Manual Del Ingeniero Quimico Antonio Valiente Jaime Noriega

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INGENIERO QUIMICO
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MANUAL
DEL ,
INGENIERO QUIMICO
M. C. Antonio Valiente Barderas
Profesor Titular C. de tiempo completo
de la Facultad de Qumica de la
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
M. C. Jaime Noriega Bernechea
Profesor Titular C. de tiempo completo
de la Facultad de Qumica de la
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
lIj LlMUSA
GRUPO NORIEGA EDITORES

Mxico Espaa Venezuela Argentina
Colombia Puerto Rico
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MANUAL DEL INGENIERO QUMICO
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GRUPO NORIEGA EDITORES
Balderas 95, C.P. 06040, Mxico, D .F.
Telfono 521-21-05
Fax 512-29-03
Miembro de la Cmara Nacional de la Industria
Editorial Mexicana. Registro nmero 121 .
Primera edicin: 1993

Impreso en Mxico
(7419)
ISBN 968-18-4487-4
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CAPTULO 1. MATEMTICAS.. . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . ... . .
Co nvers iones y unidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Superficies y volmenes ms comunes . .. .......
F unciones trigonomtr icas . . . . . .. . .... . .......
lgebra .... . .. . .. .... . . .. . .. . ..... . . .......
Formulario de derivadas de func ion es .. . .... .- ..
Tab las d e integrales . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
9
16
18
20
21
23
CAPTULO 2. ECUACIONES DIFERENCIALES ...... . .. . .. . ..
29
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Ecu aciones diferenciales ord inarias . . . . . . . . . . . ..
Ecuaciones diferenci~les ord inarias de primer
orden pero no d~ primer grado, de segundo
orden y d e orden superior. . . . . . . . . . . . . . . ..
Ecuaciones diferenciales lineales con
coeficientes variables .... . . .. .... . . . . .. . . .
Ecuaciones diferenciales parciales
29
31
CAPTULO 3. TERMODINMICA ....... ...... . ...... . .. .. .
67
38
44
55
Generalidad es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 67
Primera ley d e la termodinmica. . . . . . . . . . . . . . . 69
5
t.
. RMACION
/lDQU/SIClDN 025,
A R U -'1?e -
7=3.
'v'
6
Contenido
M;ezclas y calores de disolucin ..... . .... . ... ..

'
Relaciones termodinmicas ................ . ...

Tercera ley de la termodinmica . .... . . ........
Equilibrio entre fases ...................... ..
: ," "R'egla de las fases de Gibbs ... .. ...............
ndice de refraccin y tensin superficial .......
Gases ideales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
G,qses reales ...... . . .. ......... .. .. . ........
Mquinas trmicas y ciclos trmicos ......... . ..
. CAPTULO '4. FLUjO DE FLUIDOS

.
~, '
89
~Segunda ley de la termodinmica .............. 102
Generalidades ........... . ..... . . . .... . ......

Esttica de los fluidos ........ . .... . ..........
Viscosidad de los fluidos .......... . . . ... . . . . .
Balance total de masa en flujo de fluidos ....... .
Balance de energa ........... ... ....... . ....
Ecuaciones de diseo para flujo laminar ........
Ecuaciones de diseo para flujo turbulento ......
Medidores de flujo .... . ............... . . .. ...
Grfica de Karman ............. .. .. . .... . . . .
Sistemas de tuberas .. . . .. ... .. ... . ...... . ...
Ecuaciones de diseo para fluidos
compresibles .............. . .... . . .. . ....
Bombas ...... .. ....... . ............ . ...... .
Agitacin ........ . .. . ................... . ...
Sedimentacin ..... . .. .... . . . .... .. .. . ... ...
Ciclones ................................ . ...
CAPTULO 5. TRANSFERENCIA DE CALOR

Generalidades ........... . ......... . ...... '...
Conduccin a rgimen permanente . ..... . .....
Conduccin a rgimen transitorio ... . ..........
Conveccin natural .................. . .. . . ...
Transferencia de calor por conveccin
forzada sin cambio de fase . ... ... . .... . ....
Transferencia de calor con cambio de fase .... . .
Criterios generales para el diseo o
seleccin de equipo de transferencia
de calor ... ... ... .. .....................
103
107
107
115
123
131
139
144
171
171
171
172
185
186
186
189
196
203
208
210
213
224
225
227
247
247
251
272
283
293
311
32f
7
Contenido
Clcul o de cambiado res de coraza y

tubo sin camb io de fase . . .......... . .. . ...
Radiacin ..... . ................ . ... .. .. ....
Factores que afectan la transmisin de calor . . ..
Temperatura de ebullicin de la solucin ......
343
357
385
387
CAPTULO 6. TRA SFERENCIA DE MASA . .. . . . . . . . ........ 399

General idades . . . . . . ... . . .. .......... . . . . . ...
Difusin .... .... ...... ... ........... . . . . .. .
Transferenc ia de masa por conveccin ....... . . .
D iseo de intercamb iadores de masa
de con tacto continu o ........ . ............
Abso rcin . . . ... . ............. . .... .... .... .
Destilacin .... . .. .. . . ... . .. .. . .............
Torres de platos .................. .. ... .. ....
Desti lacin e n torres e mpacadas .: ....... ..... .
Operac iones a ire-agua _ ........ .. .. . .. . .... ...
Secado .. _ ... . ......... . ............. . ... .. .
399
400
409
420
426
447
462
473
482
498
CAPTULO 7. REACTORES QUMICOS . ....... . ............ 521

Introdu cc in . . ................ . . . ..... .... . .
C lasificacin de los reactores qumicos .... . __ ...
Clas ificac in de las reacc iones qumicas ... ......
Reacciones heterog neas catalticas . . . .. . ... ....
D ifus in e n sistemas porosos .......... . .......
Reacc iones en lecho s fijos o fluidizados .. _. .. . _ .
521
522
53-0
534
547
562
CAPTULO
Matemticas
CONVERSIONES Y UNIDADES
Es conveniente que en todo proceso industrial se realicen mediciones para
determinar la cantidad que se produce, cmo se produce y con qu efi
ciencia se hace. Medir es la accin de comparar cuntas veces cabe una
unidad patrn en la dimensin que se desea cuantificar.
Las unidades patrn son muy numerosas y en el pasado variaban de
un pas a otro. Hoy en da, los sistemas de unidades son muy pocos e in
mutables. Entre los ms utilizados se encuentran: el sistema ingls, el ces
y el MKS, aunque en los ltimos aos se est imponiendo mundialmente
el Sistema Internacional de Unidades (SI)*, siendo ste un derivado del
MKS, cuyas unidades fundamentales son el metro, el kilogramo y el se
gundo.
Con dicho sistema se eliminarn definitivamente los problemas de
conversin, tan frecuentes en el trabajo cotidiapo del ingeniero qumico.
Algunas identificaciones de unidades frecuentes

BTU
AO
N
UiJ}.ad britnica de calor

Angstrong
Newton
* El ao 1960 marca el
nacimiento del Sistema Internacional de Unidades (SI), cuya finali

dad es reemplazar al sistema mtrico en su versin anterior conocida como sistema MKS.
10
Matemticas
Tabla 1.1 Unidades
derivadas
Magnitud
Superficie
Volumen
Frecuencia
Nmero de onda
Densidad
Velocidad
Velocidad angular
Aceleracin
Aceleracin
angular
Fuerza
Presin (tensin mecnica)
Viscosidad cinemtica
Viscosidad dinmica
Trabajo, energa, cantidad de
calor
Entropia
Calor msico
Potencia
Conductividad trmica
Intensidad energtica
Cantidad de electricidad
Tensin elctrica, diferencia
de potencial, fuerza electromotriz
Intensidad de campo elctrico
Resistencia elctrica
Capacidad elctrica
Flujo de induccin magntica
Inductancia
Induccin magntica
Intensidad de campo magntico
Fuerza magnetomotriz
Flujo luminoso
Luminancia
Iluminancia
Actividad (de un manantial
radiactivo)
del S.L
Tabla
Nombre de la unidad
metro cuadrado
metro cbico
hercio
1 por metro
Kilogramo por metro cbico
metro por segundo
radianes por segundo
metro por segundo por segundo
radianes por segundo por
segundo
newton
newton por metro cuadrado
metro cuadrado por segundo
kilogramo por metro por segundo
julio
julio por
julio por
kelvin
vatio
vatio por
vatio por
culombio
Conversiones y unidades
kelvin
kilogramo
por
Smbolo
m2
m3
Hz
m-I
Expresin en
funcin de
las unidades
fundamentales
o derivadas
rad/s2
m/s2)
(=kg
(=N
. s/m2)
(=N
m)
J/K
J/kg
s
lb
min
1
atm
voltio
voltio por metro
V
V/m
(=W/A)
ohmio
faradio
weber
fl
F
Wb
(=V/A)
(=A
sN)
(=V
s)
henrio
tsla
amperio
H
T
A/m
(=V
s/A)
(=Wb/m2)
10-13
10-18
K)
(= J/s)
por metro
1012
109
106
103
102
100
10-1
10-2
10-3
10-6
10-9
10-12.-
kg/m3
mis
rad/s
m/s2
N
N/m2
m2/s
kg/m . s
J
(=A
W
ft
lbr
cm
. s)
K
Pa
kg
kgr
In
h
cal
amperio
lumen
candela por metro cuadrado
lux
1 por segundo
1m
(= cd . sr)
cd/m2
Ix
s-I
(=Im/m2)
y subrm
Factor por el que ha

multiplicarse la unid
(= s-I)
W
W/(mK)
W/sr
C
metro por kelvin

estereorradiante
1.2 Mltiplos
segundo
libra
minuto
grado centg,
litro
atmsfera
julio
vatio
pie
libra fuerza
centmetro
grado Kelvin
pascal
kilogramo
kilogramo fu
pulgada
hora
calora
grado Farenl
Equivalencias en dife
rea
1 in2
1 ft2
6.4516 cm2
929 cm2
1atemticas
Tabla 1.2 Mltiplos
'lresin en
ncin de
unidades
lamenta/es
ierivadas
y submltiplos
11
del S.l.
Factor por el que ha de

multiplicarse la unidad
1012
109
]06
103
102
10
10-1
10-2
10-3
10-6
10-9
10-12
10-13
10-18
. m)
s)
s
lb
min
C
1
atm
J
W
s)
ft
lbf
cm
K
Pa
kg
kgr
in
h
cal
F
lA)
A)
sN)
s)
. sr)
segundo
libra
minuto
grado centgrado
litro
atmsfera
julio
vatio
pie
libra fuerza
lb
centmetro
grado Kelvin
pascal
kilogramo
kilogramo fuerza
pulgada
hora
calora
grado Farenheit
Prefijo
Smbolo
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca
deci
centi
mili
micro
nano
pico
femto
atto
T
G
6.4516 cm2
929 cm2
k
h
da
d
e
m
J1.
n
P
f
a
kg
Equivalencias en diferentes aplicaciones

Area
.1
12
Matemticas
10.764 ft2
43560 ft2
0.3861 milla2
1 m2
1 acre
1 km2
Constante de los gases 1

.
1.9872 callgmol K =
82.057 atrncm vgmol '
8314.34 ]/kgmol K =
Aceleracin
10.731 ft3 lb/in2 lbm1 ftls2 = 0.3048 m/s2

1 m/s2 = 3.2823 ft/s2
g = 9.81 m/s2 = 32.2 ftls2
Difusividad
1 cm2/s
1 m2/h
1 m2/s
1 ft2/s
1 ft2/h
Caudal
3.7851
1 gal/min
22.71 l/h
0.063 l/s
min
Entalpa y calor latente
Coeficiente de transferencia de calor

1 kcal/hm2
1 BTU/hft2 F
1 BTU/hft2 F
Conductividad trmica
10-3
1 BTU/hft
4.1365
1 callhcm
0.804 BTU/hft2~
cal/scm C
=
1.73 W/m K
0.1 kcallhm
in
F
1 W/m K
360 kcallhm
1.487 kcal/hm
0.8595 kcal/hm
1 BTU/lb
2326 Jlkl
1 ftlb/lb
2.989 J/k
0.2049 BTU/hft2 F
1.3571 (10-4) cal/scm/ C = 5.6783 (10-4) W/cm2 C
5.6783 W/m2 C = 0.00204 W/in2 F
4.88 kcal/hm 2 C
0.1761 BTU/hft2 F
1 BTU/hft
3.875 ft2/h
10.764 ft21
3.875 x 1
0.0929 m2
0.2581 x
C
C
1 callscm C
Capacidad calorifica
1 BTU/lb F = 1 callg C = 1 kcallkg C
1 BTU/lb F = 4.1868 k]lkg K = 4.1868 kWs/kg C
Energa, trabajo y calor

1 kw-h
3600 kJ
1 BTU
1J
252 calor
1 Nm =
1 ft-Ib
1 kcal
1 Hph
0.04214 J
1000 cal
2543 BTl
1 atm-I
10.333 kg
1J
10 cm ' bz
= 9.478
1545.3 ft. lb /lbmol F

62.361 1 mm Hglgmo
Densidad
1 g/c.c
1 kgl
1 g/cm 3
8.345
1 kgmollm 3
0.062
Densidad del aire a (
13
Constante de los gases R

1.9872 callgmol K = 1.9872 BTU/lbmol R
82.0 57 atmcm 3 /gm o l K = 0.082 atm m 3 /kgmol K
83 14.34 J/kgmol K = 8314.34 kg m 2/s 2 kgmol K
10.73 1 ft3 lb/in 2 lbmol R = 0.7302 ft 3 atmllbmol R
Difusividad
] cm 2/s
1 m 2/h
] m 2/s
] ft 2/s
1 ft 2/h
3.875 ft 2 /h = 10 - 4 m 2 /s
10.764 ft 2 /h
3.875 x 10 - 4 ft 2 /h
0.0929 m 2/s
0.2581 x 10 - 4 m 2/s
Entalpa y calor latente

1 BTUllb = 2326 J /kg = 0.555 kcal/kg = 237.1 kgm /kg
1 ftlbllb = 2.989 J/kg = 0.304689 kgm/kg
Energa, trabajo y calor
kJ =
1 kwh
3600
1 BTU
252 caloras = 778.2 ftlb = 1054 J = 0.293 W 1 j m = 19 7 e rgios = 1 kg m 2/s 2
]J
3412.1 BTU
1 Hph
0.042l4 J = 4.159 X 10-4 latm = 0.1383 kgm

]000 cal = 4.184 kJ
2543 BT
1 a tm 1
10.333 kgm = 0.0242 kcal
1 ft-lb
1 kcal
1J
10 cm 3 bar = 0.239 cal = 9.869 cm 3 atm = 0.7375 ftlb

4
= 9.478 x 10- BTU
1545.3 ftlbllbmol R = 83l4.34 Pa m 3 /kgmol K

62.361 1 mm Hg/gmo l K = 555 mm Hg ft 3 /lbmol R
Densidad
1 g/c.c
1 kgll = 1000 kg/m 3
62.43 Ib/ft 3
3
1 g/cm
8.345 lb/galn
1 kgmol/m 3
0.06243 Ibmo l/ft 3
Densidad del a ire a O oC y 760 mm de Hg = 1.2929 gil = 0.080711
14
Matemticas
Baum
Baum
(l40/PR) - 130 para lquidos ms ligeros que el agua

145 - (145/PR) para lquidos ms pesados que el agua
densidad relativa = densidad de una sustancia/densidad del agua
(141.5/PR) - 131.5 para lquidos ms ligeros que el
agua
200 (PR - 1) para lquidos ms pesados que el agua
PR
API
1 bar = 0.9869 atm

mmHg
1 Pa = 1 N/m2
1 atm = 1.01325 x
1 baria
1 dina/cm'
Twaddell
1 Th/in2
1 psi
1 lb/ft2
Fuerza
1 kgm/s2
1 kg
9.81 N
1 lb
0.454
0.22481
105 dinas
lb
1 vatio
kg =
4.4482 N = 32.2 poundals
gc = 9.81 kgm/s2 kg = 9.81 N/kg = 32.2 ftlb/s
1 Hp
2-
lb
1 in
2.54 cm
1 ft
12 in = 0.305 m
micra
10-6 metros
yarda
0.944 m = 3 pies
Angstrom = 10-10 m = 10-8 cm = 1 A
milla terrestre = 5280 pies = 1.609 km
milla nutica = 6080 ft = 1.1516 millas terrestres
1 m = 100 cm = 3.28 ft = 39.37 in
16 onzas
239 cal/s
=
42.4 BTU
Temperatura
1 K
T (OK)
T (OF)
T (OF)
LlT(C)
LlT(C)
LlT(OF)
T (OF)
T (0C)
Masa
453.9 g = 0.454 kg
28.394 g
2.2046 lb
32.1739 lb
mtrica
1000 kg
corta = 2000 lb
= 1
ftlb/s
1 caballo de vapor (c.
1 caballo de caldera (
1 BTU/h
0.2931 W
1 kcal/h = 1.1622 W
Longitud
1 lb
1 onza
1 kg =
1 slug =
1 tonelada
1 tonelada
1W
lkW
Factor gc (Conversin de sistemas absolutos a gravitacionales)
7000 granos
1.8R
(1/1.8) (OF
1.8 (OK_
1.8 -c + ~
1.8 Ll T (O}
1 Ll T (OK)
1 Ll T (OR)
R - 460
K - 273
Tensin superficial
1 dina/cm
2240 lb
1 N/m
gcm/s2
0.06852(
Velocidad
Presin
1 atm
1 atm
4.882 kg/m
Potencia
1N
1
1
1
1
1
2
760 mm Hg = 14.7 -lb/in2 = 1.033 kg/cm
33.93 ft de agua = 10 m de agua = 29.92 in de Hg
1 ft/min
1 nudo
0.508 crr
1 milla r
15 .
1 bar = 0.9869 atmsferas = 10 5 N/m 2 = 14.5038 lb/in 2 = 750

mmHg
1 Pa = 1 N/m 2
1 atm = 1.01325 x 10 5 N/m 2 = 101.3 kPa/m 2
1 baria = 1 dina/cm 2
1 psi = 1 lb/in 2 = 730 kg/m 2 = 144 lb/ft 2
1 lb/ft 2 = 4.882 kg/m 2 = 6894.7 N/m 2
Potencia
1 W = 1 J /s = 14.34 callmin
1 vatio
1 kW
239 calls = 737.5 ft-lb /s = 56.87 BTU/min = 1.341 HP
1 Hp
42.4 BTU/min = 33000 ft-lb /min = 0.7457 kW = 550
ftlb /s
1 caballo de vapor (c. V.)
75 kgm/s = 0.736 kW
1 caballo de caldera (B. H. P.) = 33480 BTU/h = 9.803 kW
1 BTU/h
0.2931 W
3.93 (10- 4 ) HP
1 kcallh = 1.1622 W = 15.58 (10- 4 ) HP
Temperatura
1 K = 1.8R
T (OK)
(1/1.8) (OF - 32) + 273
T (OF)
1.8 (OK - 273) + 32
T (OF)
1.8 oc + 32
1.8 ~ T (OF)
~T(C)
1 ~ T (OK)
~T(C)
~T(OF)
T (OF)
T (oC)
R K -
T (OR)
460
273
Tensin superficial
1 dina/cm
1 N /m
gcm/s 2 cm
1 (10- 3 ) N/m
0.068529 lb /ft
Velocidad
1 ft/min
1 nudo
0.508 cm/s
1 milla nutica/h
16
Matemticas
1 barrillh
1 grado/s
0.0936 ft 3 /min
0.017453 radianes/s
0.002778 revoluciones/s
Viscosidad
100 centipoises (cp) = 1 g/cm s
1 poise
1 cp ~ 2.4191 lb/ft h = 6.7197 (10- 4 ) lb/ft s = 3.6 kg/hm
10-3 kg/m s = 10-3 N - s/m 2 = 10-3 Pa - s
1 cp
1 lb/ft h
0.4134 cp = 0.4134 (10- 3 ) kg/m s
100 centistokes = 1 cm 2/s = 929 ft 2/s
1 stoke
Volumen
1 litro
1000 cm 3 = 61.03 in 3
3
1 m
1000 1 = 35.315 ft 3 = 264.172 gal
3
1 ft
28.317 1 = 7.481 galones americanos
1 galn americano = 4 cuartos = 3.785 litros
1 galn imperial = 1.20094 galones americanos
1 onza fluida = 29.57 cm 3
1 barril = 42 galones = 5.615 ft 3 = 159 litros
1 bushel = 1.2444 ft 3
1 gmol de gas ideal a O oC, 760 mm Hg = 22.414 litros
1 lbmol de gas ideal a O oC, 760 mm Hg = 359 .05 ft3
SUPERFICIES Y VOLMENES Ms COMUNES

La mayora de los equipos empleados en las instalaciones de procesamien
to de materiales tienen formas geomtricas sencillas. El clculo de los volmenes y de las reas de flujo en esos aparatos permite evaluar la cantidad
de materia contenida o procesada, as como la rapidez con que se est
llevando a cabo la operacin correspondiente. Adems, estima las mago
nitudes de las reas por donde fluye el calor o desde el interior del equi
po, cuando la operacin involucrada no es isotrmica.
Superficies y volmenes
Sean a, b, e, d, g, h Y s longitudes; A indica reas y V indica volmenes.
Tringulo
A = bh/2, en donde b es la base y h la altura.
Superfteies y volmenes ms comunes
17
Rectngulo
A = ab, en d on d e a y b son los lados.
Paralelogramo
A = ah = ab sen
e ntre lados. '
(J ,
en donde a y b so n los lados, h la altura y (J el ngulo
Trapecio
A
1/2 h (a + b), e n donde a y b son los lados y h la altura.
Polgonos regulares de n lados

A
1/4 n a 2 cot 180 o /n, en donde a es la longitud de un lado.

R
a
a
=
=
a/2 csc 180 o /n
360 o /n = 27r/n
2 R sen a/2
Crculo
e=
A
27rR = 7rD , en donde

7rR 2 = 1/47rD 2
e es
la circunferencia, R radio
Elipse
A = 7r ab
e n donde a y b son las longitudes d e los sem iejes.
El~
Parbola
A = 2ld/3
..
y D di me tro.
18
Matemticas
Cubo
a3
A = 6a2
en donde a es la longitud
=
Paralelepipedo
de un lado.
rectangular
v = a be
A = 2(ab + be + ea)
en donde a, b y e son las longitudes
de los lados.
7rR2
A = 27rR2 + 7r Dl
en donde l es la longitud.
=
= se
a =
a
a
a
a
=
=
ee
ta
ec
se
es
Cuadrante
I
II
III
sen
+
+
IV
Relaciones entre lasft
Pirmide
seno
coseno
tangente
cotangente
secante
cosecante
Signo de las funciones
Cilindro
Funciones trigonomtricas
1/3 (rea de base) (altura)
Esfera
A = 47rR2 = 7rD2
V = (4/3)7rR2 = (1I6)7rD3
FUNCIONES
TRIGONOMTRICAS
Gran nmero de frmulas de fsica, fisicoqumica e ingeniera qumica

involucran el uso de funciones trigonomtricas; entre las ms empleadas
estn las siguientes:
Funciones trigo no mtricas de un ngulo
Funciones de la suma
sen (a + (3)
cos (a + (3)
tan (a + (3)
cot (a + (3)
sen (a - (3)
cos (a - (3)
tan (a - (3)
cot (a - (3)
sen a + sen
sen a - sen
sen2 a - sen"
sen a o
cos ex o
(tan ex
(eot a (
sen ex e
eos a e
(tan a
(eot a t
(3 = 2 1
(3 2 ,
(3 = ea
Matemticas
Funciones
trigonomtricas
seno
coseno
tangente
cotangente
secante
cosecante
19
sen
cos
tan
cot
sec
ese
a
a
a
a
a
a = ylr
a
xlr
a
ylx
a
xly
a
rlx
a
rly
Signo de las funciones

Cuadrante
sen
cos
tan
cot
sec
csc
+
+
+
+
I
11
III
IV
Relaciones entre las funciones de un ngulo
sen
tan
LJ
cot
a + cos 2 a = 1
asen
alcos a
1
cos a
a
tan a
sen a
a qumica
mpleadas
1 + tan2 a
sec" a
1 + cot2 a
csc2 a
1
cos2 a
1
sen2 a
Funciones de la suma y diferencia de dos ngulos

sen (a + (3)
cos (a' + (3)
tan (a + (3)
cot (a + (3)
sen (a - (3)
cos (a - (3)
tan (a - (3)
cot (a - (3)
sen a + sen
sen a - sen
sen2 a - sen2
sen a cos {3 + cos asen {3

cos a cos {3- sen asen {3
(tan a + tan (3)/(1 - tan a tan (3)
(cot a cot (3 - l)/(cot a + cot (3)
sen a cos {3- cos asen {3
cos a cos {3 + sen asen {3
(tan a - tan (3)/(1 + tan a tan (3)
(cot a cot {3 + l)/(cot (3 - cot a)
{3
2 sen 1/2 (a + (3) cos 1/2 (a - (3)
{3
2 cos 1/2 (a + (3) sen 1/2 (a - (3)
{3
cos? {3- cos2 a = sen (a + (3) sen (a -
(3)
20
Matemticas
cos2 o: cos o:
tan o:
tan o:
cot o:
cot o:
sen2
+ cos
+ tan
- tan
+ cot
- cot
cos2 (3 2 cos 1/2

sen (o: +
sen (o: sen (o: +
sen (o: -
(3
(3
(3
(3
(3
(3
sen 2 o: = cos (o: + (3) cos (o: -(3)

(o: + (3) cos 1/2 (o: - (3)
(3)/cos o: cos (3
(3)/cos o: cos (3
(3)/sen o: sen (3
(3)/sen o: sen (3
Formulario de derivadas de Ju:

(a (a
(a
(a
(a
b)2 = (a-
+ b) (a - b) =
+ b)3 = a3 +
- b) (a2 + ab
+ b) (a2 + ab
ta" _ bn)
(a
br
n(n -
LGEBRA
(a-
= a"
1) (n3!
Muchas de las deducciones y las frmulas en las diferentes materias que

forman el currculum de un ingeniero qumico son algebraicas; por lo
tanto, la maestra en el manejo de las principales leyes algebraicas es indispensable para todos los profesionistas.
Logaritmos
y = log,
log, (AB)
Leyes de los exponentes
log, (~)
log, (A n)
log,
r:
(\1 A)
(x),
=
log,
= log,
=
n log,
log",
= --
(amr = amn
a o = 1 si a -, O
al
FORMULARIO
(abr
am/n
!lfam
a lIn
va
=
de
dx
!lfam
va - !ifb =
(a
= a
e) = ab
b)2 = (a
dx
+ ac
+ b) (a +
d
-lf')
dx
'!lfab
dx
Productos notables
a (b
La derivacin de func
modinmica, en fsica, e
res. stas ocurren cuar
una funcin con resp!
ms comunes se prese
an
a" b"
a-n
a-m/n
b)
nj-l dJ
dx
1
Matemticas
Formulario de derivadas de funciones
cos (ex -(3)
21
(a - b)2 = (a - b) (a -b)
= a2 _ 2ab
(a + b) (a - b) = a2 _ b2
(a + b)3 = a3 + 3a2b + 3ab2 + b3
(a - b) (a2 + ab + b2) = a3 _ b3
(a + b) (a2 + ab
n
n
(a - b ) = (a -
b2) = a3 + b3
b) (an-1 + an-2 b
1) (n -
2) an-3
b3
3!
ntes materias que
Igebraicas; por lo
algebraicas es in-
b2
n(n n(n -
+
1)
an-3
an-2
b2
b2
+ . . . +
bn-1)
2!
+ '"
+ bn
Logaritmos
y = log" (x),
log" (AB)
log" (;)
aY = x
lag" A + lag" B
lag" A -
loga B
loga (A n) = n log, A
lag" (Vii)
log" A
n
FORMULARIO
DE DERIVADAS DE FUNCIONES
La derivacin de funciones se encuentra con mucha frecuencia en termodinmica, en fsica, en las operaciones unitarias y en el diseo de reactores. stas ocurren cuando se desea representar la rapidez del cambio de
una funcin con respecto a los cambios de una variable. Las derivadas
ms comunes se presentan a continuacin:
de
dx
= O
d
- if')
dx
nn-l
dJ
dx
dx
-
dx
d
dx
(~)
(1) - J (!)
g2
22
Matemticas
d
dx
- if g)
d
dx
Tablas de integrales
df
dg
dx
dx
d (cos h x)
dg
dJ
+ gdx
dx
d (tan h x)
= -
sen h .
dx
- if g) = J -
sec h2
dx
dJ
cdx
TABLAS DE INTEG
(log a) a"
e
d (fJ)
dx
= gg-I
d (In x)
dx
dJ + g In J dg
dx
dx
La integracin de funcio
cin) se presenta con muc
fsica e ingeniera. En ger
que la diferenciacin, po
ben efectuarse por mtoc
seguida se presentan algu
Integrales
(du + dv + dw)
V)
adv
a dv
dx
o"
- (sen x)
dx
cos x
d
- (cos x)
dx
d (tan x)
dx
d (cot x)
dx
n + 1
sen x
d (sen-Ix)
dx
d (sen h x)
dx
fdv
J-;
In
Ivl +
sec2 x
csc2
d (sec x)
dx
+ 1
--+
jsen vdv
cos vdv
sen v +
sec2 vdv
tan v
csc2 vdv
tan x sec x
(1 -
x2)-1/2
cos v
-1
cot ;
cos h x
sec v tan vdv
se
Matemticas
23
d (cos h x)
sen h x
dx
d (tan h x)
dx
TABLAS DE INTEGRALES
La integracin de funciones algebraicas (operacin inversa a la derivacin) se presenta con mucha frecuencia en las materias de termodinmica,
fsica e ingeniera. En general la integracin es una operacin ms difcil
que la diferenciacin, por lo que no son raras las integraciones que deben efectuarse por mtodos numricos en vez de mtodos analticos. En
seguida se presentan algunas de las frmulas ms comunes de integracin.
Integrales
j(du
dv
jadv
~v
Id:
dw)
jdu
a jdv
o"
dv
+ 1
n + 1
I +
= In Iv
aV
~av dv
jsen vdv
In a
cos v + e
jcos vdv = sen v + e

jsec2 vdv
jcsc2 vdv
tan v + e
= -
jsec v tan vdv
cot v + e
=
sec v + e
jdv
jdw
Matemticas
24
\esc v cot vdv
dv
2 + a2
v
~
l
l
1
l
l
dv
.Ja2
v2
.Jv2
dv
_
v2
a2
dv
El rea bajo la curva

rea de los n trapecios fo
csc v + e
= -
1
- - tan
a
-1
- + e
a
1:
f(x) dx
sen-1
+ e
a
_1
2a
lnl
In
a2
v-a
v + a
f(a
I+
[fia)
+ 2 h) ; f(a +
Si f(a)
f(o),j(n)
=j
entonces
Iv + .Jv
+ a21 + c
sec vdv
In (sec v + tan v) + e
csc vdv
In (ese v -
l:
f(x) dx
[fo +
Mtodo de Simpson o d
cot v) + e
Este procedimiento
cons
subintervalos, cada uno d

aproxima f(x) por una par
anterior la frmula de in
Integracin numrica
Cuando una integral dada no tiene solucin analtica (como las anteriores), se recurre a la integracin numrica.
f(x) dx
= -
[fo +
+ 2fn-2
+ 4fn-1 +
Mtodo del trapecio

Series
Este mtodo consiste en dividir el intervalo a::5x::5b en n subintervalos,
cada uno de longitud h,
f(x)
U na sucesin de nmeros
definidas se llama secuen
secuencia es una serie, y s
vadas a una potencia la s
Las series tienen aplic
dinmica, fsica, clculo, c(
las ms comunes son:
h.
L (l + x)"
a
x-
Figura 1.1
+ --- +
1 + r
n!
(n -
r:
25
El rea bajo la curva V(x) dx se obtiene mediante la evaluacin del

rea de los n trapecios formados al dividir el intervalo a, b (figura 1.1).
~ : j(X)
~a + ~) ]
dx = [j(a) +
+ fea + h) +/(a + 2 h) ] h +
[j(a + 2 h) ; j(a + 3 h) ] h + . .. [j(a + n~) + j(b) ] h

Si j(a) = j(o),f(n) = j(b),f(a + h) = j ;
entonces
h
~: j(x) dx "2 ffo
+ 2 JI + 2 12 + . . . + 2 j
n-I
In]
Mtodo de Simpson o de la parbola

b en ..::.
2
sub intervalos, cada uno de longitud 2h en donde n es par. Este mtodo
aproximaj(x) por una parbola en cada sub intervalo. Usando la notacin
anterior la frmula de integracin quedara:
Este procedimiento consiste en subdividir el intervalo
Jalb j(x) dx
.!!....
3
ffo +
a :5, x :5,
4jl + 212 + 4h + ... + 4jn-3 +
+ 2jn-2 + 4jn_l + jn]
Series
U na sucesin de nmeros o trm inos que se forma de acuerdo con reglas
definidas se llama secuencia. La suma indicada de los trminos de una
secuencia es una serie, y si los trminos de la secuencia son variables ele
vadas a una potencia la serie es una serie de potencias.
Las series tienen aplicacin en la resolucin de problemas de termo
dinmica, fsica, clculo, computacin y operaciones unitarias. Algunas de
las ms comunes son:
1. (1 +
xt
n (n -
1 + nx +
2!
n!
+ ... + _____
x +
T
(n -
r)! r!
1)
X2 +
n (n -
1) (n -
3!
2) x 3
26
Matemticas
2. (1 -
xt
n (n -
nx +
1-
1)
n (n -
2!
+ ... +
(-1)
n!
(n -
3. (1 + x)
...
-n
(-1)
(n
n (n + 1)
2!
1)!
n (n + 1) (n + 2)
x -
3!
n-I
x
1)!
(n -
n (n + 1) (n + 2)
15.1--
...
= -
(n
n
+ n2
= -
+ n3
n2
= - (n + 1)2
(n
+ 1)(2
8. 1 + 3 + 5 + 7 + 9 + . . . + (2n 9. 1 + 8 + 16 + 24 + 32 + ...
+ 1)
1) =
+ 8 (n -
18. x---
n2
1) = (2n -
10. 1 + ax + (a + b) x2 + (a + 2b) x3 + ...
1)2
x3
x2
2!
a) x2
20.1
x)2
x5
3!
= 1 + ax +
+ --'-----'--::--
+~(~
2
17. x-l
x
19.1---
1
4
x2
16. 1 + x + -2!
+ 1)
1
1
11. 1--+---+-+
+ ---
---'-_ xr +
7. 13 + 23 + 33 + ...
(1 -
r:'
3!
1)!
...
6. 12 + 22 + 32 +
(b -
f(h) +
1)! r!
(n -
5. 1 + 2 + 3 +
1
1
14. 1 + - + - + 2
3
2!
+ r
. . . + _-'-- __
n (n + 1)
(n
1)! r!
= 1 + nx + ----
x)-n
Serie de Taylor
13. f(x + h)
xr +
r -
(n -
. 4. (1 -
2) x3
r)! r!
1- nx +
1) (n -
--'-------'---'---'----3!
+--
1!
21. sen - 1 X
+-
5!
x4
+-
4!
+-
= X
2!
+ ....:
6
Serie de McLaurin
12. f(x)
f(O)
xn - 1
1)!
(n -
+ xi' (O) +
r-
1)(0)
x2
-1"
2!
(O) +
x3
-1'"
3!
(O) + ...
~(!) (~)(~
22. tan
-1
x = x - -
1
3
Matemticas
- 1) (n -
2)
x3
31
27
Serie de Taylor
2
13. f(x + h) = f(h)

1) (n
+ 2)
;------X
fn-l)(h)
1)1
(n -
31
1
1
14. 1 + - + - +
2
3
+ ...
16. 1 + x +
00
111
15. 1 - - + - - - + ...
2
3
4
= In 2
+ ...
2!
+
xn-l
r------X
x
=rr
I" (h)
21
31
1) (n + 2)
+ xi' (h) +
3!
n!
1)
x -
17. --
x
18. x---
x3
x5
+ -----
3!
= (2n -
ax+
+ ...
x7
S!
7!
x4
+ -----
x6
sen x
cos x
In x
1)2
19. 1
x-9
---
2!
20. 1 + --
2l.
1
+
1!
4!
2!
6!
+ --
sen
-1
= X
x
+ -6+
~(!) (~)(+)
.. +
22.
tan-1x
= x--x3 1
357
3!
4!
21 (3)
4
...
(f) +
+ '"
1
+ -x
--x 1
n!
CAPTULO
Ecuaciones diferenciales
GENERALIDADES
Las leyes naturales en el campo de la ciencia y la tecnologa se expresan
en forma matemtica"'. Esto es particularmente im portante en procesos
tales como la condu ccin de calor, de masa y de movimiento, los cuales son
importan tes en muchas situaciones en la Ingeniera Qumica y dan lu gar
a las formulaciones de las leyes de Fourier, Fick y Newton, respectivamente.
Esto ocurre tambin en lo que concierne a las reacciones qumicas, de
las que interesa conocer su progreso en el transcurso del tiempo .
La forma matemtica (ecuacin) es una relacin entre las cantidades de
inters (func iones) y las variab les in dependientes de las cuales dependen
aqullas. Cuando la ecuacin involucra, adems de la funcin misma, una
o ms de sus derivadas, se le denomina ecuacin diferencial.
Las ecuaciones diferenciales no slo representan las formu laciones
de leyes, sino que adem s suelen significar modelos de procesos qumicos as como las operaciones de algunos equipos comunes en las plantas
industriales. Un caso tpi co lo co nstitu yen los reactores qumicos catalti
cos con lech o e mp acado y la o p erac in intermitente de un reactor, don
d e los valores de las propiedades d e inters varan conforme a la posicin
en el equipo o en funcin del tiempo.
* Continu a mente se desea explicar situ aciones en las que las propied ades de inters (co mo
la co mposicin d e una mezcla, la temperatura o la cantidad d e movimiento) varan con la
posicin y/o con el tiempo en el sistema que se anal iza.
29
30
Obviamente, la solucin tanto de las ecuaciones como de los mode

los es esencial para la interpretaci n del funcionamiento y la dimensio
nalizacin de los equipos involucrados.
Una ecuacin diferencial posee dos caractersticas particulares: orden
y grado. El orden de una ecuacin diferencial es igual al orden mximo
de las derivadas de la funcin que aparecen en ella*, y el grado es la
potencia a la que est elevada la derivada de mayor orden en la ecuacin.
Asimismo, una ecuacin diferencial puede ser de dos tipos: ordina
ri a y parcial. Cuando la funcin depende slo de una variable indepen
diente la ecuacin diferencial es ordinaria, pero si la funcin depende
de dos o ms variables independientes la ecuac in diferencial es parcial.
Se entiende por solucin de una ecuacin diferencial la relacin
entre las variables que no contenga derivadas y que al sustituirse en la
ecuacin la satisfaga. Una solucin que incluya constantes arb itrarias des
conocidas se denomina solucin general, y a todas las constantes que han
sido determinadas solucin particular.
Ejemplos
a) La ecuacin diferencial ordinaria
que representa la curvatura de una superficie lquid a, es de orden

2 y de 2 grado.
b) La ecuacin diferencial ordinaria
dT
H'
- - = - - - (T 4
dt
T o4)
representa la prdida de calor por radiacin de un cuerpo; es de

orden 1 y de 1 eL grado.
e) La ecuacin diferencial
aT
al
representa la conduccin de calor e n dos direcciones a rgimen
no permanente; es de orden 2 con respecto a x e y, y de orden 1
* El orden d e una derivada es el nmero de veces que la funcin se d e riva con respecto
a la var iabl e.
Ecuaciones diferenciales ordinarias
31
con respecto a t. Es de primer grado y, finalmente, es una ecua

cin diferencial parcial.
ECUACIONES DIFERENCIALES ORDINARIAS

Ecuacin diferencial ordinaria de primer orden
Es aquella en donde no existen productos entre las derivadas; se repre
sentan de la siguiente manera:
M(x,y) dx + N (x,y) dy
Ejemplos:
l.
~ +~ =O
dx
y - x
y se puede representar:
(y + x) dx + (y - x) dy
(y + x) ; N
O; M
Y - x
dy
2
2. - - + 1 + x y = O
dx
se puede representar:
(1 + x2y) dx + dy = O; M
Ecuaciones exactas
Cuando se cumple la condicin de que
aM
aN
ay
ax '
la ecuacin diferencial M (x,y) dx + N (x,y) dy = O se llama exacta. Su solu

cin consiste en encontrar una funcin tal que:
M;
= N ; f(x,y) =
es la solucin.
Para obtener f(x,y) se efecta el siguiente procedimiento:
Evaluar
Mdx manteniendo y constante.
Evaluar R = N -
_a_
ay
rMdx .
32
Evaluar
Rdy manteniendo x constante.
Finalmente:
f(x,y) =
(j
Mdx) Y +
(j
Rdy) x
Ecuaciones homogneas
Cuando en una ecuacin diferencial M(x,y) dx + N(x ,y) dy = O las funcio nes M y N son homogneas y del mismo grado, la ecuacin se conoce como homognea. U na funcin es homognea de grado m si para cualquier
cantidad r satisface la siguiente relacin:
g(rx, ry) = rmg (x,y)
Ejemplos
La ecuacin
2
[x In (y/x)} dx + [yx
arc sen (
~)]
dy
es homognea de grado 1, pues:

M = x In (y/x), si r = 2:
g
g
(2x In (2y/2x))
2 (x In (y/x))
.:. g = 2M! m = 1
2:
g2 = (
~:
g2 = 2 [(
g2 = 2 N
arc sen (2Y/2X) )
+)
arc sen (Y /X) ]
!m
= 1
Ecuaciones que se pueden reducir a homogneas
e) dx
Una ecuacin diferencial cuya- forma es dy + f ( ax + by +

dx + ey + g
/'
es reducible a una ecuacin homognea si se establecen las siguientes sustituciones:

l. Cuando (ae - bd)
u
ax + by+c
v= dx + ey + g
:;
Ecuaciones
diferenciales
ordinarias
2. Cuando (ae z=ax+by

w=dx+ey
bd)
33
= O
entonces las derivadas correspondientes

En la sustitucin
du = adx +
dv = ddx +
En la sustitucin
dz = adx +
dw = ddx +
,y) dy = Olas funciouacin se conoce coo m si para cualquier.
son:
1:
bdy
edy
2:
bdy
edy
Ambas son ecuaciones simultneas que pueden resolverse para dx +

dy; por consiguiente en el primer caso se tiene:
dy
dy
(:
dx
dv
---dy
d
~) -1
(:
du
: dV)
O
e
~(~de)-I(l
dv
--d
-;;du
1)
dv
(2y/2x))
Sustituyendo
n (y/x))
estos valores en la ecuacin diferencial original resulta:
arc sen (2Y/2X))
(~
~)
-1
du _ ~ (~
dad
_ ~)
-1
dv +
) arc sen (y/X)]
e (~
~)
-1
dad
Al ordenar
by +
ey+g
e)
dx
n las siguientes sus-
/'
nuevamente
la expresin
(~dU
a
queda:
:dV)]=0
34
y finalmente:
Por lo que se concluye que la ecuacin es homognea y, por lo tanto, puede

ser de variables separables mediante la sustitucin adecuada en las mismas (ver ecuaciones de variables separables). De esta forma tambin se
realiza la sustitucin en el segundo caso.
Ecuaciones de variables separables

La ecuacin diferencial
M(x,y) dx
+ N(x,y) dy
se puede representar:
j (x), g2(Y) dx + h(x) g (y) dy
Cuando hay uso del factor integrante
convierte a la ecuacin en:

j(x)
----''----- dx +
h(x)
en la que cada trmino puede ser integrado por separado. Este proceso
se denomina ecuaciones de variables separables.
Ejemplo
En la ecuacin
\
+ 1) = j(X) g2(Y)
X2(y
y2(x -
1)
= h(x) g (y)
35
el factor integrante es
mediante el cual, al ser multiplicada por los trminos de la ecuacin se

obtiene:
(_l
) dy
Y+
2
(
) dx +
x -
En esta ecuacin las variables han sido separadas y la solucin es:

X2d x +
--
Jx -
J-l - dy
Y+
Ecuaciones que se pueden reducir a variables separables

Cuando la ecuacin M(x, y) dx + N (x, y) dy = O no puede ser reducida
directamente a un caso de separacin de variables se aprecia lo siguiente:
1. Si la ecuacin slo se puede volver a escribir como
JI (x,
haciendo u
y) dx + h(x, y) dy = O
x/y, se obtiene al sustituir la expresin:

dx
-- -
h(1, u) du
- -----'-'----
JI (1 , u) +
- - - --
u12(1, u)
2. Puede representarse la ecuacin como
JI(x,
y) ydx + 12(x, y) xdy = O
obteniendo entonces con u
xy por sustitucin:
dx
12(u) du
u [(2(U) - JI(U)]
Ejemplo ,
La ecuacin (xy2 + y) dx - x dy se puede volver a escribir (xy + 1) ydx
- xdy = O, en donde JI = xy + 1,12 = - l. Haciendo u = xy se tiene:

dx
du
du
x
u [ - 1 - (u + 1)]
u(u + 2) ,
36
donde se han separado
Ecuaciones diferenciales ordu
las variables y la solucin es:
Los dos primeros trmi

ser reescritos de la sigr
'1
du
+ 2)
u(u
d
--(C2
dt
integrando c2 exp(k2t) =
la solucin de la ecuaci
Una vez obtenida la solucin en trminos de u se sustituye en la expre

sin el valor correspondiente
de xy para obtener la solucin a la ecuacin originaL
C2
k] e
exp(k2
t) = -(k2 -
Ecuaciones diferenciales lineales
Otros factores inte]

Cuando una ecuacin contiene nicamente la primera potencia de la funcin y de sus derivadas y se denomina ecuacin lineal;*
dx
y =
P(x)
.
Para la ecuacin difere
Q(x)
donde P y Q son independientes

de y pero pueden involucrar
La solucin general es y = exp[ - IPdx] . jexp[\Pdx]
Qdx +
exp] -IPdx]
se conoce como factor integrante.*
a x.
donde
e,
a) si [(
a;) (
tor integrante d,
Ejemplo
.,
b) si [(
dC2
La ecuacron -+ k2C2 = k]ClO e-k] que se origina en un sistema

dt
dy
de reacciones qumicas en serie es una ecuacin lineal del tipo
P(x)
si x
= c2
k2
Q(x) = k]
c) si M = yf](x, y)
tor integrante.
dx
= Q(x)
aa~) (
x!2(x, y)
entonces, -(xM
C]O
exp( - k] t)
Ecuaciones reducib
El factor integrante
es
explPdx
multiplicando
exp(k2
La ecuacin ~
= exp [\ k2
dt]
= exp
dc2
dt
k2 exp(k2
t) c2 = k] c]O exp(k2
se obtiene:
kl) t
du
dx
* Al no
existir en ella productos
de las variables dependientes,
P(~
lineal mediante la susti

Al sustituir se tiene
(k2 t); as,
la ecuacin original por este factor integrante

t) ---
dx
o de stas con las derivadas.
+ u
P'(x)
Q'(x)
sta es una ecuaci
37
Los dos primeros trminos son la derivada de un producto, que pueden

ser reescritos de la siguiente manera:
-
- (C2 exp(k 2 t) = kco exp(k2

dt
k) t
integrando c2 exp(k 2t) = kcO lbexp(k2 - k) dt +

la solucin de la ecuacin es:
c2
exp(k 2 t) =
(k
k CO
k
_ k) exp( 2
2
) t
Otros factores integrantes

Para la ecuacin diferencial
M(x, y) dx + N(x, y) dy
a) si [(
= O
a; ) - ( :~ )]/
N = j(x) entonces, exp I!(X)dx es el fac
tor integrante de la ecuacin.

b) si [(
a;) - ( :~ )]/
M = !(Y) entonces, exp
I!(y) dy es el fac
tor integrante.
c) si M
y! (x, y)
N = xh(x, y)
1
entonces,
(xM - yN)
es un factor integrante.
Ecuacio"les reducibles a ecuaciones diferenciales lineales
~ + P(x) y
= ynQ(x); n ; O, 1 es reducible a una ecuacin

dx
lineal mediante la sustitucin u = l /yn -
Al sustituir se tiene
La ecuacin
-1- ) -du- + uP(x)

( l - n
dx
du
dx
+ u P' (x)
Q' (x) , donde Q ' (x ) = -
q(x)
Q(x); P' (x)

1 - n
1
-P(x)
1 - n
sta es una ecuacin lineal cuyo factor integrante es exp[ - lPdxJ-
38
Ejemplo
~
xy2 + 2y
dx
rearreglando
dy
2y
dx
---= y
entonces: n = 2, u = y dy
dx
du
dx
1:
factor integrante, exp -
2y
x
- -;/ = u
- -; - - =
.! u
dx
Sustituyendo
- 2
- u
--=
la ecuacin queda
l.
_
2
xu
1, que es una ecuacin lineal con
= (- : ) .
dx, pues P(x)
ECUACIONES DIFERENCIALES ORDINARIAS DE PRIMER

ORDEN PERO NO DE PRIMER GRADO, DE SEGUNDO
ORDEN Y DE ORDEN SUPERIOR
Ecuaciones de primer orden pero no de primer grado
En las ecuaciones como: (
d
~
al hacer la sustitucin P
(dyldx)
)2
- x
d
~
dy
2y - - + 2xy
dx
la ecuacin quedara:
p 2 _ xp' -, 2yp + 2 xy = O
p2
(x + 2y)P + 2xy = O
(P - x) (P - 2y)
y las soluciones seran las siguientes:

dy
P = x ---~ - '- = x
dx
P = 2 Y ---+~
dy
--
dx
= 2y
:. y = xdx
:.1;~
= x
39
Para obtener una explicacin en este tipo de ecuaciones cabe la posibili

dad de despejar la ecuacin diferencial en trminos de P = (dyldx)
siendo la solucin general: (y - xdx) (x -
1i, )
= O
x2
=- - +
e.d. y
x = -
In y +
X
Cl
C2 -
Y =
exp(2x)
C2
:. (y - - +
2
Cl)
(y -
C2
exp[2x])
En el caso general
Pn +
mI (x,
y) p n
+ .
..
mn-l (x , y) P
mn (:x , Y)
la ecuacin puede reescribirse
en que las F' s son funciones de x e y; igualando cada factor a cero se ob

tienen n ecuaciones diferenciales de primer orden y primer grado:
dy
Fl (x, y); - dx
dy
dx
Fn(x, y)
las cuales se pueden integrar
)' =
Fl (x, y) dx; y =
JF
2 (x,
y) dx . . . y
Entonces, se tiene que si
y -lFl(X,y) dx = 1; = O
fl (x, y, c) . f2(x, y, c) . . . fn(X, y, c)
es la funcin primitiva de la ecuacin diferencial.

En los casos en que se pueda despejar y en la ecuacin diferencial, des
pus de sustituir (dyldx) por p. Se puede derivar con respecto a x y factori
zar la expresin integrando cada uno de los factores, de tal manera que
se puedan obtener tantas soluciones como factores se hayan integrado.
Una vez que se tienen stas, el procedimiento es como en el inciso anterior.
40
Ecuaciones diferenciales ordi:
Ejemplo
La ecuacin (dyldx)2 + x (dyldx) - Y = O
se puede escribir: y = (dyldx)2 + x (dyldx)
haciendo: p = (dyldx), y = p2 + x
derivando: (dyldx) = 2(dPldx) P + x (dPldx) + P
eliminando trminos queda: 2P(dPldx) + x (dPldx)
(2
P +
x) (~)
ay
121
3
P
O
12p
P
que se puede factorizar
dx
af
(1
con ello se obtiene dos ecuaciones diferenciales
2 (dyldx)
2p+x=O
de primer grado.
donde: 2p + y -
-x
dp
Y la solucin es: y2p

~=O
dx
dy
=
cuyas soluciones seran:
Ecuaciones de segu
dependiente y la va
Cuando falta la variable

Finalmente,
la solucin general:
y se puede reducir a un
tucin
En los casos en que se pueda despejar x en la ecuacin diferencial.
A partir de la ecuacin diferencial se despeja x para obtener x
Despus se deriva la expresin con respecto a y.
f(y,
P)
o cuya
dx
dy
af
ay
af
ap
F(y,
dy
p,
dp
---;y)
terior.
Ecuaciones de segundo
La ltima es una de primer orden y primer grado.
Ejemplo
dy
Sustituyendo: -dx
despejando x:
3x
6p/
o qu
iones diferenciales
Ecuaciones
diferenciales
af
ay
3
41
ordinarias
12py;--
af
ap
- - 12py P
Y-.!!:L_
p2 dy
dp
dy
6l-.!!:L
dy
6l -.!!:L - _y_-.!!:L
dy
p2 dy
que se puede factorizar como:

(1 + 6p2y) (2P + y -.!!:L)
dy
er grado.
donde: 2p + Y -.!!:L
dy
Y la solucin es: lp
_ -.!!:L
0-2~
= e
Ecuaciones de segundo orden cuando falta la variable

dependiente y la variable independiente
Cuando falta la variable dependiente,
la ecuacin en general es del tipo
2y
Fx---- dy d 2 )
( , dx ' dx
diferencial.
ner x
=0
y se puede reducir a una ecuacin de primer orden en

tucin
p = (~)
dx
f(y, P)
:. ~
dx2
p,
x, con la susti-
= -.!!:L
dx
O cuya solucin ya se ha presentado
en la seccin an-
terior.
Ecuaciones de segundo orden cuando falta la variable independiente.
F(y,
~,4)
dx
dx
-.!!:L ~
dy dx
dp
dy
p-
Sustituyendo:
'F(y, p, p :
) = O que es una ecuacin de primer orden en p, y.
dx
42
Ecuaciones de orden superior

Cuando se tiene la stguiente forma:
+ B
dn -
dx n
- 2
+ ... + Ky = O
Con A, B . .., K como constantes la ecuacin diferencial es lineal, y para

cada raz real y diferente (a) de la ecuacin auxiliar:
pn + Apn -
+ Bpn -
+ . . .K
existe un trmino h exp (ax) en la solucin. Todos los trminos se suman

para obtener la solucin de la ecuacin diferencial original.
Cuando a se repite una vez, el trmino correspondiente a las dos ra
ces es:
(hx
k) exp (ax)
Si se repite dos veces, el trmino correspondiente a las tres races es:

(hx 2
kx
l) exp (ax)
Ecuaciones de segundo orden con coeficientes constantes

(caso homogneo)
d 2y
dy
dx
dx
- -2- + A - - + By = O, A, B = coeficientes constantes

primero se encuentran las races de la ecuacin auxiliar m 2 + Am +
B = O
Si las races son cantidades reales y desiguales (a y b, respectivamente),
la solucin de la ecuacin es:
y = h exp
(ax)
+ k exp (bx)
donde h Y k son constantes en la solucin general.

Si las races son iguales entre s (a), la solucin es:
y =
(hx
k) exp (ax)
43
Ecuaciones lineales con coeficientes constantes

(caso no homogneo)
~
dx 2
+ A -
dy
dx
+ By = f(x);
f(x); O
cuando f(x) es del tipo

x n, exp(mx), cos kx, sen kx
La solucin de la ecuacin diferencial tiene la siguiente forma: y =

+ P(x) , en donde H(x) es la solucin de la ecuacin homognea
(haciendo f(x) = O), descrita antes. P(x) es la integral particular, tal como
aparece a continuacin:
H(x)
P(x)
f(x)
A
An xn + A n - 1 xn . . . A1x + Aa
B exp(rx)
ax n
a exp(rx)
e COS(kX)]
d cos(kx)
gxn exp(rx) cos(kx)
hxn exp(rx) sen(kx)
A cos(kx) + B sen(kx)
An xn + . . . Aa) exp(rx) cos kx +
(B n xn + . . . Bo) exp(rx) sen(kx)
Cuando f(x) consiste en una suma de trminos, P(x) es la suma de las

integrales particulares de cada uno de los sumandos, de acuerdo con la
tabla.
Cuando alguno de los trminos en P(x) ya aparece en la solucin H(x),
entonces ese trmino de la integral particular se multiplica por x.
Finalmente, la solucin se obtiene por sus~itucin de las integrales
particulares conocidas de la tabla en la expresin y = H(x) + P(x). Este
mtodo se conoce como el de coeficientes indeterminados.
Cuando la ecuacin se presenta como:
d 2y
x2 - dx 2
dy
+ Ax - - + By
dx
= f(x); f(x) ;
sta se puede convertir en una ecuacin lineal de coeficientes constantes

por medio de la sustitucin x -= exp (v), quedando:
2
_ d y
dv 2
+ (A - 1) -
dy
dv
+ By = f(exp (v
44
Ecuaciones lineales con coeficientes

d2
--~-
d
+ A(x) _Y-
dx
dx
no constantes
Ecuaciones diferenciales line(
Procedimiento
Se propone que y (la so
finita:
+ B (x) y = f(x)
Como en los casos descritos en la seccin Ecuaciones que se pueden reducir a variables separables, la solucirt consta de dos partes: la solucin
de la ecuacin homognea asociada y la integral particular.
, Para este caso, la integral particular es de la forma siguiente:
y, en consecuencia, tan
P(x) = ufl + v12
00
y'
u, v se determinar
de las siguientes condiciones:

U'
fl
u' f
+ u' 12
Al sustituir estos valore

cin algebraica de la ql
tes de las series y presen
entre otras, en las serie
+ u' f2 = f(x)
en donde fl yf2 son parte de la solucin de la ecuacin homognea (H(x)),

en donde H(x) = CVl (x) + c?.h(x) que debe ser determinada de antemano.
Adems:
du
u'
v"
12
dx
fV2 - hf
dv
dx
fl
mCm:
m ; O
Series de potencias
En (x -
f(x)
a)
00
f(x)
fV2 - 12f
Como fl,12 Yf(x) son conocidas, u y v pueden encontrarse

cin directa y as obtener P(x).
por integra-
Series de McLaurin
00
ECUACIONES DIFERENCIALES LINEALES

CON COEFICIENTES VARIABLES
xm
1 +
m = O
00
Existen muchos casos en aplicaciones de la Ingeniera en que las ecuacio_nes diferenciales que describen la situacin tienen coeficientes que son
funciones de las variables involucradas.
Ejemplos de estos casos son las ecuaciones de Bessel y de Legendre,
donde las soluciones no son funciones algebraicas elementales.
m;
xm
m!
00
21
(- l)m_
2n
m = O
1. Las soluciones aparecen en forma de una serie de potencias y el

mtodo se conoce como mtodo de series de potencias; en principio
es aplicable a cualquier ecuacin simple, aunque su uso principal
es con ecuaciones de coeficientes variables.
00
E
m ; O
x2m
(- l)m
(2m +
iones diferenciales
antes
45
Procedimiento
que y (la solucin) puede ser representada
Se propone
finita:
por una serie in-
00
ue se pueden reartes: la solucin

cular.
a siguiente:
Cm xm
m = O
y, en consecuencia,
tambin
sus derivadas:
00
y'
m
00
m Cm
xm-
, y"
(m -
1) m Cm x'" -
Al sustituir estos valores en la ecuacin diferencial se obtiene una ecuacin algebraica de la que pueden conocerse los valores de los coeficientes de las series y presentar los resultados en funcin de ellas, apoyndose
entre otras, en las series de McLaurin.
omognea (H(x)),
da de antemano.
Series de potencias
En (x -
a)
00
Cm (x -
a)'"
m = O
rse por integra-
Series de McLaurin
00
1 + x + x2 + ...
m
(1 -
x) -
O
00
x'"
que las ecuacioicientes que son
1 + x + x2/2! +
m!
exp(x)
m = O
00
1Yde Legendre,
en tales.
x2
x2m
(- 1)m ---
2m!
2!
x4
4!
cos(x)
m = O
e potencias y el
; en principio
su uso principal
00
E
m = O
x2m +
(- 1)m
x3
1
X
(2m + 1)!
3!
x5
5!
sen(x)
46
Cuando n > 0, ente

obtencin de los coefic
Ejemplo
Cuando la ecuacin es y" + y
se obtiene:
= 0, sustituyendo las series correspondientes
00
00
(m -
1) m Cm xm -
Cn-2m
m = O
Cm xm
Igualando
potencias
+
+
+
entonces
2C2)
6C3)
12C4)
= Co +
Co/2 -Co/2!
CI/6--CI/3!
la solucin
y
de x a ambos lados de la igualdad
= 0,
=
= 0,
C2/12
propuesta
Cx
--
Co
Co/2H2
LEo (-
--
2!
1)'
y se le llama polinomio d
-
Co/4!
Pn(x)
es como sigue:
x
= I
Al calcular los coefir

siguiente:
para m = 0, 1, 2, 3 Y 4
(Co
(CI
(C2
Ecuaciones diferenciales linec
Co
+--x
3!
+ ...
4!
Algunos valores del poi
Reagru pando:
e; ( 1
Sustituyendo
~~
:~)
+ Cl
(x
3!
+ --x
5!
por series de McLaurin:
Co(cos
+ C(sen
x)
x)
(x
+ 1) Y +
(1 -
x2) y"
y = Co(l +
+ y) y
2xy + n( n + 1) Y = O;
= O;
Y2
Co y C son constantes
arbitrarias;
con ayuda
Solucin por series
(x
P2(X)
P3(X)
P4(x)
P5(X)
x) exp(x)
(3x2
1)
2
1
(5x3
3x)
(35x2
30x
(63x5
70x3
CoY + CY2
= (1 -
x3
C3 -3!
as, las dems constantes
Cs
que es la solucin, con dos constantes arbitrarias por determinar

de las condiciones de frontera.
Dos ecuaciones diferenciales importantes
Po (x)
p(x)
+ 2 = -
x5
+ C- --
"5!
se obtienen
+ ...
Cuando en la ecuac
como en el siguiente ca
de la expresin:
(n - s) (n + S + 1)
-------(s + 2) (s + 1)
Cs
x2y"
x a(x) y'
b (x)
Ecuaciones
!iferenciales
diferenciales
lineales
47
Cuando n > 0, entero, la expresin anterior no es adecuada para la

obtencin de los coeficientes y se usa la expresin:
ondientes
e" _
(-l)m
2m
(2n 2" m! (n -
2m)!
m) ! (n -
2m)!
Al calcular los coeficientes de esta manera, la solucin tiene la forma

siguiente:
o
y
l)m
(2n - 2m)!
2"m! (n - m)! (n -
2m)!
x" - 2m]
Pn
y se le llama polinomio de Legendre de grado n.

-
- Co/4!
Pn(x)
= (x); M =
y,
Algunos valores del polinomio
on ayuda
Po (x)
p(x)
P2(x)
P3(X)
P4(x)
2
1
P5(X)
...
+ ...
(3x2
1)
(5x3
3x)
(35x
(63x5
30x
70x3
+
+
[n12
(n -
el que sea
1)/2 un entero
de Legendre
x)
15x)
Cuando en la ecuacin diferencial

como en el siguiente caso:
los coeficientes
no son analticos,
expresin:
2
y"
x a(x)
y' +
b (x)
0,
pero a y b s son
analticas (diferenciables)
,""-
48
Ecuaciones diferenciales linea
entonces:
Primer
a(x)
b(x)
y" + ---y'
x2,
00
o siempre
+','--'---'--'--y
caso (rl ~ r2)
tiene una solucin del tipo:

Y1
E
m =
Cmxj,l<
m = O
00
xr
= xr1
Cm xm
cin diferencial origina

potencias de x a cero.
00
El sistema para obtener esa solucin se conoce como el mtodo de Fro-
Y2 = xr2
benius:
c~xm; 1,
m = O
a(x)
b(x) se expanden
primera
en series de potencias:
a(x)
aa
b(x)
bo + bl
a1 x
a2x2
x2
+ b2
solucin.
La solucin es: y
CI Y C2 son las constan
cin diferencial.
Al sustituirlas en la solucin propuesta y en sus derivados se obtiene:
Segundo caso (rl

00
00
E
m =
y'
Cm xm + ':
m =
(m
r) Cm xm +
(m
r -
r -
Una solucin es:
00
y"
m =
1) (m + r) Cm xm
r -
Siguiendo el mismo procedimiento de la seccin anterior de coeficientes analticos, factorizando e igualando a cero los coeficientes de las
potencias de x, se obtiene la siguiente expresin:
[r(r -
1) + ao r + boJ Ca
r2
que se llama ecuacin
indical,
(co -
1) r
+ ba
rl ~
r2, Y difieren
en donde k1 y k2- .. son

pondientes a la expresi
= O
con dos soluciones:
rl
Y r2'
por un nmero fraccionario.
2. rl
3.
r2'
rl ~ r2, Y difieren
O; Co ~ O
Existen tres casos:

1.
Otra se obtiene pn
Al obtener la prim
ecuacin diferencial or
siguientes resultados:
por un nmero entero.
exp(c- +
a2x2
---=---
2
sustitucin y arreglo pal
nos de u.
Entonces
Y2
Y1
In
49
S.E.P.
D.G.I.T.
INSTITUTO TECNOlOGICO
DE 'f.INA1ITLAN, VER.
00
CENTRO DE INfORMACION
em xi, los coeficientes se calculan al sustituir y, en la ecua

m = O
cin diferencial original, factorizando e igualando los coeficientes de las

potencias de x a cero.
00
Y2
T2
X
m =
e~ xm; las e;",s se obtienen de la misma manera que en la

O
primera solucin.
La solucin es: y
e y + e2Y2
e y e2 son las constantes arbitrarias en la solucin general de la ecua

cin diferenciaL
Segundo caso (rl
r2)
Una solucin es:

00
xT
m =
em
xm
Otra se obtiene proponiendo Y2 = uy

Al obtener la primera y la segunda derivada de Y2, sustituir en la
ecuacin diferencial original y rearreglar los trminos, se obtienen los
siguientes resultados:
In x + k x + k2
X2
--
+ . . .
en donde k y k 2 . . . son los coeficientes de la serie de McLaurin corres

pondientes a la expresin
a2x2
+ ... ), qu e se obtiene durante las operaciones de

2
sustitucin y arreglo para la solucin de la ecuacin diferencial en trmi
nos de u .
exp(ax +
00
Entonces
Y2
Y In x + y
E
m =
km
O
Xffi
50
00
o bien
YI In x
Am xm
m = O
en donde los coeficientes Am son el producto de los trminos correspondientes Cm y km_

Tercer caso (r2 =
p=
rl
P)
nmero entero positivo.

La primera solucin es del mismo tipo que en el caso anterior:
00
Para la segunda (Y2) se procede de la misma manera que en el caso

anterior (2) , proponiendo Y2 = uYI
Haciendo sustituciones y operaciones se llega a la ecuacin:
u" + (
2r
o
p + 1 Y entonces
2r + ao
u"
- (P :
u'
In u'
1 + . . .) integrando se obtienen las relaciones
= - <p +
1) lnx
+ ..
';u'
x-(p+ I)exp("')
Si se expande la exponencial con una serie (McLaurin) se obtiene:
u'
x
+ 1
+ ...
kp
x
+ kp
+ I
+ kp
+ 2 X
+ . . .
Integrando de nuevo:
u = -
px P
. . . +
...!!P.-. In
x
x + kp
+ 1 X
+ . . .
iones diferenciales
Ecuaciones
diferenciales
51
lineales
entonces
Y2 ser: Y2 = uYI
Y2 =
nos correspon-
kp
+ --
pxP
In x + kP+l
X
00
XT1
so anterior:
Como
r2
rl
p,
Cm xm
la solucin tiene la forma:

00
= -
Y2(X)
In x +
kp Yl(X)
XT2
Cm xm
m = O
Al final la solucin general es:
uacin:
= A lYI (x) + A2Y2(X)
y(x)
que en el caso
Ejemplo
Solucin de la ecuacin:
x(x
1) y"
(3x
+ Y
1) y'
entonces;
1
3x
x(x
las relaciones
y" + -----Y'
1)
1) Y
x(x
tiene una solucin del tipo:

00
p(' .. )
YI (x)
in) se obtiene:
Cm xm
m = O
Entonces pueden conocerse y(x) y ' (x), que son:

00
y' 1(x)
(m
r) Cm xm +
m = O
00
y](x)
E
m = O
(m
r -
1) (m
r) Cm xm +
52
Sustituyendo en la ecuacin diferencial original se tiene:

00
X2
+ r - 1) (m + r) Cm xm
(m
r-
2 -
m = O
00
+ r - 1) (m + r) Cm xm
(m
r-
m =
00
+ 3x
+ r) .Cm xm
(m
r-
m = O
00
00
E
m =
(m
r) Cm xm + r - 1
+ xr
Cm xm
m = O
que es igual a:
00
E
m =
(m
+ r - 1) (m + r) Cm xm
+ r -
(m
+ r - 1) (m + r) Cm xm
00
E
m =
O
00
+ 3
r-
00
E
m =
+ r) Cm xm
(m
r -
E
m =
(m
+ r) Cm xm
r-
00
Cm x1n +
m = O
Realizando operaciones, la ecuacin indical es:

-
r[(r -
1) - 1] Ca
entonces,
O
00
YI (x)
:. rl
Para obtener las

(s s (s -
1) s es Xs -
53
e; se
utiliza la siguiente frmula:
(s -
1) s es Xs -
+ 1) es
1) es - s (s
+ 3s es Xs - s es s -
+ 3 ses - (s + 1) es
+ I
+ I
+ es Xs
+ es
despus de hacer operaciones:

es = es +
I-
eo = el =
00
eo
e 2; escogiendo
(__1_)x (segn McLaurin)
YI(X)
1 -
m = O
YI
x) -
(1 -
La otra soluci n (Y2) se obtiene haciendo:

Y2(X) = u(x) YI (x)
Las derivadas correspondientes son:

Y2 = U'YI
+ uY; Y2 = u'y + U"YI + uy' + u'y
Sustituyendo en la ecuacin diferencial original se tiene:

1) (U"Y I + 2 u'y) + (3x -
x(x -
1) U'YI = O
Rearreglando trminos:
x(x -
1) YIU"
+ [x(x - 1) y + (3x - 1) YI] u '
= O
Dividiendo entr e x(x - 1) Y1> sustituyendo los valores de y e Y se obtiene despus de simplificar:
x u" + u'
O;
u" fu'
l /x
Integrando dos veces queda u = In x

Entonces la segunda soluciri es:
In x/(l - x)
Y2 = YI In x
Finalmente, la solucin general es:

y = A l/(l - x)
+ A 2 [In x/( l - x)]
54
Para el caso de la ecuacin diferencial

2
+ xy'
x y"
+ (x2
,,2)
Ecuaciones diferenciales paJ

Tabla 2.1 Funcin garnn
Y = 0, en que sus coeficientes no son analticos,
m=oo
O.
la sustitucin de y =
Cm
xm +
lleva a los siguientes resultados de
00
la ecuacin indical:
= "
rl
r2 = u
Para
YI
(r
= C3 = C5 = O
rl); CI
(_ I)"
~~----~~--------;r
2
2
m + v
r ("+
m!
Entonces la primera
m + 1)
=JUmwn
solucin es:
00
YI
~)=
XV
(- l)"
m! r(" + m + ,,)
i..J
22
x2m
m = O
y se le llama funcin Bessel de primera

gamma se define as:
r(A)
r(A)
f'"
o tA-I
clase
de orden v, La funcin
exp( - t) dt
y tiene como propiedad:

I'(), + 1) = Ar(A)
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
9943
9888
9835
9784
9735
1.21
1.2'
1.2:
1.2'
1.31
1.06
1.07
1.08
1.09
l.l0
9687
9642
9597
9555
9514
1.3
1.3:
1.3:
1.3
1.3!
l.l1
l.l2
l.l3
1.14
1.15
9474
9436
9399
9364
9330
1.31
1.3'
1.3:
1.3'
1.41
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
9298
9267
9237
9209
9182
1.4
1.4:
1.4:
1.4
1.4!
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
9156
9131
9108
9085
9064
1.41
1.4'
1.41
1.4~
1.5(
f(n + 1) = n!
A continuacin figura la tabla de valores para la funcin gamma,
para 1 ::5 A ::5 2. Cualquier valor de A puede reducirse a este intervalo mediante el uso de la propiedad anterior.
y(x) = al i: (x)
Ejemplo
r(3.2)
= 2.2 r(2.2)
Finalmente, si
ecuacin difere
ambas solucin.
= 2.2 x 1.2 r(1.2)
2.424
ECUACIONES DI
Para Y2 (r = r2) la solucin es:

00
Y2 = j : v(x)
_ v
X
E
m = O
(22m - v
l)m
x2m
m! r(m _
" + 1)
Estas ecuaciones resul

volucradas dos o ms
las ecuaciones diferen
s diferenciales
Ecuaciones
diferenciales
55
parciales
Tabla 2.1 Funcin gamma.
n analticos,
r(A)
r(A)
La funcin
in gamma,
a este inter-
r(A)
o.
O.
esultados de
r(A)
O.
O.
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
9943
9888
9835
9784
9735
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
9014
9025
9007
8990
8975
1.51
1.52
1.53
1.54
1.55
8866
8870
8876
8882
8889
1.76
1.77
1.78
1.79
1.80
9214
9238
9262
9288
9314
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
9687
9642
9597
9555
9514
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
8960
8946
8934
8922
8912
1.56
1.57
1.58
1.59
1.60
8896
8905
8914
8924
8935
1.81
1.82
1.83
\1.84
1.85
9341
9368
9397
9426
9456
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
9474
9436
9399
9364
9330
1.36
1.37
1.38
1.39
1.40
8902
8893
8885
8879
8873
1.61
1.62
1.63
1.64
1.65
8947
8959
8972
898q
9001
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
9487
9518
9551
9584
9618
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
9298
9267
9237
9209
9182
1.41
1.42
1.43
1.44
1.45
8868
8864
8860
8858
8857
1.66
1.67
1.68
1.69
1.70
9017
9033
9050
9068
9086
1.91
1.92
1.93
1.94
1.95
9652
9688
9724
9761
9799
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
9156
9131
9108
9085
9064
1.46
1.47
1.48
1.49
1.50
8856
8856
8857
8859
8862
1.71
1.72
1.73
1.74
1.75
9106
9126
9147
9168
9191
1.96
1.97
1.98
1.99
1.00
9837
9877
9917
9958
*0000
Finalmente, si v no es un nmero entero, la solucin general a la

ecuacin diferencial ser
= ajv (x) + ad-v (x); en caso de que" sea un nmero entero,
ambas soluciones no son fundamentales.
y(x)
ECUACIONES
DIFERENCIALES
PARCIALES
Estas ecuaciones resultan del anlisis de situaciones en las que estn involucradas dos o ms variables independientes. La solucin general de
las ecuaciones diferenciales parciales consiste de un nmero de funcio-
56
nes arbitrarias en contraste con las soluciones de las ecuaciones ordinarias que involucran constantes arbitrarias_
Ejemplo
ay
Si la ecuacin ---"'--- = O se integra dos veces da una solucin del tipo
f = g(x)
ax ay
+ h(x), es decir, la suma de dos funciones a-iferendales arbitrarias_
La solucin debe satisfacer la ecuacin y las condiciones auxiliares,

condiciones iniciales o de frontera, que se establecen en el anlisis de la
situacin que se pretende describir. Estas condiciones de frontera exigen
que las funciones arbitrarias en la solucin tengan formas especficas _
La mejor manera de obtener la solucin es determinar directamente
un conjunto de soluciones particulares y combinarlas despus en forma
tal que queden satisfechas las condiciones de frontera_
Ecuaciones diferenciales parciales de primer orden.

Ecuaciones lineales
Las derivadas parciales en la ecuacin son de primer grado solamente_
Los coeficientes pueden ser funciones de todas las variables_
az
az
ax
ay
P(x, y, z) - - + Q(x, y, z) -
R(x, y, z)
Primero se resuelve el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias asociado a la ecuacin original:

dx
dy
dz
as, se obtienen las soluciones

u(x,
y, z) = Cl; v(x, y, z) = C2
Entonces, F(C, C2 ) = O es la solucin general de la ecuacin original. La condicin auxiliar en este caso ser una curva (c), que debe presentarse en forma paramtrica; el parmetro es t.
Al sustituir u y ven e se obtienen relaciones en funcin de t, se elimina algebraicamente esta variable y entonces queda establecido el valor
particular de la solucin:
F(u, v)
57
Ejemplos
l. Resolver: y -
azax
az
ay
+ zx - -
zxy
sujeta a la condicin de fronteras e; z = O; x2 + y2
el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias es:
dx
dy
dz
zx
2xy
zxdz integrando y eliminando tr
entonces: 2xydx = ydz; 2xydy

minos:
z + el;/
entonces:
el
x2 -
Z =
lJ
la solucin general ser:
Sustituyendo x, y, z por sus formas paramtricas en el Y e2, se ob

tiene la relacin especfica entre ambas para tener la solucin.
x = cos t
el
= cos 2t = - (cos 2t + 1)
2
- ( - cos 2t + 1)
2
sen t
z = O
Eliminando t de ambas ecuaciones (resolviendo por simultneas)
queda:
2 el + 2e2 - 2
el
e2
= 1
58
y finalmente: x2 - z + y2 -
1 es la solucin.
2. Resolver:
az
ax
az
ay
x - - + y --
3z
sujeta a la condicin e,
el sistema auxiliar de ecuaciones ordinarias es:
dx
dy
dz
3z
entonces:
1
- dx
x
1
dy ; - dx
x
--dz
3z
integrando:
In x
In y + e; 31n x
In z + e
rearreglando:
x/y = el
la solucin general ser
F(~,~)
3
Y
= O
Para que F no sea arbitraria se necesita la condicin e.
Ecuaciones diferenciales parciales de segundo orden

Son las que aparecen con ms frecuencia en problemas de ndole cienti
fica. Dependiendo del tipo de fenmeno que se representa, las ecuacio
nes diferenciales pueden ser de tres tipos.
La solucin de estas ecuaciones en la mayora de los casos se empieza
reduciendo la ecuacin diferencial par cial a una o ms ecuaciones dife
renciales ordinarias. Las soluciones a estas ltimas se combinan de tal foro
ma que se satisfagan tanto la ecuacin diferencial parcial original como
las condiciones auxiliares (iniciales y/o de frontera).
La ecuacin diferencial parcial general de segundo orden con coefi
cientes constantes se puede escribir:
iones diferenciales
59
<
y dependiendo del valor de ab - h2 = 0, la expresin ax2 + lJy2 + 2 hxy

+ 2gx + 2fY + e =
ser una elips?, parbola o hiprbola; entonces las
lucin.
ecuaciones diferenciales sern del tipo parablico, hiperblico o elptico.
Ecuaciones elpticas
Ejemplos de stas son
a2u
ax2
a2u
ax2
a2u
a=
(ecuacin de Laplace)
a2u
=g(x,y)
(ecuacin de Poisson)
ay2
En ambas no aparece el tiempo explcitamente.
Ecuaciones parablicas
er
--
at
aT
2
---
ax2
(ecuacin de calor)
Representa estados a rgimen no permanente; en ella aparece el tiempo en forma explcita. Un caso similar es la ecuacin de difusin.
Ecuaciones hiperbolicas
icin c.
~
orden
de ndole cientnta, las ecuaciocasos se empieza
ecuaciones difebinan de tal foro
al original como
orden con coefi-
cv
que representa
at2
-_ c2
fenmenos
(~+~)
ax2
al
(ecuacin de onda)
de propagacin.
Solucin por separacin de variables

Se supone que la solucin es de la siguiente forma:
u
f(x) . g(y)
Al sustituir en la ecuacin se obtiene una ecuacin diferencial ordinaria, en un lado slo dependiente de x y del otro lado slo dependiendo
de y. Esta ecuacin es separable en las variables x e y y ambos lados son
iguales entre s slo si son iguales a una constante ()...
2). Entonces el problema se reduce a resolver dos ecuaciones diferenciales ordinarias.
Ecuaciones diferenciales par
60
(una placa en que un 1;

se puede demostrar qm
diciones de frontera.
La solucin de las
Ejemplo
Conduccin
cin es:
de calor a rgimen permanente
en dos direcciones. La ecua-
x
o
y=
T
Se supone
T = X(x) . Y(y)
= [el cos
(r..x)
-t
Sustituyendo en esta lt
ficadas como T - TI =
Se sustituye en la ecuacin diferencial:
Se tiene:
Para que la igualdad se cumpla ambos miembros deben ser iguales
a una constante (,,2). Entonces:
,,2 _
d2X
1
---X
dx2
1 d2y
---Y
dl
d2X
dx2
,,2 _
d2y
+ ,,2X
O
de donde
- ,,2y = O
TI
T=
TI
T
T=
TI
T2
a y =
a x =
a x =
a y =
que requiere (r..x)
"W
O; (
= mr :.
y hay tantas ,,;; como 1

ma de las soluciones para ea
glando trminos:
n;.
O
O
e3
el
dy2
A ,,2 se le conoce como la constante de separacin. Su valor se determina a partir de las condiciones de frontera del sistema. Si se consideran las siguientes condiciones a la frontera:
T=
o = [el
o = el
T2
T = TI
T = TI
T = TI
T -
TI
Al sustituir la ltima
obtiene:
COI
.....
_-----w----- ...
x
n'
61
(una placa en que un lado se somete de pronto a una temperatura T 2 ),

se puede demostrar que es necesario que A2 > O para satisfacer estas con
diciones de frontera.
La solucin de las ecuaciones ordinarias es:
x =
y =
T
[c cos ("Ax)
cos ("Ax) +
exp ( - Ay) +
C3
sen ("Ax)
C2
exp (Ay)
C4
sen ("Ax)] [C3 exp ( - Ay) +
C2
C4
exp (Ay) ]
Sustituyendo en esta ltima ecuacin las condiciones a la frontera modio

ficadas como T - T = ()
() = O a y = O, ()
O a x = O, () = O a x
(} = T 2
Se tiene:
T2
de donde
C3
c (c3 exp ( -
= H
T a y = M
O = [c cos ("Ax) +
O
T, a y
C2
sen ("Ax)] (c3 +
Ay)
C4
C4)
exp (Ay)
ambas por necesidad, y
C4 ]
CI
C2 C4
que requiere ("Ax)
sen (Aw) [exp (Ay) - exp (- AY)], x
= {); esto se cumple cuando
AW = n7r :. A = n7r/W, n = nmero completo

y hay tantas A;; como n;. Por lo tanto, la solucin se puede escribir como la su
ma de las soluciones para cada valor de n. Combinando las constantes yarre
glando trminos:
00
T -
Cn sen ( n
~x
) sen h ( n
~Y )
n = 1
Al sustituir la ltima condicin de frontera en la ecuacin anterior se

obtiene:
00
Cn sen (
n
n7rx)
n7rH )
----w-sen h ( ----w-
62
Ambas son series de Fourier de senos en donde los valores de Cn se encuentran con la siguiente expresin:
Cn
(T2
TI) - --
- - -- sen h (n 11" H /W)
11"
(-
l)n +
+ 1
y la solucin final es:

00
(- l t
+ I
+ 1
n
n = 1
sen h (n
11"
y)/W)
sen h (n
11"
H /W)
n 11" X
sen - -- _
W
Solucin por transformacin integral (transformadas

de Laplace)
Este mtodo es de los ms poderosos en la solucin de ecuaciones diferenciales lineales, parablicas e hiperblicas_
Su aplicacin consiste de tres pasos: en el primero la ecuacin diferencial dada se transforma en una ecuacin algebraica (ecuacin subsidiaria)_ Esta ecuacin se resuelve algebraicamente y su solucin se transforma
en sentido inverso para recuperar la solucin de la ecuacin diferencial
originaL
Este proceso proporciona las siguientes ventajas:
La solucin de una ecuacin diferencial ordinaria se reduce a la
solucin de una ecuacin algebraica_
La solucin de una ecuacin diferencial no homognea se puede
obtener directamente sin tener que resolver primero la parte homognea_
La solucin de ecuaciones diferenciales parciales se reduce a la solucin de ecuaciones diferenciales ordinarias_
Definicin y propiedades de la transformada de Laplace

Seaf(t) una funcin dada y definida para t ~ 0_ Si se le multiplica por
exp( - st) e integra con respecto a t, desde cero a infinito y si la integral
existe, ser una funcin de s, F(s)_
F(s)
{(t) exp( - st) dt
iones diferenciales
e
lt
en se encuen+ 1
63
Esta funcin se llama la transformada de Laplace Le!> de la funcin original f(t)- La operacin hecha en f(t) se llama transformacin
de Laplace.
Tambinf(t)
se conoce en la expresin anterior como la transformada inversa de F(s) y se representa as;
+ 1
f(t)
Dentro de sus numerosas
guientes:
n 7r
L - 1(F)
e importantes
propiedades
figuran las si-
w
L[f"
L[f"(t)]
rmadas
L[f' (t)] = sL[f(t)]
- feO)
(t)] = s2L[f(t)]
sf(O) -
= snL[f(t)
s" -
feO) -
J' (O)
para el caso de derivadas ordinarias.

Cuando se trata de derivadas parciales: y
ecuaciones difeL
a ecuacin difeuacin subsidian se transforma

cin diferencial
L{
::
[----;- ]
~
L[af(t)
1(0)
y(x, t)
y(x, O)]-
t; [ :~; ]
es una operacin
ia se reduce a la
gnea se puede
ero la parte ho-
sL[y(x, t) -
L[y(x, t);
La transformacin
...
lineal:
+ bg(t)] = aLe!> + bL(g)
Ejemplo
Aplicacin del mtodo en las siguientes ecuaciones:
se reduce a la so-
de Laplace
a2v
ax2
1 av
--K at
e multiplica por
o y si la integral
a2v
ax2
1 a2v
---e
at2
Aplicando en ambas, trmino a trmino, las definiciones

madas de las derivadas parciales
de las transfor-
64
Tabla 2.2 Algunas funciones de Laplace 1(t) y sus transformadas Uf).

j(t)
E(s) = L!f(t))
2
3
4
5
6
7
8
l/s
1/s 2
l/sn , (n = 1,2,' . . )
1/..[;
1/s 312
lisa (a > O)
1
t
tn
1)!
I/(n -
l/..[;t
2-Jt1ir
t a - III'(a)
s - a
(s -
a)2
------=-
10
----:-
11
- - -- - - (a
(s - a) (s - b)
12
- - -- - - (a ~ b)
(s - a) (s - b)
(s -
a)n
1
(s -
a)k
(n = 1, 2, . . . )
(k
13
_ _ _ __
tn -
> O)
~
b)
1
_ _----,_ (e al _ ebt)
(a - b)
1
- - - - - - , - (ae
b)
(a -
cos wt
15
1
- senh at
a
16
cosh at
17
1
- eal sen wt
18
e al cos wt
19
20
- 3 - (wt -
21
--3-
24
bl
be )
1
(1 -
cos wt)
2w
(S2
+ w 2)2
s2
23
al
1
- sen wt
w
14
22
leal
1)!
(n -
(s2
+ w 2)2
sen wt)
(sen wt - wt cos wt)
t
- - sen wt
2w
1
- - (sen wt + wt cos wt)
2w
1
b
- a
(cos at - cos bt)
65
Tabla 2.2 (Continuacin)

1
25
54
4a
--3
4a
26
54
4a 4
--2
a4
-3
2a
27
54 _
2a
~ -~
e-
30
32 /'
' _
o (
, - - - eat(l
.,(il
(k> O)
a 2)k
(52 _
+ b) 1/2
(5 _ a)3/2
, 33 :
(a
a -__b 1 )
_
2'
Jo(at)
I'~
34
(senh at - sen al)
-(cosh al - cos at)

2a 2
a4
54 _
' 29
31
sen al senh al
28
(sen al cosh al - cos al senh al)
+ 2at)
l
-----:..:;,=-?r::-:-_ ( 2a
) k - 1/2 k _ 1/2(al)
r(k)
e- k/s
35
36
- - e- k/s
-----,--:- cos 2
.JS
.Jkt
" ?rl
1
~
__
1_ e k/s
5 3 /2
senh
2..Jkt
" ?rk
37
1
- In
- In t - 'Y ('Y ,., 0.5772)
38
. 39
5 -
In--5 - b
In
2,
+ w2
52 _
, 40
41
In
52
a2
W'
arc tan-
42
52
1
5
arC cot
t
1
(1 - cos wt)
(1 - cosh at)
sen wt
Si(t)
66
- [~J
Lt
OX
~L[~J
K
ot
t
se obtiene:
s _
-v
K
K veO).
y
S2
- 2- v = -
J-v
- 12- (s veO) + v 1(O);
c
= L(v)
stas son las ecuaciones subsidiarias asociadas con las ecuaciones diferenciales parciales y sus condiciones auxiliares. Se deben resolver con condiciones de frontera, que son las transformadas de Laplace de las
condiciones de frontera originales. Hecho esto se recupera v (la solucin)
a partir de usando las tablas de transformadas ya presentadas.
CAPTULO
Termodinmica
GENERALIDADES
La termodinmica clsica es una ciencia fenomenolgica que estudia las
transformaciones que ocurren en sistemas macroscpicos, sin adentrarse
en explicaciones moleculares o microscpicas relativas a la constitucin
de la materia. Las propiedades de las sustancias que se utilizan en la termodinmica son medidas experimentalmente ya sea de manera directa
o a travs de otras cantidades.
La termodinmica clsica es ajena al conocimiento que se tenga de
la estructura de la materia y considera a las sustancias como un todo
sin tomar en cuenta, desde el punto de vista molecular, lo que ocurre
con las transformaciones que se estn estudiando. Por otro lado la
termodinmica estadstica, en contraposicin, presenta la evaluacin de
propiedades macroscpicas de las sustancias a partir de su estructura molecular, siendo esto un gran apoyo para la aplicacin cuantitativa de la
termodinmica y proporcionando innumerables contribuciones a la correlacin semiemprica de propiedades.
La termodinmica es la ciencia que determina las transformaciones
de la energa en sus diferentes formas . La metodologa y los conceptos
utilizados en esta ciencia permiten solucionar problemas relacionados con
el estudio de sistemas en equilibrio y por ello ampla su campo de accin
y permite resolver una gran variedad de cuestiones que se pueden englobar dentro de los siguientes rubros generales:
1. Clculo de los requerimientos energticos de un proceso, ya sea
en su conjunto o de las partes que lo integran (balances de energa).
67
68
Termodinmica.
2. ClculO' de ls requerimients mnims de energa para llevar a

cabO' una transfrmacin y frmulacin de las caractersticas que
debe reunir e! prceso para efectuar dicha transfrmacin.
3. Determirracrn de las cndicines de equilibriO' en prcess cn
transferencia de masa y en sistemas reaccinantes.
4. Evaluacin de las prpiedades termdinmicas necesarias en la re
slucin de ls prblemas anterires a partir de dats experimentales.
Aunque la teFmdinmica es una ciencia que estudia ls sistemas en
equilibriO' nO' suministra herramientas para el clculO' de la velcidad cn
la que curren ls prcess; para ellO' es necesariO' cntar cn la infrmacin que prprcinarr ls fenmens de transprte y la cintica qumica.
En frma simplificada se puede decir que existen bsicamente ds
cncepts en el Cst de un prces: la energa y sustancias utilizadas (cst de peracin) y e! equipO' de procesO' (csts fijs).
AsimismO', la termdinmica indica que para disminuir el primer cncept es necesariO' reducir ls gradientes de prpiedades que rigen el prcesO'. En cuantO' a ls fenmens de transprte y la cintica qumica, se
seala que para reducir el Cst de un equipO' de prcess es necesariO'
aumentar dichs gradientes. Un diseO' crrect del prces implica un
balance adecuadO' de ambs factres; ejempls: la temperatura de acercamientO' er.1 ls cambiadres de calr; la relacin de reflujO' en las trres
de destil'acin; la relacin de cmpresin en un cmpresr; el dimetro
econmicO' de una tubera; la cada de presin mxima permisible en cambiadres de calr y trres de destilacin, etctera.
Existen muchs prcess en dnde las cndicines de peracin sn
fijadas cn criteris exclusivamente termdinmics, y sta, junto cn la
cintica qumica, indican la necesidad de desarrll tecnlgic para hacer factible' un prces O' para disminuir su cst.
La termdinmica se basa en ds leyes experimentales: la ley de ia
cnservacin de la energa y la ley de ls cambis energtics_ La primera determina cundO' se llevar a cabO' una transfrmacin energtica, estO' es, la misma cantidad de energa debe permanecer antes y despus del
cambiO'; la segunda limita la cantidad de trabajO' que puede btenerse a
partir del calr. Otrs aspects imprtantes dentrO' de la termdinmica
sn ls cambis que sufre una sustancia, as cm tambin ls que suceden dentrO' de una mquina cm resultadO' de la transferencia de energa.
Un sistema termdinmic es aquella parte del universO' que es
aisladO' para su estudiO'. Td lO' que queda fuera de las frnteras del sistema recibe e l nmbre de alrededres. En termdinmica es imprtante
definir cn claridad ls lmites de! sistema y psterirmente estudiar ls
cambis que curran dentrO' del mismo. Hay tres tips de sistemas ter'
mdinmicos: cerrads, abierts y aislads.
Primera ley de la termodinmica
69
El primer aspecto seala que la masa no puede cruzar las fronteras

del sistema, pero s la energa; el segundo indica que la energa y la masa
pueden causar las fronteras del sistema, y, finalmente, el tercero apunta
que la masa y la energa no pueden cruzar sus fronteras.
El estado termodinmico de una sustancia se describe especificando
las propiedades termodinmicas de la sustancia en ese estado, como la
presin y la temperatura. Adems, existen dos tipos de propiedades: las
extensivas y las intensivas. Las primeras, tales como la masa y el volumen,
dependen de la masa total de la sustancia presente, y las segundas son
independientes de la masa total. Sin embargo, una sustancia es uniforme
y homognea, el valor de las propiedades intensivas ser el mismo en ca
da punto de la sustancia, por ejemplo: el volumen especfico (por unidad
de masa), o la presin y la temperatura.
Las cantidades macroscpicas que se utilizan para especificar el estado de un sistema termodinmico se denominan funciones de estado, porque sus valores dependen nicamente del estado del sistema. Cuando el
estado de un sistema se altera, el cambio en cualquier funcin de estado
depende de los estados iniciales y finales del sistema y no de cmo se produce el cambio.
Todo cambio que lleve a un sistema de un estado inicial 1 a uno final

2 se denomina proceso. ste puede hacerse en condiciones especiales, tales como presin, volumen o temperatura constante, recibiendo el nombre de proceso isobrico, isocrico, isotrmico, etctera. Si en un proceso
el estado final del sistema coincide con el estado inicial se dice que se
ha efectuado un ciclo.
PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA

Esta ley indica que la energa se puede presentar en formas muy diversas,
todas ellas intercambiables entre s, ya que la energa no se crea ni se destruye, slo se transforma. Sin embargo, hay dos maneras de alterar el contenido energtico de un cuerpo y es mediante la adicin de calor y trabajo.
El calor es la forma de la energa que se transmite por una diferenca
de temperatura y el trabajo es el mtodo por el cual la energa se transfiere de manera mecnica de un sistema a otro; en ambos casos el calor y
el trabajo no existen dentro de un cuerpo, nicamente son formas de transo
mitir la energa de un sistema a otro. Asimismo, el !=alor y el trabajo no
son funciones de estado, es decir, su valor depende de la forma en que se
lleva a cabo un proceso.
Termodinmica
70
Existen otras formas de energa como la interna y la entalpa, y al ser

func iones de estado sus camb ios dependen slo de los valores iniciales
y finales.
Primera ley de la termodinmica en sistemas cerrados

f1U
q-
en donde :
f1U
q
7
cambio de e n erga in ter na

calor
trabaj o
2
Trabajo = \ V P ex dV =
J VI
P ex = presin externa
Entalpa
H
U + PV
en donde:
H
V
P
cambio de entalpa
volumen
presin
Primera ley de la termodinmica en sistemas abiertos

f1 U + f1EP +
Me
+ MF
q-
7 -
EF
en donde :
MP
MP
cam bio de energa potenc ial

mgh; m = masa; h = altura; g
Me camb io de energa cintica
Me 1/2 mu 2 ; u = velocidad
MF
cambio de energa de flujo
MF = pv; v = volumen especfico; p
EF = prdidas por fricciones
gravedad
presin
ermodinmica
lpia, y al ser
res iniciales
Tabla
rados
3.1 Pesos atmicos
Actinio ........................
Aluminio ...................
Americio ....................
Antimonio
......... ........
Argn .........................
Arsnico .....................
Astato .........................
Azufre .........................
Bario ...........................
Berilio ........................
Berkelio .....................
Bismuto ......................
Boro ............... ............
Bromo ........................
Cadmio .......................
Calcio .........................
Californio ..................
Carbono .....................
Cerio ...........................
Cesio ...........................
Cinc .............................
Circonio .....................
Cloro ...........................
Cobalto .......................
Cobre ..........................
Cromo ........................
Curio ..........................
Disprosio ...................
Erbio ...........................
Escandio ....................
Estao .........................
Estroncio ...................
Europio ......................
Flor ...........................
Fsforo .......................
Francio .......................
Gadolinio ..................
Galio ................... ........
Germanio
..................
Hafnio ........................
Helio ...........................
Hidrgeno
.................
Hierro .........................
Holmio .......................
Indio ...........................
Iridio ...........................
Itrio .............................
Iterbio ........................
Kriptn ......................
.ertos
Ac
Al
A
Sb
A
As
At
S
Ba
Be
Bk
Bi
B
Br
Cd
Ca
Cf
C
Ce
Cs
Zn
Zr
CI
Co
Cu
Cr
Cm
Dy
Er
S
Sn
Sr
Eu
F
P
Fr
Gd
Ga
Ge
Hf
He
H
Fe
Ho
In
Ir
Y
Yb
Kr
71
internacionales.
(227)
26.9815
(243)
121.75
39.948
74.9216
(210)
32.064
137.34
9.0122
(245)
208.980
10.811
79.909
112.40
40.08
(248)
12.01115
140.12
132.905
65.37
91.22
35.453
58.9332
63.54
51.996
(245)
162.50
167.26
44.956
118.69
87.62
151.96
18.9984
30.9738
(223)
157.25
69.72
72.59
178.49
4.0026
1.00797
55.847
164.930
114.82
192.2
88.905
173.04
83.80
Lantano .......................
Litio ............................
Lutecio .......................
Magnesio ...................
Manganeso
................
Mercurio ....................
Molibdeno
.................
Neodimio ...................
Nen ...........................
Neptunio
..................
Niobio ........................
Nquel .........................
Nitrgeno
..................
Oro ..............................
Osmio .........................
Oxgeno .....................
Paladio .......................
Plata ............................
Platino ........................
Plomo ..........................
Plutonio .....................
Polonio .......................
Potasio ........................
Praseodimio
..............
Prometio ....................
Protactinio
................
Radio ..........................
Radn .........................
Renio ..........................
Rodio ..........................
Rubidio .......................
Rutenio ......................
Samario ......................
Selenio .......................
Silicio ..........................
Sodio ..........................
Talio ...........................
Tantalio ........................
Tecnecio ....................
Teluro ....................... .,
Terbio .........................
Titanio .......................
Torio ...........................
Tulio ...........................
Uranio ........................
Vanadio .....................
Volframio ..................
Xenn .........................
Yodo ...........................
La
Li
Lu
Mg
Mn
Hg
Mo
Nd
Ne
Np
Nb
Ni
N
Au
Os
O
Pd
Ag
Pt
Pb
Pu
Po
K
Pr
Pm
Pa
Ra
Rn
Re
Rh
Rb
Ru
Sm
Se
Si
Na
TI
Ta
Tc
Te
Tb
Ti
Th
Tm
U
V
W
Xe
1
138.91
6.939
174.97
24.312
54.9380
200.59
95.94
144.24
20.183
(237)
92.906
58.71
14.0067
196.967
190.2
15.9994
106.4
107.870
195.09
207.19
(242)
(210)
39.102
140.907
(145)
(231)
(226)
(222)
186.22
102.905
85.47
101.07
150.35
78.96
28.086
22.9898
204.37
180.948
(99)
127.60
158.924
47.90
232.038
168.934
238.03
50.942
183.85
131.30
126.9044
72
Termodinmzca
Calor
La energa se define como todo aquello que es capaz de producir un trabajo y ste es el producto de la fuerza por una distancia: 7 = F . d
El calor es la energa que se transfiere de un cuerpo a otro mediante
una diferencia de temperaturas. Al aumentar la energa interna de un
cuerpo slido aumenta tambin la temperatura; sin embargo, llega un momento en que la energa acumulada es tan abundante que le es imposible
permanecer en ese estado, por lo que comienza a fundirse . El cambio de
fase se efecta a una temperatura constante y en ese momento la sustancia absorbe energa para romper las fuerzas fsicas que la mantienen en
dicho estado. Si el lquido absorbe energa comienza a calentarse hasta
llegar a un punto en donde cambia de estado, y en este caso se vaporizar. Este cambio se ir produciendo a una temperatura constante y el vapor
resultante, si se sigue recibiendo calor, aumentar su temperatura. Este
proceso puede apreciarse grficamente a continuacin.
~----~--------~----~----~---Q
Q)
~;
_o '"
t::
ro
u
Q)
....:o-
_o '"
t::
Q)
ro
Q)
'"
'"
Q)
$-<;9
o '"
-ro Q)
t::
u
'"
El proceso anterior es reversible, o sea que a partir de un vapor este

se puede enfriar hasta licuarlo y el lquido resultante enfriarlo hasta que se
solidifique.
Calor sensible
Es el que recibe un cuerpo sin cambiar su estado fsico, mientras sube
la temperatura. En general se ha observado de manera experimental que la
Primera .ley de la termodinmica
73
cantidad de calor necesaria para calentar o enfriar un cuerpo es directamente proporcional a la masa del cuerpo y al nmero de grados en que
cambia su temperatura_ La constante de proporcionalidad recibe el nombre de capacidad calorfica_
El calor sensible se puede calcular por:
donde:
Q,
calor sensible;
cambio de entalpa;
cantidad de masa;
temperaturas_
Mi
L
t1 y t2
Cp es la capacidad calorfica a presin constante, Cp
= ( dH ) ,
dT p
definida como la cantidad de calor requerida para aumentar en un grado la temperatura de la unidad de masa de un cuerpo a presin constante _ Si este proceso se efectuara a volumen constante entonces el calor
sensible sera Q, = I:.UL = L Cv (tI - t 2), en donde Cv es la capacidad
calorfica a volumen constante Cv = (dU) _

dT V
Las capacidades calorficas varan con la temperatura y con el estado
fsico de agregacin de las sustancias, por lo que:
Qp =
T2 L
TI
cp dY- ,- Qv =
T 9- L Cv dT
T1
en los gases Cp = a + bT + cT2 , siendo Cp = capacidad calorfica molar a presin constante y a, b, e constantes para gas_
Cp
Cv + R
cal
R = ' 1.98 - - -g moloC
Tambin se suele usar la llamada capacidad calorfica molar media
Qp
i Cpm
(t2 -
donde:
T2
Cpm
JrT
Cp dT
tI)
Termodinmica
74
Tabla 3.2 Capacidad
calorfica
-
Cp
a presin
a + bT + cT
constante
2
cal
de algunos
gases.
(T en K)
0.9.--_-.:;S:::.0_-,--_;:-_
g moloK
Gas
H2
NH3
N2
6.946
6.086
6.457
6.117
6.35
6.44
O2
CO
NO
CO2
6.339
6.945
7.454
S02
S03
HCI
C2H6
CH4
6.734
2.322
3.204
3.019
7.653
5.92
7.331
6.086
-0.409
C2H4
Cl2
NH3
C2H2
NH3
C6H6
C4HIO
Cl2
Ciclohexano
Alcohol etlico
3.844
7.576
7.701
6.99
7.094
6.011
n-heptano
n-hexano
H2S
Alcohol
metlico
CH30H
n-pentano
CSHI2
Tolueno C7H8
H20
Metil cicloheptano
Br2
CsHsCH3
CS2
HCN
Dixido de nitrgeno
N02
Tetrxido
de nitrgeno
N204
Ejemplo:
6.662
4.394
4.895
0.576
7.256
-3.261
8.92
12.45
9.41
10.07
26.05
b(103)
-0.196
8.812
1.389
3.167
1.811
2.069
10.14
10.01
19.13
0.431
18.04
18.41
28.21
1.762
8.963
12.622
8.812
77.62]
73.350
2.424
125.675
39.741
123.447
106.746
5.134
24.279
90.113
93.493
2.298
112.590
0.12
1.6
2.7
2.28
9.5
Primera ley de la termodin
c(10
-0.4757
-1.506
0.81----1--+--+-
-0.069
-1.005
-0.2675
-0.4206
-3.415
0.71----11---+--+-
-3.794
-6.628
0.3613
-10.97
-4.48
-8.537
-0.2656
-1.764
-3.889
-1.506
-26.429
-22.655
-0.965
-41.584
-11.926
-38.719
-33.363
-0.854
-6.855
-28.039
-31.227
0.283
-36.243
-3.7
-18
-14.4
-16.7
-35.6
0.11--\-~=t===1==
...2
100
Figura 3.1 Calor especfi

ra, en funcin de la tem:
niera Qumica. Ed. Marr
75
Temperatura, oC
- 50
0.9
50
150
100
250
200
.Y
O. 8
~lj/
o/
~
O. 7
./.
300
~//
/~~,/
,~\C1-)
~~
V~~0
~'57
,."
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I
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Vapor de agua
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Dixid o de carbono
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.2
Oxgeno
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oc CJ.'(
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Cloro
.1
- I OG
100
200
300
Temperalura, F
400
500
600
Figura 3.1 Calor 'especfico de diversos lquidos y gases a la presin de 1 atmsfe ra, en fun cin de la temperatura. Fuente: e.e. Brown. Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Marn . Barcelona, 1965. Pg_ 613. F ig. 546.
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16
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CO2
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I
I
I
10
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H 02
Cl2 O2
8
HCl
7
O
400
800
1200
~
~
H-L-
1600
2000
2400
2600
TEMPERATURA,DC
""
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~
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:,
Figura 3.2 Capacidades calorficas molares medias de gases a presin constante. Fuente: M. Torneo Lacru. Fundamentas de Qumica Tcnica. Ed. Labor. Barcelona, 1969. Pg. 131. Fig. 1.12.
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5.
"
dinmica
77
Intervalo de
tem-peratura,
Nm.
Gas
O
\.O
N
Mnima
10
15
16
17
27
12
14
o
O
O
O
\.O
....
33
35
32
34
30
22
31
18
24
3
9
8
4
11
13
20
17B
O
O
00
O
O
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17C
17A
17D
1
2
36
5
6
7
26
26
25
28
23
29
19
21
Acetileno .. ........
..........
Acetileno.
200
400
Acetileno.
0'. ...
Agua.
. -,. .... . .....
Aire ..
.... . _Amoniaco ..
Amoniaco ..
Azufre ...
. Bromuro de hidtgeno.
Cloro.
Cloro.
Cloruro de hidrgeno.
Dixido de azufre ..
Dixido de azufre ..
Dixido de carbono ..
Dixido de carbono ..
Etano .
Etano ..
Etano ...
Etileno.
Etileno ..
Etileno .
Fluoruro
Fren-ll
Fren-Zl
...
..............
'O"
vapor
...
600
O
200
600
de hidrgeno
(CCI)F).
(CHCI2F).
..
Fren-22 (CHCIF2)
Fren-113 (CCI2F-CCIF2)
Hidrgeno ..
Hidrgeno.
loduro de hidrgeno.
Metano.
......
Metano.
Metano ..
Nitrgeno.
Oxido de carbono.
Oxido ntrico.
Oxido ntrico. ...
Oxgeno.
Oxgeno.
Sulfuro de hidrgeno.
O
O
O
600
300
O
O
200
O
O
400
O
400
O
200
...
O
O
O
O
O
O
600
O
O
300
700
O
O
O
700
O
500
O
700
Mxima
200
400
1400
1400
1400
600
1400
1400
1400
200
1400
1400
400
1400
400
1400
200
600
1400
200
600
400
1400
150
150
150
150
600
1400
1400
300
700
1400
1400
1400
700
1400
500
1400'
700
1400
Figura 3.3 Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. ed. McGraw-HilL Nueva
York, 1969. Fig. 3-12. Pgs. 3-130.
78
Termodinmica
Calor especfico,
kcal/kg=C
Primera ley de la termodinn
Calores especficos de lquj
4,0
2
2,0
Tempercaura.r
100
200
3
400
I4
8.
500
10
11
12
14
1,0
0,9
0,8
13
0,7
.16
15
600
17
dI'
amit"
.-\(:('I,aIO
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Act'WIIU
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Add"
18
17C
17B
17D
900
19
22
1000
20
18
Alt:oh"J bt'udlit'u ...

Alcohol
52
:SO
2:i
Amonaco.
Anilina
Bcnccuu
Brumuru di' ('Iilo.
Bui anul .
Clorobcuccno.
Cloroformo.
23
1-1
Cloruro
19
Cloruro
de bcncilo.
de calcio. sol. :!:l% .
I:i
Cloruro
dc,' (,ilu.
I :iA
;,1
16
Cloruro de mi'lilo.
Cloruro <k sodi.
Dccano.
Dicloror-rano
Diclorornctan .
Difcuihnerano .
Oif('lIilo.
Dixido ch- azufre
Dowrherm A .
12
Etanol.
0,5
.j62
0,3
isuarnlit"lI.
10
22
1:,
II
6A
.1(;
21
24
..
..\(:ido durhtlritu, :~()%

Ad" ~ulfri('''. 98/~;
..
Agua
Alcuhol anrilicu
27
21
0,4
<ll'(linl.
11
0,6
17A
800
.-\t"('t:.t\ll
:!.,
300
700
:!6
9
53
37
J.quid .
Xli""
3,0
~(JJ.
:!:l%.
100%.
Eranol. 95%.
2527
29
,30
1100
32
1200
31
0,2
1300
1400
35
0,1
0,09
36
0,08
0,07
0,06
11Il~
Figura 3.3 Continuacin.
Figura 3.4. Fuente: Perry. e

York, 1969_ Fig. 3-11. Pg
Termodinmica
Calor especfico,
kcal/kg- C
4,0
79
Calores especficos de lquidos. (El nmero corresponde al del punto en la grfica de

la pgina siguiente).
{II/I''-V'U
'1/1/11'/11111'"
Xlim.
3,0
:\:~
2,0
~9
18
9
03
37
27
-11
52
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1
1,0
0,9
0,8
13
1-1
B
1
10
-19
13
0,7
I:\A
;,1
/6
0,6
.17
0,5
21
6A
~2
1:',
11
16
20
0,4
12
-16
21
24
dt, amil.
dt, r-rilo.
:\n'ulII;I
Acido <1l"(,tit'lI.
.
Al'ido clor-hidrico. :Ulr~~,
Acido sulfricu. 9H':~..
ua
A!cf,]1II1
amllic.
.-\10111l,J bcucic.
Alo'!lI,1 i~lIarnilinl.
Amoniacn.
Anilina
Bence-uo .
Brumuro ck- t,jlo,
Buranul .
Clorobcuccu .
Cloroformo,
Cloruro de hcnci.
Cloruro de calcio, sol. ~:,(Yr,'
Cloruro ti!' r-tilo.
Cloruro dcmctif.
Cloruro de sodio, sol. ~;,(Y" '
Decanu .
Diclonx-rauo ,
Dicloromerano .
Difcuilmcrano .
Difellilo,
Dixd dc' azufre',
Dowthcrrn A.
Eranol. 100%,
Eranol. 95%,
An'talo
~I
An't,alu
Ar.
11I1I',.~tlf/
.,
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En-r iSllpn'pilit"l"
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111
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El 011101.
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(CHCI1F).
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IH
811
:F,
(CClzFCCIFz)
11
100
I:i
11
100
1,
11
:,0
111
l h-xano
lcduru dI' r-rilo.
IsolJUlannl
Is~Jp;'OpalHII
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~o
:w
11
;'\;011'101(('110
-10
~O
12
~o
111
:H
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20
20
2;,
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Nonuno .
Onano
Oxido clt, clift'nil",
Piridina .
I'ropan! .
Sulfuru dt, t'arh~lIul,
'l't'lradomC'litt'Il~1 ,
'l't'lradorufll
tlt' c'arh~III~1
'l'flluc,l)tl
Xih-uu.
Xilc'/III,
Xilc'IHI, para,
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- 111
11
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-100
-
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- 111
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80
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11
100
11
100
11
Ion
0,3
,,~62
129
2527
,30
31
0,2
33
34
35
0,1
0,09
36
0,08
0,07
0,06
n ns
Figura 3.4. Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. ed. McGraw-Hill. Nueva
York, 1969. Fig. 3-11. Pgs. 3-129.
1.0
Termodinmica
80
.95
;::
Calor especfico
hcat/hc-r C
.90
'
~.85
Q)
Tem-peratura.P C
1
0,2
.70
2A2
200
3A
4e e
7A
Calores espe
1.0
6A

n:
10
.95
9 e
.8
12/3]}A
0,4
.90
1814 1'5
2:' .85
1'6ei\
"20.
22e.17
19 21 .24
100
.23
25
27.
26
32 e,.
42
e
46
44
43
33
37e e.39
41
45
48
0,5
38
50
Q)
o.
~.80
'"o
;3 .75
30
2gee 31
28e
e34
35
e
20
0,3
5.
6
e
150
4A
.70
36
0,6
20
e40
Calores eSf
49
e
e 47
1.0
0,7
.95
.90
50
51
e
0,8
~ .85
Q)
o.
~ .80
-50
"
U .75
0',9
.70
o
-lOO!
52
Figura 3.4. Continuacin.
21
5,
I
l.O
Calores
espe
Figura 3.5 Calores espe

Watson, RA. Ragatz. Cf.
69, 70, 71. Pgs. 267, 21
1.0
Termodinmica
.95
~I
...
C~H~~
HC!
8.90
I"--HN03
IFJ2s0
;:;
Calor especfico
kcal/licoC
~H2COOH
'e
~.85
.s"
.80
lO
.75
1
0,2
.70
2A 2
-3A
5.
4A
20
40
60
80
100
120
140
160
180 200
Moles de agua por mal de compuesto

especficos
de soluciones
acuosas de cidos a 20C
0,3
Calores
1.0
6A
m'"
........'1.--"
NH4
10
.95
.90
24
0,5
t/:t:::= :::::-I [.1"'/~

1/ IJ
1~
LiO~~
NaOH
0,4
J3A
l'
o
~ .85
'
"e,
:C.80
~Na2C03
12C03
!,-OH
'"'
o
J.75
.70
0,6
Calores
20
40
60
80 100 120 140 160 180 200
Moles de agua por mal de lcali
especficos
de soluciones
acuosas de bases a 20C
0,7
o
v
51
0,8
~ .85~~~F-~~~~~~+---+---+---+---+-~
"~
"o'"'
'"
U .75~~~~~~---4---4---+---+--~--~--~
0',9
.70
t--M----''+--t---l--+--t--l---+--4---I
OL-~~~~~~~~~~~~~~~~~
40
5J
1.11
Calores
60
80
100
120
140
160
Moles de agua por mal de compuesto

especficos
de soluciones
acuosas de cloruros
180
200
a 20
-c
Figura 3.5 Calores especficos de soluciones acuosas. Fuente: O.A. Hougen, K. M.

Watson, R.A. Ragatz. Chemical Process Principies, Tomo I. Wiley. 1962. Fig. 67, 68,
69, 70, 71. Pgs. 267, 269.
81
82
Termodinmica
1.0
Tabla 3.3 Capacidades
I I
.95
(NH4)2S04
I
o .90
u
;::;
'O .85
'~
"
~ .80
o
Cil
U .75
Na2S04
Primera ley de la termodin
,...-1-- ~
K2S~4-
Sustancia
Al
Al203
BaCl2
BaS04
CaCl2
CaC03
CaO
CaS04
C(grafito)
Cu
CuO
~TCuS04
~S04
.70
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200
Moles de agua por mol de compuesto
Calores especficos de soluciones acuosas de sulfatos a 20 "C
Fe(a)
1.0
::::-::::::;- ..-
.95
NH4NO~
.90
o
~ .85
o..
'"
:c...
.80
23
.75
.70
1/
Al
/'
--
/'
.,.
.....- --.::...
Cu(N0 h
/ ~/
I
I ,V
20
~ ~KNO.
40
NaNO,\ ..
--
,/ k";,b(N03)2
60
80
100
120
140
160
Moles de agua por mol de nitrato

Calores especficos de soluciones acuosas de nitratos
180
200
a 20 "C
/
Figura 3.5 (continuacin).
FeO
Fe203
Fe304
FeS2
Pb
PbO
Mg
MgCl2
MgO
Ni
NH4Cl(a)
P(red)
K
KCl
KN03
Si
SiC
Si02(a cuarzo)
Ag
AgCl
AgN03(a)
Na
NaCI
NaN03
S(rmbico)
S(monoclnico)
Sn
SnCI2
Zn
ZnCl2
ZnO
Fuente: Perry. Chemical E:

Nueva York, 1969. Tabl
Termodinmica

Tabla 3.3 Capacidades
calorficas
Cp
Sustancia
200
O
De
3)2
200
20 "e
Al
Al20g
BaCl2
BaS04
CaCl2
CaCOg
CaO
CaS04
C(grafito)
Cu
CuO
Fe(a)
FeO
Fe20g
Feg04
FeS2
Pb
PbO
Mg
MgCl2
MgO
Ni
NH4CI(a)
P(red)
K
KCI
KN03
Si
SiC
Si02(a cuarzo)
Ag
AgCI
AgN03(a)
Na
NaCI
NaN03
S(rmbico)
S(monoc1nico)
Sn
SnCl2
Zn
ZnCl2
ZnO
83
de slidos.
calor astgmolvK
Ten
Ecuacin
4.80 + 0.00322T
22.08 + 0.008971 T - (5225001T2
17.0 + 0.00334T
21.35 + 0.0141T
16.9 + 0.00386T
19.68 + 0.01189T - (307600IT2)
10.0 + 0.00484T - (l08000IT2)
18.52 + 0.02197T - (156800IT2)
2.673 + 0.002617T - (116900IT2)
5.44 + 0.001462T
10.87 + 0.003576T - (150600IT2)
4.13 + 0.00638T
12.62 + 0.001492T - (76200IT2)
24.72 + 0.01604T - (423400IT2)
41.17 + 0.01882T - (979500IT2)
10.7 + 0.01336T
5.77 + 0.00202T
10.33 + 0.00318T
6.20 + 0.00133T - (67800IT2)
17.3 + 0.00377T
10.86 + 0.001197T - (208700IT2)
4.26 + 0.00640T
9.80 + 0.0368T
0.21 + 0.0180T
5.24 + 0.00555T
10.93 + 0.00376T
6.42 + 0.0530T
5.74 + 0.000617T - (101000IT2)
8.89 + 0.00291 T - (284000IT2)
10.87 + 0.008712T - (241200IT2)
5.60 + 0.00150T
9.60 + 0.00929T
18.83 + 0.0160T
5.01 + 0.00536T
10.79 + 0.00420T
4.56 + 0.0580T
3.63 + 0.00640T
4.38 + 0.00440T
5.05 + 0.00480T
16.2 + 0.00926T
5.25 + 0.00270T
15.9 + 0.00800T
11.40 + 0.00145T - (182400IT2)
Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook. 5a. Ed. McGrawHill

Nueva York, 1969. Tabla 3174 Pgina 3-119.
Rango K
273931
2731973
2731198
2731323
2731055
2731033
2731173
273-1373
2731373
273-1357
273810
2731041
273-1173
2731097
2731065
273-773
273600
273-544
273923
273-991
2732073
273-626
273-457
273472
273336
273-1043
273-401
2731174
273-1629
273-848
2731234
273-728
273433 '
273371
273-1074
273-583
273-368
368392
273-504
273520
273-692
273638
273-1573
Book Company.
84
Termodinmica
Tabla 3.4 Calores
de fusin.
Primera ley de la termodii
Tabla 3.5 Calores de v.

A
1'1
= calor
de fusin, en cal por atom'g

tI = punto de fusin, DC:
TI = punto de fusin, DK
Para convertir calores de fusin a Btu por mol-Iibra,

res de la tabla por 1.8.
Elementos
Ag
Al
Cu
Fe
Na
Ni
Pb
S (rmbico)
Sn
Zn
multiplquense
Al
v=
2700
2600
3110
3660
629
4200
1220
300
1690
1595
961
660
1083
1535
98
1455
327
115
232
419
1436,3
11200
1999
6780
1700
6800
600
757
2800
1200
2370
1950
4550
4020
13500
0.0
547
- 56.2
782
318
808
22.9
- 98
16.6
- 114.6
5.4
los valo-
cale
7.0
80
71
64
Para convertir calo

valores de la tabla por
Sustancia
AJTI
2.19
2.8
2.29
2.0
1.7
2.4
2.03
0.8
3.38
2.303
Compuestos
H20
Sb3S3
CO2
CaCl2
NaOH
NaCI
Tetrac\oruro
de carbono
Alcohol metlico
cido actico
Alcohol etlico
Benceno
Anilina
Naftaleno
Difenilo
cido esterico
o mol-g;
3.13
5.40
4.97
4.90
2.01
5.71
1.47
1.45
5.65
3.33
5.10
4.30
8.45
7.59
25.4
Fuente: O.A. Hougen, K.M. Watson, R.A. Ragatz. Chemical Process Principies. Tomo
1. Wiley. 1962. Tabla 24. Pg. 272.
Amoniaco
.
Argn
.
Bromo
.
Dixido de carbono
.
Sulfuro de carbono
.
Monxido
de carbono
Oxisulfuro
de carbono
Tetrac\oruro
de carbor
Cloro
.
Dic\orodifluornetano
..
Dic\oromonofluornetan
Helio
.
Hidrgeno
.
Bromuro
de hidrgeno
Cloruro de hidrgeno
Cianuro de hidrgeno
Fluoruro
de hidrgeno
Ioduro de hidrgeno .
Sulfuro de hidrgeno
Mercurio
.
xido ntrico
.
Nitrgeno
.
xido nitroso
.
Oxgeno
.
Tetrafluoruro
de silicio
Azufre
.
Dixido de azufre
.
Trixido
de azufre
.
Tr iclorornonofluometar
Agua
~
Fuente: M. Torneo Lacru

1969. Pg. 544. Tabla 9.
85
Tabla 3.5 Calores de vaporizacin.

A
calor de vaporizacin a tb oC, en cal por molg

t = temperatura, en oC,
tb = punto de ebullicin normal, oC
Para convertir calores de vaporizacin a Btu por mollb, multiplquense los

valores de la tabla por 1.8.
Sustancia
Amoniaco .......... ..... ............................................. .

Argn ........................................................ ............ .
Bromo .................................................................. .
Dixido de carbono ............................... .. ........ .
Su lfuro de carbono .......................................... .
Monxido de carbono ................. ............ .. ...... .
Oxisulfuro de carbono ................................. .. ..
Tetracloruro de carbono ............................... ..
Cloro ................... :........................ ......................... .
Diclorodifluometano ................................... ..... .
Dicloromonofluometano (Fren 21) ........... .
Helio ............................................................... .......
Hidrgeno ................................................... ........ .
Bromuro de hidrgeno .. ................................. .
Cloruro de hidrgeno ..................................... .
Cianuro de hidrgeno ......................... .. .. .. ...... .
Fluoruro de hidrgeno ................... .. .......... .. .. .
Ioduro de hidrgeno ....................................... .
Sulfuro de hidrgeno ...................................... .
Mercurio .............................................................. .
Oxido ntrico .. ...................................... .. .. .. .. ..... .
Nitrgeno ........................ ................................... ..
xido nitroso ....... ......... .. .. .. .............................. ..
Oxgeno ............................................................... .
Tetrafluoruro de silicio ................................... .
Azufre ....... .................... .........................................
Dixido de azufre .... ................................. ....... ..
Trixido de azufre ........................................... .
Tricloromonofluometano (Fren 11) ......... ..
Agua ........ :............................................................... .
5581
1590
7340
6030
6400
1444
4423
7170
4878
4850
6400
22
216
4210
3860
6027
1800
4724
4463
13890
3292
1336
3950
1629
6150
25000
5950
9990
5960
9717
- 33.4
- 185.8
25.0
- 78.4
46.25
- 191.5
50.2
76.7
34.1
30.5
8.9
268.9
252.7
66.7
85.0
25.7
19.9
35.35
60.3
356.6
- 151.7
- 195.8
- 88.5
- 183.0
- 95.5
444.6
10.0
43.3
23 .6
100.0
Fuente: M. Torneo Lacru. Fundamentos de Qumica Tcnica. Ed. Labor. Barcelona,

1969. Pg. 544. Tabla 9.
Termodinmica
86
Tabla 3.6 Propiedades
de algunos
compuestos
Sustancia
Frmula
Metano
Etano
Propano
rz-bu tano
Isobutano
npentano
rz-hcxano
nheptano
Etileno
Propileno
Acetileno
Benceno
Tolueno
o-xileno
mxileno
pxileno
Ciclohexano
Metanol
Etanol
npropanol
Isopropanol
nbutanol
Isobutanol
Etilenglicol
Glicerina
Fenol
xido de etileno
Formaldehdo
Acetona
cido frmico
cido actico
ter dietlico
cido propinico
CH4
C2H6
C3HS
C4HIO
C4HO
C5Hl2
C6HJ4
C7H6
C2H4
C3H6
C2H2
C6H6
C7HS
CsHIO
CsHIO
CsHIO
C6Hl2
CH40
C2H6O
C3HsO
C3HsO
C4HIOO
C4HIOO
C2H602
C3Hs02
C6H6O
C2H4O
CH20
C3H6O
CH202
C2H402
C4HIOO
C3H602
Primera ley de la termodu
orgnicos.
Punto
normal
de
ebullicin
Punto
normal
de
fusin C
182.48
183.23
187.65
138.33
159.6
129.72
-95.32
-90.6
-169.15
-185.35
5.53
-95
-25.19
-47.87
13.26
6.67
- 97.8
- 114.4
-127
-
16l.4
-
88.6
42.2
- 0.6
-10
36.3
69
98.4
103.9
-5
-84
80.1
110.8
144
139.3
138.5
80.74
64.7
78.4
97.8
82.5
117
106.9
197.4
89.2
108
290
18l.4
18
40.9
11l.3
-92
-95.5
8.4
-21
56.5
100.8
118.1
34.6
14l.l
16.7
116.3
-22
Nm.
22
18
30
29
13
16
7
17
20
8
3
14
21
25
26
28
13
2
2
5
6
I
10
11
15
25
9
19
12
23
24
4
2
Fuente: Perry. Chemical En

1969. Fig. 39. Pgs. sn
ermodinmica
Punto
normal
de
ebullicin
161.4
-
88.6
42.2
- 0.6
-10
36.3
69
98.4
103.9
-5
-84
80.1
1L0.8
144
139.3
138.5
80.74
64.7
78.4
97.8
82.5
117
106.9
197.4
290
181.4
-21
56.5
100.8
118.1
34.6
141.1
Primera
ley de la termodinmica
Nm.
87
Compuesto
Intervalo
de validez
(te -le)
te
C
22
18
30
29
13
16
7
17
20
8
3
14
21
25
26
28
13
2
2
5
6
1
lO
11
15
25
9
19
12
23
24
4
2
Acetona ............
Acido actico .........
Agua ...............
Amoniaco ............
Benceno .............
Butano ..............
Cloroformo ...........
Cloruro de etilo.
Cloruro de metilo .
Diclorometano ........
Difenilo ..............
Dixido de azufre.
Dixido de carbono.
Etano . ...
Eranol ...............
Et anol .
Eter erlico .......
Fren-Ll
(CCI)F).
Fren-12 (CClzFz) ..
Fren-z l (CHClzF).
Fren-22 (CHCIFz).
Fren-113 (CCI)F-CCIFz)
.....
, ,
Heptano.
Hexano ..
..........
Isobutano ..........
Metanol ......
...
Octano ...............
Oxido nitroso ..........
Pentano.
............
Propano ..............
Propanol .
Sulfuro de carbono.
Tetracloruro
de carbono
120-210
100-225
100-500
50-200
10-400
90-200
140-275
100-250
70-250
150-250
175-400
90-160
10-100
25-150
20-140
140-300
10-400
70-250
40-200
70-250
50-170
90-250
20-300
50-225
80-200
40-250
30-300
25-150
20-200
40-200
20-200
140-275
30-250
235
321
374
133
289
153
263
187
143
216
527
157
31
32
243
243
194
198
111
178
96
214
267
235
134
240
296
36
197
96
264
273
283
Fuente: Perry. Chemical Engineers' Handbook, 5a. Edicin. McGraw-Hill. Nueva York,
1969. Fig. 3-9. Pgs. 3-117.
88
Termodinmica
(tc-t) ,
oc
kcallkg
1000
900
10
800
700
600
500
20
400
,,
30
300
200 ,
100
90
80
70
60
50
,,
.2
,,
40
50
56
4
,,
... 7
8.
,,
14
,,
.~
24.
.25
27.
90
23 19
22
"
70
80
13
" 18
15
16 ... 20
21~
60
9~012 17
,,
200
.29
~30
40
30
20
,,
,,
300
400
500
600
700
800
900
10
1000
Figura 3.6.
Termodinmica
Mezclas y calores de disolucin
89
MEZCLAS Y CALORES DE DISOLUCIN

kcallkg
10
20
30
40
50
60
70
80
90
En muchos procesos qumicos se deben mezclar dos o ms corrientes pa

ra obtener un producto que puede ser el final o el punto de partida para
una reaccin qumica. En algunas ocasiones, al mezclarse dos lquidos o
al disolverse un slido en un lquido se desprende o absorbe calor; cuando esto sucede se dice que hay un calor de disolucin. El calor integral
estndar de disolucin se define como el cambio en la entalpia de un siso
tema que se produce cuando 1 mol de soluto se disuelve en n moles de
disolvente, mantenindose la temperatura constante a 25C y 1 atm de
presin.
El valor numrico del calor integral de disolucin depende del nmero de moles de disolvente. Al aumentar la cantidad de disolvente en
aumentos iguales, el calor en cada adicin disminuye progresivamente
hasta que si se obtiene una gran dilucin (generalmente de 100 a 200 moles de disolvente por mol de soluto) ya no se perciben efectos de desprendimiento de calor. El valor lmite del calor integral de disolucin se conoce
como calor integral de disolucin a dilucin infinita.
Los calores de disolucin se obtienen experimentalmente,
y por lo
general se presentan en forma de grficas o tablas (tabla 3.4, tabla 3.10
y figura 3.7).
Tabla 3.7 Calor especfico

sal en n kmol de agua).
de disolucin
200
Masa molar,
kglkmol
Frmula de la sal
300
,,
400
500
600
700
800
900
1000
NaCl
Na2S04
Na2S0410H20
NaN03 ...........................................
K2C03 1,5H20
KCl
KN03
KOH2H20
(NH4hS04
CaCI26H20
MgCI26H20
q de algunas sales en agua (1 kmol de
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
58.5
142
322
85
165
74.6
101
92
132
219
203
q,
kJlkmol
+ 4944
- 1927
+ 78600
+ 21080
+ 1590
+ 17560
+ 35700
+ 126
+ 9930
+ 18060
- 12360
Observacin. El signo ms denota disolucin con absorcin

no menos disolucin con desprendimiento
de calor.
100
400
400
200.
400
100
200
170 + 30
400
400
400
de calor, y el sigo
Termodinmica
90
Mezclas y calores de disolu

;] -14000
..... -2000
U
,:;!
-12000
MgS04
~ -10000
ZnS04_ CuS04
; -1500 O
o;:<: -10000
MnS04
:;!
U
;:<:
-5000
Na2S04
O (NH4)2S04
+ 5000
-6000
-4000
-2000
.....
20
40
<
K2S04
-8000
O
;
o;:<:
f3o..
P::
Q
.....
U
;:<:
60
80
100
MOLES DE AGUA POR MOL DE SULFATO

Grficas de calores de disolucin
de sulfatos
<5 -200C
; -150e
..... -15000
CU(N03)2
; -10000
o;:<:
o
;:<:
P::
-5000
P::
-Iooe
-50e
.....
O
e,
:;!
+ 5000
Pb(N03)2
NH4N02-
~ + 10000
-<
Na N03
U
;:<:
+ 50C
KrO,-
20
40
60
80
100
MOLES DE AGUA POR MOL DE NITRATO

Grficas de calores de disolucin
de nitratos
Termoqumica
8
-20000
U
'<
~ -16000
H~;.
.....
u"
-8000
P::
HCI
H3P04
I I
I
HN03
-4000
:;!
U
;:<:
..
,.... ~2S04
O -12000
o;:<:
--~
Hl
~k3COOH
5
10
15
20
MOLES DE AGUA POR MOL DE CIDO

Grficas de calores de disolucin de cidos
Figura 3.7 Calores de disolucin. Fuente: O.A. Hougen, K.M. Watson, R.A. Ragatz.
Chemical Process Principies, Tomo 1. 2da. Ed. Wiley. Nueva York, 1962. Figs. 75, 76,
77, 78 Y 79. Pgs. 320 y 321.
Si una reaccin qu
reactivos y productos,
cin se complete de izr
cas recibe el nombre
El calor estn dar d
tal pas de los product
las en talpas de los real
tndar de reaccin (2
Como la entalpia
ciones de referencia p:
de agregacin a 25C
esos elementos reaccic
CO2, el calor de reacc
producto (il!ia = M
obtener a partir de ta
Termodinmica
::1
<:
91
-14000
TT~
KOH
~ -12000
'<:
t:Ja.O'j:
NH3
KC03~
~ -10000
O
,...
-8000
::'8
-6000
-4000
elp...
-2000
'-
Na2C03_
LiOH
:;!
10
20
30
40
50
MOLES DE AGUA POR MOL DE LCALI

Grficas de calores de disolucin de lcalis
5 -20000
::'8
-15000
;1
, ....
~ -10000
~
~
:;!
U
-5000
CaCI2
.t-
..-"'ZnCI
BaCl2
Na Cl i
O
+ 5000
KCl
NH4Cl
20
40
60
80
100
MOLES DE AGUA POR MDL DE CLORURO

Grficas
de calores
de disolucin
de cloruros
Termoqumica
on, R.A. Ragatz.

62. Figs. 75, 76,
Si una reaccin qumica se lleva a cabo a 25C y 1 atm con todos los
reactivos y productos, el calor desprendido o absorbido para que la reaccin se complete de izquierda a derecha bajo condiciones estequiomtricas recibe el nombre de calor de reaccin estndar.
El calor estndar de reaccin es la diferencia entre la suma de las entalpas de los productos (cada uno en su estado estndar) y la suma de
las entalpas de los reactivos AH~ = EH~ - EH~, donde M:~ = calor estndar de reaccin (25C y 1 atm).
Como la entalpia es un trmino relativo se requieren ciertas condiciones de referencia para evaluarla. A los elementos en su estado normal
de agregacin a 25C y 1 atm se les asigna una entalpa igual a cero. Si
esos elementos reaccionan para dar un compuesto tal como: e + O2 CO2, el calor de reaccin estn dar ser igual al calor de formacin del
producto (AHa = !1Hf,). Los datos de los calores de formacin se pueden
obtener a partir de tablas como la 3.10.
92
Termodinmica
Los calores estndar de cualquier reaccin se pueden obtener a par

tir de los calores de formacin:
n
Enp W~p -
P=l
r=l
nr
ilf~r
e n donde:
np
nr
W}p
Llli~r
Moles
Moles
Calor
Calor
de
de
de
de
productos.
reactivos.
formacin estndar del producto.
formacin estndar del reactivo.
No siempre es posible tener los datos de los calores de formacin,

especialmente de los compuestos orgnicos; sin embargo, los calores de
reaccin se pueden determinar a partir de los calores de combustin.
n
nR
W~,R -Enp
P=l
R=l
en donde:
Calor de combustin estndar de los productos.

Calor de combustin estndar de los reactivos .
Los calores de combustin estndar se obtienen a partir de las tablas
3.9y3.1L
Las entalpas de formacin tabuladas se refieren a las entalpas de
formacin a la temperatura de 25C y a 1 atm de presin; sin embargo,
esos datos pueden emplearse para obtener los calores de reaccin a temo
peraturas diferentes de la estndar mediante
\T
np
CppdT-
298
en donde:
Calor de reaccin a una temperatura diferente de 25C.

Calor estndar de reaccin.
Moles de productos.
Capacidad calorfica molar a presin constante de los pro
duetos.
nR
CPR
93
Moles de reactivos.
Capacidad calorfica molar a presin constante de los
reactivos.
En los lquidos la presin tiene poca inf1uencia sobre la entalpia de

reaccin, as que para propsitos prcticos se ignora el efecto de la pre
sin sobre lquidos y slidos. En los gases el efecto de la presin sobre
la entalpia de reaccin se obtendra por
en donde:
Calor de reaccin a una presin P diferente de la es
tndar.
Variacin de la entalpa con respecto a la presin a T
constante.
La definicin de calor estndar de reaccin incluye la idea de pre
sin constante a 1 atm, pero existen procesos en los cuales se requiere
el calor a volumen constante Qv = ~.
Qp = ~ + 7 = ~ + P
Qp - Qv = P ~ V.
En los slidos y lquidos ~ V = O. En los gases P~ V = ~nRT :. Qv
= Qp - ~nRT en donde ~n es el cambio en el nmero de moles de mate
ria gaseosa.
Hasta ahora se ha supuesto que las reacciones desprenden o absor
ben calor; sin embargo, es posible efectuar la reaccin dentro de un recio
piente que evite prdidas de calor. Bajo estas condiciones la temperatura
aumentar si la reaccin es exotrmica (si desprende calor), o disminuir
si es endotrmica (absorber calor). En todo caso es deseable conocer la temo
peratura final a la que llegan los reactivos.
sv :.
298
En esos casos ~f'd. =
np Cpp dT
Tf
en donde:
Cpp
Tf
Capacidad calorfica molar de los productos.

Temperatura final, que en el caso de que los reactivos sean
combustibles recibe el nombre de temperatura terica de
flama
94
Termodinmica
Tabla 3.8 Calores de combustin por mol/(kcal a 25C).

Sustancia
Benceno (1)
Etano (g)
Ciclohexano (1)
n-hexano (1)
Tolueno (1)
Sacarosa (s)
Alcohol metlico (1)
Alcohol etlico (1)
cido actico (1)
ter dietlico (1)
Acetona (1)
Acetato de etilo (1)
Carbono grafito (s)
Monxido de carbono (g)
Hidrgeno (g)
Acetileno (g)
Etileno (g)
Propano (g)
n-butano (g)
Propileno (g)
1 . 2, Butadieno (g)
Ciclopentano (1)
n -pentano (g)
nheptano (1)
o-xileno (1)
m-xileno (1)
p-xileno (1)
noctano (1)
Naftaleno (s)
ndecano (1)
Glicerol (1)
;:tilenglico l (1)
Acido oxlico (s)
cido frmico (1)
Anhdrido ftlico (s)
Anhdrido actico (1)
c ido benzo ico (s)
~cido palmtico (s)
Acido oleico (1)
cido esterico (s)
Dextrosa (s)
Lactosa (s)
Fructosa (s)
Acetaldehdo (g)
Acetileno (g)
Anilina (g)
Disulfuro de carbono (1)
Tetracloruro de carbono (g)
Cumeno (g)
Etilenglicol (1)
Formaldehdo (g)
Alcohol isoproplico (1)
Metilciclopentano (g)
Naftaleno (s)
Nitrobenceno (1)
Fenol (1)
Estireno (g)
Urea (s)
783.4
368.4
939
990.6
936
1360
170.9
337
209
65l.7
427
538
94.0518
67.63
68.3169
310.615
337.234
530.605
687.982
49l.987
620.71
786.54
845.16
115l.27
1088.16
1087.92
1088.16
1307.53
123l.6
1620.06
396.27
284.48
58.82
64.57
78l.4
426.00
77l.5
2379
266.8
2697
673
1350.1
675
284.980
310.620
812.0
263.52
92.01
1257.31
284:48
134.67
481.11
948.72
1231.6
739
731.46
1060.9
151 .05
95
Tabla 3.9 Calores de formacin

Condiciones
3.4
68.4
39
90.6
36
60
70.9
37
09
51.7
27
38
94.0518
67.63
68.3169
10.615
37.234
30.605
87.982
91.987
20.71
86.54
45.16
51.27
88.16
87.92
88.16
07.53
31.6
20.06
96.27
84.48
58.82
64.57
81.4
26.00
71.5
79
66.8
97
73
50.1
75
84.980
10.620
12.0
63.52
92.01
57.31
84:48
34.67
81'.11
48.72
31.6
39
31-.46
60.9
51.05
t>J{0
calor
normal
calor
integral
sn;
Multiplquense
Multiplquense
los valores
los valores
por
por
y disolucin.
de referencia:
25C
Sustancias
gaseosas
de formacin,
normal
(298,16
ideal
en kcal por mol-g
de disolucin,
1000 para
1800 para
K), I atm de presin.
en estado
obtener
obtener
en kcal por rnol-g
cal por mol-g o kcal por mol-kg.

Btu por mol-lb.
Abreviaturas
estado
cristalino
l = estado
dilucin
00
lquido
g = estado gaseoso
dil = en disolucin
acuosa
ppt
amorfo
slido
estado
infinita
precipitado
amorfo
diluida
Compuesto
Frmula
Calor de
formacin,
Estado
AH/
cido
actico
.......................
Cloruro
de aluminio.
Hidrx-ido
de aluminio
xido
AI(OHh
de aluminio.
Silicato de aluminio
Sulfato de aluminio.
Amonaco
............
Amonaco
CH2COOH
AlCI3
Al203
Al2SiOS
........
.....
o
I NH2
(NH.hC03
(NH.)HC03
00
600
304,2
399,9
silimanita,
648,9
820,98
11,04
16,06
225,11
203,7
75,38
NH.CI
en I H20
amnico.
NH"OH
NH"N02
(NH.l2C204
Sulfato amnico
Bisulfato amriico
(NH"l2S0"
(NH")HSO,,
281,86
244,83
Trixido
Pentxido
Sb203
Sb20S
168,4
234,4
43,5
Oxalato
de antimonio
de antimonio.
Sulfuro de antimonio.
cido arsnico ....
Sb2S3
H2AsO,
Trixido
de arsnico ....
Pentxido
de arsnico
Arsenamina
.
AS202
AS20S
Acetato brico .....

Carbonato
brico
Clorato
brico.
Cloruro
Cloruro
brico.
brico
Hidrxido
hrico
xido de bario.
...................
Perxido
de bario.
Silicato brico ...........................
Sulfato
brico.
~ulfuro
brico ......
xido de bismuto
cido brico
xido de boro.
agua
166,2
e
1
di!
de
116,4
amorfo
corindn,
e
g
AI2(SO.h
NH3
Carbonato
amnico
Bicarbonato
amnico
Cloruro
amnico ......
Hidrxido
amnico
Nitrato amnico .....................
Moles
Calor de
disolucin,
AJ{o
0,343
-79,3
00
-76,12
8,28
00
3,26
00
+ 6,78
+ 3,62
00
00
87,64
87,27
268,72
2100
800
00
00
00
00
+ 6,16
+ 8,12
+ 1,48
0,76
+ 1,9
+ 8,0
215,2
156,4
00
218,6
41,0
355,1
00
+ 0,4
+ 6,7
6,0
400
6,4
BaCOs
Ba(CIOsl2
291,3
181,7
00
BaCI2
BaCI2 2
Ba(OHl2
BaO
205,56
349,35
00
226,2
133,4
150,5
359,5
00
350,2
00
106,0
137,9
260,2
302,0
00
monoclinico,
AsH3
Ba(C2H302l2
Ba02
BaSi03
BaSO,
BaS
Bi20S
H2BO"
B203
n-o
00
00
00
00
+ 6,1
3,16
+ 4,00
-12,38
-36,9
+ 4,63
-12,4
+ 5,0
3,45
96
Termodinmica
Tabla 3.9 (Continuaci

./
Compuesto
Frmula
Calor de
formacin,
Estado
tlH!'
Cloruro
Cloruro
de bromo ..
de cadmio.
BrCI
Sulfuro de cadrio ......

Acetato clcico ..
Aluminato
clcico .......
Aluminato
clcico ..
Aluminato
clcico ..........
Silicato de aluminio
y calcio.
Fluoruro clcico
Hidrxido
clcico .....................
Nitrato clcico ....... ....................
Oxalato clcico.
xido de calcio .......
Fosfato clcico .
3CaOA1203
3CaO A1203 2Si02
CaO A1203 6Si02
CaC2
CaC03
clcico
clcico
Sulfuro clcico ...........................
Carbono
grafito .... ....................
de coque) .....
Monxido
de carbono ....
Dixido de carbono
Sulfuro de carbono ......
Sulfuro de carbono.
CO
C02
CS2
CS2
CCl4
de carbono.
'"
de cromo.
Cloruro de cromo.
xido crrnica
Trixido
de cromo
xido de cobalto ......................
xido de cobalto
Cloruro de cobalto
Sulfuro
de cobalto
Acetato de cobre.
Carbonato
de cobre
e
calcita, e
CCI,
HCI03
e, 13
Anhidrita,
amorfo
g
g
g
1
g
1
dil
399,1
151,9
986,2
-
Cloruro
de cobre"
Cloruro
de cobre
CuCI
-12,84
00
7,5
00
00
7,5
-19,82
+ 3,43
00
3,88
00
4,51
00
-19,46
538,0
e
342,42
115,3
0,4532
2,6
26,4157
94,0518
+
+
00
de cobre ........
Sulfuro
de cobre .........
Sulfuro de cobre
Ciangeno ...............
cido bromhdrico.
cido clorhdrico ..
00
- 4,64
52,3
N itrato de cobre
xido de cobre
CU(N02l2
CuO
xido
CU20
39,84
iodhdrico
xido
xido
xido
de hidrgeno.
de hidrgeno
de hidrgeno ..
(agua pesada)
xido de hidrgeno
..
(agua pesada)
Perxido
de hidrgeno
Sulfuro
Acetato
de hidrgeno
de hierro ..
..
..
Carburo
de hierro
Carbonato
de hierro
Cloruro de hierro ..
Cloruro de hierro ,.... ,
de hierro
Hidrxido
de hierro.
Nitruro de hierro
xido de hierro .........
xido de hierro ........
Silicato
Sulfato
de hierro
de hierro .....
Sulfato
Sulfuro
de hierro
de hierro ...
Sulfuro de hierro
Acetato de plomo ..
Carbonato
de plomo ..
00
-18,64
80
- 2,5
Cloruro
Nitrato
de plomo ..
de plomo" ..
xido de plomo (amarillo).
Perxido de plomo ..
Subxido
de plomo
Sesquixido
de plomo ..
Sulfato de plomo ..
21,4
213,2
142,2
cido
xido de hierro
xido de hierro ....
Silicato de hierro ...........
25,50
33,34
23,50
138,4
57,2
210
77,8
PjJt
Sulfato
Hidrxido
4,25
4,5
00
27,55
21,0
32,5
73,4
37,1
de cobre
00
378,6
134,6
94,56
269,7
Cr202
Cr03
CoO
CU(C2H202)2
CUC02
CuCI2
4,39
CrCI3
CrCI2
CoS
235,80
224,0
C030,
CoCI2
....
00
290,3
e, a
(Wolastomita, e)
Compuesto
tlJ{
cido cianhdrico.
cido Ouorhdrico
15,0
288,45
190.0
623,15
CaS
C
C
agua
-1303
-1828
Ca(N03)2
Diamante.
Amorfo (en forma
Cloruro
vidrio
vidrio
CaCI2
Ca2SiO,
CaSO,
Calor de
disolucin,
545
695
848
CaC126H20
CaF2
Ca(OHl2
Ca2(PO"l2
CaSi03
Silicato
Sulfato
Tetracloruro de carbono
cido clrico ,
34,5
355,0
e
vidrio
Moles
de
3,51
93,0
60,86
221,36
CaC20,H20
CaO
clcico .....
TetracJoruro
CdS
Ca(C2H302l2
CaO AI203
2CaOAI203
Silicato de aluminio y calcio.

Carburo clcico
Carbonato
clcico .
Cloruro clcico .....................
Cloruro clcico ........................
Silicato
CdCI2
CdO
CdSO,
xido de cadmio ...

Sulfato de cadmio .....
Mezclas y calores de disolt
00
enHCI
ac.
800
2,7
Sulfuro de plom,o
Cloruro de litio ""
Hidrxido
de litio
6,3
Carbonato
magnsico
Cloruro magnsico
Hidrxido
magnsico
-10,4
..
xido de magnesio ..
Silicato magnsico "."" ...
Termodinmica
97

Moles
Calor de
de
agua
disolucin,
Mio
00
00
00
4,39
-12,84
-
7,5
7,5
Compuesto
Frmula
Sulfato
de cobre
CuSO .
Sulfuro
de cobre
CuS
Sulfuro de cobre
Ciangeno
cido bromhdrico
cido clorhdrico
..
CU2S
cido cianhdrico
cido fluorhdrico
HCN
HF
cido
C2N2
HBr
HCI
...
......
iodhdrico
xido de
xido de
xido de
(agua
HI
hidrgeno
hidrgeno
hidrgeno
pesada)
Estado
Calor de
Moles
formacin,
AH!
de
agua
184,00
00
-17,51
00
-20,24
00
-17,960
00
00
- 6,0
-14,46
00
-19,57
- 084
-4,58
11,6
19,0
g
g
g
g
g
H20
H20
g
g
1
D20
+
+
73,60
8,66
22,063
31,2
64,2
6,20
57,7979
68,3174
59,5628
00
-19,82
00
+ 3,43
xido de hidrgeno
(agua pesada)
D20
Perxido
de hidrgeno
Sulfuro de hidrgeno
Acetato de hierro
H202
44,84
00
00
H2S
g
en .800 H20
4,815
353,8
00
00
-19,46
00
3,88
4,51
00
4,25
00
4,5
00
80
00
enHCI
ac.
800
4,64
-18,64
-
2,5
2,7
Hidrxido
de hierro.
Nitruro de hierro
Fe(OHh
Fe4N
FeO
Silicato
Silicato
de
de
de
de
hierro
hierro
hierro
hierro
.....
......
..
.....
de hierro
de hierro
....
Sulfato
de hierro.
Sulfato
Sulfuro
Sulfuro
de hierro ......
de hierro.
de hierro ......
6,3
-10,4
Fe".950
FcgO.
Fe20g
Fe2(S04h
FeSO.
FeS
Cloruro
Nitrato
PbCI2
PbNOg
de plomo
de plomo
xido de plomo (amarillo).

Perxido de plomo ........
Subxido de plomb.
Sesquixido
de plomo
Sulfato de plomo .. ...................
de plomo ........
de litio
de lirio
xido de magnesio
Silicato magnsico
Wustita,
Pb20
Pb204
PbSO
PbS
LiCi
LiOH
MgCOg
MgCI2
Mg(OHl2
MgO
MgSiOg
00
-19,5
-31,1
200
-15,5
00
2,55
64,3
63,7
267,0
196,5
en 3000 H20
276
343,7
653,62
Pirita, e
220,5
22,72
42,52
PbO
Pb02
5,0
178,70
81,5
96,8
135,8
197,0
FeOSi02
2FeOSiOg
FeS2
Pb(C2Hg02)2
PbCOg
Carbonato
magnsico
Cloruro magnsico
Hidrxido
magnsico
Fe(OHl2
Acetato de plomo
Carbonato
de plomo ....
Sulfuro
Cloruro
70,4133
FeC02
FeCI2
r-ci,
Hidrxido
-
Fe(C2Hg02l2
FegC
Cloruro de hierro
Hidrxido
de hierro
xido
xido
xido
xido
00
.....
Carburo
de hierro.
Carbonato
de hierro
Cloruro de hierro
Calor de
disolucin.
AH;
230,5
167,3
00
85,85
107,35
00
00
2,1
+ 6,20
+ 9,00
52,07
66,12
51,2
175,6
219,50
22,54
97,70
00
8,877
116,45
00
5,061
266
153,40
221,00
134,84
357,9
00
-37,06
98
Termodinmica

Calor de
Compuesto
Sulfato magn sico

Carbonato de manganeso ......
Carburo de manganeso ...
Cloruro de ma nganeso ..
xido de manganeso ...
xido de manganeso .. ...
xido de manganeso.
Dixido de manganeso .. ...
Dixido de manganeso
Si li cato manganoso ...
Si licato manganoso.
Sulfato manganoso
Su lfuro manganoso
Acetato de mercuri o
Bromuro de mercurio
Cloruro de mercurio.
Clo ruro de mercurio
Nitrato de mercuri o
Nitrato de mercurio .
xido de mercurio
x ido de mercurio
xido de mercurio
Su lfato de mercurio.
Sul fato de mercurio
Su lfuro de mercurio
Tiocianato de me rcurio
... ..
xido de molibdeno ...
x ido de molibdeno ........
Sulfuro de molibdeno.
Cloruro de nquel. ............. .. ....
C ianuro de nquel .....
Hidrxido de nquel ...
Hidrxido de n quel
xido de nquel
Su lfuro d e nqu e l ...
Su lfato de nquel ... .. ..
xido de nitrgeno .....
xido de nitrgeno
.......... ..
xido de nitrgeno.
Pentx ido de nitrgeno
Pe ntx ido de nitrgeno.
Tetrxido de nitrge no ....
Trix ido de nitrgeno
cido n trico.
cido oxlico
Cid,o oxli co.
cido perclrico .. ...................
cido fosfrico (metal)
cido fosfrico (orto)
cido fosfrico (piro) ......
cido fosforoso (hipo)
cido fosf01"OSO (orto) .. ..
Frmula
MgSO.
MnC0 3
Mn3C
MnClz
MnO
Mn30"
MnzOz
MnOz
MnOz
MnO SiO z
MnOSiOz
MnSO"
MnS
Hg(CZ H 3 0 2lz
HgBr2
HgClz
HgzClz
Hg(N0 3 lz
Hgz(NO,lz 2H zO
HgO
HgO
HgzO
HgSO"
HgzSO"
HgS
Hg(CNSlz
MoOz
Mo0 3
MoS z
NiClz
Ni(CN)z
Ni(OHh
Ni(OH)z
N iO
N iS
N iSO,
NO
NzO
NOz
NzO"
NzO"
NzO z
NzO,
HNO z
HzCz0 4 2HzO
HzCz0 4
HCI0 4
HP0 2
HgP0 4
H 4PZO,
H 3PO Z
HzPOg
Estado
e
amorfo
vidrio
e
dil
rojo, e
amarillo, e
C inabrio, e
g
g
g
g
g
g
l
formacin,
Moles
de
Iilif
agua
305,5
213,9
I
115,3
92 ,0
33 1,4
-232, 1
124,5
11 7,0
302,5
294,0
254,24
48,8
199,4
40,5
55,0
63,32
58,0
206,9
21,68
2 1,56
21,8
168,3
- 177,34
13,90
+ 48,0
130
180,33
55,5
75,5
+ 27,1
162,1
128,6
58,4
17,5
2 13,0
+ 2 1,600
+ 19,49
8,09 1
+
3,6
+
10,0
2,309
+
+ 20,0
41,404
340,9
197,6
11 ,1
228,2
306,2
538,0
143,2
229,1
00
400
Calor de
disolucin,
1:1H,.0
-2 1,81
-1 6,7
00
- 14,96
00
+ 4.2
+ 3,4
+ 3,2
00
00
00
7,77
10 000 -19,63
00
- 19,2
00
- 34,03
-20,43
00
00
7,968
2100
2100
+ 8,70
+ 2M
00
-20 ,3 1
6,7
3,2
7,9
2,4
3,1
00
3000
00
00
00
dinmica
99
Tabla 3.9 (Continuacin).

Calor de
disolucin
Compuesto
11H.
Frmula
Estado
Calor de
formacin,
I1H
Moles
de
agua
Calor de
disolucin,
tJ.H,"
-21,81
Tricloruro
Pentxido
-16,7
de fsforo .....
de fsforo.
Cloruro
Cloruro
PCI2
de platino
de platino
Acetato potsito ................

Carbonato
potsico
Clorato
potsico .....
Cloruro potsico
Cromato potsico
-14,96
Cianuro potsico
Dicromato potsico
Fluoruro potsico
+ 4.2
+ 3,4
+ 3,2
Nitrato potsico
xido de potasio
Sulfato potsico
Sulfuro
potsico
KC2H,O,
K2CO,
KCIO,
KCI
K2CrO.
KCN
KN02
.......................
K2S02
K2S20,
KOH
KNO,
Nitrato potsico
Permanganato
potsico
xido de selenio ......
7,77
00 -19,63
-19,2
de silicio
Tetracloruro
de silicio.
Tetracloruro
de silicio.
Dixido de silicio
Bromuro de plata ......................
7,968
+ 8,70
+ 2,03
-20,31
O -
6,7
3,2
7,9
2,4
3,1
SiCI"
Si02
AgBr
de plata ...................
AgCI
de plata .................... - .... AgNO,
Sulfato de plata ..................... _- .. Ag2S0.
Sulfuro de plata.
Ag2S
Acetato sdico
NaC2H,02
Arseniato sdico.
Na2As04
Tetraborato sdico .
Barato sdico
Bromuro sdico
Carbonato
sdico ..
ae
I
g
Cuarzo,c
sdico
Bicarbonato
sdico
Clorato sdico.
NaCI
NaCN
NaF
NaOH
Nal
Nitrato sdico ..........................

Oxalato sdico
MaNO,
xido de sodio ... ....... , ...........

Fosfato trisdico.
.
ex>
ex>
2000
3,68
7,63
+ 9,96
+ 4,115
+ 4,49
+ 2,80
+ 17,20
ex>
ex>
+ 8,35
ex>
-75,28
+ 5,68
ex>
100
400
ex>
101,78
117,76
194,4
ex>
4000
55,0
ex>
ex>
4,24
9,9
2,2
-13,22
+ 8,348
+ 10,5
+ 0,93
26,7
153,0
145,7
205,4
7,60
169,8
98,232
21,46
136,0
101,99
68,84
101,54
en 300 H20
ex>
266,9
274
270,3
975,6
226,5
85,73
..INa20
Na2HP02
330,49
-1497,2
86,030
... I Na2C204
Na2P04
Na2HPO.
NaH2P04
ex>
365
777,7
NaCIO,
sdico
sdico .............. ""."
Fluoruro sdico
Hidrxido
sdico ......................
loduro sdico
Fosfato disdico .
Fosfato monosdico
Fosfito sdico.
a, e
-19,5
ex>
93,50
-104,175
170,50
Na2C03
Na2C02IOH20
NaHC03
....
1000
23,78
30,362
29,43
Na2B407
Na2B,,07IOH20
NaBr
Cloruro
Cianuro
-
KM nO"
Se02
SiC
SiCI4
ex>
17,7
173,2
273,93
86,4
342,66
Cloruro
Nitrato
Carbonato
-34,03
-20,43
K20
K2S0.
K2S
....
73,22
360,0
62,9
26,90
485,90
134,46
117,76
K2Cr207
KF
Sulfito potsico ..
Tiosulfato
potsico.
Hidrxido
de potasio
Carburo
P205
PtCl.
PtCI2
ex>
ex>
ex>
500
900
900
+ 5,37
+ 4,50
4,322
-16,5
-10,2
+ 26,1
ex>
0,15
400
400
5,6
16,5
4,0
4,95
ex>
ex>
ex>
200
ex>
ex>
+
+
+
+
+
+
0,930
0,26
0,06
-10,246
ex>
ex>
314,3
600
99,4
460
ex>
1000
1,81
5,111
+ 3,8
-56,8
-13,9
417,4
367,7
1000
6,04
338
800
9,5
Termodinmica
100
Tabla 3.10 Potencia ca

Calor de
Compuesto
Seleniato
Seleniuro
Sulfato
Frmula
sdico
sdico.
Na2SeO,
sdico ............................
Silicato sdico ....

. Fluosilicato
sdico.
Dixido de azufre.
Trixido de azufre
cido sulfrico .....
de estao
de
de
de
de
S02
S03
g
g
H2S04
Te02
SnCl4
Ti02
Ti02
W02
V20,
o.,
Bromuro de zinc
Carbonato
de zinc ....
Cloruro de zinc .....
Hidrxido
de zinc
de zinc ...
xido de zinc ...

Sulfato de zinc
Sulfuro de zinc
xido
de circonio
dil
vidrio
260,6
-206,6
360
677
70,96
94,45
193,91
77,69
130,3
83,6
138,8
SnCl2
Sn02
SnO
estao.
estao
titanio
titanio
xido de tungsteno
xido de vanadio.
Acetato de zinc
Ioduro
269,2
39,2
416,9
Na2S
Na2S4 Y, H20
Na2SiO,
Na 2SiF4
xido de teluro ..
Cloruro de estao .....
xido
xido
xido
xido
330,90
-1033,48
Na2S04
Na2S03
NaHS03
formacin,
!J.H
258
63,0
Na2S04 10H20
NaHS04
Sulfuro sdico ....

Sulfito sdico .... .........................
Bisulfito sdico ......
Cloruro
Estado
Na2Se
Sulfato sdico
Bisulfato sdico
Sulfuro sdico
Mezclas y calores de disoli
amorfo
Rutilo, e
Calor de
Moles
de
agua
disolucin,
!J.H;0
00
1,7
-19,9
00
00
+ 18,85
- 1,4
00
200
800
800
00
0,56
-15,16
+ 5,11
-
3,2
Combustible
600
1Q 000
+ 5,8
00
9,90
-54,13
00
-22,99
00
+ 1,31
-29,9
- 0,4
HClac
HClac
68,4
207
218,0
136,3
373
258,1
78,17
194,2
800
00
- 9,8
-16,06
00
-17,08
ZnI2
ZnO
99,40
153,5
49,98
83,17
00
-13,19
ZnS04
ZnS
233,88
48,5
00
-99,45
Zr02
258,2
Zn(C2H302)
ZnBr2
ZnC02
ZnCl2
Zn(OHh
Todas las potencias calori

ratura. Dichas potencias de los
significativas que.las necesaria!
significado de las pequeas di!
cas -hrp o son de combustin (
otros valores de las referencias
dmica solamente, puesto que
los smbolos: al escoger una po
(s) = slido; (1) = lquido; (g) =
el estado natural del combustib
los valores correspondientes a (
lorfica superior para H,O co
se aplique, el calor latente de
Fuente: O.A. Hougen, K.M. R.A. Ragatz. Chemical Process Principies, Torno 1. 2da.
Ed. Wiley. Nueva York. Tabla 29. Pgs. 297, 298, 299, 300, 301 Y 302.
SLIDO (s)
Antracita*
Carbn bituminoso*
Carbn grafitico (hasta C02)
Carbn graftico (hasta COl
Coque de horno de colmena (metalrgico)
Lignito'
Azufre
Madera de roble secada al
aire*
NORMALMENTE
LQUIDO (1)
Benceno
n-decano
n-dodecano
Alcohol etlico
Aceite combustible'
(FuelOil)
Gasolina*
nheptano
n-hexadecano
Keroseno*
Alcohol metlico
Nonano
n-octano
Octano
n-pentano
NORMALMENTE
GAS (g)
Acetileno
Gas de alto horno*
n-burano
M onxirlo de carbono
Ciangeno
[a CO2 y N2l
Etano
Eteno
Hidrgeno
Metano
Gas natural=
Propano
Gas de refinera=
Fuente: V.M. Faires, Ther

VI.
Termodinmica

Tabla 3.10 Potencia
Calor de
Moles
de
agua
disolucin,
l>.H;0
00
- 1,7
-19,9
00
00
+ 18,85
00
200
800
800
00
0,56
- 1,4
-15,16
calorfica
00
00
00
HClac
+ 5,11
-
+ 1,31
-29,9
0,4
00
- 9,8
-16,06
00
-17,08
00
-13,19
00
-99,45
s, Tomo 1. 2da.
y 302.
Frmula
+ 5,8
9,90
-54,13
-22,99
a presin
constante.
-h,pO KcallKg de
combustible
slido
o lquido
3,2
HC! ac -
800
de combustibles
Todas las potencias calorficas son para un estado de referencia a 25C, O virtualmente a esta temperatura. Dichas potencias de los hidrocarburos
se tomaron de la referencia (22), y se dan con ms cifras
significativas que las necesarias para la precisin de las potencias individuales, con objeto de retener el
significado de las pequeas diferencias entre el estado lquido y el gaseoso. Todas las potencias calorflcas -h,.po son de combustin completa hasta el estado ms estable, excepto C hasta CO. Se han tomado
otros valores de las referencias (5) y (7). Los valores marcados con un asterisco (*) son para enseanza acadmica solamente, puesto que las composiciones
y las potencias calorficas varan mucho. Significado de
los smbolos: al escoger una potencia calorfica utilcense (s), (1), o (g) para indicar la fase del combustible:
(s) = slido; (1) = lquido; (g) = gas. A menos que se indique otra cosa eljase la potencia calorfica segn
el estado natural del combustible; por ejemplo, el benceno es normalmente
lquido, por lo tanto utilcense
los valores correspondientes
a (1). (a) Potencia calorfica inferior para H20 no condensada. (b) Potencia ealorfica su perior para H20 condensada.
En todos los casos, el C02 est en estado gaseoso. En donde
se aplique, el calor latente de vaporizacin
es el ghO de la ltima columna menos el g"O de la quinta.
Combustible
600
10000
101
SLIDO (s)
Anlracita*
Carbn bituminoso*
Carbn graftico (hasta C02)
Carbn graftico (hasta COl
Superior
(b) qh"
7405
7278
C
C
Coque de horno de colmena (metalrgico)

Lignito*
Azufre
Madera de roble secada al
aire*
NORMALMENTE
LQUIDO (1)
Benceno
n-decano
n-dodecano
Alcohol etlico
Inferior
(a) ql"
12.01
12.01
Inferior
(a) ql"
Superior
(b) qh"
7522
7555
7832
2200
. 6961
4083
6917
3722
S
-h,p o KcallKg de
combustible
gaseoso
32.06
2211
4444
C6H6
CIOH22
CI2H26
C2H60
78.108
142.276
170.328
46.068
9588
10567
10537
6627
9992
11379
11339
7312
10278
10044
9692
10653
10622
10095
11465
11424
Aceite combustible*
(FuelOil)
Gasolina*
n-heptano
nhexadecano
C7HI6
CI6H31
100.198
226.432
10444
10643
10499
11222
11482
11288
10730
10584
11569
11373
Keroseno*
Alcohol metlico
Nonano
n-octano
Octano
n'pentano
CH.O
C9H20'
C8HI8
C8HI6
CSHI2
32.042
128.25
114.224
112.208
72.146
10278
5043
10587
10611
10555
10744
11055
5699
11406
11439
11305
11619
10673
10698
10643
10833
11493
11526
11392
11707
11735
11519
611
10919
11922
622
11824
NORMALMENTE GAS (g)

Acetileno
Gas de alto horno'
n-butano
Monxirlo de carbono
Ciangeno [a C02 y N21
Etano
Eteno
Hidrgeno
Metano
Gas natural*
Propano
Gas de refinera*
C2H2
26.036
C4HIO
CO
C2N2
C2H6
C2H4
H2
58.120
28.01
80.052
30.068
28.052
2.016
CH,
16.042
C2H8
44.094
10831
2414
3272
10985
11939
11342
11264
28650.7
12391
12014
33887.6
11945
11389
11072
13256
12778
12025
10839
11889
Fuente: V.M. Faires. Thermodynamics. Me. Millan. Nueva York, 1960. Pg. 252. Tabla
VI.
Termodinmica
102
SEGUNDA LEY DE LA TERMODINMICA

La conservacin de la energa es un requerimiento mnimo que todo proceso real debe satisfacer. Sin embargo, esta ley no explica algunos procesos naturales. Hay procesos que tienden a efectuarse de una manera y
no de la contraria, como el que un gas se desplaza de una regin de alta
presin a una de baja o que el calor fluye de una regin de alta tempera
tura a una de baja. Por ello se dice que los procesos naturales o espontneos tienen una direccin que no puede ser explicada por la Primera Ley
de la Termodinmica.
Hay una propiedad de la materia, una funcin de estado que puede
usarse para predecir la direccin de un cambio espontneo y el estado
de equilibrio de un sistema; esta funcin recibe el nombre de entropa.
En un proceso irreversible la entropa del universo crece; en un proceso
reversible la entropa del universo permanece constante.
Otra propiedad muy til asociada con la entropa es la energa libre
de Gibbs. En una transferencia de calor reversible el calor adicionado al
sistema debe ser igual al tomado de los alrededores, pero adems en tal
proceso la diferencia de temperaturas en cualquier momento del proceso debe ser diferencial. Para un proceso reversible cada incremento de
la entropa debe ser idntico al de los alrededores, pero de signo opuesto. La suma algebraica de los cambios de la entropa de un sistema ms
el de los alrededores debe ser cero para cualquier proceso reversible.
Segunda ley de la termodinmica

IlS
IlS
Qrev
i~
dQ;ev
incremento de entropa
calor reversible
para un proceso irreversible

IlStotal
IlSsistema
IlSalrededores
>
para proceso reversible
,
IlStotal =
IlSsistema
IlSalrededores
Energa libre de Gibbs

G
H -
TS
O (ver tabla 3.11)
S.E.P.
D G, T
INSTITUTO TECNOLG;O
DE MINATITLAN VER
CENTRO DE INfORMACm
Relaciones termodinmicas
donde:
103
e = energa libre,
H = entalpa,
S = entropa
para proceso irreversible
~e
a T Y P constante
<O
para proceso reversible

~e =
a Ty P constante
Energa libre de Helmholtz

A
A
U-
TS
energa libre de Helmholtz
RELACIONES TERMODINMICAS
Combinando las definiciones de energa libre, entalpa, entropa, energa libre de G ibbs y Helmholtz se pueden obtener formas diferenciales
de las funciones termodinmicas ms importantes en funcin de T, P, S
Y V Dichas ecuaciones son el punto de partida para la definicin de muchas propiedades termodinmicas_
dU
de
=
=
TdS - PdV;
- SdT + VdP,-
dH = Tds + VdP;
dA = - SdT - PdV
Relaciones de Maxwell
En muchos problemas se requiere expresar las derivadas de una funcin dada de ciertas variables en trm,inos de otro conjunto de variables;
para ello se pueden utilizar las relaciones de Maxwell, que son la demostracin de que las relaciones termodinmicas anteriores son diferencialmente exactas.
Termodinmica
104
Tabla 3.13 Funciones te
Tabla 3.11 Relaciones de Maxwell.
( ;; )T
( ;~ )p
(:~)s=-I
( :~ )s
( ~~ )p
( :~ )T
( :; )v
( :~ )s
( :~ )s
( :~)v
(:;)s
(:~)r
(;;)T
( :~ )v
( ~~ )T
(:~)v=(~
(! ~)s = ({
( :~ )p
( :; )s
(:~)p= ({
( :~ )p
( ~~ )T
La energa libre y
( :! )v
.<:1Go
.<:1G'k
= (~
({
=-
t:J0_
'E.np
Tabla 3.12 Algunas relaciones especiales.
(~~)T=V
.<:1G~
.<:1GJp
(:~)p=-S
( : ~)
para la reaccin
( ~ ~) v
Cv
(aapT)H
MJf Coeficiente de Joule Thompson
Cambie
Energs
Cp
.<:1G
Pe
Energa lil
Presin pa
En el equilibrio .<:1G .
Constante e
'\
105
Tabla 3.13 Funciones termodinmicas tiles.
C~)S =-( :~)v
(~)
aT P
Cv = T
(~)
aT v
C:)S=( :;)p
(:~)T= (:~) v
(: ;)T =-C ;)P

(:~)v = (:;) p=
(: ~ ) S ( :~ ) T
(:~)p
(:~)
avT=T
( ~)
av
=
T
p )
~v
T(~)-P
aT
= -
a Cv
(:;)S
cp
=-S
T ( :
( :
~)T =
~)
(:
~)
La energa libre y las reacciones qumicas

~GO
. ~G~
~G~
~G.P
tJ0 - T~So
Enp ~GJJ,. - E nR ~Gjk
Cambio de energa libre estndar.
Energa libre de formacin de los productos a 25C.
para la reaccin
aA + bB -
~Go
+ RT In Pt P
ce
+ dD
PXP~
~G
Energa libre de reaccin a T.

Pc = Presin parcial del producto C.
En el equilibrio ~G
O
~Go = - RT In K
Constante de equilibrio de la reaccin T.
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c;'),
O"
'='
O"
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O.
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O-
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S 5:
e..
;;1
RT
--
8 ~"2 g ~ s: o. ~
S~'
Vi
Vi
-PC;)T
v- T(~)a T
-(:~)p
-T(: ~)p -p(:
-\ ~ ~ o ~ ~
"O oa . ", e, ~ g g ~
o ~ (') p". ~.....
(') ..o
O"(')::l
::;:
-,
T,Ni
;)T
termodinmicas.
( a funCin)
ap
de las funciones
P,Ni
aT
(~)
-s
:
T
cp
_p( a V)
aT
-S-P
Cp
derivadas
( a funcin
aT
Tabla 3.14 Funciones
Z
~,
e=
O
E~
c::
10
-(::J
o
~
~
t::::'
T,I',Nj ~i
T, 1', Nj ~
-s
-2
RT-l[(aU)
a Ni
--
v(~)a T
v
l'
-Hi
I',Ni
-s+v(~) a T
Cv
--
Cv +
Cv
( a fUnCin)
aT
-(:
c.n
r::::r
1'>'
S
~ ~ ~
;:l ;:l ;:l o
VJ
11
El El S _.
VJ
o
o o
;:l ;:l ;:l
11
nnnn
11
~~~~,
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e,
~
e,
T,v,Nj ~
",-I~.
:J
:JT,v,Nj
-P
v (; ~)T
C ~)I'
] - ;T (:
11
T,Ni
T--(ap)a T +v--(ap)a v
T(~)a T -p
( a funcin)
av
('D
e,
(")
=....
~
t'D
=~
t'D
"t:S
t'D
...
~
~
~;:
c'
~
~
&;
1:,
~
~
:",
C'>
...
e
.,.
107
Equilibrio entre fases
Dependencia del equilibrio con la temperatura
Mio
K
l n --2
K1
(+,-+.)
donde:
Mio
K2
K1
R
Cambio de entalpa o entalpa de reaccin a 25 C .

Constante de equilibrio a T 2 .
Constante de equilibrio a TI.
Constante de los gases.
TERCERA LEY DE LA TERMODINMICA
s-
So
So
EQUILIBRIO ENTRE FASES

Equilibrio es un vocablo que denota una condicin esttica o una
ausencia de cambio. En termodinmica se considera que significa la ausencia no slo del cambio sino tambin de cualquier tendencia hacia el cambio en una escala macroscpica. El equilibrio en la transmisin de calor
est dado por la uniformidad de la temperatura; el equilibrio en mecnica se determina por la igualdad de fuerzas o presiones. El equilibrio en
qumica es ms difcil de definir, pero puede indicarse que est dado por
la igualdad del llamado potencial qumico de las especies qumicas que
componen el sistema entre las fases .
Si se considera el caso de la disolucin de un gas en un lquido, la
energa libre molar del gas ser:
Ggas
GO +
RT In PIpo
mientras que la energa libre molar del gas disuelto en el lquido ser:
Glq
GO +
RT In
Grecibe el nombre de potencial qumico

r dar que:
p.,gas
p.,lquido
e
p.,
yen el equilibrio se debe-
108
Tabla 3.15 Entropa
Termodinmica
de formacin
de algunos compuestos
y elementos.
(a 298K)
So (calr? K gmol)
AgCl
AgN03
Al203
B203
BaCl2
BaS04
CO
CO2
CH4
C2H2
C2H4
C2H6
CHgH
C2H5OH
CCl4
CS2
CdCl2
CdSOg
CdS
CuO
CuCI
CnSOg
CaC2
CaO
MgC03
NO
N02
N20
N204
NH3
NH4Cl
(NH4hS04
NaCI
Na2S03
Na2S04
NaN03
Na2C03
Pb02
PbO
Pb304
PbS04
S02
S03
S02
ZnCl2
ZnS
ZnS04
ZnO
Al
Ba
B
Br2
22.97
33.68
12.186
18.8
30
31.6
47.3
51.061
44.5
47.99
52.45
54.85
30.3
38.4
51.25
36.1
28.3
32.8
17
10.4
21.9
27.1
16.8
9.5
15.7
50.339
57.47
52.58
72.73
46.01
22.6
52.65
17.3
34.9
35.73
27.8
32.5
18.3
16.2
50.5
35.2
59.4
61.24
11.2
15.9
13.8
29.8
10.5
6.769
16
1.56
58.639
Ca(OHh
CaCl2
CaS04
CaC03
Fe203
Fe304
FeS2
H2O(g)
H2O(I)
HF
HCl
HBr
HI
H2S
HN03
HCOOH
HCHO
HCN
KMn04
KCI
K2S04
KBr
Kl
Mn02
Ca
C grafito
Cl2
F2
H2
12 (g)
K
Mg
Mn
Ni
O2
N2
Na
P blanco
S rmbico
Ti
Zn
18.2
27.2
25.5
22.2
21.5
35
12.7
45.1
16.71
41.47
44.617
47.437
49.314
49.15
37.9
60
52.26
48.23
41.09
19.76
42
23.05
24.94
12.7
9.95
1.3609
53.29
48.6
31.211
62.28
15.2
7.77
7.59
7.2
49
45.76
12.2
10.6
7.62
7.24
9.95
p = presin; po = pre
en el estado de referer
De lo anterior:
gas
constar
Fugacidad
Para gases que no obe
cidad, que es una func
nes de la idealidad. f
I:
Fugacidad
lo
lG
RTln
De lo anterior se
fases se requiere:
en donde:
1",
pV
TL y pV
f v
.ti
Tem
Tem
Fuga
Ener
taml
109
= presin; po = presin en el estado de referencia, GO = energa libre

en el estado de referencia; R = constante de los gases; T = temperatura.
De lo anterior:
P
GO gas + RTln--
G0 1q + RT In e
Po
constante que depende de los estados de referencia
Fugacidad
Para gases que no obedecen la ley de los gases perfectos se utiliza la fuga
cidad, que es una funcin de la presin que toma en cuenta las desviaciones de la idealidad. f = fugacidad
de = VdP = RT d In f
f -
P, P -
le
fo
LP -
1,
= RTln
O;
fo
Fugacidad en el estado de referencia.
fo
le
actividad
RT In a
De lo anterior se deduce que para que exista el equilibrio entre dos

fases se requiere:
en donde:
1', p V
T
Yp V
;V
.ti
Temperatura y presin de la fase vapor.

Temperatura y presin de la fase lquida.
Fugacidad del componente i en la fase vapor.
Energa libre molar del componente i en la fase gaseosa,
tambin conocida con el nombre de potencial qumico.
110
Termodinmica
o tambin:
Para sistemas ideales
fr-v
P-rji
PIYi
(Ley de Dalton)
en donde:
Presin total.
Fraccin mol de i en la fase gaseosa.
fi
P,
= Presin
x,-
P?
JL e
P
'Yl r"
4>iL
de vapor del componente
i.
4>iV
(Ley de Raoult)
Xi
Fraccin mol del componente
Presin de vapor
i en la fase lquida.
Tanto de los lquidos I

tienen una energa su
Supngase que un
cuado. Las molculas (
Sustituyendo:
P-di
Xi
P?
P?
-X
pT
'
Para sistemas no ideales
t; -_v:vf\,i Yi
'Yiv
Fugacidad de i puro en el vapor a T y P.

Coeficiente de actividad de i en el vapor.
f-L = ",LfoL
1
fiL
'YiL
11
~I
Fugacidad del componente puro i en el lquido.

Coeficiente de actividad de i en la fase lquida.
y-o
O. 8~
(j
O. 6 ...
5: O. 5 f-2:l
O. 4
'o
N
-<
Por lo tanto:
'VVfoV
11
1
.0 I!!!!
t-
~"
~
~ "'1' P.
.;><: '1
<ir.;> ~
1'C'j
::;:
= ",LfoL
1I
1
=
~i
x,
..
n 0.2 f-'",
coeficiente
librio
de distribucin
o constante
de equi-
0.1
0.2
0.3 0.4
0.6 (
en donde:
i;
Figura 3.8 Diagrama de fr

Elementos de Qumica Tcni
111
Termodinmica
o tambin:
"
n)
en donde:
Coeficiente
de fugacidad del lquido,
Coeficiente
de fugacidad del vapor.
Presin de vapor
quida.
Tanto de los lquidos como de los slidos se desprenden molculas que
tienen una energa superior a la del promedio.
Su pngase que un lquido est encerrado dentro de un recipiente evacuado. Las molculas del lquido cruzarn la superficie y llegarn a la fa-
11
5
~ 1.0
80.8
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0.6
"- 0.5
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PRESIN
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3
REDUCIDA
pr
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nstante de equi-
.....-:e::910'8 ,~
2.0
0.98~
.0.96 f-
--20
1_0.94
30 40
= prpc
Figura 3.8 Diagrama de fugacidad vs. presin reducida. Fuente: M. Torneo Lacru.
Elementos de Qumica Tcnica. Ed. Labor. Barcelona, 1969. Pg. 190. Fig. 3.3.
Termodinmica
112
se vapor, y all se comportarn como un gas movindose en todas

direcciones, de manera que, eventualmente, algunas regresarn hacia la
superficie lquida, donde sern atrapadas por las fuerzas intermolecula
res. El proceso continuar hasta el momento en que la cantidad de mol
culas que salgan sea igual a las que entran.
La presin ejercida en el recipiente en ese momento es la presin
de vapor y depende solamente de la temperatura.
La presin de vapor de muchas sustancias se puede obtener mediante
la ecuacin de Antoine, que tiene la forma log po
A_ (__
B_),
T+ ()
en donde A, B Y () son constantes caractersticas de cada sustancia (tabla

3.] 6).
Una ecuacin muy empleada para conocer el valor de la presin de

vapor de una sustancia a una temperatura, cuando se conoce un dato,
es la ecuacin de Clausius Clapeyron:
In
p~
Pp
/j.fo
p~
/j.fo
P?
(+,-+,)
Presin de vapor a T 2 .
Presin de vapor a TI.
Calor latente de vaporizacin.
Para obtener la presin de vapor tambin se suelen emplear las lla

madas grficas de Cox, en las que se grafica el logaritmo de la presin
de vapor contra la temperatura para muchas sustancias. (figura 3.9).
Termodinmica
dose en todas
esarn hacia la
intermoleculatidad de molO
es la presin
tener mediante
- (T: o).
sustancia (tabla
de la presin de
conoce un dato,
emplear las llao de la presin

as. (figura 3.9).
Tabla 3.16 Constantes
de Antoine
para obtener
logo P" = A -
la presin
B/(e + t)
P" es la presin de vapor en mm de Hg y t es la temperatura

Nombre
Acetaldehdo
cido actico
Acetona
Acrilonitrilo
Amoniaco
Benceno
n-butano
Isobutano
Cloroformo
Ciclohexano
Ciclopentano
Decano
Etano
Acetato de etilo
Alcohol etlico
Etileno
Etil benceno
Etil ciclohexano
nheptano
n-hexano
Metano
Alcohol metlico
Naftaleno
noctano
n'pentano
Propano
Alcohol proplico
Alcohol isoproplico
Propileno
Estireno
Tolueno
Agua
Agua
o-xileno
mxileno
pxileno
lbuteno
i-pentano
Bromuro de carbono
Bromuro de etilo
Metiletilcetona
Ejemplo
para
Rango
Frmula
C2H4O
C2H402
C3H6O
C3H3N
NH3
C6H6
C4HlO
C4HlO
CHCI3
C6H2
C5HlO
C!OH22
C2H6
' C4Hg02
C2H6O
C2H4
C6H5C2H5
C6HC2H5
C7H6
C6H14
CH4
CH40
C!OHg
CsHg
C5H2
C3Hg
C3HsO
C3HgO
C3H6
CSHg
C7HS
-45 a + 70
36 a 170
-20a+
140
-83 a ., C
-5.5 a 104
-30
-50
a + 150
a200
10 a 80
t
-20a150
-20
a +' 140
20 a 200
O al13
O a 60
60 a 150
CgH!O
CSHlO
CsH!O
,-81
-50
-10
-50
C5H2
CS2
C2H5Br
a
a
a
a
de vapor.
12.5
57
160
130
en grados centgrados.
A
6.81089
7.18807
7.02447
7.03855
7.55466
6.90565
6.83029
6.74808
6.90328
6.84498
6.88676
7.31509
6.80266
7.09808
8.94494
6.74756
6.95719
6.87041
6.90240
6.87776
6.61184
7.87863
6.84577
6.92379
6.85221
6.82973
7.99733
6.66040
6.8196
6.92409
6.9564
8.10765
7.96681
6.99891
7.00908
6.99052
6.84290
6.85221
6.85145
6.89285
6.97421
B
992
1416.7
1161
1232.53
1002.711
1211.033
945.9
882.8
1163.03
1203.526
1124.162
1705.6
656.4
1238.71
1554.3
585.00
1424.255
1384.036
1268.115
1171.53
389.93
1473.11
1606.519
1355.126
1064.63
813.2
1569.7
813.055
785
1420
1344.8
1750.286
1668.21
1474.679
1462.266
1453.43
926.1
1064.5
1122.5
1083.8
1209.6
e
230
211
224
222
247.88
221
240
227.4
222.863
231.361
212.59
256
217
222.65
255
213.206
213.12
215.128
216.9
224.366
266
230
187.227
209.517
232
248
209.5
132.93
247
206
219.482
235
228
213.686
215.105
215.307
240
232
236.46
231.7
216
el tolueno:
log. p
6.9564 -
1344.8
219.482
+ t
113
114
Termodinmica
Regla de las fases de Gib,
REGLA DE LAS
Presin de vapor, kglcm2
c.J
V
u
...
el
J:l
e-
':
el
~
-O
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:~
-&
- .s
- .~
.-
-e
:;
--
::
~
~
Una de las ecuacion:

tre fases es la llamada
del nmero de fases
es igual al nmero di
riables exteriores p)
dos de libertad, e =
Los grados de lit
pueden fijar de mam
ficado el equilibrio.
En el equilibrio {
dos de libertad son:
bles son la presin y I
fases si se fija la prei
lo contrario, si se fij:
el lquido hierve.
..s:l
En general,
~
~
ese equi
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'"
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O
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(J)
' eo
C;'"
"'0
<.O
~oiJ
"p.,
... 'ro
Si se toma una [
brio con sus vapore
Regla de las fases de Gibbs
Termodinmica
115
REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
.n
Una de las ecuaciones ms utilizadas en la prediccin del equilibrio entre fases es la llamada regla de las fases de Gibbs, que menciona: "La suma
del nmero de fases de un sistema en equilibrio y sus grados de libertad
es igual al nmero de sus componentes, aumentado en el nmero de variables exteriores P y T', es decir, GL = e - F + 2, en donde ~ = grados de libertad, e = componentes y F = fases.
Los grados de libertad son el nmero de variables intensivas que se
pueden fijar de manera arbitraria antes de que quede totalmente especificado el equilibrio,
En el equilibrio entre un lquido puro y su vapor se tiene que los grados de libertad son: GL = 1 - 2 + 2 = 1_En este caso, como las variables son la presin y la temperatura esto indica que en el equilibrio entre
fases si se fija la presin slo existe una temperatura de ebullicin; por
lo contrario, si se fija la temperatura, slo existir una presin a la que
el lquido hierve.
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o
V
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En general, ese equilibrio
puede representarse
por:
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'"
8-
en donde P? es la
presin
O
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de vapor del
componente
puro,
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O
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bIl
'ro
e,
~------------------------------------------------------T
b:l
Si se toma una mezcla de dos lquidos miscibles que estn en equilibrio con sus vapores se tendr:
Termodinmica
116
A, B
A, B
El equilibrio en destilacin se suele representar mediante el diagra

ma ji vs. x a presin constante. En dicho diagrama cada punto de la grfi
ca x vs. ji est a una temperatura diferente (ver captulo 6, Transferencia
de Masa, sub tema Destilacin).
En la fase gaseosa: jAc = P~ yA Ley de Dalton
En la fase lquida: PAL = _P'A XA Ley de Raoult
En el equilibrio: P AC = P AL
en donde:
t:.AL
P A:cG
YA
XA
P'A
PT
Presin parcial de A en la fase lquida.

Presin parcial de A en la fase gaseosa.
Fraccin mol de A en la fase gaseosa.
Fraccin mol de A en la fase lquida.
Presin de vapor del componente A puro.
Presin total.
El equilibrio en destilacin se suele representar mediante el diagra

ma y vs. x a presin constante. En dicho diagrama cada punto de la grfi
ca x vs. y es t a una temperatura diferente (ver captulo 6, transferencia
de Masa, subtema Destil aci n).
117
En cristalizacin, el equilibrio se da entre' un slido y un lquido; en

l los grados de liberta d son: Gr. = 2 - 2 + 2 = 2.
Las variables intensivas son la presin, la temperatura y la concentra

cin de la fase lquida. La concentracili de la fase slida es constante;
por ello, si se fija la presin y la temperatura existir slo una concentra
cin mxima o de equilibrio que pueda tener la solucin. Esto da origen
a las llamadas cartas de solubilidad, muy utilizadas en cristalizacin, di
solucin y extraccin slidolquido (figura 3.10).
En absorcin el equilibrio se presenta entre un gas soluble en un lo

quido y la disolucin.
!lO
Termodinmica
118
105
100
Gas A
En este caso:
95
90
Gas A
85
Lquido B
80
:"' 75
:l
;o
70
e,
Las variables intensivas son T, P Y la concentracin del gas A en la
fase gaseosa y en la lquida. Con tres grados de libertad puede fijarse T,
P Yla concentracin del lquido; con ello la concentracin del gas en equ ilibrio con la disolucin queda fijada.
De esta manera se pueden construir los diagramas de absorcin a P
y T constantes. La solubilidad de los gases puede predecirse mediante la
ecuacin de Henry PA = H XA (figura 3.11):
~ 65
f-<
60
55
50
45
40
35
t.--o
30
O
100
"e
80
60
40
20
en donde
PA = presin parcial de A en la fase gaseosa, XA = concentracin de

A en la fase lquida, H = constante de Henry (ver captulo Transferencia
de Masa, Absorcin). Para datos de algunas constantes de Henry recrrase a la figura 6.4 y a la tabla 6.14 (captulo 6).
l=======0.1
Figura 3.10
110
Termodinmica
250
105
240
-e-
230
~'"
100
I
so:
95
90
+ 2
s:
85
~
o
80
;:l
75
190 ~
o
~~!
~
180
o;,.p
~~/
60
160 ~
-e-
E-<
o
"&
150
z'"
IP
55
140
45
130
40
50
;:l
O
170 tie,
"5
~ 65
e absorcin a P
irse mediante la
200
;f
E-<
220
210
O
ti 70
e,
del gas A en la
puede fijarse T,
del gas en equi-
'"
z_
120
llO
)
35 ~.
30
100
~
O
90
.5
10
15
Porcentaje
]00
20
25
30
35 40
en peso de Na2S04
80
60
40
20
0t===========~
concentracin de
lo Transferencia
e Henry recrra-
~~-:~~_-_- -_-_-_-_-_-_-~M~S~O~4~1~2~H~2~OC~~~~~~~_-
0.1
0.2
0.3
Figura 3.10 Diagramas de solubilidad
0.4
0.5
de slidos en agua.
119
Regla de las fases de Gibl
6
I
"
2
10-1
2
...
'"
l,"C
-Solubilidad de algunas sales en
agua
10-2
'o
...
o
o,
...
;U
60
50
'"
1/
<t
~ Il:
NaCl
q,
::c
bO
O
O
-o
/
-
40
3O
'"v...
o
'"
>
....
10-4
8
6
2O
-:
O
./
/ClO'
10-5
o
O
O
20
\(
Figura 3.11 So
1--"'"
120
'"
"O
E
e
'o
40
60
80
100
6
4
t--
121
-t--r---
NH3
10- 1
8
-,
<, ....
6
4
<,
<,
"
""
C12,
1-.
'"
(3
a
::
~O 2
r-,
<; .....
1"00..
r-,<,
6"
4~"""'"
~
2~
lo-....
-..~
" ra--J
~
--
.........
C2H6
"
ro? t-- t--CO
If'-..
10
20
Figura 3.11 Solubilidad
30
C12H2S
cO2
r---
r-I
N2
100
. Br2
C2H4.
H2
80
<,
--
1::::0..
-....
2
<,
~
H2S
10-3~
8
..,
<,
"~
-e
.....
K~
'o
'"
r-,
40
50
Temperatura,
60
C
70
80
de gases en agua. Constantes
90
100
de Henry.
Termodinmica
122
Un sistema de tres Componentes queda ilustrado en la operacin

extraccin lquidolquido.
ndice de refraccin y tensu
de
cuentre dentro del n

fases en equilibrio CU)
nodal, que es la que ~
La regin situada,
P) de la fase rica en ~
La localizacin de
cin del refinado con
experimentalmente.
La cornposicin.d
trazando perpendicul:
pecto a la unitaria, ql
A
A,B,C
B +
~
A,B,C
En dicha operacin se pone una mezcla lquida en contacto con un

tercer lquido inmiscible, que extrae de manera selectiva uno o ms de
los componentes de la mezcla. Despus de poner en contacto el disolvente y la mezcla, se obtienen finalmente dos fases lquidas que reciben los
nombres de extracto y refinado. En cada una de las fases se encuentran
los tres componentes, pero en diferentes concentraciones:
En este caso las variables intensivas son la presin, la temperatura

y la composicin de A y B en el extracto y en el refinado, ya que XA +
XB + Xc = 1. Si se fija la presin y la temperatura, al fijarse alguna de
las composiciones las otras quedan fijas.
El equilibrio se presenta mediante un diagrama triangular como el
que se ilustra a continuacin.
NDICE DE REFl
ndice de refracc
AL-----------------------------------~B
En el diagrama anterior la regin 1 caracteriza a mezclas hornogneas de tres lquidos. Cualquier mezcla cuya composicin global se en-
Para la mayora de k
con la densidad por
ndice de refraccin y tensin superficial
123
cuentre dentro del rea 2, o rea de inmiscibilidad, se escindir en dos

fases en equilibrio cuyas composiciones se encuentran sobre la curva binodal, que es la que separa la regin 1 de la 2.
La regin situada a la derecha del punto crtico o de despliegue (punto
P) de la fase rica en solvente, y a la izquierda queda el refinado.
La localizacin de las lneas de unin, o sea las que unen la composi
cin del refinado con el extracto y la de la curva binodal, se obtienen
ex perimen talmen te.
La composicin. de cualquier punto en esos diagramas se obtendr
trazando perpendiculares a los lados y midiendo estas longitudes con respecto a la unitaria, que es la altura (figura 3.12).
NDICE DE REFRACCIN Y TENSIN SUPERFICIAL

ndice de refraccin
Para la mayora de los lquidos el ndice de refraccin est relacionado
con la densidad por medio de
PI. =
n2
C(n+ 0.4)
Elanol
Agua
Benceno
Sistema etanolbencenoagua a 18C y 1 atm .
Isopropanol
Sistema agua is opropano lbenceno.
Figura 3.12 Diagramas equilibrio lquido lquido. a) Fuente: EJ. Heuley y H . Bieber. Chemical Engineering Calculations. McGraw-Hill. Nueva York, 1959.
124
Ace to na
S istema ace tonaaguam e l itisob utilce to na a 25 oC.
Sis te ma acelO ll a-agua- mctili sobuti Jce to na a 25 oC.

Ac
S istema d orofo rmo-.lc ido ac tico-agua a 18"C y I alm_
Figura 3.12 Diagramas equ ilibrio lquido-lquido_ e) Fuente: [Ind. Eng_ Chem_, 33 ,
1240 (194 1)1_
- 125
c ido aclico
Sistema cido acli cobence noagua a 25 C y 1 alm o
!::::::::=J=---!'
O."",_ J - - . JO
;;-A
: - -L _.-J'OOC.6"-_ J..---\00.8,--- L - --"I.O
fraccin masa de cido \Clico
Sis lema
te r
isop ropil ico-c icJo
actico-agu a
20 C
Figura 3.12 (Continuac in).}) Fuente: O thm er, D.F. Ind. Eng. Chem. 33, 1240, 194 1.
126
Acerona
Sistema
acetonaaguamclilisobulilcetona
a 18C
aun.
l.00
bO
..:.:
0.80
bn
..:.:
O
::
'"
X
<1J
h)
0.60
~
-O
0.40
<1J
-O
::
'o
'"
b 0.20
e
<1J
U
e
O
0.40
0.60
0.80
i.00
Concentracin
de furfural, kglkg
Diagrama de fases para el difenuhexano-n-docosanofurfural a 45C, 80 -c y 115C. a 1 atm.
I
aun.
Chem. 33, 1240, 1941.
Figura 3.12 (Continuacin).

1240, 1941.
g) Fuente: D.F. Othmer, R.E. White. 100. Engr. CRemo 33,
127
Termodinmica
128
ndice de refraccum y tensi
1.00
0.80 1---11-1-....30".
0.60 f----....!.:f~-+--+-~
i)
0.20
O.fO
0.60
0.80
Concentracin
de anilina, kg/kg
Diagrama
de fases para el metciclopentano-nhexanoan
il ina, a 25C y I aun.
n .he pta n o
'--"-....lL--"~
Figura 3.12 (Continuar

(1937).
1.00
1.0
eo
-'"
bo
-'"
o .80 ~~I----4.
e
;S
e
v
oo 0.60 I--+--+-+--~
~ 0.6
-c
~v
j)
E
v
-o
e
:S!
0.40 f-----+---bIl'~~__l!"...,...+
1)
004
::
'"
e
0.20 1----f-l--+-+--l.=....t---t-~I_--1--
e
o
O~o-~--I~-L--~--L--i-~-~~--~
0.20
0.40
0.60
Concentracin
de anilina,
Diagrama
hexano-an

mica. Ed. Marn. Barcelona.
0.80
kg/kg
O
O
de fases para el meulcicloperuano-nil in a, a 45C y I aun.
Fuente: C.C. Brown. Ope-raciones bsicas de la lng. Qu

1955.
Figura 3.12 (Continua

ley. Tokyo, 1966.
Termodinmica
129
ndice de refraccin y tensin superficial

Anifina
Extracto
'XJ
r :f
"" o:
W
J
V,
If
\J
{\.
~
i{\
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r'\
W
'VW\
J W'
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I
'/1
I
1\ IJ' "}
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/
I VI'
IV"
'\,
E
1.00
If\/
v'\~
\,
~\.
1\' /
1\
"~
\
/\
n-heptano
V\
\/
.L
W\
'l
/'
Vi
/'
'" J
JJ
\\,
f.tJ d
J \J ~; I~/-;;
IV
..
>JV
sr: '\/~ '\/v '\
~
" V\
'\ '\/\ MCH
SIstema anilina-nheptanometiciclohexano
a 25C.

(1937).
Fuente: Varteressian,
Feuske. Ind. Eng. Chem. 29, 270
1.0
1.00
fraccin
-n-
as de la Ing. Qu
0.2
masa
Sistema

ley. Tokyo, 1966.
0.'1
0.6
0.8
1.0
esureno
dierilenghcol-esrireno-benceno
a 25"C
}' I almo
Fuente: A.S. Foust. Principies of Unit Operations. W
130
Termodinmica
en donde
p
e
n
en donde a es la tens
usarse la tabla 3.18, y 1
En ausencia de d:
de estimarse a partir
densidad,
constante
ndice de refraccin.
Para los lquidos orgnicos

, por medio de
n
el ndice de refraccin
2 [RoJ + V
V - [RoJ
puede estimarse
)112
en donde [RoJ es la refraccin molar que puede evaluar mediante la sumatoria de las contribuciones
atmicas y estructurales (tabla 3.18). Ves
el volumen molar que se obtiene mediante PM/Pl, en donde PM es el peso molecular y p la densidad del lquido.
Tensin superficial
Si se tienen datos experimentales
del ndice de refraccin,
perficial puede obtenerse mediante
2
Gases ideales
[PJ n
( [PoJ n2 + 2
la tensin
SL
en donde a est en di
correspondiente. En
tiene de datos exper
GASES IDEALES
Todos los gases y vap

comportan de maner
dan expresar por me
Histricamente esta (
de experimentos. La
Tabla 3,18 Contribuci.
)4
Estructura
C (emisin simp
H
Tabla 3,17 Tensin superficial de las soluciones acuosas (en dyn/cm).

Equivalencia en SI: 1 dyn/cm = 10 -3 N/m
-CH2O (hidroxilo)
O (en teres Y. s
O (en carboxilo)
Concentracin, % en masa
Soluto
Tempera1-----,-----,-------,---tura, DC
5
10
20
50
75,2
71,1
85,8
77,3
65,4
Br
1
74,4
77,3
75,0
79,2
59,3
79,8
Cl
H2S04
.................
HN03
NaOH4 .............
NaCl
Na2S04
NaN03
KCl
KN03
K2C03 .............
NH40H
NH4Cl
NH4N03 ..........
MgCI2................
CaCl2 .............
18
20
20
18
18
30
18
18
10
18
18
100
18
18
74,6
74,0
73,8
72.1
73,6
73,0
75,8
66,5
73,3
59,2
73,8
73,7
74,1
72,7
77,3
75,5
75,2
72.8
74,8
73,6
77,0
63,5
74,5
60,1
61,6
106,4
67,5
N (aminas prima
N (aminas secunc
N (aminas terciar
N (nitrilo)
Todo tipo de ani
Doble ligadura
Triple ligadura
Azufre como SM
Azufre como RSf
Azufre como Re!
Azufre como RSS
131
Gases ideales
en donde a es la tensin superficial en dinas/cm. Para evaluar R D debe

usarse la tabla 3.18, y P es el paracoro que se obtiene mediante la tabla 3.19.
En ausencia de datos experimentales del ndice de refraccin; a pue
de estimarse a partir del paracoro mediante
a =
p-,-r- r
(--[P_]-~-,P~
__
en donde a est en dinas/cm y las densidades en g/cm 3 , a la temperatura

correspondiente. En la mayora de los casos la tensin superficial se ob
tiene de datos experimentales o tablas (tabla 3.20).
GASES IDEALES
Todos los gases y vapores a presiones bajas y a temperaturas elevadas se
com portan de manera que la relacin de sus propiedades P, V Y T se pue
dan expresar por medio de una ecuacin de estado algebraica sencilla.
Histricamente esta ecuacin se desarroll como resultado de una serie
de experimentos. La ley general fue precedida por dos ms restringidas;
Tabla 3.18 Contribuciones atmicas y estructurales a la refraccin molar.
Estructura
C (emisin simple)
H
-CH 2 O (hidroxilo)
O (en teres t. steres)
O (en carboxilo)
F
Cl
Br
1
N (aminas primarias)
N (ami nas secundarias)
N (aminas terciarias)
N (nitrilo)
Todo tipo de an illos
Doble ligadura
Triple ligadura
Azufre como SM
Azufre como RSR
Azufre como RCNS
Azufre como RSSR
{RDl
2.418
1.1
4.618
1.525
1.643
2.211
0.95
5.967
8.865
13.900
2.322
2.502
2.840
5.516
O
1.733
2.398
7.69
7.97
7.91
8.11
132
Termodinmica
Gases ideales
Tabla 3.19 Contribuco
Tem peratu ra, "C
o
110 I
50
I
100
I
150
I
200
250
300
350
400
e
1700
100
H (a O)
H (a C)
O (en hidroxilos,
O (en carboxilo)
O2 (en steres y
F
1600
I(,,/-
1500
'-',,/.
0"
90
(1,'0
O'~
el
1400
<:-'/6
Br
1
N (en aminas)
N (en nitrilo)
S
P
anillos de tres mi
anillos de cuatro
anillos de cinco 1
anillos de seis mi
doble ligadura
triple ligadura
01')0
1300
o"
80
1200
70
'/100
:o
'B
1000
60
~
~
'o.
:e
,g
900
50
~llc(Jhol
.~
a~
800
e(tico
Uo
o-""
~
3
~
0%)
700
10
-g
600
-e
'O;
e.-!
71'Pef](ijno'
-1('C};
~'?
30
~'
",:}/}o
o"
0/) .
{,
sO/i!<t
500
<>
"o
-100
g
12
20
(J
300
"
'O
o;.
200
la primera ley fue la

dada de gas el produ
a temperatura consta
ciona que a presin (
a su temperatura ab:
la ley de los gases id
'o
10
100
100
200
300
400
Temperatura,
Figura
3.13 Densidades
la temperatura.
e.e.
de diversos
(peso especfico
lquidos
500
600
700
800
donde:
y gases a saturacin,
141,5
------'---,
131,5 + DAPl
respecto
en funcin
al agua
de
1).
Fuente:
Brown. Operaciones Bsicas de la Ingenieria Qumica. Ed. Mar n. Barcelona, 1965, Pg, 611. Fig, 544, ,
P
V
n
R
T
m
PM
presin
volumen
nmero
constante
temperat
masa
peso mal
Gases ideales
Termodinmica
133
Tabla 3.19 Contribuciones

400
1600
1500
1400
1300
1200
'1100
10IJO
800
de Sugden.
4.8
11.3
C
H (a O)
H (a C)
O (en hidroxilos, teres)
O (en carboxilo)
O2 (en steres y cidos)
F
CI
Br
1
N (en aminas)
N (en nitrilo)
S
p
1700
900
al paracoro
~
O"
~
3o
anillos
anillos
anillos
anillos
doble
triple
17.1
20.0
43.2
60
25.7
54.3
68
91
12.5
29.1
48.2
37.7
16.7
11.6
de tres miembros
de cuatro miembros
de cinco miembros
de seis miembros
ligadura
ligadura
8.5
6.1
23.2
46.6
700
600
500
400
300
la primera ley fue la de Boyle y Mariotte, que seala que para una masa
dada de gas el producto de la presin por el volumen es una constante
a temperatura constante, y la segunda ley, de Charles y Gay-Lussac, menciona que a presin constante el volumen es directamente proporcional
a su temperatura absoluta. La combinacin de estas leyes dio origen a
la ley de los gases ideales.
200
ioo
PV
nRT
mlPM RT
o
700
800
donde:
cin, en funcin de
to al agua=
1).
P
V
n
R
.Ed.M arin. Barcelo-
T
m
PM
presin
volumen
nmero de moles
constante de los gases ideales
tem peratura
masa
peso molecular.
Termodinmica
134
Tabla 3.20 Tensin
superficial
Lquido
.
.
Agua
Alcohol etlico
Cloroformo
.
.
.
.
ter dietlico
Nitrgeno
lquido
Oxgeno lquido
Sulfuro de carbono
.
.
.
.
Tetracloruro
Tolueno
.
.
de carbono
Aceite de oliva
Aceite de parafina
Aceite de trementina
Acetato de etilo
Acetona
puros.
Temperatura, -c
cido actico
cido frmico
Alcohol metlico
Alcohol proplico
Anilina
Benceno
de lquidos
.
.
.
.
.
Gases ideales
Algunos valores,
Tensin
superficial
a, dynlcm
20
17
80
O
20
60
100
130
O
20
40
60
20
20
20
O
30
60
10
60
20
-196
-183
19
46
20
15
27.8
37.5
30.8
75.6
72.8
66.2
58.9
52.8
24)
22.8
20.2
18.4
20
25
15
20
O
20
40
60
32
26.4
27.3
23.9
26.2
23.7
21.2
Frmula de dependencia de a respecto a la

temperatura
R
82.06
0.08206
0.08206
1.987
1.987
1.546
Para un gas idea

al
a-
0.092t
22.6
23.8
42.9
31.6
27.6
23.7
28.5
21.7
17.0
8.5
13.2
33.6
29.4
26.8
28.8
18.6
Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos
en tecnologa qumica. Editorial MIR. Mosc. 1981. Tabla XXII. Pgs. 559 y 560.
( :~
) T
( ~; ) u
(
(
= O
O
p
( ~;)
( :;
T'
RT
p2
) T
Nomenclatura
P
T
V
Q
k
N
R
U
H
7
presin ab
temperatu
volumen
calor
CplCv
nmero dr
constante
energa in
entalpa
trabajo
Cambios de entr
~s
~s
ss
jCv d InT
jR d In V
jCp d InT
Termodinmica
Gases ideales
135
Algunos valores de R son:

rmula de dependende u respecto a la
temperatura
Unidades
atm cm3/gmolOK
atm IIgmolOK
atm m3/kgmolOK
cal/gmolvK
BTUllbmolOK
(lb/in2) ft31lbmoloR
82.06
0.08206
0.08206
1.987
1.987
1.546
Para un gas ideal:

I
UD -
0.092t
( :~ ) T
I
( :~)T
(acP)
ap T
(~)
sr
( ~;) T
(~~L
)u
( :~ )p
RT
( :~ ) T
-7
;( :~
)T
(:~L
-V
p'
Nomenclatura
p = presin absoluta
T = temperatura absoluta
V
volumen
Q = calor
k = CplCv
N
nmero de moles
R = constante de los gases
U
energa interna
H
entalpa
7 = trabajo
s bsicas y aparatos
I. Pgs. 559 y 560.
Cp
::)
( :~)
= Cv
p
( ::
= O
Cambios de entropa de un gas ideal

jCv d lnT
IR d In V
ICp d lnT
proceso isocrico.
proceso isotrmico.
proceso isobrico.
T'
RT
-7
( :~ ) p =-=P
p2
-RT2
V
T
V2
=T
p-l
(2 .)
= V(P2-p)
...............................
= IlU=NMcvIlT
IlT
Il(PV)
Relaciones
TV
T2
=e
de funciones
I TI
--P
P2
VI
Relaciones
de PV
Relaciones
PT
Restriccin
Tabla 3.21 Frmulas
TI
T2
=IlH=NMcpIlT
=e
I
TI=
T2
=O
I =-NRTln-
P1
P2
....................
2
--P
V2
VI
P VI =P2V2
=O
reversible;
adiabtico
V2
=P2V2k
-1
=TI[( ~: r--l J
2
=NRT [ (P
p
-1
-1
r-ll/kJ
--' TI[(2r-ll/k J
[(P2r-llk
-PIV
V2
(P2) (k-Illk
P=
Iv.'
r, (~r
.~ =
TI r,
~=(~r-I
TI
para gases perfectos.
-1) =0
T-l
C2 )
= T ( ~~
=PVI
= P(V2-VI)
VI
2
---
........... ..... .. ... ....
P2
=e
I=
termodinmicas
V2
(~r
(k-l)(n-l)
2)
P1
[(P
)"--lJ
= -(k-n)(NRT)
-(k-n)
-----NRIlT
(k-l)(n-l)
~:
-1
(n-lln_
[(2)",-ll/li J
[(P2)",-ll/liJ
-1
p
=T[(
_'
-TI
=NRT
l
2
_
-PIV [(P )"'-l /n] -1
p
~=(2)"'-ll1i
PI
~~=( ~~)"-1
P=
r,
PIVln=P2V2n
Reversible;
politrpico
1]
= TI
(;:-1)
reversible
=(pdV
Sistema
cerrado
=0
k -
J.(PV)
=J.U=NMcvJ.T
IlT
~:
-1)
I
=
=P(V2-V)
= J.(PV)
k
=--J.(PV)
k- 1
=-NRTIn-
=-NRTIn-
=-NRTln-
=J.H=NMcpJ.T =-NRTln-
= TI (
V2
P2
V2
P2
p )
VI
)k-l
(k-I)lk
-1
-1
1]
k-1
1]
[(;:r-l/k_
-J.(PV)
-:R~l [(;:r-l/k_
= kP~1
= -J.U = -NMcvJ.T
=0
=TI [( ~
P1
=1'1 [ ( ~
(k-l)(n-l)
-(k-n)
~:
-(k-n)
(k-l)(n-l)
n-1
-NRJ.T
n-1
-J.(PV)
= ~p~
= ~NR1T
VI) [( P2
1)
P,
J.(PV)
P,
r-
1]
[(;:r-l/n_
1]
r-1l/
1 ]
n
_
[(2 1l/n_
NRJ.T
[(;:r-l/n_
= -(k-n)(P
(k-l)(n
-1
r-I-1J
(n-I)ln
= -(k-n)(NRT)
(k-l)(n-l)
=TI[(
2)
PI
_-TI- [(P
1]
,-----,
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-Q
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sn
t:J.U
Wa=jVdP
Reversible
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=--t:J.(PV)
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=NMcpt:J.T
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kPV
k
=--t:J.(PV)
k-l
kNRT [(P2)
k-l
P,
(k-llk_ ]
1
(P2r-llk_1]
=-Wn=NMcpt:J.T
k-l
=~[
k-l
t:J.(PV)
r,
k-l
pV
k-l
t:J.(PV)
[ (;: r-l/n
~
V'J
~
~
1J'J.
1J'J.
=
k-l
kPV
k
=--t:J.(PV)
k-l
5"
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.Q
11
[ (;:r-lln_1]
= kNRT [( P2r-l/n
k-l
P,
=_k-NRt:J.T
k-l
k-l
'""l
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11
V:l
t>
-1]
-1]
= NRT [(P2r-l/k_1]
k-l
NRt:J.T
= -nP V [(p) (n-lln_ ]

1
n-l
P2
= NRT [( P2) (n-l/n-1]

k-l
P,
-1
[(;:
t" J
[(P2) (n-l/n-1]
P,
k-l
kPV
n
=---t:J.(PV)
n-l
= -nNRT]
n-l
=-_n-NRt:J.T
n-l
= - Wcerrado
= NM,cvt:J.T
r,
P2 = _ kNRT] [ (P2) (k-l/k_ ]

1
k-l
p
k
V
=---t:J.(PV)
=-NR11nk-l
V2
=-NR11n-
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k
=--t:J.(PV)
k-l
=NMcpt:J.T
=NMcvt:J.T
=NMcvt:J.T
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= V(t:J.P)
= V(P2-p)
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....
Dl
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...
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~
~
Termodinmica
Gases reales
139
Para cualquier proceso:

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.....
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IlS
V2
ICv d InT + n R In -V2
I
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P2
n R In -P,
.....
I
~ ~
~
~
= j Cp d In T -
.....
I
~ ~
GASES REALES
Las operaciones industriales que manejan gases y lquidos a temperaturas y presiones elevadas son de suma importancia. Para tales procesos se
requieren los datos del comportamiento de la relacin PVT. Por ello se
han desarrollado correlaciones que tratan de predecir el comportamiento con la mayor precisin posible. Entre las ms famosas de estas correlaciones estn las de Van der Waals y la de los estados correspondientes;
esta ltima utiliza grficas de presin y temperatura reducidas para obtener el valor de z o factor de compresibilidad (figura 3.14).
PV
o
11
z n R T
En la tabla 3.22 se presentan algunas de las correlaciones ms usadas, pero debe recordarse que stas son aproximadas y que deben utilizarse solamente en ausencia de datos experimentales. Un gas real se enfra
al pasar a travs de un material poroso. Esto se conoce como proceso de
JouleThompson. El enfriamiento se atribuye al trabajo ejecutado para
vencer las atracciones mutuas de las molculas que constituyen el gas.
-(~L
1
Cp
(~; )T
Para un gas real:
dU = CvdT + (~)
av
dH
CpdT + [V -
dV
T
T ( ~~
t]
dP
Gases reales
<l
T!~)y-L-
Apndice IX. Factores de compresibilidad.
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61
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140
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RT
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Van der Waals:
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I I I I
Tabla 3.22 Ecuaciones
0.4278-_c-
r,
RT
0.0867-c
r,
('
"'"
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'"
e
141
Gases reales
~
~
Tabla 3.22 Ecuaciones de estado (para un mol).
Van der Waals:
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'O
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O
....:.,
;2)
Kammerlingh-Onnes:
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Holborn:
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Gases ideales
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0.4278
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RT
0.0867-c
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r
V4
+ V5
PV
A
(V-b)
RT
RT
Co
T2
+ -2-exp
T
(V-o) -
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T2
RT
RBoe
---
T2
TV
RT
(V-b)
+ aAo -
--2
Wohl:
T2
RBobe
=
(3
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Re
--
Benediet- Webb-Rubin:
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P V = RT + V + V2
e
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Ao -
b)-~
(V-b)
Berthelot:
RT
"c:
"el
o
V3
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-RTBob
RT
'Y
T(V + e)2
Dieterici:
::
ID
RTBo -
Lorentz:
::>-.
(3
+ -:;- +
(V-b)
RT
B" + C" 2)
bo(l -
Clausius:
RT
..,
RT [1 + B'p + Cp2 + ... ]
pv
'"
"el
+ ... ]
V2
c:"
'Y
'Y
V
Termodinmica
142
Cv
- -dT +
T
dS
dV
( ~)
iJT v
Cambios e n un gas real
H~
Entalpa de un gas idea l a la presin de referencia y a T"

Entalpa d e un gas a la presin P, y T"
Temperatura crtica.
HpI
Te
Los factores (
H31 - H p l )
Te
se obtienen de la grfica d e la figura 3.15.
fugacidades e n el es tad o 1 y 2 (figura 3.8) .
...
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1,6
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5 6 8
10
PRESiN REDUCIDA - Pr
Figura 3.15 Efecto de la pres in sobr e la entalpa de gases. Fuente: M. Torneo La

cru e. Elementos de Qynica Tcnica. Ed . Labor. Barce lo n a. 1969. P g. 130 . Fig. 2 . 11.
Gases reales
Termodinmica
Tabla 3.2~ Propiedades
P2)
Te
figura 3.15.
T - R ln
h.
11
~)\
emperalura
reducida.
resinreducida.
56 8
10
: M. Torneo La.130. Fig. 211.
crticas.
Sustancia
P,(aun)
Te K
m3
Vc-kgmol
Acetileno
Aire
Amoniaco
Benceno
n-butano
Dixido de carbono
Monxido de carbono
Fren 12
62
36.5
111.3
48.7
308.88
132.77
405.55
562.77
425
304.41
132.7
384.44
305.55
283.33
5.18
540
33.22
191.11
416.11
126.11
569.41
154.44
370
430.55
647.22
44.5
151
209.4
289.8
417
535.6
471.2
456.8
584
365
408.1
469.8
507.9
540.2
569.4
595
553
556.4
552
536.6
508
253.1
594.8
431
511.8
324.6
516.3
461
179.2
309.5
373.6
491.4
593.9
619
631.5
618
632.4
416.2
0.112
0.086
0.072
0.256
0.255
0.094
0.093
0.221
0.148
0.124
0.057
0.426
0.065
0.099
0.143
0.090
0.485
0.074
0.200
0.122
0.056
0.041
0.075
0.092
0.118
0.124
0.267
0.248
0.139
0.144
0.181
0.263
0.311
0.368
0.426
0.485
0.543
0.308
0.276
0.170
0.240
0.213
0.286
0.171
0.082
0.26
0.087
0.167
0.308
0.058
0.096
0.098
0.126
0.318
0.390
0.380
0.37
0.308
139
Etano
encia y a TI'
143
Etileno
Helio
n-heptano
Hidrgeno
Metano
Cloruro de metilo
Nitrgeno
n-octano
Oxgeno
Propano
Dixido de azufre
Agua
Nen
Argn
Kriptn
Xcnn
Cloro
Metiletilcetona
Fren 11
cido cianhdrico
Brorno
I'ropileno
i-butano
Pentano
n-hexano
n.heptano
noctano
nnonano
Ciclohexano
Tctracloruro
de carbono
Disulfuro
de carbono
Cloroformo
Acetona
Acetaio de etilo
cido actico
Bixido de nitrgeno
Ciclopemano
Acido clorhdrico
Etanol
i:pcntano
Oxido de nitrgeno
Oxido nitroso
cido sulfhdrico
Trixido de azufre
Tolueno
m-xileno
o-xileno
pxileno
Clorobenceno
Cloruro de metilo
37.5
72.9
34.5
39.6
48.2
50.5
2.26
27
12.8
15.8
65.8
33.5
24.6
50.1
42.1
77.7
218.2
26.0
48.0
54.3
58
76.1
41.0
43.5
53.2
102
45.5
36
33.3
29.9
27
24.6
22.5
40
45
78
54
47.0
37.8
57.1
100
44.5
81.5
63
32.9
65
71.7
88.9
83.8
40.3
34.6
35.7
33.9
44.6
65.9
Termodinmica
144
trmicas y ciclos
de Van der Waals.
Sustancia
Dixido de azufre
Amoniaco
Dixido de carbono
Agua
Hidrgeno
Acido clorhdrico
cido sulfhdrico
Monxido de carbono
Cloro
Metano
Aire
Etileno
Nitrgeno
Oxgeno
Acetileno
Benceno
n-butano
Ciclohexano
Dietilamina
Etano
Helio
n-heptano
n-hexano
Hidrgeno
Isobutano
Isopentano
Metano
Cloruro de metilo
n-pentano
Propano
Propileno
Trixido de azufre
MQUINAS
Mquinas
atm-12
gmol2
6.69
4.05
3.61
5.464
0.244
3.667
4.431
1.485
6.493
2.253
1.33
4.48
1.347
1.36
4.408
18.798
14.332
21.50
19.199
5.425
0.033
30.93
24.858
0.244
12.733
18.345
2.266
7.488
19.055
9.258
8.404
8.209
b-gmol
0.0565
0.369
0.0428
0.0309
0.0266
0.04081
0.04287
0.03985
0.05622
0.04278
0.0366
0.0572
0.0386
0.0319
0.0514
0.1209
0.1215
0.1401
0.1393
0.0642
0.0232
0.2069
0.1768
0.0266
0.133
0.1437
0.0428
0.06506
0.1463
0.0903
0.0832
0.0602
Segn el primer
La eficiencia de la
el calor tomado de la
Para una mquin
Por otra parte, es

fuente fra pueda ced
!ice un trabajo sobre (
frigorfica o bomba (
TRMICAS Y CICLOS TRMICOS
Una mquina trmica es un dispositivo en el cual fluye calor desde una

fuente de alta temperatura,
permitiendo este flujo la realizacin de un
trabajo en el medio ambiente; asimismo, de sta fluye una fraccin del
calor recibido hacia una fuente de menor temperatura.
Para este tipo d.

del calor retirado d,
7J
Mquinas trmicas y ciclos trmicos
145
Segn el primer principio de la termodinmica:
QI=T-Q
La eficiencia de la mquina es el cociente del trabajo realizado entre
el calor tomado de la fuente caliente.
71= - - =
QI
QI + (b
QI
Para una mquina de Carnot:

71 =
TI -
T2
TI
Por otra parte, es posible que una mquina que recibe calor de una
fuente fra pueda cederlo a una fuente caliente, siempre y cuando se rea
lice un trabajo sobre dicha mquina, la que recibe el nombre de mquina
frigorfica o bomba de calor.
Para este tipo de mquinas la eficiencia se define como la relacin

del calor retirado de la fuente fra al trabajo realizado.
71 =
~
T
146
Termodinmica
Un ciclo es una serie de procesos durante los cuales el sistema que

comienza en un estado particular regresa a su estado original. En la prctica los ciclos se completan peridica y repetidamente. Los elementos esenciales de un ciclo termodinmico que requiere de una mquina trmica
son:
a) Una sustancia que reciba y d calor
b) Una fuente de calor o pozo caliente
e) Un pozo fro
d) Una mquina en la cual la sustancia que se mueve en el ciclo realiza
o recibe trabajo.
El ciclo ms eficiente es el llamado Ciclo de Carnot, el cual es ideal,
pero sirve de base de comparacin para las mquinas y ciclos reales.
Ciclo de Carnot
Consiste en una expansin isotrmica (1 a 2), una expansin adiabtica
(2 a 3), una compresin isotrmica (3 a 4) y una compresi6n adiabtica
(4 al) .
-
2
I
T
L.
s
T
Ql
eficiencia
Ciclo Rankine
Las mquinas de vapor se han usado por ms de 250 aos; ellas abrieron
el camino a la llamada Revolucin Industrial. En forma simplificada, una
mquina de vapor est formada por una caldera que produce vapor a al ta presin_ Al salir de la caldera este vapor mueve uno o varios pistones
o una turbina, los que al desplazarse producen trabajo que puede aprovecharse para mover mquinas. El vapor saliente de la mquina se denomina vapor de baja presin, el cual debe condensarse para cerrar el ciclo.
El ciclo ideal recibe el nombre de ciclo Rankine.
147
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I
I
Wentrame
eficiencia
trabaj o saliente neto
W saliente -
Wentrante
Q entrante
calor entrante
3'
C iclo Rankine con recalentamiento del vapor.
Ciclo Diesel
Este ciclo tiene gran aplicacin en motores de combustin interna.
En l se introduce solamente aire en uno de los pistones de A B. En el
punto B se cierra la vlvula de entrada y el aire se comprime adiabtica
mente de B a C. En el punto e se inyecta el combustible en el cilindro
bajo presin y se lleva a cabo la combustin a presin constante de e a
D. En D cesa la inyeccin del combustible, pero el cilindro viaja con ex
pansin adiabtica de los gases de D a E. En E la vlvula del desalojo se
abre y deja escapar la mayor parte de los gases a la atmsfera a lo largo
de la lnea de volumen constante E B. Una parte adicional de los gases
sale al viajar el pistn a su posicin inicial.
148
Termodinmica
I-------=~-.I
En el ciclo Diesel la ignicin se produce al inyectar el combustible

debido a la alta temperatura del aire.
De 1 a 2, compresin adia
btica; de 2 a 3, expansin
a presin constante; de 3 a
4, expansin adiabtica; de
4 a 1, compresin isocrica.
v=c
Eficiencia
T
Q
Cp
Cv
Ciclo Qtto
. El ciclo Otto es el prototipo de la mayora de las mquinas pequeas de
combustin interna. En l se hace entrar el combustible y el aire a la presin atmosfrica siguiendo la trayectoria de AB. Luego se produce una
compresin adiabtica de los gases de B a C; all se efecta la ignicin,
lo que aumenta la presin y la temperatura a volumen constante de C
a D. Posteriormente se produce una expansin adiabtica a lo largo de
149
DE. Al llegar a E la vlvula de salida se abre. El escape de los gases se

produce a volumen constante a lo largo de EB hasta la presin atmosfrica.
A continuacin se produce la expulsin de los gases a lo, largo de B A
para completar el ciclo.
E
p
...--------~ B
Q entrante
T
W saliente
-f----
De 1 a 2, compresin adiabtica; de 2 a 3, compresin

a volumen constante; de 3
a 4, expansin adiabtica;
de 4 al, expansin isocrica.
entrante
, Q saliente
Eficiencia
1 -
s
Ciclo de refrigeracin
La funcin de un refrigerador es extraer la mayor cantidad de calor posible de una fuente fra empleando el menor trabajo posible. Las salidas
de energa son el calor extrado de la fuente fra y las entradas el trabajo.
El paso de 1 a 2 consiste en comprimir los vapores del refrigerante.
Del compresor el refrigerante sale a alta presin y temperatura. Posteriormente el vapor comprimido pasa a un condensador 2 a 3, donde se
pone en contacto (por medio de una pared metlica) con un fluido ms
fro. Durante este proceso el refrigerante cede calor y se condensa algo
de vapor 3.
150
Termodinmica
El vapor condensado o una mezcla de vapor y lquido comprimido

y fro pasa por una vlvula de expansin 3 a 4, de la cual sale a baja presin y formando una mezcla de lquidos y vapor saturado mucho ms fro
que en e l punto 3_ Esta mezcla se enva al evaporador, en el cual se pone
en contacto trmico a travs de una pared metlica con otra sustancia
ms caliente_ El refrigerante lquido empieza a hervir al recibir calor y
pasa el estado de vapor 4 a L Durante el proceso de evaporacin el refrigerante extrae calor y de all pasa al compresor para cerrar el ciclo_
Ciclo de refrigeracin
2
2
ZVlVUl a
de expansin
Co m-
: Q entrante
trante
Coeficiente de refrige raci n _
COP
_Q e ntrante
=
Trabajo neto
COP Ca rnot
Ciclo de licuefaccin. Proceso Linde

Para que un gas exista como lquido su temperatura debe reducirse por
debajo de su temperatura crtica_ Hay varios procesos para obtener estas
bajas tempe raturas, y el mtodo ms simple es el proceso Linde_ En este
proceso el gas A se enfra hasta el punto 3 y se reduce la presin isoentlpicamente hasta el punto 4 por medio de una vlvula; en este punto hay
una mezcla de gas y lquido, que se separa en un tanque_ El lquido se
extrae del tanque 5; el gas que no se licu, y que est muy fro, se utiliza
151
para intercambiar calor, con lo que se eleva una temperatura hasta l. Este paso se puede aprovechar para enfriar desde A hasta 3.
De 1 el gas se comprime isoentrpicamente hasta 2; de all sale a alta
presin y temperatura, por lo que se debe enfriar hasta las condiciones
de alimentacin A, lo que se realiza con agua, aire u otro refrigerante.
Ciclo de licuefaccin. Proceso Linde
gas e ntrante
enfriador de alta
tanque d e separacin
lquido
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Figura 3.19 Diagrama P, H para metano. Fuente: 1. N. Canjar and F'S. Manning.
for gases, Gulf Publishing Co, Houston. 1967.
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V volumen esp:dfico, pie'llb
T temperatura
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Figura 3.20 Diagrama TS para el dixido de carbono. Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemPlos
para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa. Ed. MIR. 1981. Fig. XXVII.
Entropa S, KcallkgO K
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rt
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100
150
200
Entalpia, kcal.lkg.
250
401J 500
de escala
300
Cambios
600
8001---+----+---+---j~;.~q___;b_~,,,~~f::.=~~_::J_=~t:J450
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Diagrama de Mollier para el agua
Figura 3.21 Diagrama de presin-entalpa para el etileno. Fuente: Perry. Chemical

Engineers' Handbook. Mcf-raw-Hill. Nueva York, 1969. Fig. 3 - 24. Pg. 3 - 172.
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para el etileno. Fuente: Perry, Chemical

Engineers' Handbook. McGrawHilL Nueva York, 1969. Fig. 324. Pg. 3172.
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8000
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9000
DIAGRAMA
S ENTROP]A
T TEMPERATURA.
10000
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DE PRESIN
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DIAGRAMA
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8000
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CAPTULO
Flujo de fluidos
GENERALIDADES
Desde las ms remotas pocas el hombre se ha preocupado por el manejo y almacenamiento de los fluidos, especialmente por el agua. De esta
manera cada pueblo y cada cultura han dedicado grandes esfuerzos a la
construccin de diques, canales, acequias, acueductos y cloacas.
Con el surgimiento de la Revolucin Industrial el hombre se vio pre
cisado a manejar nuevos fluidos, tanto lquidos como gaseosos. Hoy en
da esta actividad se efecta en forma continua o intermitente, mediante
el transporte de los fluidos por duetos, tuberas y mangueras. Dicho pro
ceso requiere del auxilio de bombas, compresores y ventiladores; adems,
la red de tuberas conduce los materiales hasta los equipos en donde son
procesados y almacenados.
En el presente captulo se exponen brevemente las correlaciones fundamentales entre el flujo de fluidos , la mezcla, sedimentacin y separacin de polvos, as como las tablas, las grficas y nomogramas ms usuales.
ESTTICA DE LOS FLUIDOS

Presin es la fuerza desarrollada por unidad de rea.
en donde:
F
F
mg
fuerza
aceleracin de la gravedad
171
Flujo de fluidos
172
presin
,I
En un fluido esttico
P 2 = Pgh2 + Po
p = densidad
Po = presin sobre el fluido
Pi
pgh + Pi
P2
(h 2
h) Pg
Se puede obtener tamb in la presin P de una columna de lquido

de altura h por l~edio de
P = Pe h
Pe = peso especfico
Pg
peso de la unidad de volumen
Dens idad relativa

PR
Ps
ps/pH20
densidad de la sustancia
VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS

La resistencia que opone un fluido al cambiar su movimiento est dada
por la ley de N ewton:
du
.t--
dy
Viscosidad de los fluidos
173
en donde:
TyX
viscosidad
;,
Ux
d~:S
esfuerzo cortante, (
(--gcm s
pOise)
= velocidad en la direccin
cm
s )
y = distancia (cm)
Viscosidad cinemtica
;,
v =
p
Cffi 2
= viscosidad cinemtica
Stoke)
S
p = densidad del fluido
Aquellos fluidos que no siguen la ley de Newton reciben el nombre

de fluidos no-newtonianos_ Entre stos se encuentran los siguientes:
Fluidos Bingham
ryx
Tr =
;'o
dy
esfuerzo de cedencia
Fluidos pseudoplsticos
Tyx =K
K
dU)n
( --;y
n<l
ndice de consistencia
ndice de comportamiento de flujo
Fluidos dilatantes
TyX
K (
dx
n> 1
Flujo de fluidos
174
Frmulas para obtener el coeficiente de viscosidad
Frmula de gases Chapman-Enskog

para gases mono y poliatmicos
g/cms
nI'
dimetro de colisin A o
integral de colisin, funcin del valor KT/E
(ver tablas 4.1 y 4.2)
Tabla 4.1 Parmetros para la ecuacin de ChapmanEnskog.
Sustancia
u Ao
H2
He
Ne
Ar
Kr
Xe
Aire
N2
O2
CO
CO 2
NO
2.915
2.576
2.789
3.418
3.498
4.055
3.617
3.681
3.433
3.59
3.996
3.47
3.879
4.29
3.653
4.115
4.268
4.982
3.822
4.221
4.232
4.418
5.061
5.341
5.769
5.909
5.27
5.881
5.430
N2 0
S02
F2
Cl 2
Br2
12
CH"
C 2H 2
C2R 1
C 2 H(i
CgH x
GHIO
C 5 H I2
C 6H H
CfiH;
CCl.
CHCl 3
E/K
38
10.2
35.7
124
225
229
97
91.5
113
110
190
119
220
252
112
357
520
550
137
185
205
230
254
313
345
413
440
327
327
Flujo de fluidos
lidad
175
Tabla 4.2 Funciones para predecir la viscosidad de los gases a baja densidad.
kT/E
rt,.
kT/E
rt,.
Integral
de colisin
I
poliatmicos
0.30
0.35
0.40
0.45
In AO
lE/K
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
l.l0
l.l5
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
38
10.2
35.7
124
225
229
97
91.5
113
110
190
119
220
252
112
357
520
550
137
185
205
230
254
313
345
413
440
327
327
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
Fuente:.J.
O. Hirschfelder.
2.785
2.628
2.492
2.368
2.257
2.156
2.065
1.982
1.908
1.841
1.780
1.725
1.675
1.629
1.587
1.549
1.514
1.482
1.452
1.424
1.399
1.375
1.353
1.333
1.314
1.296
1.279
1.264
1.248
1.234
1.221
1.209
1.197
l.l86
l.l75
l.l56
l.l38
l.l22
1.107
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
3.10
3.20
3.30
3.40
3.50
3.60
3.70
3.80
3.90
4.00
4.10
4.20
4.30
4.40
4.50
4.60
4.70
4.80
4.90
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
R. B. Bird. and E. L. Spotz. Chem. Revs. 44,205
1.093
1.081
1.069
1.058
1.048
1.039
1.030
1.022
1.014
1.007
0.9999
0.9932
0.9870
0.9811
0.9755
0.9700
0.9649
0.9600
0.9553
0.9507
0.9464
0.9422
0.9382
0.9343
0.9305
0.9269
0.8963
0.8727
0.8538
0.8379
0.8242
0.7432
0.7005
0.6718
0.6504
0.6335
0.6194
0.6076
0.5973
0.5882
(19,49).
Flujo de fluidos
176

6
0.77 Te
K
E
l.l5 Tb
K
E
1.92 Ti
a
a
a
1.841 Vel/3
1.166 ~blq
1.222 Visol
~::l..
1I
Vb
Vi
volumen
cm"
)
en ( --gmol
volumen
volumen
en el punto de ebullicin del lquido

en el punto de fusin del slido
Pe
= presin crtica
e
ro
"C
'00
o 3
o
IJ)
s
Para altas presiones
grficas
el valor de 11- se debe ajustar por medio de las
de /l # vs. Pr, donde:

2
/lo
11-0
11-
Pr
T,
viscosidad
viscosidad
a la presin
a la presin
de atm.
requerida.
1
0.1
0.2
O.::
Pe
Figura 4.1 Variacin
L. Carr, R. Kobayashi
Tech., 6, 47 (1954).
T
Te
Viscosidad de mezclas de gases
donde:
PM mezcla
y PM
/ll
Y2 PM2
/l2
fraccir
peso m
viscosid
Flujo de fluidos
177
'J
V
11
/
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J
il
1/
11
1.0
~::$.
114
~
o
'"
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'"
'O
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o
IJ)
medio de las
IV V
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1
0.1
~
0.2
0.3 0.4
L.---
....I/
0.6 0.8 1
2
3
Presin reducida p; = p/p
V /
1.41
1/
!1
1/
1.~
/
./
0 c.--V
1/
2.0/
11
,;
3.0/
l/
u+
14
5 67 89 10
20
Figura 4.1 Variacin de la viscosidad con la presin y la temperatura. Fuente: N.

L. Carr, R. Kobayashi & D. B. Burroughs. Am. Inst. Min. & Met. Engrs., Petroleum
Tech., 6, 47 (1954).
donde:
YI
PM1
.tI
fraccin mol del componente 1

peso molecular del componente 1
viscosidad del componente 1
Temperatura,
o
10 O
100
300
200
-\:'"
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Aire a \a P
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Cloro
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0.0 1
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5
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1"-
0'0
1"-
/0,.
Vapor de agua
1 "m)
Dix.de~
Metano
Hidrgeno
v~agua
1-
n_pentano
?rop300
0.0 06
0.0 04
100
200
300
Tvmpcrat ura
400
o
500
600
700
Figura 4.2 Viscosidad de diversos lquidos y gases en funcin de la temperatura,

a la presin de 1 atmsfera. Fuente: C.C. Brown. Operaciones Bsicas de la Ingeniera
Qumica. Ed. Mar n. Barcelona. 1965. Pg. 612. Fig. 545.
178
Acetato de etilo.
Acetona
.
Acetileno
.
cido actico
.
Agua
.
Aire
.
Alcohol etlico ..
Alcohol metlico .
Alcohol proplico
Amoniaco
.
Argn
.
Benceno
.
Bromo
.
Buteno
.
Butileno
.
Bixido de azuf)
Bixido de carbo
Bisulfuro de carb
Bromuro de hidr
Ciangeno
.
Ciclohexano
.
Cianuro de hidr
Cloro
.
Cloroformo
'..
Cloruro de etilo
Cloruro de hidri
Cloruro de nitn
Etano
.
ter etlico
.
Etileno
.
Flor
,
Fren 11
.
Fren 12
.
Fren 21.
.
Fren 22
.
Fren 113
.
Helio
.
Hexano
.
Hidrgeno
.
3H2 + lN2
yodo
.
Yoduro de hidr
Mercurio
.
Figura 4.3 baco pos

E. Costa Novella. Ingeni
Gas
00
Dix. de carb.
~lctano
600
700
e la temperatura,
icas de la Ingeniera
Acetato de etilo
Acetona
Acetileno
Acido actico
Agua
Aire
Alcohol etlico
Alcohol metlico
Alcohol proplico
Amoniaco
Argn
Benceno
Bromo
Buteno
Butileno
Bixido de azufre
Bixido de carbono
Bisulfuro de carbono
Bromuro de hidrgeno
Ciangeno
Ciclohexano
Cianuro de hidrgeno
Cloro
Cloroformo
'
Cloruro de etilo
Cloruro de hidrgeno
Cloruro de nitrosilo
Etano
ter etlico
Etileno
Flor
Fren 11
Fren 12
Fren 21
Fren 22
Fren 113
Helio
Hexano
Hidrgeno
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3H2 + 1N2
yodo
Yoduro de hidrgeno
Mercurio
.
.
.
Figura 4.3 baco posicional para la determinacin
8.5
8.9
9.8
7.7
8.0
11.0
9.2
8.5
8.4
8.4
13.2
13.0
14.9
14.3
16.0
20.0
14.2
15.6
13.4
10.5
8.5
8.9
9.2
8.9
9.6
9.5
8.0
8.8
9.2
9.2
9.8
9.0
8.9
8.5
8.8
8.0
9.1
8.9
9.5
7.3
10.6
11.1
10.8
10.1
11.3
10.9
8.6
1l.2
1l.2
9.0
9.0
5.3
16.0
22.4
13.2
19.2
13.7
13.0
17.0
18.7
16.0
20.9
15.2
12.0
14.9
18.4
15.7
15.6
18.7
17.6
14.5
13.0
15.1
23.8
15.1
16.0
15.3
17.0
14.0
20.5
1l.8
12.4
17.2
18.4
2l.3
22.9
de viscosidades de gases. Fuente:
E. Costa Novella. Ingeniera Qumica, Tomo 1.Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 418. Pg. 187.
179
180
Flujo de fluidos
La viscosidad en lquidos se puede obtener de la siguiente manera:

Tabla 4.4 Viscosidad de
(x e y son las coordenadas
de la figura 4.4
Frmula de Souders
Lqu
(EAn + Ej)
log(log.)
.
p
PM
A
n
p
103 PM
2.9
viscosidad (cP).
densidad (kg/m".
peso molecular
nmero de tomos de igual tipo en la molcula de un como
puesto orgnico.
valor de la constante atmica.
correccin para la agrupacin de los tomos y el carcter de
los enlaces de stos.
Tabla 4.3 Valores para la frmula de Souders.

Valores de n
tomos
el
Bl
Constantes
atmicas n
2.7
29.9
37
60
79
110
50.2
Valores de!
Carcter de los
enlaces y agrupaciones
Enlace doble
15.5
COO
19.6
R_C.9
-,
16
H
-7
-24
Anillos pentagonales
COOH -
7.9
R-C-CH3
R
Anillos hexagonales
OH
21
24.7
N02
-16.4
R-t-R
I
R
13
Aceite de linaza.
Acetaldehdo
...
Acetato de amilo
Acetato de butilo
Acetato de etilo
Acetato de metilo
Acetato de vinilo
Acetona, 100 % .
Acetona, 35 %
cido actico, 100 % .
cido actico, 70 %
cido butrico
cido clorhdrico, 31,5
Acido clorosulfnico ..
~cido frmico
.
Acido isobutrico
.
cido ntrico, 95% .
cido ntrico, 60% .
cido
propinico ..
Acido sulfrico, 110 %
Acido sulfrico, 98 % .
cido sulfrico, 60 % .
Agua
.
Alcohol allico
Alcohol amlico
Amoniaco, 100 %
Amoniaco, 26 % .
Anhdrido
actico ...
Anilina
Anisol
Benceno
.
Bromo
.
Bromotolueno
Bromuro
de etilo .
Bromuro de propilo
Butanol
Ciclohexanol
Clorobenceno
Cloroformo
Clorotolueno,
orto ..
Clorotolueno,
meta
.
Clorotolueno,
para
.
Cloruro de calcio, sol. !
Cloruro
estnnico
Cloruro de etilo
.
Cloruro de metilo
.
Cloruro de propilo .
Cloruro de sodio, sol. 2
Cloruro de sulfurilo .
Cresol meta ...
Dibromoetano
Dicloroetano
Diclorometano
Drfenilo
.
Fuente:
A. Vian y J. Ocn. E
795, 796.
181
Tabla 4.4 V iscosidad de lquidos
son las coorde nadas para la determinacin de la viscos idad, de acuerdo con la grfica
de la figura 4.4
(x e y
Lquido
Ace ite de linaza .... . . .... ... .. .. . . . .. . .
Acetaldehdo
. . . . . . .. .
Acetato de amilo ..... . . .......... .. .... .
Acetato de butilo
Acetato de eti lo .... . . . . .. . .
Acetato de meti lo . . .. . ..... . .... .
Acetato de vinilo
......... . .. . . . . .
Acetona, 100 % . . . . .
. ...... . .
I}cetona, 35 % . ................. . .. .
Ac id o actico, 100 %
........
~cido actico, 70 %
... . . . . .
Acido butrico .................. . .. .
cido clorhdrico, 31,5 %
. . .. . .... .
cido clorosu lfnico
.... . . .. .. .. . ... .
cido frmico
.... . . .. .
cido isobutrico
cido ntrico, 95%
.. . . .. . . . . . . .
cido ntrico, 60% .. ..... . . . .. .. . .. . .
cido propinico
c id o sulfrico, 110 % ... . . .. . . ... . . . .. .
cido su lfrico, 98 %
cido sulf rico , 60 % . .
Agua
Alcohol allico
Alcohol am lico
Amon iaco, 100 %
Amon iaco, 26 % ... . . . .. . . . . . . ..... .... .
Anhdr ido actico
.. ... ... .
An ilina ....... . ...... . . .... . .. .. ...... .
An isol ....
. .. . . . . . . .. .. . . .... . . .
Benceno ......... . . . . . . . . .... .
Bromo .. .
. .. . . . . . .
Bromotolueno
Bromuro de etilo ........ . . . . . . .. .. .
Bromuro de propilo . .
Butanol
....... . ... ... . . . . .. .
Ciclohexan ol ....... . . . . . . . .
Cloro benceno
..... . . . .
Cloroformo
.......... .
Cloroto lueno, orto ... . . . . . . .. . . . . .. .
Clorotoh.eno, meta.
Clorotolueno, para. .
. ...... . .. .
Cloruro de calc io, sol. 25 % ... ... .. ... . . .
Cloruro estnnico ..................... .
.. . .. . . .
Cloruro de eti lo
.... . . .. . . . .. .
Cloruro de meti lo
Cloruro de propilo . ..... .. .
Cloruro de sod io, sol. 25 %
Cloruro de sulfurilo
Creso l meta .......... .
Dibromoetano
Dicloroetano
Diclorometano ... . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . .
Djfeni lo
Densidad a
20 oC glcm 2
7,5
15,2
11,8
12,3
13,7
14,2
14,0
14,5
7,9
12,1
9,5
12,1
13,0
11,2
10,7
12,2
12,8
10,8
12,8
7,2
7,0
10,2
10,2
10,2
7,5
12,6
10,1
12,7
8,1
12,3
12,5
14.2
20,0
14,5
14,5
8,6
2,9
12,3
14,4
13,0
13,3
13,3
6,6
13,5
14,8
15,0
14,4
10,2
15,2
2,5
12,7
13,2
14,6
12,0
27,2
4,8
12,5
0,9300,938 (15)
0,783 (18)
0,879
0,882
0,901
0,924
0,932
0,792
0,948
1,049
1,069
0,964
1,157
1,787 (25)
1,220
0,949
1,493
1,367
0,992
1,98
1,836
1,498
0,998
0,854
0,8 17
0,817 (-79)
0,904
1,832
1,022
0,990
0,879
3,119
1,41
1,431
1,353
0,810
0,962
1,107
1,489
1,082
1,072
1,070
1,228
2,226
0,917 (6)
0,952 (0)
0,890
1,186 (25)
1,667
1,034
2,495
1,256
1,336
0,992 (73)
11,0
9,1
8,2
8,8
7,2
15,0
14,2
17,0
15,3
16,6
18,1
15,8
14,4
13,8
17,0
13,8
27,4
24,8
21,3
13,0
14,3
18,4
2,0
13,9
12,8
18,7
13,5
10,9
13,2
15,9
8,1
9,6
17,2
24,3
12,4
10,2
13,3
12,5
12,5
15,9
12,8
6,0
3,8
7.5
16,6
12,4
20,8
15,8
12,2
8,9
18,3
Fuente: A. Vian y J. cn. Elementos de Ingeniera Qumica. Aguilar. 1976. Madrid. Tabla A214. Pgs. 794,
795,796.
Flujo de fluidos
182
Tabla 4.4 (Continu acin)
Lquido
Densidad a
20 oCg!cm 3
Di xido de azufre ...... . ... . . .. . . . . . . . .

D ixido de carbono ....... . ... . .... . ... .
Etanol, 100 %
Etanol,' 95 % ... . . . . . .. .. . .... ... ... . . .
Etanol, 40 %
ter etlico
... . . . . .. ..... . ... . .
Etilbenceno . .
. .. .... .. . . . . . . . . . . .. . .
Feno l . . .
. . . . . ........ . .
Formiato de etilo .......... . ........ . .. .
Fren11
........ .... . . . . . ... . . .
Fren12 ... . . . . . . . . . . .. . . . ... . .... . .. . .
Fren21 .. .. ......... .. ........ . . .
Fren22
........
. ....... . .
Fren113 . .
. ... . .. .. ... . .. .. . . . . .
Glicerina, 100 %
..... . .. .. .
Glicerin a, 50 %
Glicol . .
. . . .... . .
Heptano
.. ... . .... . .. .. . ... . .... . .
Hexano ......................... . ... . .
H idrxido sdico, 50 %
Isobutanol
.... . . . . . . . .. . . . . . . .
Isopropanol ....
. .. . . . . . . .
Mercurio. .
. ... . ..... . ... . .. . . . .
Metanol, 100 % ... . . . ... . . . ... . . .. . .. .. .
Metanol, 90 % . .
. ... . . . . . . . .. . . . . . . .
Metanol, 40 %
.... .. ......... . ... .
Metiletilcetona ... . . . . .. . . .. .. . . . .. . . . . . .
Naftaleno. .
. . . ...... .
Nitrobenceno
........... . ...... . ... .
Nitrotolueno . . . . . . . ..... . ........ . .... .
Octano
........ . . . .. . ... . . . . .. .
Octanol . . . .
. ... . . . .. .
Oxalato de dietilo .. . ... . .... .. .. ... ... .
Oxalato de dimetilo ... . . . .. ... . . . . . . . .. .
Oxalato de dipropi lo ... . . . ... . . . . ... . . . .
Pentacloroetano
.... . .. . . ......... .
Pentano
. . .......... .
Propanol
. . .. . . . . .. . . . . .. . .
Queroseno
....... .
Sodio
...... . .... . .. . . . . . ...... . . . .
Su lfuro de carbon o . . .. . .. . . ... .... . ... . .
Tetracloroetano .......... . . . .. . . .
Tetracloroetil eno
... . . . . .
Tetracloruro de carbono ...... . . . . . .. .. . .
Tetracloruro de titanio ...... ...... . . ... .
To lu eno ....... . .
Trementina
.. . . . . .... . ... . .. .
Tribromuro de fsforo .. ... . .. . . . . .... .. .
Tricloroetileno ........ .
. . . ... . . .
Tricloruro de arsnico ...... . ...... . . . . .
Tricloruro de f sforo. . . . . . . . . . ..... .. .
Xileno , orto .. . .
Xileno meta .. ... . . .. ... .
Xileno, para
..... . . . . . . . . . .
y oduro de etilo . .. . .... . .. . . .. . . . . . . .
Yoduro de propilo ........ . . .. . . . . . . ... .
15,2
1l,6
10,5
9,8
6,5
14,5
13,2
6,9
14,2
14,4
16,8
15,7
17,2
12,5
2,0
6,9
6,0
14,1
14,7
3,2
7,1
8,2
18,4
12,4
12,3
7,8
13,9
7,9
10,6
11 ,0
13,7
6,6
11 ,0
12,3
10,3
10 ,9
14,9
9,1
10,2
16,4
16,1
11 ,9
14,2
12 ,7
14,4
13,7
11 ,5
13,8
14,8
13,9
16,2
13,5
13,9
13,9
14,7
14,1
7,1
0,3
13,8
14,3
16,6
5,3
11,5
20,8
8,4
9,0
5,6
7,5
4,7
1l ,4
30,0
19,6
23,6
8,4
7,0
25,8
18,0
16,0
16,4
10,5
11,8
15,5
8,6
18 ,1
16,2
17,0
10,0
21,1
16,4
15,8
17,7
17,3
5,2
16,5
16,9
13,9
7,5
15,7
12,7
13, 1
12,3
10,4
14,9
16,7
10,5
14,5
10,9
12,1
10,6
10,9
10,3
11 ,6
1,434 (0)
1,101 ( - 37)
0,789
0,804
0,935
0,708 (25)
0,867
1,071 (25)
0,923
1,494 (17)
1,486 (-30)
1,426 (0<')
3,87 (0)
1,576
1,261
1,126
1,113
0,684
0,659
1,525
0,779 (26)
0,789
13,546
0,792
0,820
0,935
0,805
1,145
1,205 (18)
1,1 6
0,703
0,827
1,079
1,148 (54)
1,038 (0)
1,671 (25)
0,630 (18)
0,804
0,780,82
0,97
1,263
1,600
1,624 (15)
1,595
1,726
0.866
0,8610,867
2,852 (15)
1,466
2,163
1,574
0,88 1
0,867
0,861
1,933
1,747
Flujo de fluidos
Viscosidad
de los fluidos
183
Tabla 4.5 Coeficientes
De glcmJ
1,434 (0)
1,101 (-37)
0,789
0,804
0,935
0,708 (25)
0,867
1,071 (25)
0,923
1,494 (17)
1,486 (- 30)
1,426 (0)
3,87 (0)
1,576
1,261
1,126
1,113
0,684
0,659
1,525
0,779 (26)
0,789
13,546
0,792
0,820
0,935
0,805
1,145
1,205 (18)
1,16
0,703
0,827
1,079
1,148 (54)
1,038 (0)
1,671 (25)
0,630 (18)
0,804
0,780,82
0,97
1,263
1,600
1,624 (15)
1,595
1,726
0.866
0,8610,867
2,852 (15)
1,466
2,163
1,574
0,881
0,867
0,861
1,933
1,747
de viscosidad
Concen-
Densidad a
20
dinmicos
tracin,
Soluto
NaOH
NaCI1
NaNO:l
Na2CO~
KOH
KCI
KNO~
NH4N03
MgCI2
CaCI22
de algunas
Temperatura,
%
(en masa)
O
Coeficiente
40
60
30
dinmico
de viscosidad
1,3
2,78
7,42
1,05
2,10
5
15
25
1,86
2,27
3,31
10
20
30
10
20
30
acuosas
20
5
15
25
10
20
30
soluciones
103. Pa- s
5,25
0,85
1,65
3,86
1,07
1,36
1,89
0,87
1,07
0,71
0,89
0,51
0,64
1,07
1,18
1,33
0,88
1,03
1,3
0,72
0,86
1,07
0,54
0,62
0,79
1,74
4,02
1,1
2,25
5,6
1,38
2,91
8,35
1,23
1,63
2,36
1,0
1,33
1,93
0,83
1,11
1,57
0,99
1,0
1,02
0,8
0,83
0,85
0,66
0,69
0,72
0,48
0,52
0,54
0,98
0,98
0,66
0,69
0,49
0,51
0,8
0,8
0,89
0,79
0,84
1,14
.0,66
0,73
0,99
0,5
0,57
0,77
5
15
20
1,7
1,58
5
15
30
1,68
10
30
50
1,58
1,51
0,96
1,0
1,33
10
20
35
2,8
5,3
19,3
1,5
2,7
10,1
10
20
35
2,17
3,14
8,9
1,27
1,89
5,1
Fuente: K. F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica.
MIR. Mosc. 1981. Tabla VIII. Pgina 550.
Ejemplo:
viscosidad
del NaOH
al 5% y 20C
1.3 x 10 -3 Pa. s
1.3 cp.
184
temperatura,
Flujo de fluidos
Balance total de masa er
viscosidad,
centipoises
La viscosidad va
la frmula de Andr
oe
200
100
90
80
70
60
50
190
170
160
40
150
lo:
en donde: a y b son
La viscosidad e
30
140
130
log
20
J-tmez
I(
120
fraccin n
viscosidac
110
30
100
28
90
26
80
24
70
10
9
8
7
6
5
BALANCE TOT
y sin generacin
Ecuacin de la ,
22
60
50
3
20
40
16
30
14
20
18
1
0,9
0,8
0,7
0-2..6
0,5
12
10
10
8
O
0,4
L = pAu =
L = flujo de mas,
u
velocidad del
6
0,3
-10
Tambin:
-20
O
10
12
14
16
18
20
X
-30
Figura 4.4 Nomograma
Qp
0,2
Para una tuber
0,1
para determinar
viscosidades
de lquidos.
dimetro
inte
185
Balance total de masa en flujo de fluidos
La viscosidad vara en los lqu idos con la temperatura de acuerdo con

la frmula de Andrade:
a +
log J1.
en donde: a y b son constantes del lquido (figura 4.4).

La viscosidad en mezclas de lquidos puede obtenerse por
n
log
XI
J1.1
J1.mez = X
log
J1.1
x2
log J1.2 + .. .
i
fraccin mol del componente 1.

viscosidad de 1.
Xi
log J1.i
BALANCE TOTAL DE MASA EN FLUJO DE FLUIDOS

Ecuacin de la continuidad para un sistema a rgimen permanente
y sin generacin
A 1 - --
L = pAu = P2A2u2
flujo de masa (kg/s);
u = velocidad del fluido
(_
ms )
A
Tambin: L
rea(m 2 )
Qp
Q
Flujo volumtrico o caudal (
~3
Para una tubera de seccin circular el gasto volumtrico es:
dimetro interno
Flujo de fluidos
186
En un gasto Q y una velocidad u, el dimetro de la tubera sera:
Ecuaciones de diseo pan
Re
D
-JQjO.785u
u
Si el conducto no es circular se usa el dimetro equivalente.
La velocidad de 1
men laminar est da
4 rea transversal
De
permetro
p:
nmero o
dimetro
densidad
velocidad
viscosidad
mojado
(Ver figura 4.5 y tabla 4.6).
BALANCE DE ENERGA
Ecuacin de Bernoulli
2
d (
+ dz ~
+
gc
[P2
Jp
dP
p
+ EF
rz
donde:
u
z
P
7
L
P
EF
velocidad,
altura,
presin
trabajo por unidad de masa.
(Po .
densidad,
prdidas por friccin por unidad de masa.
gc
factor de conversin de sistemas absolutos a los sistemas gravitacionales = 9.81 (N/kgf).

ECUACIONES
Si Re
y la velocidad prom
Vx
prom
La cada de pre~
Hagen-Poiseuille
9.81 ( .~ ).
DE DISEO PARA FLUJO LAMINAR
< 2100, las condiciones son de flujo laminar,
donde:
Re
Dup
J.t
La cantidad (P,
superficial. Por cons
Ecuaciones de diseo para flujo lami'TUJ,T
Re
D
p
u
,
187
nmero o mdulo de Reynolds

dimetro interno de la tubera
densidad del fluido
velocidad del fluido
viscosidad del fluido
La velocidad de un fluido que se mueve dentro de una tubera a rgimen laminar est dada por:
y la velocidad promedio es:
Vx
prom
2
La cada de presin en flujo laminar est dada por la ecuacin de
Hagen-Poiseuille
t1P
La cantidad (PI - P 2 )r es la prdida de presin debida a la friccin

superficiaL Por consiguiente, para densidad constante:
f.F
kg m
kg
Flujo de fluidos
188
Dimetro
Ecuaciones de diseo pan
d,
Otro de los fact
111111
400
60000
40000
I
20000
I
10000_
6000
4000
I
2000
I
1000
60:0
400
20'0
I
100
6:0
40
30
20
//(0
300
200
100
90
80
70
60
50
40
30
I=~
Gasto V,
m31h
500
... ,.
50000
30000
800
5_00
300
80
50
10
.... /
... ~
.......
Re
W,
ID
100
80
70
60
50
40
30
20
41
(Ver fi
ECUACIONES
Para obtener
las p
r
-
10
8
7
5
4
3
Para Re > 100(

En tubos lisos:
0,9
0,8
0,5
6,3
0,7
6,5
0,4
0,3
En tubos rugosc
0,2
0,08
0,05
0,03
"\i
0,1
Figura 4.5 Nomograma

para determinar
el gasto de lquido o gas en tuberas de
seccin redonda. Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones
bsicas y aparatos en tecnologa qumica. Mir. Mosc. 1981. Fig. 4, Pg. 587.
Para flujo trans

1
41
-!j
La ecuacin
de PoiseuiJle
EF
L
1:
0:5
0,4
0O?
0,1
0,06
0,04
20
9
.,
8
5
4
2
90
8000
5000
3000
()
/~
Velocidad.
mis
se puede
representar
1L
u2
2 gc
ID --
tambin
como:
Los datos ms r
representan
por me
Otra forma de o
medio de la frmul
donde:
ID
Q
= factor de friccin
ID
Darcy
64
64
Dup
Re
p:
galones
[pulgadas]
mm
Ecuaciones de diseo para flujo
Flujo de fluidos
turbulento
189
Otro de los factores utilizados es el Fanning
f=~
Re
lo
4 f (Ver figuras 4.6 y 4.7)
ECUACIONES
DE DISEO PARA FLUJO TURBULENTO
Para obtener las prdidas

'f.F
L
de friccin se tiene:
Mu2
Mu2
2D gc
Dgc
=fD--=2f--
Para Re > 10000

En tubos lisos:
1
4 lag (Re
-J]
-JfJ -
0.4
En tubos rugosos:
1
D
4.06 lag - + 2.16
-J]
E
E
Para flujo transicional:

en tuberas de
so de operaciones
g. 587.
2100
del tubo
< Re < 10000

D
D
4 lag - + 2.28
-J]
bin como:
= rugosidad
4 log (4.67
Ir
ReYf
1)
Los datos ms necesarios y aceptados en los factores de friccin se

representan por medio de las grficas de Moody.
Otra forma de obtener prdidas por friccin en flujo de agua es por
medio de la frmula de Hazen y Williams
Q= 0.442 D2.63
Q= [ gal~nes ]
(p
~ P2)
[pies]
mln
D = [pulgadas]
[ i:2
0.54
Tabla 4.6 Caractersticas
Tabla 4.6 (Continuaci,
de tubera comn.
F.KTORES DE COX\"ERSIX AL SISTDIA m:rRlCO

RADIO DE GIRO x 2.:H cm., AREA X 6. (m.2, ~fOD. SKCIOX x 16.:\Ki cm:\., ~f DE IXERCIA X -11.62 (11I:1, PESO/m. x UHH
NOTA 11 LAS LEntAS "S" "X" "Y" "XX" EN LA COLUMNA DE cmuLAS
INDICAN ESTNDAR EXTRA FUERTE REFORZADO Y SUPER REFORZADO RESPECTIVAMENTE
12: LOS \'ALORES QCEAP.\RECEX
E.\ PIES2 DE RE\ TR.\XSVERSAL REPRESE.\TAX TAIIBIX EL VOLClIEX E.\ PIES CtBICOS POR PIE UXE.\L DE TCBERiA
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.141
.141
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1.087
1.3011
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.220
.2211
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ill.U~
Si.li
HlS.lJi
126JI
141.11
159.-11
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411.1111
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6.21'1:1
6.210\:1
6.21'13
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11.21'1:1
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6.283
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11.21'1:1
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12
Am
Dll
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Pulg"
DlAIIE
TRO
1~11
RIOR
Pulg-
"
Pulg"
<,
IIO\IE\
TODE
I~ERCI.\
Pulg"
POR
PIE
POR
PIE DE
TCBER\
Fuente: R.P. Stivalet. Manual para clculos de flUJO de fluzdos. Facultad
R.\DlO
(2~
GIRO
Pulg
56.'
36.fi
tX6
1.84
HI2
tllll
l7R
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U.II
4.09
1.6:1
4.:;
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4.18
o.],
IdO
6.114
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i9ti
5Jq
i7
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8.:11
K2l:1
1'I.2j
1'1.15
:-tUi
i.!I()
i.Si
i.i!1
i.in
de Qumica,
UNAM. 1975. Mxico. Fig. 8.

191
FACTOR
DE FANN1NG
1.0
~IATERIAL
Tubera
f.ft.
estirada
Liso
0.00015
0.0005
0.00085
0.01-0.001
Acero. hierro forjado

Hierro galvanizado
Fierro fundido
Concrete
o. I~
- I
"-
"- r-
-.
r-,
1
0.01
dO
I I
0.00<\
0.002,,,-
11
o..!
0.0006
-0.0004
LIso
0.00 1 10-
io
lO
Figura 4.6 Factor de friccin como funcin

M D 2gc
L u2
f = - -2 (M = 41- -l
4
Lu
D2gc
lO
del nmero
.0 9
Corriente la";'inar F~_~4
.07
~Corriente Zona
Zona de
laminar crftical transicin
~I
,,-"'.06
1\
1111
"
rr
de Reynolds,
Fuente: R.P. Stivalet. Manual para clculos de flujo de fluidos. Facultad
'm
definido
de Qumica,
/
0.00005/
,
lO
\ o.poo!
\OTI
107
segn la ecuacin
UNAM. Mxico. 1975. Fig. 7.
1 1 1.11
11 I11 111
1 1 I I 1 1
Turbulencia completa, tuberas rugosas
05
l1'H+-Ui
.04
.03
"!j
;...
...
...
~.
.04
008
.01 E
Q)
;;:::
Q)
Q)
."
Q)
...ro
Q)
.el<::
.07
lO
rr1
.......
2110 3,
3 4 5 6 7 8 10 4
3 4 5 6 7 8
.........
'-.
~ .!!!...
Nmero de Reynolds Re
2110 ' ,
2110 6, 3 4
5 6 7 8
IV en m/seg. D en m u en m 2/seg .1
10
;:::: t--
"
lO
2(10 7)
::J
Ol
oc
..... 000005
.000. 01
34 5 67 8 10
~.000001
'-t___
ro
.;
."
."
'g
1""" 05
.0001
I """?
I """A
0006
I ",,?
004
1. 006' ro>
.01
E 1E
l)
.008 ~ Cl
.015
I,,?
.03
.04
.05
ber ras "sas~
r~ I~~a~
I nnno
!"';;;.
I 1.1 I I I I~,'2!.
1 lt~be~rasl
"0 ,
3 4 5 6 7 8
.0 1,
?1
"
,uruul ~ ,,~I~ ~u "
lO '
2110 4
Diagrama de Moody.
IRe ,
laminar
F,~-;;
.torrient~ Zo'na=-'Z~'~a
.09 ILomente lamin ar
Ecuaciones de diseo 1
e
e
e
e
e
.1
.2
.3.4
5-.6 .8
4 5
8 10
140
140
130
120
100
paro
para
para
para
para
20 25
05
Prdidas por a
.07
.04
.03
__
1--
.06
_.. - 1----
f-+-+---f---r
.02
Adems de las pr
tambin se produ
das a los accesorio
.05
04
.01
.008
.006
.05
.004
.003
.025
donde K es un c(
.002
r,F
--es
L
.001
s~
>
.~
l'
u
u
.0008
.01a
.0006
.0005
.0004
.'0'6
Otra forma d
gitud equivalente
.0003
.0002
.014
.0001
.012
.00008
.00006
.00005
Le
.00004
Longitud ec
.01
.00003
r,F
.00002
.009
L
.008
5 6
10
Dimetro
20
en pulgadas
30 40 5060
80 100
200
300
tij,
dlft
Figura 4.8 Rugosidad relativa para tubera de diferentes materiales y factor de

friccin para turbulencia completa. Fuente: Crane. Flow offluids. Technical paper.
No. 410. New York. Pg. A-23.
194
La prdida por ro:

en un tubo recto.
El coeficiente
195
Ecuaciones de diseo para flujo turbulento
e
e
e
e
e
140
140
130
120
100
para
para
para
para
para
tubos
tubos
tubos
tubos
tubos
nuevos de acero,
de asbesto cemento
.nuevos de hierro
de concreto
viejos de hierro,
Prdidas por accesorios

Adems de las prdidas de friccin causadas por la tubera en un sistema
tambin se producen prdidas por friccin y cambio de direccin; debidas a los accesorios. Estas se estiman por la siguiente relacin:
EF
L
u2
K--
2 gc
donde K es un coeficiente y depende del accesorio,
EF
- - es la prdida por friccin por unidad de masa.

L
Otra forma de calcular estas prdidas es mediante el concepto de longitud equivalente:

(Figuras 4.9 Y 4.10).
p
Le
Longitud equivalente. Se obtiene por medio de grficas o tablas .
EF
L
prdidas de friccin por unidad de masa
[k 2 m /kg] [ft-lb/lb]
La prdida por rozamiento en un tubo enroscado (serpentn) es mayor que
en un tubo recto.
EF
L
APtubo
"nlo
l/;
El coeficiente de correccin adimensional l/;
d
1 + 3.54D
> 1 se calcula por:
Flujo de fluidos
196
8000 ~~------------.---.---.-~
7000~--r---~~~---r--~--~--~
6000 ~-+-+--_+2000 ~-~-+--4--~--+--
0.01
0.02 0.03 0.04
0.05 0.06
0.07
Variacin de Re en los serpentines en func in de

la relacin dlD .
Velocidades recomendadas para el diseo

Las velocidades de diseo para dimensionar las ln eas so n e l r esu ltado
de la experiencia. A lgun as de e ll s se observan en las tablas 4 .8 y 4 .9
Dimetro econmico
Se obtiene por medio de un a n li sis de los costos de e n erga; implica e l
transporte de fluido a travs de lo s diferentes dimetros y del costo de
las tuberas en los diferentes dimetros. En general, el costo de la tube
'ra aumenta con e l d imetro, mientras que el costo del bombeo disminu
ye con ste. El d imetro econmico ser aquel que haga la suma de ambos
costos mnima. El dimetro econmico puede obtenerse mediante nomo
gramas como e l de la figura 4.11.
MEDIDORES DE FLUJO
Son los accesorios que se utili zan para medir el caudal. Entre los ms im
portantes se e n cuentran:
Medidores de orificio
eo '
2gc b.Plp
(~~ r-
para lquido s
donde:
U
gc
veloc idad en la lnea

factor de co nvers in
Medidores de flujo
!1P
p
A1
Ao
Co
197
cada de presin en kg/m2 determinada

con el manmetro.
densidad del fluido en kg/m3.
rea de la tubera.
rea del orificio.
coeficiente de orificio (ver figura 4.12).
Apndice XXVIII. Longitudes
Vlvula tipo globo
equivalentes.
'
'"'"
o
o
(;;
'"
'2
e
-;
>
el resultado
las 4.8 y 4.9
a; implica el
del costo de
to de la tubebeo disrn inuma de ambos
diante norno-
'so-
.S
'"
"O
-&
'"
E
il
'0,
'ro
iS
c:
o
..J
Te, salida bilateral

100.0 m
50.0 m
40.0 m
30.0 m
Vlvula de ngulo
-ff1) F
20.0 m
2.0 m
1.0m
Entrada normal
Te, reducido 1/4 o codo
90radio medio
0.5 m
0.4 m
0.3 m
0.2 m
~fi
Te, paso directo o
codo 90 radio largo
lquidos
14"
12"
0.1 m
1000 mm
900 mm
750 mm
600,!,m
500 mm
400mm
10"
350 mm
300mm
250 mm
8"
200 rnrn
6"
5"
150 mm
125 mm
4"
100 mm
3"
75 mm
10.0 m
5.0 m
4.0 m
3.0 m
tre los ms im-
40"
36"
30"
20"
24"
16"
2 1/2"
63 mm
2"
50 mm
1 1/2"
38 mm
1/4"
32 mm
1"
25 mm
3/4"
19 mm
1/2"
13 mm
Vlvula de compuerta
Prdidas de carga locales
Figura 4.9 Resistencia de vlvulas y accesorios al flujo de fluidos. Fuente: A. Vian

y J. Ocn. Elementos de Ingeniera Qumica. Madrid. 1976. Aguilar. Fig. 213. Pg. 53.
Flujo de fluidos
198
Tabla 4.7 Prdidas
Tabla 4.9
en accesorios.
Accesorio
Vlvula de globo abierta
Vlvula de ngulo abierta
Vlvula de compuerta abierta
Vlvula de compuerta abierta 3/4"
Vlvula de compuerta medio abierta
Vlvula de compuerta abierta 1/4"
Codo de 96
Codo de 90 corto
Codo de 900 largo
Codo de 45
"Te" salida lateral
"Te" paso derecho
Curvatura de 1800
Vlvula de retencin de bola
Vlvula de retencin de bisagra
Medidor de agua, disco
Tabla 4.8 Velocidades
Le/D
7.5
3.8
0.15
0.85
4.4
350
170
7
40
200
900
32
41
20
15
67
20
75
3500
100
350
20
0.7
0.9
0.4
0.35
1.5
0.4
1.6
70
2
7
recomendadas.
v
Vapor saturado O a 2 kg/cm2 mano

Vapor saturado a ms de 2 kg/cm2
Gases a tiro natural
Gases a presin atmosfrica en conductos
de ventilacin
Lquidos que fluyen por gravedad
Lquidos en tuberas
Vapor del agua a presin
Vapor sobrecalentado
a 13 o ms kg/cm2
Lquidos entrando a una bomba
Lquidos saliendo de bomba
Lquidos viscosos entrada a bomba
Lquidos viscosos salientes de bomba
Medidores de flujo
(mis)
a 4
mis
mis
mis
a
a
a
a
a
a
a
a
a
mis
mis
mis
mis
mis
mis
mis
mis
mis
20 a 30
30a
50
2
y tuberas
5
0.1
0.5
9
35
0.6
1.5
0.06
0.15
20
0.5
2.5
36
100
0.9
2.5
0.25
0.6
Las velocidades Son slo 5t

usarse como una referencii
los de cada de presin.
Fluido
Aceite lubricante
Acetileno (observar limita.
de presin)
Agua
Servicio general
Succin de bombas
Mxima econmica (usua
De mar, salobre, tubo rec
concreto
Aire O a 30 psig.
Amoniaco
Lquido
Gas
Benceno.
Bromo
Lquido
Gas
Clorhdrico "(cido)
Lquido
Gas
Cloro (seco)
Lquido
Gas
Cloroformo
Lquido
Gas
Cloruro de calcio.
Cloruro de sodio (soln)
Sin slidos
Con slidos
Cloruro de metilo
Lquido
Gas
Cloruro de vi nilo
Cloruro de vinilideno
Dixido de azufre
Dibromuro
de etileno
Dicloruro de etileno
Etileno (gas)
Etilenglicol
Gas natural
Hidrgeno
Hidrxido de sodio
030 %
3050 %
5073 %
Oxgeno
Ternp. ambieJlte
Ternp. baja
Percloretileno
Propilenglicol
Sulfrico (cido)
8893 %
93100 %
Tetracloruro
de carbono
Tricloroetileno
Vapor
030 psig, Saturado'
30150 psig, Sal. o Sobrecal
150 psig o ms Sobrecalem
*Lneas Cortas
Nota. A.R.H. = Acero recul
de hule.
Fuente: R.P. Stivalet. Manual pa
199
Medires de flujo
Tabla 4.9
Tubera
Velocidades de fluido recomendadas
Las velocidades son slo sugeridas y son I?ara
El tamao final debe ser tal que de un balance
usarse como una referencia para iniciar calcueconmico entre cada de presin y una velolos de cada de presin.
locidad razonable.
Fluidn
Aceite lu bricante
Acetileno (o bservar limitaciones
de presi n)
Agua
Servicio general
Succin de bombas
Mx irn a eco n mica (usual)
De mar, salobre, tubo recubierto
co ncreto
Aire O a 30 ps ig.
Velocidmi sugerida
(pies IJor minuto;
pies por segundn)
6 pps
Material del tubo
Acero
4000 ppm
Acero
38 (M .6) pps
38 pps
710 pps
58 pps
512 pps
4000 ppm
Acero
Acero
A cero
A.R.H . Recubr. Saran, Transite

Concreto
Acero
Amon iaco
Lquido
Gas
Benceno.
Bro mo
Lquido
Gas
.
Clo rhdri co (Acido)
Lquido
Gas
Cloro (seco)
Lquido
Gas
Clo roformo
Lquido
Gas
Cloruro de calcio.
Clo ru ro de sodio (soln)
S in slidos
Con slidos
Cloruro de metil o
Lquido
Gas
Clo ruro de vi nilo
C loru ro de vinilide no
Dix ido d e azufre
Dibromuro d e elileno
Dicloruro de elileno
Elileno (gas)
Elil englicol
Gas natural
Hidrgeno
Hidrxido de sodio
030 %
3050 %
5073 %
Oxgeno
Temp. a mbie.ole
Temp: baj a
Percloreti le no
Pro pil engli col
Su lfrico (cido)
8893 %
93100 %
Tricloroelileno
Vapo r
030 psig, Saturado'
30150 psig, Sato o Sobrecalentado'
150 psig o ms Sobrecalentado
*Lneas Cortas
Nota. A.R.H. = Acero recubierto
de hule.
6. pps
6000 ppm
6 pps
Acero
4 pps
2000 ppm
Vidrio
Vidrio
5 pps
4000 ppm
A.R.H .
A.R.H. Saran, Haveg
5 pps
20005000 ppm
Acero cd. 80
6 pps
2000ppm
4 pps
Cobre y ace ro
Cobre y ace ro
5 pps
615 pps
Acero
Monel o ni ckel
6 pps
4000 ppm
6 pps
6. pps
4000 ppm
4 pps
6 pps
6000 ppm
6 pps
6000 ppm
4000 ppm
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Vidrio
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
6pps
5 pps
4 pps
4000 ppm
1800 ppm (Mx.)
6 pps
5 pps
4
4
6
6
pps
pps
pps
pps
4000-6000 ppm
60001000 ppm
650015000 ppm
15000 ppm (Mx) .
Acero
Acero
Acero
Acero y nquel
Acero y nquel
Acero y nquel
Al Tipo 304
Acero (300 psig Mx)
Acero
Acero
Al T ipo 3 16, plomo

Acero o hierro fundido cd. 80
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Fuente: R.P. Stivalet. Manual para clculo deflujo defluidns. Facultad de Qumica, UNAM. 1975 . Fig. 10.
Flujo de fluidos
200
-1
d.
l \
t-Pman
-
1t
Esquema de medic in del

gasto mediante un diagram a
en gases:
( r2gc tlP/p
~~
y
y
Do
DI
k
1 -
0.41
[
factor de correccin.
dimetro del orificio.
dimetro interno de la lnea.
C/C v
El valor del coeficiente de orificio es una funcin del nmero de Reynolds y de la relacin DolD, (ver figura 4 .12).
La cada de presin o prdidas no recuperables, causada por la inclusin de u n orificio en una lnea, estn dadas por:
tlP perdida = [ 1 -
~~
2J
.Pmed ida con el manmetro
(ver figura 4.13)

Las ecuaciones anteriores son aplicadas cuando las tomas de presin
estn situadas en las bridas; cuando la toma posterior de presin est situada fuera de la vena contracta el factor Co debe corregirse por el K
201
Medidores de flujo
donde:
Co
.J 1
- {34
es funcin de :
{3 =
Do
Dl
Y tambin de la localizacin de las tomas (ver figura 4.14).

l
Vo
2gC M>
p
Va = velocidad en el orificio.
Tubo Venturi
La velocidad medida con un tubo Venturi est dada por la ecuacin:
M>
--gc2
U
( rp .
~~
donde Cv
Ao
Al
coeficiente del Venturi, generalmente de 0.98

rea de la garganta del Venturi.
rea de la tubera.
Tubo Venturi
202
Flujo de jluidos
1.11
1'-..
fU)
11.7
- -
O.:
1'\
-V
Sb:r
: J- Tt'rinl
I
1
11. 1
1---+
Nota: Los valores
del coeficiente
Para determinar
K en funcin
I~ 0.50
de
de
(~t ----
K ~
[1
-~rli.}
0.2
0.3
de resistencia
del dimetro
---
.L,
~
~ 0.23
ligera-
OIl1IOS
mente
0.4
0.5
o.()
K estn
basados
re-
0.7
0.8
"--
0.9
--.-J
1.0
en la velocidad
rnultiplique los valores
mayor,
de la tubera
menor.
por
-.-J
- I- ---J
IK ~ 0.04
~ 1.0
~
K
~ 1.0
Salida
Salida
redou-
de
de cantos
deada
borda
agudos
Entrada
Entrada
agudos
<,
[1
1; ~
Entrada
borda
"-
0.1
K ~ 0.78
Entrada
O.
--r:
Ampliacin sbita
f--
la velocidad mxima
ra mediante grfica
1--
r--..
:\
____V-b~ 1\
~t
id,,1
-,
0.8
LJr
<,
Grfica de Karman.
~ 1.0
Salida
redondead .,
dondcada
Figura 4.10 Resistencia

Flow o/ jluids. Technical
por contracciones
y expansiones
Paper No. 410. Pg. A26.
Medidor Pitot
u
e
p
2gc (P2
sbitas. Fuente: Crane.
P1)
GRFICA DE K
Cuando se conocen
recta de tubera, res
der calcular la canti
una tubera.
constante del tubo Pitot alrededor de l.

diferencia de presiones medida con el manmetro
(kg/m2).
p
densidad del fluido (kg/m3).

velocidad puntual (mis).
El tubo Pitot mide velocidades puntuales. En caso de que la velocidad medida sea la del centro del tubo, u = u mx. Por otro lado, con
frente a:
Re--!
Grfica de Karman
203
la velocidad mxima se puede obtener la velocidad promedio de la tubera mediante grficas (figura 4_15)_
.iP
Esquema d e medicin de la
presin debid a a la
velocidad media nte el tubo
de Pitot-Prandtl.
GRFICA DE KARMAN
Cuando se conocen las prdidas de presin por friccin en una seccin
recta de tubera, resulta de gran utilidad la grfica de Karman para poder calcular la cantidad de fluido en movimiento que est pasando por
una tubera_
1
-!J
frente a:
(Figura 4 _16)
204
Flujo de fluidos
Densidad del
fluido en libras
por pie cbico
Flujo msico
en miles de
libras por hora
1000
0.0001
500
200
100
0.0002
Dimetro
econmico en
0.0005
pulgadas
O,
100
50
0.001
0.002
0.005
0.01
10
20
0.02
5
10
0.05
2
5
0.1
0.2
0.5
2
0.5
0.2
0.1
0.05
5
0.01
o
c.
';'
{'!-I--+---l50
20
0.02
Grfica de Karman
0.2
0.1
10
20
0.005
50
0.002
0.001
Figura 4.11 Dimetro econmico. Fuente: L. Clarke. Manualfor

Calculations. McGrawHill. 1947. Fig. F-15. Pg. 189.
100
200
Process Engineering
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Rotmetro con flotador de tipo

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0.80.;
Dimetro del orificio _ 1.A-"r

Din;etro i~terior del tu by,-
con orificio de bordes agudos
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Nmero
60 80102
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de Reynolds
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Dvp
11
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con flotador de tipo
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103
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a travs del orificio
11
I. : I
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Y~+_::. .~:;~o/;t~ ::::-t:::~~

I
t-:yzo :.Al~~':6:ill:
~-~fb,bt
ni l1'~!'
:l,~~~~I~~~~~;ttf~~
0.30 _.
0.40
0.50
0.60
0.70
---+1
en
Valor del cociente de dimetros
diafragmas
L_ ..! _1
I T r
I _.
-t.
o
ro
(i'
O
a.
a.
O>
'"
o:
::l
~~
::l
o
C
rr
(5'
~ o:
"O
Figura 4.12 Variacin del coeficiente de descarga en funcin del nmero de Reynolds, para orificios de bordes agu'
dos(H)* y rotmetros. Fuente: G. G. Brown. Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Marn. Barcelona. 1965. Pg.
168. Fig. 145.
Q)
0.80
0.90
1.00
-.........
1.0
<,
0.9
Grfica de Karman
<,
r-,
"'~
"'r\.
0.7
0.6
"\
'"o
r\.
0.5
0.4
00
0.3
0.2
o. 1
0.0
0.0
Prdidas
0.1
permanentes
0.2
0.3 0.4 0.5 0-,-6 0.7 0.8

Dimetro del orificio
Dimetro del tubo
de energa en los diagramas
0.9
1.0
de bordes afilados.
Figura 4.13 Fuente: G. G. Brown. Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Marn.
Barcelona. 1965. Pg. 17l. Fi/4. 148.
Q. \
1:>
Cl
::1.
<t
00
K _
- ~
eo
0.90
C')
o
al
0.5
345
Situacin de la toma de presin

posterior (dimetros de tuberfa)
Figura 4.14 Correccin

de presin.
206
del coeficiente
de orificio por la posicin de las tomas
<r>
:>l
'"[
O-
o:
~
.s'"
J
I'?>
0.4
0.5
103
0.6
0.77
0.8I
0.9103
-2
6-
.-~~-,~-~.;,.."......-~-O....
I
I
6
8
8
-
-.,;-----
....
-:P
-';-~"-~-'---'-'---~'
Flujo
laminar
-=--...=--,...--_._;~..,.,....,--_.- --
DVmfJxp
104
4
10
.-
Dvp
5'
-t
3:
:>l
M
p..
O-
;;-
~.
o
r
::n
~,
-2
Figura 4.15 Relacin entre la velocidad promedio y la mxima en tuberas cilnancas.

Foust. Principies of Unit Operations. Wiley. 1960. Japn. Pg. 409. Fig. 2015.
.'.".::=----'---
8 105
l'Ueme: A. S.
6-
Flujo
turbulento
8 105
Nl
~
~
2
~
Flujo de fluidos
208
en donde:
u
D
L
/J.
p
f
g
hL
velocidad
dimetro
longitud total (equivalente + tubo)
viscosidad
densidad
factor de friccin
prdidas por friccin.
En esos casos la determinacin del caudal se hace de la siguiente

manera:
Se
Se
Se
Se
Se
calcu la Re ~
determina ID)!"ugosidad relativa).
determina 1/.Jf
calcu la u.
calcula el caudal a partir de u y de D.
SISTEMAS DE TUBERAS
Conducciones en paralelo
Cuando dos o ms tuberas parten de un punto comn A posteriormen
te vuelven a unirse en otro punto B, estableciendo con ello que el siste
ma constituye una conduccin en paralelo.
A
3
Aplicando el balance de Bernoulli a cada uno de los brazos de la con

duccin, se advierte que las prdidas por friccin debern ser las mismas
para todos los brazos, de modo que:
PA
PB
A -
ZB
~Fl
~F2
~F3
donde PA y P B son las presiones en A y B ; ZA Y ZB la altura; p la densidad

y finalmente ~Fh ~F2 , ~F3 son las prdidas por friccin en la tubera 1,
Flujo de fluidos
,Sistema de tuberas
209
2 Y 3 respectivamente.
Para las conducciones
en paralelo se tiene:
esto es, el caudal total deber ser igual a la suma de los caudales parciales. Para poder resolver estos sistemas aun conociendo el caudal total es
necesario efectuar los siguientes clculos:
a) Se supone un caudal en uno de los brazos.
b) Se calculan las prdidas de friccin en un brazo.
e) Se determina el caudal en cada uno de los brazos utilizando
e de la siguiente
la pren (b) y usando la grfica de Kar-
dida de friccin determinada

rnan.
d) Se determina
la suma de los caudales de los brazos, que deber

ser igual al caudal total si la hiptesis en (a) es correcta.
e) De no cumplirse (d) se corrigen los caudales calculados y se vuelve
a empezar.
Conducciones
ramificadas
Cuando dos o ms tuberas convergen en uno o ms puntos y el fluido

circula por el conducto principal, lo mismo que las ramificaciones, al sistema de conduccin se le denomina ramificado.
A posteriormenello que el siste-
___
--~D--~
En estos casos se tiene:
PA)
(Pf)
s brazos de la conrn ser las mismas
lf)
lA
lf)
lB
lf)
P
PnJ
(PD
P
....:.(P--'D~_P~C::....)
p
ura; p la densidad
'n en la tubera 1,
Ver A. Valiente. Problemas
de flujo de fluidos. Limusa, 1990.
Flujo de fluidos
210
ECUACIONES DE DISEO PARA FLUIDOS

COMPRESIBLES
a) Si M = (PI - P 2) es menor que el 10 % de la presin de entrada
PI, se utilizar la densidad del fluido a la entrada, la ecuacin de
Bernoulli y la frmula de Darcy para poder circular prdidas por

friccin.
b) Si M = (PI - P 2 ) es mayor que el 10 % pero menor que el 40 %
de la presin de entrada PI, se emplea la ecuacin de Darcy usan
do una densidad basada en el promedio de entrada y salida, as
como la ecuacin de Bernoulli.
e) Si las cadas de presin son mayores se utilizan modificaciones de
la ecuacin de Bernoulli, tal como:
-
C2
PI
-In - - +
~ (P2
- P)pm
C2
+ 2j - - - g
D
C = masa velocidad del gas
[~J
2
m /s
La ecuacin anterior se usa para flujo isotrmico, y el valor del factor

de friccin se puede obtener con las condiciones extremas.
JI + 12
2
densidad a la presin media
Pm
presin [kg/m 2]
Para flujo adiabtico

-
C2
ge
1
PI
h
2
2\
2fC L
- -) In - - + - - (P2 - PI) +
(1
2B
P2
donde:
B (k ~
1)
k = ClC v
BP
C2
PI
2gepT
= -- +
j = JI
+12
2
2B
geD
ifo defluidos
211
Ecuaciones de diseo para fluidos compresibles
Frmula de Babcock para vapor
e entrada
uacin de
rdidas por
(Ver figura 4.26).
en donde:
arcyusansalida, as
M= [ lb fin 2J
D = [in]
w= [lbfh]
[ft]
L
aciones de
[+]
=O
Frmula de Spitzglass para gases a bajas presiones

del factor
M D5
3550~--(--3-.6---)
PR L
1 + D + 0.03D
pies3fh medidos
pies lb
a 14.7 psia y 60F
lb]
M=
en
,PR
densidad
relativa con respecto
dimetro
en pulgadas
o en pies, cabeza esttica
Frmula de Weymouth
Q
28 D2.667
[P~ -
L
T
Q
PR
piJ 520
L
= longitud en millas
=
temperatura
pies3fh
en R
a 14.7 psia y 60F
PR = PM gasfPM aire
al aire [
P~
]
PM aire
212
Flujo de jluidns
Frmula de Panhandle para gas natural

Q
36.8 (E) D 2.6182
p2
p,2
2
0.5394
para Reynolds de 5 x 10 6 a 1.4 (10 7 )

pR = 0.6 Y D, de 6 a 24 pulg.
E = 0.92
Frmula de Fritzsche para vapor sobre calentado

21.082 Cl.85
= --.,-------:-::p (10 6 ) D 4 .97
[:~ J
[pulg]
[+J
[psi]
Frmula de Unwin para vapor saturado
3.628 (1 +
M=
P (10 )
e
p
~)
D5
[+J
[
:~ J
D
[pulg]
M = [psi]
La velocidad media de fluidos compresibles en tubos est dada por:
W 0.082 T
P PM D 2 0.785
213
Bombas
u
[mis]
[kg/s]
T = [OK]
P = [atm]
PM
peso molecular
D = [m]
La velocidad mxima posible en un tubo es la snica, expresada por:
vs =
/kRT
~ ---;;;-
C
k =~
Cv
m
V
s
constante de los gases en [
R
T
PM
=
=
kgmolOK
[OK]
peso molecular
BOMBAS
La cabeza, carga o columna se obtiene mediante la diferencia de presin
entre la descarga y la succin.
H =
Pd - Ps
p
Se entiende por caudal el gasto volumtrico que puede manejar la

bomba.
Potencia hidrulica
en donde L es la masa de fluido manej ada.
Eficiencia
en donde P B es la potencia al freno o energa por unidad de tiempo que

consume la bomba.
214
Flujo de fluidos
Bombas
Columna positiva neta de descarga (CPNS) en ingls NPSH

Es la cantidad por la cual la presin absoluta en la succin debe exceder
la presin de vapor del lquido.
CPNSdisponible=
donde:
r.FIL son
r,
(--p +
g
ZI--
gc
u
----2gc
r.F)
L
Pv
--p
las prdidas por friccin por unidad de masa,
l'\
T'I
",'1.
N
c:i
"
g~~~~ \
~g
o ~
f-'-C!tgl'"
ON
0
0",
00
I--f-C!.g
I--f-o
- ~
U2
ZI
P1
P;
velocidad en la succin;
altura;
presin y
presin de vapor del lquido a la temperatura
de trabajo
La CPNS disponible depende del sistema. La CPNS requerida depende

de la bomba.
Para el diseo de la CPNS disponible deber ser siempre igualo mayor que la CPNS requerida.
Velocidad especfica
Ns
Ns
N
H
Q
velocidad especfica.
revoluciones por minuto.
cabeza en pies.
caudal en gallmin.
Para una capacidad dada la bomba con mayor velocidad especfica

es la ms eficiente.
1
---,,vf
~ ........
Tubo liso 1, - 01
-...........
12 Log Re .J7
0.8
7
, ...#'
.......... 1"""
6" 8 1
1
-1"
.....
2
X
3 4
10 3
-~
~ ..
Re
1-:::
F':....
...."..~~....
~
.-
~--~
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r:.;;'-
R 1
.. ..
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4 5 6
x lO'
V -
-'>F.o.... ....
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4 5 6
0 .05t
= 0.025
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D - 0.01
b.b~ 1
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0.001
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0.000'25
IIII
~.....-
o,-
O.~
0 . 00005~~...... """
0.00001 lI' .....

0.000025
11
O:EOOO~.2':p.o~
p
10.0~0002k~~
. !,.I.
"
Figura 4.16 Coeficiente de frotamiento en funcin del nmero de Karman.
Tt =. ~tLl
~x 10 2
2.0 1 /
2.5
Re
Flujo laminar
3.0
I \
1\
3.5
4 .0
4 5
5.0
~ f; 5 5
6.0
6 .5
7.0
7.5
~.,
v::
.....- ....
........
II1II
9.0
8.5
8.0
9.5
10.0
11.0
10.5
....
t.TI
NI
;:!
Fil!Ura 4.17 Fuente. G. G. Brown. Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Marn. Barcelona. 1965. Pg.
Bombas recomendadas para diversas combinaciones de carga y de capacidad por unid ad de tiempo. (1 galn (america
no)/min. = 3.785 litros/min.: l ' pie = 0.3048 m) (Fairbanks, Morse and Co.)
Galon es (americ ano s) por m inuto
"!j
\l
aq
::s
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("\
"?
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O-
O-
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Mo:::::tLnc.DCOO
(Y')
Galones
VLO(()OO
0000000
0000000
g
o
(americanos)
por minuto
00000
o~
sssss
v~..n<D a5
~
~ ~
'"
..
"
~ '" ~.,," -
~
o
Figura 4.17 Fuente. G. G. Brown.
de tiempo.
000000
<TI!")<DCOO
000000
000000
000000
por unidad
O
O
s
o
..
o
o
o
g;
o
oo
o
o
o
000
000
000
1965. Pg.
(l galn (arnerica-
000
M<TI!")
O 000
O
O
O
O
Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Marn. Barcelona.
Bombas recomendadas
para diversas combinaciones
de carga y de capacidad
no)/min. = 3.785 litros/min.: (pie
= 0.3048 m) (Fairbanks, Morse and eo.)
'1
~
....
~
~
"'"
~
e
218
Flujo de fluidos
Apndice
Bombas
LIII. Agitacin.
D,
Tipo de rodete
Turbina de 6
palas planas 0.25 D;
D;
7,
D;
Hojas cort.
D;
N."
wlD;
N.o
2.7
3.9
0.75
1.3
0.17
igual que en el n." I
2.7
3.9
0.75
1.3
0.10
Igual que en el n." I
2.7
3.9
0.75
1.3
0.40
Igual que en el n." l'

a = 1. b = 40
2.7
3.9
0.75
1.:~
:\
2.7
3.9
0.75
1.3
0.10
:\
:3
2.7
3.9
0.75
1.3
0.10
.....O!0.2D;
Tipo
Dos paletas
Cuatro
rodtl
lit
n." 8
paletas. Ver
14
Dos paletas. Ver n." 8
Turbina de 6 palas curvadas

Tam. de palas como en n." 1
Turbina 6 palas forma flecha
Tam. de pala como en n." 1
Turbina radial
anillo deflector
con
Turbina cerrada, de 6 palas.

Anillo deflector de 20 hojas.
Semejante. ms no idntica
a la n." II
2.4
0.74
0.9
II
0.75
1.:~
Igual que la 12, pero sin

anillo deflector,
2.7
3.9
0.75
1.3
0.10
13
Turbina
ngulo
2.7
3.9
0.75
1.:\
0.10
0.50
Turbina axil 4 palas

con ngulo de 60
Turbina
ngulo
$0.25D;
axil de 4 palas con

<;le45. Ver n." 17.
Igual que la n." 19

Disco con
16 paletas'
I D.
,
*~~0.35D;
5.2
5.2
0.87
2.4
0.4
3.0
2.4
3.0
0.5
2.5
2.5
0.75

Ancho de paleta == 0.13 L
Dos paletas. Ver
Ancho de paleta
Hlice de 3 palas
Paso de la hlice
n.v 8
0.17 L
==
2 DI
==
Igual que el n." 15; a

b = 18
2.7
3.9
axil de 8 palas con

de 45". Ver n." 17
Dos paletas, Ver n." 8
12
= 1
Igual que el n. 15, pero

con paso == J .33 Di
(>
17
Igual
paso
que el ." 15 pero I

= 1.05 Di' a == 2.3,
t
Igual que el n.? 15, pero!

paso = 1.04 Di' a '" 0, b
Igual que el
paso = Di
n." 15, pero
Igual que el
paso = Di;
n." 15, pero,

a ::: 2.1, b =
Igual que el
paso = Di
n.v 15, pero
19
Igual que el n." 15, pero

con paso :: 1.09 Di
22
0.25
= dimetro del rodete; DI =

chu de las hojas del deflector; Z
del nivel del liquido eu el dep-
D,
Figura 4.19 (continuaci

Qumica. Ed. Marn, Bc
Bombas
Flujo de fluidos
219
"as corto
N.
11
w/D
0.17
0.10
0.40
Tipo de rodete
Dos paletas
D,
Z,
z;
Hojas corto
Di
Di
Di
N.'
4.35
~~0.25Di
4.3
Cuatro paletas. Ver n." 8
0.29
N.'
wlD
0.11
0.5
16
14
0.10
0.10
"
7
11
::
'O
CIl
..,
'5'0
-<
c:J')
....
""
OS
...
12
0.10
13
0.10
=
.li:
bIl
n." 8
Dos paletas.
Ver
Dos paletas,
Ver n. o 8
3.2
0.33
2.7
3.9
0.75
1.3
20
0.10
10
n." 8
= 0.13 Di
l.l
0.5
0.19
29

Ancho de paleta = 0.17 Di
l.l
0.4
0.10
29
2.7
3.9
0.75
1.3
2.7
3.9
0.75
1.3
Dos paletas. Ver

Ancho de paleta
Hlice de 3 palas
Paso de la hlice
2 Di
Igual que el n." 15; a

b ~ 18
1.7,
3.3
4.
0.10
15
21
Igual que el n." 15, pero

con paso = 1.33 Di
16
Igual que el n." is, pero

con paso = 1.09 Di
9.6
Igual que el n.O] 5, pero con

paso = 1.05 Di' a ~ 2.3, b ~ 18
2.7
2.7
3.9
0.75
1.3
27
Igual que el n." 15, pero con

paso = 1.04 Di' a ~ O, b ~ 18
4.5
2.7
3.9
0.75
1.3
25

paso = Di
2.7
3.9
0.75
1.3

paso = Di; a = 2.1, b = 18
2.7
3.9
0.75
1.3
26
3.5
1.0
28
17
0.06
18
0.06
23
0.10
24
19
22
0.25
Igual que el
paso = Di
n." 15, pero con
3.8
6
= dimetro del rodete; DI = dimetro del depsito; n = n." de revoluciones por segundo; w = ano
cho de las hojas del dcector: Z = altura a que est el rodete sobre el fondo del depsito; Z = altura
del nivel del liquido en el depsito.
D,
Figura 4.19 (continuacin) Fuente. G. G. Brown. Operaciones Bsicas de la Ingeniera

Qumica. Ed. Mar in. Barcelona. 1965. Pg. 532. Fig. 477.
100%
10%
5%
Hasta 150
m:~/mn
Turbina
Propela
Paletas
Volumen
A pl
icaciunes
SP11Jicio
Rango
100%
hntnslsov
Turbina
de gas
Hasta
100%
80%(
50%
De 65 a 90%
% de slidos
Turbina
Propela
Paletas
Hasta
25 mS
50 m"
Volumen
por carga
Aplicaciones
con
gases
Slidos en
suspensin
Disolucin
Hasta
100%
25%
100%
Volumen
por carga
miscibles
100%
50%
5%
Hasta
5 m;{fmn
100%
25%
5%
Turbina
Propela
Paletas
Turbina
Propela
Paleta
Flujo
Turbina
Propela
Paleta
Hasta
5000 .;,"
Volumen
tanque
del
50%
100%
15%
Rango
imEul_sores
Turbina
Pro pela
Paleta
Impulsor
Reacciones
en solucin
(sistemas
Dispersin
(sistemas
inmiscibles)
Mezclado
Servicio
Tabla 4.10 Tabla para seleccionar
1.5.1
hasta
Dimetro de tanque
a dimetro de impulsor
2,5: l hasta
4,9:1
2: l hasta
3.5: l
1,6:1 hasta
3,2:1
2,5:1 hasta
3.5:1
3:1 a 3.5:1
3:1, a 6:1
Dimetro de tanque
Relaciones
Sencillos o
1:2 hasta
Un dimetro de
impulsor por arriba
del fondo del tanque.
Dependiente
del tamao de la
partcula, Para lograr velocidad
en el fondo del tanque, Para
lograr recirculacin
fuera del fondo.
En el centro o por
debajo de la lnea
de carga del lquido,
Sencillos
mltiples
lmpulsores )\
posicin de stos
Relaciones
En o por abajo del

centro o de la
carga del lquido,
Sencillos
mltiples
lmpulsores y
posicin de stos
Altura del tanque

a relacin de dimetros
4,1 hasta
1:1
1:1 hasta
2:1
1:2 hasta
1:1 a 3:1
l:l
1:2 en mezcladores
en cascada
Ilimitada
Altura del tanque

~
~
'"
!}
.s~c'
~
~
O
Cristalizacin
}' precipitacin
Transferencia
de calor
Volumen por
carga
Turhina
Propela
Paletas
Volumen por
carga
50
Hasta
50
100%
50%
100%
Hasta
100%
5%
25%
111:1
111:1
Hasta
1,000,000 cps
Viscosidad
viscosidad
Turbina
Propela
Paletas
100%
5%
De 75 a 100%
Turbina
!'ropela
Paletas
Aplicaciones
con alta
Impulsor
Seruicio
Rango
Hasta 150
m:~/mn
Volumen
de gas
100%
10%
5%
Hasta
100%
50%
De 65 a 90%
Turbina
Propela
Paletas
% de slidos
Pro pela
Paletas
Aplicaciones
con
gases
Slidos en
suspensin
2:1 hasta
3.2:1
Relacionada
con
otros servicios
1.5.1 hasta
2.5:1
Dimetro de tanque
Relaciones
1:1
2: I hasta
Depende
de los otros
servicios que se
lleve a cabo
1:2 hasta
2:1
Altura del tanque

1:1
Sencillo. En el centro
o debajo de la lnea de
alimentacin
del lquido.
Simple o mltiple. Impulsor

opuesto. A la su perficie de
transferencia
cuando se
usan serpentines.
Sencillos
mltiples
lmpulsores y
posicin de stos
Un dimetro de
impulsor por arriba
del fondo del tanque.
hasta
2.5:1 hasta
4.9:1
4.1
par-rfcu la. Para lograr velocidad

en e! fondo del tanque. Para
lograr recirculacin fuera del fondo.
3 ..5:1
....
NI
NI
r[
~
~
!}
c'
..s~
222
Flujo de fluidos
Leyes de las bombas centrfugas

Variacin de las revoluciones o velocidad
H = cabeza o columna
N = revoluciones
Q = caudal
g; = potencia
Efecto de la variacin del impulsor

Para una misma velocidad
Para diferentes velocidades
Potencia de un ventilador
IOOOn
La potencia de un ventilador se obtiene por
caudal en m 3 /s.
!1P = aumento de presin esttica (y dinmica) creado por el ventila-
dor Pa.
eficiencia.
g; = potencia en kW.
r
Bombas
223
Potencia terica de un! compresor de una etapa durante

la compresin adiabtica de un gas
W = gasto de gas [kg/s]
k = CCv
R=
8310 J
PM kgOK
PI =
P2 =
VI =
TI =
presin inicial
presin final Pa
vo lumen especfico kg/m 3
temperatura inicial
TI = e ficiencia
La temperatura final del gas al final del proceso de compresin adiabtica se determina por
k -
( ;~
)-k
La potencia de un compresor de etapas mltiples que comprime adiabticamente G kg/s de un gas desde la presin inicial PI h asta la presin
final P fin es:
en donde N = etapas de compresin.

Prescindiendo de la prdida de presin entre las etapas, el nmero
de etapas de compresin, N , se obtiene a partir de la ecuacin
224
Flujo de fluidos
en donde x es la relacin de compresin de una etapa.

Para compresores multietpicos de aire se utiliza tambin la ecuacin
9 = 1.69 RTl In (Pfm/Pi)
3600 (1000)
9
1.69
=
=
potencial en kW
coeficiente establecido en la prctica y que considera la dife
rencia entre el proceso real de compresin del aire y el iso
trmico.
AGITACIN
Generalmente los lquidos se agitan en recipientes cilndricos que pue
den estar cerrados o abiertos. Para un buen mezclado la altura del lquido
en el recipiente debe ser de magnitud aproximada al dimetro del mis
mo. Para lograr una agitacin vigorosa con agitadores verticales se em
plean deflectores para reducir el tamao del vrtice y obtener as un buen
mezclado. Casi siempre bastan cuatro d.e flectores que tengan anchura in
ferior aproximada a 1/8 del dimetro del tanque.
Un factor fundamental en el diseo de un recipiente agitado es la
potencia requerida para mover el agitador. El consumo de poten cia est
en funcin del Reynolds particular del sistema y del nmero de potencia.
Da 2 Np
.t
Da
N
p, .t
dimetro del agitador

velocidad de rotacin
densidad y viscosidad del fluido
P
3
pN Das
nmero de potencia
potencia
Existen relaciones funcionales entre N Re Y N pOT, graficadas para di

ferentes diseos de impulsores (figura 4.19 y tabla 4.10).
Para aparatos geomtricamente semejantes con agitadores la ecuacin
de potencia es
e
Re 111
225
Sedimentacin
en donde e y m son magnitudes constantes para un tipo de agitador y rgimen de mezclado_ Ver tabla 4 _14.
D--------
SEDIMENTACIN
En un sistll).a de sedimentacin, donde
P es la densidad de la partcu la en kg/m 3
P m es la densidad del medio kg/m 3
JJ-m viscosidad dinmica del medio kg/ms
se define un nmero de Reynolds tal que en el llamado rgimen laminar

de sedimentacin Re < 0_2 se obtiene tericamente la siguiente frmula
para calcu lar la velocidad de sedimentacin Used (en m is) de una partcu la esfrica en un medio fluido
d 2 (p -
Pm)
18 JJ-m
Para la sedimentacin de una partcula en el medio gaseoso la frmula

anterior se simplifica as:
d 2 lg
18 JJ-m
ya que se puede despreciar la magnitud Pm en comparacin con l.

En las frmulas anteriores d es el dimetro de la partcula esfrica en m_
Si el nmero de Reynolds es mayor de 0_2
226
Flujo de flUidos
en donde CD es el coeficiente de frotamiento, que es funcin del nmero de Reynolds, y de la esfericidad de las partculas (figura 4_20)_ La velocidad se obtiene por tanteos_
Esfericidad
rea de una esfera del mismo volumen

de la partcula (figura 4 _21)
rea de la partcula
Otra forma de evaluar esto es mediante el nmero de Arqumedes

_
Ar -
'
d ' PPmg
')
P.-m
Con dicho nmero se determina, mediante grfica, el nmero de Reynolds o el de Lyaschenko (figura 4_22)
Ly
Re 3
= --
Ar
de all la velocidad de sedimentacin es
Re P.m
pm d
Used =
o bien
Si se trabaja con partculas no esfricas se debe usar el dimetro equivalente_

El rea de sedimentacin Ased (en m 2) de una cmara recolectora de
polvo o de un sedimentador para suspensiones se determina mediante
la frmula
Q
U' sed
en donde Q es el gasto volumtrico de lquido o gas que pasa a travs

del aparato paralelamente a la superficie de sedimentacin en m:l/s
U' sed
= velocidad de sedimentacin media

de las partculas en m i s
La relacin entre la velocidad de clculo media de sedimentacin de

muchas partculas u ' sed Y la velocidd de sedimentacin de una partcula
227
Ciclones
unitaria Use d depende de la concentracin volumtrica de la solu

cin.
En clculos aproximados
U
0.5
sed =
Used
Para un sedimentador de seccin continua de la forma siguiente
Suspensin
inicial
Derrame
~;:::;:::;rifA
Suspensin concentrada
Vo
(Xlodo -
Xinicial)
U' sed Xlodo
en donde Vo
Xlodo =
Xinicial
~3
de la solucin
. , del lodo [ kg de fase slida ]

concen.traClon
kg de fase lquida
= concentracin de la suspensin inicial
CICLONES
Son aparatos utilizados para separar partculas slidas de corrientes de
gases aprovechando diferencias de densidades. Los ciclones pueden se
parar partculas desde 2 a 1000 micras. Los ciclones se disean con base
en el dimetro de corte.
Dpc
[~ Vne(Ps
4.5 p.Bc
-
] 1/2
p)
0.2
0.1
0.6
0.4
6
4
10
0.001
'-
Esferas
"
-, ~v
0.01
:'\.
It\.
"\
"
46
~ ....
"
<,
10
"-
100
"",
1-
-1000
...
10,000
J1-
Nmero de Reynolds, basado en el tamao medio del grano, Dm vp
0.1
T T T
Galena triturada
~ ~
.~
Slice trit~r~~~
'"
~I~
--;;,--1000
~ N,. 600
400
10,000
"
~~
~~-
"- ~'l
Figura 4.20 Coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en funcin del nmero de Reynolds, para el caso
de desplazamiento
de slidos granulares y esferas en el seno de fluidos naturales versus esfericidad. Fuente: G. G.
Brown. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Marn. Barcelona. 1965. Pg. 80. Fig. 69.
Q)
:::
c:
Q)
'
Q)
...
"O
Q)
100
.~ 60
~ 40
...,
20
..9 200
1000
600
400
10,000
basado en el tamao
medio del grano,

;.
Dm vp
0.1
0.001
0.2
1
0.6
0.4
10
6
4
20
100
60
40
200
0.01
"-
"rq~
,,~.
.~
Q.1
~~
"
4610
<,
(N
Re
=
)
D:V
.....
-,
r-... -
100
I'...
'-1-
1::::: .....
Nmero de Reynolds
....
~ ~~
....'
1000
10,000
'"
'" =
'" =
'" =
'" =
1.000
0.806
0.600
0.220
0.125
Figura. 4.20 a Coeficiente de resistencia como funcin del nmero de Reynolds. Fuente: C.C. Brown Associates, Unit Operations, John Wiley and Sons, New York, 1950.
o
u
Q)
:::
'
Q)
Q)
"O
Q)
.;
'"
--------'(3
'e"
cJ
11
600
~ N> 400
-------1000
~I~
10,00
Figura 4.20 Coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en funcin del nmero de Reynolds, para el caso
de desplazamiento de slidos granulares y esferas en el seno de fluidos naturales versus esfericidad. Fuente: G. G.
Broum. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Marn. Barcelona. 1965. Pg. 80. Fig. 69.
Nmero de Reynolds,
Flujo de fluidos
230
forma
de la
partcula
dimensiones
caracteristicas
dimetro
equivalente
D,
esfericidad
VlA mx.
(con relacin
al cubo)
cilindro
lE
.
OJd
4d
1.81d
0.74
0.53
2d
1.44d
0.85
0.65
1.24L
0.806
1.00
H = 0.2L
H = 0.02L,
H = O.OlL
0.73L
0.34L
0.25L
0.58
0.18
0.12
,
0.33
0.073
0.05
H = 0.2d
H = 0.02d
H = O.Old
0.67d
0.31d
0.25d
0.72
0.19
0.115
0.36
0.075
0.045
1.00
0.83
L ---toI
au
cubo
placa cuadrada
T
Ii IL
...L
espesor
Ciclones
,o~_
'O~MII
'O~I!1
= H
e
disco
espesor
T
Id
..L
= H
esfera
: "'~
. ....
1.;
,<~i;:
'.
id
...!..
'O~"II
8
6
4
Figura 4.21 Valores del dimetro equivalente, De; de la esfericidad, y del cociente VlA para diversas formas de partculas. Fuente: A. Vian y J. Ocn. Elementos
de Ingeniera Qumica. Aguilar. 1976. Madrid. Fig. 12.5. Pg. 344.
Figura 4.22 Los critei

de una partcula unita
las redondeadas; 3, pe
nares. Fuente: K. F. Pi
aparatos en tecnologa 1
Flujo defluidos
Ciclones
231
Lv
10 5
V/A mx.
(con relacin
al cubo)
10
0.65
.".
=++m
2
10 2
...,~
"
1/
~.
Re
10
'-,
10 3
1.00
2
10>-3
0.53
I
1 O'
0.33
0.073
0.05
'J
8
6
tt
10 o
~
6
1 03
a
6
0.36
0.075
0.045
10
.,
IJ
~'
102
8
6
2
10
8
4
::=
6
4
0.83
2
...,'"
10 3
,
a
8
6
4
idad, y del cocienJ. Ocn. Elementos

4.
2
10
ti
.,
10
.-
,2
-14 6 8 10
4 6 8102
4 6 8103
to
4 68
104
6 8 lOs 2
68106
4 6 8107
Figura 4.22 Los criterios Re y Ly en funcin del criterio Ar para la sedimentacin

de una partcula unitaria en un medio inmvil: 1 y 6, partculas esfricas; 2, partculas redondeadas; 3, partculas angulares; 4, partculas oblongas; 5, partculas laminares. Fuente: K. F. Pvlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y
aparatos en tecnologa qumica. MIR. Mosc. 1981. Fig. 31. Pg. llO.
232
Flujo de fluidos
Tabla 4.11 Tamices de ensayo Tyler con razon

Luz de malla
Serie gruesa
Fuente: A. Vian
Aguilar.
Pulgadas
Milmetros
1,050
0,883
0,742
26,67
22,43
0,148
0,135
18,85
0,135
0,624
15,85
0,525
0,441
13,33
0,120
0,105
11,20
J.
Dimetro
del hilo,
pulgadas
0,105
0,312
9,42
7,925
0,263
6,680
0,092
0,088
0,070
0,221
0,185
0,156
5,613
4,699
3,962
3,327
2,794
2,362
1,981
1,651
1,397
1,168
0,991
5
6
7
8
9
10
12
14
16
0,833
0,701
0,589
0,495
0,417
20
24
0,131
0,110
0,093
0,078
0,065
0,055
0,046
0,0390
0,0328
0,0276
0,0232
0,0195
0,0164
0,0138
0,0116
0,0097
0,0082
0,0069
0,0058
0,0049
0,0041
0,0035
0,0029
y
Series gruesa y fina.
Nmero
de mallas
en 1pulgada
0,371
Serie fina
../2.
Oen.
3,5
28
32
35
42
48
60
65
80
100
115
0,351
0,295
0,248
0,208
0,175
0,147
0,124
0,104
6,088
0,074
Elementos de Ingeniera
1976. Madrid.
2,5
Tabla
150
170
200
Qumica.
112. Pg. 322.
0,065
0,065
0,044
0,036
0,0326
0,032
0,033
0,030
0,028
0,025
0,0235
0,0172
0,0141
0,0125
0,0118
0,0112
0,0100
0,0092
0,0070
0,0062
0,0056
0,0042
0,0038
0,0026
0,0024
0,0021
Ciclones
Tabla 4.12 Tamices r;

L, mm
(denominacin
moderna)
(/
0,060
0,075
0,090
0,100
0,12
0,15
0,20
0,30
0,60
1,20
2,00
3,00
4,00
6,00
Fuente: A. Vian,
J.
Oen. El,
Dpc (dimetro d
el 50 % en peso se
polvos o ancho de
El trmino ne e
perimentalmente p
trado en la figura (1
que Ps es la densid
La familia de c
a la ecuacin anteri
tengan las mismas 1
viscosidades para g
condiciones de vise
rreccin de la figtn
que el de corte se r,
que las que tengan
4.25 establece la rel
tra la fraccin pes,
mismas proporcion
La recu peraci
Flujo de jluidos
a y fina.
Dimetro
del hilo,
pulgadas
0,148
0,135
0,135
0,120
0,105
0,105
0,092
0,088
0,070
0,065
0,065
0,044
0,036
0,0326
0,032
0,033
0,D30
0,028
0,025
0,0235
0,0172
0,0141
0,0125
0,0118
0,0112
0,0100
0,0092
0,0070
0,0062
0,0056
0,0042
0,0038
0,0026
0,0024
0,0021
Ciclones
233
Tabla 4.12 Tamices DIN 1171.

-[
L,mm
(denominacin
moderna)
n, cm
(denominacin
antigua)
d, cm
dimetro
hilo
m,mm
del ancho
de malla
m2
nmero de
mallaslcm2
0,060
0,075
0,090
0,100
0,12
0,15
0,20
0,30
0,60
1,20
2,00
3,00
4,00
6,00
100
80
70
60
50
40
30
20
10
5
3
2
1,5
1
0,0040
0,0050
0,0055
0,0065
0,0080
0,0100
0,0130
0,0200
0,0400
0,0800
0,100
0,120
0,160
0,250
0,100
0,125
0,145
0,165
0,200
0,250
0,330
0,500
1,000
2,000
3,000
4,200
5,600
8,500
10000
6400
4900
3600
2500
1600
900
400
100
25
9
4
2,25
1
Fuente: A. Vian,j.
Ocn. Elementos de Ingeniera
Qumica.
1976. Aguilar.
Madrid.
Tabla
111. Pg. 321.
Dpe (dimetro de corte) es el dimetro de las partculas de las cuales

el 50% en peso se separan del cicln. Be es el ancho de la corriente de
polvos o ancho de la tubera.
El trmino ne es una cantidad emprica que debe determinarse experimentalmente para ciclones con las mismas proporciones que el mostrado en la figura (ne = 5). Ves la velocidad de entrada del gas, mientras
que Ps es la densidad de la partcula y p la del gas.
La familia de curvas de la figura 4.23 da una solucin conveniente
a la ecuacin anterior para ciclones de tamaos diferentes, pero que contengan las mismas proporciones indicadas. Esas curvas se obtuvieron con
viscosidades para gases y velocidades de entrada de 50 pies/s. Para otras
condiciones de viscosidad y velocidad se puede.obtener un factor de correccin de la figura 4.24. Las partculas que tengan dimetros mayores
que el de corte se recuperarn en un porcentaje mayor al 50%, mientras
que las que tengan porcentajes menores se separan. La curva de la figura
4.25 establece la relacin del tamao de partcula a dimetro de corte contra la fraccin peso recuperada o eficiencia de un cicln que tiene las
mismas proporciones que las indicadas en la figura de la pgina siguiente.
La recuperacin total se obtiene mediante
n,
ndx
Flujo de fluidos
234
AtL.....-.._h
ES:~.
Gas saliente
..-___--;::>"fT""TT--1- Polvo entrante___
r -.1--..-::
-DeBe = De/ 4
De = Dc /2
He = D c /2
Le
2 De
Se = D c/8
Ze = 2 De
J e = arbitrario genera/mente Dc/4
Polvo saliente
ne
1]
1]1
dx
eficiencia de recoleccin de un tamao dado.

eficiencia total.
fraccin de las partculas con cierto dametro.
Las prdidas de presin debidas a la friccin para un cicln semejan

te al indicado son:
V2
D.P
8p--
2gc
D.P
cada de presin
V = velocidad de entrada (pie/s)
$>O
3
~.
(!)
<J>
O-
10
20
40
I
100
200
400
I I I I I
I
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I
I
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10,000
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e 90\-,1
Dimetro de cicln De in.
//
111
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V'VV
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\e
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Oe0":>'
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I I I
0.02 es cp y velocidades
del gas de 50 pies/s
/V
......
Para J.
V/v//
4/
8 .
1O
20
corregir
con las figuras 4.24 y 4.25.)
Figura 4.23 Fuente: Lapple, C.E. Chem. Engr. 58. Mayo, 1951. 1944. (Para otras condiciones,
(5
'ro
ID
-o
ID
(J
ID
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ID
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E
e
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Capacidad de gas (ft3/min)
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CJ1
Nl
~
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~e
~
~:
Flujo de fluidos
236
a)
Ecuacin
Velocidad de entrada al cicln
3.0
2.0
10
20
r-,
-O
<,
'u
30
40
60
r-,
'/
""'-
......
o
Q)
"O
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ClI
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1.0
/'
./
el
C2
80
cada de P
factor de d
factor de f
volumen e
100
"..
./
><
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........
r-;
./
u.
0.8
r-,
P =
Ven ft/s
./
~
o 1.0
Ciclones
<,
..... .....
........
0.1
ro
.....
10
0.15
0.6
0.5
0.2
0.01
0.02
0.03
0.04
0.06
0.08 0.1
15
0.25
0.3
Viscosidad del gas u, cp

o
s:
(b)
0.4
&
..
0.5
g
Figura 4.24 Fuente: Lapple, C. E. Chem. Engr. 58. Mayo, 1951. 1944.
100
90
80
o 70
60
50
ClI
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e
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3.5
Cl"-30
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0.7
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0.004
'/
0.003
O.OO2'5
1.5
Q)
"O
0.002
<ft. 20
,
0.0015
1/
1.0
10
0.30.40.5
Figura 4.25 Eficiencia

1951. 1944.
0.9
0.7
1.0
2.0
3.0 4.05.0
7.0 10.0
de un cicln. Fuente: Lapple, C. E. Chem. Engr. 58. Mayo,
0.00 ,
0.0009
0.0008
0.0007
0.8
0.0006
Figura 4.26 Cada de p

Technical paper Num.
Flujo de fluidos
237
Ciclones
Ecuacin M
en ft/s
cada de presin en psi por 100 pies de tubo

factor de descarga
factor de forma
volumen especfico del vapor pie3/lb
100
(;:.!
Fat'lllI'
e,
par,1
usarse
en
la
('("ua("n
J)jflI/l'lm
J)jlllf'lm
IIIJII/llla/,
1,500
dI'
2.000
{a
(I/hl'fifl
w
1.000
900
800
10
I'tlln,.
d,
d,
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1,500
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:\1-1
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J.UL')
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11/-1
300
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2.110
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1.0
0.001
0.0009
0.0008
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11.01116
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-110. P;ig:. :\22.
10
7.0 10.0
0.8
. Engr. 58. Mayo,
Figura 4.26 Cada de presin en tuberas

Technica1 paper Num. 410. Pago 3-22.
de vapor. Fuente: Crane. Flow 01 Fluids .
238
Flujo de fluidos
Ecuacin de Francis
Q = O,4215(L
O,2H)H3/2.J2g
siendo: Q, m3/s; L, m; H, m y g = 9,81 m/s2.
m
J------4
~H
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"O
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6 U
'lO
3
O
e..
Q)
i:S
0.5
9
0.4
10
Figura 4.27 baco de dos rectas paralelas y una curva para calcular el caudal de
lquido mediante vertederos rectangulares. Fuente: E. Costa Novella. Ingeniera Qu
mica. Tomo 1. Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.13. Pg. 182.
0.2
0.1
Figura 4.28 Nomogram

quido contenido en un I
que alcanza en el mism.
hambra. Madrid, 1983.
10
Flujo defluidos
9
8
7
6
1.000,
800
600
500
400
300
10
200
100
80
60
50
40
30
9
8
7
3
20
10
8
6
5
4
3
..'!!
(')
5
ro
-o
0.9
6 ~
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0.7
1.0
0.9
0.8
0.4
0.3
0.2
ID
ID
(')
1
0.8
0.6
0.5
0.6
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'ro
>
10
lcular el caudal de
ella. Ingeniera Qu-
0.1
0.08
0.06
0.05
0.04
0.03
l t- 0.5
e
il
<!
1- 0.4
0.02
0.3
0.008
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.1,-
L.O.OOl
Figura 4.28 Nomograma de tres rectas paralelas para calcular el volumen de lo

quido contenido en un tanque cilndrico en funcin de su dimetro y de la altura
que alcanza en el mismo. Fuente: E. Costa Novella. Ingeniera Qumica. Tomo 1. Alhambra. Madrid, 1983. Fig. 4-9. Pg. 179.
0.1
psiK
rpl1l
v.uiahle
T-.:ahlo:a .d. 1'::t
(rAntinll-:.rinn'
Costo relativo
Velocidad
Motor a gas
Aire compr-imido
Vapor
de vapor
!landa
Turbina
I M E
elcuico
malo
I HOO
hasta
hasta
[,00
250
mximo
y ellgrall~je
bueno
10000
hasta
:\00
lO
n~graru'J
Motor
de de impulsor
de slidos
plll.
hasta
mnimo
ftlll,-ijga
de las bombas.
Motor
Tipo
Manejo
() g:olpes
Velocidad en
Presin
Flujo en !\pm
Tabla 4.13 Lmites
1M
limitado
I 1'00
hasta
hasta 250
1100
rotatorio
bueno
I 800
malo
hasta
500
mas
1000
hasta
:\00 y
10200
regular
hasta
5-250
tornillo
a
limitado
350
hasta
50 Y ms
50 gpm
cm"/h
medidora
Pisuin. reciprocarue
bueno
150
hasta
250
hasta
5150
vapor
50
excelente
150
hasta
hasta
5100
diaJragma
500
bueno
3600
hasta
hasta
1180
turbina
regeneratiua
excelente
3600
hasta
20
mnimo
.0;00
propeia
excelente
3600
hasta
30
300
mnimo
FLujo
mixto
C"l
'"
~
~
~
o'
..E~
~
~
de construccin
Comentarios
% de bombas
y rango
Mal.
i-
o bajos
flu-
diferentes
presiones,
continuo
Usada pa
r flujo
16
limitado
jos a altas
presiones.
uso comn
miento.
manten
de fcil
materiales;
en muchos
tamaos y
da, poca
flexibili
dad. Viene
Muy usa-
65
amplio
.osto relativo
o uso
granes.
cosos
ocasional
jantes a la
de en-
lquidos
muy vis-
nes serne-
con
Usada
0.45
limitado
Aplicacio-
amplio
pa
precisos
Usadas pa
ra flujos
amplio
ciones.
y para
controlar
alimenta-
J .barata
ra muy al
tas presiones,
Usadas
0.3
limitado
4
con
0.1
'medio
tar Iodos
filtros.
Usada pa
ra alimen-
M moderada
hav electricidad.
Iodos y
cuando no
Usada
limitado
flujos
E cara
siones.
bajos de
altas pre-
Para
medio
cabe-
0.1
Para
aguas
0.05
limitado
_.
zas bajas y negras y

recircudesperlacin.
dicios.
Para
limitado
~
....
Nl
~
~
~
'-"%
242
Flujo de fluidos
Tabla 4.14 Valores de las constantes
Caracterstica
geomtrica
Tipo del agitador
De dos paletas ....
De dos paletas ....

De dos paletas inclinadas respecto al eje
formando un ngu
lo de 45 .......
De cuatro paletas ..
De cuatro paletas inc1inadas hacia arriba
formando un ngulo de 450 .......
De cuatro paletas inc1inadas hacia arriba
formando un ngulo de 60 .......
De dos paletas en foro
ma de ancla .....
De cuatro paletas en
forma de ancla ...
De hlice, de dos paletas con el ngulo

de inclinacin
de
22,5 ...........
De hlice, de tres paletas con eje inclinado ...........
De turbina, de tres
paletas con el orificio de entrada de
37 mm ..........
De turbina, de seis
paletas con aparato
gua ............
e y m para diferentes
Hold
Dld
tipos de agitadores.
valores de
las constantes
bId
0,36
111,0
14,35
0,33
6,8
Ciclones
Notas
m
1,0
0,31
Re
Re
...
<
20
100 ...
5.104
140
0,2
120
3
3
3
3
0,33
0,33
4,05
8,52
0,2
0,2
100
0,33
5,05
0,2
80
0,33
6,30
0,18
1,11
1,11
O,ll
6,2
0,25
1,11
1,11
0,11
6,0
0,25
60
0,33
3,5
3,8
0,985
230
La forma de
la paleta es
redonda
20
0,15
4,63
1,19
1,67
0,35
0,15
40
Re
Re
Re
<
<
>
30
310,1
3.10:1
o
O
20
Figura 4.29 Curva

3
0,33
3,90
0,2
1,78
2,4
0,25
5,98
0,15
Fuente: K. F. Pvlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica.
MIR. Mosc. 1981 Tabla XXI. Pg. 51'9.
Flujo de jluiiJs
Ciclones
243
de agitadores.
160
Notas
Re < 20
Re = 100 ...
... 5.104
140
120
CAB<<'4
fv"'(/~;
<c..~\.(,,~
80
<i,y..~
-<l-"X60
La forma de
la paleta es
redonda
20
71
5
5
40
Re < 30
Re < 310'\
Re>31O~
o
o
20
40
Caudal.
Figura 4.29 Curva
5
en
1t'C1lo1oga qumica.
tpica
60
en porcentaje
de la capacidad
del comportamiento
80
100
120
diseada.
de una bomba
centrttuga.
244
Flujo de jluUJs
1000-r~~~~~~~~~~~~~~~~----------------------,
700
Basado en 14.7
Iblplg2 ab, y
60 F a la entrada
400
200
1.0
0.7
-::::J""""""'............""""'''''.~
0.4
0.2
tl.l
10
20
40 70 10 2
20
40 7010 3
20
40
70 10 4 20
40
70 10 '
20
40 70 10
Capacidad, pies cbicos por minuto
10 6 ~~~~~~~~~~~~~"~~~________________________,
70
40
20
10 '
70
v
..
40
20
1.g
_m~~~
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~
~
~
20' -'~"~~~~.~(~'.4 /-'/.~
10"
70
40
20
10
20
40
70 10 2 20
40 70 !O'
20
40
70 10 4 20
40
7010'
20
40 7010 6
Capacidad. pies cb icos por minuto
Figura 4.30 Grficas para la seleccin del tipo de compresor. Fuente: Rase y Ba
rrow. Ingeniera de proyectos para plantas de proceso. CECSA. Mxico. 1976. Fig. 1514.
Pg. 373.
245
Ciclones
EY ECTORES DE C H ORRO DE VA POR
BOM BAS MECNICAS DE VACO

~ rA
PRESiN AUSC
Presin al,m estandar = 14.7 lb/plg:! abs
T EMPERATU RA
760 mm = 29.92" hg abs
Centrfuga
~"""(l'asos
multiples)
Un solo paso n
paso final de Un! ......
10"
Ro,",o,;.
" ' (Alabes y sello
de agua)
dades multlples
9.
"o~
De p istn
2"
25
lO"
o o
o-
I'ara agua a preslon

almosfenca normal
150"F
''"0'
0.4"
If)
>-___,_'_e'- 'p_a_'o_' _ _ _......,~
02"
~
~
2 112
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Ro'alO,;a
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...... (Sello de a'e;'e)

(JOO
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c~u~a~"~o~p~as~o~'_ _~
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Ilma"ga a la
rotatona o a erector .. _ _ _
C in co pasos
~------~-----4~
de P.,o, mh ;pb
(J. I
Bombas de d ifusin
( r ipo aceite o
va por de mercurio
:5
.g
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(Bomba de vaco
de gua
de ebulhc lon = 2J2"F
Ilo~,.p! a._ro.~,----1~ t~ t
4"
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I ,unln
>
50"F.
32" F.
c::;:'~,~:n
O"F.
o
-;
"'.
"
>
50"F.
50
o-
25
Entr.. da a la bomba
10
2112
0.00 1
NOTA: Esta grfica da los inte:r\'alo5 de: operacin

usuale:s para cada tipo de: equipo de \'aeo. e:sto
no es necesariamente el vaco mximo o la pre
sin mnima que pueda ma ntenerse en u n siste
ma hennetico. Se pueden tener diseos especiales
o modificaciones de e:stos tipos para las presio
nes mnimas indicadas.
Mic ra
Figura 4.31 Grfica para la seleccin de equipo de vaco . Fuente: Rase y Barrow.
Ingeniera de proyectos para plantas de proceso. CECSA. Mxico. 1976. Fig. 15-15. Pg.
373.
CAPTULO
Transferencia de calor
GENERALIDADES
La transferencia de calor es una de las operaciones unitarias ms comu
nes en las plantas de procesamiento de materiales. En esas industrias es
necesario transmitir o eliminar energa en forma de calor, ya sea para
calentar o enfriar una sustancia, o para cambiar el estado fsico de la
misma.
Los equipos para transferir calor suelen ser tambin parte de otros
equipos ms complejos, como columnas de destilacin, evaporadores, reac
tores, etc.
Calor
Mientras la energa permanece almacenada dentro de un sistema tiene
capacidad para producir efectos, pero stos no son evidentes; sin embar
go, la energa puede cruzar los lmites de un sistema y producir cambios
en el contenido del sistema y en su entorno. La energa que se transmite
puede tomar dos fprmas: calor y trabajo.
Se debe hacer nfasis en que el calor y el trabajo son fenmenos tran
sitorios que cesan tan pronto ~omo la energa deja de cruzar los lmites
del sistema. Respecto al trabajo y al calor, no se debe pensar que son can
tidades almacenadas y toda terminologa en ese sentido se debe evitar.
Cuando la energa se transfiere de un sistema a sus alrededores lo
hace como calor o trabajo. El calor es la energa en trnsito; este tipo de
energa fluye de un cuerpo caliente a uno fro hasta que se destruye la
247
248
diferencia de temperatura. Por esa razn el calor es energa en trnsito,

transm itida por un grad iente de temperatura.
La adicin de calor a un sistema aumenta la energa interna, y el calor su strado disminuye la e n erga. Es convenc ion al usar Q como smbolo
del calor para designar la energa transferida co mo calor y asignar un
signo positivo al calor transferido a un sistema. Q se expresa generalmente en BTU o caloras. Un BTU es la cantidad necesaria para elevar la temperatu ra de 1 lb de agua de 63F a 64F. Una calora es la cantidad de
energa requerida para aumentar la temperatura de 1 g de agua de 14.5C
a 15.5C. Los exp erimentos de Joule mostraron la relacin entre calor y
trabajo, de all queJ = 778 lb-ftlBTU o J = 4.18 Joulesll calora.
Principios fundamentales de la calorimetra

1. La cantidad de calor necesaria para calentar un cu erp o es directa
mente proporcional a la masa del cuerpo.
2. Q es directamente proporcional al nmero d e grados que se eleva
la temperatura de un cuerpo.
3. La constante de proporcionalidad recibe el nombre de calor especfico.
4. El nmero d e caloras que hay que suministrar a un cuerpo para
calentarlo de t l a t 2 es el mismo que hay que quitarle para enfriarlo de t 2 a tl.
5. Para elevar la temperatura de un cu erpo h ay que su mini strarle calor. En cambio, cuando un cuerpo est cambiando de estado, al
aumentar o quitar calor no vara la temperatura.
6. La cantidad de calor ganada por un cuerp o es igual a la cantidad
de calor perdida por otro.
Cambios de estado
La energa que se proporciona a un cu erpo en forma de calor o trabajo
aumenta la energa interna de ese cuerpo; esta energa puede h acer que las
fuerzas que mantienen a las molcul as en un arreglo determinado se
modifiquen. Aunque las fuerzas que mantienen juntos a los tomos y molculas son muy grandes, algunas de las molculas poseen energa suficiente para escapar a la fase gaseosa. La presin que ejercen las molculas
que escapan se conoce como presin de vapor y es funcin de la T.
Al elevarse la temperatura, el aumento de energa de un slido o lquido se hace tan grande que es imposible mantener el estado original
de agregacin. A un a cierta Tun slido comienza a fundirse al seguir fluyendo energa, y sta se absorbe para completar el cambio de fase sin que
la temperatura sufra variacin_ La temperatura se mantiene constante hasta
249
Generalidades
I
I
1
1
I
I
1
I
I
I
Temperatura:
de
I
fusin
Temperatura
de
ebullicin
que la ltima partcula cambia de una fase a otra. Esta temperatura recibe el nombre de punto de fusin, y la energa requerida para completar
el cambio de fase el de calor de fusin. Este proceso es reversible, es decir
que el lquido en su punto de fusin puede solidificarse al quitrsele
calor.
Si un lquido sigue recibiendo calor llega a un punto en donde el calor
recibido a presin constante sirve para el cambio de estado. La ebullicin ocurre cuando la presin de vapor del lquido es igual a la presin
de trabajo. El calor necesario para este cambio de estado recibe el nomo
bre de calor latente de ebullicin (ver captulo 3).
Transmisin de calor
El calor se propaga de unos cuerpos a otros de tres maneras: por conveccin, por conduccin y por radiacin.
El calor es energa en trnsito (en movimiento) de un cuerpo o sistema
a otro debido a una diferencia de temperaturas entre los cuerpos o los
sistemas. Esta transferencia de energa ocurre por conduccin, radiacin
o, conveccin.
Newton defini en 1701 el calor transferido Q desde una superficie
de un slido a un fluido en movimiento por:
hcA (Ts - T)
250
en donde hc es el coeficiente de conveccin desde la superficie del fluido

(excluida la radiacin), Ts la temperatura de la superficie del slido y T
la del fluido .
La conveccin se lleva a cabo porque un fluido en movimiento recoge
energa de un cuerpo caliente o lleva energa a un cuerpo fro. Por ejem
plo, el aire que rodea a un horno recibe energa por radiacin y conduccin. El aire caliente, al hacerse ms ligero, se eleva y circula a travs de
la atmsfera, transmitiendo energa por conveccin.
La conveccin involucra la transferencia de calor por medio de la
mezcla de un fluido con otro. El movimiento de un fluido puede deberse
enteramente a la diferencia de densidades que se presenta como resultado
de una diferencia de temperaturas, tal como ocurre en la conveccin natural, o puede producirse de manera artificial como en la conveccin
forzada.
El calor radiante consiste en ondas electromagnticas (de la misma naturaleza que las de la luz y las ondas de televisin), que tienen longitudes
de onda entre lO-ti y 10-\1 m. Todos los cuerpos radian calor, por lo que
la transferencia de calor por radiacin ocurre debido a que un cuerpo
caliente emite ms calor que el que recibe, o un cuerpo fro recibe ms
calor que el que emite.
La ecuacin bsica de la radiacin fue creada en 1874 por Stephan y
derivada por Boltzmann en 1884. sta es:
en donde Q es el calor radiado por un cuerpo de superficie A, a la temperatura absoluta T, y en donde (J es una constante.
Con cuerpos grises que tienen emisividades menores que las de un
cuerpo negro, la radiacin neta entre dos superficies es:
en donde F ,2 es funcin de la geometra y de la emisividad.

La conduccin del calor se lleva a cabo debido a que las molculas que
se mueven ms rpido en la parte ms caliente de un cuerpo comunican
mediante impactos una parte de su energa a las molculas adyacentes.
Como la temperatura es una medida de la actividad molecular, debe recordarse que el calor fluye de la parte caliente a la fra de un cuerpo y
que las molculas ms activas ceden parte de su energa a las molculas
menos activas. El calor se conduce a travs de slidos, lquidos y gases.
dT
- Ak - dx
Conduccin a rgimen permanente
251
CONDUCCIN A RGIMEN PERMANENTE

Las sustancias que conducen bien la electricidad en general son buenas
conductoras de calor y viceversa; as pues, la cantidad de calor que se transo
porte por conduccin es funcin del material. A l respecto, se tiene que
el acero conduce e l calor 50 veces mejor que el vidrio, y el cobre diez
veces mejor que e l acero.
La facilidad para transmitir el calor por conduccin se mide mediante
el coeficiente de conductividad trmica, k, que indica la cantidad de calor
(kcal, BTU o J) que se transmite por segundo, por grado de tempera
tura (OK, oC, F), por rea de superficie, entre la longitud del transporte.
Los buenos conductores se utilizan para transferir calor de un sitio
a otro, mientras que los malos aislantes SOll' utilizados para evitar el paso
de calor.
Las tuberas que transportan materiales calientes, tales como vapor
de agua, se deben aislar con materiales de baja conductividad para evitar
grandes prdidas de calor.
El coeficiente de conductividad trm ica de los gases crece con la temo
peratura sin depender de la presin, excepto cuando las presiones son
muy altas (tabla 5.4). La k de los gases tiene valores que figuran dentro
W
del rango 0.005 y 0.5 - - o Entre las ecuaciones que se pueden utilizar
mOC
para predecir las conductividades trmicas de los gases estn :
Tabla 5.1 Factores de conversin para la conductividad trmica k.

cal
BTU
BTU
k cal
scmoK
in
cal
scmoK
BTU
1
hftO F
BTU
1
hft 2 o F
241.9
4 . 13 X 10- 3
3.45 X 10- 4
0.0833
0.0013875
0.036
2903
418.84
360
12
1. 73
1.48 7
0. 144
0.1239
0.8594
In
mOK
6.036
252
Ecuacin de Chapman:
(10 -
4 )
_~TIPM
2
a
(gases monoatmicos puros)
f2k
cal
cms oK
k =
(1 ,
= 1.9891
Ok Y -
f2 k
= integral de colisin
se pueden obtener de las tablas 5.2 y 5.3.
Para gases poliatmicos k = 1.9891 (10- 4 )
M[ 4
-J TIP
2
(1
Ok
15
3]
Cv + -
--
Tabla 5.2 Parmetros para la ecuacin de Chapman-Enskog.

Sustancia
(fA o
E/K K
H2
He
Ne
Ar
Kr
Xe
Aire
N2
O2
CO
CO 2
NO
N 20
S02
F2
Cl 2
Br2
12
CH 4
C 2H 2
C 2H 4
C 2H 6
C 3H 8
C 4HO
C SH 2
C 6H14
C 6H 6
CCl 4
CHCl 3
2.915
2.576
2.789
3.418
3.498
4.055
3.617
3.681
3.433
3.59
3.996
3.47
3.879
4.29
3.653
4.115
4.268
4.982
3.822
4.221
4.232
4.418
5.061
5.341
5.769
5.909
5.27
5.881
5.430
38
10.2
35.7
124
225
229
97
91.5
113
110
190
119
220
252
112
357
520
550
137
185
205
230
254
313
345
413
440
327
327
253
Tabla 5.3 Funciones para predecir la integral de colisin.
n.t= nk
micos puros)
1 de
colisin
5.3.
[_4~+~J
15 R
g.
E/K K
38
10.2
35.7
124
225
229
97
9l.5
113
110
190
119
220
252
112
357
520
550
137
185
205
230
254
313
345
413
440
327
327
KT/E
n.t = nk
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
1.10
1.15
l.20
l.25
l.30
l.35
l.40
1.45
l.50
l.55
l.60
l.65
1.70
1.75
l.80
l.85
l.90
l.95
2.785
2.628
2.462
2.368
2.257
2.156
2.065
1.982
1.908
l.841
l.780
l.725
l.675
l.629
1.587
l.549
l.514
l.482
l.452
1.424
1.399
l.375
1.353
1.333
l.314
1.296
l.279
1.264
l.248
1.234
l.221
1.209
1.197
1.186
1.175
1.156
1.138
1.122
1.107
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
Fuente:
J.
O. Hirschfelder,
KT/E
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
3.10
3.20
3.30
3.40
3.50
3.60
3.70
3.80
3.90
4.00
4.10
4.20
4.30
4.40
4.50
4.60
4.70
4.80
4.90
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
Integral de
colisin
1.093
1.081
l.069
l.058
1.048
l.039
l.030
l.022
l.014
l.007
0.9999
0.9932
0.9870
0.9811
0.9755
0.9700
0.9649
0.9600
0.9553
0.9507
0.9464
0.9422
0.9382
0.9343
0.9305
0.9269
0.8963
0.8727
0.8538
0.8379
0.8242
0.7432
0.7005
0.6718
0.6504
0.6335
0.6194
0.6076
0.5973
0.5882
R. B. Bird. and E. L. Spotz, Chem. Reus., 44. 205(1949).
254
Ecuacin de Eucken:
k =
k
5 eVJl; Jl = viscosidad
2
(c
~!i
)Y4
PM
gases poliatmicos
La variacin de la conductividad trmica de los gases con la presin
y la temperatura se puede obtener de las grficas ilustradas en las figuras

5.1, 5.2 Y 5.3
Variacin de la conductividad trmica de los gases con la presin.
0.8
2
Presin reducidaPr =
P;-
Figura 5.1 Variacin de la conductividad trmica de los gases con la presin . Fuente:
J.M. Lenoir et al. Chem. Eng. Prog. 49, 539 (1953).
255
Conducci6n a rgimen permanente
10
91---- -+-
8 I---+-~-...-61----4-5
3 1-.--.+.--.....
~1..J::Ct..J
11
2
11---
-1-..-
0.91----+--
0.81----+ ..
0.7
0.6 1----+----.-- -I-----+--r1-'\_'.
0.5 1---- +...- ---1-- - -+---'0.4 r-- .+--.-.--- .-.+----+-4-
0.3 1---1----.-1-------::. \-/-+-- - - - - - --I--- --+----I---I----I-+-+-H
O.l~_~
0.4
_ _
~_~
0.6
__L _
0.8
________~ _ ____- L___ L_ _J-__'_~~-4~
1.0
7 8 9
Temperatura reducida T r = TI Te
Figura 5.2 Conductividad trmica reducida para sustancias monoatmiGi.< P"! !l' (\
cin de temperatura y presin reducidas. Fuente: EJ. Owens y G. Thodos. Al. ChE.
Journal. 3,454-461,1967.
256
0.8
Lquido
500 bar
~v\O~_
0.7
T-r-
'~~
"l-J
. I-t--+-t-'i
200~~
.'0<:-
G~_L_
0.0
Conduccin a rgimen pe1
Cp=
-f-----+---+--
--e--
M~~
__________
PM
--
La conductivida
5.5).
IJOO-,\~
Es difcil predec
las mezclas, granos (
El coeficiente de
-~---+----+--+-I--1 I
~~\\~
~~~
f---
"O
'"
:~
0.4
"O
::l
::
0.3
~\\\~l\
\\~\\
\~\\\
0.2
~ ____
1/1
--
--
100
200
'8!:~
176 -
\ ~~Q;~~
,;?ii's-o<?' r-,
~o
~o O 1--"""":::<, r---::
'--
~~o
sJ\J.rac\b~
1\ \\~:
El coeficiente de
W
20 y 400--; k decr
mOC
de temperatura, disr
5.7).
I'---
Conduccin
La cantidad de calo
Ley de Fourier:
....
100
50
1-
Vapor
I
300
Temperatura,
Conductividad
400
DC
500
600
En caso de que
re con el tiempo, ~
conduccin en estar
la prctica. En estas
te de temperaturas
contante. Para este
700
trmica del agua.
Figura 5.3 Conductividad trmica del agua. Fuente: Jos A. Manrique. Transferencia de calor. Harla. Mxico. 1976, pg. 198. B-l.
La conductividad trmica decrece con la temperatura en la mayora

de los lquidos, cuya nica excepcin la representan el agua y la glicerina.
Una de las ecuaciones ms utilizadas para encontrar la conductividad trmica de los lquidos es la ecuacin de Weber:
k=3.59(lO-3)Cpp
est de
\\\l<~,__
'
---T
I
o. 1
ti--
-1__
-r-- 7-t
I
construccin
f-----
"O
l'.t--+-
---
Peso molecul
J-:M-
Q=
kA
La conductivid
ra a lo largo del es]
do una conductivir
cal
scmoK
k=---
257
Cp
PM
= densidad
--gcm 3
Peso molecular
W
La conductividad de los lquidos oscila entre 0.08 y 0.7 - - (tabla
5.5).
m oC
Es difcil predecir la conductividad trmica de los slidos debido a

las mezclas, granos o fibras, cantidad de huecos o humedad presente.
El coeficiente de conductividad trmica de los aislantes y materiales de
W
construccin est dentro de los lmites de 0.02 a 3 - - - (tabla 5.6).
m oC
El coeficiente de conductividad trmica de los metales se halla entre
W
20 y 400---;:;,' k decrece para la mayora de los metales con el aumento
mOL-
de temperatura, disminuyendo tambin cuando existen impurezas (tabla

5.7).
Conduccin
La cantidad de calor que se transmite por conduccin est dada por la

Ley de Fourier:
kA dT
dx
En caso de que la temperatura de cualquier punto del sistema no va

re con el tiempo, el mecanismo de transmisin del calor se denomina
conduccin en estado estacionario, siendo ste el caso ms frecuente en
la prctica. En estas condic iones tampoco vara con el tiempo el gradien
te de temperaturas y, en consecuencia, la intensidad de paso de calor es
contante. Para este caso
kA
t::.T
t::.x
1 m . direccin del
flujo de calor
~
T + 1C
..
direccin x
La conductividad trmica vara con la temperatura, y como sta vara a lo largo del espesor de una pared se puede aplicar la ecuacin usando una conductividad media dada por
Transferencia de. calor
258
Tabla 5.4 Conductividades
Cal
cm s K
pt
Tabla 5.5 Conductivic
trmicas de gases.
k =
Conduccin a rgimen
x 107
Gas
T K
Hidrgeno
Oxgeno
Dixido de carbono
Metano
xido ntrico
n-Butano
n-Hexano
Aire
Acetileno
Acetona
Amoniaco
Benceno
Ciclohexano
Cloro
Cloroformo
Cloruro de etileno
Cloruro de me tilo
Diclorometano
Dixido de azufre
Nitrgeno
Etano
Etanol
Eter etlico
Etileno
n-Heptano
Isobutano
Isopentano
Metanol
Monxido de carbono
Pentano
Propano
Acido sulfhdrico
Tetracloruro
de carbono
Agua
Helio
Diclorodifluoro-metano
Acetato de metil
Cloruro de metileno
xido nitroso
Sulfuro de carbono
Argn
Nen
Fren 11
Ciclohexano
Acetato de etilo
Mercurio
Isopentano
300
300
300
300
273
273
273
273
273
273
273
273
373
273
273
273
273
273
273
373
273
293
273
273
373
273
273
273
273
273
273
273
273
.373
273
273
273
273
273
273
366.3
366
310
375
319
473
273
4227
635
398
819
569
322
297
579
444
236
527
213
388
.177.
155
227
219
160
205
749
437
365
315
415
423
332
296
341
555
304
624
313
213
521
338g
198
244
161
361
166
496
1340
214
393
298
815
298
Sustancia
Aceite de oliva
Acetato de amilo
Acetato de bu tilo
Acetato de etilo
Acetona
cido actico
Alcohol allico
Alcohol amlico
Alcohol isoamlico
Amoniaco
Anilina
Benceno
Bromobenceno
Bromuro de etilo
Clorobenceno
Cloroformo
Cloruro de metilo
Decano
Dicloroetano
Diclorometano
Dixido de azufre
Etanol
Eter etlico
Etilbenceno
Gasolina
Glicerina
Glicol
Heptano
Hexano
Mercurio
Metanol
Nitrobenceno
Nitrometano
Nonano
Octano
Pentano
Propanol
Querosina
Sulfuro de carbono
Tetracloruro
de carbo
Tolueno
Tabla 5.5 Conductividad
259
trmica de lquidos.
k =
kcal
(103)
m h C
k
-4227
635
398
819
569
322
297
579
444
236
527
213
388
177
155
227
219
160
205
749
43-7
'365
315
415
423
332
296
341
555
304
624
313
213
521
3383
198
244
161
361
166
496
1340
214
393
298
815
298
Sustancia
Aceite de oliva
Acetato de amilo
Acetato de butilo
Acetato de etilo
Acetona
cido actico
Alcohol allico
Alcohol amlico
Alcohol isoamlico
Amoniaco
Anilina
Benceno
Bromobenceno
Bromuro de etilo
Clorobenceno
Cloroformo
Cloruro de me tilo
Decano
Dic1oroetano
D ic1orometano
Dixido de azufre
Etanol
Eter etlico
Etilbenceno
Gasolina
Glicerina
Glicol
Heptano
Hexano
Mercurio
Metanol
Nitrobenceno
Nitrometano
Nonano
Octano
Pentano
Propanol
Querosina
Sulfuro de carbono
Tetrac1oruro de carbono
Tolueno
ve
20
10
25
20
30
20
25
30
30
15
20
30
30
20
10
30
30
30
50
30
30
20
30
30
30
20
O
30
30
28
20
30
30
30
30
30
30
20
30
O
30
....
144
123
125
150
152
147
155
140
132
430
150
137
110
104
123
119
132
126
122
143
165
156
119
128
116
244
228
120
119
7190
185
141
186
125
123
116
147
,128
138
168
128
260
Tabla 5.5 Continuacin.

k
kcal '
m h oC
(10 3 )
Oc
Sustancia
o-Xileno
m-Xileno
Agua
cido sulfrico (90 %)
Tricloroetileno
Agua
Agua
Agua
Vaselina
Etilenglicol
cido actico (50%)
cido sulfrico (60%)
Alcohol etlico (60 %)
Alcohol etlico (20%)
Salmuera de NaCI (25%)
Salmuera de NaCI (12.5%)
Leche
Miel
cido larico
cido olico
cido palmtico
Alumina
Plomo
Potasio
Sodio
Dawterm A
Fren 11
20
' 20
O
30
50
20
60
100
59
O
20
30
20
20
30
30
20
35
100
100
100
700
500
400
300
93
18
134
134
508
312
118
514
561
576
157
227
297
372
262
417
497
506
462
430
151
137
129
88920
13320
34416
65124
128
89
Ejemplo: conductividad trmica del tolueno a 30C

k = 0.128
kcal
ID
h oC
km
(10 )
= conductividad
Si k vara linealmente con la temperatura,
trmica media
ransferencia de calor

Tabla 5.6 Conductividad
261
trmica de slidos.
k =
kcal
h m C
k
134
134
508
312
118
514
561
) 576
157
227
297
372
262
417
497
506
462
430
151
137
129
88920
13320
34416
65124
128
89
trmica media
Sustancia
Algodn
Tierra de diatomcea
Arcilla 4% H20
Asfalto.
Arena 4% de H20
Asbesto
Asbesto laminado
Caucho (duro)
Concreto (piedra de)
Corcho prensado
Fieltro de lana
Hielo
Ladrillo de construccin
Ladrillo refractario
Lana
Lana de fibra de vidrio
Lana de fibra mineral
Magnesia 85%
Papel
Nieve
Vidrio de ventana
Ladrillo de caoln
Mrmol
Yeso
Vidrio de borosilicato
Granito
Piedra de lava
Vidrio Pyrex
Porcelana
Cemento Portland
Aserrn
Madera de pino
Madera de roble
Ladrillo rojo
Grafito
Cuero
Papel
Amianto
Arcilla
Baquelita
Carbn (antracita)
T C
O
200
O
O
O
O
O
O
O
30
30
O
20
200
30
38
38
38
20
O
15
200
20
20
30
20
20
20
200
90
21
15
15
15
15
15
15
100
20
20
20
k
0.04727 .
0.0758
0.4899.
0.0609
1.2978
0.129
0.1426
0.129
0.792
0.0372
0.0446
1.9338
0.593
0.8595
0.0309.
0.0355
0.0336
0.05844
0.111
0.4039
0.447
0.0743
2.5279
0.5948
0.9368
1.487
0.728
1.006
1.3085
0.2527
0.044
0.1293
0.178
0.54
4.32
0.1368
0.111
0.165
1.1
0.2
0.22
262
Tabla 5.7 Conductividad t

k
kcal
Sustancia
.h m C
Sustancia
T DC
Carbn (pulverizado)
Corcho (molido)
Tableros de fibracel
Seda
Gravilla
Piedra pmez
Madera de cedro
Bismuto
Clinker
Dolomita
Carbonato de magnesio
xido de magnesio
Azufre monoclnico
Azufre rmbico
Bagazo de caa
Lmina' de corcho
Asbesto corrugado
Cartn
Cartn prensado
Concreto armado
Madera contrachapada
Mampostera de ladrillo rojo
Mampostera ordinaria
20
30
21
20
20
21
30
315
O
50
15
15
100
15
15
15
30
20
20
O
O
O
O
0.1
0.037
0.042
0.031
0.45
0.208 .
0.165
12.758
r 0.40149
l.487
0.0505
0.4758
0.133
0.237
0.0416
0.0371
0.0743
0.12 a 0.3
0.22
l.33
0.128
0.69
1.1
rea media
En la ecuacin
Q = -
kA dT se debe tener en cuenta que el rea puede variar

dx
si sta depende de la distancia, por lo que se deber usar una media
adecuada
Am
Ax
Para seccin normal constante ser Am

las paredes de un horno.
A, siendo ste el caso de
Aluminio
Antimonio
Bronce
Cadmio
Cobre
Oro
Hierro fundido
Plomo
Magnesio
Nquel
Platino
Plata
Acero (1 % carbn)
Acero inoxidable 304
Tntalo
Estao
Zinc
Latn (70-30)
Aleacin de nquel (70 N, 2
Aleacin de nquel (62 N, I~
Acero de nquel cromo (18
Acero al magnesio (10% M
Acero al silicio (5% Si)
Acero al tungsteno (10% VI
Constantan (60% Cu,40%
Duraluminio (94-96 Al, 5-3
Hierro dulce
Hierro puro
Molibdeno
Tungsteno
Bronce de aluminio
Plata alemana
Bismuto
Inconel
Monel
Hastello y A
Uranio
H ydronalium
Silumin
Alusil
Invar
Acero al cromo
Acero al nquel
Sicromal
8
Sicromal 12
Acero al manganeso
Acero al tungsteno
Acero al silicio
iferenciade calor
Tabla 5.7 Coriductividad
trmica de metales.
k =
kcal
h m C
k
0.1
0.037
0.042
0.031
0.45
0.208
0.165
12.758
0.40149
1.487
0.0505
0.4758
0.133
0.237
0.0416
0.0371
0.0743
0.12 a 0.3
0.22
1.33
0.128
0.69
1.1
ea puede variar
usar una media
ste el caso de
De
Sustancia
Aluminio
Antimonio
Bronce
Cadmio
Cobre
Oro
Hierro fundido
Plomo
Magnesio
Nquel
Platino
Plata
Acero (1 % carbn)
Tntalo
Estao
Zinc
Latn (7030)
Aleacin de nquel (70 N, 28 Cr, 2 Fe)
Aleacin de nquel (62 N, 12 Cr, 26 Fe)
Acero de nquel cromo (18 N, 8 Cr)
Acero al magnesio (10% Mn)
Acero al silicio (5% Si)
Acero al tungsteno (10% W)
Constantan (60% Cu, 40% Ni)
Duraluminio (9496 Al, 53 Cu)
Hierro dulce
Hierro puro
Molibdeno
Tungsteno
Bronce de aluminio
Plata alemana
Bismuto
Inconel
Monel
Hastello y A
Uranio
Hydronalium
Silumin
Alusil
Invar
Acero al cromo
Acero al nquel
Sicromal
8
Sicromal 12
Acero al manganeso
Acero al tungsteno
Acero al silicio
O
O
O.
100
O
100
100
O
O
O
100
100
100
100
100
100
17
O
O
100
100
O
O
300
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
100
5
5
5
100
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
k
173.9
15.76
83.27
77.62
333
252
47.58
29.74
136.8
53.53
62.30
354
38.66
13.97
13.97
13.82
47.58
53.53
96.65
89.39
13.06
15.46
11.59
22.3
15.
16
42
19.5
141
51
62
5.35
6.27
71
21.4
5.79
8.92
13.38
8.32
25.57
96.65
141.26
138.29
9.21
26.76
22.305
19.33
16.357
14.87
41.636
16.357
263
Transferencia de caloT
264
Conduccin a travs de cuerpos cilndricos

Uno de los cuerpos geomtricos ms usados en los equipos que transfieren
calor es el cilindro. Considrese un cilindro hueco de radio exterior
T2, radio interior TI y de un material cuya conductividad trmica k es
constante, tal y como se muestra en la figura siguiente:
,
rea de transmisin de calor 21T T L
k 211T L -
dT
dr
kdT
k21TL
Q= --
(TI - T 2
T2
~n -TI
Si se define
TI
Q=k 21TL
265
Conduccin a travs de cuerpos esfricos

Considrese la conduccin a travs de un cuerpo esfrico hueco de radio
interior rl Y radio exterior r2-
41fr
~ f
417"
Ti
~~
=_
dT
dr
--
JT2
T
kdT '
Conduccin a travs de cuerpos de cualquier forma

La integracin de la ecuacin de Fourier para cuerpos homogneos de
cualquier forma es difcil. Una aproximacin satisfactoria puede obtenerse
usando una rea promedio obtenida a partir de:
A externa
A interna
Am = - - - - - - - - - 2
~T
Q=Amk-~X
Conduccin a travs de varios cuerpos en serie

Cuando se colocan varios cuerpos de materiales diferentes en serie (uno
a continuacin del otro) el calor debe atravesar cada uno de ellos, lo que provoca un gradiente de temperatura similar al indicado en la siguiente figura:
TI
El cal~r que fluye a travs de

cada pared debe ser el mismo
si el rgimen es permanente_
klAI ~TI
XI
Q= k3A3~T3
X3
= k2A2~T2
X2
266
Si se define la resistencia al f,lujo de calo r como
x
R = - entonces
kA
IlT
Q =R
IlT
IlT
2
3
= - _.
=--
Adicionando los gradientes de temperaturas
LIlT
2:-R
en donde
Conduccin a travs de varias capas cilndricas

La conduccin a travs de varias capas cilndricas se puede obtener mediante la aplicacin de la ecuacin.
'ER
267
Recordando que para una superficie cilndrica
R =
Q
Qn r2 /rl
TI - T 4
r2
Qn -
rl
21/'Lk l
21/'L (TI - T 4
21/'Lk 1
Qn -
r3
r2
21/'Lk 2
Qn -
r4
r3
21/'Lk)
De manera semejante se puede obtener la conduccin a travs de varias capas esfricas_
r2 - r l
R =---=-
r2 - r l
41/'k l r l r2
r3- r 2
41/'k2r~r3
Hasta ahora los tres mecanismos de transferencia de calor se han considerado separadamente en la transferencia de energa_ Sin embargo esto
es raro, ya que con frecuencia estn p resentes los tres o al menos dos mecanismos en un problema de transferencia de calor. _
Considrese el caso de una pared de un equipo_Primeramente el calor debe llegar a la cara interior, ya sea por radiacin o conveccin, o
una combinacin de ambos; luego, el ca19r debe conducirse en la pared
hasta el otro extremo, desde donde el calor se transmite por conveccin
y radiacin al aire que la rodea.
T interna
..-r_ _ T
aire
268
El calor transmitido por conveccin se puede obtener por
= heAilT
en donde he es el coeficiente de conveccin.

El calor transferido por radiacin puede ser importante y generalmente se adiciona al de conveccin_
(he
+ hr) = ht
en donde hr es el coeficiente de transferencia por radiacin.

Las prdidas simultneas por conduccin, conveccin y radiacin se
pueden obtener por
RA
resistencia del aislante
ilx
kA
Rs
= resistencia superficial del aislante

1
Rs = - -- - (he + hr)As
en donde he es el coeficiente de conveccin, hr es la radiacin y As el rea
superficiaL
Para calcular las prdidas trmicas de los aparatos que se encuentran
en locales cerrados, cuando las temperaturas de los aparatos no superan
los 150C, se puede utilizar la frmula aproximada
ht
hr + he
9.74
+ 0_07 ilt
en donde ht = coeficiente total de transferencia de calor por radiacin

y conveccin en W/m 20 K. t:.T = diferencia de temperaturas entre la superficie del aparato y el aire circulante en 0K.
Para superficies cilndricas la resistencia del aislante se obtiene con
in r2/rl
R A = - -- , la resistencia superficial con Rs
27rLk
r2 _ rI
1 27rrex Lht
perficies esfricas R A =
Y Rs =
2
47rkrI r2
47rrex ht
y para su-
269
Espesor ptimo en superficies

Al aumentar el espesor del aislante la cantidad de calor que sale de una
superficie puede decrecer, pero el costo del aislamiento aumenta. El ms
econmico es aquel para el cual la suma del costo anual de prdidas por
calor ms el costo de aislamiento anual (depreciacin) es mnima.
s
es
9 u
Espesor ptimo de aislantes. Superficies planas
L
L
n
C
=
=
=
=
~=
q =
h, =
n q k (T2
Ta)
AC(106)
- 'hkt
espesor econmico en metros

horas por ao de operacin
costo del aislante aplicado en pesos/m3
conductividad trmica.kcal/ hmoC
fraccin del costo que debe amortizarse por ao
temperatura de la superficie en o
sin aislar)
temperatura ambiente en e
costo del calor perdido en pesos/milln de kcal
coeficiente co,m binado de conveccin y radiacin en kcal/hm 2 oC
e(
Espesor ptimo en superficies cilndricas
[V
en donde
TI
T2
radio interno del aislante

radio externo del aislante
nqk (n-Ta)
AC(106)
~~l
ht
273
Con K 1 la relacin
2i ms econmica puede determinarse a partir de

r2
Aletas (superficies extendidas)
La figura representa una aleta de rea uniforme, transfiriendo calor desde una Tb al aire Ta, y se considera un rgimen permanente con k y h
uniformes:
h = coeficiente de transferencia de calor por

conveccin.
-x-Si la aleta es delgada y tiene alta conductividad trmica, la distribucin de la temperatura en la direccin x es uniforme, siendo la temperatura en la superficie igual a la del centro de la aleta a cualquier x. Un
balance de energa aplicado a la seccin Llx de la aleta demostrara, si se
desprecia el calor perdido por el extremo de la aleta,
Qx = calor entrante a x por conduccin

Qx +~ x = calor saliente en x + A~
QA = calor saliente por conveccin
- kA
dT
dx
) =
- k AdT
-+ - d
dx
dx
[ -
kA -dT
dx
h P d x ( T - Ta )
entonces
d
dx
dx
= h P dx
(T - Ta)
dx
271
en donde A es el rea seccional y P el permetro de la aleta. Para A y k

constante, y definiendo 8 = T...,.... Ta,
hP
kA
n=
La solucin de la ecuacin anterior es de la forma 8 = emx , en donde
V~I = B
0= C;e Bx
ya que la ecuacin diferencial es lineal.

x
ado caliente
Las condiciones son:
=O
x=L
lado fro
CI
C 2 e- Bx
T - Ta
== O
e -
Ob
8 = T - Ta;
B (L -
x)
e-BL
+
+
eB
e
(L -
x)
cosh B (L - x)
------~----~
cosh EL
BL
Ob = Tb - Ta
Esta ecuacin ofrece resultados razonables solamente si el calor pero

dido por los extremos es despreciable. El calor transferido desde la base
de la aleta se calcula por:
Qb
~: = oh POdx
y el calor transferido en toda la aleta
Q=~hPkA Ob tan h BL
2'72
Un factor de eficiencia O se define como el calor transferido desde

la aleta entre el calor transferido si la aleta estuviera a temperatura uniforme (Tb)_
Qaleta
_ -Jh PkA Ob tan h BL = tan h BL

h PL Ob
BL
h PL Ob
Aqu el flujo de calor puede representarse como Q

de Aj es el rea expuesta de la aleta_
h6bOAj , en don-
CONDUCCIN A RGIMEN TRANSITORIO

En el subcaptulo anterior se examinaron las condiciones de propagacin
del calor por conduccin a rgimen estacionario y cuando los gradientes
de temperaturas no variaban con el tiempo; asimismo, si el gradiente de
temperatura es una funcin del tiempo, entonces el proceso es a rgimen
transitorio_
Ejemplos de estos procesos estn claramente representados en el enfriamiento y calentamiento de equipos y piezas de maquinaria, latas de
conservas, el calentamiento de una plancha, etc.
Las soluciones de los problemas a rgimen transitorio son, en general, ms difciles que las de los problemas a rgimen permanente debido
a la variacin simultnea de la temperatura con respecto a la posicin
y al tiempo_ Las soluciones se obtienen estableciendo las ecuaciones diferenciales parciales necesarias e indicando las condiciones a la frontera
existentes para cada problema particular. Al encontrar la solucin a la
ecuacin diferencial que satisfaga las condiciones iniciales y de frontera
se puede establecer la distribucin de la temperatura con respecto l
tiempo _
En el calentamiento o enfriamiento de un medio conductor, la cantidad de energa transferida depende tanto de las resistencias internas como
de las superficiales, siendo los casos lmites aquellos en los que la resistencia interna es despreciable y aquel en que la resistencia externa o superficiallo es tambin_ Ambos casos se tomarn en cuenta as como aquel
ms general en el que ambas resistencias son importantes_
Ecuacin fundamental del rgimen transitorio

El rgimen transitorio se caracteriza por el cambio de las propiedades
con respecto al tiempo, lo cual se debe a la acumulacin _El balance de
energa es:
Entrada = salidas
+ acumulacin
(1 )
273
Conduccin a rgimen transitorio
Si se aplica esto a un cuerpo tal y como el que se dibuja a continuacin
I_--I-------'r" Salida
Entrad..
..- --
dx
- --1....
la entrada de calor por conduccin sera
dT
dx
Q=-kAEn el plano I "to es Q,
=-ka yaz (:),
La salida en el plano 2 estar dada por
~ ~ ~~ ~
Q2 = - k Y z (
en donde ( : : ) 2 es el gradiente en el plano 2, que es diferente al del

plano 1 en el rgimen transitorio.
La acumulacin de energa es el aumento de sta en el volumen de
referencia por unidad de tiempo:
Acumulacin=~O (pCpT~x~y~z)
Sustituyendo en 1
-k~y~ZdX)1
(dT , + k~y~z
dT
dx
) =dOd
2
_ k(dT)
,dx I
+ k(dL)
= d_(PCP
T) dx
dx 2
. dO
(pCpT~x~y~z)
274
En el trmino del lado izquierdo de la ecuacin, T es funcin de x,

pero en el lado derecho lo es de (J. Para indicar esto se usan diferenciales
parciales:
(2)
As pues, los flujos de calor en los dos planos pueden relacionarse
por medio de la siguiente expresin:
Por lo que combinando queda:
-[k ax
aT]1 +[k ax
aT]1 1 + --[k
ax aT]d
ax x = a(CppTl
ae dx
-[k (,aT)] = a(CppT)

ax ax
ae
Si k es constante
a2 T
ax2
a(CppT)
ae
Si se define la difusividad trmica a como

k
a=--
pCp
(3 )
la ecuacin para flujo transitorio de calor por conduccin ser:
(4)
Si el transporte por conduccin no se efecta solamente en el eje x

sino tambin en el z, entonces la ecuacin quedara:
275
(5 )
o en forma abreviada
(6)
Por medio del anlisis dimensional se puede deducir que las solucio
nes de las ecuaciones a rgimen transitorio estn en funcin de los si
guientes nmeros adimensionales:
Ts -- TT = mo, d u 1o d e caro b'10 d e temperatura

Ts
o
'du 1o o numero
'
d e F ouner
.
F O = -exO
-2' mo
xh
Bi= - k
mdulo o nmero de Biot
.. ,
-Xx = mo'du 1o d e Poscon
o sea
Ts - T =
T - T o
t(
exO ...l!.- . X h )
k
X 2' x '
en donde
Ts
To
T
ex
(J
Xl
h
k
temperatura en la superficie
temperatura inicial
temperatura final (al tiempo (J)
difusividad trmica
tiempo
distancia mxima que tiene que recorrer el calor al atravesar un
cuerpo. Distancia desde el plano central a la superficie.
Posicin en donde se quiere obtener la T. Distancia desde el pla
no central a cualquier punto.
coeficiente superficial de transferencia de calor
conductividad trmica
276
Calentamiento o enfriamiento de un cuerpo con alta

conductividad trmica
Si la conductividad trmica es alta, la resistencia interna a la transferencia de energa puede suponerse despreciable_ Esta situacin lmite es ms
fcilmente obtenible si el cuerpo tiene una gran rea superficial comparada con su volumen. Un proceso en el cual la resistencia interna se ignora y el proceso de transferencia de energa se expresa en trminos de la
resistencia controlante superficial se conoce como proceso de calentamiento newtoniano.
La solucin para este caso suele ser del tipo:
Ti - Tex = e To - Tex
hAO
pCpV
esto se cumple si Biot < 0.1
Tex
= temperatura del medio ambiente
Calentamiento de un cuerpo con resistencia

superficial despreciable
Para este caso la temperatura de la superficie Ts es constante con respecto al tiempo y su valor es esencialmente igual a la del ambiente Tcx.
La solucin para una placa es del tipo
Ts - T
Ts- To
= ~<>o
:-1
-2(-li
-[(2i - 1l!!]2F OC
[(2i- 1)/21rr e
2
os
(2i-l)rr
- 2- n
en donde
he
Cp p
Xl 2
=Fo
Calentamiento de un cuerpo con resistencia

interna y externa
Este es el caso ms generalizado de procesos con transferencia de calor
por conduccin a rgimen no permanente. Las soluciones deben satisfacer la ecuacin de Fourier, que para una sola dimensin es:
277
En este caso las variaciones de temperatura con respecto al tiempo

deben satisfacer las condiciones inicial, de simetra y las condiciones en
la frontera
~;
_ aT
ax
= O centro
= ~ (t-Ta)superficie
k
Las soluciones que se obtienen al resolver las ecuaciones de transferencia de calor cuando las resistencias internas y externas son importantes son del tipo:
a) Placa infinita con temperatura iniclI uniforme.
Los tres primeros valores de Bw o sea B, B 2 , YB 3 , se dan para los vahx E' stas son l
'
,
d e 1a
lores correspondientes de __
as pnmeras
tres ralces
o
hx
ecuacin - - cot B
k
B.
b) Cilindro de longitud infinita con temperatura iniclI uniforme.
en donde B para n = 1,2,3 se da para varios hr1 /k . En este caso B es una

raz de
hrJ
T Jo (B) -
BJdB ),
278
lo(B) es la funcin Bessel de orden cero de B y IIB es la funcin Bessel

de primer orden de B. Los valores de las funciones Bessel de orden 1 y
O se dan en la tabla 5.8.
Las soluciones para este tipo de problemas se suelen presentar en foro
ma de grficas, como las de Gu rney-Lurie (figura 5.5).
x2 + 64
x4 - 2304;
x6 JI (x) = 2"x ( 1- (2"x) 2 +
Jo(x) = 1- "4
2131
(2"X)4-
3141
Ts - T
Y = Ts - T
(2"X )6]
<X {)
x =-rxl
k
m=
hx
Aunque las grficas antes mencionadas se dibujaron para el transporte

en una sola direccin, pueden combinarse para dar soluciones a proble
mas de dos y tres dimensiones.
Para el transporte de calor en una barra rectangular con los bordes
sellados:
Y bar = YaYb
en donde Ya se evala con el grueso Xl = a y Yb con Xl = b.
Para la transferencia en paraleleppedos rectangulares:
Yparale= YaYbYc
Ya se evala con
Xl
= a, Yb con
XI
= b, Yc con
Xl,
C.
encia tk calor
Tabla 5.8 Tabla de funciones Bessel.
1
3!4!
1.00
O
0.25
0.50
0.75
1.00
1.5
ntar en for-
0.984
0.938
0.864
0.765
0.512
0.2241
+ 0.00250
-0.00270
+ 0.260
- 0.403
-- 0.403
2.0
2.40
2.41
(in
3.00
3.83
3.84
4.00
5.00
5.13
5.14
5.52
5.53
6.00
7.00
7.02
8.00
8.66
9.00
10.00
lo
cin Bessel
e orden 1 y
12
0.124
0.242
0.349
0.440
0.00777
0.0306
0.067
0.115
0.232
0.353
0.431
0.00032
0.00256
0.00850
0.558
0.578
0.520
0.518
0.339
+ 0.007
- 0.0033
- 0.0660
- 0.328
-- 0.339
- 0.340
-0.3403
- 0.340
-0.277
-0.00468
+ 0.00132
0.235
0.272
0.246
0.015
-0.397
- 0.178
- 0.134
-0.13
- 0.00002
+ 0.0037
0.151
0.300
0.3001
0.172
- 0.0017
- 0.090
- 0.246
13
Primeras tres ra ces de m cot ~
0.433
0.486
0.403
0.399
0.364
0.293
+ 0.00191
- 0.00148
- 0.123
-0.126
-0.243
- 0.301
-0.299
-0.113
+ 0.064
0.145
0.255
~l
=-
k
O
el transporte
es a problen los bordes
b.
m cot~
~l
Cilindro
=~
~2
mlo(~
~3
~2
~3'
2rr
3.832
7.016
6.2982
0.442
6.3612
0.617
0.746
0.851
0.940
3.858
3.883
3.910
3.934
3.960
7.028
7.049
7.058
7.073
7.087
1.255
1.600
l.790
1.909
1.990
4.079
4.290
4.463
7.156
7.288
7.410
4.604
4.714
7.520
7.620
6.9932
7.0662
7.1268
7.1812
7.2282
2.049
2.094
2.129
2;156
2.180
4.804
4.877
4.937
4.991
5.033
7.704
7.780
7.846
7.905
7.957
5rr/2
2.40
5.52
I
8.65
0.311
0.5
0.654
3.2930
1.0
3.4256
6.4372
2.0
3.0
4.0
5.0
0.860
1.076
1.192
1.262
1.314
3.6426
3.8096
3.9356
4.0346
6.5782
6.7032
6.8128
6.9022
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
1.350
1.377
1.397
1.412
1.428
4.1136
4.1746
4.2266
4.2676
4.3056
3rr/2
rr/2
~1
infinito
= ~1{~
3.1736
0.1
0.2
0.3
0.4
00
0.356
0.340
0.339
0.251
0.248
0.115
-- 0.168
-'0.172
-0.291
- 0.242
-0.181
+0.058
= ~11 (m 2
Y tu ] O(~
Placa infinita
hr
/0.0196
0.0610
0.129
0.198
0.200
0.309
0.420
0.421
0.430
279
NI
00
0.5
0.4
0.3
0.7
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Qt/k
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150200 300 400 500
Figura 5.4 Temperatura en el plano central de una placa infinita de espesor 2x.
Heisler M.P. Temperature Charts for Introduction and Constant Temperature HeatingTrans ASME, Vol. 69, 147.
600 700
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0.001
0.002
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0.003
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40 45 50 70
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en el centro de una esfera de radio R,
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Figura 5.4 (Continuacin), Temperatura
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Figura 5.4 Temperatura en el plano central de una placa infinita de espesor 2x.
Heisler M.P. Temperature Charts for Introduction and Constant Temperature HeatingTrans ASME, Vol. 69, 147.
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Conveccin natural
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Figura 5.5 Transferencia

ea. Fuente: Gurney, H.P .
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Para la transfcrcnc
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CONVECCIN
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Como se indic al inici

calor mediante el movi
porque un fluido en rr
o lleva energa a un cm
rencia de temperatura
Conveccin natural
283
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Figura 5.5 Transferencia de calor en rgimen transitorio para una lmina o plaea. Fuente: Gurney, H.P. y 1- Lurie, , Ind.. Eng. Chem., 15, 1170 (1923).
Para la transferencia
en un cilindro, incluidos sus dos extremos:
"'l!
"
~
...
y cilindro
con dos
extremos
....Se
~
CONVECCIN
...
O
O
= Y cilindro
Ya
NATURAL
Como se indic al inicio del captulo, la conveccin es la transferencia de

calor mediante el movimiento de un fluido. La conveccin se'lleva a cabo
porque un fluido en movimiento recoge energa de un cuerpo caliente
o lleva energa a un cuerpo fro. Con frecuencia no es necesaria una diferencia de temperaturas.
Conveccin natural
11/11
;--z7 7
Vv
A'
11
;...
Figura 5.5b Transferencia
En 1701 Newton de
un slido a un fluido e
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I
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QO
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hlhE
0:.0
lt")
I
~
'"
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/'
284
en donde h es el coefici:
perficie del slido y T
En el caso de la com
a la diferencia de densic
do de una diferencia d
Si se coloca un vast
parrilla, el agua del for
la superficie. Como la (
fra, el agua del fondo.
natural. De manera sen
285
Conveccin natural
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o
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::
...
Q.)
Figura 5.5b Transferencia
de calor en rgimen transitorio
en un cilindro largo.
~
'"::o:j
...
f-<
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<l:>IN~
En 1701 Newton defini el calor transferido

un slido a un fluido en movimiento por
desde la superficie de
os
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~"
.'" o
0-0-
I------lo
oo
""Sn
i:;
Q = h A (Ts - T)
en donde h es el coeficiente de conveccin, T, es la temperatura de la superficie del slido y T la temperatura media del fluido.
En el caso de la conveccin natural, el movimiento del fluido se debe
a la diferencia de densidades que se presentan en el fluido como resultado de una diferencia de temperatura.
Si se coloca un vaso de precipitados que contenga agua sobre una
parrilla, el agua del fondo del vaso se calentar ms que la que est en
la superficie. Como la densidad del agua caliente es menor que la de la
fra, el agua del fondo ascender y transmitir su calor por conveccin
natural. De manera semejante el aire que se pone en contacto con una
286
superficie caliente se calentar, se elevar y provocar las corrientes de

conveccin natural que tan frecuentemente se observan en las carreteras
y que dan la impresin de que el aire vibrar o reverberara.
No obstante que el coeficiente de transferencia de calor en conveccin natural es relativamente bajo en comparacin con el de conveccin
forzada, muchos dispositivos y aparatos dependen de este modo de transferencia de calor para su correcto funcionamiento. Tal es el caso de los
radiadores para calefaccin, los transformadores elctricos, los equipos
expuestos al aire, las tuberas, etc.
En las figuras siguientes se expone un cuadro tpico del movimiento
de un fluido que se calienta en contacto con diferentes superficies.
IJ
N
Conveccin natural
El nmero de Nusselt
cin con relacin a la trar
=
=
=
k
J.l. =
L
p
longitud de 1"
densidad del f
conductividad
viscosidad tn
capacidad cak
Cp
g = aceleracin de
!:J.T
diferencia de
h
coeficiente de
coeficiente de
{3
v = viscosidad cin
En general los grupos
Correlaciones mas u:
Paredes verticales
~~
fOil/l/lIll/A
En el caso de conveccin
a un fluido
Mediante el anlisis dimensional se puede demostrar que los grupos

adimensionales que controlan la transferencia de calor en conveccin nao
tural son:
Nu=O
si el producto del Gr Pr
Npr
= CPkJ.l.
El nmero de Prandtl caracteriza la relacin entre las propiedades

cosidad y conductividad trmica del fluido.
calculan a
de vis-
Ti
= -"---
Si el producto del Gr
difica, resultando
Si Gr Pr
El nmero de Grashof relaciona las fuerzas de razonamiento,
T fluido
< 104
inercia
y flotacin debidas a la diferencia de densidades entre los distintos pun
Placas horizontales
tos del flujo no isotrmico.
Para placas calientes con

hacia abajo en el rango
.-
ansferencia de calor
las corrientes de
en las carreteras
erara.
calor en convecel de conveccin
e modo de transes el caso de los
icos, los equipos
del movimiento
s superficies.
Conveccin
natural
287
El nmero de Nusselt relaciona la transferencia de calor por conveccin con relacin a la transferencia de calor por conduccin, en donde:
L
p
k
longitud de la superficie
densidad del fluido
conductividad
trmica del fluido
viscosidad
trmica
del fluido
Jl
=
capacidad calorfica
Cp
g = aceleracin de la gravedad
!1T = diferencia de temperaturas
h
coeficiente de transferencia de calor opr conveccin natural
{j
coeficiente de expansin trmica
viscosidad cinemtica
u
En general los grupos se combinan
Nu
dando correlaciones
= (Gr,
del tipo
Pr)
Correlaciones mas usadas

Paredes verticales
En el caso de conveccin
a un fluido
ar que los grupos
en conveccin na-
natural de calor desde una superficie
Nu=0.59
[(GrPr)]1I4
vertical
=h{;
del Gr Pr va de 104 a 109 Las propiedades del fluido se

T fluido + T pared
calculan a T1 =
2
Si el producto del Gr Pr va de 109 a 1012 la ecuacin anterior se modifica, resultando
si el producto
ropiedades de vis-
Si Gr Pr
namiento, inercia
los distintos pun-
Nu
= 0.13 [Gr
Pr ]113
Nu
= 1.36 (Gr
Pr )116
< 104
Placas horizontales
Para placas calientes con la cara hacia arriba o placas fras con la cara
hacia abajo en el rango turbulento de Gr Pr de 2 x 107 a 3 x 1010
288
h;
o.a[ L' P) ~aT -'f
en el rango laminar de Gr Pr de 105 a 2 X 10 7
h~
2S
= 0.54 [ L P:! 3 Ll T CPkJJ.
Para planos calientes con la cara hacia abajo o planos fros con la cara
hacia arriba en el rango laminar de Gr Pr de 3 x 10 5 a 3 x 10 10
Esferas
Para una esfera de dimetro D se usa la correlacin de Froessling
h~ = 2 + 0.6
si el producto Gr 1/3 Pr ll3
hD
-- =
Gr
1/4
Pr l /3
> 200. Si el producto es menor de 200, entonces

.
2 para un fluido sin movimiento, o sea cuando se desprecia la
k
conveccin libre.
Correlaciones para conveccin natural en tubos

La transferencia de calor desde tubos verticales se obtiene con
Nu = 0.59 (Gr Pr)O.25
Cp JJ.
k
para el rango de Gr Pr de 10 3 a 10 9 .
Si se presenta turbulencia
para Gr Pr de 109 a 10 12
O.25
Conveccin natural
289
Cilindros
La conveccin natural desde cilindros horizontales de dimetro exterior
Do se obtiene con
0.2 S
h~o = 0.53
D0
::
g (3 L\ T CP l1
para Gr Pr de 10 3 a 10 9 .
La ecuacin anterior se aplica para un solo tubo.
Si Gr Pr es mayor que 109
hDo
k
= 0.1 3 [Gr A- ] 1/3
Si Gr Pr es menor de ] 0 4
Nu
= 1. O9
(Gr Pr) 1 /6
Otra forma de obtener los coeficientes es mediante el uso de grficas

o nomogramas como los de la figura 5.6.
Ecuaciones simplificadas para la transferencia de calor

por conveccin natural del aire
En el caso especial de la conveccin desde un cuerpo caliente al aire las
ecuaciones de flujo se simplifican, ya que
~ c'( Z)U4 k [p:~'cr
3 g P 2 Cp ] I 14
Sobre un gran rango de temperaturas el grupo k [
;.k
permanece constante, as que e l coeficiente h se puede obtener por me
dio de relaciones del tipo
.'h=C" ()1/4
~T
290
c#
2.0
A partir de esas con

ciones:
1.8
)i
1.6
1.4
1.2
;;--
~~
<V"
para Gr Pr de 10
j/
.;;
.2
0.6
y.
0.4
;Y
0.2
1-
,/O
;J?ro
...-~
-0.2
para Gr Pr de 10
Cilindros horizontales
- 0.4
-5-4-3-2
Conveccin
libre en cilindros
2.8
2.6
IJ
2.4
2.2
2.0
..--..
11~
--.;:;
Placas calientes con la

abajo
1/
1.8
l'
1.6
1.4
1.2
V'
1.0
/'
0.6
~y
0.4
0.2
para Gr Pr de la
horizontales.
3.0
.s
Planos verticales y cilir
-~
1.0
EI~
~0.8
Conveccin natural
..,.;V'
",;
O
- 1 O
6
3
10glO [(
Conveccin
:;,g
10
11
~fM)(:7)]
12
13
Placas fras con la cara

abajo
14
libre en planos verticales.
Figura 5.6
Fuente: W. H. Mc. Adams. Heat transmission.
New York, (1954): Tercera
edicin.
pgs. 173 y 176
en donde D y L e,
Conveccin natural
291
A partir de esas consideraciones se obtuvieron las siguientes correlaciones:
Planos verticales y cilindros verticales

h = 1.127 (~T)1I3
para Gr Pr de 10 9 a 10 12 L
> 0.4 m
h= 1.217
para Gr Pr de 109 a 104 L
(T
~
T)0.25
> 0.4
Cilindros horizontales
h = ] .06768 ~ T 1I3
12
()0.25
paraGrPrde10 a10
h=1.133 flT
Do .
para Gr Pr de ] 0 3 a ] 0 9
Placas calientes con la cara hacia arriba o placas fras con la cara hacia
abajo
= 1.305
Tl/ 3 Turbulento
Gr Pr de 2 X 10 7 a 3 X 10 1o
~
= 1.133 (L
T)O.25
Lamznar
GrPrde 3 X 10 5 a 3 X 10 1o
Placas fras con la cara hacia arriba o placas calientes con la cara hacia
abajo
'
0.25
h
= 0.5035 ( ~: )
en donde D y L estn dados en metros y h en kcal/h m 2 oC.
292
Transferencia de calor por
COl
Conveccin natural en un espacio limitado

Las correlaciones anteriores para conveccin natural fueron desarrolladas para espacio ilimitado. En un espacio limitado el fenmeno de conveccin natural se da junto con el de conduccin.
La circulacin natural de un fluido en un espacio limitado se produce si existe diferencia de temperatura entre dos superficies.
h;
=0.18 (GrPr
Para flujo turbulent
TI
TI >T2
r--
T2
~2/
eje)
J
x_
Nu=
o
2x
/ 7/7/777
TI
El coeficiente de transferencia
Para espacios horizont:
de calor entre las dos superficies sera

T
Si la distancia entre las paredes (x) es pequea, entonces slo habr

conduccin:
O.l9!
laminar Nu
turbulento
La relacin entre el calor por conduccin
y conveccin
ser:
Nu
= 0.(
Para lquidos, si la placa n
Q.- = h A (T2
k A (T2
Si el nmero de Grashof es menor de 2

cin natural y por lo tanto
k
h=x
Para espacios verticales cerrados'
Si
TI )
T)
X
Gr
= hx = Nusselt
103 se suprime la convec-
Nu=
3 X
TRANSFERENCIA ]
FORZADA SIN CM
La transferencia de calor
de un fluido. En la convt
dio de una bomba, un ag
ral, la magnitud de la trs
mayor que en convecci
TransffTmcia de calor por conveccin
293
Tz
Tl
Para flujo turbulento

Nu
o
2
. (L)-1!9
= 0.064 (Gr Pr)1!3
-;
10 4 < Gr Pr :5 1.1 x 10 6
Para espacios horizontales
laminar Nu
0.195 Gr 1l4 de 10 4
<
Gr
< 4x 10 5
turbulento
Nu = 0.068 Gr1!3
4 X lOs
< Gr
Para lquidos, si la placa inferior est a mayor temperatura que la superior.

Nu = 0.069 Gr1!3 Pr
3 X 1 OS < Gr Pr
0.407
<7 X
109
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN

FORZADA SIN CAMBIO DE FASE
La transferencia de calor por conveccin forzada se debe al movimiento
de un fluido. En la conveccin forzada la corriente se produce por me
dio de una bomba, un agitador, un compresor o un ventilador. En gene
ral, la magnitud de la transferencia de calor por conveccin formda es
mayor que en conveccin natural.
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M
3.61
4.76
6.18
7.92
10.03
12.55
15.55
19.08
23.20
27.98
33.48
39.78
46.94
55.05
64.19
14.45
85.92
98.70
112.90
128.65
146.08
165.37
186.74
210.53
1,013
1.013
1.013
1.013
1.013
1.013
1.013
1.013
1.013
1.013
1.013
1.43
1.98
2. 70
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30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
O
10
"'20
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000000,00000
12.6
13.3
14.1
14.8
15.9
16.8
18.1
19.7
21.6
23.7
26.2
29.2
32.9
38.2
43.3
53.4
66.8
109
264
-0.63
+0.70
1.82
3.21
3.87
4.49
5.11
5.70
6.32
6.95
7.52
8.08
8.64
9.19
9.72
10.3
10.7
11.3
1 \.9
tt
'~' 10',
.'O/m
523.8
507.2
486.6
466.0
443.4
422.8
400.2
376.7
354.1
331.6
310.0
285.5
261.9
237.4
214.8
191.3
168.7
1H.2
120.7
98.10
76.71
56.70
38.16
20.21
4.709
756.4
741.6
.726.9
712.2
696.5
676.9
662.2
6~3 ..1
625.9
607.2
588.6
569.0
548,4
6'10',
U\
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00000000
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1.26
1.17
1.10
1.05
1.03
O.g,65
0.932
0.915
0.898
0.888
0.883
0.884
0.892
0.905
0.917
0.944
O.98ti
1.05
1.14
1.25
1.42
1.70
4.36
3.59
3.03
2.58
2.23
1.97
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1.006
0.805
0.659
0.556
0.478
0,415
0.365
0.326
0.295
0.272
0.252
0.233
0.217
0.203
0.191
0.181
0.173
0.163
0.158
0.153
0.148
0.145
0.141
0.137
0.135
0.113
0.1S1
0.129
0.128
0.128
0.128
0.127
0.127
0.126
0.126
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1306
1004
801.5
653.3
549.4
469.9
406.1
355.1
314.9
282.5
259.0
237.4
217.8
.20\.1
186.4
173.6
162.8
153.0
144.2
136'.4
130.5
124.6
119.7
lB.8
109.0
105.9
102.0
98.1
94.2
9\.2
88.3
85.3
81.4
77.5
72.6
66.7
56.9
Ji 06.Pas
c.nOCXlO"l>f:lo~O'-OCXl"""'O"I
00000000000
13.2
13.8
14.3
14.7
15.1
15.5
15.8
16.1
16.3
16.5
16.8
17.0
17.1
17.2
17.2
17.3
17.3
17.2
17.2
17.2
17.0
16.7
16.5
16.3
16.0
15.5
15.2
14.7
14.3
13.7
13.0
12.2
11.3
10.2
8.95
7.90
4.2
1.85
0:560
0.580
0.597
0.612
0.627
0.6~0
0.650
0.662
0.669
0.676
0.684
0.685
0.686
0.686
0.685
0.684
0.681
0.676
0.672
0.66~
0.658
0.469
0.640
0.629
0.617
0.605
0.593
0.578
0.565
0.148
0.532
0.514
0.49~
0.411
0.446
0.431
0.367
0.338
4.212
4.191
4.183
4.\74
4.174
4.174
4.179
4.187
4.195
4.208
4.220
4.233
4.250
4.266
4.287
4.313
4.546
4.380
4.417
4.459
4.505
4.555
4.614
4.681
4.76
4.87
4.98
5.12
5.30
5.50
5.76
6.11
6.57
7.25
8.20
10.10
14.65
40.32
O
42.04
83.91
125.7
167.5
209.3
251.1
293.0
335.0
377.0
419.1
46\.4
503.7
546.4
589.1
632.2
675.4
719.3
763.3
807.8
852.5
897.7
943.7
990.2
1037.5
1085.7
1135.7
1185.3
1236.8
1290.0
1344.9
1402.2
1462.1
1526.2
1594.8
1671.4
li61.5
1892.5
999.9
999.7
998.2
995.7
992.2
988.1
983.1
977.8
971.8
965.3
958.4
951.0
943.1
934.8
926.1
917.0
907.4
897.3
886.9
876.0
863.0
852.8
840.3
827.3
813.6
799.0
784.0
767.9
750.7
732.3
912.5
691.1
667.1
640.2
610.1
574.4
528.0
450.5
f'>,J-O\OOO
a -106, m'/I
k
IV!!m' C)
'po
'(Jel Cl
Jel/Je,
fsicas del agua en la lnea de saturacin.
p, Je,/m'
Tabla 5.9 Propiedades
1}
~
~
~
~
1}
~
~
~
:f
ife:renciade calor
Transferencia
de calor por conveccin
295
Tabla 5.9a. Propiedades fsicas del aire seco.

(P = 760 mm Hg "" 1.01 . 105 Pa)
....... "'",...
O .~O~-O
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10
20
30
40
50
1.548
1.515
1.453
1.395
1.342
1.293
1.247
1.205
1.165
1.128
1.093
1.013
1.013
1.013
1.009
1.009
1.005
1.005
1.005
1.005
1.005
1.005
2.04
2.12
2.20
2.28
2.36
2.44
2.51
2.59
2.67
2.76
2.83
12.7
13.8
14.9
16.2
17.4
18.8
20.0
21.4
22.9
24.3
25.7
14.6
15.2
15.7
16.2
16.7
17.2
17.6
18.1
18.6
19.1
19.6
9.23
10.04
1.0.80
12.79
12.43
13.28
14.16
15.06
16.00
16.96
17.95
0.728
0.728
0.723
0.716
0.712
0.707
0.705
0.703
0.701
0.699
0.698
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
250
1.060
1.029
1.000
0.972
0.946
0.898
0.854
0.815
0.779
0.746
0.674
1.005
1.009
1.009
1.009
1.009
1.009
1.013
1.017
1.022
1.026
1.038
2.90
2.96
3.05
3.13
3.21
3.34
3.49
3.64
3.78
3.93
4.27
26.2
28.6
30.2
3 \.9
33.6
36.8
40.3
43.9
47.5
5\.4
61.0
20.1
20.6
21.1
21.5
21.9
22.8
23.7
24.5
25.3
26.0
27.4
18.97
20.02
21.09
22.10
23.13
25.45
27.80
30.09
32.49
34.85
40.61
0.696
0.694
0.692
0.690
0.688
0.686
0.684
0.682
0.681
0.680
0.677
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0.615
0.566
0.524
0.456
0.404
0.362
0.329
0.301
0.277
0.257
0.239
1.047
1.059
1.068
1.093
1.114
1.135
1.156
1.172
1.185
1.197
1.210
4.60
4.91
5.21
5.74
6.22
6.71
7.18
7.63
8.07
8.50
9.15
71.6
81.9
93.1
115.3
138.3
163.4
188.8
216.2
245.0
276.2
316.5
48.33
55.46
63.09
79.38
96.89
115.4
134.8
155.1
177.1
199.3
233.7
0.674
0.676
0.678
0.687
0.699
0.706
0.713
0.717
0.719
0.722
0.724
-50
-40
-30
-20
lee.,;..;IOO'I'"
lOooCO
k'102
1V/(rnDC)
p, kg/m3
-lO
.. ('.,....
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C'IO'I'"10
k]/(kg.DC)
t,Oc
cp.
a'106,
m2/s
11'106,
Pa-s
29.7
31.4
33.0
36.2
39.1
41.8
44.3
46.7
49.0
5\.2
53.5 .
V'106,
ml/s
I'r
0'"
cl"';":dd'-:oOO
_OIll1."._
...
C'lIIl
11'I\0101010,"""'"
NOOol'lOO
.....
..,
0'1 ...0110 O..,
f_ .
-noOcdui.o1.Cid
_____
OOO\_N""lOoo_
En las plantas industriales de proceso se pueden encontrar equipos

tales como calderas, sobrecalentadores, economizadores, recalentadores y
condensadores, en los cuales el fluido ms importante (como medio de
transporte) es el agua, pero adems se pueden encontrar fluidos tales como
aire, gases de combustin, hdrocarburos, aceites. Otras industrias requieren de la transferencia de calor a metales fundidos, cidos, alimentos y
lquidos orgnicos.
Esos fluidos pueden pasar por el interior de tubos o por el exterior
de ellos, sobre lminas o sobre bancos de tubos. Debido a ello se deben
tomar en cuenta la velocidad del fluido, sus propiedades medias, la geometra de los sistemas, etc.
296
En la mayora de los casos en donde la transferencia de calor se lleva

a cabo desde una superficie al fluido, las corrientes de conveccin desaparecen cerca de la vecindad de la superficie y una pelcula de fluido,
sin turbulencia, cubre la superficie. En esta pelcula la transferencia de
calor se da por conduccin, y como la conductividad trmica de los fluidos es pequea la principal resistencia a la transferencia de calor est en
esta capa; por ello un incremento en la velocidad de paso del fluido sobre la superficie mejorar la velocidad de transferencia de calor, principalmente debido a que disminuye el grosor de la pelcula que provoca la
resistencia.
Si la resistencia a la transferencia de calor cae en la pelcula que cubre la superficie, la cantidad de calor transferido Q estar dada por
Transferencia de calorP01
Prandtl
Grashof
Condensacin
Pedet
en donde x ser el espesor de la pelcula estacionaria. Este espesor es por

lo general desconocido, por lo que la ecuacin anterior se suele poner
como
en donde h es el llamado coeficiente de pelcula de transferencia de calor y 1/h

representa la resistencia trmica de la pelcula.
Hay tantos factores que influencian el valor de h que es casi imposible determinar sus efectos individuales por los mtodos analticos directos. Al arreglar las variables en una serie d grupos adimensionales se
obtienen ecuaciones para el clculo de h en la mayora de las condiciones encontradas en la prctica.
.
.
E ste cae fiicierite
tiene
uruid a d es d e
kcal
2
m hOC
y depende
de las pro-
piedades fsicas y de las caractersticas del movimiento. Su clculo se efecta

por medio del anlisis dimensional, siendo los mdulos adimensionales
ms empleados en la transmisin de calor por conveccin los siguientes:
hD
'II~'
Nusselt
Nu=--
Stariton
St=
Re
Reynolds
Gractz
Clasificacin de 1
El problema de la pw
a otro a travs de una
cientes individuales. E
siderarse aparte.
Entre las clasifica
1. Flujo de calor
2. Flujo de calor
3. Flujo de calor;
La determinacir
por conveccin forz:
resuelve la mayora d
les. Estas correlacioru
cas, nomogramas o a
Correlaciones ms e
conveccin
Fluidos en el inte
a) Flujo laminar
k
h
pVCp
DVp
Jl
Nu
Re Pr
La ecuacin ge
Prandtl
Pr
C;PJl
= ----'--
Gr
=---='-----
Grashof
{3gp2
S.E.P.
O.G.f.T.
297
INSTiTUro IECfWlOGI"O
DE MfNATrTlAN, VER~
CfIRIo
ID'E fNfURMACJON
L3 l:1T
1J2
_ (gD 'Al:1T)
3
Condensacin
Co -
Pcdct
DVpCp
Pe = -----=--
,,2 Cp
k
w Cp
Graetz
Gr =-~-
kL
Clasificacin de los coeficientes de transferencia de calor

El problema de la prediccin de la cantidad de calor que va de un fluido
a otro a travs de una pared se reduce a predecir los valores de los coeficientes individuales. En la prctica hay muchos fenmenos que deben considerarse aparte.
Entre las clasificaciones estn:
1. Flujo de calor a fluidos dentro de tubos_
2. Flujo de calor a fluidos por afuera de tubos.
3_ Flujo de calor a fluidos que fluyen sobre superfiCies geomtricas_
La determinacin del valor del coeficiente de transferencia de calor
por conveccin forzada es a menudo un problema complejo, que se
resuelve la mayora de las veces por medio de correlaciones experimentales. Estas correlaciones empricas se expresan 'a veces en forma de grficas, nomogramas o a t:::-avs de expresiones matemticas_
Correlaciones ms comunes en el clculo de coeficientes de

conveccin
Fluidos en el interior de tubos
a) Flujo laminar
La ecuacin general aplicable a este caso es:
298
siendo
0.3
cu
(~) (~)O.4m
k-
Tcmp.
Ojo"
No.
Lquido
Rango,
700
01"
0.66
SO
7Q
250
240
230
220
210
200'190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
lO
O
18
32
19
14
36
22
2
3
4
24
9
6
17
16
12
lO
27
13
11
7
28
40,
23
33
41
37
1
8
3~
~I
21
15
35
38
25
20
29
30
26
39
de am ilo
Acctato
Acetato
de: eti!o
cido actico a11 00%

cido actico al 500/0
Acciona
cido
cido
cirlo
cido
clorhdrico a13OO/0
sulfrico al 111 %
sulfrico al 98/0
sulfrico al 60/0
Agua
Alcohol butilico
Alcohol amlico
Alcohol ericc al 100
Alcohol ctilico al 95/0
Alcohol etico al 5<./'/0
Alcohol isoamlico
Alcohol soprcnilicc
Alcohol metlico al 100%
Alcohol metlico al40o.
Alcohol proplico
Anilina
Bcnccno
IIromuto de etilo
Clorobcnccno
Cloroformo
. Oisulfuro de carbono
tCft'tlico
Etile~licol
Glicerol al 50%
%
500
Llex ano
I Iidrx ido de amonio al 26%

Nitrobcnceno
Octano
Pentano
CaC1l al 25/0
Salmuera de Nael al 25%
TelracIoruro de carbono
de
Toluenc
Xileno
Yoduro de erllc
60
6
lO
300
200
longitu
lIs =
Il =
VISCOSH
VISCOSH
50
En el caso lm
la pared
40
8
30
100
4
20
70
Para fluidos 1
50
30
1410,1
01~
16
0
32194
013
18
15E> 170~
CJ)
32176
14
19
14-212 ~O",
22
14158
23
21 e
(!)
32122
(!)25 28 ~9
32158
240
~6E> ""'" 32
14140
30'" "'@
68140
330,,-0
31
14~30
34~
:35@
682 I 2
36~
S8 39
14-122
37 0
14-122
40
0
4176
41
4122
32176
14230
14122
14-176
lO
9
8
Nu
20
3
en donde
6
lO
'"
~r
Heptano
Salmuera
32104
32-140
50-140
50-194
14-176
50-176
68176
50-194
01
50-212
50-212
14-230
86212
14212
",2
50158
50176
50-230
32212 30
04
14176
6@ e s
14176
86176 7'"
10cf!>9
14-248 '" 8
011
32194
= kg/h
Para obtener Cp.dk a una temperatura dada para un cierto lquido, se traza una
lnea recta desde la temperatura al nmero del lquido hasta la escala Cp.tfk.Para
obtener Cpp./k elevada a otro exponente se traza una horizontal desde la escaia
de Cpp./k.
b) Regin de transic
\
hD
--=0.11
k
Todas las prc
ratura media de
e) Flujo turbulento
Nu
Nu
Figura 5.7 Nmero de Prandtl para lquidos. Fuente: Mc. Adams.- Heat Transrnission.- 3ra. Ed. Me. Graw Hill.- New York.' 1954.
= 0.023
= 0.023
En el caso (
nsferenciade calor
299

siendo
0.3
0.66
(~) (~t4(~)
00
so
7Q
00
60
10
00
00
kg/h
longitud en m
viscosidad a la temperatura
viscosidad a la temperatura
de la pared
media del fluido
50
En el caso lmite en que la temperatura

40
-5
=
=
W
L
I1s
11
de salida sea igual a la de
la pared
30
2WCp
Nu
nk L
00
20
Para fluidos poco viscosos o cuando
10
9
8
Nu ~ l.75~,
o." [
T es grande
(1
+ O.OI5Z)I'
1/3
en donde
6
10
4
b) Regin de transicin
Re 2 100 a 10 000
hD
-k-= 0.116
[ Re 2/~
Todas las propiedades
125
1 (Pr)1/3:;()0.1 4 [ 1 + (D) 2/~1

L
del fluido, excepto us, se evalan a la tempe-
ratura media de ste.

uido, se traza una
escala Cp.dk. Para
tal desde la escala
e) Flujo turbulento Re
> 10 000
Nu = 0.023 Reo.8 PrOA

Nu = 0.023 ReO.8 Pr.3
calentamiento
enfriamiento
s.- Heat Transmis-
En el caso de los gases, como elPr, es constante
Nu
= 0.021
Reo.8
e igual a 0.74
300
Para fluidos muy viscosos
Nu
= 0.023 ReO.8Pr.33( ::S).14
en que la viscosidad J,S es en la superficie y la viscosidad J, a la temperatura global del fluido_

Para metales fundidos
= 7 + 0.025 PeO.8
(1.352 + 0.0198 t)uO. 8

= 2280-'----DO.2
Ecuacin especial para agua
u=-s
D=cm
Fluidos que se mueven en el espacio anular de dos tubos

concntricos
D 2 dimetro interno del tubo externo m

DI dimetro externo del tubo interno m
G masa velocidad kg/h m 2
Flujo laminar
(LH)O .1 4
hDe
_
_ .r::::.-
J.l
WCP)' 0.33
_
(--2.01
kL
en donde D e =D 2 - DI.
Si se emplea un ducto de seccin transversal no circular, las correlaciones de transferencia de calor se modifican usando el dimetro equivalente
ansferenciade calor
De = 4rH =
p,
a la temperatu-
301
4 rea de la seccin transversal al fluj o

Permetro mojado del tubo
Calentamiento y enfriamiento de fluidos que viajan por afuera de

los tubos, en direccin normal a un tubo circular
En general el coeficiente depende del Reynolds
hDe
-h
8 t)uO_B
m
D=cm
bos
b (Reyn
Re
1-4
0_33
0.891
4-40
0.385
0.821
40-4000
0.466
0.615
II
rI
4000-40000
4X
104-2.5
0.618
X lOS
O'~
0.805
0.0239
Las propiedades se basan en temperatura media de pelcula

tf=
ts
Flujo sobre un cilindro no circular
Nu
h De
k
=c {Re]"
en donde c,n y De son los que aparecen en la tabla de la pgina siguiente.

Calentamiento y enfriamiento de fluidos que viajan por fuera de
los tubos y en direccin normal a bancos de tubos
Bancos de al menos 10 hileras de profundidad
cular,las correlael dimetro equi-
Nu-a_
(Do
---- G
Jl
mX)'
0.6 (
--CPJl
1(
)1/3
=_h Do
k
302
Direccin del flujo y

geometra de la seccin
-,
Re
r.
11
~-O=r
De
5000- 100 000
0_588
0_222
Di'
2500-15
0.612
0.224
D(~
2500-7500
0.624
0.261
De
5000-100 000
0.638
0.138
De
5000-19500
0.638
0.144
5000-100000
0.675
0.092
u~
u~
- c)=:I
- O=r
O=r
u~
U
eo
u~
u v.
u~
O~
000
O=r
O=r
]
De
2500-8000
0.699
0.160
De
4000-15
000
0.731
0.205
O~
De
19 500- 100 000
0.782
0.035
De
3000-15 000
0.804
0.085
De
Transferencia de calor por con
Para obtener G mxi

con ello la velocidad m:
Cuando los bancos d
O=r
hd
Nu= k-o
d
a
a
dimetro exterior
paso de la aleta (r
D ---
0.33 para arreglo triangular

0.26 para tubos alineados
G mxima es la masa velocidad mxima a travs de la seccin mnima

de flujo. Las propiedades se evalan a 0.5 (Ts + T).
Factor por el que se deben multiplicar los valores del coeficiente cuando
el nmero de hileras de tubos es menor de 10.
No. de hileras
10
altura de 1
Para haces con disposic

Para haces con arreglo t;
cable para Re = 3 000 a
, Tambin
hd
= K (
p.1IlX
)06
. ,
k
Arreglo
triangular
0.68
0.75 0.83 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 1
Arreglo
cuadrangular
0.64
0.8
0.87 0.9
0.92 0.94 0.96 0.98 0.99
K
K
Rf
hd
=
=
0.45 para arreglo

0.3 para arreglo
relacin del rea
= coeficiente
303
Para obtener G mxima se debe calcular el rea mnima de flujo y

con ello la velocidad mxima.
Cuando los bancos de tubos tienen aletas transversales
.----d
r-'-1
_ (d )-0.54 ( X)-0.14
Nu -C t
I~"-----
D ----~
hd
Nu= R-'
d
dimetro exterior del tubo (m)

paso de la aleta (m)
- - - altura de la aleta (m)
D-d
2
Para haces con disposicin rectangular de los tubos e = 0.116, n = 0.72.

Para haces con arreglo trangular e = 0.25, n = 0.65. La frmula es apli
cable para Re = 3 000 a 25000 Y para 3 < d/t < 4.8.
, Tambin
hd
-k- = K
K
K
Rf
(d v
= 0.45
= 0.3
J-11lx
)0.625 Rf375Prl/3
para arreglo triangular

para arreglo cuadrangular
relacin del rea total externa con todo y aletas al tubo sin aletas
hd = coeficiente
304
Enfriamiento o calentamiento de lquidos usando una

camisa o chaqueta
Si el flujo de fluido va por el interior de los serpentines:
hiD
I )0.44
-k
= Nu = 0.023 Rco. s Pr. 33 t -:f;11
his = hi ( 1
+ 3.54
-1s-)
d = dimetro interno del serpentn

D = dimeuo de la espira
his = coeficiente del serpentn
Si se quiere determinar el coeficiente externo:
Los valores de a son:

Agitador
Superficie
Turbina
Turbina
Palctas
Palctas
Ancla
Propcla
Propcla
Chaqueta
Serpentn
Chaqueta
Serpentn
Chaqueta
Chaqueta
Serpentn
0.62
1.5
0.36
0.87
0.46
0.54
0.83
Palctas
Turbina
305
Propcla
Ancla
do
dimetro del tanque
dimetro del agitador
velocidad del agitador en RPM o por
h, etc.
_
Da'
DT
Fluidos que se mueven dentro de cambiadores de coraza

y tubos
h~ Do~ 0.36 (
D:GS
r"
k!2 ' W = gasto del fluido :g
Gs
= a~ =
as
= rea de flujo transversal en tubos
as
(Pr'" ( ,;.: tu
De X C'XR
PT
00
306
B
PT
= espacio entre deflectores

=
espaciamiento entre tubos, pitch
= dimetro interno de la carcasa en m

= espacio entre tubos
De = dimetro equivalente
De
C'
Do
= dimetro exterior del tubo en m
Flujo sobre una esfera

hD
k
hD
k
. (CPp.)
-k-
2 + .6
113
(Re)O.5 Para Re
< 325
0.4 (Re)O.6(Pr)1I3 Para Re de 325 a 70,000
Las propiedades se determinan a la media aritmtica de las tempera

turas del fluido y de la superficie de la esfera.
Analogz de Colburn
Al examinar las ecuaciones empricas para transferencia de calor y mo

mentum en la regin turbulenta para fluidos qlJe se mueven en el inte
rior de tubos lisos, Colburn encontr:
Nu = 0.023(Re)O.8 (Pr) 113
ID
= 0.184 Reo.z
11.)0.14
(~
entre 5 000 Y 20 000 Re
Si la ecuacin de calor se divide entre el (NR

Nu
---- =
N Re N pr
De lo anterior resulta
(NRe)o.s
0.023
NI})
(Npr)0.33(~s )0.14
,...
307
Si la ecuacin de flujo se divide entre 8
~ = 0.023
8
_o.2
Re
Igualando se tiene:
El trmino anterior se denomina factor j para calor.
fll =
ID
8
JH
Re
Esto indica que hay una relacin entre la transferencia de momento

y la de calor, respaldada por los datos experimentales sobre
la 000 < N Re < 300000

Y 0.6 <Npr < 100
fH = 0 .023 Re -O.2
Se han obtenido muchos datos de la transferencia de calor entre un
fluido que se mueve en flujo turbulento sobre ciertas formas estndar tao
les como placas, esferas y cilindros. Estos datos se presentan utilizando
las analogas entre flujo de momento y calor en forma de grficas (figura
5.7).
308
Curoa
flujo
en el
interior
de tubos
o
o
o
>n+- Hc--
1--
o
o
...
o
o
o
1
1//
~\ r+-I--
--+-+.--t+!c<>
.--1----
o
o
o
1I I
-h'l-+f--H--+-+--+
V~ /
~1/ .r:/ 11
flujo
en el
interior
de tubos
o
~
11
o
c-
o
o
o
flujo
normal
o
...
<OOO~
de gases
o
o
o
I IAI
ol
C1l
El
o
o
o
~f
>-.
...
c-,
<1)
"O
c-
'1
o
o
o
'0
o
o
~1.+-
1--
<O
o
o
o
o
1\
--~ ~- '--
~ .S
'"
u
:~~=
e ~- i==
------
Hr-t-+-- --,-----tt-Wlc*-+-
H----ii--+--- -
Ii"
'" o o""
o o
c<>
00
>n
...o o
00 o
,-
";; ~
--
--- -
--w-.lt+~--+-+---
<O
u
'"
\ -<
---------f----t--+++++t-+----l- ~
~---
~
o o ""o
c<>
o o o
>-
.o
00
o
o o
<D
1\
c<>
o o o
o o o
""o
o
o o o o o
f=
f---
1--1---
...
X
c-
planas
flujo de
lquidos
a travs
de lechos
empacados
00
flujo de
>ti
gases a
<'4
travs de
lo<
....6'n
lechos
empacados
-~
.-
superficies
<1)
"O
paralelo
c<>
gases
...
C1l
o
~
o
flujo de
'"::
'0
C1l
V...
...
o..~ _
<1)
c-
<O
una sola
::
'"<1)::
00
flujo de
gases
sobre
esfera
C1l
.-
--
Cil
o
o
o
-;-
a cilindros
'"
<O
Proceso
flujo de
gases a
00
lechos
travs
tr
de
empacados
<O
..,.
Re' =
dcV~p
Ii
c<>
.-
o
o
""
Re" =
'te'" =
dpU~p
Ii
lUp
Ii
Correlaciones
ansferencia de calor
Curoa
o
o
o
Proceso
Operacin
flujo
transferencia
en el
de transferencia
de calor y masa.
k 'r
io =~ CM
Re
de masa
interior
oo
=-
de tubos
...
o
o
o
transferencia
interior
o
o
o
(Se)2/3
0.6-3000
(Se)2/3
LM
flujo
en el
o"'"
kx
Rango de Se
Re
tn
Re'
to
de calor
cf
= ~(Pr)2/3
cpC
2"
de tubos
oC'<
o
o
o
flujo
transferencia
normal
o...
k
=~
'p
(Se)0.66
0.6-2.6
CM
de masa
de gases
a cilindros
transferencia
o
o
o
Re'
in
de calor
'"o
o
o
"'"
flujo de
transferencia
o
o
o
(Pr)0.66
Re" (Se)2/3
k d
~(10-3)'
Re" (Pr)213
hdp
-(10-3)
k
0.6-2.7
DAB
ie masa
gases
E:
cpC
sobre
una sola
C'<
transferencia
esfera
de calor
flujo de
transferencia
gases
de masa
o
o
o
...
o
o
><
'"o
paralelo
'"
k
=~
jD
'p
(Se)2/3
0.6-2.1
CM
superficies
"'"
Re
transferencia
Re '"
j
de calor
planas
= ~
(Pr)2/3
cpC
flujo de
Ilquidos
de masa
de lechos
164-10.700
transferencia
a travs
empacados
el)
o
-o
flujo de
gases a
"'"
<tl
0_6
transferencia
travs de
de masa
lechos
empacados
flujo de
gases a
o
....
el)
Re"
transferencia
travs de
de calor
lechos
empacados
so
...<
Re'
:::::
dcV_p
J.I.
velocidad
de = dimetro
del cilindro
en pies
molar
msca
en
lb mol/h pie2
<tl
....
"
Re
dpV_p
J.L
velocidad
dp:::;:: dimetro
de la esfera
o
o
distancia
fraccin
desde
la entrada
en pies
molar
msica
del lquido en
lb mol/h pie2
en pies
pv.,.
= velocidad msica
de huecos
309
....
", '-
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0.0022
0.0015
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Fuente: Sieder, E. N. 8. G. F. Tate . lnd. Eng. Chem. 18, 1429.1936.
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g g gggg
o
o
o
o
o
""
r-- r---
o
o
o
Figura 5.9 Representacin grfica de los resultados experimentales obtenidos e n

el calentam iento o enfriamiento (sin cambios de estado) de fluidos que circulan
por tuberas.
""
o
o
...... 1:'> ~
"
.' ..... ..... r-...
r.....
LID = 100 ,~
150 17 ?
200
V
. 250 I
.....
...... i"o.
LID
o
o
o
o
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Transferencia de calor con cambio de fase
311
TRANSFERENCIA DE CALOR CON

CAMBIO DE FASE
Cuando una superficie fra a la temperatura Ts por debajo de la temperatura de saturacin se expone a los vapores saturados o sobrecalentados,
el lquido se condensar en la superficie_ Si el lquido baa la superficie
extendindose sobre ella y formando una pelcula, el proceso recibe el
nombre de condensacin pelicular.
El vapor se condensa sobre el lquido en la interfase debido a que
el calor se transfiere a travs de la pelcula de lquido. Si se trata con vapores puros, la temperatura del lquido en la interfase es la temperatura
de saturacin.
Si el lquido no baa la superficie se forman gotas, las que corren
sobre la superficie unindose al correr hacia abajo. Este mecanismo se
conoce como condensacin en gotas, y aunque los coeficientes formados
son de 2 a 20 veces mayores que los de condensacin pelicular es difcil
de obtener comercialmente por largos periodos, por lo que prcticamente todos los equipos comerciales se disean para la condensacin en pelcula.
La presencia del condensado acta como una barrera contra la transferencia de calor desde el vapor a la superficie metlica. Si el vapor contiene un gas no condensable, este gas se acumula durante el proceso de
la condensacin, lo que hace que acten como otra resistencia al flujo
de calor debido a que el vapor antes de ponerse en contacto con la superficie fra debe difundirse a travs del gas no condensable. La presencia
de incondensable reduce considerablemente el coeficiente de condensacin, por lo que es necesario tomarlos en cuenta para predecir en forma
exacta el coeficiente de transferencia de calor.
El coeficiente de condensacin depende del tipo de superficies sobre
las que se efecta, adems de ciertas propiedades del condensado, como
son: calor latente, conductividad trmica, viscosidad, densidad, etc.
Las principales correlaciones que se pueden utilizar para predecir
el valor de los coeficientes de transferencia de calor por condensacin
en pelcula son:
Condensacin sobre tubos horizontales
hDo
k
0.73
en donde:
g = aceleracin de la gravedad
= 0.76
312
densidad del condensado

J.l.
viscosidad del condensado
k = conductividad trmica del condensado
A
calor latente de condensacin
Do = dimetro ext.erno del tubo
~T = Tu - - Ts
Tu = temperatura del vapor
Ts
temperatura de la pared del tubo
f = masa de condensado por unidad de superficie
W
f =-ITD
masa de condensado por tiempo y tubo
Las propiedades fsicas del condensado se obtienen a la temperatura

de la pelcula Tf
Tf = Tu - - -
4 .(Tu - Ts)
Para vapor de agua a la presin atmosfrica se puede usar la frmula

simplificada
9235
Do 1 / 4
~T1/3
k cal
= ---,---,--2
hm C
~T = Tu - Ts
Do = m
Condensacin sobre un haz de tubos horizontales

Do 3
hDo
-;-
= 0.73
p2
gA
1/4
kJ.l.~TN ')
= 0.76
en donde N es el nmero de tubos que estn uno encima del otro en una
hilera, cada uno con un dimetro Do.
Condensacin en el exterior de tubos y placas verticales para rgimen
laminar
~L = 1.1 3
k~:~
) 1/ 4
1. 18
\ 1i3
~(g )
en donde L es la longitud del tubo y h la altura de la placa.
313
Para vapor a presin atmosfrica:
h=
]] 915
L 114 tJ. T 1 /3
tJ. T =
k cal
h - hm 20 C
Tv - Ts
2
=m
tJ.T =
Para rgimen turbulento Re > 525
hD; = 0.0134 (
Oc
r
= -p,
~)
1.07
D~;2g
)1/3
hDo _
( kL tJ. T
-k- - 0.00071 DOAp,
tambin Re
)0.67
(Do 3 pg )
0.56
p,2
4r
- -; en este caso la turbulencia se da al Reynolds 2 200.

p.
Condensacin de vapores en el interior de tubos verticales
.~
4c'
Re = - -
Jl
G' = carga de condensado para tubos verticales kg/ hm; tambin
314
Nu=
hD
kL '
Rev
4 Wr
= ----
P-v
.tv =
kL
.tL =
vapor
lquido
lquido
Transferencia de calo
..-....I~
..
N
N
Condensacin dentro de tubos horizontales y serpentines

4G"
= 1.51 ( -P-
)-1/3
::t
'"..>d
0.2
1..<:
0.1
100
200
Otra ecuacin es:
h = 1.3 6Aqo.s L 0-3 s D-O:2S

=
L
D
A
Figura 5.10 Curva

burn, Transactions oJ
= m
= m
coeficiente funcin de la temperatura
Patm
(figura 5.11).
La velocidad del vapor inicial en los serpentines no debe superar los 30

mis, y cuando !1T es de 30 a 40C la relacin lmite entre la longitud del
serpentn y el dimetro UD es funcin de la presin del vapor.
L
D mx
En caso de otr
deben multiplicar:
Oi
Condensacin I
no condensable
.....
......
.....
1:
Si el vapor contier
rencia de calor dr
El coeficiente
<,
......
<, .........
" "'1'-....
ex
i'
4
120
100
t,
140
-c Temperatura
160
180
200
factor ql
dada en
Ebullicin
del vapor
Figura 5.11 Valores del coeficiente para la condensacin

rior de tubos.
de vapores en el inte-
La transferencia e
en la evaporacin
=
=
=
vapor
lquido
lquido
1.0
.
--.....
"'.....
I~~:!
:t
ntines
315
1--
1------
--
:;;
-"
-.........
..
....: 0.3
"'--"
l..c
"--
~
"""'r--,
r---.
0_2
1..--.>
0.1
100
200
500
1000
2000
5000
10000
100000
4G'
Re=
Figura 5.10 Curva semiemprica para la condensacin en tubos verticales. (Colburn, Transactions of American Institute of Chemical Engineers.)
Patm
(figura 5.11).
L
D max
debe superar los 30

ntre la longitud del
'n del vapor.
1.5
0.8
275
225
175
125
En caso de otros t los valores de UD para los serpentines

deben multiplicarse por 61 --..fIt.
de vapor
Condensacin de un vapor que contiene un gas

no condensable
Si el vapor contiene aire u otro gas no condensable,
rencia de calor durante la condensacin.
El coeficiente h aire = h sin aire ex
empeora la transfe-
ex = factor que depende de la concentracin del aire en el vapor

dada en kg de aire/kg de vapor (figura 5.12).
Ebullicin
200
de vaporesen el inte-
La transferencia de calor a un lquido en ebullicin es muy importante

en la evaporacin y en la destilacin. El lquido en ebullicin puede estar
316
__
0.8
haire
a = --
ho
O'
t-
-_.
Transferencia de calor con can
flujo mxime
-----
0.5 --f}.
-- f--
0.4
r-,
0.2
I I J
q
A
I \' I
2345678
Y,%
Figura 5.12 El coeficiente de correcin ex en funcin de la concentracin
del
aire en el vapor. Fuente: K. F. Pavlov. Problemas y ejemplos para ei curso de operaciones
bsicas y aparatos en tecnologa qumica. Ed. MIR. Mosc. 1981. Figs. 49 y 410. Pgs.
190 y 191.
encerrado en un recipiente con superficies de calentamiento formadas

por tubos o placas horizontales o verticales que suministran el calor requerido para la ebullicin.
Por regla general en la industria el calentamiento se da por medio
de un fluido caliente que se condensa, o que se enfra del otro lado de
la superficie calentada.
Durante la ebullicin la temperatura del lquido es el punto de ebullicin de ste a la presin con la que opera el equipo, por lo que la superficie de calentamiento debe estar a una temperatura superior a dicho
punto de ebullicin.
En la superficie calentada se generan burbujas de vapor que se elevan a travs del lquido.
Hay dos tipos bsicos de ebullicin: la ebullicin pelicular y la ebullicin nuc1eada. Su pngase que se introduce un tubo horizontal calentado
en un recipiente que contenga agua a la presin de 1 atm. En la ebullicin nuc1eada se forman burbujas sobre el tubo, las que se desprenden
de la superficie del metal y se elevan agitando el lquido.
Si se grafica el flujo de calor kcallhm2 contra la diferencia de temo
peraturas se observar que a medida que se aumenta el l:i.T sube el flujo
de calor y el coeficiente de transferencia de calor; esto contina hasta un
punto llamado d flujo mximo, despus del cual caen el flujo de calor
y el coeficiente debido a que se produce la ebullicin en pelcula. En este
rgimen se forman muchas burbujas con tal rapidez que tienden a conglomerarse formando una capa o pelcula de vapor alrededor del tubo,
la cual acta como aislante. Al aumentar l:i.T se incrementa el espesor de
la capa, y el flujo de calor y h disminuyen a medida que l:i.T aumenta.
El inters comercial en ingeniera qumica se concentra en la regin
de ebullicin nuc1eada, la cual se utiliza en los rehervidores de tipo marmita y en los de circulacin natural.
Los coeficientes de e
que generalmente las eo
Ebullicin en burbujas e
circulacin natural
en donde
Re=
PrQ
VQ
Cp
A
kQ
a
PQ' Pv
Te
=
=
=
=
=
=
=.
viscosidad
capacidad
calor laten
conductivi
tensin SU]
densidad d
tcmperatu
Transf erencia de calor con cambio de fase
317
fl uj o mximo
q
A
.6.T
Los coeficien tes de ebullicin dependen de mu chos factores , por lo

qu e generalme nte las correlaciones so n poco p recisas.
Ebullicin en burbujas de un volumen grande de lquido con

circulacin natural
Nu
= 0.12 5
Nu
= 0.0625 R e o.s Pr 1/ 3
R eO.65 Pr 1/ 3
en do nde
h../
Nu = -
kQ
CpJ.l
PrQ = - -
=
=
CPPQ a Te
J =
viscosidad cinemtica dcllquido

capacidad calorfica del lquido
= calor latente de vaporizacin
= conductividad trmic a del lquido
= t ensi n superficial
densidad dcllquido y el vapor
temperatura d e ebullicin
(AP,y
318
Las frmulas son vlidas para
0.86 ~ Pr ~ 7.6
lO-s ~ Re ~ 104
y presiones de 0.045 tg/cm 2 a 178 tg/cm 2

Las ecuaciones anteriores se pueden presentar como
( kAT)
cuando 'APvv Pr
1 3
/
~ 1.6
Otra ecuacin muy utilizada es
h=0.1019
Pe0.69 (-q )0.7 [1.8 (-P-)0.17 +4 (- P- )1.2 + 10 (- P- )10J

A
Pe
Pe
Pe
en donde
= presin
presin crtica atm
!L
A
kcal
hm 2
kcal
hm 2 C
La carga crtica de calor durante la ebullicin de un volumen grande de

lquido puede ser calculada por
Re cr
PQ - P v
Pe;.
]4/9
Pr- 1!3
319
., q
tamblen A cr
(P )
= 14.79 Pe Pe
0 . 35
Pe en lb/ft 2
(1 _. pP )
0.9
q
kcal
- en - -2
A
hm
Ecuaciones para agua
Para ebullicin en el exterior de superficies sumergidas horizontales a 1 atm

Si
!1. < 13760 kcal[m 2 h

A
h
Si!L
A
897 l1T 1/ 3
< 13760 < 200 000
Para superficies verticales

Si!I
<
h = 462 l1 T 1/7
3000
Si 3000 <
!I < 60 000
.A..
l1T = Ts- Te
h = 6.838l1T 3
kcal
hq12
Te = tf mperatura de ebullicin
Si la presin es diferente de la atmosfrica, los valores de h a 1 atm

se multiplican por p 0 .4.
'
ParJ ebullicin con conveccin forzada en el interior de tubo's
h =
2.2 l1 T 3 e
p/15.306
p en atm
Ebullicin por movimiento forzado de un fluido por el interior de los
tubos
Si
heb
hw ";;;;0.5
h = hw
Transferencia
320
Tabla 5.10 Valores deJy

agua.
--A Pv"
de calor
Diseo de equipo de traTlSj
Si
para calcular el coeficiente de ebullicin del
heb
hw
~ heb
O. 5 ~
hw
h
30
40
50
16450
5950
2305
60
70
80
90
100
276870
73345
20894
960
423
197
96.0
48.7
110
120
130
140
150
25.9
14.2
8.05
4.70
2.82
160
170
180
1.73
1.08
22.8
10.7
5.13
2.58
1.33
0.216
0.123
0.200
0.136
0.0038
0.0646
0.0451
0.0718
0.0426
0.0254
0.0155
0.00989
260
270
280
290
300
0.0318
0.0224
0.0158
0.0114
0.00800
0.00593
0.00373
0.00243
0.00153
0.000911
310
320
330
340
350
0.00565
0.00398
0.00275
0.00192
0.00126
0.000609
0.000388
0.000249
0.000158
0.0000989
E. A. v Sukorniel
A. S. Problemas de Termotransferencia.
Las frmulas ante

a 86 atm, velocidades
pores menores de 70
0.710
0.396
0.296
Fuente: Krasnoschiokov
Tabla 91, pg. 205.
Nu=O,
51.8
.0.450
210
220
230
240
.250
hw
6543
2201
798
304
122.4
0.715
190
200
heb
coeficient
forzado d
coeficient.
sarrollada
inciso 1.
coeficient
turbulenn
Ed. MIR. Mosc.
CRITERIOS GENl
DE EQUIPO DE '
1977.
Estos equipos tienen

cesamiento; tal vez esu
a los reactores por va
tales como: a) son los H
chamiento de la energ
en nmero considera
tipos de equipos, y d),
factoria y la frecuenci
o correctivo, de la pl:
En este captulo S(
cambiadores de calor
se presentan dos clasif
TEMA, de los cambiar
una breve descripcin
de las especificacione
presentan los proced
de aplicacin ms senc
calor.
Diseo de equipo de transferencia de calor
Si
0.5
h
heb
hw
321
heb
;;;"2
hw
h =heb
~ h:~ ~ 2
h
hw
-- =
4hw + heb
5hw - heb
coeficiente de transferencia de calor durante el movimiento

forzado de lquido en ebullicin por tubos.
coeficiente de transferencia de calor durante la ebullicin de
sarrollada de burbujas en gran volumen, determinado por el
inciso 1.
coeficiente de transferencia de calor durante el movimiento
turbulento de un fluido por tubos.
Nu
= 0.023 Reo. s Pr 1/ 3
::s
" ) 0.14
Las frmulas anteriores son vlidas para el agua a presiones de 1 atm

a 86 atm, velocidades de 0.2 a 6.7 mIs y contenido volumtrico de los va
pores menores de 70 %.
CRITERIOS GENERALES PARA EL DISEO O SELECCIN

DE EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Estos equipos tienen gran importancia en las plantas qumicas de pro
cesamiento; tal vez estn en segundo trmino de importancia con respecto
a los reactores por varias razones adicionales a las de tipo econmico,
tales como: a) son los responsables de llevar a cabo la recuperacin y aprove
chamiento de la energa del proceso; b) en una planta dada se encuentran
en nmero considerable; e) su costo es elevado, comparado con otros
tipos de equipos, y d) de ellos depende en buen grado la operacin satis
factoria y la frecuencia de mantenimiento, ya sea predictivo, preventivo
o correctivo, de la planta qumica.
En este captulo se consideran bsicamente los criterios de diseo de
cambiadores de calor sin cambio de fases. Para ello, en primer trmino
se presentan dos clasificaciones, una funcional y otra con base en el cdigo
TEMA, de los cambiadores de calor de haz y envolvente. Se procede con
una breve descripcin de los cdigos de diseo de esta clase de equipo y
de las especificaciones de fabricacin correspondientes. Asimismo, se
presentan los procedimientos y mtodos de clculo ms confiables y
de aplicacin ms sencilla para los principales equipos de transferencia de
calor.
322
Clasificacin y aplicacin del equipo de transferencia de calor

De acuerdo al tipo de equiPo
El equipo de transferencia de calor se clasifica en siete grandes grupos:
a) Cambiadores de calor de tubo concntrico. Se usan slo para servicios

en los que se transfieren bajas cargas trmicas, del orden 1 milln
de BTU/hr. No son frecuentes en la industria de refinacin, pero
en 1", petroqumica y farmacutica s se encuentran ms a menudo.
Se usan para calentar o enfriar fluidos sin que lleguen a presentar
un cambio de fase.
Prensa estopa
Intercambiador de doble tubo
b) Cambiadores de calor de haz y envolvente. Este tipo de cambiadores son

los ms usados en la industria de proceso. Su nomenclatura est
dada por el cdigo TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Asso
ciation), la cual considera tres componentes principales: el ca
bezal de entrada, la envolvente o carcaza y el cabezal de retorno. El
tipo de cambiador se designa por tres letras: la primera denota
el tipo de cabezal de entrada de los fluidos (A, B, C, y D), la segun
da indica el tipo de envolvente (E, F, G, H,] Y K) Y la tercera letra
seala el tipo de cabezal de retorno (L, M, N, P, S, T YU). Las como
binaciones ms frecuentes de estos componentes son:
. AES
AET
A]S
AGT
estndar
fcil mantenimiento del haz de tubos
cadas de presin bajas del lado de la envolvente
proporcionan mejor potencial de temperatura de los
fluidos
BTU y BKT rehervidores tipo "Kettle"
CEN]espejo fijo para evitar fugas del fluido de la en
AEL volvente.
Diseo de equiPo de transferencia de calor

Entrada del
Salida del fluido
a)
Entrada del
Salida del
fluido fro
323
Entrada del
Salida del
fluido caliente fluido fro
Entrada del fluido
Salida del fluido

caliente
Intercambiadores de calor de tubos y coraza: b) una pasada por la coraza y una

pasada por los tubos (intercambiador 1 - 1); b) una pasada por la coraza y
dos pasadas por los tubos (intercambiador 1 - 2)
Elementos mecnicos de un cambiador de calor

de haz y envolvente
Un intercambiador est compuesto de cuatro partes principales: los tubos, la envolvente, los cabezales de entrada y de retorno o salida y la~ mamparas_ De acuerdo con los estndares del TEMA, es recomendab'ie que
el tamao y tipo de cambiador se designe mediante nmeros y letras, esto es, el tamao de la unidad se designa por dos nmeros que indican
el dimetro nominal de la unidad, que corresponde al dimetro interno en
pulgadas redondeado al entero ms cercano, y a la longitud nominal expresada en pies, que para tubos rectos es la longitud total real y para tubos
en "U" es la longitud recta del extremo del tubo a la tangente del doblez
de los tubos exteriores del haz, por ejemplo 37" x 20' _ El tipo de
cambiador tambin se designa por letras que describen el cabezal estacionario, la envolvente y el cabezal de retorno en el orden mencionado.
Mientras que existe una amplia variedad de aspectos referentes al diseo
de estos equipos, el nmero de componentes bsicos es muy pequeo. A continuacin se hace una breve descripcin de cada uno de ellos.
324
Tubos
Los tubos son los componentes bsicos de los intercambiadores, ya que
son los que proveen la superficie de transferencia de calor entre los fluidos que van dentro y fuera de ellos_ Los tubos metlicos generalmente
son sin costura_ Los materiales ~s usuales son: acero al carbn, aceros
de baja aleacin, acero inoxidable, cobre, admiralty, cupronquel, inconel, aluminio (en varias aleaciones), titanio y algunos otros materiales especficos para aplicaciones especiales como el grafito_ Los tubos pueden
ser lisos o aletados; se utilizan estos ltimos cuando el fluido por el lado
externo tiene un coeficiente sustancialmente menor al interno_
Los tubos para intercambiadores de calor tambin se conocen como
tubos para condensador, y no deben confundirse con tubos de acero u
otro tipo de tubera comercial obtenida por extrusin a tamaos normales de tubera de hierro_
Tipos de arreglo y espaciamiento (pitch)

Los orificios de los espejos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro, ya
que una franja demasiado estrecha de metal entre tubos adyacentes debilitara estructuralmente el espejo; por lo anterior, deber existir una distancia mnima entre tubos_ El pitch es el espacio de centro a centro de
los tubos, los cuales pueden estar arreglados en pitch triangular, triangular rotado, cuadrado y cuadrado rotado, como se muestra en la figura_
El pitch triangular se utiliza generalmente en cambiadores de espejos
fijos, cuando no se necesita limpiar el exterior de los tubos ya sea mecnica o manualmente, debido a que este arreglo no permite el acceso mecnico a los tubos por su parte externa_ Sin embargo, la limpieza puede
efectuarse por medio de solventes qumicos_ El pitch cuadrado es recomendado cuando se tiene un fuerte ensuciamiento del fluido y es necesaria
la limpieza mecnica, o en donde la cada de presin permisible por el
lado de la envolvente est muy limitada_
La longitud de los tubos est dada por la disponibilidad comercial
y va en dimensiones desde 8,10,16,20 Y 24 pies, aunque en diseos especiales se llega a longitudes hasta de 48 pies_ Otros factores que afectan
la longitud de los tubos del equipo son la disponibilidad de espacio en la
planta y la 'cada de presin permitida_
TRIANGULAR ROTADO
CUADRADO ROTADO
~~~~
TRIANGULAR
CUADRADO
Arreglo de tubos en cambiadores de calor
325
Espejos
Los espejos son placas circulares de metal barrenadas y ranuradas para
colocar los tubos y las varillas separadoras, as como el Crculo de tornillos y empaques para que embonen en la envolvente_ Los tubos son sostenidos en su lugar al ser insertados en orificios practicados a los espejos
y posteriormente son expandidos o soldados a ste_ Sin embargo, cuando
se requiere evitar totalmente el mezclador entre los fluidos debido a
fugas en los barrenos del- espejo, se pueden utilizar espejos dobles con
un considerable aumento del costo_
-i;'
~
...
~\.:.
...
A) TUBO RoLADO AL ESPEJO
B) TUBO SOLDADO AL ESPEJO

UNiN TUBO-ESPEJO
UNiN TUBO-SPEJOS
DOBLES
Envolvente y boquillas
La envolvente es simplemente el recipiente del fluido externo a los tubos
y las boquillas son la entrada y salida a L La envolvente est hecha comnmente de placas de metal, las cuales son cortadas a las dimensiones
requeridas y soldadas de manera longitudinaL Las envolventes de dimetro menor a 24 pulgadas se pueden construir de tubera comerciaL La
redondez de la envolvente es importante para fijar el dimetro mximo
de las mamparas y el efecto de la fuga entre la envolvente y la mampara.
La boquilla de alimentacin con frecuencia cuenta con una mampara de choque colocada inmediatamente bajo la entrada para dispersar el
chorro del fluido alimentado, a fin de que no golpee y erosione las primeras hileras de tubos del haz. Para colocar la placa de choque y dejar suficiente rea de flujo entre la envolvente y la placa, para que el fluido descargue
sin una prdida de presin excesiva, ser necesario eliminar algunos tubos.
326
De acuerdo con el TEMA, se tienen seis diferentes tipos de envolven

te en los equipos de tubos y envolventes: el tipo "E", de un solo paso; la
"F", de dos pasos; la "G", llamada tipo Split; "H", doble split; la ']", de
flujo dividido; la "K", llamada tipo Kettle, y la "X", de flujo cruzado.
Tomando como base la envolvente de un paso "E" puede decirse que
la envolvente de dos pasos "F" se utiliza cuando existe cruce de tempera
turas y se pretende lograr una contracorriente pura entre los fluidos de
tubos y envolvente, o bien evitar un valor bajo en el factor de correccin
Ft del potencial temperaturas.
La envolvente tipo "G" de flujo Split presenta bsicamente las cuali
dades de la envolvente "F", slo que su uso principal es la condensacin
de vapores. Tambin suele usarse en rehervidores tipo termosifn hori
zontales.
La envolvente tipo "H", doble Split, se utiliza para reducir la cada
de presin en condensadores. La alimentacin de vapor se divide en dos
boquillas de entrada; la envolvente se divide en dos compartimientos, se
parados por un soporte transversal en el centro de la envolvente; el va
por fluye por cada mitad de la envolvente por encima de la mampara
longitudinal y regresa por la parte inferior hacia la boquilla de salida,
y se unen prcticamente las dos en una lnea. Las mamparas longitudina
les distribuyen el flujo a lo largo del tubo. Tambin es comn usarlo en
rehervidores de termosifn horizontales.
Un mtodo alternativo para reducir la cada de presin en la envol
vente lo proporciona la envolvente tipo '}" de flujo dividido . En esta
envolvente el vapor se puede alimentar en dos boquillas, o si se est vapo
rizando el fluido se alimenta en forma contraria y se separa por medio
de un soporte. La mezcla lquidovapor fluye de las boquillas superiores
a la inferior pasando por las mamparas. Los internos de esta envolvente
son ms sencillos que los de doble Split.
La envolvente tipo Kettle se utiliza cuando se requiere generar vapor
y, por lo tanto, hay que mantener un nivel de lquido que se alimenta y
deja todava un espacio por encima de dicho nivel, para que el vapor
producido no arrastre las gotas de lquido. Otro tipo de envolvente utiliza
do es la "X", de flujo cruzado, en la cual se colocan una serie de boquillas
de alimentacin, y en posicin contraria otras de salida. Este tipo de
envolventes todava no est incluido en el TEMA.
Canales y boquillas
Los canales y boquillas simplemente sirven-para controlar el flujo que
entra y sale por los tubos del intercambiador. Generalmente el fluido
ms corrosivo va por el lado de los tubos, por lo cual los canales y boquillas
se fabrican con alguna aleacin compatible con los espejos y los tubos. Como
ya se mencion, los cabezales de intercambiadores de calor son de tres tipos:
327
1. Espejos fijos.
2. Cabezal U (tubos en "U").
3. Cabezales flotantes.
Mamparas
Las mamparas tienen tres funciones: 1) soportar los tubos en la posicin
apropiada durante su ensamble y operacin de equipo, 2) prevenir la vi
bracin de los tubos, causadas por remolinos en el flujo, y 3) guiar al fluido
de la envolvente en forma transversal al haz de tubos, aumentando su
velocidad y el coeficiente de transferencia de calor.
El tipo de mamparas ms comn es la segmentada, con corte vertical,
horizontal o inclinado. Las mamparas segmentadas son Crculos de di
metro ligeramente menor que la envolvente, con un corte segmental que
puede variar desde 10% hasta 35% del rea de la mampara. El corte
de la mampara generalmente es vertical en condensadores, rehervidores,
vaporizadores e intercambiadores, cuyo servicio se realiza manejando
materiales con slidos en suspensin o fluidos pesados. Con este arreglo, en
caso de tener gases condensables, pueden escapar en el tope del equipo.
Tambin es importante drenar el lquido que condensa. Las figuras mues
tran algunos patrones tpicos de flujo en mamparas segmentadas.
Cortes para mamparas segmentadas
Horizontal
IncTInado
Vertical
Patrones de flujo en mamparas segmentadas
('
'-'
DIAMETRO DE LA
~VOLVENTE
;J? ~
a) CORTE DE LA MAMPARA PEQUENO
y ESPACiAMIENTO GRANDE
b) CORTE Y ESPACIAMIENTO DE LAS
MAMPARAS REGU LAR
V"
))
e) CORTE DE LA MAMPARA GRANDE
Y ESPACIAMIENTO PEQUEO
328
Diseo de equipo de transfi
Clasificacin de cambiadores de calor de haz y envolvente

.----,---------,
Tipo. de cucu.a
Tipos de cabc:ulcs
de: entrada
a
e
Cubierta
tribuidor
Haz de'
"k,
y C&l\al disremovible
EF
b",
e
rcm~
l'
Unpuo
z,
~~_
Canal intC(uJ. con e speje intcgnl de e 11bic:rtal'Cmovib1c
______
fijo como A
pcjo
fijo como B
----7---- ~
ID
Espejo fijo como
Flujo.bierto
~$J]
Caben!
Fondo
L~
~I
flotimtc: con contnbrida
,,="-~JID~'~i'~C=_
L
Flujo dob~ abierto
flotante: con aniDo eeree
Flujo dividido
~jo
Con dOt pasos con una

'.'lampara I?n~tudina.l
~+----_:=------
Tipo de cabcnlu
de rc.'torno
Fondo flotante
Pul! Thro~_~
~
~"~
:"JJ;
Cierre: espedal
altaprc.li.n
de
Vaporiudor
Haz de tubo. en U
:~
.,
El
'"
9
Espejo flotante
de cmpaado
Coeficientes totales en cambiadores de calor

La ecuacin de diseo de un cambiador de calor est dada por:
q
V
V A .:1Tm
coeficiente total de transferencia de calor
.,~
El.,
:;
-;::o
l
o
u
"O
'"
u
...
"O
'"
:E
~
2.
::
'"O
~
p:l
JJ
I~
o.
I!lo.:'
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28,
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
c:::=::jl
Contrabrida dividida del cabezal flotante

Anillo dividido
Brida deslizable de apoyo
Tapa del cabezal flotante
Faldon del cabezal flotante
Caja de empaquetadura
Empaque
Contrabrida de la' caja
Anillo opresor
Varillas tenso ras y espaciadoras
Deflectores trarisversales o placas soporte
Mampara de choque
Mampara longitudinal
Placa de particin-divisoria
Conexin para ventilacin
Conexin para drenaje
Conexin para instrumentos
Silleta de soporte
Soporte
Mnsula de soporte
Vertedero
Conexin para control de nivel
E=iJ
i
>
f.
a; n:~ tJ~ ~ij
Cambiador de calor con cabeza flotante tipo AES
a)
Canal de distribucin- cabezal estacionario

Canal de distribucin- Bonete
Brida del cabezal estacionario- canal o bonete
Tapa del canal
Boquilla del cabezal estacionario
Espejo estacionario
Tubos de Transmisin
Envolvente
Tapa de la envolvente _
Boquilla de la envolvente
Brida de la envolvente al espejo estacionario
Boquilla de la envolvente
Brida de la tapa de la envolvente
Junta de expansin
Espejo flotante
Tapa del cabezal flotante
Brida del cabezal flotante
1~
l.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8~
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
(Cambiadores de calor)
Elementos mecnicos
...~ ~
I ~l"'1II
.;,'
;::1
~!J~ff
~
'r,p g
~ ?:?
~ ,pP':
!I
~
)i
~.:~;;t ~ I~"-"~:-
I~ddlbu1
o
g
~
NI
\C
El
!}
S-
~
~
!}
i..;-
!}
~I
t::I
t;-
C'
...
~
s~
Cambiador tipo AEP
Cambiador de calor de elpejos fijos tipo BEM
Rehervidor tipo marmita tipo AKT
Cambiador de tubos en U tipo CFU
d)
e)

pos de coraza y tubos.
totales aproximados
de transferencia
de calor para equi-
Diseo de equipo de tras

Tabla 5.12 Coeficient
kcal
=
kcal
hi ho
h m
-c
Condensadores
Lado caliente
Lado fro
Vapor a presin
Vapor a vaco
Solventes orgnicos (presin atmosfrica)
Solventes orgnicos (vaco)
Solventes orgnicos con muchos
incondensables a presin atmosfrica
Solventes orgnicos con muchos
incondensables y a vaco
Hidrocarburos
de bajo punto de
ebullicin a presin atmosfrica
Hidrocarburos
de alto punto de
ebullicin a vaco
Agua
Agua
Agua
Salmuera
Salmuera
Sin cambio de estado
U
1700
1450
500
250
100
a 3600
a 2900
a 1000
a 580
a 400
Agua
Gases
Solventes orgnicos
Aceites
Condensacin
Salmuera
Agua
Agua
50 a
250
400 a 1000
50 a
150
Vapor
Solventes orgnicos
Aceites ligeros
Aceites pesados (va,
Amoniaco
Evaporacin
Calentadores
Lado caliente
Lado fro
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Dowtherm
Dowtherm
Agua
Aceites ligeros
Aceites pesados
Solventes orgnicos
Gases
Gases
Aceites pesados
Intercambiadores
U
1220
250
50
500
25
20
40
a 3660
a 750
a 400
a 1000
a 250
a 200
a 300
Agua
Solventes orgnicos
Amoniaco
Aceites ligeros
Aceites pesados
Tabla 5.13 Coeficient

tes enchaquetados
sin cambio de estado

Fluido en
Lado caliente
Lado fro
Agua
Solventes orgnicos
Gases
Aceites ligeros
Aceites pesados
Solventes orgnicos
Agua
Solventes orgnicos
Gases
Solventes orgnicos
Aceites pesados
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Aceites ligeros
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Solventes orgnicos
Aceites pesados
332
U
730
250
15
300
50
100
500
150
15
100
40
a 145
a 730
a 250
a 780
a 250
a 340
a 1000
a 440
a 250
a 300
a 250
la chaqueta
el
Vapor
de agua
Agua
Vapor
de agua
Vapor
Vapor
de agua
de agua
Pasta
Agua,
Leche
Agua caliente
Agua f
Vapor
Pur d
de agua
Fuente: Christie J. Geankopl

Tabla 3-11.1. 1982.
alor para equi-

aproximados
333
de pelcula,
keal
hhO
h m
Sin cambio de estado
u
1700 a
1450 a
500 a
250 a
100 a
3600
2900
1000
580
400
Agua
Gases
Solventes
Aceites
orgnicos
1450
15
300
50
a 9760
a 250
a 2500
a 585
5000
730
1000
100
2500
a 15000
a 2500
a 2000
a
250
a 5000
4000
500
1000
730
50
a
a
a
a
a
Condensacin
50 a 250
400 a 1000
50 a
150
Vapor
Solventes orgnicos
Aceites ligeros
Aceites pesados (vaco)
Amoniaco
Evaporacin
u
1220
250
50
500
25
20
40
a
a
a
a
a
a
a
3660
750
400
1000
250
200
300
Agua
Solventes orgnicos
Amoniaco
Aceites ligeros
Aceites pesados

tes enchaquetados
generales
9760
1500
2000
1460
250
de transferencia
de calor tpicos de recipien-
u
730 a
250 a
15 a
300 a
50 a
100 a
500 a
150 a
15 a
100 a
40 a
145
730
250
780
250
340
1000
440
250
300
250
Fluido en
Fluido en
la chaqueta
el recipiente
Vapor
de agua
Vapor
de agua
Vapor
Vapor
de agua
de agua
Agua
Material de
las paredes
Cobre
Pasta
Agua a ebullicin
Ninguna
Agitacin
Leche
Hierro
Cobre
Hierro
Agua caliente
Agua fra
porcelanizado
Hierro fundido
Vapor
Pur de tomate
porcelanizado
Metal
de agua
Fuente: Christie J. Geankoplis.

Tabla 311.1. 1982.
Agitacin
fundido
fundido
Raspadores
Ninguna
Ninguna
simple
W
m2 K
150
852
1420
simple
dobles
Ninguna
Buena agitacin
Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
btu
hr - Pie2 F
250
125
250
200
710
1420
1 135
300
70
1700
398
30
170
C.E.C.S.A. Mxico. Pg. 242.
334
Tabla 5.14 Resistencia trmica de los tubos de los intercambiadores

Valores
xw
m2
kw
de calor.
Disee de equipo de tran
sr
de
Grueso
18
16
14
12
0.049
0.065
0.083
0.109
(PUlg)
3.68(10
4.91(10
6.35(10
8.4 (10
-6)
-6)
-6)
-6)
(!::..th
(!::"th
kcal
Acero
inoxidable
Acero
Cobre
ln
h C
!::..t2
!::..t
Calibre
B WG
(!::..th - (L
2.25(10 -5)
2.86(10 -5)
3.68(10 -5)
4.91(10-5)
9.63(10
12.7 (10
16.39(10
20.49(10
-5)
-5)
- 5)
-5)
Aluminio
1.33(10 -5)
1.76(10 -5)
2.25(10 -5)
5.32(10 -5)
diferenci
diferenci
Metal
Admiralty
6.35(10 -6)
8.6 (10 -6)
10.85(10 -6)
14.34(10-6)
Basado en el rea externa

Uo=
Do
1
hi
Do
Di
+ ---km
Do
Dm
Di
dimetro
dimetro
externo del tubo

interno del tubo
Dm
dimetro
medio -------In Do/Di
espesor del tubo

coeficiente de pelcula interno
coeficiente de pelcula externo
conductividad trmica del tubo
hi
ho
km
(ver tabla 5.11)
1
ho
Do- Di
Basado en el rea interna
Ui
de calor
Um(!::..t)m =
U(!::"th
~~=-In
"'"
1
x
Di
1
+ ---hi
km Dm
Cambiador
U(L
U2(L
1
Di
+ ----
ho
Do
Cambiadores de pas
En este caso
Diferencia de temperaturas
La diferencia de temperaturas
calor estn dadas por
!::..Tm entre los fluidos que intercambian
en donde Y es un fact
de la relacin de cal
ransferenciade calor
Diseo de equiP? de transferencia de calor
biadores
tlTm
de calor.
335
diferencia de temperaturas
diferencia de temperaturas
luminio
3(10 -')
6(10 -')
5(10-')
2(10-')
en el extremo caliente
en el extremo fro
Metal
Admiralty
6.35(10
8.6 (lO
10.85(10
14.34(10
-6)
-6)
-6)
- 6)
At2
At1
Corriente paralela
(ver tabla 5.11)
At
Contracorriente
Cambiador de calor con "U" variable
U(tlt)2
ln-~~=-U2(tlth
Cambiadores de paso mltiple

En este caso
(tlt)m
s que intercambian
y(tlt)m
en donde Y es un factor que se determina mediante grficas y en funcin

de la relacin de capacidades calorficas Z y del factor de eficacia X..
336
= _tf2
L::-_-,,-t[l::.-
tc2
temperatura del fluido caliente
temperatura del fluido fro
tJl
(ver figura 5.13)
1.0
0.9
0.8
Y
0.7
0.6
0.5
1.0
0.9
Y 0.8
0.7
0.6
0.5
1.0
0.9
Y 0.8
0.7
0.6
0.5
1.0
0.9
Y 0.8
0.7
0.6
0.5 O
'"
0.2
0.4
0.8
1.0
Figura 5.13 Clculo grfico de la diferencia media de temperaturas en los cam

biadores de calor:
Corrientes invertidas, con n pasos de cmara y 2n, 6n, etc., pasos de tubo:
A) n = 1 , B) n = 2, C) n = 3 , D) n = 4 , E) n = 6.
Corrientes cruzadas:
F) Un paso de tubo.
G) Un paso de tubo, con mezcla del fluido de la cmara.
H) Dos pasos de tubo, con mezcla del fluido de la cmara, que pasa en serie sobre los
dos haces.
Fuente: A. Vian y J. Ocn. Elementos de Ingeniera Qumica. Aguilar. Madrid. 1976. Pg. 219:
Fig.7.22.
ansferenciade calor
337
Coeficientes de diseo
(ver figura 5.13)
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por

algn tiempo se depositan incrustaciones y basura en la parte interior y
exterior de las tuberas, aadiendo dos resistencias ms de las que fueron
incluidas en el diseo de U limpia. Las resistencias adicionales reducen
el valor de U abatiendo la transferencia de calor. Para eliminar esta dificultad es costumbre sealar el equipo anticipando los depsitos de basura
e incrustaciones e introduciendo una resistencia R[), llamada factor de ensuciamiento en obstruccin.
Tabla 5.15 Factor de ensuciamiento

taciones en los tubos.
o resistencia trmico de los depsitos e incrus-
RD
Agua (a 1 mIs y temperaturas
Destilada
Mar
Agua de ro clara
Agua de torre de enfriamiento
Agua de torre de enfriamiento
Agua tratada para calderas
Agua dura
Agua de ro lodosa
1
1 m2 h c
hdo' hdi
kcal
menores de 50C).
sin tratar
tratada
1.02 (10-4)
1.02 (10-3)
2.45 (10-4)
6.76 (10-4)
3 (10-4)
3 (10-4)
6.76 (10-4)
6.14 (10-4)
Vapor de agua
Libre de aceites
Proveniente de mquinas
6.14(10-5)
2.04 (10-4)
Ltquidos
eraturas en los cam-
tubo:
Dowtherm
Salmueras
Orgnicos
Aceites combustibles
Alquitranes
Dietanolamina y monoetanolamina
1.43 (10-3)
3.07 (10-4)
2.04 (10-4)
12.29 (10-4)
20.49 (10-4)
1.43 (10-3)
Gases
pasa en serie sobre los
adrid. 1976.Pg. 219:
Aire
Vapores de solventes
Vapores refrigerante s
3.07 a 6 (10-4)
1.63 (10-4)
3.5 (10-4)
338
De acuerdo con esto
Diseo de equipo de trans
El coeficiente interrn
1
1 Do
---hi
Di
Do
hdi
Di
+ ----
Do
km
Dm
hdo
+ ----+
hiDi
ho
El coeficiente extern
.Para los valores de hd ver tabla 5.15.
Clculo de cambiadores de calor de doble tubo
hoDi
k
Estos cambiadores se usan slo para servicios en los que se transfieren

bajas cargas trmicas del orden de 1 milln de BTU/h.
Tambin puede usars
Cambiador de doble tubo
Entr:
fluic
t2
..
Salida del
fluido caliente
--=c
. --------------
Flujo e
De
4rH
D22
Unidades
JH
de 4, 5 Y hasta 7 m
Tabla 5.16 Dimetros

Tubo externo
2 pulgadas
2 1/2
"
3
4
de cambiadores.
( c;~s) (Uo Ao tJ.tm
Tubo interno
1 1/4 pulgadas
1 1/4
"
'Ao
1
----+
Ai
hi
2
3
hdi Y hdo
resistencia
339
El coeficiente interno se calcula por:
0.8 (CPJL) 1/3

-hiDi = 0.027 (DiG)
-
JL
- JL ) 0.14
p,3
El coeficiente externo se calcula por:

hoDi
( -JL- )1 .14 (De)

DiG)O.S
= 0.031 ( -JL
JLS
di
Tambin puede usarse la figura 5.9 utilizando De (dimetro externo).

Entrada del
fluido fro
Salida de l
fluido caliente
---.I~~I====~..=====:L
r-
-1
Entrada del
""ido ,"li,nre
Salida del
fluido fro
Flujo en un intercambiador de calor de .doble tubo
De
4rH
Uo Ao I1tm
Ao
rea externa del tubo interno
Ao
1
-- -- +
Ai
hi
hdi Y hdo
Ao
hdi
Ao
k Am
ho
+ - -- +
1
hdo
resistencia por ensuciamiento interno y externo
340
6. Obtencin del j
Cadas de presin
Permisible
Diseo de equipo de transfere
entre 5 y 10 psia.
Re
en el anillo De' = D2 - D en donde f es el

factor de friccin que es funcin de Reynolds. (Figura 5.14).
7. Obtencin dell
Pr
Cp,t
k
De'
= dimetro
equivalente
para flujo de
8. Obtencin del }
9. rea de flujo di
fluidos.
Re
aa
= II(D
De
=--
D. -
Procedimiento de clculo
1. Balance de calor
10. Masa velocidad
Ga
2. Clculo del sr
3. rea de flujo del tubo interno.
L/Aa
1l. Reynolds del flt

Rea
De
=--
J.l
ai
12. Obtencin del j
4. Masa velocidad del fluido que viaja por dentro
5. Nmero
de Reynolds del fluido que viaja por dentro

Dup
Re
del tubo.
a la temperatura
media
del tubo.
341
6. Obtencin del ih interno.
otambin por
-
hD _
( DG
- 0.027 k
J.L
)0.8(- CPJ.L- ) 1/3(----'-J.L

)0.14
k
J.L pared
Re
7. Obtencin del Pr.

CPJL
Pr = - - k
8. Obtencin del hi .
9. rea de flujo del fluido que viaja por el rea anular.
aa = II(D~ - Di) /4
De =
Di
D~ -
De
equivalente de transferencia de
calor
10. Masa velocidad del fluido exterior.
11. Reynolds del fluido exterior.
Rea =
De Ca
12. Obtencin del iH externo.
Rea
Para obtener el factor de fricci n adimensionaI multiplique e l valor leIdo por 144.
Fuente: Do nald Q. Kem. Procesos de transferencia de calor. CECSA. Mx ic o. 1982 . F ig. 26. Pg. 941.
Figura 5.14 Factores de friccin, para lado de tubo. (Staruktrds Excoonger Manufacturers Associatian, 2a. ed., New York, 1949).
Re
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~
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Clculo de cambiadores de coraza
13.
14.
15.
16.
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Ol
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rl
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Obtencin del Pr externo.

Obtencin del ha.
Coeficiente total.
rea.
Q = Ua A~Tm cada 7 m una curva; cada 14 m una horquilla.
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17. clculo de la cada de presin en el tubo interno con Re obtener f.
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343
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(Figura 5.14) .
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18. Clculo de la cada de presin en el espacio anular
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...
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19. Prdidas de presin por entradas y salidas y por cambios en la

horquilla y retornos por horquilla
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01
...
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Tambin se puede obtener por figura 5.15

20. Prdidas totales en el espacio anular.
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friccin
+ Mentradas
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CLCULO DE CAMBIADORES
TUBO SIN CAMBIO DE FASE
DE CORAZA Y
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~
2
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...
Las boquillas de entrada y salida se escogen de acuerdo al dimetro

interno de la coraza.
Tabla 5.17
Dimetro interno
menos
de 12
de 19
de 23
de 12 pulgadas
a 17 1/4 pulgadas
1/2 a 21 1/4
1/4 a 29
Dimetro boquilla
2 pulgadas
3 pulgadas
4 pulgadas
6 pulgadas
344
DIAMETRO
DE BOQUlLLA
ESPACIAMIENTO DE LA
MAMPARA DE SALIDA
1---
VENTANA DE
LA MMP ARA
ESPACIAMIENTO
DE LA MAMP ARA
CENTRAL
T
1. . . . .
I ESPACIAMIENTO DE LA
I MAMPARA DE ENTRADA
I 1:
LONGITUD DE LA ENVOLVENTE"..
1...
--1
GEO~ETRA TOTAL DEL DISEN
Variables geomtricas
Primeramente se considerarn todos los parmetros geomtricos que se

tiene en un intercambiador de calor y que es necesario tomar en cuenta
en los mtodos de clculo rigurosos. Un equipo de tubo y coraza est cons
tituido, como ya se vio, por tubos, espejos, mamparas, fajas de sello, bo
quillas, cabezales, envolvente, etc. El fluido que circula por los tubos tiene
un rea de flujo uniforme que permite calcular el coeficiente interno en
forma relativamente fcil. Sin embargo, para el fluido que circula por la
envolvente existe una variedad de situaciones mayor: un flujo normal al
rea de transferencia, un flujo transversal, contracciones, expansiones y
reas que provocan corrientes parsitas, mismas que se muestran en la
siguiente figura.
Para disear los cambiadores es necesario indicar los pasos, el tipo
de arreglo, el tipo de deflectores, el dimetro y nmero de tubo, etc.
El nmero de pasos aumenta la velocidad, lo que a su vez incrementa
el coeficiente de transferencia de calor pero tambin las prdidas por
friccin.
345
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04
03
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~~ n = nmero de p~sos en los tubos
0.08
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. '
== (4 cabezas de veloCldad
dPr cada de preslOn por retorno, laJplg

. S == Gravedad especfica
0.1
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d~-Jr~~hgt;om~kA~daJ.s-~AhtL
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.
x pasos, O
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L.:..~':.-L..1....J...J..l-!L~..l-!:--!:-l~Lf-!:-.
0.001
10,000
,..
5 678 100,000
"':-;:'-::--+-:--+-+-::-:
l'
: -!:l::-;:'
4 5 6 '/81.000.000
5 67891
Masa velocidad, lblh (pies)

Prdida de presin por retorno, lado de tubos
Figura 5.15 Cadas de presin por retorno.

Fuente: Donald Q. Kern, Procesos de Transfereru:ia de Calor. Ed. C.E.C.S.A. Mxico. 1982. Fig. 28. Pg. '943.
77777 777 7 77 7772 7 7 7777 777 7 7 7 77 7 7 727
%<
CORRIENTES A TRAVS DE LA ENVOLVENTE
Tabla 5.18 Caractersticas de los tubos usados en los cambiadores

Dimetro
exterior del
tubo en
pulgadas
Espesor
de la
pared en
pulgadas
Dimetro
interno
en pulgadas
Area de
flujo en
pulgadas
Area superficial
enft2
Externa
Interna
1/2
12
14
16
18
20
0.109
0.083
0.065
0.049
-0.035
0.282
0.334
0.370
0.102
0.430
0.0625
0.0876
0.1076
0.127
0.145
0.1309
0.0748
0.0874
0.0969
0.1052
0.1l25
3/4
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.182
0.510
0.532
0.560
0.584
0.606
0.620
0.634
0.652
0.182
0.204
0.223
0.247
0.268
0.289
0.302
0.314
0.334
0.1963
0.1263
0.1335
0.1393
0.1466
0.1529
0.1587
0.1623
0.1660
0.1707
8
9
10
II
12
13
14
15
16
17
18
0.165
0.148
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.67
0.704
0.732
0.760
0.782
0.810
0.834
0.856
0.87
0.884
0.902
0.355
0.389
0.421
00455
00479
0.515
0.546
0.576
0.594
0.613
0.639
0.2618
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.165
0.148
0.134
0.12
0.19
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.92
0.959
0.982
1.01
1.03
1.06
1.08
1.11
1.12
1.13
1.15
0.665
0.714
0.757
0.9
0.836
0.884
0.923
0.96
0.985
1.01
1.04
0.3271
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0.165
0.148
0.134
0.12
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
1.17
1.2
1.23
1.26
1.28
1.31
1.33
1.36
1.37
1.38
1.075
1.14
1.19
1.25
1.29
1.35
0.3925
1 1/4
1 1/2
346
BWG
de calor.
lA
Clculo de cambiadores
Los tubos se escog

comunes de 3/4 de
ms comunes son:
Triangular
p. _15
T
16
Cuadrado
lA
1.44
1.17
1.50
1.54
0.1754
0.1843
0.1916
0.199
0.2e48
0.2121
0.2183
0.2241
0.2277
0.2314
0.2361
0.2409
0.2498
0.2572
0.2644
0.2701
0.2775
0.2839
0.2896
0.2932
0.2969
0.3015
0.3063
0.3152
0.3225
0.3299
0.3356
0.343
0.3492
0.3555
0.3587
0.3623
0.3670
El dimetro de
mediante tablas o d
de pasos (tabla 5.19
Las longitudes e
la turbulencia se utiJ
tro interno de la COI
paras segmentadas
Secuencia de cl
de un cambiador
el mtodo de D.
1. Clculo del p(
y es necesari
347
Los tubos se escogen con base en el dimetro extremo, siendo los ms

comunes de 3/4 de pulgada y de 1 pulgada (ver tabla 5.18). Los arreglos
ms comunes son:
Triangular
Tubo
3
de-OD
4
p
15
T - 16
En tubos de 1 pulgada OD
para tubo de 3/4 OD
PT = espaciamiento o
pitch = 1"
Cuadrado
Pr
En tubos de 1 OD
=1 pulgada
Pr
= 1\4
e =distancia entre tubos

El dimetro de la coraza depende del nmero de tubos y se escoge
mediante tablas o dibujos, con base en el nmero de tubos y al nmero
de pasos (tabla 5.19).
Las longitudes del tubo estndar son de 8,12 Y 16 pies. Para mejorar
la turbulencia se utilizan mamparas qJ1e van espaciadas de 1/5 del dime
tro interno de la coraza hasta 1 dime~ro. Las ms comunes son las mamo
paras segmentadas con 75% del dimetro de la coraza.
mamparas
75%
mampara
Secuencia de clculo para el diseo trmico-hidrulico

de un cambiador de calor sin cambio de fase de acuerdo con
el mtodo de D. Kern
1. Clculo del potencial trmico. Para obtener el factor de correccin
y es necesario determinar en primer trmino los parmetros Z y x.
348
Clculo de cambiadores de
FLUIDO CALIENTE
FLUIDO FRIa
TEMPERATURA
ALTA
T2
TI
TEMPERATURA
BAJA
T2
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bIJ
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(Ver grfica figura 5.13).
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y con Z y X determinar dicho factor Y con la grfica correspon

diente, de acuerdo con el tipo de equipo. Finalmente
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2. Suponer el coeficiente de transferencia de calor y calcular el rea

de transferencia supuesta (AS) de acuerdo con la ecuacin de Newton y calcular el nmero total de tubos supuesto.
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Los dimetros
de tubos ms frecuentes
son:
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3)4" a/pie
1" a/pie
0.1963 pie? /pie -lineal de tubos.

0.2618 pie? /pie-lineal de tubos.
3. Con el N, Y el nmero de pasos por los tubos NP se determina

el D, de acuerdo con la tabla 5.19.
4. Nmero de mamparas.
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L = longitud de tubo
LB = espaciamiento entre mamparas.
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Fuente:
6-Pasos
16
22
35
48
64
82
102
123
146
174
202
238
268
304
342
4-Pasos
10
22
30
37
51
71
86
106
127
151
178
209
244
275
311
348
2-Pasos
12
24
30
40
53
73
90
112
135
160
188
220
252
287
322
362
l-Paso
16
30
32
44
56
78
96
127
140
166
193
226
258
293
334
370
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16
22
31
44
56
78
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115
140
166
193
226
258
293
336
12
131/4
15 1/4
17 1/4
191/4
21 1/4
23 1/4
25
27
29
31
33
35
37
39
coraza en
pulgadas
Dimetro
interno
de/a
(">
"O
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16
22
29
39
50
62
78
94
112
131
151
176
202
224
252
l-Paso
16
22
29
39
49
60
74
90
108
127
146
170
196
220
246
2-Pasos
947.
12
16
25
34
45
57
70
86
102
120
141
164
1~8
217
237
4-Pasos
12
16
24
32
43
54
66
84
98
116
138
160
182
210
230
6-Pasos
22
29
39
56
62
78
94
112
131
151
176
102
224
.."
8-Pasos
:;o
...... ,
~
en
(;8
I>l
a~
::s
I>l
(1)
Tubos de dimetro externo de 1/2 de pulgada

en arreglo cuadrangular con distancia
entre ejesde 7/8 de pulgada
de coraza y tubos.
8-Pasos
o e
~~'<
D.Q. Kern. Procesos de transferenciade calor.Ed. C.E.C.S.A. Mxico. 1982. Tabla 9: Pgs. 946
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Dimetro
interno
de la
coraza en
pulgadas
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
o
;n
de los tubos en cambiadores
V>
Tubo de dimetro externo de 1/4 de pulgada

en arreglocuadrangular con distancia
entre ejesde 9/16 de pulgada
Tabla 5.19 Disposicin
:>l
8
S'
(!)
r+
(!)
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C
cr
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36
62
169
127
170
239
301
361
442
532
637
721
847
974
1102
1240
1377
l-Paso
32
56
98
114
160
224
282
342
420
506
602
692
822
938
1068
1200
1330
2-Pasos
interno
Dimetro
26
47
86
96
140
194
252
314
386
468
550
640
766
878
1004
1144
1258
4-Pasos
24
42
82
90
136
188
244
306
378
446
536
620
722
852
988
1104
1248
6-Pasos
Dimetro externo de 3/4 de pulgada

arreglocuadrado con distancia
entre ejesde 1 pulgada
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
coraza en
pulgadas
Dimetro
interno
drla
Tubos de 3/4 de pulgada de dimetro

externo en arreglotriangular
con distanciaentre ejesde 15/16 de pulgada
18
36
78
86
128
178
234
290
364
434
524
594
720
826
958
1072
1212
8-Pasos
interno
Dimetro
8
10
12
13 1/4
15 1/4
17 1/4
191/4
21 1/4
23 1/4
25
27
29
31
33
35
37
39
Dimetro
interno
de la
coraza en
pulgadas
30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
720
830
938
1044
1176
2-Pasos
1128
iois
24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
4-Pasos
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
1100
24
6-Pasos
Dimetro externo de 1 pulgada

en arreglocuadrado con distancia
entre ejesde 1 1 i4 de pulgada
37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206
l-Paso
Tubos de 3/4 de pulgada de dimetro

externo en arreglotriangular
con distanciaentre ejesde 1 pulgada
70
74
110
166
210
268
328
382
464
508
646
732
848
870
1078
36
8-Pasos
t>Q
<.TI
C'
I;l
"
~
I;l
847
974
1102
1240
1377
822
938
1068
1200
1330
8
10
12
13 1/4
15 1/4
17 1/4
19 1/4
21 1/4
231/4
25
27
29
31
33
35
37'
39
Dimetro
interno
de la
coraza en
pulgadas
766
878
1004
1144
1258
722
852
988
1104
1248
32
52
81
97
137
177
224
277
341
413
481
553
657
749
845
934
1049
l-Paso
26
52
76
90
124
166
220
270
324
394
460
526
640
718
824
934
1024
2-Pasos
20
40
68
82
116
158
104
146
308
370
432'
480
600
688
780
914
982
4-Pasos
8-Pasos
60
70
108
142
188
234
292
346
408
456
560
648
748
838
948
20
36
68
76
108
150
192
240
302
356
420
468
580
676
766
806
968
720
826
958
1072
1212
6-Pasos
Dimetro externo de 3/4 de pulgada

arreglo cuadrado con distancia
en tre ejes de 1 pulgada
31
33
35
37
39
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
Dimetro
interno
de la
coraza en
pulgadas
31
33
35
37
39
720
830
938
1044
1176
678
774
882
10i"2
1128
666
760
864
986
1100
21
32
48
61
81
112
138
177
213
260
300
341
406
465
522
596
665
l-Paso
4-Pasos
14
26
40
52
68
96
128
158
192
238
278
300
380
432
488
562
624
2-Pasos
16
32
45
56
76
112
132
166
208
252
288
326
398
460
518
574
644
24
38
48
68
90
122
152
184
226
268
294
368
420
484
544
612
6-Pasos
Dimetro externo de 1 pulgada

en arreglo cuadrado con distancia
entre ejes de 1 1i4 de pulgada
745
856
970
1074
1206
!)O~
36
44
64
82
116
148
184
222
260
286
358
414
472
532
600
8-Pasos
646
732
848
870
1078
...
~
\,TI
~
:,
"
e
~
..
~
~
s~
S'
S'
..
~
~
~
~
~
:;-
Dimetro
de 1 7/8.
16
32
52
66
86
118
152
188
232
282
334
376
454
522
592
664
736
2-Pasos
16
26
48
58
80
106
140
170
212
256
302
338
430
486
562
632
700
4-Pasos
Arreglo triangular.
21
32
55
68
91
131
163
199
241
294
349
397
472
538
608
674
766
I-Paso
8
lO
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
Dimetro
interno
de la
coraza en
pulgadas
44
50
72
94
128
160
202
242
286
316
400
454
532
598
672
8-Pasos
Cuenta
Tubos de dimetro
14
24
46
54
74
104
136
164
212
252
296
334
424
470
546
614
688
G-Posos
Tubos de I pulgada de dimetro

exterioren arreglotriangular
con distanciaentre ejesde I 1/4 de pulgada
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
de tubos
externo
lO
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
20
32
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
449
I-Paso
18
30
36
51
66
91
112
136
164
196
228
270
305
348
390
436
2-Pasos
14
26
32
45
62
86
105
130
155
185
217
255
297
335
380
425
4-Pasos
de 1 1/2 in en arreglo triangular
Dimetro
interno
de la
coraza en
pulgadas
20
26
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
8-Pasos
con distancia entre ejes
22
28
42
58
78
101
123
156
179
212
245
288
327
374
419
ti-Pasos
Tubos de I i/4 de pulgada de dimetro

exterior en arreglo triangular
con distanciaentre ejesde 19/16 de pulgada
1.>0
(J<
'"
'"
~
"'"
15'
608
674
766
592
664
736
562
632
700
546
614
688
532
598
672
35
37
39
357
407
449
348
390
436
335
380
425
327
374
419
315
357
407
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
Dimetro
interno de
la coraza
en pulgadas
de 1 7/8.
8Pasos
12
14
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275
6Pasos
12
16
30
38
51
66
80
98
118
141
165
190
220
252
284
-t-Pasos
14
18
32
42
55
70
86
105
125
147
172
200
230
260
290
2Pasos
14
22
34
44
58
72
91
110
131
154
177
206
238
268
299
1Paso
18
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275
307
Cuenta de tubos
Tabla 5.19 (Continuacin) Arreglo triangular.Tubos de dimetro externo de 1 1/2 in en arreglo triangular con distancia entre ejes
35
37
39
15'
\>:1
(,t
\>:1
:,
"~'
~
~
~
:,
e,
CJ
:"
:;::
S'
'l
S'
El
354
5. Clculo del rea de flujo por los tubos.

Nt x af
at
N t = nmero de tubos
af = rea de flujo por tubo (tabla 5.18)
n = nmero de pasos
6. Clculo del nmero de Reynolds en los tubos.
Masa velocidad G t
masa de fluido
M = - - - - " -- -
tiempo
at
Di Gt
Ret = - -J.l
7. Clculo del coeficiente interno. Se obtiene a partir del factor jH re

presentado en la grfica de la figura 5.16a el cual es una funcin
del nmero de Reynolds. El coeficiente interno est dado por
JH
Di
J.l =
".ts
_ h- o (Pr) 2/3 ( '"
,Cpup
)0.14
dimetro interno
viscosidad a la temperatura media del fluido
8. Clculo del factor de friccin por los tubos. Con el nmero de Reynolds
se obtiene el factor de friccin f mediante la grfica de la figura
5.14. En la grfica,f est en ft 2 /pulg 2; para obtener factores adi
mensionales dicho valor deber multiplicarse por 144.
9. Cada de presin en tramos rectos.
v2 Lnp
2gJ)
velocidad en mIs
L = longitud en m
Clculo de cambiadores
de coraza
355
p = densidad en kg/m 3
kgm
gc = 9.81 - = - - -
kg
s2
10. Gada de presin en retornos de los pasos de tubo.
4n V 2
---p
2gc
11. La cada de presin interna total est dada por
12. Glculo del rea de flujo en la coraza.
as
Ds
G ' x LB
Pt
LB
espacio entre mamparas
Ds
dimetro interno de la coraza
Pt
espaciamiento entre tubos
G'
distancia entre tubos
13. Dimetro equivalente del lado de la coraza. Para arreglo cuadrangular

4
De
Do
(PT
11 Do 2/4)
11 Do
dimetro externo de los tubos .
Para arreglo triangular
4(
2Pl
x 0.86 Pt -
21
De
11
--Do
2
Por ejemplo: (ver tabla 5.20)
D0
11 -4-
356
Tabla 5.20 Dimetros
Radiacin
equivalentes.
Dimetro externo
(tubo en pulgadas)
f--
Espaciamiento
3/4
1
1 1/4
1 1/2
3/4
3/4
1
1 1/4
1 1/2
f-
..
De
1" cuadrado
1 1/4
1 9/16
0.95
0.99
l.23
1.48
1 7/8
10 3
0.55
0.73
1 5/16 triangular
1
1 1/4
1 9/16
0.72
0.91
l.08
1 7/8
14. Obtencin de jH y ho. Para valores de Re de 2000 a 1000 000 Ymamo

paras con corte segmentado del 25% los datos se representan por
--hoDe
= 0.36 ( --DeGs )
k
Tambin
0.55
(Pr)lf3
1-'
__.1-'
~
0.14
,;
se puede obtener mediante la figura 5.16
15. Cada de presin en la coraza.

i:::..Ps =
f
s
_G_s_
_D_s-,-(
n_+_1'----)
2gc Dep2
La cada de presin es proporcional

mamparas.
n
I,
al nmero de cruces entre
nmero de mamparas
factor de fraccin del lado de la coraza con mamparas de
25 % de corte (figura 5.17)
Figura 5.16a Correlacin

los tubos, en flujo turbul
Fuente:
J.P.
Holman. Heat
16. Coeficiente total de transferencia de calor.

Vcal
RADIACIN
1
=
Do
Dihi
Do 1
--
Di hdi
x Di
kDL
1
hdo
1
ho
17. rea del intercambiador.
Q = Vcal
Acal
sr
Si el A cal es igual al rea supuesta se detiene el clculo; si no

es as, se obtiene el nuevo nmero de tubos, el nuevo dimetro de
la coraza y se repite el clculo.
A diferencia de los mec

y conveccin, en donde
llevarse a cabo, el calor
El mecanismo fsico d
en cuanto a si sta se n
nes, pero se sabe que la
La radiacin trmi
un medio debido a su
prendidas entre 0.1 y
357
Radiacin
- ---
-'..
-- f- ...
De
0.95
0.99
1.23
1.48
0.55
0.73
0.72
0.91
1.08
1:>"
- ")
~:'>~'\
~i\
o V'
o/
1K'0o
\)9-'lj
\). o'j(
~v~
a 1000000 Ymamo
se representan por
) 0.14
or
V.
o
;..
"
a 5.16
pud
Red
=-/Lb
YO
de cruces entre
Figura 5.16a Correlacin tpica de datos para conveccin forzada por dentro de
los tubos, en flujo turbulento.

Fuente:J.P. Holman. Heat Transfer. 4a. Ed. McGraw-Hill. 1976. Fig. 6.2. Pg. 206.
con mamparas de
RADIACIN
ho
ne el clculo; si no
nuevo dimetro de
A diferencia de los mecanismos de transferencia de calor por conduccin

y conveccin,en donde el transporte de calor requiere de un medio para
llevarse a cabo, el calor puede propagarse por radiacin aun en el vaco.
El mecanismo fsico de la radiacin no est completamente entendido
en cuanto a si sta se transmite por ondas electromagnticas o por fotones, pero se sabe que la radiacin viaja en el vaco a la velocidad de la luz.
La radiacin trmica se define como la energa radiante emitida por
un medio debido a su temperatura. Las longitudes de ondas estn como
prendidas entre 0.1 y 100 p..
0.0"1
0.1
20
.IiO
111,
z,
11
"111
4"
"
!O
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10
50
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300
500
1000
1000
"
c,
n,,--
2000
2000
10.0()()
10.000
I~O(J
100.000
co, 1982. Fig. 28: Pg. 943.
Figura 5.16b Coeficientes de transferencia" de calor del lado de la coraza con mamo
paras con 25% de corte segmental.
Fuente: Donald Q. Kern, Procesos de Transferencia de Calor. Ed. C.E.C.S.A. Mxi-
30
R,~~
,:i
:l00
!
1.000.000
20
:10
-"
"
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~I~
o-I~
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40
j!
60
50
..o
80
100
200
300
400
~.
~
~
~
2
~
~
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00
(,1
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0. 1
0.0001 UJ..lll.lillmOJ
10
0,01"
0.002
0.003
0.004
0.05
0.06
0.00
Fuente: Donald Q. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. Ed. C.E.C .S.A.- Mxico.- 1982.- Fig. 29, pg. 944_
Figura 5.17 Factor de friccin del lado de la coraza con mamparas de 25% de corte.
"~
~
15'
::>::1
360
Radiacin
Cuerpo negro
1.0 _O
Un cuerpo negro es aquel que emite y absorbe a cualquier temperatura

y en cualquier longitud de onda la mxima cantidad posible de radiacin.
Es decir, el cuerpo negro es un estndar con el que pueden compararse
las caractersticas de la radiacin de otros cuerpos. Un cuerpo negro es
un absorbedor perfecto, ya que toda la radiacin que incida sobre ste
es absorbida sin importar la longitud de onda.
La potencia emisiva total de un cuerpo negro a lo largo de todo el
espectro de longitudes de onda se calcula con la ley de Stefan-Boltzmann
250
Ac
0.9
0.8
Cobre,
0.7
I
I
Latn,
oxidado
en donde (J es la constante de Stefan-Boltzmann (5.6697 x 10-8 W/m2

K 4), T es la temperatura absoluta en K Yq es la potencia emisiva en W.
Hasta ahora se ha hablado del cuerpo negro como estn dar de radiacin para otros cuerpos. Dado ,que la mayora de las superficies de uso
corriente difieren en su comportamiento del cuerpo negro, es conveniente
definir la radiacin de stas en trminos de parmetros adimensionales.
Dos de estos parmetros son la emisividad y la absorbancia (figura 5.18
y tablas 5.21 y 5.22).
La emisividad se define como el cociente de la potencia emisiva de
un cuerpo entre la del cuerpo negro
=q
0.6
"O
:s'"
0.5
.~
sw
0.4
cuerpo
0.2 f--\--h.-L-
q cuerpo negro
y es 1 para el cuerpo negro. La Ley de Kirchhoff enuncia que a una misma temperatura T] los valores de la emisividad y la absortancia de una
determinada superficie son iguales, esto es:
0.1f--=-F--4-
Para un cuerpo con emisividad
< 1 el poder de emisin es

I
q =A e a T4
Las sustancias que tienen emisividades inferiores a 1 reciben el nornbre de cuerpos grises.
Aunque la ecuacin de Stefan-Boltzmann es la relacin fundamental
para la energa transferida por radiacin, solamente indica la radiacin
emitida por un cuerpo sin indicar la que absorbe.
500
Figura 5.18 Efectos de I

metales.
Fuente: Gubareff, G. O,J

Survey, Honeywell Reses
En la prctica el
es la diferencia entre.
dad de tiempo. Si se
361
Radiacin
Temperatura
Oc
1000
250
1250
1500
17502000
0.9 r-- --t-----+---l--c==---'q----+--"Ll-- --l--l
disco negro
0.7r---~---+-~-+-~~~---+---~--~-
0.6
Acero noxidable 301
~
...,
0.51------~~~L-_+------_f-------+------+---~~~------l_1
:~
'E
w
disco blanco
0.4~-f~~----_+---J-l_----~----_+-=~~~~-~~
AluminIO, oxidado a 11100F

0.2
0.1 ~~~~~~~~~~~~-~~~~~-~~----~~
Aleacin de aluminio, pulida
--~";....---":'" Cinc, puro, pUlirlo
i
pulido
O :::;:::::;;-____ _Latn,
_
___- L_ __ _ _ _ _L-_ __
~
500
~~~~~
1000
2000
1500
Temperatura " F
2500
-L~
3000
3500
Figura 5.18 Efectos de la temperatura y de la oxidacin en la emisividad de los

metales.
Fuente: Gubareff, G . O,]. E. Janssen y R. H. Torborg. Thermal Radiation Properties
Survey, Honeywell Research Center, Minnepolis . 1960.
En la prctica el inters se centra en el flujo. neta de energa. Esta

es la diferencia entre la energa radiante emitida y la absorbida en la unidad de tiempo.. Si se cansidera slo. la radiacin del cuerpo.:
362
Tabla 5.21 Emisividades de varias superficies.
Denominacin del material
Aluminio.
Aluminio rugoso . . . . . .
Aluminio oxidado a 600 C
Hierro pulido
Hierro recin esmerilado.
Hierro oxidado
Hierro oxidado liso.
Hierro colado no desbastado.
Acero colado pulido
Acero en chapas rectificado
Acero oxidado a 600C
Acero en chapas con capa de xido densa brillante
Rierro fundido torneado.
I;Iierro fundido oxidado a 600C
Oxido de hierro .
Oro cuidadosamen te pulido.
Placa de latn laminada con superficie natural
Placa de latn laminada y pulida con esmeril basto.
Placa de latn opaca . .
Latn oxidado a 600C
Cobre electroltico cuidadosamente pulido
Cobre comercial raspado hasta obtener brillo, que no
es especula r . . . . . .
Cobre oxidado a 600C
Oxido de cobre
Cobre fundido.
Filamento de molibdeno.
Nquel puro pulido tcnicamente.
Hierro niquelado y decapado, no pulido.
Alambre de nquel
Nquel oy;,Ldo a 600C.
Oxido d~ nquel.
Cromontud
Estao brillante, hierro estaado en chapas
Platino puro, placa )ulida
Cinta de platino.
Filamento de platino.
Alambre de platino.
Mercurio muy puro.
Plomo gris, oxidado ..
Plomo oxidado a 200 e .
t, e
225-575
26
220-600
425-1020
20
100
125-525
925-1115
770-1040
940-1100
200-600
25
830-990
200-600
500-1200
225-635
22
22
50-350
200-600
80-115
22
200-600
800-1100
1075-1275
725-2600
225- 375
20
185-1000
200-600
650-1255
125-1034
25
225-625
925-1115
25-1230
225-1375
0-100
25
200
0.039-0.057
0.055
0.11 -0.19
0.144-0.337
0.242
0.736
0.78-0.82
0.87 - 0.95
0.52 - 0.56
0.55 - 0.61
0.80
0.82
0.60 - 0.70
0.64 - 0.78
0.85 - 0.95
0.018 - 0.035
0.06
0.20
0.22
0.61 - 0.59
0.018 -0.023
0.072
0.57 - 0.87
0.66 - 0.54
0.16 - 0.13
0.096- 0.292
0.07 - 0.087
0.11
0.096-0.186
0.37 -0.48
0.59 -0.86
0.64 - 0.76
0.043-0.064
0.054-0.104
0.12 -0.17
0.036-0.192
0.073-0.182
0.09 -0.12
0.281
0.63
sferencia de calor
Radiacin
363
Tabla 5.22 Emisividades.
Denominacirc
e
0.039-0.057
0.055
0.11 -0.19
0.144-0.337
0.242
0.736
0.78 - 0.82
0.87 - 0.95
0.52 - 0.56
0.55 - 0.61
0.80
0.82
0.60 - 0.70
0.64 - 0.78
0.85 - 0.95
0.018 - 0.035
0.06
0.20
0.22
0.61 - 0.59
0.018 -0.023
0.072
0.57 - 0.87
0.66 - 0.54
0.16 - 0.13
0.096- 0.292
0.07 - 0.087
0.11
0.096-0.186
0.37 -0.48
0.59 -0.86
0.64-0.76
0.043-0.064
0.054-0.104
0.12 -0.17
0.036-0.192
0.073-0.182
0.09 -0.12
0.281
0.63
del material
Plata pura pulida

Cromo
Cinc (al 99.1%) pulido.
Cinc oxidado a 400 C .
Hierro galvanizado brillante en chapas.
Hierro galvanizado, gris, oxidado, en chapas.
Cartn de asbesto.
Papel de amianto
Papel fino pegado sobre una lmina de metal
Agua
Yeso
.
I Roble cepillado .
Cuarzo fundido rugoso.
Ladrillo rojo spero, pero sin rugosidades grandes
Ladrillo Digas rugoso, no vidriado
Ladrillo Dinas rugoso, vidriado
Ladrillo de chamota, vidriado.
Ladrillo refractario.
Laca blanca de esmaltar sobre una lmina rugosa de hierro
Laca blanca brillante pulverizada sobre una placa de hierro
Laca negra mate.
Laca blanca
Goma laca negra, brillante sobre hierro estaado
Goma laca negra mate
Pinturas al aceite de colores diferentes.
Pinturas al aluminio de vejez diferente y contenido variable de Al
Laca de aluminio sobre una placa rugosa.
Pintura de aluminio despus de haberla ealcntado hasta 325C.
Mrmol grisceo, pulido
Placa dura de goma lustrada.
Goma blanda, gris, rugosa (refinada)
Vidrio liso.
Negro, holln de vela.
Negro con vidrio lquido.
Negro de lmpara de 0.075 mm y ms
Cartn' alq uitranado
Carbn depurado (0.9%de ceniza) .
Filamento de carbn.
Porcelana vidriada.
Estucado rugoso de mortero de cal.
Esmalte blanco soldado al hierro
Fuente:
M. A. Mijcev - Fundamvru os de termotransfvrvncia
t. e
225625
100-1000
225- 325
40
28
24
24
40- 370
19
0- 100
20
20
20
20
100
1100
1100
23
25
4095
4095
21
75- 145
100
100
20
150-315'
22
23
24
22
95 -270
100-185
40370
21
125625
1040-1405
22
1088
19
0.0198-0.0324.
0.08 - 0.26
0.045-0.053
0.11
0.228
0.276
0.96
0.93 -0.945
0.924
0.95 -0.963
0.903
0.895
0.932
0.93
0.80
0.85
0.75
0.8
-0.9
0.906
0.875
0.96 -0.98
0.80 -0.95
0.821
0.91
0.92 -0.96
0.27 -0.67
0.39
0.35
0.931
0.945
0.859
0.937
0.952
0.959 -0.947
0.045
0.910
0.81 -0.79
0.526
0.924
0.91
0.897
- MIR - Mosc - 1979
364
qneto = qemitido - qabsorbido
pero como
qemitido
qabsorbido
= a El
A Tl
= a a1-+2A T 2 4
El flujo neto
qneto
=a A
qneto
= aAE (Ti - T1)
TI
T2
A
0:1.2
[El
Ti -
a,2
T11
El
temperatura del cuerpo emisor

temperatura de las superficies que rodean -l cuerpo emisor.
rea de la superficie del cuerpo que absorbe y emite.
coeficiente de absorcin de la superficie que se encuentra a
T I para una radiacin procedente de un foco a T 2
El intercambio de calor entre dos superficies depende del tamao,

de la forma y de la orientacin relativa de dichas superficies, as como de
sus emisividades y absorbancias. En los casos ms sencillos las superficies
estn separadas por medios no absorbentes como el aire . Cuando estn
presentes el CO 2 y el H 2 0 stos absorben parte de la radiacin .
Coeficiente de transferencia por radiacin

La transferencia neta de calor por unidad de superficie desde un cuerpo
gris a TI a unos alrededores negros a T 2 queda as:
de lo que se desprende
hr =
q /A
T - T 2
365
Radiacin
Esta ecuacin se puede aplicar tambin si los alrededores no son negros, siempre que el cuerpo sea pequeo y que su radiacin no se refleje
de nuevo hacia l (figura 5.24).
Factores geomtricos
Cuando el cuerpo 1 est enteramente rodeado por la superficie del cuerpo 2, toda la radiacin transferida de 1 es interceptada por el cuerpo 2
y toda la radiacin de 2 es interceptada por l. La misma situacin existira si 1 y 2 fueran planos paralelos infinitos.
Sin embargo, si los cuerpos 1 y 2 son planos paralelos finitos no existir un intercambio completo de radiacin entre los planos, ya que se perder algo de la energa en los alrededores. Para determinar cunta energa
se transmitir de uno a otro cuerpo es necesario emplear los llamados
factores geomtricos de observacin, que toman en cuenta las prdidas
hacia los alrededores.
Si se considera la radiacin entre dos planos negros paralelos de tamao finito, parte de la radiacin emitida por 1 no incide en 2.
La cantidad de energa transferida de 1 a 2 es
q2=aF,2 A (T4-T 24)
366
en donde
por A2.
F,2
Radiacin
es la fraccin de la energa que deja 1 que es interceptada
Tambin
I
Con planos paralelos
infinitos
1
F1,2=F2,1=1
1\
Los valores de F,2 se han calculado para varios arreglos, algunos de

los cuales se presentan en forma de grficas en las figuras 5.19, 5.20, 5.21,
5.22 Y 5.23.
Si dos superficies de cuerpos negros Al y A2 estn conectadas con paredes no conductoras pero reflejantes, la superficie 2 intercepta una fraccin mayor de la radiacin emitida por 1; a este factor de observacin
se le llama F2
\
.
,\\
\\ \\
\ \\
\ I'V
\ \\
1\\
~
'"o
Cuando slo hay dos superficies transmisoras

ficies reflectoras, si A YA2 son planos rectos
conectadas
por super-
ec
':'
('[)
-e
en
o
..,
'"O
en
..,o...
..,
1/
/ /
/ ~
,/
Cociente'
('[)
O-
Distancia
entre
Lado o dimetro
planos
7
8
Rectngulos,
Rectngulos
C,jrvas (7)
6
2: 1
largos y estrechos'
Forma de las superficies
'-
L---
--
Cuadrados
Discos
V>
:el
i--- L---
:-
.....
..,
E y F para la radiacin entre planos negros

idnticos y paralelos. (Curvas 1, 2, 3, 4 - superficies no refractarias. Curvas 5, 6,
7, 8 - planos opuestos de un recinto completado por superficies refractarias).
2
S
4
Curvas (F)
b:::::: ~
--
f-
<:' >;'
N)
_0
~~
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en
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l--- L---
Figura 5.19 Factores geomtricos
>
/ 1/I V V W V
~~
/ [;::~
1/ VI/ tV
1/11/ /
1/1
o ~
0.1
0.2
0.3
o
~O. 5
-0.6
0.7
o. 8
o. 9
.0
<'l>
'"O ;;
o
o- ;; o,
<'l>
o;
..,
O..,
'" r+
<'l>
S'
s
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.,
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"
e
~.
~
~
368
Radiacin
.3
.2 '\
\f"'.
1\
.1
,~
-.
-,
.07
t'-..r--.
\.
"',
't'--
.04
~-dAI
I
,
'-
1\
I\~
.01
"'I'.~
"
r\. ~
"
0- '"
C? \0> \0 \
!\
Escala
Lineal
''X'
'\
\
'\
.02
r-, ~
1'\
'\
.03
I\~o
.
yo
"\
i\
\r-\~
\1\
1\
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1\
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"
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1\
1\
.005
.004
;,
"
I\.
\.
.05
~
--... r-,...... r--~~

t--. ~~~
r-, :-...
\
1\
.1
.2
.3
1.0
..5
4 5
10
20
ZIX
Figura 5.20 Factor de visin FA! _ A2 desde un elemento de superficie Al hasta

una superficie rectangular A2. Fuente: J. A. Manrique. Transferencia de calor.
HARLA. Mxico, pg. 162.
0.2
0.3 O
Figura 5.21 Factor de v

una superficie rectangi
culares.
Para los cuerposgrises la evaluacin de la transferencia neta de calor

requiere de la contabilizacin de la parte reflejada de la energa que incide, despus de reflexiones sucesivas. La transferencia de calor debida a
la radiacin directa y la reflexin es: .
El factor para do
perficie gris, es:
Para cilindros y esfei
4>1
El factor 1>1,2incluye la geometra
y la emisividad.
369
Radiacin
rrrrr-rnrn 1' 1"1 11 1 1 1 ' JlTTTTIII I 11 /1Trr irlnlln",TllrT", ""I-I'."',Tlnl'''''lIrr,~1 fTTTT

Al ........
-----'1 L2
CI-~'-...Ll
'"
(5
~:.~>-
__ - - - - - 0 . 1 - - -- - -- - - .~ ~
_ _- - --0.15 _ _ _ _ _ _ _ _ ..:
_ _-
0.4
-0.2---------
__ _- - O.>
__-
- -- - - - -- - -
0.4-- - - - - -- - v.!-- -0.6 O. i - - -- - -
---
0.8
_-~~~~~~~~~~==
0.9,_
1.0
1.2 - - - - --
0.2
0.3 004 0.50.6 0.8
Relacin
.~
- --
8 , 10
20
!.:l
.W
Figura 5.21 Factor de visin FA} _ A2 desde una superficie rectangular Al hasta
una superficie rectangular A 2 que son adyacentes y estn en planos perpendi
culares.
El factor para dos planos infinitos paralelos, cada uno con una su
perficie gris, es:
Para cilindros y e sferas concntricas:
4>1 ,2
E2
El
(1 -
E2)
Al
A2
370
1.0
0.3
0.2 I---+--+-
0.05 ~~7f.~f--x~ftt::yc-~----r--t-ti::j::1:i::j;:;:=4~
- -l -
0.04
0.03
I ;
~----'-4---:-'---
ti
1-
,"
-1- U, -----------.
i,:
'
!i!:
T -t-1fWf"
_LJ. ___ 1
___
2
X/D
1.0
- - -l- '
+----+-----E-+-f--++--+------~t1-:------j+ -
O. O2 f---,I'-------1+__
0.01
---- -
I
10
20
Figura 5.22 Variacin del factor de forma entre dos rectngulos paralelos.
Para una pequea superficie gris encerrada en una gran superficie

gris:
cf>1,2 =
El
Para compartimientos formados por una fuente gris, un pozo gris y

el resto de las superficies reflejantes o refractarias:
<Pl,2
Si no existen paredes reflejantes, entonces F1,2 = F I ,2'

Esta expresin puede usarse para resolver muchos problemas relacionados con hornos.
371
Radiacin
Cociente,
Distancia centro a centro de los tubos en la hilera
0.9
0_8
O. 7 I----l-"";""
"5
':';
o:,;
eL
....
;;
U
...'"
0_3
o
:>
Cociente,
Distancia centro a ccntro de los tubos en la hilera

Dimetro e xterior de los tubos
Figura 5.23 Radiacin entre un plano y una o ms hileras de tubos paralelas al

plano _
Radiacin en gases
La mayora de los gases simples monoatmicos y diatmicos son transparentes a la radiacin trmica, pero algunos poliatmicos, tales como el
372
1000
900
800
700
600
500
400
CO2, H20, CO, NH3 y los hidrocarburos, absorben una cantidad considerable de radiacin de una cierta frecuencia. Lasemisividades de los
gases ms importantes se muestran en las figuras 5.28 y 5.29.
. El calor neto radiado entre un gas a TI y la unidad de rea de una
superficie T2 que acta como cuerpo negro es:
300
200
en donde Eg y OIg son lasemisividades y absorbancias del gas. Si la superficie que encierra el gases gris, una parte de la radiacin se reflejar, y
de sta una fraccin la absorber el gas y otra la superficie. Para estos casos
-e
'" e
::
u
.>1
11
..
-<:
e'
00
90
80
70
60
50
40
30
20
e' = emisividad del espacio que encierra al gas.

es = emisividad de la superficie
10
9h4-+-
por lo que:
8 f-+-I'-t7
~= e' a [eg Tg4
Otg
r,
4 ]
100 20
Figura 5.24 Coeficie

niera Qumica. TOIll<
La emisividad de un gas por unidad de superficie es (J Tg Eg, en donde la emisividad del gas se representa en grficas. En ellas el valor se obtiene en funcin de la presin parcial, la longitud del rayo y la temperatura
del gas Tg a la presin de 1 atm. Si la presin es mayor se debe multiplicar el vapor por e (factor de correccin por presin) (figuras 5.25, 5.26
Y 5.27).
Cuando el H20 y el CO2 aparecen juntos en una mezcla con otros
gases transparentes, laemisividad es menor que la suma
0.6
0.5
0.4
0.3
0.05
en donde AE es una correccin por la sobreposicin

de los gases.
de las emisividades
0.0
Figura 5.25 Presin t<

sividades del CO2 de
de presin total.
1000
900
800
700
600
erenciade calor
ntidad considades de los
500
_29_
400
rea de una
300
200
_Si la superfie reflejar, y

a estos casos
.></
00
90
80
70
60
11
50
-e
40
-e
N
7Ju
...
IJJJl
--------+--+---.:
_.--1--- -...L-+-~--1
--- --t---
----
30
-------- -----
-+--=f=+j'
- ---!-
;;
- ----~--
1-
.'
20
10
91---cA--F---t--+--t---t---t--If---8
+--t--+--t--+---+-~--r-+-~
7 "-_ -,L--'-_-'----_L---'_--L._--'----=-~~'_:_.,__:_'::c::_:_~::_::_::~ -::'::-:::-:-,"=~

O 100 200 300 400 500 600 700 800 900 100011 00 1200 13001400 1500
TEMPERATURA
DE UNA SUPERFICIE,oC
Figura 5.24 Coeficiente de radiacin. Fuente:]. Ocn y G_Tojo. Problemas de Ingeniera Qumica_ Tomo L Aguilar. Madrid_ 1967. Pg_ 115. Fig. 2-10.
Tg Eg, en donel valor se oba temperatura

ebe multipliras 5_25,5_26
2.0
""I)-I).~
1.5
1.0
da con otros
\.)\.)0.8 PCL--'
0.6
_\.I)-t-
- I)-i~
0.5 :;::::
1). ~
~
5 atto It
rd'~
--
0.12
0.5
2.5
-::;::...
t->:
.-::r-:
;;...::;..-
r>:::::---::: V
0.05
0.25
1.0
__
1),\
0.4 ~;.-().I);I)~/
,....::
:;-I).~.
0.3
0.05
s emisividades
0.08
0.2
0.3
0.5
0.8 1.0
2.0
3.0
5.0
Figura 5.25 Presin total en P en atm. Factor de correccin para convertir las emisividades del CO2 de 1 atmsfera de presin total a emisividades a P atmsferas
de presin total.
373
Tabla 5.23 Longitud del rayo en la radiacin con gases.
Factor por el cual D debe
'ser multiplicado para obtener la longitud media del
rayo L
Forma
Dimensin
caracterstica
Esfera
Dimetro
0.6
Cilindro infinito
Dimetro
0.9
Espacio entre planos

paralelos infinitos
Distancia
entre planos
1.8
Cubo
Lado
0.6
Espacio entre bancos

de tubos con centros
en tringulos equilteros, si el dimetro del
tubo = claro
entre tubos .
Claro entre
tubos
2.8
Igual que el anterior

pero el dimetro del
tubo = un medio del
claro
Claro
3.8
Tubos en arreglo
cuadrado - dimetro
claro
Claro
3.5
Paraleleppedos
Lado menor
1.06
1.6'---+---1----t----+-
1.41---+---_f__------:I---pS....
1.2 ~--+----+---h~~,,;;..-===~-1--=;:c-:-t.:=1
L
1.0
rw
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10.0 atm'
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0.2 ..s.<'------+-----II------+----+-----+-----!
O' _ _ _- L_ _ _
_ _ __
0.4
. lh
L __ _~_ _ _J -_ _ _~
0.6
0.8
(P +Pw ), en atm
1.0
1.2
Figura 5.26 Factor de correccin para convertir las emisividades del H 20 de 1

atmsfera absoluta a emisividades de H 2 0 a P atmsferas absolutas.
374
Radiacin
375
0_03
'UI-*-'~-+-~~BO.Ol
1.0
Figura 5.27 Correccin de la emisividad de los gases debido a la sobreposicin

de H 2 0 y CO 2 .
1.0
H2 O
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~!J. ""600
~ ~r=::~~.at
200
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0.4
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C'\lc<")
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.....
1.0
"1
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r--.OOO'l
.....
Figura 5.28 Emisividad del vapor de agua (H 2 0) en relacin con la temperatura.
376
0.30
0.25
0.20
COl
""2ob e I
_1l1.al""2g~
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0.15
0.10
0.09
0.08
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iO"",jO~6", ~~
"
Radiacin
Por otra parte

que a presin baja
presin, disminuy.
vapor condensado
en la cmara de ev
minuye la temper:
temperatura entre
yendo as la super
diciones de opera
vaco para aumen
La ternperatur
la presin; al tratar
debido al abatimie
peratura de ebulli
nombre de elevac
Para soluciom
.......'
:::t'!.
f:t.Tb
= R (Tb)
PM
Figura' 5.29 Emisividad del dixido de carbono (C02) en relacin con la ternperatura.
R
Tb
x
PM
La absorbancia
La absorbancia
de un gas es (J T,4 Olg'

del gas iguala a la emisividad solamente cuando
T.'=T.
s
Evaporacin
En esta operacin se da calor a una solucin para que llegue a su temperatura de ebullicin, y all ~e le debe dar el calor suficiente para que se
evapore. Como medio de calentamiento se puede utilizar vapor de agua,
aunque tambin pueden aplicarse gases de combustin. Los balances
de energa pueden hacerse utilizando entalpias o calores. Cuando se trabaja con soluciones la temperatura de ebullicin se altera debido al soluto
disuelto y el punto de ebullicin se eleva.
La temperatura de la cmara de condensacin depende de la presin
del vapor condensante y de su grado de recalentamiento. Debe indicarse
que el vapor de calefaccin empleado en la evaporacin no se encuentra
a presin elevada; aunque al ser mayor la temperatura aumenta la transferencia de calor, el calor latente disminuye. La razn de que no se emplee presin elevada es que el vapor en tales condiciones tiene un
aprovechamiento ms noble en la produccin de energa mecnica.
cte
temper
fracci
peso rr
calor J:
La mayora de
se hace uso de la
de ebullicin de r
disolvente, los pur
sobre una recta (1
377
Radiacin
Por otra parte, aunque la entalpa del vapor a presin alta es mayor
que a presin baja, su calor de condensacin disminuye al aumentar la
presin, disminuyendo as la cantidad de calor suministrada por kilo de
vapor condensado. Por lo que respecta a la presin que ha de mantenerse
en la cmara de evaporacin, al disminuir la presin en esta cmara dis
minuye la temperatura de ebullicin y con ello aumenta el gradiente de
temperatura entre el vapor condensante y el lquido hirviente, disminu
yendo as la superficie de calentamiento necesaria para las mismas con
diciones de operacin. En consecuencia, esta cmara deber operar al
vaCo para aumentar la economa del proceso.
La temperatura de ebullicin de un compuesto puro es funcin de
la presin; al tratar con disoluciones la temperatura de ebullicin aumenta
debido al abatimiento de la presin de vapor. La diferencia entre la temo
peratura de ebullicin del disolvente puro y la de la disolucin recibe el
nombre de elevacin del punto de ebullicin.
Para soluciones ideales es:
I1Tb =
R
Tb
x
PM
A
R (Tb)2 x
PMA
Rtb2 PM ]
= [
Molalidad
1000 A PM
Kb Molalidad
cte
temperatura normal de ebullicin
fraccin molar del soluto
peso molecular
calor latente
La mayora de las soluciones no son ideales, por lo que en la prctica

se hace uso de la regla de Duhring, segn la cual si se grafica el punto
de ebullicin de una solucin frente .a la temperatura de ebullicin del
disolvente, los puntos correspondientes a la misma concentracin caern
sobre una recta (ver figura 5.30, 5.31 Y 5.32).
Temp. de ebullicin del agua
v V,v/
200
190
180
170
160
150
140
'O
>-<
U
O
rJ:
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~
Z
~
~~,p
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110
'O
100
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90
1-
80
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-/-
~
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70
g
el
al
f-<
50
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~~7/ V/' v/ v/ /: ~
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120
V V v/ ~
V v/ v/ V/.
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v/ V/' v/ ~
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~C:J
130
Radiacin
1;/,'"
v/
25
~
2020
30
40
50
60
70
TEMPERATURA
80'
90
100
110
DE EBULLICIN
120
130 140
DEL AGUA,
150
160
Figura 5.:
Figura 5.30 Diagrama de Dhring para sosa, Fuente: Ocn y Tojo, Problemas de Ingeniera Qumica, Tomo L Aguilar. Madrid, 1967, Pgs, 164 y 165_Figs. 3,1. y 3,2,
Balances de materia y energa en un evaporador simple
L2 =
G4 =
Gg
L5 =
solucin conce
vapor de caler
solucin evapc
vapor conden
Balance de slidos (
LI
G3 + L2
L2 X2
LI xl =
Agua evaporada
G3
378
L -L
Xl
(
X2
379
Radiacin
100r-----------,,----------~------------~~~~~~
U 75~----------_+------------+_------~~~L-----------~
:Q
'o
t5
::1
S 50~-----------+--------~~~----------~------------~
:Q
~
~
c:
g
~
~ 25~--------~~~----------+------------4------------~
~t-<
25
50
75
Figura 5.31 Diagrama de Dhring para sal.
solucin concentrada saliente.

vapor de calentamiento.
solucin evaporada.
vapor condensado.
Balance de slidos (referente al soluto)
LI = G3 + L 2
LI Xl = L 2 X2
Agua evaporada
100
12
10 e
120
340
110
320
100
300
'o
Radiacin
;:;
8.D
"
.""
o NaNOg
o (NH4)2S04
6 e;;l
~ K2COg
Ca(NOg)2 o
GJ
250
1-----1--90
280
86
260
o.
-
-o
xcr
0HNOg
0 LiNOg
H2S0 40
3
e
2~
csci,
'o
240
70
60
220
200
"'---+---
w
-e
ee
...
El
50
200
"" J'o/..
NaOH 0
OKOH
;;l
~
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"e>
?",.
45
O'le>
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""e>
"'o
o NaCl
~
e
'
"E
ew
o.
E
"
....
/(%
o",
40
180
30
160
20
140
Ejemplo:
A 270F una solucin al 22%
de CaCh tiene un aumento en el
punto de ebullicin de 9.7 F
Nota: Los puntos mostrados estn
basados en el punto de ebullicin
a presin atmosfrica
120
100
Figura 5.32 Aumento del punto de ebullicin de algunas soluciones acuosas en

funcin de la concentracin.
Fuente: J.H. Perry. Chemical Engineer's Handbook.
McGraw-Hill. 4a. Ed. Fig. 11.19.
Balance de energa
L,H
0.1
Figura 5.33 Diagr

hidrxido sdico.
(1935).
380
12
10 e
120
340
110
320
100
300
90
280
86
260
'0
Radiacin
381
]
8
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"
"
"O
8
6 e
el.
"ii
4"0
"E
2~
....
o
c
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'0
70
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60
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50
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180
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CU
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be
C;;
30
20
160
.:<:
140
ti
'0..
C;;
:
CU
120
100
oluciones acuosas en
Engineer's Handbook.
0.1
0.3
concentracin,
0.4
0.6
0.7
kg NaOH/kg disolucin
Figura 5.33 Diagrama entalpia-concentracn

para las disoluciones de
hidrxido sdico. Fuente: McCabe. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 31, 129
(1935).
382
Radiacin
50
100
50
.:
'o
'u;::!
'5..
'"
"Oio
.:
'E
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be
...
o
o-
'"
'"
'eo'"
u
..>i
'"
u
-100
-50
-150
Porcentaje
en peso de Hel
Figura 5.34 Diagrama entalpa concentracin

para la disoluciones acuosas de cido clorhdrico. Fuente. O.A. Hougen, K.M. Watson y R.A. Ragatz. Chemical Process
Principies. Part 1. John Wiley and Sons, lnc. Nueva York, 1954. Fig. 80.
Figura 5.35 Diagra

sulfrico "a una a
Chemical Process P1
Fig. 81.
383
Radiacin
100
50
a'"
.~
4J
-o
o
'6'"0
....
o
o-
'"
'o"
':
~
u
-50
20
60
100
Figura 5.35 Diagrama entalpaconcentracin para las disoluciones acuosas de cido

sulfrico 'a una atmsfera. Fuente: O. A. Hougen, KM. Watson y RA. Ragatz
Chemical Process Principles. Part L John Wiley and Sons, Inc. Nueva York, 1954.
Fig. 81.
384
Factores que afectan la tran:
Balances de entalpia e
de disolucin despreci
Para soluciones qw
de entrada y salida de 1,
tir de los calores espec
una temperatura base.
El dato ms convei
Las entalpias H2 y H, dependen de las caractersticas de la solucin
que se concentra. La mayora de las soluciones no tienen mucho calor
de disolucin, esto con soluciones orgnicas tales como azcar, papel y
sal. Sin embargo, el cido sulfrico o la sosa custica y el CaCI2 tienen
mucho calor de disolucin.
Cuando se requiere concentrar esas soluciones se necesita adicionar
calor de disolucin adems del latente y sensible. Asimismo, estas soluciones tienen una alta elevacin de su punto de ebullicin.
G4(H4 - Hs)
= G:
pero H4 - Hs =
H, = CPl (/] - lo:
H2 = CP2 (/2 - lo:
Si to = temp. base
G4 'Avap. = G3 Ate -
Ate = calor latente
Avap = calor laten
FACTORES QUE)
Para soluciones ms comunes como las de sosa custica, cido sulfrico, ete., existen grficas de concentracin vs. entalpia, con lo que los
clculos se facilitan (figuras 5.34, 5.35 Y 5.36).
Para soluciones ideales el calor especfico se calcula por:
cp
1- (1-
cpo)
u=
x
xo
hv
x = cone. nueva
xo = cone. conocida
Cp = Cp a conc. conocida
La economa de un evaporador
Economa
1. rea de calenta
2. Coeficiente tot:
3. t:.T = Tvapor-
est dada por:
coef. del la
resistencia
hdo
coef. de en
hl
coef. de trs
agua evaporada
-"'---....!...----
vapor usado
385
Factores que afectan la transmisin de calor
Balances de entalpia en evaporadores con soluciones que tienen calor

de disolucin despreciable
Para soluciones que tienen un calor de disolucin bajo las entalpias
de entrada y salida de las soluciones, los balances pueden calcularse a partir de los calores especficos de las soluciones_ Para ello se debe escoger
una temperatura base_
El dato ms conveniente es la temperatura de ebullicin_
...
G4 (H4 - H 5 ) = G3H3 + L 2H 2 - L 1H 1
pero H 4 - H5 = Avap.
H 1 = CP1 (t 1 - to)
H 3 = CP3 (t3 - to) + Lt3
H 2 = CP2 (t2 - to)
Si lo = temp_ base
te = t3 = t2
G4 Avap. = G3 A.te - L 1CP1 (t1 - te)
A. te = calor latente a la temperatura de ebullicin

A.vap = calor latente del vapor de calentamiento
FACTORES QUE AFECTAN LA TRANSMISIN DE CALOR

L rea de calentamiento
2. Coeficiente total
3_ fl.T = T vapor - Te
1
U = --------------------1
hv
X
xlI
+ -- +
hv
k
hdo
hl
coef del lad del vapor condensacin
resistencia de la pared
hdo
coef de ensuciamiento o incrustacin en el lquido
hl
coef de transmisin de calor del lado del lquido_
386
Para tubos cortos verticales y soluciones ideales

30 .<::lyO.69
U=
.<::lT = oC
uO.53
1L 0 .25
l!L
hm
keal
U = -----::--hm 2 oC
Para tubos cortos verticales con sosa
IL U = 20 .<::ltO. 56
U =
IL =
Cp
BTU
hft 20F
Para evaporadores de canasta
375 (.<::l1)0.22 (Pr)OA
Ue
(Vg -
V)O.l
ft 3
Vgy V e n - -
lb
Evaporadores de circulacin forzada, tubos largos.

435
uO A5
para sosa U = IL O.25 .<::lyO.l
velocidad de alimentacin 2 a 8
IL
viscosidad en
para agua U =
ep
490 D O.57
Ls
uO A5
.<::lT = F
D = dimetro interno
La resistencia de la pelcula de lquido en ebullicin depende de:
a) La velocidad de la solucin en los tubos.
b) La viscosidad del lquido que se va a evaporar.
e) La .<::lT.
d) La limpieza de la superficie de calentamiento.
En general, se tiene que U emprica es funcin de la viscosidad y el.<::lT.
UIL
a' (.<::l1)b
coeficiente total
viscosidad
.<::lT = T - Te
IL
387
Temperatura de ebullicin de la solucin
a' = Coeficiente que depende del evaporador usado.

b
Coeficiente que depende de las propiedades de la solucin que
se va a evaporar
'
T -
Te
Para el caso de una evaporacin continua, la temperatura de ebullicin del lquido, la viscosidad y el coeficiente de transmisin de calor
se calculan para las condiciones finales de operacin.
El coeficiente de transmisin depende tambin de la altura del lquido
en el evaporador.
TEMPERATURA DE EBULLICIN DE LA SOLUCIN

La temperatura de ebullicin es funcin de la presin. La presin en el
interior del evaporador consta de dos trminos:
1. Presin en la superficie del lquido.
2. Correccin por la presin hidrosttica.
Pt = Po + Ph
La presin sobre el lquido puede ser absoluta o vaco. El lquido inferior tendr un punto de ebullicin ms alto que el superior; as, se toma
el punto de ebullicin a una ,distancia media entre el nivel superior e
inferior.
Pt
Po +
2(13.6)
cmHg
Tambin
fl.Th
0.03 T R U fl.p
AS
388
11Th
TR
U
As
t:..P
='
Temperatura de ebullicw
elevacin hidrosttica del punto de ebullicin F

temperatura de la solucin en R
ft3
volumen especfico del agua a TR -lb
1
ea 1or 1atente corres pon d lente a a p d e saturacin. , ---BTU
cabeza hidrosttica a mitad del nivel.
lb
30{
25<
20
15(
101
B(
6(
Temperatura
de la pared
del tubo
220r---~---.----~---r----r---~
Datos de Cleve para el

de tubos cortos vertica
entrante a los tubos e
600 ,------r--BJ
500
t~
r----+-----,
400
~..,
o::
170 '-- __ ...L...__ --L
.J......__
-L
'-- __ ..J
o
4
6
8
10
12
Distancia desde el fondo del tubo en pies
3'
f-<
300
'"s
.~
~o
Datos de Boarts, Badger y Meisenburg
circulacin forzada; tsv = 230 Y, to
ro.ooo
8,000
6.000
en un evaporador
= 176F,!1t total
de tubos verticales con

= 54F.
100
F~~~ITu~;;;';2:;;;,:=t~fE
Tubos horizontales
--+----j~H
sumeTgld"'j0"-S
10
r-H+t+------+--;"'+.7~H
4,000
Relacin entre el punt

de transferencia de c;
2,OO{)
I-~:tl+::=---+-~.n
Coeficientes de Oliver para agua en un evaporador vertical de circulacin forzada, basado en tm - to, comparada con coeficientes para la ebullicin en recipientes calentados por superficies sumergidas.
Figura 5.36 Coeficientes en evaporadores. Fuente: W.H. Me. Adams. Heat Transmission. Kogakusha. McGraw-Hill. 1954. Tokyo.
Figura 5.36 (Continuat

neering. McGraw-Hill.
Evaporacin en m
Un mltiple efecto
dose primer efecto,
porador, etc., siend
de un generador dI
~ferencia ae calor
Temperatura
389
de ebullicin de la solucin
3000
3.0
2000
l500
I
BTU
~in-lb-
V'
2500
.....o-
k~
2.5
2.0
'- II-I~ \
l.5
V'
lOOO
l.0
800
0.8
600
0.6
6 7 8 9
io
l5
20
25303540
...tOF
Datos de Cleve para el calentamiento y la ebullicin de agua en un evaporador

de tubos cortos verticales con circulacin natural; V' es la velocidad del lquido
entrante a los tubos en pies por segundo.
600
500
t2
400
~~
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300
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verticales con
F.
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10
20
30
40
50
60
-70
80
90
Diferencias. de temperaturas, F
Relacin entre el punto de ebullicin, la diferencia de temperatura y el coeficiente

de transferencia de calor en evaporado res de tubos cortos verticales.
Figura 5.36 (Continuacin). Fuente: W.L. Me. Cabe. Unit Operations ofChemical Engineering. McGraw-Hill. New York. 1956.
circulacin forzaicin en recipien-
dams. Heat Trans-
Evaporacin en mltiples efectos

Un mltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores, denominndose primer efecto al primer evaporador, segundo efecto al segundo eva- .
porador, etc., siendo el primero el que recibe el vapor vivo procedente
de un generador de vapor.
Punto
1600
~~
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167
121I11941"
F
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800
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de transferencia
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35
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800
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Porcentaje
Fuente:
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Coeficientes
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200
de slidos
de calor en ia evaporacin
de licor de sulfito.
Chemical Engineers' Handbook. McGraw-Hill. 4a. Ed.
t 600
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Coeficiente de transferen
agua de mar.
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100 120
140
160
Temperatura
180
200
300
"
~
"
220
'j
de ebullicin
Coeficientes
de transferencia
para agua en un evaporador
de tubos cortos.
200
Figura 5,36 (Continuacin).
0.1
Coeficientes globales de tJ
800
Datos de operacin en la evaporacin de licor

para la pulpa de papel al sulfito
~~
"
7/8" o.d., 3/4" i.d. tubo de nquel de 8 pies
700
600
Pelcula desee
~
~
Primer
efecto
Temperatura del lquido F
Cada de temperatura F
% de slidos totales
Viscosidad en centipoises
Velocidad media en ftls
Cada de presin ft de H20
211
20
812
0.40.5
11.5
211
36
4559
630
7.6
24.0
14.8
"-
390
Segundo
efecto
Tercer
efecto
Cuarto
efecto
194
20
1317
0.5
7.9
15.2
167
25
1823
11.2
7.1
19.1
131
45
2452
1.680
9.4
500
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400
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300
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22.6
'j
o
200
100
100
120
140
Tempera
Figura 5.36 (Continuacin;

Hill. 4a. Ed.
1600
1400
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1200
1000
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200
r de sulfito.
20
160F
Ed.
Coeficiente de transferencia
agua de mar.
480
40
60
Diferencia
80
11111111
I-UIII Agua a
1 11
1010 rpm (Leniger
140F
11
....
...
11111
11111
velocidad
perifrica
....
\
i>J
10~"'"
n.....
....
300
V.......
le
.~
t:
Solucin
de azcar a, 100F
R.Lr (Hauschild)
1 11111111
...
2UO
l'Tt1- "10
0.1
100
Viscosidad,
800
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~
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167
25
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11.2
7.1
131
45
2452
1.680
9.4
19.1
22.6
'j
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1
Pelcula
.'
descendente
/
/
./
400
bo
de pelcula agitada.
700
Cuarto
efecto
1000
centipoises
Coeficientes globales de transmisin de calor en evaporadores
Tercer
efecto
procesando
y Ve1dstra)
44 pies/seg
.Q
tubos cortos.
de serpentn
Lindsey
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o
bo
de calor en evaporadores
180F
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100 120
de temperaturas,
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I
Coeficiente de transferencia en un evaporador de tubos verticales largos pro

cesando agua de mar.
.....
200
Pelcula
ascendente
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100
100
120
140
Temperatura
160
180
de ebullicin,
200
220
240
Figura 5.36 (Continuacin). Fuente:J.H. Perry Chemical Engineers' Handbook. McGraw

Hit!. 4a. Ed.
391
392
700
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500
V~
Circulacin
forzada
4.5 f.p.s. 0.008hp./sq. (t.)
En un simple efeet
vacin apreciable e
peratura de eonder
del lquido hirviem
contrario, la disolu:
ser igual a la difen
vivo y la temperatu
en la cmara de et
ebullicin debida a
centracin de la di
/'
400
bo
./ V
~
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Diferencia til de
....-
600
300
./
200
100
100
,,/'
120
./
140
con agitador
(0.005 hp.lsq. t1.).-
V"
Temperatura
Calandria
160
180
de ebullicin,
200
Temperatura de ebullicu
220
Coeficientes de transferencia de calor en un evaporador

de sal.
Durante el funcionamiento, el vapor procedente de la evaporacin

en el primer efecto se emplea como vapor de calefaccin del segundo,
y el producido en ste se emplea como calefaccin del tercero, y as sucesivamente. Es evidente que para su funcionamiento se necesita que el
vapor de calefaccin en cada efecto condense a temperatura superior a
la de ebullicin, lo cual exige ql.Je exista una diferencia de presin suficiente entre los distintos efectos para que se produzca la ebullicin.
En un mltiple
rencia entre la ten
peratura de conder
la suma de los inere
distintos efectos:
Puede observai
aumentar el nmei
co en el ltimo efei
mltiple es menor
simples (siendo n
De las conside
posible de efectos
suma de los incren
rencia entre la ten
por precedente de
temperaturas.
Sistemas de alimentacin
Los sistemas de alimentacin reciben nombre distinto segn el sistema
de circulacin seguido por el que se pretende concentrar, denominndose:
a) Alimentacin directa. Cuando la direccin de la corriente del vapor
de calefaccin y del lquido que va a concentrarse es la misma, circulando el lquido en el sentido de presiones decrecientes.
b) Alimentacin en contracorriente. Cuando la direccin de la corriente
del vapor de calefaccin y del lquido que se desea concentrar son
contrarias, entrando el lquido por el ltimo efecto.
c) Alimentacin mixta. Cuando en una parte del sistema la direccin
de las corrientes es directa y en otra es en contracorriente.
d) Alimentacin en paralelo. Cuando la alimentacin entra simultneamente en todos los efectos y el lquido concentrado procedente
de cada efecto se une en una sola corriente.
Clculo de un m:
Para el clculo de
teo de acuerdo co
1. Se efecta 1
nando as 1
2. Partiendo (
pone que 1,
393
Diferencia til de temperaturas

En un simple efecto la diferencia til de temperaturas, si no hay elevacin apreciable en el punto de ebullicin, es la diferencia entre la temperatura de condensacin del vapor vivo y la temperatura de ebullicin
del lquido hirviente contenido en la cmara de evaporacin; si, por el
contrario, la disolucin presenta elevacin en el punto de ebullicin, sta
ser igual a la diferencia entre la temperatura de condensacin del vapor
vivo y la temperatura de ebullicin del disolvente a la presin existente
en la cmara de ebullicin, disminuida en la elevacin en el punto de
ebullicin debida a los slidos disueltos (esta elevacin se refiere a la concentracin de la disolucin de salida del evaporador), es decir,
En un mltiple efecto la diferencia til de temperaturas es la diferencia entre la temperatura de condensacin del vapor vivo y la temperatura de condensacin del vapor procedente del ltimo efecto, menos
la suma de los incrementos en el punto de ebullicin correspondientes a los
distintos efectos:
Puede observarse que la diferencia til de temperatura disminuye al

aumentar el nmero de efectos, para el mismo vapor vivo y el mismo vaco en el ltimo efecto; por tanto, la capacidad de evaporacin de un efecto
mltiple es menor que la capacidad de evaporacin de n evaporadores
simples (siendo n el nmero de efectos)_
De las consideraciones anteriores se puede concluir que el nmero
posible de efectos no es ilimitado, ya que llegar un momento en que la
suma de los incrementos en los puntos de ebullicin ser igual a la diferencia entre la temperatura de condensacin del vapor vivo y la del vapor precedente del ltimo efecto, anulndose as la diferencia til de
temperaturas_
Clculo de un mltiPle efecto

Para el clculo de un mltiple efecto se recurre a su resolucin por tanteo de acuerdo con la sistemtica indicada a continuacin:
L Se efecta un balance de materia para todo el sistema, determinando as la cantidad total del disolvente que va a evaporarse_
2_ Partiendo de que las reas de todos los efectos son iguales, se supone que la cantidad de calor intercambiada en cada efecto es la
394
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Temperatura de ebullicin d
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ransferencia de calor
Temperatura
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de ebullicin de la solucin
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.
J'"
396
misma, lo que equivale a distribuir la diferencia til de tempera

turas entre todos los efectos de modo inverso a los coeficientes
integrales de transmisin del calor correspondientes, sea:
3. Se plantean las ecuaciones correspondientes a los n efectos de apli

cacin en un balance entlpico a cada uno de' ellos.
4. Se resuelve el sistema de ecuaciones formado con las ecuaciones
anteriores y el resultado del balance de materia, determinando as
la evaporacin correspondiente a cada efecto.
5. Se determina la superficie de calefaccin de cada efecto a partir
de los resultados anteriores, y si las suposiciones han sido correc
tas, las superficies de calefaccin resultantes deben ser iguales, de
modo que:
A
6. En caso de que las reas resulten diferentes; se deber proceder

a una nueva distribucin de temperaturas y rehacer los balances
entlpicos para el clculo de las nuevas reas. Al rehacer los clcu
los se puede comprobar que las cantidades de calor q1> q2, etc., que
se desea transmitir en cada efecto se modifican muy poco. Si se
admite que las modificaciones son despreciables, los nuevos incre
mentos de temperatura.<:1' t 1, .<:1' t2, etc., sern proporcionales a los
respectivos cocientes q11U1> Q21U2, etc. Por consiguiente:
.<:1't 1
.<:1t
Q1 1U 1
(a)
-~--=--
E(QIU)
Al hallar nuevamente las reas resultar:
Q1
A2 =
Sustituyendo los valores de .<:1' t1> .<:1' t2, etc., se obtiene:
E(Q/U)
E(Q/U)
.<:1t
.<:1t
397

t.T.
oc
5000
4000
3000
2000
TSrlido -
TUquido. F
Figura 5.37 Coeficientes de transmisin del calor a lquidos en ebullicin, repre

sentados en funcin del gradiente de temperatura entre la pared slida y dichos
lquidos. Fuente: G. G. Brown. Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica. Ed. Ma
rn. Barcelona. 1965. Pg. 477, Fig. 434, Y P g. 508. Fig. 465.
o-
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2U
311
4U
50
lO
Gradieme de tcmpCldwra ( - 6'/), UF
70
Figura 5.38 Valores tpicos del coeficiente global de transmisin del calor en eva
poradores de tubos verticales, expresados en funcin del gradiente de tempera
tura (- AY) Y del punto de ebullicin (pe) de la disolucin .
398
Luego las reas de cada efecto resultan ser iguales, de acuerdo con
las condiciones del enunciado. En consecuencia, el rea de cada efecto
puede hallarse a partir de los resultados del primer tanteo, segn:
E(q/U)
(b)
Este valor de A es en realidad un valor medio de las reas obtenidas

en el primer tanteo.
Cuando se quiere proceder a un segundo tanteo (para comprobar los
resultados obtenidos), la distribucin de temperaturas se hace de acuer
do con las ecuaciones (a), que combinadas con (b) dan:
/tI
CAPTULO
Transferencia de masa
GENERALIDADES
Los fenmenos de transferencia de masa, de suma importancia en las diversas ramas de la ciencia y la ingeniera, se refieren al movimiento de
las molculas o de corrientes de fluido causadas por una fuerza impulsora. Incluye no slo la difusin molecular sino el transporte por conveccin. La transferencia de masa ocurre en toda reaccin qumica, ya sea
dentro de un reactor industrial, un fermentador o un reactor de laboratorio.
Las sustancias reaccionantes deben reunirse para reaccionar, y en muchos casos la reaccin se detiene si los productos de reaccin no se eliminan. Los reactivos tienen poca dificultad para reaccionar en el caso de
las reacciones homogneas, ya sea en fase lquida o gaseosa, pero la rapidez de transferencia de masa pobre puede frenar la conversin cuando
los reactivos deben moverse de una fase a otra para que la reaccin se
lleve a cabo. Este caso se da en las reacciones que ocurren sobre la superficie de un catalizador, que est en contacto con la corriente fluida que
lleva los reactivos y remueve los productos.
En el caso de una reaccin reversible, la conversin mejorar si los
productos deseados se remueven continuamente por transferencia de masa hacia otra fase en la cual no se realice ninguna reaccin. Adems, la
rapidez relativa de transferencia de masa de los distintos reactivos y productos pueden afectar mucho la selectividad cuando se efecten reacciones simultneas.
Los principales campos de inters de la transferencia de masa son
la difusin molecular, el transporte de masa por conveccin y el transporte de masa entre fases.
400
El transporte de masa por conveccin es el proceso por el cual los

gases salientes de una chimenea se dispersan en la atmsfera y mediante
el que se lleva a cabo el mezclado de dos corrientes. La transferencia en
tre dos fases es especialmente importante para los ingenieros qumicos
porque es la que se da en la mayora de los procesos de separacin, tales
como la humidificacin, el secado, la absorcin, la de~tilacin, la extrac
cin lquidolquido, etc.
La mayora de los procesos de separacin parten del hecho de que
las concentraciones de una especie en dos fases en equilibrio son dife
rentes entre s. Entonces, cuando dos fases se ponen en contacto tienden
al equilibrio transfiriendo masa de una fase a otra. Por ello cualquier m
todo que sirva para poner en contacto dos fases y que produzca un transo
porte selectivo de una de las especies desde una fase a otra puede formar
la base de un proceso de separacin.
DIFUSIN
La transferencia de masa por difusin en una mezcla binaria de fluidos
est dada por
Primera Ley de Fick

donde A son los kgmol de A que se difunden por m 2 sobre segundo en
la direccin z. D AB es el coeficiente de difusin o difusividad medido
en m 2/s, e es la concentracin molar del gas en el que se difunde A y YA
la fraccin mol de A.
Si la difusin se hace a travs de un componente estacionario
CDAB
(YA]
YA2)
z yBln
en donde YAl y YA2 son las concentraciones en fraccin mol de A en las

posiciones 1 y 2.
yBlm
ln (
~B2
YBl
YYBl son fracciones molares del componente B, que no se difunde en

las posiciones 1 y 2.
YB2
Difusin
401
La difusin equimolecular se puede obtener mediante
siendo YAI Y YA2 las fracciones mol del componente A en las posiciones
1 y 2.
La difusin a travs de slidos se evala mediante la segunda ley de
Fick
siendo (J el tiempo, CA la concentracin de A en kgmollm 3 y x, y, z las

coordenadas cartesianas en las que puede tomar lugar la difusin. La ecua
cin anterior se suele resolver mediante el uso de la grfica de Gurney,
semejante a las que se usan en transferencia de calor.
Coeficiente de difusin
El coeficiente de difusin para gases puede obtenerse mediante el uso
de la ecuacin de Enskog
1
1 )
0.001858 T 3/2 (
+
PMA
PMB
1/2
en donde D AB es la difusividad msica o coeficiente de difusin en cm 2 /s.

T es la temperatura absoluta en K, PMA YPMB los pesos moleculares de
las sustancias A y B, P es la presin absoluta en atm, aAB es el dimetro
de colisin y n la integral de colisin funcin de KTIEAB, siendo K la cons
tante de Boltzmann = 1.38 x 10- 16 erg/OK y EAB la energa molecular
de interaccin del sistema binario AB '( tabla 6.1 y figura 6.1).
La ecuacin anterior se usa hasta presiones de 25 atmsferas.
~
~
0,2 0,1
0,3:
0,5,
0,6
0,7
0,8:
0,9I
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de asociacin)
1.,.,1"
(parmetro
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cp/K
1, 11,1 ~o oI "."
1 1, 1 bid 1
~o o ~o o o
8 gvo 8 g a8 g"2o
del disolvente)/(temperatura),
(Prn. del disolvente)
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g
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~o ~o ~o
I
0,225
1
0,25
0,275
I
0,30
(
0,325
(
0,35
0,375
I
0,40
0,425
0,45
0,475
/( kET)
0,50
( ,20
600 80 011 00
500700
9'00
Elementos
300 400
J. Ocn.
200
+-......
t--- f'.~
<,
100
890
r-t- t- ...~..
-, <,
~r---.
5 678910
Figura 6.1 Funcin de colisin para el clculo de difusividades de gases y vapores. Fuente: A. Vian,
de Ingeniera Qumica, Ed. AguiJar. Madrid. 1976. Pgina 430. Fig. 151.
-E
~:~.
>-l2"l
0=/
(kT
0,0001
Figura 6.2 baco de rectas paralelas para la determinacin de coeficientes de di

fus in en disoluciones lquidas diluidas (4). Fuente: E. Costa. Ingeniera Qumica,
Tomo L Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.16. Pg. 185.
403
404
Tabla 6.1 Parmetros
a y elk para diferentes
sustancias.
Ternpe
Peso rr
El volu
cin el
aOA
Sustancia
Difusin
, k
k
Aire
Argn
Benceno
Bromo
Dixido de carbono
Disulfuro de carbono
Monxido de carbono
Tetracloruro de
carbono
Cloro
Etano
Etileno
Flor
Helio'
Hidrgeno
Yodo
Kriptn
Metano
Cloruro de metilo
Nen
xido ntrico NO
xido nitroso N20
Nitrgeno
Oxgeno
Dixido de azufre
Agua
Xenn
3.617
3.418
97
129
440
520
190
488
110
5.27
4.268
3.996
4.438
3.59
327
357
230
205
112
10.2
38
550
190
137
855
35.7
119
220
9l.5
5.881
4.115
4.418
4.232
3.653
2.576
2.915
4.982
3.61
3.822
3.375
2.789
3.470
3.879
3.681
3.433
4.29
2.641
4.055
113
252
809.1
229
cf>B
Parm:
SI
A
A
A
B
e
e
e
Fl
G
H
N
La difusin de A en varios gases se obtiene

DA.mezcla
Yn
F(
Si
A
DA.n
E!
YB
DAB.
Yc
+ ... +
DAC
T
La difusividad en lquidos puede obtenerse mediante la ecuacin de
Wilke y Chang
V:
10-8
N,
do
Pa
du
Pa
ea
Pa
du
Pa
7.4
P-A
(cf>B PMB) 1/2
vg
Difusividad de A en B en cm2/s
Viscosidad de la solucin en centipoises
Zi
405
Difusin
cf>n
Temperatura en K
Peso molecular del solvente
El volumen molar del soluto en su punto normal de ebulli
cin en cr:n 3.'gmol (tabla 6.2)
Parmetro de asociacin para el solvente B (figura 6.2)
cm 3
Tabla 6.2 Volmenes atmicos - - - a
su punto de ebullicin
gmol
Aire
Antimonio
Arsnico
Bismuto
Bromo
Carbono
Cloro en RCI
en RCHClR'
Cromo
Flor
Germanio
Hidrgeno
Nitrgeno
en aminas primarias
en aminas secundarias
Oxgeno doble ligadura
Unido a otros elementos
como en aldehdos y cetonas
en metil steres
en etil s teres
en steres altos y teres
en cidos
en uniones con S, P, N
Fsforo
Silicio
Azufre
Estao
Titanio
Vanadio
Zinc
29.9
24.2
30.5
48
27
14.8
21.6
24.6
27.4
8.7
34.5
3.7
10.5
l2.0
7.4
7.4
9.1
9.9
11
12
8.3
27
32
25.6
42.3
35.7
32
20.4
Notas: Para anillos de tres miembros como en e l xi

do de etileno deduzca 6.
Para anillos de 4 miembros como el ciclobutano de
duzca 8.5.
Para anillos de 5 miembros como e n el fu r ano deduz
ca 11.5
Para anillos de 6 mi embros como en el benceno de
duzca 15.
Para formaciones de anillos antracnicos deduzca 47.5.
406
Tabla 6.3 Difusividades de gases a 1 atm.
Aire-acetona
Aireagua
Difusividad cm 2/s
0.0826
0_260
0_236
0.087
0.074
0.0962
0.073
0.087
0.132
0.0896
0.159
0.086
0.625
0.181
0.185
0.062
0.0514
0.177
0.611
0.153
0.167
0.096
0.124
0.175
0.198
0.352
0.0746
0.101
0.1033
0.099
0.253
0.159
0.096
0.139
. 0.2
0.42
0.679
0.0505
0.555
0.606
0.584
0.176
0.1345
0.0892
0.063
0.319
0.091
0.138
0.086
0.0421
0.061
0.1064
0.697
0.651
0.459
0.0685
0.290
0.0753
0.07
0.0505
0.0715
0.081
25
25
25.9
25.9
25
25
25.9
25
20
25
25.9
Aire-amon iaco
Aire-acetato de etilo
Aire-anilina
Aire-benceno
A ire-clorobenceno
Airebutanol
Aire-etanol
Aire -ter etl ico
Aire-metanol
Aire-tolueno
Hidrgenometano
Oxgenonitrgeno
Monx ido de carbono-oxgeno
Tetracloruro de carbonoaire
Naftaleno-aire
AireC02
Airehidrgeno
C02oxgeno
C02nitrgeno
Nznbutano
Aire-cloro
Aire-oxgeno
C02agua
02agua
02-ciclohexano
02henceno
S02aire
cido propinico en aire
Oxgeno-amoniaco
cido frmico-aire
Bixido de carbonoN20
Bixido de carbonoCO
Argn02
HidrgenoSF;
HidrgenoN z
A ire -o-octano
HidrgenoS02
HidrgenoN20
HidrgenoC2H 4
Bixido de carbonoCH,
Bixido de carbonoC2H4
Disulfuro de carbonoaire
Disulfuro de carbono-C02
Cic\ohexano-H 2
Clo~oformo-aire
Agua-C02
Ciclohexano-aire
Antraceno-aire
Anilina-aire
cido actico-aire
Oxgenohidrgeno
Monxido de carbono-H2
Etanol-H2
Etanol-C0 2
n-hexano-H 2
nhexanoOz
Yodo aire
n-actano-aire
Bixido de carbono-benceno
cido butrico en aire
Temperatura oC
O
O
O
O
44
O
_20
25
25
O
O
34
79
15
37
O
25
23
25
O
O
20
25
25
O
25
25
25
25
25
O
O
15
O
O
45
O
O
O
O
O
O
O
15
15
O
i
O
45
25
encia de masa
407
Difusin
Tabla 6.4 Difusividades de solutos en solventes no acuosos a dilucin infinita.

Difusiuidad
cm 2/S
0.0826
0.260
0.236
0.087
0.074
0.0962
0.073
0.087
0.132
0.0896
0.159
0.086
0.625
0.181
0.185
0.062
0.0514
0.177
0.611
0.153
0.167
0.096
0.124
0.175
0.198
0.352
0.0746
0.101
0.1033
0.099
0.253
0.159
0.096
0.139
0.2
0.42
0.679
0.0505
0.555
0.606
0.584
0.176
0.1345
0.0892
0.063
0.319
0.091
0.138
0.086
0.0421
0.061
0.1064
0.697
0.651
0.459
0.0685
0.290
0.0753
0.07
0.0505
0.0715
0.081
Soluto
cido actico
cido actico
Acetona
Acetona
Acetona
Agua
Agua
Agua
Agua
~gua
Acido benzoico
cido benzoico
Benceno
Benceno
Dixido de carbono
Dixido de carbono
Dixido de carbono
Dixido de carbono
Etanol
Etanol
Etanol
Glicerol
Metanol
Naftaleno
Metanol
Metanol
cido lctico
Piridina
Tolueno
Urea
Cloruro de potasio
Tetracloruro
de carbono
Tolueno
Nitrobenceno
cido esterico
Yodo
Yodo
Yodo
cido frmico
Tetracloruro
de carbono
Benceno
cido benzoico
Bromo
Bromo
Acetilamida
Clorobenceno
Cloroformo
Cloroformo
Fenol
Fenol
Fenol
cido esterico
Bromobenceno
Alcohol allico
cido actico
Solvente
Acetona
Benceno
Tetracloruro
Cloroformo
Tolueno
Anilina
Etanol
Etilenglicol
Glicerol
Propanol
Acetona
Tolueno
Cloroformo
Clorobenceno
Etanol
Heptano
Querosina
Gasolina
Cloroformo
Benceno
Tolueno
Etanol
Benceno
Benceno
Tetracloruro
Acetona
Metanol
Etanol
Hexano
Etanol
Etilenglicol
Benceno
n-Decano
Tetracloruro
Etanol
cido actico
Benceno
Tetracloruro
Acetona
Ciclohexano
Tetracloruro
Benceno
Benceno
Disulfuro de
Etanol
Benceno
Benceno
Etanol
Benceno
Bisulfuro de
Etanol
Etanol
Benceno
Etanol
Tolueno
de carbono
de carbono
de carbono
de carbono
de carbono
carbono
carbono
De
25
25
20
15
20
20
25
20
20
15
25
20
15
20
17
25
25
25
15
15
15
20
25
7
15
20
15
20
25
12
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
DAB x 105
(~2)
3.31
2.09
1.86
2.36
2.93
0.70
1.132
0.18
0.0083
0.87
2.62
1.74
3.70
1.25
3.20
6.03
2.5
2.11
2.2
2.25
3.00
0.51
3.82
1.19
2.07
2.68
1.36
1.1
4.21
0.54
0.119
2.00
2.04
1.0
0.65
1.13
1.98
1.45
3.77
1.49
1.53
1.38
2.7
4.1
9.68
2.66
2.5
1.38
1.68
3.7
0.89
0.65
2.3
1.06
2.26
408
Tabla 6.5 Difusividades de lquidos.
Difusividades
Soluto
Bromo
cido actico
cido actico
Amoniaco
Amoniaco
Butanol
Cloro
cido clorhdrico
cido clorhdrico
cido clorhdrico
Cloruro de sodio
Cloruro de sodio
Cloruro de sodio
Dixido de carbono
Dixido de carbono
Etanol
Etanol
Metanol
Oxgeno
Etanol
Acetona
Cloruro de potasio
Acido propinico
Acido frmico
Hidrgeno
Lactosa
Maltosa
Sacarosa
cido benzoico
Alcohol proplico
Aire
Monxido de carbono
Etano
Etileno
Metano
xido ntrico
xido nitroso
Nitrgeno
Urea
Dietilamina
Acetonitrilo
i-Butanol
n-Butanol
Etilenglicol
Acido sulfrico
cido ntrico
Cloruro de amonio
cido fosfrico
Hidrxido de sodio
Hidrxido de potasio
Sulfato de cobre
Nitrato de calcio
Hidrxido de calcio
Anilina
Piridina
cido oxlico
Sacarosa
TRANSFERE~
de disoluciones acuosas
Temperatura
12
12.5
12.5
5
15
15
16
10
10
16
18
18
18
10
20
10
10
15
18
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
15
20
20
20
25
20
20
25
20
20
20
15
15
15
25
20
20
20
20
15
18
14
14
20
20
15
20
20
Concentracin
gmol/I
O
1
0.01
3.5
1
O
0.12
9
2.5
0.5
1
3
5.4
O
O
0.05
3.75
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
.o
O
O
O
O
O
0.25
0.05
0.1
0.25
0.05
0.1
0.4
0.14
0.2
O
O
O
O
Transferencia de ma:
Difusividad
x 105 cm2/s
0.9
0.82
0.91
1.24
1.77
0.77
1.26
3.3
2.5
2.44
1.24
1.36
1.54
1.46
1.77
0.83
0.5
1.28
1.98
1.24
1.28
1.87
1.01
1.52
4.8
0.49
0.48
0.49
1.21
0.87
2.5
2.03
1.2
1.87
1.49
2.07
1.69
1.64
1.2
0.97
1.26
0.77
0.77
1.16
La ecuacin gen<
en donde A rep
cin por unidad
A en la interfase,
coeficiente de tr:
Si se transfie
PA -.............
se tendrn dos e
Del lado del
Del lado del
en donde PAi es lo
cin de A en la i
0.92
0.58
1.53
0.49
en donde kL es el
ficiente individua
Transferencia de masa por conveccin
TRANSFERENCIA
Difusividad
105 cm2/s
0.9
0.82
0.91
1.24
1.77
0.77
1.26
3.3
2.5
2.44
1.24
1.36
1.54
1.46
1.77
0.83
0.5
1.28
1.98
1.24
409
DE MASA POR CONVECCIN
La ecuacin general de transferencia
de masa por conveccin es
en donde A representa las moles de A que se transfieren por conveccin por unidad de rea unidad de tiempo,
es la concentracin de
A en la interfase,
la concentracin de A en el seno del fluido y kc es
coeficiente de transferencia de masa por conveccin.
Si se transfiere masa desde una fase a otra en general
eAS
eA
Interfase
1.28
1.87
1.01
1.52
4.8
0.49
0.48
0.49
1.21
0.87
2.5
2.03
1.2
1.87
1.49
2.07
1.69
1.64
1.2
0.97
1.26
0.77
0.77
1.16
Espesor
de la capa
gaseosa
Espesor
de la capa
lquida
se tendrn dos coeficientes individuales.

Del lado del gas
Del lado del lquido
en donde FA; es la presin parcial de A en la interfase y eAi la concentracin de A en la interfase. En el rgimen permanente
A =
ke (ftA -
FAi)
-kL
(eA - eA;)
kL
FA -
FA;
ke
eA -
eA;
0.92
0.58
1.53
0.49
en donde kL es el coeficiente individual del lado del lquido y ke el coeficiente individual del lado del gas_Si se conocen los coeficientes indivi-
410
duales se puede obtener la concentracin

grficamente as:
en la interfase. Esto quedara
Transferencia de masa por

Tabla 6.6
Ecuacin de flujo
Difusin de A a travs
de B estacionario
Los coeficientes individuales de transferencia pueden tomar muchas

formas de acuerdo con la forma en que se midan las concentraciones.
En la tabla 6.6 se indican los coeficientes individuales de transferencia
de masa ms utilizados, as como las relaciones que hay entre ellos.
...!l=
ke
k'e
-:
k'e
kc--
de masa por conveccin es
Ecuacin de flujo
de B estacionario
en donde ke es el coeficiente individual de transferencia de masa. Este

coeficiente depende generalmente de varios nmeros adimensionales:
El nmero de Sherwood
NSh
keD
kPXA
= --
DAB
El nmero de Reynolds
NRe =
kL
Dup
;,
k.
kx
e
k'x
(;
BM
Correlacin de transferencia de masa por conveccin

La ecuacin de transferencia
nsferencia de masa
e. Esto quedara
411

Tabla 6.6
FASE GASEOSA
Ecuacin de flujo
equilibrio
Unidades del coeficiente
de B estacionario
Difusin
equimolecular
moles de A transferidas
(tiempo) (rea) (presin)
moles
(tiempo) (rea) (
volumen
(tiempo) (rea) (fraccin mol)
moles
(tiempo) (rea) (
n tomar muchas
concentraciones.
de transferencia
ay entre ellos.
..!!L
kc
RT
ke
k'e
k --
k' = k -y
RT
BM
de A )
moles de B
k-
BM
CBM
veccin
FASE LQUIDA
es
Unidades del coeficiente
Ecuacin de flujo
de B estacionario
Difusin
equimolecular
ia de masa. Este
adimensionales:
moles de A transferidos
(tie~po)
kxilXA
kL
kx
e
k'x
k;tlXA
(rea) (
moles )
volumen
moles de A transferidos
(tiempo) (rea) (fraccin mol)
412
El nmero de Schmidt
P,
pDAB
Las correlaciones toman la forma :
en donde a, (3, 'Y son constantes que dependen de la geometra del sistema.
a) Transferencia de masa desde superficies planas
kr:x = 0.332 Rex 1/2Sc 1l3

DAR
en donde x es la longitud desde la orilla.
b) Transferencia de masa desde cilindros perpendiculares al paso de
aire
kc;P SeO.56
0.281 ReO .4
CM
en donde CM = masa velocidad del gas.

e) Transferencia de masa desde esferas.
Ecuacin de Froesling
-
kJJ
-
D AB
d) Transferencia de masa desde fluidos que se mueven en el interior
de tubos a flujo turbulento.

Ecuacin de Gillilandy Sherwood sobre la vaporizacin de lquidos
kJJ PBln = 0.023 ReO.83SeO.44
D AB P
Ecuacin de Linton. y Sherwood sobre la disolucin de slidos

kLD
0.023 ReO.83Sc1l3
D AB
e) Transferencia de masa en torres de paredes mojadas.
Ecuacin de Vivian y Peaceman para el lquido

kLz
D AB
0.433 (Se)1I2 (
p2~3
) (ReJ)O.14
p,
z longitud del contacto, p densidad del lquido B, p, viscosidad del

lquido B, g aceleracin de la gravedad y ReL el Reynolds del lo
413
Tabla 6.7 Nmeros de Schmidt de ga

ses en aire.
cido actico
Acetona
Amoniaco
Benceno
Alcohol butlico
Dixido de carbono
Cloro
Clorobenceno
Etano
Acetato de etilo
Alcohol etlico
Eter etlico
Hidrgeno
Metano
Alcohol metlico
Naftaleno
Nitrgeno
nOctano
Oxgeno
Propano
Dixido de azufre
Tolueno
Agua
Disulfuro de carbono
Propanol
Butanol
Pentanol
cido frmico
cido propinico
cido valrico
cido caprnico
Dietilamina
Butilamina
Anilina
Cloro benceno
Clorotolueno
Xileno
Etilbenceno
Propilbenceno
Difenilo
1.24
1.6
0.61
1.71
1.88
0.96
2.13
1.42
2.13
1.22
1.84
1.30
1.7
0.22
0.84
1.0
2.57
0.98
2.62
0.74
1.65
1.28
1.86
0.6
1.68
1.55
1.72
2.21
0.97
1.56
2.31
2.58
1.47
1.53
2.14
2.12
2.38
2.18
2.01
2.62
2.28
414
quido =
permetro.
Transferencia de masa por
en donde r es el flujo de lquido por unidad de

Para la corriente gaseosa:
Tabla 6
20C.
4r/J-t,
~
DABP
j)
PBln
0.023 Reo.83Seo.33
Soluto
Evaporacin desde lechos empacados de slidos granulares. Para

Reynolds de 90 a 4000 para gases en lechos con esferas
kf;P (Se)2/3 = 2.06 Re-o.575
CM
E
E
= Dpuo
; Re
J-t
fraccin de espacios vacos

CM
up
Dp =
= -PM
dimetro de partculas
g) Coeficientes para torres empacadas.

Ecuacin de Sherwood y Holloway para el lado lquido
~
a (~)l-n(_J-t
J-t
0.5
DAB
pDAB
en donde kL.,a es el coeficiente volumtrico de transferencia de masa, L el flujo de lquido,
la viscosidad y p la densidad del lquido
de A en B. Los valores de Ci y n dependen de los diversos empa
ques empleados.
h) Para lechos fluidizados de esferas y Re de 20 a 3000
J-t
kf;P
-(Se)
CM
2/3
0.863
0.01 +
058
Re
-0.483
Otra forma de presentar las correlaciones es mediante el empleo

del factor lo en funcin del Reynolds, siendo jD
i =
--
k N2/3
Se
U
k~P
_G'_
(N )2/3
CM
Se
(Ver tabla 6.10 y figura 6.3).

Tabla 6.8 Nmeros
de Schmidt
Sustancia que
se difunde
Medio de
difusin
CO2
Hg
O2
H2
H2
C;Hij
C;H(j
H2
N2
N2
O2
N2
CO2
H2
de gases.
JJ.
pD
0.158
0.00424
0.681
0.182
0.187
1.37
3.26
Oxgern
CO2
N20
NH3
Cl2
Br2
H2
N2
HCI
H2S
H2S04
HN03
Acetile:
cido,
Metano
Etanol
Pro pan
Butano
Fenol
Glicero
Pirogal
Urea
Resorci
Uretan
Lactos:
Maltos:
Manita
Sueros
Clorur
Hidrs
CO2
Fenol
Clorof
Fenol
Clorof
cido
nsferencia de masa
por unidad
de
415

Tabla 6.9 Nmero
20C.
de Schmidt
de lquidos
p.
Solulo
Solvente
pD
anulares.
esferas
Para
Dpup
.t
tculas
lquido
sferencia de rnaidad del lquido

diversos empa-
3000
3
iante el empleo
Oxgeno
CO2
N20
NHg
Cl2
Br2
H2
N2
HCI
H2S
H2S04
HNOg
Acetileno
cido actico
Metanol
Etanol
Propanol
Butanol
Fenol
Glicerol
Pirogalol
Urea
Resorcinol
Uretano
Lactosa
Maltosa
Manitol
Sucrosa
Cloruro de sodio
Hidrxido de sodio
CO2
Fenol
Cloroformo
Fenol
Cloroformo
cido actico
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Etanol
Etanol
Etanol
Benceno
Benceno
Benceno
558
670
665
570
824
840
196
613
381
712
580
390
645
1140
785
1005
1150
1310
1200
1400
1440
946
1260
1090
2340
2340
1730
2230
745
665
445
1900
1230
479
350
384
416
Tabla 6.10 Coordenadas para obtener factores iD y usarse con la figura 6.3.
Coeficientes totales
Coordenadas de la representacin grfica (figura 6.3)

Curva
Operacin
Situacin
Fluidos
en el
interior
de
Transferencia
de materia.
Fluidos en el
interior de
tubos.
Transmisin
del calor,
friccin.
mente a
cilindros.
Transmisin
de calor.
Flujo de
4
)78 = iH =
Re'
jo
Re*
jn
Transferencia
de materia.
Re
Transmisin
de calor.
Re Pr213*
Transferencia
de materia.
Re*'
Transmisin
de calor.
Re**
Transferencia
de materia.
Re/E*
$c213*
CM
= ~Sc213
0,6<Sc<3000
LM
kP
0,6<Sc<2,6
en donde 'fA es la presi

sin parcial de A en equ
y K es el coeficiente tot
za directora dada en pn
en una fuerza directora
0,6<Sc<2,7
en donde
centracin
.s: Pr213
CpC
Se0.56
CM
.s: Pr
O,56
cp C
J0:L .
10-:1
eA
es la conce
de A en equ
gases a
travs de
esferas
de materia
Sc213
Re
Transferencia
Flujo de gases
transversal-
k'
jo
tubos.
----":L
Re
Normalmente es imposib
y las concentraciones en
(globales) totales de tran:
ra total. Este coeficiente
Observaciones
Transferencia de masa por cm
Flujo de gases
paralelo a
lminas.
~.
10-:1
jo
= ~Sc213
O,6<Sc<2,1
CM
iH = _h_ Pr213 = )78

cp C
Flujo de
lquidos a
travs de
cuerpos
relleno.
de
Flujo de gases
a travs de
cuerpos
relleno.
de
Transferencia
de materia.
Re'
ilJ .
in .
10-1
10-1
SeO,58
.10-1
LM
...!!:L SC213 10-1

CM
porosidad
165<Sc<
10700
Sc == 0,6
Flujo de gases
a travs de
cuerpos
relleno.
* Dimensin
de
Transmisin
de calor.
Re'
jn : 10-1
.s:
Pr2'"
cp C
10-1
caracterstica
para la definicin
de Re: dimetro
exterior del cilindro, dimetro de la esfera o dimetro
la partcula dp.
** Dimensin caracter istica para la definicin de Re: longitud de la lmina en la direccin de flujo. Fuente: Treybal.
Transfer Gperations. McGrawHill. 1968. Tokyo. Tabla 33. Pgina 62.
de
Mass
Com
417
Coeficientes totales (globales) de transferencia de masa

Normalmente es imposible medir de manera fsica las presiones parciales
y las concentraciones en una interfase. Por ello se emplean coeficientes
(globales) totales de transferencia de masas basados en la fuerza directo
ra total. Este coeficiente se define por
en donde 'FA es la presin parcial de A en la fase gaseosa, 'FA * es la pre

sin parcial de A en equilibrio con la composicin CA de la fase lquida
y K e es el coeficiente total de, transferencia de masa basado en una fuer
za directora dada en presiones parciales. El coeficiente total K L basado
en una fuerza directora dada en concentraciones se define por:
en donde CA es la concentracin de A en la fase lquida y

centracin de A en equilibrio con 'FA.
CA
es la con
Curva de equilibrio
Composicin de A en la fase lquida
r--
r-
0,015 r---
0,02 )r--
r--
------
r+-
r: I
-
I I
IJ..
10
'" 1'.
15 20
-:
."
lOZ 150 200
I~
r-,
---
50
-j
61"
tr...... ~
......
r-, I~
--
500
1'-
."
I I
........
1"'"
1031500 2000
1-3
~
........
./
11
5000
X
3-
/'"
50000
~/
104 1500020000
2 68
7-
11
~f
r-'l
,,;"~
3S
40
45
50
c:
;:;
5:
;:;
(l)
...,
Rn
Kr
~'
::ti
(l)
0.3
0.5
0.8
1.0
o
o ~"'
0.4
17
;
200
100
80
60
400
300
1'"
2S0
300
350
400
Figura 6.3 Diagrama para el clculo de coeficientes de transporte de materia y coeficientes de conveccin. Fuente: Treybal.
Mass Transfer Operations. McGraw-Hill. 1968. Tokyo. Tabla 3'3. Pgina 62 (para usarse junto con la tabla 6.10.)
10-3
0,0015
0,0020 r-
0,0050
r==
r-
10-2 r-
"
r---r-
r---Y r--
0,05 ) r+-:
10-
0,1
0,20
105
..ce
:;.
:,
~
:;.
~
ss
\O
15
20
25
30
35
40
45
50
()
""oo
(=:)
S'
"::l
0.0 1
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.08
0. 1
0.2
0.3
0.4
0.5
60
60,000
50,000
40 ,000
30.000
20.000
15.000
\0.000
8.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
800
600
500
400
300
200
150
100
80
........
............
...........................
Figura 6.4 Nomograma para encontrar las constantes de Henry.
oHe
QNe
..o'
_ - 1i"
co
_-@~----
o Aire
oKr
[_--------
!:I
~
~
'"O
::l
(5:
oRn
0.6
0.8
1.0
..........
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
.... 9........
. . . . . . ..o'
g-
"::l
~
:
3
200
250
300
350
400
420
La relacin entre coeficientes totales y parciales es:

1
Ke
1
ke
m ke
en donde :
m es la pendiente de la lnea de equilibrio.

ke es el coeficiente parcial del lado gas.
kL es el coeficiente parcial del lado lquido.
Ke coeficiente total del lado gas.
K L coeficiente total del lado lquido.
En la figura de la pgina 417 se muestran las relaciones entre las como
posiciones y las fuerzas directoras.
Coeficientes volumtricos
En muchos equipos es casi imposible medir el rea interfacial, por lo que
en vez de obtenerse el flujo por unidad de rea se miden flujos por uni
dad de volumen. Por esta razn se definen coeficientes volumtricos del
tipo
kea
Kea
en donde la letra "a:' unida al coeficiente indica que son coeficientes va
lumtricos, siendo a el rea interfacial por m 3 de equipo.
DISEO DE INTERCAMBIADORES DE MASA DE

CONTACTO CONTINUO
Un equipo de intercambio de masa por contacto continuo es aquel en
que las fases estn todo el tiempo en contacto, separndose solamente
al salir del equipo. Estos aparatos suelen estar rellenos o empacados con
pequeas piezas geomtricas que ayudan a mejorar el contacto entre las
fases .
El diseo de estos aparatos est dado por ecuaciones del tipo
Diseo de intercambiadores de masa
421
en donde Z es la altura de la torre empacada en m, GI los kgmol/h del

gas libre de soluto, A el rea transversal de la torre y Kya el coeficiente
total de transferencia de masa basado en una fuerza directora: dy (kgmol
A/kgmol totales sin A).
La evaluacin de la integral se hace grficamente colocando las lneas
de operacin junto a las de equilibrio.
De la grfica y vs. X se obtienen los valores de YA - y* mediante

la distancia vertical entre las lneas de operacin y de equilibrio.
En la ecuacin anterior GlAKYA recibe el nombre de altura de uni
dad de transferencia
YA2
dYA
_*
nmero de unidades de transferencia
YAl YA - YA
Si las lneas de operacin y de equilibrio son rectas

Z
en donde
(YA - y~ *)extremo
1 -
(YA - .YA *)extremo
In (YA - .YA *)extremo
(yA -
YA*)extremo2
422
Diseo de intercambiadores
Composiciones y concentraciones
...,-c
Las composiciones del soluto en las fases gaseosa y lquida se pueden dar
de diversas formas; entre stas:
'
E
Q.
~...,
'
Tabla 6.11 Designacin
de la concentracin
del componente
A.
0'""
En fase
lquida
Composicin
~i
En fase
gaseosa
...,
Q.
-c
kgmol A
fraccin mol
XA
YA
~
~ +
'"
~ ~
'"
~
kgmol tot
'"
Oil
N
Q)
kg de A
fraccin masa
XA
YA
kgmol tot
-c
'><:
relacin
kgmol A
mol
XA
kgmol tot en A
relacin
masa
kg de A
''""
YA
'><:""
+
...
XA
YA
kg tot sin A
-c
a
;:l
i
Q..,
-c
Q)
~Ii
""Ii
+
concentracin
molar
kgmol A
m3
CAL
CAe
g::
;:l
Q)
concentracin
msica
m3
""
''
kg de A
CAL
CAe
;;;
...
Q)
;>
::
eN
presin parcial atm
~2
r.O
.!:l
~
;Q
~
E-<
%
r3
'"<:>
,~
o.,
"
.["l
PMmezcla
"
.["l'
,,:::
xA
PMB
'
pXA
PMAxA + PMBxB
densidad de la mezcla en kg/m 3
son los pesos moleculares
PMmez
PMAxA
PMA
PMmez
p--
pXA
pXA
+ PMB
+ PMB
de los componentes
PMAXA
PMAPXA
PMAXA
PMB
1 - XA
PMB (1 - xA)
+ PMB
pXA
XAPMA
xA
PMAX
PMAXA
PMAxA
(1 - xA
xAPMB
PMA
PMA
xB
1 + XA
PMA
XA
xA
--+--
I
~
~,
+ PMA
(XA + 1)
pXA
CLA
P -
PMA
(p -
PMBCLA
CLA
CLA
PMA
<:
p PMA
CLAPMmez
~ ~
~~
:, '"
y de la mezcla en ~
kgmol
XA + 1
pXA
PMA
PMA
XAPMB
1 + XA
XA
PMBXA
PMBXA
XA
a otras para lquidos (mezclas binarias).
,,:::,
xA
XA
de un tipo de unidades
XA
1 - XA
XA
PMmez
PMAxA
---
PMA, PMB, PMmez
CLA
CLA
XA
XA
xA
xA
Composicin
Tabla 6.12 Conversin
,.'"\:l,
CLA)
PMACL
CLPMA
P -
PMACL
CLPMA
p -
PMBCL
CLPMA
CLPMmez
CLA
'"1
'"
;:l
O-
(b
O-
(b
'"O
::
~
1.>:>
~
~
'"
~
~.
~:
tl
~
;.
CGA
PTPMAYA
RT
CCA
PTYA
PYA
PTYA
RT
FA
PTPMme7YA
RTPMA
PMAYA
PMB (l - YA)
YA
PT
~~~
yAIPMA
1 - YA
YA
YAPMB
PMA (1 - YA)
YA
1 + YA
YA
YA1PMA
yAIPMA + yBIPMB
yAPMA
YAPMA + yBPMB
XA
YA
de un tipo de unidades
YA
YA
Composicin
Tabla 6.13 Conversin
YA
PT
r , ~\, l
PMAPYA
PMAP + PMB
PYA
PMAYA + PMB
YAPMA
PMB
YAPMA
PMAYA + PMB
1 + YA
YA
a otras para gases.
PT
+ PM.
PMBYA
PM ..Y.
YA + 1
pYA
PMA (YA + 1)
pYA
ee
PT~
PMACCA
"
PMACCA
P - PMACCA
PMBCCA
p - PMACCA
YAPMB
PMA
CCAPMA
YA
CCART
PTPMA
CCA
1 + YA
_o
PMBYA
PMBYA + PMA
YA
--
-_.
PA
RT PMA
RT
--
PA
PMA
PT - PA PMB
PA
PT - PA
--
PAPMA
PAPMA + PBPMB
PAP
T
PA
,:.
!'>
~
...
g'
b
;;.
~
'"
~
,:.
NI
PTYA
RT
P-pMAYA
RT
PTPMmez
presin total.
presin parcial.
temperatura absoluta
PTYA
FA
PCA
PT
FB
Por la ley de Dalton
PT
PYA
YA
XB
PMA + PMB
y,IPM,
RTPMA
RT
en donde para gases perfectos
FA
GCA
PTPMmc,YA
PTYA
YA ]
PT [ 1 + YA
PMAPYA
PMAP + PMB
PT
PMBYA
]
PMBYA + PMA
YA + 1
pYA
P
T
P
tCA
PM/;cA
RT
FA
--PMA
RT
f>
426
ABSORCIN
La absorcin de gases es una operacin bsica de la ingeniera qumica,
que estudia la separacin de uno o varios componentes de una mezcla
gaseosa por disolucin en un lquido. En esta operacin se efecta el transo
porte de un componente o varios desde la fase gaseosa hasta la lquida
en donde es soluble. Cuando un gas absorbido en un lquido se separa
de aqul por medio de otro gas no soluble en el lquido la operacin
se denomina desorcin, siendo opuesta a la absorcin, ya que representa
el transporte de materia desde la fase lquida a la gaseosa.
Leyes de equilibrio en absorcin

Ley de Henry
en donde
PA *
XA
H
presin parcial del componente A en la fase gaseosa sobre

el lquido en equilibrio con el gas.
fraccin mol del componente A en el lquido.
coeficiente de Henry que depende de la temperatura y de la
naturaleza del gas y del lquido.
La ley de Henry se puede tambin escribir como:
YA *
fraccin mol del componente A en la fase gaseosa en equili

brio con el lquido XA (figura 6.4).
m
= --
PT
Si en la fase gaseosa estn los componentes A y B Yen la lquida A yC
La ecuacin de Henry se puede expresar

X
1 +
en donde YA'
les sin A.
YA *
A
= m - --..:-'---1 + XA
XA son las relaciones
mol de A en kgmol de A lkgmol tota
427
Absorcin
Cuando hay pequeas concentraciones de A en el gas o en el lquido
Ley de Raoult
PAL
PAo
XA
presin parcial de A en la mezcla lquida.

presin de vapor de A.
fraccin mol de A.
Ley de Dalton
:. PijA*
PAoXA
PA
_ '"
= --
YA
PT
XA
Para una mezcla bicomponente, cuando sus dos componentes obedecen a la ley de Raoult la ecuacin de equilibrio toma la forma
(a -
1)
xA
po
en donde a =
_A_
PRo
volatilidad relativa
PA = presin de vapor del componente ms voltil.
Constante de Henry
Para soluciones diluidas la constante de Henry (H) se puede obtener por
la ecuacin
P*
22400
H = -A- = -"- XA
LV
en donde L es el coeficiente Ostwald dado en cm 3 de gas/cm 3 de lquido.

log L = - 0 .0250-
10
0,73
41,7
0,0278
0,297
0,792
14,4
5,84
48,3
22,6
33,6
50,8
24,9
0,278
0,64
37,1
0,0209
0,25
0,666
11,8
4,96
46,2
19,7
30
45,4
22,1
0,239
0,55
32,8
0,0162
0,204
0,553
9,55
4,19
44
17
26,7
40,2
19,3
0,203
0,82
46,1
0,0354
0,346
0,93
17,2
6,8
50,2
25,6
37,2
56,1
27,7
0,321
15
0,92
50,4
0,0451
0,402
1,08
20
7,74
51,9
28,5
40,7
61,1
30,4
0,367
20
1,01
54,7
0,056
0,454
1,24
23
8,67
53,7
31,4
44
65,7
33,3
0,414
25
Temperatura,
30
1,11
58,6
0,0688
0,502
1,41
26
9,62
55,4
34,1
47,1
70,2
36,1
0,463
"C
58,1
47,6
62,5
90,9
47,8
0,782
76,5
0,191
0,731
2,59
42.9
66,1
0,101
0,6
1,77
32,3
57,1
39,5
52,9
79,2
40,7
0,566
60
40
(")
.::
'"1
rJ>
(b
(b
_.
'"'1
0.2
o' '"'1
I>l :::l I>l
(l)
~
~
~
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~
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"
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~
8
O-
>-l
....
~
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::1
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t'l
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e:.
tp
~.0t~~91
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t"-ot
~~r-.o).._
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(b
e,
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(b
o
'"1
'"1
~
~
~
....
'i:j
~
e-
e,
[IJ
I"l
=~
e.
57,4
51,8
64,3
95,9
52,2
1,03
o:
rJ>
::1 rJ>
::lE
(b ::l
.::
-::1
(b
<: ..
'<:;~
56,6
53,3
64,3
95,4
53,3
1,12
52,6
50,2
81,6
100
81,7
0,307
0,73
80
acuosas de algunos gases (en la 'tabla se dan los valores de H
Equivalencia en SI: 1 mm Hg = 133,3 Pa
de Henry (H) para las soluciones
Fuente: K.F. Pavlov. Problemas y ejemPlos para el curso de Operaciones Bsicas y Aparatos en Tecnologa Qumica. MIR. Mosc. 1981. Tabla XLI. Pg. 573.
Acetileno .....................
Aire ...........................
Bromo .........................
Qoro ..........................
Dixido de carbono .............
Etano .........................
Etileno ........................
Hidrgeno
.....................
. ..........
Metano ...........
Monxido de carbono ...........
Nitrgeno .....................
Oxgeno .......................
: ..........
Gas
. 101 en mm de Hg).
Tabla 6.14 Valor del coeficiente
~~
~
en
429
Absorcin
a
V
tensin superficial en dinas/cm.

volumen molar del lquido cm3/gmol (figura 6.4).
Balances de materia en absorcin

c<i
r-eN
"'cO
00
00 1'-
,~
~o
j
x
Para la torre de absorcin mostrada en la siguiente figura
e,
el
,-----------.(1))
e2
y~
y~
yA
-A
-A
- y
el
e (1
-j)
PA
r; - PA
e
cantidad de
gases inertes
1 +
-A
x1 =
el
-A
X
-
-11
YI
el
LI = L (1 -
y?
L
:(1)
XII
cantidad de
lquido inerte
Balance de soluto A
Esta ecuacin recibe el nombre de lnea de operacin o de trabajo.

Tambin
GI
51
( -l-'_'-'-y--A-
-l-'~'-'-~=-y--~-)= i, (_l_x_~A.:....x--A-
x~
1
x~
Si en el diagrama X, Y se representa tambin la curva de equilibrio

correspondiente a la concentracin de gas en equilibrio con el lquido,
a una temperatura y presin dadas, se hallar que para la absorcin la
recta de operacin est siempre por encima de la curva de equilibrio,
mientras que para la desorcin est por debajo.
430
Absorcin
20
1.000
500
900
100
450
800
700
O..
::c
el
E
os
""eo
o
o
C>
400
200
e
'
'o
:l
"
600
el
E
os
""
bD
500
300
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0,01
0,008
Q)
700
0,006 ~-+--+--j
200
150
800
100
100
900
0,004~-+--+-j
0,003~-+--+-j
A (absorci
0-1
0,002
1.000
Figura 6.5 baco en N para determinar la presin parcial de amoniaco sobre sus
disoluciones acuosas en [uncin de la concentracin y de la temperatura. Fuente:
E. Costa Novella. Ingeniera Qumica, Tomo 1. Alhambra. Madrid. 1983. Fig. 4.1l.
Pgina 18l.
l/A (desorc
~-I-----l-:
0,0011=+=+=
0,00081---+--+-0,00061---+--+-0,0005
Figura 6.6 Fuente: Hachmu
ransferencia de masa
Absorcin
431
1,0
20
A o l/ALt-0,3 I-t--
0,8
~
~
0,6
"
r--t-r-
:1s
0,4
0,2
t\
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.....
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0,1
200
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700
800
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1\ '"
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......
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\
\\
l'
[\
1\ 1,05
1\
1\
\
\1,2
1,1
1\
0,006
1\ \
A (absorcin)
1 I
0,00 2~O
l/A (desorcin)
\ \
0,004
1\ 4' O
\
0,00 1
0,0008
Figura 6.6 Fuente: Hachmuth
1\
1\
1,3
1\
\\
\2~
\ \ 1\
,,
\
3456810
Np
1\ \
~\4
1~1, /ll\
~1,5
1\
1\
3,0-r-2~
5,0
0,000 6
0,0005
1
1'.. r-
1\
\ \\
1\ \
0,95 1-1r--
1'\
0,9
'\
1'\
0,008
900
amoniaco sobre sus

temperatura. Fuente:
rid. 1983. Fig. 4.11.
1'\
1\ \
t- r--
r-,
"-
r-,
r-,
r-r- r-
I"--t"t"-r--.
[\\
1\ ,\ \1\
0,2
1"-- ....
"\
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r\r\'
r--
.....
"
0,003
1.000
R:~
\\ 1\ 1\ 1'1'
]\1'
'0
...
'"
\ 1\ 1\
'o
600
t--r-F;t..,;: J:::-- r-,
1\
r-
]::::1"--
~ l\:f\ 1'\
O, 7
t-
1'\
1\
0,08
::r:
0,6
- -r--.. -........
r-....
0,3
100
0,5
r- ....
\ \ i\ 1\ ,
i\
1\ \
,\
1\
1\
1\1
20
nmero
\
30
40
50
de etapas tericas
and Vance. Chem. Eng. Progr. 48, 523, 570, 617 (1952).
432
Lneas de operacin mnima

Desde el punto de vista de operacin interesa emplear la menor canti
dad posible de lquido. Esta cantidad est dada por la pendiente mnima
de la lnea de operacin
Lnea de equilibrio
Al ser menor la cantidad de lquido empleado mayor ser su caneen

tracin de salida y ms difcil la absorcin, necesitndose mayor tiempo
de contacto entre fases y, por consiguiente, mayor altura de torre, lo qye
LI
arrojar mayor costo _de instalacin. En la prctica se emplea un
GI
L
entre 1.5 a 1.8 del ___1_ mnimo.
GI
Absorcin en equipos por etapas

Las torres de absorcin de platos son dispositivos que permiten el con
tacto discontinuo entre el lquido y el gas en contracorriente a lo largo
de la torre. Constan de una de ellas si ponen en contacto el lquido y el
gas, separndose despus para entrar en una nueva etapa. La etapa se
denomina terica o ideal cuando el lquido y el gas que salen de ella al
canzan entre s las composiciones de equilibrio.
erencia de masa
menor can tiiente mnima
Absorcin
433
El clculo de estos equipos se basa en el mtodo de McCabe Thiele,

que consiste en trazar escalones entre las lneas de operacin y equilibrio.
de equilibrio
t------t2
~-----13
t------14
..------t5
t----~n
ser su concenmayor tiempo

e torre, lo ~e
LI
plea un
In
I
I
I
GI
I
I
I
l
i\
rmiten el con-ente a lo largo

el lquido y el
pa_ La etapa se
salen de ella al-
I
I
I
I
I
I
I
XI
434
Clculo analtico del nmero de etapas
Absorcin
La determinacin I
ne mediante frmulas
Cuando pueden considerarse rectas tanto la curva de equilibrio como la

lnea de operacin, el nmero de etapas ideales puede calcularse analticamente mediante la ecuacin de Kremser-Brown-Souders
.Yn +
~xo ) _
I -
.YI - Hxo
(A A
1) + ~J
A
log A
el
en donde A es el factor de absorcin.

A
Para desorcin
en donde Z es la altura
kgm
ferencia de masa -hm
en m2,
el consumo
kgmollh, VI, V2 las con
las concentraciones er
Los datos para inte
la que aparece a conti
eH
la ecuacin es
xn
Xo
Xo -
.Yn
+ I
(~r
(~r
+ I
1
A
+ I -
Las ecuaciones anteriores se pueden resolver grficamente. En caso

de que haya pequeas variaciones de A desde un extremo a otro de la
torre, debido a las de uc, puede tomarse la media geomtrica de los valores extremos.
Por consideraciones econmicas el valor de A debe estar comprendido entre 1.25 y 2.0 (figura 6.6).
El dimetro de estas torres se calcula de manera semejante al de las
torres de destilacin de platos.
La ecuacin de di
Torres de absorcin por contacto continuo

Las torres de absorcin empacadas y de lluvia son dispositivos que permiten el contacto continuo entre el lquido y el gas que circulan en contracorriente.
En estas torres vara continuamente la concentracin del lquido y
del gas con la altura de la columna, mientras que en las de platos esta
variacin se verifica de modo discontinuo de plato a plato. En consecuencia, en las columnas empacadas cada punto de la lnea de operacin corresponde a condiciones reales de algn punto de la torre.
en donde HOG es la a
gas y NOG el nmero
lado gas.
Si tanto la lnea d
NOG
Absorcin
435
La determinacin de la altura de un absorbedor empacado se obtiene mediante frmulas del tipo
Y_I __d_V__
Y2
V - V*
en donde Z es la altura de empaque en m, K).a el coeficiente total de transkgmol

ferencia de masa - -3- ' A el rea de la seccin transversal de la columna
hm
en m 2, G/ el consumo de gas inerte constante en toda la columna en
kgmollh, VI, V2 las concentraciones de entr:lda y salida de la torre y V*
las concentraciones en el equilibrio_
Los datos para integrar se pueden obtener mediante una grfica como
la que aparece a continuacin:
La ecuacin de diseo se suele simplificar as:
HOG . NOG
en donde HOG es la altura total de la unidad de transferencia del lado

gas y NOG el nmero de unidades totales de transferencia de masa del
lado gas.
Si tanto la lnea de equilibrio como la de operacin son rectas
NOG
~Vl
~V2
~VI
ln-_-
~Y2
436
En las disoluciones
Absorcin
que cumplen con la ley de Henry
"~
"
~~
~~
"
't;.!:;
"
13""
NOG
'"
's-,
i:(
i.
siendo A = -_-
GR
coeficiente
La altura del empaque
de absorcin (ver figura 6.7).

o relleno puede obtenerse
'"I
mediante
't
:::.
Z
Z
Z
Z
en donde Re YNe son la altura y el nmero de unidades de transferencia individuales del lado gas, mientras que RL y NL lo son del lado liquido. Roe Y Noe son la altura y el nmero de unidades de transferencia
globales del lado gas y ROL YNOL lo son del lado del lquido. Las definiciones de esos trminos se presentan en la tabla 6.15, en donde:
iR
coeficientes volumtricos de transferencia de masa indio

viduales del lado lquido y gaseoso, respectivamente.
coeficientes totales volumtricos de transferencia de masa.
kgmollh de gas promedio entre la entrada y salida que
pasan por la torre.
rea transversal de la torre.
Las relaciones entre RL y ROL> Y entre Roe Y Re, son:
b.O
.s
b.O
.s
"':::.
::.
11
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v;::l
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Q.)
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...
El
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Roe Noe
ROL NOL
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RLNL
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b.O
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~"
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'''''
~"
-J
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e
o
u
::
Q.)
Frmulas generales para calcular coeficientes de

transferencia y alturas de unidades de transferencia
en absorbedores empacados
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...
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~
~'"
Q.)
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g'"
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'u~ ~ ~
;::l
<U
a) Para la fase gaseosa Re de 10 a 10000

ke deq
De
0.407 ( 4uPe
J.Lea
dimetro equivalente
volumen de huecos (m3/m3).
)0.655
~)0.33
(
pcDe
lt')
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o
0
u
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i2 (1 -
x) (x* - .i)
(1 - x) log dii
y*)
di
NOL =
Noe
NL =
Ne =
1 - X2
I n -- 1 - x,
dii
- )
(1 -
d-
+ -
i2
i,
J;2
x* - x
dii
- --
j - j*
1 - X2
1 - j,
+ - ln - - 2
1 - x,
fj, ~ + 1. In .J....=...iL
i2 xi - j
--
~ + - ln.l..':.....=...
i2 j - j i
2
(l - JI)
i,
j
ji,
RL =
(1
1 - j
HO L
R oe
HL =
log i
'=
A Kxa (1 -
y)
log
y) log
- - - = - -- -
A Kya (1 -
G
- - - -=----,---
A Kxa (1 - x) log i
L
----=----
y)
i!...=-.&
A Kya (1 -
In
- t i) - (1 - t)
A Kxa (l - x) log
= ----=--- - -
(1 -
G -- - --=--A Kya (1 - yi log
kxa (1 - x) log iA
G
Re = - - --=----
R OL
R oe =
Basados en fracciones mol, pero cuando (1 - j) log
NOL
i,
G -- ---=---
L
- -- -=-----
Roe; =
(1 - x) log di
(1 - x) (xi - x)
dt
kya (l - j) log iA
(1 - t) log
A ltura de la unidad
(1 - j)(j - j i)
i ' ( 1 - t) log
i2 (1 - y) (j -
"2
12
r
r
Noe =
NL =
N e; =
Unidades de transferencia
Basados e n fracciones mol.
Tabla 6.15 Ecu aciones p ara encontrar la altura de empaque.
yi log
x) log i =
(1 _ x ) log
(1 -
(l -
(1 - j ) log i =
yi) + (1 - t)
(1 _ x) log =
yi
(1 -
(1 -
1.!.....=...f2
x) -
In
(1 -
(1 -
- i)
t*) +
2
(1 -
t)
xi) + (1 - x)
t i) + (1
x*)
(l - x) + (l - x*)
(1 -
1 -
y*) - (1 - t)
In ~
ln (~)
1 - i*
(1 -
(1 - j) log = (l -
t)
yi
(1 - x)
(1 - ti) - (l In (l - ji)/(1 -
(1 - x) log i = (1 - xi) -
(l - j ) log i =
Media
i* -
j - j*
xi -
j - ji
i* -
j - j*
xi - x
j - ji
Potellcial o fuerza
directo ra
di
Nc =
Basados
NOL
>
X -
di
d-
PA'
parciales.
mal, soluciones
de transferencia
mal, soluciones
~~
t-~
~ 1-.:
.f'"o-
(P~) Im_dA _
(P,. - PA) (PA - PAi)
en presiones
Jx2
rx'
PA2
jJY-Y*
j2
-.
Y - Y
Noc
X2
X'
J j2
en relaciones
xi -
rj,~
Jil
rX2~
j2y-y
rj,~
Unidades
en fraccin
Basados
NOL
Noc
NL
NG
Basados
diluidas.
diluidas.
en
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h ::s
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C'l
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A kGa PBlm
A Kxa
A Kya
el
A Kxa
t.
A Kya
A kxa
i.
A kya
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de la unidad
("i)
8 S 8: s. ~ ~'
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He =
HOL =
Hoe
HOL
Hoe
HL
He
Altura
en
Vl
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cr
O..., O...,
FA -
x= -
FAi
i* - i
y-y'
sr
j - j*
xi -
j - ji
Potencial o fuerza
directora
~ ~ 5~5~5~5:=s g~5:
5: 5:
~ ~ ~
~ o ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
15.-000000000
O~~~g'g-~g"~~
PAi
P,. -
FAi)
(j~>t:I
FA
_
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P., -
FA) -
Media
~
.....
;;
e-
>-3
g:
>
~
:;.
.,
~
ee
iferenciade masa
439
Absorcin
Tabla 6.16 Pelcula controlante
en absorcin.
Pelcula gaseosa
Absorcin de amoniaco en agua
Absorcin de amoniaco en hidrxido
de amonio
Desorcin de amoniaco en hidrxido de amonio

Absorcin de agua en cidos fuertes
Absorcin de S03 en cido sulfrico concentrado
Absorcin de HCI en agua
Absorcin de HCI en HCI diluido
Absorcin de NH3 en cidos
Absorcin de S02 en soluciones alcalinas
Absorcin del H2S en soluciones amoniacales
Evaporacin de lquidos
Condensacin de lquidos
Pelcula lquida
Absorcin
Absorcin
Absorcin
Absorcin
Absorcin
)e
;3
J1-e
-.:
De
'<..J
"<
de CO2 en agua
del O2 en agua
del H2 en agua
del CO2 en soluciones alcalinas
del Cl2 en agua
rea especfica del empaque (m2/m3).

densidad del gas (kg/m 3).
viscosidad del gas (kg/m s).
difusividad del componente que se absorbe
(m 2/s).
coeficiente de transferencia de masa (mis).
en el gas
b) Para la fase lquida

4L
0.0021 ( -Aal/;J1-L
.;
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~~
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~
."
espesor reducido
E '~
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e
)0.75 ( -- J1-L
"i
L
al/;
de la pelcula lquida (m).
coeficiente de difusin del componente que se

absorbe en el gas (m 2/s).
kg/s de lquido.
superficie especfica humectada (activa) del relleno (m2/m\
440
1,0
A o l/A-~
0,8
0,6
0,4
~-
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0,6
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.
0,004
.-.--
1--- A (absorcin)
I I 0111
1---1/A (desorcin)
0,0008
1\ 1,2
1\
1\
'\
1'\
1\
\
1\ \
del agua/densidad
del lquido
kg/m3; g ; aceleracin de la
1\
1\
Correlacin para estimar

rres de relleno, donde L ; de
torre vaca; G = densidad de
ap ; rea su perficial del relk
de huecos del relleno seco; l'
f\
Figura 6.8 Curvas de inun

cin. Editorial Revert. Bai
0,0006
0,000 5 1
0,001 '----L-L.
0,01 0,02 0,
\.
\ ,31
,1\
3,0
1\\
0,00 1
a;f3
'.
1\
1,,2~9\
1\ 5~
0,006
1,05
1,8'1 }5
1'2\51 \ 1, \\
1\
0,010
0,002' I-----+-_+_
r\ 1,1
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1\
1-1-
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L
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1\ \1\
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0,008
0,003
1-
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~~
~
0,1
1,0,~
I--~
1--,-
0,3
0,2
Absorcin
1\
2
5 6
! \.
10
\
20
30
40
50
Clculo de H L
Nmero de elementos de transmisin,

NOG (absorcin) o NOL (desorcin)
Figura 6.7 Fuente:]. Ocn y G. Tojo. Problemas de Ingeniera Qumica. Aguilar. Tomo
II. 1963. Madrid. Fig. 6-37. Pg. 87.
Sherwood
y Holloway (
</>,r
L
P-L
Se
constantes
velocidad l
viscosidad
nmero de
ansjeimcia de masa
Absorcin
441
1,0
0,6
...
0,4 ~,
Anegamiento
~para
relleno al azar
.....-.:....
0,2
Anegamiento
para relleno orden ado
,,
<,
0,10
':,.,.~
i""-
0,06
0,04
0,02
O,DIO
0,006
"
=
-
0,004
r-,
Lmite inferior
para el punto de carga
r=para relleno al azar
ap/t3
r\
i'
'"
= factor de relleno
.\
0,002
0,001
0,01 0,02
0,04
0,10
0,2
0,4
10
Correlacin para estimar la velocidad de anegamiento para sistemas gaslquido en torres de relleno, donde L = densidad de flujo de lquido kg/h.m2 de rea transversai para
torre vaca; G = densidad de flujo del gas kg/h.m2 de rea transversal para torre vaca;
ap = rea superficial del relleno por unidad de volumen de la torre, m-1; t = fraccin
de huecos del relleno seco; p. = viscosidad del lquido/viscosidad del agua; ~ = densidad
del agua/densidad del lquido; Pc = densidad del gas, kg/m3; PL = densidad
kg/m3; g = aceleracin de la gravedad, m/h2.
Figura 6.8 Curvas de inundacin

Editorial
Revert. Barcelona.
cin.
30
40
50
en torres.
Fuente:
C.
1- King.
Procesos de Separa-
1980. Pg. 614. Fig. 12.2.
Clculo de HL
Sherwood y Holloway dan la siguiente ecuacin emprica:
HL =
iea. Aguilar.
cJ> (
:L ) '1 SeO.5
Tomo
cJ>,r
L
J-tL
Se
del lquido,
constantes para cada tipo de relleno.

velocidad msica del lquido de kg/h m2.
viscosidad del lquido kg/h m2
nmero de Schmidt del lquido (tabla 6.18).
442
Absorcin
Tabla 6.17 Algunas prop
100000
7.
5
Tipo del relleno
3
2
10000
Anillos de porcelana.
Anillos cermicas
Anillos cermicas
Anillos cermicas
Anillos cermicas
Anillos de acero
Anillos de acero
Grava redonda..
.
Andesita en trozos
Coque en trozos
Coque en tr'OzOs
.........
Coque en trozos
Coque en trozos
.
Catalizador
de la sntesis
de amoniaco, en
fragmentos
.
Catalizador
de la
conversin
del
en
tabletas.
7
5
3
r-
"
1000
7
5
3
2
100
1
3 5 7 10
(VCFO,5
5 7 100
VOFO,5)2
2 3
eo
5 7 1 000
Catalizador
(vandico)
Pe
sulfrico
en tabletas
ap/Le
Algul
Anegamiento para contacto lquido-lquido en una torre de relleno, donde (J = tensin interfacial, Ibm/h2; oc = densidad de la fase continua, lb/pie''; /Le = viscosidad de la
fase continua, lbm/pieh;!!ip = diferencia de densidad entre las fases, lb/pie '; ap = rea superficial del relleno seco/unidad de volumen de la torre, pie-1; = fraccin de huecos del
relleno seco; VCF = densidad de flujo de la fase continua, pie3/hpie2 de rea de la seccin
transversal de torre vaca; y VOF = densidad de flujo de la fase dispersa, pie3/h.pie2 de
rea de la seccin transversal de torre vaca.
Figura 6.9 Fuente C. J King. Procesos de separacin, Ed. Revert. Barcelona.

Pg. 617. Fig. 12.5.
Anillos Raschig
(Acero)
Anillos Raschig
(Grafito)
Anillos Raschig
(Cermica)
Monturas Berl
(Cermica)
Clculo de H G
Fellinger propone
1980.
Relleno
la siguiente ecuacin emprica:

aC!3
-SeO.5
Seccin del tabln
Di:
la
L'Y
Rectangular
a,{3,'Y
L, C
Se
constantes para cada tipo de relleno.

velocidades msicas del lquido y el gas (kg/h m2).
nmero de Schmidt para el gas (tabla 6.19).
Triangular
30
Fuente: K. F. Pvlov. Problemas)' ejemPl

Tabla XVII y XVIII. Pgs. 557 y 551
erencia de masa
Absorcin
443
Tabla 6.17 Algunas propiedades
0,64
0,70
0,74
0,78
0,785
0,83
0,95
0,388
0,565
0,56
0,545
0,535
0,532
570
330
204
140
87,5
147
110
80,5
68
77
86
110
120
1200
455
585
660
600
6,1
5200000
0,465
960
2420
d
h
= 11,5;
= 6
1085000
0,38
460
1100
d
h
= 11;
= 6,5
1000000
0,43
415
614
1,5
2
3
4
5
2,5
1
600
690
532
505
530
430
ca
1000
Catalizador
(vandico)
sulfrico
en tabletas
Algunas propiedades aproximados
.
(J
Relleno
Tamao
nominal
pulgadas
Anillos Raschig
(Acero)
3
2
= ten
viscosidad de la
ie3; ap = rea su.n de huecos
del
rea de la seccin
a, pie3/h.pie2
Yo
de
Anillos Raschig
(Grafito)
3
2
I
Yo
arcelona.
1465000
250000
53200
20000
6000
19000
6000
14400
12600
14000
15250
27000
64800
, donde
Superficie
especfica,
m2/m3
..
8
15
25
35
50
35
50
Masa de
J m3 de
relleno,
kg
Volumen
libre
m3/m3
8 x
15 x
25 x
35 x
50 x
35 x
50 x
42
43,2
42,
40,8
28,6
24,4
Anillos de porcelana.
..........
Anillos cermicas
.. ...........
Anillos cermicas
...............
Anillos cermicas
. . . . . . ..
Anillos cermicos
. . ......... .
Anillos de acero
Anillos de acero
Grava redonda.
. .. . . . ........ .
Andesita en trozos .............
Coque en trozos
Coque en trozos
. . . . . . . ......
Coque en trozos
Coque en trozos . . . . . . . . . . . . . .
Catalizador de la sntesis
de arnoniaco, en
fragmentos.
. . . . . .. . . .. . . ... ..
Catalizador
de la
conversin
del
en
tabletas
x
x
x
x
x
x
x
de diversos empaques.
Nmero de
elementos
en J m3 de
volumen
ocupado por
el relleno
Dimensiones
del elemento
del relleno,
mm
Tipo del relleno
aproximadas
1980.
Anillos Raschig
(Cermica)
4
2
I
Yo
l'
Monturas Berl
(Cermica)
2
I
Y.
l'
Caracterstica
Seccin del tabln
Dimensiones de
la seccin, mm
Rectangular
12,5 x 100
12,5 x 100
12,5 x 100
Triangular
30 x 30 x 30
de diversos rellenos
Nmero
por m3
Superficie
especfica a,
m2/m3
Porosidad
100.
af.2
m2/m3
1720
5420
44600
354000
72
102
206
416
94
94
93
91
87
123
258
555
1560
5290
42200
338000
62
95
187
373
78
74
74
74
131
236
464
925
733
5420
43000
335000
2870000
52
95
190
368
795
74
73
71
71
72
129
245
532
1030
2140
8600
71700
510000
4620000
115
243
465
H50
77
70
66
65
253
708
1620
4200
del relleno de rejilla de madera

Distancia entre
las filas de
tablones, mm
Superficie
especfica,
m2/m3
25,0
12,5
10,0
20
20
20
50
75
89
30
12,5
78
Distancia entre
tablones, mm
Fuente: K. F. Pvlov. Problemas y ejemplos para el curso de Operaciones Bsicas y Aparatos en Tecnologa Qumica. MIR. Mosc. 1981.
Tabla XVII y XVIlI. Pgs. 557 y 558.
444
Tabla 6.18 Valores para obtener la altura de la unidad

transferencia del lado del lquido.
de
Seleccin
Valores de cf> y r para rellenos colocados al azar (HL en m;

L en kg/h . m2; J.t2 en kg/m . h) Y valores de L comprendidos entre 2000 y 7500.
104 cf>
Relleno
Absorcin
del dim
El dimetro de una tor

locidad de inundacin
de Lobo, en la cual se
Anillos Raschig
3/8"
'/2"
23,5
26,1
29,3
0,46
0,35
0,22
0,22
0,22
.
.
.
14,55
12,85
13,65
0,28
0,28
0,28
}"
1,5"
2"
Monturas
'/2"
1"
1,5"
3,21
7,18
.........................
y en las ordenadas
Berl
donde:
Fuente:]. Ocn y G. Tojo. Problemas t Ingeniera Qumica. Aguilar. Tomo I. Madrid, 1970. Pg. 338. Tabla 51b.
L
G
PC,PL
Tabla 6.19 Valores para obtener la altura de la unidad de transferencia

del gas.
del lado
cx
{3
Anillos Raschig:
...............
1" ................
1'/2" ............
2"
................
Monturas Berl:
'/2" ................
1" ................
1'/2" ...............
Fuente:].
0,73
2,88
2,64
8,22
0,81
1,24
0,45
0,39
0,32
0,38
0,38
0,41
0,47
0,58
0,51
0,66
0,40
0,45
1
1
1
1
1
1
0002 500
0004000
0003000
0003 500
0003 500
0004000
2 500 7 500
2 500 2 500
250022000
2 500 7 500
7 50022 000 .
2 50022 000
19,8
0,225
0,64
1,89
0,30
0,30
0,36
0,32
0,74
0,24
0,40
0,45
1
1
1
1
0003 500
0003 500
0004000
0005000
2 500 7
7 50022
200022
2 00022
Ocn y G. Tojo. Problemas t Ingeniera
Qumica. Aguilar.
velo cids
densida
viscosid
acelerar
superfir
conocic
bla s.i:
Intervalo de
'Y
3/8"
g
aplE3
Valores de cx, {3 y 'Y para rellenos colocados al azar (He en m; G en kg/h . m2; L
en kg/h . m\
Relleno
J.tL
velocida
Madrid.
1970. Tabla
500
000
000
000
51c. Pg. 339.
La velocidad obn
La velocidad emplea:
cin. A partir de la VI
torre
en donde M es la car
dad msica de opera
y D el dimetro de 1
El dimetro de 1
ste a su vez de la al
unidad de transferei
Absorcin
445
Seleccin del dimetro de una torre empacada

El dimetro de una torre empacada se obtiene a partir de la llamada ve
locidad de inundacin. Esta velocidad se calcula a partir de las grficas
de Lobo, en la cual se representa en las abscisas
~r;;;
G~~
y en las ordenadas
G 2 (ap/!;3) J.t2"2
Pe PL
donde:
L
G
velocidad msica del lquido kg/m 2h.

velocidad msica del gas kg/m 2h.
densidades del gas y del lquido kg/m 3 .
viscosidad del lquido en centipoises.
aceleracin de la gravedad l.27 (lO 8h m/h 2.
superficie especfica del relleno, m 2 /m 3 cuyos valores son
conocidos para distintos tipos de rellenos. (Figura 6.8 y tao
bla 6.17.)
La velocidad obtenida de la grfica de la figura es de inundacin.

La velocidad empleada es generalmente de un 60 a 80% de la inunda
cin. A partir de la velocidad de operacin se obtiene el dimetro de la
torre
Goperacin
en donde M es la cantidad de gas a tratar en kg/h, Goperacin es la veloci

dad msica de operacin del gas en kg/m 2 h, A es el rea de la seccin
y D el dimetro de la torre.
El dimetro de la torre depende del ti po de relleno seleccionado y
ste a su vez de la altura del equipo a travs de la llamada altura de la
unidad de transferencia.
ex, (3
::l
5:
V>
>-1
(b
;)
-e
V>
(b
..,"tl
e,
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e,
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(b
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~r> S
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$>l _.
(b
.g
1.16
ex
ex
de agualpie
(3
de empaque.
::.1
g'
~.
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'"1
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11
11
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0.43
--
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9. Pg. 37.
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e _.
~\~
1963. Tabla
0.17
'Jl
e
~
O,
1-4
0.15
0.15
--
0.14
--
0.18
0.53
--
0.22
(3
0.25
0.56
--
0.38
0.53
--
0.22
0.47
0.39
--
0.16
0.52
--
ex
(3
--
0.56
(b
1.31
0.82
(3
--
1.96
0.52
--
ex
::l
::l

-cu
'<
(b
e,
;:l
e,
;:l
(b
0.16
0.08
--
0.16
0.21
--
0.21
0.31
--
0.15
0.13
--
;:l
(b
g. g. g.
0'0.0'
<: o.. <:

rl> :o rl>
<J>
a:o
~ ~. ~
<J>
:o
S e,
c;J
1112
r- ~
de la inundacin.
Tamao del empaque en pulgadas

3/4
1
por debajo
0.25
--
5/8
que operan
0.37
--
1.04
112
en torres
(3
ex
la cada de presin
Fuente: M. Leva. Tower packings and packed tower designo Stoneware.
cada de presin en pulgadas

Ibis ft2 de gas.
Ibis ft2 de lquido.
densidad del gas Ib/ft'.
constantes.
L1p
p(;
ex x
L1p
C
Pr;
Pall
Anillos
10(31.
Plstico
Pall
Anillos
Metal
Cermica
Sillas Berl
).
Cermica
Anillos
Cermica
Sillas lntalox
Raschig
Material
para obtener
Tipo de empaque
"'1(")
c;"l
e-
o
"O>
>-'
11
""
o'
C"'=
.~
-
('D
o
'"1
'"1 ('D
c:l,. [!l.
'"'"
~,~
.... el,.
~
~
rIl
=~
::!Jn
o el,.
t..,;""". """,,
0.12
0.06
--
0.12
0.1
--
0.12
0.16
--
0.17
0.23
--
0.1
0.14
--
~;
~
~
!}
~
;;;.
~
::,
447
Destilacin
Cadas de presin en torres empacadas cuando el

flujo est por debajo del punto de carga
t.p
C2
ex x 103L - - pulgadas de agua por pies de empaque.

Pe
e
Pe
masa velocidad lb/sft 2 .

densidad del gas lb/ft3 .
masa velocidad del lquido Ibis ft 2 .
en donde ex y {J son constantes para los diferentes empaques (tabla 6.20).
DESTILACIN
Es la separacin de los componentes de una mezcla lquida por vaporiza
cin parcial de la misma, de tal manera que la composicin del vapor
obtenido sea distinta de la composicin del lquido de partida, resultando
distinta tambin la composicin del lquido residual.
La destilacin es una de las operaciones bsicas ms importantes de
la industria qumica y permite separar los componentes de una mezcla
lquida.
Ley de Raoult
Para disoluciones ideales
en donde:
PAL
XA
P~
es la presin parcial del compuesto A en la fase lqu ida.

la fraccin mol de A en el lquido.
la presin de vapor del lquido A a la temperatura de ope
racin.
Si la mezcla gaseosa sigue la ley de Dalton, la presin necesaria para

que la mezcla hierva ser
en donde :
P T es la presin de trabajo.
448
En la fase gaseosa
en donde:
FAG
YA
presin parcial de A en la fase gaseosa.

fraccin mol de A en la fase gaseosa.
En el equilibrio
FAG
FAL
yAPT = Pj? XA
Para mezclas no ideales la ley de RaouIt se convi.e rte el!-
en donde:
'YA
coeficientes de actividad en fase lquida.
El coeficiente de actividad se puede obtener de tablas en manuales

de fisicoqumica. Para mezclas binarias los coeficientes de actividad se
pueden obtener mediante las siguientes ecuaciones:
Ecuacin de van Laar

log 'Y
log 'Y2
'YI> 'Y2 son los coeficientes de actividad del compuesto 1 y 2, respectiva

mente. Al. 2, A2. l son las constantes de van Laar para cada par.
Ecuacin de Margules
log 'YI
log 'Y2
X [BI . 2 + 2x (A 2. l
+ 2X2 (A l , 2
xr [B 2.
449
Destilacin
mol del componente 1 y 2 en la mezcla binaria.

Como regla general, la ecuacin de van Laar ajusta mejor los datos que
la de Margules, excepto cuando las curvas de 'Y - X tienen un mximo
o un mnimo o una tendencia hacia este comportamiento.
XI, X2 son las fracciones
Volatilidad relativa
Se denomina as a la relacin de la presin de vapor del ms voltil entre
la del menos voltil.
a =
P5?
Pl
PAIXA
YAXB
PBlxB
YBXA
aXA
YA
te en
1 +
l)XA
La ecuacin anterior permite calcular la curva de equilibrio YA vs. XA

para binarias. Otra forma de lograr lo anterior es mediante
XA
as en manuales
de actividad se
para mezclas binarias
(a -
PT
P5?
Tabla 6.21 Constantes binarias

sin de 760 mm de Hg.
Pl
Pl
po
YA
para obtener
= -PT
coeficientes
XA
de actividad
a la pre
Mezcla
Acetona-agua
Acetona-metanol
Acetoria-benceno
Acetaldchdo-agua
Etanol-benceno
Etanol-ciclohexano
Etanol-agua
0.89
0.243
0.176
0.69
0.845
0.913
0.67
1.042
0.36
1.1
Iscpropanol-agua
y 2, respectivaada par.
Metanol-agua
Propanol-agua
Fenol-agua
Acetato de metilo-agua
Disulfuro de carbo no-acetona
Disulfuro de carbono-tetracloruro
Etanoltolueno
Acetaldehdo-etanol
Hexano-etanol
Metanol-benceno
Metiletilcetona-agua
0.36
1.3
de carbono
0.556
0.1
0.763
-0.1
0.68
0.243
1.5
0.65
0.243
0.176
0.78
0.699
0.751
0.42
0.492
0.22
0.492
1.4
0.82
0.778
0.07
0.763
-0.2
1.12
0.243
0.75
450
Mezclas no ideales
Para aquellas mezclas en las que no se puede suponer la idealidad, o para
, el clculo de multicomponentes, se suele usar los coeficientes de distri
bucin o constantes de equilibrio (figura 6.10).
Ki = ji/xi
Temperatura de burbuja
Es la temperatura de ebullicin de una disolucin
n
ji=
i = 1
Este punto se obtiene a partir de tanteos mediante la composicin

de la primera burbuja, que estar dada por
yz =
xiPiO

n
ji
i = 1
KiXi
i = 1
en donde Ki es el coeficiente de distribucin o la constante de equilibrio

del componente i a una presin y temperatura dadas.
Temperatura de roco
Es aqulla a la cual se formar la primera gota de lquido si se parte de
un vapor
n
xi
1
i = 1
_. P T
-YzPie
Este punto se obtiene a partir de tanteos. La primera gota formada

tendr una composicin dada por

n
xz
yz
Ki
ifermcia de masa
Destilacin
451
K =
alidad, o para
ntes de distri-
30
y/x
o
O'c
c :::"
re:
Q.Q.
~~
o o
o. Q.
-15
20
-10
-5
O
10
9
8
10
6
20
4
composicin
30
60
\"
70
80
.gO
40
'}.o
\00
.116
~,
40
\50
200
"O
60
70
80
e de equilibrio
300
es
~
o..
'u
'"Ir.
~,u
so
~,
100
50
60
70.
80
.6
.7
.;
90
0.9
0.8
.6
400
..
500
200
0.6
0.5
100
.7
150
0.7
si se parte de
~
e
"~
110'
600
1:,11
120
700 300
'"
13'0
140
150
0.4
160
170
0.3
180
190
200
gota formada
220
0.2
Figura 6.10 Constantes

81 (1945).
de equilibrio. Fuente: Scheibel yJenny. Ind. Eng. Chem. 37,
452
Destilacin
Destilacin
Destilacin
diferencial
Es la vaporizacin parcial de una mezcla con produccin de vapor ms rico

en los componentes ms voltiles, quedando un residuo lquido ms rico en
los componentes menos voltiles. Es una destilacin intermitente y se le
llama tambin destilacin Rayleigh. Se produce cuando se trabaja sin
reflujo, llevando continuamente
los vapores producidos a un condeno
sador.
La ecuacin de destilacin simple es
Rayleigh e
en donde:
LA
es el nmer
nal de la di
al inicio de
es la volatil
go de la
LAO
<XAB
0r
en donde:
Destilacin
A
es la cantidad inicial en moles de la mezcla sometida a destilacin.

es el residuo de lquido que queda en 1 destilador o alambique despus de la destilacin.
son las concentraciones en el equilibrio del componente ms
voltil en el vapor y en el lquido.
es la composicin del componente ms voltil en la mezcla
inicial.
es la composicin final del componente ms voltil en el
residuo.
La composicin
media del lquido destilado es
Si en el intervalo de operacin la volatilidad relativa permanece constante, la ecuacin quedara:

ln-
por arras
Se efecta calentandc .
calor latente del vapor
ese vapor.
El consumo de var
V
B, B2
PT
Bln
1
P~
E
cantidad
moles in
presin
media lo
ponente
moles d<
presin
trar a la
eficienci
Si en el intervalo de operacin la relacin entre las composiciones

de equilibrio sigue la ley de Henry
y
ln-
Hi
H-l
Destilacin
instantn
Implica la vaporizaci
manteniendo al vapor
se alcance el equilibrio
453
Destilacin
Destilacin Rayleigh en multicomponentes
~A
L AO
( ~B
) "'AB = (
~c
) "'AC
etc.
L.co
L Bo
en donde:
LA
es el nmero de moles del componente A en el lquido .al final de la destilacin.

al inicio de ella.
es la volatilidad relativa promedio de A en B durante el rango de la operacin.
LAo
aAB
Destilacin por_arrastre con vapor

Se efecta calentando la sustancia que se va a arrastrar a expensas del
calor latente del vapor de agua y condensndose parcialmente parte de
ese vapor.
El consumo de vapor se calcula de acuerdo con la ecuacin:
PT
EP~
1
P~
1 + _1 ) _ 1
Bln
cantidad de vapor necesaria para arrastrar el destilado .

moles iniciales y finales del componente a arrastrar.
presin de trabajo.
media logartmica de las moles iniciales y finales del componente arrastrado.
moles del componente inerte.
presin de vapor del componente puro que se ha de arrastrar a la temperatura que se efect!l el arrastre.
eficiencia del arrastre.
Destilacin instantnea o flash

Implica la vaporizacin de una fraccin del lquido por calentamiento,
manteniendo al vapor y al lquido juntos el tiempo necesario para que
se alcance el equilibrio y separando las fases lquida y gaseosa resultantes.
454
Balances
A =D+R
Ai~ =
Dy1 + Rxh
AilA + Q
A
15
R
H
DilD + RilR
total
parcial
de energa
moles alimentadas.
moles destiladas.
moles de residuo.
entalpa.
calor.
Para mezclas binarias
R _
-i
YD = - -=-
YD
xR
AiA
D
ecuacin de la lnea de operacin.
Destilacin
455
Para multicomponentes
Si:
1
-i
YD
(15 +~)
Ki
en donde:
1;
Yh =
Tanques de separacin
Los tanques de separacin para destilacin instantnea o flash se pue
den calcular mediante:
.J
rea mnima
0.785
r-----
L5D
Entrada~
II
Salida del vapor
1
=
3D
LUllqUidU
rea mnima
G
VD
vD
Caudal de gases entrantes.

velocidad de diseo.
0.36 Vrnx
K
I (PL
- pe)
PL
456
PL, Pe
K
densidades del lquido y gas.

0.35 para tanques sin malla de separacin.
Columnas de platos
Destilacin binaria
D+R
Balances de materia
Ecuacin de la seccin de enriquecimiento
Ecuacin de la seccin de agtamiento
__------..1-------_15
A ----~~------~
}--
--R
457
Destilacin
S.E.P.
D.G .I.T.
INSTITUTO TECNOlOGICO
DE MI NATlTlAN, VER.
CENTRO DE lNfORMAC10N
en donde:
A
D
R
iyy
LyV
es la alimentacin en mol.
es la corriente destilada.
la corriente de fondos y residuos.
se refieren a las composiciones del ms voltil en las fases
lquida y gaseosa.
son las corrientes de lquido y vapor que fluyen por el in
terior de la columna.
Ecuacin de la lnea de alimentacin
- +
y=
- - -q
-x
l-q
l - q
en donde:
q
q> 1
q
1
q O
q< O
calor que se debe adicionar a un mol de alimentacin para

llevarlo hasta vapor entre el calor latente de vaporizacin
de la alimentacin.
lquido subenfriado.
lquido saturado.
vapor saturado.
vapor sobrecalentado.
La colocacin de las lneas sobre el diagrama de equilibrio permite

trazar el nmero de platos ideales mediante escalones (mtodo de McCabe
Thiele).
J...~~71
Lnea de
ago tami e nto
Lnea de
enriquecimiento
Lnea de
alimentacin
Ln
Ln + qA
Vn
Vn +
(1 -
q)
458
El nmero mnimo de platos se puede obtener mediante la ecuacin

de Fenske
Relacin de reflujo mnima
xD
xA
volatilidad relativa promedio.

composicin del componente ms voltil en el destilado.
composicin del componente ms voltil en la alimentacin.
Destilacin de multicomponentes en torres de platos

Mtodo corto
Nmero mnimo de platos
log
(:J
en donde los subndices D y R se refieren al destilado y al residuo. Las

letras i,j se refieren a las claves ligera y pesada y a es la volatilidad relativa.
Nmero mnimo de platos

Mtodo de Fenske
Moles de i en el destilado
Moles de i en los fondos
aa
moles del clave en D
a~ - - -- -- - - --
moles del clave en F
(a arriba a intermedio a abajo) 113
Ki
Kr
nsferenciade masa
Destilacin
nte la ecuacin
Reflujo mnimo
459
s.:
+ 1
(Xi
(Xi
XAi
- cP
a, XDi
- cP
(Xi
en donde cP es un valor que est entre el

ligero.
el destilado.
a alimentacin.
(X
del componente
pesado y del
Nmero de platos de Gilliland

Conociendo el nmero mnimo de pisos y la razn de reflujo mnimo
se puede estimar aproximadamente la relacin entre el nmero de pasos
tericos y la razn de reflujo mediante la grfica de Gilliland. En ella puede
observarse que a medida que aumenta el reflujo disminuye el nmero
de pisos necesarios, reducindose el costo de la columna, pero aumentando el costo de la caldera y el condensador, as como el dimetro.
Mediante la grfica de Gilliland se obtiene el nmero de platos utilizando
R - Rmn
R + 1
vs.
N - Nmn
N + 1
(Ver figura 6.11).

al residuo. Las
atilidad relativa.
Etapa de alimentacin
Mtodo de Kirkbride
log -m = 0.206 log
P
ve en D
ve en F
[F- (Xc=) (XclF)

2]
-_D
Xcl
XcpD
A
nmero de etapas tericas arriba del plato de alimentacin.

nmero de etapas tericas abajo de la alimentacin.
composicin del clave pesado.
composicin del clave ligero.
alimentacin.
destilado.
fondos.
460
Destilacin
N - Nm
N + I
0.01
0.02
0.05
0.1
0.5
0.2
1.0
0.01
0.02
moles iniciale
composicin
composicin
composicin
tiempo de de
caudal molar
caudal molar
0.05
"
ct::
...
I +
ct:: ct::
0.1
11
1)
0.2
IJ
Para calcular la can
V
./
0.5
La cantidad de calo
1.0
Figura 6.11 Grfica de Gilliland. Fuente: Guilliland. Ind -,Eng -.Chem. 32, 1220 (1940).
R
A
reflujo.
calor latente
b) Rectificacin
Rectificacin a rgimen transitorio

a) Rectificacin
constante.
Ecuacin de Bogart
(J
con reflujo
variable
y destilado
con composicin
ar
Destilacin
Ji
xD
XA
xR
(J
V
L
461
moles iniciales alimentadas.

composicin del destilado.
composicin de la alimentacin.
composicin del residuo .
tiempo de destilacin.
caudal molar del vapor en la columna.
caudal molar del lquido en la columna.
Para calcular la cantidad de producto destilado

D
- XA - xR
A -'-'--~
XD - xR
La cantidad de calor retirado en el condensador ser
R2
(J = )...
(R)
dD
R
)...
reflujo.
calor latente del destilado .
.'
b) Rectificacin a reflujo constante
Ji
In -::;R
i .iA
.iR
di
XD
462
Torres de platos
Tabla 6.22 Gua para la
TORRES DE PLATOS
Generalidades
Se usan para grandes flujos de i. y G. SU uso principal es en destilacin.
Estas torres se calculan por etapas. Cada etapa est representada por un
plato. Los platos son dispositivos para poner en contacto el lquido con
el vapor.
Hay dos tipos de torres:
D de la
torre en pies
RevC1
O3(
O4(
O5(
O5(
Tipos generales de platos
lO
O5(
Se clasifican por la manera en que fluye el lquido. Los tipos ms cornunes son:
12
0-5(
15
0-5!
20
0-5(
Torres de platos con cachuchas.

Torres de platos perforados.
Tabla 6.23 Espaciamient

Para torres
de dimetro
Flujo
cruzado
Flujo
reverso
Doble
paso
Este espaciamiento
entre charo.
Tabla 6.24 Distribucin

Para torres de 6 pies o
Doble
paso con
cascada
Cuatro
pasos
rea de bajantes
rea mxima de contact
Longitud de vertedero
Longitud de flujo del le
rea de paso del gas
Para torres mayores de
Clculo del dimetro en torres de campanas de burbujeo

El dimetro de la torre se calcula con base en la velocidad de inundacin.
En la inundacin hay un gran aumento de la cada de presin y tambin
un decrecimiento de la eficiencia. Se han establecido correlaciones que
dan esta velocidad en funcin del espaciamiento entre platos y de los flujos de gas y lquido. (Ver figura 6.12).
rea de bajantes
rea mxima activa
Longitud de vertederos
Longitud del vertedero
Paso mximo del lquid.
rea de paso del gas
iferenciade masa
Torres de platos
463
Tabla 6.22 Gua para la seleccin de charolas
(platos).
Rango de lquido GPM
en destilacin.
sentada por un
el lquido con
ipos ms comu-
D de la
torre en pies
Doble
paso
Reverso
Cruzado
030
30200
040
40300
050
50400
400700
050
50500
500800
10
050
50500
500900
9001400
12
050
50500
5001100
10001600
15
050
50500
5001100
11001800
20
050
50500
5001100
11002000
Tabla 6.23 Espaciamiento
entre charolas.
12
18
24
36
menor de 2.5 pies

de 2.5 a 4 pies
de 5 a 20 pies
mayores de 20 pies
Para torres
de dimetro
Doble
paso
Este espaciamiento
Cascada
entre charolas
Tabla 6.24 Distribucin
se debe corregir
despus
por arrastre
pulg.
pulg.
pulg.
pulg.
y espuma.
del plato.
Para torres de 6 pies o menos

rea de bajantes
rea mxima de contacto
Longitud de vertedero
Longitud de flujo del lquido
rea de paso del gas
12%
76%
77 %
64%
10%
del rea de la torre

del dimetro
del dimetro
del rea mxima de contacto
Para torres mayores de 6 pies
e burbujeo
de inundacin.
esin y tambin
rrelaciones que
latos y de los flu-
rea de bajantes
rea mxima activa
Longitud de vertederos laterales
Longitud del vertedero central
Paso mximo del lquido
rea de paso del gas
12%
76%
62 %
97%
30%
10%
del
del
del
del
dimetro
dimetro
dimetro
rea mxima activa
464
0,7
0,6 1--36
24
0,4
.0
---------<.::
--- ~-
rea
---:..... 1--
!--
f... ....
.....
r--.....
12
..J
--------"-
-f-I-.
18
0,3
0,2
::[1"-
El diseo prelimin,
Distancia entre
platos, pulg.
0,5
Torres de platos
r, ~.....
t'....
r==:::
:::::::
-- r-_
9
6
<,
0,1
0,07
v60%
'1'-..
....
1'-..
....
.......r-..
pie3/s.
pie/s.
El rea total de la t
efectiva de contacto P'
t,...
~"-,
~~
0-.,,~
<,
0,05
0,05
"'~
0,04
Con ello se calcula el (

miento es correcta o r
Seleccin de cachuchc
0,03
0,02
0,01
0,03
0,05 0,07 0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
2,0
Hay un gran nmero d

lo preliminar son las (
Figura 6.12 Lmites de anegamiento para platos de campanas de borboteo. Fuente: C. J. King. Procesos de separacin. Revert. Barcelona. 1980. Pg. 615. Fig. 12.3.
Como gua para la

o de la cachucha se '
En donde:
L =
[~~J
D torre
2.5 a 5
5 20 1
20 o mr
C~J
El dimetro de los
empleadas.
Nomenclatura de un
Vn
= velocidad
de inundacin.
Las grficas tienen las siguientes
limitaciones:
l. Se usan cuando no hay espuma.

2. La altura del vertedero debe ser menor del 15% del espaciamiento entre platos.
3. La tensin superficial del lquido es de 20 dinas/cm.
Para lquidos
con otra tensin
superficial
(Csb)"
(-iof
Csb
=
=
20
(Tabla 6.24).
465
Torres de platos
El diseo preliminar se hace para una rea del 60% de la inundacin.

rea neta efectiva o mxima
G
pie 3 /s.
pie/s.
El rea total de la torre deber ser mayor que el rea neta o mxima
efectiva de contacto para poder poner las bajan tes.
An
% rea efectiva
Con ello se calcula el dimetro y se verifica si la suposicin de espacia
miento es correcta o no.
Seleccin de cachuchas
Hay un gran nmero de cachuchas diferentes. Las ms usadas para clcu
lo preliminar son las del tipo de campana, con ranuras trapezoidales.
Como gua para la seleccin de cachucha se recomienda que el tama

o de la cachucha se escoja con base en el tamao de la columna.
D torre pies
Dimetro' cachucha en
2.5 a 5 pies
5 20 ms
20 o ms
3
4
6 pulg.
El dimetro de los elevadores determinar el nmero de cachuchas

empleadas.
Nomenclatura de una cachucha

Dimetro
Altura
Sello esttico
Altura de la ranura
Anillo inferi or
C laro de falda
-----'--..L-~
(Tabla 6.24).
Dimetro
del elevador
o chimenea
466
Las cachuchas se arreglan en el plato' en arreglo triangular o trape

zoidaL
La distancia de una cachucha a la pared del vertedero o de la torre
no debe ser menor de 2 pulgadas.
Distancia entre borde y borde de cachuchas: 1".
Torres de platos
Altura de la espuma
hw
hf
pulg. (vertec
altura de la
Sello dinmico de ron

Este sello es necesario 1
El nmero de cachuchas queda determinado por el rea de las chimeneas. El 10% del rea mxima efectiva es el ocupado por el rea de
las chimeneas o elevadores.
Ope
atm
50
200
Altura del vertedero
Cadas de presin en
Sello din mico
de ranura hds
hw
[J
Altura de ranu ra hs
hT
Q
Ar
= (
flujo de vap
rea de elev
El rea de elevadore
hds = sello dinm
Arrastre
Altura de lquido sobre el vertedero
how = 0.48 (~)
2/3
Se define como el lqui

El arrastre es perjudici
El arrastre afecta a
L
lw
flujo del lquido en e.p.M.

longitud del vertedero en pulgadas.
Si no se quiere calcular, debe ponerse 0.5 pulg.
E,
467
Torres de platos
Altura de la espuma
hf = 2.53 F~a + 1.89 hw F
=
va
A'
1.6
(pies /s)
0.5
, .
c
'
(pe)
rea maxlma electiva
Qvapor
pulg. (vertedero).
altura de la espuma (pulg.).
hw
hf
Sello dinmico de ranura

Este sello es necesario para forzar al vapor a pasar a travs del lquido.
hds
Pulg.
Operacin al vaCo
atmosfrica
50100 psig
200500 psig
1
1.5
2
3
Cadas de presin en el plato

h T = 0.53 Pe
PL
(l)2+
0.8 hds + 1
Ar
flujo de vapor pies 3 /s.

rea de elevadores pie 2 .
Q
Ar
El rea de elevadores debe ocupar el 10% del rea efectiva de la torre.

hds
= sello dinmico.
Arrastre
Se define como el lquido arrastrado por el vapor de una etapa a otra.
El arrastre es perjudicial porque disminuye la eficiencia del plato.
El arrastre afecta a la eficiencia.
Ea
E Mv
1 + E Mv (1/;11 - 1/;)
468
'"
os
'"
os
arrastre fraccional
"O
'"
; "3"
os
........ 8
os
'"
"
"'" "O
"O E
E
..,..
G VPalPL
(Figura 6.13).
Operacin de la torre
La operacin de la torre se puede analizar en grficas del tipo de la iluso
trada en la figura 6.14.
Arrastre
Inundacin
Operacin
satisfactoria
Lquido GPM
ifl!renciade masa
Torres de platos
469
Tabla 6.25 Diseo de campanas de burbujeos.

Material
stre fraccional
Tamao nominal
(pulgadas)
Campana
Acero al carbn
Aleaciones de acero
Dimetro externo
(pulgadas)
3.093
4.093
6.093
2:999
3.999
5.999
Dimetro
2.875
3.875
5.875
2.875
3.875
5.875
2.5
3.75
2.5
3.75
interno
Altura total (pulgadas)

Nmero
de ranuras
20
26
39
20
pez
o i d
a 1 e
26
39
.i
Tipo de ranuras
I tipo de la iluso
t r a
Ancho de la Arriba
ranura en
pulgadas
Abajo
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.167
0.333
0.333
0.333
0.333
0.333
0.333
Altura de la ranura
1.25
1.5
1.25
1.5
Anillo inferior
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
2.093
2.718
4.093
1:999
2.624
3.999
1.875
2.5
3.875
1.875
2.5
3.875
rea de la chimenea
(pulg")
2.65
4.8
11.68
2.65
4.8
11.68
rea de la campana
(pulg ')
7.5
13.15
29
7.07
12.6
28.3
Chimenea
Dimetro
interno
Dimetro
externo
(pulgada)
Altura dela chimenea

con claro de falda de
1 pulg.
2.750
3.00
3.25
2.75
3.0
3.250
Altura de la chimenea
con claro de falda de
0.5 pulg.
2.25
2.5
2.75
2.25
2.5
2.750
Fuente: B. D. Smith. Design oi equilibrium stage processes. McGraw Hill. New York. 1963. Pgina 509. Tabla 143.'
470
1,0
~
0,5
Porcentaje,
95 __
H.J.
80';::""
~q':70,
o, 2
3
El
o
o, I
El dimetro de un
anegamiento
Platos perforados
Platos de campanas
de borboteo
1".:
1M
Torres de platos
I'r'
r...
" 1',
I';t'-, i"t--
571'.-..', l' ,1\..

1'11I
40 -;
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<
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0,00 I
0,005
0,01
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--
0,02
<,
...
""
0,05
0,1
!:.-
-,
Porcenta ~e
"-
'\. '\
r\1\
,\ anegami ento
'\ ,\90
600
~~ ~ ~~
70
<, r-,I'.NooMO
50
'~
35'i04~
0,2
0,5
500
1,0
(~)O,5
PL
Figura 6.13 Arrastre en torres con campanas de burbujeo y con platos perforados. Fuente: C. J. King. Procesos de separacin. Revert. 1980. Barcelona. Pg. 620.
Fig. 12.6.
~'"
-o
'"
'"::
;:l
'"
en
en
'5.
'"
'00-0
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e~"::.D
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'"
>;:l
oS
>-
400
:;-
'"
' o
>-
Columnas con platos perforados
;>..
300
-o'"
'"'"
-o 200
;:l
u
100
El costo de construccin de las torres de cachuchas se ha hecho tan gran

de que en los ltimos aos se ha impulsado el inters en diseos ms sirnpIes del plato. El plato Sieve o perforado es uno de esos diseos. El rea
dedicada a los elevadores y las cachuchas est reemplazada por perforaciones a travs de las cuales burbujea el gas. La perforacin ms usual
es la de 3/16" = 4.8 mm, pero se usan desde 118 hasta 1/2", Las perforaciones se arreglan triangularmente en 2.5 a 5" dimetro, siendo el de 3.8"
el ms conveniente. Los huecos no deben estar a menos de 2.5 a 3" de
las paredes y del vertedero.
Figura 6.14 Comportarr

burbujeo. Fuente: B. D. SI
York. 1963. Pg, 525, Fi
iferenciade masa
471
Torres de platos
El dimetro
de una torre perforada
se obtiene
por la inundacin
Espaciamiento
entaje
miento
600
r
500
r-rt-
1,0
;;'"
400
.~
.D
>-
o 300
o-
'"
-r-,~
\)1
Operacin
satisfactoria
/0,,\
(;'
';;s>.:::f
200
1
O
200
o'"
,<:'
/~'tr_1. o,pvapor
:0-..'1>
400
pUlsant /
V
600
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"
J
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v
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E.
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I
100
0'/
~ ~
'"
",'
'
"'0- -, -
"tl
hecho tan grandiseos ms simdiseos. El rea

ada por perforaacin ms usual
/2" . Las perforasiendo el de 3.8"
s de 2.5 a 3" de
sobrecargada
~~ 7('
"tl
;:l
Ranura
Q~
;>
il
lo-.
'"
'0..
o
--
excesivo
O)
n platos perforacelona. PK. 620.
Arrastre
1,000
f-<
--~
1,200
Caudal de lquido
galn/min
Figura 6.14 Comportamiento tpico de una torre con platos con campanas de
burbujeo. Fuente: B. D. Smith. Design o/ equilibrium stage processes. McGraw Hill. New
York. 1963. Pg. 525. Fig. 14.24.
<3'
.,
-----~
~
0.10
v
11
0.10
FI
. VM.
= _ _1_
0.2
LM
a)
(20
p.
PI
"-
.1
1.0
'.<:::" "
~
, , . . . ." "'''''':::--'',,,-
'i ..... "
t'ara tensiones su perficiales de 20 dinas/cm.
! I
CSB, tabulacin
_...................,
1. UN basado en el rea de flujo neta de vapor.

2. Para relaciones de huecos/rea activa < 0.1.
3. Para a c;r. 20 dinas/cm.
CSB, inund acin
iI
Espaciam iento entre platos en pulgadas
il
5.0
Figura 6.15 Velocidades de inundacin en torres con p latos perforados. Fuente:

B.D. Smith. Design 01 equilibrium stage processes. McGraw-Hill. N ew York. 1963. Pg.
545. Fig. 153. .
0.01
0.011
0.05
Notas:
----- -- -
Q:
~I I
-------
--
-- - ---
---------
..-----..,
Q.
'"
o
0.50
1.0 I
f}
~.
.,~
NI
473
Destilacin en torres empacadas
Para rea
activa de paso
de gas
Csb
Csb
(figura 6.15)
0.1
0.08
0.06
0.9
0.8
Para tensiones superficiales menores o mayores de 20 dinaslcm
Csb
(Csb)"
20
Altura del vertedero

Cuando no hay una altura correcta del lquido o cuando la velocidad del
aire no es la suficiente, se produce el goteo.
La altura adecuada es de 5 a 10 cm
hWmn = 5 - how
hWmx = 10 - how
how = altura del lquido sobre el vertedero.
DESTILACIN EN. TORRES EMPACADAS

La destilacin en torres empacadas es sumamente utilizada en los traba
jos de purificacin de sustancias en lotes y cuando los flujos de gases y
lquidos no son muy grandes, pues tienen las mismas limitaciones que
todas las columnas empacadas.
Balance de materia
D +
DXD + RXR
AXA
Lnea de enriquecimiento
Lnea de agotamiento
L' x
-_V'
R
- V'
- xR
474

coeficiern
masa.
D
G,L
A
kilogram-
seccin d
rea tran
concentr:
Para cada seccin se d

cin se hace grficamente
ma de equilibrio.
J--I-~R
en donde:
15
L
L'
alimentacin.
residuos.
destilado.
moles de lquido en la seccin de enriquecimiento.
moles de lquido en la seccin de agotamiento.
Altura equivalente a un plato terico

Se denomina altura equivalente a un plato terico (HETP) a la altura de
empaque necesaria para que las concentraciones del lquido y el vapor
que salen de l sean las correspondientes
a las que saldran de un plato
terico.
Altura del empaque

Z
G
AKya
L
AKLa
f2
YI
f2
XI
dj
del lado del gas
j* - j
dX
X - i*
del lado del lquido
Eficiencias
El problema ms import
cia. El problema contem
seo es complicado.
G,L
A
475
coeficientes totales volumtricos de transferencia de

masa.
kilogramo mol de gas y de lquido que pasan por una
seccin de la torre.
concentraciones de vapor y del lquido en equilibrio.
Para cada seccin se debe calcular la altura del empaque; la integra

cin se hace grficamente colocando las lneas de Qperacin en el diagra
ma de equilibrio.
Eficiencias
El problema ms importante para el ingeniero es el clculo de la eficien
cia. El problema contempla un nmero tan grande de variable que el di
seo es complicado.
476
Destilacin en torres empacado
Tipos de eficiencias
Eficiencia de punto o l
Todas las definiciones de eficiencia de una etapa ideal procuran comparar el desempeo de una etapa ideal con aquellas en las que el equilibrio
no se llega a alcanzar.
En esta eficiencia se cons

el vapor llega al plato COI
.Yn + 1, mientras que el va]
en el espacio entre platr
NEI
Eficiencia total
Ea
NER
NEI
NER
Eficiencia
Nmero
Nmero
de etapas ideales,
de etapas reales:
de plato o Murphree
Est definida
para una etapa y no para toda la columna

E
_
MV
.Yn - .Yn +
*
_
Yn
- Yn
+ l
en donde:
.Yn
.Yn *
concentracin
concentracin
con xn-
del compuesto en el vapor que deja el plato n_

del compuesto en equilibrio, termodinmico
Para una mezcla binaria

iguales.
de componentes
son
-local
+ l
Fraccin n
deja el pla
Relaciones
entre las ef
Yn
~n -
s;
!l
A y BIas eficiencias
La eficiencia de punto e
les de transferencia del
Yn
Ep =
r"
NOG
.
m
n + 1
NG
NL
nmero (
GyL
pendiente
nmero (
nmero (
lb mal/h
477
Destilacin 'en torres empacadas
Eficiencia de punto o local

l procuran compa
s que el equilibrio
En esta eficiencia se considera un solo punto del plato. Se considera que

el vapor llega al plato completamente mezclado y que tiene composicin
Yn + 1, mientras que el vapor que sale del plato apenas se est mezclando
en el espacio entre platos.
Xn
mna
+ 1
j
xn
Yn
+ 1
que deja el plato n.

io termodinmico
Ep
- Yn +
- Yn +
Ylocal
-'"
Ylocal
I local
1 local
las eficiencias son

-local
Yn + I
Fraccin mol del componente ms voltil en el vapor que

deja el plato n en el punto en el que se hace la medicin.
Relaciones entre las eficiencias

La eficiencia de punto est relacionada con el nmero de unidades totales de transferencia del lado gas mediante la ecuacin siguiente:
K)"ah
. xn - X _1
xn* - xn -
Ep
1 - e-
G/A
1 - e-
NOG
11
NOG
nmero
de unidades
NOG
NG
---=
NG
NL
GyL
de transferencia
mG
NL
+----
pendiente de la lnea de equilibrio.

lb mol/h del gas y del lquido.
total.
del gas.
del lquido.
478
La eficiencia de punto puede obtenerse mediante la ecuacin de Robinson y Gilliland
h
aAB
PL
PM
{tL
bs
(2.5 +
distancia vertical entre el centro de las ranuras y lo alto del

nivel del lquido en pu lgadas_
volatilidad relativa de A en B.
densidad del lquido en Ib/pie 3 _
peso molecular.
viscosidad del lquido en cps_
ancho de las ranuras en pu lgadas_
La relacin entre la eficiencia de punto y la eficiencia de plato o de

Murphree se puede obtener mediante grficas como la ilustrada en la figura 6_16_
en donde:
es la eficiencia de Murphree del lado del vapor.
la eficiencia de punto_
factor de absorcin = m-=L
479
ecuacin de Ro-
1000,0
800,0
600,0
,,8J t= t=
1-
"Q,-~1-
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11 r~
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I
40, O
ras y lo alto del

20, O
J
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O
O ::::;..
1,
ia de plato o de
lustrada en la fi-
100, O
80,0
60,0
2,
:L
200,0
10, O
8, O
6, O
O
4,
1--
~,,-J-~-
400,0
10
AEOG
AEOG
Figura 6.16 Relacin entre la eficiencia de punto y la de Murphree. Fuente: Bubble. Tray Design Manual. American Institute of Chemical Engineers. New York.
Tambin
mediante
la ecuacin
e" r [l
r/(r
+ Npe)]
en donde:
vapor.
siendo G y L las masas velocidades molares de los gases y los lquidos que
fluyen por la columna (kgmol/h m 2) y m la pendiente de la lnea de equilibrio Y/X.
480
Npe es el nmero
de Peclet
m
PM
zl
De
Destilacin en torres emp
(h
~n donde:
PL
z[
es la distancia entre vertederos.

el tiempo de contacto del lquido.
la difusividad turbulenta.
OL
De
R
h
constant
peso mo
0.0033.
g/cm3 de
cm3 ;
82kgm
sumerge
K.
El tiempo de contacto OL se calcula por

Relacin entre 1
37.4 heAA
-----
en segundos
0..
en donde:
en donde:
altura del l<luido en el plato en pulgadas.
es el rea activa o de burbujeo en pies cuadrados.
el flujo de lquido en galones por minuto.
eficiencia
arrastre f
La difusividad turbulenta De para platos con cachuchas se calcula por
= [1 + 0.044
De
+ 0.017
VVA
3)]2
(de -
(O.0~24 + 0.015 hw +
+ 0.0025--
0..
)2
WA
Las eficiencias t
cienes, entre las qu
donde:
de
hw
VVa
WA
siendo
dimetro de la cachucha o campana en pulgadas.

altura del vertedero en pulgadas.
velocidad superficial del vapor en pies/s.
longitud de trayecto del lquido en pies.
Correlacin de
en donde:
Para platos perforados
De
(0.774
+ J.026
VVA
+ 67.2 ~
+ 0.9
hW)
a = es la yola!
f.t
la viscosi
de la tor
Correlacin de
Eficiencia de plato de Bakowski
l.
1 +
. r.n
PM
ah PL RT
481
Destilacin en torres empacados
m
PM
a
PL
constante de equilibrio en el plato.

peso molecular del lquido.
0.0033.
g/cm 3 del lquido.
cm 3 atm
82--kgmol
h
T
sumergencia de la ranura en cm.

K.
Relacin entre la eficiencia de plato y la eficiencia total
EMv
1 + EMv
1 / / )
en donde :
Ea
/
eficiencia con arrastre.

arrastre fraccioqal (figura 6.13).
In [1 + Ea (f..
1 )]
In f..
siendo
f.. = m--=L
Las eficiencias totales tambin se pueden obtener a partir de correla

ciones, entre las que figuran:
Correlacin de O'Connell
Ea
49.2 (ux) - 0245
en donde:
a
p-
es la volatilidad relativa a las condiciones promedio de la torre.

la viscosidad de la mezcla lquida a las condiciones promedio
de la torre en C/).
Correlacin de Drickamer y Bradford

Eo
0 .17 - 0.616 log p1l
p-
E
i = 1
Xp-
482
Correlacin de Chou
Eo
45.6
p.
he
H
L y G en
P
lbmol/h
(~) 0.295
(H;)
0.38 10-0.06 + 0.092 he
CPS '
altura del centro de la ranura a la superficie del
lquido en pulgadas.
constante de Henry lb/mol/pie 3 atm.
atm.
gastos de vapor y lquido.
OPERACIONES AIRE-AGUA
Son las operaciones unitarias conocidas con los nombres de humidificacin, acondicionamiento de aire, enfriamiento de agua, enfriamiento de
gases por contacto directo con agua, secado, etc.
Trminos usuales
y = humedad molar =
PH 20
moles de vapor
de agua
moles de gas seco
= presin parcial del vapor de agua.
P T = presin de trabajo.
humedad absoluta msica
Y% = humedad porciento =
(100).
Ysat
Ysat = humedad en la saturacin.

YR = humedad relativa porciento
P~20
presin de vapor del agua.

volumen hmedo = ( __
1_ +
PMaire
CPai re
calor hmedo = CPaire + CP H20 Y.

capacidad calorfica del aire.
PMH20
operaciones aire-agua
483
CPH 20 = capacidad calorfica del vapor de agua_

CH = 0_24 + 0.46 Y kcallkg aire seco oc.
H
kcal
= entalpa = [0_24 + 0.46] (t - O) + 596 Y - -- - kg aire seco
Temperatura de saturacin adiabtica

y - Ysat
T -
Ts
Ys
As
Ts
temperatura de saturacin adiabtica_

humedad de saturacin_
calor latente a la temperatura de saturacin_
Temperatura de bulbo hmedo

hy
coeficiente de transferencia de calor en la fase gaseosa_

coeficiente de transferencia de masa_
peso molecular del aire_
calor latente a la temperatura de bulbo hmedo_
temperatura de bulbo hmedo_
Para el caso del aire-agua
hy
PMa ire ky
Relacin de Lewis_
(Ver tabla 6_26)_

En el caso del sistema aire-agua, las lneas de bulbo hmedo y de saturacin adiabtica son las mismas_
Todas las propiedades del sistema aire-agua se grafican en los diagramas psicromtricos o cartas de humedad, que tienen la forma siguiente:
484
Operaciones aire-agua
(Ver figuras 6.17 y 6.18).

vapores.
psicromtricos
para
mezclas
del aire con diferentes

h)ky
VAPOR
Agua ..................
Metanol ...............
E~n~ .................
Propanol . . . . . . . . . . . . . .
Butanol ...............
Sulfuro de carbono .....
Benceno ...............
Acetato de etilo ........
Tolueno ...............
Anilina ................
Clorobenceno
..........
Fuente: A. Vian.
J.
Se
0,617
1,01
1,35
1,55
1,85
1,45
1,76
1,85
1,88
2,18
2,20
Ocn. Elementos de Ingeniera
(SclPr)
O.5R
0.927
1,22
1,44
1,55
1,71
1,50
1,67
1,71
1,73
1,88
1,99
Qumica. Aguilar.
Evaluado
segn
(SclPr)o5RCp
0,222
0,293
0,345
0,373
0,412
0,359
0,400
0,412
0,415
0,451
0,453
1976. Tabla
Experimental
0,236
0,30
S'>\/~W
0,38
0,41
0,42
0,43
-
0,44
16-1. Pg. 462.
o
;;
Aunque un diagrama est construido para 1 atm puede emplearse

para otras presiones prximas a aqulla, corrigiendo las humedades relativas. Para ello se multiplican los valores encontrados en ese diagrama
por la relacin entre la presin de operacin y la presin a que se ha
construido el diagrama. Para otras presiones deben hacerse cartas especiales.
'O)!JP;l(!5;1
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0,30
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
00
0,26
0,27
0,28
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50
40
30
Temperatura.
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60
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70
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5"
5"
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15"
0,80
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20"
20"
25'
25"
30'
30"
0,08 0,09 0,10 0,11 0,12
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0,90
0,95
1,00
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1,15
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0,75
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35"
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Temperatura
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8
6
4
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
JO,080
0,090
0,100
0,110
2
850
1 1 1 1 1 Y' 1 1 1 1 1 1 1 1
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11 111 lA 1 111 1 1Jr'H-ILI
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O-
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Figura 6.17 Diagrama psicromtrico. Fuente: J en y G, Togo, Problemas de mg.

Qumica, Ed, Aguilar. Madrid, 1973, Fig, 4,}, Pg. 229, Tomo I.
lO"
"C
80
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Humedad absoluta, Y
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06.0,07
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0.29
35
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40
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Temperatura
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70
75
80
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0.09
0.11
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0.13
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540
545
10
20
25
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Figura 6.18 Carta psicromtrica. Fuente: Prcticas de Laboratorio de Transferencia de

Masa. UNAM. Facultad de Qumica. Mxico. 1982.
15
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1.12 555
N.
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0.26
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COI.
0.25
hmedo
0.07
vv-
0.24
Calor
1.24 560
1.36 565
1.48
1.60 5751
1.72 580
1.84
1.96 590
2.08
2.20
VH
=p..=-!3...
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e
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c'
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~
S'
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C7)
00
487
Mtodos de humidificacin
Mezclas de dos aires
Si se ponen en ontacto G kg/h de aire con
,G2
kg/h de otro aire_
GS 3 = Gs ) + GS 2
Gs, Gs 2 , GS 3 kg/h de aire seco en 1, 2, 3 _
_
y:3 -
Gs Y + GS 2 Y2
Gs + GS 2
Y, Y2 , Y3 kg de agua/kg de aire seco en 1, 2, 3_

Gs H) + GS 2 H 2
H 3 = -..:..---'-----=----=Gs + GS 2
H, H 2 , H3 kcallkg de aire seco en 1, 2, 3_

T3 =
Gs TI + GS 2 T 2
-~---'----=----=-
GS I + GS 2
TI, T 2 , T 3 temperatura del aire 1, 2, 3 _
Adicin de vapor saturado

Si se adiciona la masa V de vapor saturado con entalpa H v a una masa,
G de aire hmedo en las condiciones Y, TI, H se tendr que
Y2 = Y + VIGs
H 2 = H + H v (Y3 - Y)
Gs
masa de aire seco_
488
Adicin de un lquido que se evapora totalmente en la masa

gaseosa
Si se adiciona la masa L de agua con entalpa H L a una masa
hmedo en las condiciones Y, T, H se tendr que
H2
Y 2 = Y + L/es
H + H L (Y3 -
Y)
Adicin de un lquido en condiciones cualesquiera,

evaporndose parte del lquido
entalpas inicial y final del lquido

masa inicial y final del lquido.
Contacto del aire con un slido hmedo

Este mtodo, aunque humidifica aire, se emplea en secado.
es (Y2 - Y) = Ss (X - X 2 )
es (H - H 2 ) = Ss (Hs 2 - Hs)
Hs = (Cps + XCPL) ts + t:JIm
de aire
Operaciones aireagua
Hs
Cps
Ch
ts
AHm
489
masa de slido seco.

humedades iniciales y finales del slido en kg de agua/kg
de slido seco.
entalpas del slido.
capacidad calorfica del slido seco.
capacidad calorfica del lquido.
temperatura del slido.
calor de mezcla.
Poniendo el aire con contacto con agua en una columna de

humidificacin adiabtica
\.1
La altura del humidificador ser
z
G
Z
yH
Y
Y2
A
kya
G
Akya
masa del aire.

altura de la torre.
humedad del aire si saliera saturado del humidificadoL
humedad del aire entrante al humidificadoL
humedad del aire a la salida del humidificadoL
rea transversal del humidificadoL
coeficiente volumtrico de transferencia de masa.
,
490
os '
H
enta
Kcal
kg
11
Sist
P=
80
70
6o
bO
-"
~
~ ~
.....
;;;:
"" ~
"'~
('CI
~
~
1/
"
....
10
zr
Figura 6.20 Fuente: Prctica

mica. UNAM. 1982.
491
1/
entalpa-temperatura
Kcal
kg
111
IIJls
111
1I1
Sistema: aire-agua
P = 586 mm Hg
8D
I
I
1/
70)
1/
o
o
'0
'"
0
5;:
6)
'.
o
o~
";:
<;1:
i;
~ ~
o
~ ~ <t3
;:
..
'::;:"
1/
e-Datos de equilibrio
, e-f-fIT
f-- f-tH
,lO
8.362 1--- f-tf-- f-t-j 15
12.000 .1-f-t20 16_625 l- e-I-f25 22.000
e--I30 29.000
f-If-I35 38.430
1-40 49_690
r-f-50 84_100_ r-f--
os
..
~
4
1/
3( I
V
/
,
L,.-i-'"
,.....
-,
./
-'
_.
10
20
:;0
10
,r)fJ
70
()()
TOC
Figura 6.20 Fuente: Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa. Facultad de Qu-
mica. UNAM. 1982.
492
Tambin puede calcularse por
Las ecuaciones an
fica; para ello se color
tura del agua la lnea
G
temperatura de bulbo hmedo del aire a la salida.

temperaturas de entrada y salida del aire.
calor hmedo del aire a las condiciones medias.
coeficiente volumtrico de conveccin.
Cp
masa de a,
capacidad
Enfriamiento del agua por contacto con aire

H
G2
[l
"'"
~ L2
Las ecuaciones de diseo para una torre de enfriamiento
G
Akya
de agua son
dH
__
[H2
__
JH
(Hi - H
altura de la torre.
masa de aire.
coeficiente parcial de transferencia de masa.
entalpa en la interfase.
entalpas a la entrada y a la salida del aire.
Distribucin de agua
por gravedad, accesible,
fcilmente regulable
"
Lumbreras espaciadas
de CAB de alta calidad ---..:
Entrada del aire _

Relleno de mxima superficie
hmeda y mnima resistencia
al aire
Tambin pueden emplearse las entalpas en equilibrio
z---G
AKya
Kya
H*
~H2
H
Entrada del aire -
Depsito de agua fra,

diseo simple de
amarre perifrico
dH
H* - H
coeficiente total de transferencia

entalpa en el equilibrio.
<,
de masa.
Torre
de enfriamiento
po
493
Las ecuaciones anteriores se deben resolver. mediante integracin grfica; para ello se coloca en un diagrama de entalpa del aire vs. temperatura del agua la lnea de operacin dada por
LCp (T2
L
Cp
TI)
masa de agua.
capacidad calorfica del agua.
Salida del aire
1
Distribucin de agua
por gravedad, accesible.
fci lm e nte regulable
Lumbreras espaciadas
de CAB de alta calidad
Chimenea o armadura
de ven tilacin de
paneles de pino
Cubierta
corrugada
de CAS de alta
calidad
Entrada del aire - , _

Relleno de mxima superficie
hmeda y mnima resistencia
al aire
Entrada del aire - -
Depsito de agua fra,
diseo simple de
amarre perifrico
Torre de enfriamiento por conveccin forzada con tiro inducido por un ventilador.
494
Datos requeridos para seleccionar una torre de enfriamiento

de agua
Rango. Es la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y
salida de la torre.
Capacidad. Son los metros cbicos de agua que maneja la torre cada
hora.
Acercamiento. Es la diferencia entre la temperatura del agua fra saliente de la torre y la temperatura de bulbo hmedo del aire entrante.
Carga trmica. Son las kilocaloras por hora que se le quitan al agua
en la torre de enfriamiento.
Arrastre. Prdida de agua provocada por la velocidad con que circula el aire en la torre.
Repuesto. Agua que sustituye al agua evaporada y arrastrada en una
torre.
Tamaos de las torres. Los ms comunes son:
Unidades de 32 x 32 pies (9.75 m x 9.75 m) de seccin transversal con cuatro ventiladores de 12 pies de dimetro o con un ventilador de 24 pies.
Otro diseo posible son unidades de 16 x 16 pies con ventilador de 12 pies de dimetro por unidad.
La seccin transversal de las torres depende de la relacin aireagua en kg/kg, que vara normalmente de 1 a 1.5 y el intervalo de
velocidades del aire entre 1.84 y 2.44 mis.
Coeficientes para torres. Para rejas aserradas de madera de 2 pulgadas de altura y 3/8" de anchura, con espaciado de 2 pulgadas entre s
Cada de presin
t:.p
100 (9.85Z
VH
volumen hi
altura emr'
densidad d,
aceleracin
PL
g
Empaques de Kelly
El comportamiento de la
empaques enrejados pm
Ka~
L
en donde Ka VIL es el ni
Llt)
A, n
Las cadas de presir

didas), 2) entradas de air
niebla, 4) cambios de la d
La cada de presin
-'2'~
t:. P
3/8
Kya
6.72
Kya
hm3
kg
hm2
eO.75
relacin de
caracterstic
sos requerir
NBGa2
(G
-
Los valores de B, e'

Los valores de GE S
ea
SF
eE
Pc
flujo de aire
cada libre v
flujo msico I
tre el aire y
densidad del
pulgadas de
495
Cada de presin para estas rejas:
J1.p
VH
Z
PL
C2
VH
100 (9_85Z + 5) - - (cm H 2 0)

2 g PL
volumen hmedo del aire_
altura empacada en metros_
densidad del agua en kg/m 3 _
aceleracin de la gravedad_
Empaques de KelIy
El comportamiento de las torres comeriales de enfriamiento de agua con
empaques enrejados puede correlacionarse por
KaV
( L
- = 0_07 + AN - L
Ca
)-n
en donde Ka VIL es el nmero de unidades de transferencia

KaV =
L
L /C
A, n
tl
Jt2
dt
(H*
H)
relacin de lquido a gas_

caractersticas de los empaques, siendo N el nmero de pesos requeridos (tabla 6_27)_
Las cadas de presin en la torre son: 1) el empaque (70-80% de prdidas), 2) entradas de aire en torres de tiro inducido, 3) eliminadores de
niebla, 4) cambios de la direccin del aire y entradas a la zona empacada_
La cada de presin en el empaque est dada por
2
J1. P = NBCa
(0_0675)
-----;;;-
r;:;
+ N C ' "SF (L) (CE)
(0_0675)
-----;;;-
Los valores de B, e' y SF se obtienen en la tabla 6_26_

Los valores de CE se obtienen mediante la grfica de la tabla 6_27_
Ca
SF
CE
Pe
flujo de aire lb/h pie 2 _

cada libre vertical en pies_
flujo msico equivalente del aire para prdidas de presin entre el aire y las gotas lb/h pie 2 _
densidad del aire en lb/pie 3 _
pulgadas de agua_
496
N
L
nmero de pisos en la torre.

lb/h pie 2 .
Potencia requerida para el ventilador de una torre mecnica de tiro in

ducido
EHP
FPs
6356 (0.5)
aire a las condiciones de entrada al ventilador.

presin esttica total del ventilador en pulgadas de agua.
Concentracin del agua e n

galones/minuto, pie cuadrado
Temperatura de bulbo
hm edo en F
100
NOTA: sese para estimac iones preliminares, no se extra

pole ms all de los lmites de la curva.
Para encontrar el tamao de la torre; nase con lnea recta
los puntos qu e representan (1) agua cal iente, (2) agua fra
y temperatura de bulbo hmedo. Lase entonces la concen
uacin. La can tid ad de agua que debe enfriarse si se divide
entre la concentracin de agua, da el rea efectiva transver
sal de enfriamiento que la torre necesita.
Figura 6.21 Capacidad de las torres de enfriamiento de agua de tiro inducido.

Fuente:]. H. Perry. Chemical Engineer's Handbook. McGrawHill. 4a. Edicin. Pg. 1516.
Fig. 1514.
ia de masa
497
Tabla 6.27 Valores de A, n, B,
TiPo de
empaque
eyS
para empaques
enrejados.
e'
B
x 10-8
A'
S/m
0.060
0.070
0.092
0.119
0.110
0.100
0.104
0.127
0.135
0.103
0.62
0.62
0.60
0.58
0.46
0.091
0.122
0.119
0.183
0.151
0.276
0.212
0.114
0.147
0.212
x JO-J2
a de tiro inA
B
e
D
E
F
G
H
1
ilador,
das de agua.
0.51
0.57
0.47
0.57
0.54
~/H"
11/H"
\=
\ ~8,,-J~~
Espacio
vertical
Empaque
"%"%/:"~v:
. ",
3 3/4
Espacio
'I,.,'
-;f, ,-(/-
vertical
~I
Espacio
'A' = 9", 'B' = 12"
=\
0.75
0.52
0.40
Empaque
2"
r- '\
II
vertical
Empaque
0.11
0.11
0.14
0.14
0.15
0.07
0.10
0.26
0.16
0.10
0.60
0.26
0.40
A YB
Empaque
bulbo
0.34
0.34
0.40
0.40
e yD
~/H"
7/H"
\J 11II ~
'C' = 13", 'D' = 24"
Empaque G
7/H"
X 1 7/H"
7/H"
x 1 /8"1-4"-1
24"
Espacio vertical
24"
~ 6000r----T----~---,-r--~"
<.)
Empaque
~
.;;
(lJ
5500~--~----~~~~--~
-o
.~
,'"E
'tl!'.~l"
~
1 1/8"
1 1/8"
.~
E"
I 24"
spaclO veruca
~
'"
Empaque
e
r-
5000~--+'~
'"~
:>
'g.
(lJ
Empaque}
~
3000 01--..L..-501..0..L..-I-001..0~-1-51..00--2-01...00""
e tiro inducido.
icin. Pg. 1516.
Espacio
vertical
24"
Fuente: N. W. Kelly and L K. Swenson.
Flujo msico de aire Ga
Chem. Eng. Prog. 52,263
(1956).
498
Tabla 6.28 Caractersticas
tar Berl*.
Profundidad,
' plg. t
Empaque,
plg. t
1 Raschig .............
1/2
Raschig ..
24
........
anillos Raschig y sillas de mono
de humidificacin:
Kxa
donde carga de gas, G
Carga lquida, L
Kxa
20.6
. .
Secado
C1G.y
Ib/(h) (pie2 rea de piso)
Ib/(h) (pic ' rea de piso)
Ib(h) (pie") (Ibllb) potencial
L
'Y
Kxa
CI
500
1500
3000
250
250
250
0.50
0.50
0.50
226
468
635
14.3
29.6
40.2
500
1500
3000
250
250
250
0.43
0.55
0.60
208
370
445
19.4
17.9
16.4
8.0
4.0
3.0
2.0
1.0
.......
2 Raschig .........
1/2
15.5
Berl ..................
I Berl ...
19.1
1/2
..............
Berl ......
" Del Reporte
20.3
.........
de M. D. Parekh,
22
500
1500
3000
250
250
250
0.47
0.54
0.53
190
301
351
14.3
15.3
18.9
500
1500
3000
250
250
250
0.61
0.61
0.61
320
468
595
11.1
16.3
20.7
500
1500
3000
250
250
250
0.42
0.50
0.69
245
464
569
24.2
29.4
12.7
500
1500
3000
250
250
250
0.52
0.52
0.52
200
305
383
11.4
17.4
21.8
MIT, cortesa de los Profesores

no siguen esta ley.
T. K. Sherwood
0.8
0.7
0.6
80
70
60
50
40
Nomograma de
y W. H. McAdams.
t Los anillos Raschig de media pulgada
Esta relacin incluye 50% de eficiencia.

Las torres comunes requieren de 0.05 a 0.08 Hp por pie2 de rea
transversal.
Diagrama
de
SECADO
El objetivo del secado es eliminar lquido de una masa de slido. Al respecto, se pueden usar muchos mtodos; por ejemplo, si la sustancia est
Figura 6.22 Comporta

mical Engineers' Handboo
1514 y 1515.
erencia de masa
Secado
499
sillas de mono
3.0
2.5
ial
2.0
el
Kxa
8.0
Rango de enfriamiento
-:::::::e;
::::::::
226
468
635
14.3
29.6
40.2
208
19.4
370
17.9
16.4
445
2.0
14.3
301
15.3
351
18.9
80
60
11.1
468
16.3
595
20.7
245
464
24.2
29.4
569
12.7
200
11.4
305
17.4
21.8
0.7
50
40
Nomograma
...-
80
'"6b
'"
~;::-r::::::
"'"..
"1:l
70
.3
'"..
i--
~t;::::::~
0.5
t---
~:::::[:::;~;:::r-r-::
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r-r~t-i--
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1-1-
E
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0.6
1.0
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320
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0.8
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1.5,-,
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f::::;:::
3.0
1.0
190
--
4.0
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t--I-
60
t--= -: [:::::-..::: 1:::::

b--,
-..... o.....; t-=
-: t10";; -...;t;;;;;
~::::::l:::::J=+=
l;J:::::
de las caractersticas
t;15
~t--__
50
20
de una torre de enfriamiento.
<lJ
383
y
w. H.
McAdams.
0.025 ~
Punr> de
unin
'
r pe- de area
"1:l
<lJ
0.035
~ -e
0.040
.- ..
u_
<lJ
P..<lJ
0.045
0.050
<lJ
"1:l
0.030
0.055
0.060
~
o e
P..
<lJ
'-g'" ,'"..
'}
Diagrama de potencia de ventilacin para torres

de enfriamiento
de tiro inducido
e slido. Al resa sustancia est
Figura 6.22 Comportamiento

de torres de enfriamiento.
Fuente: J. H. Perry. Chemical Engineers' Handbook. McGrawHill. 4a. Edicin. Pg. 1515 Y 1516. Figuras 1513,
1514 Y 1515.
500
En ciertos tipos de s
Los tipos ms comunes
pueden pasar sobre el s
de transferencia de cah
Debido a la gran ca
o, etc., la variedad de
60
Kcal 55
H-kg
50
45
40
35
30
25
Humedad de equili
El aire que penetra a un

aire con una humedad
liente del secador no P!
rrespondiente a la hurr
no puede eliminarse pc
El agua libre es la difere
de equilibrio.
El contenido de hui
seca o base hmeda. Er
referir la humedad de u
ce constante a lo largo
1/
2O
15
.....
/"
Secado
Humedad
ligada o
Es el valor de la humed:
saturado.
Humedad
desligad
~
O
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Es la diferencia entre
Periodos en el secado
Sistema
aire-agua
Presin
760 mm de Hg.
La velocidad de secad
Figura 6.23 Diagrama ental pia-temperatura.
muy hmeda, el lquido se puede decantar, filtrar o extraer del slido.

El tipo de secado de que se habla en ingeniera es el producido al evapo
rar agua de una sustancia cuando se aplica calor al material. El slido
puede estar en forma de tortas, Iodos, hojas, cristales, grnulos, etc., o las
soluciones concentradas se pueden llevar a polvo seco.
humedad e
tiempo.
velocidad (
peso del s
rea de la
501
Secado
En ciertos tipos de secadores el calor se aplica directamente al slido.

Los tipos ms comunes son los secadores con aire o gases calientes, que
pueden pasar sobre el slido o estar separados de ellos por la superficie
de transferencia de calor.
Debido a la gran cantidad de formas, contenido de humedad, tama
o, etc., la variedad de secadores es grande.
Humedad de equilibrio
El aire que penetra a un secador casi nunca est completamente seco; para
aire con una humedad definida, el contenido de humedad del slido sao
liente del secador no puede ser menor que la humedad de equilibrio co
rrespondiente a la humedad del aire entrante. La porcin de agua que
no puede eliminarse por humedad se denomina humedad de equilibrio.
El agua libre es la diferencia entre el agua total en el slido y la humedad
de equilibrio.
El contenido de humedad en un slido puede expresarse sobre base
seca o base hmeda. En los clculos de secado resulta ms conven iente
referir la humedad de un slido en base seca, debido a que sta permane
ce constante a lo largo del proceso de secado.
Humedad ligada o agua ligada

Es el valor de la humedad de equilibrio del slido en contacto con el aire
saturado.
Humedad desligada
Es la diferencia entre la humedad del slido y la humedad ligada.
Periodos en el secado
La velocidad de secado se define como
X
()
NA
S
A
humedad del slido en base seca kg H 20/kg de slido seco.

tiempo.
velocidad de secado kg H 20/h m 2 .
peso del slido seco kg.
rea de la superficie expuesta a la transferencia de masa.
502
Para utilizarse en el diseo el secado requiere de datos experimenta-les; stos muestran la variacin de la velocidad de secado con el tiempo,
y los experimentos se realizan en pequeos aparatos_
o
tH
Balanza
Peso
~&W7fl.7ff/.T~~--lCharola
C on los datos anteriores se construyen las curvas caractersticas_
x
A
D
I
I Oc
11
NA
AB
BC
CD
Xc
IIc
precalentamiento_
periodo de secado co nstante_
periodo de secado d ecreciente o postcrtico.
humedad crtica.
tiempo crtico.
Secado
503
Del anlisis de las curvas se desprende que hay dos periodos de secado:
A
B
periodo de secado a velocidad constante.

periodo de secado decreciente.
Durante el periodo de secado constante el slido est baado por una

capa de agua. Si la T y la Y del aire permanecen constantes y si el rea
de transferencia es constante se tiene:
...A.A..A.A.AA.
0000
000
N AC
= ky (Yi -
Y)
he
= - (T - Ti)
)..
en donde:
Ti = es la temperatura de la interfase. En este caso la temperatura de
la interfase es cercana a la temperatura de bulbo hmedo, por
lo que la ecuacin anterior es de la lnea de bulbo hmedo .
ky
coeficiente de transferencia de masa.
he
coeficiente de transferencia de calor.
El mecanismo es equivalente a la evaporacin de agua desde una su

perficie plana.
Cuando el calor que da el gas es igual al calor latente evaporado que
sale del slido se alcanza el equilibrio que est dado por la ecuacin de
bulbo hmedo .
El periodo de secado decreciente comienza con la humedad crtica.
En el periodo de secado postcrtico la velocidad de secado no es cons
tante y depende del mecanismo con el cual se efecte este secado. Bsica
mente existen dos grandes mecanismos:
A
B
secado por capilaridad.

secado por difusin.
Asimismo, puede darse la combinacin de ambos.

Al continuar el secado la su perficie del slido se mantiene insaturada, y la velocidad de secado depender ahora del movimiento de la mezo
cla anterior del slido.
Secadores de gabinete. Secado por lotes

En este tipo de secadores el material se introduce en planchas, carritos,
bandejas u otros depsitos; se cierra el secador y se pasa vapor sobre ca
lentado, aire o gases de combustin por el secadero.
504
El aire puede pasar paralelamente al material o a travs de l. En todos los casos el material permanece en el secadero hasta que alcanza la
humedad final deseada, Para el clculo de estos equipos el dato ms importante es el tiempo de residencia del material.
Como regla general, las producciones menores de 5000 kg/da se pueden manejar en secadores intermitentes.
: PI atos
Persianas
ajustables
/'
~"\
/
/
-,
-,-,
/
/
~\
-tj 1-- I~/
Entra da
del
aire
CD
"-
rf-Calentador
r-
r-
Secado
Tiempo de secado ant

En este periodo NA =
En el periodo ante
bierta por una capa de
la velocidad de difusi
a travs de la capa lrr
Durante este perio
perficie de agua libre.
a la tensin de vapor
La resistencia de le
despreciable, de modc
es igual a la velocidad
lida
de I aire
G)
MallaI
f--
Kt..
Si el calor se empl
velocidad de secado e
Ventilador
Clculo del tiempo de secado en -secadores de lotes

El tiempo de secado se divide en dos partes:
coeficiente
calor latenu
la interfase.
Normalmente se u
res en la medicin de
tiempo de secado a velocidad de secado constante
tiempo de secado a velocidad de secado decreciente
La ecuacin de diseo general es
Ps
densidad slido seca

espesor del slido
Valor del coeficiente
El valor de este coefii

al cuerpo hmedo.
Si la transmisin
aire a la superficie ht
siendo he el coeficien
505
Secado
Tiempo de secado antecrtico

En este periodo NA
constante
(Xi xe)
N AC
En el periodo antecrtico la superficie del slido est totalmente cu

bierta por una capa de lquido; la evaporacin depender solamente de
la velocidad de difusin del vapor o de la intensidad del paso del calor
a travs de la capa lmite del aire.
Durante este periodo la superficie mojada se comporta como una su
perficie de agua libre. El agua en la superficie ejerce una presin igual
a la tensin de vapor a la temperatura de la superficie.
La resistencia de la difusin a travs del slido hasta la superficie es
despreciable, de modo que la velocidad de difusin a travs del slido
es igual a la velocidad de secado.
N AC = kya (Yi - Y)
kya = kg H 2 0 /hm 2lY
Si el calor se emplea exclusivamente para evaporar la humedad, la
velocidad de secado estar dada por
N AC = - (T ~
Ai
Ti)
coeficiente total de transferencia de calor.

calor latente de evaporizacin del lquido a la temperatura de
la interfase.
Normalmente se usan las ecuaciones de calor, ya que hay menos erro

res en la medicin de temperaturas que en la de humedades.
Valor del coeficiente U

El valor de este coeficiente depende del mecanismo del paso del calor
al cuerpo hmedo.
Si la transmisin de calor se efecta solamente por conveccin del
aire a la superficie hmeda
he
siendo he el coeficiente de conveccin.
506
Para flujo de aire paralelo a la superficie

dos entre 2500 y 30 000 kg/hm 2
y valores de e comprendi
he = 0.0175 CO.8 kcal/h m 2 oC

Con superficies rugosas, he tiene un valor superior de 5% al calcula
do por las ecuaciones.
Para un aire perpendicular a la superficie e entre 4000 a 2000
he = CO. 37 kcal/h m 2 oC
En este caso la temperatura de la interfase es igual a la temperatura
de bulbo hmedo.
El efecto de las diferentes variables sobre la velocidad de secado en

este periodo se puede visualizar en las cartas de Shepherd.
(Ver figura 6.24).
507
Seeado
En los secadores de charolas el calor \lega con frecuencia a la superfi

cie por medio de conduccin a travs de la lmpara de charolas y el ma
terial hmedo. En este caso, tanto la radiacin como la conduccin son
im portan tes.
El coeficiente total de transferencia est dado por
V t = (he
+ hr)
1 +
Vt
Au
d
k
hr
Au
1 +
d (he +
coeficiente total BTU/h pie 2 F.

relacin de la superficie no mojada a la rea de evaporacin
profundidad del material con la charola
conductividad trmica del material hmedo
coeficiente de radiacin corregido por emisividad
Ecuacin para determinar temperatura de la superficie.
Ys
eH
y = - t- - (t -
A he
t s)
4.92
[(
f - (+00fJ
508
~]
2,5 ...--..........----.---...,..,..----.-----.,;..:..:....--T7"-r--....
2,0 1-1-+----64--1
2i:g 1,5 t-H79-t-J.___-L_
~ ~
1,O ~hA---I---l----1
'""';>
0,5HH-+-+---l
O1--'---1---1.--'----' ----I---/'W~,IL.,L!_,.,L7_.ht___.L-A
1 2 3 4 5 m/seg
10
Figura 6.24 Diagrama de Shepherd. Fuente:]. Oen y G. Tojo . Problemas de Ingenie

ra Qumica, Tomo 1. Aguilar. 1970. Madrid. Pg. 266. Fig. 98.
Clculo del periodo decreciente
~
(- ~)
A
d()
NA =
En el periodo postcrtico la velocidad de secado est fijada por el tipo

de mecanismo de secado presente.
Si hay difusin .
en donde:
rr 2
-2
4d
D L (X -
Xe) psd
Por lo tanto
4d 2
()d = - - -
rr D L
2
DL
Xi
Xe
Xc
d
Xc - Xe
In - - - Xi - Xe
difusividad del lquido en el slido.

humedad final.
humedad de equilibrio.
humedad crtica.
espesor del slido.
Secado
509
En el caso de flujo capilar

(Jd
~ ( XC - Xe )
A
N AC
Xc - Xe
In - -- -
Xi - Xe
En el caso de que slo se conozca la grfica
Xf
Xc
En ciertas ocasiones una lnea recta simple que pasa a travs del origen representa adecuadamente el periodo decreciente.
Como N es lineal
Xc
NA = aX + b
en este caso b
Nc
a =-Xc
510
Transferencia de . masa
Xc
Nc
Nc
Nf
---In--
S
A
Nf
peso del slido seco.

rea de transferencia de masa.
velocidad final de secado.
Secado en lotes por circulacin de aire a travs del

objeto que se pretende secar
En este tipo de secado los slidos estn sobre mallas en camas delgadas
y el aire se fuerza a travs de stas para que se lleve la humedad y propor
cione el calor necesario para la vaporizacin del agua.
En este tipo de equipo los tiempos de calentamiento son meno
res.
go~o
oo
~go
000
~og
00
~go
000
"gog
~
~
00
Supngase que el lecho de material tiene un espesor grande con res

pecto al tamao de las partculas, estando totalmente mojada la superfi
cie de stas. Al circular el aire a travs del lecho, la evaporacin del agua
desligada se efecta en una zona relativamente estrecha de aqul, y esa
zona de evaporacin se mover gradualmente a travs del lecho en direc
cin del flujo de aire. A la salida de la zona de vaporizacin el aire se
encontrar a la temperatura de saturacin del gas de entrada, que coinci
de con la de la superficie del slido si el secadero funciona adiabtica
mente. En cuanto esta zona de vaporizacin se encuentre totalmente en
el interior del lecho, la velocidad de secado ser constante y su valor ser el
511
Secado
mximo, puesto que el aire sale saturado. Esta velocidad mxima de seca
do vendr dada por
N mx
A partir del instante en que el frente de la zona de evaporacin alcanza el otro extremo del lecho, el aire no sale saturado y la velocidad
de secado disminuye_
La humedad ligada se separar continuamente pero a una velocidad
global que ir disminuyendo hasta que todo el lecho alcance las condiciones de equilibrio con el aire de entrada, en cuyo instante la velocidad ser
nula. De lo anterior. se deduce que el proceso tiene un periodo de secado
constante y uno de transicin.
Si las camas no son profundas en relacin con el tamao de las partculas (caso utilizado para dar cadas bajas de presin) se obtendr un
periodo constante, pero el aire no saldr saturado aunque la superficie
del lecho est totalmente mojada.
El secado constante vendr dado por
Este periodo de velocidad de secado constante persistir mientras la

superficie de las partculas permanezca completamente mojada.
La relacin entre la velocidad de secado constante determinada para
lechos de poco espesor y la velocidad mxima de secado se denomina eficacia de vaporizacin.
E
N mx
La velocidad de secado en el periodo constante para lechos de poco

espesor puede calcularse conociendo la eficacia, de acuerdo con la
ecuacin:
La eficacia de vaporizacin est relacionada con el nmero de elementos de transmisin para el transporte de materia por
512
siendo N t el nmero de elementos de transmisin que est relacionado

con la altura del lecho Z y la altura dei elemento de transmisin H t por
la ecuacin
Z
Para partculas pequeas de 10 a 200 mallas (0 .08 a 0.0029 pulg. de

dimetro) y para el sistema aireagua en lechos poco profundos.
0.272
dpO.35
dp
p
X
Z
dp C
--1-1--
)0.215 (XpsZ) 0.69
dimetro de partcula en metros.

densidad global del lecho kg/m 3 .
humedad del slido.
espesor del lecho en metros.
Para partculas relativamente grandes (23 a 20 mm) en lechos de es

pesor entre 1 y 6 cm, el valor de H t para aireagua es
(dpC)0 .4 1
a
C
dp
velocidad msica del aire hmedo.

dimetro de partcula.
rea efectiva de la partcula por unidad de volumen.
y la eficiencia de vaporizacin es
1 _
e( - Za (dPC)
-0.41)
Para algunas sustancias el periodo decreciente es una funcin lineal

de la humedad de los slidos.
En estos casos
Para otro tipo de materiales el nico mtodo de encontrar el tiempo

de secado es con pruebas de laboratorio.
ife1'lmcia de masa
relacionado
misin H por
Secado
513
El tiempo de secado para el periodo constante se puede obtener con

A
(XI -
Xc)
Para camas profundas E = 1; para poco profundas se usa la eficiencia.

El tiempo en el periodo decreciente sera .
.0029 pulg. de
fundas.
xeJ
A s (Xc - Xe)
--~--~------~In [XC
------ACCH (Tl - TH) E
X2
Xe
Secadores rotatorios
Son secadores continuos. Se emplean para secar slidos granulares o cristalinos.
Para calcular estos secadores, se divide el secador en tres partes:
n lechos de es-
Gas Y2, t2
YI' ti
"4
XI' TI
rr
rrr
X2, T2
olumen.
funcin lineal
ntrar el tiempo
Longitud
entrada
Alimentador
Sell o
Figura 6.25a Secador rotatorio.
de material
~
:,
\J1
.....
de masa
Secado
515
En la primera seccin el slido se calienta hasta la temperatura de

saturacin adiabtica; se supone que no hay secado. En la segunda se elimina casi toda la humedad, por lo que se supone que el secado se confina a la seccin central y que solamente hay transferencia de calor en las
secciones finales. Para que la transferencia de masa (el secado) se haga
a la temperatura adiabtica, la conduccin y la radiacin deben ser despreciables.
En la tercera seccin el slido se recalienta hasta la temperatura
slido.
Balance de calor para una diferencial de longitud de secador
VdA (T -
A
B
Va
Ts)
Va (T -
ts) dZ
de
Gs
-CHdT
A
rea seccional.
coeficiente superficial.
coeficiente volumtrico.
dZ
Integrando
Z =
LOT
NOT
NOT
LOT
longitud unidad de transferencia.

nmero de unidades de transferencia.
En la seccin central
NOT
fa
dt
t -
lb
T,
constante
ts
t,.,.
NOT
In
tb
tH
ta
tH
Si el secado es en paralelo se usa signo menos.

Para las condiciones extremas del secador, el nmero de unidades
de transferencia se puede calcular suponiendo que los perfiles de ternperatura son lineales, es decir, cuando las capacidades calorficas son coristantes.
516
NOT
ta
(tI -
tI
tsl)
In
(ta -
tH)
tI
tsl
ta
tH
Secado
24
22
NOTu
(t2
t2
tB
tH)
(t2
In
td
tB -
tH
t2 -
ts2
b()
:r:
E
E
La longitud de transferencia
....
o
a.
se puede calcular por
20
18
16
14
'"
"O
".::
10
:>
GsCH
--Para secadores rotatonos.

A Va
LOT
0.0175
G~84
:!2
C..d
f-o
"
12
6
4
donde G va de 100 a 50 000 kg/m 2h.

Para secadores rotatorios el valor de Va se puede calcular por la correlacin de Friedman y Marshall
eN
o
<:5
Va
57
( AG)0"0j
D en unidades mtricas
G
2
Para valores de - de 100 a 50000 kg/m h
A
o tambin
1.0
ti'"
xido
de zinc
v'"...
Va = 10 (
A )0.16j
G
"O
'"
0.8
"O
D en unidades inglesas
"E
tri
;:l
..c::
11
para secadores de 1 pie de dimetro.

Para dimetros comerciales de 3 a 10 pies de dimetro y niveles de
llevado (Holdup) de 5 a 15% de volumen.
GO.16
Va = 20 D
v...
.::
'o
unidades inglesas
0.4
'0
...
'"
El
~
11
Si se emplean vertedero s
Va = 0.24 (ni -
0.6
.e'"
""-.1""-.
1)
G)0.46jD
(A
La longitud a dimetro debe estar entre 4 a 10 (promedio de 6 a 8).

El NOT ptimo est entre 1.5 a 2.5.
Las capacidades para secadores con aire van -de 0.15 a 2 lb H20/ft3
secador.
Figura 6.25b Diagrarr

tos de Ingeniera Qumi
Secado
517
24
V~
22
1/ 1/ J
18
16
1/ 1/ 11 1/
14
1
12
J 2
8
6
)1/) ~
I/).V.......
r.... ;;7
l/
1/.
~v
L/ r7
o~ eS
o~
Humedad:
.~
o"
"
Q)
"1:l
ee
.::
50
'"
Q)
...
40
1 Caoln
"1:l
'"
"1:l
2 Papel
3 Cola
30
4 Nitrocelulosa
5 Lana
6 Cuero
(suela curtida)
7 Tabaco
20
S
;:l
l:
10
O
..,<<Dooo""..,<<DOOO""..,<<DOO
~OOO""""""""""""""""""""C'-fCNCNCNCN
70
60
J 1/6 V7
~~
o""
./
80
...
l/
/
11'
90
3) 4
/ I 1/
!/ 1/ V
l7 J
10
--
./
1/
100
1/
V ~
v:
~~
V V /
20
r por la eo-
./
o"
kg agua/kg slido seco
1.0
O::'"
Q)
...
"1:l
'"v
"1:l
0.8
..c:;:l
11
.::'"
~
Q)
y niveles de
...
c::
'o
0.4
'0
...
a'"
~
11
io de 6 a 8)_
1 .
= kg agua/kg
slido
seco
Figura 6.25b Diagramas de equilibrio de secado. Fuente: A. Vian,j.

tos de Ingeniera Qumica. Aguilar. 1976_ Pg. 480. Fig. 17_1.
Ocn. Elemen-
518
Para secadores
secador.
de 1.8 a 7.8 lbH20/ft3
con gases de combustin
Secadores rotatorios
a baja temperatura
Yc se calcula por ur
El tiempo de reten:
En los secadores que funcionan a baja temperatura (aquellos en los que

la temperatura del aire de secado son del orden de la temperatura del
lquido que se va a evaporar) la longitud de la zona I es muy pequea,
ya que el slido alcanza rpidamente la temperatura de evaporacin. En
este caso la longitud del secador se divide en dos partes.
y
Secado
()
G s' t2, y 2
r,
rea de trans
peso slido s
III
II
xI
x2
Xc
tsl
En la zona 11la vel.
A
S
S,
el/
En la zona n se seca la humedad libre y el contenido de humedad

en los slidos baja hasta Xc- La velocidad de secado en esa zona sera
constante, de no ser por las variaciones del aire en esa zona.
En la zona Hl la superficie no est cubierta y se evapora la humedad
ligada, aumentando la humedad del aire de Y2 a Yc-
Dada la dificultad d
dad de evaporacin en I
medad, tal como se 51
constantes.
Zona
m X < x,
____--------~t2
tI
A.
519
Secado
Yc se calcula por un balance
El tiempo de retencin se calcula por
En la zona II la velocidad de secado viene dada para (X
>
Xc) por
rea de transferencia de masa.

peso slido seco.
Dada la dificultad de expresar la velocidad de evaporacin, la veloci

dad de evaporacin en el periodo postcrtico vara linealmente con la hu
medad, tal como se supone en el clcu lo de secado en condiciones
constantes.
Zona III X
< Xc
-(X
Aky
Xc)
rXc _
JX2
_ _ d_X_ __
(Ys - Y) (X - Xc)
520
La integral se evala grficamente utilizando un balance de masa.
Se dan valores a X y se obtiene Y

Caso especial X e == O
Ys = constante
G [
Om = Aky Xc S
1
(Y s
Para flujo paralelo
011
Om
---In
A S ky
Ys - Y
Ys - Yc
S G 1
Xc - X e
S
ky
Xc
x2
dX
(Ys -
Y) (X -
Xe)
CAPTULO
Reactores qumicos
INTRODUCCIN
En la industria de los procesos qumicos el reactor es el elemento fundamentaL Su adecuado funcionamiento es capital para la buena operacin
de las unidades industriales y son pieza clave para una operacin productiva_
Los ingenieros qumicos se enfrentan de manera continua con los siguientes problemas:
L Cmo seleccionar el mejor tipo de reactor qumico para una reaccin particular.
2_ Cmo estimar el tamao necesario del reactor.
3_ Cmo determinar las mejores condiciones de operacin del reactor.
Obviamente, las decisiones slo pueden tomarse si se cuenta, a priori, con la informacin correspondiente a:
a) la capacidad o escala de operacin_
b) la cintica de la reaccin qumica involucrada_
En cuanto a la seleccin del reactor, el criterio que se sigue debe conjugar diversos aspectos que forman parte de las condiciones normales de
trabajo; a saber: 1) Costos del equipo y costos de su operacin_ 2) Facilidad de manejo y seguridad en la operacin_ 3) Efectos en el medio ambiente_ 4) Disponibilidad y costo de las materias primas_
521
522
Reactores qumicos
Por supuesto, no existen reglas precisas en cuanto a la combinacin

apropiada de esos factores, y que cada caso se configurar en una decisin particular.
En esta obra tan slo se presentarn las herramientas necesarias para
la estimacin del tamao y las condiciones de operacin de los principales tipos de reactores qumicos_
CLASIFICACIN DE LOS REACTORES QUMICOS

En este rubro se deben considerar fundamentalmente las caractersticas
peculiares que hacen a las reacciones qumicas ser diferentes de las operaciones puramente fsicas presentes en los procesos qumicos_ Tales caractersticas, que requieren tratamiento y entendimiento particular, incluyen
la rapidez con que ocurren, el sentido en que ocurren, as como su dependencia de la temperatura, de la presin, de la concentracin, del mezclado, del tiempo de residencia y de la liberacin o consumo de grandes
cantidades de calor; adems indican las diversas reacciones qumicas que
se desarrollarn mejor en un tipo de equipo que en otro, o que seguirn
un proceso ms ptimo con determinado tipo de operacin_
Los reactores usados en los procesos industriales cuentan con gran
variedad de formas, dimensiones y aplicaciones_Es frecuente que una misma reaccin se lleve a cabo en reactores de diseo diferente_ Sin embargo,
las mejores condiciones de operacin requieren caractersticas especficas
de equipo y operacin_ En consecuencia, debe considerarse que los reactores qumicos pueden ser clasificados bajo dos puntos de vista: por su
forma (diseo) y por su operacin_ Adems, esta clasificacin no ser independiente de un anlisis y clasificacin, as como de las reacciones qumicas que se llevan a cabo en ellos_
De acuerdo con el tipo de operacin (en funcin de las condiciones
de_flujo), los reactores se clasifican en intermitentes, continuos y semiintermitentes_
Reactores intermitentes
En estos reactores se colocan todos los reactivos al principio de la operacin y se procesan durante el tiempo necesario para obtener la conversin
qumica deseada, sin agregar o extraer materiales del reactor.
La composicin de la mezcla y la velocidad de reaccin cambian con
respecto al tiempo_ El reactor generalmente consiste en un tanque agitado_
El mezclado es adecuado para que las composiciones sean las mismas
en cualquier parte del reactor a un tiempo dado_
523
Clasificacin de los reactores qumicos
REACTOR 1 TERMITENTE
Reactores continuos (O de flujo continuo)

En este caso se introducen los reactivos y se remueven los productos en
forma simultnea y continua. La composicin de la mezcla vara con la
posicin en el equipo, y a cada posicin le corresponde una composicin,
la cual tiende a ser constante si el equipo se opera bajo condiciones de
rgimen permanente, es decir, alimentacin constante, remocin constante de productos, remocin constante de calor, etc.
El reactor puede tener forma de tanque, ser un sistema tubular o incluso una torre vaca o empacada.
Composicin
de alimentacin
../
T
. I Produc
1"
Aliment~ Ir--------,I~
Productos
CA
Longitud L o
volumen del reactor
Reactor tubular de flujo tapn

El perfil de la concentracin mostrado en la grfica permanece constante con el tiempo.
Reactores qumicos
524
Productos
Alimentac in
Reactor continuo de tanque agitado

La concentracin de reactivos y productos dentro del reactor es la mis
ma que en la corriente de salida de producto. Los dos reactores anterio
res presentan condiciones extremas de operacin en lo referente al
mezclado de las corrientes que se ponen en contacto.
En el reactor tubular no hay retro mezclado y la composicin no es
uniforme con respecto a la distancia L En el tanqu e agitado el mezclado
es completo; en consecuencia, la concentracin es uniforme en todo el
reactor y tiene el mismo valor que la composicin en el flujo de salida
del mismo.
Semicontinuos (o semiintermitentes)
Estos equipos representan una condicin intermedia con respecto a las
cond iciones de flujo entre los reactores descritos antes. Pueden operarse
de dos maneras distintas:
a) Se coloca al principio slo un reactivo en el reactor y despus, duo
rante el proceso, se agrega continuamente el otro (u otros) reacti

vo(s) de acuerdo con un programa dictado por las necesidades de
la reaccin qumica.
b) Se colocan todos los reactivos a un tiempo y se remueve en forma
continua uno de los productos durante el tiempo que dure el
proceso.
En estos reactores, que usualmente son tanques agitados, la composi
cin vara con el tiempo de manera parecida a la situacin en los reacto
res intermitentes.
composic in inicial
de la especie A
-+--- productos
'------~
(tiempo)
525
De acuerdo con su diseo (forma); los reactores se clasifican en: tanque agitado, reactor tubular, reactor de torre y reactor fluidizado .
Tanque agitado
Consiste en un tanque cilndrico cuyo dimetro es aproximado en dimensiones a su altura; puede estar equipado con tapa para operaciones a alta
presin y con medios internos (chaqueta, serpentn) o externos de intercambio de calor.
El mezclado que se obtiene es en general muy bueno, a excepcin
del caso de lquidos muy viscosos .
Re.,,;.o,
+
lI
ReactIVos
Productos a) reactor intermitente
1
rIDD
Reactivos
1!r~d""",
b) Tanque agitado continuo
-~~
O ~d""",
e) Batera de reactores . agitados continuos
Se pueden conectar varios de ellos en serie para obtener conversiones que no se alcanzaran con uno solo. Su aplicacin principal es para
reacciones en fase lquida.
Cuando en la fase lquida reaccionante se suspenden partculas finas
de catalizador, o cuando uno de los reactivos es un slido pulverizado,
el reactor de tanque agitado se conoce como reactor de lodos. En este
caso uno de los reactivos puede encontrarse en fase gaseosa y entonces
se burbujea dentro del seno del lquido que suspende al catalizador.
Reactor tubular
Este reactor est constituido por un solo tubo o por varios en un arreglo
en paralelo. Estos tubos son el recipiente y conducto por donde fluyen
y se ponen en contacto los reactivos.
526
Reactores qumicos
Reactor de tubos
mltiples
Reactor de un solo
tubo
reactivos
~
flujo para
transmisin
de calor
F luj o para _
transmisin
de calor
.....L.L..I....l~-4-l-.I-
1r
L---
reactivosJ
productos
,r
I
productos
Los reactivos se alimentan en un extremo y los productos salen por

el otro; la composicin de la mezcla vara durante el viaje del fluido den
tro del tubo o tubos.
Se puede transferir o remover calor del reactor a travs de la pared
del tubo por medio de un arreglo de tubos y envolvente o con un enchaquetado alrededor del reactor.
Los tubos del reactor estarn vacos para los casos de reacciones entre
sustancias en una sola fase o al estar empacados con partculas de catali
zador o con slidos inertes para los casos de reacciones heterogneas.
Reactor de torre o columna

Este equipo es en realidad una modificacin del concepto del reactor tubular descrito antes, y se caracteriza en general por un dimetro grande.
Su arreglo es vertical y puede estar vaco, con deflectores, lleno con algn
empaque o equipado con charolas de burbujeo.
Columna con cachuchas de bu rbujeo
L G
~
L ... -
Reactor de lecho fluidizado

Es tambin un arreglo cilndrico vertical que contiene partculas finas de
catalizador en un lecho, las cuales se comportan como un lquido en ebu
llicin durante la operacin del reactor.
527
Reactor de
lecho fluidizado
G
t
s
G
Los reactivos (en fase fluida) se introducen en la parte inferior con

una velocidad (fuerza) tal que "suspenden" a las partculas catalticas sin
arrastrarlas, formando as un "lecho expandido". Este lecho expandido
tiene condiciones hidrodinmicas tales que el mezclado es muy bueno
y produce una composicin y temperatura uniformes en el sentido radial del equipo, aunque existe dispersin en el sentido axial de la cama
cataltica, con el correspondiente retromezclado.
Modelos de reactores ideales
Balances de masa y ecuaciones de diseo

Para obtener la ecuacin de diseo de los reactores ideales se procede
con un balance de masa; comnmente se utilizan como unidad las moles
de las especies involucradas.
En la tabla 7.1 aparecen los diferentes trminos en los balances, y en
la ltima columna las expresiones usuales del balance de materiales. En la
primera columna aparecen los dos tipos de reactor, as como sus varia
ciones de operacin.
Nomenclatura
CA
FA
NA
rA
concentracin molar de reactivo A.

gasto molar de A
moles de A
velocidad de reaccin, en trminos de A
cociente de recirculacin
R =
t
V
VD
gasto volumtrico de la corriente recirculada

gasto volumtrico de la corriente de productos
tiempo
volumen del reactor
gasto volumtrico de alimentacin (Q) .
FA(l -XA,)
-(-rA)V
-(-rA)V
Retromezc1ado
Intermitente
Reactor
CAO
(XA(
FAO
NAO
XAO)
-rA[
XA
-rAV
XAF
XAO
KA!
XAo
General
de diseo para reactores
ideales.
r =
QCA
CAO (XA(
--
-rA
dXA)
XAF
-rA!
A!
r:
CAO
CA[
constante
-dCA
--
XAO
CAO
je
Volumen
di
+ V dCA
di
dmA
+---
..,
Acumulacin
deAenel
volumen
Tabla 4.1. pg. 160.
XA)
XA -
XAO)
XA
(1977).
FA(1 -
Q(CA + dCA)
Moles de A
en la salida
por unidad
de tiempo
FA(l
XAO
XA!
FAo
CAO
Fuente: H.F.Rase. Chemical Reactor Design for Process Plants. Wiley-Interscience
(Densidad dif. en)

la alimentacin
del reactor
.
Tanque agitado
continuo
-,
QCA,
-(-rA)/V
Tanque continuo
agitado
(dens, constante)
XA)
FA(l
Flujo tapn
( densidad)
variable
-(-rA)/V
QCA
Flujo tapn
( densidad)
variable
V(-rA)
V(-rA)
en el volumen
por unidad de tiempo
que reaccionan
Moles de A
ideales.
Intermitente
valumen)
constante
Intermitente
( valumen)
variable
reactor
TiPo de
en reactores
Moles de A
alimentadas al
volumen por
unidad de tiempo
Tabla 7.1 Balances de materiales
FA
CA, -
r =
FAo
CA, dXA
dt
CAO (XA(
XA
XAO
+ EAXA)(-
AO)
-TA!
(l
variable
(-rA)nT
XAF
XA!
XAO
(-rA)T
dt
CA,(I - XA) = CAXA
-dCA
di
~
Q
CA,~
Volumen
I
CAO
(-~A)
XA
XAn_1)
(-rA)
XA -
CA
CAo(XAo -
CA
CA, -
(-rA)
FT
CA ,
dXAT
dXA
(-rA)
FA
-dCA
d(VIQ)
_dCA
di
dnA
Vdt
dV
dV
-(rA)
-(rA)
(-rA)
Forma usual
(,l
~
:s-
"
~
~
~~
~
~.
~'
~
~
~
~
00
N>
- rA
(R+ 1)
__A_
f_
(R + 1)
__AI_ _
JRX
(R + 1) XAI
dX A
XAI
JXAO
- TAl
FAO
CAO (XA( - XA o)
-TAl
XAO
General
XAF -
Recirculacin
Flujo
tapn
FAO
Vo
Retromezclado
Intermite nte
Reactor
-TA
dX"
Tabla 7.2 Ecuaciones d e diseo para reac tores idea les.
= (R + 1)
- dCA
-rA
~
(R+ 1)
CAO
fA!
(R+ 1)
- rA
dX A
(R + 1)
__AI__
XAI
j RX
__AI__
AI
RX
(R + 1)
- TAl
CAO (XA( - XA o)
-TA!
= CAo(R + 1)
X AF - XAO
FAo
- rA
dX.<
Volumen co nstan te
T =
FAo
-TA
dXA
XAI
(R + 1)
- TA
dX A
-rA
(R+ 1)
r
JRX__A_1 _
_ _AI__
JRX
XAI
CAo(R + 1) r
(R + 1)
XAO
fA!
- TA!
CAO (XA( - X AO)
- TAl
XAF - XAO
FAO
Volumen vari able
Reactores qumicos
530
en reactor intermitente
conversin
VXA=l
con el estudio de mecanisr

rs de la presente obra.
Para una reaccin qu
dad de reaccin de dos rr
VXA=O
VXA=O
T
de reactivo A. XA = (NAo d- NflA)./NAo

en reactor
e uJo
(
XA = (FAo - FA)/FAo
fraccional
Clasificacin de las reaccionesq
a) Cantidad de moles
espacio tiempo
po (Ri), que es un;
b) Como una magnitu
generadas por unii

matemticas corre:
subndices
o
inicial o de alimentacin
final o de salida
dNi
--
dt
CLASIFICACIN
DE LAS REACCIONES
QUMICS
sta se puede hacer cuando menos desde tres puntos de vista diferentes'
en funcin del nmero de fases presentes, en funcin de su complejidad
y por la presencia de un catalizador. Tambin puede efectuarse en funcin de la manera como representan resultados experimentales.
Cuando en el sistema reaccionante existe slo una fase la reaccin
ser homognea, y si estn presentes dos o ms ser heterognea. En ambos
casos puede o no haber la presencia de un catalizador, en cuyo caso las
reacciones sern catalticas o no catalticas.
Diferentes reacciones qumicas tienen diferentes grados de complejidad; pueden ser sencillas
ej. del tipo A-liD
o mltiples
o A + B -IIP
(complejas
a) en paralelo,
A -
A-C
b) en serie, Ac) mixtas, A
B -
+ B
C
C
C+B-D
Respecto a la manera como una reaccin qumica realizada en el laboratorio pueda ser representada con ecuaciones, se pueden clasificar en
elementales
no elementales.
Una reaccin es elemental cuando ocurre en un solo paso qumico,

y entonces hay correspondencia
entre la expresin para la velocidad de
reaccin y la estequiometra. Esta clasificacin es importante en conexin
' ,
l
V
Reacciones homogn
Las expresiones para la v

homogneas sencillas se s
en caso de reacciones lq
el caso de reacciones en
Las expresiones difei
7.3, junto con su integra
las especies qumicas.
Nomenclatura
velocidad de re;
Kc constante de vel
orden de la rea
CA concentracin r
CB concentracin r
CR concentracin r
coeficiente este'
a
coeficiente este.
b
XA fraccin mal de
Kc constante de eq
orden genrico
n
tiempo, tiempo
a orden de reacci
{J orden de reacci
11
coeficiente este
condiciones ini
o
rA
Clasificacin de las reacciones qumicas
531
con el estudio de mecanismos de reaccin y est fuera del alcance e inte

rs de la presente obra.
Para una reaccin qumica dada en general, puede definirse la veloci
dad de reaccin de dos maneras:
a) Cantidad de moles de la especie i, generadas por unidad de tiem
po (Ri), que es una cantidad extensiva.

b) Como una magnitud intensiva, cantidad de moles de la especie "i",
generadas por unidad de tiempo y volumen (ri). Las expresiones
matemticas correspondientes son:
dNi
r
dt ' ,
--
dNi
---
dt
Reacciones homogneas sencillas

Las expresiones para la velocidad de reaccin en los casos de reacciones
homogneas sencillas se suelen presentar en funcin de concentraciones,
en caso de reacciones lquidas y en funcin de presiones parciales para
el caso de reacciones en fase gaseosa.
Las expresiones diferenciales que las describen aparecen en la tabla
7.3, junto con su integracin con respecto al tiempo de contacto entre
las especies qumicas.
Nomenclatura
rA
Kc
CA
CE
CR
a
b
XA
Kc
n
a
{3
v
o
velocidad de reaccin en (lb moles de A/(ft 3 ) (hr)

constante de velocidad de reaccin, sus unidades dependen del
orden de la reaccin (hr - 1) cuando n = 1
concentracin molar del componente A, en (lb moles)/(ft 3 )
concentracin molar del componente B, en (lb moles)/(ft 3 )
concentracin molar del componente R, en (lb moles)/(ft 3 )
coeficiente estequiomtrico del componente A
coeficiente estequiomtrico del componente B
fraccin mol del componente A
constante de equilibrio qumico, basada en concentraciones
orden genrico de reaccin
tiempo, tiempo de contacto entre las especies qumicas, (hr)
orden de reaccin con respecto al componente A
orden de reaccin con respecto al componente B
coeficiente estequiomtrico del componente R subndices
condiciones iniciales (t = O)
(-rA)
(-rA)
A + B - vP
MBA;o! 1
vP
A + BMBA = 1
vP
A + 2B -
12
A -
11
M ..
vP
aA + bB M~A ;o! bla
10
vP
vP
aA + bB MBA = bla
bla
;o!
(-rA)
8 aA + bB - vP
ex + (3 = 1
MIIA
(-rA)
aA + bll c- vP
MBA = bla
keCACB
kecAn
keCACB2
(-rA)
(-rA)
keCACB
kecA"'ci
keCACtCB{3
kCCACB
kCCACB
keCACB
keCACB
keC/
kCCA
Ecuacin
diferencial
homogneas
(-rA)
(-rA)
(-rA)
vP
A + 2B MBA = 2
(-rA)
vP
5 A + 2B MBA + 2
(-rA)
vP
2A -
(-rA)
A -
vP
de reacciones
Reaccin
t =
t =
t =
t =
t =
t =
t =
o
1
1)
In
8keCAo 2
1)
(bla)]
MBA - XA
MBA(l - XA)
CAn
1 ]
[(1 - xA)'-n
[ MBA In
MBA(l
XA
+ {3 -
]
1
1] n
;o!
(l _ XA)Ct + f3 -
(bla)XA
- XA)
MBA - 2XA
MBA(l - XA)
Ecuacin integrada
con respecto al tiempo
----CAo
CA
XA
XA
1 -
[(1 _1 XA)2
keCAon - l(n
keCAolMBA
In
~AxJ
2)
In
In
1
1) CAoa
+ (3
[1
1
kcMBACAo
(MBAlke
kcMBA(ex
2keCAo
keCAo(MBA -
XA
, 1
[
XA
keCA
1 - XA
o
XA
xJ
constante.
keCAo( MBA -
ke~A
[1
a volumen
1
t = -In
ke
integradas
- 1]
~
e,
"
;:;
~.
e,
'Si
e-,
.,
'"
"
~,
:!
o>oC::l
O-
::o
vP
vP
A-
A +
2B MBA = 2
A +
2B MBA '" 2
A +
11
12
13
14
vP
Fuente:
Howard
k,CAn
kcCACB
kcCACB
~:)
= CRo/CAo
kc(CA-
y MRA
kcCACBCC
kccAci
= k,CACB2
= CCo/CAo
(-TA)=
(-TA)
(-TA)
(-TA)
(-TA)
(-TA)
(-TA)
kJ
t =
t =
K,
MBA
+ 1)
K, -
[ In
xA)I-n
CAo)(CCo -
x, MRA -
(Kc + I)XA
MRA
MCA -
MCA
XA
CA)(CBo
XA(1 - MBA)
MBA(MBA - XA)
en
(CBo -
2XA(2 - MBA)
MBA(MBA - 2XA)
CBo)
) +
MBA - XA
MBA(1 - XA)
1 ]
1] n '" 1
XA)
2XA
(b/a)XA ]
~ XA)
In ( 1 _1 X
MBA(1
MBA -
1]
(Cco
Cel
o
XA)2
[In
[(1 -
In [ MBA MBA(1
(1977). Tabla 4.2, pg. 162.
In [
MBA)2
[(1
XA
CB)(CAo
kcCAo 2(1 -
k,(Kc
1)
(b/a)]
XA
XA
1 -
_IXA)2
- MB.1)2
[(1
I(n
MBA -
2kcCAo 2
x In
(CAo -
kcCA/(2
8kcCAo 2
k,CAon
kcCAO[MBA
1
kcMBACAo
F. Rase. Chemical Reactor Design for Process Plants. Wiley-Interscience
donde MBA = CB.lCAoMCA
17 A=R
A + B - vP
MBA",
1
16
vP
A + B MBA = 1
15
MCA '" 1
B + C MBA",
1
vP
'" b/a
vP
aA + bB -
10
M;A
vP
aA + bB MBA = b/a
MA '" b/a
aA + bB - vP
a + 3 = 1
Cc)
534
Reactores qumicos
Para el caso de reacciones en fase gaseosa, las unidades tiles para

expresar las reacciones son las fracciones mol y la presin total (o bien
presiones parciales). La integracin de estas ecuaciones diferenciales suele
ser ms complicada que en los casos de reacciones lquidas; la tabla 7.4
muestra las formas integradas de algunos casos tpicos cuando hay cam
bio en el nmero de moles a temperatura constante.
Nomenclatura para la tabla 7.4

PA presin parcial del componente A (atm)
PR presin parcial del componente R (atm)
NA nmero de moles del componente A

P presin total del sistema (atm)
DAO fraccin mol inicial de A (en la alimentacin)
SA = (r + s - a - b)/a, cambio de moles por mol de A reaccionada.
WA = DA YAo
kp constante de velocidad de reaccin, cuando la concentracin se
mide en atmsferas.
XA fraccin mol del componente A
Kp constante de equilibrio qumico, basada en presiones parciales.
V volumen total de la mezcla.
FA gasto de alimentacin del componente A
Reacciones homogneas mltiples

La mayora de las reacciones de importancia comercial e industrial invo
lucran dos o ms reacciones sencillas, siendo entonces reacciones mltiples.
Tales reacciones pueden ser paralelas consecutivas o diversas combinaciones
de ellas.
La tabla 7.5 presenta las soluciones integradas para los casos ms sen
cillos, para las condiciones en que las soluciones son algebraicas.
REACCIONES HETEROGNEAS CATALTICAS

En estas reacciones qumicas los reactivos y productos pueden estar pre
sentes en la misma fase o en fases diferentes; el caso ms frecuente, que ser
tratado aqu, es aquel en el que el catalizador es una fase distinta (A), mien
tras que reactivos y productos son comnmente fluidos.
La reaccin qumica se lleva a cabo en una superficie la superficie
del catalizador, tanto interna como externa. Esta superficie debe estar dis
ponible para los reactivos, para poder caracterizarla en sus propie
dades como en el acceso a ella.
Reacciones heterogneas catalticas
535
Tabla 7.4 Algunas ecuaciones integradas para reacc iones gaseosas con camb io en el nme
ro de moles.
Reaccin
A - DR
&uacin de velocidad
Ecuacin integrada
V
PA
kpYA.P
Solucin general de segundo orden

V
FA
k pp2yAo2
[ (WA)2X A +
+ N In [
2A -
DvR , -
rA
kPPA
Yno
YAo
XA
.J (
/(
Yno
YAo
]
M
A + B - vR , - TA
) + M In
- XA
kppAPn
e~ xJ
XA) ] ]
(1 + (W)A)2
2(w)A(1 + (w)A)
O
O
(1 + (W)A)2
( 1-~)
YAo
(1+ (w)A
Yno )
YAo
1 - (yno'YAO)
A.,>R
WA
- TA
kp
(PA - ~: )
Kf!.
FA
(1 + Kp)kppYAo
In H
O
Kp -
donde H
Yno
YAo
1+ Kp
A presin y temperatura constante. Basada en O. A Hougen y K. M. Watson, Chemical Process Principies,

Parto 3, Wiley, Nueva York, 1947.
Nomenclatura:
kc,
kC2
A-+B-C
T, = hc, CA
T2 = kC2 CB
= kc, CA CB
T2 = kC2 CA Ce
T,
Irreversible
kC2
A + O----S
kc,
A +B--R
T, = kc, CA
T2 = hC2 CA
T -
es =
CA,
cAokc,
e-'c, '
kC2 - kc,
...fL =
[(e) -kqt - (e) - Iu1!t]
donde k, = kCl + kC2
CAO
~=e-'"
Intermitente o flujo tapn
contacto
kc,T + 1
kc,CA,
Cn =
(kClT + 1)(1 + kC2 )
CA,
...fL =
CAo - CA
k,CA
CSTR
T =
y el tiempo
Relacin entre la concentracin
Xn)
= ..!!.fL
= icllkc2
Para reactor
intermitente
flujotapn
eSTR
flujo tapn eSTR
Xc(I - Xc)
kC2
donde:
XB = moles B convertidas a mol de
B alimentada.
Xc = moles e convertidas a mol de
e alimentada.
XB(l - XB)
(1 - Xc)
(1 -
CR - CR o = ..!!.fL
Cs - CS o
kC2
Cs - Cs, = .!!:Q
CA o - CA
kc
hc
Para reactor
intermitente y
Tendimiento inlpendientes del tiempo
..!!.fL
CR - CRo =
CAO - CA
Relaciones
Tiempo medio-de residencia para flujo con densidad co nstante. (Volumen del reactor dividido por el gasto volumtrico.)
Primer orden irreversible.
~S
A ~R
kc,
Reacciones y formas I la velocidad

reaccin
Tabla 7.5 Soluciones tpicas para reacciones complejas.
~'
'
Q"l
<.>o
(J1
537
As pues, es fundamental conocer las diversas caractersticas y pro

piedades de las partculas de catalizador que intervienen directamente
en la reaccin, a saber: dimensiones globales, rea superficial, porosidad,
estructura porosa y densidad. Tambin deben conocerse aquellas propie
dades de transporte afectadas por las variables anteriores: conductividad
equivalente y difusin equivalente.
La informacin anterior usada en las diferentes expresiones que re
presentan los procesos qumicos heterogneos permiten estimar la velo
cidad de reaccin heterognea.
La presencia del catalizador tiene por objeto proveer al sistema reac
cionante una superficie tal que la reaccin qumica ocurrir con mucha
mayor rapidez, haciendo posibles cambios qumicos en tiempos razona
bIes. De esta manera se compensan tanto el problema fsico causado por
la presencia de una fase diferente a los reactivos y productos como las
provisiones necesarias en el equipo para acomodar a las partculas del
catalizador.
La superficie cataltica participa en la reaccin proporcionando una
alternativa en la que el cambio qumico requiere una energa de activa
cin efectiva menor, facilitando as el proceso de manera significativa.
La figura representa de ma
nera esquemtica el recorri
do de las especies qumicas
durante el proceso de la
reaccin.
El caso (1) es para la si
tuacin homognea y el caso
(2) para la situacin hetera
gnea, con catalizador.
CONVERSIN
U na partcula de catalizador puede ser visualizada como se ilustra en

la siguiente figura, de forma irregular y consistiendo en una coleccin
de poros de diferentes tamaos, arreglados en diferentes direcciones. Es
tos poros se encuentran conectados entre s, formando un complejo siSo
tema de canales que muestra alta porosidad.
538
Reactores
Concentracin
en la superficie externa =
qumicos
Reacciones
Los mdulos de Thiele (
Zona de
reaccin
ea
hs
rea superficial
externa = ~
Volumen
partcula
Dimensin
{ caracterstica
= L
de la
=
Vp
Por supuesto, los reactivos deben penetrar en la partcula para reaccionar posteriormente sobre la superficie activa y disponible. El balance
de masa para este sistema se representa por:
-
div (-De
grad C) -a
heterogneas catalticas
== Ro
ppSk
De
Un sistema como el ant

est disponible de la misma
en funcin de la posicin ra
la rapidez de la reaccin no
zador y se requiere una mane
en la conversin. La estima
rsticas especficas medibles
cin qumica. Se necesita u
toda la partcula que incluya
pero referida a la temperat
rior de la partcula, las cu:
En este caso se utiliza
O
E
Formas de la ecuacin del balance de masa en una partcula de catalizador, para

diversas geometras, en condiciones isotrmicas y cuando el orden de reaccin es uno.
(conversin que
conversin
que oc
ra expuesta a reac
(
temperatura, que
I
Si se usa para la concentracin de la especie qumica i y la posicin radial en la partcula, las variables adimensionales correspondientes
De tal suerte, la siguie
t{i = C;f Cio, r = rlL

=
las formas son:

Esfera
velocidad
velocidad (
ternas.
Cilindro semifinito
La meta es el clculo
1
d
r2 dr (r2 ~~)
ar
1, t{
h~t{
O.
ld(dI{)
--;;-;;;-
r----;;;- -
h;t{
O.
Expresin de la efectividad p
Placa semifinita
E
di{
0, dr
d2t{
-dr2
h2t{
1
O.
En los tres casos aparece una constante h que agrupa a varias constantes tpicas del sistema descrito por las ecuaciones, y mdulos de Thiele
(parmetro de Thiele).
donde
n
Ap
Vp
pp
S
vector unit
rea de la
volumen d
densidad a
superficie
539
Los mdulos de Thiele que aparecen en cada caso son los siguientes:
hs
= Ro
ppSk
De
= Ro
ppSk
De
Un sistema como el anterior se caracteriza porque no toda el rea

est disponible de la misma manera y la concentracin de reactivos vara
en funcin de la posicin radial dentro de la partcula. En consecuencia,
la rapidez de la reaccin no es uniforme a travs de la partcula de catalizador y se requiere una manera de estimar la disminucin correspondiente
en la conversin. La estimacin debe ser posible a partir de las caractersticas especficas medibles del sistema poroso y de la cintica de la reaccin qumica. Se necesita una expresin de velocidad de reaccin para
toda la partcula que incluya el efecto de la variacin de la concentracin,
pero referida a la temperatura y la concentracin en la superficie exterior de la partcula, las cuales son generalmente fciles de estimar.
En este caso se utiliza el concepto de efectividad, E.
(conversin que ocurre realmente en la partcula)
conversin que oc~rrira si toda .la superficie es~~vie- )
ra expuesta a reactiVOS con la misma concentraClon y
(
temperatura, que existen fuera de la partcula.
De tal suerte, la siguiente relacin se satisface as:
velocidad de reaccin real para toda la partcula.
velocidad de reaccin evaluada con las condiciones externas.
La meta es el clculo de
para el sistema bajo consideracin.
Expresin de la efectividad para una partcula de forma irregular.
ii
D. grad
dA p
Pp,SVp, k(Ts)g (C)
donde
Ap
Vp
pp
vector unitario normal a la superficie

rea de la superficie externa de la partcula
volumen de la partcula
densidad aparente de la partcula
su perficie total de la partcula .por unidad de masa.
Reactores qumicos
540
Soluciones
aproximadas
de las ecuaciones
de balance
das en trminos
del factor de efectividad,
Esfera
:2
--
[-ta-n-~-h-s
para
--
hs
hs
de masa,
presenta-
Expresin de la efectividadcuand
la es pequea
'VJ=
Cilindro semifinito
- +.J>
3_
--
i] (ihJ
coordenada
normal
a 1<
Expresin de la efectividad en j
para
--
he
>
3_
(dI/;)
~---- 1
he
dr ~ = o
h~
Placa semifinita
tanh
h[
Parmetro
generalizado:
h
1
--para
hf
hp=~{
hf
1/;
> 3_
Ap
Jo(iher)
Jo(ihe),
1.0
1--==::;:::::;:
0.81----+-0.61-----+--
1.0r--O;;;;;;;;'::::::"F=~P;;;:;:=-""""K-~"""I---''-r--r-----''--'
1---+----1~~F~~.....,;;~-d__-l__+_+_--_+____l
0.6---+----1~+_+_~~+_~~~~l__+_+_--_+____l
0.8
0.41----+-"O
os
----t--+--++---+~:_____+~.___l"'~I_l__--+___l
0.4
"O
~~
u
~ 0.2
cilin:
"
"...
"O
0.2 1----+--+---+--f----+-----+~+___+_..3,I.____~,__+____l
8u
0.1
0.2
0.1L-__
0.2
~_L--L-L
0.4
0.6
__
1.0
~ __
2.0
0.4
~_~_~~_~~~
4.0
6.0
10.0
20.0
30.0
Figura 7.1 Soluciones exactas para los factores de efectividad para las geometras
esfrica, cilndrica y placa. Fuente: Eugene E. Petersen. Chemical Reaction Analysis.
Prentice-Hall, Inc. 1965. Fig. 4.3-4, pg. 63.
Figura 7.2 Soluciones exact:

primer orden isotnnicas, en
E. Petersen. Chemical Reaction
tores qumicos
sa, presenta-
541
Expresin de la efectividad cuando el espesor de la zona reaccionan te en la partcula es pequea

- DeAp(dCldnl -o
PpSVpk(To)g( Co)
~
coordenada
normal a la superficie del catalizador
( RORo R)
Expresin de la efectividad en funcin del parmetro de Thiele generalizado

3_
C
1/;=
Co
rAp
1] -
Parmetro
Vp
generalizado:
A
=....YL.../
ppSk(To)g(Co)
Ap
o.e;
hp -
1.0
0.8
[=:~l~~~J::rs::==~::=~-~==D
0.6
0.4
-o
'"
-o
:
u
cilindro
infinito
0.2
QJ
QJ
-o
...
8u
~
O. 1 L--0.2
--'-_--'-_--'----'L0.4
0.6
1.0
.L.-
2.0
..!--_----'_--L~
4.0
6.0
lO.O
0.0 30.0
as geometras
tion Analysis.
Figura 7_2 Soluciones exactas y asintticas de la efectividad para reacciones de

primer orden isotnnicas, en funcin del parmetro de Thiele generalizado. Fuente:
E. Petersen. Chemical Reaction Analysis. Prentice Hall. N j., 1965. Fig. 4.3-5. Pg. 64.
Reactores qumicos
542
Reacciones heterogneascatalticas
1.0 =:::r--;;;;=-=----.------.,;;:--r---,----.------.----r---~
o-
0.8
0.6
Ro
0.4
ppSkO(Ciot-l
Di
Placa, primer orden
Ecuacin aproximada del balan

cin no iso trmica. Valores [ffa
0.2
+ ~!'
0.1
2
hL
20
10
K'
=
Ly
40
Condiciones
r Gsn
l{; -
e,
CiO'
en ~ -
Solucin aproximada del bala

mer orden en trminos del fa.
...J2eb/2
----[1h2 p/l
Ep
1 - (S/3)
Deff
Figura 7.3 Soluciones exactas de la efectividad para reacciones iso trmicas, con
orden diverso y geometras diferentes. Fuente: C.N. Satterfield. Mass Transfer in
Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Fig. 3.2 Pg. 134.
_(~2_)
en ~
esfricas y 3hL
La abscisa es hs para partculas

para una placa.
Ecuacin del balance de masa en una partcula

trmica
a la frontera
esfrica para una reaccin no iso-
Solucin aproximada del bala

do orden, en trminos del fa,
dl{;
~p =
d!;
J?!(l{;i)
3(R - R)
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Nomenclatura
J?!(Cio) ,
Ro
PpS J?!(Cio)
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e;
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Cs
con'
del
con:
k'
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ores qumicos
543
(dE) (- dH) Deo
o-
Rg T O"
en
Ro
er orden
ppSko(eor-1
Di
Ecuacin aproximada del balance de masa en una partcula esfrica para una reaccin no isotrmica. Valores grandes del parmetro de Thiele
0,
40
Condiciones
a la frontera para la ecuacin anterior
O,
en ~
en ~
rmicas, con
s Transfer in
1/;
#i
00;
d~
= 1
= 0,
1/;i
Solucin aproximada del balance de masa para reacciones no isotrmicas, de primer orden en trminos del factor de efectividad.
Ep
cin no isoSolucin aproximada del balance de masa para reacciones no isotrmicas de segundo orden, en trminos del factor de efectividad
e- l
-o-J
[e-(o
+ 1) - 1] -
1l2
para
101 >0.
Nomenclatura
es
k'
presin parcial de la especie qumica i, en la superficie interna del catalizador.

concentracin de reactivos en la superficie externa
del catalizador.
constante intrnseca de velocidad de reaccinlui de
volumen de partcula.
544
Reacciones heterogneascatalti
Reactores qumicos
10.0
10.0 f---+--4-
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Solucin asinttica
Solucin de Tinkler
y Metzner para una
placa. Ind. Eng.
Chem. 53, 663 (1961)
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20
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Fig~ra 7.4 Soluciones exactas y asintticas de la efectividad para reacciones no

isoterrmcas de primer orden en una placa. Fuente: E. Petersen. Chemical Reaction
Analysis. Prentice Hall (New Jersey), 1965. Fig. 4.4.1. Pg. 73.
Figura 7.5 Soluciones exa

isotrmicas de primer ord
analysis. Prentice Hall (Ne
lores qumicos
545
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Solucin
Solucin
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asinttica
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20
Figura 7.5 Soluciones exactas y asintticas de la efectividad para reacciones no

iso trmicas de primer orden en una esfera. Fuente: E. Petersen. Chemical Reaction
analysis. Prentice Hall (New Jersey), 1965. Fig. 4.4.2 Pg. 74.
Reactores qumicos
546
Difusin en sistemas porosos
10.00
Mi
par
ener
enta
coef
hp
ss
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1.00
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+ 1
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+ 5
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DIFUSIN EN SISTl
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~'
~
,': '
.:lE.:lHPsDA
'~
(RTs~
Las lneas punteadas

indican una regin
extrapolada
0.01
0.2
1.0
Va
Ts,
To
10.0
=
RVk,P ID
La difusin en un slido t
mas: como difusin ordin
son relativamente grandes
pero si los poros son sufic
terfieran con el movimie
se presenta la difusin d
Sin embargo, el rea
roso, ser aquella que la f
represente. Adems, los 1
ria directa entre dos punl
un sistema poroso como
ks = ppSko, Ts = To
p.:ls = pio = CiolRTo
Deff
y se,
D.T
cual
de fl
por
Figura 7.6 Soluciones exactas de la efectividad para reacciones no isotrmicas

de segundo orden en una esfera. Fuente: J.D. Tinkler y A.B.Metzner. Ind. and Eng.
Chem. Vol. 53, No. 8. Agosto, 1961. Pg. 665.
En poros finos:
Deff
coeficiente global efectivo de difusin del reactivo

a travs de la estructura porosa.
radio de la partcula esfrica de catalizador.
espesor de la placa de catalizador.
densidad aparente de una partcula de catalizador.
constante de velocidad de reaccin, de primer orden.
volumen de la partcula de catalizador.
rea externa de la partcula de catalizador.
superficie especfica por unidad de masa del catalizador.
constante de velocidad de reaccin a las condiciones de la superficie externa del catalizador.
o,
= 9700re
Difusir
.,JTIM re
En poros amplios:
Difus
D2 O
D,2 eff = -'Tm
hp
ilE
~i
A
To
547
parmetro de Thiele generalizado.

energa de activacin.
entalpa de reaccin, basada en el reactivo i.
coeficiente global de conductividad trmica en la
partcula de catalizador.
Ts, temperatura en la superficie externa del cata
lizador.
DIFUSIN EN SISTEMAS POROSOS

La difusin en un slido poroso puede ocurrir cuando menos en dos foro
mas: como difusin ordinaria y como difusin de Knudsen. Si los poros
son relativamente grandes y el fluido es gas, se trata de difusin ordinaria,
pero si los poros son suficientemente pequeos, tales que sus paredes in
terfieran con el movimiento libre de las molculas del fluido, entonces
se presenta la difusin de Knudsen.
Sin embargo, el rea transversal al flujo en el caso de un sistema po
roso, ser aquella que la fraccin volumtrica de los poros en la partcula
represente. Adems, los poros son sinuosos y no permiten una trayecto
ria directa entre dos puntos de la partcula; el coeficiente de difusin en
un sistema poroso como ste se representa por:
Deff = D . -
En poros finos:
y se denomina coeficiente "efectivo" de difusin, el

cual involucra los efectos de disminucin en el rea
de flujo como los cambios de direccin y velocidad
por la tortuosidad de los canales.
Difusin de Knudsen
9700re .JT/M re
En poros amplios:
2 Vg/Sg = 2()/Sgpp
Difusin ordinaria
548
Reactores qumicos
c//
Difusin de Knudsen
""
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1.0
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0.1
0.1
0.5
10
50
100
Presin (atm)
Figura 7.7 Difusin a contracorriente de etileno en hidrgeno en la regin de

transicin entre la difusin ordinaria y la difusin de Knudsen. Sg = 10 m 2 /g,
T
298 K,
1.0,
, IJ = 0.4,
0 .602 cm 2 /seg,
Pp
Te
1.4 g/cm 3 ,
570 AO
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis . M.I.T. Press. Cambrid
ge, 1970, Fig. 1.6. Pg. 45.
En la regin de transicin entre poros finos y poros amplios:

Se presentan ambos mecanismos de difusion
- 1 = Dkeff
- l
D eff
D 1 ,2
Dk
Deff
Dkeff
1
+ D1,2 e ff
coeficiente de difusin, para la difusin molecular de la es

pecie, en una mezcla de especies 1 y 2 (en cm 2/ seg).
coeficiente de difusin de Knudsen para un poro cilndri
co, recto (en cm 2 /seg).
coeficiente efectivo de difusin para un slido poroso, bao
sado en la seccin total, normal a la direccin de la difusin.
coeficiente de difusin efectiva de Knudsen en un slido
poroso.
DI.
2 eff
8
Tm
re
10 -
549
= coeficiente de difusin efectiva en un slido poroso, bajo

condiciones de difusin ordinaria.
porosidad de la partcula en cm 3 poro/cm 2 partcula.
factor de tortuosidad; representa la combinacin de los efec
tos en el cambio de direccin y las construcciones propias
de las cavidades porosas, para un radio medio de poro.
radio equivalente del poro en la partcula porosa = 2V g/Sg
(cm).
temperatura en K.
peso molecular de la especie que se difunde.
densidad aparente de la partcula (gr/cm 3 ).
rea superficie total del slido poroso (cm 2 /g) .
volumen de los poros por unidad de masa de catalizador
(cm 3 g).
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10- 7
10
Radio del poro (A 0)
Figura 7.8 Difusin a contracorriente de hidrgeno y nitrgeno como una fun

cin del tamao del poro.
Presin total 1 atm, T = 298K.
Fuente: Charles N . Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. M.I.T. Press.
Cambridge, 1970. Fig. 1.7. Pg. 46.
Reactores qumicos
550
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10 8
Figura 7.9 Datos de difusin de gases en medios porosos consolidados compara

dos con la ecuacin de difusin de Knudsen para poros rectos y cilndricos. Fuente: Charles N. Satterfield, Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. M.LT. Press. 1970.
Fig. LIO. Pg. 57.
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de baja densidad.
comerciales
de
muestra
comerciales
slca-magnesto.
en gel
2 muestras.
Igual, dispersada en gel de

sca-magnesla.
verizada, dispersada
de slica-almina.
2 muestras.
Sflica-almina seca y pul-
de uso comercial.
"
xidos
I'l
despus
de arcilla
de
pastlllados, en estado regenerado
Catalizadores
Cuentas
2 muestras.
Cuentas de cromo-almina
cromo-almina-molibdeno.
cracking.
4 muestras.
4. De unidades
540C
705
815
870
925
35 muestras.
3. Despus de activacin
trmica durante 16 hr. a:
2. Cuentas
de
de alta densidad.
3 muestras.
1. Cuentas
~~~
<.O ::
en catalizadores,
"homogneas"
sflica-almina.
Cuentas
Catalizador
7.6 Difusin
"
porosos
0.61
0.260.33
0.201
0.310-0.368
0.412
0.381
0.317
0.250
0.121
0.320.66
0.21-0.26
Vg (cmyg)
de poros
de gel.
Volumen
derivados
g~
Fuente:
Charles N. Satterfield. Mas, Transfer in Heurogeneous
1
1
1.22-1.28
0.96
0.9-1.01
1.71
1.60-1.71
1.07
1.12
1.20
1.28
1.59
1.221,32
0.921.3
1.441.56
pp (glcm3)
partcula
Densidad de
1 11111
1
II"'~-'
348472
376
65105
442
155-162
366
269
153
98
29
174-272
46.450
22-381
2
Sg (m /g)
----c;
0.620.63
0.44
0.520.83
8.1
1.56-1.7
2.1
2.35
2.6
3.8
9.9
2.1-2.5
1.61-4.7
7.4-8.7
T~cc
J03
19-17
49
42-29
0.45
2015
5.5
6.0
7.0
4.9
1.9
9.66.1
423.0
17.5-0.6
cm /sec)
Del[ x
"I~:
~'j
slica-almina lt = 2.30; para sflica-magnesia lt = 2.50. 'T m Basado en el radio medio de poro. dDh Basado en el flujo
y presin atmosfrica. Los datos en la publicacin
original tienen un error en el punto decimal.
-~
Cata/y'is. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970). Tabla 1.11, pg. 62 Y 63.
aWeisz y Schwartz {378]. b Valor de Pp y por mtodo mercurio-helio. Para

de difusin de hidrgeno
al travs de nitrgeno
a temperatura
ambiente
F)
E)
D)
C)
E)
A)
Tabla
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(1)
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t:::I
,
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e
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Reactores qumicos
552
Tabla 7.7 Difusin
en catalizadores
comerciales
seleccionados.
Referencias
1.
Cuentas "homogneas"
almina. Preparaciones
ratorio.
3 muestras.
2,
de slicade labo-
69
Weisz and Goodwin

374
Cuentas homogneas
de slicaalmina, conteniendo
0.15% Cr,
despus de uso .extensivo en u n idades de cracking.
3 muestras.
6-10
Weisz and Goodwin

374
Similar a 2, pero despus de dao

trmico en una planta comercial
de cracking.
3 muestras.
3-4.5
Slica-almina,
secada y pulverizada, dispersada
en gel de silicaalmina.
1 muestra.
70
5.
Cuentas de cromo-almina
2 muestras.
20
6.
Cuentas de catalizador comercial

de mallas moleculares, contenien-
3.
4.
170400
".!
'"o
00
<N
Weisz and Goodwin

374
roo
""
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Weisz and Goodwin

374
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6
r-
"'
eo
o
Cramer,
Houser,
78
o'"
o
.:;;;
27-28
15
101-121
28-29
57-73
36-40
a Flujo de difusin de hidrgeno a travs de nitrgeno a temperatura ambiente y presin atmosfrica,

dividido por el gradiente de la concentracin (cm2/seg).
Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Cataiysis. MIT Press. Cambridge, Mass (1970).
Tabla 1.12, pg, 65.
"'
and Jagel
do 4.5 10% de zeolita x intercambiada con tierras raras, 0.2% de

Cr23 y 3040% de a almina inerte, todo dispersado en una matriz
de slica-almina, 15 partculas en
promedio.
A) Catalizador fresco.
B) Despus de 3 horas en aire a
1300oF.
C) Despus de 24 horas en vapor
de 15 psig a 1200oF.
D) Despus de 5 horas en vapor de
100 psig a 1200oF.
Weisz and Goodwin

374
y flujo en medios
Catalizador
de
comprimidas
almina.
Cuentas de catalizador
de cracking, slice-
a partir
Vidrio Vycor.
almina
midas a partir del polvo.

Pastillas de catalizador
de cracking, slica-
Pastillas de catalizador
de eracking, alica-almina
compr i-
preparado
Fuente: Charles N. Satterfield.
Reaccin'
difusin
Flujo
F\>!jo
Flujo
Flujo
H2, H2
Cumeno
cracking
He, C02, N2,02, Ar
He, Ne, N2
Ar,N2
He, Ne, Ar, N2
cracking
693
293
298
273323
5.9b
5.6
2.3
(0.50)
(0.50)
(24)
(24)
0.285
5.9b
0.725
3-10
5.9b
5.9b
3.8
2.7
0.31
0,53
0.305
0.40
0.28
0.298
0.52
0.52
5.9b
2.1
0.464
0.31
0.85
Tm"
0.812
5'
44
24
46
16
5171
755
Gasleo
Reaccin
298
273323
30
28
cracking
755
Flujo
Gasleo
30
203
177
Reaccin
298
298
292,
294
298
02, N2
02, N2
30.6
3150
298
298
96
He,Ne,H2,Ar,N2,02
Kr,CH4,C2,H6
H2,He,Ar,N2
Flujo
Difusin
Difusin
H2, He,Ar,N2
T,(,
303
TI'K)
5'
"
5'
"
7,9).
O-
C'l
"
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C'l
O
O
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..
O
O
O-
C'l
en la figura
-.:r
..
Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970). Tabla 1.9, pgs, 58 y 59.
a Basado en el radio medio de poro

b Promedio
de cinco conjuntos
de datos.
cuentas de
Vidrio Vycor
Vycor.
Vidrio
Cuentas de catalizador
comercial de cracking,
slica-almina.
trans-
de
formacin
agua-gas
Catalizador
para sfntesis de amoniaco.
Vidrio Vycor.
Catalizador
Vycor.
Vidrio
Flujo
H2, 2
de
Flujo
de catalizador
Cuentas
cracking, slica-almina
comercial. Frescas y regeneradas.
-'""'
t1>
;;;
mostrados
Gases
experimentales
N2, He, C02
Tcnica
(Datos
Difusin
porosos.
<r
00
Pastillas de almina, comprimidas a partir del polvo.
Material
7.8 Difusin
J'
"
~
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Tabla
-.J
'"
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~
~
-"
"
Referencia
e,
5'
y Caber
Kreger
Weisz y
Prater
Kammermeyer
[I66J
[377J
y Rutz
[20J
[I59J
[381J
[20J
Badour y
[l59J
Kreger y
[I59J
Barrer y Cabor
Barrer
Et-ickson
Whang
Johnson.
Johnson,
Erickson
Engel
Gilliland,
Guilliland, Badour y
Russel
[l19J
Bokhoven y van
Raayen
[39J
Bokhoven
y van
Raayen
[39J
Barrer y Barrie
[29J
Henry, Chennakesawan,
y Smith
[40J
Willet and Wilhelm
[348J
5'
"
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298,
323
299
298
He, N2
H2,N2,Ne
aire
CH4
Difusin
Difusin
Flujo
Difusin
(rgimen
mitente)
Vycor poroso
Vycor poroso
Vidrio
Vidrio
Vidrio Vycor poroso
Esferas de gel cataltica

1.96% slica, 4% almina
"basado
o '" ~N
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11.
N. Satterfield.
en el radio
Charles
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[216]
[260]
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: ..,
Schwertz
[310]
Gorring y de Rosset
[122]
Rao y Smith
8
<'O
o :;:
[308]
Weaver y Metzner[360]
Henry, Cunningham
y
[141]
Geankoplis
., " .,
" ., ., ~ 8s E: B.o- ~'o. c.= ., "
., .., ., .., ., " '"
gqc
el.)-o
1.10, pg. 60.
4.6
0.51
33
de poro.
2.5
0.57
41
medio
3.4
0.56
28
3.100 % slica
almina
2.1
2.100%
0.68
5.7
10.5
5.9
43
0.30
0.30
0.28
0.30
3.14
3.3
Mickley, Nestor
Gould
1.33
0.56
y Smith
Schneider
3.35
0.486
Referencias
r"m
0.46
27.5
45
20
52,6
140 (?)
11
rlAO)
15
295
298
He, Ar
Difusin
Vidrio Vycor poroso
inter-
843
915
O2
Reaccin
Catalizador de hidrogenacin,
Cromo-Almina
tipo Houdry
T(OK)
323
473
Gases
Etano
Tcnica
de poros finos.
Difusin (Tcni
ea cromotogrfica)
y flujo en medios
Slica-Gel
Material
Tabla 7.9 Difusin
actoresqumicos

Tabla 7.10 Factores de tortuosidad
555
para la difusin
en catalizadores
(los datos experimentales
se mues-
tran en la figura 7.10).

Catalizador
Aleacin de Ag-8.5% Ca
pastillada
0
G''"-i
del polvo anterior
despus de remover
extraccin.
el Ca por
Ni pastillada a partir
polvo comercial.
del
de gas
0.3
6.0
Amberg
y Echigoya
Amberg
y Echigoya
Amberg
y Echigoya
Masamune
1 atm
0.04
00
Difusin de gas
1 atm
0.6
0.3
7.5
10
0.1
00
0.26
Difusin
de gas
Referencia
1 atm
<D
-.;<
6
<D
eo
r-
Difusin
de polvo.
Ag pastillada
Tcnica
,'"e,
o
....
....
....
'" o
'"
o
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'"
f-<
O'
...
Ag pastillada
Catalizador
de aleacin
de
Ag, esparcido despus

de la activacin.
Bohemita
de almina
0.7
1.7
1 atm
Difusin de gas
0.3
0.68
3.3
2-3.5
1 atm
0.41
16
Difusin de gas
1 atm
0.34
0.31
2.7
1.8
Difusin
0.22
Difusin
de polvo.
pastillada.
de gas
y Smith
Osberg, Tweddle
Brennan
Wakao y Smith
en
....
~
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<:<'l
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blJ
'ti
.::
.D
Catalizador
pastillado.
Cr203/A1203
de gas
2.5
Satterfield
y Saraf
1 atm
1% Pd en esferas de almina,
soporte comercial.
e
'"
A partir de
reaccin en
0.5
7.5
Satterfield, Pelossof, "

y Sherwood
fase lquida
:i
v
Il::.
0.5% Pd sobre almina,
A partir
reaccin
de
en
0.59
Satterfield,
3.9
e,'"
pastillas
t:
de ti po comercial.
fase lquida
(J
Pastillados de polvo de
fierro con partcula de 1-8
Difusin de gas
1 atm
0.22-0.32
Catalizador
Difusin de gas
65 atm
0.49
6.9
Satterfield
catalticas
Ma, y
Sherwood
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.~
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(l
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~
~
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de metanol,
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o
....
00
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eN
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O
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0.44
4.5
Stterfield
""
Catalizador
Difusin de gas
65 atm
0.44
4.5
Satterfield
y Cadle
-ti
.. 9
<.::
'ti
v
El
o
Catalizador comercial Girdler

G-58, Pd sobre almina.
Difusin
0.39
2.8
Satterfield
y Cadle
'ti
Catalizador
Difusin
0.43
3.3
Satterfield
y Cadle
1l'"
'"
'"
de gas
65 atm
V'J
'"
<=
v
o
.c:
U
:Jl
cf
comercial
Haldor

Tabla
de gas
65 atm
Topsoe para sntesis de

metanol, prerreducido.
'-j
'"
y Cadle
'-j
z
'"'" ~
v
"C
'ti
comercial
Girdler G-52, 33% Ni en xido

refractario como soporte.
'ti
prerreducido.
Difusin de gas
65 atm
'"
y Cadle
Catalizador comercial
BASF para sntesis de
metanol, prerreducido.
~i:!
o
e,
Hoogschagen
'l
E
e
:;
comercial
Harshaw para sntesis
2.6-2.9
Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge,
1.6, pg. 38. (Ver figura 7.10).
Mass. (1970).
42
87.3
44
143
1/2 x 1/2 in.

5 x 5 mm
1/4 x 1/4 in.

1/4 x 1/4 in.
BASF
Harshaw
Haldor
To310
T126
T1258
T826
T314
Designacin
3/16 x 118 pulg
Tamao
nominal
197
302
232
142
154
Area
.superficial
(m2/g)
para algunos
17.5
18.2
17.7
87.0
38.8
0.71
21.9
27.4
8.1
11.8
13.3
15.8
0.354
0.354
0.115
0.389
0.527
0.092
0.447
0.436
0.304
0.500
0.489
0.433
0.384
0.478
0.389
0.488
0.410
Fraccin
hueca
total
x 103
y soporLes.
17 '\
29.3
33.1
37.7
20.0
16.6
(fm2/seg)
o:
comerciales
Mass.
0.3
0.1
0.2
0.3
0.2
0.2
0.1
0.9
0.1
0.2
0.3
28
0.1
4.8
0.3
0.2
0.2
0.1
0.9
0.1
Factor de tortuosidad
promedio, rp, modelo
del poro en trayectona
paralela'
3.7
3.8
3.9
7.1
3.8
0.45
0.41
0.26
1.2
0.67
0.53
22.4
TIIl basado en el
'radio promedio
del parad
29
23.6
21.4
41.5
34.3
2VSg
(A 0)
3.95
0.83
91.
25.8
r,
3.74
2.05
0.79
84.
41.
49.0
2.87
0.53
22.4
543
0.45
0.41
0.26
1.2
0.67
rm basado
en el radio
de parad
29
23.6
21.4
41.5
34.3
r e = 2 vg/sg
(A 0)
(1970).Tabla 1.13, pg. 66.
7.2 0.1
2.8
11.1 1.1
7.3 0.7
3.6
79
4.4
3.9
4.8
4.9
2.9
2.8
3.7 +
3.8
3.9
7.1
3.8
medio (rp) Modelo de
poro de trayectoria
paralela'
seleccionados.
Catalssis. MIT Press. Cambridge,
29.3
33.1
37.7
20.0
16.6
0.384
0.478
0.389
0.488
0.410
catalizadores
Tabla 7.12a Factores de torLuosidad
Fuente: Charles.
Topse
. Satterfield.
165
1/4 x 1/4 in.
T126
T606
e41
e52
e56
190
3/16 x 3/16 in.
e39
e35
T606
e58
6.4
197
302
232
142
154
D~ x 103
(cm2/seg)
Fraccin
hueca
total
Area
superficial
(m2/g)
3/16 x l/i in.
comerciales
y soportes
para catalizadores
TI26
T1258
T826
T314
T310
Designacin
de tortuosidad
Tamao
nominal
Tabla 7.11 Factores
8"
...
'"o
'"
ci
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'"
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;;
;;
E.
o,
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o
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~
~
Q'I
\Jl
\Jl
Charles.
N. Satterfield.
ambiente
13.3
15.8e
0.489
0.433
44
143
1/4
1/4
Harshaw
Haldor
Topse
Difusividad
N. Satterfield.
multiplicado
medida
de nitrgeno,
al travs de nitrgeno,
1/4 pulg
1/4 pulg
del helio al travs
Fuente: Charles
Satterfield y Cadle.
Difusividad del hidrgeno
'Calculado
de la ecuacin.
d Calculado
de la ecuacin.
.J4i2,
promedio
0.1
2.8
Mass. 1970. Tabla 1.13, pg. 66.
de muestras.
promedio
de cinco conjuntos
de muestras.
3.95
0.83
91.
25.8
7.2 0.1
2.8
3.74
2.05
84.
41.
0.79
2.87
0.53
22.4
543.
0.45
0.41
0.26
1.2
0.67
29
23.6
21.4
41.5
34.3
11.1 1.1
7.3 0.7
0.3
0.1
0.2
0.3
0.2
0.2
0.1
0.9
0.1
lm basado en el
radio promedio
del poro"
49.0
3.95
0.83
0.3
28
0.1
0.2
3.6
79
4.4
3.9
4.8
4.9
2.9
2.8
3.7
3.8
3.9
7.1
3.8
re = 2VSg
(A 0)
1.13, pg. 66.
91.
25.8
promedio, rp, modelo
del poro en trayectoria
paralela"
atmosfrica,
de dos conjuntos
y presin
Catalysis. MIT Press. Cambridge,
por
a temperatura
8.1
11.8
0.304
0.500
1/2 pulg
5 mm
42
87.3
1/2
5
G56
BASF
38.8
0.71
21.9
27.4
0.527
0.092
0.447
0.436
165
1/4 x 1/4 pulg
T126
T606
G41
G52
6.4
17.5
18.2
27.7
87.0
0.354
0.354
0.115
0.389
190
3/16 x 3/16 pulg
G39
G35
T-606
G58
29.3
33.1
37.7
20.0
16.6
x 103
zs;
o:
0.384
0.478
0.389
0.488
0.410
Fraccin
hueca
total
197
302
232
142
154
Area
superficial
(m2/g)
7.2
Mass. (1970). Tabla
para algunos catalizadores comerciales y soportes.
3/16 x 1/8 pulg
Tamao
nominal
13.3
15.8
Catalysis. MIT Press. Cambridge,
0.489
0.433
T126
T1258
T-826
T314
T-31O
Designacin
44
143
1/4 x 1I4 in.

1I4 x 1I4 in.
Tabla 7.12a Factores de tortuosidad
Fuente:
Harshaw
Haldor
Topse
'"
'"
e
e
...
~e
1:;
'";;.
~
~
'";;l
t:I
'-5;
45
29
37
45
61
56
69
BASF
Harshaw
Haldor
Topse"
6
6
26
26
0.25
1
0.1
4
4
3
1
18
19
O
O
:!.
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en-
-1
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J-rj
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cr>
o
U,
U,
(')
00
G.
o
.....
o
,,.
Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis MIT Press, Cambridge,
en la publicacin
68
49
54
45
15
25
14
56
8
8
36
33
15
7
6
12
13
10010000
<.Jl
<A
(')
<.D
<A
(')
Mass. (1970). Tabla
tipogrfico
7
10
9
5
11
12
10
10
O
O
14
17
10
12
20
<100
2
O
2
9
l
2
3
3
7
3
10
lO
5
10
2
4
13
2
>10000
4
5
8
6
500010000
Prediccin
del modelo de poro con trayectoria
paralela.
La distribucin
de flujo predicha para el catalizador
Haldor-Topsetiene un error
Fuente: Charles N. Sauerfield.
29
7
10
12
40
10
47
68
27
74
45
T-126
T-606
e41
e52
e56
14
20
12
5
6
6
62
61
75
75
O
O
e39
e35
T606
e58
14
10
5
14
11
12
5
9
10
8
68
76
65
68
76
10005000
T-126
T-1258
T-826
T314
T31O
1001000
< 100
de
Designacin
Porcentaje
del volumen
poros en los rangos:
(radio A 0)
Tabla 7.12b Estructura porosa y flujosen catalizadorescomerciales.
en
>-l
,....
UO
';"l
7.13, pg. 67
original.
13
31
22
44
42
36
50
18
22
22
38
41
46
36
13
44
42
10005000
,:.
<A
,....
>-l
6
1
23
10
18
2
46
46
11
20
16
20
26
23
21
cr>
N)
>-l
y..,
500010000
00
(.)1
N)
,....
';"l
cr>
N)
,....
';"l
11
O
11
24
7
12
14
14
15
6
9
20
45
9
4
}
...
:,
~
~
>10 000
Porcentaje del flujo total predichos a con

diciones ambiente de poros entre los rangos:
(radio A 0)
O
"1
::;;
"O
'"
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('1)
I>l
OO
"1
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o
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...,
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'~.
"
~~
'";S
'"
"
~'
~
~
e...
::tl
c.11
c.11
00
ores qumicos
559

Tabla 7.13 Catalizadores
y soportes
de la tabla 7.12.
Descripcin
Catalizador
T126
Almina
T-1258
Almina -y, activada.
T-826
3% CoO, 10% Mo03 y 3% NiO en almina.
T-314
Aproximadamente 8-10% Ni YCr en forma de

xidos sobre almina activada.
T-310
Aproximadamente
10-12%
do en almina activada.
T-606
Soporte
C-39
Catalizador de Co-Mo, usado para hidrodesulfuracin de compuestos con azufre simultneamente con la hidrogenacin
de olefinas.
C-35
Catalizador de Co-Mo soportado en almina

de alta pureza, usado para hidrodesulfuracin
de compuestos orgnicos .
"e :i
..."
"e ..."-
C-41
Catalizador Cr-Al, usado para reacciones

hidrodealquilacin
y de hidrogenacin.
~
~
C-58
Catalizador de paladio sobre almina para hidrogenacin selectiva de acetileno en etileno.
C-52
33% de Ni (aprox.) sobre un soporte de xido refractario, prerreducido.

Usado para la
remocin de oxgeno, de hidrgeno y corrientes de gases inertes.
C-56
Catalizador a base de nquel usado para la reformacin con vapor de hidrocarburos.
BASF
Catalizador
ducido.
de sntesis
de metanol,
prerre-
Harshaw
Catalizador
ducido.
de sntesis de metanol,
prerre-
Haldor Tapse
Catalizador
ducido.
de sntesis de metanol,
prerre-
r-,
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compuesto.
de xido refractorio
de Ni como xi-
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...
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Tabla 1.14, pg. 69.
Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge.
Mass. (1970).
...
o
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o,
O>
o
00
10-4
o
l
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o
<.>O
X X
00
o o
0.00
Masamune
1.24
""
y Smith
y Smith
4.4 x 10-4
0.38
1.50
(densidad
de cama)
. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press. Cambridge, Mass. (1970). Tabla 4.2, pg. 17J.
Depsitos de carbn presentes en varios grados.
Fuente: Charles
42
Aire
Cama de cuentas de
vidrio con tamaos de
29, 80, 200 470
J. dimetro
10-5
Masamune
0.23
0.15
4.1
0.264
42
Aire
Cama de cartuchos de
acero inoxidable de
71 J. de dimetro
0.56
5.77
(densidad
de cama)
0.57
68
H2
Pt en pastillas
almina
0.35
y Smith
Cunningham,
Carberry y Smith 81
Masamune
6.2 x 10-4
10-4
10-4
Maymo y Smith
Mischke y Smith
6.2 x 10-4
1.34
Aire
de
1.5
2.2
17 x 10-4
4.0 x 10-4
10-4
10-4
Referencia
Miller y Deans
3.9
1.65
vaco
5.2 x 10-4
3 x 10-4
A(callsegcm 0c)
1 atm
3.5 x 10-4
0.574
0.261
0.275
0.409
()
1.8 x 10-4
to 4 x 10-4
Pt en pastillas de
almina, 0.05 wt%
25170
0.144
0.61
0.134
0.450
()
0.7'
1.20'
Aire
(?)
de Cu sobre
Pastillas
Mgo"
2.96
1.35
Aire
1.12
pastillas
(g/cm3)
Pastillas en polvo de
plata
34
porosos.
Densidad de
materiales
0.67
50
Temp
(0 e)
de algunos
Aire
Fluido
en
poros
trmicas
Almina (boehmite)
en pastillas
Sustancia
t.1t
Q"l
~
~
~~
e-,
e
'"
"
s
::o
es qumicos

ra y 90"C.
bO
,'"e,
<
:o'"
es
r-'"
S
r-
10-3
porosos en aire a 1 atrnsfe-
Densidad
partcula
(glcm3)
polvo
0.73 x 10-3
1.83
1.48
A polvo a
A particula"
(cal/seg-cm- "C) (callsegcm "C)
Catalizador
r-
trmicas de algunos catalizadores
NiW
Ll2x
Catalizador de
hidrogenacin,
Co-Mo.
0.83 x 10-3
0.58 x 10-3
0.51
0.33
X
X
10-3
10-3
1.63b
1.54'
1.09'
Catalizador de
reformacin,
CrAI203
(0.70 x 10-3
0.42
10-3
1.4
1.06
Catalizador
cracking,
Si02-AI203
de
0.86 x 10-3
0.43
10-3
1.25
0.82
Catalizador de
reformacin,
PtAI203
0.53 x 10-3
0.31 x 10-:;
1.15
0.88
Carbn
0.64
0.40
0.65
0.52
activado
10-3
10-3
'"
::i
::E'"
o"
0tJ
(/ Multiplicar
los valores en estas columnas
, 3.6% CoO y 7.1 % M003 en a-almina,
'3.4% CoO y 11.3% M003 en I'l-almina,
por 241.9 para convertir

180 m2~.
128 m Ig.
a unidades
de BTU/hrftOF
~
.D
S
u
'"

Tabla 4.1, pg. 170.
Cataiysis. MIT Press. Cambridge,
Mass, (1970).
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'"
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O. O r--r-'T"""-,r--r-""I""
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2.0
1.0 -- ....
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1.0
O
0.2
0.4
0.6
0.8
t'"
0, macroscpica
"tl
~ 'oe,
~ Q"
e
'"
U
.c
Figura 7.10 Algunos factores de tortuosidad para la difusin en catalizadores. Fuente: Charles N. Satterfield. Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis. MIT Press, Cambridge, Mass. (l970). Figura 1.5, pg. 37.
561
---------_._~.~
....
_._--_.
Reactores qumicos
562
REACCIONES EN LECHOS FIJOS O FLUIDIZADOS

Las partculas slidas de catalizador se presentan ante la corriente
fluida de reactivos de dos maneras principales: como camas empacadas
o como camas fluidas.
Cuando el fluido pasa a travs de la cama cataltica las expresiones
de velocidad de reaccin deben reconocer la existencia de r esistencias
externas a las partculas, tanto a la difusin de reactivos como a la disipa
cin trmica, desde el seno del fluido hasta la interfase del catalizador.
Estas resistencias dan origen a diferencias frecuentemente importantes
entre las condiciones en el seno del fluido y la superficie slida.
ri
Tb , C ib
ri
(T,
ei )
S lido
l. En el diagrama,
ei b >
es entonces
rib
> r,Creal)
2. Si la reaccin es exotrmica (t.H,< O), las condiciones son T ,

T b Y r,Creal) > rb'
>
Ambos efectos son opuestos y deben ser cuantificados para conocer con
precisin el valor real de la velocidad de reaccin .
Como se reconoce que
necesita conocerse la magnitud de (Tb
T s) Y (e b
e s);'
3. En algunos casos el calor generado por la reaccin, por unidad de

volumen de cama cataltica no es suficiente para mantener una tempera
tura adecuada o deseable en el seno del fluido .
Reacciones en lechos fijos o fluidizados
e.d. tlHr
563
pep T b (deseable)
--
VR
Vr
< T b (deseable)
donde las unidades son:

calor de reaccin [Btu/lb mol].
volumen de reaccin [ft 3 de cama cataltica].
capacidad calorfica volumtrica de la cama cataltica, incluyendo los fluidos presentes [Btu/ft 3 cm F].
T b (deseable) = temperatura del seno del fluido [OF].
Acto seguido, se procede a suministrar calor a la cama cataltica desde
la pared del reactor; este proceso de transmisin se describe con la expresin siguiente:
en donde:
Tu
temperatura del medio de calentamiento.

rea de transferencia de calor (con frecuencia corresponde
al rea del envolvente del reactor) .
coeficiente de transferencia de calor desde la pared exterior
del reactor.
hex
Evaluacin de (eb
rp
e,); Transporte de masa a la interfase; la expresin es:
km am (eb
es); , (e b
e,); =
km am PE
Esta expresin representa un balance de materiales para la especie

qumica que se difunde a la interfase slido-fluido. En condiciones de rgimen permanente, la desaparicin de especie qumica i por unidad de
volumen de cama y por unidad de tiempo es igual a la cantidad de material transportado a la interfase.
km = coeficiente convectivo de transporte de masa; incluye los efectos
de conveccin y difusin asociados al patrn de flujo entre la
interfase slido-fluido y el seno del fluido en movimiento. Este coe
ficiente determina el valor de (eb - es);.
Reactores qumicos
564
a.; = rea de la interfase por unidad de volumen de cama; depende de

la cantidad de material slido (partculas) y del espaciamiento entre ellas en la cama, es decir, de la fraccin hueca o porosidad.
f.
fraccin hueca o porosidad de la cama; es el espacio ocupado por
el fluido.
a
rea de la interfase correspondiente a la cantidad de material presente, a la forma y dimensiones de las partculas.
PB
densidad de la cama cataltica [lbs/ft3J-
Las condiciones del flujo se definen en funcin de los grupos adimensionales NR, Y Ns
Reacciones en lechosfijos o jluidiza

La relacin est dada por:
Cp/J-[
[n
Evaluacin de hex. Transporte

terior del reactor. Este coef
coeficiente est en asociado;
el seno de la cama cataltic
1.0
r-,
0.8
,,,"
0.6
in
0.4
k~P(:~ f/3 r (D:;)
)2/3
<,~,
0.3
<,<,
0.2
Esta relacin que define los coeficientes de transporte promedio en

la cama se encuentra graficada. En esta presentacin se acumula una gran
cantidad de resultados experimentales (figuras 7.11, 7.12, 7_13 Y 7_14)_
Evaluacin de (Ts sin es:
am
q = h --(Te
Tb). Transporte
Tb)
:.
(Ts - Tb)
(ham)-1
-q
coeficiente convectivo de transporte de calor; incluye los efectos de

conveccin y difusin asociados al patrn de flujo entre la interfase
slido-fluido y el seno del fluido en movimiento. Este (coeficiente determina el valor de tT, - Tb)'
_h_)
CpC
=f
0.0 6
0.0 4
Las condiciones del flujo se definen de manera similar al caso de transformacin de masa con los grupos adimensionales NRe Y Npr
(
0.0 8
de calor desde la interfase; la expre-
Pe
O. 1
.~
(~)a
;..
(~)b; pr =
N
Cp;..f
kf
0.0 2
0.0 1
10
20
30
Figura 7.11 Coeficientesd
Smith. Chemical Engineeri'l\

LTD. Fig. 10-2, pg. 264.
s qumicos
ende de
iento enrosidad,
pado por
Reacciones en lechos fijos o jluidizados
565
erial pre
pos adi-
Evaluacin de hex. Transporte de calor hacia la cama cataltica desde el exterior del reactor. Este coeficiente determina el valor de (To - Tb). El
coeficiente est en asociado al patrn de flujo entre la pared del reactor y
el seno de la cama cataltica.
1.0
r-,
r-..."-
0.8
<,
0.6
~~
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0.4
0.3
....1'--
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edio en
una gran
7.14).
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.............
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0.04
0.02
fectos de
interfase
iente de-
0.01
10
20
30
40
60
80 100
Re =
de trans-
200
300 400 600 800 1000
DpC
/l
Figura 7.11 Coeficientes de transporte de calor y masa en camas fijas. Fuente: J.M.
Smith. Chemical Engineering Kinetics. 2a. edicin. McGraw Hill, 1970. Kogakusha
LTD. Fig. 102, pg. 264.
Reactores
566
Reacciones en lechos fijos o jluid
qumicos
Las condiciones de flujo se..definen de forma parecida a los casos de

transferencia y calor, es decir, con los grupos adimensionales
.:o
de la forma: NNu
6
..c:
a N~e N'Pr
u
CFJ
-c
"
Las relaciones funcionales y las grficas utilizadas en la determinacin de hex aparecen en las siguientes tablas y ecuaciones.
100
o
""I
10
'"
<1
Gases
Wilke y Hougan
Hobson y Thodos
Hobson y Thodos
Hobson y Thodos
Hobson y Thodos
Se
0.607
0.607
1.7-1.9
Lquidos
(~isoluein de se slidos)
2.5
5.0
es
Gaffney y Drew
Gaffney y Drew
Gaffney y Drew
MeCune y Wilhelm
166
350
10,500
1100-1500
(intercambio
cc;
D
o
X
~
u
~
de iones)
I
I
Baddour y GilJiland'
500
Moison y O'Hern
500
Hamilton
500
'"6
.~
CFJ
o
-O
.D
6
Ci
~I
e
=1-
. ...,
0.1
0.01~
0.1
L-
10
100
-L
1000
10.000
Re
VE
Figura 7.12 Datos en la correlacin de transporte de masa en camas fijas, comparado con el modelo de la capa de separacin de Carberry. Fuente: J. J. Carberry,
AICHE J. 6:460 (1960).
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=1-0
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1 1 1 11"
10
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VJ--
a.
0--
modificado
E)
1000
1 1 1 1111
~
;.f (1 -
Au-e-naftalcno
Aire-agua
Agua2 naftaleno
Aguaisobutilalcohol
Aguarneti letilcetona
Bcnzenocido
salicfico
Alcohol butlico-cido
succnico
Aceto na-cido succn ico
Sistema
100
1 I I111
cf
No. de Reynolds,
~~
..
.,
t.. . .
Smbolo
o'"
I o
.......
o U1 en o o en _ .
-'"o
o
10000
1 I 1111
368
690
164
776
0.60
14.00
866
2.57
No. de Schrnidl
1':'
2.
::l
'"1
:;
<1>
O-
Figura 7.13 Correlacin

generalizada
de transferencia
de masa para camas fijas
y fluidizadas, con partculas de forma regular. Fuente: Perry & Chilton. Chemical
Eng. Handbook, 5a. Ed. McGraw-Hill. 1973. Fig. 4-14, pg. 438.
~ 1(1'\
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~
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c'
~
~
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s"
...
'"~
~-- ...
568
Reactores qumicos
Reacciones en lechosfijos o jluidizad
conductividad ti
[J-IpD], nmero
up, masa velocid
'(J-Ip), viscosidad,
I.O~---~r--------''-------r--.
v
~
.
...,
0.1 b------+-....c.!!'----"c.:::s.~_;,__:_---__t____i
Partculas
810 mallas
1418 hojuelas
1/2"2" anillos
1/4" 1/2" empaques
0.0 I ,---,--,-'
10
0.80
0.80
0.65 Rasching
0.65 BerL
-'-'--'--'-"u.J...._.L' .....!...'~-,-,-,I1.!.J",-.....!...--,',-,-l..!.'
100
10~
Dp up}.tf(l
Correlaciones para coeficientes de

a)
En el caso de partcula.
jo
.....
' -,,''---'
104
5.7 (Re) -0.78 pe
f)q,'
JD
No. de Reynolds,
modificado
Re
jD
Figura 7.14 Correlacin generalizada- de transferencia de masa para camas fijas
y fluidizadas con partculas de forma irregular. Fuente: Perry & Chilton. Chemical
Eng. Mandbook. 5a. Ed. McGrawHill. 1973. Fig 415, pg. 438.
factor de transf
= kmMp (~)
G
[o
pjD
b) En el caso de partcula
JD = 2.05
rp' ( :~e
Nomenclatura
Dp
u
Pf
.y
E
cP'
dimetro de la partcula (ft).

velocidad superficial del fluido.
densidad del fluido.
viscosidad del fluido (lb/fthr).
fraccin vaca (hueca) en la cama, ocupada por el fluido por
unidad de volumen de la cama.
factor de forma emprico. Es la relacin entre las reas espe
cficas de la partcula no esfrica y una esfrica equivalente.
[Dp upflp.f (1 - E)]
[Dp upflJ-f(l
- E)cp']
difusividad molecular de la especie qumica que se transporta.
coeficiente de transferencia de masa.
peso molecular del fluido.
factor de pelcula de presiones parciales (en atm)
(a + b - r - s)
PfA == 11" - PA
, para una reaccin gaseosa:
a
aA + bB - rR + sS
[DPUpfl/lj], nmero de Reynolds (para lechos fijos y fluidos).
[hDPlkf], nmero de Nusselt (para lechos fijos y fluidos).
coeficiente de transferencia de calor.
cp'
Relaciones
JD
JD
jJ
p
po
CO
Mm
E
0.84 para l
para;
0.65 para'
de los coeficientes ,
(k::T) ( p;
(~)
uL
(COMm
viscosidad cin
presin total.
presin parci
concentracir
peso molecul
fraccin de e
coeficientes
gases (aire).
569
conductividad trmica del fluido.

[J-IJp D], nmero de Schmidl.
up, masa velocidad, (lb/h ft 2 ) .
'(/J-/p), viscosidad cinemtica.
k
N sc
G
v
Correlaciones para coeficientes de transferencia de masa en camas Jzjas y jluidizadas

En el caso de partculas regulares (esferas y cilindros).
a)
.
JD = 5.7 (N Re )
-0.78
l.77 (N- Re ) -
44
.
para O
< N- Re < 30
para 30
< N- Re < 10,000
factor de transferencia de Colburn
JD
= kmMp (~)2/3
G
pjD
iD
b) En el caso de partculas irregulares.
iD
2.05
ep
=
ep' (
:~e
-0.468,
20
< RE < 10,000
0.84 para hojuelas (malla 8 a 10 14918)

para anillos Rasching (1 /2 a 2")
0.65 para empaques Berl (1 /4 a 1/2")
Relaciones de los coeficientes de transporte de masa en camas fijas y jluidizadas
(k::T) ( ~ ) (~~ f/3
jD
iD
= (
v
P
po
CO
Mm
E
~~)
(co:m) (
~:
f/3
para gases
para lquidos
viscosidad cinemtica del fluido.

presin total.
presin parcial del componente inerte.
concentracin del componente inerte.
peso molecular medio del lquido.
fraccin de espacios libres en la cama.
coeficientes de transferencia de masa para lquidos (agua) y
gases (aire).
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102
NRe
.
o
fija
fiia
fija
flu idizada
'L
9.416
2.311
3.06.3
3.06.3
Sistema
Naftal
-azua
Naftal
-azua
aire-vaporde azua
acetonaagua
103
'''~'''~.\l~
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Fuente
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Wilhelm
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Hobson y
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~....
-.J
....
~.
de transferencia de masa en camas fijas y fluidizadas.

Para partculas pequeas. Fuente: W. Brota. Fundamentals 01Chemical Reaction Engineering. Addison Wesley. 1965. Fig. 256, pg. 121.
A~
4'~
-,
Figura 7.15 Coeficientes
0.01'
0.1
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'"
ClI~
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1.0
10
Smbolo
Tipo de
eama
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2.
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I'b
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i
~~.
~.
~
~
~.
~.
~
~
~
~
(,l
571
Reacciones en lechos fzjos o fluidizaMS
De los valores experimentales, en la figura anterior se obtienen las siguientes ecuaciones:
JD
JD
1.46
17
Re
Re
- 0.41 (1 - c:)0.6I, para __N-=R.::::e_

(1 - c:)
-1 (1 -
Dpup};,f,
D1upjl;.f,
NNu
NNu
c:) 1.2, para _ _N...::.R.'-'-e_

(1 - c:)
> 100
< 100
hcDplkf , para camas fija y fluidizada

hcDlk, para flujo en un tubo vaco.
dimetro del tubo o r~cipiente (ft).

velocidad superficial del fluido.
Dp
dimetro medio de la partcula.
he
coeficiente de transferencia de calor basado en el rea de la
pared del recipiente.
k
conductividad trmica del fluido.
p y I-t = densidad y viscosidad del fluido.
DI
....
1/ tubo vaco
]O~---+------~----~.------~~-~--~~~~~~~
N.;c
Uric
..
o . ]~-----+~~~~------+-------~-----+-------+------~
FracciPl hueca
de la cma
Leva el a l.
0.0]
.l 0.8.0.899
0.90.949
Figura 7.16 Coeficiente de transferencia de calor desde la pared del fluido, para
camas fijas y fluidizadas. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook. 5a. Ed. McGrawHill. 1973. Fig. 416, pg. 4.39.
572
Reacciones en lechosfijos o jluidiz,
Reactores qumicos
Ecuaciones para el coeficiente (
1.0
dimetro
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
1,' './
0.2 1/
,//.
0.1
/"
/"
/"
.-
--- ..-f-
V
~
I I
0.3
-1--
//
0.4
- --
.-
(pulg)
0.002'
--
0.004
0.008
1.h
0.006
5.23 (105)plI
Cmf
0.010
c.--
0.012
c,
calor especfic
densidad
de 1:
eficiencia de
Pp
2
3 4
J.
8 9 10 I I 12 1314
masa-velocidad
reducida
1/
15
relacin de e:
masa-velocida
masa-velocida
NI
Cmf
(CjlCmj)
Cr
Figura 7.17 Eficiencia de f1uidizacin. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook
5a. Ed. McGraw-Hill.
1973. Fig. 4-18, p~. 4.39
100
Coordenadas
f x 104
DI'GII'
lO
1.0
".
0.9
e
'o
0.8
.~
:l
c:::
v
0.5 -
0.3
'C
0.2
0.1
O
11
'"
~
.".
/
J
f x
I/
,1 ,J
I
1.0
./
'"
--
1.1
1.2
I()"I
-%
00 06
f.o-
,..,
V-
/'
4.0
10.0
-10.0
dimetro.
~-~-..--
U.4
t::
>'-1
/'
,
0.7 ,
0.6
0.275
0.83
3.80
8.0
19.9
28.1
36.8
0.04
0.1
0.4
1.0
0.008
~ ~ ~
1.3
1.4
0.010
0.012
O.IL..
0.~14
1.5
1.6
./
_
0.01
1.7
Relacin de la expansum de la cama (Nr)
Cociente
entre
(O del recipiei
Figura 7.18 Expansin

de la cama. Fuente: Perry. Chemical Engineers Handbook. 5a.
Ed. McGraw-Hill.
1973. Fig. 4-19, pg. 4.39.
cp
\
Calor
Figura 7.19 Fuente:Perry,

~20. pg. -L:\'l
especfi
I
toies qumicos
Reacciones en lechos fijos o fluidizados
573
Ecuaciones para el coeficiente de transmisin de calor, pared- cama fluida

1.h
Gr ) 0.36
( p.N!
11.6 kg (Cspp)OA
Cm!
(105)pLI
5.23
=
Cs
(pp
-Pr)0.9D~
;,
calor especfico del slido (BTUllb F).

densidad de las partculas (lb/ft3).
eficiencia de fluidizacin.
relacin de expansin de la cama.
masa-velocidad mnima para fluidizar
masa-velocidad real en la cama fluida.
Pp
r
Cm!
Cr
en Handbook
100
Coordenadas
DpGljl
10
10-1
1O-l
f x
0.04
0.275
0.1
0.83
3.80
8.0
0.4
1.0
4.0
19.9
10.0
2H.I
40.0
36.8
..
."
o
x
Ll.
'V
0.01
Bartholomew
y KOlZ
Dow y Jacob
Leva, Weintraub,
y Grummer
Toomey y Johnstone
Mickley y Trilling
0.1
10
Cociente entre la altura de la cama y el dimetro

(o del recipiente).
andbook. Sa.
cp
de la misma
Calor especfico del fluido (BTU/lbOF).
Figura 7.19 Fuente: Perry, Chemical Engineers Handbook. Sa. Ed. McGrawHill.
420. pg. 4.39
. --~--~~-
1973. Fig.
-----'=-
--_._----=---------===---~
Reactores qumicos
574
0.22
Reacciones en lechosfijos o jluidizatU.
.~
0.20
.0..
'" <...'"
I.fl
'"
!3 ce .'::
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... Q) 'C\S
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u
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f--
0.18
,\ 1\
0.16
O. 14
Ll.~.L.J.....I.....J....J-L....L..J-L..l-.I--'-...L..J~
Cp
0.3
0.1
1\~
calor especfico del fluido

coeficiente de pared
~
\\
.\
Figura'.20 Coeficientejde
la primera ecuacin. Fuente: R.M. Perry. Chemical Eng.
Handboohs. 5a. EcI. McGrawHill. Nueva York, 1973. Fig. 417, pg 4.39.
Para la pared externa,
2.
en un lecho fluido
I'
h Dp
=
k (1 - E)(Cs pplC p)
(l + 7.5 e-044 LHC,lDtC)
cociente entre la altura de la cama y el dimetro de la misma (o del recipiente).
= calor especfico del fluido (BTU/lb F).
cp
Ecuaciones
para el coeficiente
so,
de pared, de transmisin
f D?17 ( D: e ) 0.83
ke
De)
~
(
h
0.125 --
kg
(DPC)
---
~
hDp
---=
kg
0.36
~
0.75
De
(~
de calor, en una cama fija
C:g~)
0.9
D < 0.35
, para ...:::.L
D,
, para 0.35
Dp
< --
) 0.365
< 0.6
1\
7),
~\
4I
6i
H1
1 )
c<"l
io
.-
CfJ
'-"
'f
c<"l
Dimetro
iN
o.
(1)
_
o
<D
o o
00
medio de la partcula
C'l
'-"'~
..--
o
<D
(DP) en micras.
o o
--
--lo-
o o
c<"l
00
>-
o
o
cuarzo
pirita
sfarelita
calena
y clcita
o o
o
o o
..--
25
~
~
o o
o o
o
o
c<"l
o o
o o
g ~
o
e-r
o
o
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...
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~s,
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~
'
~'
[
t"J
s~
~
~~
.....--:- 1"""::: ...-
Figura 7,21 Cociente de superficies especficas en funcin del dimetro de partcula para varios minerales. Fuente: C.C. Brown and Associates. Unit Operations.John
Wiley and Sons, New York, 1950.
'"~
~
~
~~.
;,
576
Reactores qumicos
100,00 o
80,000
60,000
40,00
20,000
10,000
8.00
~ry:'('<:;o1('''~''A
"'c;,',~O
~......
0 o
'~~
30,000
Reacciones en lechosfijos o jluidizados
Vo
!!... D
6
3
o
~
~ ..'~
')~
6.000
Q"
<1,000
,,,,-,,
3.000
~~
a
~
Utilizando las formulaciones P

como sigue:
2.000
,~
1.000
800
1. El cociente entre el voh

una esfera con dimeu
600
-,
r0...'>.
100
30 o
20 o
~~ ""~~
10 o
Do
80
60
DP;
vp
t#v -
Vo
40
30
"'~
<,
20
~
1/;v =
10
8
G
4
~ ~ ~~
cocio::
o.
",~e
C'I~:fg(Q~
o e
e e
g~~g~
--
::::
2. El cociente entre el r
su perflcial de una esf
real (1/;A):
;::
(D,)
Dimetro
promedio
de la partcula
en micras
e.e. Brown
Figura 7."L.'L. rea especfica de cinco minerales comunes. Fuente:

Associates. Unit Operations. John Wiley and Sons, New York, J 950.
and
Vp = Vo;
1/;A
Porosidad de una cama

En la determinacin
de la porosidad de una cama, una variable importante es la forma de la partcula. En la medida en que las partculas
se alejan de la forma esfrica, la cama es ms porosa; el empacamiento
ms apretado posible se obtiene cuando las partculas son esfricas.
Para analizar cuantitativamente este efecto, se define un factor de forma llamado esfericidad (1/;), a partir del cual se pueden pres.entar las relaciones entre la forma de una partcula y la porosidad de la cama en que
se encuentra.
factor volumtrico con diferentes
valores para diferentes geometras
de la partcula.
3. El cociente de super
real y la superficie
su perficie esp
6/pDP
p
densidad del
El tamao de la partc
una cama por la presenci:
notable cuando se utilizar
en la constitucin de' la (
Las relaciones pertin
teactores qumicos
577
factor de superficie, anlogo al ano

terior.
Va
7r
-D
3
o
Ao
Do2
= 7r
Utilizando las formulaciones
presentadas,
puede definirse la esfericidad
como sigue:
l. El cociente entre el volumen de la partcula real y el volumen de
una esfera con dimetro igual al de la partcula real (1/;vl:
VA
1/;v =
6 Vp
Vp
Vp
Dp; 1/;v
Do
7rDp3
~Dp3
6
6 cf>v Dp3
6cf>v
Dp3
7r
de la partcula real y el rea

de una esfera que tenga igual volumen a la partcula
2. El cociente entre el rea superficial
superficial
real (1/;A):
LG. Brown
and
Vp
Ap
Ap
O.
1/;A
7rDo2
1/;A=~
Va;
7rD02
7r(6 Vpl7r) 2/3
cf>ADp2
cf>A Dp2
7r(
~r/3
cf>v2/3
._-cf>A
3. El cociente de superficies
variable irnlas partculas

npacamiento
l esfricas.
factor de foro
entar las relacama en que
l
diferentes
-sgeometras
)O
real y la superficie
superficie
1/
p
_...0..-
especficas, la superficie de la partcula

de una esfera con el mismo dimetro:
especfica
'-__
(cm 2 Igr), Dp
= Do
61pDP
densidad
del material (gr/cm
El tamao de la partcula tambin es importante en la porosidad de

una cama por la presencia de la pared del recipiente; este efecto es ms
notable cuando se utilizan partculas relativamente grandes (DolD) > 0.1
en la constitucin de' la cama.
Las relaciones pertinentes se presentan en las siguientes figuras.
~--------~-------~~-----------
._--
--- --------
1.0
r\( r\
{(;
0.8
Empaque
I'Q.\ ~ ......
1-- suelto __
/\
Empaque
denso
0.6
\~
~mpa~ue_
1-1--
b.~~
normal
ESTA OBRA SE TERMI
EN LOS TALl
S. A. DE
~h
0.4
~~
LA EDICIi
0.2
y se
"1\\.
O
O
0.2
0.4
Porosidad
1.0
0.8
0.6
(e)
Figura 7.23 Esfericidad como funcin de la porosidad de camas empacadas con

partculas de tamao uniforme. Fuente: C.C. Brown y Asoc. Unit Operations. John
Wiley, 1950.
0.80
./
,/
Anillos
0.70
de Raschig
,...,;:
.D
.3
e
O.i
"O
~
'
'"
o '",.
"'"O
0.60
./
:2 ~ .3
2 [~
Cilindros
t-
Esferas
uniformes
0.50
V
.....
...-:: V
Esferas de
t> V V
arcilla
V
0.40
,:?
k~"""
......,,::::;
,/
~ L....- .--"
./
L....-
.--"
~~
0.1
Relacin
partcula
dimetro
de dimetros, entre
esfrica equivalente
de la cama fija.
0.3 O
./
k;:: :..-
t::?'
Cilindros
Esferas mixtas
lisas
0.3
0.2
;:. :;...
O
l)--
Vv
I?-
....
;"1.
.....'1"
lisas
~~S
de alundo 1- 1-f-
lisos
I
I
0.4
0.5
la
y el
Figura 7.24 Porosidad de la cama como funcin de la relacin de dimetros en

la partcula y la cama. Fuente: A.S. Foust. Principies of Unit Operations. John Wiley,
1962. Fig. B-13, pg. 538.
-000-
578
ESTA OBRA SE TERMINO DE IMPRIMIR EL OlA 30 DE ABRIL DE 1993

EN LOS TALLERES DE PROGRAMAS EDUCATIVOS,
S. A . DE C. V. CHABACANO 65, LOCA L "A"
MEXICO 8, D. F.
LA EDICION CONSTA DE 3,000 EJEMPLARES
Y SOBRANTES PARA REPOSICION
517
\ \

Manual Del Ingeniero Quimico Antonio Valiente Jaime Noriega

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GRUPO NORIEGA EDITORES

Elaboracin: GRUPO IMPRESA, S.A. de C. v.

son propiedad del editor. Ninguna parte de esta obra

1993, EDITORIAL LIMUSA, S.A. de C.v.

Primera edicin: 1993

VALIENTE BARDERAS ANTONIO / N

1i0. DE CLASIF/CACIO'N ..~

CAPTULO 1. MATEMTICAS.. . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . ... . .

Co nvers iones y unidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPTULO 2. ECUACIONES DIFERENCIALES ...... . .. . .. . ..

CAPTULO 3. TERMODINMICA ....... ...... . ...... . .. .. .

M;ezclas y calores de disolucin ..... . .... . ... ..

Relaciones termodinmicas ................ . ...

. CAPTULO '4. FLUjO DE FLUIDOS

~Segunda ley de la termodinmica .............. 102

Generalidades ........... . ..... . . . .... . ......

CAPTULO 5. TRANSFERENCIA DE CALOR

Clcul o de cambiado res de coraza y

CAPTULO 6. TRA SFERENCIA DE MASA . .. . . . . . . . ........ 399

CAPTULO 7. REACTORES QUMICOS . ....... . ............ 521

Algunas identificaciones de unidades frecuentes

UiJ}.ad britnica de calor

nacimiento del Sistema Internacional de Unidades (SI), cuya finali

Tabla 1.1 Unidades

Factor por el que ha

metro por kelvin

Factor por el que ha de

Equivalencias en diferentes aplicaciones

Constante de los gases 1

10.731 ft3 lb/in2 lbm1 ftls2 = 0.3048 m/s2

Entalpa y calor latente

Coeficiente de transferencia de calor

Energa, trabajo y calor

1545.3 ft. lb /lbmol F

Constante de los gases R

Entalpa y calor latente

Energa, trabajo y calor

252 caloras = 778.2 ftlb = 1054 J = 0.293 W 1 j m = 19 7 e rgios = 1 kg m 2/s 2

0.042l4 J = 4.159 X 10-4 latm = 0.1383 kgm

10.333 kgm = 0.0242 kcal

10 cm 3 bar = 0.239 cal = 9.869 cm 3 atm = 0.7375 ftlb

1545.3 ftlbllbmol R = 83l4.34 Pa m 3 /kgmol K

(l40/PR) - 130 para lquidos ms ligeros que el agua

1 bar = 0.9869 atm

4.4482 N = 32.2 poundals

gc = 9.81 kgm/s2 kg = 9.81 N/kg = 32.2 ftlb/s

Factor gc (Conversin de sistemas absolutos a gravitacionales)

1 bar = 0.9869 atmsferas = 10 5 N/m 2 = 14.5038 lb/in 2 = 750

239 calls = 737.5 ft-lb /s = 56.87 BTU/min = 1.341 HP

42.4 BTU/min = 33000 ft-lb /min = 0.7457 kW = 550

SUPERFICIES Y VOLMENES Ms COMUNES

A = bh/2, en donde b es la base y h la altura.

Superfteies y volmenes ms comunes

en donde a y b so n los lados, h la altura y (J el ngulo

1/2 h (a + b), e n donde a y b son los lados y h la altura.

Polgonos regulares de n lados

1/4 n a 2 cot 180 o /n, en donde a es la longitud de un lado.

a/2 csc 180 o /n

27rR = 7rD , en donde

Relaciones entre lasft

Signo de las funciones

1/3 (rea de base) (altura)

Gran nmero de frmulas de fsica, fisicoqumica e ingeniera qumica