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Operaciones Mecanicas Metalurgia Ucn 130227163848 Phpapp01
Operaciones Mecanicas Metalurgia Ucn 130227163848 Phpapp01
MECNICAS
Hugo Crcamo
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Operaciones Mecnicas
INDICE
CAPITULO 1
1.1 Introduccin
1.2 Definiciones Bsicas
1.3 Importancia de la Preparacin Mecnica de Minerales
1.3.1 Costos Asociados a la Preparacin Mecnica de Minerales
1.3.2 Campo de la Preparacin Mecnica de Minerales
1.3.3 Eficiencia en las Operaciones de Preparacin Mecnica de Minerales.
1.3.3.1 Liberacin.
1.3.3.2 Concentracin
3
3
6
10
10
11
12
12
13
42
42
58
58
60
60
66
66
66
66
66
67
67
67
67
69
69
70
70
72
72
72
73
73
75
75
76
77
79
79
80
81
82
83
84
87
87
87
88
88
88
89
89
90
90
91
91
93
94
95
95
95
95
95
95
97
97
97
102
104
105
106
109
109
109
110
112
113
115
116
117
119
125
125
126
126
129
129
142
CAPITULO VII
145
7.1 Introduccin a pulpas minerales
145
7.2 Balances
146
7.3. Ajustes de balances de masa
147
7.4 Descripcin general de la tcnica de multiplicadores de Lagrange, para el ajuste de un balance
metalrgico
148
CAPTULO VIII CIRCUITOS DE PLANTAS METALRGICAS
8.1 Circuito de Chancado de Empresa Minera de Mantos Blancos, Divisin Manto Verde
8.2 MEL planta de xidos
8.3. Minera Michilla Planta xidos
8.4. MINERA LOS PELAMBRES
8.5 Diagrama de flujo general de la planta concentradora (flotacin colectiva Cu-Mo)CHUQUI
8.6 PLANTA DE CHANCADO MINERA EL TESORO
8.7. Planta De xidos MEL
8.8. MINERA ALUMBRERA
8.9. Circuito de El Salvador
8.10. Diagrama de Flujo Divisin Andina
8.11. PLANTA CONCENTRADORA TOQUEPALA
8.12. CM Doa Ins de Collahuasi
8.13. Compaa Minera Zaldvar
8.14. Minera El Tesoro
Bibliografa
150
151
152
153
154
156
157
158
159
160
162
164
165
166
167
169
CAPITULO 1
1.1 INTRODUCCIN
Las formas en que los metales se encuentran
en la corteza terrestre y como depsitos en el
lecho de los mares, depende de la reactividad que
tengan con su ambiente, en especial con el
oxgeno, azufre y bixido de carbono. El oro y
los metales del grupo del platino se encuentran
principalmente en forma nativa o metlica. La
Geologa:
Exploracin para
encontrar la mina
Geologa:
Plan minero
Ingeniera de minas:
Extraer la mena mineral
Mena
mineral
Mineral
Ingeniera Metalrgica
Extractiva: Producir el
metal
Procesamiento de minerales:
Preparar y separar el material de
valor
Metal
Mineral
Consumidor primario
10
11
12
1.3 IMPORTANCIA DE LA
PREPARACIN MECNICA DE
MINERALES
El
procesamiento
de
minerales,
o
mineralurga, es la etapa posterior a la extraccin
de la mena mineral desde la mina, y prepara el
material para la extraccin de los metales
valiosos.
Adems de regular el tamao de la mena,
separa fsicamente los granos de los minerales
valiosos de la ganga, para producir una porcin
enriquecida, o concentrado, y un descarte o cola,
conteniendo predominantemente la ganga. Esta
concentracin o enriquecimiento, reduce
considerablemente el volumen de material que
debe ser manejado por el metalurgista extractivo,
tal que reduce a cantidades econmicas las
cantidades de energa y reactivos requeridos para
producir el metal puro.
Esto puede no ser cierto cuando los minerales
tiles estn finamente diseminados en la roca y la
liberacin desde la ganga no es posible,
debindose en algunos casos aplicarse una
combinacin de tcnicas qumicas y de
procesamiento de minerales.
As las dos operaciones fundamentales de la
mineralurgia son: la liberacin del mineral valioso
de su ganga, y la separacin de stos desde la
ganga.
14
1.3.3.2 CONCENTRACIN
17
Aa
c t *a
(1)
C at
Razn de Enriquecimiento: Es la relacin del
grado del concentrado al grado de las cabezas y
adems est relacionada con la eficiencia del
proceso.
c
Re
(4)
a
Donde:
A= .Flujo de slido seco de alimentacin.
C= .Flujo de slido seco del concentrado.
T= .Flujo de slido seco de relave o cola.
a, c, t = Ley de especie til en alimentacin,
concentrado y cola respectivamente.
18
19
CAPITULO
2:
CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
DE MUESTREO.
2.1.- INTRODUCCIN
Las materias primas tratadas normalmente por
cualquier proceso son complejas, tanto fsica,
qumica como mineralgicamente, y altamente
variables, an cuando sean de la misma fuente. Si
se pretende, entonces, obtener una muestra,
operacin que llamaremos muestreo, y su
posterior preparacin, con fines de evaluar la
eficiencia del proceso, realizar experimentacin o
control de calidad, se entiende que estas
operaciones deben ser realizadas con las mayores
precauciones posibles, de modo que la muestra
en cuestin, represente lo ms fielmente posible
al lote de donde proviene.
La importancia econmica de una muestra no
est relacionada con su valor material, sino que a
su valor como muestra, es decir, a su
representatividad.
Al tomar una muestra, debe tenerse muy en
cuenta el estado del material. El operador debe
formularse las siguientes preguntas, contestarlas y
despus decidir el nmero de porciones y el sitio
en que las tomar, para formar la muestra bruta:
Si se ha transportado el material se ha
producido alguna separacin durante el
transporte?.
Cuando el material es pulpa existe tendencia a
la decantacin?.
Los principales problemas de muestreo se
encuentran cuando se trata de materiales slidos,
casi siempre heterogneos por naturaleza. Slo
los materiales homogneos, de los que existen
pocos en la prctica, permiten preparar muestras
al azar y obtener una muestra representativa, sin
problemas.
El muestreo se ha definido entonces (Taggart)
como la operacin de extraer, una parte
conveniente en tamao, desde un total que es
mucho ms grande, en tal forma que las
proporciones y distribucin de las calidades a ser
muestreadas (por ejemplo gravedad especfica,
contenido del metal de inters, distribucin
mineralgica, etc.) sean los mismos en ambas
partes". Estas condiciones no son nunca
completamente satisfechas cuando se trata de
mezclas de minerales muy heterogneos, y lo que
se hace es establecer procedimientos (principios y
tcnicas), de modo de minimizar esas diferencias.
2.2
FUNDAMENTOS
MUESTREO
DEL
2.2.1.-DEFINICIONES BSICAS EN
TEORA DE MUESTREO
20
Ss
S
n
Donde:
s = es la variabilidad verdadera del material
expresado como desviacin estndar.
n = Es en nmero de incrementos tomados para
un muestreo simple.
b.- Muestreo Sistemtico: En este tipo de
muestreo los incrementos son colectados a
intervalos regulares, en trminos de masa ,
tiempo o espacio definidos de antemano . La
primera muestra debe sacarse al tiempo o punto
seleccionado al azar dentro del primer intervalo
del muestreo.
c.- Muestreo Estratificado: El muestreo
Estratificado es una importante extensin del
muestreo sistemtico que involucra la divisin de
una consignacin en grupos.
Los subgrupos usualmente son muestreados
en proporcin a sus pesos. Esto es usado
particularmente si una consignacin est
constituida por diferentes materiales los cuales no
son fcilmente mezclables o si hay entre ellos una
diferencia en las concentraciones o tamaos.
d.- Muestreo en dos etapas: La tcnica de
muestreo en dos etapas es muy usada para
grandes consignaciones de material cuyo valor no
justifica un exhaustivo muestreo estratificado. El
muestreo en dos etapas consiste primeramente en
subdividir una consignacin en varias partes,
luego se efecta un muestreo al azar en dos
etapas, la primera de ellas consiste en seleccionar
al azar las unidades primarias de muestreo y en la
segunda etapa se procede a tomar incrementos al
azar de dichas unidades seleccionadas.
Ejemplo: si una consignacin consiste en 20
vagones de ferrocarril que transportan carbn,
dicho
convoy
podr
ser
muestreado
seleccionando 5 vagones al azar de los cuales se
22
2.3.
ANTECEDENTES
PRELIMINARES
SOBRE
MUESTREO Y JUSTIFICACIN
DE
UN
PROGRAMA
DE
MUESTREO
Las menas, al ingreso a la planta de proceso,
poseen ciertas caractersticas fsicas y qumicas,
que definen la rentabilidad econmica de sus
respectivos tratamientos. En el proceso mismo,
estas propiedades se modifican, de modo de
alcanzar los objetivos que se persiguen. Debido a
esto, se hace necesario conocer las propiedades
que van adquiriendo los distintos flujos.
Puesto que las masas que se procesan son del
orden de t/da, la determinacin de tales
propiedades, se hace imposible hacerla de modo
directo, de tal suerte que es necesario separar,
sistemticamente, pequeas porciones de cada
lnea de flujo, las que se van acumulando en el
tiempo. Estas porciones reciben el nombre de
muestras, y se supone que ellas representan, en
cuanto a dichas propiedades, al total de la masa
que estaba involucrada en el flujo en cuestin.
Para realizar estas operaciones, existen
dispositivos
llamados
cortadores
o
muestreadores, que realizan este tipo de
operacin de manera sistemtica.
Cuando se combinan varias muestras, para
obtener otra, como en el caso detallado
2.4.-CONCEPTOS
FUNDAMENTALES DE TEORA
DE LOS ERRORES
2.4.1.- TIPOS DE ERRORES.
Los tipos de errores que se presentan ms
comnmente en el manejo de materiales son:
Error de muestreo: Se relaciona con la toma de
muestras.
Error de preparacin: Se relaciona con la
reduccin y refinacin de la muestra, para
posterior anlisis o medicin de alguna
propiedad.
Error de determinacin: Es el error que se
relaciona con el mtodo de determinacin usado.
23
2 i1
xi x
s i1
n 1
n
DM
xi x
S 2 i1
n 1
n
xi x
i1
x
i 1
24
x x x
z
Zf zdz
x x
0,6745
z
s
_
p x x 0,6745 s
25
DE
DE
26
du dx dy
u x y
u = xy
du xdx ydy
du dy dx
u
y
x
u y x
u
y
x
DE
u
u
u
p 2 x
p 2 y
p 2 z
x
y
z
27
1
1
Ws Wl
1 Al
Al
1 Al a m Al a g fgbd 3
con:
= Varianza del error.
Ws = Peso de la muestra.
Wl = Peso del lote.
Al = Fraccin en peso del mineral en el lote.
am = densidad del mineral.
ag = densidad de la ganga.
f = factor adimensional relacionado a la forma de
las partculas. Vara entre 0 y 1; siendo su valor
medio 0,5 para minerales tpicos, y de 0,2 para
metales preciosos.
28
Factor de liberacin
0.8
0.4
d/db
1
4
Alimentacin y Concentrados Heterogneos
Colas
0.2
0.1
10
40
Homogneos
Heterogneos
0.05
100
0.02
Homogneos
m kd n
N
1
2
3
4
5
6
k
30000
3000
1000
9
1100
3500
n
2
2
2
1,5
2,13
1,8
Tipo de mineral.
Oro
Plata
Baja ley, distribucin uniforme
Metales base, alta ley
Metales base, baja ley y composicin variable
Ley media, distribucin variable.
N xx
Donde:
N = Nmero de muestras requerida
XX =Nivel dado de confianza.
29
rango
4
Donde
el
nmero
4,
corresponde
aproximadamente a un nivel de confianza de 95
%.
Consideraciones generales en el diseo de los
cortadores:
Para obtener una muestra representativa, el
cortador debe:
Dar a cada partcula desde el flujo principal,
igual oportunidad de ser muestreada.
Atravesar el flujo completo, en un ngulo recto al
flujo.
Viajar a travs del flujo, a una velocidad linear
constante.
La distancia entre las hojas del cortador, para
muestrear material particulado, se establece en
tres (3) veces el dimetro de la partcula ms
grande. Para muestrear pulpa, de tamao 6 mallas
2.6.TCNICAS DE MUESTREO.
2.6.1
PRELIMINARES
MUESTREO.
30
ANTECEDENTES
SOBRE
DEL
32
Cargamento o lote
Incremento
Incremento
Incremento
1 Sub-muestra
Incremento
2 Sub-muestra
Muestra
Bruta
2.7. PROCEDIMIENTOS
MUESTREO
DE
33
MUESTRA BRUTA
PRE - SECADO
SEGN TAMAO
ANLISIS DE LA
DISTRIBUCIN
DE TAMAO
MOLIENDA
DIVISIN
MOLIENDA
DIVISIN
DESCARTE
MUESTRA FINAL
MUESTRA ANLISIS
ANLISIS QUMICO
DESCARTE
2.8.
METODOS
MUESTREO.
DE
34
35
2.9.
DESCRIPCIN
METODOS
MANUALES
MUESTREO.
DE
DE
POR
37
POR
Riffle (n)
50
30
20
10
6
Abertura (mm)
50
30
20
10
6
Fig N 2.8 a
39
40
41
42
44
45
CAPITULO
3:
CARACTERIZACIN
DE SLIDOS
3.1
CARACTERIZACIN
GRANULOMTRICA
3.1.1 DISTRIBUCIN DE TAMAO
DE PARTCULAS
Una adecuada caracterizacin de las partculas,
es
un
requisito
para
cuantificar
el
comportamiento de un sistema particulado, como
lo es una mena proveniente de la mina, en que los
tamaos pueden variar desde un metro hasta un
micrn de dimetro.
En un circuito de molienda esta
caracterizacin permite determinar la calidad de la
molienda, y establecer el grado de liberacin de
las partculas valiosas desde la ganga.
En una etapa de separacin, el anlisis del
tamao de los productos se usa para determinar
el tamao ptimo de alimentacin al proceso
para alcanzar la mxima eficiencia, y as,
minimizar cualquier posible prdida que ocurra
en la Planta.
As, un mtodo para anlisis de tamao de
partcula debe ser exacto y confiable.
A travs del tiempo se han planteado diversas
formas de caracterizar el tamao de una partcula
basadas principalmente en la aplicacin que se
har de l o en el mtodo utilizado para
determinarlo ( Tamao de Feret, dimetro
equivalente, dimetro superficial, dimetro de
Stokes, etc.). En la tabla 1 se muestran diferentes
mtodos de medicin de tamao de partculas.
3.1.2
REPRESENTACIN
DISTRIBUCIN DE TAMAOS
DE
d'
d min
d min
Fd' f d dd f d dd
(5)
46
DE
GAUDIN-
d
F3 d
K
m
(6)
Con:
X0 : tamao caracterstico
m : coeficiente de uniformidad
Donde:
K : mdulo de tamao (L)
m : mdulo de posicin (-)
3.2.1 TAMIZAJE
m d
f 3 d
KK
m 1
3.1.3.2
FUNCIN
DISTRIBUCIN
DE
RAMMLER
(7)
DE
ROSIN-
d m
F3 d 1 exp
x0
(8)
la
47
PARA
EL
48
49
50
51
3.3
EJECUCIN
DEL
ANLISIS GRANULOMTRICO
52
53
Clculo
El
procedimiento
especfico
estar
determinado por el material respectivo, que
determinar si se aplica un mtodo manual o
mecnico y el tipo de lquido a usar para
desplazar la muestra a travs de las distintas
mallas. El material colectado en cada fraccin
luego del anlisis, debe ser secado y pesado para
el posterior clculo de porcentaje de distribucin
en peso.
Masa de la fraccin g
100
Porcentaje retenido en cada tamao
Masa de la muestra original
(9)
100
Porcentaje retenido en cada tamao
Suma de las masas de todos los test de
(10)
3.4 REPRESENTACIN DE UN
ANLISIS GRANULOMTRICO
La presentacin de los resultados de un
tamizaje se presenta en la tabla N 1.
54
Tamiz (ASTM)
Tamiz
(mm.)
Tipo de suelo
3"
80
76,12
2"
50
50,80
1 1/2 "
40
38,10
GRAVA
1"
25
25,40
3/4 "
20
19,05
3/8 "
10
9,52
N 4
4,76
ARENA GRUESA
N 10
2,00
N 20
0,90
0,84
ARENA MEDIA
N 40
0,50
0,42
N 60
0,30
0,25
N 140
0,10
0,105
ARENA FINA
N 200
0,08
0,074
Tabla N 1
3.6
DETERMINACIN
HUMEDAD
DE
55
PARA
C%
W2 W1
100
W3 W1
(13)
Tolerancia Permisible
Cuando la determinacin de humedad sea
llevada a cabo en duplicado, la diferencia
56
5 - 10
Tolerancia permisible:
0,10
10
0,20
0,30
Valor Determinado
1) El contenido de humedad de un mineral (B%)
deber ser la media aritmtica de las dos
mediciones parciales (C%), la cual deber
redondearse al primer decimal.
2) En el caso que se haya determinado una
humedad de presecado por estar muy hmeda la
muestras, dicho contenido de humedad deber
agregarse al contenido de humedad obtenido
anteriormente ( en el punto 1 ).
El resultado deber redondearse al primer
decimal y representar el contenido de humedad
del mineral.
Contenido de Humedad % A
100 A
B (14)
100
Donde:
A: es el contenido de humedad (%) obtenido del
presecado como el cuociente entre la prdida
total de masa del presecado y la masa inicial de la
muestra multiplicado por 100.
humedad (15)
Masa Seca Masa muestra 1
100
57
%S
Pm
100
Pp Pr
Donde:
Pp = Peso del recipiente con pulpa
Pr = Peso recipiente vaco
Pm = Peso del mineral
% X M
g a
p
3.7.2
CONTROL
GRANULOMTRICO EN TERRENO.
Este tipo de control se realiza normalmente en
las plantas concentradoras por parte de los
operadores de terreno para verificar en el
momento el tamao de partcula que se est
enviando a la etapa de flotacin. Normalmente, el
control se realiza en el rebose de los
hidrociclones.
El procedimiento empleado es el siguiente:
a.- Tomar una muestra de pulpa en el rebose del
hidrocicln (Fig. N 7), utilizando un cortador de
muestra adecuado, asegurndose de cortar todo el
flujo de pulpa y en lo posible a una velocidad
constante.
b.- Medir la densidad de pulpa en la balanza
Marcy ( p)
c.- Vaciar la pulpa en la malla de control elegida y
proceder a eliminar todo el material menor a la
abertura de la malla. La eliminacin del material
fino se realiza en forma manual removiendo el
material con algn elemento que no produzca
trituracin del material ni rotura del tamiz.
d.- Una vez que la pulpa se ha deslamado se
procede a vaciar el material grueso o arena al
tacho de la balanza Marcy en forma cuidadosa, de
tal forma de no perder material , luego se agrega
58
3.8.1
ANALIZADORES
PARTCULAS EN LNEA.
DE
59
deben
cumplir
varios
61
CAPITULO
MANEJO
MATERIALES
4:
DE
4.1 INTRODUCCIN
El almacenamiento y transporte de materiales
son esenciales para el correcto funcionamiento de
una Planta de beneficio, puesto que ellos influyen
en la operacin y en los costos de capital de la
planta.
Despus de seleccionar el proceso y sistemas
anexos para el tratamiento del mineral, se debe
establecer el diagrama de flujos, o flowsheet, el
que debe indicar:
La capacidad de la planta, en toneladas secas
de mineral / hora.
Humedad y porcentaje de slidos cuando
corresponda, para determinar los flujos de
lquidos en el proceso.
Gravedad especfica y densidad aparente,
cuando corresponda, de las materias primas y
productos intermedios como terminales.
400.000.000 toneladas
40 millones de toneladas extradas/ao
10 aos
40 millones detoneladas extradas/ao
110.000t/da
365 dias/ao
Por ejemplo, si se desea obtener 50.000 t/ao
de ctodos de cobre, en una planta de
hidrometalrgica, con una ley de mineral de 1 %
de cobre, y la recuperacin global del proceso es
62
50000 t de Cu/ao
7.14 millones de toneladas de mineral / ao
t de Cu recuperadas
t de Cu
0.70
* 0.01
t de Cu alimentada
t de mineral
7.140.000
toneladas de mineral/ao
19.500 t de mineral/da
365 dias/ao
815 t de mineral/hora
semanas
horas
turno manatencin
semanas
das
horas turnos
1
* 52
*8
* 52
*7
*3
ao
turno
semana
ao
semana
da
turno
horas
8320
ao
Capacidad horaria
1.000.000 t/ao
t
120
8.320 h/ao
hora
4.2 ALMACENAMIENTO
Los propsitos de un sistema de
almacenamiento de materias primas y productos
son:
Tener una adecuada reserva de materias
primas para el proceso.
Tener una adecuada reserva de materias
primas para trabajar a velocidad de produccin
distinta a la de suministro.
Reservas para mantener la produccin ante
fallas eventuales de equipos anteriores.
Para mezcla de materiales de diferente ley,
tamao, o tipos de material.
Colectar y distribuir materiales a diferentes
puntos.
Almacenar
entrega.
productos
terminados
para
Corrosividad.
Conductibilidad.
Etc.
Estos sistemas de almacenamiento pueden ser:
Cubiertos
Abiertos.
Interiores
Grandes.
Pequeos.
De madera.
De concreto.
De acero inixidable.
Otros factores que influyen, dependen del
medio ambiente:
Lluvioso.
Alta humedad.
Ventoso.
Polvo ambiental.
Temperatura.
Estos factores estn ntimamente relacionados
con los factores del material. Por ejemplo si la
densidad de ste es baja y el material es fino, y si
existe viento y el ambiente es seco, se debe
construir en un lugar cerrado.
En cada caso se debe elegir la mejor
alternativa tcnica y econmica.
4.2.1 ACOPIOS O STOCK PILE
Se define como el almacenamiento de material
en pilas en el piso.
La superficie debe ser firme, slida y bien
drenada.
El tamao y forma depende de los propsitos,
capacidad requerida y del espacio disponible.
Formas: figuras N 1 y 2
Cnica, la ms comn.
Cnica radial.
De lados paralelos.
64
Etc.
65
66
Donde:
R: Radio de la pila cnica.
: ngulo de reposo del material.
En que:
: ngulo de reposo del material.
: ngulo de escurrimiento o ngulo de cada libre.
R = 0,2239,
almacenamiento vivo
tg 2
67
68
Buzones (bins):
Estn compuestos por una parte cilndrica, y la
tolva de descarga.
69
DEL
DE
POLEA
Objetivo
Direccionar la carga hacia el punto de descarga,
puede acumular pequeas cantidades de material
hasta direccionar hacia su destino.
4.3.3 DESCRIPCIN
4.3.3.1 TAMBOR
CABEZA MOTRIZ
DE
Objetivo
Esta pieza de la correa cumple las siguientes
funciones:
-Tracciona la cinta transportadora, es por ello que
est forrada en goma cuya superficie tiene forma de
bizcocho.
-Si su alineamiento es correcto mantiene centrada
la banda de transporte.
-El dimetro del tambor tiene como objetivo
permitir doblar la cinta transportadora sin daar
las telas y la goma de que est confeccionada.
Descripcin
Esta confeccionada de un cilindro metlico
forrado en goma apoyado en un eje concntrico
soportado por cojinetes o rodamiento, su fuerza de
rotacin es entregada a travs de un reductor que
cumple la funcin de multiplicar la fuerza
suministrada por el motor elctrico.
Tiene un dimetro mayor que el resto de
tambores y polines teniendo como funcin
entregar una mayor superficie de apoyo y agarre lo
cual resulta una excelente traccin. Ver Figura 4
"Esquema General de un Sistema de Correas
Transportadoras".
TENSORA
CON
Objetivo
La funcin principal de este dispositivo
mecnico es mantener estirada la cinta
transportadora a objeto de que no pierda
adherencia y arrastre de la polea motriz y adems
evitar mediante esta tensin el azote de la cinta o
banda transportadora evitando daos.
El dispositivo de recuperacin de tensin se hace
necesario con los objetivos de:
-Dar a la rama de retorno de la cinta una tensin
suficiente para asegurar un arrastre correcto.
-Impedir a la cinta el tomar una flecha demasiado
acentuada entre los rodillos portadores.
-Permitir recuperar el alargamiento o encogimiento
de la cinta.
-Absorber las sacudidas del arranque.
-Tener eventualmente un empalme en caso de
avera.
Descripcin
71
Objetivo
Sostener la correa que regresa a tomar de nuevo
carga, estn soportados por cojinetes lubricados
con grasa.
Sobre las cuales se apoya el trecho de retorno de la
correa.
Descripcin
Son polines metlicos cubiertos por anillos de
goma cuyo objetivo es limpiar el polvo y barro de
la correa transportadora, vea la Figura 4 que
muestra los polines de retorno, su posicin es la de
ofrecer una superficie recta al paso de la cinta.
Son de forma cilndrica y generalmente se usan en
conjunto como soporte. Son capaces de efectuar
libre rotacin en torno a su eje y son para soportar
y/o guiar correas transportadoras.
72
4.3.3.6 POLINES
CONDUCCIN
DE
CARGA
Objetivo
Como lo dice su nombre, su funcin es
soportar y transportar la carga que esta moviendo
la cinta transportadora. Ver Figura 4 "Esquema
General
de
un
Sistema
de
Correas
Transportadoras".
Fig. N 4.6 Tipos de Rodillos.
73
74
Descripcin
4.3.3.14
CORREA
Objetivo
Obligar a la cinta transportadora a adherirse a la
mayor superficie de contacto con la polea de
retorno o de cola para que ayude a que sta
permanezca centrada.
POLEA
DE
Objetivo
Sostener la cinta transportadora por el otro
extremo por donde siempre se coloca la carga
sobre la correa.
Descripcin
DE
LA
Objetivo
Limpiar la correa del material que queda
adherido a ella despus de haber descargado.
Descripcin
Descripcin
4.3.3.13 TAMBOR
COLA/RETORNO
RASPADOR
MECNICO
DE
Objetivo
Evitar que la correa se devuelva cuando esta se
detenga en una pendiente y adems tenga carga.
Descripcin
Cuando las fuerzas gravitacionales (carga y
correa) superan las fuerzas de friccin, como en eI
caso de un transportador de pendiente ascendente
o que tenga partes ascendentes, un freno de
retroceso mecnico debe colocarse para prevenir
76
Descripcin
DE
CONTROL
Objetivo
Este mecanismo es el encargado de ejecutar las
ordenes realizadas por el Operador en los botones
locales (Partir - Parar) de los equipos involucrados
Estos tableros consisten en botoneras Partir Parar, que son los encargados de transmitir las
seales a las distintas correas de sta rea,
transformando finalmente la seal en ordenes de
operacin. Ver Figura 11 "Botoneras de Control".
Es importante decir que la ley establece que
toda mquina electromotriz estacionaria deber
tener un interruptor instalado a no ms de 13,6
metros de ella, que permita desenergizar por
completo el equipo. Este interruptor debe ser
instalado en un lugar de fcil acceso y ubicacin,
para ser rpidamente accionado en caso de
emergencia.
Todos los tableros, interruptores de partida u
otros dispositivos elctricos y mecnicos, deben
estar debidamente identificados en idioma espaol.
Las correas transportadoras deben tener una
leyenda que indique qu equipo es y el nmero que
le corresponde. Ejemplo Sistema de Avance de
mineral desde rea Aglomeracin a construccin
de pilas de Lixiviacin; Correa Transportadora
420 - CV - 415, en plano 400 - B - 102, etc.
Finalmente las correas transportadoras poseen
un sistema llamado "interlock" que es un medio de
asegurar que, si por cualquier razn una correa en
una serie se detiene, todas las correas en el sistema
que
la
alimentan
deben
detenerse
automticamente. Igualmente ninguna puede
arrancar mientras la correa sobre la cual son
dirigidas no est en movimiento.
77
.
Fig. N 4.10 Muestra la piola de emergencia
78
CAPITULO
SEPARACIN
TAMAOS
5:
POR
Introduccin
5.1 HARNEADO
Es una operacin de amplio uso industrial,
presentando una gran variedad de equipos. Se
realiza normalmente sobre materiales gruesos,
perdiendo eficiencia rpidamente con la
disminucin del tamao de la partcula.
En forma simple un harnero es una superficie
con una multiplicidad de aberturas de una cierta
dimensin. De tal forma que al pasar un sistema
particulado sobre ella retendr las partculas con
tamaos mayores que la abertura, dejando pasar
las de tamao menor. Estas superficies estn
constituidas por barras paralelas, placas
perforadas o mallas de alambres (fig 1).
Las superficies con aberturas pequeas son
por naturaleza ms caras y de menor resistencia
fsica, presentando adems, en la operacin, una
alta tendencia a bloquearse con partculas
retenidas. Esto hace que la operacin de harneo
se vea en la prctica, restringida a materiales con
tamaos mayores que 250 m.
79
80
81
82
5.2 CLASIFICACIN
El campo de la clasificacin comprende
aquellas operaciones de separacin por tamaos
que utilizan como principio de separacin la
velocidad de sedimentacin. Entendindose por
velocidad de sedimentacin, la velocidad relativa
entre un fluido y un slido que se produce por la
accin de un campo de fuerzas externo como el
gravitatorio o uno centrfugo.
CLASIFICADORES
83
Variables
de
diseo:
Definen
el
comportamiento grueso del hidrocicln, el
84
5.2.3
EFICIENCIA
CLASIFICACIN
DE
E x
Donde:
85
D f D x
100
A f A x
Ec x
D f D x M x
100
A f A x M x
5.3
TIPOS
HIDROCICLONES (FIG. 8)
DE
86
87
descarga), pero
selectividad.
presentan
una
mejor
HIDROCICLONES
88
89
90
CAPTULO
REDUCCIN
TAMAO
6:
DE
6.1 INTRODUCCIN.
Debido a que los minerales se encuentran
finamente diseminados e ntimamente asociados
con la ganga, deben ser liberados antes de realizar
un proceso de separacin. Para flotacin, interesa
un determinado tamao del material, una
superficie especfica o el mencionado grado de
liberacin.
Las primeras etapas de conminucin se
realizan para facilitar el manejo del material
Consum
o
Equipo
Energa
Kwh/to
n
Primaria
100 cm-10 cm 0.35
Trituradora Mandbula
y Giratoria
Trituracin
Secundaria 10 cm-1cm
0.3 - 3
Trituradora Cono
( 100 cm-0.5 cm )
(4"-3/8")
Estndar
Terciaria
1cm-0.5cm
Trituradora Cono
(3/8"-1/4")
Cabeza Corta
Primaria
10 mm - 1 mm 3 - 6
Molino de Barras
Molienda
Secundaria 1mm 100m 10
Molino de Bolas
( 10 cm - 10 m ) Terciaria
100m
10 - 30
Molino de Bolas
10m
Tabla N 2 : Rangos de tamao de aplicacin en cada etapa.
Etapa
Sub-etapa Rango
Tamao
6.2
ANTECEDENTES
GENERALES.
La reduccin de tamao de partculas es una
operacin necesaria en una variada gama de
actividades que incluye a las industrias mineras,
metalrgica, qumica, del cemento, entre otras. El
objetivo que normalmente se persigue en la
91
6.3
PRINCIPIOS
CONMINUCIN
DE
LA
6.4
TEORAS
CONMINUCIN
DE
6.4.1
TEORAS
CONMINUCIN
DE
CLSICAS
93
94
d E C
d (d )
dn
(2.28)
95
d E C
d (d )
d 2
1
1
2 C 1/2 1/2
_
_
d
d
P
1
E B KB _
d P
(d )
d
d
F
E K K K Ln (
d
F
_
1
_
d F
Donde; KR = C
d E
_ 1, 5
C
0,5
d_
P
1 1
E K R _ _
d d
P F
d (d )
_ 0,5
Donde: KB = 2C = 10 WI
d E C
d
P
Donde; KK = C
Mientras que la ecuacin de Bond se obtiene
para n 0 1,5:
n m 1
Donde:
96
K CH
1
_
d P
n 1
1
_
dF
n 1
(2.35)
W=
(kwh/ton corta);
d P = P80 (um)
_
d F = F80 (um)
WI = valor de
P80 = 100 um
W K CH
1 n 1 1 n 1
F
P80
80
(2.36)
Adems:
1 n 1 1 n 1
K
WI K CH
CHn 1
100
100
(2.37)
De donde:
K CH 100 n 1 WI
(2.38)
100 100
W WI
P80 F80
(2.39)
97
Consumo de Energa =
Registro de Energa
del Producto
Registro de Energa
de la Alimentacin
6.7. CHANCADO.
El chancado es la primera etapa mecnica en
el proceso de conminucin, en el cual el principal
objetivo es la liberacin de los minerales valiosos
de la ganga.
Generalmente el chancado es una operacin
en seco y normalmente se realiza en dos o tres
etapas. Los trozos de mena extrados de la mina
pueden ser tan grandes como 1,5 m y stos son
reducidos en la etapa de chancado primaria hasta
10-20 cm en mquinas chancadoras de trabajo
pesado.
6.7.1 ETAPAS DE CHANCADO.
6.7.1.1. CHANCADO PRIMARIO
En la mayor parte de las operaciones, el
programa del chancado primario es el mismo que
el de minado. Cuando el chancado primario se
realiza bajo tierra, esta operacin normalmente es
responsabilidad del departamento de minado;
cuando el chancado primario es sobre la
superficie, es costumbre que el departamento de
minado entregue la mena a la chancadora y el
departamento de procesamiento de minerales
triture y maneje la mena desde este punto a travs
de las operaciones unitarias sucesivas de
procesamiento de minerales. Las chancadoras
primarias comnmente estn diseadas para
operar 75% el tiempo disponible, principalmente
debido a las interrupciones causadas por la
alimentacin insuficiente a la trituradora y por
demoras mecnicas en la Chancadora.
6.7.1.2. CHANCADO SECUNDARIO
99
100
6.8.
EQUIPOS
INVOLUCRADOS
EN
LAS
ETAPAS DE CHANCADO.
6.8.1. CHANCADORES PRIMARIOS.
Son mquinas que permiten reducir el tamao
del mineral de la mina (run of mine) hasta un
tamao adecuado para el transporte y
almacenamiento. Operan siempre en circuito
abierto, con o sin parrilla.
Las dos principales mquinas son
chancadoras de mandbula y las giratorias.
las
DE
101
102
103
Tb 0,6 Lr So
Tb = Capacidad bsica TPH
Lr = Longitud de la boca.
So = Descarga posicin cerrada.
Por lo tanto la capacidad es proporcional al
rea de la descarga, lo que es lgico puesto que es
el rea que regula el paso del material chancado.
En general la capacidad es fusin del tipo de
roca y otros factores como la humedad.
Podemos escribir entonces:
T Kc Km Kf Tb
Tb = Capacidad bsica para Kc = Km = Kf = 1
Kc = Factor tipo roca, vara entre 1 y 0,65 (caliza,
andesita, diorita, basalto, diabasa)
105
Ef
TR80
HP
G
RL 0.85
Sa
Generalmente es aproximadamente 3 y como
mximo RL < 4, entendindose como Razn
Lmite de Reduccin la razn entre tamao ms
grande de la alimentacin y el tamao ms grande
del producto chancado.
6.8.1.2.
GIRATORIAS.
CHANCADORAS
106
reciben
107
Chancador Giratorio
Gran capacidad por unidad de inversin
Descarga perifrica elimina la formacin de
productos alargados.
Simetra de la mquina permite que se
alimente por ambos lados.
Efecto del volante es mnimo, por lo tanto
parte y se detiene con ms facilidad.
Costo de fundacin menor que el de
mandbulas.
Chancador de Mandbula
Gran abertura de admisin por unidades de
inversin.
T 161.7 A
Si:
mandbula
Usar chancadora de
6.8.2.
SECUNDARIOS.
CHANCADORES
108
109
RL
es
DE
CONO
110
111
112
6.8.3
TEST
ESTNDAR
CHANCABILIDAD
DE
WI :
2.59
C
S
Donde:
WI : ndice de trabajo del material, aplicable a
chancado (kwh/ton corta)
S : gravedad especifica del slido
C : esfuerzo del impacto aplicado, necesario para
fracturar el material (lb-pie/pulg de espesor de la
roca).
6.9
CONVENCIONAL
6.9.1. INTRODUCCIN
MOLIENDA
113
Energa
KWh/ton
Primaria
0,15 - 0,30
4-6
Secundaria
0,50 - 1,0
6 - 10
Terciaria
0,50 - 1,0
10 - 30
Los molinos se especifican por el dimetro y el largo del molino, en pies: D x L.
6.9.2 CONSTITUCIN DEL MOLINO
(FIGURA N 6.12 A Y 12 B).
El molino est constituido por:
La carcaza, que es el cuerpo cilndrico y se
construye de chapa de acero.
La coraza, que es el recubrimiento interior del
cuerpo cilndrico y de las tapas. Est provista para
cumplir dos funciones: absorber el desgaste
provocado por el roce propio del trabajo
realizado, y de acuerdo con su diseo ayudar el
desplazamiento de los elementos molturadores y
el mineral dentro del molino. Esta coraza se
fabrica de materiales diversos, segn sean ms
adecuados a la funcin que realiza; se utilizan por
ejemplo: acero, goma y porcelana industrial. Los
revestimientos de las corazas tienen una variedad
de formas para levantar la carga. La mayora de
114
115
116
117
118
2 g
rad/seg)
D
76 .6
Nc
con D en pies
D
Nc
Nc
42 . 2
D
con D en metros
120
friccin
bolas produciendo
solamente.
molienda
por
DE
MOLINOS
122
123
125
126
Alimentaci n
Producto
MOLINO
127
PRODUCTO
AGUA
ALIMENTACIN
MOLINO
CARGA CIRCULANTE
Alimentacin
MOLINO
128
6.9.12
VARIABLES
EN
PROCESO DE MOLIENDA
VARIABLES
eficiencia
de
130
Dimetro de la bola (pulg) N aprox de Bolas Peso Bolas (gr) rea superficial (pulg2)
1,45
43
8.803
285
1,17
67
7.206
289
1,00
10
672
32
0,75
71
2.011
126
0,61
94
1.433
110
total
285
20125
842
La alimentacin al molino corresponde a
material triturado controladamente a 100% - 6#
Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms
fina en caso necesario); con un volumen aparente
de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica
graduada). Este material se pesa, se tamiza
(anlisis granulomtrico de la muestra de
alimentacin) y se muele en seco en el molino de
bolas (que cuenta adems con un contador de
revoluciones), simulando entonces una operacin
en circuito cerrado con 250% de carga circulante
(utilizando la malla de corte requerida, de acuerdo
a lo esperado en el circuito industrial). Para cerrar
el circuito, se podr utilizar tamices entre 28 y
325 # Tyler, dependiendo el tamao de corte que
se requiere simular.
El tata de Bond se inicia moliendo el material
por 100 revoluciones; se vaca el molino con la
carga de bolas, y se tamiza los 700 cm3 de
material sobre el harnero seleccionado como
malla de corte del circuito (usando mallas
protectoras ms gruesas, en caso necesario). Se
pesa el bajo tamao del harnero (underzise),
dejndolo aparte; agregando carga fresca no
segregada al sobretamao del harnero (oversize)
para reconstruir la carga inicial de slidos de
alimentada al molino en cada ciclo (se completa el
volumen aparente de 700 cm3 de carga del
material del molino). Todo este material se
retorna al molino, junto con la carga de bolas,
siendo dicho material molido por el numero de
revoluciones calculado para producir un 250% de
carga circulante, repitiendo dicho procedimiento
hasta alcanzar las condiciones requeridas de
equilibrio. El numero de revoluciones requeridas,
se calculara en base a los resultados del ciclo
precedente (g. de fino producido por cada
revolucin del molino), y considerando el bajo
0.23
44.5
10
10
Gbp 0.82
p
F80
80
(2.25)
Donde:
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton.
corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte
utilizada para cerrar el circuito (tamao 100%
pasante del producto)
131
(2.26)
Una
ecuacin
simplificada
propuesta
anteriormente por Bond para materiales
homogneos y que, segn algunos investigadores,
proporciona mejores resultados, es la siguiente:
WI
1.6 P100
(Gbp ) 0.82
(2.27)
6.10
REVISIN
CONCEPTOS
BSICOS
MOLIENDA SAG.
DE
DE
habitual
Pebbles (guijarros).
Se refiere a un producto intermedio del
molino SAG y corresponde a un tamao crtico
difcil de moler, que se evacua del molino.
Acopio de gruesos
La operacin del acopio de gruesos debe ser
tal que no se produzca segregacin y acumulacin
de materiales ya sea gruesos o finos, con el objeto
de mantener la granulometra de alimentacin al
molino igual a la descarga del chancador
primario.
Una condicin vista con frecuencia en la
prctica operacional es seleccionar el tipo de
granulometra a la salida del acopio de acuerdo a
la conveniencia operacional, olvidndose que es
un recurso agotable pues la capacidad de carga
viva del acopio por lo general es de un da de
operacin. Por ejemplo operadores que abusan
de procesar principalmente los finos, dejando
solo gruesos para el turno entrante, otra situacin
vista es usar los gruesos para evitar el vaciado del
molino cuando el mineral es blando, etc.
136
Nc
Nc
con D en (pies)
As:
2g
(rad/s)
D
2 Nc
(rpm)
Wc
60
Entonces:
D
42,4
con D en (m)
D
Con Nc en rev/min.
Nc
76,6
c 1 f v * b * J b 1 f v * m * J J b p * J p * f v * J /J
138
m = 2.7 t/m3
b = 7.75 t/m3
p = 1.99 t/m3
fv = 0.40
Jp = 0.60
Se tiene la tabla siguiente:
0,12
3,61
3,50
3,40
3,31
3,11
Flujo de
alimentacin
Volumen de la carga
139
Potencia
neta del
molino
Zona inestable
Zona
estable
Flujo de alimentacin
granulomtrica
en
la
figura.
Potencia neta
del molino
Aumento de gruesos
en la alimentacin
Flujo de alimentacin
0.9
Potencia
relativa 0.8
Cp = 85 %
Cp = 75 %
Cp = 65 %
0.7
0.6
0.5
0.4
0
10
20
30
40
50
60
70
80
144
6.11
CONTROLES
METALRGICOS.
Granulometra del producto de molienda, es el
objetivo principal de la molienda, el cual ha sido
determinado considerando la liberacin de las
especies mineralizadas, cualquier variacin
respecto a este objetivo afecta inmediatamente en
la recuperacin de la etapa de flotacin o
lixiviacin, o en la eficiencia de las etapas de
lavado de relaves.
Eficiencia de clasificacin, la cual se define
como el porcentaje de partculas de mineral de la
alimentacin que se van al underflow, lo ideal es
que la totalidad de las partculas finas se vaya al
overflow y la totalidad de partculas gruesas se
vaya al underflow. As, a cada tamao de mineral
se le calcular el punto respectivo de eficiencia,
obtenindose finalmente una curva de eficiencia
de clasificacin en funcin del tamao del
146
Wiop
E
1
1
10 *
F80
P80
147
Molino SAG: Cc
P
* 100%
A
(circulante de
Pebbles)
Molino bolas:
Cp Cp o Cp u
U
Cc *100 a
*100
*
O
Cpu Cp a Cp o
Donde:
P= tonelaje horario de pebbles del molino SAG;
t/h.
A= tonelaje horario de alimentacin al molino
SAG; t/h.
U= tonelaje horario de underflow ciclones; t/h.
O= tonelaje horario de overflow ciclones; t/h.
Q= flujo horario de pulpa del underflow ciclones;
m3/h.
Cpa= porcentaje de slidos de alimentacin
ciclones.
Cpo= porcentaje de slidos de overflow ciclones.
Cpu= porcentaje de slidos de underflow
ciclones.
Tanto en circuitos de molienda SAG como de
bolas la carga circulante es un indicador de la
eficiencia de molienda, es decir si el molino esta
moliendo o no.
1 m Fa Fo i
Cc * i
*100
m i 1 Fu i Fa i
Donde:
m
: N de mallas consideradas en el anlisis
granulomtrico
Fai : porcentaje pasante acumulado en la malla
i-sima de la alimentacin a ciclones.
Foi : porcentaje pasante acumulado en la malla
i-sima del overflow de ciclones.
Fui : porcentaje pasante acumulado en la malla
i-sima del underflow de ciclones.
100 Cf
Donde:
Cf = Corto circuito de finos.
148
CAPITULO VII
7.1
INTRODUCCIN
PULPAS MINERALES:
Con:
f : densidad del fluido.
s : Densidad del slido.
p : Densidad de la pulpa.
S : Densidad relativa del slido : s/f
Sp : Densidad relativa de la pulpa: p/f .
Cp : Concentracin en peso de slidos.
Cv : Concentracin en volumen de slidos.
D : Dilucin
Estas formas pueden ser:
Porcentaje de humedad del slido: masa de
agua/masa total, expresado en base hmeda, o
bien masa de agua/masa de slido seco,
expresada en base a slidos secos. Se expresa en
porcentaje.
1* S
S 1 * S p
Cv
p f
s f
Sp 1
S 1
Cp
S * C v
1 S 1 * C v
f *S
C P 1 C P * S
P f 1 C V * S 1
SP
S
C P 1 C P * S
S P 1 C V * S 1
CV
CP
S * 1 C P C P
1 Cp
Cp
La base de estas ecuaciones est en los
siguientes balances:
D
149
7.2 BALANCES:
Ecuacin de balance:
Velocidad _ de
acumulacin
de _ masa
Flujo _ de _
entrada _ de
masa
Flujo _ de
salida _ de
masa
Ejemplo:
A travs de una tubera circula agua en estado
estacionario. En un punto de la tubera, de
dimetro 0,1 m, la velocidad es de 3 m/s. Si el
dimetro de la tubera aumenta a 0,2 m, cul ser
la nueva velocidad del agua?.
150
88 ton
/ hr
(2)
Datos:
Densidad del agua: 1.000 kg/m3
V1 = 3 m/s
D1 = 0.1 m
D2 = 0.2 m
V2 = ?
*(0.1)2(m2)*3(m/s)
4
23.56 kg/s
Pero de acuerdo al balance de masa W1 = W2 =
2*V2*A2
Por lo tanto:
V2
W1
2 * A2
23.56(kg / s )
0.75(m / s)
2
1.000(kg / m 3 ) * * 0.2 (m 2 )
4
k 1, n f ik
k 1, n
jk
* fik 0
; j 1,......, m
Con:
fik : contenido de fino del elemento i en el flujo
k, experimental.
fik = valor ajustado del fik.
n : Nmero total de flujos.
m: Nmero total de nodos del proceso.
uik : factor de calidad de la medicin de fino i en
el flujo k, definido como:
uik = 100/(errorik)2
Representa un nmero que se asocia a la
calidad de la medicin de un elemento
determinado. Mientras mayor es el nmero
mayor calidad tiene la medicin.
ajk : Coeficiente de configuracin del circuito
correspondiente al flujo k en el nodo j.
ajk = 1, indica que el flujo k entra al nodo j.
ajk = -1, indica que el flujo k sale del nodo j.
ajk = 0, indica que el flujo k no participa en el
nodo j.
Puesto que las restricciones son lineales, el
problema de minimizacin se puede resolver por
el mtodo de multiplicadores de Lagrange, que
consiste en:
152
MinFO i
W * f
k 1, n
ik
f ik 2 * i * a ir * Fr a is * Fs
i 1, n
s m 1, n
r 1, m
Donde:
1
C
y b
1 C
1 C
El valor deseado de C, la mejor carga
circulante, que ajusta los valores de los anlisis
granulomtricos, se encuentra utilizando un
mtodo de bsqueda simple, que satisfaga FO2.
Luego de encontrar este valor los nuevos valores
ajustados o corregidos de los anlisis
granulomtricos se calculan segn las ecuaciones
de p i , ti y q i anteriores.
a
CAPTULO VIII
CIRCUITOS DE PLANTAS METALRGICAS
154
F24
F25
F23
F26
F5 F6
F11
F7
F12
F13
F2
F14
F1
F3
F15
F8
F9
F10
F28
F16
F27
F17
F4
F18
F19
155
Apilas
18 hrs. de operacin
75 % de utilizacin
54.000 ton / da
81.000
Carga Viva 14.400
Alta
81.000
Carga Viva 14.400
Baja
3.142 ton/hora
2096
4516
920 ton
500 ton
15
71
23%
15
71
77%
1.1
29
361
1.1
29
1.1
29
46%
46%
52
605
52
4
605
77%
52
4
1.210
1.1
29
5
2
4
46%
1.210
52
4
361
605
156
605
46%
52
4
3.142
157
Mina
Acopio Planta
Cap.560000 Ton
80000 Ton vivas
Equiv. 5 das Operacin
Chancador Gy.
60x110 1000HP
Acopio Mina
18000 Ton vivas
Equiv. 3 hrs. Operacin
1 Correa de Descarga
120 ancho x109 mt largo
2 motores de 300 KW
Capacidad de 14.000 tph
3 Correa de Descarga
72 ancho x 5.989 mts largo
72 ancho x 5.245 mts largo
72 ancho x 1.488 mts largo
Velocidad de 6m/s
Generacin de Energa de 7 - 11 MWH.
158
2 Lneas Descarga
4 Alimentadores x Lnea.
2 Trommel
Dia. 4.7 mt
Largo 5.2
mt
Molino Bolas
4
Bomba
PP01
GIW 26 x
: Vortex = 14
1 Harnero 6 x 20
Slot de 6 mm
2 Molino SAG
36`x17`
Batera Ciclones 1
10 Ciclones GMAX
Batera Ciclones 2
10 Ciclones GMAX
Molino Bolas
5
Batera Ciclones 3
10 Ciclones GMAX
Molino Bolas
6
Bomba
PP02
GIW 22 x
Bomba
PP03
GIW 22 x
Batera Ciclones 4
10 Ciclones GMAX
Molino Bolas
7
Bomba
PP04
GIW 26 x
ALIMENTACION A FLOTACION
159
160
161
Agua
Acido Sulfrico
Stock pile
Harneros
Terciarios
Tambores
Aglomeradores
Chancados
Secundarios
Solucin ILS
Pila de Lixiviacin
Solucin
E.Rico
Solucin Refino
Extraccin por
Solventes
Solucin PLS
Piscina ILS
Piscina Ref.
Electro obtencin
Solucin
E.Pobre
Piscina PLS
Ctodos
de Cobre
162
163
PLANTA MOLIENDA
MOLINO DE BARRAS
MARCY 10x14 - 800 HP
BATERIA
HIDROCICLONES 2
KREBS 26 DIAMETRO
BATERIA
HIDROCICLONES 4
KREBS 26 DIAMETRO
ALIMENTACION
MINERAL 270 TMSH 3% + 1/2
ALIMENTACION
MINERAL 380 TMSH 3% + 1/2
SISTEMA IMPULSION 2
BOMBAS WARMAN
12x14 300 HP
2 MOLINOS DE BOLAS
MARCY 10x14 - 1250 HP
SISTEMA IMPULSION 2
BOMBAS WARMAN
16x18 500 HP
164
MOLINOS DE BOLAS
MARCY 16.5x19 - 3000
HP
CONCENTRADO Cu-Mo
165
Mina Rajo
III Panel
Chancado
Primario
Norte
Chancado
Primario
Don Luis
Chancado
Secundario
Mat. Fino
Correa 4F
Chancado
Primario
Sur
Correa 5
Correa A6-A7
Tolvas de Grueso
Tolva de
Alimentacin
Molienda SAG
Chancado Terciario
Molienda
SAG
Molienda
Unitaria
Chancado Cuaternario
Molienda
Convencional
Flotacin Colectiva
Flotacin Selectiva
Concentrado de Molibdeno
Concentrado de Cobre
Embalse Ovejera
166
Productos de Molienda
CIRCUITO
Fila A1
Fila B 2
Fila A2
Concentrado Rougher
CIRCUITO REMOLIENDA
Concentrado
Scavenger
Remolienda 1
Remolienda 2
Concentrado Remolido
CIRCUITO LIMPIEZA
H2
Columna 1
H2
Columna 2
Fila D1-C1
H2O
Columna
H2O
Columna 4
Fila D2-C2
Figura 1.10
A Remolienda
167
Esp. Relaves
TOLVA DE FINOS
MOLINOS DE
BARRAS (8)
MINERAL DE
LA MINA
PARRILLAS
CHANCADORAS
SECUNDARIAS (2)
CHANCADORA
PRIMARIA
MOLINOS DE
BOLAS (24)
ZARANDAS
FLOTACION PRIMARIA
CELDAS OK-100 (04)
CHANCADORAS
TERCIARIAS (4)
3 NIDOS DE 5 CICLONES
HIDROCICLONES KREBS (20)
DUCHA DE AGUA
MOLINOS
REMOLIENDA (8)
PILA DE INTERMEDIOS
CELDAS
COLUMNA (8)
CONCENTRADO BULK (Cu,
Moly)ESPESADOR 140' (1)
ESPESADORES
INTERMEDIOS 100' (02)
FLOTACION DE AGOTAMIENTO
03 CELDAS OK -50
FLOTACION DE LIMPIEZA Y
REELIMPIEZA 48 CELDAS AGITAIR
DESCARTE DE LA COLA
OK 50 HACIA EL RELAVE
27% Cu
1.4%
Mo
ESPESADORES
CONVENCIONALES 325'
(3)
ESPESADOR
HI-RATE (1)
OK-50
REMOLIENDA CONC. OK 5O.
FLOTACION PRIMARIA (14)
A QUEBRADA
HONDA
A MOLINOS
PLANTA DE
MOLIBDENITA
BOMBAS DE AGUA
RECUPERADA (5)
FILTROS (4)
TANQUE
ACONDICIONADOR
TANQUES DE
LIXIVIACION
SECADORES (3)
FILTRO (1)
SECADOR (1)
5ta LIMPIEZA
(2)
6ta
LIMPIEZA
(1)
7ma
LIMPIEZA
(1)
Concentrado Final
de Moly
(Bolsas)
168
Concentrado de
Cobre Final a
Ilo
LEYENDA
MINERAL DE LA MINA
CONCENTRADO BULK
CONCENTRADO DE COBRE
CONCENTRADO DE MOLY
COLA FINAL
AGUA
169
STOCKPILE
ALIMENTACIN A PRE-HARNERO
1250ton/hr
Pre-Harnero
Correa- 40 10 mm
1650 Ton / hr
Aliment, espesad.
1902 Ton/Hrs
1600 M3 / Hrs
AG
280 m3 / hrs
7 % solido
19.6 Ton / Hrs
CICLON 1
WF-800
CICLON 2
Recirculacion
HARNERO ALLIS
Correa #26
2880.4 ton /hr
170
171
172
173