Diseño Conceptual de Alabas de Un Compresor

Dpto.
Ingeniera Trmica y de Fluidos

rea de Ingeniera Trmica
PROYECTO FIN DE CARRERA
DISEO DE UN COMPRESOR AXIAL DE

RELACIN DE COMPRESIN 18.5 PARA
UNA TURBINA DE GAS DE 270 MW
Tutor: Gonzalo Moreno Labata

Alumno: Carlos Lobo y Gmez de Celis
Ingeniera Industrial
INDICE
NDICE
1 INTRODUCCIN ......................................................................................................... - 1 1.1 Objetivos del proyecto ................................................................................ - 1 1.2 Estructura del proyecto .............................................................................. - 2 2 CONCEPTOS TERICOS ........................................................................................... - 4 2.1 Termodinmica de los ciclos de turbinas de gas ..................................... - 4 -
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
Diagramas Temperatura- Entropa .................................................. - 4 Procesos reales ................................................................................. - 5 Eleccin del ciclo ptimo ................................................................ - 5 Eleccin de la relacin de presiones por mxima eficiencia ........... - 7 Realizacin de los clculos del ciclo ............................................... - 7 Ciclos interenfriados y recalentados ................................................ - 8 -
2.2 Transferencia de energa en turbomquinas .......................................... - 10 -
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.2.8
2.2.9
2.2.10
2.2.11
2.2.12
2.2.13
Ecuacin de Euler .......................................................................... - 11 Diagramas de velocidad para compresores axiales ....................... - 12 Velocidades absolutas y relativas .................................................. - 17 Convencin para el ngulo y velocidad tangencial ....................... - 17 Direccin del flujo en los labes.................................................... - 17 Cambio en la velocidad tangencial y etapa de trabajo................... - 17 Coeficiente de carga, .................................................................. - 17 Coeficiente de flujo, .................................................................. - 18 Reaccin, Rn .................................................................................. - 18 Relaciones para diagramas simples de velocidad .......................... - 20 Diagramas de Reaccin-Cero ........................................................ - 21 Diagramas de Reaccin a 50% o simtricos .................................. - 21 Diagramas de alta reaccin ............................................................ - 22 -
2.3 Especificaciones de diagramas de velocidad en compresores axiales - 23 -
2.3.1
2.3.2
2.3.3
Efecto del coeficiente de flujo de diseo ....................................... - 24 Eleccin del coeficiente de flujo ................................................... - 25 Libertad de diseo y relacin de dimetros ................................... - 26 -
2.4 El diseo de compresores axiales ........................................................... - 27 -
2.4.1
2.4.2
Test de cascada .............................................................................. - 28 Diseo preliminar de compresores de una etapa ........................... - 32 -
INDICE
2.4.3
Seleccin y diseo de la cascada de labes para compresor axial en
condiciones subsnicas ................................................................................ - 32 2.5 Prdidas y Rendimiento en compresores axiales................................... - 35 -
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.5.4
2.5.5
Prdidas debido al perfil del labe ................................................. - 37 Prdidas debido a las paredes ........................................................ - 38 Prdidas debidas a los flujos secundarios ...................................... - 39 Prdidas debidas a la punta de pala ............................................... - 39 Rendimiento isentrpico ................................................................ - 39 -
2.6 El diseo y anlisis de compresores axiales multietapa........................ - 40 -
2.6.1
Rendimientos fuera de diseo de compresores axiales multietapa - 41 -
2.7 Flujo tridimensional .................................................................................. - 43 2.8 Leyes de torsin ........................................................................................ - 47 3 CICLOS COMBINADOS ............................................................................................ - 51 3.1 Descripcin de una central de Ciclo Combinado a gas.......................... - 52 3.2 Generacin de energa elctrica mediante Ciclo Combinado ................ - 53 3.3 Ventajas de los Ciclos Combinados ........................................................ - 53 3.4 Estado del arte de los Ciclos Combinados en Espaa ........................... - 55 3.5 Estado del arte de las Turbinas de Gas de alta potencia ....................... - 56 -
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
General Electric ............................................................................. - 58 Siemens Westinghause .................................................................. - 59 Rolls- Royce .................................................................................. - 60 Alstom ........................................................................................... - 61 Mitsubishi Heavy Industries .......................................................... - 62 -
4 SELECCIN DEL COMPRESOR AXIAL A DISEAR .............................................. - 64 4.1 Eleccin del material del compresor ....................................................... - 64 5 DISEO TERMODINMICO Y SIMULACIN DEL CICLO. CYCLEPAD .................. - 67 5.1 Descripcin de CyclePad.......................................................................... - 67 5.2 El trabajo con CyclePad............................................................................ - 68 5.3 Desarrollo de la simulacin del ciclo y resultados obtenidos ............... - 69 6 DISEO CINTICO. MATHCAD ................................................................................ - 76 6.1 Descripcin de Mathcad ........................................................................... - 76 -
INDICE
6.2 El trabajo con Mathcad ............................................................................. - 77 6.3 Desarrollo del diseo ................................................................................ - 77 6.4 Resultados obtenidos ............................................................................... - 78 6.5 Conclusiones............................................................................................. - 79 7 DISEO GEOMTRICO Y SIMULACIN. SOLID EDGE .......................................... - 81 7.1 Descripcin de Solid Edge ....................................................................... - 82 7.2 El trabajo con Solid Edge ......................................................................... - 84 -
7.2.1
Entorno Motion .......................................................................... - 86 -
7.3 Desarrollo del diseo ................................................................................ - 86 7.4 Resultados obtenidos ............................................................................... - 94 8 DISEO MECNICO Y ANLISIS MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS. ANSYS ..... - 96 8.1 Descripcin Ansys .................................................................................... - 96 8.2 El trabajo con Ansys ................................................................................. - 97 8.3 Desarrollo del diseo ................................................................................ - 98 -
8.3.1
8.3.2
Anlisis esttico ........................................................................... - 100 Anlisis modal ............................................................................. - 101 -
8.4 Resultados obtenidos ............................................................................. - 102 -
8.4.1
8.4.2
Anlisis esttico ........................................................................... - 102 Anlisis modal ............................................................................. - 103 -
9 ESPACIO EUROPEO DE EDUCACIN SUPERIOR Y REALIDAD VIRTUAL.

CORTONA ............................................................................................................... - 106 9.1 Descripcin de la Realidad Virtual ......................................................... - 107 9.2 Teora VRML ............................................................................................ - 109 9.3 El trabajo con VRML ............................................................................... - 110 9.4 Desarrollo ................................................................................................ - 114 9.5 Resultados obtenidos ............................................................................. - 117 10 CONCLUSIONES Y FUTUROS DESARROLLOS ................................................... - 119 11 BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... - 121 -
INDICE
12 ANEXOS .................................................................................................................. - 123 -
INTRODUCCIN
1
INTRODUCCIN
En los ltimos aos, el desarrollo de los ciclos combinados con gas natural ha
constituido una autntica revolucin tecnolgica para el sector elctrico. Y es que ante
el incremento de la demanda de energa elctrica previsto a corto y medio plazo en
Espaa, esta tecnologa ha desplazado ya a un segundo plano a cualquier otra alternativa
de generacin de electricidad. Su mayor eficiencia, menor impacto medioambiental y
baja inversin son algunas de las principales ventajas de estas nuevas centrales.
Como se explicar posteriormente, una central de Ciclo Combinado (CC en
adelante) consta, adems de otros sistemas, de una o varias Turbinas de Gas (TG en
adelante) y a su vez, la TG consta bsicamente de un compresor, una cmara de
combustin y una turbina.
El presente Proyecto Fin de carrera abarca desde la seleccin de un CC proyectado
en Espaa hasta el diseo del compresor axial integrado en la TG del CC.
1.1
OBJETIVOS DEL PROYECTO
El presente proyecto pretende disear un compresor axial de relacin de

compresin 18.5 para una TG de 270 MW integrada en un CC de 412 MW. El proyecto
tiene como objetivos:
Seleccionar la potencia, ubicacin y configuracin del CC as como

seleccionar la potencia, relacin de compresin y dems aspectos tcnicos
de la TG integrada en el CC previo anlisis de ambos Estados del Arte.
Simular termodinmicamente el CC seleccionado mediante el programa

CiclePad.
Clculo cintico del compresor mediante el programa Mathcad.
Diseo geomtrico del compresor mediante herramienta CAD utilizando el

programa Solid Edge.
Diseo mecnico y anlisis de modos de vibracin mediante herramienta de

elementos finitos utilizando el programa Ansys.
Utilizacin acadmica del diseo mediante lenguaje VRML, Virtual Reality

Modeling Language o Lenguaje para modelado de Realidad Virtual.
-1-
INTRODUCCIN
1.2
ESTRUCTURA DEL PROYECTO
El presente proyecto fin de carrera consta de doce captulos establecidos en orden

segn su desarrollo.
El primer captulo consta de una introduccin explicativa del proyecto as como de
los objetivos que persigue y la estructura organizativa del mismo.
El segundo captulo recoge toda la informacin terica de relevancia que se utiliza
en captulos posteriores, principalmente en el apartado en el que se desarrolla el cdigo
de Mathcad para el diseo cintico del compresor.
El tercer captulo consta de informacin respecto a los CC y TG as como del
Estado del Arte de ambas tecnologas.
En el cuarto captulo se selecciona el compresor axial que se disear en captulos
siguientes en base a la informacin recogida en el estudio previo de los Estados del
Arte. En este captulo se establecen las especificaciones tcnicas del compresor que
sern necesarias para dicho diseo, as como el material del que se fabricarn los labes.
En el quinto captulo se desarrolla el diseo del ciclo y su simulacin en el que se
determinan parmetros del ciclo que afectan al compresor, tales como el aumento de
entalpa en el compresor y el gasto msico, etc.
En el sexto captulo se desarrolla el cdigo Mathcad y se muestran los resultados
necesarios para el diseo geomtrico mediante CAD tales como altura de labe, nmero
de labes, ngulo de entrada y salida de la corriente, parmetros que definen el correcto
funcionamiento de un compresor, etc.
El sptimo captulo desarrolla el diseo geomtrico del compresor mediante la
herramienta CAD Solid Edge en base a los resultados del captulo anterior.
En el captulo octavo se realiza el anlisis de elementos finitos y de modos de
vibracin de los labes del compresor mediante el software Ansys y se comprueba su
resistencia mecnica a las solicitaciones que se producen durante el funcionamiento del
compresor.
El noveno captulo recoge la informacin acerca del Espacio Europeo de Educacin
Superior (EEES) y la importancia que cobran en l las nuevas tecnologas. Una de ellas
-2-
INTRODUCCIN
es la Realidad Virtual, la cual se explica y desarrolla en este captulo aplicada al diseo

geomtrico que se ha realizado del compresor axial.
En el dcimo captulo se obtienen las conclusiones pertinentes del proyecto y se
exponen futuras actuaciones relacionadas el compresor diseado y simulado.
En el captulo undcimo estn contenidas la bibliografa y referencias utilizadas.
El captulo duodcimo de Anexos contiene el cdigo Mathcad, desarrollado, un
simple resumen del Estado del Arte de los CC en Espaa y una tabla con los resultados
del radio medio del labe, obtenidos en el anlisis de Mathcad.
-3-
CONCEPTOS TERICOS
2
CONCEPTOS TERICOS
Los siguientes apartados pretenden aportar una descripcin terica de lo que en

captulos posteriores se utiliza y desarrolla para realizar el correcto diseo del
compresor axial de la TG.
2.1
TERMODINMICA DE LOS CICLOS DE TURBINAS DE GAS
2.1.1
Diagramas Temperatura- Entropa
Por definicin, una turbina de gas usa gas como fluido de trabajo. En la gran
mayora de las aplicaciones de las turbinas de gas, el fluido es aire, o es un gas que es
movido de su temperatura de licuacin en las condiciones del ciclo escogidas. Bajo
estas condiciones, es una buena aproximacin tratar el fluido de trabajo como un gas
perfecto, definido por la ley:
p = RT
Donde p es la presin, es el volumen especifico, R es la constante del gas y T la

temperatura absoluta. Los clculos finales, no obstante, se debern realizar
considerando las propiedades reales del gas aunque stas no se modifiquen en exceso.
Los diagramas de propiedades son particularmente tiles para dar las condiciones y
relaciones entre los puntos finales del proceso que se llevan a cabo en las turbinas de
gas.
Podemos realizar diagramas del ciclo mediante grficas con ejes de p y , o y h
aunque variables ms adecuadas para este tipo de ciclos son la T y s o h y s. La
compresin y expansin ideal son isentrpicos en el ciclo de Brayton, e isotermos en el
ciclo de Ericsson. Ambos son fcilmente representables en diagramas T-s. La
termodinmica o los lmites del material para las turbinas de gas son lneas de
temperatura constante, de nuevo fcilmente representables. La temperatura atmosfrica
es una condicin de contorno para mquinas de ciclo abierto, y la temperatura del gas
mxima que se puede alcanzar en la zona de expansin es la otra. La presin
atmosfrica es la condicin de contorno para ciclos abiertos. La adicin de calor se
consigue a una presin constante y mayor a la atmosfrica en el ciclo Brayton ideal.
-4-
CONCEPTOS TERICOS
2.1.2
Procesos reales
Los procesos de compresin en una turbina de gas son normalmente y virtualmente

adiabticos, u ocasionalmente procesos de compresin adiabticos separados por
intercoolers (interenfriadores o intercambiadores de calor). Los procesos de expansin
para turbinas no refrigeradas son adiabticos, sin embargo para turbinas refrigeradas
con aire o agua no lo son.
En procesos adiabticos reales la entropa debe crecer. El trabajo requerido para la
compresin entre dos niveles de presin aumenta para un proceso no isentrpico
comparado con uno isentrpico. En cambio, el trabajo obtenido de un proceso de
expansin real, con aumento de entropa, decrece respecto a uno isentrpico, lo vemos
en la figura 2.1.
Figura 2.1: Ciclo de turbina de gas, real e isentrpico
En un ciclo real tambin habr prdidas de carga, lo que significa que la relacin de
compresin del compresor deber ser mayor que la relacin de expansin de la turbina.
Otras prdidas se pueden deber a la masa no comprimida, el flujo de combustible que se
aade y al proceso de expansin.
2.1.3
Eleccin del ciclo ptimo
Es fcil demostrar que la eficiencia del ciclo ideal Brayton es funcin tan solo de la
relacin entre presiones. Se puede leer en artculos especializados que la manera de
conseguir mejores turbinas de gas se encuentra en el diseo de compresores con mayor
relacin de compresin. Esto es cierto para turbinas sin intercambiadores de calor, pero
-5-
CONCEPTOS TERICOS
falso para las que lo incorporan, las cuales tienen mayores eficiencias para menores
relaciones de presin.
Existe una relacin de presiones ptima para obtener una mxima eficiencia en el
ciclo termodinmico y otra para obtener la mxima potencia. Para un ciclo abierto, la
presin y temperatura de entrada es la atmosfrica. El lmite metalrgico fija la
temperatura de entrada a la turbina y a la salida de nuevo es la presin atmosfrica
aproximadamente. En estos trminos, la nica libertad del diseador es establecer la
relacin de compresin.
A relaciones de presin cercanas a la unidad, el trabajo neto es pequeo. El otro
extremo se produce donde la relacin de presiones es tan alta que la temperatura de
salida del compresor es igual a la de entrada de la turbina. No se puede aportar calor y el
flujo es inmediatamente expandido hasta la presin atmosfrica, lo que produce un
trabajo neto negativo.
Entre estos dos extremos se encuentran relaciones de presin en las que el ciclo
produce trabajo neto y tambin en el que se produce una mxima potencia, figura 2.2.
Figura 2.2: Relacin de presiones ptima para mxima potencia especfica
La misma relacin de presiones ptima se puede incorporar a las turbinas que

incorporan intercambiadores de calor, figura 2.3.
-6-
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.3: Transferencia de energa en ciclos de turbina de gas. Diagrama T-s
2.1.4
Eleccin de la relacin de presiones por mxima eficiencia
Supongamos que la relacin de presiones para mxima potencia se ha seleccionado

de la forma que se menciona en el apartado anterior.
Cuando se reduce la relacin de presiones de mxima potencia ligeramente, la
temperatura de salida del compresor, se reduce tambin, y se ha de aportar ms
combustible para compensar la diferencia. Con la potencia neta mantenindose
constante, y el calor aportado aumentando, vemos que el rendimiento cae. En cambio, si
se incrementa ligeramente la relacin de presiones, la temperatura de salida del
compresor es mayor, y es necesario menos combustible de aporte para conseguir la
temperatura de entrada a la turbina. Por lo tanto, el rendimiento de la turbina aumenta al
aumentar la relacin de presiones desde la que se consigue mxima potencia a la que
consigue mximo rendimiento.
El mximo rendimiento del ciclo se alcanza pues para una relacin de presiones un
poco por encima de la relacin de presiones de mxima potencia. A mayores relaciones
de presin, el efecto en el rendimiento en la potencia es mayor que el efecto de la
reduccin de calor que debe ser aportado.
2.1.5
Realizacin de los clculos del ciclo
Lo que se persigue en diseos preliminares es el trabajo especfico, algunas veces

expresado como la potencia por unidad de flujo msico, pero mejor expresado
.
adimensionalmente como W ' y el rendimiento trmico th . Las dos caractersticas ms
-7-
CONCEPTOS TERICOS
importantes del ciclo son la relacin de presiones r =
p2
y la relacin de temperaturas
p1
T4
.
T1
de entrada del compresor y la turbina T ' =

El trabajo especfico es:
W =
'
mC p T
El rendimiento trmico:
CR
mC pe
pT
pc
'
1 (1 (
)r )
T r 1
mC pc
pT
pe
pT
pc
Cp
'
)r )
) (1 + r 1 )(1 x )
T (1 x (1 1 (1 (
pT
R
pe
Cp
th =
mC pb
mC pc
Siendo x la eficiencia del intercambiador e igual a:
x =
2.1.6
T3 T2
T5 T2
Ciclos interenfriados y recalentados
Ciclo interenfriado
Una gran relacin de compresin producir, en una mquina adiabtica, un gran
incremento de temperatura, de modo que el trabajo requerido para alcanzar el
incremento de relacin de presin en la ltima parte de la compresin ser mucho
mayor que para el mismo incremento de relacin de compresin que en la zona de baja
presin.
Es por lo tanto interesante considerar la posibilidad de la ruptura del proceso de
compresin en muchas partes y enfriar el aire comprimido entre las etapas o grupo de
etapas, figura 2.4. La potencia requerida puede ser menor que para proceso adiabtico
ideal.
-8-
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.4: Rendimiento de compresores axiales interenfriados
Cuando la potencia del compresor se reduce hasta tal punto en una turbina de gas,
la salida neta se incrementa a grandes niveles. Sin un intercambiador de calor, el
rendimiento trmico debera ser menor debido a la gran cantidad de combustible
adicional requerido para calentar el gas comprimido desde la temperatura de baja del
compresor. Esta desventaja se supera completamente cuando se incorpora un
intercambiador de calor.
Ciclo interenfriado y recalentado
Las frmulas para el clculo del trabajo especfico y del rendimiento trmico de un
ciclo con intercambiadores de interenfriamiento y recalentamiento se ofrecen a
continuacin:
Trabajo especfico:
.
W =
'
m C p TT ,1a
.
Donde W es el trabajo de tres turbinas + trabajo (negativo) de los tres compresores.

.
W
.
m C p TT ,1a
m e C p ,e '
= .
T C {1 + [C (1 i ) + 1] + [(C (1 i ) + 1)(1 + C )(1 i ) + i ]}
m C
c p ,c
Adicin de calor especfico:
-9-
CONCEPTOS TERICOS
m b C p ,b '
1
2
= .
T (1 x ) + (1 x )(C (1 i ) + 1)(1 + C ) (1 i ) '
m c C p ,c
Q
.
m C p TT ,1a
W
.
m C pTT ,1a
th =
Q
.
m C pTT ,1a
A continuacin se muestran las frmulas de las que proceden los smbolos

utilizados en las expresiones anteriores:
R
p ,c
1 p
th = 1 1 r
3 pT
r=
pT , 2
pT ,1
C=r
x =
i =
T' =
2.2
R

C p , c
p , c 1
TT ,3 TT , 2 c
TT ,5 TT , 2c
TT , 2b TT ,1c
TT , 2b TT ,1a
TT , 4
TT ,1
TRANSFERENCIA DE ENERGA EN TURBOMQUINAS
En este punto primero aplicaremos la ley de Newton a las turbomquinas y de la

cual deriva la ecuacin de Euler. Posteriormente se utilizar para examinar los
diagramas para turbomquinas y los parmetros que pueden ser usados para definir los
diagramas de velocidad.
- 10 -
CONCEPTOS TERICOS
2.2.1
Ecuacin de Euler
Considerando el flujo de un fluido que entra en el rotor de una turbomquina a un

radio con una velocidad y lo abandona a otro radio y con otra velocidad (figura 2.5). El
cambio de momento entre el flujo de entrada y el de de salida puede ser utilizado para
calcular la fuerza en el rotor, al igual que la fuerza del rotor sobre el fluido.
Figura 2.5 Flujo a travs de un rotor
Considerando las tres componentes principales de esta fuerza: axial, radial y

tangencial. De estas componentes, slo la tangencial produce el cambio en la entalpa a
travs de la transferencia de trabajo.
El flujo entra en el rotor a un radio r1, con la componente tangencial de la velocidad
absoluta Cu,1 positiva y en la direccin de la rotacin del rotor .
.
Par rotor =
m rC u ,1
gc
Par neto, Tq, del flujo que entra y sale queda como:
Tq =
r1C u ,1 r2 C u , 2
gc
Transferencia de energa:
Tq =
(r1C u ,1 r2 C u , 2 )T
gc
Por lo tanto, siendo r1 = u1 y r2 = u 2 queda como:
- 11 -
CONCEPTOS TERICOS
.
W=
(u C
1
u 2 Cu , 2 )m
.
u ,1
gc
Esta ecuacin es conocida como la ecuacin de Euler. El trabajo positivo significa

que el trabajo es generado por el eje de la turbomquina.
La ecuacin de Euler es universalmente aplicable. El flujo puede ser compresible o
incompresible, ideal o con friccin.
Para un rotor adiabtico en ausencia de pares exteriores, o grandes cambios de
altura, una combinacin de la ecuacin de la energa de flujo estacionario con la
ecuacin de Euler queda:
g c (hT , 2 hT ,1 ) = u 2 C u , 2 u1C u ,1
Esta es la relacin ms til en el diseo de turbomquinas.

2.2.2
Diagramas de velocidad para compresores axiales
Los vectores velocidad del flujo a travs de la corona de labes de las

turbomquinas pueden ser combinadas para formar diagramas de velocidad. Los
cambios relativos de entalpa pueden ser obtenidos y estimados mediante este tipo de
diagramas basados en la ecuacin de Euler.
Como ejemplo de la construccin de un diagrama de velocidad se puede observar
en la figura 2.6 y 2.7 una etapa de una turbina combinando el estator y un rotor. La
forma de hacer el diagrama de velocidades estar basada en la velocidad de punta de
labe a la salida del flujo.
Figura 2.6: Corona de labes en una etapa de una turbina
- 12 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.7: Diagrama de velocidad de una etapa de turbina
Se supone en primer lugar que el aire llega a los labes del rotor con una
velocidad absoluta C1 que forman un ngulo 1 con la direccin axial, tal y como se
representa en la figura 2.8, que representa un esquema de un escalonamiento del
compresor, con sus correspondientes valores de velocidad. Combinando esta velocidad
con la perifrica U se obtiene la velocidad relativa V1, de ngulo 1, como puede verse
en el tringulo de velocidades superior. Despus de atravesar los conductos divergentes
formados por los labes del rotor, los cuales realizan un trabajo contra el aire y aumenta
su velocidad absoluta, el aire saldr a una velocidad relativa V2 y un ngulo 2 menor
que 1. Esta deflexin de la corriente hacia la direccin axial es necesaria, como ya se
adelant, para conseguir el aumento de la superficie efectiva del flujo y se obtiene
merced a la curvatura de los labes. Como V2 es menor que V1, debido a la difusin, se
habr con seguido en el rotor cierto aumento de presin. La combinacin de las
velocidades V2 y U proporciona la velocidad absoluta a la salida del rotor C2 de ngulo
2, como puede apreciarse en el tringulos de velocidades inferior. El aire atraviesa
entonces los conductos formados por los labes del estator, donde experimenta otra
difusin hasta la velocidad C3 de ngulo 3, que en la mayora de los diseos es igual a
1, con objeto de prepara la entrada en el escalonamiento siguiente. Tambin aqu se
consigue la deflexin de la corriente del aire hacia la direccin axial por la curvatura de
los labes.
- 13 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.8: Diagrama de velocidades de un compresor
De la geometra de los tringulos de velocidades se deducen inmediatamente os

ecuaciones fundamentales, que son:
U
= tan 1 + tan 2
Ca
U
= tan 1 + tan 2
Ca
Donde C a = C a1 = C a 2 es la velocidad axial, que se supone constante a lo largo de todo
el escalonamiento.
Considerando la variacin del momento angular de la corriente al pasar por el rotor,
podemos deducir una expresin del trabajo absorbido por el escalonamiento. Se obtiene
as el trabajo realizado por unidad de gasto msico o trabajo especfico (W), que viene
dado por:
W = U (C w 2 C w1 )
Donde C w 2 y C w1 son las componentes perifricas o tangenciales de las velocidades
absolutas del aire de entrada y a la salida de los labes del rotor. Esta expresin se puede
escribir en funcin de la velocidad axial y de los ngulos de la corriente, resultando:
W = UC a (tan 2 tan 1 )
- 14 -
CONCEPTOS TERICOS
O bien:
W = UC a (tan 2 tan 1 )
Esta energa aportada se absorber de manera til en elevar la presin y la velocidad del
aire de manera intil en vencer las distintas prdidas por friccin. Pero al margen de
estas prdidas, o dicho de otro modo, del rendimiento de la compresin, toda esa
aportacin de energa se traducir en un aumento de la temperatura esttica del aire,
T0s. Si se hace que la velocidad absoluta del aire a la salida del escalonamiento C3 sea
igual a la de entrada C3, ste ser tambin el aumento de temperatura esttica del
escalonamiento T0s, de forma que:
T0 s = Ts =
UC a
(tan 1 tan 2 )
cp
En el caso real, el aumento de temperatura del escalonamiento ser inferior a este

valor, a consecuencia de los efectos tridimensionales que tienen lugar en el conducto
anular del compresor. El anlisis de los resultados experimentales ha demostrado que es
necesario multiplicar el resultado de la ecuacin anterior por el llamado factor de
trabajo realizado , que es un nmero menor a la unidad. Se trata en realidad de una
medida de la proporcin de la capacidad de absorber trabajo del escalonamiento
respecto a su valor ideal calculado por la ecuacin. No debe confundirse a este factor
con el concepto de un rendimiento. Los valores que toma en funcin del nmero de
escaln se muestran en la siguiente figura 2.9:
Figura 2.9: Diagrama de velocidades de un compresor
La explicacin de este hecho se fundamenta en que la distribucin radial de la

velocidad axial no es uniforme dentro de la seccin anular, sino que se a hace cada vez
ms aguda a medida que el flujo progresa, estabilizndose en un perfil fijo hacia el
- 15 -
CONCEPTOS TERICOS
cuarto escalonamiento. Esto se ilustra en la figura 2.10, en la cual se representan las

distribuciones tpicas de la velocidad axial en los escalonamientos primero y cuarto.
Figura 2.10: Distribucin tpica velocidad axial
Aplicando un rendimiento isentrpico al aumento de temperatura resultante, se

obtendr el aumento de temperatura equivalente a partir del cual puede calcularse la
relacin de compresin del escalonamiento. Por tanto, el aumento real de temperatura
en el escalonamiento vendr dado por:
T0 s =
UC a
(tan 1 tan 2 )
cp
La relacin de compresin del escalonamiento es:
T0 s 1
Rs = 1 + s
T01
Donde T01 es la temperatura esttica a la entrada y s es el rendimiento isentrpico del

escalonamiento.
Por ltimo, decir que la forma del diagrama de velocidades hace posible esbozar
aproximadamente la forma de los labes. En general, lo ngulos del flujo son diferentes
a los de los labes. El flujo entra usualmente a la fila de labes con un ngulo de
incidencia y lo abandona con un ngulo de desviacin, cada uno de ellos es un pequeo
anulo entre la direccin del flujo y la recta tangente al labe tanto a la salida como a la
entrada respectivamente.
- 16 -
CONCEPTOS TERICOS
2.2.3
Velocidades absolutas y relativas
En el diagrama de velocidad se usa por convenio la designacin de C para las

velocidades absolutas y de W para las velocidades relativas de las superficies mviles.
2.2.4
Convencin para el ngulo y velocidad tangencial
Se usan ngulos respecto a la direccin axial.

Las componentes tangenciales absolutas de la velocidad son positivas en la
direccin de giro del labe.
Las componentes tangenciales relativas de la velocidad son negativas en la
direccin de giro del labe.
Los ngulos del flujo (estator) se denominan como y los ngulos de los labes
mviles (rotor) como .
2.2.5
Direccin del flujo en los labes
En general, los ngulos de los labes no son iguales a los ngulos del flujo. El flujo
normalmente entra en el labe con un ngulo de incidencia y sale con otro ngulo de
desviacin, diferentes a los ngulos de los labes respecto a la direccin axial.
2.2.6
Cambio en la velocidad tangencial y etapa de trabajo
Las componentes absolutas y relativas de la velocidad tangencial se muestran en la

figura 2.8. En ella se observa la diferencia entre las velocidades tangenciales de la
entrada y la salida.
Para diagramas simples el trabajo especfico realizado en esta etapa es igual a
u21C u = g c 21 hT . A continuacin se muestran los tres coeficientes de trabajo que
pueden especificar completamente un diagrama de velocidad de la etapa.

2.2.7
Coeficiente de carga,
El coeficiente de carga para una etapa adiabtica se define como:
21C u
=
para diagramas simples.
u
es positivo para turbinas y negativo para compresores. El valor aproximado del
coeficiente de carga puede ser determinado inmediatamente a travs del diagrama de
velocidad de la etapa. A turbinas con valores superiores a 1,5 se las denomina como
- 17 -
CONCEPTOS TERICOS
muy cargadas. Valores de por debajo de 1, indica poca carga. Los valores de
en etapas de compresores suelen estar por encima de 0.5 para muy cargados y por
debajo de 0,3 para poco cargados.
El coeficiente de carga por si solo es insuficiente para especificar las condiciones
aerodinmicas de las coronas de labes y de las paredes anulares interiores y exteriores.
Por ello se define el siguiente coeficiente del flujo.
2.2.8
Coeficiente de flujo,
Cs
u
En un diagrama simple de velocidad el coeficiente de flujo es constante y se refiere

a toda la etapa. Los valores usuales para el dimetro medio suelen estar comprendidos
entre 0.5 y 0.8.
Estos dos parmetros, el coeficiente de flujo y de carga, fijan gran parte del
diagrama de velocidades. Pero la relacin geomtrica de la diferencia de la velocidad
tangencial a la velocidad perimetral del labe debe ser especificada. Esto lo hace una
relacin denominada Reaccin.
2.2.9
Reaccin, Rn
La definicin estricta de reaccin es la relacin del cambio en la entalpia esttica

entre la relacin del cambio de la entalpa total del flujo pasando a travs del rotor.
Rn=
hst ,rr
hT , se
El valor exacto de la Reaccin n es muy relevante, y turbinas con Reaccin por

encima de 20 por ciento se refieren a turbinas de reaccin. A las turbinas de Reaccin
cero se las denomina turbinas de puro impulso ya que no tienen variacin de entalpa
esttica a travs del rotor.
Ya sea para procesos de expansin o compresin mostrados en las figuras 2.11 y
2.12:
C12
C 22
hst = hT +
+
2g c 2g c
- 18 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.11: Diagrama h-s para expansin en una turbina
Figura 2.12: Diagrama h-s para proceso de compresin
Siendo C1 la velocidad absoluta dentro del rotor y C2, la velocidad absoluta fuera de
l.
Donde
hst = hst , 2 hst ,1
Por tanto
(C
C12
2
Rn = 1
u 2 C u , 2 u1C u ,1
- 19 -
2
2
CONCEPTOS TERICOS
Esta expresin es vlida para compresores y turbinas y para diagramas de velocidad

generales.
Para un diagrama simple, u1 = u2 y Cz,1 = Cz,2. Tambin, en general:
C12 = C z2 + Cu2,1
C 22 = C z2 + C u2, 2
Como puede verse en la figura 2.13. Por lo tanto para un diagrama simple:
Rn = 1
C u ,1 + C u , 2
2u
o relacionndolo con los ngulos de entrada y salida del flujo en el labe:

Rn =
C
(tan 1 + tan 2 )
2u
Por ello, la reaccin de un diagrama simple es la relacin de la media del vector

velocidad tangencial,
Cu ,1 + Cu , 2
2
, a la velocidad perimetral u.
2.2.10 Relaciones para diagramas simples de velocidad
Las siguientes ecuaciones se obtienen de los diagramas simples de velocidad de un

compresor o una turbina.
tan C ,1
tan C , 2
2 + (1 Rn )
=
(1 Rn )
2
tan W ,1
Rn
2
tan W , 2
2 + Rn
=
- 20 -
CONCEPTOS TERICOS
2
C1
2
= (1 Rn ) + +
2
C2
2
= (1 Rn ) +
2
u
W1
2
= Rn +
2
u
W2
= + Rn +
u
2
2.2.11 Diagramas de Reaccin-Cero
En turbinas de Reaccin-cero, la media del vector velocidad tangencial,

Cu ,1 + Cu , 2
2
, es idntica a la velocidad perimetral.
Los diagramas de Reaccin-cero se usan normalmente en turbinas, no en

compresores, ya que los remolinos del flujo despus de los rotores y estatores seran
muy altos.
Las turbinas de Reaccin- cero se denominan de impulso porque no hay expansin
o aceleracin del flujo a travs de los labes. Un diagrama de impulso usado
normalmente es el mostrado en la figura 2.13.
Figura 2.13: Diagrama Reaccin- cero para turbinas
2.2.12 Diagramas de Reaccin a 50% o simtricos
Para que la reaccin sea del 50%, la media del vector velocidad tangencial,
Cu ,1 + Cu , 2
2
, debe ser igual a
u
, lo cual hace que los diagramas sean simtricos.
2
- 21 -
CONCEPTOS TERICOS
Cuando la reaccin a 50% se usa en compresores, los rotores y estatores tienen

coeficientes de difusin iguales y aproximadamente iguales los nmeros de Mach
relativos para un coeficiente de trabajo dado.
Vemos algunos ejemplos de diagramas de velocidad, figura 2.14 (a, b y c):
Figura 2.14: Diagramas simtricas 50% de reaccin
2.2.13 Diagramas de alta reaccin
Un diagrama con un 100% de reaccin tiene Cu ,1 = Cu , 2 de forma que la media Cu

coincide con u = 0 (figura 2.15). Este diagrama no tiene muchas ventajas para turbinas.
Para compresores, la baja resistencia aerodinmica de los labes del estator hace a las
mquinas menos sensibles a la suciedad.
Figura 2.15: Diagrama de un compresor de 100% de reaccin
- 22 -
CONCEPTOS TERICOS
El diagrama superior de la figura 2.15 rotor- estator del compresor tiene la ventaja
de un bajo coeficiente de difusin para un coeficiente de trabajo dado y la posible
desventaja de un alto nmero de Mach en el rotor.
El diagrama central tiene ms de un 100% de reaccin, los estatores tienen flujo
acelerndose por lo tanto pierden algo del aumento de presin esttica producida por la
corona de labes del rotor.
El diagrama de abajo es similar al de 100% de reaccin.
Figura 2.16: Diagramas de alta reaccin
2.3
ESPECIFICACIONES DE DIAGRAMAS DE VELOCIDAD EN COMPRESORES

AXIALES
Los diagramas de velocidad para compresores se pueden describir mediante las tres
variables que se han expuesto en puntos anteriores: coeficiente de flujo, de trabajo y
reaccin.
Los compresores axiales estn compuestos por coronas de rotores y estatores, cada
uno de los cuales tienen una alta velocidad relativa de entrada y baja de salida. Cada
corona de labes tiene por lo tanto un grupo de difusores paralelos. La regla principal
para su diseo es que la relacin entre la velocidad relativa de entrada y de salida
- 23 -
CONCEPTOS TERICOS
(Haller) debe quedar por encima de un valor mnimo. Vemos un ejemplo en la figura
2.17:
Figura 2.17: Diagramas de compresor axial
En el diseo de compresores la relacin entre velocidades relativas, se trata

normalmente no como un lmite sino ms bien como una variable independiente.
Una segunda variable que es significante es la velocidad relativa de entrada tanto al
rotor como al estator. La primera etapa de un compresor multietapa se suele disear a un
nmero de Mach mximo. La resistencia a carga esttica del labe no es un factor de
diseo importante en los compresores. La relacin de velocidades en la corona de labes
y la mxima velocidad relativa de entrada se convierten en factores decisivos tanto a la
hora de disear la velocidad de giro del labe como la forma del diagrama.
2.3.1
Efecto del coeficiente de flujo de diseo
En algunos casos, los diseadores de compresores axiales tienen libertad a la hora

de elegir el diseo del coeficiente de flujo, particularmente en aquellos casos en donde
el nmero de Mach de entrada no supone el problema.
Las coronas de labes con alto coeficiente de carga y de flujo y con pocos escalones
tienden a tener una brusca entrada en prdida, con una gran cada en el aumento de
presin y una posible histresis que hace que sea difcil que se recupere de esa entrada
en prdida, figura 2.16(a).
Por otro lado, las coronas de labes con bajo coeficiente de carga y de flujo y con
pocos escalones tienden a tener una entrada en prdida casi imperceptible, figura 2.18.
- 24 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.18: ngulo de ataque y su efecto
2.3.2
Eleccin del coeficiente de flujo
La necesidad de mantener la relacin de velocidad de difusin por encima de algn

lmite especificado en las coronas de labes de compresor axial conduce a unos
requerimientos no intuitivos para un valor mnimo del coeficiente de flujo, para un
coeficiente de carga deseado en un diagrama simple.
Podemos ver en la figura 2.19 que las curvas dan el lmite inferior del coeficiente
de flujo para cada corona de labes. La curva de ms debajo de las dos es pues el lmite
de control; la parte ms alta de cada par de curvas se muestra como la lnea de ruptura.
Figura 2.19: Efecto de la reaccin y el coeficiente de flujo en la etapa de trabajo
- 25 -
CONCEPTOS TERICOS
Para coeficientes de flujos utilizables, los cuales podran ser superiores a 0.2, se
puede obtener ms trabajo mediante diagramas con coeficientes de flujo cercanos a 1
que con diagramas con valores intermedios.
2.3.3
Libertad de diseo y relacin de dimetros
El grado de libertad a elegir para obtener los diagramas de velocidad deseados es

funcin de la relacin de dimetros o Relacin de cubo ().
Dint
Dext
El aumento de entalpa es el producto de la velocidad de labe al cuadrado y del

coeficiente de carga. El deseo de un aumento de entalpa similar a lo largo de la
longitud de los labes mediante los diagramas de velocidad, teniendo la velocidad de
labe al cuadrado variando ms de diez veces, establece las restricciones en la eleccin
de diseo que puede haber en una pequea variacin de un diseo a otro.
Una mquina de alta reaccin debe ser diseada con vectores de velocidades
axiales de entrada y salida, lo cual supone mayor ventaja para las que tengan una sola
etapa, figura 2.20. La alta relacin de velocidades del estator les hace menos
susceptibles a las prdidas de carga cuando los perfiles se vuelven ms rugosos debido a
la acumulacin de suciedad.
Figura 2.20: Diagrama de entrada axial de alta reaccin
Cuando se imponen grandes restricciones, como una relacin de dimetros en la

primera etapa menor a 0.5, los diagramas simples llegan a ser, para la mayora de
distribuciones de flujo intiles, demasiado aproximados para ser tiles. Un diagrama de
velocidad general se muestra en la figura 2.21.
- 26 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.21: Diagrama general de velocidad con velocidad axial variable
2.4
EL DISEO DE COMPRESORES AXIALES
Es fcil disear una turbina de la cual obtengamos trabajo, en cambio, disear un

compresor requiere bastante ms habilidad.
En varios pases y en muchas empresas privadas se hicieron grandes esfuerzos para
desarrollar mtodos racionales de desarrollo de compresores. Como estos estudios
tuvieron xito se pospusieron los estudios para el desarrollo de turbinas.
Las razones por las que se consiguen altas eficiencias en los compresores se
resumen a continuacin:
1. Debido a que los compresores tienen sucesivas coronas de labes de
difusin, son mucho ms difciles de disear que las turbinas.
2. Debido de nuevo al uso sucesivo de difusores de los compresores axiales, el
trabajo permisible por etapa es menor que en turbinas axiales, y el nmero
de Mach de salida de la etapa es mucho menor.
3. Los estatores se usan a la salida de los compresores axiales para producir
flujo axial en el difusor.
Los principales mtodos publicados relativos al diseo de compresores axiales
fueron desarrollados en el Instituto Nacional de Turbinas de Gas en Gran Bretaa y en
el Comit Nacional de Consejo para Aeronutica (NACA, predecesora de la NASA) en
los Estados Unidos.
La distancia tpica entre las coronas de labes es el 30% de la cuerda del labe. Si
esta distancia disminuyese al 10% por ejemplo, la influencia de la estela de salida del
labe podra alcanzar el borde de los labes de la siguiente corona. En este proyecto no
se tiene en consideracin distancias de separacin entre coronas.
- 27 -
CONCEPTOS TERICOS
2.4.1
Test de cascada
Los compresores se construyen normalmente desde la eleccin de un perfil base,

como los en las figuras 2.22 y 2.23. La coordenada y que define la superficie superior e
inferior (extrads e intrads) pueden ser multiplicadas por un factor que aumenta o
disminuye el espesor de la forma del labe. El perfil base se suele especificar para dar
un espesor mximo de un 10% de la longitud de la lnea media.
Figura 2.22: Construccin de un compresor mediante perfiles base
Figura 2.23: Coordenadas de los perfiles de la serie 65 de NACA
Los datos experimentales del rendimiento del labe del compresor se obtienen de
una sola corona de labes dispuesta en filas lineales, esto se denomina cascada, figura
2.24. Los test de cascada se realizan normalmente con labes con espesor mximo igual
al 10% de la longitud de la cuerda que es un poco menor que la lnea media.
- 28 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.24: Cascada de labes de un compresor axial
Para especificar la cascada de labes se utilizan tres variables, figura 2.25:

Lnea de labe, .
ngulo de ataque, .
c
Distancia entre labes, s o la solidez, .
s
Figura 2.25: Variables de los labes
- 29 -
CONCEPTOS TERICOS
Para elegir los valores de seleccin, la cascada debe ser ensayada a lo largo de un
rango de ngulos de entrada desde valores de entrada en prdida negativos hasta
positivos para obtener las prdidas absolutas de presin y el cambio del ngulo de salida
en funcin del ngulo de incidencia, figura 2.26.
Figura 2.26: Resultados de los test de cascada
Analizando los valores de la deflexin determinados en un gran nmero de ensayos

con diferentes formas de cascada, se ha demostrado que, para el margen previsible de
incidencias, su valor depende principalmente de la relacin paso/cuerda y del ngulo de
salida de la corriente. En base a ello, se pueden resumir los resultados completos a la
forma mostrada en la figura 2.27, donde se representa la variacin de la deflexin con el
ngulo de salida de la corriente, tomando como parmetro la relacin paso/cuerda. De
esa grfica podemos determinar pues la relacin paso/cuerda si tenemos el valor de la
deflexin y el ngulo de salida de la corriente.
Figura 2.27: Relacin deflexin- ngulo de salida para valores de s/c
- 30 -
CONCEPTOS TERICOS
El ngulo de deflexin viene dado por la frmula:
= 1 2
El clculo de la longitud de cuerda depender ahora del paso, el cual depende
claramente del nmero de labes del que conste la fila. Al elegir este nmero, habr que
considerar la relacin de aspecto, es decir, la relacin altura cuerda, o lo que es lo
mismo definir la cuerda axial b, que es un porcentaje del dimetros medio.
Con la cuerda se puede calcular ya el paso (ya que se ha obtenido la relacin s/c del
grfico de la figura 2.27) y con el paso, el nmero de labes mediante la frmula:
n=
Dmro
s
siendo Dmro el dimetro medio del labe. Es deseable evitar nmeros que presenten
mltiplos comunes para los labes de las sucesivas filas, con objeto de disminuir la
probabilidad de que se introduzcan frecuencias de resonancia. La prctica ms comn, y
que se acepta en este proyecto, es tomar un nmero par para los labes del estator y un
nmero impar para los del rotor.
Para que pueda completarse el diseo de la forma del labe hace falta un dato ms,
el ngulo de desviacin El anlisis mediante ensayo de cascada de la relacin que hay
entre los ngulos de salida de la corriente y la de los labes, demuestra que la diferencia
entre ambos depende fundamentalmente de la curvatura de la seccin del mismo y del
propio ngulo de salida de la corriente. Todo ello puede resumirse en la siguiente
frmula emprica de la desviacin:
= m
s
= 2 2'
c
donde

2a
m = 0,23 + 0,1 2
c
50
2
2' es el ngulo de salida del labe, 1' es el ngulo de entrada al labe que se conocer
a partir del ngulo de entrada de la corriente y el ngulo de incidencia (en este proyecto
se toma cero para que 1' = 1 ), a es la distancia desde el borde de ataque del labe al
- 31 -
CONCEPTOS TERICOS
punto de mxima curvatura y 2 est en grados. En este proyecto y frecuentemente se

adopta un arco de circunferencia para la lnea de curvatura, de modo que
2a
= 1.
c
Por otro lado = 1' 2' y 2' = 1 por lo que:
= 1' 2
La posicin de la cuerda del labe puede fijarse respecto de la direccin axial mediante
el ngulo de ataque , dado por:
= 1'
2.4.2
Diseo preliminar de compresores de una etapa
Si las relaciones de difusin,
W2
C
y 2 suceden por encima del lmite de Haller
W2
C2
(Ha) valor establecido en 0.7 por algunos autores (H. Cohen, 1984) y un Factor de
difusin (DF) no mayor a 0.45 (Lecuona, 2000), podemos estar seguros de que se
pueden encontrar cascadas de labes viables. Los ensayos realizados demuestran que si
DF>0.6, el escaln est en prdida.
Las frmulas con las que se calculan estos parmetros en este proyecto se muestran
a continuacin:
Ha =
DF = 1
2.4.3
cos 1
cos 2
cos 1 1 cos 1
+
(tan 1 tan 2 )
cos 2 2
Seleccin y diseo de la cascada de labes para compresor axial en

condiciones subsnicas
Los ngulos de entrada y salida del fluido para cada corona de labes definirn el
diagrama de velocidad. Para secciones del labe y ajustes de compresores axiales, estos
ngulos pueden ser seleccionados fcil y rpidamente observando los grficos de
Mellor, obtenidos experimentalmente con perfiles NACA, se muestra un ejemplo en la

figura 2.28:
- 32 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.28: Ejemplos de grficos de Mellor
1. Marcar las escalas y coordenadas en los grficos de Mellor, ver figura 2.29.
Figura 2.29: Uso de los grficos de Mellor-NACA
2. Colocar el grfico encima de los grficos con los datos de cascada de la

serie 65 de NACA mostrados en la figura 2.28.
- 33 -
CONCEPTOS TERICOS
3. Elegir el labe y ajuste ms conveniente.

El significado de la designacin de los perfiles NACA es como sigue. Los dos
primeros nmeros indica la seccin del perfil (por ejemplo, serie 65). El nmero de en
medio, con uno o dos dgitos, es diez veces el coeficiente de sustentacin terico. El
tercer nmero, normalmente diez, es el mximo espesor del perfil como porcentaje de la
cuerda.
Otra forma de especificar el perfil base a parte de la americana serie NACA, se
indica en la figura 2.30, donde se dan las ordenadas en posiciones definidas a lo largo de
la lnea de curvatura de varios perfiles de la llamada serie C utilizada en Gran
Bretaa. Este tipo de perfil es el que se ha utilizado para el diseo geomtrico de los
labes en este proyecto.
Figura 2.30: Ordenadas en posiciones definidas del perfil base serie C
Para construir este perfil, se dibuja la lnea de la cuerda AB con la longitud de la

cuerda y con el ngulo de ataque especifico del labe de la direccin axial 00. A
continuacin se aaden las lneas AC y BD, que forman los ngulos 1 y 2,
construyndose un arco de circunferencia tangente a estas lneas y de cuerda AB. Este
arco ser ahora la lnea de curvatura del labe, alrededor de la cual podr construirse
una seccin de perfil aerodinmico. Para este caso, necesitaremos calcular
- 34 -
CONCEPTOS TERICOS
anteriormente el ngulo de ataque, desviacin, ngulos de entrada y salida del flujo as

como el ngulo de entrada y salida del labe, figura 2.31.
Figura 2.31: Diseo geomtrico del perfil base
Para compresores multietapa de altas relaciones de presin no es siempre

conveniente que la condicin del punto de diseo sea elegido en el punto de mximo
rendimiento (el cual suele estar cerca de entrada en prdida positiva).
2.5
PRDIDAS Y RENDIMIENTO EN COMPRESORES AXIALES
Un compresor real puede ser tratado como una mquina tomando un gas a una
presin y una entalpa pT ,1 , hT ,1 y devolvindolo a otra presin y otra entalpa pT , 2 , hT , 2 .
Una vez completado el diseo del escalonamiento, ser necesario comprobar su
comportamiento, en particular lo que se refiere al rendimiento que, para un trabajo dado,
ser el que determine la relacin de compresin final.
Aunque en realidad las prdidas estn interrelacionadas, aqu que tratarn como si
fueran independientes para realizar los clculos de forma ms manejable. Las prdidas
se pueden agrupar en tres grupos:
Las prdidas primarias son aquellas que resultan de la friccin del lquido.
Estas prdidas provocan un descenso de la presin de salida terica.
- 35 -
CONCEPTOS TERICOS
Las prdidas secundarias toman energa del eje y la degradan produciendo

un aumento de entalpa en las condiciones de descarga.
Las prdidas terciarias hacen referencia a la energa que disipa el eje hacia
el fluido.
R
Cp
p
r +
R
Cp
1+
h
C p T
De todas las correlaciones existentes para evaluar las prdidas, se selecciona

principalmente el mtodo empleado por H. Cohen (H.Cohen, 1982), ya que es el ms
restrictivo, adicionando el mtodo de Koch y Smith (1975) y las simplificaciones
propuestas por Lieblein (1959) para las prdidas que no figuran en la primera teora.
Hay que relatar que las dos escuelas han calculado los coeficientes de prdidas sin
solucionar la capa lmite por lo que la velocidad axial aumenta a travs de la cascada.
~ . La prdida de presin de
Las prdidas se expresan a travs del parmetro w
remanso se acostumbra a medir muy cerca de los bordes de salida, por lo que el flujo no
se ha homogeneizado.
~=
w
pt
1
V12
2
Se puede demostrar que, con flujo adherido, al poderse asumir presin uniforme a
la salida, el dficit de cantidad de movimiento, V 2 2 , es igual a la fuerza ejercida por
la prdida de presin de remanso con lo que:
~ = 2 2
w
c cos 2
cos 1

cos 2
Con las ecuaciones:

~ = cos 2
w
1
CD =
cos 2 m
- 36 -
CONCEPTOS TERICOS
Se obtiene:
CD = 2
c cos 2
2.5.1
cos

cos 2
Prdidas debido al perfil del labe
El rendimiento del escalonamiento depende del coeficiente de arrastre total de cada

una de las coronas de labes que comprenden el escalonamiento, para cuya evaluacin
habr que volver a las mediciones de prdidas en los ensayos de cascadas. El objetivo
ser calcular los coeficientes de sustentacin (CL) y de arrastre (CD) cuyas frmulas se
deducen a continuacin.
Partiendo de la fuerza de sustentacin tenemos:
L=
1
Vm2 c C L = F cos m + s p sen m
2
Operando:
1
Vm2 c C L = s Va2 (tan 1 tan 2 ) cos m +
2
1
~ s sen
+ Va2 s (tan 2 1 tan 2 2 ) sen m w
m
2
Donde:
Vm2
tan 1 + tan 2
c 1
~
tan m =
y w = C DP
2
s 2
cos m
Que finalmente se reduce a:
s
C L = 2 (tan 1 tan 2 ) cos m C D tan m
c
Para calcular el coeficiente de arrastre que permite calcular las prdidas de perfil se
utilizan los grficos obtenidos en los ensayos de labes como el mostrado a
continuacin figura 2.32:
- 37 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.32: Relacin coeficiente de arrastre- incidencia
2.5.2
Prdidas debido a las paredes
Adems de las prdidas de perfil es necesario tener en cuenta otras prdidas como
son las producidas por los arrastres suplementarios debido a las paredes del conducto
anular del compresor.
Este tipo de prdidas dependen de las proporciones relativas de la corona de labes,
creciendo su influencia a medida que los labes se hacen ms cortos en proporcin a la
longitud de su cuerda. Se ha demostrado convenientemente relacionar el coeficiente de
arrastre resultante de esta prdida con las dimensiones de esta corona de labes, segn la
frmula emprica:
C DA = 0,02
s
h
Donde s y h son, respectivamente, el paso y la altura de los labes.

Los efectos que estas prdidas originan en el fluido se muestran en la siguiente
figura 2.33:
Figura 2.33: Prdida debido a las paredes
- 38 -
CONCEPTOS TERICOS
2.5.3
Prdidas debidas a los flujos secundarios
Estas prdidas vienen originadas por los torbellinos de salida. Los efectos que estas
prdidas producen en el flujo se muestran en la siguiente ilustracin, figura 2.34.
Figura 2.34: Prdida debido flujos secundarios
Para diseos tpicos de compresores axiales, se ha deducido la siguiente frmula

emprica del coeficiente de arrastre suplementario debido a las prdidas secundarias:
C DS = 0,018 C L2
2.5.4
Prdidas debidas a la punta de pala
Otro flujo secundario lo constituye la fuga de fluido desde el intrads al extrads

por el juego entre el labe y la carcasa. A este flujo se asocia una prdida cuyo
coeficiente de resistencia es:
C DK = 0,7 C L2
k
h
Donde k es la holgura entre la punta del labe y la carcasa. Este valor se puede
tomar como el 10% de la altura del labe.
No hay que descuidar las prdidas secundarias ya que estas pueden sobrepasar a las
de perfil.
Con todo esto se puede determinar el coeficiente global de prdidas de arrastre que
viene dado por:
C D = C DP + C DS + C DK
2.5.5
Rendimiento isentrpico
Por definicin:
- 39 -
CONCEPTOS TERICOS
s ,c =
hT ,s
hT
C p ,12'
C p ,12 s
T ' T , 2

T
T ,1
TT , 2 s
1
TT ,1
C p , 2' 2 '
1 +
C p ,12 s
TT , g 2
T ,1
O utilizando la relacin de compresin:

R
s ,c =
C p ,1 2'
C p ,1 2 s
C p , 1 2 s
pT , g1 C p ,1 2'
hT
r +
1
+
pT ,1
C p ,1TT ,1
El rendimiento de la etapa se calcula mediante la frmula:
b = 1
1 / 2 V12
pt
1 / 2 V12
siendo:
p t
cos 2 1
CD
=
1
y
=
2
2
2
1 / 2 V1
cos 2 1 / 2 V1
s cos 3 m

2
c cos 1
La frmula que relaciona el rendimiento isentrpico y el politrpico de cada etapa
es:
1
21
st =
1
1
1
21
2.6
EL DISEO Y ANLISIS DE COMPRESORES AXIALES MULTIETAPA
En un principio se puede pensar que se pueden aadir etapas hasta conseguir la

relacin de compresin deseada.
De hecho compresores de geometra fija con altas relaciones de compresin tienen
importantes prdidas en el arranque del compresor.
- 40 -
CONCEPTOS TERICOS
Supongamos que hemos establecido unas especificaciones adecuadas. Se puede

calcular el aumento de entalpa isentrpica, y haciendo una estimacin del rendimiento
apropiado, se puede calcular el aumento de entalpa real, figura 2.35.
Las dos primeras preguntas que surgen son: Cul va a ser el diagrama de
velocidades de la primera etapa? y Cuntas etapas vamos a necesitar?
Figura 2.35: Aumentos de entalpa por etapa en compresores multietapa
La eleccin del diagrama de velocidades de la primera etapa supondr la

determinacin del dimetro medio y la velocidad de punta de labe. Mientras que las
velocidades de la primera etapa se elegirn supeditadas al nmero de Mach, en etapas
posteriores, con nmeros de Mach inferiores, se tendr ms libertad para modificar los
diagramas de velocidad para obtener mayor rendimiento. El nmero total de etapas para
obtener el amento de entalpa total estimado, ser pues resultado de la eleccin de los
diagramas de velocidad de la primera etapa y posteriores.
2.6.1
Rendimientos fuera de diseo de compresores axiales multietapa
Como se ha comentado, existen fuertes prdidas en los momentos en los que el

compresor est funcionando fuera del rgimen de diseo. La ms importante de estas
situaciones es el arranque del compresor.
Para mejorar el rendimiento del compresor a regmenes fuera de diseo se suele
drenar parte del caudal de entrada para disminuir la velocidad de punta de labe y as
obtener el diagrama de velocidades necesitado.
- 41 -
CONCEPTOS TERICOS
Otro problema que surge en los compresores es el bloqueo. Este fenmeno sucede
cuando en los labes (normalmente en la punta de labe), se alcanzan altos nmeros de
Mach. La lnea que divide la zona donde puede funcionar el compresor y el bloqueo se
denomina Lnea de bloqueo.
Se muestra a continuacin unos grficos al respecto de lo mencionado en este
apartado, figuras 2.36, 2.37 y 2.38:
Figura 2.36: Seccin de un compresor
Figura 2.37: Variacin del coeficiente de flujo para diferentes regmenes y flujos msicos
- 42 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.38: Curvas caractersticas de un compresor
2.7
FLUJO TRIDIMENSIONAL
Al suponer que el flujo en el interior del conducto anular es bidimensional, se est

despreciando cualquier efecto de un movimiento radial del fluido. Este supuesto no deja
de ser razonable en compresores cuya altura de labes sea pequea en comparacin con
el dimetro medio, es decir, para relaciones de cubo altas, del orden de 0,8. Ante la
tendencia hacia mquinas de relaciones de cubo mucho menores, por ejemplo de 0,4,
sea hace obligada la consideracin de los flujos radiales. Este tipo de compresores,
dotados de labes altos en comparacin con su dimetro medio, han sido
fundamentalmente una exigencia surgida de las aplicaciones de aviacin, en las que el
elevado gasto msico requiere una superficie anular grande, pero con un dimetro de
cabeza pequeo para que la seccin frontal sea reducida.
Los primeros procedimientos para tratar el flujo radial se basaban en la teora del
equilibrio radial, a la que est dedicada la mayor parte de este apartado. Esta teora se
basa en el supuesto de que los movimientos del aire en direccin radial tienen lugar
nicamente al atravesar los labes y no en los espacios comprendidos entre las filas de
stos. Las investigaciones empricas han demostrado que esto no es as, por lo que se
han intentado otras modalidades alternativas de anlisis. Una de las es el procedimiento
llamado disco impulsor, en el que se sustituye cada fila de labes por un plano
imaginario de longitud axial nula que atraviesa el conducto anular perpendicular al eje.
- 43 -
CONCEPTOS TERICOS
Si suponemos que cualquier flujo radial que pueda haber en el conducto anular slo
se da cuando el fluido se encuentra atravesando las filas de labes, el flujo en los
espacios comprendidos entre filas sucesivas se hallar en el equilibrio radial. En este
principio se basa uno de los procedimientos de diseo ms corrientemente utilizado, en
el que se establece una ecuacin que satisfaga la actuacin de unas fuerzas radiales de
presin sobre los elementos del aire, con el fin de procurar la aceleracin centrpeta
necesaria para la componente perifrica de la velocidad. A partir de esta ecuacin es
entonces posible, como veremos en un ejemplo posterior, calcular una distribucin
completa de los ngulos de la corriente a lo largo de toda la altura de labe, con ayuda
de la cual disear la forma del mismo. La ecuacin bsica del equilibrio radial se
deducir de la consideracin de las fuerzas de presin que actan sobre un elemento
fluido, como puede verse en la figura 2.39. Como la aceleracin en direccin radial es
elevada, cifrndose en varios miles de veces la aceleracin de la gravedad, pueden
despreciarse las fuerzas gravitatorias. Por lo tanto, proyectando segn la direccin
radial, tendremos:
( p + dp )(r + dr )d prd 2( p +
C2
dp
d
)dr
= pdr r d w
2
2
r
donde p, , Cw, y r son respectivamente la presin, la densidad, la velocidad tangencial

y el radio. El tercer trmino del miembro de la izquierda se deriva de la proyeccin de
las fuerzas de presin que actan a ambos lados del elemento sobre el plano radialaxial, donde se admite que la presin es la media de las dos presiones extremas,
p+
dp
. Simplificando d y despreciando los trminos de segundo orden dp y dr, la
2
ecuacin anterior se reduce a:
1 dp C w2
=
dr
r
que se conoce condicin del equilibrio radial.
- 44 -
CONCEPTOS TERICOS
Figura 2.39: Equilibrio radial
La entalpa de parada para un radio cualquiera r al que corresponda una velocidad

absoluta C, ser:
C2
1
h0 = h +
= c pT + (C a2 + C w2 )
2
2
Puesto que estamos suponiendo que no hay componente radial de la velocidad.
Sustituyendo:
c pT =
y diferenciando con respecto a r, tendremos
dh0
dC a
dC w
1 dp p d
= Ca
+ Cw
+
1 dr 2 dr
dr
dr
dr
Como la variacin de la presin en la seccin anular es pequea, podemos admitir que
se cumple la ley isentrpica
= cte con un error muy pequeo a causa de dicha
variacin. Esta ecuacin en forma diferencial ser:

d dp
dr p dr
Sustituyendo en la ecuacin anterior, tendremos:

dh0
dC a
dC w C w2
= Ca
+ Cw
+
dr
dr
dr
r
(2.1)
Salvo en las zonas prximas a las paredes, la entalpa (y la temperatura) de parada ser
uniforme en toda la seccin de entrada del compresor. Si se aplica la condicin de
- 45 -
CONCEPTOS TERICOS
trabajo especfico constante para todos los radios, aunque h0 crecer progresivamente en
sentido axial a lo largo del compresor, su distribucin radial se mantendr uniforme. De
esta forma,
dh0
= 0 , en cualquier seccin comprendida entre dos filas de labes. La
dr
ecuacin (2.1) se reducir entonces a:

dC a
dC w C w2
Ca
+ Cw
+
=0
dr
dr
r
(2.2)
Podemos considerar ahora el caso especial de que Ca se mantenga constante en toda la

seccin anular, de modo que
dC a
= 0 . La ecuacin (2.2) se convertir entonces en:
dr
dC w dr
dC w
C
= w o
=
dr
r
Cw
r
e integrando:
C w r = cte
As pues, la componente tangencial de la velocidad del flujo vara inversamente con el
radio, condicin que suele conocerse como torbellino libre.
Vemos por tanto, que las tres condiciones de trabajo especfico constante y
velocidad axial constante para todos los radios y variacin de la velocidad tangencial
segn torbellino libre, satisfacen de por s la condicin del equilibrio radial y conducen
por consiguiente a que se alcancen las condiciones de diseo del flujo. El hecho de que
la velocidad axial sea constante slo es exacto si las irreversibilidades incurridas aguas
arriba son as mismo constantes con el radio. Esto puede mantenerse aproximadamente
si los escalones previos son eficientes, pues aunque las prdidas no sean invariantes con
el radio, son pequeas. Puede mantenerse con menos justificacin cerca del buje y la
carcasa, por la gruesa y turbulenta capa lmite que se forma. (Lecuona, A., 2000).
Dado que estas condiciones resultan compatibles entre s, parecera a primera vista
que constituyen una base ideal para el diseo. Por desgracia, los labes resultantes
llevan aparejados ciertos inconvenientes y que empujan al proyectista a considerar otras
combinaciones de condiciones bsicas.
- 46 -
CONCEPTOS TERICOS
No hay, por ejemplo, ninguna razn para que el trabajo especfico no vare con el
radio, en cuyo caso
dh0
no sera igual a cero. Habra que elegir entonces una variacin
dr
radial de una de las variables restantes, como por ejemplo Ca, y determinar la variacin
de Cw que satisficiese la ecuacin.
Aunque tericamente es deseable el satisfacer en el diseo la condicin de
equilibrio radial, hay otros factores, como especialmente la prdida de comportamiento
por los efectos secundarios del flujo, que ha impedido ver con claridad las
consecuencias de apartarse de este procedimiento.
2.8
LEYES DE TORSIN
Se entienden por tales la especificacin de la deflexin media de la corriente en

cada radio. De ello se infiere la inclinacin y curvatura de los labes con el radio.
Como se ha sealado en el apartado anterior, hay que especificar tres condiciones,
la absoluta necesidad de lo cual se pondr en evidencia en el siguiente anlisis.
Supongamos, por ejemplo, que la velocidad axial y el trabajo especfico son constantes
con el radio. Tendremos que:
C a = cte = K 1
(2.3)
y por la ecuacin:
W = U (C w 2 C w1 )
donde C w1 y C w 2 son las componentes tangenciales de la velocidad absoluta del aire a
la entrada y salida de los labes del rotor, obtenemos:
U r (C w 2 C w1 ) = U r C a (tan 2 tan 1 ) = K 2
(2.4)
Donde la velocidad perifrica U r para cualquier radio r viene dada por:
U r = Ur
(2.5)
U es la velocidad para el radio de diseo r = 1 , que se ha tomado as con el fin de

simplificar el anlisis y que no afecta a los resultados con tal de que todos los radios
vayan expresados como mltiplos del radio medio.
Por los tringulos de velocidades, sabemos que para todos los radios,
- 47 -
CONCEPTOS TERICOS
Ur
= tan 1 + tan 1 = tan 1 + tan 2
Ca
(2.6)
De las ecuaciones (2.3), (2.4), (2.5),
UrK 1 (tan 2 tan 1 ) = K 2

K2
UrK 1
(2.7)
tan 1 tan 1 =
Ur
K1
(2.8)
tan 2 tan 2 =
Ur
K1
(2.9)
tan 2 tan 1 =
y de la ecuacin (2.6),
Las ecuaciones (2.7), (2.8), (2.9) contienen cuatro incgnitas 1 , 2 , 1 y 2 , por lo

que para obtener una solucin har falta una ecuacin ms. Esta ecuacin puede
deducirse, por ejemplo, fijando la distribucin radial de la velocidad tangencial y,
pensando en el equilibrio radial, una eleccin adecuada puede ser la de torbellino libre,
en cuyo caso,
rC w1 = rC a tan 1 = cte
Como C a es constante, esta expresin se convierte en:
tan 1 =
cte K 3
=
r
r
(2.10)
Aunque la ecuacin anterior slo estipula una variacin de la velocidad tangencial

segn el torbellino libre, a la entrada del rotor, hay que sealar que lo mismo cumplir a
la salida, ya que segn las ecuaciones (2.4) y (2.5),
r (C w 2 C w1 ) = cte
de donde
rC w 2 = cte
Sustituyendo la ecuacin (2.10) en las (2.7) y (2.8),
- 48 -
CONCEPTOS TERICOS
tan 2 =
K
K2
+ 3
UrK 1
r
tan 1 =
Ur K 3
K1
r
Llegados a este punto, es conveniente eliminar una de las constantes fijando una
condicin ms para el diseo de los labes en el radio medio. Como es el caso del
compresor diseado en el proyecto compresor, tomamos un grado de reaccin del 50%.
En tal caso, tan 2 = tan 1 cuando r = 1 y, por tanto operando con las ecuaciones
anteriormente descritas y siendo K 3 =
U 2 K2
obtenemos las siguientes expresiones:
2UK 1
U 2 (2r 2 1) + K 2
tan 1 =
2UrK 1
tan 2 =
tan 2 =
U 2 + K2
2UrK 1
U 2 (2r 2 1) K 2
2UrK 1
El resultado de utilizar la condicin de torbellino libre es un labe muy torsionado, as

como una variacin no deseable de las velocidades de aire a lo largo del labe. Por esta
razn, la condicin de torbellino libre se sustituye a veces por otra alternativa que
suponga unas variaciones ms moderadas. Puede, por ejemplo, mantenerse el grado de
reaccin de 50% a lo largo de todo el labe, pero hay que recordar que esta condicin
junto con las otras dos condiciones de velocidad axial y trabajo especfico constantes,
no proporcionar un equilibrio radial. Utilizando esta ley de torsin las expresiones
resultan:
tan 1 = tan 2 =
U 2r 2 K2
2UrK 1
tan 1 = tan 2 =
U 2r 2 + K 2
2UrK 1
Los criterios para elegir una ley de torsin adecuada segn Lecuona A. (2000),
aparte de los constructivos y estructurales son:
- 49 -
CONCEPTOS TERICOS
Evitar que una difusin excesiva haga fracasar el escaln, lo cual, en

primera aproximacin, pudiera valorarse con impedir un nmero de Haller
inferior a 0.7, a lo largo de la altura del labe.
No obtener variaciones del grado de reaccin inconvenientes, es decir, por

debajo de 0 (ya que si no el aire en el rotor se expandira en vez de
comprimirse) ni por encima de 1 (compresin mayor a la deseada).
- 50 -
CICLOS COMBINADOS
3
CICLOS COMBINADOS
Desde hace unos aos, el Sistema Energtico que se est implantando poco a poco,
sustituyendo a las anteriores instalaciones de carbn en Espaa, es el Ciclo Combinado
(CC de ahora en adelante). Pero, qu es un CC?
Podramos definir una Central de CC como un Sistema Energtico altamente
eficiente, de bajos costes de inversin en comparacin con los restantes Sistemas
Energticos de Generacin de Electricidad, de un corto plazo de ejecucin, con una gran
flexibilidad de operacin, con un bajo impacto ambiental, que puede instalarse prximo
a los Centros de consumo, con el consiguiente ahorro en prdidas por transporte, y sin
que sea necesario instalar nuevas lneas de Alta Tensin, y usando un combustible de
fcil transporte y manejo como es el Gas Natural.
El CC permite una amplia variedad de configuraciones para adaptarse a las
necesidades de cada mercado: subidas y bajadas rpidas de carga, cortos tiempos de
arranque partiendo de mquina parada, etc.
Las centrales de ciclo combinado utilizan turbinas de gas, una tecnologa barata y
fcil de instalar, cuyo diseo se basa en superponer uno o varios ciclos de las mismas
con un ciclo de vapor. El procedimiento es muy sencillo, cuando el gas natural se
inyecta en la turbina, entra en contacto con aire comprimido y, en consecuencia, arde.
Los gases generados en la combustin hacen que se muevan los labes de la turbina, lo
que produce electricidad.
Estos gases salen de la turbina de gas a temperaturas muy elevadas (alrededor de
600 C), lo que permite aprovechar su energa trmica en una caldera de recuperacin
de calor que calienta agua y la convierte en vapor, que a su vez acciona otra turbina y
vuelve a generar electricidad. De esta forma, el mismo combustible, es decir el gas
natural, ha servido para obtener electricidad en dos fases o ciclos, figura 3.1.
- 51 -
CICLOS COMBINADOS
Figura 3.1: Ciclo Combinado
Este tipo de centrales elctricas consume un 35 por ciento menos de combustible

que las convencionales de fuel o de carbn, en las que se genera electricidad
simplemente a travs del vapor obtenido al calentar el agua. Esta explicacin, traducida
en trminos de eficiencia energtica, supone 20 puntos de incremento de rendimiento, lo
que las hace sumamente atractivas.
3.1
DESCRIPCIN DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO A GAS
Las centrales de CC a gas natural son centrales formadas por el sistema turbina de
gas (TG de ahora en adelante), quemador de postcombustin, generador de vapor de
recuperacin y turbina de vapor (TV de ahora en adelante). La generacin de
electricidad se realiza en el turboalternador accionado por la TG y por la TV.
El funcionamiento de una central de este tipo se basa en la combinacin de dos
ciclos termodinmicos diferentes: el de gas (ciclo Brayton) y el de vapor (ciclo
Rankine). La combinacin de estos dos procesos permite obtener un aprovechamiento
ptimo de la energa entrante, obtenindose unos rendimientos mucho mayores que en
un proceso simple. Puede haber distintos tipos de configuraciones de la planta de CC,
configuracin 1x1, 1x2, 1x4, etc (depende del nmero de TV y TG integradas en el
CC).
- 52 -
CICLOS COMBINADOS
3.2
GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA MEDIANTE CICLO COMBINADO
La TG proporciona un rendimiento ptimo con los mnimos componentes. Su

diseo se basa en combustores anulares, que garantizan un bajo nivel de emisiones y
consta de tres componentes principales: compresor, cmara de combustin y turbina.
El aire entrante, una vez comprimido, entra en la cmara de combustin donde se
mezcla con el gas natural, producindose la combustin. Los gases de combustin, a
temperaturas superiores a 1.400 C se expanden en la turbina, que acciona el compresor
y el alternador.
La energa residual de los gases de escape de la turbina de gas, que alcanzan
temperaturas superiores a 600 C, es aprovechada en una caldera de recuperacin de
calor de diseo modular, donde se genera el vapor que acciona la turbina de vapor.
El vapor expansionado en la turbina de vapor es enviado a un condensador situado
en el escape de la turbina, donde se condensa mediante un sistema de refrigeracin. De
la potencia total generada, aproximadamente dos tercios corresponden a la TG y un
tercio a la TV.
3.3
VENTAJAS DE LOS CICLOS COMBINADOS
Generar electricidad mediante centrales de CC es una clara apuesta por una de las
tecnologas ms eficientes y con un menor impacto medioambiental. Es prcticamente
la nica tecnologa utilizada en los nuevos proyectos de generacin elctrica que se
estn instalando en los pases desarrollados, y un sistema que permitir ir sustituyendo a
los tradicionales, con la consiguiente reduccin de emisiones a la atmsfera.
Entre las principales ventajas de los ciclos combinados destacamos:
Utilizan como combustible el gas natural, el menos contaminante de los

combustibles fsiles.
Rendimiento elevado: 60% ms que una central convencional (por cada

kwh producido se necesita un tercio menos de energa).
Bajas emisiones (un 60% menos de CO2 y NOx, prcticamente nulas de SO2
y nula de partculas).
- 53 -
CICLOS COMBINADOS
Concretamente, y segn se recoge en el estudio Impactos Ambientales de la

Produccin Elctrica, publicado por el IDAE, la generacin de electricidad con gas
natural tiene un menor impacto sobre el medio ambiente que los sistemas solar
fotovoltaico, nuclear y los sistemas de generacin con carbn, petrleo y lignito.
Estas centrales consumen un tercio menos de agua para los sistemas de
refrigeracin que las centrales convencionales (trmicas) de la misma potencia, ya que
la TG est refrigerada por aire y nicamente se requiere agua para refrigerar el ciclo de
vapor. Adems, su instalacin requiere menos espacio que una central convencional
(trmica) y los plazos de construccin son ms reducidos.
Se puede explicar el boom de los CC si a sus caractersticas generales aadimos la
liberalizacin de los mercados elctricos facilitando la entrada de nuevos generadores y
el hecho, al menos de partida, de un combustible barato.
Sirva como ejemplo una comparativa de un CC frente a otro tipo de centrales,
figura 3.2:
Figura 3.2: Comparativa de centrales de generacin elctrica
- 54 -
CICLOS COMBINADOS
Como podemos ver la eficiencia en CC puede alcanzar el 58% y actualmente hasta

el 60% como es el caso de 109H System de GE Energy de 520 MW con un solo eje,
compresor de 18 etapas y relacin de compresin de 23:1 y un flujo msico de 685 kg/s.
3.4
ESTADO DEL ARTE DE LOS CICLOS COMBINADOS EN ESPAA
La generacin de electricidad a partir de plantas de CC fue nula en el ao 2001. Sin

embargo, el crecimiento de este tipo de generacin de electricidad ha sido notable desde
el ao 2002.
La planta de CC de San Roque (Cdiz), fue la primera en entrar en funcionamiento
en Espaa, en el ao 2002. La potencia instalada era de 400 MW. A final del ao de
2002 la potencia instalada de CC ascenda ya a 3.136 MW en el sistema espaol. Los
CC representaban el 5% del total instalado nacional en 2002.
El incremento de potencia instalada en 2003 fue del 39% respecto a 2002. Se
instalaron en 2003 un total de 1.211 MW, por lo que el total instalado a fecha 31 de
diciembre de 2003 ascenda a 4.347 MW. Los CC suponan el 7% del total instalado
nacional.
Centrndonos en los ltimos cuatro aos, desde el ao 2004 se han construido
alrededor de una treintena de CC en Espaa y prcticamente todos ellos explotados por
empresas como Endesa (nueve y dos planificados para antes del 2011), Gas Natural
(seis y tres planificados para antes del 2012), Unin Fenosa (cinco) e Iberdrola (cinco).
El resto de CC construidos y puestos en marcha se distribuyen entre empresas como
Viesgo, Electrabel, Hidrocantbrico y HC Energa. Para ms informacin, ver Anexo I.
A finales del ao 2005 los CC representaban el 17% de total instalado nacional. La
potencia instalada actualmente en Espaa (datos REE diciembre 2007) es de unos
22.107 MW lo que supone un 25% del total instalado.
Los grupos instalados en Espaa son de 226 MW en el caso de los construidos en
los archipilagos (tanto en Baleares como en Canarias) y de 400 MW en la Pennsula.
Existe la posibilidad de montar varios grupos para obtener potencias mayores si la
demanda lo requiere, sirva como ejemplo el CC ubicado en Palos de la frontera donde
hay tres grupos de 400 MW conformando una potencia total de 1200 MW.
- 55 -
CICLOS COMBINADOS
Las empresas ms importantes del mercado de la generacin de energa ofrecen

desde soluciones integradas de CC hasta proyectos parciales como puede ser la venta
tan slo de las TG que comercialicen. Algunas de las empresas ms importantes en este
mercado son General Electric (GE), Mitsubishi Heavy Industries (MHI), Alstom, Rolls
Royce, Siemens Westinghause y Pratt and Whitney.
A continuacin se detallan algunas caractersticas tcnicas de los CC de 50 Hz de
los que se ha podido obtener informacin y el modelo de TG que utilizan.
Siemens Westinghause
Monoeje
SCC5-4000F SCC5-8000H
1x1
1x2
416
530
58,2
>60,0
Modelo TG
Configuracin
Potencia Neta (MW)
Rendimiento Neto (%)
Multieje
SCC5-4000F SCC5-4000F
1x1
1x2
505
832
52,5
58,2
Tabla 3.1: Modelos TG Siemens Westinghause
General Electric
S109H
MS9001H
1x1
520
60
S109FB
MS9001FB
1x1
412,9
58
S209FB
S106FA
S206FA
S109E
MS9001FB MS6001FA MS6001FA MS6001FA
1x2
1x1
1x2
1x1
825,4
117,7
237,9
193,2
58
54,7
55,3
52
S209E
MS6001FA
Modelo TG
1x2
Configuracin
391,4
Potencia Neta (MW)
52,7
S106B
MS6001B
1x1
64,3
49
S206E
MS6001B
1x2
130,7
49,8
Modelo TG
Configuracin
Potencia Neta (MW)
General Electric
S406E
MS6001B
1x4
261,3
49,8
S106C
MS6001C
1x1
67,2
54,3
S206C
MS6001C
1x2
136,1
55
Tabla 3.2: Modelos TG General Electric
Pratt & Whitney

Potencia Neta (MW)
FT8
164,8
Tabla 3.3: Modelos TG Pratt & Whitney
3.5
ESTADO DEL ARTE DE LAS TURBINAS DE GAS DE ALTA POTENCIA
Una TG, es una turbomquina motora, cuyo fluido de trabajo es un gas, figura 3.3.
Como la compresibilidad de los gases no puede ser despreciada, las turbinas a gas son
turbomquinas trmicas. Comnmente se habla de las turbinas a gas por separado de las
- 56 -
CICLOS COMBINADOS
turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado gaseoso, sus caractersticas
de diseo son diferentes, y, cuando en estos trminos se habla de gases, no se espera un
posible cambio de fase, en cambio cuando se habla de vapores s.
Figura 3.3: Turbina de Gas
La TG est formada por dos elementos principales:
El generador de gases
La unidad generadora de potencia.
El generador de gases est formado a su vez por uno o varios compresores, la

cmara de combustin donde se mezclar el combustible con el aire y donde tendr
lugar la combustin, y finalmente la o las turbinas de expansin de gases, de las cuales
parte de la potencia obtenida la utilizaremos para mover los compresores, figura 3.4.
Figura 3.4: Ciclo abierto de una TG
En la actualidad la TG se utiliza ampliamente y el gas natural forma parte de

aquellos combustibles que se muestran atractivos, en el presente y en el futuro, para la
generacin de electricidad con alto rendimiento en toda una serie de aplicaciones.
Ofrece las mejores oportunidades en trminos de economa, aumento de rendimiento y
reduccin del impacto ambiental.
El uso de TG en nuevas centrales de CC, permite alcanzar ahorros de energa de
entre el 15% y el 40% siendo los rendimientos alcanzados por las TG de hasta 40%. La
investigacin y desarrollo de nuevas tecnologas est abriendo continuamente nuevas
- 57 -
CICLOS COMBINADOS
fronteras con rendimientos todava mayores y por consiguiente TG menos

contaminantes.
Son razones por las cuales el uso del gas natural para la generacin elctrica resulta
interesante de momento:
El desarrollo de TG orientadas a CC.
El considerable menor impacto ambiental que aporta la generacin elctrica con
gas natural comparado con otros combustibles slidos.
La disponibilidad a largo plazo de grandes reservas de gas.
Las polticas de promocin y construccin de gaseoductos en el territorio de la
Unin Europea.
Las centrales de CC con TG pueden ser construidas con relativa rapidez y con
costes de inversin relativamente bajos.
Estas ventajas coinciden con la preocupacin por las emisiones de CO2, NOx y SO2
el efecto invernadero y las cuales producen lluvias acidas respectivamente.
En este captulo se muestran las TG de las empresas ms importantes del sector,
centrndonos en TG de 50Hz de frecuencia y de alta potencia como es el caso de la que
ocupa este proyecto, es decir, para potencias que superen los 50MW.
3.5.1
General Electric
General Electric ofrece una larga lista de opciones para que se puedan encontrar
productos que se adapten a la mayora de los requerimientos, la empresa incluye el
servicio, las reparaciones y la direccin del proyecto.
A continuacin se muestran los modelos de TG que ofrece General Electric y sus
caractersticas:
Modelo TG
Potencia (MW)
Relacin de compresin
Gasto msico (kg/s)
T. gases de salida (C)
General Electric
MS9001E MS9001FA MS9001FB MS6001FA MS6001B MS6001C
126,1
255,6
272,0
75,9
42,1
45,4
12,6:1
17:01
18,5:1
15,6:1
12,2:1
19,6:1
418,0
641,0
683,2
203,0
141,0
122,0
543
602
653
603
548
581
Tabla 3.4: Modelos CC General Electric
- 58 -
CICLOS COMBINADOS
3.5.2
Siemens Westinghause
Siemens Westinghause es una empresa especializada en planificacin, construccin

y mejoras de centrales elctricas; en desarrollo, produccin y suministro de
componentes y sistemas; soluciones y sistemas de direccin de energa; clulas de
combustible, turbinas, compresores y soluciones de alcance para plantas industriales, en
particular para el negocio de gasleo y gas. Con la adquisicin de la empresa danesa
Bonus Energy tambin se ha convertido en uno de los vendedores lderes mundiales de
sistemas de energa y viento.
Siemens Westinghause comercializa tres TG de alta potencia, la SGT5- 2000E,
SGT5- 4000F y SGT5- 8000H.
La TG modelo SGT5- 2000E es una mquina simple o de ciclo combinado, con o
sin procesos de produccin combinada de calor y electricidad, y para todos los rangos
de carga. Sus caractersticas tcnicas son:
168MW de potencia.
34,7% de rendimiento.
16 etapas de flujo axial.
Compresor de paso variable de los labes de gua.
labes gua variables para la operacin de carga mxima y la frecuencia de
estabilizacin.
Cuatro etapas de turbina.
Sistema de combustin de bajo NOx.
La TG modelo SGT5-4000F se caracteriza por un alto rendimiento (39,8%), bajos
costos de generacin de energa, largos intervalos entre inspecciones y una mayor
facilidad a la concepcin de servicios. La optimizacin del flujo y la refrigeracin se
suman a los ms altos niveles de eficiencia de turbinas de gas para la generacin de
energa ms econmica en aplicaciones de CC. Sus caractersticas tcnicas son:
292 MW de potencia.
39,8% de rendimiento.
Cmara de combustin anular, con 24 quemadores hbridos.
- 59 -
CICLOS COMBINADOS
Baldosas de cermica en la cmara de combustin.

15 etapas de compresor de flujo axial con una optimizacin de flujo de
distribucin.
Sistema de combustin de bajo NOx.
La TG modelo SGT5- 8000H se caracteriza por su alto rendimiento, bajos costes
del ciclo de vida, alta fiabilidad y disponibilidad, flexibilidad operativa y sus bajas
emisiones.
Esta TG es el principal impulsor del nico eje de la central elctrica de ciclo
combinado SCC5-8000H, que tiene una potencia de 530 MW y rendimiento superior al
60%.
Sus caractersticas tcnicas son las siguientes:
3.5.3
340 MW de potencia en ciclo simple.
Compresor con 19,2:1 de relacin de compresin.
820 kg/s de gasto msico.
625 C de temperatura de salida de los gases.
Serie H, con un 60% de rendimiento en el modo de CC.
Rpida puesta en marcha.
Rolls- Royce
Rolls- Royce opera en cuatro mercados globales, aeronutica civil, militar, marina y
energa. Investiga en tecnologa y capacidad, que puede ser explotada en cualquiera de
los cuatro sectores, creando una competitiva variedad de productos.
La compaa del sector de la energa, posee clientes en cerca de 120 pases, con
ms de 3500 turbinas de gas vendidas y con alrededor de 135 millones de horas de
operacin. Suministra tanto avanzados generadores de gas aeroderivados como para CC
con TG de alta calidad.
De las TG que comercializa Rolls- Royce, hay un modelo dentro del rango de alta
potencia, la TG modelo Trent 60, un desarrollo de la familia de motores RB211, con
una potencia de 64 MW y un rendimiento del 42%.
- 60 -
CICLOS COMBINADOS
3.5.4
Alstom
Alstom disea, fabrica y suministra productos y sistemas avanzados para la

generacin de energa mediante gas, carbn, viento, centrales hidroelctricas para los
diferentes mercados industriales.
Dentro del rango que nos ocupa, Alstom tiene cuatro modelos de TG.
El modelo GT26 tiene una potencia de 288,3 MW y un rendimiento de 38,1% y
est especficamente optimizado para aplicaciones de CC. Est diseada para quemar
gas natural como combustible primario y gasleo como combustible de respaldo,
teniendo un gasto msico de 650 kg/s y una temperatura de salida de los gases de
616C. El sistema de combustin permite una amplia gama de composiciones de gas
natural. Adems, la GT26 es capaz de quemar gas natural con gran contenido de
hidrocarburos. Tiene 3 filas de labes gua variables en el compresor, con una relacin
de compresin de 33,9:1. La GT26 se puede encontrar tanto en el eje nico como en
multieje.
El modelo GT13E2 es un gran xito de la turbina de gas de 50 Hz en el segmento
de mercado de tamao medio. Se introdujo por primera vez en 1991, manteniendo la
aerodinmica y las caractersticas fundamentales del diseo del GT13E as como
muchas de sus partes. La mejora en la distribucin de la temperatura del gas permiti un
mayor rendimiento que, junto con una excelente disponibilidad y un excelente
mantenimiento, hizo la GT13E2 lder del mercado de ciclo simple, CC y co-generacin
de aplicaciones.
Actualmente tiene la mayor eficiencia de ciclo simple en su serie, con una
produccin bruta de 179,9 MW y con un 36,9% de rendimiento. El compresor tiene una
relacin de compresin de 16,1:1 con un gasto msico de 564 kg/s y la temperatura de
salida de los gases es de 510 C.
El modelo GT11N2 se ha desarrollado como resultado de la necesidad de una
unidad de 113,6 MW para los mercados de 50 Hz y 60 Hz. Tiene una velocidad nominal
de 3600 rpm que impulsa directamente un generador acoplado de 60 Hz. Para
aplicaciones de 50 Hz, una caja de cambios se usa junto con un generador de 50 Hz. La
TG se compone de un compresor axial de 14 etapas y relacin de compresin 16:1, flujo
msico de 400 kg/S y una turbina de 4 etapas con una temperatura de los gases de salida
- 61 -
CICLOS COMBINADOS
de 525 C. La TG est diseada para su uso, ya sea como simple ciclo con un
rendimiento del 33,3% o como el corazn de una central de CC.
El modelo GT8C2 en ciclo simple tiene aproximadamente 57 MW de potencia y
33,9% de rendimiento. La TG tiene un compresor axial de 12 etapas y relacin de
compresin 17,6:1, un gasto msico de 197 kg/s y una turbina de 3 etapas con una
temperatura de los gases de salida de 508 C. Tiene un diseo compacto de combustin
anular con 18 quemadores. La GT8C2 puede operar con gas natural y el gasleo. La
planta de energa est diseada para su uso, ya sea en paralelo con otras unidades de
generacin o solo, independiente de la estacin.
3.5.5
Mitsubishi Heavy Industries
Mitsubishi Heavy Industries es una compaa global de tecnologa en mercados tan

diversos como la generacin de energa, construccin, aeronutica, naval, maquinaria
industrial, aire acondicionado, los sistemas ambientales y de tratamiento de residuos.
MHI proporciona una amplia gama de productos, recursos de la tecnologa y amplia
capacidad de gestin de proyectos completos.
MHI comercializa tres modelos diferentes de TG, la serie F, serie G y serie H. La
serie H es igual que la serie G slo que los gases alcanzan temperaturas de 1500 C a la
entrada de la turbina y se refrigera mediante vapor en vez de por aire.
El modelo M701F se encuentra entre los diseos ms probados de TG. El progreso
en las actualizaciones y mejoras de diseo han contribuido a mantener la serie F de MHI
en lo ms en lo que tecnologa se refiere durante ms de una dcada.
Las caractersticas del diseo son:
270 MW de potencia
Dos o un solo eje.
Turbina con 4 etapas.
Enfriado y filtrado del aire del rotor.
Doble carcasa que impide la friccin entre las piezas giratorias y estacionarias.
Alta resistencia.
Premezcla avanzada con 15 ppm de emisiones de NOx.
- 62 -
CICLOS COMBINADOS
La serie G tambin obtienes buenos resultados en las turbinas. La Mitsubishi

M501G (254MW, 60 Hz) y M701G (334MW, 50 Hz) son capaces de lograr la mayor
temperatura de entrada a la turbina (~ 1500 C), as como la ms alta eficiencia.
Basados en las tecnologas de Serie F, el modelo M701G de la serie G incorpora
una amplia gama de mejoras de diseo, incluyendo un mejor diseo del compresor, el
vapor de combustin refrigerado, avanzados sistemas para mejorar la eficacia en la
refrigeracin y un sellado avanzado para evitar prdidas secundarias.
Las caractersticas del diseo son:
334 MW de potencia.
1500 C de temperatura de los gases en la entrad a la turbina.
Recubrimiento de barrera trmica en los labes de la turbina.
Difusin controlada en los perfiles de los labes del compresor.
Una nueva evolucin de este modelo es la TG M701G2 que ofrece rendimientos

parecidos a la serie H. Este modelo incorpora un algunos avances de la serie H como
son el vapor de refrigeracin de las transiciones de la cmara de combustin y los labes
de la turbina, la avanzada combustin para una baja emisin de NOx y un mejor
compresor que ofrece una impresionante relacin de compresin de 21:1 con slo 14
etapas consiguiendo as .un rendimiento de la TG del 39,5% y 334 MW de potencia.
- 63 -
SELECCIN DEL COMPRESOR AXIAL A DISEAR

4
Una vez realizado el estado del arte de CC y de TG podemos ya seleccionar el

compresor axial que se disear y desarrollar en apartados siguientes.
Primero, y observando el Anexo I, podemos comprobar que la TG ms avanzada y
ms aplicada en los CC construidos en los ltimos aos en Espaa es el modelo 9FB de
General Electric, formando grupos de potencia de 412 MW en configuracin 1x1. Por
este motivo, se elige uno de estos grupos, en concreto el CC de Almonacid de Zorita,
Guadalajara, proyectado para 2011, con el modelo de TG 9FB de General Electric.
Este CC (S109FB) de GE se compone de dos grupos de 412 MW lo que conforma
una potencia total instalada de 824 MW. Las caractersticas de este CC son las
siguientes:
Rendimiento del 58%.
Configuracin 1x1.
TG modelo 9FB de GE de 270 MW, gasto msico de 659 kg/s y labes

gua.
Turbina de Vapor de 140 MW.
1500C a la entrada de la turbina.
Una vez seleccionado el CC, el modelo de TG que utiliza el CC nos determina el

compresor que procederemos a disear. Segn los datos obtenidos de General Electric,
las caractersticas tcnicas del compresor son las siguientes:
4.1
Flujo axial.
Relacin de compresin de 18.5:1.
18 etapas.
ELECCIN DEL MATERIAL DEL COMPRESOR
La fabricacin de los labes de un compresor se realiza mediante forja, extrusin y

mecanizado. La mayora de los labes de los compresores se fabrican en acero 403 o
403 Cb, ambos con 12Cr. Este tipo de aleaciones poseen buenas propiedades mecnica,
- 64 -
es decir, suficiente ductilidad para el procesado y propiedades uniformes hasta

temperatura a los 482 C.
Debido a que los compresores axiales ms avanzados trabajan con relaciones de
compresin y temperaturas muy altas (35:1 y 538C-621C), los labes se fabrican de
acero inoxidable martenstico como el 15-5 PH.
Este material provee al labe de mayor resistencia a los esfuerzos sin sacrificar la
resistencia a la corrosin. Con este material se obtiene un aumento de los ciclos que
soporta a fatiga y a la corrosin bajo fatiga comparndolo con los aceros 403-12Cr.La
mayor resistencia a corrosin que se alcanza es debido a la mayor concentracin de
cromo y molibdeno que presenta el metal.
Las propiedades de estos elementos las podemos observar en la siguiente tabla 4.1:
Tabla 4.1: Material de labes de compresor
La fabricacin de aleaciones resistentes a las temperaturas se realiza mediante la

composicin qumica precisa para minimizar la formacin de -ferrita y evitando la
penetracin de las impurezas durante el estado de fusin de la aleacin, las cuales
producen planos de mayor debilidad y menor resistencia a rotura.
Es habitual que el proceso trmico durante la forja se produzca 1000C, para
mejorar la forjabilidad de la aleacin. Los tratamientos de endurecimiento se realizan
entre 600C y 621C dependiendo de las propiedades que se busquen, donde existe en
general correlacin entre dureza y resistencia tensin y fatiga soportada.
Actualmente el recubrimiento de los labes es algo muy habitual ya que los labes
se ven sometidos a una elevada erosin por las impurezas del aire. Es una prctica
habitual en los ltimos treinta aos el recubrir las primeras etapas de labes del
compresor, al menos las primeras cinco a ocho etapas, lo cual depende del
- 65 -
requerimiento del diseo. Estas primeras etapas se le suele aplicar un doble

recubrimiento, que puede ser al menos de tres milsimas de pulgada de grosor. Los ms
habituales tienen una capa de sacrificio que se pone en la base del metal y sobrepuesto a
ella un recubrimiento cermico.
Es habitual el uso del un recubrimiento superficial de Ni-Cd en aplicaciones
especficas al cual le sigue la capa superior cermica protectora que provee al labe de
una gran resistencia a la erosin.
En general la solucin ms acertada en el diseo es emplear tanto en los labes del
rotor como en los del estator martensita o 15-5 PH para las primeras ocho etapas y acero
AISI 403 Cb con recubrimiento para el resto.
- 66 -
DISEO TERMODINMICO Y SIMULACIN DEL CICLO COMBINADO. CICLEPAD

5
DISEO TERMODINMICO Y SIMULACIN DEL CICLO. CYCLEPAD
Debido al gran nmero de variables que entran en juego, resulta muy difcil deducir
expresiones algebraicas de la potencia especfica y del rendimiento de los ciclos reales
de una turbina de gas.
La utilizacin de la simulacin es una herramienta de gran ayuda para encontrar el
punto de diseo de una TG ya que ofrece la posibilidad de manejar, con precisin un
gran volumen de datos por medio de los cuales se predicen los mltiples modos de
funcionamiento de sta.
5.1
DESCRIPCIN DE CYCLEPAD
CyclePad es un programa de simulacin estacionaria de ciclos termodinmicos,

tanto de ciclos de potencia (de vapor y de gas) como de ciclos de refrigeracin.
CyclePad permite:
Especificar la estructura del diseo, en trminos de las partes del ciclo y cmo estn
conectados.
Analizar el diseo y calcular las consecuencias de los supuestos que realice acerca
del mismo. Tales supuestos son los valores numricos, por ejemplo, temperaturas y
presiones, y modelado de los supuestos, por ejemplo, considerar o no una turbina
como isentrpica.
Realizar un anlisis de sensibilidad para comprender cmo las diferentes opciones

de diseo contribuyen a su rendimiento. Por ejemplo, CyclePad puede averiguar la
forma en que la eficiencia de un sistema cambia en funcin de otros parmetros,
como la temperatura de entrada de una turbina.
CyclePad realiza anlisis de estado de ciclos abiertos y cerrados. Un CC, por lo
tanto, es un ciclo abierto, teniendo en cuenta que un circuito cerrado que contiene un
ciclo de vapor de caldera, turbina, condensador, y la bomba se considera como un ciclo
abierto.
- 67 -

5.2
EL TRABAJO CON CYCLEPAD
CyclePad trabaja en dos fases, en modo construccin y modo anlisis. En la

primera fase (construccin), se utiliza un editor grfico para colocar los componentes y
conectarlos con animales. Esta estructura puede tener este aspecto, figura 5.1:
Figura 5.1: Modo construccin CiclePad
Si bien se puede cerrar y guardar el diseo en cualquier momento, slo puede

proceder a la siguiente fase (anlisis) cuando CyclePad est convencido de que el
diseo est plenamente establecido, es decir, cuando cada componente est conectado a
travs de algn otro componente. Una vez que el diseo est establecido, se puede
proceder a la fase de anlisis, figura 5.2.
Figura 5.2: Modo anlisis CiclePad
En la fase de anlisis, se debe especificar:
El fluido de trabajo que se est utilizando.
Hiptesis de modelado que se quiere realizar en el anlisis de su diseo.
- 68 -
Valores numricos de los componentes y propiedades de los mismos.
Tan pronto como se ha introducido en CyclePad la suficiente informacin sobre el

diseo, el programa ofrece la mayor cantidad de conclusiones que pueda en base a esos
datos.
A medida que se le proporciona ms informacin, CyclePad deduce ms
informacin sobre el sistema fsico. En cualquier momento se puede guardar el diseo
en un archivo con los datos introducidos y generar informes sobre el estado de la
concepcin del anlisis.
CyclePad tambin permite realizar anlisis de sensibilidad. Por ejemplo, con
CyclePad se puede obtener informacin de manera sencilla de cmo el rendimiento
trmico del ciclo vara en funcin del rendimiento de un compresor o algn otro
componente.
5.3
DESARROLLO
OBTENIDOS
DE
LA
SIMULACIN
DEL
CICLO
RESULTADOS
Como se explica en el apartado anterior, para que CyclePad nos ofrezca

informacin del ciclo, primero es necesario que introduzcamos nosotros algunos
parmetros de diseo. El ciclo que concierne a este proyecto se representa de la
siguiente manera en CyclePad, figura 5.3:
Figura 5.3: Ciclo analizado
Vemos que el ciclo consta de una TG (compresor axial, cmara de combustin y

turbina), intercambiador de calor, air cooled (para representar un ciclo cerrado), turbina
- 69 -
de vapor, condensador y bomba. No se ha contemplado utilizar un precalentador del aire

utilizando los gases de salida de la turbina de la TG para calentar el aire antes de entrar
a la cmara de combustin.
Los parmetros o hiptesis que se introducen se muestran en verde y los que
CyclePad calcula a partir de ellos, en azul. Los parmetros que se han introducido se
han ido variando hasta conseguir que el ciclo fuese lo ms parecido al CC y a la TG real
con las especificaciones tcnicas facilitadas por General Electric. Los datos referentes a
los diferentes puntos del CC se muestran a continuacin tal y como los ofrece el
programa:
Propiedades del aire a la entrada del compresor:
La temperatura ambiente establecida es la temperatura media anual en Guadalajara

(lugar de construccin del CC) segn datos de la Agencia Estatal de Meteorologa
(AEMET).
Compresor:
La relacin de compresin nos la facilita las especificaciones del compresor y su

rendimiento se fue variando de forma que el rendimiento del ciclo total y la potencia de
la TG fuesen los especificado por General Electric, es decir, un 58% y 270 MW.
- 70 -
Propiedades del aire a la salida del compresor:
Temperatura de entrada a la turbina por especificaciones de GE.

Turbina (de gas):
Propiedades del aire a la salida de la turbina (de gas):
Temperatura de los gases a la salida de la turbina segn especificaciones de GE.

Intercambiador de calor:
- 71 -
Propiedades del aire a la salida del intercambiador de calor:
Temperatura de salida del intercambiador supuesta para obtener un rendimiento de

la central del 58% y 412 MW de potencia segn las especificaciones de GE.
Propiedades del agua a la entrada de la turbina de vapor:
Temperatura y presin supuestas para obtener un rendimiento de la central del 58%

y 412 MW de potencia segn las especificaciones de GE.
Turbina de vapor:
Rendimiento y potencia de la TV mediante las especificaciones de GE.

- 72 -
Propiedades del agua a la salida de la turbina de vapor:
Condensador:
Propiedades del agua a la entrada de la bomba hidrulica:
- 73 -
Bomba hidrulica:
Suposicin de un rendimiento del 90% de la bomba hidrulica.

Propiedades del agua a la salida de la bomba hidrulica:
Podemos comprobar observando los datos que calcula CyclePad que el caudal
msico de aire que obtenemos, introduciendo las especificaciones que nos ofrece
General Electric, es 683,2 kg/s, lo cual no difiere mucho de los 659 kg/s de las
especificaciones de la TG.
A continuacin se muestran los parmetros ms significativos del ciclo Brayton,
Rankine y del CC.
- 74 -
Ciclo Brayton:
Vemos que la potencia neta de la TG es de 270 MW aproximadamente.

Ciclo Rankine:
Ciclo Combinado:
Comprobamos, observando los datos la potencia neta del CC es de 412 MW con un

rendimiento del 58% aproximadamente.
- 75 -
ANLISIS Y DISEO CINTICO. MATHCAD

6
DISEO CINTICO. MATHCAD
En este captulo se explica cmo se ha realizado el cdigo numrico para el diseo

cintico del compresor as como algunas de las caractersticas del software utilizado.
Dado que existen muchas recomendaciones y distintos procedimientos, como hemos
visto en captulos anteriores, se hace necesario hacer una seleccin de las teoras que se
interpretan como las ms recomendables para el diseo del compresor axial
seleccionado.
6.1
DESCRIPCIN DE MATHCAD
Mathcad es un estndar internacional para los clculos de ingeniera que se usa para
realizar, documentar y compartir clculos y trabajos de diseo. El formato visual de
Mathcad y la interfaz del bloc de notas integran notacin matemtica estndar, texto y
grficos en una nica hoja de clculo, lo que hace que Mathcad resulte una buena
herramienta para la captura de conocimiento, reutilizacin de clculos y colaboracin de
ingeniera.
Mathcad es un software de clculos de ingeniera que proporciona ventajas de
productividad personal y procesos para los proyectos de desarrollo de productos y
diseo de ingeniera. Mathcad permite realizar simultneamente los clculos de diseo
para ingenieros y los de ingeniera de la documentacin con una completa funcionalidad
matemtica aplicada y clculos dinmicos basados en unidades.
Sus ventajas son las siguientes:
Fcil de aprender y de usar; no se requieren niveles de programacin

especiales
Aumenta la productividad, ahorrando tiempo a los ingenieros y reduciendo

los errores
Mejora la verificacin y validacin de los clculos crticos
Promueve prcticas recomendadas de clculo y reutilizacin de contenido

de clculo
La completa documentacin de clculo es compatible con los estndares.
- 76 -

6.2
EL TRABAJO CON MATHCAD
Aunque Mathcad permite programar clculos complejos, iteraciones, ect., como se

ha explicado en el apartado anterior, en este proyecto slo ha sido necesario este
software para desarrollar toda la formulacin descrita en los conceptos tericos y
realizar las grficas que se han considerado adecuadas.
Cuando asignas un valor a una variable, tanto un nmero como una frmula, ste
queda guardado en esa variable para poder utilizarse posteriormente en otra frmula que
incluya esa misma variable.
6.3
DESARROLLO DEL DISEO
Para realizar la formulacin primero es necesario asignar a las variables los valores
iniciales de los cuales partimos, tales como temperatura y presin del ambiente, relacin
de compresin, incremento trmico por etapa, propiedades del aire con la temperatura,
etc. Posteriormente, se desarrolla paso a paso la formulacin descrita en conceptos
tericos para calcular todos los parmetros de la primera etapa del compresor.
En el primer escaln se establece la condicin de grado de Reaccin igual a 0.5, lo
que hace necesario que la TG tenga labes gua, puesto que si no es imposible conseguir
esta reaccin. Al tener un grado de Reaccin de 0,5 se consigue que el rotor y el estator
estn cargados por igual en la primera etapa. Esto es algo muy extendido en el diseo de
compresores y muy conveniente dado que el primer escaln es el que ms sufre debido
a las grandes velocidades perimetrales en la punta del labe. Con la condicin de labes
simtricos (o grado de Reaccin 0.5) junto con otros valores iniciales tales como la
velocidad axial, velocidad del dimetro medio, gasto msico, relacin de dimetros,
etc., podemos hallar los ngulos del flujo de entrada y de salida.
Para el segundo escaln disponemos ya de los ngulos de entrada puesto que se
considera incidencia nula, lo que nos permitir calcular a partir de stos y otros, el resto
de variables.
Las condiciones que se aplican para el diseo del compresor se resumen en los
siguientes puntos mostrados a continuacin:
Temperatura y presin ambiente: 17,2 C, 1 bar.
Relacin de compresin: 18,5.
- 77 -
N escalones: 18. Viene determinado por el incremento de entalpa total en el

compresor dividido el incremento de temperatura de escaln de 25K.
Incremento de temperatura por escaln: 25 K. Dentro del rango recomendado en
Lecuona, 2000.
Flujo msico: 683,2 kg/s. Obtenido en el anlisis de CyclePad.
Velocidad axial: 115 m/s. Valor dentro del rango tpico en TG industriales.
Velocidad radio medio: 190 m/s. Valor dentro del rango tpico en compresores
industriales. Mach relativo en punta del primer labe de 0.73, bastante alejado de
condiciones snicas, lo que evita problemas con las onda de choque.
Dimetro exterior: 3 m. Viene determinado por la relacin de cubo y el flujo
msico.
Relacin de cubo: 0,53. Valor dentro del rango para el primer escaln de un
compresor.
Grado de Reaccin: 0.5 en el primer escaln (labes gua necesarios).
Leyes de Torsin: Ley de reaccin constante para los tres primeros
escalonamientos y Ley de torbellino libre para el resto. El elegir la Ley de
reaccin constante en los tres primeros escalonamientos se debe a que si se
usase la Ley de torbellino libre los labes sufriran una excesiva torsin en los
primeros labes debido a su altura, obtenindose Reacciones negativas o
mayores que uno lo que no es admisible en el diseo del compresor.
ngulo de salida de la corriente del estator igual al de entrada del rotor siguiente
para todos los escalonamientos.
Para observar y comprender el desarrollo del diseo partiendo de las condiciones
anteriores, vase Anexo II, en el que se muestra el cdigo de Mathcad, junto con la
informacin aportada en el captulo de Conceptos tericos.
6.4
RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados obtenidos para el radio medio quedan reflejados en el Anexo III,
mediante una tabla, con los valores ms significativos y sirven para realizar el diseo
- 78 -
geomtrico de los labes mediante Solid Edge. Los resultados para la raz y la punta del
labe se pueden comprobar en el cdigo de Mathcad en el Anexo II.
6.5
CONCLUSIONES
Podemos comprobar, observando los resultados, que todos los parmetros que
determinan la viabilidad del diseo del compresor se encuentran entre los rangos
admisibles.
La frecuencia de giro del compresor diseado es de 26 Hz por lo que nuestra TG
tendr una configuracin de turbina libre, una de ellas (la libre) mueve el generador a
una frecuencia de la red (50 Hz) y la otra mueve el compresor a la frecuencia de 26 Hz.
El nmero de Mach en la punta de la primera etapa (0.73) se encuentra alejado de
condiciones snicas.
La Relacin al cubo () se encuentra entre los valores normales para compresores
axiales, 0.5-0.9.
Al tener el primer escaln un diseo de labes simtricos (R=0.5) es necesario que
el compresor tenga labes gua a la entrada los cuales redireccionen la corriente con el
ngulo de entrada necesario (27,4). La Reaccin en el radio medio se encuentra a lo
largo de todos los escalones en valores cercanos a 0.5, lo que hace que el rotor y estator
de cada escaln se encuentren igualmente cargados. La Reaccin para la raz y la punta
del labe nunca cae por debajo ni supera los valores de 0 y 1 respectivamente.
El nmero de Haller (Ha) no est por debajo de 0.7 en ninguna de las etapas del
compresor por lo que las etapas diseadas son viables.
El Factor de Difusin (DF) se encuentra entre los valores de 0.41 y 0.45, es decir,
la corriente no est desprendida en ninguna de las etapas.
Los resultados del Coeficiente de carga () nos indican que nuestro compresor est
formado por etapas poco cargadas, ya que sus valores se encuentran por debajo de 0.3.
El Factor de caudal o de flujo () se encuentra en los rangos normales en
compresores axiales (0.5-0.8).
El rendimiento politrpico (b) de los escalones va disminuyendo a lo largo del
compresor. El rendimiento isentrpico resultante de estos rendimientos politrpicos,
- 79 -
segn la frmula descrita en el captulo de Conceptos tericos, coincide con el

rendimiento isentrpico del compresor supuesto en el anlisis del ciclo con CiclePad,
0.84.
Debido a que la corriente de salida de la ltima etapa del compresor tiene un ngulo
de 27.4 es necesario que, antes de la cmara de combustin, un difusor redireccione la
corriente a la vez que reduce la velocidad del flujo.
- 80 -
DISEO GEOMTRICO Y SIMULACIN. SOLID EDGE

7
En la actualidad, la utilizacin de programas de ordenador en actividades de

requerimiento tcnico es algo habitual entre los profesionales de las distintas reas de
ingeniera. Esto se debe a las caractersticas que poseen los programas de simulacin los
cuales permiten dar resultados rpidos y efectivos a los problemas de diseo y
simulacin de conjuntos mecnicos, sistemas de circuitos, fabricacin, etc. La
utilizacin de estos programas permite disear y simular tantas veces como sea
necesario sin necesidad de construir un prototipo, reduciendo considerablemente los
costes de produccin.
Algunos ejemplos de estos programas pueden ser:
WORKING MODEL 2D.
CATIA.
MsADAMS.
PROENGINEER.
SOLID WORKS.
SOLID EDGE.
Este tipos de programas estn desarrollados para proporcionar apoyo a la

concepcin de productos, ya sea a travs del diseo (CAD), produccin (CAM), anlisis
(CAE) u otras herramientas segn el programa. Desde el punto de vista del diseo
mecnico, el ensamblaje, y la simulacin, estos programas ofrecen mltiples
posibilidades de trabajo, abarcando todas las necesidades que pueden surgir en el campo
del diseo, la ingeniera y el diseo de sistemas de produccin; ensamblajes, diseo de
superficies, tuberas, anlisis de estructuras, componentes electrnicos, diseo de
moldes, layouts, etc.
En este proyecto en particular se va a utilizar el programa de diseo y
simulacin asistido por ordenador llamado Solid Edge para resolver y simular el
compresor axial de la TG.
- 81 -

7.1
DESCRIPCIN DE SOLID EDGE
Al igual que para el resto de las aplicaciones anteriormente presentadas, desde el

punto de vista del diseo 3D, el anlisis y la simulacin, Solid Edge satisface
prcticamente cualquier necesidad del usuario. Desde el punto de vista de la
personalizacin y automatizacin del proceso de diseo, SolidEdge permite al usuario
desarrollar un conjunto de aplicaciones que permitirn definir de forma personalizada
dicho proceso.
Solid Edge es un software CAD que ofrece funciones de modelado y produccin de
planos, adems de herramientas de diseo y unas funciones de ingeniera nicas que
permiten eliminar cualquier error, lo que supone una reduccin tanto del tiempo de
desarrollo como de los costes. Con esta aplicacin pueden realizarse prototipos virtuales
en 3D de los productos y adems, permite aprovechar, gestionar y reutilizar el
conocimiento y la experiencia del equipo de proyectistas. Esta ventaja significa obtener
una solucin de diseo exacta y sin errores en el proceso de ingeniera. Por su parte, se
trata del nico sistema de CAD mecnico convencional que integra la gestin de datos
dentro de las herramientas CAD.
Las caractersticas principales se exponen a continuacin en los siguientes puntos:
Operaciones especficas para el proceso de modelado de la industria de los

plsticos.
Gestin de grandes conjuntos complejos formados por muchas piezas y

subconjuntos.
Gestin de datos de conjunto desde las primeras fases de planificacin del

proyecto hasta los ciclos de revisin, fabricacin, mantenimiento del
proyecto y archivado.
Verificacin visual del movimiento en un ensamble o verificacin de

interferencias en todo el rango de movimiento.
Automatizacin y racionalizacin de todas las funciones de diseo, desde el

concepto hasta el diseo en detalle y la produccin de planos, para reducir
notablemente el tiempo de desarrollo.
- 82 -
Creacin de modelos virtuales muy precisos que incorporan conocimiento

de ingeniera para evitar errores costosos y trabajo innecesario.
Ayuda para la evaluacin de un mayor nmero de alternativas de diseo en

menos tiempo, para optimizar el rendimiento y aumentar la fiabilidad.
En el diseo de ensamblajes, admite tanto la tcnica "top-down" como

"bottom-up", permite dividir las tareas de diseo entre los miembros del
equipo, presentar los subensamblajes a medida que se terminan y garantizar
un producto final homogneo.
Ayudas de diseo exclusivas para eliminar errores y facilitar la toma de

decisiones.
Simulacin de desplazamientos complejos, deteccin de interferencias y

creacin de animaciones de la gama completa de movimientos de un
ensamblaje con facilidad y precisin.
Seguimiento de los dibujos de ingeniera, consecuencia de las alteraciones

del modelo de diseo en 3D.
Herramientas paramtricas basadas en operaciones para modelar piezas

mecnicas.
Entornos especializados para chapas metlicas, soldaduras y tuberas.
Controles de diseo, detalle, anotacin y dimensiones que se ajustan

automticamente al estndar del plano mecnico seleccionado.
Sistema asociativo de produccin de planos que crea y actualiza

automticamente los dibujos de modelos 3D.
Herramientas econmicas para compartir los datos de diseo y colaborar:

SmartView, WebPublisher.
Conversin de datos desde y hacia formatos CAD: ACIS, AutoCAD

(DXF/DWG), IGES, MicroStation, STEP, Parasolid, Pro/ENGINEER...
Minimizacin de los costes relacionados con la creacin de prototipos, los

errores y las revisiones, y las peticiones de modificacin.
- 83 -
Las prestaciones descritas en los apartados anteriores, hacen de Solid Edge una
herramienta de gran utilidad en el diseo de:
7.2
Utillaje y componentes.
Maquinaria y estructura mecnica.
Maquinaria general.
Maquinaria de envasado y embalaje.
Electromecnica.
Maquinaria y equipos para la industria de proceso.
Maquinaria agrcola, obras pblicas y transporte.
Maquinaria de corte, manipulacin y mecanizado.
EL TRABAJO CON SOLID EDGE
A continuacin se explica cmo se trabaja con este tipo de programas. Lo primero

para el diseador es concebir la idea para resolver el problema que se le plantea.
Entonces se debe realizar los diseos que componen el problema y el conjunto si es el
caso. En este punto y mediante las herramientas pertinentes se le otorgan las
propiedades, tanto fsicas como cinemticas y las condiciones de contorno. Existen
numerosos mens para realizar las asignaciones de propiedades y condiciones de
contorno. A continuacin se muestra un ejemplo de lo comentado, figura 7.1:
Figura 7.1: Asignacin de propiedades a las piezas
- 84 -
Podemos ver en la figura 7.1 que tenemos distintas pestaas donde podemos aplicar
al cada una de las piezas las propiedades fsicas y las solicitaciones (material, masa, ejes
principales, momentos de inercial, velocidades, etc. En nuestro caso las propiedades de
material se aplicarn en Ansys ya que de Solid Edge slo nos interesa el diseo
geomtrico.
En la figura 7.2 a continuacin, se muestra el men en el que se incluiran las
propiedades referentes al conjunto total, no a cada pieza por separado:
Figura 7.2: Asignacin de propiedades al conjunto
Los pasos seguidos en el anlisis mecnico del conjunto diseado son los
siguientes:
Se crean las piezas del modelo.
Se forma el conjunto asignando las asociaciones entre las piezas.
Se aplican las propiedades a las piezas y al conjunto.
Se especifican las condiciones de contorno.
Se define el movimiento de cada elemento del conjunto o del que se desee.

Para ello, en el caso particular del programa Solid Edge, se debe entrar en el
entorno Motion.
Se ejecuta la simulacin y se analizan los resultados obtenidos.
Los programas de simulacin interactiva mejoran el diseo inicial ya que puede ver
el comportamiento bajo las condiciones definidas.
- 85 -

7.2.1
Entorno Motion
Simply Motion constituye un sofisticado entorno de simulacin integrado en el

diseo de conjuntos de Solid Edge. Simply Motion asigna piezas mviles y
articulaciones de movimiento, deducindolas directamente de las restricciones de
montaje del conjunto de Solid Edge. Es posible, mediante un asistente, agregar, de una
manera fcil, uniones adicionales, resortes y generadores de movimiento. Los resultados
de la simulacin pueden utilizarse para generar animaciones y para chequear
interferencias durante el movimiento en un intervalo definido.
Utilizando este entorno del programa de diseo Solid Edge se realizarn las
animaciones del compresor en varias vistas y se salvarn en un video (formato *.avi)
que facilitaran la visualizacin del movimiento del compresor.
7.3
Antes de comenzar con el desarrollo del diseo veamos cmo es la configuracin

real de un compresor axial en una TG.
En cada etapa, los rotores van anclados a un disco que a su vez se une a los otros
discos de cada etapa de rotores, componiendo as el eje de la TG. Los rotores quedan en
voladizo en el extremo que da a la carcasa. A continuacin se muestra lo explicado,
figura 7.3:
Figura 7.3: Configuracin rotores
Por otra parte, los estatores estn solidarios a la carcasa quedando en voladizo en el
extremo que da al eje. Se muestra la seccin correspondiente a una etapa de estatores
(carcasa en negro), figura 7.4:
- 86 -
Figura 7.4: Seccin configuracin estatores
Normalmente para el montaje, la carcasa es dividida en una parte inferior y una

superior de forma que el eje con los rotores se sita sobre la carcasa inferior, y
posteriormente se cierra el compresor con la parte superior quedando as configurado
finalmente el compresor, figura 7.5:
Figura 7.5: Montaje de una TG
Una vez entendido esto, a continuacin se presenta el compresor diseado en Solid

Edge y los pasos seguidos para ello. El diseo de cada etapa del compresor se realiza en
el apartado Pieza de Solid Edge utilizando las herramientas disponibles y con los
valores obtenidos mediante el diseo cintico en Mathcad. El ensamblaje se realiza en
el entorno Conjunto uniendo las piezas diseadas anteriormente y aplicando las
relaciones geomtricas entre ellas. La simulacin se ejecutar en el entorno Motion.
Como hemos dicho, se comienza el diseo de las piezas (etapas) utilizando las
herramientas del entorno Pieza. En este apartado se pueden realizar protrusiones,
vaciados, redondeos, bocetos, patrones, etc. Una vez escogida la accin que queremos
realizar, el programa nos lleva al entorno Perfil en el plano que hayamos escogido, en
- 87 -
el cual disearemos el perfil de la pieza que queremos obtener con distintas

herramientas de diseo en 2D (rectas, circunferencias, arcos, uniones, perpendiculares y
paralelas, etc).
Como se explic en el captulo Conceptos tericos, el alab se torsiona
cumpliendo con la ley de torsin elegida para esa etapa en particular. Para disear el
labe con esta torsin se va a dividir el labe en tres perfiles, al igual que en el
desarrollo de MathCad, perfil de punta, radio medio y raz. Para ello utilizamos la
accin Protrusin por secciones que nos permite utilizar el programa, figura 7.6. El
perfil elegido en este proyecto es el C4 de la serie C utilizada en Gran Bretaa y
cuyos valores se muestran en captulo Conceptos tericos y los valores del deflexin
ngulos de ataque, etc, son extrados del anlisis de Mathcad.
Figura 7.6: Apartado perfil Solid Edge
Una vez hecho el perfil, procedemos a protrusionar pulsando en terminar, de

forma que podemos establecer las medidas de la pieza, es decir, la distancia entre
perfiles, figura 7.7:
- 88 -
Figura 7.7: Protrusin de la pieza
En la siguiente figura 7.8 se puede observar la distinta torsin y deflexin del labe
en raz, radio medio y punta.
A continuacin y siguiendo los mismos pasos, realizamos una protrusin para

disear la parte del labe que se ancla al disco. Esta base del labe tiene una forma
peculiar, figura 7.9, para poder distribuir las cargas por toda la superficie sin que existan
puntos sometidos a grandes tensiones. No es alcance de este proyecto el diseo de los
discos y de las uniones entre ellos.
Una vez obtenida la protrusin, se realiza un patrn el cual se repite el nmero de

veces que haya determinado el anlisis previo de Mathcad, figura 7.10.
- 89 -
Figura 7.10: Pieza final, Rotor de la primera etapa
Una imagen ms clara de la pieza se muestra en la siguiente figura 7.11:
Figura 7.11: Pieza final, Rotor de la primera etapa (Zoom)
El programa dispone de herramientas de visualizacin que permite hacer zooms,

ocultar piezas, conjuntos o acciones, modificar brillos y fondos, disponer de distintas
vistas, etc.
Para realizar el ensamblaje de la pieza se utiliza el entorno Conjunto. En este
entorno, se van aadiendo cada una de las piezas que componen el conjunto y se
- 90 -
establecen las relaciones entre ellas. Las restricciones que existen entre cada unin de
varias piezas queda reflejado en una ventana de Solid Edge que a continuacin se
muestra, figura 7.12:
Figura 7.12 Restriccin entre piezas del conjunto
Para la simulacin se utiliza el entorno Motion. Para realizar las simulaciones es

necesario que las restricciones existentes entre los diferentes elementos del conjunto
este bien especificadas. A continuacin se muestra la pantalla del ordenador una vez en
el entorno Motion, figura 7.13:
Figura 7.13 Pantalla del entorno Motion
- 91 -
A la izquierda de la pantalla se encuentra la relacin de piezas mviles, piezas

ancladas y las articulaciones. El programa llama articulacin a las restricciones que se
han establecido entre dos piezas. Hay varios tipos de restriccin, pero en el compresor
realizado son en su totalidad articulaciones cilndricas (mismo eje entre piezas). Cada
articulacin despliega un men en el que figura la restriccin y las piezas entre las que
existe. A continuacin se muestra una figura con lo comentado, figura 7.14:
Figura 7.14: Pantalla de restricciones del conjunto
Para dar movimiento al conjunto es necesario realizar dos acciones. La primera es

establecer las condiciones de contorno generales como son el entorno fsico, la
visualizacin, la simulacin y la animacin. Esto se hace entrando en el men Valores
predeterminados del sistema dentro de Modelo de movimiento. En nuestras
simulaciones, las modificaciones que se hacen son la desactivacin de la gravedad y la
duracin de la simulacin. Lo observamos en la siguiente figura 7.15:
- 92 -
Figura 7.15: Condiciones de contorno generales del movimiento
Lo siguiente es establecer las solicitaciones a las articulaciones. En nuestro caso,

todas las solicitaciones son velocidades constantes a la misma velocidad (velocidad de
giro del rotor) aplicadas a todas las etapas del rotor. Esto se modifica en el men
Propiedades que se despliega al pulsar el botn derecho del ratn sobre la
articulacin. Se muestra en la figura 7.16:
Figura 7.16: Caractersticas cinticas de la articulacin
- 93 -

7.4
En las figuras 7.17 y 7.18 se muestran distintas vistas del conjunto completo (eje,
rotores y estatores) en base a los datos recogidos del anlisis en Mathcad. Se han
diseado 18 escalones con sus respectivas etapas de rotor y estator necesitando un eje de
5.5 m de longitud para colocar todas las etapas. Para una fcil visualizacin del diseo
de cada etapa se ha prescindido de la carcasa. En este proyecto se ha asignado el color
azul a las partes mviles (rotores y eje) y gris a las fijas o zonas bajo la influencia de los
estatores para distinguir bien cada etapa.
Se puede observar cmo se reduce el rea de paso del fluido y la altura del labe a
medida que avanzamos en el compresor, as como su cuerda y espesor, la torsin de los
labes y sus diferentes ngulos de ataque y deflexin. Observando en particular una
etapa por separado, podemos comprobar cmo se produce la mxima deflexin del
labe en la raz y la mnima en la punta, esto lo podemos observar en la figura 7.8,
sucediendo esto en todas las etapas, resultado de la aplicacin de la teora enunciada en
apartados anteriores.
Figura 7.17: Diseo geomtrico del compresor. Vista isomtrica
- 94 -
Figura 7.18: Diseo geomtrico del compresor. Vista oblicua
A continuacin se muestra la vista de perfil del compresor, figura 7.19:
Figura 7.19: Diseo geomtrico del compresor. Vista perfil
Este diseo mediante software CAD debe guardarse con formato .igs para ser
posteriormente importado en el software de elementos finitos Ansys y calcular los
modos de vibracin, tensiones y desplazamientos producidos en el labe debido a los
esfuerzos causados por la presin dinmica que en l se producen.
- 95 -
DISEO MECNICO Y ANLISIS MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS. ANSYS

8
El mtodo de elementos finitos se utiliza actualmente para resolver muchos

problemas mecnicos, permitiendo analizar fuerzas, tensiones, desplazamientos, etc. El
objetivo en este punto es analizar tan slo, mediante Ansys, los labes de la primera
etapa del compresor. Se va a llevar a cabo un anlisis mecnico de estos labes por ser
los que estn sometidos a los mayores esfuerzos y desplazamientos debido a su altura,
comprobando as que el material elegido para su fabricacin es el apropiado. Por otro
lado se obtendrn las frecuencias de los modos propios de los labes mediante un
anlisis modal para evitar diseos que puedan producir fallos estructurales en la TG
debido a grandes amplitudes de las vibraciones (resonancias).
8.1
DESCRIPCIN ANSYS
Ansys disea, desarrolla, comercializa y realiza el soporte de las soluciones que

ofrece para la simulacin de todo el ciclo de desarrollo de producto. Esta herramienta
simula, de forma realista y eficiente, tanto las condiciones de trabajo del diseo
propuesto como el propio proceso de fabricacin, cubriendo un amplio abanico de
sectores industriales.
Ansys permite obtener los productos diseados necesitando menos prototipos y
ensayos para salir al mercado, lo que redunda en un retorno de la inversin por la
reduccin del tiempo de desarrollo.
Adems, los procesos de simulacin y la informacin generada son fcilmente
automatizables por lo que la trazabilidad del proceso de desarrollo queda garantizada y
se minimiza el tiempo de modificaciones posteriores.
El conjunto de soluciones ofertado por Ansys es integrado, modular y extensible.
Es integrado porque permite la generacin de sinergias entre las distintas
tecnologas necesarias para el desarrollo de un producto sin abandonar una nica
plataforma. Por otro lado, su nivel de integracin permite utilizarse desde los sistemas
CAD ms avanzados del mercado, con posibilidad de transferencia de informacin bidireccional y asociativa. Por ltimo, su capacidad de integracin permite incluirle sin
dificultad en sistemas de gestin de documentacin propios de cada empresa.
- 96 -
La modularidad de Ansys permite desde un anlisis inicial de sus componentes,

bajo hiptesis de trabajo sencillas hasta un anlisis ms complejo hasta llegar al proceso
de validacin. Los distintos mdulos que componen las soluciones Ansys permiten la
adaptacin sencilla del programa a las necesidades reales del usuario.
Por ltimo, Ansys es extensible porque permite el desarrollo de las denominadas
aplicaciones verticales o adaptaciones del programa a las necesidades especficas de
cada cliente. Estas adaptaciones van desde la simple estandarizacin de la metodologa
de clculo o la generacin automtica de informes normalizados, hasta la generacin de
herramientas altamente especializadas y adaptadas a un determinado sector industrial.
8.2
EL TRABAJO CON ANSYS
En Ansys en un primer lugar habra que disear la geometra a analizar, pero en

nuestro caso, sta ya ha sido diseada por lo que tenemos tan slo que importar el
archivo .igs que se cre desde Solid Edge.
El mtodo de elementos finitos resuelve un problema continuo (conjunto de
ecuaciones diferenciales) mediante la resolucin de un problema discreto (conjunto de
ecuaciones algebraicas). La estructura se divide en elementos y cada uno de ellos est
constituido por nodos. Los valores de fuerza, tensin o deformacin calculados en los
nodos, utilizando una funcin de forma. Por tanto, una funcin de forma es una
ecuacin matemtica que establece una relacin entre desplazamiento de los nodos y el
de los puntos intermedios. Dependiendo del elemento seleccionado, la funcin de forma
vara. La seleccin del tipo de elemento se hace en Ansys en el men PreprocessorElement type- Add/Edit/delete.
A continuacin debemos especificar la propiedad del material, para ello se
introducen las caractersticas en el men Material Props- Material Models- StructuralLinear- Elastic- Isotropic, introduciendo los valores de densidad, coeficiente de Poisson
y mdulo de Young.
Una vez hecho, se debe mallar la geometra importada desde Solid Edge, esto se
hace en el men Mesh Attributes- All Areas especificando el tamao de elemento a
utilizar para el mallado. Una vez especificado, se puede proceder al mallado pulsando
en el botn Mesh dentro de este men.
- 97 -
Posteriormente ya se pueden aplicar las cargas a las que est sometida el labe
yendo al men Solution- Analysis Type- New Analysis- Static. Para aplicar una presin
se debe introducir el valor de la fuerza por unidad de rea proyectada. Una vez aplicadas
las cargas ya se puede obtener la solucin del anlisis pulsando en el men SolutionSolve- Current LS.
Es importante comprobar la veracidad de los resultados obtenidos mediante, por
ejemplo, el mximo desplazamiento de la estructura que se est analizando. Esto se
puede observar en el men General Postprocessor- List Results- Nodal Solution- DOF
Solution- Translaion- UY al igual que se puede observar la tensin mxima en el men
General Postprocessor- Plot Results- Contour Plot- Elements Results.
Finalmente para llevar a cabo un anlisis modal del labe se debe seleccionar de
nuevo el men Solution- Analysis Type- New Analysis- Modal Solution. En SolutionAnalysis Type- AnalysisOptions se especifica el nmero de modos que se van a extraer.
Para realizar el anlisis modal se deben primero eliminar todas las cargas de forma que
no se le aplique ninguna al modelo. De nuevo se debe resolver el modelo para poder
extraer el listado de las frecuencias naturales del labe en el men General
Postprocesor- Results Summary. Para animar el modelo se debe hacer en el men Plot
Controls- Animate- Mode Shape. Previamente se debe haber especificado la frecuencia
natural de la que se desea ver el movimiento.
8.3
Despus de importado el archivo *.igs, procedemos a introducir los diferentes

parmetros que Ansys necesita para realizar el anlisis de elementos finitos. Primero
aadimos el tipo de elemento con el que se va a trabajar, en este caso utilizaremos el
elemento Solid 92, figura 8.1.
- 98 -
Figura 8.1: Pantalla Tipo de elemento
Las propiedades del material que vamos a introducir, figura 8.2, son las del acero,
es decir:
Mdulo de Young (E) = 210 GPa
Coeficiente de Poisson () = 0.3
Figura 8.2: Pantalla Propiedades del material
El mallado se ha realizado mediante triedros sin dar un tamao especfico a los

mismos, es decir, el programa realiza el mallado automticamente con los tamaos que
le parecen apropiados en funcin de las reas a mallar, figura 8.3.
- 99 -
Figura 8.3: Pantalla Mallado
8.3.1
Anlisis esttico
Para realizar el anlisis esttico aplicamos las cargas y las restricciones de

desplazamiento al labe, figura 8.4. La carga que se ha aplicado al intrados del labe
corresponde a la presin dinmica multiplicada por el coeficiente de sustentacin del
labe:
P=
1
V 2 C L
2
siendo la densidad del aire y CL el coeficiente de sustentacin en la primera etapa

segn los resultados del anlisis en Mathcad, y V la velocidad axial de la corriente.
En teora, se debera aplicar una fuerza distribuida en el centro de presiones a lo
largo del labe. Debido a la complejidad de esto, se opta por someter al labe a una
presin constante a lo largo de su rea. En caso de que los resultados de las tensiones
que en l se producen por esta presin estuviesen prximas a la tensin admisible del
material se procedera a un clculo ms exacto sustituyendo la presin por la fuerza
distribuida anteriormente mencionada.
La restriccin aplicada en el labe es el empotramiento de su base, impidiendo su
movimiento y giro en todas las direcciones.
- 100 -
Figura 8.4: Pantalla Cargas y Restriccin desplazamiento
Una vez aplicadas cargas y restricciones ya podemos resolver el problema y

comprobar los resultados en el men General postprocessor.
8.3.2
Anlisis modal
Para realizar el anlisis modal primero se deben eliminar todas las cargas y
restricciones del sistema. Una vez hecho esto especificamos mediante el men Analysis
Options que queremos extraer las 25 frecuencias que se encuentren entre 0 y 100 Hz y
resolvemos el problema, figura 8.5.
Figura 8.5: Anlisis modal
- 101 -

8.4
8.4.1
Anlisis esttico
Segn los resultados obtenidos por Ansys, el mximo desplazamiento se produce en

la punta del labe y su valor es de 2.2 mm, figura 8.6. El desplazamiento en la base es
nulo al estar empotrada en el disco.
Figura 8.6: Resultados desplazamiento
La mxima tensin de Von Mises se produce en la base del labe y su valor es de

2.68 MPa, muy lejos de la tensin admisible del acero, 100 MPa, por lo que podemos
dar como vlido el aplicar una presin en vez de la fuerza distribuida, figura 8.7:
ad = 0.5 y siendo y = 200MPa

La tensin es nula en la punta como era de esperar tratndose de un elemento
empotrado por un solo extremo.
Figura 8.7: Resultados tensin
- 102 -

8.4.2
Anlisis modal
Del anlisis modal extraemos los siguientes resultados del programa. La lista con
las frecuencias de los modos de vibracin entre 0 y 100 Hz se muestra a continuacin,
figura 8.8:
Figura 8.8: Lista frecuencias modos de vibracin
Los modos de vibracin del labe pueden ser de flexin, torsin o la composicin
de ambos. Las frecuencias de estos modos de vibracin vienen influenciadas por el
mdulo elstico y la velocidad de giro N. Las posibilidades de la excitacin de estas
frecuencias vienen dadas por el Diagrama de Campbell, figura 8.9, en la cual las
frecuencias de distintos modos se representan frente a N. Cualquier interseccin de sta
con la curva de frecuencia del labe dentro del rango normal de velocidad de la mquina
es una fuente potencial de resonancia. No todas pueden ser evitadas por supuesto. La
excitacin ms fuerte se debe a las resonancias producidas a N, 2N, 3N y quiz las 4N,
por lo que son estas las que normalmente se evitan.
- 103 -
Figura 8.9: Diagrama de Campbell
Hay que tener en cuenta que, cada vez que los labes del rotor pasan por los labes
del estator cortan su estela de salida. Para evitar problemas con la frecuencia de esta
perturbacin es importante que el nmero de labes de rotor y estator de cada etapa sea
diferente, puesto que si lo hiciera se producira la resonancia. De ah, que en este
proyecto, los labes del rotor sean nmeros primos y los del estator nmeros pares.
En vista a esto, podemos comprobar que no existe ningn modo propio de
vibracin del labe que coincida exactamente con la frecuencia de giro (26 Hz) y
tampoco sus mltiplos, aunque una de ellas est bastante cerca (28 Hz). Por ello, sera
aconsejable redisear el labe aadiendo algn elemento que modificase sus modos
propios de vibracin como el que se muestra a continuacin, figura 8.10:
Figura 8.10: Modificacin de modos propios de vibracin
De estas frecuencias se muestra el ejemplo del movimiento de tres modos propios

de vibracin para las frecuencias 28 Hz, 70 Hz y 90 Hz, figura 8.11, 8.12 y 8.13
respectivamente:
- 104 -
Figura 8.11: Modo vibracin (28 Hz)
- 105 -
ESPACIO EUROPEO DE EDUCACIN SUPERIOR Y REALIDAD VIRTUAL. CORTONA

9
ESPACIO EUROPEO DE EDUCACIN SUPERIOR Y REALIDAD VIRTUAL.

CORTONA
El Espacio Europeo Superior (EEES) naci de la declaracin de La Sorbona en

1998 firmada por los ministros de educacin de Francia, Alemania, Italia y Reino
Unido, y las cuestiones que trata se concretan en la Declaracin conjunta de los
Ministros de Educacin Europeos de Bolonia 1999.
Algunas de las medidas ms importantes que se mencionan en esta declaracin son:
El establecimiento de un sistema de titulaciones universitarias comparable y
entendible en toda Europa que conste de dos ciclos formativos (grado y
postgrado).
El establecimiento de sistemas de evaluacin de calidad.
Promocin del aprendizaje continuo (lifelong learning).
Establecimiento de una valoracin del crdito universitario comn a todos los
pases europeos (The European Credit Transfer System (ECTS)).
Este tipo de crdito es un concepto de valoracin de enseanzas universitarias su
puesta en marcha es una de las principales medidas de implantacin del EEES. Con este
sistema de crditos se pretende dar respuesta a equivalencias y reconocimientos de
estudios cursados en otros pases.
El sistema actual atribuye 10 horas lectivas a cada crdito, siendo estas horas
correspondientes a teora, prcticas o equivalencias. Con esta nueva configuracin de
crditos, no ser el nmero de horas lectivas, sino el volumen de trabajo total que el
estudiante debe realizar para superar la asignatura que incluye las horas lectivas (teora
y prcticas), el esfuerzo dedicado al estudio y la preparacin y realizacin de exmenes.
Debido a esta nueva situacin las nuevas tecnologas e Internet van a ser de gran ayuda,
ya que habr una disminucin de las clases presenciales aumentando el trabajo personal.
El aprovechamiento de estas nuevas formas de docencia permite configurar
diferentes tipos de enseanza, y es aqu donde cobra importancia el uso de herramientas
como la Realidad Virtual, facilitadas a los alumnos por los docentes para un mejor
entendimiento de la materia en cuestin.
- 106 -

9.1
DESCRIPCIN DE LA REALIDAD VIRTUAL
La Realidad Virtual es un sistema o interfaz informtico que genera entornos

sintticos en tiempo real, representando las cosas a travs de medios electrnicos o
representaciones de la realidad, pero una realidad ilusoria, ya que se trata de una
realidad perceptiva sin soporte objetivo, ya que existe slo dentro de un ordenador. Por
este motivo se puede decir que la realidad virtual es un pseudorrealidad alternativa.
La virtualidad establece una nueva forma de relacin entre el uso de las
coordenadas de espacio y de tiempo, superando las barreras espaciotemporales y
configurando un entorno en el que la informacin y la comunicacin se muestran
accesibles desde perspectivas hasta ahora desconocidas en cuanto a volumen y
posibilidades.
Lo que se busca con la realidad virtual, es la integracin del Hombre y la
informacin. Se trata de involucrar los cinco sentidos en la informacin que se pretende
mostrar. Progresivamente y gracias al desarrollo en la potencia de clculo de los
ordenadores, se estn consiguiendo importantes avances en este sentido. De los cinco
sentidos, la vista y el odo son los que captan la fraccin ms grande de informacin que
se recibe del exterior, es precisamente en este sentido en el que se desarrolla la
tecnologa de realidad virtual.
Es importante tener en cuenta que la realidad virtual tiene un componente
psicolgico subjetivo importante, como es la capacidad de crear en el usuario una
ilusin de realidad. Esta capacidad para sugestionar al individuo pasa por rodearle de
una simulacin la ms detallada posible, evitando el desfase entre imagen y sonido o los
movimientos poco naturales, manteniendo fluidez en el movimiento.
La realidad virtual puede ser de dos tipos: inmersiva y no inmersiva. Los mtodos
inmersivos de realidad virtual, normalmente se ligan a un ambiente tridimensional
creado por un ordenador, el cual se manipula a travs de cascos, guantes u otros
dispositivos que capturan la posicin y la rotacin de diferentes partes del cuerpo. La
realidad virtual no inmersiva tambin utiliza el ordenador y utiliza medios como el que
actualmente ofrece Internet, en el que se puede interactuar en tiempo real con diferentes
personas en espacios y ambientes que en realidad no existen sin la necesidad de
dispositivos adicionales al ordenador.
- 107 -
La realidad virtual no inmersiva ofrece un nuevo mundo a travs de una ventana de

escritorio. El enfoque no inmersivo tiene ciertas ventajas sobre el inmersivo como por
ejemplo el bajo coste y la fcil y rpida aceptacin de los usuarios. Los dispositivos
inmersivos tienen alto coste y, generalmente, el usuario prefiere manipular el ambiente
virtual por medio de dispositivos familiares como el teclado el ratn, en lugar de
utilizar cascos pesados o guantes.
El elevado precio de los dispositivos inmersivos ha generalizado el uso de
ambientes virtuales fciles de manipular mediante dispositivos ms sencillos, como es
el caso de las videoconsolas o juegos en los que numerosos usuarios interactan a travs
de Internet. Es precisamente a travs de Internet como nace VRML, que es un estndar
para la creacin de estos mundos virtuales no inmersivos, que provee un conjunto de
primitivas para el modelaje tridimensional y permite dar comportamiento a los objetos y
asignar diferentes animaciones que pueden ser activadas por los usuarios.
Los sistemas de realidad virtual para PC suelen ser sistemas de comunicacin
audiovisual no inmersivos.
Actualmente la popularizacin de Internet est haciendo que surjan nuevas formas
de enriquecer la informacin que hay disponible en Internet. Paralelamente al desarrollo
de la infraestructura de Internet y la mejora de los equipos, ha ido evolucionando el tipo
de contenido que se transmite por la red desde documentos de texto hasta animaciones y
vdeo pasando por imgenes y sonido.
Otro factor que influye en las posibilidades de desarrollo de la tecnologa de la
realidad virtual en lo que respecta al ordenador personal e Internet, es la disponibilidad
de herramientas y recursos que faciliten la construccin de los entornos virtuales. La
tendencia es a que surjan herramientas de diseo virtual que permitan la creacin de
entornos de una forma fcil y rpida. Muchas compaas de software desarrollan sus
lenguajes y aplicaciones incompatibles entre s, y sobrevive la ms extendida y es la que
se utiliza como estndar. El campo del desarrollo de los entornos virtuales ha tenido un
desarrollo lento e inicialmente estuvo ligado a la investigacin acadmica ms que al
aspecto comercial, aunque actualmente sea en este aspecto en el haya sufrido mayor
impulso.
- 108 -
Para poder desarrollar este mundo virtual hay diferentes plataformas de desarrollo y
lenguajes, entre ellas esta VRML.
El visualizador de VRML que se va a emplear en el presente Proyecto es el
Cortona. Este programa se puede conseguir gratuitamente y se instala como aadido a
los navegadores como plug-in compatible con Navegadores como el Explorer, Mozilla
u Opera entre otros. Es un visor de 3D interactivo para visualizar mundos virtuales en
3D y es compatible con diversas tecnologas para el desarrollo en 3D y con todos los
formatos de VRML.
9.2
TEORA VRML
VRML es un acrnimo de Virtual Reality Modeling Language (Lenguaje para

Modelado de Realidad Virtual). En realidad VRML no es realidad virtual inmersiva ni
un lenguaje de modelado. Realidad virtual inmersiva implica una experiencia
tridimensional inmersiva y dispositivos externos como cascos o guantes digitales para
lograr capturar otros sentidos diferentes al odo y a la vista. VRML no requiere ni prev
una inmersin sensorial total. Pero VRML s provee un conjunto bsico de primitivas
para modelaje geomtrico tridimensional y tiene la capacidad de dar comportamiento a
los objetos y asignar diferentes animaciones que pueden ser activadas por eventos
generados por diferentes usuarios.
En la historia de VRML se han podido ver grandes avances que proporcionan cada
vez ms y mejores herramientas para comunicar. Estas herramientas van desde nuevas y
mejores primitivas para representar objetos virtuales, hasta medios visuales que
permiten integrar los medios electrnicos tradicionales a las avanzadas caractersticas de
la realidad virtual.
Muchas aplicaciones del VRML se desarrollaron en base a necesidades, sin
embargo se han ampliado los horizontes de la comunicacin al aparecer nuevas
opciones que hasta hace apenas unos aos eran impensables.
Los requerimientos tcnicos para aprovechar la tecnologa VRML son cada vez
ms sencillos gracias al avance de sus desarrolladores y a la evolucin de los usuarios.
VRML cumple con los siguientes requerimientos:
- 109 -
Permite desarrollar programas y entornos de programacin capaces de crear,

generar, modificar y mantener ficheros que contengan representaciones en
VRML. Tambin se pueden desarrollar aplicaciones que traduzcan mundos
generados en otros entornos.
Se pueden reutilizar diseos generados, es decir, que un objeto se puede utilizar
en diseos posteriores.
Se pueden definir nuevos tipos de objetos no incluidos como estndar.
Los mundos tridimensionales se pueden modificar de forma dinmica en el
tiempo de ejecucin.
Los objetos que forman parte de un mundo virtual pueden encontrarse en
diferentes ficheros.
El lenguaje VRML permite generar mundos virtuales interactivos donde cada
fichero que contiene cdigo VRML, se puede ver como un fichero que:
Establece un sistema de coordenadas espaciales en las que se definen los
diferentes objetos.
Puede contener enlaces a otros ficheros y aplicaciones.
Puede contener definiciones de un conjunto de objetos tridimensionales o de
objetos multimedia como sonido, imgenes y vdeo, relacionadas entre s.
Para generar el fichero slo hace falta un editor de textos, ya que el mundo
virtual se realiza mediante la edicin de nodos.
9.3
EL TRABAJO CON VRML
La base de construccin del VRML son los nodos. A partir de estos se construyen
los objetos en 3D, las luces, las texturas, la asociacin de ficheros de audio a
determinados sucesos o su utilizacin como sonido de fondo. Pero adems de esto,
tambin es posible la animacin de las diferentes figuras. Para conseguir la animacin
de un mundo virtual es necesario ir conectando estos nodos entre s para que se puedan
intercambiar informacin por medio de eventos. Estos eventos se pueden producir por
un contador o como respuesta de un objeto a otros eventos que ha recibido.
La estructura bsica se compone de tres puntos:
- 110 -
Cabecera: esta parte indica al navegador que est recibiendo un archivo VRML
y la versin correspondiente del lenguaje.
#VRML V2.0 utf8
Comentarios: comenzarn con el smbolo de la almohadilla #y sern ignorados
por el intrprete del VRML. La primera lnea es una excepcin.
Nodos: estos son los elementos bsicos del lenguaje. Cada uno de los nodos
define una caracterstica de la escena, como puede ser un objeto en 3D, una
fuente luminosa o un sensor entre otras. Estos nodos a su vez se pueden
relacionar entre s anidndose formando uno parte de otro, de esta forma se
establece una jerarqua entre nodos constituyendo lo que se conoce como Grafo
de la Escena. Cada uno de estos nodos posee una serie de atributos que lo
caracterizan. Algunos de estos atributos pueden ser el aspecto, el material o la
forma. Cada uno de estos nodos lleva un nombre asociado que identifica el tipo
de nodo de que se trata.
Otro punto importante a tener en cuenta, es el posicionamiento en el espacio. Todos
los objetos se crean en el centro de un sistema de referencia comn a todo el entorno
virtual. En el caso en que se quiera situar el objeto en una posicin u orientacin distinta
es posible gracias a la utilizacin de un nodo especfico.
Otro de los aspectos que se pueden cuidar en la creacin de un mundo virtual, es la
apariencia. Gracias a ciertos nodos se pueden definir las caractersticas de su apariencia.
Tal es el caso del tipo de material. Esta caracterstica comprende a su vez seis campos:
color del objeto, el color resaltado en los objetos brillantes, la cantidad de luz que
irradiar el objeto segn su color, pero que no iluminar a otro objeto con esa luz, la
cantidad de luz del ambiente que el objeto refleja, la reflexin del objeto y la
transparencia del objeto.
La apariencia tambin cuida lo que tiene que ver con la textura. sta tambin viene
controlada por un nodo especfico. La textura se pega a la superficie de objeto y puede
ser una imagen, un mapa de bits o un vdeo clip.
Dentro de la apariencia y en relacin con la iluminacin, est el modificar los
vectores Normales para dar realismo a las figuras formadas por caras planas. Segn la
- 111 -
direccin de la normal, quedar sombreada la cara de una manera diferente. De esta

forma segn el ngulo entre caras, la unin puede ser ms suave o ms afilada.
Otro aspecto que aporta una u otra apariencia al mundo virtual, es la luz. VRML
permite la utilizacin de varias fuentes luminosas simulando diferentes situaciones.
Estas fuentes se pueden situar en puntos concretos iluminando en una determinada
direccin y emitiendo una determinada luz. Un aspecto a tener en cuenta es que las
caras slo se iluminarn si poseen un nodo material, en el caso de tener texturas no se
vern afectadas.
Una de las grandes aplicaciones de VRML son las animaciones. Estas animaciones
consisten en crear objetos en movimiento o que contengan partes mviles. Para
conseguir esta animacin, es necesario indicar cmo y cundo se debe efectuar el
movimiento. Para esto se necesita un modelo interno de ejecucin que gobierne el
cambio de las cosas y el orden en qu cambian. Para conseguir esto es necesario
conectar los nodos entre s, creando rutas a travs de las que se pueden enviar y recibir
eventos. Los eventos son mensajes que ligan los elementos de la escena y todo lo que se
mueve o interacta en VRML se debe a los eventos.
Cada uno de estos eventos tiene dos partes:
El mensaje. Es un valor o un dato de un cierto tipo.
El time stamp. No se puede controlar. Es un valor que corresponde al

momento en que se produjo el evento. Un evento con una estampa de
tiempo posterior se define como si ocurriera despus de otro con una
estampa de tiempo anterior.
La comunicacin de los mensajes se hace mediante los nodos event. Los nodos
eventIns y eventOuts es la forma de comunicarse con el exterior. Los nodos EventIns
escuchan los eventos del exterior y los toman para procesarlos. Los EventOuts envan
los eventos producidos por el nodo al exterior.
Para conseguir esta animacin se utilizan igualmente nodos y se les llama sensores,
interpoladores y Scripts.
Dentro de los sensores distinguimos dos tipos: sensores para el usuario y sensores
medioambientales.
- 112 -
Los primeros permiten obtener las entradas de datos del usuario. Son sensores que
detectan las pulsaciones de ratn, las operaciones de arrastrar y soltar, y similares.
Los segundos no aceptan la entrada directamente del usuario y captan eventos
medioambientales como son el paso del tiempo o la posicin del usuario entre otras
cosas.
En lo que respecta a los interpoladores sirven para generar animaciones y la forma
de hacerlo es conectando el nodo TimeSensor con el nodo interpolador.
Este tipo de nodo se utiliza para cambiar determinados valores segn el tipo de
interpolador que se utilice. Un interpolador toma la seal del TimeSensor y realiza una
interpolacin lineal entre un juego de valores llamado KeyValues, que son los valores a
modificar. Hay seis interpoladores en total: color, orientacin, posicin, coordenadas,
Normales y escalar. La estructura de todos es casi la misma, slo cambian los valores
que reciben.
Para terminar el grupo de nodos que permiten la animacin, se encuentran los
Scripts. Este tipo de nodo surge como consecuencia de que el comportamiento de
algunos objetos no puede ser representado con exactitud mediante los nodos anteriores.
Con este nodo se puede definir cualquier objeto con los campos, eventos de entrada y
eventos de salida necesarios.
Adems permite la creacin de elementos que actan como interfaz del usuario con
el mundo virtual, como es el caso de barras de desplazamiento, mens desplegables,
Adems de la posibilidad de animacin, existen otros efectos para los que hay
nodos especficos. Estos son los siguientes:
NavigationInfo: permite cambiar el modo en que el usuario experimenta el
escenario o mundo.
Viewpoint: consiste en la fijacin del usuario a diferentes puntos de vista. Si un
objeto de mueve y se liga al usuario a un punto de vista agrupado con ese objeto,
el usuario se mover con el objeto.
Switch: permite tener varias opciones para un nodo. Con este nodo se puede
cambiar la apariencia de los mundos sin usar el Script.
- 113 -
Otro efecto es el color de fondo. Se puede poner un color para el cielo y otro para el
terreno, hacer que el color vare gradualmente en un cierto rango o mostrar en el
horizonte imgenes reales de objetos como si fueran paisajes.
Por ltimo destacar la posibilidad de aadir sonidos producidos por una fuente
sonora que se puede encontrar en cualquier punto del espacio. La emisin de este sonido
permite diferentes posibilidades como estar localizado en un punto del espacio y tener
una intensidad decreciente con la distancia al observador, puede ser un sonido no
localizado perceptible desde cualquier punto del espacio con la misma intensidad. Estos
sonidos se pueden iniciar al cargar el fichero o mediante las acciones del observador en
casos de impactos, timbres.
9.4
DESARROLLO
Lo primero para poder trabajar con lenguaje VRML es guardar en Solid Edge los
archivos creados en este programa en extensin *.wrl, que posteriormente sern los que
se abrirn con el programa Cortona para visualizar en realidad virtual el compresor.
Una vez guardados los archivos como *.wrl, para introducir los comandos que
aadirn movimiento, vistas y otros efectos se debe utilizar notepad (bloc de notas),
abriendo el archivo como nota.
El lenguaje VRML funciona de la siguiente manera:
Existe un archivo raz que ser el que se abra mediante Cortona. En este archivo
raz se debe llamar mediante comandos a los otros archivos que se deseen utilizar en la
realidad virtual. En nuestro caso el archivo raz ser el archivo *.wrl correspondiente al
eje del compresor. Desde este archivo se llama al resto de archivos que queremos que
aparezcan en la realidad virtual con los siguientes comandos:
Group {
children [
Group {
children [
Inline {
url "Estator1aMitad.wrl"
}
DEF SENSOREstator1aMitad TouchSensor {}
Transform {
rotation 1 0 0 1.5708
translation -0.06044 -6.2 0.793
- 114 -

children [
Billboard {
children [
Shape {
appearance
Appearance {
material
DEF
MEstator1aMitad
Material {
diffuseColor
253
147
248
transparency 1
}
}
geometry DEF text Text {
string
["Estator
Escalon
1a9"]
fontStyle FontStyle {
style "BOLD"
justify "MIDDLE"
size 0.2
}
}
}
]
}
DEF Estator1aMitadCOLOR ScalarInterpolator {
key [ 0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6,
0.7, 0.8, 0.9, 1 ]
keyValue [ 1, 0.75, 0.5, 0, 0, 0, 0, 0,
0.5, 0.75, 1 ]
}
DEF Estator1aMitadTIEMPO TimeSensor {
loop FALSE
cycleInterval 5
}
]
}
]
}
]
}
En la primera parte de este cdigo se llama al archivo (estator 1Mitad) mediante el

comando Group-children-Inline, posteriormente se le aplica un sensor Touchsensor de
forma que en el entorno de realidad virtual cuando situemos el cursor encima de la
- 115 -
imagen de este archivo nos dar la opcin de pinchar sobre ella. En nuestro caso lo que
se desea es que al pinchar, aparezca un texto que nos de informacin de la parte del
compresor a la que corresponde. Para ello es necesario introducir el formato del texto, la
posicin en que queremos que aparezca y el tiempo que lo va a hacer mediante el
comando geometry y definiendo un sensor de tiempo, Timesensor.
Esto se debe hacer para cada archivo que queramos utilizar en la realidad virtual,
llamndolo de la misma manera. En el presente proyecto se presentarn resultados de
VRML de tan solo los nueve primeros escalones debido a limitaciones de memoria
RAM de los ordenadores utilizados.
Una vez se ha llamado a todos los archivos y se ha configurado el entorno de
realidad virtual, para dar movimiento de giro al rotor del compresor (que es la parte
mvil) se utiliza el comando Timesensor estableciendo la velocidad de giro y el tiempo
del bucle. Esto se hace en su propio archivo *wrl, no en el archivo raz.
DEF Rotor1aMitadorientacion OrientationInterpolator {
key [ 0.0, 0.25,0.5, 0.75, 1.0 ]
keyValue [
0.0
1.0
0.0
0,
0.0
1.0
0.0 1.5708,
0.0 1.0
0.0
3.1416, 0.0 1.0 0.0 4.7124, 0.0 1.0 0.0 6.2832 ]

}
DEF Rotor1aMitadtiempo TimeSensor {
cycleInterval 60
loop TRUE
}
]
}
ROUTE
Rotor1aMitadtiempo.fraction_changed
TO
Rotor1aMitadorientacion.set_fraction
ROUTE
Rotor1aMitadorientacion.value_changed
TO
Rotor1aMitad.set_rotation
Por ltimo, y de nuevo en el archivo raz, se deben marcar las rutas de los sensores
que se han utilizado:
ROUTE
Rotor1aMitadTIEMPO.fraction_changed
TO
Rotor1aMitadCOLOR.set_fraction
ROUTE
Rotor1aMitadCOLOR.value_changed
TO
MRotor1aMitad.set_transparency
ROUTE
SENSORRotor1aMitad.touchTime
TO
Rotor1aMitadTIEMPO.set_startTime
El resto de efectos que se pueden modificar en VRML nos se han modificado,

dejando los que se crean por defecto al guardar el archivo con extensin *wrl.
- 116 -
Para ver los cdigos completos de los archivos que se han utilizado en lenguaje
VRML, acudir al soporte informticos adjunto con el proyecto.
9.5
Una vez finalizado con la programacin del lenguaje, para ver los resultados se
debe abrir el archivo raz mediante el programa Cortona.
El resultado obtenido se muestra a continuacin, figura 9.1:
Figura 9.1: Compresor VRML
Vemos cmo la informacin relativa a la pieza aparece al pinchar sobre una parte
especfica del conjunto para obtener informacin mediante el sensor Touchsensor,
figura 9.2:
Figura 9.2: Touch sensor VRML
- 117 -
Para ver el movimiento de giro del rotor y dems efectos que impliquen
movimiento e interactuar con el compresor en Realidad virtual, brase con el programa
Cortona el archivo raz Eje PFC.wrl, adjunto con el proyecto.
- 118 -
CONCLUSIONES Y FUTUROS DESARROLLOS

10 CONCLUSIONES Y FUTUROS DESARROLLOS
Una vez finalizado el proyecto, se puede concluir que los objetivos que se buscaban
han sido conseguidos.
Se ha realizado el Estado del Arte de CC y TG que han servido para seleccionar el
compresor de la turbina de gas que se iba a disear.
Se ha utilizado el programa CiclePad para llevar a cabo el anlisis del ciclo que nos
ha aportado la informacin necesaria para poder realizar el cdigo de Mathcad del
anlisis cintico donde se han hallado los parmetros necesarios para el diseo
geomtrico mediante Solid Edge. En el anlisis de CiclePad se ha simulado un ciclo de
GE consiguiendo unos resultados prcticamente iguales a los del ciclo real.
Se ha diseado geomtricamente los 18 escalones del compresor de la TG
seleccionada en funcin de los datos obtenidos de raz, radio medio y punta de los
labes de cada etapa.
El diseo geomtrico ha servido para realizar el anlisis de elementos finitos en
Ansys, importndolo en formato *.igs desde Solid Edge. Mediante el anlisis de
elementos finitos se han hallado la tensin y desplazamiento mximo de la primera fila
del compresor verificando que el material del que se fabricar el labe soporta las
solicitaciones. Tambin se ha obtenido 25 modos de vibracin entre 0 y 100 Hz para
comprobar su robustez, obtenindose entre ellos modos axiales, tangenciales y
torsionales, comprobando que los labes no entran en resonancia.
A su vez el diseo geomtrico ha servido para crear archivos *.wrl en lenguaje
VRML para una fcil visualizacin del diseo mediante el programa Cortona. Mediante
la utilizacin de este programa se pretende facilitar la transicin del alumno y profesor
al nuevo Espacio Europeo de Educacin Superior donde la importancia del trabajo del
alumno y las nuevas tecnologas cobran gran importancia.
En un futuro, se puede realizar el diseo de otras partes importantes de la TG como
la turbina o la cmara de combustin a las que sumar el diseo del compresor. Como
ampliacin a la ayuda al estudiante, se pueden aadir los archivos VRML a la pgina
web de trmica de la universidad para que estn al alcance del alumno. Con ellos, los
alumnos de asignaturas tales como Mquinas y centrales trmicas o Turbomquinas
- 119 -
CONCLUSIONES Y FUTUROS DESARROLLOS
entendern fcilmente la estructura, funcionamiento y caractersticas de un compresor al

poder interactuar con las imgenes observando el movimiento del compresor, cmo se
torsiona el labe, la distinta deflexin segn sea la raz o punta del labe, reduccin del
rea a lo largo del compresor, etc.
- 120 -
BIBLIOGRAFA
11 BIBLIOGRAFA
[1] Facultad de Psicologa. Universidad de Oviedo. Introduccin al EEES.

Pgina Web: (ltima visita: 21 de Enero de 2009).
http://www.psico.uniovi.es/Fac_Psicologia/paginas_EEEs/documentos.htm.
[2] Eric@.net.Publicacin en lnea. Hacia la educacin (ltima visita: 22 de Enero
de 2009).
[3] Sebastin Haro. Enseanza multimedia gana adeptos. Peridico digital El pas.
http://www.elpais.com/
[4] Enclycopedia Wikipedia.
Pgina Web: (ltima visita: 3 de Marzo de 2009).
http://es.wikipedia.org/
[5] Lobo Gmez de Celis, Carlos: Modelado 3D y simulacin de sistemas mecnicos
para el aprendizaje de teora de Mquinas y Mecanismos. Proyecto fin de carrera,
UCIIIM, 2006.
[6] Martn Villalta, A.: Simulacin virtual en VRML de un ascensor elctrico.
Proyecto fin de carrera, UCIIIM, 2008.
[7] National Energy Technology Laboratory.
Pgina web: (Ultima visita: 9 Marzo de 2009)
http://www.netl.doe.gov/technologies/coalpower/turbines/refshelf/handbook/2.0.
pdf
[8] H. Cohen, G.F.C. Rogers, H.I.H. Saravanamuto, 1983. Teora de las turbinas de
gas
[9] Lecuona Neumann, A. Turbomquinas: procesos, anlisis y tecnologa.
[10] Balje, O.E. Turbomachines: a guide to design, selection and theory.
[11] Int. Gas Turbine Institute The design of Gas Turbine Engines.
[12] Llorente Martn, J.E. Estudio y diseo de dos escalones de labes de un
compresor de turbina de gas de alta potencia (100MW)
121
BIBLIOGRAFA
[13] Pleguezuelos Ruz, R. Diseo termodinmico y cintico del compresor axial de

una turbina de gas de media potencia
[13] General Electric.
http://www.ge.com/es/
[14] Misubishi Heavy Industries
http://www.mhi.co.jp/en/products/energy_index.html
[15] Alstom Power
http://www.es.alstom.com/home/
[16] Pratt & Whitney
http://www.pw.utc.com/
[17] InfoPower. Revista de energa.
http://www.infopower.es/
122
ANEXOS
12 ANEXOS
ANEXO I (Resumen Ciclos Combinados en Espaa 2004-)
Lugar
SanRoque
II,Cadiz (E)
Palos de la
Frontera,Huelva
(E)
Barranco de
Tirajana,Gran
Canaria (E)
Granadilla,Tenerife (E)
Coln 4,Huelva (E)
Tarragona (E)
NGS, San Roque,Cadiz

(GN y Cepsa)
2004
2004
2004
2005
2005
400
400
800 (2 grupos de 400)
226
226
Ao
Potencia
CC
2004
400
2004
1200 (3 grupos de
400)
N TG
Potencia
TG
256
256
256
256
292
75
75
144
144
144
144
108
75
75
MS9001FA, GE
MS9001FA, GE
MS9001FA, GE
MS9001FA, GE
SGT5-4000F, Siemens
MS 6001FA, GE
MS 6001FA, GE
San Roque (GN)
Sant Adri de
bsos(GN)
ArcosI y II,Arcos
de la
Frontera,Cadiz(I)
Arcos III,Arcos de la
Frontera,Cadiz(I)
Palos, Huelva (UF)
Escombreras,Cartagena(I)
2005
2005
400
2005
1200 (3 grupos de
400) (56%)
2006
400
2005
800(57%) modelo
209FB
N TV
Potencia
TV
Modelo
TG
c
Lugar
Son Reus
II,Mayorca (E)
Ao
Potencia
CC
2005
226
2005
800 (2 grupos de
400)
N TG
Potencia
TG
75
260
260
256
260
292
260
75
140
140
144
280
280
MS 6001FA, GE
GT26B, Alstom
GT26B, Alstom
MS9001FA
9FB, GE,
108
SGT5-4000F,
Siemens
9FB, GE,
Teruel(Electrabel)
Aceca,Villaseca de
la
Sagra,Toledo(IyGN)
Plana del
Vent,Tarragona
(GN)
Escombreras,Cartagena
(GN)
Cas Tresorer,Palma
(E)
Navarra
(Hidrocantbrico)
2006
2006
2007
800(2 grupos de
400)
2007
2007
2007
1200 (3 grupos de 400)
229
400
260
260
77
260
140
140
75
140
N TV
Potencia
TV
Modelo
TG
800
Lugar
Arrbal,La
Rioja (GN)
Ao
Potencia
CC
2006
800 (2 grupos
de 400)
N TG
Potencia
TG
N TV
Potencia
TV
Modelo
TG
1
292
1
800
2
270
1
260
400
1
256
1
144
108
SGT5-4000F,
Siemens
M701F3 MHI
MS9001FA, GE
9FB, GE,
9FB, GE,
MS 6001FA, GE
GT26B, Alstom
Lugar
Sagunto,
Valencia (GN)
Sabn, Arteixo,
La Corua (UF)
Mlaga (GN)
As Pontes,La
Corua (E)
Escatrn,Zaragoza
(Viesgo)
Castelln
4,Castelln (I)
Soto II,Soto de Ribera,

Asturias(HC Energa)
Ao
Potencia
CC
2007
1200 (3 grupos
de 400)
2007
2008
2008
2008
2008
2008
400
800
800
800
400
N TG
Potencia
TG
292
292
260
260
260
260
260
108
SGT5-4000F,
Siemens
108
SGT5-4000F,
Siemens
140
280
280
280
140
GT26B, Alstom
9FB, GE,
9FB, GE,
9FB, GE,
GT26B, Alstom
N TV
Potencia
TV
Modelo
TG
400
- 123 -
ANEXOS
c
Lugar
Lantarn,laba
(GN)
Mieres,Asturias
(E)
Puerta de
Barcelona (GN)
Bess 5, Barcelona
(E)
Almonacid de
Zorita,Guadalajara
(GN)
Ao
Potencia
CC
2009
800(2 grupos
de 400)
2009
2010
2011
400
2010
800 (2 grupos de
400)
800
800 (2 grupos de 400)
256
260
260
260
144
140
280
144
MS9001FA, GE
9FB, GE,
9FB, GE,
9FB, GE,
N TG
Potencia
TG
N TV
Potencia
TV
Modelo
TG
No
determinada
Leyenda:
GE: General Electric.
MHI: Mitsubishi Heavy Industries.
E: Endesa.
I: Iberdrola.
GN: Gas Natural.
- 124 -
ANEXOS
ANEXO II (Cdigo Mathcad)

T := ( 273 + 17.4)K
T = 290.4K
bar := 10 Pa
P := 1bar
J
Ru := 8.314
mol K
M aire := 0.0289
kg
mol
Ru
Rg :=
M aire
P
atm :=
Rg T
atm = 1.197
kg
3
m
7
a0 := 1.018910
a3 := 4.239910
a1 := 1.3784 10
10
a4 := 3.7632 10
a2 := 1.984310
T
T
T
T
cp ( T) := a0 + a1 + a2 + a3 + a4
K
K
K
K
2
( T) :=
c p ( T)
kg K
( T) = 1.381
cp( T) Rg
Tt := 450.2K
Obtenido del anlisis en CiclePad
Z := 18 2
T :=
Nmero de etapas para 18 escalones
Tt
Z
m
Um := 190
s
m
Vz := 115
s
kg
ma := 683.2
s
M :=
Obtenido del anlisis en CiclePad
Up
M = 0.731
( T) Rg T
- 125 -
ANEXOS
Primer escalonamiento:
ROTOR:
R := 0.5
:= 0.97
Factor de carga
Um R T cp ( T)
Vz
2 Um Vz
2 = 27.402deg
T cp ( T)
+ tan ( 2)
Um Vz
1 = 48.587deg
2 := atan
1 := atan
1 := 2
labes gua
1 = 27.402deg
2 := 1
2 = 48.587deg
( T) 1 ( Vz sec ( 1) )
1 := atm 1
2
( T) Rg T
1 = 1.164
ma
Q1 :=
kg
m
Q1 = 587.025
s
ro := 0.53
1
4 ma
Dext_ro :=
V 1 2
ro
1 z
Dext_ro = 3.006m
Dint := ro Dext_ro
Dm_ro :=
Up :=
:=
f :=
Dint = 1.593m
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 2.3m
2Um
m
Up = 248.366
s
1 + ro
2Um
= 165.228Hz
Dm_ro
f = 26.297Hz
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 131.634
s
- 126 -
ANEXOS
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.706m
2
Vz
:=
= 0.605
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.233
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
Ha :=
Ha = 0.745
:= 1.05
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.449
% := 10.5
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.313m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 39.56deg
= 2.256
s = 0.298m
Dm_ro
n = 24.22
n := 23
s :=
Nmero primo para rotor
Dm_ro
s = 0.314m
c := s
:=
c = 0.33m
= 2.142
:= 1 2
= 21.185deg
- 127 -
ANEXOS
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
Incidencia nula
1_ 2
:=
1 m
= 29.34deg
2_ := 1_
1
:= m
1_ = 48.587deg
2_ = 19.247deg
= 8.155deg
:= 1_
2
= 33.917deg
Prdidas en el rotor (radio medio):

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
tan 1 tan 2 cos m CDp tan m
CL = 0.889
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD := CDp + CDa + CDs + CDk
CD = 0.047
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.047
per = 0.02
= 0.445
Rendimiento de la etapa y escalonamiento,R=0.5:

b := 1
b = 0.895
Calculamos la variacin de los ngulos a lo largo del labe:

K1 := Vz
- 128 -
ANEXOS
( ( )
( ))
K2 := Um Vz tan 2 tan 1
Dint
r :=
Dm_ro
, 0.694..
Dext_ro
Dm_ro
U 2 r 2 + K
m
2
2i( r ) := atan
2 U r K
m
1
U 2 r 2 K
2
m
2i( r ) := atan
2 U r K
m
1
1i( r ) := 2i( r )
1i( r ) := 2i( r )
Evolucin de los ngulos con el radio

1
1i( r)
1i( r)
2i( r)
0.5
2i( r)
0
0.6
0.8
Raz:
1.2
1.4
Dint
= 7.306deg
Dm_ro
1i
Dint
= 45.467deg
Dm_ro
1i
Dint
= 45.467deg
Dm_ro
2i
Dint
= 7.306deg
Dm_ro
2i
- 129 -
ANEXOS
Calculamos los parmetros en la raz del labe:
:=
n c
= 1.516
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.498
s :=
s = 0.218m
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.365
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.707
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 38.161deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
1_ = 45.467deg
= 47.624deg
- 130 -
ANEXOS
2_ = 2.157deg
2_ := 1_
1
:= m
:= 1_
= 9.463deg
= 21.655deg
Punta:
Dext_ro
= 40.18deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 52.753deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 52.753deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 40.18deg
Dm_ro
2i
Calculamos los parmetros en la punta del labe:

Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 1i
M :=
((T) Rg T)
:=
M = 0.559
1
2
n c
= 0.803
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dext_ro tan Dext_ro

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.385
s :=
s = 0.411m
- 131 -
ANEXOS
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.3
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.792
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 12.573deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 19.234deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 52.753deg
2_ = 33.52deg
= 6.661deg
:= 1_
2
= 43.137deg
- 132 -
ANEXOS
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
V1
T1 := T
T1 = 282.356K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 302.906K
V2 := Vz sec 2m
2
V2
T2 := T
T2 = 288.448K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
kg
2 = 1.231
ma
m
Q2 = 554.934
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.541
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 2.947m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 2.27m
1 + es
Um := Up
m
Um = 191.333
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 134.3
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.677m
- 133 -
ANEXOS
R := 0.5
labes simtricos
Vz
:=
= 0.601
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.232
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.745
:= 1
DF := 1
( ) + 1 cos ( 2m) tan tan

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.458
% := 10
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.294m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 39.56deg
= 2.298
s = 0.294m
Dm_es
n = 24.22
n := 24
s :=
Nmero par para esttor
Dm_es
s = 0.297m
c := s
:=
c = 0.297m
= 2.277
:= 2m 3m
= 21.185deg
- 134 -
ANEXOS
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
Incidencia nula
2_m 3m
:=
= 29.622deg
1 m
3_m := 2_m
:= m
2_m = 48.587deg
3_m = 18.966deg
= 8.436deg
:= 2_m
2
= 33.777deg
Prdidas en el estator:
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
tan 2m tan 3m cos m CDp tan m
CL = 0.934
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
( (
CD = 0.049
= 0.046
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02
- 135 -
ANEXOS
Variacin de los ngulos a lo largo del labe
Radio Medio:
Dm_es
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m := 2i
2m = 48.42deg
3m = 26.731deg
Raz:
Dint
Dm_ro
2r := 2i
2r = 45.467deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 7.306deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.425
Dint
( ) + 1 cos ( 2r) tan tan

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
s = 0.209m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.512
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.358
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.707
:= 2r 3r
= 38.161deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
Incidencia nula
- 136 -
2_r = 45.467deg
ANEXOS
2_r 3r
:=
1 m
= 47.998deg
3_r := 2_r
:= m
3_r = 2.531deg
= 9.836deg
:= 2_r
2
= 21.468deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 52.401deg
Dext_es
Dm_ro
3p = 39.292deg
3p := 1i
:=
n c
DF := 1
s :=
= 0.77
Dext_es
( ) + 1 cos ( 2p) tan tan

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
s = 0.386m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.402
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.297
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.788
:= 2p 3p
= 13.108deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
2_p = 52.401deg
= 20.216deg
- 137 -
ANEXOS
3_p := 2_p
:= m
3_p = 32.185deg
= 7.108deg
:= 2_p
2
= 42.293deg
Segundo escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 315.411K
2
T1 := T
V1
T1 = 307.499K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 1.458
kg
3
ma
Q1 = 468.652
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
ro = 0.573
Dint
Dext_ro = 2.78m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 2.187m
- 138 -
ANEXOS
1 + ro
Um := Up
m
Um = 195.363
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 142.359
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.593m
:= 0.96
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
( )
tan 2
Vz
2 = 48.014deg
Um
2 = 30.44deg
( )
1 := atan
tan 1
Vz
1 = 50.081deg
Vz
:=
= 0.589
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.235
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
Ha :=
R := 1
Vz
2 Um
Ha = 0.744
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.505
:= 1.1
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.433
% := 9
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
m = 41.714deg
- 139 -
ANEXOS
c :=
:=
s :=
n :=
c = 0.264m
( )
cos m
= 2.25
s = 0.24m
Dm_ro
n = 28.663
n := 29
s :=
Dm_ro
s = 0.237m
c := s
:=
c = 0.261m
= 2.277
:= 1 2
= 19.64deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 27.178deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 50.081deg
2_ = 22.903deg
= 7.538deg
:= 1_
2
= 36.492deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
- 140 -
ANEXOS
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.809
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.042
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.046
per = 0.019
= 0.446
Rendimiento de la etapa:
b := 1
b = 0.897

K1 := Vz
( ( )
( ))
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.73..
Dext_ro
Dm_ro
U 2 r 2 + K
m
2
2i( r ) := atan
2 U r K
m
1
U 2 r 2 K
m
2
2i( r ) := atan
2 U r K
m
1
Dm_ro
= 26.695deg
Dm_es
1i
1i( r ) := 2i( r )
1i( r ) := 2i( r )
- 141 -
ANEXOS
1i( r) 0.8
1i( r) 0.6
2i( r)
0.4
2i( r)
0.2
0
0.6
0.8
1.2
1.4
Raz:
Dint
= 11.425deg
Dm_ro
1i
Dint
= 46.008deg
Dm_ro
1i
Dint
= 46.008deg
Dm_ro
2i
Dint
= 11.425deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.51
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
2
Dint
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.483
s :=
s = 0.173m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
- 142 -
R = 0.479
ANEXOS
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.339
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.709
Dint
Dint
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 34.583deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 43.544deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 46.008deg
2_ = 2.464deg
= 8.961deg
:= 1_
2
= 24.236deg
Punta:
Dext_ro
= 40.061deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 52.828deg
Dm_ro
1i
- 143 -
ANEXOS
Dext_ro
= 52.828deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 40.061deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 0.865
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.377
s :=
s = 0.301m
R := 1
Vz
2 Up
Vz
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.479
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
= 0.282
cos 1i
Ha = 0.789
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 12.767deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
- 144 -
ANEXOS
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 19.152deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 52.828deg
2_ = 33.676deg
= 6.385deg
:= 1_
2
= 43.252deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 307.499K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 327.917K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 313.849K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 1.539
kg
3
ma
m
Q2 = 443.934
s
- 145 -
ANEXOS
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.584
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 2.73m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 2.162m
1 + es
Um := Up
m
Um = 196.658
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 144.949
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.568m
2
Vz
:=
= 0.585
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.219
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.749
:= 1.1
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.436
% := 9
Cuerda axial 9% de Dimetro medio

b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
m = 38.917deg
- 146 -
ANEXOS
c :=
:=
s :=
n :=
c = 0.25m
( )
cos m
= 2.273
s = 0.227m
Dm_es
n = 29.875
n := 30
s :=
Dm_es
s = 0.226m
c := s
:=
c = 0.249m
= 2.283
:= 2m 3m
= 21.283deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 29.165deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 48.014deg
3_m = 18.849deg
= 7.882deg
:= 2_m
2
= 33.432deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
- 147 -
ANEXOS
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.845
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.044
= 0.046
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 48.917deg
3m = 28.035deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 46.008deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 11.425deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.492
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF = 0.485
s = 0.167m
- 148 -
ANEXOS
Vz
( )
cos 2r
:=
Vz
( )
cos 3r
= 0.333
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
Ha = 0.709
= 34.583deg
:= 2r 3r
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 43.608deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 46.008deg
3_r = 2.399deg
= 9.026deg
:= 2_r
2
= 24.204deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 52.513deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 39.258deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 0.871
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
DF = 0.384
s = 0.286m
- 149 -
ANEXOS
Vz
:=
Ha :=
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.279
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.786
= 13.255deg
:= 2p 3p
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 19.8deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 52.513deg
3_p = 32.713deg
= 6.546deg
:= 2_p
2
= 42.613deg
Tercer escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 340.422K
2
T1 := T
V1
T1 = 332.363K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 1.792
kg
3
ma
Q1 = 381.145
s
- 150 -
ANEXOS
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.613
Dint
Dext_ro :=
Dext_ro = 2.6m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro :=
Dm_ro = 2.097m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 200.294
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 152.221
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.503m
:= 0.95
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
Vz
Um
1 := atan
Vz
:=
( )
tan 2
2 = 31.272deg
( )
tan 1
1 = 50.409deg
Vz
= 0.574
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Ha :=
2 = 48.602deg
( )
cos ( 2)
Vz
( )
cos 2
= 0.229
Um
cos 1
R := 1
Vz
2 Um
Ha = 0.746
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.496
:= 1.1
- 151 -
ANEXOS
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.429
% := 8
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.227m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 42.248deg
= 2.221
s = 0.206m
Dm_ro
n = 31.976
n := 31
s :=
Dm_ro
s = 0.212m
c := s
:=
c = 0.234m
= 2.153
:= 1 2
= 19.137deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 26.54deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 50.409deg
2_ = 23.869deg
= 7.403deg
:= 1_
2
= 37.139deg
- 152 -
ANEXOS
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.794
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.042
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.046
per = 0.019
= 0.444
b := 1
b = 0.895

K1 := Vz
( ( )
( ))
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.762..
Dext_ro
Dm_ro
U 2 r 2 + K
m
2
2i( r ) := atan
2 U r K
m
1
U 2 r 2 K
m
2
2i( r ) := atan
2 U r K
m
1
Dm_ro
= 28.115deg
Dm_es
1i
1i( r ) := 2i( r )
1i( r ) := 2i( r )
- 153 -
ANEXOS
1i( r) 0.8
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.6
0.4
0.2
0.6
0.8
1.2
1.4
Raz:
Dint
= 14.889deg
Dm_ro
1i
Dint
= 46.609deg
Dm_ro
1i
Dint
= 46.609deg
Dm_ro
2i
Dint
= 14.889deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.447
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
2
Dint
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.477
s :=
s = 0.161m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
- 154 -
R = 0.474
ANEXOS
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.318
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.711
Dint
Dint
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 31.719deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 40.455deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 46.609deg
2_ = 6.154deg
= 8.735deg
:= 1_
2
= 26.381deg
Punta:
Dext_ro
= 39.935deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 52.906deg
Dm_ro
1i
- 155 -
ANEXOS
Dext_ro
= 52.906deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 39.935deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 0.887
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.378
s :=
s = 0.263m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.474
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
= 0.267
cos 1i
Ha = 0.787
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 12.971deg
- 156 -
ANEXOS
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 19.331deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 52.906deg
2_ = 33.575deg
= 6.36deg
:= 1_
2
= 43.241deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 332.363K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 352.928K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 338.608K
2 cp ( T)
2
T2 := T
V2
T2 = 338.608K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
( T ) 1
2 = 1.884
kg
3
- 157 -
ANEXOS
3
ma
Q2 :=
m
Q2 = 362.661
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.622
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 2.56m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 2.077m
1 + es
Um := Up
m
Um = 201.473
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 154.58
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.483m
2
Vz
:=
= 0.571
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.216
Um
Ha :=
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha = 0.749
:= 1.1
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
% := 8.1
b :=
%
100
Dm_es
- 158 -
DF = 0.432
ANEXOS
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.219m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 39.809deg
= 2.207
s = 0.199m
Dm_es
n = 32.774
n := 32
s :=
Dm_es
s = 0.204m
c := s
:=
c = 0.224m
= 2.155
:= 2m 3m
= 20.566deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 28.28deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 48.602deg
3_m = 20.322deg
= 7.714deg
:= 2_m
2
= 34.462deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
- 159 -
ANEXOS
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.826
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.043
= 0.046
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 49.392deg
3m = 29.197deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 46.609deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 14.889deg
:=
n c
= 1.434
Dint
DF := 1

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
- 160 -
DF = 0.479
ANEXOS
s :=
s = 0.156m
Vz
( )
cos 2r
:=
Vz
( )
cos 3r
= 0.313
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
Ha = 0.711
:= 2r 3r
= 31.719deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 40.508deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 46.609deg
3_r = 6.101deg
= 8.788deg
:= 2_r
2
= 26.355deg
Punta:
2p := 2i
Dext_es
Dm_ro
2p = 52.639deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 39.247deg
:=
n c
= 0.892
Dext_es
DF := 1

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
- 161 -
DF = 0.384
ANEXOS
s :=
s = 0.251m
Vz
:=
Ha :=
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.265
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.784
:= 2p 3p
= 13.393deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 19.887deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 52.639deg
3_p = 32.752deg
= 6.495deg
:= 2_p
2
= 42.696deg
Cuarto escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 365.433K
2
T1 := T
V1
T1 = 357.238K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 2.175
kg
3
ma
m
Q1 = 314.155
s
- 162 -
ANEXOS
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.65
Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
Dext_ro = 2.453m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 2.023m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 204.848
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 161.331
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.43m
:= 0.91
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
Vz
Um
1 := atan
Vz
:=
:=
Ha :=
2 = 49.636deg
( )
tan 2
2 = 31.165deg
( )
tan 1
1 = 50.717deg
Vz
= 0.561
Um
Vz
( )
cos 1
Vz
( )
cos 2
= 0.231
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
R := 1
Vz
2 Um
Ha = 0.74
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.465
:= 1.2
- 163 -
ANEXOS
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.423
% := 7.5
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.206m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 42.416deg
= 2.091
s = 0.171m
Dm_ro
n = 37.109
n := 37
s :=
Dm_ro
s = 0.172m
c := s
:=
c = 0.206m
= 2.085
:= 1 2
= 19.552deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 26.668deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 50.717deg
2_ = 24.048deg
= 7.117deg
- 164 -
ANEXOS
:= 1_
2
= 37.382deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.744
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.04
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.048
per = 0.019
= 0.452
b := 1
b = 0.895
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.789..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
Vz
tan 2i( r )
tan ( 1)
Dm_ro
= 29.839deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
1i
tan 1i( r )
Vz
los ngulos con el radio
Evolucin de
- 165 -
ANEXOS
1.5
1i( r)
1i( r)
2i( r)
0.5
2i( r)
0.5
0.6
0.8
1.2
1.4
Raz:
Dint
= 35.357deg
Dm_ro
1i
Dint
= 34.735deg
Dm_ro
1i
Dint
= 56.201deg
Dm_ro
2i
Dint
= 5.199deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.524
Dint
Dint
Dint
cos
1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.386
s :=
s = 0.135m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
- 166 -
R = 0.137
ANEXOS
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.152
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.825
Dint
Dint
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 39.934deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 48.575deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 34.735deg
2_ = 13.841deg
= 8.642deg
:= 1_
2
= 10.447deg
Punta:
Dext_ro
= 24.745deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 59.517deg
Dm_ro
Dext_ro
2i
= 44.138deg
Dm_ro
Dext_ro
2iCalculamos
49.943deg
D
=los
parmetros en la punta del labe:
m_ro
1i
- 167 -
ANEXOS
:=
n c
= 0.99
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.342
s :=
s = 0.208m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.636
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.298
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.788
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 9.574deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
Incidencia nula
- 168 -
1_ = 59.517deg
ANEXOS
:=
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 14.324deg
1 m
2_ := 1_
:= m
2_ = 45.193deg
= 4.75deg
:= 1_
2
= 52.355deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 357.238K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 377.939K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 363.093K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 2.272
kg
3
ma
m
Q2 = 300.707
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
Dext_es :=
es = 0.658
Dint
Dext_es = 2.422m
es
- 169 -
ANEXOS
Dm_es :=
Dext_es + Dint
Dm_es = 2.008m
1 + es
Um := Up
m
Um = 205.865
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 163.365
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.415m
2
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.467
Vz
:=
= 0.559
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.223
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.742
:= 1.23
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.421
% := 7
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
m = 40.947deg
c = 0.186m
( )
cos m
:=
s :=
= 2.228
s = 0.151m
- 170 -
ANEXOS
n :=
Dm_es
n = 41.695
n := 42
s :=
Dm_es
s = 0.15m
c := s
:=
c = 0.185m
= 2.244
:= 2m 3m
= 20.439deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
= 27.622deg
1 m
3_m := 2_m
:= m
2_m = 49.636deg
3_m = 22.014deg
= 7.183deg
:= 2_m
2
= 35.825deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
)) ( )
( )
CL = 0.743
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.039
- 171 -
ANEXOS
:=
CD cos 2m
(cos ( m))
= 0.047
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 49.85deg
3m = 29.382deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 56.201deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 35.357deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.55
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
s = 0.119m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.459
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.402
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.682
:= 2r 3r
= 20.844deg
- 172 -
ANEXOS
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
Incidencia nula
2_r 3r
:=
1 m
= 27.482deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 56.201deg
3_r = 28.719deg
= 6.638deg
:= 2_r
2
= 42.46deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 44.497deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 25.019deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.02
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
s = 0.181m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.393
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.21
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.787
:= 2p 3p
= 19.478deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
Incidencia nula
- 173 -
2_p = 44.497deg
ANEXOS
:=
2_p 3p
1 m
= 26.954deg
3_p := 2_p
:= m
3_p = 17.543deg
= 7.475deg
:= 2_p
2
= 31.02deg
Quinto escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T = 390.444K
T := T + T
2
T1 := T
V1
T1 = 382.268K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 2.611
kg
3
ma
m
Q1 = 261.665
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
ro = 0.683
Dint
Dext_ro = 2.331m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.962m
1 + ro
m
Um = 209.051
s
Um := Up
- 174 -
ANEXOS
Dint
Ur := Um
Dm_ro
h :=
m
Ur = 169.736
s
Dext_ro Dint
h = 0.369m
:= 0.9
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
tan 2
Vz
Um
2 = 32.585deg
( )
tan 1
Vz
( )
2 := atan
1 := atan
2 = 49.688deg
1 = 51.447deg
Vz
:=
= 0.55
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.23
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
Ha :=
Vz
R := 1
2 Um
Ha = 0.74
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.468
:= 1.35
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.402
% := 7
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
:=
m = 43.44deg
c = 0.189m
( )
cos m
h
= 1.951
- 175 -
ANEXOS
s :=
n :=
s = 0.14m
Dm_ro
n = 43.993
n := 43
s :=
Dm_ro
s = 0.143m
c := s
:=
c = 0.194m
= 1.907
:= 1 2
= 18.861deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 25.285deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 51.447deg
2_ = 26.162deg
= 6.423deg
:= 1_
2
= 38.804deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.645
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.036
- 176 -
ANEXOS
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.05
per = 0.019
= 0.453
b := 1
b = 0.891
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.82..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
Vz
tan 2i( r )
tan ( 1)
Dm_ro
= 29.946deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
Vz
1i
tan 1i( r )

1.5
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.5
0
0.8
1.2
- 177 -
ANEXOS
Raz:
Dint
= 34.74deg
Dm_ro
1i
Dint
= 38.043deg
Dm_ro
1i
Dint
= 55.439deg
Dm_ro
2i
Dint
= 1.391deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.663
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.392
s :=
s = 0.116m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.193
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
Ur
= 0.183
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.788
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 36.651deg
cos 1i
- 178 -
ANEXOS
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 44.725deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 38.043deg
2_ = 6.683deg
= 8.074deg
:= 1_
2
= 15.68deg
Punta:
Dext_ro
= 25.358deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 59.324deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 44.772deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 49.422deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.136
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.332
- 179 -
ANEXOS
s :=
s = 0.17m
Vz
R := 1
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.623
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.286
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.784
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 9.902deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 14.319deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 59.324deg
2_ = 45.004deg
= 4.417deg
:= 1_
2
= 52.164deg
- 180 -
ANEXOS
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
V1
T1 := T
T1 = 382.268K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 402.95K
V2 := Vz sec 2m
2
V2
T2 := T
T2 = 388.162K
2 cp ( T)
1
T2
T1
( T ) 1
2 := 1
Q2 :=
kg
2 = 2.722
ma
m
Q2 = 251.022
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.691
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 2.306m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.95m
1 + es
Um := Up
m
Um = 209.986
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 171.606
s
h :=
Dext_es Dint
R := 1
2
Vz
2 Um
( (
h = 0.356m
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.47
- 181 -
ANEXOS
Vz
:=
= 0.548
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.218
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.742
:= 1.35
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.405
% := 7
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.181m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 41.051deg
= 1.969
s = 0.134m
Dm_es
n = 45.691
n := 46
s :=
Dm_es
s = 0.133m
c = 0.18m
c := s
:=
= 1.982
:= 2m 3m
= 20.306deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
- 182 -
ANEXOS
2_m := 2m
Incidencia nula
2_m 3m
:=
= 27.022deg
1 m
3_m := 2_m
:= m
2_m = 49.688deg
3_m = 22.666deg
= 6.716deg
:= 2_m
2
= 36.177deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.672
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
( ( ))
cos m
( (
CD = 0.037
= 0.048
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 49.872deg
3m = 29.541deg
- 183 -
ANEXOS
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 55.439deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 34.74deg
:=
n c

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF := 1
s :=
= 1.652
Dint
s = 0.109m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.44
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.366
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.69
:= 2r 3r
= 20.698deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 26.986deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 55.439deg
3_r = 28.452deg
= 6.288deg
:= 2_r
2
Punta:
- 184 -
ANEXOS
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 45.086deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 25.601deg
:=
n c

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
DF := 1
s :=
= 1.141
Dext_es
s = 0.157m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.379
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.206
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.783
:= 2p 3p
= 19.485deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 26.446deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 45.086deg
3_p = 18.641deg
= 6.961deg
:= 2_p
2
= 31.864deg
- 185 -
ANEXOS
Sexto escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 415.456K
2
V1
T1 := T
T1 = 407.304K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
kg
1 = 3.103
ma
m
Q1 = 220.157
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.714
Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
Dext_ro = 2.231m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.912m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 212.883
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 177.4
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.319m
:= 0.88
- 186 -
ANEXOS
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
tan 2
Vz
Um
2 = 33.516deg
( )
tan 1
Vz
( )
2 := atan
1 := atan
2 = 49.931deg
1 = 52.097deg
Vz
:=
= 0.54
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.231
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
Ha :=
Vz
R := 1
2 Um
Ha = 0.737
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.461
:= 1.3
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.41
% := 6.2
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
:=
s :=
n :=
m = 44.227deg
c = 0.165m
( )
cos m
h
= 1.926
s = 0.127m
Dm_ro
n = 47.203
n := 47
- 187 -
ANEXOS
s :=
Dm_ro
s = 0.128m
c := s
c = 0.166m
:=
= 1.918
:= 1 2
= 18.581deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
Incidencia nula
1_ 2
:=
1 m
= 25.127deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 52.097deg
2_ = 26.97deg
= 6.546deg
:= 1_
2
= 39.534deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.668
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.037
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
CD cos 1
= 0.05
per = 0.019
- 188 -
ANEXOS
( )
:= 1
2
cos ( 2)
cos 1
= 0.457
b := 1
b = 0.892

Dint
r :=
Dm_ro
, 0.834..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
Vz
tan 2i( r )
tan ( 1)
Dm_ro
= 30.023deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
Vz
1i
tan 1i( r )

1.5
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.5
0
0.8
1.2
Raz:
Dint
= 34.219deg
Dm_ro
1i
Dint
= 40.779deg
Dm_ro
1i
- 189 -
ANEXOS
Dint
= 54.972deg
Dm_ro
2i
Dint
= 6.614deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.56
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.419
s :=
s = 0.107m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.224
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.203
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.762
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 34.164deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
Incidencia nula
- 190 -
1_ = 40.779deg
ANEXOS
:=
Dint
1_ 2i
Dm_ro
= 42.426deg
1 m
2_ := 1_
:= m
2_ = 1.648deg
= 8.262deg
:= 1_
2
= 19.565deg
Punta:
Dext_ro
= 25.909deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 59.146deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 45.54deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 48.76deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.114
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.345
s :=
s = 0.149m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
- 191 -
R = 0.604
ANEXOS
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.281
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.778
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 10.386deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 15.058deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 59.146deg
2_ = 44.088deg
= 4.672deg
:= 1_
2
= 51.617deg
ESTATOR:
3m := 1
3m = 29.541deg
2m := 2
2m = 49.931deg
V1 := Vz sec 3m
2
V1
T1 := T
2 cp ( T)
T1 = 407.304K
- 192 -
ANEXOS
T := T + T
T = 427.961K
V2 := Vz sec 2m
2
V2
T2 := T
T2 = 413.12K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
( T ) 1
3
ma
Q2 :=
kg
2 = 3.226
m
Q2 = 211.776
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.721
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 2.21m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.902m
1 + es
Um := Up
m
Um = 213.722
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 179.078
s
h :=
Dext_es Dint
R := 1
:=
Vz
2 Um
Ha :=
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.463
Vz
= 0.538
Um
Vz
:=
h = 0.308m
cos 2m
Vz
cos 3m
= 0.217
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha = 0.74
- 193 -
ANEXOS
:= 1.3
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.414
% := 6.4
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.162m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 41.276deg
= 1.903
s = 0.125m
Dm_es
n = 47.958
n := 48
s :=
Dm_es
s = 0.124m
c := s
:=
c = 0.162m
= 1.905
:= 2m 3m
= 20.39deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
2_m = 49.931deg
= 27.316deg
3_m := 2_m
3_m = 22.616deg
- 194 -
ANEXOS
:= m
= 6.926deg
:= 2_m
2
= 36.274deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.704
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
( (
CD = 0.038
= 0.049
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.086deg
3m = 29.676deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 54.972deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 34.219deg
- 195 -
ANEXOS
:=
n c

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF := 1
s :=
= 1.551
Dint
s = 0.104m
Vz
:=
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.342
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
DF = 0.444
Ha = 0.694
:= 2r 3r
= 20.753deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 27.292deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 54.972deg
3_r = 27.68deg
= 6.539deg
:= 2_r
2
= 41.326deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 45.809deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 26.121deg
- 196 -
ANEXOS
:=
n c

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
DF := 1
s :=
= 1.119
Dext_es
s = 0.145m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.391
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.206
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.776
:= 2p 3p
= 19.688deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 26.854deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 45.809deg
3_p = 18.955deg
= 7.166deg
:= 2_p
2
= 32.382deg
Sptimo escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T = 440.467K
T := T + T
2
T1 := T
V1
T1 = 432.347K
2 cp ( T)
- 197 -
ANEXOS
1
( T ) 1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
kg
1 = 3.656
ma
m
Q1 = 186.871
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.742
Dint
Dext_ro :=
Dext_ro = 2.147m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro :=
Dm_ro = 1.87m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 216.362
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 184.358
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.277m
:= 0.86
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
tan 2
Vz
Um
2 = 34.257deg
( )
1 := atan
tan 1
Vz
1 = 52.676deg
Vz
= 0.532
Um
Vz
:=
( )
2 := atan
:=
2 = 50.203deg
( )
cos 1
Vz
( )
cos 2
= 0.234
Um
- 198 -
ANEXOS
( )
cos ( 2)
cos 1
Ha :=
Ha = 0.734
Vz
R := 1
2 Um
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.453
:= 1.28
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.416
% := 5.3
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.14m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 44.894deg
= 1.977
s = 0.109m
Dm_ro
n = 53.749
n := 53
s :=
Dm_ro
s = 0.111m
c := s
:=
c = 0.142m
= 1.95
:= 1 2
= 18.419deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
1_ 2
:=
1
m
2_ :=1 1_
Incidencia nula
1_ = 52.676deg
= 25.021deg
2_ = 27.655deg
- 199 -
ANEXOS
:= m
= 6.602deg
:= 1_
2
= 40.166deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.68
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.038
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.05
per = 0.018
= 0.462
b := 1
b = 0.892
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.853..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r) := atan
Vz
tan 2i( r)
- 200 -
ANEXOS
tan ( 1)
Dm_ro
= 30.092deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
Vz
1i
tan 1i( r )

1.5
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.5
0
0.8
0.9
1.1
Raz:
Dint
= 33.773deg
Dm_ro
1i
Dint
= 43.056deg
Dm_ro
1i
Dint
= 54.631deg
Dm_ro
2i
Dint
= 11deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.502
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.436
- 201 -
ANEXOS
s :=
s = 0.094m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
:=
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
R = 0.247
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.218
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.744
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 32.056deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 40.353deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 43.056deg
2_ = 2.704deg
= 8.297deg
:= 1_
2
= 22.88deg
Punta:
Dext_ro
= 26.4deg
Dm_ro
1i
- 202 -
ANEXOS
Dext_ro
= 58.985deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 46.279deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 48.088deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.115
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.356
s :=
s = 0.127m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.585
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
= 0.277
cos 1i
Ha = 0.771
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 10.897deg
- 203 -
ANEXOS
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 15.768deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 58.985deg
2_ = 43.217deg
= 4.871deg
:= 1_
2
= 51.101deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 432.347K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 452.972K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 438.063K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 3.791
kg
3
ma
m
Q2 = 180.211
s
- 204 -
ANEXOS
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.748
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 2.129m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.861m
1 + es
Um := Up
m
Um = 217.108
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 185.851
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.268m
2
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.455
Vz
:=
= 0.53
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.218
Um
Ha :=
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha = 0.737
:= 1.25
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
% := 5.4
b :=
%
100
Dm_es
- 205 -
DF = 0.425
ANEXOS
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.134m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 41.512deg
= 1.996
s = 0.107m
Dm_es
n = 54.456
n := 54
s :=
Dm_es
s = 0.108m
c := s
:=
c = 0.135m
= 1.98
:= 2m 3m
= 20.526deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 27.694deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.203deg
3_m = 22.509deg
= 7.167deg
:= 2_m
2
= 36.356deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
- 206 -
ANEXOS
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.739
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.04
= 0.048
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.333deg
3m = 29.79deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 54.631deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 33.773deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.46
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF = 0.45
s = 0.093m
- 207 -
ANEXOS
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.739
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.04
= 0.048
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.333deg
3m = 29.79deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 54.631deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 33.773deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.46
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF = 0.45
s = 0.093m
- 208 -
ANEXOS
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.739
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.04
= 0.048
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.333deg
3m = 29.79deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 54.631deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 33.773deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.46
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF = 0.45
s = 0.093m
- 209 -
ANEXOS
Vz
( )
cos 2r
:=
Vz
( )
cos 3r
= 0.325
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
Ha = 0.696
= 20.857deg
:= 2r 3r
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 27.671deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 54.631deg
3_r = 26.96deg
= 6.813deg
:= 2_r
2
= 40.795deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 46.51deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 26.585deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.093
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
DF = 0.405
s = 0.124m
- 210 -
ANEXOS
Vz
:=
Ha :=
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.207
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.77
= 19.925deg
:= 2p 3p
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 27.328deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 46.51deg
3_p = 19.182deg
= 7.403deg
:= 2_p
2
= 32.846deg
Octavo escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 465.478K
2
T1 := T
V1
T1 = 457.396K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 4.274
kg
3
ma
m
Q1 = 159.85
s
- 211 -
ANEXOS
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.768
Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
Dext_ro = 2.076m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.835m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 219.508
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 190.651
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.241m
:= 0.85
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
Vz
Um
1 := atan
Vz
:=
:=
Ha :=
2 = 50.326deg
( )
tan 2
2 = 35.113deg
( )
tan 1
1 = 53.191deg
Vz
= 0.524
Um
Vz
( )
cos 1
Vz
( )
cos 2
= 0.234
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
R := 1
Vz
2 Um
Ha = 0.732
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.452
:= 1.3
- 212 -
ANEXOS
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.413
% := 4.8
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.126m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 45.559deg
= 1.918
s = 0.097m
Dm_ro
n = 59.574
n := 59
s :=
Dm_ro
s = 0.098m
c := s
:=
c = 0.127m
= 1.899
:= 1 2
= 18.078deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 24.54deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 53.191deg
2_ = 28.651deg
= 6.462deg
:= 1_
2
= 40.921deg
- 213 -
ANEXOS
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.664
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.037
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.05
per = 0.018
= 0.464
b := 1
b = 0.891
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.869..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
Vz
tan 2i( r )
tan ( 1)
Dm_ro
= 30.15deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
Vz
1i
tan 1i( r )
- 214 -
ANEXOS
1.2
1
1i( r)
1i( r) 0.8
2i( r)
0.6
2i( r)
0.4
0.2
0.8
0.9
1.1
Raz:
Dint
= 33.39deg
Dm_ro
1i
Dint
= 44.963deg
Dm_ro
1i
Dint
= 54.231deg
Dm_ro
2i
Dint
= 15.095deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.497
Dint
Dint
Dint
cos
1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.439
s :=
s = 0.085m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
- 215 -
R = 0.274
ANEXOS
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.228
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.733
Dint
Dint
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 29.868deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 37.936deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 44.963deg
2_ = 7.027deg
= 8.068deg
:= 1_
2
= 25.995deg
Punta:
Dext_ro
= 26.838deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 58.839deg
Dm_ro
1i
- 216 -
ANEXOS
Dext_ro
= 46.818deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 47.574deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.149
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.359
s :=
s = 0.111m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.572
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
= 0.272
cos 1i
Ha = 0.767
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 11.265deg
- 217 -
ANEXOS
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 16.169deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 58.839deg
2_ = 42.67deg
= 4.905deg
:= 1_
2
= 50.754deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 457.396K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 477.983K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 463.102K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 4.424
kg
3
ma
m
Q2 = 154.415
s
- 218 -
ANEXOS
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.773
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 2.061m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.827m
1 + es
Um := Up
m
Um = 220.181
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 191.996
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.234m
2
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.454
Vz
:=
= 0.522
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.216
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.736
:= 1.28
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
% := 5
b :=
%
100
Dm_es
- 219 -
DF = 0.422
ANEXOS
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.122m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 41.639deg
= 1.913
s = 0.096m
Dm_es
n = 60.105
n := 60
s :=
Dm_es
s = 0.096m
c := s
:=
c = 0.122m
= 1.91
:= 2m 3m
= 20.536deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 27.6deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.326deg
3_m = 22.726deg
= 7.064deg
:= 2_m
2
= 36.526deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
- 220 -
ANEXOS
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.723
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.039
= 0.049
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.438deg
3m = 29.889deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 54.231deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 33.39deg
:=
n c
= 1.468
Dint
DF := 1

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
- 221 -
DF = 0.445
ANEXOS
s :=
s = 0.083m
Vz
( )
cos 2r
:=
Vz
( )
cos 3r
= 0.307
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
Ha = 0.7
:= 2r 3r
= 20.841deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 27.602deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 54.231deg
3_r = 26.629deg
= 6.761deg
:= 2_r
2
= 40.43deg
Punta:
Dext_es
Dm_ro
2p := 2i
2p = 47.019deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 27deg
:=
n c
= 1.135
Dext_es
DF := 1

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
- 222 -
DF = 0.404
ANEXOS
s :=
s = 0.108m
Vz
:=
Ha :=
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.206
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.765
:= 2p 3p
= 20.018deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 27.295deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 47.019deg
3_p = 19.723deg
= 7.277deg
:= 2_p
2
= 33.371deg
Noveno escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 490.489K
2
T1 := T
V1
T1 = 482.449K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 4.962
kg
3
ma
m
Q1 = 137.676
s
- 223 -
ANEXOS
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.79
Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
Dext_ro = 2.016m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.805m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 222.346
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 196.326
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.211m
:= 0.84
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
Vz
Um
1 := atan
Vz
:=
:=
Ha :=
2 = 50.471deg
( )
tan 2
2 = 35.814deg
( )
tan 1
1 = 53.647deg
Vz
= 0.517
Um
Vz
( )
cos 1
Vz
( )
cos 2
= 0.235
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
R := 1
Vz
2 Um
Ha = 0.731
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.45
:= 1.4
- 224 -
ANEXOS
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.404
% := 4.5
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.117m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 46.127deg
= 1.802
s = 0.084m
Dm_ro
n = 67.739
n := 67
s :=
Dm_ro
s = 0.085m
c := s
:=
c = 0.118m
= 1.783
:= 1 2
= 17.833deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 23.934deg
2_ := 1_
1
1_ = 53.647deg
2_ = 29.713deg
= 6.101deg
:= 1_
2
= 41.68deg
:= m
- 225 -
ANEXOS
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.612
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.035
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.052
per = 0.018
= 0.466
b := 1
b = 0.888
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.883..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
Vz
tan 2i( r )
tan ( 1)
Dm_ro
= 30.199deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
Vz
1i
tan 1i( r )
- 226 -
ANEXOS
1.2
1
1i( r)
1i( r) 0.8
2i( r)
0.6
2i( r)
0.4
0.2
0.8
0.9
1.1
Raz:
Dint
= 33.062deg
Dm_ro
1i
Dint
= 46.567deg
Dm_ro
1i
Dint
= 53.922deg
Dm_ro
2i
Dint
= 18.507deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.586
Dint
Dint
Dint
cos
1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.431
s :=
s = 0.075m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
- 227 -
R = 0.295
ANEXOS
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.234
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.725
Dint
Dint
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 28.06deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 35.612deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 46.567deg
2_ = 10.955deg
= 7.552deg
:= 1_
2
= 28.761deg
Punta:
Dext_ro
= 27.228deg
Dm_ro
D
ext_ro
1i
= 58.707deg
Dm_ro
Dext_ro
2i
= 47.332deg
Dm_ro
Dext_ro
2iCalculamos
47.065deg
D
=los
m_ro
1i
- 228 -
ANEXOS
:=
n c
= 1.253
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.356
s :=
s = 0.095m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.559
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.268
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.763
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 11.642deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
Incidencia nula
- 229 -
1_ = 58.707deg
ANEXOS
:=
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 16.386deg
1 m
2_ := 1_
:= m
2_ = 42.321deg
= 4.744deg
:= 1_
2
= 50.514deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 482.449K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 502.994K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 488.132K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 5.129
kg
3
ma
m
Q2 = 133.207
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
Dext_es :=
es = 0.795
Dint
Dext_es = 2.003m
es
- 230 -
ANEXOS
Dm_es :=
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.798m
1 + es
Um := Up
m
Um = 222.949
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 197.532
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.205m
2
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.451
Vz
:=
= 0.516
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.215
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.734
:= 1.4
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.411
% := 4.8
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
m = 41.775deg
c = 0.116m
( )
cos m
:=
s :=
= 1.771
s = 0.083m
- 231 -
ANEXOS
n :=
Dm_es
n = 68.335
n := 68
s :=
Dm_es
s = 0.083m
c := s
:=
c = 0.116m
= 1.763
:= 2m 3m
= 20.582deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
= 27.258deg
1 m
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.471deg
3_m = 23.213deg
= 6.676deg
:= 2_m
2
= 36.842deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
)) ( )
( )
CL = 0.663
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.037
- 232 -
ANEXOS
:=
CD cos 2m
(cos ( m))
= 0.051
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.021

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.567deg
3m = 29.973deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 53.922deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 33.062deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.58
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
s = 0.074m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.432
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.294
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.703
:= 2r 3r
= 20.861deg
- 233 -
ANEXOS
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
Incidencia nula
2_r 3r
:=
1 m
= 27.289deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 53.922deg
3_r = 26.633deg
= 6.429deg
:= 2_r
2
= 40.278deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 47.506deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 27.371deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.257
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
s = 0.093m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.394
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.206
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.761
:= 2p 3p
= 20.135deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
Incidencia nula
- 234 -
2_p = 47.506deg
ANEXOS
:=
2_p 3p
1 m
= 26.991deg
3_p := 2_p
:= m
3_p = 20.515deg
= 6.856deg
:= 2_p
2
= 34.011deg
Dcimo escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T = 515.5K
T := T + T
2
T1 := T
V1
T1 = 507.507K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 5.727
kg
3
ma
m
Q1 = 119.303
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
ro = 0.811
Dint
Dext_ro = 1.965m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.779m
- 235 -
ANEXOS
1 + ro
Um := Up
m
Um = 224.9
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 201.433
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.186m
:= 0.83
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
( )
tan 2
Vz
2 = 50.635deg
Um
2 = 36.379deg
( )
1 := atan
tan 1
Vz
1 = 54.05deg
Vz
:=
= 0.511
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.236
Um
Ha :=
( )
cos ( 2)
cos 1
Vz
R := 1
2 Um
Ha = 0.729
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.447
:= 1.4
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.405
% := 4.2
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
m = 46.609deg
c = 0.109m
( )
cos m
- 236 -
ANEXOS
:=
s :=
n :=
= 1.707
s = 0.078m
Dm_ro
n = 71.939
n := 73
s :=
Dm_ro
s = 0.077m
c := s
:=
c = 0.107m
= 1.732
:= 1 2
= 17.671deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 23.748deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 54.05deg
2_ = 30.302deg
= 6.077deg
:= 1_
2
= 42.176deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
- 237 -
CL = 0.611
ANEXOS
2
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01
CD = 0.036
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.053
per = 0.018
= 0.468
b := 1
b = 0.887
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.896..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
tan 2i( r )
Vz
tan ( 1)
1i( r ) := atan
r
Um r
1i( r ) := atan
tan ( 1i( r ) )
Vz
Dm_ro
= 30.243deg
Dm_es
1i

1.2
1i( r)
1i( r) 0.8
2i( r)
0.6
2i( r)
0.4
0.2
0.8
Raz:
0.9
1.1
- 238 -
ANEXOS
Dint
= 32.778deg
Dm_ro
1i
Dint
= 47.925deg
Dm_ro
1i
Dint
= 53.692deg
Dm_ro
2i
Dint
= 21.337deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.563
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.434
s :=
s = 0.069m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.31
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
= 0.239
cos 1i
Ha = 0.719
Dint
Dint
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 26.587deg
- 239 -
ANEXOS
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 34.003deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 47.925deg
2_ = 13.921deg
= 7.416deg
:= 1_
2
= 30.923deg
Punta:
Dext_ro
= 27.575deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 58.588deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 47.824deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 46.558deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.268
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.362
- 240 -
ANEXOS
s :=
s = 0.085m
Vz
R := 1
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.546
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.265
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.758
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 12.03deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 16.871deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 58.588deg
2_ = 41.716deg
= 4.842deg
:= 1_
2
= 50.152deg
- 241 -
ANEXOS
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
V1
T1 := T
T1 = 507.507K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 528.006K
V2 := Vz sec 2m
2
V2
T2 := T
T2 = 513.152K
2 cp ( T)
1
T2
T1
( T ) 1
2 := 1
Q2 :=
kg
2 = 5.91
ma
m
Q2 = 115.605
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.815
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 1.954m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.774m
1 + es
Um := Up
m
Um = 225.438
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 202.51
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.18m
- 242 -
ANEXOS
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.448
Vz
:=
= 0.51
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.215
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.732
:= 1.4
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.413
% := 4.3
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.103m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 41.919deg
= 1.76
s = 0.073m
Dm_es
n = 76.109
n := 76
s :=
Dm_es
s = 0.073m
c := s
:=
c = 0.103m
= 1.757
- 243 -
ANEXOS
= 20.662deg
:= 2m 3m
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
Incidencia nula
2_m 3m
:=
= 27.369deg
1 m
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.635deg
3_m = 23.266deg
= 6.707deg
:= 2_m
2
= 36.951deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.667
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
( (
CD = 0.037
= 0.051
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02
- 244 -
ANEXOS
Radio Medio:
Dm_es
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m := 2i
2m = 50.718deg
3m = 30.046deg
Raz:
2r := 2i
Dint
Dm_ro
2r = 53.692deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 32.778deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.559
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
s = 0.066m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.432
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.284
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.704
:= 2r 3r
= 20.914deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
- 245 -
ANEXOS
2_r := 2r
Incidencia nula
2_r 3r
:=
1 m
= 27.402deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 53.692deg
3_r = 26.291deg
= 6.487deg
:= 2_r
2
= 39.992deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 47.976deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 27.701deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.271
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
s = 0.081m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.398
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.207
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.756
:= 2p 3p
= 20.275deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
Incidencia nula
- 246 -
2_p = 47.976deg
ANEXOS
:=
2_p 3p
1 m
= 27.149deg
3_p := 2_p
:= m
3_p = 20.827deg
= 6.873deg
:= 2_p
2
= 34.402deg
Undcimo escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
1 = 30.046deg
( )
V1 := Vz sec 1
T = 540.511K
T := T + T
2
T1 := T
V1
T1 = 532.568K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 6.572
kg
3
ma
m
Q1 = 103.949
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
ro = 0.83
Dint
Dext_ro = 1.921m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.757m
- 247 -
ANEXOS
1 + ro
Um := Up
m
Um = 227.194
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 206.021
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.164m
:= 0.82
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
( )
tan 2
Vz
2 = 50.818deg
Um
2 = 36.822deg
( )
1 := atan
tan 1
Vz
1 = 54.408deg
Vz
:=
= 0.506
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.237
Um
Ha :=
( )
cos ( 2)
cos 1
Vz
R := 1
2 Um
Ha = 0.727
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.443
:= 1.4
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.408
% := 3.8
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
m = 47.015deg
( )
c = 0.098m
cos m
- 248 -
ANEXOS
:=
s :=
n :=
= 1.672
s = 0.07m
Dm_ro
n = 78.914
n := 79
s :=
Dm_ro
s = 0.07m
c := s
:=
c = 0.098m
= 1.674
:= 1 2
= 17.585deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 23.656deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 54.408deg
2_ = 30.751deg
= 6.071deg
:= 1_
2
= 42.579deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CDs := 0.018 CL
- 249 -
CL = 0.612
ANEXOS
2
CDk := 0.7 CL 0.01
CD = 0.036
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.054
per = 0.018
= 0.471
b := 1
b = 0.886
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.907..
Dext_ro
Dm_ro
tan 2
2i( r ) := atan
( )
r
Um r
2i( r ) := atan
tan ( 2i( r ) )
Vz
tan
( 1)
1i( r ) := atan
r
Um r
1i( r ) := atan
Vz
tan 1i( r )
Dm_ro
= 30.281deg
Dm_es
1i

1.2
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.8
0.6
0.4
0.9
1.1
- 250 -
ANEXOS
Raz:
Dint
= 32.533deg
Dm_ro
1i
Dint
= 49.08deg
Dm_ro
1i
Dint
= 53.532deg
Dm_ro
2i
Dint
= 23.678deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.544
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.436
s :=
s = 0.063m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.322
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
= 0.243
cos 1i
Ha = 0.715
- 251 -
ANEXOS
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 25.402deg
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 32.702deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 49.08deg
2_ = 16.378deg
= 7.3deg
:= 1_
2
= 32.729deg
Punta:
Dext_ro
= 27.884deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 58.48deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 48.298deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 46.051deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.281
Dext_ro
- 252 -
ANEXOS
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.368
s :=
s = 0.076m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.534
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.263
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.753
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 12.429deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
1 m
1_ = 58.48deg
= 17.374deg
2_ := 1_
2_ = 41.106deg
- 253 -
ANEXOS
:= m
= 4.945deg
:= 1_
2
= 49.793deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
V1
T1 := T
T1 = 532.568K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 553.017K
V2 := Vz sec 2m
2
V2
T2 := T
T2 = 538.164K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 6.773
kg
3
ma
m
Q2 = 100.869
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.833
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 1.912m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.753m
1 + es
Um := Up
m
Um = 227.673
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 206.98
s
- 254 -
ANEXOS
h :=
Dext_es Dint
h = 0.159m
2
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.444
Vz
:=
= 0.505
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.216
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.73
:= 1.4
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.416
% := 4.1
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.097m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 42.071deg
= 1.646
s = 0.069m
Dm_es
n = 79.631
n := 80
s :=
Dm_es
s = 0.069m
c = 0.096m
c := s
- 255 -
ANEXOS
h
:=
= 1.653
:= 2m 3m
= 20.772deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
Incidencia nula
2_m 3m
:=
= 27.518deg
1 m
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.818deg
3_m = 23.299deg
= 6.747deg
:= 2_m
2
= 37.059deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.671
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
( ( ))
cos m
( (
CD = 0.038
= 0.052
)) 2
per := cos 2m
per = 0.021
- 256 -
ANEXOS
Radio Medio:
Dm_es
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m := 2i
2m = 50.889deg
3m = 30.109deg
Raz:
2r := 2i
Dint
Dm_ro
2r = 53.532deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 32.533deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.54
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
s = 0.063m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.433
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.276
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.705
:= 2r 3r
= 20.999deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
Incidencia nula
- 257 -
2_r = 53.532deg
ANEXOS
2_r 3r
:=
1 m
= 27.55deg
3_r := 2_r
:= m
3_r = 25.982deg
= 6.551deg
:= 2_r
2
= 39.757deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 48.43deg
Dext_es
Dm_ro
3p := 1i
:=
n c
= 1.283
Dext_es
DF := 1
s :=
3p = 27.994deg

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
s = 0.075m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.403
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.208
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.751
:= 2p 3p
= 20.436deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
2_p = 48.43deg
= 27.338deg
- 258 -
ANEXOS
3_p := 2_p
:= m
3_p = 21.093deg
= 6.901deg
:= 2_p
2
= 34.762deg
Duodcimo escalonamiento:
ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 565.522K
2
T1 := T
V1
T1 = 557.631K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 7.506
kg
3
ma
m
Q1 = 91.017
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
ro = 0.846
Dint
Dext_ro = 1.883m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.738m
1 + ro
m
Um = 229.252
s
Um := Up
- 259 -
ANEXOS
Dint
Ur := Um
Dm_ro
h :=
m
Ur = 210.139
s
Dext_ro Dint
h = 0.145m
:= 0.82
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
tan 2
Vz
Um
2 = 37.447deg
( )
tan 1
Vz
( )
2 := atan
1 := atan
2 = 50.835deg
1 = 54.724deg
Vz
:=
= 0.502
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.237
Um
Ha :=
( )
cos ( 2)
cos 1
Vz
R := 1
2 Um
Ha = 0.727
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.447
:= 1.4
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.406
% := 3.6
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
m = 47.459deg
c = 0.093m
( )
cos m
- 260 -
ANEXOS
:=
s :=
n :=
= 1.566
s = 0.066m
Dm_ro
n = 82.604
n := 83
s :=
Dm_ro
s = 0.066m
c := s
:=
c = 0.092m
= 1.573
:= 1 2
= 17.277deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 23.275deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 54.724deg
2_ = 31.449deg
= 5.997deg
:= 1_
2
= 43.087deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
- 261 -
CL = 0.606
ANEXOS
2
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01
CD = 0.036
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.055
per = 0.018
= 0.471
b := 1
b = 0.884
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.917..
Dext_ro
Dm_ro
tan 2
2i( r ) := atan
( )
r
Um r
2i( r ) := atan
tan ( 2i( r ) )
Vz
tan ( 1)
1i( r ) := atan
r
Um r
1i( r ) := atan
tan ( 1i( r ) )
Vz
Dm_ro
= 30.314deg
Dm_es
1i

1.2
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.8
0.6
0.4
0.9
1.1
- 262 -
ANEXOS
Raz:
Dint
= 32.319deg
Dm_ro
1i
Dint
= 50.069deg
Dm_ro
1i
Dint
= 53.253deg
Dm_ro
2i
Dint
= 26.012deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.527
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.434
s :=
s = 0.06m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.342
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
= 0.244
cos 1i
Ha = 0.714
- 263 -
ANEXOS
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 24.057deg
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 31.17deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 50.069deg
2_ = 18.899deg
= 7.113deg
:= 1_
2
= 34.484deg
Punta:
Dext_ro
= 28.159deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 58.384deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 48.572deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 45.75deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.292
Dext_ro
- 264 -
ANEXOS
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.37
s :=
s = 0.071m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.529
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.26
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.751
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 12.633deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
1 m
1_ = 58.384deg
= 17.615deg
2_ := 1_
2_ = 40.768deg
- 265 -
ANEXOS
:= m
= 4.982deg
:= 1_
2
= 49.576deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 557.631K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 578.028K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 563.282K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 7.73
kg
3
ma
m
Q2 = 88.387
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
es = 0.85
Dint
Dext_es = 1.875m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.734m
- 266 -
ANEXOS
1 + es
Um := Up
m
Um = 229.686
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 211.007
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.141m
2
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.448
Vz
:=
= 0.501
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.214
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.73
:= 1.4
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.416
% := 3.9
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.091m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 42.106deg
= 1.547
s = 0.065m
Dm_es
n = 83.668
n := 84
- 267 -
ANEXOS
s :=
Dm_es
s = 0.065m
c := s
:=
c = 0.091m
= 1.553
:= 2m 3m
= 20.726deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
= 27.461deg
1 m
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.835deg
3_m = 23.373deg
= 6.736deg
:= 2_m
2
= 37.104deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.67
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.038
- 268 -
ANEXOS
:=
CD cos 2m
(cos ( m))
= 0.053
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.021

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.897deg
3m = 30.165deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 53.253deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 32.319deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.524
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
s = 0.06m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.431
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.266
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.708
:= 2r 3r
= 20.934deg
- 269 -
ANEXOS
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
Incidencia nula
2_r 3r
:=
1 m
= 27.497deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 53.253deg
3_r = 25.756deg
= 6.563deg
:= 2_r
2
= 39.505deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 48.689deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 28.257deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.295
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
s = 0.07m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.404
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.207
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.749
:= 2p 3p
= 20.432deg
- 270 -
ANEXOS
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 27.309deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 48.689deg
3_p = 21.381deg
= 6.876deg
:= 2_p
2
= 35.035deg
Dcimo tercer escalonamiento:

ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T = 590.533K
T := T + T
2
T1 := T
V1
T1 = 582.697K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 8.535
kg
3
ma
m
Q1 = 80.049
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
Dext_ro :=
ro = 0.861
Dint
Dext_ro = 1.851m
ro
- 271 -
ANEXOS
Dm_ro :=
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.722m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 231.099
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 213.831
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.129m
:= 0.82
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
Vz
Um
1 := atan
Vz
:=
:=
Ha :=
2 = 50.865deg
( )
tan 2
2 = 37.975deg
( )
tan 1
1 = 55.004deg
Vz
= 0.498
Um
Vz
Vz
( )
cos 1
( )
cos 2
= 0.236
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
R := 1
Vz
2 Um
Ha = 0.728
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.451
:= 1.4
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
% := 3.3
b :=
%
100
Dm_ro
- 272 -
DF = 0.405
ANEXOS
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.085m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 47.842deg
= 1.52
s = 0.06m
Dm_ro
n = 89.454
n := 89
s :=
Dm_ro
s = 0.061m
c := s
:=
c = 0.085m
= 1.512
:= 1 2
= 17.029deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 22.968deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 55.004deg
2_ = 32.036deg
= 5.939deg
:= 1_
2
= 43.52deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
- 273 -
ANEXOS
2
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.601
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.036
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.056
per = 0.018
= 0.471
b := 1
b = 0.882

r :=
Dint
Dm_ro
, 0.926..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
r
Um r
2i( r ) := atan
tan ( 2i( r ) )
Vz
tan ( 1)
1i( r ) := atan
r
Um r
1i( r ) := atan
tan ( 1i( r ) )
Vz
2i( r ) := atan
Dm_ro
= 30.343deg
Dm_es
1i

1.2
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
Raz:
0.8
0.6
0.4
0.9
0.95
1.05
1.1
- 274 -
ANEXOS
Dint
= 32.134deg
Dm_ro
1i
Dint
= 50.918deg
Dm_ro
1i
Dint
= 53.024deg
Dm_ro
2i
Dint
= 27.977deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.513
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.432
s :=
s = 0.056m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.358
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
Ur
= 0.244
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.714
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 22.941deg
cos 1i
- 275 -
ANEXOS
Raz:
Dint
= 32.134deg
Dm_ro
1i
Dint
= 50.918deg
Dm_ro
1i
Dint
= 53.024deg
Dm_ro
2i
Dint
= 27.977deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.513
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.432
s :=
s = 0.056m
R := 1
Vz
2 Ur
Vz
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.358
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 0.244
cos 1i
Ha = 0.714
= 22.941deg
- 276 -
ANEXOS
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 12.837deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 17.858deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 58.297deg
2_ = 40.439deg
= 5.021deg
:= 1_
2
= 49.368deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 582.697K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 603.039K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
2 cp ( T)
T2
2 := 1
T1
T2 = 588.394K
1
( T ) 1
2 = 8.782
kg
3
- 277 -
ANEXOS
3
ma
Q2 :=
m
Q2 = 77.792
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.864
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 1.844m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.719m
1 + es
Um := Up
m
Um = 231.491
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 214.616
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.125m
R := 1
Vz
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.452
Vz
:=
= 0.497
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.213
Um
Ha :=
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha = 0.73
:= 1.3
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
% := 3.3
b :=
%
100
Dm_es
- 278 -
DF = 0.427
ANEXOS
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.076m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 42.147deg
= 1.638
s = 0.059m
Dm_es
n = 91.758
n := 92
s :=
Dm_es
s = 0.059m
c := s
:=
c = 0.076m
= 1.642
:= 2m 3m
= 20.7deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 27.772deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.865deg
3_m = 23.093deg
= 7.072deg
:= 2_m
2
= 36.979deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
- 279 -
ANEXOS
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.723
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.04
= 0.051
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.02

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.92deg
3m = 30.214deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 53.024deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 32.134deg
:=
n c
= 1.402
Dint
DF := 1

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
- 280 -
DF = 0.44
ANEXOS
s :=
s = 0.054m
Vz
( )
cos 2r
:=
Vz
( )
cos 3r
= 0.258
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
Ha = 0.71
:= 2r 3r
= 20.89deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 27.798deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 53.024deg
3_r = 25.226deg
= 6.908deg
:= 2_r
2
= 39.125deg
Punta:
2p := 2i
Dext_es
Dm_ro
2p = 48.935deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 28.492deg
:=
n c
= 1.212
Dext_es
DF := 1

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
- 281 -
DF = 0.417
ANEXOS
s :=
s = 0.063m
Vz
:=
Ha :=
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.206
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.747
:= 2p 3p
= 20.443deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 27.652deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 48.935deg
3_p = 21.282deg
= 7.209deg
:= 2_p
2
= 35.108deg
Dcimo cuarto escalonamiento:

ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 615.544K
2
T1 := T
V1
T1 = 607.764K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 9.665
kg
3
ma
m
Q1 = 70.689
s
- 282 -
ANEXOS
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.874
Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
Dext_ro = 1.822m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.708m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 232.754
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 217.142
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.115m
:= 0.82
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
Vz
Um
1 := atan
Vz
:=
:=
Ha :=
2 = 50.906deg
( )
tan 2
2 = 38.42deg
( )
tan 1
1 = 55.252deg
Vz
= 0.494
Um
Vz
( )
cos 1
Vz
( )
cos 2
= 0.236
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
R := 1
Vz
2 Um
Ha = 0.727
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.454
:= 1.37
- 283 -
ANEXOS
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.407
% := 2.9
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.074m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 48.173deg
= 1.542
s = 0.054m
Dm_ro
n = 98.974
n := 97
s :=
Dm_ro
s = 0.055m
c := s
:=
c = 0.076m
= 1.512
:= 1 2
= 16.832deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 22.812deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 55.252deg
2_ = 32.44deg
= 5.98deg
:= 1_
2
= 43.846deg
- 284 -
ANEXOS
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.611
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.037
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.056
per = 0.018
= 0.471
b := 1
b = 0.882
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.933..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
Vz
tan 2i( r )
tan ( 1)
Dm_ro
= 30.37deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
Vz
1i
tan 1i( r )
- 285 -
ANEXOS
1.2
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.8
0.6
0.4
0.9
0.95
1.05
1.1
Raz:
Dint
= 31.972deg
Dm_ro
1i
Dint
= 51.651deg
Dm_ro
1i
Dint
= 52.838deg
Dm_ro
2i
Dint
= 29.636deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.469
Dint
Dint
Dint
cos
1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.433
s :=
s = 0.052m
- 286 -
ANEXOS
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.372
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.244
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.714
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 22.014deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 28.917deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 51.651deg
2_ = 22.734deg
= 6.903deg
:= 1_
2
= 37.192deg
Punta:
Dext_ro
= 28.622deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 58.218deg
Dm_ro
1i
- 287 -
ANEXOS
Dext_ro
= 49.075deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 45.18deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.284
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.377
s :=
s = 0.059m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.52
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
= 0.254
cos 1i
Ha = 0.747
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 13.038deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
- 288 -
ANEXOS
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 18.178deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 58.218deg
2_ = 40.04deg
= 5.139deg
:= 1_
2
= 49.129deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 607.764K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 628.05K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 613.499K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 9.938
kg
ma
m
Q2 = 68.743
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.877
- 289 -
ANEXOS
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 1.817m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.705m
1 + es
Um := Up
m
Um = 233.108
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 217.849
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.112m
2
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.455
Vz
:=
= 0.493
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.211
Um
Ha :=
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha = 0.73
:= 1.38
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.418
% := 3.3
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
m = 42.194deg
c = 0.076m
( )
cos m
- 290 -
ANEXOS
:=
s :=
n :=
= 1.47
s = 0.055m
Dm_es
n = 97.333
n := 98
s :=
Dm_es
s = 0.055m
c := s
:=
c = 0.075m
= 1.48
:= 2m 3m
= 20.693deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 27.489deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.906deg
3_m = 23.418deg
= 6.796deg
:= 2_m
2
= 37.162deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
- 291 -
CL = 0.68
ANEXOS
2
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01
:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.039
= 0.053
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.021

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 50.955deg
3m = 30.257deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 52.838deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 31.972deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.477
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF = 0.43
s = 0.051m
- 292 -
ANEXOS
Vz
( )
cos 2r
:=
Vz
( )
cos 3r
= 0.252
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
Ha = 0.712
= 20.866deg
:= 2r 3r
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 27.523deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 52.838deg
3_r = 25.315deg
= 6.658deg
:= 2_r
2
= 39.076deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 49.167deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 28.701deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.295
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
DF = 0.408
s = 0.058m
- 293 -
ANEXOS
Vz
:=
Ha :=
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.206
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.745
= 20.466deg
:= 2p 3p
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 27.381deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 49.167deg
3_p = 21.786deg
= 6.915deg
:= 2_p
2
= 35.477deg
Dcimo quinto escalonamiento:

ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 640.556K
2
T1 := T
V1
T1 = 632.832K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 10.904
kg
3
ma
m
Q1 = 62.655
s
- 294 -
ANEXOS
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.886
Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
Dext_ro = 1.798m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.696m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 234.238
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 220.109
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.102m
:= 0.82
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
Vz
Um
1 := atan
Vz
:=
:=
Ha :=
2 = 50.957deg
( )
tan 2
2 = 38.794deg
( )
tan 1
1 = 55.472deg
Vz
= 0.491
Um
Vz
( )
cos 1
Vz
( )
cos 2
= 0.236
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
R := 1
Vz
2 Um
Ha = 0.727
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.456
:= 1.35
- 295 -
ANEXOS
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.409
% := 2.8
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.072m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 48.459deg
= 1.429
s = 0.053m
Dm_ro
n = 100.448
n := 101
s :=
Dm_ro
s = 0.053m
c := s
:=
c = 0.071m
= 1.436
:= 1 2
= 16.679deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 22.684deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 55.472deg
2_ = 32.788deg
= 6.005deg
:= 1_
2
- 296 -
ANEXOS
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.618
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.038
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.056
per = 0.018
= 0.471
b := 1
b = 0.88
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.94..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
Vz
tan 2i( r )
tan ( 1)
Dm_ro
= 30.394deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
Vz
1i
tan 1i( r )
- 297 -
ANEXOS
1.2
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.8
0.6
0.4
0.9
0.95
1.05
1.1
Raz:
Dint
= 31.831deg
Dm_ro
1i
Dint
= 52.286deg
Dm_ro
1i
Dint
= 52.689deg
Dm_ro
2i
Dint
= 31.041deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.437
Dint
Dint
Dint
cos
1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.433
s :=
s = 0.05m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
- 298 -
R = 0.384
ANEXOS
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.244
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.714
Dint
Dint
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 21.245deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 28.091deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 52.286deg
2_ = 24.196deg
= 6.845deg
:= 1_
2
= 38.241deg
Punta:
Dext_ro
= 28.818deg
Dm_ro
Dext_ro
1i
= 58.148deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 49.306deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
2iCalculamos
44.909deg
D
=los
m_ro
- 299 -
ANEXOS
:=
n c
= 1.273
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.382
s :=
s = 0.056m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.516
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.252
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.745
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 13.239deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
Incidencia nula
- 300 -
1_ = 58.148deg
ANEXOS
:=
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 18.475deg
1 m
2_ := 1_
:= m
2_ = 39.673deg
= 5.236deg
:= 1_
2
= 48.91deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 632.832K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 653.061K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 638.598K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
Q2 :=
( T ) 1
2 = 11.206
ma
m
Q2 = 60.97
s
4 ma
1+
2 Vz Dint
es :=
kg
es = 0.889
- 301 -
ANEXOS
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 1.793m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.693m
1 + es
Um := Up
m
Um = 234.556
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 220.747
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.1m
2
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.457
Vz
:=
= 0.49
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.211
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.729
:= 1.27
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.432
% := 2.8
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
:=
m = 42.245deg
c = 0.064m
( )
cos m
h
= 1.557
- 302 -
ANEXOS
s :=
n :=
s = 0.05m
Dm_es
n = 105.485
n := 106
s :=
Dm_es
s = 0.05m
c := s
:=
c = 0.064m
= 1.564
:= 2m 3m
= 20.7deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 27.89deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 50.957deg
3_m = 23.067deg
= 7.19deg
:= 2_m
2
= 37.012deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01
- 303 -
CL = 0.741
ANEXOS
:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.042
= 0.052
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.021

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 51deg
3m = 30.295deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 52.689deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 31.831deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.349
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
s = 0.047m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.442
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.246
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.713
:= 2r 3r
= 20.857deg
- 304 -
ANEXOS
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
Incidencia nula
2_r 3r
:=
1 m
= 27.914deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 52.689deg
3_r = 24.775deg
= 7.057deg
:= 2_r
2
= 38.732deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 49.388deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 28.888deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.199
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
s = 0.053m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.423
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.205
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.743
= 20.501deg
:= 2p 3p
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
- 305 -
ANEXOS
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 27.808deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 49.388deg
3_p = 21.581deg
= 7.307deg
:= 2_p
2
= 35.485deg
Dcimo sexto escalonamiento:

ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T = 665.567K
T := T + T
2
T1 := T
V1
T1 = 657.901K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 12.261
kg
3
ma
m
Q1 = 55.723
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
ro = 0.897
Dint
Dext_ro = 1.776m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.685m
- 306 -
ANEXOS
1 + ro
Um := Up
m
Um = 235.568
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 222.77
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.092m
:= 0.82
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
( )
tan 2
Vz
2 = 51.016deg
Um
2 = 39.105deg
( )
1 := atan
tan 1
Vz
1 = 55.668deg
Vz
:=
= 0.488
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.236
Um
Ha :=
( )
cos ( 2)
cos 1
Vz
R := 1
2 Um
Ha = 0.727
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.458
:= 1.32
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.412
% := 2.5
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
m = 48.705deg
( )
c = 0.064m
cos m
- 307 -
ANEXOS
:=
s :=
n :=
= 1.434
s = 0.048m
Dm_ro
n = 109.467
n := 109
s :=
Dm_ro
s = 0.049m
c := s
:=
c = 0.064m
= 1.428
:= 1 2
= 16.563deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
:=
Incidencia nula
1_ 2
1 m
= 22.635deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 55.668deg
2_ = 33.032deg
= 6.072deg
:= 1_
2
= 44.35deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CDs := 0.018 CL
- 308 -
CL = 0.631
ANEXOS
2
CDk := 0.7 CL 0.01
CD = 0.039
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.056
per = 0.018
= 0.472
b := 1
b = 0.881
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.946..
Dext_ro
Dm_ro
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
tan 2i( r )
Dm_ro
= 30.415deg
Dm_es
Vz
tan
( 1)
1i( r ) := atan
r
Um r
1i( r ) := atan
tan ( 1i( r ) )
Vz
1i

1.2
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.8
0.6
0.4
0.9
0.95
1.05
1.1
- 309 -
ANEXOS
Raz:
Dint
= 31.708deg
Dm_ro
1i
Dint
= 52.839deg
Dm_ro
1i
Dint
= 52.571deg
Dm_ro
2i
Dint
= 32.233deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.396
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.435
s :=
s = 0.046m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
cos 1i
:=
R = 0.394
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
Ur
= 0.244
Dint
Dm_ro
Ha :=
D
int
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.714
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 20.606deg
cos 1i
- 310 -
ANEXOS
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 27.447deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 52.839deg
2_ = 25.392deg
= 6.841deg
:= 1_
2
= 39.116deg
Punta:
Dext_ro
= 28.992deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 58.084deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 49.526deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 44.648deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.252
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.387
- 311 -
ANEXOS
s :=
s = 0.051m
Vz
R := 1
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.513
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.251
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.743
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 13.437deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
1 m
= 18.802deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 58.084deg
2_ = 39.282deg
= 5.365deg
:= 1_
2
= 48.683deg
- 312 -
ANEXOS
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
V1
T1 := T
T1 = 657.901K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 678.072K
V2 := Vz sec 2m
2
V2
T2 := T
T2 = 663.692K
2 cp ( T)
1
T2
T1
( T ) 1
2 := 1
Q2 :=
2 = 12.592
kg
3
ma
m
Q2 = 54.259
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.899
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 1.772m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.683m
1 + es
Um := Up
m
Um = 235.855
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 223.344
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.089m
- 313 -
ANEXOS
Vz
R := 1
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.459
Vz
:=
= 0.488
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.21
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha :=
Ha = 0.729
:= 1.3
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.429
% := 2.7
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.061m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 42.3deg
= 1.453
s = 0.047m
Dm_es
n = 111.878
n := 112
s :=
Dm_es
s = 0.047m
c := s
:=
c = 0.061m
= 1.455
:= 2m 3m
= 20.721deg
- 314 -
ANEXOS
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
Incidencia nula
2_m 3m
:=
= 27.808deg
1 m
3_m := 2_m
:= m
2_m = 51.016deg
3_m = 23.208deg
= 7.087deg
:= 2_m
2
= 37.112deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.725
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
( (
CD = 0.042
= 0.053
)) 2
per := cos 2m
per = 0.021
- 315 -
ANEXOS
Radio Medio:
Dm_es
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m := 2i
2m = 51.054deg
3m = 30.329deg
Raz:
2r := 2i
Dint
Dm_ro
2r = 52.571deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 31.708deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.373
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
s = 0.045m
Vz
( )
cos 2r
:=
Vz
( )
cos 3r
= 0.242
Ur
Ha :=
DF = 0.438
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha = 0.714
:= 2r 3r
= 20.863deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
2_r = 52.571deg
= 27.834deg
- 316 -
ANEXOS
3_r := 2_r
:= m
3_r = 24.738deg
= 6.97deg
:= 2_r
2
= 38.654deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 49.599deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 29.055deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.235
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
s = 0.05m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.421
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.205
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.741
= 20.544deg
:= 2p 3p
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
2_p = 49.599deg
= 27.736deg
3_p := 2_p
3_p = 21.863deg
- 317 -
ANEXOS
:= m
= 7.192deg
:= 2_p
2
= 35.731deg
Dcimo sptimo escalonamiento:

ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T := T + T
T = 690.578K
2
T1 := T
V1
T1 = 682.97K
2 cp ( T)
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 13.743
kg
3
ma
m
Q1 = 49.714
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
ro = 0.907
Dint
Dext_ro = 1.758m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.675m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 236.761
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 225.156
s
- 318 -
ANEXOS
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.082m
:= 0.82
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 = 51.081deg
( )
2 := atan
tan 2
Vz
Um
2 = 39.362deg
( )
1 := atan
tan 1
Vz
1 = 55.842deg
Vz
:=
= 0.486
Um
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.237
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
Ha :=
Vz
R := 1
2 Um
Ha = 0.726
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.46
:= 1.26
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.419
% := 2.3
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
m = 48.918deg
c = 0.059m
( )
cos m
:=
s :=
= 1.4
s = 0.047m
- 319 -
ANEXOS
n :=
Dm_ro
n = 113.097
n := 113
s :=
Dm_ro
s = 0.047m
c := s
c = 0.059m
:=
= 1.399
:= 1 2
= 16.479deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
Incidencia nula
1_ 2
:=
1 m
= 22.731deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 55.842deg
2_ = 33.11deg
= 6.252deg
:= 1_
2
= 44.476deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( )
( )) ( )
( )
CL = 0.661
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
( )
3
(cos ( m))
CD cos 1
CD = 0.04
= 0.056
- 320 -
ANEXOS
n :=
Dm_ro
n = 113.097
n := 113
s :=
Dm_ro
s = 0.047m
c := s
c = 0.059m
:=
= 1.399
:= 1 2
= 16.479deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
1_ := 1
Incidencia nula
1_ 2
:=
1 m
= 22.731deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 55.842deg
2_ = 33.11deg
= 6.252deg
:= 1_
2
= 44.476deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( )
( )) ( )
( )
CL = 0.661
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
( )
3
(cos ( m))
CD cos 1
CD = 0.04
= 0.056
- 321 -
ANEXOS
Dint
= 52.481deg
Dm_ro
2i
Dint
= 33.247deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.325
Dint
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.441
s :=
s = 0.044m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
:=
Vz
cos 1i
R = 0.403
Dint
Dm_ro
cos 2i
= 0.244
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.714
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 20.075deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
Incidencia nula
- 322 -
1_ = 53.322deg
ANEXOS
:=
Dint
1_ 2i
Dm_ro
= 27.04deg
1 m
2_ := 1_
:= m
2_ = 26.282deg
= 6.965deg
:= 1_
2
= 39.802deg
Punta:
Dext_ro
= 29.148deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 58.027deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 49.735deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 44.395deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.201
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.396
s :=
s = 0.049m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
- 323 -
R = 0.509
ANEXOS
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 1i
:=
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.25
Ur
Dext_ro
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
Ha = 0.741
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i D
Dm_ro
m_ro
= 13.632deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 19.224deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 58.027deg
2_ = 38.803deg
= 5.592deg
:= 1_
2
= 48.415deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
V1
T1 := T
2 cp ( T)
T1 = 682.97K
- 324 -
ANEXOS
T := T + T
T = 703.083K
V2 := Vz sec 2m
2
V2
T2 := T
T2 = 688.78K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
( T ) 1
2 = 14.105
ma
Q2 :=
kg
m
Q2 = 48.437
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.909
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 1.754m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.673m
1 + es
Um := Up
m
Um = 237.019
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 225.673
s
h :=
Dext_es Dint
R := 1
:=
Vz
2 Um
Ha :=
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.461
Vz
= 0.485
Um
Vz
:=
h = 0.08m
cos 2m
Vz
cos 3m
= 0.21
Um
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha = 0.728
- 325 -
ANEXOS
:= 1.3
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
DF = 0.43
% := 2.6
b :=
%
100
Dm_es
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.059m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 42.357deg
= 1.361
s = 0.045m
Dm_es
n = 116.075
n := 116
s :=
Dm_es
s = 0.045m
c := s
:=
c = 0.059m
= 1.36
:= 2m 3m
= 20.752deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 27.853deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 51.081deg
3_m = 23.229deg
= 7.1deg
- 326 -
ANEXOS
:= 2_m
2
= 37.155deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.726
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
( (
CD = 0.043
= 0.054
)) 2
per := cos 2m
per = 0.021

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 51.115deg
3m = 30.359deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 52.481deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 31.599deg
- 327 -
ANEXOS
:=
n c

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF := 1
s :=
= 1.365
Dint
s = 0.043m
Vz
:=
( )
cos 2r
Vz
( )
cos 3r
= 0.238
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
DF = 0.438
Ha = 0.715
:= 2r 3r
= 20.881deg
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 27.876deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 52.481deg
3_r = 24.604deg
= 6.995deg
:= 2_r
2
= 38.543deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 49.8deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 29.204deg
- 328 -
ANEXOS
:=
n c

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
DF := 1
s :=
= 1.241
Dext_es
s = 0.047m
Vz
:=
Ha :=
DF = 0.423
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.206
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.739
:= 2p 3p
= 20.595deg
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 27.792deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 49.8deg
3_p = 22.008deg
= 7.196deg
:= 2_p
2
= 35.904deg
Dcimo octavo escalonamiento:

ROTOR:
1 := 3m
( )
V1 := Vz sec 1
T = 715.589K
T := T + T
2
T1 := T
V1
T1 = 708.038K
2 cp ( T)
- 329 -
ANEXOS
1
T1
1 := 2
T2
Q1 :=
( T ) 1
1 = 15.359
kg
3
ma
m
Q1 = 44.482
s
1
1
ro :=
4 ma
1+
1 Vz Dint
ro = 0.915
Dint
Dext_ro :=
Dm_ro :=
Dext_ro = 1.741m
ro
Dext_ro + Dint
Dm_ro = 1.667m
1 + ro
Um := Up
m
Um = 237.831
s
Dint
Ur := Um
Dm_ro
m
Ur = 227.297
s
h :=
Dext_ro Dint
h = 0.074m
:= 0.82
T cp ( T)
+ tan ( 1)
Um Vz
2 := atan
Um
2 := atan
Vz
Um
1 := atan
Vz
:=
2 = 51.151deg
( )
tan 2
2 = 39.574deg
( )
tan 1
1 = 55.996deg
Vz
Um
- 330 -
ANEXOS
Vz
( )
cos 1
:=
Vz
( )
cos 2
= 0.237
Um
( )
cos ( 2)
cos 1
Ha :=
Ha = 0.726
Vz
R := 1
2 Um
( ( )
( ))
tan 2 + tan 1
R = 0.461
:= 1.3
DF := 1
( ) + 1 cos ( 1) tan tan

( ( 1) ( 2))
2
cos ( 2)
cos 1
DF = 0.416
% := 2.1
b :=
%
100
Dm_ro
tan ( 1) + tan ( 2)
m := atan
c :=
c = 0.053m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 49.1deg
= 1.381
s = 0.041m
Dm_ro
n = 127.333
n := 127
s :=
Dm_ro
s = 0.041m
c = 0.054m
c := s
:=
= 1.377
:= 1 2
= 16.422deg
50deg
m := 0.23 + 0.1
- 331 -
ANEXOS
1_ := 1
Incidencia nula
1_ 2
:=
1 m
= 22.532deg
2_ := 1_
:= m
1_ = 55.996deg
2_ = 33.465deg
= 6.109deg
:= 1_
2
= 44.731deg

CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
CL :=
( ( )
( )) ( )
( )
CL = 0.64
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

CD = 0.039
( )
:=
3
(cos ( m))
2
per := ( cos ( 1) )
2
cos ( 1)
:= 1
2
cos ( 2)
CD cos 1
= 0.057
per = 0.018
= 0.474
b := 1
b = 0.879
r :=
Dint
Dm_ro
, 0.956..
Dext_ro
Dm_ro
- 332 -
ANEXOS
tan ( 2)
2i( r ) := atan
Um r
2i( r ) := atan
Vz
tan 2i( r )
tan ( 1)
Dm_ro
= 30.453deg
Dm_es
1i( r ) := atan
Um r
1i( r ) := atan
Vz
1i
tan 1i( r )

1.2
1i( r)
1i( r)
2i( r)
2i( r)
0.8
0.6
0.4
0.95
1.05
Raz:
Dint
= 31.503deg
Dm_ro
1i
Dint
= 53.746deg
Dm_ro
1i
Dint
= 52.413deg
Dm_ro
2i
Dint
= 34.112deg
Dm_ro
2i
:=
n c
= 1.36
Dint
- 333 -
ANEXOS
Dint
Dint
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1
tan Dint tan Dint

DF := 1
+
1i
2i
2
Dm_ro
Dm_ro
Dint
cos 2i
Dm_ro

cos 1i
DF = 0.435
s :=
s = 0.039m
R := 1
Vz
2 Ur
Dint
Dint
+ tan 1i
Dm_ro
Dm_ro
tan 2i
Vz
Dint
Dm_ro
Vz
Dint
Dm_ro
cos 2i
cos 1i
:=
R = 0.41
= 0.244
Ur
Dint
Dm_ro
Ha :=
Dint
cos 2i
Dm_ro
Ha = 0.714
Dint
Dint
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 19.634deg
cos 1i
Dint

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dint
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dint
1_ 2i
Dm_ro
1 m
1_ = 53.746deg
= 26.379deg
2_ := 1_
2_ = 27.367deg
- 334 -
ANEXOS
1
:= m
= 6.745deg
:= 1_
2
= 40.556deg
Punta:
Dext_ro
= 29.288deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 57.976deg
Dm_ro
1i
Dext_ro
= 49.933deg
Dm_ro
2i
Dext_ro
= 44.151deg
Dm_ro
2i

:=
n c
= 1.245
Dext_ro
Dext_ro
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Dm_ro
1

DF := 1
+
1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
2
Dext_ro
cos 2i
Dm_ro
cos 1i
DF = 0.395
s :=
s = 0.043m
R := 1
Vz
2 Up
Dext_ro
Dext_ro
+
tan
1i D
Dm_ro
m_ro
tan 2i
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 1i
:=
Dext_ro
cos 1i
Dm_ro
Ha :=
D
ext_ro
cos 2i
Dm_ro
R = 0.506
Vz
Dext_ro
Dm_ro
cos 2i
= 0.249
Ur
Ha = 0.739
- 335 -
ANEXOS
Dext_ro
Dext_ro
:= 1i
2i
Dm_ro
Dm_ro
= 13.825deg
Dext_ro

2i Dm_ro
m := 0.23 + 0.1
50deg
Dext_ro
1_ := 1i
Dm_ro
:=
Incidencia nula
Dext_ro
1_ 2i
Dm_ro
= 19.343deg
1 m
2_ := 1_
:= m
1_ = 57.976deg
2_ = 38.632deg
= 5.518deg
:= 1_
2
= 48.304deg
ESTATOR:
3m := 1
2m := 2
V1 := Vz sec 3m
2
T1 := T
V1
T1 = 708.038K
2 cp ( T)
T := T + T
T = 728.094K
V2 := Vz sec 2m
2
T2 := T
V2
T2 = 713.864K
2 cp ( T)
1
T2
2 := 1
T1
( T ) 1
2 = 15.755
kg
3
- 336 -
ANEXOS
3
ma
Q2 :=
m
Q2 = 43.364
s
2
1
es :=
4 ma
1+
2 Vz Dint
es = 0.917
Dint
Dext_es :=
Dm_es :=
Dext_es = 1.738m
es
Dext_es + Dint
Dm_es = 1.665m
1 + es
Um := Up
m
Um = 238.064
s
Dint
Ur := Um
Dm_es
m
Ur = 227.762
s
h :=
Dext_es Dint
h = 0.072m
R := 1
Vz
2 Um
( (
))
tan 3m + tan 2m
R = 0.462
Vz
:=
= 0.483
Um
Vz
cos 2m
:=
Vz
cos 3m
= 0.21
Um
Ha :=
( )
cos ( 3m)
cos 2m
Ha = 0.727
:= 1.3
DF := 1

( ( 2m) ( 3m))
2
cos ( 3m)
cos 2m
% := 2.4
b :=
%
100
Dm_es
- 337 -
DF = 0.431
ANEXOS
tan ( 2m) + tan ( 3m)
m := atan
c :=
c = 0.054m
( )
cos m
:=
s :=
n :=
m = 42.417deg
= 1.331
s = 0.042m
Dm_es
n = 125.629
n := 126
s :=
Dm_es
s = 0.042m
c := s
:=
c = 0.054m
= 1.335
:= 2m 3m
= 20.792deg
3m
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_m := 2m
:=
Incidencia nula
2_m 3m
1 m
= 27.908deg
3_m := 2_m
:= m
2_m = 51.151deg
3_m = 23.243deg
= 7.116deg
:= 2_m
2
= 37.197deg
CDp := 0.018
Pgina 180 Teora TG
s
CDa := 0.02
h
- 338 -
ANEXOS
CL :=
( (
)) ( )
( )
CL = 0.728
CDs := 0.018 CL
2
CDk := 0.7 CL 0.01

:=
CD cos 2m
(cos ( m))
CD = 0.043
= 0.054
( (
)) 2
per := cos 2m
per = 0.021

Radio Medio:
Dm_es
2m := 2i
Dm_ro
Dm_es
3m := 1i
Dm_ro
2m = 51.181deg
3m = 30.386deg
Raz:
Dint
2r := 2i
Dm_ro
2r = 52.413deg
Dint
3r := 1i
Dm_ro
3r = 31.503deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.359
Dint

( ( 2r) ( 3r))
2
cos ( 3r)
cos 2r
DF = 0.439
s = 0.04m
- 339 -
ANEXOS
Vz
( )
cos 2r
:=
Vz
( )
cos 3r
= 0.236
Ur
( )
cos ( 3r)
cos 2r
Ha :=
Ha = 0.715
= 20.91deg
:= 2r 3r
3r
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_r := 2r
:=
Incidencia nula
2_r 3r
1 m
= 27.93deg
3_r := 2_r
:= m
2_r = 52.413deg
3_r = 24.483deg
= 7.021deg
:= 2_r
2
= 38.448deg
Punta:
Dext_es
2p := 2i
Dm_ro
2p = 49.991deg
Dext_es
3p := 1i
Dm_ro
3p = 29.338deg
:=
n c
DF := 1
s :=
= 1.246
Dext_es

( ( 2p) ( 3p))
2
cos ( 3p)
cos 2p
DF = 0.425
s = 0.043m
- 340 -
ANEXOS
Vz
:=
Ha :=
( )
cos 2p
Vz
( )
cos 3p
= 0.206
Ur
( )
cos ( 3p)
cos 2p
Ha = 0.737
= 20.653deg
:= 2p 3p
3p
50deg
m := 0.23 + 0.1
2_p := 2p
:=
Incidencia nula
2_p 3p
1 m
= 27.857deg
3_p := 2_p
:= m
2_p = 49.991deg
3_p = 22.134deg
= 7.204deg
:= 2_p
2
= 36.062deg
- 341 -
ANEXOS
ANEXO III (Resultados Mathcad en perfil de radio medio del labe)
1
R
Um(m/s) 190,0
3
(kg/m ) 1,16
Dext(m)
3,0
h(m)
706
c(m)
330,0
1,05
n
23
0,53
0,97
o
1=1'( ) 48,6
o
2( )
27,4
o
1( )
27,4
o
2( )
48,6
21,2
8,2
33,9
R
0,50
0,23
0,61
Ha
0,75
DF
0,45
CD
0,0
CL
0,9
b
0,9
o
2'( )
19,2
o
T( C)
290,4
o
1'( )
X
o
2'( )
X
2
E
191,3
1,23
2,9
677
297,0
1,00
24
0,54
0,97
X
X
48,6
27,4
21,2
8,4
33,8
0,50
0,23
0,60
0,75
0,46
0,0
0,9
0,9
X
302,9
48,6
19,0
R
195,4
1,46
2,8
593
261,0
1,10
29
0,57
0,96
50,8
30,4
27,4
48,0
19,6
7,5
36,5
0,51
0,24
0,59
0,74
0,43
0,0
0,8
0,9
22,9
315,4
X
X
3
E
196,7
1,54
2,7
568
249,0
1,10
30
0,58
0,96
X
X
48,6
27,4
21,3
7,9
33,4
0,50
0,22
0,59
0,75
0,44
0,0
0,8
0,9
X
327,9
48,0
18,8
R
200,3
1,79
2,6
503
234,0
1,10
31
0,61
0,95
50,4
31,3
27,4
48,6
19,1
7,4
37,1
0,50
0,23
0,57
0,75
0,43
0,0
0,8
0,9
23,9
340,4
X
X
4
E
201,5
1,88
2,6
483
224,0
1,10
32
0,62
0,95
X
X
48,6
27,4
20,6
7,7
34,5
0,50
0,22
0,57
0,75
0,43
0,0
0,8
0,9
X
352,9
48,6
20,3
R
204,8
2,18
2,5
443
206,0
1,20
37
0,65
0,91
50,7
31,1
27,4
49,6
19,5
7,1
37,4
0,47
0,23
0,56
0,74
0,42
0,0
0,7
0,9
24,0
365,4
X
X
5
E
205,9
2,27
2,4
415
185,0
1,23
42
0,66
0,91
X
X
49,6
27,4
20,4
7,2
35,8
0,54
0,22
0,56
0,74
0,42
0,0
0,7
0,9
X
377,9
49,6
22,0
R
209,1
2,61
2,3
369
194,0
1,35
43
0,68
0,90
51,4
32,6
27,4
49,7
18,8
6,4
38,8
0,47
0,23
0,55
0,74
0,40
0,0
0,6
0,9
26,2
390,4
X
X
- 342 -
6
E
210,0
2,72
2,3
356
180,0
1,35
46
0,69
0,90
X
X
49,7
27,4
20,3
6,7
36,2
0,53
0,22
0,55
0,74
0,41
0,0
0,7
0,9
X
402,9
49,7
22,7
R
212,9
3,10
2,2
319
166,0
1,30
47
0,71
0,88
52,1
33,5
27,4
49,9
18,6
6,5
39,3
0,46
0,23
0,54
0,74
0,41
0,0
0,7
0,9
27,0
415,5
X
X
7
E
213,7
3,23
2,2
308
162,0
1,30
48
0,72
0,88
X
X
49,9
27,4
20,4
6,9
36,3
0,54
0,22
0,54
0,74
0,41
0,0
0,7
0,9
X
428,0
49,9
22,6
R
216,4
3,66
2,1
277
142,0
1,28
53
0,74
0,86
52,7
34,3
27,4
50,2
18,4
6,6
40,2
0,45
0,23
0,53
0,73
0,42
0,0
0,6
0,9
27,6
440,5
X
X
8
E
217,1
3,79
2,1
268
135,0
1,25
54
0,75
0,86
X
X
50,2
27,4
20,5
7,2
36,6
0,55
0,22
0,53
0,74
0,43
0,0
0,7
0,9
X
457,0
50,2
22,5
R
219,5
4,27
2,1
241
127,0
1,30
59
0,77
0,85
53,2
35,1
27,4
50,3
18,1
6,5
40,9
0,45
0,23
0,52
0,73
0,41
0,0
0,7
0,9
28,6
465,5
X
X
9
E
220,2
4,42
2,1
234
122,0
1,28
60
0,77
0,85
X
X
50,3
27,4
20,5
7,1
36,5
0,55
0,22
0,52
0,74
0,42
0,0
0,7
0,9
X
478,0
50,3
22,7
R
222,4
4,96
2,0
211
118,0
1,40
67
0,79
0,84
53,6
35,8
27,4
50,5
17,8
6,1
41,7
0,45
0,24
0,52
0,73
0,40
0,0
0,6
0,9
29,7
490,5
X
X
E
223,0
5,13
2,0
205
116,0
1,40
68
0,80
0,84
X
X
50,5
27,4
20,6
6,7
36,8
0,55
0,22
0,52
0,73
0,41
0,0
0,7
0,9
X
503,0
50,5
23,2
ANEXOS
10
R
Um(m/s) 224,9
3
(kg/m ) 5,73
Dext(m)
2,0
h(m)
186
c(m)
107,0
1,40
n
73
0,81
0,83
o
1=1'( ) 54,1
o
2( )
36,4
o
1( )
27,4
o
2( )
50,6
17,7
6,1
42,2
R
0,45
0,24
0,51
Ha
0,73
DF
0,41
CD
0,0
CL
0,6
b
0,9
o
2'( )
30,3
o
T( C)
515,5
o
1'( )
X
o
2'( )
X
E
225,4
5,91
2,0
180
103,0
1,40
76
0,82
0,83
X
X
50,6
27,4
20,7
6,7
37,0
0,55
0,22
0,51
0,73
0,41
0,0
0,7
0,9
X
528,0
50,6
23,7
11
R
227,2
6,57
1,9
164
98,0
1,40
79
0,83
0,82
54,4
36,8
27,4
50,8
17,6
6,1
42,6
0,44
0,24
0,51
0,73
0,41
0,0
0,6
0,9
30,8
540,5
X
X
E
227,7
6,77
1,9
159
96,0
1,40
80
0,83
0,82
X
X
50,8
27,4
20,8
6,7
37,1
0,56
0,22
0,51
0,73
0,42
0,0
0,7
0,9
X
553,0
50,8
23,3
12
R
229,3
7,51
1,9
145
92,0
1,40
83
0,85
0,82
54,7
37,4
27,4
50,8
17,3
6,0
43,1
0,45
0,24
0,50
0,73
0,41
0,0
0,6
0,9
31,4
565,5
X
X
E
229,7
7,73
1,9
141
91,0
1,40
84
0,85
0,82
X
X
50,8
27,4
20,7
6,7
37,1
0,55
0,21
0,50
0,73
0,42
0,0
0,7
0,9
X
578,0
50,8
23,4
13
R
231,1
8,54
1,9
129
85,0
1,40
89
0,86
0,82
55,0
38,0
27,4
50,9
17,0
6,0
43,5
0,45
0,24
0,50
0,73
0,41
0,0
0,6
0,9
32,0
590,5
X
X
14
E
231,5
8,78
1,8
125
76,0
1,30
92
0,86
0,82
X
X
50,9
27,4
20,7
7,1
37,0
0,55
0,21
0,50
0,73
0,43
0,0
0,7
0,9
X
605,0
50,9
23,1
R
232,8
9,67
1,8
115
76,0
1,37
97
0,87
0,82
55,3
38,4
27,4
50,9
16,8
6,0
43,8
0,45
0,24
0,49
0,73
0,41
0,0
0,6
0,9
32,4
615,5
X
X
- 343 -
E
233,1
9,94
1,8
112
75,0
1,38
98
0,88
0,82
X
X
50,9
27,4
20,7
6,8
37,2
0,55
0,21
0,49
0,73
0,42
0,0
0,7
0,9
X
628,0
50,9
23,4
15
R
234,2
10,90
1,8
102
71,0
1,35
101
0,89
0,82
55,5
38,8
27,4
51,0
16,8
6,0
44,3
0,46
0,24
0,49
0,73
0,41
0,0
0,6
0,9
32,7
640,6
X
X
E
234,6
11,20
1,8
100
64,0
1,20
106
0,89
0,82
X
X
51,0
27,4
20,7
7,2
37,0
0,54
0,21
0,49
0,73
0,43
0,0
0,7
0,9
X
653,1
51,0
23,7
16
R
235,6
12,26
1,8
92
64,0
1,32
109
0,90
0,82
55,7
39,1
27,4
51,0
16,6
6,1
44,3
0,46
0,24
0,49
0,73
0,41
0,0
0,6
0,9
33,0
665,6
X
X
E
235,9
12,59
1,8
89
61,0
1,30
112
0,90
0,82
X
X
51,0
27,4
20,7
7,1
37,1
0,54
0,21
0,49
0,73
0,43
0,0
0,7
0,9
X
678,1
51,0
23,2
17
R
236,8
13,74
1,8
82
59,0
1,26
113
0,91
0,82
55,8
39,7
27,4
51,1
16,5
6,3
44,5
0,46
0,24
0,49
0,73
0,42
0,0
0,7
0,9
33,1
690,6
X
X
E
237,0
14,11
1,8
80
59,0
1,30
116
0,91
0,82
X
X
51,1
27,4
20,8
7,1
37,2
0,54
0,21
0,49
0,73
0,43
0,0
0,7
0,9
X
703,1
51,1
23,2
18
R
237,8
15,36
1,7
74
54,0
1,30
127
0,92
0,82
56,0
39,6
27,4
51,2
16,4
6,1
44,7
0,46
0,24
0,48
0,73
0,42
0,0
0,6
0,9
33,5
715,6
X
X
E
238,1
15,76
1,7
72
54,0
1,30
126
0,92
0,82
X
X
51,2
27,4
20,8
7,4
37,2
0,54
0,21
0,48
0,73
0,43
0,0
0,7
0,9
X
728,1
51,2
23,2

Diseño Conceptual de Alabas de Un Compresor

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Dpto.

Ingeniera Trmica y de Fluidos

PROYECTO FIN DE CARRERA

DISEO DE UN COMPRESOR AXIAL DE

Tutor: Gonzalo Moreno Labata

2.2 Transferencia de energa en turbomquinas .......................................... - 10 -

2.3 Especificaciones de diagramas de velocidad en compresores axiales - 23 -

2.4 El diseo de compresores axiales ........................................................... - 27 -

Test de cascada .............................................................................. - 28 Diseo preliminar de compresores de una etapa ........................... - 32 -

2.6 El diseo y anlisis de compresores axiales multietapa........................ - 40 -

Rendimientos fuera de diseo de compresores axiales multietapa - 41 -

Entorno Motion .......................................................................... - 86 -

Anlisis esttico ........................................................................... - 100 Anlisis modal ............................................................................. - 101 -

8.4 Resultados obtenidos ............................................................................. - 102 -

Anlisis esttico ........................................................................... - 102 Anlisis modal ............................................................................. - 103 -

9 ESPACIO EUROPEO DE EDUCACIN SUPERIOR Y REALIDAD VIRTUAL.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

El presente proyecto pretende disear un compresor axial de relacin de

Seleccionar la potencia, ubicacin y configuracin del CC as como

Simular termodinmicamente el CC seleccionado mediante el programa

Clculo cintico del compresor mediante el programa Mathcad.

Diseo geomtrico del compresor mediante herramienta CAD utilizando el

Diseo mecnico y anlisis de modos de vibracin mediante herramienta de

Utilizacin acadmica del diseo mediante lenguaje VRML, Virtual Reality

ESTRUCTURA DEL PROYECTO

El presente proyecto fin de carrera consta de doce captulos establecidos en orden

es la Realidad Virtual, la cual se explica y desarrolla en este captulo aplicada al diseo

Los siguientes apartados pretenden aportar una descripcin terica de lo que en

TERMODINMICA DE LOS CICLOS DE TURBINAS DE GAS

Diagramas Temperatura- Entropa

Donde p es la presin, es el volumen especifico, R es la constante del gas y T la

Los procesos de compresin en una turbina de gas son normalmente y virtualmente

Figura 2.1: Ciclo de turbina de gas, real e isentrpico

Eleccin del ciclo ptimo

Figura 2.2: Relacin de presiones ptima para mxima potencia especfica

La misma relacin de presiones ptima se puede incorporar a las turbinas que

Figura 2.3: Transferencia de energa en ciclos de turbina de gas. Diagrama T-s

Eleccin de la relacin de presiones por mxima eficiencia

Supongamos que la relacin de presiones para mxima potencia se ha seleccionado

Realizacin de los clculos del ciclo

Lo que se persigue en diseos preliminares es el trabajo especfico, algunas veces

adimensionalmente como W ' y el rendimiento trmico th . Las dos caractersticas ms

importantes del ciclo son la relacin de presiones r =

de entrada del compresor y la turbina T ' =

Siendo x la eficiencia del intercambiador e igual a:

Ciclos interenfriados y recalentados

Figura 2.4: Rendimiento de compresores axiales interenfriados

Donde W es el trabajo de tres turbinas + trabajo (negativo) de los tres compresores.

Adicin de calor especfico:

A continuacin se muestran las frmulas de las que proceden los smbolos

TRANSFERENCIA DE ENERGA EN TURBOMQUINAS

En este punto primero aplicaremos la ley de Newton a las turbomquinas y de la

Considerando el flujo de un fluido que entra en el rotor de una turbomquina a un

Figura 2.5 Flujo a travs de un rotor

Considerando las tres componentes principales de esta fuerza: axial, radial y

Por lo tanto, siendo r1 = u1 y r2 = u 2 queda como:

Esta ecuacin es conocida como la ecuacin de Euler. El trabajo positivo significa

Esta es la relacin ms til en el diseo de turbomquinas.

Diagramas de velocidad para compresores axiales

Los vectores velocidad del flujo a travs de la corona de labes de las

Figura 2.6: Corona de labes en una etapa de una turbina

Figura 2.7: Diagrama de velocidad de una etapa de turbina

Figura 2.8: Diagrama de velocidades de un compresor