis matemtico de esta destilacin tiene que ser diferencial?
6. Qu ecuacin representa la relacin entre la cantidad inicial y final de lquido?
Escrbala.
7. Segn el comportamiento de la mezcla, la relacin entre las cantidades inicial y
final de lquido tiene variaciones. Indquelas y represntelas matemticamente.
7. NOMENCLATURA
Donde ~
L 0= moles de carga inicial.
~ = moles de carga residual despus de haber destilado (L -L)
L
0
~
x 0= fraccin mol del componente ms voltil en la carga inicial.
~
x = fraccin mol del componente ms voltil en la carga residual.
8. BIBLIOGRAFA
McCabe, Smith,
Operaciones Bsicas en Ingeniera Qumica
De. Revert.
TreybalR.
Mass Transfer Operations,
McGraw Hill, 1990.
Ocn y Tojo
Tomo I, Aguilar.
Ludwin
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants
2nd De., Gulf Pub. 1990.
Van Winkle M., Distillation

New York, McGraw Hill
1990.
Norman W. S.
Absorption, distillation and Cooling Towers.
New York, J.Willey, 1992.
Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa Seccin de impresiones de

la Facultad de Qumica UNAM.
Experimento 6.
DESTILACIN EN TORRE DE PLATOS
INTERMITENTE Y CONTNUA
1. OBJETIVOS
DESTILACIN INTERMITENTE
a) Operar la torre de platos en forma intermitente para separar una mezcla MEGAGUA con una composicin inicial entre 20 y 30% de MEG hasta una composicin
final entre 65 y 75% de MEG en el residuo.
DESTILACIN CONTNUA
b) Operar continuamente la torre para separar una mezcla MEG-AGUA con una
composicin inicial entre 20 y 30%, para obtener del domo una mezcla MEGAGUA con una composicin de 2% mximo y del fondo un residuo con una
composicin de 65% de MEG mnimo.
2. TEORA BSICA
Los equipos de transferencia de masa que usan etapas para su diseo, se calculan
por medio de etapas tericas, que se basan en la suposicin de que las corrientes
salientes de una etapa estn en equilibrio. Este principio se aplica tanto en extraccin
como en destilacin.
El nmero de etapas de equilibrio es un factor fundamental en el diseo de las
columnas de fraccionamiento, ya que est relacionado directamente con la operacin
y tamao ms econmico.
Los clculos para evaluar el nmero de etapas de equilibrio para una separacin
binaria son menos complicados que para multicomponentes y mezclas complejas,
por lo que se ha implementado un gran nmero de sistemas analticos y grficos
para esta evaluacin.
Entre los mtodos analticos se encuentran el de Sorel y el de Sorel modificado por
Lewis; entre los mtodos grficos, el de Mc Cabe Thiele y el de Ponchon-Savarit.
Para determinar el nmero de platos reales es necesario introducir el concepto de

eficiencia o rendimiento de separacin, que se define en trminos generales, como
el cociente entre el nmero de platos tericos o ideales y el nmero de platos
reales.
3. PARTE EXPERIMENTAL( Destilacin intermitente y continua)

O
O
Probetas de 2 litros
Piceta
Gradilla
Tubos de ensayo
Cronmetro
Cubeta
Refractmetro
O
O

O
Energa elctrica
Vapor
Agua de enfriamiento

O
Mezcla de Monoetilenglicol (MEG) Agua

Clave
Servicio
DA-01
Torre de destilacin
EA-01
Precalentador de la
alimentacin
EA-02 A Primer condensador

de destilado
EA-02 B Segundo condentador de destilado
EA-02 C Tercer condensador

de destilado
EA-03
Subenfriador de
destilado
EA-04
Enfriador de residuo
FA-01
Tanque de
alimentacin
FA-02
Tanque recibidor
de destilado
FA-03
Tanque recibidor
de residuo
Caractersticas
Cilndrica vertical de 7 5/8" (0.193 m) de
dimetro, por 4.22 m de altura, de 20 platos
con 3 campanas en arreglo triangular por
cada plato; material de fundicin de bronce.
Vertical con 8 fluxes de 3/4" de dimetro por
1.64' (0.,5 m) de longitud y 185.5 in2
material de cobre.
4' (1.22 m) de longitud y 1130.97 in2
material de cobre.
4' (1.22 m) de longitud y 1130.97 in2
material de cobre.
2' (0.609 m) de longitud de 565.5 in2
material de cobre.
Vertical con 8" (0.2 m) de dimetro por
13 3/4" (0.35 m) de longitud.
Horizontal con 8 fluxes de 3/4" de dimetro
por 1.64' (0.5 m) de longitud y 185.5 in2
material de cobre.
Vertical con 236 litros de capacidad, 23"
(57.64 cm) de dimetro y 35 2/16" (90.5 cm)
de longitud; material de acero inoxidable.
Horizontal con 97.7 litros de capacidad, con
16 3/16" (41 cm) de dimetro y 29 2/16"
(74 cm) de longitud; material de acero al carbn.
Horizontal con 97.7 litros de capacidad, con
16 3/16" (41 cm) de dimetro y 29 2/16"
(74 cm) de longitud, material de acero al arbn.
Clave
FD-01
A,B y C
GA-01
Servicio
Filtro de
alimentacin
Bomba de
alimentacin
GA-02
Bomba de residuo
GD-01
Agitador de la
Caractersticas
Filtro de porcelana.
Bomba centrfuga horizontal de 1/4 HP
marca WESTRO.
Bomba centrfuga horizontal de 1/4 HP
marca SUPER.
Motor elctrico de 1/2 HP tipo hlice.
INSTRUMENTACIN
INDICADORES DE FLUJO
Rotmetros tipo flotador, elemento primario de medicin.
N clave Servicio
FI-01
Medidor de flujo
de alimentacin
FI-02
Medidor de flujo
de residuo
Caractersticas
Fishcer & Porter
Escala: 0-5; s/marca
FI-03
Escala: 0-1.27 LPM;

marca: W & T.
Fischer & Porter.
Escala: 0-100 % de flujo
mximo; marca: Wallace
& Tiernan de Mxico.
FI-04
FI-05
Medidor de flujo
de destilado
Medidor de flujo
de reflujo
Medidor de flujo
de agua de
enfriamiento
Localizacin
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Tablero de control
Salida de agua de
enfriamiento.
INDICADORES DE PRESIN
Manmetros de tubo Bourdn tipo cartula de reloj; elemento primario de medicin.
N Clave Servicio
PI-01
Presin de vapor
del precalentador
EA-01
PI-02
Presin de vapor
de calentamiento
Caractersitcas
Escala: 0-4 Kg/cm2; diametro: 16 cm; marca: METRON
PI-03
Escala: 0-76 cm vac. (0-2

Kg/cm2); dimetro: 9.5 cm;
marca: Ashcroft
Presin en el domo
de la torre DA-01
Escala: 0-2 Kg/cm2; dimetro: 5.2 cm; marca: METRON
Localizacin
Entrada de vapor
de la vlvula
neumtica.
Tablero de control
Domo de torre
DA-01
PI-04
PI-05
Presin de descarga de la bomba

Presin de descarga
de la bomba BA GA-02
Escala: 0-4 Kg/cm2; dimetro:

7 cm; marca: Ashcroft.
Dimetro: 7 cm; escala:
0-4 Kg/cm2; marca: Ashcroft
Tablero de control
Tablero de control
INDICADORES DE NIVEL DE VIDRIO

Indicadores de tubo, elemento primario de medicin.
N Clave Servicio
LI-01
Nivel del fondo
de torre DA-01
Caractersticas
Longitud: 73 cm; dimetro
5/8" (1.58 cm)
Localizacin
Fondo de la torre
DA-01
LI-02

5/8" (1.58 cm)
5/8" (1.58 cm)
Tanque de distilado
FA-02
Tanque de residuo
FA-03
LI-03
Nivel de tanque
de destilado FA-02
NIvel de tanque
de residuo FA-03
INDICADORES DE TEMPERATURA
N Clave Servicio
TI-01
Temperatura de
alimentacin
Caractersticas
Bulbo de mercurio, marca:
Palmer, rango: 30-400 F
Localizacin
Tablero de control
TI-02
Temperatura de
residuo
Temperatura de
reflujo
Temperatura del
destilado

Tablero de control
Temperatura del
residuo de la
torre DA-01
Cartula de reloj, marca:

American, rango: 0-200 C
dimetro: 5.3 cm
TI-03
TI-04
TI-05
Tablero de control
Tablero de control
Fondo de la torre
DA-01
REGISTRADOR DE TEMPERATURA
N Clave Servicio
TR-01
Indicador y registrador de temperatura de alimenmentacin
Caractersticas
Analgico de aguja mvil,
registrador de grfica de
tira, rango: 0-160 C,
marca: BRISTOL'S
Localizacin
Tablero de control
(lado sur de la
torre DA-01)
N Clave Servicio
TC-01
Temperatura de
alimentacin
Caractersticas
Sistema termal de mercurio,
transmisor neumtico de accin
reversa, vlvula neumtica.
Localizacin
Tablero de control
(parte inferior de
la torre DA-01)
TERMOPARES
Consta de 24 termopares, distribuidos en el equipo de torre de destilacin DA-01
para enviar la seal a un multipotencimetro marca Honeywell con un rango de
0-200 C, indicando las temperaturas en los sitios instalados.
CLAVE
LOCALIZACIN
TW-01
Plato 01 de la torre DA-01
TW-02
TW-03
TW-04

TW-05
TW-06
TW-07

TW-08
TW-09
TW-10

TW-11
TW-12
TW-13

TW-14
TW-15
TW-16

TW-17
TW-18
TW-19

Domo de la torre DA-01
Salida de agua de enfriador de residuo EA-04
TW-20
TW-21
TW-22
Agua de enfriamiento de salida de condensador EA-020

Flujo de alimentacin a la torre DA-01
Fondo de la torre DA-01
TW-23
TW-24
Vapores que entran a los condensadores EA-02 A

Residuo de la mezcla, salida de enfriador EA-04

Operacin intermitente
1.
2.
3.
Prepare en el tanque de alimentacin FA-01 150 litros, aproximadamente de

una mezcla MEG-AGUA, que tenga una composicin entre 20 y 30% en peso
de MEG.
Agite durante 5 minutos para obtener una mezcla homognea mediante el
agitador CD-01.
Alinie la alimentacin desde el tanque FA-01 al plato nmero 3, hacindola
pasar por los filtros FD-01 A, B y C y el tablero de control.
4.
Alinie el destilado, mandando las vaporizaciones del domo de la torre a los

condensadores EA-02 A, B y C (en ese orden); y el total de esos condensados
al tanque recibidor de destilado FA-02 a travs del tablero de control.
5. Cierre la vlvula de descarga del residuo.
6. Alinie agua de enfriamiento al subenfriador de destilado EA-03, a los
condensadores EA-02 A, B y C, al rotmetro FI-05 y a la rejilla recolectora (en
ese orden).
7.
8.
9.
Alinie el vapor de calentamiento, verificando su trayectoria desde la caldera,

hasta la vlvula reguladora de presin que abastece a la torre.
Alinie la mezcla mediante la bomba GA-01, hasta inundar el plato nmero 3.
Pare en ese momento la bomba y cierre la vlvula de alimentacin a la torre.
Alimente agua de enfriamiento a los equipos indicados en 6 y descarguela al
drenaje a travs del rotmetro FI-05 totalmente abierto.
10. Alimente vapor de calentamiento a la calandria de la torre a una presin de 1.0

Kg/cm2. Purgue la descarga de condensados a travs del by-pass de la trampa
de vapor y alinie sta cuando se haya eliminado el total de condensados
acumulados. Incremente la presin del vapor, aproximadamente, en 0.1 Kg/
cm2 cada 10 minutos, hasta alcanzar una presin mxima de 2.0 Kg/cm2,
cuidando que le flujo de condensado de la calandria no sea menor de 0.250 1/
min, ni mayor de 1.0 1/min.
11. Cada 10 minutos, y en forma simultnea, a partir del momento en que se
registre destilado en el rotmetro FI-02: Tome muestras de residuo y destilado.
Mida el flujo de destilado y el flujo de condensados de la calandria.
12. Termine la operacin cuando la concentracin en el residuo est entre 65 y
75%.
13. Cierre la vlvula de suministro de vapor a la calandria de la torre.
14. Cierre la vlvula de suministro de agua de enfriamiento a los condensadores
EA-02 A, B y C y al subenfriador de destilado EA-03.
15. Mida el volumen final de destilado y determine su composicin.

16. Mida el volumen final de residuo y determine su composicin.
17. Determine el volumen total de los condensados generados en la calandria de
la torre.
Operacin continua
Para iniciar la operacin continua se proceda a operar la torre en forma intermitente
hasta llegar a las condiciones establecidas en el punto 11. Enseguida contine con
el punto 18.
18. Inicie la alimentacin continua en el plato 4, con un flujo entre 0.3 y 0.5 1/
min, precalentndolo en EA-01 a una temperatura aproximada de 80 C,
mediante el ajuste del controlador de temperatura colocado en la alimentacin
de vapor del EA-01.
19. Mantenga la presin del vapor de calentamiento para estas condiciones, en
2.0 Kg/cm2, en la calandria de la torre.
20. Suministre agua de enfriamiento al enfriador de residuo EA-04.
21. Desaloje el residuo al tanque de almacenamiento FA-03 con la bomba GA-02
a un flujo entre 0.060 y 0.100 1/min. Mida el flujo de residuo en la lnea de
muestreo con probeta y cronmetro.
22. Fije el flujo de residuo para mantener constante el nivel marcado en el plato #1.
23. Cada 10 minutos, apartir de haber alcanzado el nivel marcado en el plato nmero 1.
Registre condiciones de operacin (Temperatura, presin, nivel).
Tome muestras de: destilado, residuo y fase lquida de por lo menos 8 platos
representativos, que determine su composicin.
24. Terminar la operacin cuando la informacin mencionada en el punto 23 est
completa.
25. Pare: la alimentacin, descargue el residuo, cierrre el vapor de calentamiento y
agua de enfriamiento.
26. Mida el volumen final de destilado y determine su composicin.
27. Mida el volumen final de residuo y determine su composicin.
28. Determine el volumen total de condensados generados en la torre.
4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL:

DESTILACIN INTERMITENTE EN TORRE DE PLATOS
CONDICIONES DE OPERACIN
PRESIN
D EL
VAPOR
Pv
(Kg/cm2)
TIEMPO
t
(min)
FLUJO
DE
CONDENSADO
Fc
(1 min)
VOLUMEN
ACUMULADO
DE
CONDENSADO
Vc
( 1)
COMPOSICIONES
TEMPERATURA
EN LA TORRE
FONDO
Tf
( oC )
DOMO
Td
( oC )
RESIDUO
FLUJO
D EL
DESTILADO
Fd
(1/min)
VOLUMEN
ACUMULADO
DE
DESTILADO
Vd
( 1)
INDICE
DE
REFRACCIN
LEIDO
nL
DESTILADO
COMPOSICIN
FRACCIN
PESO MEG
NDICE
DE
REFRACCIN
LEDO
nL
COMPOSICIN
FRACCIN
PESO MEG
Nota: Ecuacin para determinar la composicin en peso de las muestras de la mezcla de MEG-AGUA. C=1013.17
(Ic)-1350.56 C= composicin en peso Ic= ndice de refraccin
VOLUMEN INICIAL DEL TANQUE
DE ALIMENTACIN Vi (1):
VOLUMEN FINAL DEL
RESIDUO VR (1):
FECHA:
OBSERVACIONES:
COMPOSICIN DE ALIMENTACIN
CA, (% EN PESO MEG):
COMPOSICIN FINAL DEL

RESIDUO R (% PESO MEG):
HORARIO:
TEMPERATURA DEL
RESIDUO TR (oC)
GRUPO:
VOLUMEN FINAL DEL TANQUE

DE ALIMENTACIN Vf (1):
COMPOSICIN DEL
DESTILADOCd (% PESOMEG):
PROFESOR:
TEMPERATURA DEL
DESTILADO Td (oC):
FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL:

DESTILACIN CONTNUA EN TORRE DE PLATOS
VOLUMEN INICIAL DEL TANQUE

DE ALIMENTACIN A1-L
COMPOSICIN DE ALIMENTACIN
CA=
%PESO
VOLUMEN FINAL DEL TANQUE DE

ALIMENTACIN A3 =
L
VOLUMEN DEL TANQUE DE

ALIMENTACIN DESPUS DE
L
INUNDAR PLATO 3 A2=
COMPOSICIN DEL DESTILADO

ACUMULADO CD=
% PES O
CON DICION ES DE OPERACIN
TIEMPO
t
(min)
FLUJO
DE
CONDENSADO
Fc
(1 min)
PRESIN
DEL VAPOR
Pv
(Kg/cm2)
COMPOSICION ES
TEMPERATURA
EN LA TORRE
VOLUMEN
ACUMULADO
DE
CONDENSADO
Vc
( 1)
FONDO
Tf
( oC )
DOMO
Td
( oC )
FLUJO
DE
ALIMENTACIN
Fa
(1/min)
ALIMENTACIN
Ta
( oC )
FLUJO
DE
RESIDUO
Fr
(1/min)
VOLUMEN TOTAL VR=

TEMPERATURA EN EL DESTILADO oC
VOLUMEN
ACUMULADO
DE
DESTILADO
Va
(L)
FLUJO
DE
DESTILADO
Fd
(1/min)
NDICE
REFRAC-CIN
LEDO
nL
COMPOSICIN
EN Fr
% PESO
COMPOSICIN DEL RESIDUO

ACUMULADO CR =
% PES O
TEMPERATURA EN EL RESIDUO oC
PLATO DE ALIMENTACIN
COMPOSICIN EN PLATOS
PLATOS
PLATO #1
PLATO #3
PLATO #5
PLATO #7
PLATO #9
PLATO #11
PLATO #13
PLATO #15
PLATO #17
DESTILADO
CORRIDA
1c
% peso
1c
% peso
1c
% peso
1c
% peso
1c
% peso
A
B
FECHA:
OBSERVACIONES:
HORARIO:
GRUPO:
PROFESOR:

(Intermitente y continua)
a) Ttulo
b) Objetivo
f) Desarrollo de clculos con resultados de :
- Clculo de las moles totales finales por balance de materia.
- Clculo de las prdidas de calor durante la destilacin.
g) Anlisis de resultados.
i) Bibliografa
Nota: consulte el apndice de destilacin intermitente y contnua.
6. CUESTIONARIO
1. En la mezcla MEG agua Cul es el componente voltil?
2. En una torre completa de destilacin se encuentran tres lneas de operacin,
indique cules son y a que zona corresponden.
3. Cul es el medio de calentamiento mas econmico que se utiliza para llevar a
cabo la destilacin?
4. Desde el punto de vista de la eficiencia, economa, diseo y operacin Que
ventajas y desventajas tiene una torre de platos con respecto a una empacada?
5. Explique por qu es necesario operar la torre de forma intermitente antes de
iniciar la operacin continua?.
6. Cules son las condiciones que se deben establecer durante la operacin para
lograr el rgimen permanente en la operacin continua?
7. Segn su criterio cul es el principal problema operacional para el manejo de la
torre.
7. NOMENCLATURA
(Indicada en cada seccin)
8. BIBLIOGRAFA
1.
2.
McCabe, Smith, Operaciones Bsicas en Ingeniera Qumica, Ed. Revert.

Treybal R., Mass Transfer Operations, McGraw Hill, 1996.
3. Ocn y Tojo, Problemas de Ingeniera Qumica, Tomo I, Aguilar.

4. Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, 2nd
Ed., Gulf Pub., 1990.
5. Van Winkle M., Distillation, New York, McGraw Hill, 1990.
6. Norman W. S., Absorption, Distillation and Cooling Towers, New York, J. Wiley,
1991.
7. Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa Seccin de impresiones de la
Facultad de Qumica de la UNAM pp. 117.
Experimento 6.
DESTILACIN CONTNUA
DE UNA MEZCLA BINARIA
APNDICES
APNDICE DE TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA
SECUENCIA DE CLCULO PARA EL COEFICIENTE

DE TRANSFERENCIA DE MASA
1. Calcule el rango de la torre de enfriamiento.
2. Calcule el acercamiento de la torre.
3. Calcule las condiciones del aire a la entrada y salida de la torre: humedad,
calor hmedo, etc.
4. Calcule las entalpas del aire en los extremos de la torre.
H = CH (TG - TO) + lOY
5. Calcular la capacidad trmica de la torre.
H 2 - H1
6. Representar la lnea de equilibrio y la lnea de operacin en un diagrama entalpa
contra temperatura para el sistema aire-agua.
7. Obtener las fuerzas impulsoras, media en los extremos de la torre, como lo indica
el diagrama de ste apndice.
a) H1 = H1 - H1
b) H2 = H2 - H2
c) Con la temperatura media del agua se obtiene Hm y Hm
d) Hm = Hm - Hm
tLm = tt
tL2 - tL1
8. Determinar Ka
a) Obtener factor f a partir de la grfica.
Hm
Hm
vs
H 1
H 2
b) Despejar Ka de la ecuacin propuesta por Carey Williamson

t
KaV
L 2 tL
=
L / A
f Hm
9. Calcular HUT y NUT

Z = HtoG * NtoG
HtoG =
s/A
Ka
DIAGRAMA DE ENTALPA-TEMPERATURA
APNDICE PARA DESTILACIN DIFERENCIAL

III. Tabla de propiedades para el manejo del Monoetilenglicol
Sinnimosa: 1, 2-Etanodiol, Glicol, Etilenglicol, Monoetilenglicol.
Lquido incoloro de sabor dulce, higroscpico.
Frmula: CH2OHCH2OH
Peso molecular: 62.1
Punto de ebullicin: 197.5C a 760 mm Hg.
Lmite explosivo inferior: 3.2%
Temperatura de fusin: - 15.6C (C.C.)
Densidad: 1.113 g/ml a 25/25C
Temperatura de autoignicin: 400C
Densidad del vapor: 2.14
Presin de vapor: 0.05 mm a 20C
Datos de toxicidad aguda:
Oral: DL50 (ratas) = 5840 mg/Kg
Intravenoso (IV): DL50 (ratn) = 3000 mg/Kg
Intraperitoneal (ip): Dlmp (conwejo) = 1000 mg/kg
Irritacin = Moderada por va cutnea, ojos y mucosas, va oral, intravenosa e intraperitoneal (la dosis letal reportada para el ser humano es de 100 ml.)
Si se ingiere ocasiona inicialmente estmulo al sistema nervioso central seguido por
depresin. Ms adelante causa daos al rion que pueden terminar fatalmente.
Altamente txico como aerosol cuando se inhala.
Peligro de incendio: Bajo, cuando se expone a calor o flama; puede reaccionar
violentamente con cido clorosulfnico, leum y cido sulfrico.
Calentamiento espontneo: No
Peligro de explosin: Moderado, cuando se expone a la flama.
Para combatir el incendio usar: Espuma, agua, CO2 y polvo qumico.
EJEMPLO DE CLCULO PARA DESTILACIN DIFERENCIAL

Concentracin
residuo
fraccin
peso MEG
CR
Fraccin mol.
de agua
en el
residuo
Concentracin
destilado
fraccin
peso MEG
CD
Fraccin mol.
de agua
en el
destilado
Y
Y-X
0.5369
0.5470
0.748
0.740
0.00631
1
0.998
0.252
0.252
3.96
3.96
0.008
0.031
o. 45.5
45.3
0.6129
0.685
0.00529
0.998
0.313
3.19
0.055
0.076
0.196
0.2188
43.9
0.6889
0.609
0.00850
0.997
0.388
2.58
0.109
0.2507
41.3
0.7750
0.500
0.01285
0.9962
0.496
2.02
f-38.1
TOTAL
0.6965
CALCULO DE MOLES TOTALES EMPLEANDO
CLCULO DE LAS MOLS TOTALES
LA ECUACIN DE RALEIGH
POR MEDICIN DEL VOLUMEN FINAL

V = 86lt.
= 1.044
W = 90 Kg
WMEG = 69.75
WMEG = 20.25 Kg
n MEG = 1.25
L = 2.250
X 0 dx
L
In 0 =
0.6965
L
x yx
L0
= 2.01
L
L 0 = n 0 H2O + n 0 MEG
V0 = 120 lt.
0 = 1.055 Kg / lt.
W0 V00 = 126.6 Kg
WMEG = W0C R 0
w MEG = 68 Kg
W0H 2O = 58.6 Kg
nMEG = 1.1
nH2O = 3.26
L 0 = 4.36
L = 2.18
CLCULO DE LAS MOLES TOTALES POR INTEGRACIN

MATEMTICA CONSIDERANDO = MED LOG
In
X
L X 0 dx
1
1 X
=
In 0 + In
L0 X y x 1 X
1 X 0
MED LOG =
0
In
45.5 38.1
= 41.7
45.5
In
38.1
L
1 0.748
1 0.5
=
+ 41.7 In
In
In
L 0 41.7
0.5
1 0.748
In
L
= 0.712
L0
L
= 2.04
L0
L = 2.14
X = Fraccin mol de agua en el residuo
Y = Fraccin mol de agua en el destilado
= Volatilidad relativa
C = Concentracin en fraccin peso
CLCULO DE LAS MOLES TOTALES POR BALANCE DE MATERIALES SUPONIENDO =
kg. MEG EN LA OLLA AL FINAL = kgMEG EN LA OLLA AL INICIO
W0 MEG = VC 0
W0 MEG = 120x1.055x0.5369
W0 MEG = 78 08 lg = WMEG
WMEG 67.97
=
CR
0.775
WH 2O = WR WMEG = 87.7 67.97
WR =
WH 2O = 19.73
n MEG = 1.1
n H 2 O = 1.1
L = MEG + H 2O
L = 2.2
TABLA DE TEMPERATURA DE EBULLICIN MEZCLA MEG-AGUA
Temp.
o
C
Po H2O
(mmHg)
Po MEG
(mmHg)
X agua
Y agua
93.025
586.000
11.466
1.00
1.00
51.11
95
100
105
630.50
755.88
901.26
12.757
16.612
21.454
0.9280
0.7702
0.6417
0.9985
0.9935
0.9869
49.42
45.50
42.01
110
115
120
1069.00
1261.64
1481.91
27.486
34.943
44.090
0.5363
0.4492
0.3769
0.9783
0.967
0.9531
38.89
36.11
33.61
125
130
135
1732.69
2017.06
2338.25
55.227
68.698
84.889
0.3164
0.2655
0.2224
0.9355
0.9139
0.8874
31.37
29.36
27.54
140
145
150
2699.70
3104.99
3557.89
104.234
127.213
154.361
0.1856
0.1541
0.1268
0.8551
0.8165
0.7699
25.90
24.41
23.05
155
160
165
4062.35
4622.46
5424.50
186.267
223.577
266.998
0.1031
0.0824
0.0619
0.7147
0.6500
0.5730
21.81
20.68
20.32
170
175
180
5926.87
6680.15
7507.07
317.300
375.319
441.957
0.0479
0.0334
0.0204
0.4845
0.3807
0.2613
18.68
17.80
16.99
185
188.957
8412.48
9241.41
518.186
586.000
0.0086
0.0000
0.1235
0.0000
16.23
15.77
APNDICE DE DESTILACIN INTERMITENTE Y CONTINUA
EJEMPLO DE CLCULO PARA LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
VOLUMEN
(1)
COMPOSICIN
(% PESO MEG)
TEMP.
( oC )
DENSIDAD
(kg/1)
PES O
(kg)
PESO
MEG
(kg)
PESO AGUA
(kg)
ALIMENTACIN
32
22.69
20
1.027
32.864
7.4568
25.4072
DESTILADO
20
0.02584
37
1.000
20
0.5168
19.4832
RESIDUO
12
57.23
20
1.073
12.876
7.368
5.508
RESIDUO-DESTILADO
32
32.876
7.8848
24.9912
CONDENSADOS VAPOR
DE CALENTAMIENTO
28-520
87
1.000
28.520
28.520
PRESIN
(kg/cm2)
kcal/kg
PD=0.79
544
Pv=2.17
524.44
WMEG ( D + R ) = 7.8848 kg
TIEMPO DE OPERACIN : 40 min .
WA = 32.864 kg
7.8848
x100 = 23.99%
CA =
32.8640
A + 1.029 kg / 1
WA = VA A = (32)(1.029 ) = 32.928 kg
PERDIDAS DE CALOR = CALORTOTAL CALOR LATENTE
7.8848
x100 = 23.945%
CA =
32.9280
WMEG = 7.8848 kg
WAGUA = 24.9912 kg
QP = Q T Q L
Q T = WC C = (28.520)( 524.44 ) = 14957.029 kcal
Q L = WDD = (20 )(544 ) = 10.880 kcal
Q P = 4077.0288 kcal / 40 min .
Q P = 6115.5432 kcal / h
% PERDIDASDECALOR = 40.88
EJEMPLO DE CLCULO PARA LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
CONCENTRACIN
(% PESO MEG)
TEMP.
( oC )
DENSIDAD
(kg/1)
PESO TOTAL
W
(kg)
PESO MEG
(kg)
PES O
AGUA
(kg)
49
23.23
20
A=1.03
50.47
11.72
38.75
33.11
0.0004
20
D=1.00
33.11
0.013
33.097
16
64.33
20
r=1.098
17.57
11.29
6.28
50.68
11.303
39.377
VOLUMEN
(1)
ALIMENTACIN
DESTILADO
RESIDUO
RESIDUO-DESTILADO
49.11
VAPOR (Cond)
47.45
20
CA = Composicin de la alimentacin
A = Densidad de la Alimentacin
WA = Masa total de alimentacin
=1.00
47.45
QL = Calor latente
PRESIN
Pabs
CALOR
LATENTE
kg
PD=0.79
v=544
Pv=2.17
v=524.4
CALIBRACION DEL ROTAMETRO DEL DESTILADO

Columna de 20 platos
1,25
1,2
1,15
1,1
1,05
1
0,95
0,9
Gasto del destilado (L/min)
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
LECTURA
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Posicin del rotmetro (cm)
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
CALIBRACION DEL ROTAMETRO DE ALIMENTACION

2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2
1,9
Gasto de alimentacin (L/min)
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
LECTURA
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
CALIBRACION DEL ROTAMETRO DEL RESIDUO

2,7
2,6
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2
Gasto del residuo (L/min)
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
LECTURA
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,2 0,4 0,6 0,8
1,2 1,4 1,6 1,8
2,2 2,4 2,6 2,8
3,2 3,4 3,6 3,8
4,2 4,4 4,6 4,8
5,2 5,4 5,6 5,8
CALIBRACION DEL ROTAMETRO DE REFLUJO

1,2
1,15
1,1
1,05
1
0,95
0,9
0,85
Gasto del reflujo (L/min)
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
LECTURA
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
APNDICE DE DESTILACIN CONTNUA DE UNA MEZCLA BINARIA
Indice de refraccin vs concentracin

1,37
1,365
1,36
Indice de refraccin
1,355
1,35
SISTEMA ETANOL-AGUA
TEMPERATURA 18.0C
1,345
1,34
1,335
1,33
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
% en peso de alcohol etlico
100
Indice de refraccin vs composicin

1,37
1,365
1,36
Indice de refraccin
1,355
1,35
1,345
SISTEMA ETANOL-AGUA
TEMPERATURA 17.5C
1,34
1,335
1,33
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
% en peso de alcohol etlico
100
Tabla de tiempos recomendados para el

Reflujo en la columna de destilacin
Relacin
Reflujo
Trasiego
Relacin
Reflujo
Trasiego
1:1
10 seg.
10 seg.
2:1
8 seg.
4 seg.
1:1
9.seg.
9 seg.
2:1
10 seg.
5 seg.
1:1
8 seg
8 seg.
3:1
9 seg.
3 seg.
3:1
12 seg.
4 seg.
4:1
8 seg.
2 seg.
4:1
12 seg.
3 seg.
5:1
10 seg.
2 seg.
5:1
15 seg.
3 seg.
6:1
12 seg.
2 seg.
1:2
4 seg.
8 seg.
1:2
5 seg.
10 seg.
1:3
4 seg.
12 seg.
1:3
5 seg.
15 seg.
1:4
3 seg.
12 seg.
1:4
4 seg.
16 seg.
1:5
4 seg.
20 seg.
6:1
18 seg.
3 seg.
1:6
4 seg.
24 seg.
7:1
14 seg.
2 seg.
7:1
21 seg.
3 seg.
8:1
16 seg.
2 seg.
18 seg.
2 seg.
1:7
4 seg.
Se puede alterar el
rgimen permanente
28 seg.
1:8
Se puede alterar el
rgimen permanente
Se puede alterar el
rgimen permanente
1:9
Se puede alterar el
rgimen permanente
Se puede alterar el
rgimen permanente
9:1
fraccin mol de etanol en el vapor
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
CURVA DE EQUILIBRIO "X vs Y"

sistema ETANOL-AGUA P= 586 mm Hg
0,4
fraccin mol de etanol en el lquido
0,7
0,8
0,9

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de

Laboratorio de Ingeniera Qumica

PROGRAMA DEL CURSO

Ka = Coeficiente global de transferencia de masa.

donde H* - HG representa la fuerza impulsora, que es la diferencia de entalpia

donde es el factor de correccin que se obtiene a partir del conocimiento de las

3.2 SERVICIOS AUXILIARES

3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

3.4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Convertidor del DP-01

Constitudo por: T1S-06, T1H-06 y

Termmetro de mercurio con un

Termmetro del psicrmetro.

Termmetro de mercurio con un rango

Termmetro del psicrmetro. Termmetro de mercurio con un rango

3.5 DIAGRAMA DE FLUJO

3.6 TCNICA DE OPERACIN

4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL

TIEMPO DE ACUMULACIN DE AGUA EN EL

5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA

Energa transferida al aire y prdidas de energa.

- El nmero de unidades de transferencia y la altura de unidades de transferencia

Qu porcentaje de agua evaporada y de agua de arrastre recomienda la

Coulson J.M. y Richardson J.F.

Hewett G.A. y Hilton P.A.

P.A. Hilton LTD Engineers

Gonzlez Herrera ngel M. y Valiente Barderas Antonio

Mecanismo del secado de slidos

Periodos de Secado. Anlisis

Clculo del tiempo de secado

La ecuacin puede arreglarse para obtener el tiempo de secado y queda:

Donde: Xi = humedad inicial.

Tiempo de secado en periodo de velocidad decreciente

Para el caso en que W vara linealmente con X, se toma la ecuacin de una

Si tomamos toda la zona decreciente como una recta, se tiene:

Para dibujar las figuras 1 y 2, es necesario determinar y tabular:

3.2 SERVICIOS AUXILIARES

3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

3.5 DIAGRAMA DE FLUJO

3.6 TCNICA DE OPERACIN PARA SECADOR DE CHAROLAS A

4. FORMATO DE LA INFORMACIN EXPERIMENTAL

masa arena seca=

masa sol seco =

masa H2O adic =

masa H2O adic =

5.CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRACTICA

Una grfica de humedad vs tiempo.

g) Anlisis y tendencias de resultados.

Joaqun Ocon Garca, Gabriel Tojo Barreiro

En los secadores rotatorios, el secado se lleva a cabo en el perodo a velocidad

H 5 = entalpa del aire

C Ps = capacidad calorfica del slido

V = volumen del secador, m3

Tlm = diferencia de temperatura logartmica.

El dimetro del secador se calcula si se conoce la velocidad, que ha de fijarse de

Charola de aluminio para muestra

3.2 SERVICIOS AUXILIARES

3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

Aire ambiente filtrado y precalentado.

3.4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

DR - 360 Secador de slidos.

EA -310 Banco de calentamiento

CB - 350 Transportador Helicoidal

GRUPO ____ FECHA PROFESOR_