NRF-186 - Pemex-20071 Soldadura en Acero Estructural para Plataformas Marinas PDF

No.
de documento:
NRF-186-PEMEX-2007
5 de enero de 2008
PGINA 1 DE 35
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

PARA PLATAFORMAS MARINAS
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 3 DE 35
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5
1.
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2.
ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3.
CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6
4.
ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6
5.
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6.
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 7
8.
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8
8.1
Materiales de aporte ................................................................................................................... 8
8.2
Procesos de soldadura - Requisitos generales.......................................................................... 8
8.3
Aplicacin de la soldadura (fabricacin)..................................................................................... 8

8.3.1
Variables del procedimiento de soldadura .................................................................... 8
8.3.2
Temperatura de precalentamiento y entre pasos.......................................................... 9
8.3.3
Control de la energa (calor) de entrada en aceros templados y revenidos.................. 13
8.3.4
Relevado de esfuerzos .................................................................................................. 13
8.3.5
Tubera........................................................................................................................... 13
8.3.6
Detalles de juntas .......................................................................................................... 15
8.3.7
Control del perfil de soldadura....................................................................................... 15
8.3.8
Detalles especiales ........................................................................................................ 15
8.3.9
Miembros ranurados ...................................................................................................... 15
8.3.10 Soldadura de la placa soporte ....................................................................................... 17

8.3.11 Tolerancias finales de fabricacin ................................................................................. 17
8.4
Inspeccin...................................................................................................................... 21
CAPTULO
9.
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
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Rev.: 0
PGINA 4 DE 35
PGINA
8.4.1
Evaluacin de materiales............................................................................................... 21
8.4.2
Evaluacin del procedimiento y equipo de soldadura .................................................. 21
8.4.3
Evaluacin del trabajo y registros.................................................................................. 21
8.4.4
Mtodos de inspeccin .................................................................................................. 22
8.5
Reparaciones................................................................................................................. 32
8.5.1
Del contratista ................................................................................................................ 32
8.5.2
Limitaciones de la temperatura con calor localizado..................................................... 32
8.5.3
Aprobacin de ingeniera............................................................................................... 32
8.5.4
Requisitos para la restauracin del metal base en barrenos mal ubicados .................. 33
8.6
Documentacin .............................................................................................................. 33
8.6.1
General .......................................................................................................................... 33
8.6.2
Certificados .................................................................................................................... 33
8.6.3
Contratistas.................................................................................................................... 33
RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 34
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 34

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 34
0.
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 5 DE 35
INTRODUCCIN
Es facultad de Petrleos Mexicanos desarrollar la normatividad tcnica que establezca la calidad y requisitos de
los materiales de sus instalaciones, a fin de que stas operen de manera eficiente y segura, se refleje en la
prevencin de accidentes, salud de los trabajadores, daos a las instalaciones e impactos al medio ambiente.
Es responsabilidad del rea usuaria de PEP, establecer las caractersticas y propiedades de los materiales, con
el objeto de identificar los requisitos que debe cumplir la soldadura en acero estructural para plataformas
marinas, as como las inspecciones y pruebas que se deben llevar a cabo para su aceptacin.
Este documento se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).
En la elaboracin de esta norma participaron:
Petrleos Mexicanos
PEMEX-Exploracin y Produccin
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petrleo
Swecomex
Construcciones y Equipos Latinoamericanos, S. A. de C. V.
Lincoln Electric
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos que se deben cumplir en la adquisicin de los materiales de aporte y en la
contratacin de los trabajos de soldadura para acero estructural, en las etapas de fabricacin e instalacin de
plataformas marinas.
2.
ALCANCE
Esta norma de referencia establece requisitos para los materiales de aporte, aplicacin de la soldadura,
inspeccin y reparacin de uniones soldadas de acero estructural utilizado en plataformas marinas.
3.
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
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CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios
de adquisicin, aplicacin e inspeccin de soldadura en acero estructural para plataformas marinas que se
lleven a cabo en los centros de trabajo de PEMEX-Exploracin y Produccin. Por lo que debe ser incluida en los
procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a por lo menos tres personas o adjudicacin
directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), quien debe programar y realizar
la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa
Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la
Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A0, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
PEMEX-Exploracin y Produccin.
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.
Coordinacin de Normalizacin.
Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n.
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54
Correo Electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
5.2
NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
5.3
NRF-175-PEMEX-2006 - Acero estructural para plataformas marinas.
6.
DEFINICIONES
6.2
Operador - Es la persona que opera equipo de soldadura automtico y semiautomtico.
6.3
Punteador - Es la persona encargada de unir por medio de puntos de soldadura las juntas que se van a
soldar.
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6.4
Soldador - Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad documentada y vigente para la
aplicacin de soldaduras que cumplan con los requerimientos y especificaciones establecidas en las pruebas de
calificacin.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
API
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
ASME
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales).
AWS
American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
dB
Decibelios.
DN
Dimetro nominal.
FCAW
Flux Cored Arc Welding (Soldadura de arco elctrico con fundente en el ncleo).
GMAW Gas Metal Arc Welding (Soldadura por arco metlico con proteccin de gas).
IQI
Image Quality Indicator (Indicador de calidad de imagen).
JPC
Junta de penetracin completa.
ksi
Miles de libras por pulgada cuadrada.
MPa
Megapascales
MT
Inspeccin con partculas magnticas.
NDT
Pruebas no destructivas.
PT
Inspeccin con lquidos penetrantes.
PWHT
Tratamiento trmico posterior a la soldadura.
RT
Inspeccin radiogrfica.
SAW
Submerged Arc Welding (Soldadura con arco sumergido).
SMAW
Shielded Metal Arc Welding (Soldadura de arco con electrodo revestido).
SMYS
Resistencia a la cedencia mnima especificada.
Espesor de pared.
tw
Espesor de la soldadura.
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UT
Inspeccin ultrasnica.
WPS
Welding Procedure Specification (Especificacin del procedimiento de soldadura).
ZAC
Zona afectada por el calor.
8.
DESARROLLO
8.1
Materiales de aporte
Los materiales de acero estructural que se deben utilizar para la fabricacin de plataformas marinas fijas, se
indican en las tablas 1(a), 2(a), 3(a) y 4(a) de esta norma y en las tablas 1(b), 2(b), 3(b) y 4(b) se especifican los
electrodos y los diferentes procesos de soldadura que se deben emplear para soldar dichos aceros
estructurales.
En el caso de que un componente soldado, requiera la realizacin de la prueba de impacto, el material de
aporte debe cumplir con los valores de energa absorbida y temperatura de prueba del metal base establecidos
en la tabla 4 de la NRF-175-PEMEX-2006; por lo que el contratista debe entregar a PEP los certificados de
cumplimiento establecidos en 8.6.2 de esta norma de referencia.
8.2
Procesos de soldadura - Requisitos generales
Todas las soldaduras se deben realizar con electrodos de bajo hidrgeno, con las siguientes excepciones:
a)
b)
Se pueden utilizar electrodos diferentes al tipo bajo hidrgeno para los pasos de raz en aceros del
grupo I [SMYS 275 MPa (40 ksi)] o menores para cualquier espesor.
Se pueden utilizar consumibles diferentes al tipo bajo hidrgeno para todos los pasos en aceros del
grupo I [SMYS 275 MPa (40 ksi)] o menores si el espesor de la garganta es menor de 13 mm (1/2 pulg).
El proceso de soldadura por arco metlico con proteccin de gas (GMAW), se puede emplear para el paso de
raz, pero solo por el modo de transferencia de metal globular o por roco.
Las WPS deben ser calificadas de acuerdo a los requisitos de la seccin 4 del AWS D1.1 o equivalente.
8.3
Aplicacin de la soldadura (fabricacin)
Los aspectos relacionados con la calificacin de los procedimientos de soldadura y habilidad de soldadores,
deben cumplir con la NRF-020-PEMEX-2005.
Se deben entregar a PEP las constancias de cumplimiento que se indican en 8.6.1 de esta norma de referencia.
8.3.1
Variables del procedimiento de soldadura
Las variables del procedimiento de soldadura, deben estar de acuerdo con la especificacin (WPS), ver ejemplo
en el anexo N del AWS D1.1 o equivalente. Durante la ejecucin de los trabajos de soldadura, los soldadores,
operadores y punteadores, deben tener conocimiento de esta norma y especificaciones del procedimiento de
soldadura, as como su aplicacin.
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8.3.2 Temperatura de precalentamiento y entre pasos. Si el metal base requiere precalentamiento, la

temperatura no debe ser menor que el valor mnimo listado en la WPS (para las limitaciones en las variables
esenciales de una WPS calificada, ver la tabla 4.5 del AWS D1.1 o equivalente). Para combinaciones del metal
base, el precalentamiento mnimo, se debe basar en el valor mnimo ms alto especificado.
El precalentamiento, debe ser verificado antes de iniciar el proceso de soldadura y la temperatura entre pasos,
debe ser verificada antes de iniciar el arco para cada paso.
Tabla 1(a)
Tabla 1(b)
Requisitos de la especificacin del acero

Grupo
Clase
Especificacin del acero

ASTM A 36
19 mm (3/4
pulg)
Requisitos del metal de aporte
Resistencia a la tensin
MPa
ksi
400-550
58-80
ASTM A 53
Grado B
414 mn.
60 mn.
ASTM A 106
Grado B
414 mn.
60 mn.
ASTM A 131
Grado A
400-490
58-71
ASTM A 131
Grados CS, E
400-490
58-71
ASTM A 131
Grado B, D
400-520
58-75
ASTM A 135
Grado B
414
60
ASTM A 139
Grado B
414 mn.
60 mn.
ASTM A 285
Grado C [espesor
hasta 19 mm (3/4
pulg)]
380-515
55-75
ASTM A 333
Grado 6
414 mn.
60 mn.
ASTM A 334
Grado 6
414 mn.
60 mn.
ASTM A 381
Grado Y35
414 mn.
60 mn.
Grado A
310 mn.
45 mn.
Grado B
400 mn.
58 mn.
400 mn.
58 mn.
Grado I
414-586
60-85
Grado II
380-550
55-80
ASTM A 500
ASTM A 501
ASTM A 524
ASTM A 573
Grado 65
450-530
65-77
ASTM A 709
Grado 36T2
400-550
58-80
Grado B
414 mn.
60 mn.
II
Grado X42
415 mn.
60 mn.
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
API Spec 5L
Proceso
SMAW
Espec.
5
AWS
A5.1
A5.5
A5.17
A5.23
A5.18
A5.28
A5.20
A5.29
SAW
Clasificacin del
electrodo
E60XX, E70XX
E70XX-X
F6XX-EXXX,
F6XX-ECXXX
F7XX-EXXX,
F7XX-ECXXX
F7XX-EXXX-XX
ER70S-X,
E70C-XC
3
E70C-XM
GMAW
ER70S-XXX,
E70C-XXX
E6XT,
E6XT-XM
E7XT-X, E7XT4
XM
FCAW
E6XTX-X,
E6XT-XM
E7XTX-X, E7XTXXM
Electrodos de acero al carbono

Electrodos de acero de baja aleacin.
Electrodos con el sufijo GS deben excluirse.
Electrodos con el sufijo -2, -2M, 3, -10, -13, -14 y -GS, deben excluirse y los electrodos con el sufijo -11 deben
excluirse en espesores mayores a 13 mm (1/2 pulg).
Especificacin ASTM, API, AWS o equivalente
Tabla 1(a) Clasificacin de los aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la
designacin del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 1(b) Proceso y electrodos de soldadura para
los aceros indicados en la Tabla 1(a)
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
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Rev.: 0
PGINA 10 DE 35

Grupo
Clase
II
II
II
II
ASTM A 36
ASTM A 131
ASTM A 131
MPa
Ksi
Espesor 19 mm (3/4 pulg)
400-550
58-80
Grado AH32
440-590
64-85
Grado AH36
490-620
71-90
Grados DH32, EH32
440-590
64-85
Grados DH36, EH36
490-620
71-90
II
ASTM A 913
Grado 50
450 mn.
65 mn.
ASTM A 516
Grado 65
450-585
65-85
II
ASTM A 537
Clase 1 (espesor hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg)
485-620
70-90
II
Grado 42 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)]
415 mn.
60 mn.
II
II
II
II
II
II
ASTM A 572
Grado 50 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)]
450 mn.
65 mn.
ASTM A 618
Grado A
485 -620
70-90
Grado A
430-570
62-83
ASTM A 633
Grados C, D [63,5 mm [2 1/2 pulg] y

menores]
485-620
70-90
Grado 50T2
450 mn.
65 mn.
Grado 50T3
450 mn.
65 mn.
ASTM A 709
II
ASTM A 992
450 mn.
65 mn.
II
API Spec 2MT2
Clase C
450-620
65-90
II
API Spec 2MT2
Clase A
450-620
65-90
II
Grado 42
427-565
62-82
II
Grado 50 [hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) de

espesor]
483-620
70-90
II
Grado 50 [mayor a 63,5 mm (2 1/2 pulg) de

espesor]
483-620
70-90
II
API Spec 2MT1
448-620
65-90
II
API Spec 2MT2
Clase B
450-620
65-90
II
Grado 42 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
427
62
II
Grado 42 [(mayor de 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
427
62
II

espesor]
448 mn.
65 mn.
API Spec 2H
API Spec 2W
II
Grado 50 [mayor de 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
448 mn.
65 mn.
II
Grado 50 T [hasta 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
483 mn.
70 mn.
II
Grado 50 T [mayor de 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
483 mn.
70 mn.
II

espesor]
427 mn.
62 mn.
II
Grado 42 [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
427 mn.
62 mn.
II

espesor]
448 mn.
65 mn.
API Spec 2Y
Tabla 2(a) Clasificacin de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para la
designacin del electrodo y proceso de soldadura
II
II
II
II
Nota:
1
NRF-186-PEMEX-2007
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
API Spec 2Y
API Spec 5L
Rev.: 0
PGINA 11 DE 35
Grado 50 [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
448 mn.
65 mn.
Grado 50T [hasta 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
483 mn.
70 mn.
Grado 50T [mayor a 25,4 mm (1 pulg) de

espesor]
483 mn.
70 mn.
Grado X52 [2 % mximo de expansin en

fro]
455 mn.
66 mn.
Especificacin ASTM, API o equivalente.
designacin del electrodo y proceso de soldadura (continuacin)
Proceso
Especificacin AWS del electrodo

1
A5.1
2
A5.5
1
A5.17
2
A5.23
SMAW
SAW
GMAW
FCAW
Notas:
1.
2.
3.
A5.18
A5.28
A5.20
A5.29
Clasificacin del electrodo

E7015, E7016, E7018, E7018-1, E7028
E7015-X, E7016-X, E7018-X
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
F7XX-EXXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM (Electrodos con el sufijo GS
deben excluirse)
ER70S-XXX, E70C-XXX
E7XT-X, E7XT-XM (Electrodos con el sufijo -2, -2M, -3, -10, -13, 14 y GS, deben excluirse, as como los electrodos con el sufijo 11 en espesores mayores a 13 mm (1/2 pulg)
E7XTX-X, E7XTX-XM
Electrodos de acero al carbono

Electrodos de acero de baja aleacin
Especificacin AWS o equivalente
Tabla 2(b) Proceso y electrodos de soldadura para los aceros listados en la tabla 2(a)
Grupo
Clase
III
III
III
III
III
III
A
A
Tabla 3(a)
2
MPa
Ksi
Grado 60 [hasta
25,4 mm (1 pulg)
517 mn.
75 mn.
de espesor]
API Spec 2W
Grado 60 [mayor
517 mn.
75 mn.
a 25,4 mm (1
pulg) de espesor]
Grado 60 [hasta
25,4 mm (1 pulg)
de espesor]
517 mn.
75 mn.
API Spec 2Y
Grado 60 [mayor
a 25,4 mm (1
pulg) de espesor]
ASTM A 537
Clase 2
550-690
80-100
ASTM A 678
Grado B
550-690
80-100
Tabla 3(b)
Proceso
Espec.
1,2
AWS
Clasificacin del
electrodo
SMAW
A5.5
E8015-X, E8016X, E8018-X
SAW
A5.23
F8XX-EXXX-XX,
F8XX-ECXXX-XX
GMAW
A5.28
ER80S-XXX,
E80C-XXX
designacin del electrodo y proceso de soldadura. Tabla 3(b), proceso y electrodos de soldadura para
los aceros empleados en la tabla 3(a)
III
ASTM A 710
III
Nota:
1.
2.
NRF-186-PEMEX-2007
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
Grado A, Clase 3
[tratado
trmicamente con
temple y
precipitacin;
50,8 mm (2 pulg)
a 101,6 mm (4
pulg)]
Grado A, Clase 3
[tratado
trmicamente con
temple y
precipitacin;
mayor a 101,6
mm (4 pulg)]
515 mn.
Rev.: 0
PGINA 12 DE 35
75 mn.
FCAW
485 mn.
A5.29
E8XTX-X, E8XTXXM
70 mn.
Electrodos de acero de baja aleacin

Especificacin ASTM, AWS o equivalente
los aceros empleados en la tabla 3(a), (continuacin)
Tabla 4 (a)
Tabla 4 (b)

Grupo
IV
IV
Notas:
1.
2.
3.
Clase
----
----
ASTM A 709
Grado HP
ASTM A 852
ASTM A 710
MPa
Ksi
620-760
90-110
620-760
Grado A, Clase
3,[tratado
trmicamente
con temple y
precipitacin;
hasta 50,8 mm (2
pulg)]
585
Proceso
Espec.
1,2
AWS
Clasificacin del
electrodo
SMAW
A5.5
E9015-X, E9016X, E9018-X
SAW
A5.23
F9XX-EXXX-XX,
F9XX-ECXXX-XX
GMAW
A5.28
ER90S-XXX,
E90C-XXX
FCAW
A5.29
E9XTX-X, E9XTXXM
90-110
85
Electrodos de acero de baja aleacin.

Especificacin ASTM, AWS o equivalente
Para el acero ASTM A 709, Grado 100 y 100W, aplicar lo establecido en la Tabla 4.9 del AWS D1.1 o equivalente.
los aceros empleados en la tabla 4(a)
8.3.3
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 13 DE 35
Control de la energa (calor) de entrada en aceros templados y revenidos
Cuando los aceros templados y revenidos se suelden, la energa de entrada (calor), debe ser controlada en
conjunto con las temperaturas mximas de precalentamiento y entre pasos requeridas. Las limitaciones del
procedimiento, se deben basar en las recomendaciones del fabricante. No se debe utilizar arco-aire-carbn en
aceros templados y revenidos.
8.3.4
Relevado de esfuerzos
Cuando se requiera por especificacin o por ingeniera, los ensambles soldados se deben someter a un
tratamiento trmico de relevado de esfuerzos. Cuando sea necesario mantener las tolerancias dimensionales,
se debe considerar el maquinado final despus del relevado de esfuerzos.
El relevado de esfuerzos debe cumplir con los requisitos del 5.8.1 del AWS D1.1 o equivalente.
8.3.4.1 Relevado alterno de esfuerzos. Cuando las limitaciones de temperatura descritos en 8.5.2 de esta
norma de referencia hagan imprctico el tratamiento trmico posterior a la soldadura, los ensambles soldados,
se pueden relevar de esfuerzos a temperaturas ms bajas en lapsos de tiempo ms largos, como se describe
en la tabla 5.3 del AWS D1.1 o equivalente.
8.3.4.2 Aceros no recomendados para el relevado de esfuerzos. No se recomienda generalmente el
relevado de esfuerzos en soldaduras de aceros ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100 W (690 W) o equivalente.
El relevado de esfuerzos puede ser necesario para algunas aplicaciones donde se requiera que las soldaduras
mantengan su estabilidad dimensional durante el maquinado o donde la corrosin bajo esfuerzo pueda estar
involucrada, ninguna condicin puede ser nica para soldaduras en aceros como ASTM A 709 Grados 100
(690) y 100 W (690 W) o equivalente.
8.3.5
Tubera
Las juntas de tubera se deben fabricar de acuerdo a lo descrito en 5.1 del API Spec 2B o equivalente. La
tubera utilizada como perfil estructural, debe sujetarse a lo descrito a continuacin:
8.3.5.1 Vigas. Se pueden unir segmentos de viga con la misma seccin transversal. Esta unin debe ser de
penetracin completa de acuerdo con AWS D1.1 o equivalente. El uso de segmentos de vigas decidir el lugar
de la unin. La distancia mnima entre cortes, debe ser dos veces la altura (peralte) de la viga o 1 m (3 pies), lo
que resulte menor. En reas crticas, para la integridad de la estructura, la localizacin de los cortes debe
especificarlo el diseador.
8.3.5.2 Unin de canutos. Con el fin de evitar que miembros unidos por soldadura, fallen en la soldadura
longitudinal de un canuto, las soldaduras longitudinales se deben alternar por lo menos 305 mm (12 pulg) para
evitar interferencia, de otra manera las soldaduras longitudinales se deben alternar por lo menos 90 grados.
8.3.5.3 Conexiones tubulares soldadas. En la interseccin de dos o ms miembros tubulares que formen
una conexin con concentracin de esfuerzos en las uniones soldadas y zonas adyacentes, la fabricacin
precisa es esencial, en particular las soldaduras deben actuar tanto como sea prctico como juntas de
penetracin y el perfil externo de las soldaduras debe emerger en forma lisa con el metal base a ambos lados.
Ver figura 1 de esta norma de referencia. No se permiten soldaduras circunferenciales en conos y nodos de
carretes (stubs) a menos que se especifiquen en el diseo y se aprueben por ingeniera.
NRF-186-PEMEX-2007
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
Rev.: 0
PGINA 14 DE 35
1
75
75
75
75
75
75
2
30
75
2
150
150
a) Localizaciones prohibidas para soldadura circunferencial en tensores y costura longitudinal en carretes

1
1
a
a
a
a
1
b) Localizaciones prohibidas para costura longitudinal en tensores
1.- Costura longitudinal no permitida en las reas indicadas.

2.- Soldadura circunferencial no permitida en las reas indicadas.
3.- Deben evitarse las soldaduras circunferenciales en estas reas.
a= 150 mm mnimo de dos veces el espesor del tensor.
Nota: Acotaciones en mm.
Figura 1 Posiciones longitudinales y circunferenciales prohibidas, en juntas tubulares

La distancia mnima entre soldaduras circunferenciales en tubo estructural, debe ser la que resulte menor entre
915 mm (36 pulg) o el dimetro del tubo a soldar. Los anillos de refuerzo en miembros tubulares, deben estar
por lo menos a una distancia de 102 mm (4 pulg) de la soldadura circunferencial, cuando esto no sea posible, la
soldadura debe estar por lo menos a 10 mm (3/8 pulg) entre bordes de soldadura para evitar su coincidencia.
La soldadura longitudinal y circunferencial en juntas tubulares, debe evitar las reas ms crticas de una unin,
como se muestra en la figura 1 de esta norma.
El desplazamiento entre cordones longitudinales en canutos adyacentes en juntas tubulares, se debe
maximizar, tomando en cuenta las conexiones en cada extremo de cada miembro, y en ningn caso debe ser
menor de 90 grados, excepto que la posicin de un cordn longitudinal pueda ajustarse no ms de 305 mm (12
pulg) para evitar las zonas prohibidas que se muestran en la figura 1 de esta norma de referencia.
8.3.5.4 Secuencia de fabricacin. Cuando dos o ms tubos se unan en una conexin en X, el miembro de
mayor dimetro se debe continuar a travs de la junta y el otro tubo, se debe unir sobre el miembro principal y
se considera como el miembro menor. A menos que en los planos de ingeniera se especifique de otra manera,
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 15 DE 35
cuando dos o ms miembros menores se intercepten o traslapen en una junta, el orden en que cada miembro
se una en la junta se debe determinar por el espesor de pared y/o dimetro. El miembro con el mayor espesor o
miembro principal, debe ser el continuo y la secuencia para unir los miembros restantes se debe basar en orden
decreciente de espesores de pared. Si dos o ms miembros tienen el mismo espesor, el miembro con mayor
dimetro o miembro principal, debe ser continuo. Si dos o ms miembros tienen el mismo dimetro y espesor de
pared, cada miembro puede ser el miembro principal a menos que el diseador haya designado de antemano el
miembro principal.
8.3.6
Detalles de juntas
Cualquier miembro que se una o traslape sobre cualquier otro miembro se debe biselar para tener una
soldadura de bisel de penetracin completa. En donde la dimensin o configuracin permita el acceso de un
solo lado, la preparacin del bisel y la soldadura deben estar de acuerdo a la figura 2 de esta norma de
referencia. Los bordes de los biseles deben ser tipo pluma, sin la cara y abertura de raz como se detalla en
esta misma figura. La tolerancia en los ngulos del bisel debe ser + 5 grados. Se pueden abrir los biseles por
medio de arco-aire-carbn a las dimensiones mostradas en la figura 2 de esta norma de referencia, que estn
muy cerrados despus del ensamble. S la abertura es demasiado grande, se puede aplicar soldadura de
acuerdo a 5.22.4 del AWS D1.1 o equivalente y 10.3.3 del API RP 2A-WSD o equivalente.
8.3.7
Control del perfil de soldadura
En donde se considere control del perfil de la soldadura debido al anlisis de fatiga por el uso de la S-N curva X,
en 5.4 del API RP 2A-WSD o equivalente, se debe aplicar una capa de tapn de modo que la superficie soldada
emerja de forma tersa con el metal base adyacente y se aproxime a los perfiles cncavos mostrados en la figura
2 de esta norma de referencia. Adems de considerar las previsiones sobre la calidad de la soldadura descritas
en 13.4 del API RP 2A-WSD o equivalente, las desviaciones en el perfil de la soldadura no deben tener una
profundidad mayor de 1 mm (0.04 pulg) en relacin a un disco con un dimetro igual o mayor al espesor de la
soldadura de la unin. Sin embargo, se puede esmerilar la superficie de la soldadura para obtener el perfil
mostrado en la figura 2 de esta norma de referencia. Las marcas del esmerilado final deben ser transversales al
eje de la soldadura. Para uniones tubulares que requieran un control del perfil de la soldadura, los bordes de la
soldadura en los lados del arriostramiento y del tensor, se deben inspeccionar con partculas magnticas al 100
por ciento (ver 13.4 del API RP 2A-WSD o equivalente) para defectos superficiales y sub-superficiales.
8.3.8
Detalles especiales
Se deben preparar detalles especiales de soldadura, cuando el ngulo de inclinacin (dihedral) local es menor
de 30 grados, de tal manera que se puedan realizar soldaduras adecuadas.
8.3.9
Miembros ranurados
Cuando los miembros son ranurados para recibir la placa de empalme, la ranura debe ser de 305 mm (12 pulg)
o 12 veces el espesor de pared del miembro, lo que resulte mayor. Para evitar muescas en la placa de
empalme, sta se debe barrenar o cortar con soplete y esmerilarse de tal manera que tenga un dimetro de por
lo menos 3 mm (1/8 pulg) ms grande que el ancho de la ranura. Cuando la placa de empalme pase a travs de
la ranura, la orilla de la placa de empalme se debe redondear con esmeril aproximadamente a la mitad para
proporcionar un mejor ajuste y condiciones para la soldadura.
NRF-186-PEMEX-2007
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
LINEA DE UNION
PGINA 16 DE 35
Angulo de la
soldadura,
a
50 a 135
35 a 50
menor de 35
mayor de 135
B
B
C
C
Rev.: 0
SUPERFICIE LISA ENTRE

LAS CONEXIONES
T (Espesor de la
soldadura) Mnimo.
t = espesor del tubo
1,25 t
1,50 t
1,75 t
Ver sec. B-B
Angulo de bisel,
b
mayor de 90
45 a 90
Abajo de 45
CONEXION TIPICA
"a" ES EL ANGULO FORMADO POR LA
SUPERFICIE EXTERIOR DEL
ARRIOSTRAMIENTO Y EL TENSOR A
CUALQUIER PUNTO DE SU LINEA DE UNION
(ANGULO DE INCLINACION LOCAL)
Abertura de raz, G
mm
pulg
0 a 4,8
0
a 3/16
1,6 a 4,8
1/16 a 3/16
3,2 a 6,4
1/8 a 1/4
in.
90
- 13
45
45 m
a=
3
>1
in
SOLDAR A ESPESOR COMPLETO

EXCEPTO QUE "T" NO DEBE
EXCEDER DE 1.75 t
SECCION A - A
SECCION B - B
t
Min. 2 mm (1/16 pulg)
Mx. 6 mm (1/4 pulg)
T
a=
OPCIONAL
SOLDADURA DE
RESPALDO NO
ESTA SUJETA
A INSPECCION
30
min
90
15
b = a/2
SECCION C - C
T
SECCION C - C (ALTERNATIVA)
Figura 2. Conexiones tubulares soldadas con soldadura de arco y electrodo revestido
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
8.3.10
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 17 DE 35
Soldadura de la placa soporte
Todas las tolerancias se regulan por AWS D.1.1 o equivalente, excepto en donde los requisitos especficos del
servicio establezcan un control ms estricto de las desviaciones de las dimensiones tericas asumidas por el
diseo. Si se propone un calentamiento local para el enderezado o reparacin de desviaciones, se deben
considerar los efectos sobre las propiedades del material y el procedimiento escrito aprobado por Ingeniera.
Las conexiones alma-patn pueden ser soldaduras continuas de doble filete. La soldadura debe ser de perfil
cncavo y de transicin. Los segmentos de trabes, intersecciones y conexiones de momento, deben ser de
penetracin completa. La conexin entre patines y placas que se utiliza para atiesar el patn, debe ser con
soldadura de penetracin completa por ambos lados. Las conexiones de la placa atiesadora con el alma,
pueden ser soldaduras continuas de doble filete. La tenacidad del metal de soldadura y zona afectada por el
calor, no debe ser menor que los requisitos mnimos de tenacidad de la placa soporte.
8.3.11
Tolerancias finales de fabricacin
Cada miembro de la estructura se debe localizar exactamente de acuerdo a las tolerancias finales de
fabricacin dadas a continuacin:
8.3.11.1 Vigas de la cubierta. La distorsin de vigas causada por soldadura, se debe corregir o de otra
manera, se debe compensar de modo que se cumplan las tolerancias aqu descritas.
8.3.11.2 Pilotes. Las costuras longitudinales de dos segmentos de pilotes adyacentes, deben tener una
separacin de 90 grados de una con respecto a la otra.
La cara de la raz en los biseles de una tubera, no debe estar descuadrada por ms de 5 mm/m (1/16 pulg /pie)
de dimetro, el mximo descuadramiento permitido no debe ser mayor de 6 mm (1/4 pulg).
8.3.11.3
Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados
Rectitud de columnas y trabes de la cubierta. Para columnas soldadas y los miembros primarios de la
cubierta, sin importar la seccin transversal, la variacin mxima en rectitud debe ser para:
Longitudes menores de 9 m (30 pies)
1 mm x Longitud total en metros.......................................................... (1)
Longitud de 10 m a 15 m = 10 mm
Longitudes mayores de 15 m
longitud total en m - 15 .......................................................... (2)
10 mm + 3 mm
3
Rectitud de la viga y trabe (ningn alabeo especificado). Para las vigas o trabes soldadas, sin importar la
seccin transversal donde no haya alabeo especificado, la variacin mxima en rectitud debe ser:
1 mm x Longitud total en metros.......................................................... (3)
Alabeo de la viga y trabe (soporte tpico). Para las vigas soldadas o trabes, con excepcin de aquellas cuyo
patn superior est sin un soporte designado, sin importar la seccin transversal, la mxima variacin de la
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
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PGINA 18 DE 35
flecha respecto a la requerida en el ensamble de taller (para los barrenos o en la preparacin de las uniones de
campo) debe ser:
Al centro del tramo:
- 0, + 38 mm (1 pulg) para tramos 30 m (98 pies)

- 0, + 19 mm (3/4 pulg) para tramos < 30 m (98 pies)
En el soporte:
cero para los extremos del soporte

+ 3 mm ( pulg) para soportes interiores
En puntos intermedios:
a
4 (a ) b 1
S .................................................................... (4)
- 0, +
S
Donde:
a
S
b
b
=
=
=
=
Distancia en metros del punto de inspeccin al soporte ms cercano.

Longitud del tramo en metros (pies)
38 mm (1 pulg) para tramos 30 m (98 pies)
19 mm (3/4 pulg) para tramos < 30 m (98 pies)
Ver tabla 5.6 del AWS D1.1 o equivalente para valores tabulados.
Alabeo de la viga y trabe (sin el soporte de concreto designado). Para los miembros cuyo patn superior
est sin un soporte designado de concreto, la mxima variacin de la flecha en el ensamble de taller (para los
barrenos de uniones de campo) debe ser:
Al centro del tramo:
+ 19 mm (3/4 pulg) para tramos 30 m (98 pies)

+ 10 mm (3/8 pulg) para tramos < 30 m (98 pies)
En el soporte:
cero para los extremos del soporte

3 mm (1/8 pulg) para soportes interiores
En puntos intermedios:
4 (a ) b 1
S
.......................................................... (5)
Donde:
a = Distancia en metros del punto de inspeccin al soporte ms cercano.
S = Longitud del tramo en metros (pies)
b = 19 mm (3/4 pulg) para tramos 30 m (98 pies)
b = 10 mm (3/8 pulg) para tramos < 30 m (98 pies)
Ver tabla 5.7 del AWS D1.1 o equivalente para valores tabulados.
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PGINA 19 DE 35
Curvatura de la viga y de la trabe. La mxima variacin de la rectitud o la curvatura especificada en el punto

medio debe ser:
1 mm x longitud total en metros.................................................................. (6)
Previendo que el miembro tenga suficiente flexibilidad lateral para permitir la unin de los diafragmas, marcos
transversales, uniones laterales, entre otros, sin daar el miembro estructural o sus accesorios.
Variaciones de la planicidad del alma de la viga. Las mediciones de las variaciones de la planicidad, se
deben determinar midiendo el desplazamiento de la lnea central real del alma a un borde recto cuya longitud
sea mayor que la dimensin menor del panel y colocada en un plano paralelo al plano nominal del alma. Las
medidas se deben tomar antes del montaje.
Estructuras no tubulares estticamente cargadas. Las variaciones de la planicidad del alma con una
profundidad D y un espesor t en el panel limitado por los atiesadores o los patines o ambos, cuya dimensin
menor del panel es d no deben exceder lo siguiente:
Atiesadores intermedios en ambos lados del alma:
Donde D/t < 150, variacin mxima = d/100
Donde D/t 150, variacin mxima = d/80
Atiesadores intermedios en un lado del alma solamente:
Donde D/t < 100, variacin mxima = d/100
Donde D/t 100, variacin mxima = d/67
Sin atiesador intermedio:
Donde D/t 100, variacin mxima = D/150
(Vase el anexo D del AWS D1.1 o equivalente para la tabulacin).
Estructuras no tubulares cclicamente cargadas. La variacin en la planicidad del alma con una profundidad
D y un espesor t en el panel limitado por los atiesadores o los patines o ambos, cuya dimensin menor del
panel es d no debe exceder lo siguiente:
Atiesadores intermedios en ambos lados del alma
Trabes interiores:
Donde D/t < 150 variacin mxima = d/115
Donde D/t 150 variacin mxima = d/92
Soportes de tira:
Atiesadores intermedios en un lado del alma solamente
Trabes interiores:
SOLDADURA EN ACERO
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PGINA 20 DE 35
Soportes de tira:
Sin atiesadores intermedios variacin mxima = D/150
(Vase el anexo E del AWS D1.1 o equivalente para la tabulacin).
Distorsin excesiva. Las distorsiones excesivas del alma del doble de las tolerancias permisibles para
estructuras no tubulares cargadas cclicamente y estticamente, deben ser satisfactorias cuando pasan en el
extremo de la trabe que ha sido perforada o medio punzonada y limada; ya sea durante el ensamble o con una
plantilla para uniones remachadas o atornilladas en campo; previendo, que cuando se remachen o atornillen las
placas, el alma tome las tolerancias dimensionales requeridas.
Consideraciones arquitectnicas. Cumplir con las tolerancias descritas para estructuras no tubulares
cargadas cclicamente y estticamente.
Variacin entre las lneas de centro del alma y del patn. Para la construccin de miembros estructurales de
seccin tipo H o I, la variacin mxima entre la lnea de centro del alma y la lnea de centro del patn en la
superficie de contacto, no debe exceder de 6 mm (1/4 pulg).
Alabeo del patn. Para las vigas soldadas o trabes, la distorsin y la inclinacin combinadas del patn se deben
determinar midiendo el desplazamiento de la punta del patn desde una lnea normal al plano del alma a travs
de la interseccin de la lnea de centro del alma con la superficie exterior de la placa del patn. Este
desplazamiento no debe exceder del 1 por ciento del ancho total del patn o de 6 mm (1/4 pulg), cualquiera que
sea mayor, excepto que las uniones a tope soldadas de piezas que colindan satisfaga los requisitos de 5.22.3
del AWS D1.1 o equivalente.
Variaciones en el peralte. Para trabes y vigas soldadas, la variacin mxima permisible del peralte
especificado medido en el centro del alma, debe ser:
Para peraltes hasta 90 cm (36 pulg):
3 mm (1/8 pulg)
Para peraltes mayores de 90 cm (36 pulg) hasta 1,82 m (72 pulg):
5 mm (3/16 pulg)
Para peraltes mayores de 1,82 m (72 pulg):
+ 8 mm (5/16 pulg)
- 5 mm (3/16 pulg)
Apoyos en los puntos de carga. Los extremos de los apoyos de los atiesadores deben ser perpendiculares al
alma y tener por lo menos el 75 por ciento del rea de seccin transversal en contacto con la superficie interna
de los patines. La superficie externa de los patines cuando se apoyen contra una base un asiento de acero se
deben ajustar dentro de una tolerancia de 0,25 mm (0.010 pulg) para el 75 por ciento del rea del alma y
atiesadores proyectada y no ms de 1 mm (1/32 pulg) para el 25 por ciento restantes del rea proyectada. Las
trabes sin atiesadores se deben apoyar en el rea proyectada del alma en la superficie externa del patn dentro
de una tolerancia de 0,25 mm (0.010 pulg) y el ngulo incluido entre el alma y el patn no debe exceder de 90
grados en la longitud de apoyo.
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PGINA 21 DE 35
Tolerancia en los atiesadores

a)
b)
c)
d)
8.4
Donde se especifique un ajuste cerrado de los atiesadores intermedios, ste se define como el espacio
hasta 2 mm (1/16 pulg) entre el atiesador y el patn.
La variacin en planicidad de los atiesadores intermedios no debe exceder de 13 mm (1/2 pulg) para
soportes hasta 1,8 m (6 pies) de altura, y 19 mm (3/4 pulg) para soportes mayores de 1,8 m (6 pies) de
altura, con respecto a los miembros que se enmarcan en ellos.
La variacin en planicidad de los atiesadores de los apoyos no debe exceder 6 mm (1/4 pulg) hasta 1,8
m (6 pies) de altura o 13 mm (1/2 pulg) para mayores de 1,8 m (6 pies) de altura. La lnea de centro real
del atiesador se debe colocar dentro del espesor del mismo segn lo medido de la localizacin terica
de la lnea de centro.
El alabeo de los miembros de caja y otras tolerancias dimensionales de miembros no cubiertos en
8.3.11.3 de esta norma de referencia, se deben determinar individualmente por el contratista para
aprobacin de PEP.
Inspeccin
Esta seccin contiene los requisitos para la inspeccin y pruebas, criterios de aceptacin para las
discontinuidades y procedimientos para ensayos no destructivos (NDT). Esta inspeccin y las pruebas se deben
realizar como sea necesario antes y durante el ensamble, durante y despus de la aplicacin de la soldadura.
La inspeccin en fabricacin/montaje y las pruebas son responsabilidad del contratista y sus resultados se
deben reportar a PEP para evitar retrasos en el trabajo.
8.4.1
Evaluacin de materiales
Se debe comprobar que solamente se utilicen materiales que cumplan con los requisitos establecidos en 8.1 de
esta norma de referencia.
8.4.2
Evaluacin del procedimiento y del equipo de soldadura
Se debe verificar que todas las WPS y procedimientos que se utilicen en el trabajo cumplan con los requisitos
de la NRF-020-PEMEX-2005. Se debe verificar que el equipo para soldar que se utilizar para el trabajo cumpla
con los requisitos de 5.11 del AWS D1.1 o equivalente.
8.4.3
Evaluacin del trabajo y registros
Se debe verificar lo siguiente:

a)
b)
c)
d)
e)
Que el tamao, longitud y localizacin de todas las soldaduras cumplan con los requisitos de esta
norma de referencia y a los descritos en los planos de Ingeniera de detalle y que ningn procedimiento
de soldadura sea agregado sin la aprobacin correspondiente.
Que se utilicen solamente las WPS que cumplan con los requisitos de la NRF-020-PEMEX-2005.
Que los electrodos se utilicen en las posiciones, tipo de corriente y polaridad para el cul estn
especificados.
La preparacin de las juntas, prcticas de ensamble, las tcnicas de la soldadura y ejecucin de cada
uno de los soldadores, operadores y punteadores cumplan con AWS D1.1 o equivalente.
Que el tamao y el contorno de las soldaduras sean medidos con calibradores verificados. Se debe
realizar la inspeccin visual para detectar grietas en la soldadura, metal base y otras discontinuidades
con la ayuda de luz fuerte, lupas u otros dispositivos.
f)
g)
8.4.4
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 22 DE 35
Que se identifique con marcas distintivas u otros mtodos de registro todas las partes o juntas que se
han inspeccionado y aceptado. Est prohibido marcar con nmeros de golpe miembros de carga cclica
sin la aprobacin de Ingeniera.
Que se guarden los expedientes con las calificaciones de los soldadores, operadores y punteadores,
calificaciones de la WPS u otras pruebas que se hagan y otra informacin que se requiera.
Mtodos de Inspeccin
Los mtodos incluyen la inspeccin visual, ultrasnica (UT), radiogrfica (RT), partculas magnticas (MT) y con
lquidos penetrantes (PT). Los procedimientos para cada mtodo de inspeccin para su aplicacin, deben estar
aprobados por personal calificado de acuerdo a la ASNT SNT TC-1A, Nivel III o equivalente.
Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y la inspeccin de los ensayos no destructivos de
conexiones tubulares y conexiones no tubulares cargadas estticamente y cclicamente se describen en esta
norma de referencia.
8.4.4.1
Inspeccin visual
Perfiles de soldadura. Todas las soldaduras deben cumplir con 5.24 del AWS D1.1 o equivalente.
Criterios de aceptacin. Todas las soldaduras se deben inspeccionar y se deben aceptar visualmente siempre
y cuando cumplan con los criterios de la tabla 5 de esta norma de referencia.
8.4.4.2
Inspeccin radiogrfica
8.4.4.2.1 Estructuras. Las soldaduras inspeccionadas por RT que no cumplan con los requisitos de la parte C
o criterios de aceptacin alternos de 6.8 del AWS D1.1 o equivalente, se deben reparar de acuerdo con 8.5 de
esta norma de referencia. Las discontinuidades diferentes a grietas se deben evaluar en base a si stas son
alargadas o redondas. Sin importar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es aquella en el cual
su longitud excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada es aquella en la cual su longitud es
tres veces su ancho o menor y puede ser redonda o irregular.
SOLDADURA EN ACERO
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PGINA 23 DE 35
Categora de discontinuidad y criterio de inspeccin
Conexiones
no tubulares
cargadas
estticamente
Conexiones
no tubulares
cargadas
cclicamente
Conexiones
tubulares
(todas las
cargas)
(1) Prohibicin de grietas

Cualquier grieta es inaceptable, sin importar tamao o
localizacin.
(2) Fusin de la soldadura/metal base

Debe existir fusin completa entre las capas adyacentes
de metal de soldadura, y entre el metal de soldadura y el
metal base.
(3) Seccin transversal del crter

Todos los crteres se deben rellenar para proporcionar
el tamao especificado de la soldadura, a excepcin en
los extremos de soldaduras de filete intermitentes fuera
de su longitud til.
(4) Perfiles de soldadura

Los perfiles de soldadura deben ser de acuerdo al inciso
5.24 del AWS D1.1 o equivalente.
(5) Socavado
(A) Para materiales menores de 25 mm (1 pulg) de
espesor, el socavado no debe exceder de 1 mm (1/32
pulg) con la siguiente excepcin: el socavado no debe
exceder de 2 mm (1/16 pulg) para cualquier longitud
acumulada hasta de 51 mm (2 pulg) en cualquier
longitud de 305 mm (12 pulg). Para el material igual o
mayor a 25 mm (1 pulg) de espesor, el socavado no
debe exceder de 2 mm (1/16 pulg) para cualquier
longitud de la soldadura.
(B) En miembros primarios, el socavado no debe tener

una profundidad mayor de 0,25 mm (0.01 pulg) de
profundidad cuando la soldadura es transversal a los
esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de carga
de diseo. El socavado no debe ser mayor de 1 mm
(1/32 pulg) de profundidad para el resto de los casos.
Tabla 5 Criterios de aceptacin para inspeccin visual de soldaduras
SOLDADURA EN ACERO
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PGINA 24 DE 35
Conexiones
no tubulares
cargadas
estticamente
Conexiones
no tubulares
cargadas
cclicamente
Conexiones
tubulares
(todas las
cargas)
(7) Tiempo de inspeccin

La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede
iniciar inmediatamente despus de que se han enfriado a
temperatura ambiente las soldaduras terminadas. Los criterios de
aceptacin para los aceros ASTM A 709 Grado 100 y 100W o
equivalente, se deben basar en la inspeccin visual realizada no
menos de 48 horas despus de la terminacin de la soldadura.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de bisel en JPC en uniones a tope
transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin calculados
no deben tener ninguna porosidad de rechupe visible. Para el resto
de las soldaduras de bisel y para las soldaduras de filete, la suma
de la porosidad de rechupe visible de 1 mm (1/32 pulg) o mayor en
dimetro no debe exceder de 10 mm (3/8 pulg) en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de 19 mm (3/4
pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg) de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad de rechupe en soldaduras de

filete no debe exceder de 1 mm (1/32 pulg) en cada 102 mm (4
pulg) de longitud de soldadura y del dimetro mximo no debe
exceder 2,5 mm (3/32 pulg). Excepcin: para las soldaduras de
filete que unen los refuerzos con el alma, la suma de los dimetros
de la porosidad de rechupe no debe exceder 10 mm (3/8 pulg) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y ni exceder 19 mm (3/4
pulg) en cualquier longitud de 305 mm (12 pulg) de soldadura.
(C) Las soldaduras de bisel en JPC en uniones a tope transversales

a la direccin de los esfuerzos de tensin calculados no deben tener
ninguna porosidad de rechupe. Para las otras soldaduras de bisel, la
frecuencia de la porosidad de rechupe no debe exceder de 1 mm
(1/32 pulg) en cada 102 mm (4 pulg) de longitud y el dimetro
mximo no debe exceder 2,5 mm (3/32 pulg).
Categora de la discontinuidad y criterio de inspeccin
(6) Soldaduras de tamao insuficiente

El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura
continua puede ser menor que el tamao nominal especificado (L)
sin correccin por las siguientes cantidades (U):
L,
U,
Disminucin permisible
Tamao nominal especificado
de la soldadura, mm (pulg)
de L, mm (pulg)
5 (3/16)
2 (1/16)
6 (1/4)
2,5 (3/32)
8 (5/16)
3 (1/8)
En todos los casos, la porcin de tamao insuficiente de la
soldadura no debe exceder 10 por ciento de la longitud de la
soldadura. En las soldaduras en el alma-patn de las vigas, se
prohbe recorrer la soldadura en los extremos para una longitud
igual a dos veces al ancho del patn.
Nota: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; el rea sombreada indica la no aplicacin.
Tabla 5 Criterios de aceptacin para inspeccin visual de soldaduras (continuacin)
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8.4.4.2.2 Soldaduras de bisel en juntas a tope. Los requisitos descritos en esta norma de referencia son
concretamente para la inspeccin de soldaduras de bisel en uniones a tope en placa, perfiles y barras, con las
fuentes de rayos X o de radiacin gamma. La metodologa debe cumplir con ASTM E 94, ASTM E 747 y ASTM
E 1032 o equivalentes.
8.4.4.2.3
Procedimientos de RT
Procedimiento. Las radiografas se deben realizar utilizando una fuente sencilla de rayos X o radiacin gamma.
La sensibilidad radiogrfica se debe calificar en base a la imagen del IQI tipo barreno o el tipo alambre. Las
tcnicas radiogrficas y el equipo, deben proporcionar suficiente sensibilidad para delinear claramente el IQI
requerido o los barrenos o alambres esenciales de acuerdo a lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5 y las
figuras 6.9 y 6.10 del AWS D1.1 o equivalente. Las letras y nmeros de identificacin se deben observar
claramente en la radiografa.
Eliminacin del refuerzo. Cuando los documentos de ingeniera requieran la eliminacin del refuerzo de la
soldadura, las soldaduras se deben preparar para la RT por esmerilado de acuerdo a lo descrito en 5.24.4.1 del
AWS D1.1 o equivalente. Otras superficies de soldadura no se necesitan esmerilar o alisar para los propsitos
de RT a menos que irregularidades superficiales o la unin entre la soldadura y el metal base, puedan causar
discontinuidades objetables en la soldadura que se muestren como zonas obscuras en la radiografa. Adems,
debe cumplir con 6.17.3 del AWS D1.1 o equivalente.
Tcnica. Las radiografas se deben realizar con una sola fuente de radiacin centrada tan cerca como sea
prctico con respecto a la longitud y al ancho de la porcin de soldadura que se est inspeccionando y cumplir
con lo siguiente:
a)
b)
c)
Las fuentes de radiacin gamma, sin importar tamao, deben tener la capacidad de cumplir con las
limitaciones de penumbra geomtrica del artculo 2 de la seccin V del cdigo ASME o equivalente.
La distancia fuente-objeto no debe ser menor que la longitud total de la pelcula que se expone en un
solo plano. Esta disposicin no aplica para las exposiciones panormicas realizadas bajo las
previsiones de 6.16.2 del AWS D1.1 o equivalente.
Las limitaciones de la distancia fuente-objeto no deben ser menores a siete veces el espesor de la
soldadura ms el refuerzo y placa de respaldo (si existe). La radiacin de inspeccin no penetre
cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa en ngulo mayor de 26 grados de la
lnea normal a la superficie de la soldadura.
Fuentes. Las unidades de rayos X de un mximo de 600 kVp, e iridio192 se pueden utilizar como fuentes para
las RT previendo que tengan la capacidad de penetracin adecuada. El cobalto60 slo se debe utilizar como
fuente radiogrfica cuando se est radiografiando acero con espesor mayor a 64 mm (2 pulg). Se pueden
utilizar otras fuentes radiogrficas con la aprobacin de Ingeniera.
Seleccin y colocacin de los IQI. Los IQIs se deben seleccionar y colocar en la soldadura sobre el rea de
inters que este siendo radiografiada segn se muestra en la tabla 6.6 del AWS D1.1 o equivalente.
Pelcula radiogrfica. Se prohben las pantallas fluorescentes y deben cumplir con ASTM E 94 o equivalente y
lo siguiente:
La pelcula se debe enumerar por mtodos que proporcionen una completa y contina inspeccin de la junta.
Los lmites de la unin se deben mostrar claramente en las radiografas. No se aceptan pelculas cortas,
pantallas cortas, socavado excesivo por la radiacin dispersa cualquier otro proceso que obscurezca la
radiografa en cualquier parte de la soldadura.
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La pelcula debe tener la longitud suficiente y se debe colocar para proporcionar por lo menos 13 mm (1/2 pulg)
de pelcula ms all del borde proyectado de la soldadura.
Se pueden radiografiar soldaduras con longitudes mayores de 356 mm (14 pulg) traslapando los casetes de
pelcula y haciendo una sola exposicin o utilizando casetes individuales de pelcula y hacer exposiciones
individuales. Se debe aplicar la tcnica de RT descrita en esta norma de referencia.
Para comprobar si hay radiacin dispersa, se debe pegar en la parte posterior de cada casete de pelcula una
letra de plomo "B" de 13 mm (1/2 pulg) de altura y 2 mm (1/16 pulg) de espesor. Se debe rechazar la radiografa
s la imagen de la letra "B" aparece en la radiografa.
Los anchos de pelcula deben ser suficientes para mostrar todas las porciones de la junta soldada, incluyendo
la ZAC y debe proporcionar espacio adicional suficiente para los IQI tipo barreno o alambre requerido y la
identificacin de la pelcula, sin interferir el rea de inters en la radiografa.
Calidad de las radiografas. Todas las radiografas deben estar libres de defectos mecnicos, qumicos u otros
defectos al grado de que estos no pueden enmascarar o ser confundidos con la imagen de cualquier
discontinuidad en el campo de inters en la radiografa.
Limitaciones de densidad. Deben cumplir con 6.17.11 del AWS D1.1 o equivalente.
Marcas de identificacin. Se deben colocar sobre el acero, una marca de identificacin de la radiografa y dos
marcas de identificacin del lugar en cada localizacin de la radiografa. Se deben ver las marcas e
identificacin en la radiografa, lo cual se hace colocando nmeros o letras de plomo o ambas. La informacin
adicional de identificacin se puede premarcar a no menos de 19 mm (3/4 pulg) de la orilla de la soldadura o se
debe producir en la radiografa colocando letras o nmeros de plomo en el acero. La informacin que se
requiere mostrar en la radiografa, debe incluir la identificacin del cliente, las iniciales de la compaa de RT,
iniciales del fabricante, el nmero de orden de taller del fabricante, marca de identificacin de la radiografa, la
fecha y si es aplicable el nmero de la reparacin de la soldadura.
Placas laterales. Se deben utilizar cuando se radiografen soldaduras a tope mayores de 13 mm (1/2 pulg) de
espesor. Las placas laterales deben tener una longitud suficiente para extenderse ms all de cada lado de la
lnea central de la soldadura por una distancia mnima igual al espesor de la soldadura, pero no menor a 51 mm
(2 pulg) y debe tener un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El ancho mnimo de las placas
laterales debe ser igual a la mitad del espesor de la soldadura, pero no menor a 25 mm (1 pulg). Las placas
laterales se deben centrar sobre la soldadura contra la placa que se est radiografiando, permitiendo un
espacio no mayor de 2 mm (1/16 pulg) para la longitud mnima especificada de las placas laterales. Los bloques
laterales se deben hacer de acero radiogrficamente limpio y la superficie debe tener un acabado de 3
micrmetros (118 micropulgadas) o ms fino (vase la figura 6.15 del AWS D1.1 o equivalente).
8.4.4.2.4 Requerimiento suplementario para conexiones tubulares. La tcnica utilizada para radiografiar
soldaduras circunferenciales a tope, debe ser capaz de cubrir la circunferencia entera. La tcnica debe ser
preferiblemente de exposiciones de pared sencilla/visin sencilla. En donde la accesibilidad o el dimetro de la
tubera dificulten esto, la tcnica puede ser exposicin de doble pared/visin sencilla o exposicin de doble
pared/visin de doble pared. Estas exposiciones deben cumplir con 6.18.1 del AWS D1.1 o equivalente.
8.4.4.2.5
Criterios de aceptacin
Conexiones no tubulares estticamente cargadas. Las soldaduras sujeta a RT adems de la inspeccin

visual no deben presentar ninguna grieta y deben ser inaceptable si la RT demuestra cualquier discontinuidad
que exceda las siguientes limitaciones (E = tamao de la soldadura).
1)
2)
3)
4)
5)
6)
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Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la figura 6.1 del AWS D1.1 o
equivalente.
Discontinuidades cercanas que el espacio mnimo permitido en la figura 6.1 del AWS D1.1 o
equivalente.
Discontinuidades redondeadas mayores a un tamao mximo de E/3 que no excedan 6 mm (1/4 pulg).
Sin embargo, cuando el espesor sea mayor de 51 mm (2 pulg), la mxima indicacin redondeada puede
ser de 10 mm (3/8 pulg). La separacin mnima de este tipo de discontinuidad igual o mayor a 2,5 mm
(3/32 pulg) para una discontinuidad aceptable ya sea alargada o redondeada o para una orilla o un
extremo de soldadura que intercepte, debe ser tres veces la mayor dimensin de las discontinuidades
ms largas que se estn considerando.
Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones redondeadas, en la cual la suma de sus
dimensiones exceda el tamao mximo de una discontinuidad individual permitida en la figura 6.1 del
AWS D1.1 o equivalente. La separacin mnima para otro grupo o una discontinuidad alargada o
redondeada o para una orilla o extremo de una soldadura que intercepte, debe ser tres veces la
dimensin mayor de las discontinuidades ms grandes que se estn considerando.
La suma de discontinuidades individuales, cada una teniendo una dimensin mayor de menos de 2,5
mm (3/32 pulg) no debe exceder 2E/3, o 10 mm (3/8 pulg) en 25 mm (1 pulg) lineales de soldadura,
cualquiera que sea menor. Este requisito es independiente de los incisos (1), (2), y (3) arriba descritos.
Discontinuidades en lnea, en donde la suma de las dimensiones ms grandes exceda E en cualquier
longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que se inspeccione es menor de 6E, la suma
permisible de las dimensiones ms grande debe ser proporcionalmente menor.
Las figuras 6.2 y 6.3 del AWS D1.1 o equivalente ilustran la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.1.1 del
AWS D1.1 o equivalente.
Conexiones no tubulares cclicamente cargadas. Las soldaduras que estn sujetas a RT adems de
inspeccin visual, no deben tener ninguna grieta y se deben rechazar si la RT muestra cualquiera de los tipos
de discontinuidades descritas en 6.12.2.1 al 6.12.2.4 del AWS D1.1 o equivalente.
Para las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin en cualquier condicin de carga, la mayor dimensin de
cualquier porosidad o discontinuidad del tipo fusin que sea 2 mm (1/16 pulg) o ms grande en la dimensin
mayor que no exceda la dimensin B, indicada en la figura 6.4 del AWS D1.1 o equivalente, para el tamao de
soldadura de que se trate.
La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo fusin descrita en el prrafo anterior a otra del
mismo tipo de discontinuidad, a un borde o a la orilla o a la raz de cualquier soldadura de cualquier interseccin
alma-patn, no debe ser menor que la separacin mnima C permitida, indicada en la figura 6.4 del AWS D1.1 o
equivalente, para el tamao de discontinuidad bajo inspeccin. Para la aplicacin de los requisitos ver el anexo
C del AWS D1.1 o equivalente.
Para las soldaduras sujetas solo a esfuerzos de compresin y especficamente indicadas como tales en los
planos de Ingeniera de diseo, la dimensin mayor de porosidad o discontinuidad del tipo de fusin que sea de
3 mm (1/8 pulg) o mayor en la dimensin ms grande, no debe exceder el tamao, B, ni el espacio entre
discontinuidades adyacentes debe ser menor que la separacin mnima C permitida, indicada en la figura 6.5
del AWS D1.1 o equivalente, para el tamao de discontinuidad bajo inspeccin.
Independientemente de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2 del AWS D.1.1 o equivalente, las discontinuidades
que tengan una dimensin mayor de menos de 2 mm (1/16 pulg) deben ser rechazadas si la suma de sus
dimensiones mayores excede de 10 mm (3/8 pulg) lineales de soldadura.
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Las limitaciones dadas por las figuras 6.4 y 6.5 del AWS D1.1 o equivalente, para un tamao de soldadura de
38 mm (1 pulg), se deben aplicar a todos los tamaos de soldadura mayores a 38 mm (1 pulg) de espesor.
Conexiones tubulares. La soldadura que est sujeta a RT, adems de la inspeccin visual, no debe tener
ninguna grieta y debe ser rechazada si la RT muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes
limitaciones (E = tamao de la soldadura).
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la figura 6.6 del AWS D1.1 o
equivalente.
Discontinuidades ms cercanas que la separacin mnima permitida de la figura 6.6 del AWS D1.1 o
equivalente.
En la interseccin de una soldadura con otra soldadura un borde libre (es decir, existe un borde ms
all del cual no exista ninguna extensin de material), las discontinuidades aceptables deben:
a) Cumplir con las limitaciones de la figura 6.6 del AWS D1.1 o equivalente, para cada soldadura
individual.
b) Cumplir con las limitaciones de la soldadura que interceptan de la figura 6.6 del AWS D1.1 o
equivalente, caso I II, como sea aplicable.
Discontinuidades aisladas tales como indicaciones redondas agrupadas, cuya suma de sus
dimensiones mayores exceden el tamao mximo de discontinuidad individual permitida en la figura 6.6
del AWS D1.1 o equivalente. La separacin mnima a otro grupo o a una discontinuidad alargada o
redonda o a una orilla o a un extremo de una soldadura que intercepta debe ser tres veces la mayor
dimensin de la ms larga de las discontinuidades que se est considerado.
La suma de discontinuidades individuales en la que cada una tenga una dimensin mayor de menos de
2,5 mm (3/32 pulg) no debe exceder de 2E/3, o de 10 mm (3/8 pulg) lo que sea menor, en 25 mm (1
pulg) lineales de soldadura. Este requisito es independiente de los incisos (1), (2), y (3) descritos arriba.
Discontinuidades en lnea, donde la suma de las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud
de 6E. Cuando la longitud de la soldadura que se est inspeccionando es menor que 6E, la suma
permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.
Las figuras 6.2 y 6.3 del AWS D1.1 o equivalente, ilustran la aplicacin de los requisitos de discontinuidades
dados en los incisos 1 al 6 de este apartado.
8.4.4.3
Inspeccin por ultrasonido de estructuras
Criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas estticamente. Los criterios de aceptacin
para las soldaduras sujetas a UT adems de la inspeccin visual deben cumplir los requisitos descritos en la
tabla 6 de esta norma de referencia. Para soldaduras en JPC del alma-patn, la aceptacin de las
discontinuidades detectadas con los movimientos de rastreo diferentes al patrn de rastreo E (vase 6.32.2.2
del AWS D1.1 o equivalente) se puede basar en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma ms
25 mm (1 pulg). Las discontinuidades detectadas por el patrn de rastreo E se deben evaluar con los criterios
de la tabla 6 de esta norma de referencia, para el espesor real del alma. Cuando las soldaduras en JPC del
alma-patn estn sujetas a esfuerzo a la tensin calculado perpendicular a la soldadura, se deben designar en
los planos de ingeniera de diseo y deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de esta norma de referencia.
Las indicaciones de discontinuidades que permanecen en la pantalla mientras que el transductor se mueve
hacia adelante y lejos de la discontinuidad (movimiento de rastreo "b") pueden indicar discontinuidades planares
con la dimensin significante a travs de la garganta.
Dado que la superficie reflejante mayor de las discontinuidades ms crticas se orienta en un ngulo mnimo de
20 grados (para un transductor de 70 grados) hasta 45 grados (para un transductor de 45 grados) de la
perpendicular al haz de sonido, la evaluacin de la amplitud (rango de dB) no permite la disposicin confiable.
Se debe solicitar una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (las tcnicas alternativas
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de UT, RT, esmerilado o eliminacin con arco-aire-carbn para la inspeccin visual, entre otros) cuando estn
presentes las indicaciones que muestran estas caractersticas planares a la sensibilidad de rastreo.
Criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas cclicamente. Los criterios de aceptacin
para las soldaduras cclicamente cargadas sujetas a UT adems de la inspeccin visual deben cumplir con los
siguientes requisitos:
1)
2)
Las soldaduras sujetas a esfuerzos a la tensin bajo cualquier condicin de carga deben cumplir con los
requisitos de la tabla 7 de esta norma de referencia.
Las soldaduras sujetas a los esfuerzos de compresin deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de
esta norma de referencia.
Las indicaciones de las discontinuidades que permanecen en la pantalla mientras que el transductor se mueve
hacia adelante y lejos de la discontinuidad (movimiento de rastreo "b") pueden indicar discontinuidades planares
con la dimensin significante a travs de la garganta. Mientras que la orientacin de tales discontinuidades,
relativas al haz de sonido, se desva de la perpendicular, el rango de decibeles el cual no permite la evaluacin
directa.
Rastreo. Las soldaduras en JPC del alma-patn deben cumplir con los requisitos de la tabla 6 de esta norma de
referencia, y la aceptacin de las discontinuidades detectadas por movimientos de rastreo diferentes al patrn
de rastreo E (ver 6.32.2.2 del AWS D1.1 o equivalente) se pueden basar en un espesor de soldadura igual al
espesor real del alma ms 25 mm (1 pulg). Las discontinuidades detectadas por el patrn de rastreo E se
deben evaluar con los criterios de aceptacin para conexiones no tubulares cargadas cclicamente de esta
norma de referencia, para el espesor real del alma. Cuando tales soldaduras del alma-patn estn sujetas a
esfuerzos a la tensin calculados perpendiculares a la soldadura, se deben designar as en los planos de
Ingeniera de diseo y deben cumplir con los requisitos de la tabla 7 de esta norma de referencia.
Criterio de aceptacin para conexiones tubulares. Los criterios de aceptacin para UT deben cumplir con lo
previsto en los documentos contractuales. La clase R o la clase X, o ambas, se deben incorporar. Los criterios
basados en la aceptacin por amplitud (los cuales se describen en los criterios de aceptacin para conexiones
no tubulares cargadas estticamente de esta norma de referencia), se pueden utilizar para las soldaduras de
bisel en juntas a tope en 609 mm (24 pulg) de dimetro y mayores, previendo que todas las provisiones
relevantes de la seccin 6, parte F del AWS D1.1 o equivalente se cumplan. Sin embargo, estos criterios de
amplitud no se deben aplicar a conexiones tubulares en T, Y y K. La clase R debe cumplir con 6.13.3.1 y la
clase X 6.13.3.2 del AWS D1.1 o equivalente, segn aplique.
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Clase de
severidad
de la
discontinuidad
Espesor de la soldadura en mm (pulg) y ngulo del transductor

8 hasta 19
(5/16 3/4)
>19 hasta
38
(3/4 - 1)
70
70
Clase A
+5y
menores
+2y
menores
Clase B
+6
+3
Clase C
+7
+4
Clase D
+8
y mayores
+5
y mayores
> 64 hasta 102

(2 - 4)
> 38 hasta 64
(1 - 2)
70
-2y
menores
-1
0
+1
+2
+3
y mayores
60
+1 y
menores
+2
+3
+4
+5
+6
y mayores
45
+3 y
menores
+4
+5
+6
+7
+8
y mayores
70
-5 y
menores
-4
-3
-2a
+2
+3
y mayores
60
-2 y
menores
-1
0
+1
+2
+3
y mayores
45
0y
menores
+1
+2
+3
+4
+5
y mayores
> 102 hasta 200

(4 8)
70
-7y
menores
-6
-5
-4a
+2
+3
y mayores
60
-4y
menores
-3
-2
-1a
+2
+3
y mayores
45
-1y
menores
0
+1
+2
+3
+4
y mayores
Notas Generales:
1.- Las discontinuidades clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L. L es la longitud de la discontinuidad ms grande,
excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de
discontinuidades y de su distancia de separacin es igual o menor que la longitud mxima permitida bajo provisiones de la clase B
o C, la discontinuidad se debe considerar una discontinuidad individual aceptable.
2.- Las discontinuidades de la clase B y C no deben iniciar a una distancia menor de 2L de las terminaciones de la soldadura que
llevan esfuerzos primarios de tensin.
3.- Las discontinuidades detectadas al "nivel de rastreo" en el rea de la cara de la raz de las uniones en JPC de soldadura de
doble bisel se deben evaluar utilizando un rango indicativo de 4 dB ms sensible que el descrito en 6.26.6.5 del AWS D1.1 o
equivalente, cuando tales soldaduras se designan como "soldaduras de tensin" en el plano de Ingeniera (disminuya 4 dB del
rango de indicacin "d"). Esto no debe aplicar si la unin soldada se limpia por la parte posterior hasta el metal sano para eliminar
la cara de la raz y se utiliza MT para verificar que se ha eliminado la cara de la raz.
4.- Para las indicaciones que permanecen en la pantalla mientras que se mueve el transductor, referirse a la seccin de criterios de
aceptacin para conexiones no tubulares cargadas estticamente de esta norma de referencia.
5.- Se define al espesor de soldadura como el espesor nominal de la ms delgada de las dos piezas que estn siendo unidas.
Clase A (discontinuidades grandes)

Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora
(sin importar longitud).
Niveles de rastreo
Clase B (discontinuidades medias)

que tiene una longitud mayor de 19 mm (3/4 pulg).
Trayectoria 1 del sonido en

mm (pulg)
Arriba del cero

de referencia, dB
Clase C (discontinuidades pequeas)

que tenga una longitud mayor de 51 mm (2 pulg).
hasta 64 (2 )
> 64 hasta127 (2 - 5)
> 127 hasta 254 (5 10)
> 254 hasta 381 (10 15)
14
19
29
39
Clase D (discontinuidades de menor importancia)

Se debe aceptar cualquier indicacin en esta categora sin
importar longitud o localizacin en la soldadura.
Nota:
1. Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria del
sonido; no al espesor del material.
Tabla 6 Criterios de aceptacin o rechazo de UT (conexiones no tubulares cargadas estticamente)
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SOLDADURA EN ACERO
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PGINA 31 DE 35
Espesor de la soldadura en mm (pulg) y ngulo del transductor

Clase de
severidad de
la
discontinuidad
> 38 hasta 64
(1 - 2)
8 hasta 19
(5/16 3/4)
>19 hasta
38
(3/4 - 1 )
70
70
70
60
45
70
60
45
70
60
45
+ 10 y
menores
+8y
menores
+4y
menores
+7y
menores
+9y
menores
+4y
menores
+6y
menores
-2y
menores
+1y
menores
+3y
menores
+ 11
+9
Clase C
+ 12
+ 10
+5
+6
+7
+8
+ 10
+ 11
+ 12
+ 13
+5
+6
+7
+8
+ 13
y mayores
+ 11
y mayores
+ 14
y mayores
+6
y mayores
+9
y mayores
+7
+8
+9
+ 10
+ 11
y mayores
-1
0
+1
+2
+3
y mayores
+2
+3
+4
+5
+6
y mayores
+4
+5
+6
+7
Clase D
+8
+9
+ 10
+ 11
+ 12
y mayores
+1y
menores
+2
+3
+4
+5
Clase A
Clase B
+9
y mayores
> 64 hasta 102

(2 - 4)
> 102 hasta 200

(4 8)
+8
y mayores
Notas Generales:
1.- Las discontinuidades clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L. L es la longitud de la discontinuidad ms grande,
excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por lo menos 2L, pero la longitud combinada de
discontinuidades y de su distancia de separacin es igual o menor que la longitud mxima permitida bajo provisiones de la clase B o
C, la discontinuidad se debe considerar una sola discontinuidad aceptable.
2.- Las discontinuidades de la clase B y C no inician a una distancia menor de 2L de las terminaciones de la soldadura que llevan
esfuerzos primarios de tensin.
3.- Las discontinuidades detectadas al "nivel de rastreo" en el rea de la cara de la raz de las uniones en JPC de soldadura de doble
bisel se deben evaluar utilizando el rango de 4 dB ms sensible que el descrito en 6.26.6.5 del AWS D1.1 o equivalente, cuando
tales soldaduras se designan como "soldaduras de tensin " en el plano de Ingeniera (restar 4 dB del rango de la indicacin "d").
Esto no aplicar si la unin soldada se limpia por la parte posterior hasta el metal sano para eliminar la cara de la raz y se utiliza MT
para verificar que se ha eliminado la cara de la raz.
4.- Para las indicaciones que permanecen en la pantalla mientras que se mueve el transductor, referirse a la seccin de criterios de
aceptacin para conexiones no tubulares cargadas cclicamente de esta norma de referencia.
5.- Se define al espesor de soldadura como el espesor nominal de la ms delgada de las dos piezas que estn siendo unidas.
Clase A (discontinuidades grandes)

Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora. (Sin
importar longitud).
Niveles del rastreo
Clase B (discontinuidades medias)

Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora que
tenga una longitud mayor de 19 mm (3/4 pulg).
Trayectoria 1 del sonido en mm

(pulg)
Sobre el cero
de referencia, dB
Clase C (discontinuidades pequeas)

Se debe rechazar cualquier indicacin en esta categora que
tiene una longitud mayor de 51 mm (2 pulg) en la media de la
mitad 19 mm (3/4 pulg) de longitud en la parte superior o
inferior del espesor de la soldadura.
Hasta 64 (2 )
> 64 hasta127 (2 - 5)
> 127 hasta 254 (5 -10)
> 254 hasta 381 (10-15)
20
25
35
45
Clase D (discontinuidades de menor importancia)

Se debe aceptar cualquier indicacin en esta categora sin
importar longitud o la localizacin en la soldadura.
Nota:
1.- Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria del
sonido; no al espesor del material.
Tabla 7 Criterios de aceptacin o rechazo de UT (conexiones no tubulares cargadas cclicamente)
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 32 DE 35
8.4.4.4 Lquidos penetrantes y partculas magnticas. Las soldaduras que estn sujetas a lquidos
penetrantes y partculas magnticas, adems de la inspeccin visual, se deben evaluar en base a los requisitos
aplicables para la inspeccin visual. Se debe realizar la prueba, cualquiera que sea aplicable:
PT.
Se deben utilizar los lquidos penetrantes para detectar las discontinuidades abiertas a la superficie. Se
debe utilizar el ASTM E 165 o equivalente para la inspeccin con lquidos penetrantes y los criterios de
aceptacin establecidos en la seccin 6, parte C del AWS D1.1 o equivalente, cualquiera que sea aplicable.
MT.
Cuando se emplee este mtodo, el procedimiento de la tcnica se debe realizar de acuerdo a ASTM E
709 o equivalente y los criterios de aceptacin establecidos en la seccin 6, parte C del AWS D1.1 o
equivalente, cualquiera que sea aplicable.
8.5
Reparaciones
La eliminacin del metal de soldadura o porciones del metal base, se debe realizar por maquinado, esmerilado,
cincelado o eliminacin con arco-aire-carbn. Se debe hacer de tal manera que el metal adyacente a la
soldadura o al metal base no se marque ni se ranure. El oxi-corte no se debe utilizar en acero templado y
revenido. Se deben eliminar las porciones inaceptables de la soldadura sin la eliminacin substancial de metal
base. Se deben limpiar a fondo las superficies antes de soldarse. Se debe depositar metal de soldadura para
compensar cualquier deficiencia de tamao.
8.5.1
Del contratista
El contratista debe reparar una soldadura inaceptable o reponer la soldadura entera, excepto como se modifica
en 8.5.3 de esta norma de referencia. Se debe reinspeccionar la soldadura reparada o reemplazada por el
mtodo utilizado originalmente y se debe aplicar la misma tcnica y los criterios de aceptacin. Si el contratista
elige reparar la soldadura, se debe corregir como sigue:
a)
b)
c)
d)
8.5.2
Traslape, convexidad o refuerzo excesivo. Se debe eliminar el exceso de metal en la soldadura.

Concavidad excesiva de la soldadura o crter, soldaduras de tamao insuficiente, socavado. Se deben
preparar las superficies del metal (ver 5.30 del AWS D1.1 o equivalente) y el metal de soldadura
adicional depositado.
Fusin Incompleta, porosidad excesiva o inclusiones de escoria de la soldadura. Se deben eliminar las
porciones inaceptables y re-soldar.
Grietas en soldadura o metal base. Se debe comprobar la longitud de la grieta por medio de ataque
qumico, MT, PT o por otros medios; se debe eliminar y soldar nuevamente la grieta y metal sano 51
mm (2 pulg) ms all de cada extremo de la grieta.
Limitaciones de la temperatura con calor localizado
Se deben enderezar los miembros distorsionados por la soldadura por medios mecnicos o por la aplicacin de
una cantidad limitada de calor localizado. La temperatura de las reas calentadas de acuerdo a lo medido por
mtodos aprobados, no debe exceder 600 C (1 112 F) para acero templado y revenido, ni 650 C (1 202 F)
para otros aceros. La pieza que se caliente para enderezarla debe estar substancialmente libre de esfuerzos y
de fuerzas externas, excepto los esfuerzos resultantes del mtodo mecnico de enderezado utilizado en
conjunto con el uso del calor.
8.5.3
Aprobacin de ingeniera
Se debe obtener la aprobacin de Ingeniera, antes de las reparaciones al metal base (diferente a aquellos
requeridos en 5.15 del AWS D1.1 o equivalente) y de la reparacin de grietas mayores.
8.5.4
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 33 DE 35
Requisitos para la restauracin del metal base en barrenos mal ubicados
Excepto cuando sea necesario con soldadura por razones estructurales u otras razones, barrenos punzonados
o barrenos mal localizados pueden dejarse abiertos o tapados con tornillos o remaches. Cuando el metal base
con barrenos mal localizados se restaure con soldadura, aplican los siguientes requisitos:
1)
2)
3)
4.
El metal base no sujeto a esfuerzos de tensin cclicos debe restaurarse con soldadura, siempre y
cuando el contratista prepare y aplique una WPS de reparacin. La sanidad de la soldadura reparada se
debe verificar por pruebas no destructivas descritas en esta norma de referencia, que apliquen a la
soldadura de bisel a tensin.
El metal base sujeto a esfuerzos de tensin cclicos se debe restaurar con soldadura previendo lo
siguiente:
a) El departamento de Ingeniera aprueba la reparacin con soldadura y la WPS de reparacin.
b) La reparacin de acuerdo a la WPS se siga en el trabajo y la sanidad del metal base reparado se
verifique por el(los) mtodo(s) de NDT descritos en esta norma de referencia, que apliquen a la
soldadura de bisel a tensin.
Adems de los requisitos (1) y (2), cuando los barrenos en metales base templados y revenidos se
restauran con soldadura, se debe considerar lo siguiente:
a) Se debe utilizar el metal de aporte, entrada de calor y PWHT (cuando se requiera).
b) Las probetas de soldadura se deben hacer utilizando la WPS de reparacin.
c) La inspeccin con RT de las probetas de soldadura debe verificar la sanidad de la soldadura de
acuerdo con los requisitos de 6.12.2.1 del AWS D1.1 o equivalente.
Las superficies de la soldadura deben tener un acabado como se especifica en 5.24.4.1 de AWS D1.1 o
equivalente.
El contratista debe entregar la documentacin que avale el cumplimiento de los requisitos indicados en este
apartado y debe cumplir con lo establecido en 8.6 de esta norma de referencia.
8.6
Documentacin
8.6.1
General
El contratista debe entregar a PEP la documentacin indicada en 8.5 de esta norma de referencia. La
documentacin debe ser sistematizada y totalmente identificable y debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002,
estar en idioma espaol, validada con sello y rbrica del responsable de la compaa.
8.6.2
Certificados
Durante la aplicacin de soldadura para la fabricacin de las estructuras, los contratistas deben entregar a PEP
los certificados de electrodos y pruebas correspondientes establecidas en la NRF-020-PEMEX-2005.
8.6.3
Contratistas
Los contratistas deben guardar un archivo o registro de todos los soldadores aprobados. El registro debe tener
la documentacin sobre la capacitacin o entrenamiento de los soldadores, fecha y resultados de las pruebas
de calificacin. Se debe establecer la informacin acerca del metal base, tipo de consumibles de soldadura,
diseo de junta y posiciones de soldadura en caso de pruebas de re-calificacin. Para cuando PEP requiera
revisar dicha documentacin.
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
9.
RESPONSABILIDADES
9.1
PEMEX-Exploracin y Produccin
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 34 DE 35
Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de soldadura para acero estructural,
en la construccin de plataformas costa afuera, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente de las
mismas.
9.2
Contratistas
Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES
Esta norma de referencia no coincide con ninguna norma internacional.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas bibliogrficas que se
indican a continuacin, todas ellas en su ltima edicin.
11.1
NMX-J-119-1981 Definicin de vocablos tcnicos empleados en la soldadura y corte por arco
elctrico.
11.2
API RP 2A-WSD 2000 ERR. 2005 - Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing
Fixed Offshore Platforms - Working Stress Design (Prctica recomendada para la planeacin, diseo y
construccin de plataformas fijas costa afuera - Diseo por esfuerzos admisibles).
11.3
API Spec 2B 2001 - Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe (Especificacin para la
fabricacin de tubera de acero estructural)
11.4
ASME B 46.1 2002 - Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay) Textura superficial
(Rugosidad superficial, ondulaciones y direccin)
11.5
ASTM A 709/A 709M REV A - 06 Standard Specification for Structural Steel for Bridges (Especificacin
para acero structural en puentes)
11.6
ASTM E 94 04 - Standard Guide for Radiographic Examination (Gua estndar para la inspeccin
radiogrfica)
11.7
ASTM E 165 02 - Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination (Prueba estndar para la
inspeccin por lquidos penetrantes)
11.8
ASTM E 709 - 01
particulas magneticas)
Standard Guide for Magnetic Particle Examination (Guia para inspeccin por
SOLDADURA EN ACERO
ESTRUCTURAL
NRF-186-PEMEX-2007
Rev.: 0
PGINA 35 DE 35
11.9
ASTM E 747 04 - Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of
Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology (Prctica estndar para el diseo fabricacin y
clasificacin del agrupamiento de materiales e indicadores de calidad de imagen tipo alambre (IQI) usados en
radiografa)
11.10 ASTM E 1032 06 - Standard Test Method for Radiographic Examination of Weldments (Mtodo de
prueba estndar para la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas)
11.11 ASNT SNT TC-1A 01 Recommended practice for personnel qualification and certification in
nondestructive testing (Practica recomendada para la calificacin de personal y certificacin de ensayos no
destructivos)
11.12
AWS D1.1/D1.1M 2006 - Structural Welding Code Steel (Cdigo de soldadura estructural acero)

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No.

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL

CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6

Materiales de aporte ................................................................................................................... 8

Procesos de soldadura - Requisitos generales.......................................................................... 8

Aplicacin de la soldadura (fabricacin)..................................................................................... 8

Variables del procedimiento de soldadura .................................................................... 8

Temperatura de precalentamiento y entre pasos.......................................................... 9

Control de la energa (calor) de entrada en aceros templados y revenidos.................. 13

Relevado de esfuerzos .................................................................................................. 13

Detalles de juntas .......................................................................................................... 15

Control del perfil de soldadura....................................................................................... 15

Detalles especiales ........................................................................................................ 15

Miembros ranurados ...................................................................................................... 15

8.3.10 Soldadura de la placa soporte ....................................................................................... 17

Evaluacin del procedimiento y equipo de soldadura .................................................. 21

Evaluacin del trabajo y registros.................................................................................. 21

Mtodos de inspeccin .................................................................................................. 22

Del contratista ................................................................................................................ 32

Limitaciones de la temperatura con calor localizado..................................................... 32

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 34

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

NRF-175-PEMEX-2006 - Acero estructural para plataformas marinas.

Operador - Es la persona que opera equipo de soldadura automtico y semiautomtico.

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).

American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).

Image Quality Indicator (Indicador de calidad de imagen).

Junta de penetracin completa.

Miles de libras por pulgada cuadrada.

Inspeccin con partculas magnticas.

Inspeccin con lquidos penetrantes.

Tratamiento trmico posterior a la soldadura.

Submerged Arc Welding (Soldadura con arco sumergido).

Shielded Metal Arc Welding (Soldadura de arco con electrodo revestido).

Resistencia a la cedencia mnima especificada.

Welding Procedure Specification (Especificacin del procedimiento de soldadura).

Zona afectada por el calor.

Procesos de soldadura - Requisitos generales

Aplicacin de la soldadura (fabricacin)

Variables del procedimiento de soldadura

8.3.2 Temperatura de precalentamiento y entre pasos. Si el metal base requiere precalentamiento, la

Requisitos de la especificacin del acero

Especificacin del acero

Requisitos del metal de aporte

Electrodos de acero al carbono

Requisitos de la especificacin del acero

Espesor 19 mm (3/4 pulg)

Grados DH32, EH32

Grados DH36, EH36

Clase 1 (espesor hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg)

Grado 42 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)]

Grado 50 [espesor hasta 50,8 mm (2 pulg)]

Grados C, D [63,5 mm [2 1/2 pulg] y

API Spec 2MT2

API Spec 2MT2

Grado 50 [hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) de

Grado 50 [mayor a 63,5 mm (2 1/2 pulg) de

API Spec 2MT1

API Spec 2MT2

Grado 42 [hasta 25,4 mm (1 pulg) de